A2 S GMAW Mini
Master
A2 SGF1
101103105107109 111102021110025108024042106023061104022041100020040060001
Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung
Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções
ПдзгЯет чсЮуещт
Valid for Serial NO 930 XXX--XXXX0449 002 001 2001--03--12
SVENSKA 3..............................................
DANSK 18................................................
NORSK 33................................................
SUOMI 48................................................
ENGLISH 63..............................................
DEUTSCH 78.............................................
FRANÇAIS 93.............................................
NEDERLANDS 109.........................................
ESPAÑOL 125..............................................
ITALIANO 141..............................................
PORTUGUÊS 156..........................................
ЕЛЛЗНЙКБ 172.............................................
Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
ДйбфзсеЯфбй фп дйкбЯщмб фспрпрпЯзузт рспдйбгсбцюн ЧщсЯт рспейдпрпЯзуз.
-- 2 --
SVENSKA
1DIREKTIV 4.........................................................
2 SÄKERHET 4........................................................
3 INTRODUKTION 6...................................................
3.1 Allmänt 6...................................................................
3.2 Tekniska data 6.............................................................
3.3 Svetsmetod 6...............................................................
3.4 Utrustning 7................................................................
4 INSTALLATION 8....................................................
4.1 Allmänt 8...................................................................
4.2 Montering 8................................................................
4.3 Anslutningar 9..............................................................
5 DRIFT 10.............................................................
5.1 Allmänt 10...................................................................
5.2 Igångkörning 10..............................................................
6 UNDERHÅLL 14......................................................
6.1 Allmänt 14...................................................................
6.2 Dagligen 14.................................................................
6.3 Periodiskt 14................................................................
7 FELSÖKNING 15......................................................
8 TILLBEHÖR 16.......................................................
9 RESERVDELSBEST ÄLLNING 16.......................................
10 SLITDELAR 17.......................................................
MÅTTSKISS 188........................................................
RESERVDELSFÖRTECKNING 191.........................................
TOCs
-- 3 --
SE
1DIREKTIV
FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att
svetshuvud A2 SGF1 från serienummer 930 är i överensstämmelse med standard
EN 60292 och EN 60204 enligt villkoren i direktiv (89/392/EEG) med tillägg
(93/68/EEG).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -------Laxå 1999--11--12
Johnny Sundin
Design Manager, Div Engineering
Esab Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721
2 SÄKERHET
Användaren av en ESAB svetsautomat har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som berör
personal i arbete med systemet eller i dess närhet.
Innehållet i den här rekommendationen kan ses som ett tillägg till de normala regler som gäller för arbetsplatsen.
All manövrering måste utföras, efter givna instruktioner, av personal som är väl insatt i svetsautomatens funktion.
En felaktig manöver, orsakad av ett felaktigt handgrepp, eller en felaktig utlösning av en funktionssekvens, kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatören som den maskinella
utrustningen.
1. All personal som arbetar med svetsautomaten skall vara väl insatt i:
S dess handhavande
S nödstoppens placering
S dess funktion
S gällande säkerhetsföreskrifter
2. Operatören skall se till:
S att ingen obehörig befinner sig inom svetsautomatens arbetsområde före dess igångsättande.
S att ingen person står felaktigt placerad, när vagn eller slider köres.
3. Arbetsplatsen skall:
S vara fri från maskindelar , verktyg eller annat upplagt material som kan hindra operatörens för-
flyttning inom arbetsområdet.
S vara så disponerad att kravet på åtkomlighet till nödstopp är väl tillgodosett.
4. Personlig skyddsutrustning
S Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra
kläder, skyddshandskar.
S Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband etc som kan fastna.
5. Övrigt
Spänningsförande delar är normalt beröringsskyddade.
S Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.
S Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.
S Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig på väl informerad plats.
S Smörjning och underhåll av svetsautomaten får ej utföras under drift.
fha8safs
-- 4 --
SE
VARNING
BÅGSVETS OCH SKÄRNING KAN VARA SKADLIG FÖR ER SJÄLV OCH
ANDRA VAR DÄRFÖR FÖRSIKTIG NÄR NI SVETSAR. FÖLJ ER
ARBETSGIVARES SÄKERHETSFÖRESKRIFTER SOM SKALL VARA BASERADE
PÅ TILLVERKARENS VARNINGSTEXT.
ELEKTRISK CHOCK -- Kan döda
S Installera och jorda svetsutrustningen enligt tillämplig standard.
S Rör ej strömförande delar eller elektroder med bara händer eller med våt
skyddsutrustning.
S Isolera Er själv från jord och arbetsstycke.
S Ombesörj att Er arbetsställning är säker.
RÖK OCH GAS -- Kan vara farlig för Er hälsa
S Håll ansiktet borta från svetsröken.
S Ventilera och sug ut svetsrök och gas från Ert och andras arbetsområde.
LJUSBÅGEN -- Kan skada ögonen och bränna huden
S Skydda ögonen och kroppen. Använd lämplig svetshjälm med filterinsats och
bär skyddskläder.
S Skydda kringstående m ed lämpliga skyddsskärmar eller förhängen.
BRANDFARA
S Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se därför till att brännbara föremål
inte finns i svetsplatsens närhet.
BULLER -- Starka ljud kan skad a hö rseln
S Skydda öronen. Använd öronproppar eller andra hörselskydd.
S Varna personer i närheten för riskerna.
VID FEL
S Kontakta fackman.
LÄS OCH FÖRSTÅ OPERATÖRSMANUALEN FÖRE
INSTALLATION OCH ANVÄNDNING
fha8safs
SKYDDA ER SJÄLV OCH ANDRA!
-- 5 --
SE
3 INTRODUKTION
3.1 Allmänt
Svetshuvud A2 SGF1 är avsedd för MIG/MAG-- svetsning av stum-- och kälfogar.
A2 SGF1 är avsedd att användas tillsammans med manöverlåda A2--A6 Process
Controller och ESAB’s svetsströmkälla LAF.
Svetshuvudets läge kan ställas in horisontellt eller vertikalt med linjärslider.
Vinkelrörelsen kan fritt ställas in med vinkelsliden.
Stickande eller släpande vinkel kan ställas in med hjälp av vridfästet.
3.2 Tekniska data
A2 SGF1
Typ av Gas: Mix/Ar CO
Tillåten belastning vid 100 %: 600 A DC 650 A DC
Tråddimensioner:
Olegerat / Låglegerat
Rostfri
Rörtråd
Aluminium
Trådmatningshastighet 2,0--25 m/min 2,0--25 m/min
Inställningsområde för kontaktdon ± 45˚ ± 45˚
Bromsnavets bromsmoment 1,5 Nm 1,5 Nm
Trådvikt, max 30 kg 30 kg
Vikt (exkl tråd):
med handdrivna linjärslider
med motoriserade linjärslider
Lutning i sidled, max (hela enheten) 25_ 25_
Slidens inställningslängd *
handdriven
motordriven
1.0--1.6 mm
1.0--1.6 mm
1.0--2.4 mm
1.0 -- 2.0 mm
15 kg
43 kg
90 mm
180 mm
2
1.0--1.6 mm
1.0--2.4 mm
15 kg
43 kg
90 mm
180 mm
*) OBS annan längd kan beställas.
3.3 Svetsmetod
MIG/MAG--svetsning
Vid MIG/MAG--svetsning skyddas svetssträngen med skyddsgas.
Svetshuvudet är vattenkylt och kylvattnet kopplas in via slangar till de avsedda
anslutningarna.
fha8d1sa
-- 6 --
SE
3.4 Utrustning
I ett komplett svetshuvud ingår matningsmotor för att mata fram tråden och en
kontaktutrustning som förser tråden med ström.
Exempel på en A2 SGF1 med handdrivna linjärslider:
1. Elektrodmatarverk
med fyrhjulsdrift.
2. Kontaktutrustning, som
består av gasmunstycke,
kontaktdon och vattenslang.
3. Vinkelslid
4. Linjärslid (handdriven)
5. Matningsmotor
6. Trådtrumma.
7. Trådledare.
8. Vridfäste
Exempel p å en A2 SGF1 med motordrivna linjärslider:
1. Elektrodmatarverk
med fyrhjulsdrift.
2. Kontaktutrustning, som
består av gasmunstycke,
kontaktdon och
vattenslang.
3. Vinkelslid
4. Linjärslid (motordriven)
5. Matningsmotor
6. Trådtrumma.
7. Trådledare.
8. Vridfäste
Inkopplingsanvisning för MIG/MAG svetsning framgår ur systemschema på sidan 9.
fha8d1sa
-- 7 --
SE
4 INSTALLATION
4.1 Allmänt
Installationen skall utföras av behörig person.
VARNING
Roterande delar utgör klämrisk, iakttag största försiktighet!
4.2 Montering
Svetshuvudet kan enkelt monteras på en balkgående vagn eller på en svetskran
med 4 st M12 skruvar.
Se till så att skruven inte går i botten på isolatorn som har ett gängdjup på 14 mm.
För montering/ demontering av A6 Slid se bruksanvisning 443 394 xxx.
Denna märkning är placerad på den vertikala sliden för
respektive svetshuvud.
fha8i1sa
-- 8 --
SE
4.3 Anslutningar
1. A2--A6 Process Controller ansluts av behörig person.
2. För anslutning av A6 GMD se bruksanvisning 0443 403 xxx.
3. För anslutning av A6 PAK se bruksanvisning 0443 405 xxx.
4. Anslut svetshuvudet enligt nedan.
S Anslut manöverkabel (7) mellan svetsströmkälla (8) och manöverlåda
A2--A6 Process Controller (2).
S Anslut återledaren (11) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).
S Anslut svetskabel (10) mellan svetsströmkälla (8) och svetshuvud (1).
S Anslut gasslang (5) mellan reduceringsventil (6) och svetshuvudets
gasventil (13).
S Anslut slangar för kylvatten (3) mellan kylaggregat (4) och svetshuvud (1).
S Anslut mätledning (12) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).
fha8i1sa
-- 9 --
SE
5 DRIFT
5.1 Allmänt
Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns på
sidan 4. Läs dessa innan du använder utrustningen.
S Välj trådtyp och skyddsgas så att egensvetsgodset i stort överensstämmer
analysmässigt med grundmaterialet. Välj tråddimension och svetsdata enligt
rekommenderade värden från tillsatsleverantör.
S Noggrann fogberedning är nödvändig för bra svetsresultat.
OBSERVERA! Varierande spaltöppningar i svetsfogen får ej förekomma.
S För att undvika risken för värmesprickor ska svetsens bredd vara större än
inträngningsdjupet.
S Svetsa alltid ett provstycke med samma fogtyp och plåttjocklek som
produktionsarbetsstycket.
S För manövrering och inställning av svetshuvudet och svetsströmkällan se
bruksanvisning för A2--A6 Process Controller.
S Vid byte av slitdelar se tabell på sidan 17.
5.2 Igångkörning
OBS!
Vid leverans av svetshuvud i MIG--utförande medföljer inte trådtrumman.
Montering av trådtrumma.
S Montera trådtrumma (1) på bromsnavet (2).
Observera att medbringarens läge (3) är rätt.
OBS! Max lutning för trådbobinen är 25_.
Vid för kraftig lutning bli det förslitningar på
låsmekanismen på bromsnavet och trådbobinen
glider av bromsnavet.
VARNING
För att förhindra att elektrodbobinen glider av bromsnavet:
S Lås bobinen med hjälp av det röda vredet, enligt
varningsetiketten placerad intill bromsnavet.
fha8o1sa
-- 1 0 --
SE
S Kontrollera att matarrullar (1, 4) och kontaktmunstycket (7) har rätt dimension för
vald tråddimension.
OBS!
Matarrullarna är märkta med respektives spårs diameter (D) på motsatt rullsida.
S Lossa tryckgivare (10) och fäll upp tryckarmarna (11).
S Drag fram trådens ände genom trådledarnippeln (12).
S Placera trådänden i matarrullens (1) spår och för svetstråden vidare genom
mellanmunstycket (3).
S Placera svetstråden i den andra matarrullens (4) spår och för in den i
utloppsmunstycket (9).
S Fäll ner tryckarmarna (11) och ställ in trådtrycket mot matarrullarna (1, 4) genom
att skruva på tryckgivaren (10).
Det är viktigt att tr ycket inte är för stort.
S Mata fram tråden 30 mm genom att trycka på manöverlåda
A2--A6 Process Controller.
fha8o1sa
-- 11 --
SE
Byte av matarrullar.
S Lossa tryckgivare (10).
S Fäll upp tryckarmarna (11).
S Lossa fastsättningsskruvarna (2) för matarrullarna.
S Byt matarrullar.
S Justera trådtrycket mot de nya matarrullarna.
fha8o1sa
-- 1 2 --
SE
Kontaktutrustning för MIG/MAG--svetsning.
Använd trådmatarverk (5), kontaktdon D35 (6) och kontaktmunstycke (7).
Välj trådledarinsats i rätt dimension efter trådtyp, se bruksanvisning för kontaktdon
MTW 600 (0449 006 XXX).
S Drag fast kontaktdonet (6) med IN6 skruven (8).
S Drag fast kontaktmunstycket så att god kontakt erhålles.
fha8o1sa
-- 1 3 --
SE
6 UNDERHÅLL
6.1 Allmänt
OBS!
Samtliga garantiåtagande från leverantören upphör att gälla om kunden själv under
garantitiden gör ingrepp i maskinen för att åtgärda eventuella fel.
OBS! Vid allt underhållsarbete ska nätspänningen vara frånslagen.
För underhåll av manöverlåda A2--A6 Process Controller se bruksanvisning
0443 745 XXX.
6.2 Dagligen
S Håll svetshuvudets rörliga delar rena.
S Kontrollera att kontaktmunstyckena, samtliga elledningar och slangar är
anslutna.
S Kontrollera att alla skruvförband är åtdragna och att styrning och matarrullar ej är
slitna eller skadade.
S Kontrollera bromsnavets bromsmoment. Det får ej vara så litet, att trådtrumman
fortsätter att rotera vid stopp av trådmatning och det får ej vara så stort, att
matarrullarna slirar. Riktvärde för bromsmoment för 30 kg trådtrumma är 1,5 Nm.
Justering av bromsmomentet:
S Ställ spärrknappen (2) i låst läge.
S För in en skruvmejsel i
navets 2 fjädrar.
S Medsols vridning av
fjädrarna (1) ger mindre
bromsmoment.
S Motsols vridning ger större bromsmoment.
OBS! Vrid fjädrarna lika mycket.
6.3 Periodiskt
S Kontrollera gasmunstycket och rengör regelbundet från svetssprut.
S Kontrollera sliderna och smörj om de kärvar.
S Kontrollera trådmatarenhetens trådstyrning, drivrullar och kontaktmunstycke.
Byt slitna eller skadade delar (se reservdelar på sidan 191).
S Blås ren trådledare regelbundet och rensa gasmunstycket.
S Rengöring och byte av matarmekanismens slitdelar bör ske med jämna mellan-
rum för att erhålla en störningsfri trådmatning.
Observera att för hårt inställd förspänning kan medföra onormalt slitage på tryck rulle, matarrulle och trådledare.
fha8m1sa
-- 1 4 --
SE
7 FELSÖKNING
Utrustning S Bruksanvisning manöverlåda A2--A6 Process Controller.
Kontrollera S att svetsströmkällan är kopplad för rätt nätspänning
S att samtliga 3 faser är spänningsförande (fasföljd utan betydelse)
S att svetsledningar och anslutningar till dessa är oskadade
S att reglagen står i önskat läge
S att nätspänningen kopplas ifrån innan reparation påbörjas
MÖJLIGA F EL
1. Symtom Ampere-- och voltvärde ger stora variationer p å displayen .
Orsak 1.1 Kontaktmunstycket är slitet eller har fel dimension.
Åtgärd Byt kontaktmunstycke.
Orsak 1.2 Igensatt gasmunstycke.
Åtgärd Rengör från svetssprut.
2. Symtom Trådmatningen är ojämn.
Orsak 2.1 Trycket på matarr u llarna är fel inställt.
Åtgärd Ändra trycket på matarrullarna.
Orsak 2.2 Fel dimension på matarrullarna.
Åtgärd Byt matarrullar.
Orsak 2.3 Spåren i matarrullarna är slitna.
Åtgärd Byt matarrullar.
3. Symtom Svetsledningarna blir överhettade.
Orsak 3.1 Dåliga elanslutningar.
Åtgärd Rengör och drag åt alla elanslutningar.
Orsak 3.2 Svetsledningarna har för klen dimension.
Åtgärd Öka ledningsdimensionen eller använd parallella ledningar.
fha8f1sa
-- 1 5 --
SE
8 TILLBEHÖR
Linjärslid (handdriven) 0413 518 xxx........................................
Linjärslid (motordriven) 0334 333 xxx........................................
Vinkelslid 0413 506 880....................................................
9 RESERVDELSBESTÄLLNING
Reservdelar beställs genom närmaste ESAB--representant, se sista sidan på denna
publikation. Vid beställning var god ange maskintyp, serienummer samt benämningar och reservdelsnummer enligt reservdelsförteckning på sidan 191.
Detta underlättar expedieringen och säkerställer korrekt leverans.
fha8a1sa
-- 1 6 --
SE
10 SLITDELAR
Beteckning Art. nr. Tråd ø Typ
1 Matarrulle 369 557--001 0,6--0,8 Fe, Ss
Matarrulle 369 557--002 0,8--1,0 Fe, Ss
Matarrulle 369 557--003 1,0--1,2 Fe, Ss
Matarrulle 369 557--007 1,2--1,6 Fe, Ss, Rörtråd
Matarrulle 369 557--004 1,0--1,2/1,4--1,6 Rörtråd
Matarrulle 369 557--005 1,4--1,6 (2,0--2,4) Rörtråd
Matarrulle 369 557--006 1,0--1,2 Al
Matarrulle 369 557--008 1,6 Al
2 Tryckrulle 369 728--001 Fe,Ss,Al,Rörtråd
Tryckrulle (räfflade) 466 262--001 Rörtråd
3 Adapter 367 907--013
4 Inloppsmunstycke 380 351--001
5 Mellanmunstycke 455 072--001 Fe, Ss, Rörtråd
Mellanmunstycke 456 615--001 Al
6 Utloppsmunstycke 469 837--880 Fe, Ss, Al
Utloppsmunstycke 469 837--881 Al
7 Drev 455 052--001
fha8s1sa
-- 1 7 --
Loading...