ESAB A2 Tripletrac, A2TF K1 Instruction manual [it]

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A2 Tripletrac A2TF K1

Istruzioni per l'uso

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ITALIANO .			4

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

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DECLARATION OF CONFORMITY

In accordance with

the LV-Directive 2006/95/EC, the Machinery Directive 2006/42/EC, the EMC Directive 2004/108/EC

Type of equipment

Feeder of welding wire in combination with movable Welding Automats and stationary Welding heads, used with control box PEK

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. A2 Multitrac, A2 Tripletrac, A2 S-series, A6 Mastertrac, A6 Mastertrac Tandem, A6 S- series

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No:

ESAB AB, Welding Equipment Esabvägen, SE-695 81 LAXÅ, Sweden Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standards in force within the EEA have been used in the design:

EN 60974-5, Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders EN 12100-2, Safety of machinery – Part 2: Technical principles EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer's authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.

Date / Datum Laxå 2009-09-15

Signature / Underskri

Kent Eimbrodt Clarification

Position / Befattning Global Director Equipment and Automation

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1	SICU	JREZZA	5
2	INTR		8
	2.1	Generalità	8
	2.2	Metodi di Saldatrice automatica	8
	2.3	Definizioni	8
	2.4	Saldatura su piano orizzontale	8
	2.5	Dati tecnici	9
	2.6	Componenti principali A2TF K1 (SAW)	9
	2.7	Descrizione dei Componenti Principali	10
3	INST		11
	3.1	Generalità	11
	3.2	Montaggio	11
	3.3	Regolazione del mozzo del freno	11
	3.4	Collegamenti	12
4	USO		13
	4.1	Generalità	13
	4.2	Carica del filo di saldatura (A2TF K1)	14
	4.3	Sostituzione del rullo traina (A2TF K1)	14
	4.4	Attrezzature di contatto	15
	4.5	Carica della polvere di saldatura	15
	4.6	Trasporto della saldatrice automatica	16
5	MAN		17
	5.1	Generalità	17
	5.2	Ogni giorno	17
_	5.3	Periodica	17
6	RICE		18
	6.1	Generalità	18
	6.2	Possibili guasti	18
7	ORD		18
DI	MENS		19
AC	CES	SORI	20
EL	.ENC	О RICAMBI	21

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1 SICUREZZA

L'utilizzatore di un impianto per saldatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il personale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono soddisfare le norme previste per questo tipo di impianto per saldatura. Queste indicazioni sono da considerarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.

Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento sbagliato, oppure l'attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie che possono causare danni all'operatore o all'impianto.

1. Tutto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:
- l'uso e il funzionamento dell'apparecchiatura
- la posizione dell'arresto di emergenza
- il suo funzionamento
- le vigenti disposizioni di sicurezza
- l'attività di saldatura
2. L'operatore deve accertarsi:
- che nessun estraneo si trovi all'interno dell'area di lavoro dell'impianto per saldatura prima che questo venga messo in funzione
- che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l'arco luminoso
- che l'area di lavoro sia priva di oggetti.
3. La stazione di lavoro deve essere:
- adeguata alla funzione
- senza correnti d'aria
4. Abbigliamento protettivo
- Usare sempre l'abbigliamento di sicurezza previsto, per es. occhiali di protezione, abiti non infiammabili, guanti protettivi. Nota! Non usare guanti di sicurezza durante la sostituzione del filo.
- Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impigliarsi o provocare ustioni.
5. Protezione da altri rischi
- Polveri con particelle di determinate dimensioni possono essere nocive per l'uomo. Utilizzare pertanto impianti di ventilazione ed aspirazione in grado di prevenire i rischi connessi.
- Durante la sostituzione della bobina di filo, prestare attenzione all'estremità del filo in guanto può causare lesioni personali.

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6. Alltro
- Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.
- Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specializzato.
- Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente segnalato.
- Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull'impianto per saldatura quando è in esercizio.

Tenere presente:

Che la frizione del cambio sia in posizione bloccata.
Se l'operatore si allontana dalla saldatrice automatica, questa deve essere parcheggiata con dei blocchi davanti alle ruote, in maniera di evitare il rischio che la macchina si muovi involontariamente.
Prima della saldatura, controllare che la saldatrice automatica non sia instabile.
Che la posizione della testa di saldatura e della bobina del filo influisce sul punto di gravità della saldatrice automatica. Un centro di gravità troppo alto causa un'instabilità della saldatrice automatica.
Che il consumo del filo di saldatura e del flusso risulta che la distribuzione del peso si sposta durante la saldatura.

