Enerpac PL Series, PL-2011R, PL-3007R, PL-2509R, PL-3007F Instruction Sheet

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Instruction Sheet

Hydraulic Hand Pumps

Serie PL

EIS 63.106-1 09/’98

index:

GB English Instruction Sheet...............................................page...........1-6

F Français Notice d’Emploi...............................................page.........7-12

D Deutsch Bedienungsanleitung.......................................Seite.......13-18

I Italiano Manuale Istruzioni.............................................pagina ....19-24

E Español Instrucciones....................................................página ....25-30

NL Nederlands Handleiding ................................................pagina ....31-36

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS

Visually inspect all components for shipping damage. Shipping damage is not covered by warranty. If shipping damage is found notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and replacements costs resulting from damage in shipment.

SAFETY FIRST

IMPORTANT: Minimize the risk of

overloading. Use hydraulic gauges in each hydraulic system to indicate safe operating loads. It is your window to the system. It lets you see what is going on.

CAUTION: Lift the pump by the housing only. Lifting the pump by the hose can seriously damage the hose or the pump.

Read all instructions, warnings and cautions carefully. Follow all safety precautions to avoid personal injury or property damage during system operation. Enerpac cannot be responsible for damage or injury resulting from unsafe product use, lack of maintenance or incorrect product and/or system operation. Contact Enerpac when in doubt as to the safety precautions and applications.

2.0 GENERAL SAFETY ISSUES

Failure to comply with following cautions and warnings could cause equipment damage or personal injury.

WARNING: To avoid personal injury and possible equipment damage make sure all hydraulic components withstand the maximum pressure of 350 bar [5075 psi].

WARNING: Make sure that all system components are protected from external sources of damage, such as excessive heat, flame, moving machine parts, sharp edges and corrosive chemicals.

WARNING: Always make sure you have adequate personal protection when you use the hydraulic equipment.

WARNING: Always observe the maximum nominal pressure and the maximum filling. Perform the appropriate

preparations. The working pressure must not exceed the pressure of the system component with the lowest nominal pressure.

WARNING: Immediately replace worn or

damaged parts by genuine Enerpac

parts. Standard grade parts will break

causing personal injury and property damage. Enerpac parts are designed to fit properly and withstand high loads.

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DB C

WARNING: These pumps operate with a

vented reservoir. You should therefore ensure that the reservoir is provided with

a breather hole. If you do not, there is a risk that the pressure in the reservoir will become too high, and an explosion can occur. This can lead to injury and/or material damage. Try to make sure that the amount of oil fed to the reservoir NEVER exceeds the amount of oil that the reservoir can comfortably hold.

Figure 1 PL-R

3.0 DESCRIPTION PL R-series models

In figure 1 below and in the accompanying table you will find the most important parts of the PL R-series hand pump. The purpose of the pressure relief cap is to relieve the pressure in the reservoir should this inadvertently build up to an unacceptable level.

PL F-series models

In figure 2 below and in the accompanying table you will find the most important parts of these models of hand pumps.

FIGURE 1 PL-3007R PL-2509R PL-2011R PL-1317R PL-1025R

A Release valve Release valve Release valve Release valve Release valve

B Outlet port G1/4" Outlet port G1/4" Outlet port G1/4" Outlet port G1/4" Outlet port G1/4"

C Pressure relief cap Pressure relief cap Pressure relief cap Pressure relief cap Pressure relief cap

D Filler cap Filler cap Filler cap Filler cap Filler cap

E Filler cap and oil Filler cap and oil Filler cap and oil Filler cap and oil Filler cap and oil

sight gauge sight gauge sight gauge sight gauge sight gauge

Figure 2 PL-F

Return to tank

Suction port

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FIGURE 2 PL-3007F PL-2509F PL-2011F PL-1317F PL-1025F

A Release valve Release valve Release valve Release valve Release valve

B Outlet port G1/4" Outlet port G1/4" Outlet port G1/4" Outlet port G1/4" Outlet port G1/4"

C Filler cap Filler cap Filler cap Filler cap Filler cap

D Pressure relief cap Pressure relief cap Pressure relief cap Pressure relief cap Pressure relief cap

4.0 TECHNICAL DATA

These instructions apply to the following models of hand pumps:

Model Type (speed) Nominal pressure Volume of oil per stroke Usable oil capacity

(bar) [psi] (cm3) [in3] (cm3) [in3]

PL-3007R 1 300 [4350] 7,00 [.43] 1800 [110] PL-2509R 1 250 [3625] 9,10 [.55] 1800 [110] PL-2011R 1 200 [2900] 11,30 [.69] 1800 [110] PL-1317R 1 130 [1885] 17,60 [1.07] 1800 [110] PL-1025R 1 90 [1305] 25,40 [1.55] 1800 [110] PL-3007F 1 300 [4350] 7,00 [.43] * PL-2509F 1 250 [3625] 9,10 [.55] * PL-2011F 1 200 [2900] 11,30 [.69] * PL-1317F 1 130 [1885] 17,60 [1.07] * PL-1025F 1 90 [1305] 25,40 [1.55] *

* Requires the use of an external reservoir.

Figure 3

y'y'

A B C Fixing

Suction Filling Return line D E F

Ø 13 [.851] 22 [.87] 13 [.51] ø8,5 [.33"] ø8,5 [.33"] ø8,5 [.33"] xx’ 40,5 [1.59] 24 [.94] 43 [1.69] 47 [1.85] 48 [1.89] 12 [.47] yy’ 20,5 [.81] 0 [0] 22,5 [.89] 49,5 [1.95] 52,5 [2.07] 49,5 [1.95]

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5.0 INSTALLATION IMPORTANT: It is mandatory that the operator has

a full understanding of all instructions, safety regulations, cautions and

warnings, before starting to operate any of this high force tool equipment. In case of doubt, contact Enerpac.

5.1 Mounting PL R-series pumps

Use four M10 screws or bolts (not supplied).

Dimensions for setting up PL F-series pumps

In figure 3 and in the accompanying table you will find the most important measurements that you must take into account when setting up the pumps.

5.2 Connecting the pump

1. Screw the hose or the connector into the pump

opening.

2. As a precautionary measure and to make it

easier to monitor the pressure, place a manometer on the hydraulic outlet of the pump.

3. Connect the hose(s) to the hydraulic cylinder or

to the tool to be used.

WARNING: The handle of the pump can kick back sharply. For that reason you should always stand at the side of the pump, out of range of the handle.

Remark: to reduce the amount of force that you need to apply to the handle you can pump with smaller strokes. The handle’s greatest effect lies in the last 5 degrees of the handle stroke.

Single-acting application with release valve

1. Turn the release valve to the right to close it. CAUTION: ONLY HAND-TIGHTEN the

release valve. Using tools for this job can damage the pump and adversely affect its operation.

2. The handle can be used to boost the pressure in

the hydraulic circuit. This pressure level is maintained until the release valve is opened.

3. Open the release valve (by turning it to the left)

to relieve the system pressure and to allow the oil to flow back to the reservoir.

Remarks: pumps of the PL F-series type are supplied with an O-ring that is mounted onto the reservoir to ensure a good leak-tightness at the link point.

5.3 Venting the pump

PL R-series pump: vented. PL F-series pump: venting on the reservoir. Vented pumps deliver better performances.

5.4 Position of the pump

PL R-series pump horizontal: ‘point’ the fastenings downwards. vertical: point the reservoir downwards. PL F-series pump: venting on the reservoir.

6.0 OPERATION

6.1 Before using the pump

1. Check that all the couplings and connections in the circuit have been fastened properly and are leak-tight.

2. Check the oil level in the reservoir before starting up the pump. See also § 7.1 and 7.4.

CAUTION: Never attach an extension to the pump handle. This can adversely affect the operation of the pump.

6.2 Pressure limiting

Maximum pressure: these pumps are not equipped with a maximum pressure safety valve. Pressure must be limited either by an external safety valve (not included) or by the maximum effort the operator applies on the pump handle (40 kg./88 lbs).

6.3 Venting

When the circuit has been vented the cylinder plunger will move smoothly.

6.4 Pump with a single-acting cylinder:

1. Vent the reservoir of the pump (only in the case of vented pumps) and close the release valve.

2. Place the pump higher than the cylinder.

3. Place the cylinder so that the side where the plunger is located is facing downwards (or upwards in the case of a pull cylinder).

4. Start pumping until the cylinder has completed its outstroke (or instroke in the case of a pull cylinder).

5. Open the release valve to allow the cylinder to complete its instroke (or outstroke in the case of a pull cylinder). This forces the air which is under pressure towards the pump reservoir.

6. Repeat these actions if necessary.

7. If necessary, add more oil; see § 7.1 on refilling the oil.

8. Put the pressure relief cap into the operating position.

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7.0 MAINTENANCE AND SERVICE

Maintenance is required when wear or leakage is noticed. Periodically inspect all components to detect any problem requiring service and maintenance. ENERPAC offers ready-to-use spare parts kits for repair and/or replacements.

To protect your warranty, use only ENERPAC hydraulic oil. For some hand pumps, sealing sets (Viton and EPR) can be supplied. For more information on the products and the various options for use, contact your ENERPAC representative.

7.1 Refilling oil

Check the oil level regularly.

1. Remove the filler cap of the reservoir.

2. Tilt the pump to allow the used oil to run out.

3. Fill the reservoir to the correct level.

4. Vent the air lines. See § 6.4 on venting. Check the oil level again after the venting.

5. Mount the filler cap on the reservoir.

6. Dispose of the used oil in the appropriate manner.

8.0 TROUBLE SHOOTING

IMPORTANT: Hydraulic equipment must

only be serviced by a qualified hydraulic technician. For repair service, contact the Authorized Enerpac Service Center in your area.

WARNING: The cylinders must be either completely ‘in’ (or ‘out’ in the case of pull cylinders) when you change the oil, otherwise you run the risk of adding more oil than the reservoir can comfortably hold.

1. Remove the cap of the reservoir.

2. Fill the reservoir to the correct level.

3. If necessary, vent the air lines. See the section on venting. Check the oil level again after the venting.

4. Mount the cap on the reservoir.

Remarks: in unvented hand pumps there must be air in the reservoir for the system to function properly. If the reservoir is completely filled a vacuum effect arises, which means that the oil can no longer flow out of the pump.

7.2 Protecting the lines against dirt

When you disconnect the coupler halves, always cover the two halves with a dust cap. Take all necessary precautions to prevent dirt from entering. Dirt can adversely affect the functioning of the pump, the cylinder or the valves.

You can use the information below as a guide to help you to track down the causes of problems. For repairs, please contact your nearest ENERPAC service department.

7.3 Lubricating the pump (Figure 3)

In order to prolong the service life of the pump and to improve its performance, regularly lubricate the shafts of the plunger rods (A and B), the transverse shaft (C) and the plunger head (D) with roller bearing grease.

7.4 Draining off the oil

Change the oil every 12 months (drain off and refill with ENERPAC oil). If the pump is being used in an exceptionally dirty environment, the oil must be changed more frequently.

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8.1 Trouble shooting guide

Problem Possible cause Solution

1. The cylinder does not complete its stroke, or does so only slowly and with spurts.

2. The cylinder completes its stroke but loses pressure.

3. The cylinder does not complete its stroke, or does so only partially or more slowly than it needs to.

A. Not enough oil in the pump reservoir.

B. Release valve is open. C. Hydraulic coupling loose.

D. Excessive load. E. Air under pressure in the air lines.

F. Cylinder plunger binding.

A. There is a leak in the connection.

B. There is a leak in the seals.

C. There is a leak inside the pump.

A. Release valve closed. B. Pump reservoir is too full.

C. Hydraulic coupling loose. D. Air under pressure in the air lines.

E. Internal diameter of the hose too small.

F. Cylinder spring broken or other problem

with the cylinder.

