ESAB A2 Tripletrac, A2TF K1 Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [pl]

Download

Page 1

A2 Tripletrac A2TF K1

Instrukcja obsługi

0449 435 161 091113

Page 2

POLSKI ....................................

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

Page 3

DECLARATION OF CONFORMITY

In accordance with

the LV-Directive 2006/95/EC, the Machinery Directive 2006/42/EC, the EMC Directive 2004/108/EC

Type of equipment

Feeder of welding wire in combination with movable Welding Automats and stationary Welding heads, used with control box PEK

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. A2 Multitrac, A2 Tripletrac, A2 S-series, A6 Mastertrac, A6 Mastertrac Tandem, A6 S- series

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No:

ESAB AB, Welding Equipment Esabvägen, SE-695 81 LAXÅ, Sweden Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standards in force within the EEA have been used in the design:

EN 60974-5, Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders EN 12100-2, Safety of machinery – Part 2: Technical principles EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer's authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.

Date / Datum Laxå 2009-09-15

Signature / Underskri

Kent Eimbrodt Clarification

Position / Befattning Global Director Equipment and Automation

Page 4

1	ZAS	ADY BEZPIECZEŃSTWA	5
2	WPF	ROWADZENIE	8
	2.1	Informacje ogólne	8
	2.2	Metoda spawania	8
	2.3	Definicje	8
	2.4	Spawanie poziome	8
	2.5	Dane techniczne	9
	2.7	Opis głównych zespołów	10
3	INS1	TALACJA	11
	3.1	Informacje ogólne	11
	3.2	Montaż	11
	3.3	Ustawienie piasty hamującej	11
	3.4	Przyłącza	12
4	OBS	ŁUGA	13
	4.1	Informacje ogólne	13
	4.2	Ładowanie drutu do spawania (A2TF K1)	14
	4.3	Zmiana rolki podajnika (A2TF K1)	14
	4.4	Urządzenia kontaktowe do spawania łukiem krytym pod topnikiem	15
	4.5	Uzupełnianie proszku topnika (Spawanie łukiem krytym pod topnikiem)	15
	4.6	Transport automatu spawalniczego	16
5	KON	ISERWACJA	17
	5.1	Informacje ogólne	17
	5.2	Dozór codzienny	17
	5.3	Dozór okresowy	17
6	WYK		18
	6.1	Informacje ogólne	18
	6.2	MOŻLIWE USTERKI	18
7	ZAM		18
R١	SUN	EK WYMIAROWANY	19
SF	PIS C	ZĘŚCI ZAPASOWYCH	21

Page 5

1 ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

Użytkownicy sprzętu spawalniczego firmy ESAB są odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich przepisów bezpieczeństwa przez osoby pracujące na lub przy tym sprzęcie. Zasady bezpieczeństwa muszą być zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać przedstawionych zaleceń.

Wszelkie prace muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady działania sprzętu spawalniczego. Niewłaściwe działanie sprzętu może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń ciała u operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na:
- jego obsłudze
- lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania
- jego działaniu
- odpowiednich środkach ostrożności
- spawaniu
2. Operator musi upewnić się, że:
- w momencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje się żadna nieupoważniona osoba
- w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone
- w obszarze roboczym/zasięgu roboczym nie znajdują się żadne obiekty.
3. Miejsce pracy musi być:
- odpowiednie do tego celu
- wolne od przeciągów
4. Sprzęt ochrony osobistej
- Należy zawsze używać zalecanego sprzętu ochrony osobistej, takiego jak okulary ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne. Uwaga! Nie należy nosić rękawic ochronnych podczas wymiany drutu
- Nie należy nosić żadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki, itp., które mogłyby się o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie.
5. Ochrona przed innymi zagrożeniami
- Częsteczki pyłu o określonej wielkości mogą być szkodliwe dla ludzi. W związku z tym należy zapewnić instalację wentylacyjną i wyciąg w celu wyeliminowania tego zagrożenia.
- Podczas wymiany bębna drutu należy postępować z najwyższą uwagą, ponieważ koniec drutu mógłby spowodować odniesienie obrażeń ciała.

Page 6

6. Ogólne środki ostrożności
- Upewnić się, czy przewód powrotny został bezpiecznie podłączony.
- Praca na sprzęcie o wysokim napięciu powinna być wykonywana wyłącznie przez wykwalifikowanego elektryka.
- Odpowieni sprzęt gaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.
- Smarowania i konserwacji sprzętu nie wolno przeprowadzać podczas jego pracy.

Należy pamiętać, że:

Sprzęgło wyprzedzeniowe przekładni powinno być ustawione w położeniu zablokowania.
W przypadku gdy operator opuszcza maszynę, należy ją zaparkować z klinami przed kołami, aby zapobiec niezamierzonemu przemieszczeniu się maszyny.
Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, czy automatyczna maszyna spawalnicza nie jest niestabilna.
Umiejscowienie głowicy spawalniczej oraz kręgu drutu wpływa na położenie środka ciężkości maszyny. Zbyt wysokie położenie środka ciężkości oznacza niestabilność maszyny spawalniczej.
Zużycie drutu i topnika powoduje zmianę rozkładu ciężaru w trakcie spawania.

OSTRZEŻENIE! Ryzyko zgniecenia!

Nie należy nosić rękawic ochronnych podczas wymiany drutu rolek podających i szpuli.

Page 7

OSTRZEŻENIE

SPAWANIE I CIĘCIE ŁUKOWE MOŻE ZAGRAŻAĆ BEZPIECZEŃSTWU OPERATORA I POZOSTAŁYCH OSÓB PRZEBYWAJĄCYCH W POBLIŻ U. DLATEGO PODCZAS SPAWANIA NALEŹY ZACHOWAĆ SZCZEGÓLNE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI. PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO SPAWANIA ZAPOZNAJ SIĘ Z PRZEPISAMI BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY OBOWIĄZUJĄCYMI NA TWOIM STANOWISKU PRACY.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - może być przyczyną şmierci.

Urządzenie spawalnicze należy zainstalować i uziernić zgodnie z obowiązującymi normami.
Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z golą skórą, mokrymi rękawicami lub mokrą odzieżą.
Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego.
Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia.

Trzymaj głowę z dala od wyziewów.
W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów.

ŁUK ELEKTRYCZNY - może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, ochronę oczu i odzież ochronną.
Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiedrich oslon lub zasion.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.

• Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego stanowiska pracy nie ma materialów łatwopalnych.

HAŁAS -głosne dżwięki mogą uszkodzić słuch.

Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem.
Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu.

WADLIWE DZIAŁANIE

• W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij eksperttów

PRZED INSTALACJ_I I ROZRUCHEM URZĄDZENIA NALEŻY ZAPOZNAĆ SIĘ Z NINIEJSZĄ INSTRUKCJĄ

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

Page 8

2 WPROWADZENIE

2.1 Informacje ogólne

Automaty spawalnicze A2TF K1 są przeznaczone do spawania łukiem krytym pod topnikiem (SAW) złączy doczołowych i pachwinowych.

Wszystkie inne zastosowania są zakazane.

Urządzenia te są przeznaczone do stosowania ze sterownikiem PEK lub A2 Welding Control Unit ( PEI ) oraz źródłami prądu spawania LAF lub TAF firmy ESAB.

2.2 Metoda spawania

2.2.1 Spawanie łukiem krytym pod topnikiem (SAW)

Do spawania łukiem krytym należy zawsze stosować automat spawalniczy A2TF K1 .

• Spawanie łukiem krytym pod topnikiem typu light duty

Metoda spawania łukiem krytym pod topnikiem typu light duty ze złączem Ø 20 mm dopuszcza obciążenie robocze do 800 A (100 %).

Ta wersja może być wyposażona w rolki podajnika do drutu pojedynczego. W przypadku proszkowego drutu rdzeniowego dostępne są radełkowe rolki podajnika, co gwarantuje równomierne podawanie drutu bez ryzyka odkształceń powodowanych dużym dociskiem podajnika.

2.3 Definicje

Spawanie metodą SAW	Spaw jest chroniony w trakcie spawania warstwą topnika.
SAW Light duty	Ta wersja dopuszcza obciążenie maksymalnie do 800 A (100 %) i spawanie cienkim drutem.

2.4 Spawanie poziome

Automaty spawalnicze są przeznaczone do spawania poziomego.

Nie należy ich stosować do spawania na płaszczyznach nachylonych.

Page 9

2.5 Dane techniczne

	A2TF K1 (SAW)
Napięcie zasilające	42 V AC
Dopuszczalne obciążenie przy 100 %:	800 A
Średnica drutu:
pojedynczy drut lity drut rdzeniowy	1.6-4.0 mm 1.6-4.0 mm
Prędkość podawania drutu, maks.	9 m/min
Moment hamujący piasty hamulca	1.5 Nm
Prędkość jazdy	0.1-2.0 m/min
Promień skrętu dla spawania obwodowego, min.	1500 mm
Średnica rury do wewnętrznego układania spoiny, min.	1100 mm
Maks. ciężar drutu	30 kg
Pojemność pojemnika topnika (nie wolno napełniać podgrzewanym topnikiem)	6 I
Masa (bez drutu i topnika)	68 kg
Klasa obudowy	IP10
Klasyfikacja EMC	Class A

2.6 Main components A2TF K1(SAW)

1. Wózek
2. Statyw
3. Podajnik drutu
4. Zestaw suportów, z ręcznym sterowaniem
5. Rurka kontaktowa
6. Motor podajnika drutu
7. Kołek prowadzący
8. Kosz zasypowy topnika
9. Dysza topnika
10. Sterownikiem PEK or PEI
11. Poziomnica alkoholowa
12. Prowadnik drutu

Opis głównych zespołów, patrz strona 10.

Page 10

2.7 Opis głównych zespołów

2.7.1 Wózek

Wózek posiada napęd na 4 koła. Wózek można zabezpieczyć za pomocą dźwigni blokującej ( 1 ).

Kierunek przesuwu ustawia się za pomocą ręcznego pokrętła ( 2 ).

2.7.2 Statyw

Statyw służy do zamontowania między innymi sterownika, podajnika drutu i kosza zasypowego topnika.

2.7.3 Podajnik drutu

Zespół służy do prowadzenia i podawania drutu do spawania do złącza.

2.7.4 Suporty obsługiwane ręcznie

Do regulacji położenia głowicy spawalniczej w poziomie i w pionie służą suporty liniowe. Ruch kątowy można regulować płynnie za pomocą suportu obrotowego.

2.7.5 Rurka kontaktowa

Przenosi prąd spawania na drut w trakcie spawania.

2.7.6 Motor podajnika drutu

Motor podajnika drutu służy do podawania drutu do spawania.

2.7.7 Kołek prowadzący

Kołek prowadzący wspomaga pozycjonowanie głowicy spawalniczej w spoinie.

2.7.8 Kosz zasypowy topnika / Dysza topnika

Topnik jest podawany do kosza zasypowego, skąd jest następnie przenoszony dyszą na spawany element.

Ilość podawanego topnika jest kontrolowana za pomocą zaworu topnika zamocowanego do kosza zasypowego topnika.

Patrz "Uzupełnianie topnika na stronie 15.

2.7.9 Sterownika

Instrukcja obsługi sterownika PEK , numer do zamawiania 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

Instrukcja obsługi sterownika PEI, numer do zamawiania 0449 331 xxx.

2.7.10 Poziomnica alkoholowa

Sprawdź nachylenie urządzenia do automatycznego procesu spawania za pomocą poziomnicy alkoholowej.

Page 11

INSTAL AC.IA

31 Informacie ogólne

Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca uprawnienia.

OSTR7EŻENIE!

Obracające się części mogą spowodować obrażenia. dlatego należy zachować duża ostrożność.

Montaż 22

3.2.1 Szpula z drutem do spawania (akcesoria)

Szpula z drutem do spawania (1) jest montowana na piaście hamujacej (2).

IIWAGAI

W celu zapobieżenia ześlizgiwaniu się cewki elektrody z piastv hamulca należy zabezpieczyć cewke za pomoca czerwonego pokretła, które zgodnie z tabliczka ostrzegawcza, umieszczona jest przy piaście hamulca.

33 Ustawienie piasty hamuiacei

Piasta hamujaca jest ustawiona fabrycznie przy dostawie, a dv wymagane jest jej ponowne ustawienie, należy postepować zgodnie z poniższa instrukcia. Ustawić piastę hamująca w taki sposób, by po zatrzymaniu podawania drutu spawalniczego drut miał niewielki luz

Ustawienie momentu hamuiacego:
- Przekrecić czerwona dźwigienke w pozycje blokadv.
- Wsunać śrubokret miedzy spreżyny w piaście.

