ESAB A2 TF,A2 TF (Twin), A2 TG Instruction manual [no]

A2 Automatic Welding
Machines with Welding
Control Unit PEI

A2 TF/ A2 TF (Twin)/ A2 TG

101103105102021104022100020040060

Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning

Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung

Valid for serial no. 2400449 365 060 2003--03--27

SVENSKA 4..............................................

DANSK 22................................................

NORSK 40................................................

SUOMI 58................................................

ENGLISH 76..............................................

DEUTSCH 94.............................................

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.

-- 2 --

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSST ÄMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att
svetsutrustning A2 TF / A2 TG från serienummer 136 är i överensstämmelse med
standard EN 60292 och EN 60204 enligt villkoren i direktiv (89/392/EEG) med tillägg
(93/68/EEG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

Esab Welding Equipment AB, S-- 695 81 Laxå, Sverige, erklærer på eget ansvar, at
svejseudstyr A2 TF / A2 TG fra serienummer 136 er i overensstemmelse med stan­darden EN 60292 og EN 60204 ifølge betingelserne i direktiv (89/392/EØF) med til ­læg (93/68/EØF).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

FORSIKRING OM SAMSVAR

Esab Welding Equipment AB, S --695 81 Laxå, Sverige, forsikrer på eget ansvar at
sveiseutstyr A2 TF / A2 TG fra serienummer 136 er i overensstemmelse med stan­dard EN 60292 og EN 60204 i følge vilkårene i dir ektiv (89/392/EF) med tillegg
(93/68/EF).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Ruotsi, vakuuttaa omalla vastuullaan,
että hitsauslaitteisto A2 TF/ A2 TG alkaen sarjanumerosta 136 täyttää standardin EN
60292 ja EN 60204 vaatimukset direktiivin (89/392/ETY) ja sen lisäysten
(93/68/ETY).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

DECLARATION OF CONFORMITY

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved
guarantee that welding equipment A2 TF/ A2 TG from serial number 136 complies
with standard EN 60292 and EN 60204, in accordance with the requirements of di­rective (89/392/EEC) and addendum (93/68/EEC).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

ZULASSUNGSNACHWEIS

Esab Welding Equipment AB, S --695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigen­verantwortung, daß der Schweißausrüstung A2 TF/ A2 TG ab Seriennummer 136
dem Standard EN 60292 und EN 60204 gemäß den Bedingungen der Direktive
(89/392/EEG) mit Zusatz (93/68/EEG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -------­Laxå 2003--03--27

Martin Andersson
Manager Control Systems & Software
Automation Products
ESAB AB, Welding Automation
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

3

NORSK

1 SIKKERHET 41.......................................................

2 INNLEDNING 43......................................................

2.1 Generelt 43..................................................................

2.2 Sveisemetode 43.............................................................

2.3 Definisjoner 43...............................................................

2.4 Tekniske data 44.............................................................

2.5 Hoveddeler A2 TF (UP) 45....................................................

2.6 Hoveddeler A2 TG (MIG/MAG) 45..............................................

2.7 Beskrivning av Hoveddeler 46..................................................

3 INSTALLERING 47....................................................

3.1 Generelt 47..................................................................

3.2 Montering 47................................................................

3.3 Justering av Bremsenavet 47..................................................

3.4 Tilkoplinger 48...............................................................

4 DRIFT 50.............................................................

4.1 Generelt 50..................................................................

4.2 Lading av sveisetråd (A2 TF, A2 TG) 51.........................................

4.3 Skift av materulle (A2 TF, A2 TG) 52............................................

4.4 Kontaktutstyr for UP--sveising. 53..............................................

4.5 Kontaktutstyr for MIG/MAG--sveising. 54........................................

4.6 Påfylling av sveisepulver (UP--sveising) 55......................................

4.7 Forflytning av sveiseautomaten. 55.............................................

4.8 Ombygging av A2 TF (UP--sveising) til MIG/MAG--sveising. 55.....................

4.9 Ombygging av A2 TF (UP--sveising) til Twin--arc 55...............................

5 VEDLIKEHOLD 56....................................................

5.1 Generelt 56..................................................................

5.2 Daglig 56....................................................................

5.3 Periodisk 56.................................................................

6FEILSØKING 57......................................................

