Elvox RS07 Installation And Operation Manual

RS07

Scheda con trimmer 24 V per cancelli battenti

Board with 24 V trimmer for swing gates

Carte avec trimmer 24 V pour portails à battants

Tarjeta con trimmer 24 V para cancelas batientes

Leiterplatte 24 V mit Trimmer für Flügeltorantrieb

Πλακέτα με trimmer 24 V για ανοιγόμενες καγκελόπορτες

Manuale per il collegamento e l’uso - Installation and operation manual

Manuel pour le raccordement et l’emploi - Installations-und Benutzerhandbuch

Manual para el conexionado y el uso - Εγχειρίδιο σύνδεσης και χρήσης

20 A

CN4CN3CN2CN1 STPA

ON ON

12123 4 5 678

PT1

CN5

FST

VA2

VA1

SEC

TR5

P2 P3

TR1TR2 TR3TR4

FORZA M1 FORZA M2 V.RALL V.MAX

DIP1 DIP2

AP/CH

JP5

CN8 CN6

IBRIDO RX

ENCM1ENCM2

Led

encM1

Led

encM2

APCH APED STOP FOTO

1234

5 678

910111213141516171819

20 21

22 23 24 25 26 27

CN7

F1 (ATO)

F2 (5x20) F 3.15A

DL6

DL7

2CAN

-SERR

AUX

+VA

-VA

-LAMP +LAMP

COM1

APCH

APED

COM1

STOP

FOTO

STPA

ANT

APM1

CHM1

APM2

CHM2

+SERR

Indice: P a g i n a

Avvertenze per l’installatore

1- Caratteristiche ..................................................................................................................................................................................................1

2- Descrizione della centrale................................................................................................................................................................................1

3- Valutazione dei rischi........................................................................................................................................................................................2

4- Cablaggi elettrici...............................................................................................................................................................................................2

5- Descrizione LED, dip switch e pulsanti su scheda...........................................................................................................................................7

6- Programmazione ............................................................................................................................................................................................8

7- Funzioni programmabili....................................................................................................................................................................................................................................11

8- Installazione batterie....................................................................................................................................................................................................................................11

9- Problemi e soluzioni........................................................................................................................................................................................12

10- Installazione meccanica............................................................................................................................................................................12

AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE

- Leggere attentamente le av ver ten ze contenute nel pre sen te do cu men to in quanto for ni sco no importanti indicazioni ri guar dan ti la sicurezza di in stal la zio ne, d’uso e di ma nu ten zio ne.

Dopo aver tolto l’imballaggio assicurarsi dell’integrità del l’ap pa rec chio. Gli ele men ti dell’imballaggio non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo. L’esecuzione dell’impianto deve essere ri spon den te alle nor me CEI vigenti.

- Questo ap pa rec chio dovrà essere de sti na to solo all’uso per il quale è stato espres sa men te concepito. Ogni altro uso è da con si de rar si im pro prio e quindi pericoloso. Il costruttore non può essere con si de ra to re spon sa bi le per even tua li danni derivanti da usi impropri, erronei ed ir ra gio ne vo li.

- Prima di ef fet tua re qual si a si operazione di pu li zia o di ma nu ten zio ne, disinserire l’apparecchio dalla rete di ali men ta zio ne elettrica, spe gnen do l’interruttore del l’im pian to.

- In caso di guasto e/o di cattivo fun zio na men to del l’ap pa rec chio, togliere l’ali men ta zio ne me dian te l’interruttore e non ma no met ter lo. Per l’even tua le ripa ra zio ne ri vol ger si so la men te ad un centro di assistenza tecnica autorizzato dal costruttore. Il mancato ri spet to di quanto so pra può com pro met te re la si cu rez za del l’ap pa rec chio.

- Tutti gli apparecchi costituenti l’impianto devono essere de sti na ti esclu si va men te all’uso per cui sono stati con ce pi ti.

- Questo do cu men to dovrà sem pre ri ma ne re allegato alla do cu men ta zio ne dell’impianto.

Direttiva 2002/96/CE (WEEE, RAEE).

Il simbolo del cestino barrato riportato sull’apparecchio indica che il prodotto, alla fine della propria vita utile, dovendo essere trattato separatamente dai rifiuti domestici, deve essere conferito in un centro di raccolta differenziata per apparecchiature elettriche ed elettroniche oppure riconsegnato al rivenditore al momento dell’acquisto di una nuova apparecchiatura equivalente.

L’utente è responsabile del conferimento dell’apparecchio a fine vita alle appropriate strutture di raccolta. L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio successivo dell’apparecchio dismesso al riciclaggio, al trattamento e allo smaltimento ambientalmente compatibile contribuisce ad evitare possibili effetti negativi sull’ambiente e sulla salute e favorisce il riciclo dei materiali di cui è composto il prodotto. Per informazioni più dettagliate inerenti i sistemi di raccolta disponibili, rivolgersi al servizio locale di smaltimento rifiuti, o al negozio in cui è stato effettuato l’acquisto.

Rischi legati alle sostanze considerate pericolose (WEEE).

Secondo la nuova Direttiva WEEE sostanze che da tempo sono utilizzate comunemente su apparecchi elettrici ed elettronici sono considerate sostanze pericolose per le persone e l’ambiente. L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio successivo dell’apparecchio dismesso al riciclaggio, al trattamento e allo smaltimento ambientalmente compatibile contribuisce ad evitare possibili effetti negativi sull’ambiente e sulla salute e favorisce il riciclo dei materiali di cui è composto il prodotto.

Il prodotto è conforme alla direttiva europea 2004/108/CE e successive.

20 A

CN4CN3CN2CN1 STPA

ON ON

1 21 234 5 678

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P2 P3

TR1TR2 TR3TR4

FORZA M1 FORZA M2 V.RALL V.MAX

DIP1 DIP2

AP/CH

JP5

CN8CN6

IBRIDO RX

ENCM1ENCM2

Led

encM1

Led

encM2

APCH APED STOP FOTO

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5678

910111213141516171819

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F1 (ATO)

F2 (5x20) F 3.15A

DL6

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2CAN

-SERR

AUX

+VA

-VA

-LAMP

+LAMP

COM1

APCH

APED

COM1

STOP

FOTO

STPA

ANT

APM1

CHM1

APM2

CHM2

+SERR

1- CARATTERISTICHE

Centrale per il comando per cancelli battenti a 24 Vdc con potenza nominale di 50 W + 50 W, prevista per interfaccia encoder usato per la rilevazione

ostacolo e il controllo di velocità e ricevitore integrato .

La centrale permette:

- di personalizzare lo spazio e la velocità di rallentamento sia in apertura che in chiusura

- dotata di sistema di riconoscimento ostacolo

- LED per la diagnostica ingressi

- memoria dati memorizzati estraibile

- ricevitore integrato con capacità di 200 radiocomandi (a codifica fissa o a rolling-code)

- controllo di corrente per la protezione del motore elettrico

2- DESCRIZIONE DELLA CENTRALE

Legenda:

1- Fusibile primario trasformatore (2 A ritardato) 2- Trasformatore 230/120 Vac - 22 Vac 3- Fusibile protezione del motore 15 A 4- Fusibile protezione accessori 3,15 A 5- LED presenza alimentazione di rete 6- LED diagnosi programmazione 7- Pulsante di comando AP/CH 8- Pulsanti per programmazione 9- Memoria esterna 10- Modulo radio 11- LED diagnostica ingressi 12- Morsetto per il collegamento dell’antenna 13- Dip switch funzioni 14- Interfaccia encoder 15- Morsetto estraibile per il collegamento degli ingressi di comando e sicurezze 16- Morsetto estraibile per ilcollegamento dell’uscita serratura elettrica, alimentazione per accessori, lampeggiante, uscita secondo canale radio e uscita per

spia cancello aperto

17- Morsetto estraibile per il collegamento dell’uscita motore

Linea

alimentazione

Fig. 1

3- VALUTAZIONE DEI RISCHI

Prima di iniziare l’installazione dell’automatismo è necessario valutare tutti i possibili punti di pericolo presenti durante la movimentazione del cancello, in

figura vengono evidenziati alcuni dei punti di pericolo del cancello battente.

Prima di iniziare l’installazione è necessario controllare la presenza dei fermi meccanici, la loro tenuta e il sistema di sostegno del cancello.

4- CABLAGGI ELETTRICI

Predisposizione impianto

Fig. 2

Fig. 3

Legenda

A - Attuatore lineare B - Centralina di comando C - Lampeggiante D - Radiocomando 2 canali E - Coppia di fotocellule F - Selettore G - Elettroserratura

2x0,5 mm

2x1 mm

3x0,5 mm

4x0,5 mm

2x0,5 mm

2x2,5 mm2 +3x0,5 mm2 (encoder)

3x0,5 mm

230/120 Vca

56 789101112

1234

4.1- Cablaggio linea alimentazione

All’interno del vano trasformatore è presente un morsetto con fusibile

di protezione da 2 A (collegare la fase nel polo corrispondente al fusibile).

4.2- Cablaggio lampeggiante, luce di cortesia e spia di segnalazione movimento cancello

Fig. 5

4.3- Collegamenti ingressi:

la centrale viene fornita con gli ingressi normalmente chiusi ponticellati (STOP, FOTO E STPA) togliere il ponte dall’ingresso che si intende utilizzare.

Numero morsetto

Descrizione Funzione

1-2 Uscita per alimentazione motore elettrico 1

(pedonale)

Uscita per il comando del motore elettrico 1 a 24 Vdc potenza nominale 50 W (1 apertura, 2 chiusura)

3-4 Uscita per alimentazione motore elettrico 2 Uscita per il comando del motore elettrico 2 a 24 Vdc potenza nominale

50 W (3 apertura, 4 chiusura)

5-9 Luce di cortesia o secondo canale radio Uscita a 24 Vdc massimo carico 120 mA, può essere programmata come uscita tem-

porizzata (100 secondi) o uscita secondo canale radio, vedi dip switch numero 6 (5= GND, 2can/ 9= + 24 Vdc).

6-7 Uscita per comando elettroserratura Uscita per elettroserratura a 12 Vac massimo 15 VA

8-9 Uscita segnalazione movimento cancello

Uscita segnalazione del movimento del cancello, lampeggia lentamente durante l’apertura, accesa fissa a cancello aperto, lampeggia veloce durante la chiusura e spenta a cancello chiuso (8= GND comandato, 9= + 24 Vdc permanente, massimo carico 120 mA)

9-10 Uscita alimentazione accessori

Uscita a 24 Vdc massimo 300 mA per l’alimentazione delle fotocellule e accessori (9 = + 24 Vdc, 10= GND)

11-12 Uscita per lampeggiante

Uscita a 24 Vdc massimo carico 15W per lampeggiante (11= GND lampeggiante, 12= + 24 Vdc) , se la funzione richiusura automatica è attiva il lampeggiante resta acceso a luce fissa durante il tempo di richiusura automatica.

Numero morsetto Descrizione Tipo ingresso 13-16 Comune ingressi di comando (GND permanente) _ 14 Ingresso di comando sequenziale, per il

comando della corsa completa del cancello

Normalmente aperto

15 Ingresso di comando sequenziale, per il

comando della corsa pedonale del cancello

Normalmente aperto

17 Ingresso per arresto del cancello Normalmente chiuso

18 Ingresso fotocellula, attivo durante la

chiusura del cancello

Normalmente chiuso

19 Ingresso bordi o fotocellula interna, attivo durante la

chiusura e l’apertura del cancello

Normalmente chiuso

La somma degli assorbimenti delle uscite 2CAN, AUX e -VA non deve superare i 500 mA.

24 Vdc 15 W max

24 Vdc 120 mA max Luce di cortesia o secondo canale radio

24 Vdc 120 mA max spia segnalazione movimento cancello

Uscita alimentazione accessori 24 Vdc 300 mA max

Elettroserratura

12 V 15 VA

Motore 1 Pedonale

Motore 2

13 14 15 16 17 18 19

COM

APCH

APED

COM

STOP

FOTO

STPA

neutro

fase

Terra

Rete

Trasformatore

Fig. 4

Fase

Neutro

4.4- Collegamento pulsanti di comando e selettore a chiave

Contatti normalmente aperti (i LED rossi AP/CH o APED si accendono quando viene azionato il selettore o i pulsanti collegati in parallelo):

4.5- Collegamento fotocellule Contatto normalmente chiuso (a fotocellule non impegnate il LED FOTO e il LED STPA devono essere accesi), se non utilizzato fare un ponticello tra

COM. e FOTO e STPA, è necessario rispettare la polarità per l’alimentazione delle fotocellule:

Fig. 6

Fig. 7

Collegamento encoder

Numero morsetto Descrizione

22 Ingresso segnale encoder motore 1

23 Negativo alimentazione encoder motore 1

24 Positivo alimentazione encoder motore 1

25 Ingresso segnale encoder motore 2

26 Negativo alimentazione encoder motore 2

27 Positivo alimentazione encoder motore 2

Scheda interfaccia encoder

COM COM

N.O. N.O.N.C. N.C.

13 14 15 16 17 18 19

RX1

+-CNCN

A+

RX2

+-CNCNA

COM

FOTO

TX1 TX2

5 6789101112

13 14 15 16 17 18 19

STPA

comando apertura pedonale

comando apertura

ON ON

12123 4 5 678

TR5

P2 P3

TR1TR2 TR3TR4

FORZA M1 FORZA M2 V.RALL V.MAX

DIP1 DIP2

AP/CH

JP5

CN8 CN6

IBRIDO RX

ENCM1ENCM2

Led

encM1

Led

encM2

22 23 24 25 26 27

DL6

EDS1

4.6- Collegamento bordo sensibile

(con bordo o fotocellula non impegnato il LED STPA deve essere accesso) l’intervento di questo ingresso, settato come bordo sensibile ha questo effetto: durante l’apertura inverte immediatamente il movimento per 1,5 secondi e poi arresta il cancello, mentre durante la chiusura inverte il movimento fino alla completa apertura ingresso programmabile. Vedere il dip switch 1-4 per selezionare il tipo di bordo settare il dip 1-7 (bordo con contatto normalmente chiuso dip 1-7 in posizione OFF, bordo con resistenza di bilanciamento da 8,2K ohm dip 1-7 in posizione ON), se non utilizzato fare un ponticello tra COM. e STPA e portare il dip 1-7 in off:

4.7- Collegamento fotocellule con funzione fototest attiva

Nel caso venga attivata la funzione fototest (la centrale verifica il funzionamento delle fotocellule, vedi dip switch 5 in ON), rispettare il seguente collegamento. A ogni partenza del motore la centrale toglie l’alimentazione al trasmettitore della fotocellula per verificare il loro funzionamento)

Collegamento bordo a SwitchCollegamento bordo sensibile resistivo

Fig. 8

Fig. 9

COM

FOT

+-CNCNA

RX1

+-CNCN

A+

RX2

+-CNCNA

5 678910111213141516171819

COM

STPA

STPA come

fotocellula interna

COM FOTO

Ingresso STPA come bordo resi-

stivo a 8,2 KΩ, portare il dip switch

1-4 e 1-7 in posizione ON

13 14 15 16 17 18 19 13 14 15 16 17 18 19

Esempio DIP in posizione ON:

Esempio DIP in posizione OFF:

1 2

2 3 4 5 6 7 8

1 2

1 2 3 4 5 6 7 8

2 3 4 5 6 7 8

DIP 1

1 2

1 2 3 4 5 6 7 8

2 3 4 5 6 7 8

Ingresso STPA come bordo a switch elettro-

meccanico, portare il dip switch 1-4 in posizione

ON e il dip-switch 1-7 in posizione OFF

8,2 KΩ

4.8- Collegamento pulsante di arresto

contatto normalmente chiuso, l’apertura del contatto provoca l’arresto del cancello e la sospensione del tempo di richiusura automatica (a pulsante non impegnato il LED STOP deve essere acceso), se non utilizzato fare un ponticello tra COM. e STOP:

N.B.: se nell’impianto non sono presenti le fotocellule, bordi sensibili o pulsanti di arresto (gli ingressi FOTO, STPA e STOP devono essere ponticellati), non attivare la funzione di fototest e selezionare il bordo a switch (dip switch 1-5 e 1-7 settati in off).

4.9- Collegamento antenna

in dotazione viene fornito il filo rigido di 17 cm già cablato, per aumentare la portata collegare l’antenna ZL43, come riportato in figura:

Pulsante normalmente

chiuso

Fig. 10

Fig. 11

13 14 15 16 17 18 19

20 21

5 - DESCRIZIONE DEI LED E PULSANTI PRESENTI SU SCHEDA

Pulsanti presenti sul circuito

Sigla Descrizione AP/CH Comanda l’apertura e la chiusura del cancello P2 Premere per entrare in programmazione della corsa P3 Premere per entrare in programmazione o cancellazione dei radiocomandi

Controllo preliminare

Dopo aver dato alimentazione alla centrale il LED DL6 si accende con una serie di lampeggi per indicare la versione del firmware. Controllare i LED di diagnostica degli ingressi STOP, FOTO e STPA devono essere accesi .

Sigla Descrizione

AC Visualizza la presenza dell’alimentazione di rete (acceso se presente la tensione di rete)

STPA Visualizza lo stato dell’ingresso STPA (numero 19), se non impegnato il LED resta acceso, se non viene utilizzato ponticellare tra il

morsetto COM e STPA

AP/CH Visualizza lo stato dell’ingresso AP/CH (numero 14), se non impegnato il LED resta spento

APED Visualizza lo stato dell’ingresso APED (numero 15), se non impegnato il LED resta spento

STOP

Visualizza lo stato dell’ingresso STOP (numero 17) , se non impegnato il LED resta acceso, se non viene utilizzato ponticellare tra il morsetto COM e STOP

FOTO

Visualizza lo stato dell’ingresso FOTO (numero 18), se non impegnato il LED resta acceso, se non viene utilizzato ponticellare tra il morsetto COM e FOTO.

ENCM1

Visualizza l’ingresso encoder motore 1, acceso fisso durante il movimento del motore a velocità ciclo, lampeggiante durante il rallentamento, spento a motore fermo.

ENCM2

Visualizza l’ingresso encoder motore 2, acceso fisso durante il movimento del motore a velocità ciclo, lampeggiante durante il rallentamento, spento a motore fermo.

DL6 Visualizza lo stato di programmazione della corsa e dell’apprendimento dei radiocomandi

6- PROGRAMMAZIONE

6.1- Procedura rapida per l’apprendimento della corsa per automazioni a doppia anta battente con encoder.

La procedura ridotta permette di memorizzare la corsa, con spazi di rallentamento del 30% rispetto alla corsa totale, mentre i ritardi d’anta vengono fissati a 3 sec in apertura e 6 sec in chiusura.

- Premere il pulsante di apprendimento P2 per almeno 3 secondi

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare lentamente

- Rilasciare il pulsante P2

- Attivare APCH:M2 chiude a velocità rallentata fino al fermo meccanico

- M1 chiude a velocità rallentata fino al fermo meccanico

- M1 apre a velocità rallentata fino al fermo meccanico

- M2 apre a velocità rallentata fino al fermo meccanico

- M2 chiude a velocità normale per poi rallentare e continua fino al fermo meccanico in chiusura

- M1 chiude a velocità normale per poi rallentare e continua fino al fermo meccanico in chiusura

- La centrale esegue un ciclo completo di apertura e di chiusura con lo spazio di rallentamento e con gli sfasamenti impostati di

default.

- Il LED DL6 si spegne a conferma della programmazione riuscita.

Con questa programmazione lo spazio di rallentamento è impostato al 30% della corsa memorizzata e un ritardo in apertura pari a 3 secondi e in chiusura un ritardo di 6 secondi. N.B.: con questo tipo di programmazione sono necessari i fermi meccanici sia in apertura che in chiusura sia durante la programmazione che nelle ma- novre normali.

6.2- Procedura rapida per l’ apprendimento della corsa per automazioni a singola anta battente con encoder.

La procedura ridotta permette di memorizzare la corsa, con spazi di rallentamento del 30% rispetto alla corsa totale:

Collegare il motore sui morsetti 1 e 2 ( uscita per motore M1) in automatico la centrale si configura per il funzionamento anta singola.

- Premere il pulsante di apprendimento P2 per almeno 3 secondi

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare lentamente

- Rilasciare il pulsante P2

- Attivare APCH M1 chiude a velocità rallentata fino al fermo meccanico

- M1 apre a velocità rallentata fino al fermo meccanico

- M1 chiude a velocità normale per poi rallentare e continua fino al fermo meccanico in chiusura

- La centrale esegue un ciclo completo di apertura e di chiusura con lo spazio di rallentamento impostato di default.

- Il LED DL6 si spegne a conferma della programmazione riuscita.

Con questa programmazione lo spazio di rallentamento è impostato al 30% della corsa memorizzata. N.B.: con questo tipo di programmazione sono necessari i fermi meccanici sia in apertura che in chiusura sia durante la programmazione che nelle manovre normali. Con la configurazione anta singola il comando pedonale apre per il 50% della corsa totale.

6.3- Procedura completa per l’ apprendimento della corsa per automazioni a doppia anta battente, con encoder.

La procedura completa permette di memorizzare la corsa, con la possibilità di personalizzare lo spazio di rallentamento e lo sfasamento sia in apertura che in chiusura dei 2 motori.

- Premere il pulsante di apprendimento P2 e mantenerlo premuto

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare

- Non rilasciare il pulsante P2 e mantenerlo premuto per altri 2 secondi

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare a frequenza più elevata

- Rilasciare il pulsante P2

- Attivare APCH M2 chiude a velocità rallentata fino al fermo meccanico

- M1 chiude a velocità rallentata fino al fermo meccanico

- Parte M1 in apertura a velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M1.

- Quando M1 arriva alla totale apertura attivare APCH o aspettare che l’anta arrivi alla battuta meccanica

- la seconda anta M2 si muove in apertura con velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M2.

- Quando l’anta arriva alla totale apertura attivare APCH o aspettare che l’anta arrivi alla battuta meccanica

- la seconda anta M2 si muove in chiusura con velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M2.

- Quando l’anta arriva sul fermo meccanico di chiusura: la prima anta M1 si muove in chiusura con velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M1.

- Quando l’anta arriva sul fermo meccanico di chiusura parte la prima anta M1 in apertura e appena si decide che il tempo di sfasamento dell’anta è sufficiente

attivare nuovamente APCH: parte la seconda anta M2 in apertura

- Completata l’apertura delle 2 ante, parte in chiusura M2 appena si decide che il tempo di sfasamento dell’anta è sufficiente attivare nuovamente APCH

si muove la prima anta M1 in chiusura.

- Completata la chiusura delle 2 ante, il LED DL6 si spegne a conferma della programmazione riuscita.

N.B.: con questo tipo di programmazione sono necessari i fermi meccanici in chiusura sia durante la programmazione che nelle manovre normali

6.4- Procedura completa per l’ apprendimento della corsa per automazioni a singola anta battente, con encoder.

La procedura completa permette di memorizzare la corsa, con la possibilità di personalizzare lo spazio di rallentamento.

Collegare il motore sui morsetti 1 e 2 (uscita per motore M1) in automatico la centrale si configura per il funzionamento anta singola.

- Premere il pulsante di apprendimento P2 e mantenerlo premuto

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare

- Non rilasciare il pulsante P2 e mantenerlo premuto per altri 2 secondi

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare a frequenza più elevata

- Rilasciare il pulsante P2

- Attivare APCH M1 chiude a velocità rallentata fino al fermo meccanico

- Parte M1 in apertura a velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M1.

- Quando M1 arriva alla totale apertura attivare APCH o aspettare che l’anta arrivi alla battuta meccanica

- La prima anta M1 si muove in chiusura con velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M1.

- Completata la chiusura dell’anta, il LED DL6 si spegne a conferma della programmazione riuscita.

N.B.: con questo tipo di programmazione sono necessari i fermi meccanici in chiusura sia durante la programmazione che nelle manovre normali. Con la configurazione anta singola il comando pedonale apre per il 50% della corsa totale.

Per la programmazione della corsa senza encoder, sfilare la scheda interfaccia encoder.

6.5- Procedura rapida per l’apprendimento della corsa per automazioni a doppia anta battente, senza encoder.

- Premere il pulsante di apprendimento P2 per almeno 3 secondi

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare lentamente

- Rilasciare il pulsante P2

- Attivare APCH M2 chiude a velocità normale fino al fermo meccanico

- M1 chiude a velocità normale fino al fermo meccanico

- M1 apre a velocità normale fino al fermo meccanico

- M2 apre a velocità normale fino al fermo meccanico

- M2 chiude a velocità normale fino al fermo meccanico in chiusura

- M1 chiude a velocità normale fino al fermo meccanico in chiusura

- La centrale esegue un ciclo completo di apertura e di chiusura con lo spazio di rallentamento e con gli sfasamenti impostati di default.

- Il LED DL6 si spegne a conferma della programmazione riuscita.

Con questa programmazione lo spazio di rallentamento è impostato al 30% della corsa memorizzata, il ritardo in apertura pari a 3 secondi e in chiusura un ritardo di 6 secondi. N.B.: con questo tipo di programmazione sono necessari i fermi meccanici sia in apertura che in chiusura sia durante la programmazione che nelle ma- novre normali.

6.6- Procedura rapida per l’apprendimento della corsa per automazioni a singola anta battente, senza encoder.

La procedura ridotta permette di memorizzare la corsa, con spazi di rallentamento del 30% rispetto alla corsa totale:

- Collegare il motore sui morsetti 1 e 2 (uscita per motore M1) in automatico la centrale si configura per il funzionamento anta singola.

- Premere il pulsante di apprendimento P2 per almeno 3 secondi

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare lentamente

- Rilasciare il pulsante P2

- Attivare APCH:M1 chiude a velocità normale, fino al fermo meccanico

- M1 apre a velocità normale, fino al fermo meccanico

- M1 chiude a velocità normale, fino al fermo meccanico in chiusura

- La centrale esegue un ciclo completo di apertura e di chiusura con lo spazio di rallentamento impostato di default.

- Il LED DL6 si spegne a conferma della programmazione riuscita.

6.7- Procedura completa per l’ apprendimento della corsa per automazioni a doppia anta battente, senza encoder.

La procedura completa permette di memorizzare la corsa, con la possibilità di personalizzare lo spazio di rallentamento e lo sfasamento sia in apertura che in chiusura dei 2 motori

- Premere il pulsante di apprendimento P2 e mantenerlo premuto

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare

- Non rilasciare il pulsante P2 e mantenerlo premuto per altri 2 secondi

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare a frequenza più elevata

- Rilasciare il pulsante P2

- Attivare APCH: M2 chiude a velocità normale, fino al fermo meccanico

- M1 chiude a velocità normale, fino al fermo meccanico

- Parte M1 in apertura a velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M1.

- Quando M1 arriva alla battuta meccanica, la seconda anta M2 si muove in apertura con velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M2.

- Quando l’anta arriva alla battuta meccanica, la seconda anta M2 si muove in chiusura con velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M2.

- Quando l’anta arriva sul fermo meccanico di chiusura: la prima anta M1 si muove in chiusura con velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M1.

- Quando l’anta arriva sul fermo meccanico di chiusura parte la prima anta M1 in apertura e appena si decide che il tempo di sfasamento dell’anta è suffi- ciente attivare nuovamente APCH: parte la seconda anta M2 in apertura

- Completata l’apertura delle 2 ante, parte in chiusura M2 appena si decide che il tempo di sfasamento dell’anta è sufficiente attivare nuovamente APCH: si muove la prima anta M1 in chiusura.

- Completata la chiusura delle 2 ante, il LED DL6 si spegne a conferma della programmazione riuscita.

N.B.: con questo tipo di programmazione sono necessari i fermi meccanici in chiusura sia durante la programmazione che nelle manovre normali.

6.8- Procedura completa per l’ apprendimento della corsa per automazioni a singola anta battente, senza encoder.

La procedura completa permette di memorizzare la corsa, con la possibilità di personalizzare lo spazio di rallentamento.

Collegare il motore sui morsetti 1 e 2 (uscita per motore M1) in automatico la centrale si configura per il funzionamento anta singola

- Premere il pulsante di apprendimento P2 e mantenerlo premuto

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare

- Non rilasciare il pulsante P2 e mantenerlo premuto per altri 2 secondi

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare a frequenza più elevata

- Rilasciare il pulsante P2

- Attivare APCH: M1 chiude a velocità normale, fino al fermo meccanico

- Parte M1 in apertura a velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M1.

- Quando M1 arriva alla battuta meccanica di apertura

- La prima anta M1 si muove in chiusura con velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M1.

- Completata la chiusura dell’anta, il LED DL6 si spegne a conferma della programmazione riuscita.

6.9- Programmazione o cancellazione dei radiocomandi

Memorizzare il tasto del radiocomando per comandare l’ingresso AP/CH: premere il tasto P3 fino a quando il LED DL6 a luce verde inizia a lampeggiare

lentamente, rilasciare il tasto e premere il pulsante del radiocomando da memorizzare, il LED DL6 si accende con colore verde per 1 secondo, per confermare la memorizzazione avvenuta. Per memorizzare altri radiocomandi, ripetere la procedura descritta.

Memorizzare il tasto del radiocomando per comandare l’ingresso APED: premere il tasto P3 fino a quando il LED DL6 a luce verde inizia a lampeggiare velocemente, rilasciare il tasto e premere il pulsante del radiocomando da memorizzare, il LED DL6 si accende con colore verde per 1 secondo per confermare la memorizzazione avvenuta del tasto del radiocomando che aziona l’apertura pedonale. Per memorizzare altri radiocomandi, ripetere la procedura descritta.

Per cancellare un radiocomando memorizzato: premere il tasto P3 fino a quando il LED DL6 a luce verde inizia a lampeggiare molto velocemente, rilasciare il tasto e premere il pulsante del radiocomando da cancellare, il LED DL6 si accende con colore verde per 1 secondo per confermare la cancellazione del tasto del radiocomando. Per cancellare altri radiocomandi, ripetere la procedura descritta.

Per cancellare di tutti i radiocomandi: togliere l’alimentazione alla centrale, scollegare anche le eventuali batterie se presenti. Premere e tenere premuto il tasto P3, ridare alimentazione alla centrale senza rilasciare il tasto P3 fino allo spegnimento del LED DL6. La capacità massima è di 200 radiocomandi, al raggiungimento della capacità massima entrando in memorizzazione del radiocomando (il LED verde DL6 lampeggia) alla pressione del tasto del nuovo trasmettitore da memorizzare, il LED verde DL6 esegue 3 lampeggi veloci, per indicare la saturazione della memoria.

N.B.: il primo radiocomando memorizzato configura la centrale per accettare solo i radiocomandi con codifica rolling-code o solo radiocomandi con codifica fissa a 12 bit.

7 - FUNZIONI PROGRAMMABILI

La tabella riporta le funzioni attivabili tramite i dip switch, la centrale và a leggere i dip a cancello fermo in chiusura:

Numero dip switch Stato del dip Descrizione

DIP 1-1 OFF Funzione di richiusura automatica non attiva DIP 1-1 ON Funzione di richiusura automatica attiva DIP 1-2 OFF Funzione condominiale attiva (durante l’apertura del cancello, non è possibile fermare il movimento tramite il

radio-comando o l’ingresso AP/CH)

DIP 1-2 ON A ogni comando il cancello esegue: apertura, arresto . chiusura e arresto DIP 1-3 OFF Prelampeggio non attivo DIP 1-3 ON Prelampeggio attivo, prima del movimento del cancello il lampeggiante si accende per 3 secondi DIP 1-4 OFF Ingresso stpa come fotocellula interna DIP 1-4 ON Ingresso stpa come bordo sensibile DIP 1-5 OFF Funzione fototest non attiva DIP 1-5 ON Funzione fototest attiva (verifica il funzionamento delle fotocellula a ogni comando) DIP 1-6 OFF Secondo canale radio associato al comando dell’apertura pedonale e uscita 2CAN funziona come luce di corte-

sia (a ogni movimento del cancello resta accesa per 100 sec.)

DIP 1-6 ON Secondo canale radio associanto all’attivazione per 1 secondo dell’uscita 2CAN (morsetto 5 e 9) DIP 1-7 OFF Bordo sensibile con contatto normalmente chiuso DIP 1-7 ON Bordo sensibile resistivo, contatto normalmente aperto con resistenza di bilanciamento di 8,2 K Ohm in parallelo DIP 1-8 OFF Funzione chiudi subito non attiva DIP 1-8 ON Abilita la funzione chiudi subito (l’intervento della fotocellula porta il tempo di richiusura automatica a 5 secondi,

al suo disimpegno)

DIP 2-1 OFF Funzione colpo d’ariete per elettroserratura non attiva

DIP 2-1 ON

Funzione colpo d’ariete per elettroserratura attiva (facilita lo sgancio e il riarmo dell’elettroserratura)

DIP 2-2 OFF Non usato DIP 2-2 ON Non usato

Trimmer per regolazione:

Trimmer Descrizione TR1 Forza M1 ( regola la coppia del motore M1 pedonale) TR2 Forza M2 ( regola la coppia del motore M2) TR3 Velocità di rallentamento TR4 Velocità di ciclo TR5 Tempo di richiusura automatica ( regolabile da 2 a 120 secondi)

N.B. : variando i trimmer TR3 ( velocità rallentamento) o TR4 ( velocità ciclo) il LED rosso DL6 lampeggia velocemente, dare un comando con il tasto APCH.

Il cancello esegue una apertura e una chiusura completa per memorizzare gli assorbimenti durante la corsa con le nuove velocità, a chiusura completata il LED DL6 si spegne, memorizzando i nuovi valori. La centrale è dotata di un sistema di riconoscimento ostacoli:

- con ostacolo durante l’apertura, il cancello si ferma e richiude per 1 secondo la richiusura automatica resta attiva

- con ostacolo durante la chiusura, il cancello si ferma e riapre completamente, la richiusura automatica resta attiva, nel caso in cui la centrale rileva 5 ostacoli

consecutivi durante la chiusura, il cancello si apre e resta fermo aperto, dopo di che è necessario un comando APCH, il cancello si richiude con velocità ridotta fino al fermo meccanico.

Le segnalazioni di errore vengono visualizzate tramite il LED DL6 e il lampeggiante (morsetto numero 11 e 12) dopo un comando di apertura. Leggenda messaggio di anomalia:

8 - INSTALLAZIONE BATTERIE

Inserire nel connettore CN7 il circuito di carica batteria e collegare le batterie, con il funzionamento solo a batteria la velocità del motore è 15% inferiore rispetto la velocità con alimentazione di rete. Con il funzionamento solo a batterie il LED AC si spegne, l’uscita 2CAN e AUX e l’uscita per lampeggiante non sono attive e gli accessori sono alimentati solo durante il movimento delle ante.

N.B.: con il funzionamento tramite batterie e in assenza di tensione di rete, le ante si muovono una alla volta sia in apertura che in chiusura senza rallentare.

Numero di lampeggi Descrizione 2 Test fotocellule fallito (cablaggio errato o fotocellule occupate) 3 Rilevato un problema sul circuito che attiva il motore 1 4 Rilevato un problema sul circuito che attiva il motore 2 5 Problema su encoder M1(encoder M1 danneggiato o cablaggio encoder errato) 6 Problema su encoder M2(encoder M2 danneggiato o cablaggio encoder errato) 7 Errore grave su EEPROM (componente U2 non presente o danneggiato) 8 Esaurito il tempo previsto per il termine della corsa( motoriduttore sbloccato o danneggiato) 9 Fusibile F2 rotto 10 Errore sovracorrente motore M1 11 Errore sovracorrente motore M2

9 - PROBLEMI E SOLUZIONI

Problema Causa Soluzione

L’automazione non funziona Manca alimentazione di rete

Fusibili bruciati

Ingressi di comando e sicurezza non funzionanti

Controllare interruttore della linea di alimentazione

Sostituire i fusibili con lo stesso valore

Controllare i LED di diagnostica (STOP, STPA e FOTO, devono essere accesi)

Non si riesce a memorizzare i radiocomandi

Sicurezze aperte

Batterie del radiocomando scariche

Radiocomando non compatibile con il primo memorizzato

Raggiunto la saturazione della memoria

Controllare i LED di diagnostica (STOP, STPA e FOTO, devono essere accesi)

Sostituire le batterie

Il primo radiocomando memorizzato configura la centrale per memorizzare solo radiocomandi a rolling code o solo radiocomandi a dip.

Eliminare almeno un radiocomando o aggiungere un ricevitore esterno (capacità massimo 200 radiocomandi)

Appena parte il cancello si ferma e inverte Coppia del motore non sufficiente Aumentare la forza tramite il trimmer TR1 per mo-

tore M1 e TR2 per M2

Durante il rallentamento il cancello si ferma ed inverte

Velocità rallentamento troppo bassa Aumentare il valore del trimmer TR3

Movimento di uno dei 2 motori risulta invertito

Cablaggio errato Controllare il cablaggio dei motori (1= apre M1/2=

chiude M1/3= apre M2/ 4= chiude M2)

Durante la taratura il motore M1 parte e si ferma dopo 1 secondo

Cablaggio encoder 1 invertito con encoder 2 Controllare il cablaggio encoder

Con elettroserratura il motore 1 non riesce partire in apertura o non chiude totalmente

Elettroserratura non si riarma Portare il dip 2-1 in posizione on (funzione di ag-

gancio sgancio elettroblocco)

Misure di ingombro centralina:

10 - INSTALLAZIONE MECCANICA

Per una corretta installazione fissare il box in un luogo sicuro e al riparo dagli agenti atmosferici. Per fissare il box nella parete bisogna togliere le 4 viti in plastica e aprire il coperchio.

DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÀ

(Dichiarazione di incorporazione di quasi-macchine allegato IIB Direttiva 2006/42/CE)

No.:ZDT00434.00

Il sottoscritto, rappresentante il seguente costruttore

Elvox SpA

Via Pontarola, 14/A - 35011 Campodarsego

(PD) Italy

dichiara qui di seguito che i prodotti

SCHEDA DI COMANDO - SERIE RS

Articoli RS01, RS02, RS03, RS04, RS05, RS06, RS07, RS08, RS12, RS13, RS14

risultano in conformità a quanto previsto dalla(e) seguente(i) direttiva(e) comunitaria(e) (comprese tutte le modifiche applicabili) e che sono state applicate tutte le seguenti norme e/o specifiche tecniche

Direttiva EMC 2004/108/CE: EN 61000-6-1 (2007), EN 61000-6-3 (2007) + A1 (2011) Direttiva R&TTE 1999/5/CE: EN 301 489-3 (2002), EN 300 220-3 (2000) Direttiva Macchine 2006/42/CE EN 60335-2-103 (2003) + A11 (2009), EN 13241 (2003) + A1 (2011), EN 12453 (2000)

Dichiara inoltre che la messa in servizio del prodotto non deve avvenire prima che la macchina finale, in cui deve essere incorporato, non è stata dichiarata conforme, se del caso, alle disposizioni della Direttiva 2006/42/CE.

Dichiara che la documentazione tecnica pertinente è stata costituita da Elvox SpA, è stata compilata in conformità all’allegato VIIB della Direttiva 2006/42/CE e che sono stati rispettati i seguenti requisiti essenziali: 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.1.6, 1.2.1,

1.2.2, 1.2.6, 1.3.1, 1.3.2, 1.3.3, 1.3.4, 1.3.7, 1.3.8, 1.3.9, 1.4.1, 1.4.2, 1.5.1, 1.5.2, 1.5.4, 1.5.5, 1.5.6, 1.5.7, 1.5.8, 1.5.9, 1.6.1.,

1.6.2, 1.7.1, 1.7.2, 1.7.3, 1.7.4.

Si impegna a presentare, in risposta ad una richiesta adeguatamente motivata delle autorità nazionali, tutta la necessaria documentazione giustificativa pertinente al prodotto.

Campodarsego, 29/04/2013

L’Amministratore Delegato

Nota: Il contenuto di questa dichiarazione corrisponde a quanto dichiarato nell’ultima revisione della dichiarazione ufficiale disponibile prima della stampa di questo manuale. Il presente testo è stato adattato per motivi editoriali. Copia della dichiarazione originale può essere richiesta a

Elvox SpA

Contents: P a g e

Warnings for the installer

1- Characteristics ..................................................................................................................................................................................................15

2- Description of the control panel................................................................................................................................................................................15

3- Risk assessment........................................................................................................................................................................................16

4- Electrical wiring harnesses...............................................................................................................................................................................................16

5- Description of LEDs, dip switches and buttons on board.................................................................................................................................................................................21

6- Programming ...................................................................................................................................................................................................22

7- Programmable functions..................................................................................................................................................................................25

8- Installing batteries..........................................................................................................................................................................................25

9- Troubleshooting........................................................................................................................................................................................26

10- Mechanical installation.....................................................................................................................................................................................................26

WARNINGS FOR THE INSTALLER

- Carefully read all instructions and warnings in this document as they provide important information regarding safety during installation, operation and

maintenance.

After removing the packaging, check the condition of the device. Packaging materials must be kept out of the reach of children as they constitute a hazard. System installation must comply with current CEI standards.

- This device must only be used for the purpose for which it was expressly designed. Any other use is considered improper and therefore hazardous. The

manufacturer declines all liability for damage caused by improper, incorrect or unreasonable use.

- Always disconnect the equipment from the power supply by means of the main switch before performing maintenance or cleaning procedures.

- In the event of faults and/or malfunctions, disconnect the device from the power supply immediately by means of the switch and do not tamper with any of

its parts. For repairs, only contact service centres authorised by the manufacturer. Failure to observe the above may impair equipment safety.

- All apparatus within the system must be used exclusively for the purpose for which it was designed.

- This document must always be kept with all paperwork regarding the installation.

2002/96/EC Directive (WEEE, RAEE).

The crossed-out dustbin symbol on the equipment indicates that the product, at the end of its useful working life, must be disposed of separately from normal household waste, and as such must be taken to a waste separation and recycling centre equipped to deal with electric and electronic equipment or sent back to the dealer when new replacement equipment is purchased.

The user is responsible for ensuring the equipment is disposed of via the correct channels when it is no longer in working order. Suitable separated waste collection for subsequent recycling, processing and environmentally conscious disposal of the old appliance helps to prevent negative impact on the environment and human health while encouraging recycling of the materials used to build the product. For more detailed information regarding the available waste collection systems, contact your local waste disposal service or the shop from which the equipment was purchased.

Risks associated with substances considered hazardous (WEEE).

According to the new WEEE Directive, substances which for some time have been widely used in electrical and electronic equipment are considered hazardous to human health and the environment. Suitable separated waste collection for subsequent recycling, processing and environmentally conscious disposal of the old appliance helps to prevent negative impact on the environment and human health while encouraging recycling of the materials used to build the product.

The product complies with the European Directive 2004/108/EC and subsequent amendments.

1- CHARACTERISTICS

Control panel for governing 24 Vdc swing gates with 50 W + 50 W rated power, equipped with encoder interface used for obstacle detection and speed

control and integrated receiver.

The control panel enables:

- customizing the space and speed of deceleration in both opening and closing phases

- equipped with obstacle detection system

- LED for input diagnostics

- removable saved data memory

- integrated receiver with capacity for 200 remote controls (hard coded or rolling code)

- current control for electric motor protection

2- DESCRIPTION OF THE CONTROL PANEL

Key:

1- Transformer primary fuse (2 A delayed) 2- Transformer 230/120 Vac - 22 Vac 3- 15 A fuse protecting motor 4- 3.15 A fuse protecting accessories 5- LED signalling mains power supply 6- LED for programming diagnosis 7- AP/CH control button 8- Programming buttons 9- External memory 10- Radio module 11- LED for input diagnostics 12- Terminal for aerial connection 13 - Functions dip switches 14- Encoder interface 15- Removable terminal for connecting safety and control inputs 16- Removable terminal for connecting electric lock, power supply for accessories, flashing light, second radio channel output and gate open warning light

output

17- Removable terminal for connecting the motor output

Fig. 1

20 A

CN4CN3CN2CN1 STPA

ON ON

1 21 234 5 678

PT1

CN5

FST

VA2

VA1

SEC

TR5

P2 P3

TR1TR2 TR3TR4

FORZA M1 FORZA M2 V.RALL V.MAX

DIP1 DIP2

AP/CH

JP5

CN8CN6

IBRIDO RX

ENCM1ENCM2

Led

encM1

Led

encM2

APCH APED STOP FOTO

1234

5678

910111213141516171819

20 21

22 23 24 25 26 27

CN7

F1 (ATO)

F2 (5x20) F 3.15A

DL6

DL7

2CAN

-SERR

AUX

+VA

-VA

-LAMP

+LAMP

COM1

APCH

APED

COM1

STOP

FOTO

STPA

ANT

APM1

CHM1

APM2

CHM2

+SERR

Power supply

3- RISK ASSESSMENT

Before starting to install the automatic gate system it is necessary to evaluate all possible points of danger during the movement of the gate. The figure

shows some of the danger points of the swing gate.

Before starting installation you need to check that there are secure mechanical stops and check the gate support system.

4- ELECTRICAL WIRING HARNESSES

System set-up

Fig. 2

Key:

A - Linear actuator B - Control unit C - Flashing light D - 2-channel radio control E - Pair of photocells F - Selector G - Electrical lock

2x0.5 mm

2x1 mm

3x0.5 mm

4x0.5 mm

2x0.5 mm

2x2.5 mm2 +3x0.5 mm2 (encoder)

3x0.5 mm

230/120 Vac

neutro

fase

Terra

56 789101112

1234

13 14 15 16 17 18 19

COM

APCH

APED

COM

STOP

FOTO

STPA

System set-up

4.1- Power supply line wiring Inside the transformer compartment there is a terminal with a 2 A pro-

tection fuse, connect the phase in the corresponding pole to the fuse.

4.2- Wiring for flashing light, courtesy light and gate movement warning light

24 Vdc 15 W max

24 Vdc 120 mA max

Courtesy light or second radio channel

24 Vdc 120mA max gate movement warning light

Accessories power supply output 24 Vdc 300mA max

Electrical lock

12 V 15 VA

Fig. 5

4.3- Input connections:

The control unit is supplied with jumpered normally closed inputs (STOP, FOTO AND STPA) remove the jumper from the input you are going to use.

Terminal number Description Function

1-2 Output for powering the electric motor 1

(pedestrian)

Output for controlling electric motor 1 at 24 Vdc rated power 50 W (1 opening, 2 closing)

3-4 Output for powering the electric motor 2 Output for controlling electric motor 2 at 24 Vdc rated power 50 W (3

opening, 4 closing)

5-9 Courtesy light or second radio channel Output 24 Vdc maximum load 120 mA, can be programmed as a timed

output (100 seconds) or second radio channel output, see dip switch number 6 (5= GND, 2can/ 9= + 24 Vdc).

6-7 Output for electrical lock control Output for electrical lock at 12 Vac maximum 15 VA

8-9 Gate movement warning output Gate movement warning output, flashes slowly when opening, on steady

with gate open, flashes quickly during closing and off with gate closed (8 = controlled GND, 9 = permanent + 24 Vdc, maximum load 120 mA)

9-10 Accessories power supply output Output 24 Vdc maximum 300 mA for supplying the photocells and

accessories (9 = + 24 Vdc, 10= GND)

11-12 Output for flashing light Output 24 Vdc maximum load 15 W for flashing light (11 = GND flashing

light, 12 = + 24 Vdc) , if the automatic closing function is active the flashing light stays on steady during the automatic closing time.

Terminal number Description Input type 13-16 Control inputs common (permanent GND) _

Sequential control input, for controlling the complete travel of the gate

Normally open

Sequential control input, for controlling the pedestrian travel of the gate

Normally open

17 Input for stopping the gate Normally closed

18 Photocell input, active during gate closing Normally closed

Input for edges or internal photocell, active during gate closing and opening

Normally closed

Motor 1 Pedestrian

Motor 2

The sum of the absorptions of the 2CAN, AUX and -VA outputs must not exceed 500mA.

Mains

Transformer

Neutral

Phase

4.4- Connecting control buttons and key switch

Normally open contacts (the red AP/CH or APED LEDS light up when the selector or buttons connected in parallel are operated):

4.5- Connecting photocells

Normally closed contact (when the photocells are not engaged the FOTO LED and the STPA LED must be on), if not used then jumper between COM. and FOTO and STPA, you must observe the polarity of the power supply for the photocells:

Fig. 6

Fig. 7

Encoder connection

Terminal number Description

22 Motor 1 encoder signal input

23 Motor 1 encoder supply negative

24 Motor 1 encoder supply positive

25 Motor 2 encoder signal input

26 Motor 2 encoder supply negative

27 Motor 2 encoder supply positive

Encoder interface card

pedestrian opening command

opening command

COM COM

N.O. N.O.N.C. N.C.

13 14 15 16 17 18 19

RX1

+-CNCN

A+

RX2

+-CNCNA

COM

FOTO

TX1 TX2

5 6789101112

13 14 15 16 17 18 19

STPA

ON ON

12123 4 5 678

TR5

P2 P3

TR1TR2 TR3TR4

FORZA M1 FORZA M2 V.RALL V.MAX

DIP1 DIP2

AP/CH

JP5

CN8 CN6

IBRIDO RX

ENCM1ENCM2

Led

encM1

Led

encM2

22 23 24 25 26 27

DL6

EDS1

COM

FOT

+-CNCNA

RX1

+-CNCN

A+

RX2

+-CNCNA

5 678910111213141516171819

4.6- Sensitive edge connection

(when the edge or photocell is not engaged, the STPA LED must be on) the operation of this input, set as a sensitive edge, has this effect: during opening it immediately reverses the movement for 1.5 seconds and then stops the gate, while during closing it reverses the movement until the programmable input is fully open. See dip switch 1-4 to select the type of edge set dip 1-7 (edge with normally closed contact dip 1-7 in OFF position, edge with balancing resistance 8.2K ohm dip 1-7 in ON ), if not used then jumper between COM. and STPA and set dip 1-7 off:

4.7- Connecting photocells with photo-test function active

If the photo-test function is activated (the control panel checks the operation of the photocells, see dip switch 5 ON), respect the following connection. Each time the motor starts the control panel cuts off power to the transmitter of the photocell to check their operation.

Switch edge connection

Resistive sensitive edge connection

Fig. 8

STPA as internal

photocell

COM

STPA

COM

FOTO

13 14 15 16 17 18 19 13 14 15 16 17 18 19

1 2

STPA input as edge with

electromechanical switch, set dip switches

1-4 to ON and the dip-switches 1-7 in the

OFF position

STPA input as resistive edge at 8.2KΩ,

set the dip switch 1-4 and 1-7 ON

Example for DIP in ON position:

Example for DIP in OFF position:

8.2KΩ

1 2

2 3 4 5 6 7 8

1 2

1 2 3 4 5 6 7 8

2 3 4 5 6 7 8

DIP 1

1 2

1 2 3 4 5 6 7 8

2 3 4 5 6 7 8

4.8- Stop button connection

normally closed contact, opening the contact causes the gate to stop and suspends the automatic closing time (when the button is not engaged, the STOP LED should be lit), if not used then jumper between COM and STOP:

N.B. If the system has no photocells, sensitive edges or stop buttons (the PHOTO, STPA and STOP inputs must be jumpered), do not activate the photo-test function and select the switch edge (dip switch 1-5 and 1-7 set off).

4.9- Connecting the aerial

The 17 cm rod is supplied pre-wired, to increase the range connect the aerial ZL43, as shown in the figure:

Normally closed button

Fig. 10

Fig. 11

13 14 15 16 17 18 19

20 21

5 - DESCRIPTION OF THE LEDS AND BUTTONS ON THE CARD

Buttons in the circuit

Abbreviation Description AP/CH Controls opening and closing the gate P2 Press to enter travel programming P3 Press to enter radio controls programming or deletion

Preliminary check

After powering up the control panel the DL6 LED comes on with a series of flashes to indicate the version of the firmware. Check the LEDS for diagnosis of the inputs, STOP, PHOTO and STPA must be on.

ABBREVIATION DESCRIPTION

AC Shows whether there is mains power (lit if there is mains voltage)

STPA

Displays the status of the STPA input (number 19), if not engaged the LED remains lit, if not used then jumper between terminal COM and STPA

AP/CH Displays the status of the AP/CH input (number 14), if not engaged the LED remains off

APED Displays the status of the APED input (number 15), if not engaged the LED remains off

STOP

Displays the status of the STOP input (number 17), if not engaged the LED remains lit, if not used then jumper between terminal COM and STOP

PHOTO

Displays the status of the FOTO input (number 18), if not engaged the LED remains lit, if not used then jumper between terminal COM and FOTO.

ENCM1

Displays the motor 1 encoder input, on steady when the motor is moving at cyclical speed, flashing during slowdown, off with the motor stopped.

ENCM2

Displays the motor 2 encoder input, on steady when the motor is moving at cyclical speed, flashing during slowdown, off with the motor stopped.

DL6 Displays the programming status of the travel and of the radio control learning

6- PROGRAMMING

6.1- Rapid procedure for learning the travel for automatic gate systems with double swing leafs with encoder.

The reduced procedure allows saving the travel, with distances for slowing down of 30% the total travel, while the gate leaf delays are fixed at 3 sec for opening and 6 sec for closing.

- Press and hold learning pushbutton P2 for at least 3 seconds

- The DL6 LED starts flashing slowly

- Release pushbutton P2

- Activate APCH:M2 closes at low speed until the mechanical stop

- M1 closes at low speed until the mechanical stop

- M1 opens at low speed until the mechanical stop

- M2 opens at low speed until the mechanical stop

- M2 closes at normal speed and then slows down and continues until the mechanical stop for closing

- M1 closes at normal speed and then slows down and continues until the mechanical stop for closing

- The control panel performs a complete opening and closing cycle with the default slowdown distance and offsets.

- The DL6 LED will turn off to confirm successful programming.

With this programming the slowdown distance is set to 30% of the saved travel and an opening delay of 3 seconds and a closing delay of 6 seconds.

N.B.: With this type of programming the mechanical stops are necessary both when opening and closing and during programming and in normal operation.

6.2- Rapid procedure for learning the travel for automatic gate systems with a single swing leaf with encoder.

The reduced procedure allows you to save the travel, with slowdown distances of 30% compared to the total travel:

Connect the motor to terminals 1 and 2 (output for motor M1), the control panel automatically configures itself for single leaf operation.

- Press and hold learning pushbutton P2 for at least 3 seconds

- The DL6 LED starts flashing slowly

- Release pushbutton P2

- Activate APCH M1 closes at low speed until the mechanical stop

- M1 opens at low speed until the mechanical stop

- M1 closes at normal speed and then slows down and continues until the mechanical stop for closing

- The control panel performs a complete opening and closing cycle with the default slowdown distance.

- The DL6 LED will turn off to confirm successful programming.

With this programming, the slowdown distance is set to 30% of the saved travel. N.B.: With this type of programming the mechanical stops are necessary both when opening and closing and during programming and in normal operation. In the single leaf configuration, the pedestrian control opens for 50% of the total travel.

6.3- Complete procedure for learning the travel for automatic gate systems with double swing leafs, with encoder.

The complete procedure allows saving the travel, with the ability to customize the slowdown distance and the offset both when opening and closing the 2 motors.

- Press learning pushbutton P2 and keep it pressed

- The DL6 LED starts flashing

- Do not release the P2 button and hold it down for another 2 seconds

- The DL6 LED starts flashing faster

- Release pushbutton P2

- Activate APCH M2 closes at low speed until the mechanical stop

- M1 closes at low speed until the mechanical stop

- Part M1 opening at normal speed

- When you want the gate to move more slowly activate APCH

- The slow speed phase begins for motor M1.

- When M1 reaches full opening activate APCH or wait for the gate leaf to reach the mechanical stop

- The second gate leaf M2 opens at normal speed

- When you want the gate to move more slowly activate APCH

- The slow speed phase begins for motor M2.

- When the gate leaf reaches full opening activate APCH or wait for the gate leaf to reach the mechanical stop

- The second gate leaf M2 closes at normal speed

- When you want the gate to move more slowly activate APCH

- The slow speed phase begins for motor M2.

- When the gate leaf reaches the mechanical stop for closing: the first gate leaf M1 will start closing at normal speed

- When you want the gate to move more slowly activate APCH

- The slow speed phase begins for motor M1.

- When the gate leaf reaches the mechanical stop for closing, the first gate leaf M1 will start opening and as soon as you decide that the gate leaf offset time is sufficient activate APCH again: the second gate leaf M2 will start opening

- When the 2 gate leafs have completed opening, M2 will start closing as soon as you decide that the gate leaf offset time is sufficient activate APCH again the first gate leaf M1 will start closing.

- When the 2 gate leafs have completed closing, the DL6 LED will turn off to confirm successful programming.

N.B.: With this type of programming the mechanical stops are necessary when closing both during programming and in normal operation.

6.4- Complete procedure for learning the travel for automatic gate systems with a single swing leaf, with encoder.

The complete procedure enables saving the travel, with the ability to customize the slowdown distance.

Connect the motor to terminals 1 and 2 (output for motor M1), the control panel automatically configures itself for single leaf operation.

- Press learning pushbutton P2 and keep it pressed

- The DL6 LED starts flashing

- Do not release the P2 button and hold it down for another 2 seconds

- The DL6 LED starts flashing faster

- Release pushbutton P2

- Activate APCH M1 closes at low speed until the mechanical stop

- Part M1 opening at normal speed

- When you want the gate to move more slowly activate APCH

- The slow speed phase begins for motor M1.

- When M1 reaches full opening activate APCH or wait for the gate leaf to reach the mechanical stop

- The first gate leaf M1 closes at normal speed

- When you want the gate to move more slowly activate APCH

- The slow speed phase begins for motor M1.

- When the gate leaf has completed closing, the DL6 LED will turn off to confirm successful programming.

N.B.: With this type of programming the mechanical stops are necessary when closing both during programming and in normal operation. In the single leaf configuration, the pedestrian control opens for 50% of the total travel.

To program the travel without an encoder, remove the encoder interface card.

6.5- Rapid procedure for learning the travel for automatic gate systems with double swing leafs, without encoder.

The reduced procedure allows saving the travel, with distances for slowing down of 30% the total travel, while the gate leaf delays are fixed at 3 sec for opening and 6 sec for closing.

- Press and hold learning pushbutton P2 for at least 3 seconds

- The DL6 LED starts flashing slowly

- Release pushbutton P2

- Activate APCH M2 closes at normal speed until the mechanical stop

- M1 closes at normal speed until the mechanical stop

- M1 opens at normal speed until the mechanical stop

- M2 opens at normal speed until the mechanical stop

- M2 closes at normal speed until the mechanical stop for closing

- M1 closes at normal speed until the mechanical stop for closing

- The control panel performs a complete opening and closing cycle with the default slowdown distance and offsets.

- The DL6 LED will turn off to confirm successful programming.

With this programming the slowdown distance is set to 30% of the saved travel, the opening delay is 3 seconds and the closing delay 6 seconds.

N.B.: With this type of programming the mechanical stops are necessary both when opening and closing and during programming and in normal operation.

6.6- Rapid procedure for learning the travel for automatic gate systems with a single swing leaf, without encoder.

The reduced procedure allows you to save the travel, with slowdown distances of 30% compared to the total travel:

- Connect the motor to terminals 1 and 2 (output for motor M1), the control panel automatically configures itself for single leaf operation.

- Press and hold learning pushbutton P2 for at least 3 seconds

- The DL6 LED starts flashing slowly

- Release pushbutton P2

- Activate APCH: M1 closes at normal speed, until the mechanical stop

- M1 opens at normal speed, until the mechanical stop

- M1 closes at normal speed, until the mechanical stop

- The control panel performs a complete opening and closing cycle with the default slowdown distance.

- The DL6 LED will turn off to confirm successful programming.

6.7- Complete procedure for learning the travel for automatic gate systems with double swing leafs, without encoder.

The complete procedure allows saving the travel, with the ability to customize the slowdown distance and the offset both when opening and closing the 2 motors

- Press learning pushbutton P2 and keep it pressed

- The DL6 LED starts flashing

- Do not release the P2 button and hold it down for another 2 seconds

- The DL6 LED starts flashing faster

- Release pushbutton P2

- Activate APCH: M2 closes at normal speed, until the mechanical stop

- M1 closes at normal speed, until the mechanical stop

- Part M1 opening at normal speed

- When you want the gate to move more slowly activate APCH

- The slow speed phase begins for motor M1.

- When M1 reaches the mechanical stop, the second gate leaf M2 will open at normal speed

- When you want the gate to move more slowly activate APCH

- The slow speed phase begins for motor M2.

- When the gate leaf reaches the mechanical stop, the second gate leaf M2 will start closing at normal speed

- When you want the gate to move more slowly activate APCH

- The slow speed phase begins for motor M2.

- When the gate leaf reaches the mechanical stop for closing: the first gate leaf M1 will start closing at normal speed

- When you want the gate to move more slowly activate APCH

- The slow speed phase begins for motor M1.

- When the 2 gate leafs have completed opening, M2 will start closing as soon as you decide that the gate leaf offset time is sufficient activate APCH again: the first gate leaf M1 will start closing.

- When the 2 gate leafs have completed closing, the DL6 LED will turn off to confirm successful programming.

N.B.: With this type of programming the mechanical stops are necessary both during programming and in normal operation.

6.8- Complete procedure for learning the travel for automatic gate systems with a single swing leaf, without encoder.

The complete procedure enables saving the travel, with the ability to customize the slowdown distance.

Connect the motor to terminals 1 and 2 (output for motor M1), the control panel automatically configures itself for single leaf operation

- Press learning pushbutton P2 and keep it pressed

- The DL6 LED starts flashing

- Do not release the P2 button and hold it down for another 2 seconds

- The DL6 LED starts flashing faster

- Release pushbutton P2

- Activate APCH: M1 closes at normal speed, until the mechanical stop

- Part M1 opening at normal speed

- When you want the gate to move more slowly activate APCH

- The slow speed phase begins for motor M1.

- When M1 reaches the opening mechanical stop

- The first gate leaf M1 closes at normal speed

- When you want the gate to move more slowly activate APCH

- The slow speed phase begins for motor M1.

- When the gate leaf has completed closing, the DL6 LED will turn off to confirm successful programming.

N.B.: With this type of programming the mechanical stops are necessary both during programming and in normal operation. In the single leaf configuration, the pedestrian control opens for 50% of the total travel.

6.9- Programming or deleting remote controls

Save the remote control button to control the AP/CH input: press the P3 button until the DL6 LED with a green light begins to flash slowly, release the

button and press the button on the remote control to save, the DL6 LED comes on with a green light for 1 second to confirm saving. To save other remote controls, repeat the above procedure.

Save the remote control button to control the APED input: press the P3 button until the DL6 LED with a green light begins to flash quickly, release the button and press the button on the remote control to save, the DL6 LED comes on with a green light for 1 second to confirm saving the remote control button for operating pedestrian opening. To save other remote controls, repeat the above procedure.

To delete a saved remote control: press the P3 button until the DL6 LED with a green light begins to flash very quickly, release the button and press the button on the remote control to delete, the DL6 LED comes on with a green light for 1 second to confirm deleting the remote control button. To delete other remote controls, repeat the above procedure.

To delete all the remote controls: cut off the power to the control panel, also disconnect any batteries. Press and hold down the button P3, reconnect the power supply to the control panel without releasing the button P3 until the DL6 LED goes out. The maximum capacity is 200 radio controls, on reaching the maximum capacity being saved on the remote control (the green DL6 LED flashes), on pressing the button of the new transmitter to be saved, the green DL6 LED makes 3 quick flashes to indicate the memory is saturated.

N.B.: The first saved remote control configures the control panel to accept only remote controls with a rolling code or only remote controls with a fixed 12-bit code.

Dip switch number Status of dip switch Description

DIP 1-1 OFF Automatic closing function off DIP 1-1 ON Automatic closing function on

DIP 1-2 OFF

Condominium function on (during gate opening it is not possible to stop the movement with the remote control or the AP/CH input)

DIP 1-2 ON With each command the gate: opens, stops, closes and stops DIP 1-3 OFF Pre-flashing off DIP 1-3 ON Pre-flashing on, before the gate moves the flashing light comes on for 3 seconds DIP 1-4 OFF STPA input as internal photocell DIP 1-4 ON STPA input as sensitive edge DIP 1-5 OFF Photo-test function off DIP 1-5 ON Photo-test function on (check operation of the photocell for each command)

DIP 1-6 OFF

Second radio channel associated with the pedestrian opening control and 2CAN output works as a courtesy light (with each movement of the gate it stays on for 100 sec.)

DIP 1-6 ON Second radio channel associated with activation for 1 second of 2CAN output (terminal 5 and 9) DIP 1-7 OFF Sensitive edge with normally closed contact

DIP 1-7 ON Resistive sensitive edge, normally open contact with balancing resistance of 8.2 K Ohm in parallel DIP 1-8 OFF Close immediately function off

DIP 1-8 ON

Enables the close immediately function (the photocell tripping takes the automatic closing time to 5 seconds, upon its disengagement)

DIP 2-1 OFF Hammering function for electric lock off

DIP 2-1 ON

Hammering function for electric lock on (facilitates unlocking and resetting the electric lock)

DIP 2-2 OFF Not used DIP 2-2 ON Not used

Trimmer for adjustment:

Trimmer Description TR1 Force M1 (adjusts the pedestrian motor M1 torque) TR2 Force M2 (adjusts the motor M2 torque) TR3 Slowdown speed TR4 Cycle speed TR5 Automatic closing time (adjustable from 2 to 120 seconds)

N.B. : On varying the trimmers TR3 (slowdown speed) or TR4 (cycle speed), the red DL6 LED flashes quickly, issue a command with the button APCH. The

gate opens and closes completely to save the absorptions during the travel with the new speeds, when fully closed the DL6 LED turns off, saving the new values. The control panel is equipped with an obstacle detection system:

- with an obstacle while opening, the gate stops and closes for 1 second, automatic closing remains on

- with an obstacle while closing, the gate stops and opens fully, automatic closing remains on. If the control panel detects 5 consecutive obstacles during

closing, the gate will open and remain open at a standstill, after which an APCH command is necessary, the gate closes with reduced speed until the mechanical stop.

The error messages are displayed by the DL6 LED and the flashing light (terminal number 11 and 12) after an opening command. Error message key:

8 - INSTALLING BATTERIES

Insert the battery charging circuit in the connector CN7 and connect the batteries. With battery operation only, the motor speed is 15% lower than the speed with mains power. When operating on batteries only, the AC LED is off, the 2CAN output and AUX output for the flashing light are not active and the accessories are powered only while the gate is moving.

N.B.: With battery operation and with no mains voltage, the leafs move one at a time both when opening and when closing without slowing down.

Number of flashes Description 2 Photocell test failed (incorrect wiring or photocells busy) 3 Detected a problem in the circuit that activates the motor 1 4 Detected a problem in the circuit that activates the motor 2 5 Problem on M1 encoder (encoder M1 damaged or incorrect encoder wiring) 6 Problem on M2 encoder (encoder M2 damaged or incorrect encoder wiring) 7 Serious error on EEPROM (U2 component missing or damaged) 8 The travel end time has elapsed (gear motor unlocked or damaged) 9 F2 fuse blown 10 Motor M1 overcurrent error 11 Motor M2 overcurrent error

7 - PROGRAMMABLE FUNCTIONS

The table shows the functions that can be activated via the dip switches, the control unit reads the dip switches with the gate stationary on closing:

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Elvox RS07 Installation And Operation Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

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