Aby zmniejszyć moment hamujący należy obrócić spreżyny w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara

Aby zwiekszyć moment hamujacy należy obrócić spreżyny w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

Uwaga: Długość obrotu obu spreżvn musi być iednakowa.

Page 12

3.4 Przyłącza

3.4.1 Informacje ogólne

Sterownik PEK musi zostać podłączony przez wykwalifikowaną osobę. Patrz instrukcja obsługi 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
Sterownik A2 welding Control Unit ( PEI) musi zostać podłączony przez wykwalifikowaną osobę. Patrz instrukcja obsługi 0449 331 xxx.
Odnośnie do podłączenia źródła prądu spawania LAF/TAF, zobacz oddzielną instrukcję obsługi.

3.4.2 Automat spawalniczy A2TF K1 (Spawanie łukiem krytym pod topnikiem, SAW)

1. Podłączyć przewód sterujący ( 5 ) między źródłem prądu ( 3 ) a sterownikiem PEK/ PEI ( 2 ).
2. Podłączyć przewód powrotny ( 6 ) między źródłem prądu ( 3 ) a spawanym elementem ( 4 ).
3. Podłączyć przewód spawalniczy ( 7 ) między źródłem prądu ( 3 ) a automatem spawalniczym ( 1 ).
4. Podłączyć przewód pomiarowy ( 8 ) między źródłem prądu ( 3 ) a spawanym elementem ( 4 ).

Page 13

4 OBSŁUGA

4.1 Informacje ogólne

Ostrzeżenie:

Czy przeczytałeś i przyswoiłeś informacje o przepisach BHP?

Nie wolno wcześniej przystępować do obsługi urządzenia!

Informacje o ogólnych przepisach BHP dotyczących obsługi urządzenia zostały zamieszczone na stronie 5. Przed przystąpieniem do obsługi urządzenia należy zapoznać się z instrukcją!

Przewód powrotny

Przed rozpoczęciem spawania sprawdzić, czy podłączony jest przewód powrotny. Patrz strona 12.

Page 14

4.2 Ładowanie drutu do spawania (A2TF K1)

1. Zamocować szpulę z drutem do spawania zgodnie z instrukcją na stronie 11.
2. Sprawdzić, czy rozmiar rolki podajnika (1) oraz szczęki stykowej lub końcówki kontaktowej (3) odpowiada wybranej średnicy drutu.
3. Przeciągnąć końcówkę drutu przez prostownik (2).
- W przypadku drutu o średnicy większej niż 2 mm: wyprostować 0,5 m drutu i przełożyć go ręcznie przez prostownik.
Umieścić końcówkę drutu w rowku rolki podajnika (1).
5. Za pomocą gałki ( 4 ) ustawić naprężenie na rolce podajnika.
- Wskazówka! Nie naprężać bardziej, niż jest to konieczne do uzyskania równomiernej nadawy drutu.
6. Przesunąć drut do przodu 30 mm poniżej końcówki kontaktowej, naciskając

📝 na sterowniku PEK lub 🕲 🕸 na sterowniku PEI . .

7. Ustawić drut, dokonując niezbędnej regulacji gałką ( 5 ).

4.3 Zmiana rolki podajnika (A2TF K1)

Drut pojedynczy

Zwolnić gałki (3) i (4).
Zwolnić pokrętło (2).
Zmienić rolkę podajnika (1). Są one oznaczone według średnicy poszczególnych drutów.

Proszkowy drut rdzeniowy do rolek radełkowych (akcesoria)

• Rolkę podajnika (1) i rolkę dociskową (5) należy wymieniać parami w zależności od średnicy stosowanego drutu.

WSKAZÓWKA! Do montażu rolki dociskowej potrzebny jest specjalny krótki wałek (nr zam. 0212 901 101).

• Dokręcić umiarkowanie śrubę dociskową ( 4 ) tak, aby proszkowy drut rdzeniowy nie ulegał odkształceniu.

Page 15

4.4 Urządzenia kontaktowe do spawania łukiem krytym pod topnikiem

Do drutu pojedynczego 1.6 - 4.0 mm. Light duty (D20)

Automat spawalniczy A2TF K1 (SAW) jest stosowany w systemach obejmujących następujące zespoły:

Podajnik drutu (1)
Złącze D20 (2)
Końcówka kontaktowa (3) (gwint M12) Dokręcić kluczem końcówkę kontaktową (3), aby zapewnić uzyskanie odpowiedniego styku.

4.5 Uzupełnianie proszku topnika (Spawanie łukiem krytym pod topnikiem)

1. Zamknąć zawór topnika (1) na koszu zasypowym topnika.
2. Wymontować odpylnik cyklonowy na zespole odzyskiwania topnika, jeśli jest zamontowany.
3. Uzupełnić proszek topnika.

WSKAZÓWKA! Proszek topnika musi być suchy.

4. Umieścić dyszę topnika w sposób zapobiegający jej zagięciu.
5. Ustawić końcówkę dyszy topnika nad spawem na wysokości zapewniającej dostarczenie prawidłowej ilości topnika.

Warstwa topnika powinna być wystarczająca do zabezpieczenia przed penetracją łuku.

Page 16

4.6 Transport automatu spawalniczego

Odłączyć koła, przekręcając dźwignię blokującą (1).
Upewnić się czy łańcuch bezpieczeństwa (2) jest prawidłowo zamocowany; ma to na celu zapobieganie wypadkom, jeżeli na przykład element nośny nie zostanie prawidłowo zablokowany do zacisku stopy wózka.

Uwaga: W przypadku podnoszenia automatu spawalniczego należy użyć ucha do podnoszenia ( 3 ).

Page 17

5 KONSERWACJA

5.1 Informacje ogólne

UWAGA!

Jeżeli klient w okresie gwarancji sam dokona jakichkolwiek czynności naprawczych przy maszynie, wszelkie zobowiązania gwarancyjne ze strony dostawcy przestają obowiązywać.

UWAGA! Przed wykonaniem jakichkolwiek czynności konserwacyjnych należy upewnić się, czy odłączono zasilanie z głównej sieci zasilającej.

Konserwacja sterownika PEK , patrz instrukcja obsługi 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

Konserwacja sterownika PEI , patrz instrukcja obsługi 0449 331 xxx.

5.2 Dozór codzienny

Usunąć topnik i zabrudzenia z ruchomych części urządzenia spawalniczego.
Sprawdzić, czy końcówka kontaktowa oraz wszystkie przewody elektryczne są podłączone.
Sprawdzić, czy wszystkie złącza śrubowe są dokręcone oraz, czy prowadnice i rolki napędowe nie są nadmiernie zużyte lub uszkodzone.
Sprawdzić moment hamujący piasty hamulca. Nie powinien on być na tyle mały, by szpula z drutem obracała się po zatrzymaniu podawania drutu, ani na tyle duży, by rolki podajnika ślizgały się. Jako wartość orientacyjną można przyjąć, że moment hamujący dla szpuli 30 kg powinien wynosić 1,5 Nm. Ustawienie momentu hamującego, patrz strona 11.

5.3 Dozór okresowy

Sprawdzić sterowanie elektrodą zespołu podawania elektrod, rolki napędowe i końcówkę kontaktową.
Wymienić zużyte lub uszkodzone elementy składowe.
Sprawdzić suporty i nasmarować je, jeśli się zacinają.

Page 18

6 WYKRYWANIE I USUWANIE USTEREK

6.1 Informacje ogólne

Wyposażenie

Instrukcja obsługi sterownika PEK. numer do zamawiania 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
Instrukcja obsługi sterownika A2 Welding Control Unit ( PEI ), numer do zamawiania 0449 331 xxx.

Sprawdzić,

czy źródło zasilania jest podłączone do odpowiedniej głównej sieci zasilającej
czy wszystkie trzy fazy doprowadzają odpowiednie napięcie (kolejność faz nie ma znaczenia)
czy przewody spawalnicze i złącza nie są uszkodzone
czy parametry są prawidłowo ustawione
czy przed rozpoczęciem naprawy odłączono zasilanie z głównej sieci zasilającej

6.2 MOŻLIWE USTERKI

1. Symptom	Wartości natężenia i napięcia prądu ulegają dużym wahaniom.
Przyczyna 1.1	Szczęki stykowe lub dysze są zużyte lub mają zły rozmiar.
Czynność zaradcza	Wymienić szczęki stykowe lub dyszę.
Przyczyna 1.2	Docisk rolki podajnika jest nieodpowiedni.
Czynność zaradcza	Zwiększyć docisk na rolkach podajnika.
2. Symptom	Posuw drutu jest nierównomierny.
Przyczyna 2.1	Nieprawidłowe ustawienie docisku na rolkach podajnika.
Czynność zaradcza	Wyregulować docisk na rolkach podajnika.
Przyczyna 2.2	Nieprawidłowa średnica rolek podajnika.
Czynność zaradcza	Wymienić rolki podajnika.
Przyczyna 2.3	Rowki w rolkach podajnika są zużyte.
Czynność zaradcza	Wymienić rolki podajnika.
3. Symptom	Przegrzanie przewodów spawalniczych.
Przyczyna 3.1	Słabe połączenie elektryczne.
Czynność zaradcza	Oczyścić i dokręcić wszystkie złącza elektryczne.
Przyczyna 3.2	Przekrój poprzeczny przewodów spawalniczych jest zbyt mały.
Czynność zaradcza	Użyć przewodów o większym przekroju poprzecznym lub zastosować przewody równolegie.

7 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Części zamienne zamawia się u najbliższego przedstawiciela ESAB, patrz ostatnia strona niniejszej broszury. W zamówieniu należy podać typ maszyny, numer seryjny, nazwy części i ich numery katalogowe wg spisu części zamiennych na str. 21. Ułatwia to dostawę i gwarantuje otrzymanie właściwych części.

Page 19

RYSUNEK WYMIAROWANY

A2TF K1

Recommended adjusting
Measure	Butt jonit	Fillet jonit
А	165 mm	165 mm
В	668 mm	668 mm
С	455 mm	455 mm

Page 20

Page 21

A2TF K1

Edition 091113

Ordering no.	Denomination	Notes
0461 236 880	Automatic welding machine	A2TF K1 Tripletrac
0449 430 881	Automatic welding machine	A2 Tripletrac with control box PEI

Page 22

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0461 236 880	Automatic welding machine	A2TF K1 Tripletrac
1	1	0449 400 882	Carriage
2	1	0449 154 880	Carrier
3	1	0449 152 880	Slide travel kit	90 mm
4	1	0449 150 900	Wire feed unit complete (right)	38 rpm
5	1	0460 504 880	Control box	PEK, see separate manual
6	1	0449 153 900	Cable kit	1,6 m
6:1	1	0460 909 881	Pulse tranducer cable
6:2	1	0461 249 881	Motor cable
6:3	1	0461 239 880	Arc welding cable
7	1	0449 425 001	Plate

Page 23

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 430 881	Automatic welding machine	A2 Tripletrac
1	1	0449 400 880	Carriage
2	1	0449 154 880	Carrier
3	1	0449 152 880	Slide travel kit	90 mm
4	1	0449 150 880	Wire feed unit complete (right)	38 rpm
5	1	0449 330 880	Control box	PEI, see separate manual
6	1	0449 153 980	Cable kit	1,6 m
6:2	1	0456 493 981	Cable
6:3	1	0456 504 980	Arc welding cable
7	1	0449 425 001	Plate
16	1	0449 528 001	Protection plate

Page 24

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 400 881	Carriage	A2 Tripletrac PEI
1	1	0449 418 881	Cover
9	1	0333 087 005	Y-flange unit
12	2	0415 857 002	Rubber wheel
13	2	0211 102 962	Roll pin	D 5x40
14	1	0321 220 001	Grommet
17	1	0192 784 001	Pin plug	2-pole
18	2	0192 784 101	Pin
19	1	0191 998 103	Attachment
21	1	0457 783 880	Motor Cable
22	1	0449 403 001	Plate
27	2	0413 366 320	Clamp
29	2	0413 366 105	Clamp
30	1	0413 366 112	Clamp
31	1	0449 417 880	Slide
36	1	0192 784 002	Sleeve plug	2-pole
37	2	0192 784 102	Сар
40	1	0800 185 001	Bearing bushing
42	1	0449 427 001	Plate
43	1	0449 089 880	Drive unit
44	1	0449 098 880	Shaft with eccentric
45	1	0449 099 001	Shaft support
50	1	0333 630 001	Locking arm adjustable
51	1	0211 102 940	Roll pin	D 3x28
52	1	0215 701 019	Grooved ring,	D25x1,2
53	1	0449 097 001	Platta
54	1	0449 103 001	Pressure screw	M16
55	1	0449 411 880	Mounting plate compl.
57	1	0449 416 001	Protective cover
58	1	0237 700 280	Angle gear
59	1	0449 409 001	Arm
60	1	0449 410 001	Holder
61	1	0212 204 344	Stop screw	M5x8
65	1	0449 402 001	Wheel
66	1	0449 401 001	Shaft
67	1	0449 404 880	Frame compl.
68	1	0146 846 880	Handle
69	1	0449 405 880	Swiveling castor
74	1	0413 539 002	Pillar rota clamp
75	1	0193 570 131	Locking arm
78	1	0449 414 001	Shaft
79	1	0449 412 001	Gear wheel
80	1	0449 426 001	Cross- type water leveler
84	4	0163 139 002	Insulator
85	4	0162 414 002	Insulating tube	l=17 mm
87	1	0413 527 001	Plate	65×65
92	2	0211 102 921	Roll pin	D 2x20
96	1	0449 423 001	Angle

Page 25

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination
98	1	0449 432 001	Brush shaft
99	1	0449 421 001	Brush with bar
101	1	0449 526 001	Casing plate

Page 26

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 400 882	Carriage	A2 Tripletrac PEK
1	1	0449 418 881	Cover
9	1	0333 087 005	Y-flange unit
12	2	0415 857 002	Rubber wheel
13	2	0211 102 962	Roll pin	D 5x40
14	1	0461 241 880	Motor cable	L=1,9m
15	1	0461 242 880	Pulse transducer cable	L=2,1m
19	1	0191 998 103	Attachment
22	1	0449 403 001	Plate
27	2	0413 366 320	Clamp
29	2	0413 366 105	Clamp
30	1	0413 366 112	Clamp
31	1	0449 417 880	Slide
40	1	0800 185 001	Bearing bushing
42	1	0449 427 001	Plate
43	1	0449 089 881	Drive unit
44	1	0449 098 880	Shaft with eccentric
45	1	0449 099 001	Shaft support
50	1	0333 630 001	Locking arm adjustable
51	1	0211 102 940	Roll pin	D 3x28
52	1	0215 701 019	Grooved ring,	D25x1,2
53	1	0449 097 001	Plate
54	1	0449 103 001	Pressure screw	M16
55	1	0449 411 880	Mounting plate compl.
57	1	0449 416 001	Protective cover
58	1	0237 700 280	Angle gear
59	1	0449 409 001	Arm
60	1	0449 410 001	Holder
61	1	0212 204 344	Stop screw	M5x8
65	1	0449 402 001	Wheel
66	1	0449 401 001	Shaft
67	1	0449 404 880	Frame compl.
68	1	0146 846 880	Handle
69	1	0449 405 880	Swiveling castor
74	1	0413 539 002	Pillar rota clamp
75	1	0193 570 131	Locking arm
78	1	0449 414 001	Shaft
79	1	0449 412 001	Gear wheel
80	1	0449 426 001	Cross- type water leveler
84	4	0163 139 002	Insulator	\|
85	4	0162 414 002	Insulating tube	l=17 mm
87	1	0413 527 001	Plate	65x65
92	2	0211 102 921		D 2x20
96		0449 423 001
98		0449 432 001	Brush shaft
99		0449 421 001	Brush with bar
101	1	0449 526 001	Casing plate

Page 27

Page 28

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 154 880	Carrier
4	1	0413 671 001	Chain attachment
5	1	0413 597 001	Safety chain
11	6	0163 139 002	Bushing
12	6	0162 414 002	Insulating tube
14	1	0413 528 001	Column
15	1	0413 540 001	Clamp
16	1	0413 530 880	Arm
17	1	0146 967 880	Brake hub
18	1	0413 532 001	Attachment
20	1	0413 317 002	Handle
22	2	0156 442 002	Clamp screw	R21 M8
24	1	0334 185 886	Box girder beam complete
26	1	0413 525 001	Insulating tube
27	1	0413 317 001	Handle
30	2	0218 301 113	Lifting eye bolt
31	2	0162 414 004	Insulating tube

B - E

Page 29

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 152 880	Slide travel kit	Manual
1	2	0413 518 880	Slide	90 mm
2	1	0413 506 880	Circular slide

Page 30

Item	Qty	Orderingno.	Denomination
		0413 518 880	Slide
1	1	0413 519 001	Slide profile
2	1	0413 524 001	Bearing bushing
3	1	0413 521 001	Runner
5	1	0413 522 001	Lead screw
7	1	0334 537 002	Crank
9	2	0413 523 001	Axis
17	4	0190 240 107	Bearing

Page 31

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0413 506 880	Rotary slide
1	1	0413 507 001	Flange
2	1	0413 508 001	Tensioning ring
3	1	0413 509 001	Flange
7	2	0219 504 405	Bellleville spring	T = 0.6
8	1	0193 571 105	Locking piece
10	1	0193 570 123	Locking lever

Page 32

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 150 880	Wire feed unit complete (Right)	SAW
1	1	0147 639 882	Wire feed unit
2	1	0413 072 881	Bearing housing
3	1	0215 701 210	Wedge, flat
4	1	0413 517 001	Bracket for motor
5	1	0458 225 001	Motor with tacho
8	1	0218 810 183	Insulated Hand wheel
12	1	0413 510 001	Contact tube	D20, L = 260 mm
13	1	0416 984 880	Guide pin complete
14	1	0333 094 880	Clamp for Flux tube
15	1	0332 948 001	Flux tube
	1	0145 221 881	Concentric flux feeding funnel
16	1	0332 994 883	Flux container
17	1	0413 318 001	Holder

Page 33

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 150 900	Wire feed unit complete (Right)	SAW
1	1	0147 639 882	Wire feed unit
2	1	0413 072 881	Bearing housing
3	1	0215 701 210	Wedge, flat
4	1	0413 517 001	Bracket for motor
5	1	0812 312 001	Motor with pulse transducer
8	1	0218 810 183	Insulated Hand wheel
12	1	0413 510 001	Contact tube	D20, L = 260 mm
13	1	0416 984 880	Guide pin complete
14	1	0333 094 880	Clamp for Flux tube
15	1	0332 948 001	Flux tube
16	1	0332 994 883	Flux container
17	1	0413 318 001	Holder
55	1	0449 475 001	Bar
61	1	0462 132 880	Protecting cover
62	1	0449 528 001	Protection plate

Page 34

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Remarks
		0147 639 882	Straightener (right mounted)
1	1	0156 449 001	Clamp
6	2	0212 900 001	Spacer screw
7	4	0215 201 209	O-ring	D11.3x2.4
8	2	0218 400 801	Pressure roller arm
9	1	0218 810 181	Handwheel
10	1	0218 810 182	Handwheel
11	3	0332 408 001	Stub shaft
13	3	0153 148 880	Roller
14	1	0415 498 001	Thrust roller carrier
15	2	0212 902 601	Spacer screw
16	1	0415 499 001	Thrust roller carrier
23	1	0334 571 880	Contact clamp
30	1	0212 601 110	Nut	M10

Page 35

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Notes
		0413 072 881	Bearing housing with stub shaft
1	1	0413 073 002	Searing housing
2	2	0190 726 003	Ball bearing
3	1	0334 575 001	Stub shaft
4	1	0215 701 014	Betaining ring	D17
5	3	0334 576 001	Spacer

Page 36

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Remarks
		0332 994 883	Flux hopper complete
1	1	0332 837 001	Hopper for flux
6	1	0153 347 881	Flux valve
7	1	00203 017 80	Flux strainer
16	1	0443 383 002	Flux hose	L= 500

Page 37

Page 38

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

ESAB ®

ESAB AB SE-695 81 LAXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000

www.esab.com

Asia/Pacific

CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188

JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: +7 095 543 9281 Fax: +7 095 543 9280

LLC ESAB St Petersburg Tel: +7 812 336 7080 Fax: +7 812 336 7060

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page