Ce manuel décrit l’utilisation du panneau de commande A32 , A33 et A34.
Pour des informations générales sur le fonctionnement, voir le mode d'emploi du générateur.
Une fois sous tension, l’appareil effectue un autodiagnostic des LED et de
l’écran, et affiche la version du logiciel, dans ce cas-ci 0.18.
REMARQUE
Le panneau de commande peut varier en fonction du produit installé.
Vous pouvez télécharger les modes d'emploi dans d'autres langues sur le site Web
www.esab.com.
1.2Panneau de commande A32
1.Écran
4.Bouton de réglage du courant.
7.Sélection du soudage MMAou TIG
9.Réglage à partir du panneauou connexion d’une commande à distance
10.Affichage de la fonction VRD (tension réduite de circuit ouvert)
La valeur mesurée qui s'affiche à l'écran pour le courant de soudage A constitue une valeur
moyenne arithmétique = valeur moyenne rectifiée.
2.Indication du paramètre affiché à l’écran (intensité, tension ou pourcentage)
3.Affichage de la valeur de mesure du courant(A) ou de la tension(V) lors du soudage.
4.Bouton de réglage des données (intensité ou pourcentage)
5.Boutons de paramétrage de la mémoire de données de soudage. Voir chapitre
«Mémoire des paramètres de soudage».
Bouton de sélection des paramètres «Hot start»ou de pression de l’arc «Arc
6.
force» en soudage MMAen cas d'utilisation du soudage MMA
7.Sélection du soudage MMAou TIG
8.Choix du type d’électrode «Basic», «Rutile» ou «Cellulose» en soudage MMA
9.Réglage à partir du panneauou connexion d’une commande à distance
10.Affichage de la fonction VRD (tension réduite de circuit ouvert)
La valeur mesurée qui s'affiche à l'écran pour la tension V de l'arc et le courant de soudage
A constituent une valeur moyenne arithmétique = valeur moyenne rectifiée.
La plage de réglage dépend de l’alimentation utilisée.
2)
Fonction masquée
2.2Symboles et fonctions
Soudage MMA
Le soudage MMA est également appelé «soudage à électrode enrobée». L’arc
fait fondre l’électrode et son enrobage forme un laitier protecteur.
Réglage de l’intensité
Un courant élevé produit un bain de fusion plus large, avec une meilleure pénétration dans la
pièce à souder.
Panneau actif
Le paramétrage s'effectue via le panneau de commande.
Commande à distance
Le paramétrage s'effectue au moyen de la commande à distance.
Avant d'être activée, la commande à distance doit être raccordée via un
adaptateur spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est
inactif.
Départ chaud (Hot-Start)
La fonction Hot start augmente, pendant un délai réglable, le courant de
soudage au démarrage, L’intensité se règle à l’aide du bouton. Elle réduit le
risque d’une fusion incomplète au début du soudage.
La fonction Intensité de l'arc détermine les variations de courant en réponse à
une modification de la longueur de l'arc. Une valeur basse produit un arc plus
faible avec moins de projections.
Réducteur de tension (VRD - Voltage Reducing Device)
La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les
35V lorsqu'aucun soudage n'est en cours. La diode VRD s'allume pour
l'indiquer.
La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a
commencé.
Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse
le seuil des 35V, un message d'erreur (16) s'affiche et le processus de soudage
est bloqué tant que le message est à l'écran.
Contacter un technicien agréé ESAB pour activer cette fonction.
2.3Fonctions masquées – soudage MMA
Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.
Pour accéder à ces fonctions sur le A32, utilisez le sélecteur de mode.
Pour accéder à ces fonctions sur les A33 et A34, maintenez le bouton enfoncé pendant 5
secondes.L’écran affiche alors une lettre et une valeur. Sélectionner la fonction
correcte au moyen des boutons. La molette permet de modifier la valeur de la fonction
sélectionnée.
Panneau de
commande
Lettre de fonctions Fonction
CIntensité de l’arc
HHot Start
dSoudage par gouttes
Pour quitter la fonction sur le A32, maintenez le bouton appuyé pendant 5 secondes.
Pour les modèles A33 et A34, maintenez le bouton enfoncé pendant 5 secondes.
0460 449 276
Intensité de l’arc
La fonction Intensité de l'arc détermine les variations de courant en réponse à
une modification de la longueur de l'arc. Une valeur basse produit un arc plus
faible avec moins de projections.
Départ chaud (Hot-Start)
La fonction Hot start augmente, pendant un délai réglable, le courant de
soudage au démarrage, L’intensité se règle à l’aide du bouton. Elle réduit le
risque d’une fusion incomplète au début du soudage.
Le soudage par gouttes peut être utilisé avec les électrodes inoxydables. Cette technique
implique que l'arc s'amorce et s'éteint alternativement pour permettre un meilleur contrôle
de l'apport de chaleur. Pour éteindre l'arc, il suffit de soulever légèrement l'électrode.
La plage de réglage dépend de l’alimentation utilisée.
2)
Il s'agit de fonction Tig masquées, voir description dans la partie «Fonctions Tig
masquées».
3.2Symboles et fonctions
SOUDAGE TIG
Le soudage TIG fait fondre le métal de la pièce à souder au moyen d'un arc
amorcé par une électrode de tungstène, qui ne fond pas. Le bain de fusion et
l’électrode sont protégés par du gaz inerte.
