Enerpac HXD User Manual [en, de, es, fr, it]

Instruction Sheet

Hydraulic Torque Wrenches

HXD Series

EIS 59.112-2 05/01 Rev. B

Index:

English Instruction Sheet ..............................................................1-20

Deutsch Bedienungsanleitung ....................................................21-42

Italiano Manuale Istruzioni ..........................................................43-64

Español instrucciones ................................................................65-86

Nederlandse gebruikershandleiding ........................................87-108

Français Notice d’Emploi........................................................109-130

Folha de instruções ..............................................................131-150

........................................................................................151-170

Paragraph page

Receiving instructions.................................. 2

Product description...................................... 2

Safety issues................................................ 3

Assembling the wrench................................ 6

Connecting wrench to pump ...................... 7

Pump requirements...................................... 7

Air bleeding .................................................. 7

Pressure and torque setting ........................ 8

Loosening and tightening ............................ 8

Determine reaction point.............................. 8

Maintenance and service ............................ 9

Troubleshooting............................................ 11

Maximum torque tables .............................. 12-15

Pressure vs. Torque tables .......................... 16-18

Specifications and dimensions.................... 19

From left to right: HR-46, CC-360, IN3-6046, HXD-30

2

1.0 RECEIVING INSTRUCTIONS

Visually inspect all components for shipping
damage. Shipping damage is not covered by
warranty. If shipping damage is found notify
carrier at once. The carrier is responsible for
all repair and replacement costs resulting
from damage in shipment.

SAFETY FIRST

Read all instructions, warnings and cautions
carefully. Follow all safety precautions to
avoid personal injury or property damage
during system operation. Enerpac cannot be
responsible for damage or injury resulting
from unsafe use of product, lack of
maintenance or incorrect product and/or
system operation. Contact Enerpac when in
doubt as to the safety precautions and
applications. To protect your warranty, use
only enerpac hydraulic oil.

A CAUTION is used to indicate correct
operating or maintenance procedures and
practices to prevent damage to, or
destruction of equipment or other property.

A WARNING indicates a potential danger
that requires correct procedures or practices
to avoid personal injury.

A DANGER is only used when your action or
lack of action may cause serious injury or
even death.

This icon is used in illustrations to
express WRONG, not allowed and

dangerous product use and application.

This icon is used in illustrations to
express the CORRECT, safe product

use and application.

A box around a number or letter, such as
and , refers to an illustration or table
number in this instruction sheet.

2.0 PRODUCT DESCRIPTION

The Enerpac HXD torque wrench is a
double-acting hand-controlled hydraulic tool
designed to tighten and loosen bolted
connections. Any unauthorized change in
design, construction or usage of the torque
wrench is forbidden for safety reasons and
will void the Enerpac warranty.

B1

1

1

3

The hydraulic pressure applied to the wrench
is converted into torque by means of a
hydraulic cylinder and a drive lever.

See . The HXD torque wrench consists of
a wrench body (1) with 360° swivel hose
connection (2), two dowel pins (3) and
integrated support arm (5).

The CC-Interchangeable Cassette (4) must
be ordered separately as well as IN-Hexagon
reducer inserts (6) and HR-Holding rings (7).

Advance and retract oil flow on the pump
must be controlled by electric valves with
cables or pneumatic valves with air hoses,
so that at any time control is possible of the
Enerpac wrench.

The advance pressure (A or P) from the
pump to the wrench must be limited to a
maximum 800 bar [11,600 psi]. The pressure
relief valve at the retract side (B or T) of the
pump must be set to a maximum 120 bar
[1740 psi]. See tables , , and on
the pages 12-19 for detailed information.

3.0 SAFETY ISSUES

Failure to comply with the
following cautions and warnings
could cause equipment damage

and personal injury.

IMPORTANT: Minimum age of
the operator must be 18 years.
The operator must have read and

understood all instructions,
safety issues, cautions and warnings before
starting to operate the Enerpac torque
wrench. The operator is responsible for his
activity towards other persons.

WARNING:

To avoid personal
injury and possible equipment
damage, make sure all hydraulic
components withstand the

maximum pressure of 800 bar [11,600 psi].

IMPORTANT: Minimize the risk of
overloading. Use hydraulic
gauges in each hydraulic system

to indicate safe operating loads.
It is your window to what is happening in the
system.

WARNING: Do not overload

equipment. Overloading causes

equipment failure and possible

personal injury.

CAUTION: Make sure that all

system components are

protected from external sources

of damage, such as excessive
heat, flame, moving machine parts, sharp
edges and corrosive chemicals.

CAUTION: Avoid sharp bends

and kinks that will cause severe

back-up pressure in hoses.

Bends and kinks lead to
premature hose failure.

WARNING: Immediately replace

worn or damaged parts with

genuine Enerpac parts. Enerpac

parts are designed to fit properly
and withstand rated loads.

WARNING: Always wear safety

glasses. The operator must take

precaution against injury due to

failure of the tool or workpiece.

DANGER: Do not handle

pressurized hoses. Escaping oil

under pressure can penetrate the

skin, causing serious injury. If oil
is injected under the skin, see a doctor
immediately.

WARNING: Never pressurize

uncoupled couplers. Only use

hydraulic equipment in a coupled

system.

DCBA

1

4

WARNING: To avoid personal injury, keep
hands away from support arm and working
area during operation.

CAUTION: Incorrectly connected

hoses cause malfunctions and are
hazardous. See on page 7. Do
not change coupler positions on

wrench equipment. Clean coupler
halves before connecting. Use dustcaps
after disconnecting.

IMPORTANT: Enerpac THC-700

series 3,5:1 safety twin hoses must

be used with double-acting torque

wrenches.

IMPORTANT: Do not lift hydraulic

equipment by the hoses or swivel

couplers. Use the carrying case or

other means of safe transport.

CAUTION: Do not use worn or
damaged cassettes or reducer inserts. They
must fit precisely on the nut or bolt being
torqued. Do not use metric size cassettes
and reducer inserts on imperial bolt heads
and nuts or reverse. Avoid tilting the wrench.

WARNING: Always secure the
interchangeable cassette (4) in the wrench
(1) using the two dowel pins (3) to prevent
from slipping off the wrench. Both dowel
pins must “click” into the correct position.

4

2+3

10

4

“CLICK”

3

2

5

CAUTION: Always secure the reducer
insert (6) with the holding ring (7) to the
cassette (4) to prevent from slipping. The
collar of the reducer insert (6) must face the
nut or bolt being torqued.

WARNING: To avoid damage and
personal injury, do not remove the support
arm or modify the wrench, its accessories or
change the safety valve setting on the swivel
hose connection.

CAUTION: + The wrench must be
properly positioned manually to make sure
the reaction force is safely transmitted via
the support arm (5) and not via other torque
wrench parts. Do not use the torque wrench
without the support arm.

IMPORTANT: The wrench must react
against a stationary object.

DANGER: Never react off loose
pieces. The force of the wrench
could cause loose pieces to
become flying objects.

776

6

5

5 7

6

6

WARNING: To avoid personal injury
keep hands away from support arm and
working area during operation.

IMPORTANT: The torque wrench always
rotates in the direction opposite the rotation
of the cassette.

WARNING: Do not exceed

maximum torque of cassettes
and reducer inserts to avoid

danger of cassette failure and
bolt-shearing. Maximum torque of cassettes
and reducer inserts are specified in tables

and on pages 12-15.

WARNING: Exceeding the maximum torque
for a bolt (nut) size will result in bolt shearing
and potential parts failure. These failures
could result in pieces being projected from
the wrench or bolting site. Failures will also
result in the torque wrench unit moving
rapidly away from the torquing point causing
potential injury to the operator.

I

MPORTANT: When making bolted

connections always consult the
manufacturers instructions or the
engineering recommendations.

4.0 ASSEMBLING THE WRENCH

See . All parts must be free of dirt and
lubricated according TO paragraph 6.1.
Follow steps 1-5 below:

1. Remove the two dowel pins (3) from the
wrench unit (1).

2. The lever of the cassette (4) must face
the contact surface in the wrench (1).

3. Insert the cassette (4) into the wrench
unit (1).

4. Secure the cassette (4) to the wrench
unit (1) using the two dowel pins (3). The
dowel pins must “click” into the correct
position.

5. When using reducer inserts, see
illustration on page 5, for correct
position of insert and holding ring into
the cassette.

6. Connect the Enerpac THC-700 series
3,5:1 safety twin hoses (10) to the swivel
hose connection (2).

WARNING: See on page 7 for the
correct way to connect the hoses
between wrench and pump.

10

5

9

A2A1

8

8

8 9

“CLICK”

5.0 CONNECTING THE WRENCH TO
THE PUMP

Enerpac torque wrenches can be powered
by a range of electric or air-driven torque
wrench pumps. For complete operating
instructions, refer to the instruction sheet
included with each Enerpac pump.

IMPORTANT: It is mandatory that
the operator has a full

understanding of all instructions,
safety regulations, cautions and warnings,
before starting to operate any of this high
force tool equipment. To ensure correct
pump and wrench control it is recommended
to use an Enerpac torque wrench pump.
When in doubt, contact Enerpac.

IMPORTANT: Minimum age of the operator
must be 18 years. The operator is
responsible for his activity towards other
persons.

ATTENTION: In case of a interrupted current
or a failure of the pump, switch off the motor
and disconnect the wrench from the pump.

DANGER: Do not use electric-

powered pumps in hazardous

environments where explosion-

proof equipment is required.
Enerpac air driven torque wrench pumps can
be used in this case.

5.1 Follow the procedure below:

1. During initial operation or start-up.

2. When changing a wrench on same pump.

3. When different torque values are needed,
using the same pump: for instance using
various interchangeable cassettes or reducer
inserts on the same wrench (tables and

on pages 12-15).

5.2 Pump requirements

The advance pressure (P or A) from pump to
wrench must be limited to a maximum 800

bar [11,600 psi]. The pressure relief valve at
the retract side (B or T) of the pump must be
set to a maximum 120 bar [1740 psi].

IMPORTANT: Maximum oil flow to the
torque wrench: 12 l/min @ 140 bar
[732 in3/min @ 2030 psi] and
2 l/min @ 800 bar [122 in3/min @ 11600 psi].

IMPORTANT: See . Make sure all
couplers and hoses are fully connected and
oil can flow freely from (P to P) and (T to T).
Incorrectly mounted couplers can still be
closed, with the result that oil on the
wrenchs’ retract side (T or R) can be
pressurized by the advance side (P or V). The
safety valve in the retract side (T or R) of the
wrench (2) will open and vent oil to prevent
over-pressurization. This valve is factory set
at 225 - 300 bar [3260 - 4350 psi].

5.3 Bleeding air from the system

During first-time operation, the hydraulic
system is filled with air. Remove air by
connecting the THC-700 series hoses to
each other and cycling the pump using the
remote control. If the torque wrench is
connected, air can also be removed by
cycling the wrench several times.

10

A2

A1

7108

5.4 Pressure and torque setting

Read the pump instructions. Without placing
the wrench on the bolt or nut, operate the
pump in the advance direction.

IMPORTANT: Before using the pump with
the torque wrench on a bolt or nut make a
functional test at maximal 100 bar [1450 psi].

Set the required torque by adjusting the
pressure relief valve on the advance side (P)
of the pump and reading the value on the
pressure gauge.

When making bolted connections always
consult the manufacturers instructions or the
engineering recommendations.

Pressure setting can be adjusted between
40 - 800 bar [580 - 11600 psi]. Adjust the
pressure relief valve setting by turning the
spindle on the pump:

•

clockwise = higher pressure (torque)

•

counter-clockwise = lower pressure (torque)

Set the torque by consulting the tables

, and on pages 12-18 in this

instruction sheet, or pressure versus torque
chart included with each wrench. If using
various cassettes or reducer inserts on the
same wrench consult the tables and
on pages 12-15 for maximum torque.

5.5 Loosening and tightening
WARNING: Switch off the pump

before changing cassettes, reducer
inserts or wrench position.

Before positioning the wrench on the bolt or
nut, assemble according to paragraph 4.0.

See for correct wrench position. Make
sure pump is not running. Pre-tension the
bolt manually by using the wrench. See
safety issues to . Place the wrench on
the bolt connection so that the bolt head or
nut is fully enclosed by the wrench.

5.6 Determining the reaction point

WARNING: To avoid personal injury

keep hands away from support arm and
working area during operation.

DANGER: Never react off loose
pieces. The force of the wrench
could cause loose pieces to
become flying objects.

12

102

11

A2A1

CBA

TIGHTEN

LOOSEN

11

12

9

IMPORTANT: The torque wrench always
rotates in the direction opposite the rotation
of the cassette. See .

CAUTION: Do not obstruct the wrench
movement against reaction point. Keep
hands, hoses and swivel connection away
from support arm area.

5.7 Loosening and tightening (continued)

To tighten, operate the pump in the advance
direction by pressing the advance button –
refer to pump instructions. The wrench
performs it angular rotation until it reaches
the end of its rotation cycle. When the
wrench stops, release the advance button to
allow the wrench to automatically retract.
You will know when it have fully retracted as
you will not hear a ratcheting (clicking)
sound. Repeat this operation until the
cassette no longer rotates.

ATTENTION: The cassette should not be
rotating during retract cycle.

IMPORTANT: After reaching the preset
pressure (torque), the torque wrench will no
longer rotate while the gauge will read the
preset pressure value. Monitor the pressure
gauge on the pump to verify that the bolt/nut
connection has been tightened to the preset
torque values.

If a bolt or nut does not loosen, the torque
(pressure) may be increased. Do not exceed:

• maximum torque for the bolt (nut) size to
avoid danger of bolt-shearing;

• maximum pressure (torque) for the
various cassettes and reducer inserts to
avoid danger of bolt-shearing and
cassette failure. Maximum torque of
cassettes and reducer inserts are
specified in tables and .

• maximum pressure 800 bar [11,600 psi].

WARNING: Exceeding the
maximum torque for a bolt (nut)
size will result in bolt shearing

and potential parts failure. These
failures could result in pieces being
projected from the wrench or bolting site.
Failures will also result in the torque wrench
unit moving rapidly away from the torquing
point causing potential injury to the operator.

IMPORTANT: When making bolted
connections always consult the
manufacturers instructions or the
engineering recommendations.

We recommend the use of special

loosening liquids or sprays.

Enerpac offers nutsplitters in case

a nut can not be removed.
Contact your Enerpac representative.

6.0 MAINTENANCE AND SERVICE

IIMPORTANT: To safeguard the

accuracy of the torque values,

the torque wrench and pressure

gauge on the pump must be

checked on a regular basis.
Contact Enerpac for calibration.

Repairs must be made by the manufacturer,
as after an exchange of parts, the accuracy
of the torque and the wrench functions must
be checked.

Maintenance is required when wear and/or
leakage is noticed. Regularly inspect all
components to detect any problem requiring
service and maintenance. Contact Enerpac
for repair and/or replacements.

To prolong the life of your torque wrench
equipment, follow points below:

• Do not exceed oil temperature of 65˚C

(150˚F).

• Regularly check the pump's oil level and

condition. Consult pump instructions.

A2A1

12

12

10

• Follow the lubrication scheme in
paragraph 6.1.

• Lubrication may influence torque
accuracy and life-time of the wrench.
Always clean and lubricate after usage
and store in the carrying case.

• Clean the cassette with each cassette
change and lubricate the lever surface
with Gleitmo 805 only.

6.1 Lubrication

Follow the scheme below. The icons

1 and

2

refer to parts or surfaces of the wrench in

illustration .

• Clean surface

1

and grease with

Gleitmo 805 only. Available at Enerpac as
Torque Wrench Grease EN-14010.

• Keep surface

2

clean and dry. Do not

lubricate.

IMPORTANT: Do not disassemble the
wrench unit (1) and the cassette (4). Do not
immerse these parts in oil, kerosene or other
cleaning liquid to prevent dirt from flushing in
and grease from being dissolved.

13

13

11

PROBLEM POSSIBLE CAUSE

1. No pressure

build-up at
wrench, and/or
wrench will not
advance.

A. No power supply or air supply.
B. Pump motor does not rotate

due to wrong voltage supply.
C. Blown out fuses (E-motor)
D. Direction of electric motor

rotation not correct.
E. Couplers at pump and wrench

side not completely

connected.
F. Oil level in pump too low
G. Pressure setting of relief valve

on pump too low.

H. Leakage in pump or wrench.

I. Defective pressure gauge.

J. Incorrectly mounted hoses.

A. Plug in all connections.
B. Check voltage setting

C. Replace fuses.
D. Change wiring of power cable.

E. Depressurize the hoses and

switched off pump, retighten

couplers by hand.
F. Add oil. See pump instructions.
G. Increase pressure by adjusting

pump relief valve. Do not exceed

max. pressure or torque.
H. Determine if leakage is in the

pump or the wrench. Contact your

Enerpac Service Center for

assistance.
I. Connect a second glycerine filled

pressure gauge, adjust pressure on

pump and check both gauge

values.
J.

Change hose positions

according to illustration on

page 7:

(P to P) and (T to T).

10

2. Safety valve at
retract side (T) of
wrench opens.

A. Couplers at retract side of

wrench and pump not
completely connected.

B. Incorrectly mounted hoses.

A. When pump is running, switch,

using the remote control, the valve
position from (P or A) to (T or B)
and reverse to depressurize the
system. Switch off the pump and
tighten couplers by hand.

B.

Change hose positions
according to illustration on
page 7:

(P to P) and (T to T).

10

3. Hoses can not
be disconnected
from wrench or
pump.

A. Pressure remaining in double-

acting hydraulic system.

B. Hydraulic system too warm.

A. When pump is running, switch,

using the remote control, the valve
position from (P or A) to (T or B)
and reverse to depressurize the
system. Switch off the pump and
disconnect the hoses.

B. Cool the hydraulic system, protect

it against heat and repeat solution
3A above to disconnect hoses.

SOLUTION

7.0 TROUBLESHOOTING

The table below is intended to be used as an
aid in determining if a problem exists.

TABLE , MAXIMUM TORQUE OF CASSETTES AND REDUCER INSERTS, METRIC

A1

12

Model
Number

Model
Number

Drive Unit

Interchangeable Cassettes,

metric

Reducer Inserts,

metric

* Maxi-

mum

Torque

(Nm)

Hexa-

gon

Size

(mm) (mm)

CC-332
CC-336
CC-341
CC-346
CC-350
CC-355
CC-360

Hexagon

Size

(mm)

–

–
41 / 36
46 / 41
50 / 46
55 / 50
60 / 55

HXD-30

3290 Nm
2425 Ft.lbs

1700
2100
2500
2890
3290
3290
3290

* Maxi-

mum

Torque

(Ft.lbs)

1250
1545
1840
2130
2425
2425
2425

32
36
41
46
50
55
60

Model
Number
–
–
IN3-4136
IN3-4641
IN3-5046
IN3-5550
IN3-6055

Hexagon

Size

(mm)

–

–
41 / 32
46 / 36
50 / 41
55 / 46
60 / 50

Model
Number
–
–
IN3-4132
IN3-4636
IN3-5041
IN3-5546
IN3-6050

Torque

Wrench

Code

R

28,5
31,5
34,5
38,5
42,0
45,0
47,5

CC-641
CC-646
CC-650
CC-655
CC-660
CC-665
CC-670
CC-675
CC-680

41 / 36

–
50 / 46
55 / 50
60 / 55
65 / 60
70 / 65
75 / 70
80 / 75

HXD-60

6190 Nm
4565 Ft.lbs

3840
4805
5410
5410
5410
6190
6190
6190
6190

2830
3540
3990
3990
3990
4565
4565
4565
4565

41
46
50
55
60
65
70
75
80

IN6-4136
–
IN6-5046
IN6-5550
IN6-6055
IN6-6560
IN6-7065
IN6-7570
IN6-8075

–

–
50 / 41
55 / 46
60 / 50
65 / 55
70 / 60
75 / 65
80 / 70

–
–
IN6-5041
IN6-5546
IN6-6050
IN6-6555
IN6-7060
IN6-7565
IN6-8070

S

34,5
39,5
43,5
46,5
48,5
52,5
55,5
57,5
60,5

CC-1255
CC-1260
CC-1265
CC-1270
CC-1275
–
CC-1280
CC-1285
CC-1290
CC-1295
CC-12100

55 / 50
60 / 55
65 / 60
70 / 65
75 / 70

–
80 / 75
85 / 80
90 / 85
95 / 90

100 / 95

IN12-5550
IN12-6055
IN12-6560
IN12-7065
IN12-7570
–
IN12-8075
IN12-8580
IN12-9085
IN12-9590
IN12-10095

55 / 46
60 / 50
65 / 55
70 / 60
75 / 65

–
80 / 70
85 / 75
90 / 80
95 / 85

100 / 90

IN12-5546
IN12-6050
IN12-6555
IN12-7060
IN12-7565
–
IN12-8070
IN12-8575
IN12-9080
IN12-9585
IN12-10090

HXD-120

12500 Nm
9220 Ft.lbs

8000
8000
9800
9800
9800

–
10860
12500
12500
12500
12500

5900
5900
7225
7225
7225

–
8010
9220
9220
9220
9220

55
60
65
70
75

–
80
85
90
95

100

T

46,5
48,5
52,5
55,5
57,5

–
60,5
64,5
67,5
70,5
73,5

CC-2480
CC-2485
CC-2490
CC-2495
CC-24100
CC-24105
CC-24110
CC-24115
CC-24120
CC-24125
CC-24130

80/75
85/80
90/85

95/80
100/95
105/100
110/105
115/110
120/115
125/120
130/125

IN24-8075
IN24-8580
IN24-9085
IN24-9580
IN24-10095
IN24-105100
IN24-110105
IN24-115110
IN24-120115
IN24-125120
IN24-130125

80/70
85/75
90/80

95/85
100/90
105/95
110/100
115/105
120/110
125/115
130/120

IN24-8070
IN24-8575
IN24-9080
IN24-9585
IN24-10090
IN24-10595
IN24-110100
IN24-115105
IN24-120110
IN24-125115
IN24-130120

HXD-240

24210 Nm
17860 Ft.lbs

13890
16030
16560
17100
18170
20840
24210
24210
24210
24210
24210

10245
11820
12215
12610
13400
15370
17860
17860
17860
17860
17860

80
85
90

95
100
105
110
115
120
125
130

Weight

(kg)
0,55
0,65
0,70
0,80
0,95
1,00
1,05

1,20
1,30
1,45
1,50
1,55
1,85
1,90
1,95
2,00

2,65
2,65
2,75
2,80
2,85

–
2,95
3,55
3,65
3,70
3,75

5,1
5,2
5,2
5,4
5,6
5,7
5,8
7,1
7,3
7,3
7,4

U

62,0
66,0
69,0
72,0
76,0
80,0
84,0
87,0
90,0
93,0
96,0

From left

to right:

HR-46,

CC-360,

IN3-6046,

HXD-30

Torque Wrench Selection in 4 steps:

Select the HXD Drive Unit.
Select the CC Cassette.
Select the IN Reducer Insert that fits the

CC Cassette.
Select the corresponding HR Holding

Ring to secure the reducer insert in the
Cassette.

4

3

2

1

1

2

4

3

13

Reducer Inserts,

metric

Hexagon

Size

(mm)

–

–
41 / 30
46 / 32
50 / 36
55 / 41
60 / 46

Model
Number
–
–
IN3-4130
IN3-4632
IN3-5036
IN3-5541
IN3-6046

Torque

Wrench

Code

R

–

–
50 / 36
55 / 41
60 / 46
65 / 50
70 / 55
75 / 60
80 / 65

–
–
IN6-5036
IN6-5541
IN6-6046
IN6-6550
IN6-7055
IN6-7560
IN6-8065

S

HR-41
–
HR-50
HR-55
HR-60
HR-65
HR-70
HR-75
HR-80

55 / 41
60 / 46
65 / 50
70 / 55
75 / 60

–
80 / 65
85 / 70
90 / 75
95 / 80

100 / 85

IN12-5541
IN12-6046
IN12-6550
IN12-7055
IN12-7560
–
IN12-8065
IN12-8570
IN12-9075
IN12-9580
IN12-10085

T

HR-55
HR-60
HR-65
HR-70
HR-75
–
HR-80
HR-85
HR-90
HR-95
HR-100

–
–
HR-41
HR-46
HR-50
HR-55
HR-60

Holding

Ring

Model
No.

80/65

85/70
90/75

95/80
100/85
105/90
110/95
115/100
120/105
125/110
130/115

IN24-8065
IN24-8570
IN24-9075
IN24-9580
IN24-10085
IN24-10590
IN24-11095
IN24-115110
IN24-120105
IN24-125110
IN24-130115

U

HR-80
HR-85
HR-90
HR-95
HR-100
HR-105
HR-110
HR-115
HR-120
HR-125
HR-130

Cassette and Reducer Insert Torque
Identification

Torque wrench code.

Refer to the maximum torque of
each Cassette and Reducer Insert in
Table B:

R/3 for HXD-30
S/6 for HXD-60
T/12 for HXD-120
U/24 for HXD-240

Reducer Insert size
in millimeters

* Determine maximum torque according

to bolt (nut) size and grade.
Consult the manufacturers

instructions or engineering
recommendations.

CC-680+IN6-8070
CC-6313+IN6313-275

Reducer Insert size
in inch

TABLE , MAXIMUM TORQUE OF CASSETTES AND REDUCER INSERTS, IMPERIAL

A2

14

Model
Number

Model
Number

Drive Unit Interchangeable Cassettes,

imperial

Reducer Inserts,

imperial

* Maxi-

mum

Torque

(Ft.lbs)

Hexa-

gon

Size

(inch) (inch)

CC-3125
CC-3144
CC-3163
CC-3181
CC-3200
CC-3219
CC-3238

Hexagon

Size

(inch)

–

1

7

/16" - 11/4"

1

5

/8" - 17/16"

1

13

/16" - 15/8"

2" - 1

13

/16"

2

3

/16" - 2"

2

3

/8" - 23/16"

HXD-30

2425 Ft.lbs
3290 Nm

1250
1545
1840
2130
2425
2425
2425

* Maxi-

mum

Torque

(Nm)
1700
2100
2500
2890
3290
3290
3290

11/4"

1

7

/16"

1

5

/8"

1

13

/16"

2"

2

3

/16"

2

3

/8"

Model
Number
–
IN3144-125
IN3163-144
IN3181-163
IN3200-181
IN3219-200
IN3238-219

Torque

Wrench

Code

R

1.12"

1.24"

1.36"

1.52"

1.65"

1.77"

1.87"

CC-6163
CC-6181
CC-6200
CC-6219
CC-6238
CC-6256
CC-6275
CC-6293
CC-6313

–

1

13

/16" - 15/8"

2" - 1

13

/16"

2

3

/16" - 2"

2

3

/8" - 23/16"

2

9

/16" - 23/8"

2

3

/4" - 29/16"

2

15

/16" - 23/4"

3

1

/8" - 215/16"

HXD-60

4565 Ft.lbs
6190 Nm

2830
3540
3990
3990
3990
4565
4565
4565
4565

3840
4805
5410
5410
5410
6190
6190
6190
6190

15/8"

1

13

/16"

2"

2

3

/16"

2

3

/8"

2

9

/16"

2

3

/4"

2

15

/16"

3

1

/8"

–
IN6181-163
IN6200-181
IN6219-200
IN6238-219
IN6256-238
IN6275-256
IN6293-275
IN6313-293

S

1.36"

1.56"

1.71"

1.83"

1.91"

2.07"

2.19"

2.26"

2.38"

CC-12219
CC-12238
CC-12256
CC-12275
CC-12293
CC-12300
CC-12313
CC-12338
CC-12350
CC-12375
CC-12388

3

1

/8" - 215/16"

3

3

/8" - 31/8"

3

1

/2" - 31/8"

3

3

/4" - 31/2"

3

7

/8" - 31/2"

4

1

/8" - 37/8"

4

1

/4" - 37/8"

4

5

/8" - 41/4"

5" - 4

5

/8"

HXD-120

9220 Ft.lbs
12500 Nm

5900
5900
7225
7225
7225
7225
8010
9220
9220
9220
9220

8000
8000
9800
9800
9800
9800

10860
12500
12500
12500
12500

23/16"

2

3

/8"

2

9

/16"

2

3

/4"

2

15

/16"

3"

3

1

/8"

3

3

/8"

3

1

/2"

3

3

/4"

3

7

/8"

IN24313-293
IN24338-313
IN24350-313
IN24375-350
IN24388-350
IN24413-388
IN24425-388
IN24463-425
IN24500-463

23/16" - 2"

2

3

/8" - 23/16"

2

9

/16" - 23/8"

2

3

/4" - 29/16"

2

15

/16" - 23/4"

3" - 2

3

/4"

3

1

/8" - 215/16"

3

3

/8" - 3"

3

1

/2" - 31/8"

3

3

/4" - 31/2"

3

7

/8" - 31/2"

IN12219-200
IN12238-219
IN12256-238
IN12275-256
IN12293-275
IN12300-275
IN12313-293
IN12338-300
IN12350-313
IN12375-350
IN12388-350

T

1.83"

1.91"

2.07"

2.19"

2.26"

2.26"

2.38"

2.54"

2.66"

2.78"

2.89"

CC-24313
CC-24338
CC-24350
CC-24375
CC-24388
CC-24413
CC-24425
CC-24463
CC-24500

10325
11685
12225
12775
13315
15490
17860
17860
17860

14000
15840
16570
17320
18050
21000
24210
24210
24210

31/8"
3

3

/8"

3

1

/2"

3

3

/4"

3

7

/8"

4

1

/8"

4

1

/4"

4

5

/8"

5"

2.44"

2.60"

2.71"

2.83"

2.99"

3.15"

3.30"

3.54"

3.78"

HXD-240

17860 Ft. lbs.
24210

Nm

U

From left to

right:

HR-46,

CC-3181,

IN3181-144,

HXD-30

Torque Wrench Selection in 4 steps:

Select the HXD Drive Unit.
Select the CC Cassette.
Select the IN Reducer Insert that fits

the CC Cassette.
Select the corresponding HR Holding

Ring to secure the reducer insert in
the Cassette.

4

3

2

1

1

2

4

3

Weight

(kg)

1.2

1.4

1.5

1.8

2.1

2.2

2.3

2.6

2.9

3.2

3.3

3.4

4.1

4.2

4.3

4.4

5.8

5.8

6.1

6.2

6.3

6.3

6.5

7.8

8.0

8.2

8.3

11,2
11,4
11,4
11,9
12,3
12,5
14,9
16,0
16,3

15

Reducer Inserts,

imperial

Hexagon

Size

(inch)

–
–

1

5

/8" - 11/4"

1

13

/16" - 17/16"

2" - 1

5

/8"

2

3

/16" - 113/16"

2

3

/8" - 2"

Model
Number
–
–
IN3163-125
IN3181-144
IN3200-163
IN3219-181
IN3238-200

–
–

2" - 1

5

/8"

2

3

/16" - 113/16"

2

3

/8" - 2"

2

9

/16" - 23/16"

2

3

/4" - 23/8"

2

15

/16" - 29/16"

3

1

/8" - 23/4"

–
–
IN6200-163
IN6219-181
IN6238-200
IN6256-219
IN6275-238
IN6293-256
IN6313-275

2

3

/16" - 113/16"

2

3

/8" - 2"

2

9

/16" - 23/16"

2

3

/4" - 23/8"

2

15

/16" - 29/16"

3" - 2

9

/16"

3

1

/8" - 23/4"

3

3

/8" - 215/16"
3

1

/2" - 3"

3

3

/4" - 33/8"

3

7

/8" - 33/8"

IN12219-181
IN12238-200
IN12256-219
IN12275-238
IN12293-256
IN12300-256
IN12313-275
IN12338-293
IN12350-300
IN12375-338
IN12388-338

–
HR-36
HR-41
HR-46
HR-50
HR-55
HR-60

Holding

Ring

Model
No.

–
HR-46
HR-50
HR-55
HR-60
HR-65
HR-70
HR-75
HR-80

HR-55
HR-60
HR-65
HR-70
HR-75
HR-75
HR-80
HR-85
HR-90
HR-95
HR-100

HR-80
HR-85
HR-90
HR-95
HR-100
HR-105
HR-110
HR-120
HR-130

IN24313-275
IN24338-300
IN24350-300
IN24375-338
IN24388-338
IN24413-375
IN24425-375
IN24463-413
IN24500-425

31/8" - 23/4"

3

3

/8" - 3"

3

1

/2" - 3"

3

3

/4" - 33/8"

3

7

/8" - 33/8"

4

1

/8" - 33/4"

4

1

/4" - 33/4"

4

5

/8" - 41/8"

5" - 4

1

/4"

Torque wrench code – Refer to the maximum torque of
each Cassette and Reducer Insert in Table C.

R/3 for HXD-30 S/6 for HXD-60
T/12 for HXD-120 U/24 for HXD-240

Cassette and Reducer Insert Torque Identification

CC-680+IN6-8070
CC-6313+IN6313-275

Reducer Insert size in millimeters

Reducer Insert size in inch

* Determine maximum torque according to bolt

(nut) size and grade. Consult the manufacturers
instructions or engineering recommendations.

Hexagon

Size

(inch)

–
–
–
–
–
–
–

Model
Number
–
–
–
–
–
–
–

Torque

Wrench

Code

–
–
–
–
–
–
–
–
–

–
–
–
–
–
–
–
–
–

–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–

–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–

IN24313-256
–
–
IN24375-313
–
–
–
–
–

31/8" - 29/16"

–
–

3

3

/4" - 31/8"

–
–
–
–
–

S

T

U

R

®

®

®

16

HXD-30 HXD-30 HXD-60 HXD-60 HXD-120 HXD-120 HXD-240 HXD-240

CC-1255

1)

CC-2480

1)

–

CC-641

1)

CC-1260

1)

CC-2485 2)CC-24110

1)

CC-332

1)

CC-646 2)CC-665 1)CC-1265 2)CC-1285 1)CC-2490 3)CC-24115

1)

CC-336 2)CC-350 1)CC-650 3)CC-670 1)CC-1270 2)CC-1290 1)CC-2495 4)CC-24120

1)

CC-341 3)CC-355 1)CC-655 3)CC-675 1)CC-1275 2)CC-1295 1)CC-24100 5)CC-24125

1)

CC-346 4)CC-360 1)CC-660 3)CC-680 1)CC-1280 3)CC-12100 1)CC-24105 6)CC-24130

1)

bar Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm

40 140 160 295 355 555 640 1112 1200
60 210 240 440 530 833 960 1669 1808
80 290 325 565 675 1090 1270 2225 2426
100 360 410 710 845 1360 1590 2758 3052
120 435 490 850 1015 1630 1900 3310 3668
140 505 575 990 1165 1900 2210 3861 4285
160 580 655 1130 1330 2160 2520 4386 4901
180 650 740 1265 1480 2440 2840 4935 5517
200 720 820 1405 1645 2710 3150 5482 6138
220 790 905 1545 1810 2980 3470 6030 6734
240 865 975 1695 1970 3250 3770 6579 7325
260 940 1065 1835 2135 3520 4090 7059 7930
280 1010 1150 1950 2265 3790 4420 7602 8536
300 1080 1230 2090 2430 4050 4740 8144 9144
320 1155 1310 2225 2590 4320 5050 8687 9754
340 1230 1400 2350 2765 4600 5340 9230 10363
360 1300 1480 2490 2925 4880 5660 9619 10973
380 1375 1565 2630 3060 5170 5960 10154 11582
400 1450 1650 2765 3225 5450 6280 10688 12192
420 1520 1730 2905 3385 5720 6590 11222 12802
440 1595 1820 3035 3530 6000 6900 11757 13411

460 1670

1)

1910 3170 3690 6270 7220 12291 14021
480 1740 1985 3300 3860 6520 7540 12826 14630
500 1810 2070 3440 4020 6790 7860 13360 15240
520 1885 2150 3580 4185 7060 8170 13894

1)

15850

540 1955 2245 3700 4330 7330 8470 14429 16459

560 2025 2325 3840

1)

4490 7600 8780 14963 17069

580 2100

2)

2400 3960 4675 7880

1)

9090 15498 17678

600 2170 2480 4100 4840 8150 9400 16032

2)

18288

620 2240 2565 4230 5000 8420 9710 16566

3)

18898

640 2310 2650 4355 5120 8690 10040 17101

4)

19507

660 2385 2730 4490 5280 8940 10360 17635 20117

680 2455

3)

2810 4665 5365 9190 10640 18170

5)

20726

700 2525 2890 4805

2)

5525 9440 10950 18704 21336

720 2600 2970 4940 5680 9710

2)

11260 19238 21946
740 2670 3050 4995 5785 9990 11560 19773 22555
760 2745 3130 5130 5940 10280 11880 20307 23165
780 2815 3210 5275 6030 10560 12190 20842

6)

23774

800 2890

4)

3290

1)

5410

3)

6190

1)

108603)12500

1)

21375 24215

1)

TABLE METRIC - PRESSURE VERSUS TORQUE HXD WITH CC-CASSETTES

B

NOTE:

1), 2), 3) and 4)

refer to table for maximum torque of cassettes and reducer inserts.

A1

17

TABLE IMPERIAL - PRESSURE VERSUS TORQUE HXD WITH CC-CASSETTES

C

HXD-30 HXD-30 HXD-60 HXD-60 HXD-120 HXD-120 HXD-240 HXD-240

CC-12219

1)

CC-12238

1)

CC-24313 1)

CC-6163

1)

CC-12256

2)

CC-24338 2)

CC-3125

1)

CC-6181 2)CC-6256 1)CC-12275 2)CC-12338 1)CC-24350 3)

CC-3144

2)

CC-3200 1)CC-6200 3)CC-6275 1)CC-12293 2)CC-12350 1)CC-24375 4) CC-24425 1)

CC-3163

3)

CC-3219 1)CC-6219 3)CC-6293 1)CC-12300 2)CC-12375 1)CC-24388 5) CC-24463 1)

CC-3181 4)CC-3238 1)CC-6238 3)CC-6313 1)CC-12313 3)CC-12388 1)CC-24413 6) CC-24500 1)

psi Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs

600 107 122 225 271 423 488 848 915
800 142 163 298 359 565 651 1132 1226
1000 178 203 373 449 706 814 1415 1532
1200 221 248 431 515 831 969 1697 1850
1400 256 292 506 602 968 1132 1963 2173
1600 293 333 578 688 1107 1294 2244 2487
1800 332 373 648 774 1243 1449 2525 2798
2000 367 418 719 846 1380 1606 2805 3113
2200 404 460 791 931 1518 1766 3067 3424
2400 442 499 862 1015 1648 1922 3346 3738
2600 477 544 929 1087 1792 2086 3625 4052
2800 513 584 1001 1171 1930 2247 3903 4370
3000 549 626 1072 1255 2067 2403 4181 4682
3200 584 670 1143 1339 2204 2567 4460 4980
3400 623 702 1221 1419 2341 2716 4740 5277
3600 660 744 1293 1503 2479 2876 5018 5587
3800 699 792 1364 1587 2616 3040 5246 5894
4000 734 835 1417 1646 2753 3211 5525 6201
4200 770 877 1487 1728 2891 3372 5802 6511
4400 806 917 1559 1812 3021 3535 6073 6820
4600 844 957 1627 1893 3158 3692 6350 7130
4800 881 999 1697 1976 3295 3852 6626 7440
5000 920 1047 1757 2068 3440 3993 6902 7750
5200 955 1088 1829 2149 3576 4158 7066 8060
5400 992 1129 1899 2231 3713 4317 7338 8370
5600 1031 1173 1971 2293 3874 4467 7609 8680
5800 1069 1217 2039 2378 4019 4631 7881 8990
6000 1104 1257 2110 2459 4155 4787 8153 9300

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CONVERSION TABLE
Pressure:

1 bar = 14,514 psi
1 psi = 0,0689 bar

Torque:

1 Nm = 0,73756 Ft.lbs
1 Ft.lbs = 1,355818 Nm

NOTE:

1), 2), 3) and 4)

refer to table for maximum torque of cassettes and reducer inserts.

A2

18

TABLE IMPERIAL - PRESSURE VERSUS TORQUE HXD WITH CC-CASSETTES

C

HXD-30 HXD-30 HXD-60 HXD-60 HXD-120 HXD-120 HXD-240 HXD-240

CC-12219

1)

CC-12238

1)

CC-24313

1)

CC-6163

1)

CC-12256

2)

CC-24338

2)

CC-3125

1)

CC-6181 2)CC-6256 1)CC-12275 2)CC-12338 1)CC-24350

3)

CC-3144 2)CC-3200 1)CC-6200 3)CC-6275 1)CC-12293 2)CC-12350 1)CC-24375 4)CC-24425

1)

CC-3163 3)CC-3219 1)CC-6219 3)CC-6293 1)CC-12300 2)CC-12375 1)CC-24388 5)CC-24463

1)

CC-3181 4)CC-3238 1)CC-6238 3)CC-6313 1)CC-12313 3)CC-12388 1)CC-24413 6)CC-24500

1)

psi Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs

6200 1141 1299 2181 2541 4294 4947 8424 9610
6400 1180 1346 2245 2611 4438 5104 8696 9920
6600 1219 1394 2313 2692 4575 5268 8968 10230

6800 1255

1)

1436 2383 2774 4713 5428 9239 10540
7000 1290 1472 2447 2863 4835 5592 9512 10849
7200 1325 1516 2519 2944 4972 5756 9783 11160
7400 1362 1556 2589 3026 5110 5916 10054 11470
7600 1401 1598 2661 3110 5247 6072 10326

1)

11780

7800 1436 1649 2718 3181 5384 6222 10598 12090

8000 1473 1692 2788

1)

3262 5522 6381 10870 12400

8200 1508 1747 2859 3343 5659 6538 11142 12710

8400 1546

2)

1767 2917 3443 5804 6695 11413 13019

8600 1584 1810 2986 3525 5942

1)

6854 11686

2)

1333

0

8800 1619 1850 3058 3610 6079 7011 11958 13640
9000 1654 1894 3123 3691 6216 7168 12226

3)

1395

0

9200 1689 1938 3184 3743 6353 7339 12501 14260
9400 1725 1980 3253 3824 6491 7499 12773

4)

1457

0

9600 1764 2020 3321 3906 6613 7663 13044 14880
9800 1799 2060 3419 3932 6735 7798 13316

5)

15189

10000 1836

3)

2102 3489

2)

4012 6873 7957 13588 15500
10200 1871 2142 3561 4094 6995 8114 13859 15810
10400 1910 2182 3629 4172 7132 8271 14131 16120

10600 1947 2224 3698 4254 7270

2)

8430 14404 16430
10800 1982 2264 3707 4294 7414 8580 14675 16739
11000 2020 2304 3778 4372 7566 8744 14947 17050
11200 2057 2346 3845 4452 7704 8903 15219 17359
11400 2092 2386 3921 4482 7849 9060 15490

6)

17670

11600 2132

4)

2425

1)

3990

3)

4566

1)

8010

3)

9220

1)

15765 17860

1)

NOTE:

1), 2), 3) and 4)

refer to table for maximum torque of cassettes and reducer inserts.

A2

CONVERSION TABLE
Pressure:

1 bar = 14,514 psi
1 psi = 0,0689 bar

Torque:

1 Nm = 0,73756 Ft.lbs
1 Ft.lbs = 1,355818 Nm

19

Torque
Wrench
Model
Number

HXD-30

HXD-60

HXD-120

HXD-240

Torque at

800 bar

11,600 psi

3290 Nm

2425 Ft.lbs

6190 Nm

4565 Ft.lbs

12.500 Nm

9220 Ft.lbs

24.210 Nm

17860 Ft.lbs

Cassette

Range

(hexagon size)

32 - 60 mm

11/4 - 23/8"

41 - 80 mm

15/8 - 31/8"

55 - 100 mm

23/

16

- 37/8"

80 - 130 mm

31/8 - 5"

Advance

21 cm

3

1.3 in

3

40 cm

3

2.4 in

3

81 cm

3

4.9 in

3

157 cm

3

9.6 in

3

Retract

12 cm

3

.7 in

3

24 cm

3

1.5 in

3

45 cm

3

2.7 in

3

93 cm

3

5.7 in

3

Oil

Capacity

Weight

1,6 kg

3.5 lbs
2,5 kg

5.5 lbs
4,8 kg

10.6 lbs
8,2 kg

18.1 lbs

mm
inch
mm
inch
mm
inch
mm
inch

A

135

5.31"
156

6.14"
200

7.87"
259

10.2"

B

91-103

3.58-4.06"
115-130

4.53-5.12"
141-156

5.55-6.14"
182-202

6.8-7.95"

C

28

1.10"
35

1.38"
47

1.85"
56

2.2

E

40

1.57"
50

1.97"
65

2.56"
82

3.22

F

60

2.36"
75

2.95"
96

3.78"

125

4.92

H

38

1.50"
38

1.50"
38

1.50"
50

2

TABLE SPECIFICATIONS

D

Dimensions

For dimension D see tables and on pages 12 and 14.

A2A1

20

EC-DECLARATION OF CONFORMITY

(according attachment IIA of the machinery directive)

We ENERPAC B.V.

Storkstraat 25, 3905 KX Veenendaal, Holland

declare under our own responsibility that below mentioned product

Torque Wrench, Types: HXD-30, HXD-60, HXD-120, and HXD-240

on which this declaration refers, is in accordance with

EN 982:1996
EN 292-1:1991
EN 292-2:1991
VBG 5:1993
ENERPAC and APPLIED POWER specifications and standards

according the guidelines of the

Machinery Directive 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/44/EEC and 93/68/EEC

Veenendaal, 28 december 1997 W. van de Vendel

Quality Assurance Manager

Ref: EC.2a

Abschnitt Seite

Hinweise für die Übernahme ........................... 22

Produktbeschreibung ....................................... 23

Sicherheitsvorschriften .................................... 23

Zusammenbau des Schlüssels ........................ 27

Verbindung des Schüssels mit der Pumpe .......28

Pumpenanforderungen .....................................28

Luft ablassen .................................................... 29

Druck- und Drehmomenteinstellung ................ 29

Lösen und Festziehen ...................................... 29

Bestimmung des Abstützpunktes .................... 30

Wartung und Service ....................................... 31

Störungstabelle ................................................ 32

Maximale Drehmomenttabellen ...................34-37

Druck/Drehmoment-Tabellen .......................38-40

Spezifikationen und Abmessungen ...................41

21

Bedienungsanleitung

Hydraulische

Drehmomentschlüssel

HXD Serie

EIS 59.112-2 05/01 Rev. B

Von links nach rechts: HR-46, CC-360, IN3-6046, HXD-30

1.0 WICHTIGE HINWEISE FÜR DIE
ÜBERNAHME

Alle Bestandteile visuell überprüfen, da
Transportschäden nicht in der Garantie
enthalten sind. Sollten Sie Transportschäden
feststellen, benachrichtigen Sie bitte sofort
die Speditionsfirma. Diese haftet für alle
Reparatur- und Austauschkosten, die durch
eine Beschädigung während des Transports
entstehen.

SICHERHEIT IST OBERSTES GEBOT

Lesen Sie alle Anleitungen, Warnungen und
Vorsichtsmaßnahmen aufmerksam durch.
Befolgen Sie alle Sicherheitsvorschriften, um
Personen- oder Sachschäden während des
Betriebs zu vermeiden. Enerpac haftet nicht
für Schäden oder Verletzungen, die infolge
ungenügender Beachtung der
Sicherheitsvorschriften, unzulänglicher
Wartung oder falscher Produkt- und/oder
Systembedienung enstanden sind. Wenn Sie
in bezug auf die Sicherheits- und
Anwendungsvorschriften noch Fragen
haben, wenden Sie sich bitte an Enerpac.
Aus Garantiegründen darf nur Enerpac
Hydrauliköl verwendet werden.

VORSICHT wird verwendet, um auf richtige
Betriebs- oder Wartungsverfahren und
Handlungsweisen zur Vermeidung von
Schäden oder der Zerstörung von Geräten
oder anderem Eigentum hinzuweisen.

WARNUNG weist auf eine mögliche Gefahr
hin, die die Anwendung ordnungsgemäßer
Verfahren oder Handlungsweisen erfordert,
um Personenschäden zu vermeiden.

GEFAHR wird nur dann verwendet, wenn
Ihre Handlungen oder deren Ausbleiben
schwere Verletzungen oder sogar den Tod
zur Folge haben können.

Dieses Symbol wird in Abbildungen
verwendet, um auf eine FALSCHE,

unerlaubte und gefährliche
Produktbenutzung und -anwendung
aufmerksam zu machen.

Dieses Symbol wird in Abbildungen
verwendet, um auf die RICHTIGE,

sichere Produktbenutzung und -anwendung
aufmerksam zu machen.

22

1

Ein Kästchen um eine Ziffer oder einen
Buchstaben, wie z.B. und , verweist
auf eine Abbildung oder eine Tabellen­nummer in dieser Bedienungsanleitung.

2.0 PRODUKTBESCHREIBUNG

Der HXD Drehmomentschlüssel von Enerpac
ist ein doppeltwirkendes, handbedientes
Hydraulikwerkzeug, das zum Festziehen und
Lösen von Schraubenverbindungen dient.
Jede unbefugte Modifizierung des Entwurfs,
der Konstruktion oder des Gebrauchs des
Drehmomentschlüssels ist aus
Sicherheitsgründen verboten und hat das
Erlöschen der Enerpac Garantie zur Folge.

Der auf den Schlüssel angewandte
Hydraulikdruck wird mittels eines Hydro­zylinders und eines Antriebshebels in das
Drehmoment umgewandelt.

Siehe . Der HXD Drehmomentschlüssel
besteht aus einem Schlüsselkörper (1) mit
einer einer um 360º schwenkbaren
Schlauchverbindung (2), zwei Paßstiften (3)
und einem integrierten Stützarm (5).

Die austauschbare CC-Kassette (4) muß
ebenso wie die IN-Sechskantreduzier­einsätze (6) und die HR-Halteringe einzeln
bestellt werden (7).

Der Vorlauf und der Rücklauf des Öles
von/zu der Pumpe muß mit Hilfe elektrischer
Ventile mit Kabeln oder mittels
pneumatischer Ventile mit Luftschläuchen
reguliert werden, so daß der Enerpac
Schlüssel jederzeit reguliert werden kann.

Der Vorlaufdruck (A oder P), der von der
Pumpe zum Schlüssel geleitet wird, muß auf
einen Höchstdruck von 800 bar [11.600 psi]
begrenzt werden. Das Druckbegrenzungs­ventil an der Rücklaufseite (B oder T) der
Pumpe muß auf einen Höchstdruck von 120
bar [1740 psi] eingestellt werden.

Für weitere Informationen siehe die Tabellen

, , und auf den Seiten 12-19.

3.0 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Die Nichtbeachtung folgender
Vorsichtsmaßnahmen und
Warnungen kann Material- oder

Personenschäden zur Folge haben.

WICHTIG: Das vorgeschriebene
Mindestalter des Bedieners
beträgt 18 Jahre. Der Bediener

muß alle Anleitungen,
Sicherheitsvorschriften, Vorsichtsmaßnah­men und Warnungen gelesen und
verstanden haben, bevor er den Enerpac
Drehmomentschlüssel bedient. Der Bediener
ist für seine Handlungen im Hinblick auf
andere Personen verantwortlich.

WARNUNG: Vergewissern Sie

sich, daß alle hydraulischen

Komponenten einem Höchst-

druck von 800 bar [11.600 psi]
standhalten können. Andernfalls können
Personen- und Geräteschaden die Folge sein.

WICHTIG: Reduzieren Sie die

Gefahr einer Überlastung auf ein

Minimum. Benutzen Sie in jedem

hydraulischen System
Manometer, die sichere Betriebslasten
anzeigen. Sie ermöglichen eine Kontrolle der
Systemabläufe.

WARNUNG: Überlasten Sie die

Geräte nicht. Eine Überlastung
kann zur Beschädigung der
Geräte und zu eventuellen
Personenschäden führen.

DCBA

1

B11

23

VORSICHT: Vergewissern Sie

sich, daß alle System­komponenten vor äußeren

Schadens-quellen, wie z.B.
übermäßiger Hitze, Feuer, bewegenden
Maschinenteilen, scharfen Kanten und
korrosiven Chemikalien geschützt sind.

VORSICHT: Hydraulikschläuche

niemals knicken. Niemals über
die Schläuche fahren und
schwere Gegenstände auf die

Schläuche fallen lassen

WARNUNG: Ersetzen Sie sofort

verschlissene oder beschädigte
Teile mit Original-Ersatzteilen
von Enerpac. Enerpac
Ersatzteile passen und können

hohen Belastungen ausgesetzt werden.

WARNUNG: Immer eine
Schutzbrille tragen. Der
Bediener muß sich vor

Verletzungen, die durch
Beschädigungen des Werkzeugs oder des
Arbeitsstücks verursacht werden, schützen.

WARNUNG: Niemals unter

Druck stehende Schläuche

hantieren. Entweichendes unter

Druck stehendes Öl kann in die
Haut eindringen und ernste Verletzungen
verursachen. Sofort den Arzt aufsuchen,
wenn Öl unter die Haut gelangt.

WARNUNG: Niemals

entkuppelte Kupplungen unter
Druck setzen. Hydraulikgeräte
nur in einem verbundenen

System benutzen.

WARNUNG: Zur Vermeidung von Personen­schäden, Hände während des Betriebs vom
Stützarm und dem Arbeitsbereich fern
halten. Siehe auch 12 (Seite 30).

VORSICHT: Falsch verbundene

Schläuche verursachen
Funktionsstörungen und sind
zudem gefährlich. Siehe auf

Seite 28. Die Stellungen der
Kupplungen auf dem Schraubgerät nicht
verändern. Die Kupplungshälften vor dem
Verbinden reinigen. Nach der Trennung
Staubkappen verwenden.

WICHTIG: Die 3,5:1-Sicherheits-

Doppelschläuche der Enerpac

THC-700-Serie müssen mit

doppeltwirkenden Drehmoment­schlüsseln benutzt werden.

WICHTIG: Heben Sie Hydraulik-

geräte nicht an den Schläuchen

oder den Drehkupplungen hoch.

Verwenden Sie dafür einen
Transportbehälter oder andere Mittel, die
einen sicheren Transport gewährleisten.

10

24

VORSICHT: Verwenden Sie keine
verschlissenen oder beschädigten
Kassetten oder Reduziereinsätze. Sie
müssen genau auf die festzuziehende Mutter
oder die Schraube passen. Verwenden Sie
keine Kassetten oder Reduziereinsätze, die
auf metrischen Maßen basieren, für
Schraubenköpfe und Muttern, die in Zoll
gemessen werden, und umgekehrt.
Vermeiden Sie es, den Schlüssel zu kippen.

WARNUNG: Befestigen Sie die
austauschbare Kassette (4) im Schlüssel (1)
immer mit Hilfe der beiden Paßstifte (3), um
so ein Abrutschen zu vermeiden. Beide
Paßstifte müssen in richtiger Stellung mit
hörbarem "Klick" einrasten.

VORSICHT: Befestigen Sie den
Reduziereinsatz (6) immer mit dem Haltering
(7) an der Kassette (4), um ein Abrutschen zu
vermeiden. Der Ring des Reduziereinsatzes
(6) muß der festzuziehenden Mutter oder der
Schraube zugewandt sein.

5

4

2

25

5

4

“KLICK”

3

2

WARNUNG: Zur Vermeidung von

Personen- und Sachschäden, den
Abstützarm nicht entfernen, den Schlüssel
und seine Zubehörteile nicht modifizieren
und die Einstellung des Sicherheitsventils
auf der schwenkbaren Schlauchverbindung
nicht ändern.
VORSICHT: Der Schlüssel muß mit
der Hand richtig positioniert werden um zu
gewährleisten, daß die Reaktionskraft sicher
über den Abstützarm (5) und nicht über
andere Teile des Drehmomentschlüssels
übertragen wird. Verwenden Sie den
Drehmomentschlüssel nicht ohne den
Abstützarm.

WICHTIG: Der Schlüssel muß an einem
unbeweglichen Objekt anliegen.

GEFAHR: Den Schlüssel niemals

gegen lose Teile anstoßen lassen.
Die Kraft des Schlüssels könnte
dazu führen, daß lose Teile durch

die Luft fliegen.

WARNUNG: Zur Vermeidung von
Personenschäden, Hände während des
Betriebs vom Stützarm und dem
Arbeitsbereich fern halten.

8

7

6 + 7

6

26

6

7

WICHTIG: Der Drehmomentschlüssel

dreht sich immer entgegensetzt zur
Drehrichtung der Kassette.

WARNUNG: Überschreiten Sie
niemals das maximale
Drehmoment der Kassetten und
Reduziereinsätze, um die

Gefahr einer Beschädigung der
Kassette sowie eventuelles Abscheren der
Schraube zu vermeiden. Die maximalen
Drehmomente der Kassetten und
Reduziereinsätze werden in den Tabellen

und auf den Seiten 34-37

aufgeführt.

WARNUNG: Eine Überschreitung des
maximalen Drehmoments einer Schrauben
(Muttern) größe kann ein Abscheren der
Schraube und eventuell die Beschädigung
von Teilen zur Folge haben. Diese Beschä­digungen können dazu führen, daß vom
Schlüssel oder der Verschraubungsstelle
Stücke durch die Luft fliegen.
Beschädigungen können auch dazu führen,
daß die Drehmomentschlüsseleinheit sich
schnell von der festzuziehenden Verschrau­bungsstelle weg bewegt, wobei sich der
Bediener Verletzungen zuziehen kann.

WICHTIG: Bei der Durchführung von
Schraubenverbindungen immer die Anwei­sungen des Herstellers oder die Maschinen­bedienungsempfehlungen zu Rate ziehen.

4.0 ZUSAMMENBAU DES SCHLÜSSELS

Siehe . Alle Teile müssen frei von Schmutz
und gemäß den Angaben in Abschnitt 6.1
geschmiert sein. Führen Sie die
nachfolgenden Schritte 1-5 aus:

1. Entfernen Sie die beiden Paßstifte (3) von
der Schlüsseleinheit (1).

2. Der Hebel der Kassette (4) muß auf die
Kontaktfläche im Schlüssel (1) weisen.

3.Schieben Sie die Kassette (4) in die
Schlüsseleinheit (1).

4. Befestigen Sie die Kassette (4) mit Hilfe der
beiden Paßstifte (3) an der Schlüsseleinheit
(1). Die Paßstifte müssen in richtiger
Stellung mit hörbarem "Klick" einrasten.

5.Bei der Verwendung von Reduzier­einsätzen verweisen wir auf Abbildung
auf Seite 25. Sie veranschaulicht, wie der
Einsatz und der Haltering richtig in der
Kassette positioniert werden können.

5

9

A2A1

8

27

8 9

“KLICK”

6.Verbinden Sie die 3,5:1 Sicherheits­Doppelschläuche (10) der Enerpac THC­700- Serie mit der schwenkbaren
Schlauchverbindung (2).

WARNUNG: Die richtige Art, um die
Schläuche mit dem Schlüssel und der
Pumpe zu verbinden, wird in auf Seite
28 beschrieben.

5.0 VERBINDUNG DES SCHLÜSSELS MIT

DER PUMPE

Drehmomentschlüssel von Enerpac können
mit verschiedenen elektrischen oder
druckluftbetätigten Drehmomentschlüssel­pumpen betrieben werden. Für eine
umfassende Betriebsanleitung siehe die zum
Lieferumfang einer jeden Enerpac Pumpe
gehörende Bedienungsanleitung.

WICHTIG: Der Bediener muß alle

Anleitungen, Sicherheits-

vorschriften, Sicherheits­maßnahmen und Warnungen genau kennen,
bevor er eines der Hochdruck-Arbeitsgeräte
bedient. Um die korrekte Bedienung der
Pumpe und des Schlüssels zu gewährleisten,
empfiehlt sich die Verwendung einer Enerpac­Drehmomentschlüsselpumpe. Setzen Sie sich
im Zweifelsfall mit Enerpac in Verbindung.

WICHTIG: Das vorgeschriebene Mindestalter
des Bedieners beträgt 18 Jahre. Der Bediener
muß alle Anleitungen, Sicherheitsvorschriften,
Vorsichtsmaßnahmen und Warnungen
gelesen und verstanden haben, bevor er den
Enerpac Drehmomentschlüssel bedient. Der
Bediener ist für seine Handlungen im Hinblick
auf andere Personen verantwortlich.

ACHTUNG: Im Falle von Stromausfall oder
des Ausfalls der Pumpe, den Motor
abschalten und den Schlüssel von der
Pumpe trennen.

GEFAHR: Verwenden Sie keine

elektrisch betriebenen Pumpen
in Gefahrenbereichen, in denen

explosionsgeschützte Geräte
erforderlich sind. In solchen Fällen können
druckluftbetriebene Drehmomentschlüssel­pumpen von Enerpac verwendet werden.

5.1 Befolgen Sie die nachfolgend

beschriebenen Verfahren:

1. Bei der Inbetriebnahme oder dem Start.

2.Beim Austausch eines Schlüssels auf

derselben Pumpe.

3. Wenn verschiedene Drehmomentwerte bei

der Verwendung derselben Pumpe
erforderlich sind: z.B. bei der Verwendung
verschiedener austauschbarer Kassetten
oder Reduziereinsätze auf demselben
Schlüssel (Tabellen und auf den
Seiten 34-37).

5.2 Pumpenanforderungen

Der Vorlaufdruck (P oder A) von der Pumpe
zum Schlüssel muß auf maximal 800 bar
[11.600 psi] begrenzt werden. Das sich an
der Rücklaufseite (B oder T) der Pumpe
befindliche Überdruckventil muß auf einen
Höchstdruck von 120 bar [1740 psi]
eingestellt werden.

WICHTIG: Maximaler Ölfluß zum
Drehmomentschlüssel: 12 l/min bei 140 bar
[732 in3/min bei 2030 psi] und 2 l/min bei
800 bar [122 in3/min bei 11.600 psi].

WICHTIG: Siehe . Achten Sie darauf,
daß alle Kupplungen und Schläuche fest
verbunden sind und daß Öl ungehindert von
(P nach P) und von (T nach T) fließen kann.
Falsch befestigte Kupplungen können noch
geschlossen sein, mit dem Ergebnis, daß Öl
auf der Rücklaufseite des Schlüssels (T oder
R) von der Vorlaufseite (P oder V) unter
Druck gesetzt werden kann. Das
Sicherheitsventil auf der Rücklaufseite (T
oder R) des Schlüssels (2) öffnet sich und
läßt Öl ab, um Überdruck zu verhindern.

10

A2A1

10

28

Dieses Ventil ist werkseitig auf 225 - 300 bar
[3260 - 4350 psi] eingestellt.

5.3 Luft aus dem System entfernen

Beim erstmaligen Betrieb ist das
Hydrauliksystem mit Luft gefüllt. Entfernen
Sie die Luft, indem Sie die Schläuche der
THC-700-Serie miteinander verbinden und
die Pumpe mit Hilfe der Fernbedienung eine
zeitlang laufen lassen. Wenn der
Drehmomentschlüssel verbunden ist, kann
die Luft auch durch wiederholte Drehungen
des Schlüssels abgelassen werden.

5.4 Druck- und Drehmoment­einstellungen

Lesen Sie die Betriebsanleitung der Pumpe.
Lassen Sie die Pumpe in Vorlaufrichtung
laufen, ohne den Schlüssel auf der Schraube
oder der Mutter zu plazieren.

WICHTIG: Vor Benutzung der Pumpe eine
Funktionsprüfung bei einem Höchstdruck
von 100 bar [1450 psi] durchführen, wobei
sich der Schlüssel auf einer Schraube oder
einer Mutter befindet.

Stellen Sie das erforderliche Drehmoment ein,
indem Sie das Überdruckventil auf der
Vorlaufseite (P) der Pumpe regulieren und den
auf dem Manometer angezeigten Wert ablesen.

Bei Schraubenverbindungen immer die
Anweisungen des Herstellers oder die
Maschinenbedienungsempfehlungen zu
Rate ziehen.
Die Höhe des Drucks kann zwischen 40 - 800
bar [580 - 11600 psi) eingestellt werden.
Regulieren Sie die Einstellung des
Überdruckventils, indem Sie die Stellschraube
auf der Pumpe folgendermaßen drehen:

• im Uhrzeigersinn = höherer Druck
(Drehmoment)

• gegen den Uhrzeigersinn = niedrigerer
Druck (Drehmoment)

Stellen Sie das Drehmoment ein, indem Sie
die Tabellen , und auf den Seiten
34-40 der vorliegenden Bedienungsanleitung
oder die Druck/Drehmoment-Tabelle, die
zum Lieferumfang jedes Schlüssels gehört,
zu Rate ziehen. Wenn Sie verschiedene
Kassetten oder Reduziereinsätze auf
demselben Schlüssel verwenden, verweisen
wir Sie zur Bestimmung des maximalen
Drehmomentes auf die Tabellen und

auf den Seiten 34-37.

5.5 Lösen und Festziehen

WARNUNG: Schalten Sie die

Pumpe ab, bevor Sie die
Kassetten oder die
Reduziereinsätze austauschen

bzw. die Schlüsselposition ändern.

Bevor Sie den Schlüssel auf der Schraube
oder der Mutter positionieren, muß er gemäß
Abschnitt 4.0 zusammengebaut werden.

Siehe für die richtige Schlüsselposition.
Achten Sie darauf, daß die Pumpe nicht
läuft. Spannen Sie die Schraube mit Hilfe
des Schlüssels mit der Hand vor. Siehe
Sicherheitsvorschriften bis .
Plazieren Sie den Schlüssel so auf der
Schraubenverbindung, daß er den
Schraubenkopf oder die Mutter ganz
einschließt.

10

2

11

A2

A1

CBA

29

10

5.6 Bestimmung des Abstützpunktes
WARNUNG: Zur Vermeidung von

Personenschäden, Hände während des
Betriebs vom Stützarm und dem
Arbeitsbereich fern halten.

GEFAHR: Den Schlüssel niemals

gegen lose Teile anstoßen
lassen. Die Kraft des Schlüssels
könnte dazu führen, daß lose

Teile durch die Luft fliegen.

WICHTIG: Der Drehmomentschlüssel
dreht sich immer entgegensetzt zur
Drehrichtung der Kassette.

VORSICHT: Die Bewegung des
Schlüssels in Richtung des Abstützpunktes
nicht behindern. Hände, Schläuche und
schwenkbare Verbindung vom Abstütz­armbereich fernhalten.

5.7 Lösen und Festziehen (Fortsetzung)

Zum Festziehen die Pumpe durch Betätigung
des Vorlaufknopfes in Vorlaufrichtung laufen
lassen. Ziehen Sie hierzu die
Bedienungsanleitung der Pumpe zu Rate.
Der Schlüssel dreht sich solange, bis er das
Ende seines Drehzyklusses erreicht. Wenn
der Schlüssel anhält, den Vorlaufknopf
loslassen, so daß sich der Schlüssel
automatisch zurückziehen kann. Sie merken,
wenn er sich völlig zurückgezogen hat, da
Sie dann kein Klickgeräusch mehr hören.
Den Vorgang wiederholen, bis sich die
Kassette nicht mehr dreht.

ACHTUNG: Die Kassette sollte sich
während des Zurückziehens nicht bewegen.

WICHTIG: Nach Erreichen des voreingestellten
Drucks (Drehmoments) hört die Drehbewegung
des Drehmomentschlüssels auf, und das
Manometer zeigt den voreingestellten
Druckwert an. Überwachen Sie das
Manometer auf der Pumpe um sicherzustellen,
daß die Schrauben/Mutternverbindung gemäß
den voreingestellten Drehmomentwerten
festgezogen wurden.

Wenn sich eine Schraube oder eine Mutter
nicht löst, kann das Drehmoment (der Druck)
erhöht werden. Folgende Werte nicht
überschreiten:

• maximales Drehmoment für die Schrau­ben(Muttern)größe, um die Gefahr des
Abscherens der Schraube zu vermeiden;

12

12

12

30

FESTZIEHEN

LÖSEN

11

12

• Höchstdruck (Drehmoment) für die
verschiedenen Kassetten und Reduzier­einsätze, um die Gefahr des Abscherens
der Schraube und einer Beschädigung
der Kassette zu vermeiden. Die maxima­len Drehmomente der Kassetten und der
Reduziereinsätze werden in den Tabellen

und spezifiziert.

• Höchstdruck 800 bar [11.600 psi].

WARNUNG: Eine Überschreitung

des maximalen Drehmoments
einer Schrauben (Muttern) größe

kann ein Abscheren der Schraube
und eventuell die Beschädigung von Teilen zur
Folge haben. Diese Beschädigungen können
dazu führen, daß vom Schlüssel oder der
Verschraubungsstelle abreißende Stücke
durch die Luft fliegen. Beschädigungen
können auch dazu führen, daß sich die
Drehmomentschlüsseleinheit schnell von der
Verschraubungsstelle weg bewegt, wobei sich
der Bediener Verletzungen zuziehen kann.

WICHTIG: Bei Schraubenverbindungen
immer die Anweisungen des Herstellers oder
die Maschinenbedienungsempfehlungen zu
Rate ziehen.

Wir empfehlen die Verwendung

spezieller Lösungsflüssigkeiten

oder -sprays. Enerpac bietet

Mutternsprenger für den Fall, daß
eine Mutter nicht entfernt werden kann.
Wenden Sie sich diesbezüglich an Ihren
Enerpac Vertreter.

6.0 WARTUNG UND SERVICE
WICHTIG:

Um die Genauigkeit der

Drehmomentwerte zu

gewährleisten, müssen der

Drehmomentschlüssel und das

Manometer auf der Pumpe
regelmäßig geprüft werden. Wenden Sie sich
für eine Kalibrierung an Enerpac.

Reparaturen müssen vom Hersteller
durchgeführt werden, da nach einem
Austausch von Teilen die Genauigkeit des
Drehmomentes und die Schlüsselfunktionen
überprüft werden müssen.

Eine Wartung wird erforderlich, wenn
Verschleiß und/oder Leckage festgestellt
werden. Prüfen Sie regelmäßig alle
Komponenten, um so Probleme
festzustellen, die Service und Wartung
erfordern. Wenden Sie sich für Reparaturen
und/oder Austauscharbeiten an Enerpac.

Um die Lebensdauer Ihres Dreh­momentschlüssels zu verlängern, befolgen
Sie die nachstehenden Punkte:

• Die Öltemperatur darf 65ºC (150ºF) nicht
überschreiten.

• Überprüfen Sie regelmäßig den Ölpegel
der Pumpe und den Zustand. Ziehen
Sie.die Bedienungsanleitung der Pumpe
zu Rate.

• Befolgen Sie den in Abschnitt 6.1 auf­geführten Schmierplan.

• Eine Schmierung kann die Drehmoment­genauigkeit und die Lebensdauer des
Schlüssels beeinflussen. Den Schlüssel
nach dem Gebrauch immer reinigen und
schmieren und in einem Tragebehälter
aufbewahren.

• Reinigen Sie die Kassette bei jedem
Kassettenwechsel und schmieren Sie die
Hebeloberfläche ausschließlich mit
Gleitmo 805.

6.1 Schmierung

Befolgen Sie den nachfolgenden Plan. Die
Symbole

1 und 2 verweisen auf in der

Abbildung aufgeführte Teile oder
Oberflächen des Schlüssels.

• Oberfläche

1 reinigen und ausschließlich

mit Gleitmo 805 schmieren. Bei Enerpac
als Drehmomentschlüsselschmiermittel
EN-14010 erhältlich.

• Halten Sie die Oberfläche

2 sauber und

trocken. Nicht schmieren.

13

A2A1

31

32

13

7.0 STÖRUNGSTABELLE

Die nachfolgende Tabelle dient als Hilfsmittel zur Bestimmung eines Problems.

PROBLEM MÖGLICHE URSACHE LÖSUNG

1. Kein Druckauf- A. Keine Strom- oder Druckluft- A. Alle Verbindungen anschließen.
bau am Schlüs- zufuhr vorhanden.
sel und/oder B. Der Pumpenmotor dreht sich B. Spannung prüfen
Schlüssel be- nicht infolge falscher
wegt sich nicht. Spannung.

C. Die Sicherungen sind durch- C. Sicherungen austauschen.

gebrannt (E-Motor).

D. Falsche Drehrichtung des D. Verdrahtung des Stromkabels

Elektromotors. ändern.

E. Die Kupplungen an der E. Schläuche drucklos machen,

Pumpen- und Schlüsselseite Pumpe abschalten und
sind nicht richtig verbunden. Kupplungen mit der Hand

wieder festziehen.

PROBLEM MÖGLICHE URSACHE LÖSUNG

F. Der Ölpegel in der Pumpe F. Öl nachfüllen. Siehe

ist zu niedrig. Bedienungsanleitung der Pumpe.

G. Der Druck des Überdruck- G. Druck durch Regulierung des

ventils auf der Pumpe ist Sicherheitsventils der Pumpe
zu niedrig eingestellt. erhöhen. Höchstdruck bzw.

Drehmoment nicht Über­schreiten.

H. Undichte Stelle in der H. Feststellen, ob sich die undichte

Pumpe oder dem Stelle in der Pumpe oder dem
Schlüssel. Schlüssel befindet. Wenden

Sie sich für Hilfe an Ihr Enerpac
Service Center.

I. Defektes Manometer. I. Ein zweites mit Glyzerin gefülltes

Manometer anschlieflen, den
Druck auf der Pumpe
regulieren und beide Mano­meterwerte Überprüfen.

J. Falsch befestigte J. Schlauchpositionen gemäß

Schläuche. Abbildung auf Seite 28

ändern: P zu P) und (T zu T).

2. Das Sicherheits- A. Die Kupplungen an der A. Wenn sich die Pumpe in Betrieb
ventil auf der Rücklaufseite des befindet, die Ventilposition mit
Rücklaufseite (T) Schlüssels Hilfe der Fernsteuerung von
des Schlüssels und der Pumpe sind (P oder A) in (T oder B) verän­öffnet sich. unvollständig dern und zurücksetzen, um den

Druck des Systems zu senken.
Die Pumpe abschalten und die
Kupplungen mit der Hand fest
ziehen.

B. Falsch befestigte B. Schlauchpositionen gemäß

Schläuche. Abbildung auf Seite 28

ändern: P zu P) und (T zu T).

3. Die Schläuche A. Es bleibt Druck im A. Wenn sich die Pumpe in Betrieb
können nicht doppelt-wirkenden befindet, die Ventilposition mit
vom Schlüssel Hydrauliksystem zurück. Hilfe der Fernsteuerung von
oder der Pumpe (P oder A) in (T oder B) verändern
getrennt werden. und zurücksetzen, um das

System drucklos zu machen.
Die Pumpe abschalten und die
Schläuche lösen.

B. Das Hydrauliksystem B. Das Hydrauliksystem kühlen und

ist zu warm. es vor Hitze schützen. Wieder-

holen Sie die in 3A oben
angegebene Lösung.

10

10

33

34

TABELLE MAXIMALES DREHMOMENT DER KASSETTEN UND REDUZIEREINSÄTZE. METRISCH

A1

Typen­nummer

Typen­nummer

Antriebseinheit

Austauschbare Kassetten

metrisch

Reduziereinsätz,

metrisch

* Max.

Dreh-

moment

(Nm)

Sechs-

kant­größe

(mm) (mm)

CC-332
CC-336
CC-341
CC-346
CC-350
CC-355
CC-360

Sechs-

kant-

größe

(mm)

–

–
41 / 36
46 / 41
50 / 46
55 / 50
60 / 55

HXD-30

3290 Nm
2425 Ft.lbs

1700
2100
2500
2890
3290
3290
3290

* Max.

Dreh-

moment

(Ft.lbs)

1250
1545
1840
2130
2425
2425
2425

32
36
41
46
50
55
60

Typen­nummer
–
–
IN3-4136
IN3-4641
IN3-5046
IN3-5550
IN3-6055

Sechs-

kant-

größe

(mm)

–

–
41 / 32
46 / 36
50 / 41
55 / 46
60 / 50

Typen­nummer
–
–
IN3-4132
IN3-4636
IN3-5041
IN3-5546
IN3-6050

Dreh­moment­schlüssel

code

R

28,5
31,5
34,5
38,5
42,0
45,0
47,5

CC-641
CC-646
CC-650
CC-655
CC-660
CC-665
CC-670
CC-675
CC-680

41 / 36

–
50 / 46
55 / 50
60 / 55
65 / 60
70 / 65
75 / 70
80 / 75

HXD-60

6190 Nm
4565 Ft.lbs

3840
4805
5410
5410
5410
6190
6190
6190
6190

2830
3540
3990
3990
3990
4565
4565
4565
4565

41
46
50
55
60
65
70
75
80

IN6-4136
–
IN6-5046
IN6-5550
IN6-6055
IN6-6560
IN6-7065
IN6-7570
IN6-8075

–

–
50 / 41
55 / 46
60 / 50
65 / 55
70 / 60
75 / 65
80 / 70

–
–
IN6-5041
IN6-5546
IN6-6050
IN6-6555
IN6-7060
IN6-7565
IN6-8070

S

34,5
39,5
43,5
46,5
48,5
52,5
55,5
57,5
60,5

CC-1255
CC-1260
CC-1265
CC-1270
CC-1275
–
CC-1280
CC-1285
CC-1290
CC-1295
CC-12100

55 / 50
60 / 55
65 / 60
70 / 65
75 / 70

–
80 / 75
85 / 80
90 / 85
95 / 90

100 / 95

IN12-5550
IN12-6055
IN12-6560
IN12-7065
IN12-7570
–
IN12-8075
IN12-8580
IN12-9085
IN12-9590
IN12-10095

55 / 46
60 / 50
65 / 55
70 / 60
75 / 65

–
80 / 70
85 / 75
90 / 80
95 / 85

100 / 90

IN12-5546
IN12-6050
IN12-6555
IN12-7060
IN12-7565
–
IN12-8070
IN12-8575
IN12-9080
IN12-9585
IN12-10090

HXD-120

12500 Nm
9220 Ft.lbs

8000
8000
9800
9800
9800

–
10860
12500
12500
12500
12500

5900
5900
7225
7225
7225

–
8010
9220
9220
9220
9220

55
60
65
70
75

–
80
85
90
95

100

T

46,5
48,5
52,5
55,5
57,5

–
60,5
64,5
67,5
70,5
73,5

CC-2480
CC-2485
CC-2490
CC-2495
CC-24100
CC-24105
CC-24110
CC-24115
CC-24120
CC-24125
CC-24130

80/75
85/80
90/85

95/80
100/95
105/100
110/105
115/110
120/115
125/120
130/125

IN24-8075
IN24-8580
IN24-9085
IN24-9580
IN24-10095
IN24-105100
IN24-110105
IN24-115110
IN24-120115
IN24-125120
IN24-130125

80/70

85/75
90/80

95/85
100/90
105/95
110/100
115/105
120/110
125/115
130/120

IN24-8070
IN24-8575
IN24-9080
IN24-9585
IN24-10090
IN24-10595
IN24-110100
IN24-115105
IN24-120110
IN24-125115
IN24-130120

HXD-240

24210 Nm
17860 Ft.lbs

13890
16030
16560
17100
18170
20840
24210
24210
24210
24210
24210

10245
11820
12215
12610
13400
15370
17860
17860
17860
17860
17860

80
85
90

95
100
105
110
115
120
125
130

Gewicht

(kg)

0,55
0,65
0,70
0,80
0,95
1,00
1,05

1,20
1,30
1,45
1,50
1,55
1,85
1,90
1,95
2,00

2,65
2,65
2,75
2,80
2,85

–
2,95
3,55
3,65
3,70
3,75

5,1
5,2
5,2
5,4
5,6
5,7
5,8
7,1
7,3
7,3
7,4

U

62,0
66,0
69,0
72,0
76,0
80,0
84,0
87,0
90,0
93,0
96,0

Von links

nach

rechts:

HR-46,

CC-360,

IN3-6046,

HXD-30

Wahl des Drehmomentschlüssels in 4
Schritten:

Wählen Sie die HXD-Antriebseinheit.
Wählen Sie die CC-Kassette.
Wählen Sie den passenden IN-

Reduziereinsatz für die CC-Kassette.
Wählen Sie den entsprechenden HR-

Haltering zur Befestigung des
Reduziereinsatzes in der Kassette.

4

3

2

1

1

2

4

3

Bestimmung der Drehmomente der
Kassetten und Reduziereinsätze

Drehmomentschlüsselcode.

Für das maximale Drehmoment jeder
Kassette und jedes Reduziereinsatzes
siehe nachfolgende Tabelle B:

R/3 für HXD-30
S/6 für HXD-60
T/12 für HXD-120
U/24 für HXD-240

Reduziereinsatz-größe
in Millimetern

* Bestimmung des maximalen Drehmoments

entsprechend der Schrauben (Muttern) größe
und der Qualität.

Ziehen Sie die Anweisungen des Herstellers
und die Maschinenbedienungsempfehlungen
zu Rate.

CC-680+IN6-8070
CC-6313+IN6313-275

Reduziereinsatz-größe
in Zoll

35

Reduziereinsätz,

metrisch

Sechs-

kant-

größe

(mm)

–

–
41 / 30
46 / 32
50 / 36
55 / 41
60 / 46

Typen­nummer
–
–
IN3-4130
IN3-4632
IN3-5036
IN3-5541
IN3-6046

Sechs-

kant-

größe

(mm)

R

–

–
50 / 36
55 / 41
60 / 46
65 / 50
70 / 55
75 / 60
80 / 65

–
–
IN6-5036
IN6-5541
IN6-6046
IN6-6550
IN6-7055
IN6-7560
IN6-8065

S

HR-41
–
HR-50
HR-55
HR-60
HR-65
HR-70
HR-75
HR-80

55 / 41
60 / 46
65 / 50
70 / 55
75 / 60

–
80 / 65
85 / 70
90 / 75
95 / 80

100 / 85

IN12-5541
IN12-6046
IN12-6550
IN12-7055
IN12-7560
–
IN12-8065
IN12-8570
IN12-9075
IN12-9580
IN12-10085

T

HR-55
HR-60
HR-65
HR-70
HR-75
–
HR-80
HR-85
HR-90
HR-95
HR-100

–
–
HR-41
HR-46
HR-50
HR-55
HR-60

Halte-

ring

Typen­nummer

80/65

85/70
90/75

95/80
100/85
105/90
110/95
115/100
120/105
125/110
130/115

IN24-8065
IN24-8570
IN24-9075
IN24-9580
IN24-10085
IN24-10590
IN24-11095
IN24-115110
IN24-120105
IN24-125110
IN24-130115

U

HR-80
HR-85
HR-90
HR-95
HR-100
HR-105
HR-110
HR-115
HR-120
HR-125
HR-130

36

Typen­nummer

Typen­nummer

Antriebseinheit Austauschbare Kassetten

zoll

Reduziereinsätz,

zoll

* Max.

Dreh-

moment

(Ft.lbs)

Sechs-

kant-

größe

(Zoll) (Zoll)

CC-3125
CC-3144
CC-3163
CC-3181
CC-3200
CC-3219
CC-3238

Sechs-

kantgröße

(Zoll)

–

1

7

/16" - 11/4"

1

5

/8" - 17/16"

1

13

/16" - 15/8"

2" - 1

13

/16"

2

3

/16" - 2"

2

3

/8" - 23/16"

HXD-30

2425 Ft.lbs
3290 Nm

1250
1545
1840
2130
2425
2425
2425

* Max.

Dreh-

moment

(Nm)

1700
2100
2500
2890
3290
3290
3290

11/4"

1

7

/16"

1

5

/8"

1

13

/16"

2"

2

3

/16"

2

3

/8"

Typen­nummer
–
IN3144-125
IN3163-144
IN3181-163
IN3200-181
IN3219-200
IN3238-219

Dreh-

moment-

schlüssel

code

R

Dreh­moment­schlüssel

code

R

1.12"

1.24"

1.36"

1.52"

1.65"

1.77"

1.87"

CC-6163
CC-6181
CC-6200
CC-6219
CC-6238
CC-6256
CC-6275
CC-6293
CC-6313

–

1

13

/16" - 15/8"

2" - 1

13

/16"

2

3

/16" - 2"

2

3

/8" - 23/16"

2

9

/16" - 23/8"

2

3

/4" - 29/16"

2

15

/16" - 23/4"

3

1

/8" - 215/16"

HXD-60

4565 Ft.lbs
6190 Nm

2830
3540
3990
3990
3990
4565
4565
4565
4565

3840
4805
5410
5410
5410
6190
6190
6190
6190

15/8"

1

13

/16"

2"

2

3

/16"

2

3

/8"

2

9

/16"

2

3

/4"

2

15

/16"

3

1

/8"

–
IN6181-163
IN6200-181
IN6219-200
IN6238-219
IN6256-238
IN6275-256
IN6293-275
IN6313-293

S S

1.36"

1.56"

1.71"

1.83"

1.91"

2.07"

2.19"

2.26"

2.38"

CC-12219
CC-12238
CC-12256
CC-12275
CC-12293
CC-12300
CC-12313
CC-12338
CC-12350
CC-12375
CC-12388

3

1

/8" - 215/16"

3

3

/8" - 31/8"

3

1

/2" - 31/8"

3

3

/4" - 31/2"

3

7

/8" - 31/2"

4

1

/8" - 37/8"

4

1

/4" - 37/8"

4

5

/8" - 41/4"

5" - 4

5

/8"

HXD-120

9220 Ft.lbs
12500 Nm

5900
5900
7225
7225
7225
7225
8010
9220
9220
9220
9220

8000
8000
9800
9800
9800

9800
10860
12500
12500
12500
12500

23/16"

2

3

/8"

2

9

/16"

2

3

/4"

2

15

/16"

3"

3

1

/8"

3

3

/8"

3

1

/2"

3

3

/4"

3

7

/8"

IN24313-293
IN24338-313
IN24350-313
IN24375-350
IN24338-350
IN24413-388
IN24425-388
IN24463-425
IN24500-463

23/16" - 2"

2

3

/8" - 23/16"

2

9

/16" - 23/8"

2

3

/4" - 29/16"

2

15

/16" - 23/4"

3" - 2

3

/4"

3

1

/8" - 215/16"

3

3

/8" - 3"

3

1

/2" - 31/8"

3

3

/4" - 31/2"

3

7

/8" - 31/2"

IN12219-200
IN12238-219
IN12256-238
IN12275-256
IN12293-275
IN12300-275
IN12313-293
IN12338-300
IN12350-313
IN12375-350
IN12388-350

T T

1.83"

1.91"

2.07"

2.19"

2.26"

2.26"

2.38"

2.54"

2.66"

2.78"

2.89"

CC-24313
CC-24338
CC-24350
CC-24375
CC-24388
CC-24413
CC-24425
CC-24463
CC-24500

10325
11685
12225
12775
13315
15490
17860
17860
17860

14000
15840
16570
17320
18050
21000
24210
24210
24210

31/8"
3

3

/8"

3

1

/2"

3

3

/4"

3

7

/8"

4

1

/8"

4

1

/4"

4

5

/8"

5"

2.44"

2.60"

2.71"

2.83"

2.99"

3.15"

3.30"

3.54"

3.78"

HXD-240

17860 Ft. lbs.
24210 Ft. lbs.

U U

Von links

nach rechts:

HR-46,

CC-3181,

IN3181-144,

HXD-30

Wahl des Drehmomentschlüssels in 4
Schritten:

Wählen Sie die HXD-Antriebseinheit.
Wählen Sie die CC-Kassette.
Wählen Sie den passenden IN-

Reduziereinsatz für die CC-Kassette.
Wählen Sie den entsprechenden HR-

Haltering zur Befestigung des
Reduziereinsatzes in der Kassette.

4

3

2

1

1

2

4

3

TABELLE MAXIMALES DREHMOMENT DER KASSETTEN UND REDUZIEREINSÄTZE, IMPERIAL

A2

37

Drehmomentschlüsselcode. Für das maximale Drehmoment
jeder Kassette und jedes Reduziereinsatzes siehe nachfolgende
Tabelle C.

R/3

für

HXD-30 S/6

für

HXD-60

T/12

für

HXD-120 U/24

für

HXD-240

Bestimmung der Drehmomente der Kassetten und Reduziereinsätze

CC-680+IN6-8070
CC-6313+IN6313-275

Reduziereinsatz-größe in Millimetern

Reduziereinsatz-größe in Zoll

* Bestimmung des maximalen Drehmoments

entsprechend der Schrauben (Muttern) größe und der
Qualität. Ziehen Sie die Anweisungen des Herstellers
und die Maschinenbedienungsempfehlungen zu Rate.

Reduziereinsätz,

zoll

Sechskant-

größe

(Zoll)

–
–

1

5

/8" - 11/4"

1

13

/16" - 17/16"

2" - 1

5

/8"

2

3

/16" - 113/16"

2

3

/8" - 2"

Typen­nummer
–
–
IN3163-125
IN3181-144
IN3200-163
IN3219-181
IN3238-200

–
–

2" - 1

5

/8"

2

3

/16" - 113/16"

2

3

/8" - 2"

2

9

/16" - 23/16"

2

3

/4" - 23/8"

2

15

/16" - 29/16"

3

1

/8" - 23/4"

–
–
IN6200-163
IN6219-181
IN6238-200
IN6256-219
IN6275-238
IN6293-256
IN6313-275

2

3

/16" - 113/16"

2

3

/8" - 2"

2

9

/16" - 23/16"

2

3

/4" - 23/8"

2

15

/16" - 29/16"

3" - 2

9

/16"

3

1

/8" - 23/4"

3

3

/8" - 215/16"

3

1

/2" - 3"

3

3

/4" - 33/8"

3

7

/8" - 33/8"

IN12219-181
IN12238-200
IN12256-219
IN12275-238
IN12293-256
IN12300-256
IN12313-275
IN12338-293
IN12350-300
IN12375-338
IN12388-338

–
HR-36
HR-41
HR-46
HR-50
HR-55
HR-60

Halte-

Ring

Typen­nummer

–
HR-46
HR-50
HR-55
HR-60
HR-65
HR-70
HR-75
HR-80

HR-55
HR-60
HR-65
HR-70
HR-75
HR-75
HR-80
HR-85
HR-90
HR-95
HR-100

HR-80
HR-85
HR-90
HR-95
HR-100
HR-105
HR-110
HR-120
HR-130

IN24313-275
IN24338-300
IN24350-300
IN24375-338
IN24388-338
IN24413-375
IN24425-375
IN24463-413
IN24500-425

31/8" - 23/4"

3

3

/8" - 3"

3

1

/2" - 3"

3

3

/4" - 33/8"

3

7

/8" - 33/8"

4

1

/8" - 33/4"

4

1

/4" - 33/4"

4

5

/8" - 41/8"

5" - 4

1

/4"

Sechskant-

größe

(Zoll)

–
–
–
–
–
–
–

Typen­nummer
–
–
–
–
–
–
–

Dreh-

moment-

schlüssel

code

–
–
–
–
–
–
–
–
–

–
–
–
–
–
–
–
–
–

–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–

–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–

IN24313-256
–
–
IN24375-313
–
–
–
–
–

31/8" - 29/16"

–
–

3

3

/4" - 31/8"

–
–
–
–
–

S

T

U

R

®

®

®

38

HXD-30 HXD-30 HXD-60 HXD-60 HXD-120 HXD-120 HXD-240 HXD-240

CC-1255

1)

CC-2480

1)

–

CC-641

1)

CC-1260

1)

CC-2485 2)CC-24110

1)

CC-332

1)

CC-646 2)CC-665 1)CC-1265 2)CC-1285 1)CC-2490 3)CC-24115

1)

CC-336 2)CC-350 1)CC-650 3)CC-670 1)CC-1270 2)CC-1290 1)CC-2495 4)CC-24120

1)

CC-341 3)CC-355 1)CC-655 3)CC-675 1)CC-1275 2)CC-1295 1)CC-24100 5)CC-24125

1)

CC-346 4)CC-360 1)CC-660 3)CC-680 1)CC-1280 3)CC-12100 1)CC-24105 6)CC-24130

1)

bar Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm

40 140 160 295 355 555 640 1112 1200
60 210 240 440 530 833 960 1669 1808
80 290 325 565 675 1090 1270 2225 2426
100 360 410 710 845 1360 1590 2758 3052
120 435 490 850 1015 1630 1900 3310 3668
140 505 575 990 1165 1900 2210 3861 4285
160 580 655 1130 1330 2160 2520 4386 4901
180 650 740 1265 1480 2440 2840 4935 5517
200 720 820 1405 1645 2710 3150 5482 6138
220 790 905 1545 1810 2980 3470 6030 6734
240 865 975 1695 1970 3250 3770 6579 7325
260 940 1065 1835 2135 3520 4090 7059 7930
280 1010 1150 1950 2265 3790 4420 7602 8536
300 1080 1230 2090 2430 4050 4740 8144 9144
320 1155 1310 2225 2590 4320 5050 8687 9754
340 1230 1400 2350 2765 4600 5340 9230 10363
360 1300 1480 2490 2925 4880 5660 9619 10973
380 1375 1565 2630 3060 5170 5960 10154 11582
400 1450 1650 2765 3225 5450 6280 10688 12192
420 1520 1730 2905 3385 5720 6590 11222 12802
440 1595 1820 3035 3530 6000 6900 11757 13411

460 1670

1)

1910 3170 3690 6270 7220 12291 14021
480 1740 1985 3300 3860 6520 7540 12826 14630
500 1810 2070 3440 4020 6790 7860 13360 15240
520 1885 2150 3580 4185 7060 8170 13894

1)

15850

540 1955 2245 3700 4330 7330 8470 14429 16459

560 2025 2325 3840

1)

4490 7600 8780 14963 17069

580 2100

2)

2400 3960 4675 7880

1)

9090 15498 17678

600 2170 2480 4100 4840 8150 9400 16032

2)

18288

620 2240 2565 4230 5000 8420 9710 16566

3)

18898

640 2310 2650 4355 5120 8690 10040 17101

4)

19507

660 2385 2730 4490 5280 8940 10360 17635 20117

680 2455

3)

2810 4665 5365 9190 10640 18170

5)

20726

700 2525 2890 4805

2)

5525 9440 10950 18704 21336

720 2600 2970 4940 5680 9710

2)

11260 19238 21946
740 2670 3050 4995 5785 9990 11560 19773 22555
760 2745 3130 5130 5940 10280 11880 20307 23165
780 2815 3210 5275 6030 10560 12190 20842

6)

23774

800 2890

4)

3290

1)

5410

3)

6190

1)

10860

3)

12500

1)

21375 24215

1)

TABELLE METRISCH - DRUCK/DREHMOMENT HXD BEI CC-KASSETTE

B

HINWEIS:

1), 2), 3) und 4)

Für das maximale Drehmoment der Kassetten und Reduziereinsätze siehe Tabelle

A1

39

TABELLE ZOLL - DRUCK/DREHMOMENT HXD BEI CC-KASSETTE

C

HXD-30 HXD-30 HXD-60 HXD-60 HXD-120 HXD-120 HXD-240 HXD-240

CC-12219

1)

CC-12238

1)

CC-24313 1)

CC-6163

1)

CC-12256

2)

CC-24338 2)

CC-3125

1)

CC-6181 2)CC-6256 1)CC-12275 2)CC-12338 1)CC-24350 3)

CC-3144

2)

CC-3200 1)CC-6200 3)CC-6275 1)CC-12293 2)CC-12350 1)CC-24375 4) CC-24425 1)

CC-3163

3)

CC-3219 1)CC-6219 3)CC-6293 1)CC-12300 2)CC-12375 1)CC-24388 5) CC-24463 1)

CC-3181 4)CC-3238 1)CC-6238 3)CC-6313 1)CC-12313 3)CC-12388 1)CC-24413 6) CC-24500 1)

psi Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs

600 107 122 225 271 423 488 848 915
800 142 163 298 359 565 651 1132 1226
1000 178 203 373 449 706 814 1415 1532
1200 221 248 431 515 831 969 1697 1850
1400 256 292 506 602 968 1132 1963 2173
1600 293 333 578 688 1107 1294 2244 2487
1800 332 373 648 774 1243 1449 2525 2798
2000 367 418 719 846 1380 1606 2805 3113
2200 404 460 791 931 1518 1766 3067 3424
2400 442 499 862 1015 1648 1922 3346 3738
2600 477 544 929 1087 1792 2086 3625 4052
2800 513 584 1001 1171 1930 2247 3903 4370
3000 549 626 1072 1255 2067 2403 4181 4682
3200 584 670 1143 1339 2204 2567 4460 4980
3400 623 702 1221 1419 2341 2716 4740 5277
3600 660 744 1293 1503 2479 2876 5018 5587
3800 699 792 1364 1587 2616 3040 5246 5894
4000 734 835 1417 1646 2753 3211 5525 6201
4200 770 877 1487 1728 2891 3372 5802 6511
4400 806 917 1559 1812 3021 3535 6073 6820
4600 844 957 1627 1893 3158 3692 6350 7130
4800 881 999 1697 1976 3295 3852 6626 7440
5000 920 1047 1757 2068 3440 3993 6902 7750
5200 955 1088 1829 2149 3576 4158 7066 8060
5400 992 1129 1899 2231 3713 4317 7338 8370
5600 1031 1173 1971 2293 3874 4467 7609 8680
5800 1069 1217 2039 2378 4019 4631 7881 8990
6000 1104 1257 2110 2459 4155 4787 8153 9300

Diese Tabelle wird auf der nächsten Seite fortgesetzt.

UMRECHNUNGSTABELLE
Druck:

1 bar = 14,514 psi
1 psi = 0,0689 bar

Drehmoment:

1 Nm = 0,73756 Ft.lbs
1 Ft.lbs = 1,355818 Nm

HINWEIS:

1), 2), 3) und 4)

Für das maximale Drehmoment der Kassetten und Reduziereinsätze siehe Tabelle

A2

40

TABELLE ZOLL - DRUCK/DREHMOMENT HXD BEI CC-KASSETTE

C

HXD-30 HXD-30 HXD-60 HXD-60 HXD-120 HXD-120 HXD-240 HXD-240

CC-12219

1)

CC-12238

1)

CC-24313

1)

CC-6163

1)

CC-12256

2)

CC-24338

2)

CC-3125

1)

CC-6181 2)CC-6256 1)CC-12275 2)CC-12338 1)CC-24350

3)

CC-3144 2)CC-3200 1)CC-6200 3)CC-6275 1)CC-12293 2)CC-12350 1)CC-24375 4)CC-24425

1)

CC-3163 3)CC-3219 1)CC-6219 3)CC-6293 1)CC-12300 2)CC-12375 1)CC-24388 5)CC-24463

1)

CC-3181 4)CC-3238 1)CC-6238 3)CC-6313 1)CC-12313 3)CC-12388 1)CC-24413 6)CC-24500

1)

psi Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs

6200 1141 1299 2181 2541 4294 4947 8424 9610
6400 1180 1346 2245 2611 4438 5104 8696 9920
6600 1219 1394 2313 2692 4575 5268 8968 10230

6800 1255

1)

1436 2383 2774 4713 5428 9239 10540
7000 1290 1472 2447 2863 4835 5592 9512 10849
7200 1325 1516 2519 2944 4972 5756 9783 11160
7400 1362 1556 2589 3026 5110 5916 10054 11470
7600 1401 1598 2661 3110 5247 6072 10326

1)

11780

7800 1436 1649 2718 3181 5384 6222 10598 12090

8000 1473 1692 2788

1)

3262 5522 6381 10870 12400

8200 1508 1747 2859 3343 5659 6538 11142 12710

8400 1546

2)

1767 2917 3443 5804 6695 11413 13019

8600 1584 1810 2986 3525 5942

1)

6854 11686

2)

1333

0

8800 1619 1850 3058 3610 6079 7011 11958 13640
9000 1654 1894 3123 3691 6216 7168 12226

3)

1395

0

9200 1689 1938 3184 3743 6353 7339 12501 14260
9400 1725 1980 3253 3824 6491 7499 12773

4)

1457

0

9600 1764 2020 3321 3906 6613 7663 13044 14880
9800 1799 2060 3419 3932 6735 7798 13316

5)

15189

10000 1836

3)

2102 3489

2)

4012 6873 7957 13588 15500
10200 1871 2142 3561 4094 6995 8114 13859 15810
10400 1910 2182 3629 4172 7132 8271 14131 16120

10600 1947 2224 3698 4254 7270

2)

8430 14404 16430
10800 1982 2264 3707 4294 7414 8580 14675 16739
11000 2020 2304 3778 4372 7566 8744 14947 17050
11200 2057 2346 3845 4452 7704 8903 15219 17359
11400 2092 2386 3921 4482 7849 9060 15490

6)

17670

11600 2132

4)

2425

1)

3990

3)

4566

1)

8010

3)

9220

1)

15765 17860

1)

HINWEIS:

1), 2), 3) und 4)

Für das maximale Drehmoment der Kassetten und Reduziereinsätze siehe Tabelle

A2

UMRECHNUNGSTABELLE
Druck:

1 bar = 14,514 psi
1 psi = 0,0689 bar

Drehmoment:

1 Nm = 0,73756 Ft.lbs
1 Ft.lbs = 1,355818 Nm

41

Dreh-

moments

chlüssel

Typen-

nummer

HXD-30

HXD-60

HXD-120

HXD-240

Drehmoment

bei

800 bar

11,600 psi

3290 Nm

2425 Ft.lbs

6190 Nm

4565 Ft.lbs

12.500 Nm
9220 Ft.lbs

24.210 Nm

17860 Ft.lbs

Kassetten

bereich

(Sechskantgröße)

32 - 60 mm
11/4 - 23/8"
41 - 80 mm
1

5

/8 - 31/8"

55 - 100 mm

23/16 - 37/8"

80 - 130 mm

31/8 - 5"

Advance

21 cm

3

1.3 in

3

40 cm

3

2.4 in

3

81 cm

3

4.9 in

3

157 cm

3

9.6 in

3

Retract

12 cm

3

.7 in

3

24 cm

3

1.5 in

3

45 cm

3

2.7 in

3

93 cm

3

5.7 in

3

Öl-

volumen

Gewicht

1,6 kg

3.5 lbs
2,5 kg

5.5 lbs
4,8 kg

10.6 lbs
13,0 kg

28.8 lbs

mm

zoll

mm

zoll

mm

zoll

mm

zoll

A

135

5.31"
156

6.14"
200

7.87"
259

10.2"

B

91-103

3.58-4.06"
115-130

4.53-5.12"
141-156

5.55-6.14"
182-202

6.8-7.95"

C

28

1.10"
35

1.38"
47

1.85"
56

2.2

E

40

1.57"
50

1.97"
65

2.56"
82

3.22

F

60

2.36"
75

2.95"
96

3.78"

125

4.92

H

38

1.50"
38

1.50"
38

1.50"
50

2

TABELLE SPEZIFIKATIONEN

D

Abmessungen

Für Abmessungen D siehe Tabellen und auf den Seiten 34-36.

A2A1

42

EU-ÜBEREINSTIMMUNGSERKLÄRUNG

(gemäß dem Anhang IIA zur Machine-Richtlinie)

Wir ENERPAC B.V.

Storkstraat 25, 3905 KX Veenendaal, Holland

Erklären auf eigene Verantwortung, daß das unten genannte Produkt

Torque Wrench, Modellen: HXD-30, HXD-60, HXD-120 und HXD-240

auf das sich diese Erklärung bezieht, den

EN 982:1996
EN 292-1:1991
EN 292-1:1991
VBG 5:1993
ENERPAC und APPLIED POWER Spezifikationen und Normen

entspricht, gemäß den Spezifikationen der

Machinen-Richtlinie 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/44/EEC und 93/68/EEC

Veenendaal, 28 dezember 1997 W. van de Vendel

Quality Assurance Manager

Ref: EC.2a

43

Manuale di istruzioni

Chiavi oleodinamiche

Serie HXD

EIS 59.112-2 05/01 Rev. B

Sa sinistra a destra: HR-46, CC-360, IN3-6046, HXD-30

Paragrafo pagina

Istruzioni al ricevimento .....................................44

Descrizione del prodotto....................................45

Norme di sicurezza ............................................45

Montaggio della chiave......................................49

Collegamento della chiave alla pompa..............49

Requisiti per la pompa.......................................50

Spurgo dell’aria dall’impianto ............................50

Regolazione della pressione e coppia..... ..........50

Allentamento e serraggio.......................... .........51

Determinazione del punto di reazione...... .........51

Manutenzione e riparazione...............................52

Ricerca guasti........................................... .........54

Tabelle delle coppie massime.................. ....56-59

Tabelle di relazione pressione-coppia...... ....60-62

Caratteristiche e dimensioni..................... .........63

1.0 ISTRUZIONI AL RICEVIMENTO

Controllare visivamente tutti i componenti
per rivelare eventuali danni dovuti al
trasporto. Essi non sono coperti dalla
garanzia. Nel caso fossero accertati danni
dovuti al trasporto, sporgere subito reclamo
al vettore. Quest’ultimo è responsabile per
tutte le spese di riparazione e sostituzione
causate da danni derivanti dal trasporto.

SICUREZZA, ANZITUTTO

Leggere attentamente tutte le istruzioni, le
avvertenze e le precauzioni. Seguire tutte le
norme di sicurezza per evitare infortuni alle
persone o danni alle cose durante il
funzionamento.
L’Enerpac non è responsabile per incidenti o
danni causati dal mancato rispetto delle
norme di sicurezza, dalla mancata
manutenzione e dall’uso improprio del
prodotto e/o del sistema. In caso di dubbi
sulle precauzioni e sull’applicazione delle
norme di sicurezza, contattare l’Enerpac.
Per salvaguardare la garanzia, impiegare
esclusivamente olio Enerpac.

In questo testo, la dicitura PRECAUZIONE
viene usata per indicare le corrette
procedure o pratiche d’uso o di
manutenzione atte a prevenire il
danneggiamento o la distruzione
dell’attrezzatura o di altre proprietà.

La dicitura AVVERTENZA indica un
potenziale pericolo che richiede corrette
procedure o pratiche per evitare infortuni
alle persone.

La dicitura PERICOLO viene usata solo
quando un’azione, o una mancata azione, può
causare gravi infortuni o addirittura la morte.

Questa icona viene impiegata nelle
illustrazioni, per indicare

un’applicazione pericolosa o un uso
IMPROPRIO, non consentito del prodotto.

Questa icona viene impiegata nelle
illustrazioni per indicare

un’applicazione sicura o un uso
CORRETTO del prodotto.

Il riquadro intorno ad un numero o lettera,
come e , indica il numero di una
figura o di una tabella.

B1

1

44

1

2.0 DESCRIZIONE DEL PRODOTTO

La chiave oleodinamica Enerpac HXD è un
attrezzo a doppio effetto a controllo manuale
progettato per serrare ed allentare viti e
bulloni. Ogni modifica non autorizzata, del
disegno, della costruzione o l’impiego della
chiave oleodinamica è vietata per ragioni
di sicurezza e ne farà decadere la garanzia
Enerpac.

La pressione idraulica applicata alla chiave
oleodinamica viene convertita in coppia
tramite un cilindro oleodinamico ed una leva
di azionamento.

Vedere la figura . La chiave HXD è
costituita dal corpo chiave (1), raccordo per
tubazioni flessibili in grado di ruotare di 360˚
(2), due spine di giunzione (3), braccio di
reazione integrato (5).

Il porta inserti intercambiabile CC (4) deve
essere ordinato a parte, così come gli inserti
di riduzione esagonali IN (6) e gli anelli di
fermo HR (7).

Il comando di mandata o ritorno della chiave
oleodinamica ENERPAC viene effettuato,
agevolmente a distanza in qualsiasi
momento, tramite valvole di controllo
direzionale ad azionamento elettrico o
pneumatico.

La pressione massima della mandata alla
chiave (A o P) è di 800 bar [11600 psi].
La massima pressione sul ritorno (B o T),
regolata dall’apposita valvola, non deve
superare i 120 bar [1740 psi]. Per ulteriori
dettagli consultare le tabelle , , e

alle pagine 56-63.

3.0 NORME DI SICUREZZA

L’inosservanza delle seguenti
precauzioni ed avvertenze può
causare infortuni alle persone e

danni alle attrezzature.

IMPORTANTE: L’operatore deve
avere una età minima di 18 anni,
prima di impiegare la chiave

oleodinamica Enerpac, deve aver
letto e capito tutte le istruzioni, le norme di
sicurezza, le precauzioni e le avvertenze.
Durante l’impiego la responsabilità nei
confronti di terzi è demandata all’operatore.

AVVERTENZA: Per evitare

infortuni alle persone ed

eventuali danni alle attrezzature,

assicurarsi che tutti i componenti
oleodinamici siano idonei ad operare ad una
pressione massima di 800 bar [11600 psi].

IMPORTANTE: Minimizzare il

rischio di sovraccarico.

Impiegare sempre in ogni circuito

oleodinamico un manometro per
rilevare se la pressione di funzionamento è
quella prevista nelle specifiche. Il
manometro è la "finestra" che permette di
vedere cosa avviene nell’impianto.

AVVERTENZA: Non sovraccari-

care l’impianto. Un sovraccarico

può provocare guasti alle

attrezzature ed infortuni alle

persone.

PRECAUZIONE: Assicurarsi che

tutti i componenti dell’impianto

siano protetti da cause esterne di

danneggiamento, come, fonti di
calore, fiamme libere, parti di macchine in
movimento, spigoli taglienti ed agenti
chimici aggressivi.

PRECAUZIONE: Evitare curve

strette e serpentine ai tubi

flessibili. Ciò causa strozzature

nelle tubazioni che possono dar
luogo a pericolose contro pressioni, le quali
ne compromettono la durata.

D

CBA

1

45

AVVERTENZA: Sostituire
immediatamente i pezzi logorati
o danneggiati con ricambi

originali Enerpac. I ricambi
Enerpac sono progettati per resistere ai
carichi nominali.

AVVERTENZA: Indossare

sempre gli occhiali protettivi.

L’operatore deve prendere

adeguate precauzioni contro gli
infortuni derivanti da eventuali guasti dell’
attrezzatura o del pezzo in lavorazione.

PERICOLO: Non maneggiare

tubi flessibili sotto pressione. Gli

spruzzi d’olio ad alta pressione

possono attraversare la pelle
causando gravi complicazioni. In caso di
penetrazione dell’olio al di sotto della pelle,
consultare immediatamente un medico.

AVVERTENZA: Non

pressurizzare mai le tubazioni ed

i giunti rapidi scollegati. Usare le

apparecchiature oleodinamiche
solo ad impianto completamente collegato.

AVVERTENZA: Per evitare infortuni alle
persone, tenere le mani lontane dal braccio
di reazione e dall’area di lavoro della chiave.

PRECAUZIONE: L’improprio
collegamento di tubi flessibili può
causare guasti ed è fonte di
pericolo. Vedere figura 10 a

pagina 50. Non cambiare la
posizione degli innesti sulla chiave
oleodinamica. Pulire gli innesti prima di
collegarli. Applicare i tappi di protezione
dopo aver scollegato i tubi.

IMPORTANTE: Con le chiavi

oleodinamiche a doppio effetto

bisogna impiegare esclusivamente

coppie di tubi flessibili di sicurezza
3,5:1 Enerpac serie THC-700.

IMPORTANTE: Non sollevare

l’attrezzatura oleodinamica

agendo sui tubi flessibili o sul

raccordo girevole. Per gli
spostamenti si deve adoperare il contenitore
per il trasporto o altri mezzi affidabili.

PRECAUZIONE: Non impiegare
portainserti e inserti di riduzione usurati o
danneggiati. Questi elementi devono
innestarsi con precisione sul dado o sul
bullone da serrare o allentare. Non
impiegare portainserti e inserti di riduzione
con misure metriche su bulloni o dadi aventi
misure in pollici, o viceversa. Non usare la
chiave in posizione inclinata.

2+3

46

2

AVVERTENZA: Fissare sempre il

portainserti intercambiabile (4) alla chiave (1)
mediante le due spine di giunzione (3) per
evitare che possa slittare fuori dalla stessa.
Entrambe le spine vanno inserite nella
corretta posizione fino al "clic".

PRECAUZIONE: Fissare sempre l’inserto
di riduzione (6) al portainserto (4) mediante
l’anello di fermo (7) per evitare che possa
slittare fuori dalla stessa. Il collare dell’inserto
di riduzione (6) deve trovarsi dalla parte del
dado o del bullone su cui si deve agire.

AVVERTENZA: Per evitare infortuni alle
persone e danni alle cose, è vietato rimuovere
il braccio di reazione, modificare la chiave e i
suoi accessori, o alterare la regolazione della
valvola di sicurezza presente sul giunto
girevole per i tubi flessibili.

PRECAUZIONE: + La chiave
oleodinamica deve essere posizionata
manualmente in modo corretto
assicurandosi che la forza di reazione venga
trasmessa in modo sicuro attraverso il
braccio di reazione (5) e non attraverso altre
parti della chiave stessa. Non usare la
chiave senza il braccio di reazione.

IMPORTANTE: La chiave deve scaricare
la forza di reazione su un riscontro solido e
stabile.

7

76

6

5

4

47

4

“CLIC”

3

5

6

PERICOLO: Non far scaricare la

forza di reazione su pezzi non
completamente stabili o fissati.
La forza esercitata dalla chiave

potrebbe farli volare via.

AVVERTENZA: Per evitare infortuni alle
persone, tenere le mani lontane dal braccio
di reazione e dall’area di lavoro della chiave.

IMPORTANTE: Il corpo della chiave
oleodinamica ruota sempre in verso opposto
a quello di rotazione dell’inserto.

Non superare mai la coppia

massima consentita al
portainserti e agli inserti di

riduzione, per evitare il pericolo
di rottura del portainserti o stiramento del
bullone. La coppia massima per il
portainserti ed inserti di riduzione è
specificata nelle tabelle e alle
pagine 56-59.

AVVERTENZA: L’applicazione di coppie
superiori a quella massima consentita da un
bullone (dado) di una certa grandezza
provocherà lo stiramento dello stesso e
danni all’attrezzatura. Ciò potrebbe causare
la proiezione di pezzi dalla chiave o del
bullone. Inoltre probabilmente la chiave
tenderà ad allontanarsi con violenza dal
punto di lavoro causando possibili infortuni
all’operatore.

IMPORTANTE: Nell’eseguire montaggi
mediante bulloni, consultare sempre le
istruzioni e specifiche del costruttore.

A2

A1

8

8

48

7

8

4.0 MONTAGGIO DELLA CHIAVE

Vedere . la figura . Tutti i pezzi devono
essere puliti e lubrificati secondo la
procedura a paragrafo 6.1 seguendo i punti
da 1 - 5.

1. Rimuovere le due spine di giunzione (3)
dal corpo della chiave (1).

2. La leva del portainserti (4) deve
presentarsi di fronte al vano di
inserimento presente nel corpo della
chiave (1).

3. Inserire il portainserti (4) nel corpo
chiave (1).

4. Fissare il portainserti (4) al corpo chiave
(1) usando le due spine di collegamento
(3). Tali spine devono essere inseriti
nella corretta posizione fino al "clic".

5. Nell’uso degli inserti di riduzione si
faccia riferimento alla figura figura a
pagina 47 per un corretto montaggio nel
portainserti e dell’anello di fermo.

6. Collegare la coppia di tubi flessibili di
sicurezza 3,5:1 Enerpac serie THC-700
(10) al relativo giunto girevole (2).

AVVERTENZA: Vedere la figura a
pagina 50 per il corretto collegamento
delle tubazioni fra chiave e pompa.

5.0 COLLEGAMENTO DELLA CHIAVE
ALLA CENTRALINA

Le chiavi oleodinamiche Enerpac possono
essere collegate ad un’ampia gamma di
specifiche centraline ad azionamento
elettrico o pneumatico. Per le istruzioni d’uso
complete, fare riferimento al manuale di
istruzioni allegato ad ogni centralina Enerpac.

IMPORTANTE: E` indispensabile
che l’operatore abbia pienamente

compreso tutte le istruzioni, le
regole per la sicurezza, le precauzioni e le
avvertenze, prima di iniziare ad usare
un’attrezzatura così potente. Per assicurare il
corretto controllo della chiave si raccomanda
l’uso di una centralina oleodinamica Enerpac.
In caso di dubbio contattare l’Enerpac.

IMPORTANTE: L’operatore deve avere una
età minima di 18 anni. Durante l’impiego, la
responsabilità nei confronti di terzi è
demandata all’opertore.

ATTENZIONE: In caso di mancanza
dell’energia elettrica o di guasto della
pompa, spegnere il motore e scollegare la
chiave oleodinamica dalla centralina.

PERICOLO: Non impiegare

centraline ad azionamento

elettrico in ambienti pericolosi
dove sono richieste attrezzature
antideflagranti. Per tali applicazioni l’Enerpac
dispone di centraline pneumoidrauliche.

5.1 Procedura da seguire:

1. Durante le operazioni iniziali o avviamento.

2. Quando si cambia la chiave collegata ad

una centralina.

10

5

9

49

9

“CLIC”

3. Quando, usando la stessa centralina,
sono richiesti diversi valori della coppia:
per esempio se si usano diversi
portainserti intercambiabili o inserti
riduttori sulla stessa chiave (tabelle e

alle pagine 56-59).

5.2 Requisiti della pompa

La pressione di mandata (P o A) dalla pompa
deve essere limitata ad un massimo di 800
bar [11600 psi]. La valvola di massima sul
ritorno (B o T) deve essere regolata ad un
massimo di 120 bar [1740 psi].

IMPORTANTE: Portata massima di olio alla
chiave oleodinamica: 12 l/min a 140 bar [732
in3/min a 2030 psi] e 2 l/min a 800 bar [122
in3/min a 11600 psi].

IMPORTANT: Vedere figura . Assicurarsi
che tutti i giunti ed i tubi flessibili siano
collegati correttamente e che l’olio defluisca
liberamente da P a P e da T a T. Giunti
collegati in modo scorretto possono
rimanere chiusi, con il risultato che l’olio
sulla linea di ritorno della chiave (T o R)
raggiunga la pressione della linea di
mandata (P o V). La valvola di sicurezza sulla
linea di ritorno (T o R) della chiave (2) si
aprirà, lasciando fuoriuscire l’olio. Questa
valvola è regolata in fabbrica a 225 - 300 bar
[3260 - 4350 psi].

5.3 Spurgo dell’aria dal circuito

Quando viene messo in funzione per la
prima volta, nel circuito oleodinamico vi è
dell’aria. Per eliminarla, si devono collegare i
tubi flessibili della serie THC-700 l’uno con
l’altro, facendo compiere diversi cicli alla
pompa mediante il comando a distanza. Se
la chiave è stata già collegata, si può
eliminare l’aria anche facendo compiere
diversi cicli a vuoto alla chiave.

5.4 Regolazione della pressione di coppia

Leggere le istruzioni della centralina. Prima
di posizionare la chiave sul bullone o dado,
azionare la centralina nella direzione di
estensione del cilindro.

IMPORTANTE: Prima di usare la chiave
oleodinamica su un bullone o un dado,
eseguire una prova di funzionalità a un
massimo di 100 bar [1450 psi].

Predisporre la coppia richiesta tarando la
valvola di regolazione pressione presente
sulla linea di mandata (P) della centralina e
leggere il valore della pressione sul
manometro. Nell’eseguire montaggi
mediante bulloni, consultare sempre le
istruzioni e specifiche del costruttore.

La pressione di mandata può essere
regolata fra 40 e 800 bar [580 - 11600 psi].
Regolare la valvola di massima montata
sulla centralina ruotando il volantino:

• in senso orario = pressioni (coppie)
maggiori

• in senso antiorario = pressioni (coppie)
minori

Scegliere la coppia consultando le tabelle,

, e alle pagine 56-62 di questo
manuale di istruzioni, o il grafico pressione­coppia allegato a ciascuna chiave
oleodinamica. Se sulla stessa chiave si
impiegano diversi portainserti o inserti di
riduzione, consultare le tabelle e
alle pagine 56-59 per conoscere le massime
coppie raggiungibili.

A2

A1

CBA

10

A2

A1

50

10

5.5 Allentare e serrare
AVVERTENZA: Fermare la

centralina prima di cambiare il
portainserti, inserto di riduzione o
posizione della chiave oleodinamica.

Prima di applicare la chiave al bullone o al
dado, montare la chiave secondo quanto
indicato nel paragrafo 4.0.

Vedere la figura per il corretto
posiziomanento dellar chiave. Assicurarsi
che la centralina sia spenta. Avvitare il
bullone usando una chiave manuale per
quanto possiblile. Seguire le norme di
sicurezza rappresentate nelle figure da a

. Applicare la chiave sulla testa del
bullone o sul dado inserendola
completamente.

5.6 Determinazione del punto di reazione

AVVERTENZA: Per evitare infortuni alle

persone, tenere le mani lontane dal braccio
di reazione e dall’area di lavoro della chiave.

PERICOLO: Non far scaricare la
forza di reazione su pezzi non
completamente stabili o fissati.
La forza esercitata dalla chiave

potrebbe farli volare via.

IMPORTANTE: Il corpo della chiave
oleodinamica ruota sempre nel senso
opposto a quello di rotazione dell’inserto.

PRECAUZIONE: Non ostacolare il
movimento della chiave verso il punto di
reazione. Tenere le mani, le tubazioni e il
raccordo girevole lontane dal braccio di
reazione.

5.7 Allentare e serrare (seguito)

Per serrare, premere il pulsante del
comando a distanza per far avanzare il
pistone (fare riferimento alle istruzioni della
pompa). La chiave imprime una rotazione all’
inserto fino a raggiungere il fine corsa.
Quando la chiave si arresta rilasciare il
pulsante di estensione per permettere alla
chiave di ritornare automaticamente alla
posizione di riposo. Questa fase sarà
conclusa quando non si avvertiranno più gli
scatti del cricchetto. Ripetere questa
operazione finché l’inserto non ruota più.

12

12

12

10

2

11

51

SERRARE

ALLENTARE

11

12

ATTENZIONE: L’inserto non deve ruotare

durante il ciclo di rientro del pistone.

IMPORTANTE: Dopo aver raggiunto la
pressione (coppia) preimpostata, la chiave
smetterà di ruotare e il manometro dovrà
segnare tale valore di pressione. Leggere il
manometro sulla centralina per verificare
che il bullone/dado sia stato serrato al valore
di coppia desiderato.

Se un bullone o un dado non si allenta, la
coppia (pressione) può essere aumentata.
Ma fare attenzione a non superare:

• la massima coppia che il bullone (dado) può
sopportare per evitare il pericolo di rottura.

• la massima pressione (coppia)
raccomandata per il portainserti o gli inserti di
riduzione onde evitare il pericolo di spaccare
il bullone e di danneggiare il portainserti. I
valori di coppia massima applicabili ai
portainserti ed inserti di riduzione sono
specificate nelle tabelle e .

•

la pressione massima è di 800 bar [11600
psi].

AVVERTENZA: Esercitare
coppie superiori a quella
massima consentita da un

bullone (dado) di una certa
grandezza, provocherà la rottura dello
stesso ed eventuali danni
all’apparecchiatura. Ciò potrebbe causare la
proiezione di pezzi dalla chiave o del
bullone. Inoltre la chiave tenderà ad
allontanarsi con violenza dal punto di lavoro
in modo pericoloso per l’operatore.

IMPORTANTE: Nell’eseguire montaggi
mediante bulloni, consultare sempre le
istruzioni e specifiche del costruttore.

Si consiglia l’uso di speciali
liquidi o spray sbloccanti.
L’Enerpac offre attrezzi taglia-

dadi per i casi in cui il dado non
possa essere svitato. Contattare il
rappresentante Enerpac.

6.0 MANUTENZIONE E RIPARAZIONE
IMPORTANTE: Per garantire la

precisione dei valori di coppia, la
chiave ed il manometro posto
sulla centralina, devono essere
controllati periodicamente.

Contattare l’Enerpac per la calibrazione.

Le riparazioni devono essere effettuate dal
costruttore, perché dopo una sostituzione di
parti dell’attrezzatura, si deve verificare
nuovamente la precisione di coppia ed il
corretto funzionamento della chiave.

Quando si notano segni di logoramento e/o
perdite d’olio è necessario un intervento di
manutenzione. Ispezionare regolarmente
tutti i componenti per accertarne il loro stato
di efficienza. Contattare l’Enerpac per le
riparazioni e/o sostituzioni.

Per prolungare la vita delle apparecchiature
Enerpac, osservare le seguenti prescrizioni:

• L’olio non deve superare la temperatura di

65˚C (150˚F).

• Controllare regolarmente il livello dell’olio e

le condizioni della pompa. A tale riguardo,
consultare le istruzioni della pompa.

• Seguire la procedura di lubrificazione

descritta al paragrafo 6.1.

• La lubrificazione può influenzare la

precisione della coppia e la durata della
chiave. Pulire e lubrificare sempre
l’attrezzo dopo l’uso, e conservarlo
nell’apposito contenitore da trasporto.

• Pulire il portainserti ad ogni cambio e

lubrificare la superficie della leva
esclusivamente con grasso Gleitmo 805.

A2A1

52

6.1 Lubrificazione

Seguire la seguente procedura. Le icone 1
e 2 fanno riferimento a parti o superfici della
chiave indicate nella figura .

• Pulire le superfici 1 e lubrificare
esclusivamente con grasso Gleitmo 805.
Disponibile presso l’Enerpac come Grasso
per Chiavi Oleodinamiche EN-14010.

• Mantenere le superfici 2 pulite e asciutte.
Non lubrificarle.

IMPORTANTE: Non smontare il corpo della
chiave (1) e il portainserti (4). Non immergere
queste parti in olio, cherosene o altri liquidi
di pulizia per evitare che lo sporco penetri
all’interno ed il grasso si dissolva.

13

53

13

PROBLEMA POSSIBILE CAUSA SOLUZIONE

1. Nessun A. Manca l'alimentazione A. Innestare tutti i giunti.
aumento della elettrica o pneumatica.
pressione alla B. Il motore della pompa non B. Controllare la tensione di alimen­chiave, e/o la gira per una errata tensione tazione.
chiave non di alimentazione.
ruota. C. I fusibili sono interrotti (nel C. Sostituire i fusibili.

caso di motore elettrico).

D. Il senso di rotazione del D. Correggere il collegamento del

motore elettrico è errato. cavo di alimentazione.

E. I raccordi dalla parte della E. Togliere pressione alle tubazioni e

chiave e della pompa non spegnere la centralina, ristringere
sono perfettamente collegati. a mano i giunti.

F. Il livello dell'olio nella pompa F. Aggiungere olio. Consultare le ist-

è troppo basso. ruzioni della pompa.

G. La valvola di regolazione G. Aumentare la pressione regolan

della pressione sulla pompa do la valvola. Non superare la
è tarata ad una pressione pressione/coppia massima con
troppo bassa. sentita.

H. C'è una perdita nella pompa H. Individuare se la perdita è nella

o nella chiave. chiave o nella pompa. Contattare

il centro di assistenza Enerpac.

I. Il manometro è difettoso. I. Collegare un secondo manometro

in bagno di glicerina, regolare la
pressione e controllare i valori
indicati da entrambi i manometri.

J. I tubi flessibili sono collegati J. Correggere il collegamento delle

in maniera errata. tubazioni secondo la figura

a pagina 50: (da P a P) e (da T a T).

2. E` intervenuta la A. I giunti sul ritorno della A. Con la centralina in funzione,
valvola di chiave e della pompa non spostare la posizione della valvo
sicurezza della sono perfettamente la da (P o A) a (T o B) usando il
linea di ritorno collegati. comando a distanza, e viceversa,
(T) della chiave. per depressurizzare l'impianto.

Spegnere la centralina e stringe­re a mano i giunti.

B. I tubi flessibili sono collegati B. Correggere il collegamento delle

in maniera errata. tubazioni secondo la figura

a pagina 50: (da P a P) e (da T a T).

10

10

54

7.0 RICERCA GUASTI

La seguente tabella serve da aiuto per
determinare l’esistenza di un problema.

PROBLEMA POSSIBILE CAUSA SOLUZIONE

3. Non si riesce a A. L'impianto idraulico a A. Con la centralina in funzione,
scollegare i tubi doppio effetto è rimasto in usando il comando a distanza,
flessibili dalla pressione. spostare la posizione della valvo
chiave o dalla la da (P o A) a (T o B) e viceversa
centralina. per depressurizzare l'impianto.

55

56

Da sinistra

a destra:

HR-46,

CC-360,

IN3-6046,

HXD-30

Scelta della chiave oleodinamica in 4
punti:

Scegliere l’unità di azionamento HXD.
Scegliere il portainserti CC.
Scegliere un inserto di riduttore IN

adatto al portainserti CC.
Scegliere il corrispondente anello di

fermo HR per bloccare l’inserto di
riduzione nel portainserti.

4

3

2

1

1

2

4

3

TABELLA COPPIA MASSIMA PER PORTAINSERTI E INSERTI RIDUTTORI (MISURE METRICHE)

A1

Numero
modello

Numero
modello

Unità di

azionamento

Portainserti intercambiabili,

misure metriche

Inserti di riduzione,

misure metriche

Coppia

massi

ma*

(Nm)

Misura
esago-

no

(mm) (mm)

CC-332
CC-336
CC-341
CC-346
CC-350
CC-355
CC-360

Misura
esago-

no

(mm)

–

–
41 / 36
46 / 41
50 / 46
55 / 50
60 / 55

HXD-30

3290 Nm
2425 Ft.lbs

1700
2100
2500
2890
3290
3290
3290

Coppia

massi

ma*

(Ft.lbs)

1250
1545
1840
2130
2425
2425
2425

32
36
41
46
50
55
60

Numero
modello
–
–
IN3-4136
IN3-4641
IN3-5046
IN3-5550
IN3-6055

Misura
esago-

no

(mm)

–

–
41 / 32
46 / 36
50 / 41
55 / 46
60 / 50

Numero
modello
–
–
IN3-4132
IN3-4636
IN3-5041
IN3-5546
IN3-6050

Codice

della

chiave

R

28,5
31,5
34,5
38,5
42,0
45,0
47,5

CC-641
CC-646
CC-650
CC-655
CC-660
CC-665
CC-670
CC-675
CC-680

41 / 36

–
50 / 46
55 / 50
60 / 55
65 / 60
70 / 65
75 / 70
80 / 75

HXD-60

6190 Nm
4565 Ft.lbs

3840
4805
5410
5410
5410
6190
6190
6190
6190

2830
3540
3990
3990
3990
4565
4565
4565
4565

41
46
50
55
60
65
70
75
80

IN6-4136
–
IN6-5046
IN6-5550
IN6-6055
IN6-6560
IN6-7065
IN6-7570
IN6-8075

–

–
50 / 41
55 / 46
60 / 50
65 / 55
70 / 60
75 / 65
80 / 70

–
–
IN6-5041
IN6-5546
IN6-6050
IN6-6555
IN6-7060
IN6-7565
IN6-8070

S

34,5
39,5
43,5
46,5
48,5
52,5
55,5
57,5
60,5

CC-1255
CC-1260
CC-1265
CC-1270
CC-1275
–
CC-1280
CC-1285
CC-1290
CC-1295
CC-12100

55 / 50
60 / 55
65 / 60
70 / 65
75 / 70

–
80 / 75
85 / 80
90 / 85
95 / 90

100 / 95

IN12-5550
IN12-6055
IN12-6560
IN12-7065
IN12-7570
–
IN12-8075
IN12-8580
IN12-9085
IN12-9590
IN12-10095

55 / 46
60 / 50
65 / 55
70 / 60
75 / 65

–
80 / 70
85 / 75
90 / 80
95 / 85

100 / 90

IN12-5546
IN12-6050
IN12-6555
IN12-7060
IN12-7565
–
IN12-8070
IN12-8575
IN12-9080
IN12-9585
IN12-10090

HXD-120

12500 Nm
9220 Ft.lbs

8000
8000
9800
9800
9800

–
10860
12500
12500
12500
12500

5900
5900
7225
7225
7225

–
8010
9220
9220
9220
9220

55
60
65
70
75

–
80
85
90
95

100

T

46,5
48,5
52,5
55,5
57,5

–
60,5
64,5
67,5
70,5
73,5

CC-2480
CC-2485
CC-2490
CC-2495
CC-24100
CC-24105
CC-24110
CC-24115
CC-24120
CC-24125
CC-24130

80/75
85/80
90/85

95/80
100/95
105/100
110/105
115/110
120/115
125/120
130/125

IN24-8075
IN24-8580
IN24-9085
IN24-9580
IN24-10095
IN24-105100
IN24-110105
IN24-115110
IN24-120115
IN24-125120
IN24-130125

80/70

85/75
90/80

95/85
100/90
105/95
110/100
115/105
120/110
125/115
130/120

IN24-8070
IN24-8575
IN24-9080
IN24-9585
IN24-10090
IN24-10595
IN24-110100
IN24-115105
IN24-120110
IN24-125115
IN24-130120

HXD-240

24210 Nm
17860 Ft.lbs

13890
16030
16560
17100
18170
20840
24210
24210
24210
24210
24210

10245
11820
12215
12610
13400
15370
17860
17860
17860
17860
17860

80
85
90

95
100
105
110
115
120
125
130

Porta­inserti

peso

(kg)
0,55
0,65
0,70
0,80
0,95
1,00
1,05

1,20
1,30
1,45
1,50
1,55
1,85
1,90
1,95
2,00

2,65
2,65
2,75
2,80
2,85

–
2,95
3,55
3,65
3,70
3,75

5,1
5,2
5,2
5,4
5,6
5,7
5,8
7,1
7,3
7,3
7,4

U

62,0
66,0
69,0
72,0
76,0
80,0
84,0
87,0
90,0
93,0
96,0

57

Inserti di riduzione,

misure metriche

Misura
esago-

no

(mm)

–

–
41 / 30
46 / 32
50 / 36
55 / 41
60 / 46

Numero
modello
–
–
IN3-4130
IN3-4632
IN3-5036
IN3-5541
IN3-6046

Codice

della

chiave

R

–

–
50 / 36
55 / 41
60 / 46
65 / 50
70 / 55
75 / 60
80 / 65

–
–
IN6-5036
IN6-5541
IN6-6046
IN6-6550
IN6-7055
IN6-7560
IN6-8065

S

HR-41
–
HR-50
HR-55
HR-60
HR-65
HR-70
HR-75
HR-80

55 / 41
60 / 46
65 / 50
70 / 55
75 / 60

–
80 / 65
85 / 70
90 / 75
95 / 80

100 / 85

IN12-5541
IN12-6046
IN12-6550
IN12-7055
IN12-7560
–
IN12-8065
IN12-8570
IN12-9075
IN12-9580
IN12-10085

T

HR-55
HR-60
HR-65
HR-70
HR-75
–
HR-80
HR-85
HR-90
HR-95
HR-100

–
–
HR-41
HR-46
HR-50
HR-55
HR-60

Anello

di fermo

Numero
modell

o

80/65
85/70
90/75

95/80
100/85
105/90
110/95
115/100
120/105
125/110
130/115

IN24-8065
IN24-8570
IN24-9075
IN24-9580
IN24-10085
IN24-10590
IN24-11095
IN24-115110
IN24-120105
IN24-125110
IN24-130115

U

HR-80
HR-85
HR-90
HR-95
HR-100
HR-105
HR-110
HR-115
HR-120
HR-125
HR-130

Identificazione della coppia del
portainserti e dell’inserto di riduzione

Codice di coppia della chiave.

Fare riferimento alla coppia massima di
ogni portainserto e di ogni inserto di
riduzione riportata nelle seguenti Tabelle B.

R/3 per HXD-30
S/6 per HXD-60
T/12 per HXD-120
U/24 per HXD-240

Misura dell’inserto di
riduzione espressa in
millimetri

* Determinare la coppia massima in accordo

con la misura e la qualità del bullone (dado).

Consultare le istruzioni del costruttore e
specifiche tecniche.

CC-680+IN6-8070
CC-6313+IN6313-275

Misura dell’inserto di
riduzione espressa in
pollici

58

Da sinistra

a destra:

HR-46,

CC-3181,

IN3181-144,

HXD-30

Scelta della chiave oleodinamica in 4 punti:

Scegliere l’unità di azionamento HXD.
Scegliere il portainserti CC.
Scegliere un inserto di riduttore IN adatto

al portainserti CC.
Scegliere il corrispondente anello di

fermo HR per bloccare l’inserto
di riduzione nel portainserti.

4

3

2

1

1

2

4

3

TABELLA , COPPIA MASSIMA PER PORTAINSERTI E INSERTI RIDUTTORI (MISURE IMPERIALI)

A2

Numero
modello

Numero
modello

Unità di

azionamento

Portainserti intercambiabili,

misure in pollici

Inserti di riduzione,

misure in pollici

Coppia

massi

ma*

(Ft.lbs)

Misura

esago-

no

(poll.) (poll.)

CC-3125
CC-3144
CC-3163
CC-3181
CC-3200
CC-3219
CC-3238

Misura

esagono

(pollici)

–

1

7

/16" - 11/4"

1

5

/8" - 17/16"

1

13

/16" - 15/8"

2" - 1

13

/16"

2

3

/16" - 2"

2

3

/8" - 23/16"

HXD-30

2425 Ft.lbs
3290 Nm

1250
1545
1840
2130
2425
2425
2425

Coppia

massi

ma*

(Nm)
1700
2100
2500
2890
3290
3290
3290

11/4"

1

7

/16"

1

5

/8"

1

13

/16"

2"

2

3

/16"

2

3

/8"

Numero
modello
–
IN3144-125
IN3163-144
IN3181-163
IN3200-181
IN3219-200
IN3238-219

Codice

della

chiave

R

1.12"

1.24"

1.36"

1.52"

1.65"

1.77"

1.87"

CC-6163
CC-6181
CC-6200
CC-6219
CC-6238
CC-6256
CC-6275
CC-6293
CC-6313

–

1

13

/16" - 15/8"

2" - 1

13

/16"

2

3

/16" - 2"

2

3

/8" - 23/16"

2

9

/16" - 23/8"

2

3

/4" - 29/16"

2

15

/16" - 23/4"

3

1

/8" - 215/16"

HXD-60

4565 Ft.lbs
6190 Nm

2830
3540
3990
3990
3990
4565
4565
4565
4565

3840
4805
5410
5410
5410
6190
6190
6190
6190

15/8"

1

13

/16"

2"

2

3

/16"

2

3

/8"

2

9

/16"

2

3

/4"

2

15

/16"

3

1

/8"

–
IN6181-163
IN6200-181
IN6219-200
IN6238-219
IN6256-238
IN6275-256
IN6293-275
IN6313-293

S

1.36"

1.56"

1.71"

1.83"

1.91"

2.07"

2.19"

2.26"

2.38"

CC-12219
CC-12238
CC-12256
CC-12275
CC-12293
CC-12300
CC-12313
CC-12338
CC-12350
CC-12375
CC-12388

3

1

/8" - 215/16"

3

3

/8" - 31/8"

3

1

/2" - 31/8"

3

3

/4" - 31/2"

3

7

/8" - 31/2"

4

1

/8" - 37/8"

4

1

/4" - 37/8"

4

5

/8" - 41/4"

5" - 4

5

/8"

HXD-120

9220 Ft.lbs
12500 Nm

5900
5900
7225
7225
7225
7225
8010
9220
9220
9220
9220

8000
8000
9800
9800
9800

9800
10860
12500
12500
12500
12500

23/16"

2

3

/8"

2

9

/16"

2

3

/4"

2

15

/16"

3"

3

1

/8"

3

3

/8"

3

1

/2"

3

3

/4"

3

7

/8"

IN24313-293
IN24338-313
IN24350-313
IN24375-350
IN24338-350
IN24413-388
IN24425-388
IN24463-425
IN24500-463

23/16" - 2"

2

3

/8" - 23/16"

2

9

/16" - 23/8"

2

3

/4" - 29/16"

2

15

/16" - 23/4"

3" - 2

3

/4"

3

1

/8" - 215/16"

3

3

/8" - 3"

3

1

/2" - 31/8"

3

3

/4" - 31/2"

3

7

/8" - 31/2"

IN12219-200
IN12238-219
IN12256-238
IN12275-256
IN12293-275
IN12300-275
IN12313-293
IN12338-300
IN12350-313
IN12375-350
IN12388-350

T

1.83"

1.91"

2.07"

2.19"

2.26"

2.26"

2.38"

2.54"

2.66"

2.78"

2.89"

CC-24313
CC-24338
CC-24350
CC-24375
CC-24388
CC-24413
CC-24425
CC-24463
CC-24500

10325
11685
12225
12775
13315
15490
17860
17860
17860

14000
15840
16570
17320
18050
21000
24210
24210
24210

31/8"
3

3

/8"

3

1

/2"

3

3

/4"

3

7

/8"

4

1

/8"

4

1

/4"

4

5

/8"

5"

2.44"

2.60"

2.71"

2.83"

2.99"

3.15"

3.30"

3.54"

3.78"

HXD-240

17860 Ft. lbs.
24210 Ft. lbs.

U

Porta­inserti

peso

(kg)

1.2

1.4

1.5

1.8

2.1

2.2

2.3

2.6

2.9

3.2

3.3

3.4

4.1

4.2

4.3

4.4

5.8

5.8

6.1

6.2

6.3

6.3

6.5

7.8

8.0

8.2

8.3

11,2
11,4
11,4
11,9
12,3
12,5
14,9
16,0
16,3

59

Anello

di fermo

Codice di coppia della chiave.

Fare riferimento alla coppia massima di ogni portainserto e
di ogni inserto di riduzione riportata nelle seguenti Tabelle C.

R/3 per HXD-30 S/6 per HXD-60
T/12 per HXD-120 U/24 per HXD-240

Identificazione della coppia del portainserti e dell’inserto di riduzione

CC-680+IN6-8070
CC-6313+IN6313-275

Misura dell’inserto di riduzione espressa in millimetri

Misura dell’inserto di riduzione espressa in
pollici

* Determinare la coppia massima in accordo

con la misura e la qualità del bullone (dado).
Consultare le istruzioni del costruttore e
specifiche tecniche.

–
–

1

5

/8" - 11/4"

1

13

/16" - 17/16"

2" - 1

5

/8"

2

3

/16" - 113/16"

2

3

/8" - 2"

–
–
IN3163-125
IN3181-144
IN3200-163
IN3219-181
IN3238-200

–
–

2" - 1

5

/8"

2

3

/16" - 113/16"

2

3

/8" - 2"

2

9

/16" - 23/16"

2

3

/4" - 23/8"

2

15

/16" - 29/16"

3

1

/8" - 23/4"

–
–
IN6200-163
IN6219-181
IN6238-200
IN6256-219
IN6275-238
IN6293-256
IN6313-275

2

3

/16" - 113/16"

2

3

/8" - 2"

2

9

/16" - 23/16"

2

3

/4" - 23/8"

2

15

/16" - 29/16"

3" - 2

9

/16"

3

1

/8" - 23/4"

3

3

/8" - 215/16"

3

1

/2" - 3"

3

3

/4" - 33/8"

3

7

/8" - 33/8"

IN12219-181
IN12238-200
IN12256-219
IN12275-238
IN12293-256
IN12300-256
IN12313-275
IN12338-293
IN12350-300
IN12375-338
IN12388-338

–
HR-36
HR-41
HR-46
HR-50
HR-55
HR-60

Numero
modello

–
HR-46
HR-50
HR-55
HR-60
HR-65
HR-70
HR-75
HR-80

HR-55
HR-60
HR-65
HR-70
HR-75
HR-75
HR-80
HR-85
HR-90
HR-95
HR-100

HR-80
HR-85
HR-90
HR-95
HR-100
HR-105
HR-110
HR-120
HR-130

IN24313-275
IN24338-300
IN24350-300
IN24375-338
IN24388-338
IN24413-375
IN24425-375
IN24463-413
IN24500-425

31/8" - 23/4"

3

3

/8" - 3"

3

1

/2" - 3"

3

3

/4" - 33/8"

3

7

/8" - 33/8"

4

1

/8" - 33/4"

4

1

/4" - 33/4"

4

5

/8" - 41/8"

5" - 4

1

/4"

Misura

esagono

(pollici)

–
–
–
–
–
–
–

Numero
modello
–
–
–
–
–
–
–

Codice

della

chiave

–
–
–
–
–
–
–
–
–

–
–
–
–
–
–
–
–
–

–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–

–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–

IN24313-256
–
–
IN24375-313
–
–
–
–
–

31/8" - 29/16"

–
–

3

3

/4" - 31/8"

–
–
–
–
–

S

T

U

R

Inserti di riduzione,

misure in pollici

Misura

esagono

(pollici)

Numero
modello

®

®

®

60

HXD-30 HXD-30 HXD-60 HXD-60 HXD-120 HXD-120 HXD-240 HXD-240

CC-1255

1)

CC-2480

1)

–

CC-641

1)

CC-1260

1)

CC-2485 2)CC-24110

1)

CC-332

1)

CC-646 2)CC-665 1)CC-1265 2)CC-1285 1)CC-2490 3)CC-24115

1)

CC-336 2)CC-350 1)CC-650 3)CC-670 1)CC-1270 2)CC-1290 1)CC-2495 4)CC-24120

1)

CC-341 3)CC-355 1)CC-655 3)CC-675 1)CC-1275 2)CC-1295 1)CC-24100 5)CC-24125

1)

CC-346 4)CC-360 1)CC-660 3)CC-680 1)CC-1280 3)CC-12100 1)CC-24105 6)CC-24130

1)

bar Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm

40 140 160 295 355 555 640 1112 1200
60 210 240 440 530 833 960 1669 1808
80 290 325 565 675 1090 1270 2225 2426
100 360 410 710 845 1360 1590 2758 3052
120 435 490 850 1015 1630 1900 3310 3668
140 505 575 990 1165 1900 2210 3861 4285
160 580 655 1130 1330 2160 2520 4386 4901
180 650 740 1265 1480 2440 2840 4935 5517
200 720 820 1405 1645 2710 3150 5482 6138
220 790 905 1545 1810 2980 3470 6030 6734
240 865 975 1695 1970 3250 3770 6579 7325
260 940 1065 1835 2135 3520 4090 7059 7930
280 1010 1150 1950 2265 3790 4420 7602 8536
300 1080 1230 2090 2430 4050 4740 8144 9144
320 1155 1310 2225 2590 4320 5050 8687 9754
340 1230 1400 2350 2765 4600 5340 9230 10363
360 1300 1480 2490 2925 4880 5660 9619 10973
380 1375 1565 2630 3060 5170 5960 10154 11582
400 1450 1650 2765 3225 5450 6280 10688 12192
420 1520 1730 2905 3385 5720 6590 11222 12802
440 1595 1820 3035 3530 6000 6900 11757 13411

460 1670

1)

1910 3170 3690 6270 7220 12291 14021
480 1740 1985 3300 3860 6520 7540 12826 14630
500 1810 2070 3440 4020 6790 7860 13360 15240
520 1885 2150 3580 4185 7060 8170 13894

1)

15850

540 1955 2245 3700 4330 7330 8470 14429 16459

560 2025 2325 3840

1)

4490 7600 8780 14963 17069

580 2100

2)

2400 3960 4675 7880

1)

9090 15498 17678

600 2170 2480 4100 4840 8150 9400 16032

2)

18288

620 2240 2565 4230 5000 8420 9710 16566

3)

18898

640 2310 2650 4355 5120 8690 10040 17101

4)

19507

660 2385 2730 4490 5280 8940 10360 17635 20117

680 2455

3)

2810 4665 5365 9190 10640 18170

5)

20726

700 2525 2890 4805

2)

5525 9440 10950 18704 21336

720 2600 2970 4940 5680 9710

2)

11260 19238 21946
740 2670 3050 4995 5785 9990 11560 19773 22555
760 2745 3130 5130 5940 10280 11880 20307 23165
780 2815 3210 5275 6030 10560 12190 20842

6)

23774

800 2890

4)

3290

1)

5410

3)

6190

1)

10860

3)

12500

1)

21375 24215

1)

TABELLA PRESSIONE-COPPIA PER HXD CON PORTAINSERTI CC - MISURE METRICHE

B

NOTA:

1), 2), 3) e 4)

si riferiscono alla Tabella

per la coppia massima per portainserti e inserti di riduzione.

A1

61

TABELLA PRESSIONE-COPPIA PER HXD CON PORTAINSERTI CC - MISURE IN
POLLICI

C

HXD-30 HXD-30 HXD-60 HXD-60 HXD-120 HXD-120 HXD-240 HXD-240

CC-12219

1)

CC-12238

1)

CC-24313 1)

CC-6163

1)

CC-12256

2)

CC-24338 2)

CC-3125

1)

CC-6181 2)CC-6256 1)CC-12275 2)CC-12338 1)CC-24350 3)

CC-3144

2)

CC-3200 1)CC-6200 3)CC-6275 1)CC-12293 2)CC-12350 1)CC-24375 4) CC-24425 1)

CC-3163

3)

CC-3219 1)CC-6219 3)CC-6293 1)CC-12300 2)CC-12375 1)CC-24388 5) CC-24463 1)

CC-3181 4)CC-3238 1)CC-6238 3)CC-6313 1)CC-12313 3)CC-12388 1)CC-24413 6) CC-24500 1)

psi Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs

600 107 122 225 271 423 488 848 915
800 142 163 298 359 565 651 1132 1226
1000 178 203 373 449 706 814 1415 1532
1200 221 248 431 515 831 969 1697 1850
1400 256 292 506 602 968 1132 1963 2173
1600 293 333 578 688 1107 1294 2244 2487
1800 332 373 648 774 1243 1449 2525 2798
2000 367 418 719 846 1380 1606 2805 3113
2200 404 460 791 931 1518 1766 3067 3424
2400 442 499 862 1015 1648 1922 3346 3738
2600 477 544 929 1087 1792 2086 3625 4052
2800 513 584 1001 1171 1930 2247 3903 4370
3000 549 626 1072 1255 2067 2403 4181 4682
3200 584 670 1143 1339 2204 2567 4460 4980
3400 623 702 1221 1419 2341 2716 4740 5277
3600 660 744 1293 1503 2479 2876 5018 5587
3800 699 792 1364 1587 2616 3040 5246 5894
4000 734 835 1417 1646 2753 3211 5525 6201
4200 770 877 1487 1728 2891 3372 5802 6511
4400 806 917 1559 1812 3021 3535 6073 6820
4600 844 957 1627 1893 3158 3692 6350 7130
4800 881 999 1697 1976 3295 3852 6626 7440
5000 920 1047 1757 2068 3440 3993 6902 7750
5200 955 1088 1829 2149 3576 4158 7066 8060
5400 992 1129 1899 2231 3713 4317 7338 8370
5600 1031 1173 1971 2293 3874 4467 7609 8680
5800 1069 1217 2039 2378 4019 4631 7881 8990
6000 1104 1257 2110 2459 4155 4787 8153 9300

questa tabella continua alla pagina seguente

TABELLA DI CONVERSIONE
Pressione:

1 bar = 14,514 psi
1 psi = 0,0689 bar

Coppia:

1 Nm = 0,73756 Ft.lbs
1 Ft.lbs = 1,355818 Nm

NOTA:

1), 2), 3) e 4)

si riferiscono alla Tabella

per la coppia massima per portainserti e inserti di riduzione.

A2

62

NOTA:

1), 2), 3) e 4)

si riferiscono alla Tabella

per la coppia massima per portainserti e inserti di riduzione.

A2

TABELLA DI CONVERSIONE
Pressione:

1 bar = 14,514 psi
1 psi = 0,0689 bar

Coppia:

1 Nm = 0,73756 Ft.lbs
1 Ft.lbs = 1,355818 Nm

TABELLA PRESSIONE-COPPIA PER HXD CON PORTAINSERTI CC - MISURE IN POLLICI

C

HXD-30 HXD-30 HXD-60 HXD-60 HXD-120 HXD-120 HXD-240 HXD-240

CC-12219

1)

CC-12238

1)

CC-24313

1)

CC-6163

1)

CC-12256

2)

CC-24338

2)

CC-3125

1)

CC-6181 2)CC-6256 1)CC-12275 2)CC-12338 1)CC-24350

3)

CC-3144 2)CC-3200 1)CC-6200 3)CC-6275 1)CC-12293 2)CC-12350 1)CC-24375 4)CC-24425

1)

CC-3163 3)CC-3219 1)CC-6219 3)CC-6293 1)CC-12300 2)CC-12375 1)CC-24388 5)CC-24463

1)

CC-3181 4)CC-3238 1)CC-6238 3)CC-6313 1)CC-12313 3)CC-12388 1)CC-24413 6)CC-24500

1)

psi Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs

6200 1141 1299 2181 2541 4294 4947 8424 9610
6400 1180 1346 2245 2611 4438 5104 8696 9920
6600 1219 1394 2313 2692 4575 5268 8968 10230

6800 1255

1)

1436 2383 2774 4713 5428 9239 10540
7000 1290 1472 2447 2863 4835 5592 9512 10849
7200 1325 1516 2519 2944 4972 5756 9783 11160
7400 1362 1556 2589 3026 5110 5916 10054 11470
7600 1401 1598 2661 3110 5247 6072 10326

1)

11780

7800 1436 1649 2718 3181 5384 6222 10598 12090

8000 1473 1692 2788

1)

3262 5522 6381 10870 12400

8200 1508 1747 2859 3343 5659 6538 11142 12710

8400 1546

2)

1767 2917 3443 5804 6695 11413 13019

8600 1584 1810 2986 3525 5942

1)

6854 11686

2)

1333

0

8800 1619 1850 3058 3610 6079 7011 11958 13640
9000 1654 1894 3123 3691 6216 7168 12226

3)

1395

0

9200 1689 1938 3184 3743 6353 7339 12501 14260
9400 1725 1980 3253 3824 6491 7499 12773

4)

1457

0

9600 1764 2020 3321 3906 6613 7663 13044 14880
9800 1799 2060 3419 3932 6735 7798 13316

5)

15189

10000 1836

3)

2102 3489

2)

4012 6873 7957 13588 15500
10200 1871 2142 3561 4094 6995 8114 13859 15810
10400 1910 2182 3629 4172 7132 8271 14131 16120

10600 1947 2224 3698 4254 7270

2)

8430 14404 16430
10800 1982 2264 3707 4294 7414 8580 14675 16739
11000 2020 2304 3778 4372 7566 8744 14947 17050
11200 2057 2346 3845 4452 7704 8903 15219 17359
11400 2092 2386 3921 4482 7849 9060 15490

6)

17670

11600 2132

4)

2425

1)

3990

3)

4566

1)

8010

3)

9220

1)

15765 17860

1)

63

Modello
di chiave

HXD-30

HXD-60

HXD-120

HXD-240

Coppia

corrispon-

dente a

800 bar

11,600 psi

3290 Nm

2425 Ft.lbs

6190 Nm

4565 Ft.lbs

12.500 Nm
9220 Ft.lbs

24.210 Nm

17860 Ft.lbs

Portainserti

adatti

(misura esagono)

32 - 60 mm
11/4 - 23/8"
41 - 80 mm
15/8 - 31/8"

55 - 100 mm

23/16 - 37/8"

80 - 130 mm

31/8 - 5"

Mandata

21 cm

3

1.3 in

3

40 cm

3

2.4 in

3

81 cm

3

4.9 in

3

157 cm

3

9.6 in

3

Ritorno

12 cm

3

.7 in

3

24 cm

3

1.5 in

3

45 cm

3

2.7 in

3

93 cm

3

5.7 in

3

Olio

Capacità

Peso

1,6 kg

3.5 lbs
2,5 kg

5.5 lbs
4,8 kg

10.6 lbs
13,0 kg

28.8 lbs

mm
poll.
mm
poll.
mm
poll.
mm
poll.

A

135

5.31"
156

6.14"
200

7.87"
259

10.2"

B

91-103

3.58-4.06"
115-130

4.53-5.12"
141-156

5.55-6.14"
182-202

6.8-7.95"

C

28

1.10"
35

1.38"
47

1.85"
56

2.2

E

40

1.57"
50

1.97"
65

2.56"
82

3.22

F

60

2.36"
75

2.95"
96

3.78"

125

4.92

H

38

1.50"
38

1.50"
38

1.50"
50

2

TABELLA CARATTERISTICHE TECNICHE

D

Dimensioni

Per la dimensione D consultare la tabelle e alle pagine 56 e 58.

A2A1

64

DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÀ

(conforme all’allegato IIA delle direttive sui macchinari)

Noi, ENERPAC B.V.

Storkstraat 25, 3905 KX Veenendaal, Holland

dichiariamo sotto nostra responsabilità che il prodotto citato qui di sequito

Torque Wrench, Modelli: HXD-30, HXD-60, HXD-120 e HXD-240

al quale si riferisce, risponde alle specifiche e alle norme di:

EN 982:1996
EN 292-1:1991
EN 292-2:1991
VBG 5:1993
ENERPAC e APPLIED POWER specifiche

conformi alle specifiche delle

Direttive sui macchinari 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/44/EEC e 93/68/EEC

Veenendaal, 28 dicembre 1997 W. van de Vendel

Quality Assurance Manager

Ref: EC.2a

65

Contenido Página

Instrucciones de entrega.................................. 66

Descripión del producto ................................... 67

Seguridad ......................................................... 67

Montaje de la llave............................................ 70

Conexión de la llave a la bomba...................... 71

Requisitos de la bomba.................................... 72

Purga del sistema............................................. 72

Ajuste de la presión y el par............................. 72

Aflojar y apretar ................................................ 73

Determinación del punto de reacción .............. 73

Mantenimiento y servicio.................................. 74

Localización de averías .................................... 76

Tablas de par máximo ................................. 78-81

Tablas de presión frente al par.................... 82-84

Especificaciones y medidas ............................. 85

Hoja de instrucciones

Llaves dinamométricas

hidráulicas

Series HXD

EIS 59.112-2 05/01 Rev. B

De izquierda e derecha: HR-46, CC-360, IN3-6046, HXD-30

66

1.0 INSTRUCCIONES DE ENTREGA

Inspeccione todos los componentes por si
hay daños de transporte. La garantía no
cubre los daños de transporte. Si los hay,
deberá comunicarlo de inmediato al
transportista. El transportista es responsable
de todos los gastos de reparación y
reposición que surjan a consecuencia de los
daños de transporte.

La seguridad en primer lugar

Lea atentamente todas las instrucciones,
notas y advertencias. Siga todas las
instrucciones de seguridad para evitar
lesiones o averías durante el funcionamiento
del sistema. Enerpac no se responsabiliza
de los daños o lesiones que pudieran
resultar de la utilización del producto sin
medidas de seguridad, falta de
mantenimiento o aplicaciones incorrectas.
Póngase en contacto con Enerpac si tiene
alguna duda sobre las precauciones de
seguridad o las aplicaciones. Para mantener
su garantía, use exclusivamente aceite
hidráulico Enerpac.

Una ADVERTENCIA se utiliza para indicar la
operación o el procedimiento y prácticas de
mantenimiento correctos para evitar daños
al equipo o la destrucción del equipo u otros
bienes.

Un AVISO indica un peligro en potencia que
requiere procedimientos o prácticas
correctos para evitar lesiones.

Un PELIGRO sólo se utiliza cuando su
acción o su falta de acción puede causar
lesiones graves o incluso la muerte.

Este icono se utiliza en las ilustraciones
para expresar usos o aplicaciones del

producto INCORRECTOS, no permitidos y
peligrosos.

Este icono se utiliza en las ilustraciones
para expresar usos y aplicaciones del

producto CORRECTOS y seguros.

Una casilla alrededor de un número o una
letra, como y , remite a una
ilustración o número de tabla en esta hoja de
instrucciones.

B1

1

1

2.0 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

La llave dinamométrica HXD de Enerpac es
una herramienta hidráulica manual de doble
efecto diseñada para apretar y aflojar
conexiones empernadas. Por razones de
seguridad se prohibe cualquier cambio sin
autorización en el diseño, construcción o
uso de la llave; dicho cambio invalidará la
garantía de Enerpac.

La presión hidráulica aplicada a la llave se
convierte en par por medio de un cilindro
hidráulico y una palanca de accionamiento.

Véase . La llave HXD se compone de un
cuerpo (1) con una conexión de manguera
giratoria de 360˚ (2), dos espigas (3) y un
brazo de apoyo integrado (5).

El cabezal intercambiable CC (4) debe
pedirse por separado, al igual que los
insertos reductores hexagonales IN (6) y los
anillos de retención HR (7).

El avance y retracción del caudal de aceite
en la bomba se controla por medio de
electroválvulas con cables o válvulas
neumáticas con tubos de aire, de modo que
en todo momento la llave Enerpac se puede
controlar perfectamente.

La presión de impulso (A o P) que se
transmite de la bomba a la llave debe
quedar limitada a un máximo de 800 bar
[11,600 psi]. La válvula de seguridad en el
lado de retracción debe ajustarse a un
máximo de 120 bar [1740 psi]. Para una
información más detallada, véanse las
tablas , , y en las páginas 78-85.

3.0 SEGURIDAD

El incumplimiento de las
siguientes advertencias y avisos
podría resultar en daños al

equipo o lesiones para el operador.

IMPORTANTE: la edad mínima
del operador debe ser de 18
años. El operador tiene que

haber leído y comprendido todas
las instrucciones, puntos sobre la seguridad,
advertencias y avisos antes de empezar a
trabajar con la llave dinamométrica de
Enerpac. El operador es responsable de sus
actividades para con otras personas.

AVISO: Para evitar lesiones y

daños en el equipo, asegúrese

de que todos los componentes

hidráulicos resisten la presión
máxima de 800 bar [11,600 psi].

IMPORTANTE: Reduzca el riesgo

de sobrecarga. Use manómetros

hidráulicos en cada sistema

hidráulico para asegurar cargas
de operación seguras. De esta manera puede
ver lo que está pasando en el sistema.

AVISO: No sobrecargue el

equipo. Las sobrecargas causan

averías en el equipo y posibles

lesiones.

ADVERTENCIA: Asegúrese de

que todos los componentes del

sistema están protegidos contra

posibles fuentes de daños
exteriores, como calor excesivo, llamas,
piezas móviles, bordes afilados y productos
químicos corrosivos.

ADVERTENCIA: Evite curvas y

pliegues en las mangueras. Las

curvas y pliegues producen una

fuerte reducción de la presión y
provocan fallos prematuros de las mangueras.

DCBA

1

67

68

AVISO: Sustituya de inmediato

piezas gastadas o dañadas por
piezas originales de Enerpac.
Las piezas de Enerpac han sido
diseñadas para un ajuste

correcto y para resistir cargas de gran fuerza.

AVISO: Utilice siempre gafas de

seguridad. El operador deberá
tomar las medidas necesarias
para evitar lesiones debidas a

un fallo de la herramienta o de la pieza.

PELIGRO: No maneje

mangueras presurizadas. El
escape de aceite a presión tiene

fuerza suficiente para penetrar
la piel y puede causar lesiones graves. Si se
inyecta aceite en la piel, consulte a un
médico de inmediato.

AVISO: No presurice nunca
acoplamientos que no estén
conectados. Utilice el equipo
hidráulico sólo con un sistema

acoplado.

AVISO: Para evitar lesiones, mantenga las
manos bien apartadas del brazo de apoyo y
el área de trabajo durante el funcionamiento.

ADVERTENCIA: Las mangueras
conectadas de forma incorrecta
pueden ocasionar fallos y son
peligrosas. Véase en página

72. No cambie las posiciones de
acoplamiento en el equipo de la llave. Limpie
las dos mitades del acoplamiento antes de
hacer la conexión. Utilice las tapas después
de desconectar.

IMPORTANTE: Con las llaves
dinamométricas de doble efecto
deberán usarse las mangueras
gemelas de seguridad 3,5:1 serie

THC-700 de Enerpac.

IMPORTANTE: No levante el
equipo hidráulico por las
mangueras o los acopladores
giratorios. Utilice la caja de

transporte u otra forma de transporte segura.

ADVERTENCIA: No utilice cabezales o
insertos reductores gastados o dañados.
Tienen que encajar con precisión en la
tuerca o tornillo. No utilice cabezales o
insertos reductores con medidas métricas
para tornillos o tuercas imperiales o
viceversa. Evite la inclinación de la llave.

2+3

10

2

AVISO: Ajuste siempre los cabezales

intercambiables (4) en la llave utilizando las
dos espigas (3) para evitar que se salgan de
la llave. Ambas espigas tienen que “encajar
con un clic” en la posición correcta.

ADVERTENCIA: Ajuste siempre el
inserto reductor (6) con el anillo de retención
(7) al cabezal (4) para evitar que se
desenganche. El collarín del inserto reductor
(6) debe encarar la tuerca o el tornillo que
hay que apretar.

AVISO: Para evitar daños y lesiones, no
quite el brazo de apoyo o modifique la llave,
sus accesorios o cambie el ajuste de la
válvula de seguridad en la conexión de la
manguera giratoria.

ADVERTENCIA: + La llave debe
posicionarse correctamente con la mano
para estar seguro de que la fuerza de
reacción se transmite con toda seguridad a
través del brazo de apoyo (5) y no a través
de otras partes de la llave. No utilice la llave
sin el brazo de apoyo.

IMPORTANTE: La llave debe reaccionar
contra un objeto inmóvil.

7

76

6

5

4

69

6

5

4

“CLIC”

3

70

PELIGRO: No haga funcionar la llave con
piezas sueltas. La fuerza de la llave podría
lanzar la pieza por el aire.

AVISO: Para evitar lesiones, mantenga
las manos bien apartadas del brazo de
apoyo y el área de trabajo durante el
funcionamiento.

IMPORTANTE: La llave gira
siempre en sentido opuesto al de
la rotación del cabezal.

AVISO: No sobrepase el par
máximo de los cabezales y de los
insertos reductores para evitar

fallos en el cabezal y rotura del
tornillo. El par máximo de los cabezales y los
insertos reductores se especifica en las
tablas y en las páginas 78-81.

AVISO: Sobrepasar el par máximo para la
medida de un tornillo (tuerca) puede dar
como resultado la rotura del tornillo y fallo de
las piezas. Estos fallos pueden hacer que las
piezas salgan despedidas de la llave o del
punto de enganche. También puede ocurrir
que la unidad de la llave se salga de golpe
del punto de apriete y cause lesiones al
operador.

IMPORTANTE: Cuando haga conexiones
empernadas, consulte siempre las
instrucciones del fabricante o las
recomendaciones de fabricación.

4.0 MONTAJE DE LA LLAVE

Véase . Todas las piezas deben estar
limpias y engrasadas de acuerdo con las
instrucciones en el párrafo 6.1. Siga los
pasos siguientes de 1 a 6:

9

A2A1

8

8

8

7

1. Quite las dos espigas (3) de la unidad de
la llave (1).

2. La palanca del cabezal (4) debe encarar la
superficie de contacto de la llave (1).

3. Inserte el cabezal (4) en la unidad de la
llave (1).

4. Ajuste el cabezal (4) a la unidad de la llave
(1) con las espigas (3). Las espigas deben
“encajar con un clic” en la posición
correcta.

5. Si utiliza insertos reductores, véase
ilustración en la página 5 para la
posición correcta del inserto y del anillo
de retención en el cabezal.

6. Conecte las mangueras gemelas de
seguridad 3,5:1 serie THC-700 de
Enerpac (10) a la conexión de manguera
giratoria (2).
AVISO: Véase en la página 72 para la
forma correcta de conectar las mangueras
entre la llave y la bomba.

5.0 CONEXIÓN DE LA LLAVE A LA
BOMBA

Las llaves dinamométricas de Enerpac se
pueden activar por medio de una amplia
gama de bombas eléctricas o neumáticas.
Para instrucciones completas de operación,
le remitimos a la hoja de instrucciones que
se incluye en cada bomba Enerpac.

IMPORTANTE: Es indispensable
que el operador conozca a fondo

todas las instrucciones, normas
de seguridad, avisos y advertencias antes de
empezar a trabajar cualquiera de estas
herramientas de gran presión. Para asegurar
un funcionamiento correcto de la bomba y
de la llave se recomienda utilizar una bomba
para llave dinamométrica Enerpac. En caso
de duda, póngase en contacto con Enerpac.

IMPORTANTE: La edad mínima del
operador debe ser de 18 años. El operador
tiene que haber leído y comprendido todas
las instrucciones, puntos sobre la seguridad,
advertencias y avisos antes de empezar a
trabajar con la llave dinamométrica de
Enerpac. El operador es responsable de sus
actividades para con otras personas.

ATENCIÓN: En caso de un corte de la
corriente eléctrica o fallo de la bomba, apague
el motor y desconecte la llave de la bomba.

PELIGRO: No utilice bombas
eléctricas en entornos peligrosos

donde se requiere un equipo a
prueba de explosión. En tal caso, se pueden
utilizar las bombas neumáticas Enerpac.

5.1 Siga el procedimiento siguiente:

1. Durante la operación inicial o arranque.

2. Cuando cambie una llave en la misma

bomba.

3. Cuando se precisan diferentes valores de

par, utilizando la misma bomba; por
ejemplo, utilizando varios cabezales
intercambiables o insertos reductores en la
misma llave (tablas y en las
páginas 12-15).

A2

A1

10

5

71

9

“CLIC”

72

5.2 Requisitos de la bomba

La presión de impulso (A o P) que se
transmite de la bomba a la llave debe
quedar limitada a un máximo de 800 bar
[11,600 psi]. La válvula de seguridad en el
lado de retracción (B o T) de la bomba debe
ajustarse a un máximo de 120 bar [1740 psi].

IMPORTANTE: Caudal máximo de aceite a
la llave: 12 l/min @ 140 bar [732 in3/min @
2030 psi] y 2 l/min @ 800 bar [122 in3/min @
11600 psi].

IMPORTANTE: Véase . Asegúrese de
que todos los acoplamientos y mangueras
están bien conectados y que el aceite puede
circular libremente de (P a P) y de (T a T). Un
acoplamiento puede estar cerrado a pesar
de ser incorrecto con lo que el lado de
avance (P o V) presuriza el aceite en el lado
de retracción de la llave (T o R). La válvula de
seguridad en el lado de retracción (T o R) de
la llave (2) se abre y purga aceite para evitar
sobrepresión. Esta válvula ha sido ajustada
en fábrica a 225 - 300 bar [3260 - 4350 psi].

5.3 Purga del sistema

Durante la primera operación, el sistema
hidráulico está lleno de aire. Purgue el aire

conectando las mangueras serie THC-700
entre sí y haga funcionar la bomba por
medio del control remoto. Si la llave
dinamométrica está acoplada, también se
puede purgar el aire haciendo funcionar la
llave un par de veces.

5.4 Ajuste de la presión y el par

Lea las instrucciones de la bomba. Sin
colocar la llave en el tornillo o la tuerca, haga
funcionar la bomba en la dirección de
avance.

IMPORTANTE: Antes de utilizar la bomba
con la llave sobre el tornillo o tuerca, haga
una prueba de funcionamiento a un máximo
de 100 bar [1450 psi].

Fije el par necesario, ajustando la válvula de
seguridad en el lado de avance (P) de la
bomba y lea el valor en el manómetro.
Cuando haga conexiones empernadas,
consulte siempre las instrucciones del
fabricante o las recomendaciones de
fabricación.

El ajuste de la presión se puede fijar entre 40
y 800 bar [580 -11600 psi]. Ajuste la válvula
de seguridad girando la palomilla de la
bomba:

• sentido de las agujas del reloj = presión
más alta (par)

• sentido contrario a las agujas del reloj =
presión más baja (par)

Ajuste el par según las tablas , y en
las páginas 78-84 de esta hoja de
instrucciones, o la tarjeta presión frente a
par que se incluye en cada llave. Si utiliza
distintos cabezales o insertos reductores en
la misma llave, consulte las tablas y

en las páginas 78-81 para el par

máximo.

A2

A1

CBA

10

10

5.5 Aflojar y Apretar
AVISO: Apague la bomba antes

de cambiar los cabezales, los
insertos reductores o la posición
de la llave.

Antes de posicionar la llave sobre el tornillo
o tuerca, móntela de acuerdo con las
instrucciones en el párrafo 4.0.

Véase para la posición correcta de la
llave. Asegúrese de que la bomba no está
funcionando. Pretense el tornillo a mano
utilizando la llave. Véanse las reglas de
seguridad a . Coloque la llave sobre
la conexión empernada de modo que la
cabeza del tornillo o la tuerca esté
totalmente ajustado dentro de la llave.

5.6 Determinación del punto de reacción
AVISO: Para evitar lesiones, procure

mantener las manos fuera del alcance del
brazo de apoyo y el área de trabajo durante
el funcionamiento.

PELIGRO: No haga funcionar
nunca la llave sobre piezas
sueltas. La fuerza de la llave
podría lanzar la pieza por el aire.

IMPORTANTE: La llave siempre gira en
sentido opuesto al de la rotación del
cabezal.

ADVERTENCIA: No obstruya el
movimiento de la llave contra el punto de
reacción. Mantenga las manos, las
mangueras y la conexión giratoria fuera del
alcance del brazo de apoyo.

5.7 Aflojar y apretar (continuación)

Para apretar, haga funcionar la bomba en la
posición de avance pulsando el botón de
avance - véanse las instrucciones de la
bomba. La llave da una rotación angular
hasta que llega al final de su ciclo de
rotación. Cuando la llave se pare, suelte el
botón de avance con lo que la llave se
retraerá automáticamente. La llave está
totalmente retraída cuando usted deja de oír
un sonido de repiqueteo (clic). Repita esta
operación hasta que el cabezal deje de girar.

12

12

12

102

11

73

APRETAR

AFLOJAR

11

12

74

ATENCIÓN: El cabezal no gira durante el
ciclo de retracción.

IMPORTANTE: Después de alcanzar la
presión fijada (par), la llave deja de girar
mientras se puede leer en el manómetro el
valor de la presión actual. Compruebe el
manómetro en la bomba para verificar si el
tornillo o tuerca de la conexión se ha
apretado hasta los valores de par prefijados.

Si un tornillo o una tuerca no se suelta, se
puede elevar el par (presión), pero no
exceda:

• el par máximo para la medida del tornillo
(tuerca) para evitar la rotura del tornillo;

• la presión máxima (par) para los distintos
cabezales e insertos reductores para
evitar la rotura del tornillo y el fallo del
cabezal. El par máximo de los cabezales y
los insertos reductores se especifica en
las tablas y ;

• la presión máxima de 800 bar [11,600 psi].

AVISO: Sobrepasar el par

máximo para la medida de un
tornillo (tuerca) puede dar lugar

a la rotura del tornillo y fallo de
las piezas. Estos fallos pueden hacer que
las piezas salgan despedidas de la llave o
del punto de enganche. También puede
ocurrir que la unidad de la llave se salga de
golpe del punto de apriete y cause lesiones
al operador.

IMPORTANTE: Cuando haga conexiones
empernadas, consulte siempre las
instrucciones del fabricante o las
recomendaciones de fabricación.

Se recomienda el uso de líquidos
o atomizadores especiales para
aflojar los tornillos. Enerpac
ofrece hendedores de tuercas en

caso de que una tuerca no se pueda aflojar.
Consulte con su representante de Enerpac.

6.0 Mantenimiento y servicio
IMPORTANTE: Para

salvaguardar la precisión de los
valores de par, la llave
dinamométrica y el manómetro
de la bomba deben controlarse

regularmente. Para hacer una calibración,
póngase en contacto con Enerpac.

El fabricante deberá hacer las reparaciones,
ya que después de un cambio de piezas,
hay que controlar la precisión del par y las
funciones de la llave.

Para prolongar la vida útil de su equipo, siga
las instrucciones siguientes:

• La temperatura del aceite no deberá

exceder los 65˚C [150°F].

• Controle regularmente las condiciones yel

nivel del aceite de la bomba. Consulte las
instrucciones para la bomba.

• Siga el esquema de engrase en el párrafo

6.1

• El engrase puede influir en la precisión del

par y en la vida útil de la llave. Siempre hay
que limpiar y engrasar des pués de usar la
llave y guardarla en la caja de transporte.

• Limpie el cabezal a cada cambio de

cabezal y engrase la superficie de la
palanca sólo con Gleitmo 805.

6.1 Engrase

Siga el esquema al pie. Los iconos

1 y 2

remiten a las piezas o superficies de la llave
en la ilustración .

• Limpie la superficie

1 y engrase sólo con

Gleitmo 805, en venta en Enerpac como
Grasa para Llaves Dinamométricas EN-

14010.

• Mantenga la superficie 2 limpia y seca.

No engrase.

IMPORTANTE: No desmonte la unidad de la
llave (1) y el cabezal (4). No sumerja estas
piezas en aceite, queroseno u otro líquido de
limpieza para evitar que entre suciedad y
que la grasa se disuelva.

13

A2A1

75

13

76

Problema Posible causa Solución

1. No hay presión A. No hay suministro de A. Enchufe todas las conexiones.
en la llave, y/o energÌa o suministro de aire.
la llave no B. El motor de la bomba no B. Compruebe el ajuste del voltaje.
avanza. gira debido a un suministro

de voltaje erróneo.

C. Fusibles quemados C. Sustituya los fusibles.

(electromotor)

D. El sentido de giro del motor D. Cambie el cableado o el cable

no es correcto. de alimentación.

E. Los acopladores en el lado E. Despresurice las mangueras y

de la bomba y la llave no apague la bomba, apriete los
están bien conectados. acopladores a mano.

F. El nivel del aceite de la F. Añada aceite. Sigua las instruc

bomba es demasiado bajo. ciones de la bomba.

G. El ajuste de la presión de la G. Aumente la presión ajustando la

válvula de seguridad en la válvula de seguridad. No sobre
bomba es demasiado bajo. pase la presión máxima o par.

H. Fugas en la bomba o en la H. Compruebe si la fuga se

llave. encuentra en la bomba o en la

llave. Pida la ayuda del Centro
de Servicio Autorizado de
Enerpac.

I. Manómetro estropeado. I. Conecte otro manómetro de gli-

cerina, ajuste la presión de la
bomba y controle el valor de
ambos manómetros.

J. Mangueras montadas de J. Cambie las posiciones de la

forma incorrecta. manguera como se indica en la

ilustración en la página 72:
(P a P) y (T a T).

2. La válvula de A. Los acopladores en el lado A. Estando la bomba en funciona
seguridad se de retorno de la llave y la miento, cambie con el control
abre en el lado bomba no están bien remoto la posición de la válvula
de retracción conectados. de (P o A) a T o B) e invierta el
(T) de la llave. sentido para despresurizar el

sistema. Apague la bomba y
apriete los acopladores a mano.

B. Las mangueras no están B. Cambie las posiciones de la

bien montadas. manguera como se indica en la

ilustración en la página 72:
(P a P) y (T a T).

10

10

7.0 LOCALIZACIÓN AVERÍAS

La tabla siguiente sirve como ayuda para determinar un eventual problema.

77

Problema Posible causa Solución

3. Las mangueras A. Queda presión en el A. Estando la bomba en funciona
no se pueden sistema hidráulico de miento, cambie con el control
desconectar de doble efecto. remoto la posición de la válvula
la llave o la de (P o A) a T o B) e invierta el
bomba. sentido para despresurizar el

sistema. Apague la bomba y
desconecte las mangueras.

B. El sistema hidráulico está B. Refrigere el sistema hidráulico,

demasiado caliente. protéjalo contra el calor y repita

la solución 3A arriba y desco­necte las mangueras.

78

TABLE , MAXIMUM TORQUE OF CASSETTES AND REDUCER INSERTS, METRIC

A1

Número
modelo

Número
modelo

Unidad de

accionamiento

Cabezales intercambiables,

métricos

Insertos reductores,

métricos

* Par

máximo

(Nm)

Tama

ño
hexá­gono

(mm)

(mm)

CC-332
CC-336
CC-341
CC-346
CC-350
CC-355
CC-360

Tama

ño

hexá-

gono

(mm)

–

–
41 / 36
46 / 41
50 / 46
55 / 50
60 / 55

HXD-30

3290 Nm
2425 Ft.lbs

1700
2100
2500
2890
3290
3290
3290

* Par

máximo

(Ft.lbs)

1250
1545
1840
2130
2425
2425
2425

32
36
41
46
50
55
60

Número
modelo
–
–
IN3-4136
IN3-4641
IN3-5046
IN3-5550
IN3-6055

Tama

ño

hexá-

gono

(mm)

–

–
41 / 32
46 / 36
50 / 41
55 / 46
60 / 50

Número
modelo
–
–
IN3-4132
IN3-4636
IN3-5041
IN3-5546
IN3-6050

Código

de llave

R

28,5
31,5
34,5
38,5
42,0
45,0
47,5

CC-641
CC-646
CC-650
CC-655
CC-660
CC-665
CC-670
CC-675
CC-680

41 / 36

–
50 / 46
55 / 50
60 / 55
65 / 60
70 / 65
75 / 70
80 / 75

HXD-60

6190 Nm
4565 Ft.lbs

3840
4805
5410
5410
5410
6190
6190
6190
6190

2830
3540
3990
3990
3990
4565
4565
4565
4565

41
46
50
55
60
65
70
75
80

IN6-4136
–
IN6-5046
IN6-5550
IN6-6055
IN6-6560
IN6-7065
IN6-7570
IN6-8075

–

–
50 / 41
55 / 46
60 / 50
65 / 55
70 / 60
75 / 65
80 / 70

–
–
IN6-5041
IN6-5546
IN6-6050
IN6-6555
IN6-7060
IN6-7565
IN6-8070

S

34,5
39,5
43,5
46,5
48,5
52,5
55,5
57,5
60,5

CC-1255
CC-1260
CC-1265
CC-1270
CC-1275
–
CC-1280
CC-1285
CC-1290
CC-1295
CC-12100

55 / 50
60 / 55
65 / 60
70 / 65
75 / 70

–
80 / 75
85 / 80
90 / 85
95 / 90

100 / 95

IN12-5550
IN12-6055
IN12-6560
IN12-7065
IN12-7570
–
IN12-8075
IN12-8580
IN12-9085
IN12-9590
IN12-10095

55 / 46
60 / 50
65 / 55
70 / 60
75 / 65

–
80 / 70
85 / 75
90 / 80
95 / 85

100 / 90

IN12-5546
IN12-6050
IN12-6555
IN12-7060
IN12-7565
–
IN12-8070
IN12-8575
IN12-9080
IN12-9585
IN12-10090

HXD-120

12500 Nm
9220 Ft.lbs

8000
8000
9800
9800
9800

–
10860
12500
12500
12500
12500

5900
5900
7225
7225
7225

–
8010
9220
9220
9220
9220

55
60
65
70
75

–
80
85
90
95

100

T

46,5
48,5
52,5
55,5
57,5

–
60,5
64,5
67,5
70,5
73,5

CC-2480
CC-2485
CC-2490
CC-2495
CC-24100
CC-24105
CC-24110
CC-24115
CC-24120
CC-24125
CC-24130

80/75
85/80
90/85

95/80
100/95
105/100
110/105
115/110
120/115
125/120
130/125

IN24-8075
IN24-8580
IN24-9085
IN24-9580
IN24-10095
IN24-105100
IN24-110105
IN24-115110
IN24-120115
IN24-125120
IN24-130125

80/70

85/75
90/80

95/85
100/90
105/95
110/100
115/105
120/110
125/115
130/120

IN24-8070
IN24-8575
IN24-9080
IN24-9585
IN24-10090
IN24-10595
IN24-110100
IN24-115105
IN24-120110
IN24-125115
IN24-130120

HXD-240

24210 Nm
17860 Ft.lbs

13890
16030
16560
17100
18170
20840
24210
24210
24210
24210
24210

10245
11820
12215
12610
13400
15370
17860
17860
17860
17860
17860

80
85
90

95
100
105
110
115
120
125
130

Peso

Cabezal

(kg)
0,55

0,65
0,70
0,80
0,95
1,00
1,05

1,20
1,30
1,45
1,50
1,55
1,85
1,90
1,95
2,00

2,65
2,65
2,75
2,80
2,85

–
2,95
3,55
3,65
3,70
3,75

5,1
5,2
5,2
5,4
5,6
5,7
5,8
7,1
7,3
7,3
7,4

U

62,0
66,0
69,0
72,0
76,0
80,0
84,0
87,0
90,0
93,0
96,0

De

izquierda a

derecha

:

HR-46,

CC-360,

IN3-6046,

HXD-30

Selección de la llave en 4 pasos:

Seleccione la unidad de accionamiento
HXD.

Seleccione el cabezal CC.
Seleccione el inserto reductor IN que se

adapta al cabezal CC.
Seleccione el anillo de retención HR

correspondiente para asegurar el inserto
reductor en el cabezal.

4

3

2

1

1

2

4

3

79

Insertos reductores,

métricos

Tama

ño

hexá-

gono

(mm)

–

–
41 / 30
46 / 32
50 / 36
55 / 41
60 / 46

Número
modelo
–
–
IN3-4130
IN3-4632
IN3-5036
IN3-5541
IN3-6046

Código

de llave

R

–

–
50 / 36
55 / 41
60 / 46
65 / 50
70 / 55
75 / 60
80 / 65

–
–
IN6-5036
IN6-5541
IN6-6046
IN6-6550
IN6-7055
IN6-7560
IN6-8065

S

HR-41
–
HR-50
HR-55
HR-60
HR-65
HR-70
HR-75
HR-80

55 / 41
60 / 46
65 / 50
70 / 55
75 / 60

–
80 / 65
85 / 70
90 / 75
95 / 80

100 / 85

IN12-5541
IN12-6046
IN12-6550
IN12-7055
IN12-7560
–
IN12-8065
IN12-8570
IN12-9075
IN12-9580
IN12-10085

T

HR-55
HR-60
HR-65
HR-70
HR-75
–
HR-80
HR-85
HR-90
HR-95
HR-100

–
–
HR-41
HR-46
HR-50
HR-55
HR-60

Anillo de

retención

Número

modelo

80/65
85/70
90/75

95/80
100/85
105/90
110/95
115/100
120/105
125/110
130/115

IN24-8065
IN24-8570
IN24-9075
IN24-9580
IN24-10085
IN24-10590
IN24-11095
IN24-115110
IN24-120105
IN24-125110
IN24-130115

U

HR-80
HR-85
HR-90
HR-95
HR-100
HR-105
HR-110
HR-115
HR-120
HR-125
HR-130

Identificación del par del cabezal e
inserto reductor

Código llave dinamométrica

Se refiere al par máximo de cada
cabezal e inserto reductor en la tabla
al pie (B):

R/3 for HXD-30
S/6 for HXD-60
T/12 for HXD-120
U/24 for HXD-240

medida del inserto
reductor en
milímetros

* Determine el par máximo de acuerdo a

la medida y grado del tornillo (tuerca).
Consulte las instrucciones del

fabricante o recomendaciones de
fabricación.

CC-680+IN6-8070
CC-6313+IN6313-275

medida del inserto
reductor en pulgadas

TABLA PAR MÁXIMO DE LOS CABEZALES E INSERTOS REDUCTORES, IMPERIAL

A2

Número
modelo

Número
modelo

Unidad de

accionamiento

ICabezales intercambiables,

imperiales

Insertos reductores,

imperiales

* Par

máximo

(Ft.lbs)

Tama

ño

hexá-

gono

(pulg.)

(plug.)

CC-3125
CC-3144
CC-3163
CC-3181
CC-3200
CC-3219
CC-3238

Tama

ño

hexágono

(pulg.)

–

1

7

/16" - 11/4"

1

5

/8" - 17/16"

1

13

/16" - 15/8"

2" - 1

13

/16"

2

3

/16" - 2"

2

3

/8" - 23/16"

HXD-30

2425 Ft.lbs
3290 Nm

1250
1545
1840
2130
2425
2425
2425

* Par

máximo

(Nm)
1700
2100
2500
2890
3290
3290
3290

11/4"

1

7

/16"

1

5

/8"

1

13

/16"

2"

2

3

/16"

2

3

/8"

Número
modelo
–
IN3144-125
IN3163-144
IN3181-163
IN3200-181
IN3219-200
IN3238-219

Código

de llave

R

1.12"

1.24"

1.36"

1.52"

1.65"

1.77"

1.87"

CC-6163
CC-6181
CC-6200
CC-6219
CC-6238
CC-6256
CC-6275
CC-6293
CC-6313

–

1

13

/16" - 15/8"

2" - 1

13

/16"

2

3

/16" - 2"

2

3

/8" - 23/16"

2

9

/16" - 23/8"

2

3

/4" - 29/16"

2

15

/16" - 23/4"

3

1

/8" - 215/16"

HXD-60

4565 Ft.lbs
6190 Nm

2830
3540
3990
3990
3990
4565
4565
4565
4565

3840
4805
5410
5410
5410
6190
6190
6190
6190

15/8"

1

13

/16"

2"

2

3

/16"

2

3

/8"

2

9

/16"

2

3

/4"

2

15

/16"

3

1

/8"

–
IN6181-163
IN6200-181
IN6219-200
IN6238-219
IN6256-238
IN6275-256
IN6293-275
IN6313-293

S

1.36"

1.56"

1.71"

1.83"

1.91"

2.07"

2.19"

2.26"

2.38"

CC-12219
CC-12238
CC-12256
CC-12275
CC-12293
CC-12300
CC-12313
CC-12338
CC-12350
CC-12375
CC-12388

3

1

/8" - 215/16"

3

3

/8" - 31/8"

3

1

/2" - 31/8"

3

3

/4" - 31/2"

3

7

/8" - 31/2"

4

1

/8" - 37/8"

4

1

/4" - 37/8"

4

5

/8" - 41/4"

5" - 4

5

/8"

HXD-120

9220 Ft.lbs
12500 Nm

5900
5900
7225
7225
7225
7225
8010
9220
9220
9220
9220

8000
8000
9800
9800
9800
9800

10860
12500
12500
12500
12500

23/16"

2

3

/8"

2

9

/16"

2

3

/4"

2

15

/16"

3"

3

1

/8"

3

3

/8"

3

1

/2"

3

3

/4"

3

7

/8"

IN24313-293
IN24338-313
IN24350-313
IN24375-350
IN24338-350
IN24413-388
IN24425-388
IN24463-425
IN24500-463

23/16" - 2"

2

3

/8" - 23/16"

2

9

/16" - 23/8"

2

3

/4" - 29/16"

2

15

/16" - 23/4"

3" - 2

3

/4"

3

1

/8" - 215/16"
3

3

/8" - 3"

3

1

/2" - 31/8"

3

3

/4" - 31/2"

3

7

/8" - 31/2"

IN12219-200
IN12238-219
IN12256-238
IN12275-256
IN12293-275
IN12300-275
IN12313-293
IN12338-300
IN12350-313
IN12375-350
IN12388-350

T

1.83"

1.91"

2.07"

2.19"

2.26"

2.26"

2.38"

2.54"

2.66"

2.78"

2.89"

CC-24313
CC-24338
CC-24350
CC-24375
CC-24388
CC-24413
CC-24425
CC-24463
CC-24500

10325
11685
12225
12775
13315
15490
17860
17860
17860

14000
15840
16570
17320
18050
21000
24210
24210
24210

31/8"
3

3

/8"

3

1

/2"

3

3

/4"

3

7

/8"

4

1

/8"

4

1

/4"

4

5

/8"

5"

2.44"

2.60"

2.71"

2.83"

2.99"

3.15"

3.30"

3.54"

3.78"

HXD-240

17860 Ft. lbs.
24210 Ft. lbs.

U

Peso

Cabezal

(kg)

1.2

1.4

1.5

1.8

2.1

2.2

2.3

2.6

2.9

3.2

3.3

3.4

4.1

4.2

4.3

4.4

5.8

5.8

6.1

6.2

6.3

6.3

6.5

7.8

8.0

8.2

8.3

11,2
11,4
11,4
11,9
12,3
12,5
14,9
16,0
16,3

80

De

izquierda a

derecha

:

HR-46,

CC-3181,

IN3181-144,

HXD-30

Selección de la llave en 4 pasos:

Seleccione la unidad de accionamiento
HXD.

Seleccione el cabezal CC.
Seleccione el inserto reductor IN que se

adapta al cabezal CC.
Seleccione el anillo de retención HR

correspondiente para asegurar el inserto
reductor en el cabezal.

4

3

2

1

1

2

4

3

Insertos reductores,

imperiales

Anillo de

retención

Código llave dinamométrica - Se refiere al par máximo

de cada cabezal e inserto reductor en la tabla al pie (C):

R/3 para HXD-30 S/6 para HXD-60
T/12 para HXD-120 U/24 para HXD-240

Identificación del par del cabezal e inserto reductor

CC-680+IN6-8070
CC-6313+IN6313-275

medida del inserto reductor en milímetros

medida del inserto reductor en pulgadas

* Determine el par máximo de acuerdo a la

medida y grado del tornillo (tuerca).
Consulte las instrucciones del fabricante

o recomendaciones de fabricación.

81

Tama

ño

hexágono

(pulg.)

–
–

1

5

/8" - 11/4"

1

13

/16" - 17/16"

2" - 1

5

/8"

2

3

/16" - 113/16"

2

3

/8" - 2"

Número
modelo

–
–
IN3163-125
IN3181-144
IN3200-163
IN3219-181
IN3238-200

–
–

2" - 1

5

/8"

2

3

/16" - 113/16"

2

3

/8" - 2"

2

9

/16" - 23/16"

2

3

/4" - 23/8"

2

15

/16" - 29/16"

3

1

/8" - 23/4"

–
–
IN6200-163
IN6219-181
IN6238-200
IN6256-219
IN6275-238
IN6293-256
IN6313-275

2

3

/16" - 113/16"

2

3

/8" - 2"

2

9

/16" - 23/16"

2

3

/4" - 23/8"

2

15

/16" - 29/16"

3" - 2

9

/16"

3

1

/8" - 23/4"

3

3

/8" - 215/16"

3

1

/2" - 3"

3

3

/4" - 33/8"

3

7

/8" - 33/8"

IN12219-181
IN12238-200
IN12256-219
IN12275-238
IN12293-256
IN12300-256
IN12313-275
IN12338-293
IN12350-300
IN12375-338
IN12388-338

–
HR-36
HR-41
HR-46
HR-50
HR-55
HR-60

Número
modelo

–
HR-46
HR-50
HR-55
HR-60
HR-65
HR-70
HR-75
HR-80

HR-55
HR-60
HR-65
HR-70
HR-75
HR-75
HR-80
HR-85
HR-90
HR-95
HR-100

HR-80
HR-85
HR-90
HR-95
HR-100
HR-105
HR-110
HR-120
HR-130

IN24313-275
IN24338-300
IN24350-300
IN24375-338
IN24388-338
IN24413-375
IN24425-375
IN24463-413
IN24500-425

31/8" - 23/4"

3

3

/8" - 3"

3

1

/2" - 3"

3

3

/4" - 33/8"

3

7

/8" - 33/8"

4

1

/8" - 33/4"

4

1

/4" - 33/4"

4

5

/8" - 41/8"

5" - 4

1

/4"

Tama

ño

hexágono

(pulg.)

–
–
–
–
–
–
–

Número
modelo

–
–
–
–
–
–
–

Código de

llave

–
–
–
–
–
–
–
–
–

–
–
–
–
–
–
–
–
–

–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–

–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–

IN24313-256
–
–
IN24375-313
–
–
–
–
–

31/8" - 29/16"

–
–

3

3

/4" - 31/8"

–
–
–
–
–

S

T

R

U

®

®

®

82

HXD-30 HXD-30 HXD-60 HXD-60 HXD-120 HXD-120 HXD-240 HXD-240

CC-1255

1)

CC-2480

1)

CC-641

1)

CC-1260

1)

CC-2485 2)CC-24110

1)

CC-332

1)

CC-646 2)CC-665 1)CC-1265 2)CC-1285 1)CC-2490 3)CC-24115

1)

CC-336 2)CC-350 1)CC-650 3)CC-670 1)CC-1270 2)CC-1290 1)CC-2495 4)CC-24120

1)

CC-341 3)CC-355 1)CC-655 3)CC-675 1)CC-1275 2)CC-1295 1)CC-24100 5)CC-24125

1)

CC-346 4)CC-360 1)CC-660 3)CC-680 1)CC-1280 3)CC-12100 1)CC-24105 6)CC-24130

1)

bar Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm

40 140 160 295 355 555 640 1112 1200
60 210 240 440 530 833 960 1669 1808
80 290 325 565 675 1090 1270 2225 2426
100 360 410 710 845 1360 1590 2758 3052
120 435 490 850 1015 1630 1900 3310 3668
140 505 575 990 1165 1900 2210 3861 4285
160 580 655 1130 1330 2160 2520 4386 4901
180 650 740 1265 1480 2440 2840 4935 5517
200 720 820 1405 1645 2710 3150 5482 6138
220 790 905 1545 1810 2980 3470 6030 6734
240 865 975 1695 1970 3250 3770 6579 7325
260 940 1065 1835 2135 3520 4090 7059 7930
280 1010 1150 1950 2265 3790 4420 7602 8536
300 1080 1230 2090 2430 4050 4740 8144 9144
320 1155 1310 2225 2590 4320 5050 8687 9754
340 1230 1400 2350 2765 4600 5340 9230 10363
360 1300 1480 2490 2925 4880 5660 9619 10973
380 1375 1565 2630 3060 5170 5960 10154 11582
400 1450 1650 2765 3225 5450 6280 10688 12192
420 1520 1730 2905 3385 5720 6590 11222 12802
440 1595 1820 3035 3530 6000 6900 11757 13411

460 1670

1)

1910 3170 3690 6270 7220 12291 14021
480 1740 1985 3300 3860 6520 7540 12826 14630
500 1810 2070 3440 4020 6790 7860 13360 15240
520 1885 2150 3580 4185 7060 8170 13894

1)

15850

540 1955 2245 3700 4330 7330 8470 14429 16459

560 2025 2325 3840

1)

4490 7600 8780 14963 17069

580 2100

2)

2400 3960 4675 7880

1)

9090 15498 17678

600 2170 2480 4100 4840 8150 9400 16032

2)

18288

620 2240 2565 4230 5000 8420 9710 16566

3)

18898

640 2310 2650 4355 5120 8690 10040 17101

4)

19507

660 2385 2730 4490 5280 8940 10360 17635 20117

680 2455

3)

2810 4665 5365 9190 10640 18170

5)

20726

700 2525 2890 4805

2)

5525 9440 10950 18704 21336

720 2600 2970 4940 5680 9710

2)

11260 19238 21946
740 2670 3050 4995 5785 9990 11560 19773 22555
760 2745 3130 5130 5940 10280 11880 20307 23165
780 2815 3210 5275 6030 10560 12190 20842

6)

23774

800 2890

4)

3290

1)

5410

3)

6190

1)

10860

3)

12500

1)

21375 24215

1)

TABLA MÉTRICA - PRESIÓN FRENTE A PAR HXD CON CABEZALES CC

B

NOTA:

1), 2), 3) y 4)

remiten a la tabla para par máximo de los cabezales e insertos reductores.

A1

83

TABLA IMPERIAL - PRESIÓN FRENTE A PAR HXD CON CABEZALES CC

C

HXD-30 HXD-30 HXD-60 HXD-60 HXD-120 HXD-120 HXD-240 HXD-240

CC-12219

1)

CC-12238

1)

CC-24313 1)

CC-6163

1)

CC-12256

2)

CC-24338 2)

CC-3125

1)

CC-6181 2)CC-6256 1)CC-12275 2)CC-12338 1)CC-24350 3)

CC-3144

2)

CC-3200 1)CC-6200 3)CC-6275 1)CC-12293 2)CC-12350 1)CC-24375 4) CC-24425 1)

CC-3163

3)

CC-3219 1)CC-6219 3)CC-6293 1)CC-12300 2)CC-12375 1)CC-24388 5) CC-24463 1)

CC-3181 4)CC-3238 1)CC-6238 3)CC-6313 1)CC-12313 3)CC-12388 1)CC-24413 6) CC-24500 1)

psi Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs

600 107 122 225 271 423 488 848 915
800 142 163 298 359 565 651 1132 1226
1000 178 203 373 449 706 814 1415 1532
1200 221 248 431 515 831 969 1697 1850
1400 256 292 506 602 968 1132 1963 2173
1600 293 333 578 688 1107 1294 2244 2487
1800 332 373 648 774 1243 1449 2525 2798
2000 367 418 719 846 1380 1606 2805 3113
2200 404 460 791 931 1518 1766 3067 3424
2400 442 499 862 1015 1648 1922 3346 3738
2600 477 544 929 1087 1792 2086 3625 4052
2800 513 584 1001 1171 1930 2247 3903 4370
3000 549 626 1072 1255 2067 2403 4181 4682
3200 584 670 1143 1339 2204 2567 4460 4980
3400 623 702 1221 1419 2341 2716 4740 5277
3600 660 744 1293 1503 2479 2876 5018 5587
3800 699 792 1364 1587 2616 3040 5246 5894
4000 734 835 1417 1646 2753 3211 5525 6201
4200 770 877 1487 1728 2891 3372 5802 6511
4400 806 917 1559 1812 3021 3535 6073 6820
4600 844 957 1627 1893 3158 3692 6350 7130
4800 881 999 1697 1976 3295 3852 6626 7440
5000 920 1047 1757 2068 3440 3993 6902 7750
5200 955 1088 1829 2149 3576 4158 7066 8060
5400 992 1129 1899 2231 3713 4317 7338 8370
5600 1031 1173 1971 2293 3874 4467 7609 8680
5800 1069 1217 2039 2378 4019 4631 7881 8990
6000 1104 1257 2110 2459 4155 4787 8153 9300

Esta tabla continúa en la página siguiente.

TABLA DE CONVERSIÓN
Presión:

1 bar = 14,514 psi
1 psi = 0,0689 bar

Par:

1 Nm = 0,73756 Ft. lbs
1 Ft. lbs = 1,355818 Nm

NOTA:

1), 2), 3) y 4)

remiten a la tabla para par máximo de los cabezales e insertos reductores.

A2

84

TABLA IMPERIAL - PRESIÓN FRENTE A PAR HXD CON CABEZALES CC

C

HXD-30 HXD-30 HXD-60 HXD-60 HXD-120 HXD-120 HXD-240 HXD-240

CC-12219

1)

CC-12238

1)

CC-24313

1)

CC-6163

1)

CC-12256

2)

CC-24338

2)

CC-3125

1)

CC-6181 2)CC-6256 1)CC-12275 2)CC-12338 1)CC-24350

3)

CC-3144 2)CC-3200 1)CC-6200 3)CC-6275 1)CC-12293 2)CC-12350 1)CC-24375 4)CC-24425

1)

CC-3163 3)CC-3219 1)CC-6219 3)CC-6293 1)CC-12300 2)CC-12375 1)CC-24388 5CC-24463

1)

CC-3181 4)CC-3238 1)CC-6238 3)CC-6313 1)CC-12313 3)CC-12388 1)CC-24413 6)CC-24500

1)

psi Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs Ft.lbs

6200 1141 1299 2181 2541 4294 4947 8424 9610
6400 1180 1346 2245 2611 4438 5104 8696 9920
6600 1219 1394 2313 2692 4575 5268 8968 10230

6800 1255

1)

1436 2383 2774 4713 5428 9239 10540
7000 1290 1472 2447 2863 4835 5592 9512 10849
7200 1325 1516 2519 2944 4972 5756 9783 11160
7400 1362 1556 2589 3026 5110 5916 10054 11470
7600 1401 1598 2661 3110 5247 6072 10326

1)

11780

7800 1436 1649 2718 3181 5384 6222 10598 12090

8000 1473 1692 2788

1)

3262 5522 6381 10870 12400

8200 1508 1747 2859 3343 5659 6538 11142 12710

8400 1546

2)

1767 2917 3443 5804 6695 11413 13019

8600 1584 1810 2986 3525 5942

1)

6854 11686

2)

1333

0

8800 1619 1850 3058 3610 6079 7011 11958 13640
9000 1654 1894 3123 3691 6216 7168 12226

3)

1395

0

9200 1689 1938 3184 3743 6353 7339 12501 14260
9400 1725 1980 3253 3824 6491 7499 12773

4)

1457

0

9600 1764 2020 3321 3906 6613 7663 13044 14880
9800 1799 2060 3419 3932 6735 7798 13316

5)

15189

10000 1836

3)

2102 3489

2)

4012 6873 7957 13588 15500
10200 1871 2142 3561 4094 6995 8114 13859 15810
10400 1910 2182 3629 4172 7132 8271 14131 16120

10600 1947 2224 3698 4254 7270

2)

8430 14404 16430
10800 1982 2264 3707 4294 7414 8580 14675 16739
11000 2020 2304 3778 4372 7566 8744 14947 17050
11200 2057 2346 3845 4452 7704 8903 15219 17359
11400 2092 2386 3921 4482 7849 9060 15490

6)

17670

11600 2132

4)

2425

1)

3990

3)

4566

1)

8010

3)

9220

1)

15765 17860

1)

NOTA:

1), 2), 3) y 4)

remiten a la tabla para par máximo de los cabezales e insertos reductores.

A2

TABLA DE CONVERSIÓN
Presión:

1 bar = 14,514 psi
1 psi = 0,0689 bar

Par:

1 Nm = 0,73756 Ft.lbs
1 Ft.lbs = 1,355818 Nm

85

Modelo
número

HXD-30

HXD-60

HXD-120

HXD-240

Par a

800 bar

11,600 psi

3290 Nm

2425 Ft.lbs

6190 Nm

4565 Ft.lbs

12.500 Nm

9220 Ft.lbs

24.210 Nm

17860 Ft.lbs

Gama de

cabezales

(tamaño

hexágono)

32 - 60 mm

11/4 - 23/8"

41 - 80 mm

15/8 - 31/8"

55 - 100 mm

23/

16

- 37/8"

80 - 130 mm

31/8 - 5"

avance

21 cm

3

1.3 in

3

40 cm

3

2.4 in

3

81 cm

3

4.9 in

3

157 cm

3

9.6 in

3

retracción

12 cm

3

.7 in

3

24 cm

3

1.5 in

3

45 cm

3

2.7 in

3

93 cm

3

5.7 in

3

Capacidad

aceite

Peso

1,6 kg

3.5 lbs
2,5 kg

5.5 lbs
4,8 kg

10.6 lbs
13,0 kg

28.8 lbs

mm

pulg.

mm

pulg.

mm

pulg.

mm

pulg.

A

135

5.31"
156

6.14"
200

7.87"
259

10.2"

B

91-103

3.58-4.06"
115-130

4.53-5.12"
141-156

5.55-6.14"
182-202

6.8-7.95"

C

28

1.10"
35

1.38"
47

1.85"
56

2.2

E

40

1.57"
50

1.97"
65

2.56"
82

3.22

F

60

2.36"
75

2.95"
96

3.78"

125

4.92

H

38

1.50"
38

1.50"
38

1.50"
50

2

TABLA ESPECIFICACIONES

D

Dimensiones

Para dimensiones D véase tablas y en las páginas 78 y 80.

A2A1

86

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD DE LA EU

(conforme al anexo IIA de la directive sobre maquinarias)

Nosotros ENERPAC B.V.

Storkstraat 25, 3905 KX Veenendaal, Holland

declaramos bajo nuestra propia responsiblidad que el producto que se
menciona a continuación

Torque Wrench, Modelos: HXD-30, HXD-60, HXD-120 y HXD-240

al que se refiere esta declaración, es conforme a las

EN 982:1996
EN 292-1:1991
EN 292-2:1991
VBG 5:1993
ENERPAC y APPLIED POWER especificatiónes y normas

conforma a las especificaciónes de la

Directiva sobre maquinarias 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/44/EEC y
93/68/EEC

Veenendaal, 28 diciembre 1997 W. van de Vendel

Quality Assurance Manager

Ref: EC.2a

87

Gebruikershandleiding

Hydraulische momentsleutels

HXD-series

EIS 59.112-2 05/01 Rev. B

Van links naar rechts: HR-46, CC-360, IN3-6046, HXD-30

Paragraaf pagina

Instructies bij ontvangst ............................ 88

Productbeschrijving................................... 89

Veiligheidsinformatie.................................. 89

Montage van de momentsleutel................ 92

De sleutel op de pomp aansluiten ............ 92

Pompvereisten........................................... 93

Ontluchten van het systeem ..................... 93

Druk- en aanhaalmomentinstelling............ 93

Los- en vastdraaien................................... 94

Bepaling van het reactiepunt..................... 94

Onderhoud en service............................... 95

Storingen verhelpen................................... 97

Tabellen max. aanhaalmoment..................100-103

Tabellen druk en aanhaalmoment .............104-106

Specificaties en afmetingen....................... 107

88

1.0 INSTRUCTIES BIJ ONTVANGST

Controleer alle onderdelen op
transportschade. Transportschade valt niet
onder de garantie. Waarschuw onmiddellijk
de vervoerder als er sprake is van
transportschade. De vervoerder is
aansprakelijk voor alle kosten van reparatie
of vervanging als gevolg van beschadiging
tijdens het transport.

VEILIGHEID VOOROP!!

Lees nauwkeurig alle instructies,
waarschuwingen en opmerkingen,
aangebracht op, of verpakt bij elk product.
Volg alle veiligheidsvoorschriften op ter
voorkoming van persoonlijk letsel en/of
schade aan materiaal tijdens het werken met
het systeem. Enerpac is niet aansprakelijk
voor schade of letsel voortvloeiend uit
onveilig gebruik van het product, gebrek aan
onderhoud, of onjuiste product- en/of
systeemtoepassingen. Neem contact op met
Enerpac wanneer er twijfel bestaat over
toepassingen en voorzorgsmaatregelen ten
aanzien van de veiligheid. Gebruik alleen
hydraulische olie van Enerpac. Bij gebruik
van andere olie vervalt uw garantie.

‘VOORZICHTIG’ wordt gebruikt om de juiste
bedienings- of onderhoudsprocedures en/of

-toepassingen aan te geven, ter voorkoming
van schade aan, of vernieling van apparatuur
of materialen.

‘WAARSCHUWING’ wordt gebruikt om een
mogelijk gevaar aan te geven. De juiste
procedure of toepassing is hier vereist ter
voorkoming van persoonlijk letsel.

‘GEVAARLIJK’ wordt alleen gebruikt als een
handeling of het niet uitvoeren van een
handeling kan leiden tot ernstig letsel, of
zelfs dodelijk kan zijn.

Deze icoon wordt in illustraties gebruikt
om aan te duiden welk gebruik of welke

toepassing van een product FOUT, niet­toegestaan of gevaarlijk is.

Deze icoon wordt in illustraties gebruikt
om aan te duiden welk gebruik of welke

toepassing van een product GOED en veilig is.

Een kader om een nummer of letter, zoals
en , verwijst naar een illustratie- of
tabelnummer in deze gebruikershandleiding.

B1

1

1

2.0 PRODUCTBESCHRIJVING

De HXD-momentsleutel van Enerpac is een
dubbelwerkende, handbediende hydrauli­sche sleutel voor het vast- en losdraaien van
boutverbindingen. Elke niet-geautoriseerde
verandering aan ontwerp, constructie of
gebruik van de momentsleutel is om
veiligheidsredenen verboden, en laat de
Enerpac-garantie vervallen.

De hydraulische druk op de momentsleutel
wordt door een hydraulische cilinder en een
overbrengingsmechanisme omgezet in een
draaikracht (aanhaalmoment).

Zie figuur . De HXD-momentsleutel bestaat
uit een sleutelhuis (1) met een over 360˚
zwenkende slangkoppeling (2), twee
paspennen (3) en een geïntegreerd drukstuk (5).

De uitwisselbare CC-cassette (4) moet apart
besteld worden, evenals de IN­zeskantinzetstukken (6) en de HR-borgringen (7).

De toevoer en retour van olie naar en van de
pomp moet geregeld worden door elektrische
kleppen met kabels, of pneumatische kleppen
met persluchtslangen, zodat de bediening van
de Enerpac-momentsleutel altijd mogelijk is.

De toevoerdruk (A of P) van de pomp naar de
momentsleutel moet begrensd zijn op
maximaal 800 bar (11600 psi). De
overdrukklep aan de retourzijde (B of T) van
de pomp moet ingesteld zijn op maximaal 120
bar (1740 psi). Zie voor meer informatie tabel

, , en op pagina 100 t/m 107.

3.0 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Het niet opvolgen van de
volgende instructies en
waarschuwingen kan leiden tot

schade aan apparatuur en/of persoonlijk
letsel.

BELANGRIJK: De bedienings­man moet 18 jaar of ouder zijn.
De bedieningsman moet alle

instructies, veiligheidsvoorschriften,
waarschuwingen en opmerkingen goed
begrepen hebben alvorens de Enerpac­momentsleutel te bedienen. De
bedieningsman is verantwoordelijk voor zijn
handelingen ten aanzien van andere
personen.

WAARSCHUWING: Ter voorko-

ming van persoonlijk letsel en

mogelijke schade aan apparatuur,

moeten alle hydraulische
componenten bestand zijn tegen de maximale
druk van 800 bar (11600 psi).

BELANGRIJK: Verminder het

risico van overbelasting. Gebruik

manometers in elk hydraulisch

systeem om een veilige
bedrijfsbelasting aan te geven. Ze maken
duidelijk wat er in het systeem gebeurt.

WAARSCHUWING: Voorkom
overbelasting van de
apparatuur. Overbelasting
veroorzaakt defecten in de
apparatuur en kan leiden tot

persoonlijk letsel.

VOORZICHTIG: Zorg dat alle
systeemonderdelen
beschermd zijn tegen
beschadiging van buitenaf

door te veel warmte, door
vuur, bewegende machinedelen, scherpe
voorwerpen en agressieve chemicaliën.

VOORZICHTIG: Voorkom

inwendige beschadiging en

stromingsweerstand door

scherpe bochten en knikken in

slangen. Bochten en knikken
leiden tot vroegtijdige slijtage.

DCBA

1

89

90

WAARSCHUWING: Vervang
onmiddellijk versleten of
beschadigde onderdelen door
originele Enerpac-onderdelen.

Originele Enerpac-onderdelen
hebben de juiste passing en zijn bestand
tegen de opgegeven belastingen.

WAARSCHUWING: Draag altijd

een veiligheidsbril. De bedie-

ningsman moet zich beschermen

tegen letsel, veroorzaakt door
defecten in het gereedschap of het werkstuk.

GEVAARLIJK: Houd hydrauli-

sche slangen die onder druk

staan nooit met de hand vast.

Ontsnappende olie onder druk
kan de huid penetreren en ernstig letsel
veroorzaken. Als er toch olie onder de huid
komt, raadpleeg dan direct een arts.

WAARSCHUWING: Zet nooit
druk op ontkoppelde slangen of
koppelingen. Gebruik hydrauli­sche apparatuur alleen in

gesloten systemen.

WAARSCHUWING: Voorkom persoonlijk
letsel. Houd uw handen weg van het
drukstuk, en uit de buurt van het werkgebied.

VOORZICHTIG: Onjuist aange­sloten slangen veroorzaken
storingen en zijn gevaarlijk. Zie
figuur op pagina 94. Verwissel

nooit de koppelingsposities op de
momentsleutel. Reinig de koppelingshelften
alvorens ze aan te sluiten. Gebruik de
stofkappen na het ontkoppelen.

BELANGRIJK: Gebruik voor

dubbelwerkende momentsleutels

alleen de dubbel uitgevoerde

3,5:1 veiligheidsslangen van de
Enerpac THC-700-serie.

BELANGRIJK: Til hydraulische

apparatuur nooit op aan de

slangen of de zwenkende

slangkoppelingen. Gebruik de
draagkoffer of een ander veilig
transportmiddel.

VOORZICHTIG: Zie figuur . Gebruik
nooit beschadigde cassettes of
zeskantinzetstukken. Ze moeten nauwkeurig
passen op de bout of moer die los- of
vastgedraaid wordt. Gebruik geen metrische
cassettes en zeskantinzetstukken op bouten
en moeren met inch-afmetingen, of
omgekeerd. Voorkom scheefstand van de
momentsleutel.

2+3

10

2

WAARSCHUWING: Zie figuur .

Vergrendel de uitwisselbare cassette (4) altijd
met de paspennen (3) in de sleutel, zodat de
cassette niet uit de sleutel kan schieten.
Beide paspennen moeten in de juiste positie
‘klikken’.

VOORZICHTIG: Zie figuur . Vergrendel
altijd het zeskantinzetstuk (6) met de
borgring (7) in de cassette (4), zodat de
momentsleutel niet van het zeskantinzetstuk
kan afschieten. De kraag van het
zeskantinzetstuk (6) moet gericht zijn naar de
bout of moer die los- of vastgedraaid wordt.

WAARSCHUWING: Zie figuur . Voorkom
schade en persoonlijk letsel. Verwijder nooit
de drukstuk. Wijzig nooit de momentsleutel
en de accessoires. En verander nooit de
drukinstelling van de veiligheidsklep op de
zwenkende slangkoppeling.

VOORZICHTIG: Zie figuur en . De
momentsleutel moet nauwkeurig met de
hand geplaatst worden, zodat de
reactiekracht veilig op het drukstuk (5)
terecht komt, en niet op andere onderdelen
van de momentsleutel. Gebruik de
momentsleutel nooit zonder het drukstuk.

BELANGRIJK: Figuur . Het drukstuk van
de momentsleutel moet tegen een stabiel
punt steunen.

7

76

6

5

4

91

6

5

4

“KLIK”

3

92

GEVAARLIJK: Laat het drukstuk van de
momentsleutel nooit tegen losse delen
steunen. Door de kracht op de
momentsleutel kunnen losse delen
wegslingeren.

WAARSCHUWING: Zie figuur . Voorkom
persoonlijk letsel. Houd uw handen weg van
het drukstuk, en uit de buurt van het
werkgebied.

BELANGRIJK: De moment-

sleutel beweegt altijd in

tegengestelde richting van de

draaibeweging van de cassette.

WAARSCHUWING: Overschrijd

nooit het maximale

aanhaalmoment van de cassette

en het zeskantinzetstuk. Voorkom
schade aan de cassette en aan bout of moer.
Het maximale aanhaalmoment van de
cassettes en de zeskantinzetstukken vindt u
in tabel en op pagina 100 t/m 103.

WAARSCHUWING: Bij overschrijding van
het maximale aanhaalmoment voor een
bepaalde bout- of moermaat zal de bout of
de moer afbreken of afschuiven en kunnen
defecten aan de onderdelen ontstaan. Door
deze defecten kunnen onderdelen van de
momentsleutel, of onderdelen in de buurt
van het werkgebied weggeslingerd worden.
Door defecten kan de momentsleutel
plotseling van het afsteunpunt afschieten en
persoonlijk letsel veroorzaken.

BELANGRIJK: Raadpleeg altijd de
instructies en de montageaanbevelingen van
de fabrikant, wanneer u bout- of
moerverbindingen maakt.

A2

A1

8

8

7

4.0 MONTAGE VAN DE MOMENTSLEUTEL

Zie figuur . Alle onderdelen moet schoon
zijn en gesmeerd worden zoals aangegeven
in paragraaf 6.1. Volg de stappen 1 t/m 6
hieronder:

1. Verwijder de twee paspennen (3) uit de
sleuteleenheid (1).

2. De hefboom van de cassette (4) moet

gericht zijn naar het contactgedeelte in de
sleuteleenheid (1).

3. Plaats de cassette (4) in de sleuteleenheid

(1).

4. Vergrendel de cassette (4) in de

sleuteleenheid (1) met de twee
paspennen (3). De paspennen moet in de
juiste positie ‘klikken’.

5. Zie figuur op pagina 91 voor de juiste

montage van zeskantinzetstukken en
borgringen in de cassette.

6. Sluit de dubbele 3,5:1 veiligheidsslangen
van de Enerpac THC-700-serie aan op de
zwenkende slangkoppeling (2).

WAARSCHUWING: Zie figuur op
pagina 94 voor de juiste aansluiting van deze
slangen tussen momentsleutel en pomp.

5.0 DE MOMENTSLEUTEL OP DE POMP

AANSLUITEN

Enerpac-momentsleutels kunnen aangedre­ven worden door verschillende elektrische
en persluchtaangedreven momentsleutel­pompen. Raadpleeg voor meer informatie de
gebruikershandleiding van de Enerpac-pomp.

BELANGRIJK: Het is absoluut
noodzakelijk dat de

bedieningsman deze instructies,
veiligheidsmaatregelen, waarschuwingen en
opmerkingen goed begrepen heeft, voor hij
deze krachtige apparatuur gaat bedienen.
Om zeker te zijn van de juiste bediening van
pomp en sleutel, wordt het gebruik van een
Enerpac-momentsleutelpomp aanbevolen.
Als u twijfelt omtrent de juiste bediening,
kunt u contact opnemen met Enerpac.

BELANGRIJK: De bedieningsman moet 18
jaar of ouder zijn. De bedieningsman is
verantwoordelijk voor zijn handelingen ten
aanzien van andere personen.

LET OP: In het geval van een stroomstoring
of een defect aan de pomp moet u de motor
uitschakelen en de momentsleutel
loskoppelen van de pomp.

GEVAARLIJK: Gebruik nooit

elektrisch aangedreven pompen

in gevaarlijke ruimten waar

explosievrije apparatuur vereist
is. Persluchtaangedreven pompen van
Enerpac kunnen hier wel gebruikt worden.

10

5

9

93

9

“KLIK”

94

5.1 De hierna beschreven procedure moet
gevolgd worden:

1. tijdens de eerste opstart of bediening;

2. wanneer u een sleutel verwisselt op

dezelfde pomp;

3. wanneer verschillende aanhaalmomenten

nodig zijn terwijl u dezelfde pomp
gebruikt, bijvoorbeeld als u van cassettes
of zeskantinzetstukken verwisselt op
dezelfde sleutel (zie tabel en op
pagina 100 t/m 103).

5.2 Pompvereisten

De toevoerdruk (P of A) van de pomp naar de
sleutel moet begrensd zijn op maximaal 800
bar (11600 psi). De overdrukklep aan de
retourzijde (B of T) van de pomp moet ingesteld
worden op maximaal 120 bar (1740 psi).

BELANGRIJK: Maximale olieopbrengst naar
de momentsleutel: 12 l/min @ 140 bar (732
in3 /min @ 2030 psi) en 2 l/min @ 800 bar
(122 in3/min @ 11600 psi).

BELANGRIJK: Zie figuur . Zorg dat alle
koppelingen en slangen goed aangesloten
zijn, en dat de olie vrij van (P naar P) en van
(T naar T) kan stromen. Onjuist aangesloten
koppelingen kunnen gesloten blijven.
Hierdoor kan de olie aan de retourzijde (T of

R) van de sleutel onder druk komen via de
toevoerzijde (P of V). De veiligheidsklep aan
de retourzijde van de sleutel gaat open en zal
olie af laten vloeien om overdruk te
voorkomen. De klep is in de fabriek ingesteld
op 225 - 300 bar (3260 - 4350 psi).

5.3 Ontluchten van het systeem

Tijdens de eerste bediening is het
hydraulisch systeem gevuld met lucht.
Verwijder de lucht door de slangen uit de
THC-700-serie met elkaar te verbinden en
de pomp te bedienen met de
afstandsbediening. Als de momentsleutel
aangesloten is, kunt u de lucht ook
verwijderen door de sleutel enkele slagen te
laten maken.

5.4 Druk- en momentinstelling

Lees de handleiding van de pomp. Bedien
de pomp in de toevoerrichting, zonder de
momentsleutel op een bout of moer te
plaatsen.

BELANGRIJK: Voer eerst een test uit op
maximaal 100 bar (1450 psi), vóór u de
pomp en momentsleutel gebruikt op een
bout of moer.

Stel het gewenste aanhaalmoment in door
de overdrukklep aan de toevoerzijde (P) van
de pomp in te stellen. Controleer de
instelling op de manometer. Raadpleeg altijd
de instructies en de montageaanbevelingen
van de fabrikant, wanneer u bout- of
moerverbindingen maakt.

De druk kan worden ingesteld tussen 40 ­800 bar (580 - 11600 psi). Stel de
overdrukklep in door de spindel op de pomp
te verdraaien.

• Met de klok mee = hogere druk
(aanhaalmoment)

• Tegen de klok in = lagere druk
(aanhaalmoment)

10

A2A1

10

Stel het aanhaalmoment in volgens tabel ,

en op pagina 12 t/m 18 van deze
handleiding. Of volgens de
druk/momentkaart geleverd bij elke
sleuteleenheid. Raadpleeg tabel en
op pagina 100 t/m 103 voor het maximale
aanhaalmoment, wanneer u verschillende
cassettes of inzetsstukken gebruikt op
dezelfde momentsleutel.

5.5 Los- en vastdraaien

WAARSCHUWING: Schakel de

pomp uit vóór u cassettes en
zeskantinzetstukken verwisselt,
of van sleutelpositie verandert.

Monteer de momentsleutel volgens
paragraaf 4.0 vóór u deze op een bout of
moer plaatst.

Zie figuur voor de juiste
momentsleutelpositie. Schakel eerst de pomp
uit. Draai de bout of moer handmatig vast met
de momentsleutel. Zie de
veiligheidsvoorschriften in figuur t/m .
Plaats de sleutel op de bout- of
moerverbinding, zodat de bout of moer
volledig door de momentsleutel (cassette)
ingesloten wordt.

5.6 Bepaling van het reactiepunt
WAARSCHUWING: Zie figuur . Voorkom

letsel. Houd uw handen weg van het
drukstuk, en uit de buurt van het werkgebied.

GEVAARLIJK: Laat het drukstuk
van de momentsleutel nooit tegen
losse delen steunen. Door de
kracht op de momentsleutel

kunnen losse delen wegslingeren.

12

102

11

A2A1

CB

A

95

VASTDRAAIEN

LOSDRAAIEN

11

12

96

BELANGRIJK: Zie figuur . De moment-
sleutel beweegt altijd in tegengestelde
richting van de draaibeweging van de
cassette.

VOORZICHTIG: Zie figuur . Belemmer
nooit de sleutelbeweging tegen het
reactiepunt. Houd handen, slangen en de
zwenkende slangkoppeling uit de buurt van
het drukstuk.

5.7 Los- en vastdraaien (vervolg)

Bedien, voor het vastdraaien, de pomp in de
toevoerrichting door de toevoerknop in te
drukken. Raadpleeg de handleiding van de
pomp. De cassette van de momentsleutel
draait totdat het einde van de rotatiecyclus
bereikt is. Als de momentsleutel stopt, laat
dan de toevoerknop los, zodat de
momentsleutel automatisch terug kan
draaien. De momentsleutel is volledig
teruggedraaid als het ‘ratelen’ (klikken) stopt.
Herhaal deze procedure totdat de cassette
niet meer ronddraait.

LET OP: De cassette mag niet meer
ronddraaien tijdens de retourslag.

BELANGRIJK: Na het bereiken van de
ingestelde druk (aanhaalmoment), draait de
momentsleutel niet meer rond, terwijl de
manometer de ingestelde druk weergeeft.
Kijk op de manometer van de pomp en
controleer of de bout/moerverbinding op de
ingestelde waarde vastgedraaid is.

U mag het aanhaalmoment vergroten als een
bout of moer niet loskomt. De volgende
punten mogen echter niet overschreden
worden:

• Het maximale moment voor de bout- en/of
moermaat, om afbreken of afschuiven te
voorkomen.

• De maximale druk (aanhaalmoment) voor
de verschillende cassettes en
zeskantinzetstukken, om defecten aan de

cassette en afbreken of afschuiven van
bout of moer te voorkomen. Het maximale
moment voor cassettes en
zeskantinzetstukken wordt weergegeven
in tabel en .

• De maximale druk van 800 bar (11600 psi).

WAARSCHUWING: Bij over-

schrijding van het maximale
aanhaalmoment voor een

bepaalde bout- of moermaat zal
de bout of moer afbreken of afschuiven, wat
kan leiden tot defecten aan de onderdelen.
Door deze defecten kunnen onderdelen van
de sleutel, of onderdelen in de buurt van het
werkgebied weggeslingerd worden. Door
defecten kan de momentsleutel plotseling
van het afsteunpunt afschieten en letsel
veroorzaken.

BELANGRIJK: Raadpleeg altijd de
instructies en de montageaanbevelingen van
de fabrikant, wanneer u bout- of
moerverbindingen maakt.

Wij raden het gebruik aan van

speciale kruipolie of sprays.

Enerpac levert ook

moerensplijters voor het geval
dat een moer niet loskomt. Neem hiervoor
contact op met uw Enerpac-dealer.

6.0 ONDERHOUD EN SERVICE

BELANGRIJK: Om de

nauwkeurigheid van de aanhaal-

moment te garanderen, moet u de

momentsleutel en de manometer

regelmatig controleren. Neem
contact op met Enerpac voor de kalibratie.

Reparaties moeten uitgevoerd worden door
de fabrikant, omdat na het vervangen van
onderdelen de nauwkeurigheid van het
aanhaalmoment en de momentsleu­telfuncties gecontroleerd moeten worden.

A2A1

12

12

97

Onderhoud is noodzakelijk als slijtage en/of
lekkage opgemerkt wordt. Inspecteer
regelmatig alle onderdelen op problemen die
onderhoud of service vereisen. Neem contact
op met uw Enerpac-vertegenwoordiger voor
reparaties en/of vervanging.

Om de levensduur van uw momentsleutel te
verlengen, moet u op de volgende punten
letten.

• Laat de olietemperatuur niet hoger worden
dan 65˚C (150˚F).

• Controleer regelmatig het olieniveau en de
conditie van de pompen. Raadpleeg de
handleiding van de pompen.

• Volg het smeerschema in paragraaf 6.1.

• Smering is noodzakelijk voor de
nauwkeurigheid en de levensduur van de
momentsleutel. Reinig en smeer de
sleuteleenheid en cassette altijd na
gebruik. Berg de sleuteleenheid en
cassette op in de draagkoffer.

• Reinig de cassette na elke
cassettewisseling en smeer het
hefboomoppervlak alleen met Gleitmo 805.

6.1 Smering

Volg het schema hieronder. De icoontjes

1

en

2

verwijzen naar onderdelen of
oppervlakken van de sleutel, weergegeven in
figuur .

• Reinig oppervlak 1. Gebruik alleen
Gleitmo 805 voor smering. Verkrijgbaar bij
Enerpac als momentsleutelvet EN-14010.

• Houd oppervlak 2schoon en droog. Dit
oppervlak niet smeren.

BELANGRIJK: Demonteer nooit de
sleuteleenheid (1) en de cassette (4). Dompel
deze onderdelen nooit in olie, petroleum of
andere reinigingsmiddelen. Hierbij kan vuil
binnendringen en het vet oplossen.

13

13

98

PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING

1. Geen drukopbouw bij A. Geen spannnings- of pers- A. Verbind alle aansluitingen.
momentsleutel, en/of luchttoevoer. B. Controleer de netspanning.
de cassette draait niet. B. Pompmotor draait niet. C. Vervang de zekeringen.

C. Defecte zekeringen D. Wijzig de aansluiting (ster-

(E-motor). of driehoekschakeling).
D. Onjuiste draairichting van E. Haal de druk van de slangen,
elektrische motor. schakel de pomp uit, en
E. Koppelingen aan pomp of draai de koppelingen hand

sleutel niet volledig matig vast.

aangesloten. F. Vul olie bij. Raadpleeg de
F. Olieniveau in pomp te laag. handleiding van de pomp.
G. Drukinstelling van overdruk- G. Verhoog de druk door de

klep op pomp te laag. overdrukklep van de pomp in
H. Lekkage in pomp of te stellen. Overschrijd nooit

momentsleutel. de maximale druk of het
I. Defecte manometer. maximale aanhaalmoment.
J. Onjuist gemonteerde H. Bepaal of de lekkage zich in

slangen. de pomp of in de sleutel

bevindt. Neem contact op
met uw Enerpac-servicecen­trum voor assistentie.

I. Plaats een tweede glycerine

gevulde manometer. Stel de
druk van de pomp af en con­troleer beide manometers.

J. Verander de slangposities

volgens figuur op pagina
94: (P naar P) en (T naar T).

2. Veiligheidsklep aan A Koppelingen aan retourzijde A. Schakel, terwijl de pomp
retourzijde (T) van de van de pomp of sleutel niet draait, met de afstandsbedie­momentsleutel gaat volledig aangesloten. ning de kleppositie van (P of
open. B Onjuist gemonteerde A) naar (T of B) en terug, om

slangen. de druk van het systeem te

halen. Schakel de pomp uit
en draai de koppelingen
handmatig vast.

B. Verander de slangposities

volgens figuur op
pagina 94: (P naar P) en (T
naar T).

10

10

7.0 Storingen verhelpen

Gebruik de onderstaande tabel om vast te stellen of er een storing is.

99

PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING

3. Slangen kunnen niet A. Druk blijft aanwezig in A. Schakel, terwijl de pomp
van de momentsleutel dubbelwerkend hydraulisch draait, met de afstandsbedie
of pomp ontkoppeld systeem. ningde de kleppositie van (P
worden. of A) naar (T of B) en terug.

om de druk van het systeem
te halen. Schakel de pomp
uit en ontkoppel de slangen.

B. Hydraulisch systeem te B. Laat het hydraulisch systeem

warm afkoelen en bescherm het

systeem tegen oververhitting.
Herhaal stap 3A hierboven
om de slangen te ontkoppe­len.

100

Van links

naar

rechts:

HR-46,

CC-360,

IN3-6046,

HXD-30

Momentsleutelkeuze in 4 stappen.

Kies de HXD-sleuteleenheid.
Kies de CC-cassette.
Kies het IN-zeskantinzetstuk dat in de

CC-cassette past.
Kies de bijpassende HR-borgring om

het zeskantinzetstuk te vergrendelen in
de cassette.

4

3

2

1

1

2

4

3

TABEL MAXIMAAL AANHAALMOMENT VAN CASSETTES EN ZESKANTINZETSTUKKEN, METRISCHI

A1

Model -

nummer

Model -

nummer

Sleuteleenheid

Uitwisselbare cassettes,

metrisch

Zeskantinzetstukken,

metrisch

* Max.

aanhaal

moment

(Nm)

Zeskan

tmaat

(mm) (mm)

CC-332
CC-336
CC-341
CC-346
CC-350
CC-355
CC-360

Zeskant

maat

(mm)

–

–
41 / 36
46 / 41
50 / 46
55 / 50
60 / 55

HXD-30

3290 Nm
2425 Ft.lbs

1700
2100
2500
2890
3290
3290
3290

* Max.

aanhaal

moment

(Ft.lbs)

1250
1545
1840
2130
2425
2425
2425

32
36
41
46
50
55
60

Model -

nummer
–
–
IN3-4136
IN3-4641
IN3-5046
IN3-5550
IN3-6055

Zeskant

maat

(mm)

–

–
41 / 32
46 / 36
50 / 41
55 / 46
60 / 50

Model -

nummer
–
–
IN3-4132
IN3-4636
IN3-5041
IN3-5546
IN3-6050

Moment

sleutel

code

R

28,5
31,5
34,5
38,5
42,0
45,0
47,5

CC-641
CC-646
CC-650
CC-655
CC-660
CC-665
CC-670
CC-675
CC-680

41 / 36

–
50 / 46
55 / 50
60 / 55
65 / 60
70 / 65
75 / 70
80 / 75

HXD-60

6190 Nm
4565 Ft.lbs

3840
4805
5410
5410
5410
6190
6190
6190
6190

2830
3540
3990
3990
3990
4565
4565
4565
4565

41
46
50
55
60
65
70
75
80

IN6-4136
–
IN6-5046
IN6-5550
IN6-6055
IN6-6560
IN6-7065
IN6-7570
IN6-8075

–

–
50 / 41
55 / 46
60 / 50
65 / 55
70 / 60
75 / 65
80 / 70

–
–
IN6-5041
IN6-5546
IN6-6050
IN6-6555
IN6-7060
IN6-7565
IN6-8070

S

34,5
39,5
43,5
46,5
48,5
52,5
55,5
57,5
60,5

CC-1255
CC-1260
CC-1265
CC-1270
CC-1275
–
CC-1280
CC-1285
CC-1290
CC-1295
CC-12100

55 / 50
60 / 55
65 / 60
70 / 65
75 / 70

–
80 / 75
85 / 80
90 / 85
95 / 90

100 / 95

IN12-5550
IN12-6055
IN12-6560
IN12-7065
IN12-7570
–
IN12-8075
IN12-8580
IN12-9085
IN12-9590
IN12-10095

55 / 46
60 / 50
65 / 55
70 / 60
75 / 65

–
80 / 70
85 / 75
90 / 80
95 / 85

100 / 90

IN12-5546
IN12-6050
IN12-6555
IN12-7060
IN12-7565
–
IN12-8070
IN12-8575
IN12-9080
IN12-9585
IN12-10090

HXD-120

12500 Nm
9220 Ft.lbs

8000
8000
9800
9800
9800

–
10860
12500
12500
12500
12500

5900
5900
7225
7225
7225

–
8010
9220
9220
9220
9220

55
60
65
70
75

–
80
85
90
95

100

T

46,5
48,5
52,5
55,5
57,5

–
60,5
64,5
67,5
70,5
73,5

CC-2480
CC-2485
CC-2490
CC-2495
CC-24100
CC-24105
CC-24110
CC-24115
CC-24120
CC-24125
CC-24130

80/75
85/80
90/85

95/80
100/95
105/100
110/105
115/110
120/115
125/120
130/125

IN24-8075
IN24-8580
IN24-9085
IN24-9580
IN24-10095
IN24-105100
IN24-110105
IN24-115110
IN24-120115
IN24-125120
IN24-130125

80/70
85/75
90/80

95/85
100/90
105/95
110/100
115/105
120/110
125/115
130/120

IN24-8070
IN24-8575
IN24-9080
IN24-9585
IN24-10090
IN24-10595
IN24-110100
IN24-115105
IN24-120110
IN24-125115
IN24-130120

HXD-240

24210 Nm
17860 Ft.lbs

13890
16030
16560
17100
18170
20840
24210
24210
24210
24210
24210

10245
11820
12215
12610
13400
15370
17860
17860
17860
17860
17860

80
85
90

95
100
105
110
115
120
125
130

Cas-

sette

gewicht

(kg)
0,55
0,65
0,70
0,80
0,95
1,00
1,05

1,20
1,30
1,45
1,50
1,55
1,85
1,90
1,95
2,00

2,65

2,65

2,75

2,80

2,85

–
2,95
3,55
3,65
3,70
3,75

5,1
5,2
5,2
5,4
5,6
5,7
5,8
7,1
7,3
7,3
7,4

U

62,0
66,0
69,0
72,0
76,0
80,0
84,0
87,0
90,0
93,0
96,0