ESAB 100i, 200i, 300i, 400i Instruction manual

100i, 200i, 300i, ja 400i Plasmasüsteemid

Kasutusjuhend

Tootenumber: 0560956430ET Redigeerimise kuupäev: 15/03/2021 Redaktsiooni number: AJ Keel: Eestlane

Art # A-14025

OLEME TÄNULIKUD, ET OLETE MEIE KLIENT!

Õnnitleme Teid ESAB-i uue toote hankimise puhul. Meil on hea meel, et olete meie klient! Meie eesmärk on pakkuda teile parimaid teenuseid ja erakordset töökindlust. Seda toodet toetab meie ulatuslik garantii ja ülemaailmne hooldusvõrgustik. Lähima edasimüüja või hooldusagentuuri leidmiseks helistage numbril 1-800-ESAB-123 või külastage meie veebisaiti aadressil www.esab.com.

See kasutusjuhend aitab teil ESAB toodet õigesti paigaldada ja kasutada. Meie jaoks on ülioluline, et oleksite rahul selle tootega ja et toote kasutamine oleks turvaline. Leidke aeg, et lugeda läbi kogu kasutusjuhend ja eriti ohutusabinõud. Need aitavad vältida võimalikke ohte, mis võivad ilmneda toote kasutamisel.

OLETE HEAS SELTSKONNAS!

Töövõtjate ja tootjate eelistatud bränd kogu maailmas.

ESAB on käsitsi ja mehhaniseeritud plasmalõikamistoodete globaalne kaubamärk.

Paistame konkurentide hulgast silma turu juhtivate ja tõeliselt töökindlate toodetega, mis peavad vastu ka ajaproovile. Oleme uhked oma tehniliste uuenduste, konkurentsivõimeliste hindade, tipptasemel tarnevõimaluste, suurepärase klienditeeninduse ja tehnilise toe ning samuti asjatundliku müügi- ja turundustegevuse üle.

Kõige tähtsam on meie jaoks tehnoloogiliselt tipptasemel toodete loomine, mis aitavad kaasa turvalise töökeskkonna saavutamisele keevitustöödel.

!

HOIATUS

Enne selle seadmestiku paigaldamist, kasutamist või hooldamist lugege läbi ja tehke endale selgeks käesolev juhend ning oma tööandja ettevaatusabinõud. Juhendis sisalduv teave tugineb tootja parimale hinnangule, kuid tootja ei vastuta selle kasutuse eest.

Plasma lõiketoiteallikas automaatse gaasijuhtimisega 100i / 200i / 300i / 400i

Väljaandja: ESAB Welding and Cutting Products. 2800 Airport Rd. Denton, Texas 76207

www.esab.com

Kõik õigused on kaitstud.

Selle dokumendi täielik või osaline reprodutseerimine ilma avaldaja kirjaliku loata on keelatud.

Väljaandja ei vastuta ja ütleb käesolevaga kõikide osapoolte puhul lahti igasugusest vastutusest kadude või kahjude eest, mis on põhjustatud selle juhendi vigadest või puudustest, olenemata sellest, kas vea põhjuseks oli hooletus, õnnetus või mõni muu asjaolu.

Algne avaldamiskuupäev: 26. veebruar 2016 Redigeerimise kuupäev: 15/03/2021

Garantii jaoks talletage järgmine teave.

Ostmispaik: ___________________________________

Ostukuupäev:______________________________________

Toiteplokk seerianumber:_______________________________

Põleti seerianr:_______________________________________

Kindlusta, et see info jõuaks kasutajani.

Lisakoopiaid on võimalik saada seadme hankijalt.

TÄHELEPANU

Need JUHISED on mõeldud kogenud kasutajatele. Kui te ei ole tutvunud kaarkeevituse ja kaarlõikuse seadmete tööpõhimõtedega, me soovitame teile läbi lugeda meie brošuuri „Ettevaatusabinõud ja ohutud töövõtted kaarkeevitusel, kaarlõikusel ja kaarpinnalõikamisel", vorm 52-529. ÄRGE lubage välja õpetamata personaalile paigaldada, kasutada ja hooldada seadet. ÄRGE proovige paigaldada või kasutada seda seadet ilma läbi lugemata ja täielikult arusaamata käesolevaid juhiseid. Kui te käesolevastest juhistest täielkult ei saa aru pöörduge hankijate poole lisainformatsiooni saamiseks. Kindlasti lugege läbi OHUTUSNÕUETE EELDUSED enne seadme paigaldamist või kasutamist.

KASUTAJA VASTUTUS

Seade toimib selles juhendis ning kaasasolnud siltidel ja/või lisadel toodud kirjeldustele vastavalt, kui selle paigaldamisel, kasutamisel, hooldamisel ja parandamisel järgitakse antud juhiseid. Seda seadet tuleb regulaarselt kontrollida. Katkist või halvasti hooldatud seadmeid ei tohi kasutada. Katkised, puuduvad, kulunud, moondunud või saastunud osad tuleb kohe asendada. Kui selline parandamine või asendamine osutub vajalikuks, soovitab tootja hooldusalaste nõuannete saamiseks helistada või kirjutada volitatud edasimüüjale, kellelt toode osteti.

Seda seadet ega ühtegi selle osa ei tohi muuta ilma tootja eelneva kirjaliku nõusolekuta. Seadme kasutaja vastutab ainuisikuliselt kõigi rikete eest, mis tulenevad seadme sobimatust kasutusest, valest hooldamisest, kahjustamisest, sobimatust parandamisest või muutmisest, kui seda on teinud keegi teine

kui tootja või tootja volitatud teenindus.

!

ENNE SEADME PAIGALDAMIST VÕI KASUTAMIST LUGEGE KASUTUSJUHENDIT JA TEHKE SELLE SISU

ENDALE SELGEKS.

KAITSKE ENNAST JA TEISI!

VASTAVUSDEKLARATSIOON

Vastavalt

Madalpingedirektiiv 2014/35/EL, jõustus 20. aprillil 2016

Elektromagnetilise ühilduvuse direktiiv 2014/30/EL, jõustus 20. aprillil 2016

RoHS-direktiiv 2011/65/EL, mis jõustus 2. Jaanuaril 2013

Seadme liik

PLASMALÕIKAMISE TOITEPLOKK

Tüübitähistus jne.

100i, 200i, 300i ja 400i plasmasüsteemid, seerianumbrist MX1723xxxxxx HE800 jahutid, seerianumbrist MX2113xxxxxx HE400 jahutid, seerianumbrist MX2113xxxxxx

Margitoote nimi või kaubamärk

ESAB

Tootja või tootja volitatud esindaja Nimi, aadress, telefoninumber:

ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd Denton TX 76207 Telefon: +01 800 426 1888, FAX +01 603 298 7402

Toote kavandamisel on kasutatud järgmiseid Euroopa Majanduspiirkonna harmoneeritud standardeid:

EN IEC 60974-1:2017 / AMD1:2019 Kaarkeevitusseadmed. Osa 1: Keevitamise energiaallikad. EN IEC 60974-10:2014 +A1:2015 - Kaarkeevitusseadmed. Osa 10: elektromagnetilise ühilduvuse nõuded EN IEC 60974-2:2019 Kaarkeevitusseadmed Osa 2: Vedelikjahutussüsteemid

Lisateave: Piiratud kasutus, A klassi seade, ettenähtud kasutamiseks mitteeluruumides.

Käesoleva dokumendi allkirjastamisel kinnitab tootja või EMP-s asuv tootja volitatud esindaja, et nimetatud seadmed on kooskõlas eeltoodud ohutusnõuetega.

Kuupäev Allkiri Positsioon

1. märts 2021 John Boisvert Asepresident Globaalne lõikamine Mehhaniseeritud lõikamine

2021

See leht on sihilikult tühjaks jäetud.

SISUKORD

PEATÜKK 1: OHUTUS ..............................................................................................................9

1.01 Ohutusabinõud .....................................................................................................................9

PEATÜKK 2: SPETSIFIKATSIOONID ...................................................................................... 15

2.01 Süsteemi üldine kirjeldus ................................................................................................ 15

2.02 Plasma toiteallikas ............................................................................................................. 15

2.03 Kaug-kaugkäivitaja ............................................................................................................ 15

2.04 Gaasi juhtimismoodul ...................................................................................................... 15

2.05 Plasma täppislõikur ........................................................................................................... 15

2.06 Spetsikatsioonid ja elektrinõuded ............................................................................ 16

2.07 Toiteplokk Mõõtmed ........................................................................................................ 18

2.08 Toiteallika tagapaneeli omadused ............................................................................... 19

2.09 Nõuded gaasile ...................................................................................................................20

2.10 Gaasirakendused ................................................................................................................22

2.11 Taskulambi spetsikatsioonid ....................................................................................... 23

PEATÜKK 3: PAIGALDUS ....................................................................................................... 25

3.01 Paigaldusnõuded ............................................................................................................... 25

3.02 Süsteemi paigutus 100 - 300 Ampr ............................................................................ 27

3.03 Süsteemi paigutus 400 Ampr ........................................................................................ 28

3.04 Soovitatav gaasivarustusvoolik ....................................................................................28

3.05 Pliidid ja kaablid kõik voolutugevused ...................................................................... 29

3.06 Tõstke toiteallikas üles ..................................................................................................... 30

3.07 Paigaldage kulumiskindlad põleti osad .....................................................................31

PEATÜKK 4: TÖÖ .................................................................................................................... 35

4.01 Toiteallika juhtpaneel ....................................................................................................... 35

4.02 Süsteemi Toimimine ..........................................................................................................36

4.03 CCM -i olekukoodid ........................................................................................................... 38

4.04 Gaasivaliku konsooli olekukoodid ............................................................................... 48

4.05 Gaasijuhtimisseadme olekukoodid .............................................................................51

4.06 Kaug-kaugkäivitaja tõrkeotsing ................................................................................... 54

PEATÜKK 5: HOOLDUS ..........................................................................................................55

5.01 Üldine hooldus....................................................................................................................55

5.02 Välise jahutusvedeliku ltri puhastamise protseduur ..........................................55

5.03 Jahutusvedeliku vahetamise protseduur .................................................................. 56

SISUKORD

PEATÜKK 6: ASENDUSKOOSTID JA OSAD ..........................................................................57

6.01 Varuallikas .............................................................................................................................57

6.02 Süsteemi paigutus 100 - 200 Ampr ............................................................................. 58

6.03 Süsteemi paigutus 300 Ampr ........................................................................................ 58

6.04 Süsteemi paigutus 400 Ampr ........................................................................................ 59

6.05 Soovitatav gaasivarustusvoolik ....................................................................................59

6.06 Pliidid ja kaablid kõik voolutugevused ...................................................................... 60

6.07 Toiteallika välised varuosad ........................................................................................... 62

6.08 Vooluallika tagavaraosad - Parem ülemine külg .................................................... 63

6.09 Vooluallika tagavaraosad - Parem alaosa .................................................................. 64

6.10 Vooluallika tagavaraosad - Tagumine paneel .......................................................... 65

6.11 Vooluallika tagavaraosad - Vasak pool ....................................................................... 66

6.12 Gaasi juhtimissüsteemi automatiseeritud asenduskomponendid ..................68

6.13 Gaasivalikukonsooli varuosad ....................................................................................... 69

6.14 Gaasijuhtimisseadme asendusosad ............................................................................ 70

6.15 Kaug-kaugkäivituse (RAS) varuosad ........................................................................... 71

PEATÜKK 7: TÕRVIK HOOLDUS ............................................................................................ 73

7.01 Tarbekaupade eemaldamine ......................................................................................... 73

7.02 Rõngastihendi määrimine .............................................................................................. 74

7.03 Osade kulumine ................................................................................................................. 75

7.04 Taskulambi kulumaterjalide paigaldamine .............................................................. 76

7.05 Jahutusvedeliku lekke tõrkeotsing ..............................................................................78

LISA 1: JAHUTUSDIAGRAMM ............................................................................................... 81

LISA 2: SÜSTEEMI SKEEM 100A, 380415V LK 1 ................................................................. 82

LISA 3: SÜSTEEMI SKEEM 100A, 380415V LK 2 ................................................................. 84

LISA 4: SÜSTEEMI SKEEM 200A, 380415V LK 1 ................................................................. 86

LISA 5: SÜSTEEMI SKEEM 200A, 380415V LK 2 ................................................................. 88

LISA 6: SÜSTEEMI SKEEM 300A, 380415V LK 1 ................................................................. 90

LISA 7: SÜSTEEMI SKEEM 300A, 380415V LK 2 ................................................................. 92

LISA 8: SÜSTEEMI SKEEM 400A, 380415V LK 1 ................................................................. 94

LISA 9: SÜSTEEMI SKEEM 400A, 380415V LK 2 ................................................................. 96

LISA 10: SCU LIIDES ISERIES JAOKS ....................................................................................98

100i / 200i / 300i / 400i

PEATÜKK 1: OHUTUS

1.01 Ohutusabinõud

HOIATUS: Nende ohutusega seotud ettevaatusabinõude eesmärk on teid kaitsta. Nendes on toodud kokkuvõte ettevaatusabinõudega seotud teabest, millele on viidatud jaotises

!

„Täiendav ohutusalane teave”. Enne paigaldamise või töötamisega alustamist lugege kindlasti läbi allpool loetletud ohutusabinõud ja kõik muud juhendid, materjaliohutuse teabelehed, sildid jne ning järgige neid. Ohutusnõuete eiramine võib põhjustada vigastusi või surma.

KAITSKE ENNAST JA TEISI -- Osad keevituse, lõikuse ja pinnalõikuse protseduurid on mürarikkad ja nõuavad kõrvakaitsevahendite kasutamist. Kaar, nagu ka päike, eraldab

ultraviolett- jm kiirgust ning võib kahjustada nahka ja silmi. Kuum metall võib põhjustada põletusi. Õnnetuste vältimiseks on äärmiselt oluline saada protsesside ja seadmestiku kohta korralik väljaõppe. Seetõttu:

1. Kandke tööalal alati küljekaitsega kaitseprille; isegi kui on nõutud kasutada keevitusmaski, näokaitset ja kummiga kaitseprille.

2. Kasutage sobiva ltriga keevitusmaski ja katteplaate, et kaitsta oma silmi, nägu, kaela ja kõrvu sädemete ja keevituskiirte eest, kui töötate või jälgite kellegi teise tööd. Hoiatage juuresviibijaid, et nad ei vaataks keevituskaart ning kaitseks end keevituskiirte ja kuuma metalli eest.

OHUTUS

3. Kandke leegikindlaid pikki keevituskindaid, rasket pikkade varrukatega särki, mansettideta pükse, kõrge säärega jalatseid ja keevitusmaski või -kiivrit, et kaitsta end keevituskiirte ning sädemete ja kuuma metalli eest. Keevituspõll võib olla samuti soovitatav, et kaitsta töötajat eralduva soojuse ja sädemete eest.

4. Kuum(ad) sädemed või metall võivad jääda kinni üleskääritud käistesse, ülespööratud pükstesäärtesse või taskutesse. Varruka- ja kraenööbid peaksid olema kinnitatud ja rõivaste esiküljel ei tohiks olla pealt lahtisi taskuid.

5. Kaitske teisi töötajaid keevituskiirte ja kuumade sädemete eest, kasutades sobivaid mittesüttivaid vaheseinu või kardinaid.

6. Räbu meiselpuhastamisel või lihvimisel kandke tavaliste kaitseprillide peal kummiga kaitseprille. Eraldunud räbu võib olla kuum ja lennata kaugele. Kaitseprillide peal peaks kummiga kaitseprille kandma ka juuresviibijad.

TULEKAHJUD JA PLAHVATUSED -- Leekidest ja elektrikaarest eralduv kuumus võib põhjustada tulekahju. Kuum räbu või sädemed võivad põhjustada tulekahju või plahvatusi. Seetõttu:

1. Eemaldage tööpiirkonnast kõik tuleohtlikud materjalid või katke materjalid kaitsva mittesüttiva kattega. Süttivad materjalid, nagu puit, rõivad, saepuru, vedel- ja gaaskütused, lahustid, värvid ja pinnakatteained, paber jms.

2. Kuumad sädemed või metall võivad kukkuda läbi põrandas olevate pragude ning põhjustada põranda all varjatud hõõgumispõlemist või tulekahju. Veenduge, et sellised avaused on kaitstud sädemete ja kuuma metalli eest.“

3. Ärge keevitage, lõigake ega tehke muid tuletöid, kuni töödetail on korralikult puhastatud ja sellel pole aineid, mis võiksid tekitada kergestisüttivaid või mürgiseid aure. Ärge tehke tuletöid suletud mahutitel. Need võivad plahvatada.

0560956430ET OHUTUSJUHISED 9

100i / 200i / 300i / 400i

4. Hoidke tulekustusvahendid, nagu aiavoolik, veeämber, liivaämber või tulekustuti käepärast, et saaksite neid vajadusel kohe kasutada. Veenduge, et olete saanud selle kasutamiseks väljaõppe.

OHUTUS

5. Ärge kasutage seadet väljaspool nimiparameetreid. Näiteks ülekoormatud keevituskaabel võib ülekuumeneda ja põhjustada tuleohtu.

6. Kui olete tööd lõpetanud, kontrollige tööala ja veenduge, et seal pole sädemeid ega kuuma metalli, mis võiks hiljem tulekahju põhjustada. Kasutage vajadusel tulekahjukollete avastajaid.

7. Lisateavet leiate NFPA standardist 51B „Tulekahjude vältimine lõikamis- ja keevitusprotsesside kasutamisel”, mis on saadaval riiklikust tulekaitseliidust, Battery march Park, Quincy, MA 02269.

ELEKTRILÖÖK -- Kokkupuude pingestatud osade ja maandusega võib põhjustada raskeid vigastusi või surma. ÄRGE kasutage AC keevitusvoolu niiskes keskkonnas, sest juhul, kui liikumisruumi on vähe, suureneb kukkumisoht.

1. Veenduge, et vooluallika raam (korpus) on ühendatud toitevõrgu maandussüsteemiga.

2. Ühendage töödetail hea elektrimaandusega.

3. Ühendage maanduskaabel töödetailiga. Kehv või puuduv ühendus ohustab teid ja teisi ümbritsetavaid surmava elektrilöögiga.

4. Kasutage heas seisukorras seadmeid. Asendage kulunud või kahjustunud kaablid.

5. Hoidke kõike kuivana, sh rõivaid, tööala, kaableid, põletit/elektroodihoidikut ja vooluallikat.

6. Veenduge, et kõik teie kehaosad on töödetailist ja maast isoleeritud.

7. Ärge seiske otse metalli ega maa peal, kui töötate kitsas ruumis või niiskes keskkonnas; seiske kuiva puitplaadi või isoleerimisplatvormi peal ja kandke kummitallaga jalatseid.

8. Enne toite sisselülitamist pange kätte kuivad ja aukudeta kindad.

9. Lülitage toide välja enne kinnaste eemaldamist.

10. Konkreetsete maandussoovituste saamiseks vaadake ANSI / ASC standardit Z49.1 (loetletud järgmisel lehel).

ELEKTROMAGNETVÄLJAD — Võib olla ohtlik. Mis tahes elektrijuhti läbiv elektrivool põhjustab lokaliseeritud elektromagnetväljade (EMV) teket. Keevitus- ja lõikusvool tekitab keevituskaablite ja -masina ümber EMV. Seetõttu:

1. Südamestimulaatoritega keevitajaid peaks pidama enne keevitamise alustamist nõu oma arstiga. EMV võib häirida osade südamerütmurite talitlust.

2. Kokkupuutel EMV-ga võib olla muid tervisemõjusid, mis pole meile teada.

3. Keevitajad peaksid kasutama järgmist protseduuri, et minimeerida kokkupuudet EMV-ga:

A. Seadke elektroodi- ja maanduskaabel koos kulgema. Vajadusel kseerige need teibiga.

B. Ärge kunagi kerige põletit ega maanduskaablit enda keha ümber.

C. Ärge asetage enda kehaosi põleti ja maanduskaabli vahele. Paigutage mõlemad kaablid

endast samale poole.

D. Ühendage maanduskaabel töödetailil keevitatavasse kohta võimalikult lähedale.

E. Hoidke keevitusvooluallikat ja kaableid kehast võimalikult kaugel.

10 OHUTUSJUHISED 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

SUITS JA GAASID -- Suits ja gaasid võivad tekitada ebamugavustunnet ja kahjustada tervist ning on eriti ohtlikud kitsastes ruumides. Ärge hingake sisse aure ega gaase. Kaitsegaasid võivad põhjustada lämbumist.

Seetõttu:

1. Alati tagage tööalal piisav loomulik või sundventilatsioon. Ärge tegelege selliste materjalide, nagu galvaanitud teras, roostevaba teras, vask, tsink, plii, berüllium ega kaadmium, keevitamise, lõikamise ega pinnalõikamisega, kui töökohas pole just tagatud positiivse rõhuga sundventilatsioon. Ärge hingake sisse neist materjalidest eralduvat suitsu.

2. Ärge kasutage rasvaärastus- ja pihustustööde läheduses. Kuumus või kaar võib reageerida klooritud süsivesiniku aurudega ning moodustada ärritavaid gaase, mh fosfeeni, mis on äärmiselt mürgine gaas.

3. Kui teil tekib töö ajal ajutine silma-, nina- või kurguärritus, viitab see sellele, et ventilatsioon pole piisav. Peatage tööd ja võtke vajalikud meetmed, et parandada tööala ventilatsiooni. Ärge jätkake tööd, kui füüsiline ebamugavustunne püsib.

4. Konkreetsed ventilatsioonisoovitused leiate ANSI / ASC standardist Z49.1 (vt allpool toodud loendit).

5. HOIATUS: toode sisaldab kemikaale, sh pliid, mis California osariigi andmetel põhjustavad sünnidefekte ja kahjustavad muul viisil viljakust. Pärast käitlemist peske käsi.

OHUTUS

BALLOONIDE KÄITLEMINE -- Balloonide valesti käitlemisel võivad need puruneda ja neist võib gaas kiiresti väljuda. Ballooni kraani või rõhualandusklapi ootamatu purunemine võib

!

põhjustada vigastusi või surma. Seetõttu:

1. Kasutage keevitusprotseduuriga kokkusobivat gaasi ja sobivat rõhualandusregulaatorit, et varustada keevitusmasinat surugaasiga balloonist. Ärge kasutage adaptereid. Hoidke voolikuid ja liitmikke heas seisukorras. Järgige surugaasi balloonile regulaatori paigaldamisel tootja kasutusjuhendit.

2. Fikseerige balloonid iga kord keti või rihmaga püstisesse asendisse käsikäru, alusvankri, pingi, seina, posti või riiuli külge. Ärge kunagi kinnitage balloone tööpingi ega konstruktsiooni külge, kus need võivad muutuda osaks eletriahelast.

3. Kui seda ei kasutata, hoidke ballooni kraan suletuna. Kui regulaator pole ühendatud, sulgege kraan kaitsekorgiga. Fikseerige balloonid sobivate käsikärude külge ja kasutage neid balloonide teisaldamiseks. Vältige silindrite töötlemist.

4. Hoidke balloone eemal kuumusest, sädemetest ja leegist. Kaart ei tohi kunagi käivitada balloonil.

5. Lisateavet leiate CGA standardist P-1 „Ettevaatusabinõud surugaaside ohutuks käitlemiseks silindrites”, mis on saadaval ettevõttest Compressed Gas Association, 1235 Jeerson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

0560956430ET OHUTUSJUHISED 11

100i / 200i / 300i / 400i

SEADMESTIKU HOOLDUS -- Riketega või valesti hooldatud seadmestik võib põhjustada vigastusi või surma. Seetõttu:

!

OHUTUS

1. Laske paigaldus-, diagnostika- ja hooldustööd alati teha kvalitseeritud töötajatel. Ärge tehke mingisuguseid elektritöid, kui teil pole just selliste tööde jaoks sobivat kvalikatsiooni.

2. Enne hooldustöid vooluallika sees tuleb vooluallikas alati sisendelektrisüsteemist lahutada.

3. Hoidke kaableid, maandusjuhet, ühendusi, toitejuhet ja vooluallikat heas seisukorras. Ärge kasutage ühtki rikkega seadet.

4. Ärge väärkasutage ühtki seadet ega tarvikut. Hoidke seadmestikku eemal kuumusallikatest (nt ahjud), märgades oludest (nt veelombid), õlist ja määrdest, söövitavast keskkonnast ja sajusest ilmast.

5. Hoidke kõiki ohutusseadiseid ja kaitsekatteid suletuna ja heas seisukorras.

6. Kasutage seadmeid ainult sihtotstarbeliselt. Ärge muutke mingil viisil.

TÄIENDAV OHUTUSALANE TEAVE -- Kui soovite lisateavet elektriliste kaarkeevitus- ja -lõikusseadmete kohta, küsige kohalikult edasimüüjalt käsiraamatut „Kaarkeevituse, -lõikuse

!

ning -pinnalõikusega seotud ettevaatusabinõud ja ohutud töövõtted” (vorm 52-529).

Järgmised väljaanded, mis on saadaval American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126, soovitatakse teile:

1. ANSI/ASC Z49.1 - „Safety in Welding and Cutting” (Ohutus keevitus- ja lõikamistöödel).

2. AWS C5.1 - „Recommended Practices for Plasma Arc Welding” (Plasmakaare keevitamise soovitatavad tavad).

3. AWS C5.2 - „Recommended Practices for Plasma Arc Cutting” (Plasmakaare lõikamise soovitatavad tavad).

4. AWS C5.3 - „Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting” (Süsinikelektroodiga pinna õhkkaarlõikamise ja muude lõikamistööde soovitatud tavad).

5. AWS C5.5 - „Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding” (Gaasvolframkaarkeevituse soovitatud töövõtted)

6. AWS C5.6 - „Recommended Practices for Gas Metal Arc Welding” (Gaasmetallkaarkeevituse soovitatud töövõtted).

7. AWS SP - „Safe Practices” (Ettevaatusabinõud) – kordustrükk, keevituse käsiraamat.

8. ANSI/AWS F4.1, „Recommended Safe Practices for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances” (Soovitatavad ohutusvõtted ohtlikke aineid sisaldavate mahutite keevitamisel ja lõikamisel).

9. CSA Standard - W117.2 = „Safety in Welding, Cutting and Allied Processes” (Keevitamis-, lõikamis ja seotud protsesside ohutus).

12 OHUTUSJUHISED 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

TÄHELEPANU

15

TÄHELEPANU

DANGER

TÄHELEPANU

HOIATUS

TÄHELEPANU

Sümbolite tähendused - Käesolevas juhendis kasutatuna: Nõuab tähelepanu!

!

Korpuse ilmastikukindluse klass

IP-kood tähistab korpuse kaitseklassi, s.o kaitset tahkete objektide ja vee sissetungimise eest. Kaitse on ette nähtud sõrmega puudutamise, üle 12 mm tahkete esemete sissetungimise ja kuni 60 kraadi vertikaalsest veest pihustamise eest. Seadmeid, millel on märgistus IP21S, võib hoida, kuid need pole sademete ajal mõeldud kasutamiseks väljaspool varjualuseid.

Olge tähelepanelik! Teie turvalisus on sellega seotud.

Viitab potentsiaalselt ohtlikule olukorrale, mille tagajärjeks (kui seda ei väldita) võivad olla kehavigastused või surma.

Tähendab potentsiaalset ohtu, mis võib põhjustada kehavigastuse või surma.

Tähendab ohtu, mis võib põhjustada kerge kehavigastuse.

OHUTUS

See toode on ette nähtud ainult plasma lõikamiseks. Igasugune muu kasutus võib põhjustada kehavigastusi ja/või kahjustada seadet.

Kui seade asetatakse pinnale, mille kalle on üle 15 °, võib tekkida ümberminek. Võimalik on kehavigastus ja / või seadmete oluline kahjustamine.

°

Art# A-12726

Vigastuste ja / või seadmete kahjustuste vältimiseks tõstke siin näidatud meetodi ja kinnituskohtade abil.

0560956430ET OHUTUSJUHISED 13

Art# A-12736

100i / 200i / 300i / 400i

OHUTUS

See lehekülg on nimelt tühjaks jäetud.

14 OHUTUSJUHISED 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

PEATÜKK 2: SPETSIFIKATSIOONID

2.01 Süsteemi üldine kirjeldus

Tüüpiline plasmasüsteemi konguratsioon sisaldab:

• Üks toiteallikas

• Kaug-kaugkäivitaja

• Gaasi juhtimismoodul

• Põletiklapi montaaž

• Plasma täppislõikur

• Ühendusjuhtmete komplekt

• Torchi varuosade komplekt

Komponendid ühendatakse paigaldamisel.

2.02 Plasma toiteallikas

Toiteallikas tagab lõiketoiminguteks vajaliku voolu. Toiteallikas jälgib ka süsteemi toimimist ning jahutab / ringleb põleti ja juhtmete vedelat jahutusvedelikku.

2.03 Kaug-kaugkäivitaja

See seade loob pilootkaare käivitamiseks ajutise kõrgsagedusliku impulsi. Pilootkaar loob peakaarele teele ülekandmise tee. Kui põhikaar on loodud, lülitub pilootkaar välja.

2.04 Gaasi juhtimismoodul

See moodul võimaldab gaasi valimist, rõhku ja voolu kaugseadistust koos lõikevoolu seadistamisega.

SPETSIFIKATSIOONID

2.05 Plasma täppislõikur

Tõrvik juhib juhitava voolu töösse peakaare kaudu, põhjustades metalli lõikamist.

0560956430ET SPETSIFIKATSIOONID 15

100i / 200i / 300i / 400i

2.06 Spetsikatsioonid ja elektrinõuded

iSeries 100i™ spetsikatsioonid ja disainifunktsioonid

Maksimaalne OCV (U0) 425vdc (400 vdc CE / CCC) Minimaalne Väljundvool 5 Amprit Max Väljundvool 100 Amprit

100 amprine süsteem

SPETSIFIKATSIOONID

200 amprine süsteem

Väljundpinge 60 - 180 vdc Töötsükli hinnang 100% @ 100A, 200V, (20kW) Ümbritsev temperatuur töötsükli hindamiseks 104F° (40°C) Töövahemik 14°F kuni 122°F (-10°C kuni + 50°C) Võimsustegur 0,94 @ 100 A DC Väljund Jahutus Jahutusvedelik ja sundõhk (klass F)

iSeries 200i™ spetsikatsioonid ja disainifunktsioonid

Maksimaalne OCV (U0) 425vdc Minimaalne Väljundvool 5 Amprit Max Väljundvool 200 Amprit Väljundpinge 60 - 180 vdc Töötsükli hinnang 100% @ 200A, 200V, (40kW) Ümbritsev temperatuur töötsükli hindamiseks 104F° (40°C) Töövahemik 14°F kuni 122°F (-10°C kuni + 50°C) Võimsustegur 0,94 @ 200 A DC Väljund Jahutus Jahutusvedelik ja sundõhk (klass F)

300 amprine süsteem

400 amprine süsteem

iSeries 300i™ spetsikatsioonid ja disainifunktsioonid

Maksimaalne OCV (U0) 425vdc Minimaalne Väljundvool 5 Amprit Max Väljundvool 300 Amprit Väljundpinge / IEC 60 - 180 vdc / 60 - 200 vdc Töötsükli hinnang 100% @ 300A, 200V, (60kW) Ümbritsev temperatuur töötsükli hindamiseks 104F° (40°C) Töövahemik 14°F kuni 122°F (-10°C kuni + 50°C) Võimsustegur 0,94 @ 300 A DC Väljund Jahutus Jahutusvedelik ja sundõhk (klass F)

iSeries 400i™ spetsikatsioonid ja disainifunktsioonid

Maksimaalne OCV (U0) 425vdc Minimaalne Väljundvool 5 Amprit Max Väljundvool 400 Amprit Väljundpinge 60 - 200 vdc Töötsükli hinnang 100% @ 400A, 200V, (80kW) Ümbritsev temperatuur töötsükli hindamiseks 104F° (40°C) Töövahemik 14°F kuni 122°F (-10°C kuni + 50°C) Võimsustegur 0,94 @ 400 A DC Väljund Jahutus Jahutusvedelik ja sundõhk (klass F)

16 SPETSIFIKATSIOONID 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

iSeries 100i™ Toiteplokk

Sisend Sisendeleker Elektrivool Soovituslikud suurused (vt märkus)

Pinge

(Voldid)

208 50/60 28 78 80 #4 25 230 50/60 27 70 70 #6 16 380 50/60 21 33 40-45 #12 4 400 50/60 21 31 40-45 #12 4 480 50/60 21 26 35-40 #12 4 600 50/60 25 25 30 #12 4

Sisend Sisendeleker Elektrivool Soovituslikud suurused (vt märkus)

Pinge

(Voldid)

208 50/60 47 133 175 #2 35 230 50/60 47 121 150 #2 35 380 50/60 42 65 100 #6 16 400 50/60 42 62 100 #6 16

480 50/60 42 52 100 #8 10 600 50/60 45 45 60 #8 10

Sagedus

(Hz)

Sagedus

(Hz)

3 faasi (kVA)

3 faasi

(amprit)

Kaitse (amprid)

3 faasi

iSeries 200i™ Toiteplokk

3 faasi

(amprit)

Kaitse (amprid)

3 faasi

Traat (AWG)

3 faasi

Traat (AWG)

3 faasi

Traat (mm2)

3 faasi

Traat (mm2)

3 faasi

SPETSIFIKATSIOONID

iSeries 300i™ Toiteplokk

Sisend Sisendeleker Elektrivool Soovituslikud suurused (vt märkus)

Pinge

(Voldid)

Sagedus

(Hz)

3 faasi

(kVA)

3 faasi

(amprit)

Kaitse (amprid)

3 faasi

Traat (AWG)

3 faasi

208 50/60 76 215 250 3/0 95 230 50/60 76 194 225 2/0 70 400 50/60 63 93 150 #4 25

IEC

400 50/60 72 106 150 #4 25

480 50/60 63 77 150 #4 25

IEC

480 50/60 72 88 150 #4 25

600 50/60 75 73 90 #6 16

iSeries 400i™ Toiteplokk

Sisend Sisendeleker Elektrivool Soovituslikud suurused (vt märkus)

Pinge

(Voldid)

Sagedus

(Hz)

3 faasi

(kVA)

3 faasi

(amprit)

Kaitse (amprid)

3 faasi

Traat (AWG)

3 faasi

380 50/60 93 144 200 #1 50 400 50/60 93 137 200 #1 50 480 50/60 93 114 175 #3 35 600 50/60 98 96 125 #4 25

MÄRKUS!

* Soovitatav traadi suurus põhineb Ameerika Ühendriikide NFPA 70 National Electrical Code 2011 väljaandel, mille on välja andnud National Fire Prevention Association. Nimekirjad on toodud tabelis 400.5 (A) (2) teatud tüüpi painduvate juhtmete puhul, mis on ette nähtud temperatuuril 75 ° C kuni 30 ° C ümbritseval temperatuuril. Madalama temperatuuriga või erinevat tüüpi isolatsiooniga juhtmete kasutamine võib vajada suuremat traadi suurust. Vabastage kõrgema ümbritseva keskkonna korral. Need on ainult ettepanekud. Õige traadi tüübi ja suuruse lõplikuks kindlaksmääramiseks lugege alati oma piirkonnas kehtivaid kohalikke ja riiklikke koode.

