ESAB A2, A6 PEK Control Panel Instruction manual [nl]

A2, A6 PEK Control Panel

Gebruiksaanwijzing

0460 949 277 NL 20151222 Valid for: from program version 4.10A

INHOUDSOPGAVE

1 INLEIDING ............................................................................................................ 5

1.1 Bedieningspaneel ................................................................................................5

1.1.1 Toetsen en knoppen...........................................................................................6

1.2 Eerste stap............................................................................................................ 7

1.2.1 Taal kiezen ......................................................................................................... 7

1.2.2 Maateenheden ................................................................................................... 9

1.3 Display ................................................................................................................10

1.3.1 Symbolen op het display .................................................................................. 11

1.4 Algemene informatie over instellingen ............................................................ 11

1.4.1 Instelling van numerieke waarden.................................................................... 11

1.4.2 Instelling met gegeven opties........................................................................... 11

1.5 TERUG en ENTER ..............................................................................................12

2 MENU'S............................................................................................................... 13

2.1 Hoofdmenu ......................................................................................................... 13

2.1.1 Configuratiemenu.............................................................................................14

2.1.2 Menu Tools.......................................................................................................14

2.1.3 Lasdata-instelmenu..........................................................................................15

2.1.4 Metingenmenu .................................................................................................16

2.1.5 Lasdatageheugenmenu ...................................................................................17

2.1.6 Snelkeuzemenu ...............................................................................................18

3 ONDER POEDERDEK LASSEN ........................................................................ 19

3.1 Instellingen voor onder poederdek lassen ......................................................19

4 GASBOOGLASSEN MET METALEN ELEKTRODE ......................................... 21

4.1 Instellingen voor gasbooglassen met metalen elektrode ..............................21

5 GOUGING ........................................................................................................... 23

5.1 Instellingen voor gouging .................................................................................23

6 UITLEG VAN DE VERSCHILLENDE FUNCTIES...............................................25

6.1 CA, constante amperage ................................................................................... 25

6.2 CW, constante draadaanvoersnelheid ............................................................. 25

6.3 CC, constante stroom ........................................................................................25

6.4 Draad-/elektrodediameter..................................................................................25

6.5 Boogspanning ....................................................................................................25

6.6 Draadaanvoersnelheid....................................................................................... 25

6.7 Aanvoersnelheid koude draad (ICE) ................................................................25

6.8 Startvertraging koude draad (ICE).................................................................... 25

6.9 Transportsnelheid..............................................................................................26

6.10 Lasrichting.......................................................................................................... 26

6.11 AC-frequentie .....................................................................................................26

6.12 AC-balans ...........................................................................................................26

0460 949 277 © ESAB AB 2015

INHOUDSOPGAVE

6.13 AC-compensatie.................................................................................................26

6.14 Flux-voorstroom (SAW) ..................................................................................... 26

6.15 Gasvoorstroom (GMAW) ...................................................................................26

6.16 Luchtvoorstroom (gutsen) ................................................................................26

6.17 Starttype.............................................................................................................. 26

6.18 Start draadaanvoer ............................................................................................ 27

6.19 Startfases............................................................................................................27

6.20 Max. open spanning (Open Circuit Voltage, OCV) ..........................................27

6.21 Flux-nastroom (SAW).........................................................................................27

6.22 Gasnastroom (GMAW) ....................................................................................... 27

6.23 Luchtnastroom (gutsen) .................................................................................... 28

6.24 Kratervulling .......................................................................................................28

6.25 Nabrandtijd ......................................................................................................... 28

6.26 Stopfases ............................................................................................................28

6.27 Dynamische regeling .........................................................................................28

6.28 Bedieningsparameters ......................................................................................29

6.29 Instelgrenswaarden ...........................................................................................29

6.30 Meetgrenswaarden............................................................................................. 29

7 GEHEUGENBEHEER......................................................................................... 30

7.1 Werking bedieningspaneel................................................................................30

7.2 Opslaan ...............................................................................................................31

7.3 Oproepen ............................................................................................................ 32

7.4 Verwijderen.........................................................................................................33

7.5 Kopiëren.............................................................................................................. 34

7.6 Naam ...................................................................................................................36

7.7 Bewerken ............................................................................................................ 37

8 CONFIGURATIEMENU....................................................................................... 39

8.1 Blokkeringscode ................................................................................................ 39

8.1.1 Status blokkeringscode .................................................................................... 39

8.1.2 Blokkeringscode instellen/wijzigen...................................................................40

8.2 Algemene configuratie ...................................................................................... 40

8.2.1 Snelkeuzetoetsen............................................................................................. 41

8.2.2 Kwaliteitsgegevens loggen naar bestand......................................................... 42

8.2.3 Functietoetsconfiguratie ................................................................................... 42

8.2.4 Automatisch opslaan........................................................................................44

8.3 Machineconfiguratie .......................................................................................... 44

8.3.1 Productcode ..................................................................................................... 44

8.3.2 Draadaanvoeras............................................................................................... 45

8.3.3 As koude draad (ICE)....................................................................................... 46

0460 949 277 © ESAB AB 2015

INHOUDSOPGAVE

8.3.4 Transportas ...................................................................................................... 46

8.3.5 Buitenste as .....................................................................................................46

8.3.6 Tandem voor LAF- en TAF-stroombronnen......................................................47

8.3.7 Tandem voor Aristo 1000-stroombron..............................................................50

8.3.8 Parallelle stroombronnen (alleen van toepassing op Aristo

1000-stroombronnen)................................................................................... 51

8.3.9 Ice-draadaanvoer ............................................................................................. 52

8.3.10 Polariteit (alleen van toepassing op Aristo1000-stroombron) .........................54

8.3.11 Instellingen knooppunt-ID (alleen van toepassing op

Aristo1000-stroombron)............................................................................... 54

8.3.12 Systeeminformatie (alleen van toepassing op Aristo

1000-stroombron)......................................................................................... 54

8.4 Kabellengtes (alleen van toepassing op LAF- en

TAF-stroombronnen) ...................................................................................... 54

8.5 Onderhoud.......................................................................................................... 55

8.6 Filterfactor meetwaarden .................................................................................. 55

9 MIDDELEN.......................................................................................................... 56

9.1 Gebeurtenisverwerking ..................................................................................... 56

9.1.1 Event log .......................................................................................................... 56

9.1.2 Actieve fouten ..................................................................................................57

9.1.3 Eenheid-ID's..................................................................................................... 58

9.1.4 Beschrijving van foutbeheercodes ................................................................... 58

9.2 Export/Import...................................................................................................... 60

9.3 Bestandsmanager ..............................................................................................60

9.3.1 Bestand/map verwijderen................................................................................. 62

9.3.2 Bestand/map hernoemen.................................................................................62

9.3.3 Nieuwe map maken .........................................................................................62

9.3.4 Bestanden kopiëren en plakken.......................................................................63

9.4 Editor instelgrenswaarden ................................................................................63

9.5 Editor meetgrenswaarden .................................................................................64

9.6 Productiestatistieken.........................................................................................65

9.7 Kwaliteitsfuncties............................................................................................... 66

9.7.1 Kwaliteitsgegevens opslaan.............................................................................66

9.8 Kalender.............................................................................................................. 67

9.9 Gebruikersaccounts ..........................................................................................67

9.10 Eenheidsinformatie............................................................................................69

MENUSTRUCTUUR .................................................................................................. 70

DRAAD AFMETING...................................................................................................75

BESTELNUMMERS...................................................................................................76

Wij behouden ons het recht voor om de specificaties zonder kennisgeving te wijzigen.

0460 949 277 © ESAB AB 2015

1 INLEIDING

Om het maximale uit uw lasapparatuur te halen, raden wij u aan deze gebruikershandleiding te lezen.

Algemene informatie over het gebruik vindt u in de instructiehandleiding van de bedieningseenheid, automatische lasmachine, kolom en statief of de voeding.

De displaytekst is beschikbaar in de volgende talen: Engels, Zweeds, Fins, Noors, Deens, Duits, Frans, Italiaans, Nederlands, Spaans, Portugees, Hongaars, Pools, Amerikaans Engels, Tsjechisch, Chinees en Russisch.

1.1 Bedieningspaneel

1. Menu

2. Knop voor het verplaatsen van de cursor (positioneringsknop)

3. ENTER

4. Groen indicatielampje, gaat branden als de functie actief is

5. Beginnen met lassen

6. Stoppen met lassen

7. Knop voor het instellen van de transportsnelheid in het metingenmenu, in andere menu's voor het verhogen of verlagen van de instelwaarden (instelknop)

8. Handmatige transportbeweging

9. Handmatige draadaanvoer omlaag

10. Knop voor het instellen van de boogspanning in het metingenmenu, in andere menu's voor het verhogen of verlagen van de instelwaarden (instelknop)

11. Snelle beweging

12. Handmatige transportbeweging

13. Knop voor het instellen van de lasstroom / draadaanvoersnelheid in het metingenmenu, in andere menu's voor het verhogen of verlagen van de instelwaarden (instelknop)

14. Noodstop

15. Handmatige draadaanvoer omhoog

0460 949 277

- 5 -

1 INLEIDING

16. Functietoetsen

17. Display

1.1.1 Toetsen en knoppen

Menu

Het gebruik van de toets Menu brengt u altijd terug in het hoofdmenu in het betreffende proces:

ENTER

De toets ENTER wordt gebruikt om menukeuzes te bevestigen.

Functietoetsen

De vijf toetsen (S1 - S5) onder het display hebben verschillende functies. Het zijn functietoetsen, wat betekent dat ze verschillende functies kunnen hebben afhankelijk van het menu waarin u werkt. De huidige functie van deze toetsen wordt aangegeven door de tekst in de onderste regel van het display. Als de functie actief is, verandert de kleur van het veld met het tekstvak in wit.

Draadaanvoer omhoog

Toets voor het omkeren van de draadinvoer zonder boogspanning, bijvoorbeeld bij het vervangen van de draadspoel. Zolang de toets wordt ingedrukt, wordt er draad aangevoerd.

Draadaanvoer omlaag

Toets voor draadaanvoer zonder boogspanning. Zolang de toets wordt ingedrukt, wordt er draad aangevoerd.

Transportbeweging

Toets voor transportbeweging in de lasrichting die wordt aangegeven door het symbool op de

lasapparatuur. Druk om de transportbeweging te stoppen op , of .

0460 949 277

- 6 -

1 INLEIDING

De LED brandt tijdens de transportbeweging.

Transportbeweging

Toets voor transportbeweging in de lasrichting die wordt aangegeven door het symbool op de

lasapparatuur. Druk om de transportbeweging te stoppen op , of .

De LED brandt tijdens de transportbeweging.

Beginnen met lassen

Toets voor het starten van het lasproces.

Stoppen met lassen

Toets voor stoppen van het lassen, alle transportbewegingen en alle motoren.

Positioneringsknop

De bovenste knop rechts wordt in de instructiehandleiding de positioneringsknop genoemd en wordt gebruikt voor het verplaatsen van de cursor.

Instelknop

De drie knoppen onder het paneel worden in de instructiehandleiding instelknoppen genoemd en worden gebruikt voor het wijzigen van de instelwaarden in het paneel.

1.2 Eerste stap

1.2.1 Taal kiezen

Dit menu verschijnt als de machine voor het eerst wordt ingeschakeld:

Het bedieningspaneel is af fabriek ingesteld op Engels. Ga verder als volgt om uw taal te selecteren:

Druk op Menu om het hoofdmenu te openen.

0460 949 277

- 7 -

1 INLEIDING

Plaats de cursor met de positioneringsknop op de regel CONFIGURATIE.

Druk op ENTER om de keuze te bevestigen.

