ESAB A2 Tripletrac, A2TF K1 Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [sk]

Page 1

A2 Tripletrac A2TF K1

Navod na pouitie

Page 2

SLOVENSKY	,	4

Výrobca si vyhradzuje právo na uskutočnenie zmien bez upovedomenia.

Page 3

DECLARATION OF CONFORMITY

In accordance with

the LV-Directive 2006/95/EC, the Machinery Directive 2006/42/EC, the EMC Directive 2004/108/EC

Type of equipment

Feeder of welding wire in combination with movable Welding Automats and stationary Welding heads, used with control box PEK

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. A2 Multitrac, A2 Tripletrac, A2 S-series, A6 Mastertrac, A6 Mastertrac Tandem, A6 S- series

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No:

ESAB AB, Welding Equipment Esabvägen, SE-695 81 LAXÅ, Sweden Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standards in force within the EEA have been used in the design:

EN 60974-5, Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders EN 12100-2, Safety of machinery – Part 2: Technical principles EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer's authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.

Date / Datum Laxå 2009-09-15

Signature / Underskri

Kent Eimbrodt Clarification

Position / Befattning Global Director Equipment and Automation

Page 4

1	BEZ	PEČNOSŤ	5
2	ÚVO	D	8
	2.1	Všeobecne	8
	2.2	Metóda zvárania	8
	2.3	Definície	8
	2.4	Horizontálne zváranie	8
	2.5	Technické údaje	9
	2.6	Hlavné súčasti A2TF K1 (SAW)	9
	2.7	Popis hlavných súčastí	10
3	INŠT		11
	3.1	Všeobecne	11
	3.2	Montáž	11
	3.3	Nastavenie brzdového náboja	11
	3.4	Pripojenia	12
4	PRE	VÁDZKA	13
	4.1	Všeobecne	13
	4.2	Nakladanie zváracieho drôtu (A2TF K1)	14
	4.3	Výmena podávacej kladky (A2TF K1)	14
	4.4	Kontaktné zariadenie pre zváranie pod tavivom	15
	4.5	Dopĺňanie taviva (Zváranie pod tavivom)	15
	4.6	Preprava automatického zváracieho stroja	16
5	ÚDR	ŽBA	17
	5.1	Všeobecne	17
	5.2	Denne	17
	5.3	Pravidelne	17
6	RIEŠ		18
	6.1	Všeobecne	18
	6.2	MOŽNÉ CHYBY	18
7	OBJ	EDNÁVANIE NÁHRADNÝCH DIELOV	18
RC	DZME		19
zc	ZNA	M NÁHRADNÝCH DIELOV	21

Page 5

1 BEZPEČNOSŤ

Používatelia zváracích zariadení ESAB majú konečnú zodpovednosť za dodržiavanie platných bezpečnostných opatrení zo strany všetkých osôb, ktoré so zariadením pracujú alebo sa nachádzajú v jeho blízkosti. Bezpečnostné opatrenia musia spĺňať požiadavky zodpovedajúce tomuto typu zváracieho zariadenia. Odporúčame dodržiavať okrem predpisov a noriem platných pre dané pracovisko aj ďalej uvedené odporúčania.

Všetky práce môžu vykonávať iba zaškolení pracovníci, dôkladne oboznámení s prevádzkou zváracieho zariadenia. Nesprávna obsluha zariadenia môže viesť ku vzniku nebezpečných situácií, následkom ktorých môže dôjsť k úrazu obsluhy alebo k poškodeniu zariadenia.

1. Každý, kto používa zváracie zariadenie, musí byť oboznámený:
- s jeho prevádzkou,
- umiestnením núdzových vypínačov,
- princípom jeho činnosti,
- platnými bezpečnostnými opatreniami,
- zváraním.
2. Obsluha musí zabezpečiť:
- aby sa pri uvádzaní do činnosti v pracovnej zóne zariadenia nenachádzala žiadna nepovolaná osoba;
- aby sa pri zapálení oblúka každý chránil.
- v pracovnej oblasti/pracovnom okruhu sa nenachádzajú žiadne objekty.
3. Pracovisko musí byť:
- vhodné na daný účel,
- bez prievanov.
4. Osobné bezpečnostné pomôcky
- Vždy používajte odporúčané osobné bezpečnostné pomôcky, ako sú ochranné okuliare, nehorľavý odev, ochranné rukavice. Poznámka! Pri výmene drôtu noste ochranné rukavice.
- Nenoste voľné doplnky odevu, ako sú šály, náramky, prstene atď., ktoré sa môžu zachytiť alebo spôsobiť popáleniny.
5. Ochrana pred inými rizikami
- Prachové častice určitej veľkosti môžu byť nebezpečné pre človeka. Z dôvodu zabránenia tomuto riziku sa musí zabezpečiť nejaký ventilačný systém a extraktor.
- Pri výmene navíjacieho bubna buďte nadmieru opatrní, pretože koniec drôtu môže spôsobiť poranenie.

