ESAB A2, A6 PEK Control panel Instruction manual

NL

A2, A6

PEK Control panel

Gebruiksaanwijzing

Valid from program version 2.000460 949 177 NL 111222

1 INLEIDING 5.........................................................

1.1 Bedieningspaneel 5.........................................................

1.1.1 Toetsen en knoppen 6..................................................

1.2 Eerste stap 8...............................................................

1.2.1 Taal kiezen 8..........................................................

1.2.2 Maateenheden 9.......................................................

1.3 Display 10...................................................................

1.3.1 Symbolen op het display 11...............................................

1.4 Algemene informatie over instellingen 11........................................

1.4.1 Instelling van numerieke waarden 12.......................................

1.4.2 Instelling met gegeven opties 12...........................................

1.5 TERUG en ENTER 12........................................................

2 MENU'S 12...........................................................

2.1 Hoofdmenu 13...............................................................

2.1.1 Configuratiemenu 13.....................................................

2.1.2 Menu Tools 14..........................................................

2.1.3 Lasdata-instelmenu 14...................................................

2.1.4 Metingenmenu 15.......................................................

2.1.5 Lasdatageheugenmenu 16................................................

2.1.6 Snelkeuzemenu 17......................................................

3 ONDER POEDERDEK LASSEN 17......................................

3.1 Instellingen voor onder poederdek lassen 18.....................................

4 GASBOOGLASSEN MET METALEN ELEKTRODE 19....................

4.1 Instellingen voor gasbooglassen met metalen elektrode 19.........................

5 ELEKTRISCH GUTSEN 20.............................................

5.1 Instellingen voor elektrisch gutsen 20...........................................

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

TOCh

- 2 -

6 UITLEG VAN DE VERSCHILLENDE FUNCTIES 21.......................

6.1 CA, constante lasstroom 21...................................................

6.2 CW, constante draadaanvoersnelheid 21........................................

6.3 CC, constante stroom 21......................................................

6.4 Draad-/elektrodediameter 21...................................................

6.5 Boogspanning 21.............................................................

6.6 Draadaanvoersnelheid 21.....................................................

6.7 Aanvoersnelheid koude draad (ICE) 21..........................................

6.8 Startvertraging koude draad (ICE) 22...........................................

6.9 Transportsnelheid 22.........................................................

6.10 Lasrichting 22................................................................

6.11 AC-frequentie 22.............................................................

6.12 AC-balans 22................................................................

6.13 AC-compensatie 22..........................................................

6.14 Poedervoorstroomtijd (SAW) 22................................................

6.15 Gasvoorstroomtijd (GMAW) 22.................................................

6.16 Luchtvoorstroomtijd (Gouging) 23..............................................

6.17 Starttype 23.................................................................

6.18 Start draadaanvoer 23........................................................

6.19 Startfases 24................................................................

6.20 Max. open spanning (Open Circuit Voltage, OCV) 24..............................

6.21 Poedernastroomtijd (SAW) 24.................................................

6.22 Gasnastroom (GMAW) 24.....................................................

6.23 Luchtnastroomtijd (Gouging) 24................................................

6.24 Kratervulling 25..............................................................

6.25 Nabrandtijd 25...............................................................

6.26 Stopfases 25................................................................

6.27 Dynamische regeling 25.......................................................

6.28 Bedieningsparameters 26.....................................................

6.29 Instelgrenswaarden 26........................................................

6.30 Meetgrenswaarden 26........................................................

7 GEHEUGENBEHEER 26...............................................

7.1 Werking bedieningspaneel 26..................................................

7.2 Opslaan 27..................................................................

7.3 Oproepen 29................................................................

7.4 Verwijderen 30...............................................................

7.5 Kopiëren 31.................................................................

7.6 Naam 32....................................................................

7.7 Bewerken 33................................................................

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

TOCh

- 3 -

8 CONFIGURATIEMENU 34..............................................

8.1 Blokkeringscode 35...........................................................

8.1.1 Status blokkeringscode 35................................................

8.1.2 Blokkeringscode instellen/wijzigen 36.......................................

8.2 Algemene instellingen 36......................................................

8.2.1 Snelkeuzetoetsen 36.....................................................

8.2.2 Kwaliteitsgegevens loggen naar bestand 37.................................

8.2.3 Functietoetsconfiguratie 37...............................................

8.2.4 Automatisch opslaan 39..................................................

8.3 Machine-instellingen 39.......................................................

8.3.1 Productcode 40.........................................................

8.3.2 Draadaanvoeras 41......................................................

8.3.3 Aanvoeras koude draad (ICE) 41..........................................

8.3.4 Transportas 42..........................................................

8.3.5 Buitenste as 42..........................................................

8.3.6 Tandem voor LAF en TAF 43.............................................

8.3.7 Tandem voor Aristo 1000-stroombron 46...................................

8.3.8 Parallelle stroombronnen 47...............................................

8.3.9 Aanvoer koude draad (ICE) 48............................................

8.3.10 Instellingen knooppunt ID 49..............................................

8.4 Kabellengte 49...............................................................

8.5 Onderhoud 50...............................................................

8.6 Netwerkinstellingen 50........................................................

8.6.1 Systeemoverzicht 51.....................................................

9 TOOLS 51............................................................

9.1 Foutlog 52...................................................................

9.1.1 Eenheden 52............................................................

9.1.2 Beschrijving van foutbeheercodes 52.......................................

9.2 Export/Import 54.............................................................

9.3 Bestandsmanager 54.........................................................

9.3.1 Bestand/map verwijderen 56..............................................

9.3.2 Bestand/map hernoemen 56..............................................

9.3.3 Nieuwe map maken 56...................................................

9.3.4 Bestanden kopiëren en plakken 56.........................................

9.4 Instelgrenswaarden bewerken 57...............................................

9.5 Meetgrenswaarden 58........................................................

9.6 Productiestatistieken 59.......................................................

9.7 Kwaliteitsfuncties 59..........................................................

9.7.1 Kwaliteitsgegevens opslaan 60............................................

9.8 Kalender 61.................................................................

9.9 Gebruikersaccounts 61.......................................................

9.10 Eenheidsinformatie 63........................................................

MENUSTRUCTUUR 64...................................................

DIAMETER DRAAD 69...................................................

BESTELNUMMER 70.....................................................

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

TOCh

- 4 -

NL

1 INLEIDING

Om het maximale uit uw lasapparatuur te halen, raden wij u aan deze gebruikershandleiding te lezen.

Algemene informatie over het gebruik vindt u in de instructiehandleiding van de bedieningseenheid, automatische lasmachine, kolom en statief of de voeding.

De tekst in het display is beschikbaar in de volgende talen: Engels, Zweeds, Fins, Noors, Deens, Duits, Frans, Italiaans, Nederlands, Spaans, Portugees, Hongaars, Pools, Amerikaans Engels en Tsjechisch, Chinees en Russisch.

1.1 Bedieningspaneel

1 Menu

2 Knop voor het verplaatsen

van de cursor (positioneringsknop)

3 ENTER

4 Groene indicatielampje,

gaat branden als de functie actief is

5 Beginnen met lassen

6 Stoppen met lassen

7 Knop voor het instellen van de

transportsnelheid in het metingenmenu, in andere menu's voor het verhogen of verlagen van de instelwaarden (instelknop)

8 Handmatige transportbeweging

9 Handmatige draadaanvoer omlaag

10 Knop voor het instellen van de boogspanning in het metingenmenu, in andere

menu's voor het verhogen of verlagen van de instelwaarden (instelknop)

11 Snelle beweging

12 Handmatige transportbeweging

13 Knop voor het instellen van de lasstroom / draadaanvoersnelheid in het

metingenmenu, in andere menu's voor het verhogen of verlagen van de instelwaarden (instelknop)

bi24d1ha

- 5 -

NL

14 Noodstop

15 Handmatige draadaanvoer omhoog

16 Functietoetsen

17 Display

1.1.1 Toetsen en knoppen

Menu

Het gebruik van de toets Menu brengt u altijd terug in het hoofdmenu in het betreffende proces:

SAW

PROCESS SAW METHOD DC REGULATION TYPE CA WIRE TYPE Fe SOLID WIRE DIMENSION 3.0 mm CONFIGURATION" TOOLS"

FAST

SET MEASURE MEMORY

MODE

ENTER

De toets ENTER wordt gebruikt om menukeuzes te bevestigen.

Functietoetsen

De vijf toetsen (S1 - S5) onder het display hebben verschillende functies. Het zijn functietoetsen, wat betekent dat ze verschillende functies kunnen hebben afhankelijk van het menu waarin u werkt. De huidige functie van deze toetsen wordt aangegeven door de tekst in de onderste regel van het display. Als de functie actief is, verandert de kleur van het veld met het tekstvak in wit.

Draadaanvoer omhoog

Toets voor het omkeren van de draadinvoer zonder boogspanning, bijvoorbeeld bij het vervangen van de draadspoel. Zolang de toets wordt ingedrukt, wordt er draad aangevoerd.

Draadaanvoer omlaag

Toets voor draadaanvoer zonder boogspanning. Zolang de toets wordt ingedrukt, wordt er draad aangevoerd.

bi24d1ha

- 6 -

NL

Transportbeweging

Toets voor transportbeweging in de lasrichting die wordt aangegeven door het symbool op de lasapparatuur. Druk om de transportbeweging te stoppen op ,

of .

De LED brandt tijdens de transportbeweging.

Transportbeweging

Toets voor transportbeweging in de lasrichting die wordt aangegeven door het symbool op de lasapparatuur. Druk om de transportbeweging te stoppen op ,

of .

De LED brandt tijdens de transportbeweging.

Snelle beweging

Toets voor snelle beweging van draadaanvoer of transportbeweging.

De LED gaat branden tijdens snelle beweging.

Beginnen met lassen

Toets voor het starten van het lasproces.

Stoppen met lassen

Toets voor stoppen van het lassen, alle transportbewegingen en alle motoren.

Positioneringsknop

De bovenste knop rechts wordt in de instructiehandleiding de positioneringsknop genoemd en wordt gebruikt voor het verplaatsen van de cursor.

Instelknop

De drie knoppen onder het paneel worden in de instructiehandleiding instelknoppen genoemd en worden gebruikt voor het wijzigen van de instelwaarden in het paneel.

bi24d1ha

- 7 -

NL

1.2 Eerste stap

1.2.1 Taal kiezen

Dit menu verschijnt als de machine voor het eerst wordt ingeschakeld:

SAW: CA

|

A 450 Amp V 30.0 Volt

| |

| | |

50 cm/min

GAS /

NONE NONE

Het bedieningspaneel is af fabriek ingesteld op Engels. Ga verder als volgt om uw taal te selecteren:

Druk op Menu om het hoofdmenu te openen.

Plaats de cursor met de positioneringsknop in de regel CONFIGURA TIE (CONFIGURA TION).

Druk op ENTER om uw keuze te bevestigen.

FLUX NONE

SAW

PROCESS SAW METHOD DC REGULATION TYPE CA WIRE TYPE Fe SOLID WIRE DIMENSION 3.0 mm

CONFIGURATION"

TOOLS"

SET MEASURE MEMORY

2ND

FUNCT

FAST

MODE

bi24d1ha

- 8 -

NL

Plaats de cursor op de

CONFIGURATION

regel TAAL (LANGUA GE). Druk op ENTER voor een lijst met talen die beschikbaar zijn in het bedieningspaneel.

LANGUAGE ENGLISH

CODE LOCK GENERAL CONFIGURATION" MACHINE CONFIGURATION" CABLE LENGTHS" MAINTENANCE" NETWORK SETTINGS"

Plaats de cursor op de regel met de taal van uw keuze en druk op ENTER.

1.2.2 Maateenheden

NORSK POLSKI PORTUGUES SUOMI

SVENSKA

CHINESE

QUIT

| | |

Het bedieningspaneel is af fabriek ingesteld op metrisch. Ga verder als volgt om een andere meeteenheid te selecteren:

Druk op Menu om het hoofdmenu te openen.

Plaats de cursor met de

SAW

positioneringsknop op de regel CONFIGURA TIE (CONFIGURA TION).

PROCESS SAW METHOD DC REGULATION TYPE CA WIRE TYPE Fe SOLID WIRE DIMENSION 3.0 mm

CONFIGURATION"

TOOLS"

FAST

SET MEASURE MEMORY

MODE

Druk op ENTER om uw keuze te bevestigen.

bi24d1ha

- 9 -

NL

Plaats de cursor op de

CONFIGURATION

regel ALGEMENE CONFIGURATIE (GE NERAL CONFIGURA TION).

