ESAB A6 BFE1 / BGE1 Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts)

104100

A6 BFE1/BGE1

PEG
PEG+PAK
PEH
PEH+P

AK

PEG
PEG+PAK
PEH
PEH+PAK

Bruksanvisning Instruction manual

Valid for Serial NO 846 XXX--XXXX0457 883 026 990115

SVENSKA 3..............................................

ENGLISH 11..............................................

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Rights reserved to alter specifications without notice.

-- 2 --

SVENSKA

1DIREKTIV 4.........................................................

2 SÄKERHET 4........................................................

3 INTRODUKTION 5...................................................

3.1 Allmänt 5...................................................................

3.2 Tekniska data 8.............................................................

4 INSTALLATION 8....................................................

4.1 Allmänt 8...................................................................

4.2 Montering 8................................................................

4.3 Anslutningar 9..............................................................

5 DRIFT OCH UNDERHÅLL 10...........................................

5.1 Allmänt 10...................................................................

6 FELSÖKNING 10......................................................

7 RESERVDELSBESTÄLLNING 10.......................................

RESERVDELSFÖRTECKNING 19.........................................

TOCs

-- 3 --

SE

1DIREKTIV

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att
svetsautomat A6 BFE1/BGE1 från serienummer 846 är i överensstämmelse med
standard EN 60292 enligt villkoren i direktiv (89/392/EEG) med tillägg (93/68/EEG)
och standard EN 50199 enligt villkoren i direktiv (89/336/EEG) med tillägg
(93/68/EEG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Laxå 1999--01--15

Anders Birgersson
Managing Director
Esab Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

2 SÄKERHET

Användaren av en ESAB svetsautomat har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som berör
personal i arbete med systemet eller i dess närhet.
Innehållet i den här rekommendationen kan ses som ett tillägg till de normala regler som gäller för ar­betsplatsen.
All manövrering måste utföras, efter givna instruktioner, av personal som är väl insatt i svetsautoma­tens funktion.
En felaktig manöver, orsakad av ett felaktigt handgrepp, eller en felaktig utlösning av en funktionssek­vens, kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatören som den maskinella
utrustningen.

1. All personal som arbetar med svetsautomaten skall vara väl insatt i:

S dess handhavande
S nödstoppens placering
S dess funktion
S gällande säkerhetsföreskrifter

2. Operatören skall se till:

S att ingen obehörig befinner sig inom svetsautomatens arbetsområde före dess igångsättande.
S att ingen person står felaktigt placerad, när vagn eller slider köres.

3. Arbetsplatsen skall:
S vara fri från maskindelar, verktyg eller annat upplagt material som kan hindra operatörens för-

flyttning inom arbetsområdet.

S vara så disponerad att kravet på åtkomlighet till nödstopp är väl tillgodosett.

4. Personlig skyddsutrustning
S Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra

kläder, skyddshandskar.

S Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband etc som kan fastna.

5. Övrigt
Spänningsförande delar är normalt beröringsskyddade.

S Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.
S Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.
S Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig på väl informerad plats.
S Smörjning och underhåll av svetsautomaten får ej utföras under drift.

dfb1d1sa

-- 4 --

SE

VARNING

BÅGSVETS OCH SKÄRNING KAN VARA SKADLIG FÖR ER SJÄLV OCH ANDRA.VAR DÄRFÖR
FÖRSIKTIG NÄR NI SVETSAR. FÖLJ ER ARBETSGIVARES SÄKERHETSFÖRESKRIFTER SOM
SKALL VARA BASERADE PÅ TILLVERKARENS VARNINGSTEXT.

ELEKTRISK CHOCK -- Kan döda

S Installera och jorda svetsutrustningen enligt tillämplig standard.
S Rör ej strömförande delar eller elektroder med bara händer eller med våt skyddsutrustning.
S Isolera Er själv från jord och arbetsstycke.
S Ombesörj att Er arbetsställning är säker.

RÖK OCH GAS -- Kan vara farlig för Er hälsa

S Håll ansiktet borta från svetsröken.
S Ventilera och sug ut svetsrök och gas från Ert och andras arbetsområde.

LJUSBÅGEN -- Kan skada ögonen och bränna huden

S Skydda ögonen och kroppen. Använd lämplig svetshjälm med filterinsats och bär skyddskläder.
S Skydda kringstående med lämpliga skyddsskärmar eller förhängen.

BRANDFARA

S Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se därför till att brännbara föremål inte finns i svetsplat-

sens närhet.

BULLER -- Starka ljud kan skada hörseln

S Skydda öronen. Använd öronproppar eller andra hörselskydd.
S Varna personer i närheten för riskerna

VID FEL -- Kontakta fackman

LÄS OCH FÖRSTÅ BRUKSANVISNINGEN FÖRE INSTALLATION OCH ANVÄNDNING

SKYDDA ER SJÄLV OCH ANDRA!

VARNING

Denna produkt är avsedd för industr iell användning. I hem-- och kontorsmiljö
kan denna produkt orsaka radiostörningar. Det är användarens ansvar att vidta
lämpliga åtgärder.

3 INTRODUKTION

3.1 Allmänt

A6 BFE1/BGE1 svetsautomat på balkgående vagn kan placeras på en standard I -­profil IPE 300 eller vid större precisionskrav på speciellt bearbetade löpbanor som
levereras av ESAB.

Horisontaldrivningen av vagnen sker via en drivmotor med växellåda och ett drivhjul
som löper mot I-- balkens fläns. (se figur nedan).

En frikopplingsanordning gör det möjligt att manuellt förflytta vagnen i längsled på
I--balken.

Manövreringen av motorrörelsen sker från PEG-- eller PEH--kontrollenhet där lämpli­ga svetshastigheter kan ställas in.

Den balkgående vagnen A6 BFE1/BGE1 kan kombineras ihop med alla moduler ur
ESAB’s A6 automationsprogram.

dfb1d1sa

-- 5 --

SE

Tillsammans med slidreglering (PAK) eller fogföljningsenhet (GMD), lämpliga svets­huvuden samt ESAB’s automatströmkällor kan enkelt en komplett svetsstation
sammanställas.

Den balkgående vagnen levereras i ett utförande för att sättas på ESAB:s bearbeta­de balk.

Kompletteringsdetaljer så att vagnen kan sättas på den obearbetade standard I --pro­filen IPE 300 medlevereras.

Vid m ontage av ett tandem svetshuvud mot lådbalken måste adapterplatta 458 026
001 användas (mellan lådbalk och tandemfäste).

A6 BFE1/BGE1 med bearbetad balk

dfb1d1sa

-- 6 --

SE

A6 BFE1/BGE1 med obearbetad b alk

När en obearbetad balk skall användas byts isolerplatta, rör, skruvar, brickor och
fjädrar (pos 1--6), vilka är monterade vid leverans ut mot vardera fyra isolatorer,
stoppskruvar, brickor och insexskruvar som medlevereras (pos 7--10).

I leveransen ingår dessutom följande detaljer:

S Konsol och fästdetaljer för fastsättning av sliderna och svetshuvudet på vagnen.
S Fastsättningsdetaljer för PEG/PEH+PAK lådan.
S Motorkabel (3m) med anslutningskontakt som måste anslutas i PEG/PEH--lådan

(till kontakt X11).

dfb1d1sa

-- 7 --

SE

3.2 Tekniska data

A6 BFE1/BGE1 med PEG/PEH

Åkhastighet 6--250 cm/min

(VEC motor 4000 rpm / 156 med tacko)
Belastningsmoment 1090 Nm
Vikt (utan svetsautomat) 60 kg

4 INSTALLATION

4.1 Allmänt

Installationen skall utföras av behörig personal.
Beakta anvisningarna i de olika bruksanvisningarna som medlevereras för de olika

moduler som monteras till den balkgående vagnen A6 BFE1/BGE1

VARNING!

Roterande delar utgör klämrisk, iakttag största försiktighet!