Rischio di schiacciamento! Non usare guanti di sicurezza durante la sostituzione del filo, dei rulli di trascinamento e degli aspi.

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2 INTRODUZIONE

2.1 Generalità

La saldatrice automatica A2 Tripletrac e studiata per Saldatrice automatica arco sommerso di giunti di testa e d'angolo.

E' vietato ogni altro utilizzo.

La saldatrice automatica e sono designate ad essere usate assieme alla centralina di comando PEK oppure A2 Welding Control Unit ( PEI ) ed ai generatori di corrente per saldatura LAF oppure TAF .

2.2 Metodi di Saldatrice automatica

2.2.1 Saldatrice automatica SAW

• SAW Light duty

SAW light duty con connettore Ø 20 mm per un carico fino a 800 A (100%).

Questa versione può essere provvista di rulli di alimentazione per la Saldatrice automatica con filo singolo. Per filo tubolare ci sono dei rulli di alimentazione speciali zigrinati i quali garantiscono una sicura alimentazione del filo senza che questo si deformi a causa di alta pressione di alimentazione.

2.3 Definizioni

Saldatrice automatica ad arco sommerso:	Durante la Saldatrice automatica il cordone di Saldatrice automatica è protetto dal flusso.
SAW Light duty	Questa versione permette un carico di corrente minore e di conseguenza viene usato un filo più sottile per la Saldatrice automatica.

2.4 Saldatura su piano orizzontale

Le saldatrici automatiche sono progettate per la saldatura su piano orizzontale.

A6TF K1 deve essere usata per saldatura su piano inclinato.

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2.5 Dati tecnici

	A2TF K1 (SAW)
Tensione di collegamento	42 V AC
Carico consentito 100 %	800 A
Dimensioni degli elettrodi:
pieno filo singolo filo a tubo	1,6-4,0 mm 1,6-4,0 mm
Velocità di alimentazione dell'elettrodo, max	9 m/min
Momento frenante del mozzo del freno	1,5 Nm
Velocità di marcia	0,1-2,0 m/min
Raggio di curvatura per Saldatrice automatica in tondo, min	1500 mm
Diametro del tubo per Saldatrice automatica interna di giunti, min	1100 mm
Peso dell'elettrodo, max	30 kg
Volume del contenitore del fondente (Non rifornire con fondente preriscaldato)	61
Peso (elettrodo e fondente esclusi)	68 kg
Classe di protezione	IP10
Classificazione de EMC	Classe A

2.6 Componenti principali A2TF K1 (SAW)

1. Carrello
2. Telaio
3. Rullo raddrizzatore
4. Unità slitte manuali
5. Tubo di contatto
6. Motore alimentazione filo
7. Perno di guida
8. Contenitore per polvere
9. Tubo per polvere
10. Unità di controllo PEK/ PE
11. Livella
12. Guidafilo

Vedi a pagina 10 per una descrizione dei componenti principali.

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2.7 Descrizione dei Componenti Principali

2.7.1 Carrello

Il carrello è azionato da due ruote.

Per il trasporto manuale, liberare il carrello con la leva di bloccaggio (1).

Selezionare la direzione di movimento con il volantino (2).

2.7.2 Telaio

Sul telaio è alloggiato tra l'altro il quadro di comando, l'unità di alimentazione filo, e la tramoggia di flusso.

2.7.3 Rullo raddrizzatore/

L'unità è usata per la guida e l'alimentazione del filo di saldatura giù all'interno del tubo di contatto/connettore.

2.7.4 Unità slitte manuali

La posizione orizzontale e quella verticale, della testa di saldatura, è regolata mediante le slitte lineari. Il movimento angolare può essere liberamente regolato mediante la slitta rotante.

2.7.5 Tubo di contatto

Trasferisce la corrente di saldatura al filo durante la saldatura.

2.7.6 Motore alimentazione filo

Il motore di alimentazione del filo è usato per l'alimentazione del filo di saldatura.

