ESAB A2, A6 PEK Control panel Instruction manual

PL

A2, A6

PEK Control panel

Instrukcja obsługi

Valid from program version 2.000460 949 182 PL 111222

1 WPROWADZENIE 5..................................................

1.1 Panel sterowania 5..........................................................

1.1.1 Klawisze i pokrętła 6....................................................

1.2 Pierwszy krok 8.............................................................

1.2.1 Wybór języka 8.........................................................

1.2.2 Jednostka miary 9......................................................

1.3 Wyświetlacz 10..............................................................

1.3.1 Symbole na wyświetlaczu 11..............................................

1.4 Informacje ogólne na temat ustawień 11.........................................

1.4.1 Ustawianie wartości numerycznych 11......................................

1.4.2 Ustawienie o określonych opcjach 12.......................................

1.5 KONIEC (QUIT) i ENTER 12..................................................

2 MENU 12.............................................................

2.1 Menu główne 13.............................................................

2.1.1 Menu Konfiguracja 13....................................................

2.1.2 Menu Narzędzia 14......................................................

2.1.3 Menu Ustawianie danych spawania 14.....................................

2.1.4 Menu Parametry 15......................................................

2.1.5 Menu Pamięć danych spawania 16.........................................

2.1.6 Menu Tryb szybki 17.....................................................

3 SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM 17.......................................

3.1 Ustawienia spawania łukiem krytym 18..........................................

4 SPAWANIE ŁUKOWE ELEKTRODĄ METALOWĄ 19.....................

4.1 Ustawienia dla spawania łukowego elektrodą metalową 19.........................

5 GOUGING 20.........................................................

5.1 Ustawienia dla żłobienia 20....................................................

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

TOCo

- 2 -

6 OBJAŚNIENIE FUNKCJI 21............................................

6.1 CA, stały prąd spawania 21....................................................

6.2 CW, stałe podawanie drutu 21.................................................

6.3 CC, prąd stały 21.............................................................

6.4 Średnica drutu/ elektrody 21...................................................

6.5 Napięcie łuku 21.............................................................

6.6 Prędkość podawania drutu 21..................................................

6.7 Prędkość podawania dodatkowego drutu bezprądowego (ICE) 21...................

6.8 Opóźnienie podawania dodatkowego drutu bezprądowego (ICE) 22.................

6.9 Prędkość ruchu 22...........................................................

6.10 Kierunek spawania 22........................................................

6.11 Częstotliwość AC 22..........................................................

6.12 Balans AC 22................................................................

6.13 Przesunięcie AC 22..........................................................

6.14 Przedwypływ topnika (SAW) 22................................................

6.15 Przedwypływ gazu (GMAW) 22................................................

6.16 Przedwypływ powietrza (Gouging) 23...........................................

6.17 Rodzaj startu 23.............................................................

6.18 Początkowe pełzanie drutu 23.................................................

6.19 Fazy startowe 23.............................................................

6.20 Maks. napięcie obwodu otwartego (OCV) 24.....................................

6.21 Powypływ topnika (SAW) 24...................................................

6.22 Powypływ gazu (GMAW) 24...................................................

6.23 Powypływ powietrza (Gouging) 24..............................................

6.24 Wypełnianie krateru 24........................................................

6.25 Czas wygaszania łuku 24......................................................

6.26 Fazy końcowe 25............................................................

6.27 Regulacja dynamiczna 25.....................................................

6.28 Parametry sterowania 25......................................................

6.29 Limity konfiguracji 25.........................................................

6.30 Limity parametrów 25.........................................................

7 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ 26..........................................

7.1 Metoda pracy panelu sterowania 26............................................

7.2 Zapisz 27...................................................................

7.3 Pobierz 28..................................................................

7.4 Usuń 29.....................................................................

7.5 Kopiuj 30....................................................................

7.6 Nazwa 31...................................................................

7.7 Edytuj 32....................................................................

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

TOCo

- 3 -

8 MENU KONFIGURACJA 33............................................

8.1 Blokada 34..................................................................

8.1.1 Stan blokady 34.........................................................

8.1.2 Ustal/zmień hasło blokady 35.............................................

8.2 Ustawienia ogólne 35.........................................................

8.2.1 Klawisze funkcyjne trybu szybkiego 35.....................................

8.2.2 Dziennik danych spawania do pliku 36......................................

8.2.3 Konfiguracja klawiszy funkcyjnych 37.......................................

8.2.4 Tryb auto. zapisu 38.....................................................

8.3 Ustawienia urządzenia 39.....................................................

8.3.1 Kod produktu 39.........................................................

8.3.2 Oś podawania drutu 40...................................................

8.3.3 Oś podawania dodatkowego drutu bezprądowego (ICE) 40....................

8.3.4 Oś ruchu 41............................................................

8.3.5 Oś zewnętrzna 41.......................................................

8.3.6 Tandem do LAF i TAF 42.................................................

8.3.7 Tandem do źródła prądu Aristo 1000 45....................................

8.3.8 Równoległe źródła prądu 46...............................................

8.3.9 Podawanie dodatkowego drutu bezprądowego (ICE) 47.......................

8.3.10 Ustawienia identyfikatorów węzłów 48......................................

8.4 Długość kabli 48.............................................................

8.5 Konserwacja 49..............................................................

8.6 Ustawienia sieciowe 49.......................................................

8.6.1 Opis systemu 50........................................................

9 NARZĘDZIA 51.......................................................

9.1 Dziennik błędów 51...........................................................

9.1.1 Urządzenia 52...........................................................

9.1.2 Opis kodów zarządzania usterkami 52......................................

9.2 Eksport / Import 53...........................................................

9.3 Menedżer plików 54..........................................................

9.3.1 Usuwanie pliku/ folderu 55................................................

9.3.2 Zmiana nazwy pliku/ folderu 55............................................

9.3.3 Tworzenie nowego folderu 56.............................................

9.3.4 Kopiowanie i wklejanie plików 56...........................................

9.4 Edytor limitów konfiguracji 57..................................................

9.5 Edytor limitów parametrów 58..................................................

9.6 Statystyka produkcji 59.......................................................

9.7 Funkcje dokumentacyjne 59...................................................

9.7.1 Zapis danych dokumentacyjnych 60........................................

9.8 Kalendarz 61................................................................

9.9 Konta użytkowników 61.......................................................

9.10 Informacje o urządzeniu 63....................................................

STRUKTURA MENU 64...................................................

WYMIARY DRUTU 69....................................................

NUMER ZAMÓWIENIOWY 70.............................................

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

TOCo

- 4 -

PL

1 WPROWADZENIE

Aby osiągnąć maksymalne korzyści z posiadanego sprzętu spawalniczego zalecamy przeczytanie niniejszej instrukcji obsługi.

Informacje ogólne na temat obsługi znajdują się w instrukcji obsługi sterowania, automatu spawalniczego, słupowysięgnika spawalniczego lub źródła prądu.

Tekst wyświetlany na wyświetlaczu dostępny jest w następujących językach: angielski, szwedzki, fiński, norweski, duński, niemiecki, francuski, włoski, holenderski, hiszpański, portugalski, węgierski, polski, amerykański angielski, czeski, chiński i rosyjski.

1.1 Panel sterowania

1 Menu

2 Pokrętło do przesuwania

kursora (pokrętło pozycjonowania)

3 ENTER

4 Zielona kontrolka, świeci,

kiedy dana funkcja jest aktywna

5 Rozpoczęcie spawania

6 Zatrzymanie spawania

7 Pokrętło do ustawiania prędkości

ruchu w menu parametrów oraz do zwiększania lub zmniejszania wartości zadanych w innych menu (pokrętło nastawcze)

8 Przesuw ręczny

9 Ręczne podawanie drutu w dół

10 Pokrętło do ustawiania napięcia łuku w menu parametrów oraz do zwiększania

lub zmniejszania wartości zadanych w innych menu (pokrętło nastawcze)

11 Szybki ruch

12 Przesuw ręczny

bi24d1oa - 5 -

PL

13 Pokrętło do ustawiania prądu spawania / prędkości podawania drutu w menu

parametrów oraz do zwiększania lub zmniejszania wartości zadanych w innych menu (pokrętło nastawcze)

14 Wyłącznik awaryjny 15 Ręczne podawanie drutu w górę

16 Klawisze funkcyjne

17 Wyświetlacz

1.1.1 Klawisze i pokrętła

Menu

Naciśnięcie klawisza Menu zawsze spowoduje powrót do głównego menu w powiązanym procesie:

SAW

PROCESS SAW METHOD DC REGULATION TYPE CA WIRE TYPE Fe SOLID WIRE DIMENSION 3.0 mm CONFIGURATION" TOOLS"

FAST

SET MEASURE MEMORY

MODE

ENTER

Naciśnięcie klawisza ENTER potwierdza wybór.

Klawisze funkcyjne

Pięć klawiszy (S1 - S5) pod wyświetlaczem posiada różne funkcje. Są to klawisze "funkcyjne", tj. mogą mieć różne funkcje w zależności od aktualnie używanego menu. Bieżące funkcje tych klawiszy są opisane za pomocą tekstu w dolnym wierszu wyświetlacza. Kiedy dana funkcja jest aktywna, informuje o tym białe tło opisu klawisza:

Podawanie drutu w górę

Klawisz do cofania drutu bez napięcia łuku, np. podczas wymiany szpuli. Drut jest podawany tak długo, jak wciskany jest przycisk.

Podawanie drutu w dół

Klawisz do podawania drutu bez napięcia łuku. Drut jest podawany tak długo, jak wciskany jest przycisk.

bi24d1oa - 6 -

PL

Przesuw

Klawisz do przesuwania w kierunku spawania, gdzie symbol jest wyświetlany na sprzęcie spawalniczym. Aby zatrzymać przesuw, naciśnij , lub .

Podczas przesuwu świeci dioda LED.

Przesuw

Klawisz do przesuwania w kierunku spawania, gdzie symbol jest wyświetlany na sprzęcie spawalniczym. Aby zatrzymać przesuw, naciśnij , lub .

Podczas przesuwu świeci dioda LED.

Szybki ruch

Klawisz do szybkiego podawania lub przesuwania drutu.

Podczas szybkiego ruchu świeci dioda LED.

Rozpoczęcie spawania

Klawisz do rozpoczynania spawania.

Zatrzymanie spawania

Klawisz do zatrzymywania spawania obejmujący cały przesuw i wszystkie silniki.

Pokrętło pozycjonowania

Najwyżej położone prawe pokrętło jest nazywane w instrukcji obsługi pokrętłem pozycjonowania i służy do ustawiania kursora.

Pokrętło nastawcze

Trzy pokrętła pod panelem są nazywane w instrukcji obsługi pokrętłami nastawczymi i służą do zmiany wartości zadanych w panelu.

bi24d1oa - 7 -

PL

1.2 Pierwszy krok

1.2.1 Wybór języka

To menu pojawia się przy pierwszym uruchomieniu urządzenia:

SAW: CA

|

A 450 Amp V 30.0 Volt

| |

| | |

50 cm/min

GAS /

NONE NONE

W panelu sterowania fabrycznie ustawiono język angielski. Aby wybrać własny język, postępuj następująco:

Naciśnij klawisz Menu , aby wyświetlić menu główne.

Ustaw kursor w wierszu KONFIGURACJA (CONFIGURATION) używając pokrętła po zycjonowania.

Naciśnij klawisz ENTER , aby potwierdzić wybór.

FLUX NONE

SAW

PROCESS SAW METHOD DC REGULATION TYPE CA WIRE TYPE Fe SOLID WIRE DIMENSION 3.0 mm

CONFIGURATION"

TOOLS"

SET MEASURE MEMORY

2ND

FUNCT

FAST

MODE

bi24d1oa - 8 -

PL

Ustaw kursor w wierszu JĘZYK (LANGUAGE). Naciśnij ENTER, aby wyświetlić listę języków dostępnych w panelu sterowania.

CONFIGURATION

LANGUAGE ENGLISH

CODE LOCK GENERAL CONFIGURATION" MACHINE CONFIGURATION" CABLE LENGTHS" MAINTENANCE" NETWORK SETTINGS"

Ustaw kursor w wierszu z żądanym językiem i naciśnij ENTER.

1.2.2 Jednostka miary

NORSK POLSKI PORTUGUES SUOMI

SVENSKA

CHINESE

QUIT

| | |

W panelu sterowania fabrycznie ustawiono jednostkę miary. Aby wybrać inną jednostkę miary, postępuj następująco:

Naciśnij klawisz Menu , aby wyświetlić menu główne.

Ustaw kursor w wierszu KONFIGURACJA (CONFIGURATION) używając pokrętła po zycjonowania.

SAW

PROCESS SAW METHOD DC REGULATION TYPE CA WIRE TYPE Fe SOLID WIRE DIMENSION 3.0 mm

CONFIGURATION"

TOOLS"

FAST

SET MEASURE MEMORY

MODE

Naciśnij klawisz ENTER , aby potwierdzić wybór.

bi24d1oa - 9 -

PL

Ustaw kursor w wierszu OGÓLNA KONFIGURACJA (GENERAL CONFIGURATION).

CONFIGURATION

LANGUAGE ENGLISH CODE LOCK

GENERAL CONFIGURATION"

MACHINE CONFIGURATION" CABLE LENGTHS" MAINTENANCE" NETWORK SETTINGS"

Naciśnij klawisz ENTER , aby potwierdzić wybór.

Ustaw kursor w wierszu JEDNOSTKA DŁUGOŚCI (UNIT OF LENGTH). Naciśnij ENTER, aby wyświetlić listę jednostek miary dostępnych w panelu

GENERAL CONFIGURATION

FAST MODE SOFT BUTTONS 1 QUALITY DATA LOG TO FILE ON SOFT KEYS SETUP" AUTO SAVE MODE OFF

UNIT OF LENGTH METRIC

sterowania.

QUIT

Ustaw kursor w wierszu z żądaną jednostką miary i naciśnij ENTER.

1.3 Wyświetlacz

SAW

PROCESS SAW METHOD DC REGULATION TYPE CW WIRE TYPE Fe SOLID WIRE DIMENSION 0.8 mm CONFIGURATION" TOOLS"

QUIT

METRIC INCH.

SET MEASURE MEMORY

bi24d1oa - 10 -

FAST

MODE

PL

Kursor

Kursor panelu sterowania jest przedstawiany jako czarne pole wokół tekstu, który po zaznaczeniu zmienia kolor na biały. Kursor jest przedstawiany w instrukcji obsługi pogrubioną czcionką.

Pola tekstowe

W dolnej części wyświetlacza znajduje się pięć pól zawierających tekst, który objaśnia bieżące funkcje pięciu umieszczonych poniżej klawiszy funkcyjnych.

1.3.1 Symbole na wyświetlaczu

A Wybrany zestaw danych spawania B Kierunek spawania C Wystąpiła usterka. Patrz rozdział 9.1 D Przywołany numer komórki pamięci E Pasek przewijania. Dodatkowe

informacje można znaleźć w tym menu

Strzałki

Jeśli dany wiersz zawiera więcej informacji, informuje o tym czarna strzałka " za tekstem.

1.4 Informacje ogólne na temat ustawień

Występują trzy typy ustawień:

S Ustawianie wartości numerycznych S Ustawianie określonych opcji S Ustawienie trybu WŁ./WYŁ.

1.4.1 Ustawianie wartości numerycznych

Pokrętła nastawcze służą do zwiększania lub zmniejszania wartości zadanych podczas ustawiania wartości numerycznych. W menu parametrów używane są pokrętła do regulacji prądu spawania/ prędkości podawania drutu, napięcia łuku lub przesuwu.

bi24d1oa - 11 -

PL

1.4.2 Ustawienie o określonych opcjach

Niektórych ustawień dokonuje się, wybierając opcję z listy.

Oto przykładowa lista:

SAW

GMAW GOUGING

Kursor znajduje się w wierszu dotyczącym spawania SAW. Naciśnięcie klawisza ENTER w tym położeniu spowoduje wybranie opcji SAW. Aby wybrać inną opcję, ustaw kursor w odpowiednim wierszu, kręcąc w górę lub w dół pokrętłem pozycjonowania. Następnie naciśnij ENTER. Aby opuścić listę nie dokonując wyboru, naciśnij klawisz KONIEC (QUIT).

1.5 KONIEC (QUIT) i ENTER

Klawisz funkcyjny pierwszy od prawej spełnia głównie funkcję KONIEC (QUIT), choć czasami ma inne zadania.

S Naciśnięcie klawisza KONIEC (QUIT) spowoduje powrót do poprzedniego menu

lub ekranu.

S Naciśnięcie klawisza ENTER spowoduje wykonanie opcji zaznaczonej w menu

lub na liście.

Klawisz jest nazywany klawiszem ENTER w tej instrukcji.

2 MENU

Panel sterowania wykorzystuje wiele różnych menu:

S Menu główne S Menu Konfiguracja S Menu Narzędzia

S Menu Ustawianie danych spawania

S Menu Parametry

S Menu Pamięć danych spawania

S Menu Tryb szybki

bi24d1oa - 12 -

PL

Drzewa menu są wyświetlane na stronie 64 i następnych. Podczas rozruchu na krótko wyświetlany jest ekran startowy, który zawiera informacje o wersji używanego programu.

Ekran startowy

2.1 Menu główne

W MENU GŁÓWNYM

SAW

można zmienić proces spawania, metody spawania, typ drutu, metodę sterowania, średnicę drutu itp.

Można z niego prze chodzić do pozostałych podmenu.

PROCESS SAW METHOD DC REGULATION TYPE CA WIRE TYPE Fe SOLID WIRE DIMENSION 0.8 mm CONFIGURATION" TOOLS"

SET MEASURE MEMORY

2.1.1 Menu Konfiguracja

Menu główne  Konfiguracja

W menu

CONFIGURATION

KONFIGURACJA (CONFIGURATION) można zmienić język, hasło, ustawienia ogólne, regulować urządzenie itp. Menu ma różny wygląd w zależności od typu źródła prądu wy

LANGUAGE ENGLISH CODE LOCK GENERAL CONFIGURATION" MACHINE CONFIGURATION" CABLE LENGTHS" MAINTENANCE" NETWORK SETTINGS"

branego w konfiguracji urządzenia.

FAST

MODE

bi24d1oa - 13 -

QUIT

PL

2.1.2 Menu Narzędzia Menu główne  Narzędzia

W menu NARZĘDZIA (TOOLS) można przesyłać pliki, wyświetlać statystyki jakości i produkcji, dzienniki błędów itp.

TOOLS

ERROR LOG" EXPORT / IMPORT" FILE MANAGER" SETTING LIMIT EDITOR" MEASURE LIMIT EDITOR" PRODUCTION STATISTICS" QUALITY FUNCTIONS" CALENDAR" USER ACCOUNTS" INFORMACJE O URZ¡DZENIU"

2.1.3 Menu Ustawianie danych spawania Menu główne 

W menu ustawiania danych spawania, USTAW (SET), można zmieniać różne parametry spawania. To menu zmienia wygląd w zależności od wybranego procesu spawania.

SAW WELD DATA SETTING

VOLTAGE 20.5 V CURRENT 395 A TRAVEL SPEED 0 cm/min DIRECTION J START DATA" STOP DATA" DYNAMIC REGULATION AUTO SETTING LIMITS" MEASURE LIMITS"

QUIT

Kolejne przykładowe menu:

bi24d1oa - 14 -

SAW WELD DATA SETTING

VOLTAGE 24,0 V CURRENT 3200 A TRAVEL SPEED 30 cm/min DIRECTION J AC FREQUENCY 50 HZ AC BALANCE 50% AC OFFSET 0 A START DATA" STOP DATA" REGULATION PAR."

QUIT

I I I I I I

QUIT

PL

2.1.4 Menu Parametry

Menu główne 

W menu PARAMETRY (MEASURE) można przeglądać zmierzone wartości różnych parametrów spawania w jego trakcie.

A 450 AMP

Zmierzony prąd spawania

30,0 V

Zmierzone napięcie łuku

50 cm/min.

Zmierzona prędkość ruchu

300 cm/min

Zmierzona prędkości podawania drutu

30 kJ/cm

Podaje energię na jednostkę długości, jaką otrzymuje się przy użyciu wartości wybranych dla prądu spawania, napięcia łuku i prędkości ruchu.

300 cm/min

Zmierzona prędkości podawania dodatkowego drutu bezprądowego

SAW: CA

A 450 Amp V 30.0 Volt 50 cm/min

GAS /

NONE NONE

SAW: CA

FLUX NONE

FUNCT

300 cm/min

30.0 kJ/cm 300 cm/min

| | |

2ND

| | |

ICE

NONE NONE

Wartości pomiarów będą wyświetlane nawet po zakończeniu spawania.

Można przechodzić do innych menu bez utraty wartości pomiarów.

Pokrętła nastawcze mogą być używane do zmiany parametrów spawania w menu parametrów.

Jeśli ustawiona wartość ulegnie zmianie poza procesem spawania, wartość parametru zostanie zmieniona na zero.

bi24d1oa - 15 -

WF NONE

2ND

FUNCT

PL

Do włączania służy klawisz funkcyjny PODAWANIE DODATKOWEGO DRUTU BEZPRĄDOWEGO (ICE WF), patrz rozdział „Ustawianie klawiszy funkcyjnych” 8.2.3 . Po naciśnięciu klawisza, prędkość dodatkowego drutu bezprądowego zmienia się lewym pokrętłem ustawień A. Jeśli klawisz funkcyjny nie zostanie naciśnięty, pokrętło ustawień służy do regulacji prądu A.

W ekranie parametrów można także wyświetlić wartości zadane, naciskając klawisz funkcyjny WAR. ZADANE. Jeśli oba klawisze funkcyjne, P. DOD. DR. B. (ICE WF) i WAR. ZADANE (SET VALUES) zostaną naciśnięte, można zmienić prędkość zadaną podawania dodatkowego drutu bezprądowego. Aktywacja, patrz rozdział "Ustawianie klawiszy funkcyjnych" 8.2.3 .

300 cm/min.

Zadana prędkość podawania drutu

20,0 V

Zadane napięcie łuku

30 cm/min.

Zadana prędkość ruchu

2.1.5 Menu Pamięć danych spawania

Menu główne 

W menu PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA (WELD DATA MEMORY) można zapisywać, pobierać, usuwać i kopiować różne zestawy danych spawania. Zestawy danych spawania można zapisać w 255 różnych komórkach pamięci.

SAW: CW

300 cm/min V 20.0 Volt 30 cm/min

NONE NONE

WELD DATA MEMORY

WAR.

ZADANE NONE

| | |

2ND

FUNCT

2ND

STORE

Dodatkowe informacje znajdują się w rozdziale 7 "Zarządzanie pamięcią".

bi24d1oa - 16 -

FUNCT QUIT

PL

2.1.6 Menu Tryb szybki

Menu główne 

W menu TRYB SZYBKI (FAST MODE) można powiązać klawisze funkcyjne z komórkami pamięci danych spawania. Ustawienia te przeprowadza się w menu Konfiguracja. Numer wybranej komórki pamięci jest wyświetlany w prawym górnym rogu.

Dodatkowe informacje znajdują się w rozdziale 8.2.1 "Klawisze funkcyjne trybu szybkiego".

A 450 Amp V 30.0 Volt 50 cm/min

WELD DATA 1

WELD

DATA 2

WELD

DATA 3

WELD

DATA 4

FUNCT

3 SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM

Menu główne  Proces

16

2ND

Podczas spawania łukiem krytym (SAW), łuk topi stale podawany drut. Jeziorko spawalnicze zabezpieczane jest przez topnik.

Po wybraniu procesu spawania łukiem krytym (SAW), można wybrać jedną z dwóch metod, zaznaczając opcję METODA (METHOD) za pomocą pokrętła i naciskając ENTER. Następnie należy wybrać prąd przemienny (AC) lub prąd stały (DC).

Po wybraniu procesu spawania łukiem krytym (SAW), można wybrać jedną z trzech metod sterowania, zaznaczając opcję TYP REGULACJI (REGULATION TYPE) za pomocą pokrętła i naciskając ENTER. Następnie należy wybrać spawanie prądem stałym (CA), stałą prędkość drutu (CW) lub prąd stały (CC) ć patrz objaśnienia w punktach 6.1, 6.2 i 6.3.

bi24d1oa - 17 -

PL

Wybierając podawanie dodatkowego drutu bezprądowego (patrz punkt 8.3.9), można wybrać tylko typ regulacji CW.

3.1 Ustawienia spawania łukiem krytym

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Wartość po

wyzerowaniu

1)

(CW)

1)

14 - 50 V 0,1 V (1 V) 30 V

0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min

0 - 99,0 s 0,1 s 2,5 s

1)

0 - 200 cm/min. 1 cm/min. 50 cm/min.

10 - 100 Hz 1 50 Hz

2)

0 - 1000 cm/min. 1 cm/min. 20 cm/min.

5 - 60 V 0,1 V 50 V

2)

Auto lub Wart. nast - Auto

Napięcie łuku Prąd spawania1) (CA) 0 - 3200 A 1 A 400 A Prędkość podawania drutu1) (CW) 0 - 2500 cm/min. 1 cm/min. 300 cm/min.

Prąd stały1) (CC) 0 - 3 200 A 1 A 400 A Prędkość podawania

dodatkowego drutu bez prądowego

Opóźnienie podawania dodatkowego drutu bez prądowego1) (CW)

Prędkość ruchu Kierunek spawania Y - J - J

Częstotliwość AC Balans AC 25 - 75% 1 50%

Przesunięcie AC -300 - +300 A/-10 - +10V 1 A / 0,1 V 0 Wartości startowe

Przedwypływ topnika 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s Rodzaj startu Bezpośrednio lub Pocieranie - Bezpośrednio Początkowe pełzanie drutu Auto lub Prędkość zadana - Auto Prędkość początkowego

pełzania drutu

Fazy startowe WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Napięcie obwodu otwartego WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Maksymalne napięcie obwodu

otwartego Wartości końcowe

Powypływ topnika 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s Wypełnianie krateru WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Czas wypełniania krateru 0 - 10 s 0,01 s 1 s Czas wygaszania łuku 0 - 10 s 0,01 s 1 s Fazy końcowe WYŁ. lub WŁ. - WYŁ.

Parametry sterowania

Regulacja dynamiczna Auto lub Wart. nast - Auto Indukcyjność

Limity konfiguracji - - Limity parametrów - - -

1)

Zakres ustawień zależy od używanego urządzenia.

2)

Menu zawiera ustawienia dotyczące wybranego typu regulacji.

bi24d1oa - 18 -

PL

4 SPAWANIE ŁUKOWE ELEKTRODĄ METALOWĄ

Kolejne przykładowe menu:

Menu główne  Proces

Podczas spawania łukowego elektrodą metalową (GMAW), łuk topi stale podawany drut. Jeziorko spawalnicze zabezpieczane jest przez gaz osłonowy.

Po wybraniu procesu spawania łukowego elektrodą metalową (GMAW), można wybrać jedną z dwóch metod sterowania, zaznaczając TYP REGULACJI (REGULATION TYPE) pokrętłem pozycjonowania i naciskając ENTER. Wybierz między stałym prądem spawania CA lub stałym podawaniem drutu CW - patrz wyjaśnienie w rozdziałach 6.1 i 6.2.

4.1 Ustawienia dla spawania łukowego elektrodą metalową

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Wartość po

wyzerowaniu

Napięcie łuku* 14 - 50 V 0,1 V (1 V) 30 V Prąd spawania* (CA) 0 - 3200 A 1 A 400 A Prędkość podawania drutu* (CW) 0 - 2500 cm/min. 1 cm/min. 300 cm/min. Prędkość ruchu* 0 - 200 cm/min. 1 cm/min. 50 cm/min. Kierunek spawania Y - J - J Wartości startowe

Przedwypływ gazu 0 - 99,0 s 0,1 s 2,0 s Rodzaj startu Bezpośrednio lub Pocieranie - Bezpośrednio Początkowe pełzanie drutu Auto lub Prędkość zadana - Auto Prędkość początkowego

pełzania drutu

Fazy startowe WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Napięcie obwodu otwartego WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Maksymalne napięcie obwodu

otwartego Wartości końcowe

Powypływ gazu 0 - 99,0 s 0,1 s 2,0 s Wypełnianie krateru WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Czas wypełniania krateru 0 - 10 s 0,01 s 1 s Czas wygaszania łuku 0 - 10 s 0,01 s 1 s

Fazy końcowe WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Regulacja dynamiczna Auto lub Wart. nast - Auto Limity konfiguracji - - Limity parametrów - - -

*) Zakres ustawień zależy od używanego urządzenia.

0 - 1000 cm/min. 1 cm/min. 20 cm/min.

5 - 60 V 0,1 V 50 V

bi24d1oa - 19 -

PL

5 GOUGING

Kolejne przykładowe menu:

Menu główne  Proces

Do żłobienia łukowego używa się specjalnych elektrod wykonanych z węglowego pręta w miedzianej otulinie.

Łuk powstaje między prętem węglowym i przedmiotem obrabianym, powodując topienie materiału. Powietrze doprowadza się w celu zdmuchnięcia stopionego materiału.

Po wybraniu procesu GOUGING, można wybrać jedną z dwóch metod sterowania, zaznaczając TYP REGULACJI (REGULATION TYPE) pokrętłem pozycjonowania i naciskając ENTER. Wybierz między stałym prądem spawania CA lub stałym podawaniem drutu CW - patrz wyjaśnienie w rozdziałach 6.1 i 6.2.

5.1 Ustawienia dla żłobienia

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Wartość po

wyzerowaniu

Napięcie łuku* 14 - 50 V 0,1 V (1 V) 30 V Prąd spawania* (CA) 0 - 3200 A 1 A 400 A Prędkość podawania drutu* (CW) 0 - 2500 cm/min. 1 cm/min. 300 cm/min. Prędkość ruchu* 0 - 200 cm/min. 1 cm/min. 40 cm/min. Kierunek spawania Y - J - J Wartości startowe

Przedwypływ powietrza 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s

Rodzaj startu Bezpośrednio lub Pocieranie - Bezpośrednio

Początkowe pełzanie drutu Auto lub Prędkość zadana - Auto

Prędkość początkowego pełzania drutu

Fazy startowe WYŁ. lub WŁ. - WYŁ.

Napięcie obwodu otwartego WYŁ. lub WŁ. - WYŁ.

Maksymalne napięcie obwodu otwartego

Wartości końcowe

Powypływ powietrza 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s

Wypełnianie krateru WYŁ. lub WŁ. - WYŁ.

Czas wypełniania krateru 0 - 10 s 0,01 s 1 s

Czas wygaszania łuku 0 - 10 s 0,01 s 1 s

Fazy końcowe WYŁ. lub WŁ. - WYŁ. Regulacja dynamiczna Auto lub Wart. nast - Auto Limity konfiguracji - - Limity parametrów - - -

*) Zakres ustawień zależy od używanego urządzenia.

0 - 1000 cm/min. 1 cm/min. 20 cm/min.

5 - 60 V 0,1 V 50 V

bi24d1oa - 20 -

PL

6 OBJAŚNIENIE FUNKCJI

6.1 CA, stały prąd spawania

Podawaniem drutu steruje źródło prądu, aby możliwe było uzyskanie stałego prądu spawania.

- Stałą wartość prądu można wybrać w menu głównym.

6.2 CW, stałe podawanie drutu

Prąd spawania jest wynikiem wybranej prędkości podawania drutu.

- Stałe podawanie drutu można wybrać w menu głównym.

6.3 CC, prąd stały

Napięcie waha się, aby można było uzyskać stały prąd spawania.

-Stałą wartość prądu można wybrać w menu głównym.

6.4 Średnica drutu/ elektrody

Tabela na stronie 69 przedstawia średnice drutu/ elektrod, które można stosować. Wybrane średnice mają duży wpływ na procedurę startową i wypełnianie krateru. W

przypadku spawania drutem o innej średnicy, niż podane w tabeli, należy wybrać średnicę najbardziej zbliżoną do wymienionej na liście.

- Średnicę drutu/ elektrody można wybrać w menu głównym.

6.5 Napięcie łuku

Wyższe napięcie łuku wydłuża go i wytwarza bardziej gorące, szersze jeziorko spawalnicze.

- Napięcie łuku ustawia się w ekranie parametrów, w menu ustawiania danych spawania, lub w menu trybu szybkiego.

6.6 Prędkość podawania drutu

Służy do ustawiania wymaganej prędkości podawania drutu spawalniczego w centymetrach na minutę. Większa szybkość drutu zapewni wyższy prąd spawania.

- Prędkość podawania drutu ustawia się w ekranie parametrów, w menu ustawiania danych spawania lub w menu trybu szybkiego.

6.7 Prędkość podawania dodatkowego drutu bezprądowego (ICE)

Prędkość podawania dodatkowego drutu bezprądowego służy do ustawiania prędkości podawania (cm/min) dla dodatkowego drutu bezprądowego.

- Prędkość podawania dodatkowego drutu bezprądowego ustawia się na ekranie parametrów, w menu ustawiania danych spawania lub w menu trybu szybkiego.

bi24d1oa - 21 -

PL

6.8 Opóźnienie podawania dodatkowego drutu bezprądowego (ICE)

Opóźnienie podawania dodatkowego drutu bezprądowego służy do wskazywania, po jakim czasie (s) od rozpoczęcia spawania można rozpocząć podawanie dodatkowego drutu bezprądowego.

- Opóźnienie podawania dodatkowego drutu bezprądowego ustawia się w menu

ustawiania danych spawania.

6.9 Prędkość ruchu

Prędkość ruchu wskazuje wymaganą prędkość (cm/min), z jaką powinien poruszać się słupowysięgnik lub wózek.

- Prędkość ruchu ustawia się w ekranie parametrów, w menu ustawiania danych

spawania lub w menu trybu szybkiego.

6.10 Kierunek spawania

Przesuw w kierunku wskazywanym przez symbol.

- Kierunek spawania wybiera się w menu ustawiania danych spawania.

6.11 Częstotliwość AC

Częstotliwość AC oznacza ilość drgań na sekundę do poziomu zera.

- Częstotliwość AC wybiera się w menu ustawiania danych spawania.

6.12 Balans AC

Balans AC to stosunek między impulsami dodatnimi (+) i ujemnymi (-). Ustawiona wartość wskazuje wielkość procentową okresu sekcji dodatniej.

- Balans AC wybiera się w menu ustawiania danych spawania.

6.13 Przesunięcie AC

Przesunięcie AC służy do dodatniego lub ujemnego przesuwania poziomu AC w stosunku do poziomu zera.

- Przesunięcie AC wybiera się w menu ustawiania danych spawania.

6.14 Przedwypływ topnika (SAW)

Kontrola czasu, w którym wypływa topnik, zanim łuk zostanie zajarzony.

- Przedwypływ topnika ustawia się w wartościach startowych w menu ustawiania

danych spawania.

6.15 Przedwypływ gazu (GMAW)

Kontrola czasu, w którym wypływa gaz ochronny, zanim łuk zostanie zajarzony.

- Przedwypływ gazu ustawia się w wartościach startowych w menu ustawiania

danych spawania.

bi24d1oa - 22 -

PL

6.16 Przedwypływ powietrza (Gouging)

Kontrola czasu, w którym wypływa powietrze, zanim łuk zostanie zajarzony.

- Przedwypływ powietrza ustawia się w wartościach startowych w menu ustawiania

danych spawania.

6.17 Rodzaj startu

Występują dwa rodzaje startu:

S Start bezpośredni oznacza, że ruch rozpoczyna się w chwili zajarzenia łuku. S Start przez pocieranie oznacza, że ruch rozpoczyna się równocześnie z

podawaniem drutu.

- Rodzaj startu wybiera się w wartościach startowych w menu ustawiania danych

spawania.

6.18 Początkowe pełzanie drutu

Początkowe pełzanie drutu służy do ustawiania żądanej prędkości pełzania w silniku elektrody po uruchomieniu.

Na przykład, ustawienie wartości 50 w menu zapewni prędkość pełzania 50 cm/min. Wartość fabryczna "AUTO" zapewnia prędkość pełzania obliczoną na podstawie

wartości zadanych.

- Prędkość pełzania drutu ustawia się w wartościach startowych w menu ustawiania

danych spawania.

6.19 Fazy startowe

Podczas spawania specjalnego drutu lub materiału może być konieczne utworzenie własnej sekwencji startowej. Sekwencja startowa może wpływać na wygląd jeziorka spawalniczego.

Po włączeniu 1. fazy startowej można ustawić:

S Czas s

Czas spawania w fazie 1.

S Napięcie łuku %

W procentach zadanego napięcia

S Podawanie drutu %

W procentach zadanego podawania drutu

Po włączeniu 2. fazy startowej można ustawić:

S Czas s

Czas spawania w fazie 2.

S Napięcie łuku %

W procentach zadanego napięcia

S Podawanie drutu %

W procentach zadanego podawania drutu

S Prąd spawania %

W procentach zadanego prądu spawania

S Prędkość ruchu %

W procentach zadanej prędkości ruchu

- Fazy startowe ustawia się w wartościach startowych w menu ustawiania danych

spawania.

bi24d1oa - 23 -

S Prąd spawania %

W procentach zadanego prądu spawania

S Prędkość ruchu %

W procentach zadanej prędkości ruchu

PL

6.20 Maks. napięcie obwodu otwartego (OCV)

WŁ. oznacza, że można ustawić OCV.

WYŁ. oznacza, że OCV przyjmuje wartość zadaną dla napięcia spawania.

- OCV ustawia się w wartościach startowych w menu ustawiania danych spawania.

6.21 Powypływ topnika (SAW)

Kontrola czasu, w którym topnik wypływa po wygaszeniu łuku.

- Powypływ topnika ustawia się w wartościach końcowych w menu ustawiania

danych spawania.

6.22 Powypływ gazu (GMAW)

Kontrola czasu, w którym gaz ochronny wypływa po wygaszeniu łuku.

- Powypływ gazu ustawia się w wartościach końcowych w menu ustawiania danych

spawania.

6.23 Powypływ powietrza (Gouging)

Kontrola czasu, w którym powietrze wypływa po wygaszeniu łuku.

- Powypływ powietrza ustawia się w wartościach końcowych w menu ustawiania

danych spawania.

6.24 Wypełnianie krateru

Wypełnianie krateru umożliwia kontrolowaną redukcję ciepła i wielkości jeziorka spawalniczego podczas kończenia spoiny. Ułatwia to uniknięcie porów, pęknięć cieplnych i tworzenia się krateru w spoinie.

- Wypełnianie krateru ustawia się w wartościach końcowych w menu ustawiania

danych spawania.

6.25 Czas wygaszania łuku

Czas wygaszania łuku to opóźnienie między rozpoczęciem hamowania drutu, a wyłączeniem napięcia łuku przez źródło prądu. Zbyt krótki czas wygaszania sprawia, że po zakończeniu spawania pozostaje długi odcinek drutu do spawania, co grozi dostaniem się drutu do krzepnącego jeziorka spawalniczego. Zbyt długi czas wygaszania łuku sprawi, że końcówka drutu do spawania będzie krótsza, co grozi ponownym zajarzeniem przez drut końcówki kontaktowej.

- Czas wygaszania łuku ustawia się w wartościach końcowych w menu ustawiania

danych spawania.

bi24d1oa - 24 -

PL

6.26 Fazy końcowe

Fazy końcowe służą głównie do ustawiania wypełniania krateru.

Po włączeniu 1. fazy końcowej można ustawić:

S Czas s

Czas spawania w fazie 1.

S Napięcie łuku %

W procentach zadanego napięcia

S Podawanie drutu %

W procentach zadanego podawania drutu

S Prąd spawania %

W procentach zadanego prądu spawania

S Prędkość ruchu %

W procentach zadanej prędkości ruchu

- Fazy końcowe ustawia się w wartościach końcowych w menu ustawiania danych

spawania.

Po włączeniu 2. fazy końcowej można ustawić:

S Czas s

Czas spawania w fazie 2.

S Napięcie łuku %

W procentach zadanego napięcia

S Podawanie drutu %

W procentach zadanego podawania drutu

S Prąd spawania %

W procentach zadanego prądu spawania

S Prędkość ruchu %

W procentach zadanej prędkości ruchu

6.27 Regulacja dynamiczna

Funkcja regulacji dynamicznej jest przeznaczona dla spawania wieloma elektrodami i zmienia charakterystykę źródła prądu, obliczaną na podstawie zadanych parametrów drutu.

- Regulację dynamiczną spawania wybiera się w menu ustawiania danych spawania.

6.28 Parametry sterowania

W niektórych zastosowaniach zamiast REGULACJI DYNAMICZNEJ (DYNAMIC CONTROL) jest wyświetlana funkcja PARAMETRY STEROWANIA (CONTROL PARAMETERS). Pozycja Parametry sterowania oferuje dwa ustawienia:

S Dynamika ć wpływa na charaktarystykę dynamiczną S Indukcyjność ć wyższe wartości zapewniają szersze jeziorko spawalnicze i mniej

rozprysków. Niższe wartości wytwarzają stabilny, skoncentrowany łuk i ostrzejszy dźwięk.

- Parametry sterowania wybiera się w menu ustawiania danych spawania.

6.29 Limity konfiguracji

Informacje o limitach ustawień zawiera rozdział 9.4 "Edytor limitów konfiguracji"

6.30 Limity parametrów

Informacje o parametrach pomiarów zawiera rozdział 9.5 "Edytor limitów pomiarów"

bi24d1oa - 25 -

PL

7 ZARZĄDZANIE PAMIĘCIĄ

7.1 Metoda pracy panelu sterowania

Panel sterowania składa się z dwóch urządzeń: pamięci roboczej i pamięci danych spawania.

Zapisz

Pamięć robocza Pamięć danych spawania

Pobierz

W pamięci roboczej tworzony jest kompletny zestaw danych spawania, który można zapisać w pamięci danych spawania.

Podczas spawania to zawsze zawartość pamięci roboczej steruje procesem. Dlatego też jest również możliwe pobranie zestawu danych spawania z pamięci danych spawania do pamięci roboczej.

Należy zwrócić uwagę, że pamięć robocza zawsze zawiera najbardziej aktualny zestaw danych spawania. Można go pobrać z pamięci danych spawania lub z ustawień zmienionych ręcznie. Innymi słowy, pamięć robocza nigdy nie jest pusta ani "wyzerowana".

Menu główne  PAMIĘĆ Pamięć danych spawania

WELD DATA MEMORY

2ND

STORE

FUNCT QUIT

W panelu sterowania można zapisać maksymalnie 255 zestawów danych spawania. Każdy zestaw posiada numer od 1 do 255.

Można także usuwać, kopiować, zmieniać i nazywać zestawy danych oraz pobrać dowolny zestaw danych spawania do pamięci roboczej.

bi24d1oa - 26 -

PL

7.2 Zapisz

Jeśli pamięć danych spawania jest pusta, na wyświetlaczu pojawi się następujący ekran.

Zapisywanie zestawu

WELD DATA MEMORY

danych spawania. Umieścimy go w 5 komórce pamięci. Naci śnij ZAPISZ (STORE). Zostanie wyświetlona komórka 1. Obracaj jednym z pokręteł ustawień, aż osiągniesz komórkę 5. Naciśnij ZAPISZ (STORE).

STORE

Na wyświetlaczu pojawi się następujący ekran.

Zestaw danych spawa nia został zapisany jako numer 5.

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

2ND

FUNCT QUIT

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

STORE RECALL

DELETE

2ND

FUNCT QUIT

W dolnej części wyświetlacza widać elementy zawartości zestawu danych numer 5.

bi24d1oa - 27 -

PL

Jeśli jakiś zestaw dany ch jest już zapisany w wybranej komórce,

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

pojawi się pytanie, czy chcesz zastąpić tamten zestaw, TAK (YES) lub NIE (NO).

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

Wróć do menu pamięci, wybierając NIE (NO).

7.3 Pobierz

Pobierzemy teraz zapisany zestaw danych:

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

NO YES

Zaznacz wiersz za po mocą pokrętła po zycjonowania. Naciśnij klawisz POBIERZ (RECALL).

Naciśnij klawisz TAK (YES), aby potwierdzić, że chcesz pobrać ze staw danych numer 5.

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

STORE RECALL

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

DELETE

2ND

FUNCT QUIT

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

bi24d1oa - 28 -

NO YES

PL

Ta ikona na ekranie parametrów informuje, która komórka pamięci została pobrana.

7.4 Usuń

Można usunąć jeden lub więcej zestawów danych w menu pamięci.

Usuwanie zestawu danych.

Wybierz zestaw dany ch. Naciśnij klawisz USUŃ (DELETE).

Naciśnij TAK (YES), aby potwierdzić usuwanie.

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

STORE RECALL

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

DELETE

2ND

FUNCT QUIT

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

bi24d1oa - 29 -

NO YES

PL

7.5 Kopiuj

Aby skopiować zawartość zestawu danych spawania do nowej komórki pamięci, postępuj następująco:

Naciśnij 2. FUNKCJA (2ND FUNCT).

Wybierz komórkę pami ęci, którą chcesz skopiowa– i naciśnij klawisz KOPIUJ (COPY).

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

STORE RECALL

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

DELETE

2ND FUNCT QUIT

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

COPY RENAME

EDIT

2ND

FUNCT QUIT

bi24d1oa - 30 -

PL

Skopiujemy teraz zawartość 5 komórki pamięci do komórki 50.

Naciśnij klawisz TAK (YES).

WELD DATA MEMORY

1 -

5 - (SAW)

COPY

DATA SET 5 TO POSITION: 50

NO YES

Dane spawania numer 5 zostały skopiowane do 50 komórki pamięci.

7.6 Nazwa

Aby nadać własną nazwę zapisanemu zestawowi danych spawania, postępuj następująco:

Wybierz komórkę pami ęci 1 i używając jed nego z pokręteł ustawień przejdź do

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

50 -

wybranej komórki; w tym przypadku do komórki 50.Naciśnij klawisz TAK (YES).

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

COPY RENAME

EDIT

2ND FUNCT QUIT

Tutaj masz dostęp do klawiatury, której używa się w następujący sposób:

S Ustaw kursor na żądanym znaku

klawiatury, używając strzałek i pokrętła pozycjonowania. Naciśnij GOTOWE (DONE). Wpisz w ten sposób pełny tekst, składający się maksymalnie z 40 znaków.

S Naciśnij klawisz GOTOWE (DONE),

aby zapisać. Nazwa opcji będzie widoczna na liście.

bi24d1oa - 31 -

PL

7.7 Edytuj

Aby edytować zawartość zestawu danych spawania, postępuj następująco:

Naciśnij 2. FUNKCJA (2ND FUNCT). Wybierz komórkę pamięci, którą

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

chcesz edytowa– i na ciśnij EDYTUJ (EDIT).

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

COPY

EDIT

2ND FUNCT QUIT

Wyświetlana jest część głównego menu i menu zawiera symbol , co oznacza, że znajdujesz się w trybie edycji.

Naciśnij USTAW (SET) i wprowadź żądane zmiany.

SAW

REGULATION TYPE CA WIRE TYPE SS FLUX CORED WIRE DIMENSION 2.0 mm

SET QUIT

bi24d1oa - 32 -

PL

Pojawi się następujące menu:

W tym przykładzie

SAW WELD DATA SETTING

zmienimy prąd spawania z 400 A na 500 A.

Wybierz prąd spawania (CURRENT) i przejdź do wartości 500, używając jednego z pokręteł ustawień.

Naciśnij dwukrotnie

VOLTAGE 20.0 V

CURRENT 500 A

TRAVEL SPEED 0 cm/min DIRECTION J START DATA" STOP DATA" DYNAMIC REGULATION AUTO SETTING LIMITS" MEASURE LIMITS"

KONIEC (QUIT).

Ustawienie danych spawania numer 5 zostało edytowane i zapisane.

8 MENU KONFIGURACJA

Menu główne  Menu Konfiguracja

QUIT

To menu zawiera następujące podmenu:

S Język, patrz rozdział 1.2.1 "Wybór języka" S Blokada, patrz rozdział 8.1 S Ustawienia ogólne, patrz rozdział 8.2 S Ustawienia urządzenia, patrz rozdział 8.3 S Długość kabli, patrz rozdział 8.4 S Konserwacja, patrz rozdział 8.5 S Ustawienia sieciowe, patrz rozdział 8.6

bi24d1oa - 33 -

PL

8.1 Blokada

Menu główne  Menu Konfiguracja  Blokada

Włączenie funkcji blokady wymusza podanie hasła (kodu) przy opuszczaniu menu parametrów lub trybu szybkiego.

CODE LOCK

LOCK STATUS OFF SET / CHANGE LOCK CODE

QUIT

Blokadę włącza się w menu konfiguracji.

8.1.1 Stan blokady

W stanie blokady można włączać/ wyłączać funkcję blokady, nie usuwając istniejącego hasła w przypadku wyłączenia tej funkcji. Próba włączenia blokady, gdy nie zapisano hasła, spowoduje wyświetlenie klawiatury w celu wpisania nowego hasła.

Opuszczanie stanu blokady.

Znajdując się w menu parametrów lub trybu szybkiego, kiedy blokada jest wyłączona, można bez problemu je opuścić, naciskając klawisz KONIEC (QUIT) lub MENU, aby przejść do menu głównego.

Jeśli blokada jest włączona, przy próbie wyjścia pojawi się następujący komunikat, ostrzegający użytkownika o blokadzie.

NACIŚNIJ ENTER, ABY WPISAĆ HASŁO...

PRESS ENTER FOR

LOCK CODE...

Tutaj można wybrać KONIEC (QUIT), aby wrócić do poprzedniego menu, lub kontynuować, naciskając klawisz ENTER i wpisując hasło.

Zostanie wyświetlone menu z klawiaturą, gdzie można wpisać hasło. Naciskaj klawisz ENTER po każdym znaku i potwierdź hasło, ponownie naciskając ENTER.

bi24d1oa - 34 -

PL

Pojawi się następujący komunikat:

MODUŁ ODBLOKOWANY!

Jeśli hasło jest nieprawidłowe, pojawi się komunikat o błędzie, oferujący użytkownikowi opcję ponownego wpisania hasła lub powrotu do pierwotnego menu, tj. menu parametrów lub trybu szybkiego.

Jeśli hasło jest prawidłowe, zostaną usunięte wszystkie blokady pozostałych menu, choć blokada pozostanie włączona menu parametrów i trybu szybkiego, zachowując stan blokady przy powrocie do tych menu.

8.1.2 Ustal/zmień hasło blokady

W menu Ustal/zmień hasło blokady można edytować istniejące lub wprowadzić nowe hasło. Hasło może się składać maksymalnie z 16 liter lub cyfr.

. Oznacza to, że możesz tymczasowo opuścić

UNIT UNLOCKED!

8.2 Ustawienia ogólne

Menu główne  Menu Konfiguracja  Ustawienia ogólne

W tym menu można ustawić:

S Klawisze funkcyjne trybu szybkiego, patrz rozdział 8.2.1 S Dziennik danych spawania do pliku, patrz rozdział 8.2.2 S Ustawianie klawiszy funkcyjnych, patrz rozdział 8.2.3 S Automatyczne zapisywanie danych spawania, patrz rozdział 8.2.4 S Jednostka długości, patrz rozdział 1.2.2 "Jednostka miary"

8.2.1 Klawisze funkcyjne trybu szybkiego

Klawisze funkcyjne DANE SPAWANIA 1 (WELD DATA 1) włącznie z DANE SPAWANIA 4 (WELD DATA 4) są wyświetlane w menu trybu szybkiego.

SAW: CA 16

A 450 Amp V 30.0 Volt 50 cm/min

WELD

DATA 1

bi24d1oa - 35 -

WELD

DATA 2

WELD

DATA 3

WELD

DATA 4

2ND

FUNCT

PL

Konfiguruje się je w następujący sposób:

Ustaw kursor w wierszu KLAWISZ FUNKCYJNY NR (SOFT KEY NUMBER).

FAST MODE SOFT KEYS

SOFT KEY NUMBER 1

ASSOCIATED WELD DATA 5

SAW: CA: FE SOLID: 0.8 mm

20.0 V: 500 A: 0 cm/min

STORE

DELETE QUIT

Klawisze są ponumerowane od 1 do 4, od lewej do prawej. Wybierz żądany klawisz, podając jego numer za pomocą pokręteł nastawczych.

Następnie przejdź do następnego wiersza PRZYPISANE DANE SPAWANIA (ASSOCIATED WELD DATA). Tutaj możesz przejrzeć zestawy danych spawania, zapisane w pamięci danych spawania. Wybrano żądany numer danych spawania za pomocą pokręteł nastawczych. Naciśnij ZAPISZ (STORE), aby zapisać. Aby usunąć zapisany zestaw, naciśnij USUŃ (DELETE).

8.2.2 Dziennik danych spawania do pliku

W menu DZ. DANYCH SPAW. DO PLIKU (QUALITY DATA LOG TO FILE) można włączyć tę funkcję wy bierając wartość WŁ. (ON).

GENERAL CONFIGURATION

FAST MODE SOFT BUTTONS 1

QUALITY DATA LOG TO FILE ON

SOFT KEYS SETUP" AUTO SAVE MODE OFF UNIT OF LENGTH METRIC

QUIT

Dodatkowe informacje na temat ustawień funkcji dokumentacyjnej można znaleźć w rozdziale 9.7.

bi24d1oa - 36 -

PL

8.2.3 Konfiguracja klawiszy funkcyjnych

Klawisze funkcyjne zostały opisane wyżej. W przypadku spawania łukiem krytym (SAW) i spawania łukowego elektrodą metalową (GMAW), użytkownik ma możliwość ustawienia funkcji tych klawiszy, wybierając je z listy opcji. Ośmiu klawiszom funkcyjnym można przypisać różne funkcje.

Dostępne są następujące opcje:

S Pusty S Gaz / Topnik S Wartości zadane

Referencyjne wartości zadane są wyświetlane w menu parametrów zamiast wartości zmierzonych.

S Przekaźnik 2

Ustawia wyjście nr 2 przekaźnika na karcie silnika, które można zostać dowolnie wykorzystane przez klienta.

S Kierunek Y - J. S We/Wy przystawki zdalnego sterowania

Służy do sterowania PEK i źródłem prądu spawania za pomocą zewnętrznego modułu We/Wy.

S Oś zewnętrzna

Uruchamiana w przypadku obecności zewnętrznego modułu We/Wy do sterowania np. obrotnikiem rolkowym.

S Tandem

Używany przy spawaniu dwiema głowicami spawalniczymi.

S Dodatkowy drut bezprądowy (ICE)

Używany, kiedy do jeziorka spawalniczego jest podawany drut bez napięcia, a na wyświetlaczu ma być podawana prędkość podawania dodatkowego drutu bezprądowego.

Na ekranie wyświetlane są dwie kolumny: KLAWISZE FUNKC. (SOFT KEYS) i FUNKCJA (FUNCTION).

SOFT KEYS SETUP

SOFT KEYS FUNCTION

S1 NONE S2 NONE S3 NONE S4 NONE S1 2ND FUNCT NONE S2 2ND FUNCT NONE S3 2ND FUNCT NONE S4 2ND FUNCT NONE

bi24d1oa - 37 -

QUIT

PL

Podczas przypisywania klawiszom funkcji są one numerowane od lewej w następujący sposób:

S1 S2 S3 S4

2ND

FUNCT

S1 2ND FUNCT

S2 2ND

FUNCT

S3 2ND

FUNCT

S4 2ND FUNCT

Aby przypisać nową funkcję danemu klawiszowi, postępuj następująco:

Ustaw kursor w wierszu o numerze klawisza funkcyjnego, którego chcesz użyć i naciśnij ENTER. Pojawi się menu kontekstowe z wybranymi funkcjami. Wybierz za pomocą po krętła pozycjonowania i naciśnij ENTER.

SOFT KEYS SETUP

SOFT KEYS FUNCTION

S1 NONE

S2 NONE S3 NONE S4 NONE S1 2ND FUNCT NONE S2 2ND FUNCT NONE S3 2ND FUNCT NONE S4 2ND FUNCT NONE

2ND FUNCT

QUIT

Pozostałym klawiszom można przypisać nowe funkcje w ten sam sposób, łącząc w pary numer klawisza z lewej kolumny z jedną z funkcji z prawej kolumny.

8.2.4 Tryb auto. zapisu

Po pobraniu zestawu danych spawania z komórki pamięci w pamięci danych spawania i zmianie ustawień, zmiany zostaną zapisane w pamięci roboczej po zakończeniu spawania w ostatnio pobieranej komórce pamięci.

Ręczne zapisywanie danych spawania w komórce pamięci blokuje kolejny automatyczny zapis.

Komórka pamięci, w której zapisano dane, wyświetlana jest w prawym górnym rogu na ekranie parametrów.

bi24d1oa - 38 -

PL

8.3 Ustawienia urządzenia

Menu główne  Menu Konfiguracja  Ustawienia urządzenia

W tym menu można ustawić:

S Kod produktu, patrz rozdział 8.3.1 S Oś podawania drutu, patrz rozdział 8.3.2 S Oś podawania dodatkowego drutu bezprądowego, patrz rozdział 8.3.3 S Oś ruchu, patrz rozdział 8.3.4 S Oś zewnętrzną, patrz rozdział 8.3.5 S Tandem, patrz rozdział 8.3.6 i 8.3.7 S Równoległe źródła prądu, patrz rozdział 8.3.8 S Podawanie dodatkowego drutu bezprądowego, patrz rozdział 8.3.9

S Ustawienia ID W„ZŁA, patrz rozdział 8.3.10

8.3.1 Kod produktu

W menu KOD

MACHINE CONFIGURATION

PRODUKTU (PRODUCT CODE) można wybrać żądany automat spawalniczy, słupowysięgnik spawa

PRODUCT CODE A2TFX WIRE FEED AXIS" TRAVEL AXIS" TANDEM OFF

lniczy, obrotnik rolkowy lub pozycjoner.

QUIT

Po wybraniu kodu produktu, prawidłowy typ silnika i przełożenie używanej przekładni w określonym produkcie zostają wybrane automatycznie.

Można wybrać następujące opcje:

S A2TFJ1

Automat spawalniczy z traktorem A2 do spawania łukiem krytym (SAW)

S A2TGJ1

Automat spawalniczy z traktorem A2 do spawania łukowego elektrodą metalową (SAW)

S A6TFF1

Automat spawalniczy z traktorem A6 do spawania łukiem krytym (SAW)

S FREE 2 AXIS

Opcjonalna konfiguracja do podłączenia 2 silników do tablicy sterowniczej. Jeden do podawania drutu i drugi do przesuwu.

S FREE 3 AXIS

Opcjonalna konfiguracja do podłączenia zewnętrznych obrotników rolkowych, pozycjonerów lub osi liniowych, a także 2 silników do tablicy sterowniczej. Jeden do podawania drutu i drugi do przesuwu.

bi24d1oa - 39 -

PL

8.3.2 Oś podawania drutu

Silnik podawania drutu jest ustawiany automatycznie zgodnie z poniższymi tabelami.

A2TFJ1 A2TGJ1 A6TFF1 Silnik 5035 38 RPM 5035 68 RPM VEC4000 Bieg 1 49:1 49:1 156:1 Bieg 2 1:1 1:1 1:1 Średnica rolek

podających Czujnik impulsów 28 ppr 28 ppr 32 ppr Niska prędkość ręczna 150 cm/min. 150 cm/min. 150 cm/min. Wysoka prędkość

ręczna

Silnik VEC 4000 VEC 4000 Bieg 1 156:1 156:1 Bieg 2 1:1 1:1 Średnica rolek

podających Czujnik impulsów 32 ppr 32 ppr Niska prędkość ręczna 150 cm/min. 150 cm/min. Wysoka prędkość

ręczna

49 mm 49 mm 49 mm

300 cm/min. 300 cm/min. 300 cm/min.

FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS

49 mm 49 mm

300 cm/min. 300 cm/min.

8.3.3 Oś podawania dodatkowego drutu bezprądowego (ICE)

FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS Silnik VEC 4000 VEC 4000 Bieg 1 156:1 156:1 Bieg 2 1:1 1:1 Średnica rolek

podających Czujnik impulsów 32 ppr 32 ppr Niska prędkość ręczna 150 cm/min. 150 cm/min. Wysoka prędkość

ręczna

49 mm 49 mm

300 cm/min. 300 cm/min.

bi24d1oa - 40 -

PL

8.3.4 Oś ruchu

Silnik napędowy jest ustawiany automatycznie zgodnie z poniższymi tabelami.

A2TFJ1 A2TGJ1 A6TFF1 Silnik 4030-350 4030-350 FHP258 Bieg 1 375:10 375:10 24:1 Bieg 2 51:1 51:1 51:1 Średnica koła 158 mm 158 mm 180 mm Czujnik impulsów 60 ppr 60 ppr 28 ppr Wysoka prędkość

ręczna

Silnik VEC 4000 VEC 4000 Bieg 1 312:1 312:1 Bieg 2 1:1 1:1 Średnica koła 65 mm 65 mm Czujnik impulsów 32 ppr 32 ppr Wysoka prędkość

ręczna

200 cm/min. 200 cm/min. 200 cm/min.

FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS

200 cm/min. 200 cm/min.

8.3.5 Oś zewnętrzna

Podłączając zewnętrzny obrotnik rolkowy, pozycjoner lub oś liniową, należy wybrać FREE 3 AXIS.

Po wybraniu FREE 3 AXIS, silnik jest ustawiany automatycznie zgodnie z poniższymi tabelami.

Obrotnik rolkowy Liniowy Obrotnik spawalniczy Bieg 1 560:1 560:1 560:1 Bieg 2 111:22 111:22 111:22 Bieg 3 1:1 1:1 1:1 Średnica koła 160 mm 160 mm 160 mm Czujnik impulsów 30 ppr 30 ppr 30 ppr Wysoka prędkość

ręczna Stosunek

częstotliwości Silnik 2 000 obr/min. 2 000 obr/min. 2 000 obr/min. Średnica spoiny 1000 mm - 1000 mm Średnica rolki 1000 mm - -

200 cm/min. 200 cm/min. 200 cm/min.

85:50 85:50 85:50

bi24d1oa - 41 -

PL

8.3.6 Tandem do LAF i TAF

Używany przy spawaniu za pomocą dwóch głowic spawalniczych.

Ustaw kursor w wierszu

MACHINE CONFIGURATION

TANDEM (TANDEM) i naciśnij ENTER.

Wybierz WŁ. (ON) za pomocą pokrętła po zycjonowania i naciśnij ENTER.

PRODUCT CODE A2TFX WIRE FEED AXIS" TRAVEL AXIS"

TANDEM ON

b WELDING HEAD HEAD b WELD HEAD OFFSET 20 mm b WITH I/O ON

QUIT

Aby spawać za pomocą dwóch głowic spawalniczych, należy skonfigurować funkcję PRZES. GŁOW. SPAW. (WELD HEAD OFFSET).

PRZES. GŁOW. SPAW. (WELD HEAD OFFSET) to odległość w milimetrach między głowicami spawalniczymi.

Po podaniu odległości między 1. głowicą spawalniczą PRZÓD (HEAD) i 2. głowicą spawalniczą TYŁ (TAIL), wartość jest przeliczana przez sterowanie na czas między uruchomieniem 1. głowicy spawalniczej i 2. głowicy spawalniczej.

Czas, który może zostać obliczony przez sterowanie dla odległości między uruchomieniem i wyłączeniem źródeł prądu spawania wynosi maksymalnie 65 sekund. Oznacza to, że jeśli na przykład zostanie podane 50 cm/min., jako maksymalne PRZES. GŁOW. SPAW. (WELD HEAD OFFSET) można podać 2000 mm. Robi się to, aby czas nie upłynął, zanim 2. głowica spawalnicza osiągnie punkt początkowy.

TAIL HEAD

WELD HEAD OFFSET

bi24d1oa - 42 -

PL

UWAGA!

Należy upewnić się, że obydwa sterowania mają te same ustawienia dla PRZES. GŁOW. SPAW. (WELD HEAD OFFSET) i podać tę samą prędkość ruchu. Sterowanie "główne" powinno pozycjonować PRZÓD (HEAD), a sterowanie "podrzędne" TYŁ (TAIL). Przesuw jest zawsze kontrolowany przez sterowanie "główne".

Podaj następujące wartości spawania za pomocą dwóch głowic spawalniczych:

Ustaw kursor w wierszu

MACHINE CONFIGURATION

GŁOWICA SPAWALNICZA (WELDING HEAD).

Wybierz, czy ustawie nie ma dotyczyć sterowania "głównego" PRZÓD (HEAD), czy sterowania "podrzęd

PRODUCT CODE A2TFX WIRE FEED AXIS" TRAVEL AXIS" TANDEM ON

b G£OWICA SPAWALNICZA G£OWICA b WELD HEAD OFFSET 20 mm b WITH I/O ON

nego" TYŁ (TAIL).

QUIT

S Ustaw kursor w wierszu PRZES. GŁOW. SPAW. (WELD HEAD OFFSET) i podaj

odległość między dwiema głowicami spawalniczymi.

Przykład, We/Wy WŁ.

Głowica spawalnicza 2,

(podrzędna)

TAIL HEAD

Głowica spawalnicza 1,

(główna)

WELD HEAD OFFSET

S Naciśnij Start dla głowicy spawalniczej 1.

S Głowica spawalnicza 1 rozpocznie spawanie.

bi24d1oa - 43 -

PL

S Głowica spawalnicza 2 rozpocznie spawanie dopiero po osiągnięciu pozycji

początkowej głowicy spawalniczej 1 (odległoś– podana w PRZES. GŁOW. SPAW. (WELD HEAD OFFSET)).

S Naciśnij Stop dla głowicy spawalniczej 1.

S Głowica spawalnicza 1 przerwie spawanie, ale nadal będzie się przesuwa–. S Głowica spawalnicza 2 przerwie spawanie po osiągnięciu punktu, w którym

urządzenie 1 przerwało spawanie (odległoś– podana w PRZES. GŁOW. SPAW. (WELD HEAD OFFSET)).

S Spawanie zostanie zakończone.

Przykład, We/Wy WYŁ.

Głowica spawalnicza 2,

(podrzędna)

TAIL HEAD

WELD HEAD OFFSET

Głowica spawalnicza 1,

(główna)

S Naciśnij klawisz Start dla głowicy spawalniczej 1 i głowicy spawalniczej 2

jednocześnie.

S Głowica spawalnicza 1 rozpocznie spawanie. S Głowica spawalnicza 2 rozpocznie spawanie pierwsza po osiągnięciu pozycji

początkowej głowicy spawalniczej 1 (odległość podana w PRZES. GŁOW. SPAW. (WELD HEAD OFFSET).

S Naciśnij klawisz Stop dla głowicy spawalniczej 1 i głowicy spawalniczej 2

jednocześnie.

S Głowica spawalnicza 1 przerwie spawanie, ale nadal będzie się przesuwać. S Głowica spawalnicza 2 przerwie spawanie po osiągnięciu punktu, w którym

urządzenie 1 przerwało spawanie (odległość podana w PRZES. GŁOW. SPAW. (WELD HEAD OFFSET).

S Spawanie zostanie zakończone.

bi24d1oa - 44 -

PL

8.3.7 Tandem do źródła prądu Aristo 1000

Używany przy spawaniu co najmniej dwiema głowicami spawalniczymi. Każda głowica spawalnicza jest sterowana przez własne sterowanie (PEK).

Ustaw kursor w wierszu TANDEM (TANDEM) i naciśnij ENTER.

Wybierz WŁ. (ON) za pomocą pokrętła i na ciśnij ENTER.

Zostanie wybrana przednia głowica spawalnicza.

Zostanie wybrana tylna głowica spawalnicza.

TANDEM

TANDEM ON

b WELDING HEAD HEAD b TRAVEL CONTROL ON b SYNCRONIZED WELD START ON b SYNCRONIZED AC WELDING ON

TANDEM INFORMATION"

QUIT

TANDEM

TANDEM ON

b WELDING HEAD TAIL b TRAVEL CONTROL ON b SYNCRONIZED WELD START ON b WELD HEAD OFFSET 20 mm b SYNCRONIZED AC WELDING ON b PHASE SHIFT 0

QUIT

GŁOWICA SPAWALNICZA (WELDING HEAD)

Wybierz, czy głowica spawalnicza ma być przednia (HEAD) czy tylna (TAIL).

KONTROLA RUCHU (TRAVEL CONTROL)

Wybierz, czy ruch głowicy spawalniczej ma być kontrolowany. Można kontrolować ruch obu głowic spawalniczych, przedniej i tylnej, ale nie można tego robić jednocześnie.

SYNCHR. ROZPOCZ„CIE SPAWANIA (SYNCRONIZED WELD START)

W razie wybrania opcji WŁ., wystarczy uruchomić tylko jedno sterowanie dla przedniej głowicy spawalniczej. Głowica tylna uruchomi się automatycznie. W razie wybrania opcji WYŁ. (OFF) , obie głowice spawalnicze należy uruchamiać za pomocą odpowiedniego sterowania.

SYNCHR. SPAWANIE AC (SYNCRONIZED AC WELDING)

Zsynchronizowane spawanie AC oznacza, że częstotliwość, balans i impulsy AC są zsynchronizowane i mają te same wartości dla wszystkich głowic spawalniczych w układzie tandemowym.

bi24d1oa - 45 -

PL

TANDEM ć INFORMACJE (TANDEM INFORMATION)

Sterowanie przedniej i tylnej głowicy spawalniczej wyświetla informacje o źródłach prądu w układzie.

PRZES. GŁOW. SPAW. (WELD HEAD OFFSET)

PRZES. GŁOW. SPAW. (WELD HEAD OFFSET) to odległość między głowicami spawalniczymi w milimetrach. To ustawienie ma znaczenie tylko w przypadku wybrania synchronicznego rozpoczęcia spawania.

TYŁ PRZÓD

PRZESUNI„CIE GŁOWICY SPAWALNICZEJ

PRZESUNI„CIE FAZOWE (PHASE SHIFT)

Przesunięcie fazowe oznacza przesunięcie fazy w stosunku do przedniej głowicy spawalniczej. Jednostką są stopnie.

8.3.8 Równoległe źródła prądu

W przypadku rów

MACHINE CONFIGURATION

nolegle podłączonych źródeł prądu, tutaj ustawia się identyfika tory węzłów.

Ustaw kursor w wierszu ID W„ZŁA PODRZ„DNEGO (SLAVE NODE ID)i wy bierz jedno z pokręteł

PRODUCT CODE A2TFX WIRE FEED AXIS" TRAVEL AXIS" TANDEM" PARALLEL POWER SOURCES ON b SLAVE NODE ID 10 COLD WIRE FEED OFF NODE ID SETTINGS"

ustawień.

bi24d1oa - 46 -

QUIT

PL

8.3.9 Podawanie dodatkowego drutu bezprądowego (ICE)

Opcję Podawanie do datkowego drutu bez prądowego (ON) można wybrać w menu konfiguracji urządzenia.

Jeśli zostanie wybrana opcja Podawanie do datkowego drutu bez prądowego, pojawi się opcja Oś podawania dodatkowego drutu bezprądowego.

Ustawienia osi podawa nia dodatkowego drutu bezprądowego muszą być takie same, jak osi podawania drutu.

MACHINE CONFIGURATION

PRODUCT CODE FREE 2 AXIS WIRE FEED AXIS"

ICE WIRE FEED AXIS"

TRAVEL AXIS" TANDEM OFF ICE WIRE FEED ON NODE ID SETTINGS"

QUIT

ICE WIRE FEED AXIS

MOTOR 5035 38RPM GEAR 1" ON

b N 1 156 b N 2 1

GEAR 2" ON

b N 1 1 b N 2 1

FEED ROLLER DIAM 49 mm ENCODER PULSES 32 ppr LOW MANUAL SPEED 150 cm/min

QUIT

S Silnik wybiera się z listy rozwijanej o następujących opcjach:

5035 38RPM

5035 68RPM FHP 258 VEC8000 VEC4000 DUNKER1 DUNKER2 MET3B VEC4000Par 4030-350

S BIEG 1 (GEAR 1) musi mieć wartość WŁ. (ON). Nie może to być wartość WYŁ.

(OFF).

S BIEG 2 (GEAR 2) powinien mieć wartość WŁ. (ON), choć można wybrać wartość

WYŁ. (OFF).

bi24d1oa - 47 -

PL

S Wartości N1 i N2 w ustawieniach Bieg 1 i 2 ustawia się za pomocą jednego z

trzech pokręteł ustawień w dolnej części panelu. Przedział dla N1 i N2 zależy od wybranego silnika.

S Średnicę rolek podających (FEED ROLLER DIAM) ustawia się dowolnym

pokrętłem ustawień. Przedział zależy od wybranego silnika.

S Impulsy kodera (ENCODER-PULSES) ustawia się dowolnym pokrętłem

ustawień. Przedział zawiera się w zakresie 1-9998 ppr (ppr = impulsów na obrót).

S Wartość NISKA PR„D. R„CZ. (LOW MANUAL SPEED) ustawia się dowolnym

pokrętłem ustawień. Przedział wynosi 1-1000 cm/min.

S Wartość WYS. PR„D. R„CZ. (HIGH MANUAL SPEED) ustawia się dowolnym

pokrętłem ustawień. Przedział wynosi 1-5000 cm/min.

8.3.10 Ustawienia identyfikatorów węzłów

Jeśli w układzie występują węzły We/Wy, tutaj nadawane są numery identyfikacyjne.

Podczas pracy w układzie tandemowym, wartość identyfikatora CAN 2 może być różna dla wszystkich jednostek sterowania (PEK) w układzie. Najlepiej ustawić głowicę spawalniczą 1 jako CAN 2 ID = 1, głowicę spawalniczą 2 jako CAN 2 ID = 2 itd.

NODE ID SETTINGS

POWER SOURCE CAN 2 ID 1 I/O NODE 1 ID 17 I/O NODE 2 ID 25

QUIT

8.4 Długość kabli

Napięcie łuku jest uzależnione od impedancji w kablach spawania. Natomiast na impedancję wpływają długość i przekrój kabli, a także sposób ich poprowadzenia. To szczególnie widoczne podczas spawania AC.

Kompensacja spadku napięcia w długich kablach zostaje utrzymana, jeśli podano ich rzeczywistą długość.

Należy podać całkowitą długość kabli (kabla spawania ze złączem). Uwaga! W przypadku dwóch kabli należy połączyć ich przekroje.

Funkcja ta jest aktywna podczas procesu uruchamiania, zanim źródło prądu otrzyma służącą do regulacji wartość parametru.

Funkcja będzie nieaktywna, jeśli wybrano opcję "Maks. OCV".

bi24d1oa - 48 -

PL

8.5 Konserwacja

Menu główne  Menu Konfiguracja  Konserwacja

W tym menu usatwia się częstotliwość wymiany końcówki kontaktowej. Określ liczbę startów spawania, po której należy wymienić końcówkę, zaznaczając wiersz CZĘST. WYMIANY KOŃCÓWKI KONT. (CONTACT TIP CHANGE INTERVAL) i naciskając ENTER. Zmień wartość używając pokręteł nastawczych. Kiedy minie termin przeglądu, w dzienniku błędów zostanie wyświetlony kod usterki 54.

Kiedy zamiast liczby startów jest wybrany LIMIT ŁĄCZNEGO CZASU PRACY (TOTAL RUNNING TIME LIMIT), zostanie wezwany technik autoryzowanego serwisu firmy ESAB.

MAINTENANCE

CONTACT TIP CHANGE INTERVAL 0 Welds b WELD COUNT 0 Welds TOTAL RUNNING TIME LIMIT 0d00:00:00 b TOTAL RUNNING TIME 0d00:00:00

QUIT

8.6 Ustawienia sieciowe

Menu główne  Menu Konfiguracja  Ustawienia sieciowe

To menu umożliwia połączenie z narzędziem administracyjnym w sieci lokalnej.

Dodatkowe informacje o narzędziu administracyjnym można znaleź– w instrukcji obsługi pod hasłem WELDPOINT do pobrania z witryny www.esab.com.

NETWORK SETTINGS

DHCP ON

IP ADDRESS 172.20.125.74

SUBNET MASK 0.0.0.0. DEFAULT GATEWAY 0.0.0.0. HOSTNAME ESAB_W82

QUIT

bi24d1oa - 49 -

PL

8.6.1 Opis systemu

1 Źródło prądu spawania 4 Narzędzie administracyjne, Weldpoint 2 Podajnik drutu / Automat spawalniczy 5 Przyłącze sieciowe 3 Moduł danych spawania, PEK 6

Pamię– USB

bi24d1oa - 50 -

PL

9 NARZĘDZIA

Menu główne  Narzędzia

To menu zawiera następujące podmenu:

S Dziennik błędów, patrz rozdział 9.1 S Eksport / Import, patrz rozdział 9.2 S Menedżer plików, patrz rozdział 9.3 S Edycja limitów konfiguracji, patrz rozdział 9.4 S Edycja limitów parametrów, patrz rozdział 9.5 S Statystyka produkcji, patrz rozdział 9.6 S Funkcje dokumentacyjne, patrz rozdział 9.7 S Kalendarz, patrz rozdział 9.8 S Konta użytkowników, patrz rozdział 9.9 S Informacje o urządzeniu, patrz rozdział 9.10

9.1 Dziennik błędów

Menu główne  Narzędzia  Dziennik błędów

Kody do zarządzania usterkami służą do informowania o usterkach w procesie spawania. Kody są wyświetlane w menu wyskakującym, a w prawym górnym rogu

ekranu pojawia się wykrzyknik .

Uwaga! Wykrzyknik znika z wyświetlacza zaraz po przejściu do menu dziennika błędów.

Wszystkie błędy, które wystąpiły podczas używania urządzeń spawalniczych, są dokumentowane jako komunikaty o błędach w dzienniku błędów. Można zapisać maksymalnie 99 komunikatów o błędach. Jeśli dziennik błędów zapełni się, tj. zostanie zapisanych 99 komunikatów o błędach, kolejna usterka spowoduje automatyczne usunięcie najstarszego komunikatu.

Menu dziennika błędów zawiera następujące informacje:

S Numer błędu S Data wystąpienia błędu S Godzina wystąpienia błędu S Urządzenie, w którym wystąpił błąd S Kod zarządzania błędem

bi24d1oa - 51 -

PL

ERROR LOG

Indeks Data Godzina Urz±dzenie B³±d

1 081120 11:24:13 8 19 2 081120 10:24:18 8 18 3 081121 13:24:18 8 17

Error in battery-driven memory

DELETE

ALL

QUIT

9.1.1 Urządzenia 2 = Źródło prądu

6 = Podajnik drutu i przesuw (tablica silnika) 8 = panel sterowania

9.1.2 Opis kodów zarządzania usterkami

Poniżej podano kody zarządzania usterkami, które użytkownicy mogą naprawiać samodzielnie. Jeśli pojawi się inny kod, uruchom urządzenie ponownie, a jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

Kod

błędu

11 Błąd prędkości silnika, (podawanie drutu, silnik napędowy)

Opis

6 Wysoka temperatura

Źródło prądu przegrzało się i anuluje spawanie. Spawanie zostanie wznowione, kiedy temperatura spadnie poniżej parametru temperatury maksymalnej.

Działanie: Sprawdź, czy wloty lub wyloty powietrza chłodzącego nie są zablokowane lub zatkane brudem. Sprawdź używany cykl pracy, aby upewnić się, że urządzenie nie jest przeciążane.

Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

7 Niski prąd spawania

Łuk spawalniczy został wyłączony z powodu zbyt niskiego prądu spawania podczas procesu spawania.

Działanie: Kasowany przy kolejnym rozpoczęciu spawania. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

8 Niskie napięcie akumulatora

Napięcie akumulatora jest zbyt niskie. Jeśli akumulator nie zostanie wymieniony, wszystkie zapisane dane zostaną utracone.

Ten błąd nie wyłącza żadnej funkcji. Działanie: Wezwij technika serwisu, aby wymienił akumulator.

Silnik nie może utrzymać prędkości. Spawanie zostaje przerwane. Działanie: Sprawdź, czy drut nie zablokował się lub nie jest podawany zbyt szybko. Jeśli

błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

bi24d1oa - 52 -

PL

Kod

błędu

12 Wewnętrzny błąd komunikacji (ostrzeżenie)

14 Błąd komunikacji

17 Brak komunikacji z urządzeniem

32 Brak przepływu gazu

43 Wysoki prąd spawania

44 Początek przerwy prądu spawania

Opis

Obciążenie magistrali systemowej CAN jest chwilowo zbyt wysokie. Źródło prądu mogło utracić kontakt z panelem sterowania. Działanie: Sprawdź, czy wszystkie urządzenia są prawidłowo połączone. Jeśli błąd

występuje nadal, wezwij technika serwisu.

Magistrala systemowa CAN chwilowo nie działa z powodu zbyt dużego obciążenia. Bieżący proces spawania zostaje zatrzymany. Działanie: Sprawdź, czy wszystkie urządzenia są prawidłowo połączone. Wyłącz

zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

Brak komunikacji z urządzeniem. Działanie: Sprawdź okablowanie i złącze między sterowaniem i źródłem prądu. Jeśli błąd

występuje nadal, wezwij technika serwisu.

Start jest niemożliwy. Działanie: Sprawdź zawór gazu, węże i złączki.

Źródło prądu wyłączyło proces spawania, ponieważ prąd przekroczył maksymalny parametr prądu dla źródła prądu.

Działanie: Kasowany przy kolejnym rozpoczęciu spawania. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

Proces spawania został przerwany z powodu 10-sekundowej przerwy. Działanie: Kasowany przy kolejnym rozpoczęciu spawania. Jeśli błąd występuje nadal,

wezwij technika serwisu.

9.2 Eksport / Import

Menu główne  Narzędzia  Eksport / Import

W menu Eksport / Import można przesyłać informacje do i z panelu sterowania za pomocą pamięci USB.

Można przesyłać następujące informacje:

S Zestawy danych spawania Eksport / Import S Ustawienia systemowe Eksport / Import S Limity konfiguracji Eksport / Import S Limity pomiarów Eksport / Import S Dziennik błędów Eksport S Dziennik funkcji dokumentacyjnych Eksport S Statystyka produkcji Eksport

Zapisywanie danych w pamięci USB:

Włóż pamięć USB do sterowania.

bi24d1oa - 53 -

PL

Wybierz wiersz

EXPORT/IMPORT

zawierający informacje, które chcesz przesłać. Naciśnij EKSPORT (EXPORT) lub IMPORT (IMPORT), w zależności od tego, czy informacje mają być eksportowane czy

WELD DATA SETS SYSTEM SETTINGS SETTING LIMITS MEASURE LIMITS ERROR LOG QUALITY FUNCTION LOG PRODUCTION STATISTICS

importowane.

EXPORT IMPORT

QUIT

9.3 Menedżer plików

Menu główne  Narzędzia  Menedżer plików

W menedżerze plików można zarządzać informacjami na pamięci USB (C:). Menedżer plików umożliwia ręczne usuwanie i kopiowanie danych spawania i danych dokumentacyjnych.

Po podłączeniu pamięci USB zostaje wyświetlony jej domyślny folder, jeśli żaden nie został wcześniej wybrany.

Panel sterowania zapamiętuje miejsce ostatniego używania menedżera plików, więc wraca się w to samo miejsce w strukturze plików.

FILE MANAGER

..

NEW FOLDER QData.xml

INFO UPDATE

ALT. QUIT

S Funkcja INFO (INFO) służy do sprawdzania dostępnej ilości miejsca w pamięci.

S Informacje aktualizuje się naciskając klawisz AKTUAL. (UPDATE).

S Aby usunąć, zmienić nazwę, utworzyć nowy folder, skopiować lub wkleić,

naciśnij klawisz ZMIEŃ (ALT.). Pojawi się lista dostępnych opcji. Jeśli zostanie wybrane (..) lub folder, można tylko utworzyć nowy folder lub wkleić uprzednio skopiowany plik. Po zaznaczeniu pliku zostaną dodane opcje ZMIEŃ NAZWĘ (RENAME), KOPIUJ (COPY) lub WKLEJ (PASTE), jeśli wcześniej skopiowano plik.

bi24d1oa - 54 -

PL

Wybierz folder lub plik i

FILE MANAGER

naciśnij ZMIEŃ (ALT). (ZMIEŃ)

Ta lista pojawia się po naciśnięciu klawisza ZMIEŃ

(ALT.).

.. WeldData NEW FOLDER ErrorLog.xml QData.xml XWeldoffice.dat

INFO UPDATE

ALT. QUIT

COPY PASTE DELETE RENAME NEW FOLDER

9.3.1 Usuwanie pliku/ folderu

Zaznacz plik lub folder, który chcesz usunąć i naciśnij ZMIEŃ (ALT). (ZMIEŃ)

Zaznacz USUŃ (DELETE) i naciśnij ENTER.

DELETE

RENAME NEW FOLDER

Plik/ folder został usunięty. Przed usunięciem folderu należy go opróżnić, tzn. usunąć zawarte w nim pliki.

9.3.2 Zmiana nazwy pliku/ folderu

Zaznacz plik lub folder, którego nazwę chcesz zmienić i naciśnij ZMIEŃ (ALT). (ZMIEŃ)

Zaznacz ZMIEŃ NAZWĘ (RENAME) i naciśnij ENTER.

DELETE

RENAME

NEW FOLDER

Na wyświetlaczu pojawi się klawiatura. Użyj pokrętła pozycjonowania do zmiany wiersza i klawiszy strzałek do poruszania się w lewo i w prawo. Zaznacz znak/ funkcję, których chcesz użyć i naciśnij ENTER.

bi24d1oa - 55 -

PL

9.3.3 Tworzenie nowego folderu

Zaznacz, gdzie chcesz utworzyć nowy folder i naciśnij ZMIEŃ (ALT). (ZMIEŃ)

Zaznacz NOWY FOLDER (NEW FOLDER) i naciśnij ENTER.

DELETE RENAME

NEW FOLDER

Na wyświetlaczu pojawi się klawiatura. Użyj pokrętła pozycjonowania do zmiany wiersza i klawiszy strzałek do poruszania się w lewo i w prawo. Zaznacz znak/ funkcję, których chcesz użyć i naciśnij ENTER.

9.3.4 Kopiowanie i wklejanie plików

Zaznacz plik, który chcesz skopiować i naciśnij ZMIEŃ (ALT). (ZMIEŃ)

Zaznacz KOPIUJ (COPY) i naciśnij ENTER.

COPY

PASTE DELETE RENAME NEW FOLDER

Ustaw kursor w folderze, do którego chcesz skopiować plik i naciśnij ZMIEŃ (ALT.).

Zaznacz WKLEJ (PASTE) i naciśnij ENTER.

COPY

PASTE

DELETE RENAME NEW FOLDER

Kopia zostaje zapisana jako Copy of + oryginalna nazwa, np. Copy of WeldData.awd.

bi24d1oa - 56 -

PL

9.4 Edytor limitów konfiguracji

Menu główne  Narzędzia  Edytor limitów konfiguracji

W tym menu ustawia się własne maks. i min. wartości różnych metod spawania. Limity nie mogą być wyższe ani niższe od wartości, dla których zwymiarowano źródło prądu. Istnieje 50 miejsc zapisu. Zaznacz wiersz pustego miejsca zapisu i naciśnij ENTER. Wybierz proces, naciskając ENTER i wybierz proces spawania za pomocą pokrętła pozycjonowania, po czym naciśnij ENTER.

Dla wszystkich procesów można wybrać maksymalne i minimalne wartości napięcia łuku, prędkości podawania drutu, prędkości ruchu i prądu spawania.

EDIT LIMITS

PROCESS SAW

VOLTAGE MIN 17.0 VOLTAGE MAX 47.0 WIRE SPEED MIN 50 WIRE SPEED MAX 970 TRAVEL SPEED MIN 100 TRAVEL SPEED MAX 2400 CURRENT MIN 70 CURRENT MAX 1500

STORE

DELETE QUIT

Kiedy wartości wymagają regulacji, naciśnij ZAPISZ (STORE). Kiedy pojawi się pytanie, czy wartość limitu ma zostać zapisana w wybranym miejscu zapisu, naciśnij NIE (NO) lub TAK (YES). Wartości miejsca zapisu można zobaczyć pod linią u dołu ekranu.

Klawisz funkcyjny AUTO (AUTO) umożliwia automatyczne ustawianie parametrów odpowiednio do ostatnio używanych wartości.

Kiedy pojawi się pytanie, czy limity konfiguracji mają zostać ustawione automatycznie, naciśnij NIE (NO) lub TAK (YES), a następnie ZAPISZ (STORE), jeśli chcesz zachować ustawienie.

bi24d1oa - 57 -

PL

9.5 Edytor limitów parametrów

Menu główne  Narzędzia  Edytor limitów parametrów

W tym menu ustawia się własne wartości parametrów dla różnych metod spawania. Istnieje 50 miejsc zapisu. Zaznacz wiersz pustego miejsca zapisu i naciśnij ENTER. Wybierz proces, naciskając ENTER i wybierz proces spawania za pomocą pokrętła pozycjonowania, po czym naciśnij ENTER.

Można wybrać następujące wartości:

S napięcie łuku: min., maks. S prędkość podawania drutu: min., maks. S prąd spawania: min., maks. S prędkość ruchu: min., maks. S energia na jednostkę długości: min., maks.

Ustaw żądaną wartość używając pokręteł nastawczych i naciśnij ZAPISZ (STORE).

W oknie dialogowym pojawi się pytanie, czy chcesz zapisać wybrane miejsce zapisu. Naciśnij TAK (YES), aby zapisać wartość. Wartości miejsca zapisu można zobaczyć pod linią u dołu ekranu.

MEASURE LIMITS

1 - SAW

2 - GMAW 3 4 5 6 7 -

0.0 - 46.9 Volt , 0 - 2495 cm/min 3 - 994 cm/min , 3 - 990 Amp

5 - 500 kJ/min

QUIT

Klawisz funkcyjny AUTO (AUTO) umożliwia automatyczne ustawianie parametrów odpowiednio do ostatnio używanych wartości.

Kiedy pojawi się pytanie, czy wartości parametrów mają zostać ustawione automatycznie, naciśnij NIE (NO) lub TAK (YES), a następnie ZAPISZ (STORE), jeśli chcesz zachować ustawienie.

bi24d1oa - 58 -

PL

9.6 Statystyka produkcji

Menu główne  Narzędzia  Statystyka produkcji

Statystyka produkcji służy do śledzenia całkowitego czasu jarzenia się łuku, całkowitej ilości zużytych materiałów i liczby spawań od ostatniego zerowania. Śledzi ona również czas jarzenia się łuku i ilość materiałów zużytych w ostatnim spawaniu. W celach informacyjnych wyświetlana jest także obliczona długość stopionego drutu oraz godzina ostatniego zerowania.

PRODUCTION STATISTICS

OST. SPOINA RAZEM

ARCTIME 0s 0s CONSUMED WIRE 0g 0g BASED ON 1g/m NUMBER OF WELDS 0

LAST RESET 081114 08:38:03

RESET UPDATE

QUIT

Naciśnięcie klawisza WYZERUJ (RESET) spowoduje wyzerowanie wszystkich liczników. Data i godzina podają ostatnie zerowanie.

Jeśli nie wyzerujesz liczników, wszystkie zostaną wyzerowane automatycznie, kiedy jeden z nich osiągnie wartość maksymalną.

Maksymalne wartości liczników

Czas 999 godzin, 59 minut, 59 sekund Waga 13 350 000 gramów Ilość 65 535

9.7 Funkcje dokumentacyjne

Menu główne Narzędzia  Funkcje dokumentacyjne

Funkcje dokumentacyjne śledzą różne ciekawe dane spawania dla poszczególnych spawań.

Są to:

S Czas rozpoczęcia spawania. S Czas trwania spawania. S Maksymalne, minimalne i średnie natężenie prądu podczas spawania. S Maksymalne, minimalne i średnie napięcie podczas spawania. S Maksymalna, minimalna i średnia energia na jednostkę długości podczas

spawania.

W wierszu u dołu ekranu wyświetlana jest liczba spawań od ostatniego zerowania. Można zapisać informacje dotyczące maksymalnie 100 spawań. W razie przekroczenia 100 spawań, pierwsze zostaje zastąpione.

bi24d1oa - 59 -

PL

Ostatnie zarejestrowane spawanie jest wyświetlane na ekranie, choć można również przeglądać inne zarejestrowane spawania. Wszystkie dzienniki zostają usunięte, kiedy naciśniesz klawisz WYZERUJ (RESET).

QUALITY FUNCTIONS

#WELD: 1 / 4

START 20090107 15:59:14 WELD TIME 00:00:20 WELD DATA: HEAT INPUT: 3.12 kJ/mm

MAX MIN AVE. I (Amp) 293.00 243.00 289.00 U (V) 41.50 16.20 39.40 Q (kJ/min) 7.00 0.00 2.00 NUMBER OF WELDS SINCE RESET: 4

RESET UPDATE

QUIT

9.7.1 Zapis danych dokumentacyjnych Menu główne  Narzędzia  Eksport / Import

Pliki tworzone w panelu sterowania są zapisywane w formacie xml. Aby można było korzystać z pamięci USB, należy ją sformatować jako FAT32.

Umieść pamięć USB w panelu sterowania, patrz rozdział 9.3 "Menedżer plików".

Wybierz DZIENNIK DANYCH SPAWANIA (QUALITY FUNCTION LOG), naciśnij EKSPORT (EXPORT).

EXPORT/IMPORT

WELD DATA SETS SYSTEM SETTINGS SETTING LIMITS MEASURE LIMITS ERROR LOG

QUALITY FUNCTION LOG

PRODUCTION STATISTICS

EXPORT

QUIT

Cały zestaw danych dokumentacyjnych (informacje o 100 ostatnich spawaniach), które są zapisane w panelu sterowania, zostaną zapisane w pamięci USB.

Plik znajduje się w folderze QData. Folder QData tworzony jest automatycznie przy podłączaniu pamięci USB.

bi24d1oa - 60 -

PL

9.8 Kalendarz

Menu główne ! Narzędzia ! Kalendarz

Tutaj ustawia się datę i godzinę.

Wybierz wiersz, który chcesz ustawić: rok, miesiąc, dzień, godzina, minuty i sekundy. Ustaw prawidłową wartość za pomocą pokręteł nastawczych. Naciśnij

DATE & TIME

YEAR 2008 MONTH NOV DAY 21 HOUR 10 MINUTES 45 SECONDS 55

USTAW. (SET).

20100115 10:48:59

SET QUIT

9.9 Konta użytkowników

Menu główne ! Narzędzia ! Konta użytkowników

Może się zdarzyć, że ze względu na jakość będzie nam zależało, aby urządzenie nie mogło być używane przez osoby nieupoważnione.

W tym menu rejestruje się nazwę użytkownika, poziom dostępu i hasło.

Wybierz NAZWA

USER ACCOUNTS

UŻYTKOWNIKA (USER NAME) i na ciśnij ENTER. Przewiń do pustego wiersza i naciśnij ENTER. Wpisz nową nazwę użytkow

USER NAME ADMINISTRATOR

bPOZIOM DOSTÊPU ADMINISTRATOR b PASSWORD

USER ACCOUNTS OFF

nika na klawiaturze za pomocą pokrętła po zycjonowania, klawiszy strzałek i klawisza ENTER.

STORE DELETE

QUIT

Maksymalnie można utworzyć 16 kont użytkowników. W plikach danych dokumentacyjnych będzie widać, którzy użytkownicy wykonali określone spawanie.

bi24d1oa - 61 -

PL

W menu POZIOM DOST„PU (ACCOUNT LEVEL) wybierz:

S Administrator

pełny dostęp (możliwoś– dodawania nowych użytkowników)

S Starszy użytk.

dostęp do wszystkiego oprócz:

S Konfiguracja urządzenia S Konta użytkowników S Ustawienia sieciowe

S Zwykły użytk.

dostęp do:

S W menu Konfiguracja:

S Konserwacja

S W menu Narzędzia:

S Informacje o urządzeniu

S W menu Ustawienia:

S Napięcie S Prąd / podawanie drutu S Prędkoś– ruchu S Kierunek spawania

W wierszu HASŁO (PASSWORD) wpisz hasło za pomocą klawiatury. Po włączeniu źródła prądu i panelu sterowania zostaniesz poproszony o wpisanie swojego hasła.

Jeśli zrezygnujesz z tej funkcji i zdecydujesz się udostępnić źródło prądu i panel sterowania wszystkim użytkownikom, wybierz WYŁ. KONTA UŻYTKOWNIKÓW (USER ACCOUNTS OFF).

bi24d1oa - 62 -

PL

9.10 Informacje o urządzeniu

Menu główne ! Narzędzia ! Informacje o urządzeniu

W tym menu można przeglądać następujące informacje:

S ID urządz. S ID węzła

2 = źródło prądu 6 = podajnik drutu i przesuw (tablica silnika) 8 = panel sterowania

S Wersja oprogramowania

UNIT INFORMATION

Machine ID Node ID Software Version

44 8 1.00A 23 2 2.00A

5 6 1.18A

SETTING WELD DATA UNIT

QUIT

bi24d1oa - 63 -

PEK Control panel

Struktura menu

NO TAG64

SAW

PROCESS SAW METHOD DC REGULATION TYPE CA WIRE TYPE FE SOLID WIRE DIMENSION 0.8 MM

CONFIGURATION " TOOLS"

SET MEASURE MEMORY

SAW

FAST

MODE

SET

Voltage Welding current1) (CA) Wire feed speed1) (CW) Constant current1) (CC) Ice wire feed speed Ice wire start delay Travel speed

1)

(CW)

1)

(CW)

Direction AC frequency AC balance AC offset Start data

2)

- flux pre-flow

- start type

- wire creep start

- wire creep start speed

- start phases

- OCV

- max OCV Stop data

2)

- flux post-flow

- crater filling

- crater filling time

- burnback time

- stop phases Regulation parameters

- dynamics

- inductance Setting limits Measure limits

1) The setting range is dependent on the product used.

2) The menu shows the settings that belong to the selected regulation type.

bi24menu2 - 64 -

Edition 111222

PEK Control panel

GMAW

PROCESS GMAW REGULATION TYPE CA WIRE TYPE FE SOLID WIRE DIMENTION 0.8 MM

CONFIGURATION " TOOLS"

SET MEASURE MEMORY

SET

Arc voltage* Welding current* (CA) Wire feed speed* (CW) Travel speed* Direction Start data

- gas pre-flow

- start type

- wire creep start

- wire creep start speed

- start phases

- OCV

- max OCV Stop data

- gas post-flow

- crater filling

- crater filling time

- burnback time

- stop phases Dynamic regulation Setting limits Measure limits

GMAW

FAST

MODE

* The setting range is dependent on the product used.

bi24menu2 - 65 -

Edition 111222

PEK Control panel

GOUGING

PROCESS GOUGING REGULATION TYPE CA ELECTRODE DIMENSION 8.0 MM

CONFIGURATION " TOOLS"

SET MEASURE MEMORY

SET

Arc voltage* Welding current* (CA) Wire feed speed* (CW) Travel speed* Direction Start data

- air pre-flow

- start type

- wire creep start

- wire creep start speed

- start phases

- OCV

- max OCV Stop data

- air post-flow

- crater filling

- crater filling time

- burnback time

- stop phases Dynamic regulation Setting limits Measure limits

GOUGING

FAST

MODE

* The setting range is dependent on the product used.

bi24menu2 - 66 -

Edition 111222

PEK Control panel

CONFIGURATION

LANGUAGE ENGLISH CODE LOCK GENERAL CONFIGURATION MACHINE CONFIGURATION MAINTENANCE

CONFIGURATION

Configuration

QUIT

Language Code lock General configuration

- fast mode soft buttons

- quality data log to file

- soft keys setup

- auto save mode

- unit of length Machine configuration

- product code

- wire feed axis

- ice wire feed axis

- travel axis

- parallel power sources

- ice wire feed

- node ID settings Maintenance

- contact tip change interval

- total running time limit

bi24menu2 - 67 -

Edition 111222

PEK Control panel

TOOLS

ERROR LOG EXPORT / IMPORT QUALITY FUNCTIONS" CALENDAR" USER ACCOUNTS" UNIT INFORMATION"

Tools

Error log Export/import

-weld data sets

-system settings

-setting limits

-measure limits

-error log

-quality function log

-production statistics Quality functions Calendar User accounts Unit information

TOOLS

"

QUIT

bi24menu2 - 68 -

Edition 111222

Wymiary drutu

Submerged arc welding with constant ampere (SAW CA)

Wire type

Fe Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0 Fe Solid Twin 2x0.8 2x1.0 2x1.2 2x1.6 2x2.0 2x2.4 2x3.0 2x4.0 2x5.0 Fe Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 Fe Flux Cored Twin 2x0.8 2x1.0 2x1.2 2x1.6 2x2.0 2x2.4 2x3.0 2x4.0 SS Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0 SS Solid Twin 2x0.8 2x1.0 2x1.2 2x1.6 2x2.0 2x2.4 2x3.0 2x3.2 2x4.0 SS Strip 30 x 0.5 60 x 0.5 90 x 0.5 SS Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0 SS Flux Cored Twin 2x0.8 2x1.0 2x1.2 2x1.6 2x2.0 2x2.4 2x3.0 2x3.2 2x4.0

Wire diameter (mm)

MIG/MAG welding with constant ampere (GMAW CA)

Wire type

Fe Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 Fe Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 SS Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 SS Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 Al Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 Al Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4

Wire diameter (mm)

Gouging with constant ampere (CA)

Electrode dimension (mm)

8.0 9.5 13.0

bi24wire - 69 -

PEK Control panel

Numer zamówieniowy

Ordering no. Denomination

0460 504 880 Control unit PEK 0460 949 170 Instruction manual SE

0460 949 171 Instruction manual DK 0460 949 172 Instruction manual NO 0460 949 173 Instruction manual FI 0460 949 174 Instruction manual GB 0460 949 175 Instruction manual DE 0460 949 176 Instruction manual FR 0460 949 177 Instruction manual NL 0460 949 178 Instruction manual ES 0460 949 179 Instruction manual IT 0460 949 180 Instruction manual PT 0460 949 181 Instruction manual GR 0460 949 182 Instruction manual PL 0460 949 183 Instruction manual HU 0460 949 184 Instruction manual CZ 0460 949 185 Instruction manual SK 0460 949 186 Instruction manual RU 0460 949 189 Instruction manual EE 0460 949 190 Instruction manual LV 0460 949 191 Instruction manual SI 0460 949 192 Instruction manual LT 0460 949 193 Instruction manual CN

Instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com

bi24o - 70 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes - 71 -

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

ESAB A2, A6 PEK Control panel Instruction manual [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual