Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
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1INTRODUZIONE
Questo manuale descrive come utilizzare i pannelli di controllo A32, A33 e A34.
Per informazioni generali sul funzionamento, vedere le istruzioni utente del
generatore.
Quando alimentata elettricamente, l’unità esegue un’autodiagnosi
dei LED e del display e viene visualizzata la versione del
programma. In questo esempio la versione del programma è 0.18.
1.1Pannello di controllo A32
Display
Manopola per la regolazione della corrente
Scelta del metodo di saldatura MMAoTIG
Regolazione dal pannelloo collegamento del telecomando
Display della funzione VRD (tensione ridotta a circuito aperto) attiva o non
attiva. Questa funzione non è ancora pienamente supportata.
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1.2Pannello di controllo A33
Display
Indicazione di quale parametro è visualizzato sul display (corrente o
percentuale)
Manopola di impostazione dati (corrente o percentuale)
Pulsanti per le impostazioni della memoria dei dati di saldatura. Vedere la
sezione 4 .
Pulsante per scegliere i parametri di ”Hot start”o della pressione dell’arco
”Forza dell’arco”
Scelta del metodo di saldatura MMAoTIG
Regolazione dal pannelloe collegamento del telecomando
utilizzando la saldatura MMA
Display della funzione VRD (tensione ridotta a circuito aperto) attiva o non
attiva. Questa funzione non è ancora pienamente supportata.
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1.3Pannello di controllo A34
Display
Indicazione di quale parametro è visualizzato sul display (corrente, tensione o
percentuale)
Scelta dell’indicazione sul display della corrente (A) o della tensione (V) durante
la saldatura
Manopola di impostazione dati (corrente o percentuale)
Pulsanti per le impostazioni della memoria dei dati di saldatura. Vedere la
sezione 4 .
Pulsante per scegliere i parametri di ”Hot start”o della pressione dell’arco
”Forza dell’arco”utilizzando la saldatura MMA
Scelta del metodo di saldatura MMAoTIG
Scelta del tipo di elettrodo tra ”Basic”, ”Rutile” e ”Cellulose” utilizzando la
saldatura MMA
Regolazione dal pannelloe collegamento del telecomando
Display della funzione VRD (tensione ridotta a circuito aperto) attiva o non
attiva. Questa funzione non è ancora pienamente supportata.
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2SALDATURA MMA
2.1Regolazioni
FunzioneIntervallo di regolazio-neA32A33A34
1
Corrente4max
Pannello attivoOFF oppure ONxxx
TelecomandoOFF oppure ONxxx
Hot start0 -- 99%x
Forza dell’arco0 -- 99%x
Saldatura a gocciaOFF oppure ONx
1)
L’intervallo di regolazione dipende dal generatore utilizzato.
2)
Funzione nascosta
2.2Spiegazione di simboli e funzioni
)
xxx
2)
2)
2)
xx
xx
2)
x
x
2)
Saldatura MMA
La saldatura MMA può anche essere detta saldatura con elettrodi rivestiti. Innescando
l’arco si provoca la fusione dell’elettrodo, il cui rivestimento forma una scoria protettiva.
Regolazione della corrente
Una corrente superiore produce un bagno di fusione più ampio, con un miglior grado
di penetrazione nel pezzo da lavorare.
Pannello attivo
Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.
Telecomando
Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.
Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sulla macchina prima
dell’attivazione. Quanto è attivato il telecom ando, il pannello non è attivo.
Hot Start
Aumenta la corrente di saldatura in un periodo di tempo fisso all’avvio del processo
di saldatura. Per impostare il valore della corrente Hot start utilizzare la manopola.
Ciò riduce il rischio di difetti vincolanti all’inizio della saldatura.
Forza dell’arco “Arc force”
La forza dell’arco è importante per determinare il grado di variazione della corrente in
relazione alla variazione della lunghezza dell’ar co. Un valore inferiore produce un arco
più stabile con meno gocce di saldatura.
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VRD (da Voltage Reduction Device, ovvero dispositivo di riduzione della
tensione)
Questa funzione non è ancora pienamente supportata.
2.3Funzioni nascoste della saldatura MMA
Nel pannello di controllo sono presenti delle funzioni nascoste.
Per accedere alle funzioni in A32, utilizzare il pulsante metodo,.
Per accedere alle funzioni in A33 e A34, tenere premuto il pulsanteper 5
secondi. Sul display appariranno una lettera e un valore. La funzione corretta viene
selezionata premendo i pulsanti. Utilizzare la manopola per modificare il valore della
funzione selezionata.
Lettera funzioneFunzione
CForza dell’arco
HHotstart
dSaldatura a goccia
In A32, per uscire dalla funzione tenere premuto il pulsanteper 5 secondi. In
A33 e A34, tenere premuto il pulsante
Forza dell’arco “Arc force”
La forza dell’arco è importante per determinare il grado di variazione della corrente in
relazione alla variazione della lunghezza dell’ar co. Un valore inferiore produce un arco
più stabile con meno gocce di saldatura.
Hot Start
per 5 secondi.
Aumenta la corrente di saldatura in un periodo di tempo fisso all’avvio del processo
di saldatura. Per impostare il valore della corrente Hot start utilizzare la manopola.
Ciò riduce il rischio di difetti vincolanti all’inizio della saldatura.
Saldatura a g o ccia
La saldatura a goccia può essere utilizzata durante la saldatura con elettrodi di
acciaio inossidabile. Questa funzione prevede l’innesco e l’estinzione dell’arco, in
maniera alternata, per avere un miglior controllo dell’alimentazione del calore. Per
estinguere l’arco è sufficiente sollevare leggermente l’elettrodo.
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3SALDATURA TIG
3.1Regolazioni
FunzioneIntervallo di regolazio-neA32A33A34
1
Corrente4max
Pannello attivoOFF oppure ONxxx
TelecomandoOFF oppure ONxxx
1)
L’intervallo di regolazione dipende dal generatore utilizzato.
3.2Spiegazione di simboli e funzioni
Saldatura TIG
La saldatura TIG avviene fondendo il metallo del pezzo da lavorare; a tale scopo essa
utilizza un arco scoccato da un elettrodo di tungsteno infusibile. Il bagno di saldatura
e l’elettrodo sono protetti da un gas di protezione.
)
xxx
”Live TIG--start”
La funzione ”Live TIG start” innesca l’arco quando l’elettrodo di tungsteno viene
portato a contatto con il pezzo da saldare e successivamente allontanato.
Pannello attivo
Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.
Telecomando
Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.
Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sulla macchina prima
dell’attivazione. Quanto è attivato il telecom ando, il pannello non è attivo.
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4MEMORIADEIDATIDISALDATURA
Nella memoria del pannello di controllo possono essere memorizzati due diversi
programmi di dati di saldatura.
Premere il pulsanteoper 5 secondi per salvare i dati di saldatura
in memoria. I dati di saldatura vengono memorizzati quando la spia verde inizia a
lampeggiare.
Per passare da una memoria di dati di saldatura all’altra, premere il pulsante
oppure.
La memoria dei dati di saldatura dispone di una batteria tampone che consente di
conservare la memorizzazione delle regolazioni anche con la macchina spenta.
5CODICIDIGUASTO
I codici di guasto servono per indicare che si è verificato un guasto nell’apparecchiatura. Sul display compare la lettera E seguita da un codice di guasto.
Viene inoltre visualizzato un numero di unità per indicare quale unità ha provocato il
guasto, ad esempio U 0.
In presenza di più guasti rilevati, viene visualizzato soltanto il codice dell’ultimo
guasto occorso. Premere un tasto funzione qualsiasi o ruotare la manopola per
eliminare l’indicazione di guasto dal display.
NOTA: se il telecomando è attivo, disattivarlo premendoper rimuovere
l’indicazione di guasto.
5.1Lista dei codici di guasto
Numero unità:
U0 = unità dati di
saldatura
U4 = telecomando
U2 = generatore
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5.2Descrizione dei codici di guasto
I codici dei guasti risolvibili dall’utente sono indicati in basso. Se appare un codice
diverso, contattare un tecnico dell’assistenza.
Codice
di gua-
sto
E6Temperatura elevata
E14Errore di comunicazione (bus disinserito)
E16Tensione a circuito aperto elevata
E19Errore nella memoria
Descrizione
L’interruttore termico di sovraccarico si è attivato.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato fino a quando la
temperatura non scende.
Intervento: controllare che gli ingressi e le uscite dell’aria di raffreddamento non siano
ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per evitare
eventuali sovraccarichi dell’apparecchio.
Grave interferenza sul CAN bus.
Intervento: verificare che non vi siano unità guaste connesse sul CAN bus. Controllare i
cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico dell’assistenza.
La tensione a circuito aperto è stata troppo elevata.
Intervento: disinserire l’alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il
guasto persiste, rivolgersi a un tecnico dell’assistenza.
Il contenuto della memoria esistente non è corretto. Saranno utilizzati i dati base.
Intervento: disinserire l’alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il
guasto persiste, rivolgersi a un tecnico dell’assistenza.