ESAB A2 Tripletrac, A2TF K1 Instruction manual [pt]

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A2 Tripletrac A2TF K1

Manual de instruções

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PORTUGUÊS		4

Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

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DECLARATION OF CONFORMITY

In accordance with

the LV-Directive 2006/95/EC, the Machinery Directive 2006/42/EC, the EMC Directive 2004/108/EC

Type of equipment

Feeder of welding wire in combination with movable Welding Automats and stationary Welding heads, used with control box PEK

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. A2 Multitrac, A2 Tripletrac, A2 S-series, A6 Mastertrac, A6 Mastertrac Tandem, A6 S- series

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No:

ESAB AB, Welding Equipment Esabvägen, SE-695 81 LAXÅ, Sweden Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standards in force within the EEA have been used in the design:

EN 60974-5, Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders EN 12100-2, Safety of machinery – Part 2: Technical principles EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer's authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.

Date / Datum Laxå 2009-09-15

Signature / Underskri

Kent Eimbrodt Clarification

Position / Befattning Global Director Equipment and Automation

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1	SEG	URANÇA	5
2	INTR		8
	2.1	Geral	8
	2.2	Métodos de soldadura	8
	2.3	Definições	8
	2.4	Soldadura em plano horizontal	8
	2.5	Especificações técnicas	9
	2.6	Componentes principais A2TF K1 (SAW)	9
	2.7	Descrição de componentes principais	10
3	INST	ALAÇÃO	11
	3.1	Geral	11
	3.2	Montagem	11
	3.3	Ajuste do cubo de travagem	11
	3.4	Ligações	12
4	FUN		13
	4.1	Geral	13
	4.2	Colocação do fio de soldadura (A2TF K1)	14
	4.3	Substituição do rolete alimentador (A2TF K1)	14
	4.4	Equipamentos de contacto	15
	4.5	Enchimento de fundente	15
	4.6	Transporte da máquina de soldar automática	16
5	MAN	UTENÇÃO	17
	5.1	Geral	17
	5.2	Diariamente	17
	5.3	Periodicamente	17
6	ANÁ		18
	6.1	Geral	18
	6.2	Avarias eventuais	18
7	ENC	OMENDA DE PEÇAS SOBRESSALENTES	18
ES	BOC		19
			00
A	E22		20
LI	STA E	DE PEÇAS SOBRESSALENTES	21

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SEGURANCA

São os utilizadores de equipamento de soldadura ESAB a quem em última análise cabe a responsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou próximo do mesmo observe todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As medidas de precaução de segurança devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de equipamento de soldadura. Além dos requlamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem observar-se as seguintes recomendações.

Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o funcionamento do equipamento de soldadura. O funcionamento incorrecto do equipamento pode resultar em situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no equipamento.

1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento de soldadura deve estar familiarizado com:
- a operação do mesmo
- o local das paragens de emergência
- o seu funcionamento
- as medidas de precaução de segurança pertinentes
- o processo de soldadura
2. O operador deve certificar-se de que:
- nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de • funcionamento do equipamento guando este é posto a trabalhar.
- ninguém está desprotegido guando se forma o arco •
- a área de trabalho esteja desimpedida de objectos.
3. O local de trabalho tem de:
- ser adeguado à finalidade em guestão
- não estar sujeito a correntes de ar
4. Equipamento de seguranca pessoal
- Use sempre o equipamento pessoal de segurança recomendado como, por exemplo, óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de seguranca. Nota! Não use luvas de seguranca guando substituir fio.

Não use artigos soltos como, por exemplo, lencos ou cachecóis, pulseiras, anéis, etc., que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.
5 Outras precauções
- Poeiras, com partículas de tamanho significativo, podem ser prejudiciais à saúde.Certifique-se que existe no local um sistema de ventilação que elimine este risco
- Mude sempre o tambor com cuidado dado que a ponta do arame pode causar acidentes pessoais.

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6. Medidas gerais de precaução
- Certifique-se de que o cabo de retorno está bem ligado.
- O trabalho em equipamento de alta tensão só será executado por um electricista qualificado.
- O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente identificado e em local próximo.
- A lubrificação e a manutenção não podem ser executadas no equipamento durante o seu funcionamento.

Tenha em consideração o seguinte:

Que o desengate da engrenagem esteja em posição de bloqueada.
Se o operador deixar o autómato, este deverá ficar travado com calços nas rodas, de forma que não haja risco de que a máquina entre em movimento inconsciente.
Antes da soldadura, verifique se o autómato não está instável.
Que a situação da cabeça de soldadura e da bobina de fio afectam o centro de gravidade do autómato. Um centro de gravidade excessivamente alto torna o autómato instável.
Todo o consumo de fio e de fundente resulta numa deslocação do equilíbrio do peso durante a soldadura.

AVISO

Risco de esmagamento! Não use luvas de segurança quando substituir fio, rolos de alimentação e bobinas de fio.

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PROTEJA-SE A SI MESMO E AOS OUTROS!

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2 INTRODUÇÃO

2.1 Geral

O equipamento automático para soldadura A2 Tripletrac e destina-se aos maçaricos SAW para soldadura de juntas bordo a bordo e em filete.

Qualquer outra utilização é expressamente proibida.

O equipamento automático para soldagem ESAB são de tipo A2 Tripletrac e destinam-se a uso juntamente com a caixa de comando PEK ou A2 Welding Control Unit ( PEI ) e as fontes de corrente de soldadura da ESAB LAF ou TAF .

2.2 Métodos de soldadura

2.2.1 Soldadura SAW

• SAW Light duty

SAW light duty com um contacto de Ø 20 mm que permite uma carga de até 800 A (100%).

Esta versão pode ser equipada com rolos de alimentação para soldadura de fio simples. Para fio tubular existem rolos especiais estriados que garantem uma alimentação segura do fio sem que ele se deforme devido à alta pressão de alimentação.

2.3 Definições

Soldadura SAW	Durante a soldagem o arco de soldadura é protegido com uma cobertura de pó.
SAW Light duty	Esta versão permite menor sobrecarga da corrente, usando-se fio mais fraco na soldadura.

2.4 Soldadura em plano horizontal

O autómatico de soldadura foram feitas para executar soldadura em plano horizontal.

O A6TF K1 não deve ser usado para soldadura em plano inclinado.

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2.5 Especificações técnicas

	A2TF K1 (SAW)
Tensão de ligação	42 V AC
Carga (máxima) admitida a 100% do ciclo:	800 A
Dimensões de eléctrodo:
fio simples massiço	1,6-4,0 mm
fio de tubo	1,6-4,0 mm
Velocidade de alimentação de eléctrodo, máx	9 m/min
Binário de travagem do cubo de travão	1,5 Nm
Velocidade de deslocamento	0,1-2,0 m/min
Raio de viragem em soldadura circular, min	1500 mm
Diâmetro de tubo em soldadura interior de juntas, min	1100 mm
Peso de eléctrodo, máx	30 kg
Capacidade do depósito de pó (Não encher com pó préaquecido)	6 I
Peso (excl eléctrodo e pó)	68 kg
Classe de aplicação	IP10
Classificação de EMC	Classe A

2.6 Componentes principais A2TF K1 (SAW)

1. Carro
2. Portador
3. Alinhador do fio
4. Jogo de carretas manuais
5. Tubo de contacto
6. Motor de alimentação de fio
7. Pino guia
8. Depósito de fundente
9. Tubo de fundente
10. Caixa de comando PEK/ PE
11. Nivelador
12. Guia do arame

Ver a descrição de componentes principais na página 10.

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2.7 Descrição de componentes principais

2.7.1 Carreta

O carro é equipado com tracção às duas rodas.

Para transporte manual, liberte o carro com a alavanca de bloqueio (1).

Ajuste o sentido do movimento de deslocação com volante de manobra (2).

2.7.2 Portador

A caixa de comando, dispositivo de alimentação de fio e o depósito de pó, entre outros, são montados no portador.

2.7.3 Mecanismo de alimentação de fio

A unidade é usada para guiar e alimentar o fio de soldadura até ao tubo de contacto/conector.

2.7.4 Jogo de carretas manuais

A situação horizontal e vertical da cabeça de soldadura são reguladas com as carretas lineares.

O movimento angular pode ser regulado livremente com a carreta redonda.