Vid installation, följ nedanstående instruktioner

1. Svetsautomat A6 SFE1, se bruksanvisning 443 398.

2. Svetsautomat A6 SGE1, se bruksanvisning 443 400.

3. A6 VEC motor med växel, se bruksanvisning 443 393.

4. Manöverlåda PEG, se bruksanvisning 443 392.

5. Manöverlåda PEH, se bruksanvisning 443 745.

4.2 Montering

1. Montera svetsmaskinen, den horisontella sliden och konsolen på vagnen.

2. Placera de fyra isolatorerna på sliden så att galvanisk kontakt är möjlig mellan
slid och vagn.

3. Skruva fast PEG-- eller PEH enheten med fyra skruvar.

4. Anslut drivmotorn på vagnen till PEG/PEH--enheten (kontakt K11) med en
fem--ledad kabel.

Varning! Säkerställ att svetsmaskinen och den rörliga vagnen är

galvaniskt åtskilda.

dfb1d1sa

-- 8 --

SE

5. Ställ in vagnshjulen.

De horisontellt ihopmonterade drivrullarna på den utgående axeltappen av
växeln (A6 VEC eller tilläggsväxel) löper på toppflänsen på I--balken.

Två par stödrullar (ett vertikalt och ett horisontellt hjulpar) löper på botten-­flänsen av I--balken.

Hjulen är excentriskt lagrade. Varje stödhjulspar har gemensamt lagerfäste
för vertikal och horisontell inställning.

Inställning

S Lossa de tre fästskruvarna (insex M10) i respektive lagerfäste.

Vertikal inställning

S Ställ in de två vertikala hjulen så att de horisontella hjulen och drivrullen är i

nivå med respektive balkfläns.

Horisontell inställning

S Ställ in de två horisontella hjulen.

6. Lyft eller förflyttning skall ske med hjälp av t.ex lyftstroppar som är godkända
för minst 500 kg.

S Kontrollera att stroppen är ordentligt fastsatt så att balksvetsvagnen ej kan

lossna.

S Kontrollera att inga övriga detaljer kommit till skada.

4.3 Anslutningar

Anslutningar och inställningar av den balkgående vagnen A6BFE1/BGE1 skall göras
enligt bruksanvisning resp. servicemanual för PEG och manöverlåda A2--A6
Processcontroller (PEH).

Övriga systemanslutningar framgår ur respektive medlevererad manual för de
ingående systemmodulerna.

dfb1d1sa

-- 9 --

SE

5 DRIFT OCH UNDERHÅLL

5.1 Allmänt

Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns på
sidan 4. Läs dessa innan du använder utrustningen.

Beakta också de föreskrifter som finns i de övriga medlevererade manualerna vad gäller
montering på den balkgående vagnen A6BFE1/BGE1.

A6BFE1/BGE1 är försedda med permanentsmorda lager som är underhållsfria.
Se till att olja eller fett inte förekommer på I--balken och håll balken fri från smuts och

partiklar, vilka kan störa balkvagnens rörelse.

6 FELSÖKNING

Felsökning framgår ur respektive manual för A2--A6 Processcontroller samt A2/A6
svetshuvuden och automatströmkällor.

7 RESERVDELSBESTÄLLNING

A2/A6 B är konstruerade och provade i enlighet med den internationella
standarden EN 60 292 (IEC 292).
Efter utförd service eller reparation åligger det utförande serviceinstans att
förvissa sig om att produkten inte avviker från den ovan nämnda standarden.

Reservdelar beställs genom närmaste ESAB--representant, se sista sidan på denna
publikation. Vid beställning var god ange maskintyp, serienummer samt benämning­ar och reservdelsnummer enligt reservdelsförteckning på sidan 19.
Detta underlättar expedieringen och säkerställer korrekt leverans.

dfb1d1sa

-- 1 0 --

ENGLISH

3 INTRODUCTION 13...................................................

3.1 General 13..................................................................

3.2 Technical data 16............................................................

4 INSTALLATION 16....................................................

4.1 General 16..................................................................

4.2 Assembly 16.................................................................

4.3 Connections 17..............................................................

5 OPERATION AND MAINTENANCE 18...................................

5.1 General 18..................................................................

6 TROUBLE--SHOOTING 18.............................................

7 ORDERING OF SPARE PARTS 18......................................

SPARE PARTS LIST 19...................................................