Plaats de cursor op de regel TAAL. Druk op ENTER voor een lijst met talen die beschikbaar zijn in het bedieningspaneel.

Plaats de cursor op de regel met de taal van uw keuze en druk op ENTER.

0460 949 277

- 8 -

1 INLEIDING

1.2.2 Maateenheden

Het bedieningspaneel is af fabriek ingesteld op metrisch. Ga verder als volgt om een andere meeteenheid te selecteren:

Druk op Menu om het hoofdmenu te openen.

Plaats de cursor met de positioneringsknop op de regel CONFIGURATIE.

Druk op ENTER om de keuze te bevestigen.

Plaats de cursor op de regel ALGEMENE CONFIGURATIE.

Druk op ENTER om de keuze te bevestigen.

0460 949 277

- 9 -

1 INLEIDING

Plaats de cursor op de regel LENGTE MEETEENHEID. Druk op ENTER voor een lijst met de meeteenheden die beschikbaar zijn in het bedieningspaneel.

Plaats de cursor op de regel met de gewenste meeteenheid en druk op ENTER.

1.3 Display

Cursor

De cursor van het bedieningspaneel heeft de vorm van een zwart veld rond de tekst, en de geselecteerde tekst zelf wordt wit. De cursor wordt in de gebruikershandleiding vet gedrukt weergegeven

Tekstkaders

Onder in het display ziet u vijf kaders waarin de huidige functies van de vijf functietoetsen onder het display worden beschreven.

0460 949 277

- 10 -

1 INLEIDING

1.3.1 Symbolen op het display

A De geselecteerde lasgegevens B Lasrichting C Er heeft zich een fout

voorgedaan, zie “Gebeurtenisverwerking”, pagina56.

D Opgeroepen

geheugenpositienummer

E Schuifbalk. Dit menu bevat

meer informatie

Pijltjes

Wanneer zich achter een regel meer informatie bevindt, wordt dit aangegeven met een zwarte pijl achter de tekst.

1.4 Algemene informatie over instellingen

Er zijn drie typen instellingen:

• Instelling van numerieke waarden

• Instelling met gegeven opties

• Instelling van modus AAN/UIT

1.4.1 Instelling van numerieke waarden

Bij het instellen van numerieke waarden worden de instelknoppen gebruikt om de instelwaarden te verhogen of verlagen. In het metingenmenu worden de knoppen voor lasstroom / draadaanvoersnelheid, boogspanning of transportbeweging gebruikt.

1.4.2 Instelling met gegeven opties

Bepaalde instellingen worden uitgevoerd door een optie uit een lijst te selecteren. Dit is een voorbeeld van de lijst:

Plaats de cursor op de regel voor SAW. Druk in deze positie op ENTER om de optie SAW te selecteren. Als u in plaats daarvan een andere optie wilt selecteren, plaats de cursor dan op de juiste regel door deze met de positioneringsknop omhoog of omlaag te bewegen. Druk

0460 949 277

- 11 -

1 INLEIDING

vervolgens op ENTER. Als u de lijst wilt verlaten zonder een optie te kiezen, druk dan op TERUG.

1.5 TERUG en ENTER

De meest rechtse functietoets wordt hoofdzakelijk gebruikt voor TERUG, hoewel deze af en toe ook voor andere functies wordt gebruikt.

• Met TERUG keert u terug naar het vorige menu of de vorige afbeelding.

• Druk op ENTER om een geselecteerde optie in een menu of lijst uit te voeren.

De toets wordt in deze handleiding ENTER genoemd.

0460 949 277

- 12 -

2 MENU'S

The control panel uses several different menus:

• Main menu

• Configuration menu

• Tools menu

• Weld data setting menu

• Measurements menu

• Weld data memory menu

• Fast mode menu

The menu trees are displayed in the "MENU STRUCTURE" appendix to this manual. During start-up, a start-up screen containing information about the current program version is displayed briefly.

Start-up screen

2.1 Hoofdmenu

In het HOOFDMENU kunt u het lasproces, de methode, het draadtype, de bedieningsmethode, draaddiameter etc. wijzigen.

U kunt vanuit dit menu andere submenu's openen.

0460 949 277

- 13 -

2 MENU'S

2.1.1 Configuratiemenu

Hoofdmenu → Configuratie

In het menu CONFIGURATIE kunt u de taal of het wachtwoord wijzigen, een algemene configuratie aanmaken, machineaanpassingen doorvoeren, etc. De lay-out van het menu hangt af van welke stroombron is geselecteerd in Machineconfiguratie.

2.1.2 Menu Tools

Hoofdmenu → Tools

In het menu TOOLS kunt u bestanden overbrengen en kwaliteits- en productiestatistieken en gebeurtenislogs etc. bekijken.

0460 949 277

- 14 -

2 MENU'S

2.1.3 Lasdata-instelmenu

Hoofdmenu →

In het lasdata-instelmenu, STEL IN, kunt u verschillende lasparameters wijzigen. Het uiterlijk van het menu varieert afhankelijk van het geselecteerde lasproces.

Een ander voorbeeld van het menu:

0460 949 277

- 15 -

2 MENU'S

2.1.4 Metingenmenu

Hoofdmenu →

In het menu METING kunt u tijdens het lassen gemeten waarden voor uiteenlopende lasparameters bekijken.

• A 450 A - Gemeten lasstroom

• 30,0 V - Gemeten boogspanning

• 50 cm/min - Gemeten transportsnelheid

• 300 cm/min - Gemeten draadaanvoersnelheid

• 30 kJ/cm - Geeft energie per lengte-eenheid aan, dit wordt berekend op basis van de

geselecteerde waarden voor de lasstroom, boogspanning en transportsnelheid

• 300 cm/min - Gemeten aanvoersnelheid koude draad

De gemeten waarden blijven zichtbaar op het display, ook als u stopt met lassen.

U krijgt toegang tot andere menu's zonder de gemeten waarden te verliezen.

De instelknoppen kunnen worden gebruikt om de lasparameters te wijzigen in het meetdisplay.

0460 949 277

- 16 -

2 MENU'S

Als de instelwaarde wordt gewijzigd als er niet wordt gelast, wordt de gemeten waarde gewijzigd naar nul.

Voor het activeren van de aanvoer van koude draad wordt een functietoets, ICE-DR.TVR, gebruikt, zie “Functietoetsconfiguratie”, pagina42. Zodra deze softkey wordt ingedrukt, kan de aanvoersnelheid koude draad worden ingesteld met behulp van de linker instelknop A. Als de softkey niet wordt ingedrukt, kunt u met de instelknop de A-stroom regelen.

Indien de functietoets INSTELW. is geactiveerd, zijn de instelwaarden in het meetdisplay zichtbaar. Wanneer beide functietoetsen ICE-DR.TVR en INSTELW. zijn geactiveerd, kan de ingestelde aanvoersnelheid voor de koude draad worden gewijzigd. Zie voor het activeren “Functietoetsconfiguratie”, pagina42.

• 300 cm/min - Ingestelde draadaanvoersnelheid

• 20,0 V - Ingestelde boogspanning

• 30 cm/min - Ingestelde transportsnelheid

2.1.5 Lasdatageheugenmenu

Hoofdmenu →

In het menu LASDATAGEHEUGEN kunt u diverse ingestelde lasgegevens opslaan, oproepen, verwijderen en kopiëren. De lasgegevens kunnen in 255 verschillende geheugenposities worden opgeslagen.

Zie voor meer informatie “GEHEUGENBEHEER”, pagina30.

0460 949 277

- 17 -

2 MENU'S

2.1.6 Snelkeuzemenu

Hoofdmenu →

In het menu SNELLE MODUS (FAST MODE) kunt u sneltoetsen toewijzen aan geheugenposities voor lasgegevens. Deze instellingen worden verricht in het configuratiemenu. Het nummer van de geselecteerde geheugenpositie wordt weergegeven in de rechter bovenhoek.

Zie voor meer informatie “Snelkeuzetoetsen”, pagina41.

0460 949 277

- 18 -

3 ONDER POEDERDEK LASSEN

Hoofdmenu -> Proces

Bij onder poederdek lassen (Submerged Arc Welding, SAW) smelt een boog een continu aangevoerde draad. Het lasbad wordt beschermd door laspoeder.

Als het proces SAW wordt geselecteerd, kunt u kiezen tussen twee methoden door METHODE te selecteren met de positioneringsknop en op ENTER te drukken. Selecteer AC of DC.

Als het proces SAW wordt geselecteerd, kunt u kiezen tussen drie bedieningsmethoden door REGELTYPE te selecteren met de positioneringsknop en op ENTER te drukken. Kies tussen constante lasstroom CA, constante draadaanvoer CW of constante stroom CC, (CCis alleen van toepassing op Aristo1000), zie de uitleg in “CA, constante amperage”, pagina25, “CW, constante draadaanvoersnelheid”, pagina25 en “CC, constante stroom”, pagina

25.

Indien ice-draadaanvoer is geselecteerd, zie “Ice-draadaanvoer”, pagina52, kan alleen regeltype CW worden geselecteerd.

3.1 Instellingen voor onder poederdek lassen

Instellingen Instelbereik In stappen

van

Boogspanning

Lasstroom1)(CA) Draadaanvoersnelheid1)(CW) Constante stroom

1) 3)

(CC)

Aanvoersnelheid koude draad

14 - 50 V 0,1 V (1V) 30 V 0 - 3200 A 1 A 400 A 0 - 2500 cm/min 1 cm/min. 300 cm/min. 0 - 3200 A 1 A 400 A

0 - 2500 cm/min 1 cm/min. 300 cm/min.

(CW)

Startvertraging koude draad

0 - 99,0 s 0,1 s 2,5 s

(CW)

Waarde na resetten

Transportsnelheid* 0 - 200 cm/min 1 cm/min. 50 cm/min. Lasrichting ▲-■ - ■ AC-frequentie 10 - 100 Hz 1 50 Hz AC-balans 25 - 75% 1 50% AC-compensatie -300 - +300 A/-10 - +10 V 1 A/0,1 V 0

Startinformatie

Poedervoorstroomtijd 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s

0460 949 277

- 19 -

3 ONDER POEDERDEK LASSEN

Instellingen Instelbereik In stappen

van

Waarde na resetten

Starttype Direct of kruipstart - Direct Start draadaanvoer Auto of ingestelde

- Auto

snelheid Snelheid start draadaanvoer 0 - 1000 cm/min 1 cm/min. 20 cm/min. Startfases UIT of AAN - UIT Open spanning UIT of AAN - UIT Maximale open spanning 5 - 60 V 0,1 V 50 V

Stopinformatie

Poedernastroomtijd 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s Kratervulling UIT of AAN - UIT Kratervultijd 0 - 10 s 0,01 s 1 s Nabrandtijd 0 - 10 s 0,01 s 1 s Stopfases UIT of AAN - UIT Bedieningsparameters Dynamische waarden Auto of ingestelde

- Auto

waarden Inductantie Auto of ingestelde

- Auto

waarden Instelgrenswaarden - - Meetgrenswaarden - - -

Het instelbereik is afhankelijk van het gebruikte product.

Het menu toont de instellingen die horen bij het geselecteerde regeltype.

Alleen van toepassing op Aristo1000-stroombronnen

0460 949 277

- 20 -

4 GASBOOGLASSEN MET METALEN ELEKTRODE

Het proces is voor bepaalde machinetypes verkrijgbaar.

Hoofdmenu → Proces

Bij gasbooglassen met metalen elektrode (Gas Metal Arc Welding, GMAW) smelt een boog een continu aangevoerde draad. Het lasbad wordt beschermd door beschermgas.

