ESAB A2 - A6 Process Controller Instruction manual [da]

A2- A6
Process Controller

PEH

101103105107109 111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung

0443 745 101 2002--09--17

Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções

ПдзгЯет чсЮуещт

Valid for machine no 220 XXX--XXXX
Valid for program version PEH 1.00A, PEH1.1, PEH1.2, PEH2.0

SVENSKA 5..............................................

DANSK 24................................................

NORSK 43................................................

SUOMI 62................................................

ENGLISH 81..............................................

DEUTSCH 100.............................................

FRANÇAIS 119.............................................

NEDERLANDS 139.........................................

ESPAÑOL 158..............................................

ITALIANO 178..............................................

PORTUGUÊS 197..........................................

ЕЛЛЗНЙКБ 216.............................................

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

ДйбфзсеЯфбй фп дйкбЯщмб фспрпрпЯзузт рспдйбгсбцюн ЧщсЯт рспейдпрпЯзуз.

-- 2 --

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, försäkrar under eget ansvar att
manöverlåda A2--A6 Process Controller från serienummer 220 är i överensstämmel­se med standard EN 60974--1 enligt villkoren i direktiv (73/23/EEG) med tillägg
(93/68/EEG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden garanterer under eget ansvar,
at styreboks A2--A6 Process Controller fra serienummer 220 er i overensstemmelse
med standard EN 60974--1 ifølge betingelserne i dire ktiv (73/23/EEC) med tillægg
(93/68/EEC).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

FORSIKRING OM OVERENSSTEMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, forsikrer på eget ansvar at bry­terskap A2--A6 Process Controller fra serienummer 220 er i samsvar med standard
EN 60974--1 i overensstemmelse med bestemmelsene i direktiv (73/23/EØF) med
tillegg (93/68/EØF).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, vakuuttaa omalla vastuullaan,
että ohjausyksikkö A2--A6 Process Controller sarjanumerosta 220 täyttää standardin
EN 60974--1 vaatimukset direktiivin (73/23/EEC) ja sen lisäyksen (93/68/EEC) mu­kaisesti.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

DECLARATION OF CONFORMITY

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee
that control unit A2 --A6 Process Controller from serial number 220 complies with
standard EN 60974--1, in accordance with the requirements of directive (73/23/EEA)
and addendum (93/68/EEA).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, versichert hiermit auf eigene
Verantwortung, daß die Bedieneinheit A2--A6 Process Controller ab Serien--Nr 220
mit der Norm EN 60974--1 gemäß den Bedingungen der Richtlinien (73/23/EWG) mit
der Ergänzung (93/68/EWG) in Übereinstimmung steht.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, certifie sous sa propre respon­sabilité que le boîtier de commande A2--A6 Process Controller à partir du numéro de
serie 220 répond aux normes de qualité EN 60974--1 conformément aux directives
(73/23/EEC) avec annexe (93/68/EEC).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

OVEREENKOMSTIGHEIDSVERKLARING

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, verklaart op eigen verantwoor­delijkheid dat bedieningsbox A2--A6 Process Controller van serienummer 220 over­eenkomt met norm EN 60974 --1 volgens richtlijn (73/23/EEG) van de Raad met toe­voeging (93/68/EEG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

3

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, declara, asumiendo toda res ­ponsabilidad, que la caja de mandos A2--A6 Process Controller desde el número de
serie 220 está fabricada de conformidad con la normativa EN 60974--1 según los
requisitos de la directiva (73/23/EEC) con el suplemento (93/68/EEC).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, dichiara sotto la propria re­sponsabilità che la centra lina di controllo A2--A6 Process Controller dal numero di
serie 220 è conforme alla norma EN 60974--1 ai sensi dei requisiti previsti dalla di­rettiva (73/23/CEE) e successive integrazioni nella direttiva (93/68/CEE).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, certifica, sob a sua própria res­ponsabilidade que, a caixa de controlo A2 --A6 Process Controller desde número de
série 220 está em conformidade com a norma EN 60974--1, segundo os requisitos
constantes na directiva (73/23/EEC) e com o suplemento (93/68/EEC).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

ВЕВБЙЩУЗ УШМЦЩНЙБУ

Ç Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, вевбйюней ме дйкЮ фзт ехиэнз
oфй з рзгЮ кйвюфйп чейсйумпэ A2--A6 Process Controller брь фпн бсйимь уейсЬт
220 всЯукефбй уе ухмцщнЯб ме фп уфбнфбсф ЕН 609741 уэмцщнб ме фпх ьспхт
фзт пдзгЯбт (73/23/ЕЕC) кбй фзн рспуиЮкз (93/68/ЕЕC).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Göteborg 2002--04--29

Greger Jacobson
Senior Vice President
ESAB AB
SE-- 402 77 Göteborg
Sweden Tel: [phone] Fax: [phone]

4

DANSK

1 SIKKERHED 25.......................................................

2 INDLEDNING 27......................................................

2.1 Generelt 27..................................................................

2.2 Svejsestrømkilder 27.........................................................

2.3 Tekniske data 27.............................................................

3 INSTALLATION 28....................................................

3.1 Generelt 28..................................................................

3.2 Motortilslutninger til fremføring af tilsatstråd (M1) 28..............................

3.3 Motortilslutninger til kørebevægelse (M2) 28.....................................

3.4 Tilslutning til pulver-- og gasventil 29............................................

3.5 Tilslutning af svejsestrømkilde 29...............................................

3.6 Tilslutning af svejsehoved 29...................................................

4 FUNKTIONSBESKRIVELSE 30.........................................

4.1 Generelt 30..................................................................

4.2 Betjeningspanel 30...........................................................

5 MANUEL DRIFT 31....................................................

5.1 Køre -- og trådbevægelser 31..................................................

5.2 Ventilaktivering 31............................................................

6 MENUER 32..........................................................

6.1 Menuoversigt 32.............................................................

7 HOVEDMENU 33......................................................

7.1 Indtastning af svejseparametre 34..............................................

7.2 Justering af parameterværdier (ved svejsning). 35................................

7.3 Valg af nyt parametersæt under svejsning 36....................................

8 FORINDSTILLING AF SVEJSNING 37...................................

8.1 Generelt 37..................................................................

8.2 Mulige indstillingsfunktioner 38.................................................

8.3 Definitioner 39...............................................................

8.4 Forindstillingsindikatorer 41....................................................

9 FEJLLISTE 42........................................................

9.1 Fejlkoder 42.................................................................

10 VEDLIGEHOLDELSE 42...............................................

10.1 Generelt 42..................................................................

11 RESERVDELSBESTILLING 42.........................................

SKEMA 238..............................................................

TILBEHØR 240...........................................................

RESERVEDELSFORTEGNELSE 241........................................

TOCd

-- 2 4 --

DK

1 SIKKERHED

Det er brugeren af ESAB--svejseudstyr, som har det endelige ansvar for de ansvar for at de
personer, som arbejder med systemet eller i nærheden af det, overholder alle gældende sik­kerhedsforskrifter. Sikkerhedsforskrifterne skal opfylde de krav, der stilles til denne type svej­seudstyr. Nedenstående råd bør følges i tillæg til de normale regler, der gælder for arbejds­pladsen.

Al betjening skal udføres af uddannet personale, der er omhyggeligt instrueret i svejseudstyrets
funktion. Ved betjeningsfejl kan der opstå farlige situationer, så svejseren kommer til skade
eller udstyret bliver beskadiget.

1. Alt personale, som arbejder med svejseudstyret, skal være omhyggeligt instrueret i:

S dets betjening
S placering af nødstop
S dets funktion
S gældende sikkerhedsforskrifter
S svejsning

2. Svejseren skal sørge for:
S at der ikke opholder sig uvedkommende inden for svejseudstyrets arbejdsområde, in-

den det sættes i gang.

S at ingen personer står ubeskyttet, når lysbuen tændes

3. Arbejdsområdet skal:

S være passende for opgaven
S være fri for træk

4. Personligt beskyttelsesudstyr
S Brug altid det foreskrevne personlige beskyttelsesudstyr som f.eks. beskyttelsesbriller,

brandsikkert arbejdstøj og beskyttelseshandsker.

S Vær omhyggelig med aldrig at bære løstsiddende beklædning, tørklæder, armbånd,

ringe el.lign., som kan hænge i eller forårsage brandskader.

5. Øvrigt

S Kontroller, at returlederen er korrekt tilsluttet.
S Indgreb i elektriske komponenter må kun foretages af autoriseret personale.
S Nødvendigt udstyr til ildslukning skal være lettilgængeligt og tydeligt markeret.
S Smøring og vedligeholdelse af svejseudstyret må ikke udføres under drift.

fgb7safd

-- 2 5 --

DK

ADVARSEL

SVEJSNING OG SKÆRING KAN VÆRE FARLIGT FOR BÅDE SVEJSER OG OMGIVELSER. DERFOR
SKAL DER UDVISES FORSIGTIGHED VED SVEJSNING OG SKÆRING. FØLG TIL ENHVER TID VÆRK­STEDETS OG ARBEJDSGIVERENS ANVISNINGER, SOM BL.A. ER BASERET PÅ FØLGENDE INFOR­MATIONER

ELEKTRISK STØD -- Kan være dræbende

S Svejseudstyret skal installeres og jordforbindes ifølge de til enhver tid gældende forskrifter i ”Stærk-

strømsreglementet” og ”Fællesregulativet”.

S Rør aldrig ved spændingsførende dele eller elektroder med bare hænder eller iført våde eller fugtige

handsker eller vådt tøj.

S Sørg for under arbejdet selv at være isoleret fra jorden og/eller arbejdsemnet,

f eks ved brug af fodtøj med gummisål.

S Sørg for at stå støt og sikkert.

RØG OG GAS -- Kan være sundhedsfarligt

S Hold ansigtet væk fra svejserøgen.
S Brug ventilation og udsugning af svejserøg.

SVEJSE--/SKÆRELYS -- Kan ødelægge øjnene og give forbrændinger

S Beskyt øjnene og kroppen. Brug svejsehjelm med foreskrevet filtertæthed og beskyttende beklædning.
S Skærm af mod dem, der arbejder rundt omkring, med skærme eller forhæng.

BRANDFARE

S Gnister kan forårsage brand. Sørg derfor for at, der ikke er antændelige genstande i nærheden af svej-

sepladsen.

STØJ -- Kraftig støj kan skade hørelsen

S Beskyt ørerne. Brug høreværn eller anden beskyttelse af hørelsen.
S Advar folk i nærheden om risikoen.

VED FUNKTIONSFEJL -- Kontakt en fagmand.

LÆS BRUGSANVISNINGEN OMHYGGELIGT IGENNEM INDEN INSTALLATION OG IBRUGTAGNING

BESKYT DIG SELV OG ANDRE!

ADVARSEL

Dette produkt er beregnet til industriel anvendelse. Ved brug i husholdningen kan
dette produkt forårsage radiostøj. Det er brugerens ansvar at tage de nødvendige
forholdsregler.

fgb7safd

-- 2 6 --

DK

2 INDLEDNING

2.1 Generelt

ESABs A2--A6 Process Controller (PEH) er en styreboks, der sammen med A2--A6
automater kan benyttes til pulver-- eller MIG/MAG--svejsning.
Styreboksen er tilpasset ESABs svejsestrømkilder af type LAF og TAF. I kraft af den
meget vidtstrakte integrering af styresystemet til svejsestrømkilden kan der
garanteres et meget præcist procesforløb.

Alle de betjeningsorganer, der kræves til styring af svejsebevægelser og hele
svejseprocessen, er anbragt på betjeningspanelet.

De indgående ledninger fra de forskellige systemkomponenter tilsluttes stik på
bagsiden af styreboksen eller printkortstik på indersiden af styreboksen.

2.2 Svejsestrømkilder

Svejsestrømkilderne er specielt tilpasset til at arbejde sammen med A2-- A6 Process
Controller. Svejsestrømkilden og styreboksen er koblet sammen via en tolederbus,
der gør det muligt at styre og kontrollere svejseprocessen langt mere præcist end
det hidtil har været muligt. Indstilling af svejsestrømkilden kan foretages fra
styreboksens betjeningspanel.

ESABs tidligere generation af svejsestrømkilder som f.eks. LAH, LAE og TAE kan
tilpasses til den nye styreboks med et ombygningssæt. De nye svejsestrømkilder er
allerede forberedt til let at kunne tilsluttes A2--A6 Process Controller (PEH).
Svejsestrømkilderne leverer også den korrekte strømforsyning til styreboksen, så
der ikke kræves nogen ydre strømforsyning.

2.3 Tekniske data

A2--A6 Process Controller (PEH)

Tilslutningsspænding fra svejsestrømkilden: 42V AC 50/60 Hz
Tilslutningseffekt: Max. 900 VA
Motortilslutninger tilpasset ESABs

A2-- eller A6 -- motorer:
Omdrejningsregulering: Intern EMK--regulering alt. med AC--tacho,

Svejsehastighed: 0,1--2 m/min (afhængigt af kørevogn)
Max. manuel kørehastighed: 2,0 m/min
Tilsatstråd, trådhastighed: 0,3--25 m/min (afhængigt af trådboks)
Omgivelsestemperatur: Max. 45_ C, Min. -15_ C
Relativ luftfugtighed: Max. 98 %
Vægt: 5,5 kg
Dimensioner L x B x H: 355 x 210 x 164 mm
Kapslingsklasse: IP 23

Motorstrøm 5 A kontinuerligt, max. 10 A

6 pulser pr. omdrejning af motoren

Kapslingsklasse
IP--koden angiver kapslingsklasse, dvs. graden af beskyttelse mod indtrængning af faste genstande

og vand. Udstyr mærket IP 23 er beregnet til indendørs og udendørs brug.

fgb7d1da

-- 2 7 --

DK

3 INSTALLATION

3.1 Generelt

Installationen skal udføres af en faguddannet person.

3.2 Motortilslutninger til fremføring af tilsatstråd (M1)

A2 motor:

S Motorkabel, 2 afskærmede ledere tilsluttes kontakt K10.1 og K10.2.
S AC--Tachometerkabel (tilbehør), 2 afskærmede ledere tilsluttes K10.5 og K10.6.

A6 motor:

S Motorkabel, 4 afskærmede ledere tilsluttes kontakt K10.1 og K10.2,

feltfødningen tilsluttes K10.3 og K10.4.

S AC--Tachometerkabel (tilbehør), tilsluttes kontakt K10.5 og K10.6.

3.3 Motortilslutninger til kørebevægelse (M2)

S Motorkabel, 2 afskærmede ledere tilsluttes kontakt K11.1 og K11.2.
S Motorens feltfødning tilsluttes K11.3 og K11.4 (med skærm).
S AC--Tachometerkabel (tilbehør), 2 afskærmede ledere tilsluttes K11.5 og K11.6.

Motortilslutninger til fremføring af tilsatstråd (M1)

Motortilslutninger til kørebevægelse (M2)

fgb7i1da

-- 2 8 --

DK

3.4 Tilslutning til pulver-- og gasventil

S Udgang for tilslutning af pulver-- eller gasventil 42 V AC max 0,5A.
S 2 afskærmede ledere (2 x 0,75 mm2) tilsluttes K12.1 og K12.2.

3.5 Tilslutning af svejsestrømkilde

S Tilslut manøvrekablet (1) fra svejsestrømkilden til kontakt XS1.

3.6 Tilslutning af svejsehoved

S Tilslut buespænding til klemme X2.1.

Tilslutning til pulver- og gasventil

Tilslutning af
svejsehoved

Tilslutning af
svejsestrømkilde

fgb7i1da

-- 2 9 --

DK

4 FUNKTIONSBESKRIVELSE

4.1 Generelt

Start svejsestrøm kilden

Styreboksen kan benyttes til manuel eller au tomatisk drift.
Ved manuel drift køres trådfremføring og kør ebevægelse manuelt, og

svejseparametre og andre nødvendige svejseindstillinger til den aktuelle opgave kan
forindstilles.

Ved svejsning med automatisk drift kan man vælge en forindstillet kombination af
svejseparametre og finjustere de aktuelle svejseparametr e . Øvrige forindstillinger,
der er foretaget i manuel drift, kan ikke ændres til automatisk drift.

Styreboksen er klar til manuel drift, så snart netspændingen er tændt. Svejsestart
medfører omskiftning til automatisk drift. Svejsestop eller fejl m edfø r er returnering til
manuel drift.

4.2 Betjeningspanel

1. Nødstop

2. Returbevægelse af tråd

3. Kørebevægelse

4. Kørebevægelse, modsat
retning

5. Fremføring af tråd

6. Skift af menu

7. Taltaster til indtastning af
talværdier

8. ENTER--tast, Skift linie

9. SHIFT--tast

10. Svejsestop. Retur til manuel drift

11 . Svejsestart. Skift til automatisk drift

12. Ilgang, trådhastighed eller kørebevægelse

13. Skift side (i forindstilling af svejsning) eller slå ventil til (hovedmenu)

Piltasterne benyttes ved svejsning til at øge hhv. formindske
strøm, spænding og hastighed.

Man kan bladre ved att holde enten , ,

-- 3 0 --

fgb7fb1d

+

eller

+

inde.

DK

5 MANUEL DRIFT

5.1 Køre -- og trådbevægelser

Køre-- og trådbevægelserne kan aktiveres uden svejsning på følgende måde:

Start svejsestrøm kilden

S Kørebevægelse i den retning som firkant--symbolet på automaten angiver.

Normal hastighed .

S Kørebevægelse i den retning som trekant-- symbolet på automaten angiver.

Normal hastighed .

De ovenfor beskrevne bevægelser afbrydes ved fornyet tryk på tasterne.

S Returbevægelse af tråd. Normal hastighed .

Returbevægelsen sker, så længe tasten holdes inde.

S Fremføring af tråd. Normal hastighed .

Fremføringen sker, så længe tasten holdes inde.

S Efter start kan maksimal hastighed aktiveres med iltasten .

Tastens lysdiode lyser.

S Retur til normal hastighed sker ved igen at trykke på iltasten .
Øjeblikkeligt stop fås ved at trykke på , eller , også fra

max--hastighed.
Indstilling af normal-- hhv. max--hastighed sker i “FORINDST. AF SYSTEM”.

5.2 Ventilaktivering

Aktivering forudsætter, at man befinder sig i “HOVEDMENU“.

S Åbn ventiler til pulver eller gas med .

S Luk en åben ventil med samme tast .

fgb7o1da

-- 3 1 --

DK

6 MENUER

6.1 Menuoversigt

HOVEDMENU

A2--A6 Process Controllerens (PEH) programmer
er delt i et antal menuer. Programstrukturen frem­går af nedenstående oversigt.

HOVEDMENU

S SET S Energitilførsel pr. cm S Svejsestrøm
S Trådhastighed S Lysbuespænding
S Svejsehastighed S Forindstillingsindikatorer

+

FORINDSTILLING AF SVEJSNING

Retning Y
Start Direkt
SVEJSEAFSLUTNING
TRÅDDATA
Regulering CA
FORINDST. AF SYSTEM

FORINDSTILLING AF SVEJSNING

S Type af lysbuetænding
S Type af svejseafslutning S Svejseretning
S Reguleringsmetode S Trådtype S Trådmateriale
S Tråddimension

FORINDST. AF SYSTEM / DISPLAY--MENU /
FEJLLISTE

Menuer som ikke er tilgængelige for brugeren

fgb7me1d

-- 3 2 --

DK

7 HOVEDMENU

I hovedmenuen indstilles den svejsestrøm , lysbuespænding og svejsehastighed,
som man vil benytte ved svejsningen. Under svejsningen kan man justere
svejseparametrene eller indvælge nye, komplette parametersæt.

Start svejsestrømkilden .

Derefter vises hovedmenuen som vist nedenfor:

Eksempel på displaybillede når svejsning med konstant strømstyrke (CA) er valgt.

A

350

Valgt svejsestrøm i ampere.

Eksempel på displaybillede hvis der er valgt svejsning med konstant trådhastighed (CW).

cm/min

110

Angiver valgt trådhastighed.

Displaybillede når der sker svejsning med konstant trådhastighed (CW).

350 A Resulterende svejsestrøm efter svejsestart.

For valg af (CA) eller (CW) se menuen “FORINDSTILLING AF SVEJSNING” på
side 37.

SET 1 Angiver at parametersæt nr. 1 af 10 mulige er aktuelt (kan skjules).

30 kJ/cm

V

33.0

cm/min

23

Angiver den varmetilførsel i kJ/cm der fås med de værdier, der er valgt for svejsestrøm,
lysbuespænding og svejsehastighed (kan skjules).

Valgt lysbuespænding i volt.

Valgt svejsehastighed i centimeter pr. minut.

Angiver type af start.

J

Angiver kørebevægelsens retning.
Angiver om ventiludgangen er til eller fra.

Eksempel på displaybillede der vises ved fejl.

Fejlkoder vises på displayets nederste venstre del.

Fejlmeddelelser kvitteres med

Max. 20 meddelelser gemmes i rækkefølge.

S Start svejsning med . Tastens lysdiode tænder.

S Stop svejsning med

fgb7hm1d

-- 3 3 --

DK

7.1 Indtastning af svejseparametre

Efter start af svejsestrømkilden vises hovedmenuen på displayet.
I “Display menu“ kan man vælge, hvor mange parametersæt man vil arbejde med.

Hvis der bruges mere end et parametersæt, angives SET--nummeret i det øverste
venstre hjørne.

1. Svejsestrøm, alternativt
trådhastighed

2. SET nr.

3. Lysbuespænding

4. Svejsehastighed

Hvis man vælger kun at arbejde med et parametersæt, begyndes ved punkt 3.

S Tryk + så “parametersæt--feltet“ markeres.

S Skriv det ønskede SET--nummer og tryk .

S Marker feltet for svejsestrøm, alternativt trådhastighed, ved at trykke på .
S Indtast den ønskede svejsestrøm alternativt den ønskede trådhastighed. Max. 4

cifre, tryk på

S Flyt markeringen til feltet for lysbuespænding ved at trykke på

S Indtast den ønskede lysbuespænding, max. 3 cifre, tryk på

S Flyt markeringen til feltet for svejsehastighed ved at trykke på .

S Indtast den ønskede svejsehastighed, max. 3 cifre og tryk på

Dermed er hele sættet markeret og klart til brug. I alt kan der lagres yderligere 9 sæt.
(I alt 10 SET).

.

.

.

.

fgb7hm1d

-- 3 4 --

DK

7.2 Justering af parameterværdier (ved svejsning).

Når svejsningen er startet , kan svejseparametrene finjusteres med piltasterne.

Svejsestrøm alternativt trådhastighed

Lysbuespænding

Svejsehastighed

Gem værdierne på følgende måde:

S Afslut svejsningen med .

S Gem de ændrede værdier med .

S Hvis de oprindelige værdier skal bibeholdes, trykkes på

Større Mindre

+

.

fgb7hm1d

-- 3 5 --

DK

7.3 Valg af nyt parametersæt under svejsning

(Kun muligt når man har valgt at arbejde med flere parametersæt ved indstilling i
“Display“ menuen).

Direkte valg

Antag at man under igangværende svejsning med parametersæt 1 (“SET 1“) vil
skifte til parametersæt 6 (“SET 6“) uden foregående inspektion.

S Tryk på

Feltet “SET 1“ er markeret, og parametersæt 1 er aktivt

S Tryk på .

Feltet “SET 6“ blinker.

S Tryk på .

Feltet “SET 6“ er markeret, og parametersæt 6 er aktivt.

Valg med inspektion

Antag at man under igangværende svejsning med parametersæt 1 (“SET 1 “) vil
skifte til parametersæt 6 (“SET 6“) med forudgående inspektion.

S Marker feltet “SET 1 “ med

S Tryk på .

Feltet “SET 6“ blinker.

S Det nye parametersæt inspiceres med
Hele den linje, hvor svejseparametrene vises, blinker og viser nu værdierne for

parametersæt 6 (“SET 6“), men parametersæt 1 (“SET1“) bruges fortsat ved den
igangværende svejsning.

+

.

+

.

+

, inden det bliver aktivt.

S Tryk på .

Feltet “SET 6“ er markeret, og parametersæt 6 er aktivt

fgb7hm1d

-- 3 6 --

DK

8 FORINDSTILLING AF SVEJSNING

8.1 Generelt

I FORINDSTILLING AF SVEJSNING foretages de indstillinger, der bestemmer f.eks.
startmetode, svejseretning, tråddiameter og lignende forudsætninger for at kunne
udføre en bestemt svejseopgave. De foretagne forindstillinger kan ikke ændres
under svejsningen.

Kvitter evt. fejlmeddelelser i hovedmenuen med .

S Gå fra HOVEDMENU til FORINDSTILLING AF SVEJSNING med .
Displayet viser nu et antal valgområder i spalte A (se side 38) og de gældende

muligheder i spalte B og C. Øvrige valgmuligheder kan blades frem en ad gangen.
Linjeskift sker i spalte A.

S Indstillingen ændres ved at skifte fra spalte A til spalte B og C med .

S Blad den ønskede mulighed frem med eller med

egne værdier i linje 3 og 4 (”Antal tråde”).

S Gå tilbage til spalte A for at skifte linje med

S Gå frem til næste linje med .
S Efter sidste linje fremkommer linje 1 igen.

S Gå tilbage til den foregående linje med

Med denne kombination kommer man også direkte til linje 6 fra linje 1.

Forklaringer af begreber:

Når angives i kombination med en anden tast, skal der først trykkes på og
den skal holdes inde, medens der trykkes på den anden.

+

+

.

+

.

eller indtast

fgb7fs1d

-- 3 7 --

DK

8.2 Mulige indstillingsfunktioner

FORINDSTILLING AF SVEJSNING

A B C

Y

1 Retning

(TREKANT),

J

(FIRKANT)

2 Start

3 SVEJSEAFSLUTNING

4 TRÅDDATA

5 Regulering CA, CW
6 FORINDST. AF SYSTEM

Direkte
Kraterefterf. (ms) 10--3000 ms
Burnback--tid (ms) 10--3000 ms
Trådtype Homogen, Rortråd, Bånd
Tråddiameter

hvis “Homogen” er valgt

hvis “Rortråd” er valgt

hvis “Bånd” er valgt
Trådmateriale Fe, Al, SS
Antal tråde 1, 2

Skrabe

0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,0
3,2 4,0 5,0 6,0

0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,0
3,2 4,0

30 x 0,5 60 x 0,5 100 x 0,5

Skift til undermenuerne på linje 3 og 4:

S Marker menuen og tryk .

S Gå tilbage til “FORINDSTILLING AF SVEJSNING“med

+

.

S Gå tilbage til “HOVEDMENU“med

+

.

fgb7fs1d

-- 3 8 --

DK

8.3 Definitioner

1. Retning

Der kan vælges to muligheder: Y (trekant) og J (firkant) (symbolerne er markeret
på alle enhederne)

SY(trekant) er kørebevægelse i den ene retning.
SJ(firkant) er kørebevægelse i m odsat retning.

2. Start
Der kan vælges mellem to muligheder: Direkte start eller Skrabestart.

S Direkte start betyder, at svejsebevægelsen starter, når lysbuen er tændt.

S

3. SVEJSEAFSLUTNING
Kraterefterfyldning og Burnback--tid kan indstilles.

Kraterefterfyldningstiden kan indstilles til mellem 10 og 3000 ms (0,01 -- 3 sek).
Kraterefterfyldningsfunktionen bruges for at kunne foretage en svejseafslutning uden
at efterlade et indbrændingskrater. Kraterefterfyldning starter, når svejsestopknap-

pen
Funktionen er af stø r st betydning ved MIG/MAG--svejsning.

Burnback--tiden kan indstilles til mellem 10 o g 3000 ms (0,01 -- 3 sek).
Burnback--tiden starter, når kraterefterfyldningen er afsluttet.
En korrekt indstilling af burnback--tiden forhindrer at:

S tråden sætter sig fast i arbejdsstykket
S tråden sætter sig fast i dysen

Skrabestart betyder, at svejsebevægelsen starter samtidig med
trådfremføringen. Skrabestart bruges f.eks. ved svejsning af rustne eller
snavsede materialer.

trykkes ind og fortsætter i de n forin d stillede krate refterfyldningstid.

fgb7fs1d

-- 3 9 --

DK

4. TRÅDDATA

Trådtype

Man kan forindstille udstyret til den tråd, der faktisk bruges ved svejsningen.
Styresystemet skal have information om trådens udseende, for at der kan opnås
optimale start-- og stopforløb.

S homogen tråd
S rørtråd
S bånd

Tråddiameter

Den valgte tråddiameter har stor indflydelse på startforløb og kraterefterfyldning. Ved
svejsning med andre tråddiametre end dem, der er anført i valgtabellen, vælges den
nærmeste tråddiameter i menuen.

Bem.
For visse specielle trådmaterialer kan et bedre svejseresultat opnås, hvis man
indstiller en værdi, som afviger fra den faktiske tråddiameter (normalt 1 trin fra den
faktiske værdi).

Når metriske enheder anvendes, findes følgende alternativer:

S homogen tråd 0,8/1,0/1,2/1,6/2,0/2,4/3,0/3,2/4,0/5,0/6,0 mm
S rørtråd 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 / 2,0 / 2,4 / 3,0 / 3,2 / 4,0 mm
S bånd 30 x 0,5 / 60 x 0,5 / 100 x 0,5 mm

Når man anvender enheden tommer, findes følgende alternativ:

S homogen tråd 0.030, 0.040, 0.047, 1/16, 5/64, 3/32, 7/64, 1/8, 3/32,

7/64, 1/8, 5/32, 3/16, 1/4

S rørtråd 0.030, 0.040, 0.047, 1/16, 5/64, 3/32, 7/64, 1/8, 3/32,

7/64, 1/8, 5/32

S bånd 30 x 0,5 / 60 x 0,5 / 100 x 0,5

Trådmateriale

Ved svejsning med forskellige tilsatstrådmaterialer påvirkes start-- og stopmetoderne
af materialevalget. Derfor er det vigtigt, at indstillingen viser, om man svejser med
stålbaserede eller aluminiumbaserede tilsatstråde.

S Fe Tilsatsmateriale af stål
S Al Tilsatsmateriale af aluminium
S SS Tilsatsmateriale af rustfrit stål

Antal tråde

Der kan indtastes værdierne 1 og 2.
Til svejsning med f.eks. to tråde (Twin Arc) skal der indtastes værdien 2.

fgb7fs1d

-- 4 0 --

DK

5. Regulering

Ved svejsning kan der benyttes to forskellige driftsformer, enten med konstant
strømstyrke, CA, eller med konstant trådhastighed, CW.

S CA, konstant strømstyrke. Bruges normalt ved pulversvejsning, hvor man

arbejder med brede svejsesømme, store strømstyrker og store svejsebade.
Trådfremføringen styres af strømkilden, så der kan opretholdes en konstant
strømstyrke.

S CW, konstant trådhastighed. Bruges normalt ved MIG/MAG svejsning, til små

svejsebade, tynd plade og tynd tilsatstråd. Det er lettere at holde et konstant
a--mål ved svejsning med denne styremetode. Indstillingen sker som konstant
trådhastighed, strømmen bliver et resultat af den valgte trådhastighed. Den
resulterende strømstyrke vises over den indstillede trådhastighed. (Se
displaybillede på side 41.)

8.4 Forindstillingsindikatorer

Værdier og symboler på displayet viser de valgte forindstillinger, se tabellen
nedenfor.

Vises på displayet i

“HOVEDMENU“ som

Start Direkte

Y
J

Vises i klartekst (f.eks. 3.0) Tråddiameter

Retning TREKANT

Homogen

Rørtråd

Bånd

UDGANG

ÅBEN/LUKKET

“FORINDSTILLING AF SVEJSNING”

Alternativ

Skrabe

FIRKANT

0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 3,2 4,0 5,0 6,0

0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,0 3,2 4,0

30 x 0,5 60 x 0,5 100 x 0,5

Ventil

fgb7fs1d

-- 4 1 --

DK

9 FEJLLISTE

9.1 Fejlkoder

M1.3 For høj temperatur Stop Vent til temperaturen er faldet

Trådmotor (Motor 1)

M1.1 Tachofejl Stop Kontroller trådfremføringsenhed / gear / tacho
M1.2 For høj strømstyrke Stop Kontroller trådfremføring

Køremotor (Motor 2)

M2.1 Tachofejl Stop Kontroller køremotor / gear / tacho
M2.2 For høj strømstyrke Stop Kontroller køremotor / gear

Svejsestrømkilde (T1)

T1.01 Kommunikationsfejl Stop Kontroller kabel og tilslutning
T1.51 Forkert svejsespænding Stop Kontroller fugeforberedelse
T1.52 Forkert strømstyrke Stop Kontroller fugeforberedelse
T1.53 Mislykket start Stop Kontroller stickout og de indstillede svejseparame-

tre

T1.54 Strømgrænse Stop Kortsluttet svejsekredsløb/ Afhjælp kortslutningen
T1.55 Termostat / for høj temperatur Stop Vent til temperaturen er faldet
T1.57 Slukket svejselysbue Stop Kontroller trådfremføring

Indgange / udgange

Display

(Blinkende)

(Blinkende)

Intet kølevand
(indgang K22 åben)*

Ingen gasstrøm
(indgang K23 åben)*

Stop Kontroller, om der findes vandgennemstrømning

eller om grænsafbryderen er åben.

Stop Kontroller gastryk

* Indgangene aktiveres ved indstillinger i menuen “FORINDSTILLING AF SYSTEM”.

10 VEDLIGEHOLDELSE

10.1 Generelt

OBS!

Samtlige garantiforpligtelser fra leverandøren ophører, hvis kunden inden for
garantiperoden selv foretager indgreb i maskinen for at afhjælpe eventuelle fejl.

11 RESERVDELSBESTILLING

Reservedele bestilles gennem den nærmeste ESAB--forhandler, se sidste side i den­ne publikation. Ved bestilling bedes følgende oplyst: maskintype, serienummer samt
benævnelser og reservedelsnummer ifølge reservedelsfortegnelsen på side 241.
Dette letter ekspederingen og sikrer korrekt leverance.

fgb7f1da

-- 4 2 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWA Y

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.z.o.o
Warszaw
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcobendas (Madrid)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB Australia Pty Ltd
Ermington
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyung--Nam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone [phone]
Fax [phone]

www.esab.com

020314