ESAB A2, A6 PEK Control Panel Instruction manual [it]

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A2, A6 PEK Control Panel

Istruzioni per l'uso

0460 949 279 IT 20151222 Valid for: from program version 4.10A

SOMMARIO

1 INTRODUZIONE ................................................................................................... 5

1.1 Pannello di controllo............................................................................................5

1.1.1 Tasti e manopole ................................................................................................ 6

1.2 Prima fase .............................................................................................................7

1.2.1 Scelta della lingua .............................................................................................. 7

1.2.2 Unità di misura ...................................................................................................9

1.3 Display ................................................................................................................10

1.3.1 Simboli sul display............................................................................................ 11

1.4 Informazioni generali sulle impostazioni......................................................... 11

1.4.1 Impostazione di valori numerici........................................................................ 11

1.4.2 Impostazione con alternative fornite ................................................................ 11

1.5 Tasti ESCI e INVIO .............................................................................................. 12

2 MENU.................................................................................................................. 13

2.1 Menu principale .................................................................................................. 13

2.1.1 Menu configurazione........................................................................................14

2.1.2 Menu strumenti ................................................................................................14

2.1.3 Menu impostazione dati saldatura ...................................................................15

2.1.4 Menu misurazione............................................................................................16

2.1.5 Menu memoria dati saldatura........................................................................... 17

2.1.6 Menu modo rapido ...........................................................................................18

3 SALDATURA AD ARCO SOMMERSO .............................................................. 19

3.1 Regolazioni per la saldatura ad arco sommerso ............................................19

4 SALDATURA AD ARCO METALLICO E GAS...................................................21

4.1 Impostazioni per la saldatura ad arco metallico e gas ...................................21

5 GOUGING ........................................................................................................... 23

5.1 Impostazioni per la scriccatura ........................................................................23

6 SPIEGAZIONE DELLE FUNZIONI ..................................................................... 25

6.1 CA, amperaggio costante .................................................................................. 25

6.2 CW, avanzamento del filo costante .................................................................. 25

6.3 CC, corrente continua........................................................................................25

6.4 Dimensioni del filo / elettrodo ...........................................................................25

6.5 Tensione arco ..................................................................................................... 25

6.6 Velocità di trascinamento del filo ..................................................................... 25

6.7 Velocità avanzamento a freddo del filo (ICE)...................................................25

6.8 Ritardo avvio a freddo del filo (ICE) .................................................................26

6.9 Velocità di avanzamento....................................................................................26

6.10 Direzione di saldatura ........................................................................................ 26

6.11 Frequenza AC .....................................................................................................26

6.12 Bilanciamento AC .............................................................................................. 26

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SOMMARIO

6.13 Deviazione AC .................................................................................................... 26

6.14 Preflussaggio del flusso (SAW)........................................................................26

6.15 Preflussaggio del gas (GMAW).........................................................................26

6.16 Preflussaggio dell'aria (scriccatura) ................................................................27

6.17 Tipo di avvio .......................................................................................................27

6.18 Avvio micrometrico ............................................................................................ 27

6.19 Fasi di avvio........................................................................................................27

6.20 Tensione max a circuito aperto (OCV) .............................................................27

6.21 Postflussaggio del flusso (SAW)......................................................................28

6.22 Postflussaggio del gas (GMAW).......................................................................28

6.23 Postflussaggio dell'aria (scriccatura) ..............................................................28

6.24 Riempimento dei crateri ....................................................................................28

6.25 Tempo di bruciatura finale del filo ....................................................................28

6.26 Fasi di arresto.....................................................................................................28

6.27 Regolazione dinamica ....................................................................................... 29

6.28 Parametri di controllo ........................................................................................29

6.29 Limiti di impostazione .......................................................................................29

6.30 Limiti di misura...................................................................................................29

7 GESTIONE DELLA MEMORIA .......................................................................... 30

7.1 Modalità di funzionamento del pannello di controllo .....................................30

7.2 Memorizzazione.................................................................................................. 31

7.3 Richiamo ............................................................................................................. 32

7.4 Cancellazione .....................................................................................................33

7.5 Copia ................................................................................................................... 34

7.6 Assegnazione nome .......................................................................................... 36

7.7 Modifica............................................................................................................... 37

8 MENU CONFIGURAZIONE ................................................................................ 39

8.1 Codice di blocco ................................................................................................ 39

8.1.1 Stato codice di blocco ......................................................................................39

8.1.2 Specifica/modifica codice di blocco.................................................................. 40

8.2 Configurazione generale ................................................................................... 40

8.2.1 Tasti funzione del modo rapido ........................................................................41

8.2.2 Registro dati qualità su file ............................................................................... 42

8.2.3 Configurazione dei tasti funzione ..................................................................... 42

8.2.4 Modalità salvataggio automatico......................................................................44

8.3 Configurazione della macchina ........................................................................44

8.3.1 Codice prodotto................................................................................................44

8.3.2 Asse trainafilo................................................................................................... 45

8.3.3 Asse avvio a freddo del filo (ICE).....................................................................46

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SOMMARIO

8.3.4 Asse di avanzamento.......................................................................................46

8.3.5 Asse esterno ....................................................................................................46

8.3.6 Tandem per generatori LAF e TAF ................................................................... 47

8.3.7 Tandem per il generatore Aristo 1000 .............................................................. 50

8.3.8 Generatori in parallelo (si applica solo ai generatori Aristo 1000).................... 51

8.3.9 Avanzamento a freddo del filo.......................................................................... 52

8.3.10 Polarità (si applica solo al generatore Aristo 1000).......................................... 53

8.3.11 Impostazioni ID nodo (si applica solo al generatore Aristo 1000) .................... 54

8.3.12 Informazioni di sistema (si applica solo al generatore Aristo 1000) ................. 54

8.4 Lunghezze cavo (si applica solo ai generatori LAF e TAF) ............................54

8.5 Manutenzione .....................................................................................................55

8.6 Valori misura fattore filtro .................................................................................55

9 STRUMENTI........................................................................................................ 56

9.1 Gestione evento ................................................................................................. 56

9.1.1 Registro eventi .................................................................................................56

9.1.2 Errori attivi ........................................................................................................ 57

9.1.3 ID gruppo .........................................................................................................57

9.1.4 Descrizione dei codici di gestione dei guasti.................................................... 58

9.2 Esporta/Importa.................................................................................................. 60

9.3 File manager .......................................................................................................60

9.3.1 Eliminazione di un file o di una cartella ............................................................ 61

9.3.2 Rinomina di un file/una cartella ........................................................................ 62

9.3.3 Creazione di una nuova cartella....................................................................... 62

9.3.4 Copiare e incollare file...................................................................................... 62

9.4 Editor limiti impostazione .................................................................................63

9.5 Editor limiti misura.............................................................................................64

9.6 Statistiche di produzione ..................................................................................65

9.7 Fattori qualità ..................................................................................................... 66

9.7.1 Memorizzazione dei dati di qualità ................................................................... 66

9.8 Calendario........................................................................................................... 67

9.9 Account utente ...................................................................................................67

9.10 Informazioni unità .............................................................................................. 69

STRUTTURA DEI MENU ........................................................................................... 70

DIAMETRO FILO ....................................................................................................... 75

NUMERI DI ORDINAZIONE ......................................................................................76

Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.

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1 INTRODUZIONE

Per trarre il massimo dall'apparecchio per saldatura, si consiglia di leggere il presente manuale di istruzioni.

Per informazioni generali sul funzionamento, consultare il manuale di istruzioni per l'unità di controllo, la saldatrice automatica, la colonna, il braccio e il generatore.

Il testo visualizzato sul display è disponibile nelle seguenti lingue: inglese, svedese, finlandese, norvegese, danese, tedesco, francese, italiano, olandese, spagnolo, portoghese, ungherese, polacco, americano, ceco, cinese e russo.

1.1 Pannello di controllo

1. Menu

2. Manopola per lo spostamento del cursore (manopola di posizionamento)

3. INVIO

4. Spia di segnalazione verde, si accende quando la funzione è attiva

5. Avvio della saldatura

6. Arresto della saldatura

7. Manopola per la regolazione della velocità di avanzamento nel menu di misurazione; in altri menu aumenta o diminuisce i valori impostati (manopola di regolazione)

8. Corsa manuale

9. Avanzamento manuale del filo in basso

10. Manopola per la regolazione della tensione dell'arco nel menu di misurazione; in altri menu aumenta o diminuisce i valori impostati (manopola di regolazione)

11. Corsa rapida

12. Corsa manuale

13. Manopola per la regolazione della corrente di saldatura / velocità di avanzamento del filo nel menu di misurazione; in altri menu aumenta o diminuisce i valori impostati (manopola di regolazione)

14. Arresto di emergenza

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1 INTRODUZIONE

15. Avanzamento manuale del filo in alto

16. Tasti funzione

17. Display

1.1.1 Tasti e manopole

Menu

L'utilizzo del tasto Menu consente sempre di ritornare al menu principale nel processo rilevante:

INVIO L'utilizzo del tasto INVIO consente di confermare una selezione.

Tasti funzione I cinque tasti (S1 - S5) sotto il display hanno diverse funzioni. Sono denominati "tasti

funzione", ovvero possono avere funzioni diverse in base al menu in uso. La funzione corrente di tali tasti è indicata dal testo contenuto nell'ultima riga del display. Quando la funzione è attiva, ciò è indicato dal campo con la casella di testo che diventa bianca.

Avanzamento del filo in alto Tasto per invertire il filo senza la tensione dell'arco, utile ad esempio in fase di sostituzione

della bobina. Il filo avanza fintantoché si tiene premuto il tasto.

Avanzamento del filo in basso Tasto per far avanzare il filo senza la tensione dell'arco. Il filo avanza fintantoché si tiene

premuto il tasto.

Corsa

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1 INTRODUZIONE

Tasto per la corsa in direzione della saldatura con il simbolo indicato sull'apparecchio per

saldatura. Per arrestare la corsa premere , o . Il LED si illumina durante la corsa.

Corsa Tasto per la corsa in direzione della saldatura con il simbolo indicato sull'apparecchio per

saldatura. Per arrestare la corsa premere , o . Il LED si illumina durante la corsa.

Avvio della saldatura Tasto per l'avvio della saldatura.

Arresto della saldatura Tasto per l'arresto della saldatura per tutte le corse e tutti i motori.

Manopola di posizionamento

La manopola situata in alto a destra è definita manopola di posizionamento nel manuale di istruzioni e viene utilizzata per posizionare il cursore.

Manopola di regolazione

Le tre manopole sotto il pannello sono definite manopole di regolazione nel manuale di istruzioni e vengono utilizzate per modificare i valori impostati nel pannello.

1.2 Prima fase

1.2.1 Scelta della lingua

Questo menu viene visualizzato al primo avvio della macchina:

Alla consegna, il pannello di controllo verrà visualizzato in lingua inglese. Per selezionare la lingua desiderata, procedere come segue:

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1 INTRODUZIONE

Premere Menu per accedere al menu principale.

Posizionare il cursore sulla riga CONFIGURAZIONE, utilizzando la manopola di posizionamento.

Premere INVIO per confermare la selezione. Posizionare il cursore sulla riga LINGUA (LANGUAGE). Premere INVIO per richiamare un

elenco delle lingue disponibili nel pannello di controllo.

Posizionare il cursore sulla riga corrispondente alla lingua desiderata e premere INVIO.