Page 6

6. Základné bezpečnostné opatrenia
- Dbajte na bezpečné pripojenie spätného kábla.
- Práce na vysokonapäťových zariadeniach môže vykonávať iba kvalifikovaný elektrikár.
- Vhodný hasiaci prístroj musí byť jasne označený a musí byť poruke.
- Počas prevádzky sa zariadenie nesmie premazávať a počas prevádzky je zakázané uskutočňovať údržbu.

Držte sa nasledujúcich pokvnov:

Voľnobežná spoika prevodovky musí byť v uzamknutej polohe.
Pretože, ak operátor opustí stroi, musí byť tento zaparkovaný s blokmi pred kolesami, aby sa zabránilo náhodnému pohybu stroja.
Pred zapnutím sa uistite, že automatické zváracie zariadenie nie je nestabilné
Pretože umiestnenie zváracei hlavy a navíjačky drôtu ovplyvňuje ťažisko stroia.

Príliš vysoké ťažisko predstavuje nestabilné zváracie zariadenie.

Pretože spotreba drôtu a tavidla spôsobuje presúvanie rozloženia hmotnosti počas zvárania.

VÝSTRAHA! Riziko rozdrcení!

Pří výměně drátu, podávacích kladek a cívek drátu nepoužíveite ochranné rukavico

Page 7

OBLÚKOVÉ ZVÁRANIE A REZANIE MÔŽE SPÔSOBIŤ ÚRAZ VÁM I INÝM OSOBÁM. PRI ZVÁRANÍ DODRŽIAVAJTE BEZPEČNOSTNÉ OPATRENIA. VYŽIADAJTE SI OD SVOJHO ZAMESTNÁVATEĽA PRAVIDLÁ BEZPEČNOSTI PRI PRÁCI ZALOŽENÉ NA ÚDAJOCH VÝROBCU O KONKRÉTNYCH RIZIKÁCH.

ÚDER ELEKTRICKÉHO PRÚDU - Dokáže zabíjať

Nainštalujte a uzemnite zváraciu jednotku v súlade s platnými normami.
Nedotýkajte sa vodivých elektrických častí ani elektród nechránenou kožou, vlhkými rukavicami ani vlhkým odevom.
Dbajte, aby ste boli izolovaní od uzemnenia aj od zváraného obrobku.
Dbajte na zaujatie bezpečnej pracovnej polohy.

DYM A PLYNY - Môžu byť zdraviu nebezpečné

Nevystavujte tvár ani hlavu pôsobeniu dymu.
Dym a plyny odvádzajte z dýchacieho pásma a z pracovného priestoru vetraním, odsávaním od oblúka alebo použitím oboch týchto možností.

ŽIARENIE OBLÚKA - Môže spôsobiť poškodenie zraku a popáleniny.

Chráňte si oči i telo. Používajte správny zvárací štít a filtračné sklo a noste ochranné odevy.
Okoloidúcich chráňte vhodnými štítmi alebo závesmi.

NEBEZPEČENSTVO POŽIARU

Iskry (odstrekujúci kov) môžu spôsobiť požiar. Preto vždy dbajte, aby sa v blízkosti nenachádzali žiadne horľavé materiály.

HLUK - Nadmerný hluk môže poškodiť sluch

Chráňte si uši. Noste chrániče uší alebo iné prostriedky na ochranu sluchu.
Okoloidúcich upozornite na hroziace riziko.

PORUCHA

• V prípade poruchy sa obráťte o na odborníka.

PRED INŠTALOVANÍM ALEBO UVÁDZANÍM DO ČINNOSTI SI PREČÍTAJTE NÁVOD NA OBSLUHU A PRESVEDČTE SA, ČI STE MU POROZUMELI.

