Enomatic enoline 4, enoline 8 User Manual

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ENOLINE

WINE CARD

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Rev 09, May

2010

Enoline 8 Wine Card

Enoline 8 Wine Card (temperature control model)

eno

line 4 wine card

eno

line 4 wine card temperature control

eno

line

8 wine card

enoline

8 wine card temperature control

User s Manual

UM.02

Rev. 0

May 20

Enomatic srl

Via di Meleto,1/19

I-

50027 Greve in Chianti

Firenze - Italy

Tel. +39 055 8547272

Fax. +39 055 8547807

www.enomatic.it

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WARNING

Should warranty terms be a

pplied, please return the

product, included original

packing, all

accessories and

docum entation ( i.e. user s manual and power supply cable).

ATTENZIONE

Nei casi in cui l'applicazione della garanzia pr

eveda la

restituzione del prodotto, il bene dovrà essere restituito dal

cliente nella confezione originale, completa di tutte le sue

parti (compresi imballo, eventuale documentazione ed

accessori: manuale di istruzioni e cavo alimentazione)

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INDEX

1. Intro

duction

Model identification

...

Warning

Transportation and storage

...

...6

Unpack ..6

6. In

stallation .6

Operating I nstructions 11

Troubleshooting .18

9. Mainte

nce and cleaning

10. Techni

cal characteristics .. 22

Decla

ration of Compliance

Important notice f

or the user .25

Statement of W arranty ..26

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Introduction

This

Operating Manual is an integral part of the Enomatic Wine Serving System, therefore w e recommend

you

to keep it available for future

reference

Before proceeding to i

nstall

and operate your Enomatic Wine Serving System

please

read carefully the instructions contained in this Operating Manual. They

provide important information

safety during installation,

duty

and

maintenance. The manufacturer will not be liable in any way for any damage that may be

caused by unsuitable or unreasonable use and incorrect interpretation of the safety rules and installation

instructions.

Model

Identification

Every Enomatic

model

is identified with a unique serial number printed on a

ata Label

. There are two Data Labels on the machine: one is on the rear panel, close to electric socket, the other one is on the fro

ntal side and lays beneath the drop

tray. The D

ata Label

is the only means of identification authorised by the manufacturer and it contains all the data needed by the manufacturer to provide prompt and clear information concerning any technical aspects and to facilitate the replacement of parts.

AVOID DAMAGE OR REMOVAL OF THE DATA

LABEL

Example:

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Warnings

During operation it is essential to pay attention to these safety requirements to avoid the risk of fire, electric shocks or other

incidents.

1. Before operating the Enomatic Wine Serving System, carefully read the

instructions contained in this Operating Manual and all other documentation you received.

2. Do not immerse the electrical cord, plugs or the Enomatic model in water or any

her liquid.

3. Be extra careful when operating the Enomatic Wine Serving System in the

presence of children.

4. Always unplug the Enomatic model from the electrical socket and let it cool down

before carrying out extraordinary maintenance operations.

5. Do not operate the Enomatic model if the electrical cord, plug or any other parts

are damaged or broken, but rather remove it immediately pulling it out of plug and contact your local distributor.

6. Do not use electrical appliances inside the food storage compartments of the

appliance, unless they are of the type recommended by the manufacturer.

7. For any repairs contact only Service Centres authorised by the manufacturer or

supplier and insist to get only original spare parts. Failure to comply with the above may harm

persons, damage property and will invalidate the Warranty.

8. This appliance is not intended for use by persons (including children) with reduced

physical, sensory or mental capabilities, or lack of experience and knowledge, unless they have been given supervision or instruction concerning use of the appliance by a person responsible for their safety. Children should be supervised to ensure that they do not play with the appliance

Do not operate the Enomatic Wine Serving System outdoors.

10.

Avoid the electrical cord hanging down the supporting surface (table, counter,

etc.) and from coming into contact with hot surfaces. Do not place the Enomatic model on top of its electrical cord. Never connect a damaged cord, but ask your local distributor for a spare part. Us

e original spare parts only.

11.

Keep the Enomatic Wine Serving System far away from heat sources.

Keep ventilation openings, in the appliance enclosure or in the built-in structure, clear of obstruction

12. Before plugging the Enomatic model into the electrical

socket, check that the main

switch General is set to 0 (off) mode.

13.

Before supplying the Enomatic model, check the voltage indicated on the Data

Label, it has to correspond to your country s standard voltage supply value. You may require an adapter to

plug the cable into your electrical socket.

14.

Do not clean with corrosive detergents or scraping tools. Use only a soft damp

cloth.

Transportation and Storage

Because of the weight and size of the

Enomatic

models

, two people are needed for transportation

To avoid damages, it is necessary to take big care during loading and unloading operations. It is necessary to lift according to the symbol found on the cardboard package. It is important that

the

Enomatic

models are not placed on

top of each other and

that the right vertical position (indicated by arrows on the

package) is maintained at all times. Avoid shaking or turning the

Enomatic

models

upside down.

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5. Unpack

When you

removed the packaging, check that the Enomatic model has not been damaged during transport. If you have any doubts, do not operate the Enomatic model

and quickly contact your Enomatic distributor in order to define a supervising visit. Please make sure that following items are included in the delivery:

- 1x -

Enoline, 4 bottles capaci

ty or 1x

Enoline, 8 bottles capacity;

1x - Enoline Wine Card

Series

1 - User and Maintenance Manual;

5x - plastic straws

or 10x

plastic straws

;

2x - steel holders to secure Enoline to the wall;

1x - Ø 10mm pipe for water drainage;

electrical cord;

spirit level;

1x - tap seals kit;

2x - fuses;

Never leave the packaging contents (plastic

bags, foamed polystyrene, nails, etc.) within

the reach of children, since they are a source

of potential danger. Please be eco

friendly and

recycle

the packaging components.

Above-mentioned operations

must be run by skilled personnel only and authorized by the

Manufacturer.

Installation

For an optimum installation, a technical inspection is needed where the installation will be performed, in order to establish the correct positioning, ensure

there is a suitable space for the location of the inert gas cylinder

(

nitrogen

or argon) and air compressor (if required)

and

an earthed

electrical

socket which complies with the regulations.

After unpacking

your Enomatic Wine Serving System, place it on a solid

desk or holder, between 800 and 1300mm from floor. The surface where the dispenser will be placed must be made by fire-extinguisher materials.

2. Please consider a 300mm clereance on fridge compressor

side and 50mm aback in order to ensure

proper exhaust

air

exchange.

3. Check the stance and correct it if necessary actin

g on proper adjusting foot/feet. Refer to delivered spirit level for accurate placement.

4. Secure the machine through supplied holders to th

e wall if needed.

5. Tight pressure regulator (6434) to nitrogen or argon tank, using supplied seal (if previewed).

6. Connect FOODGRADE LLDPE 4mm pipes in order to bond machine and nitrogen source.

Connect the electrical cord

and turn the machine on.

8. Open the nitrogen or argon tank and turn the outlets levers on vertical position; the gas will then reach the machine.

9. From now on Your Enomatic wine Serving System is ready for bottles engagements. Enjoy your wines!!!!

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6.1

Parts of the Enomatic Wine Serving Syste

Bottle space

Bottle Piston with cover

Serving Buttons

Serving Spouts

Thermostat (available on temperature models only)

Wine card Display

Wine Card Reader slot

8 Price displays

9 Enoprog socket (see picture aside

)

Enoline 4+4 Wine Card

Red Wines b

ottle space

Bottle Piston with cover

Serving Buttons

Serving Spouts

Thermostat for red wines bottle space

ine card Display

Wine Card Reader slot

Price displays

Enoprog socket (see picture aside

) 10 - Thermostat for white wines bottle space 11

White wines bottle space

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6.2 Electrical supply

The

eno

line models operate at either 110 or 220V

pending upon the country. Before connecting these models to the electrical sockets, check the voltage detailed on the Data Label on the back panel. The room temperature

eno

line models have one main switch on the power panel (photo on right) which also cont

ains the fuses

(left side)

Ensure enough access to switch

es, fuses

and cable plug.

The temperature controlled

eno

line models have three (3) switches located on

the back

refer to the photo below. The enoline models feature also external

RJ45 connecti

ons to enable them to be connected to a data network.

For all switches O is OFF and

or | is ON. The Enomatic models must be connected to a supply system equipped with an effective earth connection in accordance with the rules and provisions prescribed by law. Switch all switches to O mode. Connect the electrical supply cord. With a

ll models black main switch turns power onto the model. For temperature controlled enoline (right

side reference)

models secondary switches are:

Right side - turns on and off the compressor for the temperature control. Left side - turns on and off the electronics inside the enoline model.

6.3 Gas Line Connections

Two different pressure lines are typically required to operate your Enomati

c Wine Serving System

, and those are:

Bottle Piston Supply - 4.0 Bar pressure

Nitrogen or air compressor

Nitroge

n (or Argon) Gas Supply - 0.16 Bar pressure 4mm pipe connection outlets are located at the back of enoline models, on the bottom (photo below); 4 bar line (bottle pistons movements) can be supplied by compressed air coming from an external source (not p

rovided), as well as by

nitrogen.

