Enerpac Hushh 30 Series, Hushh 40 Series, Hushh 50 Series Instruction Sheet

®

Instruction Sheet

30, 40, and 50 Series

Hushh®Pumps

L2075 Rev. C 11/99

1.0 IMPORTANT RECEIVING
INSTRUCTIONS

Visually inspect all components for shipping
damage. Shipping damage is not covered by
warranty. If shipping damage is found, notify
carrier at once. The carrier is responsible for
all repair and replacement costs resulting from
damage in shipment.

SAFETY FIRST

2.0 SAFETY ISSUES

Read all instructions, warnings, and cautions
carefully. Follow all safety precautions to avoid

personal injury or property damage during
system operation. Enerpac cannot be responsible for
damage or injury resulting from unsafe product use, lack of
maintenance or incorrect product and/or system operation.
Contact Enerpac when in doubt as to the safety precautions
and operations. If you have never been trained on high­pressure hydraulic safety, consult your distribution or
service center for a free Enerpac Hydraulic safety course.

Failure to comply with the following cautions and
warnings could cause equipment damage and personal
injury.

A CAUTION is used to indicate correct operating or
maintenance procedures and practices to prevent
damage to, or destruction of equipment or other property.

A WARNING indicates a potential danger that requires
correct procedures or practices to avoid personal injury.

A DANGER is only used when your action or lack of
action may cause serious injury or even death.

WARNING: Wear proper personal protective gear
when operating hydraulic equipment.

WARNING: Stay clear of loads supported by
hydraulics. A cylinder, when used as a load lifting

device, should never be used as a load holding
device. After the load has been raised or lowered, it must
always be blocked mechanically.

WARNING: USE ONLY RIGID PIECES TO HOLD
LOADS. Carefully select steel or wood blocks that

are capable of supporting the load. Never use a
hydraulic cylinder as a shim or spacer in any lifting or
pressing application.

DANGER: To avoid personal injury keep hands
and feet away from cylinder and workpiece
during operation.

WARNING: Do not exceed equipment ratings.

Never attempt to lift a load weighing more than the

capacity of the cylinder. Overloading causes
equipment failure and possible personal injury. The
cylinders are designed for a max. pressure of 700 bar. Do
not connect a jack or cylinder to a pump with a higher
pressure rating.

Never set the relief valve to a higher pressure than
the maximum rated pressure of the pump. Higher
settings may result in equipment damage and/or

personal injury.

WARNING: The system operating pressure must not
exceed the pressure rating of the lowest rated

component in the system. Install pressure gauges in
the system to monitor operating pressure. It is your window
to what is happening in the system.

CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid
sharp bends and kinks when routing hydraulic

hoses. Using a bent or kinked hose will cause
severe back-pressure. Sharp bends and kinks will internally
damage the hose leading to premature hose failure.

Do not drop heavy objects on hose. A sharp
impact may cause internal damage to hose wire
strands. Applying pressure to a damaged hose

may cause it to rupture.

PEM

PER

®

®

PEF

PES

PED

ENERPAC

®

®

®

Index:

English:.............................................................. 1-7

Français:.......................................................... 8-14

Deutsch:.............................................................N/A

Italiano: ..............................................................N/A

Español: ........................................................ 15-21

Nederlands: .......................................................N/A

®

®

®

IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the
hoses or swivel couplers. Use the carrying handle
or other means of safe transport.

CAUTION: Keep hydraulic equipment away from
flames and heat. Excessive heat will soften

packings and seals, resulting in fluid leaks. Heat
also weakens hose materials and packings. For optimum
performance do not expose equipment to temperatures of
65°C [150°F] or higher. Protect hoses and cylinders from
weld spatter.

DANGER: Do not handle pressurized hoses.

Escaping oil under pressure can penetrate the skin,
causing serious injury. If oil is injected under the

skin, see a doctor immediately.

WARNING: Only use hydraulic cylinders in a
coupled system. Never use a cylinder with

unconnected couplers. If the cylinder becomes
extremely overloaded, components can fail catastrophically
causing severe personal injury.

WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE

LIFTING LOAD.

Cylinders should be placed on a flat surface that can
support the load. Where applicable, use a cylinder base for
added stability. Do not weld or otherwise modify the
cylinder to attach a base or other support.

Avoid situations where loads are not directly

centered on the cylinder plunger. Off-center loads

produce considerable strain on cylinders and
plungers. In addition, the load may slip or fall, causing
potentially dangerous results.

Distribute the load evenly across the entire saddle
surface. Always use a saddle to protect the plunger.

IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be
serviced by a qualified hydraulic technician. For

repair service, contact the Authorized ENERPAC
Service Center in your area. To protect your warranty, use
only ENERPAC oil.

WARNING: Immediately replace worn or damaged

parts by genuine ENERPAC parts. Standard grade

parts will break causing personal injury and
property damage. ENERPAC parts are designed to fit
properly and withstand high loads.

WARNING: Do not use electric pumps in an

explosive atmosphere. Adhere to all local and

national electrical codes. A qualified electrician
must do installation and modification.

WARNING: Start the pump with the valve in the

neutral position to prevent accidental cylinder

operation. Keep hands clear of moving parts and
pressurized hoses.

WARNING: These pumps have factory adjusted

relief valves, which must not be repaired or

adjusted except by an Authorized Enerpac Service
Center.

CAUTION: To prevent damage to pump electric

motor, check specifications. Use of incorrect power

source will damage the motor.

2

30 Series 40 Series 50 Series

★ Flow vs. Pressure 640 in.3/min at 0-900 psi [10,5 1/min at 0-62 bar]

60 in.

3

/min at 900-10,000 psi 120 in. 3/min at 900-5,000 psi 120 in. 3/min at 900-10,000 psi

[0,981/min at 62-700 bar] [1,96 1/min at 62-350 bar] [1,96 1/min at 62-700 bar]

Motor Voltage 115-1-60 230-3-60
Options 230-1-60 460-3-60

230-3-60 575-3-60
460-3-60
575-3-60

Motor Current 22 amps at max. pressure at 115-1-60 10 amps at max. pressure at
Draw 1 amps at max. pressure at 230-1-60 230-3-60

5.4 amps at max. pressure at 230-3-60 5.0 amps at max. pressure at

2.7 amps at max. pressure at 460-3-60 460-3-60

2.2 amps at max. pressure at 575-3-60 4.7 amps at max. pressure at
575-3-60

Relief Valve 800-10,000 psi 800-5,000 psi 800-10,000 psi
Adjustment Range [55-700 bar] [55-350 bar] [55-700 bar]

Ambient 23°F to 104°F (-5°C to 40°C)
Temperature Range

Max. Recommended 150°F (65,5°C)
Operating Fluid
Temperature

★ All flow data at 60 hz, 50 hz data will be 5/6 of this number.

SPECIFICATIONS

®

3

3.1 Flow Charts (at 60 hz.)

4.0 INSTALLATION

4.1 Valve Mounting

1. Remove
the plate.

2. Put 0-rings
and back­ups on the
connector.

3. Attach the
gasket,
connector
assembly,
and valve
assembly to
the pump. Do not
damage the 0-rings
while installing the
connector.

4.2 Pump Mounting

Two u-shaped rails are provided for mounting the pump to
a fixed surface. Refer to the drawing below for mounting
dimensions.

2 Gal. [7,6 I] 5, 10 Gal. [19 I, 38 I]
in. [cm] in. [cm]

A 8.07 [20,5] 13.39 [34,01]
B 6.48 [16,5] 11.64 [29,55]
C 11.97 [30,4] 18.11 [46,0]
D 0.79 [2,01] 0.89 [2,26]
E 1.04 [2,64] 1.04 [2,64]
F 1.97 [5,00] 1.97 [5,00]
G 0.39 [0,991] 0.39 [0,991]

4.3 Electrical Connections

ELECTRICAL CONNECTIONS SHOULD BE MADE ONLY BY A
QUALIFIED ELECTRICIAN, ADHERING TO ALL APPLICABLE
LOCAL AND NATIONAL CODES.

1. Make sure that all power has been turned off.

2. Check that circuit protection of the line is rated for the
maximum current draw of the pump.

115-1-60 Models: Plug the power cord into a
properly grounded outlet.

230-1-60 Models: These units are supplied with a
power cord only. Connect the appropriate plug. Plug

the power cord into a properly grounded outlet.
230-3-60 Models: A 3-phase motor starter and

heater element (for motor overload protection)
are user-supplied and installed between the
power source and the pump.

460-3-60 and 575-3-60 Models: A 3-phase
motor starter and heater element (for motor
overload protection) are user-supplied and
installed between the power source and the

2,000
(139)

4,000
(276)

6,000
(413)

8,000
(551)

10,000

(689)

0

(0)

200 (3,3)

400 (6,5)

600 (9,8)

800 (13,1)

0 (0)

Pressure - psi (bar)

30,000 Series

Flow - in.

3

/min (l/min)

Figure 1

®

Figure 2

Figure 3

800 (13,1)

600 (9,8)

/min (l/min)

400 (6,5)

3

200 (3,3)

Flow - in.

0 (0)

0

(0)

2,000
(139)

4,000
(276)

50,000 Series

6,000

(413)

Pressure - psi (bar)

8,000
(551)

10,000

(689)

800 (13,1)

600 (9,8)

/min)

3

400 (6,5)

200 (3,3)

Flow - l/mn (po

0

0

40,000 Series

2,000
(138)

4,000
(276)

Pression - bar (lb/po2)

6,000
(413)

8,000
(551)

10,000

(689)

4

pump. Models with heat exchangers have a
separate 115-volt cord which must be plugged into a
115-volt outlet.

3. Refer to the wiring diagrams below for correct wiring
information. Always check for proper motor rotation
and reverse leads if required.

4.4 Wiring Diagrams

PEM Manual Valve Models

A conduit box is located on the motor for connecting the
power cord.

PED Dump Valve and PES Pressure Switch Models

An electrical enclosure is located on the reservoir for
connecting the power cord.

Connect the power cord to L1, L2, and L3 terminals.

PEF, PER, PEV Electric
Valve Models

An electrical enclosure is
located on the reservoir for
connecting the power cord.
(See Figure 6.)

4.5 Connecting Solenoid
Valve Pendant or
Footswitch

Attach the cord to the
solenoid valve using the
connector as shown. (See
Figure 7.)

4.6 Oil Level Gauge

For shipping purposes, a plug is installed in the fill port on
the top of the reservoir.

1. Remove shipping plug.

2. Install the oil level. (See Figure 8.)

230 V, 3-Phase 460 V, 3-Phase

575 V, 3-phase

Figure 4

Figure 5

Motor Cord

Figure 6

®

Figure 7

®

2

1

Figure 8

5

4.7 Fluid Level

Check the oil level of the pump prior to start-up, and add
oil, if necessary, by removing the oil level gauge. The
reservoir is full when oil level is 1 inch (2.5 cm) below the
reservoir cover.

1 - Empty
2 - Add Oil
3 - In Use
4 - Full

IMPORTANT: Add
oil only when all
system
components are
fully retracted, or
the system will
contain more oil
than the reservoir
can hold.

4.8 Hydraulic Connections

Thread hose(s) into outlet port(s) of the valve. Apply 11/2
wraps of Teflon tape or other suitable sealant to the
hydraulic hose fitting, leaving the first complete thread
free of tape or sealant as shown.

If a remote valve is used, connect the tank line to the
return-to-tank port on top of the reservoir (see Figure 11).

5.0 OPERATION

1. Check the oil level of pump and add oil if necessary.

2. Make sure the shipping plug has been removed and
the level gauge is installed.

3. The control valve must be in the neutral or retract
position.

4. The ON-OFF switch is located on the electrical
enclosure for most models. For PEM models, the
switch is located on the motor.

5.1 Valve Operation
VM-2

1. Advance

2. Retract

VM-3, VM-3L, VM-4,
VM-4L

1. Advance

2. Retract

3. Neutral

VS3-24 and VS4-24
Pendants

1. ADV = Advance

2. RET = Retract

3. MAN AUTO = Auto­retract, manual switch
(VS3-24 only). For
automatic return, set
toggle switch to AUTO
and use ADV button
on control station only.

VS3-24 and
VS-24 Foot
Switches

1. Advance

2. Retract

Figure 10

Figure 9

Figure 11

1

2

Figure 12

3 - In Use

1

3

2

AB

Figure 13

Figure 14

Figure 15

Pressure

Tank

6

5.2 Dump Valve Pendant

The pump will run and the cylinder will advance when the
pendant button is pressed.

Releasing the button will stop the pump. The cylinder will
retract automatically.

5.3 Pressure Switch Pumps (PES Models)

These pumps shut off when a preset pressure is reached
and turn on when pressure loss occurs. To set the desired
pressure, follow these steps:

1. Loosen the setscrew with a #10 Allen wrench.

2. Using a screwdriver, turn the adjustment screw
clockwise to raise and counterclockwise to lower the
actuation pressure.

3. Tighten the setscrew.

4. Run the pump to verify the pressure settings.

Pressure switch pumps are supplied with a pressure
gauge and with a manual valve for advancing and
retracting the cylinder(s).

5.4 Relief Valve Adjustment

Hushh® Pumps are equipped with two relief valves. One
is a factory set safety relief, which must not be adjusted or
repaired, except by an Authorized Enerpac Service
Center. The other relief valve can be adjusted as follows:

1. Install a gauge on the pump.

2. Start the pump to allow the oil to warm.

3. Remove the plug
from the side of the
reservoir (see
Figure 16). Insert a
3/16 inch hex
wrench in the
adjusting screw,
located inside the
plug opening. Shift
the valve and build
pressure in the
system. Turn the
adjusting screw
counter-clockwise
to decrease
pressure and
clockwise to increase pressure.

NOTE: The adjustable relief valve should never be
bottomed out, or premature wear of the safety relief valve
will result. To get the most accurate setting, decrease the
pressure to a point below the final setting and then slowly
increase the pressure until it reaches the final setting.

4. Shift the valve to the neutral position, allowing the
system pressure to return to 0 psi.

5. Recheck the final pressure setting by shifting the
valve and pressurizing the system.

6.0 MAINTENANCE

Frequently inspect all system components for leaks or
damage. Repair or replace damaged components.

6.1 Check Oil Level

Check the oil level of the pump prior to start-up, and add
oil, if necessary, by removing the oil level gauge. Always
be sure cylinders are fully retracted before adding fluid to
the reservoir.

6.2 Change Oil and Clean Reservoir

Completely drain and clean the reservoir every 250 hours,
or more frequently if used in dirty environments.

NOTE: This procedure requires that you remove the pump
from the reservoir. Work on a clean bench and dispose of
used oil properly.

1. Unscrew the 10 bolts holding the coverplate to the
reservoir and lift the pump unit out of the reservoir. Be
careful not to damage the filter screen.

2. Pour all oil out of the reservoir.

3. Thoroughly clean the reservoir with a suitable
cleaning agent.

4. Unscrew the bolt holding the oil filter screen and
remove the screen for cleaning. Clean the screen with
solvent and a soft brush. Reinstall the screen.

5. Reassemble the pump and reservoir, installing a new
reservoir gasket.

6. Fill the reservoir with clean Enerpac hydraulic oil. The
reservoir is full when oil level is 1 inch (2.5 cm) below
the reservoir cover.

6.3 Changing the (optional) Filter Element

A suction line filter may be ordered as an accessory to the
pump. The filter element should be replaced every 250
hours, or more frequently in dirty environments. The filter
manifold is equipped with a 3 psi (0,2 bar) bypass to
prevent cavitation if filter plugging occurs. Filter element
replacement part number is PFE-250.

Figure 16

Problem Possible Cause

Pump will not start No power or wrong voltage
Motor stalls under load Low Voltage
Electric valve will not operate No power or wrong voltage

Valve out of adjustment

Pump fails to build pressure External leak in system

Internal leak in pump
Internal leak in valve
Internal leak in system component

Pump builds less than full pressure Relief valve set too low

External system leak
Internal leak in pump
Internal leak in valve

Internal leak in system component
Pump builds full pressure, but load Load greater than cylinder capacity at full pressure
does not move Flow to cylinder blocked
Cylinder drifts back on its own External system leak

Internal leak in a system component
Single-acting cylinder will not return Valve malfunction

Cylinder return spring broken

Return flow restricted or blocked

No load on a "load return" cylinder
Double-acting cylinder will not return Valve malfunction

Return flow restricted or blocked

7

7.0 TROUBLESHOOTING

Only qualified hydraulic technicians should service the
pump or system components. A system failure may or
may not be the result of a pump malfunction. To
determine the cause of the problem, the complete
system must be included in any diagnostic procedure.

The following information is intended to be used only as
an aid in determining if a problem exists. For repair
service, contact your local Authorized Enerpac Service
Center.

®

L2075 Rev. C 11/99

1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES
RELATIVES À LA RÉCEPTION

Inspecter tous les composants pour s'assurer
qu'ils n'ont subi aucun dommage en cours
d'expédition. Les dommages subis en cours de
transport ne sont pas couverts par la garantie.
Si les composants sont abîmés, aviser
immédiatement le transporteur. Le transporteur
est responsable des frais de réparation et de
remplacement résultant de dommages en cours
d'expédition.

LA SÉCURITÉ AVANT TOUT

2.0 SÉCURITÉ

Lire attentivement toutes les instructions et
mises en garde et tous les avertissements.

Suivre toutes les précautions pour éviter
d'encourir des blessures ou de provoquer des dégâts
matériels lors du fonctionnement du système. Enerpac ne
peut pas être tenue responsable de dommages ou
blessures résultant de l'utilisation risquée du produit, d'un
mauvais entretien ou de l'utilisation incorrecte du produit
et/ou du système. En cas de doute sur les précautions ou
les applications, contacter Enerpac. Pour assurer la validité
de la garantie, n'utiliser que de l'huile hydraulique Enerpac.

Respecter les mises en garde et avertissements suivants
sous peine de provoquer des dégâts matériels et des
blessures personnelles.

Une mention ATTENTION sert à indiquer des procédures
d'utilisation et d'entretien correctes qui visent à empêcher
d'abîmer, voire de détruire du matériel ou d'autres biens.

Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui
exige la prise de mesures particulières pour écarter tout
risque de blessure.

La mention DANGER n'est utilisée que lorsqu'une action ou
un acte de négligence risque de causer des blessures
graves, voire mortelles.

AVERTISSEMENT : Se vêtir d'un équipement de
protection personnelle adéquat avant d'utiliser un
appareil hydraulique.

AVERTISSEMENT : Rester à l'écart de charges
soutenues par un mécanisme hydraulique. Un

vérin, lorsqu'il est utilisé comme monte-charge, ne
doit jamais servir de support de charge. Après avoir monté
ou abaissé la charge, cette dernière doit être bloquée de
manière mécanique.

DANGER : Pour écarter tout risque de blessure
personnelle, maintenir les mains et les pieds à
l'écart du vérin et de la pièce à usiner en cours

d'utilisation.

AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les valeurs
nominales du matériel. Ne jamais essayer de

soulever une charge d'un poids supérieur à la
capacité du vérin. Une surcharge entraîne la panne du
matériel et risque de provoquer des blessures personnelles.
Les vérins sont conçus pour résister à une pression
maximale de 700 bar. Ne pas monter de cric ou de vérin sur
une pompe affichant une pression nominale supérieure.

Ne jamais régler la soupape de sûreté à une
pression excédant la pression nominale maximale
de la pompe sous peine de provoquer des dégâts

matériels et/ou des blessures personnelles.

AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement
du système ne doit pas dépasser la pression

nominale du composant du système affichant la
plus petite pression. Installer des manomètres dans le
système pour surveiller la pression de fonctionnement. Ils
permettront de vérifier ce qui se passe dans le système.

ATTENTION : Éviter d'endommager le tuyau

hydraulique. Éviter de plier et de tordre les tuyaux

hydrauliques lors de leur agencement. Un tuyau
plié ou tordu entraînera un fort retour de pression. Les plis
et coudes prononcés endommageront par ailleurs
l'intérieur du tuyau, provoquant une usure précoce.

NOTICE D’EMPLOI

POMPES HUSHH

®

SÉRIES 30, 40 ET 50

Index:

English: ......................................................... 1-7

Français:...................................................... 8-14

Deutsch: ........................................................N/A

Italiano:..........................................................N/A

Español: .................................................... 15-21

Nederlands: ...................................................N/A

®

PEM

®

PEF

®

PES

®

®

PER

ENERPAC

PED

®

9

Ne pas faire tomber d'objets lourds sur le tuyau. Un
fort impact risque d'abîmer l'intérieur des torons
métalliques du tuyau. L'application d'une pression

sur un tuyau endommagé risque d'entraîner sa rupture.

IMPORTANT : Ne pas soulever le matériel hydraulique
au moyen de ses tuyaux ou de ses raccords articulés.
Utiliser la poignée de transport ou un autre moyen de

transport sûr.

ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à
l'écart de flammes et des sources de chaleur. Une

température excessive amollira les garnitures et les
joints et provoquera par conséquent des fuites. La chaleur
affaiblit également les matériaux et les garnitures du tuyau.
Pour une performance maximale, ne pas exposer le matériel à
une température supérieure ou égale à 65°C [150°F]. Protéger
tuyaux et vérins des projections de soudure.

DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux sous
pression. L'huile sous pression qui risque de s'en

échapper peut pénétrer à travers la peau et
provoquer des blessures graves. En cas d'injection d'huile
sous la peau, contacter immédiatement un médecin.

AVERTISSEMENT : Utiliser uniquement des vérins
hydrauliques dans un système couplé. Ne jamais

utiliser un vérin en présence de raccords

déconnectés. La surcharge du vérin peut avoir des
effets désastreux sur ses composants, qui peuvent causer des
blessures graves.

IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit
uniquement être réparé par un technicien hydraulique

qualifié. Pour toute réparation, contacter le centre de
réparation ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la
validité de la garantie, n'utiliser que de l'huile ENERPAC.

AVERTISSEMENT S’ASSURER DE LA STABILITÉ DE
L’ENSEMBLE AVANT DE LEVER UNE CHARGE.

Le vérin doit être placé sur une surface plane capable
de supporter la charge. Lorsqu’applicable, utiliser une base de
vérin pour accroître la stabilité. Ne pas souder ou modifier le
vérin de quelque façon que ce soit pour y fixer une base ou un
autre dispositif de support.

Éviter les situations où les charges ne sont pas
directement centrées sur le piston du vérin. Les

charges décentrées imposent un effort considérable
au vérins et pistons. En outre, la charge risque de glisser ou de
tomber, ce qui crée un potentiel de danger.

AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les
pièces usées ou endommagées par des pièces
ENERPAC authentiques. Les pièces de qualité
standard se casseront e provoqueront des blessures

et des dégâts matériels. Les pièces ENERPAC sont
conçues pour s'ajuster parfaitement et résister à de fortes
charges.

IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit
uniquement être réparé par un technicien hydraulique

qualifié. Pour toute réparation, contacter le centre de
réparation ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la
validité de la garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.

AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les
pièces usées ou endommagées par des pièces

ENERPAC authentiques. Les pièces de qualité
standard se casseront et provoqueront des blessures et des
dégâts matériels. Les pièces ENERPAC sont conçues pour
s’ajuster parfaitement et résister à de fortes charges.

®

Série 30 Série 40 Série 50

Rapport débit/pression ★ 10,51/mn à 0-62 bar [640 po3/min à 0-900 lb/po2]

0,981/mn à 62-700 bar 1,961/mn à 62-350 bar 1,96 1/mn à 62-700 bar

[60 po 3/min à 900-10000 lb/po2] [120 po 9/min à 900-5000 lb/po2] [120 po 3/min à 900-10000 lb/po2]

Options de 115-1-60 230-3-60
tension 230-1-60 460-3-60
d’alimentation 230-3-60 575-3-60

460-3-60
575-3-60

Prélèvement du 22 A à une pression maxi. de 115-1-60 10 A à une pression maxi. de
moteur 11 Aà une pression maxi. de 230-1-60 230-3-60

5,4 A à une pression maxi. de 230-3-60 5,0 A à une pression maxi. de
2,7 A à une pression maxi. de 460-3-60 460-3-60
2,2 A à une pression maxi. de 575-3-60 4,7 A à une pression maxi. de

575-3-60

Plage de réglage 55-700 bar 55-350 bar 55-700 bar
du clapet de [800 - 10000 lb/po2] [800 - 5000 lb/po2] [800 - 10000 lb/po2]
décharge

Plage de

-5°C à 40°C (23°F à 104°F)

températures
ambiantes

Température de
fonctionnement 65,5°C (150°F)
du fluide maxi.
recommandée

Niveau sonore 68-72 dBA 70-74 dBA 70-77 dBA
★ Débits indiqués à60 Hz, multipliez par 5/6 pour débits à 50 Hz

CARACTÉRISTIQUES

®

®

®

10

AVERTISSEMENT : Ne pas utiliser de pompes
électriques en présence de vapeurs explosives.

Respecter tous les codes locaux et
gouvernementaux. L’installation et les modifications
doivent être confiées à un électricien qualifié.

AVERTISSEMENT : Démarrer la pompe avec la

vanne en position neutre pour empêcher

l’actionnement accidentel du vérin. Garder les
mains à l’écart des pièces mobiles et des flexibles sous
pression.

AVERTISSEMENT : Ces pompes sont équipées de

clapets de décharge réglés en usine dont les

réparations ou réglages doivent exclusivement être
confiés à un centre de réparation Enerpac agréé.

AVERTISSEMENT : Pour éviter des dommages au

moteur électrique, consulter les caractéristiques.

L’usage d’une tension d’alimentation incorrecte
causera des dommages au moteur.

3.0 TABLEAUX DE DÉBITS ( á 60 hz)

4.0 INSTALLATION

4.1 Installation de la vanne

1. Retirer la plaque.

2. Monter les joints toriques et bagues d’appui sur le
connecteur.

3. Monter le joint, le connecteur et la vanne sur la
pompe. Veiller à ne pas endommager les joints
toriques lors de l’installation du connecteur.

4.2 Installation de la pompe

Deux rails en U sont fournis pour le montage de la pompe
sur une surface fixe. Voir les dimensions de montage du
schéma ci-dessous.

7,6 I [2 Gal.] 19 I [5 Gal.]
po [cm] po [cm]

A 20,5 [8.07] 34,01 [13.39]
B 16,5 [6.48] 29,55 [11.64]
C 30,4 [11.97] 46,0 []18.11
D 2,01 [0.79] 2,26 [0.89]
E 2,64 [1.04] 2,64 [1.04]

F 5,00 [1.97] 5,00 [1.97]

G 0,991 [0.39] 0,991 [0.39]

Débit - l/ mn (po 3 /min)

Débit - l/ mn (po 3 /min)Débit - l/ mn (po 3 /min)

Série 30000

Série 40000

Série 50000

Pression - bar (lb/po

2

Pression - bar (lb/po

2

Pression - bar (lb/po

2

®

Figure 2

Figure 3

800 (13,1)

600 (9,8)

400 (6,5)

200 (3,3)

0 (0)

800 (13,1)

600 (9,8)

400 (6,5)

200 (3,3)

800 (13,1)

0

(0)

0

0

2,000
(139)

2,000
(138)

4,000
(276)

6,000
(413)

4,000
(276)

6,000
(413)

8,000
(551)

8,000
(551)

10,000

(689)

10,000

(689)

600 (9,8)

400 (6,5)

200 (3,3)

0 (0)

0

(0)

2,000
(139)

4,000
(276)

6,000
(413)

8,000
(551)

10,000

(689)

11

4.3 Branchements électriques

LES BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT ÊTRE
EXCLUSIVEMENT CONFIÉS À UN ÉLECTRICIEN QUALIFIÉ
ET SE CONFORMER À TOUS LES CODES LOCAUX ET
GOUVERNEMENTAUX APPLICABLES.

1. S’assurer que l’alimentation électrique est coupée.

2. Vérifier que la protection de la ligne est suffisante pour
le prélèvement électrique maximum de la pompe.

Modèles 115-1-60 : Brancher le cordon d’alimentation
dans une prise correctement mise à la terre.

Modèles 230-1-60 : Seul le cordon d’alimentation est
fourni avec ces pompes. Monter une fiche adéquate.
Brancher le cordon d’alimentation dans une prise
correctement mise à la terre.

Modèles 230-3-60 : Un démarreur triphasé et un élément
thermique (pour la protection de surcharge du moteur)
doivent être fournis par l’utilisateur et installés entre la
source d’alimentation et la pompe.

Modèles 460-3-60 et 575-3-60 : Un démarreur triphasé et
un élément thermique (pour la protection de surcharge du
moteur) doivent être fournis par l’utilisateur et installés
entre la source d’alimentation et la pompe. Les modèles
à échangeur thermique sont équipés d’un cordon
d’alimentation 115 volts qui doit être branché dans une
prise de même tension.

3. Voir les schémas de la page 11 pour le câblage
correct. Toujours vérifier le sens de rotation du moteur
et inverser les pôles si nécessaire.

4.4 Schémas de câblage

Modèles PEM à vanne manuelle

Une boîte de connexion, installée sur le moteur, permet le
branchement du cordon d’alimentation.

Modèles à vanne de décharge PED et manostat PES

Un boîtier de jonction, placé sur le réservoir permet de
brancher le cordon d’alimentation. Brancher les fils du
cordon sur les bornes L1, L2 et L3.

Modèles à vanne
électrique PEF, PER, et
PEV

Un boîtier de jonction,
placé sur le réservoir
permet de brancher le
cordon d’alimentation.

4.5 Branchement de
l’interrupteur à gland ou
à pied de l’électrovanne

Brancher le cordon sur
l’électrovanne au moyen
des connecteurs, comme
illustré.

230 V triphasé 460 V triphasé

575 V triphasé

Figure 4

Figure 5

Motor Cord

Figure 6

®

Figure 7

12

4.6 Jauge d’huile

1. Pour l’expédition, un bouchon a été posé dans l’orifice
de remplissage, sur le dessus du réservoir. Le retirer.

2. Installer la jauge d’huile fournie avec la pompe.

4.7 Niveau d’huile

Vérifier le niveau d’huile de la pompe avant le démarrage
et, si nécessaire, retirer la jauge pour faire l’appoint. Le
réservoir est plein lorsque le niveau d’huile se trouve à 2,5
cm [1 po] au-dessous du couvercle du réservoir.

1 - Vide
2 - Ajouter de l’huile
3 - En service
4 - Plein

IMPORTANT :

N’ajouter de l’huile
que lorsque tous les
composants sont
complètement
rétractés, sans quoi
le système contiendra
une quantité d’huile dépassant la capacité du réservoir.

4.8 Branchements hydrauliques

Visser le(s) flexible(s) dans le (les) orifice(s) de sortie de
la vanne. Envelopper le filetage du raccord de flexible
hydraulique de 1 1 /2 tour de ruban Téflon (ou autre
matériau d’étanchéité adéquat, en laissant le premier tour
de filetage découvert, comme illustré.

Si une vanne à distance est utilisée, brancher la conduite
du réservoir sur l’orifice de retour, en haut du réservoir.

5.0 FONCTIONNEMENT

1. Vérifier le niveau d’huile dans la pompe et faire
l’appoint si nécessaire.

2. Vérifier que le bouchon d’expédition a été retiré et
que la jauge de niveau est installée.

3. La vanne de commande doit être en position neutre
ou de rétraction.

4. Sur la plupart des modèles, l’interrupteur
MARCHE/ARRÊT se trouve sur le boîtier électrique.
Sur les modèles PEM, il est placé sur le moteur.

5.1 Fonctionnement de la vanne

VM-2

1. Extension

2. Rétraction

VM-3, VM-3L,
VM-4, VM-4L

1. Extension

2. Rétraction

3. Neutre

Figure 10

®

2

1

Figure 8

Figure 9

Figure 11

1

2

Figure 12

3 - In Use

1

3

2

AB

Figure 13

Pression

Réservoir

13

Interrupteurs à gland VS3-24 et VS4-24

1. Extension

2. Rétraction

3. Retour automatique,
interrupteur manuel
(VS3-24 seulement).
Pour un retour
automatique,
positionner
l'interrupteur sur AUTO
et utiliser uniquement
le bouton avance de la
ommande.

Interrupteurs à
pied VS3-24 et
VS4-24

1. Extension

2. Rétraction

5.2 Interrupteur à gland de la vanne de décharge

La pompe tourne et le vérin s’étend lorsque le bouton de
l’interrupteur à gland est enfoncé. La pompe s’arrête lorsque
le bouton est relâché. Le vérin se rétracte automatiquement.

5.3 Pompes à manostat (série PES)

Ces pompes s’arrêtent lorsqu’une pression préréglée est
atteinte et se mettent en marche en cas de perte de
pression. Pour régler la pression, procéder comme suit :

1. Desserrer la vis d’arrêt avec une clé Allen no. 10.

2. À l’aide d’un tournevis, tourner la vis de réglage vers
la droite pour augmenter la pression et vers la gauche
pour la réduire.

3. Resserrer la vis d’arrêt.

4. Faire tourner la pompe pour vérifier le réglage de
pression.

Un manomètre et une vanne manuelle pour l’extension et
la rétraction du (des) vérin(s) sont fournis avec les
pompes à manostat.

5.4 Réglage du clapet de décharge

Les pompes Hushh®sont équipées de deux clapets de
décharge. L’un est un clapet de sûreté réglé en usine et ne
doit être ajusté ou réparé que par un centre de réparations
Enerpac agréé. L’autre peut être réglé comme suit :

1. Installer un manomètre sur la pompe.

2. Démarrer la pompe et laisser l’huile se réchauffer.

3. Retirer le bouchon
du côté du
réservoir (voir la
figure 16). Insérer
une clé hexagonale
de 3 /16 po dans la
vis de réglage se
trouvant à
l’intérieur de
l’ouverture. Fermer
le clapet et laisser
la pression monter
dans le système.
Tourner la vis de
réglage vers la
gauche pour réduire
la pression et vers la droite pour l’augmenter.

NOTE : Le clapet de décharge réglable ne doit jamais être
ouvert à fond. Ceci causerait l’usure prématurée du clapet
de sûreté. Pour obtenir le réglage le plus précis, réduire la
pression au-dessous du réglage final puis l’augmenter
lentement jusqu’à ce que la pression désirée soit atteinte.

4. Mettre le clapet en position neutre pour laisser la
pression du système retomber à 0.

5. Vérifier à nouveau le réglage final en fermant le clapet
pour mettre le système sous pression.

6.0 ENTRETIEN

Inspecter fréquemment tous les composants du système
en vue de fuites ou de dommages. Réparer ou remplacer
les pièces endommagées.

6.1 Vérification du niveau d’huile

Vérifier le niveau d’huile de la pompe avant le démarrage
et, si nécessaire, retirer la jauge pour faire l’appoint.
Toujours s’assurer que les vérins sont complètement
rétractés avant d’ajouter de l’huile dans le réservoir.

6.2 Vidange de l’huile et nettoyage du réservoir

Vidanger et nettoyer complètement le réservoir toutes les
250 heures ou plus souvent si la pompe est utilisé dans
un environnement poussiéreux.

NOTE : Cette procédure exige de sortir la pompe du
réservoir. Travailler sur un établi propre et mettre l’huile au
rebut selon les méthodes appropriées.

1. Dévisser les 10 boulons de fixation de la plaque­couvercle sur le réservoir et sortir la pompe. Veiller à
ne pas endommager le filtre à tamis.

2. Vider toute l’huile du réservoir.

3. Nettoyer soigneusement le réservoir avec un produit
approprié.

4. Desserrer le boulon de fixation du filtre à tamis et retirer
ce dernier pour le nettoyer. Nettoyer le filtre avec un
solvant et une brosse douce. Le remettre en place.

5. Remettre la pompe en place dans le réservoir et
installer un nouveau joint de couvercle.

Figure 14

Figure 15

Figure 16

14

6. Remplir le réservoir d’huile hydraulique Enerpac
propre. Le réservoir est plein lorsque le niveau d’huile
se trouve à 2,5 cm [1 po] au-dessous du couvercle.

6.3 Nettoyage de l’élément de filtre (option).

Un filtre de conduite d’aspiration en option est disponible sur
commande. L’élément du filtre doit être remplacé toutes les
250 heures, et plus fréquemment dans les environnements
poussiéreux. Le bloc foré du filtre est équipé d’un bipasse
de 0,2 bar (3 lb/po2) pour empêcher la cavitation en cas de
colmatage du filtre. Le numéro de référence pour la
commande de filtres de rechange est PFE-250.

7.0 DÉPANNAGE

La pompe et les composants du système ne doivent être
réparés que par des techniciens qualifiés en hydraulique.
Une défaillance du système peut ou non être causée par
un dysfonctionnement de la pompe. Pour déterminer la
cause du problème, l’ensemble du système doit être
inclus dans la procédure de diagnostic.

Les informations suivantes ne sont fournies qu’à titre
indicatif afin de déterminer l’existence d’un problème. Pour
les réparations, contacter le centre local Enerpac agréé.

Problème Cause Possible

La pompe ne démarre pas. Pas d’alimentation ou tension incorrecte.
Le moteur cale sous la charge. Tension insuffisante.
La vanne électrique ne fonctionne pas Pas d’alimentation ou tension incorrecte.

Vanne déréglée.

La pompe ne fait pas monter la pression. Fuite externe du système.

Fuite interne de la pompe.
Fuite interne de la vanne.
Fuite interne dun composant du système.

La pompe ne parvient pas à fournir la Réglage du clapet de décharge trop bas.
pression nécessaire

. Fuite externe du système.

Fuite interne de la pompe.
Fuite interne de la vanne.
Fuite interne dun composant du système.

La pompe fournit la pression nécessaire, La charge excède la capacité du vérin à la
mais la charge ne bouge pas. pression maximum.

Alimentation en huile du vérin bloquée.

Le vérin se rétracte de lui-même. Fuite externe du système.

Fuite interne dun composant du système.

Le vérin à simple effet ne se rétracte pas. Dysfonctionnement de vanne.

Ressort de rappel du vérin brisé.
Ligne de retour bloquée ou obstruée.
Pas de charge sur un vérin de «retour de charge».

Le vérin à double effet ne se rétracte pas. Dysfonctionnement de vanne.

Ligne de retour bloquée ou obstruée.

®

Notice d’Emploi

Pompes Hushh

®

Séries 30, 40 et 50

L2075 Rev. C 11/99

1.0 INSTRUCCIONES IMPORTANTES DE
RECEPCIÓN

Inspeccione visualmente todos los
componentes para verificar que no hayan
sufrido daños durante el transporte. Los daños
producidos durante el transporte no están
cubiertos por la garantía. Si se produjeron
daños, notifique inmediatamente a la empresa
de transporte. Dicha empresa deberá asumir los costos de
reparación o reemplazo debido a los daños producidos
durante el transporte.

LA SEGURIDAD ANTE TODO

2.0 SEGURIDAD

Lea cuidadosamente todas las precauciones,
advertencias e instrucciones. Siga todas las

precauciones de seguridad para evitar
lesiones personales o daños materiales durante el
funcionamiento del sistema. Enerpac no se hará
responsable por daños o lesiones que resulten del uso
inseguro, falta de mantenimiento, u operación incorrecta del
producto o del sistema. Comuníquese con Enerpac cuando
tenga dudas acerca de las precauciones de seguridad y las
aplicaciones. Para no invalidar la garantía, use solamente
aceite hidráulico Enerpac.

Si no se acatan las advertencias y precauciones
siguientes se pueden producir daños en el equipo o
lesiones personales.

Una PRECAUCIÓN indica procedimientos o prácticas de
funcionamiento o mantenimiento correctos que evitan
daños o destrucción de equipos o propiedad.

Una ADVERTENCIA indica un peligro potencial que
requiere prácticas o procedimientos correctos para evitar
lesiones personales.

Un PELIGRO indica una acción o falta de acción que podría
causar lesiones graves o mortales.

ADVERTENCIA: Use equipo de protección personal
adecuado al operar equipos hidráulicos.

ADVERTENCIA: Manténgase alejado de las cargas
sostenidas por equipos hidráulicos. Un cilindro,

cuando se utiliza como dispositivo para levantar carga,
nunca se debe emplear como dispositivo para sostener carga.
Siempre trabe mecánicamente la carga una vez que se haya
levantado o bajado.

PELIGRO: Para evitar lesiones personales,
mantenga las manos y los pies alejados del
cilindro y de la pieza de trabajo durante el

funcionamiento del equipo.

ADVERTENCIA: No exceda las capacidades nominales
del equipo. Nunca intente levantar una carga cuyo peso

sea superior a la capacidad del cilindro. Las sobrecargas
provocan fallas en el equipo y posibles lesiones personales. Los
cilindros están diseñados para soportar una presión máxima de
700 bar. Nunca conecte el gato o el cilindro a una bomba que
tenga un régimen de presión superior.

Nunca ajuste la válvula de alivio a una presión
superior al régimen de presión máximo de la bomba.
Un ajuste superior puede dañar el equipo o provocar

lesiones personales.

PRECAUCIÓN: Evite dañar las mangueras

hidráulicas. Al tender las mangueras hidráulicas evite

que se doblen o retuerzan. El uso de mangueras
dobladas o retorcidas producirá una contrapresión excesiva.
Además los dobleces abruptos producirán daños internos en la
manguera por lo que ésta fallará prematuramente.

No deje caer objetos pesados sobre la manguera. Un
golpe fuerte podría dañar internamente los hebras de
alambre de la manguera. Una manguera dañada puede

romperse al aplicarle presión.

PEM

PER

®

®

PEF

PES

PED

ENERPAC

®

®

®

Index:

English: ......................................................... 1-7

Français:...................................................... 8-14

Deutsch: ........................................................N/A

Italiano:..........................................................N/A

Español: .................................................... 15-21

Nederlands: ...................................................N/A

®

®

16

IMPORTANTE: No levante los equipos hidráulicos por las
mangueras ni por los acoples giratorios. Utilice la manija
de transporte u otro medio de transporte seguro.

PRECAUCIÓN: Mantenga los equipos hidráulicos
lejos de las llamas o el calor. El calor excesivo

ablandará los retenes y los sellos, provocando fugas
de líquidos. Además, el calor debilita el material y los retenes de
las mangueras. Para obtener un rendimiento óptimo, no exponga
el equipo a temperaturas superiores a los 65°C [150°F]. Proteja las
mangueras y los cilindros de las chispas de soldadura.

PELIGRO: No manipule mangueras presurizadas. Una
fuga de aceite bajo presión puede penetrar la piel
causando lesiones graves. Si penetra aceite en la piel,

acuda inmediatamente a un médico.

ADVERTENCIA: Solamente utilice cilindros
hidráulicos en sistemas acoplados. Nunca use un

cilindro si los acoples están desconectados. Si los
cilindros se sobrecargan excesivamente, los componentes
pueden fallar irreversiblemente, provocando lesiones
personales graves.

IMPORTANTE: Los equipos hidráulicos deben ser
reparados por un técnico hidráulico calificado. Para

efectuar reparaciones, comuníquese con el Centro de
servicio ENERPAC autorizado más cercano. Para no invalidar la
garantía, utilice sólo aceite ENERPAC.

ADVERTENCIA: Reemplace inmediatamente las piezas
desgastadas o dañadas usando componentes

ENERPAC genuinos. Las piezas estándar de otros
fabricantes se romperán provocando lesiones personales y
daños materiales. Los componentes ENERPAC están diseñados
para que calcen correctamente y soporten grandes cargas.

ADVERTENCIA: ASEGURESE QUE EL EQUIPO SEA
ESTABLE ANTES DE LEVANTARLA CARGA.

El cilindro debe colocarse sobre una superficie
plana capaz de soportar la carga. De ser necesario, utilice
una base de cilindro para mayor estabilidad. No suelde ni
modifique el cilindro en modo alguno para fijarle una base
u otro medio de soporte.

Evite las situaciones en las cuales las cargas no
estén directamente centradas sobre el émbolo del

cilindro. Las cargas descentradas producen un
esfuerzo considerable sobre los cilindros y los Èmbolos.
Además, la carga podrÌa resbalar o caerse, creando
situaciones potencialmente peligrosas.

Distribuya la carga uniformemente sobre la
superficie total del asiento del cilindro. Siempre
utilice un asiento para proteger el émbolo cuando
no se usen accesorios roscados.

IMPORTANTE: Los equipos hidráulicos deben ser
reparados por un técnico hidráulico calificado. Para

efectuar reparaciones, comuníquese con el Centro
de servicio ENERPAC autorizado más cercano. Para no
invalidar la garantía, utilice sólo aceite ENERPAC.

ADVERTENCIA: Reemplace inmediatamente las
piezas desgastadas o dañadas usando

componentes ENERPAC genuinos. Las piezas
estándar de otros fabricantes se romperán provocando
lesiones personales y daños materiales. Los componentes
ENERPAC están diseñados para que calcen correctamente y
soporten grandes cargas.

Serie 30 Serie 40 Serie 50

Presión vs.caudal 10,51/min a 0-62 bar [640 pulg 3/min a 0-900 psi]]

0,98

1

/min a 62-700 bar [1,96 1/min a 62-350 bar] 1,96 1/min a 62-700 bar

[60 po 3/min a 900-10000 psi] [120 po 3/min a 900-5000 psi] [120 po 3/min a 900-10000 psi]

Opciones de 115-1-60 230-3-60
corriente del motor 230-1-60 460-3-60

230-3-60 575-3-60
460-3-60
575-3-60

Consumo de 22 amperios a presión máx. a 115-1-60 10 amperios a presión máx. a
corriente del 11 amperios a presión máx. a 230-1-60 230-3-60
motor 5,4 amperios a presión máx. a 230-3-60 5,0 amperios a presión máx. a

2,7 amperios a presión máx. a 460-3-60 460-3-60
2,2 amperios a presión máx. a 575-3-60 4,7 amperios a presión máx. a

575-3-60

Intervalo de ajuste 55-700 bar [55-350 bar] [55-700 bar]
de válvula de alivio [800 - 10000 psi] [800 - 5000 psi] [800 - 10000 psi]

Gama de temperatura -5°C a 40°C (23°F a 104°F)
ambiente

Temperatura máx. 65,5°C (150°F)
recomendada del
fluido

Nivel de ruido 68-72 dBA 70-74 dBA 70-77 dBA
★ Todos los datos de flujo están a 60 Hz, los datos a 50 Hz serían 5/6 de estos números.

3.0 ESPECIFICACIONES

®

®

17

ADVERTENCIA: No utilice bombas eléctricas en un
ambiente explosivo. Observe las disposiciones de

los códigos eléctricos locales y nacionales. Los
trabajos de instalación y modificación debe efectuarlos un
electricista competente.

ADVERTENCIA: Arranque la bomba con su válvula
en punto muerto para evitar el accionamiento

inesperado de los cilindros. Mantenga las manos
alejadas de las piezas en movimiento y de las mangueras
presurizadas.

ADVERTENCIA: Estas bombas tienen válvulas de
alivio que han sido ajustadas en fábrica, las cuales
sólo deben ser reparadas o ajustadas por un centro

de servicio autorizado de Enerpac.

ADVERTENCIA: Para evitar dañar el motor
eléctrico, compruebe las especificaciones. Si se usa
una

fuente de alimentación de tipo incorrecto se

dañará el motor.

3.1 Tablas de caudal (a 60 hz)

4.0 INSTALACION

4.1 Montaje de válvula

1. Quite la placa.

2. Coloque los anillos "O" y los refuerzos en el conector.

3. Conecte la empaquetadura, el conjunto de conector y
el conjunto de la válvula a la bomba. Evite dañar los
anillos "O" al instalar el conector.

4.2 Montaje de la bomba

Se proporcionan dos rieles en "U" para montar la bomba
a una superficie fija. Consulte el diagrama siguiente para
las dimensiones de montaje.

7,6 I [2 Gal.] 19 I [5, 10 Gal.]

po. [cm] po. [cm]
A 20,5 [8.07] 34,01 [13.39]
B 16,5 [6.48] 29,55 [11.64]
C 30,4 [11.97] 46,0 [18.11]
D 2,01 [0.79] 2,26 [0.89]
E 2,64[1.04] 2,64 [1.04]
F 5,00 [1.97] 5,00 [1.97]

G 0,991 [0.39] 0,991 [0.39]

2,000
(139)

4,000

(276)

6,000

(413)

8,000
(551)

10,000

(689)

0

(0)

200 (3,3)

400 (6,5)

600 (9,8)

800 (13,1)

0 (0)

Figure 2

Caudal -

1

/ min (pulg

3

/min)

Caudal -

1

/ min (pulg

3

/min)

Caudal -

1

/ min (pulg

3

/min)

Serie 30000

Serie 50000

Serie 40000

presión - bar (psi)

presión - bar (psi)

presión - bar (psi)

Figure 1

Figure 3

800 (13,1)

600 (9,8)

400 (6,5)

200 (3,3)

0

0

2,000
(138)

4,000
(276)

6,000
(413)

8,000
(551)

10,000

(689)

®

800 (13,1)

600 (9,8)

400 (6,5)

200 (3,3)

0 (0)

0

(0)

2,000
(139)

4,000
(276)

6,000
(413)

8,000

(551)

10,000

(689)

18

4.3 Conexiones eléctricas

LAS CONEXIONES ELECTRICAS DEBE EFECTUARLAS UN
ELECTRICISTA COMPETENTE, EN CUMPLIMIENTO CON
TODOS LOS CODIGOS LOCALES Y NACIONALES.

1. Asegúrese de desconectar la alimentación.

2. Compruebe que la protección del circuito de
alimentación tenga capacidad suficiente para soportar
el consumo máximo de corriente de la bomba.

Modelos 115-1-60: Enchufe el cordón eléctrico en un
tomacorriente con puesta a tierra.

Modelos 230-1-60: Estas unidades cuentan únicamente
con un cordón eléctrico. Instale un enchufe apropiado.
Enchufe el cordón eléctrico en un tomacorriente con
puesta a tierra.

Modelos 230-3-60: El usuario debe proporcionar e
instalar un arrancador de motor trifásico y un elemento
calefactor (para protección contra sobrecargas) entre la
fuente de alimentación y la bomba.

Modelos 460-3-60 y 575-3-60: El usuario debe
proporcionar e instalar un arrancador de motor trifásico y
un elemento calefactor (para protección contra
sobrecargas) entre la fuente de alimentación y la bomba.
Los modelos con intercambiadores de calor tienen un
cordón eléctrico para 115 V separado que debe
enchufarse en un tomacorriente de 115 V.

3. Consulte los diagramas de alambrado dados en la
página 18 para la información de alambrado. Siempre
compruebe que el motor gira en el sentido correcto e
invierta los conductores de ser necesario.

4.4 Diagramas de alambrado

Modelos con válvulas manuales PEM

El motor tiene una caja de conexiones para conectar el
cordón eléctrico.

Modelos con válvula de descarga

PED e interruptor de presión PES El depósito tiene una caja
de conexiones eléctricas para conectar el cordón eléctrico.
Conecte el cordón eléctrico a los bornes L1, L2 y L3.

Modelos con válvulas
eléctricas PEF, PER y
PEV

El depósito tiene una caja
de conexiones eléctricas
para conectar el cordón
eléctrico.

4.5 Conexión del control
colgante o interruptor
de pie a la válvula de
solenoide

Conecte el cordón a la
válvula de solenoide
usando el conector de la
manera ilustrada.

230 V, trifásica

460 V, trifásica
575 V, trifásica

Figure 4

Figure 5

Motor Cord

Figure 6

®

Figure 7

19

4.6 Medidor de nivel de aceite

1. Para propósitos de transporte, se instala un tapón en
la abertura de llenado situada encima del depósito.
Quite el tapón para transporte.

2. Instale el medidor de nivel de aceite incluido con la
bomba.

4.7 Nivel de aceite

Revise el nivel de
aceite de la bomba
antes de arrancarla
y, de ser necesario,
quite el medidor de
nivel para añadir
aceite. El depósito
está lleno cuando el
nivel de aceite está a
2,5 cm (1 pulg) por
debajo de la cubierta
del depósito.

1 - Vacío 3 - En uso
2 - Agregue aceite 4 - Lleno

IMPORTANTE: Añada aceite solamente cuando todos los
componentes del

sistema estén totalmente retraídos, de lo
contrario el sistema contendrá más aceite que el que
puede guardarse en el depósito.

4.8 Conexiones hidráulicas

Enrosque la(s) manguera(s) en la(s) lumbrera(s) de
salida de la
válvula. Ponga una
vuelta y media de
cinta de Teflon (o
un sellador de
roscas adecuado)
en el adaptador de
la manguera,
dejando el primer
hilo de rosca sin
encintar o sin sellador como se muestra.

Si se usa una
válvula remota,
conecte la línea
del depósito a
la lumbrera de
retorno ubicada
en la parte
superior del
depósito.

5.0 FUNCIONAMIENTO

1. Revise el nivel de aceite de la bomba y añada aceite
de ser necesario.

2. Asegúrese de haber quitado el tapón para transporte
e instalado el medidor de nivel.

3. La válvula de control debe estar en punto muerto o en
posición de retracción.

4. En la mayoría de los modelos, el interruptor de
encendido se encuentra en la caja de conexiones
eléctricas. En los modelos con válvula PEM, el
interruptor se encuentra en el motor.

5.1 Funcionamiento de la válvula

VM-2

1. Avance

2. Retracción

VM-3, VM-3L,
VM-4, VM-4L

1. Avance

2. Retracción

3. Punto muerto

®

2

1

Figure 8

Figure 10

Figure 9

Figure 11

1

2

Figure 12

3 - In Use

1

3

2

AB

Figure 13

Presión

Tanque

20

VS3-24 y VS4-24 con control colgante

1. Avance

2. Retracción

3. Retorno automático,
interruptor manual.
Para retorno
automático fije la
perilla en AUTO y sólo
use el botón de
avance para controlar
la estación.

VS3-24 y VS4-24 con interruptor de pie

1. Avance

2. Retracción

5.2 Control colgante de válvula de descarga

La bomba funciona y el cilindro avanza cuando se oprime
el botón del control colgante. Al soltar el botón se detiene
la bomba. El cilindro se retrae automáticamente.

5.3 Bombas con interruptor de presión (serie PES)

Estas bombas se apagan cuando se alcanza un valor
determinado de presión y se encienden al ocurrir una
pérdida de presión. Para fijar la presión deseada, efectúe
los pasos siguientes:

1. Use una llave allen Nº 10 para aflojar el tornillo de
fijación.

2. Utilice un destornillador para girar el tornillo de ajuste
en sentido horario para aumentar la presión de
activación y en sentido contrahorario para reducirla.

3. Apriete el tornillo de fijación.

4. Haga funcionar la bomba para verificar los valores de
ajuste de presión.

Las bombas con interruptores de presión tienen un
manómetro y una válvula manual que permite avanzar y
retraer el o los cilindros.

5.4 Ajuste de la válvula de alivio

Las bombas Hushh

®

tienen 2 válvulas de alivio. Una de
ellas es una válvula de alivio de seguridad ajustada en
fábrica, la cual sólo debe ser reparada o ajustada por un
centro de servicio autorizado de Enerpac. La otra válvula
de alivio puede ajustarse de la manera siguiente.

1. Instale un manómetro en la bomba.

2. Arranque la bomba para calentar el aceite.

3. Quite el tapón del costado del depósito (vea la Figura

16). Inserte una llave de tuercas hexagonal de 3 /16
pulg en el tornillo de ajuste, ubicado dentro de la
abertura. Conmute la válvula y acumule presión en el
sistema. Gire el tornillo de ajuste en sentido
contrahorario para reducir la presión y en sentido
horario para aumentarla.

NOTA: La válvula de alivio ajustable nunca debe ajustarse
hasta el fondo. Si se ajusta hasta el fondo, la válvula de
alivio de seguridad se desgastará prematuramente. Para
obtener el ajuste más preciso, reduzca la presión a un valor
por debajo del valor de ajuste final y después auméntela
lentamente hasta llegar al valor de ajuste final.

4. Conmute la válvula a su punto muerto para reducir la
presión del sistema a 0.

5. Compruebe el ajuste final de presión conmutando la
válvula y presurizando el sistema.

6.0 MANTENIMIENTO

Inspeccione todos los componentes del sistema con
frecuencia en busca de fugas o daños. Repare o
reemplace los componentes dañados.

6.1 Revisión del nivel de aceite

Revise el nivel de aceite de la bomba antes de arrancarla
y, de ser necesario, quite el medidor de nivel para añadir
aceite. Asegúrese que los cilindros estén completamente
retraídos antes de añadir aceite al depósito.

6.2 Cambio de aceite y limpieza del depósito

Vacíe y limpie el depósito completamente cada 250
horas, o con mayor frecuencia si la máquina trabaja en
entornos polvorientos.

NOTA: Para este procedimiento es necesario quitar la
bomba del depósito. Trabaje

sobre un banco limpio y bote

los desechos de aceite de forma apropiada.

1. Destornille los 10 pernos que sujetan la cubierta al
depósito y levante la bomba para quitarla del depósito.
Tenga cuidado de no dañar el tamiz del filtro.

2. Vierta todo el aceite del depósito para vaciarlo.

3. Limpie el depósito a fondo con un agente limpiador
apropiado.

4. Destornille el perno que retiene el tamiz del filtro de
aceite y quite el tamiz para limpiarlo. Limpie el tamiz
con un solvente y un cepillo de cerdas suaves. Vuelva
a instalar el tamiz.

5. Vuelva a armar la bomba y el depósito, instalando
una empaquetadura nueva en el depósito.

6. Llene el depósito con aceite hidráulico Enerpac
limpio. El depósito está lleno cuando el nivel de aceite
está a 2,5 cm (1 pulg) por debajo de la cubierta del
depósito.

Figure 14

Figure 15

21

6.3 Cambio del elemento del filtro (opcional)

Se puede pedir un filtro de línea de aspiración como
accesorio opcional para la bomba. El elemento del filtro
debe sustituirse cada 250 horas, o con más frecuencia si
el entorno es polvoriento. El colector del filtro tiene una
válvula de derivación de 0,2 bar (3 psi) para evitar la
cavitación en caso que el filtro se llegara a obturar. El
elemento de repuesto para el filtro tiene el número de
pieza PFE-250.

7.0 LOCALIZACION DE AVERIAS

La bomba y los componentes del sistema deben ser
reparados solamente por técnicos con experiencia en
sistemas hidráulicos. La falla de un sistema puede o no
deberse a una avería de la bomba. Para determinar la
causa del problema, en cualquier procedimiento de
diagnóstico se debe incluir el sistema completo.

La siguiente información está destinada sólo a ayudar a
determinar si existe alguna avería. Para servicio de
reparación, diríjase al centro de servicio autorizado
Enerpac de su zona.

Problema

La bomba no arranca

El motor se cala bajo carga.

La válvula eléctrica no funciona.

La bomba no produce presión.

La bomba no produce la presión plena.

La bomba produce presión plena,
pero la carga no se mueve

El cilindro se retrae por sí solo.

El cilindro de acción única no se retrae.

El cilindro de doble acción no se retrae.

Causa posible

Falta de alimentación o nivel de voltaje incorrecto.

Bajo voltaje.

Falta de alimentación o nivel de voltaje incorrecto.
Desajuste de la válvula.

Fuga externa en el sistema.
Fuga interna en la bomba.
Fuga interna en la válvula.
Fuga interna en un componente del sistema.

Presión de ajuste muy baja de la válvula de alivio.
Fuga externa en el sistema.
Fuga interna en la bomba.
Fuga interna en la válvula.
Fuga interna en un componente del sistema.

La carga es mayor que la capacidad del cilindro a
presión plena.
Obstrucción en caudal al cilindro.

Fuga externa en sistema.
Fuga interna en un componente del sistema.

Avería de la válvula.
Resorte de retorno roto en cilindro.
Caudal de retorno restringido o bloqueado.
No hay carga en un cilindro de retorno bajo carga.

Avería de la válvula.
Caudal de retorno restringido o bloqueado.

PH061599RB