CHRÁŇTE SEBA A OSTATNÝCH!

Page 8

2 ÚVOD

2.1 Všeobecne

Automatické zváracie stroje A2TF K1 sú určené na zváranie tupých a kútových spojov pod tavivom (SAW).

Akékoľvek iné použitie je zakázané.

Sú určené na použitie spolu s ovládacou skriňou PEK alebo A2 Welding Control Unit ( PEI ) a zváracími zdrojmi firmy ESAB LAF alebo TAF .

2.2 Metóda zvárania

2.2.1 Zváranie pod tavivom (SAW)

Na zváranie pod tavidlom sa musí vždy používať automatické zváracie zariadenie A2TF K1 .

• Zváranie pod tavivom s malým zaťažením.

Zváranie pod tavivom s malým zaťažením s konektorom s Ø 20 mm dovoľuje zaťaženie až do 800 A (100 %).

Táto verzia sa dá vybaviť podávacími kladkami pre jedno zváranie drôt. Špeciálna ryhovaná podávacia kladka je k dispozícii pre plnený drôt, ktorý zaručuje stabilné podávanie drôtu bez rizika deformácie v dôsledku vysokého podávacieho tlaku.

2.3 Definície

Zváranie SAW	Návar je počas zvárania chránený vrstvou taviva.
SAW s malým zaťažením	Táto verzia zvláda zaťaženie až do 800 A (100 %) a zváranie s tenkým drôtom.

2.4 Horizontálne zváranie

Automatické zváracie stroje sú určené na horizontálne zváranie.

Nie sú určené na zváranie na naklonených rovinách.

Page 9

2.5 Technické údaje

	A2TF K1 (SAW)
Napájacie napätie	42 V AC
Dovolené zaťaženie pri 100 %:	800 A
Rozmery drôtu:
jeden plný drôt dutý drôt	1.6-4.0 mm 1.6-4.0 mm
Rýchlosť podávania drôtu, max	9 m/min
Brzdný moment brzdového náboja	1.5 Nm
Rýchlosť posuvu	0.1-2.0 m/min
Polomer otáčania pre obvodové zváranie, min.	1500 mm
Priemer rúrky pre vnútorné zváranie spojov, min.	1100 mm
Max. hmotnosť drôtu	30 kg
Objem zásobníka na tavivo (Nesmie sa plniť predhriatym tavivom)	61
Hmotnosť (bez drôtu a taviva)	68 kg
Trieda krytia	IP10
EMC klasifikácia	Class A

2.6 Hlavné súčasti A2TF K1 (SAW)

1. Vozík
2. Nosič
3. Jednotka podávania drôtu
4. Súprava saní, manuálna
5. Kontaktní trubice
6. Motor podávání drátu
7. Vodicí čep
8. Násypka na tavivo
9. Rúrka na tavivo
10. Ovládacou skriňou PEK/ PE
11. Vodováha
12. Vedenie drôtu

Popis hlavných súčastí si pozrite na strane 10.

Page 10

2.7 Popis hlavných súčastí

2.7.1 Vozík

Vozík je vybavený 4-kolesovým pohonom. Vozík je možné zaistiť pomocou zaisťovacej páky ( 1 ).

Smer pojazdu sa nastavuje ručným kolieskom (2)

2.7.2 Nosič

Ovládacia skriňa, podávač drôtu a násypka taviva musia byť okrem ďalších vecí namontované na nosiči.

2.7.3 Jednotka Podávania Drôtu

Jednotka sa používa na vedenie a podávanie zváracieho drôtu dolu do konektora.

2.7.4 Ručné posuvné jednotky

Horizontálna a vertikálna poloha zváracej hlavy sa nastavuje pomocou lineárnych posuvných jednotiek. Uhlový pohyb je možné voľne nastaviť pomocou otočnej jednotky.

2.7.5 Kontaktní trubice

Počas zvárania prenáša zvárací prúd do drôtu.

2.7.6 Motor podávání drátu

Motor se používá pro podávání svařovacího drátu.

2.7.7 Vodicí čep

Vodicí čep usnadouje polohování svařovací hlavy ve svaru.

2.7.8 Násypka taviva / Rúrka na tavivo

Tavidlo se plní do podavače tavidla a potom se trubicí pro tavidlo a tavidlovou tryskou přenáší do svařovaného kusu.