Use certified FOODGRADE materials and

LLDPE pipes for nitrogen (argon)

connections

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6.3.1

Bottle Piston Supply

The 4 bar line supplies the Bottle Pistons to raise and hold the bottles upwards, in order to ensure an air tight seal on the Tap. It is recommended to use a compressed air supply in case of more than 12 bottles installations

4.0 Bar pressure must be provided from either:

an air compressor the Nitrogen (or Argon) Gas supply cylinder a Nitrogen Generator (recom

mended for very large installations) If an air compressor is used, the air source must be equipped with a sluice gate, a pressure regulator

Bar

outlet required

) and a filter to avoid impurities blocking the pneumatic circuits. A moisture trap is also required in humid environments. Connect the Bottle Piston Supply to the Enomatic model by firmly pushing the 4mm FOODGRADE LLDPE pipe

into the friction fitting.

6.3.2

Nitrogen (Argon) Gas Supply

Main purpose for the use of Nitrogen or Argon is to preser

ve wines from oxidation processes. As soon as a bottle is engaged into the machine, Nitrogen is inflated into it and the preservation starts. Second main purpose for Nitrogen is to dispense wines from the bottle to the Serving Spout. It is also used to clean the Serving Spout after each serve. Foodgrade Nitrogen (or Argon) Gas of greater than 99.5% purity must be used. This is typically supplied as a compressed gas stored in cylinders, at high pressure. The pressure varies between countries but it is typically between 150 or 200 Bar. Alternatively a

certified n

itrogen generator can be used. The Nitrogen (or Argon) Gas cylinder must be secured in a vertical position and stored in a ventilated space. It must be connected to a regulator to reduce the pressure to 0.16 Bar (that value may vary depending installation features)

. The following procedure must be carried out when connecting the Nitrogen (or Argon) Gas cylinder:

1. Ensure the regulator outlet valves are in the

closed position (as shown in the p

hoto).

2. Insert the seal (if previewed) and tight

the regulator system to the cylinder and ensure an air-tight connection.

3. Open the cylinder valve, note down the indicated max pressure value, and close the cylinder; the value doesn t have to decrease withi

n 15 in order to avoid risk of leak.

4. Connect the Nitrogen (or Argon) Gas Supply from the regulator to the outlets on the Enomatic model by firmly pushing the 4mm FOODGRADE LLDPE pipe into the friction fitting, on the Enomatic model and

the regulator

well

Completely open the valve of the cylinder.

Open the regulator levers

7. Note down the indicated max pressure value, and close the cylinder; the value doesn t have to decrease within 15 in order to avoid risk of leak.

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8. Check that the pressure on the low pressure gauge is correct= 4 bar.

Also

check every 6-7 days the pressure of the cylinder.

9. When the tank is almost empty and change is required, close all inlets and

outlets and pull the safety valve ring to discharge residual pressure; loose mano

meter bolt and replace the tank.

6.4

Water

Drain

age

noline Temperature Controlled

models only

A condensate drain tube (10mm O/D) must be connected into the back of the temperature controlled enoline models and discharged to a permanent drain or into a bottle that is emptied regularly.

Operating Instructions

Turn on the power. Switch on main black switch and two secondary switches (for temperature controlled enoline only).

7.1 Inserting the Bottle Tube

Insert the Bottle Tube into the centre of each Tap by pushing it firmly to create a secure fit (pic A).

PIC A

PIC B

The Bottle Tube has a filter (pic B) to prevent sediment from red wines entering the Tap valve. The Bottle Tube should extend to the bottom of the bottle. However, for heavy

sediment red wines, it is recommended to cut

the

tube shorter, in order not to reach the bottom of the bottle; this is to

avoid the

sediment entering the tap.

7.2 Loading the Bottle

Open the bottle, remove any eventual foreign object from bottle neck u

pper part and slide the Bottle Tube inside the bottle while lifting the bottle towards the tap. Place the bottle on the piston (pic C). Insert a Technical Card (*) into the slot and firmly press the central button above the bottle you desire to engage. Th

e maximum bottle size is 360mm high. The Enomatic model is supplied with plastic packers below the bottle piston covers. These packers can be removed to fit the tallest bottles

, or added to fit shortest ones.

PIC C

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Ensure that the neck of the bottle

lines u

p to

the conical neck of the Tap (

pic D

)

in order to enter it. Some

bottles

may feature

particular cork-necks

dimensions

;

should they be too large, please use the apposite large-

corks

-adapter (6510

item

code

PIC D

Once the bottle has been engaged, turn it lightly on its axis in order to increase and improve air-tight on the neck seal. The lights above the bottle will flash. Select a wine from Enosoft database to match to it

(*)

, and insert a User Card

with sufficient money on (*). Hold a glass be

neath

the Serving Spout, push the Serving Button and verify the supply of the wine. Repeat the instructions above for all bottles, the same actions to lift down engaged ones. To calibrate

the serve, insert the Technical Card and keep buttons #1 and #3 pressed (about 4sec); the display will show

Cali

and then 100. Hit central button to pour and measure the serve, adjusting 100ml value on display by tapping buttons #1 (to decrease) and #3 (to increase); repeat till 100ml are poured, then remove the Technical

Card to store the value; repeat same procedure for all taps. Please remember to remove the frontal Plexiglas panel only when loading/replacing the bottle, and in any case no longer than strictly required time. Please remember also to load in your Enomatic Wine Serving System already cold white wines.

): to get information about Technical C

ard, User Card and Enosoft in general

pleas

e refer to

manual

UM.13

enosoft 2.0

7.3 Use of the Enomatic Wine Serving System

When no card is inside the card slot, the name of the installation and insert card are shown; that is the re

condition.

In order to activate a dispensing, it s necessary to insert a card with a sufficient amount of money and hit the desired volume/price button. The name of the selected wine will be shown on main display.

The

system will decrease relative price from your card balance and will pour the wine. Remaining credit on the card is shown on main display.

7.4 Replacing Bottles

In order to lower the Bottle Piston, insert a T

echnical Card (*) and press firmly

central button related to the bottle you want to remove

. Remove the empty bottle and the straw inside. Clean thoroughly the straw under a flush of water. Repeat procedure from 7.2 to engage another bottle. Press the central bu

tton

to confirm same wine indication when the display above the bottle will display

SAME , or remove the Technical Card to assign a new wine.

(*):

to get information about Technical Card and User Card, please refer to

manual

UM.13

enosoft 2.0

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7.5 Change

the

Temperature

Set Point

(enoline temperature controlled models only)

If your enoline is a temperature controlled model it will typically be supplied pre-programmed to:

8°C for refrigerated models (down to 7°C is possible), or 18°C for climate controlled models (between 7°C to 20°C range is possible)

, or

8°C and 18°C for dual climate models. If you wish to change these temperatures, please refer to the following instructions.

Front Panel Description

- Key P : This is used to access the programming parameters and to confirm

selection.

2 - Key DOWN

: This is used to decrease the values to be set and to select the parameters. If the key is held down, the controls return to the previous programming level until it exits the programming mode.

- Key UP : This is used to increase the values to be set and to select the

parameters. If the key is held down, the controls return to the previous programming level until it exits the programming mode. The other buttons and functions are not required to change the

temperature set

point.

Please settle the Enomatic Wine

Serving System in environments

with temperature range between

10°C and 30°C, and relative humidity

lower than 60%.

Programming

the Temperature Set Point

Push key P , then release it and the disp

lay will

show SP 1 . (If you

press the button

too

long it will

enter another menu;

to return to the SP mode, wait

for

10 seconds).To modify t

he temperature value,

press

key to increase it or the DOWN key to decrease it. These keys

change the valu

e one-by-one digit but if they are pressed longer than three seconds, the value increases or decreases rapidly; after two seconds in the same condition, the changing speed increases in order to allow the desired value to be reached rapidly. Adjust until the desired temperature value has been reached.

Exit by pushing key P and after 15

seconds the set temperature will be displayed.

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Programming the Temperature set points on dual climate models

Dual climate models involve two separated rooms where two diff

erent temperatures can be set, in order to typically engage 4 red wine bottles and 4 white wine bottles. Red wine bottle space thermostat allows to modify the temperature between 16°C and 20°C, whilst white wine bottle space thermostat permits a settable range between 7°C and 20°C. Upper thermostat (TLK38) refers to red zone bottle space, while lower one (TLY28) is about white wine bottle space. White wine bottle space is the one closer to thermostat (right side if your model is right hand compressor as in picture at page 7). White wines must be already cold before being engaged into the dispenser, and the frontal Plexiglas panel must be removed just for strictly necessary replacement bottle time.

. Troubleshooting

This guide is to provide a quick support in case of faulty behaviours. I n case the problems remain, please contact your local eno

matic

dealer. Full list is available on www.enomatic.it Trouble

Origin

Solution

There is a leak of nitrogen (or argon)

The bottle is not properly

engaged.

One

or more too short bottle was engaged and the sealing on the tap is not correct.

If no bottle is engaged a valve inside the tap might be stucked.

Tank seal is missing (if previewed).

Tank or pipes joints are loose.

Check all the bottles triyng to he

ar a whistle coming from the necks or wet your finger and surround them. Check all the bottles are pushed upwards and tight against the seals.

Install cylindric adapter (code 6012) between bottle and piston.

Manually move the tap seal downwards in order

to release the valve anch for leaks.

Puor cleaning

solutions. Remove the manometer, fix

the seal and tight the bolt. Check correct pipe fixing

and jointing. Check manometer tightening.

The machine doesn t switch on.

Power failure. Switch(es) is (are

) off.

Fuses are burned.

Plug the machine to a power supply. Switch on.

Change the fuses.

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Bottle engagement indicator led(s) is (are) off.

Only some bottle engagement indicator leds are on.

Bottle was engaged while the machine was off.

Bottle is m

issing.

Tap sealing is not pushing the microswitch behind the tap. (for off ones)

Remove the bottle and insert it while the machine is on.

Engage the bottle. Push manually upwards the

tap sealing checking the click of the switch.

Bottle engagement ind

icator led switches off when bottle is not empty.

Wrong operative parameters.

Check parameter # 5 (full bottle capacity) in programmino mode.

Pouring is not fluent.

Internal straw is not properly inserted.

The filter at the bottom of the internal straw i

s stucked (especially with sediment or aged wines).

Tank is almost empty or pressure is not enough.

Remove the bottle and fix it properly.

Remove the bottle and clean the filter.

Change the tank.

Wine drops falling from the spouts.

Some wine sediments or cork pieces are blocking the dispensing valve.

Pour citric acid solution to remove all the sediments and foreign objects from the valve.

Pistons fall down.

Loss or leak of pressure on compressed air/nitrogen supply pipe.

Check correct duty press

ure (4 Bar). Check the pipe not to be pressed or pricked.

Wine bubbles in the glass while pouring.

Wine is falling on the bottom of the glass.

Lean the glass towards the spout.

EMPERATURE CONTROLLED MODELS

Trouble

Origin

Solution

Set temperature is n

ot reached.

Not enough air circulation.

Check the free space aside the compressor engine (300mm) and provide it if missing.

WINE CARD MODELS Trouble

Origin

Solution

Machine doesn t react when a winecard is inserted.

The winecard is not properly inserted.

The winecard reader is not activated.

Insert the winecard with the chip facing downwards.

Activate the card reader through Module Card.

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10.

Maintenance and Cleaning

A frequent and

severe

dispensing taps cleaning is

necessary to maintain you

r En

omatic Wine

Serving System in full performances

and

to grant wine flavours preservation. If

you respect the maintenance

programme your Enomatic Wine Serving

System will be efficient fo

long time. For repairs and

maintenance, in case of faults or faulty o

perations, call

only an authorised after

sales service centre, or contact

your local Distributor.

10 .1

Daily Maintenance

On a daily basis:

clean the drip tray with a damp sponge.

clean the Serving Spout by immersing it in water and then rinse thoro

ughly.

clean the

bodywork with a non-abrasive cloth.

10.2

Bottle Tube and Tap Cleaning

Dispensing taps and internal straws must be cleaned EVERY 10 POURED BOTTLES PER DISPENSING POSITION (please note the chart available at the end of this manual to

be ticked at any bottle engagement for tracking)

. A

n ideal time to clean the entire Bottle Tube and Tap is when a bottle is being changed this is because a partly used bottle can not be reinstalled into the system (it will contain air

, and preservation

won t be effective); act as follow:

replacing the wine with a bottle containing diluted citric acid (3-4 teaspoons each 750 ml of water

, ca. 15-20 grams of product); run some citric acid cleaning solution pours , wait 10 minutes and repeat the

supply (serve approximately 300

mls

each time). Wait a few more minutes and remove the bottle containing the cleaning solution; insert

a bottle of clean water and flush the Bottle Tube and Tap with the water (serve approximately 200mls); replace the water with a new

bottle of the wine to be served and supply a

serve in order to fill the empty Bottle Tube.

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10.3

Extraordinary maintenance

An extraordinary maintenance must be run every six months in order to ensure perfect cleaning on the ducts and to avoid wine sediments all over them. Change the wine bottle with one containing chlorine based cleaner

non smelling (diluted in clean water in accordance with the manufacturers instructions);

supply a few serves of the chlorine based cleaning solution, wait 10 minutes a

repeat the supply (serve approximately 100mls). Wait

5 minutes and remove the

bottle containing the cleaning solution; replace the bottle with a bottle containing diluted citric acid (10 grams of citric acid added to a wine bottle of clean water) and

serve approximately 150mls; install a bottle of clean water and flush the Bottle Tube and Tap with the water (serve approximately 200mls);

eplace the water with a new bottle of the wine to be served and supply a serve

in order to fill the empty Bottle

Tube.

Execute an intense cleaning before leaving your

Enomatic Wine S

erving System not

operative

longer than three days.

Please note that

dispensing

sweet

particularly aged

wines

may result

into

severe

wine-deposit inside the

ucts. Intensify cle

aning through

citric acid solutions in

case.

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11.

Technical Characteristics

enoline 4

MODEL

enoline 4

rf/cc

enoline

enoline 8

rf/cc/4+4

Height

643

Width

530

750

970

1190

Size (mm)

Depth

200

Diameter

- - - -

Weight (kg)

Voltage (V)

110/220 110

220

110/220

110

220

Electrical

Frequency (Hz)

/60

50 50

/60

Performance

Watts (W)

150

Fuses (NOT COVER BY WARRANTY) (Amps)

2 x

2 Amp

2 x

Amp

2 x

Amp

2 x 2 Amp

2 x 8 Amp 2 x 4

Amp

Nitrogen or Argon Gas Supply Pressure (Bar)

4.0 single

0.16

Air Supply Pressure (Bar)

connection

4.00

R-

134°=

96(80gr.dual)

Refrigerant

- R-

134°=80

Electronic

Refrigeration

Method to change temp.

Controller

- Controller

Details

Automatic

via

Automatic via

Electronic

Defrost method

Controller

Temp. display

Digital

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DECLARATION OF COMPLIANCE

Manufacturer:

eno

matic

Address:

Via di meleto 1/19 50027 Strada in Chianti Firenze Italy

Being the manufacturer, hereby declares within its own responsibility that the:

AUTOMATIC WINE SERVING SYSTEM,

odel

Enoline,Enomodule, Enoround, Enomove

To which this statement refers to, if used according to the Operating Manual, conforms to the following CE legal standards:

CEI EN 60335

-1 modification A2, A13, A14, A15, A16

Household and similar electrical appliances and similar . General

norm file n. 4196C

CEI EN 50081-1

Electro-Magnetic Compatibility general emissions standards Part

1:residential, commercial and light industry environments. File 3215 June 1997

CEI EN 50082-1

Electro-

Magneti

c Compatibility general immunity standards . Part 1: residential, commercial and light industry environments. File 4498 May 1998

CEI EN 61000

-3-2 Electromagnetic Compatibility EMC. Part 3: limits. Section 2: limitations of voltage fluctuations and f

licker in low voltage supply systems (appliances with rated current <16A per phase). File 4749 C

CEI EN 61000

-3-3 Electro-Magnetic Compatibility EMC .Part3: limits. Section 3 limiting in voltage fluctuation and of flickers in low voltage feeding sys

tems for appliances with nominal current <16A . File 2650E

Also declares that it conforms with the requisite Directives:

Low Voltage Directive

2006/95 EC( Directive: regulation concerning the approach of State

Members laws regarding the electric ma

terial destined to be used within certain voltage limits)

Electro-Magnetic Compatibility

2004/108 EC (Directive regarding the approach of State

Members laws concerning about electro-

magnetic compatibility

Also declares that it is formally conformed

to all the Directives of the MACHINES REGULATION CE 98/37as, following the comma 2 enclosed 1, the risk of the machine is to be considered MAINLY electric, therefore is enough to fulfil the above regulations 2006

/95 EC/ 2004/108 ce

eno

matic srl

________________________

the last 2 digit of the year of production

Via di Meleto 1/19 50027 Strada in Chianti Firenze Italy P.I. 01066310523

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8, May 2010

The Enomatic models comply with the provisions of the following community directives:

Low

Voltage

Directive

73/23

/EEC and Directive

93/68

/EEC

Machinery

Directive 98/37

/EEC

EMC Directive 89/336

/EEC and Directive 93/68/EEC

The

Enomatic models comply

with the following technical regulations: EN 60335-1 2a Edition EN 50081-1 1a Edition E

