A2 S Mini Master
A2 S G Master
A2 SFE1 / A2 SGE1
101103105107109 111102021110025108024042106023061104022041100020040060001
Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung
0456 552 981111001
Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções
ПдзгЯет чсЮуещт
Valid from Serial NO 740 XXX--XXXX
SVENSKA 3..............................................
DANSK 17................................................
NORSK 31................................................
SUOMI 45................................................
ENGLISH 59..............................................
DEUTSCH 73.............................................
FRANÇAIS 88.............................................
NEDERLANDS 103.........................................
ESPAÑOL 118..............................................
ITALIANO 133..............................................
PORTUGUÊS 148..........................................
ЕЛЛЗНЙКБ 163.............................................
Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
ДйбфзсеЯфбй фп дйкбЯщмб фспрпрпЯзузт рспдйбгсбцюн ЧщсЯт рспейдпрпЯзуз.
-- 2 --
SUOMI
1 DIREKTIIVI 46........................................................
2 TURVALLISUUS 46...................................................
3 JOHDANTO 47.......................................................
3.1 Yleistä 47...................................................................
3.2 Määritelmät 47..............................................................
3.3 Tekniset tiedot 48............................................................
3.4 Hitsausmenetelmä 48.........................................................
3.5 Varusteet 49.................................................................
4 ASENNUS 50.........................................................
4.1 Yleistä 50...................................................................
4.2 Asennus 50.................................................................
4.3 Liitännät 50..................................................................
5KÄYTTÖ 52...........................................................
5.1 Yleistä 52...................................................................
5.2 Käyttöönotto 52..............................................................
5.3 A2 SFE1:n (UP--hitsaus) muuttaminen MIG/MAG--hitsaukseen 56..................
5.4 A2 SFE1:n (UP--hitsaus) muuttaminen Twinarciksi 56.............................
6 KUNNOSSAPITO 56...................................................
6.1 Yleistä 56...................................................................
6.2 Päivittäin 56.................................................................
6.3 Ajoittain 57..................................................................
7 VIANETSINTÄ 57......................................................
8 LISÄVARUSTEET 58..................................................
9 VARAOSIEN TILAAMINEN 58..........................................
KULUTUSOSA T 178.....................................................
VARAOSALUETTELO 179.................................................
TOCx
-- 4 5 --
FI
1DIREKTIIVI
VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS
Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, vakuuttaa omalla vastuullaan,
että hitsausautomaatti A2 SFE1 / A2 SGE1 sarjanumerosta 740 täyttää standardin
EN 60292 vaatimukset direktiivin (89/392/EEC) ja sen lisäyksen mukaisesti.
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -------Laxå 97--09--29
Paul Karlsson
Managing Director
Esab Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584
12336
2 TURVALLISUUS
ESAB--hitsausautomaatin käyttäjä vastaa viime kädessä itse niistä varotoimenpiteistä, jotka koskevat
järjestelmää käyttävää tai sen lähellä oleskelevaa henkilökuntaa.
Tätä suositusta voidaan pitää lisäyksenä työpaikan yleisiin sääntöihin.
Hitsausautomaattia saavat käyttää vain sen toimintaan hyvin perehtyneet henkilöt ja käytössä on noudatettava annettuja ohjeita.
Virheellisestä käytöstä johtuva virheellinen toiminta tai toimintajakso voi aiheuttaa epänormaalin tilanteen, jossa niin käyttäjä kuin laitteistokin voivat vahingoittua.
1. Kaikkien hitsausautomaattia käyttävien on oltava hyvin perillä:
S laitteen käytöstä
S hätäpysäytyskatkaisimen sijainnista
S laitteen toiminnasta
S voimassa olevista turvamääräyksistä
2. Käyttäjän on ennen käynnistämistä huolehdittava:
S ettei hitsausautomaatin työalueella ole asiaankuulumattomia.
S ettei yksikään henkilö ole vaunun tai luistin tiellä niitä käytettäessä.
3. Työpaikan on:
S oltava puhdas koneosista, työkaluista tai muista varastoiduista tavaroista, jotka saattavat hai-
tata käyttäjän liikkumista työalueella.