6.1 Allment 57...................................................................

6.2 Mulige feil 57................................................................

7 BESTILLING AV RESERVEDELER 57...................................

MÅLSKISSE 112........................................................

RESERVEDELSLISTE 113.................................................

TOCn

-- 4 0 --

NO

1 SIKKERHET

Brukeren av ESAB sveiseutstyr har hovedansvaret for at de sikkerhetstiltak som angår
de ansatte som bruker utstyret eller som oppholder seg i nærheten av det, blir iverksatt.
Sikkerhetstiltakene må oppfylle de krav som blir stilt til denne typen sveiseutstyr. Denne
anbefalingen kan ses som et tillegg til standardforskriftene som gjelder for arbeidsplas­sen.

Utstyret må bare brukes av ansatte som har satt seg godt inn i sveiseutstyrets funksjon.
Feil bruk kan føre til en farlig situasjon som kan skade operatøren og ødelegge utstyret.

1. Alt personale som arbeider med sveiseutstyret må ha satt seg godt inn i:

S bruken
S nødstoppens plassering
S funksjon
S gjeldende sikkerhetsforskrifter
S sveising

2. Operatøren må sørge for:

S at uvedkommende ikke befinner seg innenfor sveiseutstyrets arbeidsområde før det startes.
S at ingen personer står uten verneutstyr når lysbuen blir tent

3. Arbeidsplassen må:

S være egnet for sveisearbeid
S være trekkfri

4. Personlig verneutstyr

S Bruk alltid anbefalt personlig verneutstyr, f.eks. vernebriller, flammesikkert tøy,

vernehansker.

S Bruk ikke løstsittende plagg, f.eks. skjerf, armbånd, ringer og lignende som kan

bli sittende fast i utstyret eller forårsake brannsår.

5. Annet

S Kontroller at de angitte returledninger er godt tilkoplet.
S Arbeid på elektriske enheter må bare utføres av en kvalifisert elektriker.
S Brannslokkingsutstyr må være lett tilgjengelig og godt synlig.
S Smøring og vedlikehold av sveiseutstyret må ikke gjøres under drift.

fhb5safn

-- 4 1 --

NO

ADVARSEL

BUESVEISING OG BRENNING KAN MEDFØRE FARE FOR SKADE PÅ DEG SELV OG ANDRE.
VÆR DERFOR FORSIKTIG UNDER SVEISING. FØLG SIKKERHETSFORSKRIFTENE FRA ARBEID­SGIVEREN, SOM SKAL VÆRE BASERT PÅ PRODUSENTENS ADVARSLER.

ELEKTRISK STØT -- Kan være dødelig

S Sveiseutstyret må installeres og jordes i henhold til aktuelle standarder.
S Berør ikke strømførende deler eller elektroder med bare hender eller med vått verneutstyr.
S Isoler deg selv fra jord og fra arbeidsstykket.
S Sørg for at din arbeidsstilling er sikker.

RØYK OG GASS -- Kan være helsefarlig

S Hold ansiktet borte fra sveiserøyken.
S Ventiler og sørg for avsug av sveiserøyk og --gass fra ditt eget og andres arbeidsområde.

LYSSTRÅLER -- Kan skade øynene og brenne huden

S Beskytt øynene og kroppen. Bruk egnet sveisehjelm med filterinnsats, og bruk verneklær.
S Beskytt omkringstående personer med egnede verneskjermer eller forheng.

BRANNFARE

S Gnister kan føre til brann. Påse derfor at det ikke finnes brennbare gjenstander

inærheten av sveiseplassen.

STØY -- Overdreven støy kan skade hørselen

S Beskytt ørene. Bruk øreklokker eller annen form for hørselvern.
S Advar de som oppholder seg i nærheten om faren.

VED FEIL -- Ta kontakt med fagmann.

LES OG FORSTÅ BRUKSANVISNINGEN FØR UTSTYRET INSTALLERES OG BRUKES

TA VARE PÅ DIN EGEN OG ANDRES SIKKERHET!

fhb5safn

-- 4 2 --

NO

2 INNLEDNING

2.1 Generelt

Sveiseautomaten A2 TF er laget for UP--sveising av butt-- og kilskjøt.
Sveiseautomaten A2 TG er laget for M IG/MAG--sveising av butt-- og kilskjøt.

All annen bruk er forbudt.

ESABs sveiseautomater er beregnet for bruk sammen med styreenheten
A2 Welding Control Unit (PEI) og ESABs sveisestrømkilde LAF.

2.2 Sveisemetode

2.2.1 UP--sveising

For UP--sveising brukes alltid sveiseautomat A2 TF.

S UP Light duty

UP Light duty med et koplingsstykke ∅ 20 mm som tillater en belastning på
800 A (100 %).

Denne utførelsen kan forsynes med materuller for enkel-- eller dobbeltrådsveising
(twinarc). For rørtråd finnes spesielle riflede materruller som garanterer sikker
fremmating av tråden uten deform ering p.g.a. høye matetrykk.

2.2.2 MIG/MAG --sveising

For MIG/MAG--sveising brukes sveiseautomat A2 TG.
Ved MIG/MAG--sveising beskyttes sveisestrengen av dekkgass.
Sveiseautomaten er vannavkjølt og kjølevannet koples til via slanger til de aktuelle

koplingene.

2.3 Definisjoner

UP--sveisin g Ved sveising beskyttes sveisestrengen av et pulverdekke.
UP Light duty Denne utførelsen tillater lavere strømbelastning og finere

sveisetråd.

MIG/MAG--sveising Ved sveising beskyttes sveisestrengen av dekkgass.
Twinarc--sveising Sveising med to tråder i samme sveisehode.

fhb5d1na

-- 4 3 --

NO

2.4 Tekniske data

2.4.1 A2 TF og A2 TG

A2 TF (UP) A2 TG (MIG/MAG)

Tilkoblingsspenning 42 V AC 42 V AC
Tillatt belastning, 100% intermittens: 800 A DC 600 A DC
Elektrodedimensjoner:

massiv enkel tråd
rørtråd
dobbel tråd

Elektrodematingshastighet, maks 9m/min 16 m/min
Bremsenavets bremsemoment 1,5 Nm 1,5 Nm
Løpehastighet 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min
Venderadius ved rundsveising, min 1500 mm 1500 mm
Rørdiameter ved innvendig sømsveising, min 1 100 mm 1 100 mm

1,6--4,0 mm
1,6--4,0 mm
2x1,2--2,0 mm

0,8--2,5 mm
1,2--3,2 mm

-- --

Elektrodevekt, maks 30 kg 30 kg
Pulverbeholderens volum

(Må ikke fylles med oppvarmet fluks)

Vekt (uten elektrode og fluks) 46 kg 46 kg
Helling til siden, maks. (hele enheten)

6l -- --

25_ 25_

fhb5d1na

-- 4 4 --

NO

2.5 Hoveddeler A2 TF (UP)

1. Vogn

2. Bærearm

3. Trådmateverk

4. Sleidepakke, manuell

5. Kontaktrør

6. Kontaktstykke (Twin)

7. Trådmatingsmotor

8. Siktepinne

2.6 Hoveddeler A2 TG (MIG/MAG)

9. Pulverbeholder

10. Pulverrør

11. Retteverk for tynn
tråd

1. Vogn

2. Bærearm

3. Trådmateverk

4. Sleidepakke, manuell

For beskrivelse av hoveddelene se side 46.

fhb5d1na

-- 4 5 --

5. Kontaktstykke

6. Trådmatingsmotor

NO

2.7 Beskrivning av Hoveddeler

2.7.1 Vogn

Vogna er firehjulsdrevet.
Den kan låses fast med
låsespaken (1).

2.7.2 Bærearm

På bærearmen monteres blant annet styreenhet,
trådmateverk og pulverbeholder.

2.7.3 Trådmateverk/ Trådmateverk med firehjulsdrift

Trådmateverket brukes for å styre sveisetråden ned i kontaktrøret/kontaktstykket.

2.7.4 Manuell sleidepakke

Den horisontale og vertikale plasseringen av sveisehodet stilles inn med
lineærsleidene. Vinkelbevegelsen kan fritt stilles inn med rundsleiden.

2.7.5 Kontaktrør / Kontaktstykke

Danner kontakt med sveisetråden for strømoverføring ved sveising.

2.7.6 Trådmatingsmotor

Trådmatingsmotoren brukes til å mate fram sveisetråden.

2.7.7 Siktepinne

Siktepinnen brukes til å sikte inn sveisehodet i fugen.

2.7.8 Pulverbeholder/ Pulverrør

Sveisepulveret helles i pulverbeholderen og styres deretter til arbeidsstykket via
pulverrøret.

Pulvermengden som slippes ned, styres via pulverventilen som sitter på
pulverbeholderen.

Se “Påfylling av sveisepulver på side 55.

2.7.9 Retteverk for tynn tråd

Retteverket brukes til å rette tråden ved bruk av tynn tråd.

fhb5d1na

-- 4 6 --

NO

3 INSTALLERING

3.1 Generelt

Installasjonen skal foretas av kvalifisert person.

ADVARSEL

Roterende deler kan forårsake skade, vis derfor stor
forsiktighet.

3.2 Montering

3.2.1 Trådtrommel (Tilbehør)

Trådtrommelen (1) monteres på bremsenavet (2).

S Legg merke til at medbringeren (3) peker oppover.

OBS! Max. hældning for trådspolen er 25°.
Ved for kraftig hældning slides låsemekanismen
på bremsenavet, og trådspolen glider af bremsenavet.

VIKTIG!

For å hindre at strømpolen glir av bremsenavet:

S

Lås strømspolen ved hjelp av den røde låseskruen, slik
etiketten viser som står ved siden av bremsenavet.

3.3 Justering av Bremsenavet

Navet er justert ved levering. Ved behov for etterjustering,
følg anvisningene nedenfor. Juster bremsenavet slik at
tråden er noe slak når matingen opphører.

S Justering av bremsemomentet:

S Still den rø de bryteren i

låst stilling.

S Før en skrutrekker inn i

navets fjær.
Vridning av fjærene med urviseren gir mindre bremsemoment.
Vridning mot urviseren gir større bremsemoment.
OBS! Vri fjærene like mye.

fhb5i1na

-- 4 7 --

NO

3.4 Tilkoplinger

S A2 Welding Control Unit (PEI) m å tilkobles av ansvarlig person.
S F or tilkopling av sveisestrømkilde LAF, se separat brukerveiledning.

3.4.1 Sveiseautomat A2 TF (Sveising un der dekkpulverlag, UP)

1. Kople til styrekabelen (7) mellom sveisestrømkilden (8) og styreenheten
A2 Welding Control Unit (2).

2. Kople til returlederen (11 ) mellom sveisestrømkilden (8)og
arbeidsstykket (9).

3. Kople til sveisekabelen ( 10) mellom sveisestrømkilden (8)og
sveiseautomaten (1).

4. Kople til måleledningen (12) mellom sveisestrømkilden (8) og arbeidsstykket (9).

fhb5i1na

-- 4 8 --

NO

3.4.2 Sveiseautomat A2 TG (Autogensveising, MIG/MAG)

1. Kople til styrekabelen (7) mellom sveisestrømkilden (8) og styreenheten
A2 Welding Control Unit (2).

2. Kople til returlederen (11 ) mellom sveisestrømkilden (8)og
arbeidsstykket (9).

3. Kople til sveisekabelen ( 10) mellom sveisestrømkilden (8)og
sveiseautomaten (1).

4. Kople til gasslangen (5) mellom reduksjonsventilen (6) og gassventilen (13)på
sveiseautomaten.

5. Kople slanger for kjølevann (3) mellom kjøleaggregat (4)og
sveiseautomaten (1).

6. Kople måleledningen (12) mellom sveisestrømkilden (8) og arbeidsstykket (9).

fhb5i1na

-- 4 9 --

NO

4 DRIFT

4.1 Generelt

Forsiktig:

Har du lest og forstått sikkerhetsinformasjonen?
Du må ikke ta maskinen i bruk på forhånd!

Generelle sikkerhetsbestemmelser for betjening av dette utstyret finnes på si ­de 41. Les disse fø r utstyret tas i bruk.

S Velg trådtype og dekkgass slik at sveiseavsettet analysemessig stort sett stem-

mer overens med grunnmaterialet.

S Velg tråddimensjon og sveisedata i samsvar med anbefalte verdier fra leveran-

døren av tilsettmaterialet.

S Det er nødvendig å forberede fugen godt for å oppnå et bra sveisesresultat.

NB! Varierende spalteåpninger i sveisefugen må ikke forekomme.

S For å unngå faren for varmesprekker må bredden på sveisen være stø rre enn

inntrengningsdybden.

S Sveis alltid et prø vestykke med samme fugetype og platetykkelse som produk-

sjonsarbeidsstykket.

S Angående manøvrering og innstilling av sveisehodet og sveisestrømkilden se

bruksanvisningen for A2 Welding Control Unit (PEI)

fhb5o1na

-- 5 0 --

NO

4.2 Lading av sveisetråd (A2 TF, A2 TG)

A2 TF (UP) A2 TF (UP, Twin) A2 TG (MIG/MAG)

1. Monter trådtrommelen slik det er vist på side 47.

2. Kontrollere at materullen (1) og kontaktbakker og kontaktmunnstykker (3) har
riktig dimensjon for valgt tråddimensjon.

3. ForA2TF(Twin)ogA2TG:
S Mat inn sveisetråden i trådlederen (8).

4. Ved sveising med tynn tråd:
S Mat inn sveisetråden i retteverket for tynn tråd (6).

Pass på at retteverket er korrekt innstilt slik at tråden kommer rett ut av
kontaktbakkene eller kontaktmunnstykket (3).

5. Trekk fram enden av tråden gjennom trådmateverket (2).
S Når tråddiameteren er større enn 2mm; rett ut 0,5 m av tråden og mat den

for hånd gjennom trådmateverket.

6. Plasser trådenden i sporet i materullen (1).

7. Still inn trådtrykket mot materullen med rattet (4).
S OBS! Ikke spenn hardere enn at sikker matning opprettholdes.

8. Mat tråden 30 mm med på styreenheten A2 Welding Control Unit (PEI).

9. Rett på tråden ved å justere rattet (5).

S Anvend alltid styrerør (7) for sikker mating av tynntråde (1,6 -- 2,5 mm).
S Ved MIG/MAG--sveising med tråddimensjon mindre enn 1,6 mm brukes en

styrespiral som settes i styrerøret (7).

fhb5o1na

-- 5 1 --

NO

4.3 Skift av materulle (A2 TF, A2 TG)

Enkelttråd

S Løsne rattene (3)og(4).
S Løsne håndratt (2).
S Skift materuller (1). De er merket med den aktuelle

tråddimensjonen.

Dobbelttråd (Twin arc)

S Skift materuller (1) med doble spor på samme måte som for enkeltråd.
S NB! Skift også trykkrulle (5). Den spesielle sfæriske trykkrullen for dobbeltråd

erstatter standard trykkrulle for enkeltråd.

S Montere trykkrullen med en spesiell akseltapp (best. nr. 0146 253 001).

Riflede ruller for rørtråd (Tilbehør)

S Skift ut materuller (1) og trykkrulle (5) parvis for aktuelle tråddimensjoner.

NB! For trykkrullen kreves en spesiell akseltapp (best. nr. 0212 901 101).

S Trekk til trykkskruen (4) med måtelig trykk slik at rørtråden ikke blir deformert.

fhb5o1na

-- 5 2 --

NO

4.4 Kontaktutstyr for UP--sveising.

4.4.1 Enkelttråd 1,6 -- 4,0 mm. Light d u ty (D20)

Bruk sveiseautomaten A2 TF (UP) som består av:

S Trådmateverk (1)
S Kontaktstykke D20 (2)
S Kontaktmunnstykke (3) (M12--gjenge).

Trekk til kontaktmunnstykket (3) med en
nøkkel for å opprettholde god kontakt.

4.4.2 Dobbelttråd 2 x 1,2 -- 2,0 mm. Light Twin (D35)

Bruk sveiseautomaten A2 TF (UP, Twin) som består av:

S Trådmateverk (1)
S Kontaktstykke Twin D35 (2)
S Kontaktmunnstykke (3) (M6--gjenger)
S Retteverk for tynn tråd (5)
S Styrerør (4, 6).

Trekk til kontaktmunnstykket (3) med en
nøkkel for å opprettholde god kontakt.

Innstilling av tråden ved Twinarc --sveising:

S Still inn trådene i fugen for å oppnå et optimalt sveiseresultat ved å vri

kontaktstykket. Kontaktstykket kan vris slik at slik at de er plassert etter
hverandre på linje med fugen eller i valgfri stilling opptil 90ºpå tvers av fugen,
dvs. en tråd på hver side av fugen.

fhb5o1na

-- 5 3 --

NO

4.5 Kontaktutstyr for MIG/MAG--sveising.

4.5.1 Enkelttråd 1,6 -- 2,5 mm (D35)

Bruk sveiseautomaten A2 TG (MIG/MAG) som består av:

S Trådmateverk (1)
S Kontaktstykke D35 ( 2)
S Kontaktmunnstykke (3) (M10--gjenger).

Trekk til kontaktmunnstykket (3) med en
nøkkel for å opprettholde god kontakt.

4.5.2 Enkelttråd < 1,6 mm (D35)

Bruk sveiseautomaten A2 TG (MIG/MAG) som består av:

S Trådmateverk (1)
S Kontaktstykke D35 ( 2)
S Kontaktmunnstykke (3) (M12--gjenger).
S Styrerør (4).

Trekk til kontaktmunnstykket (3) med en
nøkkel for å opprettholde god kontakt.

Bruk følgende tilbehør:

S Retteverket for tynn tråd (5) som monteres på

oversiden av klemmen for trådmateverk (1)

S Styrespiral som settes inn i styrerøret (4).

fhb5o1na

-- 5 4 --

NO

4.6 Påfylling av sveisepulver (UP--sveising)

1. Steng pulverventilen (1) på pulverbeholderen.

2. Løsne eventuelt syklonen til pulversugeren.

3. Fyll på sveisepulver.
OBS! Sveisepulveret må være tørt. Hvis mulig,

unngå å anvende agglomerende sveisepulver
utendørs og i fuktige omgivelser.

4. Plassere pulverrøret slik at ikke pulverslangen
vikler seg inn.

5. Juster pulvermunnstykkets høyde over sveiseapparatet,
slik at passende pulvermengde opprettholdes.

Pulverdekningen skal være så tykt at lysbuegjennom­slag ikke forekommer.

4.7 Forflytning av sveiseautomaten.

S Frikople hjulene ved å vri på låsespaken (1).
S Kontroller at sikkerhetskjettingen (2) sitter fast.

Dette for å forhindre at det skjer en ulykke
dersom f.eks. bærearmen er dårlig låst til
vognens fotklemme.

Ved transport gjennom et mannhull
kan kjettingen fjernes.

4.8 Ombygging av A2 TF (UP--sveising) til MIG/MAG--sveising.

Montere i samsvar med følgende bruksanvisning for ombyggingssett.

4.9 Ombygging av A2 TF (UP--sveising) til Twin--arc

Montere i samsvar med følgende bruksanvisning for ombyggingssett.

fhb5o1na

-- 5 5 --

NO

5 VEDLIKEHOLD

5.1 Generelt

MERK:

Alt garantiansvar fra leverandøren opphører å gjelde hvis kunden i løpet av
garantitiden selv gjør inngrep i maskinen for å rette eventuelle feil.

OBS! Påse at nettspenningen er frakoblet før vedlikehold.
Se bruksanvisning 0449 331 xxx, for vedlikehold av bryterskap,

A2 Welding Control Unit (PEI).

5.2 Daglig

S Hold sveiseautomatens bevegelige deler fri for fluks og støv.
S Kontroller at kontaktmunnstykket og alle elektriske ledninger er tilkoblet.
S Kontroller at alle skrueforbindelser er strammet og at styring og drivvalser ikke er

slitt eller skadet.

S Kontroller bremsenavets bremsemoment. Det må ikke være så lite at elektrode -

spolen fortsetter å rotere når elektrodematingen stopper, og det må ikke være
såhøyt at matevalsene glir. Anbefalt bremsemoment for en 30 kg elektrodespole
er 1,5 Nm.
For justering av bremsemomentet se på side 47.

5.3 Periodisk

S Kontroller elektrodematerenhetens elektrodestyring, drivruller og kontaktmunn-

stykke.

S Skift ut slitte eller ødelagte komponenter.
S Kontroller sleidene, smør dersom de har dårlig gli.
S Smør kjedet.
S Å stramme kjedet på vognen fra framaksel til bakaksel.

S Demontere vognhjulet og rondeller. Løsne skruene i
S Y--flenslageret.
S Stram kjedet ved å flytte vognens bakaksel parallelt i forhold til framakselen.
S Montere i omvendt rekkefølge.

S Å stramme kjedet på vognen fra framaksel til drivmotor med gir.

S Stram kjedet ved å flytte drivmotoren med gir.

fhb5m1na

-- 5 6 --

NO

6FEILSØKING

6.1 Allment

Utstyr

S Bruksanvisning for bryterskap A2 Welding Control Unit (PEI).

Kontroller

S at sveisestrømkilden er tilkoblet riktig nettspenning
S at alle 3 faser er spenningsførende (faserekkefølgen er uten betydning)
S at sveiseledningene og tilkoblingene til disse er uskadde
S at innstillinger står i ønsket posisjon

SSSS

at nettspenningen kobles fra før reparasjon påbegynnes

6.2 Mulige feil

1. Symptom Store variasjoner i ampere-- og voltverdier på disp layet.

Årsak 1.1 Kontaktbakker eller --munnstykke er slitt eller har feil dimensjon.
Tiltak Skift kontaktbakker eller --munnstykke.
Årsak 1.2 Trykket på matevalsene er utilstrekkelig.
Tiltak Øk trykket på matevalsene.

2. Symptom Elektrodematingen er ujevn.

Årsak 2.1 Trykket på matevalsene er feil justert.
Tiltak Endre trykket på matevalsene.
Årsak 2.2 Feil dimensjon på matevalsene.
Tiltak Skift matevalser.
Årsak 2.3 Sporene i matevalsene er slitt.
Tiltak Skift matevalser.

3. Symptom Sveiseledningene blir overopphetede.

Årsak 3.1 Dårlige strømtilkoblinger.
Tiltak Rengjør og trekk til alle strømtilkoplinger.
Årsak 3.2 Sveiseledningene har for liten dimensjon.
Tiltak Øk ledningsdimensjonen eller bruk parallelle ledninger.

7 BESTILLING AV RESERVEDELER

Reservedeler bestilles gjennom nærmeste ESAB--representant, se siste side i dette
dokumentet. Ved bestilling oppgis maskintype, serienummer o g benevnelser samt
reservedelsnummer ifølge r eservedelslisten på side 113.
Dette gjør ekspederingen lettere og sikrer riktig levering.

fhb5f1na

-- 5 7 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V .
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.z.o.o
Warszaw
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcobendas (Madrid)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyung--Nam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone [phone]
Fax [phone]

www.esab.com

030210