N 50082-1 2a Edition EN 610003-2 2a Edition EN 610003-3 1a Edition

The Microprocessor-based Digital Electronic Controller

TLK38

complies with the following

technical regulations:

ECC directive EMC 89/336 (EN 61326), ECC directive LV 73/23 and 93/68 (EN

61010-1)

C-

UL (file n. E206847)

The Microprocessor-based Digital Electronic Controller TLY28 complies with the following technical regulations:

ECC directive EMC 89/336 (EN 61326), ECC directive LV 73/23 and 93/68 (EN

61010-1)

All Enomatic models desc

ribed

in this manual are

SUITABLE FOR DRY LOCATIONS ONLY

In accompliance to ISO-7000

Graphical Sym

bols for use on equipment

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8, May 2010

IMPORTANT

NOTICE FOR THE USER

As prescribed by Art.13 D.L

#151, July 25th 2005:

Attuazione delle Direttive 2002/95/CE, 2002/96/CE e 2003/108/CE, relative

alla riduzione dell uso di sostanze perico

lose nelle apparecchiature elettriche ed

elettroniche, nonché allo smaltimento dei rifiuti

In respect of

2002/95/EC, 2002/96/EC and

2003/108/EC, about the reduction of dangerous material use contained in electric and electronic equipments, and about wast

e disposal. The symbol showing a crossed litter, labelled on the device and/or on the packing, is to mean the need to separately dispose the equipment from normal domestic waste. User must therefore forward the dead equipment to an authorized electric and

electronic waste collection, in order to ensure environment respectful disposal. User can also forward the dead equipment to an authorized dealer and ask for substitution in case of same machinery purchase. A correct disposal and treatment of expired equ

ipments will result into reduced risks for population and increased environment respect. Recycling process will be easier. Illegal disposal is a crime persecuted by law.

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8, May 2010

TATEMENT OF WARRANTY

WE Enomatic srl WARRANT that the Enomatic Wine Serving Systems (the Goods),models

eno

line,

eno

system,

eno

round and

eno

move, manufactured by Enomatic s.r.l are sold and

delivered to the Purchaser free from manufacturing defects in materials and workmanship. From the Installation A

cceptance Date, Enomatic

(the Company) undertakes that the Warranty

shall cover free of charge to the Purchaser:

the repair or replacement (at the Company s sole discretion) of any functionally inoperative

PARTS

that according to the Company s incontestable judgement, are deemed to be defective in workmanship or materials because of a manufacturing defect detected within the first 12 months (excluding software); the diagnosis and elimination of any errors found in the

SOFTWARE

programmes (provided that the errors are recurrent and documented) by way of supply of new corrected versions of the software for the first 6 months; the warranty shall include only the replacement of those defective parts and shall not include

LABOUR

This is the Company s entire l

iability in respect of such Warranty. Enomatic shall provide warranty services directly or through its own authorized repair centers. Materials covered by warranty must be sent to the Repair Centers free of charge for enomatic and shall be sent back at t

he customer s expense. Any parts replaced shall remain the property

of enomatic. The Purchaser must save proof of the Installation Acceptance date as detailed on the

Installation Acceptance Certificate together with the sales receipt or invoice stating the item numbers of the purchased Goods. All claims for Goods under Warranty shall be forwarded to the Company together with proof of the Installation Acceptance date and a copy of this Statement of Warranty.

In the event that installation of the Goods is delayed by the Purchaser for more than 1 month from the original date of delivery of the Goods as requested by the Purchaser, then the Installation Acceptance date shall be deemed to commence 1 month after the original date of delivery of the Goods was

requested.

The Warranty only applies to the original Purchaser of the Goods and is not transferable. All Warranty service will be provided by the Company during normal working hours. Replaced

parts become the property of the Company and repairs or replacements do not extend the Warranty period. Any transportation costs (including return shipment) associated with a Warranty claim will be the responsibility of the Purchaser.

THE WARRANTY DOES NOT COVER any defect, failure or damage arising from:

failure to follow normal operating procedures and instructions or failure to ensure

proper care, use and regular maintenance as outlined in the documentation provided by

the Company; b) incorrect transportation, installation, removal or handling; c) the effects o

f fair wear and tear, rusting or damage to varnish, enamel or paintwork;

periodic general cleaning and any labour or part charges incurred as a result of service

in the nature of maintenance and support including the replacement of consumable

parts, house

fuses or resetting of circuit breakers;

incorrect storage or exposure to unusual or excessive environmental, chemical,

atmospheric, mechanical, electrical (including defective house wiring or by operating

the Goods on incorrect voltage or cycles or fluctuations or interruptions in the power

supply) or thermal stress during the course of installation or use; f) any drawing, design or specification supplied by the Purchaser; g) wilful or accidental damage, misuse, abuse or negligence;

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8, May 2010

any modification (whether by alteration, deletion, addition, repair or otherwise) to the

Goods by the Purchaser or any other unauthorised persons unless the Purchaser has

obtained the prior written consent of the Company. If any such unauthorised

modification is made, then, without prejudice to the Company s other rights and

remedies, the Warranty will be null and void; i) the use of any spare parts that are not originals as supplied by the Company; j)

if the original identification markings on the Goods have been removed, defaced, or

altered.

The Company will be under no liability under the above Warranty (or any other warranty, condition or guarantee):

if the total price for the Goods has not been paid by the Purchaser by the due date for

payment; b)

for any indirect, incidental or consequential loss, damage, cost or expense of any kind

whatsoever, whether arising under an accident, contracts tort (including negligence) or

otherwise; c)

for compensation for any reasons whatsoever resulting from any inoperative down time

of the Goods including any

loss of wine or other beverage.

d) If the labels or marks are removed from the machines.

If a defect or failure of the Goods is found upon investigation not to be the Company s responsibility under this Warranty, the Company may charge the Purchaser for all reasonable costs and expenses incurred by the Company in the course of, or in consequence of, such investigation. Without prejudice to the foregoing, the Company reserves the right to charge for travelling time and incidental expenses incurred in respect of attendance at your premises to investigate and rectify any problem reported by you.

The Company s obligations under the Warranty are contingent upon the Company s agents or servants being given full details of the defects without delay and adequate time and access to the Goods during normal working hours to rectify such defect. If the Company rectifies the defect within a reasonable period of time then the Company will have no other liability in any respect of, or arising from, such defect.

The above Warranty does not extend to parts, materials or equipment not manufactured by Enomatic s.r.l, in respect of which the Purchaser will only be entitled to the benefit of any such warranty or guarantee as is given by the supplier or service provider to the

Company.

eno

matic s.r.l

Amministratore Delegato

Italo Baldini

Code and serial number

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ENOLINE

WINE CARD

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Enoline 8 Wine Card

Enoline 8 Wine Card (modello a temperature controllata

)

eno

line 4 wine card

eno

line 4 wine card a temperatura

controllata

eno

line 8 wine card

eno

line 8 wine card a temperature controllata

Manuale di Uso e Manutenzione

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Rev. 0

Maggio

Enomatic srl

Via di Meleto,1/19

I-

50027 Greve in Chianti Firenze - Italy

Tel. +39 055 8547272

Fax. +39 055 8547807

www.enomatic.it

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WARNING

Should warranty terms be a

pplied, please

return the product, included original

packing, all

accessories and documentati

( i.e. user s manual and pow er supply

cable).

ATTENZIONE

Nei casi in cui l'applicazione della garanzia

preveda la restituzione del prodotto, il

bene dovrà essere restituito dal cliente

nella confezione originale, completa di

tutte le sue part

i (compresi imballo, eventuale

documentazione ed accessori: manuale di istruzioni e cavo

alimentazione)

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NDICE

I ntroduzione 29

Targa di identificazione . 29

Avvertenze .. .30

4. Trasporto e posizionamento..

.30

5. Disimballo

. . ..31

I nstallazione . ..31

I struzioni operative .. ..36

8. Guida

alla risoluzione dei guasti 44

Manutenzione e igiene . ..

10. Car

atteristiche tecniche .49

Dic

hiarazione di Conformità .51

nforma

tiva per l

utente .52

rtificato di Garanzia .53

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Introduzione

Questo manuale operativo è parte

integrante della fornitura, pertanto si

raccomanda di conservarlo sempre

insieme alla macchina.

Prima di procedere all installazione e all utilizzo del Vostro sistema Enomatic

Wine Serving System, si prega di leggere attentamente le istruzioni contenute

nel presente Manuale: queste forniscono importanti informazioni sulla sicurezza

durante le fasi di installazione, utilizzo e manutenzio

ne.

Il Costruttore non si ritiene responsabile in alcun modo di danni provocati da un

uso irrazionale o irresponsabile del sistema, nonché da una errata

interpretazione delle istruzioni sulla sicurezza e sulla installazione.

Targa di identi

ficazione

Ogni modello

eno

line è univocamente riconoscibile da un numero di serie stampato su due targhe di identificazione; la prima è posizionata sulla fiancata posteriore; la seconda è accessibile dal fronte macchina rimuovendo il vassoio di raccol

ta gocce.

La targa è l unico elemento di identificazione autorizzato dal Costruttore e contiene tutti i dati necessari per fornire informazioni chiare ed immediate sulle caratteristiche tecniche di utilizzo e per facilitare l eventuale sostituzione di p

arti

di ricambio.

Non rimuovere o danneggiare per alcun

motivo i dati riportati sulla targa.

Esempio :

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Avvertenze

Durante il funzionamento è essenziale prestare l'attenzione a questi requisiti di sicurezza per evitare rischi di incendio, scosse elettriche e/o di altri avvenimenti.

1. prima dell utilizzo i modelli Enomatic leggere attentamente le istruzioni

contenute nel presente Manuale o in ogni altro documento contenuto nell imballaggio;

2. non posizionare i modelli Enomatic in prossimità di getti d acqua e non

immergere il cavo di alimentazione e gli altri componenti elettrici/elettronici in acqua o altri liquidi;

3. porre particolare attenzione all utilizzo in presenza di bambini;

scollegare

sempre il cavo di alimentazione elettrica dalla macchina e lasciare

raffreddare prima della pulizia o della manutenzione;

5. non utilizzare i modelli Enomatic se il cavo di alimentazione o qualsiasi altro

componente elettrico/elettronico fossero danneggiati o guasti, ma procedere immediatamente alla ri

mozione tirando il connettore dalla presa

;

6. non utilizzare apparecchiature elettriche all interno della zona alimentare se

non espressamente indicato dal costruttore;

7. richiedere sempre per la sostituzione parti di ricambio originali. L utilizzo di

parti di ricambio non originali può provocare infortuni alle persone, danneggiare la macchina e fa decadere la garanzia del Costruttore;

8. per qualsiasi riparazione rivolgersi sempre ad Officine autorizzate dal

Costruttore

o dal Concessionario e pretendere che siano usate solo parti di

ricambio originali;

non utilizzare

i modelli Enomatic

all aperto;

10.

evitare che il cavo di alimentazione rimanga in posizione penzolante o che venga in contatto con sorgenti di calore. Evitare assolutamente il posizionamento della macchi

na sopra il proprio cavo di alimentazione;

11.

tenere lontano la macchina da sorgenti di calore; mantenere i punti di ventilazione/scambio termico

12.

prima di collegare la macchina alla presa elettrica assicurarsi che l interruttore generale sia disinserito;

13.prima di collegare la macchina alla presa elettrica assicurarsi che la tensione

della linea sia corrispondente a quella riportata nella targa di identificazione (110/220 V).

14.

non effettuare pulizie della macchina con sostanze corrosive o con utensili che pot

rebbero danneggiarla. Usare solo uno straccio soffice e bagnato;

Trasporto e posizionamento

Per il peso e le dimensioni dei modelli

eno

line sono necessarie due persone per la movimentazione. Per evitare danni alla macchina è necessario prestare particolare attenzione durante il carico e lo scarico e sollevare il peso in accordo ai simboli riportati sull imballaggio esterno. Mantenere sempre il sistema in posizione verticale, non capovolgere o sdraiare. Posizionare la macchina in locali asciutti con temperatura compresa tra 10°C e 25°C, e con umidità relativa non superiore al 60%.

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Disimballo

Una volta asportato l imballo controllare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto. Qualora vi fossero dubbi sull integrità della fornitura e

vitare di utilizzare la macchina e rivolgersi direttamente al Concessionario o al Costruttore per un eventuale intervento di assistenza tecnica. Verificare il contenuto della fornitura che deve comprendere :

1 sistema

eno

line 4 bottiglie, o

1 sistema

enoline 8 bottiglie;

- 1 copia del presente Manuale di Uso e Manutenzione, Guida alla

risoluzione dei guasti, Certificazione di Conformità, Garanzia;

5 cannucce di aspirazione, o

10 cannucce di aspirazione;

- 2 staffe per l ancoraggio al muro del Vs. sistema Enoma

tic;

- 1 tubo Ø 10mm per lo scarico di condensa (solo per i modelli refrigerati o

climatizzati;

1 cavo di alimentazione elettrica

;

- 1 livella a bolla d acqua;

1 kit guarnizioni rubinetto;

Non lasciare m ai i resti dell imballo ( involucri di

plastica, ecc.)

alla portata dei bambini poiché

possono rappresentare un potenziale pericolo.

Le seguenti operazioni devono essere eseguite solo da personale

specializzato, e specificatamente autorizzato da Enomatic

Installazione

1. Dopo aver sballato il dispenser, posizionarlo su un piano di appoggio solido, robusto e consono all utilizzo. Il piano di appoggio e tutte le superfici in prossimità del/i dispenser/s devono essere composti da materiali ignifughi, ad un altezza compresa tra 800 e 1300mm dal suolo. Considerare per i modelli a controllo di temperatura uno spazio libero pari ad almeno 300mm dal lato del compressore frigo e 50mm per il pannello posteriore.

2. Verificare il posizionamento con una livella ad acqua ed eventualmente compensare tramite i piedini di reg

olazione; pregasi fare riferimento alla livella ad acqua in dotazione. Accertarsi della buona stabilità della macchina, e se necessario assicurare l erogatrice al muro tramite le apposite staffe in dotazione.

3. Collegare il riduttore di pressione (6434) alla bombola di Azoto o Argon, usando la guarnizione fornita col riduttore, e verificare l assenza di perdite.

4. Collegare macchina e bombola mediante l apposito tubo LLDPE foodgrade da 4mm

5. Collegare il cavo di alimentazione elettrica nell apposita spina posta

nel retro del dispenser e connetterlo alla rete.

6. Aprire la bombola di azoto e posizionare il rubinetto di uscita in posizione verticale; in questo modo il gas raggiungerà la macchina.

7. A questo punto il dispenser è pronto per accogliere le bottiglie del Vostro vino preferito. Seguire le istruzioni per l inserimento delle bottiglie.

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6.1 Componenti della macchina

Alloggiamento bottiglie

Pistone per bottiglie con adattatori

Pulsanti di erogazione

ccucci di erogazione

Termostati (disponibili solo sui modelli a temperature controllata) 6 Display Wine card 7

Fessura inserimento Wine Card

Display prezzi

Connettore Enoprog (vedi foto)

Enoline 4+4 Wine Card

1 Alloggiamento vini rossi

Cilindro bottigle con adattatori

Pulsanti di erogazione

Beccucci di erogazione 5

Termostato alloggiamento vini rossi 6 Display Wine card 7

Fessura inserimento Wine Card

Display prezzi

Connettore Enoprog (vedi foto)

Termostato alloggiamento vini bianchi

Alloggiamento vini bianchi

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6.2 Alimentazione elettrica

Prima di collegarsi alla linea elettrica controllare la tensione della macchina. Questa è evidenziata sulla targa posta sul retro della macchina. Può essere utilizzato un trasformatore esterno per erogare la corretta tensione di alimentazione.

I modelli

eno

line

4 e 8 lavorano a 220 V (su richiesta anche a 110 V) ed hanno un solo interruttore generale posto sul retro della macchina. Quando l interruttore si trova nella posizione 0 la

macchina è spenta. Per iniziare ad alimentare la macchina portare l interruttore in posizione 0 . Collegare il cavo elettrico, ad una presa elettrica provvista di collegamento a terra e portare l interruttore in posizione 1 . Per ragioni di sicurezza è assolutamente necessario che la macchina sia collegata ad una rete dotata di un effettivo sistema di messa a terra, realizzato in conformità con le norme tecniche di legge.

Enoline 4 e 8 a temperatura controllata è dotata di un

interruttore principale e due interruttori secondari; quello più interno alla macchina alimenta le funzionalità elettroniche (erogazione e gestione schede), quello più esterno accende o spegne l impianto frigorifero

6.3 Connessioni gas

Utilizzare esclusivamente materiale

certificato FOODGRADE e tubi in LLDPE per le

con

nessioni di azoto

Per un corretto funzionamento Enoline 4 e 8 necessitano di due differenti alimentazioni di pressione:

Linea 4 Bar: serve per l alimentazione pneumatica dei cilindri sotto le bottiglie; può essere sia di azoto se collegata direttamente alla bombola o ad un generatore di azoto (non incluso), o di aria compressa se collegata ad un compressore esterno da ordinare separatamente. Linea 160 mBar: serve per la conservazione e per l erogazione del vino, e, ulteriormente ridotta, per la pulizia dei beccucci; deve essere esclusivamente in azoto puro al 99,99%, specificatamente marcato per uso alimentare

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La preservazione del vino dai processi ossidativi avviene grazie all inflazione di azoto o argon all interno della bottiglia. La preservazione comincia non appena una bottiglia viene posizionata in contatto con un rubinetto erogatore all interno del dispenser. Inoltre il gas in pressione assicura l erogazione del vino dai beccucci. Infine viene utilizzato per la

pulizia dei beccucci stessi una volta che la fase di erogazione è terminata. Pregasi utilizzare Azoto o Argon di tipo alimentare, con grado di purezza pari almeno al

99.5%. Normalmente la fornitura di azoto o argon avviene tramite bombole, riempite ad alta pressione. La pressione massima dipende dalle normative di ogni singolo Paese, ma general

mente varia da 150 a 200 Bar. In alternativa può essere utilizzato un generatore di azoto

certificato

La bombola di azoto o argon deve rimanere in posizione verti

cale e fissata tramite una catena, in una stanza sufficientemente ventilate.

Deve inoltre essere collegata ad un apposito regolatore di pressione, il cui valore di uscita varia a seconda della tipologia e delle caratteristiche dell installazione.

Chiudere

la bombola, inserire la guarnizione (se prevista) nell attacco femmina e avvitare con decisione il manometro. Chiudere i rubinetti di uscita del manometro.

Verificare l assenza di perdite di gas; annotare la carica massima indicata dal

manometro con la

bombola aperta, chiudere la bombola e

controllare dopo circa 15 che il valore non sia variato.

Uscita a 4 bar

Uscita a 160 mBar

Attacco alla bombola

Collegare l uscita del regolatore a 160 mBar all attacco della macchina corrispondente mediante il tubo da 4mm, premendo con decisione nelle apposite sedi (lato riduttore e lato macchina). Collegare l uscita del regolatore a 4 Bar o quella del compressore all ingresso della macchina corrispondente mediante il tubo da 4mm, premendo con decisione nelle apposite sedi (lato rid

uttore/compressore e lato macchina). Aprire i rubinetti di uscita del riduttore e la valvola della bombola.

Verificare l assenza di perdite di gas; annotare la carica massima indicata dal manometro con la bombola aperta, chiudere la bombola e controllare dopo circa 15 che il valore non sia variato.

Per sostituire la bombola quando è terminata, chiudere il rubinetto di uscita e la

valvola principale; scaricare la pressione residua tirando

l anello di sicurezza e solo ad avventa scarica svitare il manometro.

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6.3.1

Drenaggio della condensa ( solo per i modelli a controllo di

temperatura)

Il tubo da 10mm (in dotazione) deve essere collegato all attacco predisposto sulla macchina (foto in alto, indicato come water drainage) per permettere lo scarico della condensa in un contenitore che dovrà essere svuotato regolarmente.

Istruzioni operative

7.1 Inserimento del tubo di pescaggio

Inserire il tubo di pescaggio al centro del beccuccio di erogazione e premere verso l alto fino alla battuta (foto A). Il tubo ha un filtro all estremità inferiore per evitare che eventuali sedimenti provenienti dal vino entrino in macchina (foto

B). Il tubo deve entrare all interno della bottiglia fino al fondo. E comunque consigliato per vini particolarmente sedimentati tagliare il tubo leggermente più corto della lunghezza della bottiglia.

FOTO A

FOTO B

7.2 Caricamento della bottiglia

Aprire la bottiglia, controllare la perfetta pulizia e integrità della parte superiore del collo ed

inserire il tubo di pescaggio al suo interno, posizionandola quindi

sul cilindro (foto C).

Inserire la Carta Tecnica (*) e premere il pulsante centrale, il cilindrò salirà portando in contatto la bottiglia con il rubinetto erogatore; da questo momento inizia la preservazione del vino. Le luci sopra la bottiglia lampeggeranno, in attesa dell associazione con un vino presente nel database di Enosoft (*).

FOTO C

Assicurarsi che la parte conica dell erogatore sia inserito all interno del collo. Qualora non fosse possibile introdurre la bottiglia in macchina, rimuovere il distanziale sottostante il cilindro per consentire l introduzione di bottiglie più alte. Pregasi notare che l altezza massima consentita per la bottiglia è 360mm. Nel caso che siano utilizzate bottiglie più basse di 275mm, è necessario aggiungere

un distanziale tra cilindro e bottiglia (codice Enomatic 6011). Qualora si stesse utilizzando un modello a temperatura controllata, rimuovere il pannello frontale in plexiglas per il minor tempo possibile, e solo contestualmente al cambio delle bottiglie. Rammentasi di inserire in macchina vini bianchi già freddi. Una volta che la bottiglia è stata inserita, verificarne la corretta centratura ortogonale e la corretta aderenza alla guarnizione d

el rubinetto erogante.

(*): per saperne di più riguardo la Carta Tecnica

e Enosoft

pregasi fare

riferimento al

manuale UM.13

enosoft 2.0

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7.3

tilizzo di Enomatic Wine Serving System

Quando non c è alcuna Wine Card inserita il display mostra la scritta lampeggiante Inserire Card

e il nome dell installazione. Per ottenere un erogazione di vino è necessario inserire una Wine Card con una sufficiente somma di denaro precaricata e premere il pulsante

relativo alla dose desiderata. Il display visualizzerà il nome del vino selezionato.

Il sistema decurterà automaticamente il costo della dose selezionata ed erogherà il vino. Il credito rimanente verrà visualizzato sul display fino alla rimozione della Wine Card. Per calibrare l erogazione, inserire la Carta Tecnica e premere i pulsanti #1 e #3 per circa 5 secondi: il display visualizza

Cali

e successivamente 100; premere il tasto centrale per erogare, misurare la quantità ottenuta e impostare il valore sul display. (agire sul tasto #1 per diminuire il valore o sul tasto #3 per incrementarlo); ripetere l operazione fino all ottenimento di 100ml di liquido, quindi rimuovere la Carta Tecnica per memorizzare il valore. Ripetere la procedura per tutti gli altri rubinetti erogatori.

7.5 Sostituzione delle bottigl

Per rimuovere una bottiglia, inserire una Carta Tecnica (*) e premere il pulsante centrale relativo. Il cilindro si abbasserà, togliere la bottiglia e scollegare il tubo di pescaggio, sciacquarlo abbondantemente e ripetere la procedura dal punto 7

.1.

Premere il tasto centrale sopra la bottiglia per assegnare lo stesso vino, o

rimuovere la Carta Tecnica per abbinare una nuova bottiglia.

(* ): per saperne di più riguardo la Carta Tecnica pregasi fare riferimento

al manuale UM.13

enosoft 2.0

7.6 Var

iazione della temperatura impostata (solo per i modelli a

controllo di temperatura)

Per i modelli a temperatura controllata la macchina viene fornita con le seguenti temperature impostate in fabbrica:

8°C per i vini bianchi (con possibilità di variare la temperatura da 7°C a 20°C nei modelli refrigerati:

eno

line 4rf);

18°C per i vini rossi (con possibilità di variare la temperatura da 7°C a 20°C per i modelli climatizzati: :

eno

line 4cl).

Per cambiare le temperature impostate attenersi alle seguenti is

truzioni.

Descrizione del display frontale

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- Tasto P : si usa per accedere alla programmazione dei parametri e per

confermare la

selezione.

- Tasto Dow n

: si usa per diminuire il valore di temperatura indicato.

- Tasto Up

: si usa per

aumentare il valore di temperatura indicato.

Gli altri pulsanti e funzioni non riguardano l impostazione della temperatura.

Impostazione della temperatura

NON PREMERE I L TASTO U

Premere il tasto P . Il display mostrerà la scritt

a SP 1 ( premendo il tasto troppo a lungo si entra in un altro menù, per ritornare al modo SP 1 aspettare 10 secondi) e dopo qualche secondo mostrerà il valore di una temperatura espressa in °C.

Per aumentare il valore della temperatura premere il tasto Up , per diminuirlo il tasto Down . I tasti Up e Down variano il valore della temperatura ad ogni pressione; se vengono mantenuti premuti il valore della temperatura varia velocemente. Premere i tasti Up e Down fino al raggiungimento del valore di temperatura desiderato. Uscire premendo il tasto P e aspettare circa 15 secondi per vedere visualizzata sul display la

temperatura impostata.

Impostazione delle temperature sui modelli dual

I modelli a doppia

temperatura

(dual) sono caratterizzati da due camere separate all interno dello stessa macchina, dove è possibile impostare due temperature differenti; la tipica applicazione è per l alloggiamento di 4 vini bianchi da una parte e 4 vini rossi dall altra. Il termostato della zona vini rossi consente un range di impostazione tra 16° e 20° C, mentre la zona per i vini bianchi può essere impostata ad una

temperatura

di funzionamento tra

7°C

20°C.

Il t

ermostat

o superiore, (TLK38), controlla la zona dei vini rossi, mentre quello inferiore (TLY28) si riferisce alla temperatura nella zona dei vini bianchi. La zona di alloggiamento dei vini bianchi è quella che si trova più vicina al vano compressore.

Rammentasi di inserire vini bianchi già freddi, e di rimuovere il pannello frontale in plexiglas per il tempo strettamente ed esclusivamente necessario alla sostituzione delle bottiglie.

Posizionare la macchina in locali

asciutti con temperatura compresa tra

10°C e 25°C, e con umidità relativa non

superiore al 60%.

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Guida alla Risoluzione dei

problemi

Questa guida ha lo scopo di dare un primo aiuto nel caso si verifichino problem i di funzionamento della macchina.

Inconveniente

Probabile causa

Rimedio

C è una perdita di azoto ( o argon)

La bottiglia non è installata correttamente.

E stata utilizzata una bottiglia troppo corta che non permette al pistone di fornire una sufficiente pressione in modo da creare una perfetta aderenza del collo della bottiglia con la guarnizione dell erogatore. Se non è presente la bottiglia controllare

che il beccuccio non sia bloccato e assicurarsi che non sia rimasto premuto contro la valvola che fa uscire il gas. La connessione alla bombola/tubi è allentata.

Se l azoto ( o l argon ) viene usato anche per azionare i pistoni allora TUTTI i pistoni d

evono essere alzati per evitare perdite

Controllare ogni bottiglia ascoltando il soffio di eventuali perdite. Si può anche provare ad inumidire le dita e avvicinarle all erogatore per sentire se ci sono perdite. Controllare che la bottiglia sia posiziona

ta correttamente e premuta in piano contro la guarnizione dell erogatore. Installare l adattatore cilindrico (codice 6012) fra la bottiglia e il pistone.

Portare manualmente il beccuccio dell erogatore nella sua posizione di riposo controllando che n

on ci siano perdite di gas. Condurre dei lavaggi con acido citrico. Controllare che i tubi siano perfettamente inseriti. Controllare che il collettore del regolatore di pressione sia stretto con forza alla bombola. Alzare tutti i pistoni.

La macchina non

accende .

Manca il collegamento elettrico.

L interruttore è spento.

Collegare la macchina alla presa. Accendere l interruttore.

La spia che indica la presenza della bottiglia non si accende

Solo alcune spie sono accese

La bottiglia è stata inserita quando la macchina era spenta. Manca la bottiglia.

Il beccuccio dell erogatore (sulle molle) non è attaccata al corpo erogatore.

Abbassare la bottiglia e rimetterla in posizione con la macchina accesa. Inserire la bottiglia.

Premere manualmente il beccu

ccio nella parte posteriore spingendo verso l alto e assicurarsi che si senta scattare l interruttore.

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La spia della bottiglia si spengne mentre c è ancora del vino all interno.

Programmazione sbagliata.

Controllare il parametro 5 (capacità bottiglia)

nella

programmazione.

L erogazione non avviene in modo fluido.

Il tubo della bottiglia non è inserito correttamente nell erogatore. Il filtro posto nella parte bassa del tubo di aspirazione potrebbe essere intasato (specialmente se si tratta di una macchi

na per vini rossi contenenti sedimenti). Il gas è esaurito oppure la pressione è bassa.

Rimuovere la bottiglia e premere il tubicino nel foro dell erogatore. Rimuovere la bottiglia e controllare che il filtro sia pulito.

Sostituire la bombola con una n

uova. Controllare la pressione

del gas. Gocce di vino escono dal tubicino di erogazione

Alcuni sedimenti provenienti dai vini rossi sono depositati sulla valvola dell erogatore.

Rimuovere la bottiglia, inserire

una bottiglia di acqua e acido

citrico e e

rogare affinché l erogatore venga ripulito da ogni sedimento.

I pistoni si abbassano.

Blocco o perdita di aria/Azoto dalla linea di alimentazione.

Controllare che il compressore o la bombola stiano funzionando alla pressione corretta (4 Bar). Controllare

che il tubo dell aria non sia schiacciato o piegato in modo da impedire il passaggio dell aria o del gas.

Nel bicchiere si formano bollicine durante l erogazione del vino.

Il vino sta cadendo dal tubo

di erogazione direttamente sul fondo del bicchiere.

enere il bicchiere vicino all erogatore inclinandolo in modo che il vino scenda sulla parete.

ODELLI CON IL CONTROLLO DI TEMPERATURA

Problema

Probabile causa

Cosa fare

Non si riesce a raggiungere la temperatura desiderata.

Insufficiente circolazione di aria.

Controllare che lateralmente lato motore ci sia uno spazio libero di almeno 20/30 cm

MODELLI CON WINE CARD Problema

Probabile causa

Cosa fare

La macchina non risponde quando si inserisce la carta.

La carta non è stata inserita correttamente.

lettore della carta non è

attivato.

Inserire la carta con il microchip disposto verso il basso in direzione della fessura . Attivare il lettore della carta per mezzo della carta MASTER.

Se dopo aver seguito le istruzioni sopra descritte il problem a da Voi riscontrato persiste, contattare il centro assistenza eno

matic

più vicino.

er informazioni:

www.enomatic.it

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10.

Manutenzione ed Igiene

na puntuale e frequente pulizia degli erogatori è

funzionale alla p

erfetta conservazione di tutti i sapori e

gli aromi del vino; inoltre rispettando

il programma di manutenzione del

Costruttore la macchina rimarrà

efficiente per lungo tempo. Per

riparazioni o manutenzione, in caso

di guasti o funzionamento anomalo, richie

dere

l intervento solo di centri di assistenza autorizzati.

10.1

Manutenzione giornaliera

pulire con una spugna bagnata le tracce di gocce; pulire il tubo di erogazione in acciaio immergendolo in un bicchiere d acqua; pulire la zona di lavoro con una s

pugna non abrasiva.

10.2

Sanificazione periodica

Igiene

La pulizia dei tubi di aspirazione e degli erogatori deve essere fatta OGNI 10 BOTTIGLIE CONSUMATE PER EROGATORE, compatibilmente a quando si esaurisce il vino nella bottiglia (quindi anche in momenti distinti per ogni posizione

, si consiglia a tal proposito di utilizzare la tabella alla fine di questo

manuale

); devono essere utilizzati specifici detergenti per enologia, tipicamente l acido citrico. Un momento ottimale per pulire i tubi delle bottiglie e gli erogatori è durante il cambio delle bottiglie.

La procedura è la seguente:

- sostituire la bottiglia di vino con una bottiglia contenente la soluzione

detergente (circa 5 cucchiaini da caffè ogni 750ml di acqua);

- eseguire alcune erogazioni con la soluzione detergente, aspettare per

qualche minuto e ripetere nuovamente le erogazioni; aspettare ancora qualche minuto;

- continuare ad erogare la soluzione fino ad esaurimento e rimpiazzarla con

un altra contenente solo acqua potabile;

ripetere

le erogazioni fino a rimuovere completamente il detergente, dopo di che sostituire la bottiglia presente con una di vino da servire. Erogare un servizio per riempire il tubo della bottiglia con vino ed espellere così gli ultimi residui di acqua.

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Manutenzione straordinaria

Igiene

La pulizia straordinaria deve essere fatta ogni sei mesi per una perfetta sanificazione

degli erogatori usando un detergente disinfettante specifico per uso in

ambienti alimentari, nelle proporzioni e quantità fornite

dal produttore.

Un momento ottimale per pulire i tubi delle bottiglie e gli erogatori è durante il cambio delle bottiglie.

La procedura è la seguente:

- sostituire la bottiglia di vino con una bottiglia contenente la soluzione detergente;

- eseguire alcune erogazioni con la soluzione detergente, aspettare per qualche minuto e ripetere nuovamente le erogazioni; aspettare ancora qualche minuto;

- continuare ad erogare la soluzione fino ad esaurimento e rimpiazzarla con un altra contenente soluzione di ac

ido citrico;

- eseguire alcune erogazioni con la soluzione detergente, aspettare per qualche minuto e ripetere nuovamente le erogazioni; aspettare ancora qualche minuto;

- continuare ad erogare la soluzione fino ad esaurimento e rimpiazzarla con un altra c

ontenente acqua potabile;

ripetere le erogazioni fino a rimuovere completamente il detergente, dopo di che sostituire la bottiglia presente con una di vino da servire. Erogare un servizio per riempire il tubo delle bottiglie ed espellere gli ultimi resid

ui di acqua.

Eseguire un intensa pulizia prima di lasciare le macchina non

operativa per pe

riodi superiori a 3 giorni.

Pregasi notare che l utilizzo di vini dolci

o particolarmente invecchiati può

causare la formazioni di depositi vinosi

nei condotti. Intensificare la pulizia con acido citrico nel

caso

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11. Caratteristiche tecniche

MODELLO

enoline

enoline 4

rf/cc

enoline

Altezza (mm)

643

Larghezza (mm)

530

750

970

Profondità (mm)

200

Dimensioni

peso (kg)

Tensione (V)

110/220

110

220 110/220

Frequenza (Hz)

/60

Potenza(W)

150

Caratt

eristiche

elettriche

Fusibili (Amps)

2 x 2

Amp

2 x 8

Amp

2 x 4

Amp

2 x 2

Amp

0.16

0.16 0.16

0.16

Pressione azoto (Bar)

4.00

4.00 4.00

4.00

Refrigerant

R-

134°=80 gr

11.1

Fusibili di protezione

I fusibili di protezione sono posti sul retro della macchina (foto sotto).

eno

line

eno

line

4rf

modello

refrigerato

eno

line

4cl

modello

climatizzato

Fusibili

A x 2

4A x 2

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11.2

Normative

La macchina ottempera alle seguenti direttive comunitarie:

Direttiva Bassa tensione 73/23/CE e Direttiva 93/68/CE; Direttiva Macchine 98/37/CE Diret

tiva EMC 89/336/EEC e Direttiva 93/68/CE

La macchina è in accordo con le seguenti norme:

EN 60335

-1 2a Edizione

EN 50081

-1 1a Edizione

EN 50082

-1 2a Edizione EN 610003-2 2a Edizione EN 610003-3 1a Edizione

Il controllore elettronico digitale

TLY28 per le macchine refrigerate rispetta le seguenti

norme:

Conformità: Direttiva CEE EMC 89/336 (EN 61326), Direttive CEE BT 73/23 e 93/68 (EN 61010-1) Omologazione: C-UL (file n. E212227)

Il regolatore elettronico digitale TLK38 per le macchine clim

atizzate rispetta le seguenti

norme:

Conformità: Direttiva CEE EMC 89/336 (EN 61326), Direttive CEE 73/23 e 93/68/CE (EN 61010-1) Omologazione: C-UL (file n. E206847)

Tutti i modelli Enomatic descritti in

questo manuale

sono

INDICATI

PER OPERARE I

N AMBIENTI ASCIUTTI

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DI CHI ARAZI ONE CE DI CONFORMI TA

La Ditta

eno

matic srl

con sede legale in

Via

di Meleto 1 int 19, Strada in Chianti (FI)

dichiara sotto la propria responsabilità che il prodotto

DISPENSER AUTOMATICO PER VINI

modello

eno

module,

eno

line,

eno

round,

eno

move

al quale questa dichiarazione si riferisce è conforme alle seguenti norme:

CEI EN 60335-1

varianti

A2, A13,

A14, A15, A16

Sicurezza degli apparecchi elettrici d uso domestico e similare. Parte

1: Norme generali fascicolo 4196C.

CEI EN 50081

-1

Compatibilità elettromagnetica -

Norma generica sull'emissione. Parte

1: Ambienti

residenziali, commerciali e dell'industria leggera Fascicolo

3215. Giugno 1997

CEI EN 50082

-1

"Compatibilità elettromagnetica. Norma generica sull'immunità. Parte 1: Ambienti residenziali, commerciali e dell'industria leggera". Fascicolo 4498 . Maggio 1

998.

CEI EN 61000

-3-2

"Compatibilità elettromagnetica (EMC) - Parte 3: Limiti - Sezione 2:

Limiti per le emissioni di corrente armonica (apparecchiature con corrente di ingresso < 16A per fase)." Fascicolo 4749C.

CEI EN 61000

-3-3

"Compatibilità elettro

magnetica (EMC) - Parte 3: Limiti - Sezione 3: Limitazioni delle fluttuazioni di tensione e del flicker in sistemi di alimentazione in bassa tensione per apparecchiature con corrente nominale < 16A." Fascicolo 2650E.

e quindi rispondente ai requisiti es

senziali delle Direttive:

- Direttiva Bassa Tensione 2006/95 CE (Direttiva concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relativa al materiale elettrico destinato a essere utilizzato entro taluni limiti di tensione).

Direttive Comp

atibilità Elettromagnetica 2004/108 CE. (Direttiva concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relativa alla compatibilità elettromagnetica).

Inoltre soddisfa formalmente a tutti i requisiti richiesti dalla Direttiva Macchine CE 9

8/37 in quanto, secondo il comma 2 allegato 1, il rischio della macchina è PREVALENTEMENTE elettrico e quindi si rimanda allottemperanza delle direttive di cui sopra: 2006 / 95 CE / / 2004 / 108 CE

Strada in Chianti, 06/03/08 08____________________________

(ultime due cifre dell anno di apposizione della marcatura)

enomatic s.r.l.

Via di Meleto 50027 Strada in Chianti (FI)

P.I. 01066310523

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INFORMAZIONE AGLI UTENTI

Ai sensi dell art. 13 del Decreto Legislati

vo 25 luglio 2005, n. 151

Attuazione delle Direttive 2002/95/CE, 2002/96/CE e 2003/108/CE, relative alla riduzione dell uso di sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche, nonché allo smaltimento dei rifiuti Il simbolo del cassonetto barrato riportato sull apparecchiatura o sulla sua confezione indica che il prodotto alla fine della propria vita utile deve essere raccolto separatamente dagli altri rifiuti. L utente dovrà, pertanto, conferire l apparecchiatura giunta a fine vita a

gli idonei centri di raccolta differenziata dei rifiuti elettronici ed elettrotecnici, oppure riconsegnarla al rivenditore al momento dell acquisto di una nuova apparecchiatura di tipo equivalente, in ragione di uno a uno. L adeguata raccolta differenziata per l avvio successivo dell apparecchiatura dismessa al riciclaggio, al trattamento e allo smaltimento ambientalmente compatibile contribuisce ad evitare possibili effetti negativi sull ambiente e sulla salute e favorisce il reimpiego e/o riciclo dei materiali di cui è composta l apparecchiatura. Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell utente comporta l applicazione delle sanzioni amministrative previste dalla normativa vigente.

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8, May 2010

GARANZIA dei PRODOTTI ENOMATIC

rmini della garanzia fornita dal produttore

eno

matic srl:

eno

matic garantisce il materiale fornito per 12 mesi dalla data di consegna, purché venga regolarmente certificata da un documento fiscale valido (fattura o scontrino fiscale con bolla di accompagnamento), riportante gli estremi dei prodotti installati.

La durata della garanzia per la macchina è di dodici (12) mesi dalla data di consegna. La durata della garanzia per le parti meccaniche, elettriche ed elettroniche è di dodici (12) mesi dalla data di

consegna. La garanzia è gratuita per i primi 30gg dalla data di consegna. Per i successivi undici (11) mesi il cliente dovrà riconoscere ad

eno

matic il solo diritto di chiamata. Gli interventi effettuati nel periodo di garanzia non estendono in alcun modo il periodo di validità della garanzia della macchina ad eccezione che per la parte sostituita. La garanzia Software è di 3 mesi dall installazione dell impianto; in tale periodo verrà eseguita la diagnosi e l eliminazione degli eventuali errori riscontrati nei programmi, purché riproducibili e documentati.

La garanzia consiste nella riparazione o sostituzione gratuita delle parti riconosciute difettose nella fabbricazione ad insindacabile giudizio di

eno

matic.

eno

matic presta la garanzia direttamente o tramite i propri Centri di Riparazione, il materiale in garanzia deve essere spedito ai Centri di Riparazione in porto franco e verrà rispedito in porto assegnato. Il materiale sostituito rimarrà di proprietà

eno

matic

Non è riconosciuto alcun indennizzo per il periodo di non operatività dell impianto. L intervento non prolunga il termine di durata della garanzia.

eno

matic si riserva il diritto di non prestare la garanzia qualora l impianto non sia costituito totalmente da componenti forniti da

enomatic,

nel caso in cui l acquirente sia inadempiente nel pagamento. Resta inteso che la validità della garanzia è subordinato al rispetto delle specifiche prestazionali dei prodotti indicate da

eno

matic.

La garanzia inoltre non comprende:

Avarie o danni causati

dal trasporto. Avarie o danni causati da vizi dell impianto elettrico e/o da trascuratezza, negligenza, inadeguatezza dell impianto all uso al quale è destinato e in ogni caso da uso anomalo. Difetti causati da agenti chimici o fenomeni atmosferici. Il mat

eriale di consumo.

Gli interventi per vizi presunti o le verifiche di comodo.

eno

matic s.r.l

Amministratore Delegato

Dr. Italo Baldini

Codice e numero di matricola del

sistema

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Manufactured by:

Distributed

by:

For

service please contact:

Enomatic

S.R.L

Via di Meleto 1/19

Greve in Chianti (Fl)

Italy

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2010

POSITION # 1 POSITION # 2 POSITION # 3 POSITION # 4 POSITION # 5 POSITION # 6 POSITION # 7 POSITION # 8

DATE

BOTTLE DATE

BOTTLE

CLEANING SOLUTION REQUIRED - ESEGUIRE LAVAGGI DI PULIZIA - CLEANING SOLUTION REQUIRED

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POSITION # 1 POSITIO

N # 2 POSITION # 3 POSITION # 4 POSITION # 5 POSITION # 6 POSITION # 7 POSITION # 8

DATE

BOTTLE DATE

BOTTLE

CLEANING SOLUTION REQUIRED - ESEGUIRE LAVAGGI DI PULIZIA - CLEANING SOLUTION REQUIRED

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Enomatic enoline 4, enoline 8 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual