ESAB A2, A6 PEK Control panel Instruction manual [de]

DE

A2, A6

PEK Control panel

Betriebsanweisung

Valid from program version 1.000460 949 075 DE 100127

1 EINFÜHRUNG 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Bedienkonsole 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1.1 Tasten und Wählräder 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Erster Schritt 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.1 Sprachauswahl 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.2 Auswahl der Längeneinheit 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Display 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3.1 Symbole auf dem Display 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 Allgemeine Hinweise zu Einstellungen 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4.1 Einstellung von Zahlenwerten 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4.2 Einstellung vorhandener Optionen 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.5 ENDE und ENTER 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 MENÜS 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Hauptmenü 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.1 Konfigurationsmenü 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.2 Werkzeugmenü 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.3 Schweißdateneinstellungsmenü 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.4 Messmenü 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.5 Schweißdatenspeichermenü 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.6 Schnellmodusmenü 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 UP-SCHWEISSEN 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Einstellungen für das UP-Schweißen 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 MIG/MAG-SCHWEISSEN 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Einstellungen für das MIG/MAG-Schweißen 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 FUGENHOBELN 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Einstellungen für das Fugenhobeln 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 FUNKTIONSERKLÄRUNGEN 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 CA, konstanter Schweißstrom 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 CW, konstanter Drahtvorschub 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Draht-/Elektrodendurchmesser 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4 Lichtbogenspannung 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 Drahtvorschubgeschwindigkeit 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.6 Fahrgeschwindigkeit 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.7 Schweißrichtung 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.8 Pulvervorströmung 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.9 Gasvorströmung 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.10 Luftvorströmung 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.11 Startart 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.12 Drahtanschleichen 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.13 Startphasen 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.14 Maximale Leerlaufspannung (OCV, Open Circuit Voltage) 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.15 Pulvernachströmung 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.16 Gasnachströmung 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.17 Luftnachströmung 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.18 Kraterfüllen 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.19 Drahtrückbrandzeit 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.20 Stoppphasen 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.21 Dynamische Regelung 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.22 Grenzwerte 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.23 Messgrenzwerte 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Änderungen vorbehalten.

TOCg

- 2 -

7 SPEICHERVERWALTUNG 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Funktionsweise der Bedienkonsole 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Speichern 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.3 Aufrufen 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.4 Löschen 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.5 Kopieren 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.6 Umbenennen 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.7 Ändern 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 KONFIGURATIONSMENÜ 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1 Sicherheitscode 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1.1 Sicherheitscodemodus 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1.2 Zugangscode eingeben 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2 Grundeinstellungen 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2.1 Schnellmodus Funktionstasten 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2.2 Qualitätsdaten in Datei 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2.3 Funktionen zuweisen 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2.4 Automatisches Speichern 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.3 Maschineneinstellungen 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.3.1 Produktcode 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.3.2 Drahtvorschubwelle 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.3.3 Bewegungswelle 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.3.4 Externe Welle 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.3.5 Tandem 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.4 Kabellänge 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.5 Wartung 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.6 Netzwerkeinstellungen 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.6.1 Systemübersicht 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 WERKZEUGE 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1 Fehlerprotokoll 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1.1 Enheitenbezeichnungen 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1.2 Beschreibung der Fehlercodes 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.2 Export/Import 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.3 Dateimanager 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.3.1 Datei/Verzeichnis löschen 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.3.2 Datei-/Verzeichnisnamen ändern 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.3.3 Neues Verzeichnis erstellen 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.3.4 Dateien kopieren und einfügen 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.4 Editor für Grenzwerteinst. 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.5 Editor für Messgrenzwerte 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.6 Produktionsstatistik 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.7 Dokumentationsfunktion 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.7.1 Qualitätsdaten speichern 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.8 Kalender 53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.9 Benutzerberechtigung 53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.10 Einheiteninfo 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MENÜSTRUKTUR 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DRAHTABMESSUNGEN 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BESTELLNUMMER 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Änderungen vorbehalten.

TOCg

- 3 -

DE

1 EINFÜHRUNG

Damit Sie Ihre Schweißausrüstung optimal nutzen können, empfehlen wir Ihnen die
Lektüre dieser Betriebsanweisung.

Allgemeine Informationen zum Betrieb entnehmen Sie der Betriebsanweisung für
Steuereinheit, Automat oder Kran.

Für das Display der Bedienkonsole stehen folgende Menüsprachen zur Verfügung:
Englisch, Schwedisch, Finnisch, Norwegisch, Dänisch, Deutsch, Französisch,
Italienisch, Niederländisch, Spanisch, Portugiesisch, Ungarisch, Polnisch,
amerikanisches Englisch, Tschechisch, Chinesisch und Russisch.

1.1 Bedienkonsole

1 Menü

2 Wählrad zur Positionierung

des Cursors
(Positionierrad)

3 ENTER

4 Grüne Anzeigelampe,

leuchtet bei aktiver
Funktion

5 Schweißstart

6 Schweißstopp

7 Wählrad zur Festlegung

der Fahrgeschwindigkeit im Messmenü, in anderen Menüs zur Erhöhung oder
Verringerung eingestellter Werte (Einstellrad)

8 Manuelle Fahrbewegung

9 Manueller Drahtvorschub nach unten

10 Wählrad zur Festlegung der Lichtbogenspannung im Messmenü, in anderen

Menüs zur Erhöhung oder Verringerung eingestellter Werte (Einstellrad)

11 Schnellbewegung

12 Manuelle Fahrbewegung

13 Wählrad zur Festlegung von Schweißstrom/Drahtvorschubgeschwindigkeit im

Messmenü, in anderen Menüs zur Erhöhung oder Verringerung eingestellter
Werte (Einstellrad)

bi24d1ga

- 4 -

DE

14 Notabschaltung

15 Manueller Drahtvorschub nach oben

16 Funktionstasten

17 Display

1.1.1 Tasten und Wählräder

Menü

Per Menütaste gelangen Sie stets zurück zum Hauptmenü im jeweiligen Verfahren.

SAW

PROCESS SAW
REGULATION TYPE CA
WIRE TYPE Fe SOLID
WIRE DIMENSION 3.0 mm
CONFIGURATION"
TOOLS"

FAST

SET MEASURE MEMORY

MODE

ENTER

Mit ENTER (Eingabetaste) wird eine Auswahl bestätigt.

Funktionstasten

Die Funktion der fünf Tasten (S1-S5) unter dem Display ist kontextabhängig. Es sind
so genannte Funktionstasten, deren Bedeutung sich nach dem jeweils gewählten
Menü richtet. Die aktuelle Tastenfunktion geht aus dem Text in der untersten
Displayzeile hervor. Eine aktive Funktion wird durch ein weißes Textfeld
gekennzeichnet.

Drahtvorschub nach oben

Taste zum Zurückbewegen des Drahts ohne Aktivierung der Lichtbogenspannung,
z.B. beim Drahtspulenwechsel. Der Draht wird so lange vorgeschoben, wie die Taste
gedrückt wird.

Drahtvorschub nach unten

Taste zum Vorbewegen des Drahts ohne Aktivierung der Lichtbogenspannung. Der
Draht wird so lange vorgeschoben, wie die Taste gedrückt wird.

bi24d1ga

- 5 -

DE

Fahrbewegung

Taste für Fahrbewegung in die Schweißrichtung, die per Symbol auf der
Schweißausrüstung angezeigt wird. Um die Fahrbewegung zu stoppen, drücken Sie

, oder .

Die LED leuchtet, während die Fahrbewegung ausgeführt wird.

Fahrbewegung

Taste für Fahrbewegung in die Schweißrichtung, die per Symbol auf der
Schweißausrüstung angezeigt wird. Um die Fahrbewegung zu stoppen, drücken Sie

, oder .

Die LED leuchtet, während die Fahrbewegung ausgeführt wird.

Schnellbewegung

Taste für Schnellbewegung von Drahtvorschub oder Fahrbewegung.

Die LED leuchtet, während die Schnellbewegung ausgeführt wird.

Schweißstart

Taste für den Schweißstart.

Schweißstopp

Taste für den Schweißstopp für alle Fahrbewegungen und Motoren.

Positionierrad

Das Wählrad rechts oben wird in der Betriebsanweisung als Positionierrad
bezeichnet und verwendet, um den Cursor zu positionieren.

Einstellräder

Die drei Wählräder unter der Bedienkonsole werden in der Betriebsanweisung als
Einstellrad bezeichnet und verwendet, um eingestellte Werte zu ändern.

bi24d1ga

- 6 -

DE

1.2 Erster Schritt

1.2.1 Sprachauswahl

Beim ersten Start der Maschine erscheint folgendes Menü:

SAW: CA

A 450 Amp
V 30.0 Volt
50 cm/min

|
|
|

|
|
|

GAS /

NONE NONE

Im Lieferzustand ist als Bedienkonsolensprache Englisch eingestellt. So wählen Sie
Ihre Sprache aus:

Drücken Sie auf Menü , um das Hauptmenü aufzurufen.

Bewegen Sie den Cur
sor mithilfe des Positio
nierrads zur Zeile CON
FIGURATION (KONFI
GURATION).

Drücken Sie ENTER , um die Auswahl zu bestätigen.

FLUX NONE

SAW

PROCESS SAW
REGULATION TYPE CA
WIRE TYPE Fe SOLID
WIRE DIMENSION 3.0 mm

CONFIGURATION"

TOOLS"

SET MEASURE MEMORY

2ND

FUNCT

FAST

MODE

bi24d1ga

- 7 -

DE

Bewegen Sie den Cur

CONFIGURATION

sor zur Zeile LANGUA
GE (SPRACHE). Drük
ken Sie ENTER, um ei
ne Liste mit verfügba
ren Sprachen für die
Bedienkonsole aufzuru
fen.

LANGUAGE ENGLISH

CODE LOCK
GENERAL CONFIGURATION"
MACHINE CONFIGURATION"
CABLE LENGTHS"
MAINTENANCE"
NETWORK SETTINGS"

Bewegen Sie den Cursor zur Zeile mit der
gewünschten Sprache und drücken Sie ENTER.

1.2.2 Auswahl der Längeneinheit

NORSK
POLSKI
PORTUGUES
SUOMI

SVENSKA

CHINESE

QUIT

|
|
|

Im Lieferzustand ist die Bedienkonsole auf metrische Längeneinheiten eingestellt.
So wählen Sie eine andere Längeneinheit aus:

Drücken Sie auf Menü , um das Hauptmenü aufzurufen.

Bewegen Sie den Cur

SAW

sor mithilfe des Positio
nierrads zur Zeile KON
FIGURATION (CONFI
GURATION).

PROCESS SAW
REGULATION TYPE CA
WIRE TYPE Fe SOLID
WIRE DIMENSION 3.0 mm

CONFIGURATION"

TOOLS"

FAST

SET MEASURE MEMORY

MODE

Drücken Sie ENTER , um die Auswahl zu bestätigen.

bi24d1ga

- 8 -

DE

Bewegen Sie den Cur

CONFIGURATION

sor zur Zeile ALLGE
MEINE EINST. (GENE
RAL CONFIGURA
TION).

LANGUAGE ENGLISH
CODE LOCK

GENERAL CONFIGURATION"

MACHINE CONFIGURATION"
CABLE LENGTHS"
MAINTENANCE"
NETWORK SETTINGS"

Drücken Sie ENTER , um die Auswahl zu bestätigen.

Bewegen Sie den Cur
sor zur Zeile LÄNGE
NEINHEIT (UNIT OF
LENGTH). Drücken Sie
ENTER, um eine Liste
mit verfügbaren Länge
neinheiten für die Be

GENERAL CONFIGURATION

FAST MODE SOFT BUTTONS
QUALITY DATA LOG TO FILE OFF
SOFT KEYS SETUP"
AUTO SAVE MODE OFF

UNIT OF LENGTH METRIC

dienkonsole aufzuru
fen.

QUIT

Bewegen Sie den Cursor zur Zeile mit der gewünschten
Längeneinheit und drücken Sie ENTER.

1.3 Display

SAW

PROCESS SAW
REGULATION TYPE CW
WIRE TYPE Fe SOLID
WIRE DIMENSION 0.8 mm
CONFIGURATION"
TOOLS"

QUIT

METRIC
INCH.

bi24d1ga

SET MEASURE MEMORY

- 9 -

FAST

MODE

DE

Cursor

Der Cursor der Bedienkonsole ist als schwarzes Feld um den Text sichtbar, wodurch
die Farbe für den gewählten Text zu weiß wechselt. Der Cursor wird in der
Betriebsanweisung fettgedruckt dargestellt.

Textfelder

Am unteren Displayrand befinden sich fünf Textfelder, die die jeweilige Funktion für
die fünf darunter befindlichen Funktionstasten beschreiben.

1.3.1 Symbole auf dem Display

A Gewählter Schweißdatensatz
B Schweißrichtung
C Es ist ein Fehler aufgetreten. Siehe

Kapitel 9.1

D Aufgerufene

Speicherpositionsnummer

E Bildlaufleiste. Dieses Menü enthält

weitere Informationen.

Pfeile

Wenn im am Anschluss an eine Zeile weitere Informationen vorhanden sind, wird
dies durch einen schwarzen Pfeil " neben dem Text signalisiert.

1.4 Allgemeine Hinweise zu Einstellungen

Es kommen drei Einstellungstypen zur Anwendung:

S Einstellung von Zahlenwerten
S Einstellung vorhandener Optionen
S Einstellung von EIN/AUS

bi24d1ga

- 10 -

DE

1.4.1 Einstellung von Zahlenwerten

Bei der Einstellung von Zahlenwerten werden die Einstellräder verwendet, um die
eingestellten Werte zu erhöhen oder zu verringern. Im Messmenü werden die
Wählräder für Schweißstrom/Drahtvorschubgeschwindigkeit, Lichtbogenspannung
oder Fahrbewegung verwendet.

1.4.2 Einstellung vorhandener Optionen

Zum Vornehmen bestimmter Einstellungen wird eine Option in einer Liste
ausgewählt.

Diese kann folgendermaßen aussehen:

SAW

GMAW
GOUGING

Bewegen Sie den Cursor zur Zeile SAW. Wenn Sie in dieser Ansicht ENTER
drücken, wird die Option SAW ausgewählt. Um stattdessen eine andere Option
auszuwählen, bewegen Sie den Cursor mithilfe des Positionierrads zur gewünschten
Zeile. Drücken Sie anschließend ENTER. Um die Liste zu verlassen, ohne eine
Auswahl zu treffen, drücken Sie ENDE (QUIT).

1.5 ENDE und ENTER

Die rechte Funktionstaste wird meist für ENDE (QUIT) genutzt, bisweilen ist sie
jedoch mit anderen Funktionen belegt.

S Durch Drücken von ENDE kehren Sie zum vorherigen Menü oder zur vorherigen

Anzeige zurück.

S Durch Drücken von ENTER wird eine ausgewählte Option in einem Menü oder

einer Liste bestätigt bzw. ausgeführt.

Taste wird in diesem Handbuch als ENTER bezeichnet.

bi24d1ga

- 11 -

DE

2 MENÜS

Die Bedienkonsole wird über mehrere Menüs gesteuert:

S Hauptmenü

S Konfigurationsmenü

S Werkzeugmenü

S Schweißdateneinstellungsmenü

S Messmenü

S Schweißdatenspeichermenü

S Schnellmodusmenü

Die Menüstrukturen werden ab Seite 56 dargestellt. Während des Starts erscheint
kurz ein Eröffnungsbildschirm mit Informationen zur aktuellen Programmversion.

Eröffnungsbildschirm

2.1 Hauptmenü

Im HAUPTMENÜ kön
nen Schweißverfahren,
Zusatzwerkstoff, Rege
lungsmethode, Draht
durchmesser usw. ge
ändert werden.

Von diesem Menü aus
gelangen Sie zu allen
Untermenüs.

SAW

PROCESS SAW
REGULATION TYPE CA
WIRE TYPE Fe SOLID
WIRE DIMENSION 0.8 mm
CONFIGURATION"
TOOLS"

bi24d1ga

SET MEASURE MEMORY

- 12 -

FAST

MODE

DE

2.1.1 Konfigurationsmenü
Hauptmenü  Konfiguration

Im Menü KONFIGURA

CONFIGURATION

TION (CONFIGURA
TION) können Sie eine
Sprache auswählen,
das Passwort ändern,
Grund- und Maschine
neinstellungen
vornehmen u.a.

LANGUAGE ENGLISH
CODE LOCK
GENERAL CONFIGURATION"
MACHINE CONFIGURATION"
CABLE LENGTHS"
MAINTENANCE"
NETWORK SETTINGS"

2.1.2 Werkzeugmenü
Hauptmenü  Werkzeuge

Im Menü WERKZEUGE

TOOLS

(TOOLS) können
Dateien übertragen
sowie Qualitäts- und
Produktionsstatistik,
Fehlerprotokoll usw.
angezeigt werden

ERROR LOG"
EXPORT/IMPORT"
FILE MANAGER"
SETTING LIMIT EDITOR"
MEASURE LIMIT EDITOR"
PRODUCTION STATISTICS"
QUALITY FUNCTIONS"
CALENDAR"
USER ACCOUNTS"
UNIT INFORMATION"

QUIT

2.1.3 Schweißdateneinstellungsmenü
Hauptmenü 

Im Schweißdatenein

SAW WELD DATA SETTING

stellungsmenü EINST.
(SET) können
verschiedene Schweiß
parameter geändert
werden. Das Erschei
nungsbild des Menüs
richtet sich nach dem
gewähltem Schweiß
verfahren.

bi24d1ga

VOLTAGE 20,5 V
CURRENT 395 A
TRAVEL SPEED 0 cm/min
DIRECTION J
START DATA"
STOP DATA"
DYNAMIC REGULATION AUTO
SETTING LIMITS"
MEASURE LIMITS"

QUIT

QUIT

- 13 -

DE

2.1.4 Messmenü

Hauptmenü 

Im Menü MESSEN (MEASURE) werden während des Schweißvorgangs die
Messwerte für verschiedene Schweißparameter angezeigt.

A 450 AMP

Gemessener Schweiß
strom

30,0 Volt

Gemessene Lichtbo
genspannung

50 cm/min

Gemessene Fahrge
schwindigkeit

300 cm/min

Gemessene Drahtvor
schubgeschwindigkeit

30 kJ/cm

Gibt die Wärmezufuhr
an, die sich aus den
gewählten Werten für
Schweißstrom,
Lichtbogenspannung
und Fahrgeschwindig
keit ergibt.

SAW: CW

A 450 Amp
V 30.0 Volt
50 cm/min

GAS /

NONE NONE

SAW: CW

FLUX NONE

FUNCT

50 cm/min
300 cm/min

30.0 kJ/cm

|
|
|

|
|
|

2ND

|
|
|

|
|
|

GAS /

NONE NONE

Die gemessenen Werte bleiben auch nach Abschluss des Schweißvorgangs auf
dem Display erhalten.

Andere Menüs können aufgerufen werden, ohne dass die Messwerte verloren
gehen.

Die Schweißparameter im Messmenü können über die Einstellräder geändert
werden.

Wird der eingestellte Wert geändert, wenn kein Schweißvorgang stattfindet, wird der
Messwert auf 0 gesetzt.

- 14 -

bi24d1ga

FLUX NONE

2ND

FUNCT

DE

Im Messmenü lassen sich ebenfalls eingestellte Werte anzeigen, wenn die
Funktionstaste SET VALUES (SOLLWERTE) aktiviert ist. Hinweise zur Aktivierung
entnehmen Sie dem Kapitel ”Schnellmodus Funktionstasten” 8.2.3 .

300 cm/min

Eingestellte Drahtvor
schubgeschwindigkeit

20.0 Volt

Eingestellte Lichtbo
genspannung

30 cm/min

Eingestellte
Fahrgeschwindigkeit

2.1.5 Schweißdatenspeichermenü

Hauptmenü 

Im Menü SCHWEISS
DATENSPEICHER
(WELD DATA
MEMORY) lassen sich
verschiedene einge
stellte Schweißdaten
speichern, abrufen,
löschen und kopieren.
Zum Sichern der
Schweißdatensätze
stehen 255 Speicher
positionen zur
Verfügung.

SAW: CW

300 cm/min
V 20.0 Volt
30 cm/min

NONE NONE

WELD DATA MEMORY

1 (SAW)
7 (GMAW)

SET

VALUES NONE

|
|
|

|
|
|

2ND

FUNCT

2ND

STORE

Weitere Informationen entnehmen Sie dem Kapitel 7 ”Speicherverwaltung”.

- 15 -

bi24d1ga

FUNCT QUIT

DE

2.1.6 Schnellmodusmenü

Hauptmenü 

Im Menü SCHNELL
MODUS (FAST MODE)
können Sie Funktions
tasten mit Schweißda
tenspeicherplätzen
verknüpfen. Die
Konfiguration wird im
Einstellungsmenü
vorgenommen. Die
Zahl der gewählten
Speicherposition
erscheint rechts oben.

Weitere Informationen entnehmen Sie dem Kapitel 8.2.1 ”Schnellmodus
Funktionstasten”.

A 450 Amp
V 30.0 Volt
50 cm/min

WELD
DATA 1

WELD

DATA 2

WELD

DATA 3

WELD

DATA 4

16

2ND

FUNCT

bi24d1ga

- 16 -

DE

3 UP-SCHWEISSEN

Hauptmenü  Schweißverfahren

Beim UP-Schweißen schmilzt ein Lichtbogen einen kontinuierlich vorgeschobenen
Draht. Die Schmelze kann durch Schweißpulver geschützt werden.

Bei Auswahl des Schweißverfahrens SAW sind zwei Regelungsmethoden verfügbar.
Markieren Sie dazu mit dem Positionierrad REGELUNGSMETHODE (REGULATION
TYPE) und drücken Sie ENTER. Wählen Sie zwischen konstantem Schweißstrom
(CA) oder konstantem Drahtvorschub (CW), siehe Erklärung in Kapitel 6.1 und 6.2.

3.1 Einstellungen für das UP-Schweißen

Einstellungen Einstellbereich Einstel

lungsstufe

Lichtbogenspannung* 14-50 V 0,1 V (1 V) 30 V
Schweißstrom* (CA) 0-3200 A 1 A 400 A
Drahtvorschubgeschwindigkeit* (CW) 0-2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min
Fahrgeschwindigkeit* 0-200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min
Schweißrichtung Y - J - J
Startwerte

Pulvervorströmung 0-99,0 s 0,1 s 0 s
Startart Direkt oder Kratz - Direkt
Drahtanschleichen Auto oder Geschw. einst. - Auto
Drahtanschleichgeschwindigkeit 0-1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min
Startphasen AUS oder EIN - AUS
Leerlaufspannung AUS oder EIN - AUS
Maximale Leerlaufspannung 5-60 V 0,1 V 50 V

Stoppwerte

Pulvernachströmung 0-99,0 s 0,1 s 0 s
Kraterfüllen AUS oder EIN - AUS
Kraterfülldauer 0-10 s 0,01 s 1 s
Drahtrückbrandzeit 0-10 s 0,01 s 1 s

Stoppphasen AUS oder EIN - AUS
Dynamische Regelung Auto oder Sollwerte - Auto
Grenzwerte - - ­Messgrenzwerte - - -

Wert nach
Reset

*) Der Einstellbereich hängt vom verwendeten Produkt ab.

bi24d1ga

- 17 -

DE

4 MIG/MAG-SCHWEISSEN

Hauptmenü  Schweißverfahren

Beim MIG/MAG-Schweißen schmilzt ein Lichtbogen einen kontinuierlich
vorgeschobenen Draht. Die Schmelze wird mithilfe von Schutzgas geschützt

Bei Auswahl des Schweißverfahrens GMAW sind zwei Regelungsmethoden
verfügbar. Markieren Sie dazu mit dem Positionierrad REGELUNGSMETHODE
(REGULATION TYPE) und drücken Sie ENTER. Wählen Sie zwischen konstantem
Schweißstrom (CA) oder konstantem Drahtvorschub (CW), siehe Erklärung in
Kapitel 6.1 und 6.2.

4.1 Einstellungen für das MIG/MAG-Schweißen

Einstellungen Einstellbereich Einstel

lungsstufe

Lichtbogenspannung* 14-50 V 0,1 V (1 V) 30 V
Schweißstrom* (CA) 0-3200 A 1 A 400 A
Drahtvorschubgeschwindigkeit* (CW) 0-2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min
Fahrgeschwindigkeit* 0-200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min
Schweißrichtung Y - J - J
Startwerte

Gasvorströmung 0-99,0 s 0,1 s 2,0 s

Startart Direkt oder Kratz - Direkt

Drahtanschleichen Auto oder Geschw. einst. - Auto

Drahtanschleichgeschwindigkeit 0-1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min

Startphasen AUS oder EIN - AUS

Leerlaufspannung AUS oder EIN - AUS

Maximale Leerlaufspannung 5-60 V 0,1 V 50 V
Stoppwerte

Gasnachströmung 0-99,0 s 0,1 s 2,0 s

Kraterfüllen AUS oder EIN - AUS

Kraterfülldauer 0-10 s 0,01 s 1 s

Drahtrückbrandzeit 0-10 s 0,01 s 1 s

Stoppphasen AUS oder EIN - AUS
Dynamische Regelung Auto oder Sollwerte - Auto
Grenzwerte - - ­Messgrenzwerte - - -

Wert nach
Reset

*) Der Einstellbereich hängt vom verwendeten Produkt ab.

bi24d1ga

- 18 -

DE

5 FUGENHOBELN

Hauptmenü  Schweißverfahren

Beim Fugenhobeln kommt eine spezielle Elektrode zum Einsatz, die aus einem
kupferumhüllten Kohlestab besteht.

Zwischen Kohlestab und Werkstück bildet sich ein Lichtbogen, der das Material
schmilzt. Luft wird zugeführt, um das geschmolzene Material wegzublasen.

Bei Auswahl des Schweißverfahrens GOUGING sind zwei Regelungsmethoden
verfügbar. Markieren Sie dazu mit dem Positionierrad REGELUNGSMETHODE
(REGULATION TYPE) und drücken Sie ENTER. Wählen Sie zwischen konstantem
Schweißstrom (CA) oder konstantem Drahtvorschub (CW), siehe Erklärung in
Kapitel 6.1 und 6.2.

5.1 Einstellungen für das Fugenhobeln

Einstellungen Einstellbereich Einstel

lungsstufe

Lichtbogenspannung* 14-50 V 0,1 V (1 V) 30 V
Schweißstrom* (CA) 0-3200 A 1 A 400 A
Drahtvorschubgeschwindigkeit* (CW) 0-2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min
Fahrgeschwindigkeit* 0-200 cm/min 1 cm/min 40 cm/min
Schweißrichtung Y - J - J
Startwerte

Luftvorströmung 0-99,0 s 0,1 s 0 s

Startart Direkt oder Kratz - Direkt

Drahtanschleichen Auto oder Geschw. einst. - Auto

Drahtanschleichgeschwindigkeit 0-1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min

Startphasen AUS oder EIN - AUS

Leerlaufspannung AUS oder EIN - AUS

Maximale Leerlaufspannung 5-60 V 0,1 V 50 V
Stoppwerte

Luftnachströmung 0-99,0 s 0,1 s 0 s

Kraterfüllen AUS oder EIN - AUS

Kraterfülldauer 0-10 s 0,01 s 1 s

Drahtrückbrandzeit 0-10 s 0,01 s 1 s

Stoppphasen AUS oder EIN - AUS
Dynamische Regelung Auto oder Sollwerte - Auto
Grenzwerte - - ­Messgrenzwerte - - -

*) Der Einstellbereich hängt vom verwendeten Produkt ab.

Wert nach
Reset

bi24d1ga

- 19 -

DE

6 FUNKTIONSERKLÄRUNGEN

6.1 CA, konstanter Schweißstrom

Der Drahtvorschub wird per Stromquelle gesteuert, damit ein konstanter
Schweißstrom angelegt werden kann.

- Die Auswahl der konstanten Stromstärke erfolgt im Hauptmenü.

6.2 CW, konstanter Drahtvorschub

Der Schweißstrom richtet sich nach der gewählten Drahtvorschubgeschwindigkeit.

- Die Auswahl des konstanten Drahtvorschubs erfolgt im Hauptmenü.

6.3 Draht-/Elektrodendurchmesser

In der Tabelle auf Seite 60 werden die verfügbaren Draht-/Elektrodendurchmesser
aufgeführt.

Der gewählte Durchmesser wirkt sich maßgeblich auf den Startverlauf und das
Kraterfüllen aus. Beim Schweißen mit anderen Drahtdurchmessern als denen in der
Tabelle wählen Sie einen Wert aus, der den aufgeführten Angaben am nächsten
liegt.

- Die Auswahl des Draht-/Elektrodendurchmessers erfolgt im Hauptmenü.

6.4 Lichtbogenspannung

Eine höhere Lichtbogenspannung vergrößert die Lichtbogenlänge und sorgt für
einen wärmeren und breiteren Strang.

- Die Einstellung der Lichtbogenspannung wird im Mess-, Schweißdateneinstellungs­oder Schnellmodusmenü ausgeführt.

6.5 Drahtvorschubgeschwindigkeit

Als Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Vorschubgeschwindigkeit (cm/min) für
den Draht bezeichnet.

- Die Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit wird im Mess-, Schweißdate
neinstellungs- oder Schnellmodusmenü ausgeführt.

6.6 Fahrgeschwindigkeit

Als Fahrgeschwindigkeit wird die Bewegungsgeschwindigkeit (cm/min) für einen
Kran oder Wagen angegeben.

- Die Einstellung der Fahrgeschwindigkeit wird im Mess-, Schweißdateneinstellungs­oder Schnellmodusmenü ausgeführt.

6.7 Schweißrichtung

Fahrbewegung in die Richtung, die per Symbol angezeigt wird.

- Die Auswahl der Schweißrichtung erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü.

bi24d1ga

- 20 -

DE

6.8 Pulvervorströmung

Mithilfe der Pulvervorströmung wird angegeben, wie viel Zeit zwischen der Ausgabe
des Schweißpulvers und dem Zünden des Lichtbogens vergehen soll.

- Die Einstellung der Pulvervorströmung erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü
unter Startwerte.

6.9 Gasvorströmung

Mithilfe der Gasvorströmung wird angegeben, wie viel Zeit zwischen dem
Ausströmen des Schutzgases und dem Zünden des Lichtbogens vergehen soll.

- Die Einstellung der Gasvorströmung erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü
unter Startwerte.

6.10 Luftvorströmung

Mithilfe der Luftvorströmung wird angegeben, wie viel Zeit zwischen dem
Ausströmen der Luft und dem Zünden des Lichtbogens vergehen soll.

- Die Einstellung der Luftvorströmung erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü
unter Startwerte.

6.11 Startart

Es stehen zwei Startarten zur Auswahl:

S Bei einem Direktstart wird die Fahrgeschwindigkeit aktiviert, wenn der

Lichtbogen gezündet wurde.

S Bei einem Kratzstart wird die Fahrgeschwindigkeit gemeinsam mit dem

Drahtvorschub aktiviert.

- Die Auswahl der Startart erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü unter
Startwerte.

6.12 Drahtanschleichen

Beim Drahtanschleichen wird die gewünschte Anschleichgeschwindigkeit für den
Elektrodenmotor beim Start festgelegt.

Wenn Sie z.B. im Menü den Wert 50 eingeben, erhalten Sie eine Anschleichge
schwindigkeit von 50 cm/min.

Beim voreingestellten Wert ”AUTO” wird die Anschleichgeschwindigkeit anhand der
eingestellten Wert berechnet.

- Die Einstellung des Drahtanschleichens erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü
unter Startwerte.

6.13 Startphasen

Beim Schweißen mit speziellem Draht oder Material kann eine angepasste
Startsequenz erforderlich sein. Die Startsequenz kann sich auf das Aussehen des
Strangs auswirken.

bi24d1ga

- 21 -

DE

Für Startphase 1 EIN sind folgende
Einstellungen möglich:

S Zeit s

Schweißdauer für Phase 1

S Lichtbogenspannung %

Prozentsatz der eingestellten
Spannung

S Drahtvorschub %

Prozentsatz des eingestellten
Drahtvorschubs

S Schweißstrom %

Prozentsatz des eingestellten
Schweißstroms

S Fahrgeschwindigkeit %

Prozentsatz der eingestellten
Fahrgeschwindigkeit

- Die Einstellung der Startphasen erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü unter
Startwerte.

Für Startphase 2 EIN sind folgende
Einstellungen möglich:

S Zeit s

Schweißdauer für Phase 2

S Lichtbogenspannung %

Prozentsatz der eingestellten
Spannung

S Drahtvorschub %

Prozentsatz des eingestellten
Drahtvorschubs

S Schweißstrom %

Prozentsatz des eingestellten
Schweißstroms

S Fahrgeschwindigkeit %

Prozentsatz der eingestellten
Fahrgeschwindigkeit

6.14 Maximale Leerlaufspannung (OCV, Open Circuit Voltage)

EIN: Die Leerlaufspannung kann geregelt werden.
AUS: Die Leerlaufspannung entspricht dem eingestellten Wert für die

Schweißspannung.

- Die Einstellung der Leerlaufspannung erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü
unter Startwerte.

6.15 Pulvernachströmung

Mithilfe der Pulvernachströmung wird angegeben, wie lange nach dem Ausschalten
des Lichtbogens Schweißpulver ausgegeben werden soll.

- Die Einstellung der Pulvernachströmung erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü
unter Stoppwerte.

6.16 Gasnachströmung

Mithilfe der Gasnachströmung wird angegeben, wie lange nach Ausschalten des
Lichtbogens Schutzgas ausströmen soll.

- Die Einstellung der Gasnachströmung erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü
unter Stoppwerte.

6.17 Luftnachströmung

Mithilfe der Luftnachströmung wird angegeben, wie lange nach Ausschalten des
Lichtbogens Luft ausströmen soll.

- Die Einstellung der Luftnachströmung erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü
unter Stoppwerte.

bi24d1ga

- 22 -

DE

6.18 Kraterfüllen

Durch das Kraterfüllen können Wärme und Größe des Schweißbads beim
Schweißende kontrolliert gesenkt werden. So lassen sich Poren, Risse und
Kraterbildung an der Schweißnaht leichter vermeiden.

- Die Einstellung des Kraterfüllens erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü unter
Stoppwerte.

6.19 Drahtrückbrandzeit

Als Drahtrückbrandzeit wird die Zeitspanne bezeichnet, die zwischen dem
Bremsbeginn des Drahts und dem Abschalten der Lichtbogenspannung durch die
Stromquelle liegt. Eine zu kurze Drahtrückbrandzeit führt zu einem langen
Drahtvorsprung nach abgeschlossenem Schweißvorgang. Dabei besteht das Risiko,
dass der Draht an der Schmelze festfriert. Eine lange Drahtrückbrandzeit führt zu
einem kürzeren Vorsprung. Dadurch erhöht sich das Risiko, dass der Lichtbogen im
Kontaktmundstück brennt.

- Die Einstellung der Drahtrückbrandzeit erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü
unter Stoppwerte.

6.20 Stoppphasen

Stoppphasen werden hauptsächlich zur Einstellung des Kraterfüllens genutzt.

Für Stoppphase 1 EIN sind folgende
Einstellungen möglich:

S Zeit s

Schweißdauer für Phase 1

S Lichtbogenspannung %

Prozentsatz der eingestellten
Spannung

S Drahtvorschub %

Prozentsatz des eingestellten
Drahtvorschubs

Für Stoppphase 2 EIN sind folgende
Einstellungen möglich:

S Zeit s

Schweißdauer für Phase 2

S Lichtbogenspannung %

Prozentsatz der eingestellten
Spannung

S Drahtvorschub %

Prozentsatz des eingestellten
Drahtvorschubs

S Schweißstrom %

Prozentsatz des eingestellten
Schweißstroms

S Fahrgeschwindigkeit %

Prozentsatz der eingestellten
Fahrgeschwindigkeit

- Die Einstellung der Stoppphasen erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü unter
Stoppwerte.

bi24d1ga

S Schweißstrom %

Prozentsatz des eingestellten
Schweißstroms

S Fahrgeschwindigkeit %

Prozentsatz der eingestellten
Fahrgeschwindigkeit

- 23 -

DE

6.21 Dynamische Regelung

Die Funktion dynamische Regelung wurde für das Schweißen mit mehreren
Elektroden entwickelt und ändert die Stromquellencharakteristik. Die
Stromquellencharakteristik wird anhand der eingestellten Drahtdaten berechnet.

- Die Auswahl der dynamischen Regelung erfolgt im Schweißdateneinstellungs­ menü.

6.22 Grenzwerte

Informationen zu Grenzwerten entnehmen Sie dem Kapitel 9.4 ”Editor für
Grenzwerteinst.”.

6.23 Messgrenzwerte

Informationen zu Messgrenzwerten entnehmen Sie dem Kapitel 9.5 ”Editor für
Messgrenzwerte”.

7 SPEICHERVERWALTUNG

7.1 Funktionsweise der Bedienkonsole

Die Bedienkonsole setzt sich aus zwei Komponenten zusammen: Arbeitsspeicher
und Schweißdatenspeicher.

Speichern

Arbeitsspeicher Schweißdatenspeicher

Aufrufen

Im Arbeitsspeicher wird ein kompletter Satz mit Schweißdateneinstellungen erstellt,
der im Schweißdatenspeicher abgelegt werden kann.

Schweißverfahren werden stets durch den Inhalt des Arbeitsspeichers gesteuert.
Daher ist es ebenfalls möglich, eine Schweißdatenkonfiguration vom Schweißdaten­in den Arbeitsspeicher zu übertragen.

Beachten Sie, dass der Arbeitsspeicher stets die zuletzt eingegebenen
Schweißdateneinstellungen enthält. Dabei kann es sich um Daten handeln, die aus
dem Schweißdatenspeicher abgerufen oder individuell geändert wurden. Der
Arbeitsspeicher wird demnach niemals geleert oder zurückgesetzt.

Hauptmenü  SPEICHER  Schweißdatenspeicher

WELD DATA MEMORY

bi24d1ga

STORE

2ND

FUNCT QUIT

- 24 -

DE

In der Bedienkonsole können bis zu 255 Schweißdatensätze abgelegt werden.
Jedem Datensatz wird eine Zahl von 1 bis 255 zugewiesen.

Datensätze können ebenfalls gelöscht, kopiert, geändert und umbenannt oder aus
dem Arbeitsspeicher aufgerufen werden.

7.2 Speichern

Bei einem leeren Schweißdatenspeicher erscheint folgende Anzeige auf dem
Display.

Wir wollen eingegebene
Schweißdaten speichern.
Sie sollen Speicherplatz
5 erhalten. Drücken Sie
auf SPEICHERN
(STORE). Position 1 wird
angezeigt. Drehen Sie an
einem der Drehknöpfe bis
Position 5 angezeigt wird.
Drücken Sie auf
SPEICHERN (STORE).

WELD DATA MEMORY

STORE

Folgende Anzeige erscheint auf dem Display.

Der Schweißdatensatz
wurde nun an Position
5 gespeichert.

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

2ND

FUNCT QUIT

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

STORE RECALL

DELETE

2ND

FUNCT QUIT

Ganz unten auf dem Display werden Teile des Inhalts von Schweißdatensatz 5
angezeigt.

bi24d1ga

- 25 -

DE

Wenn an der gewählten
Speicherposition ber
eits ein Datensatz

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

abgelegt ist, werden
Sie gefragt, ob dieser
überschrieben werden
soll. Antworten Sie mit
JA (YES) oder NEIN
(NO).

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

Mit NEIN (NO) gelangen Sie zurück zum Speichermenü.

7.3 Aufrufen

Nun soll ein gespei
cherter Datensatz
aufgerufen werden.

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

NO YES

Markieren Sie die Zeile
mit dem Positionierrad.
Drücken Sie ABRUFEN
(RECALL).

Drücken Sie JA (YES),
um das Abrufen von
Datensatz 5 zu
bestätigen.

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

STORE RECALL

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

DELETE

2ND

FUNCT QUIT

bi24d1ga

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

NO YES

- 26 -

DE

Dieses Symbol im Messmenü zeigt die
aufgerufene Speicherpositionsnummer an.

7.4 Löschen

Im Speichermenü können Sie einen oder mehrere Datensätze löschen.

Nun soll ein Datensatz
gelöscht werden.

Markieren Sie den Da
tensatz. Drücken Sie
LÖSCHEN (DELETE).

Drücken Sie JA (YES),
um den Löschvorgang
zu bestätigen.

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

STORE RECALL

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

DELETE

2ND

FUNCT QUIT

bi24d1ga

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

NO YES

- 27 -

DE

7.5 Kopieren

So kopieren Sie den Inhalt eines Schweißdatensatzes in eine neue Speicherposition:

Drücken Sie auf 2.
FUNKTION (2ND
FUNCT).

Markieren Sie die Spei
cherposition, die Sie
kopieren möchten und
drücken Sie auf
KOPIEREN (COPY).

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

STORE RECALL

WELD DATA MEMORY

1 ­2 ­3 ­4 -

5 - (SAW)

6 ­7 -

DELETE

2ND
FUNCT QUIT

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

COPY RENAME

EDIT

2ND

FUNCT QUIT

Nun soll der Inhalt von Speicherposition 5 in Position 50 kopiert werden.

Markerieren Sie die
Speicherposition 1 und
gehen Sie mit einem
der Drehknöpfe bis zur

WELD DATA MEMORY

1 -

5 - (SAW)

gewählten Speicherpo
sition weiter, in diesem
Fall zur Position

50.Drücken Sie JA
(YES).

COPY

DATA SET 5 TO POSITION: 50

NO YES

bi24d1ga

- 28 -

DE

Damit wurde Schweißdatensatz 5 in Speicherposition 50 kopiert.

7.6 Umbenennen

So weisen Sie einem gespeicherten Schweißdatensatz einen Namen zu:

Drücken Sie auf 2.
FUNKTION (2ND
FUNCT). Markieren Sie
die Speicherposition,

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

50 -

die Sie umbenennen
möchten und drücken
Sie auf UMBENENNEN
(RENAME).

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

COPY RENAME

EDIT

2ND
FUNCT QUIT

Hier kann eine Tastatur aufgerufen werden, die sich wie folgt bedienen lässt:

S Bewegen Sie den Cursor mithilfe der

Pfeile und des Positionierrads zum
gewünschten Tastaturzeichen.
Drücken Sie ENTER. Auf diese
Weise können Sie eine komplette
Zeichenfolge mit maximal 40 Zeichen
eingeben.

S Drücken Sie zum Speichern FERTIG

(DONE). Der selbst vergebene Name
erscheint nun in der Liste.

7.7 Ändern

So ändern Sie den Inhalt eines Schweißdatensatzes:

Drücken Sie auf 2.
FUNKTION (2ND
FUNCT). Markieren Sie
die Speicherposition,
die Sie ändern möchten
und drücken Sie da
nach auf ÄNDERN
(EDIT).

WELD DATA MEMORY

5 - (SAW)

SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm

30.0 V: 450 A: 50 cm/min

COPY

EDIT

2ND
FUNCT QUIT

bi24d1ga

- 29 -

DE

Es erscheint ein Teil des Hauptmenüs sowie das Symbol , das den
Bearbeitungsmodus kennzeichnet.

Drücken Sie EINST.
(SET) und nehmen Sie
die gewünschten
Änderungen vor.

SAW

REGULATION TYPE CA
WIRE TYP SS FLUX CORED
WIRE DIMENSION 2.0 mm

SET QUIT

Es erscheint folgendes Menü:

In diesem Beispiel wird

SAW WELD DATA SETTING

der Schweißstrom von
400 zu 500 A geändert.

Markieren Sie den
Schweißstrom
(CURRENT) und gehen
Sie mit einem der
Drehknöpfe weiter bis

500.

Drücken Sie zweimal

VOLTAGE 20,0 V

CURRENT 500 A

TRAVEL SPEED 0 cm/min
DIRECTION J
START DATA"
STOP DATA"
DYNAMIC REGULATION AUTO
SETTING LIMITS"
MEASURE LIMITS"

ENDE (QUIT).

Die Einstellungen für Schweißdatensatz 5 wurden geändert und gespeichert.

8 KONFIGURATIONSMENÜ

Hauptmenü  Konfigurationsmenü

Dieses Menü enthält folgende Untermenüs:

S Sprache, siehe Kapitel 1.2.1 „Sprachauswahl“
S Sicherheitscode, siehe Kapitel 8.1
S Grundeinstellungen, siehe Kapitel 8.2
S Maschineneinstellungen, siehe Kapitel 8.3
S Kabellänge, siehe Kapitel 8.4
S Wartung, siehe Kapitel 8.5
S Netzwerkeinstellungen, siehe Kapitel 8.6

- 30 -

bi24d1ga

QUIT

DE

8.1 Sicherheitscode

Hauptmenü  Konfigurationsmenü  Sicherheitscode

Wenn Sie sich bei aktiviertem Sicherheitscode im Messmenü oder Schnellmodusme
nü befinden, ist ein Passwort erforderlich, um das jeweilige Menü verlassen zu
können.

CODE LOCK

LOCK STATUS OFF
SET/CHANGE LOCK CODE

QUIT

Der Sicherheitscode wird im Konfigurationsmenü aktiviert.

8.1.1 Sicherheitscodemodus

Im Sicherheitscodemodus kann die Sicherheitsfunktion aktiviert/deaktiviert werden,
ohne dass bei einer Deaktivierung das vorhandene Passwort geändert werden
muss. Wenn kein Sicherheitscode gespeichert ist und Sie versuchen, die
Sicherheitsfunktion zu aktivieren, erscheint die Tastatur zur Eingabe eines neuen
Sicherheitscodes.

Zugangsschutz verlassen

Wenn Sie sich im Mess- oder Schnellmodusmenü befinden und der Sicherheitscode
deaktiviert ist, können Sie die Menüs ungehindert verlassen, indem Sie ENDE
(QUIT) oder MENÜ drücken und somit das Hauptmenü aufrufen.

Wenn Sie versuchen, das Menü bei aktiviertem Zugangsschutz zu verlassen,
erscheint folgende Anzeige, die vor der Sicherheitsfunktion warnt.

FÜR ZUGANGSCODE ENTER DRÜCKEN

PRESS ENTER TO

LOCK CODE...

Durch Drücken von ENDE (QUIT) gelangen Sie zurück zum vorherigen Menü. Durch
Drücken von ENTER gelangen Sie zur Passworteingabe.

Hier steht Ihnen eine Tastatur zur Verfügung, mit der Sie den Zugangscode
eintragen können. Drücken Sie nach jeder Eingabe ENTER und bestätigen Sie den
Code durch erneutes Drücken von ENTER.

bi24d1ga

- 31 -

DE

Daraufhin erscheint folgendes Textfeld:

EINHEIT ENTRIEGELT!

Bei Eingabe eines falschen Codes erscheint eine Fehlermeldung, die die
Möglichkeiten bietet, den Versuch zu wiederholen oder zum ursprünglichen Menü
zurückzukehren (also zum Mess- oder Schnellmodusmenü).

Bei korrektem Code werden alle Sperren für andere Menüs aufgehoben. Der
Sicherheitscode ist jedoch weiterhin aktiviert. Dadurch kann der Benutzer das Mess­oder Schnellmodusmenü vorübergehend verlassen, ohne beim erneuten Aufrufen
der Menüs den Zustand der Sicherheitsfunktion zu ändern.

8.1.2 Zugangscode eingeben

Unter ZUGANGSCODE EINGEBEN können Sie einen vorhandenen Zugangscode
ändern oder einen neuen eintragen. Ein Zugangscode kann bis zu 16 beliebige
Buchstaben oder Zahlen enthalten.

UNIT UNLOCKED!

8.2 Grundeinstellungen

Hauptmenü  Konfigurationsmenü  Grundeinstellungen

In diesem Menü sind folgende Einstellungen möglich:

S Schnellmodus Funktionstasten, siehe Kapitel 8.2.1
S Qualitätsdaten in Datei, siehe Kapitel 8.2.2
S Schnellmodus Funktionstasten, siehe Kapitel 8.2.3
S Automatisches Speichern, siehe Kapitel 8.2.4
S Längeneinheit, siehe Kapitel 1.2.2 ”Auswahl der Längeneinheit”

8.2.1 Schnellmodus Funktionstasten

Die Funktionstasten SCHWEISSDATEN 1 (WELD DATA 1) bis SCHWEISSDATEN 4
(WELD DATA 4) werden im Schnellmodusmenü angezeigt.

SAW: CA 16

A 450 Amp
V 30.0 Volt

bi24d1ga

50 cm/min

WELD

DATA 1

WELD

DATA 2

- 32 -

WELD

DATA 3

WELD

DATA 4

2ND

FUNCT

DE

Die Konfiguration läuft folgendermaßen ab:

Bewegen Sie den Cur
sor zur Zeile mit FUNK
TIONSTASTENR.
(SOFT KEY NUMBER).

FAST MODE SOFT BUTTONS

SOFT KEY NUMBER 1

ASSOCIATED WELD DATA 5

SAW: CA: FE SOLID: 0.8 mm

20.0 V: 500 A: 0 cm/min

STORE

DELETE QUIT

Die Tasten sind von links nach rechts mit 1-4 beschriftet. Um die gewünschte Taste
auszuwählen, geben Sie deren Nummer mithilfe der Einstellräder an.

Bewegen Sie anschließend den Cursor zur nächsten Zeile ZUGEWIESENE
SCHWEISSDATEN (ASSOCIATED WELD DATA). Hier können Sie unter den
Schweißdatensätzen wählen, die im Speicher abgelegt sind. Wählen Sie die
gewünschte Datensatznummer mithilfe der Einstellräder an. Drücken Sie zum
Sichern SPEICH. (STORE). Drücken Sie zum Entfernen des gespeicherten
Datensatzes LÖSCHEN (DELETE).

8.2.2 Qualitätsdaten in Datei

Im Menü QUALITÄTS
DATEN IN DATEI
(QUALITY DATA LOG
TO FILE) aktivieren Sie
die Funktion mit EIN
(ON).

GENERAL CONFIGURATION

FAST MODE SOFT BUTTONS 1

QUALITY DATA LOG TO FILE ON

SOFT KEYS SETUP"
AUTO SAVE MODE OFF
UNIT OF LENGTH METRIC

QUIT

Näheres zu den Einstellungen für die Dokumentationsfunktion entnehmen Sie dem
Kapitel 9.7.

8.2.3 Funktionen zuweisen

Die Funktionstasten an der Bedienkonsole wurden bereits erwähnt. Beim
UP-Schweißen (SAW) und MIG/MAG-Schweißen (GMAW) kann der Bediener die
Funktionen für diese Tasten selbst festlegen. Dafür steht ihm eine Liste mit
vorgegebenen Optionen zur Auswahl. Insgesamt acht Funktionstasten kann eine
Funktion zugeordnet werden.

bi24d1ga

- 33 -

DE

Folgende Optionen sind verfügbar:

S Keine
S Gasspülung/Pulverventil
S Eingestellte Werte

Die eingestellten Sollwerte werden an Stelle der Messwerte im Messmenü
angezeigt.

S Relais 1

Steuert Relaisnr. 1 auf der Motorkarte, die vom Kunden mit einer beliebigen
Funktion belegt werden kann.

S Richtung Y - J.
S Fern I/O

Wird verwendet, wenn man PEK und Schweißstromquelle über eine externe
I/O-Einheit steuern möchte.

S Externe Achse

Wird aktiviert, wenn man eine externe I/O-Einheit für die Steuerung,
beispielsweise eines Rollenblocks, verwendet.

Das Display enthält
zwei Spalten: eine für
Funktionstasten (SOFT
KEYS) und eine für
FUNKTION (FUNC
TION).

SOFT KEYS SETUP

SOFT KEYS FUNCTION

S1 NONE
S2 NONE
S3 NONE
S4 NONE
S1 2ND FUNCT NONE
S2 2ND FUNCT NONE
S3 2ND FUNCT NONE
S4 2ND FUNCT NONE

QUIT

Beim Zuweisen der Tastenfunktionen werden die Tasten von links aus gesehen wie
folgt nummeriert:

2ND

S1 S2 S3 S4

S1 2ND
FUNCT

S2 2ND

FUNCT

S3 2ND
FUNCT

S4 2ND
FUNCT

FUNCT

2ND
FUNCT

bi24d1ga

- 34 -

DE

So belegen Sie eine Funktionstaste mit einer neuen Funktion:

Bewegen Sie den Cur
sor zur Zeile mit der ge
wünschten Funktionsta
stennummer und drük
ken Sie ENTER. Ein
Popup-Menü zeigt die
Funktionsauswahl an.
Treffen Sie Ihre Aus
wahl per Positionierrad
und drücken Sie EN
TER.

SOFT KEYS SETUP

SOFT KEYS FUNCTION

S1 NONE

S2 NONE
S3 NONE
S4 NONE
S1 2ND FUNCT NONE
S2 2ND FUNCT NONE
S3 2ND FUNCT NONE
S4 2ND FUNCT NONE

QUIT

Den anderen Tasten kann auf dieselbe Weise eine neue Funktion zugewiesen
werden. Ordnen Sie dazu einfach einer Tastennummer in der linken Spalte eine
Funktion in der rechten Spalte zu.

8.2.4 Automatisches Speichern

Wenn ein Schweißdatensatz von einer Speicherposition im Schweißdatenspeicher
abgerufen wurde und die Einstellungen modifiziert wurden, erfolgt eine automatische
Speicherung der Einstellungen im Arbeitsspeicher beim Schweißstopp an der zuletzt
abgerufenen Speicherposition.

Durch manuelles Ablegen von Schweißdaten an einer Speicherposition wird die
nächste automatische Speicherung gesperrt.

Die Speicherposition, an der der Schweißdatensatz abgelegt ist, erscheint in der
rechten oberen Ecke des Messmenüs.

8.3 Maschineneinstellungen

Hauptmenü  Konfigurationsmenü  Maschineneinstellungen

In diesem Menü sind folgende Einstellungen möglich:

S Produktcode, siehe Kapitel 8.3.1
S Drahtvorschubachse, siehe Kapitel 8.3.2
S Bewegungsachse, siehe Kapitel 8.3.3
S Externe Achse, siehe Kapitel 8.3.4.
S Tandem, siehe Kapitel 8.3.5

bi24d1ga

- 35 -

DE

8.3.1 Produktcode

Im Menü PRODUKT

MACHINE CONFIGURATION

CODE (PRODUCT CO
DE) legen Sie fest, wel
cher Automat, Kran,
Rollenbock oder Dreh
tisch zum Einsatz kom

PRODUCT CODE A2TFJ1
WIRE FEED AXIS"
TRAVEL AXIS"
TANDEM OFF

men soll.

QUIT

Durch die Auswahl des Produktcodes wird automatisch der richtige Motortyp und die
Einstellung der korrekten Übersetzung für das Getriebe im jeweiligen Produkt
festgelegt.

Folgende Optionen stehen zur Auswahl:

S A2TFJ1

A2 Traktorautomat für UP-Schweißen (SAW)

S A2TGJ1

A2 Traktorautomat für MIG/MAG-Schweißen (GMAW)

S A6TFF1

A6 Traktorautomat für UP-Schweißen (SAW)

S FREE 2 AXIS

Beliebige Konfiguration zum Anschluss von 2 Motoren an eine Antriebskarte: ein
Motor für den Drahtvorschub und einer für die Fahrbewegung.

S FREE 3 AXIS

Beliebige Konfiguration zum Anschluss eines externen Rollenbocks, Drehtisches
oder einer Linearachse sowie für von 2 Motoren an eine Antriebskarte: ein Motor
für den Drahtvorschub und einer für die Fahrbewegung.

8.3.2 Drahtvorschubwelle

Der Drahtvorschubmotor wird automatisch gemäß den folgenden Tabellen
eingestellt.

A2TFJ1 A2TGJ1 A6TFF1

Motor 5035 38 RPM 5035 68 RPM VEC4000

1. Getriebe 49:1 49:1 156:1

2. Getriebe 1:1 1:1 1:1
Vorschubwalzen-DM 49 mm 49 mm 49 mm
Impulsgeber 32 ppr 28 ppr 32 ppr
Manuell langsam 150 cm/min 150 cm/min 150 cm/min
Manuell schnell 300 cm/min 300 cm/min 300 cm/min

bi24d1ga

- 36 -

DE

FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS

Motor VEC 4000 VEC 4000

1. Getriebe 156:1 156:1

2. Getriebe 1:1 1:1
Vorschubwalzen-DM 49 mm 49 mm
Impulsgeber 32 ppr 32 ppr
Manuell langsam 150 cm/min 150 cm/min
Manuell schnell 300 cm/min 300 cm/min

8.3.3 Bewegungswelle

Der Fahrmotor wird automatisch gemäß den folgenden Tabellen eingestellt.

A2TFJ1 A2TGJ1 A6TFF1

Motor 4030-350 4030-350 FHP258

1. Getriebe 375:10 375:10 24:1

2. Getriebe 51:1 51:1 51:1
Raddurchmesser 158 mm 158 mm 180 mm
Impulsgeber 60 ppr 60 ppr 28 ppr
Manuell schnell 200 cm/min 200 cm/min 200 cm/min

FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS

Motor VEC 4000 VEC 4000

1. Getriebe 312:1 312:1

2. Getriebe 1:1 1:1
Raddurchmesser 65 mm 65 mm
Impulsgeber 32 ppr 32 ppr
Manuell schnell 200 cm/min 200 cm/min

8.3.4 Externe Welle

Bei Anschluss eines externen Rollenbocks, Drehtisches oder einer Linearachse
muss FREE 3 AXIS ausgewählt werden.

Durch Auswahl von FREE 3 AXIS wird der Motor wird automatisch gemäß den
folgenden Tabellen eingestellt.

Rollenbock Linear Positionsgeber

1. Getriebe 560:1 560:1 560:1

2. Getriebe 111:22 111:22 111:22

3. Getriebe 1:1 1:1 1:1
Raddurchmesser 160 mm 160 mm 160 mm
Impulsgeber 30 ppr 30 ppr 30 ppr
Manuell schnell 200 cm/min 200 cm/min 200 cm/min
Frequenzverh. 85:50 85:50 85:50
Motor 2000 U/min 2000 U/min 2000 U/min
Schweißdurchm. 1000 mm - 1000 mm
Auflagedurchm. 1000 mm - -

bi24d1ga

- 37 -

DE

8.3.5 Tandem

Wird beim Schweißen mit zwei Schweißköpfen verwendet.

Bewegen Sie den Cur

MACHINE CONFIGURATION

sor zur Zeile TANDEM
und drücken Sie EN
TER.

Wählen Sie per Positio
nierrad EIN und drük
ken Sie ENTER.

PRODUCT CODE A2TFX
WIRE FEED AXIS"
TRAVEL AXIS"

TANDEM ON

b WELDING HEAD HEAD
b WELD HEAD OFFSET 20 mm
b WITH I/O ON

QUIT

Um mit zwei Schweißköpfen schweißen zu können, muss die Funktion
SCHWEISSKOPF-OFFSET (WELD HEAD OFFSET) eingestellt werden.

Als SCHWEISSKOPF-OFFSET (WELD HEAD OFFSET) gilt der Abstand zwischen
den Schweißköpfen in mm.

Wenn Sie den Abstand zwischen Schweißkopf 1 VORN (HEAD) und Schweißkopf 2
HINTEN (TAIL) angeben, wird der Wert von der Steuereinheit in eine Zeitspanne
umgerechnet, die zwischen dem Start von Schweißkopf 1 und Schweißkopf 2 liegt.

Die maximale Zeitspanne, die die Steuereinheit zwischen Start und Stopp der
Schweißstromquellen einstellen kann, beträgt 65 s. Wird also z.B. eine
Schweißgeschwindigkeit von 50 cm/min angegeben, sind für den SCHWEISSKOPF­OFFSET (WELD HEAD OFFSET) maximal 2000 mm möglich. Auf diese Weise wird
verhindert, dass zu viel Zeit verstreicht, bevor Schweißkopf 2 den Startpunkt
erreicht.

TAIL HEAD

WELD HEAD OFFSET

bi24d1ga

- 38 -

DE

HINWEIS:

Stellen Sie sicher, dass für beide Steuereinheiten derselbe SCHWEISSKOPF-OFF
SET (WELD HEAD OFFSET) und dieselbe Fahrgeschwindigkeit vorliegt. Die
Steuereinheit, die als ”Master” fungiert, stellt Schweißkopf 1 dar, also VORN
(HEAD). Die Steuereinheit, die als ”Slave” fungiert, stellt Schweißkopf 2 dar, also
HINTEN (TAIL). Die Fahrbewegung wird stets vom ”Master” gesteuert.

So geben Sie die Werte für das Schweißen mit zwei Schweißköpfen an:

Bewegen Sie den Cur

MACHINE CONFIGURATION

sor zur Zeile
SCHWEISSKOPF
(WELDING HEAD).

Legen Sie fest, ob die
Einstellung für die ”Ma
ster”-Steuereinheit
VORN (HEAD) oder die
”Slave”-Steuereinheit
HINTEN (TAIL) gelten

PRODUCT CODE A2TFX
WIRE FEED AXIS"
TRAVEL AXIS"
TANDEM ON

b WELDING HEAD HEAD
b WELD HEAD OFFSET 20 mm
b WITH I/O ON

soll.

QUIT

S Bewegen Sie den Cursor zur Zeile SCHWEISSKOPF-OFFSET (WELD HEAD

OFFSET) und geben Sie den Abstand zwischen den beiden Schweißköpfen an.

Beispiel, I/O ON

Schweißkopf 2 (Slave) Schweißkopf 1 (Master)

TAIL HEAD

WELD HEAD OFFSET

bi24d1ga

- 39 -

DE

S Drücken Sie auf Start, für Schweißkopf 1.

S Schweißkopf 1 beginnt zu schweißen.
S Schweißkopf 2 beginnt zu schweißen, wenn die Ausgangslage für Schweißkopf

1 erreicht ist (der Abstand, der in SCHWEISSKOPFOFFSET (WELD HEAD
OFFSET) VERZEICHNET IST).

S Drücken Sie auf Stopp, für Schweißkopf 1.

S Schweißkopf 1 beendet das Schweißen, aber der Vorschub geht weiter.
S Schweißkopf 2 beendet das Schweißen, wenn er den Punkt erreicht hat, an dem

die Ausrüstung 1 das Schweißen beendet hat (der Abstand, der in
SCHWEISSKOPFOFFSET (WELD HEAD OFFSET) verzeichnet ist).

S Der Schweißvorgang ist beendet.

Beispiel, I/O OFF

Schweißkopf 2 (Slave) Schweißkopf 1 (Master)

TAIL HEAD

WELD HEAD OFFSET

S Drücken Sie gleichzeitig Start für Schweißkopf 1 und 2.

S Schweißkopf 1 beginnt mit dem Schweißen.
S Schweißkopf 2 beginnt erst mit dem Schweißen, wenn die Ausgangsstellung für

Schweißkopf 1 erreicht wurde, also der unter SCHWEISSKOPF-OFFSET
(WELD HEAD OFFSET) definierte Abstand.

S Drücken Sie gleichzeitig Stopp für Schweißkopf 1 und 2.

S Schweißkopf 1 beendet den Schweißvorgang, während die Fahrbewegung

weiter ausgeführt wird.

S Schweißkopf 2 beendet den Schweißvorgang erst, wenn er die Position erreicht

hat, an der Ausrüstung 1 das Schweißen abgeschlossen hat. Es gilt also der
unter SCHWEISSKOPF-OFFSET (WELD HEAD OFFSET) definierte Abstand.

S Der Schweißvorgang ist damit beendet.

bi24d1ga

- 40 -

DE

8.4 Kabellänge

Die Lichtbogenspannung richtet sich nach der Impedanz in den Schweißkabeln. Die
Impedanz hängt u.a. von Kabellänge, Kabelquerschnitt und Kabelverlauf ab. Diese
Abhängigkeit kommt besonders beim WS-Schweißen zum Tragen.

Um den Spannungsabfall durch lange Kabel auszugleichen, muss die Kabellänge
angegeben werden.

Dabei ist die gesamte Kabellänge (Schweißkabel und Rückleiter) zu berücksichtigen.

Hinweis: Wenn zwei Kabel verwendet werden, sind die Querschnitte für beide Kabel
zu addieren.

Diese Funktion ist beim Start aktiv, bevor die Stromquelle Messwerte für eine
Regelung empfangen hat.

Bei Auswahl von ”Max. LLS” sind diese Funktionen inaktiv.

8.5 Wartung

Hauptmenü  Konfigurationsmenü  Wartung

In diesem Menü legen Sie fest, wie oft die Kontaktspitze gewechselt werden soll.
Geben Sie an, nach wie vielen Schweißstarts ein Wechsel erfolgen soll, indem Sie
die Zeile KONTAKTSP.-WECHSELINTERVALL (CONTACT TIP CHANGE
INTERVAL) markieren und ENTER drücken. Verwenden Sie die Einstellräder, um
den Wert zu ändern. Nach Ablauf des Intervalls erscheint Fehlercode 54 im
Fehlerprotokoll. Drücken Sie zum Zurücksetzen RESET (RESET).

Wenn VERBLEIBENDE GESAMTBETR.ZEIT (TOTAL RUNNING TIME LIMIT)
anstelle von Startanzahl ausgewählt wird, wenden Sie sich an einen autorisierten
ESAB-Servicetechniker.

MAINTENANCE

CONTACT TIP CHANGE INTERVAL 0 Welds
b WELD COUNT 0 Welds
TOTAL RUNNING TIME LIMIT 0d00:00:00
b TOTAL RUNNING TIME 0d00:00:00

bi24d1ga

RESET

- 41 -

QUIT

DE

8.6 Netzwerkeinstellungen

Hauptmenü  Konfigurationsmenü  Netzwerkeinstellungen

In diesem Menü kann man sich mit einem Administrationswerkzeug in einem lokalen
Netzwerk verbinden.

Weitere Informationen über das Administrationswerkzeug finden Sie in der
Betriebsanleitung für WELDPOINT. Das Handbuch kann von der Website
www.esab.com heruntergeladen werden.

NETWORK SETTINGS

DHCP ON

IP ADDRESS 172.20.125.74

SUBNET MASK 0.0.0.0.
DEFAULT GATEWAY 0.0.0.0.
HOSTNAME ESAB_W82

QUIT

8.6.1 Systemübersicht

1 Schweißstromquelle 4 Administrationswerkzeug, Weldpoint

2 Drahtvorschubeinheit / Schweißautomat 5 Anschluss an Netzwerk

3 Schweißdateneinheit, PEK 6 USB-Speicher

bi24d1ga

- 42 -

DE

9 WERKZEUGE

Hauptmenü  Werkzeuge

Dieses Menü enthält folgende Untermenüs:

S Fehlerprotokoll, siehe Kapitel 9.1
S Export/Import, siehe Kapitel 9.2
S Dateimanager, siehe Kapitel 9.3
S Editor für Grenzwerteinst., siehe Kapitel 9.4
S Editor für Messgrenzwerte, siehe Kapitel 9.5
S Produktionsstatistik, siehe Kapitel 9.6
S Dokumentationsfunktion, siehe Kapitel 9.7
S Kalender, siehe Kapitel 9.8
S Benutzerberechtigung, siehe Kapitel 9.9
S Einheiteninfo, siehe Kapitel 9.10

9.1 Fehlerprotokoll

Hauptmenü  Werkzeuge  Fehlerprotokoll

Fehlercodes geben Auskunft darüber, ob ein Fehler beim Schweißvorgang
aufgetreten ist. Der Code erscheint auf dem Display in einem Popup-Menü.

Außerdem wird rechts oben ein Ausrufezeichen eingeblendet.

Hinweis: wird durch Aufrufen des Fehleraufzeichnungsmenüs ausgeblendet.

Alle Fehler, die bei der Nutzung der Schweißausrüstung aufgetreten sind, werden
als Fehlermeldungen im Fehlerprotokoll eingetragen. Es können bis zu 99
Fehlermeldungen gespeichert werden. Ist das Fehlerprotokoll voll (wurden also 99
Fehlermeldungen gespeichert), wird beim Auftreten des nächsten Fehlers
automatisch die älteste Meldung gelöscht.

Das Fehlerprotokoll enthält folgende Informationen:

S Fehlernummer
S Datum
S Uhrzeit
S Betroffene Einheit
S Fehlercode

bi24d1ga

- 43 -

DE

ERROR LOG

Index Date Time Unit Error

1 081120 11:24:13 8 19
2 081120 10:24:18 8 18
3 081121 13:24:18 8 17

Error in battery-drivin memory

DELETE

ALL

QUIT

9.1.1 Enheitenbezeichnungen
2 = Stromquelle

6 = Drahtvorschub und Fahrbewegung (Motorkarte)
8 = Bedienkonsole

9.1.2 Beschreibung der Fehlercodes

Im Folgenden werden Fehlercodes beschrieben, bei denen der Benutzer selbst tätig
werden kann. Wenn ein anderer Code erscheint, starten Sie die Maschine neu.
Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

Fehler Beschreibung

6 Temperatur zu hoch

Die Stromquelle ist überhitzt und unterbricht den Schweißvorgang. Wenn die Temperatur
unter den maximalen Grenzwert sinkt, ist ein Schweißen wieder möglich.

Maßnahme: Vergewissern Sie sich, dass der Ein- bzw. Auslass für Kühlluft nicht blockiert
oder verschmutzt ist. Kontrollieren Sie ebenfalls den Arbeitszyklus. Die Nennwerte dürfen
nicht überschritten werden.

Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

7 Zu niedriger Schweißstrom

Der Lichtbogen wurde ausgeschaltet, da beim Schweißen ein zu niedriger Schweißstrom
vorlag.

Maßnahme: Trennen Sie zum Zurücksetzen die Spannungszufuhr. Wenn der Fehler
weiterhin besteht, setzen Sie sich mit Wartungspersonal in Verbindung.

8 Niedrige Batteriespannung

Zu niedrige Batteriespannung. Wenn die Batterie nicht gewechselt wird, gehen alle
gespeicherten Daten verloren.

Durch diesen Fehler werden keine Funktionen gesperrt.

Maßnahme: Beauftragen Sie das Wartungspersonal mit dem Batteriewechsel.

11 Geschwindigkeitsfehler an einem Motor (Drahtvorschub, Fahrmotor)

Ein Motor kann seine Geschwindigkeit nicht aufrechterhalten. Der Schweißvorgang wird
angehalten.

Maßnahme: Stellen Sie sicher, dass der Drahtvorschub weder blockiert noch
schwergängig ist. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen
Servicetechniker.

bi24d1ga

- 44 -

DE

Fehler Beschreibung

12 Interner Kommunikationsfehler (Warnung)

Die Auslastung des CAN-Systembusses ist vorübergehend zu hoch.
Die Verbindung zwischen Stromquelle und Steuereinheit ist möglicherweise unterbrochen.
Maßnahme: Kontrollieren Sie die Ausrüstung. Alle Anschlüsse müssen korrekt

vorgenommen worden sein. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen
Servicetechniker.

14 Kommunikationsfehler

Der CAN-Systembus ist durch Überlastung vorübergehend außer Betrieb.
Der laufende Schweißvorgang wird angehalten.
Maßnahme: Kontrollieren Sie die Ausrüstung. Alle Anschlüsse müssen korrekt

vorgenommen worden sein. Trennen Sie zum Zurücksetzen die Spannungszufuhr. Wenn
der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

17 Verbindung zur Einheit unterbrochen

Die Verbindung zu einer Einheit wurde unterbrochen.
Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung und den Kontakt zwischen Steuereinheit und

Stromquelle. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen
Servicetechniker.

32 Kein Gasfluss

Der Start wird blockiert.

Maßnahme: Überprüfen Sie Gasventil, Schläuche und Anschlüsse.

43 Zu hoher Schweißstrom

Stromquellen haben den Schweißvorgang unterbrochen, da der Strom den maximalen
Grenzwert für die Stromquelle überschritten hat.

Maßnahme: Trennen Sie zum Zurücksetzen die Spannungszufuhr. Wenn der Fehler
weiterhin besteht, setzen Sie sich mit Wartungspersonal in Verbindung.

44 Startpause Schweißstrom

Der Schweißvorgang wurde angehalten, da er nicht innerhalb von 10 s begonnen hat.
Maßnahme: Trennen Sie zum Zurücksetzen die Spannungszufuhr. Wenn der Fehler

weiterhin besteht, setzen Sie sich mit Wartungspersonal in Verbindung.

9.2 Export/Import

Hauptmenü  Werkzeuge  Export/Import

Mithilfe des Menüs Export/Import lassen sich per USB-Speicher Informationen von
der und zur Bedienkonsole übertragen.

Folgende Informationen können übertragen werden:

S Schweißdatensätze Export/Import
S Systemeinstellungen Export/Import
S Grenzwerte Export/Import
S Messgrenzwerte Export/Import
S Fehlerprotokoll Export
S Protokoll für Qualitätsfunktion Export
S Produktionsstatistik Export

So legen Sie Daten auf einem USB-Speicher ab:

Verbinden Sie einen USB-Speicher mit der Steuereinheit.

bi24d1ga

- 45 -

DE

Markieren Sie die Zeile
mit den zu
übertragenden
Informationen. Drücken
Sie EXPORT oder
IMPORT – je nachdem,
ob Informationen ex­oder importiert werden
sollen.

EXPORT / IMPORT

WELD DATA SETS
SYSTEM SETTINGS
SETTING LIMITS
MEASURE LIMITS
ERROR LOG
QUALITY FUNCTION LOG
PRODUCTION STATISTICS

EXPORT IMPORT

QUIT

9.3 Dateimanager

Hauptmenü  Werkzeuge  Dateimanager

Der Dateimanager ermöglicht die Verwaltung von Daten auf einem USB-Speicher
(C:\). Per Dateimanager können Schweiß- und Qualitätsdaten manuell gelöscht und
kopiert werden.

Bei angeschlossenem USB-Speicher zeigt das Display das Stammverzeichnis an,
sofern zuvor kein anderes Verzeichnis gewählt wurde.

Die Bedienkonsole speichert den letzten Zustand des Dateimanagers. Dadurch kann
die Arbeit an derselben Position in der Dateistruktur wieder aufgenommen werden.

FILE MANAGER

..

NEW FOLDER
QData.xml

INFO UPDATE

ALT. QUIT

S Um Angaben zur verbleibenden Kapazität des Speichers abzurufen, wird die

Funktion INFO verwendet.

S Durch Drücken von AKTUAL. (UPDATE) wird die Anzeige der Informationen

aktualisiert.

S Drücken Sie ALT., um Dateien zu löschen, Namen zu ändern, neue

Verzeichnisse zu erstellen, Dateien zu kopieren oder einzufügen. Es erscheint
eine Auswahlliste. Wenn (..) oder ein Verzeichnis markiert ist, können Sie
lediglich ein neues Verzeichnis erstellen oder eine bereits kopierte Datei
einfügen. Wenn Sie eine Datei markiert haben, erscheinen die Optionen
UMBENENNEN (RENAME), KOPIEREN (COPY) und EINFÜGEN (PASTE),
sofern zuvor eine Datei kopiert wurde.

bi24d1ga

- 46 -

DE

Markieren Sie ein Ver

FILE MANAGER

zeichnis oder eine Da
tei und drücken Sie
ALT.

Diese Liste erscheint durch Drücken von ALT.

..
WeldData
NEW FOLDER
ErrorLog.xml
QData.xml
XWeldoffice.dat

INFO UPDATE

ALT. QUIT

COPY
PASTE
DELETE
RENAME
NEW FOLDER

9.3.1 Datei/Verzeichnis löschen

Markieren Sie die zu löschende Datei oder den zu löschenden Ordner und drücken
Sie ALT.

Markieren Sie LÖSCHEN (DELETE) und drücken Sie
ENTER.

DELETE

RENAME
NEW FOLDER

Die Datei bzw. das Verzeichnis wurde somit gelöscht. Um ein Verzeichnis löschen
zu können, muss dieses leer sein. Löschen Sie daher zuerst die Dateien, die sich im
Verzeichnis befinden.

9.3.2 Datei-/Verzeichnisnamen ändern

Markieren Sie die Datei oder den Ordner, der umbenannt werden soll und drücken
Sie ALT.

Wählen Sie UMBENENNEN aus und drücken Sie
ENTER.

DELETE

RENAME

NEW FOLDER

Daraufhin erscheint eine Tastatur auf dem Display. Wechseln Sie mit dem
Positionierrad die Zeile und bewegen Sie den Cursor mit den Pfeilen nach links und
rechts. Markieren Sie das gewünschte Zeichen bzw. die auszuführende Funktion
und drücken Sie ENTER.

bi24d1ga

- 47 -

DE

9.3.3 Neues Verzeichnis erstellen

Markieren Sie die Zielposition für das neue Verzeichnis und drücken Sie ALT.

Markieren Sie NEUES VERZEICHNIS (NEW FOLDER)
und drücken Sie ENTER.

DELETE
RENAME

NEW FOLDER

Daraufhin erscheint eine Tastatur auf dem Display. Wechseln Sie mit dem
Positionierrad die Zeile und bewegen Sie den Cursor mit den Pfeilen nach links und
rechts. Markieren Sie das gewünschte Zeichen bzw. die auszuführende Funktion
und drücken Sie ENTER.

9.3.4 Dateien kopieren und einfügen

Markieren Sie die zu kopierende Datei und drücken Sie ALT.

Markieren Sie KOPIEREN (COPY) und drücken Sie
ENTER.

COPY

PASTE
DELETE
RENAME
NEW FOLDER

Platzieren Sie den Cursor im gewünschten Zielverzeichnis für die kopierte Datei und
drücken Sie ALT.

Wählen Sie EINFÜGEN (PASTE) aus und drücken Sie
ENTER.

COPY

PASTE

DELETE
RENAME
NEW FOLDER

Die Dateikopie wird unter dem Namen ”Copy of [ursprünglicher Name]” gespeichert,
z.B. Copy of WeldData.awd.

9.4 Editor für Grenzwerteinst.

Hauptmenü  Werkzeuge  Editor für Grenzwerteinst.

In diesem Menü werden eigene Maximal- und Minimalwerte für verschiedene
Schweißverfahrensvarianten festgelegt. Die Grenzwerte können nicht über bzw.
unter den Nennwerten für die Stromquelle liegen. Es stehen 50 Speicherplätze zur
Verfügung. Markieren Sie die Zeile für einen leeren Speicherplatz und drücken Sie
ENTER. Zur Verfahrensauswahl drücken Sie ENTER. Wählen Sie das
Schweißverfahren per Positionierrad aus und drücken Sie ENTER.

Bei allen Schweißverfahren können die Maximal- und Minimalwerte für
Lichtbogenspannung, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Fahrgeschwindigkeit und
Schweißstrom gewählt werden.

bi24d1ga

- 48 -

DE

EDIT LIMITS

PROCESS SAW

VOLTAGE MIN 17.0
VOLTAGE MAX 47.0
WIRE SPEED MIN 50
WIRE SPEED MAX 970
TRAVEL SPEED MIN 100
TRAVEL SPEED MAX 2400
CURRENT MIN 70
CURRENT MAX 1500

STORE

DELETE QUIT

Drücken Sie nach dem Anpassen der Werte SPEICH. (STORE). Beantworten Sie
die Frage, ob der Grenzwert an der gewählten Speicherposition gesichert werden
soll, mit NEIN (NO) oder JA (YES). Die Werte für die Speicherposition werden unter
dem unteren Strich aufgeführt.

Mit der Funktionstaste AUTO werden die Grenzwerte automatisch anhand der
zuletzt verwendeten Grenzwerte eingestellt.

Beantworten Sie die Frage, ob die Grenzwerte automatisch eingestellt werden
sollen, mit NEIN (NO) oder JA (YES). Drücken Sie danach SPEICH. (STORE), wenn
die Einstellung beibehalten werden soll.

9.5 Editor für Messgrenzwerte

Hauptmenü  Werkzeuge  Editor für Messgrenzwerte

In diesem Menü werden eigene Messwerte für verschiedene Schweißverfahrensva
rianten festgelegt. Es stehen 50 Speicherplätze zur Verfügung. Markieren Sie die
Zeile für einen leeren Speicherplatz und drücken Sie ENTER. Zur Verfahrensaus
wahl drücken Sie ENTER. Wählen Sie das Schweißverfahren per Positionierrad aus
und drücken Sie ENTER.

Folgende Werte stehen zur Auswahl:

S Lichtbogenspannung: min, max
S Drahtvorschubgeschwindigkeit: min, max
S Schweißstrom: min, max
S Fahrgeschwindigkeit: min, max
S Wärmezufuhr: min, max

bi24d1ga

- 49 -

DE

Stellen Sie mit einem der Einstellräder den gewünschten Wert ein und drücken Sie
SPEICH. (STORE).

Im Dialogfeld werden Sie gefragt, ob Sie die gewählte Speicherposition sichern
wollen. Drücken Sie JA (YES), um den Wert zu sichern. Die Werte für die
Speicherposition werden unter dem unteren Strich aufgeführt.

MEASURE LIMITS

1 - SAW

2 - GMAW
3 ­4 ­5 ­6 ­7 -

0.0 - 46.9 Volt , 0 - 2495 cm/min
3 - 994 cm/min , 3 - 990 Amp

5 - 500 kJ/min

QUIT

Mit der Funktionstaste AUTO werden die Grenzwerte automatisch anhand der
zuletzt verwendeten Messwerte eingestellt.

Beantworten Sie die Frage, ob die Messwerte automatisch eingestellt werden sollen,
mit NEIN (NO) oder JA (YES). Drücken Sie danach SPEICH. (STORE), wenn die
Einstellung beibehalten werden soll.

9.6 Produktionsstatistik

Hauptmenü  Werkzeuge  Produktionsstatistik

Per Produktionsstatistik wird die Gesamtlichtbogenzeit, Gesamtmaterialmenge und
Anzahl der Schweißvorgänge seit dem letzten Reset protokolliert. Außerdem werden
Lichtbogenzeit und Materialmenge für den letzten Schweißvorgang erfasst. Zu
Informationszwecken wird das berechnete geschmolzene Zusatzwerkstoffmaterial
per Längeneinheit seit dem letzten Reset angezeigt.

bi24d1ga

- 50 -

DE

PRODUCTION STATISTICS

LAST WELD TOTAL

ARCTIME 0s 0s
CONSUMED WIRE 0g 0g
BASED ON 1g/m
NUMBER OF WELDS 0

LAST RESET 081114 08:38:03

RESET UPDATE

QUIT

Durch Drücken von RESET (RESET) werden alle Zähler zurückgesetzt. Der letzte
Reset wird mit Datum und Uhrzeit angezeigt.

Wenn kein manueller Zähler-Reset erfolgt, werden die Zähler beim Erreichen ihres
Maximalwerts automatisch auf Null gestellt.

Maximalwerte der Zähler

Zeit 999 h, 59 min, 59 s
Gewicht 13350000 g
Anzahl 65535 Stück

9.7 Dokumentationsfunktion

Hauptmenü  Werkzeuge  Dokumentationsfunktion

Mit Dokumentationsfunktionen lassen sich mehrere aufschlussreiche Schweißdaten
für einzelne Schweißvorgänge protokollieren.

Zu diesen Funktionen zählen:

S Schweißstartzeit
S Dauer des Schweißvorgangs
S Maximaler, minimaler und mittlerer Strom während des Schweißvorgangs
S Maximale, minimale und mittlere Spannung während des Schweißvorgangs
S Maximale, minimale und mittlere Wärmezufuhr während des Schweißvorgangs.

In der untersten Zeile wird die Anzahl der Schweißvorgänge seit dem letzten Reset
angezeigt. Es lassen sich maximal Informationen zu 100 Schweißvorgängen
speichern. Bei mehr als 100 Schweißvorgängen werden die ersten Einträge
überschrieben.

Der zuletzt erfasste Schweißvorgang erscheint auf dem Display. Ein Blättern
zwischen anderen erfassten Vorgängen ist ebenfalls möglich. Durch Drücken von
RESET (RESET) werden alle Protokolle gelöscht.

bi24d1ga

- 51 -

DE

QUALITY FUNCTIONS

#WELD: 1 / 4

START 20090107 15:59:14
WELD TIME 00:00:20 WELD DATA:
HEAT INPUT: 3.12 kJ/mm

MAX MIN AVE.
I (Amp) 293.00 243.00 289.00
U (V) 41.50 16.20 39.40
Q (kJ/min) 7.00 0.00 2.00
NUMBER OF WELDS SINCE RESET: 4

RESET UPDATE

9.7.1 Qualitätsdaten speichern
Hauptmenü  Werkzeuge  Export/Import

In der Bedienkonsole erstellte Dateien werden im XML-Format abgelegt. Der
USB-Speicher muss mit dem Dateisystem FAT32 formatiert werden.

Verbinden Sie einen USB-Speicher mit der Bedienkonsole, siehe Kapitel 9.3
„Dateimanager“.

Markieren Sie PROTO
KOLL FÜR QUALI
TÄTSFUNKTION
(QUALITY FUNCTION
LOG) und drücken Sie
EXPORT (EXPORT).

EXPORT/IMPORT

WELD DATA SETS
SYSTEM SETTINGS
SETTING LIMITS
MEASURE LIMITS
ERROR LOG

QUALITY FUNCTION LOG

PRODUCTION STATISTICS

QUIT

EXPORT

QUIT

Alle in der Bedienkonsole abgelegten Qualitätsdatensätze (Informationen zu den
letzten 100 Schweißvorgängen) sind nun auf dem USB-Speicher abgelegt.

Die Datei liegt in einem Verzeichnis mit der Bezeichnung QData. QData wird beim
Anschließen eines USB-Speichers automatisch erstellt.

bi24d1ga

- 52 -

DE

9.8 Kalender

Hauptmenü ! Werkzeuge ! Kalender

Hier werden Datum und Uhrzeit eingestellt.

Markieren Sie die
einzustellende Zeile:
Jahr, Monat, Tag,
Stunde, Minuten oder
Sekunden. Geben Sie
mit einem der Einstell
räder den korrekten
Wert ein. Drücken Sie

DATE & TIME

YEAR 2008
MONTY NOV
DAY 21
HOUR 10
MINUTES 45
SECONDS 55

EINST. (SET).

20100115 10:48:59

SET QUIT

9.9 Benutzerberechtigung

Hauptmenü ! Werkzeuge ! Benutzerberechtigung

In bestimmten Fällen ist es aus Qualitätsperspektive entscheidend, dass das
Produkt nicht von Unbefugten genutzt werden kann.

In diesem Menü werden Benutzername, Berechtigung und Passwort erfasst.

Markieren Sie BENUT

USER ACCOUNTS

ZERNAME (USER NA
ME) und drücken Sie
ENTER. Bewegen Sie
den Cursor zu einer
leeren Zeile und drük
ken Sie ENTER. Geben

USER NAME ADMINISTRATOR

b ACCOUNT LEVEL ADMIN
b PASSWORD

USER ACCOUNTS OFF

Sie per Tastatur einen
neuen Benutzernamen
ein. Benutzen Sie dazu
Positionierrad, Pfeile
und ENTER.

STORE DELETE

QUIT

Es können bis zu 16 Benutzerkonten angelegt werden. Aus den Qualitätsdatendatei
en geht hervor, welche Benutzer einen bestimmten Schweißvorgang ausgeführt
haben.

bi24d1ga

- 53 -

DE

Auf der Zeile ZUGANGSNIVEAU (ACCOUNT LEVEL) wählt man zwischen:

S Administrator

alles ist offen (neue Anwender können hinzugefügt werden)

S Senioranwender

man erreicht alle Funktionen außer

S Maschinenkonfiguration
S Anwenderniveau
S Netzwerkeinstellungen

S Normalanwender

Zugang zu:

S Im Konfigurationsmenü:

S Wartung

S Im Werkzeugmenü:

S Einheitsinformation

S Im Einstellungsmenü:

S Spannung
S Strom / Drahtvorschub
S Vorschubgeschwindigkeit
S Schweißrichtung

In der Zeile PASSWORT (PASSWORD) geben Sie per Tastatur ein Passwort ein.
Wenn die Stromquelle eingeschaltet und die Bedienkonsole aktiviert wird, erscheint
auf dem Display eine Aufforderung zur Passworteingabe.

Wenn diese Funktion nicht verwendet und Stromquelle sowie Bedienkonsole für alle
Benutzer zugänglich sein sollen, wählen Sie BENUTZERBERECHTIGUNG AUS
(USER ACCOUNTS OFF) aus.

bi24d1ga

- 54 -

DE

9.10 Einheiteninfo

Hauptmenü ! Werkzeuge ! Einheiteninfo

Dieses Menü enthält folgende Informationen:

S Maschinen-ID
S Knoten-ID

2 = Stromquelle
6 = Drahtvorschub und Fahrbewegung (Motorkarte)
8 = Bedienkonsole

S Softwareversion

UNIT INFORMATION

Machine ID Node ID Software Version

44 8 1.00A
23 2 2.00A

5 6 1.18A

SETTING WELD DATA UNIT

QUIT

bi24d1ga

- 55 -

PEK Control panel

Menüstruktur

NO TAG56

- Process

- Regulation type

- Wire type

- Wire dimension

- Configuration,
see page 59

- Tools, see page 59

SAW (CA)

Voltage
Current
Travel speed
Direction
Start data

- flux preflow

- start type

- wire creep start

- start phases

- max OCV
Stop data

- flux postflow

- crater fill

- burn-back time

- stop phases
Dynamic regulation
Setting limits
Measure limits

bi24menu

- 56 ­Edition 100127

PEK Control panel

- Process

- Regulation type

- Wire type

- Wire dimension

- Configuration,
see page 59

- Tools, see page 59

GMAW (CA)

Voltage
Current
Travel speed
Direction
Start data

- gas preflow

- start type

- wire creep start

- start phases

- max OCV
Stop data

- gas postflow

- crater fill

- burn-back time

- stop phases
Dynamic regulation
Setting limits
Measure limits

bi24menu

- 57 ­Edition 100127

PEK Control panel

- Process

- Regulation type

- Electrode dimension

- Configuration,
see page 59

- Tools, see page 59

GOUGING (CA)

Voltage
Current
Travel speed
Direction
Start data

- air preflow

- start type

- wire creep start

- start phases

- max OCV
Stop data

- air postflow

- crater fill

- burn-back time

- stop phases
Dynamic regulation
Setting limits
Measure limits

bi24menu

- 58 ­Edition 100127

PEK Control panel

NO TAG

SAW, GMAW, GOUGING

Configuration Tools

Language
Code lock
General configuration

- fast mode soft buttons

- quality data log to file

- soft keys setup

- auto save mode

- unit of length
Machine configuration

- product code

- wire axis

- travel axis

- tandem
Cable lengths

- cable lengths

- cable area
Maintenance

- Contact tip change interval

- Total running time limit
Network setting

Error log
Export / Import
File manager
Setting limit editor
Measure limit editor
Production statistics
Quality functions
Calendar
User accounts
Unit information

bi24menu

- 59 ­Edition 100127

Drahtabmessungen

Submerged arc welding with constant ampere (SAW CA)

Wire type

Fe Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0
Fe Solid Twin 2x0.8 2x1.0 2x1.2 2x1.6 2x2.0 2x2.4 2x3.0 2x4.0 2x5.0
Fe Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0
Fe Flux Cored Twin 2x0.8 2x1.0 2x1.2 2x1.6 2x2.0 2x2.4 2x3.0 2x4.0
SS Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0
SS Solid Twin 2x0.8 2x1.0 2x1.2 2x1.6 2x2.0 2x2.4 2x3.0 2x3.2 2x4.0
SS Strip 30 x 0.5 60 x 0.5 90 x 0.5
SS Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0
SS Flux Cored Twin 2x0.8 2x1.0 2x1.2 2x1.6 2x2.0 2x2.4 2x3.0 2x3.2 2x4.0

Wire diameter (mm)

MIG/MAG welding with constant ampere (GMAW CA)

Wire type

Fe Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
Fe Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
SS Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
SS Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
Al Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
Al Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4

Wire diameter (mm)

Gouging with constant ampere (CA)

Electrode dimension (mm)

8.0 9.5 13.0

bi24wire

- 60 -

PEK Control panel

Bestellnummer

Ordering no. Denomination

0460 504 880 Control unit PEK
0460 949 070 Instruction manual SE

0460 949 071 Instruction manual DK
0460 949 072 Instruction manual NO
0460 949 073 Instruction manual FI
0460 949 074 Instruction manual GB
0460 949 075 Instruction manual DE
0460 949 076 Instruction manual FR
0460 949 077 Instruction manual NL
0460 949 078 Instruction manual ES
0460 949 079 Instruction manual IT
0460 949 080 Instruction manual PT
0460 949 081 Instruction manual GR
0460 949 082 Instruction manual PL
0460 949 083 Instruction manual HU
0460 949 084 Instruction manual CZ
0460 949 085 Instruction manual SK
0460 949 086 Instruction manual RU
0460 949 089 Instruction manual EE
0460 949 090 Instruction manual LV
0460 949 091 Instruction manual SI
0460 949 092 Instruction manual LT
0460 949 093 Instruction manual CN

Instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com

- 61 -

bi24o

Edition 100127

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB international AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

LLC ESAB
St Petersburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

ESAB AB
SE-695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone [phone]

www.esab.com

081016