A2 S GMAW Mini
Master
A2 SGF1
101103105107109 111102021110025108024042106023061104022041100020040060001
Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung
Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções
ПдзгЯет чсЮуещт
Valid for Serial NO 930 XXX--XXXX0449 002 001 2001--03--12
SVENSKA 3..............................................
DANSK 18................................................
NORSK 33................................................
SUOMI 48................................................
ENGLISH 63..............................................
DEUTSCH 78.............................................
FRANÇAIS 93.............................................
NEDERLANDS 109.........................................
ESPAÑOL 125..............................................
ITALIANO 141..............................................
PORTUGUÊS 156..........................................
ЕЛЛЗНЙКБ 172.............................................
Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
ДйбфзсеЯфбй фп дйкбЯщмб фспрпрпЯзузт рспдйбгсбцюн ЧщсЯт рспейдпрпЯзуз.
-- 2 --
NORSK
1DIREKTIV 34.........................................................
2 SIKKERHET 34.......................................................
3 INNLEDNING 36......................................................
3.1 Generelt 36..................................................................
3.2 Tekniske data 36.............................................................
3.3 Sveisemetode 36.............................................................
3.4 Utstyr 37....................................................................
4 INSTALLERING 38....................................................
4.1 Generelt 38..................................................................
4.2 Montering 38................................................................
4.3 Tilkoblinger 39...............................................................
5 DRIFT 40.............................................................
5.1 Generelt 40..................................................................
5.2 Igangkjøring 40..............................................................
6 VEDLIKEHOLD 44....................................................
6.1 Generelt 44..................................................................
6.2 Daglig 44....................................................................
6.3 Periodisk 44.................................................................
7FEILSØKING 45......................................................
8 TILBEHØR 46........................................................
9 BESTILLING AV RESERVEDELER 46...................................
10 SLITEDELER 47......................................................
MÅLSKISSE 188........................................................
RESERVEDELSLISTE 191.................................................
TOCn
-- 3 3 --
NO
1DIREKTIV
FORSIKRING OM SAMSVAR
Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Sverige, forsikrer på eget ansvar at
sveisehode A2 SGF1 fra serienummer 930 er i overensstemmelse med standard
EN 60292 og EN 60204 i følge vilkårene i direktiv (89/392/EF) med tillegg
(93/68/EF).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -------Laxå 1999--11--12
Johnny Sundin
Design Manager, Div Engineering
Esab Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721
2 SIKKERHET
Brukeren av ESAB sveiseautomater har hovedansvaret for at de sikkerhetstiltak som angår de ansatte som bruker utstyret eller som oppholder seg i nærheten av det, blir iverksatt.
Denne anbefalingen kan ses som et tillegg til standardforskriftene som gjelder for arbeidsplassen.
Utstyret må bare brukes i overensstemmelse med de angitte instrukser, av ansatte som har satt seg
godt inn i sveiseautomatens funksjon.
Feil bruk, forårsaket av feil håndtering eller feilaktig funksjonssekvens, kan føre til en farlig situasjon
som kan skade operatøren og ødelegge utstyret.
1. Alt personale som arbeider med sveiseautomaten må ha satt seg godt inn i:
S bruken
S nødstoppens plassering
S funksjonen
S gjeldende sikkerhetsforskrifter
2. Operatøren må sørge for:
S at uvedkommende ikke befinner seg innenfor sveiseautomatens arbeidsområde før den star-
tes.
S at ingen personer står i veien når vognen eller sleidene flyttes.
3. Arbeidsplassen må:
S være fri for maskindeler, verktøy og andre hindringer som kan hindre operatøren i å bevege
seg fritt innenfor arbeidsområdet.
S være ordnet slik at det alltid er fri adgang til nødstoppen.
4. Personlig verneutstyr
S Bruk alltid anbefalt personlig verneutstyr, f.eks. vernebriller , flammesikkert tøy, vernehansker.
S Bruk ikke løstsittende plagg, f.eks. skjerf, armbånd og lignende som kan bli sittende fast i
utstyret.
5. Annet
Strømførende deler er normalt beskyttet mot berøring.
S Kontroller at de angitte returledninger er godt tilkoplet.
S Arbeid på elektriske enheter må bare utføres av en kvalifisert elektriker.
S Brannslokkingsutstyr må være lett tilgjengelig og godt synlig.
S Smøring og vedlikehold av sveiseautomaten må ikke gjøres under drift.
fha8safn
-- 3 4 --
NO
ADVARSEL
BUESVEISING OG BRENNING KAN MEDFØRE FARE FOR SKADE PÅ DEG
SELV OG ANDRE. VÆR DERFOR FORSIKTIG UNDER SVEISING. FØLG
SIKKERHETSFORSKRIFTENE FRA ARBEIDSGIVEREN, SOM SKAL VÆRE
BASERT PÅ PRODUSENTENS ADVARSLER.
ELEKTRISK STØT -- Kan være dødelig
S Sveiseutstyret må innstalleres og jordes i henhold til aktuelle standarder.
S Berør ikke strø mfø rende deler eller elektroder med bare hender eller med
vått verneutstyr.
S Isoler deg selv fra jord o g fra arbeidsstykket.
S Sørg for at din arbeidsstilling er sikker.
RØYK OG GASS -- Kan være helsefarlig
S Hold ansiktet borte fra sveiserøyken.
S Ventiler og sørg for avsug av sveiserøyk og --gass fra ditt eget og andres
arbeidsområde.
LYSSTRÅLER -- Kan skade øynene og brenne huden
S Beskytt øynen og kroppe. Bruk egnet sveisehjelm med filterinnsats, og
bruk verneklær.
S Beskytt omkringstående personer m ed egnede verneskjermer eller for-
heng.
BRANNFARE
S Gnister kan fø re til brann. Påse derfor at det ikke finnes brennbare gjens-
tander i nærheten av sveiseplassen.
STØJ -- Overdreven støy kan skade hørselen
S Beskytt ørene. Bruk øreklokker eller annen form for hørselvern.
S Advar de som oppholder seg i nærheten om faren.
VED FEIL
S Ta kontakt med fagmann.
fha8safn
LES OG FORSTÅ BRUKSANVISNINGEN FØR UTSTYRET
INSTALLERES OG BRUKES
TA VARE PÅ DIN EGEN OG ANDRES SIKKERHET!
-- 3 5 --
NO
3 INNLEDNING
3.1 Generelt
Sveisehode A2 SGF1 er beregnet til MIG/MAG--sveising av kile-- eller
brettsveiseskjøter.
A2 SGF1 er beregnet å brukes sammen med betjeningsboks A2--A6 og ESAB’s
sveisestrømkilde LAF.
Sveisehodets stilling kan innstilles horisontalt eller vertikalt med lineærsleide.
Vinkelbevegelsen kan fritt stilles inn med vinkelsleiden. Førende eller slepende
vinkel kan innstilles med dreiefestet.
3.2 Tekniske data
A2 SGF1
Gasstype: Miks/Ar CO
Tillatt belastning, 100% intermittens: 600 A DC 650 A DC
Tråddimensjoner:
Ulegert / Lavlegert stål
Rustfritt stål
Aluminium
Trådmatingshastighet 2,0--25 m/min 2,0--25 m/min
Innstillingsområde for kontakt-- anordning ±45˚ ± 45˚
Bremsenavets bremsemoment 1,5 Nm 1,5 Nm
Trådvikt, maks. 30 kg 30 kg
Vekt uten tråd:
med hånddrevne lineærsleider
med motordrevne lineærsleider
Helling til siden, maks. (hele enheten) 25˚ 25˚
Sleidens innstillingslengde*
hånddrevet
motordrevet
1,0--1,6 mm
1,0--1,6 mm
1,0--2,4 mm
1,0 -- 2,0 mm
15 kg
43 kg
90 mm
180 mm
2
1,0--1,6 mm
1,0--2,4 mm
15 kg
43 kg
90 mm
180 mm
*) OBS Annen lengde kan bestilles.
3.3 Sveisemetode
MIG/MAG--sveising
Ved MIG/MAG--sveising vernes sveisetrengen med beskyttelsesgass.
Sveisehodet er vannkjølt og kjølevannet kobles til via slanger til resp. tilkobling.
fha8d1na
-- 3 6 --
NO
3.4 Utstyr
I et komplett sveisehode finnes det en matemotor for å mate frem tråden og et
kontaktutstyr som forsyner tråden med strøm .
Eksempel på en A2 SGF1 med hånddrevne lineærsleider:
1. Elektrodemateverk
med firehjulsdrift
2. Kontaktutstyr som består av
gassmunnstykke, kontakt og
vannslange
3. Vinkelsleide
4. Lineærsleide (hånddrevet)
5. Matemotor
6. Trådtrommel
7. Trådleder
8. Dreiefeste
Eksempel på en A2 SGF1 med motordrevne lineærsleider:
1. Elektrodemateverk
med firehjulsdrift
2. Kontaktutstyr som består av
gassmunnstykke, kontakt og
vannslange
3. Vinkelsleide
4. Lineærsleide (motordrevet)
5. Matemotor
6. Trådtrommel
7. Trådleder
8. Dreiefeste
Innkoblingsveiledning for MIG/MAG--sveising fremgår av systemskjemaet på side 39.
fha8d1na
-- 3 7 --
NO
4 INSTALLERING
4.1 Generelt
Installasjonen skal foretas av kvalifisert person.
ADVARSEL!
Roterende deler kan forårsake skade,
vis derfor stor forsiktighet.
4.2 Montering
Sveisehodet kan enkelt monteres på en skinnegående vogn eller på en sveisekran
med ved hjelp av 4 skruer (M12).
Pass på at skruen ikke berører bunnen på isolatoren som har en gjengedybde på
14 mm.
For montering/ demontering av A6 Glider henvises til bruksanvisning 443 394 xxx.
Denne merkingen er plassert på den vertikale sleiden for
det enkelte sveisehodet.
fha8i1na
-- 3 8 --
NO
4.3 Tilkoblinger
1. A2--A6 Process Controller må tilkobles av ansvarlig person.
2. For tilkobling av A6 GMD henvises til bruksanvisning 0443 403 xxx.
3. For tilkobling av A6 PAK henvises til bruksanvisning 0443 405 xxx.
4. Koble til sveisehodet ifølge nedenstående:
S Koble til betjeningskabelen (7) mellom sveisestrømkilden (8) og
betjeningsboksen A2--A6 Process Controller (2).
S Koble til returledningen (11) mellom sveisestrømkilden (8) og
arbeidsstykket (9).
S Koble til sveisekabelen (10) mellom sveisestrømkilden (8) og
sveisehodet (1).
S Koble til gasslange (5) mellom reduksjonsventilen (6) og sveisehodets
gassventil (13).
S Koble til slanger for kjølevann (3) mellom kjøleaggregatet (4) og
sveisehodet (1).
S Koble til ma teledning (12) mellom sveisestrømkilden (8) og arbeidsstykket
(9).
fha8i1na
-- 3 9 --
NO
5 DRIFT
5.1 Generelt
Generelle sikkerhetsbestemmelser for betjening av dette utstyret finnes på side 34. Les disse før utstyret tas i bruk.
S Velg trådtype og beskyttelsesgass slik at sveisegodset stort sett samsvarer med
grunnmaterialet. Velg tråddimensjon og sveisedata ifølge anbefalte verdier fra
leverandøren av tilsetningene.
S Nøyaktig fugebearbeiding er nødvendig for et godt sveiseresultat.
NB! Varierende spalteåpninger i sveisefugen må ikke forekomme.
S For å unngå risiko for varmesprekker, må sveisebredden være større enn
inntrengningsdybden.
S Sveis alltid et prøvestykke med samme fugetype og platetykkelse som
produksjonsarbeidsstykket.
S For manøvrering og innstilling av sveisehodet og sveisestrømkilden henvises til
bruksanvisning for A2--A6 Process Controller.
S For utskiftning av slitedeler henvises til tabellen på side 47.
5.2 Igangkjøring
OBS! Ved levering av sveisehodet av MIG--utførelse følger trådtrommelen ikke med.
Montering av trådtrommel
S Monter trådtrommel (1) på bremsenavet (2).
Pass på at medbr inger ens stilling (3) er riktig.
OBS! Maks helling for trådbobinen er 25°.
Ved for kraftig helling blir det slitas je på
låsemekanismen på bremsenavet og
trådbrommelen glir av bremsenavet.
VIKTIG!
For å hindre at strømpolen glir av bremsenavet, låser du
strømspolen ved hjelp av den røde låseskruen, slik etiketten
viser som står ved siden av bremsenavet.
fha8o1na
-- 4 0 --
NO
S Sjekk at materuller (1, 4) og kontaktmunnstykket (7) har riktig dim ensjon for valgt
tråddimensjon.
OBS!
Materullene er merket med de respektive spordiametere (D) på motsatt rulleside.
S Løsne trykkgiver (10) og legg opp trykkarmene (11).
S Trekk frem trådenden gjennom trådledernippelen (12).
S Legg trådenden i materullens (1) spor og før sveisetråden videre gjennom
mellommunnstykket (3).
S Legg sveisetråden i den andre materullens (4) spor og før den inn i
utløpsmunnstykket (9).
S Før ned trykkarmene (11) og still inn trådtrykket mot materullene (1, 4) ved å
skrue på trykkgiveren (10).
Det er viktig at trykket ikke er for stor t.
S Mat frem tråden 30 mm ved å trykke på på betjeningsboksen
A2--A6 Process Controller.
fha8o1na
-- 4 1 --
NO
Utskiftning av materuller
S Løsne trykkgiver (10).
S Skyv opp trykkarmene (11).
S Løsne festeskruene (2) for materullene.
S Skift materuller.
S Juster trådtrykket mot de ny materullene.
fha8o1na
-- 4 2 --
NO
Kontaktutstyr for M IG/MAG--sveising
Bruk trådmateverk ( 5), kontaktanordning D35 (6) og kontaktmunnstykke (7). Velg
trådlederinnsats m ed riktig dimensjon etter trådtype. Se bruksanvisning for
kontaktanordning MTW 600 (0449 006 XXX).
S Skru fast kontaktanordningen (6) med IN6--skruen(8).
S Skru fast kontaktmunnstykket slik at det oppnås god kontakt.
fha8o1na
-- 4 3 --
NO
6 VEDLIKEHOLD
6.1 Generelt
MERK:
Alt garantiansvar fra leverandøren opphører å gjelde hvis kunden i løpet av
garantitiden selv gjør inngrep i maskinen for å rette eventuelle feil.
OBS! Nettspenningen må være frakoblet ved alt vedlikeholdsarbeid.
For vedlikehold av betjeningsboks A2--A6 Process Controller henvises til
bruksanvisning 0443 745 XXX.
6.2 Daglig
S Hold de bevegelige delene i sveisehovodet rene.
S Sjekk at kontaktmunnstykkene, strømledninger og slanger er koblet til.
S Sjekk at alle skrueforbindelser er skrudd til og at styre-- og materuller ikke er slitt
eller skadet.
S Kontroller bremsenavets bremsemoment. Det må ikke være så lite at
elektrodespolen fortsetter å rotere når elektrodmatingen stopper, og det må ikke
være så høyt at matevalsene glir. Anbefalt bremsemoment for en 30 kg
elektrodespole er 1,5 Nm.
Justering av bremsemomentet:
S Set låseknappen ( 2 ) i låst stilling.
S Før inn en skrutrekker i
navets 2 fjærer.
S Hvis du vrir fjærene (1)
med klokken får du mindre
bremsemoment.
S Hvis du vrir fjærene mot klokken får du større bremsemoment.
OBS! Vri fjærerne like mye.
6.3 Periodisk
S Sjekk gassmunnstykket og rens regelmessing for sveisesprut.
S Sjekk sleidene og smør hvis de går tregt.
S Sjekk trådmateenhetens trådstyring, drivruller og kontaktm unnstykke. Skift slitte
eller skadete deler (se reservedeler på side 191).
S Blås rent trådlederen regelmessig og r ens gassmunnstykket.
S Rensing og utskiftning av m atemekanismens slitedeler bør skje med jevne mel-
lomrom for å opprettholde problemfri trådmating.
Merk at en for hardt innstilt forspenning kan medføre unormal slitasje på trykkrulle, materulle og trådleder.
fha8m1na
-- 4 4 --
NO
7FEILSØKING
Utstyr S Bruksanvisning betjeningsboks A2--A6 Process Controller.
Sjekk S at sveisestrømkilden er koblet for r iktig nettspenning
S at samtlige 3 faser er spenningsførende (uansett faserekkefølge)
S at sveiseledninger og tilkoblinger til disse ikke er skadet
S at knappene står i ønsket stilling
S at nettspenningen kobles fra før reparasjonen begynner .
MULIGE FEIL
1. Symptom Ampere-- og voltverdi viser store variasjoner på disp layet
Årsak 1.1 Kontaktmunnstykket er slitt eller har feil dimensjon.
Utbedring Skift kontaktmunnstykke.
Årsak 1.2 Tilstoppet gassmunnstykke.
Utbedring Rens for sveisesprut.
2. Symptom Trådmatingen er ujevn
Årsak 2.1 Trykket på materullene er feil innstilt.
Utbedring Korriger trykket.
Årsak 2.2 Feil dimensjon på materullene.
Utbedring Skift materuller.
Årsak 2.3 Sporene i materullene er slitt.
Utbedring Skift materuller.
3. Symptom Sveisekablene blir overopphetet
Årsak 3.1 Dårlig strømtilkobling.
Utbedring Rens og skru til alle strømtilkoblinger.
Årsak 3.2 Sveisekablene har for liten dimensjon.
Utbedring Skift til grovere kabel eller bruk parallelle kabler.
fha8f1na
-- 4 5 --
NO
8 TILBEHØR
Lineærsleide (hånddrevet) 0413 518 xxx.....................................
Lineærsleide (motordrevet) 0334 333 xxx....................................
Vinkelsleide 0413 506 880.................................................
9 BESTILLING AV RESERVEDELER
Reservedeler bestilles gjennom nærmeste ESAB--representant, se siste side i dette
dokumentet. Ved bestilling oppgis maskintype, serienummer og benevnelser og reservedelsnummer ifølge r eservedelslisten på side 191.
Dette gjør ekspederingen lettere og sikrer riktig levering.
fha8a1na
-- 4 6 --
NO
10 SLITEDELER
Betegn. Art. nr. Tråd Ø Type
1 Matehjul 369 557--001 0,6--0,8 Fe, Ss
Matehjul 369 557--002 0,8--1,0 Fe, Ss
Matehjul 369 557--003 1,0--1,2 Fe, Ss
Matehjul 369 557--007 1,2--1,6 Fe, Ss, Rørtråd
Matehjul 369 557--004 1,0--1,2/1,4--1,6 Rørtråd
Matehjul 369 557--005 1,4--1,6 (2,0--2,4) Rørtråd
Matehjul 369 557--006 1,0--1,2 Al
Matehjul 369 557--008 1,6 Al
2 Trykrulle 369 728--001 Fe,Ss,Al,Rørtråd
Trykrulle (räfflade) 466 262--001 Rørtråd
3 Adapter 367 907--013
4 Inløpsmunnstykke 380 351--001
5 Mellommunnstykke 455 072--001 Fe, Ss, Rørtråd
Mellommunnstykke 456 615--001 Al
6 Utløpsmunnstykke 469 837--880 Fe, Ss, Al
Utløpsmunnstykke 469 837--881 Al
7 Gir 455 052--001
fha8s1na
-- 4 7 --
Loading...