LANGUAGE ENGLISH CODE LOCK

GENERAL CONFIGURATION"

MACHINE CONFIGURATION" CABLE LENGTHS" MAINTENANCE" NETWORK SETTINGS"

Druk op ENTER om uw keuze te bevestigen.

Plaats de cursor op de regel LENGTE MEE TEENHEID (UNIT OF LENGTH). Druk op EN TER voor een lijst met de meeteenheden die beschikbaar zijn in het

GENERAL CONFIGURATION

FAST MODE SOFT BUTTONS 1 QUALITY DATA LOG TO FILE ON SOFT KEYS SETUP" AUTO SAVE MODE OFF

UNIT OF LENGTH METRIC

bedieningspaneel.

QUIT

Plaats de cursor op de regel met de gewenste meeteenheid en druk op ENTER.

1.3 Display

SAW

PROCESS SAW METHOD DC REGULATION TYPE CW WIRE TYPE Fe SOLID WIRE DIMENSION 0.8 mm CONFIGURATION" TOOLS"

QUIT

METRIC INCH.

bi24d1ha

SET MEASURE MEMORY

- 10 -

FAST

MODE

NL

Cursor

De cursor van het bedieningspaneel heeft de vorm van een zwart veld rond de tekst, en de geselecteerde tekst zelf wordt wit. De cursor wordt in de instructiehandleiding vet gedrukt weergegeven.

Tekstkaders

Onder in het display ziet u vijf kaders waarin de huidige functies van de vijf functietoetsen onder het display worden beschreven.

1.3.1 Symbolen op het display

A De geselecteerde lasgegevens B Lasrichting C Er heeft zich een fout voorgedaan.

Zie hoofdstuk 9.1

D Opgeroepen

geheugenpositienummer

E Schuifbalk. Dit menu bevat meer

informatie

Pijltjes

Wanneer zich achter een regel meer informatie bevindt, wordt dit aangegeven met een zwarte pijl " achter de tekst.

1.4 Algemene informatie over instellingen

Er zijn drie typen instellingen:

S Instelling van numerieke waarden S Instelling met gegeven opties S Instelling van modus AAN/UIT

bi24d1ha

- 11 -

NL

1.4.1 Instelling van numerieke waarden

Bij het instellen van numerieke waarden worden de instelknoppen gebruikt om de instelwaarden te verhogen of verlagen. In het metingenmenu worden de knoppen voor lasstroom / draadaanvoersnelheid, boogspanning of transportbeweging gebruikt.

1.4.2 Instelling met gegeven opties

Bepaalde instellingen worden uitgevoerd door een optie uit een lijst te selecteren.

Dit is een voorbeeld van de lijst:

SAW

GMAW GOUGING

Plaats de cursor op de regel voor SAW. Druk in deze positie op ENTER om de optie SAW te selecteren. Als u in plaats daarvan een andere optie wilt selecteren, plaats de cursor dan op de juiste regel door deze met de positioneringsknop omhoog of omlaag te bewegen. Druk vervolgens op ENTER. Als u de lijst wilt verlaten zonder een optie te kiezen, druk dan op TERUG (QUIT).

1.5 TERUG en ENTER

De meest rechtse functietoets wordt hoofdzakelijk gebruikt voor TERUG (QUIT), hoewel deze af en toe ook voor andere functies wordt gebruikt.

S Met TERUG keert u terug naar het vorige menu of de vorige afbeelding. S Druk op ENTER om een geselecteerde optie in een menu of lijst uit te voeren.

De toets wordt in deze handleiding ENTER genoemd.

2 MENU'S

Het bedieningspaneel heeft verschillende menu's:

S Hoofdmenu S Configuratiemenu S Menu Tools

S Lasdata-instelmenu

S Metingenmenu

S Lasdatageheugenmenu

S Snelkeuzemenu

bi24d1ha

- 12 -

NL

De menustructuren zijn weergegeven op pagina 64 en verder. Tijdens het opstarten verschijnt ook kort een opstartscherm met informatie over de gebruikte programmaversie.

Opstartscherm

2.1 Hoofdmenu

In het HOOFDMENU

SAW

kunt u het lasproces, de lasmethode, het draadtype, de bedie ningsmethode, draad diameter etc. wijzigen.

U kunt vanuit dit menu andere submenu's ope nen.

PROCESS SAW METHOD DC REGULATION TYPE CA WIRE TYPE Fe SOLID WIRE DIMENSION 0.8 mm CONFIGURATION" TOOLS"

2.1.1 Configuratiemenu

Hoofdmenu  Configuratie

In het menu CONFIGU

CONFIGURATION

RATIE (CONFIGURA TION) kunt u de taal wijzigen, het wacht woord wijzigen, algemene instellingen uitvoeren, machineaan passingen verrichten etc. Afhankelijk van de onder Machineconfigu ratie geselecteerde

LANGUAGE ENGLISH CODE LOCK GENERAL CONFIGURATION" MACHINE CONFIGURATION" CABLE LENGTHS" MAINTENANCE" NETWORK SETTINGS"

soort stroombron, kan het menu er ver schillend uitzien.

SET MEASURE MEMORY

FAST

MODE

bi24d1ha

QUIT

- 13 -

NL

2.1.2 Menu Tools

Hoofdmenu  Tools

In het menu TOOLS

TOOLS

(TOOLS) kunt u bestanden overbrengen en kwaliteits- en productiestatistieken en foutenlogs etc. bekijken.

ERROR LOG" EXPORT / IMPORT" FILE MANAGER" SETTING LIMIT EDITOR" MEASURE LIMIT EDITOR" PRODUCTION STATISTICS" QUALITY FUNCTIONS" CALENDAR" USER ACCOUNTS" UNIT INFORMATION"

2.1.3 Lasdata-instelmenu

Hoofdmenu 

In het lasdata-instelme

SAW WELD DATA SETTING

nu INSTELLING (SET) kunt u verschillende lasparameters wijzigen. Het uiterlijk van het menu varieert afhankelijk van het geselecteerde lasproces.

VOLTAGE 20.5 V CURRENT 395 A TRAVEL SPEED 0 cm/min DIRECTION J START DATA" STOP DATA" DYNAMIC REGULATION AUTO SETTING LIMITS" MEASURE LIMITS"

QUIT

Een ander voorbeeld van het menu:

bi24d1ha

QUIT

SAW WELD DATA SETTING

VOLTAGE 24,0 V CURRENT 3200 A TRAVEL SPEED 30 cm/min DIRECTION J AC FREQUENCY 50 HZ AC BALANCE 50% AC OFFSET 0 A START DATA" STOP DATA" REGULATION PAR."

QUIT

- 14 -

I I I I I I

NL

2.1.4 Metingenmenu

Hoofdmenu 

In het menu METING (MEASURE) kunt u tijdens het lassen gemeten waarden voor uiteenlopende lasparameters bekijken.

A 450 AMP

Gemeten lasstroom

30,0 volt

Gemeten boogspan ning

50 cm/min

Gemeten transportsnel heid

300 cm/min

Gemeten draadaan voersnelheid

30 kJ/cm

Geeft energie per lengte-eenheid aan, die wordt berekend op basis van de geselec teerde waarden voor de lasstroom, boogspan ning en transportsnel heid.

300 cm/min

Gemeten aanvoersnel heid koude draad

SAW: CA

A 450 Amp V 30.0 Volt 50 cm/min

GAS /

NONE NONE

SAW: CA

FLUX NONE

FUNCT

300 cm/min

30.0 kJ/cm 300 cm/min

| | |

2ND

| | |

ICE

NONE NONE

De gemeten waarden blijven zichtbaar op het display, ook als u stopt met lassen.

U krijgt toegang tot andere menu's zonder de gemeten waarden te verliezen.

De instelknoppen kunnen worden gebruikt om de lasparameters te wijzigen in het meetdisplay.

Als de instelwaarde wordt gewijzigd als er niet wordt gelast, wordt de gemeten waarde gewijzigd naar nul.

- 15 -

bi24d1ha

WF NONE

2ND

FUNCT

NL

Om in te schakelen moet een softkey, COLD WIRE FEED (ICE WF), worden ingedrukt, zie het hoofdstuk "Instellen softkeys” 8.2.3 . Zodra deze softkey wordt ingedrukt, kan de aanvoersnelheid koude draad worden ingesteld met behulp van de linker instelknop A. Als beide softkeys, COLD WF (ICE WF) en SET VALUES (SET VALUES) worden ingedrukt, kan de ingestelde aanvoersnelheid voor de koude draad worden gewijzigd. Als de softkey niet wordt ingedrukt, kunt u met de instelknop de A-stroom regelen.

Als de functietoets INSTELWAARDEN is geactiveerd, toont het meetdisplay ook de ingestelde waarden. Zie het hoofdstuk ”Snelkeuzetoetsen instellen” 8.2.3 .

300 cm/min

Draadaanvoersnelheid instellen

20.0 volt

Boogspanning instellen

30 cm/min

Transportsnelheid instellen

2.1.5 Lasdatageheugenmenu

Hoofdmenu 

In het menu LASGE GEVENSGEHEUGEN (WELD DATA MEMORY) kunt u diverse ingestelde lasgegevens opslaan, oproepen, verwijderen en kopiëren. De lasgegevens kunnen in 255 verschillende geheugenposities worden opgeslagen.

SAW: CW

300 cm/min V 20.0 Volt 30 cm/min

NONE NONE

WELD DATA MEMORY

1 (SAW) 7 (GMAW)

SET

VALUES NONE

| | |

2ND

FUNCT

STORE

Zie voor meer informatie hoofdstuk 7 ”Geheugenbeheer”.

- 16 -

bi24d1ha

2ND

FUNCT QUIT

NL

2.1.6 Snelkeuzemenu

Hoofdmenu 

In het menu SNELLE MODUS (FAST MODE) kunt u sneltoetsen toewijzen aan geheugenposities voor lasgegevens. Deze instellingen worden verricht in het configu ratiemenu. Het nummer van de geselecteerde geheugenpositie wordt weergegeven in de rechter bovenhoek.

Zie voor meer informatie het hoofdstuk 8.2.1 ”Snelkeuzemenu, functietoetsen”.

A 450 Amp V 30.0 Volt 50 cm/min

WELD DATA 1

WELD

DATA 2

WELD

DATA 3

WELD

DATA 4

2ND

FUNCT

3 ONDER POEDERDEK LASSEN

Hoofdmenu  Proces

16

Bij onder poederdek lassen (Submerged Arc Welding, SAW) smelt een boog een continu aangevoerde draad. Het lasbad wordt beschermd door laspoeder.

Als het proces voor SAW wordt geselecteerd, kunt u kiezen tussen twee methoden door METHODE (METHOD) te selecteren met de positioneringsknop en op ENTER te drukken. Selecteer AC of DC.

Als het proces voor SAW wordt geselecteerd, kunt u kiezen tussen drie bedieningsmethoden door REGELTYPE (REGULATION TYPE) te selecteren met de positioneringsknop en op ENTER te drukken. Kies tussen constante lasstroom CA, constante draadaanvoer CW of constante stroom CC, zie de uitleg in hoofdstuk 6.1,

6.2 en 6.3.

Indien koude draadaanvoer wordt geselecteerd (zie hoofdstuk 8.3.9), kan uitsluitend regeltype CW worden geselecteerd.

bi24d1ha

- 17 -

NL

3.1 Instellingen voor onder poederdek lassen

Instellingen Instelbereik In stappen

van

Boogspanning

1)

14 - 50 V 0,1 V (1V) 30 V

Waarde na resetten

Lasstroom1) (CA) 0 - 3200 A 1 A 400 A Draadaanvoersnelheid1) (CW) 0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min

Constante stroom1) (CC) 0 - 3200 A 1 A 400 A Aanvoersnelheid koude draad1)(CW) 0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min Startvertraging koude draad1) (CW) 0 - 99,0 s 0,1 s 2,5 s

Transportsnelheid

1)

0 - 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min Lasrichting Y - J - J AC-frequentie 10 - 100 Hz 1 50 Hz AC-balans 25 - 75% 1 50%

AC-compensatie -300 - +300 A/-10 - +10 V 1 A/0,1 V 0 Startinformatie

2)

Poedervoorstroomtijd 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s Starttype Direct of kruipstart - Direct Start draadaanvoer Auto of ingestelde snelheid - Auto Snelheid start draadaanvoer 0 - 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min Startfases UIT of AAN - UIT Open spanning UIT of AAN - UIT Maximale open spanning 5 - 60 V 0,1 V 50 V

Stopinformatie

2)

Poedernastroomtijd 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s Kratervulling UIT of AAN - UIT Kratervultijd 0 - 10 s 0,01 s 1 s Nabrandtijd 0 - 10 s 0,01 s 1 s Stopfases UIT of AAN - UIT

Bedieningsparameters

Dynamische regeling Auto of ingestelde waarden - Auto

Inductantie Auto of ingestelde waarden - Auto Instelgrenswaarden - - Meetgrenswaarden - - -

1)

Het instelbereik is afhankelijk van het gebruikte product.