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1 INTRODUZIONE

1.2.2 Unità di misura

Alla consegna, il pannello di controllo risulta impostato sul sistema metrico. Per selezionare un sistema di misurazione diverso, procedere come segue:

Premere Menu per accedere al menu principale. Posizionare il cursore sulla riga CONFIGURAZIONE, utilizzando la manopola di

posizionamento.

Premere INVIO per confermare la selezione.

Posizionare il cursore sulla riga CONFIGURAZIONE GENERALE.

Premere INVIO per confermare la selezione.

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1 INTRODUZIONE

Posizionare il cursore sulla riga UNITÀ DI LUNGHEZZA. Premere INVIO per richiamare un elenco delle unità di misura disponibili nel pannello di controllo.

Posizionare il cursore sulla riga corrispondente all'unità di misura desiderata e premere INVIO.

1.3 Display

Cursore

Il cursore del pannello di controllo viene presentato come un campo nero intorno al testo, con il testo selezionato che diventa bianco. Nel manuale di istruzioni, il cursore viene visualizzato in grassetto

Caselle di testo

Alla base del display sono presenti cinque caselle contenenti testi che illustrano la funzione corrente dei cinque tasti sotto il display.

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1 INTRODUZIONE

1.3.1 Simboli sul display

A La serie di parametri di

saldatura selezionata

B Direzione di saldatura C Si è verificato un guasto,

vedere “Gestione evento”, pagina56.

D Numero della locazione di

memoria richiamata

E Barra di scorrimento. Ulteriori

informazioni sono contenute in questo menu

Frecce

In presenza di ulteriori informazioni dietro una riga, verrà visualizzata una freccia nera dietro al testo.

1.4 Informazioni generali sulle impostazioni

Esistono tre tipi di impostazioni:

• Impostazione di valori numerici

• Impostazione di alternative fornite

• Impostazione della modalità ON/OFF

1.4.1 Impostazione di valori numerici

Le manopole di regolazione vengono utilizzate per aumentare o diminuire i valori in fase di impostazione di valori numerici. Nel menu di misurazione, le manopole vengono utilizzate per la corrente di saldatura / velocità di avanzamento del filo, la tensione dell'arco o la corsa.

1.4.2 Impostazione con alternative fornite

Alcune impostazioni vengono definite selezionando un'opzione da un elenco. Ecco un esempio dell'elenco:

Il cursore viene posizionato sulla riga per SAW. Premendo INVIO in questa posizione, viene attivata l'opzione SAW. Se si desidera selezionare un'altra opzione, posizionare il cursore

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1 INTRODUZIONE

sulla riga corretta scorrendo in alto o in basso con la manopola di posizionamento. Quindi, premere INVIO. Per uscire dall'elenco senza effettuare selezioni, premere QUIT (ESCI).

1.5 Tasti ESCI e INVIO

Il primo tasto funzione a destra viene utilizzato principalmente per uscire da un menu, ma a volte può essere utilizzato per altre funzioni.

• Il tasto ESCI (QUIT) riporta al menu o all'immagine precedente.

• Premere INVIO comporta l'esecuzione di una scelta selezionata in un menu o in un elenco.

Il tasto viene definito INVIO in questo manuale.

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2 MENU

The control panel uses several different menus:

• Main menu

• Configuration menu

• Tools menu

• Weld data setting menu

• Measurements menu

• Weld data memory menu

• Fast mode menu

The menu trees are displayed in the "MENU STRUCTURE" appendix to this manual. During start-up, a start-up screen containing information about the current program version is displayed briefly.

Start-up screen

2.1 Menu principale

Il MENU PRINCIPALE consente di modificare il processo di saldatura, il tipo di filo, il metodo di controllo, le dimensioni del filo, ecc.

Da questo menu è inoltre possibile accedere ad altri menu secondari.

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2 MENU

2.1.1 Menu configurazione

Menu principale → Configurazione

Nel menu CONFIGURAZIONE è possibile cambiare la lingua, modificare la password, effettuare impostazioni generali, introdurre regolazioni alla macchina, ecc. L'aspetto del menu varia in funzione del tipo di generatore selezionato nella configurazione della macchina.

2.1.2 Menu strumenti

Menu principale → Strumenti

Il menu STRUMENTI consente di trasferire file, visualizzare statistiche su qualità e produzione e i registri eventi, ecc.

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2 MENU

2.1.3 Menu impostazione dati saldatura

Menu principale →

Nel menu impostazioni dati saldatura (IMPOSTA) è possibile modificare vari parametri di saldatura. L'aspetto del menu varia in funzione del processo di saldatura selezionato.

Un altro esempio del menu:

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2 MENU

2.1.4 Menu misurazione

Menu principale →

Il menu MISURA consente di visualizzare i valori misurati dei vari parametri durante la saldatura.

• A 450 AMP - Corrente di saldatura misurata

• 30,0 Volt - Tensione dell'arco misurata

• 50 cm/min - Velocità di avanzamento misurata

• 300 cm/min - Velocità del filo misurata

• 30 kJ/cm - Indica l'energia in rapporto alla lunghezza dell'unità di misura, ottenuta utilizzando i valori selezionati per la corrente di saldatura, la tensione dell'arco e la velocità di avanzamento.

• 300 cm/min - Velocità misurata di avanzamento a freddo del filo

I valori misurati rimangono visualizzati anche quando la saldatura è stata completata.

È possibile passare ad altri menu senza perdere i valori misurati.

Le manopole di regolazione possono essere utilizzate per modificare i parametri di saldatura nella schermata misure.

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2 MENU

Se il valore impostato viene modificato quando non è in corso una saldatura, la misura viene azzerata.

Per l'attivazione, è abilitato un tasto funzione, ICE WF; vedere “Configurazione dei tasti funzione”, pagina42. Quando il tasto è premuto, l'avanzamento a freddo del filo cambia tramite la manopola di regolazione sinistra A. Se il tasto non è premuto, la manopola influisce sulla corrente A.

Se il tasto funzione IMP. VALORI è attivo, nella schermata misure sarà possibile visualizzare anche i valori impostati. Se entrambi i tasti, ICE WF e IMP. VALORI, sono attivi, è possibile cambiare la velocità di avanzamento a freddo impostata per il filo. Per l'attivazione, vedere “Configurazione dei tasti funzione”, pagina42.

• 300 cm/min - Velocità di avanzamento del filo impostata

• 20,0 Volt - Tensione dell'arco impostata

• 30 cm/min - Velocità di avanzamento impostata

2.1.5 Menu memoria dati saldatura

Menu principale →

Il menu MEMORIA DATI SALDATURA consente di memorizzare, richiamare, cancellare e copiare i vari dati di saldatura impostati. Le serie di dati di saldatura possono essere memorizzate in 255 locazioni di memoria differenti.

Per ulteriori informazioni, vedere “GESTIONE DELLA MEMORIA”, pagina30.

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2 MENU

2.1.6 Menu modo rapido

Menu principale →

Il menu MODO RAPIDO consente di associare i tasti funzione alle posizioni di memoria dei dati di saldatura. Tali impostazioni vengono regolate nel menu Configurazione. Il numero delle locazioni di memoria selezionate viene visualizzato nell'angolo in alto a destra.

Per ulteriori informazioni, vedere “Tasti funzione del modo rapido”, pagina41.

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3 SALDATURA AD ARCO SOMMERSO

Menu principale -> Procedimento

Durante la saldatura ad arco sommerso (SAW), un arco fonde un filo alimentato in modo continuato. Il bagno di saldatura viene protetto mediante flusso.

Quando viene selezionato il processo SAW, è possibile scegliere tra due metodi impostando METHOD (METODO) mediante la manopola di posizionamento e premendo INVIO. Scegliere tra AC o DC.

Quando viene selezionato il processo SAW, è possibile scegliere tra tre metodi di controllo impostando TIPO DI REGOLAZIONE mediante la manopola di posizionamento e premendo INVIO. Scegliere tra la corrente di saldatura continua CA, l'avanzamento del filo costante CW o la corrente continua CC (CCsi applica solo ad Aristo1000); per una spiegazione vedere “CA, amperaggio costante”, pagina25, “CW, avanzamento del filo costante”, pagina 25 e “CC, corrente continua”, pagina25.

Se è selezionata l'opzione ICE WF, vedere “Avanzamento a freddo del filo”, pagina52, è possibile selezionare solo il tipo di regolazione CW.

3.1 Regolazioni per la saldatura ad arco sommerso

Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Valore dopo

un reset

Tensione arco

Corrente di saldatura1)(CA) Velocità di trascinamento del

filo1)(CW) Corrente continua

1) 3)

(CC)

Velocità avanzamento a freddo del filo1)(CW)

Ritardo avvio a freddo del filo (CW)

14 - 50 V 0,1 V (1 V) 30 V 0 - 3200 A 1 A 400 A 0 – 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min

0 - 3200 A 1 A 400 A 0 – 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min

0 - 99,0 s 0,1 s 2,5 s

Velocità di avanzamento* 0 – 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min Direzione di saldatura ▲-■ - ■ Frequenza AC 10 - 100 Hz 1 50 Hz Bilanciamento AC 25 - 75% 1 50% Deviazione AC -300 - +300 A/-10 - +10 V 1 A / 0,1 V 0

Dati iniziali

Preflussaggio del flusso 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s

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3 SALDATURA AD ARCO SOMMERSO

Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Valore dopo

un reset

Tipo di avvio Diretto o per sfregamento - Diretto Avvio micrometrico Velocità auto o impostata - Auto Velocità avvio micrometrico 0 – 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min Fasi di avvio OFF oppure ON - OFF Tensione a circuito aperto OFF oppure ON - OFF Tensione massima a circuito

5 - 60 V 0,1 V 50 V

aperto Dati finali

Postflussaggio del flusso 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s Riempimento dei crateri OFF oppure ON - OFF Tempo di riempimento crateri 0 -10 s 0,01 s 1 s Tempo di bruciatura finale del

0 - 10 s 0,01 s 1 s

filo Fasi di arresto OFF oppure ON - OFF Parametri di controllo Dinamica Auto o Impostazioni - Auto Induttanza Auto o Impostazioni - Auto Limiti di impostazione - - Limiti di misura - - -

L'intervallo di impostazione dipende dal prodotto utilizzato.

Il menu mostra le impostazioni relative al tipo di regolazione selezionata.

Si applica solo ai generatori Aristo1000

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4 SALDATURA AD ARCO METALLICO E GAS

Il processo è disponibile per determinati tipi di macchine.

Menu principale → Processo

Durante la saldatura ad arco metallico e gas (GMAW), un arco fonde un filo alimentato in modo continuato. Il bagno di saldatura viene protetto dal gas di protezione.

Quando viene selezionato il processo di saldatura ad arco metallico e gas (GMAW), è possibile scegliere tra due metodi di controllo contrassegnando TIPO DI REGOLAZIONE mediante la manopola di posizionamento e premendo INVIO. Scegliere tra l'amperaggio costante CA o l'avanzamento del filo costante CW; per una spiegazione vedere “CA, amperaggio costante”, pagina25 e “CW, avanzamento del filo costante”, pagina25.