S oltava niin järjestetty, että hätäpysäytyskatkaisin on hyvin käsillä.
4. Henkilökohtainen suojavarustus
S Käytä aina määräysten mukaisia henkilökohtaisia suojavarusteita, kuten esim. suojalaseja,
tulen kestäviä vaatteita ja suojakäsineitä.
S Varo käyttämästä löysästi istuvia vaatteita tai vöitä, rannekkeita ym., jotka saattavat tarttua
koneeseen.
5. Muuta
Jännitteelliset osat ovat yleensä kosketussuojattuja.
S Tarkasta, että vaaditut maadoituskaapelit on liitetty kunnolla.
S Sähkölaitteita saavat huoltaa ja korjata vain pätevät henkilöt.
S Tarvittavien palonsammutusvarusteiden on oltava hyvin saatavilla selvästi merkityssä paikas-
sa.
S Hitsausautomaattia ei saa voidella eikä huoltaa käytön aikana.
dha5d1xa
-- 4 6 --
FI
VAROITUS
HITSAUS JA LEIKKAUS VOIVAT OLLA VAARALLISIA SEKÄ ITSELLESI ETTÄ MUILLE. OLE VAROVAINEN HITSATESSASI. NOUDATA TYÖNANTAJASI TURVAOHJEITA, JOIDEN TULEE PERUSTUA
LAITTEEN VALMISTAJAN VAROITUSTEKSTIIN.
SÄHKÖISKU -- Voi surmata
S Asenna ja maadoita hitsauslaitteet voimassaolevien määräysten mukaisesti.
S Älä koske virtaa johtaviin osiin tai elektrodeihin paljain käsin tai märin suojavarustein.
S Eristä itsesi maasta ja työkappaleesta.
S Käytä turvallista työasentoa.
SAVU JA KAASU -- Voi vaarantaa terveytesi
S Pidä kasvosi poissa hitsaussavusta.
S Poista hitsaussavu ja kaasu omalta ja muiden työpaikalta.
VALOKAARI -- Voi vahingoittaa silmiä ja polttaa ihon
S Suojaa silmät ja keho. Käytä hitsauskypärää, jossa on silmiä säteilyltä suojaava suodatin, sekä
suojavaatteita.
S Suojaa lähettyvillä olevat sopivin suojaverhoin.
TULIPALON VAARA
S Kipinät voivat aiheuttaa tulipalon. Huolehdi, ettei tulenarkoja esineitä ole hitsauspaikan lähettyvillä.
MELU -- Liiallinen melu voi vahingoittaa kuuloa
S Suojaa kuulosi. Käytä kuulonsuojaimia tai muita kuulon suojaamiseen tarkoitettuja varusteita.
S Varoita sivullisia mahdollisista vaaroista.
VIAN SATTUESSA -- Ota yhteys ammattimieheen.
LUE JA YMMÄRRÄ KÄYTTÖOHJEET ENNEN ASENNUSTA JA KÄYTTÖÄ
SUOJAA ITSEÄSI JA MUITA!
3 JOHDANTO
3.1 Yleistä
Kaikki tässä käyttöohjeessa käsitellyt hitsausautomaatit on suunniteltu päittäis-- tai
pienasaumojen UP-- ja MIG/MAG--hitsaukseen.
ESABin hitsauspäät ovat A2 S--tyyppiä ja tarkoitettu käytettäväksi ohjausrasian
A2--A6 Process Controller ja ESABin hitsausvirtalähteiden LAF tai T AF kanssa.
Hitsauspään asentoa voidaan säätää vaaka-- ja pystysuorassa liukukappaleiden
avulla. Kulmaliikettä säädetään kulmaluistin avulla.
3.2 Määritelmät
UP--hitsaus
Hitsattaessa hitsipaatsaa suojaa jauhekerros.
UP Light duty Tämä mahdollistaa virran pienemmän kuormittamisen,
ja hitsattaessa käytetään ohuempaa lankaa.
MIG/MAG--hitsaus
Hitsattaessa hitsauspaatsaa suojaa suojakaasu.
Kaksoishitsaus Hitsaus kahdella hitsauspäällä.