A. Change oil in accordance with the maintenance

instructions. B. Close the release valve. C. Check that all the couplings are securely

fastened. D. Do not try to exceed the nominal load. E. Vent the system in accordance with the

instructions. F. Check the condition of the cylinder. Have the

cylinder repaired by a technician who is qualified

to work with hydraulic systems. A. Check that the connections are properly fastened

and/or are leak-tight. B. Trace the source of the leak or leaks and have

the system repaired by a technician who is

qualified to work with hydraulic systems. C. Have the pump repaired by a technician who is

qualified to work with hydraulic systems.

A. Open the release valve. B. Allow sufficient oil to flow away for the level to

fall back to its maximum. C. See the instructions for changing the oil. D. Check that all the quick-connect couplings are

securely fastened. E. Vent the system in accordance with the

instructions. F. Use a hydraulic hose with a larger diameter.

Have the cylinder repaired by a technician who is

qualified to work with hydraulic systems.

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Notice d’emploi

EIS 63.106-1 09/’98

1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES POUR LA RECEPTION:

Inspecter visuellement tous les composants afin de détecter d’éventuels dommages causés pendant le transport. Les dommages causés pendant le transport ne sont pas couverts par la garantie. S’il y a des dégats matériels en aventir immédiatement le transporteur. Le transporteur est responsable pour tous les frais de réparation et de remplacement qui résulteraient de dommages causés pendant le transport.

SÉCURITÉ D’ABORD

Lire attentivement toutes les instructions, les informations marquées “avertissement” et “attention”. Pour éviter les blessures et la détérioration du matériel pendant l’utilisation du système, suivre toutes les recommandations pour la sécurité. Enerpac ne peut être tenu responsable en cas de blessures et de détériorations qui résulteraient d’une manipulation dangereuse du produit, d’un manque de maintenance ou d’une utilisation incorrecte du produit et/ou du système. En cas de doute concernant les précautions recommandées ou les applications, contacter Enerpac.

2.0 REMARQUES POUR LA SECURITE

L’inobservation des mesures de sécurité et des mises en garde peuvent entraîner la détérioration du matériel et occasionner des dommages corporels.

AVERTISSEMENT: Pour éviter les blessures et une possible détérioration de l’équipement, s’assurer que tous les composants hydrauliques peuvent résister à une pression de 350 bars [5075 psi].

IMPORTANT: Installer des manométres dans chaque système hydraulique pour pouvoir contrôler et ne pas dépasser les charges admises pour travailler en toute sécurité.

Pompes à main

hydrauliques Série PL

PRECAUTION: Toujours porter la pompe par son corps. Si la pompe est portée par le flexible, le flexible ou la pompe risque d’en souffrir.

AVERTISSEMENT: S’assurer que tous les composants du système sont à l’abri d’influences extérieures telles

échauffement excessif, flamme, partie mobile d’une machine, bord coupant, produit chimique corrosif, pouvant causer des détériorations.

AVERTISSEMENT: Porter un équipment

protecteur adéquat lors de l’utilisation du

matériel hydraulique.

AVERTISSEMENT: Toujours vérifier les

limites du produit en ce qui concerne les

pressions nominales, les capacités de

charges et les exigences de préparation. La pression de service ne doit pas dépasser la pression nominale la moins élevée de ses composants.

AVERTISSEMENT: Remplacer

immédiatement les pièces usées ou

endommagées par des pièces d’origine

Enerpac. Les pièces de qualité ordinaire casseront et seront cause de détériorations et de blessures. Les pièces Enerpac sont conçues pour s’adapter parfaitement et pour résister aux charges élevées.

AVERTISSEMENT: Ces pompes

fonctionnent avec un réservoir aéré; y

prévoir donc un bouchon d’aération.

Sinon le réservoir risque d’être soumis à une pression trop élevée et le carter risque d’éclater et de causer des blessures et (ou) des dégâts matériels. NE JAMAIS essayer de renvoyer au réservoir plus d’huile qu’il ne peut en contenir.

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3.0 DESCRIPTION Modèles PL-série R

La figure 1 ci-dessous et le tableau qui l’accompagne montrent les pièces principales des modèles de pompe à main PL-série R. Le bouchon

Modèle PL-série F

La figure 2 ci-dessous et le tableau correspondant montrent les pièces principales de ces modèles de

pompes à mains. reniflard sert à dissiper la pression en cas de mise sous pression accidentelle du réservoir.

Figure 1 PL-R

FIGURE 1 PL-3007R PL-2509R PL-2011R PL-1317R PL-1025R

B Orifice de sortie G1/4" Orifice de sortie G1/4" Orifice de sortie G1/4" Orifice de sortie G1/4" Orifice de sortie G1/4"

C Bouchon reniflard Bouchon reniflard Bouchon reniflard Bouchon reniflard Bouchon reniflard

D Bouchon remplissage Bouchon remplissage Bouchon remplissage Bouchon remplissage Bouchon remplissage

E Bouchon remplissage Bouchon remplissage Bouchon remplissage Bouchon remplissage Bouchon remplissage

Figure 2 PL-F

Robinetdedécharge Robinetdedécharge Robinetdedécharge Robinetdedécharge Robinetdedécharge

et niveau et niveau et niveau et niveau et niveau

Retour au réservoir

Aspiration

FIGURE 2 PL-3007F PL-2509F PL-2011F PL-1317F PL-1025F

A Robinet de décharge Robinet de décharge Robinet de décharge Robinet de décharge Robinet de décharge

B Orifice de sortie G1/4" Orifice de sortie G1/4" Orifice de sortie G1/4" Orifice de sortie G1/4" Orifice de sortie G1/4"

C Bouchon remplissage Bouchon remplissage Bouchon remplissage Bouchon remplissage Bouchon remplissage

D Bouchon Bouchon Bouchon Bouchon Bouchon

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y'y'

4.0 FICHE TECHNIQUE

Utiliser cette notice d’emploi pour les modèles de pompe à main suivants.

Modèle Type (vitesse) Pression nominale Volume d’huile par coup

(bar) [psi] (cm3) [in3] (cm3) [in3]

Capacité d’huile utilisable

* requiert l’utilisation d’un réservoir externe

Figure 3

A B C Fixation

Aspiration Remplissage Retour D E F

Ø 13 [.51] 22 [.87] 13 [.51] ø8,5 [.33"] ø8,5 [.33"] ø8,5 [.33"] xx’ 40,5 [1.59] 24 [.94] 43 [1.69] 47 [1.85] 48 [1.89] 12 [.47] yy’ 20,5 [.81] 0 [0] 22,5 [.89] 49,5 [1.95] 52,5 [2.07] 49,5 [1.95]

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5.0 INSTALLATION

IMPORTANT: L’utilisateur doit impéra-

tivement avoir une compréhension totale

de toutes les instructions, consignes de sécurité, des informations marquées “attention” et “avertissement”, avant d’utiliser cet équipement qui développe une force élevée. En cas de doute, contacter Enerpac.

5.1 Fixation des pompes PL-série R

Utiliser 4 vis ou boulons M10 (non fournis).

Cotes du plan de pose des pompes PL-série F

La figure 3 ci-dessous et le tableau correspondant montrent les cotes principales à respecter sur le plan de pose.

5.2 Raccordement de la pompe

1. Visser le flexible ou le raccord dans l’orifice de la

pompe.

2. Par mesure de prudence et pour permettre de

surveiller la pression plus aisément, poser un manomètre sur la conduite sortant de la pompe.

3. Raccorder le ou les flexibles au vérin ou outil. Notes: Pour les pompes type PL-série F, pour un

montage sur réservoir, un joint torique est pour assurer l’étanchéité sur le plan de fixation.

AVERTISSEMENT: Il peut arriver que le levier de la pompe revienne brusquement en arrière. Toujours se tenir sur le côté de la pompe, hors de portée du levier.

Note: Pour réduire l’effort à exercer sur le levier aux pressions élevées, pomper par petits coups. L’effet de levier maximum est obtenu dans les cinq derniers degrés de la course du levier.

Application à simple effet avec robinet de décharge

1. Fermer le robinet de décharge en tournant vers la droite.

PRECAUTION: Serrer le robinet de décharge à la main UNIQUEMENT. L’emploi d’outil sur le robinet de décharge peut l’endommager et risque

de causer un mauvais fonctionnement de la pompe.

2. Actionner le levier de la pompe afin d’alimenter le circuit en puissance hydraulique. La pression est maintenue jusqu’à ce que le robinet de décharge soit ouvert.

3. Ouvrir le robinet de décharge (en le tournant vers la gauche) pour dissiper la pression, ce qui permet le retour de d’huile vers le réservoir.

5.3 Aération de la pompe

Pompe PL-série R: aéré Pompe PL-série F: aération sur le réservoir Les pompes aérées fournissent des performances légèrement supérieures.

5.4 Position de la pompe

Pompe PL-série R horizontale: fixations vers le bas verticale: réservoir vers le bas Pompe PL-série F: aération sur le réservoir

6.0 FONCTIONNEMENT

6.1 Avant d’utiliser la pompe

1. Vérifier tous les raccords et toutes les connexions du circuit pour s’assurer de leur intégrité et de leur étanchéité.

2. Vérifier le niveau d’huile dans le réservoir avant de faire fonctionner la pompe. Voir § 7.1 et § 7.4 “Appoint d’huile dans la pompe” et “Vidange d’huile”.

PRECAUTION: NE JAMAIS ajouter de rallonge au levier de la pompe, sous peine d’en déstabiliser le fonctionnement.

6.2 Limitation de pression

Ces pompes ne sont pas munies d’un limiteur de pression interne. La pression sera donc limitée par un limiteur externe soit par l’effort maxi exercé par l’opérateur sur le levier (40 kg environ) / 88lbs.

6.3 Purge de l’air

L’élimination de l’air du circuit hydraulique aide le vérin à rentrer et sortir en douceur.

6.4 Pompe associée à un vérin simple effet:

1. Aérer le réservoir de la pompe (pompe aérée uniquement) et fermer le robinet de décharge.

2. Positionner la pompe plus haute que le vérin.

3. Positionner le vérin côté piston vers le bas (ou vers le haut si il s’agit d’un vérin à traction).

4. Actionner la pompe pour faire sortir le vérin jusqu’au bout (le faire rentrer si il s’agit d’un vérin à traction).

5. Ouvrir le robinet de décharge pour faire rentrer le vérin (le faire sortir si il s’agit d’un vérin à traction). L’air piégé est ainsi forcé à remonter vers le réservoir de la pompe.

6. Répéter l’opération ci-dessous si besoin.

7. Ajouter de l’huile si nécessaire. Voir “Appoint d’huile à la pompe”, § 7.1.

8. Remettre le reniflard en position de service.

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7.0 MAINTENANCE ET SERVICE

Une opération de maintenance est nécessaire en cas de fuite d’huile ou d’usure. Il faut inspecter régulièrement tous les composants pour détecter toute anomalie nécessitant une intervention de maintenance ou de service. Enerpac propose des jeux de pièces de remplacement ou pour la réparation.

Utiliser uniquement de l’huile ENERPAC avec ces pompes afin d’en prolonger la durée de vie et de protéger la validité de la garantie. Des jeux d’étanchéité Viton et EPR peuvent être fournis pour certaines pompes à main. Demander plus d’information sur ces produits et leurs applications au représentant ENERPAC.

7.1 Appoint d’huile à la pompe

Vérifier régulièrement le niveau d’huile.

AVERTISSEMENT: Les vérins doivent être complètement rentrés (ou sortis si vérin de traction) quand l’huile est

ajoutée, sinon le circuit risque de renfermer plus d’huile que le réservoir ne peut en contenir.

1. Retirer le bouchon du réservoir.

2. Remplir le réservoir jusqu’au niveau.

3. Eliminer l’air du circuit si nécessaire. Voir “Purge

de l’air”. Revérifier le niveau d’huile après cette opération.

4. Remettre le bouchon du réservoir en place.

7.4 Vidange d’huile

Vider toute l’huile et faire le plein d’huile ENERPAC tous les 12 mois. Si la pompe est utilisée dans des conditions de grande saleté, changer l’huile plus souvent.

1. Retirer le bouchon de remplissage du réservoir.

2. Pencher la pompe pour faire partir toute l’huile usée.

3. Remplir le réservoir en s’arrêtant au niveau de la pompe.

4. Eliminer l’air du circuit. Voir “Purge de l’air”,

§ 6.4. Revérifier le niveau d’huile après cette opération.

5. Remettre le bouchon de remplissage du réservoir.

6. Jeter l’huile usée selon les méthodes appropriées.

8.0 GUIDE DE DÉPANNAGE

IMPORTANT: Un équipement hydrau-

lique ne doit être réparé que par un technicien qualifié. Contacter l’atelier agréé du distributeur Enerpac agréé de votre région.

Les informations qui suivent sont à utiliser à titre de guide pour déterminer l’existance d’un problème. Pour les réparations, contacter le Service aprèsvente ENERPAC le plus proche.

Notes: Les pompes à main non aérées ont besoin d’air dans le réservoir pour fonctionner correctement. Si le réservoir est rempli à ras bord, un effet de vide se crée empêchant de sortir de la pompe.

7.2 Protection des conduites d’huile contre les saletés

Quand les deux moitiés d’un raccord rapide sont séparées, toujours protéger les ouvertures par capuchons anti-poussière. Prendre toutes les mesures nécessaires pour protéger l’appareil contre la pénétration de saletés, car les corps étrangers peuvent provoquer une défaillance au niveau de pompe, du vérin ou des soupapes.

7.3 Lubrification de la pompe (Figure 3)

Pour prolonger la durée de vie de la pompe et en améliorer les performances, lubrifier les axes de la biellette (A et B), l’axe transversal (C) et la tête de piston (D) régulièrement en utilisant de la graisse pour roulement à rouleaux.

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8.1 Guide pour la recherche des pannes

Problème Cause possible Solution

1. Le vérin ne sort pas, sort lentement ou sort par à-coups.

2. Le vérin sort mais ne maintient pas la pression.

3. Le vérin ne rentre pas, rentre partiellement ou rentre plus lentement qu’il ne devrait.

A. Niveau d’huile insuffisant dans le

réservoir de la pompe. B. Robinet de décharge ouvert. C. Raccord hydraulique desserré. D. Charge trop importante.

E. Air piégé dans le circuit. F. Piston du vérin coincé.

A. Fuite aux connexions.

B. Fuite aux joints.

C. Fuite interne dans la pompe.

A. Robinet de décharge fermé. B. Réservoir de la pompe trop rempli. C. Raccord hydraulique desserré. D. Air piégé dans le circuit.

E. Diamètre intérieur du flexible trop petit. F. Ressort de rappel du vérin cassé ou

autre problème de vérin.

A. Ajouter de l’huile suivant les instructions

d’entretien. B. Fermer le robinet de décharge. C. Vérifier que tous les raccords sont bien serrés. D. Ne pas tenter de soulever plus que la charge

nominale. E. Eliminer l’air suivant les instructions. F. Vérifier l’état du vérin. Faire réparer le vérin par

un technicien qualifié en hydraulique. A. Vérifier l’intégrité et l’étanchéité de toutes les

connexions. B. Localiser la ou les fuites et faire réparer le

matériel par un technicien qualifié en

hydraulique. C. Faire réparer la pompe par un technicien qualifié

en hydraulique.

A. Ouvrir le robinet de décharge. B. Vider l’huile pour redescendre au repère plein. C. Voir instructions pour l’appoint d’huile. D. Vérifier que tous les raccords rapides sont bien

serrés. E. Eliminer l’air suivant les instruction. F. Utiliser un flexible hydraulique de plus grand

diamètre. Faire réparer le vérin par un technicien

qualifié en hydraulique.

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Bedienungsanleitung

EIS 63.106-1 09/'98

1.0 WICHTIGE HINWEISE FÜR DIE ÜBERNAHME

Alle Bestandteile visuell überprüfen, da Transportschäden nicht in der Garantie enthalten sind. Sollten Sie Transportschäden feststellen, benachrichtigen Sie bitte sofort die Speditionsfirma. Diese haftet für alle Reparatur- und Austauschkosten, die durch eine Beschädigung während des Transports entstehen.

SICHERHEIT IST OBERSTES GEBOT!

Lesen Sie alle Anleitungen, Warnungen und Vorsichtsmaßnahmen sorgfältig durch. Befolgen Sie sämtliche Sicherheitsvorschriften, um Personenoder Sachschäden während des Betriebs zu vermeiden. Enerpac haftet nicht für Schäden oder Verletzungen, die durch ungenügende Beachtung der Sicherheitsvorschriften, unzulängliche Wartung oder schlechte Produkt- bzw. Systembedienung entstanden sind. Wenn Sie noch Fragen zu den Sicherheits- und Anwendungsvorschriften haben, wenden Sie sich bitte an Enerpac.

2.0 ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Die Nichtbeachtung folgender Vorsichtsmaßnahmen und Warnungen kann Materialschäden oder Verletzungen von Personen zur Folge haben.

WARNUNG: Vergewissern Sie sich, daß alle hydraulischen Komponenten einem Höchstdruck von 350 bar standhalten können. Andernfalls könnten Personen und Geräteschaden die Folge sein.

Hydraulische

Handpumpen PL Serie

WARNUNG: Vergewissern Sie sich, daß alle Systemkomponenten vor äußeren Schadenquellen geschützt sind, wie z.B.

übermäßige Hitze, Feuer, bewegende Maschinenteile, scharfe Kanten und korrosive Chemikalien.

WARNUNG: Einsätze des hydraulischen

Materials immer mit übergezogener

Schutzkleidung vornehmen.

HINWEIS: Jeweils die Beschränkungen

des Systems bezüglich Drucknennwert,

Förderleistungen und die erforderlichen

Vorbereitungen überprüfen. Der Betriebsdruck darf den tiefer liegenden Drucknennwert seiner Bauteile nicht überschreiten.

WARNUNG: Ersetzen Sie sofort alle

verschlissenen oder beschädigten Teile

mit original Enerpac Ersatzteilen. Andere

Teile würden auseinanderbrechen und Verletzungen und Sachschäden verursachen. Die Enerpac Teile passen und können hohen Belastungen ausgesetzt werden.

HINWEIS: Diese Pumpen funktionieren

mit einem belüfteten Tank; daher sollte ein

Belüftungsverschluß angebracht werden,

da sonst das Risiko besteht, daß der Tank zu hohem Druck ausgesetzt wird und die Wanne zerspringt und Verletzungen und (oder) Materialschäden hervorruft. Bei der Ölauffüllung darauf achten, die Tankkapazität NIE zu überschreiten.

WICHTIG: Benutzen Sie in jedem hydraulischen System Hydraulik Manometer. Dies ermöglicht eine Kontrolle des Hydrauliksystems und zeigt die Abläufe an.

VORSICHT: Hydraulische Geräte niemals an den Schlauchverbindungen tragen. Wird die Pumpe von einem Schlauch getragen, besteht das Risiko, daß dieser oder die Pumpe beschädigt werden.

3.0 BESCHREIBUNG Modelle PL - Serie R

Die Abbildung 1 unten und ihre Begleittabelle zeigen die Hauptteile der Handpumpenmodelle PL - Serie R auf. Der Tank-Ablaßverschluß dient dem Druckverbrauch im Fall einer zufälligen Unterdrucksetzung des Tankes.

Modelle PL-Serie F

Die Abbildung 2 unten und ihre Begleittabelle zeigen die Hauptteile dieser Handpumpenmodelle auf.

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DB C

Abb. 1 PL-R

ABB. 1 PL-3007R PL-2509R PL-2011R PL-1317R PL-1025R

A Ablaßventil Ablaßventil Ablaßventil Ablaßventil Ablaßventil

B Ölanschluß G1/4" Ölanschluß G1/4" Ölanschluß G1/4" Ölanschluß G1/4" Ölanschluß G1/4"

C Tankbelüftung Tankbelüftung Tankbelüftung Tankbelüftung Tankbelüftung

D Öleinfüllanschluß Öleinfüllanschluß Öleinfüllanschluß Öleinfüllanschluß Öleinfüllanschluß

E Öleinfüllanschluß / Öleinfüllanschluß / Öleinfüllanschluß / Öleinfüllanschluß / Öleinfüllanschluß /

Ölstandanzeiger Ölstandanzeiger Ölstandanzeiger Ölstandanzeiger Ölstandanzeiger

Abb. 2 PL-F

Rückfluß zum Behälter

Sauganschluß

ABB. 2 PL-3007F PL-2509F PL-2011F PL-1317F PL-1025F

A Ablaßventil Ablaßventil Ablaßventil Ablaßventil Ablaßventil

B Ölanschluß G1/4" Ölanschluß G1/4" Ölanschluß G1/4" Ölanschluß G1/4" Ölanschluß G1/4"

C Öleinfüllanschluß Öleinfüllanschluß Öleinfüllanschluß Öleinfüllanschluß Öleinfüllanschluß

D Tankbelüftung Tankbelüftung Tankbelüftung Tankbelüftung Tankbelüftung

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y'y'

4.0 TECHNISCHE ANGABEN

Beim Gebrauch der folgenden Handpumpenmodelle den unten beschriebenen Hinweis beachten:

Modell Nummer Max. Fördervolumen / Nutzbares

Pumpentyp (Geschwindigkeit) Betriebsdruck (bar) Kolbenhub (cm3) Ölvolumen (cm3)

PL-3007R 1 300 7,00 1800 PL-2509R 1 250 9,10 1800 PL-2011R 1 200 11,30 1800 PL-1317R 1 130 17,60 1800 PL-1025R 1 90 25,40 1800 PL-3007F 1 300 7,00 * PL-2509F 1 250 9,10 * PL-2011F 1 200 11,30 * PL-1317F 1 130 17,60 * PL-1025F 1 90 25,40 *

* Verwendung eines externen Ölbehälters erforderlich.

Abbildung 3

A B C Befestigung

Ansaugung Auffüllung Rücklauf D E F

Ø 13 22 13 ø8,5 ø8,5 ø8,5 xx’ 40,5 24 43 47 48 12 yy’ 20,5 0 22,5 49,5 52,5 49,5

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5.0 INSTALLATION

WICHTIG: Der Bediener muß alle

Anleitungen, Sicherheitsvorschriften und

Warnungen gründlich kennen, bevor er mit dem Betrieb dieser Hochleistungsanlage beginnt. Im Zweifelsfalle setzen Sie sich bitte mit Enerpac in Verbindung.

5.1 Befestigung der Pumpen PL-Serie R

4 Schrauben oder Bolzen M10 verwenden (werden nicht geliefert).

Zeichnungsmaße für den Einbau der Pumpen PL-Serie F

Die Abbildung 3 unten und die entsprechende Tabelle geben die hauptsächlichen Maße an, die auf der Einbauzeichnung eingehalten werden müssen.

5.2 Anschluß der Pumpe

1. Den Schlauch oder das Anschlußstück in den

Ölanschluß der Pumpe hineinschrauben.

2. Als Vorsichtsmaßnahme und zur erleichterten

Drucküberwachung einen Manometer auf die Hydraulikschlaüche der Pumpe anbringen.

3. Den Schlauch oder die Schläuche an den

hydraulischen Zylinder oder ans Werkzeug anschließen.

Bemerkung: Bei den Pumpen des Typen PL-Serie F wird der Lieferung für die Montage auf den Tank eine ringförmige Dichtung beigelegt, die die Dichtigkeit auf der Befestigungsebene gewährleistet.

5.3 Belüftung der Pumpe

Pumpe PL-Serie R: belüftet. Pumpe PL-Serie F: Belüftung auf Tank. Die belüfteten Pumpen liefern eine höhere Leistung.

5.4 Position der Pumpe

Pumpe PL-Serie R: waagrecht: Befestigungspunkte nach unten. senkrecht: Tank nach unten. Pumpe PL-Serie F: Belüftung auf Tank.

6.0 BETRIEB

6.1 Vor Einsatz der Pumpe

1. Sämtliche Anschlußstücke und Kreislauf-

verbindungen überprüfen, um sicherzustellen, daß sie intakt und dicht sind.

2. Vor Inbetriebsetzung der Pumpe den Ölstand im

Tank überprüfen. Siehe unter § 7.1 und 7.4.

VORSICHT: KEINE Hebelverlängerung

an die Pumpe anbringen, da sonst das

Risiko einer Entstabilisierung des Pump-

betriebes besteht.

HINWEIS: Es kann vorkommen, daß die Pumpe jäh zurückschlägt. Sich deshalb immer seitlich der Pumpe und außerhalb der Hebelreichweite aufhalten.

Bemerkung: Zur Verminderung des Kraftaufwandes, der bei Hochdruck auf den Hebel auszuüben ist, jeweils wenig pumpen. Die höchste Hebelwirkung wird auf den letzten fünf Graden der Hebelstrecke erreicht.

Anwendung mit einfacher Wirkung und Ablaßventil

1. Das Ablaßventil durch Drehen nach rechts schließen.

VORSICHT: Das Ablaßventil NUR VON HAND zudrehen. Wird dem Ablaßventil

mit einem Werkzeug betätigt, kann es beschädigt werden und den Pumpen-

betrieb beeinträchtigen.

2. Den Hebel der Pumpe betätigen und ihr damit hydraulische Leistung zuführen. Bis zur Öffnung des Ablaßventils wird der Druck aufrechterhalten.

3. Den Ablaßventil öffnen (durch Drehen nach links), damit der Druck wegfällt und das Öl in den Tank zurückfließen kann.

6.2 Druckbeschränkungen

Diese Pumpen sind nicht mit einem internen Druckbegrenzungsventil ausgerüstet. Daher wird der Druck durch einen externen Begrenzer oder den maximalen Kraftaufwand des Maschinenführers auf den Hebel (ca. 40 kg) eingeschränkt.

6.3 Luftentferung

Die Luft ist völlig entfernt, wenn die Zylinderbewegung geschmeidig verlaüft.

6.4 Pumpe mit Anschluß an einen einfachwir-

kenden Zylinder:

1. Den Pumptank belüften (nur bei belüfteter Pumpe) und den Ablaßhahn schließen.

2. Die Pumpe oberhalb des hydraulischen Zylinders positionieren.

3. Den hydraulischen Zylinder auf der Seite des Kolbens, nach unten positionieren (oder nach oben, wenn es sich um einen hydraulischen Antriebszylinder handelt).

4. Die Pumpe in Bewegung setzen, damit der hydraulische Zylinder vollständig ausfahren kann (oder einfahren, wenn es sich um einen Zugzylinder handelt).

5. Das Ablaßventil öffnen, damit der hydraulische Zylinder einfahren kann (ausfahren, wenn es sich um einen Zugzylinder handelt).

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Auf diese Weisewird die eingefangene Luft gezwungen, wieder in Richtung des Pumptankes aufzusteigen.

6. Den oben beschriebenen Vorgang, wenn nötig, wiederholen.

7. Wenn nötig Öl hinzufügen. Siehe § 7.1 “Korrekter Ölstand in der Pumpe”.

8. Die Tankbelüftung wieder in die Betriebsposition bringen.

7.0 WARTUNG UND SERVICE

Die Wartung ist erforderlich, wenn Verschleiß oder Leckage festgestellt werden. Kontrollieren Sie regelmäßig alle Teile, um wartungs- und servicebedürftige Teile zu entdecken. ENERPAC liefert gebrauchsfertige Ersatzteil-Ausstattungen für Reparatur und/oder Auswechslungen.

Aus Garantiegründen darf nur ENERPAC Hydrauliköl verwendet werden. Für einige Handpumpen können Viton- und EPR-Dichtungssätze geliefert werden. Zusätzliche Informationen zu diesen Produkten und ihre Anwendung erteilt Ihnen der Vertreter von ENERPAC.

7.3 Schmierung der Pumpe

Zur Verlängerung der Pumpbetriebsdauer und Leistungsverbesserung, die Achsen der Nebenpleuelstange (A und B), die Querachse (C) und den Kolbenkopf (D) regelmäßig mit einem Fett für Rollenlager einschmieren.

7.4 Ölwechsel

Alle 12 Monate das gesamte Öl ablassen und den Tank mit ENERPAC-Öl auffüllen. Wenn die Pumpe in stark verschmutztem Zustand eingesetzt wird, muß das Öl häufiger ausgewechselt werden.

1. Den Öleinfüllanschluß vom Tank entfernen.

2. Die Pumpe schräg halten, damit das gesamte verbrauchte Öl abfließen kann.

3. Den Tank auffüllen, ohne dabei über den Stand der Pumpe hinauszugehen.

4. Die Luft aus dem Kreislauf ablassen. Siehe § 6.4 “Luftentfernung”. Nach diesem Vorgang den Ölstand erneut überprüfen.

5. Den Öleinfüllanschluß wieder anbringen.

6. Entsorgen Sie Altöl vorschriftmäßig.

7.1 Korrekter Ölstand in der Pumpe

Den Ölstand regelmäßig überprüfen.

HINWEIS: Das Öl darf erst aufgefüllt werden, nachdem die hydraulischen Zylinder vollständig eingefahren sind (oder

ausgefahren, wenn Zugzylinder), da sonst das Risiko besteht, daß die Ölmenge im Kreislauf die Tankkapazität übersteigt.

1. Den Tankdeckel entfernen.

2. Den Tank bis zum Standanzeiger auffüllen.

3. Bei Bedarf die Luft aus dem Kreislauf entfernen.

Siehe “Luftablaß”. Den Ölstand nach erfolgtem Vorgang erneut überprüfen.

4. Den Tankdeckel wieder anbringen. Bemerkung: Die nicht belüfteten Handpumpen

brauchen Luft im Tank, damit sie korrekt funktionieren. Wird der Tank bis zum Rand aufgefüllt, ergibt sich ein Vakuumeffekt, welcher das Öl am Abfließen aus der Pumpe hindert.

7.2 Schutz der Ölleitungen gegen Verunreinigung

Bei Trennung der beiden Kupplungsteilen müssen die Öffnungen mittels Staubkappen geschützt werden. Dabei immer sämtliche erforderliche Maßnahmen treffen, damit das Gerät vor Verunreinigungen geschützt bleibt, da die eindringenden Fremdkörper die Arbeitsweise der Pumpe, des hydraulischen Zylinders oder der Ventile blockieren könnten.

8.0 STÖRUNGSBESEITIGUNG

WICHTIG: Ein hydraulisches Gerät darf

nur von einem qualifizierten Hydrauliktechniker gewartet werden. Für Reparaturarbeiten wenden Sie sich bitte an das zuständige Enerpac Service Center in Ihrem Bezirk.

Die Störungstabelle sollte bei Schwierigkeiten nur als Hilfe bei der Feststellung eines Problems benutzt werden.

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8.1 Storungstabelle Problem Mögliche Ursachen Lösung

1. Der Zylinder kommt

nicht nach oben, kommt langsam oder ruckweise nach oben.

2. Der Zylinder kommt

nach oben, hält den Druck aber nicht fest.

3. Der Zylinder läßt sich

nicht zurückziehen, läßt sich nur teilweise zurückziehen oder langsamer als normal.

A. Das Ölniveau im Pumpenreservoir ist zu

niedrig. B. Das Löseventil ist offen. C. Die Strömungskupplung ist locker.

D. Das System enthält Luft. E. Der Zylinderkolben sitzt fest.

A. Leck in der Ölleitung. B. Leckende Dichtungen.

C. Leckstelle innen in der Pumpe.

A. Löseventil geschlossen. B. Pumpenreservoir überfüllt. C. Die Strömungskupplung ist locker. D. Das System enthält Luft. E. Die Rückholfeder des Zylinders ist

gebrochen oder es entsteht ein anderer

Zylinderschaden. F. Die Zusatzvorrichtungen auf dem

Zylinder sind zu schwer.

A. Öl in die Pumpe geben.

B. Das Löseventil schließen. C. Alle Strömungskupplungen ordnungsgemäß

anziehen. D. Die Luft gemäß § 6.4 entweichen lassen. E. Schaden am Zylinder überprüfen. Den Zylinder

von einem Enerpac Service Center. A. Alle Verbindungen ordnungsgemäß anziehen.

B. Leckstelle(n) suchen und das Gerät von einem

Enerpac Service Center. C. Die Pumpe von einem qualifizierten Hydraulik-

techniker warten lassen. A. Das Löseventil der Pumpe lockern.

B. Das Ölniveau bis zur Voll-Markierung senken. C. Die Kupplungen fest anziehen. D. Die Luft gemäß § 6.4 entweichen lassen. E. Den Zylinder von einem Enerpac Service Center.

F. Zusatzvorrichtungen entfernen. Kontrollieren,

ob der Zylinder beschädigt ist.

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Manuale Istruzioni

EIS 63.106-1 09/’98

1.0 ISTRUZIONI AL RICEVIMENTO

Ispezionate visivamente tutti i componenti per accertare eventuali danni derivanti dal trasporto. Se del caso, sporgete subito reclamo al trasportatore. I danni di trasporto non sono coperti dalla garanzia. Il trasportatore è responsabile degli stessi e deve rispondere di tutte le spece e costi per la rimessa in efficienza del materiale.

SICUREZZA, ANZITUTTO

Leggere attentamente tutte le istruzioni, le precauzioni ed attenzioni che si devono osservare per ciascun prodotto. Seguire fedelmente tutte le prescrizioni di sicurezza per evitare infortuni alle persone e danni alle cose. L’Enerpac non è responsabile per incidenti e danni causati dal mancato rispetto delle Norme di Sicurezza, dall’uso e dall’applicazione impropria del prodotto o dalla sua mancata manutenzione. In caso di dubbio contattare direttamente l’Enerpac o i suoi rappresentanti.

Pompe idrauliche a mano

Serie PL

AVVERTENZA: Proteggere tutti i componenti da fonti di calore eccessivo, fiamme libere, parti macchine in movimento, spigoli taglienti ed aggressivi chimici.

AVVERTENZA: Indossare indumenti protetivi appropriati quando si impiegano attrezzature oleodinamiche.

AVVERTENZA: Verificare sempre i limiti del prodotto per quanto riguarda le pressioni nominali, le portate e le esigenze di

preparazione. La pressione di esercizio non deve superare la pressione nominale meno alta dei suoi componenti.

AVVERTENZA: Sostituire immediata-

mente i pezzi logorati o danneggiati con

ricambi originali Enerpac. Parti usurate

possono causare ferimenti a persone o danni alle apparecchiature. I componenti Enerpac sono progettati per resistere a carichi elevati.

2.0 NORME SULLA SICUREZZA

L’inosservanza delle Norme di Sicurezza può causare infortuni e danni all’attrezzatura.

AVVERTENZA: Per evitare lesioni personali o danni alle attrezzatura, assicurarsi che tutti i componenti oleodinamici siano idonei ad operare alle pressione di 350 bar.

IMPORTANTE: Impiegare sempre manometri per il controllo della pressione e della forza sviluppata dal cilindro. Un manometro è la Vostra ‘finestra’ sul sistema. Vi permette di vedere cosa sta succedendo.

PRECAUZIONI: Reggere sempre la pompa dal corpo. Se la pompa fosse portata dal flessibile, quest’ultimo o la pompa rischierebbe di essere dannggiato.

AVVERTENZA: Queste pompe funzio-

nano con un serbatoio aerato; predisporre

pertanto un tappo di aerazione, altrimenti

il serbatoio rischia di essere sottoposto ad una pressione troppo alta e la coppa potrebbe scoppiare e causare lesioni e (oppure) danni materiali. NON TENTARE MAI di mandare al serbatoio un quantità d’olio maggiore a quella che può contenere.

3.0 DESCRIZIONE Modelli PL - Serie R

La figura 1 sotto riportata e la tabella che l’accompagna mostrano i pezzi principali dei modelli di pompa a mano PL - Serie R. Il tappo di spurgo serve a dissipare la pressione in caso di messa sotto pressione casuale del serbatoio.

Modelli PL-Serie F

La figura 2 sotto riportata e la tabella che l’accompagna mostrano i pezzi principali di questi modelli di pompe a mano.

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DB C

Figura 1 PL-R

FIGURA 1 PL-3007R PL-2509R PL-2011R PL-1317R PL-1025R

A Valvola di scarico Valvola di scarico Valvola di scarico Valvola di scarico Valvola di scarico

B Mandata olio G1/4” Mandata olio G1/4” Mandata olio G1/4” Mandata olio G1/4” Mandata olio G1/4”

C Tappo di spurgo Tappo di spurgo Tappo di spurgo Tappo di spurgo Tappo di spurgo

D Tappo di Tappo di Tappo di Tappo di Tappo di

riempimento riempimento riempimento riempimento riempimento

E Tappo di Tappo di Tappo di Tappo di Tappo di

riempimento e riempimento e riempimento e riempimento e riempimento e

indicatore di livello indicatore di livello indicatore di livello indicatore di livello indicatore di livello

Figura 2 PL-F

Ritorno al serbatoio

Aspirazione

Page 21

FIGURA 2 PL-3007F PL-2509F PL-2011F PL-1317F PL-1025F

y'y'

A Valvola di scarico Valvola di scarico Valvola di scarico Valvola di scarico Valvola di scarico

B Mandata olio G1/4" Mandata olio G1/4" Mandata olio G1/4" Mandata olio G1/4" Mandata olio G1/4"

C Tappo di Tappo di Tappo di Tappo di Tappo di

riempimento riempimento riempimento riempimento riempimento

D Tappo Tappo Tappo Tappo Tappo

4.0 SCHEDA TECNICA

Servirsi di questa avvertenza per l’uso per i seguenti modelli di pompa a mano:

Modello Tipo (velocitá) Pressione Erogazione olio Capacità d’olio

nominale (bar) per pompata (cm3) utilizzabile (cm3)

PL-3007R 1 300 7,00 1800 PL-2509R 1 250 9,10 1800 PL-2011R 1 200 11,30 1800 PL-1317R 1 130 17,60 1800 PL-1025R 1 90 25,40 1800

PL-3007F 1 300 7,00 * PL-2509F 1 250 9,10 * PL-2011F 1 200 11,30 * PL-1317F 1 130 17,60 * PL-1025F 1 90 25,40 *

* Richiede l’impiego di un serbatoio esterno.

Figura 3

A B C Fissaggio

Ø 13 22 13 ø8,5 ø8,5 ø8,5 xx’ 40,5 24 43 47 48 12 yy’ 20,5 0 22,5 49,5 52,5 49,5

Aspirazione Riempimento Ritorno D E F

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5.0 INSTALLAZIONE

IMPORTANTE: E’ indispensabile che

l’operatore prima di impiegare le attrez-

zature, comprenda bene tutte le istruzioni, precauzioni, avvertimenti e norme di sicurezza. In caso di dubbio contattare l’Enerpac.

5.1 Fissaggio delle pompe PL-serie R

Utilizzare 4 viti o bulloni M10 (non forniti).

AVVERTENZA: Può succedere che la pompa ritorni bruscamente indietro. Tenersi sempre a lato della pompa, fuori dalla portata della leva.

Nota: Per ridurre lo sforzo che si deve esercitare sulla leva nelle alte pressioni, pompare poco per volta. L’effetto massimo della leva è ottenuto negli ultimi cinque gradi della corsa della leva.

Quote del disegno di montaggio delle pompe PL-serie F

La figura 3 sotto riportata e la relativa tabella mostrano le quote principali che si devono rispettare nel disegno di montaggio.

5.2 Collegamento della pompa

1. Avvitare il flessibile o il raccordo nel foro della

pompa.

2. Per precauzione e per poter controllare in modo

più agevole la pressione, installare un manometro sulla tubatura in uscita dalla pompa.

3. Collegare il flessibile, o i flessibili, al cilindro

idraulico o all’attrezzo.

Note: Per le pompe di tipo PL-serie F, per il montaggio sul serbatoio, è fornita una guarnizione toroidale per assicurare la tenuta stagna sul piano di fissaggio.

5.3 Aerazione della pompa

Pompa PL-serie R: aerata Pompa PL-serie F: aerazione sul serbatoio Le pompe aerate forniscono prestazioni leggermente superiori.

5.4 Posizione della pompa

Pompa PL-serie R: orizzontale: punti di fissaggio verso il basso verticale: serbatoio verso il basso Pompa PL-serie F: aerazione sul serbatoio

6.0 FUNZIONAMENTO

6.1 Prima di utilizzare la pompa

1. Controllare tutti i raccordi e le connessioni del

circuito per assicurarsi che siano integri ed a tenuta stagna.

2. Verificare il livello dell’olio nel serbatoio prima di

mettere in funzione la pompa. Vedere § 7.1 e 7.4.

PRECAUZIONE: NON AGGIUNGERE

MAI una prolunga alla leva della pompa,

altrimenti si rischierebbe di destabilizzare

il funzionamento.

Applicazione a semplice effetto con valvola di scarico

1. Chiudere la valvola di scarico girandolo verso destra.

PRECAUZIONE: Serrare la valvola di scarico UNICAMENTE a mano. L’impiego di un utensile sulla valvola di scarico può danneggiare quest’ultimo e rischia di

causare un malfunzionamento della pompa.

2. Azionare la leva della pompa per alimentare quest’ultima in potenza idraulica. La pressione è mantenuta finché è aperto la valvola di scarico.

3. Aprire la valvola di scarico (girandolo verso sinistra) per dissipare la pressione, consentendo così il ritorno dell’olio nel serbatoio.

6.2 Limitazione della pressione

Queste pompe non sono dotate di limitatore della pressione interna. Pertanto la pressione verrà limitata mediante un limitatore esterno, o per mezzo dello sforzo massimo esercitato dall’operatore sulla leva (40 kg circa).

6.3 Spurgo dell’aria

Per spurgare l’aria dai cilindri e tubazioni, far compiere alcuni cicli, estensione e rientro, senza carico. L’aria sarà spurgata completamente quando il cilindro si muoverà in modo uniforme.

6.4 Pompa collegata ad un cilindro idraulico a

semplice effetto:

1. Aerare il serbatoio della pompa (solo pompa aerata) e chiudere la valvola di scarico.

2. Posizionare la pompa più in alto del cilindro idraulico.

3. Posizionare il cilindro idraulico, lato pistone, verso il basso (oppure verso l’alto se si trattasse di un cilindro idraulico a trazione).

4. Azionare la pompa per fare uscire il cilindro idraulico fino al limite (farlo rientrare se si trattasse di un cilindro idraulico a trazione).

5. Aprire la valvola di scarico per far rientrare il cilindro idraulico (farlo uscire se si trattasse di un cilindro idraulico a trazione).

Page 23

L’aria intrappolata viene in tal modo costretta a risalire verso il serbatoio della pompa.

6. Ripetere l’operazione suindicata, se necessario.

7. Aggiungere dell’olio, se necessario. Vedere § 7.1.

8. Rimettere il tappo di spurgo nella posizione di esercizio.

7.0 MANUTENZIONE E SERVIZIO

La manutenzione deve intervenire quando si notano usure o perdite d’olio. Periodicamente controllare e ispezionare tutti i componenti per accertarne il loro stato di efficienza. L’ENERPAC offre kit di parti di ricambio pronti all’uso. Documentazioni ed elenchi delle parti di ricamboi sono disponibili.

Per salvaguardare la vostra garazia, usare sempre e solo olio ENERPAC. Si possono fornire delle serie di guarnizioni di tenuta Viton e EPR per alcune pompe a mano. Chiedere maggiori informazioni in merito a questi prodotti ed alle loro applicazioni al rappresentante ENERPAC.

7.1 Livello corretto dell’olio nella pompa

Verificare periodicamente il livello dell’olio.

7.3 Lubrificazione della pompa (Figura 3) Per prolungare la durata di esercizio della pompa e migliorarne le prestazioni, lubrificare gli assi della bielletta (A e B), l’asse trasversale (C) e la testa del pistone (D) ad intervalli regolari, utilizzando del grasso per cuscinetti a rulli.

7.4 Cambio dell’olio

Scaricare tutto l’olio e fare il pieno d’olio ENERPAC ogni 12 mesi. Se la pompa fosse utilizzata in condizioni di grande sporcizia, cambiare l’olio più sovente.

1. Togliere il tappo di riempimento dal serbatoio.

2. Inclinare la pompa per spurgare tutto l’olio consumato.

3. Riempire il serbatoio non oltre il livello della pompa.

4. Eliminare l’aria dal circuito. Vedere “Spurgo dell’aria”, § 6.4. Ricontrollare il livello dell’olio dopo questa operazione.

5. Rimontare il tappo di riempimento del serbatoio.

6. Eliminare l’olio consumato secondo i metodi appropriati.

AVVERTENZA: Quando si aggiunge dell’olio, i cilindri idraulici devono essere completamente rientrati (o usciti, se a

trazione), altrimenti il circuito rischia di trattenere più olio di quanto può contenerne il serbatoio).

1. Togliere il tappo dal serbatoio.

2. Riempire il serbatoio fino all’indicatore di livello.

3. All’occorrenza, eliminare l’aria dal circuito.

Vedere “Spurgo dell’aria”, § 6.4. Ricontrollare il livello dell’olio dopo questa operazione.

4. Rimontare il tappo del serbatoio. Note: la pompa a mano non aerate hanno bisogno

d’aria nel serbatoio per funzionare correttamente. Se il serbatoio viene riempito fino all’orlo, si crea un effetto di vuoto che impedisce all’olio di uscire dalla pompa.

7.2 Protezione dei condotti dell’olio contro la

sporcizia

Quando si separano le due metà di un raccordo rapido, proteggere sempre le aperture mediante cappellotti antipolvere. Prendere tutte le misure necessarie per proteggere l’apparecchio dalla penetrazione di sporcizia, poiché i corpi estranei possono causare un mancato funzionamento a livello della pompa, del cilindro idraulico o delle valvole.

8.0 MANUTENZIONE E SERVIZIO

IMPORTANTE: La manutenzione o ripa-

razione delle attrezzature oleodinamiche deve essere demandata a tecnici esperti e qualificati. Per ogni necessità contattare l’ENERPAC o il Centro di Assistenza più vicino alla Vostra Sede.

La tabella Anomalie di Funzionamento, fornisce una valida traccia per individuare il guasto.

Page 24

8.1 Anomalie di funzionamento Problema Causa probabile Soluzione

1. Il cilindro non avanza,

va troppo piano o troppo veloce.

2. Il cilindro avanza, ma

non mantiene la pressione.

3. Il cilindro non ritorna

indietro, si ritira parzialmente o più lentamente del normale.

A. Il livello dell’olio nel serbatoio della

pompa è basso. B. La valvola di rilascio è aperta. C. L’accoppiamento idraulico non è ben

fissato. D. Aria nel sistema. E. Inceppamento pistone e cilindro.

A. Collegamento olio che perde. B. Guarnizioni che perdono.

C. Perdite interne nella pompa.

A. La valvola di rilascio è chiusa. B. Il serbatoio della pompa è troppo pieno.

C. L’accoppiamento idraulico non è fissato

bene. D. C’è aria nel sistema. E. La molla di ritiro del cilindro è rotta o c’è

un altro danno del cilindro. F. L’attrezzatura addizionale sul cilindro è

troppo pesante.

A. Aggiungere olio nella pompa

B. Chiudere la valvola di rilascio della pompa C. Controllare se tutti i collegamenti sono ben stretti.

D. Rimuovere l’aria secondo § 6.4 E. Controllare se il cilindro è danneggiato. Per il

servizio di manutenzione al cilindro servirsi solo il centro Servizio Enerpac.

A. Controllare se tutti i collegamenti sono fissati B. Rintracciare le perdite e affidare i lavori ad il centro

Servizio Enerpac.

C. Per l’assistenza alla pompa servirsi di centro

Servizio Enerpac.

A. Aprire la valvola di rilascio della pompa B. Far defluire l’olio fino al livello della marcatura di

pieno.

C. Controllare se gli accoppiamenti sono stretti bene.

D. Rimuovere l’aria secondo § 6.4. E. Servirsi del servizio di assistenza di un centro

Servizio Enerpac.

F. Rimuovere l’attrezzatura addizionale. Controllare

se il cilindro è danneggiato.

Page 25

Instrucciones de uso

EIS 63.106-1 09/’98

1.0 INSTRUCCIONES IMPORTANTES DE ENTREGA

Inspeccione todos los componentes por si hay daños de transporte. Los daños de transporte no están cubiertos por la garantía. Si los hay, deberá comunicarlo de inmediato al transportista. El transportista es responsable de todos los gastos de reparación y repuesto que surjan a consecuencia de los daños de transporte.

LA SEGURIDAD EN PRIMER LUGAR

Lea atentamente todas las instrucciones, notas y advertencias. Tome todas las precauciones necesarias para evitar lesiones y averias durante el funcionamiento del sistema. Enerpac no se responsabiliza por los daños y lesiones que pudieran resultar del uso del producto sin medidas de seguridad, falta de mantenimiento o aplicaciones incorrectos. Póngase en contacto con Enerpac si tiene dudas sobre las precauciones y aplicaciones de seguridad.

Bombas hidráulicas

manuales Serie PL

ADVERTENCIA: No levante el equipo

hidráulico por las mangueras. Leva siempre la bomba por el cuerpo.

ADVERTENCIA: Asegúrese de que todos los componentes del sistema están protegidos contra posibles causas de

averías, tales como temperatura excesiva, llamas, piezas móviles, bordes afilados y productos químicos corrosivos.

ADVERTENCIA: Lleve ropa protectora

adecuada y use siempre gafas de

seguridad mientras trabaja con equipos

hidráulicas.

ADVERTENCIA: Comprobar siempre los

límites del producto en cuanto a las

presiones nominales, las capacidades de

carga y los requisitos de preparación. La presión de trabajo no debe ser superior a la presión nominal menos elevada de sus componentes.

2.0 SEGURIDAD

El incumplimiento de las siguientes precauciones y avisos podría causar averías al equipo o lesiones al operador.

¡ATENCION!: Para evitar lesiones y averías, asegúrese de que todos los componentes hidráulicos resisten la presión máxima de 350 bar/5075 psi.

IMPORTANTE: Use siempre un manómetro en cada sistema hidráulico para asegurar fuerzas de trabajo seguras. Un manómetro es su ‘ventana’ al interior del sistema. Le permite saber que está pasando.

ADVERTENCIA: Sustituya de inmediato

piezas torcidas o rotas por piezas origi-

nales de Enerpac. Las piezas corrientes

pueden romperse causando lesiones y averías. Las piezas de Enerpac han sido diseñadas para un ajuste correcto y para resistir grandes fuerzas.

ADVERTENCIA: Estas bombas

funcionan con un depósito ventilado; por

lo tanto, deben disponer de un tapón de

ventilación. De lo contrario, el depósito podría estar sometido a una presión excesivamente elevada y el cárter podría explotar, causando heridas y/o daños materiales. NO intente NUNCA devolver al depósito más aceite de la que puede contener.

Page 26

DB C

3.0 DESCRIPCION

Modelos PL - serie R

La figura 1 que aparece a continuación y la tabla que la acompaña muestran las principales piezas

Modelos PL - serie F

La figura 2 que aparece a continuación y la tabla correspondiente muestran las principales piezas de

estos modelos de bombas manuales. de los modelos de bomba manual PL - serie R. El tapón respiradero sirve para disipar la presión en caso de puesta bajo presión fortuita del depósito.

Figura 1 PL-R

FIGURA 1 PL-3007R PL-2509R PL-2011R PL-1317R PL-1025R

B Salida hidráulica G1/4" Salida hidráulica G1/4" Salida hidráulica G1/4" Salida hidráulica G1/4" Salida hidráulica G1/4"

C Tapón respiradero Tapón respiradero Tapón respiradero Tapón respiradero Tapón respiradero

D Tapón de relleno Tapón de relleno Tapón de relleno Tapón de relleno Tapón de relleno

E Tapón de relleno Tapón de relleno Tapón de relleno Tapón de relleno Tapón de relleno

Figura 2 PL-F

Válvula de descarga Válvula de descarga Válvula de descarga Válvula de descarga Válvula de descarga

y nivel y nivel y nivel y nivel y nivel

Retorno en el depósito

Aspiración

FIGURA 2 PL-3007F PL-2509F PL-2011F PL-1317F PL-1025F

B Salida hidráulica G1/4" Salida hidráulica G1/4" Salida hidráulica G1/4" Salida hidráulica G1/4" Salida hidráulica G1/4"

C Tapón de relleno Tapón de relleno Tapón de relleno Tapón de relleno Tapón de relleno

D Tapón Tapón Tapón Tapón Tapón

Válvula de descarga Válvula de descarga Válvula de descarga Válvula de descarga Válvula de descarga

Page 27

y'y'

4.0 FICHA TECNICA

Utilizar estas instrucciones de uso para los siguientes modelos de bomba.

Modelo Tipo (velocidad) Presión nominal Desplazamiento de Capacidad de aceite

aceite por carrera utilizable

(bar) [psi] (cm3) [in3] (cm3) [in3]

* Requiere el uso de un depósito externo.

Figura 3

A B C Fijación

Aspiración Relleno Retorno D E F

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5.0 INSTALACION

IMPORTANTE: Es imperativo que el operario entienda todas las instruc-

ciones, regulaciones de seguridad, precauciones y avisos, antes de poner en marcha cualquier de estos equipos de fuerza pesada. En caso de duda, póngase en contacto con Enerpac.

5.1 Fijación de las bombas PL - serie R

Utilizar 4 tornillos o pernos M10 (no incluidos).

Dimensiones del montaje de las bombas PL - serie F

La figura 3 que aparece a continuación y la tabla correspondiente muestran las principales indicaciones que deben respetarse en el plano de colocación.

5.2 Acoplamiento de la bomba

1. Atornillar la manguera o el acoplamiento en el

orificio de la bomba.

2. Como medida de precaución y con el fin de

facilitar el control de la presión, colocar un manómetro sobre la salida hidráulica de la bomba.

3. Conecta la manguera al cilindro. Notas: en el caso de las bombas del tipo

PL - serie F, para el montaje sobre el depósito se suministra una junta tórica para asegurar la estanqueidad en el plano de fijación.

ADVERTENCIA: Puede ocurrir que la palanca de la bomba vuelva súbitamente hacia atrás. Manténgase siempre al lado de la bomba, fuera del alcance de la palanca.

Nota: para reducir el esfuerzo a ejercer sobre la palanca en condiciones de presión elevada, bombear a golpes pequeños. El efecto máximo de la palanca se obtiene en los cinco primeros grados del curso de la palanca.

Aplicación de simple efecto con la llave de descarga

1. Cerrar la válvula de descarga girando hacia la derecha.

PRECAUCION: Cerrar la válvula de descarga UNICAMENTE con la mano. La utilización de una herramienta sobre

la válvula de descarga puede dañarla y podría causar un funcionamiento defectuoso de la bomba.

2. Accionar la palanca de la bomba para alimentar

el circuito con potencia hidráulica. La presión se mantiene hasta que la válvula de descarga esté en posición abierta.

3. Abrir la válvula de descarga (girándola hacia la

izquierda) para disipar la presión, permitiendo el retorno del aceite al depósito.

5.3 Ventilación de la bomba

Bomba PL - serie R: ventilada Bomba PL - serie F: ventilación sobre el depósito Las bombas ventiladas proporcionan un rendimiento ligeramente superior.

5.4 Posición de la bomba

Bomba PL - serie R: horizontal: fijaciones hacia la parte inferior vertical: depósito hacia al parte inferior Bomba PL - serie F: ventilación sobre el depósito

6.0 FUNCIONAMIENTO

6.1 Antes de utilizar la bomba

1. Controle el sistema hidráulico por si hay conexiones sueltas y fugas.

2. Comprobar el nivel de aceite en el depósito antes de poner la bomba en funcionamiento. Ver § 7.1 y 7.4.

PRECAUCION: No use prolongadores con la palanca. Si se usan correctamente, la bomba manual opera con facilidad.

6.2 Limitación de la presión

Estas bombas no están equipadas con limitador de presión interno. Por lo tanto, la presión se limitará mediante un limitador externo, es decir, por el esfuerzo máximo ejercido por el operador sobre la palanca (aproximadamente 40 kg) / 88 lbs.

6.3 Purga

Con la bomba en una posición más alta que el cilindro, haga avanzar y retroceder el cilindro varias veces, sin que aumente la presión. El aire habrá salido cuando el movimiento del cilindro sea suave.

6.4 Aplicación con bomba y cilindro de simple efecto:

1. Ventilar el depósito de la bomba (únicamente

para bombas ventiladas) y cerrar la válvula de descarga.

2. Colocar la bomba en una posición más elevada

que el cilindro.

3. Posicionar el cilindro de empuje con el lado del

pistón hacia abajo (o hacia arriba si se trata un cilindro de tracción).

4. Mueva la palanca de la bomba para hacer avan-

zar el cilindro de empuje hasta el final hacerlo

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retraer en caso de un cilindro de tracción).

5. Abrir la válvula de descarga para hacer retraer el cilindro (hacerlo avanzar si se trata de un cilindro de tracción). De este modo, el aire atrapado está obligado a remontar hasta el depósito de la bomba.

6. En caso de necesidad, repetir la operación antes descrita.

7. Añadir el aceite en caso de necesidad. Ver § 7.1.

8. Volver a colocar el respiradero en posición de servicio.

7.0 MANTENIMIENTO Y SERVICIO

Se precisará un mantenimiento cuando se compruebe algún desgaste o escape. Inspeccione regularmente todos los componentes para comprobar si existe algún problema que precise manteniemento y servicio. ENERPAC dispone de piezas de reserva listas para el uso para realizar reparaciones y/o sustituciones.

Para mantener la garantía, use exclusivamente aceite hidráulico ENERPAC. Para algunas bombas manuales se pueden suministrar unos juegos de estanqueidad Viton y EPR. Solicite más información sobre estos productos y sus aplicaciones al representante de ENERPAC.

7.1 Cambio del aceite hidráulico

Comprobar periódicamente el nivel de aceite. ADVERTENCIA: Los cilindros deben estar

completamente retraído (o extendido si se trata de un cilindro de tracción) cuando se añada el aceite; en caso contrario, el circuito podría contener más

aceite del que quepa en el depósito.

1. Retirar el tapón del depósito.

2. Llenar el depósito hasta el nivel.

3. Eliminar el aire del circuito, si fuera necesario. Ver Purga, § 6.4. Volver a comprobar el nivel de aceite después de esta operación.

4. Volver a colocar el tapón del depósito.

7.2 Protección contra el ensuciamiento de los conductos de aceite

Cuando las dos mitades de un enchufe rápido están separados, debe proteger siempre las aberturas con guardapolvos. Tomar todas las medidas necesarias para proteger el aparato contra la penetración de cualquier suciedad, ya que las sustancias extrañas pueden causar un fallo al nivel de la bomba, el cilindro o las válvulas.

7.3 Lubricación de la bomba (Figura 3)

Con el fin de prolongar la vida útil de la bomba y mejorar su rendimiento, lubricar periódicamente los ejes de la bielita (A y B), el eje transversal (c) y la cabeza del pistón (D), utilizando grasa para rodamientos de rodillos.

7.4 Vaciado de aceite

Vaciar todo el aceite y llenar con aceite ENERPAC cada 12 meses. Si la bomba se utiliza en condiciones de mucha suciedad, cambiar el aceite con mayor frecuencia.

1. Retirar el tapón de relleno del depósito.

2. Inclinar la bomba para que salga todo el aceite.

3. Llenar el depósito hasta el nivel de la bomba.

4. Eliminar el aire del circuito. Ver Purga, § 6.4.

Volver a comprobar el nivel de aceite después de esta operación.

5. Volver a colocar el tapón de relleno del depósito.

6. Desechar el aceite usado según los métodos

apropiados.

8.0 SOLUCION DE PROBLEMAS

IMPORTANTE: Sólo mecánicos hidráulicos calificados deberán cuidarse del servicio del sistema hidráulico. Para el servicio de reparaciones, póngase en contacto con un Centro de Servicio Autorizado de Enerpac en su zona.

El cuadro de soluciones de problemas se puede usar como ayuda para determinar un problema.

Notas: Las bombas manuales no ventiladas necesitan que el depósito contenga aire para que puedan funcionar correctamente. Si el depósito está lleno hasta el borde, se crea un efecto de vacío que impide la salida de la bomba.

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8.1 Solución de problemas

Problema Posibles causas Solución

1. El cilindro no avanza, avanza despacio o a sacudidas.

2. El cilindro avanza pero no mantiene la presión.

3. El cilindro no retrocede, retrocede sólo un poco o más despacio de lo normal.

A. El nivel del aceite en el tanque de la

válvula es bajo. B. La válvula de descarga está abierta. C. El acoplador hidráulico está suelto.

D. Hay aire en el sistema. E. El pistón del cilindro está agarrotado.

A. Hay una fuga en una conexión de

aceite. B. Hay fugas en las juntas.

C. Hay una fuga interna en la bomba.

A. La válvula de descarga está cerrada. B. El tanque de la bomba está demasiado

lleno. C. El acopladores hidráulico está suelto.

D. Hay aire en el sistema. E. El muelle de retracción del cilindro está

roto u otro desperfecto en el cilindro. F. Las herramientas adicionales sobre el

cilindro son demasiado pesadas.

A. Añada aceite a la bomba.

B. Cierre la válvula de descarga. C. Compruebe si todos los acopladores están bien

apretados. D. Quite el aire como se indica en § 6.4. E. Compruebe los daños del cilindro. Haga reparar

el cilindro a un Centro de Servicio de Enerpac. A. Compruebe si todos los acopladores están bien

apretados. B. Compruebe donde se encuentra(n) la(s) fuga(s)

y haga reparar el equipo a un Centro de Servicio

de Enerpac. C. Haga reparar la bomba a un Centro de Servicio

de Enerpac. A. Abra la válvula de descarga.

B. Quite aceite hasta la señal de lleno.

C. Compruebe si todos los acopladores están bien

apretados. D. Quite el aire como se indica en § 6.4. E. Haga reparar el cilindro a un Centro de Servicio

de Enerpac. F. Quite la herramienta. Controle si se ha dañado

el cilindro.

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Handleiding

EIS 63.106-1 09/’98

1.0 BELANGRIJK! WAT TE DOEN BIJ DE LEVERING

Inspecteer alle onderdelen op eventuele transportschade. Eventuele schade meldt u onmiddellijk aan de transporteur. Schade VALT NIET onder de garantie. De transporteur is aansprakelijk voor alle kosten voor reparatie en vervangingen die voortvloeien uit de transportschade.

VEILIGHEID VOOROP!

Lees zorgvuldig welke voorzorgsmaatregelen u moet treffen. Lees ook de waarschuwingen en de instructies bij ieder product. Zo voorkomt u letsel en materiële schade wanneer u het systeem installeert. Enerpac kan niet aansprakelijk worden gesteld voor letsel of schade ten gevolge van onachtzaam gebruik van de producten, onvoldoende onderhoud of incorrecte toepassing van het product en/of het systeem. Neem contact op met Enerpac wanneer u twijfels heeft over de veiligheid en de toepassingen.

2.0 VEILIGHEIDSINFORMATIE

Ter voorkoming van persoonlijk letsel en beschadigingen aan eigendommen dient u de waarschuwingen en belangrijke

voorschriften nauwkeurig op te volgen.

WAARSCHUWING: Om persoonlijk letsel en/of schade aan de uitrusting te voorkomen, overtuig u ervan dat alle in

het hydraulische systeem opgenomen componenten de toelaatbare druk van 350 bar kunnen weerstaan.

Hydraulische handpompen

PL Serie

VOORZICHTIG: De pomp alleen

oppakken bij de behuizing. Indien u de pomp oppakt bij de slang, kan de slang of de pomp hiervan stukgaan.

WAARSCHUWING: Bescherm alle systeemcomponenten tegen beschadiging door overmatige hitte, bewegende machinedelen, scherpe voorwerpen en agressieve chemicaliën.

LET OP: Zorg voor adequate bescherming wanneer u het hydraulische materieel gebruikt.

LET OP: Let altijd op de maximale nominale druk, de toelaatbare kracht en de installatie-omstandigheden. Tref de

juiste voorbereidingen. De werkdruk mag niet hoger zijn dan de druk van de systeemcomponent met de laagste nominale druk.

WAARSCHUWING: Vervang versleten of

beschadigde onderdelen onmiddellijk

door orginele Enerpac onderdelen.

Onderdelen van een standaard kwaliteit kunnen breken en schade en letsel veroorzaken.

WAARSCHUWING: Deze pompen

werken met een belucht reservoir. Zorg

dus voor een beluchtingsopening. Doet u

dit niet, dan bestaat de kans dat de druk in het reservoir te hoog wordt, waardoor het kan barsten. Dit kan leiden tot letsel en/of materiële schade. Probeer NOOIT om meer olie naar het reservoir toe te voeren dan in het reservoir past.

BELANGRIJK: Neem manometers op in uw hydraulisch systeem om nauwkeurig de druk (kracht) af te kunnen lezen. Een manometer is uw venster van het systeem. Hierdoor ziet u wat er gaande is.

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3.0 BESCHRIJVING

Modellen PL - serie R

In figuur 1 hieronder en in de bijgaande tabel ziet u de belangrijkste onderdelen van handpomp

Modellen PL - serie F

In figuur 2 hieronder en in de bijgaande tabel ziet u de belangrijkste onderdelen van deze modellen

handpomp. PL - serie R. De reservoir-overdrukdop is bedoeld om de druk van het reservoir af te laten, mocht deze per ongeluk onder druk komen te staan.

Figuur 1 PL-R

FIGUUR 1 PL-3007R PL-2509R PL-2011R PL-1317R PL-1025R

A Ontlastklep Ontlastklep Ontlastklep Ontlastklep Ontlastklep

D Vuldop Vuldop Vuldop Vuldop Vuldop

E Vuldop en peilgat Vuldop en peilgat Vuldop en peilgat Vuldop en peilgat Vuldop en peilgat

Figuur 2 PL-F

Uitgangsopening G1/4" Uitgangsopening G1/4" Uitgangsopening G1/4" Uitgangsopening G1/4" Uitgangsopening G1/4"

Reservoir-overdrukknop Reservoir-overdrukknop Reservoir-overdrukknop Reservoir-overdrukknop Reservoir-overdrukknop

Retour naar reservoir

Zuigpoort

FIGUUR 2 PL-3007F PL-2509F PL-2011F PL-1317F PL-1025F

A Ontlastklep Ontlastklep Ontlastklep Ontlastklep Ontlastklep

C Vulopening Vulopening Vulopening Vulopening Vulopening

D Reservoir- Reservoir- Reservoir- Reservoir- Reservoir-

Uitgangsopening G1/4" Uitgangsopening G1/4" Uitgangsopening G1/4" Uitgangsopening G1/4" Uitgangsopening G1/4"

overdrukdop overdrukdop overdrukdop overdrukdop overdrukdop

Page 33

4.0 TECHNISCHE GEGEVENS

Deze gebruiksaanwijzing is van toepassing op de volgende modellen handpompen:

Model Type Nominale druk Volume olie per slag Nuttige inhoud olie

(snelheid) (bar) (cm3) (cm3)

* Voor gebruik op een extern reservoir.

Figuur 3

y'y'

A B C Bevestiging

Aanzuiging Vulling Retourleiding D E F

Ø 13 22 13 ø8,5 ø8,5 ø8,5 xx’ 40,5 24 43 47 48 12 yy’ 20,5 0 22,5 49,5 52,5 49,5

Page 34

5.0 IN BEDRIJFSTELLEN

BELANGRIJK: Overtuig u ervan dat iedere gebruiker van dit hydraulisch

gereedschap volledig begrip heeft van alle instructies, veiligheidsvoorschriften, waarschuwingen en de werking van deze apparatuur om onjuist gebruik te voorkomen. Raadpleeg uw leverancier indien u twijfelt omtrent juist gebruik, de toepassing en (plaatselijke) voorschriften.

VOORZICHTIG: Plaats nooit een verlengstuk op de hendel van de pomp. Hierdoor kan de werking nadelig worden beïnvloed.

LET OP: Het kan gebeuren dat de hendel van de pomp bruusk terugslaat. Blijf daarom altijd aan de zijkant van de pomp staan, buiten bereik van de hendel.

5.1 Bevestiging van de pompen PL - serie R

Gebruik vier schroeven of bouten M10 (worden niet meegeleverd).

Maten voor de opstelling van de pompen PL - serie F

In figuur 3 hieronder en in de bijgaande tabel staan de belangrijkste maten waar u rekening mee moet houden tijdens het opstellen van de pompen.

5.2 Aansluiting van de pomp

1. Schroef de slang of het koppelstuk in de opening

van de pomp.

2. Plaats bij wijze van voorzorgsmaatregel en om

de druk gemakkelijker te kunnen bewaken een manometer op de leiding die uit de pomp komt.

3. Sluit de slang(en) aan op de hydraulische

cilinder of op het gereedschap.

Opmerkingen: De pompen van het type PL - serie F worden geleverd met een O-ring die op het reservoir wordt gemonteerd voor een goede lekdichtheid op het koppelingspunt.

5.3 Beluchting van de pomp

Pomp PL - serie R: belucht. Pomp PL - serie F: beluchting op het reservoir. Beluchte pompen leveren betere prestaties.

5.4 Positie van de pomp

Pomp PL - serie R horizontaal: bevestigingen “wijzen” naar beneden. verticaal: reservoir wijst naar beneden. Pomp PL - serie F: beluchting op het reservoir.

6.0 WERKING

6.1 Alvorens de pomp te gebruiken

1. Controleer alle koppelingen en aansluitingen van

het circuit zodat u weet of deze goed en lekdicht zijn.

2. Controleer het oliepeil in het reservoir voordat u

de pomp in gebruik neemt. Zie ook § 7.1 en 7.4 over het bijvullen en aftappen van olie.

Opmerking: Om de kracht die u op de hendel moet uitoefenen te verminderen, kunt u met kleinere slagen pompen. Het grootste effect van de hendel zit in de laatste 5 graden van de slag van de hendel.

Enkelwerkende toepassing met ontlastklep

1. Draai de ontlastklep naar rechts om deze te sluiten.

VOORZICHTIG: Draai de ontlastklep UITSLUITEND met de hand dicht. Indien

u hiervoor gereedschap gebruikt, kan de kraan beschadigd raken en kan de pomp slecht gaan werken.

2. Met de hendel van de pomp voert u de druk op in het hydraulisch circuit. Deze druk blijft gehandhaafd totdat de ontlastklep open wordt gedraaid.

3. Draai de ontlastklep open (naar links) om de druk eraf te laten en de olie terug te laten stromen naar het reservoir.

6.2 Drukbegrenzing

De pompen zijn niet voorzien van een interne drukbegrenzer. De druk moet begrensd door een externe drukbegrenzer of door de maximale druk die de gebruiker op de pomp uitoefent (± 40 kg).

6.3 Ontluchting

Wanneer het circuit ontlucht is, kan de cilinderzuiger zonder horten en stoten bewegen.

6.4 Gebruik van pomp en enkelwerkende

cilinder:

1. Belucht het reservoir van de pomp (alleen bij beluchte pompen) en sluit de ontlastklep.

2. Plaats de pomp hoger dan de cilinder.

3. Plaats de cilinder met de kant waar de zuiger zit naar beneden (of naar boven bij een trekcilinder).

4. Ga nu pompen totdat de cilinder helemaal “uit” is (of helemaal “in” bij een trekcilinder).

5. Zet de ontlastklep open om de cilinder “in” te laten gaan (of helemaal “uit” bij een trekcilinder).

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Op deze manier wordt de onder druk staande lucht in de richting van het pompreservoir gedwongen.

6. Indien nodig deze handelingen herhalen.

7. Indien nodig olie toevoegen, zie § 7.1 over het bijvullen van olie.

8. Zet de reservoir-overdrukdop in de bedrijfsstand.

7.0 ONDERHOUD & SERVICE

Onderhoud is noodzakelijk indien lekkage of slijtage zich voordoet. Inspecteer regelmatig de conditie van alle onderdelen om te bepalen of onderhoud en service nodig is. Kant en klare reparatie-sets zijn beschikbaar voor snelle uitwisseling van versleten of beschadigde onderdelen.

Gebruik alleen ENERPAC olie. Bij gebruik van andere olie vervalt de garantie. Voor sommige handpompen kunnen afdichtingssets (Viton en EPR) worden geleverd. Voor meer informatie over de producten en de gebruiksmogelijkheden kunt u terecht bij de vertegenwoordiger van ENERPAC.

7.3 Smeren van de pomp (Figuur 3) Om de levensduur van de pomp te verlengen en om de prestaties te verbeteren, smeert u de assen van de zuigerstangen (A en B), de transversale as (C) en de zuigerkop (D) regelmatig met rollenlagervet.

7.4 Aftappen van olie

Ververs de olie iedere 12 maanden (aftappen en opnieuw vullen met ENERPAC olie). Indien de pomp wordt gebruikt in een erg vuile omgeving, moet de olie vaker worden ververst.

1. Verwijder de vuldop van het reservoir.

2. Kantel de pomp om de gebruikte olie eruit te laten lopen.

3. Vul het reservoir tot het juiste peil.

4. Ontlucht de leidingen. Zie § 6.4 over ontluchten. Controleer het oliepeil opnieuw na het ontluchten.

5. Plaats de vuldop terug op het reservoir.

6. Voer afgewerkte olie af conform lokale milieueisen.

7.1 Bijvullen van olie in de pomp

Controleer regelmatig het oliepeil.

WAARSCHUWING: De cilinders moeten helemaal “in” zijn (of helemaal “uit” bij trekcilinders) wanneer u olie bijvult, anders loopt u de kans meer olie bij te vullen dan er in het reservoir past.

1. Verwijder de dop van het reservoir.

2. Vul het reservoir tot op het juiste peil.

3. Ontlucht de leidingen indien nodig. Zie het hoofdstuk over het ontluchten. Controleer het oliepeil opnieuw na het ontluchten.

4. Plaats de dop weer terug op het reservoir.

Opmerkingen: Bij niet-beluchte handpompen moet er lucht zitten in het reservoir wil het systeem correct kunnen werken. Indien het reservoir helemaal wordt gevuld, ontstaat er een vacuümeffect, waardoor de olie niet meer uit de pomp kan komen.

7.2 Bescherming van de leidingen tegen vuil.

Wanneer u de twee delen van de snelkoppeling uit elkaar haalt, moet u beide koppelingshelften afschermen met een stofkapje. Tref alle nodige maatregelen om te voorkomen dat er vuil in het apparaat terecht komt. Vuil kan ertoe leiden dat de pomp, de cilinder of de kleppen slecht gaan werken.

8.0 OPLOSSEN VAN PROBLEMEN

BELANGRIJK: Alleen een gekwalificeerde hydraulische technicus is bevoegd reparaties en onderhoud uit te voeren. Neem hiervoor contact op met uw Enerpac leverancier.

De storingstabel kunt u gebruiken als leidraad om problemen op te sporen. Voor reparaties neemt u contact op met de dichtstbijzijnde serviceafdeling van ENERPAC.

Page 36

8.1 storingstabel

Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing

1. De cilinder komt niet “uit”, of slechts langzaam of met horten en stoten.

2. De cilinder komt “uit” maar verliest druk.

3. De cilinder komt niet “in”, of slechts gedeeltelijk of langzamer dan zou moeten.

A. Te weinig olie in het pompreservoir. B. Ontlastklep staat open. C. Hydraulische koppeling los. D. Te grote belasting.

E. Lucht onder druk aanwezig in leidingen. F. Zuiger vastgelopen in de cilinder.

A. Er is een lek bij de aansluiting.

B. Er is een lek bij de afdichtingen.

C. Er is een lek binnen in de pomp.

A. Ontlastklep dicht. B. Pompreservoir te vol.

C. Hydraulische koppeling los. D. Lucht onder druk aanwezig in leidingen.

E. Inwendige diameter van de slang te klein. F. Cilinderveer kapot of ander probleem

met de cilinder.

A. Vul olie bij volgens de onderhoudsinstructies. B. Sluit de ontlastklep. C. Controleer of alle koppelingen goed vast zitten. D. Niet proberen om de nominale belasting te

overschrijden. E. Ontlucht het systeem volgens de instructies. F. Controleer de toestand van de cilinder. Laat de

cilinder repareren door een technicus die

gekwalificeerd is voor werk met hydraulische

systemen. A. Controleer of de aansluitingen goed zijn en of de

aansluitingen lekdicht zijn. B. Spoor het lek of de lekken op en laat het

systeem repareren door een technicus die

gekwalificeerd is voor werk met hydraulische

systemen. C. Laat de pomp repareren door een technicus die

gekwalificeerd is voor werk met hydraulische

systemen. A. Zet de ontlastklep open.

B. Laat zoveel olie weglopen dat het peil weer zakt

tot zijn maximum. C. Zie de instructies voor het bijvullen van olie. D. Controleer of alle snelkoppelingen goed vast

zitten. E. Ontlucht het systeem volgens de instructies. F. Gebruik een hydraulische slang met een grotere

diameter. Laat de cilinder repareren door een

technicus die gekwalificeerd is voor werk met

hydraulische systemen.

Australia Sydney Tel: +61 297 438 988 Fax: +61 297 438 648 China Shanghai Tel: +86 21 6466 9134 Fax: +86 21 6466 9139 CIS Moscow, Russia Tel: +7 095 937 96 30 Fax: +7 095 937 96 31

France, Switzerland, Turkey, Greece, Middle East, Africa Paris, France

Tel: +33 01 601 368 68 Fax: +33 01 692 037 50

Germany, Sweden, Denmark, Norway, Finland, Eastern Europe, Austria, Switzerland

Düsseldorf, Germany Tel: +49 211 471 490 Fax: +49 211 471 49 28/40

Holland, Belgium and Luxembourg

Veenendaal, Holland Tel: +31 318 535 911 Fax: +31 318 535 848 Fax: +31 318 525 613

Hongkong

Tel: +852 2561-6295 Fax: +852 2561-6772

Enerpac, a unit of tools and supplies.

India New Bombay, Maharashtra Tel: +91 22 763 10 62 Fax: +91 22 767 03 09 Italy Milano Tel: +39 2 486 111 00 Fax: +39 2 486 012 88 Japan Tokyo Tel: +81 048 421 2311 Fax: +81 048 421 8949 Malaysia Subang Jaya Tel: (0203) 737 29 23/39/19 Fax: (0203) 737 29 18 Mexico Pachuca Tel: +52 771 337 00 Fax: +52 771 838 00

Singapore

Tel: +65 258 16 77 Fax: +65 258 28 47 South Korea Kyunggi-Do Tel: +82 32 675 08 36 Fax: +82 32 675 30 02 Spain, Portugal Madrid, Spain Tel: +34 1 661 11 25 Fax: +34 1 661 47 89

United Kingdom, Ireland

Redditch, United Kingdom Tel: +44 01527 598 900 Fax: +44 01527 585 500

USA, Canada, Latin America and Caribean Butler, USA

Tel: +1 414 781 66 00 Fax: +1 414 781 10 49

User inquiries: +1 800 433 2766 Distributor inquiries & orders +1 800 558 0530

Canada

Fax: User inquiries:

+1 800 426 4129 Distributor inquiries & orders +1 800 426 2284

Internet: www.enerpac.com e-mail: [email protected]

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