ESAB A2 TFF1, A2 TGF1 Instruction manual [fi]

A2 Weldtrac

A2 TFF1 / A2 TGF1

101103105107109 111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung

Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções

ПдзгЯет чсЮуещт

Valid from Serial NO 806 XXX--XXXX0457 641 001 2001--03--09

SVENSKA 3..............................................

DANSK 16................................................

NORSK 29................................................

SUOMI 42................................................

ENGLISH 55..............................................

DEUTSCH 68.............................................

FRANÇAIS 81.............................................

NEDERLANDS 94.........................................

ESPAÑOL 107..............................................

ITALIANO 120..............................................

PORTUGUÊS 133..........................................

ЕЛЛЗНЙКБ 146.............................................

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

ДйбфзсеЯфбй фп дйкбЯщмб фспрпрпЯзузт рспдйбгсбцюн ЧщсЯт рспейдпрпЯзуз.

-- 2 --

SUOMI

1 DIREKTIIVIN 43.......................................................

2 TURVALLISUUS 43...................................................

3 ESITTELY 44.........................................................

3.1 Yleistä 44...................................................................

3.2 Tekniset tiedot 45............................................................

3.3 Hitsausmenetelmä 45.........................................................

3.4 Varusteet 46.................................................................

4 ASENNUS 47.........................................................

4.1 Yleistä 47...................................................................

4.2 Liitännät 47..................................................................

5KÄYTTÖ 48...........................................................

5.1 Yleistä 48...................................................................

5.2 Käyttöönotto 48..............................................................

5.3 Hitsausjauheen täyttö (UP--hitsaus) 52..........................................

5.4 Hitsausautomaatin siirtäminen. 52..............................................

5.5 A2 TFF1:n (UP--hitsaus) muuttaminen MIG/MAG--hitsaukseen. 52..................

5.6 A2 TFF1:n (UP--hitsaus) muuttaminen TWIN--ARCiksi (kaksilanka). 52..............

6 KUNNOSSAPITO 53...................................................

6.1 Yleistä 53...................................................................

6.2 Päivittäin 53.................................................................

6.3 Säännöllisesti 53.............................................................

7 VIANETSINTÄ 54......................................................

8 VARAOSIEN TILAAMINEN 54..........................................

KULUTUSOSAT 160.....................................................

VARAOSALUETTELO 163.................................................

TOCx

-- 4 2 --

FI

1 DIREKTIIVIN

VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, vakuuttaa omalla vastuullaan,
että hitsausautomaatti A2 TFF1 / A2 TGF1 sarjanumerosta 806 täyttää standardin
EN 60292 vaatimukset direktiivin 89/392/EEC ja sen lisäyksen.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Laxå 97--12--16

Paul Karlsson
Managing Director
Esab Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 12336

2 TURVALLISUUS

ESAB--hitsauslaitteisto käyttäjä vastaa viime kädessä itse niistä varotoimenpiteistä, jotka
koskevat järjestelmää käyttävää tai sen lähellä oleskelevaa henkilökuntaa. Turvallisuustoi­menpiteiden on täytettävä tämäntyyppiselle hitsauslaitteistolle asetettavat vaatimukset. Tätä
suositusta voidaan pitää lisäyksenä työpaikan yleisiin sääntöihin.

Hitsauslaitteistoa saavat käyttää vain sen toimintaan hyvin perehtyneet koulutetut henkilöt ja
käytössä on noudatettava annettuja ohjeita. Virheellinen käyttö voi aiheuttaa epänormaalin
tilanteen, jossa niin käyttäjä kuin laitteistokin voivat vahingoittua.

1. Kaikkien hitsauslaitteistoa käyttävien on oltava hyvin perillä:

S laitteen käytöstä
S hätäpysäytyskatkaisimen sijainnista
S laitteen toiminnasta
S voimassa olevista turvamääräyksistä
S hitsauksesta

2. Käyttäjän on ennen käynnistämistä huolehdittava:

S ettei hitsauslaitteiston työalueella ole asiaankuulumattomia.
S ettei yksikään henkilö ole suojaamattomana, kun valokaari sytytetään

3. Työpaikan on:

S oltava tarkoitukseen sopiva
S oltava vedoton

4. Henkilökohtainen suojavarustus
S Käytä aina määräysten mukaisia henkilökohtaisia suojavarusteita, kuten esim. suo-

jalaseja, liekinkestäviä vaatteita ja suojakäsineitä.

S Varo käyttämästä löysästi istuvia vaatteita tai vöitä, rannekkeitasormuksia ym., jotka

saattavat tarttua koneeseen tai aiheuttaa palovammoja.

5. Muuta

S Tarkasta, että vaaditut maadoituskaapelit on liitetty kunnolla.
S Sähkölaitteita saavat huoltaa ja korjata vain pätevät henkilöt.
S Tarvittavien palonsammutusvarusteiden on oltava hyvin saatavilla selvästi merkityssä pai-

kassa.

S Hitsauslaitteistoa ei saa voidella eikä huoltaa käytön aikana.

dha6d1xa

-- 4 3 --

FI

VAROITUS

HITSAUS JA LEIKKAUS VOIVAT OLLA VAARALLISIA SEKÄ ITSELLESI ETTÄ MUILLE. OLE VARO­VAINEN HITSATESSASI. NOUDATA TYÖNANTAJASI TURVAOHJEITA, JOIDEN TULEE PERUSTUA
LAITTEEN VALMISTAJAN VAROITUSTEKSTIIN.

SÄHKÖISKU -- Voi s urmata

S Asenna ja maadoita hitsauslaitteet voimassaolevien määräysten mukaisesti.
S Älä koske virtaa johtaviin osiin tai elektrodeihin paljain käsin tai märin suojavarustein.
S Eristä itsesi maasta ja työkappaleesta.
S Käytä turvallista työasentoa.

SAVU JA KAASU -- Voi vaarantaa terveytesi

S Pidä kasvosi poissa hitsaussavusta.
S Poista hitsaussavu ja kaasu omalta ja muiden työpaikalta.

VALOKAARI -- Voi vahingoittaa silmiä ja polttaa ihon

S Suojaa silmät ja keho. Käytä hitsauskypärää, jossa on silmiä säteilyltä suojaava suodatin, sekä

suojavaatteita.

S Suojaa lähettyvillä olevat sopivin suojaverhoin.

TULIPALON VAARA

S Kipinät voivat aiheuttaa tulipalon. Huolehdi, ettei tulenarkoja esineitä ole hitsauspaikan lähettyvillä.

MELU -- Liiallinen melu voi vahingoittaa kuuloa

S Suojaa kuulosi. Käytä kuulonsuojaimia tai muita kuulon suojaamiseen tarkoitettuja varusteita.
S Varoita sivullisia mahdollisista vaaroista.

VIAN SATTUESSA -- Ota yhteys ammattimieheen.

LUE JA YMMÄRRÄ KÄYTTÖOHJEET ENNEN ASENNUSTA JA KÄYTTÖÄ

SUOJAA ITSEÄSI JA MUITA!

3 ESITTELY

3.1 Yleistä

Hitsausautomaatti A2 TFF1 on 2--pyörävetoinen ja tarkoitettu päittäis-- ja pienasau-

mojen UP--hitsaukseen.
Hitsausautomaatti A2 TGF1 on 2--pyörävetoinen ja tarkoitettu päittäis-- ja piena-

saumojen MIG/MAG--hitsaukseen.
Hitsausautomaatteja käytetään yhdessä ESAB:in ohjausrasian A2--A6 Process Cont-

roller(PEH)kanssa.
Syöttöjännite ohjausrasialle ja hitsausautomaatin moottoreille saadaan ESAB:in hit-

sausvirtalähteistä LAF ja TAF.

Kaikki muu käyttö on kielletty.

Hitsausautomaatti mahtuu puomi ja turvaketju irrotettuna pienimmillään
600 mm:n reiästä.

Kosketusputken asento on säädettävissä sekä vaaka-- että pystysuorassa liukukap­paleen avulla. Kulma säädetään kääntämällä langansyöttöyksikköä.

dha6d1xa

-- 4 4 --

A2Wel

d

FI

3.2 Tekniset tiedot

trac

Liitäntäjännite 42 V AC 42 V AC
Kuormitettavuus 100 % 800 A DC 600 A DC
Lankakoot:

umpilanka yksittäislanka 1,6--4,0 mm 0,8--1,6 mm
täytelanka 1,6--4,0 mm 1,2--2,4 mm

kaksoislanka 2x1,2--2,5 mm -- -­Syöttönopeus, maks. 9m/min 19 m/min
Jarrunavan jarrutusmomentti 1,5 Nm 1,5 Nm
Ajonopeus 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min
Kääntösäde ympärihitsauksessa, min 1500 mm 1500 mm
Putken läpimitta sisäpuolisessa liitoshitsaukses-

sa, min
Lankakelan paino, maks. 30 kg 30 kg
Jauhesäiliön tilavuus

(Ei saa täyttää esilämmitetyllä jauheella)
Paino (ilman lankaa ja jauhetta) 47 kg 43 kg

Kallistettavuus sivusuunnassa, maks.
Jatkuva A--painotettu äänenpaine 68 dB 83 dB

A2 TFF1 A2 TGF1

UP MIG/MAG

1 100 mm 1100 mm

6l -- --

25_ 25_

3.3 Hitsausmenetelmä

UP--hitsaus

UP--hitsauksessa käytetään aina A2 Weldtrac tyyppiä A2 TFF1 UP light duty, jossa
on kosketuslaite Ø 20 mm, joka sallii maks. 800 A (100%) tai 1000 A (60%) kuormi­tuksen.

Hitsauspää voidaan varustaa syöttörullilla yksi-- tai kaksoislankahitsausta varten
(twinarc). Täytelangalle on erikoisvalmisteiset uritetut syöttörullat, jotka takaavat var­man langansyötön ilman, että lanka vääntyy korkeiden syöttöpaineiden vaikutukses­ta.

MIG/MAG --hitsaus

MIG/MAG--hitsaukseen käytetään A2 Weldtrac A2 TGF1:tä, joka sallii 600 A:n
maksimikuormituksen. Hitsauspää on vesijäähdytteinen ja jäähdytysvesi kytketään
letkuilla asianomaisiin liitäntöihin.

UP-- ja MIG/MAG--hitsauksen kytkentäohje käy ilmi järjestelmäkaavioista, ks. sivu 47
ja 48.

dha6d1xa

-- 4 5 --

FI

3.4 Varusteet

Täydellinen hitsauspää sisältää syöttömoottorin langansyöttöä varten ja kosketusva­rustus, joka toimittaa lankaan virran ja varmistaa hyvän kosketuksen.

Kosketusvarustuksia on eri rakenteita.

S A2 TF:ää käytetään UP--hitsauksessa.
S A2 TG:tä käytetään MIG/MAG--hitsauksessa.

Pääosat A2 TFF1
1 Oikaisulaite.

2 Kosketusvarustus, johon kuuluu

kosketussuutin, kosketuslaite
ja jauheputki.

4 Luisti (käsikäyttöinen)
5 Moottori
6 Kelarumpu.
7 Jauhesäiliö (joskus päälle--

asennetulla syklonilla).

8 -­9 Vaunu
10 Puomi
11 Kuljetuskahva

Pääosat A2 TGF1
1 Oikaisulaite.

2 Kosketusvarustus, johon kuuluu

kosketuslaite, kaasusuutin
ja vesiletku.

4 Luisti (käsikäyttöinen)
5 Moottori
6 Kelarumpu.
7 -­8 Langanohjain.
9 Vaunu
10 Puomi
11 Kuljetuskahva

dha6d1xa

-- 4 6 --

FI

4 ASENNUS

4.1 Yleistä

Pätevän henkilön tulee suorittaa asennus.

VAROITUS!

Ole varovainen. Pyörivät osat aiheuttavat puristumisvaaran.