Množstvo taviva určené na aplikáciu sa kontroluje pomocou tavivového ventilu, ktorý je namontovaný na násypke na tavivo.

Pozri Dopĺňanie taviva na strane 15.

2.7.9 Ovládacou skriňou

PEK. číslo objednávky 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

A2 Welding Control Unit (PEI), číslo objednávky 0449 331 xxx.

2.7.10 Vodováha

Pomocou vodováhy skontrolujte sklon automatického zváracieho stroja.

Page 11

3 INŠTALÁCIA

3.1 Všeobecne

Inštaláciu musí vykonať odborník.

3.2 Montáž

3.2.1 Cievka na drôt (Príslušenstvo)

Cievka na drôt (1) je namontovaná na brzdovom náboji (2).

Aby sa zabránilo cievke spadnút z tŕňa:

Uzamknite cievku na tàni otočením červeného gombíku ako je na výstražnej nálepke nalepenej vedľa tŕňa.

3.3 Nastavenie brzdového náboja

Brzdový náboj je pri dodaní nastavený. Ak sa vyžaduje zmena jeho nastavenia, riaďte sa pokynmi nižšie. Nastavte brzdový náboj tak, aby bol drôt pri zastavení podávania mierne povolený.

Nastavenie brzdného momentu:
- Otočte červenú rúčku do zablokovanej polohy.
- Zasuňte skrutkovač do pružín v náboji.

Otáčaním pružín v smere hodinových ručičiek znížite brzdný moment Otáčaním pružín proti smeru hodinových ručičiek zvýšite brzdný moment Neprehliadnite: Obe pružiny pootočte rovnako.

Page 12

3.4 Pripojenia

3.4.1 Všeobecne

PEK musí pripájať kvalifikovaný pracovník. Pozri návod na obsluhu 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
A2 Welding Control Unit ( PEI ) musí pripájať kvalifikovaný pracovník. Pozri návod na obsluhu 0449 331 xxx.
Informácie o pripojení napájacieho zdroja zvárania LAF/ TAF , nájdete v samostatnom návode.

3.4.2 Automatický zvárací stroj A2TF K1 (Zváranie pod tavivom (SAW))

1. Pripojte ovládací kábel (5) medzi napájací zdroj (3) a ovládaciu skriňu PEK/ PEI (2).
2. Pripojte spätný kábel (6) medzi napájací zdroj (3) a obrobok (4).
3. Pripojte zvárací kábel (7) medzi napájací zdroj (3) a zvárací automat (1).
4. Pripojte merací kábel (8) medzi napájací zdroj (3) a obrobok (4).

Page 13

4 PREVÁDZKA

4.1 Všeobecne

Pozor:

Prečítali ste bezpečnostné informácie a porozumeli ste im?

Predtým nesmiete pracovať so strojom!

Základné bezpečnostné predpisy pre manipuláciu so zariadením nájdete na strane 5. Prečítajte si ich skôr než zariadenie začnete používať!

Spätný kábel

Pred začiatkom zvárania skontrolujte, či je pripojený spätný kábel. Pozri strana 12.

Page 14

4.2 Nakladanie zváracieho drôtu (A2TF K1)

1. Cievku na drôt namontujte podľa pokynov na strane 11.
Skontrolujte, či má podávacia kladka (1) a kontaktná čeľusť alebo kontaktná špička (3) správne rozmery pre zvolený priemer drôtu.
3. Koniec drôtu ťahajte cez rovnačku (2).
- Pre priemer drôtu väčší ako 2 mm; narovnajte 0,5 m drôtu a ručne ho posuňte dole cez rovnačku.
4. Nájdite koniec drôtu v drážke podávacej kladky (1).
5. Gombíkom nastavte napnutie drôtu na podávacej kladke ( 4 ).
- Poznámka: Neuťahujte drôt viac, ako je potrebné na dosiahnutie rovnomerného podávania.
6. Posuňte drôt dopredu 30 mm pod kontaktnú špičku stlačením v na ovládacej skrini PEK alebo
7. Drôt nasmerujte nastavením gombíka (5).

4.3 Výmena podávacej kladky (A2TF K1)

Jeden drôt

Uvoľnite gombíky ( 3 ) a ( 4 ).
Uvoľnite ručné ovládacie koliesko (2).
Vymeňte podávaciu kladku (1). Sú označené ich príslušnými priemermi drôtu.