TOCe

-- 1 1 --

GB

1 DIRECTIVE

DECLARATION OF CONFORMITY

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guaran­tee that automatic welding machine A6 BFE1/BGE1 from serial number 846 com­plies with standard EN 60292, in accordance with the requirements of directive
(89/392/EEC) and addendum (93/68/EEC), and with standard EN 50199, in accord­ance with the requirements of directive (89/336/EEC) and addendum (93/68/EEC).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Laxå 1999--01--15

Anders Birgersson
Managing Director
Esab Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

2SAFETY

Users of ESAB automatic welding machines have ultimate responsibility for ensuring that anyone who
works on or near the equipment observes all the relevant safety precautions.
The following recommendations should be observed in addition to the standard regulations that apply
to the work place.
All work must be carried out according to the specified instructions by personnel who are thoroughly
familiar with the operation of the welding machine.
Incorrect or unintentional operation of the equipment may lead to a hazardous situation which can
result in injury to the operator and damage to the equipment.

1. Anyone who uses the automatic welding machine must be familiar with:

S its operation
S the location of emergency stops
S its function
S relevant safety precautions

2. The operator must ensure that:

S no unauthorized person is stationed within the working area of the machine when it is started

up.

S that no--one is in a hazardous position when the carriage or slide mechanisms are operated.

3. The work place must:

S be clear of mechanical components, tools, or other obstructions that could prevent the oper-

ator from moving freely within the working area.

S be organized so that there is free access to the emergency stop.

4. Personal safety equipment

S Always wear recommended personal safety equipment, such as safety glasses, flame--proof

clothing, safety gloves.

S Do not wear loose--fitting items, such as scarves, bracelets, etc., which could become

trapped.

5. General precautions
Live electrical components are normally shielded from accidental contact.

S Make sure the return cable is connected securely.
S Work on high voltage components may only be carried out by a qualified electrician.
S Appropriate fire extinguishing equipment must be clearly marked and close at hand.
S Lubrication and maintenance must not be carried out on the equipment during its operation.

dfb1d1ea

-- 1 2 --

GB

WARNING

ARC WELDING AND CUTTING CAN BE INJURIOUS TO YOURSELF AND OTHERS. TAKE PRECAU­TIONS WHEN WELDING. ASK FOR YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES WHICH SHOULD BE
BASED ON MANUFACTURERS’ HAZARD DATA.

ELECTRIC SHOCK -- Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.
S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.
S Insulate yourself from earth and the workpiece.
S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES -- Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.
S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to keep fumes and gases from your breathing zone and

the general area.

ARC RAYS -- Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE -- Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use ear defenders or other hearing protection.
S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION -- Call for expert assistance in the event of malfunction.

READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERAT ING.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING

This product is intended for industrial use. In a domestic environment this
product may cause radio interference. It is the user’s responsibility to take
adequate precautions.

3 INTRODUCTION

3.1 General

A6BFE1BGE1 automatic welding machine on a beam--travelling carriage can be
placed on the standard I--beam IPE 300, or if the accuracy requirements are higher,
on a specially machined I--beam supplied by ESAB.

The horizontal drive of the carriage takes place over a drive motor with gear and a
drive wheel, running against the flange of the I--beam (see fig. below).

By way of a disconnection device it is possible to m ove the carriage manually along
the beam.

The control of the travel motion takes place over the PEG-- or PEH control unit
where the desired speed can be set.

The beam--travelling carriage A6 BFE1/BGE1 can be combined with any of the
modules in ESAB:s automation product range.

dfb1d1ea

-- 1 3 --

GB

Together with the PAK slide control, GMD joint tracking unit, suitable welding heads
and ESAB’s automatic welding power sources, a complete welding station can easily
be put together.

On delivery the beam--travelling carriage is adapted to be fitted on a machined beam
of ESAB design.

For the fitting of the carriage on an unmachined standard IPE 300 beam supple­mental parts are supplied.

When mounting a tandem welding head against the box girder, adapter plate 458
026 001 is to be fitted between the girder and the tandem holder.

A6 BFE1/BGE1 with machined beam

dfb1d1ea

-- 1 4 --

GB

A6BFE1/BGE1 with unmachined b eam

When an unmachined beam is to be used, the insulating plate and tube, screws,
washers and springs (pos. 1--6, fitted on delivery) are to be replaced by the four
insulators, stop screws, washers and Allen screws supplied for the purpose (pos.
7--10).

The delivery also includes the following parts:

S Bracket and fittings for the attachment of the slides and the welding head on the

carriage.

S Fittings for the PEG /PEH+PAK units.
S Motor cable (3 m) with contact device to be connected to the PEG/PEH unit

(terminal X11).

dfb1d1ea

-- 1 5 --

GB

3.2 Technical data

A6 BFE1/BGE1 with PEG/PEH

Travel speed 6--250 cm/min

(VEC motor 4000 rpm / 156 with tacho)
Max. load moment 1090 Nm
Weight 60 kg

4 INSTALLATION

4.1 General

The installation is to be performed by professional people.
Also consider the instructions in the separate instruction manuals, supplied with the

different modules to be fitted on the beam--travelling carriage A6BFE1/BGE1.

WARNING!

Rotating parts can cause injury, take great care.

When installing, follow the instruction s for

1. Automatic welding machine A6 SFE1, see Instruction Manual 443 398.

2. Automatic welding machine A6 SGE1, see Instruction Manual 443 400.

3. A6 VEC motor with gear, see Instruction Manual 443 393.

4. PEG control unit, see Instruction Manual 443 392.

5. PEH control unit, see Instruction Manual 443 745.

4.2 Assembly

1. Fit the welding machine, the horizontal slide and the bracket on to the carriage.

2. Place the four insulators on the slide so that galvanic contact is avoided between
the slide and the carriage.

3. Fit the bracket on to the carriage and fasten the PEG or PEH unit with four
screws.

4. Connect the drive motor of the carriage to the PEG/PEH control unit (terminal
K11) by way of a 5--conductor cable.

Warning! Make sure the welding machine and the travel carriage are

galvanically separated.

dfb1d1ea

-- 1 6 --

GB

5. Adjust the wheels of the carriage.
The horizontally fitted drive roller on the outgoing journal of the gear (A6 VEC or

additional gear) runs on the top flange of the I--beam.
The two pairs of support wheels (one vertical and one horizontal wheel a pair)

run on the bottom flange of the I--beam. The wheels are eccentrically lodged.
Each pair of support wheels has a common bearing support for vertical and

horizontal adjustment.

Adjustment

S Undo the three attachment screws (Allen M10) of the respective bearing

support.

Vertical ad ju stment

S Adjust the two vertical wheels so that the horizontal wheels and the d rive

roller are on a level with the respective beam flange.

Horizontal adjustment

S Adjust the two horizontal wheels.

6. For lifting the beam welding machine, use a lifting sling and an overhead crane,
dimensioned for at least 500 kg.

S To avoid the beam welding machine working loose and fall down, make sure

the sling is properly fastened.

S Also make sure that sensitive parts do not get damaged.

4.3 Connections

Connections and adjustments of the beam--travelling carriage A6BFE!/BGE1 are to
be performed according to the instruction and service manuals for PEG and the
A2--A6 Process Controller (PEH).

Other system connections appear from the respective manual of the system
modules supplied.

dfb1d1ea

-- 1 7 --

GB

5 OPERATION AND MAINTENANCE

5.1 General

General safety regulations for the handling of the equipment appear from
page 12. Read through before you start using the equipment!