Twinarc
dha5d1xa
--
hitsaus
Hitsaus kahdella puikolla samassa hitsauspäässä.
-- 4 7 --
FI
3.3 Tekniset tiedot
A2 SFE1 A2 SGE1
UP MIG/MAG
LD D20
Sallittu kuormitus 100 % 800 AAC/DC 600 A AC/DC
Langan mitat:
yksilanka 1,6--4,0 mm 0,8--2,5 mm
täytelanka 1,6--4,0 mm 1,2--3,2 mm
kaksoislanka 2x1,2--2,0 mm --
Langan syöttönopeus 0,2--9,0 m/min 0,2--16 m/min
Jarrunavan jarrutusmomentti 1,5 Nm 1,5 Nm
Langan enimmäispaino 2x30 kg 2x30 kg
Jauhesäiliön tilavuus
(Ei saa täyttää lämmitetyllä jauheella)
Paino (ilman lankaa ja jauhetta) 50 kg 15 kg
Kallistus sivusuunnassa, maks. 25_ 25_
Luistin käsikäyttöinen asennuspituus*)
*) HUOM! Myös muunpituisia voi tilata.
6l --
90 mm 90 mm
3.4 Hitsausmenetelmä
UP--hitsaus
UP--hitsaukseen käytetään aina hitsauspäätä A2 SF.
S UP Light duty
UP light duty Ø 20 mm:n kosketuslaitteella, joka sallii maks. 800 A:n (100%)
kuormituksen.
Tämä malli voidaan varustaa syöttörullilla yksi-- ja kaksoislankahitsaukseen
(twinarc).
Putkilankaa varten on erityisiä uritettuja syöttörullia, jotka takaavat lankojen varman
syötön, ilman että ne menettävät muotonsa suurten syöttöpaineiden takia.
MIG/MAG--hitsaus
MIG/MAG--hitsaukseen käytetään aina hitsauspäätä A2 SG, joka mahdollistaa 600
A:n enimmäiskuormituksen.
Hitsauspää on vesijäähdytteinen ja jäähdytysvesi kytketään letkuilla asianomaisiin
liitäntöihin.
dha5d1xa
-- 4 8 --
FI
3.5 Varusteet
Täydellinen hitsauspää sisältää syöttömoottorin (A6 VEC) langansyöttöä varten ja
kosketusvarustus, joka toimittaa lankaan virran ja varmistaa hyvän kosketuksen.
Kosketusvarustuksia on eri rakenteita.
S A2 SF:ää käytetään UP--hitsauksessa.
S A2 SG:tä käytetään MIG/MAG--hitsauksessa.
Esimerkki A2 SFE1:stä
1. Oikaisulaite.
2. Kosketusvarustus, johon kuuluu
kosketussuutin, kosketuslaite ja jauheputki.
3. Kulmaluisti.
4. Luisti
5. Syöttömoottori
6. Kelarumpu.
7. Jauhesäiliö (joskus päälleasennetulla syklonilla).
Esimerkki A2 SGE1:stä
1. Oikaisulaite
2. Kosketusvarustus, johon kuuluu
kosketuslaite, kaasusuutin ja vesiletku.
3. Kulmaluisti
4. Luisti
5. Syöttömoottori
6. Kelarumpu
7. Ohuen langan oikaisulaite
8. Langanohjain
UP-- ja MIG/MAG--hitsauslaitteiden kytkentäohjeet käyvät ilmi sivulla 50 olevasta
järjestelmäkaaviosta.
dha5d1xa
-- 4 9 --
FI
4 ASENNUS
4.1 Yleistä
Asennuksen saa suorittaa ainoastaan valtuutettu henkilöstö.
VAROITUS!
Ole varovainen. Pyörivät osat aiheuttavat puristumisvaaran.
4.2 Asennus
Hitsausautomaatit voidaan helposti asentaa palkkivaunuihin tai hitsausnosturiin
neljällä ruuvilla.
4.3 Liitännät
1. Ohjausrasian A2--A6 Process Controller (PEH) kytkentä hitsausautomaattiin
tulee tehdä ohjausrasian A2--A6 Process Controller (PEH) huoltokäsikirjan
kytkentäohjeiden mukaisesti.
Lisätietoja, ks. käyttöohje A2--A6 Process Controller (PEH).
2. Liitä A2 -- hitsauspäät seuraavassa esitetyllä tavalla.
JAUHEKAARIHITSAUS UP
S Liitä ohjauskaapeli (7) hitsausvirtalähteen (8) ja ohjausrasian A2--A6 Process
Controller (PEH) (2) välille.
S Liitä maadoituskaapeli ( 11) hitsausvir talähteen (8) ja työkappaleen (9) välille.
S Liitä hitsauskaapeli (10) hitsausvirtalähteen (8) ja hitsausautomaatin (1)
välille.
S Liitä mittauskaapeli (12) hitsausvirtalähteen (8) ja työkappaleen (9) välille.
dha5d1xa
-- 5 0 --
FI
KAASUMETALLIKAARIHITSAUS MIG/MAG
S Liitä ohjauskaapeli (7) hitsausvirtalähteen (8) ja ohjausrasian A2--A6 Process
Controller (PEH) (2) välille.
S Liitä maadoituskaapeli ( 11) hitsausvir talähteen (8) ja työkappaleen (9) välille.
S Liitä hitsauskaapeli (10) hitsausvirtalähteen (8) ja hitsausautomaatin (1)
välille.
S Liitä kaasuletku (5 ) paineenalennusventtiilin (6) ja hitsausautom aatin
kaasuventtiilin (13) välille.
S Liitä jäähdytysvesiletkut (3) jäähdytyslaitteen (4) ja hitsausautomaatin (1)
välille.
S Liitä mittauskaapeli (12) hitsausvirtalähteen (8) ja työkappaleen (9) välille.
dha5d1xa
-- 5 1 --
FI
5KÄYTTÖ
5.1 Yleistä
Tämän laitteen käsittelyä koskevat yleiset varomääräykset ovat sivulla 46. Lue
ne ennen kuin alat käyttää laitetta.
S Valitse lankatyyppi ja hitsausjauhe tai suojakaasu niin, että oma hitsausaine on
lähellä perusmateriaalia. Valitse lankakoko ja hitsausarvot lisäainetoimittajan
suositusten mukaan.
S Huolellinen railon valmistelu takaa hyvän hitsaustuloksen.
HUOMAA! Hitsausrailon aukon leveys ei saa vaihdella.
S Lämpösäröjen vaaran välttämiseksi hitsin leveyden on oltava tunkeumasyvyyttä
suurempi.
S Hitsaa aina koekappale, jonka railotyyppi ja levypaksuus on sama kuin
tuotantokappaleessa.
S Hitsausautomaatin ja hitsausvirtalähteen ohjaus ja säätö, ks. käyttöohje A2--A6
Process Controller (PEH)
S Kulutusosien vaihto, ks. taulukko sivulla 178.
5.2 Käyttöönotto
Hitsauslangan lataaminen.
S Irrota kelarumpu (1) jarrunavasta (2) ja irrota
pääty (3).
S Aseta lankakela kelarumpuun (1).
S Katkaise kiinnityslangat lankakelan ympäriltä.
S Asenna pääty (3).
S Asenna kelarumpu (1) jarrunapaan (2).
Varmista, että vääntiön asento (4) on oikea.
HUOM! Lankakelan maks. kaltevuus on 25°.
Jos kallistuma on liian suuri, jarrunavan lukitusmekanismi kuluu
ja lankakelkka liukuu jarrunavalta.
TÄRKEÄÄ!
Estääksesi lankakelan luistamisen irti jarrunavasta: Lukitse
jarrunapa punaisella vääntimellä jarrunavan viereen sijoite-
tun ohjeen mukaisesti. Ks. myös kuva
oikealla.
dha5d1xa
-- 5 2 --
FI
UP MIG/MAG
S Tarkasta, että syöttörulla (1) ja kosketusleuat tai kosketussuuttimet ( 3) ovat
oikean kokoisia valitulle lankakoolle.
S Työnnä langanpää oikaisulaitteen (2) läpi. Jos langan halkaisija on yli 2 mm:
oikaise 0,5 m langasta ja syötä se käsin o ikaisulaitteen läpi.
S Aseta langanpää syöttörullan (1) uraan.
S Säädä langan paine syöttörullaa vasten nupilla (7). HUOM! Kiristä vain sen
verran, että syöttö on vakaa.
S Syötä lankaa 30 mm painamalla
ohjausrasiasta A2--A6 Process Controller.
S Oikaise lanka säätämällä nuppia (6)
Ohuille langoille voidaan käyttää erityistä ohuille yksi-- tai kaksoislangoille
tarkoitettua oikaisulaitetta (4).
Jos oikaisu on säädetty oikein, langan on tultava suorana ulos kosketusleuoista
tai kosketussuuttimesta.
Käytä aina ohjainputkea (5) ohuen langan syötön varmistamiseksi
(1,6 -- 2,5 mm).
MIG/MAG--hitsauksessa lankakokojen < 1,6 mm kanssa käytetään
ohjainkierukkaa, joka asennetaan ohjainputkeen (5) .
dha5d1xa
-- 5 3 --
FI
Syöttörullan vaihto
S Yksilanka
S Avaa pyörät (3) ja (4).
S Avaa käsipyörä (2).
S Vaihda syöttörulla (1). Ne on merkitty lankakoon
mukaan.
S Kaksoislanka (Twin arc)
S Vaihda kaksoisuralla varustettu syöttörulla (1) samalla tavalla
kuin yksilangan syöttörulla.
S HUOMAA! Vaihda myös painorulla (5). Yksittäislangalle tarkoitettu
vakiopainorulla kaksoislangan pallonmuotoisella painorullalla.
S Asenna painorulla erikoisvalmisteisella akselitapilla (til.nro 0146 253 001).
S Täytelanka (uritetuille rullille)
S Vaihda ko. lankakoon syöttörulla (1) ja painorulla (5) pareittain.
HUOM! Painorullalle tarvitaan erikoisvalmisteinen akselitappi
(til.nro 0212 901 101).
S Kiristä painoruuvi (4) varovasti niin, ettei täytelanka väänny.
Kosketusvarusteet UP--hitsausta varten.
S Yksilangalle 3,0 -- 4,0 mm. Light duty (D20).
Käytä oikaisulaitetta (3) ja kosketuslaitetta (1) D20
kosketussuuttimella (2) (M12--kierre).
S Kiristä kosketussuutin (2) a vaimella hyvän kosketuksen
varmistamiseksi.
S Yksilangalle 1,6 -- 2,5 mm UP. Light d uty (D20).
Käytä oikaisulaitetta (3), kosketuslaitetta (1) D20
kosketussuuttimella (2) (M12--kierre) ja erillistä ohuen
langan oikaisulaitetta (4), jossa on ohjainputki (6).
S Asenna kiinnike (7) ja ohjainputki (6) oikaisulaitteen (3)
M12--reikään. Ohjainputken (3) on vastattava
kosketussuuttimeen (2) .
S Katkaise tarvittaessa ohjainputkea niin, että syöttörulla
(5) pääsee liikkumaan esteettä.
S Asenna ohuen langan oikaisulaite (4) oikaisulaitteen (3)
kiinnikkeen yläpuolelle.
dha5d1xa
-- 5 4 --
FI
S Kaksoislanka2x1,2--2,0mm,LightTwin(D35)(Lisävaruste).
Käytä oikaisulaitetta (3) ja kosketuslaitetta (1) D35, jossa
twin--sovitin (9) ja 2 koske tussuutinta (2) (M6--kierr e) ja erillistä
ohuen langan oikaisulaitetta (4), jossa kaksi ohjainputkea (6).
Kaksoislangalle < 1,6 mm käytetään ohjainkierukkaa, joka
asennetaan molempiin ohjainputkiin.
S Asenna twin--sovitin (9) M6--kosketussuuttimia (2) varten
M5--ruuvilla kaksiosaisen kosketuslaitteen (1) kiinteään
osaan.
S Asenna kiinnike (7) ja ohjainputket (6) oikaisulaitteen (3)
M12--reikään. Ohjainputkien on pohjattava
kosketussuuttimen (2) twin--sovittimeen (9).
S Kiristä kosketussuuttimet (2) avaimella niin, että saadaan
hyvä kosketus.
S Katkaise tarvittaessa ohjainputkea (6) niin, että syöttörulla
(5) pääsee liikkumaan esteettä.
S Langan säätö Twinarc--hitsauksessa:
S Säädä langat railossa kosketuslaitetta kiertämällä niin, että saavutetaan
optimaalinen hitsaustulos. Molempia lankoja voidaan kääntää niin, että
ne tulevat peräkkäin railon suuntaisesti tai valinnaiseen asentoon maks.
90° railon poikki, ts. yksi lanka railon molemmille puolille.
Kosketusvarusteet MIG/MAG--hitsausta varten.
S Yksilanka 1,6 -- 2,5 mm (D35)
Käytä oikaisulaitetta (3) ja kosketuslaitetta (1) D35
kosketussuuttimella (2) (M10--kierre).
S Kiristä kosketussuutin (2) a vaimella hyvän kosketuksen
varmistamiseksi.
S Asenna kiinnike (7) ja ohjainputki (6) oikaisulaitteen (3)
M12--reikään. Ohjainputken (6) on pohjattava
kosketussuuttimeen (2).
S Katkaise tarvittaessa ohjainputkea (6) niin, että
syöttö--rulla (5) pääsee liikkum aan esteettä.
S Yksilanka < 1,6 mm (D35)
Käytä oikaisulaitetta (3), kosketuslaitetta (1) D35
kosketussuuttimella (2) (M12--kierre), ohuen langan
oikaisulaitetta (4), jossa ohjainputki (6), ja ohjainkierukkaa,
joka asennetaan ohjainputkeen (6).
S Asenna kiinnike (7) ja ohjainputki (6) oikaisulaitteen (3)
M12--reikään. Ohjainputken (6) on pohjattava
kosketussuuttimeen (2) .
S Katkaise tarvittaessa ohjainputkea niin, että syöttörulla (5)
pääsee liikkumaan esteettä.
S Asenna ohuen langan oikaisulaite (4) oikaisulaitteen (3)
kiinnikkeen yläpuolelle.
S Liitä jäähdytysvesi ja kaasu (MIG/MAG--hitsaus).
dha5d1xa
-- 5 5 --
FI
Hitsausjauheen täyttö (UP--hitsaus)
S Sulje jauhesäiliön jauheventtiili.
S Irrota mahdollinen sykloni jauheimurista.
S Täytä hitsausjauhetta. HUOM! Hitsausjauheen on oltava kuivaa. Vältä
mahdollisuuksien mukaan agglomeroituvan hitsausjauheen käyttöä ulkona ja
kosteissa ympäristöissä.
S Sijoita jauheputki niin, että jauheletku ei pääse taittumaan.
S Säädä jauhesuuttimen korkeus hitsistä niin, että jauhemäärä on sopiva.
Jauhekerroksen on oltava niin korkea, ettei valokaari lyö läpi.
5.3 A2 SFE1:n (UP--hitsaus) muuttaminen MIG/MAG--hitsaukseen
S Asenna uusintasarja toimitukseen kuuluvan käyttöohjeen mukaisesti.
5.4 A2 SFE1:n (UP--hitsaus) muuttaminen Twinarciksi
S Asenna uusintasarja toimitukseen kuuluvan käyttöohjeen mukaisesti.
6 KUNNOSSAPITO
6.1 Yleistä
HOUM! Katso ennen mitääm huoltotoimenpiteitä, että verkkojännite on katkaistu.
Ohjausrasian A2--A6 Process Controller (PEH) huolto, ks. käyttöohjetta.
6.2 Päivittäin
S Pidä hitsausautomaatin liikkuvat osat puhtaina hitsausjauheesta ja pölystä.
S Tarkasta, että kosketussuutin ja kaikki sähköjohdot ovat liitetty.
S Tarkasta, että kaikki ruuviliitokset ovat kireällä ja että ohjaus-- ja syöttörullat eivät
ole kuluneet tai rikki.
S Tarkasta jarrunavan jarrutusmomentti. Se ei saa olla niin pieni, että kelarumpu
pyörii vielä langansyötön pysäyttämisen jälkeen, eikä niin suuri, että syöttörullat
luistavat. Jarrutusmomentin ohjearvo 30 kg:n kelarummulle on 1,5 Nm.
Jarrutusmomentin säätö:
S Aseta lukituspainike (2)
lukitusasentoon.
S Työnnä ruuvitaltta navan jousiin.
S Kierrettäessä jousta (1)
myötäpäivään jarrutusmomentti pienenee.
S Kierrettäessä jousta vastapäivään jarrutusmomentti kasvaa.
HUOM! Kierrä jousia yhtä paljon.
dha5d1xa
-- 5 6 --
FI
6.3 Ajoittain
S Tarkasta neljännesvuosittain langansyöttömoottorin hiiliharjat. Vaihda kun ne
ovat kuluneet 6 mm:iin.
S Tarkasta luistit, voitele jos ne ahdistavat.
S Tarkasta langansyöttöyksikön langan--ohjaus, käyttörullat ja kosketussuutin.
Vaihda kuluneet tai vaurioituneet osat (ks. varaosat sivulla 179).
7 VIANETSINTÄ
Varusteet S Käyttöohje ohjausrasiaa A2--A6 Process Controller (PEH) var-
ten.
Tarkasta S että hitsausvirtalähde on kytketty oikeaan verkkojännitteeseen
S että kaikki 3 vaihetta ovat jännitteelliset (vaihejärjestyksellä ei
ole merkitystä)
S että hitsauskaapelit ja näiden liitännät ovat ehjät
S että säätimet ovat halutussa asennossa
S että verkkojännite katkaistaan ennen korjauksen aloittamista
MAHDOLLISET VIAT
1. Oire Ampeeri-- ja volttiarvo vaihtelevat su u resti näytöllä.
Syy 1.1 Kosketusleuat tai --suuttimet kuluneet tai vääränkokoiset.
Toimenpide Vaihda kosketusleuat tai -- suutin.
Syy 1.2 Syöttörullien paine liian pieni.
Toimenpide Lisää syöttörullien painetta.
2. Oire Lan g an syö ttö ep ätasain en .
Syy 2.1 Syöttörullien paine väärin säädetty.
Toimenpide Muuta syöttörullien paine tta.
Syy 2.2 Syöttörullat vääränkokoiset.
Toimenpide Vaihda syöttörullat.
Syy 2.3 Syöttörullien urat kuluneet.
Toimenpide Vaihda syöttörullat.
3. Oire Hitsau skaap elit kuumenevat liikaa.
Syy 3.1 Huonot sähköliitännät.
Toimenpide Puhdista ja kiristä kaikki sähköliitännät.
Syy 3.2 Hitsauskaapelien poikkipinta liian pieni.
Toimenpide Lisää kaapelien poikkipintaa tai käytä rinnakkaisia kaapeleita.
dha5d1xa
-- 5 7 --
FI
8 LISÄVARUSTEET
Luisti 0413 518 880...............................................................
Kulmaluisti 0413 506 880..........................................................
Kosketusvarustus kaksoislankaa varten 2x1,2 -- 2x2,0 Light duty 0333 852 881...........
Ohuen langan oikaisulaite 0332 565 880.............................................
Kunnostussarja A2 SFE1 MIG/MAG--hitsaukseen 0413 526 881.......................
Kunnostussarja A2 SFE1 Twinarc varustettu ohuen langan
oikaisulaite (Light duty) 0413 541 882...............................................
Merkkilamppu (D20) 0153 143 886..................................................
Sovitin M6/M10 0147 333 001......................................................
9 VARAOSIEN TILAAMINEN
Varaosia voi tilata lähimmältä ESAB--edustajalta, tiedot löytyvät tämän esitteen viimeiseltä sivulta. Tilattaessa on ilmoitettava laitetyyppi ja sarjanumero sekä tavaran
nimikkeet ja varaosanumerot sivulla 179 olevan varaosaluettelon mukaisesti.
Tämä helpottaa toimitusta ja varmistaa, että oikea osa toimitetaan.
dha5d1xa
-- 5 8 --
Loading...