4.1 Impostazioni per la saldatura ad arco metallico e gas

Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Valore dopo

un reset

Tensione arco* 14 - 50 V 0,1 V (1 V) 30 V Corrente di saldatura* (CA) 0 - 3200 A 1 A 400 A Velocità di avanzamento del filo*

(CW) Velocità di avanzamento* 0 – 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min Direzione di saldatura ▲-■ - ■ Dati iniziali Preflussaggio del gas 0 - 99,0 s 0,1 s 2,0 s Tipo di avvio Diretto o per sfregamento - Diretto Avvio micrometrico Velocità auto o impostata - Auto Velocità avvio micrometrico 0 – 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min Fasi di avvio OFF oppure ON - OFF Tensione a circuito aperto OFF oppure ON - OFF Tensione massima a circuito

aperto

0 – 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min

5 - 60 V 0,1 V 50 V

Dati finali Postflussaggio del gas 0 - 99,0 s 0,1 s 2,0 s Riempimento dei crateri OFF oppure ON - OFF Tempo di riempimento crateri 0 -10 s 0,01 s 1 s

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4 SALDATURA AD ARCO METALLICO E GAS

Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Valore dopo

un reset

Tempo di bruciatura finale del

0 - 10 s 0,01 s 1 s

filo Fasi di arresto OFF oppure ON - OFF Regolazione dinamica Valore Auto o Imposta - Auto Limiti di impostazione - - Limiti di misura - - -

*) L'intervallo di impostazione dipende dal prodotto utilizzato.

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5 GOUGING

Il processo è disponibile per determinati tipi di macchine.

Menu principale → Processo

Con la scriccatura Arc-air, viene utilizzato uno speciale elettrodo composto da un albero in carbonio e un involucro in rame.

Tra l'albero in carbonio e il pezzo da lavorare si forma un arco che fonde il materiale. Il materiale fuso viene rimosso mediante l'aria.

Quando viene selezionato il processo GOUGING (SCRICCATURA), è possibile scegliere tra due metodi di controllo impostando TIPO DI REGOLAZIONE mediante la manopola di posizionamento e premendo INVIO. Scegliere tra l'amperaggio costante CA o l'avanzamento del filo costante CW; per una spiegazione vedere “CA, amperaggio costante”, pagina25 e “CW, avanzamento del filo costante”, pagina25.

5.1 Impostazioni per la scriccatura

Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Valore dopo

un reset

Tensione arco* 14 - 50 V 0,1 V (1 V) 30 V Corrente di saldatura* (CA) 0 - 3200 A 1 A 400 A Velocità di avanzamento del filo*

(CW) Velocità di avanzamento* 0 – 200 cm/min 1 cm/min 40 cm/min Direzione di saldatura ▲-■ - ■ Dati iniziali Preflussaggio dell'aria 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s Tipo di avvio Diretto o per sfregamento - Diretto Avvio micrometrico Velocità auto o impostata - Auto Velocità avvio micrometrico 0 – 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min Fasi di avvio OFF oppure ON - OFF Tensione a circuito aperto OFF oppure ON - OFF Tensione massima a circuito

aperto

0 – 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min

5 - 60 V 0,1 V 50 V

Dati finali Postflussaggio dell'aria 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s Riempimento dei crateri OFF oppure ON - OFF

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5 GOUGING

Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Valore dopo

un reset

Tempo di riempimento crateri 0 -10 s 0,01 s 1 s Tempo di bruciatura finale del

0 - 10 s 0,01 s 1 s

filo Fasi di arresto OFF oppure ON - OFF Regolazione dinamica Valore Auto o Imposta - Auto Limiti di impostazione - - Limiti di misura - - -

*) L'intervallo di impostazione dipende dal prodotto utilizzato.

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6 SPIEGAZIONE DELLE FUNZIONI

6.1 CA, amperaggio costante

L'avanzamento del filo è controllato dal generatore, in modo da poter ottenere un amperaggio costante.

• Il valore della corrente continua è selezionabile nel menu principale.

6.2 CW, avanzamento del filo costante

La corrente di saldatura è un risultato della velocità di avanzamento del filo selezionata.

• L'avanzamento del filo costante può essere selezionato nel menu principale.

6.3 CC, corrente continua

(si applica solo al generatore Aristo 1000) La tensione viene variata, in modo che possa essere raggiunta una corrente di saldatura

continua.

• Il valore della corrente continua è selezionabile nel menu principale. Una velocità superiore del filo si traduce in una corrente di saldatura superiore.

6.4 Dimensioni del filo / elettrodo

La tabella a pagina 68 riporta le dimensioni selezionabili del filo / elettrodo. Le dimensioni selezionate hanno un grande impatto sulla procedura di avvio e sul

riempimento dei crateri. In caso di saldatura con dimensioni del filo diverse da quelle contenute nella tabella, selezionarne una con dimensioni vicine a quelle di una dell'elenco.

• Le dimensioni del filo / elettrodo sono selezionabili nel menu principale.

6.5 Tensione arco

Una tensione superiore dell'arco ne aumenta la lunghezza e produce un bagno di fusione più ampio e a maggiore temperatura.

• La tensione dell'arco viene impostata nella schermata misure e nei menu impostazione dati saldatura o modo rapido.

6.6 Velocità di trascinamento del filo

Regola la velocità di avanzamento necessaria per il filo di apporto espressa in cm/min. Una velocità superiore del filo si traduce in una corrente di saldatura superiore.

• La velocità di avanzamento del filo viene impostata nella schermata misure e nei menu impostazione dati saldatura o modo rapido.

6.7 Velocità avanzamento a freddo del filo (ICE)

La velocità dell'avanzamento a freddo del filo è utilizzata per impostare la velocità di avanzamento (cm/min) del filo a freddo.

• La velocità dell'avanzamento a freddo del filo viene impostata nella schermata misure e nei menu impostazione dati saldatura o modo rapido.

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6 SPIEGAZIONE DELLE FUNZIONI

6.8 Ritardo avvio a freddo del filo (ICE)

Il ritardo dell'avvio a freddo del filo è utilizzato per indicare quanto tempo (s) dopo l'avvio della saldatura può iniziare l'avanzamento del filo a freddo.

• Il ritardo dell'avvio a freddo del filo viene impostato nel menu impostazione dati saldatura.

6.9 Velocità di avanzamento

La velocità di avanzamento indica la velocità richiesta (cm/min) per il movimento della colonna, del braccio o del carrello.

• La velocità di avanzamento viene impostata nella schermata misure e nei menu impostazione dati saldatura o modo rapido.

6.10 Direzione di saldatura

Corsa nella direzione indicata dal simbolo.

• La direzione di saldatura viene selezionata nel menu impostazione dati saldatura.

6.11 Frequenza AC

(si applica solo al generatore Aristo 1000) La frequenza AC si riferisce al numero di oscillazioni al secondo attraverso il livello zero.

• La frequenza AC viene selezionata nel menu impostazione dati saldatura.

6.12 Bilanciamento AC

(si applica solo al generatore Aristo 1000) Il bilanciamento AC rappresenta il rapporto tra gli impulsi positivi (+) e negativi (-). Il valore

impostato indica il periodo in percentuale in cui l'impulso si mantiene nella sezione positiva.

• Il bilanciamento AC viene selezionato nel menu impostazione dati saldatura.

6.13 Deviazione AC

(si applica solo al generatore Aristo 1000) Con la deviazione AC, il livello AC viene compensato in positivo o in negativo in rapporto al

livello zero.

• La deviazione AC viene selezionata nel menu impostazione dati saldatura.

6.14 Preflussaggio del flusso (SAW)

Controlla il tempo durante il quale il flusso fluisce prima dell'innesco dell'arco.

• Il preflussaggio del flusso viene impostato nel menu impostazione dati saldatura, in Dati iniziali.

6.15 Preflussaggio del gas (GMAW)

La regolazione del preflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas di protezione prima dell'innesco dell'arco.

• Il preflussaggio del gas viene impostato nel menu impostazione dati saldatura, in Dati iniziali.

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6 SPIEGAZIONE DELLE FUNZIONI

6.16 Preflussaggio dell'aria (scriccatura)

Controlla il tempo durante il quale l'aria fluisce prima dell'innesco dell'arco.

• Il preflussaggio dell'aria viene impostato nel menu impostazione dati saldatura, in Dati iniziali.

6.17 Tipo di avvio

Vi sono due opzioni disponibili per il tipo di avvio:

• Avvio diretto, in cui la velocità di avanzamento ha inizio quando l'arco viene innescato.

• Avvio per sfregamento, in cui la velocità di avanzamento ha inizio in contemporanea con l'avanzamento del filo.

• Il tipo di avvio viene selezionato nel menu impostazione dati saldatura, in Dati iniziali.

6.18 Avvio micrometrico

L'avvio micrometrico viene utilizzato per impostare la velocità micrometrica desiderata sul motore dell'elettrodo all'avvio.

Se, ad esempio, viene impostato il valore 50 nel menu, si ottiene una velocità micrometrica di 50 cm/min.

Il valore preimpostato "AUTO" fornisce una velocità micrometrica calcolata in base ai valori impostati.

• La velocità micrometrica viene impostata nel menu impostazione dati saldatura, in Dati iniziali.

6.19 Fasi di avvio

In caso di saldatura di materiali o fili speciali, può essere necessario creare una sequenza di avvio personalizzata. Tale sequenza di avvio può influire sull'aspetto del bagno di saldatura.

Per la fase 1 di avvio ON possono essere impostati i seguenti elementi:

• Tempo s Durata di saldatura per la fase 1.

• Tensione arco % Percentuale della tensione impostata

• Avanzamento del filo % Percentuale di avanzamento del filo

impostata

• Corrente di saldatura % Percentuale della corrente di saldatura

impostata

• Velocità di avanzamento % Percentuale della velocità di

avanzamento impostata

Per la fase 2 di avvio ON possono essere impostati i seguenti elementi:

• Tempo s Durata di saldatura per la fase 2.

• Tensione arco % Percentuale della tensione impostata

• Avanzamento del filo % Percentuale di avanzamento del filo

impostata

• Corrente di saldatura % Percentuale della corrente di saldatura

impostata

• Velocità di avanzamento % Percentuale della velocità di

avanzamento impostata

• Le fasi di avvio vengono impostate nel menu impostazione dati saldatura, in Dati iniziali.

6.20 Tensione max a circuito aperto (OCV)

ON indica che è possibile impostare l'OCV. OFF indica che l'OCV viene impostata al valore stabilito per la tensione di saldatura.

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6 SPIEGAZIONE DELLE FUNZIONI

• L'OCV viene impostata nel menu impostazione dati saldatura, in Dati iniziali.

6.21 Postflussaggio del flusso (SAW)

Controlla il tempo durante il quale avviene il flussaggio del flusso dopo l'estinzione dell'arco.

• Il postflussaggio del flusso viene impostato nel menu impostazione dati saldatura, in Dati finali.

6.22 Postflussaggio del gas (GMAW)

La regolazione del postflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas protettivo dopo l'estinzione dell'arco.

• Il postflussaggio del gas viene impostato nel menu impostazione dati saldatura, in Dati finali.

6.23 Postflussaggio dell'aria (scriccatura)

Controlla il tempo durante il quale avviene il flussaggio dell'aria dopo l'estinzione dell'arco.

• Il postflussaggio dell'aria viene impostato nel menu impostazione dati saldatura, in Dati finali.

