Enerpac HPT User Manual [en, de, es, fr, it]

L2716 Rev. B 02/09

Index:

English. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-4

Français. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-8

Deutsch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-12

Italiano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-16

Español . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17-20

Nederlands . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21-24

Portuguese . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25-28

Finnish . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29-32

Norwegian . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-36

Swedish. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37-40

中文 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41-43

日本語 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45-48

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS
Visually inspect all components for shipping damage. Shipping

damage is not covered by warranty. If shipping damage is
found, notify carrier at once. The carrier is responsible for
all repair and replacement costs resulting from damage in
shipment.

2.0 INTENDED USE

The HPT-1500 and HPN-2000 hand pumps are intended for use
ONLY with hydraulic nuts and tensioners. These pump models
are NOT designed to be used with hydraulic cylinders or any
other devices used for lifting or supporting loads.

3.0 GENERAL HYDRAULIC SAFETY PRECAUTIONS

Read all instructions, warnings and cautions
carefully. Follow all safety precautions to avoid

personal injury or property damage during system
operation. Enerpac cannot be responsible for damage or injury
resulting from unsafe product use, lack of maintenance or
incorrect product and/or system operation. Contact Enerpac
when in doubt as to the safety precautions and operations. If you
have never been trained on high-pressure hydraulic safety,
consult your distribution or service center for a free Enerpac
Hydraulic safety course.

Failure to comply with the following cautions and warnings could
cause equipment damage and personal injury.

A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance
procedures and practices to prevent damage to, or destruction
of equipment or other property.

A WARNING indicates a potential danger that requires correct
procedures or practices to avoid personal injury.

A DANGER is only used when your action or lack of action may
cause serious injury or even death.

WARNING: Wear proper personal protective gear when
operating hydraulic equipment.

Never

set the relief valve (pumps equipped with user­adjustable relief valve only) to a higher pressure than the
maximum rated pressure of the pump. Higher settings may

result in equipment damage and/or personal injury.

Instruction Sheet

HPT-1500 and HPN-2000

Hydraulic Hand Pumps

WARNING: The system operating pressure must not

exceed the pressure rating of the lowest rated component

in the system. Install pressure gauges in the system to
monitor operating pressure. It is your window to what is happening
in the system.

CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid

sharp bends and kinks when routing hydraulic hoses.
Using a bent or kinked hose will cause severe back-pressure.
Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading to
premature hose failure.

Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact
may cause internal damage to hose wire strands.
Applying pressure to a damaged hose may cause it

to rupture.

IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the
hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or
other means of safe transport.

CAUTION: Keep hydraulic equipment away from
fl ames and heat. Excessive heat will soften packings

and seals, resulting in fl uid leaks. Heat also weakens
hose materials and packings. For optimum performance do not
expose equipment to temperatures of 65°C [150°F] or higher.
Protect hoses and cylinders from weld spatter.

DANGER: Do not handle pressurized hoses. Escaping
oil under pressure can penetrate the skin, causing
serious injury. If oil is injected under the skin, see a

doctor immediately.

IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be serviced
by a qualifi ed hydraulic technician. For repair service,
contact the Authorized ENERPAC Service Center in your

area. To protect your warranty, use only ENERPAC oil.

WARNING: Immediately replace worn or damaged parts
by genuine ENERPAC parts. Standard grade parts will

break causing personal injury and property damage.
ENERPAC parts are designed to fi t properly and withstand high
loads.

3.1 General Bolting Safety Precautions

DANGER: Failure to observe the following precautions

during bolting procedures may result in serious personal
injury or death.

WARNING: Hydraulic nuts and tensioners must be

installed, operated and maintained only by trained and
experienced personnel familiar with high pressure

bolting devices and related

Always wear eye protection, gloves and boots when working

•
near a pressurized hydraulic system.

When working on site, the work area

•
should be roped-off and all non essential
personnel not involved with the site
operation should be kept clear of the
working area.

Before starting tensioning procedures,

•
be sure that all personnel are aware that
pressurization of high pressure hydraulic
equipment is about to occur.

Check that the threaded portion of the hydraulic nut or tensioner

•
is screwed fully onto the stud, and that the thread engagement
is suffi cient.

Never exceed the maximum working pressure of the hydraulic

•
nut or tensioner.

Do not exceed the maximum allowable ram movement (stroke)

•
of the hydraulic nut or tensioner.

Always ensure that the piston is fully returned prior to

•
pressurization of the hydraulic nut or tensioner.

Never stand in-line with the bolt

•
axis while tensioning or de-tensioning
is in progress. If the bolt should fail,
serious personal injury or death could
result if loose or broken parts become
projectiles. All personnel must be aware
of this potential hazard at all times.

Allow personnel to be near pressurized

•
hydraulic nuts and tensioners only when absolutely necessary
and only when the pressure is steady. Continually observe the
pump pressure gauge.

equipment

.

00

Never pressurize the back of

•
a disconnected male coupler.
Serious personal injury could result
if the coupler fails while under
pressure.

High pressure hydraulic

•
equipment can be very dangerous
if misused. Keep away from oil
leakages at high pressure. Liquid escaping from highly pressurized
equipment has suffi cient power to penetrate the skin, which can
cause blood poisoning. In the case of such an accident, seek
IMMEDIATE medical attention.

Never attempt to repair leaks while the

•
system is pressurized. Be sure system
pressure gauge indicates zero (0) PSI /

00

BAR before making any repairs.

Never attempt to disconnect a hydraulic

•
coupler while it is under pressure.

Do not exceed the hydraulic hose

•
manufacturer's specifi ed minimum bend
radius. Do not use kinked hoses.

Before pressurizing the system, carefully inspect all hydraulic

•
hose assemblies. Replace any damaged, crushed or badly
kinked hoses immediately.

Use caution when pressurizing a system. Pressure can rise

•
faster than anticipated. Continuously observe the pressure
gauge during pressurization. Be prepared to stop pressurization
immediately at any time.

Never leave a pressurized system unattended. If you must

•
leave the area, release the pressure and ensure that the release
(return-to-tank) valve on the pump is fully open.

Read, understand and follow manufacturer's instructions when

•
using bolting equipment such as hydraulic nuts and tensioners.
Observe all safety precautions and hazard statements.

4.0 SPECIFICATIONS

For pump specifi cations, refer to Table 1 located on the back
page of this document.

Model HPT-1500

Model HPN-2000

Figure 1, Safety Precautions and Maximum Pressure Limits (decal on pump)

2

2

5

1

Key:

1 - Coupling
2 - Pressure Gauge
3 - Release Valve Knob
4 - Handle Lock Pin
5 - Handle
6 - Vent/Fill Cap

3

Figure 2, Pump Features and Components

4

5.0 OPERATION

1. Release handle lock pin located under beam.

2. The pump may be operated as a vented or a non-vented
pump. Turn the reservoir vent/fi ll cap to the desired
position.

WARNING: Do not stand directly over the pump handle.
It is possible for the pump handle to “kick back.” Keep
your body to the side of the pump and away from the

line of force of the handle.

3. Open pump release valve by turning knob counterclockwise
one turn. Operate the pump using full strokes six or more
times as necessary to purge air from the pump circuit.

4. Open reservoir vent/fi ll cap and check the oil level. Fill the
reservoir (using Enerpac oil only) to the indicator mark on the
end cap. DO NOT overfi ll.

NOTE: The HPN and HPT Series pumps have a usable oil capacity
of 155 cu. in [2540 cm3].

5. Close release valve by turning knob clockwise.

NOTE: Release valve is designed to close with hand pressure
only. Use of tools to close valve can result in damage to the valve
and/or valve seat.

6. The pump may be operated from either the horizontal or
vertical position. If operated in the vertical position, the
discharge port must be down.

7. The HPN and HPT Series pumps are two-stage pumps. The
shift from fi rst to second stage is automatic when the system
pressure reaches approximately 200 psi [13.8 bar]. To reduce
handle effort at high pressure, take short strokes.

NOTE: Allow for oil compressibility when designing a system. In
low pressure applications oil compressibility will be negligible, but
as pressure increases, oil will compress at a rate of approximately
1/2% per 1000 psi [68.9 bar].

5.1 Relief Valve Adjustment

All HPN and HPT Series pumps contain a factory set internal
relief valve to help prevent overpressurization of the system. This
valve is not user-adjustable.

WARNING: Do not attempt to readjust or disable the
internal relief valve. Serious personal injury and/or

equipment damage could result.

6

5.2 Air Removal

Remove trapped air from the circuit as described in the following
steps:

1. Move the reservoir vent/fi ll cap to the “vent” position.

2. Close the pump release valve by turning knob clockwise.

3. Position the pump at a higher elevation than the hydraulic
nut or tensioner. Be sure that the piston end is DOWN.

4. Operate pump to fully extend the hydraulic tensioner or
hydraulic nut. Be careful to ensure that the maximum stroke
for the nut or tensioner is not exceeded.

5. Open the release valve to retract the hydraulic nut or
tensioner. If necessary, apply some force to assist the
retracting process. This will force the trapped air to move up
into the pump reservoir.

6. Repeat step 5 as necessary to remove all the trapped air
from the circuit.

7. Remove the vent/fi ll cap. Add additional oil to the reservoir,
if necessary.

8. Reinstall the vent/fi ll cap. Be sure to return the cap to the
“vent” position.

6.0 MAINTENANCE

To check pump oil level:

1. Open the release valve to allow oil in the system to return to
the reservoir.

2. Remove the reservoir vent/fi ll cap.

3. Add Enerpac hydraulic oil until oil level is up to the indicator
mark on the pump end cap. Do not overfi ll.

4. Reinstall the vent/fi ll cap. Return the cap to the “vent”
position.

• To function, all hand pumps require some air in the reservoir. If

the oil level is too high, the pump will not operate properly.

• If the pump is operated under dirty conditions, more frequent

oil changes are recommended. Refi ll with clean Enerpac oil.

• Periodically lubricate the beam pin, cross pin, and piston

head.

3

Table 1 - Specifi cations, HPN and HPT Series Hydraulic Hand Pumps

Model

HPT-1500 two-speed 200 [13.8] 21755 [1500] 0.687 [11.26] 0.151 [2.47] 155 [2540]

HPN-2000 two-speed 200 [13.8] 29000 [2000] 0.687 [11.26] 0.151 [2.47] 155 [2540]

Type

(speed)

Stage 1 Stage 2 Stage 1 Stage 2

psi [bar]

Maximum Pressure Rating

Oil Volume per Stroke

3

[cm3]

in

Usable Oil Capacity

3

in

[cm3]

6.1 Keep Oil Lines Clean

When coupler halves are disconnected, always install dust caps
or plugs. Use every precaution to guard the pump and oil lines
against entry of dirt and grit. Foreign matter in the system may
result in pump or valve failure. Such damage is not covered under
warranty.

4

L2716 Rev. B 02/09

Les vues éclatées de ce produit sont disponibles sur le site
Enerpac www.enerpac.fr. Vous pouvez également les obtenir
auprès de votre réparateur agréé Enerpac ou auprès d'Enerpac
même.

1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES À LA
RÉCEPTION

Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont
subi aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages
subis en cours de transports ne sont pas couverts par la garantie.
S’il sont abîmés, aviser immédiatement le transporteur, qui est
responsable des frais de réparation et de remplacement résultant
de dommages en cours de transport.

2.0 UTILISATION

Les pompes à main HPT-1500 et HPN-2000 sont UNIQUEMENT
compatibles avec les écrous et tendeurs hydrauliques. Ces
modèles de pompe NE sont PAS conçus pour être utilisés avec
des cylindres hydrauliques ou tout autre dispositif destiné au
levage ou au support de charges.

3.0 CONSIGNES DE SECURITE HYDRAULIQUES
GENERALES

Lire attentivement toutes les instructions et mises
en garde et tous les avertissements. Suivre toutes

les précautions pour éviter d’encourir des
blessures personnelles ou de provoquer des dégâts matériels
durant le fonctionnement du système. Enerpac ne peut pas être
tenue responsable de dommages ou blessures résultant de
l’utilisation risquée du produit, d’un mauvais entretien ou d’une
application incorrecte du produit et du système. En cas de doute
sur les précautions ou les applications, contacter Enerpac. En
l’absence d’une formation aux mesures de sécurité à prendre en
présence de liquides sous haute pression, consulter un centre de
distribution ou de réparation Enerpac pour suivre un cours gratuit
sur ce thème.

Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous
peine de provoquer des dégâts matériels et des blessures
personnelles.

Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des procédures
d’utilisation et de maintenance correctes qui visent à empêcher
l’endommagement voire la destruction du matériel ou d’autres
dégâts.

Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la
prise de mesures particulières visant à écarter tout risque de
blessure.

La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action ou un
acte de négligence risque de causer des blessures graves, voire
mortelles.

AVERTISSEMENT : Porter un équipement de protection
personnelle adéquat pour utiliser un appareil
hydraulique.

Fiche d’instructions

Pompes à main hydrauliques

HPT-1500 et HPN-2000

Ne jamais régler la soupape de retour (uniquement les

pompes équipées de soupape de retour réglable par

l’utilisateur) à une pression plus élevée que la pression
nominale maximum de la pompe. Un réglage plus élevé peut
entraîner des dommages à l’équipement ou des blessures
corporelles.

AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du
système ne doit pas dépasser la pression nominale du

composant du système affi chant la plus petite valeur.
Installer des manomètres dans le système pour surveiller la
pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifi er ce qui se
passe dans le système.

ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux

hydrauliques. Éviter de les plier et de les tordre en les
mettant en place. Un tuyau plié ou tordu entraînera un fort retour
de pression. Les plis et coudes prononcés endommageront par
ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant son usure précoce.

Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le tuyau. Un
fort impact risque de causer des dégâts intérieurs
(torons métalliques). L’application d’ une pression sur

un tuyau endommagé risque d’entraîner sa rupture.

IMPORTANT: : Ne pas soulever le matériel hydraulique
en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés.
Utiliser la poignée de transport ou procéder d’une autre
manière sûre.

ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à
l’écart de fl ammes et d’une source de chaleur.

Une forte température amollira les garnitures et les
joints et provoquera par conséquent des fuites. La chaleur affaiblit
également les matériaux et les garnitures du tuyau. Pour une
performance maximale, ne pas exposer le matériel à une
température supérieure ou égale à 65 °C (150 °F). Protéger tuyaux
et vérins de projections de soudure.

DANGER: Ne pas manipuler les tuyaux sous pression.
L’huile sous pression qui risque de s’en échapper

peut pénétrer dans la peau et provoquer des blessures
graves. En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter
immédiatement un médecin.

5

IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit uniquement

être réparé par un technicien hydraulique qualifi é. Pour

toute réparation, contacter le centre de réparation
ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la validité de la
garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.

AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les
pièces usées ou endommagées par des pièces ENERPAC

authentiques. Les pièces de qualité standard se casseront
et provoqueront des blessures et des dégâts matériels. Les
pièces ENERPAC sont conçues pour s’ajuster parfaitement et
résister à de fortes charges.

3.1 Consignes de sécurité générales sur le boulonnage

DANGER: tout manquement à l’observance de ces

consignes lors de procédures de boulonnage peut
entraîner des blessures graves ou même la mort.

WARNING: les écrous et tendeurs hydrauliques
doivent uniquement être installés, manipulés et

entretenus par du personnel formé et expérimenté
connaissant les dispositifs de boulonnage sous haute pression
et l’équipement associé.

Toujours porter une protection pour les yeux, des gants et des

•

bottes en travaillant près d’un système hydraulique sous
pression.

Lors du travail sur le site, la zone de travail

•
doit être délimitée, et tout le personnel
non-indispensable et non-impliqué dans
les opérations du site doit être tenu éloigné
de la zone de travail.

Avant d’entamer les procédures de

•
tensionnement, veiller à ce que tout
le personnel soit averti que la pressurisation de l’équipement
hydraulique haute pression va avoir lieu.

Vérifi er si la partie fi letée de l’écrou ou du tendeur hydrauliques

•
est entièrement serrée sur le goujon et que la profondeur de
fi letage est suffi sante.

Ne jamais dépasser la pression effective maximum de l’écrou

•
ou du tendeur hydrauliques.

Ne pas dépasser le déplacement permis maximum (course) de

•
l’écrou ou du tendeur hydrauliques.

Toujours vérifi er si le piston est complètement revenu avant la

•
pressurisation de l’écrou ou du tendeur hydrauliques.

Ne jamais rester dans l’alignement de l’axe de boulon lors du

•
tensionnement ou de la détente en cours. Toute défaillance du

boulon peut entraîner des blessures
individuelles graves ou même la mort si des
pièces lâches ou cassées deviennent des

0

projectiles. Tout le personnel doit toujours
être conscient de ce risque potentiel.

N’autoriser le personnel à approcher

•
les écrous et les tendeurs hydrauliques
sous pression qu’en cas d’absolue
nécessité et uniquement lorsque la pression est stable. Observer
continuellement le manomètre de pompe.

Ne jamais pressuriser le dos

•
d’un couple mâle déconnecté.
Toute défaillance du coupleur sous
pression risque d’entraîner des
blessures individuelles graves.

L'équipement hydraulique haute

•
pression peut être très dangereux
s’il est mal utilisé. Se tenir éloigné
des fuites d’huile à haute pression. Le liquide s’échappant de
l’équipement sous haute pression est assez puissant pour
pénétrer la peau et risque d’empoisonner le sang. En cas
d’accidents, faire IMMEDIATEMENT appel à un médecin.

Ne jamais tenter de réparer les fuites

•
lorsque le système est sous pression.
Veiller à ce que le manomètre du système

00

indique zéro (0) PSI / BAR avant d'effectuer
des réparations.

Ne jamais tenter de débrancher un

•
coupleur hydraulique lorsqu’il se trouve
sous pression.

Ne pas dépasser le rayon de pliage minimum déterminé par

•
le fabricant de fl exibles hydrauliques. Ne pas utiliser de fl exibles
enroulés.

Avant de pressuriser le système, contrôler avec soin tous les

•
ensembles de fl exibles hydrauliques. Remplacer immédiatement
tout fl exible endommagé, écrasé ou mal enroulé.

Faire attention lors de la pressurisation d’un système. La

•
pression peut monter plus rapidement que prévu. Observer en
permanence le manomètre lors de la pressurisation. Se tenir prêt
à arrêter la pressurisation à tout moment.

Ne jamais laisser un système pressurisé sans surveillance. Si

•
vous devez quitter la zone, relâcher la pression et veiller à ce que
la soupape de purge (retour vers le réservoir) sur la pompe soit
entièrement ouverte.

Read, understand and follow manufacturer's instructions when

•
using bolting equipment such as hydraulic nuts and tensioners.
Observe all safety precautions and hazard statements.

Model HPT-1500

Model HPN-2000

Figure 1, Consignes de sécurité et Limites de pression maximum (étiquette sur la pompe)

6

2

5

1

Clé:
1 - Accouplement

2 – Manomètre
3 – Bouton de la soupape de purge
4 – Goupille de sécurité à poignée
5 – Poignée
6 – Capuchon d’évent / remplissage

3

Figure 2, Caractéristiques et composants de la pompe

4

4.0 FONCTIONNEMENT

Pour connaître les spécifi cations de pompe, consulter le Tableau
1 situé au verso de ce document

5.0 FONCTIONNEMENT

1. Relâcher la goupille de sécurité à poignée située sous le
bloc pompe.

2. La pompe peut être opérée en tant que pompe aérée ou
non-aérée. Tourner le capuchon d’évent / de remplissage du
réservoir dans la position souhaitée.

ATTENTION: Ne pas se tenir directement au-dessus de

la poignée de la pompe. Il faut s’attendre à un

« choc en retour » de la poignée de la pompe. Se tenir à
côté de la pompe et en dehors de la ligne de force de la
poignée.

3. Ouvrir la soupape de purge de la pompe en tournant le

bouton d’un tour dans le sens contre-horaire. Pour faire
fonctionner la pompe, effectuer six courses complètes
minimum en plus pour purger l'air du circuit de pompe.

4. Ouvrir le capuchon d’évent / de remplissage du réservoir

et contrôler le niveau d’huile. Remplir le réservoir (avec de
l’huile Enerpac uniquement) jusqu ‘au repère situé sur le
capuchon d’extrémité. NE PAS trop remplir.

REMARQUE : les pompes de la série HPN et HPT ont une
capacité d'huile utilisable de 2540 cm

5. Fermer la soupape de purge en tournant le bouton dans le

sens contre-horaire.

REMARQUE : la soupape de purge est conçue pour être fermée
par pression manuelle uniquement. L’utilisation d’outils pour
fermer la soupape risque d’endommager la soupape et / ou le
siège de soupape.

6. La pompe peut être opérée en position horizontale ou

verticale. En position verticale, l’orifi ce de refoulement doit
être abaissé.

7. Les pompes de la série HPN et HPT sont des pompes en

deux phases. Le passage de la première à la deuxième phase
est automatique quand la pression du système atteint environ
13,8 bar [200 psi]. Pour réduire l’effort de la poignée sous
haute pression, procéder par petits paliers.

3

[155 po3/min.].

6

REMARQUE : prévoir la compressibilité d’huile lors de la

conception d’un système. Pour les applications à faible pression,
la compressibilité d’huile sera négligeable, mais à mesure que la
pression augmente, l’huile se comprimera à un taux d’environ
1/2% par 68,9 bar [1000 psi].

5.1 Réglage de la soupape de retour

Toutes les pompes des séries HPN et HPT comportent une
soupape de retour interne préréglée en usine pour permettre la
dépressurisation du système. Cette soupape n’est pas réglable
par l’utilisateur.

ATTENTION : ne pas tenter de modifi er les réglages ou
de désactiver la soupape de retour interne. Cela risque
d’entraîner des blessures individuelles et / ou

d’endommager l’équipement.

5.2 Élimination de l’air

Délivrer l’air emprisonné du circuit comme cela est décrit dans
les étapes suivantes :

1. Positionner le capuchon d’évent / de remplissage du
réservoir dans la position « évent ».

2. Fermer la soupape de purge de la pompe en tournant le
bouton dans le sens contre-horaire.

3. Positionner la pompe à une hauteur plus élevée que l’écrou
ou le tendeur hydraulique. Veiller à ce que l’extrémité du
piston soit ABAISSÉE (DOWN).

4. Opérer la pompe pour étendre complètement le tendeur ou
l’écrou hydrauliques. Veiller à ne pas dépasser la course
maximum de l’écrou ou du tendeur.

5. Ouvrir la soupape de purge pour rappeler l’écrou ou le
tendeur hydrauliques. Au besoin, forcer pour accompagner
le processus de rappel. Cela forcera l’air emprisonné à se
déplacer vers le haut du réservoir de la pompe.

6. Répéter l’étape 5 le cas échéant pour libérer tout l’air
emprisonné du circuit.

7. Ôter le capuchon d’évent / de remplissage. Ajouter plus
d’huile dans le réservoir au besoin.

8. Repositionner le capuchon sur le réservoir. S'assurer de le
replacer dans la position «évent».

7

Tableau 1 - Spécifi cations, Pompes manuelles hydrauliques série HPN et HPT

Modèle

HPT-1500 Deux vitesses 13,8 [200] 1500 [21755] 11,26 [0,687] 2,47 [0,151] 2540 [155]

HPN-2000 Deux vitesses 13,8 [200] 2000 [29000] 11,26 [0,687] 2,47 [0,151] 2540 [155]

Type

(vitesse)

Étape 1 Étape 2 Étape 1 Étape 2

bar [psi]

Taux de pression maximum

Volume d’huile par course

3

[in3]

cm

Capacité d’huile utilisable

3

cm

6.0 ENTRETIEN

Pour vérifi er le niveau d’huile de la pompe :

1. Ouvrir la soupape de purge pour permettre à l’huile dans le
système de revenir dans le réservoir.

2. Ôter le capuchon d’évent / de remplissage du réservoir.

3. Ajouter de l’huile hydraulique Enerpac jusqu’à ce que le
niveau d’huile ait atteint le repère sur le capuchon d’extrémité
de la pompe. Ne pas trop remplir.

4. Réinstaller le capuchon d’évent / de remplissage.
Repositionner le capuchon dans la position « évent ».

• Pour fonctionner, toutes les pompes manuelles doivent

contenir de l’air dans le réservoir. Si le niveau d’huile est trop
élevé, la pompe ne fonctionnera pas correctement.

• Si la pompe est sale, il est recommandé d’effectuer des

purges d’huile plus fréquemment. Remplir avec de l’huile
Enerpac propre.

• Lubrifi er périodiquement la goupille de bloc pompe, la

contre-goupille et la tête de piston.

[in3]

6.1 Garder les canalisations d’huile propres

En cas de débranchement de demi-coupleurs, toujours installer
des capuchons ou bouchons anti-poussière. Prendre bien
soin à garder la pompe et les canalisations d’huile exempts de
poussière et de particules. Tout corps étranger dans le système
peut provoquer la défaillance de la pompe ou de la soupape. Ces
dégâts ne sont pas couverts par la garantie.

8

L2716 Rev. B 02/09

Das Ersatzteilblatt für dieses Produkt fi nden Sie auf der Enerpac
Website www.enerpac.com, oder bei Ihrem nächstgelegenen
authorisierten Enerpac Service Center oder einem Enerpac
Vertriebsbüro.

1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE FÜR DEN
EMPFANG:

Alle Komponenten auf sichtbare Transportschäden inspizieren.
Transportschäden sind nicht von der Garantie gedeckt.
Werden solche Schäden festgestellt, ist unverzüglich das
Transportunternehmen zu verständigen. Das Transportunternehmen
ist für alle Reparatur- und Ersatzkosten, die auf Transportschäden
zurückzuführen sind, verantwortlich.

2.0 VORGESEHENE NUTZUNG

Die Handpumpen HPT-1500 und HPN-2000 sind NUR für den
Gebrauch mit hydraulischen Muttern und Spannelementen
gedacht. Diese Pumpenmodelle sind NICHT für den Gebrauch
mit Hydraulikzylindern oder anderen Vorrichtungen gedacht, die
für das Heben oder Tragen von Lasten verwendet werden.

3.0 ALLGEMEINE HYDRAULISCHE
SICHERHEITSMASSNAHMEN

Alle Anleitungen, Warnungen und
Vorsichtshinweise sorgfältig durchlesen. Beachten

Sie alle Sicherheitsvorkehrungen, um Verletzungen
oder Sachschäden während des Systembetriebs zu vermeiden.
Enerpac ist weder für Schäden noch Verletzungen haftbar, die
durch einen fahrlässigen Gebrauch des Produkts, mangelhafte
Instand-haltung oder eine unvorschriftsmäßige Anwendung des
Produkts und/oder des Systems verursacht werden. Bei evtl.
Fragen in bezug auf Sicherheitsvorkehrungen und Betriebsabläufe
wenden Sie sich bitte an ENERPAC. Wenn Sie an keinerlei
Sicherheitsschulungen im Zusammenhang mit Hochdruck­hydraulikanlagen teilgenommen haben, fordern Sie von Ihrer
Vertriebs- und Kundendienstzentrale einen kostenlosen Enerpac­Hydraulik-Sicherheitskurs an.

Ein Mißachten der folgenden Vorsichtshinweise und Warnungen
kann zu Geräteschäden und Verletzungen führen.

Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf ordnungsgemäße
Betriebs- oder Wartungsverfahren und –praktiken hingewiesen,
um Schäden an den Geräten oder anderen Sachwerten bzw.
deren Zerstörung zu vermeiden.

Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle Verletzungsgefahr,
die durch ordnungsgemäße Verfahren oder Praktiken vermieden
werden kann.

Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben, wenn eine
bestimmte Handlung oder die Unterlassung einer bestimmten
Handlung schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge haben
kann.

WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer Anlagen
geeignete Schutzkleidung und –ausrüstung tragen.

Bedienungsanleitung

HPT-1500 und HPN-2000

Hydraulische Handpumpen

Stellen Sie das Druckbegrenzungsventil (nur Pumpen,
die mit einem vom Benutzer einstellbaren
Druckbegrenzungsventil ausgestattet sind) nie auf einen

höheren Druck als den maximalen Nenndruck der Pumpe ein.
Höhere Einstellungen können zu Geräteschäden und/oder
Verletzungen führen.

WARNUNG: Der Systembetriebsdruck darf den
zulässigen Nominaldruck der Systemkomponente mit

der niedrigsten Nennleistung nicht überschreiten. Zur
Überwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im System
zu installieren. Dies ist das Fenster zu den Abläufen im System.

VORSICHT: Beschädigungen am Hydraulikschlauch
vermeiden. Beim Verlegen der Hydraulikschläuche

enge Bögen und Abknicken vermeiden. Der Einsatz eines
gebogenen oder geknickten Schlauchs führt zu einem hohen
Rückstau. Starke Biegungen und Knickstellen schädigen den
Schlauch auf der Innenseite und führen zu dessen vorzeitigem
Ausfall.

Keine schweren Gegenstände auf den Schlauch
fallen lassen. Starke Erschütterungen können

Schäden an den im Schlauchinnern verlaufenden
Drahtlitzen verursachen. Ein Schlauch, auf den Druck ausgeübt
wird, kann bersten.

WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an den
Schläuchen noch den Gelenkanschlüssen anheben.
Dazu den Tragegriff oder eine andere sichere
Transportmethode verwenden.

VORSICHT: Hydraulische Geräte von Flammen und
Hitzequellen fernhalten. Zu hohe Temperaturen

weichen Füllungen und Dichtungen auf und bewirken
Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt außerdem die
Schlauchmaterialien und –dichtungen. Zur Gewährleistung einer
optimalen Leistung darf die Anlage keinen Temperaturen über
65°C ausgesetzt werden. Außerdem müssen Schläuche und
Zylinder beim Schweißen vor Funkenschlag geschützt werden.

9

GEFAHR: Do not handle pressurized hoses. Escaping
oil under Nicht mit unter Druck stehenden Schläuchen

hantieren. Unter Druck austretendes Öl kann in die Haut
eindringen und schwere Verletzungen verursachen. Falls Öl unter
die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt aufzusuchen.

WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen von einem
qualifi zierten Hydrauliktechniker gewartet werden. Bei

Reparaturarbeiten an die autorisierte ENERPAC­Kundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden. Zur
Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-Öl verwenden.

WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte Teile
unverzüglich durch ENERPAC-Originalteile ersetzen.

Standardteile anderer Hersteller versagen und verursachen
Verletzungen und Sachschäden. ENERPAC-Teile werden so
konstruiert, daß sie richtig passen und hohen Lasten
standhalten.

3.1 Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen für

Verschraubungen

GEFAHR:

Sicherheitsmaßnahmen während Verschraubungs­vorgängen kann zu schweren Verletzungen oder

Todesfällen führen.

WARNUNG: Hydraulische Muttern und Spannelemente

dürfen nur von geschulten und erfahrenen Mitarbeitern

installiert, betätigt und gewartet werden, die mit
Hochdruckverschraubungsvorrich-tungen und den damit
verbundenen Geräten vertraut sind.

• Tragen Sie immer Augenschutz, Handschuhe und Stiefel, wenn
Sie in der Nähe von unter Druck stehenden Hydrauliksystemen
arbeiten.

Bei der Arbeit vor Ort sollte der

•
Arbeitsbereich abgesperrt sein und alle
nicht unbedingt erforderlichen Mitarbeiter,
die nicht am Arbeitsvorgang beteiligt sind,
sollten dem Arbeitsbereich fern bleiben.

Vor Beginn von Spannverfahren

•
sollten Sie darauf achten, dass alle
Mitarbeiter wissen, dass hydraulische
Hochdruckgeräte unter Druck gesetzt werden.

Überprüfen Sie, dass der Gewindeteil der hydraulischen

•
Mutter oder des Spannelements vollständig in den Bolzen
hineingeschraubt ist und dass die Gewindeverbindung
ausreichend ist.

Nichtbeachten der folgenden

Überschreiten Sie nie den maximalen Arbeitsdruck der

•
hydraulischen Mutter oder des Spannelements

Überschreiten Sie nicht die maximal erlaubte Stempelbewegung

•
(Hub) der hydraulischen Mutter oder des Spannelements.

Achten Sie immer darauf, dass der Kolben vor dem unter Druck

•
setzen der hydraulischen Mutter oder des Spannelements
vollständig zurückgelaufen ist.

Stellen Sie sich nie entlang der

•
Bolzenachse, während das Spannen oder
Entspannen durchgeführt wird. Wenn
der Bolzen bricht, kann es zu schweren

00

Verletzungen oder Todesfällen kommen,
falls lose oder abgebrochene Teile zu
Projektilen werden. Alle Mitarbeiter
müssen sich dieser potenziellen Gefahr
immer bewusst sein.

Lassen Sie Mitarbeiter nur dann in die Nähe unter Druck

•
stehender hydraulischer Muttern oder Spannelemente, wenn
dies absolut nötig ist, und nur dann, wenn der Druck stabil ist.
Beobachten Sie das Pumpenmanometer ständig.

Setzen Sie die Rückseite eines

•
getrennten Stopfens nie unter
Druck. Es kann zu schweren
Verletzungen kommen, falls das
Kupplungselement unter Druck
bricht.

Hydraulische Hochdruckgeräte

•
können bei falschem Gebrauch sehr
gefährlich sein. Halten Sie sich bei Hochdruck von Öllecks
entfernt. Flüssigkeit, die aus unter hohem Druck stehenden
Geräten entweicht, hat genug Kraft, um in die Haut einzudringen
und zu einer Blutvergiftung zu führen. Suchen Sie bei einem
solchen Unfall SOFORT einen Arzt auf.

Versuchen Sie nie, Lecks zu reparieren,

•
während das System unter Druck ist. Achten
Sie darauf, dass das Systemmanometer

00

null (0) BAR/PSI anzeigt, bevor Sie
Reparaturen vornehmen.

Versuchen Sie nie, ein hydraulisches
Kupplungselement zu trennen, während
es unter Druck steht.

Überschreiten Sie den vom Hersteller des hydraulischen

•
Schlauchs angegebenen Mindestbiegeradius nicht. Verwenden
Sie keine abgeknickten Schläuche.

Modell HPT-1500

Modell HPN-2000

Abb. 1, Sicherheitsmaßnahmen und maximale Druckgrenzen (Beschriftung auf der Pumpe)

10

2

5

1

Schlüssel

1 - Kupplung
2 - Manometer
3 - Knopf des Auslöseventils
4 - Griffverriegelungsstift
5 - Griff
6 - Entlüftungs-/Füllkappe

Bevor Sie das System unter Druck setzen, überprüfen Sie

•
vorsichtig alle hydraulischen Schläuche. Ersetzen Sie alle
beschädigten, gequetschten oder sehr abgeknickten Schläuche
umgehend.

Gehen Sie vorsichtig vor, wenn Sie ein System unter Druck

•
setzen. Druck kann schneller steigen als erwartet. Beobachten
Sie während des Vorgangs das Manometer ständig. Seien Sie
darauf vorbereitet, den Vorgang jederzeit sofort zu stoppen.

Lassen Sie ein unter Druck stehendes System nie

•
unbeaufsichtigt. Wenn Sie den Arbeitsbereich verlassen müssen,
verringern Sie den Druck und stellen Sie sicher, dass das
Auslöseventil (Rückleitung zum Tank) an der Pumpe vollständig
geöffnet ist.

Lesen, verstehen und befolgen Sie die Anleitung des

•
Herstellers, wenn Sie Verschraubungsgeräte wie hydraulische
Muttern und Spannelemente verwenden. Beachten Sie alle
Sicherheitsmaßnahmen und Gefahrenhinweise.

3

Abb. 2, Pumpenmerkmale und Komponenten

4

4.0 TECHNISCHE DATEN

Die technischen Daten der Pumpe fi nden Sie in Tabelle 1 auf der
Rückseite dieses Dokuments

5.0 BETRIEB

1. Lösen Sie den Griffverriegelungsstift unter dem Träger.

2. Die Pumpe kann als belüftete oder nicht belüftete Pumpe
betrieben werden. Stellen Sie die Entlüftungs-/Füllkappe
des Behälters in die gewünschte Position.

WARNUNG: Stellen Sie sich nicht direkt über den
Pumpengriff. Es ist möglich, dass der Pumpengriff
„zurückschnellt“. Stellen Sie sich seitlich der Pumpe und

von der Kraftlinie des Griffs entfernt hin.

3. Öffnen Sie das Pumpenauslöseventil, indem Sie den Knopf
um eine Umdrehung entgegen dem Uhrzeigersinn drehen.
Betreiben Sie die Pumpe mithilfe voller Hübe sechs Mal bzw.
so oft, wie nötig ist, um die Luft aus dem Pumpenkreislauf
zu entfernen.

4. Öffnen Sie die Entlüftungs-/Füllkappe des Behälters und
überprüfen Sie den Ölstand. Füllen Sie den Behälter (nur mit
Enerpac-Öl) bis zur Markierung an der Endkappe. Füllen Sie
NICHT zu viel Öl ein.

6

HINWEIS: Die Pumpen der HPN- und HPT-Serie haben eine

nutzbare Ölkapazität von 2540 cm3 [155 cu. In].

5. Schließen Sie das Auslöseventil, indem Sie den Knopf im
Uhrzeigersinn drehen.

HINWEIS: Das Auslöseventil soll nur mit Handdruck

geschlossen werden. Die Verwendung von Werkzeugen
beim Schließen des Ventils kann zu Schäden am Ventil

und/oder Ventilsitz führen.

6. Die Pumpe kann in der horizontalen oder vertikalen Position
betrieben werden. Beim Betrieb in vertikaler Position muss
die Drucköffnung unten sein.

7. Die Pumpen der HPN- und HPT-Serie sind zweistufi ge
Pumpen. Der Wechsel von der ersten zur zweiten Stufe
erfolgt automatisch, wenn der Systemdruck ungefähr 13,8
bar [200 psi] erreicht. Um die Anstrengung bei Betätigung
des Griffs bei hohem Druck zu verringern, wählen Sie kurze
Hübe.

HINWEIS: Kalkulieren Sie beim Entwurf eines Systems die
Komprimierbarkeit des Öls ein. Bei Niederdruckanwendungen
ist die Komprimierbarkeit des Öls vernachlässigbar, aber bei
steigendem Druck wird Öl mit einer Rate von ungefähr ½% pro
68,9 bar [1000 psi] komprimiert.

5.1 Einstellen des Druckbegrenzungsventils

Alle Pumpen der HPN- und HPT-Serie enthalten ein werkseitig
eingestelltes internes Druckbegrenzungsventil, das einen
Überdruck im System verhindert. Das Ventil ist nicht vom
Benutzer einstellbar.

WARNUNG: Versuchen Sie nicht das interne
Druckbegrenzungsventil neu einzustellen oder zu deaktivieren.
Dies kann zu schweren Verletzungen und/oder Sachschäden
führen.

5.2 Entfernen der Luft

Entfernen Sie eingeschlossene Luft aus dem Kreislauf wie in den
folgenden Schritten beschrieben:

1. Stellen Sie die Entlüftungs-/Füllkappe des Behälters in die
Position „Entlüften“.

2. Schließen Sie das Auslöseventil der Pumpe, indem Sie den
Knopf im Uhrzeigersinn drehen.

11

Tabelle 1 – Technische Daten, Hydraulische Handpumpen der HPN- und HPT-Serie

Modell Typ

(Drehzahl)

HPT-1500 Zweistufi g 13,8 [200] 1500 [21755] 11,26 [0,687] 2,47 [0,151] 2540 [155]

HPN-2000 Zweistufi g 13,8 [200] 2000 [29000] 11,26 [0,687] 2,47 [0,151] 2540 [155]

Maximaler Betriebsdruck

bar [psi]

Stufe 1 Stufe 2 Stufe 1 Stufe 2

Ölvolumen pro Hub

3

cm

[in3]]

Nutzbare Ölkapazität

cm3 [in3]]

3. Positionieren Sie die Pumpe höher als die hydraulische
Mutter oder das Spannelement. Achten Sie darauf dass das
Kolbenende UNTEN ist.

4. Betreiben Sie die Pumpe, um das hydraulische Spannelement
oder die hydraulische Mutter vollständig auszufahren. Achten
Sie darauf, dass der maximale Hub für die Mutter oder das
Spannelement nicht überschritten wird.

5. Öffnen Sie das Auslöseventil, um die hydraulische Mutter
oder das Spannelement zurückzuziehen. Falls nötig,
wenden Sie etwas Kraft auf, um die Rückwärtsbewegung zu
unterstützen. Dadurch wird die eingeschlossene Luft nach
oben in den Pumpenbehälter gedrückt.

6. Wiederholen Sie nötigenfalls Schritt 5, um die gesamte
eingeschlossene Luft aus dem Kreislauf zu entfernen.

7. Entfernen Sie die Entlüftungs-/Füllkappe. Fügen Sie bei
Bedarf zusätzliches Öl zum Behälter hinzu.

8. Bringen Sie die Entlüftungs-/Füllkappe wieder an. Achten
Sie darauf, dass die Kappe wieder in der Position „Entlüften“
ist.

6.0 WARTUNG

Prüfen des Ölstands der Pumpe:

1. Öffnen Sie das Auslöseventil, damit das Öls im System zum
Behälter zurückfl ießen kann.

2. Entfernen Sie die Entlüftungs-/Füllkappe des Behälters.

3. Fügen Sie Enerpac-Hydrauliköl hinzu, bis der Ölstand die
Markierung an der Pumpenendkappe erreicht. Füllen Sie
nicht zuviel Öl ein.

4. Bringen Sie die Entlüftungs-/Füllkappe wieder an. Stellen
Sie die Kappe wieder in die Position „Entlüften“.

Alle Handpumpen benötigen zum Funktionieren etwas Luft im
Behälter. Wenn der Ölstand zu hoch ist, arbeitet die Pumpe nicht
richtig.

Wenn die Pumpe unter schmutzigen Bedingungen betrieben
wird, werden häufi gere Ölwechsel empfohlen. Füllen Sie sauberes
Enerpac-Öl nach.

Schmieren Sie regelmäßig den Trägerstift, den Ausgleichsbolzen
und den Kolbenkopf.

6.1 Ölleitungen sauberhalten

Wenn die Kupplungshälften getrennt sind, sollten Sie immer
Staubkappen oder Stopfen anbringen. Setzen Sie alle
Vorsichtsmaßnahmen ein, um die Pumpe und die Ölleitungen
vor Schmutz und Staub zu schützen. Fremdkörper im System
können zu einem Ausfall der Pumpe oder des Ventils führen.
Solche Schäden sind nicht von der Garantie abgedeckt.

12

Pompe idrauliche manuali HPT-1500 e HPN-2000

L2716 Rev. B 02/09

L’esploso delle parti di ricambio per questo prodotto è
ottenibile sul sito web www.enerpac.com, oppure chiamando
il Centro Assistenza Autorizzato a voi più vicino , o il ns. uffi cio
commerciale.

1.0 ISTRUZIONI AL RICEVIMENTO

Controll are visivamente tutti i componenti per accertare eventuali
danni derivanti dal trasporto. Se del caso, sporgere subito
reclamo al trasportatore. I danni causati durante il trasporto non
sono coperti dalla garanzia. Il trasportatore è responsabile degli
stessi e deve rispondere di tutte le spese e costi per la rimessa in
effi cienza del materiale.

2.0 USO PREVISTO

Le pompe manuali HPT-1500 e HPN-2000 sono intese per l’uso
SOLO con i dadi ed i tensionatori idraulici. Queste pompe non sono
state studiate per funzionare con i cilindri idraulici oppure qualsiasi
altra attrezzatura usata per sollevare o supportare i carichi.

3.0 PRECAUZIONI GENERALI DI SICUREZZA
IDRAULICA

Leggere attentamente tutte le istruzioni, le
Precauzioni ed Avvertenze che si devono

osservare durante l’impiego delle attrezzature.
Rispettare tutte le norme di sicurezza per evitare infortuni alle
persone e danni alle cose. L’ENERPAC non è responsabile per
infortuni e danni causati dal mancato rispetto delle Norme di
Sicurezza, dall’uso e dall’applicazione impropria del prodotto o
dalla sua mancata manutenzione. In caso di dubbi sulla
applicazione del prodotto o sulla Sicurezza, contattare
l’ENERPAC. Se non si conoscono le Norme di Sicurezza per i
Sistemi Oleodinamici ad Alta Pressione contattare l’ENERPAC o
i suoi Rappresentanti per un corso gratuito di addestramento
sulla Sicurezza.

L’inosservanza delle seguenti Norme di Sicurezza può causare
infortuni alle persone e danni alle attrezzature.

PRECAUZIONE: Sta ad indicare la corretta procedura d’impiego
o di manutenzione per evitare danni, anche irreparabili,
dell’attrezzature e delle cose circostanti.

AVVERTENZA: Sta ad indicare un potenziale pericolo che
richiede l’osservanza della procedura per evitare infortuni alle
persone.

PERICOLO: E’usato solo quando una azione od una mancata
azione può provocare gravi infortuni se non la morte.

AVVERTENZA: Durante l’impiego delle attrezzature
oleodinamiche usare sempre gli indumenti protettivi
appropriati.

MAI Non regolare mai la valvola di scarico (solo per le
pompe equipaggiate con una valvola do scarico regolabile

da parte dell’utente) ad una pressione più alta di quella
prevista per la pompa. Più alte regolazioni possono dare luogo a
danni dell’equipaggiamento e/o a ferimento personale.

AVVERTENZA: : La pressione max. di esercizio, in un
circuito, non deve mai superare quella nominale del

Foglio Istruzione

componente a pressione più bassa. Per controllare la pressione
in un circuito, montare un manometro.

PRECAUZIONE: : Evitare di danneggiare il tubo
fl essibile. Evitare curve strette e serpentine dei tubi

fl essibili. Curve troppo strette causano strozzature nella
tubazione che possono dar luogo a pericolose contropressioni
le quali ne compromettono la durata.

NON schiacciare i tubi fl essibili. Lo schiacciamento
od urto, con oggetti pesanti, possono danneggiare
le spirali metalliche interne di rinforzo. Pressurizzare

un tubo fl essibile lesionato ne causa la rottura.

IMPORTANTE: Non usare il tubo fl essibile od il giunto
ruotante per sollevare le attrezzature. Servirsi delle
maniglie di trasporto o di altri mezzi più sicuri.

PRECAUZION: Proteggere tutti i componenti
oleodinamici da fonti di calore. Una temperatura

elevata ammorbidisce le tenute, le guarnizioni ed il
tubo fl essibile, dando origine a perdite d’olio. Per un corretto
funzionamento la temperatura dell’olio non deve superare i
65 °C. Proteggere i tubi fl essibili ed i cilindri dagli spruzzi di
saldatura.

PERICOLO: Non maneggiare i tubi fl essibili sotto
pressione. Spruzzi d’olio sotto pressione perforano la
pelle causando serie complicazioni. Se l’olio è penetrato

sotto pelle, consultare immediatamente un Medico.

IMPORTANTE: La manutenzione delle attrezzature
oleodinamiche deve essere affi data solo a tecnici

qualifi cati. Per il servizio di assistenza tecnica, rivolgersi
al Centro Assistenza Autorizzato ENERPAC di zona. Per
salvaguardare la Vostra garanzia, usare solo olio ENERPAC.

AVVERTENZA: Sostituire immediatamente le parti
usurate o danneggiate con ricambi originali ENERPAC.
Le parti usurate si potrebbero rompere, causando

lesioni alle persone e danni alle cose.

13

3.1 Precauzioni generali di sicurezza per
l’imbullonamento

PERICOLO: La mancata osservanza delle seguenti

procedure di imbullonamento possono risultare in un serio
ferimento personale o addirittura nella morte.

AVVISO: I dadi ed i tensionatori idraulici debbono
essere installati, fatti funzionare ed essere manutenuti

soltanto da personale qualifi cato e con esperienza,
familiarizzato con le apparecchiature per l’imbullonamento ad
alta pressione e relativo equipaggiamento.

Indossare sempre le protezioni per gli occhi, guanti e stivali

•
quando si lavora vicino ad un sistema
idraulico pressurizzato.

Quando si lavora sul posto, la zona di

•
lavoro dovrebbe essere cintata con delle
corde e tutto il personale non essenziale e
non coinvolto con l’operazione sul posto
dovrebbe starsene ad adeguata distanza
dalla zona di lavoro.

Prima di iniziare le operazioni di

•
tensionamento, accertarsi che tutto il
personale sia conscio che si sta per effettuare la pressurizzazione
di equipaggiamento ad alta pressione.

Controllare che la parte fi lettata del dado idraulico o tensionatore

•
sia completamente avvitata sul prigioniero, e che l’ingaggio del
fi letto sia suffi ciente.

Non superare mai la massima pressione del dado idraulico o

•
tensionatore.

Non superare il massimo movimento ammissibile per la slitta

•
(corsa) del dado idraulico o tensionatore.

Assicurarsi sempre che il pistone sia completamente rientrato

•
prima della pressurizzazione del dado idraulico o tensionatore.

Non stare mai allineati con l’asse del

•
bullone mentre il tensionamento o il de­tensionamento é in corso di svolgimento.
Se il bullone dovesse rompersi, ne
potrebbe derivare il serio ferimento delle
persone o addirittura la morte, se delle
parti rotte o allentate diventassero dei
proiettili.

Permettere al personale di stare vicino ai dadi idraulici o

•

tensionatori pressurizzati solo quando é assolutamente
necessario e soltanto quando la pressione è costante. Osservare
continuamente il manometro della pompa.

00

Non pressurizzare mai la parte

•
posteriore di un accoppiatore
maschio scollegato. Ne potrebbe
derivare un serio ferimento
personale, se l’accoppiatore si
rompe sotto pressione.

L’equipaggiamento idraulico ad

•
alta pressione può essere molto
pericoloso, se non é usato nella corretta maniera. Stare lontani
dalle perdite d’olio ad alta pressione. Il liquido che fuoriesce da
un equipaggiamento ha una forza suffi ciente per penetrare nella
pelle, ciò che può provocare l’avvelenamento del sangue. In
caso di un tale incidente, cercate IMMEDIATAMENTE il soccorso
di un medico.

Non tentare mai di riparare delle

•
perdite mentre il sistema é pressurizzato.
Accertarsi che il manometro indichi

00

zero (0) bar, prima di effettuare qualsiasi
riparazione.

Non tentare mai di disconnettere un

•
accoppiatore idraulico mentre é sotto
pressione.

Non superare mai il raggio minimo di curvatura specifi cato dal

•
produttore per il tubo idraulico fl essibile. Non usare tubi fl essibili
annodati.

Prima di pressurizzare il sistema, ispezionare accuratamente

•
tutti gli assieme dei tubi idraulici. Sostituire immediatamente
qualsiasi tubo danneggiato, pressato o malamente attorcigliato.

Usare delle precauzioni quando si deve pressurizzare un

•
sistema. La pressione può crescere più rapidamente di quanto
previsto. Osservare continuamente il manometro durante la
pressurizzazione. Stare pronti a fermare la pressurizzazione
immediatamente in qualsiasi momento.

Non lasciare mai un sistema pressurizzato senza la presenza

•
di qualcuno. Se dovete lasciare la zona, scaricate la pressione
ed accertatevi che la valvola di scarico (ritorno al serbatoio) sia
completamente aperta.

Leggere, capire e seguire le istruzioni del produttore, quando si

•
usa un equipaggiamento di imbullonamento come i dadi idraulici
ed i tensionatori. Osservare tutte le precauzioni di sicurezza e le
situazioni di rischio

Modell HPT-1500

Modell HPN-2000

Figura 1, Precauzioni di sicurezza e limiti per la pressione massima (decalcomania sulla pompa)

14

2

5

1

Chiave

1 – Accoppiamento
2 – Manometro
3 – Manopola valvola di scarico
4 – Perno di bloccaggio manopola
5 – Manopola
6 – Cappuccio di riempimento/ventilazione

Figura 2, Caratteristiche della pompa e componenti

3

4

4.0 SPECIFICHE

Per le specifi che delle pompe, fare riferimento alla Tabella 1, che
si trova sulla pagina posteriore di questo documento.

5.0 FUNZIONAMENTO

1. Rilasciare il perno di bloccaggio della manopola situato
sotto la trave

2. La pompa può essere fatta funzionare come pompa
ventilata o non ventilata. Girare il cappuccio di riempimento/
ventilazione del serbatoio nella posizione desiderata.

AVVISO: Non sostare direttamente sopra la manopola
della pompa. E’ possibile che la manopola della pompa
dia un colpo all’indietro.

3. Aprire la valvola di scarico della pompa girando la manopola
in senso antiorario di un giro. Azionare la pompa, usando
delle corse complete, per sei o più volte, quanto necessario
per spurgare l’aria dal circuito della pompa.

4. Aprire il cappuccio di riempimento/ventilazione del serbatoio
e controllare il livello dell’olio. Rimboccare il serbatoio
(usando solo olio Enerpac) fi no alla tacca indicatrice sul
cappuccio terminale. NON riempire troppo il serbatoio.

NOTA: Le pompe delle serie HPN ed HPT hanno una capacità di
olio utilizzabile di 2540 cm3).

5. Chiudere la valvola di scarico girando la manopola in senso
orario.

NOTA: La valvola di scarico é progettata per chiudersi soltanto
con la pressione della mano. L’uso di attrezzi per chiudere
la valvola può danneggiare la valvola stessa e/o la sede della
valvola.

6. La pompa può essere fatta funzionare sia in posizione
verticale che in posizione orizzontale, il raccordo di scarico
deve essere verso il basso.

7. Le pompe della serie HPN ed HPT sono pompe a due stadi.
Il passaggio dal primo al secondo stadio è automatico,
quando il sistema raggiunge circa 13.8 bar. Per ridurre lo
sforzo della manopola ad alta pressione fare delle corse
brevi.

NOTA: Prevedere la comprimibilità dell’olio, quando si progetta
un sistema. Nelle applicazioni a bassa pressione le comprimibilità
dell’olio è trascurabile, ma come la pressione aumenta l’olio si
comprimerà con un rapporto di circa ½ % a 68,9 bar.

6

5.1 Regolazione della valvola di scarico

Tutte le pompe delle Serie HPN ed HPT contengono una valvola
di scarico interna regolata in fabbrica per aiutare ad impedire
la sovrapressurizzazione del sistema. Questa valvola non è
regolabile da parte dell’utente.

ATTENZIONE: Non tentare di ritarare o disabilitare la
valvola di scarico interna. Ne potrebbe risultare il
ferimento serio delle persone e/o danni alle cose.

5.2 Spurgo dell’aria

Spurgare l’aria intrappolata nel circuito come descritto nei passi
seguenti:

1. Muovere il cappuccio di riempimento/ventilazione del
serbatoio nella posizione di “ventilazione”.

2. Chiudere la valvola di scarico della pompa girando la
manopola in senso orario.

3. Posizionare la pompa in una posizione più alta del dado o
tensionatore idraulico. Assicurarsi che l’estremità del pistone
sia VERSO IL BASSO.

4. Azionare la pompa per fare avanzare completamente il
tensionatore o dado idraulico. Accertarsi che la massima
corsa del dado o tensionatore non sia superata.

5. Aprire la valvola di scarico per fare ritornare il dado o
tensionatore idraulico. Se necessario, applicare un po’ di
forza per assistere il processo di ritorno.

6. Ripetere il passo 5 se é necessario per espellere tutta l’aria
intrappolata nel circuito.

7. Smontare il cappuccio di ventilazione/riempimento.
Rimboccare il serbatoio dell’olio, se necessario.

8. Reinstallare il cappuccio di ventilazione/riempimento.
Accertarsi di riportare il cappuccio nella posizione di
ventilazione.

6.0 MANUTENZIONE

Per controllare il livello dell’olio nella pompa.

1. Aprire la valvola di scarico per permettere all’olio nel sistema
di ritornare nel serbatoio.

2. Smontare il cappuccio di riempimento/ventilazione.

15