Als het proces voor gasbooglassen met metalen elektrode wordt geselecteerd, kunt u kiezen tussen twee bedieningsmethoden door REGELTYPE te selecteren met de positioneringsknop en op ENTER te drukken. Kies tussen constante amperage CA of constante draadaanvoer CW, zie de uitleg in “CA, constante amperage”, pagina25 en “CW, constante draadaanvoersnelheid”, pagina25.

4.1 Instellingen voor gasbooglassen met metalen elektrode

Instellingen Instelbereik In stappen

van

Boogspanning* 14 - 50 V 0,1 V (1V) 30 V Lasstroom* (CA) 0 - 3200 A 1 A 400 A Draadaanvoersnelheid* (CW) 0 - 2500 cm/min 1 cm/min. 300 cm/min. Transportsnelheid* 0 - 200 cm/min 1 cm/min. 50 cm/min. Lasrichting ▲-■ - ■ Startinformatie Gasvoorstroomtijd 0 - 99,0 s 0,1 s 2,0 s Starttype Direct of kruipstart - Direct Start draadaanvoer Auto of ingestelde

- Auto

Waarde na resetten

Stopinformatie Gasnastroom 0 - 99,0 s 0,1 s 2,0 s Kratervulling UIT of AAN - UIT Kratervultijd 0 - 10 s 0,01 s 1 s Nabrandtijd 0 - 10 s 0,01 s 1 s Stopfases UIT of AAN - UIT

0460 949 277

- 21 -

4 GASBOOGLASSEN MET METALEN ELEKTRODE

Instellingen Instelbereik In stappen

van

Waarde na resetten

Dynamische regeling Auto of ingestelde waarde - Auto Instelgrenswaarden - - Meetgrenswaarden - - -

*) Het instelbereik is afhankelijk van het gebruikte product.

0460 949 277

- 22 -

5 GOUGING

Het proces is voor bepaalde machinetypes verkrijgbaar.

Hoofdmenu → Proces

Voor elektrisch gutsen wordt een speciale elektrode gebruikt die bestaat uit een koolstofstaaf met een koperen omhulsel.

Er wordt een boog gevormd tussen de koolstofstaaf en het werkstuk die het materiaal smelt. Er wordt lucht aangevoerd om het gesmolten materiaal weg te blazen.

Als het proces GOUGING wordt geselecteerd, kunt u kiezen tussen twee bedieningsmethoden door REGELTYPE te selecteren met de positioneringsknop en op ENTER te drukken. Kies tussen constante amperage CA of constante draadaanvoer CW, zie de uitleg in “CA, constante amperage”, pagina25 en “CW, constante draadaanvoersnelheid”, pagina25.

5.1 Instellingen voor gouging

Instellingen Instelbereik In stappen

van

Boogspanning* 14 - 50 V 0,1 V (1V) 30 V Lasstroom* (CA) 0 - 3200 A 1 A 400 A Draadaanvoersnelheid* (CW) 0 - 2500 cm/min 1 cm/min. 300 cm/min. Transportsnelheid* 0 - 200 cm/min 1 cm/min. 40 cm/min. Lasrichting ▲-■ - ■ Startinformatie Luchtvoorstroomtijd 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s Starttype Direct of kruipstart - Direct Start draadaanvoer Auto of ingestelde

- Auto

Waarde na resetten

Stopinformatie Luchtnastroomtijd 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s Kratervulling UIT of AAN - UIT Kratervultijd 0 - 10 s 0,01 s 1 s

0460 949 277

- 23 -

5 GOUGING

Instellingen Instelbereik In stappen

van

Waarde na resetten

Nabrandtijd 0 - 10 s 0,01 s 1 s Stopfases UIT of AAN - UIT Dynamische regeling Auto of ingestelde waarde - Auto Instelgrenswaarden - - Meetgrenswaarden - - -

*) Het instelbereik is afhankelijk van het gebruikte product.

0460 949 277

- 24 -

6 UITLEG VAN DE VERSCHILLENDE FUNCTIES

6.1 CA, constante amperage

De draadaanvoer wordt geregeld door de stroombron zodat een constante amperage wordt verkregen.

• Constante stroomwaarde kan worden geselecteerd in het hoofdmenu.

6.2 CW, constante draadaanvoersnelheid

De lasstroom is een resultaat van de geselecteerde draadaanvoersnelheid.

• Constante draadaanvoer kan worden geselecteerd in het hoofdmenu.

6.3 CC, constante stroom

(alleen van toepassing op Aristo1000-stroombron)

De spanning varieert, zodat een constante lasstroom kan worden verkregen.

• Constante stroomwaarde kan worden geselecteerd in het hoofdmenu.

Een hogere draadsnelheid levert een hogere lasstroom op.

6.4 Draad-/elektrodediameter

De tabel op pagina 68 toont de draad-/elektrodediameters die kunnen worden geselecteerd.

De gekozen diameter heeft een grote invloed op de startprocedure en op kratervulling. Als u een andere draaddiameter moet gebruiken dan vermeld in de tabel, kies dan een draaddiameter die dicht bij een in de tabel vermelde waarde ligt.

• Draad-/elektrodediameter kan worden geselecteerd in het hoofdmenu.

6.5 Boogspanning

Een hogere boogspanning zorgt voor een langere boog en produceert een heter en breder lasbad.

• De boogspanning wordt ingesteld in het meetdisplay, het lasdata-instelmenu, of het snelkeuzemenu.

6.6 Draadaanvoersnelheid

Voor instelling van de gewenste draadaanvoersnelheid in cm/minuut. Een hogere draadsnelheid levert een hogere lasstroom op.

• De draadaanvoersnelheid wordt ingesteld in het meetdisplay, het lasdata-instelmenu, of het snelkeuzemenu.

6.7 Aanvoersnelheid koude draad (ICE)

Aanvoersnelheid koude draad wordt gebruikt om de aanvoersnelheid (cm/min) voor de koude draad in te stellen.

• De aanvoersnelheid van de koude draad wordt ingesteld in het meetdisplay, het lasdata-instelmenu, of het snelkeuzemenu.

6.8 Startvertraging koude draad (ICE)

De startvertraging koude draad wordt gebruikt om aan te geven hoe lang (s) na aanvang van het lassen de aanvoer koude draad gestart kan worden.

0460 949 277

- 25 -

6 UITLEG VAN DE VERSCHILLENDE FUNCTIES

• Startvertraging koude draad wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu.

6.9 Transportsnelheid

De transportsnelheid geeft een vereiste snelheid (cm/min) aan waarmee de kolom en het statief of het wagentje moeten bewegen.

• De transportsnelheid wordt ingesteld in het meetdisplay, het lasdata-instelmenu, of het snelkeuzemenu.

6.10 Lasrichting

Transportbeweging in de richting die het symbool aangeeft.

• De lasrichting wordt geselecteerd in het lasdata-instelmenu.

6.11 AC-frequentie

(alleen van toepassing op Aristo1000-stroombron)

AC-frequentie verwijst naar het aantal oscillaties per seconde op het nulniveau.

• De AC-frequentie wordt geselecteerd in het lasdata-instelmenu.

6.12 AC-balans

(alleen van toepassing op Aristo1000-stroombron)

AC-balans is de verhouding tussen positieve (+) en negatieve (-) pulsen. De ingestelde waarde geeft het percentage aan van de periode in het positieve deel.

• De AC-balans wordt geselecteerd in het lasdata-instelmenu.

6.13 AC-compensatie

(alleen van toepassing op Aristo1000-stroombron)

Met AC-compensatie wordt het AC-niveau positief of negatief gecompenseerd in verhouding tot het nulniveau.

• De AC-compensatie wordt geselecteerd in het lasdata-instelmenu.

6.14 Flux-voorstroom (SAW)

Deze waarde reguleert de tijd waarin het poeder stroomt voordat de boog wordt ontstoken.

• De flux-voorstroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder startgegevens.

6.15 Gasvoorstroom (GMAW)

Deze waarde reguleert de tijd waarin het beschermgas stroomt voordat de boog wordt ontstoken.

• De gasvoorstroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder startgegevens.

6.16 Luchtvoorstroom (gutsen)

Deze waarde reguleert de tijd waarin het poeder stroomt voordat de boog wordt ontstoken.

• De luchtvoorstroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder startgegevens.

6.17 Starttype

Er zijn twee opties voor het starttype:

0460 949 277

- 26 -

6 UITLEG VAN DE VERSCHILLENDE FUNCTIES

• Direct starten betekent dat de transportsnelheid start als de boog wordt ontstoken.

• Kruipstart betekent dat de transportsnelheid op hetzelfde moment wordt gestart als de draadaanvoer.

• Het starttype wordt geselecteerd in het lasdata-instelmenu onder startgegevens.

6.18 Start draadaanvoer

Start draadaanvoer wordt gebruikt om de gewenste kruipsnelheid van de elektrodemotor bij het starten in te stellen.

Als bijvoorbeeld 50 wordt ingesteld in het menu wordt een kruipsnelheid van 50 cm/min gehanteerd.

De vooraf ingestelde waarde "AUTO" biedt een kruipsnelheid die is gebaseerd op de instelwaarden.

• De snelheid draadaanvoer wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder startgegevens.

6.19 Startfases

Bij het lassen van speciale materialen of draad kan het nodig zijn om een eigen startsequentie te maken. De startsequentie kan het uiterlijk van het lasbad beïnvloeden.

Het volgende kan worden ingesteld voor Startfase 1 AAN

• Tijd (s) Tijd voor lassen in fase 1.

• Boogspanning % In procenten van ingestelde spanning

• Draadaanvoer % In procenten van ingestelde

draadaanvoer

• Lasstroom % In procenten van ingestelde lasstroom

• Transportsnelheid % In procenten van ingestelde

transportsnelheid

• Startfases worden ingesteld in het lasdata-instelmenu onder startgegevens.

Het volgende kan worden ingesteld voor Startfase 2 AAN

• Tijd (s) Tijd voor lassen in fase 2.

• Boogspanning % In procenten van ingestelde spanning

• Draadaanvoer % In procenten van ingestelde

draadaanvoer

• Lasstroom % In procenten van ingestelde lasstroom

• Transportsnelheid % In procenten van ingestelde

transportsnelheid

6.20 Max. open spanning (Open Circuit Voltage, OCV)

AAN betekent dat OCV kan worden ingesteld.

UIT betekent dat OCV is ingesteld op de instelwaarde voor de lasspanning.

• OCV wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder startgegevens.

6.21 Flux-nastroom (SAW)

Deze waarde reguleert de tijd waarin het poeder stroomt nadat de boog is gedoofd.

• De flux-nastroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder stopgegevens.

6.22 Gasnastroom (GMAW)

Deze waarde reguleert de tijd waarin het beschermgas stroomt nadat de boog is gedoofd.

0460 949 277

- 27 -

6 UITLEG VAN DE VERSCHILLENDE FUNCTIES

• De gasnastroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder stopgegevens.

6.23 Luchtnastroom (gutsen)

Deze waarde reguleert de tijd waarin de lucht stroomt nadat de boog is gedoofd.

• De luchtnastroom wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder stopgegevens.

6.24 Kratervulling

Kratervulling maakt een gecontroleerde reductie in hitte en omvang van het lasbad mogelijk als de las wordt afgerond. Dit maakt het makkelijker poriën, hittescheuren en kraters in de lasnaad te voorkomen.

• Kratervulling wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder stopgegevens.

6.25 Nabrandtijd

Nabrandtijd is een vertraging tussen het moment waarop de lasdraad begint met remmen tot het moment waarop de stroombron de boogspanning uitschakelt. Een te korte nabrandtijd resulteert na het lassen in een langere "draadpeuk". Er bestaat dan een kans dat de draad in het stollende lasbad blijft steken. Een te lange nabrandtijd resulteert in een kortere "draadpeuk", waarbij de kans bestaat dat de lasboog in het lasmondstuk slaat.