2)

In het menu worden de instellingen weergegeven, die horen bij het geselecteerde regeltype.

- 18 -

bi24d1ha

NL

4 GASBOOGLASSEN MET METALEN ELEKTRODE

Het proces is voor bepaalde machinetypes verkrijgbaar.

Hoofdmenu  Proces

Bij gasbooglassen met metalen elektrode (Gas Metal Arc Welding, GMAW) smelt een boog een continu aangevoerde draad. Het lasbad wordt beschermd door beschermgas.

Als het proces voor gasbooglassen met metalen elektrode wordt geselecteerd, kunt u kiezen tussen twee bedieningsmethoden door REGELTYPE (REGULATION TYPE) te selecteren met de positioneringsknop en op ENTER te drukken. Kies tussen constante lasstroom CA of constante draadaanvoer CW, zie de uitleg in hoofdstuk 6.1 en 6.2.

4.1 Instellingen voor gasbooglassen met metalen elektrode

Instellingen Instelbereik In stappen

van

Boogspanning* 14 - 50 V 0,1 V (1V) 30 V Lasstroom* (CA) 0 - 3200 A 1 A 400 A Draadaanvoersnelheid* (CW) 0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min Transportsnelheid* 0 - 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min Lasrichting Y - J - J Startinformatie

Gasvoorstroomtijd 0 - 99,0 s 0,1 s 2,0 s

Starttype Direct of kruipstart - Direct

Start draadaanvoer Auto of ingestelde snelheid - Auto

Snelheid start draadaanvoer 0 - 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min

Startfases UIT of AAN - UIT

Open spanning UIT of AAN - UIT

Maximale open spanning 5 - 60 V 0,1 V 50 V Stopinformatie

Gasnastroomtijd 0 - 99,0 s 0,1 s 2,0 s

Kratervulling UIT of AAN - UIT

Kratervultijd 0 - 10 s 0,01 s 1 s

Nabrandtijd 0 - 10 s 0,01 s 1 s

Stopfases UIT of AAN - UIT Dynamische regeling Auto of Instellwaardes - Auto Instelgrenswaarden - - Meetgrenswaarden - - -

Waarde na resetten

*) Het instelbereik is afhankelijk van het gebruikte product.

- 19 -

bi24d1ha

NL

5 ELEKTRISCH GUTSEN

Het proces is voor bepaalde machinetypes verkrijgbaar.

Hoofdmenu  Proces

Voor elektrisch gutsen (GOUGING) wordt een speciale elektrode gebruikt die bestaat uit een koolstofstaaf met een koperen omhulsel.

Er wordt een boog gevormd tussen de koolstofstaaf en het werkstuk die het materiaal smelt. Er wordt lucht aangevoerd om het gesmolten materiaal weg te blazen.

Als het proces voor GOUGING wordt geselecteerd, kunt u kiezen tussen twee bedieningsmethoden door REGELTYPE (REGULATION TYPE) te selecteren met de positioneringsknop en op ENTER te drukken. Kies tussen constante lasstroom CA of constante draadaanvoer CW, zie de uitleg in hoofdstuk 6.1 en 6.2.

5.1 Instellingen voor elektrisch gutsen

Instellingen Instelbereik In stappen

van

Boogspanning* 14 - 50 V 0,1 V (1V) 30 V Lasstroom* (CA) 0 - 3200 A 1 A 400 A Draadaanvoersnelheid* (CW) 0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min Transportsnelheid* 0 - 200 cm/min 1 cm/min 40 cm/min Lasrichting Y - J - J Startinformatie

Luchtvoorstroomtijd 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s

Starttype Direct of kruipstart - Direct

Start draadaanvoer Auto of ingestelde snelheid - Auto

Snelheid start draadaanvoer 0 - 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min

Startfases UIT of AAN - UIT

Open spanning UIT of AAN - UIT

Maximale open spanning 5 - 60 V 0,1 V 50 V Stopinformatie

Luchtnastroomtijd 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s

Kratervulling UIT of AAN - UIT

Kratervultijd 0 - 10 s 0,01 s 1 s

Nabrandtijd 0 - 10 s 0,01 s 1 s

Stopfases UIT of AAN - UIT Dynamische regeling Auto of Instellwaardes - Auto Instelgrenswaarden - - Meetgrenswaarden - - -

*) Het instelbereik is afhankelijk van het gebruikte product.

Waarde na resetten

bi24d1ha

- 20 -

NL

6 UITLEG VAN DE VERSCHILLENDE FUNCTIES

6.1 CA, constante lasstroom

De draadaanvoer wordt geregeld door de stroombron zodat een constante lasstroom wordt verkregen.

- Constante stroomwaarde kan worden geselecteerd in het hoofdmenu.

6.2 CW, constante draadaanvoersnelheid

De lasstroom is een resultaat van de geselecteerde draadaanvoersnelheid.

- Constante draadaanvoer kan worden geselecteerd in het hoofdmenu.

6.3 CC, constante stroom

De spanning varieert, zodat een constante lasstroom kan worden verkregen.

- Constante stroomwaarde kan worden geselecteerd in het hoofdmenu.

6.4 Draad-/elektrodediameter

De tabel op pagina 69 toont de draad-/elektrodediameters die kunnen worden geselecteerd.

De gekozen diameter heeft een grote invloed op de startprocedure en op kratervulling. Als u een andere draaddiameter moet gebruiken dan vermeld in de tabel, kies dan een draaddiameter die dicht bij een in de tabel vermelde waarde ligt.

- Draad-/elektrodediameter kan worden geselecteerd in het hoofdmenu.

6.5 Boogspanning

Een hogere boogspanning zorgt voor een langere boog en produceert een heter en breder lasbad.

- De boogspanning wordt ingesteld in het meetdisplay, het lasdata-instelmenu, of het snelkeuzemenu.

6.6 Draadaanvoersnelheid

Voor instelling van de gewenste draadaanvoersnelheid in cm/minuut. Een hogere draadsnelheid levert een hogere lasstroom op.

- De draadaanvoersnelheid wordt ingesteld in het meetdisplay, het lasdata-instelme nu, of het snelkeuzemenu.

6.7 Aanvoersnelheid koude draad (ICE)

Aanvoersnelheid koude draad wordt gebruikt om de aanvoersnelheid (cm/min) voor de koude draad in te stellen.

- De aanvoersnelheid koude draad wordt ingesteld in het meetdisplay, het lasdata-instelmenu, of het snelkeuzemenu.

bi24d1ha

- 21 -

NL

6.8 Startvertraging koude draad (ICE)

De startvertraging koude draad wordt gebruikt om aan te geven hoe lang (s) na aanvang van het lassen de aanvoer koude draad gestart kan worden.

- Startvertraging koude draad wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

6.9 Transportsnelheid

De transportsnelheid geeft een vereiste snelheid (cm/min) aan waarmee de kolom en het statief of het wagentje moeten bewegen.

- De transportsnelheid wordt ingesteld in het meetdisplay, het lasdata-instelmenu, of het snelkeuzemenu.

6.10 Lasrichting

Transportbeweging in de richting die het symbool aangeeft.

- De lasrichting wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

6.11 AC-frequentie

AC-frequentie verwijst naar het aantal oscillaties per seconde op het nulniveau.

- AC-frequentie wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

6.12 AC-balans

AC-balans is de verhouding tussen positieve (+) en negatieve (-) pulsen. De ingestelde waarde geeft het percentage aan van de periode die het positieve deel is.

- AC-balans wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

6.13 AC-compensatie

Met AC-compensatie wordt het AC-niveau positief of negatief gecompenseerd in verhouding tot het nulniveau.

- AC-compensatie wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

6.14 Poedervoorstroomtijd (SAW)

Deze waarde reguleert de tijd waarin het poeder stroomt voordat de boog wordt ontstoken.

- De gasvoorstroomtijd wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder Startinformatie.

6.15 Gasvoorstroomtijd (GMAW)

Deze waarde reguleert de tijd waarin het beschermgas stroomt voordat de boog wordt ontstoken.

- De gasvoorstroomtijd wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder Startinformatie.

bi24d1ha

- 22 -

NL

6.16 Luchtvoorstroomtijd (Gouging)

Deze waarde reguleert de tijd waarin het poeder stroomt voordat de boog wordt ontstoken.

- De luchtvoorstroomtijd wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder Startinformatie.

6.17 Starttype

Er zijn twee opties voor het starttype:

S Direct starten betekent dat de transportsnelheid start als de boog wordt

ontstoken.

S Kruipstart betekent dat de transportsnelheid op hetzelfde moment wordt gestart

als de draadaanvoer.

- Het starttype wordt geselecteerd in het lasdata-instelmenu onder Startinformatie.

6.18 Start draadaanvoer

Start draadaanvoer wordt gebruikt om de gewenste kruipsnelheid van de elektrodemotor bij het starten in te stellen.

Als bijvoorbeeld 50 wordt ingesteld in het menu wordt een kruipsnelheid van 50 cm/min gehanteerd.

De vooraf ingestelde waarde ”AUTO” biedt een kruipsnelheid die is gebaseerd op de instelwaarden.

- De snelheid start draadaanvoer wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder Startinformatie.

bi24d1ha

- 23 -

NL

6.19 Startfases

Bij het lassen van speciale materialen of draad kan het nodig zijn om een eigen startsequentie te maken. De startsequentie kan het uiterlijk van het lasbad beïnvloeden.

Het volgende kan worden ingesteld voor Startfase 1 AAN

S Tijd (s)

Tijd voor lassen in fase 1.

S Boogspanning %

In procenten van ingestelde spanning

S Draadaanvoer %

In procenten van ingestelde draadaanvoer

S Lasstroom %

In procenten van ingestelde lasstroom

S Transportsnelheid %

In procenten van ingestelde transportsnelheid

- Startfases worden ingesteld in het lasdata-instelmenu onder Startinformatie.

Het volgende kan worden ingesteld voor Startfase 2 AAN

S Tijd (s)

Tijd voor lassen in fase 2.

S Boogspanning %

In procenten van ingestelde spanning

S Draadaanvoer %

In procenten van ingestelde draadaanvoer

S Lasstroom %

In procenten van ingestelde lasstroom

S Transportsnelheid %

In procenten van ingestelde transportsnelheid

6.20 Max. open spanning (Open Circuit Voltage, OCV)

AAN betekent dat OCV kan worden ingesteld. UIT betekent dat OCV is ingesteld op de instelwaarde voor de lasspanning.

- OCV wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder Startinformatie.

6.21 Poedernastroomtijd (SAW)

Deze waarde reguleert de tijd waarin het poeder stroomt nadat de boog is gedoofd.

- De poedernastroomtijd wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder Stopinformatie.

6.22 Gasnastroom (GMAW)

Deze waarde reguleert de tijd waarin het beschermgas stroomt nadat de boog is gedoofd.

- De gasnastroomtijd wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder Stopinformatie.

6.23 Luchtnastroomtijd (Gouging)

Deze waarde reguleert de tijd waarin de lucht stroomt nadat de boog is gedoofd.

- De luchtnastroomtijd wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder Stopinformatie.

- 24 -

bi24d1ha

NL

6.24 Kratervulling

Kratervulling maakt een gecontroleerde reductie in hitte en omvang van het lasbad mogelijk als de las wordt afgerond. Dit maakt het makkelijker poriën, hittescheuren en kraters in de lasnaad te voorkomen.

- De kratervulling wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder Stopinformatie.

6.25 Nabrandtijd

Nabrandtijd is een vertraging tussen het moment waarop de lasdraad begint met remmen tot het moment waarop de stroombron de boogspanning uitschakelt. Een te korte nabrandtijd resulteert na het lassen in een langere ”draadpeuk”. Er bestaat dan een kans dat de draad in het stollende lasbad blijft steken. Een te lange nabrandtijd resulteert in een kortere ”draadpeuk”, waarbij de kans bestaat dat de lasboog in het lasmondstuk slaat.

- De nabrandtijd wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder Stopinformatie.

6.26 Stopfases

Stopfases worden hoofdzakelijk gebruikt voor het instellen van de kratervulling.