2.7.7 Perno di guida

Il perno di guida è usato come aiuto per posizionare la testa di saldatura nel giunto.

2.7.8 Contenitore per polvere/ Tubo per polvere

Il flusso è introdotto nella tramoggia ed è poi trasferito al pezzo in lavorazione tramite il tubo del flusso.

La quantità di flusso da far scendere è controllata tramite una valvola di regolazione situata sulla tramoggia.

Vedi la descrizione per il "Carica del flusso di saldatura" a pagina 15.

2.7.9 Unità di controllo

PEK , vedere le istruzioni d'uso 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

A2 Welding Control Unit ( PEI ), vedere le istruzioni d'uso 0449 331 xxx.

2.7.10 Livella

Controllare la inclinazione della saldatrice automatica mediante la livella.

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3 INSTALLAZIONE

3.1 Generalità

La connessione a rete deve essere eseguita da personale adeguatamente addestrato.

3.2 Montaggio

3.2.1 Bobina del filo (Accessorio)

Montare la bobina del filo (1) sul mozzo del freno (2).

ATTENZIONE!

Per evitare che la bobina esca dal mozzo.

Bloccare la bobina girando il volantino rosso, come raffigurato sul contrassegno di sicurezza situato vicino al mozzo del freno.

3.3 Regolazione del mozzo del freno

Il mozzo viene regolato al momento della consegna da parte del fabbricante; se è necessario regolarlo nuovamente, procedere come segue. Regolare il mozzo del freno in modo che il filo risulti leggermente lento quando si arresta il trascinamento.

Regolazione della coppia frenante:
- Ruotare la maniglia rossa in posizione di blocco.
- Inserire un cacciavite nelle molle del mozzo.

Ruotare le molle in senso orario per ridurre la coppia frenante.

Ruotare le molle in senso antiorario per aumentare la coppia frenante.

NB: Regolare entrambe le molle ruotandole dello stesso valore.

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3.4 Collegamenti

3.4.1 Generalità

PEK deve essere collegata da personale addestrato. Vedere manuale istruzioni 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 039.
A2 Welding Control Unit ( PEI ) deve essere collegata da personale addestrato. Vedere manuale istruzioni 0449 331 xxx.
Per il collegamento del generatore di corrente di saldatura LAF oppure TAF , vedi l'istruzione per l'uso separata.

3.4.2 La saldatrice automatica A2TF K1 (Saldatura ad arco sommerso, SAW)

1. Collegare il cavo di manovra (5) tra il generatore di corrente per saldatura (3) ed il pannello di comando PEK/ PEI (2) .
2. Collegare il conduttore di ritorno ( 6 ) tra il generatore di corrente per saldatura ( 3 ) ed il pezzo ( 4 ).
3. Collegare il cavo di saldatura (7) tra il generatore di corrente per saldatura (3) e la saldatrice automatica (1).
4. Collegare il cavo di misurazione ( 8 ) tra il generatore di corrente per saldatura ( 3 ) ed il pezzo ( 4 ).

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4 USO

4.1 Generalità

ATTENZIONE:

Hai letto e capito le informazioni di sicurezza? Non devi far funzionare l'impianto senza prima aver letto e capito le informazioni di sicurezza!

Le norme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto sono descritte a pagina 5, leggerle attentamente prima dell'uso dell'impianto.

Conduttore di ritorno

Prima di iniziare la saldatura, verificare che il conduttore di ritorno sia collegato. Vedere pagina 12.

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hha3o1ia

4 2 Carica del filo di saldatura (A2TF K1)

1. Montare la bobina del filo secondo le istruzioni a pagina 11.
2. Accertarsi che il rullo traina (1) e le ganasce oppure l'ugello di contatto (3) siano di dimensioni corrette rispetto al filo
3. Fare avanzare l'estremità del filo nel rullo raddrizzatore (2).
- Per il filo di un diametro superiore a 2 mm. raddrizzare 0.5 m di filo ed infilarlo manualmente nel rullo raddrizzatore
4. Sistemare l'estremità del filo nella scanalatura del rullo di alimentazione ( 1 )
5. Impostare la pressione del filo sul rullo di alimentazione con l'ausilio della manopola (4).
- NOTA Tendere guanto basta per ottenere un'alimentazione sicura.
6. Far avanzare il filo di 30 mm sotto la punta di contatto premendo quadro di comando PEK . oppure 🚯 💠 sull'unità di comando PEI .
7. Raddrizzare il filo agendo sulla manopola ( 5 ).