Please also observe the directions in the other manuals supplied, regarding the
assembly of the beam--travelling carriage A6BFE!/BGE1.

The bearings in A6BFE1/BGE1 are permanently lubricated and free of maintenance.
Keep the beam free of oil, grease, dirt and particles, which can obstruct the motions of

the beam--travelling car r iage.

6 TROUBLE--SHOOTING

For trouble-- shooting, see the respective manual for A2--A6 Process Controller and
A2/A6 welding heads and automatic power sources.

7 ORDERING OF SPARE PARTS

A2/A6 B is designed and tested in accordance with the EN 60 292 (IEC 292)
international standard.
It is the obligation of the service unit which has carried out the service or re­pair work to make sure that the product still conforms to the said standard.

Spare parts are ordered through your nearest ESAB representative, see back cover.
When ordering spare parts, please state machine type and number as well as desig­nation and spare part number as shown in the spare parts list on page 19.
This will simplify dispatch and ensure you get the right part.

dfb1d1ea

-- 1 8 --

Reservdelsförteckning Spare p arts list

Edition 9812

PEG
PEG+PAK
PEH
PEH+PAK

PEG
PEG+PAK
PEH
PEH+PAK

Ordering no. Denomination Notes

0457 897 880 A6 BFE1/BGE1 Carriage with VEC--motor with gear for

dfb1s11a

machined/unmachined beam

-- 1 9 --

C = Component designation in the circuit diagram

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes C

no.

0457 897 880 Carriage with VEC--motor

1 1 0457 881 880 AC--Tachometer kit
2 1 0147 018 906 VEC 4000 rpm, 156:1, 42 V
3 1 0457 898 880 Bracket A6B
4 1 0334 485 001 Drive unit
5 1 0191 251 109 Spring plate D 33/10, Steel
6 1 0221 302 009 Ball bearing SKF 6008
7 1 0457 890 001 Eccentric
8 1 0147 428 880 Motor Cable 1.5 m VEC
9 4 0215 305 401 Insulating washer

10 4 0215 510 101 Insulating tube 14/12x26

11 4 0215 100 204 Washer D36/13x6 mm
12 24 0219 504 309 Cup spring T=1.5
13 4 0192 238 544 Screw IN6 8.8 M12x60
14 1 0215 305 801 Insulating plate
15 1 0020 269 080 Beam travelling carriage
16 1 0148 503 880 Cable clamp
17 1 0192 855 001 Strap
18 1 0457 891 880 Disconnect arm
19 1 0218 801 202 Rubber handle

with gear for machined
beam

dfb1s11a

-- 2 0 --

C = Component designation in the circuit diagram

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes C

no.

0457 897 880 Carriage with VEC--motor

1 1 0457 881 880 AC--Tachometer kit
2 1 0147 018 906 VEC --motor 4000 rpm, 156:1, 42 V
3 1 0457 898 880 Bracket A6B
4 1 0334 485 001 Drive unit
5 1 0191 251 109 Spring plate D 33/10, Steel
6 1 0221 302 009 Ball bearing SKF 6008
7 1 0457 890 001 Eccentric
8 1 0147 428 880 Motor Cable 1.5 m VEC
9 4 0278 300 180 Insulator

10 4 0212 204 527 Stop screw M12x30 mm

11 4 0190 452 178 Washer D24/13x2 mm
12 4 0192 238 540 Screw IN6 8.8
13 1 0020 269 080 Beam travelling carriage
14 1 0148 503 880 Cable clamp
15 1 0192 855 001 Strap
16 1 0457 891 880 Disconnect arm
17 1 0218 801 202 Rubber handle

with gear for unmachined
beam

dfb1s11a

-- 2 1 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V .
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.z.o.o
Warszaw
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcobendas (Madrid)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB Australia Pty Ltd
Ermington
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyung--Nam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.net

ESAB AB
SE--695 81 L AXÅ
SWEDEN
Phone [phone]
Fax + 46 584 123 08

www.esab.net

020219