6.24 Riempimento dei crateri

La funzione di riempimento dei crateri riduce in modo controllato il calore e le dimensioni possibili del bagno di saldatura durante il completamento di quest'ultima, agevolando l'eliminazione della porosità, la screpolatura termica e la formazione di crateri nel giunto saldato.

• Il riempimento dei crateri viene impostato nel menu impostazione dati saldatura, in Dati finali.

6.25 Tempo di bruciatura finale del filo

Il tempo di bruciatura finale del filo rappresenta il ritardo fra il momento in cui il filo inizia a rallentare e quello in cui il generatore disattiva la tensione dell'arco. Un tempo di bruciatura finale del filo troppo breve causa un inceppamento del filo di apporto, che rischia di bloccarsi nel bagno di fusione in solidificazione. Un tempo di bruciatura finale del filo troppo lungo riduce il rischio di inceppamento, ma aumenta quello relativo alla scarica elettrica dell'arco sulla punta di contatto del filo.

• Il tempo di bruciatura finale del filo viene impostato nel menu impostazione dati saldatura, in Dati finali.

6.26 Fasi di arresto

Le fasi di arresto vengono utilizzate principalmente per l'impostazione del riempimento dei crateri.

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6 SPIEGAZIONE DELLE FUNZIONI

Per la fase 1 di arresto ON possono essere impostati i seguenti elementi:

• Tempo s Durata di saldatura per la fase 1.

• Tensione arco % Percentuale della tensione impostata

• Avanzamento del filo % Percentuale di avanzamento del filo

impostata

• Corrente di saldatura % Percentuale della corrente di saldatura

impostata

• Velocità di avanzamento % Percentuale della velocità di

avanzamento impostata

• Le fasi di arresto vengono impostate nel menu impostazione dati saldatura, in Dati finali.

Per la fase 2 di arresto ON possono essere impostati i seguenti elementi:

• Tempo s Durata di saldatura per la fase 2.

• Tensione arco % Percentuale della tensione impostata

• Avanzamento del filo % Percentuale di avanzamento del filo

impostata

• Corrente di saldatura % Percentuale della corrente di saldatura

impostata

• Velocità di avanzamento % Percentuale della velocità di

avanzamento impostata

6.27 Regolazione dinamica

La funzione di regolazione dinamica, sviluppata per la saldatura di elettrodi multipli, altera le caratteristiche del generatore. Le caratteristiche del generatore vengono calcolate dai dati impostati del filo.

• La regolazione dinamica viene selezionata nel menu impostazione dati saldatura.

6.28 Parametri di controllo

In alcune applicazioni, la funzione Control parameters (Parametri di controllo) viene visualizzata al posto di Dynamic Control (Controllo dinamico). È necessario regolare due impostazioni in Parametri di controllo:

• Dinamica: influisce sulle caratteristiche dinamiche

• Induttanza: valori superiori causano un bagno di fusione più ampio e un minor numero di gocce di saldatura. Valori inferiori producono un arco più stabile e concentrato e una rumorosità superiore.

• I parametri di controllo vengono selezionati nel menu impostazione dati saldatura.

6.29 Limiti di impostazione

Per informazioni sui limiti di impostazione, vedere “Editor limiti impostazione”, pagina63.

6.30 Limiti di misura

Per informazioni sui parametri di misurazione, vedere “Editor limiti misura”, pagina64.

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7 GESTIONE DELLA MEMORIA

7.1 Modalità di funzionamento del pannello di controllo

Il pannello di controllo può essere suddiviso in due unità: la memoria operativa e la memoria dei dati di saldatura.

Memorizzazione

Memoria operativa

Nella memoria operativa viene creato un set completo di regolazioni per i dati di saldatura memorizzabili nella memoria dei dati di saldatura.

Durante la saldatura, il processo è sempre controllato dai dati contenuti nella memoria operativa. È quindi possibile richiamare dalla memoria dei dati di saldatura alla memoria operativa l'impostazione di un dato di saldatura.

Si noti che la memoria operativa contiene sempre le regolazioni più recenti dei dati di saldatura. Questi dati possono essere richiamati dalla memoria dei dati di saldatura oppure modificati singolarmente. In altri termini, la memoria operativa non è mai vuota o "azzerata".

Menu principale → MEMORIA → Memoria dati

Richiamo

Memoria dati di saldatura

Nel pannello di controllo è possibile memorizzare fino a 255 serie di dati di saldatura, a ciascuna delle quali viene assegnato un numero compreso tra 1 e 255.

È inoltre possibile cancellare, copiare, modificare e rinominare serie di dati e richiamare dalla memoria operativa una serie di dati di saldatura.

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7 GESTIONE DELLA MEMORIA

7.2 Memorizzazione

Se la memoria dei dati di saldatura è vuota, sul display compare la schermata mostrata di seguito.

Memorizzazione di un set di dati di saldatura, cui viene assegnata la locazione di memoria n. 5. Premere MEM.

Viene visualizzata la locazione 1. Ruotare una delle manopole di regolazione fino a raggiungere la posizione 5. Premere MEM.

Sul display compare la schermata seguente. La serie di dati di saldatura viene memorizzata come n. 5.

Parti del contenuto della serie di dati di saldatura n. 5 vengono presentate in fondo allo schermo.

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7 GESTIONE DELLA MEMORIA

Se una serie di dati è già stata memorizzata nella locazione selezionata, verrà richiesto se si desidera sovrascriverla scegliendo SÌ o NO.

Ritornare al menu memoria premendo il tasto NO.

7.3 Richiamo

Passiamo ora a come richiamare una serie di dati memorizzati: Contrassegnare la riga utilizzando la manopola di posizionamento. Premere RICHIAMA.

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7 GESTIONE DELLA MEMORIA

Premere SÌ per confermare che si desidera richiamare il set di dati numero 5.

Sul display nell'angolo in alto a destra viene visualizzata un'icona con il numero della posizione di memoria richiamato.

7.4 Cancellazione

Il menu memoria permette di cancellare una o più serie di dati. Cancellare una serie di dati. Selezionare la serie di dati. Premere CANCELLA.

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7 GESTIONE DELLA MEMORIA

Premere SÌ per confermare che si intende effettuare l'eliminazione.

7.5 Copia

Per copiare il contenuto di una serie di dati di saldatura in una nuova locazione di memoria, procedere nel modo seguente:

Premere 2ND FUNCT. (2A FUNZ.)

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7 GESTIONE DELLA MEMORIA

Selezionare la locazione di memoria che si desidera copiare e premere COPIA.

Verrà ora copiato nella locazione 50 il contenuto della locazione di memoria 5.

Selezionare la locazione di memoria 1 e scorrere usando una delle manopole di regolazione per raggiungere la locazione di memoria selezionata; in questo caso, la 50. Premere SÌ.

Le impostazioni dei dati di saldatura n. 5 sono state correttamente copiate nella locazione di memoria n. 50.

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7 GESTIONE DELLA MEMORIA

7.6 Assegnazione nome

Per fornire a una serie memorizzata di dati di saldatura un nome personalizzato, procedere nel modo seguente:

Premere 2ND FUNCT. (2A FUNZ.) Selezionare la locazione di memoria che si desidera rinominare e premere RINOMINA.

Si avrà accesso a una tastiera utilizzabile nel modo seguente:

• Posizionare il cursore sul carattere desiderato della tastiera utilizzando le frecce e la manopola di posizionamento. Premere FINE. Digitare in questo modo una stringa di testo completa, formata da un massimo di 40 caratteri.

• Premere FINE per salvare in memoria. L'alternativa di cui si è indicato il nome apparirà sull'elenco.

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7 GESTIONE DELLA MEMORIA

7.7 Modifica

Per modificare il contenuto di una serie di dati di saldatura, procedere nel modo seguente: Premere 2ND FUNCT. (2A FUNZ.) Selezionare la locazione di memoria che si desidera

modificare e premere MODIF.

Verrà visualizzata parte del menu principale, con il simbolo a indicare l'avvenuta selezione della modalità di modifica.

Premere IMPOSTA ed effettuare le modifiche richieste. 7

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7 GESTIONE DELLA MEMORIA

Verrà visualizzato il seguente menu: In questo esempio modifichiamo la corrente di saldatura da 400 a 500 A. Selezionare la corrente di saldatura e scorrere fino a 500 utilizzando una delle manopole di

regolazione. Premere due volte ESCI.

L'impostazione per i dati di saldatura n. 5 è stata modificata e memorizzata.

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8 MENU CONFIGURAZIONE

Menu principale → Menu Configurazione

Questo menu contiene i seguenti menu secondari:

• Lingua, vedere “Scelta della lingua”, pagina7.

• Funzione di blocco, vedere “Codice di blocco”, pagina39.

• Configurazione generale, vedere “Configurazione generale”, pagina40.

• Configurazione macchina, vedere “Configurazione della macchina”, pagina44.

• Lunghezze cavo, vedere “Lunghezze cavo (si applica solo ai generatori LAF e TAF)”, pagina54.

• Manutenzione, vedere “Manutenzione”, pagina55.

• Valori misura fattore filtro, vedere “Valori misura fattore filtro”, pagina55.

8.1 Codice di blocco

Menu principale → Menu Configurazione → Funzione di blocco

Quando la funzione di blocco è abilitata e ci si trova nei menu schermata misure o nel modo rapido, per uscire da tali menu è necessaria una password (codice di blocco).

Il codice di blocco viene abilitato nel menu configurazione.

8.1.1 Stato codice di blocco

Lo stato codice di blocco permette di abilitare/disabilitare la funzione di blocco senza cancellare il codice di blocco esistente nel caso in cui si disabiliti la funzione. Se non viene memorizzato alcun codice di blocco e si tenta di abilitare tale funzione, verrà visualizzata una tastiera, con la quale immettere un nuovo codice di blocco.

Uscita dallo stato di blocco

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8 MENU CONFIGURAZIONE

Quando ci si trova nella schermata delle misure o nel menu modo rapido e la funzione di blocco è disattivata, è possibile uscire dai menu senza restrizioni premendo i tasti ESCI o MENU per tornare al menu principale.

Se la funzione è attivata e si tenta di uscire dai menu, viene visualizzato il messaggio mostrato di seguito, che segnala la presenza della protezione mediante il codice di blocco.

PREMERE INVIO PER IL CODICE DI BLOCCO...

A questo punto è possibile selezionare QUIT (ESCI) per tornare al menu precedente oppure premere INVIO e digitare il codice di blocco.

Si passerà al menu contenente la tastiera, in cui immettere il codice. Premere INVIO dopo ciascun carattere e confermare il codice premendo nuovamente INVIO.

A questo punto compare la seguente casella di testo: UNITÀ SBLOCCATA!

Se il codice di blocco immesso è errato, compare un messaggio di errore che offre la possibilità di riprovare o ritornare al menu originale (ai menu schermata misure o modo rapido).

Se il codice è corretto, verranno rimossi tutti i blocchi agli altri menu, nonostante il codice di blocco rimanga attivo. Ciò significa che è possibile uscire temporaneamente dai menu schermata misure e modo rapido, pur mantenendo lo stato di blocco una volti ritornati in tali menu.

8.1.2 Specifica/modifica codice di blocco

In specifica/modifica codice di blocco è possibile modificare un codice di blocco esistente o immetterne uno nuovo. Un codice di blocco può essere composto da un massimo di 16 caratteri o cifre.

8.2 Configurazione generale

Menu principale → Menu Configurazione → Configurazione generale

In questo menu è possibile impostare:

• Tasti funzione del modo rapido, vedere “Tasti funzione del modo rapido”, pagina41

• Registro dati qualità su file, vedere “Registro dati qualità su file”, pagina42

• Impostazione tasti funzione, vedere “Configurazione dei tasti funzione”, pagina42

• Memorizzazione automatica dei dati di saldatura, vedere “Modalità salvataggio automatico”, pagina44

• Unità di lunghezza, vedere “Unità di misura”, pagina9

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8 MENU CONFIGURAZIONE

8.2.1 Tasti funzione del modo rapido

Nel menu modo rapido sono presenti i tasti funzione "WELD DATA 1" (DATI SALDATURA 1) – "WELD DATA 4" (DATI SALDATURA 4).

Vengono configurati nel modo seguente: Posizionare il cursore sulla riga NUMERO TASTO.

I tasti sono numerati da 1 a 4 da sinistra a destra. Selezionare il tasto desiderato immettendo il relativo numero utilizzando le manopole di regolazione.

Quindi passare alla riga successiva, N. MEMORIA ASSOCIATA. Qui è possibile scorrere le impostazioni dei dati di saldatura salvate nella memoria dei dati di saldatura. Selezionare il numero dei dati di saldatura desiderato utilizzando le manopole di regolazione. Premere STORE (MEMORIZZA) per salvare in memoria. Per eliminare il set memorizzato, premere CANCELLA.

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8 MENU CONFIGURAZIONE

8.2.2 Registro dati qualità su file

Nel menu REGISTRO DATI QUAL. SU FILE è possibile attivare il registro premendo ON.

Per ulteriori informazioni sulle impostazioni per la funzione di qualità, vedere “Fattori qualità”, pagina66.

8.2.3 Configurazione dei tasti funzione

I tasti funzione del pannello di controllo sono già stati descritti. Quando effettua saldature ad arco sommerso (SAW) o ad arco metallico e gas (GMAW), l'utente ha la possibilità di impostare la funzione di tali tasti da un elenco di opzioni impostate. Esistono otto tasti funzione a cui è possibile assegnare una funzione.

Le opzioni disponibili sono le seguenti:

• Nessuna

• Gas / Flusso

• Impostazioni Nel menu di misurazione vengono visualizzati i valori di riferimento impostati invece dei

valori misurati.

• Relè 2 Consente di impostare l'uscita relè 2 sulla scheda di circuito del motore, che può essere

utilizzata per qualsiasi funzione.

• Direzione

• I/O remoto Utilizzato per controllare il PEK e un generatore di saldatura tramite un'unità I/O esterna.

• Asse esterno Da attivare in presenza di un'unità I/O esterna per controllare ad esempio un letto di rulli.

• Tandem Utilizzato in caso di saldatura con due teste.

• Avvio a freddo del filo (ICE) Utilizzato quando viene alimentato filo non sotto tensione nel bagno di saldatura e la

velocità del filo freddo deve essere indicata sul display.

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8 MENU CONFIGURAZIONE

Nella schermata del display sono presenti due colonne; una per i TASTI FUNZIONE e una per la FUNZIONE.

Quando si assegnano funzioni a questi tasti, vengono numerate da sinistra nel modo seguente:

Per assegnare una nuova funzione a un tasto funzione, procedere nel modo seguente: Posizionare il cursore sulla riga con il numero del tasto funzione che si desidera utilizzare e

premere INVIO. Un menu pop-up mostra le selezioni delle funzioni. Selezionare mediante la manopola di posizionamento e premere INVIO.

Agli altri tasti è possibile assegnare una nuova funzione nello stesso modo, associando un numero tasto nella colonna di sinistra a una delle funzioni nella colonna di destra.

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8 MENU CONFIGURAZIONE

8.2.4 Modalità salvataggio automatico

Quando si è richiamata una serie di dati di saldatura da una locazione della memoria dei dati di saldatura e si modificano le impostazioni, le variazioni vengono salvate nella memoria operativa all'arresto della saldatura nell'ultima locazione di memoria richiamata.

Salvando manualmente i dati di saldatura in una locazione di memoria si blocca il successivo salvataggio automatico.

La locazione di memoria in cui sono salvati i dati di saldatura è visualizzata nell'angolo superiore destro della schermata misure.

8.3 Configurazione della macchina

Menu principale → Menu Configurazione → Configurazione macchina

In questo menu è possibile impostare:

• Codice prodotto, vedere “Codice prodotto”, pagina44

• Asse trainafilo, vedere “Asse trainafilo”, pagina45

• (Cold wire feed axis) Asse avanzamento a freddo del filo, vedere “Asse avvio a freddo del filo (ICE)”, pagina46

• Asse avanzamento, vedere “Asse di avanzamento”, pagina46

• Outer axis (Asse esterno), vedere “Asse esterno”, pagina46

• Tandem, vedere “Tandem per generatori LAF e TAF”, pagina47 e “Tandem per il generatore Aristo 1000”, pagina50

• Parallel power sources (Generatori in parallelo), vedere “Generatori in parallelo (si applica solo ai generatori Aristo 1000)”, pagina51

• Avanz. filo ICE, vedere “Avanzamento a freddo del filo”, pagina52

• Polarità, vedere “Polarità (si applica solo al generatore Aristo 1000)”, pagina53

• Impostazioni ID nodo, vedere “Impostazioni ID nodo (si applica solo al generatore Aristo

1000)”, pagina54

• Informazioni di sistema, vedere “Informazioni di sistema (si applica solo al generatore Aristo 1000)”, pagina54

8.3.1 Codice prodotto

Nel menu CODICE PRODOTTO è possibile selezionare la saldatrice automatica, la colonna e il braccio, il letto di rulli o il posizionatore da utilizzare.

In fase di selezione di un codice prodotto, il tipo di motore corretto e il rapporto di riduzione per il cambio utilizzato nel prodotto interessato vengono selezionati automaticamente.

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8 MENU CONFIGURAZIONE

È possibile selezionare le seguenti opzioni:

• A2TFJ1 Saldatrice automatica con trattore A2 per la saldatura ad arco sommerso (SAW)

• A2TGJ1 Saldatrice automatica con trattore A2 per la saldatura ad arco metallico e gas schermato

(GMAW)

• A6TFF1 Saldatrice automatica con trattore A6 per la saldatura ad arco sommerso (SAW)

• MTW600 Saldatrice automatica con trattore A6 per la saldatura ad arco sommerso (SAW)

• FREE 2 AXIS Configurazione opzionale per il collegamento di 2 motori alla scheda dell'attuatore. Uno

per l'avanzamento del filo e uno per la corsa.

• FREE 3 AXIS Configurazione opzionale per il collegamento di letti di rulli esterni, posizionatori o assi

lineari, così come per 2 motori alla scheda dell'attuatore. Uno per l'avanzamento del filo e uno per la corsa.

8.3.2 Asse trainafilo

Il motore trainafilo viene impostato automaticamente in base alle tabelle in basso.

A2TFJ1 A2TGJ1 A6TFF1 MTW600

Motore 5035 38

giri/min

Rapporto 1 49:1 49:1 156:1 24:1 Rapporto 2 1:1 1:1 1:1 1:1

Diametro rulli di

49 mm 49 mm 49 mm 30 mm

avanzamento Sensore impulsi 28 ppr 28 ppr 32 ppr 28 ppr

Velocità manuale

150 cm/min 150 cm/min 150 cm/min 150 cm/min

bassa Velocità manuale alta 300 cm/min 300 cm/min 300 cm/min 300 cm/min

FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS

Motore VEC 4000 VEC 4000 Rapporto 1 156:1 156:1 Rapporto 2 1:1 1:1

5035 68 giri/min

VEC4000 FHP258

Diametro rulli di

49 mm 49 mm

avanzamento Sensore impulsi 32 ppr 32 ppr Velocità manuale bassa 150 cm/min 150 cm/min Velocità manuale alta 300 cm/min 300 cm/min

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8 MENU CONFIGURAZIONE

8.3.3 Asse avvio a freddo del filo (ICE)

FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS

Motore VEC 4000 VEC 4000 Rapporto 1 156:1 156:1 Rapporto 2 1:1 1:1

Diametro rulli di

49 mm 49 mm

avanzamento Sensore impulsi 32 ppr 32 ppr Velocità manuale bassa 150 cm/min 150 cm/min Velocità manuale alta 300 cm/min 300 cm/min

8.3.4 Asse di avanzamento

Il motore di avanzamento viene impostato automaticamente in base alle tabelle in basso.

A2TFJ1 A2TGJ1 A6TFF1 MTW600

Motore 4030-350 4030-350 FHP258 FHP258 Rapporto 1 375:10 375:10 24:1 75:2 Rapporto 2 51:1 51:1 51:1 51:1 Diametro ruota 158 mm 158 mm 180 mm 158 mm Sensore impulsi 60 ppr 60 ppr 28 ppr 60 ppr Velocità manuale alta 200 cm/min 200 cm/min 200 cm/min 200 cm/min

FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS

Motore VEC 4000 VEC 4000 Rapporto 1 312:1 312:1 Rapporto 2 1:1 1:1 Diametro ruota 65 mm 65 mm Sensore impulsi 32 ppr 32 ppr Velocità manuale alta 200 cm/min 200 cm/min

8.3.5 Asse esterno

In fase di collegamento di un letto di rulli esterno, di un posizionatore o di un asse lineare, selezionare FREE 3 AXIS.

Con questa selezione, il motore viene impostato automaticamente in base alle tabelle in basso.

Letto di rulli Lineare Posizionatore

Rapporto 1 560:1 560:1 560:1 Rapporto 2 111:22 111:22 111:22 Rapporto 3 1:1 1:1 1:1 Diametro ruota 160 mm 160 mm 160 mm Sensore impulsi 30 ppr 30 ppr 30 ppr Velocità manuale alta 200 cm/min 200 cm/min 200 cm/min Rapporto di frequenza 85:50 85:50 85:50 Motore 2000 giri/min 2000 giri/min 2000 giri/min

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8 MENU CONFIGURAZIONE

Diametro saldatura 1000 mm - 1000 mm Diametro rullo 1000 mm - -

8.3.6 Tandem per generatori LAF e TAF

Utilizzato in caso di saldatura con due teste. Posizionare il cursore sulla riga TANDEM e premere INVIO. Selezionare ON utilizzando la

manopola di posizionamento e premere INVIO.

Al fine di saldare con due teste di saldatura, è necessario impostare la funzione DEVIAZ. TESTA SALD.

La deviazione testa saldatura rappresenta la distanza in millimetri tra le teste di saldatura. Quando si specifica la distanza tra la testa di saldatura TESTA 1 e la testa di saldatura

CODA 2, il valore viene ricalcolato dall'unità di controllo a un intervallo di tempo compreso tra l'avvio della testa di saldatura 1 e della testa di saldatura 2.

Il tempo che l'unità di controllo è in grado di calcolare per la distanza tra l'avvio e l'arresto dei generatori di saldatura è al massimo di 65 secondi. Ciò significa che, ad esempio, specificando 50 cm/min, è possibile immettere 2000 mm come deviazione testa saldatura massima. In questo modo, tale periodo di tempo non verrà trascorso prima che la testa di saldatura 2 abbia raggiunto il punto di avvio.

CODA TESTA

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DEVIAZIONE TESTA

SALDATURA

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8 MENU CONFIGURAZIONE

NOTA!Assicurarsi che entrambe le unità di controllo presentino le stesse impostazioni per DEVIAZ. TESTA SALD. e specificare la stessa velocità di avanzamento. L'unità di controllo "Master" deve essere assegnata alla testa, mentre l'unità di controllo "Slave" alla coda. La corsa viene sempre controllata dall'unità "Master".

Specificare i valori da saldare con le due teste di saldatura nel modo seguente: Posizionare il cursore sulla riga TESTA DI SALDATURA. Selezionare se l'impostazione

deve essere applicata all'unità di controllo "Master" (TESTA) o alla "Slave" (CODA).

• Posizionare il cursore sulla riga DEVIAZ. TESTA SALD. e indicare la distanza tra le due teste di saldatura.

Esempio, I/O ON

Testa di saldatura 2 (slave)

CODA

Testa di saldatura 1 (master)

TESTA

DEVIAZIONE TESTA

SALDATURA

• Premere Start, per la testa di saldatura1.

• La testa di saldatura1 inizia a saldare.

• La testa di saldatura2 inizia a saldare soltanto quando la testa di saldatura1 raggiunge la posizione di avvio (la distanza impostata in DEVIAZ. TESTA SALD.).

• Premere Stop, per la testa di saldatura1.

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8 MENU CONFIGURAZIONE

• La testa di saldatura1 arresta la saldatura mentre la corsa continua.

• La testa di saldatura2 arresta la saldatura soltanto una volta raggiunto il punto in cui anche l'apparecchio1 ha arrestato la saldatura (la distanza impostata in DEVIAZ. TESTA SALD.).

• La saldatura è completa.

Esempio, I/O OFF

Testa di saldatura 2 (slave)

CODA

Testa di saldatura 1 (master)

TESTA

DEVIAZIONE TESTA

SALDATURA

• Premere Start per la testa di saldatura1 e la testa di saldatura2

contemporaneamente.

• La testa di saldatura1 inizia a saldare.

• La testa di saldatura2 inizia a saldare soltanto quando la testa di saldatura1 raggiunge la posizione di avvio (la distanza impostata in DEVIAZ. TESTA SALD.).

• Premere Stop per la testa di saldatura1 e la testa di saldatura2

contemporaneamente.

• La testa di saldatura1 arresta la saldatura mentre la corsa continua.

• La testa di saldatura2 arresta la saldatura soltanto una volta raggiunto il punto in cui anche l'apparecchio1 ha arrestato la saldatura (la distanza impostata in DEVIAZ. TESTA SALD.).

• La saldatura è completa.

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8 MENU CONFIGURAZIONE

8.3.7 Tandem per il generatore Aristo 1000

Utilizzato in caso di saldatura con due o più teste. Ciascuna testa di saldatura è controllata dalla rispettiva unità di controllo (PEK).

Posizionare il cursore sulla riga TANDEM e premere INVIO. Selezionare ON utilizzando la manopola di posizionamento e premere INVIO.

Viene selezionata la testa di saldatura anteriore.

Viene selezionata la testa di saldatura posteriore.

TESTA DI SALDATURA

Selezionare se la testa di saldatura debba essere anteriore (HEAD) o posteriore (TAIL).

AC SYNC MASTER

Un generatore in un sistema tandem deve essere impostato come master sincronizzazioneAC se si utilizza la saldatura ACsincronizzata. Preferibilmente il primo generatore di saldaturaAC deve essere impostato come master sincronizzazioneAC.

CONTROLLO CORSA

Selezionare se la testa di saldatura debba controllare o meno la corsa. Entrambe le teste di saldatura, anteriore e posteriore, possono controllare la corsa, ma solo una alla volta.

AVVIO SALD. SINCRONIZ.

Se viene selezionato ON, è necessario avviare l'unità di controllo solo per la testa di saldatura anteriore. La testa posteriore viene avviata automaticamente. Se viene selezionato OFF, tutte le teste di saldatura devono essere avviate mediante la relativa unità di controllo.

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8 MENU CONFIGURAZIONE

SALDAT. AC SINCRONIZ.

In caso di saldatura AC sincronizzata, la frequenza, il bilanciamento e gli impulsi AC vengono sincronizzati agli stessi valori per tutte le teste di saldatura nel sistema tandem.

DEVIAZIONE TESTA SALDATURA

La deviazione testa saldatura rappresenta la distanza in millimetri tra le teste di saldatura. La deviazione della testa di saldatura deve essere sempre impostata, indipendentemente dalla selezione o meno dell'avvio con saldatura sincronizzata. Se viene selezionato un avvio con saldatura non sincronizzata, la deviazione viene utilizzata per calcolare un ritardo per l'avvio della saldatura sulla testata di saldatura di coda.

CODA TESTA

DEVIAZIONE TESTA

SALDATURA

MODULAZ. A SPOSTAM. DI FASE (si applica solo alla saldatura AC)

Lo spostamento di fase indica una deviazione di fase in rapporto alla testa di saldatura anteriore. L'unità è espressa in gradi.

8.3.8 Generatori in parallelo (si applica solo ai generatori Aristo 1000)

Per poter impostare due generatori in parallelo, solo i due generatori da collegare devono avere l'alimentazione inserita ed essere attivi sul busCAN2.

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8 MENU CONFIGURAZIONE

Eseguire l'impostazione in parallelo dei generatori nel modo seguente:

1. Impostare la funzione PARALLEL POWER SOURCES (GENERATORI IN PARALLELO) su ON.

2. Impostare Parallel couple ID (ID coppia in parallelo). La prima coppia in parallelo viene impostata su 1, la successiva coppia su 2 e così via.

3. Selezionare la riga di menu Connect with slave (Collega a slave) e premere Invio. Viene visualizzato il messaggio "Connect" (Collegamento).

4. Premere nuovamente Invio.

Quando i generatori Master e Slave sono collegati, viene visualizzato il messaggio "Connected" (Collegato).

8.3.9 Avanzamento a freddo del filo

L'opzione ICE WIRE FEED (ON) (AVANZAMENTO FILO A FREDDO (ON)) può essere selezionata nel menu di configurazione della macchina. Se si seleziona l'avanzamento a freddo del filo, viene visualizzata l'opzione ICE WIRE FEED AXIS (ASSE AVANZAMENTO FILO A FREDDO).

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8 MENU CONFIGURAZIONE

Le impostazioni dell'asse di avanzamento a freddo del filo devono essere identiche a quelle dell'asse di avanzamento filo.

• Il motore viene selezionato da un elenco a discesa con le opzioni seguenti:

• INGRANAGGIO 1 deve essere impostato su ON. Il valore non può essere OFF

• INGRANAGGIO 2 deve essere impostato su ON, ma è possibile selezionare OFF

• I valori N1 e N2 sotto Rapporto 1 e 2 sono impostati con una delle tre manopole di regolazione in fondo al pannello. L'intervallo per N1 e N2 dipende dal motore selezionato.

• Il diametro dei rulli di trascinamento (FEED ROLLER DIAM) viene selezionato con una qualsiasi delle manopole di regolazione. L'intervallo dipende dal motore selezionato.

• L'encoder per gli impulsi (ENCODER-PULSES) viene selezionato con una qualsiasi delle manopole di regolazione. L'intervallo va da 1 a 9998 ppr (ppr = impulsi per giro).

• L'opzione VEL MANUALE BASSA viene selezionata con una delle manopole di regolazione. L'intervallo va da 1 a 1000 cm/min.

• VEL MANUALE ALTA viene selezionata con una delle manopole di regolazione. L'intervallo va da 1 a 5000 cm/min.

8.3.10 Polarità (si applica solo al generatore Aristo 1000)

Nel menu POLARITÀ è possibile impostare la polarità di saldatura.

• Per la saldatura con polarità positiva sul filo e polarità negativa sul pezzo da saldare, selezionare la polarità "positiva".

• Per la saldatura con polarità negativa sul filo e polarità positiva sul pezzo da saldare, selezionare la polarità "negativa".

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8 MENU CONFIGURAZIONE

8.3.11 Impostazioni ID nodo (si applica solo al generatore Aristo 1000)

In presenza di nodi di I/O nel sistema, qui vengono forniti i numeri di ID.

8.3.12 Informazioni di sistema (si applica solo al generatore Aristo 1000)

Il menu SYSTEM INFORMATION (Informazioni di sistema) mostra i generatori attivi collegati tramite il busCAN2, se i generatori sono in tandem o in parallelo e se vengono configurati come Master o Slave.

8.4 Lunghezze cavo (si applica solo ai generatori LAF e TAF)

La tensione dell'arco è influenzata dall'impedenza nei cavi di saldatura. L'impedenza è influenzata dalla lunghezza e dall'area dei cavi, così come da come vengono instradati. Si tratta di un fattore estremamente importante durante la saldatura CA.

La compensazione per il calo di tensione in presenza di cavi lunghi viene conservata qualora venga specificata la lunghezza effettiva dei cavi.

La lunghezza totale del cavo (cavo di saldatura e connettore inclusi) deve essere rispettata. Nota! in caso di utilizzo di due cavi, le rispettive aree devono essere combinate.

Questa funzione è attiva durante il processo di avvio, prima che il generatore venga regolato su un valore di misura.

Se è stato selezionato "OCV MAX", la funzione non è attiva.

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8 MENU CONFIGURAZIONE

8.5 Manutenzione

Menu principale → Menu Configurazione → Manutenzione

In questo menu viene impostato con che frequenza dovrà essere sostituita la punta di contatto. Specificare il numero di avviamenti di saldatura trascorsi i quali la punta deve essere sostituita selezionando la riga INTERV. CAMBIO PUNTA DI CONTATTO e premendo INVIO. Modificare il valore utilizzando le manopole di regolazione. Una volta superato l'intervallo, nel registro degli errori verrà visualizzato il codice 54.

Quando si seleziona LIMITE TEMPO TOT. FUNZ.MENTO al posto del numero di avviamenti, viene contattato un tecnico di manutenzione autorizzato ESAB.

8.6 Valori misura fattore filtro

Menu principale → Menu Configurazione → Valori misura fattore filtro

Questo menu offre un fattore di filtro da applicare ai valori di misura della corrente di saldatura. Più alto è il valore del fattore di filtro scelto, maggiormente stabile sarà il valore di misura della corrente di saldatura. È possibile scegliere tra fattori di filtro 1, 2 e 4.

Posizionare il cursore sulla riga VALORI MISURA FATTORE FILTRO e premere INVIO. Viene visualizzato un menu pop-up in cui sono riportati i fattori di filtro UNO, DUE e QUATTRO. Selezionare il fattore di filtro preferito utilizzando la manopola di posizionamento e premere INVIO.

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9 STRUMENTI

Menu principale → Strumenti

Questo menu contiene i seguenti menu secondari:

• Gestione evento, vedere “Gestione evento”, pagina56.

• Esporta/Importa, vedere “Esporta/Importa”, pagina60.

• File manager, vedere “File manager”, pagina60.

• Modifica limiti di impostazione, vedere “Editor limiti impostazione”, pagina63.

• Modifica limiti di misura, vedere “Editor limiti misura”, pagina64.

• Statistiche produzione, vedere “Statistiche di produzione”, pagina65.

• Funzioni di qualità, vedere “Fattori qualità”, pagina66.

• Calendario, vedere “Calendario”, pagina67.

• Account utente, vedere “Account utente”, pagina67.

• Informazioni unità, vedere “Informazioni unità”, pagina69.

9.1 Gestione evento

Menu principale → Strumenti → Gestione evento

I codici di gestione dei guasti servono per indicare che si è verificato un errore nel processo di saldatura. L'indicazione nel display avviene mediante un menu pop-up e un punto

esclamativo nell'angolo superiore destro del display.

Nota! scompare dal display non appena viene aperto il menu registro eventi. Il menu Gestione evento include due sottomenu, Registro eventi (vedere “Registro eventi”,

pagina56) e Errori attivi (vedere “Errori attivi”, pagina57).

9.1.1 Registro eventi

Menu principale → Strumenti → Gestione evento → Registro eventi

Tutti gli errori che si verificano mentre l'apparecchio di saldatura è in uso sono documentati sotto forma di messaggi di errore nel registro errori. È possibile salvare fino a 99 messaggi di errore. Se il registro è pieno, vale a dire se sono già stati salvati 99 messaggi di errore, quando si verifica un nuovo errore il messaggio più vecchio viene cancellato automaticamente.

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9 STRUMENTI

Nel registro errori sono contenute le seguenti informazioni:

• Il numero dell'errore

• Il giorno in cui si è verificato l'errore

• L'ora in cui si è verificato l'errore

• Il gruppo in cui si è verificato l'errore (vedere “ID gruppo”, pagina57)

• Il codice di gestione dell'errore (vedere “Descrizione dei codici di gestione dei guasti”, pagina58)

9.1.2 Errori attivi

Menu principale → Strumenti → Gestione evento → Errori attivi

Il menu Errori attivi mostra solo gli errori attivi correnti.

9.1.3 ID gruppo

Spiegazione degli ID gruppo per i generatori LAF e TAF: 2= generatore 6= avanzamento filo e corsa (scheda motore) 8= pannello di controllo Nota! L'ID gruppo specificato sopra si applica ai generatori LAF e TAF e offre un esempio

di ID gruppo per Aristo1000, poiché i nodi nell'applicazione Aristo1000 potrebbero avere numeri ID diversi, in base alla configurazione dell'attrezzatura.

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9 STRUMENTI

9.1.4 Descrizione dei codici di gestione dei guasti

I codici di gestione dei guasti che gli utenti possono correggere da soli sono riportati di seguito. Se appare un codice diverso, riavviare la macchina e, se l'errore persiste, contattare un tecnico dell'assistenza.

Codice di errore Descrizione

LAF, TAF Aristo 1000

6 4201, 4202,

4203

Temperatura alta

Il generatore si è surriscaldato e annulla la saldatura. La saldatura viene consentita non appena la temperatura scende sotto il parametro temperatura massima.

Intervento: controllare che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non siano ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per verificare che l'apparecchio non sia sovraccarico. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

7 Corrente di saldatura bassa

L'arco di saldatura è stato arrestato a causa di una corrente di saldatura troppo bassa durante il processo di saldatura.

Intervento: Viene ripristinata al successivo avvio della saldatura. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

8 Tensione batteria bassa

La tensione della batteria è troppo bassa. Se non si sostituisce la batteria, tutti i dati memorizzati andranno persi. Questo errore non disabilita alcuna funzione.

Intervento: rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione per la sostituzione della batteria.

11 8411

codice secondario 0

Errore di velocità su un motore, (avanzamento del filo, corsa)

Un motore non riesce a mantenere la propria velocità. La saldatura si arresta.

Intervento: controllare che il gruppo trainafilo non sia ostruito e che non scorra troppo velocemente. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

12 Errore interno di comunicazione (attenzione)

Il carico istantaneo sul bus CAN del sistema è troppo elevato. Il generatore potrebbe aver perso il contatto con l'unità di controllo.

Intervento: controllare che tutti gli apparecchi siano collegati correttamente. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

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9 STRUMENTI

14 Errore di comunicazione

Il bus CAN del sistema ha temporaneamente smesso di funzionare a causa di un carico eccessivo. Il processo di saldatura in corso si arresta.

Intervento: controllare che tutti gli apparecchi siano collegati correttamente. Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

17 8117 Perdita di contatto con il gruppo

Perdita di contatto con un gruppo. Intervento: controllare il cablaggio e il connettore tra l'unità di

controllo e il generatore. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

Codice di errore Descrizione

LAF, TAF Aristo 1000

32 Nessun flusso di gas

Impossibile avviare.

Intervento: controllare la valvola, i tubi e i connettori del gas.

43 Corrente di saldatura alta

Il generatore ha arrestato il processo di saldatura a causa del superamento della corrente del parametro corrente massima per il generatore.

Intervento: Viene ripristinata al successivo avvio della saldatura. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

44 Pausa avvio corrente di saldatura

Il processo di saldatura si è arrestato dato che non è avanzato entro 10 secondi.

Intervento: Viene ripristinata al successivo avvio della saldatura. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

168, 169 8411

codice secondario 1

Il motore si è arrestato.

Non sono presenti impulsi provenienti dal trasduttore del motore. Per LAF e TAF: 168=MotoreM1(motoreavanzamentofilo),

169=MotoreM2(corsa)

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Intervento: Controllare i cavi del motore. Sostituire il trasduttore a impulsi.

2310 Saturazione servomeccanismo corrente

Il generatore ha erogato temporaneamente la corrente massima. Intervento: Se l'errore persiste, tentare di ridurre i dati di

saldatura.

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9 STRUMENTI

3205 Tensione CC alta

Intervento: Controllare se la tensione di rete è troppo bassa o

troppo alta.

5010 Induttanza alta

L'induttanza è troppo alta, in base ai cavi di saldatura lunghi e/o ai dati di saldatura elevati.

Intervento: Tentare di regolare i dati di saldatura.

9.2 Esporta/Importa

Menu principale → Strumenti → Esporta/Importa

Nel menu Esporta/Importa, è possibile trasferire le informazioni dal/al pannello di controllo mediante una memoria USB.

È possibile trasferire le seguenti informazioni:

• Dati di saldatura Esporta/Importa

• Impostazioni di sistema Esporta/Importa

• Limiti di impostazione Esporta/Importa

• Limiti di misura Esporta/Importa

• Registro errori Esporta

• Registro funzioni di qualità Esporta

• Statistiche di produzione Esporta

Eseguire le seguenti operazioni per salvare su una memoria USB: Inserire la memoria USB nell'unità di controllo. Selezionare la riga con le informazioni da trasferire. Premere ESPORTA o IMPORTA a

seconda se si desidera esportare o importare le informazioni.

9.3 File manager

Menu principale → Strumenti → File manager

Nel file manager è possibile gestire le informazioni su una memoria USB (C:\). File manager consente di eliminare e copiare manualmente i dati di saldatura e i dati di qualità.

Quando viene collegata la memoria USB, il display mostra la cartella predefinita della memoria se non ne è stata precedentemente selezionata una.

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9 STRUMENTI

Il pannello di controllo ricorda l'ultima posizione selezionata dall'utente nell'ultimo utilizzo del file manager, consentendo di ricominciare esattamente da quella posizione.

• Al fine di determinare lo spazio di memorizzazione disponibile in memoria, utilizzare la funzione INFO.

• Aggiornare le informazioni premendo AGG.RNA.

• Se si desidera eliminare, modificare un nome, creare una nuova cartella, copiare o incollare, premere ALT. Apparirà un elenco da cui effettuare una scelta. Se viene selezionato (..) o una cartella, sarà possibile solo creare una nuova cartella o incollare un file precedentemente copiato. Se è stato selezionato un file, le opzioni RINOMINA, COPIA o INCOLLA verranno aggiunte qualora sia stato precedentemente copiato un file.

Selezionare una cartella o un file e premere ALT.

Questo elenco viene visualizzato una volta premuto ALT.

9.3.1 Eliminazione di un file o di una cartella

Selezionare il file o la cartella da eliminare e premere ALT. Selezionare CANCELLA e premere INVIO.

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9 STRUMENTI

Il file/la cartella viene eliminato/a. Per poter essere eliminata, una cartella deve essere vuota, pertanto eliminare prima tutti i file contenuti all'interno.

9.3.2 Rinomina di un file/una cartella

Selezionare il file o la cartella da rinominare e premere ALT. Selezionare RINOMINA e premere INVIO.

Sul display compare una tastiera. Utilizzare la manopola di posizionamento per cambiare riga e i tasti freccia per spostarsi a sinistra e a destra. Selezionare il carattere/la funzione da utilizzare e premere INVIO.

9.3.3 Creazione di una nuova cartella

Selezionare la posizione della nuova cartella e premere ALT. Selezionare NUOVA CARTELLA e premere INVIO.

9.3.4 Copiare e incollare file

Selezionare il file da copiare e premere ALT. Selezionare COPIA e premere INVIO.

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9 STRUMENTI

Posizionare il cursore nella cartella in cui deve essere posizionato il file copiato e premere ALT.

Selezionare INCOLLA e premere INVIO.

La copia viene salvata come Copy of + nome originale, ad esempio Copy of WeldData.awd.

9.4 Editor limiti impostazione

Menu principale → Strumenti → Editor limiti impostazione

In questo menu è possibile impostare i valori max e min personalizzati per vari metodi di saldatura. I limiti non possono risultare superiori o inferiori ai valori per i quali è stato progettato il generatore. Vi sono 50 punti di memorizzazione. Selezionare la riga per un punto di memorizzazione vuoto e premere INVIO. Selezionare il processo premendo INVIO e il processo di saldatura utilizzando la manopola di posizionamento, quindi premere INVIO.

I valori massimi e minimi per tensione dell'arco, velocità avanzamento filo, velocità di avanzamento e corrente di saldatura sono selezionabili per tutti i processi.

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9 STRUMENTI

Dopo aver regolato i valori, premere STORE (MEMORIZZA). Quando viene chiesto se il valore limite deve essere salvato nel punto di memorizzazione selezionato, premere NO o SÌ. I valori del punto di memorizzazione sono visualizzati sotto la riga inferiore.

Con il tasto funzione AUTO, i parametri vengono impostati automaticamente in base ai parametri utilizzati più di recente.

Quando viene richiesto se i limiti di impostazione devono essere impostati automaticamente, premere NO o SÌ, quindi premere MEM. se l'impostazione deve essere conservata.

9.5 Editor limiti misura

Menu principale → Strumenti → Editor limiti misura

In questo menu è possibile impostare i valori di misura personalizzati per i vari metodi di saldatura. Vi sono 50 punti di memorizzazione. Selezionare la riga per un punto di memorizzazione vuoto e premere INVIO. Selezionare il processo premendo INVIO e il processo di saldatura utilizzando la manopola di posizionamento, quindi premere INVIO.

È possibile selezionare i seguenti valori:

• tensione dell'arco: min, max

• velocità dell'avanzamento del filo: min, max

• corrente di saldatura: min, max

• velocità di avanzamento: min, max

• energia per lunghezza unità: min, max

Impostare il valore desiderato utilizzando le manopole di regolazione e premere MEM.

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9 STRUMENTI

Nella casella di dialogo, verrà chiesto se si desidera memorizzare il punto di memorizzazione selezionato. Premere SÌ per salvare il valore. I valori del punto di memorizzazione sono visualizzati sotto la riga inferiore.

Con il tasto funzione AUTO, i parametri vengono impostati automaticamente in base ai valori di misura utilizzati più di recente.