43 Sostituzione del rullo traina (A2TF K1)

Filo singolo

Allentare le manopole (3) e (4). •
Allentare il volantino (2). .
Sostituire il rullo traina (1). Su ogni rullo è riportata la dimensione del filo

Filo animato per rulli zigrinati (Accessorio)

Sostituire il rullo di alimentazione (1) ed il rullo di pressione (5) ambedue come • una coppia nel rispetto delle dimensioni del relativo filo NOTA - Per il rullo di pressione è necessario installare anche lo speciale perno assiale (codice 0212 901 101).

- 1/ -

Serrare la vite di pressione (4) senza forzare al fine di non deformare il filo • animato

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4.4 Attrezzature di contatto

Per filo singolo 1,6 - 4,0 mm. Light duty (D20)

Usare la saldatrice automatica A2TF K1 (SAW) provvista di quanto segue:

Rullo raddrizzatore. (1)
Connettore (2) D20
Ugello di contatto (3) (filettatura M12).

Serrare gli ugelli di contatto ( 3 ) con una chiave al fine di ottenere un buon contatto.

4.5 Carica della polvere di saldatura

1. Chiudere la valvola (1) della polvere sul relativo contenitore.
2. Staccare eventualmente il ciclone dell'aspiratore di polvere.
3. Caricare la polvere di saldatura.

NOTA - La polvere di saldatura deve essere asciutta.

4. Posizionare il flessibile del flusso in maniera che questo non si pieghi.
5. Regolare l'altezza dell'ugello della polvere rispetto alla saldatura in modo da ottenere una quantità corretta di polvere.

Lo strato di polvere deve essere sufficientemente alto da prevenire il passaggio dell'arco elettrico.

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4.6 Trasporto della saldatrice automatica

Liberare le ruote girando la leva di bloccaggio (1).
Assicurarsi che la catena di sicurezza (2) sia bloccata. Questo per evitare un incidente, se ad esempio il telaio non è bloccato accuratamente al fissaggio di base del carrello.

Al sollevamento della saldatrice automatica, il foro (3) deve essere usato.

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5 MANUTENZIONE

5.1 Generalità

NOTA!

Tutti gli impegni di garanzia assunti dal fornitore cessano di valere se il cliente stesso, durante il periodo di garanzia, interviene nell'impianto per riparare eventuali avarie.

OSSERVARE! Prima di eseguire delle manutenzioni, assicurarsi che la tensione a rete sia disinserita.

Per la manutenzione del pannello di comando PEK , vedere le istruzioni d'uso 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

Per la manutenzione del pannello di comando PEI , vedere le istruzioni d'uso 0449 331 xxx.

5.2 Ogni giorno

Tenere pulite da polvere e fondente per saldatura le parti in movimento della saldatrice automatica.
Controllare che l'ugello di contatto e tutti i cavi elettrici siano collegati.
Controllare che tutti i raccordi a vite siano strinti, accertandosi inoltre che i rulli di trazione e la guida non siano usurati o danneggiati.
Controllare il momento frenante del mozzo del freno. Esso non deve risultare talmente basso da permettere che il tamburo dell'elettrodo continui a ruotare all'arresto dell'alimentazione dell'elettrodo, ma nemmeno tanto elevato da far scivolare i rulli di alimentazione. Il valore guida del momento frenante per un tamburo dell'elettrodo di 30 kg è pari a 1,5 Nm. Regolazione del momento frenante vedere a pagina 11.

5.3 Periodica

Controllare la guida dell'elettrodo dell'alimentatore di elettrodo, i rulli di guida e l'ugello di contatto.
Sostituire le componenti usurate o danneggiate.
Controllare le slitte ed ingrassarle se sono grippate.

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6 RICERCA GUASTI

6.1 Generalità

Attrezzatura

Manuale dell'operatore pannello di comando PEK , 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
Manuale dell'operatore pannello di comando A2 Welding Control Unit ( PEI ), 0449 331 xxx.