Traat (mm2)

3 faasi

Traat (mm2)

3 faasi

0560956430ET SPETSIFIKATSIOONID 17

100i / 200i / 300i / 400i

2.07 Toiteplokk Mõõtmed

47,77 Toll

(1213 mm)

SPETSIFIKATSIOONID

27,6 Toll

(701 mm)

208-230V / 600V Sisendpinge

230V

100A_740 naela / 336 kg 200A_1001 naela / 455 kg 300A_1220 naela / 555 kg

35,97 Toll (914 mm)

100A_420 naela / 190 kg 200A_465 naela / 211 kg 300A_560 naela / 254 kg 400A_580 naela / 263 kg

Art # A-14627ET

65,27 Toll

(1658 mm)

600V

100A_652 naela / 296 kg 200A_718 naela / 326 kg 300A_783 naela / 356 kg 400A_849 naela / 386 kg

35,97 Toll (914 mm)

27,6 Toll

(701 mm)

Art # A-14628ET

18 SPETSIFIKATSIOONID 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

2.08 Toiteallika tagapaneeli omadused

GCM-pistik

CNC-pistik

C.C.M.

SAAB SISSE

SAAB VÄLJA

ESTOP VDR

Kaarstarteri pistik

H.E. Pistik

Kaitse

Kliendi valikulised sadamad

TSC / komm

J55 - GCM

USER INPUT

J15 - CNC

HEIGHT CONTROL

J54 - TSC /COMM

J59 - RAS

CB2 - 5A 120 VAC

CB3 - 5A 24 VAC

J70 - HE

CB4 - 5A 120 VAC

F1 - 8A SB 230 VAC F2 - 8A SB 230 VAC

Kaitselülitid

SPETSIFIKATSIOONID

Jahutusvedeliku tagasivool

Jahutusvedeliku varustus

Vahelduvvoolu

lamp

Valvejuhe

Töö plii

Negatiivne tagasipöördumine

Jahutusvedeliku lter

Sisendpordid

Art # A-13975ET

0560956430ET SPETSIFIKATSIOONID 19

100i / 200i / 300i / 400i

2.09 Nõuded gaasile

Klient varustab kõiki gaase ja rõhuregulaatoreid. Gaasid peavad olema kvaliteetsed. Rõhuregulaatorid peavad olema kaheastmelised ja paigaldatud gaasikonsoolist 3 meetri kaugusele.

100i Toiteplokk: Gaasirõhud, vooluhulgad ja kvaliteedinõuded

Gaas Kvaliteet Minimaalne rõhk Vool

O (Hapnik)

N (Lämmastikku)

Suruõhk või pudeliga õhk

H35 (Argoon-Vesiniku)

SPETSIFIKATSIOONID

H35 = 35% Vesiniku,

65% Argoon

HO (Vesi) Vt märkus 2 55 psi (3,8 baari) 10 gph (0,6 lpm)

Märkus 1: Kogu õli või rasva eemaldamiseks tuleb õhuallikas piisavalt ltreerida. Suru- või villitud õhu saastumine õli või rasvaga võib põhjustada hapnikuga tulekahjusid.

Filtreerimiseks, Koaliseeruv lter, mis suudab ltreerida 0,01 mikronini, tuleks asetada gaasijuhtimismooduli gaasi sisselaskeavadele võimalikult lähedale.

Märkus 2: Kraanivee allikat ei ole vaja deioniseerida, kuid eriti kõrge mineraalainesisaldusega veesüsteemides on soovitatav kasutada veepehmendajat. Suure tahkete osakeste sisaldusega kraanivesi tuleb ltreerida.

Märkus 3: Nõuetekohase veesurve tagamiseks on soovitatav kasutada veerõhuregulaatorit nr 8-6118.

99,5% puhtus

(soovitatav vedelik)

99,5% puhtus (soovitatav

vedelik) <1000 ppm O,

<32 ppm HO)

Puhas, kuiv, õlivaba (Vt

märkus 1)

99,995% puhtus

(soovitatav gaas)

120 psi 8,3 baari / 827 kPa 70 scfh (33 lpm)

120 psi 8,3 baari / 827 kPa 200 scfh (95 lpm)

120 psi 8,3 baari / 827 kPa 250 scfh (118 lpm)

120 psi 8,3 baari / 827 kPa 90 scfh (42,5 lpm)

200i Toiteplokk: Gaasirõhud, vooluhulgad ja kvaliteedinõuded

Gaas Kvaliteet Minimaalne rõhk Vool

O2 (Hapnik)

N2 (Lämmastikku)

Suruõhk või pudeliga õhk

H35 (Argoon-Vesiniku)

H35 = 35% Vesiniku,

65% Argoon

H2O (Vesi) Vt märkus 2 55 psi (3,8 baari) 10 gph (0,6 lpm)

Märkus 1: Kogu õli või rasva eemaldamiseks tuleb õhuallikas piisavalt ltreerida. Suru- või villitud õhu saastumine õli või rasvaga võib põhjustada hapnikuga tulekahjusid.

Filtreerimiseks, Koaliseeruv lter, mis suudab ltreerida 0,01 mikronini, tuleks asetada gaasijuhtimismooduli gaasi sisselaskeavadele võimalikult lähedale.

Märkus 2: Kraanivee allikat ei ole vaja deioniseerida, kuid eriti kõrge mineraalainesisaldusega veesüsteemides on soovitatav kasutada veepehmendajat. Suure tahkete osakeste sisaldusega kraanivesi tuleb ltreerida.

Märkus 3: Nõuetekohase veesurve tagamiseks on soovitatav kasutada veerõhuregulaatorit nr 8-6118.

99,5% puhtus

(soovitatav vedelik)

99,5% puhtus (soovitatav

vedelik) <1000 ppm O2, <32

ppm H2O)

Puhas, kuiv, õlivaba

(Vt märkus 1)

99,995% puhtus

(soovitatav gaas)

120 psi 8,3 baari / 827 kPa 200 scfh (95 lpm)

120 psi 8,3 baari / 827 kPa 450 scfh (212,4 lpm)

120 psi 8,3 baari / 827 kPa 200 scfh (95 lpm)

20 SPETSIFIKATSIOONID 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

300i Toiteplokk: Gaasirõhud, vooluhulgad ja kvaliteedinõuded

Gaas Kvaliteet Minimaalne rõhk Vool

O2 (Hapnik)

N2 (Lämmastikku)

99,5% puhtus

(soovitatav vedelik)

99,5% puhtus (soovitatav

vedelik) <1000 ppm O2, <32

ppm H2O)

120 psi 8,3 baari / 827 kPa 200 scfh (95 lpm)

120 psi 8,3 baari / 827 kPa 300 scfh (141,6 lpm)

SPETSIFIKATSIOONID

Suruõhk või pudeliga

õhk

H35 (Argoon-Vesiniku)

H35 = 35% Vesiniku,

65% Argoon

H2O (Vesi) Vt märkus 2 55 psi (3,8 baari) 10 gph (0,6 lpm)

Märkus 1: Kogu õli või rasva eemaldamiseks tuleb õhuallikas piisavalt ltreerida. Suru- või villitud õhu saastumine õli või rasvaga võib põhjustada hapnikuga tulekahjusid.

Filtreerimiseks, Koaliseeruv lter, mis suudab ltreerida 0,01 mikronini, tuleks asetada gaasijuhtimismooduli gaasi sisselaskeavadele võimalikult lähedale.

Märkus 2: Kraanivee allikat ei ole vaja deioniseerida, kuid eriti kõrge mineraalainesisaldusega veesüsteemides on soovitatav kasutada veepehmendajat. Suure tahkete osakeste sisaldusega kraanivesi tuleb ltreerida.

Märkus 3: Nõuetekohase veesurve tagamiseks on soovitatav kasutada veerõhuregulaatorit nr 8-6118.

Gaas Kvaliteet Minimaalne rõhk Vool

O (Hapnik)

N (Lämmastikku)

Suruõhk või pudeliga õhk

H35 (Argoon-Vesiniku)

H35 = 35% Vesiniku,

65% Argoon

H17 17,5% Vesiniku

32,5% Argoon

50% Lämmastikku

Ar (Argoon)

HO (Vesi) Vt märkus 2 55 psi (3,8 baari) 10 gph (0,6 lpm)

Märkus 1: Kogu õli või rasva eemaldamiseks tuleb õhuallikas piisavalt ltreerida. Suru- või villitud õhu saastumine õli või rasvaga võib põhjustada hapnikuga tulekahjusid.

Filtreerimiseks, Koaliseeruv lter, mis suudab ltreerida 0,01 mikronini, tuleks asetada gaasijuhtimismooduli gaasi sisselaskeavadele võimalikult lähedale.

Märkus 2: Kraanivee allikat ei ole vaja deioniseerida, kuid eriti kõrge mineraalainesisaldusega veesüsteemides on soovitatav kasutada veepehmendajat. Suure tahkete osakeste sisaldusega kraanivesi tuleb ltreerida.

Märkus 3: Nõuetekohase veesurve tagamiseks on soovitatav kasutada veerõhuregulaatorit nr 8-6118.

Puhas, kuiv, õlivaba

(Vt märkus 1)

99,995% puhtus (soovitatav

gaas)

400i Toiteplokk: Gaasirõhud, vooluhulgad ja kvaliteedinõuded

99,5% puhtus

(soovitatav vedelik)

99,5% puhtus (soovitatav

vedelik) <1000 ppm O, <32

ppm HO)

Puhas, kuiv, õlivaba (Vt

märkus 1)

99,995% puhtus

(soovitatav gaas)

99,995% puhtus

(soovitatav gaas)

99,995% puhtus

(soovitatav gaas)

120 psi 8,3 baari / 827 kPa 450 scfh (212,4 lpm)

120 psi 8,3 baari / 827 kPa 200 scfh (94,4 lpm)

120 psi 8,3 baari / 827 kPa 200 scfh (95 lpm)

120 psi 8,3 baari / 827 kPa 300 scfh (141,6 lpm)

120 psi 8,3 baari / 827 kPa 500 scfh (236 lpm)

120 psi 8,3 baari / 827 kPa 200 scfh (95 lpm)

120 psi 8,3 baari / 827 kPa 150 scfh (70,8 lpm)

0560956430ET SPETSIFIKATSIOONID 21

100i / 200i / 300i / 400i

2.10 Gaasirakendused

MATERJAL KARASTAMATA TERAS ROOSTEVABA TERAS ALUMIINIUM

GAASIGA GAASIGA GAASIGA

TÖÖ EELVOOL PLASMA KATE EELVOOL PLASMA KATE EELVOOL PLASMA KATE

30A Lõika

50A Lõika

70A Lõika

100A Lõika

SPETSIFIKATSIOONID

150A Lõika

200A Lõika

Õhk O

250A Lõika Õhk O

300A Lõika

Õhk O

400A Lõika

2

O

2

Õhk Õhk Õhk Õhk Õhk Õhk

N

2

N

2

H2O N

2

Õhk Õhk Õhk Õhk Õhk Õhk Õhk

N

2

N

2

H2O N

2

Õhk Õhk Õhk Õhk Õhk Õhk Õhk

Õhk N

N

2

N

2

N

2

N

2

N

2

H2O N

H35 N

N

2

H2O N

H35 N

N

2

H2O N

H35 N

N

2

H2O N

2

N

2

N

2

N

2

Õhk Õhk N

Õhk N

2

N

2

N

2

N

2

H35 N

N

2

H2O N

H35 N

N

2

H2O N

H17 N

2

N

2

N

2

N

2

N

2

N

2

N

2

H2O

H35 N

N

2

H2O

H35 N

N

2

H2O

H35 N

N

2

H2O

H35 N

N

2

H2O

H35 N

N

2

H2O

H17 N

2

22 SPETSIFIKATSIOONID 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

,5”

2.11 Taskulambi spetsikatsioonid

A. Taskulambi mõõtmed

400 A põleti põhimõõtmed

100 A põleti põhimõõtmed

2”

50,8 mm

168,5 mm

6,6”

4,3”

109,1 mm

61 mm

2,4”

70°

1,4”

34,5 mm

SPETSIFIKATSIOONID

12,7 mm

2,25"

57,15 mm

Art # A-09534ET

Otsakork

19"

482,7 mm

Paigaldusvoolik

2,0"

50,8 mm

15,5"

393,8 mm

6,3"

160,1 mm

2,4"

61 mm

101,1 mm

1,49"

37,8 mm

1,6"

40 mm

2,7"

69,6 mm

3,98"

0560956430ET SPETSIFIKATSIOONID 23

100i / 200i / 300i / 400i

Art # A-04741ET

B. Põleti suunajate pikkused

Tõrviku juhtme as-

samblee

Pikkused

Jalga Meetrid

10 3,05 15 4,6 25 7,6 50 15,2 75 22,9

100 30,4

C. Taskulambi osad (näidatud üldosad)

SPETSIFIKATSIOONID

Kaitsekate

D. Kohapealsed osad (PIP)

Põleti on mõeldud kasutamiseks koos toiteallikaga, mis tajub jahutusvedeliku tagasivoolu, et kinnitada põleti osade olemasolu. Kui jahutusvedeliku tagasivool toiteallikasse puudub või on see ebapiisav, ei anna toiteallikas põletile energiat. Jahutusvedeliku leke põletist näitab ka seda, et põleti osad puuduvad või on valesti paigaldatud.

E. Jahutuse tüüp

Gaasivoo kombineerimine põleti ja vedeliku jahutamise kaudu.

F. Tõrviku andmed

Ümbritsev temperatuur

Töötsükkel 100% @ 400 Amprit Maksimaalne voolutugevus 400 Amprit Pinge (Vpeak) 500V Kaare süütamispinge 10kV Elektrivool Kuni 400 Amprit, DC, päripolaarne

Plasma gaasid: Suruõhk, Hapnik, Lämmastikku, H35, H17, Ar Kaitsegaasid: Suruõhk, Hapnik, Lämmastikku, Vesi, H35

Töörõhk

Maksimaalne sisendsurve 135 psi / 9,3 baari Gaasi voolamine 10 - 500 scfh

Kaitsegaasijaotur

Kaitsekate

Taskulambi hinnangud kasutamiseks koos toiteallikaga 100i-400i

104° F 40° C

Põleti gaasi spetsikatsioonid

125 psi ± 10 psi 8,6 baari ± 0,7 baari

Plasmagaasijaotur

Otsak

Elektrood

Hülsi

24 SPETSIFIKATSIOONID 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

PEATÜKK 3: PAIGALDUS

3.01 Paigaldusnõuded

Elektrivarustus

Elektrivarustusvõrk, gaasi- ja veevarustussüsteem peavad vastama kohalikele ohutusstandarditele. Seda

vastavust kontrollib kvalitseeritud personal.

iSeries 100i™ Toiteplokk

Sisend Sisendeleker Elektrivool Soovituslikud suurused (vt märkus)

Pinge

(Voldid)

208 50/60 35.9 101.4 100 #4 25 230 50/60 35.6 91 90 #4 25 380 50/60 21 33 40-45 #12 4 400 50/60 21 31 40-45 #12 4 480 50/60 21 26 35-40 #12 4 600 50/60 33.2 32.5 40 #10 6

Sisend Sisendeleker Elektrivool Soovituslikud suurused (vt märkus)

Pinge

(Voldid)

208 50/60 47 133 175 #2 35 230 50/60 47 121 150 #2 35 380 50/60 42 65 100 #6 16 400 50/60 42 62 100 #6 16 480 50/60 42 52 100 #8 10 600 50/60 45 45 60 #8 10

Sagedus

(Hz)

Sagedus

(Hz)

3 faasi (kVA)

3 faasi

(amprit)

Kaitse (amprid)

3 faasi

iSeries 200i™ Toiteplokk

3 faasi

(amprit)

Kaitse (amprid)

3 faasi

Traat (AWG)

3 faasi

Traat (AWG)

3 faasi

Traat (mm2)

3 faasi

Traat (mm2)

3 faasi

PAIGALDUS

iSeries 300i™ Toiteplokk

Sisend Sisendeleker Elektrivool Soovituslikud suurused (vt märkus)

IEC

Pinge

(Voldid)

208 50/60 76 213 250 3/0 95 230 50/60 76 194 225 2/0 70 400 50/60 63 93 150 #4 25

400 50/60 72 106 150 #4

480 50/60 63 77 150 #4 25

480 50/60 72 88 150 #4

600 50/60 75 73 90 #6 16

Sagedus

(Hz)

3 faasi (kVA)

3 faasi

(amprit)

Kaitse (amprid)

3 faasi

Traat (AWG)

3 faasi

iSeries 400i™ Toiteplokk

Sisend Sisendeleker Elektrivool Soovituslikud suurused (vt märkus)

Pinge

(Voldid)

380 50/60 93 144 200 #1 50 400 50/60 93 137 200 #1 50 480 50/60 93 114 175 #3 35 600 50/60 98 96 125 #4 25

Sagedus

(Hz)

3 faasi (kVA)

3 faasi

(amprit)

Kaitse (amprid)

3 faasi

Traat (AWG)

3 faasi

Traat (mm2)

3 faasi

25

3 faasi

0560956430ET PAIGALDUS 25

100i / 200i / 300i / 400i

MÄRKUS!

* Soovitatav traadi suurus põhineb Ameerika Ühendriikide NFPA 70 National Electrical Code 2011 väljaandel, mille on välja andnud National Fire Prevention Association. Nimekirjad on toodud tabelis 400.5 (A) (2) teatud tüüpi painduvate juhtmete puhul, mis on ette nähtud temperatuuril 75 ° C kuni 30 ° C ümbritseval temperatuuril. Madalama temperatuuriga või erinevat tüüpi isolatsiooniga juhtmete kasutamine võib vajada suuremat traadi suurust. Vabastage kõrgema ümbritseva keskkonna korral. Need on ainult ettepanekud. Õige traadi tüübi ja suuruse lõplikuks kindlaksmääramiseks lugege alati oma piirkonnas kehtivaid kohalikke ja riiklikke koode.

Gaasiallikas

Klient peab tarnima kõik gaasid ja rõhuregulaatorid. Gaasid peavad olema kvaliteetsed. Rõhuregulaatorid

peavad olema kaheastmelised ja paigaldatud gaasikonsoolile võimalikult lähedale. Saastunud gaas võib põhjustada ühte või mitut järgmistest probleemidest:

• Vähendatud lõikekiirus

• Kehv lõikekvaliteet

• Kehv lõiketäpsus

• Lühendatud tarvikute eluiga.

PAIGALDUS

• Suru- või villitud õhu saastumine õli või rasvaga võib põhjustada hapnikuga tulekahjusid.

Nõuded jahutussüsteemile

Jahutusvedelik tuleb süsteemi paigaldamisel lisada. Vajalik kogus sõltub põleti juhtmete pikkusest.

ESAB soovitab kasutada oma jahutusvedelikke 7-3580 ja 7-3581 (madalate temperatuuride korral).

Jahutusvedeliku võimalused

Kass. Arv ja segu Segu Kaitseb 7-3580 ‘Extra-Cool™’ 25 / 75 10° F / -12° C 7-3581 ‘Ultra-Cool™’ 50 / 50 -27° F / -33° C

7-3582 ‘Extreme Cool™’ Kontsentreeritud * -76° F / -60° C

* Segamiseks D-I Cool™ 7-3583

26 PAIGALDUS 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

3.02 Süsteemi paigutus 100 - 300 Ampr

Maandus- ja maanduskaablid leiate jaotistest 3.08 ja 3.10.

Max pikkus 53,3 m / 175 jalga

F

F1

Võrgutoide

CNC

Puuteekraani kontroller

Art # A-11995ET

W

P

Toiteallikas

V

Max pikkus 38,1 m / 125 jalga

Pilootkaare tagasivool

Negatiivne

Jahutusvedeliku sissevool

Jahutusvedeliku tagasivool

Juhtimiskaabel

Kiudoptiline

kaabel

Juhtimiskaabel

Maanduskaabel ühendada toiteallikaga üksnes juhul, kui DMC paigaldatud toiteallika petale; vastasel juhul maandusega

L

K

F

Max pikkus 53,3 m / 175 jalga

Gaasikonsool

Plasmagaas

Kiudoptiline kaabel

Kaitsegaas

Eelvool

Juhtimiskaabel

Vesikaitse

Graveering

Töökaabel

A

B

C

D

E

F1

Kaugsüütur

H

L

Q

Gaasiregu-

laatorimoodul

R

S T

U

O

Max pikkus 30,5 m / 100 jalga

Pilootkaare tagasivool Kaitse

Jahutusvedeliku sissevool

Jahutusvedeliku tagasivool

Kaitse

Plasmagaas

Kaitsegaas

I J

Positsioneerimistoru

F

Töödeldav

detail

G

PAIGALDUS

Põleti

0560956430ET PAIGALDUS 27

100i / 200i / 300i / 400i

3.03 Süsteemi paigutus 400 Ampr

Maandus- ja maanduskaablid leiate jaotistest 3.08 ja 3.10.

Max pikkus 53,3 m / 175 jalga

Võrgutoide

F

teekraani kontroller

Art # A-11996ET

PAIGALDUS

CNC

Puu-

F1

W

P

Pilootkaare tagasivool #8

Negatiivne 2/0

Juhtimiskaabel

Jahutusvedeliku sissevool 10 jalga

Jahutusvedeliku

tagasivool 10 jalga

Juhtimiskaabel

Toiteallikas

Kiudoptiline

kaabel

Juhtimiskaabel

C C M

V

Maanduskaabel ühendada toiteallikaga üksnes juhul, kui DMC paigaldatud toiteallika petale; vastasel juhul maandusega

Max pikkus 53,3 m / 175 jalga

Max pikkus 38,1 m / 125 jalga

C

D

Y

L

K

Gaasikonsool

F

Soojus-

vaheti

Jahutusvedeliku

Plasmagaas Kiudoptiline

kaabel Kaitsegaas

Eelvool

Juhtimiskaabel

Vesikaitse

Graveering

Töökaabel

sissevool

tagasivool

F1

Max pikkus 15,25 m / 50 jalga

A

B

E

Kaug-

süütur

C

D

H

L

Q

Gaasiregu-

laatorimoodul

R

S T

Pilootkaare tagasivool Kaitse

Jahutusvedeliku sissevool

Jahutusvedeliku tagasivool

Kaitse

Plasmagaas

Kaitsegaas

I J

Positsioneerimistoru

F

G

Põleti

U

Töödeldav

detail

O

3.04 Soovitatav gaasivarustusvoolik

Objekt nr Hulk Kirjeldus Kataloog nr

1 3/8” hall Synex voolik. Ei sisalda liitmikke. Katalooginumber jala kohta. 9-3616

28 PAIGALDUS 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

3.05 Pliidid ja kaablid kõik voolutugevused

#8 AWG kaabel

A

Pilootvoolu tagasivool, toiteallikast kaaresüüturisse

Art # A-11997ET

B

C

D

E,Y 14/7

F

F1

G

I

Roheline

Punane

3/0 AWG kaabel (95 mm

Roheline / kollane # 4 AWG

Roheline / kollane 1/0 (50 mm2)

2

)

Roheline

Punane

Negatiivne juhe, toiteallikast kaaresüüturisse

Jahutusvedeliku sissevooluvoolik, toiteallikast kaaresüüturisse

Jahutusvedeliku tagasivooluvoolik, toiteallikast kaaresüüturisse

E – juhtimiskaabel, toiteallikast kaaresüüturisse

Y – juhtimiskaabel soojusvahetisse

Maanduskaabel

Maanduskaabel, kaaresüüturist tehismaandusesse

Varjestatud põletijuhtmekoost, kaugsüüturist põletisse

Plasmagaasivoolik, põleti ventiilist põletisse

PAIGALDUS

J

K

L

H, Q, R,T, U

S,V

16sooneline

O

P, W

37

37/11

3/0 (95 mm2) kaabel

Kaitsegaasivoolik, põleti ventiilist põletisse

Juhtimiskaabel, toiteallikast gaasiregulaatorimoodulisse

Kiudoptiline kaabel, toiteallikast gaasiregulaatorimoodulisse

Kasutamiseks süsteemiga DFC-3000

S - juhtimiskaabel, DMC-3000 ja DPC-3000 vahel

V - TSC-3000 ja toiteallika vaheline

Töökaabel

CNC kaabel (37-sooneline) W - CNC andmesidekaabel (11-sooneline)

0560956430ET PAIGALDUS 29

100i / 200i / 300i / 400i

3.06 Tõstke toiteallikas üles

HOIATUS

Ärge puudutage töötavaid elektrilisi osi. Enne seadme teisaldamist lahutage sisendjuhtmed pingestamata toitetorust. KUKKUVAD SEADMED võivad põhjustada tõsist isikukahju ja kahjustada seadmeid.

Kasutage tõstukit, kraanat või tõstukit, et üksus laadimisaluselt maha tõsta, nagu näidatud. Hoidke toiteallikat stabiilsena ja vertikaalselt. Saadetise kaubaaluse tühjendamiseks ärge tõstke seda kaugemale kui vajalik. Enne tõstmist veenduge, et kõik paneelid ja kruvid on kindlad.

PAIGALDUS

Art # A-11531_AC

Seadke toiteallikas kindlale ja tasasele pinnale. Paigaldaja võib toite põrandale või tugiseadmele kinnitada riistvaraga, mis läbib toiteallika jalgade horisontaalseid osi.

30 PAIGALDUS 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

3.07 Paigaldage kulumiskindlad põleti osad

Õige toimimise tagamiseks paigaldage kulumaterjalid järgmiselt. Need toimingud aitavad tagada osade õigesti istumist.

HOIATUSED

Kuluosade hülssi paigaldamise ajaks tuleb hülss põletipealt eemaldada. Vaadake, et kuluosadesse ja hülssi ei satuks võõrmaterjali. Käidelge kõiki osi ettevaatlikult, vältimaks põleti talitlust mõjutada võivaid kahjustusi.

Art # A-03887ET

1. Kontrollige sobivat lõikelauda, et leida lõikamiseks sobivaid osade kombinatsioone.

2. Ainult 200 amprise osa jaoks keerake kilbihoidik kilbikupi külge.

3. Koguge kulumaterjalid kokku.

Art # A-12789ET

Kaitse

kinnitusrõngas

A

1 - Kokku panema "A" ainult 200 A. 2 - Kokku panema “B”. 3 - Kokku panema “B” kuni “C”. 4 - Kokku panema “A” kuni“B-C”.

Kaitse

Otsak

Kaitsegaasijaotur

B C

Plasma-

gaasijaotur

Elektrood

Hülss

4. Sisestage kuluvate osade virn kassetti. Veenduge, et põleti otsa suur O-rõngas sobiks täielikult kassetti. Kui mõni O-rõnga osa ulatub kassettist välja, ei ole need osad korralikult paigas.

5. Kasutage kolbampulli tööriista kassettikomplekti hoidmiseks, keerates samal ajal kaitsekuppi (ja 200 amprise osa kaitsekinnitust) kassettkomplekti külge. Pöörake kilphoidik 300 amprise osa korral nüüd kaitseklaasi külge. Kui see rühm on täielikult kokku pandud, peaks kilp välja ulatuma kilbikupi või kilbihoidja eest. Ilma selle eendita ei ole kaitsekupp kasseti sõlme korralikult kinni keeratud.

6. Võtke kassettriist kassettilt. Paigaldage kasseti komplekt põleti pea külge. Speed Loki rõngas peaks oma kohale klõpsama ja kasseti komplekt puudutama põleti korpuse suurt O-rõngast.

PAIGALDUS

0560956430ET PAIGALDUS 31

100i / 200i / 300i / 400i

Põletipea

Oomiline klamber

T

Põletipea O-rõngas

1,6–2,1 mm

(0,063–0,083 tolli)

eendumus

Art # A-08300ET

Kokkupandud kasseti paigaldamine tõrvikupeale

7. Kui kasutate oomilise tõrviku kõrgusetundurit, libistage oomiline klamber üle kaitseklaasi.

8. Kui kasutate oomilise tõrviku kõrguseandurit, ühendage juhtmejuhe kõrguse leidjast oomilise klambriga.

PAIGALDUS

Art # A-03393E

MÄRKUS!

Veekilbiga ei soovitata oomilist kõrguse tuvastamist. Plaadil olev vesi häirib elektriliselt oomistundlikku ahelat.

32 PAIGALDUS 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

Hülss katab O-rõnga põletiotsakul

Kaitsekate eendub 1,6–2,1 mm (0,063–0,083 tolli)

Elektrood

Plasmagaasijaotur

Ots

Kaitsegaasijaotur

Kaitsekate

O-rõngas

otsakul

1. Virna osad

2. Suruge hülss virnastatud osadele

4. Kontrollige kaitsekatte eenduvust

Art # A-04873ET

Osade vahel

pole vahesid

3. Keerake kaitsekate hülsile

Kaitsekate

30 - 100 amprine osade kokkupanek

PAIGALDUS

Kokkupandud kasseti paigaldamine tõrvikupeale

0560956430ET PAIGALDUS 33

100i / 200i / 300i / 400i

See leht on sihilikult tühjaks jäetud.

PAIGALDUS

34 PAIGALDUS 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

A/

PEATÜKK 4: TÖÖ

4.01 Toiteallika juhtpaneel

Vahelduvvoolu indikaator

Temperatuuri indikaator

Art # A-11541ET

Gaasi indikaator

A/

Olekudisplei

Alalisvoolu indikaator

Vahelduvvoolu lamp

Näitab, et seade on sisendvõimsuse katsed läbinud ja vahelduvvoolu toide invertermoodulitele sisendkontaktori kaudu, kui SISSE / VÄLJA lüliti on ON asendis.

TEMP-lamp: Tavaliselt VÄLJA. Lamp süttib, kui sisetemperatuuri andurid tuvastavad temperatuuri üle normi piiride. Laske üksusel jahtuda enne töö jätkamist.

TÖÖ

Gaasilamp: Vilgub gaasi puhastamise / pumba sisselülitamise ajal, seejärel pidevalt, kui gaas voolab.

Näitab tööks piisavat gaasirõhku ja jahutusvedeliku voolu.

Alalisvoolu lamp: Näitab, et toiteallikas tekitab väljund-alalispinge.

Olekuindikaator: Näitab käivitamisel CCM-koodi versiooni, millele järgneb praeguse juhtimise

seade ja süsteemi olek. Lisateavet leiate jaotisest 4.05 ja olekukoodi jaotisest.

Tagapaneeli vahelduvvoolu lamp

Näitab, et seadme sees on vahelduvvoolu.

0560956430ET TÖÖ 35

100i / 200i / 300i / 400i

4.02 Süsteemi Toimimine

See jaotis sisaldab toiteallikale omast teavet.

HOIATUS

Vaadake üle 1. jao ohutusabinõud. Kui toitekaablil on pistik või see pole püsivalt toiteallikaga ühendatud, veenduge, et pistik pistikupessa pistikupessa oleks toiteallikast lahti. Enne toiteallika, põleti osade või põleti ja juhtmete komplektide kokkupanemist või demonteerimist või jahutusvedeliku lisamist lahutage esmane toiteallikas. Kui lõikamistoimingud on lõpule viidud, ei piisa lihtsalt seadme SISSE / VÄLJA lüliti asendist VÄLJA. Avage toiteallika katkestuslüliti alati viis minutit pärast viimase lõike tegemist.

MÄRKUS!

Enne süsteemi käivitamist määrake kasutatav protsess. Protsess määratakse lõigatava metalli tüübi ja paksuse järgi. Valige ja paigaldage vajalikud kulumaterjalid, ühendage vajalikud gaasid süsteemiga.

1. Ühendage süsteem primaarsisendiga. Kui seadmele antakse vahelduvvoolu, süttib tagapaneelil indikaator. Asetage Plasma Enable Switch (Vision T5; kasutaja installitud Plasma Enable / E-Stop) asendisse „Enable”.

2. Lülitage SISSE / VÄLJA lüliti ON (üles) asendisse. Süsteem läbib „Start up Sequence”.

• Umbes 10 sekundi jooksul vilguvad neljakohalise ekraani kümnendkohad paremalt vasakule.

• Järgmisena valgustavad 4 ristkülikukujulist LED-indikaatorit ja 4 olekunäidise numbrit testina kõiki

segmente.

TÖÖ

• Seejärel kuvatakse ekraanil umbes 6 sekundi jooksul täht „C” (kood), millele järgneb CCM-koodi versioon: Näide „C1.2.0”. Selle aja jooksul viiakse läbi erinevaid sisendpinge teste. Kui rike leitakse, kuvatakse selle

kood ja käivitamise järjestus peatub. Vigade korral kuvatakse „E” või „L”. Kui plasmat pole selleks hetkeks lubatud, kuvatakse E101 ja käivitusjärjestust ei jätkata.

• Jahutusvedeliku pump käivitub, gaasi LED-indikaator vilgub ja ekraanil on „0”, mis näitab, et lõikamis-

protsessi pole laaditud.

Kui seade on keelatud, siis Plasma Enable LÜLITA VÄLJA , pump ei käivitu ja ekraanil kuvatakse vaheldumisi olekukood E101 ja „0”.

• Eeldades, et seade pole välja lülitatud, lakkab gaasi LED vilkuma kohe, kui jahutusvedeliku piisav vool on

tuvastatud, tavaliselt umbes 5 sekundi jooksul, kontaktorid sulguvad ja vahelduvvoolu LED-märgutuli põleb.

Kui jahutusvedelikus on mullid, võidakse kuvada kood E406 vaheldumisi tähega „0”, kuni mullid pu-

hastuvad. See on hoiatus ja saate jätkata.

Kui voolu ei tuvastata, töötab pump ja gaasi LED-tuli vilgub kuni voolu tuvastamiseni või kuni 4 minu-

tit, mille jooksul pump peatub ja ekraanil kuvatakse E404, mis näitab jahutusvedeliku õiget voolu.

• Nüüd kasutage Vision T5 ™ CNC-juhtimisse kuuluvat programmi.

POWER

Art # A-11542

I

OFF

O

OFF

ON

O

OFF

36 TÖÖ 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

B. Kaitsegaasid

1. Suruõhukilp

• Õhukilbi kasutatakse tavaliselt õhu või hapnikuplasmaga töötamisel.

• Parandab mõnede mustade materjalide lõikekvaliteeti.

• Odav - vähendab tegevuskulusid.

2. Lämmastiku (N2) kilp

• Lämmastikukilpi kasutatakse koos lämmastiku (N2) või Ar / H2 (H35) plasmaga.

• Tagab värvilistele materjalidele sujuva viimistluse.

• Võib vähendada suitsu, kui seda kasutatakse Ar / H2 plasmaga.

3. Veekilp

• Tavaliselt kasutatakse koos lämmastikuga.

• Tagab väga sile lõikepinna.

• Vähendab töödeldava detaili suitsu ja soojust.

• Tõhus, kui seda kasutatakse N2-ga kuni 50 mm maksimaalse materjali paksusega.

• Kraanivesi annab madalad tegevuskulud.

Operatiivsed soovitused

1. Oodake neli minutit, enne kui lülitate SISSE / VÄLJA lüliti pärast töötamist asendisse VÄLJA. See võimaldab jahutusventilaatoritel töötada, et vooluallikast töötav soojus hajutada.

2. Osade maksimaalse eluea saavutamiseks ärge kasutage pilootkaart kauem kui vaja.

3. Põletijuhtmete käsitsemisel olge ettevaatlik ja kaitske neid kahjustuste eest.

4. Kui kasutate vett kilbina, pange tähele järgmist:

• Kasutage puhast joogikvaliteediga kraanivett, et vältida tahkete osakeste kogunemist süsteemi veekilbi torustikku.

• Tahkete osakeste saastumine ja kogunemine võivad põhjustada kuluvate osade eluea vähenemist ja põleti enneaegset riket.

• Kassett-tüüpi tahkete osakeste veelter võib aidata saavutada optimaalset lõiketõhusust.

TÖÖ

0560956430ET TÖÖ 37

100i / 200i / 300i / 400i

4.03 CCM -i olekukoodid

MÄRKUS!

Täpsema tõrkeotsingu leiate lisast.

Käivitamisel ja töö ajal teostab toiteallika juhtimisahel erinevaid teste. Kui vooluring tuvastab operaatori tähelepanu nõudva seisundi, kuvatakse esipaneeli olekunäidul 3-kohaline numbrikood, millele eelneb kas täht „E” (praegu aktiivne rike) või täht „L” (viimane või lukustamata rike), mis tähendab riket protsessi ajal, kuid pole praegu aktiivne.

Mõned tingimused võivad olla lõputult aktiivsed, teised aga hetkelised. Toiteallikas sulgeb hetkeseisundid; mõned hetkelised tingimused võivad süsteemi välja lülitada. Indikaator võib näidata järjestikku mitut tingimust; on oluline ära tunda kõik võimalikud tingimused, mis kuvada võivad.

MÄRKUS!

Need tabelid hõlmavad seadmeid kuni 400 A, madalama voolu seadmetel pole kõiki

2. rühmas nimetatud inverterite sektsioone. Nende jaotiste koode ei tohiks ilmuda.

CCM -i olekukoodid

Rühm 1 -- Plasma protsess

Kood Sõnum Parandus / kommentaarid

Plasma lubamine väljas; Keela aktiveeritud ON või väline SW keelatud (CNC);

101 Plasma keelatud

TÖÖ

102 Piloot süüte rike

103 Kadunud piloot

104 Kadunud ülekanne

105 Ei kasutata Reserveeritud pärandtootele

106

107 Vihje Saveri viga Tip püsis kokkupuutes tööga üle 15 sekundi.

108

109

110

Piloodi ajalõpp, ülekannet pole

Näpunäide elektroodi pinge rikkeks

Osa protsess pole kongureeritud

Seade on lukustatud

CCM TB1-1 & 2 hüppaja puudub; 40 vooluahelaga kaabel relee PCB-st CCM-i on lahti ühendatud või defektne;

Piloot ei startinud 15 sekundi jooksul. Põleti kulumaterjalid on kulunud? Veenduge, et valitud protsess oleks õige või käsitsi seadistamine, sealhulgas praegune juhtimisseade, sobiks tarbekaupadega; Plasma rõhk on liiga kõrge; Defektne kaarstarter; Defektne piloot-PCB; Defektne inverter jaotises 1A. Lintkaablid on pööratud INV1 jaotistes 1A ja 1B.

Piloot läks välja, kui Start oli aktiivne. Põleti kulumaterjalid on kulunud? Veenduge, et lõikeprotsess või praegune juhtimisseade vastavad kulumaterjalidele; Plasma rõhk on liiga kõrge;

Arc viidi tööle ja läks siis välja, kui Start oli endiselt aktiivne. Kaar kaotas kontakti tööga (äravool äärest, üle augu jne); Liiga kõrge vahe; Veenduge, et lõikamisprotsess või käsitsi seadistused (praegune juhtimine, gaasirõhk) vastavad kulumaterjalidele;

Peab piloodilt lõikekaardile üle minema 0,085 sekundi jooksul (SW8-1 VÄLJA) või 3 sekundiga. (SW8-1 ON). Liiga kõrge või tühi töö taskulambi all; Valitud lõikeprotsess on valitud või valed käsitsi seaded (praegune juhtimisseade on liiga madal või vale gaasirõhk).

Otsa pinge on elektroodi pingele liiga lähedal; Taskulambist kuluvad osad; Paigaldatud valed kulumaterjalid, mis põhjustavad elektroodi otsiku lühisust; Valitud protsess on vale või plasgaasi või lõikevoolu käsitsi seadistamine on vale; Lekk Plasma voolikust tõrvikuni; Defektne piloot-PCB; Lühike tõrviku korpus.

Kehtib ainult automaatse gaasijuhtimise kohta. Valige ja laadige lõikamisprotsess.

Automaatne gaasijuhtimine: Protsessi laadimine; oota kuni lõpuni

38 TÖÖ 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

CCM -i olekukoodid

Rühm 2 -- Plasma toiteallikas

Kood Sõnum Parandus / kommentaarid

201

202 Ei kasutata Reserveeritud pärandtootele 203 Ei kasutata Reserveeritud pärandtootele

204 Ei kasutata Reserveeritud pärandtootele

Vahelduvvoolu faas puudub

Puhutud seina kaitse, puhutud seadme kaitse F1 või F2 või tagapaneel, halb toitekaabli ühendus; Defektne süsteemi eelarvamus PCB.

205

206 Ei kasutata Reserveeritud pärandtootele

207

208

209 Ei kasutata Reserveeritud pärandtootele

210

211

212

Alalisvoolu väljund on madal

Tööjuhtme ootamatu vool

Ootamatu vool pilootahelas

Töövool on liiga kõrge

Töövool on liiga madal

Inverter 1A väljundvool madal

Alla 60 VDC; Negatiivne plii on lühike tööle või maapinnale; Defektne inverter (väljund on lühis); CCM pingetaju (J24) on lahti ühendatud või traat katki; Defektne CCM.

Voolutugevus üle 8A tööjuhtmes enne piloodi süttimist või ülekandmist. Negatiivne juhe lühike maapinnale või kaare starteri šassii; Defektne HCT1 tööjuhtme vooluandur; Defektne relee PCB.

Enne süütamist on pilootahelas vool üle 6A. Vale või sobimatud kulumaterjalid, mis põhjustavad elektroodi lühise; Katsepliit on põlemistorus lühisesse negatiivseks; Defektne relee PCB; Defektne piloot-PCB; Võimalik lühike tõrvik.

Tööjuhtivool tuvastati protsessiseadest üle 16%. Võimalik defektne HCT1 tööjuhtme vooluandur või relee PCB; Defektne CCM.

Töövool tuvastati üle 16% allpool protsessi seadistust. Võimalik defektne HCT1 tööjuhtme vooluandur või relee PCB; Võimalik defektne piloot PCB (lühistatud IGBT);

Plasma töövool lõikamise ajal madal ja omistatud invertermooduli 1 jaotise A väljundile madal; Inverter väljund lahti ühendatud; Võimalik defektne lintkaabel; Kui probleem püsib, asendage invertermoodul 1

TÖÖ

213

214

215

216

217

0560956430ET TÖÖ 39

Inverter 1B väljundvool madal

Inverter 2A väljundvool madal

Inverter 2B väljundvool madal

Inverter 3A väljundvool madal

Inverter 3B väljundvool madal

Plasma töövool lõikamise ajal madal ja omistatud invertermooduli 1 jaotise B väljundile madal; Inverter väljund lahti ühendatud; Võimalik defektne lintkaabel; Kui probleem püsib, asendage invertermoodul 1

Plasma töövool lõikamise ajal madal ja omistatud invertermooduli 2 jaotise A väljundile madal; Inverter väljund lahti ühendatud; Võimalik defektne lintkaabel; Kui probleem püsib, asendage invertermoodul 2

Plasma töövool lõikamise ajal madal ja omistatud invertermooduli 2 jaotise B väljundile madal; Inverter väljund lahti ühendatud; Võimalik defektne lintkaabel; Kui probleem püsib, asendage invertermoodul 2

Plasma töövool lõikamise ajal madal ja omistatud invertermooduli 3 jaotise A väljundile madal; Inverter väljund lahti ühendatud; Võimalik defektne lintkaabel; Kui probleem püsib, asendage invertermoodul 3

Plasma töövool lõikamise ajal madal ja omistatud invertermooduli 3 jaotise B väljundile madal; Inverter väljund lahti ühendatud; Võimalik defektne lintkaabel; Kui probleem püsib, asendage invertermoodul 3

100i / 200i / 300i / 400i

Kood Sõnum Parandus / kommentaarid

218

219

220

221

222

223

224

225

226

TÖÖ

227

228

229

230

231

232

233

234

Inverter 1A väljundvool kõrge

Inverter 1B väljundvool kõrge

Inverter 2A väljundvool kõrge

Inverter 2B väljundvool kõrge

Inverter 3A väljundvool kõrge

Inverter 3B väljundvool kõrge

Inverterit 1 ei leitud

Inverter 1A ühildumatu versioon

Inverter 1B ühildumatu versioon

Inverter 2A ühildumatu versioon

Inverter 2B ühildumatu versioon

Inverter 3A ühildumatu versioon

Inverter 3B ühildumatu versioon

Inverter 1A VAC ei ühti

Inverter 1B VAC ei ühti

Inverter 2A VAC ei ühti

Inverter 2B VAC ei ühti

CCM -i olekukoodid

Rühm 2 -- Plasma toiteallikas

Plasma töö vool on lõikamise ajal kõrge ja on omistatud invertermooduli 1 jaotise A väljundile kõrge; Kui probleem püsib, asendage invertermoodul 1

Plasma töö vool on lõikamise ajal kõrge ja on omistatud invertermooduli 1 jaotise B väljundile kõrge; Kui probleem püsib, asendage invertermoodul 1

Plasma töö vool on lõikamise ajal kõrge ja on omistatud invertermooduli 2 jaotise A väljundile kõrge; Kui probleem püsib, asendage invertermoodul 2

Plasma töö vool on lõikamise ajal kõrge ja on omistatud invertermooduli 2 jaotise B väljundile kõrge; Kui probleem püsib, asendage invertermoodul 2

Plasma töö vool on lõikamise ajal kõrge ja on omistatud invertermooduli 3 jaotise A väljundile kõrge; Kui probleem püsib, asendage invertermoodul 3

Plasma töö vool on lõikamise ajal kõrge ja on omistatud invertermooduli 3 jaotise B väljundile kõrge; Kui probleem püsib, asendage invertermoodul 3

Inverterimooduli 1 jaotis A, mis on vajalik pilootimiseks; Vigane lintkaabliühendus CCM J31-ga invertermooduli 1 jaotisega A.

Toetamata inverterversioon; Lindikaabel CCM J31 kuni invertermooduli 1 jaotis A on kahjustatud; CCM-i koodiversioon ei ühildu inverterversiooni ega mudeliga

Toetamata inverterversioon; Lindikaabel CCM J32 kuni invertermooduli 1 jaotis B on kahjustatud; CCM-i koodiversioon ei ühildu inverterversiooni ega mudeliga

Toetamata inverterversioon; Lindikaabel CCM J33 kuni invertermooduli 2 jaotis A on kahjustatud; CCM-i koodiversioon ei ühildu inverterversiooni ega mudeliga

Toetamata inverterversioon; Lindikaabel CCM J34 kuni invertermooduli 2 jaotis B on kahjustatud; CCM-i koodiversioon ei ühildu inverterversiooni ega mudeliga

Toetamata inverterversioon; Lindikaabel CCM J35 kuni invertermooduli 3 jaotis A on kahjustatud; CCM-i koodiversioon ei ühildu inverterversiooni ega mudeliga

Toetamata inverterversioon; Lindikaabel CCM J36 kuni invertermooduli 3 jaotis B on kahjustatud; CCM-i koodiversioon ei ühildu inverterversiooni ega mudeliga

Vahelduvvoolu vahelduvvoolu pinge nimiväärtus ei ühildu toiteallika nimipingega; Vigane lintkaabliühendus CCM J31-ga invertermooduli 1 jaotisega A. Paigaldatud vale pinge muunduri moodul 1; Defektne invertermoodul

Vahelduvvoolu vahelduvvoolu pinge nimiväärtus ei ühildu toiteallika nimipingega; Vigane lintkaabliühendus CCM J32-ga invertermooduli 1 jaotisega B. Paigaldatud vale pinge muunduri moodul 1; Defektne invertermoodul

Vahelduvvoolu vahelduvvoolu pinge nimiväärtus ei ühildu toiteallika nimipingega; Vigane lintkaabliühendus CCM J33-ga invertermooduli 2 jaotisega A. Paigaldatud vale pinge muunduri moodul 2; Defektne invertermoodul

Vahelduvvoolu vahelduvvoolu pinge nimiväärtus ei ühildu toiteallika nimipingega; Vigane lintkaabliühendus CCM J34-ga invertermooduli 2 jaotisega B. Paigaldatud vale pinge muunduri moodul 2; Defektne invertermoodul

40 TÖÖ 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

CCM -i olekukoodid

Rühm 2 -- Plasma toiteallikas

Kood Sõnum Parandus / kommentaarid

Vahelduvvoolu vahelduvvoolu pinge nimiväärtus ei ühildu toiteallika nimipingega; Vigane lintkaabliühendus CCM J35-ga invertermooduli 3 jaotisega A. Paigaldatud vale pinge muunduri moodul 3; Defektne invertermoodul

Vahelduvvoolu vahelduvvoolu pinge nimiväärtus ei ühildu toiteallika nimipingega; Vigane lintkaabliühendus CCM J36-ga invertermooduli 3 jaotisega B. Paigaldatud vale pinge muunduri moodul 3; Defektne invertermoodul

Töötamiseks on vaja kahte või enamat inverterjaotist; CCM-i inverterosani lintkaabel on kahjustatud või lahti ühendatud;

veallika J61 ühendus; Defektne süsteemi eelarvamus PCB Süsteemse eelarvega PCB-ga tuvastatud vahelduvpinge on kõrgem kui

toiteallika nimipinge; Süsteemi eelarveallika toiteallikas J61 Pinge valiku ühendus on kahjustatud või lahti ühendatud; Defektne süsteemi eelarvamus PCB; Defektne CCM

Süsteemse eelarvega PCB tuvastatud vahelduvpinge on madalam kui toiteallika nimipinge; Süsteemi eelarveallika toiteallikas J61 Pinge valiku ühendus on kahjustatud või lahti ühendatud; Defektne süsteemi eelarvamus PCB; Defektne CCM

Inverter sisendpinge tõrge; pinge vahemikust väljas või puudub faas muunduri 1. mooduli jaotise A vahelduvvoolu sisendis; Halb vahelduvvoolu võimsuse kvaliteet; Defektne W1 kontaktor; Lahtine või avatud ühendus sisendklemmide ja W1 kontaktori või kontaktori vahel ja Inverter sektsiooni sisend; Defektne invertermoodul

Inverter sisendpinge tõrge; pinge vahemikust väljas või puudub faas muunduri 1. mooduli jaotise B vahelduvvoolu sisendis; Halb vahelduvvoolu võimsuse kvaliteet; Defektne W1 kontaktor; Lahtine või avatud ühendus sisendklemmide ja W1 kontaktori või kontaktori vahel ja Inverter sektsiooni sisend; Defektne invertermoodul

Inverter sisendpinge tõrge; pinge vahemikust väljas või puudub faas muunduri 2. mooduli jaotise A vahelduvvoolu sisendis; Halb vahelduvvoolu võimsuse kvaliteet; Defektne W1 kontaktor; Lahtine või avatud ühendus sisendklemmide ja W1 kontaktori või kontaktori vahel ja Inverter sektsiooni sisend; Defektne invertermoodul

Inverter sisendpinge tõrge; pinge vahemikust väljas või puudub faas muunduri 2. mooduli jaotise B vahelduvvoolu sisendis; Halb vahelduvvoolu võimsuse kvaliteet; Defektne W2 kontaktor; Lahtine või avatud ühendus sisendklemmide ja W2 kontaktori või kontaktori vahel ja Inverter sektsiooni sisend; Defektne invertermoodul

Inverter sisendpinge tõrge; pinge vahemikust väljas või puudub faas muunduri 3. mooduli jaotise A vahelduvvoolu sisendis; Halb vahelduvvoolu võimsuse kvaliteet; Defektne W2 kontaktor; Lahtine või avatud ühendus sisendklemmide ja W2 kontaktori või kontaktori vahel ja Inverter sektsiooni sisend; Defektne invertermoodul

235

236

237

238

239

240

241

242

243

244

245

Inverter 3A VAC ei ühti

Inverter 3B VAC ei ühti

Leiti liiga vähe invertereid

BIAS VAC on kehte-tuKehtetu vahelduvpinge valik; Rikutud või lahtiühendatud süsteemi eelar-

Vahelduvpinge kõrge

Vahelduvvoolu pinge on madal

Inverter 1A sisendpinge viga

Inverter 1B sisendpinge viga

Inverter 2A sisendpinge viga

Inverter 2B sisendpinge viga

Inverter 3A sisendpinge viga

TÖÖ

0560956430ET TÖÖ 41

100i / 200i / 300i / 400i

Kood Sõnum Parandus / kommentaarid

246

247

248

249

250

251

252

253

TÖÖ

254

255

256

257

258

259

260

261

Inverter 3B sisendpinge viga

Inverter 1A vooluahela rike

Inverter 1B vooluahela rike

Inverter 2A vooluahela rike

Inverter 2B vooluahela rike

Inverter 3A vooluahela rike

Inverter 3B vooluahela rike

Inverter 1A üle temper

Inverter 1B üle temper

Inverter 2A üle temper

Inverter 2B üle temper

Inverter 3A üle temper

Inverter 3B üle temper

Inverter 1A üle temperatuuri

Inverter 1B üle temperatuuri

Inverter 2A üle temperatuuri

CCM -i olekukoodid

Rühm 2 -- Plasma toiteallikas

Inverter sisendpinge tõrge; pinge vahemikust väljas või puudub faas muunduri 3. mooduli jaotise B vahelduvvoolu sisendis; Halb vahelduvvoolu võimsuse kvaliteet; Defektne W2 kontaktor; Lahtine või avatud ühendus sisendklemmide ja W2 kontaktori või kontaktori vahel ja Inverter sektsiooni sisend; Defektne invertermoodul

Inverter 1. mooduli jaotis A tuvastas vooluahela tõrke; Kahjustatud muunduri moodul 1

Inverter 1. mooduli jaotis B tuvastas vooluahela tõrke; Kahjustatud muunduri moodul 1

Inverter 2. mooduli jaotis A tuvastas vooluahela tõrke; Kahjustatud muunduri moodul 2

Inverter 2. mooduli jaotis B tuvastas vooluahela tõrke; Kahjustatud muunduri moodul 2

Inverter 3. mooduli jaotis A tuvastas vooluahela tõrke; Kahjustatud muunduri moodul 3

Inverter 3. mooduli jaotis B tuvastas vooluahela tõrke; Kahjustatud muunduri moodul 3

Inverter 1. mooduli jaotis A on üle temperatuuri; Töötada eemaldatud külgpaneelidega, kontrollida, kas õhuvool on piiratud, radiaator on ummistunud; Defektne ventilaator; Kui probleem püsib, asendage invertermoodul.

Inverter 1. mooduli jaotis B on üle temperatuuri; Töötada eemaldatud külgpaneelidega, kontrollida, kas õhuvool on piiratud, radiaator on ummistunud; Defektne ventilaator; Kui probleem püsib, asendage invertermoodul.

Inverter 2. mooduli jaotis A on üle temperatuuri; Töötada eemaldatud külgpaneelidega, kontrollida, kas õhuvool on piiratud, radiaator on ummistunud; Defektne ventilaator; Kui probleem püsib, asendage invertermoodul.

Inverter 2. mooduli jaotis B on üle temperatuuri; Töötada eemaldatud külgpaneelidega, kontrollida, kas õhuvool on piiratud, radiaator on ummistunud; Defektne ventilaator; Kui probleem püsib, asendage invertermoodul.

Inverter 3. mooduli jaotis A on üle temperatuuri; Töötada eemaldatud külgpaneelidega, kontrollida, kas õhuvool on piiratud, radiaator on ummistunud; Defektne ventilaator; Kui probleem püsib, asendage invertermoodul.

Inverter 3. mooduli jaotis B on üle temperatuuri; Töötada eemaldatud külgpaneelidega, kontrollida, kas õhuvool on piiratud, radiaator on ummistunud; Defektne ventilaator; Kui probleem püsib, asendage invertermoodul.

Muunduri vooluahel on üle temperatuuri, tõenäoliselt on ümbritseva keskkonna temperatuur suurem kui 40 ° C; Vähendage toiteallika lõikamise töötsüklit; Vähendage ümbritseva õhu temperatuuri;Lisage lisajahuti.

42 TÖÖ 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

CCM -i olekukoodid

Rühm 2 -- Plasma toiteallikas

Kood Sõnum Parandus / kommentaarid

Muunduri vooluahel on üle temperatuuri, tõenäoliselt on ümbritseva keskkonna temperatuur suurem kui 40 ° C; Vähendage toiteallika lõikamise töötsüklit; Vähendage ümbritseva õhu temperatuuri;Lisage lisajahuti.

Inverteri sektsioonil ei pruugi olla sisendvõimsust. Kontaktor W1 pole suletud; Defektne kontaktor või CB4 on välja lülitatud; Inverteriosa sisend pole ühendatud; Defektne inverter.

Inverteri sektsioonil ei pruugi olla sisendvõimsust. Kontaktor W2 pole suletud; Defektne kontaktor või CB4 on välja lülitatud; Inverteriosa sisend pole ühendatud; Defektne inverter.

CCM leidis, et ID väärtused on lugemise ajal vastuolulised. CCM Inverter sektsiooni lindile on kahjustatud või lahti ühendatud; Vale lintkaabli marsruutimine.

262

263

264

265

266

267

268

269

270

271

Inverter 2B üle temperatuuri

Inverter 3A üle temperatuuri

Inverter 3B üle temperatuuri

Inverter 1A Sisendvõimsust pole

Inverter 1B Sisendvõimsust pole

Inverter 2A Sisendvõimsust pole

Inverter 2B Sisendvõimsust pole

Inverter 3A Sisendvõimsust pole

Inverter 3B Sisendvõimsust pole

Inverter ID lugemisviga

TÖÖ

0560956430ET TÖÖ 43

100i / 200i / 300i / 400i

CCM -i olekukoodid

Rühm 3 -- Gaasikontrolleri oleku ja protokolli

Kood Sõnum Parandus / kommentaarid

Gaasivalikukonsooli või gaasijuhtimisseadme kiudoptilise kaabli probleem; Mustus kiudude otstes või pistikühendustes; puhuge puhta

301/302

303

304 Gaasikontroll puhastus

Gaasijuhtimise side või vastuse rike

Gaasivarustuse rõhk on vahemikus.

kuiva õhuga välja. Kiud pole pistikusse lukustatud; Kiudkaabli järsud painded; Kiud defektsed; Gaasivalikukonsooli või gaasijuhtimisseadme toiteallikas on defektne; Gaasi valimise konsooli või gaasi juhtimisseadme trükkplaadi defekt

Plasma sisselaske- või kaitserõhu madala või defektse rõhu andurid PS3 ja PS4; Automaatse gaasijuhtimise kohta vaadake gaasijuhtimisseadmest rõhurikke.

Normaalne pärast sisselülitamist või plasmast naasmist Keela. Oodake, kuni puhastamine lõpeb.

305

306 Ei kasutata Reserveeritud edaspidiseks kasutamiseks.

307

308

309

Gaasikontrolli protokolli viga

Gaasikontrolli järjestuse viga

Gaasikontrolli tüübi mittevastavus

Gaasijuhtimise käsu tõrge

TÖÖ

310 *

311 *

312 *

313 *

Gaasijuhtimisseadme rike

Gaasijuhtimisseadme klapi juhtimisviga

Gaasivaliku konsooli rike

Gaasikontroller pole kongureeritud

* Kehtib ainult automaatse gaasikontrolli 3000 (automaatne gaas) kohta.

Kontrollige püsivara versiooni ühilduvust gaasivalikukonsooli ja gaasijuhtimisseadmega.

Kontrollige püsivara versiooni ühilduvust gaasivalikukonsooli ja gaasijuhtimisseadmega

Vale CCM toiteallikale; Paigaldage õige CCM

Kontrollige püsivara versiooni ühilduvust gaasivalikukonsooli ja gaasijuhtimisseadmega; Elektromagnetilised häired Arc Starteriga; kontrollida maandust; sidumine; ja eraldatus

Kontrollige gaasijuhtimisseadme olekuindikaatorit konkreetse probleemi osas

Kontrollige gaasi valimise konsooli olekunäidikut konkreetse probleemi jaoks

Gaasi valimise konsool või gaasi juhtimisseade pole protsessiks kongureeritud ega lukustatud; Vt Gaasivalikukonsool ja gaasijuhtimisseadme olek

44 TÖÖ 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

CCM -i olekukoodid

Rühm 4 -- Torchi jahutusvedeliku süsteem

Kood Sõnum Parandus / kommentaarid

401

402

403

404

405

Jahutusvedeliku tase madal

Madal jahutusvedeliku vool

Jahutusvedelik ülekuumenenud

Jahutusvedeliku süsteem pole valmis.

Madala jahutusvedeliku taseme hoiatus

Kontrollige jahutusvedeliku taset, lisage vastavalt vajadusele. Defektne või lahti ühendatud tasemeandur

Jahutusvedeliku vool, mõõdetuna voolulüliti FS1 abil, on väiksem kui 0,7 gpm; Ummistunud lter; Põleti juhtme või pea piiramine; Vale stiilis kulumaterjalid; Põleti kontrollklapi halb O-rõngas; katkine või defektne põleti jahutusvedeliku toru / tagasilöögiklapp; Defektne pump või möödavooluklapp. 402 kood koos 104 koodiga on tõenäoliselt vähevooluline probleem.

Jahutusvedeliku pealevoolutemperatuur ületas 75 kraadi Celsiuse kraadi (167F). Töö külgpaneeli lahti või eemaldatud; Õhuvool on blokeeritud õhu sisselaskeava või toiteallika väljumisel; Jahutusvedeliku ventilaator ebaõnnestus; radiaatoriribad ummistunud mustusest.

Jahutusvedeliku õiget vooluhulka 0,7 gpm, mõõdetuna voolulülitiga FS1, ei saavutatud kuni 4-minutise täitmise ajal. Uus paigaldus võib nõuda täiendavat (te) kruntimist (tsükleid), et voolikud jahutusvedelikuga täita; tsükli võimsus taaskäivitamiseks Priming; Jahutusvedeliku voolikud või põleti voolikud on vastupidised; Ummistunud jahutusvedeliku lter; Põleti juhtme või pea piiramine; Vale stiilis kulumaterjalid; katkine või defektne põleti jahutusvedeliku toru / tagasilöögiklapp; Defektne või lahti ühendatud FS1 voog SW; Defektne pump või möödavooluklapp.

Madal jahutusvedeliku tase lõikamise ajal, ei peata lõikamist. Lisage vajadusel jahutusvedelikku.

TÖÖ

406

407

Jahutusvedeliku vooluhulga hoiatus

Jahutusvedelik ülekuumenenud, kõrge õhutemperatuur.

See on hoiatus, ei peata süsteemi tööd. Jahutusvedeliku voolukiirus on oodatust madalam. Põhjuseks võivad olla jahutusvedelikku sattunud gaasimullid või valed või sobimatud või kulunud kulumiskindlad osad; Ebaõnnestunud tihendid põleti padrunis või põleti korpuses; Ummistunud jahutusvedeliku lter; Põleti juhtme või pea piiramine; defektne või FL1 vooluandur on lahti ühendatud.

Jahutusvedeliku pealevoolutemperatuur ületas 75 kraadi (167 Fahrenheiti), põhjustades tõenäoliselt ümbritsevat õhku üle 40 kraadi (104 Fahrenheiti); Vähendage lõikamise töötsüklit; Vähendage ümbritsevat temperatuuri; Lisage eraldi jahutusvedeliku jahuti.

0560956430ET TÖÖ 45

100i / 200i / 300i / 400i

Kood Sõnum Parandus / kommentaarid

501

502 CANBUS väljas

503

504 Reserveeritud Informatsioon ei ole kättesaadav; Võtke ühendust klienditeenindusega

Kood Sõnum Parandus / kommentaarid

601 Analoogpinge viga Defektne CCM, asendage. 602 ADC- või DAC-viga Defektne CCM, asendage.

603 Reserveeritud

604 Andmemälu viga Defektne CCM, asendage.

TÖÖ

605 Programmi mälu tõrge Defektne CCM, asendage. 606 + 5 V loogika toide madal Defektne CCM, asendage. 607 Protsessor üle temperatuuri Vähendage ümbritsevat temperatuuri; Defektne CCM; asendage

608

609

610

611 USB-kontrolleri rike Defektne CCM; asendage

612 USB toide

613 USB-logi loomise viga

614 USF-fail puudub

615

616

CANBUSi tõrke tuvastamine

CANBUSi vigade hoiatus

5 V toiteallikas RS 485/422 side jaoks on madal

Püsivara värskendusseadme viga

Püsivara värskendamise protokolli viga

CCM-i värskendusfail puudub

Gaasijuhtimisseadme värskenduse rike

CCM -i olekukoodid

CCM-Rühm-5 Gaasikontrolleri sideport

CCM-gaasivalikukonsool Kiudoptiline juhtimiskaabel pole ühendatud, pole korralikult ühendatud või kaabel on defektne. Gaasivalikukonsooli toiteallikas või Control PCB on defektne. Defektne CCM, asendage.

Mustus kiudude otstes või pistikühendustes; puhuge puhta kuiva õhuga välja; Kiud pole pistikusse lukustatud; Kiud kõverdused; Kiud defektsed

Mustus kiudude otstes või pistikühendustes; puhuge puhta kuiva õhuga välja; Kiud pole pistikusse lukustatud; Kiud kõverdused; Kiud defektsed;

CCM -i olekukoodid

Rühm 6 -- CCM

Informatsioon ei ole kättesaadav; Võtke ühendust klienditeenindusega

Defektne CCM, asendage.

Defektne CCM; asendage

Viga USB-seade on ühendatud USB-porti, eemaldag; Defektne CCM

Viimast püsivara värskendamise katset ei saa USB-mälupulgal logifaili luua; Kasutage erinevat USB-mälupulka või vormindage uuesti

Flash Drive’ist puudub fail VTCCMFW.USF; Lisage püsivara värskendamiseks Flash Drive’i korralikud failid; Kasutage erinevat USB-mälupulka või vormindage uuesti

VTCCMFW.USF-s määratud CCM-i püsivara faili ei leitud; Lisage püsivara värskendamiseks Flash Drive’i korralikud failid

Gaasijuhtimisseadme püsivara värskendamisel ilmnes viga; Lisage püsivara värskendamiseks Flash Drive’i korralikud failid; Lisateavet leiate Flash Drive’i lehelt CCM_LOG.TXT

46 TÖÖ 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

CCM -i olekukoodid

Rühm 6 -- CCM

Kood Sõnum Parandus / kommentaarid

617

618 ADC kalibreerimisviga

619 Voolulüliti rike

620 Mittelenduva mälu viga

621 USB-vormingu tõrge

622 CCM-koodi täitmise viga

Kood Sõnum Parandus / kommentaarid

701

702

703

704 Kontakt Start-rõhu viga

705

Gaasivalikukonsooli värskenduse viga

Isolatsioonikontaktori rike

Kontakt Start kulumaterjali viga

Kontakt Start tuvastamise voolu rike

Võtke ühendust Start Cartridge’i rikkega

Gaasivalikukonsooli püsivara värskendamisel ilmnes viga; Lisage püsivara värskendamiseks Flash Drive’i korralikud failid; Lisateavet leiate Flash Drive’i lehelt CCM_LOG.TXT

Viga on liiga suur ADC kalibreerimisel; Viga püsib defektses CCMis;

Voolulüliti, mis kajastab jahutusvedeliku voolu, kui pump on VÄLJAS;

Mittelenduv mälumälu on rikutud ja kustutatud; Viga püsib defektses CCM-is

Tuvastati USB-mälupulk, kuid CCM ei suutnud seda lugeda. Varundage kõik välkmäluseadmel olevad failid, vormindage USB-mäluseade FAT- või FAT32-failisüsteemiks, asendage ainult CCM-i värskendusfailid ja proovige uuesti. Kasutage erinevat USB-mälupulka, mis on vormindatud FAT- või FAT32-failisüsteemiga.

Võimalik EMI-müra probleem või koodi rike. Kontrollige seadmete korralikku maandamist ja kinnitamist ning põleti juhtmete ja kaablite marsruutimist, et vähendada elektromagnetilisi häireid CCM-moodulile. Kui probleem püsib, kontrollige, kas CCM-koodi versioon on viimane toetatud versioon. Vahetage CCM moodul välja.

CCM -i olekukoodid

Rühm 7 -- valikud

1Põranda eralduskontaktor W5 näib olevat suletud, kui eeldatavasti see on avatud. Kontaktid võivad kokku sulada või W5 võib olla pingestatud, 24 VAC selle mähisel, kui see ei peaks olema rikke PCB vigase tõttu.

Enne 1Torchi eelvoolu peaks olema pidevus elektroodist läbi stardikasseti kuni otsani. Rike võib olla tingitud kulunud või puuduvast kulumaterjalist või Start Cartridge’ist. Kontrollige, puhastage või vahetage välja.

1Torchi moodulis peaks K201 pingestuma, kui W5 seda teeb. Kas see ei saanud energiat või rõhulüliti PS2 on suletud.

Survelüliti PS2 tuvastab vähem kui 35 PSI. Normaalne rõhk on 75–85 PSI. 1Torchi mooduli sisselaskeava külge pole ühendatud õhku või see on liiga madal rõhk; kui kasutatakse valikulist üheastmelist ltrit, võib element vajada puhastamist või asendamist, vaadake hooldusjaotist; 1Torgirõhuregulaator on liiga madalale seatud; 1Torch mooduli solenoid SOL4 ebaõnnestus; Relee PCB ei rakenda SOL4 jaoks 24 VAC.

Õhurõhk peaks piloodi käivitamiseks eraldama stardikasseti otsast. Rike võib olla kinni jäänud või kahjustunud kassett või kulumaterjalid. Puhastage või asendage. Või pole inverteritel alalisvoolu väljundit, esipaneeli alalisvoolu LED ei sütti.

TÖÖ

0560956430ET TÖÖ 47

100i / 200i / 300i / 400i

4.04 Gaasivaliku konsooli olekukoodid

Olekukoodi näitajad:

1. Sisselülitamisel vilguvad punased ja rohelised indikaatorid püsivara redaktsiooni numbriga kahekohalises koodis, nagu allpool selgitatud. Pärast muudatuste koodi

2. Roheline indikaator

• Püsiv = OK, side on loodud.

• Vilgub = CCM-iga pole ühendust loodud

3. Punane indikaator

• Väljas = olek OK

• Kiire vilkumine = uue programmi allalaadimine

• Vilkuv kahekohaline kood = olek (allolev tabel)

Gaasivalikukonsooli ja gaasijuhtimisseadme moodulite olekuindikaatorid vilgutavad kaheosalist koodi. Nii roheline kui ka punane vilguvad sisselülitamisel püsivara versiooni. Ainult punane vilgub rikke pärast.

Koodi esimene osa tähistab koodirühma, teine osa selle rühma konkreetset tingimust. Gaasivalikukonsool ja gaasijuhtimisseade võivad samaaegselt vilkuda ja need võivad olla erinevad koodid. Näiteks võib gaasivalikukonsooli toiteallika tõrge, näiteks 1-3, takistada gaasi juhtimisseadmega suhtlemist, nii et gaasi juhtimisseade vilgutab ühte selle 2. rühma koodi. Enne vea tuvastamist peate arvestama kõigi moodulite, CCM, gaasivalikukonsooli ja gaasi juhtploki koodidega.

2-kohaline kood on eraldatud numbrite ja 1,2-sekundilise tühikuga enne, kui järjestus kordab või vilgutab teist koodirühma. Kuvatud koodid võivad olla praegu aktiivsed või võivad kujutada viga, mis sulgeb protsessi, kuid pole enam aktiivne. Kui viga, mis protsessi peatas, pole enam aktiivne, on esimese numbri esimene vilkumine

TÖÖ

eriti pikk.

Näide: Indikaator vilgub 1 kaua, millele järgneb 3 lühemat vilkumist, tingimus on 4. rühmas. 1,2 sekundilise viivituse järel vilgub indikaator 3 korda; tingimuskood on 4-3 (esimene pikk vilkumine loetakse esimese numbri osaks), mis näitab, et gaasivalikukonsool on tuvastanud gaasi juhtimisseadme ajalõpu vea ja see pole praegu aktiivne. Pärast 4-sekundilist viivitust kordab indikaator järjestust, kuni seisund on parandatud.

Gaasivalikukonsooli olekukood

Rühm 1 - Gaasi valimise konsool

Kood Sõnum Põhjus/Abinõu

1-1 Plasma keelatud Plasma lubamine; Defektne gaasivalikukonsooli toiteallikas (E-stop relee)

1-2 24 VDC rike

1-3 5 VDC rike

1-4

1-5

1-6 Gaas pole puhastatud

Gaasiprotsessi pole valitud

Gaasivalikukonsool on lukus

Kontrollige / vahetage gaasivalikukonsooli toiteallika kaitse (F2); Asendage gaasivalikukonsooli toiteallikas; Asenda gaasivaliku konsooli juhtplokk;

Kontrollige / vahetage gaasivalikukonsooli toiteallikat; Asenda gaasivaliku konsooli juhtplokk;

Valige ja saatke protsess CNC-st;

Protsessi laadimine, oodake, kuni olete lõpetanud

Gaasijuhtimisseadme rike takistas puhastuse tekkimist, vt Gaasijuhtimisseadme rikke olek

48 TÖÖ 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

Rühm 2 - Gaasijuhtimisseadme sideport *

2-1

2-2

2-3 Reserveeritud Informatsioon ei ole kättesaadav; Võtke ühendust klienditeenindusega

3-1 CCM Viga

3-2

3-3 Reserveeritud Informatsioon ei ole kättesaadav; Võtke ühendust klienditeenindusega

4-1

4-2 CCM-i ajalõpp

Gaasijuhtimisseade Vea kinnitamine

Gaasijuhtimisseadme bussi viga

CCM-i bussi väljalülitusviga

CCM-i ühenduse kaotus

Kontrollige gaasi juhtimisseadme gaasivalikukonsooli kiudoptilist kaablit ja ühendusi; Määrdunud või defektne optiline kiud; Gaasijuhtimisseadme toiteallikas, kaitse või juhtplokk. Gaasivaliku konsooli juhtplokk

Rühm 3 - CCM-i suhtlusport *

Kontrollige CCM-i kiudoptilise kaabli ja ühenduste gaasivalikukonsooli; Määrdunud või defektne optiline kiud; Asenda gaasivaliku konsooli juhtplokk; Asendage CCM.

Rühm 4 - Gaasikontrolleri oleku ja protokolli vead

Side kaotamine kas gaasijuhtimisseadme või gaasivalikukonsooliga; kontrollige kas gaasijuhtimisseadmes või CCM-is määrdunud või defektset kiudoptilist seadet; Vt gaasijuhtimisseadme ja CCM olekukoode

TÖÖ

0560956430ET TÖÖ 49

100i / 200i / 300i / 400i

Rühm 5 - Lühikesed solenoidvead

5-1 Sol 1 – H35 Plasma

5-2

5-3 Sol 3 – Õhuplasma

5-4

5-5 Sol 5 – Aux Plasma

5-6 Sol 6 – Hapnikukilp

5-7 Sol 7 – Õhukilp

5-8

5-9 Sol 9 – H2O kilp

5-10

5-11 Sol 11 – Õhu eelvool

TÖÖ

5-12

5-13

5-14

5-15

* Gaasivalikukonsoolil kuvatud sidevead võivad olla põhjustatud sideliini teises otsas asuvast seadmest. Enne kui eeldate, et gaasivalikukonsool on süüdi, vaadake, kas CCM või gaasijuhtimisseade kuvab koode, mis võivad viidata nende süüle.

Sol 2 – Hapnikuplas-maVahetage solenoid; Lühike juhtmestik; Defektne gaasivalikukonsooli juht-

Sol 4 – Lämmastikuplasma

Sol 8 – Lämmastikukilp

Sol 10 – Hapniku eelvool

Sol 12 – Lämmastiku eelvool

Sol 13 – Argoonimärgistus

Sol 14 – Õhu märgistamine

Sol 15 – Lämmastikumärgistus

Vahetage solenoid; Lühike juhtmestik; Defektne gaasivalikukonsooli juhtplokk

plokk Vahetage solenoid; Lühike juhtmestik; Defektne gaasivalikukonsooli juht-

plokk

50 TÖÖ 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

4.05 Gaasijuhtimisseadme olekukoodid

Gaasijuhtimisseadme olekukood

Rühm 1 - Gaasi juhtimisseade

Kood Sõnum Põhjus/Abinõu

Plasma lubamine; Gaasivalikukonsooli toiteallika kaitse F1 on põlenud

1-1 Plasma keelatud

1-2 24 VDC rike

1-3 +12 VDC rike

1-4 -12 VDC rike

1-5 5 VDC rike

1-6 Analoog võrdlusviga Vahetage gaasijuhtimisseadme juhtplokk 1-7 ADC pinge rike Vahetage gaasijuhtimisseadme juhtplokk 1-8 Reserveeritud

1-9

1-10

2-1 Tunnistage viga Kiudoptiline kaabel; Gaasijuhtimisseadme juhtplokk

2-2 Aeg maha

2-3 Protokolli Programmeerige püsivara tõrge, pöörduge tehase poole 2-4 Buss väljas Kiudoptiline kaabel; Gaasijuhtimisseadme juhtplokk 2-5 Füüsiline Kiudoptiline kaabel; Gaasijuhtimisseadme juhtplokk

Klapp pole kongureeritud

Gaasi juhtimisseade on lukustatud

(gaasivalikukonsoolil ei põle tulesid); Defektne gaasivalikukonsooli toiteallikas (E-stop relee). Defektne gaasijuhtimisseadme toiteallikas (E-stop relee). Defektne gaasijuhtimisseadme juhtplokk

Kontrollige / vahetage gaasijuhtimisseadme toiteallika kaitse (F2); Defektne gaasijuhtimisseadme toiteallikas; Vahetage gaasijuhtimisseadme juhtplokk

Kontrollige / vahetage gaasijuhtimisseadme toiteallikat; Vahetage gaasijuhtimisseadme juhtplokk

Saada protsess uuesti CNC-st

Protsessi laadimine, oodake, kuni olete lõpetanud

Rühm 2 - Kontrollige suhtlust

Side kadu: Kontrollige gaasivaliku konsooli koode; kui gaasivalikukonsool 2-1, kontrollige gaasijuhtimisseadet gaasivalikukonsoolile kiudoptilist kaablit, gaasivalikukonsool 4-2 kontrollige gaasivalikukonsooli ja kiudoptilist CCM-kaablit; Gaasijuhtimisseadme juhtplokk; Gaasivaliku konsooli juhtplokk; CCM.

TÖÖ

Rühm 3 - Sisselaske rõhu rikked

3-1

3-2

3-3

3-4

0560956430ET TÖÖ 51

Plasma kõrge gaas (> 145 PSI)

Katsegaasi kõrge (> 145 PSI)

Kaitsegaas kõrge (> 145 PSI)

Kaitse H2O kõrge (> 145 PSI)

Vähendage gaasivarustuse survet; defektne rõhuandur (PS4).

Vähendage gaasivarustuse survet; defektne rõhuandur (PS3).

Vähendage gaasivarustuse survet; defektne rõhuandur (PS1).

Vähendage gaasivarustuse survet; defektne rõhuandur (PS2).

100i / 200i / 300i / 400i

Rühm 4 - Proportsionaalsed ventiilid ja solenoidid elektririkked

4-1 Plasma kõrge (V5) lühis Kontrollige lühiste juhtmete olemasolu; Vahetage ventiil 4-2 Plasma Madal (V4) lühis Kontrollige lühiste juhtmete olemasolu; Vahetage ventiil 4-3 Piloot (V3) oli lühis Kontrollige lühiste juhtmete olemasolu; Vahetage ventiil

4-4

4-5

4-6 Vent (SOL2) lühis Kontrollige lühiste juhtmete olemasolu; Vahetage ventiil 4-7 Lõika (SOL3) lühis Kontrollige lühiste juhtmete olemasolu; Vahetage ventiil 4-8 Mark (SOL1) oli lühises Kontrollige lühiste juhtmete olemasolu; Vahetage ventiil 4-9 Vent (SOL2) on avatud Kontrollige avatud ühendust; Vahetage ventiil. 4-10 Lõika (SOL3) lahti Kontrollige avatud ühendust; Vahetage ventiil. 4-11 Märk (SOL1) on avatud Kontrollige avatud ühendust; Vahetage ventiil.

5-1 Klapp avatud Kontrollige avatud ühendust; Vahetage ventiil.

5-2

5-3

5-4 Väljundrõhk madal

TÖÖ

5-5

Kaitsegaas (V1) on lühises

Varjestus H2O (V2) on lühis

Rühm 5 - Plasma kõrge proportsionaalne ventiil (V5)

Gaasijuhtimisseadme sisselaskeava Toiterõhk madal

Väljundrõhk on liiga madal

Väljalaskesurve on liiga kõrge.

Kontrollige lühiste juhtmete olemasolu; Vahetage ventiil

Tõsta plasma sisselaske rõhku; kontrollige, kas gaasivalikukonsooli klapp pole avatud; gaasivarustuse / voolikute piirang.

Ventiil on täielikult avatud. Lekk Plasma voolikust tõrvikuni; defektne juhtventiil (V5); defektne rõhuandur (PS6); Gaasijuhtimisseadme juhtplokk

Jälgimisviga Leke plasmavoolikust tõrvikuni; defektne juhtventiil (V5); defektne rõhuandur (PS6); Gaasijuhtimisseadme juhtplokk

Klapp minimaalsel seadistusel. Piirang plasmavoolikus, tõrvikus, gaasi juhtimisseadme kollektoris; defektne juhtventiil (V5); defektne rõhuandur (PS6); Gaasijuhtimisseadme juhtplokk

Rühm 6 - Plasma madala proportsionaalse ventiil (V4)

6-1 Klapp avatud Kontrollige avatud ühendust; Vahetage ventiil.

Gaasijuhtimisseadme

6-2

sisselaskeava Toiterõhk madal

Väljundrõhk on liiga

6-3

madal

6-4 Väljundrõhk madal

Väljalaskesurve on

6-5

liiga kõrge

6-6 Väljundrõhk kõrge

Tõsta plasma sisselaske rõhku; kontrollige, kas gaasivalikukonsooli klapp pole avatud; gaasivarustuse / voolikute piirang.

Ventiil on täielikult avatud, kuid rõhk on endiselt liiga madal. Lekk Plasma voolikust tõrvikuni; Defektne juhtventiil (V4); Defektne rõhuandur (PS6); Gaasijuhtimisseadme juhtplokk

Jälgimisviga. Lekk Plasma voolikust tõrvikuni; Defektne juhtventiil (V4); Defektne rõhuandur (PS6); Gaasijuhtimisseadme juhtplokk

Klapp minimaalsel seadistusel, kuid rõhk on endiselt liiga kõrge. Plasma vooliku piiramine tõrvikule; põleti või gaasi juhtimisseadme kollektor; Defektne juhtventiil (V4); Defektne rõhuandur (PS6); Gaasijuhtimisseadme juhtplokk

Jälgimisviga. Piirang plasmavoolikus; põleti või gaasi juhtimisseadme kollektor; Defektne juhtventiil (V4); Defektne rõhuandur (PS6); Gaasijuhtimisseadme juhtplokk

52 TÖÖ 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

Rühm 7 - Proovi proportsionaalne ventiil (V3)

7-1 Klapp avatud Kontrollige avatud ühendust; Vahetage ventiil.

Gaasijuhtimisseadme

7-2

sisselaskeava Toiterõhk madal

Väljundrõhk on liiga

7-3

madal

7-4 Väljundrõhk madal

8-1 Klapp avatud Kontrollige avatud ühendust; Vahetage ventiil.

Gaasijuhtimisseadme

8-2

sisselaskeava Toiterõhk madal

Väljundrõhk on liiga

8-3

madal

8-4 Väljundrõhk madal

Väljalaskesurve on

8-5

liiga kõrge

8-6 Väljundrõhk kõrge

9-1 Klapp avatud Kontrollige avatud ühendust; Vahetage ventiil.

Gaasijuhtimisseadme

9-2

sisselaskeava Toiterõhk madal

Väljundrõhk on liiga

9-3

madal

9-4 Väljundrõhk madal

Väljalaskesurve on

9-5

liiga kõrge

9-6 Väljundrõhk kõrge

Tõsta plasma sisselaske rõhku; kontrollige, kas gaasivalikukonsooli klapp pole avatud; gaasivarustuse / voolikute piirang.

Ventiil on täielikult avatud, kuid rõhk on endiselt liiga madal. Lekk Plasma voolikust tõrvikuni; defektne juhtventiil; defektne rõhuandur (PS6); Gaasijuhtimisseadme juhtplokk

Jälgimisviga. Lekk Plasma voolikust tõrvikuni; defektne juhtventiil; defektne rõhuandur (PS6); Gaasijuhtimisseadme juhtplokk

Rühm 8 - Kaitse proportsionaalne ventiil (V1)

Tõsta plasma sisselaske rõhku; kontrollige, kas gaasivalikukonsooli klapp pole avatud; gaasivarustuse / voolikute piirang.

Ventiil on täielikult avatud, kuid rõhk on endiselt liiga madal. Lekk Plasma voolikust tõrvikuni; defektne juhtventiil; defektne rõhuandur (PS5); Gaasijuhtimisseadme juhtplokk

Jälgimisviga. Lekk Plasma voolikust tõrvikuni; defektne juhtventiil; defektne rõhuandur (PS5); Gaasijuhtimisseadme juhtplokk

Klapp minimaalsel seadistusel, kuid rõhk on endiselt liiga kõrge. Piirang plasmavoolikus, tõrvikus, gaasi juhtimisseadme kollektoris; defektne juhtventiil; defektne rõhuandur (PS5); Gaasijuhtimisseadme juhtplokk

Jälgimisviga. Piirang plasmavoolikus, tõrvikus, gaasi juhtimisseadme kollektoris; defektne juhtventiil; defektne rõhuandur (PS5); Gaasijuhtimisseadme juhtplokk

Rühm 9 - Kaitse H2O proportsionaalne ventiil (V2)

Tõsta plasma sisselaske rõhku; kontrollige, kas gaasivalikukonsooli klapp pole avatud; gaasivarustuse / voolikute piirang.

Ventiil on täis, kuid rõhk on endiselt liiga madal. Voolikuvoolikust lekib tõrvik; Defektne juhtventiil (V2); Defektne rõhuandur (PS5) või vooluandur (FS-1), kui see on varustatud; Gaasijuhtimisseadme juhtplokk

Jälgimisviga, väljundrõhk liiga madal. Voolikuvoolikust lekib tõrvik; Defektne juhtventiil (V2). Defektne rõhuandur (PS5) või vooluandur (FS-1), kui see on varustatud; Gaasijuhtimisseadme juhtplokk

Ventiil on seatud miinimumini, kuid klapi väljundrõhk on endiselt liiga kõrge. Mineraalide kogunemine või muud piirangud juhtventiilil (V2), gaasijuhtimisseadme jaoturil, kaitsevoolikul või tõrvikul; Defektne juhtventiil (V2)/ Defektne rõhuandur (PS5) või vooluandur (FS-1), kui see on varustatud; Gaasijuhtimisseadme juhtplokk

Jälgimisviga, väljundrõhk liiga kõrge. Mineraalide kogunemine või muud piirangud juhtventiilil (V2), gaasijuhtimisseadme jaoturil, kaitsevoolikul või tõrvikul; Defektne juhtventiil (V2); Defektne rõhuandur (PS5) või vooluandur (FS-1), kui see on varustatud; Gaasijuhtimisseadme juhtplokk

TÖÖ

0560956430ET TÖÖ 53

100i / 200i / 300i / 400i

4.06 Kaug-kaugkäivitaja tõrkeotsing

Sümptom Põhjus Kontrollige Abinõu

Piloodi tagasivoolutraat ei ole põleti peas ühendatud ega põleti juhtmes purunenud

Jahutusvedelik on muutunud

Pilootsüüt puudub Neoonnäidik SEES Korkplaadi tuled põlevad, kuid süüde puudub.

Piloot süüde puudub: Neoonnäidik ei

TÖÖ

põle

Jahutusvedelik lekib

Jahutus puudub või ebapiisav jahutus: Jahutusvedeliku vool puudub

Süsteemi ebakorrapärane käitumine (EMI-häired)

juhtivaks Kõrgsageduskork (C4 korpuse

trükkplaadil) võib-olla lahti ühendatud juhtmed on lahti ühendatud

Negatiivne toitekaabel pole õigesti ühendatud

Piloodi tagasivoolutraat pole kaare starteris ühendatud või lahti.

120 V toiteallikat pole, plasma tagapaneeli CB4 on välja lülitatud

Elektroonilise süüte mooduli lühis sisend

120 V toiteallikat pole, CB4 ei ole komistatud

Vigane elektroonilise süüte moodul

Lahtised liitmikud Visuaalne kontroll Pingutage liitmikke. Kahjustatud või torgatud

jahutusvedeliku torud.

Varustus- ja tagasivooluvoolik on vastupidine

Toitevooliku / tagasivooluvooliku ummistus

Maaühendus puudub või on lahti

Põleti juhtmekilp pole ühendatud ega lahti. F1-kaabel pole ühendatud.

Korkplaadi maanduskruvi pole kinni või puudub.

Kork C5 või C7 (korpuse trükkplaadil) avab või lahutab korpuse plaadi juhtmed.

Arc Stardi tõrkeotsing

Visuaalne kontroll, järjepidevuse kontroll

Kasutage juhtivusmõõturit

Kasutage mahtuvusmõõturit

Visuaalne kontroll Ühendage uuesti

Visuaalne kontroll Ühendage traat.

Lähtestage kaitselüliti, kontrollige mooduli 115 V klemmides süüte ajal 120 VAC.

Takistuse mõõtmine, hea mooduli mõõt on umbes 45 oomi

Kontrollige süüte ajal plasmatoitealuse tagapaneeli J59-7 ja 9 voolutugevust 120 VAC.

Kontrollige süüte ajal 120 VAC moodulite 115 V klemmidel

Visuaalne kontroll

Värviliste ühenduste visuaalne kontroll

Kergelt vabastage liitmik ja kontrollige jahutusvedeliku voolu

Arc Stardi maandusjuhtme visuaalne kontroll

Plii kilbi kinnituse visuaalne kontroll Arc Starterile

Visuaalne kontroll Pingutage või asendage.

Visuaalne kontroll / kondensaatori mõõtmine

Ühendage traat või vahetage juhtmed.

Loputage süsteem, vahetage jahutusvedelik välja.

Ühendage uuesti või asendage.

Kontrollige lühistavat kaablit, defektset kaitselülitit, lühise süüte mooduli sisendit. (Vt järgmist sümptomit)

Asendage vigane moodul

120 V olemas - avatud juhtkaabel, 120 V puudub - rike plasma toiteallikas

Kui 120 VAC on olemas, kuid neoon pole valgustatud, on moodul defektne, vahetage moodul välja

Vahetage jahutusvedeliku torud

Sobitage jahutusvedeliku ühendusvärvid kaare starteri sobivate värvidega.

Loputage süsteem või asendage blokeeritud voolik.

Looge hea pinnasega ühendused või pingutage need.

Ühendage / pingutage juhtmeühendused uuesti.

Asendage PCB.

54 TÖÖ 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

PEATÜKK 5: HOOLDUS

5.01 Üldine hooldus

Süsteemi nõuetekohase toimimise tagamiseks tehke regulaarselt järgmisi kontrolle:

Toiteallika hoolduse ajakava

Igapäevaselt

Kontrollige jahutusvedeliku taset; lisage

jahutusvedelikku vastavalt vajadusele.

Kontrollige gaasivoolikute ühendusi ja rõhke.

Kontrollige jahutusventilaatorit; vajadusel puhas.

Kord nädalas

Kontrollige põleti ja kasseti O-rõngaid

Igakuine

Kontrollige jahutusventilaatorit ja radiaatorit; Puhas

vastavalt vajadusele.

Kontrollige gaasivoolikuid pragude, lekete või

hõõrdumise osas.

Asendage vastavalt vajadusele.

Kontrollige kõiki elektriühendusi pragude või

hõõrdumise suhtes. Asendage vastavalt vajadusele.

Puhta veelter (kui kasutate H2O Mist)

Kuus kuud

Puhastage jahutusvedeliku lter või vahetage see välja.

Puhastage jahutusvedeliku paak.

Vaakum eemaldage tolmu kogunemine toiteallikas.

5.02 Välise jahutusvedeliku ltri puhastamise protseduur

Jahutusvedeliku ltri perioodiline puhastamine tagab jahutusvedeliku maksimaalse efektiivsuse. Jahutusvedeliku kehv vool põhjustab põleti osade ebaefektiivse jahutamise ja sellest tuleneva kiirema kuluva kulumise.

Puhastage jahutusvedeliku ltrit järgmiselt:

1. Ühendage süsteem põhisisendist lahti.

2. Keerake ltrikanister käsitsi lahti ja eemaldage see. Suur kanister, mis asub toiteallika tagaosas. Hoidke kindlasti O-rõngas.

3. Kontrollige ja vahetage lter vastavalt vajadusele. Paigaldage kanister uuesti, pingutades seda käsitsi. Veenduge, et O-rõngas oleks paigas.

4. Lülitage süsteem sisse ja kontrollige lekkeid.

HOOLDUS

0560956430ET HOOLDUS 55

100i / 200i / 300i / 400i

!!

5.03 Jahutusvedeliku vahetamise protseduur

Jahutusvedelik asendatakse järgmiselt:

1. Ühendage süsteem põhisisendist lahti.

2. Eemaldage kaks parempoolset paneeli.

3. Leidke sidur jahutusvedeliku joonest, mis tuleb jahutusvedeliku paagi põhjast, # 1 järgmises joonisel. Eemaldage selle liitmiku kohal jahutusvedeliku torustik ja tühjendage jahutusvedelik piisava suurusega ühekordselt kasutatavasse mahutisse. Pidage meeles, et tühjendate rohkem kui jahutusvedeliku mahuti sisu.

4. Kui jahutusvedelik on tühjenenud, ühendage halli voolikuühendus nr 2 alloleval joonisel lahti. Laske liigsel jahutusvedelikul tühjendada, seejärel rakendage joonte puhastamiseks maksimaalselt 5 psi.

ETTEVAATUST

Üle 5 psi õhurõhu rakendamine jahutussüsteemile põhjustab kahjustusi. Selle ülesande täitmisel tuleb olla eriti ettevaatlik.

HOOLDUS

5. Ühendage need kaks liitmikku uuesti ja seejärel eemaldage ltrikauss toiteallika taga olevast kanistrist.

6. Täitke paak värske jahutusvedelikuga, kuni lekete kontrollimiseks saavutatakse õige tase.

7. Lülitage süsteem sisse, laske sellel mõni minut töötada ja kontrollige jahutusvedeliku taset, täitke vaja-

2

1

Selle vooliku kaudu voolab jahutusvedeliku ülevool läbi seadme põhjas oleva ava.

Valage järelejäänud jahutusvedelik mahutisse ja asetage ltrikauss tagasi.

MÄRKUS!

Kui peate ka juhtmetes veel jahutusvedeliku välja vahetama, ühendage juhtmed toiteallikast lahti ja tühjendage need käsitsi.

dusel uuesti.

Art # A11689ET

8. Paigaldage külgpaneelid.

56 HOOLDUS 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

PEATÜKK 6: ASENDUSKOOSTID JA OSAD

6.01 Varuallikas

Komplekt / komponent Kataloogi number

100i Toiteplokk, 480V 0559381162 100i Toiteplokk, 400V 0559381163 100i Toiteplokk, 400V CE 0559381164

200i Toiteplokk, 480V 0559381192 200i Toiteplokk, 400V 0559381193 200i Toiteplokk, 400V CE 0559381194

300i Toiteplokk, 480V 0559381182 300i Toiteplokk, 400V 0559381183 300i Toiteplokk, 400V CE 0559381184

400i Toiteplokk, 480V 0559381202 400i Toiteplokk, 400V 0559381203 400i Toiteplokk, 400V CE 0559381204

Gaasi valimise konsool 0559099491 Gaasi juhtimisseade 0559099493 Kaug-kaugkäivitaja 0559039130 Jahutusvedeliku ltri komplekt 0559390155 Rattakomplekt 9-7378

VARUOSAD

0560956430ET OSADE LOETELU 57

100i / 200i / 300i / 400i

6.02 Süsteemi paigutus 100 - 200 Ampr

Maandus- ja maanduskaablid leiate jaotistest 3.08 ja 3.10.

Max pikkus 53,3 m / 175 Jalga

Võrgutoide

teekraani

F

kontroller

Art # A-14027ET_AB

CNC

Puu-

F1

W

P

Toiteallikas

V

Max pikkus 38,1 m / 125 Jalga

Pilootkaare tagasivool

Negatiivne

Jahutusvedeliku sissevool

Jahutusvedeliku tagasivool

Juhtimiskaabel

Kiudoptiline

kaabel

Juhtimiskaabel

Maanduskaabel ühendada toiteallikaga üksnes juhul, kui DMC paigaldatud toiteallika petale; vastasel juhul maandusega

L

K

F

Max pikkus 53,3 m / 175 Jalga

Gaasikonsool

Plasmagaas

Kiudoptiline

kaabel

Kaitsegaas

Eelvool

Juhtimiskaabel

Vesikaitse

Graveering

Töökaabel

F1

A

B

C

D

E

Kaug-

süütur

H

L

Q

R

S T

U

O

Gaasikonsool

Max pikkus 30,5 m / 100 Jalga

Pilootkaare tagasivool

Kaitse

Jahutusvedeliku sissevool

Jahutusvedeliku tagasivool

Kaitse

Plasmagaas

Kaitsegaas

I J

Positsioneerimistoru

F

Töödeldav

detail

G

Põleti

6.03 Süsteemi paigutus 300 Ampr

Maandus- ja maanduskaablid leiate jaotistest 3.08 ja 3.10.

Max pikkus 38,1 m / 125 Jalga

Pilootkaare tagasivool

Negatiivne

Jahutusvedeliku

sissevool

Jahutusvedeliku

tagasivool

Juhtimiskaabel

Toiteallikas

Kiudoptiline

kaabel

Juhtimiskaabel

Maanduskaabel ühendada toiteallikaga üksnes juhul, kui DMC paigaldatud

V

toiteallika petale; vastasel juhul maandusega

L

K

Gaasikonsool

F

VARUOSAD

F

F1

Võrgutoide

CNC

Puuteekraani kontroller

W

P

Max pikkus 53,3 m / 175 Jalga

A

B

C

D

E

F1

Plasmagaas

Kiudoptiline kaabel

Kaitsegaas

Eelvool

Juhtimiskaabel

Vesikaitse

Graveering

H

L

Q

R

S T

U

Kaug-

süütur

Gaasikonsool

Max pikkus 15,25 m / 50 Jalga

Pilootkaare tagasivool

Kaitse

Jahutusvedeliku sissevool

Jahutusvedeliku tagasivool

Kaitse

Plasmagaas

Kaitsegaas

I J

Positsioneerimistoru

F

Põleti

Töödeldav

detail

G

Art # A-14026ET_AB

Töökaabel

Max pikkus 53,3 m / 175 Jalga

O

58 OSADE LOETELU 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

6.04 Süsteemi paigutus 400 Ampr

Maandus- ja maanduskaablid leiate jaotistest 3.08 ja 3.10.

Max pikkus 53,3 m / 175 Jalga

F

Art # A-14028ET_AB

F1

Võrgutoide

CNC

Puuteekraani kontroller

W

P

Max pikkus 38,1 m / 125 Jalga

Pilootkaare tagasivool #8

Negatiivne 2/0

Juhtimiskaabel

Jahutusvedeliku

sissevool 10 jalga

Jahutusvedeliku

tagasivool 10 jalga

Juhtimiskaabel

Toiteallikas

Kiudoptiline

kaabel

Juhtimiskaabel

C C M

V

Maanduskaabel ühendada toiteallikaga üksnes juhul, kui DMC paigaldatud toiteallika petale; vastasel juhul maandusega

Max pikkus 53,3 m / 175 Jalga

C

D

Y

L

K

Gaasikonsool

F

Soojus-

vaheti

Jahutusvedeliku

sissevool

Jahutusvedeliku

tagasivool

Plasmagaas

Kiudoptiline kaabel

Kaitsegaas

Eelvool

Juhtimiskaabel

Vesikaitse

Graveering

Töökaabel

F1

Max pikkus 15,25 m / 50 Jalga

A

B

E

Kaug-

süütur

C

D

H

L

Q

Gaasikonsool

R

S T

Pilootkaare tagasivool

Kaitse

Jahutusvedeliku sissevool Jahutusvedeliku tagasivool

Kaitse

Plasmagaas

Kaitsegaas

I J

Positsioneerimistoru

F

G

Põleti

U

Töödeldav

detail

O

6.05 Soovitatav gaasivarustusvoolik

Objekt nr Hulk Kirjeldus Kataloog nr

1 3/8” hall Synex voolik. Ei sisalda liitmikke. Katalooginumber jala kohta 9-3616

VARUOSAD

0560956430ET OSADE LOETELU 59

100i / 200i / 300i / 400i

6.06 Pliidid ja kaablid kõik voolutugevused

#8 AWG kaabel

A

Pilootvoolu tagasivool,

Art # A-11997ET

toiteallikast kaaresüüturisse

B

C

D

E,Y 14/7

F

F1

G

I

Roheline

Punane

3/0 AWG kaabel (95 mm

Roheline / kollane # 4 AWG

Roheline / kollane 1/0 (50 mm2)

2

)

Roheline

Punane

Negatiivne juhe, toiteallikast kaaresüüturisse

Jahutusvedeliku sissevooluvoolik, toiteallikast kaaresüüturisse

Jahutusvedeliku tagasivooluvoolik, toiteallikast kaaresüüturisse

E – juhtimiskaabel, toiteallikast kaaresüüturisse

Y – juhtimiskaabel soojusvahetisse

Maanduskaabel

Maanduskaabel, kaaresüüturist tehismaandusesse

Varjestatud põletijuhtmekoost, kaugsüüturist põletisse

Plasmagaasivoolik, põleti ventiilist põletisse

J

K

37

L

H, Q, R,T, U

S,V

16sooneline

VARUOSAD

O

P, W

37/11

3/0 (95 mm2) kaabel

Kaitsegaasivoolik, põleti ventiilist põletisse

Juhtimiskaabel, toiteallikast gaasiregulaatorimoodulisse

Kiudoptiline kaabel, toiteallikast gaasiregulaatorimoodulisse

Kasutamiseks süsteemiga DFC-3000

S - juhtimiskaabel, DMC-3000 ja DPC-3000 vahel

V - TSC-3000 ja toiteallika vaheline

Töökaabel

CNC kaabel (37-sooneline) W - CNC andmesidekaabel (11-sooneline)

60 OSADE LOETELU 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

53,3 m

175 jalane

150

jalane

45,7 m

38,1 m

125 jalane

30,5 m

100 jalane

22,8 m

75 jalane

18,3 m

60 jalane

15,2 m

50 jalane

12 m

40 jalane

100i, 200i, 300i, 400i Põleti juhtmed

35 jalane

30 jalane

25 jalane

20 jalane

15 jalane

10 jalane

4 jalane

10,6 m

9,1 m

7,6 m

6 m

4,5 m

3,05 m

1,2 m

4-3086 4-3087 4-3088 4-3089 4-3090 4-3091 4-3092 4-3093 4-3094 4-3095

9-4931 9-4932 9-4933 9-4934 9-4935 9-4936 9-4937 9-4938

VARUOSAD

MÄRKUS 1: Toitekaablite komplektid sisaldavad piloodi tagasivoolukaablit, negatiivkaablit, jahutusvedeliku toite- ja tagasivooluvoolikuid ning juhtimiskaablit.

Maandusjuhe, kaugjuhtimispult Maa

Võti Kirjeldus

A Piloodi tagasikaabel 9-4890 9-4891 9-4790 9-4791 9-9426 9-4792 4-3200 9-4793 9-4794 9-4796

A,B,C,D,E Toitekaabli komplekt (Märkus 1) 4-3096 4-3097 4-3098 4-3099 4-3100 4-3101 4-3105 4-3102 4-3103 4-3104

B Negatiivne kaabel 9-7356 9-7357 9-7358 9-7359 9-7360 9-7361 4-3201 9-7362 9-7363 9-7364

C Voolik, jahutusvedeliku varustus 9-4805 9-4887 9-4806 9-4807 9-9424 9-4808 4-3202 9-4809 9-4810 9-4812

E Juhtekaabel Arc Starterini 9-4941 9-4916 9-4917 9-4918 9-9428 9-4942 4-3205 9-4943 9-4944 9-4922

D Voolik, jahutusvedeliku tagasivool 9-4813 9-4889 9-4814 9-4815 9-9425 9-4816 4-3203 9-4817 9-4818 9-4820

F Maandusjuhe, PS-st GCM-i 9-4923 9-4924 9-4925 9-4926 9-4927 9-4928 9-4929 9-4930

F1

külge

I Plasma plii 9-3333

G Assamblee, tõrviku plii 4-5200 4-5201 4-5202 4-5203 4-5204 4-5205 4-5206 4-5207 4-3016

J Kilp plii 9-3334

K Juhtkaabel, PS kuni DMC-3000 9-4907 9-4908 9-4909 9-9332 9-4910 9-4911 9-4912 9-4913 9-4914

P Juhtkaabel, CNC-PS 9-7368 9-7369 9-7370 9-7371 9-7372

O Töökaabel 9-7350 9-7351 9-7352 9-7353

Autoga gaasijuhtmete komplekt

(märkus 2)

H Plasmagaasi voolik 9-7103 9-7104 8-0149 9-7270 9-7271 9-7272 9-7273 9-7274 9-7275 9-7276

H,L,Q,R,S,T, U

L Juhtkaabel Fiber Optic 9-4898 9-4899 9-4900 9-9335 9-4901 9-4902 9-4903 9-4904 9-4905 9-4906

Q Kaitsegaasi voolik 9-7277 9-7278 9-7279 9-7280 9-7281 9-7282 9-7283 9-7284 9-7285 9-7286

R Proovigaasi / eelvooluvoolik 9-6956 9-6957 9-6959 9-6961 9-6963 9-6964 9-7080 9-7081 9-4876 9-4877

S Juhtkaabel 9-7093 9-7094 9-7095 9-7096 9-7097 9-7098 9-7099 9-7100 9-7101 9-7102

T Veekilp 9-6985 9-6986 9-6987 9-6988 9-6989 9-6996 9-6991 9-6992 9-6993 9-7073 9-7074 9-7075 9-7076

V Kaugjuhtimispult 9-9230 9-9231 9-9232 9-9233 9-9234 9-9235 9-9236 9-9237 9-9238 9-9239

U Märgistuskaabel 9-4725 9-4726 9-4727 9-4728 9-4729 9-4730 9-4731 9-4732 9-4733 9-4734 9-7077 9-7078 9-7079

W Side juhtimiskaabel, CNC 9-8674 9-8675 9-8676 9-8677 9-8678 9-8679 9-8680

MÄRKUS 2: Autogaasi juhtmekomplektid sisaldavad plasmagaasivoolikut, kaitsegaasivoolikut, kiudoptilist kaablit, eelvoolugaasi voolikut, veekaitset ja juhtimiskaableid eraldi, kombineerimata.

0560956430ET OSADE LOETELU 61

100i / 200i / 300i / 400i

6.07 Toiteallika välised varuosad

Objekt nr Hulk Kirjeldus Kataloog nr

1 1 Toite ja juhtmete kaabli kate 0559235533 2 1 Ülapaneel 0559097300 3 1 Ülemine külgkate 0559097301 4 1 Alumine vasak külgpaneel 0559097304 5 1 Parem alumine külgpaneel 0559097344

7 1 Silma tõstmine 9-9373

J55 - GCM

USER INPUT

J15 - CNC

HEIGHT CONTROL

J54 - TSC /COMM

J59 - RAS

J70 - HE

F1 - 8A SB 230 VAC F2 - 8A SB 230 VAC

CB2 - 5A 120 VAC

CB3 - 5A 24 VAC

CB4 - 5A 120 VAC

Art # A-13976

1

2

1

7

3 3

4

5

VARUOSAD

62 OSADE LOETELU 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

6.08 Vooluallika tagavaraosad - Parem ülemine külg

Objekt nr Hulk Kirjeldus Viide Des. Kataloog nr

1 1 Süsteemi eelarvamus PCB 9-9253

2 1 Katseplaat 9-9250 3 1 CCM assamblee 0559097335 4 1 Releed, pump / ventilaator MC3 / MC2 9-7314

5 1 Relee, sisselülitamise juhtimine K1 9-7336 6 1 Relee, kiirusta MC1 9-7337

7 1 Takisti, sissetung R2 9-7376

8 1 Kuva PCB 9-9252

9 1 Abitrafo T1 9-7315 10 1 Sisse- ja väljalüliti kaitselüliti CB1 9-7316 11 1 Relee ja liidese PCB 9-9251

11

10

1

9

8

7

6

5

4

2

3

VARUOSAD

Art # A-11546_AB

0560956430ET OSADE LOETELU 63

100i / 200i / 300i / 400i

6.09 Vooluallika tagavaraosad - Parem alaosa

Objekt nr Hulk Kirjeldus Viide Des. Kataloog nr

1 1 Jahutusvedeliku paagi kork 8-5142 2 1 Jahutusvedeliku paak 9-7306

3 1 Jahutusvedeliku taseme andur 9-7307 4 1 Pump, jahutusvedelik, koost (mootoriga) 9-7309

1 Pump, jahutusvedelik, montaaž (ilma mootorita) 9-7422 5 1 Mootor, pump (ainult mootor) 9-7424 6 1 Ventilaator (id) Üks suur 300A / 400A süsteemide jaoks 9-7348 100A / 200A süsteemide jaoks kaks väiksemat 9-7312 7 1 Radiaator 300A / 400A süsteemid 9-7349 100A / 200A süsteemid 9-7311 8 1 Vool, lüliti (pole näidatud) FS1 9-7310 9 1 Mulli (voolu) andur (pole näidatud) FL1 9-9359 10 1 Vooluandur, 300A (pole näidatud) HCT1 W7005324

VARUOSAD

Art # A-11984_AC

1

2

3

4

5

9

7

8

6

64 OSADE LOETELU 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

6.10 Vooluallika tagavaraosad - Tagumine paneel

Objekt nr Hulk Kirjeldus Breakeri hinnang Vooluringi reiting Viide Des. Kataloog nr

1 1 Jahutusvedeliku lter Assy 0559390155 2 1 Jahutusvedeliku lter 9-7321

3 1 Kaitse, 8A 500V - viivitus (kokku 2) 9-7377

1

J55 - GCM

J15 - CNC

USER INPUT

HEIGHT CONTROL

2

J54 - TSC /COMM

J59 - RAS

J70 - HE

6

7

5

F1 - 8A SB 500 VAC F2 - 8A SB 500 VAC

CB2 - 5A 120 VAC

CB3 - 5A 24 VAC

CB4 - 5A 120 VAC

4

3

Art # A-11549_AD

0560956430ET OSADE LOETELU 65

VARUOSAD

100i / 200i / 300i / 400i

6.11 Vooluallika tagavaraosad - Vasak pool

Objekt nr Hulk Kirjeldus Viide Des. Kataloog nr

1 1 AC Suppresion PCB 9-9254

2 1 Peakontaktor (kokku 2) W1, W2 9-7318 3 1 Inverterimoodul, täis, 480 VAC 9-7330

3 1 Inverterimoodul, täis, 400 VAC 9-7317 (100 ja 200 Amp süsteemid kasutavad 1) (300 Amp süsteem kasutab 2) (400 Amp süsteem kasutab 3)

4 1 Inverterimoodul, osaline 480 VAC (AINULT 200A ja 300A jaoks) 9-7331

4 1 Inverterimoodul, osaline 400 VAC (AINULT 200A ja 300A jaoks) 9-7319 5 1 EMI-ltri trükkplaat 9-9264 (100 Amp süsteemid kasutavad 1) (200 Amp süsteemid kasutavad 2) (300 Amp süsteemid kasutavad 3) (400 Amp süsteemid kasutavad 4)

Lindikaablid invertermoodulist CCM-i, EI kuvata

1 Kaabel, lint, 30Ckt, Inv 1A CCM-i 9-7431 1 Kaabel, lint, 30Ckt, Inv 1B CCM-i 9-7432 1 Kaabel, lint, 30Ckt, Inv 2A CCM-i 9-7433 1 Kaabel, lint, 30Ckt, Inv 2B CCM-i 9-7434 1 Kaabel, lint, 30Ckt, Inv 3A CCM-i 9-7435 1 Kaabel, lint, 30Ckt, Inv 3B CCM-i 9-7436

VARUOSAD

66 OSADE LOETELU 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

400 A toiteallikas

1

2

4

3

200 A toiteallikas

Art # A-12185ET

Mitte CE

400 A toiteallikas

1

2

4

5

3

200 A toiteallikas

VARUOSAD

Art # A-11943

AINULT CE

0560956430ET OSADE LOETELU 67

100i / 200i / 300i / 400i

6.12 Gaasi juhtimissüsteemi automatiseeritud asenduskomponendid

Objekt nr Hulk Kirjeldus Kataloog nr

1 1 Assy, gaasivalikukonsool 0559099491 2 1 Assy, gaasi juhtimisseade 0559099443

VARUOSAD

Art # A-13242

Art # A-13243

68 OSADE LOETELU 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

2 Kok

6.13 Gaasivalikukonsooli varuosad

Objekt nr Hulk Kirjeldus Kataloog nr

1 1 Gaasi valiku juhtplokk 0559099491

2 1 Solenoid 9-8264

3 1 Kollektorite komplekt (sisaldab 15 punkti 2) 9-7546 4 1 SMPS PCB 9-8263 5 1 Kontrollige PCB-d 9-7291 Määratlemata: 6 1 WMS veepehmenduskomplekt (sisaldab järgmisi punkte) 9-1068 7 1 WMS-i asendusltrikassett 9-1069 8 1 WMS-ltri korpus 9-1070 9 1 WMS-i ltri kinnitusklamber 9-4523 10 1 WMS-ltri voolik ja liitmik 9-4524

5

4

1

ku 15 tk

Art # A-09163ET

VARUOSAD

3

0560956430ET OSADE LOETELU 69

100i / 200i / 300i / 400i

1

5

6.14 Gaasijuhtimisseadme asendusosad

Objekt nr Hulk Kirjeldus Kataloog nr

1 1 Gaasi juhtploki kokkupanek 0559099443

2 1 Gaasi juhtimisseade - PCB 9-8262 3 1 SMPS PCB 9-8263

4 1 Kaitsegaasi P-klapp 9-8267

5 1 Andur, rõhk, 1 / 8mnpt (kokku kuus) 9-8269

6 1 Solenoid 9-8264 7 1 Plasma Lo ja eelvoolu P-klapp 9-8268 8 1 Gaasijuhtimisseadme kollektor on täielikult kokku pandud 9-7658

2

3

VARUOSAD

6

4

Art # A-09164_AC

7

8

70 OSADE LOETELU 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

6.15 Kaug-kaugkäivituse (RAS) varuosad

Objekt nr Hulk Kirjeldus Kataloog nr

1 1 RASi täielik komplekteerimine 0559039130

2 1 Pilootkorki kokkupanek 9-9423 3 1 Elektrooniline süütemoodul 9-7342 4 1 Toroidne mähis 9-7343

1

2

3

4

Art # A-12066

VARUOSAD

0560956430ET OSADE LOETELU 71

100i / 200i / 300i / 400i

See lehekülg on nimelt tühjaks jäetud.

VARUOSAD

72 OSADE LOETELU 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

Kaitsekate

Hülsitööriist

Hülsikoost

Art # A-04345ET

PEATÜKK 7: TÕRVIK HOOLDUS

7.01 Tarbekaupade eemaldamine

1. Hoidke Kaitseanum ja Kassett Montaaž statsionaarselt eemaldamistööriista. Kassetikomplektist eemaldamiseks keerake kaitseklaasi.

Hülsitööriist

Kokkumonteeritud hülss

Art # A-04344ET

2. Võtke eemaldamise tööriist kasseti komplekti tagaküljelt. Lükake kulumiskindlad osad kassettist välja eemaldamise tööriista abil.

0560956430ET TÖÖTLEMISE TEAVE 73

TÕRVIK HOOLDUS

100i / 200i / 300i / 400i

atalooginr 9-3028

T

Ka

talooginr 8-0561

talooginr 8-0547

Hülsikoostu k keermerõngas on nähtavuse huvides eemaldatud

!

7.02 Rõngastihendi määrimine

Määrige komplekti kuuluva O-rõnga määrdeainega regulaarselt kõiki kolme O-rõngast kasseti komplektis ja kõiki kolme rõngast põleti peas. Eemaldage kassettkomplektil olev kinnitusrõngas ja libistage lukustusrõngas allapoole, et pääseda lukustusrõnga all olevale O-rõngale.

Sisemine O-rõngas (katalooginr 9-3030) Asukoht (kiirlukustusrõnga all)

O-rõnga, katalooginr 9-3029

O-rõnga, k

Hülsikoost

Vedrurõngas

Art # A-04071ET

Sisemine O-rõngas (katalooginr 9-3030) Asukoht (kiirlukustusrõnga all)

O-rõngas

talooginr 9-9041

Katalooginr 8-0524

Katalooginr 9-3026

Katalooginr 9-3025

Katalooginr 9-9429

Põletipea

Art # A-04066E

!

O-rõnga, Katalooginr 9-3029

O-rõnga, Katalooginr 9-3028

O-rõnga, Ka

iirlukustusrõngas ja

Art # A-09684ET

Välimine hülss

O-rõnga, Katalooginr 9-3029

ETTEVAATUST

Selle põleti osaga kasutage ainult ESABi nr 9-4893 O-rõnga määrdeainet (Christo Lube MCG-129). Muude määrdeainete kasutamine võib põhjustada põleti korvamatut kahjustamist.

TÕRVIK HOOLDUS

74 TÖÖTLEMISE TEAVE 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

7.03 Osade kulumine

Söestunud või pragunenud gaasijaotur vahetage välja.

Kui äärik on mingil viisil kahjustatud, vahetage gaasijaotur välja.

Vahetage ots ja / või elektrood, kui need on kulunud.

Uus otsak

Kulunud otsak

Uus elektrood

Kulunud elektrood

Art # A-04745ET

0560956430ET TÖÖTLEMISE TEAVE 75

TÕRVIK HOOLDUS

100i / 200i / 300i / 400i

7.04 Taskulambi kulumaterjalide paigaldamine

HOIATUSED

Kuluosade hülssi paigaldamise ajaks tuleb hülss põletipealt eemaldada. Vaadake, et kuluosadesse ja hülssi ei satuks võõrmaterjali. Käidelge kõiki osi ettevaatlikult, vältimaks põleti talitlust mõjutada võivaid kahjustusi.

1. Paigaldage kulumaterjalid järgmiselt:

Art # A-03887ET

Elektrood

Plasmagaasijaotur

Otsak

Kaitsegaasijaotur

Kaitsekate

1. Virna osad

Ülemine

O-rõngas

3. Keerake kaitsekate hülsile

2. Suruge hülss virnastatud osadele

otsakul

Osade vahel

pole vahesid

Hülss katab ülemise O-rõnga põletiotsakul

4. Kontrollige kaitsekatte eenduvust

Kaitsekate

Art # A-04716ET

Kaitsekate eendub 1,6–2,1 mm (0,063–0,083 tolli)

2, Eemaldage kassettist eemaldamise tööriist ja paigaldage kokkupandud kassett tõrvikupeale.

TÕRVIK HOOLDUS

76 TÖÖTLEMISE TEAVE 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

!!

Oomiline klamber

T

ETTEVAATUST

Kasseti komplekt peab katma põleti pea O-rõnga. Ärge suruge kassetti jõuga, kui see ei pinguta täielikult. Eemaldage kasseti komplekt ja puhastage tõrvapea niidid traatharjaga. Kandke niitidele hapnikuga ühilduvat määrdeainet (tarnitakse põletiga).

Põletipea

1,6–2,1 mm

(0,063–0,083 tolli)

eendumus

Põletipea O-rõngas

Art # A-07202ET

Kokkupandud kasseti paigaldamine tõrvikupeale

3. Kui kasutate oomilise tõrviku kõrguse reguleerimise sensorit, libistage oomiline klamber üle kaitseklaasi.

MÄRKUS!

Veekilbiga ei soovitata oomilist kõrguse tuvastamist. Plaadil olev vesi häirib elektriliselt oomistundlikku ahelat.

0560956430ET TÖÖTLEMISE TEAVE 77

Art # A-03393E

4. Ühendage traadi juhe kõrguse leidjast oomilise klambriga.

TÕRVIK HOOLDUS

100i / 200i / 300i / 400i

Põleti

7.05 Jahutusvedeliku lekke tõrkeotsing

Ärge kunagi kasutage süsteemi, kui põletist lekib jahutusvedelikku.Püsiv tilk näitab, et põleti osad on kahjustatud või valesti paigaldatud. Sellises olukorras süsteemi käitamine võib põleti pead kahjustada. Jahutusvedeliku lekke kohta põleti peast leiate juhised järgmisest tabelist.

lekked

Leke Kas põleti kuluosad on paigaldatud?

Jah

Kas osad on

uued või

kasutatud?

Ei

Kasutatud

jahutusvedeliku

sisse- või

tagasivoolu-

voolikust?

Tellige jahutusvedeliku

Tagasivool

Sissevool

Osad on tõenäoliselt läbi kulunud.

Hinnangulised tööead leiate tabelist.

Põleti võib olla kahjustatud.

Tehke kindlaks, kas pea on saanud kahjustada.

tagasilöögiklapi

komplekt 9-4846

Tellige jahutusve-

delikuvoolikute

asenduskomplekt

täielikult põletile

Ei ole kindel?

Monteerige põleti

täielikult lahti ning

monteerige uuesti

korralikult kokku.

paigaldusjuhendist.

Art # A-09638ET

Uued

Kas osad on

monteeritud?

Juhinduge

Jah

Kas põleti

on kahjustatud?

Jah

Asendage põletipea

Ei

Jah

Eemaldage põletipealt,

kuluosade hülsilt ja kuluosadelt

kõik O-rõngad ning määrige

need. Monteerige põleti kokku.

Lekib endiselt?

Jah

Vahetage välja kuluosade

hülss ja kaitsekate.

Põleti lekib endiselt?

Põleti elektroodid

Art # A-09653ET

TÕRVIK HOOLDUS

78 TÖÖTLEMISE TEAVE 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

Elektroodide asendamiseks

Amprid Plasma gaas

O2 0,04 1

30

50

70

100

150

200

250 O2 0,06 1,5

300

400

Õhk 0,04 1

N2 0,04 1 O2 0,04 1

Õhk 0,08 2

N2 0,04 1 O2 0,04 1

Õhk 0,08 2

N2 0,04 1 O2 0,04 1

H35 0,08 2

N2 0,08 2 O2 0,06 1,5

H35 0,08 2

N2 0,08 2 O2 0,06 1,5

H35 0,08 2

N2 0,08 2

O2 0,06 1,5

H35 0,08 2

N2 0,08 2

O2 0,08 2 H17 0,08 2 H35 0,08 2

N2 0,08 2

soovitatav kulumissügavus

Toll mm

0560956430ET TÖÖTLEMISE TEAVE 79

TÕRVIK HOOLDUS

100i / 200i / 300i / 400i

See lehekülg on nimelt tühjaks jäetud.

TÕRVIK HOOLDUS

80 TÖÖTLEMISE TEAVE 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

LISA 1: JAHUTUSDIAGRAMM

400 AMP-SÜSTEEMI JUURDE

Filter 1

Põleti jahutusvedeliku

tagasitulek

varustus

LISA

Külmplaat 3

Radiaator

Voolulüliti

Külmplaat 1

Külmplaat 2

Mulliandur

Jahutusvedeliku

tagasivool

Taseme lüliti

Jahutusvedeliku paak

Vool

HS1 temperatuuriandur

Pump

Toide

Art # A-14024ET_AB

Üle voolu

0560956430ET LISA 81

100i / 200i / 300i / 400i

b

f

V CR -02672 MC 1, K 1 change

LISA 2: SÜSTEEMI SKEEM 100A, 380-415V LK 1

LISA

A

B

C

D

E

F

Earth

18A WG wire

CB 1

CB1

ON / OF F

16 A

1

L1

1

L2

L3

1

CH AS S I S GND

oth in andouto

(1-20)

(2-21)

(26)

(27A& B)

F1

8A, 50 0V, SB

System B iasTest Points

TP1 SECONDARY GND TP2 24VDC TP3 DCINPUT POSITIVE TP4 VCC1 TP5 VCC2 TP6 GATE TP7 PRIMARY GND TP8 +12V PRIMARY TP9 P ISOL GND

(1) (23)

(2)

(3)

(1)

(2)

(3)

(3-22)

(28)

F2

8A, 50 0V, SB

(27A)

(85A)

(27B)

(85B)

(86A)

(86B )

SYSTEM BIAS SUPPL Y PCB

019X501 900

LEDS D3, RE D, MISSINGP HASE D4, RE D, AC V HIGH D14, RED, AC V LOW

AC INPU T

D15, GREE N, VAC_IDA

1

D26, GREE N, +12V PRI

2

D27, GREE N, VAC_IDB

3 4

D30, GREE N, 24VDC

5

D44, GREE N, T1ON

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

J60

J63

1

2

3

TO A U X TR A N SFO RM ER

(43A) (44A)

TO J12 T1 PRIMA RY

(Sht 2, A1)

J50

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

AC LIN E

CH AS S I S GND

K 1A

456

2

7

W1A

W1B

W1C

AC SUP PRES S ION PCB

J51

019X504 000

PANEL A C I ND IC ATO R

J52

GN D

INTER NA L A C INDI CATO R

LT1 & LT 2 INPUT POWE R NEON INDI CATOR S Rear Panel & I nternal

+24V DC

+ V

GN D

K 1B

9

10

8

11

12

V OLTA G E S ELEC TION

Wire #48 from J61-1 to: J61-2 for 208-230VA C J61-3 for 400 VAC J61-4 for 480 VAC

(23)

(24)

(25)

(23)

(24)

(25)

(10)

1 2 3 4

480V -ID

LT1

(11) (12)

LT2

(13)

J62

24V DC

1

24V DC

2

MI SSING PHAS E a

3

MI SSING PHAS E b

4

AC V HIGH a

5

AC V HIGH b

6

AC V L OW a

7

24V DC_R ET

8

24V DC_R ET

9

AC V L OW b

10

VAC _IDA a

11

/V AC_IDA b

12

VAC _IDB a

13

/V AC_IDB b

14

For SY S B IAS PCB VA C_ID LE Ds, ON

CO M

208-23 0V- ID

400V -ID

corresponds to0 in the table.

J61

234

1

J62-12 (/VAC_I DAb) 0 1 0 1 J62-14 (/VAC_I DBb) 0 0 1 1

"0" = 10-12V "1" = 24V

(48)

Measuredrelativeto T P1 (24V DC_RE T)

3

J105B

AC INPU T 1 2

J104B

1

D3, RED , CA P

2

J103B

J105A

J104A

J103A

IMB AL ANC E

D4, GRE EN, RE ADY

1 2

019X502 700

AC INPU T

1 2

019X502 000

To J27 onCC M I/O PCB

(Sht 2, E3)

(29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42)

230V 400V 480V ER R

4

INVER T ER MO DULE (I M) #1

IM # 1 Se c tion B (u ppe r)

CAP BI AS PC B L EDSMA IN PCB LE DS

D6, GR EE N, -12V D11, GR EE N, +12VP D13, GR EE N, +12V

CONT ROL PCB LE DS

D1, RED , I NV FLT D14, R ED, OV ER TE MP D24, G REE N, PWM ON D32, R ED, PR I OC

IM #1 Sec tion A (lower)

5

J100 -- 30 C KT R IB BO N

Component Lo cations (not including PCB components)

C4 Ca pac itor, fan sta rting, 8 uf 440 VAC (Sh t 2 , E1 ) CB1 Ci rcu it Bre ake r /ON/OFF SW , 1 5A 4 80V (Sh t 1, E1 ) CB2 -4 Ci rcuit Bre a ker, 5 A, 2 50 V (Sh t 2, B3 ) F1 , 2 Fu s e, 8 A, 5 0 0V, S.B. (Sh t 1 ,E1 ) FAN1 ,2 Fa n, He a t Ex cha nger , 2 3 0 V AC (Sh t 2, D2 ) FL 1 Fl ow m eter, p uls e out put (Sh t 2 , B2 ) FS1 Fl ow SW , 0 .5 G PM (3 .8 l pm), N.O . (Sh t 2 , A2 ) HCT1 Cu rrent Se n sor, Ha ll Ef fe ct 20 0A, Wo rk Le ad (Sh t 1 , C8 ) K1 Re lay, 2 4V AC, In rus h Co ntrol, (Sh t2, B9 ) L1 In ductor, (Sh t 1, B7 ) L3 -5 T oriod Co re Co mm on Mod e Ind (Sh t1 B8 , B&C3 ) LS1 L eve l Swi tch, Co ola nt Tank (Sh t 2 , A3 ) LT1 , L T2 I n di (Sh t 1, B2 & C2 ) M1 Motor, Pu mp, ½ h p 230 VAC, 5 0/60 Hz , 1 Ph (Sh t 2, C2 ) MC1 Re lay, 1 20 VAC, In rus h, c oil (Sh t2, B8 , B9 ) c ont act (Sh t2, A1 ) MC2 Re lay, 1 20 VAC, Fa n Co n trol, co il (Co il a t Sh t 2, A7 )(Co ntac ts a t Sh t 2, D1 ) MC3 Re lay, 1 20 VAC, Pu mp M otor Co ntrol, c oil (Co il a t Sh t 2, A7 )(Co ntac ts a t Sh t 2, C1 ) R2 In rus h, 4 .7 O hm, 3 0W (Sh t2, A1 ) R3 ,4 Ex t RC, 1 00 ohm 5 5W (Sh t1, A7 ) SA1 -3 Sn ubbe r, Co ntac tor & Re lay co ils (Sh t 2 , A8 & A9) T1 A TB4 Termina l Bl ock (Sh t TS1 Tem perature Se ns or, NTC, Co olant Re t urn (Sh t 2, A5) TS2 Tem perature Se ns or, NTC, Ambie nt (Sh t 2 , A5 ) W1 Co ntac tor , In put (Co il Sh t 2, A8 ), (Co ntac ts C2 )

ca tor, Ne on, 2 50V, AC V olts Pre se nt

ux Tra nsfo rmer (Sh t 2, B2 )

1, C9 )

82 LISA 0560956430ET

Art # A-11972_AE

1

2

3

4

5

100i / 200i / 300i / 400i

V CR -02672 MC 1, K 1 change

6

PIL OT BOAR D LED 'S D2 PI LOT EN ABL E D11 +5V

TO C C M CPU PC B J 32

(Sht 2, C3)

(49B)

E LE CT R ODE (-)

WOR K (+)

Rev

00 I nitial Desi gn DAT 10/03/2012

AA DAT 9/16/2014

AC 8/6/2018DAT

5 4 3

(51B)

2

WOR K (+)

1

J102B

OUTP U T

TO C C M CPU PC B J 31

(Sht 2, C3)

(49A)

5 4 3

(50)

2 1

J102A

OUTP U T

RIBBON CABLE 3 0 ckt.

CCM (J31& 32 ) - INVER TER (J100)

1 READY + 2 READY 3 INVER TER_ F LT + 4 INVER TER_ F LT 5 OVER TEM P _FLT + 6 OVER TEM P _FLT 7 P WR_ PRES ENT + 8 P WR_ PRES ENT 9 OUT_ COM (+3 to 5VDC) 10 VAC_ S ELA 11 VAC_ S ELB 12 IS _IDA 13 IS _IDB 14 IS _IDC 15 ENABLE + 16 ENABLE 17 S TAR T2 + 18 S TAR T2 19 S PARE 20 S YNC_ IN + 21 S YNC_ IN 22 NC 23 NC 24 47 OHM to COM M 25 DEM AND + 26 DEM AND 27 47 OHM to COM M 28 CURRENT + 29 CURRENT 30 47 OHM to COM M

Revi sion

6

2

Date

By

DAT 10/17/2014AB E CO 1 Torch O ption

R3 & R4

(50)

1

J46-M

1

J46-F

Rev

7

TES T PO IN TS TP1 GN D TP2 PILO T GATE TP3 +5V

J58A

J58C

5 4 3 2 1

019X501 600

J40

INV ER TER

J42

L 1

TO J3 on RE LAY PC B

(Sht 2, A5)

To J24 on I-O P CB

(Sht 2, D3)

TO R ELA Y BO AR D

2

1

3

4

5

10 ckt R ibbon

J43

ELEC TRO DE

6

7

8910

TI P VOLT S

WOR K

AR C VOL TS

(49)

(51)

HCT 1

(56) (57) (58) (59)

J16

o

b

g

w

By

Hall E ffect Sensor

1

234

123

-15 VD C

+15V DC

Date

(51)

TO J1 on RE LAY PCB

(Sht 2, A5)

RIBBON CABLE 40 ckt CCM (J23) - RELA Y PCB (J4 )

1 COM M ON 2 /1TORCH STAR T * 3 NA 4 /1TORCH GAS S OL ON * 5 /M AIN TORCH IDLE * 6 /1TORCH PRES S OK * 7 F LOW S ENS OR (pulses) 8 LOW COOLANT F LOW 9 COOLANT LEVEL OK 10 COM MON 11 NA 12 /PLAS M A ENABLE-HM I 13 /COOLANT PUM P ON 14 COM M ON 15 /PILOT ENABLE 16 /RAS ON 17 /CONT ACTORS ON 18 COM M ON 19 /COOLANT FANS ON 20 /1TORCH CONT ACTOR ON * 21 /PLAS M A ENABLE RELA Y 22 COM MON 23 PILOT CURRENT S IG24 NC 25 PILOT CURRENT S IG+ 26 COM MON 27 WORK CURRENT S IG28 WORK CURRENT S IG+ 29 NC 30 AM BIENT TEM P 31 COOLANT TEM P * Used with 1 Torch Option

Revi sion

7

8

9

(49)

TOR C H

To TB 4-7

1

PIL O T PCB

TO I /O B OA RD

2

3

1

456

J44

EA RTH GR OU ND

1

CH AS S I S GND

J41

1 2

TIP

J45

7

8

TIP

To TB 4-6

J41 (J87 )

To / From Optional 1 Torch Module (Refer to 1Torch sectionf or details.)

(53)

(55)

TOR C H

(Sht 1, A 9)

4

FER R ITE CO RE 3 TU R NS

SI G (+)

COM MON

(Sht 1, A 9)

AC 120V- TB 4-4

AC 120V- R e t- TB 4-3

AC 24V-TB 4-2

AC 24V- R e t -TB 4-1

TIP

(J10 Sht 2, B 8)

32 COM MON 33 -15 VDC 34 COM MON 35 24 VDC 36 COM MON 37 24 VDC 38 COM MON 39 24 VDC 40 COM MON

RIBBON CABLE 16 ckt CCM ( J37) - DIS PLA Y PCB (J17)

1,3,5, 7 24 VDC 2,4,6, 8 COM M ON 9,10 NC 11-16 SERIAL DA TA

RIBBON CABLE 10 ckt RELA Y PCB (J3 ) – PILOT PCB (J4 2)

1,2 24 VDC 3,4,7, 10 COM M ON 5 PILOT ENABLE + 6 PILOT ENABLE – 8 PILOT CURRENT SIG – 9 PILOT CURRENT SIG +

The information contained herein is proprietary to Victor Technologies.

Not for releas e, re production or distributionwithoutwritten consent.

Title

8

SCHEM ATIC

Ultra -Cu t XT 1 0 0A 4 80V

9

10

TO RC H

(49)

1

RAS

PIL OT

1

(52)

1

2

CH AS S I S GND

(-)

(+)

Tip

Work

WO RK

1

TB 4

(49)

AR C V OLTS ( TOR CH)

7

(52)

TIP V OLTS (P ILOT )

6

(51)

WOR K

5

(60)

4

3

2

1

120 VAC @ 100 ma.

24 VAC @ 1A

(61) (62) (63)

A

Electrode

B

(+)

C

D

E

LISA

Art # A-11972_AE

Victor Technol ogies Headquar ters

16052 Sw ingley R idge R oad, Su ite 300

St L ouis, Miss ouri 63017 U SA

Date Printed

Drawn

Si ze

Drawing N umber

8/28/2018

DAT

C

Date Rev ised

Date

She et

8/6/2018

10/05/2012

of

1 2

F

042X1349

10

0560956430ET LISA 83

100i / 200i / 300i / 400i

I-O PCB (CCM)

8 - T x+

13 - R x+

USB I C

Jumper

V CR -02672 MC 1, K 1 change

LISA 3: SÜSTEEMI SKEEM 100A, 380-415V LK 2

LISA

1

J12 = Mini-Fi tJr 400VA C -- Single 18 AWG in pins 1 & 4 480VA C -- Single 18 AWG in pins 1 & 8 230VA C -- 18AWG wires in pins1, 5,2,6

From Sys Bi asJ63

A

(Sht 1, F2)

(43A)

R2

4.7 30W

1

2345678

J12

Mini-Fi tJr

1 2 3 4 5 6 7 8

B

Mini-Fi t

J13

C

D

J13 toC B5 and toMC 2 & MC 3, also J14, J16

all 18 AWG

4

(64A)

(64B)

230 VAC

Alternatefans. Earlier 100 & 200A units may have

2 smaller fans.

J72

E

J73

F

1 2 3

(65A)

(64A)

400V

(65B )

(64B)

(65A)

(44A)

(87)

460V

220V

0 V

123

MC3 A

MC3 B

MC1 A

MC2 A

MC2 B

T1

CH AS S I S GND

(70)

(69)

(70)

CH AS S I S GND

2

FS1

COOLANT

0.7 G PM

FL 1

1

2

3

24V RET

24V

120V_ 2 RET

120V_ 2

120V-1 RET

120V_ 1

(66)

Torch Coolant Pump

(67)

J72

(69)

J73

FAN1

FAN2

J16

1 2 3

Y EL L OW

1 2 3

(69)

230 V AC _ S W _ R E T

RRBK

C?

BN

(70)

230 V AC _ S W

(A9)

Harnessfro m System Bias PCB J62

For SY S B IAS PCB V AC_ID LE Ds, ON corresponds to0 in the table.

J62-12 (/VAC_I DAb) 0 1 0 1 J62-14 (/VAC_I DBb) 0 0 1 1

"0" = 10-12V "1" = 24V

Measuredrelativeto T P1 (24V DC_RE T)

LS 1

J74

1 2

r

1

b

2

g

3 4

J49

BL U E

6

(77) ( 78)

RE D

5

4

3

2

1

(74) ( 75)

(71) ( 72)

BL U E

RE D

J14

M1

Harnessfro m Pilot PCB J 45

FAN 1

BL

230 VAC_ S W goes to J70

for HE 4 00

(Sht 1, E3)

24V DC 24V DC MI SSING PHAS E a MI SSING PHAS E b AC V HIGH a AC V HIGH b AC V L OW a 24V DC_R ET 24V DC_R ET AC V L OW b VAC _IDA a /V AC_IDA b VAC _IDB a /V AC_IDB b

230V 400V 480V ER R

3

COOLANT LEVEL

(84) (83)

(80)

(81) (82)

(79)

CB 2 5 A

(76)

CB 3 5 A

(73)

CB 4 5 A

To J100 of I M #1B To J100 of I M #1A

(Sht 1, B& C - 5& 6)

(Sht 1, B8)

(53)

TI P V OLT S

WO RK

A RC V OLT S

(51)

(55)

(29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42)

4

1

(90)

2

(89)

3

4

J71

1

2

J5

COO LA N T F LO W SW

1

+5VD C

2

SIG NA L ( pulse)

3 4

TOR C H F LO W SEN S OR

J6

12 11 10

120VAC_2

9 8 7

24VAC

6 5 4 3 2

120VAC_1

1

BI AS TR A N SFO RM ER

J9

J31 - 30 C K T R IB BO N J32 - 30 CK T R IB BO N

45678

J7

LEV EL SEN S OR S

D2, G R EE N, 1T OR C H G AS ON D7, G R EE N, PI LOT EN A BL E D D11, G RE E N, PI L OT C U RR E NT D12, G R EE N, WO R K C UR R EN T D22, G R EE N, C ON TAC TO RS O N D23, G R EE N, R F O N D24, G R EE N, F AN S O N D25, G R EE N, PL A SM A E NA B LE D D26, G R EE N, 1T OR C H O N D27, G R EE N, C OO LA NT ON

N/C

J33 - 30 C K T R IB BO N J34 - 30 CK T RI BB ON

J35 - 30 C K T R IB BO N J36 - 30 CK T RI BB ON

19X501100

I / O PCB LE DS

---------------- ----------------------- ------D2 CNC PL ASMA E NAB LE D3 E- STOP_PS D4 GA S ON (A uto-cut, PAK ) D6 CNC ST ART D8 HOL D S TART

1 2 3 4 5 6 7 8

J24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

J27

D12 PRE FL OW ON D13 CSD (corner current reduction) D18 MA RK D20 SPAR E D25 EX P MET AL D33 OK _C

NC

D37 PSR

UT 2

D41 SPAR E O D43 SPAR E OU T 1

I / O PCB TE ST POINT S

---------------- --------------------TP1 PC B COMMO N TP2 C OOLAN T FANS ON TP3 PU MP ON TP4 L OW FL OW ( SW) TP5 F LOW S IGNA L ( pulse, Ultracut only) TP6 +15V DC_ISO ( ref to TP10) TP7 -15V DC_ISO (ref toTP10) TP8 +16-18 VDC_I SO (ref to TP10) TP9 AN ALOG CUR RE NT S IGNA L

(remote& A utocut only) TP10 I SOLAT ED V OLTA GE COMMO N TP11 1 T ORCH CONTA CTOR ON TP12 +5 V DC TP13 -15 V DC TP14 +15 VD C TP15 +24 VD C TP18 +5 V DC_ISO (ref toT P10)

I / O PCB DI P SW

---------------- ----------------------- -----SW6 OK TO MO VE

(CONTA CTS , VOL TS)

SW11 A NAL OG C C SOURC E SW12 DIV IDE D AR C V OLTAGE

19X5012 00

(50:1, 16.7:1, 30:1, 40:1, 25:1)

5

AM BIENT

TS2

(Sht 1, C8)

TO HCT 1 (Work)

(58)

(59)

(56)

(57)

+15 VD C

-15 V DC

COM MON

SIG (+)

123

3

4

J1

WO RK CU R RE N T SEN S OR

RELA Y & INTERF ACE PCB

019X501 700

6

1

2

J2

TEM P SE N SOR

1 TORCH INTERF ACE

Refer to 1 Torch Module Schematic for Details

8

9

1011121314

J11

CPU PCB (CCM)

N/C

N/CN/C

J28 30 C K T R EC E PTAC L E - BO TT OM E NT RY

J28 30 CK T PIN H EA DE R

COOLANT

(93)(92)

(94)

2

3

4

5

Test Points TP1, G N D TP2, - 15V TP3, +5V D C TP4, +12V TP5, +24V TP6, +15V TP7, +5V D C

4

567

TS1

(95)

1

3

2

1

2

J85

J84

123

345

1

84 LISA 0560956430ET

Art # A-11973_AE

1

2

3

4

5

100i / 200i / 300i / 400i

8 - T x+

13 - R x+

USB I C

Jumper

V CR -02672 MC 1, K 1 change

6

TO P ILOT PC B

(Sht 1, B8)

10C K T R I B BON

MC2

(160)

ARC _SUPPR ES SOR

PumpMotor Control

MC3

(162)

ARC _SUPPR ES SOR

PIL OT A SIG Vin+

PIL OT A SIG Vin-

/ PIL OT ENA BL E

/ PIL OT ENA BL E RET

10

J3

PILO T PC B

123456789

J8

CON TR O L O UTP U TS

24 V DC

GN D

* New MC1 location requiresR elay & Interface PCB revisionAB or later.

J4 -- 40 CK T RI BBON CA BLE

J38

123456789

RS 232 D-S UB SERIAL PROG

POR T

1 2 3 4 5 6

J18

J29 30 C K T R EC E PTAC L E - BO TT OM E NT RY

J29 30 C K T PI N H E AD ER

CPU PC B L

EDs

---------------- -----------D2 R XD ( red) D3 TX D (red) D4 CA N BU S (slave) D7 CA N BU S (MA IN) D11 5 V DC POWE R D17 S TATUS CODE D18 IN ITI AL IZING /

PROGR AMMI N G ( red)

CPU PC B TEST POI NTS

---------------- ------------------------ ---TP1 GND (PCB common) TP2 +5V_I SO (RE F TP5) TP3 +24V DC TP4 +3.3V TP5 GND_I SO TP6 +5.0 V TP7 TOTA L DEMA ND

(3.3V = 400A) TP9 /WR TP10 /RD TP11 CPU TEMP S ENSE TP12 +3.3VA TP13 -15VDAC TP14 PC2 TP15 +15VDAC TP16 CL KO TP18 OSC_CL OCK

CPU PCB DI P SW

---------------- ------------------------ ----SW1 A UTO PILOT R ESTA RT SW3 PRE FLOW TIME SW4 POSTF LOW T IME SW5 FUNC TION SW8 SY STE M C ONTR OL

(pilot time, etc.) SW9 RE SER VE D (future) SW10 A DDRE SS (default = 0) SW13 UNI T T YPE (A C / UC) SW14 LI NE T ER MINAT ION

(serial comm

.)

Revi sion

Rev

00 Initial Design DAT 10/03/2012

AA DAT 9/16/2014

AC 8/6/2018DAT

6

PR OG

By

DAT 10/17/2014AB E CO 1 Torch Option

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12

J19

* Plasma Ready (b)

/ PlasmaM arking(-) / PlasmaM arking(+)

Date

7

Fan Control

SA3

(161)

(163)

SA4

9

10111213141516

* I NR US H C ON TR OL

NOR MA L P R OG R AM

J23- 40 cktri bbon cable

TB 1

OK 2 (contact) +10V (CC PotH i) CC PotWiper CC PotL ow Div A rc V (+) Div A rc V (-) /Start - Stop(+) /Start - Stop(-) Stop M om N C OK 2 (contact) / CNC Enable(+) / CNC Enable(-)

TB 2

OK toM OV E (+)

OK toM OV E (-)

PIL OT is ON

Preow ON (+) Preow ON (-) Hold Start(+) Hold Start(-)

TB 3

Spare Digital Inputs

Rev

7

(96)

120 V AC _124 V AC

120 V AC _2

J39

US B POR T

12 11 10

9 8 7 6 5 4 3 2 1

12 11 10

9 8 7 6 5 4 3 2 1

12 11 10

9 8 7 6 5 4 3 2 1

* C CM code2.5 or l ater

SA1

ARC _SUPPR ES SOR

(97)

(91)

1

2345678

*

HM I/GC M

USB Cable to Front Panel

123

E NAB LE

OK

+10V

GN D

* Plasma Ready (a)

Revi sion

J20

(96)

W1

(97)

(98) (99)

MC1 (NE W)

120VAC

* I N RU SH CON T RO L (K 1) MOV E D T O R E LAY PC B

(100)

18

(101)

17

(102)

16

(103)

15

(104)

14

(62)

13 12

(106)

11 10

(108)

9

(109)

8

(110)

7

(111)

6

(63)

5 4 3

(113)

2

(61)

1

J10

4

GN D GN D

Rx-

1

Tx+

2

Rx+

3

Tx-

4 5 6 7 8 9

10

11

12

PLA S_E N AB LE SW

PLA S_ E N _SW _R ET

PSR

2 W IR E 4 WI RE

GA S ON

/G A S PR ES S OK

/B A SIC ID

GN D

By

J30

GN D

J21

8

(70)

230 V AC _ S W

(D2)

230 V AC _ S W _ R E T

(D2)

230VA C to HE 400

(69) (69)

230VA C R et

120VA C to RA S

(107)

MC1 (OL D)

(60) (107)

120VAC

AC 24V GC M2

AC 120V - GC M

AC 24V - R E T - GC M2

AC 120V- R et- GC M

AC 120V- R et- T B 4-3

1 2 3 4

J47

(116)

1

(117)

2

(120)

3

(115)

4

(119)

5

(118)

6

16 CK T R IBB ON

J37

(130)

1 2

(112)

3

(114)

4 5

(121)

6

(122)

7

(124)

8

(129)

9

(128)

10 11

(123)

12 13

(125)

14

(126)

15

(127)

16

J26

(142)

1 2 3 4

(133)

5

(134)

6

(137)

7

(139)

8

(138)

9

(143)

10 11

(140)

12

(141)

13

(136)

14

(135)

15

(132)

16 17

(153)

18

(144)

1

(145)

2

(146)

3

(147)

4

(148)

5

(149)

6

(150)

7

(151)

8 9

10

(152)

11 12

(154)

13

(155)

14 15 16

(156)

17

(157)

18

(158)

19

(159)

20

J22

AC 24V GC M1

(62)

AC 24V-TB 4-2

(60)

AC 120V- TB 4-4

AC 24V Ret- GC M1

(63)

AC 24V- R e t -TB 4-1

K 1 (OLD )

(62)

1

2

(107)

4

3

5

INR U SH C ON TR OL

FER R ITE CO RE

3 TU R NS

FER R ITE CO RE

3 TU R NS

FER R ITE CO RE

(61)

AC 24V Ret-GC M2

AC 120V - GC M

AC 120V- R et- GC M

3 TU R NS

(63)

Harness

Art # A-11973_AE

Date

The information contained herein is proprietary to Victor Technologies.

Not for releas e, re production or distributionwithoutwritten consent.

Title

8

SCHEM ATIC

Ultra -Cu t XT 1 00 A 4 80V

9

CH AS S I S GND

120VA C R et

Harness

AC 24V-GC M 1

AC 24V Ret - GC M1

AC 24V-GC M 2

J69

2 1

CH AS S I S GND

9

J70 - HE

(70)

1 2 3 4 5 6 7

J59 - RA S

1 2 3

3 - K ey Plug

4 5

(99)

6 7 8

(98)

9 10 11 12 13 14

J54 - Remote HMI & CNC C OMM

(100)

1

(101)

2

(102)

3 4

(109)

5

(108)

6 7

7 - K ey Plug

(115)

8

(116)

9

(117)

10 11

(118)

12

(119)

13

(120)

14

Display PCB

J17

019X501 800

J55 - GCM

(121)

1- PLA S_ EN AB LE SW *

1

(122)

2- PLA S_ E N _SW _R ET

2

(123)

3

3- GA S PR ES S O K RET

(124)

4- / GA S PR ES S O K

4

(125)

5

5- POT HIG H (G CM 1000)

(126)

6

6- POT WIPER (G CM 1000)

(127)

7- POT LOW ( GC M 10 00)

7

(128)

8- BA SI C I D R ET

8

(129)

9- / BA SI C I D * *

9

(130)

10

10-

(131)

11

11-

12 13

(112)

14

14-

(114)(131)

15

15- 24 VA C -R ET

(103)

16

(110)

17

* Pl asma Enable SW

18

i n GC M 2010.

19

J umpered in

20

(104)

(111)

(166)

(167)

(106) (113)

(133) (134) (135) (136) (137) (138) (139) (140) (141) (142)

(143)

(144) (145)

(146) (147) (148) (149) (150) (151)

(132) (152) (153) (154) (155) (156) (157) (158) (159)

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

J15-CNC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

G C M 1000 X T and DM C 3000.

27- GA S SEL SW RET

28- GA S SEL SW

3- / CN C S tart(+)

4- / CN C S tart(-)

5- Di vided A rc V ( -)

6- Di vided Arc V (+)

7- / Preflow ON (+)

8- CO MM Ref (1K O hm)

9- / Preflow ON (-)

10- / Spare Digi tal Input (+)

11- /S pareD igital I nput(-)

12- OK to Move (-)

14- OK to Move (+ )

15 - K ey Pl ug

16- / Hol d Start (+)

17- / Hol d Start (-)

21- / Plasma Mark (+)

22- / Plasma Mark (-)

23- / Spare Digi tal Input(+)

24- / Spare Digi tal Input (-)

5- / C

2

26- / CN C P lasmaEn able (-)

29- R emoteCC PotH igh

30- R emoteCC (analog)

31- R emoteCC PotLo w

32- Stop SW (m omentary) *

33- Stop SW R et

34- Pil ot is ON (a)

35- Pil ot is ON (b)

36 - 37 Plasma Ready (a)

* Used withMomentar y CN C S tart S W

Victor Technol ogies Headquar ters

16052 Sw ingley R idge R oad, Su ite 300

St L ouis, Miss ouri 63017 U SA

Date Printed

8/28/2018

Drawn

DAT

Si ze

C

Drawing N umber

042X1349

10

RS 48 5 /4 22 Comm

GC M 10 00 X T

** J umper in G C M 1000 X T

J15-1 to chassis used for SC-11 cable shi eld

J15-13 connects SC -11 chassis to PS chassis.

The CO MM Ref at pin 8 is also for the SC -11

NC Pl asmaEn able (+)

Normally O penC ontact

Date Rev ised

Date

10/5/2012

She et

2 2

10

LISA

A

B

C

D

E

F

8/24/2018

of

0560956430ET LISA 85

100i / 200i / 300i / 400i

V CR -02672 MC 1, K 1 change

LISA 4: SÜSTEEMI SKEEM 200A, 380-415V LK 1

LISA

A

B

Earth

C

18A WG wire bothi nand out of CB1

D

CB 1

ON / OF F

16 A

FR ONT PANE L

E

F

1

L1

L2

1

L3

1

CH AS S I S GND

(1-20)

(2-21)

(26)

F1

(27A& B)

8A, 50 0V, SB

SystemB iasTest Points

TP1 SECONDARY GND TP2 24VDC TP3 DCINPUT POSITIVE TP4 VCC1 TP5 VCC2 TP6 GATE TP7 PRIMARYGND TP8 +12V PRIMARY TP9 P ISOL GND

(1) ( 23)

(2)

(3)

(1)

(2)

(3-22)

(28)

F2

8A, 50 0V, SB

(27A)

(85A)

(86B )

(27B)

(85B)

(86A)

(3)

SYSTEM BIAS SUPPL Y PCB

019X501 900

LEDS D3, RE D, MISSINGP HASE D4, RE D, AC V HIGH D14, RED, AC V LOW

AC INPU T

D15, GREE N, VAC_IDA

1

D26, GREE N, +12V PRI

2

D27, GREE N, VAC_IDB

3 4

D30, GREE N, 24VDC

5

D44, GREE N, T1ON

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

J60

J63

1

2

TO A U X TR A N SFOR M ER

(43A)

TO J12 T1 PRIMA RY

J50

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

AC LIN E

CH AS S I S GND

K 1A

456

3

(Sht 2, A1)

2

W1A

W1B

W1C

AC SUP PRES S ION PCB

019X504 000

GN D

K 1B

9

10

7

8

11

12

V OLTA G E S ELEC TION

(44A)

Wire #48 from J61-1 to: J61-2 for208-230V AC J61-3 for400 VAC J61-4 for480 VAC

(24)

(25)

(10)

J51

1 2 3 4

(11)

PANEL A C I ND IC ATOR

(12)

J52

1 2 3 4

(13)

INTER NA L A C I ND IC ATO R

J62

+24VD C

+ V

10

11

12

13

14

208-23 0V- ID

CO M

480V-I D

400V-I D

J61

234

1

(48)

3

INVER T ER MOD ULE (I M) # 2 half module (middle position)

J105A

AC INPU T

1

(23)

2

J104A

1

(24)

2

J103A

1

(25)

2

019X502 000

J105B

AC INPU T

1

(23)

2

J104B

1

(24)

(25)

(23)

(24)

(25)

LT1

LT1 & LT2 INPUT POWE R NEON INDI CATOR S

LT2

Rear Panel & I nternal

24V DC

1

24V DC

2

MI SSING PHAS E a

3

MI SSING PHAS E b

4

AC V HIGH a

5

AC V HIGH b

6

AC V L OW a

7

24V DC_R ET

8

24V DC_R ET

9

AC V L OW b VAC _IDA a /V AC_IDA b VAC _IDB a /V AC_IDB b

For SY S B I AS PC B VA C _ID L E Ds, O N corresponds to 0 in the table. 230V 400V 480V E RR J62-12 (/VA C_ID Ab) 0 1 0 1 J62-14 (/VA C_ID Bb) 0 0 1 1

"0" = 10-12V " 1" = 24V Measured relative to T P1 (24V DC _R ET )

D3, RED, CA P

2

IMB AL ANC E

J103B

D4, GRE EN, RE ADY

1 2

019X502 700

AC INPU T

J105A

1 2

J104A

1 2

J103A

1 2

019X502 000

To J27 onCC M I/O PCB

(Sht 2, E3)

(29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42)

4

IM # 2 Se ction A (l ower)

INVER T ER MOD ULE (I M) # 1 (bottom)

IM # 1 Se c tion B (u pper)

CAP BIA S PCB L EDSMA IN PCB L EDS

D6, GR EE N, -12V D11, GR EEN , +12VP D13, GR EEN , +12V

CONT ROL PCB LE DS

D1, RED, I NV FLT D14, R ED, OV ER T EMP D24, G REE N, PWM ON D32, R ED, PRI OC

5

J100 -- 30 CK T R IB BO N

IM # 1 Se ction A (l ower)

J100 -- 30 CK T R IB BO N

Component Lo cations (not including PCB components)

C4 Ca pa citor, fa n s tarting, 8 uf 4 40V AC (Sh t 2, E1 ) CB1 Ci rcuit Bre ak er /O N/OFF SW , 1 5A 4 80 V (Sh t 1 , E1 ) CB2 -4 Ci rcu it Bre ake r, 5A, 2 50V (Sh t 2 , B3 ) F1 , 2 Fu s e, 8 A, 5 0 0V, S.B. (Sh t 1 ,E1 ) FAN1 ,2 Fa n, He at Ex cha nger , 2 3 0 V AC (Sh t 2 , D2 ) FL 1 Fl ow m eter, p ulse output (Sh t 2 , B2 ) FS1 Flow SW , 0 .5 G PM (3.8 lpm), N.O . (Sh t 2, A2 ) HCT1 Curre nt Se ns or, Ha ll Ef fec t 200 A, Wo rk L ea d (Sh t 1, C8 ) K1 Re la y, 2 4VAC, In rus h Co ntrol, (Sh t2, B9 ) L1 Induc tor, (Sh t 1, B7 ) L3 -5 Toriod C o re Co mmon M ode I nd (Sh t1 B8 , B&C3 ) LS1 Lev el Swi tch, Co ola nt Tank (Sh t 2 , A3 ) LT1 , L T2 In di (Sh t 1 , B2 & C2 ) M1 M otor, Pu mp, ½ hp 2 30V AC, 5 0 /60 Hz , 1 Ph (Sh t 2 , C2 ) MC1 Re la y, 1 20VAC , In rus h, c oil (Sh t2, B8 , B9 ) c ontac t (Sh t2, A 1) MC2 Re la y, 1 20 V AC, Fa n Co ntrol, c oil (Co il a t Sh t 2, A7)(Co ntact s a t Sh t 2, D1 ) MC3 Re la y, 1 20 V AC, Pu mp Motor Co ntrol, c oil (Co il a t Sh t 2, A7)(Co ntact s a t Sh t 2, C1 ) R2 In ru sh, 4 .7 O hm, 3 0W (Sh t2, A1) R3 ,4 Ex t RC, 1 00 o hm 5 5W (Sh t1, A7) SA1 -3 Sn ubber, Co ntac tor & Re lay coils (Sh t 2, A8 & A9) T1 Au x T rans former (Sh t 2 , B2 ) TB4 Te rminal Bl oc k (Sh t TS1 Tempera ture Se nso r, NTC, Co ola nt Re turn (Sh t 2 , A5 ) TS2 Tempera ture Se nso r, NTC, Am bient (Sh t 2 , A5 ) W1 Co ntac tor , In put (Co il Sh t 2 , A8 ), (Co nta cts C2 )

ca tor, Ne on, 2 50V, AC V olts Pre se nt

1, C9 )

86 LISA 0560956430ET

Art # A-11974_AE

1

2

3

4

5

100i / 200i / 300i / 400i

V CR -02672 MC 1, K 1 change

6

PIL OT BOAR D LED 'S

D2 PI LOT EN ABL E D11 +5V

TO C C M CPU PC B J 33

(Sht 2, C3)

(49C)

E LE CT R ODE (-)

WOR K (+)

Rev

00 Initial Design DAT 10/03/2012

AA DAT 9/16/2014

AC

5 4 3

(51C)

2

WOR K (+)

1

J102A

OUTP U T

TO C C M CPU PC B J 32

(Sht 2, C3)

(49B)

5 4

(51B)

3 2

WOR K (+)

1

J102B

OUTP U T

TO C C M CPU PC B J 31

(Sht 2, C3)

(49A)

5 4 3 2 1

J102A

OUTP U T

RIBBON CABLE 30 ck t.

CCM (J31-36) - INVER TER (J1 00)

1 READY + 2 READY 3 INVER TER_ F LT + 4 INVER TER_ F LT 5 OVER TEM P_ FLT + 6 OVER TEM P_ FLT 7 PWR_ PRES ENT + 8 PWR_ PRES ENT 9 OUT_ COM (+3 to 5VDC) 10 VAC_ SELA 11 VAC_ S ELB 12 IS _IDA 13 IS _IDB 14 IS _IDC 15 ENABLE + 16 ENABLE 17 S TAR T2 + 18 S TAR T2 19 S PARE 20 S YNC_ IN + 21 S YNC_ IN 22 NC 23 NC 24 47 OHM to COM M 25 DEM AND + 26 DEM AND 27 47 OHM to COM M 28 CURRENT + 29 CURRENT 30 47 OHM to COM M

Revi sion

6

J46-M

J46-F

(50)

Date

By

DAT 10/17/2014AB E CO 1 Torch Option

8/3/2018DAT

R3 & R4

(50)

1

2

1

2

7

TES T PO INTS TP1 GN D TP2 PILO T G ATE TP3 +5V

J58A

J58C

5 4 3 2 1

J40

(51F)

INV ER TER

TO R ELA Y BOA R D

TO J3 on RE LAY PC B

(Sht 2, A5)

To J24 on I-O P CB

(Sht 2, D3)

L 1

(51)

TO J1 on RE LAY PC B

(Sht 2, A5)

Rev

7

8

(49)

J43

1

ELEC T R OD E

PIL OT PCB

019X501 600

4

5

8

9

123

6

7

J42

10

10 ckt R ibbon

J44

1

CH AS S I S GND

J41

1 2

TIP

J45

234

7

8

1

5

6

(53)

TI P VOLT S

WOR K

AR C VOL TS

(55)

(51)

HCT 1

Hall E ffect Sensor

(51)

1

234

J16

123

SI G (+)

-15 VD C

+15V DC

o

(56) (57)

b

g

(58) (59)

w

FER R ITE COR E

4

COM MON

(J10 Sht 2, B 8)

RIBBON CABLE 40 ckt CCM (J23) - RELA Y PCB (J4 )

1 COM MON 2 /1TORCH STAR T * 3 NA 4 /1TORCH GAS S OL ON * 5 /MAIN TORCH IDLE * 6 /1TORCH PRES S OK * 7 FLOW S ENS OR (pulses) 8 LOW COOLANT FLOW 9 COOLANT LEVEL OK 10 COM MON 11 NA 12 /PLAS M A ENABLE-HM I 13 /COOLANT PUM P ON 14 COM M ON 15 /PILOT ENABLE 16 /RAS ON 17 /CONT ACTORS ON 18 COM M ON 19 /COOLANT FANS ON 20 /1TORCH CONT ACTOR ON * 21 /PLAS M A ENABLE RELA Y 22 COM MON 23 PILOT CURRENT SIG24 NC 25 PILOT CURRENT SIG+ 26 COM MON 27 WORK CURRENT SIG28 WORK CURRENT SIG+ 29 NC 30 AM BIENT TEM P 31 COOLANT TEM P * Used with 1 Torch Option

Revi sion

Date

By

32 COM MON 33 -15 VDC 34 COM MON 35 24 VDC 36 COM MON 37 24 VDC 38 COM MON 39 24 VDC 40 COM MON

The information contained herein is proprietary to Victor Technologies. Not for releas e, re production or distributionwithoutwritten consent.

Title

Ultra -Cu t XT 2 0 0A 4 80V

8

9

(49)

TOR C H

To TB 4-7

TIP

To TB 4-6

(52)

2

1

J41 (J87 )

To / From Optional 1 Torch Module (Refer to 1Torch sectionf ordetails.)

TOR C H

(A9)

3 TU R NS

(49)

(Sht 1, A 9)

(52)

TIP

(Sht 1, A 9)

(51)

AC 120V- TB 4 -4

AC 120V- R et- T B 4-3

AC 24V- R e t -TB 4-1

(60) (61) (62)

AC 24V-TB 4-2

(63)

RIBBON CABLE 16 ckt CCM ( J37) - DIS PLA Y PCB (J17)

1,3,5,7 24 VDC 2,4,6,8 COM MON 9,10 NC 11-16 SERIAL DAT A

RIBBON CABLE 10 ckt RELA Y PCB (J3) – PILOT P CB (J42)

1,2 24 VDC 3,4,7,1 0 COM M ON 5 PILOT ENABLE + 6 PILOT ENABLE – 8 PILOT CURRENT SIG – 9 PILOT CURRENT SIG +

SCHEMATIC

9

TO RC H

WO RK

1

PIL OT

1

CH AS S I S GND

1

TB 4

7

6

5

4

3

2

1

10

RAS

(-)

(+)

El ectrode

Tip

Work

AR C V OLTS (T OR CH) TIP VO LTS (P ILOT ) WOR K

120 VAC @ 100 ma.

24 VAC @ 1A

Art # A-11974_AE

Victor Technol ogies Headquar ters

16052 Sw ingley R idge R oad, Su ite 300

St L ouis, Miss ouri 63017 U SA

Date P rinted

8/28/2018

Drawn

DAT

Si ze

C

Drawing N umber

042X1348

10

(+)

Date R ev ise d

Date

10/05/2012

She et

1 2

8/3/2018

of

LISA

A

B

C

D

E

F

0560956430ET LISA 87

100i / 200i / 300i / 400i

CPU PCB (CCM )

I-O PCB (CCM)

8 - T x+

13 - R x+

USB I C

Jumper

V CR -02672 MC 1, K 1 change

LISA 5: SÜSTEEMI SKEEM 200A, 380-415V LK 2

LISA

1

J12 = Mini-Fi tJr 400VA C -- Single 18 AWG in pins 1 & 4 480VA C -- Single 18 AWG in pins 1 & 8 230VA C -- 18AWG wires in pins1, 5,2,6

From Sys Bi asJ63

A

(Sht 1, F2)

(43A)

R2

4.7 30W

123

J12

1 2 3 4 5 6 7 8

B

J13

C

D

E

J13 toC B5 and toMC 2 & MC 3, also J14, J16

all 18 AWG

4

(64A)

(64B)

(65A)

230 VAC

Alternatefans. Earlier 100 & 200A units may have

2 smaller fans.

1 2 3

J72

1 2 3

J73

45678

400V

(65B)

(65A)

(64A)

(44A)

(87)

460V

220V

123

(64B)

MC1 A

0 V

MC3 A

MC3 B

MC2 A

MC2 B

T1

CH AS S I S GND

(70)

(69)

(70)

CH AS S I S GND

FAN1

FAN2

2

FL 1

24V RET

24V

120V_ 2 RET

120V_ 2

120V-1 RET

120V_ 1

(66)

(67)

(69)

FS1

COOLANT

0.7 G PM

1

2

3

BL U E

Y EL L OW

BL U E

RE D

Y EL L OW

J16

1 2 3

M1

Torch Coolant Pump

(69)

230 V AC _ S W _ R E T

(A9)

RRBK

FAN 1

C4

J72

BN

1 2 3

J73

1 2 3

(70)

230 V AC _ S W

(A9)

Harnessfro m System Bias PCB

For SY S B IA S PC B VAC _ID LED s,O N correspondsto 0 in the table.

J62-12 (/VAC _ID Ab) 0 1 0 1 J62-14 (/VAC _ID Bb) 0 0 1 1

"0" = 1 0-12V "1" = 24 V

Measuredrelati ve to TP1 (2 4V DC _R ET)

LS 1

COOLANT LEVEL

J74

1 2

r

1

b

2

g

3 4

J49

6

5

4

3

2

1

(77) (78)

(74) (75)

(71) (72)

RE D

J14

To J100 of I M #1B To J100 of I M #1A

To J100 of I M #2A

Harnessfro m Pilot PCB J 45

(Sht 1, B8)

A RC V OLT S

BL

230 VAC_ S W goes to J70

for HE 4 00

(Sht 1 F2)

24V DC 24V DC MI SSING PHAS E a MI SSING PHAS E b AC V HIGH a AC V HIGH b AC V L OW a 24V DC_R ET 24V DC_R ET AC V L OW b VAC _IDA a /V AC_IDA b VAC _IDB a /V AC_IDB b

230V 400V 4 80V ER R

3

(80)

(81) (82)

CB 2 5 A

CB 3 5 A

CB 4 5 A

(Sht 1, C, D6)

(Sht 1, B, C6)

WO RK

(51)

(55)

4

1

(90)

2

(89)

3

4

J71

(84) (83)

J7

45678

LEV EL SEN S OR S

D2, G R EE N, 1T O RC H G AS ON D7, G R EE N, PI LOT EN A BL E D D11, G RE E N, PI L OT C U RR E NT D12, G R EE N, WO R K C UR R EN T D22, G R EE N, C ON TAC TO RS O N D23, G R EE N, R F O N D24, G R EE N, F AN S O N D25, G R EE N, PL A SM A E NA B LE D D26, G R EE N, 1T OR C H O N D27, G R EE N, C OO LA NT ON

1

2

J5

COO LA N T F LO W SW

1

+5VD C

2

SIG NA L ( pulse)

3 4

TOR C H F LO W SEN S OR

J6

(79)

12 11 10

120VAC_2

9 8

(76)

7

24VAC

6 5 4

(73)

3 2

120VAC_1

1

BI AS TR A N SFO RM ER

J9

J31 - 30 C K T R IB BO N J32 - 30 CK T R IB BO N

TO HC T1 (W ork)

(58)

(59)

SIG (+)

COM MON

123

3

4

J1

WO RK CU R RE N T SEN S OR

RELA Y & INTERF ACE PCB

019X501 700

5

AM BIENT

TS2

COOLANT

TS1

Sht 1, C8)

(56)

(57)

(93)(92)

(94)

+15 VD C

-15 V DC

1

2

Refer to 1 Torch Module Schematic for Details

(95)

123

6

4

5

J2

TEM P SE N SOR S

Test Points TP1, G N D TP2, - 15V TP3, +5V D C TP4, +12V TP5, +24V TP6, +15V TP7, +5V D C

1 TORCH INTERF ACE

7

8

1

23456

9

1011121314

J11

123

12345

J85

J84

N/C

J33 - 30 C K T R IB BO N J34 - 30 CK T RI BB ON

N/CN/C

J35 - 30 C K T R IB BO N J36 - 30 CK T RI BB ON

19X501100

I / O PCB LE DS

---------------- ----------------------- -------

D2 CNC PL ASMA E NAB LE

(53)

TI P V OLT S

1 2 3 4 5 6 7 8

J24

(29)

1

(30)

2

(31)

3

(32)

4

(33)

5

(34)

6

(35)

7

(36)

8

(37)

9

(38)

10

(39)

11

(40)

12

(41)

13

(42)

14

J27

D3 E- STOP_PS D4 GA S ON (A uto-cut, PAK ) D6 CNC ST ART D8 HOL D S TART D12 PRE FL OW ON D13 CSD (corner current reduction) D18 MA RK D20 SPAR E D25 EX P MET AL D33 OK _C D37 PSR D41 SPAR E O D43 SPAR E OU T 1

I / O PCB TE ST POINT S

---------------- --------------------TP1 PC B COMMO N TP2 C OOLAN T FANS ON TP3 PUMP ON TP4 L OW FL OW ( SW) TP5 F LOW S IGNA L ( pulse, Ultracut only) TP6 +15VD C_ISO ( ref to TP10) TP7 -15V DC_ISO (ref toTP10) TP8 +16-18 VDC_I SO (ref toT P10) TP9 AN ALOG CUR RE NT S IGNA L

TP10 I SOLAT ED V OLTA GE COMMO N TP11 1 T ORCH CONTA CTOR ON TP12 +5 V DC TP13 -15 V DC TP14 +15 VD C TP15 +24 VD C TP18 +5 V DC_ISO (ref toT P10)

I / O PCB DI P SW

---------------- ------------------------ ----SW6 OK TO MO VE

SW11 A NAL OG C C SOURC E SW12 DIV IDE D AR C VOL TAGE

19X5012 00

J28 30 C K T R EC E PTAC L E - BO TT OM E NT RY

J28 30 CK T PIN H EA DE R

NC

UT 2

(remote& A utocut only)

(CONTA CTS , VOL TS)

(50:1, 16.7:1, 30:1, 40:1, 25:1)

F

88 LISA 0560956430ET

Art # A-11975_AE

1

2

3

4

5

100i / 200i / 300i / 400i

8 - T x+

13 - R x+

USB I C

Jumper

V CR -02672 MC 1, K 1 change

6

TO P ILOT PC B

Sht 1, B8)

10 CK T RIB B ON

MC2

(160)

ARC _SUPPR ES SOR

PumpMotor Control

MC3

(162)

ARC _SUPPR ES SOR

PIL OT A SIG Vi n+

PIL OT A SIG Vi n-

/ PIL OT ENA BL E

/ PIL OT ENA BL E RE T

2

345

8

9

7

10

J3

PILO T PC B

1

6

GN D

J8

CON TR O L O UTP U TS

24 V DC

* New MC1 location requiresR elay& Interface PCB revisionAB or later.

J4 -- 40 CK T RI BBON CA BLE

J38

123456789

RS 232 D-S UB SERIAL PROG

POR T

1 2 3 4 5 6

J18

J29 30 C K T R EC E PTAC L E - B O TT OM E NT RY

J29 30 C K T PI N H E AD ER

CPU PC B L

EDs

---------------- -----------D2 R XD ( red) D3 TX D (red) D4 CA N BU S (slave) D7 CA N BU S (MA IN) D11 5 V DC POWE R D17 S TATUS CODE D18 IN ITI AL IZING /

PROGR AMMI N G ( red)

CPU PC B TEST POI NTS

---------------- ------------------------ ---TP1 GND (PCB common) TP2 +5V_I SO (RE F TP5) TP3 +24V DC TP4 +3.3V TP5 GND_I SO TP6 +5.0 V

TP7 TOTA L DEMA ND

(3.3V = 400A)

TP9 /WR

TP10 /RD TP11 CPU TEMP S ENSE TP12 +3.3VA TP13 -15VDAC TP14 PC2 TP15 +15VDAC TP16 CL KO TP18 OSC_CL OCK

CPU PCB DI P SW

---------------- ------------------------ ----SW1 A UTO PI LOT R ESTA RT SW3 PRE FLOW TIME SW4 POSTF LOW T IME SW5 FUNC TION SW8 SY STE M C ONTR OL

(pilot time, etc.) SW9 RE SER VE D (future) SW10 A DDRE SS (default = 0) SW13 UNI T T YPE (A C / UC) SW14 LI NE T ER MINAT ION

(serial comm

.)

Rev

AA DAT 9/16/2014

Revi sion

00 Initial Design DAT 10/03/2012

AC

6

PR OG

By

DAT 10/17/2014AB E CO 1 Torch Option

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

J19

OK 2 (contact) +10V (CC PotH i) CC PotWiper CC PotL ow Div A rc V (+) Div A rc V (-) /Start - Stop(+) /Start - Stop(-) Stop M om N C OK 2 (contact) / CNC Enable(+) / CNC Enable(-)

OK toM OV E (+)

OK toM OV E (-)

PIL OT is ON

Preow ON (+) Preow ON (-) Hold Start(+) Hold Start(-)

* Plasma Ready (b)

/ PlasmaM arking(-) / PlasmaM arking(+)

Date

8/3/2018DAT

7

Fan Control

SA3

(161)

SA4

(163)

9

10111213141516

120 V AC _R E T

* I NR US H C ON TR OL

NOR MA L P R OG R AM

J23- 40 cktri bbon cable

TB 1

12 11 10

TB 2

12 11 10

TB 3

12

Spare

11

Digital

10

Inputs

Spare Digital Inputs

Rev

7

9 8 7 6 5 4 3 2 1

(96)

120 V AC _124 V AC

120 V AC _2

HM I/GC M

(91)

2345678

1

*

J39

US B POR T

OK

* Plasma Ready (a)

* C CM code2.5 or l ater

Revi sion

(97)

(98) (99)

18 17 16 15 14 13 12 11 10

9 8 7 6 5 4 3 2 1

J10

USB Cable to Front Panel

123

4

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12

J20

E NAB LE

PLA S_E N AB LE SW

PLA S_ E N _SW _R ET

/G A S PR ES S OK

+10V

GN D

PSR

120VAC

8

SA1

W1

ARC _SUPPR ES SOR

MC1 (NE W* )

* I N RU SH CON T RO L (K 1) MOV E D T O R E LAY PC B

GA S ON

/B A SIC ID

(100)

(101) (102) (103)

(104)

(62)

(106)

(108) (109) (110)

(111)

(63)

(113)

(61)

2 W IR E 4 W IR E

GN D

By

GN D GN D

RxTx+ Rx+ Tx-

GN D

(107)

AC 24V GC M2

AC 120V - GC M

AC 24V - R E T - GC M2

AC 120V- R et- GC M

AC 120V- R et- TB 4 -3

1 2 3 4

J47

(116)

1

(117)

2

(120)

3

(115)

4

(119)

5

(118)

6

J30

J37

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13 14 15 16

J26

1

2

3

4

5

6

7

8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

J21

1

2

3

4

5

6

7

8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

J22

Date

8

9

230VA C to HE 400

230 V AC _ S W

(D2)

230 V AC _ S W _ R E T

(D2)

(60)

(70)

230VA C R et

(69) ( 69)

120VA C to RA S

120VA C R et

MC1 (OL D)

(107)

CH AS S I S GND

(70)

(99) (98)

120VAC

AC 24V GC M1

(62)

AC 24V-TB 4-2

(60)

AC 120V- TB 4-4

AC 24V Ret- GC M1

(63)

(62)

(63)

INR U SH C ON TR OL

Harness

16 CK T R IBB ON

(130)

(112) (114)

(121) (122) (124) (129) (128)

(123)

(125) (126) (127)

(142)

(133) (134) (137) (139) (138) (143)

(140) (141) (136) (135) (132)

(153)

(144) (145) (146) (147) (148) (149) (150) (151)

(152)

(154) (155)

(156) (157) (158) (159)

AC 24V- R e t -TB 4-1

K 1

1

5

FER R ITE CO RE

3 TU R NS

2

4

3

FER R ITE CO RE

(107)

(61)

AC 24V-GC M 1

AC 24V Ret - GC M1

AC 24V-GC M 2

AC 24V Ret-GC M2

J69

2 1

AC 120V - GC M

AC 120V- R et- GC M

3 TU R NS

FER R ITE CO RE 3 TU R NS

Harness

J17

(104)

(111)

(166)

(167)

(106) (113)

CH AS S I S GND

(133) (134) (135) ( (137) (138) (139) (140) (141) (142)

(143)

(144) (145)

(146) (147) (148) (149) (150) (151)

(132) (152) (153) (154) (155) (156) (157) (158) (159)

Display PCB

019X501 800

136)

Art # A-11975_AE

The information contained herein is proprietary to Victor Technologies.

Not for releas e, re production or distributionwithoutwritten consent.

Title

SCHEM ATIC

Ultra -Cu t XT 2 0 0A 4 80V

9

10

J70 - HE

1 2 3 4 5 6 7

J59 - RA S

1 2 3

3 - K ey Plug

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

J54 - Remote HMI & CNC C OMM

(100)

1

(101)

2

(102)

3 4

(109)

5

(108)

6 7 8 9 10 11 12 13 14

J55 - GCM

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

J15-CNC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

7 - K ey Plug

RS 48 5 /4 22 Comm

1- PLA S_ EN AB LE SW * 2- PLA S_ E N _SW _R ET 3- GA S PR ES S O K RET 4- / GA S PR ES S O K 5- POT HIG H (G CM 1000) 6- POT WIPER (G CM 1000) 7- POT LOW (G C M 100 0) 8- BA SI C I D R ET 9- / BA SI C I D * * 1011-

GC M 10 00 X T

1415- 24 VA C -R ET

* Pl asma Enable SW i n GC M 2010. J umpered in G C M 1000 X T and DM C 3000.

** J umper in G C M 1000 X T

27- GA S SEL SW RET 28- GA S SEL SW

J15-1 to chassis used for SC-11 cable shi eld

J15-13 connects SC -11 chassis to PS chassis.

The CO MM Ref at pin 8 is also for the SC -11

3- / CN C S tart(+) 4- / CN C S tart(-) 5- Di vided A rc V ( -) 6- Di vided Arc V (+) 7- / Preflow ON (+) 8- CO MM Ref (1K O hm) 9- / Preflow ON (-) 10- / Spare Digi tal Input (+) 11- /S pareD igital I nput(-) 12- OK to Move (-)

14- OK to Move (+ )

15 - K ey Pl ug

16- / Hol d Start (+) 17- / Hol d Start (-)

21- / Plasma Mark (+) 22- / Plasma Mark (-) 23- / Spare Digi tal Input(+) 24- / Spare Digi tal Input (-)

nable (+)

asmaE

25- / CN C P l 26- / CN C P lasmaEn able (-)

29- R emoteCC PotH igh 30- R emoteCC (analog) 31- R emoteCC PotLo w 32- Stop SW (momentary) * 33- Stop SW R et 34- Pil ot is ON (a) 35- Pil ot is ON (b) 36 - 37 Plasma Ready (a)

Normally O penC ontact

(115)

(116) (117)

(118)

(119) (120)

(121) (122) (123) (124) (125) (126) (127) (128) (129) (130) (131)

(112) (114)(131) (103) (110)

* Used withMomentar y CN C S tart S W

Victor Technol ogies Headquar ters

16052 Sw ingley R idge R oad, Su ite 300

St L ouis, Miss ouri 63017 U SA

Date Printed

Drawn

Si ze

Drawing N umber

8/28/2018

DAT

C

Date Rev ised

Date

10/5/2012

She et

042X1348

10

8/24/2018

of

2 2

LISA

A

B

C

D

E

F

0560956430ET LISA 89

100i / 200i / 300i / 400i

b

N

)

V CR -02672 MC 1, K 1 change

LISA 6: SÜSTEEMI SKEEM 300A, 380-415V LK 1

LISA

A

B

C

L1

L2

L3

Earth

CH AS S I S GND

D

CB 1

ON / OF F

FR ONT PANE L

16 A

8A, 50 0V, SB

E

F

Art # A-11976_AE

1

(1)

(2)

(3)

1

(1-20)

(2-21)

(3-22)

(26)

(28) 7A& B ) (2

F2

F1

8A, 50 0V, SB

(86A)

(27A)

(85A)

(86B )

(27B)

(85B)

SystemB iasTest Points

TP1 SECONDARY GND TP2 24VDC TP3 DCINPUT POSITIVE TP4 VCC1 TP5 VCC2 TP6 GATE TP7 PRIMARYGND TP8 +12V PRIMARY TP9 P ISOL GND

1

2

(1)

(2)

(3)

J50

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

AC LIN E

CH AS S I S GND

AC SUP PRES S ION PCB

019X504 000

GN D

W2A

W2B

W2C

J51

1 2 3 4

PANEL A C I ND ICA TOR

J52

1 2 3 4

INTER NA L A C I ND IC ATO R

LT1 & LT2 INPUT POWE R

EON INDI CATORS

Rear Panel & I nternal

(1) (23)

(2)

W1B

(3)

18A WG wire

othin andoutof

CB1

SYSTEM BIAS SUPPL Y PCB

019X501 900

LEDS D3, RE D, MISSINGP HASE D4, RE D, AC V HIGH D14, RED, AC V LOW

AC INPUT

D15, GREE N, VAC_IDA

1

D26, GREE N, +12V PRI

2

D27, GREE N, VAC_IDB

3 4

D30, GREE N, 24VDC

5

D44, GREE N, T1ON

6 7 8 9 10 11 12 13 14

K 1A

456

2

3

(Sht 2, A1)

K 1B

9

10

7

8

11

2

15 16 17 18

J60

J63

1

TO A U X TR A N SFOR M ER

(43A) (44A)

TO J12 T1 PRIMA RY

(7)

(8)

(9)

(10)

LT1

(11) (12)

LT2

(13)

W1A

(24)

(25)

W1C

+24VD C

+ V

GN D

208-23 0V- ID

CO M

480V-I D

400V-I D

J61

234

12

1

(48)

V OLTA G E S ELEC TION

Wire #48 fromJ61-1 to: J61-2 for208-230V AC J61-3 for400 VAC J61-4 for480 VAC

3

AC INPUT

J105B

1

(7)

2

J104B

1

(8)

2

J103B

1

(9)

2

019X502 700

J105A A C I NPU T

1

(7)

2

J104A

1

(8)

2

J103A

1

(9)

2

019X502 000

J105A

AC INPUT

1

(23)

2

J104A

1

(24)

2

J103A

1

(25)

2

019X502 000

J105B

AC INPUT

1

(23)

2

J104B

1

(24)

(25)

(23)

(24)

(25)

J103B

J105A

J104A

J103A

2

1 2

D3, RED, CA P

D4, GRE EN, RE ADY

019X502 700

AC INPUT

019X502 000

To J27 onCC M I/O PCB

(Sht 2, E3)

J62

24V DC

1

24V DC

2

MI SSING PHAS E a

3

MI SSING PHAS E b

4

AC V H IGH a

5

AC V H IGH b

6

AC V L OW a

7

24V DC_R ET

8

24V DC_R ET

9

AC V L OW b

10

VAC _IDA a

11

/V AC_IDA b

12

VAC _IDB a

13

/V AC_IDB b

14

For SY S B I AS PC B VA C _ID L E Ds, O N corresponds to 0 in the table. 230V 400V 480V E RR J62-12 (/VA C_ID Ab) 0 1 0 1 J62-14 (/VA C_ID Bb) 0 0 1 1

"0" = 10-12V " 1" = 24V Measured relative to T P1 (24V DC _R ET )

(29) (30) (31) (32)

(33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42)

3

4

INVER T ER MOD ULE (IM) # 3 (top)

IM # 3 Se ction B (u ppe r)

IM # 3 Se ction A (l ower)

J100 -- 30 CK T R IB BO N

INVER T ER MOD ULE (IM) # 2 half module (middle position)

IM # 2 Se ction A (l ower)

INVER T ER MOD ULE (IM) # 1 (bottom)

IM # 1 Se c tion B (u pper)

CAP BIA S PCB L EDSMA IN PCB L EDS

IMB AL ANC E

D6, GR EE N, -12V D11, GR EEN , +12VP D13, GR EEN , +12V

IM # 1 Se ction A (l ower)

Component Lo cations (not including PCB components)

C4 Ca pa citor, fa n s tarting, 8 uf 4 40V AC (Sh t 2, D2 ) CB1 Ci rcuit Bre ak er /ON/O FF SW , 1 5A 4 80 V (Sh t 1 , E1 ) CB2 -4 Ci rcu it Bre ake r, 5A, 2 5 0V (Sh t 2, B3 ) F1 , 2 Fu s e, 8 A, 5 0 0V, S.B. (Sh t 1,E1 ) FAN1 Fa n, He at Ex c hange r , 2 30 V AC (Sh t 2, D2 ) FL 1 Fl ow m eter, p ulse output (Sh t 2 , B2 ) FS1 F low SW , 0 .5 G PM ( 3.8 lpm), N.O . (Sh t 2, A2 ) HCT1 Curre nt Se ns or, Ha ll Ef fec t 200A, Wo rk Le ad (Sh t 1, C8 ) K1 Re la y, 2 4VAC, In rus h Co ntrol, (Sh t2, B9 ) L1 In ductor, (Sh t 1, B7 ) L3 -9 Toriod Co r e Co mmon M ode In d (Sh t1 B8 , A-D3 ) LS1 Lev el Swi tch, Co olant T ank (Sh t 2 , A3 ) LT1 , L T2 In dic (Sh t 1 , B2 & C2 ) M1 M otor, Pu mp, ½ hp 2 30V AC, 5 0 /60 Hz , 1 Ph (Sh t 2 , C2 ) MC1 Re la y, 1 20VAC, In rush, c oi l (Sh t2, B8 , B9 ) c ontac t (Sh t2, A1 ) MC2 Re la y, 1 20 V AC, Fa n Co ntrol, c oil (Co il a t Sh t 2, A7)(Co n tacts at Sh t 2 , D1 ) MC3 Re la y, 1 20 V AC, Pu mp M otor Co ntrol, c oil (Co il a t Sh t 2, A7)(Co n tacts at Sh t 2 , C1 ) R2 In ru sh, 4 .7 Oh m, 3 0W (Sh t2, A1) R3 ,4 Ex t RC, 1 00 o hm 5 5W (Sh t1, A7 ) SA1 -4 Sn ubbe r, Co nta ctor & Re la y c oils (Sh t 2, A8 & A 9) T1 Au TB4 Te rminal Bl oc k (Sh t 1 TS1 T empera ture Se n sor, NTC, Co ola nt Re turn (Sh t 2 , A5 ) TS2 T empera ture Se n sor, NTC, Am bient (Sh t 2, A5 W1 Co ntac tor , In put (Co il Sh t 2 , A8 ), (Co ntac ts C2 ) W2 Co ntac tor , In put (Co il S h t 2, A8), (Co n tacts A2)

ator, Ne on, 2 5 0V, AC V olt s Pre s ent

x T rans former (Sh t 2 , B2 )

4

J100 -- 30 CK T R IB BO N

CONT ROL PCB LE DS

D1, RED, I NV FLT D14, R ED, OV ER T EMP D24, G REE N, PWM ON D32, R ED, PRI OC

, C9 )

5

J100 -- 30 CK T R IB BO N

5

90 LISA 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

V CR -02672 MC 1, K 1 change

6

TO C C M CPU PC B J 36

(Sht 2, C3)

WOR K (+)

OUTP U T

WOR K (+)

OUTP U T

WOR K (+)

OUTP U T

WOR K (+)

OUTP U T

Revi sion

6

5 4 3 2 1

J102B

TO C C M CPU PC B J 35

(Sht 2, C3)

5 4 3 2 1

J102A

TO C C M CPU PC B J 33

(Sht 2, C3)

5 4 3 2 1

J102A

TO C C M CPU PC B J 32

(Sht 2, C3)

5 4 3 2 1

J102B

TO C C M CPU PC B J 31

(Sht 2, C3)

5 4 3 2 1

J102A

E LE CT R ODE (-)

WOR K (+)

Rev

00 Initial Design DAT 10/03/2012

AA D AT 9/16/2014

)

AC

(49F)

(51F)

(49E)

(51E)

(49C)

(51C)

(49B)

(51B)

(49A)

(50)

By

DAT 10/17/2014A B E C O 1 Torch Option

PIL OT BOAR D LED 'S

D2 PI LOT EN ABL E D11 +5V

R3 & R 4

(50)

1

2

J46-M

J46-F

1

2

Date

8/3/2018DAT

7

TES T PO INTS TP1 GN D TP2 PILO T G ATE TP3 +5V

J58A

J58C

5 4 3 2 1

019X501 600

J40

INV ER TER

J42

TO R ELA Y BOA R D

(51F)

TO J3 on RE LAY PC B

To J24 on I-O P CB

1

(Sht 2, A5)

(Sht 2, D3)

L 1

(51)

TO J1 on RE LAY PC B

(Sht 2, A5)

RIBBON CABLE 30 ck t.

CCM (J3 1-36) - INVER TER (J10 0)

1 READY + 2 READY 3 INVER TER_ F LT + 4 INVER TER_ F LT 5 OVER TEM P_ FLT + 6 OVER TEM P_ FLT 7 PWR_ PRES ENT + 8 PWR_ PRES ENT 9 OUT_ COM (+3 to 5VDC) 10 VAC_ SELA 11 VAC_ S ELB 12 IS _IDA 13 IS _IDB 14 IS _IDC 15 ENABLE + 16 ENABLE 17 S TAR T2 + 18 S TAR T2 19 S PARE 20 S YNC_ IN + 21 S YNC_ IN 22 NC 23 NC 24 47 OHM to COM M 25 DEM AND + 26 DEM AND 27 47 OHM

to COM M 28 CURRENT + 29 CURRENT 30 47 OHM to COM M

Revi sion

Rev

7

2

3

4

10 ckt R ibbon

(51)

(56) (57) (58) (59)

ELEC T R OD E

6

5

TI P VOLT S

WOR K

AR C VOL TS

(51)

J16

By

(49)

J43

7

8910

HCT 1

Hall E ffect Sensor

1

123

+15V DC

-15 VD C

o

b

g

w

Date

8

9

(49)

TOR C H

To TB 4-7

1

PIL OT PCB

2

1

J44

EA RTH GR OU ND

1

CH AS S I S GND

J41

1 2

TIP

J45

3

7

8

456

TO I /O B OA RD

TIP

To TB 4-6

J41 (J87 )

To / From Optional 1 Torch Module (Refer to 1Torch sectionf ordetails.)

(53)

(55)

234

4

SI G (+)

COM MON

RIBBON CABLE 40 ckt CCM (J23) - RELA Y PCB (J4 )

1 COM MON 2 /1TORCH S TAR T * 3 NA 4 /1TORCH GAS SOL ON * 5 /MAIN TORCH IDLE * 6 /1TORCH P RES S OK * 7 FLOW SENS OR (pulses) 8 LOW COOLANT FLOW 9 COOLANT LEVEL OK 10 COM MON 11 NA 12 /PLAS M A ENABLE-HM I 13 /COOLANT PUM P ON 14 COM M ON 15 /PILOT ENABLE 16 /RAS ON 17 /CONT ACTORS ON 18 COM M ON 19 /COOLANT FANS ON 20 /1TORCH CONT ACTOR ON * 21 /PLAS M A ENABLE RELA Y 22 COM MON 23 PILOT CURRENT S IG24 NC 25 PILOT CURRENT S IG+ 26 COM MON 27 WORK CURRENT SIG28 WORK CURRENT SIG+ 29 NC 30 AM BIENT TEM P 31 COOLANT TEM P * Used with 1 Torch Option

The information contained herein is proprietary to Victor Technologies.

Not for releas e, re production or distributionwithoutwritten consent.

Title

8

TOR C H

(A9)

FER R ITE COR E

3 TU R NS

(Sht 1, A 9)

TIP

AC 120V- TB 4 -4

AC 120V- R et- TB 4 -3

AC 24V-TB 4-2

AC 24V- R e t -TB 4-1

(J10 Sht 2, B 8)

SCHEM ATIC

Ultra -Cu t XT 3 0 0A 4 80 V

9

TO RC H

1

RAS

PIL OT

1

(52)

1

2

CH AS S I S GND

(-)

(+)

Tip

WO RK

1

TB 4

(49)

AR C V OLTS (T OR CH)

7

(52)

TIP VO LTS (P ILOT )

6

(51)

WOR K

5

(60)

4

(61) (62) (63)

1,3,5,7 24 VDC 2,4,6,8 COM MON 9,10 NC 11-16 SERIAL DATA

RIBBON CABLE 10 ckt RELA Y PCB (J3) – PILOT PCB (J42)

120 VAC @ 100 ma.

3

2

24 VAC @ 1A

1

32 COM MON 33 -15 VDC 34 COM MON 35 24 VDC 36 COM MON

37 24 VDC 38 COM MON 39 24 VDC 40 COM MON

RIBBON CABLE 16 ckt CCM ( J37) - DIS PLA Y PCB (J1 7)

1,2 24 VDC 3,4,7,1 0 COM M ON 5 PILOT ENABLE + 6 PILOT ENABLE – 8 PILOT CURRENT SIG – 9 PILOT CURRENT SIG +

Art # A-11976_AE

Victor Technol ogies Headquar ters

16052 Sw ingley R idge R oad, Su ite 300

St L ouis, Miss ouri 63017 U SA

Date P rinted

8/28/2018

Drawn

DAT

Si ze

C

Drawing N umber

042X1347

10

Work

Date R ev ise d

Date

She et

10

El ectrode

(+)

8/3/2018

10/05/2012

of

1 2

LISA

A

B

C

D

E

F

0560956430ET LISA 91

100i / 200i / 300i / 400i

I-O PCB (CCM)

8 - T x+

13 - R x+

USB I C

Jumper

V CR -02672 MC 1, K 1 change

LISA 7: SÜSTEEMI SKEEM 300A, 380-415V LK 2

LISA

1

J12 = Mini-Fi tJr 400VA C -- Single18 AWG in pins1 & 4 480VA C -- Single18 AWG in pins1 & 8 230VA C -- 18AWG wires in pins1, 5,2,6

From Sys Bi asJ63

A

(Sht 1, F2)

(43)

R2

4.7 30W

1

2345678

J12

1 2 3 4 5 6 7 8

B

J13

C

D

E

F

J13 toC B5 and toMC 2 & MC 3, also J14, J16

all 18 AWG

4

(64B)

(65A)

(64A)

230 VAC

(64A)

400V

(65B)

(64B)

(65A)

(44A)

(87)

460V

220V

123

MC1 A

0 V

MC3 A

MC3 B

MC2 A

MC2 B

T1

CH AS S I S GND

(70)

CH AS S I S GND

2

FS1

COOLANT

0.7 G PM

FL 1

1

2

3

24V RET

24V

120V_ 2 RET

120V_ 2

120V-1 RET

120V_ 1

J16

(66)

1 2 3

Torch Coolant Pump

(67)

(69)

J72

(69)

1 2

(70)

3

J73

(69)

1 2 3

(70)

For S YS BIAS PCB VAC_ ID LEDs, ON corresponds to0 in the table.

J62-12 (/V AC_ IDAb ) 0 1 0 1 J62-14 (/V AC_ IDBb ) 0 0 1 1

"0" = 10-1 2V " 1" = 24V

Measured relative to T P1 (2 4VDC_ RET)

BL U E

RE D

Y EL L OW

BL U E

RE D

Y EL L OW

M1

230 V AC _ S W _ R E T

RRBK

FAN 1

C4

BN

230 VAC_ S W

230 V AC _ S W

(A9)

goes to J70

Harnessfro m System Bias PCB

3

LS 1

COOLANT LEVEL

J74

1 2

r

1

b

2

g

3

4

J49

6

(77) (78)

5

CB 2 5 A

4

(74) (75)

3

CB 3 5 A

2

(71) (72)

1

CB 4 5 A

J14

To J100 of I M #1B To J100 of I M #1A

(Sht 1, C, D6)

To J100 of I M #2A

(Sht 1, B, C6)

To J100 of I M #3B To J100 of I M #3A

(Sht 1, A,B 6)

Harnessfro m Pilot PCB J 45

(Sht 1, B8)

WO RK

A RC V OLT S

BL

(55)

for HE 400

(Sht 1 F2)

24V DC 24V DC MI SSING PHAS E a MI SSING PHAS E b AC V HIGH a AC V HIGH b AC V L OW a 24V DC_R ET 24V DC_R ET AC V L OW b VAC _IDA a /V AC_IDA b VAC _IDB a /V AC_IDB b

230V 400V 480V ERR

4

1

(90)

2

(89)

3

4

J71

(84) (83)

1

2

J5

(80)

(81) (82)

(79)

(76)

(73)

COO LA N T F LO W SW

1

+5VD C

2

SIG NA L ( pulse)

3 4

TOR C H F LO W SEN S OR

J6

12 11 10

120VAC_2

9 8 7

24VAC

6 5 4 3 2

120VAC_1

1

BI AS TR A N SFO RM ER

J9

J31 - 30 C K T R IB BO N J32 - 30 C K T R IB B ON

45678

J7

LEV EL SEN S OR S

D2, G R EE N, 1T O RC H G A S ON D7, G R EE N, PI LOT EN A BL E D D11, G RE E N, PI L OT C U RR E NT D12, G R EE N, WO R K C UR R EN T D22, G R EE N, C ON TAC TO RS O N D23, G R EE N, R F O N D24, G R EE N, F AN S O N D25, G R EE N, PL A SM A E NA B LE D D26, G R EE N, 1T OR C H O N D27, G R EE N, C OO LA NT ON

TO HC T1 ( Work)

(58)

(59)

(57)

-15 V DC

COM MON

SIG (+)

123

3

4

J1

WO RK CU R RE N T SE N SOR

RELA Y & INTERF ACE PCB

019X501 700

5

AM BIENT

(56)

TS2

COOLANT

TS1

(93)(92)

(94)

+15 VD C

1

2

(95)

123

6

4

5

J2

TEM P SE N SOR

Test Points TP1, G N D TP2, - 15V TP3, +5V D C TP4, +12V TP5, +24V TP6, +15V TP7, +5V D C

1 TORCH INTERF ACE

Refer to 1 Torch Module Schematic for Details

8

9

1011121314

J11

CPU PCB (CCM)

5

1234567

4

J84

123

J85

N/C

J33 - 30 C K T R IB BO N

J35 - 30 C K T R IB BO N J36 - 30 CK T R IB BO N

19X501100

I / O PCB L EDS

---------------- ----------------------- -------

D2 CNC PL ASMA E NAB LE

(53)

TI P V OLT S

1 2 3 4

(51)

5 6 7 8

J24

(29)

1

(30)

2

(31)

3

(32)

4

(33)

5

(34)

6

(35)

7

(36)

8

(37)

9

(38)

10

(39)

11

(40)

12

(41)

13

(42)

14

J27

D3 E -STOP_PS D4 GA S ON ( Auto-cut, PAK ) D6 CNC S TART D8 HOL D S TART D12 PR EFL OW ON D13 CS D (corner current reduction) D18 MA RK D20 SPAR E D25 E XP ME TAL D33 OK _C D37 PSR D41 SPAR E O D43 SPAR E OU T 1

I / O PCB TE ST POINT S

---------------- --------------------TP1 PC B COMMO N TP2 C OOLAN T FANS ON TP3 PU MP ON TP4 L OW F LOW ( SW) TP5 F LOW SIGN AL (pulse, Ultracutonly) TP6 +15V DC_ISO ( ref toTP10) TP7 -15V DC_ISO (ref toT P10) TP8 +16-18 VDC _ISO (ref to TP10) TP9 AN ALOG CUR RE NT S IGNA L

TP10 I SOLAT ED VOLTA GE COMMO N TP11 1 T ORCH CONTA CTOR ON TP12 +5 V DC TP13 -15 V DC TP14 +15 V DC TP15 +24 V DC TP18 +5 V DC_ISO (ref toT P10)

I / O PCB DI P SW

---------------- ----------------------- -----SW6 OK TO MO VE

SW11 A NAL OG CC SOURC E SW12 DIV IDE D AR C V OLTAGE

(50:1, 16.7:1, 30:1, 40:1, 25:1)

19X5012 00

J34 - 30 C K T R IB BO N

J28 30 C K T R EC E PTAC L E - BO TT OM E NT RY

J28 30 CK T PIN H EA DE R

NC

UT 2

(remote& A utocut only)

(CONTA CTS , VOL TS)

92 LISA 0560956430ET

Art # A-11977_AE

1

2

3

4

5

100i / 200i / 300i / 400i

8 - T x+

13 - R x+

USB I C

Jumper

V CR -02672 MC 1, K 1 change

6

TO P ILOT PC B

10 CK T RI BB ON

MC2

(160)

ARC _SUPPR ES SOR

PumpMotor Control

MC3

(162)

ARC _SUPPR ES SOR

PIL OT A SIG Vi n+

PIL OT A SIG Vi n-

/ PIL OT ENA BL E

/ PIL OT ENA BL E RE T

2

345

8

9

7

10

J3

PILO T PC B

1

6

GN D

16

J8

CON TR O L O UTP U TS

24 V DC

* New MC1 location requiresR elay& Interface PCB revisionAB or later.

J4 -- 40 CK T RI BBON CA BLE

J38

RS 232 D-S UB SERIAL PROG

POR T

J29 30 C K T R EC E PTAC L E - BO TT OM E NT RY

J29 30 C K T PI N H E AD ER

CPU PC B L

EDs

---------------- -----------D2 R XD ( red) D3 TX D (red) D4 CA N B US (slave) D7 CA N B US (MA IN) D11 5 V DC POWE R D17 S TATUS CODE D18 IN ITI AL IZIN G /

PROGR AMMI N G ( red)

CPU PC B TEST POI NTS

---------------- ----------------------- ----TP1 GND (PCB common) TP2 +5V_I SO (R EF TP5) TP3 +24 VDC TP4 +3.3V TP5 GND_I SO TP6 +5.0 V TP7 TOTA L DEMA ND

(3.3V = 400A) TP9 /WR TP10 /RD TP11 CPU TEMP S ENSE TP12 +3.3VA TP13 -15VDAC TP14 PC2 TP15 +15VDAC TP16 CL KO TP18 OSC_CL OCK

CPU PCB DI P SW

---------------- ----------------------- -----SW1 A UTO PIL OT R ESTA RT SW3 PRE FLOW TI ME SW4 POSTF LOW T IME SW5 FUNC TION SW8 SY STE M C ONTR OL

(pilot time, etc.) SW9 RE SER VE D (future) SW10 A DDRE SS (default = 0) SW13 UNI T T YPE (A C / UC ) SW14 LI NE T ER MIN ATION

(serial comm

Rev

AA DAT 9/16/2014

AC

Revi sion

00 In itial Desi gn DAT 10/03/2012

6

1234567

1 2 3 4 5 6

J18

.)

PR OG

By

DAT 10/17/2014A B E C O 1 Torch Option

9

8

J19

* Plasma Ready (b)

8/3/2018D AT

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12

/ PlasmaM arking(-) / PlasmaM arking(+)

Date

7

Fan Control

SA3

(161)

(163)

SA4

9

11

12

131415

10

120 V AC _R E T

* I NR US H C ON TR OL

NOR MA L P R OG R AM

J23- 40 cktri bbon cable

TB 1

12

OK 2 (contact) +10V (CC PotH i)

11

CC PotWiper

10

CC PotL ow Div A rc V (+) Div A rc V (-) /Start - Stop(+) /Start - Stop(-) Stop M om N C OK 2 (contact) / CNC Enable(+) / CNC Enable(-)

TB 2

12

OK toM OV E (+)

11 10

OK toM OV E (-)

PIL OT is ON

Preow ON (+) Preow ON (-) Hold Start(+) Hold Start(-)

TB 3

12

Spare

11

Digital

10

Inputs

Spare Digital Inputs

Rev

7

9 8 7 6 5 4 3 2 1

(96)

120 V AC _124 VAC

120 V AC _2

SA1

ARC _SUPPR ES SOR

(91)

2345678

1

*

HM I/GC M

J39

US B POR T

OK

* Plasma Ready (a)

* C CM code2.5 or l ater

Revi sion

(96)

(97)

(98) (99)

120VAC

18 17 16 15 14 13 12 11 10

9 8 7 6 5 4 3 2 1

J10

USB Cable to Front Panel

1

234

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12

J20

E NAB LE

PLA S_E N AB LE SW

PLA S_ E N _SW _R ET

/G A S PR ES S OK

+10V

GN D

PSR

8

SA2

W2W1

ARC _SUPPR ES SOR

(97)

MC1 (NE W* )

* I N RU SH CON T RO L (K 1) MOV E D T O R E LAY PC B

GA S ON

/B A SIC ID

2 W IR E 4 WIR E

(100)

(101) (102) (103)

(104)

(62)

(106)

(108) (109) (110)

(111)

(63)

(113)

(61)

GN D

By

GN D GN D

RxTx+ Rx+ Tx-

GN D

(107)

AC 24V GC M2

AC 120V - GC M

AC 24V - R E T - GC M2

AC 120V- R e t- GC M

AC 120V- R e t-T B 4-3

1 2 3 4

J47

(116)

1

(117)

2

(120)

3

(115)

4

(119)

5

(118)

6

J30

J37

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11 12 13 14 15 16

J26

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11 12 13 14 15 16 17 18

J21

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

J22

Date

8

9

230 V AC _ S W

(D2)

230 V AC _ S W _ R E T

(D2)

(60)

(70)

230VA C to HE 400

(69) (69)

230VA C R et

120VA C to RA S

120VA C R et

MC1 (OL D)

(107)

CH AS S I S GND

(70)

(99) (98)

120VAC

AC 24V GC M1

(62)

AC 24V-TB 4 -2

(60)

AC 120V- TB 4-4

AC 24V Re t- GC M 1

(63)

Harness

AC 24V- R e t -TB 4-1

K 1 (OLD )

1

(62)

5

INR U SH C ON TR OL

FER R ITE CO RE

3 TU R NS

2

4

3

(107)

(61)

Harness

J17

16 CK T R IBB ON

(130)

(112) (114)

(121) (122) (124) (129) (128)

(123)

(125) (126) (127)

(142)

(133) (134) (137) (139) (138) (143)

(140) (141) (136) (135) (132)

(153)

(144) (145) (146) (147) (148) (149) (150) (151)

(152)

(154) (155)

(156) (157) (158) (159)

AC 24V-GC M 1

AC 24V Re t - GC M1

AC 24V-GC M 2

AC 24V Re t-GC M2

J69

AC 120V - GC M

AC 120V- R e t- GC M

FER R ITE CO RE

3 TU R NS

FER R ITE CO RE 3 TU R NS

2 1

CH AS S I S GND

(113)

(104)

(111)

(166)

(167)

(106)

(133) (134) (135) (136) (137) (138) (139) (140) (141) (142)

(143)

(144) (145)

(146) (147) (148) (149) (150) (151)

(132) (152) (153) (154) (155) (156) (157) (158) (159)

Art # A-11977_AE

The information contained herein is proprietary to Victor Technologies.

Not for releas e, re production or distributionwithoutwritten consent.

Title

SCHEM ATIC

Ultra -Cu t XT 3 00 A 4 80V

9

10

J70 - HE

1 2 3 4 5 6 7

J59 - RA S

1 2 3

3 - K ey Plug

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

J54 - Remote HMI & CNC C OMM

(100)

1

(101)

2

(102)

3 4

(109)

5

(108)

6 7 8 9 10 11 12 13 14

7 - K ey Plug

RS 48 5 /4 22 Comm

(115)

(116) (117)

(118)

(119) (120)

Display PCB

019X501 800

J55 - GCM

(121) (122) (123) (124) (125) (126) (127) (128) (129) (130) (131)

(112) (114)(131) (103) (110)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

J15-CNC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

1- PLA S_ EN AB LE SW * 2- PLA S_ E N _SW _R ET 3- GA S PR ES S O K RET 4- / GA S PR ES S O K 5- POT HIG H (G CM 1000) 6- POT WIPER (G CM 1000) 7- POT LOW ( GC M 10 00) 8- BA SI C I D R ET 9- / BA SI C I D * * 1011-

GC M 10 00 X T

1415- 24 VA C -R ET

* Pl asma Enable SW i n GC M 2010. J umpered in G C M 1000 X T and D MC 3000.

** J umper in G C M 1000 X T

27- GA S S EL SW R ET 28- GA S S EL SW

J15-1 to chassis used for SC-11 cable shi eld

J15-13 connects SC -11 chassis to PS chassis.

The CO MM Ref at pin 8 is also for the SC -11

3- / CN C S tart(+) 4- / CN C S tart(-) 5- Di vided A rc V ( -) 6- Di vided Arc V (+) 7- / Preflow ON (+) 8- CO MM Ref (1K O hm) 9- / Preflow ON (-) 10- / Spare Digi tal Input (+) 11- /S pareD igital I nput(-) 12- OK to Move (-)

14- OK to Move (+ )

15 - K ey Pl ug

16- / Hol d Start (+) 17- / Hol d Start (-)

21- / Plasma Mark (+) 22- / Plasma Mark (-) 23- / Spare Digi tal Input(+) 24- / Spare Digi tal Input (-)

NC P lasmaEn able (+)

5- / C

2 26- / CN C P lasmaEn able (-)

29- R emoteCC PotH igh 30- R emoteCC (analog) 31- R emoteCC PotLo w 32- Stop SW (m omentary) * 33- Stop SW R et 34- Pil ot is ON (a) 35- Pil ot is ON (b) 36 - 37 Plasma Ready (a)

Normally O penC ontact

* Used withMomentar y C NC S tart S W

Victor Technol ogies Headquar ters

16052 Sw ingley R idge R oad, Su ite 300

St L ouis, Miss ouri 63017 U SA

Date Printed

Drawn

S ize

Drawing N umber

8/28/2018

DAT

C

Date Rev ise d

Date

She et

042X1347

10

8/24/2018

10/5/2012

of

2 2

LISA

A

B

C

D

E

F

0560956430ET LISA 93

100i / 200i / 300i / 400i

b

V CR -02672 MC 1, K 1 change

LISA 8: SÜSTEEMI SKEEM 400A, 380-415V LK 1

LISA

A

B

C

L1

L2

L3

Earth

CH AS S I S GND

D

CB 1

ON / OF F

FR ON T PA NE L

16 A

8A, 5 00V, SB

E

System B iasTest Points

TP1 SECONDARY GND TP2 24VDC TP3 DC INPUT POSITIVE TP4 VCC1 TP5 VCC2

F

TP6 GATE TP7 PRIMARY GND TP8 +12V PRIMARY TP9 P ISOL GND

Art # A-11978_AE

1

(1)

(2)

(3)

J50

1 2 3

(1)

4 5 6 7

(2)

8 9 10 11 12 13

(3)

14

AC LIN E

CH AS S I S GND

1

(1-20)

(2-21)

(26)

(28)

(27A& B )

F1

(1) (23)

(2)

(3)

18A WG wire

oth in and out of

CB 1

(3-22)

F2

8A, 5 00V, SB

AC INPU T

(86A)

1 2 3 4

(27A)

5 6 7 8

(85A)

9

(86B )

10 11 12 13

(27B)

14 15 16 17

(85B)

18

J60

J63

(43A) (44A)

1

2

W2A

W2B

W2C

AC SUP PRES S ION PCB

019X504 000

GN D

(10)

J51

1 2 3 4

(11)

PAN EL AC I ND IC ATO R

(12)

J52

1 2 3 4

(13)

INTER NA L A C INDI CATO R

LT 1 & LT 2 INPU T POWE R NEON IND ICATOR S Rear Panel & I nternal

W1A

W1B

W1C

SYSTEM BIAS SUPPL Y PCB

019X501 900

LEDS D3, RE D, MISSINGP HASE D4, RE D, AC V HIGH D14, RED, AC V LOW D15, GREE N, VAC_IDA D26, GREE N, +12V PRI D27, GREE N, VAC_IDB D30, GREE N, 24VDC D44, GREE N, T1ON

K 1A

1234567891011

TO A U X TRA N SFOR M ER

TO J12 T1 PRI MAR Y

(Sht 2, A1)

K 1B

2

+24V DC

+ V

GN D

480V -ID

12

4

V OLTA G E S ELEC TIO N

Wire #48 from J61-1 to: J61-2 for 208-230VA C J61-3 for 400 VAC J61-4 for 480 VAC

(7)

(8)

(9)

(7)

(8)

(9)

(7)

(8)

(9)

(7)

LT1

(8)

(9)

LT2

(23)

(24)

(25)

(23)

(24)

(25)

(23)

(24)

(25)

J62

24V DC

1

24V DC

2

MI SSING PHA SE a

3

MI SSING PHA SE b

4

AC V HIG H a

5

AC V HIG H b

6

AC V L OW a

7

24V DC_R ET

8

24V DC_R ET

9

AC V L OW b

10

VAC _IDA a

11

/V AC_IDA b

12

VAC _IDB a

13

/V AC_IDB b

14

For SY S B I AS PC B VA C_I D L E Ds, O N corresponds to 0 in the table.

208-23 0V- ID

CO M

400V -ID

230V 400V 480V E R R J62-12 (/VA C_ID Ab) 0 1 0 1

J61

J62-14 (/VA C_ID B b) 0 0 1 1

123

"0" = 10-12V " 1" = 24V Measured relative to TP1 ( 24V DC _R ET )

(48)

3

AC INPU T

J105B

1 2

J104B

1 2

J103B

1 2

019X502 700

J105A A C I NPU T

1 2

J104A

1 2

J103A

1 2

019X502 000

J105B

AC INPU T 1 2

J104B

1 2

J103B

1 2

019X502 700

J105A

AC INPU T 1

2

J104A

1 2

J103A

1 2

019X502 000

J105B

AC INPU T 1 2

J104B

1

D3, RE D, CA P

2

D4, GRE EN, R EAD Y

1 2

019X502 700

AC INPU T

1 2

019X502 000

IMB AL ANC E

J103B

J105A

J104A

J103A

To J27 onC CM I/O PCB

(Sht 2, E3)

(29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42)

3

4

5

INVER T ER MO DUL E (I M) #3 (top)

IM # 3 Se c tion B (u ppe r)

IM # 3 Se c tion A (l ower)

J100 -- 30 C K T R IB BO N

INVER T ER MO DUL E (I M) #2 (middle)

IM # 2 Se c tion B (u ppe r)

IM # 2 Se c tion A (l ower)

J100 -- 30 C K T R IB BO N

INVER T ER MO DUL E (I M) #1 (bottom)

IM # 1 Se ction B (u ppe r)

CAP BI AS PC B L EDSMA IN PCB L EDS

D6, GR EE N, -12V D11, GR EE N, +12VP D13, GR EE N, +12V

CONT ROL PCB L EDS

D1, RE D, INV FL T D14, RED , OV ER TE MP D24, GRE EN, PWM ON D32, RED , PR I OC

IM # 1 Se c tion A (l ower)

Component Lo cations (notincludingPCB components)

C4 Ca pa citor, fa n s tarting, 8 uf 44 0VAC (Sh t 2, D2 ) CB1 Ci rcuit Bre a ker /O N/OFF SW , 1 5A 4 8 0V (Sh t 1, E1 ) CB2 -4 C irc uit Bre ake r, 5A, 2 50V (Sh t 2, B3 ) F1 , 2 Fu s e, 8 A, 5 00 V, S.B. (Sh t 1,E1 ) FAN1 Fa n, He a t Ex cha nger , 2 3 0 VAC (Sh t 2, D2 ) FL 1 Fl o w meter, p uls e o utput (Sh t 2 , B2 ) FS1 Fl ow SW , 0 .5 G PM (3 .8 l pm), N.O . (Sh t 2, A2 ) HCT1 Cu rrent Se ns or, Ha ll Ef fec t 200 A, Wo rk L e ad (Sh t 1, C8 ) K1 Re la y, 24 VAC, In rus h Co ntrol, (Sh t2, B9 ) L1 In ductor, (Sh t 1, B7 ) L3 -9 Torio d Co re Co mmon Mode Ind (Sh t1 B8 , A-D3 ) LS1 L evel Swi t ch, Co ola nt Tank (Sh t 2 , A3 ) LT1 , L T2 I n dic (Sh t 1, B2 & C2 ) M1 Mo tor, Pu mp, ½ hp 2 30V AC, 5 0 /60 Hz , 1 Ph (Sh t 2, C2 ) MC1 Re la y, 12 0VAC, In ru sh, c oil (Sh t2, B8 , B9 ) c ontac t (Sh t2, A1 ) MC2 Re la y, 12 0 V AC, Fa n Co ntrol, c oil (Co il at Sh t 2 , A7 )(Co ntac ts a t Sh t 2, D1 ) MC3 Re la y, 12 0 V AC, Pu mp M otor Co ntrol, c oil (Co il at Sh t 2 , A7 )(Co ntac ts a t Sh t 2, C1 ) R2 In rus h, 4 .7 Ohm, 3 0 W (Sh t 2, A1 ) R3 ,4 Ex t RC, 1 00 ohm 5 5W (Sh t1, A7 ) SA1 -4 Snubbe r, Co nta ctor & Re la y c oils (Sh t 2, A8 & A9 ) T1 Au x Tra nsfo rmer (Sh t 2, B2 ) TB4 Te rminal Bl oc k (Sh t 1 TS1 Tempe rature S e ns or, NTC, Co olant Re turn (Sh t 2, A5 ) TS2 Tempe rature S e ns or, NTC, Ambie nt (Sh t 2 , A5 ) W1 Co nta ctor , In put (Co i l Sh t 2, A8), (Co ntac ts C2 ) W2 Co nta ctor , In put (Co il Sh t 2 , A8 ), (Co ntac ts A2 )

ator, Ne on, 25 0V, AC V olts Pre s ent

4

J100 -- 30 C K T R IB BO N

, C9 )

5

94 LISA 0560956430ET

100i / 200i / 300i / 400i

V CR -02672 MC 1, K 1 change

6

TO C C M CPU PC B J 36

(Sht 2, C3)

(49F)

WOR K (+)

OU TPU T

WOR K (+)

OU TPU T

WOR K (+)

OU TPU T

WOR K (+)

OU TPU T

WOR K (+)

OU TPU T

Revi sion

6

5 4 3

(51F)

2 1

J102B

TO C C M CPU PC B J 35

(Sht 2, C3)

(49E)

5 4 3

(51E)

2 1

J102A

TO C C M CPU PC B J 34

(Sht 2, C3)

(49D)

5 4 3

(51D)

2 1

J102B

TO C C M CPU PC B J 33

(Sht 2, C3)

(49C)

5 4 3

(51C)

2 1

J102A

TO C C M CPU PC B J 32

(Sht 2, C3)

(49B)

5 4

(51B)

3 2 1

J102B

TO C C M CPU PC B J 31

(Sht 2, C3)

(49A)

5 4 3 2 1

J102A

(50)

Date

By

DAT 10/ 17/2014AB E C O 1 Torch Option

8/3/2018DAT

E LE C TR ODE (-)

WOR K (+)

Rev

01 D AT 10/5/2012Initial Desi gn

AA D AT 9/16/2014

AC

7

PIL OT BOAR D LED 'S

D2 PI LO T EN ABL E D11 +5V

R3 & R4

(50)

(51F)

L 1

(51)

1

2

J46-M

J46-F

1

2

TO J1 onR EL AY PCB

Rev

7

TES T PO IN TS TP1 GN D TP2 PILO T GATE TP3 +5V

J58A

J43

ELEC TRO DE

J58C

5 4 3 2 1

019X501 600

J40

INV ER TER

TO R ELA Y B OA RD

TO J3 on R EL AY PC B

To J24 on I-O PC B

J42

(Sht 2, A5)

(Sht 2, D3)

1234567

10 ckt R ibbon

8910

TI P VOLT S

WOR K

AR C VOL TS

(51)

HCT 1

Hall E ffect Sensor

(51)

J16

+15V DC

o

(56) (57)

b

g

(Sht 2, A5)

RIBBON CABLE 30 ck t.

CCM (J31-36) - INVER TER (J100)

1 READY + 2 READY 3 INVER TER_ F LT + 4 INVER TER_ F LT 5 OVER TEM P_ FLT + 6 OVER TEM P_ FLT 7 PWR_ PRES ENT + 8 PWR_ PRES ENT 9 OUT_ COM (+3 to 5VDC) 10 VAC_ S ELA 11 V AC_ SELB 12 IS _IDA 13 IS _IDB 14 IS _IDC 15 ENABLE + 16 ENABLE 17 STAR T2 + 18 STAR T2 19 SPARE 20 SYNC_ IN + 21 SYNC_ IN 22 NC 23 NC 24 47 OHM toCOM M 25 DEM AND + 26 DEM AND 27 47 OHM toCOM M 28 CURRENT + 29 CURRENT 30 47 OHM toCOM M

Revi sion

(58)

(59)

w

By

8

(49)

TOR C H

(49)

1

PIL O T PCB

1234567

J44

EA RTH GR O UN D

1

CH AS S I S GND

J41

1 2

TIP

J45

8

TO I /O B OA R D

To TB 4-7

J41 (J87 )

To / From Optional 1 Torch Module (Refer to 1T orch sectionf or details.)

(53)

(55)

1

234

123

-15 VD C

4

SI G (+)

COM MON

TOR C H

FER R ITE CO RE?

3 TU R NS

AC 120V- Ret- TB 4 -3

AC 24V- R e t -TB 4-1

(J10 Sht 2, B 8)

(A 9)

AC 120V- TB 4 -4

AC 24V-TB 4 -2

RIBBON CABLE 40 ck t CCM (J23) - RELA Y PCB (J4)

1 COM M ON 2 /1TORCH S TAR T * 3 NA 4 /1TORCH GAS S OL ON * 5 /MAIN TORCH IDLE * 6 /1TORCH P RES S OK * 7 F LOW SENS OR (pulses) 8 LOW COOLANT F LOW 9 COOLANT LEVEL OK 10 COM M ON 11 NA 12 /PLAS M A ENABLE-HM I 13 /COOLANT PUM P ON 14 COM MON 15 /PILOT ENABLE 16 /RAS ON 17 /CONT ACTORS ON 18 COM MON 19 /COOLANT FANS ON 20 /1TORCH CONT ACTOR ON * 21 /PLAS M A ENABLE RELA Y 22 COM M ON 23 PILOT CURRENT S IG24 NC 25 PILOT CURRENT S IG+ 26 COM M ON 27 WORK CURRENT S IG28 WORK CURRENT S IG+ 29 NC 30 AM BIENT TEM P 31 COOLANT TEM P * Used with 1 Torch Option

Date

The information contained herein is proprietary to Victor Technologies.

Not for releas e, re production or distributionwithoutwritten consent.

Title

8

SCHEM ATIC

Ultra -Cu t XT 4 00A 4 80 V

9

TO RC H

1

TIP

To TB 4-6

(Sht 1, A 9)

9

PIL OT

1

(52)

1

2

CH AS S I S GND

WO RK

1

TB 4

(49)

7

(52)

TIP

6

(51)

5

(60)

4

(61)

3

(62)

2

(63)

1

32 COM M ON 33 -15 VDC 34 COM M ON 35 24 VDC 36 COM M ON 37 24 VDC 38 COM M ON 39 24 VDC 40 COM M ON

RIBBON CABLE 16 ckt CCM ( J37) - DIS PLA Y PCB (J17)

1,3,5, 7 24 VDC 2,4,6, 8 COM MON 9,10 NC 11-16 S ERIAL DAT A

RIBBON CABLE 10 ckt RELA Y PCB (J3) – P ILOT PCB (J42)

1,2 24 VDC 3,4,7, 10 COM M ON 5 PILOT ENABLE + 6 PILOT ENABLE – 8 PILOT CURRENT S IG – 9 PILOT CURRENT S IG +

10

RAS

(-)

(+)

Electrode

Tip

Work

AR C V OLTS ( TOR CH ) TIP V OLTS (P ILO T) WOR K

120 VAC @ 100 ma.

24 VAC @ 1A

Art # A-11978_AE

Victor Technol ogies Headquar ters

16052 Sw ingley R idge R oad, Su ite 300

St L ouis, Miss ouri 63017 U SA

Date Printed

Drawn

S ize

Drawing N umber

8/28/2018

DAT

C

Date Rev ise d

Date

10/05/2012

S heet

1 2

042X1346

10

LISA

A

B

(+)

C

D

E

F

8/3/2018

of

0560956430ET LISA 95

100i / 200i / 300i / 400i

CPU PCB (CCM)

I-O PCB (CCM)

8 - T x+

13 - R x+

USB I C

V CR -02672 MC 1, K 1 change

LISA 9: SÜSTEEMI SKEEM 400A, 380-415V LK 2

LISA

1

J12 = Mini-Fi t Jr 400VA C -- Single18 AWG in pins 1 & 4 480VA C -- Single18 AWG in pins 1 & 8 230VA C -- 18AWG wires in pins1, 5,2,6

From Sys Bi as J63

A

(Sht 1, F2)

(43)

R2

4.7 30W

123

J12

1 2 3 4 5 6 7 8

B

J13 toC B5 and toMC 2 & MC 3, also J14, J16

all 18 AWG

J13

(64A)

(64B)

230 VAC

C

D

E

F

2

(44A)

MC1 A

FS1

COOLANT

0.7 GP M

(87)

45678

FL 1

r

1

b

2

g

3

T1

460V

400V

220V

0 V

1

234

MC3 A

(65B)

(65A)

MC3 B

(64B)

MC2 A

(65A)

MC2 B

(64A)

CH AS S I S GND

(67)

(69)

(70)

(69)

(70)

CH AS S I S GND

24V RET

24V

120V_ 2 RET

120V_ 2

BL U E

RE D

Y EL L OW

BL U E

RE D

Y EL L OW

120V-1 RET

120V_ 1

(66)

J16

1 2 3

M1

Torch Coolant Pump

(69)

230 V AC _ S W _ R E T

RRBK

C4

J72

BN

1 2 3

J73

1 2 3

(70)

For S YS BIAS PCB VAC_ ID LEDs, ON corresponds to0 in the table.

J62-12 (/V AC_ IDAb ) 0 1 0 1 J62-14 (/V AC_ IDBb ) 0 0 1 1

"0" = 10- 12V " 1" = 24 V

Measured relative to T P1 (2 4VDC_ RET)

(A9)

FAN 1

BL

230 VAC_ S W

230 V AC _ S W

(A9)

goes to J7 0

for HE 400

Harnessfro m System Bias PCB

(Sht 1 F2)

230V 400V 48 0V ERR

3

LS 1

COOLANT LEVE L

1 2 3 4

J49

(77) (78)

CB 2 5 A

(74) (75)

CB 3 5 A

(71) (72)

CB 4 5 A

To J100 of I M #1B To J100 of I M #1A

(Sht 1, C, D6)

To J100 of I M #2B To J100 of I M #2A

(Sht 1, B, C6)

To J100 of I M #3B To J100 of I M #3A

(Sht 1, A,B 6)

(Sht 1, B8)

(84) (83)

(80)

(81) (82)

(79)

(76)

(73)

J74

1 2

6

5

4

3

2

1

J14

Harnessfro m Pilot PCB J45

(53)

T IP V OLT S

WO RK

A RC V OLT S

(51)

(55)

24V DC 24V DC MI SSING PHA SE a MI SSING PHA SE b AC V HIG H a AC V HIG H b AC V L OW a 24V DC_R ET 24V DC_R ET AC V L OW b VAC _IDA a /V AC_ID A b VAC _IDB a /V AC_ID B b

(29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42)

4

1

(90)

2

(89)

3

4

J71

1

2

J5

COO LA N T F LO W SW

1

+5VD C

2

SIG NA L ( pulse)

3 4

TO RC H F LO W SEN S OR

J6

12 11 10

120VAC_2

9 8 7

24VAC

6 5 4 3 2

120VAC_1

1

BI AS T R AN SFO R MER

J9

J31 - 30 C K T R IB BO N J 32 - 30 CK T RI B BON

J33 - 30 C K T R IB BO N J34 - 30 C K T R I BB ON

J35 - 30 C K T R IB BO N J36 - 30 C K T R I BB ON

19X501100

I / O PCB L EDS

D2 C NC PLAS MA E NAB LE D3 E -STOP_PS D4 GA S ON (Auto-cut, PAK ) D6 C NC START D8 HOL D STAR T

1 2 3 4 5 6 7 8

J24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

J27

D12 PR EFL OW ON D13 CS D ( corner current reduction) D18 MA RK D20 SPAR E D25 E XP ME TAL D33 OK _C D37 PSR D41 SPAR E O D43 SPAR E OUT 1

I / O PCB TE ST POINT S

--------------- ---------------------TP1 PCB COMMO N TP2 COOL ANT FAN S ON TP3 PUMP ON TP4 LOW FL OW (SW) TP5 FL OW SI GNAL (pulse, U ltracutonly) TP6 +15VDC_I SO (ref toT P10) TP7 -15VDC_I SO (ref toT P10) TP8 +16-18V DC_ISO (ref toT P10) TP9 A NAL OG CUR RE NT S IGNA L

TP10 ISOL ATED V OLTAG E COMMO N TP11 1 TORC H CONT ACT OR ON TP12 +5 VDC TP13 -15 VDC TP14 +15V DC TP15 +24V DC TP18 +5 VDC_I SO (ref toT P10)

I / O PCB D IP SW

--------------- ------------------------ -----SW6 OK TO MOV E

SW11 ANA LOG CC SOU RCE SW12 DI VI DED AR C V OLTAG E

19X5012 00

45678

J7

LEV EL SE N SOR S

D2, G R EE N, 1T O RC H G A S ON D7, G R EE N, PI LOT E NA BL E D D11, G RE E N, PI L OT C U RR E NT D12, G R EE N, WO R K C UR R EN T D22, G R EE N, C ON TAC TO RS O N D23, G R EE N, R F O N D24, G R EE N, F AN S O N D25, G R EE N, PL A SM A E NA B LE D D26, G R EE N, 1T OR C H O N D27, G R EE N, C OO LA NT ON

--------------- ------------------------ -------

NC

UT 2

(remote& Autocut only)

(CONT ACTS , VOL TS)

(50:1, 16.7:1, 30:1, 40:1, 25:1)

5

AM BIENT

TS2

TO HC T1 (Work)

(57)

(58)

(59)

(56)

SIG (+)

COM MON

-15 V DC

+15 VD C

123

3

4

J1

WO RK CU R R EN T SE N SOR

RELA Y & INTERF ACE PCB

019X501 700

6

5

1

2

J2

TEM P SE N SOR

Test Points TP1, G N D TP2, - 15V TP3, +5V D C TP4, +12V TP5, +24V TP6, +15V TP7, +5V D C

1 TORCH INTERF ACE

Refer to 1 Torch Module Schematic for Details

7

8

9

1011121314

J11

J28 30 C K T R EC E PTAC L E - BO TT OM E NT RY

J28 30 C KT PIN H EA DE R

COOLANT

TS1

(93)(92)

(94)

(95)

2

3

1

4

2

3

456

234

1

5

J84

123

1

J85

96 LISA 0560956430ET

Art # A-11979_AE

1

2

3

4

5

100i / 200i / 300i / 400i

8 - T x+

13 - R x+

USB I C

V CR -02672 MC 1, K 1 change

6

TO P ILOT P CB

10 CK T RI BB ON

/ PIL OT ENA BL E RE T

/ PIL OT ENA BL E

PIL OT A SI G V in-

PIL OT A SI G V in+

10

J3

PILO T PC B

GN D

123456789

CON TR O L O UTP U TS

24 V DC

J4 -- 40 CK T RI BB ON CAB LE

J38

1

2345678

RS 23 2 D-S UB SERIAL PROG

POR T

1 2

PR OG

3 4 5 6

J18

J29 30 C K T R EC E PTAC L E - BO TT OM E NT RY

J29 30 C K T PI N H E AD ER

CPU PCB L

EDs

--------------- ------------D2 R XD (red) D3 TX D (red) D4 C AN B US (slave) D7 C AN B US (MA I N) D11 5V DC POWE R D17 STATUS CODE D18 I NITI AL IZI NG /

PROGR AMMI N G ( red)

CPU PCB TE ST POI NTS

--------------- ------------------------ ----TP1 GND (PC B common) TP2 +5V_I SO (R EF T P5) TP3 +24 VDC TP4 +3.3V TP5 GND_I SO TP6 +5.0 V TP7 TOTA L DEMA ND

(3.3V = 400A) TP9 /WR TP10 /RD TP11 CPU TE MP SENS E TP12 +3.3VA TP13 -15VDA C TP14 PC2 TP15 +15VDAC TP16 CL KO TP18 OSC_CL OCK

CPU PCB DI P SW

--------------- ------------------------ -----SW1 AUT O PIL OT R EST ART SW3 PR EFL OW TI ME SW4 POST FLOW TIME SW5 FUN CTI ON SW8 SY ST EM CONT ROL

(pilot time, etc.) SW9 R ESE RVE D (future) SW10 ADDR ESS (default = 0) SW13 UNI T TY PE (A C / UC ) SW14 L INE TE RMI NATION

(serial comm

.)

Rev

AC

Revi sion

01 DAT 10/5/2012Initial Desi gn

6

By

DATAA 9/16/2014

DAT 10/17/2014AB E C O 1 Torch Option

MC2

(160)

ARC _SUPPR ES SOR

PumpMotor Control

MC3

(162)

ARC _SUPPR ES SOR

131415

16

J8

120 V AC _R E T

9

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

12

J19

OK 2 (contact) +10V (CC PotH i) CC PotWiper CC PotL ow Div A rc V (+) Div A rc V (-) /Start - Stop(+) /Start - Stop(-) Stop M om N C OK 2 (contact) / CNC Enable (+) / CNC Enable (-)

OK toM OV E (+)

OK toM OV E (-)

PIL OT is ON

Preow ON (+) Preow ON (-) Hold Start(+) Hold Start(-)

* Plasma Ready (b)

/ PlasmaM arking(-) / PlasmaM arking(+)

Date

8/3/2018DAT

7

Fan Control

SA3

(161)

(163)

(96)

SA4

9

11

12

10

120 V AC _124 V AC

* I NR US H C ON TR OL

120 V AC _2

HM I/GC M

J39

US B POR T

NOR M AL PR OG R AM

J23- 40 cktri bbon cable

TB 1

12 11 10

9 8 7 6 5 4 3 2 1

TB 2

12 11 10

9 8 7 6 5 4 3 2 1

TB 3

12

Spare

11

Digital

10

Inputs

9 8 7 6

Spare

5

Digital

4

Inputs

3 2 1

Rev

7

SA1

ARC _SUPPR ES SOR

(97)

(91)

1

2345678

*

USB Cable to Front Panel

123

E NAB LE

OK

+10V

GN D

* Pl asmaR eady (a)

* C CM code2.5 or l ater

Revi sion

(96)

120VAC

18 17 16 15 14 13 12

11

10

9 8 7 6 5 4 3 2 1

J10

4

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12

J20

PLA S_E N AB LE SW

PLA S_ EN _ SW _RET

/ GA S PR ES S OK

PSR

SA2

ARC _SUPPR ES SOR

(97)

(98)

(99)

MC1 (NE W* )

(100)

(101) (102) (103)

(104)

AC 24V GC M2

(62)

(106)

AC 120V - GC M

(108) (109) (110)

(111)

AC 24V - R E T - GC M2

(63)

AC 120V- Ret- GC M

(113)

(61)

AC 120V- Ret- TB 4-3

1

GN D

2

GN D

Rx-

3

Tx+

4 5

Rx+

6

Tx-

J30

J37

2 W IR E 4 WI RE

GA S ON

/ BA SIC ID

10 11 12 13 14 15 16

J26

GN D

10 11 12 13 14 15 16 17 18

J21

GN D

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

J22

Date

By

8

W2W1

230 V AC _ S W

(D2)

230 V AC _ S W _ R E T

(70)

9

230VA C to HE 400

(69) ( 69)

230VA C R et

120VA C to RA S

(107)

(60) (107)

120VA C R et

MC1 (OL D)

120VAC

AC 24V GC M1

(62)

AC 24V-TB 4 -2

(60)

AC 120V- TB 4-4

AC 24V R et- GC M 1

(63)

AC 24V- R e t -TB 4-1

K 1 (OLD )

(62)

1

2

1 2 3 4

J47

(116) (117) (120) (115) (119) (118)

(63)

Harness

5

INR U SH C ON TR OL

FER R ITE CO RE

3 TU R NS

4

3

(61)

16 CK T R IB BON

(130)

1 2

(112)

3

(114)

4 5

(121)

6

(122)

7

(124)

8

(129)

9

(128)

(123)

(125) (126) (127)

(142)

1 2 3 4

(133)

5

(134)

6

(137)

7

(139)

8

(138)

9

(143)

(140) (141) (136) (135) (132)

(153)

(144)

1

(145)

2

(146)

3

(147)

4

(148)

5

(149)

6

(150)

7

(151)

8 9

(152)

(154) (155)

(156) (157) (158) (159)

AC 24V-GC M 1

AC 24V R et - G C M1

AC 24V-GC M2

AC 24V Re t-GC M2

J69

AC 120V - GC M

AC 120V- Ret- GC M

FER R ITE CO RE

3 TU R NS

FER R ITE CO RE 3 TU R NS

Art # A-11979_AE

The information contained herein is proprietary to Victor Technologies.

Not for releas e, re production or distributionwithoutwritten consent.

Title

8

SCHEM ATIC

Ultra -Cu t XT 4 00A 4 80 V

9

CH AS S I S GND

Harness

(111)

(166)

2

(167)

1

(106) (113)

CH AS S I S GND

J70 - HE

(70)

1 2 3 4 5 6 7

J59 - RA S

1 2 3

3 - K ey Plug

4 5 6

(99)

7 8

(98)

9 10 11 12 13 14

J54 - Remote HMI & CNC COMM

(100)

1

(101)

2

(102)

3 4

(109)

5

(108)

6 7 8 9 10 11 12 13 14

7 - K ey Plug

(115)

(118)

(116) (117)

(119) (120)

Display PCB

J17

019X501 800

J55 - GCM

(104)

(121) (122) (123) (124) (125) (126) (127) (128) (129) (130) (131)

(112) (114)(131) (103) (110)

(133) (134) (135) (136) (137) (138) (139) (140) (141) (142)

(143)

(144) (145)

(146) (147) (148) (149) (150) (151)

(132) (152) (153) (154) (155) (156) (157) (158) (159)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

J15-CNC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

1- PLA S_ EN AB LE SW * 2- PLA S_ EN_S W_ RET 3- GA S PR ES S O K RET 4- / GA S PR ES S O K 5- POT HIG H (G C M 100 0) 6- POT WIPER (G CM 1000) 7- POT LOW (GCM 1000) 8- B ASI C I D R ET 9- / BA SI C I D * * 1011-

1415- 24 V AC -R ET

* Pl asma Enable SW i n GC M 2010. J umpered in G C M 1000 X T and DM C 3000.

** J umper in G C M 1000 X T

27- G AS S EL SW R ET 28- G AS S EL SW

J15-1 to chassis used for SC-11 cable shi eld

J15-13 connects SC -11 chassis to PS chassis.

The CO MM Ref at pin 8 is also for the SC -11

3- / CN C S tart(+) 4- / CN C S tart(-) 5- Di vided A rc V ( -) 6- Di vided Arc V (+) 7- / Preflow ON (+) 8- CO MM Ref (1K Ohm) 9- / Preflow ON (-) 10- / Spare Digi tal Input (+) 11- /S pareD igital I nput( -) 12- OK to Mov e( -)

14- OK to Mov e( +)

15 - K ey Pl ug

16- / Hol d Start (+) 17- / Hol d Start (-)

21- / Plasma Mark (+ ) 22- / Plasma Mark (-) 23- / Spare Digi tal Input(+) 24- / Spare Digi tal Input (-)

5- / C

2 26- / CN C Pl asmaEn able (-)

29- R emoteCC PotH igh 30- R emoteCC (analog) 31- R emoteCC PotLo w 32- Stop SW ( momentary) * 33- Stop SW R et 34- Pil ot is ON (a) 35- Pil ot is ON (b) 36 - 37 Plasma Ready ( a)

Normally O pen Contact

* Used with Momentary C NC S tart S W

Victor Technol ogies Headquar ters

16052 Sw ingley R idge R oad, Su ite 300

St L ouis, Miss ouri 63017 U SA

Date Printed

8/28/2018

Drawn

DAT

S ize

C

Drawing N umber

042X1346

10

RS 4 85 / 422 Comm

Jumper& SOL in GC M 10 00 X T

NC PlasmaEn able (+)

Date Re vise d

8/24/2018

Date

10/5/2012

S heet

2 2

10

LISA

A

B

C

D

E

F

of

0560956430ET LISA 97

100i / 200i / 300i / 400i

LISA

6

3 2

X72

1

5

2 1

X70

8 7 6 5 4 3

X76

2 1

X79

2 1

X71

LISA 10: SCU LIIDES ISERIES JAOKS

1234567

8

1234567

CAN IN

CCM REAR PANEL

GREEN BROWN WHITE

RED BLUE

WHITE

BROWN

GREEN

BLUE

RED BLUE

CAN OUT

RED

BLUE

8

RED

BROWN

BLUE

WHITE

GREEN

123

E STOP

BLUE

123

4

ARC V

BLACK

BLUE

BROWN

Art # A-13972

of

8/28/20 18

1 1

08/16/2018

Date Revise d

Date

Sheet

5th Floor

DAT

8/28/20 18

AnnapolisJunction,MD 20701

420 National Buisness Parkway

Drawn

Date Printed

B

Size

Drawing Number

SCHEMATIC

6

042X1374

5

Internal SCU Interface for iSeries

Title

The informa tion contain ed in this d rawing is the sole prop erty of ESAB WELDING

CUTTING.Any reproduct ion in part or as a whole without the written permis sion

of ESAB WELDING & CUTTING is prohibite d.

Date

By

4

6 5 4 3

X64

2

BLUE

1

YELLOW

Revision

4

Rev

Date

6 5

ORANGE

4

BLACK

3

X63

2

BLUE

1

BLUE

3

2

SCU MODULE

6 5

GREEN

4

ORANGE

3

X62

2

BROWN

1

WHITE

6 5

WHITE

4

BROWN

3

X60

2

GREEN

1

RED

X78

GND

5 4 3 2 1

X74

GREEN/YELLOW

SHIELD

X80

X79

X81

X66

X67

BLACK

WHITE

BLACK

GREEN

BLACK

RED

GREEN

BLUE

ORANGE

101112131415161718

GND

BROWN

DIVIDED ARC V (+)

GND

J21

BLUE

GREEN

YELLOW

ORANGE

123456789

HOLD START/

PLASMA MARK/

BLACK

RED

WHITE

BROWN

123456789

12345

6

J30

TX+

TX-

RX+

RX-

GND

1

CCM I/O PCB

GND

CNC START/

PREFLOW ON/

OK TO MOVE

K4

BLUE

BLACK

1011121314151617181920

GND

CNC PLASMA ENABLE/

SHIELD

GND

SCU Module Connector Locations

BLUE

BROWN

WHITE

BLUE

J22

K8

K5

PILOT IS ON

PLASMA READY

By

Revision

3

ECR-03142

Rev

AA DAT 8/28/2018

X70

X72

X74

X76

X71

X73

X75

X77

2

X60

X62

X64

X61

X63

X65

1

A A

B B

C C

D D

98 LISA 0560956430ET

ESAB 100i, 200i, 300i, 400i Instruction manual [et]