• De nabrandtijd wordt ingesteld in het lasdata-instelmenu onder stopgegevens.

6.26 Stopfases

Stopfases worden hoofdzakelijk gebruikt voor het instellen van de kratervulling.

Het volgende kan worden ingesteld voor Stopfase 1 AAN

• Tijd (s) Tijd voor lassen in fase 1.

• Boogspanning % In procenten van ingestelde spanning

• Draadaanvoer % In procenten van ingestelde

draadaanvoer

• Lasstroom % In procenten van ingestelde lasstroom

• Transportsnelheid % In procenten van ingestelde

transportsnelheid

Het volgende kan worden geselecteerd voor Stopfase 2 AAN

• Tijd (s) Tijd voor lassen in fase 2.

• Boogspanning % In procenten van ingestelde spanning

• Draadaanvoer % In procenten van ingestelde

draadaanvoer

• Lasstroom % In procenten van ingestelde lasstroom

• Transportsnelheid % In procenten van ingestelde

transportsnelheid

• Stopfases worden ingesteld in het lasdata-instelmenu onder stopgegevens.

6.27 Dynamische regeling

De functie Dynamische regeling is ontwikkeld voor lassen met meerdere elektrodes en verandert de karakteristieken van de stroombron. De karakteristieken van de stroombron worden berekend op basis van de ingestelde draadgegevens.

• De dynamische regeling wordt geselecteerd in het lasdata-instelmenu.

0460 949 277

- 28 -

6 UITLEG VAN DE VERSCHILLENDE FUNCTIES

6.28 Bedieningsparameters

In sommige toepassingen wordt de functie Bedieningsparameters (Control parameters) weergegeven in plaats van Dynamische regeling. Onder Bedieningsparameters (Control parameters) kunnen twee instellingen worden geconfigureerd:

• Dynamische waarden: Heeft invloed op de dynamische eigenschappen.

• Inductantie: Hoge waarden geven een breder lasbad en minder spatten. Lagere waarden leveren een stabiele, geconcentreerde boog en meer geluid.

• De bedieningsparameters worden geselecteerd in het lasdata-instelmenu.

6.29 Instelgrenswaarden

Zie voor meer informatie over instelgrenswaarden “Editor instelgrenswaarden”, pagina63.

6.30 Meetgrenswaarden

Zie voor meer informatie over meetparameters “Editor meetgrenswaarden”, pagina64.

0460 949 277

- 29 -

7 GEHEUGENBEHEER

7.1 Werking bedieningspaneel

Het bedieningspaneel bestaat in feite uit twee eenheden: het werkgeheugen en het lasdatageheugen.

Opslaan

Werkgeheugen

In het werkgeheugen wordt een volledige set lasgegevens aangemaakt die kan worden opgeslagen in het lasdatageheugen.

Tijdens het lassen bestuurt de inhoud van het werkgeheugen het lasproces. Het is daarom ook mogelijk om een set lasgegevens uit het lasdatageheugen op te roepen naar het werkgeheugen.

Het werkgeheugen bevat altijd de meest recente set lasgegevens. Dit kunnen instellingen uit het lasdatageheugen zijn of instellingen die u zelf hebt aangepast. Het werkgeheugen is dus nooit leeg en wordt nooit gereset.

Hoofdmenu → GEHEUG. → Lasdatageheugen

Oproepen

Lasdatageheugen

Er kunnen maximaal 255 sets lasgegevens het bedieningspaneel worden opgeslagen. Iedere set krijgt een nummer van 1 tot en met 255.

U kunt ook gegevenssets verwijderen en kopiëren en gegevenssets oproepen in het werkgeheugen.

0460 949 277

- 30 -

7 GEHEUGENBEHEER

7.2 Opslaan

Als het lasdatageheugen leeg is, verschijnt het volgende scherm in het display.

Een set lasdata opslaan. Deze krijgt geheugenpositie 5. Druk op OPSLAAN.

Positie 1 wordt weergegeven. Draai een van de instelknoppen totdat u positie 5 bereikt. Druk op OPSLAAN.

Het volgende scherm verschijnt in het display.

De lasgegevens zijn nu opgeslagen als nummer 5.

Onderdelen van de inhoud van lasgegevensset nummer 5 worden onder in het display weergegeven.

0460 949 277

- 31 -

7 GEHEUGENBEHEER

Als er al een gegevensset is opgeslagen op de geselecteerde locatie, wordt u gevraagd of u die gegevens wilt overschrijven. Selecteer JA of NEE.

Met NEE gaat u terug naar het geheugenmenu.

7.3 Oproepen

We gaan nu een opgeslagen gegevensset oproepen:

Markeer de regel met de positioneringsknop. Druk op OPROEPEN (RECALL).

0460 949 277

- 32 -

7 GEHEUGENBEHEER

Druk op JA om te bevestigen dat u gegevensset nummer 5 wilt oproepen.

Het pictogram in de rechter bovenhoek van het meetdisplay toont welke geheugenpositie is opgeroepen.

7.4 Verwijderen

Het is mogelijk om een of meer gegevenssets te verwijderen via het geheugenmenu.

Een gegevensset verwijderen. Selecteer de gegevensset. Druk op WISSEN.

0460 949 277

- 33 -

7 GEHEUGENBEHEER

Druk op JA om het wissen te bevestigen.

7.5 Kopiëren

Ga verder als volgt om een lasgegevensset te kopiëren naar een nieuwe geheugenpositie:

Druk op 2 DE FUNCTIE

0460 949 277

- 34 -

7 GEHEUGENBEHEER

Selecteer de geheugenpositie die u wilt kopiëren en druk op KOPIE.

We gaan nu de inhoud van geheugenpositie 5 kopiëren naar positie 50.

Selecteer geheugenpositie 1 en scrol verder met één van de instelknoppen naar de geselecteerde geheugenpositie; in dit geval positie 50. Druk op JA.

Gegevensset nr. 5 is nu gekopieerd naar geheugenpositie 50.

0460 949 277

- 35 -

7 GEHEUGENBEHEER

7.6 Naam

Ga verder als volgt om een opgeslagen gegevensset een eigen naam te geven:

Druk op 2 DE FUNCTIE Selecteer de geheugenpositie die u wilt hernoemen en druk op HERNOEMEN.

U hebt nu toegang tot een toetsenbord dat als volgt wordt gebruikt:

• Plaats de cursor met de pijltoetsen en de positioneringsknop op het gewenste teken op het toetsenbord. Druk op UITGEV. Voer op deze manier een complete tekststring van maximaal 40 tekens in.

• Druk op UITGEV. om op te slaan. De gegevensset heeft nu de door u toegewezen naam in de lijst.

0460 949 277

- 36 -

7 GEHEUGENBEHEER

7.7 Bewerken

Ga verder als volgt te om de inhoud van een gegevensset te bewerken:

Druk op 2 DE FUNCTIE Selecteer de geheugenpositie die u wilt bewerken en druk vervolgens op WIJZIG.

Een deel van het hoofdmenu wordt weergegeven en in het menu is het symbool zichtbaar, wat betekent dat het systeem in de bewerkingsmodus is.

Druk op STEL IN (SET) en breng de gewenste wijzigingen aan. 7

0460 949 277

- 37 -

7 GEHEUGENBEHEER

Het volgende menu verschijnt:

In dit voorbeeld veranderen we de lasstroom van 400 A naar 500 A.

Selecteer de lasstroom en scrol met een van de instelknoppen verder naar 500.

Druk tweemaal op TERUG.

De instelling voor gegevensset nummer 5 is nu bewerkt en opgeslagen.

0460 949 277

- 38 -

8 CONFIGURATIEMENU

Hoofdmenu → Configuratiemenu

Dit menu bevat de volgende submenu's:

• Taal, zie “Taal kiezen”, pagina7.

• Blokkeringscode, zie “Blokkeringscode”, pagina39.

• Algemene configuratie, zie “Algemene configuratie”, pagina40.

• Machineconfiguratie, zie “Machineconfiguratie”, pagina44.

• Kabellengtes, zie “Kabellengtes (alleen van toepassing op LAF- en TAF-stroombronnen)”, pagina54.

• Onderhoud, zie “Onderhoud”, pagina55.

• Filterfactor meetwaarden, zie “Filterfactor meetwaarden”, pagina55.

8.1 Blokkeringscode

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Blokkeringscode

Als de blokkeringsfunctie is geactiveerd en u in het metingenscherm of het snelkeuzemenu bent, is een wachtwoord (blokkeringscode) vereist om deze menu's te verlaten.

De blokkeringscode wordt geactiveerd in het configuratiemenu.

8.1.1 Status blokkeringscode

In de blokkeringscodemodus kunt u de blokkeringsfunctie activeren/deactiveren. De bestaande blokkeringscode wordt niet verwijderd bij deactivering van de functie. Als er geen blokkeringscode is opgeslagen en u probeert om de blokkeringscode te activeren, wordt het toetsenbord weergegeven voor het invoeren van een nieuwe blokkeringscode.

Om blokkeringscodemodus te verlaten:

0460 949 277

- 39 -

8 CONFIGURATIEMENU

Als het meetdisplay of snelkeuzemenu actief is en de blokkeringscode is gedeactiveerd, kunt u deze menu's zonder beperkingen verlaten door op TERUG (QUIT) of MENU te drukken om naar het hoofdmenu te gaan.

Als de code echter is geactiveerd en u probeert de menu's te verlaten, verschijnt het volgende scherm om de gebruiker te wijzen op de blokkering.

DRUK OP ENTER VOOR BLOKKERINGSCODE...

Hier kunt u TERUG (QUIT) selecteren om terug te gaan naar het vorige menu of verdergaan door op ENTER te drukken om de blokkeringscode in te voeren.

Vervolgens verschijnt het menu met het toetsenbord, waarin u de code kunt invoeren. Druk na elk teken op ENTER en bevestig de code door op opnieuw op ENTER te drukken.

Het volgende tekstkader verschijnt:

NIET-GEBLOKKEERDE EENHEID! (UNIT UNLOCKED!)

Als de blokkeringscode onjuist is, verschijnt een foutmelding die de gebruiker de optie biedt het nogmaals te proberen of terug te gaan naar het vorige menu, d.w.z. het meetdisplay of het snelkeuzemenu.

Als de blokkeringscode juist is, worden alle blokkeringen naar andere menu's verwijderd, hoewel de blokkeringscode actief blijft. Dit betekent dat u het meetdisplay en snelkeuzemenu tijdelijk kunt verlaten, maar de blokkeringsmodus nog steeds actief is als u naar deze menu's terugkeert.

8.1.2 Blokkeringscode instellen/wijzigen

In de modus blokkeringscode instellen/wijzigen kunt u een bestaande blokkeringscode aanpassen of een nieuwe code ingeven. Een blokkeringscode kan bestaan uit maximaal 16 optionele letters of cijfers.

8.2 Algemene configuratie

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Algemene configuratie

In dit menu kunt u de volgende functies instellen:

• Snelkeuzetoetsen, zie “Snelkeuzetoetsen”, pagina41

• Kwaliteitsgegevens loggen naar bestand, zie “Kwaliteitsgegevens loggen naar bestand”, pagina42

• Functietoetsen instellen, zie “Functietoetsconfiguratie”, pagina42

• Automatische opslag van lasgegevens, zie “Automatisch opslaan”, pagina44

• Lengte-eenheid, zie “Maateenheden”, pagina9

0460 949 277

- 40 -

8 CONFIGURATIEMENU

8.2.1 Snelkeuzetoetsen

De functietoetsen LASDATA 1 t/m LASDATA 4 worden weergegeven in het snelkeuzemenu.

Deze zijn als volgt geconfigureerd:

Plaats de cursor op de regel voor SNELKEUZETOETSNR (SOFT KEY NUMBER).

De toetsen zijn genummerd 1-4, van links naar rechts. Selecteer de gewenste toets door het nummer in te geven met de instelknoppen.

Ga dan naar de volgende regel, GEKOPPELDE LASDATA. Hier kunt u door de lasgegevens bladeren die zijn opgeslagen in het lasdatageheugen. Selecteer het gewenste lasdatanummer met de instelknoppen. Druk op OPSLAAN om op te slaan. Druk op WISSEN om de opgeslagen gegevensset te verwijderen.

0460 949 277

- 41 -

8 CONFIGURATIEMENU

8.2.2 Kwaliteitsgegevens loggen naar bestand

In het menu KWALITEIT DATA LOGB. OPSLAAN (QUALITY DATA LOG TO FILE) kan de functie worden geactiveerd door AAN te selecteren.

Zie voor meer informatie over de instellingen van de kwaliteitsfunctie “Kwaliteitsfuncties”, pagina66.

8.2.3 Functietoetsconfiguratie

We hebben eerder een beschrijving gegeven van de functietoetsen van het bedieningspaneel. Voor onder poederdek lassen (Submerged Arc Welding, SAW) en voor gasbooglassen met metalen elektrode (Gas Metal Arc Welding, GMAW) kan de gebruiker de functie van deze toetsen instellen door te kiezen uit een lijst met vooraf ingestelde opties. Er zijn acht functietoetsen waaraan een functie kan worden toegewezen.

U kunt kiezen uit de volgende opties:

• Geen

• Gas / Flux

• Instelwaarden In het metingenmenu worden de ingestelde referentiewaarden weergegeven in plaats

van de gemeten waarden.

• Relais 2 Stelt relaisuitgang 2 op de motorprintplaat in, die door de gebruiker voor elke functie kan

worden gebruikt.

• Richting

• Remote I/O Wordt gebruikt als u PEK en een lasstroombron via een externe I/O-eenheid wilt regelen.

• Externe as Moet worden geactiveerd als er een externe I/O-eenheid is om bijvoorbeeld een

rollenbaan te regelen.

• Tandem Gebruikt bij lassen met twee laskoppen.

• Koude draad (ICE) Gebruikt als er niet onder stroom staand draad naar het lasbad wordt gevoerd waarbij de

snelheid van de koude draad in het display wordt weergegeven.

0460 949 277

- 42 -

8 CONFIGURATIEMENU

In dit scherm staan twee kolommen, een voor SNELKEUZETOETSEN en een voor FUNCTIE.

Als aan deze toetsen functies worden toegewezen, worden deze van links naar rechts als volgt genummerd:

Ga verder als volgt om een nieuwe functie aan een functietoets toe te wijzen:

Plaats de cursor op de regel met het functietoetsnummer dat u wilt gebruiken en druk op ENTER. Er verschijnt een pop-upmenu met de mogelijke functies. Selecteer de gewenste functie met de positioneringsknop en druk op ENTER.

Voor de andere toetsen kunt u op dezelfde manier een nieuwe functie toewijzen. Combineer hiervoor een toetsnummer in de linkerkolom met een van de functies in de rechterkolom.

0460 949 277

- 43 -

8 CONFIGURATIEMENU

8.2.4 Automatisch opslaan

Als een lasgegevensset is opgeroepen vanaf een geheugenpositie in het lasdatageheugen en u de instellingen wijzigt, worden de wijzigingen bij de lasstop opgeslagen in het werkgeheugen op de laatst opgeroepen geheugenpositie.

Handmatig opslaan van lasgegevens in een geheugenpositie blokkeert de volgende automatische opslagactie.

De geheugenpositie waarin de gegevensset wordt opgeslagen wordt weergegeven in de rechter bovenhoek van het meetdisplay.

8.3 Machineconfiguratie

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Machineconfiguratie

In dit menu kunt u de volgende functies instellen:

• Productcode, zie “Productcode”, pagina44

• Draadaanvoeras, zie “Draadaanvoeras”, pagina45

• Aanvoeras koude draad, zie “As koude draad (ICE)”, pagina46

• Transportas, zie “Transportas”, pagina46

• Buitenste as, zie “Buitenste as”, pagina46

• Tandem, zie “Tandem voor LAF- en TAF-stroombronnen”, pagina47 en “Tandem voor Aristo 1000-stroombron”, pagina50

• Parallelle stroombronnen, zie “Parallelle stroombronnen (alleen van toepassing op Aristo 1000-stroombronnen)”, pagina51

• Ice-draadaanvoer, zie “Ice-draadaanvoer”, pagina52

• Polariteit, zie “Polariteit (alleen van toepassing op Aristo1000-stroombron)”, pagina54

• Instellingen knooppunt-ID, zie “Instellingen knooppunt-ID (alleen van toepassing op Aristo1000-stroombron)”, pagina54

• Systeeminformatie, zie “Systeeminformatie (alleen van toepassing op Aristo 1000-stroombron)”, pagina54

8.3.1 Productcode

In het menu PRODUCTCODE kunnen de te gebruiken automatische lasmachine, kolom en statief, rolstelling of positionneur worden geselecteerd.

Bij het selecteren van de productcode worden het juiste motortype en de tandwielverhouding voor de gebruikte tandwielkast in het toepasselijke product automatisch geselecteerd.

0460 949 277

- 44 -

8 CONFIGURATIEMENU

De volgende opties kunnen worden geselecteerd:

• A2TFJ1 A2-tractor automatische lasmachine voor onder poederdek lassen (Submerged Arc

Welding, SAW)

• A2TGJ1 A2-tractor automatische lasmachine voor gasbooglassen met metalen elektrode

(Gas-Shielded Metal Arc Welding, GMAW)

• A6TFF1 A6-tractor automatische lasmachine voor onder poederdek lassen (Submerged Arc

Welding, SAW)

• MTW600 A6-tractor automatische lasmachine voor onder poederdek lassen (Submerged Arc

Welding, SAW)

• FREE 2 AXIS Optionele configuratie voor het aansluiten van twee motoren op het motorenpaneel. Een

voor de draadaanvoer en een voor de transportbeweging.

• FREE 3 AXIS Optionele configuratie voor het aansluiten van externe rolstellingen, positionneurs of

lineaire assen, evenals voor twee motoren op het motorenpaneel. Een voor de draadaanvoer en een voor de transportbeweging.

8.3.2 Draadaanvoeras

De draadaanvoermotor wordt automatisch ingesteld volgens de onderstaande tabellen.

A2TFJ1 A2TGJ1 A6TFF1 MTW600

Motor 5035 38 RPM 5035 68 RPM VEC4000 FHP258 Reductie 1 49:1 49:1 156:1 24:1 Reductie 2 1:1 1:1 1:1 1:1

Diameter draadaanvoerrollen

Pulssensor 28 ppr 28 ppr 32 ppr 28 ppr

Lage manuele snelheid

Hoge manuele snelheid

Motor VEC 4000 VEC 4000 Reductie 1 156:1 156:1 Reductie 2 1:1 1:1

49 mm 49 mm 49 mm 30 mm

150 cm/min. 150 cm/min. 150 cm/min. 150 cm/min.

300 cm/min. 300 cm/min. 300 cm/min. 300 cm/min.

FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS

Diameter

49 mm 49 mm

draadaanvoerrollen Pulssensor 32 ppr 32 ppr Lage manuele snelheid 150 cm/min. 150 cm/min. Hoge manuele snelheid 300 cm/min. 300 cm/min.

0460 949 277

- 45 -

8 CONFIGURATIEMENU

8.3.3 As koude draad (ICE)

FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS

Motor VEC 4000 VEC 4000 Reductie 1 156:1 156:1 Reductie 2 1:1 1:1

Diameter

49 mm 49 mm

draadaanvoerrollen Pulssensor 32 ppr 32 ppr Lage manuele snelheid 150 cm/min. 150 cm/min. Hoge manuele snelheid 300 cm/min. 300 cm/min.

8.3.4 Transportas

De transportmotor wordt automatisch ingesteld volgende de onderstaande tabellen.

A2TFJ1 A2TGJ1 A6TFF1 MTW600

Motor 4030-350 4030-350 FHP258 FHP258 Reductie 1 375:10 375:10 24:1 75:2 Reductie 2 51:1 51:1 51:1 51:1 Wieldiameter 158 mm 158 mm 180 mm 158 mm Pulssensor 60 ppr 60 ppr 28 ppr 60 ppr

Hoge manuele snelheid

Motor VEC 4000 VEC 4000

200 cm/min. 200 cm/min. 200 cm/min. 200 cm/min.

FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS

Reductie 1 312:1 312:1 Reductie 2 1:1 1:1 Wieldiameter 65 mm 65 mm Pulssensor 32 ppr 32 ppr Hoge manuele snelheid 200 cm/min. 200 cm/min.

8.3.5 Buitenste as

Bij aansluiting van een externe rolstelling, positionneur of lineaire as moet FREE 3 AXIS worden geselecteerd.

Als FREE 3 AXIS wordt geselecteerd, wordt de motor automatisch ingesteld volgens de onderstaande tabellen.

Rolstelling Lineair Positioneereenh

eid

Reductie 1 560:1 560:1 560:1 Reductie 2 111:22 111:22 111:22 Reductie 3 1:1 1:1 1:1 Wieldiameter 160 mm 160 mm 160 mm Pulssensor 30 ppr 30 ppr 30 ppr Hoge manuele snelheid 200 cm/min. 200 cm/min. 200 cm/min.

0460 949 277

- 46 -

8 CONFIGURATIEMENU

Frequentieverhouding 85:50 85:50 85:50 Motor 2000 tpm 2000 tpm 2000 tpm Lasdiameter 1000 mm - 1000 mm Roldiameter 1000 mm - -

8.3.6 Tandem voor LAF- en TAF-stroombronnen

Gebruikt bij lassen met twee laskoppen.

Plaats de cursor op de regel TANDEM en druk op ENTER. Selecteer AAN met de positioneringsknop en druk op ENTER.

Voor het lassen met twee laskoppen moet de functie OFFSET LASKOP worden ingesteld.

OFFSET LASKOP is de afstand in millimeters tussen de laskoppen.

Als u de afstand tussen laskop 1 KOP en laskop 2 STAART specificeert, wordt de waarde door de bedieningseenheid opnieuw berekend naar een tijd tussen de start van laskop 1 en de vereiste start van laskop 2.

De tijd die de bedieningseenheid kan berekenen voor de afstand tussen het starten en stoppen van de lasstroombronnen bedraagt maximaal 65 seconden. Dit betekent dat wanneer bijvoorbeeld 50 cm/min wordt gespecificeerd, 2000 mm kan worden ingevoerd als de maximale OFFSET LASKOP. Hierdoor wordt voorkomen dat tijd verloopt voordat laskop 2 het startpunt bereikt.

TAIL HEAD

0460 949 277

WELD HEAD OFFSET

- 47 -

8 CONFIGURATIEMENU

OPMERKING!Zorg dat beide bedieningseenheden dezelfde instellingen hebben voor OFFSET LASKOP en specificeer dezelfde transportsnelheid. De "master"-bedieningseenheid moet de KOP aansturen en de "slave"-bedieningseenheid de STAART. De transportbeweging wordt altijd aangestuurd door de "master".

Zo specificeert u de waarden voor lassen met twee laskoppen:

Plaats de cursor op de regel LASKOP. Selecteer of de instelling moet gelden voor de "master"-bedieningseenheid KOP of de "slave"-bedieningseenheid STAART.

• Plaats de cursor op de regel OFFSET LASKOP en specificeer de afstand tussen de twee laskoppen.

Voorbeeld, I/O AAN

Laskop 2 (slave)

TAIL

Laskop 1 (master)

HEAD

WELD HEAD OFFSET

• Druk op Start voor laskop1.

• Laskop1 begint te lassen.

• Laskop2 begint pas met lassen als de startpositie voor laskop1 is bereikt (de afstand gespecificeerd in OFFSET LASKOP).

• Druk op Stop voor laskop1.

• Laskop1 stopt met lassen, maar blijft lopen.

0460 949 277

- 48 -

8 CONFIGURATIEMENU

• Laskop2 stopt met lassen als deze het punt bereikt waar apparaat 1 met lassen is gestopt (de afstand gespecificeerd in OFFSET LASKOP).

• Het lassen is voltooid.

Voorbeeld, I/O UIT

Laskop 2 (slave)

TAIL

Laskop 1 (master)

HEAD

WELD HEAD OFFSET

• Druk tegelijkertijd op Start voor laskop1 en laskop2.

• Laskop1 begint te lassen.

• Laskop2 begint pas met lassen als de startpositie voor laskop1 is bereikt (de afstand gespecificeerd in OFFSET LASKOP).

• Druk tegelijkertijd op Stop voor laskop1 en laskop2.

• Laskop1 stopt met lassen maar de transportbeweging gaat door.

• Laskop2 stopt met lassen zodra deze het punt heeft bereikt waarop apparaat 1 met lassen is gestopt (de afstand gespecificeerd in OFFSET LASKOP).

• Het lassen is voltooid.

0460 949 277

- 49 -

8 CONFIGURATIEMENU

8.3.7 Tandem voor Aristo 1000-stroombron

Gebruikt bij lassen met twee of meer laskoppen. De laskoppen worden elk bediend met een aparte bedieningseenheid (PEK).

Plaats de cursor op de regel TANDEM en druk op ENTER. Selecteer AAN met de positioneringsknop en druk op ENTER.

De voorste laskop wordt geselecteerd.

De achterste laskop wordt geselecteerd.

LASKOP

Selecteer of de laskop de voorste (KOP) of achterste (STAART) moet zijn.

AC SYNC MASTER

Eén stroombron in een tandemsysteem moet worden ingesteld als AC-synchronisatiemaster in geval van gesynchroniseerd AC-lassen. Bij voorkeur wordt de eerste AC-lasstroombron ingesteld als AC-synchronisatiemaster.

TRANSPORTREGELING

Selecteer of de laskop het transport regelt. Zowel de voorste als de achterste laskop kunnen het transport regelen, maar niet tegelijkertijd.

GESYNCH. START LASSEN

Indien AAN is geselecteerd, hoeft alleen de bedieningseenheid van de voorste laskop te worden gestart. De achterste wordt automatisch gestart. Indien UIT is geselecteerd, moeten alle laskoppen worden gestart met de betreffende bedieningseenheid.

0460 949 277

- 50 -

8 CONFIGURATIEMENU

GESYNCH. AC-LASSEN

Gesynchroniseerd AC-lassen houdt in dat de frequentie en balans, de AC-pulsen, gesynchroniseerd zijn met dezelfde waarden voor alle laskoppen van het tandemsysteem.

WELD HEAD OFFSET

OFFSET LASKOP is de afstand in millimeters tussen de laskoppen. De offset van de laskop dient altijd te worden ingesteld, ongeacht of een gesynchroniseerde start van het lassen is geselecteerd of niet. Indien een niet-gesynchroniseerde start van het lassen is geselecteerd, wordt de offset gebruikt om een vertraging te berekenen voor de start van het lassen van de STAART-laskop.

TAIL HEAD

WELD HEAD OFFSET

FASEVERSCHUIVING (allen van toepassing op AC-lassen)

Faseverschuiving betekent een fasecompensatie in verhouding tot de voorste laskop. De gebruikte eenheid is graden.

8.3.8 Parallelle stroombronnen (alleen van toepassing op Aristo

1000-stroombronnen)

Om twee stroombronnen parallel te kunnen instellen, moeten alleen de twee aan te sluiten stroombronnen ingeschakeld zijn en actief zijn op de CAN2-bus.

0460 949 277

- 51 -

8 CONFIGURATIEMENU

Stel de parallelle stroombronnen als volgt in:

1. Schakel de functie PARALLELLE STROOMBRONNEN IN.

2. Stel de Parallelle koppeling-ID in. De eerste parallelle koppeling wordt ingesteld op 1, de volgende parallelle koppeling wordt ingesteld op 2 etc.

3. Selecteer de menuregel Verbinden met slave en druk op Enter. De melding "Verbinden" verschijnt.

4. Druk nogmaals op Enter.

Wanneer de master- en slave-stroombronnen zijn aangesloten, verschijnt de tekst "Verbonden".

8.3.9 Ice-draadaanvoer

De optie ice-draadaanvoer (AAN) kan in het menu machineconfiguratie worden geselecteerd. Als ice-draadaanvoer geselecteerd, verschijnt de optie ICE-DRAADAANVOERAS.

0460 949 277

- 52 -

8 CONFIGURATIEMENU

De instellingen van de ice-draadaanvoeras moeten identiek zijn aan de draadaanvoeras.

• De motor kan vanuit het uitklapmenu met de volgende opties worden geselecteerd:

• REDUCTIE 1 moet worden ingesteld op AAN. Deze waarde mag niet zijn ingesteld op UIT.

• REDUCTIE 2 moet normaal gesproken worden ingesteld op AAN, maar het is mogelijk UIT te selecteren.

• De waarden N1 en N2 onder Gear 1 en 2 worden met behulp van een van de drie instelknoppen aan de onderkant van het paneel ingesteld. De interval voor N1 en N2 is afhankelijk van de geselecteerde motor.

• De diameter van de aanvoerrollen (FEED ROLLER DIAM) kan met iedere willekeurige instelknop worden geselecteerd. De interval is afhankelijk van de geselecteerde motor.

• De pulsenencoder (ENCODER-PULSES) kan met iedere willekeurige instelknop worden geselecteerd. De interval ligt tussen 1 - 9998 ppr (ppr = pulsen per omwenteling).

• LAGE HAND. SNELH. kan met iedere instelknop worden geselecteerd. De interval is 1 1000 cm/min.

• HOGE HAND. SNELH. kan met iedere instelknop worden geselecteerd. De interval is 1 5000 cm/min.

0460 949 277

- 53 -

8 CONFIGURATIEMENU

8.3.10 Polariteit (alleen van toepassing op Aristo1000-stroombron)

In het menu POLARITEIT kunt u de laspolariteit instellen.

• Selecteer "positieve" polariteit om te lassen met positieve polariteit op de lasdraad en negatieve polariteit op het werkstuk.

• Selecteer "negatieve" polariteit om te lassen met negatieve polariteit op de lasdraad en positieve polariteit op het werkstuk.

8.3.11 Instellingen knooppunt-ID (alleen van toepassing op Aristo1000-stroombron)

Indien er I/O-knooppunten in het systeem zijn, worden hier de ID-nummers gegeven.

8.3.12 Systeeminformatie (alleen van toepassing op Aristo 1000-stroombron)

Het menu SYSTEEMINFORMATIE toont actieve stroombronnen die via de CAN2-bus zijn aangesloten, als de stroombronnen zich in de tandem- of parallelle modus bevinden en als master of slave zijn geconfigureerd.

8.4 Kabellengtes (alleen van toepassing op LAF- en TAF-stroombronnen)

De boogspanning wordt beïnvloed door de impedantie in de laskabels. De impedantie wordt beïnvloed door de lengte, diameter en ligging van de kabels. Dit is met name een factor bij het lassen met wisselstroom.

Compensatie voor de spanningsval bij lange kabels vindt plaats wanneer de werkelijke kabellengte wordt gespecificeerd.

De totale kabellengte (laskabel en stekker samen) moet worden ingevoerd.

0460 949 277

- 54 -

8 CONFIGURATIEMENU

Let op! Bij gebruik van twee kabels moet de diameter van beide kabels worden gecombineerd.

Deze functie is actief tijdens het starten, voordat de stroombron een meetwaarde heeft ontvangen op basis waarvan regeling mogelijk is.

Deze functie is niet actief wanneer "Max. OCV" is geselecteerd.

8.5 Onderhoud

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Onderhoud

In dit menu stelt u in hoe vaak het mondstuk moet worden vervangen. Specificeer het aantal lasstarts waarna het mondstuk moet worden vervangen door de regel VERVANGINGSTERMIJN MONDSTUK te selecteren en op ENTER te drukken. Wijzig de waarde met de instelknoppen. Als de interval is verstreken, wordt foutcode 54 opgenomen in het foutlog.

Als LIMIET TOTALE GEBRUIKSTIJD wordt geselecteerd in plaats van het aantal starts, wordt contact opgenomen met een erkende ESAB-technicus.

8.6 Filterfactor meetwaarden

Hoofdmenu → Configuratiemenu → Filterfactor meetwaarden

In dit menu vindt u een filterfactor voor de meetwaarden van de lasstroom. Hoe hoger de waarde is die u kiest, des te stabieler de meetwaarde van de laststroom. U kunt kiezen uit de filterfactoren 1, 2 en 4.

Plaats de cursor op de regel FILTERFACTOR MEETWAARDEN en druk op ENTER. Er verschijnt een pop-upmenu met de filterfactoren EEN, TWEE en VIER. Selecteer met de positioneringsknop het gewenste filter en druk op ENTER.

0460 949 277

- 55 -

9 MIDDELEN

Hoofdmenu → Tools

Dit menu bevat de volgende submenu's:

• Gebeurtenisverwerking, zie “Gebeurtenisverwerking”, pagina56.

• Export/Import, zie “Export/Import”, pagina60.

• Bestandsmanager, zie “Bestandsmanager”, pagina60.

• Instelgrenswaarden bewerken, zie “Editor instelgrenswaarden”, pagina63.

• Meetgrenswaarden bewerken, zie “Editor meetgrenswaarden”, pagina64.

• Productiestatistieken, zie “Productiestatistieken”, pagina65.

• Kwaliteitsfuncties, zie “Kwaliteitsfuncties”, pagina66.

• Kalender, zie “Kalender”, pagina67.

• Gebruikersaccounts, zie “Gebruikersaccounts”, pagina67.

• Eenheidsinformatie, zie “Eenheidsinformatie”, pagina69.

9.1 Gebeurtenisverwerking

Hoofdmenu → Tools → Gebeurtenisverwerking

Foutcodes worden gebruikt om aan te geven dat er een fout is opgetreden in het lasproces. Ze worden in het display weergegeven met een pop-upmenu en een uitroepteken in de

rechter bovenhoek van het display.

Opmerking! verdwijnt van het display zodra u het menu Gebeurtenislog opent.

Het menu Gebeurtenisverwerking heeft twee submenu's, Gebeurtenislog (zie “Event log”, pagina56) en Actieve fouten (zie “Actieve fouten”, pagina57).

9.1.1 Event log

Hoofdmenu → Tools → Gebeurtenisverwerking → Gebeurtenislog

Alle fouten die zich tijdens het gebruik van de lasapparatuur voordoen, worden opgeslagen als foutmeldingen in het foutlog. Er kunnen maximaal 99 foutmeldingen worden bewaard. Als het foutlog vol is, d.w.z. als 99 foutmeldingen zijn opgeslagen, wordt de oudste melding automatisch verwijderd wanneer de volgende fout optreedt.

0460 949 277

- 56 -

9 MIDDELEN

In het foutlog kan de volgende informatie worden afgelezen:

• Het foutnummer van de fout

• De dag waarop de fout is opgetreden

• De tijd waarop de fout is opgetreden

• De eenheid waarin de fout is opgetreden (zie “Eenheid-ID's”, pagina58)

• Het foutbeheernummer van de fout (zie “Beschrijving van foutbeheercodes”, pagina

58)

9.1.2 Actieve fouten

Hoofdmenu → Tools → Gebeurtenisverwerking → Actieve fouten

Het menu Actieve fouten toont alleen de fouten die op dat moment actief zijn.

0460 949 277

- 57 -

9 MIDDELEN

9.1.3 Eenheid-ID's

Toelichting van eenheid-ID's voor LAF- en TAF-stroombronnen:

2= Stroombron

6= Draadaanvoer en transportbeweging (motorenpaneel)

8= Bedieningspaneel

Let op! De hierboven genoemde eenheid-ID's zijn van toepassing op LAF- en TAF-stroombronnen, en zijn een voorbeeld van eenheid-ID's voor Aristo1000. De knooppunten in een Aristo1000-toepassingen hebben mogelijk andere ID-nummers, dit is afhankelijk van de configuratie van de apparatuur.

9.1.4 Beschrijving van foutbeheercodes

Hieronder zijn de foutbeheercodes vermeld die de gebruiker zelf kan corrigeren. Als een andere code verschijnt, start de machine dan opnieuw en neem contact op met een reparateur als de fout blijft optreden.

Foutcode Beschrijving

LAF, TAF Aristo 1000

6 4201, 4202,

4203

Hoge temperatuur

De stroombron is oververhit en heeft het lassen gestopt. Lassen wordt weer toegestaan wanneer de temperatuur tot onder de parameter voor maximumtemperatuur daalt.

Oplossing: Controleer of de ventilatieopeningen niet geblokkeerd zijn of vuil zijn. Controleer de huidige inschakelduur om er zeker van te zijn dat de eenheid niet wordt overbelast. Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

7 Lage lasstroom

De lasboog is uitgeschakeld als gevolg van een te lage lasstroom tijdens het lasproces.

Oplossing: Wordt gereset bij volgende lasstart. Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

8 Batterijspanning te laag

De batterijspanning is te laag. Als de batterij niet wordt vervangen, gaan alle opgeslagen gegevens verloren. Deze fout schakelt geen functies uit.

Oplossing: Laat de batterij vervangen door een reparateur.

11 8411

subcode 0

0460 949 277

Snelheidsfout van een motor, (draadaanvoer, transportmotor)

Een motor kan zijn snelheid niet vasthouden. Het lasproces is gestopt.

Oplossing: Controleer of de draadaanvoer niet is geblokkeerd of te snel gaat. Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

- 58 -

9 MIDDELEN

12 Interne communicatiefout (waarschuwing)

De CAN-bus van het systeem is tijdelijk overbelast. De stroombron heeft mogelijk geen contact meer met de bedieningseenheid.

Oplossing: Controleer of alle apparatuur goed is aangesloten. Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

14 Communicatiefout

Door overbelasting is de CAN-bus tijdelijk buiten werking gesteld. Het huidige lasproces is gestopt.

Oplossing: Controleer of alle apparatuur goed is aangesloten. Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

17 8117 Geen verbinding meer met eenheid

Het contact met een eenheid is verbroken.

Oplossing: Controleer de bedrading en de aansluitingen tussen de bedieningseenheid en de stroombron. Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

Foutcode Beschrijving

LAF, TAF Aristo 1000

32 Geen gasstroom

Geen herstart mogelijk.

Oplossing: Controleer de gaskraan, de slangen en de aansluitingen.

43 Hoge lasstroom

De stroombron heeft het lasproces gestopt omdat de stroom de parameter voor maximumstroom heeft overschreden.

Oplossing: Wordt gereset bij volgende lasstart. Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

44 Pauze bij starten lasstroom

Het lasproces is gestopt omdat het niet binnen 10 seconden is gestart.

Oplossing: Wordt gereset bij volgende lasstart. Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

168, 169 8411

subcode 1

Een motor is gestopt.

De pulsomvormer van de motor geeft geen pulsen af.

0460 949 277

Voor LAF en TAF: 168=MotorM1(Draadaanvoermotor), 169=MotorM2(Transportmotor)

Oplossing: Controleer de motorkabels. Vervang de pulsomvormer.

- 59 -

9 MIDDELEN

2310 Stroomservo-verzadiging

De stroombron heeft tijdelijk de maximale stroom geleverd.

Oplossing: Verlaag de lasgegevens als de fout zich blijft voordoen.

3205 Hoge gelijkspanning

Oplossing: Controleer of de netspanning te laag of te hoog is.

5010 Hoge inductantie

Inductantie is te hoog, afhankelijk van lange laskabels en/of hoge lasgegevens.

Oplossing: Pas de lasgegevens aan.

9.2 Export/Import

Hoofdmenu → Tools → Export/Import

In het menu Export/Import kan informatie naar en van het bedieningspaneel worden overgebracht via een USB-geheugen.

De volgende informatie kan worden overgedragen:

• Lasgegevens Export/Import

• Systeeminstellingen Export/Import

• Instelgrenswaarden Export/Import

• Meetgrenswaarden Export/Import

• Foutlog Export

• Kwaliteitsfunctieslogboek Export

• Productiestatistieken Export

Ga verder als volgt voor opslag in een USB-geheugen:

Plaats het USB-geheugen in de bedieningseenheid.

Selecteer de regel met de informatie die moet worden overgebracht. Druk op EXPORT of IMPORT naargelang de informatie moet worden geëxporteerd of geïmporteerd.

9.3 Bestandsmanager

Hoofdmenu → Tools → Bestandsmanager

0460 949 277

- 60 -

9 MIDDELEN

In de bestandsmanager kan informatie worden beheerd die is opgeslagen in een USB-geheugen (C:\). Bestandsmanager biedt de mogelijkheid om lasgegevens en kwaliteitsgegevens handmatig te kopiëren en te verwijderen.

Als een USB-geheugen is aangesloten, geeft het display de standaardmap weer indien geen andere map is geselecteerd.

Het bedieningspaneel onthoudt waar u was toen u de bestandsmanager voor het laatst gebruikte, zodat u naar dezelfde plaats in de bestandsstructuur terugkeert als u het systeem weer gaat gebruiken.

• Via de functie INFO (INFO) kunt u controleren hoeveel opslagruimte er over is in het

geheugen.

• Werk de informatie bij door op UPDATE te drukken.

• Druk op ALT. (ALT.) om gegevens verwijderen, een naam te wijzigen, een nieuwe map te

maken of om te kopiëren of Er verschijnt dan een lijst waaruit u een keuze kunt maken. Als u (..) of een map selecteert, kunt u alleen een nieuwe map maken of een eerder gekopieerd bestand plakken. Als u een bestand hebt geselecteerd, worden de opties HERNOEMEN, KOPIËREN of PLAKKEN (als u reeds een bestand hebt gekopieerd) toegevoegd.

Selecteer een map of bestand en druk op ALT.

Nadat u op ALT.

0460 949 277

- 61 -

9 MIDDELEN

9.3.1 Bestand/map verwijderen

Selecteer het bestand of de map die moet worden verwijderd en druk op ALT.

Selecteer WISSEN en druk op ENTER.

Het bestand/de map is nu verwijderd. Om een map te kunnen verwijderen moet deze leeg zijn, d.w.z. eerst moeten de in de map opgeslagen bestanden worden verwijderd.

9.3.2 Bestand/map hernoemen

Selecteer het bestand of de map die moet worden hernoemd en druk op ALT.

Selecteer HERNOEMEN en druk op ENTER.

Er verschijnt een toetsenbord op het display. Gebruik de positioneringsknop om naar een andere regel te gaan en de pijlen om naar links en rechts te bewegen. Selecteer het gewenste teken/de gewenste functie en druk op ENTER.

9.3.3 Nieuwe map maken

Selecteer de locatie voor de nieuwe map en druk op ALT.

Selecteer NIEUWE MAP en druk op ENTER.

0460 949 277

- 62 -

9 MIDDELEN

9.3.4 Bestanden kopiëren en plakken

Selecteer het bestand dat u wilt kopiëren en druk op ALT.

Selecteer KOPIËREN en druk op ENTER.

Plaats de cursor in de map waarin het gekopieerde bestand moet worden geplaatst en druk op ALT.

Selecteer PLAKKEN en druk op ENTER.

De kopie wordt opgeslagen als Kopie van en de oorspronkelijke naam, b.v. Kopie van Lasgegevens.awd.

9.4 Editor instelgrenswaarden

Hoofdmenu → Tools → Editor instelgrenswaarden

In dit menu kunt u uw eigen minimum- en maximumwaarden instellen voor uiteenlopende lasmethoden. De grenswaarden kunnen niet hoger of lager zijn dan de waarden waarvoor de voeding is ontworpen. Er zijn 50 opslagpunten. Selecteer de regel voor een leeg opslagpunt en druk op ENTER. Selecteer het proces door op ENTER te drukken, selecteer het lasproces met de positioneringsknop en druk op ENTER.

De maximum- en minimumwaarden voor boogspanning, draadaanvoersnelheid, transportsnelheid en lasstroom kunnen voor alle processen worden geselecteerd.

0460 949 277

- 63 -

9 MIDDELEN

Druk na het wijzigen van de waarden op OPSLAAN. Als het systeem vraagt of de grenswaarde moet worden opgeslagen op het geselecteerde opslagpunt, drukt u op NEE of JA. De waarden voor het opslagpunt worden weergegeven onder de lijn onder in het display.

Met de functietoets AUTO worden de parameters automatisch ingesteld op basis van de laatst gebruikte parameters.

Als het systeem vraagt of de instelgrenswaarden automatisch moeten worden ingesteld, drukt u op NEE of JA en vervolgens op OPSLAAN als de instelling moet worden bewaard.

9.5 Editor meetgrenswaarden

Hoofdmenu → Tools → Editor meetgrenswaarden

In dit menu kunt u uw eigen meetwaarden instellen voor uiteenlopende lasmethoden. Er zijn 50 opslagpunten. Selecteer de regel voor een leeg opslagpunt en druk op ENTER. Selecteer het proces door op ENTER te drukken, selecteer het lasproces met de positioneringsknop en druk op ENTER.

De volgende waarden kunnen worden geselecteerd:

• boogspanning: min, max

• draadaanvoersnelheid: min, max

• lasstroom: min, max

• transportsnelheid: min, max

• energie per lengte-eenheid: min, max

Stel de gewenste waarde in met de instelknoppen en druk op OPSLAAN.

0460 949 277

- 64 -

9 MIDDELEN

In het dialoogvenster wordt u gevraagd of u het geselecteerde opslagpunt wilt opslaan. Druk op JA om de waarde op te slaan. De waarden voor het opslagpunt worden weergegeven onder de lijn onder in het display.

Met de functietoets AUTO worden de parameters automatisch ingesteld op basis van de laatst gebruikte meetwaarden.

Als het systeem vraagt of de meetwaarden automatisch moeten worden ingesteld, drukt u op NEE of JA en vervolgens op OPSLAAN als de instelling moet worden bewaard.

9.6 Productiestatistieken

Hoofdmenu → Tools → Productiestatistieken

De productiestatistieken worden gebruikt om de totale boogtijd, het totale volume van gebruikt materiaal en het aantal lassen sinds de laatste reset bij te houden. In deze statistieken worden ook de boogtijd en het gebruikte materiaal voor de laatste las bijgehouden. Tevens toont het display het gebruikte draadmateriaal per lengte-eenheid en laat het zien wanneer de laatste reset heeft plaatsgevonden.

0460 949 277

- 65 -

9 MIDDELEN

Als u op RESET drukt, worden alle tellers op nul gezet. De datum en tijd laten zien wanneer de laatste reset heeft plaatsgevonden.

Als u de tellers niet reset, worden deze automatisch gereset als een van de tellers de maximale waarde heeft bereikt.

Maximale waarden tellers

Uur 999 uur, 59 minuten, 59 seconden Gewicht 13.350.000 gram Aantal 65535

9.7 Kwaliteitsfuncties

Hoofdmenu → Tools → Kwaliteitsfuncties

Kwaliteitsfuncties houden een aantal nuttige lasgegevens bij van individuele lassen.

Deze gegevens zijn:

• Starttijd van het lasproces.

• Duur van het lasproces.

• Maximale, minimale en gemiddelde stroom tijdens het lassen.

• Maximale, minimale en gemiddelde spanning tijdens het lassen.

• Maximale, minimale en gemiddelde energie per eenheid tijdens het lassen.

Het aantal lassen sinds de laatste reset wordt weergegeven in de regel onder in het display. Er kan informatie worden opgeslagen over maximaal 100 lassen. Als er meer dan 100 lassen worden geregistreerd, wordt de eerste overschreven.

De laatst geregistreerde las wordt in het scherm weergegeven, hoewel het ook mogelijk is om door andere geregistreerde lassen te bladeren. Alle logs worden verwijderd wanneer u op RESET drukt.

9.7.1 Kwaliteitsgegevens opslaan

Hoofdmenu → Tools → Export/Import

De bestanden die in het bedieningspaneel worden gemaakt worden opgeslagen in het xml-formaat. Het USB-geheugen moet voor het gebruik worden geformatteerd als FAT32.

Sluit een USB-geheugen aan op het bedieningspaneel, zie “Bestandsmanager”, pagina

60.

0460 949 277

- 66 -

9 MIDDELEN

Selecteer KWALITEITSFUNCTIESLOGBOEK, en druk op EXPORT.

De volledige set kwaliteitsgegevens (informatie over de 100 laatste lassen) die is opgeslagen in het bedieningspaneel wordt nu opgeslagen in het USB-geheugen.

Het bestand staat in de map Qdata. Deze map wordt automatisch aangemaakt als u een USB-geheugen plaatst.

9.8 Kalender

Hoofdmenu → Tools → Kalender

Hier kunt u de datum en tijd instellen.

Selecteer de in te stellen regel: jaar, maand, dag, uur, minuten en seconden. Stel de juiste waarde in met een van de instelknoppen. Druk op INSTELLEN (SET).

9.9 Gebruikersaccounts

Hoofdmenu → Tools → Gebruikersaccounts

Soms is het vanuit kwaliteitsoogpunt van belang dat het product niet door onbevoegden kan worden gebruikt.

In dit menu worden de gebruikersnaam, het accountniveau en wachtwoord geregistreerd.

0460 949 277

- 67 -

9 MIDDELEN

Selecteer GEBRUIKERSNAAM en druk op ENTER. Ga omlaag naar een lege regel en druk op ENTER. Toets een nieuwe gebruikersnaam in op het toetsenbord met behulp van positioneringsknop, de pijltoetsen en ENTER.

Er kunnen maximaal 16 gebruikersaccounts worden opgeslagen. In de bestanden met kwaliteitsgegevens wordt geregistreerd welke gebruiker een bepaalde las heeft uitgevoerd.

Onder ACCOUNTNIVEAU (ACCOUNT LEVEL) kunt u kiezen uit:

• Beheerder volledige toegang (kan nieuwe gebruikers toevoegen)

• Senior gebruiker heeft overal toegang toe, behalve: ○ machineconfiguratie ○ gebruikersaccounts ○ netwerkinstellingen

• Normale gebruiker heeft toegang tot: ○ In het Configuratiemenu:

– Onderhoud

○ In het Gereedschapsmenu:

– Eenheidsinformatie

○ In het Instelmenu:

– Spanning – Stroom / draadaanvoer – Transportsnelheid – Lasrichting

Voer in de regel WACHTWOORD een wachtwoord in met behulp van het toetsenbord. Als de voedingsbron wordt ingeschakeld en het bedieningspaneel wordt geactiveerd, vraagt het systeem u om uw wachtwoord in te voeren.

Als u deze functie niet wilt inschakelen maar de voeding en het bedieningspaneel toegankelijk wilt houden voor alle gebruikers, zet u GEBRUIKERSACCOUNTS op UIT.

0460 949 277

- 68 -

9 MIDDELEN

9.10 Eenheidsinformatie

Hoofdmenu → Tools → Eenheidsinformatie

In dit menu is de volgende informatie zichtbaar:

• MACHINE ID

• Knooppunt-ID (voor informatie over onderstaande knooppunt-ID's, zie “Eenheid-ID's”, pagina58)

2 = stroombron 6 = draadaanvoer en transportbeweging (motorenpaneel) 8 = bedieningspaneel

• Softwareversie

0460 949 277

- 69 -

MENUSTRUCTUUR

SAW

1) The setting range is dependent on the product used.

2) The menu shows the settings that belong to the selected regulation type.

0460 949 277

- 70 -

MENUSTRUCTUUR

GMAW

* The setting range is dependent on the product used.

0460 949 277

- 71 -

MENUSTRUCTUUR

GOUGING

* The setting range is dependent on the product used.

0460 949 277

- 72 -

MENUSTRUCTUUR

Configuration

Language

Code lock

CONFIGURATION

General configuration

• fast mode soft buttons

• quality data log to file

• soft keys setup

• auto save mode

• unit of length

Machine configuration

• product code

• wire feed axis

• ice wire feed axis

• travel axis

• outer axis

• tandem

• parallel power sources

• ice wire feed

• polarity

• node ID settings

• system information

Cable lengths

Maintenance

• contact tip change interval

• total running time limit

Measure–values filter factor

0460 949 277

- 73 -

MENUSTRUCTUUR

Tools

Event handling

• Event log

• Active errors

TOOLS

Export/import

• weld data sets

• system settings

• setting limits

• measure limits

• error log

• quality function log

• production statistics

File manager

Setting limit editor

Measure limit editor

Production statistics

Quality functions

Calendar

User accounts

Unit information

0460 949 277

- 74 -

DRAAD AFMETING

Submerged arc welding with constant ampere (SAW CA)

Wire type Wire diameter (mm)

Fe Solid 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,0 3,2 4,0 5,0 6,0 Fe Solid Twin 2x0,8 2x1,0 2x1,2 2x1,6 2x2,0 2x2,4 2x3,0 2x4,0 2x5,0 Fe Flux Cored 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,0 3,2 4,0 Fe Flux Cored Twin 2x0,8 2x1,0 2x1,2 2x1,6 2x2,0 2x2,4 2x3,0 2x4,0 SS Solid 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,0 3,2 4,0 5,0 6,0 SS Solid Twin 2x0,8 2x1,0 2x1,2 2x1,6 2x2,0 2x2,4 2x3,0 2x3,2 2x4,0 SS Strip 30x0,5 60x0,5 90x0,5 SS Flux Cored 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,0 3,2 4,0 5,0 6,0 SS Flux Cored Twin 2x0,8 2x1,0 2x1,2 2x1,6 2x2,0 2x2,4 2x3,0 2x3,2 2x4,0

MIG/MAG welding with constant ampere (GMAW CA)

Wire type Wire diameter (mm)

Fe Solid 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 Fe Flux Cored 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 SS Solid 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 SS Flux Cored 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 Al Solid 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 Al Flux Cored 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4

Gouging with constant ampere (CA)

Electrode dimension (mm)

8.0 9.5 13.0

0460 949 277

- 75 -

BESTELNUMMERS

Ordering no. Denomination

0460 504 880

0460 949 270

0460 949 271

0460 949 272

0460 949 273

0460 949 274

0460 949 275

0460 949 276

0460 949 277

0460 949 278

0460 949 279

0460 949 280

0460 949 281

0460 949 282

0460 949 283

Control unit PEK

Instruction manual SE

Instruction manual DK

Instruction manual NO

Instruction manual FI

Instruction manual GB

Instruction manual DE

Instruction manual FR

Instruction manual NL

Instruction manual ES

Instruction manual IT

Instruction manual PT

Instruction manual GR

Instruction manual PL

Instruction manual HU

0460 949 284

0460 949 285

0460 949 286

0460 949 289

0460 949 290

0460 949 291

0460 949 292

0460 949 293

Instruction manual CZ

Instruction manual SK

Instruction manual RU

Instruction manual EE

Instruction manual LV

Instruction manual SI

Instruction manual LT

Instruction manual CN

Instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com

0460 949 277

- 76 -

BESTELNUMMERS

0460 949 277

- 77 -

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 15 25 79 30 Fax: +32 15 25 79 44

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel: +359 2 974 42 88 Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

ESAB A2, A6 PEK Control Panel Instruction manual [nl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

INHOUDSOPGAVE

1 INLEIDING

1.1 Bedieningspaneel

1.1.1 Toetsen en knoppen

1.2 Eerste stap

1.2.1 Taal kiezen

1.2.2 Maateenheden

1.3 Display

1.3.1 Symbolen op het display

1.4 Algemene informatie over instellingen

1.4.1 Instelling van numerieke waarden

1.4.2 Instelling met gegeven opties

1.5 TERUG en ENTER

2 MENU'S

2.1 Hoofdmenu

2.1.1 Configuratiemenu

2.1.2 Menu Tools

2.1.3 Lasdata-instelmenu

2.1.4 Metingenmenu

2.1.5 Lasdatageheugenmenu

2.1.6 Snelkeuzemenu

3 ONDER POEDERDEK LASSEN

3.1 Instellingen voor onder poederdek lassen

4 GASBOOGLASSEN MET METALEN ELEKTRODE

4.1 Instellingen voor gasbooglassen met metalen elektrode

5 GOUGING

5.1 Instellingen voor gouging

6 UITLEG VAN DE VERSCHILLENDE FUNCTIES

6.1 CA, constante amperage

6.2 CW, constante draadaanvoersnelheid

6.3 CC, constante stroom

6.4 Draad-/elektrodediameter

6.5 Boogspanning

6.6 Draadaanvoersnelheid

6.7 Aanvoersnelheid koude draad (ICE)

6.8 Startvertraging koude draad (ICE)

6.9 Transportsnelheid

6.10 Lasrichting

6.11 AC-frequentie

6.12 AC-balans

6.13 AC-compensatie

6.14 Flux-voorstroom (SAW)

6.15 Gasvoorstroom (GMAW)

6.16 Luchtvoorstroom (gutsen)

6.17 Starttype

6.18 Start draadaanvoer

6.19 Startfases

6.20 Max. open spanning (Open Circuit Voltage, OCV)

6.21 Flux-nastroom (SAW)

6.22 Gasnastroom (GMAW)

6.23 Luchtnastroom (gutsen)

6.24 Kratervulling

6.25 Nabrandtijd

6.26 Stopfases

6.27 Dynamische regeling

6.28 Bedieningsparameters

6.29 Instelgrenswaarden

6.30 Meetgrenswaarden

7 GEHEUGENBEHEER

7.1 Werking bedieningspaneel

7.2 Opslaan

7.3 Oproepen

7.4 Verwijderen

7.5 Kopiëren

7.6 Naam

7.7 Bewerken

8 CONFIGURATIEMENU

8.1 Blokkeringscode

8.1.1 Status blokkeringscode

8.1.2 Blokkeringscode instellen/wijzigen

8.2 Algemene configuratie

8.2.1 Snelkeuzetoetsen

8.2.2 Kwaliteitsgegevens loggen naar bestand

8.2.3 Functietoetsconfiguratie

8.2.4 Automatisch opslaan

8.3 Machineconfiguratie