ESAB A6 Automatic welding machines A6 TF/ A6 TF Instruction manual [es]

A6 Automatic
welding machines

A6 TF/ A6 TF (Twin)

101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung

Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções

ПдзгЯет чсЮуещт

Valid for serial no. 232--xxx--xxxx0449 265 001 2004--12--06

SVENSKA 5..............................................

DANSK 21................................................

NORSK 37................................................

SUOMI 53................................................

ENGLISH 69..............................................

DEUTSCH 85.............................................

FRANÇAIS 101.............................................

NEDERLANDS 117.........................................

ESPAÑOL 133..............................................

ITALIANO 149..............................................

PORTUGUÊS 165..........................................

ЕЛЛЗНЙКБ 181.............................................

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

ДйбфзсеЯфбй фп дйкбЯщмб фспрпрпЯзузт рспдйбгсбцюн ЧщсЯт рспейдпрпЯзуз.

-- 2 --

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSST ÄMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, försäkrar under eget ansvar att
svetsautomat A6 T F från serienummer 725 är i överensstämmelse med standard EN
60292 enligt villkoren i dir ektiv 89/392/EEG med tillägg.

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OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden garanterer under eget ansvar,
at svejseautomat A6 TF fra serienummer 725 er i overensstemmelse med standard
EN 60292 ifølge betingelserne i direktiv 89/392/EEC med tillægg.

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FORSIKRING OM OVERENSSTEMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, forsikrer på eget ansvar at
sveiseautomat A6 TF med serienummer 725 er i samsvar med standard EN 60292 i
overensstemmelse m ed bestemmelsene i direktiv 89/392/EØF med tillegg.

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VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, vakuuttaa omalla vastuullaan,
että hitsausautomaatti A6 TF sarjanumerosta 725 täyttää standardin EN 60292 vaa ­timukset direktiivin 89/392/EEC ja sen lisäyksen m ukaisesti.

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DECLARATION OF CONFORMITY

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee
that automatic welding machine A6 TF from serial number 725 complies with stan­dard EN 60292, in accordance with the requirements of directive 89/392/EEA and
addendum.

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KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, versichert hiermit auf eigene
Verantwortung, daß der Schweißautomat A6 TF ab Serien--Nr 725 mit der norm EN
60292 gemäß den Bedingungen der Richtlinien 89/392/EWG mit der Ergänzung in
Übereinstimmung steht.

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CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, certifie sous sa propre respon­sabilité que la appareil de soudage automatique A6 TF à partir du numéro de serié
725 répond aux normes de qualité EN 60292 conformément aux directives
89/392/EEC avec annexe.

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OVEREENKOMSTIGHEIDSVERKLARING

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, verklaart op eigen verantwoor­delijkheid dat lasautomaat A6 TF van serienummer 725 overeenkomt met norm EN
60292 volgens richtlijn 89/392/EEG van de Raad met toevoeging.

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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, declara, asumiendo toda res­ponsabilidad, que la equipo para soldadura automática A6 TF desde el número de
serie 725 está fabricada de conformidad con la normativa EN 60292 según los re­quisitos de la directiva 89/392/EEC con el suplemento.

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3

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, dichiara sotto la propria respon­sabilità che la saldatrice automatica A6 TF dal numero di serie 725 è conforme alla
norma EN 60292 ai sensi dei requisiti previsti dalla direttiva 89/392/CEE e successi­ve integrazioni nella direttiva.

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DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, certifica, sob a sua própria res­ponsabilidade que, a equipamento autom átic o para soldadura A6 TF desde número
de série 725 está em conformidade com a norma EN 60292, segundo os requisitos
constantes na directiva 89/392/EEC e com o suplemento.

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ВЕВБЙЩУЗ УШМЦЩНЙБУ

Ç Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, вевбйюней ме дйкЮ фзт ехиэнз
oфй з бхфьмбфт ухгкпллзфЮт A6 TF брь фпн бсйимь уейсЬт 725 всЯукефбй уе
ухмцщнЯб ме фп уфбнфбсф ЕН 60292 уэмцщнб ме фпх ьспхт фзт пдзгЯбт
89/392/ЕЕC кбй фзн рспуиЮкз.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -------­Laxå 97--04--15

Paul Karlsson
Managing Director
Esab Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81176 Fax: + 46 584 12336

4

ESPAÑOL

1 SEGURIDAD 134.......................................................

2 INTRODUCCIÓN 136...................................................

2.1 Generalidades 136............................................................

2.2 Método de soldadura 136.......................................................

2.3 Definiciones 136..............................................................

2.4 Soldeo en plano horizontal y plano inclinado 136..................................

2.5 Datos técnicos 137............................................................

2.6 Componentes principales A6 TF (UP), A6 TF Twin (UP) 138........................

2.7 Descripción de los componentes principales 139..................................

3 INSTALACIÓN 140.....................................................

3.1 Generalidades 140............................................................

3.2 Montaje 140..................................................................

3.3 Ajuste del cubo de freno 140....................................................

3.4 Conexión 141.................................................................

4 OPERACIÓN 142.......................................................

4.1 Generalidades 142............................................................

4.2 Carga del hilo de soldadura (A6 TF) 143..........................................

4.3 Cambio de rodillo alimentador (A6 TF) 144.......................................

4.4 Equipos de contacto para la soldadura UP . 145....................................

4.5 Carga de polvo (soldadura UP) 146..............................................

4.6 Modificación de la A6 TF (soldadura UP) a soldadura MIG/MAG 146.................

4.7 Modificación de la A6 TF (soldadura UP) a Twin--arc (hilo doble) 146.................

5 MANTENIMIENTO 147..................................................

5.1 Generalidades 147............................................................

5.2 Diario 147....................................................................

5.3 Periódicamente 147...........................................................

6 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS 148.......................................

6.1 Generalidades 148............................................................

6.2 Fallos posibles 148............................................................

7 PEDIDOS DE REPUESTOS 148..........................................

CROQUIS ACOTADO 197..................................................

LISTA DE REPUESTOS 199................................................

TOCc

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ES

1 SEGURIDAD

El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de se­guridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes reco­mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en
el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un comple­mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.
Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por per­sonal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta
puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el
equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:

S su funcionamiento
S la ubicación de las paradas de emergencia
S su función
S las normas de seguridad relevantes
S la técnica de soldadura

2. El operador debe asegurarse de que:
S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes

de ponerlo en marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación
S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal
S Utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado, como gafas de protec-

ción, prendas no inflamables y guantes.

S No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan-

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.
S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar-

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse duran-

te el funcionamiento.

Soldeo en plano inclinado, en el sentido del desplazamiento o en sentido lateral

Pensar en lo siguiente:

S Que el desacoplamiento del engranaje esté en posición bloqueada.

S Que si el operario abandona la máquina de soldar automática, ésta deberá estacionarse

colocando tacos de modo que no se corra ningún riesgo de que se ponga en movimiento
involuntariamente.

S Que antes de soldar hay que cerciorarse de que la máquina sea estable.

S Que la colocación del cabezal de soldar y la bobina de alambre influyen en el centro de gravedad

de la máquina de soldar automática.
Que si el centro de gravedad está demasiado alto la máquina es inestable.

S Que el consumo de alambre y fundente comporta un desplazamiento del peso durante el soldeo.

safetyC

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ES

ADVERTENCIA

LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE PUEDEN SER PELIGROSAS. TENGA CUIDADO
Y RESPETE LAS NORMAS DE SEGURIDAD DE SU EMPRESA, QUE DEBEN BASARSE EN LAS
DEL FABRICANTE.

DESCARGAS ELÉCTRICAS -- Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo de soldadura según las normas vigentes.
S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslesedelatierraydelapiezaasoldar.
S Asegúrese de que su postura de trabajo es segura.

HUMOS Y GASES -- Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos de soldadura.
S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases que produce la soldadura.

HAZ DEL ARCO -- Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco de soldador con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para

protegerse los ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO -- El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.
S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA -- Acuda a un especialista.

ANTES DE INSTALAR Y UTILIZAR EL EQUIPO, LEA ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

safetyC

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ES

2 INTRODUCCIÓN

2.1 Generalidades

El equipo de soldadura automática A6 TF, está diseñado para la soldadura UP, a
tope y en ángulo.

Prohibidas otras aplicaciones.

El equipo de soldadura automática ESAB son del tipo A6 T y están destinados para
utilizarse junto con la caja de maniobra A2--A6 Process Controller (PEH)ylos
equipos de suministro eléctrico LAF o TAF de ESAB.

2.2 Método de soldadura

2.2.1 Soldeo UP
S UP Heavy duty

La UP heavy duty con un enchufe Ø 35 mm permite una carga de hasta 1500 A.

Esta ejecución puede ir provista de rodillos de avance para soldeo con uno y dos
alambres (twinarc). Para alambre tubular hay rodillos estriados especiales que
garantizan un avance seguro del alambre sin riesgo de deformaciones a causa de
una presión de alimentación elevada.

2.3 Definiciones

Soldeo UP Al soldar el cordón de soldadura está protegido por una capa

de polvo.

UP Heavy dut y Este modelo permite una mayor carga de la corriente y, en la

soldadura, se usa un alambre más fuerte.

Soldeo Twinarc Soldeo con dos alambres en un mismo cabezal.

2.4 Soldeo en plano horizontal y plano inclinado

Las máquinas de soldar automáticas están diseñadas primordialmente para soldar
en el plano horizontal.

Si se adoptan medidas de seguridad y aplican ajustes especiales pueden hacerse
excepciones en los siguientes casos:

S En inclinaciones de hasta 10 grados en el sentido de desplazamiento

y

S En inclinaciones de hasta 20 grados en sentido lateral.
Leer “Soldeo en plano inclinado, en el sentido del desplazamiento o en sentido

lateral” en la página 134.

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ES

2.5 Datos técnicos

A6 TF

Tensión de conexión 42 V AC
Carga admisible, intermitencia 100%: 1500 A DC
Dimensiones de electrodo:

hilo sencillo macizo
hilo tubular
hilo doble

Velocidad de avance del electrodo, máx. 4m/min
Par de frenado del cubo de freno 1,5 Nm
Velocidad de desplazamiento 0,1--2,0 m/min
Peso del electrodo, máx. 30 kg
Capacidad del depósito de polvo (no debe ponerse polvo precalentado) 10 l
Peso (excl. electrodo y polvo) ¶137 kg
Inclinación lateral, máx. *

3,0--6,0 mm
3,0--4,0 mm
2x2,0--3,0 mm

* Ver el punto 2.4 en la página 136.

fhb3d1ca

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ES

2.6 Componentes principales A6 TF (UP), A6 TF Twin (UP)

1. Carro

2. Unidad portadora

3. Mecanismo de avance de
alambre

4. Correderas manuales

5. Dispositivo de contacto

6. Motor con engranaje (A6 VEC)

7. Contenedor de polvo

8. Tubo para el polvo

9. Tobera de polvo

Vea la pág. 139 para una descripción de los componentes principales.

fhb3d1ca

-- 1 3 8 --

ES

2.7 Descripción de los componentes principales

2.7.1 Carro

El carro tiene accionamiento en cuatro ruedas y
puede inmovilizarse mediante la palanca
de bloqueo (1).

2.7.2 Unidad portadora

En la unidad portadora se montan, entre otros
componentes, la caja de maniobra, el mecanismo de
avance de alambre y el recipiente de polvo.

2.7.3 Mecanismo de avance de alambre

Esta unidad se usa para guiar y alimentar el alambre de soldeo conector de
contacto.

2.7.4 Correderas manuales

La colocación horizontal y vertical, respectivamente, del cabezal de soldeo, se
regula con las correderas lineales. El movimiento en ángulo puede seleccionarse
libremente con la corredera circular.

2.7.5 Dispositivo de contacto

Transfiere la corriente de soldeo al alambre durante la soldadura.

2.7.6 Motor con engranaje (A6 VEC)

Este motor se usa para alimentar el alambre de soldeo.
Si desea más información sobre el A6 VEC, consulte el manual de instrucciones

0443 393 xxx.

2.7.7 Contenedor de polvo/ Tubo para el polvo/ Tobera de polvo

El fundente se llena en el contenedor, transfiriéndose luego a la pieza de trabajo a
través del tubo de fundente y de la tobera de polvo

La cantidad de fundente a alimentar se controla mediante la válvula de fundente
montada en el contenedor.

Vea “Carga de fundente” en la página 146.

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ES

3INSTALACIÓN

3.1 Generalidades

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

¡ADVERTENCIA!

Las piezas rotativas presentan peligro de accidentes por apriete.
Proceda con sumo cuidado.

3.2 Montaje

3.2.1 Tambor de alambre (Accesorio)

Montar el tambor de alambre (1) en el cubo de freno (2).

S Controle que el soporte (3) esté dirigido hacia

arriba.

¡Atención! La inclinación máxima admisible de la
bobina de hilo es de 25°. Si la inclinación es
demasiado pronunciada se desgasta el mecanismo
de freno del cubo y la bobina se sale.

¡ADVERTENCIA!

Para que la bobina de electrodo no patine en el cubo de freno,

S

bloquear éste con la manija roja, según las instrucciones in­dicadas en el cubo.

3.3 Ajuste del cubo de freno

El cubo viene ajustado de fábrica. Si necesita volver
a ajustarlo, siga las instrucciones que figuran a
continuación. Ajuste el cubo del freno de manera
que el hilo quede relativamente flojo cuando se
detenga la alimentación.

S Ajuste el par de frenado:

S Gire la maneta roja hasta la posición de bloqueo.
S Introduzca un destornillador en los muelles del cubo.

Para reducir el par de frenado, gire los muelles en el sentido de las agujas del
reloj.

Para aumentar el par de frenado, gire los m uelles en sentido contrario a las
agujas del reloj.

¡ATENCIÓN! Tenga cuidado para no girar un muelle más que el otro.

fhb3i1ca

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ES

3.4 Conexión

3.4.1 Generalidades

S La conexión de A2--A6 Process Controller (PEH) deberá realizarla personal

autorizado.

S Para la conexión de A6 GMD, vea el manual de instrucciones 0443 403 xxx.
S Para la conexión de A6 PAK, vea el manual de instrucciones 0443 405 xxx.

3.4.2 Equipo de soldadora automática A6 TF (Soldadura UP de arco
sumergido)

1. Conectar el cable de mando (7) entre la fuente de corriente de soldadura (8)yla

caja de maniobra A2--A6 Process Controller (2).

2. Conectar el cable de retorno (11) entre la fuente de corriente de soldadura (8)y

la pieza de trabajo (9).

3. Conectar el cable de soldeo ( 10) entre el equipo de suministro eléctrico (8)yel

equipo de soldadora automática (1).

4. Conectar el hilo testigo (12) entre la fuente de corriente de soldadura (8)yla

pieza de trabajo (9).

fhb3i1ca

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ES

4 OPERACIÓN

4.1 Generalidades

Atención:

¿Ha leído y comprendido la información de seguridad?
¡No deberá poner en marcha ni manejar la máquina antes de haber

leído y comprendido esta información!

En la página 134 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de
este equipo. Léalas antes de usarlo.

S Elegir el tipo de electrodo y el polvo de soldadura o gas protector para que el

metal depositado coincida analíticamente con el metal a soldar.

S Elegir la dimensión de electrodo y los valores de soldadura según las

recomendaciones del proveedor de aditivos.

S Para obtener un resultado satisfactorio, son necesarios unos preparativos

minuciosos.
¡ATENCIÓN! No debe haber variaciones de la distancia entre bordes en la junta
de soldadura.

S Para evitar el riesgo de agrietamientos por calor, la anchura de soldeo debe ser

mayor que la profundidad de penetración.

S Soldar siempre una pieza de prueba con el mismo tipo de junta y grosor de

chapa que la pieza de trabajo.
¡ATENCIÓN! En la producción, NO DEBE soldarse directamente en la pieza de
trabajo.

S Para la maniobra e instalación del equipo automático de soldadura y el equipo

de suministro eléctrico, ver el manual de instrucciones del
A2--A6 Process Controller (PEH).

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ES

4.2 Carga del hilo de soldadura (A6 TF)

1. Monte el tambor de alambre de acuerdo con las instrucciones en la página 140.

2. Controle que el rodillo de avance (1) y las mordazas o punta de contacto (3)

tengan una dimensión correcta con respecto al alambre elegido.

3. Para A6 TF (Twin):

S Introduzca el alambre a través de la guía (8).

4. Al soldar con alambre delgado:

S Introdúzcalo a través del mecanismo de avance de alambre delgado (6).

Cerciórese de que el enderezador esté correctamente ajustado, de modo
que el alambre salga recto por las mordazas o punta de contacto (3).

5. Pase la punta del alambre a través del enderezador (2).

S En los alambres de un diámetro superior a 2 mm: hay que enderezar 0,5 m

y pasarlo a mano por el enderezador.

6. Coloque el alambre en la garganta del rodillo alimentador (1).

7. Regule la presión del alambre en el rodillo alimentador con la manilla (4).

S Nota: No apriete más que lo necesario para obtener una alimentación

uniforme.

8. Haga correr 30 mm de alambre pulsando en la caja de maniobra del A2--A6

Process Controller (PEH).

9. Oriente el alambre regulando la manilla (5)

S Utilice siempre un tubo guía (7) para garantizar la alimentación uniforme de

alambres delgados (1,6 -- 2,5 mm).

fhb3o1ca

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ES

4.3 Cambio de rodillo alimentador (A6 TF)

Un alambre

S Afloje las manillas (3)y(4).
S Afloje la rueda de mano (2).
S Cambie el rodillo de avance (1).

Los rodillos están marcados con la dimensión
de alambre correspondiente.

Alambre doble (Twin arc)

S Cambie el rodillo de avance (1) por uno de doble

garganta obrando del mismo modo que con los de un
alambre.

S NOTA: El rodillo de presión (5) también debe cambiarse. El rodillo de presión

esférico especial para dos alambres reemplaza al rodillo de presión estándar
para una alambre.

S Monte el rodillo de presión con eje de mangueta especial (núm. de pedido 0146

253 001).

Alambre con alma de fundente para rodillos estriados (accesorios)

S Cambie el rodillo de avance (1) y el rodillo de presión (5) ambos a la vez, para la

dimensión de alambre a utilizar.
NOTA: Para el rodillo de presión se requiere un eje de mangueta especial (núm.
de pedido 0212 901 101).

S Apriete el tornillo de presión (4) ligeramente para no deformar el alambre con

alma de fundente.

fhb3o1ca

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ES

4.4 Equipos de contacto para la soldadura UP.

4.4.1 Para hilos simples 3,0 -- 6,0 mm

Use del equipo de soldeo automático A6 TF (UP) en el
que se incluye lo siguiente:

S Mecanismodeavancedealambre(1)
S Dispositivo de contacto (2)D35
S Mordazas de contacto (3)

Comprobar que se obtenga un buen contacto entre las
mordazas de contacto y el hilo de soldeo.

4.4.2 Para hilo doble2x2,0--3,0mm(D35)

Use del equipo de soldeo automático A6 TF (UP, Twin) en el
que se incluye lo siguiente:

S Mecanismodeavancedealambre(1)
S Dispositivo de contacto (2)D35
S Mordazas de contacto (3)

Comprobar que se obtenga un buen contacto entre las
mordazas de contacto y el hilo de soldeo.

S Tubos guía (4, 6)

Accesorios

S Enderezador de alambre delgado (5) a montar en el

extremo superior de la sujeción del mecanismo de
avance del alambre (1).

Regulación d el hilo en la soldadura Twinarc:

S Regule los hilos en la unión para obtener un resultado óptimo, girando el

dispositivo de contacto. Los dos hilos se pueden girar para que queden en línea
con la unión uno detrás del otro o en cualquier posición hasta 90° atravésala
unión, es decir un hilo a cada lado de la unión.

fhb3o1ca

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ES

4.5 Carga de polvo (soldadura UP)

1. Cierre la válvula de polvo (1)enel

contenedor de polvo.

2. Si fuera necesario, soltar el ciclón del

succionador de polvo.

3. Cargue polvo.

¡ATENCIÓN! El polvo debe estar seco. Si es
posible, evite el uso de polvos aglomerantes en
entornos húmedos y al aire libre.

4. Colocar el tubo de los polvos de forma que no se doble.

5. Regule la altura de la tobera de polvo sobre la

soldadura para obtener una cantidad de polvo
adecuada.

La cubierta de polvo debe ser lo suficientemente
alta para que el arco no la rompa.

4.6 Modificación de la A6 TF (soldadura UP) a soldadura
MIG/MAG

Monte conforme a las instrucciones adjuntas al juego de modificación.

4.7 Modificación de la A6 TF (soldadura UP) a Twin--arc (hilo
doble)

Monte conforme a las instrucciones adjuntas al juego de modificación.

fhb3o1ca

-- 1 4 6 --

ES

5 MANTENIMIENTO

5.1 Generalidades

¡ATENCIÓN!

La garantía que ofrece el proveedor quedará sin efecto si el cliente efectúa cualquier
reparación en la máquina durante el período de vigencia de dicha garantía.

¡Atención! Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, comprobar que
la tensión de la red esté desconectada.

Para el mantenimiento a la caja de maniobra A2--A6 Process Controller (PEH), ver
el manual de instrucciones 0443 745 xxx.

5.2 Diario

S Limpiar de polvo de soldadura y polvo las piezas móviles del equipo.
S Compr obar que la boquilla de contacto y todos los cables eléctr icos estén

conectados.

S Comprobar que todas las uniones atornilladas estén apretadas y que la guía y

los rodillos motrices no estén gastados o averiados.

S Comprobar el par de frenado del cubo de freno. No debe ser tan pequeño que el

tambor de electrodo siga rotando al parar el avance de electrodo; ni tan grande
que patinen los carretes alimentadores. Par de frenado nominal para un tambor
de freno de 30 kg = 1,5 Nm.
Pour Ajuste del par de frenado ver la página 140.

5.3 Periódicamente

S Verifique el control de electrodo de la unidad de alimentación, los rodillos

tractores y la tobera de contacto.

S Cambie los componentes gastados o averiados.
S Controle las vainas, lubríquelas si se traban.
S Lubrique la cadena.
S Tensado de la cadena del carro desde el eje anterior hasta el eje posterior.

S Desmonte las ruedas del carro y los discos. Afloje los tornillos Y del cojinete

de la brida

S Tense la cadena moviendo el eje trasero del carro paralelamente al eje

delantero.

S Monte en el orden inverso.

S Tensado de la cadena del carro desde el eje anterior hasta el motor tractor

con engranaje.

S Tense la cadena moviendo el motor con el engranaje.

fhb3m1ca

-- 1 4 7 --

ES

6 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

6.1 Generalidades

Equipo

S Manual de instrucciones, Caja de maniobra A2--A6 Process Controller (PEH).

Comprobar

S que la fuente de corriente de soldadura tenga la tensión de red correcta
S que las 3 fases tengan tensión (independientemente del fasaje)
S que los conductos de soldadura y sus conexiones estén intactos
S que los mandos estén en las posiciones correctas

S

antes de reparar: que la tensión de red esté descon ectad a

6.2 Fallos posibles

1. Sínto ma Grandes variaciones del amperaje y la tensión en el d isp lay
numérico.

Causa 1.1 Abrazaderas o boquilla de contacto desgastados o de dimensión

incorrecta.

Medida Cambiar las abrazaderas o la boquilla.
Causa 1.2 Presión insuficiente de los carretes alimentadores.
Medida Aumentar la presión de los carretes.

2. Síntoma Avance de electrodo irregular.

Causa 2.1 Presión de los carretes alimentadores mal ajustada.
Medida Cambiar la presión de los carretes.
Causa 2.2 Dimensión incorrecta de los carretes alimentadores.
Medida Cambiar los carretes.
Causa 2.3 Guías de los carretes alimentadores desgastadas.
Medida Cambiar los carretes.

3. Síntoma Sobrecalentamiento de los conductos de soldadura.

Causa 3.1 Conexiones eléctricas defectuosas.
Medida Limpiar y apretar todas las conexiones.
Causa 3.2 Dimensionado insuficiente de los conductos de soldadura.
Medida Aumentar la dimensión de los cables o utilizar cables paralelos.

7 PEDIDOS DE REPUESTOS

Para encargar repuestos, diríjase al representante de ESAB más cercano (consulte
la contraportada). Al cursar el pedido, indique el tipo de máquina, su número de re­ferencia y nombre, y el número de referencia del repuesto, que aparece en la lista
de la página 199. De este modo, la tramitación resultará más sencilla y se asegurará
de que recibe el repuesto correcto.

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sida

-- 1 9 8 --

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