4.2 Liitännät

1. Ohjausrasian A2--A6 ProcessController (PEH) on toimittaja jo kytkenyt hitsaus ­automaattin.

Lisätietoja, ks. A2--A6 Process Controller (PEH) käyttöohje.

2. Liitä A2 Weldtrac seuraavan kaavion mukaisesti:

JAUHEKAARIHITSAUS UP

S Liitä ohjauskaapeli (7) hitsausvirtalähteen (8) ja ohjausrasian A2--A6 Process

Controller (PEH) (2) väliin.

S Liitä maadoituskaapeli (11) hitsausvir t alähteen (8) ja työkappaleen (9) väliin.
S Liitä hitsauskaapeli (10) hitsausvirtalähteen (8) ja hitsausautomaatin (1) välil-

le.

S Liitä mittauskaapeli (12) hitsausvirtalähteen (8) ja työkappaleen väliin (9).

dha6d1xa

-- 4 7 --

FI

KAARIHITSAUS MIG/MAG

S Liitä ohjauskaapeli (7) hitsausvirtalähteen (8) ja ohjausrasian A2--A6 Process

Controller (PEH) (2) väliin.

S Liitä maadoituskaapeli (11) hitsausvir t alähteen (8) ja työkappaleen (9) väliin.
S Liitä hitsauskaapeli (10) hitsausvirtalähteen (8) ja hitsausautomaatin (1) vä-

liin.

S Liitä kaasuletku (5 ) paineenalennusventtiilin (6) ja hitsausautom aatin kaasu-

liitännän väliin (13).

S Liitä jäähdytysvesiletkut (3) jäähdytyslaitteen (4) ja hitsausautomaatin (1 ) vä-

liin.

S Liitä mittauskaapeli (12) hitsausvirtalähteen (8) ja työkappaleen väliin (9).

5KÄYTTÖ

5.1 Yleistä

Tämän laitteen käsittelyä koskevat yleiset varomääräykset ovat sivu lla 44. L u e
ne ennen kuin alat käyttää laitetta.

S Huolellinen railon valmistelu takaa hyvän hitsaustuloksen.

HUOMAA! Hitsausrailon aukon leveys ei saa vaihdella.

S Lämpösäröjen vaaran välttämiseksi hitsin leveyden on oltava tunkeumasyvyyttä

suurempi.

S Hitsaa aina koekappale, jonka railotyyppi ja levypaksuus on sama kuin tuotanto-

kappaleessa.

S Hitsausautomaatin ja hitsausvirtalähteen ohjaus ja säätö, ks. käyttöohje A2--A6

Process Controller (PEH)

5.2 Käyttöönotto

1. Valitse lankatyyppi ja hitsausjauhe tai suojakaasu niin, e ttä oma hitsausaine on
lähellä perusmateriaalia. Valitse lankakoko ja hitsausarvot lisäainetoimittajan
suositusten mukaan.

dha6d1xa

-- 4 8 --

FI

2. Hitsauslangan lataaminen.

S Irrota kelarumpu (1) jarrunavasta (2) ja irrota

pääty (3).

S Aseta lankakela kelarumpuun (1).
S Katkaise kiinnityslangat lankakelan ympäriltä.
S Asenna pääty (3).
S Asenna kelarumpu (1) jarrunapaan (2).

Varmista, että vääntiön asento (4) on oikea.

HUOM! Lankakelan maks. kaltevuus on 25°.
Jos kallistuma on liian suuri, jarrunavan lukitusmekanismi kuluu
ja lankakelkka liukuu jarrunavalta.

TÄRKEÄÄ!

Estääksesi lankakelan luistamisen irti jarrunavasta: Lukitse
jarrunapa punaisella vääntimellä jarrunavan viereen sijoite­tun ohjeen mukaisesti. Ks. myös kuva oikealla.

UP MIG/MAG

S Tarkasta, että syöttörulla (1) ja kosketusleuat tai kosketussuuttimet (3) ovat oike-

an kokoisia valitulle lankakoolle.

S Työnnä langanpää oikaisulaitteen (2) läpi. Jos langan halkaisija on yli 2 mm: oi -

kaise 0,5 m langasta ja syötä se käsin oikaisulaitteen läpi.

S Aseta langanpää syöttörullan (1) uraan.
S Säädä langan paine syöttörullaa vasten nupilla (7). HUOM! Kiristä vain sen ver-

ran, että syöttö on vakaa.

S Syötä lankaa 30 mm painamalla ohjausrasiasta A2--A6 Process Controller.

dha6d1xa

-- 4 9 --

FI

S Oikaise lanka säätämällä nuppia (6)

Ohuelle langoille voidaan käyttää erityistä ohuille yksi-- tai kaksoislangoille tarkoi­tettua oikaisulaitetta (4).

Jos oikaisu on säädetty oikein, langan on tultava suorana ulos kosketusleuoista
tai kosketussuuttimesta.

Käytä aina ohjainputkea (5) ohuen langan syötön varmistamiseksi
(1,6 -- 2,5 mm).

MIG/MAG--hitsauksessa lankakokojen < 1,6 mm kanssa käytetään ohjainkieruk­kaa, joka asennetaan ohjainputkeen (5) .

Syöttörullan vaihto

S Yksilanka

S Avaa pyörät (3) ja (4).
S Avaa käsipyörä (2).
S Vaihda syöttörulla (1). Ne on merkitty lankakoon mu-

kaan.

S Kaksoislanka (Twin arc)

S Vaihda kaksoisuralla varustettu syö ttörulla (1) samalla tavalla

kuin yksilangan syöttörulla.

S HUOMAA! Vaihda myös painorulla (5). Yksittäislangalle tarkoitettu vakiopai-

norulla kaksoislangan pallonmuotoisella painorullalla.

S Asenna painorulla erikoisvalmisteisella akselitapilla (til.nro 0146 253 001).

S Täytelanka (uritetuille rullille)

S Vaihda ko. lankakoon syöttörulla (1) ja painorulla (5) pareittain.

HUOM! Painorullalle tarvitaan erikoisvalmisteinen akselitappi
(til.nro 0212 901 101).

S Kiristä painoruuvi (4) varovasti niin, ettei täytelanka väänny.

Kosketusvarusteet UP--hitsausta varten.
S Yksilangalle 3,0 -- 4,0 mm, Light duty (D20).

Käytä oikaisulaitetta (3) ja kosketuslaitetta (1) D20 koske­tussuuttimella (2) (M12--kierre).

S Kiristä kosketussuutin (2) a vaimella hyvän kosketuksen

varmistamiseksi.

dha6d1xa

-- 5 0 --

FI

S Yksilangalle 1,6 -- 2,5 mm UP, Light duty ( D20).

Käytä oikaisulaitetta (3), kosketuslaitetta (1) D20 kosketussuut­timella (2) (M12--kierre) ja erillistä ohuen langan oikaisulai ­tetta (4), jossa on ohjainputki (6).

S Asenna kiinnike (7) ja ohjainputki (6) oikaisulaitteen (3)

M12--reikään. Ohjainputken (6) on vastattava kosketus­suuttimeen (2) .

S Katkaise tarvittaessa ohjainputkea niin, että syöttörulla

(5) pääsee liikkumaan esteettä.

S Asenna ohuen langan oikaisulaite (4) oikaisulaitteen (3)

kiinnikkeen yläpuolelle.

S Kaksoislanka2x1,2--2,0mm,LightTwin(D35)(Lisävaruste).

Käytä oikaisulaitetta (3) ja kosketuslaitetta (1) D35, jossa twin-­sovitin (9) ja 2 kosketussuutinta (2) (M6--kierre) ja erillistä
ohuen langan oikaisulaitetta (4), jossa kaksi ohjainputkea (6).
Kaksoislangalle < 1,6 mm käytetään ohjainkierukkaa, joka
asennetaan molempiin ohjainputkiin.

S Asenna twin--sovitin (9) M6--kosketussuuttimia (2) varten

M5--ruuvilla kaksiosaisen kosketuslaitteen (1) kiinteään
osaan.