Controllare

che il generatore di corrente per saldatura sia commutato alla tensione di rete corretta
che tutte le 3 fasi siano conduttrici (la sequenza delle fasi non ha importanza)
che i cavi di saldatura ed i relativi collegamenti non presentino danni
che i comandi siano nella posizione desiderata
che la tensione di rete sia disinserita prima di iniziare eventuali riparazioni

6.2 Possibili guasti

1. Sintomo	Il valore di ampere e volt evidenzia notevoli variazioni sul display numerico.
Causa 1.1	Le ganasce e l'ugello di contatto sono usurati o di dimensioni non corrette.
Provvedimento	Sostituire le ganasce o l'ugello di contatto.
Causa 1.2	La pressione sui rulli di alimentazione è insufficiente.
Provvedimento	Aumentare la pressione sui rulli di alimentazione.
2. Sintomo	L'alimentazione degli elettrodi è irregolare.
Causa 2.1	La pressione sui rulli di alimentazione non è impostata correttamente.
Provvedimento	Modificare la pressione sui rulli di alimentazione.
Causa 2.2	I rulli di alimentazione non sono di dimensioni corrette.
Provvedimento	Sostituire i rulli di alimentazione.
Causa 2.3	Le scanalature dei rulli di alimentazione sono usurate.
Provvedimento	Sostituire i rulli di alimentazione.
3. Sintomo	l cavi di saldatura si surriscaldano.
Causa 3.1	I contatti elettrici sono difettosi.
Provvedimento	Pulire e stringere tutti i contatti elettrici.
Causa 3.2	l cavi di saldatura sono di dimensioni insufficienti.
Provvedimento	Aumentare le dimensioni dei cavi o utilizzare cavi paralleli.

7 ORDINAZIONE RICAMBIO

Le parti di ricambio vengono ordinate dal più vicino rappresentante ESAB, vedere sull'ultima pagina di questo manuale. All'ordinazione indicare tipo di macchina e numero di serie, descrizione e numero del ricambio secondo la lista delle parti di ricambio a pagina 21.

Ciò semplifica l'espletamento dell'ordine e assicura forniture corrette.

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DIMENSIONI

A2TF K1

Recommended adjusting
Measure	Butt jonit	Fillet jonit
А	165 mm	165 mm
В	668 mm	668 mm
С	455 mm	455 mm

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Utility light, complete: 0449443880

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A2TF K1

Edition 091113

Ordering no.	Denomination	Notes
0461 236 880	Automatic welding machine	A2TF K1 Tripletrac
0449 430 881	Automatic welding machine	A2 Tripletrac with control box PEI

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ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0461 236 880	Automatic welding machine	A2TF K1 Tripletrac
1	1	0449 400 882	Carriage
2	1	0449 154 880	Carrier
3	1	0449 152 880	Slide travel kit	90 mm
4	1	0449 150 900	Wire feed unit complete (right)	38 rpm
5	1	0460 504 880	Control box	PEK, see separate manual
6	1	0449 153 900	Cable kit	1,6 m
6:1	1	0460 909 881	Pulse tranducer cable
6:2	1	0461 249 881	Motor cable
6:3	1	0461 239 880	Arc welding cable
7	1	0449 425 001	Plate

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ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 430 881	Automatic welding machine	A2 Tripletrac
1	1	0449 400 880	Carriage
2	1	0449 154 880	Carrier
3	1	0449 152 880	Slide travel kit	90 mm
4	1	0449 150 880	Wire feed unit complete (right)	38 rpm
5	1	0449 330 880	Control box	PEI, see separate manual
6	1	0449 153 980	Cable kit	1,6 m
6:2	1	0456 493 981	Cable
6:3	1	0456 504 980	Arc welding cable
7	1	0449 425 001	Plate
16	1	0449 528 001	Protection plate

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ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 400 881	Carriage	A2 Tripletrac PEI
1	1	0449 418 881	Cover
9	1	0333 087 005	Y-flange unit
12	2	0415 857 002	Rubber wheel
13	2	0211 102 962	Roll pin	D 5x40
14	1	0321 220 001	Grommet
17	1	0192 784 001	Pin plug	2-pole
18	2	0192 784 101	Pin
19	1	0191 998 103	Attachment
21	1	0457 783 880	Motor Cable
22	1	0449 403 001	Plate
27	2	0413 366 320	Clamp
29	2	0413 366 105	Clamp
30	1	0413 366 112	Clamp
31	1	0449 417 880	Slide
36	1	0192 784 002	Sleeve plug	2-pole
37	2	0192 784 102	Сар
40	1	0800 185 001	Bearing bushing
42	1	0449 427 001	Plate
43	1	0449 089 880	Drive unit
44	1	0449 098 880	Shaft with eccentric
45	1	0449 099 001	Shaft support
50	1	0333 630 001	Locking arm adjustable
51	1	0211 102 940	Roll pin	D 3x28
52	1	0215 701 019	Grooved ring,	D25x1,2
53	1	0449 097 001	Platta
54	1	0449 103 001	Pressure screw	M16
55	1	0449 411 880	Mounting plate compl.
57	1	0449 416 001	Protective cover
58	1	0237 700 280	Angle gear
59	1	0449 409 001	Arm
60	1	0449 410 001	Holder
61	1	0212 204 344	Stop screw	M5x8
65	1	0449 402 001	Wheel
66	1	0449 401 001	Shaft
67	1	0449 404 880	Frame compl.
68	1	0146 846 880	Handle
69	1	0449 405 880	Swiveling castor
74	1	0413 539 002	Pillar rota clamp
75	1	0193 570 131	Locking arm
78	1	0449 414 001	Shaft
79	1	0449 412 001	Gear wheel
80	1	0449 426 001	Cross- type water leveler
84	4	0163 139 002	Insulator
85	4	0162 414 002	Insulating tube	l=17 mm
87	1	0413 527 001	Plate	65×65
92	2	0211 102 921	Roll pin	D 2x20
96	1	0449 423 001	Angle

Page 25

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination
98	1	0449 432 001	Brush shaft
99	1	0449 421 001	Brush with bar
101	1	0449 526 001	Casing plate

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ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 400 882	Carriage	A2 Tripletrac PEK
1	1	0449 418 881	Cover
9	1	0333 087 005	Y-flange unit
12	2	0415 857 002	Rubber wheel
13	2	0211 102 962	Roll pin	D 5x40
14	1	0461 241 880	Motor cable	L=1,9m
15	1	0461 242 880	Pulse transducer cable	L=2,1m
19	1	0191 998 103	Attachment
22	1	0449 403 001	Plate
27	2	0413 366 320	Clamp
29	2	0413 366 105	Clamp
30	1	0413 366 112	Clamp
31	1	0449 417 880	Slide
40	1	0800 185 001	Bearing bushing
42	1	0449 427 001	Plate
43	1	0449 089 881	Drive unit
44	1	0449 098 880	Shaft with eccentric
45	1	0449 099 001	Shaft support
50	1	0333 630 001	Locking arm adjustable
51	1	0211 102 940	Roll pin	D 3x28
52	1	0215 701 019	Grooved ring,	D25x1,2
53	1	0449 097 001	Plate
54	1	0449 103 001	Pressure screw	M16
55	1	0449 411 880	Mounting plate compl.
57	1	0449 416 001	Protective cover
58	1	0237 700 280	Angle gear
59	1	0449 409 001	Arm
60	1	0449 410 001	Holder
61	1	0212 204 344	Stop screw	M5x8
65	1	0449 402 001	Wheel
66	1	0449 401 001	Shaft
67	1	0449 404 880	Frame compl.
68	1	0146 846 880	Handle
69	1	0449 405 880	Swiveling castor
74	1	0413 539 002	Pillar rota clamp
75	1	0193 570 131	Locking arm
78	1	0449 414 001	Shaft
79	1	0449 412 001	Gear wheel
80	1	0449 426 001	Cross- type water leveler
84	4	0163 139 002	Insulator	\|
85	4	0162 414 002	Insulating tube	l=17 mm
87	1	0413 527 001	Plate	65x65
92	2	0211 102 921		D 2x20
96		0449 423 001
98		0449 432 001	Brush shaft
99		0449 421 001	Brush with bar
101	1	0449 526 001	Casing plate

Page 27

Page 28

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 154 880	Carrier
4	1	0413 671 001	Chain attachment
5	1	0413 597 001	Safety chain
11	6	0163 139 002	Bushing
12	6	0162 414 002	Insulating tube
14	1	0413 528 001	Column
15	1	0413 540 001	Clamp
16	1	0413 530 880	Arm
17	1	0146 967 880	Brake hub
18	1	0413 532 001	Attachment
20	1	0413 317 002	Handle
22	2	0156 442 002	Clamp screw	R21 M8
24	1	0334 185 886	Box girder beam complete
26	1	0413 525 001	Insulating tube
27	1	0413 317 001	Handle
30	2	0218 301 113	Lifting eye bolt
31	2	0162 414 004	Insulating tube

B - E

Page 29

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 152 880	Slide travel kit	Manual
1	2	0413 518 880	Slide	90 mm
2	1	0413 506 880	Circular slide

Page 30

ltem	Qty	Orderingno.	Denomination
		0413 518 880	Slide
1	1	0413 519 001	Slide profile
2	1	0413 524 001	Bearing bushing
З	1	0413 521 001	Runner
5	1	0413 522 001	Lead screw
7	1	0334 537 002	Crank
9	2	0413 523 001	Axis
17	4	0190 240 107	Bearing

Page 31

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0413 506 880	Rotary slide
1	1	0413 507 001	Flange
2	1	0413 508 001	Tensioning ring
3	1	0413 509 001	Flange
7	2	0219 504 405	Bellleville spring	T = 0.6
8	1	0193 571 105	Locking piece
10	1	0193 570 123	Locking lever

Page 32

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 150 880	Wire feed unit complete (Right)	SAW
1	1	0147 639 882	Wire feed unit
2	1	0413 072 881	Bearing housing
3	1	0215 701 210	Wedge, flat
4	1	0413 517 001	Bracket for motor
5	1	0458 225 001	Motor with tacho
8	1	0218 810 183	Insulated Hand wheel
12	1	0413 510 001	Contact tube	D20, L = 260 mm
13	1	0416 984 880	Guide pin complete
14	1	0333 094 880	Clamp for Flux tube
15	1	0332 948 001	Flux tube
	1	0145 221 881	Concentric flux feeding funnel
16	1	0332 994 883	Flux container
17	1	0413 318 001	Holder

Page 33

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 150 900	Wire feed unit complete (Right)	SAW
1	1	0147 639 882	Wire feed unit
2	1	0413 072 881	Bearing housing
3	1	0215 701 210	Wedge, flat
4	1	0413 517 001	Bracket for motor
5	1	0812 312 001	Motor with pulse transducer
8	1	0218 810 183	Insulated Hand wheel
12	1	0413 510 001	Contact tube	D20, L = 260 mm
13	1	0416 984 880	Guide pin complete
14	1	0333 094 880	Clamp for Flux tube
15	1	0332 948 001	Flux tube
16	1	0332 994 883	Flux container
17	1	0413 318 001	Holder
55	1	0449 475 001	Bar
61	1	0462 132 880	Protecting cover
62	1	0449 528 001	Protection plate

Page 34

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Remarks
		0147 639 882	Straightener (right mounted)
1	1	0156 449 001	Clamp
6	2	0212 900 001	Spacer screw
7	4	0215 201 209	O-ring	D11.3x2.4
8	2	0218 400 801	Pressure roller arm
9	1	0218 810 181	Handwheel
10	1	0218 810 182	Handwheel
11	3	0332 408 001	Stub shaft
13	3	0153 148 880	Roller
14	1	0415 498 001	Thrust roller carrier
15	2	0212 902 601	Spacer screw
16	1	0415 499 001	Thrust roller carrier
23	1	0334 571 880	Contact clamp
30	1	0212 601 110	Nut	M10

Page 35

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Notes
		0413 072 881	Bearing housing with stub shaft
1	1	0413 073 002	Searing housing
2	2	0190 726 003	Ball bearing
3	1	0334 575 001	Stub shaft
4	1	0215 701 014	Betaining ring	D17
5	3	0334 576 001	Spacer

Page 36

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Remarks
		0332 994 883	Flux hopper complete
1	1	0332 837 001	Hopper for flux
6	1	0153 347 881	Flux valve
7	1	00203 017 80	Flux strainer
16	1	0443 383 002	Flux hose	L= 500

Page 37

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