Het volgende kan worden ingesteld voor Stopfase 1 AAN

S Tijd (s)

Tijd voor lassen in fase 1.

S Boogspanning %

In procenten van ingestelde spanning

S Draadaanvoer %

In procenten van ingestelde draadaanvoer

S Lasstroom %

In procenten van ingestelde lasstroom

S Transportsnelheid %

In procenten van ingestelde transportsnelheid

Het volgende kan worden geselecteerd voor Stopfase 2 AAN

S Tijd (s)

Tijd voor lassen in fase 2.

S Boogspanning %

In procenten van ingestelde spanning

S Draadaanvoer %

In procenten van ingestelde draadaanvoer

S Lasstroom %

In procenten van ingestelde lasstroom

S Transportsnelheid %

In procenten van ingestelde transportsnelheid

- Stopfases worden ingesteld in het lasdata-instelmenu onder Stopinformatie.

6.27 Dynamische regeling

De functie Dynamische regeling is ontwikkeld voor lassen met meerdere elektrodes en verandert de karakteristieken van de stroombron. De karakteristieken van de stroombron worden berekend op basis van de ingestelde draadgegevens.

- Dynamische regeling wordt geselecteerd in het lasdata-instelmenu.

bi24d1ha

- 25 -

NL

6.28 Bedieningsparameters

In sommige toepassingen wordt de functie BEDIENINGSPARAMETERS (CONTROL PARAMETERS) weergegeven in plaats van DYNAMISCHE BEDIENING (DYNAMIC CONTROL). Onder Bedieningsparameters kunnen twee instellingen worden doorgevoerd:

S Dynamische waarden: Heeft invloed op de dynamische eigenschappen. S Inductantie: Hoge waarden geven een breder lasbad en minder spatten. Lagere

waarden leveren een stabiele, geconcentreerde boog en meer geluid.

- De bedieningsparameters worden ingesteld in het lasdata-instelmenu.

6.29 Instelgrenswaarden

Zie voor informatie over instelgrenswaarden hoofdstuk 9.4 ”Parameters bewerken”

6.30 Meetgrenswaarden

Zie voor informatie over meetparameters hoofdstuk 9.5 ”Meetparameters bewerken”

7 GEHEUGENBEHEER

7.1 Werking bedieningspaneel

Het bedieningspaneel bestaat in feite uit twee eenheden: het werkgeheugen en het lasdatageheugen.

Opslaan

Werkgeheugen Lasdatageheugen

Oproepen

In het werkgeheugen wordt een volledige set lasgegevens aangemaakt die kan worden opgeslagen in het lasdatageheugen.

Tijdens het lassen bestuurt de inhoud van het werkgeheugen het lasproces. Het is daarom ook mogelijk om een set lasgegevens uit het lasdatageheugen op te roepen naar het werkgeheugen.

Het werkgeheugen bevat altijd de meest recente set lasgegevens. Dit kunnen instellingen uit het lasdatageheugen zijn of instellingen die u zelf hebt aangepast. Het werkgeheugen is dus nooit leeg en wordt nooit gereset.

bi24d1ha

- 26 -

NL

Hoofdemenu  GEHEUGEN Lasdatageheugen

WELD DATA MEMORY

2ND

STORE

Er kunnen maximaal 255 sets lasgegevens in het bedieningspaneel worden opgeslagen. Iedere set krijgt een nummer van 1 tot en met 255.

U kunt ook gegevenssets verwijderen en kopiëren en gegevenssets oproepen in het werkgeheugen.

FUNCT QUIT

7.2 Opslaan

Als het lasdatageheugen leeg is, verschijnt het volgende scherm in het display.

Een set lasdata op slaan. Deze krijgt ge heugenpositie 5. Druk op STORE (OPSLAAN). Positie 1 wordt weergegeven. Draai één van de instel knoppen totdat u posi tie 5 bereikt. Druk op STORE (OPSLAAN).

WELD DATA MEMORY

STORE

2ND

FUNCT QUIT

bi24d1ha

- 27 -

NL

Het volgende scherm verschijnt in het display.

De lasgegevens zijn nu opgeslagen als num mer 5.

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

STORE RECALL

DELETE

2ND

FUNCT QUIT

Onderdelen van de inhoud van lasgegevensset nummer 5 worden onder in het display weergegeven.

Als er al een gegevens set is opgeslagen op de geselecteerde locatie,

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

wordt u gevraagd of u die gegevens wilt over schrijven. Selecteer JA (YES) of NEE (NO).

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

Ga terug naar het geheugenmenu door op NEE (NO) te drukken.

NO YES

bi24d1ha

- 28 -

NL

7.3 Oproepen

We gaan nu een opgeslagen gegevens set oproepen:

Markeer de regel met de positioneringsknop. Druk op OPROEPEN (RECALL).

Druk op JA (YES) om te bevestigen dat u ge gevensset nummer 5 wilt oproepen.

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

STORE RECALL

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

DELETE

2ND

FUNCT QUIT

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

NO YES

Dit pictogram in het meetdisplay toont welke geheugenpositie is opgeroepen.

bi24d1ha

- 29 -

NL

7.4 Verwijderen

Het is mogelijk om een of meer gegevenssets te verwijderen via het geheugenmenu.

Een gegevensset verwijderen.

Selecteer de gegevens set. Druk op WISSEN (DELETE).

Druk op JA (YES) om te bevestigen dat u de gegevensset wilt verwij deren.

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

STORE RECALL

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

DELETE

2ND

FUNCT QUIT

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

NO YES

bi24d1ha

- 30 -

NL

7.5 Kopiëren

Ga verder als volgt om een lasgegevensset te kopiëren naar een nieuwe geheugenpositie:

Druk op 2ND FUNCT (2E FUNCT).

Selecteer de ge heugenpositie die u wilt kopiëren en druk op COPY (KOPIËREN).

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

STORE RECALL

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

DELETE

2ND FUNCT QUIT

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

COPY RENAME

EDIT

2ND

FUNCT QUIT

bi24d1ha

- 31 -

NL

We gaan nu de inhoud van geheugenpositie 5 kopiëren naar positie 50.

Selecteer geheugenpo sitie 1 en scrol verder met één van de instel knoppen naar de gese

WELD DATA MEMORY

1 -

5 - (SAW)

lecteerde geheugenpo sitie; in dit geval positie

50.Druk op YES (JA).

COPY

DATA SET 5 TO POSITION: 50

NO YES

Gegevensset nr. 5 is nu gekopieerd naar geheugenpositie 50.

7.6 Naam

Ga verder als volgt om een opgeslagen gegevensset een eigen naam te geven:

Druk op 2ND FUNCT (2E FUNCT). Selecteer de geheugenpositie die u wilt hernoemen en

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

50 -

druk op RENAME (HERNOEMEN).

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

COPY RENAME

EDIT

2ND FUNCT QUIT

U hebt nu toegang tot een toetsenbord dat als volgt wordt gebruikt:

S Plaats de cursor op het gewenste

teken op het toetsenbord met de pijltoetsen en de positioneringsknop. Druk op UITGEVOERD (DONE). Voer op deze manier een complete tekststring van maximaal 40 tekens in.

S Druk op UITGEVOERD (DONE) om de tekst op te slaan. De gegevensset heeft

nu de door u toegewezen naam in de lijst.

bi24d1ha

- 32 -

NL

7.7 Bewerken

Ga verder als volgt te om de inhoud van een gegevensset te bewerken:

Druk op 2ND FUNCT (2E FUNCT). Selecteer de geheugenpositie die

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

u wilt bewerken en druk vervolgens op EDIT (BEWERKEN).

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

COPY

EDIT

2ND FUNCT QUIT

Een deel van het hoofdmenu wordt weergegeven en in het menu is het symbool

zichtbaar, wat betekent dat het systeem in de bewerkingsmodus is.

Druk op STEL IN (SET) en breng de gewenste wijzigingen aan.

SAW

REGULATION TYPE CA WIRE TYPE SS FLUX CORED WIRE DIMENSION 2.0 mm

bi24d1ha

SET QUIT

- 33 -

NL

Het volgende menu verschijnt:

In dit voorbeeld

SAW WELD DATA SETTING

veranderen we de lasstroom van 400 A naar 500 A.

Selecteer de lasstroom (STROOM) en scrol verder naar 500 met één van de instelknop pen.

Druk tweemaal op

VOLTAGE 20.0 V

CURRENT 500 A

TRAVEL SPEED 0 cm/min DIRECTION J START DATA" STOP DATA" DYNAMIC REGULATION AUTO SETTING LIMITS" MEASURE LIMITS"

TERUG (QUIT).

De instelling voor gegevensset nummer 5 is nu bewerkt en opgeslagen.

8 CONFIGURATIEMENU

QUIT

Hoofdmenu  Configuratiemenu

Dit menu bevat de volgende submenu's:

S Taal, zie hoofdstuk 1.2.1 ”Taal kiezen” S Blokkeringscode, zie hoofdstuk 8.1 S Algemene instellingen, zie hoofdstuk 8.2 S Machine-instellingen, zie hoofdstuk 8.3 S Kabellengte, zie hoofdstuk 8.4 S Onderhoud, zie hoofdstuk 8.5 S Netwerkinstellingen, zie hoofdstuk 8.6

bi24d1ha

- 34 -

NL

8.1 Blokkeringscode

Hoofdmenu  Configuratiemenu  Blokkeringscode

Als de blokkeringsfunctie is geactiveerd en het meetdisplay, de afstandbedienings modus of het snelkeuzemenu actief is, is een wachtwoord (blokkeringscode) vereist om deze menu's te verlaten.

CODE LOCK

LOCK STATUS OFF SET / CHANGE LOCK CODE

QUIT

De blokkeringscode wordt geactiveerd in het configuratiemenu.

8.1.1 Status blokkeringscode

In de blokkeringscodemodus kunt u de blokkeringsfunctie activeren/deactiveren. De bestaande blokkeringscode wordt niet verwijderd bij deactivering van de functie. Als er geen blokkeringscode is opgeslagen en u probeert om de blokkeringscode te activeren, wordt het toetsenbord weergegeven voor het invoeren van een nieuwe blokkeringscode.

Om blokkeringscodemodus te verlaten:

Als het meetdisplay of snelkeuzemenu actief is en de blokkeringscode wordt gedeactiveerd, kunt u deze menu's zonder beperkingen verlaten door op TERUG (QUIT) of MENU te drukken om naar het hoofdmenu te gaan.

Als de code echter is geactiveerd en u probeert de menu's te verlaten, verschijnt het volgende scherm om de gebruiker te wijzen op de blokkering.

DRUK OP ENTER VOOR BLOKKERINGSCODE...

PRESS ENTER FOR

LOCK CODE...

Hier kunt u TERUG (QUIT) selecteren om terug te gaan naar het vorige menu of verdergaan door op ENTER te drukken om de blokkeringscode in te voeren.

Vervolgens verschijnt het menu met het toetsenbord, waarin u de code kunt invoeren. Druk na elk teken op ENTER en bevestig de code door op opnieuw op ENTER te drukken.

bi24d1ha

- 35 -

NL

Het volgende tekstkader verschijnt:

NIET-GEBLOKKEERDE EENHEID! (UNIT UNLOCKED!)

Als de blokkeringscode onjuist is, verschijnt een foutmelding die de gebruiker de optie biedt het nogmaals te proberen of terug te gaan naar het vorige menu, d.w.z. het meetdisplay of het snelkeuzemenu.

Als de blokkeringscode juist is, worden alle blokkeringen naar andere menu's verwijderd, hoewel de blokkeringscode actief blijft. Dit betekent dat u het meetdisplay en snelkeuzemenu tijdelijk kunt verlaten, maar de blokkeringsmodus nog steeds actief is als u naar deze menu's terugkeert.

8.1.2 Blokkeringscode instellen/wijzigen

In de modus blokkeringscode instellen/wijzigen kunt u een bestaande blokkeringscode aanpassen of een nieuwe code ingeven. Een blokkeringscode kan bestaan uit maximaal 16 optionele letters of cijfers.

UNIT UNLOCKED!

8.2 Algemene instellingen

Hoofdmenu  Configuratiemenu  Algemene instellingen

In dit menu kunt u de volgende functies instellen:

S Snelkeuzetoetsen, zie hoofdstuk 8.2.1 S Kwaliteitsgegevens loggen naar bestand, zie hoofdstuk 8.2.2 S Snelkeuzetoetsen instellen, zie hoofdstuk 8.2.3 S Automatische opslag van lasgegevens, zie hoofdstuk 8.2.4 S Lengte-eenheid, zie hoofdstuk 1.2.2 ”Maateenheid”

8.2.1 Snelkeuzetoetsen

De snelkeuzetoetsen LASDATA 1 (WELD DATA 1) tot en met LASDATA 4 (WELD DATA 4) worden weergegeven in het snelkeuzemenu.

SAW: CA 16

A 450 Amp V 30.0 Volt

bi24d1ha

50 cm/min

WELD

DATA 1

WELD

DATA 2

- 36 -

WELD

DATA 3

WELD

DATA 4

2ND

FUNCT

NL

Deze zijn als volgt geconfigureerd:

Plaats de cursor op de regel voor SOFT TOETS NUMMER (SOFT KEY NUMBER).

FAST MODE SOFT KEYS

SOFT KEY NUMBER 1

ASSOCIATED WELD DATA 5

SAW: CA: FE SOLID: 0.8 mm

20.0 V: 500 A: 0 cm/min

STORE

DELETE QUIT

De toetsen zijn genummerd 1-4, van links naar rechts. Selecteer de gewenste toets door het nummer in te geven met de instelknoppen.

Ga dan naar de volgende regel, GEKOPPELDE LASDATA (ASSOCIATED WELD DATA). Hier kunt u door de lasgegevens bladeren die zijn opgeslagen in het lasdatageheugen. Selecteer het gewenste lasdatanummer met de instelknoppen. Druk op OPSLAAN (STORE) om op te slaan. Druk om de opgeslagen gegevensset te verwijderen op ANNULEER (DELETE).

8.2.2 Kwaliteitsgegevens loggen naar bestand

In het menu KWALI TEIT DATA LOGB OP SLAAN (QUALITY DA TA LOG TO FILE) kan de functie worden ge activeerd door AAN (ON) te selecteren.

GENERAL CONFIGURATION

FAST MODE SOFT BUTTONS 1

QUALITY DATA LOG TO FILE ON

SOFT KEYS SETUP" AUTO SAVE MODE OFF UNIT OF LENGTH METRIC

QUIT

Zie voor meer informatie over de instellingen van de kwaliteitsfunctie hoofdstuk 9.7.

8.2.3 Functietoetsconfiguratie

We hebben eerder een beschrijving gegeven van de functietoetsen van het bedieningspaneel. Voor onder poederdek lassen (Submerged Arc Welding, SAW) en voor gasbooglassen met metalen elektrode (Gas Metal Arc Welding, GMAW) kan de gebruiker de functie van deze toetsen instellen door te kiezen uit een lijst met vooraf ingestelde opties. Er zijn acht functietoetsen waaraan een functie kan worden toegewezen.

bi24d1ha

- 37 -

NL

U kunt kiezen uit de volgende opties:

S Leeg S Gas / Flux S Instelwaarden

In het metingenmenu worden de ingestelde referentiewaarden weergegeven in plaats van de gemeten waarden.

S Relais 2

Stelt relaisuitgang 2 op de print van de motor in, die door de gebruiker voor elke functie kan worden gebruikt.

S Richting Y - J. S Remote I/O

Wordt gebruikt als u PEK en een lasstroombron via een externe I/O-eenheid wilt regelen.

S Externe as

Moet worden geactiveerd als er een externe I/O-eenheid is om bijvoorbeeld een rollenbaan te regelen.

S Tandem

Gebruikt bij lassen met twee laskoppen.

S Koude draad (ICE)

Gebruikt als er niet onder stroom staand draad naar het lasbad wordt gevoerd waarbij de snelheid van de koude draad in het display wordt weergegeven.

Op het display worden twee kolommen weer gegeven, een voor SOFT TOETS (SOFT KEYS) en een voor FUNCTIE (FUNC TION).

SOFT KEYS SETUP

SOFT KEYS FUNCTION

S1 NONE S2 NONE S3 NONE S4 NONE S1 2ND FUNCT NONE S2 2ND FUNCT NONE S3 2ND FUNCT NONE S4 2ND FUNCT NONE

QUIT

Als aan deze toetsen functies worden toegewezen, worden deze van links naar rechts als volgt genummerd:

2ND

bi24d1ha

S1 S2 S3 S4

S1 2ND FUNCT

S2 2ND

FUNCT

- 38 -

S3 2ND FUNCT

S4 2ND FUNCT

FUNCT

2ND FUNCT

NL

Ga verder als volgt om een nieuwe functie aan een functietoets toe te wijzen:

Plaats de cursor op de regel met het functie toetsnummer dat u wilt gebruiken en druk op ENTER. Er verschijnt een pop-upmenu met de mogelijke functies. Selecteer de gewenste functie met de positio neringsknop en druk op ENTER.

SOFT KEYS SETUP

SOFT KEYS FUNCTION

S1 NONE

S2 NONE S3 NONE S4 NONE S1 2ND FUNCT NONE S2 2ND FUNCT NONE S3 2ND FUNCT NONE S4 2ND FUNCT NONE

QUIT

Voor de andere toetsen kunt u op dezelfde manier een nieuwe functie toewijzen. Combineer hiervoor een toetsnummer in de linkerkolom met een van de functies in de rechterkolom.

8.2.4 Automatisch opslaan

Als een lasgegevensset is opgeroepen vanaf een geheugenpositie in het lasdatageheugen en u de instellingen wijzigt, worden de wijzigingen bij de lasstop opgeslagen in het werkgeheugen op de laatst opgeroepen geheugenpositie.

Handmatig opslaan van lasgegevens in een geheugenpositie blokkeert de volgende automatische opslagactie.

De geheugenpositie waarin de gegevensset wordt opgeslagen wordt weergegeven in de rechter bovenhoek van het meetdisplay.

8.3 Machine-instellingen

Hoofdmenu  Configuratiemenu  Machine-instellingen

In dit menu kunt u de volgende functies instellen:

S Productcode, zie hoofdstuk 8.3.1 S Draadaanvoeras, zie hoofdstuk 8.3.2 S Aanvoeras koude draad, zie hoofdstuk 8.3.3 S Transportas, zie hoofdstuk 8.3.4 S Buitenste as, zie hoofdstuk 8.3.5 S Tandem, zie hoofdstuk 8.3.6 en 8.3.7 S Parallelle stroombronnen, zie hoofdstuk 8.3.8 S Aanvoer koude draad, zie hoofdstuk 8.3.9 S NODE ID-instelling, zie hoofdstuk 8.3.10

- 39 -

bi24d1ha

NL

8.3.1 Productcode

In het menu PRO

MACHINE CONFIGURATION

DUCTCODE (PRO DUCT CODE) kunnen de te gebruiken auto matische lasmachine, kolom en statief, rolstel

PRODUCT CODE A2TFJ1 WIRE FEED AXIS" TRAVEL AXIS" TANDEM OFF

ling of positionneur worden geselecteerd.

QUIT

Bij het selecteren van de productcode worden het juiste motortype en de tandwielverhouding voor de gebruikte tandwielkast in het toepasselijke product automatisch geselecteerd.

De volgende opties kunnen worden geselecteerd:

S A2TFJ1

A2-tractor automatische lasmachine voor onder poederdek lassen (Submerged Arc Welding, SAW)

S A2TGJ1

A2-tractor automatische lasmachine voor gasbooglassen met metalen elektrode (Gas-Shielded Metal Arc Welding, GMAW)

S A6TFF1

A6-tractor automatische lasmachine voor onder poederdek lassen (Submerged Arc Welding, SAW)

S FREE 2 AXIS

Optionele configuratie voor het aansluiten van twee motoren op het motorenpaneel. Een voor de draadaanvoer en een voor de transportbeweging.

S FREE 3 AXIS

Optionele configuratie voor het aansluiten van externe rolstellingen, positionneurs of lineaire assen, evenals voor twee motoren op het motorenpaneel. Een voor de draadaanvoer en een voor de transportbeweging.

bi24d1ha

- 40 -

NL

8.3.2 Draadaanvoeras

De draadaanvoermotor wordt automatisch ingesteld volgens de onderstaande tabellen.

A2TFJ1 A2TGJ1 A6TFF1

Motor 5035 38 RPM 5035 68 RPM VEC4000 Reductie 1 49:1 49:1 156:1 Reductie 2 1:1 1:1 1:1 Diameter draadaanvoerrollen 49 mm 49 mm 49 mm Pulssensor 28 ppr 28 ppr 32 ppr Lage manuele snelheid 150 cm/min 150 cm/min 150 cm/min Hoge manuele snelheid 300 cm/min 300 cm/min 300 cm/min

FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS

Motor VEC 4000 VEC 4000 Reductie 1 156:1 156:1 Reductie 2 1:1 1:1 Diameter draadaanvoerrollen 49 mm 49 mm Pulssensor 32 ppr 32 ppr Lage manuele snelheid 150 cm/min 150 cm/min Hoge manuele snelheid 300 cm/min 300 cm/min

8.3.3 Aanvoeras koude draad (ICE)

FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS

Motor VEC 4000 VEC 4000 Reductie 1 156:1 156:1 Reductie 2 1:1 1:1 Diameter draadaanvoerrollen 49 mm 49 mm Pulssensor 32 ppr 32 ppr Lage manuele snelheid 150 cm/min 150 cm/min Hoge manuele snelheid 300 cm/min 300 cm/min

bi24d1ha

- 41 -

NL

8.3.4 Transportas

De transportmotor wordt automatisch ingesteld volgende de onderstaande tabellen.

A2TFJ1 A2TGJ1 A6TFF1

Motor 4030-350 4030-350 FHP258 Reductie 1 375:10 375:10 24:1 Reductie 2 51:1 51:1 51:1 Wieldiameter 158 mm 158 mm 180 mm Pulssensor 60 ppr 60 ppr 28 ppr Hoge manuele snelheid 200 cm/min 200 cm/min 200 cm/min

FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS

Motor VEC 4000 VEC 4000 Reductie 1 312:1 312:1 Reductie 2 1:1 1:1 Wieldiameter 65 mm 65 mm Pulssensor 32 ppr 32 ppr Hoge manuele snelheid 200 cm/min 200 cm/min

8.3.5 Buitenste as

Bij aansluiting van een externe rolstelling, positionneur of lineaire as moet FREE 3 AXIS worden geselecteerd.

Als FREE 3 AXIS wordt geselecteerd, wordt de motor automatisch ingesteld volgens de onderstaande tabellen.

Rolstelling Lineair Positioneereenheid

Reductie 1 560:1 560:1 560:1 Reductie 2 111:22 111:22 111:22 Reductie 3 1:1 1:1 1:1 Wieldiameter 160 mm 160 mm 160 mm Pulssensor 30 ppr 30 ppr 30 ppr Hoge manuele snelheid 200 cm/min 200 cm/min 200 cm/min Frequentieverhouding 85:50 85:50 85:50 Motor 2000 tpm 2000 tpm 2000 tpm Lasdiameter 1000 mm - 1000 mm Roldiameter 1000 mm - -

bi24d1ha

- 42 -

NL

8.3.6 Tandem voor LAF en TAF

Gebruikt bij lassen met twee laskoppen.

Plaats de cursor op de

MACHINE CONFIGURATION

regel TANDEM (TAN DEM) en druk op EN TER.

Selecteer AAN (ON) met de positionerings knop en druk op EN TER.

PRODUCT CODE A2TFX WIRE FEED AXIS" TRAVEL AXIS"

TANDEM ON

b WELDING HEAD HEAD b WELD HEAD OFFSET 20 mm b WITH I/O ON

QUIT

Voor het lassen met twee laskoppen moet de functie OFFSET LASKOP (WELD HEAD OFFSET) worden ingesteld.

OFFSET LASKOP (WELD HEAD OFFSET) is de afstand in millimeters tussen de laskoppen.

Als u de afstand tussen laskop 1 KOP (HEAD) en laskop 2 STAART (TAIL) specificeert, wordt de waarde door de bedieningseenheid herberekend naar een tijd tussen de start van laskop 1 en de vereiste start van laskop 2.

De tijd die de bedieningseenheid kan berekenen voor de afstand tussen het starten en stoppen van de lasstroombronnen bedraagt maximaal 65 seconden. Dit betekent dat wanneer bijvoorbeeld 50 cm/min wordt gespecificeerd, 2000 mm kan worden ingevoerd als de maximale OFFSET LASKOP (WELD HEAD OFFSET). Hierdoor wordt voorkomen dat tijd verloopt voordat laskop 2 het startpunt bereikt.

TAIL HEAD

WELD HEAD OFFSET

bi24d1ha

- 43 -

NL

NB!