S Asenna kiinnike (7) ja ohjainputket (6) oikaisulaitteen (3)

M12--reikään. Ohjainputkien on pohjattava kosketussuut ­timen (2) twin-- sovittimeen (9).

S Kiristä kosketussuuttimet (2) avaimella niin, että saadaan

hyvä kosketus.

S Katkaise tarvittaessa ohjainputkea (6) niin, että

syöttörulla (5) pääsee liikkumaan esteettä.

S Langan säätö Twinarc --hitsauksessa:

S Säädä langat railossa kosketuslaitetta kiertämällä niin, että saavutetaan

optimaalinen hitsaustulos. Molempia lankoja voidaan kääntää niin, että
ne tulevat peräkkäin railon suuntaisesti tai valinnaiseen asentoon maks.
90˚ railon poikki, ts. yksi lanka railon molemmille puolille.

Kosketusvarusteet MIG/MAG--hitsausta varten.
S Yksilanka 1,6 -- 2,5 mm (D35)

Käytä oikaisulaitetta (3) ja kosketuslaitetta (1) D35 kos­ketussuuttimella (2) (M10--kierre).

S Kiristä kosketussuutin (2) a vaimella hyvän kosketuksen

varmistamiseksi.

S Asenna kiinnike (7) ja ohjainputki (6) oikaisulaitteen (3)

M12--reikään. Ohjainputken (6) on pohjattava kosketus­suuttimeen (2).

S Katkaise tarvittaessa ohjainputkea (6) niin, että syöttö--

rulla (5) pääsee liikkumaan esteettä.

dha6d1xa

-- 5 1 --

FI

S Yksilanka < 1,6 mm (D35)

Käytä oikaisulaitetta (3), kosketuslaitetta (1) D35 kosketus­suuttimella (2) (M12--kierre), ohuen langan oikaisulaitetta
(4), jossa ohjainputki (6), ja ohjainkierukkaa, joka asenne­taan ohjainputkeen (6).

S Asenna kiinnike (7) ja ohjainputki (6) oikaisulaitteen (3)

M12--reikään. Ohjainputken (6) on pohjattava kosketus­suuttimeen (2) .

S Katkaise tarvittaessa ohjainputkea niin, että syöttörulla

(5) pääsee liikkumaan esteettä.

S Asenna ohuen langan oikaisulaite (4) oikaisulaitteen (3)

kiinnikkeen yläpuolelle.

S Liitä jäähdytysvesi ja kaasu (M IG/MAG--hitsaus).

5.3 Hitsausjauheen täyttö (UP--hitsaus)

S Sulje jauhesäiliön jauheventtiili.
S Irrota mahdollinen sykloni jauheimurista.
S Täytä hitsausjauhetta. HUOM! Hitsausjauheen on oltava kuivaa. Vältä mahdolli-

suuksien mukaan agglomeroituvan hitsausjauheen käyttöä ulkona ja kosteissa
ympäristöissä.

S Sijoita jauheputki niin, että jauheletku ei pääse taittumaan.
S Säädä jauhesuuttimen korkeus hitsistä niin, että jauhemäärä on sopiva.

Jauhekerroksen on oltava niin korkea, ettei valokaari lyö läpi.

5.4 Hitsausautomaatin siirtäminen.

Hitsausautomaattia siirretään nostamalla
vetopyöriä kahvan avulla.

5.5 A2 TFF1:n (UP--hitsaus) muuttaminen MIG/MAG--hitsaukseen.

Asenna uusintasarja toimitukseen kuuluvan käyttöohjeen mukaisesti.

5.6 A2 TFF1:n (UP--hitsaus) muuttaminen TWIN--ARCiksi

(kaksilanka).

Asenna uusintasarja toimitukseen kuuluvan käyttöohjeen mukaisesti.

dha6d1xa

-- 5 2 --

FI

6 KUNNOSSAPITO

6.1 Yleistä

HUOM!

Kaikki tavarantoimittajan antamat takuut lakkaavat, jos asiakas itse tekee vikojen
korjaamiseksi muutoksia laitteeseen takuuajan aikana.

HOUM! Katso ennen mitääm huoltotoimenpiteitä, että verkkojännite on katkaistu.
Ohjausrasian A2--A6 Process Controller (PEH) huolto, ks. käyttöohjetta.

6.2 Päivittäin

S Pidä hitsausautomaatin liikkuvat osat puhtaina hitsausjauheesta ja pölystä.
S Tarkasta, että kosketussuutin ja kaikki sähköjohdot ovat liitetty.
S Tarkasta, että kaikki ruuviliitokset ovat kireällä ja että ohjaus-- ja syöttörullat eivät

ole kuluneet tai rikki.

S Tarkasta jarrunavan jarrutusmomentti. Se ei saa olla niin pieni, että kelarumpu

pyörii vielä langansyötön pysäyttämisen jälkeen, eikä niin suuri, että syöttörullat
luistavat. Jarrutusmomentin ohjearvo 30 kg:n kelarummulle on 1,5 Nm.

Jarrutusmomentin säätö:

S Aseta lukituspainike (006)

lukitusasentoon.

S Työnnä ruuvitaltta navan jousiin.
S Kierrettäessä jousta (002)

myötäpäivään jarrutusmomentti
pienenee. Kierrettäessä jousta
vastapäivään jarrutusmomentti
kasvaa. HUOM! Kierrä jousia
yhtä paljon.

aza5dp08

6.3 Säännöllisesti

S Tarkasta langansyöttöyksikön langanohjain, vetorullat ja kosketussuutin.
S Vaihda kuluneet tai vioittuneet osat (katso kulutusosat sivulta 160).
S Tarkasta luistit. Voitele, jos ne ahdistavat.

dha6d1xa

-- 5 3 --

FI

7 VIANETSINTÄ

Varusteet S Käyttöohje ohjausrasia A2--A6 Process Controller (PEH).
Tarkasta S että hitsausvirtalähde on kytketty oikeaan verkkojännitteeseen

S että kaikki 3 vaihetta ovat jännitteelliset (vaihejärjestyksellä ei

ole merkitystä)

S että hitsauskaapelit ja näiden liitännät ovat ehjät
S että säätimet ovat halutussa asennossa
S että verkkojännite katkaistaan ennen korjauksen aloittamista

MAHDOLLISET VIAT

1. Oire Ampeeri-- ja volttiarvo vaihtelevat suuresti numeronäytöllä.
Syy 1.1 Kosketusleuat tai --suuttimet kuluneet tai vääränkokoiset.
Toimenpide Vaihda kosketusleuat tai --suutin.

Syy 1.2 Syöttörullien paine liian pieni.
Toimenpide Lisää syöttörullien painetta.

2. Oire Langansyöttö epätasainen.
Syy 2.1 Syöttörullien paine väärin säädetty.
Toimenpide Muuta syöttörullien painetta.

Syy 2.2 Syöttörullat vääränkokoiset.
Toimenpide Vaihda syöttörullat.

Syy 2.3 Syöttörullien urat kuluneet.
Toimenpide Vaihda syöttörullat.

3. Oire Hitsauskaapelit kuumenevat liikaa.
Syy 3.1 Huonot sähköliitännät.
Toimenpide Puhdista ja kiristä kaikki sähköliitännät.

Syy 3.2 Hitsauskaapelien poikkipinta liian pieni.
Toimenpide Lisää kaapelien poikkipintaa tai käytä rinnakkaisia kaapeleita.

8 VARAOSIEN TILAAMINEN

Varaosia voi tilata lähimmältä ESAB--edustajalta, tiedot löytyvät tämän esitteen vii­meiseltä sivulta. Tilattaessa on ilmoitettava laitetyyppi ja sarjanumero sekä tavaran
nimikkeet ja varaosanumerot sivulla 163 olevan varaosaluettelon mukaisesti.
Tämä helpottaa toimitusta ja varmistaa, että oikea osa toimitetaan.

dha6d1xa

-- 5 4 --