X
X
X
X
X
X
MARCH
E
ARRÊT
-
ARRÊT
ARRÊT
Live TIG-start
Pour un «Live TIG-start», l’électrode tungstène est mise en contact avec la tôle. L’arc se
déclenche à un niveau d’intensité limité au moment où l’électrode est écartée.
Panneau actif
Le paramétrage s'effectue via le panneau de commande.
Le paramétrage s'effectue au moyen de la commande à distance.
Avant d'être activée, la commande à distance doit être raccordée via un
adaptateur spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est
inactif.
Réducteur de tension (VRD - Voltage Reducing Device)
La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les
35V lorsqu'aucun soudage n'est en cours. La diode VRD s'allume pour
l'indiquer.
La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a
commencé.
Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse
le seuil des 35V, un message d'erreur (16) s'affiche et le processus de soudage
est bloqué tant que le message est à l'écran.
Contacter un technicien agréé ESAB pour activer cette fonction.
3.3Fonctions TIG masquées
Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.
Panneau de commande A32: Pour accéder à ces fonctions masquées, appuyez sur le
bouton de sélection.
Panneaux de commande A33 et A34: Pour accéder à ces fonctions masquées, appuyez
pendant 5 secondes. L’écran affiche alors une lettre et une valeur. Sélectionnez la
fonction souhaitée en appuyant sur le bouton adéquat. La molette permet de modifier la
valeur de la fonction sélectionnée.
Panneau de commande A32: Pour quitter les fonctions masquées, appuyez sur le bouton de
sélectionpendant 5 secondes.
Panneaux de commande A33 et A34: Pour quitter les fonctions masquées, appuyez
pendant 5 secondes.
Panneaux de commande A32, A33 et A34
FonctionParamètres
h =TIG Hot Wire, Marche/Arrêt0 = ARRÊT; 1 = MARCHE
U = TIG Hot Wire, arrêt tension d'arc2 - 30 V
S =TIG Hot Wire, démarrage automatique0 = démarrage automatique désactivé, 1 =
Cette fonction utilise l'alimentation pour préchauffer un fil qui dévide une soudure TIG
existante. Cette fonction permet un meilleur taux de production et un meilleur résultat de
soudage que si un fil froid était dévidé sur la soudure.
Une fois la fonction TIG Hot Wire activée via le paramètre «h», la fonction agit comme
suit: Si un signal de déclenchement est généré ou que le paramètre «S» (voir ci-après) est
réglé sur «1», le préchauffage démarre et un témoin TIG clignote pour indiquer que la
fonction Tig Hot Wire est activée.
Si la tension atteint une certaine limite, on suppose qu'un arc s'est formé et le générateur
essaie d'extraire cet arc. En effet, l'objectif de la fonction TIG Hot Wire n'est pas d'entretenir
l'arc mais de conserver une intensité de courant constante pour chauffer le fil. Vous pouvez
régler la limite de tension, à l'aide du paramètre «U» (voir ci-avant).
Dans un système sans signal de déclenchement, le paramètre «S» peut servir à lancer
automatiquement le préchauffage.
AVERTISSEMENT
Quand le paramètre «S» est en position «1», une tension constante sur la
sortie soudage. La diode VRD clignote pour l’indiquer.
La mémoire du panneau de commande peut contenir trois jeux de paramètres distincts.
Appuyez sur le boutonoumaintenez le bouton enfoncé pendant 5secondes
pour enregistrer le paramètre de soudage dans la mémoire. La diode verte se met à
clignoter, confirmant l’enregistrement des données.
Pour basculer d’un jeu de paramètres mémorisé à l’autre, appuyez sur le boutonou
.
La mémoire des paramètres possède une batterie de secours qui permet de conserver les
paramètres lorsque la machine est hors tension ou débranchée.
Les codes d’erreur signalent une panne ou un problème. Ils sont signalés à l’écran par un E
suivi du numéro du code d’erreur.
Un numéro d’unité s’affiche également, indiquant l’unité à la source de l’erreur, par exemple
U 0.
Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur survenue
s’affiche. Appuyer sur une touche de fonction ou tourner un des boutons pour effacer le
message d’erreur de l’écran.
REMARQUE
Lorsque la commande à distance est activée, désactivez-là en appuyant sur
afin de fermer le message d'erreur.
5.2Liste des codes d’erreur
numéro de l’unité
U 0 = unité de donnée de soudageU 2 = générateur
U 4 = unité de refroidissement distante
5.3Description des codes d’erreur
Les codes d’erreur susceptibles d’être corrigés par l’utilisateur figurent ci-dessous. Pour les
autres codes, appeler un technicien agréé.
Code d’erreurDescription
E 6Température excessive
Les coupe-circuits thermiques se sont déclenchés.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que
le coupe-circuit n’a pas été rétabli.
Solution: Vérifiez que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne
sont pas bouchées ou encrassées. Contrôlez le facteur de marche
utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas de surcharge de l’équipement.
E 14Erreur de communication (bus off)
Interférences graves sur le bus CAN.
0460 449 276
Action: Vérifiez que les unités connectées au bus CAN ne sont pas
défectueuses. Vérifiez les tableaux. Si le problème persiste, appelez le
service technique.