2.7.5 Tubo de contacto

Transfere a corrente de soldadura para o fio durante a soldadura.

2.7.6 Motor de alimentação de fio

O motor de alimentação é usado para alimentar de fio de soldadura.

2.7.7 Pino guia

O pino guia é usado para ajudar a posicionar a cabeça de soldadura na junta de soldadura.

2.7.8 Depósito de fundente/ Tubo de fundente

O fluxo é preenchido até ao saltador de fluxo e depois transferido para a peça de trabalho pelo tubo de fluxo.

O nível de fluxo a baixar é controlado pela válvula de fluxo agregada ao saltador de fluxo.

Ver "Enchimento de fundente" na página 15.

2.7.9 Caixa de comando

PEK ver instruções 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

A2 Unidade de Controle de Soldadura (PEI) ver instruções 0449 331 xxx.

2.7.10 Nivelador

O nivelador serve para verificar se o autómato de soldadura está em posição horizontal.

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3 INSTALAÇÃO

3.1 Geral

A instalação deve ser efectuada por um profissional.

AVISO!

As peças em rotação constituem risco de ficar entalado, seja por isso extremamente cuidadoso.

3.2 Montagem

3.2.1 Cilindro de fio (Acessório)

Monte o cilindro de fio (1) no cubo do travão (2).

AVISO!

A fim de impedir que a bobina de fio escorregue para fora do cubo de travagem:

Colocar o cubo de travagem na posição de bloqueio com a ajuda do botão vermelho, que segundo as instruções está localizado junto ao cubo de travagem.

3.3 Ajuste do cubo de travagem

O cubo é ajustado quando é entregue; se for necessário reajustar, siga as instruções apresentadas em baixo. Ajuste o cubo do travão de modo a que o fio fique ligeiramente frouxo quando a alimentação do fio parar.

• Ajustar o binário de travagem:

Coloque o manípulo vermelho na posição de bloqueado.
Insira uma chave de parafusos dentro das molas do cubo.

Rode as molas da esquerda para a direita para reduzir o binário de travagem

Rode as molas da direita para a esquerda para aumentar o binário de travagem.

NB: Rode o mesmo para as duas molas.

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3.4 Ligações

3.4.1 Geral

PEK deve ser conectada por pessoa credenciada. Ver manuais de instruções 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
A2 Welding Control Unit ( PEI ) deve ser conectada por pessoa credenciada. Ver manuais de instruções 0449 331 xxx.
Para a conexão da fonte de corrente de soldadura LAF ou TAF veja nas instruções respectivas em separado.

3.4.2 Equipamento automático para soldadura A2TF K1 (Soldadura a arco submerso, SAW)

1. Ligar o cabo de manobras ( 5 ) entre a fonte de corrente para soldadura ( 3 ) e a caixa de manobras PEK / PEI ( 2 ).
2. Ligar o cabo de retorno ( 6 ) entre a fonte de corrente para soldadura ( 3 ) e a peça de trabalho ( 4 ).
3. Ligar o cabo de soldadura (7) entre a fonte de corrente de soldadura (3) e o equipamento automático de soldadura (1).
4. Ligar o conductor piloto ( 8 ) entre a fonte de corrente para soldadura ( 3 ) e a peça de trabalho ( 4 ).

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4 FUNCIONAMENTO

4.1 Geral

AVISO:

Leu e compreendeu as informações de segurança?

Não opere a máquina antes de o fazer!

Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento encontram-se na página 5. Leia-os com atenção antes de começar a utilizar o equipamento!

Cabo de retorno

Antes de começar a soldar, verifique se o cabo de retorno está ligado. Ver pág. 12.

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4.2 Colocação do fio de soldadura (A2TF K1)

1. Monte o tambor de fio de acordo com as instruções na página 11.
Verificar se o rolete alimentador (1) e os mordentes e o bocal de contacto (3), respectivamente, possuem a dimensão correcta para a dimensão do fio escolhido.
3. Passar a extremidade do fio pelo alinhador (2).
- Com fios de diâmetro superior a 2 mm: alinhar 0,5 m do fio e passá-lo para baixo manualmente pelo alinhador.
4. Colocar a extremidade do fio na ranhura do rolete alimentador (1).
5. Ajustar a pressão do fio no rolete alimentador utilizando o volante (7).
- NOTA: Não esticar além da tensão necessária a uma alimentação segura.
6. Alimente o cabo 30 mm para a frente, por baixo da ponta de contacto,

pressionando www.na caixa de comando PEK ,

ou 🕲 💠 na caixa de comando PEI .

7. Alinhar o fio através de ajuste no volante (6)

4.3 Substituição do rolete alimentador (A2TF K1)

Fio simples

Afrouxar os volantes (3) e (4).
Afrouxar o volante de comando (2).
Substituir o rolete alimentador (1). Estes são marcados com a mesma dimensão do fio.

Fio tubular para roletes estriados (Acessório)

Substituir o rolete de alimentação (1) e o rolete de pressão (5) aos pares para a respectiva dimensão de fio. NOTA: Para o rolete de pressão é necessário um eixo especial (nº de encomenda 0212 901 101).
Apertar o parafuso de pressão (4) com pressão moderada para não deformar o fio tubular.

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4.4 Equipamentos de contacto

Para fio simples 3,0 - 4,0 mm. Light duty (D20)

Use autómato de soldadura A2TF K1 (SAW) onde o seguinte estiver incluido:

Alinhador do fio (1)
Dispositivo de contacto (2) D20
Bocal de contacto (3) (rosca M12).

Apertar firmemente, com a chave, o bocal de contacto ( 3 ) para que se possa obter um bom contacto.

4.5 Enchimento de fundente

1. Fechar a válvula (1) do depósito de fundente.
2. Soltar o ciclone, se houver, do aspirador de fundente.
Encher com fundente. NOTA! O pó de fluente deve estar seco.
4. Coloque o tubo do pó de modo que não se dobre.
5. Ajustar o bocal de fundente ao alto, sobre a soldadura, de modo que se possa obter a quantidade de fundente apropriada.

A cobertura de fundente deverá ser alta o suficiente para não provocar a interrupção do arco eléctrico.

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4.6 Transporte da máquina de soldar automática

Liberte as rodas girando a alavanca de bloqueio (1).
Verifique se a corrente de segurança (2) está presa. Isto é para impedir um acidente, caso o portador, por exemplo, esteja mal preso ao estribo da base da carreta.

NOTA! Quando se elevar o autómato de soldadura deve usar-se o orifício (3).

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5 MANUTENÇÃO

5.1 Geral

NOTA:

Todos os compromissos de garantia dados pelo fornecedor deixam de existir se o cliente tentar rectificar quaisquer avarias na máquina durante o período de garantia.

NOTA! Antes de se efectuar qualquer serviço de assistência, assegure-se de que a corrente está desligada.

Para serviço da caixa de comando PEK , ver as instruções de uso 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

Para serviço da caixa de comando PEI , ver as instruções de uso 0449 331 xxx.

5.2 Diariamente

Manter as peças móveis do equipamento automático de soldadura limpas de pó de soldadura e de pó.
Controlar que o bocal e todos os fios eléctricos estão ligados.
Controlar que todas as junções aparafusadas estão bem apertadas, e que a direcção e os rolos propulsores não estão gastos nem danificados.
Controlar o binário de travagem do cubo de travão. Não deve ser tão reduzido que permita que a polie do eléctrodo continue a rodar ao parar a alimentação do eléctrodo, e não deve ser tão alto que permita a patinagem dos rolos de alimentação. O valor recomendado para o binário de travão numa polie de eléctrodo de 30 kg é de 1,5 Nm. Regulação do binário de travão; ver na página 11.

5.3 Periodicamente

Verificar o controlo do eléctrodo na unidade de alimentação de eléctrodos, roletes accionadores e bocais de contacto.
Substituir peças gastas ou danificadas.
Verificar as corrediças, lubrificar se estiverem a emperrar.

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6 ANÁLISE DE AVARIAS

6.1 Geral

Equipamento

Manual do operador caixa de manobras PEK , 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
Manual do operador caixa de manobras A2 Welding Control Unit ( PEI ), 0449 331 xxx.

Verificar

se a fonte de corrente para soldadura está ligada à tensão de rede correcta
se as três fases são condutoras de corrente (a sequência de fase não tem importância)
se os cabos de soldadura e as ligações aos mesmos estão intactos
se os comandos estão na posição desejada
se a corrente é desligada antes de iniciar uma reparação

6.2 Avarias eventuais

1. Sintoma	Os valores de amperes e de voltes apresentam variações grandes no visor de números.
Causa 1.1	Os calços de contacto ou os bocais estão gastos ou têm dimensões erróneas.
Medida a tomar	Substituir os calços de contacto ou os bocais.
Causa 1.2	Pressão insuficiente nos rolos de alimentação.
Medida a tomar	Aumentar a pressão nos rolos de alimentação.
2. Sintoma	Alimentação irregular de eléctrodo.
Causa 2.1	Regulação errónea da pressão nos rolos de alimentação.
Medida a tomar	Modificar a pressão nos rolos de alimentação.
Causa 2.2	Dimensões incorrectas dos rolos de alimentação.
Medida a tomar	Substituir os rolos de alimentação.
Causa 2.3	As ranhuras nos rolos de alimentação estão gastas.
Medida a tomar	Substituir os rolos de alimentação.
3. Sintoma	Os cabos de soldadura ficam sobreaquecidos.
Causa 3.1	Ligações eléctricas defeituosas.
Medida a tomar	Limpar e apertar as ligações eléctricas.
Causa 3.2	Os cabos de soldadura têm dimensões demasiado pequenas
Medida a tomar	Aumentar as dimensões dos cabos de soldadura ou utilizar cabos paralelos.

7 ENCOMENDA DE PEÇAS SOBRESSALENTES

As peças sobressalentes são encomendadas através do representante mais próximo da ESAB, ver verso. Quando encomendar peças sobressalentes, indique o tipo e o número da máquina bem como a designação e o número da peça sobressalente, como indicado na lista de peças sobressalentes que se encontra na página 21. Isto irá simplificar o envio e assegurar que recebe a peça correcta.

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ESBOÇO COM DIMENSÕES

A2TF K1

Recommended adjusting
Measure	Butt jonit	Fillet jonit
А	165 mm	165 mm
В	668 mm	668 mm
С	455 mm	455 mm

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A2TF K1

Edition 091113

Ordering no.	Denomination	Notes
0461 236 880	Automatic welding machine	A2TF K1 Tripletrac
0449 430 881	Automatic welding machine	A2 Tripletrac with control box PEI

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ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0461 236 880	Automatic welding machine	A2TF K1 Tripletrac
1	1	0449 400 882	Carriage
2	1	0449 154 880	Carrier
3	1	0449 152 880	Slide travel kit	90 mm
4	1	0449 150 900	Wire feed unit complete (right)	38 rpm
5	1	0460 504 880	Control box	PEK, see separate manual
6	1	0449 153 900	Cable kit	1,6 m
6:1	1	0460 909 881	Pulse tranducer cable
6:2	1	0461 249 881	Motor cable
6:3	1	0461 239 880	Arc welding cable
7	1	0449 425 001	Plate

Page 23

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 430 881	Automatic welding machine	A2 Tripletrac
1	1	0449 400 880	Carriage
2	1	0449 154 880	Carrier
3	1	0449 152 880	Slide travel kit	90 mm
4	1	0449 150 880	Wire feed unit complete (right)	38 rpm
5	1	0449 330 880	Control box	PEI, see separate manual
6	1	0449 153 980	Cable kit	1,6 m
6:2	1	0456 493 981	Cable
6:3	1	0456 504 980	Arc welding cable
7	1	0449 425 001	Plate
16	1	0449 528 001	Protection plate

Page 24

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 400 881	Carriage	A2 Tripletrac PEI
1	1	0449 418 881	Cover
9	1	0333 087 005	Y-flange unit
12	2	0415 857 002	Rubber wheel
13	2	0211 102 962	Roll pin	D 5x40
14	1	0321 220 001	Grommet
17	1	0192 784 001	Pin plug	2-pole
18	2	0192 784 101	Pin
19	1	0191 998 103	Attachment
21	1	0457 783 880	Motor Cable
22	1	0449 403 001	Plate
27	2	0413 366 320	Clamp
29	2	0413 366 105	Clamp
30	1	0413 366 112	Clamp
31	1	0449 417 880	Slide
36	1	0192 784 002	Sleeve plug	2-pole
37	2	0192 784 102	Сар
40	1	0800 185 001	Bearing bushing
42	1	0449 427 001	Plate
43	1	0449 089 880	Drive unit
44	1	0449 098 880	Shaft with eccentric
45	1	0449 099 001	Shaft support
50	1	0333 630 001	Locking arm adjustable
51	1	0211 102 940	Roll pin	D 3x28
52	1	0215 701 019	Grooved ring,	D25x1,2
53	1	0449 097 001	Platta
54	1	0449 103 001	Pressure screw	M16
55	1	0449 411 880	Mounting plate compl.
57	1	0449 416 001	Protective cover
58	1	0237 700 280	Angle gear
59	1	0449 409 001	Arm
60	1	0449 410 001	Holder
61	1	0212 204 344	Stop screw	M5x8
65	1	0449 402 001	Wheel
66	1	0449 401 001	Shaft
67	1	0449 404 880	Frame compl.
68	1	0146 846 880	Handle
69	1	0449 405 880	Swiveling castor
74	1	0413 539 002	Pillar rota clamp
75	1	0193 570 131	Locking arm
78	1	0449 414 001	Shaft
79	1	0449 412 001	Gear wheel
80	1	0449 426 001	Cross- type water leveler
84	4	0163 139 002	Insulator
85	4	0162 414 002	Insulating tube	l=17 mm
87	1	0413 527 001	Plate	65×65
92	2	0211 102 921	Roll pin	D 2x20
96	1	0449 423 001	Angle

Page 25

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination
98	1	0449 432 001	Brush shaft
99	1	0449 421 001	Brush with bar
101	1	0449 526 001	Casing plate

Page 26

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 400 882	Carriage	A2 Tripletrac PEK
1	1	0449 418 881	Cover
9	1	0333 087 005	Y-flange unit
12	2	0415 857 002	Rubber wheel
13	2	0211 102 962	Roll pin	D 5x40
14	1	0461 241 880	Motor cable	L=1,9m
15	1	0461 242 880	Pulse transducer cable	L=2,1m
19	1	0191 998 103	Attachment
22	1	0449 403 001	Plate
27	2	0413 366 320	Clamp
29	2	0413 366 105	Clamp
30	1	0413 366 112	Clamp
31	1	0449 417 880	Slide
40	1	0800 185 001	Bearing bushing
42	1	0449 427 001	Plate
43	1	0449 089 881	Drive unit
44	1	0449 098 880	Shaft with eccentric
45	1	0449 099 001	Shaft support
50	1	0333 630 001	Locking arm adjustable
51	1	0211 102 940	Roll pin	D 3x28
52	1	0215 701 019	Grooved ring,	D25x1,2
53	1	0449 097 001	Plate
54	1	0449 103 001	Pressure screw	M16
55	1	0449 411 880	Mounting plate compl.
57	1	0449 416 001	Protective cover
58	1	0237 700 280	Angle gear
59	1	0449 409 001	Arm
60	1	0449 410 001	Holder
61	1	0212 204 344	Stop screw	M5x8
65	1	0449 402 001	Wheel
66	1	0449 401 001	Shaft
67	1	0449 404 880	Frame compl.
68	1	0146 846 880	Handle
69	1	0449 405 880	Swiveling castor
74	1	0413 539 002	Pillar rota clamp
75	1	0193 570 131	Locking arm
78	1	0449 414 001	Shaft
79	1	0449 412 001	Gear wheel
80	1	0449 426 001	Cross- type water leveler
84	4	0163 139 002	Insulator	\|
85	4	0162 414 002	Insulating tube	l=17 mm
87	1	0413 527 001	Plate	65x65
92	2	0211 102 921		D 2x20
96		0449 423 001
98		0449 432 001	Brush shaft
99		0449 421 001	Brush with bar
101	1	0449 526 001	Casing plate

Page 27

Page 28

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 154 880	Carrier
4	1	0413 671 001	Chain attachment
5	1	0413 597 001	Safety chain
11	6	0163 139 002	Bushing
12	6	0162 414 002	Insulating tube
14	1	0413 528 001	Column
15	1	0413 540 001	Clamp
16	1	0413 530 880	Arm
17	1	0146 967 880	Brake hub
18	1	0413 532 001	Attachment
20	1	0413 317 002	Handle
22	2	0156 442 002	Clamp screw	R21 M8
24	1	0334 185 886	Box girder beam complete
26	1	0413 525 001	Insulating tube
27	1	0413 317 001	Handle
30	2	0218 301 113	Lifting eye bolt
31	2	0162 414 004	Insulating tube

B - E

Page 29

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 152 880	Slide travel kit	Manual
1	2	0413 518 880	Slide	90 mm
2	1	0413 506 880	Circular slide

Page 30

ltem	Qty	Orderingno.	Denomination
		0413 518 880	Slide
1	1	0413 519 001	Slide profile
2	1	0413 524 001	Bearing bushing
З	1	0413 521 001	Runner
5	1	0413 522 001	Lead screw
7	1	0334 537 002	Crank
9	2	0413 523 001	Axis
17	4	0190 240 107	Bearing

Page 31

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0413 506 880	Rotary slide
1	1	0413 507 001	Flange
2	1	0413 508 001	Tensioning ring
3	1	0413 509 001	Flange
7	2	0219 504 405	Bellleville spring	T = 0.6
8	1	0193 571 105	Locking piece
10	1	0193 570 123	Locking lever

Page 32

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 150 880	Wire feed unit complete (Right)	SAW
1	1	0147 639 882	Wire feed unit
2	1	0413 072 881	Bearing housing
3	1	0215 701 210	Wedge, flat
4	1	0413 517 001	Bracket for motor
5	1	0458 225 001	Motor with tacho
8	1	0218 810 183	Insulated Hand wheel
12	1	0413 510 001	Contact tube	D20, L = 260 mm
13	1	0416 984 880	Guide pin complete
14	1	0333 094 880	Clamp for Flux tube
15	1	0332 948 001	Flux tube
	1	0145 221 881	Concentric flux feeding funnel
16	1	0332 994 883	Flux container
17	1	0413 318 001	Holder

Page 33

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 150 900	Wire feed unit complete (Right)	SAW
1	1	0147 639 882	Wire feed unit
2	1	0413 072 881	Bearing housing
3	1	0215 701 210	Wedge, flat
4	1	0413 517 001	Bracket for motor
5	1	0812 312 001	Motor with pulse transducer
8	1	0218 810 183	Insulated Hand wheel
12	1	0413 510 001	Contact tube	D20, L = 260 mm
13	1	0416 984 880	Guide pin complete
14	1	0333 094 880	Clamp for Flux tube
15	1	0332 948 001	Flux tube
16	1	0332 994 883	Flux container
17	1	0413 318 001	Holder
55	1	0449 475 001	Bar
61	1	0462 132 880	Protecting cover
62	1	0449 528 001	Protection plate

Page 34

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Remarks
		0147 639 882	Straightener (right mounted)
1	1	0156 449 001	Clamp
6	2	0212 900 001	Spacer screw
7	4	0215 201 209	O-ring	D11.3x2.4
8	2	0218 400 801	Pressure roller arm
9	1	0218 810 181	Handwheel
10	1	0218 810 182	Handwheel
11	3	0332 408 001	Stub shaft
13	3	0153 148 880	Roller
14	1	0415 498 001	Thrust roller carrier
15	2	0212 902 601	Spacer screw
16	1	0415 499 001	Thrust roller carrier
23	1	0334 571 880	Contact clamp
30	1	0212 601 110	Nut	M10

Page 35

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Notes
		0413 072 881	Bearing housing with stub shaft
1	1	0413 073 002	Searing housing
2	2	0190 726 003	Ball bearing
3	1	0334 575 001	Stub shaft
4	1	0215 701 014	Betaining ring	D17
5	3	0334 576 001	Spacer

Page 36

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Remarks
		0332 994 883	Flux hopper complete
1	1	0332 837 001	Hopper for flux
6	1	0153 347 881	Flux valve
7	1	00203 017 80	Flux strainer
16	1	0443 383 002	Flux hose	L= 500

Page 37

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