Quando viene richiesto se i valori di misura devono essere impostati automaticamente, premere NO o SÌ, quindi premere MEM. se l'impostazione deve essere conservata.

9.6 Statistiche di produzione

Menu principale → Strumenti → Statistiche produzione

Le statistiche di produzione tengono traccia della durata complessiva degli archi, del volume totale di materiale utilizzato e del numero di saldature eseguite dall'ultimo reset. Esse consentono inoltre di risalire alla durata dell'arco e alla quantità di materiale utilizzato per l'ultima saldatura. Per fini informativi, vengono visualizzati anche il materiale del filo fuso per unità di lunghezza calcolato e quando è avvenuto il reset più recente.

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9 STRUMENTI

Quando si preme RESET, tutti i contatori vengono azzerati. La data e l'ora mostrano il reset più recente.

Se non si effettua il reset dei contatori, tale operazione viene effettuata automaticamente quando uno di essi raggiunge il valore massimo.

Valore massimo dei contatori

Tempo 999 ore, 59 minuti, 59 secondi Peso 13350000 grammi Quantità 65535

9.7 Fattori qualità

Menu principale → Strumenti → Funzioni di qualità

I fattori qualità tengono traccia di una serie di dati di saldatura utili per le singole saldature. Le funzioni in questione sono:

• Ora di inizio della saldatura.

• Durata della saldatura.

• Corrente massima, minima e media durante la saldatura.

• Tensione massima, minima e media durante la saldatura.

• Energia massima, minima e media per unità di lunghezza durante la saldatura.

Il numero di saldature dal reset più recente viene visualizzato nella riga in fondo. Nelle informazioni possono essere memorizzate circa 100 saldature. Una volta superate le 100 saldature, la prima verrà sovrascritta.

La saldatura registrata più di recente verrà visualizzata sul display, pur essendo possibile scorrere tra le altre saldature. Quando si preme RESET tutti i registri vengono eliminati.

9.7.1 Memorizzazione dei dati di qualità

Menu principale → Strumenti → Esporta/Importa

I file prodotti nel pannello di controllo vengono memorizzati come file xml. La memoria USB deve essere formattata come FAT32 per funzionare correttamente.

Inserire una memoria USB nel pannello di controllo, vedere “File manager”, pagina60. Selezionare REGISTRO FUNZIONI DI QUALITÀ, premere ESPORTA.

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9 STRUMENTI

L'intera serie di dati di qualità (informazioni sulle 100 saldature più recenti) memorizzata nel pannello di controllo viene salvata nella memoria USB.

Il file è contenuto in una cartella denominata QData, generata automaticamente quando si inserisce una memoria USB.

9.8 Calendario

Menu principale → Strumenti → Calendario

Qui vengono impostate la data e l'ora. Selezionare la riga da impostare: anno, mese, giorno, ora, minuti e secondi. Impostare il

valore corretto mediante una delle manopole di regolazione. Premere IMPOSTA.

9.9 Account utente

Menu principale → Strumenti → Account utenti

In alcuni casi risulta particolarmente importante da una prospettiva qualitativa impedire che il prodotto possa essere utilizzato da parti non autorizzate.

In questo menu viene registrato il nome utente, il livello account e la password.

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9 STRUMENTI

Selezionare NOME UTENTE, quindi premere INVIO. Scorrere in basso fino a una riga vuota e premere INVIO. Digitare un nuovo nome utente sulla tastiera usando la manopola di posizionamento, le frecce ed INVIO.

Lo spazio a disposizione consente la creazione di 16 account utente. Nei file dei dati di qualità risulterà evidente quali utenti hanno eseguito una particolare saldatura.

In ACCOUNT LEVEL (LIVELLO ACCOUNT), selezionare tra:

• Amministratore accesso totale (può aggiungere nuovi utenti)

• Utente senior può avere accesso a tutto tranne: ○ configurazione della macchina ○ account utenti ○ impostazioni di rete

• Utente normale può avere accesso: ○ Nel menu di configurazione:

– Manutenzione

○ Nel menu strumenti:

– Informazioni unità

○ Nel menu di regolazione:

– Tensione – Corrente / avanzamento del filo – Velocità di avanzamento – Direzione di saldatura

Nella riga PASSWORD, digitare una password con la tastiera. Una volta attivati il generatore e il pannello di controllo, sul display apparirà la richiesta di immissione della propria password.

Se si sceglie di non utilizzare questa funzione, in modo da non bloccare il generatore e il pannello di controllo a tutti gli utenti, selezionare OFF per ACCOUNT UTENTI.

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9 STRUMENTI

9.10 Informazioni unità

Menu principale → Strumenti → Informazioni unità

Questo menu consente di visualizzare le seguenti informazioni:

• ID macchina

• ID nodo (relativo agli ID nodo specificati di seguito, vedere “ID gruppo”, pagina57) 2 = Generatore 6 = avanzamento del filo e corsa (scheda motore) 8 = Pannello di controllo

• Versione software

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STRUTTURA DEI MENU

SAW

1) The setting range is dependent on the product used.

2) The menu shows the settings that belong to the selected regulation type.

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STRUTTURA DEI MENU

GMAW

* The setting range is dependent on the product used.

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STRUTTURA DEI MENU

GOUGING

* The setting range is dependent on the product used.

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STRUTTURA DEI MENU

Configuration

Language Code lock

CONFIGURATION

General configuration

• fast mode soft buttons

• quality data log to file

• soft keys setup

• auto save mode

• unit of length

Machine configuration

• product code

• wire feed axis

• ice wire feed axis

• travel axis

• outer axis

• tandem

• parallel power sources

• ice wire feed

• polarity

• node ID settings

• system information

Cable lengths Maintenance

• contact tip change interval

• total running time limit

Measure–values filter factor

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STRUTTURA DEI MENU

Tools

Event handling

• Event log

• Active errors

TOOLS

Export/import

• weld data sets

• system settings

• setting limits

• measure limits

• error log

• quality function log

• production statistics

File manager Setting limit editor Measure limit editor Production statistics Quality functions Calendar User accounts Unit information

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DIAMETRO FILO

Submerged arc welding with constant ampere (SAW CA)

Wire type Wire diameter (mm)

Fe Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0 Fe Solid Twin 2x0,8 2x1,0 2x1,2 2x1,6 2x2,0 2x2,4 2x3,0 2x4,0 2x5,0 Fe Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 Fe Flux Cored Twin 2x0,8 2x1,0 2x1,2 2x1,6 2x2,0 2x2,4 2x3,0 2x4,0 SS Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0 SS Solid Twin 2x0,8 2x1,0 2x1,2 2x1,6 2x2,0 2x2,4 2x3,0 2x3,2 2x4,0 SS Strip 30 x 0,5 60 x 0,5 90 x 0,5 SS Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0 SS Flux Cored Twin 2x0,8 2x1,0 2x1,2 2x1,6 2x2,0 2x2,4 2x3,0 2x3,2 2x4,0

MIG/MAG welding with constant ampere (GMAW CA)

Wire type Wire diameter (mm)

Fe Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 Fe Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 SS Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 SS Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 Al Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 Al Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4

Gouging with constant ampere (CA)

Electrode dimension (mm)

8.0 9.5 13.0

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NUMERI DI ORDINAZIONE

Ordering no. Denomination

0460 504 880 0460 949 270 0460 949 271 0460 949 272 0460 949 273 0460 949 274 0460 949 275 0460 949 276 0460 949 277 0460 949 278 0460 949 279 0460 949 280 0460 949 281 0460 949 282 0460 949 283

Control unit PEK Instruction manual SE Instruction manual DK Instruction manual NO Instruction manual FI Instruction manual GB Instruction manual DE Instruction manual FR Instruction manual NL Instruction manual ES Instruction manual IT Instruction manual PT Instruction manual GR Instruction manual PL

Instruction manual HU 0460 949 284 0460 949 285 0460 949 286 0460 949 289 0460 949 290 0460 949 291 0460 949 292 0460 949 293

Instruction manual CZ

Instruction manual SK

Instruction manual RU

Instruction manual EE

Instruction manual LV

Instruction manual SI

Instruction manual LT

Instruction manual CN

Instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com

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NUMERI DI ORDINAZIONE

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ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 15 25 79 30 Fax: +32 15 25 79 44

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel: +359 2 974 42 88 Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

ESAB A2, A6 PEK Control Panel Instruction manual [it]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

SOMMARIO

1 INTRODUZIONE

1.1 Pannello di controllo

1.1.1 Tasti e manopole

1.2 Prima fase

1.2.1 Scelta della lingua

1.2.2 Unità di misura

1.3 Display

1.3.1 Simboli sul display

1.4 Informazioni generali sulle impostazioni

1.4.1 Impostazione di valori numerici

1.4.2 Impostazione con alternative fornite

1.5 Tasti ESCI e INVIO

2 MENU

2.1 Menu principale

2.1.1 Menu configurazione

2.1.2 Menu strumenti

2.1.3 Menu impostazione dati saldatura

2.1.4 Menu misurazione

2.1.5 Menu memoria dati saldatura

2.1.6 Menu modo rapido

3 SALDATURA AD ARCO SOMMERSO

3.1 Regolazioni per la saldatura ad arco sommerso

4 SALDATURA AD ARCO METALLICO E GAS

4.1 Impostazioni per la saldatura ad arco metallico e gas

5 GOUGING

5.1 Impostazioni per la scriccatura

6 SPIEGAZIONE DELLE FUNZIONI

6.1 CA, amperaggio costante

6.2 CW, avanzamento del filo costante

6.3 CC, corrente continua

6.4 Dimensioni del filo / elettrodo

6.5 Tensione arco

6.6 Velocità di trascinamento del filo

6.7 Velocità avanzamento a freddo del filo (ICE)

6.8 Ritardo avvio a freddo del filo (ICE)

6.9 Velocità di avanzamento

6.10 Direzione di saldatura

6.11 Frequenza AC

6.12 Bilanciamento AC

6.13 Deviazione AC

6.14 Preflussaggio del flusso (SAW)

6.15 Preflussaggio del gas (GMAW)

6.16 Preflussaggio dell'aria (scriccatura)

6.17 Tipo di avvio

6.18 Avvio micrometrico

6.19 Fasi di avvio

6.20 Tensione max a circuito aperto (OCV)

6.21 Postflussaggio del flusso (SAW)

6.22 Postflussaggio del gas (GMAW)

6.23 Postflussaggio dell'aria (scriccatura)

6.24 Riempimento dei crateri

6.25 Tempo di bruciatura finale del filo

6.26 Fasi di arresto

6.27 Regolazione dinamica

6.28 Parametri di controllo

6.29 Limiti di impostazione

6.30 Limiti di misura

7 GESTIONE DELLA MEMORIA

7.1 Modalità di funzionamento del pannello di controllo

7.2 Memorizzazione

7.3 Richiamo

7.4 Cancellazione

7.5 Copia

7.6 Assegnazione nome

7.7 Modifica

8 MENU CONFIGURAZIONE

8.1 Codice di blocco

8.1.1 Stato codice di blocco

8.1.2 Specifica/modifica codice di blocco

8.2 Configurazione generale

8.2.1 Tasti funzione del modo rapido

8.2.2 Registro dati qualità su file

8.2.3 Configurazione dei tasti funzione

8.2.4 Modalità salvataggio automatico

8.3 Configurazione della macchina