Emerio PAC-122839 operation manual

Content – Inhalt – Teneur – Innehåll – Inhoud – Pitoisuus

Instruction manual – English ..................................................................... - 2 -

Bedienungsanleitung – German .............................................................. - 19 -

Mode d'emploi – French ......................................................................... - 37 -

Bruksanvisning – Swedish ........................................................................ - 55 -

Gebruiksaanwijzing – Dutch .................................................................... - 72 -

Käyttöopas – Finnish ............................................................................... - 90 -

- 1 -

Instruction manual – English

Thank you very much for purchasing our products. In order
to ensure correct operation, please read this manual and
instruction carefully before use.

IMPORTANT INSTRUCTIONS

When using electrical appliances, basic precautions should
always be followed to reduce the risk of fire, electric shock,
burns and other injuries.

1. Read and save these instructions. Attention: pictures in

the IM are for reference only.

2. This appliance can be used by children aged from 8 years

and above and persons with reduced physical, sensory or
mental capabilities or lack of experience and knowledge if
they have been given supervision or instruction
concerning use of the appliance in a safe way and
understand the hazards involved.

3. Children shall not play with the appliance.

4. Cleaning and user maintenance shall not be made by

children without supervision.

5. If the supply cord is damaged, it must be replaced by the

manufacturer, its service agent or similarly qualified
persons in order to avoid a hazard.

6. Indoor use only.

7. Do not use the unit in an area: near to source of fire;

where oil is likely to splash; exposed to direct sunlight;
where water is likely to splash; near a bath, a laundry, a
shower or a swimming pool.

8. Never insert your fingers, rods into the air outlet. Take

special care to warn children of these dangers.

9. Keep the unit upward while transport and storage, for the

compressor locates properly.

10. Before cleaning or moving the appliance, always turn off

and disconnect the power supply.

11. To avoid the possibility of fire disaster, the appliance shall

not be covered.

- 2 -

12. All the air-conditioner sockets must comply with the local

electric safety requirements. If necessary, please check it
for the requirements.

13. The appliance shall be installed in accordance with

national wiring regulations.

14. Details of type and rating of fuses：T, 250V AC, 2A or

higher.

15. Contact authorized service technician for repair or

maintenance of this unit.

16. Do not pull, deform or modify the power supply cord, or

immerse it in water. Pulling or misuse of the power supply
cord can result in damage to the unit and cause electrical
shock.

17. Compliance with national gas regulations shall be

observed.

18. Servicing shall only be performed as recommended by the

equipment manufacturer. Maintenance and repair
requiring the assistance of other skilled personnel shall be
carried out under the supervision of the person
competent in the use of flammable refrigerants.

19. Do not operate or stop the unit by inserting or pulling out

power plug, it may cause electric shock or fire due to heat
generation.

20. Unplug the unit if strange sounds, smell, or smoke comes

from it.

21. Always plug the appliance into an earthed plug socket.

22. In case of any damage, please turn off the switch,

disconnect the power supply, and contact an authorized
service center for repair.

23. Do not use means to accelerate the defrosting process or

to clean, other than those recommended by the
manufacturer.

24. The appliance shall be stored in a room without

continuously operating ignition sources (for example:
open flames, an operating gas appliance or an operating
electric heater.)

- 3 -

25. Do not pierce or burn.

26. Be aware that refrigerants may not contain an odour.

27. This appliance contains R290 refrigerant gas. R290 is a

refrigerant gas that complies with the European directives
on the environment. Do not puncture any part of the
refrigerant circuit.

28. If the appliance is installed, operated or stored in an

unventilated area, the room must be designed to prevent
to the accumulation of refrigerant leaks resulting in a risk
of fire or explosion due to ignition of the refrigerant
caused by electric heaters, stoves, or other sources of
ignition.

29. The appliance must be stored in such a way as to prevent

mechanical failure.

30. Individuals who operate or work on the refrigerant circuit

must have the appropriate certification issued by an
accredited organization that ensures competence in
handling refrigerants according to a specific evaluation
recognized by associations in the industry.

31. Repairs must be performed based on the

recommendation from the manufacturing company.
Maintenance and repairs that require the assistance of
other qualified personnel must be performed under the
supervision of an individual specified in the use of
flammable refrigerants.

32. Regarding the instructions for repairing appliances

containing R290, please kindly refer to below paragraphs.

- 4 -

MODEL

X (m2)

Model

5000Btu/h,7000Btu/h,8
000Btu/h

4

PAC-122838
(7000Btu/h)

9000Btu/h,10000Btu/h,
10500Btu/h

12

PAC-122839
(9000Btu/h)

12000Btu/h,14000,160
00Btu/h,18000Btu/h

15

-

Warning: Risk of fire / Flammable materials.

Read instruction manuals.

Operator’s manual; operating instructions.

Service indicator; read technical manual.

Warning: Keep ventilation openings clear of obstruction.
Warning: The appliance shall be stored in a well-ventilated
area where the room size corresponds to the room area as
specified for operation.
The required distance around the unit should be at least
30cm.

Appliance shall be installed, operated and stored in a room
with a floor area larger than X m2.

- 5 -

PAC-122838 & PAC-122839 EN

Front view

Side view

Rear view

PARTS DESCRIPTION

1. Control panel

2. Air outlet

3. Wheel

4. Louver to control the up and down wind

direction

5. Small handle to control the left and right wind

direction

6. Air inlet grille

7. Air filter

8. Pull tab

9. Handle

Remote control

This unit has a remote control. 2 x 1.5V AAA batteries are to be installed. The functions of the remote control
buttons are the same as of the buttons on the control panel.

10. Power cord

11. Hot air exhaust outlet

12. Bracket for hose connector (Air conditioner end)

13. Air inlet

14. Drain outlet

15. Rubber stopper

16. Rubber boot

17. Hot air exhaust hose

18. Hose connector (Air conditioner end)

19. Hose connector (Window end)

20. Remote control

- 6 -

Fig.1

Fig.2

Fig.3

Fig.4

Control panel

1. Power button

2. Temperature (timer) increasing button

3. Temperature (timer) decreasing button

4. Remote control signal receiver window

5. Mode button

6. Wind speed button

7. Timer on/off button

8. Water full indicator light

INSTALLATION

 The unit shall be installed on a flat surface where the air outlet would not be blocked. The required

distance around the unit should be at least 30cm. (Fig.1)

 The unit shall not be installed in a laundry room.
 Twist both hose connectors onto the hot air exhaust hose. (Fig.2)
 Insert the hose connector (Air conditioner end) into the brackets on the back of the unit. (Fig.3)
 Put the other end of the exhaust hose to the nearby windowsill. (Fig.4)

9. High speed indicator light

10. Low speed indicator light

11. Timer indicator light

12. Digital display

13. Cooling mode indicator light

14. Dehumidification mode indicator light

15. Fan mode indicator light

- 7 -

OPERATION

Before use, check up whether the exhaust hose has been mounted properly. Plug in the appliance.

1. Power button

Press the button “POWER” to turn on the appliance. The appliance will begin to work under cooling mode
at low wind speed. Press the button again, the appliance will be turned off.

2. Temperature (timer) increasing button & temperature (timer) decreasing button

Press the button “TEMP+”/”TEMP-” to set your desired room temperature from 16℃ to 31℃. The buttons
can also be used for timer adjustment from 1-24 hours during timer setting. The value will be
increased/decreased by 1 (℃/hour) for each press. Long press for rapid adjustment.
Please note: The appliance will turn off the compressor (for cooling) automatically once the room
temperature reaches the set temperature. The compressor will be turned on automatically when the room
temperature increases above the set temperature. The fan inside is always working throughout this
process. When the compressor is working, the unit will vibrate slightly. This is normal and harmless.

3. Wind speed button

Press the button “SPEED” to switch the wind speed between low and high. The corresponding indicator
light “LOW”/”HIGH” will illuminate.

4. Mode button

Press the button “MODE” to choose your desired working mode among cooling, dehumidification and fan.

- Under cooling mode, the corresponding indicator light “COOL” will illuminate. Press the button

“TEMP+”/”TEMP-” to set your desired room temperature. Press the button “SPEED” to set your desired
wind speed.

- Under dehumidification mode, the corresponding indicator light “DEHUM” will illuminate. The

appliance will automatically set the working temperature (2℃ below the current room temperature)
and set the wind speed at low. Temperature and wind speed cannot be adjusted manually.

- Under fan mode, the corresponding indicator light “FAN” will illuminate. Press the button “SPEED” to

switch the wind speed between low and high. Please note: Under this mode, no temperature function
is equipped. The digital display shows a value of “25” and that is meaningless.

5. Timer on/off button
Timer ON setting:

- When the appliance is OFF, press the button “TIMER”, the corresponding indicator light “TIMER” will

illuminate.

- Press the button “TEMP+”/”TEMP-” to select a desired ON time from 1-24 hours. The “Preset ON Time”

will flash on the digital display. Press the button “TIMER” again (when still flashing) and the setting will
be in effect.

- The appliance will automatically turn on once the “Preset ON Time” has past.

Timer OFF setting

- When the appliance is ON, press the button “TIMER”, the corresponding indicator light “TIMER” will

illuminate.

- Press the button “TEMP+”/”TEMP-” to select a desired OFF time from 1-24 hours. The “Preset OFF

Time” will flash on the digital display. Press the button “TIMER” again (when still flashing) and the

setting will be in effect.

- The appliance will automatically turn off once the “Preset OFF Time” has past.

Note: The digital display will show the countdown time by hour after the timer is set. Press the button “TIMER”
again, the timer function will be canceled.

NOTE: The appliance will keep working with the previous set mode once turned on again without being
unplugged. If the appliance has been disconnected before, it will begin to work under cooling mode at low
wind speed once turned on again.

- 8 -

Troubles

Possible Causes

Solutions

Appliance does
not start when
pressing the
power button

Water full indicator light blinks, and water
tank is full.

Remove the rubber stopper to dump
the water out from the drainage outlet.

Room temperature is lower than the
setting temperature.

Reset the temperature.

Not cool enough

The doors or windows are not closed.

Make sure all the windows and doors
are closed.

There are heat sources inside the room.

Remove the heat sources if possible.

CAUTIONS for cooling and dehumidification operations:

- When using functions on cooling and dehumidification, keep an interval of at least 3 minutes between

each power on or off.

- Power supply shall meet the requirements.

- The socket is suitable for AC use.

- Do not share one socket with other appliances.

- Power supply is AC220-240V, 50Hz.

Water full alarm function of the internal tank

The inner water tank in the air-conditioner has one water level safety switch, it controls the water level. When
water level reaches an anticipated height, the water full indicator lights up. When the water is full, please
remove the rubber stopper from the drainage outlet at the bottom of unit, and drain out all the water.

Continuous Drainage

Under normal use, the unit can evaporate the condensate water automatically by the splash motor. If the water
splash motor is damaged, continuous drainage (drain the water from the bottom outlet) can be used manually.
Under this condition, the water full indicator will light up. Please remove the rubber boot and then the rubber
stopper from the drainage outlet and connect a drain hose to the outlet, then all the water in the water tank
will be drained out. The unit can also work well. But in order not to decrease the efficiency of the performance,
please contact authorized service technician to repair the splash motor as soon as possible.
When you plan to leave this unit unused for a long time, please also remove the rubber stopper from the
drainage outlet at the bottom of unit, and drain out all the water.

CLEANING AND MAINTENANCE

 Before cleaning, be sure to disconnect the appliance from any electric supply outlet.
 Do not use gasoline or other chemicals to clean the appliance.
 Do not wash the appliance directly.
 If the appliance is damaged, please contact the dealer or repair shop.

Air Filter
If the air filter becomes clogged with dust/dirt, the air filter should be cleaned once every two weeks.

- Pull out the air filter from the air inlet grille by the pull tab.

- Clean the air filter with neutral detergent in lukewarm water (40℃) and dry it up in the shade.

- Insert the air filter back into the air inlet grille; replace the components as they were.

Clean the Surface

First clean the surface with a neutral detergent and wet cloth, and then wipe it with a dry cloth.

TROUBLESHOOTING

- 9 -

The hot air exhaust hose is not connected
or blocked.

Connect or clean the hot air exhaust
hose.

Temperature setting is too high.

Reset the temperature.

Air inlet is blocked.

Clean the air inlet.

Noisy

The ground is not level or not flat enough.

Place the appliance on a flat, level
surface if possible.

The sound comes from the flowing of the
refrigerant inside the appliance.

It is normal.

E0 Code

Room temperature sensor failed.

Replace the room temperature sensor.
Contact authorized service technician
for repair.

E1 Code

Condenser temperature sensor failed.

Replace condenser temperature sensor.
Contact authorized service technician
for repair.

E2 Code

Water tank full when cooling.

Take off the rubber stopper and empty
the water.

E3 Code

Evaporator temperature sensor failed.

Replace evaporator temperature sensor.
Contact authorized service technician
for repair.

Maximum cooling

Minimum cooling

Dry bulb temperature /
Wet bulb temperature(℃)

35/24

18/12
Model

PAC-122838

PAC-122839

Rated voltage

220-240V

220-240V

Rated frequency

50Hz

50Hz

Rated input

785W

1000W

Rated current

3.5A

4.5A

Cooling capacity

2050W
(7000Btu/h)

2600W
(9000Btu/h)

Moisture removal (L/H)

0.8

1.0

Air flow

320m³/h

320m³/h

Value

Value

Trademark

Emerio

Emerio

Model identification

PAC-122838

PAC-122839

Sound power (cooling)

≦65dB(A)

≦65dB(A)

Name of refrigerant

R290 (0.14kg)

R290 (0.16kg)

Rated power input for cooling (kW)

0.785

Rated energy efficiency ratio

2.6

2.6

GWP (kgCO2eq)

3 3 Energy efficiency class

A

A

TECHNICAL DATA
Notice: Operation temperature range:

Below data for your operating reference

ERP INFORMATION

1.0

- 10 -

Energy consumption for double ducts
appliances (kWh/h)

N.A

N.A

Energy consumption for single duct
appliances (kWh/h)

0.785

1.0

Power consumption in thermostat-off
mode (W)

N.A

N.A

Power consumption in stand-by mode
(W)

0.5W

0.5W
Cooling capacity

2050W

2600W

Refrigerant leakage contributes to climate change. Refrigerant with lower global warming potential (GWP)
would contribute less to global warming than a refrigerant with higher GWP, if leaked to the atmosphere.
This appliance contains a refrigerant fluid with a GWP equal to 3. This means that if 1 kg of this refrigerant
fluid would be leaked to the atmosphere, the impact on global warming would be 3 times higher than 1 kg
of CO2, over a period of 100 years. Never try to interfere with the refrigerant circuit yourself or disassemble
the product yourself and always ask a professional.
#Energy consumption 0.785 kWh for model PAC-122838 / 1.0 kWh for model PAC-122839 in 60 minutes of
use under standard test conditions. The actual energy consumption depends on how the device is used and
where it is located.

For any additional information, please contact:

Emerio Holland B.V.
Zomervaart 1A
2033 DA Haarlem
The Netherlands

Customer service:
T: [phone]
E: [e-mail]

GUARANTEE AND CUSTOMER SERVICE

Before delivery our devices are subjected to rigorous quality control. If, despite all care, damage has occurred
during production or transportation, please return the device to your dealer. In addition to statutory legal
rights, the purchaser has an option to claim under the terms of the following guarantee:
For the purchased device we provide 2 years guarantee, commencing from the day of sale. If you have a
defective product, you can directly go back to the point of purchase.
Defects which arise due to improper handling of the device and malfunctions due to interventions and repairs
by third parties or the fitting of non-original parts are not covered by this guarantee. Always keep your receipt,

without the receipt you can’t claim any form of warranty. Damage caused by not following the instruction

manual, will lead to a void of warranty, if this results in consequential damages then we will not be liable.
Neither can we hold responsible for material damage or personal injury caused by improper use if the
instruction manual is not properly executed. Damage to accessories does not mean free replacement of the
whole appliance. In such case please contact our service department. Broken glass or breakage of plastic parts
is always subject to a charge. Defects to consumables or parts subjected to wearing, as well as cleaning,
maintenance or the replacement of said parts are not covered by the warranty and are to be paid.

- 11 -

ENVIRONMENT FRIENDLY DISPOSAL

Recycling – European Directive 2012/19/EU
This marking indicates that this product should not be disposed with other household wastes. To
prevent possible harm to the environment or human health from uncontrolled waste disposal,

recycle it responsibly to promote the sustainable reuse of material resources. To return your used
device, please use the return and collection systems or contact the retailer where the product was purchased.
They can take this product for environmental safe recycling.

BATTERY MUST BE RECYCLED OR DISPOSED OF PROPERLY. DO NOT OPEN. DO NOT DISPOSE

OR IN FIRE OR SHORT CIRCUIT.

Emerio Holland B.V.
Zomervaart 1A
2033 DA Haarlem
The Netherlands

Customer service:
T: [phone]
E: [e-mail]

- 12 -

INSTRUCTIONS FOR REPAIRING APPLIANCES CONTAINING R290

1. Servicing

1) Checks to the area
Prior to beginning work on systems containing flammable refrigerants, safety checks are necessary to ensure
that the risk of ignition is minimised. For repair to the refrigerating system, the following precautions shall be
complied with prior to conducting work on the system.

2) Work procedure
Work shall be undertaken under a controlled procedure so as to minimise the risk of a flammable gas or vapour
being present while the work is being performed.

3) General work area
All maintenance staff and others working in the local area shall be instructed on the nature of work being
carried out. Work in confined spaces shall be avoided. The area around the workspace shall be sectioned off.
Ensure that the conditions within the area have been made safe by control of flammable material.

4) Checking for presence of refrigerant
The area shall be checked with an appropriate refrigerant detector prior to and during work, to ensure the
technician is aware of potentially flammable atmospheres. Ensure that the leak detection equipment being
used is suitable for use with flammable refrigerants, i.e. non-sparking, adequately sealed or intrinsically safe.

5) Presence of fire extinguisher
If any hot work is to be conducted on the refrigeration equipment or any associated parts, appropriate fire

extinguishing equipment shall be available to hand. Have a dry powder or CO₂ fire extinguisher adjacent to the

charging area.

6) No ignition sources
No person carrying out work in relation to a refrigeration system which involves exposing any pipe work that
contains or has contained flammable refrigerant shall use any sources of ignition in such a manner that it may
lead to the risk of fire or explosion. All possible ignition sources, including cigarette smoking, should be kept
sufficiently far away from the site of installation, repairing, removing and disposal, during which flammable
refrigerant can possibly be released to the surrounding space. Prior to work taking place, the area around the
equipment is to be surveyed to make sure that there are no flammable hazards or ignition risks. “No Smoking”
signs shall be displayed.

7) Ventilated area
Ensure that the area is in the open or that it is adequately ventilated before breaking into the system or
conducting any hot work. A degree of ventilation shall continue during the period that the work is carried out.
The ventilation should safely disperse any released refrigerant and preferably expel it externally into the
atmosphere.

8) Checks to the refrigeration equipment
Where electrical components are being changed, they shall be fit for the purpose and to the correct

specification. At all times the manufacturer’s maintenance and service guidelines shall be followed. If in doubt
consult the manufacturer’s technical department for assistance.

The following checks shall be applied to installations using flammable refrigerants:

– The charge size is in accordance with the room size within which the refrigerant containing parts are installed;
– The ventilation machinery and outlets are operating adequately and are not obstructed;
– If an indirect refrigerating circuit is being used, the secondary circuit shall be checked for the presence of

refrigerant;
– Marking to the equipment continues to be visible and legible. Markings and signs that are illegible shall be
corrected;
– Refrigeration pipe or components are installed in a position where they are unlikely to be exposed to any
substance which may corrode refrigerant containing components, unless the components are constructed of

- 13 -

materials which are inherently resistant to being corroded or are suitably protected against being so corroded.

9) Checks to electrical devices
Repair and maintenance to electrical components shall include initial safety checks and component inspection
procedures. If a fault exists that could compromise safety, then no electrical supply shall be connected to the
circuit until it is satisfactorily dealt with. If the fault cannot be corrected immediately but it is necessary to
continue operation, an adequate temporary solution shall be used. This shall be reported to the owner of the
equipment so all parties are advised. Initial safety checks shall include:

• That capacitors are discharged: this shall be done in a safe manner to avoid possibility of sparking;

• That there no live electrical components and wiring are exposed while charging, recovering or purging the

system;

• That there is continuity of earth bonding.

2. Repairs to sealed components

1) During repairs to sealed components, all electrical supplies shall be disconnected from the equipment being
worked upon prior to any removal of sealed covers, etc. If it is absolutely necessary to have an electrical supply
to equipment during servicing, then a permanently operating form of leak detection shall be located at the
most critical point to warn of a potentially hazardous situation.

2) Particular attention shall be paid to the following to ensure that by working on electrical components, the
casing is not altered in such a way that the level of protection is affected. This shall include damage to cables,
excessive number of connections, terminals not made to original specification, damage to seals, incorrect
fitting of glands, etc.
Ensure that apparatus is mounted securely. Ensure that seals or sealing materials have not degraded such that
they no longer serve the purpose of preventing the ingress of flammable atmospheres. Replacement parts shall
be in accordance with the manufacturer’s specifications.
NOTE: The use of silicon sealant may inhibit the effectiveness of some types of leak detection equipment.
Intrinsically safe components do not have to be isolated prior to working on them.

3. Repair to intrinsically safe components

Do not apply any permanent inductive or capacitance loads to the circuit without ensuring that this will not
exceed the permissible voltage and current permitted for the equipment in use. Intrinsically safe components
are the only types that can be worked on while live in the presence of a flammable atmosphere. The test
apparatus shall be at the correct rating. Replace components only with parts specified by the manufacturer.
Other parts may result in the ignition of refrigerant in the atmosphere from a leak.

4. Cabling

Check that cabling will not be subject to wear, corrosion, excessive pressure, vibration, sharp edges or any
other adverse environmental effects. The check shall also take into account the effects of aging or continual
vibration from sources such as compressors or fans.

5. Detection of flammable refrigerants
Under no circumstances shall potential sources of ignition be used in the searching for or detection of
refrigerant leaks. A halide torch (or any other detector using a naked flame) shall not be used.

6. Leak detection methods
The following leak detection methods are deemed acceptable for systems containing flammable refrigerants.
Electronic leak detectors shall be used to detect flammable refrigerants, but the sensitivity may not be
adequate, or may need re-calibration. (Detection equipment shall be calibrated in a refrigerant-free area.)
Ensure that the detector is not a potential source of ignition and is suitable for the refrigerant used. Leak

- 14 -

detection equipment shall be set at a percentage of the LFL of the refrigerant and shall be calibrated to the
refrigerant employed and the appropriate percentage of gas (25 % maximum) is confirmed. Leak detection
fluids are suitable for use with most refrigerants but the use of detergents containing chlorine shall be avoided
as the chlorine may react with the refrigerant and corrode the copper pipe-work. If a leak is suspected, all
naked flames shall be removed/ extinguished. If a leakage of refrigerant is found which requires brazing, all of
the refrigerant shall be recovered from the system, or isolated (by means of shut off valves) in a part of the
system remote from the leak. Oxygen free nitrogen (OFN) shall then be purged through the system both before
and during the brazing process.

7. Removal and evacuation

When breaking into the refrigerant circuit to make repairs – or for any other purpose – conventional
procedures shall be used. However, it is important that best practice is followed since flammability is a
consideration. The following procedure shall be adhered to:

• Remove refrigerant;

• Purge the circuit with inert gas;

• Evacuate;

• Purge again with inert gas;

• Open the circuit by cutting or brazing.
The refrigerant charge shall be recovered into the correct recovery cylinders. The system shall be “flushed”

with OFN to render the unit safe. This process may need to be repeated several times. Compressed air or
oxygen shall not be used for this task. Flushing shall be achieved by breaking the vacuum in the system with
OFN and continuing to fill until the working pressure is achieved, then venting to atmosphere, and finally
pulling down to a vacuum. This process shall be repeated until no refrigerant is within the system. When the
final OFN charge is used, the system shall be vented down to atmospheric pressure to enable work to take
place. This operation is absolutely vital if brazing operations on the pipe-work are to take place. Ensure that the
outlet for the vacuum pump is not close to any ignition sources and there is ventilation available.

8. Charging procedures

In addition to conventional charging procedures, the following requirements shall be followed.
– Ensure that contamination of different refrigerants does not occur when using charging equipment. Hoses or
lines shall be as short as possible to minimise the amount of refrigerant contained in them.

– Cylinders shall be kept upright.
– Ensure that the refrigeration system is earthed prior to charging the system with refrigerant.
– Label the system when charging is complete (if not already).
– Extreme care shall be taken not to overfill the refrigeration system.

Prior to recharging the system it shall be pressure tested with OFN. The system shall be leak tested on
completion of charging but prior to commissioning. A follow up leak test shall be carried out prior to leaving
the site.

9. Decommissioning

Before carrying out this procedure, it is essential that the technician is completely familiar with the equipment
and all its detail. It is recommended good practice that all refrigerants are recovered safely. Prior to the task
being carried out, an oil and refrigerant sample shall be taken in case analysis is required prior to re-use of
reclaimed refrigerant. It is essential that electrical power is available before the task is commenced.
a) Become familiar with the equipment and its operation.
b) Isolate system electrically.
c) Before attempting the procedure ensure that:

• Mechanical handling equipment is available, if required for handling refrigerant cylinders;

- 15 -

• All personal protective equipment is available and being used correctly;

• The recovery process is supervised at all times by a competent person;

• Recovery equipment and cylinders conform to the appropriate standards.

d) Pump down refrigerant system, if possible.
e) If a vacuum is not possible, make a manifold so that refrigerant can be removed from various parts of the
system.
f) Make sure that cylinder is situated on the scales before recovery takes place.
g) Start the recovery machine and operate in accordance with manufacturer's instructions.
h) Do not overfill cylinders. (No more than 80 % volume liquid charge).
i) Do not exceed the maximum working pressure of the cylinder, even temporarily.
j) When the cylinders have been filled correctly and the process completed, make sure that the cylinders and
the equipment are removed from site promptly and all isolation valves on the equipment are closed off.
k) Recovered refrigerant shall not be charged into another refrigeration system unless it has been cleaned and
checked.

10. Labelling
Equipment shall be labelled stating that it has been de-commissioned and emptied of refrigerant. The label
shall be dated and signed. Ensure that there are labels on the equipment stating the equipment contains
flammable refrigerant.

11. Recovery
When removing refrigerant from a system, either for servicing or decommissioning, it is recommended good
practice that all refrigerants are removed safely. When transferring refrigerant into cylinders, ensure that only
appropriate refrigerant recovery cylinders are employed. Ensure that the correct number of cylinders for
holding the total system charge is available. All cylinders to be used are designated for the recovered
refrigerant and labelled for that refrigerant (i.e. special cylinders for the recovery of refrigerant). Cylinders shall
be complete with pressure relief valve and associated shut-off valves in good working order. Empty recovery
cylinders are evacuated and, if possible, cooled before recovery occurs. The recovery equipment shall be in
good working order with a set of instructions concerning the equipment that is at hand and shall be suitable
for the recovery of flammable refrigerants. In addition, a set of calibrated weighing scales shall be available and
in good working order. Hoses shall be complete with leak-free disconnect couplings and in good condition.
Before using the recovery machine, check that it is in satisfactory working order, has been properly maintained
and that any associated electrical components are sealed to prevent ignition in the event of a refrigerant
release. Consult manufacturer if in doubt. The recovered refrigerant shall be returned to the refrigerant
supplier in the correct recovery cylinder, and the relevant Waste Transfer Note arranged. Do not mix
refrigerants in recovery units and especially not in cylinders. If compressors or compressor oils are to be
removed, ensure that they have been evacuated to an acceptable level to make certain that flammable
refrigerant does not remain within the lubricant. The evacuation process shall be carried out prior to returning
the compressor to the suppliers. Only electric heating to the compressor body shall be employed to accelerate
this process. When oil is drained from a system, it shall be carried out safely.

Competence of service personnel
General

Special training additional to usual refrigerating equipment repair procedures is required when equipment with
flammable refrigerants is affected.
In many countries, this training is carried out by national training organisations that are accredited to teach the
relevant national competency standards that may be set in legislation.
The achieved competence should be documented by a certificate.

- 16 -

Training

The training should include the substance of the following:
Information about the explosion potential of flammable refrigerants to show that flammables may be
dangerous when handled without care.
Information about potential ignition sources, especially those that are not obvious, such as lighters, light
switches, vacuum cleaners, electric heaters.
Information about the different safety concepts:
Unventilated – Safety of the appliance does not depend on ventilation of the housing. Switching off the
appliance or opening of the housing has no significant effect on the safety. Nevertheless, it is possible that
leaking refrigerant may accumulate inside the enclosure and flammable atmosphere will be released when the
enclosure is opened.
Ventilated enclosure – Safety of the appliance depends on ventilation of the housing. Switching off the
appliance or opening of the enclosure has a significant effect on the safety. Care should be taken to ensure a
sufficient ventilation before.
Ventilated room – Safety of the appliance depends on the ventilation of the room. Switching off the appliance
or opening of the housing has no significant effect on the safety. The ventilation of the room shall not be
switched off during repair procedures.
Information about the concept of sealed components and sealed enclosures according to IEC 60079-15:2010.
Information about the correct working procedures:
a) Commissioning

• Ensure that the floor area is sufficient for the refrigerant charge or that the ventilation hose is assembled in a
correct manner.

• Connect the pipes and carry out a leak test before charging with refrigerant.

• Check safety equipment before putting into service.

b) Maintenance

• Portable equipment shall be repaired outside or in a workshop specially equipped for servicing units with
flammable refrigerants.

• Ensure sufficient ventilation at the repair place.

• Be aware that malfunction of the equipment may be caused by refrigerant loss and a refrigerant leak is

possible.

• Discharge capacitors in a way that won’t cause any spark. The standard procedure to short circuit the
capacitor terminals usually creates sparks.

• Reassemble sealed enclosures accurately. If seals are worn, replace them.

• Check safety equipment before putting into service.

c) Repair

• Portable equipment shall be repaired outside or in a workshop specially equipped for servicing units with
flammable refrigerants.

• Ensure sufficient ventilation at the repair place.

• Be aware that malfunction of the equipment may be caused by refrigerant loss and a refrigerant leak is

possible.

• Discharge capacitors in a way that won’t cause any spark.

• When brazing is required, the following procedures shall be carried out in the right order:
– Remove the refrigerant. If the recovery is not required by national regulations, drain the refrigerant to the

outside. Take care that the drained refrigerant will not cause any danger. In doubt, one person should guard the
outlet. Take special care that drained refrigerant will not float back into the building.

– Evacuate the refrigerant circuit.
– Purge the refrigerant circuit with nitrogen for 5 min.
– Evacuate again.
– Remove parts to be replaced by cutting, not by flame.
– Purge the braze point with nitrogen during the brazing procedure.

- 17 -

– Carry out a leak test before charging with refrigerant.

• Reassemble sealed enclosures accurately. If seals are worn, replace them.

• Check safety equipment before putting into service.

d) Decommissioning

• If the safety is affected when the equipment is putted out of service, the refrigerant charge shall be removed
before decommissioning.

• Ensure sufficient ventilation at the equipment location.

• Be aware that malfunction of the equipment may be caused by refrigerant loss and a refrigerant leak is

possible.

• Discharge capacitors in a way that won’t cause any spark.

• Remove the refrigerant. If the recovery is not required by national regulations, drain the refrigerant to the

outside. Take care that the drained refrigerant will not cause any danger. In doubt, one person should guard the
outlet. Take special care that drained refrigerant will not float back into the building.

• Evacuate the refrigerant circuit.

• Purge the refrigerant circuit with nitrogen for 5 min.

• Evacuate again.

• Fill with nitrogen up to atmospheric pressure.

• Put a label on the equipment that the refrigerant is removed.

e) Disposal

• Ensure sufficient ventilation at the working place.

• Remove the refrigerant. If the recovery is not required by national regulations, drain the refrigerant to the

outside. Take care that the drained refrigerant will not cause any danger. In doubt, one person should guard the
outlet. Take special care that drained refrigerant will not float back into the building.

• Evacuate the refrigerant circuit.

• Purge the refrigerant circuit with nitrogen for 5 min.

• Evacuate again.

• Cut out the compressor and drain the oil.

Transportation, marking and storage for units that employ flammable refrigerants
Transport of equipment containing flammable refrigerants

Attention is drawn to the fact that additional transportation regulations may exist with respect to equipment
containing flammable gas. The maximum number of pieces of equipment or the configuration of the
equipment, permitted to be transported together will be determined by the applicable transport regulations.

Marking of equipment using signs

Signs for similar appliances used in a work area generally are addressed by local regulations and give the
minimum requirements for the provision of safety and/or health signs for a work location.
All required signs are to be maintained and employers should ensure that employees receive suitable and
sufficient instruction and training on the meaning of appropriate safety signs and the actions that need to be
taken in connection with these signs.
The effectiveness of signs should not be diminished by too many signs being placed together.
Any pictograms used should be as simple as possible and contain only essential details.

Disposal of equipment using flammable refrigerants

See national regulations.

Storage of equipment/appliances

The storage of equipment should be in accordance with the manufacturer’s instructions.
Storage of packed (unsold) equipment
Storage package protection should be constructed such that mechanical damage to the equipment inside the
package will not cause a leak of the refrigerant charge.
The maximum number of pieces of equipment permitted to be stored together will be determined by local
regulations.

- 18 -

Bedienungsanleitung – German

Vielen Dank, dass Sie sich für unser Produkt entschieden
haben. Lesen Sie diese Bedienungsanleitung vor der
Inbetriebnahme des Gerätes sorgfältig durch, um einen
ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen.

WICHTIGE ANWEISUNGEN:

Bei der Verwendung elektrischer Geräte müssen immer
grundlegende Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden,
um die Risiken von Bränden, elektrischen Schlägen,
Verbrennungen und anderen Verletzungen zu reduzieren.

1. Lesen und bewahren Sie diese Anleitungen auf. Achtung:

Die Bilder in der Bedienungsanleitung dienen nur zur
Veranschaulichung.

2. Dieses Gerät kann von Kindern ab 8 Jahren und von

Personen mit eingeschränkten physischen, sensorischen
oder geistigen Fähigkeiten oder ohne Erfahrung und/oder
Wissen benutzt werden, wenn diese durch eine für ihre
Sicherheit zuständige Person beaufsichtigt werden oder
von ihr Anweisungen erhielten, wie das Gerät sicher zu
benutzen ist und sie auf die Risiken aufmerksam gemacht
wurden.

3. Kinder dürfen nicht mit dem Gerät spielen.

4. Kinder sollten dieses Gerät nicht unbeaufsichtigt reinigen

oder warten.

5. Wenn die Netzanschlussleitung dieses Gerätes beschädigt

wird, muss sie durch den Hersteller oder seinen
Kundendienst oder eine ähnlich qualifizierte Person
ersetzt werden, um Gefährdungen zu vermeiden.

6. Nur in geschlossenen Räumen verwenden.

7. Das Gerät nicht in der Nähe von Zündquellen oder dort

verwenden, wo Ö lspritzer entstehen können. Vor
direktem Sonnenlicht und Spritzwasser schützen und
nicht in der Nähe eines Bades, eines Wäscheraums, einer
Dusche oder eines Schwimmbads aufstellen.

8. Die Finger nicht in den Luftauslass stecken. Kinder

besonders auf diese Gefahren hinweisen.

- 19 -

9. Während des Transports und beim Aufbewahren das

Gerät aufrecht abstellen, damit der Kompressor in
korrekter Position bleibt.

10. Das Gerät vor dem Reinigen oder Verstellen immer

ausschalten und vom Netz trennen.

11. Um Brände zu vermeiden, darf das Gerät nicht zugedeckt

werden.

12. Alle für das Klimagerät verwendeten Steckdosen müssen

die örtlichen Sicherheitsbestimmungen für Elektrogeräte
erfüllen. Ggf. die Voraussetzungen hierfür überprüfen.

13. Bei der Geräteinstallation müssen die nationalen

Vorschriften für die Elektroverdrahtung beachtet werden.

14. Angaben zu den Sicherungen: Träge, 250 V AC, 2 A oder

höher.

15. Im Falle einer Reparatur oder Wartung am Gerät einen

Vertragskundendienst kontaktieren.

16. Nicht am Netzkabel ziehen, das Kabel verändern oder in

Wasser tauchen. Durch das Ziehen oder
Zweckentfremden des Netzkabels können Geräteschäden
und Stromschläge hervorgerufen werden.

17. Die nationalen Vorschriften für Gasverbraucher müssen

eingehalten werden.

18. Reparaturen dürfen nur gemäß Empfehlungen des

Herstellers vorgenommen werden. Reparatur- und
Wartungsarbeiten, für die anderes Fachpersonal
erforderlich ist, müssen unter Beaufsichtigung einer
Person durchgeführt werden, die sich mit dem Einsatz
zündfähiger Kühlmittel auskennt.

19. Zum Unterbrechen oder Abstellen des Geräts nicht den

Netzstecker ziehen. Das kann Stromschläge oder Brände
aufgrund der Wärmefreisetzung hervorrufen.

20. Netzstecker ziehen, falls seltsame Geräusche, Gerüche

oder Rauch aus dem Gerät aufsteigen.

21. Zum Anschließen des Geräts immer eine geerdete

Steckdose verwenden.

22. Im Falle einer Beschädigung das Gerät ausschalten, vom

Netz trennen und zwecks Reparatur einen
Vertragskundendienst kontaktieren.

- 20 -

23. Bis auf die vom Hersteller empfohlenen Hilfsmittel keine

anderen Mittel einsetzen, um den Abtauvorgang zu
beschleunigen oder das Gerät zu reinigen.

24. Das Gerät muss in einem Raum aufbewahrt werden, in

dem sich keine dauerhaft funktionierenden Zündquellen
befinden (z. B. offene Flammen, ein in Betrieb
befindliches gasbetriebenes Gerät oder eine in Betrieb
befindliche Elektroheizung).

25. Nicht hineinstechen oder verbrennen.

26. Wir weisen darauf hin, dass Kältemittel unter Umständen

geruchlos sind.

27. Dieses Gerät enthält gasförmiges Kältemittel vom Typ

R290. R290 ist Kältemittel in Gasform, dass den
europäischen Umweltrichtlinien entspricht. Der
Kältemittelkreislauf darf an keiner Stelle durchstoßen
werden.

28. Wird das Gerät in einem unbelüfteten Bereich installiert,

betrieben oder aufbewahrt, muss der Raum so konzipiert
sein, dass sich kein ausgelaufenes Kältemittel sammeln
und zu einer Brand- oder Explosionsgefahr werden kann,
falls das Kältemittel durch eine Elektroheizung, Ofen oder
eine andere Zündquelle gezündet wird.

29. Das Gerät muss so gelagert werden, dass keine

mechanischen Defekte auftreten können.

30. Die Person, die arbeiten am Kältemittelkreislauf ausführt

oder diesen betreibt, muss ein entsprechendes Zertifikat
vorlegen können, das von einem akkreditierten Institut
ausgestellt wurde und nachweist, dass die Person über die
Fachkompetenzen zur industriekonformen Handhabung
von Kältemitteln verfügt.

31. Bei der Ausführung von Reparaturen müssen die

Empfehlungen des Herstellers zugrunde gelegt werden.
Wartungs- und Reparaturarbeiten, für die weiteres
Fachpersonal erforderlich ist, müssen unter der Aufsicht
einer Person durchgeführt werden, die sich mit der
Verwendung zündfähiger Kältemittel auskennt.

32. Die folgenden Absätze bei der Reparatur von Geräten mit

R290 Kältemittel beachten.

- 21 -

MODELL

X (m2)

Modell

5000Btu/h,7000Btu/h,8
000Btu/h

4

PAC-122838
(7000Btu/h)

9000Btu/h,10000Btu/h,
10500Btu/h

12

PAC-122839
(9000Btu/h)

12000Btu/h,14000,160
00Btu/h,18000Btu/h

15

-

Warnung: Brandgefahr / zündfähiges Material.

Anleitungen lesen.

Bedienungsanleitung; Betriebsanleitung.

Symbol für Reparatur/Wartung; technische

Anleitung lesen.

Warnung: Belüftungsöffnungen von Blockaden frei halten.
Warnung: Das Gerät muss in einem gut belüfteten Raum
stehen, dessen Größe mit den Raumangaben in den
technischen Daten übereinstimmt.
Ein Mindestabstand von 30 cm sollte um das Gerät herum
eingehalten werden.

Das Gerät muss in einem Raum installiert, betrieben und
aufbewahrt werden, dessen Bodenfläche größer ist als X
m2.

- 22 -

PAC-122838 & PAC-122839 DE

Vorderseite

Seitenansicht

Rückseite

BESCHREIBUNG DER TEILE

1. Bedienfeld

2. Luftauslass

3. Rollen

4. Lamellen zum Umlenken der Windrichtung nach

oben und unten

5. Kleiner Versteller zum Umlenken der

Windrichtung nach links und rechts

6. Lufteinlassgitter

7. Luftfilter

8. Lasche

9. Griff

10. Netzkabel

Fernbedienung

Dieses Gerät hat eine Fernbedienung. Dazu müssen 2 AAA-Batterien mit 1,5 V eingesetzt werden. Die
Funktionen der Fernbedienungstasten entsprechen der Tastenbelegung des Bedienfelds.

11. Heißluftauslass

12. Halterung für Schlauchanschluss

(Klimageräteseite)

13. Lufteinlass

14. Ablauf

15. Gummiverschluss

16. Gummimanschette

17. Abluftschlauch

18. Schlauchanschluss (Klimageräteseite)

19. Schlauchanschluss (Ö ffnungsseite)

20. Fernbedienung

- 23 -

Abb.
1

Abb. 2

Abb. 3

Abb. 4

Bedienfeld

1. Einschalttaste

2. Taste Temperatur (Timer) +

3. Taste Temperatur (Timer) -

4. Fernbedienungs-Empfangsfenster

5. Modus-Taste

6. Lüfterstufenschalter

7. Timer ein/aus Taste

8. Anzeigeleuchte Wasserbehälter voll

INSTALLATION

 Das Gerät muss auf einer ebenen Fläche aufgestellt werden, auf der der Luftauslass nicht blockiert wird.

Ein Mindestabstand von 30 cm sollte um das Gerät herum eingehalten werden. (Abb.1)

 Das Gerät darf nicht in einem Wäscheraum aufgestellt werden.
 Beide Schlauchanschlüsse auf den Abluftschlauch aufschrauben. (Abb. 2)
 Den Schlauchanschluss (Klimageräteseite) in die Haltevorrichtung auf der Rückseite des Geräts einführen.

(Abb. 3)

 Das andere Ende des Abluftschlauchs zur nächsten Fensterbank verlegen. (Abb. 4)

9. Anzeigeleuchte hohe Lüfterstufe

10. Anzeigeleuchte niedrige Lüfterstufe

11. Timer-Anzeigeleuchte

12. Digitales Display

13. Anzeigeleuchte Kühlbetrieb

14. Anzeigeleuchte Entfeuchtungsbetrieb

15. Anzeigeleuchte Lüfterbetrieb

- 24 -

BETRIEB

Vor dem Gebrauch prüfen, ob der Abluftschlauch auch korrekt angebracht ist. Gerät an eine Steckdose
anschließen.

1. Einschalttaste

Die Taste „POWER“ drücken, um das Gerät einzuschalten. Das Gerät schaltet sich im Kühlbetrieb mit
niedriger Lüfterstufe ein. Die Taste erneut drücken, um das Gerät auszuschalten.

2. Tasten Temperatur (Timer) plus & minus

Mit der Taste “TEMP+”/”TEMP-” die gewünschte Raumtemperatur zwischen 16 und 31 °C einstellen. Die
Tasten dienen bei der Timer-Einstellung auch zum Festlegen einer Laufzeit zwischen 1 und 24 Stunden .
Mit jedem Tastendruck erhöht/verringert sich der Wert um 1°C (bzw. Stunde). Zum schnelleren Einstellen
die Taste länger gedrückt halten.
Bitte beachten: Sobald die Raumtemperatur den Sollwert erreicht, schaltet das Gerät den Kompressor (für
den Kühlbetrieb) automatisch ab. Steigt die Raumtemperatur wieder über den Sollwert an, wird der
Kompressor automatisch wieder zugeschaltet. Der eingebaute Lüfter arbeitet während des gesamten
Vorgangs weiter. Während des Kompressorbetriebs vibriert das Gerät leicht. Dies ist normal und harmlos.

3. Lüfterstufenschalter

Die Taste „SPEED“ drücken, um zwischen niedriger und hoher Lüfterstufe umzuschalten. Die
entsprechende Lampe zeigt dann „LOW“ bzw. „HIGH“ an.

4. Modus-Taste

Die Taste „MODE“ drücken, um zwischen Kühlen, Entfeuchten und Lüfter umzuschalten.

- Bei aktivem Kühlbetrieb zeigt die entsprechende Lampe „COOL“ an. Zum Einstellen der gewünschten

Raumtemperatur die Taste „TEMP+/TEMP-“ drücken. Zum Einstellen der Lüfterstufe die Taste
„SPEED“ drücken.

- Bei aktivem Entfeuchtungsbetrieb zeigt die entsprechende Lampe „DEHUM“ an. Das Gerät legt die

Betriebstemperatur (2 °C unter der aktuellen Raumtemperatur) automatisch fest und stellt die
niedrige Lüfterstufe ein. Die Temperatur und die Lüfterstufe können nicht von Hand geändert werden.

- Bei aktivem Lüfterbetrieb zeigt die entsprechende Lampe „FAN“ an. Die Taste „SPEED“ drücken, um

zwischen niedriger und hoher Lüfterstufe umzuschalten. Bitte beachten: In dieser Betriebsart ist die
Temperaturfunktion deaktiviert. Im Display steht der Wert „25“, der jedoch keine Bedeutung hat.

5. Timer ein/aus Taste
Einstellen des Einschalt-Timers:

- Bei ausgeschaltetem Gerät die Taste „TIMER“ drücken. Die jeweilige „TIMER“ Lampe leuchtet auf.

- Die Taste „TEMP+“/“TEMP-“ drücken, um eine Einschaltzeit zwischen 1 und 24 Stunden einzustellen.

Im Display blinkt „Preset ON Time“ (voreingestellte Einschaltzeit). Die Taste „TIMER“ erneut drücken

(solange die Anzeige noch blinkt). Die Einstellung wird dann übernommen.

- Sobald die voreingestellte Einschaltzeit eingetreten ist, schaltet sich das Gerät automatisch ein.

Einstellen des Ausschalt-Timers

- Bei eingeschaltetem Gerät die Taste „TIMER“ drücken. Die jeweilige „TIMER“ Lampe leuchtet auf.

- Die Taste „TEMP+“/“TEMP-“ drücken, um eine Ausschaltzeit zwischen 1 und 24 Stunden einzustellen.

Im Display blinkt „Preset OFF Time“ (voreingestellte Ausschaltzeit). Die Taste „TIMER“ erneut drücken

(solange die Anzeige noch blinkt). Die Einstellung wird dann übernommen.

- Sobald die voreingestellte Ausschaltzeit eingetreten ist, schaltet sich das Gerät automatisch aus.

Hinweis: Nach dem Einstellen des Timers wird im Display die abgelaufene Anzahl der Stunden angezeigt. Die
Taste „TIMER“ erneut drücken, um die Timer-Funktion abzubrechen.

HINWEIS: Das Gerät setzt den Betrieb nach dem Einschalten in der zuvor eingestellten Betriebsart fort, sofern
es nicht vom Netz getrennt wurde. Falls das Gerät vorher vom Netz getrennt wurde, startet es nach dem
Einschalten wieder im Kühlbetrieb bei niedriger Lüfterstufe.

- 25 -

Probleme

Mögliche Ursachen

Lösungen

Nach dem
Drücken der
Einschalttaste

Die Warnanzeige für vollen Wassertank
blinkt und der Wassertank ist voll.

Den Gummiverschluss abnehmen, um
das Wasser über den Ablauf entweichen
zu lassen.

WARNHINWEISE für den Kühl- und Entfeuchtungsbetrieb:

- Bei Verwendung der Kühl- und Entfeuchtungsfunktionen immer jeweils 3 Minuten zwischen jedem Ein-

und Ausschalten abwarten.

- Die Stromversorgung muss die Voraussetzungen erfüllen.

- Die Steckdose ist für den Wechselstrombetrieb geeignet.

- Die Steckdose nicht für andere Geräte mitbenutzen.

- Die Stromversorgung liefert 220 - 240 V AC (50 Hz).

Alarm bei vollem Wasserbehälter des eingebauten Tanks

Der eingebaute Wasserbehälter des Klimageräts ist mit einem Sicherheitsschalter ausgestattet, der den
Wasserstand überwacht. Wenn der Wasserstand die vorgesehene Füllhöhe erreicht hat, leuchtet die
Warnanzeige für den vollen Tank auf. Bei vollem Wasserbehälter den Gummiverschluss vom Ablauf unter dem
Gerät abziehen, damit das gesamte Wasser entweichen kann.

Dauerablauf

Bei normalem Betrieb kann das Kondensatwasser vom Verdampfermotor abgeführt werden. Wenn der
Verdampfermotor defekt ist, kann der Betrieb von Hand auf Dauerablauf (Wasser am unteren Auslauf
ablassen) umgestellt werden. Dabei leuchtet die Warnanzeige für vollen Wasserstand auf. Die
Gummimanschette und den Gummiverschluss vom Ablauf entfernen und einen Schlauch an den Ablauf
anschließen. Das gesamte Wasser aus dem Wassertank fließt dann ab. Das Gerät kann problemlos weiter
arbeiten. Damit aber die Leistung nicht abnimmt, sollte ein Vertragskundendienst sobald wie möglich mit der
Reparatur des Verdampfermotors beauftragt werden.
Wenn das Gerät längere Zeit nicht benötigt wird, sollte ebenfalls der Gummiverschluss vom Ablauf unter dem
Gerät abgenommen werden, um das gesamte Wasser abzulassen.

REINIGUNG UND WARTUNG

 Vor dem Reinigen den Gerätestecker aus der Steckdose ziehen.
 Zum Reinigen des Geräts kein Benzin oder sonstige Chemikalien verwenden.
 Das Gerät nicht direkt abwaschen.
 Wenn das Gerät beschädigt ist, bitte den Händler oder eine Werkstatt kontaktieren.

Luftfilter
Falls der Luftfilter durch Staub oder Schmutz blockiert ist, sollte dieser alle zwei Wochen gereinigt werden.

- Den Luftfilter an der Lasche aus dem Lufteinlassgitter ziehen.

- Den Luftfilter in lauwarmem Wasser (40 °C) und Neutralreiniger auswaschen und im Schatten an der Luft

trocknen lassen.

- Den Luftfilter wieder in das Lufteinlassgitter einsetzen und alle Teile wie vor dem Ausbau montieren.

Flächen reinigen

Die Flächen zunächst mit einem Neutralreiniger und einem feuchten Lappen abwischen, danach mit einem
trocknen Tuch abwischen.

PROBLEMBEHEBUNG

- 26 -

startet das Gerät
nicht

Raumtemperatur liegt unter der
eingestellten Solltemperatur.

Die Temperatur zurückstellen.

Nicht kühl genug

Die Türen oder Fenster sind nicht
geschlossen.

Alle Fenster und Türen schließen.

Im Raum befinden sich Wärmequellen.

Die Wärmequellen nach Möglichkeit
entfernen.

Der Abluftschlauch ist nicht
angeschlossen oder blockiert.

Den Abluftschlauch anschließen bzw.
freimachen.

Die Temperatureinstellung ist zu hoch.

Die Temperatur zurückstellen.

Der Lufteinlass ist blockiert.

Lufteinlass reinigen.

Laut im Betrieb

Der Untergrund ist nicht eben oder nicht
flach genug.

Gerät auf nach Möglichkeit auf eine
ebene Fläche stellen.

Das Geräusch kommt von dem
strömenden Kältemittel im Gerät.

Das ist normal.

Fehlercode E0

Raumtemperatursensor ist defekt.

Den Raumtemperatursensor
auswechseln. Zur Reparatur eine
Vertragswerkstatt kontaktieren.

Fehlercode E1

Kondensator-Temperatursensor defekt.

Kondensator-Temperatursensor
auswechseln. Zur Reparatur eine
Vertragswerkstatt kontaktieren.

Fehlercode E2

Wassertank ist während des Kühlbetriebs
voll.

Den Gummiverschluss abziehen und das
Wasser entleeren.

Fehlercode E3

Verdampfer-Temperatursensor defekt.

Den Verdampfer-Temperatursensor
auswechseln. Zur Reparatur eine
Vertragswerkstatt kontaktieren.

Maximale
Kühlleistung

Minimale
Kühlleistung

Trockentemperatur /
Feuchttemperatur (°C)

35/24

18/12
Modell

PAC-122838

PAC-122839

Nennspannung

220-240V

220-240V

Nennfrequenz

50 Hz

50 Hz

Nenneingangsleistung

785 W

1000 W

Nennstrom

3,5 A

4,5 A

Kühlleistung

2050 W (7000
Btu/h)

2600 W (9000
Btu/h)

Trocknungsleistung (l/h)

0,8

1,0

Luftvolumen

320 m³/h

320 m³/h

TECHNISCHE DATEN
Hinweis: Temperaturbereich im Betrieb:

Für das Gerät gelten folgende Anschlusswerte

- 27 -

ERP-INFORMATIONEN

Wert

Wert

Handelsmarke

Emerio

Emerio

Modellbezeichnung

PAC-122838

PAC-122839

Schallleistung (Kühlbetrieb)

≦65 dB(A)

≦65 dB(A)

Bezeichnung des Kältemittels

R290 (0,14 kg)

R290 (0,16 kg)

Nenneingangsleistung im Kühlbetrieb (kW)

0,785

Bemessene Energieeffizienz

2,6

2,6

GWP (kgCO2eq)

3 3 Energieeffizienzklasse

A

A

Energieverbrauch bei Geräten mit
Zweikreissystemen (kWh/h)

K.A

K.A

Energieverbrauch bei Geräten mit
Einkreissystemen (kWh/h)

0,785

1,0

Leistungsverbrauch bei ausgeschaltetem
Thermostat (W)

K.A

K.A
Leistungsverbrauch im Standby (W)

0,5 W

0,5 W

Kühlleistung

2050 W

2600 W

Kältemittelleckagen verstärken den Klimawandel. Kältemittel mit geringerem globalem
Erwärmungspotenzial verstärkt die globale Erderwärmung weniger als ein Kältemittel mit höherem
Erwärmungspotenzial, wenn es in die Atmosphäre gelangt. Dieses Gerät enthält ein Kältemittel mit einem
globalen Erderwärmungspotenzial von 3. Das hat folgende Bedeutung: Gelangt 1 kg dieses Kältemittels in
die Atmosphäre, ist die Gefährdung durch die globale Erderwärmung über einen Zeitraum von 100 Jahren 3
Mal höher als bei CO2. Nie versuchen, den Kältekreislauf selbst zu unterbrechen oder das Produkt auf
eigene Faust zu zerlegen, sondern stets einen Fachmann fragen.
Energieverbrauch 0,785 kWh bei Modell PAC-122838 / 1,0 kWh bei Modell PAC-122839 innerhalb von 60
Minuten bei Einsatz unter Standard-Prüfbedingungen. Der tatsächliche Energieverbrauch hängt davon ab,
wie und wo das Gerät eingesetzt wird.

Weitere Informationen erteilt:

Emerio Holland B.V.
Zomervaart 1A
2033 DA Haarlem
Niederlande

Kundenservice:
T: [phone]
E-Mail: [e-mail]

1,0

- 28 -

GARANTIE UND KUNDENSERVICE

Vor der Lieferung werden unsere Geräte einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Wenn, trotz aller
Sorgfalt, während der Produktion oder dem Transport Beschädigungen aufgetreten sind, senden Sie das Gerät
zurück an den Händler. Zusätzlich zu den gesetzlichen Rechten hat der Käufer die Option, gemäß den folgenden
Bedingungen Garantie zu fordern:
Wir bieten eine 2-Jahres-Garantie für das erworbene Gerät, beginnend am Tag des Verkaufs. Defekte, die
aufgrund von unangemessenem Umgang mit dem Gerät entstehen und Störungen aufgrund von Eingriffen und
Reparaturen Dritter oder das Montieren von nicht-Originalteilen werden nicht von dieser Garantie abgedeckt.
Die Quittung immer aufbewahren, ohne Quittung wird jegliche Garantie ausgeschlossen. Bei Schäden durch
Nichteinhalten der Bedienungsanleitung erlischt die Garantie, Wir sind für daraus resultierende Folgeschäden
nicht haftbar. Für Materialschäden oder Verletzungen aufgrund falscher Anwendung oder Nichtbefolgen der
Sicherheitshinweise sind wir nicht haftbar. Schäden an den Zubehörteilen bedeutet nicht, dass das gesamte
Gerät kostenlos ausgetauscht wird. In diesem Fall kontaktieren Sie unseren Kundendienst. Zerbrochenes Glas
oder Kunststoffteile sind immer kostenpflichtig. Schäden an Verbrauchsmaterialien oder Verschleißteilen,
sowie Reinigung, Wartung oder Austausch der besagten Teile werden durch die Garantie nicht abgedeckt und
sind deshalb kostenpflichtig.

UMWELTGERECHTE ENTSORGUNG

Wiederverwertung – Europäischen Richtlinie 2012/19/EG
Dieses Symbol zeigt an, dass das Produkt nicht zusammen mit Haushaltsabfällen entsorgt werden
darf. Um Umwelt- und Gesundheitsschäden durch unkontrollierte Abfallentsorgung zu verhindern,

bitte verantwortungsbewusst entsorgen, um die nachhaltige Wiederverwertung von Ressourcen zu
fördern. Nutzen Sie zur Rückgabe Ihres Altgeräts bitte die Rückgabe- und Sammelsysteme oder wenden Sie sich
an den Händler bei dem Sie dieses Gerät erworben haben. Dieser kann das Gerät umweltschonend entsorgen.

BATTERIEN MÜ SSEN WIEDERVERWERTET ODER KORREKT ENTSORGT WERDEN. NICHT

Ö FFNEN. NICHT WEGWERFEN, IN FEUER WERFEN ODER KURZSCHLIESSEN.

Emerio Holland B.V.
Zomervaart 1A
2033 DA Haarlem
Niederlande

Kundenservice:
T: [phone]
E-Mail: [e-mail]

- 29 -

ANWEISUNGEN FÜ R DIE REPARATUR VON GERÄTEN, DIE R290 ENTHALTEN

1. Reparaturen

1) Prüfung des Bereichs

Vor Arbeiten an Systemen, die zündfähige Kältemittel enthalten, sind Sicherheitskontrollen erforderlich, um
für eine Minimierung des Zündrisikos zu sorgen. Zur Reparatur von Kälteanlagen müssen die folgenden
Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, bevor Arbeiten an den Anlagen durchgeführt werden.

2) Arbeitsweise

Die Arbeiten müssen unter kontrollierten Bedingungen ausgeführt werden, um das Risiko so gering wie
möglich zu halten, dass während der Arbeiten zündfähige Gase oder Dämpfe vorhanden sind.

3) Allgemeines zum Arbeitsbereich

Das gesamte Wartungspersonal sowie andere, die in dem Arbeitsbereich tätig sind, müssen in die Art der
auszuführenden Arbeiten eingewiesen werden. Arbeiten bei mangelndem Platzangebot sind zu vermeiden. Die
Zone um den Arbeitsbereich herum muss abgesperrt werden. Es ist sicherzustellen, dass die
Arbeitsbedingungen innerhalb der Zone durch eine Kontrolle des zündfähigen Materials sicher gemacht
wurden.

4) Prüfung auf Kältemittel

Mit einem geeigneten Kältemittel-Detektor muss der Bereich vor Beginn und während der Arbeiten auf das
Vorhandensein eines Kältemittels überprüft werden, damit das technische Personal über eine potenziell
zündfähige Atmosphäre informiert ist. Das verwendete Lecksuchgerät muss für die Erkennung von
zündfähigen Kältemitteln geeignet sein, d. h. es darf keine Funken bilden und es muss angemessen versiegelt
bzw. eigensicher sein.

5) Prüfung auf Feuerlöschgeräte

Falls Heißarbeiten an Kälteanlagen oder dazu gehörigen Komponenten durchzuführen sind, muss eine
geeignete Feuerlöscheinrichtung griffbereit sein. Neben dem Einlaufbereich sollte ein Feuerlöschgerät mit
Trockenpulver oder CO₂ bereit stehen.

6) Keine Zündquellen

Personen, die Arbeiten an einer Kälteanlage ausführen, bei denen Rohrleitungen freigelegt werden, in denen
zündfähige Kältemittel geleitet werden oder wurden, dürfen Zündquellen keinesfalls auf eine Weise benutzen,
die zu einer Brand- oder Explosionsgefahr führen kann. Alle möglichen Zündquellen wie etwa das Rauchen von
Zigaretten sollten in genügend sicherem Abstand von dem Ort der Installation, Reparatur, Verlegung und
Entsorgung fern gehalten werden, bei der unter Umständen zündfähiges Kältemittel an die Umgebung
freigesetzt wird. Vor der Ausführung von Arbeiten muss der Bereich um die Anlage herum auf gefährliche

Zündquellen oder Brandgefährdungen untersucht werden. „Rauchen verboten“ Schilder müssen aufgestellt

werden.

7) Belüfteter Bereich

Der Arbeitsbereich muss sich im Freien befinden oder ausreichend belüftet werden, bevor die Anlage geöffnet
wird oder Heißarbeiten durchgeführt werden. Für den gesamten Zeitraum der Arbeitsausführung muss ein
gewisser Grad an Belüftung aufrechterhalten bleiben. Die Belüftung muss das freigesetzte Kältemittel sicher
verteilen und vorzugsweise nach außen an die Atmosphäre befördern können.

8) Ü berprüfung der Kälteanlage

Sofern Elektrokomponenten auszuwechseln sind, müssen diese für den jeweiligen Zweck geeignet sein und die
richtigen technischen Eigenschaften besitzen. Die Wartungs- und Instandhaltungsvorschriften des Herstellers
müssen stets befolgt werden. Im Zweifelsfall bei der technischen Abteilung des Herstellers rückfragen.
Folgende Kontrollen müssen bei Anlagen mit zündfähigen Kältemitteln durchgeführt werden:

– Die Einfüllmenge muss der Größe des Raums entsprechen, in dem die Kältemittel enthaltenden Teile

installiert werden;

– Die Belüftungsmaschinen und Auslässe funktionieren einwandfrei und werden nicht blockiert;

- 30 -

– Bei Einsatz eines indirekten Kältemittelkreislaufs muss der sekundäre Kreislauf auf Kältemittelaustritte

geprüft werden;

– Die Kennzeichnungen an der Anlage sind deutlich sichtbar und leserlich. Nicht lesbare Kennzeichnungen

und Schilder müssen korrigiert werden;

– Kühlrohrleitungen oder Komponenten sind in Positionen installiert, in denen eine Gefährdung durch

andere Stoffe, die Kältemittel enthaltende Komponenten angreifen können, unwahrscheinlich ist, es sei
denn, die Komponenten bestehen aus Materialien, die stoffbedingt korrosionsresistent sind oder sie
werden auf geeignete Weise vor Korrosion geschützt.

9) Prüfung elektrischer Geräte

Zu Reparatur- und Wartungsarbeiten an Elektroteilen gehören auch Sicherheits-Erstprüfungen sowie
Arbeitsschritte zur Komponentenprüfung. Liegt ein Defekt vor, der die Sicherheit gefährden könnte, darf
solange keine elektrische Versorgung an den Verbraucher angeschlossen werden, bis der Defekt
zufriedenstellend behoben wurde. Sollte sich der Defekt nicht unmittelbar beheben lassen, jedoch der Betrieb
fortgesetzt werden muss, muss auf eine angemessene Behelfslösung verwendet werden. Diese sollte dem
Eigentümer der Anlage mitgeteilt werden, sodass alle Beteiligten informiert sind. Zu den
Sicherheits-Erstprüfungen gehören folgende:

 Kondensatoren müssen entladen werden. Dies muss auf sichere Art und Weise geschehen, um eine

Funkenbildung zu vermeiden;

 Beim Befüllen, Nachfüllen oder Spülen der Anlage dürfen keine stromführenden Komponenten und

Leitungen frei liegen;

 Es muss eine durchgängige Verbindung zur Schutzerde vorhanden sein.

2. Reparaturen an versiegelten Komponenten

1) Bei Reparaturen an versiegelten Komponenten müssen alle elektrischen Versorgungseinrichtungen von

der Anlage getrennt werden, an der Arbeiten ausgeführt werden, bevor versiegelte Schutzvorrichtungen o.
ä. entfernt werden. Falls eine elektrische Versorgung der Anlage während der Wartungsarbeiten
unvermeidlich ist, muss eine permanent arbeitende Leckerkennung an den kritischsten Stellen vorgesehen
werden, um vor eventuellen Gefahrensituationen zu warnen.

2) Besondere Aufmerksamkeit sollte den nachfolgenden Punkten geschenkt werden, um sicher zu stellen,

dass durch Arbeiten an den elektrischen Komponenten nicht die Umhausung soweit verändert wird, dass
der Schutzgrad dadurch eingeschränkt wird. Dazu gehören unter anderem Kabelschäden, eine überhöhte
Anzahl an Anschlüssen, Anschlüsse, die nicht nach Herstellerspezifikationen hergestellt werden, Schäden

an Versiegelungen, eine falsche Montage von Kabeldurchführungen etc.
Sicher stellen, dass das Gerät fest aufgestellt ist. Sicher stellen, dass weder Versiegelungen noch Dichtstoffe so
sehr gealtert sind, dass sie ein Eindringen zündfähiger Atmosphären nicht mehr verhindern und somit ihren
Zweck nicht mehr erfüllen können. Ersatzteile müssen den Spezifikationen des Herstellers entsprechen.
HINWEIS: Die Verwendung von Silikondichtmitteln kann die Wirksamkeit mancher Leckdetektorgeräte
beeinträchtigen. Eigensichere Komponenten müssen nicht elektrisch getrennt werden, bevor an ihnen
gearbeitet wird.

3. Reparaturen an eigensicheren Komponenten

Keine permanenten induktiven oder kapazitiven Verbraucher an die Schaltung anlegen, wenn nicht dafür
gesorgt ist, dass Spannung und Strom die zulässigen Grenzen für den Betrieb der Anlage überschreiten.
Eigensichere Komponenten sind die einzigen Teile, an denen bei anliegendem Strom und zündfähiger
Atmosphäre gearbeitet werden kann. Das Prüfinstrument muss die korrekten Bemessungswerte vorweisen.
Komponenten nur durch Teile ersetzen, die vom Hersteller angegeben sind. Fremdteile können in der
Atmosphäre einer Leckage zu einer Zündung des Kältemittels führen.

- 31 -

4. Kabelverbindungen

Kabelverbindungen auf Verschleiß, Korrosion, zu hohem Druck, Vibrationen, scharfe Kanten oder andere
schädliche Umgebungsauswirkungen überprüfen. Bei der Prüfung sollten auch die Folgen von Alterung oder
dauernden Vibrationen aufgrund von Kompressoren oder Lüftern berücksichtigt werden.

5. Erkennung zündfähiger Kältemittel
Unter keinen Umständen dürfen potenzielle Zündquellen dafür benutzt werden, um Kältemittel-Leckagen zu
lokalisieren oder zu detektieren. Ein Halogen-Lecksucher (oder jeder andere Detektor, der eine offene Flamme
einsetzt) darf nicht benutzt werden.

6. Verfahren der Leckerkennung
Folgende Leckdetektor-Verfahren gelten als zulässig für Anlagen, die zündfähige Kältemittel enthalten.
Elektronische Leckdetektoren müssen für die Erkennung zündfähiger Kältemittel eingesetzt werden, jedoch ist
die Empfindlichkeit unter Umständen nicht ausreichend oder sie müssen neu kalibriert werden.
(Detektorgeräte müssen in einem Kältemittel freien Bereich kalibriert werden.) Sicher stellen, dass der
Detektor keine potenzielle Zündquelle für das verwendete Kältemittel darstellt. Das Leckdetektorgerät muss
auf einen Prozentsatz des LFL des Kältemittels eingestellt werden und es muss für das eingesetzte Kältemittel
kalibriert werden. Die entsprechende Menge Gas (maximal 25 %) ist zu bestätigen. Flüssige Leckdetektoren
eignen sich für die meisten Kältemittel, jedoch müssen chlorhaltige Detektoren vermieden werden, da das
Chlor mit dem Kältemittel reagieren und Kupferrohrleitungen angreifen kann. Falls ein Leckverdacht besteht,
sollten alle offenen Flammen entfernt bzw. gelöscht werden. Wenn ein Kältemittelleck gefunden wird und
Hartlötarbeiten erforderlich sind, muss das gesamte Kältemittel aus der Anlage aufgefangen oder (durch
Absperrschieber) in einen Teil der Anlage abgeschieden werden, der von der Leckstelle weit entfernt ist.
Sauerstofffreier Stickstoff (OFN) muss anschließend zum Spülen der Anlage vor sowie während der
Hartlötarbeiten eingesetzt werden.

7. Entfernen und Evakuierung

Wenn der Kältemittelkreis für Reparaturarbeiten oder für andere Zwecke unterbrochen wird, müssen
herkömmliche Methoden verwendet werden. Es sollte dabei jedoch immer eine in der Praxis bewährte
Vorgehensweise benutzt werden, da die Zündfähigkeit ein kritischer Punkt ist. Nach folgender Vorgehensweise
richten:

• Kältemittel entfernen;

• Den Kreislauf mit einem Edelgas spülen;

• Evakuieren;

• Nochmals mit Edelgas spülen;

• Den Kreislauf durch Trennschneiden oder Hartlöten öffnen.

Das vorhandene Kältemittel in geeigneten Behältern auffangen. Um die Anlage sicher zu machen, mit
sauerstofffreiem Stickstoff „spülen“. Der Vorgang muss eventuell mehrmals wiederholt werden. Für diese
Aufgabe darf weder Druckluft noch Sauerstoff verwendet werden. Zum Spülen wird der Unterdruck in der
Anlage mit sauerstofffreiem Stickstoff aufgehoben und weiter gefüllt, bis der Betriebsdruck erreicht ist.
Danach wird der Stoff in die Atmosphäre entlüftet und der Unterdruck wieder hergestellt. Dieser Vorgang wird
wiederholt, bis sich kein Kältemittel mehr in der Anlage befindet. Nach dem letzten Stickstoff-Spülgang wird
die Anlage bis auf Atmosphärendruck entlüftet, damit die Arbeiten ausgeführt werden können. Dieser Vorgang
ist ein absolutes Muss, wenn Hartlötarbeiten an den Rohrleitungen auszuführen sind. Dafür sorgen, dass der
Auslauf der Unterdruckpumpe nicht in der Nähe von Zündquellen liegt und dass eine Belüftung verfügbar ist.

8. Vorgehensweise beim Befüllen

Abgesehen von den herkömmlichen Befüllungsarbeiten müssen die folgenden Anweisungen befolgt werden.

- 32 -

– Bei Einsatz der Einfüllgeräte dafür sorgen, dass keine Verunreinigung durch verschiedene Kältemittel

stattfindet. Schläuche oder Leitungen müssen so kurz wie möglich sein, um die Menge des darin

enthaltenen Kältemittels zu minimieren.

– Behälter müssen aufrecht gestellt werden.
– Dafür sorgen, dass die Kälteanlage geerdet wird, bevor das Kältemittel eingefüllt wird.
– Nach Abschluss der Befüllung muss die Anlage gekennzeichnet werden (sofern nicht schon geschehen).
– Es muss besonders darauf geachtet werden, dass die Kälteanlage nicht überfüllt wird.

Vor dem Auffüllen der Anlage sollte diese mittels sauerstofffreiem Stickstoff druckgeprüft werden. Nach
Abschluss der Befüllung und vor der Inbetriebnahme muss die Anlage auf Dichtheit geprüft werden. Vor dem
Verlassen des Ortes muss ein anschließender Lecktest durchgeführt werden.

9. Außerbetriebnahme

Vor diesen Arbeiten ist es unerlässlich, dass sich der Techniker mit der Anlage und allen zugehörigen Details
auskennt. Es gilt als gute Vorgehensweise, sämtliches Kältemittel sicher aufzufangen. Vor Ausführung der
Arbeiten muss eine Ö l- und Kältemittelprobe genommen werden, falls vor der Wiederverwertung des
Kältemittels eine Analyse durchgeführt werden muss. Bevor die Arbeit aufgenommen wird, muss unbedingt
elektrischer Strom vorhanden sein.

a) Die Anlage und ihre Funktionsweise müssen bekannt sein.
b) Anlage elektrisch trennen.
c) Vor den Arbeiten folgende Punkte sicher stellen:

• Mechanische Transportanlage steht zur Verfügung, sofern diese für den Umgang mit den

Kältemittelbehältern notwendig werden;

• Die gesamte persönliche Schutzausrüstung steht zur Verfügung und wird korrekt eingesetzt;

• Die Rückgewinnung wird von einer fachkundigen Person stets überwacht;

• Die Anlagen und Behälter für die Rückgewinnung entsprechen den jeweiligen Standards.

d) Falls möglich, die Kältemittelanlage entlüften.
e) Sollte der Unterdruck nicht möglich sein, einen Verteiler vorsehen, damit das Kältemittel an verschiedenen

Stellen der Anlage entnommen werden kann.

f) Daran denken, den Behälter auf eine Waage zu stellen, bevor die Rückgewinnung stattfindet.
g) Die Rückgewinnungsanlage starten und nach Anweisungen des Herstellers einsetzen.
h) Die Behälter nicht überfüllen. (Nicht mehr als 80 % des flüssigen Füllvolumens).
i) Den maximalen Betriebsdruck des Behälters nicht überschreiten, auch nicht vorübergehend.
j) Wenn die Behälter korrekt befüllt wurden und der Vorgang abgeschlossen ist, müssen die Behälter und die

Anlage möglichst bald vom Standort entfernt werden. Alle Absperrventile an der Anlage müssen verriegelt

sein.

k) Das aufgefangene Kältemittel darf nicht in eine andere Kälteanlage gefüllt werden, es sei denn, diese

wurde gereinigt und überprüft.

10. Kennzeichnung

An der Anlage muss eine Kennzeichnung angebracht werden, die auf die Außerbetriebnahme und Entleerung
des Kältemittels hinweist. Die Kennzeichnung muss datiert und unterzeichnet werden. Darauf achten, dass
Schilder an der Anlage auf das enthaltene zündfähige Kältemittel aufmerksam machen.

11. Wiederverwertung

Beim Entfernen von Kältemittel aus einer Anlage zwecks Wartung oder Außerbetriebnahme wird es als gute
praktische Vorgehensweise empfohlen, sämtliches Kältemittel sicher zu entfernen. Beim Umfüllen von
Kältemittel in Behälter ist sicher zu stellen, dass nur für die Wiederverwertung geeignete Behälter eingesetzt
werden. Dafür sorgen, dass genügend Behälter zur Aufnahme der gesamten Anlagenbefüllung zur Verfügung

- 33 -

stehen. Alle zu benutzenden Behälter sind für das wiederverwendete Kältemittel gekennzeichnet und
beschriftet (z. B. Spezialbehälter für Kältemittelverwertung). Die Behälter müssen mit Ü berdruckventilen und
geeigneten Absperrventilen in gutem Betriebszustand ausgestattet sein. Leere Wiederverwertungsbehälter
werden entfernt und, sofern möglich, gekühlt, bevor die Wiederverwertung stattfindet. Die
Wiederverwertungsvorrichtung muss sich in einem guten Betriebszustand befinden. Die vollständigen
Unterlagen zu der Anlage müssen griffbereit sein und die Anlage muss für die Wiederverwertung zündfähiger
Kältemittel geeignet sein. Außerdem müssen mehrere Waagen zur Verfügung stehen und in gutem Zustand
sein. Schläuche müssen vollständig mit dichten Kupplungsstücken zur Verfügung stehen und in gutem Zustand
sein. Vor der Benutzung der Wiederverwertungsvorrichtung kontrollieren, ob sich diese in gutem
Betriebszustand befindet, ordnungsgemäß instandgehalten wurde und ob alle zugehörigen elektrischen
Komponenten versiegelt sind, um einen Zündvorgang zu verhindern, falls Kältemittel austritt. Im Zweifelsfall
den Hersteller kontaktieren. Das abgefüllte Kältemittel muss im richtigen Auffangbehälter an den
Kältemittel-Lieferanten zurückgeliefert werden. Dazu muss ein entsprechendes Altlasten-Transportavis
ausgestellt sein. Kältemittel in Auffangbehältern und besonders in Fässern nicht vertauschen. Falls
Kompressoren oder Kompressoröle entfernt werden müssen, ist dafür zu sorgen, dass diese bis zu einem
geeigneten Maß aus der Anlage entfernt wurden, um sicher zu stellen, dass kein zündfähiges Kältemittel beim
Schmierstoff verbleibt. Die Beseitigung muss ausgeführt werden, bevor der Kompressor an den Lieferanten
zurückgesendet wird. Nur eine Elektroheizung am Kompressorgehäuse darf eingesetzt werden, um diesen
Vorgang zu beschleunigen. Wenn Öl aus der Anlage abgelassen wird, muss dies sicher durchgeführt werden.

Fachkenntnisse des Wartungspersonals
Allgemeines

Eine besondere Schulung ist neben der üblichen Einweisung in die herkömmlichen Reparaturschritte für
Kälteanlagen erforderlich, wenn es sich um Anlagen mit zündfähigen Kältemitteln handelt.
In vielen Ländern wird diese Schulung von nationalen Fortbildungsinstituten durchgeführt, die für die
Unterweisung nach den einschlägigen nationalen und vom Gesetzgeber vorgeschriebenen Fachstandards
akkreditiert sind.
Die erlangte Fachkompetenz muss durch ein Zertifikat nachgewiesen sein.

Schulung

Zum Schulungsumfang sollten folgende Themen gehören:
Informationen über das Explosionspotenzial zündfähiger Kältemittel, um deutlich zu machen, dass zündfähige
Stoffe bei unachtsamer Handhabung gefährlich werden können.
Informationen über potenzielle Zündquellen, insbesondere solche, die nicht offensichtlich sind wie etwa
Anzünder, Lichtschalter, Staubsauger, Elektroheizungen.
Informationen über die verschiedenen Sicherheitskonzepte:
Unbelüftet – Die Sicherheit einer Anlage hängt nicht von der Belüftung des Gehäuses ab. Das Abschalten des
Geräts oder das Ö ffnen des Gehäuses beeinträchtigt die Sicherheit nicht erheblich. Es ist dennoch möglich,
dass sich ausgetretenes Kältemittel im Gehäuse abgesetzt hat und dass beim Öffnen des Gehäuses eine
zündfähige Atmosphäre freigesetzt wird.
Belüftetes Gehäuse – Die Sicherheit der Anlage hängt von der Belüftung des Gehäuses ab. Das Abschalten des
Geräts oder das Ö ffnen des Gehäuses beeinträchtigt die Sicherheit erheblich. Auf eine ausreichende Belüftung
sollte zuvor besonders geachtet werden.
Belüfteter Raum – Die Sicherheit der Anlage hängt von der Raumbelüftung ab. Das Abschalten des Geräts oder
das Ö ffnen des Gehäuses beeinträchtigt die Sicherheit nicht erheblich. Die Belüftung des Raums darf während
der Reparaturarbeiten nicht abgeschaltet werden.
Informationen über das Konzept versiegelter Komponenten und Gehäuse gemäß IEC 60079-15:2010.
Informationen über die richtigen Arbeitsmethoden:

a) Inbetriebnahme

- 34 -

• Sicher stellen, dass der Werkstattbereich für die Kältemittelfüllung ausreicht oder dass die

Belüftungsleitung korrekt montiert wurde.

• Die Leitungen anschließen und einen Lecktest durchführen, bevor das Kältemittel eingefüllt wird.

• Vor der Inbetriebnahme die Sicherheitsausrüstung prüfen.

b) Wartung

• Tragbare Geräte müssen im Freien oder in einer Werkstatt repariert werden, die für die Reparatur von

Anlagen mit zündfähigen Kältemitteln besonders ausgestattet ist.

• Am Ort der Reparatur auf eine ausreichende Belüftung achten.

• Daran denken, dass eine Störung der Anlage durch Kältemittelverlust verursacht sein kann und dass ein

Kältemittelleck möglich ist.

• Kondensatoren so entladen, dass sie keine Funken erzeugen. Bei der Standardmethode für das Entladen

an den Kondensatoranschlüssen entstehen in der Regel Funken.

• Versiegelte Gehäuse müssen präzise wieder zusammengebaut werden. Verschlissene Dichtungen

austauschen.

• Vor der Inbetriebnahme die Sicherheitsausrüstung prüfen.
c) Reparatur

• Tragbare Geräte müssen im Freien oder in einer Werkstatt repariert werden, die für die Reparatur von

Anlagen mit zündfähigen Kältemitteln besonders ausgestattet ist.

• Am Ort der Reparatur auf eine ausreichende Belüftung achten.

• Daran denken, dass eine Störung der Anlage durch Kältemittelverlust verursacht sein kann und dass ein

Kältemittelleck möglich ist.

• Kondensatoren so entladen, dass sie keine Funken erzeugen.

• Falls Hartlöten notwendig ist, müssen die folgenden Arbeitsschritte in der richtigen Reihenfolge ausgeführt

werden:

– Kältemittel entfernen. Falls eine Wiederverwertung nicht gesetzlich vorgeschrieben ist, das Kältemittel ins

Freie ablassen. Dafür sorgen, dass das abgelassene Kältemittel keine Gefahren verursacht. Im Zweifelsfall

sollte eine Person den Auslauf überwachen. Besonders darauf achten, dass abgelassenes Kältemittel nicht

wieder in das Gebäude zurückströmt.

– Den Kältemittelkreislauf entleeren.
– Den Kältemittelkreislauf 5 Minuten lang mit Stickstoff spülen.
– Danach erneut entleeren.
– Auszutauschende Teile herausschneiden, ohne Flamme.
– Die Hartlötstelle während des Lötvorgangs mit Stickstoff spülen.
– Vor dem Einfüllen des Kältemittels einen Lecktest durchführen.

• Versiegelte Gehäuse müssen präzise wieder zusammengebaut werden. Verschlissene Dichtungen

austauschen.

• Vor der Inbetriebnahme die Sicherheitsausrüstung prüfen.
d) Außerbetriebnahme

• Wenn die Sicherheit bei der Außerbetriebnahme der Anlage beeinträchtigt ist, muss die

Kältemittelbefüllung vor der Außerbetriebnahme entfernt werden.

• Für ausreichende Belüftung am Anlagenstandort sorgen.

• Daran denken, dass eine Störung der Anlage durch Kältemittelverlust verursacht sein kann und dass ein

Kältemittelleck möglich ist.

• Kondensatoren so entladen, dass sie keine Funken erzeugen.

• Kältemittel entfernen. Falls eine Wiederverwertung nicht gesetzlich vorgeschrieben ist, das Kältemittel ins

Freie ablassen. Dafür sorgen, dass das abgelassene Kältemittel keine Gefahren verursacht. Im Zweifelsfall

sollte eine Person den Auslauf überwachen. Besonders darauf achten, dass abgelassenes Kältemittel nicht

wieder in das Gebäude zurückströmt.

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• Den Kältemittelkreislauf entleeren.

• Den Kältemittelkreislauf 5 Minuten lang mit Stickstoff spülen.

• Danach erneut entleeren.

• Bis zum Atmosphärendruck mit Stickstoff befüllen.

• An der Anlage ein Schild anbringen, das auf das entfernte Kältemittel hinweist.

e) Entsorgung

• Am Arbeitsort auf eine ausreichende Belüftung achten.

• Kältemittel entfernen. Falls eine Wiederverwertung nicht gesetzlich vorgeschrieben ist, das Kältemittel ins

Freie ablassen. Dafür sorgen, dass das abgelassene Kältemittel keine Gefahren verursacht. Im Zweifelsfall

sollte eine Person den Auslauf überwachen. Besonders darauf achten, dass abgelassenes Kältemittel nicht

wieder in das Gebäude zurückströmt.

• Den Kältemittelkreislauf entleeren.

• Den Kältemittelkreislauf 5 Minuten lang mit Stickstoff spülen.

• Danach erneut entleeren.

• Den Kompressor herausschneiden und das Ö l ablassen.

Transport, Kennzeichnung und Aufbewahrung von Anlagen, die zündfähige Kältemittel verwenden
Transport von Anlagen, die zündfähiges Kältemittel enthalten

Es wird darauf aufmerksam gemacht, dass zusätzliche Transportvorschriften für Anlagen mit zündfähigen
Gasen vorhanden sein können. Die Höchstanzahl an Anlagenteilen oder die Konfiguration der Anlage, die
zusammen transportiert werden dürfen, wird von den jeweils geltenden Transportvorschriften bestimmt.

Kennzeichnung der Anlage mittels Schildern

Schilder für ähnliche Anlagen, die generell in einem Arbeitsbereich eingesetzt werden, werden von örtlichen
Vorschriften geregelt und legen die Mindestanforderungen an die Sicherheit und/oder an das Vorsehen von
Warnschildern an einem Arbeitsort fest.
Alle vorgeschriebenen Schilder müssen instandgehalten werden. Arbeitgeber müssen dafür sorgen, dass die
Mitarbeiter geeignete und ausreichende Anweisungen und Unterweisungen über die Bedeutung der
jeweiligen Sicherheitsschilder und über die Maßnahmen erhalten, die in Verbindung mit diesen Schildern zu
ergreifen sind.
Die Wirkung der Schilder darf nicht durch ein Ü bermaß an Beschilderungen beeinträchtigt werden, die
gemeinsam verwendet werden.
Alle verwendeten Piktogramme sollten so einfach wie möglich gehalten werden nur die wichtigsten Angaben
enthalten.

Entsorgung von Anlagen mit zündfähigen Kältemitteln

Dazu wird auf die nationalen Vorschriften verwiesen.

Aufbewahrung von Anlagen/Geräten

Die Anlagen sollten den Herstelleranweisungen entsprechend aufbewahrt werden.
Aufbewahrung verpackter (nicht verkaufter) Anlagen
Der Schutz für verpackte Ware beim Einlagern sollte so konstruiert sein, dass mechanische Schäden an der
Anlage in der Verpackung nicht zu einem Austreten von Kältemittel führen.
Die Höchstanzahl der Anlagen, die zusammen eingelagert werden dürfen, ist in den örtlichen Vorschriften
vorgeschrieben.

- 36 -

Mode d'emploi – French

Merci beaucoup d’avoir acheté nos produits. Afin de garantir
un bon fonctionnement, merci de lire attentivement ce
manuel et les instructions avant l'utilisation.

INSTRUCTIONS IMPORTANTES:

Lors de l’utilisation d’appareils électriques, des précautions

élémentaires doivent toujours être prises afin de réduire le

risque d’incendie, d’électrocution, de brûlures et autres

blessures.

1. Lisez et conservez ces instructions. Attention: les images

incluses dans le manuel d'instructions servent de
référence seulement.

2. Cet appareil peut être utilisé par des enfants âgés de 8 ans

et plus et les personnes ayant des capacités physiques,
sensorielles ou mentales, ou un manque d'expérience et
de connaissances si elles ont été formées et encadrées
pour l'utilisation de cet appareil en toute sécurité et de
comprendre la risques impliqués.

3. Les enfants ne doivent pas jouer avec l'appareil.

4. Le nettoyage et la maintenance ne doivent pas être

effectués par des enfants sans surveillance.

5. Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être

remplacé par le fabricant, son service après vente ou des
personnes de qualification similaire afin d'éviter un
danger.

6. Utiliser l’appareil uniquement en intérieur.

7. N’utilisez pas l'appareil dans une zone près d’une source

inflammable ; où de l'huile est susceptible d'être
éclaboussée ; où il serait exposé à la lumière directe du

soleil ; où il risque d’être éclaboussé par de l’eau ; à
proximité d’une baignoire, d’une laverie, d’une douche ou
d’une piscine.

8. N'insérez jamais vos doigts ou des bâtons dans la sortie

d'air. Prévenez particulièrement les enfants de ces
dangers.

- 37 -

9. Gardez l'unité en position verticale pendant le transport

et le stockage, car le compresseur doit rester droit.

10. Avant de nettoyer ou de déplacer l'appareil, éteignez et

débranchez toujours le câble d'alimentation.

11. Pour éviter tout risque d'incendie, ne couvrez pas

l'appareil.

12. Toutes les prises du climatiseur doivent être conformes

aux exigences de sécurité électriques locales. Si nécessaire,
veuillez vérifier la conformité de ces exigences.

13. L'appareil doit être installé conformément aux

réglementations de câblage nationales.

14. Description du type et du calibre des fusibles : T, 250V CA,

2A ou plus.

15. Contactez un technicien autorisé pour la réparation ou

l’entretien de cet appareil.

16. Ne tirez pas, ne déformez pas, ne modifiez pas le câble

d'alimentation et ne l'immergez pas dans l'eau. Tirer ou
mal utiliser le câble d'alimentation peut endommager
l'appareil et provoquer un choc électrique.

17. La conformité aux réglementations nationales en matière

de gaz doit être observée.

18. L'entretien ne doit être effectué que selon les

recommandations du fabricant de l'appareil. L'entretien
et les réparations nécessitant l'assistance d'un autre
personnel qualifié doivent être effectués sous la
supervision de la personne compétente pour l'utilisation
de réfrigérants inflammables.

19. N’éteignez pas l'appareil en tirant sur le câble

d'alimentation car cela pourrait provoquer un choc
électrique ou un incendie en raison de la chaleur générée.

20. Débranchez l'appareil si des sons étranges, une odeur ou

de la fumée s'en échappent.

21. Branchez toujours l'appareil dans une prise de courant

reliée à la terre.

22. En cas de dommage, veuillez éteindre l'interrupteur,

débranchez le câble d'alimentation électrique etcontactez
un centre agréé pour faire réparer l’appareil.

- 38 -

23. N’utilisez pas de moyens pour accélérer le processus de

dégivrage ou pour nettoyer l’appareil, autres que ceux

recommandés par le fabricant.

24. L'appareil doit être rangé dans une pièce où il n'y a pas de

sources d'inflammation à risque (comme par exemple,
une flamme nue, un appareil à gaz en fonctionnement ou
un appareil de chauffage électrique en marche).

25. Ne percez pas et ne brûlez pas l’appareil.

26. Sachez que les réfrigérants peuvent ne pas émettre

d'odeur.

27. Cet appareil contient du gaz réfrigérant R290. R290 est un

gaz réfrigérant conforme aux directives européennes sur
l'environnement. . Ne perforez aucune partie du circuit du
réfrigérant.

28. Si l'appareil est installé, utilisé ou stocké dans une zone

non ventilée, la pièce doit être conçue de manière à
prévenir l'accumulation de fuites de réfrigérant pouvant
entraîner un risque d'incendie ou d'explosion dû à
l'inflammation du réfrigérant provoquée par des
radiateurs électriques, des cuisinières ou d’autres sources
d'inflammation.

29. L'appareil doit être rangé de manière à éviter les pannes

mécaniques.

30. Les personnes qui travaillent ou interviennent sur le

circuit frigorifique doivent avoir la certification appropriée
délivrée par un organisme accrédité garantissant la
compétence en matière de manipulation des frigorigènes
conformément à une évaluation spécifique reconnue par
les associations du secteur.

31. Les réparations doivent être effectuées conformément

aux recommandations de l’entreprise de fabrication.
L'entretien et les réparations qui nécessitent l'assistance
d'un autre personnel qualifié doivent être effectués sous
la supervision d'une personne experte dans l'utilisation de
réfrigérants inflammables.

32. Concernant les instructions de réparation des appareils

contenant du R290, veuillez vous reporter aux
paragraphes ci-dessous.

- 39 -

MODÈLE

X (m2)

Modèle

5000Btu/h, 7000Btu/h,
8000Btu/h

4

PAC-122838
(7000Btu/h)

9000Btu/h,
10000Btu/h,
10500Btu/h

12

PAC-122839
(9000Btu/h)

12000Btu/h, 14000,
16000Btu/h,
18000Btu/h

15

-

Avertissement : Risque d'incendie / Matériaux

inflammables.

Lisez le manuel d'instructions.

Manuel de l'opérateur ; mode d'emploi.

Indications sur les réparations ; lisez le manuel

technique.

Avertissement : Maintenez les orifices de ventilation
dégagés de tout obstacle.
Avertissement : L'appareil doit être rangé dans une zone
bien ventilée où la taille de la pièce correspond à celle
spécifiée pour le fonctionnement.
La distance requise autour de l'appareil doit être d'au moins
30 cm.

L'appareil doit être installé, utilisé et rangé dans une pièce
dont la surface au sol est supérieure à X m2.

- 40 -

PAC-122838 & PAC-122839 FR

Vue avant

Vue latérale

Vue arrière

DESCRIPTION DES PIÈCES

1. Panneau de contrôle

2. Sortie d'air

3. Molette

4. Ouïe pour contrôler la direction du vent de haut

en bas

5. Petite poignée pour contrôler la direction du

vent de gauche à droite

6. Grille d’entrée d'air

7. Filtre à air

8. Tirette

9. Poignée

10. Câble d’alimentation

Télécommande

Cet appareil est pourvu d’une télécommande. 2 piles AAA de 1,5 V doivent être installées. Les fonctions des

boutons de la télécommande sont identiques à ceux des boutons tactiles du panneau de contrôle.

11. Sortie d'air chaud

12. Fixation pour raccord de tuyau (extrémité du

climatiseur)

13. Entrée d'air

14. Sortie de vidange

15. Bouchon en caoutchouc

16. Pied en caoutchouc

17. Tuyau d'évacuation d'air chaud

18. Raccord de tuyau (extrémité du climatiseur)

19. Raccord de tuyau (extrémité de la fenêtre)

20. Télécommande

- 41 -

Sché
ma 1

Schéma 2

Schéma 3

Schéma 4

Panneau de contrôle

1. Bouton d’alimentation

2. Bouton d’augmentation de la température

(minuteur)

3. Bouton de diminution de la température

(minuteur)

4. Fenêtre du récepteur des signaux de la

télécommande

5. Bouton de mode

6. Bouton de vitesse du vent

7. Bouton marche/arrêt du minuteur

INSTALLATION

 L'unité doit être installée sur une surface plate où la sortie d'air ne serait pas bloqué. La distance requise

autour de l'unité doit être d'au moins 30 cm. (Schéma 1)

 L'unité ne doit pas être installé dans une laverie.
 Tournez les deux raccords de tuyau sur le tuyau d'évacuation d'air chaud. (Schéma 2)
 Insérez le raccord de tuyau (extrémité du climatiseur) dans les fixations à l'arrière de l'appareil. (Schéma

3)

 Placez l' autre extrémité du tuyau d'évacuation sur le rebord de fenêtre le plus proche. (Schéma 4)

8. Indicateur lumineux du bac plein d’eau

9. Indicateur lumineux de forte vitesse

10. Indicateur lumineux de faible vitesse

11. Indicateur lumineux du minuteur

12. Écran numérique

13. Indicateur lumineux du mode climatiseur

14. Indicateur lumineux du mode déshumidificateur

15. Indicateur lumineux du mode de ventilation

- 42 -

FONCTIONNEMENT

Avant l’utilisation, vérifiez si le tuyau d'évacuation a été correctement monté. Branchez l'appareil.

1. Bouton d’alimentation

Appuyez sur le bouton « POWER » pour mettre l’appareil en marche. L'appareil commencera à fonctionner

en mode de refroidissement par vent faible. Appuyez à nouveau sur le bouton, l’appareil s’éteindra.

2. Bouton d’augmentation de la température (minuteur) et bouton de diminution de la température

(minuteur)

Appuyez sur les boutons « TEMP + » / « TEMP- » pour régler la température ambiante souhaitée de 16 ° C

à 31 ° C. Les boutons peuvent également être utilisés pour régler le minuteur entre 1 et 24 heures durant

le réglage. La valeur sera augmentée / diminuée de 1 (° C / heure) à chaque pression. Appuyez longuement

pour un réglage rapide.

Veuillez noter : L’appareil éteindra automatiquement le compresseur (pour le climatiseur) une fois que la

température de la pièce aura atteint la température définie. Le compresseur sera activé automatiquement

lorsque la température de la pièce augmentera au-delà de la température de consigne. Le ventilateur à

l'intérieur fonctionne toujours tout au long de ce processus. Lorsque le compresseur fonctionne, l'unité

vibre légèrement. Ceci est normal et sans danger.

3. Bouton de vitesse du vent

Appuyez sur le bouton « SPEED » pour changer la vitesse du vent entre faible et forte. L’indicateur

correspondant « LOW » / « HIGH » (FAIBLE / FORTE) s’allumera.

4. Bouton de mode

Appuyez sur le bouton « MODE » pour choisir votre mode de fonctionnement souhaité : climatisation,

déshumidification et ventilation.

- En mode de climatisation, l’indicateur correspondant « COOL » s’allumera. Appuyez sur les boutons «

TEMP + » / « TEMP- » pour régler la température ambiante souhaitée. Appuyez sur le bouton « SPEED
» pour régler la vitesse de ventilation désirée.

- En mode de déshumidification, l’indicateur correspondant « DEHUM » s’allumera. L'appareil règle

automatiquement la température de fonctionnement (2 ° C en dessous de la température ambiante)
et règle la vitesse du vent à faible vitesse. La température et la vitesse du vent ne peuvent pas être
ajustées manuellement.

- En mode de ventilation, l’indicateur correspondant « FAN » s’allumera. Appuyez sur le bouton « SPEED

» pour changer la vitesse du vent entre faible et forte. Veuillez noter : Dans ce mode, la fonction de
température n’est pas disponible. L’affichage numérique indique une valeur de « 25 » par défaut.

5. Bouton marche/arrêt du minuteur
Réglage du minuteur de mise en marche :

- Lorsque l' appareil est éteint, appuyez sur le bouton « TIMER » et l’indicateur correspondant du

minuteur s'allumera.

- Appuyez sur les boutons « TEMP + » / « TEMP- » pour sélectionner le nombre d’heures de 1 à 24 avant

que l’appareil se mette en marche. Le « préréglage des heures avant la mise en marche» clignote sur
l’affichage numérique. Appuyez à nouveau sur le bouton « TIMER » (lorsqu’il clignote encore) et le

réglage sera en vigueur.

- L'appareil démarre automatiquement une fois que le « temps préréglé de mise en marche » est écoulé.

Réglage du minuteur d’arrêt :

- Lorsque l'appareil est en marche appuyez sur le bouton « TIMER » et l’indicateur correspondant du

minuteur s'allumera.

- Appuyez sur les boutons « TEMP + » / « TEMP- » pour sélectionner le nombre d’heures de 1 à 24 avant

que l’appareil s’arrête. Le « préréglage des heures avant l’arrêt » clignote sur l’affichage numérique.
Appuyez à nouveau sur le bouton « TIMER » (lorsqu’il clignote encore) et le réglage sera en vigueur.

- L'appareil démarre automatiquement une fois que le « temps préréglé avant l’arrêt » est écoulé.

- 43 -

Remarque : L’affichage numérique indiquera le compte à rebours heure par heure après le réglage du
minuteur. Appuyez à nouveau sur le bouton « TIMER » et la fonction du minuteur sera annulée .

REMARQUE : L'appareil continuera à fonctionner avec le mode de réglage précédent une fois réactivé sans
être débranché. Si l'appareil a été débranché avant , il commencera à fonctionner en mode de climatisation à
faible vitesse une fois activé à nouveau.

PRÉCAUTIONS d’utilisation pour les modes de climatisation et de déshumidification :

- Lors de l'utilisation des fonctions de climatisation et de déshumidification , maintenez un intervalle

d'au moins 3 minutes entre chaque mise sous tension et hors tension.

- L’ alimentation électrique doit satisfaire aux exigences.

- La prise est adaptée à une utilisation en courant alternatif.

- Ne branchez pas d'autres appareils à la mêle prise.

- L’alimentation est CA 220-240V, 50Hz.

Fonction d'alarme du bac interne plein d’eau

Le bac d'eau interne du climatiseur est doté d'un commutateur de sécurité de niveau d'eau qui contrôle le
niveau d'eau. Lorsque le niveau d'eau atteint la hauteur prévue, l'indicateur de bac plein d’eau s'allume.

Lorsque le bac d’eau est plein, veuillez retirer le bouchon en caoutchouc de la sortie de vidange située au bas
du bac et vidangez toute l’ eau .

Vidange continu

En mode de fonctionnement normal, l'unité peut évaporer l'eau condensée automatiquement par le moteur
anti-éclaboussures. Si le moteur anti-éclaboussures est endommagé, une vidange continue peut être effectuée

manuellement (videz l'eau par l'orifice de vidange du fond). Dans ces conditions, l’indicateur de bac plein
d’eau s’allumera. Veuillez retirer l'embout en caoutchouc puis e bouchon en caoutchouc de la sortie de

vidange et raccordez un tuyau de vidange à la sortie, puis toute l'eau du bac d'eau sera évacuée. L'unité peut
aussi bien fonctionner. Toutefois, afin de ne pas réduire l'efficacité de l’appareil, contactez un technicien
d’entretien agréé pour qu'il répare le moteur anti-éclaboussures le plus rapidement possible.
Si vous prévoyez de laisser cet appareil inutilisé pendant longtemps, veuillez également retirer le bouchon en
caoutchouc de la sortie de vidange située au bas de l'appareil et vidangez toute l'eau.

NETTOYAGE ET ENTRETIEN

 Avant le nettoyage, veillez à débrancher l'appareil de la prise d'alimentation électrique.
 N’utilisez pas d'essence ou d’autres produits chimiques pour nettoyer l' appareil.
 Ne lavez pas l’appareil directement.
 Si l' appareil est endommagé, veuillez contacter le revendeur ou le centre de réparation.

Filtre à air
Si le filtre à air est encrassé par la poussière / la saleté, nettoyez-le toutes les deux semaines.

- Retirez le filtre à air de la grille d'entrée d'air à l'aide de la languette.

- Nettoyer le filtre à air avec un détergent neutre dans de l’eau tiède (40 ° C ) et faites-le sécher à l'ombre.

- Insérer de nouveau le filtre à air dans la grille d'entrée d’air ; replacez les composants à leur place initiale.

Nettoyage de la surface

Commencez par nettoyer la surface avec un détergent neutre et un chiffon humide, puis essuyez-la avec un
chiffon sec.

- 44 -

GUIDE DE DÉPANNAGE

Problèmes

Causes possibles

Solutions

L'appareil ne
démarre pas lorsque
vous appuyez sur le
bouton
d'alimentation

L’indicateur de bac d’eau plein

clignote, ce qui signifie que le bac est
plein d’eau.

Retirez e bouchon de caoutchouc pour
vider l’eau hors de la sortie de vidange.

La température ambiante est
inférieure à la température définie.

Réinitialisez a température.

L’appareil ne

refroidit pas
suffisamment

Les portes ou les fenêtres ne sont pas
fermées.

Assurez-vous que toutes les fenêtres et
les portes sont fermées.

Il y a des sources de chaleur dans la
pièce.

Éliminer les sources de chaleur si
possible.

Le tuyau d’évacuation d’air chaud

n'est pas connecté ou est bloqué.

Connectez ou nettoyez le tuyau
d’évacuation d'air chaud.

Le réglage de la température est trop
élevé.

Réinitialisez a température.
L'entrée d'air est bloquée.

Nettoyez l’entrée d’air.

L’appareil est

bruyant

Le sol n'est pas plat ou n’est pas assez

plat.

Placez l'appareil sur une surface plane
et horizontale, si possible.

Le son provient de l'écoulement du
réfrigérant à l'intérieur de l'appareil.

C’est normal.

Code E0

Le capteur de température ambiante
ne fonctionne pas.

Remplacez le capteur de température
ambiante. Contactez un technicien
agréé pour la réparation.

Code E1

Le capteur de température du
condensateur ne fonctionne pas.

Remplacez le capteur de température
du condensateur Contactez un
technicien agréé pour la réparation.

Code E2

Le bac d'eau est plein lors de la
climatisation

Enlevez le bouchon en caoutchouc et
videz l'eau.

Code E3

Le capteur de température de
l'évaporateur ne fonctionne pas.

Remplacez le capteur de température
de l'évaporateur Contactez un
technicien agréé pour la réparation.

Refroidissement
maximum

Refroidissement
minimum

Température de bulbe sec /
Température de bulbe humide (°C)

35/24

18/12
Modèle

PAC-122838

PAC-122839

Tension nominale

220-240 V

220-240 V

Fréquence nominale

50 Hz

50 Hz

Entrée nominale

785 W

1000 W

Courant nominal

3,5 A

4,5 A

Capacité de refroidissement

2050 W (7000 Btu/h)

2600 W (9000 Btu/h)

Élimination de l'humidité (Faible / Forte)

0,8

1,0

Flux d’air

320 m³/h

320 m³/h

DONNÉES TECHNIQUES
Remarque : Échelle de température de fonctionnement :

Données ci-dessous pour votre référence

- 45 -

INFORMATIONS ERP

Valeur

Valeur

Marque déposée

Emerio

Emerio

Identification du modèle

PAC-122838

PAC-122839

Puissance sonore (refroidissement)

≦65 dB(A)

≦65 dB(A)

Nom du fluide frigorigène

R290 (0,14 kg)

R290 (0,16 kg)

Puissance absorbée nominale pour le
refroidissement (kW)

0,785
Taux d'efficacité énergétique nominal

2,6

2,6

PRP (kg CO2 eq)

3 3 Classe d'efficacité énergétique

A

A

Consommation d'énergie pour les appareils
à double conduit (kWh / h)

N / A

N / A

Consommation d'énergie pour les appareils
à conduit unique (kWh / h)

0,785

1,0

Consommation en mode thermostat
désactivé (W)

N / A

N / A
Consommation électrique en mode veille (W)

0,5 W

0,5 W

Capacité de refroidissement

2050 W

2600 W

Les fuites de réfrigérants contribuent au changement climatique. Les réfrigérants ayant un potentiel de
réchauffement planétaire (PRP) inférieur contribueraient moins au réchauffement planétaire qu'un
réfrigérant présentant un PRG supérieur, en cas de fuite dans l'atmosphère. Cet appareil contient un fluide
frigorigène avec un PRP égal à 3. Cela signifie que si 1 kg de ce fluide frigorigène était rejeté dans
l'atmosphère, l'impact sur le réchauffement planétaire serait 3 fois supérieur à 1 kg de CO2 sur une période
de 100 ans. N'essayez jamais d'interférer vous-même avec le circuit de fluide frigorigène ni de le démonter
vous-même et faites toujours appel à un professionnel.
#Consommation d’énergie 0,785 kWh pour le modèle PAC-122838 / 1,0 kWh pour le modèle PAC-122839 en
60 minutes d'utilisation dans des conditions d'essai normalisées. La consommation d'énergie réelle dépend
de la manière dont l'appareil est utilisé et de son emplacement.

Pour toute information complémentaire, veuillez contacter :

Emerio Holland B.V.
Zomervaart 1A
2033 DA Haarlem
Pays-Bas

Service clients :
T: [phone]
E: [e-mail]

1,0

- 46 -

GARANTIE ET SERVICE APRÈS-VENTE

Nos appareils sont soumis à un contrôle de qualité strict avant d’être livrés. Si l’appareil a toutefois été

endommagé lors de la prohoseion ou du transport en dépit des soins que nous lui donnons, retournez

l’appareil au vendeur. En plus des droits juridiques, le client a la possibilité dans les limites de la garantie de

déposer les réclamations suivantes:

Nous offrons une garantie de 2 ans pour l’appareil acheté à partir de la date de vente. Les défauts dus à une
utilisation non conforme de l’appareil et les dommages dus à une intervention ou réparation faite par une
tierce personne ou dus à l’installation de pièces qui ne sont pas d’origine ne sont pas couverts par cette

garantie. Conservez toujours votre reçu, car sans celui-ci vous ne pourrez réclamer aucune sorte de garantie.
Les dommages causés par le non respect des instructions de ce manuel rendront la garantie caduque, Nous
décline toute responsabilité en cas de dommages indirects. Nous décline toute responsabilité en cas de dégâts
matériels ou de dommages corporels causés par une utilisation inappropriée ou si les instructions de sécurité

n’ont pas été convenablement observées. Si les accessoires sont endommagés, cela ne signifie pas que toute la

machine sera remplacée gratuitement. Dans de tels cas, veuillez contacter notre assistance. Des pièces brisées
en verre ou en plastique sont toujours sujettes à des frais. Les défauts des consommables ou des pièces

susceptibles de s’user, ainsi que le nettoyage, l’entretien ou la réparation desdites pièces ne sont pas couverts

par la garantie et doivent donc être payés.

APPAREIL RESPECTUEUX DE L’ENVIRONNEMENT

Recyclage – Directive européenne 2012/19/EU
Ce symbole indique que le produit ne doit pas être jeté avec les ordures ménagères. Pour limiter les

risques pour l’environnement et la santé entraînés par le rejet non contrôlé des déchets, recyclez ce

dernier pour promouvoir une réutilisation responsable de ses matériaux. Pour recycler votre
produit, utilisez les réseaux de collecte de votre région ou prenez contact avec le revendeur du produit. Ce
dernier pourra vous aider à le recycler.

LA BATTERIE DOIT ÊTRE RECYCLÉE OU MISE AU REBUT D’UNE MANIÈRE APPROPRIÉE. NE

PAS OUVRIR. NE PAS JETER DANS UN FEU ET NE PAS COURT-CIRCUITER.

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Zomervaart 1A
2033 DA Haarlem
Pays-Bas

Service clients :
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INSTRUCTIONS POUR LA RÉPARATION DES APPAREILS CONTENANT DU R290

1. Réparation

1) Vérifications de la zone

Avant de commencer à travailler sur des systèmes contenant des frigorigènes inflammables, des contrôles de
sécurité sont nécessaires pour réduire au minimum le risque d'inflammation. Pour réparer le système de
réfrigération, les précautions suivantes doivent être respectées avant de procéder à des travaux sur le
système.

2) Procédure de travail

Les travaux doivent être effectués selon une procédure contrôlée, de manière à minimiser le risque de
présence de gaz ou de vapeurs inflammables pendant l'exécution des travaux.

3) Zone de travail général

Tout le personnel de maintenance et les autres personnes travaillant dans la zone concernée doivent être
informés de la nature des travaux effectués. Les travaux dans des espaces confinés doivent être évités. La zone
autour de l'espace de travail doit être divisée. Assurez-vous que les conditions dans la zone ont été sécurisées
par le contrôle des matériaux inflammables.

4) Vérification de la présence de réfrigérant

La zone doit être vérifiée avec un détecteur de réfrigérant approprié avant et pendant le travail, afin de
s'assurer que le technicien est conscient des atmosphères potentiellement inflammables. Assurez-vous que
l'équipement de détection de fuite utilisé est adapté aux fluides frigorigènes inflammables, c'est-à-dire qu'il ne
produit pas d'étincelles, qu'il est correctement scellé ou qu'il est intrinsèquement sûr.

5) Présence d'extincteur

Si des travaux à chaud doivent être effectués sur l'équipement de réfrigération ou sur toute pièce associée, un
équipement d'extinction d'incendie approprié doit être à disposition. Installez un extincteur à poudre sèche ou
à CO₂ à proximité de la zone de chargement.

6) Aucune source d'inflammation

Aucune personne effectuant des travaux en relation avec un système de réfrigération impliquant l'exposition
de tuyauteries contenant ou ayant contenu un réfrigérant inflammable ne doit utiliser une source
d'inflammation susceptible de provoquer un incendie ou une explosion. Toutes les sources d'inflammation
possibles, y compris une cigarette allumée, doivent être suffisamment éloignées du lieu d'installation, de
réparation, de retrait et d'élimination, pendant lesquelles un réfrigérant inflammable peut éventuellement
être rejeté dans l'espace environnant. Avant le début des travaux, la zone autour de l'équipement doit être
inspectée pour s'assurer qu'il n'y a pas de danger d'inflammabilité ou de risque d'inflammation. Des panneaux
«Interdiction de fumer» doivent être affichés.

7) Zone ventilée

Assurez-vous que la zone est à l'air libre ou qu'elle est correctement ventilée avant de pénétrer dans le
système ou d'effectuer des travaux à chaud. Une certaine ventilation doit être maintenue pendant la durée
des travaux. La ventilation doit disperser en toute sécurité tout fluide réfrigérant libéré et de préférence
l'expulser vers l'extérieur dans l'atmosphère.

8) Contrôles de l'équipement de réfrigération

Lorsque des composants électriques sont remplacés, ils doivent être adaptés à l'usage prévu et aux

spécifications appropriées. Les directives du fabricant en matière de maintenance et d’entretien doivent être

suivies à tout moment. En cas de doute, consultez le service technique du fabricant.
Les contrôles suivants doivent être appliqués aux installations utilisant des réfrigérants inflammables :

– La taille de la charge est conforme à la taille de la pièce dans laquelle les pièces contenant le réfrigérant

sont installées ;

– Les machines de ventilation et les sorties d’air fonctionnent correctement et ne sont pas obstrués;
– Si un circuit de réfrigération indirect est utilisé, le circuit secondaire doit être vérifié pour la présence de

- 48 -

réfrigérant ;

– Le marquage sur l'équipement continue d'être visible et lisible. Les marques et signes illisibles doivent être

corrigés ;

– Les tuyaux ou composants de réfrigération sont installés dans une position où ils ne risquent pas d'être

exposés à une substance susceptible de corroder les composants contenant du fluide frigorigène, à moins
que les composants ne soient construits avec des matériaux présentant une résistance inhérente à la
corrosion ou une protection adéquate contre la corrosion.

9) Contrôles des appareils électriques

La réparation et la maintenance des composants électriques doivent inclure les contrôles de sécurité initiaux
et les procédures d'inspection des composants. S'il existe un défaut susceptible de compromettre la sécurité,
aucune alimentation électrique ne doit être connectée au circuit jusqu'à ce que le problème soit résolu de
manière satisfaisante. Si le défaut ne peut pas être corrigé immédiatement mais qu'il est nécessaire de
poursuivre le fonctionnement, une solution temporaire adéquate doit être utilisée. Cela doit être signalé au
propriétaire de l'équipement afin que toutes les parties soient informées. Les contrôles de sécurité initiaux
doivent inclure :

 que les condensateurs soient déchargés : cela doit être fait de manière sûre pour éviter toute possibilité

d'étincelle ;

 qu'il n'y a pas de composants électriques et de câbles sous tension qui soient exposés lors du chargement,

de la récupération ou de la purge du système ;

 Qu'il existe une continuité de la mise à la terre.

2. Réparations des composants scellés

1) Pendant les réparations des composants scellés, toutes les alimentations électriques doivent être

débranchées de l'équipement utilisé avant l'enlèvement des couvercles scellés, etc. S'il est absolument
nécessaire d'avoir une alimentation électrique de l'équipement pendant la procédure d'entretien, un
système permanent de détection de fuite doit être situé au point le plus critique pour avertir d'une
situation potentiellement dangereuse.

2) Une attention particulière doit être portée aux points suivants afin de garantir que le travail sur les

composants électriques ne modifie pas le boîtier de manière à ne pas nuire à la protection. Cela inclut les
dommages sur les câbles, le nombre excessif de connexions, les bornes non conformes aux spécifications
d'origine, les dommages sur les joints d'étanchéité, le mauvais montage des presse-étoupes, etc.

Assurez-vous que l' appareil est bien monté. Assurez-vous que les joints ou les matériaux d’étanchéité ne se

sont pas dégradés de telle sorte qu’ils ne servent plus à empêcher la pénétration d’atmosphères inflammables.

Les pièces de rechange doivent être conformes aux spécifications du fabricant.
REMARQUE : L'utilisation d'un produit d'étanchéité à base de silicone peut nuire à l'efficacité de certains types
d'équipement de détection de fuites. Les composants de sécurité intrinsèque ne doivent pas nécessairement
être isolés avant de travailler dessus.

3. Réparation des composants à sécurité intrinsèque

N'appliquez pas de charges inductives ou capacitives permanentes sur le circuit sans vous assurer que cela ne
dépassera pas la tension et le courant admissibles pour l'équipement utilisé. Les composants à sécurité
intrinsèque sont les seuls types sur lesquels on peut travailler tout en étant dans une atmosphère inflammable.
L'appareil d'essai doit avoir les spécifications correctes. Remplacez les composants uniquement par des pièces
spécifiées par le fabricant. D'autres pièces peuvent provoquer l'inflammation du réfrigérant dans l'atmosphère
par une fuite.

- 49 -

4. Câblage

Vérifiez que le câblage ne sera pas soumis à l'usure, à la corrosion, à une pression excessive, aux vibrations,
aux arêtes vives ou à tout autre effet nuisible. Le contrôle doit également prendre en compte les effets du
vieillissement ou des vibrations continuelles provenant de sources telles que les compresseurs ou les
ventilateurs.

5. Détection de réfrigérants inflammables
En aucun cas, des sources d'inflammation potentielles ne doivent être utilisées pour rechercher ou détecter
des fuites de réfrigérant. Une torche aux halogénures (ou tout autre détecteur utilisant une flamme nue) ne
doit pas être utilisée.

6. Méthodes de détection de fuite
Les méthodes de détection des fuites suivantes sont jugées acceptables pour les systèmes contenant des
frigorigènes inflammables.
Des détecteurs de fuites électroniques doivent être utilisés pour détecter les réfrigérants inflammables, mais
la sensibilité peut ne pas être adéquate ou nécessiter un réétalonnage. (L'équipement de détection doit être
étalonné dans une zone sans réfrigérant). Assurez-vous que le détecteur n'est pas une source potentielle
d'inflammation et qu'il convient au réfrigérant utilisé. L'équipement de détection des fuites doit être réglé sur
un pourcentage de la LF du réfrigérant et doit être étalonné sur le réfrigérant utilisé et le pourcentage de gaz
approprié (25% maximum) confirmé. Les fluides de détection des fuites peuvent être utilisés avec la plupart
des réfrigérants, mais l'utilisation de détergents contenant du chlore doit être évitée car le chlore peut réagir
avec le réfrigérant et corroder les conduites en cuivre. Si une fuite est suspectée, toutes les flammes nues
doivent être retirées / éteintes. Si une fuite de réfrigérant nécessitant un brasage est détectée, tout le
réfrigérant doit être récupéré du système ou isolé (au moyen de vannes d'arrêt) dans une partie du système
éloignée de la fuite. L'azote exempt d'oxygène (OFN) doit ensuite être purgé à travers le système avant et
pendant le processus de brasage.

7. Retrait et évacuation

Lorsque vous accédez au circuit de fluide frigorigène pour effectuer des réparations - ou à toute autre fin ­utilisez les procédures classiques. Cependant, il est important que les meilleures pratiques soient suivies car
l'inflammabilité est dangereuse. La procédure suivante doit être respectée :

• Retirez le réfrigérant ;

• Purgez le circuit avec un gaz inerte ;

• Évacuez ;

• Purgez à nouveau avec un gaz inerte ;

• Ouvrez le circuit en coupant ou en brasant.

La charge de réfrigérant doit être récupérée dans les bouteilles de récupération adaptées. Le système doit être
« vidé » avec de l’azote sans oxygène pour rendre l'unité sûre. Ce processus peut avoir besoin d'être répété
plusieurs fois. L'air comprimé ou l'oxygène ne doit pas être utilisé pour cette tâche. Le rinçage doit être réalisé

en rompant le vide dans le système avec de l’azote sans oxygène et en continuant à le verser jusqu’à atteindre
la pression de fonctionnement, puis en le relâchant dans l’atmosphère et en le tirant finalement vers le vide.

Ce processus doit être répété jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de réfrigérant dans le système. Lorsque la dernière

charge d’azote sans oxygène est utilisée, le système doit être purgé à la pression atmosphérique pour

permettre le travail. Cette opération est absolument essentielle pour que des opérations de brasage sur la
tuyauterie aient lieu. Assurez-vous que la sortie de la pompe à vide ne se trouve pas à proximité de sources
d'inflammation et qu'il existe une ventilation.

- 50 -

8. Procédures de charge

En plus des procédures de charge conventionnelles, les exigences suivantes doivent être suivies.

– Assurez-vous que les différents réfrigérants ne soient pas contaminés lors de l'utilisation d'un équipement

de charge. Les tuyaux ou les conduites doivent être aussi courts que possible pour minimiser la quantité de
réfrigérant qu'ils contiennent.

– Les bouteilles doivent être maintenues verticales.
– Assurez-vous que le système de réfrigération est mis à la terre avant de le charger en réfrigérant.
– Étiquetez le système lorsque le chargement est terminé (si ce n'est déjà fait).
– Un soin extrême doit être pris pour ne pas trop remplir le système de réfrigération.

Avant de recharger le système, il doit être testé sous pression avec de l’azote sans oxygène. Le système doit

être soumis à un test d'étanchéité à la fin du chargement mais avant la mise en service. Un contrôle
d'étanchéité doit être effectué avant de quitter le site.

9. Mise hors service

Avant d'effectuer cette procédure, il est essentiel que le technicien connaisse parfaitement l'équipement et
tous ses détails. Il est recommandé, conformément aux bonnes pratiques, de récupérer tous les réfrigérants
en toute sécurité. Avant l'exécution de la tâche, un échantillon d'huile et de fluide frigorigène doit être prélevé
au cas où une analyse serait nécessaire avant la réutilisation du fluide frigorigène récupéré. Il est essentiel que
l’alimentation électrique soit disponible avant le début de la tâche.

a) Familiarisez-vous avec l'équipement et son fonctionnement.
b) Isolez le système électriquement.
c) Avant de tenter la procédure, assurez-vous que :

• Un équipement de manutention mécanique est disponible, si nécessaire pour la manipulation des

bouteilles de réfrigérant ;

• Tous les équipements de protection individuelle sont disponibles et utilisés correctement.

• Le processus de récupération est supervisé à tout moment par une personne compétente.

• L'équipement de récupération et les bouteilles sont conformes aux normes appropriées.

d) Pompez le système de réfrigérant, si possible.
e) Si faire le vide n'est pas possible, créez un collecteur de sorte que le réfrigérant puisse être éliminé de

différentes parties du système.

f) Assurez-vous que la bouteille est située sur la balance avant la récupération.
g) Démarrez la machine de récupération et opérez conformément aux instructions du fabricant.
h) Ne remplissez pas trop les bouteilles. (Pas plus de 80% du volume de charge liquide).
i) Ne dépassez pas la pression maximale de service de la bouteille, même temporairement.
j) Lorsque les bouteilles ont été remplies correctement et que le processus est terminé, assurez-vous que les

bouteilles et l'équipement sont retirés du site rapidement et que toutes les vannes d'isolement de
l'équipement sont fermées.

k) Le réfrigérant récupéré ne doit être chargé dans un autre système de réfrigération que s'il a été nettoyé et

vérifié.

10. Étiquetage

L'équipement doit porter une étiquette indiquant qu'il a été mis hors service et vidé du réfrigérant. L'étiquette
doit être datée et signée. Assurez-vous que l'équipement contient des étiquettes indiquant que celui-ci
contient du réfrigérant inflammable.

11. Récupération

Lorsque vous retirez du fluide frigorigène d'un système, que ce soit pour un entretien ou une mise hors service,
il est recommandé de retirer tous les réfrigérants de manière sûre. Lors du transfert de réfrigérant dans des

- 51 -

bouteilles, veillez à n'utiliser que des bouteilles de récupération de réfrigérant appropriées. Assurez-vous que
le nombre correct de bouteilles permettant de contenir la charge totale du système est disponible. Toutes les
bouteilles à utiliser sont désignées pour le réfrigérant récupéré et étiquetés pour ce réfrigérant (c'est-à-dire
des bouteilles spéciales pour la récupération du réfrigérant). Les bouteilles doivent être équipées d'une
soupape de surpression et des vannes d'arrêt associées en bon état de fonctionnement. Les bouteilles de
récupération vides sont évacuées et, si possible, refroidies avant la récupération. L'équipement de
récupération doit être en bon état de fonctionnement, avec un ensemble d'instructions concernant
l'équipement disponible et doit être adapté à la récupération des réfrigérants inflammables. En outre, un jeu
de balances étalonnées doit être disponible et en bon état de fonctionnement. Les flexibles doivent être
complets avec des raccords débranchés sans fuite et en bon état. Avant d'utiliser la machine de récupération,
assurez-vous qu'elle est en bon état de fonctionnement, correctement entretenue et que tous les composants
électriques associés sont scellés pour éviter toute inflammation en cas de libération de réfrigérant. Consultez
le fabricant en cas de doute. Le fluide frigorigène récupéré doit être renvoyé au fournisseur de fluide
frigorigène dans la bouteille de récupération appropriée, et le billet de transfert de déchets correspondant
doit être préparé. Ne mélangez pas les réfrigérants dans les unités de récupération et surtout pas dans les
bouteilles. Si les compresseurs ou leurs huiles doivent être éliminés, assurez-vous qu'ils ont été évacués à un
niveau acceptable pour vous assurer que le réfrigérant inflammable ne reste pas dans le lubrifiant. Le
processus d'évacuation doit être effectué avant de retourner le compresseur aux fournisseurs. Seul un
chauffage électrique du boîtier du compresseur doit être utilisé pour accélérer ce processus. Lorsque l'huile est
évacuée d'un système, elle doit être effectuée en toute sécurité.

Compétence du personnel de service
Général

Une formation spéciale, en plus des procédures de réparation habituelles des équipements frigorifiques, est
nécessaire lorsqu'un équipement contenant des réfrigérants inflammables est affecté.
Dans de nombreux pays, cette formation est assurée par des organismes d’entrainement nationaux accrédités
pour enseigner les normes de compétences nationales pertinentes pouvant être définies dans la législation.
Les compétences acquises doivent être documentées par un certificat.

Formation

La formation doit inclure les éléments suivants :
Des informations sur le potentiel d'explosion des réfrigérants inflammables pour montrer que les produits
inflammables peuvent être dangereux lorsqu'ils sont manipulés sans précaution.
Des informations sur les sources d'inflammation potentielles, en particulier celles qui ne sont pas évidentes,
telles que briquets, interrupteurs d'éclairage, aspirateurs, radiateurs électriques.
Des informations sur les différents concepts de sécurité:
Non ventilé - La sécurité de l'appareil ne dépend pas de la ventilation du boîtier. La mise hors tension de
l'appareil ou l'ouverture du boîtier n'a pas d'incidence significative sur la sécurité. Néanmoins, il est possible

que du réfrigérant qui s’échappe s’accumule à l’intérieur du boîtier et une atmosphère inflammable se dégage
à l’ouverture du boîtier.

Boîtier ventilé - La sécurité de l'appareil dépend de la ventilation du boîtier. La mise hors tension de l'appareil
ou l'ouverture du boîtier ont un impact significatif sur la sécurité. Des précautions doivent être prises pour
assurer une ventilation suffisante au préalable.
Pièce ventilée - La sécurité de l'appareil dépend de la ventilation de la pièce. La mise hors tension de l'appareil
ou l'ouverture du boîtier n'a pas d'incidence significative sur la sécurité. La ventilation de la pièce ne doit pas
être arrêtée pendant les procédures de réparation.
Informations sur le concept de composants et d'enceintes étanches selon IEC 60079-15: 2010.
Des informations sur les procédures de travail correctes :

a) Mise en service

- 52 -

• Assurez-vous que la surface au sol est suffisante pour la charge de réfrigérant ou que le tuyau de

ventilation est correctement assemblé.

• Raccordez les tuyaux et effectuez un test d'étanchéité avant de charger du réfrigérant.

• Vérifiez les équipements de sécurité avant la mise en service.

b) Maintenance

• Les équipements portables doivent être réparés à l'extérieur ou dans un atelier spécialement équipé pour

manipuler les unités avec des réfrigérants inflammables.

• Assurez une ventilation suffisante sur le lieu de réparation.

• Sachez qu'un dysfonctionnement de l'équipement peut être causé par une perte de réfrigérant et qu'une

fuite de réfrigérant est possible.

• Déchargez les condensateurs de manière à ne causer aucune étincelle. La procédure standard pour

court-circuiter les bornes du condensateur crée généralement des étincelles.

• Remontez les boîtiers scellés avec précision. Si les joints sont usés, remplacez-les.

• Vérifiez les équipements de sécurité avant la mise en service.

c) Réparations

• Les équipements portables doivent être réparés à l'extérieur ou dans un atelier spécialement équipé pour

manipuler les unités avec des réfrigérants inflammables.

• Assurez une ventilation suffisante sur le lieu de réparation.

• Sachez qu'un dysfonctionnement de l'équipement peut être causé par une perte de réfrigérant et qu'une

fuite de réfrigérant est possible.

• Déchargez les condensateurs de manière à ne causer aucune étincelle.

• Lorsqu'un brasage est requis, les procédures suivantes doivent être effectuées dans le bon ordre :
– Retirez le fluide frigorigène. Si la récupération n'est pas exigée par les réglementations nationales,

vidangez le réfrigérant vers l'extérieur. Veillez à ce que le réfrigérant drainé ne présente aucun danger. En
cas de doute, une personne doit observer la sortie. Veillez à ce que le réfrigérant drainé ne retourne pas
dans le bâtiment.

– Évacuez le circuit frigorifique.
– Purgez le circuit de réfrigérant à l'azote pendant 5 minutes.
– Évacuez à nouveau.
– Enlevez les pièces à remplacer en les coupant et non en les enflammant.
– Purgez le point de brasage à l'azote pendant le processus de brasage.
– Effectuez un test d'étanchéité avant de charger du réfrigérant.

• Remontez les boîtiers scellés avec précision. Si les joints sont usés, remplacez-les.

• Vérifiez les équipements de sécurité avant la mise en service.

d) Mise hors service

• Si la sécurité est affectée lorsque l'équipement est mis hors service, la charge de réfrigérant doit être

retirée avant la mise hors service.

• Assurez une ventilation suffisante à l'emplacement de l'équipement.

• Sachez qu'un dysfonctionnement de l'équipement peut être causé par une perte de réfrigérant et qu'une

fuite de réfrigérant est possible.

• Déchargez les condensateurs de manière à ne causer aucune étincelle.

• Retirez le fluide frigorigène. Si la récupération n'est pas exigée par les réglementations nationales,

vidangez le réfrigérant vers l'extérieur. Veillez à ce que le réfrigérant drainé ne présente aucun danger. En
cas de doute, une personne doit observer la sortie. Veillez à ce que le réfrigérant drainé ne retourne pas
dans le bâtiment.

• Évacuez le circuit frigorifique.

• Purgez le circuit de réfrigérant à l'azote pendant 5 minutes.

• Évacuez à nouveau.

- 53 -

• Versez l'azote jusqu'à la pression atmosphérique.

• Placez une étiquette sur l'équipement indiquant que le réfrigérant est retiré.

e) Mise au rebut

• Assurez une ventilation suffisante sur le lieu de travail.

• Retirez le fluide frigorigène. Si la récupération n'est pas exigée par les réglementations nationales,

vidangez le réfrigérant vers l'extérieur. Veillez à ce que le réfrigérant drainé ne présente aucun danger. En
cas de doute, une personne doit observer la sortie. Veillez à ce que le réfrigérant drainé ne retourne pas
dans le bâtiment.

• Évacuez le circuit frigorifique.

• Purgez le circuit de réfrigérant à l'azote pendant 5 minutes.

• Évacuez à nouveau.

• Découpez le compresseur et vidangez l'huile.

Transport, marquage et stockage pour les unités utilisant des réfrigérants inflammables
Transport d'équipements contenant des frigorigènes inflammables

L'attention est attirée sur le fait que des réglementations supplémentaires en matière de transport peuvent
exister pour les équipements contenant des gaz inflammables. Le nombre maximal d'équipements ou la
configuration des équipements pouvant être transportés ensemble sera déterminé par les réglementations de
transport applicables.

Marquage de l'équipement à l'aide de panneaux

Les panneaux relatifs à des appareils similaires utilisés dans une zone de travail sont généralement régies par
les réglementations locales et définissent les exigences minimales en matière de signalisation de sécurité et /
ou de santé pour un lieu de travail .
Tous les panneaux requis doivent être entretenus et les employeurs doivent veiller à ce que les employés
reçoivent des instructions et une formation appropriées et suffisantes sur la signification des panneaux de
sécurité appropriés et sur les mesures à prendre en relation avec ces panneaux.
L'efficacité des panneaux ne doit pas être diminuée par un trop grand nombre de panneaux placés ensemble.
Tous les pictogrammes utilisés doivent être aussi simples que possible et ne contenir que des détails
essentiels.

Mise au rebut des équipements utilisant des réfrigérants inflammables

Reportez-vous aux réglementations nationales.

Rangement des équipements / appareils

Le stockage de l'équipement doit être conforme aux instructions du fabricant.
Stockage du matériel emballé (invendu)
La protection de l'emballage de stockage doit être conçue de manière à ce que les dommages mécaniques
causés à l'équipement à l'intérieur de l'emballage ne provoquent pas une fuite de la charge de réfrigérant.
Le nombre maximal d'équipements pouvant être stockés ensemble sera déterminé par la réglementation
locale.

- 54 -

Bruksanvisning – Swedish

Tack för att du har valt en av våra produkter. Läs igenom
instruktionerna noga innan du använder produkten, så att du
använder den på rätt sätt.

VIKTIGA INSTRUKTIONER

När du använder elektriska produkter bör du alltid vidta
försiktighetsåtgärder för att minska risken för brand, elstötar,
brännskador och andra skador.

1. Läs igenom och spara dessa instruktioner. Obs! Bilderna

häri är endast för referens.

2. Denna apparat får användas av barn från 8 års ålder,

personer med nedsatt fysisk, sensorisk eller mental
förmåga eller personer med brist på erfarenhet och
kunskap om de övervakas eller fått instruktioner
angående användningen av apparaten på ett säkert sätt
och förstår riskerna.

3. Barn får inte leka med apparaten.

4. Rengöring och underhåll av apparaten får inte göras av

barn utan vuxens tillsyn.

5. Om sladden är skadad måste den bytas ut av tillverkaren,

en av tillverkaren godkänd reparatör eller liknande
kvalificerad person för att undvika faror.

6. Använd produkten endast inomhus.

7. Använd inte enheten i områden där: den är nära

brandkällor, där olja kan skvätta, den utsätts för direkt
solljus, där vatten kan skvätta, i en tvättstuga, dusch eller
nära en simbassäng.

8. För aldrig in fingrar, pinnar i luftutloppet. Var särskilt noga

med att informera barn om dessa faror.

9. Håll enheten upprätt under transport och förvaring så att

kompressorn är korrekt inriktad.

10. Stäng alltid av och dra koppla ur strömförsörjningen innan

du sätter ihop, rengör eller flyttar enheten.

11. För att undvika brandfara skall aldrig apparaten täckas

över.

- 55 -

12. Alla kontakter till luftkonditioneringen måste uppfylla

lokala elektriska säkerhetskrav. Om så behövs, kontrollera
om det uppfyller kraven.

13. Apparaten skall installeras i enlighet med nationella

elinstallationsbestämmelser.

14. Detaljer om typ är märkning av säkringar: T, 250V AC, 2A

eller högre.

15. Kontakta en auktoriserad servicetekniker för reparation

eller underhåll av denna enhet.

16. Dra inte i, deformera eller modifiera strömsladden eller

sänk ner den i vatten. Att dra i eller missbruka
strömsladden kan resultera i skador på enheten och
orsaka elektriska stötar.

17. Uppfyllelse av nationella gasbestämmelser skall iakttas.

18. Service skall endast utföras såsom rekommenderas av

utrustningens tillverkare. Underhåll och reparation som
kräver assistans av annan kunnig personal skall utföras
under översikt av personen som är kompetent för
användning av brandfarliga kylmedel.

19. Använd inte eller stoppa enheten genom att sätta i eller

dra ut elkontakten, det kan orsaka elstötar eller brand på
grund av generering av hetta.

20. Koppla ifrån enheten om det avger konstiga ljud, lukt eller

rök kommer från den.

21. Anslut alltid enheten till ett jordat uttag.

22. Vid skada, stäng av omkopplaren, koppla ifrån

strömförsörjningen och kontakta ett auktoriserat
servicecenter för reparation.

23. Snabba inte på avfrostningen med några hjälpmedel eller

för rengöring andra än de processer som rekommenderas
av tillverkaren.

24. Apparaten skall förvaras i ett rum utan kontinuerligt

arbetande gnistkällor (exempelvis öppna lågor, en
arbetande elektrisk värmeapparat).

25. Stick inte hål eller bränn.

26. Var medveten om att kylmedel kanske inte innehåller

någon lukt.

- 56 -

27. Denna apparat innehåller R290 kylmedelsgas. R290 är en

kylmedelsgas som uppfyller de europeiska direktiven för
miljön. Punktera inte någon del av kylmedelskretsen.

28. Om apparaten har installerats, används eller förvaras i ett

oventilerat rum måste rummet vara designat för att
förhindra ackumulering av läckande kylmedel vilket
resulterar en brandrisk eller explosion på grund av
antändning av kylmedlet vilket orsakas av elektriska
värmare, spisar eller andra källor för antändning.

29. Apparaten måste förvaras på ett sätt så att mekaniska fel

förhindras.

30. Personer som hanterar eller arbetar med kylkretsen

måste ha lämplig certifiering utgiven av en ackrediterad
organisation som garanterar kompetensen för hantering
av kylmedel i enlighet med en specifik utvärdering som
erkänns i samarbete med industrin.

31. Reparationer måste utföras baserat på

rekommendationerna får det tillverkande företaget.
Underhåll och reparationer som kräver assistans av annan
kvalificerad person måste utföras under övervakning av
en person som specificerats i användning av brandfarliga
kylmedel.

32. Beträffande instruktioner för reparation av apparater som

innehåller R290, se nedanstående stycken.

- 57 -

MODELL

X (m2)

Modell

5000Btu/h,7000Btu/h,8
000Btu/h

4

PAC-122838
(7000Btu/h)

9000Btu/h,10000Btu/h,
10500Btu/h

12

PAC-122839
(9000Btu/h)

12000Btu/h,14000,160
00Btu/h,18000Btu/h

15

-

Varning: Risk för brand/Brandfarligt material.

Läs igenom bruksanvisningarna.

Bruksanvisning; driftinstruktioner.

Serviceindikator, läs tekniska manualen.

Varning: Håll ventilationsöppningarna fria från tilltäppning.
Varning: Apparaten skall förvaras i väl ventilerade områden
där rumsstorleken motsvarar rumsarean som specificerats
för drift.
Avståndet som krävs runt enheten skall vara minst 30 cm.

Apparaten skall installeras, hanteras och förvaras i ett rum
med en golvyta som är större än X m2.

- 58 -

PAC-122838 & PAC-122839 SE

Framsida

Sida

Baksida

BESKRIVNING AV ENHETENS DELAR

1. Kontrollpanel

2. Luftutlopp

3. Hjul

4. Spjällgaller för att kontrollera fläktriktningen upp

och ned

5. Små handtag för att kontrollera fläktriktningen

åt vänster och höger

6. Galler för luftintag

7. Luftfilter

8. Dragflik

9. Handtag

10. Strömlampa

Fjärrkontroll

Denna enhet har en fjärrkontroll. 2 x 1.5V AAA batterier skall installeras. Funktionerna hos fjärrkontrollens
knappar är samma som för kontrollpanelen.

11. Utblås hetluft

12. Konsol för slanganslutning (ände

luftkonditionering)

13. Luftintag

14. Tömningsutlopp

15. Gummistopp

16. Gummisko

17. Utblåsslang hetluft

18. Slanganslutning (ände luftkonditionering)

19. Slanganslutning (fönsterände)

20. Fjärrkontroll

- 59 -

bild 1

bild 2

bild 3

bild 4

Kontrollpanel

1. Strömknapp

2. Temperaturknapp (timer) för ökning

3. Temperaturknapp (timer) för minskning

4. Fjärrkontroll signalmottagarfönster

5. Lägesknapp

6. Knapp för fläkthastighet

7. På/av-knapp timer

8. Indikatorlampa vatten fullt

INSTALLATION

 Enheten skall installeras på en plan yta där luftutblåset inte kommer att blockeras. Avståndet som krävs

runt enheten skall vara minst 30 cm. (bild 1).

 Enheten skall inte installeras i en tvättstuga.
 Vrid båda slanganslutningarna på utblåsslangen för het luft. (bild 2).
 Sätt in slanganslutningen (luftkonditioneringens ände) i konsolen på baksidan av enheten. (bild 3)
 Placera den andra änden av utblåsslangen nära fönsterbänken. (bild 4)

9. Indikatorlampan för hög fläkthastighet

10. Indikatorlampan för låg fläkthastighet

11. Indikatorlampan timer

12. Digitaldisplay

13. Indikatorlampan kylläge

14. Indikatorlampa avfuktningsläge

15. Fläktläge indikatorlampa

- 60 -

ANVÄNDNING

Innan användning, kontrollera att utblåsslangen har monterats korrekt. Anslut apparaten till eluttaget.

1. Strömknapp

Tryck på strömbrytaren för att starta apparaten. Apparaten kommer att börja arbeta i kylläge med låg
fläkthastighet. Tryck på knappen igen, apparaten kommer nu att stängas av.

2. Temperaturknapp (timer) för ökning och temperaturknapp (timer) för minskning

Tryck på knappen “TEMP+”/”TEMP-” för att ställa in önskad rumstemperatur från 16 °C till 31 °C.
Knapparna kan också användas för inställning av timer från 1-24 timmar under timerinställning. Värdet
kommer att öka/minska med by 1 (°C /timme) för varje tryckning. Långtryckning för snabbjustering.
Notera: Apparaten stänger av kompressorn (för kylning) automatiskt när rumstemperaturen når den
inställda temperaturen. Kompressorn kommer att slås på automatiskt när rumstemperaturen sjunker
under den inställda temperaturen. Fläkten på insidan arbetar alltid under denna process. När kompressorn
arbetar kommer enheten att vibrera något. Detta är normalt och är ofarligt.

3. Knapp för fläkthastighet

Tryck på knappen “SPEED” för att välja låg och hög fläkthastighet. Motsvarande indikatorlampa
“LOW”/”HIGH” kommer att lysa.

4. Lägesknapp

Tryck på knappen “MODE” för att välja önskat arbetsläge mellan kylning, avfuktning och fläkt.

- Under kylningsläget kommer motsvarande “COOL” att lysa. Tryck sedan på knappen

"TEMP+"/”TEMO-” eller "-" för att ställa in önskad rumstemperatur. Tryck sedan på knappen "SPEED"
för att ställa in önskad fläkthastighet.

- Under avfuktningsläget kommer motsvarande indikatorlampa “DEHUM” att lysa. Apparaten kommer

automatiskt att ställa in arbetstemperaturen (2 °C under nuvarande rumstemperatur) och ställa in
fläkthastigheten på låg. Temperature och fläkthastigheten kan inte justeras manuellt.

- Under fläktläge kommer motsvarande indikatorlampa “FAN” att lysa. Tryck på knappen “SPEED” för att

välja låg och hög fläkthastighet. Notera: Under detta läge fungerar inte temperaturfunktion. Den
digitala displayen visar ett värde på “25” och det är betydelselöst.

5. På/av-knapp timer
Timerinställning PÅ:

- När apparaten är avstängd, tryck på knappen “TIMER”, motsvarande indikatorlampa “TIMER” kommer

att lysa.

- Tryck på knappen “TEMP+”/”TEMP-” för att välja önskad påslagningstid mellan 1-24 timmar. “Preset

ON Time” kommer att blinka på den digitala displayen. Tryck på knappen “TIMER” igen (när den

fortfarande blinkar) och inställningen kommer att aktiveras.

- Apparaten kommer att slås på automatiskt när “Preset ON Time” har passerats.

Timer OFF inställning

- När apparaten är påslagen, tryck på knappen “TIMER”, motsvarande indikatorlampa “TIMER” kommer

att lysa.

- Tryck på knappen “TEMP+”/”TEMP-” för att välja önskad avstängningstid mellan 1-24 timmar. “Preset

OFF Time” kommer att blinka på den digitala displayen. Tryck på knappen “TIMER” igen (när den

fortfarande blinkar) och inställningen kommer att aktiveras.

- Apparaten kommer att stängas av automatiskt när “Preset OFF Time” har passerats.

Notera: Den digitala displayen kommer att visa nedräkningstiden i timmar efter att timerns ställts in. Tryck på
knappen “TIMER” igen, timerfunktionen kommer att avbrytas.

Notera: Apparaten kommer att fortsätta arbeta med det tidigare inställda läget när den slås på igen utan att
kontakten har kopplats ifrån. Om apparaten har kopplats ifrån innan kommer den att börja arbeta i kylläge
med låg fläkthastighet när den slås på igen.

- 61 -

Problem

Möjlig orsak

Lösningar

Apparaten
startar inte vid
tryckning på
strömbrytaren

Indikatorlampan för fullt med vatten
blinkar och vattenbehållaren är full.

Ta bort gummistoppet för att tömma ut
vattnet från dräneringsutloppet.

Rumstemperaturen är lägre än den
inställda temperaturen.

Återställ temperaturen.

Inte tillräckligt
svalt

Dörrarna och fönstren är inte stängda.

Se till att alla fönster och dörrar är stängda.
Det finns värmekällor i rummet.

Ta, om möjligt, bort värmekällorna.

FÖ RSIKTIGHET för kylnings- och avfuktningsfunktion:

- När funktioner används för kylning och avfuktning, ha ett intervall på minst tre minuter mellan varje

påslagning och avstängning.

- Strömförsörjningen skall uppfylla kraven.

- Uttaget är lämpligt för växelströmsanvändning.

- Dela inte uttaget med andra apparater.

- Strömförsörjningen är AC220-240V, 50Hz.

Larmfunktion för vatten fullt för den interna tanken

Den inre tanken i luftkonditioneringen har en säkerhetsomkopplare för vattennivå som kontrollerar
vattennivån. När vattennivån når en förutsedd höjd kommer indikatorn vatten fullt att lysa. När det är fullt
med vattnet, ta bort gummistoppet från dränageutloppet under enheten och töm ut allt vatten.

Kontinuerligt dränage

Under normal användning kan enheten avdunsta kondensvatten automatiskt som skvätts med hjälp av motorn.
Om motorn för avdunstning av vatten som skvätts är skadad kan kontinuerligt dränage (töm ut vatten från
utloppet på undersidan) användas manuellt. Under detta förhållande kommer indikatorn för fullt med vatten
att lysa. Ta bort gummiskon och sedan gummistoppet från dränageutloppet och anslut en dräneringsslang till
utloppet, sedan kan allt vatten tömmas ut från vattenbehållaren. Enheten kan också arbeta bra. Med för att
inte minska prestandaeffektiviteten, kontakta auktoriserade servicetekniker för att reparera motorn för
avdunstning så snart som möjligt.
När du planerar att inte använda enheten under en längre period, ta bort gummistoppet från dränageutloppet
under enheten och töm ut allt vatten.

RENGÖ RING OCH UNDERHÅLL

 Innan rengöring, se till att koppla ifrån apparaten från alla elektriska anslutningar.
 Använd inte bensin eller andra kemikalier för att rengöra apparaten.
 Spola inte direkt på apparaten.
 Om apparaten är skadad, kontakta återförsäljaren eller en reparationsverkstad.

Luftfilter
Om luftfiltret blir tilltäppt med damm/smuts skall luftfiltret rengöras var fjortonde dag.

- Dra ut luftfiltret från luftintagets galler genom att dra i fliken.

- Rengör luftfiltret med ett neutralt rengöringsmedel i ljummet vatten (40 °C) och torka i skuggan.

- Sätt tillbaka filter i luftintagets galler, byt komponenter då de är slitna.

Rengöra ytan

Rengör först ytan med ett neutralt rengöringsmedel och vår trasa torka sedan av den med en torr trasa.

FELSÖ KNING

- 62 -

Utblåsslangen för hetluft är inte ansluten
eller blockerad.

Anslut eller rengör utblåsslangen för
hetluft.

Temperaturinställningen är alltför hög.

Återställ temperaturen.

Luftintaget är blockerat.

Rengör luftintaget.

Buller

Underlaget är inte jämnt eller tillräckligt
plant.

Placera, om möjligt, apparaten på en plan
och jämn yta.

Ljudet kommer från flödet av kylmedel
inuti apparaten.

Det är normalt.

E0 Kod

Sensorn för rumstemperaturen är
felaktig.

Byt sensorn för rumstemperaturen.
Kontakta en auktoriserad servicetekniker
för reparation.

E1 Kod

Sensorn för kondenstemperaturen är
felaktig.

By sensorn för kondenstemperatur.
Kontakta en auktoriserad servicetekniker
för reparation.

E2 Kod

Vattenbehållaren är full vid kylning.

Ta bort gummistoppet och töm
vattenbehållaren.

E3 Kod

Sensorn för avdustningstemperaturen är
felaktig.

By sensorn för avdunstningstemperaturen.
Kontakta en auktoriserad servicetekniker
för reparation.

Maximal kylning

Minimum kylning

Torr kolvtemperatur/ Våt
kolvtemperatur (°C)

35/24

18/12
Modell

PAC-122838

PAC-122839

Märkspänning

220-240V

220-240V

Märkfrekvens

50Hz

50Hz

Märkeffekt

785W

1000W

Märkström

3,5A

4,5A

Kylkapacitet

2050W (7000Btu/h)

2600W (9000Btu/h)

Fuktborttagning (L/H)

0,8

1,0

Luftflöde

320m³/h

320m³/h

Värde

Värde

Varumärke

Emerio

Emerio

Modellidentifikation

PAC-122838

PAC-122839

Ljudeffekt (kylning)

≦65dB(A)

≦65dB(A)

Namn på kylmedel

R290 (0,14kg)

R290 (0,16kg)

Märkeffekt inmatning för kylning (kW)

0,785

Märkenergi effektivförhållande

2,6

2,6

GWP (kgCO2eq)

3

3

Märkenergi effektivklass

A

A

Energiförbrukning för apparater med dubbla
rör (kWh/h)

Inte tillämpligt

Inte tillämpligt

TEKNISKA DATA
Meddelande: Drifttemperaturområde:

Nedanstående data för driftreferens

ERP-INFORMATION

1,0

- 63 -

Energiförbrukning för apparater med
enkelrör (kWh/h)

0,785

1,0

Energiförbrukning i termostat vi avstängt
läge (W)

Inte tillämpligt

Inte tillämpligt
Energiförbrukning i standby-läge (W)

0,5W

0,5W

Kylkapacitet

2050W

2600W

Läckage av kylmedel bidrar till klimatförändringar. Kylmedel mer lägre global uppvärmningspotential
(global warming potential/GWP) kommer att bidra mindre till global uppvärmning är kylmedel med högre
GWP, om det läcker ut till atmosfären. Denna apparat innehåller en kylmedelsvätska med ett GWP lika
med 3. Det betyder att om ett kg av detta kylmedel läcker ut i atmosfären kommer påverkan på den
globala uppvärmningen att vara 3 gånger högre än ett kg CO2, över en period på 100 år. Försök aldrig att
mixtra med kylkretsen själv eller demontera produkten utan fråga alltid en fackman.
#Energiförbrukning 0,785 kWh för modell PAC-122838 / 1,0 kWh för modell PAC-122839 vid 60 minuters
användning under standardtestförhållanden. Den verkliga energiförbrukningen beror på hur enheten
används och var den är placerad.

För ytterligare information, kontakta:

Emerio Holland B.V.
Zomervaart 1A
2033 DA Haarlem
Nederländerna

Kundtjänst:
Tel: [phone]
E-post: [e-mail]

GARANTI OCH KUNDTJÄNST

Innan leverans genomgår våra apparater en sträng kvalitetskontroll. Om det trots detta skulle uppstå någon
skada på produktionen eller vid transporten, ber vi dig att ta med apparaten tillbaka till inköpsstället. Förutom
de i lag fastställda garantianspråken har köparen möjlighet att göra gällande följande anspråk på garanti:
För den köpta apparaten ges 2 års garanti, med början på inköpsdagen.
Brister som uppstår genom felaktig hantering av apparaten och fel som uppstår genom ingrepp och
reparationer av tredje man eller montering av främmande delar, omfattas ej av vår garanti. Behåll alltid ditt
kvitto då det är din garanti vid eventuell reklamation. Skador som uppstår p.g.a. att instruktionsmanualen inte
följs ogiltigförklarar garantin och om detta leder till påföljande skador så kan inte vi hållas ansvariga. Vi kan inte
hållas ansvariga för materiella skador eller personskador som orsakas av felaktig användning eller om inte
säkerhetsföreskrifterna följs. Skador på tillbehören innebär inte per automatik ersättning av hela apparaten. I
sådana fall ska du kontakta vår kundservice. Trasigt glas och trasiga plastdelar innebär alltid en kostnad.
Defekter på förbrukningsartiklar eller slitdelar och även skador orsakade av rengöring, underhåll eller byte av
tidigare nämnda delar täcks inte av garantin och ska således betalas av ägaren.

- 64 -

MILJÖ VÄNLIG KASSERING

Återvinning – EU-direktiv 2012/19/EU
Denna markering indikerar att produkten inte får kastas tillsammans med övrigt hushållsavfall. För
att förhindra eventuell skada på miljön eller människors hälsa på grund av okontrollerad

avfallshantering, återvinns de på ett ansvarsfullt sätt som främjar en hållbar återanvändning av
materiella resurser. För att återlämna den använda enheten, använd retur- och insamlingssystem eller kontakta
återförsäljaren där produkten var köpt. De kan ta denna produkt för miljösäker återvinning.

BATTERIET MÅSTE ÅTERVINNAS ELLER KASSERAS PÅ ETT KORREKT SÄTT. FÅR INTE Ö PPNAS.

FÅR INTE KASSERAS I Ö PPEN ELD ELLER KORTSLUTAS.

Emerio Holland B.V.
Zomervaart 1A
2033 DA Haarlem
Nederländerna

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INSTRUKTIONS FÖ R REPARATION AV APPARATER SOM INNEHÅ LLER R290

1. Service

1) Kontroller för området

Innan arbete påbörjas på system som innehåller antändbara kylmedel är det nödvändigt med
säkerhetskontroller för att garantera att risken för antändning är minimerad. För reparationer av kylsystem
skall följande säkerhetsåtgärder uppfyllas innan arbete påbörjas på systemet.

2) Arbetsprocedur

Arbete skall under en kontrollerad procedur frö att minimera risken att brännbara gaser eller ånga finns
närvarande när arbetet påbörjas.

3) Allmänt arbetsområde

All underhållspersonal och andra som arbetar i närheten skall instrueras om typ av arbete som skall utföras.
Arbete i slutna utrymmen skall undvikas. Området runt arbetsplatsen skall spärras. Se till att det inom området
har säkrats genom att kontrollera om det finns brännbara material.

4) Kontrollera om det finns kylmedel i närheten.

Området skall kontrolleras med en lämplig detektor för kylmedel innan och under arbetet för att garantera att
teknikern är medveten om potentiellt brännbar atmosfär. Se till att utrustning för läckagedetektering som
använd är lämplig för användning med brännbara kylmedel, d.v.s. är icke-gnistbildande, adekvat förseglade
eller i sig självt är säkra.

5) Att brandsläckningsutrustning finns i närheten.

Om någon värmebearbetning skall utföras på kylutrustningen eller någon tillhörande del skall lämplig
brandsläckningsutrustning finnas tillgänglig. Ha brandsläckare med torrt pulver eller kolsyra i närheten av
arbetsområdet.

6) Inga antändningskällor

Inga personer som utför arbete på kylsystem som involverar exponering av rör som innehåller eller har
innehållit antändbart kylmedel skall inte använda någon form av antändningskällor på ett sådant sätt att det
kan leda till risk för brand eller explosion. Alla tänkbara antändningskällor, inklusive cigarettrökning, skall
hållas tillräckligt långt från platsen för installationen, reparationen, borttagning och avyttring under vilka
antändbart kylmedel kan komma ut i omgivningen. Innan arbete starta måste området runt utrustningen

granskas för att vara säker på att det inte finns några risker för brand eller antändning. Skylten “Rökning
förbjuden” skall visas.

7) Ventilerat område

Se till att området är öppet eller att det är tillräckligt ventilerat innan systemet öppnas eller heta arbeten
utförs. En viss ventilation skall finnas under tiden som arbetet utförs. Ventilationen skall på ett säkert sätt
ventilera bort allt frisläppt kylmedel och helst släppa ut det i atmosfären.

8) Kontroll av kylutrustningen

När elektriska komponenter byts ut skall de passa för dess syfte och har korrekt specifikation. Tillverkarens
underhålls- och serviceriktlinjer skall alltid följas. Vid tveksamheter, rådfråga tillverkarens tekniska avdelning
för hjälp.
Följande kontroller skall gälla för installationer med antändningsbara kylmedel:

– Laddningsstorleken är i enlighet med rumsstorleken där kylanläggningens delar är installerad;
– Ventilationsmaskineriet och utlopp fungerar korrekt och inte är hindrade:
– Om en indirekt kylkrets används skall den andra kretsen kontrolleras om den innehåller kylmedel;
– Markeringar på utrustningen skall fortsätta vara synlig och läslig. Markeringar och skyltar som är läsliga

skall vara korrekta;

– Kylrör eller komponenter är installerade i en position där de inte kan utsättas för några substanser som

kan fräta på kylanläggningars komponenter, såvida inte komponenterna består av material som i sig är
motståndskraftiga mot frätning eller är lämpligt skyddade mot frätning.

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9) Kontroll av elektriska enheter

Reparationer och underhåll av elektriska komponenter skall inkludera initial säkerhetskontroll och inspektion
av komponenter. Om det finns ett fel som påverkar säkerheten skall ingen elektrisk anslutning göra till
enheten innan felet hanterats på ett tillfredsställande sätt. Om felet inte kan korrigeras men det är nödvändigt
att fortsätta driften skall en adekvat temporär lösning användas. Detta skall rapporteras till ägaren av
utrustningen så att alla parter är informerade. Initiala säkerhetskontroller skall inkludera:

 Att kondensatorer är urladdade: detta skall göras på ett säkert sätt för att undvika eventuell gnistbildning;
 Att det inte finns några strömförande elektriska komponenter och ledningar exponerade för laddning,

återvinning eller avluftning av systemet;

 Att det inte finns någon kontinuitet av jordbindning.

2. Reparation av gastäta komponenter

1) Under reparation av gastäta komponenter skall alla elektriska anslutningar vara frånkopplade från

utrustningen som arbetas med innan några förseglade luckor tas bort etc. Om det är absolut nödvändigt
att ha strömanslutning till utrustningen under servicen skall en permanent fungerar form av
läckagedetektering vara placerad vid den mest kritiska punkten för att varna för en potentiellt farlig
situation.

2) Särskild uppmärksamhet skall riktas på följande för att garantera att vid arbete med elektriska

komponenter skall höljen inte ändras på ett sådant sätt att skyddsnivån påverkas. Detta skall inkludera
skador på kablar, överdrivet antal anslutningar, terminaler som inte skapats enligt

ursprungsspecifikationer, skador på förseglingar, felaktig fastsättning av packningsringar etc.
Se till att apparaten är monterade säkert. Se till att gastätningar eller tätningsmaterial inte har slitits så att de
inte längre fyller sitt syfte med att förhindra åtkomst till brännbar atmosfär. Byte av delar skall ske i enlighet
med tillverkarens specifikationer.
NOTERA: Användning av silikontätningsmedel kan hämma effektiviteten mot vissa typer av utrustningar för
läckagedetektering. Verkligt säkra komponenter behöver inte isoleras innan arbete utförs på dem.

3. Reparation av verkligt säkra komponenter

Använd inga permanent induktiva eller kapacitansbelastningar till kretsen utan att se till att det inte
överskrider tillåtna spänningen och strömmen som är tillåter för utrustningen som används. Verkligen säkra
komponenter är de endast typerna som kan arbeta på strömförande vid närvaro av antändbar atmosfär.
Testapparaten skall ha korrekt märkdata. Byt endast komponenter mot delar som specificerats av tillverkaren.
Andra delar kan resultera in antändning av kylmedel i atmosfären från en läcka.

4. Kablar

Kontrollera att kablarna inte utsätts för slitage, överdrivet tryck, vibrationer, vassa kanter eller andra skadliga
miljöeffekter. Kontrollen skall också ta med effekterna av åldrande eller kontinuerliga vibrationer från källor
såsom kompressorer eller fläktar.

5. Detektering av brandfarliga kylmedel
Under inga omständigheter skall potentiella källor för antändning användas för att söka efter eller för att
detektera kylmedelsläckage. En läcksökningslampa (eller någon annan detektor som använder en öppen låga)
skall inte användas.

6. Metoder för läckagedetektering
Följande metoder för läckagedetektering bedöms acceptabla för system som innehåller antändbara kylmedel.
Elektroniska läckagedetektorer skall användas för att detektera antändningsbara kylmedel, men känsligheten
kanske inte är adekvat eller kan behöva återkalibreras. (Detekteringsutrustning skall kalibrerar i ett

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kylmedelsfritt område.) Se till att detektorn inte är en potentiell källa för antändning och att den är lämplig för
kylmedlet som används. Utrustning för läckagedetektering skall ställas in på ett procenttal av LFL för kylmedlet
och skall kalibreras till kylmedlet som används om det ungefärliga procenttalet för gas (25 % maximalt) är
bekräftat. Läckagedetektering av vätskor är lämplig att användas med de flesta kylmedel men användning av
kylmedel som innehåller klor skall undvikas eftersom klor kan reagera med kylmedlet och fräta på kopparrören.
Om det misstänks finnas en läcka skall alla öppna lågor tas bort/släckas. Om ett läckage av kylmedel hittas som
kräver hårdlödning skall alt kylmedel tömmas från systemet eller isoleras (med hjälp av avstängningsventiler) i
en del av systemet fjärran från läckaget. Syrefritt kvävgas (Oxygen free nitrogen/OFN) skall sedan rena
systemet både innan och under hårdlödningsprocessen.

7. Borttagning och evakuering

När man tar sig in i kylsystemkretsen för reparation - eller för något annat syfte - skall konventionella
procedurer användas. Emellertid är det viktigt att bästa praxis följs eftersom antändligheten bör beaktas.
Följande procedurer skall följas:

• Ta bort kylmedel;

• Rena kretsen med inaktiv gas;

• Evakuera;

• Rengör igen med inaktiv gas;

• Ö ppna kretsen genom skärning eller hårdlödning.

Kylmedlet skall återvinnas i korrekta återvinningsbehållare. Systemet skall “sköljas” med OFN för att göra

enheten säker. Denna process kan behöva upprepas flera gånger. Tryckluft eller syre skall inte användas för
denna uppgift. Sköljning skall uppnås genom att bryta vakuumet i systemet med OFN och fortsätta att fylla på
tills arbetstrycket uppnåtts, sedan ventilera ut i atmosfären och slutligen dra ned till ett vakuum. Denna
process skall upprepas tills inget kylmedel finns kvar i systemet. När den slutliga OFN laddningen använd skall
systemet ventileras ned till atmosfärstryck för att möjliggöra att arbetet kan ske. Detta arbete är absolut
livsnödvändigt om hårdlödningsarbete ska kunna ske på rörarbetet. Se till att utloppet för vakuumpumpen inte
är nära några antändningskällor och att det finns ventilation tillgänglig.

8. Laddningsprocedur

Förutom konventionella laddningsprocedurer skall följande krav följas.

– Se till att kontaminering av olika kylmedel inte uppstår när laddningsutrustningen används. Slangar och

ledningar skall vara så korta som möjligt för att minimera mängden kylmedel i dessa.

– Cylindrar skall hållas upprätt.
– Se till att kylmedelssystemet är jordat innan systemet laddas med kylmedel.
– Märk systemet när laddningen är klar (om det inte redan är gjort).
– Extrem försiktighet gäller så att kylsystemet inte överfylls.

Innan laddningen av systemet skall det provtryckas med OFN. Systemet skall läckagetestas när laddningen är
klar men innan driftsättning. Ett efterföljande läckagetest skall utföras innan anläggningen lämnas.

9. Stängning

Innan denna procedur utförs är det väsentligt att teknikern är fullständigt förtrogen med utrustningen och alla
dess detaljer. Det rekommenderas att god praxis är att alla kylmedel återvinns på ett säkert sätt. Innan
uppgiften utförs skall ett olje- och kylmedelsprov tas om en analys krävs innan det återvunna kylmedlet
återanvänds. Det är väsentligt att den elektriska strömmen finns tillgänglig innan uppgiften startar.

a) Bli förtrogen med utrustningen och dess hantering.
b) Isolera systemet elektriskt.
c) Innan proceduren startas, se till att:

• Mekaniskt hanterad utrustning finns tillgänglig, om den krävs för hantering av kylmedelscylindrarna;

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• All personals skyddsutrustning finns tillgänglig och används korrekt;

• Återvinningsprocessen övervakas hela tiden av en kompetent person;

• Återvinningsutrustning och cylindrar uppfyller lämplig standard.

d) Pumpa ned kylsystemet om möjligt.
e) Om vakuum inte är möjligt, gör ett samlingsrör så att kylmedel kan tas bort från olika delar av systemet.
f) Se till att cylindrarna är placerad på skalan innan återvinning sker.
g) Starta återvinningsmaskinen och arbeta in enlighet med tillverkarens instruktioner.
h) Ö verfyll inte cylindrarna. (Inte mer än 80 % volym vätskeladdning).
i) Ö verskrid inte maximalt arbetstryck hos cylindern, inte ens temporärt.
j) När alla cylindrar har fyllts korrekt och processen är klar, se till att cylindrarna och utrustningen tas bort

från anläggningen omedelbart och att alla isoleringsventiler är stängda.

k) Återvunnet kylmedel skall inte laddas i ett annat kylsystem såvida inte det har rengjort och kontrollerats.

10. Märkning

Utrustning skall märkas där det fastslås att den har avbrutits och tömts på kylmedel. Märkningen skall vara
daterad och undertecknad. Se till att det finns märkning på utrustningen som fastställer att utrustningen
innehåller antändbart kylmedel.

11. Återvinning

När kylmedel tas bort från ett system, antingen för service eller stängning rekommenderas god praxis att allt
kylmedel tas bort på ett säkert sätt. Vid överföring av kylmedel till cylindrar, se till att endast lämpligt antal
återvinningscylindrar för kylmedel används. Se till att tillräckligt antal cylindrar som klarar av att hålla hela
systemets laddning finns tillgängliga. Alla cylindrar som skall användas är avsedda för det återvunna kylmedlet
och märkt för det kylmedlet (d.v.s specialcylindrar för det återvunna kylmedlet). Cylindrar skall vara kompletta
med tryckventiler och associerade avstängningsventiler som fungerar. Tomma återvinningscylindrar är tömda
och, om möjligt, kylda innan återvinningen sker. Återvinningsutrustningen skall fungera bra och ha en
uppsättning med instruktioner beträffande utrustningen som används och skall vara lämplig för återvinning av
brandfarliga kylmedel. Dessutom skall en uppsättning med vågar finnas tillgängliga och fungera. Slangar skall
vara kompletta med läckagefria kopplingar och i god kondition. Innan återvinningsmaskinen används,
kontrollera att den fungerar på ett tillfredsställande sätt, har underhållits korrekt och att alla associerade
elektriska komponenter är förseglade för att förhindra antändning om kylmedel skulle läcka ut. Rådfråga
tillverkaren vid tveksamheter. Det återvunna kylmedlet skall återlämnas till leverantören av kylmedlet i korrekt
återvinningscylinder och relevant ordnad Waste Transfer Note (överföringsanteckning om avfall). Blanda inte
kylmedel i återvinningsenheter och särskilt inte i cylindrar. Om kompressorer eller kompressorolja skall tas
bort, se till att de har tömts till en acceptabel nivå för att vara säker på att vissa brandfarliga kylmedel inte blir
kvar i smörjmedlet. Tömningsprocessen skall utföras innan kompressorns returneras till leverantören. Endast
elektrisk värme till kompressorn skall användas för att accelerera denna process. När oljan töms från ett
system skall detta utföras på ett säkert sätt.

Kompetens hos servicepersonal
Allmänt

Specialutbildning förutom vanlig utbildning reparationsprocedurer av kylmedelsutrustning krävs när utrustning
med brandfarligt kylmedel är involverat.
I många länder utförs denna utbildning av nationella utbildningsorganisationer som är ackrediterade att
utbilda relevant nationell kompetensstandard som kan fastställas i lagstiftningen.
Den uppnådda kompetensen skall kunna dokumenteras med ett certifikat.

Utbildning

Utbildningen skall innehålla följande:

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Information om explosionspotential för brandfarliga kylmedel för att fisa att brandfarligheten kan vara farlig
när de hanteras ovarsamt.
Information om potentiella antändningskällor som inte är självklara, såsom tändare, ljusomkopplare,
dammsugare, elektriska värmare.
Information om olika säkerhetskoncept:
Oventilerat – Säkerheten hos apparaten beror inte på ventilationen i höljet. Stänga av apparaten eller öppna
höljet har ingen signifikant påverkan på säkerheten. Inte desto mindre är det möjligt att läckande kylmedel kan
ackumuleras på insidan och brännbar atmosfär kommer att släppas ut när höljet öppnas.
Ventilerat hölje – Säkerheten hos apparaten beror på ventilationen i höljet. Stänga av apparaten eller öppna
höljet har signifikant påverkan på säkerheten. Försiktighet gäller för att garantera att det finns tillräckligt
ventilation.
Ventilerat rum – Säkerheten hos apparaten beror på ventilationen i rummet. Stänga av apparaten eller öppna
höljet har ingen signifikant påverkan på säkerheten. Ventilationen i rummet skall inte stängas av under
reparationsproceduren.
Information om konceptet med förseglade komponenter och förseglade inkapslingar i enlighet med IEC
60079-15:2010.
Information om korrekt arbetsprocedurer:

a) Igångsättning

• Se till att golvområdet är tillräckligt för kylmedelsladdning eller att ventilationsslangen är monterad på

korrekt sätt.

• Anslut rören och gör ett läckagetest innan laddning med kylmedel.

• Kontrollera säkerhetsutrustningen innan enheten tas i bruk.

b) Underhåll

• Portabel utrustning skall repareras ute eller i en verkstad som är särskilt utrustad för service av enheter

med brandfarliga kylmedel.

• Se till att det finns tillräcklig ventilation på reparationsplatsen.

• Var medveten om att funktionsfel hos utrustningen kan vara orsakade av förlust av kylmedel och en

kylmedelsläcka kan vara möjlig.

• Ladda ur kondensatorer på ett sätt så att gnistor inte bildas. Standardproceduren för att kortsluta

kondensatorers terminaler skapar vanligtvis gnistor.

• Återmontera förseglade områden korrekt. Om packningarna är slitna, byt.

• Kontrollera säkerhetsutrustningen innan enheten tas i bruk.

c) Reparation

• Portabel utrustning skall repareras ute eller i en verkstad som är särskilt utrustad för service av enheter

med brandfarliga kylmedel.

• Se till att det finns tillräcklig ventilation på reparationsplatsen.

• Var medveten om att funktionsfel hos utrustningen kan vara orsakade av förlust av kylmedel och en

kylmedelsläcka kan vara möjlig.

• Ladda ur kondensatorer på ett sätt så att gnistor inte bildas.

• När hårdlödning krävs skall följande procedurer utföras i rätt ordning:
– Ta bort kylmedlet. Om återvinning inte krävs av nationella bestämmelser, töm ut kylmedlet ute. Se till att

det uttömda kylmedlet inte utgör någon fara. Vid tveksamheter skall en person skydda utloppet. Var

särskilt försiktigt så att det uttömda kylmedlet inte flyter tillbaka in i byggnaden.

– Töm kylmedelskretsen.
– Rensa kylmedelskretsen med nitrogen i fem minuter.
– Töm igen.
– Ta bort delar som skall bytas ut genom skärning, inte med lågor.
– Rensa hårdlödningspunkten med nitrogen under hårdlödningsproceduren.

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– Gör ett läckagetest innan laddning med kylmedel.

• Återmontera förseglade områden korrekt. Om packningarna är slitna, byt.

• Kontrollera säkerhetsutrustningen innan enheten tas i bruk.

d) Stängning

• Om säkerheten påverkas när utrustningen tas ur drift, skall kylmedelsladdningen tas bort innan stängning.

• Se till att det finns tillräcklig ventilation på utrustningsplatsen.

• Var medveten om att funktionsfel hos utrustningen kan vara orsakade av förlust av kylmedel och en

kylmedelsläcka kan vara möjlig.

• Ladda ur kondensatorer på ett sätt så att gnistor inte bildas.

• Ta bort kylmedlet. Om återvinning inte krävs av nationella bestämmelser, töm ut kylmedlet ute. Se till att

det uttömda kylmedlet inte utgör någon fara. Vid tveksamheter skall en person skydda utloppet. Var

särskilt försiktigt så att det uttömda kylmedlet inte flyter tillbaka in i byggnaden.

• Töm kylmedelskretsen.

• Rensa kylmedelskretsen med nitrogen i fem minuter.

• Töm igen.

• Fyll på med nitrogen upp till atmosfäriskt tryck.

• Markera på utrustningen att kylmedlet har tagits bort.

e) Avyttring

• Se till att det finns tillräcklig ventilation på arbetsplatsen.

• Ta bort kylmedlet. Om återvinning inte krävs av nationella bestämmelser, töm ut kylmedlet ute. Se till att

det uttömda kylmedlet inte utgör någon fara. Vid tveksamheter skall en person skydda utloppet. Var

särskilt försiktigt så att det uttömda kylmedlet inte flyter tillbaka in i byggnaden.

• Töm kylmedelskretsen.

• Rensa kylmedelskretsen med nitrogen i fem minuter.

• Töm igen.

• Ta bort kompressorn och töm ut oljan.

Transport, märkning och förvaring av enheter som använder brandfarliga kylmedel
Transport av utrustning som innehåller brandfarliga kylmedel

Uppmärksamma att det kan finnas ytterligare transportbestämmelser med tanke på att utrustningen
innehåller brännbara gaser. Maximalt antal delar av utrustningen eller konfiguration av utrustningen som
tillåts att transporteras tillsammans avgörs av de tillämpliga transportbestämmelserna.

Märkning av utrustningen med skyltar

Skyltar för liknande apparater som används i arbetsområden styrs av lokala bestämmelser och ger
minimikraven för ombesörjande av säkerheten och/eller hälsoskyltar för arbetsplatsen.
Alla skyltar som krävs skall bibehållas och anställda skall se till att anställda får lämpliga och tillräckliga
instruktioner och utbildning i betydelsen av lämpliga säkerhetsskyltar och att åtgärder skall vidtas i anslutning
till dessa skyltar.
Effektiviteten hos skyltarna skall inte döljas av att alltför många skyltar placeras tillsammans.
Alla piktogram som används skall vara så enkla som möjligt och endast innehålla väsentliga detaljer.

Avyttring av utrustning som innehåller brandfarliga kylmedel

Se nationella bestämmelser.

Förvaring av utrustning/apparater

Förvaring av utrustningen skall ske i enlighet med tillverkarens instruktioner.
Förvaring av förpackad (osåld) utrustning
Den förpackningens skydd skall vara konstruerat så att mekaniska skador på utrustningen inuti förpackningen
inte orsakar läckage av kylmedelsladdningen.
Maximalt antal delar utrustningen som tillåts att förvaras tillsammans avgörs av lokala bestämmelser.

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Gebruiksaanwijzing – Dutch

Van harte bedankt voor de aankoop van ons prohose.
Gelieve deze handleiding en instructies aandachtig te lezen
alvorens gebruik, om er zeker van te zijn dat u het prohose
correct gebruikt.

BELANGRIJKE INSTRUCTIES

Als u elektrische toestellen gebruikt, dient u altijd de
basisvoorzorgsmaatregelen op te volgen om het risico op
brand, elektrische schokken, brandwonden en andere
verwondingen te verkleinen.

1. Lees en bewaar deze gebruiksaanwijzing. Opgelet: de

afbeeldingen in de gebruiksaanwijzing zijn louter
indicatief.

2. Dit toestel mag gebruikt worden door kinderen vanaf de

leeftijd van 8 jaar en door personen met verminderde
fysieke, zintuiglijke of mentale capaciteiten of met gebrek
aan ervaring of kennis, indien zij onder het toezicht staan
of gebruiksinstructies voor het veilig gebruik van dit
toestel gekregen hebben en de mogelijke gevaren
begrijpen.

3. Kinderen mogen niet met dit toestel spelen.

4. Kinderen die niet onder toezicht staan, mogen dit

apparaat niet reinigen of onderhouden.

5. Als het stroomsnoer beschadigd is, dan moet het

vervangen worden door de fabrikant, diens dealer of een
gekwalificeerde technicus om risico’s te voorkomen.

6. Dit apparaat is uitsluitend bestemd voor binnenshuis

gebruik.

7. Gebruik het toestel niet in de buurt van een vuurbron, in

een zone waar olie kan opspatten, stel het niet bloot aan
direct zonlicht en plaats het niet in een zone waar water
kan opspatten, zoals in de buurt van een badkuip, douche
of een zwembad, of in een wasruimte.

8. Steek nooit uw vingers of een stang in de luchtinlaat. Licht

kinderen altijd over deze gevaren in.

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9. Houd het toestel rechtop tijdens transport en opslag

zodat de compressor niet wordt beschadigd.

10. Voordat u het toestel reinigt of verplaatst, schakel het

altijd uit en haal de stekker uit het stopcontact.

11. Om brandgevaar te vermijden, dek het toestel nooit af.

12. Zorg dat het gebruikte stopcontact in overeenstemming is

met de lokale voorschriften inzake elektrische veiligheid.
Indien nodig, raadpleeg de voorschriften.

13. Installeer het apparaat in overeenstemming met de

nationale bedradingsvoorschriften.

14. Details over het type en de waarde van de zekeringen: T,

250V AC, 2A of hoger.

15. Neem contact op met een bekwame

onderhoudstechnicus om dit toestel te repareren of te
onderhouden.

16. Niet aan het snoer trekken, het vervormen of aanpassen,

of het in water dompelen. Aan het snoer trekken of het
verkeerd gebruiken kan schade aan het apparaat en een
elektrische schok veroorzaken.

17. Leef de nationale gasverorderingen altijd na.

18. Reparaties mogen alleen worden uitgevoerd zoals

aanbevolen door de fabrikant van het apparaat.
Onderhoud en reparatie die de hulp van ander opgeleid
personeel vereisen, moeten worden uitgevoerd onder het
toezicht van een persoon die weet hoe brandbare
koudemiddelen te gebruiken.

19. Start of stop het toestel niet door de stekker in het

stopcontact te steken of eruit te trekken. Het kan een
elektrische schok of brand veroorzaken als gevolg van de
overmatige generatie van hitte.

20. Haal de stekker uit het stopcontact als u een ongewoon

geluid, geur of rook waarneemt.

21. Sluit dit apparaat altijd aan op een geaard stopcontact.

22. Als het toestel beschadigd is, schakel het toestel uit, haal

de stekker uit het stopcontact en neem contact op met
een erkend servicecentrum voor reparatie.

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23. Gebruik geen middelen die het ontdooiproces versnellen

of reinigingsmiddelen, tenzij deze die door de fabrikant
zijn aanbevolen.

24. Berg het apparaat op in een ruimte zonder continu

werkende ontstekingsbronnen (bijv. een open vlam,
ingeschakeld gastoestel of een ingeschakeld elektrisch
verwarmingstoestel).

25. Niet doorboren of verbranden.

26. Opgelet, bepaalde koudemiddelen zijn geurloos.

27. Dit apparaat bevat het koudemiddel R290. R290 is een

koelgas dat in overeenstemming is met de Europese
milieurichtlijnen. Doorboor geen enkel deel van het
koelcircuit.

28. Als het apparaat wordt geïnstalleerd, bediend of bewaard

in een ruimte zonder ventilatie, moet de ruimte aldus zijn
ingericht dat de ophoping van koudemiddel door een lek
wordt vermeden. Dit kan leiden tot brand- of
explosiegevaar door het ontsteken van het koudemiddel
door een elektrisch verwarmingstoestel, fornuis of andere
ontstekingsbron.

29. Bewaar het apparaat op een dergelijke wijze zodat

mechanische storing wordt vermeden.

30. Personen die het koelcircuit bedienen of er aan werken,

moeten in het bezit zijn van een gepast certificaat van een
bevoegde organisatie, zodat deze personen bevoegd zijn
om koudemiddelen op een veilige manier te behandelen
overeenkomstig de specificaties die in de industrie van
kracht zijn.

31. Reparaties mogen alleen worden uitgevoerd zoals

aanbevolen door de fabrikant van het apparaat.
Onderhoud en reparatie die de hulp van ander opgeleid
personeel vereisen, moeten worden uitgevoerd onder het
toezicht van een persoon die weet hoe brandbare
koudemiddelen te gebruiken.

32. Voor instructies voor het repareren van apparaten die

R290 bevatten, raadpleeg onderstaande paragrafen.

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MODEL

X (m2)

Model

5000Btu/h,7000Btu/h,8
000Btu/h

4

PAC-122838
(7000Btu/h)

9000Btu/h,10000Btu/h,
10500Btu/h

12

PAC-122839
(9000Btu/h)

12000Btu/h,14000,160
00Btu/h,18000Btu/h

15

-

Waarschuwing: Brandgevaar / ontvlambare

materialen.

Lees de gebruikershandleidingen.

Gebruiksaanwijzing; gebruiksinstructies.

Service-indicator; lees de technische handleiding.

Waarschuwing: Houd de ventilatieopeningen vrij.
Waarschuwing: Berg het apparaat op in een goed
geventileerde ruimte waarbij de grootte van de kamer
overeenstemt met het oppervlak dat is aangegeven.
De vrije ruimte rondom het toestel moet minstens 30 cm
bedragen.

Installeer, gebruik en bewaar het apparaat in een ruimte
met een vloeroppervlak van minstens X m2.

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PAC-122838 & PAC-122839 NL

Vooraanzicht

Zijaanzicht

Achteraanzicht

BESCHRIJVING VAN DE ONDERDELEN

1. Bedieningspaneel

2. Luchtuitlaat

3. Wiel

4. Lamel om de op- en neerwaartse windrichting te

regelen

5. Kleine hendel om de linker en rechter

windrichting te regelen

6. Luchtinlaatrooster

7. Luchtfilter

8. Treklipje

9. Handvat

10. Snoer

Afstandsbediening

Dit apparaat is voorzien van een afstandsbediening. De afstandsbediening werkt op 2 x 1,5 AAA batterijen. De
functies van de knoppen op de afstandsbediening zijn dezelfde als de knoppen op het bedieningspaneel.

11. Hete luchtuitlaat

12. Beugel voor slangaansluitstuk (uiteinde voor

airconditioner)

13. Luchtinlaat

14. Afvoeruitlaat

15. Rubber stop

16. Rubber balg

17. Hete luchtuitlaatslang

18. Slangaansluitstuk (uiteinde voor airconditioner)

19. Slangaansluitstuk (uiteinde voor raam)

20. Afstandsbediening

- 76 -

Fig.1

Fig.2

Fig.3

Fig.4

Bedieningspaneel

1. Power (aan/uit) knop

2. Temperatuur (timer) verhogen knop

3. Temperatuur (timer) verlagen knop

4. Signaalontvanger-venster voor

afstandsbediening

5. Mode (Modus) knop

6. Speed (Windsnelheid) knop

7. Timer aan/uit knop

8. Water vol-controlelampje

INSTALLATIE

 Installeer het toestel op een vlakke ondergrond waar de luchtuitlaat niet belemmerd kan worden. Zorg

voor een vrije ruimte van minstens 30 cm rondom het toestel. (Fig.1)

 Installeer het toestel niet in een wasruimte.
 Draai beide slangaansluitstukken vast op de hete luchtuitlaatslang. (Fig.2)
 Steek het slangaansluitstuk (uiteinde voor airconditioner) in de beugels aan de achterkant van het toestel.

(Fig.3)

 Breng het ander uiteinde van de uitlaatslang naar een vensterbank in de buurt. (Fig.4)

9. Hoge snelheid-controlelampje

10. Lage snelheid-controlelampje

11. Timer-controlelampje

12. Digitaal scherm

13. Koelmodus-controlelampje

14. Ontvochtigingsmodus-controlelampje

15. Ventilatormodus-controlelampje

- 77 -

GEBRUIK

Voor gebruik, controleer of de uitlaatslang juist is aangebracht. Steek de stekker in het stopcontact.

1. Power (aan/uit) knop

Druk op de “POWER” knop om het apparaat in te schakelen. Het apparaat werkt in de koelmodus op de

lage windsnelheid. Druk opnieuw op de knop en het apparaat wordt uitgeschakeld.

2. Temperatuur (timer) verhogen knop en Temperatuur (timer) verlagen knop

Druk op de “TEMP+”/”TEMP-” knop om uw gewenste kamertemperatuur tussen 16°C en 31°C in te stellen.

De knoppen kunnen tevens worden gebruikt om de timer tussen 1 en 24 uur in te stellen. De waarde

wordt bij elke druk op de knop met 1 (°C / uur) verhoogd of verlaagd. Druk lang om de waarde snel te

wijzigen.

Opmerking: Het apparaat schakelt de compressor (voor het koelen) automatisch uit zodra de kamer de

ingestelde temperatuur heeft bereikt. De compressor wordt automatisch ingeschakeld wanneer de

kamertemperatuur hoger dan de ingestelde temperatuur is. De interne ventilator werkt gedurende het

volledig proces. Als de compressor in werking is, zal het toestel lichtjes trillen. Dit is normaal en is

onschadelijk.

3. Speed (Windsnelheid) knop

Druk op de „SPEED“ knop om de windsnelheid op laag of hoog in te stellen. Het overeenkomstig

“LOW”/”HIGH” controlelampje zal branden.

4. Mode (Modus) knop

Druk op de “MODE” knop om uw gewenste werkingsmodus in te stellen. U kunt kiezen uit koeling,

ontvochtiging en ventilator.

- In de koelmodus, brandt het overeenkomstig “COOL” controlelampje. Druk op de “TEMP+”/”TEMP-”

knop om uw gewenste kamertemperatuur in te stellen. Druk op de “SPEED” knop om uw gewenste

windsnelheid in te stellen.

- In de ontvochtigingsmodus, brandt het overeenkomstig “DEHUM” controlelampje. Het apparaat stelt

de werkingstemperatuur (2°C onder de huidige kamertemperatuur) automatisch in en de
windsnelheid wordt op laag ingesteld. De temperatuur en windsnelheid kunnen niet handmatig
worden aangepast.

- In de ventilatormodus, brandt het overeenkomstig “FAN” controlelampje. Druk op de „SPEED“ knop

om de windsnelheid op laag of hoog in te stellen. Opmerking: In deze modus wordt de

temperatuurfunctie niet gebruikt. Het digitaal scherm geeft de waarde „25“ weer, maar dit heeft geen

enkele betekenis.

5. Timer aan/uit knop
Timer AAN instelling:

- Wanneer het apparaat is uitgeschakeld, druk op de „TIMER“ knop en het overeenkomstig

„TIMER“ controlelampje brandt.

- Druk op de “TEMP+”/”TEMP-” om een gewenste inschakelingstijd tussen 1 en 24 uur te selecteren. De

ingestelde inschakelingstijd knippert op het digitaal scherm. Druk opnieuw op de “TIMER” knop
(wanneer het nog knippert) en de instelling wordt bevestigd.

- Het apparaat wordt automatisch ingeschakeld zodra de ingestelde inschakelingstijd is verstreken.

Timer UIT instelling

- Wanneer het apparaat is ingeschakeld, druk op de „TIMER“ knop en het overeenkomstig

„TIMER“ controlelampje brandt.

- Druk op de “TEMP+”/”TEMP-” om een gewenste uitschakelingstijd tussen 1 en 24 uur te selecteren. De

ingestelde uitschakelingstijd knippert op het digitaal scherm. Druk opnieuw op de “TIMER” knop
(wanneer het nog knippert) en de instelling wordt bevestigd.

- Het apparaat wordt automatisch uitgeschakeld zodra de ingestelde uitschakelingstijd is verstreken.

Opmerking: Het digitaal scherm heeft na het instellen van de timer de afteltijd in aantal uren weer. Druk
opnieuw op de „TIMER“ knop en de timerfunctie wordt geannuleerd.

- 78 -

OPMERKING: Het apparaat werkt bij inschakeling opnieuw op de vorige ingestelde moduszolang de stekker
niet uit het stopcontact werd gehaald. Als de stekker uit het stopcontact werd gehaald, dan werkt het
apparaat bij inschakeling in de koelmodus op de lage windsnelheid.

WAARSCHUWINGEN voor een werking in de koel- of ontvochtigingsmodus

- wanneer de koeling- of ontvochtigingsfunctie wordt gebruikt, wacht minstens 3 minuten tussen elke in-

of uitschakeling.

- De netvoeding moet aan de voorschriften voldoen.

- De stekker is bestemd voor gebruik met wisselstroom.

- Sluit geen andere apparaten op hetzelfde stopcontact aan.

- De netvoeding is AC220-240V, 50Hz.

Water vol alarmfunctie van het interne reservoir

Het interne waterreservoir van de airconditioner is voorzien van een waterpeil-veiligheidsschakelaar. Deze
regelt het waterpeil. Wanneer het waterpeil een bepaald niveau bereikt, brandt het water vol-controlelampje.
Als het waterreservoir vol is, verwijder de rubber stop van de afvoeruitlaat aan de onderkant van het toestel
en voer al het water af.

Continue afvoer

Bij normaal gebruik kan het apparaat het condensatiewater automatisch door middel van de spatmotor
verdampen. Als de spatmotor beschadigd is, kan de continue afvoer (het water afvoeren via de onderste
uitlaat) handmatig worden gebruikt. In dit geval zal het water vol-controlelampje branden. Verwijder de
rubber balg en vervolgens de rubber stop uit de afvoeruitlaat en sluit een afvoerslang aan op de uitlaat. Alle
water in het waterreservoir wordt vervolgens afgevoerd. Het toestel zal op normale wijze werken. Om lagere
werkingsprestaties echter te vermijden, wordt het aanbevolen om zo snel mogelijk contact op te nemen met
een erkende technicus om de spatmotor te laten repareren.
Als u denkt het toestel langere tijd niet te gebruiken, verwijder de rubber stop van de afvoeruitlaat aan de
onderkant van het toestel en voer al het water af.

REINIGING EN ONDERHOUD

 Haal de stekker uit het stopcontact voordat u het apparaat reinigt.
 Maak het apparaat niet schoon met benzine of een andere chemische stof.
 Dompel het apparaat niet onder.
 Als het apparaat beschadigd is, neem contact op met uw handelaar of een erkend servicecentrum.

Luchtfilter
Maak de luchtfilter om de twee weken schoon om verstopping door stof en vuil te vermijden.

- Trek aan het treklipje om de luchtfilter uit het luchtinlaatrooster te verwijderen.

- Maak de luchtfilter schoon met een neutraal reinigingsmiddel in lauw water (40°C) en laat het in de

schaduw drogen.

- Breng de luchtfilter opnieuw op de juiste plaats in het luchtinlaatrooster aan.

De buitenkant schoonmaken

Maak de buitenkant schoon met een neutraal reinigingsmiddel en een natte doek en voeg het vervolgens
droog met een droge doek.

- 79 -

PROBLEEMOPLOSSING

Problemen

Mogelijke oorzaken

Oplossingen

Het apparaat
werkt niet
wanneer op de
Power knop
wordt gedrukt

Het water vol-controlelampje knippert en
het waterreservoir is vol.

Verwijder de rubber stop om het water
via de afvoeruitlaat af te voeren.

De kamertemperatuur is lager dan de
ingestelde temperatuur.

Stel de temperatuur opnieuw in.

Onvoldoende
koud

De deuren of ramen zijn niet dicht.

Zorg dat alle ramen en deuren dicht
zijn.

Er bevindt zich een warmtebron in de
kamer.

Indien mogelijk, verwijder de
warmtebron.

De hete luchtuitlaatslang is niet
aangesloten of is verstopt.

Verbind of reinig de hete
luchtuitlaatslang.

Temperatuurinstelling is te hoog.

Stel de temperatuur opnieuw in.

De luchtinlaat is verstopt.

Reinig de luchtinlaat.

Veel lawaai

De ondergrond is niet of onvoldoende
vlak.

Plaats het apparaat op een vlakke
ondergrond.

Het lawaai komt door het stromen van
het koudemiddel in het apparaat.

Dit is normaal.

E0 Code

Kamertemperatuursensor is defect.

Vervang de kamertemperatuursensor.
Neem contact op met een vakbekwame
technicus voor reparatie.

E1 Code

Temperatuursensor van condensator is
defect.

Vervang de temperatuursensor van
condensator Neem contact op met een
vakbekwame technicus voor reparatie.

E2 Code

Waterreservoir is vol tijdens het koelen.

Verwijder de rubber stop en voer het
water af.

E3 Code

Temperatuursensor van verdamper is
defect.

Vervang de temperatuursensor van
verdamper. Neem contact op met een
vakbekwame technicus voor reparatie.

Maximale koeling

Minimale koeling

Droge boltemperatuur /
Natte boltemperatuur (°C)

35/24

18/12
Model

PAC-122838

PAC-122839

Nominale spanning

220-240V

220-240V

Nominale frequentie

50Hz

50Hz

Nominale invoer

785W

1000W

Nominale stroom

3,5A

4,5A

Koelvermogen

2050W
(7000Btu/h)

2600W
(9000Btu/h)

Vochtverwijdering (L/U)

0,8

1,0

Luchtstroom

320m³/u

320m³/u

TECHNISCHE GEGEVENS
Opmerking: Werkingstemperatuurbereik:

Onderstaande gegevens zijn voor uw operationele referentie

- 80 -

ERP-INFORMATIE

Waarde

Waarde

Handelsmerk

Emerio

Emerio

Identificatie van model

PAC-122838

PAC-122839

Geluidsvermogen (koeling)

≦65dB(A)

≦65dB(A)

Naam van koudemiddel

R290 (0,14kg)

R290 (0,16kg)

Nominaal opgenomen vermogen voor
koeling (kW)

0,785
Nominale energie-efficiëntieverhouding

2,6

2,6

GWP (kgCO2eq)

3 3 Energie-efficiëntieklasse

A

A

Energieverbruik voor apparaten met twee
leidingen (kWh/h)

n.v.t.

n.v.t.

Energieverbruik voor apparaten met één
leiding (kWh/h)

0,785

1,0

Stroomverbruik in thermostaat uit-modus
(W)

n.v.t.

n.v.t.
Stroomverbruik in stand-bymodus (W)

0,5W

0,5W

Koelvermogen

2050W

2600W

Het lekken van koudemiddel draagt bij tot klimaatverandering. Koudemiddel van een lager
aardopwarmingspotentieel (GWP) draagt in mindere mate bij tot de opwarming van de aarde dan een
koudemiddel met een hogere GWP wanneer deze in de atmosfeer terechtkomt. Dit apparaat bevat een
koudemiddel met een GWP van 3. Dit betekent dat als 1 kg van dit koudemiddel in de atmosfeer zou
terechtkomen, de impact op de opwarming van de aarde 3 keren groter zou zijn dan 1 kg CO2, over een
periode van 100 jaar. Pas het koelcircuit nooit zelf aan of haal het product niet zelf uit elkaar, laat dit altijd
aan een deskundige over.
#Energieverbruik 0,785 kWh voor model PAC-122838 / 1,0 kWh voor model PAC-122839 in 60 minuten van
gebruik in standaard testomstandigheden. Het werkelijk energieverbruik is afhankelijk van de gebruikswijze
van het apparaat en waar het is geplaatst.

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met:

Emerio Holland B.V.
Zomervaart 1A
2033 DA Haarlem
Nederland

Klantenservice:
T: [phone]
E: [e-mail]

1,0

- 81 -

GARANTIE EN KLANTENSERVICE

Vóór de levering worden onze apparaten streng gecontroleerd. Indien het toestel ondanks alle zorg bij de
prohoseie of tijdens het transport beschadigd werd, moet u het naar de handelaar terugbrengen. Naast het
wettelijke recht op waarborg heeft de klant recht op de volgende garantieclaim:
Wij geven een garantie van 2 jaar op het toestel, te beginnen met de koopdatum. Indien u een defect prohose
heeft, kunt u rechtstreeks terug gaan naar het aankooppunt.
Gebreken die het gevolg zijn van ondeskundig gebruik van het toestel, fouten tijdens ingrepen en reparaties
door derden of door de inbouw van vreemde onderdelen, vallen niet onder deze garantie. Bewaar altijd uw
aankoopnota, zonder aankoopnota kunt u geen aanspraak maken op enige vorm van garantie. Bij schade
veroorzaakt door het niet opvolgen van de gebruiksaanwijzing vervalt het recht op garantie. Voor
vervolgschade die hieruit ontstaat kunnen wij niet verantwoordelijk gehouden worden. Voor materiële schade
of persoonlijk letsel veroorzaakt door ondeskundig gebruik of het niet opvolgen van de veiligheidsvoorschriften
zijn wij niet aansprakelijk. In dergelijke gevallen vervalt iedere aanspraak op garantie. Schade aan accessoires of
onderdelen betekend niet dat het gehele apparaat zal worden vervangen. Afgebroken glazen of kunststof
onderdelen of accessoires vallen niet onder de garantie en zullen tegen vergoeding vervangen kunnen worden.
Defecten aan hulpstukken of aan slijtage onderhevige onderdelen, alsmede reiniging, onderhoud of de
vervanging van slijtende delen vallen niet onder de garantie en zullen dus in rekening gebracht worden.

MILIEUVRIENDELIJKE AFVALVERWERKING

Recycling – Europese Richtlijn 2012/19/EU
Deze markering betekent dat dit prohose niet samen met ander huishoudelijk afval mag worden
afgedankt. Om het milieu en de volksgezondheid niet in gevaar te brengen en het hergebruik van

grondstoffen te bevorderen, moet dit prohose op verantwoordelijke wijze worden afgevoerd. Lever
verbruikte apparatuur a.u.b. in bij de hiervoor bestemde inzamelpunten of bij de winkel waar het prohose was
aangeschaft. Zij zullen dit prohose accepteren voor milieuvriendelijke afvalverwerking.

RECYCLE OF GOOI DE BATTERIJ OP EEN JUISTE MANIER WEG. NIET OPENEN. NIET IN VUUR

GOOIEN OF KORTSLUITEN.

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Zomervaart 1A
2033 DA Haarlem
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E: [e-mail]

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INSTRUCTIES VOOR HET REPAREREN VAN APPARATEN DIE R290 BEVATTEN

1. Reparaties

1) Controle van de bedrijfsruimte

Voordat er kan worden gewerkt aan systemen die ontvlambare koudemiddelen bevatten, moeten er
veiligheidscontroles worden uitgevoerd om het risico op ontsteking tot een minimum te beperken. De
volgende voorzorgsmaatregelen dienen in acht te worden genomen voordat er reparaties aan het koelsysteem
kunnen worden uitgevoerd.

2) Werkprocedure

De werkzaamheden moeten volgens een gecontroleerde procedure worden uitgevoerd om het risico op de
aanwezigheid van een ontvlambaar gas of een ontvlambare damp tijdens de werkzaamheden tot een
minimum te beperken.

3) Algemene werkomgeving

Al het onderhoudspersoneel en alle overige personen in de werkomgeving moeten worden geïnformeerd over
de aard van de werkzaamheden die worden uitgevoerd. Werkzaamheden in besloten ruimtes moeten worden
voorkomen. Het gebied rond de werkomgeving moet worden afgesloten. Zorg ervoor dat er veilig in de
werkomgeving kan worden gewerkt door het te controleren op de aanwezigheid van ontvlambare stoffen.

4) Controleren op de aanwezigheid van koudemiddel

De omgeving moet voor en tijdens de werkzaamheden worden gecontroleerd met een gepaste
koudemiddeldetector, zodat de technicus weet of er ontvlambare stoffen aanwezig zijn. Zorg ervoor dat de
apparatuur voor lekdetectie geschikt is voor detectie van ontvlambare koudemiddelen, d.w.z. geen vonken
afgeeft, goed is afgedicht en intrinsiek veilig is.

5) Aanwezigheid van een brandblusser

Als er hete werkzaamheden aan de koelapparatuur of bijbehorende onderdelen moeten worden verricht,
moet er geschikte blusapparatuur aanwezig zijn. Zorg dat er een CO₂- of poederblusser in de buurt van de
werkomgeving aanwezig is.

6) Geen ontstekingsbronnen

Geen enkele persoon die aan een koelsysteem werkzaamheden verricht waarbij leidingen worden blootgelegd
die ontvlambaar koudemiddel bevatten of hebben bevat, mag ontstekingsbronnen op zo'n manier gebruiken
dat deze een brand- of explosiegevaar vormt. Alle mogelijke ontstekingsbronnen, waaronder brandende
sigaretten, moeten uit de buurt van de ruimte waar het apparaat wordt geïnstalleerd, gerepareerd, verwijderd
of afgedankt worden gehouden aangezien ontvlambaar koudemiddel vrij kan komen. Vóór het begin van de
werkzaamheden moet het gebied rond de apparatuur worden gecontroleerd op de aanwezigheid van
ontbrandingsgevaren en ontstekingsrisico's. Er moeten borden worden geplaatst met de tekst "Niet roken".

7) Geventileerde omgeving

Zorg ervoor dat de werkomgeving in de buitenlucht is of voldoende wordt geventileerd, voordat het systeem
wordt geopend of hete werkzaamheden worden verricht. Tijdens de werkzaamheden moet er voortdurend
ventilatie zijn. De ventilatie moet ervoor zorgen dat vrijgekomen koudemiddel wordt verspreid en bij voorkeur
wordt afgegeven naar de buitenlucht.

8) Controle van de koelapparatuur

Bij het vervangen van elektrische componenten moeten componenten worden gebruikt die geschikt zijn voor
het doel en die de juiste specificaties hebben. Volg altijd de onderhouds- en reparatierichtlijnen van de
fabrikant. In geval van twijfel, neem contact op met de technische dienst van de fabrikant.
Voer de volgende controles uit op installaties die brandbaar koudemiddel gebruiken:

– De hoeveelheid koudemiddel moet in overeenstemming zijn met de omvang van de ruimte waarin de

apparatuur met koudemiddel wordt geplaatst;

– De ventilatieapparatuur en -uitlaten werken naar behoren en worden niet geblokkeerd;
– Als een indirect koelcircuit wordt gebruikt, controleer het secundaire circuit op de aanwezigheid van

- 83 -

koudemiddel;

– De markering op het apparaat moeten goed zichtbaar en leesbaar zijn. Markeringen en tekens die niet

leesbaar zijn moeten worden vervangen;

– Installeer koelleidingen of onderdelen van het koelcircuit in een positie waar ze niet blootgesteld kunnen

worden aan stoffen die de onderdelen die het koudemiddel bevatten kunnen corroderen, tenzij deze
onderdelen van een materiaal zijn gemaakt die corrosiebestendig zijn of gepast tegen corrosie zijn
beschermd.

9) Controle van elektrische apparatuur

Als onderdeel van reparatie- en onderhoudswerkzaamheden aan elektrische componenten moeten vooraf
veiligheidscontroles worden uitgevoerd en moeten de componenten worden geïnspecteerd. Als een defect
wordt geconstateerd dat de veiligheid in gevaar kan brengen, mag er geen stroomtoevoer op het circuit
worden aangesloten, voordat het defect adequaat is verholpen. Als het defect niet direct kan worden
verholpen, maar de bedrijfswerkzaamheden niet langer kunnen worden onderbroken, moet er een adequate
en tijdelijke oplossing worden gevonden. Van deze tijdelijke oplossing moet melding worden gemaakt bij de
eigenaar van het apparaat, zodat alle partijen op de hoogte zijn. Tot de initiële veiligheidscontroles behoren:

 De condensatoren moeten worden ontladen: dit moet op een veilige manier worden gedaan om de

mogelijkheid op vonken te voorkomen;

 Er mogen geen actieve elektrische componenten en draden blootliggen tijdens het opladen, herstellen of

spoelen van het systeem;

 Het systeem moet continu geaard zijn.

2. Reparaties op de afgedichte onderdelen

1) Tijdens de reparatie van afgedichte componenten moet alle stroomtoevoer worden ontkoppeld van het

apparaat waaraan wordt gewerkt, voordat afdichtingen mogen worden verwijderd. Indien het absoluut
noodzakelijk is dat er tijdens onderhoudswerkzaamheden stroomtoevoer naar het apparaat is, moet er
een permanent werkende lekdetector worden geplaatst op het meest kritieke punt, zodat deze kan
waarschuwen als er een gevaarlijke situatie optreedt.

2) Op de volgende punten moet bijzonder goed worden gelet om te voorkomen dat de behuizing van

elektrische componenten tijdens werkzaamheden zijn beschermende functie niet verliest. Hiertoe behoort
schade aan kabels, te veel aansluitingen, terminals die niet voldoen aan de oorspronkelijke specificaties,

schade aan afdichtingen, niet goed passende wartels, enz.
Zorg dat het apparaat op een juiste manier in elkaar is gezet. Zorg dat de afdichtingen of het
afdichtingsmateriaal niet zijn versleten om indringing van brandbare stoffen te vermijden. De
reserveonderdelen moeten in overeenstemming zijn met de specificaties van de fabrikant.
OPMERKING: Het gebruik van een silicone afdichtmiddel kan een impact hebben op de juiste werking van
bepaalde lekdetectieapparatuur. Intrinsieke veilige onderdelen moeten niet eerst worden geïsoleerd alvorens
er werkzaamheden op uit te voeren.

3. Reparatie van intrinsiek veilige componenten

Stel het circuit niet bloot aan permanente inductie- of condensatorbelasting zonder van tevoren te controleren
of deze belasting de toegestane spanning en stroomsterkte van het apparaat niet overschrijdt. Intrinsiek
veilige componenten zijn de enige componenten waaraan kan worden gewerkt als er stroom op staat en er
ontvlambare gassen of dampen aanwezig zijn. Het testapparaat moet aan de specificaties voldoen. Vervang de
componenten alleen met door de fabrikant gespecificeerde componenten. Andere onderdelen kunnen het
koudemiddel in brand steken wanneer er een lek aanwezig is.

- 84 -

4. Bekabeling

Controleer of de bekabeling niet onderhevig is aan slijtage, corrosie, overmatige druk, trillingen, scherpe
randen of andere nadelige factoren in de bedrijfsomgeving. Houd tevens rekening met de effecten van
veroudering en de continue trillingen van bronnen als compressors en ventilatoren.

5. Detectie van ontvlambaar koudemiddel
Onder geen enkele omstandigheid mogen er ontstekingsbronnen worden gebruikt voor het zoeken naar of
detecteren van lekkend koudemiddel. Er mogen geen lekzoeklampen (of andere detectoren met een open
vlam) worden gebruikt.

6. Methoden voor lekdetectie
De volgende lekdetectiemethoden zijn geschikt bevonden voor systemen die ontvlambaar koudemiddel
bevatten.
Elektronische lekdetectoren kunnen worden gebruikt voor het detecteren van brandbare koudemiddelen. De
gevoeligheid kan echter ongepast zijn of herkalibratie kan nodig zijn. (Kalibreer de detectieapparatuur in een
gebied zonder koudemiddel). Zorg dat de detector geen potentiële ontstekingsbron is en voor het gebruikte
koudemiddel gepast is. Stel de lekdetectieapparatuur in op een percentage van de LFL van het koudemiddel en
kalibreer het volgens het gebruikte koudemiddel en de gepaste gaspercentage (maximum 25%).
Lekdetectievloeistoffen zijn gepast voor gebruik met de meeste koudemiddelen, maar gebruik geen
detergenten die chloor bevatten. De chloor kan reageren met het koudemiddel en de koperen leidingen
corroderen. Als een lek wordt vermoed, verwijder/ doof alle open vlammen. Als een koudemiddellek wordt
gevonden en er gesoldeerd moet worden, moet al het koudemiddel uit het systeem worden verwijderd of met
behulp van ventielen worden geïsoleerd in een deel van het systeem dat zich op afstand van het lek bevindt.
Zowel vóór als tijdens het solderen moet het systeem worden gespoeld met zuurstofvrije stikstof.

7. Verwijderen en vacuüm zuigen

Er worden algemene procedures gehanteerd voor reparatie- of andere werkzaamheden aan het
koudemiddelcircuit. Houd met het oog op de ontvlambaarheid van koudemiddelen echter de volgende
maatregelen in acht. Voer de volgende procedure uit:

• Verwijder het koudemiddel;

• Ontlucht het circuit met inert gas;

• Maak luchtledig;

• Ontlucht opnieuw met inert gas;

• Open het circuit door het te snijden of te solderen.

Het verwijderde koudemiddel moet worden opgevangen in de juiste verzamelingscilinders. Het systeem moet
worden doorgespoeld met zuurstofvrije stikstof om het systeem veilig te maken. Het is mogelijk dat dit proces
meerdere keren moet worden herhaald. Hiervoor mag geen gebruik worden gemaakt van perslucht of
zuurstof. Het doorspoelen gebeurt door het vacuüm in het systeem op te heffen met zuurstofvrije stikstof tot
de bedrijfsdruk is bereikt, de stikstof te laten ontsnappen in de omgevingslucht en het systeem vervolgens
opnieuw vacuüm te zuigen. Dit proces moet worden herhaald tot er geen koudemiddel meer in het systeem
aanwezig is. Wanneer er voor het laatst zuurstofvrije stikstof is toegepast, moet dit worden vrijgegeven aan de
omgevingslucht tot de omgevingsdruk is bereikt. Vervolgens kan er met de werkzaamheden worden begonnen.
Deze procedure is absoluut noodzakelijk als er soldeerwerkzaamheden op de leidingen dienen te gebeuren.
Zorg dat de uitlaat van de vacuümpomp zich niet in de buurt van een ontstekingsbron bevindt en er voldoende
ventilatie aanwezig is.

- 85 -

8. Vulprocedures

Naast de algemene vulprocedures moeten de volgende vereisten worden nageleefd.

– Zorg ervoor dat er bij het gebruik van de vulapparatuur geen vermenging van verschillende

koudemiddelen optreedt. Slangen of leidingen moeten zo kort mogelijk worden gehouden om de

hoeveelheid koudemiddel tot een minimum te beperken.

– De cilinders moeten rechtop staan.
– Zorg ervoor dat het koudemiddelsysteem geaard is, voordat het systeem wordt gevuld met koudemiddel.
– Label het systeem wanneer het is gevuld (indien dit nog niet is gedaan).
– Het is uiterst belangrijk dat het systeem niet overmatig gevuld wordt.

Voordat het systeem opnieuw wordt gevuld, moet er een druktest met zuurstofvrije stikstof worden
uitgevoerd. Het systeem moet na het vullen, maar vóór ingebruikname, worden getest op lekkage. Een tweede
lektest moet worden uitgevoerd alvorens de locatie te verlaten.

9. Ontmanteling

Voordat deze procedure wordt uitgevoerd, moet de technicus volledig bekend zijn met het apparaat. Het
wordt aanbevolen dat alle koudemiddelen veilig worden opgevangen. Vóór het uitvoeren van de taak moet er
een olie- en koudemiddelmonster worden genomen, voor het geval het opgevangen koudemiddel vóór
hergebruik moet worden geanalyseerd. Het is essentieel dat er stroomtoevoer is vóór de werkzaamheden
beginnen.

a) Raak vertrouwd met het apparaat en zijn werking.
b) Zorg voor gepaste elektrische isolatie van het systeem.
c) Voordat u de procedure uitvoert:

• Indien nodig, zorg dat er mechanische uitrusting voor het behandelen van de bewaarflessen met

koudemiddel aanwezig is;

• Zorg voor persoonlijke beschermingsmiddelen en dat ze juist worden gebruikt;

• Zorg tijdens het terugwinningsproces voor een continu toezicht door een vakbekwame persoon.

• Zorg dat de gebruikte terugwinningsuitrusting en bewaarflessen in overeenstemming zijn met de gepaste

normen.

d) Pomp het koudemiddelsysteem indien mogelijk leeg.
e) Als gebruik van een vacuümpomp niet mogelijk is, moet een verdeelstuk worden gebruikt zodat het

koudemiddel van verschillende onderdelen van het systeem kan worden verwijderd.

f) Zorg ervoor dat de cilinder op de weegschaal staat voordat het koudemiddel wordt opgevangen.
g) Start de opvangmachine en bedien deze volgens de instructies van de fabrikant.
h) Vul de cilinders niet te veel. (Niet meer dan 80% van het vloeistofvolume)
i) Overschrijd de maximale werkdruk van de cilinder niet, zelfs niet tijdelijk.
j) Als de cilinders correct zijn gevuld en het proces is voltooid, moeten de cilinders en het apparaat snel van

de locatie worden verwijderd en moeten alle isolatieventielen op het apparaat worden afgesloten.

k) Verzameld koudemiddel mag pas voor een ander koudemiddelsysteem worden gebruikt, als het is

schoongemaakt en gecontroleerd.

10. Labeling

Het apparaat moet worden voorzien van een label waarop staat vermeld dat het apparaat is ontmanteld en
dat het koudemiddel is verwijderd. Het label moet worden gedateerd en ondertekend. Zorg ervoor dat er
labels op de cilinders aanwezig zijn met vermelding dat de cilinders ontvlambaar koudemiddel bevatten.

11. Herstel

Bij het opvangen van koudemiddel van een systeem, voor zowel onderhoud als ontmanteling, moeten alle
koudemiddelen op een veilige manier worden verwijderd. Wanneer koudemiddel wordt opgevangen in

- 86 -

cilinders mogen alleen geschikte cilinders voor koudemiddel worden gebruikt. Zorg dat u het nodige aantal
cilinders hebt om alle koudemiddel te kunnen bewaren. Alle cilinders die worden gebruikt, zijn bestemd voor
het opvangen van koudemiddel en moeten als zodanig worden gelabeld (d.w.z. speciale cilinders voor het
opvangen van koudemiddel). De cilinders moeten compleet zijn, met een overdrukventiel en afsluitventielen,
en alle onderdelen moeten in goede staat verkeren. Lege opvangcilinders moeten met een vacuümpomp
worden geleegd en, indien mogelijk, worden gekoeld vóór het opvangen van het koudemiddel. De
opvangapparatuur moet zich in een goede staat bevinden, voorzien zijn van instructies en geschikt zijn voor
het opvangen van ontvlambare koudemiddelen. Daarnaast moet er een gekalibreerde weegschaal aanwezig
zijn die in goede staat verkeert. Slangen moeten intact zijn, compleet met lekvrije en juist werkende
koppelstukken. Controleer vóór gebruik of de opvangmachine in een goede staat verkeert, goed is
onderhouden en dat alle elektrische componenten zijn afgedicht om ontsteking te voorkomen in geval
koudemiddel vrijkomt. In geval van twijfel, neem contact op met de fabrikant. Lever het teruggewonnen
koudemiddel in bij uw leverancier van koudemiddel, in de juiste cilinder en voorzien van de relevante
documentatie. Meng geen koudemiddelen in opvangunits en, in het bijzonder, niet in cilinders. Als er
compressoren of compressorolie moeten worden verwijderd, moet de olie tot een acceptabel niveau worden
afgezogen met een vacuümpomp, zodat er geen ontvlambaar koudemiddel in de olie achterblijft. Het
vacuümproces moet vóór retournering van de compressor aan de leverancier worden uitgevoerd. Om dit
proces te versnellen mag de compressorbehuizing uitsluitend elektrisch worden verwarmd. Olie moet altijd
voorzichtig uit een systeem worden verwijderd.

Competentie van het onderhoudspersoneel
Algemeen

Speciale opleiding naast de gebruikelijke reparatieprocedures voor koelapparatuur is nodig wanneer het
apparatuur met ontvlambaar koudemiddel betreft.
In vele landen wordt deze opleiding gegeven door nationale opleidingsorganisaties die geaccrediteerd zijn om
de relevante nationale competentienormen, die wettelijk vastgelegd kunnen zijn, bij te brengen.
De behaalde competentie moet in een certificaat zijn vastgelegd.

Opleiding

De opleiding moet het volgende bevatten:
Informatie over het explosiepotentieel van ontvlambare koudemiddelen om aan te tonen dat ontvlambare
stoffen gevaarlijk kunnen zijn wanneer ze verkeerd worden behandeld.
Informatie over mogelijke ontstekingsbronnen, in het bijzonder deze die niet vanzelfsprekend zijn, zoals
aanstekers, lichtschakelaars, stofzuigers, elektrische verwarmingstoestellen.
Informatie over de verschillende veiligheidsconcepten:
Ongeventileerd – De veiligheid van het apparaat is niet afhankelijk van de ventilatie van de behuizing. Het
uitschakelen van het apparaat of het openen van de behuizing heeft geen beduidend gevolg voor de veiligheid.
Het is echter mogelijk dat er lekkend koudemiddel in de behuizing ophoopt en er een ontvlambare atmosfeer
bij het openen van de behuizing vrijkomt.
Geventileerde behuizing – De veiligheid van het apparaat is afhankelijk van de ventilatie van de behuizing. Het
uitschakelen van het apparaat of het openen van de behuizing heeft geen beduidend gevolg voor de veiligheid.
De ventilatie van de ruimte mag tijdens de reparatieprocedures niet worden uitgeschakeld.
Geventileerde ruimte – De veiligheid van het apparaat is afhankelijk van de ventilatie van de ruimte. Het
uitschakelen van het apparaat of het openen van de behuizing heeft geen beduidend gevolg voor de veiligheid.
De ventilatie van de ruimte mag tijdens de reparatieprocedures niet worden uitgeschakeld.
Informatie over het concept van afgedichte componenten en afgedichte behuizingen overeenkomstig
IEC 60079‑15:2010.
Informatie over de juiste werkprocedures:

a) Inbedrijfstelling

- 87 -

• Zorg dat het vloeroppervlak voldoende groot is voor het koudemiddel of dat de ventilatieslang op een

juiste manier is aangebracht.

• Sluit de leidingen aan en voer een lektest uit voordat u het apparaat met koudemiddel vult.

• Controleer de veiligheidsapparatuur alvorens het apparaat in bedrijf te stellen.

b) Onderhoud

• Repareer draagbare apparatuur buiten of in een werkplaats die specifiek is bestemd voor het repareren

van apparaten met ontvlambaar koudemiddel.

• Zorg voor voldoende ventilatie in de werkplaats.

• Storing van de apparatuur kan optreden door verlies van koudemiddel en een koudemiddellek is mogelijk.

• Gooi condensatoren op een juiste manier weg zodat er geen vonkvorming mogelijk is. De

standaardprocedure om de aansluitklemmen van condensatoren kort te sluiten veroorzaakt over het

algemeen vonken.

• Breng de afgedichte behuizingen opnieuw op een juiste manier aan. Als de afdichtingen versleten zijn,

vervang ze.

• Controleer de veiligheidsapparatuur alvorens het apparaat in bedrijf te stellen.
c) Reparatie

• Repareer draagbare apparatuur buiten of in een werkplaats die specifiek is bestemd voor het repareren

van apparaten met ontvlambaar koudemiddel.

• Zorg voor voldoende ventilatie in de werkplaats.

• Storing van de apparatuur kan optreden door verlies van koudemiddel en een koudemiddellek is mogelijk.

• Gooi condensatoren op een juiste manier weg zodat er geen vonkvorming mogelijk is.

• Als soldeerwerkzaamheden nodig zijn, voer de volgende procedures in de juiste volgorde uit:
– Verwijder het koudemiddel. Als terugwinning door de nationale regelgeving niet vereist is, voer het

koudemiddel naar buiten af. Zorg dat het afgevoerde koudemiddel geen gevaar oplevert. In geval van

twijfel, laat een persoon toezicht op de uitlaat houden. Zorg ervoor dat er geen afgevoerd koudemiddel

opnieuw in het gebouw stroomt.

– Zuig het koudemiddelcircuit vacuüm.
– Spoel het koudemiddelcircuit gedurende 5 minuten met stikstof.
– Zuig het circuit opnieuw vacuüm.
– Verwijder de te vervangen onderdelen door ze af te snijden, en niet met gebruik van een vlam.
– Spoel het soldeerpunt met stikstof tijdens de soldeerprocedure.
– Voer een lektest uit voordat u het apparaat met koudemiddel vult.

• Breng de afgedichte behuizingen opnieuw op een juiste manier aan. Als de afdichtingen versleten zijn,

vervang ze.

• Controleer de veiligheidsapparatuur alvorens het apparaat in bedrijf te stellen.
d) Ontmanteling

• Als de veiligheid wordt aangetast tijdens het buiten dienst stellen van de apparatuur, verwijder het

koudemiddel voordat u start met de ontmanteling.

• Zorg voor voldoende ventilatie in de ruimte waar de apparatuur zich bevindt.

• Storing van de apparatuur kan optreden door verlies van koudemiddel en een koudemiddellek is mogelijk.

• Gooi condensatoren op een juiste manier weg zodat er geen vonkvorming mogelijk is.

• Verwijder het koudemiddel. Als terugwinning door de nationale regelgeving niet vereist is, voer het

koudemiddel naar buiten af. Zorg dat het afgevoerde koudemiddel geen gevaar oplevert. In geval van

twijfel, laat een persoon toezicht op de uitlaat houden. Zorg ervoor dat er geen afgevoerd koudemiddel

opnieuw in het gebouw stroomt.

• Zuig het koudemiddelcircuit vacuüm.

• Spoel het koudemiddelcircuit gedurende 5 minuten met stikstof.

• Zuig het circuit opnieuw vacuüm.

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• Vul tot aan de atmosferische druk met stikstof.

• Breng een label op de apparatuur aan met de vermelding dat het koudemiddel is verwijderd.

e) Verwijdering

• Zorg voor voldoende ventilatie in de werkplaats.

• Verwijder het koudemiddel. Als terugwinning door de nationale regelgeving niet vereist is, voer het

koudemiddel naar buiten af. Zorg dat het afgevoerde koudemiddel geen gevaar oplevert. In geval van

twijfel, laat een persoon toezicht op de uitlaat houden. Zorg ervoor dat er geen afgevoerd koudemiddel

opnieuw in het gebouw stroomt.

• Zuig het koudemiddelcircuit vacuüm.

• Spoel het koudemiddelcircuit gedurende 5 minuten met stikstof.

• Zuig het circuit opnieuw vacuüm.

• Snij de compressor uit en voer de olie af.

Transport, markering en opslag van apparaten die ontvlambaar koudemiddel gebruiken
Transport van apparatuur die ontvlambaar koudemiddel bevat

Opgelet! Extra transportvoorschriften kunnen gelden voor wat betreft apparatuur die ontvlambaar gas bevat.
Het maximum aantal apparaten of de samenstelling van de apparatuur die samen mag worden opgeslagen
wordt bepaald door de geldende transportvoorschriften.

Markering van apparatuur met behulp van aanduidingen

Aanduidingen voor gelijksoortige apparaten, die in een werkgebied worden gebruikt, worden over het
algemeen bepaald door de lokale regelgeving en geven de minimum voorschriften inzake veiligheids- en/of
gezondheidssignalering op het werk aan.
Alle vereiste aanduidingen moeten in een goede staat worden gehouden en de werkgevers moeten ervoor
zorgen dat de werknemers gepaste en voldoende instructies en opleiding krijgen over de betekenis van de
gepaste veiligheidsaanduidingen en de uit te voeren handelingen die met deze aanduidingen verband houden.
De doeltreffendheid van de aanduidingen mag niet afnemen door het aanbrengen van te veel aanduidingen op
een bepaalde plaats.
De gebruikte pictogrammen moeten zo eenvoudig mogelijk zijn en alleen essentiële details bevatten.

Afdanking van apparatuur die ontvlambare koudemiddelen gebruiken.

Zie de nationale wetgeving.

Opslag van apparatuur

De opslag van apparatuur moet in overeenstemming zijn met de instructies van de fabrikant.
Opslag van verpakte (niet-verkochte) apparatuur
De opslagverpakking moet zodanig worden beschermd dat mechanische beschadiging van de apparatuur in de
verpakking niet kan resulteren in lekkage van het koudemiddel.
Het maximum aantal apparaten dat samen mag worden opgeslagen wordt bepaald door de lokale wetgeving.

- 89 -

Käyttöopas – Finnish

Kiitämme tuotteemme hankkimisesta. Lue nämä
käyttöohjeet huolellisesti ennen laitteen käyttöä
asianmukaisen käytön varmistamiseksi.

TÄRKEITÄ OHJEITA:

Sähkölaitteita käytettäessä on aina noudatettava
perusvarotoimenpiteitä tulipalon, sähköiskujen,
palovammojen ja muiden tapaturmien välttämiseksi.

1. Lue nämä ohjeet ja säilytä ne. Huomio: käyttöoppaan

kuvat ovat vain viitteellisiä.

2. Tätä laitetta voivat käyttää yli 8-vuotiaat lapset sekä

henkilöt, joilla on alentuneet fyysiset, aistilliset tai
henkiset kyvyt tai joilla ei ole kokemusta tai tietoa mikäli
heitä valvotaan tai heille on annettu ohjeita laitteen
turvallisesta käytöstä ja he ymmärtävät laitteen käyttöön
liittyvät riskit.

3. Lapset eivät saa leikkiä laitteella.

4. Lapset eivät saa suorittaa puhdistusta tai huoltoa ilman

valvontaa.

5. Jos virtajohto on vaurioitunut, se on korvattava valmistaja,

sen palvelun agentti tai muu vastaava koulutettu henkilö,
jotta vältetään vaara.

6. Laite on tarkoitettu vain sisäkäyttöön.

7. Älä käytä laitetta seuraavissa olosuhteissa: lähellä

palolähdettä, lähellä mahdollisia öljyroiskeita, suorassa
auringonpaisteessa, lähellä mahdollisia vesiroiskeita,
kylpyammeen, pesualtaan, suihkun tai uima-altaan
lähellä.

8. Älä työnnä sormia äläkä mitään puikkoja ilman

ulostuloaukkoon. Varoita erityisesti lapsia näistä
vaaroista.

9. Pidä laite pystyssä kuljetuksen ja varastoinnin aikana,

jotta kompressori pysyy oikeassa asennossa.

10. Kytke laite aina pois päältä ja irrota pistoke pistorasiasta

ennen laitteen puhdistamista tai siirtämistä.

- 90 -

11. Laitetta ei saa peittää tulipalovaaran takia.

12. Kaikkien ilmastointilaitteen yhteydessä käytettävien

pistorasioiden on täytettävä paikalliset
sähköturvallisuusvaatimukset. Tarkista vaatimukset
tarvittaessa.

13. Laite on asennettava kansallisten johdotusmääräysten

mukaisesti.

14. Tyyppitiedot ja sulakkeiden koot: T, 250 V AC, 2 A tai

korkeampi.

15. Ota yhteys valtuutettuun huoltoteknikkoon tämän

laitteen korjaamiseksi tai huoltamiseksi.

16. Älä vedä, vääntele tai muokkaa virtajohtoa tai upota sitä

veteen. Virtajohdon vetäminen tai väärinkäyttö voi
vahingoittaa laitetta ja aiheuttaa sähköiskun.

17. Kansallisia kaasumääräyksiä on noudatettava.

18. Huollot on tehtävä ainoastaan laitteen valmistajan

suositusten mukaan. Huolto ja korjaukset, jotka
edellyttävät muun ammattitaitoisen henkilöstön apua, on
suoritettava palavien kylmäaineiden käyttöön pätevän
henkilön valvonnassa.

19. Älä käynnistä tai pysäytä laitetta virtajohdosta, sillä tästä

voi seurata sähköisku tai tulipalo lämmön muodostumisen
vuoksi.

20. Irrota laite pistorasiasta, jos laitteesta kuuluu erikoisia

ääniä tai siitä tulee hajua tai savua.

21. Liitä laite aina maadoitettuun pistorasiaan.

22. Mikäli jokin vahinko tapahtuu, kytke laite pois päältä,

irrota pistoke pistorasiasta ja ota yhteys valtuutettuun
huoltoliikkeeseen korjausta varten.

23. Älä käytä sulatuksen nopeuttamiseen tai puhdistamiseen

muita kuin valmistajan suosittelemia välineitä.

24. Laite on säilytettävä tilassa, jossa ei ole jatkuvasti toimivia

sytytyslähteitä (esimerkiksi: avotulta, toimivaa
kaasulaitetta tai toimivaa sähkölämmitintä).

25. Älä lävistä tai polta.

26. Huomioi, että kylmäaine voi olla hajutonta.

- 91 -

27. Tässä laitteessa on R290-kylmäainekaasua. R290 on

eurooppalaisten ympäristödirektiivien mukainen
kylmäainekaasu. Älä puhkaise mitään kylmäainepiirin
osaa.

28. Jos laite asennetaan ilmastoimattomaan tilaan tai sitä

käytetään tai varastoidaan tällaisessa tilassa, tila tulee
suunnitella siten, että estetään kylmäainevuotojen
kertyminen. Tällaiset kertymät voivat aiheuttaa tulipalo­tai räjähdysvaaran sähkölämmittimen, lieden tai muun
sytytyslähteen sytyttäessä kylmäaineen.

29. Laite tulee varastoida siten, että sille ei aiheudu

mekaanisia vaurioita.

30. Kylmäainepiiriä käyttävillä tai sen parissa työskentelevillä

henkilöillä tulee olla akkreditoidulta organisaatiolta saatu
sertifiointi, joka vahvistaa heidän pätevyytensä
kylmäaineiden käsittelyssä alan järjestöjen tunnustaman
arviointiasteikon mukaisesti.

31. Korjaukset tulee suorittaa valmistajan suositusten

mukaisesti. Muuta pätevää henkilökuntaa vaativat huolto­ja korjaustyöt saa suorittaa vain palavien kylmäaineiden
käsittelyyn pätevöidyn henkilön valvonnassa.

32. Lisäohjeita R290-kylmäainetta sisältävien laitteiden

korjauksesta on seuraavissa kappaleissa.

- 92 -

MALLI

X (m2)

Malli

5000 Btu/h,7000
Btu/h,8000 Btu/h

4

PAC-122838
(7000 Btu/h)

9000 Btu/h,10000
Btu/h,10500 Btu/h

12

PAC-122839
(9000 Btu/h)

12000
Btu/h,14000,16000
Btu/h,18000 Btu/h

15

-

Varoitus: Tulipalovaara / palavia materiaaleja.

Lue käyttöohjeet.

Käyttöopas, käyttöohjeet.

Huollon merkkivalo; lue tekninen käyttöopas.

Varoitus: Pidä tuuletusaukot vapaina esteistä.
Varoitus: Laitetta tulee varastoida hyvin ilmastoidussa tilassa,
jonka koko vastaa käytön vaatimaa huonepinta-alaa.
Vaaditun vapaan tilan laitteen ympärillä on oltava vähintään
30 cm.

Laite tulee asentaa ja sitä tulee käyttää ja varastoida
huoneessa, jonka pinta-ala on yli X m2.

- 93 -

PAC-122838 & PAC-122839 FI

Näkymä edestä

Näkymä sivulta

Näkymä takaa

OSALUETTELO

1. Käyttöpaneeli

2. Ilman poistoaukko

3. Pyörä

4. Säle, joka ohjaa tuulen suuntaa ylös ja alas

5. Pieni kahva, joka ohjaa tuulen suuntaa

vasemmalle ja oikealle

6. Ilmantuloritilä

7. Ilmansuodatin

8. Vetokieleke

9. Kahva

10. Virtajohto

Kaukosäädin

Laitteessa on kaukosäädin. Vaatii 2 x 1,5 V AAA-paristot. Kaukosäätimen painikkeiden toiminnot vastaavat
käyttöpaneelin painikkeiden toimintoja.

11. Kuumailman poistoaukko

12. Letkuliittimen pidike (ilmastointilaitteen pää)

13. Ilmanotto

14. Poistoaukko

15. Kumitulppa

16. Kumijalka

17. Kuumailman poistoletku

18. Letkuliitin (ilmastointilaitteen pää)

19. Letkuliitin (ikkunan pää)

20. Kaukosäädin

- 94 -

Kuva
1

Kuva 2

Kuva 3

Kuva 4

Käyttöpaneeli

1. Virtapainike

2. Lämpötilan lisäyspainike (ajastin)

3. Lämpötilan vähennyspainike (ajastin)

4. Kaukosäätimen signaalin vastaanottimen ikkuna

5. Tilapainike

6. Puhalluksen nopeuspainike

7. Ajastin päälle / pois päältä -painike

8. Vesisäiliön täyttymisen merkkivalo

ASENTAMINEN

 Laite on asennettava tasaiselle pinnalle, jossa ilman poistoaukko ei tukkeudu. Vaaditun vapaan tilan

laitteen ympärillä on oltava vähintään 30 cm. (Kuva 1)

 Laitetta ei saa asentaa pesutupaan.
 Kierrä molemmat letkuliittimet kuumailman poistoletkuun. (Kuva 2)
 Aseta letkuliitin (ilmastointilaitteen pää) laitteen takana oleviin kiinnikkeisiin. (Kuva 3)
 Aseta poistoletkun toinen pää läheiselle ikkunalaudalle. (Kuva 4)

9. Nopean nopeuden merkkivalo

10. Hitaan nopeuden merkkivalo

11. Ajastimen merkkivalo

12. Digitaalinen näyttö

13. Viilennystilan merkkivalo

14. Kosteudenpoistotilan merkkivalo

15. Tuuletintilan merkkivalo

- 95 -

KÄYTTÖ

Tarkista ennen käyttöä, että poistoletku on asennettu kunnolla. Kytke laite sähkövirtaan.

1. Virtapainike

Kytke laite päälle painamalla ”POWER”-painiketta. Laite alkaa toimia viilennystilassa hitaalla

puhallusnopeudella. Painamalla painiketta uudelleen, laite kytkeytyy pois päältä.

2. Lämpötilan lisäyspainike (ajastin) ja lämpötilan vähennyspainike (ajastin)

Paina ”TEMP+”/”TEMP-” ja aseta haluamasi huonelämpötila asetusalueelta 16–31 °C. Painikkeita voidaan

käyttää myös ajastimen säätämiseen 1–24 tunnin asetusvälillä. Arvo nousee/laskee 1 (°C /tunti) jokaisella

painalluksella. Painamalla pitkään arvo säätyy nopeasti.

Ota huomioon: Laite sammuttaa kompressorin (viilennystä varten) automaattisesti, kun huonelämpötila

saavuttaa asetetun lämpötilan. Kompressori käynnistyy automaattisesti, kun huonelämpötila nousee

asetetun lämpötilan yläpuolelle. Sisällä oleva tuuletin toimii aina koko prosessin ajan. Kun kompressori

toimii, laite tärisee hieman. Tämä on normaalia ja vaaratonta.

3. Puhalluksen nopeuspainike

Säädä puhallusnopeus hitaaksi tai nopeaksi painamalla ”SPEED”-painiketta. Vastaava merkkivalo palaa.

4. Tilapainike

Painamalla ”MODE”-painiketta voit valita haluamasi käyttötilan eli viilennyksen, kosteudenpoiston ja

tuulettimen.

- Viilennystilassa vastaava merkkivalo ”COOL” palaa. Painamalla ”TEMP+”/”TEMP-”-painiketta asetat

haluamasi huonelämpötilan. Valitse haluamasi puhallusnopeus painamalla ”SPEED”-painiketta.

- Kosteudenpoistotilassa vastaava merkkivalo ”DEHUM” palaa. Laite asettaa automaattisesti

toimintalämpötilan (2 °C alhaisemmaksi kuin nykyinen huonelämpötila) ja puhallusnopeuden hitaaksi.
Lämpötilaa ja puhallusnopeutta voidaan säätää manuaalisesti.

- Tuuletintilassa vastaava merkkivalo ”FAN” palaa. Säädä puhallusnopeus hitaaksi tai nopeaksi

painamalla ”SPEED”-painiketta. Ota huomioon: Tässä tilassa ei ole lämpötilatoimintoa. Digitaalisessa
näytössä näkyy arvo ”25”, mutta sillä ei ole merkitystä.

5. Ajastin päälle / pois päältä -painike
Ajastimen asettaminen päälle:

- Kun laite on pois päältä, paina ”TIMER”-painiketta, jolloin vastaava merkkivalo ”TIMER” palaa.

- Painamalla painiketta ”TEMP+”/”TEMP-” voit valita käynnistymisen tapahtuvan 1–24 tunnin kuluttua.

Esiasetettu käynnistymisaika vilkkuu digitaalisessa näytössä. Painamalla uudelleen ”TIMER”-painiketta
(kun valo vielä vilkkuu) asetus tulee voimaan.

- Laite käynnistyy automaattisesti, kun esiasetettu käynnistymisaika on kulunut umpeen.

Sammutusajastimen asettaminen

- Kun laite on päällä, paina ”TIMER”-painiketta, jolloin vastaava merkkivalo ”TIMER” palaa.

- Painamalla painiketta ”TEMP+”/”TEMP-” voit valita poiskytkennän tapahtuvan 1–24 tunnin kuluttua.

Esiasetettu sammutusaika vilkkuu digitaalisessa näytössä. Painamalla uudelleen ”TIMER”-painiketta
(kun valo vielä vilkkuu) asetus tulee voimaan.

- Laite sammuu automaattisesti, kun esiasetettu sammutusaika on kulunut umpeen.

Huomaa: Digitaalinen näyttö näyttää sammutusajan tunteina, kun ajastin on asetettu. Ajastintoiminto
peruutetaan painamalla ”TIMER”-painiketta uudelleen.

HUOMAA: Laite jatkaa toimintaa edellisessä asetetussa tilassa, kun se kytketään päälle ilman, että sitä on
irrotettu pistorasiasta. Jos laite on irrotettu pistorasiasta aiemmin, se jatkaa toimintaa viilennystilassa hitaalla
nopeudella, kun se kytketään päälle uudelleen.

- 96 -

Vika

Mahdolliset syyt

Ratkaisut

Laite ei käynnisty
virtapainiketta
painamalla

Vesisäiliön täyttymisen merkkivalo
vilkkuu ja vesisäiliö on täynnä.

Poista kumitulppa ja tyhjennä vesi
poistoaukon kautta.

Huonelämpötila on alhaisempi kuin
asetettu lämpötila.

Nollaa lämpötila.

Ei riittävän
viileää

Ovet tai ikkunat eivät ole kiinni.

Varmista, että kaikki ikkunat ja ovet
ovat kiinni.

Huoneessa on lämmönlähteitä.

Poista lämmönlähteet, mikäli
mahdollista.

Viilennys- ja kosteudenpoistotoimintoja koskevat varotoimet:

- Kun käytät viilennys- ja kosteudenpoistotoimintoja, pidä vähintään 3 minuutin väli jokaisen virran

kytkemisen ja sammuttamisen välillä.

- Virtalähteen on täytettävä vaatimukset.

- Pistorasian on sovelluttava vaihtovirtakäyttöön.

- Älä käytä samaa pistorasiaa muille laitteille.

- Virtalähteen on oltava AC 220–240 V, 50 Hz.

Sisäisen vesisäiliön täyttymishälytystoiminto

Ilmastointilaitteen sisällä olevassa vesisäiliössä on yksi vedenkorkeutta mittaava varokytkin, joka valvoo veden
tasoa. Kun veden pinta saavuttaa ennalta määritetyn korkeuden, vesisäiliön täyttymismerkkivalo syttyy. Jos
vesisäiliö tulee täyteen, poista laitteen pohjasta tyhjennysaukosta kumitulppa ja tyhjennä kaikki vesi.

Jatkuva tyhjennys

Normaalikäytössä laite voi haihduttaa lauhdeveden automaattisesti haihduttavan moottorin avulla. Jos
haihduttava moottori on vaurioitunut, jatkuvaa tyhjennystä (tyhjennä vesi pohjan aukosta) voi käyttää
manuaalisesti. Tässä tilanteessa vesisäiliön täyttymismerkkivalo syttyy. Poista kumijalka ja sitten kumitulppa
poistoaukosta ja yhdistä tyhjennysletku aukkoon. Kaikki vesisäiliön vesi tyhjenee. Laite voi olla toiminnassa.
Mutta jotta suorituskyky ei heikentyisi, ota yhteyttä valtuutettuun huoltoteknikkoon haihduttavan moottorin
korjaamiseksi mahdollisimman pian.
Jos et aio käyttää laitetta pitkään aikaan, poista myös kumitulppa laitteen pohjassa olevasta poistoaukosta ja
tyhjennä kaikki vesi.

PUHDISTUS JA KUNNOSSAPITO

 Varmista, että laite on irrotettu pistorasiasta ennen puhdistusta.
 Älä käytä laitteen puhdistamiseen bensiiniä äläkä muita kemikaaleja.
 Älä pese laitetta suoraan vedellä.
 Jos laite on vahingoittunut, ota yhteys jälleenmyyjään tai huoltoliikkeeseen.

Ilmansuodatin
Jos ilmansuodatin tukkeutuu pölystä/liasta, se on puhdistettava kahden viikon välein.

- Vedä ilmansuodatin irti ilmantuloritilästä käyttämällä vetokielekettä.

- Puhdista ilmansuodatin neutraalilla puhdistusaineella haaleassa vedessä (40 °C) ja kuivata se varjossa.

- Aseta ilmansuodatin takaisin ilmantuloritilään samassa järjestyksessä kuin alun perin.

Pinnan puhdistaminen

Puhdista pinta ensin neutraalilla puhdistusaineella ja märällä liinalla, ja pyyhi lopuksi kuivalla liinalla.

VIANMÄÄRITYS

- 97 -

Kuumailman poistoletkua ei ole liitetty tai
se on tukossa.

Liitä tai puhdista kuumailman
poistoletku.

Lämpötila-asetus on liian korkea.

Nollaa lämpötila.

Ilmanottoaukko on tukossa.

Puhdista ilmanottoaukko.

Melua

Alusta ei ole vaakasuora tai riittävän
tasainen.

Sijoita laite tasaiselle ja vaakasuoralle
pinnalle, mikäli mahdollista.

Ääni johtuu kylmäaineen virtauksesta
laitteen sisällä.

Se on normaalia.

E0-koodi

Huonelämpötila-anturissa on vika.

Vaihda huonelämpötila-anturi. Ota
yhteys valtuutettuun huoltoteknikkoon
korjausta varten.

E1-koodi

Lauhduttimen lämpötila-anturissa on
vika.

Vaihda lauhduttimen lämpötila-anturi.
Ota yhteys valtuutettuun
huoltoteknikkoon korjausta varten.

E2-koodi

Vesisäiliö täynnä viilennyksen aikana.

Poista kumitulppa ja tyhjennä vesi.

E3-koodi

Höyrystimen lämpötila-anturissa on vika.

Vaihda höyrystimen lämpötila-anturi.
Ota yhteys valtuutettuun
huoltoteknikkoon korjausta varten.

Enimmäisviilennys

Vähimmäisviilennys

Kuivalämpötila /
märkälämpötila (°C)

35/24

18/12
Malli

PAC-122838

PAC-122839

Nimellisjännite

220–240 V

220–240 V

Nimellistaajuus

50 Hz

50 Hz

Nimellistulojännite

785 W

1000 W

Nimellisvirta

3,5 A

4,5 A

Viilennysteho

2050 W (7000 Btu/t)

2600 W (9000 Btu/t)

Kosteudenpoisto (l/t)

0,8

1,0

Ilmavirta

320 m³/t

320 m³/t

Arvo

Arvo

Tavaramerkki

Emerio

Emerio

Mallin tunnistustiedot

PAC-122838

PAC-122839

Äänitehotaso (viilennys)

≦65 dB (A)

≦65 dB (A)

Kylmäaineen nimi

R290 (0,14 kg)

R290 (0,16 kg)

Nimellisottoteho viilennyksessä (kW)

0,785

Nimelliskylmäkerroin

2,6

2,6

GWP (kgCO2eq)

3 3 Energiatehokkuusluokka

A A Kaksikanavaisten laitteiden energiankulutus (kWh/t)

Ei tiedossa

Ei tiedossa

Yksikanavaisten laitteiden energiankulutus (kWh/t)

0,785

1,0

TEKNISET TIEDOT
Huomautus: Käyttölämpötila-alue:

Alla tietoja käytön avuksi

ERP-TIEDOT

1,0

- 98 -

Tehonkulutus termostaatti pois päältä -tilassa (W)

Ei tiedossa

Ei tiedossa

Tehonkulutus valmiustilassa (W)

0,5 W

0,5 W

Viilennysteho

2050 W

2600 W

Kylmäainevuodot vaikuttavat ilmastonmuutokseen. Kylmäaineen, jolla on alhaisempi ilmakehän
lämmitysvaikutuspotentiaali (GWP), ilmastonmuutosvaikutus olisi pienempi kuin korkeamman GWP-arvon
kylmäaineen, jos kylmäainetta pääsisi ilmakehään. Tämä laite sisältää kylmäainetta, jonka GWP-arvo on 3.
Tämä tarkoittaa, että jos yksi kilo tätä kylmäainetta pääsisi ilmakehään, sen vaikutus ilmaston
lämpenemiseen olisi 3 kertaa suurempi kuin yhdellä kilolla hiilidioksidia 100 vuoden ajanjaksolla. Älä
koskaan yritä kajota kylmäainepiiriin tai purkaa tuotetta omin päin, vaan pyydä aina ammattilaisen apua.
#Energiankulutus 0,785 kWh malleilla PAC-122838 / 1,0 kWh mallilla PAC-122839 60 minuutin käytön aikana
normaaleissa koeolosuhteissa. Todellinen energiankulutus riippuu laitteen käyttötavasta ja sijaintipaikasta.

Lisätietoja saat ottamalla yhteyttä osoitteella:

Emerio Holland B.V.
Zomervaart 1A
2033 DA Haarlem
Alankomaat

Asiakaspalvelu:
Puh: [phone]
S-posti: [e-mail]

TAKUU JA ASIAKASPALVELU

Laitteet tarkastetaan huolellisesti, ennen kuin ne toimitetaan jälleenmyyntiin. Jos laite on kaikesta huolimatta
vioittunut tuotannon tai kuljetuksen aikana, palauta se jälleenmyyjälle. Laissa säädettyjen oikeuksien lisäksi
ostajalla on oikeus seuraaviin takuukorvauksiin:
Laitteella on 2 vuoden takuu ostopäivästä lukien. Viallisen tuotteen voi palauttaa suoraan ostopaikkaan.
Takuu ei kata vikoja, jotka aiheutuvat laitteen virheellisestä käsittelystä, ulkopuolisten suorittamista
muutoksista tai korjauksista tai muiden kuin alkuperäisosien asentamisesta laitteeseen.
Säilytä aina ostokuitti, sillä ilman kuittia et voi vaatia takuukorvauksia. Takuu ei kata vikoja ja niistä aiheutuneita
esine- tai henkilövahinkoja, jos ne ovat seurausta käyttöohjeiden noudattamatta jättämisestä. Myöskään
valmistaja ei ole tällöin vastuussa. Lisävarusteiden vioittuminen ei oikeuta koko laitteen vaihtamiseen.
Kyseisissä tapauksissa kannattaa ottaa yhteyttä valmistajan asiakaspalveluun. Rikkoontuneiden lasi- tai
muoviosien korjaus tai vaihto ei kuulu takuuseen. Kuluvien osien vikojen korjaus, puhdistus, huolto ja vaihto
eivät kuulu takuuseen.

YMPÄRISTÖYSTÄVÄLLINEN HÄVITTÄMINEN

Kierrätys – eurooppalainen direktiivi 2012/19/EY
Tämä merkintä ilmaisee, että tätä tuotetta ei saa hävittää kotitalousjätteiden mukana. Jotta
jätteiden virheellisestä hävittämisestä ei aiheutuisi vaaraa ympäristölle tai terveydelle, kierrätä

tuote vastuullisesti. Siten edistät myös uusiutumattomien luonnonvarojen kestävää
uudelleenkäyttöä. Kierrätä tuote toimittamalla se sähkö- ja elektroniikkaromua vastaanottavaan
kierrätyspisteeseen tai liikkeeseen, josta ostit sen. Siten varmistat, että se kierrätetään turvallisesti.

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