Plnený drôt pre ryhované kladky (Príslušenstvo)

• Vymeňte podávaciu kladku (1) a prítlačnú kladku (5) ako pár pre priemer drôtu určeného na použitie.

UPOZORNENIE! Pre prítlačnú kladku je potrebný špeciálny hriadeľ s čapom (objednávacie č. 0212 901 101).

• Prítlačnú skrutku (4) utiahnite miernym tlakom, aby sa zaistilo, že plnený drôt sa nezdeformuje.

Page 15

4.4 Kontaktné zariadenie pre zváranie pod tavivom

Pre jeden drôt 1.6 - 4.0 mm. Light duty (D20)

Automatický zvárací stroj A2TF K1 (SAW) používajte, len ak obsahuje:

Jednotka podávania drôtu (1),
Konektor D35 ( 2 )
Kontaktné čeľuste (3)

Zaistite, aby sa dosiahol dobrý kontakt medzi kontaktnými čeľusťami a drôtom.

4.5 Dopĺňanie taviva (Zváranie pod tavivom)

1. Na násypke na tavivo zatvorte tavivový ventil (1).
2. Ak je na regeneračnom kotli taviva namontovaný cyklón vymontujte ho.
3. Naplňte ho tavivom.

UPOZORNENIE! Tavivo musí byť suché.

4. Rúrku na tavivo umiestnite tak, aby sa nezalomila.
5. Nastavte výšku hubice taviva nad zvar tak, aby bolo dodávané správne množstvo taviva.

Pokrytie tavivom by malo byť dostatočné, aby nevznikol závar oblúka.

Page 16

4.6 Preprava automatického zváracieho stroja

Odistite kolesá otočením zaisťovacej páky (1).
Uistite sa, že je bezpečnostná reťaz (2) správne pripevnená. To má zabrániť nehodám ako napríklad v prípade, keď nosič nie je správne uzamknutý k svorke pätky vozíka.

Poznámka: V prípade, ak sa má automatický zvárací stroj zdvíhať, musí sa použiť zdvíhacie oko ( 3 ).

Page 17

5 ÚDRŽBA

5.1 Všeobecne

Upozornenie:

Všetky záručné záväzky dané dodávateľom prestanú platiť, ak sa zákazník počas záručnej doby pokúsi opravovať na stroji akékoľvek chyby.

Neprehliadnite! Pred vykonaním akýchkoľvek údržbárskych prác sa uistite, či je odpojený hlavný prívod elektrickej energie.

Informácie k údržbe ovládacej skrine PEK nájdete v návode na obsluhu 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

Informácie k údržbe ovládacej skrine PEI nájdete v návode na obsluhu 0449 331 xxx.

5.2 Denne

Odstráňte tavivo a špinu z pohyblivých častí zváracieho stroja.
Skontrolujte, či je pripojená kontaktná špička a všetky elektrické káble.
Skontrolujte, či sú všetky zoskrutkované spoje pevné a či nie sú hnacie kladky opotrebované alebo poškodené.
Skontrolujte brzdný moment brzdového náboja. Nemal by byť tak nízky, aby cievka drôtu pokračovala v otáčaní po zastavení podávania drôtu, a nemal by byť tak vysoký, aby podávacie kladky preklzávali. Referenciou pre vás môže byť údaj, že pre 30kg cievku drôtu by brzdný moment mal byť 1,5 Nm. Nastavenie brzdného momentu si pozrite na strane 11.

5.3 Pravidelne

Skontrolujte ovládanie elektródy, valčeky pohonu a kontaktný hrot jednotky na podávanie elektródy.
Opotrebované alebo poškodené komponenty vymeňte.
Prezrite posuvné jednotky a ak sa zadierajú, tak ich namastite.

Page 18

6 RIEŠENIE PROBLÉMOV

6.1 Všeobecne

Vybavenie

Návod na obsluhu ovládacej skrine PEK. číslo objednávky 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
Návod na obsluhu ovládacej skrine A2 Welding Control Unit ( PEI ), číslo objednávky 0449 331 xxx.

Skontrolujte

či je pripojenie na sieť napojené na správny sieťový prívod
či všetky tri fázy dodávajú správne napätie (poradie fáz nie je dôležité)
či nie sú zváracie káble a prípojky poškodené
či sú ovládacie prvky správne nastavené
či bol pred začatím opráv odpojený sieťový prívod

6.2 MOŽNÉ CHYBY

1. Príznak Príčina 1.1	Hodnoty prúdu a napätia ukazujú veľké výkyvy. Kontaktné čeľuste alebo hubica sú opotrebované alebo majú nesprávnu veľkosť.
Postup	Vymeňte kontaktné čeľuste alebo hubicu.
Príčina 1.2	Tlak podávacej kladky je nedostatočný.
Postup	Zvýšte tlak na podávacie kladky.
2. Príznak	Podávanie drôtu je nepravidelné.
Príčina 2.1	Tlak na podávacích kladkách je nastavený nesprávne.
Postup	Prispôsobte tlak na podávacie kladky.
Príčina 2.2	Podávacie kladky majú nesprávnu veľkosť.
Postup	Vymeňte podávacie kladky
Príčina 2.3	Drážky v podávacích kladkách sú opotrebované.
Postup	Vymeňte podávacie kladky
3. Príznak	Zváracie káble sa prehrievajú.
Príčina 3.1	Slabé elektrické spojenie.
Postup	Vyčistite a utiahnite všetky elektrické spojenia.
Príčina 3.2	Prierezová plocha zváracích káblov je príliš malá.
Postup	Použite káble s väčším prierezom alebo použite paralelné káble

7 OBJEDNÁVANIE NÁHRADNÝCH DIELOV

Náhradné diely sa objednávajú prostredníctvom najbližšieho zástupcu spoločnosti ESAB, pozri na zadnej strane obalu. Pri objednávaní náhradných dielov láskavo uvádzajte typ a výrobné číslo stroja, spolu s označením a číslom náhradného dielu podľa zoznamu náhradných dielov na strane 21.

Zjednoduší sa tak expedícia a budete mať istotu, že dostanete správny náhradný diel.

Page 19

ROZMEROVÝ VÝKRES

A2TF K1

Recommended adjusting
Measure	Butt jonit	Fillet jonit
А	165 mm	165 mm
В	668 mm	668 mm
С	455 mm	455 mm

Page 20

Page 21

A2TF K1

Edition 091113

Ordering no.	Denomination	Notes
0461 236 880	Automatic welding machine	A2TF K1 Tripletrac
0449 430 881	Automatic welding machine	A2 Tripletrac with control box PEI

Page 22

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0461 236 880	Automatic welding machine	A2TF K1 Tripletrac
1	1	0449 400 882	Carriage
2	1	0449 154 880	Carrier
3	1	0449 152 880	Slide travel kit	90 mm
4	1	0449 150 900	Wire feed unit complete (right)	38 rpm
5	1	0460 504 880	Control box	PEK, see separate manual
6	1	0449 153 900	Cable kit	1,6 m
6:1	1	0460 909 881	Pulse tranducer cable
6:2	1	0461 249 881	Motor cable
6:3	1	0461 239 880	Arc welding cable
7	1	0449 425 001	Plate

Page 23

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 430 881	Automatic welding machine	A2 Tripletrac
1	1	0449 400 880	Carriage
2	1	0449 154 880	Carrier
3	1	0449 152 880	Slide travel kit	90 mm
4	1	0449 150 880	Wire feed unit complete (right)	38 rpm
5	1	0449 330 880	Control box	PEI, see separate manual
6	1	0449 153 980	Cable kit	1,6 m
6:2	1	0456 493 981	Cable
6:3	1	0456 504 980	Arc welding cable
7	1	0449 425 001	Plate
16	1	0449 528 001	Protection plate

Page 24

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 400 881	Carriage	A2 Tripletrac PEI
1	1	0449 418 881	Cover
9	1	0333 087 005	Y-flange unit
12	2	0415 857 002	Rubber wheel
13	2	0211 102 962	Roll pin	D 5x40
14	1	0321 220 001	Grommet
17	1	0192 784 001	Pin plug	2-pole
18	2	0192 784 101	Pin
19	1	0191 998 103	Attachment
21	1	0457 783 880	Motor Cable
22	1	0449 403 001	Plate
27	2	0413 366 320	Clamp
29	2	0413 366 105	Clamp
30	1	0413 366 112	Clamp
31	1	0449 417 880	Slide
36	1	0192 784 002	Sleeve plug	2-pole
37	2	0192 784 102	Сар
40	1	0800 185 001	Bearing bushing
42	1	0449 427 001	Plate
43	1	0449 089 880	Drive unit
44	1	0449 098 880	Shaft with eccentric
45	1	0449 099 001	Shaft support
50	1	0333 630 001	Locking arm adjustable
51	1	0211 102 940	Roll pin	D 3x28
52	1	0215 701 019	Grooved ring,	D25x1,2
53	1	0449 097 001	Platta
54	1	0449 103 001	Pressure screw	M16
55	1	0449 411 880	Mounting plate compl.
57	1	0449 416 001	Protective cover
58	1	0237 700 280	Angle gear
59	1	0449 409 001	Arm
60	1	0449 410 001	Holder
61	1	0212 204 344	Stop screw	M5x8
65	1	0449 402 001	Wheel
66	1	0449 401 001	Shaft
67	1	0449 404 880	Frame compl.
68	1	0146 846 880	Handle
69	1	0449 405 880	Swiveling castor
74	1	0413 539 002	Pillar rota clamp
75	1	0193 570 131	Locking arm
78	1	0449 414 001	Shaft
79	1	0449 412 001	Gear wheel
80	1	0449 426 001	Cross- type water leveler
84	4	0163 139 002	Insulator
85	4	0162 414 002	Insulating tube	l=17 mm
87	1	0413 527 001	Plate	65×65
92	2	0211 102 921	Roll pin	D 2x20
96	1	0449 423 001	Angle

Page 25

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination
98	1	0449 432 001	Brush shaft
99	1	0449 421 001	Brush with bar
101	1	0449 526 001	Casing plate

Page 26

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 400 882	Carriage	A2 Tripletrac PEK
1	1	0449 418 881	Cover
9	1	0333 087 005	Y-flange unit
12	2	0415 857 002	Rubber wheel
13	2	0211 102 962	Roll pin	D 5x40
14	1	0461 241 880	Motor cable	L=1,9m
15	1	0461 242 880	Pulse transducer cable	L=2,1m
19	1	0191 998 103	Attachment
22	1	0449 403 001	Plate
27	2	0413 366 320	Clamp
29	2	0413 366 105	Clamp
30	1	0413 366 112	Clamp
31	1	0449 417 880	Slide
40	1	0800 185 001	Bearing bushing
42	1	0449 427 001	Plate
43	1	0449 089 881	Drive unit
44	1	0449 098 880	Shaft with eccentric
45	1	0449 099 001	Shaft support
50	1	0333 630 001	Locking arm adjustable
51	1	0211 102 940	Roll pin	D 3x28
52	1	0215 701 019	Grooved ring,	D25x1,2
53	1	0449 097 001	Plate
54	1	0449 103 001	Pressure screw	M16
55	1	0449 411 880	Mounting plate compl.
57	1	0449 416 001	Protective cover
58	1	0237 700 280	Angle gear
59	1	0449 409 001	Arm
60	1	0449 410 001	Holder
61	1	0212 204 344	Stop screw	M5x8
65	1	0449 402 001	Wheel
66	1	0449 401 001	Shaft
67	1	0449 404 880	Frame compl.
68	1	0146 846 880	Handle
69	1	0449 405 880	Swiveling castor
74	1	0413 539 002	Pillar rota clamp
75	1	0193 570 131	Locking arm
78	1	0449 414 001	Shaft
79	1	0449 412 001	Gear wheel
80	1	0449 426 001	Cross- type water leveler
84	4	0163 139 002	Insulator	\|
85	4	0162 414 002	Insulating tube	l=17 mm
87	1	0413 527 001	Plate	65x65
92	2	0211 102 921		D 2x20
96		0449 423 001
98		0449 432 001	Brush shaft
99		0449 421 001	Brush with bar
101	1	0449 526 001	Casing plate

Page 27

Page 28

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 154 880	Carrier
4	1	0413 671 001	Chain attachment
5	1	0413 597 001	Safety chain
11	6	0163 139 002	Bushing
12	6	0162 414 002	Insulating tube
14	1	0413 528 001	Column
15	1	0413 540 001	Clamp
16	1	0413 530 880	Arm
17	1	0146 967 880	Brake hub
18	1	0413 532 001	Attachment
20	1	0413 317 002	Handle
22	2	0156 442 002	Clamp screw	R21 M8
24	1	0334 185 886	Box girder beam complete
26	1	0413 525 001	Insulating tube
27	1	0413 317 001	Handle
30	2	0218 301 113	Lifting eye bolt
31	2	0162 414 004	Insulating tube

B - E

Page 29

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 152 880	Slide travel kit	Manual
1	2	0413 518 880	Slide	90 mm
2	1	0413 506 880	Circular slide

Page 30

ltem	Qty	Orderingno.	Denomination
		0413 518 880	Slide
1	1	0413 519 001	Slide profile
2	1	0413 524 001	Bearing bushing
З	1	0413 521 001	Runner
5	1	0413 522 001	Lead screw
7	1	0334 537 002	Crank
9	2	0413 523 001	Axis
17	4	0190 240 107	Bearing

Page 31

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0413 506 880	Rotary slide
1	1	0413 507 001	Flange
2	1	0413 508 001	Tensioning ring
3	1	0413 509 001	Flange
7	2	0219 504 405	Bellleville spring	T = 0.6
8	1	0193 571 105	Locking piece
10	1	0193 570 123	Locking lever

Page 32

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 150 880	Wire feed unit complete (Right)	SAW
1	1	0147 639 882	Wire feed unit
2	1	0413 072 881	Bearing housing
3	1	0215 701 210	Wedge, flat
4	1	0413 517 001	Bracket for motor
5	1	0458 225 001	Motor with tacho
8	1	0218 810 183	Insulated Hand wheel
12	1	0413 510 001	Contact tube	D20, L = 260 mm
13	1	0416 984 880	Guide pin complete
14	1	0333 094 880	Clamp for Flux tube
15	1	0332 948 001	Flux tube
	1	0145 221 881	Concentric flux feeding funnel
16	1	0332 994 883	Flux container
17	1	0413 318 001	Holder

Page 33

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449 150 900	Wire feed unit complete (Right)	SAW
1	1	0147 639 882	Wire feed unit
2	1	0413 072 881	Bearing housing
3	1	0215 701 210	Wedge, flat
4	1	0413 517 001	Bracket for motor
5	1	0812 312 001	Motor with pulse transducer
8	1	0218 810 183	Insulated Hand wheel
12	1	0413 510 001	Contact tube	D20, L = 260 mm
13	1	0416 984 880	Guide pin complete
14	1	0333 094 880	Clamp for Flux tube
15	1	0332 948 001	Flux tube
16	1	0332 994 883	Flux container
17	1	0413 318 001	Holder
55	1	0449 475 001	Bar
61	1	0462 132 880	Protecting cover
62	1	0449 528 001	Protection plate

Page 34

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Remarks
		0147 639 882	Straightener (right mounted)
1	1	0156 449 001	Clamp
6	2	0212 900 001	Spacer screw
7	4	0215 201 209	O-ring	D11.3x2.4
8	2	0218 400 801	Pressure roller arm
9	1	0218 810 181	Handwheel
10	1	0218 810 182	Handwheel
11	3	0332 408 001	Stub shaft
13	3	0153 148 880	Roller
14	1	0415 498 001	Thrust roller carrier
15	2	0212 902 601	Spacer screw
16	1	0415 499 001	Thrust roller carrier
23	1	0334 571 880	Contact clamp
30	1	0212 601 110	Nut	M10

Page 35

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Notes
		0413 072 881	Bearing housing with stub shaft
1	1	0413 073 002	Searing housing
2	2	0190 726 003	Ball bearing
3	1	0334 575 001	Stub shaft
4	1	0215 701 014	Betaining ring	D17
5	3	0334 576 001	Spacer

Page 36

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Remarks
		0332 994 883	Flux hopper complete
1	1	0332 837 001	Hopper for flux
6	1	0153 347 881	Flux valve
7	1	00203 017 80	Flux strainer
16	1	0443 383 002	Flux hose	L= 500

Page 37

Page 38

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

ESAB ®

ESAB AB SE-695 81 LAXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000

www.esab.com

Asia/Pacific

CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188

JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: +7 095 543 9281 Fax: +7 095 543 9280

LLC ESAB St Petersburg Tel: +7 812 336 7080 Fax: +7 812 336 7060

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com