Zorg dat beide bedieningseenheden dezelfde instellingen hebben voor OFFSET LASKOP (WELD HEAD OFFSET) en specificeer dezelfde transportsnelheid. De ”master”-bedieningseenheid moet de KOP (HEAD) aansturen en de ”slave”-bedie ningseenheid de STAART (TAIL). De transportbeweging wordt altijd aangestuurd door de ”master”.

Zo specificeert u de waarden voor lassen met twee laskoppen:

Plaats de cursor op de

MACHINE CONFIGURATION

regel LASKOP (WEL DING HEAD).

Selecteer of de instel ling moet gelden voor de ”master”-bedie ningseenheid KOP (HEAD) of de ”sla ve”-bedieningseenheid

PRODUCT CODE A2TFX WIRE FEED AXIS" TRAVEL AXIS" TANDEM ON

b WELDING HEAD HEAD b WELD HEAD OFFSET 20 mm b WITH I/O ON

STAART (TAIL).

QUIT

S Plaats de cursor op de regel OFFSET LASKOP (WELD HEAD OFFSET) en

specificeer de afstand tussen de twee laskoppen.

Voorbeeld, I/O AAN

Laskop 2 (slave) Laskop 1 (master)

TAIL HEAD

WELD HEAD OFFSET

bi24d1ha

- 44 -

NL

S Druk op Start voor laskop1.

S Laskop1 begint te lassen. S Laskop2 begint alleen te lassen als de startpositie voor laskop1 is bereikt (de

afstand in WELD HEAD OFFSET (COMPENSATIE LASKOP)).

S Druk op Stop voor laskop1.

S Laskop1 stopt met lassen, maar blijft lopen. S Laskop2 stopt met lassen als deze het punt bereikt waar apparaat1 met lassen

is gestopt (de afstand in WELD HEAD OFFSET (COMPENSATIE LASKOP)).

S Het lassen is voltooid.

Voorbeeld, I/O UIT

Laskop 2 (slave) Laskop 1 (master)

TAIL HEAD

WELD HEAD OFFSET

S Druk tegelijkertijd op Start voor laskop 1 en laskop 2.

S Laskop 1 begint te lassen. S Laskop 2 begint begint te lassen zodra de startpositie van laskop 1 is bereikt (de

geselecteerde afstand voor OFFSET LASKOP (WELD HEAD OFFSET).

S Druk tegelijkertijd op Stop voor laskop 1 en laskop 2.

S Laskop 1 stopt met lassen maar de transportbeweging gaat door. S Laskop 2 stopt met lassen zodra deze het punt heeft bereikt waarop apparaat 1

met lassen is gestopt (de geselecteerde afstand voor OFFSET LASKOP (WELD HEAD OFFSET).

S Het lassen is voltooid.

bi24d1ha

- 45 -

NL

8.3.7 Tandem voor Aristo 1000-stroombron

Gebruikt bij lassen met twee of meer laskoppen. De laskoppen worden elk bediend met een aparte bedieningseenheid (PEK).

Plaats de cursor op de regel TANDEM (TANDEM) en druk op ENTER.

Selecteer AAN (ON) met de positionerings knop en druk op ENTER.

De voorste laskop wordt geselecteerd.

De achterste laskop wordt geselecteerd.

TANDEM

TANDEM ON

b WELDING HEAD HEAD b TRAVEL CONTROL ON b SYNCRONIZED WELD START ON b SYNCRONIZED ARC WELDING ON

TANDEM INFORMATION"

QUIT

TANDEM

TANDEM ON

b WELDING HEAD TAIL b TRAVEL CONTROL ON b SYNCRONIZED WELD START ON b WELD HEAD OFFSET 20 mm b SYNCRONIZED AC WELDING ON b PHASE SHIFT 0

QUIT

LASKOP (WELDING HEAD)

Selecteer of de laskop de voorste (HEAD) of achterste (TAIL) moet zijn.

TRANSPORTREGELING (TRAVEL CONTROL)

Selecteer of de laskop het transport regelt. Zowel de voorste als de achterste laskop kunnen het transport regelen, maar niet tegelijkertijd.

GESYNCH. START LASSEN (SYNCRONIZED WELD START)

Indien AAN wordt geselecteerd, hoeft alleen de bedieningseenheid van de voorste laskop te worden gestart. De achterste wordt automatisch gestart. Indien UIT (OFF) wordt geselecteerd, moeten alle laskoppen worden gestart met de betreffende bedieningseenheid.

GESYNCH. AC-LASSEN (SYNCRONIZED AC WELDING)

Gesynchroniseerd AC-lassen houdt in dat de frequentie en balans, de AC-pulsen, gesynchroniseerd zijn met dezelfde waarden voor alle laskoppen van het tandemsysteem.

bi24d1ha

- 46 -

NL

INFORMATIE TANDEM (TANDEM INFORMATION)

De bedieningseenheid van de voorste laskop geeft informatie weer over welke stroombronnen er in het systeem zijn, zoals de achterste laskop.

OFFSET LASKOP (WELD HEAD OFFSET)

OFFSET LASKOP(WELD HEAD OFFSET) is de afstand in millimeters tussen de laskoppen. Deze instelling is alleen van belang als gesynch. start lassen wordt geselecteerd.

TAIL HEAD

WELD HEAD OFFSET

FASEVERSCHUIVING (PHASE SHIFT)

Faseverschuiving betekent een fasecompensatie in verhouding tot de voorste laskop. De gebruikte eenheid is graden.

8.3.8 Parallelle stroombronnen

Bij een parallel aange

MACHINE CONFIGURATION

sloten bron worden de knooppunt ID´s hier in gesteld.

Plaats de cursor op de SLAVE-KNOOPPUNT ID (SLAVE NODE ID)en selecteer een van de instelknoppen.

PRODUCT CODE A2TFX WIRE FEED AXIS" TRAVEL AXIS" TANDEM" PARALLEL POWER SOURCES ON b SLAVE NODE ID 10 COLD WIRE FEED OFF NODE ID SETTINGS"

bi24d1ha

QUIT

- 47 -

NL

8.3.9 Aanvoer koude draad (ICE)

De optie Aanvoer kou de draad (ON) kan in het configuratiemenu worden geselecteerd.

Als Aanvoer koude draad wordt geselec teerd, verschijnt de op tie Aanvoeras koude draad.

De instellingen voor de aanvoeras koude draad moeten identiek zijn aan de aanvoeras kou de draad.

MACHINE CONFIGURATION

PRODUCT CODE FREE 2 AXIS WIRE FEED AXIS"

ICE WIRE FEED AXIS"

TRAVEL AXIS" TANDEM OFF ICE WIRE FEED ON NODE ID SETTINGS"

QUIT

ICE WIRE FEED AXIS

MOTOR 5035 38RPM GEAR 1" ON

b N 1 156 b N 2 1

GEAR 2" ON

b N 1 1 b N 2 1

FEED ROLLER DIAM 49 mm ENCODER PULSES 32 ppr LOW MANUAL SPEED 150 cm/min

QUIT

S De motor kan vanuit het uitklapmenu met de volgende opties worden

geselecteerd:

5035 38RPM

5035 68RPM FHP 258 VEC8000 VEC4000 DUNKER1 DUNKER2 MET3B VEC4000Par 4030-350

S GEAR 1 (GEAR 1) moet worden ingesteld op ON (ON). Deze waarde mag niet

ingesteld zijn op OFF (OFF).

S GEAR 2 (GEAR 2) moet normaal gesproken worden ingesteld op ON (ON),

maar het is mogelijk voor OFF (OFF) te kiezen.

S De waarden N1 en N2 onder Gear 1 en 2 worden met behulp van een van de

drie instelknoppen aan de onderkant van het paneel ingesteld. De interval voor N1 en N2 is afhankelijk van de geselecteerde motor.

bi24d1ha

- 48 -

NL

S De diameter van de aanvoerrollen (FEED ROLLER DIAM) kan met iedere

willekeurige instelknop worden geselecteerd. De interval is afhankelijk van de geselecteerde motor.

S De pulsenencoder (ENCODER-PULSES) kan met iedere willekeurige instelknop

worden geselecteerd. De interval ligt tussen 1 - 9998 ppr (ppr = pulsen per omwenteling).

S LOW MANUAL SPEED (LOW MANUAL SPEED) kan met iedere willekeurige

instelknop worden geselecteerd. De interval is 1 - 1000 cm/min.

S HIGH MANUAL SPEED (HIGH MANUAL SPEED) kan met iedere willekeurige

instelknop worden geselecteerd. De interval is 1 - 5000 cm/min.

8.3.10 Instellingen knooppunt ID

Indien er I/O-knooppunten in het systeem zijn, worden hier de ID-nummers gegeven.

Bij tandemgebruik kan de waarde voor CAN 2 ID anders zijn voor alle bedieningseenheden (PEK) in het systeem. Het is verstandig om laskop 1 op CAN 2 ID = 1 te zetten, laskop 2 op CAN 2 ID = 2, enz.

NODE ID SETTINGS

POWER SOURCE CAN 2 ID 1 I/O NODE 1 ID 17 I/O NODE 2 ID 25

QUIT

8.4 Kabellengte

De boogspanning wordt beïnvloed door de impedantie in de laskabels. De impedantie wordt beïnvloed door de lengte, diameter en ligging van de kabels. Dit is met name een factor bij het lassen met wisselstroom.

Compensatie voor de spanningsval bij lange kabels vindt plaats wanneer de werkelijke kabellengte wordt gespecificeerd.

De totale kabellengte (laskabel en stekker samen) moet worden ingevoerd.

NB! Bij gebruik van twee kabels moet de diameter van beide kabels worden gecombineerd.

Deze functie is actief tijdens het starten, voordat de stroombron een meetwaarde heeft ontvangen die op basis waarvan regeling mogelijk is.

Bij de instelling ”Max OCV” is deze functie niet actief.

bi24d1ha

- 49 -

NL

8.5 Onderhoud

Hoofdmenu  Configuratiemenu  Onderhoud

In dit menu stelt u in hoe vaak het mondstuk moet worden vervangen. Specificeer het aantal lasstarts waarna het mondstuk moet worden vervangen door de regel VERVANGINGSTERMIJN MONDSTUK (CONTACT TIP CHANGE INTERVAL) te selecteren en op ENTER te drukken. Wijzig de waarde met de instelknoppen. Als de interval is verstreken, wordt foutcode 54 opgenomen in het foutlog.

Als LIMIET TOTAALTIJD (TOTAL RUNNING TIME LIMIT) wordt geselecteerd in plaats van het aantal starts, wordt contact opgenomen met een erkende ESAB-technicus.

MAINTENANCE

CONTACT TIP CHANGE INTERVAL 0 Welds b WELD COUNT 0 Welds TOTAL RUNNING TIME LIMIT 0d00:00:00 b TOTAL RUNNING TIME 0d00:00:00

QUIT

8.6 Netwerkinstellingen

Hoofdmenu  Configuratiemenu  Netwerkinstellingen

Dit menu stelt u in staat om verbinding te maken met een administratieve tool op een lokaal netwerk.

Voor meer informatie over de administratieve tool, zie de instructiehandleiding voor WELDPOINT. De handleiding kan worden gedownload op www.esab.com.

NETWORK SETTINGS

DHCP ON

IP ADDRESS 172.20.125.74

SUBNET MASK 0.0.0.0. DEFAULT GATEWAY 0.0.0.0. HOSTNAME ESAB_W82

QUIT

bi24d1ha

- 50 -

NL

8.6.1 Systeemoverzicht

1 Lasstroombron 4 Administratieve tool, Weldpoint

2 Draadaanvoereenheid / Automatische

lasser

3 Lasgegevens-eenheid, PEK 6 USB-geheugen

5 Netwerkverbinding

9 TOOLS

Hoofdmenu  Tools

Dit menu bevat de volgende submenu's:

S Foutlog, zie hoofdstuk 9.1 S Export/Import, zie hoofdstuk 9.2 S Bestandsmanager, zie hoofdstuk 9.3 S Instelgrenswaarden bewerken, zie hoofdstuk 9.4 S Meetgrenswaarden bewerken, zie hoofdstuk 9.5 S Productiestatistieken, zie hoofdstuk 9.6 S Kwaliteitsfuncties, zie hoofdstuk 9.7 S Kalender, zie hoofdstuk 9.8 S Gebruikersaccounts, zie hoofdstuk 9.9 S Eenheidsinformatie, zie hoofdstuk 9.10

bi24d1ha

- 51 -

NL

9.1 Foutlog

Hoofdmenu  Tools  Foutlog

Foutcodes worden gebruikt om aan te geven dat er een fout is opgetreden in het lasproces. Ze worden in het display weergegeven via een pop-upmenu en een

uitroepteken in de rechterbovenhoek van het display.

NB! verdwijnt van het display zodra u het foutlogmenu opent.

Alle fouten die zich tijdens het gebruik van de lasapparatuur voordoen, worden opgeslagen als foutmeldingen in het foutlog. Er kunnen maximaal 99 foutmeldingen worden bewaard. Als het foutlog vol is, d.w.z. als 99 foutmeldingen zijn opgeslagen, wordt de oudste melding automatisch verwijderd wanneer de volgende fout optreedt.

In het foutlogmenu kan de volgende informatie worden afgelezen:

S Het foutnummer van de fout S De dag waarop de fout is opgetreden S De tijd waarop de fout is opgetreden S De eenheid waarin de fout is opgetreden S Het foutbeheernummer van de fout

ERROR LOG

Index Date Time Unit Error

1 081120 11:24:13 8 19 2 081120 10:24:18 8 18 3 081121 13:24:18 8 17

Error in battery-driven memory

DELETE

ALL

QUIT

9.1.1 Eenheden

2 = Stroombron 6 = Draadaanvoer en transportsnelheid (motorenpaneel) 8 = Bedieningspaneel

9.1.2 Beschrijving van foutbeheercodes

Hieronder zijn de foutbeheercodes vermeld die de gebruiker zelf kan corrigeren. Als een andere code verschijnt, start de machine dan opnieuw en neem contact op met een reparateur als de fout blijft optreden.

bi24d1ha

- 52 -

NL

Fout

code

11 Snelheidsfout van een motor, (draadaanvoer- of transportmotor)

12 Interne communicatiefout (waarschuwing)

14 Communicatiefout

17 Geen verbinding meer met eenheid

32 Geen gasstroom

43 Hoge lasstroom

44 Pauze bij starten lasstroom

Beschrijving

6 Hoge temperatuur

De stroombron is oververhit en heeft het lassen gestopt. Lassen wordt weer toegestaan wanneer de temperatuur tot onder de parameter voor maximumtemperatuur daalt.

Oplossing: Controleer of de ventilatieopeningen geblokkeerd of vuil zijn. Controleer de huidige inschakelduur om er zeker van te zijn dat de eenheid niet wordt overbelast.

Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

7 Lage lasstroom

De lasboog is uitgeschakeld als gevolg van een te lage lasstroom tijdens het lasproces. Oplossing: Wordt gereset bij volgende lasstart. Neem contact op met een reparateur

als de fout zich blijft voordoen.

8 Batterijspanning te laag

De batterijspanning is te laag. Als de batterij niet wordt vervangen, gaan alle opgeslagen gegevens verloren.

Deze fout schakelt geen functies uit. Oplossing: Laat de batterij vervangen door een reparateur.

Een motor kan zijn snelheid niet vasthouden. Het lasproces is gestopt. Oplossing: Controleer of de draadaanvoer niet is geblokkeerd of te snel gaat. Neem

contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

De CAN-bus van het systeem is tijdelijk overbelast. De stroombron heeft mogelijk geen contact meer met de bedieningseenheid. Oplossing: Controleer of alle apparatuur goed is aangesloten. Neem contact op met een

reparateur als de fout zich blijft voordoen.

Door overbelasting is de CAN-bus tijdelijk buiten werking gesteld. Het huidige lasproces is gestopt. Oplossing: Controleer of alle apparatuur goed is aangesloten. Schakel de netspanning

uit om de eenheid te resetten. Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

Het contact met een eenheid is verbroken. Oplossing: Controleer de bedrading en de aansluitingen tussen de bedieningseenheid en

de stroombron. Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

Geen herstart mogelijk. Oplossing: Controleer de gaskraan, de slangen en de aansluitingen.

De stroombron heeft het lasproces gestopt omdat de stroom de parameter voor maximumstroom heeft overschreden.

Oplossing: Wordt gereset bij volgende lasstart. Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

Het lasproces is gestopt omdat het niet binnen 10 seconden is gestart. Oplossing: Wordt gereset bij volgende lasstart. Neem contact op met een reparateur als

de fout zich blijft voordoen.

bi24d1ha

- 53 -

NL

9.2 Export/Import

Hoofdmenu  Tools  Export/Import

In het menu Export/Import kan informatie naar en van het bedieningspaneel worden overgebracht via een USB-geheugen.

De volgende informatie kan worden overgedragen:

S Inbrengen lasdata Export/Import S Systeeminstelling Export/Import S Instelgrenswaarden Export/Import S Instelgrenswaarden Export/Import S Foutlog Export S Kwaliteitsfunctieslogboek Export S Productiestatistieken Export

Ga verder als volgt voor opslag in een USB-geheugen:

Plaats het USB-geheugen in de bedieningseenheid.

Selecteer de regel met de informatie die moet worden overgebracht. Druk op EXPORT (EXPORT) of IMPORT (IMPORT) naargelang de informatie moet worden geïmporteerd of geëxporteerd.

EXPORT/IMPORT

WELD DATA SETS SYSTEM SETTINGS SETTING LIMITS MEASURE LIMITS ERROR LOG QUALITY FUNCTION LOG PRODUCTION STATISTICS

EXPORT IMPORT

QUIT

9.3 Bestandsmanager

Hoofdmenu  Tools  Bestandsmanager

In de bestandsmanager kan informatie worden beheerd die is opgeslagen in een USB-geheugen (C:\). Bestandsmanager biedt de mogelijkheid om lasgegevens en kwaliteitsgegevens handmatig te kopiëren en te verwijderen.

Als een USB-geheugen is aangesloten, geeft het display de standaardmap weer indien geen andere map is geselecteerd.

Het bedieningspaneel onthoudt waar u was toen u de bestandsmanager voor het laatst gebruikte, zodat u naar dezelfde plaats in de bestandsstructuur terugkeert als u het systeem weer gaat gebruiken.

bi24d1ha

- 54 -

NL

FILE MANAGER

..

NEW FOLDER QData.xml

INFO UPDATE

S Via de functie INFO (INFO) kunt u controleren hoeveel opslagruimte er over is in

het geheugen.

S Werk de informatie bij door op UPDATE (UPDATE) te drukken. S Druk op ALT. (ALT.) om gegevens verwijderen, een naam te wijzigen, een

nieuwe map te maken of om te kopiëren of plakken. Er verschijnt dan een lijst waaruit u een keuze kunt maken. Als u (..) of een map selecteert, kunt u alleen een nieuwe map maken of een eerder gekopieerd bestand plakken. Als u een bestand hebt geselecteerd, worden de opties HERNOEMEN (RENAME), KOPIËREN (COPY) of PLAKKEN (PASTE) toegevoegd als u eerder een bestand hebt gekopieerd.

ALT. QUIT

Selecteer een map of

FILE MANAGER

bestand en druk op ALT. (ALT.).

.. WeldData NEW FOLDER ErrorLog.xml QData.xml XWeldoffice.dat

INFO UPDATE

Nadat u op ALT. (ALT.) hebt gedrukt, wordt de lijst weergegeven.

ALT. QUIT

COPY PASTE DELETE RENAME NEW FOLDER

bi24d1ha

- 55 -

NL

9.3.1 Bestand/map verwijderen

Selecteer het bestand of de map die moet worden verwijderd en druk op ALT.

(ALT.).

Selecteer WISSEN (DELETE) en druk op ENTER.

DELETE

RENAME NEW FOLDER

Het bestand/de map is nu verwijderd. Om een map te kunnen verwijderen moet deze leeg zijn, d.w.z. eerst moeten de in de map opgeslagen bestanden worden verwijderd.

9.3.2 Bestand/map hernoemen

Selecteer het bestand of de map die moet worden hernoemd en druk op ALT.

(ALT.).

Selecteer HERNOEMEN (RENAME) en druk op ENTER.

DELETE

RENAME

NEW FOLDER

Er verschijnt een toetsenbord op het display. Gebruik de positioneringsknop om naar een andere regel te gaan en de pijlen om naar links en rechts te bewegen. Selecteer het gewenste teken/de gewenste functie en druk op ENTER.

9.3.3 Nieuwe map maken

Selecteer de locatie voor de nieuwe map en druk op ALT. (ALT.).

Selecteer NIEUWE MAP (NEW FOLDER) en druk op ENTER.

DELETE RENAME

NEW FOLDER

Er verschijnt een toetsenbord op het display. Gebruik de positioneringsknop om naar een andere regel te gaan en de pijlen om naar links en rechts te bewegen. Selecteer het gewenste teken/de gewenste functie en druk op ENTER.

9.3.4 Bestanden kopiëren en plakken

Selecteer het bestand dat u wilt kopiëren en druk op ALT. (ALT.).

Selecteer KOPIËREN (COPY) en druk op ENTER.

COPY

PASTE DELETE RENAME NEW FOLDER

bi24d1ha

- 56 -

NL

Plaats de cursor in de map waarin het gekopieerde bestand moet worden geplaatst en druk op ALT. (ALT.).

Selecteer PLAKKEN (PASTE) en druk op ENTER.

COPY

PASTE

DELETE RENAME NEW FOLDER

De kopie wordt opgeslagen als Kopie van en de oorspronkelijke naam, b.v. Kopie van Lasgegevens.awd.

9.4 Instelgrenswaarden bewerken

Hoofdmenu  Tools  Instelgrenswaarden bewerken

In dit menu kunt u uw eigen minimum- en maximumwaarden instellen voor uiteenlopende lasmethoden. De grenswaarden kunnen niet hoger of lager zijn dan de waarden waarvoor de voeding is ontworpen. Er zijn 50 opslagpunten. Selecteer de regel voor een leeg opslagpunt en druk op ENTER. Selecteer het proces door op ENTER te drukken, selecteer het lasproces met de positioneringsknop en druk op ENTER.

De maximum- en minimumwaarden voor boogspanning, draadaanvoersnelheid, transportsnelheid en lasstroom kunnen voor alle processen worden geselecteerd.

EDIT LIMITS

PROCESS SAW

VOLTAGE MIN 17.0 VOLTAGE MAX 47.0 WIRE SPEED MIN 50 WIRE SPEED MAX 970 TRAVEL SPEED MIN 100 TRAVEL SPEED MAX 2400 CURRENT MIN 70 CURRENT MAX 1500

STORE

DELETE QUIT

Druk na het wijzigen van de waarden op OPSLAAN (STORE). Als het systeem vraagt of de grenswaarde moet worden opgeslagen op het geselecteerde opslagpunt, drukt u op NEE (NO) of JA (YES). De waarden voor het opslagpunt worden weergegeven onder de lijn onder in het display.

bi24d1ha

- 57 -

NL

Met de functietoets AUTO (AUTO) kunnen de parameters automatisch worden ingesteld op basis van de laatst gebruikte parameters.

Als het systeem vraagt of de instelgrenswaarden automatisch moeten worden ingesteld, drukt u op NEE (NO) of JA (YES) en vervolgens op OPSLAAN (STORE) als de instelling moet worden bewaard.

9.5 Meetgrenswaarden

Hoofdmenu  Tools  Meetgrenswaarden instellen

In dit menu kunt u uw eigen meetwaarden instellen voor uiteenlopende lasmethoden. Er zijn 50 opslagpunten. Selecteer de regel voor een leeg opslagpunt en druk op ENTER. Selecteer het proces door op ENTER te drukken, selecteer het lasproces met de positioneringsknop en druk op ENTER.

De volgende waarden kunnen worden geselecteerd:

S boogspanning: min, max S draadaanvoersnelheid: min, max S lasstroom: min, max S transportsnelheid: min, max S energie per lengte-eenheid: min, max

Stel de gewenste waarde in met de instelknoppen en druk op OPSLAAN (STORE).

In het dialoogvenster wordt u gevraagd of u het geselecteerde opslagpunt wilt opslaan. Druk op JA (YES) om de waarde op te slaan. De waarden voor het opslagpunt worden weergegeven onder de lijn onder in het display.

MEASURE LIMITS

1 - SAW

2 - GMAW 3 4 5 6 7 -

0.0 - 46.9 Volt , 0 - 2495 cm/min 3 - 994 cm/min , 3 - 990 Amp

5 - 500 kJ/min

Met de functietoets AUTO (AUTO) kunnen de parameters automatisch worden ingesteld op basis van de laatst gebruikte meetwaarden.

QUIT

Als het systeem vraagt of de grenswaarden automatisch moeten worden ingesteld, drukt u op NEE (NO) of JA (YES) en vervolgens op OPSLAAN (STORE) als de instelling moet worden bewaard.

bi24d1ha

- 58 -

NL

9.6 Productiestatistieken

Hoofdmenu  Tools  Productiestatistieken

De productiestatistieken worden gebruikt om de totale boogtijd, het totale volume van gebruikt materiaal en het aantal lassen sinds de laatste reset bij te houden. In deze statistieken worden ook de boogtijd en het gebruikte materiaal voor de laatste las bijgehouden. Tevens toont het display het gebruikte draadmateriaal per lengte-eenheid en laat het zien wanneer de laatste reset heeft plaatsgevonden.

PRODUCTION STATISTICS

LAST WELD TOTAL

ARCTIME 0s 0s CONSUMED WIRE 0g 0g BASED ON 1g/m NUMBER OF WELDS 0

LAST RESET 081114 08:38:03

RESET UPDATE

QUIT

Als u op RESET (RESET) drukt, worden alle tellers op nul gezet. De datum en tijd laten zien wanneer de laatste reset heeft plaatsgevonden.

Als u de tellers niet reset, worden deze automatisch gereset als een van de tellers de maximale waarde heeft bereikt.

Maximale waarden tellers

Tijd 999 uur, 59 minuten, 59 seconden Gewicht 13350000 gram Hoeveelheid 65535

9.7 Kwaliteitsfuncties

Hoofdmenu  Tools  Kwaliteitsfuncties

Kwaliteitsfuncties houden een aantal nuttige lasgegevens bij van individuele lassen.

Deze gegevens zijn:

S Starttijd van het lasproces. S Duur van het lasproces. S Maximale, minimale en gemiddelde stroom tijdens het lassen. S Maximale, minimale en gemiddelde spanning tijdens het lassen. S Maximale, minimale en gemiddelde energie per eenheid tijdens het lassen.

Het aantal lassen sinds de laatste reset wordt weergegeven in de regel onder in het display. Er kan informatie worden opgeslagen over maximaal 100 lassen. Als er meer dan 100 lassen worden geregistreerd, wordt de eerste overschreven.

bi24d1ha

- 59 -

NL

De laatst geregistreerde las wordt in het scherm weergegeven, hoewel het ook mogelijk is om door andere geregistreerde lassen te bladeren. Alle logs worden verwijderd als u op RESET (RESET) drukt.

QUALITY FUNCTIONS

#WELD: 1 / 4

START 20090107 15:59:14 WELD TIME 00:00:20 WELD DATA: HEAT INPUT: 3.12 kJ/mm

MAX MIN AVE. I (Amp) 293.00 243.00 289.00 U (V) 41.50 16.20 39.40 Q (kJ/min) 7.00 0.00 2.00 NUMBER OF WELDS SINCE RESET: 4

RESET UPDATE

QUIT

9.7.1 Kwaliteitsgegevens opslaan

Hoofdmenu  Tools  Export/Import

De bestanden die in het bedieningspaneel worden gemaakt worden opgeslagen in het xml-formaat. Het USB-geheugen moet voor het gebruik worden geformatteerd als FAT32.

Sluit een USB-geheugen aan op het bedieningspaneel, zie hoofdstuk 9.3 ”Bestandsmanager”.

Selecteer KWALI TEITSFUNCTIESLOG BOEK (QUALITY FUNCTION LOG), druk op EXPORT (EX PORT).

EXPORT/IMPORT

WELD DATA SETS SYSTEM SETTINGS SETTING LIMITS MEASURE LIMITS ERROR LOG

QUALITY FUNCTION LOG

PRODUCTION STATISTICS

EXPORT

QUIT

De volledige set kwaliteitsgegevens (informatie over de 100 laatste lassen) die is opgeslagen in het bedieningspaneel wordt nu opgeslagen in het USB-geheugen.

Het bestand staat in de map Qdata. Deze map wordt automatisch aangemaakt als u een USB-geheugen plaatst.

bi24d1ha

- 60 -

NL

9.8 Kalender

Hoofdmenu ! Tools ! Kalender

Hier kunt u de datum en tijd instellen.

Selecteer de in te stellen regel: jaar, maand, dag, uur, minuten en seconden. Stel de juiste waarde in met een van de instelknoppen. Druk op STEL IN (SET).

DATE & TIME

YEAR 2008 MONTH NOV DAY 21 HOUR 10 MINUTES 45 SECONDS 55

20100115 10:48:59

SET QUIT

9.9 Gebruikersaccounts

Hoofdmenu ! Tools ! Gebruikersaccounts

Soms is het vanuit kwaliteitsoogpunt van belang dat het product niet door onbevoegden kan worden gebruikt.

In dit menu worden de gebruikersnaam, het accountniveau en wachtwoord geregistreerd.

Selecteer GEBRUI

USER ACCOUNTS

KERSNAAM (USER NAME) en druk op EN TER. Ga omlaag naar een lege regel en druk op ENTER. Toets een nieuwe gebruikers

USER NAME ADMINISTRATOR

b ACCOUNT LEVEL ADMIN b PASSWORD

USER ACCOUNTS OFF

naam in op het toetsen bord met behulp van positioneringsknop, de pijltoetsen en ENTER.

STORE DELETE

QUIT

Er kunnen maximaal 16 gebruikersaccounts worden opgeslagen. In de bestanden met kwaliteitsgegevens wordt geregistreerd welke gebruiker een bepaalde las heeft uitgevoerd.

bi24d1ha

- 61 -

NL

Onder ACCOUNT LEVEL (ACCOUNTNIVEAU) kunt u kiezen uit:

S Beheerder

volledige toegang (kan nieuwe gebruikers toevoegen)

S Senior gebruiker

heeft overal toegang toe, behalve:

S machineconfiguratie S gebruikersaccounts S netwerkinstellingen

S Normale gebruiker

heeft toegang tot:

S In het Configuratiemenu:

S Onderhoud

S In het Gereedschapsmenu:

S Eenheidsinformatie

S In het Instelmenu:

S Spanning S Stroom / draadaanvoer S Transportsnelheid S Lasrichting

Voer in de regel WACHTWOORD (PASSWORD) een wachtwoord in via het toetsenbord. Als de voedingsbron wordt ingeschakeld en het bedieningspaneel wordt geactiveerd, vraagt het systeem u om uw wachtwoord in te voeren.

Als u deze functie niet wilt inschakelen maar de voeding en het bedieningspaneel toegankelijk wilt houden voor alle gebruikers, selecteer dan GEBRUIKERSAC COUNTS UIT (USER ACCOUNTS OFF).

bi24d1ha

- 62 -

NL

9.10 Eenheidsinformatie

Hoofdmenu ! Tools ! Eenheidsinformatie

In dit menu kunt u de volgende informatie zien:

S Machine ID S Klant ID

2 = stroombron 6 = draadaanvoer en transportbeweging (motorenpaneel) 8 = bedieningspaneel

S Softwareversie

UNIT INFORMATION

Machine ID Node ID Software Version

44 8 1.00A 23 2 2.00A

5 6 1.18A

SETTING WELD DATA UNIT

QUIT

bi24d1ha

- 63 -

PEK Control panel

Menustructuur

NO TAG64

SAW

PROCESS SAW METHOD DC REGULATION TYPE CA WIRE TYPE FE SOLID WIRE DIMENSION 0.8 MM

CONFIGURATION " TOOLS"

SET MEASURE MEMORY

SAW

FAST

MODE

SET

Voltage Welding current1) (CA) Wire feed speed1) (CW) Constant current1) (CC) Ice wire feed speed Ice wire start delay Travel speed

1)

(CW)

1)

(CW)

Direction AC frequency AC balance AC offset Start data

2)

- flux pre-flow

- start type

- wire creep start

- wire creep start speed

- start phases

- OCV

- max OCV Stop data

2)

- flux post-flow

- crater filling

- crater filling time

- burnback time

- stop phases Regulation parameters

- dynamics

- inductance Setting limits Measure limits

1) The setting range is dependent on the product used.

2) The menu shows the settings that belong to the selected regulation type.

- 64 -

bi24menu2

Edition 111222

PEK Control panel

GMAW

PROCESS GMAW REGULATION TYPE CA WIRE TYPE FE SOLID WIRE DIMENTION 0.8 MM

CONFIGURATION " TOOLS"

SET MEASURE MEMORY

SET

Arc voltage* Welding current* (CA) Wire feed speed* (CW) Travel speed* Direction Start data

- gas pre-flow

- start type

- wire creep start

- wire creep start speed

- start phases

- OCV

- max OCV Stop data

- gas post-flow

- crater filling

- crater filling time

- burnback time

- stop phases Dynamic regulation Setting limits Measure limits

GMAW

FAST

MODE

* The setting range is dependent on the product used.

bi24menu2

- 65 Edition 111222

PEK Control panel

GOUGING

PROCESS GOUGING REGULATION TYPE CA ELECTRODE DIMENSION 8.0 MM

CONFIGURATION " TOOLS"

SET MEASURE MEMORY

SET

Arc voltage* Welding current* (CA) Wire feed speed* (CW) Travel speed* Direction Start data

- air pre-flow

- start type

- wire creep start

- wire creep start speed

- start phases

- OCV

- max OCV Stop data

- air post-flow

- crater filling

- crater filling time

- burnback time

- stop phases Dynamic regulation Setting limits Measure limits

GOUGING

FAST

MODE

* The setting range is dependent on the product used.

bi24menu2

- 66 Edition 111222

PEK Control panel

CONFIGURATION

LANGUAGE ENGLISH CODE LOCK GENERAL CONFIGURATION MACHINE CONFIGURATION MAINTENANCE

CONFIGURATION

Configuration

QUIT

Language Code lock General configuration

- fast mode soft buttons

- quality data log to file

- soft keys setup

- auto save mode

- unit of length Machine configuration

- product code

- wire feed axis

- ice wire feed axis

- travel axis

- parallel power sources

- ice wire feed

- node ID settings Maintenance

- contact tip change interval

- total running time limit

bi24menu2

- 67 Edition 111222

PEK Control panel

TOOLS

ERROR LOG EXPORT / IMPORT QUALITY FUNCTIONS" CALENDAR" USER ACCOUNTS" UNIT INFORMATION"

Tools

Error log Export/import

-weld data sets

-system settings

-setting limits

-measure limits

-error log

-quality function log

-production statistics Quality functions Calendar User accounts Unit information

TOOLS

"

QUIT

bi24menu2

- 68 Edition 111222

Diameter draad

Submerged arc welding with constant ampere (SAW CA)

Wire type

Fe Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0 Fe Solid Twin 2x0.8 2x1.0 2x1.2 2x1.6 2x2.0 2x2.4 2x3.0 2x4.0 2x5.0 Fe Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 Fe Flux Cored Twin 2x0.8 2x1.0 2x1.2 2x1.6 2x2.0 2x2.4 2x3.0 2x4.0 SS Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0 SS Solid Twin 2x0.8 2x1.0 2x1.2 2x1.6 2x2.0 2x2.4 2x3.0 2x3.2 2x4.0 SS Strip 30 x 0.5 60 x 0.5 90 x 0.5 SS Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0 SS Flux Cored Twin 2x0.8 2x1.0 2x1.2 2x1.6 2x2.0 2x2.4 2x3.0 2x3.2 2x4.0

Wire diameter (mm)

MIG/MAG welding with constant ampere (GMAW CA)

Wire type

Fe Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 Fe Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 SS Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 SS Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 Al Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 Al Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4

Wire diameter (mm)

Gouging with constant ampere (CA)

Electrode dimension (mm)

8.0 9.5 13.0

bi24wire

- 69 -

PEK Control panel

Bestelnummer

Ordering no. Denomination

0460 504 880 Control unit PEK 0460 949 170 Instruction manual SE

0460 949 171 Instruction manual DK 0460 949 172 Instruction manual NO 0460 949 173 Instruction manual FI 0460 949 174 Instruction manual GB 0460 949 175 Instruction manual DE 0460 949 176 Instruction manual FR 0460 949 177 Instruction manual NL 0460 949 178 Instruction manual ES 0460 949 179 Instruction manual IT 0460 949 180 Instruction manual PT 0460 949 181 Instruction manual GR 0460 949 182 Instruction manual PL 0460 949 183 Instruction manual HU 0460 949 184 Instruction manual CZ 0460 949 185 Instruction manual SK 0460 949 186 Instruction manual RU 0460 949 189 Instruction manual EE 0460 949 190 Instruction manual LV 0460 949 191 Instruction manual SI 0460 949 192 Instruction manual LT 0460 949 193 Instruction manual CN

Instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com

- 70 -

bi24o

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes

- 71 -

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

ESAB A2, A6 PEK Control panel Instruction manual [nl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual