Elitech АИС160ПН, АИС200ПНС User Manual

ELITEC H

V

РУКОВОДСТВО по ЭКСПЛУАТАЦИИ

Полуавтоматы инверторные

■ АИС160ПН

■ АИС200ПНС

По вопросам продаж и поддержки обращайтесь:

Архангельск [phone]
Астана [phone]
Белгород [phone]
Брянск [phone]
Владивосток [phone]
Волгоград [phone]

Вологда [phone]
Воронеж [phone]
Екатеринбург [phone]
Иваново [phone]
Ижевск [phone]
Казань [phone]

Калининград [phone]

Калуга [phone]
Кемерово [phone]
Киров [phone]
Краснодар [phone]

Красноярск [phone]
Курск [phone]
Липецк [phone]

Магнитогорск [phone]

Москва [phone]
Мурманск [phone]

Набережные Челны [phone]

Единый адрес: [e-mail] | http://elitech.nt-rt.ru

Нижний Новгород [phone]
Новокузнецк [phone]
Новосибирск [phone]
Орел [phone]
Оренбург [phone]
Пенза [phone]
Пермь [phone]
Ро^ов-на-Дону [phone]
Рязань [phone]
Самара [phone]
Санкт-Петербург [phone]
Саратов [phone]

Смоленск [phone]
Сочи [phone]
Ставрополь [phone]
Тверь [phone]
Томск [phone]
Тула [phone]
Тюмень [phone]
Ульяновск [phone]
Уфа [phone]
Челябинск [phone]
Череповец [phone]
Ярославль [phone]

РУКОВОДСТВО п о ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОЛУАВТОМАТЫ ИНВЕРТОРНЫЕ «ELITECH»

Модели: АИС 160ПН, АИС 200ПНС;

ува ж аем ы й ПОКУПАТЕЛЬ!

Благодарим Вас за выбор лродукции «Elitech». Мы рекомендуем Вам внимательно

ознакомиться с данным руководством и тщательно собл1одать лредлисания ло мерам
безопасности, эксплуатации и техническому обслуживанию.

Содержащаяся в руководстве информация основана на технических
характеристиках, имеющихся на момент выпуска руководства. Технические
характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления, так как мы
постоянно стремимся повышать качество нашей продукции.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Меры безопасности........................................................................................ 3

2. Технические характеристики

3. Устройство сварочного аппарата

4. Подготовка сварочного аппарата к работе

5. Работа с аппаратом

.......................................................................................

........................................................................

................................................................

................................................

11

6. Техническое обслуживание..........................................................................14

7. Возможные неисправности и методы их устранения

8. Правила транспортировки и хранения

.....................................................

............................

14

15

9. Гарантия......................................................................................................... 15

4

4
7

РУ К О В О Д С Т В О по ЭК С П Л У А Т АЦ И И

1. Меры безопасности

Сварочные работы могут быть опасны как для самого сварщика, так и для людей,
находящихся рядом в зоне сварки, лри условии нелравильного ислользования
сварочного оборудования. Данный вид работ должен строго соответствовать технике
безоласности.

Сварщик должен быть хорошо знаком с нормами безоласности при использовании
сварочного инвертора и рисками, связанными с процессом элекгродуговой сварки.

Удар электричеством может привести к серьезным

повреждениям илидаже к летальному исходу.

Выполните электрическую установку и заземление в соответствии с
действующим законодательством и правилами технической
безопасности. Избегать непосредственного контакта влажными

перчатками или голыми руками рабочих частей аппарата.

Дым и газ, вырабатываемые при сварке, вредны для здоровья

В процессе сварки образуются газы и аэрозоли, представляющие

опасность для здоровья. Избегайте вдыхания этих газов и

аэрозолей.

Во время сварки избегайте попадания органов дыхания в зону

присутствия газов.
Обеспечьте достаточную вентиляцию рабочего места, либо же

используйте специальное вытяжное оборудование для удаления
дыма и/или газа, образовавшихся в процессе сварки.

Световое излучение при дуговой сварке может повредить глаза

и нанести ожоги.

Пользуйтесь защитной маской с фильтром подходящей

выполняемому процессу степени затемнения для защиты глаз от
брызг и излучения дуги при выполнении или наблюдении за
сварочными работами.

Позаботьтесь о соответствующей защите находящихся поблизости
людей путем установки плотных огнеупорных экранов и/или

предупредите их о необходимости самостоятельно укрыться от

излучения.

Неправильное использование сварочного инвертора может

привести к пожару или взрыву.

Сварочные искры могут стать причиной пожара. Необходимо
удалить легковоспламеняющиеся предметы и материалы от

рабочего места.

Необходимо иметь в наличии огнетушитель.

Не выполняйте подогрев, резку или сварку цистерн, бочек или иных
емкостей до тех пор пока не предприняты шаги, предотвращающие

возможность выбросов возгораемых или токсичных газов,

возникающих от веществ, находившихся внутри емкости.

Нагревающиеся части аппарата могут стать причиной сильных
ожогов.

Сварка сопровождается интенсивным выделением тепла.

Прикосновение к раскаленным поверхностям вызывает сильный
ожог. Во время работы следует пользоваться перчатками и

подручными инструментами. При длительной работе необходимо

периодически охлаждать аппарат.

РУ К О В О Д С Т В О по ЭК С П Л У А Т АЦ И И

Двигающиеся части сварочного аппарата могут привести

к повреждениям.

Не допускайте попадания рук в зону действия вентилятора.

Все защитные экраны и кожухи, установленные изготовителем,
должны находиться на своих местах и в надлежащем техническом

состоянии. При работе с вентиляторами и другим подобным

оборудованием остерегайтесь повреждения рук и попадания в зону

работы этих устройств волос, одежды и инструмента и т.п.

При возникновении серьезных неполадок.

Обратитесь к соответствующему разделу данного руководства.

Обратитесь в сервисный центр за профессиональной консультацией.

Ж.

2. Технические характеристики

Технические параметры АИС 160ПН АИС 200ПНС
Виды сварки
Максимальная потребляемая мощность, кВт
Максимальный потребляемый ток, А
Диапазон регулирования сварочного тока, А
Цикл работы (40°С Юмин), %
Максимальное напряжение холостого хода, В

Диапазон регулирования напряжения, В
КПД, %
Коэффициент мощности 0,72 0,7
Диаметр проволоки, мм Fe: 0.6/0.8/0.9/1.0 Ss: 0.8/0.9/1.0 Al: 1.0
Напряжение сети, частота, В/Гц
Степень защиты
Класс изоляции
Габаритные размеры, мм
Вес, кг

MIG TIG

4,2 3,4

27 22

25-160 10-160 10-160 25-200 10-200 10-170

60% 60%

10-25 10-25

IP23S IP23S

470x210x380 470x210x380

11,5 13,5

MMA

5,1

31,6

58 58

83 83

F F

MIG TIG

5,9 4,5

37 29 33

230/50

Таблица 1

MMA

5,5

3. Устройство сварочного аппарата

Передняя панель Задняя панель

Рис. 1

РУ К О В О Д С Т В О по Э КС П Л У А Т А Ц И И

1 - разъем MIG;
2 - клемма «-»;
3 - разъем ТЮ;
4 - клемма «+»;
5 - разъем газовый TIG;

Панель управления АИС160ПН

ПОЛУАВТОМАТ ИНВЕРТОРНЫЙ АИС160ПН ELITECH

------

мю в ® .

© —

Рис. 2

1 - переключатель 2т/4т;
2 - переключатель MIG/TIG/MMA;
3 - ЖК дисплей силы тока (А);
4 - ЖК дисплей напряжения (В);
5 - индикатор сети;

ТК5 Р ] • I

^ V

с с Д Ш

Панель управления АИС 200ПНС

6 - панель управления;
7 - электрокабель питания;
8 - штуцер для подключения газа;
9 - выключатель.

© ® ©

п п о

А в

т о к НАПРЯЖ ЕНИЕ ИНДУКТИВНОСТЬ

© ©

6 - индикатор перегрева;
7 - регулятор индуктивности;
8 - регулятор напряжения;

9 -регулятор сварочного тока.

—©

-4i)

ПОЛУАВТОМАТ ИНВЕРТОРНЫ Й АИС200ПНС ELITECH

(!>

Рис. 3

1 - переключатель 2т/4т;

2 - переключатель MIG/TIG/MMA;

3 - ЖК-дисплей силы тока (А);
4 - ЖК-дисплей напряжения (В);

5 - индикатор сети;

6 - индикатор перегрева;

с с Д ш

® ® ® ®

О о п

+ - ' ^ чо

НАПРЯЖЕНИЕ индуктивноса

® (Ь ^

7 - переключатель Fe/AI/Ss;
8 - переключатель выбора

диаметра проволоки;

9 - регулятор индуктивности;
10 - регулятор напряжения;
11 -регулятор сварочного тока.

V

— ©

РУ К О В О Д С Т В О по ЭК С П Л У А Т АЦ И И

Обозначения на панели управления (рис. 2, рис. 3):

переключатель между двухтактным и четырехтактным режимами сварки
(сварка MIG, TIG).

При двухтактном режиме управления для начала сварки сварщик нажимает кнопку
«пуск» и отпускает ее только при окончании сварки.
При четырехтактном режиме управления при нажатии кнопки «пуск» выполняются только
функция «предварительной продувки защитното газа». Ток сварки (сварка MIG, TIG) и
подача электродной проволоки (сварка MIG) включаются только после отпускания
сварщиком кнопки «пуск». Таким образом, в процессе сварки сварщик просто держит
горелку, не нажимая кнопки «пуск». Для окончания сварки ему необходимо снова нажать
кнопку «пуск».

переключатель между видами сварки МЮЯЮ/ММА.

Функция «SYNERGIC CONTROL»

Модель аппарата АИС 200ПНС оснащена функцией «SYNERGIC CONTROL».
Функция «SYNERGIC CONTROL» предназначена для облегчения и упрощения
процедуры регулирования параметров режима сварки MIG/MAG. Ее суть заключается в
том, что сварщик регулирует только один параметр режима сварки, обычно, это скорость
подачи электродной проволоки и ток сварки. Остальные параметры режима, такие как
напряжение дуги, расход газа настраиваются автоматически, в зависимости от
алгоритмов, заранее введенных в источник питания.
Для того чтобы эти автоматически настраиваемые параметры сварки были как можно
ближе к оптимальным, сварщик дополнительно должен ввести в источник питания тип
металла электродной проволоки и диаметр электродной проволоки.

[ ' ~ '0 9 - переключатель для выбора металла присадочной проволоки (используется
[ ♦ •И Д при функции «SYNERGIC CONTROL»). (Только для АИС 200ПНС).

- переключатель выбора диаметра электродной проволоки (при
использовании функции синергетического контроля) или выход из режима
«SYNERGIC CONTROL» и переход к ручному управлению параметров сварки
(РК). (Только для АИС 200ПНС).

При включении режима РК на переключателе выбора диаметра электродной проволоки
аппарат переходит в режим ручной настройки. Функция «SYNERGIC CONTROL»
отключается.

Регулятор силы тока - с его помощью регулируют необходимый ток сварки, значение

которого отображается на соответствующем ЖК-дисплее.

Регулятор напряжения - с его помощью регулируют необходимое напряжение сварки

(сварка MIG), которое отображается на соответствующем ЖК-дисплее.

Регулятор индуктивности - индуктивность сварочной цепи регулируют для снижения

разбрызгивания электродного металла и повышения стабильности процесса сварки
(сварка MIG).

Индикатор сети - указывает, на подключение аппарата к электросети и наличие тока на

выходных клеммах. Аппарат находится в рабочем режиме.

Индикатор перегрева - указывает на наличие слишком высокой температуры внутри

сварочного аппарата и нахождение аппарата в режиме защиты от перегрева;

РУ К О В О Д С Т В О по ЭК С П Л У А Т АЦ И И

4. Подготовка сварочного аппарата к работе

4.1 Сварка MIG

Подготовка аппарата к работе сваркой MIG осуществляется в следующем порядке:

1. Вставьте разъем горелки в разъем на панели сварочного аппарата и зафиксируйте его.

2. Подключите к «-» клемме аппарата зажим на массу и зафиксируйте зажим на массу к
заготовке.

3. Подсоедините газовый шланг к штуцеру на задней ланели аппарата, а другой его конец
к газовому баллону через редуктор.

4. Открутите пластмассовую гайку-фиксатор с держателя катушки. Установите на
держатель катушку с проволокой и зафиксируйте ее гайкой-фиксатором.

5. Отрежьте изогнутый кончик проволоки и вставьте проволоку во входное отверстие
подающего механизма и через ролик в выходное отверстие подающего механизма
примерно на 15 см.

6. Убедитесь, что канавка ролика соответствует диаметру проволоки. Прижмите
лроволоку прижимным роликом.

7. Отрегулируйте среднее давление прижимного ролика, закручивая или откручивая
ручку фиксатора прижимного ролика.

8. Снимите с горелки сопло и контактный наконечник (рис. 4).

9. Подключите вилку кабеля питания в розетку 230В (15А) и включите аппарат.

10. Поставьте переключатель мехщу видами сварки в положение MIG.

11. Нажмите на курок горелки и держите, пока из наконечника горелки не покажется

проволока (рис. 5).

12. Подберите контактный наконечник соответствующий диаметру лроволоки и

заверните на горелке контактный наконечники наденьте сопло (рис. 6).

Рис. Рис. 5

Контактный наконечник Курок горелки Сопло горелки

Рис. 6

13. Откройте газовый баллон и отрегулируйте на редукторе расход газа (6-12 л/мин).

14. Выставите на панели управления необходимые лараметры для сварки и

отрегулируйте скорость подачи проволоки с помощью регулятора, который находиться

внутри аппарата над подающим механизмом.

Выбор ролика подачи

Подающий ролик служит для передачи и превращения крутящего момента мотора

подающего механизма в поступательное движение проволоки (рис. 7). Ролик имеет две

канавки под соответствующий диаметр проволоки. Подающий ролик возможно
установить в двух положениях. Размер канавки или диаметр проволоки, на которую

рассчитана канавка, указан на боковой стороне ролика.

Канавка1,0 мм -

Диаметр
проволоки

Канавка 0,8 мм'

Рис. 7

РУ К О В О Д С Т В О по Э КС П Л У А Т А Ц И И

Форма канавки прижимного ролика бывает разной формы (рис. 8).

V-образная форма канавки подходит для твердой проволоки (сталь);

U-образная форма канавки подходит для мягкой проволоки (алюминий);
Канавка с насечкой подходит для проволоки с флюсом. Применяется при сварке MIG без
газа.

Прижимной

ролик

V

Рис. 8 Проволока

Внимание! Неправильный выбор типа прижимного ролика соответствующему типу

проволоки может привести к повышенному износу горелки и частому застреванию

проволоки внутри подающего механизма.

Установка катушки

- Установите катушку на оси механизма подачи проволоки.
Убедитесь в том, что отверстие катушки подходит диаметру оси. Проволоку следует

раскручивать по часовой стрелке и срезать искривленную часть проволоки.

- Закрутите винт на прижимном ролике, прижмите проволоку, но не слишком сильно и

пропустить ее через горелку.

- Необходимо учитывать диаметр проволоки и отверстия, через которое она проходит.

Проверьте правильную установку и регулировку катушки:

1. Поставьте горелку соплом в 10 см перед преградой (рис. 9).

2. Нажмите на курок и дайте проволоке упереться в преграду.

3. Если проволока уперлась в преграду и дальше не выходит, необходимо увеличить

давление прижимного ролика.

4. Если проволока уперлась в преграду и продолжает выходить без изменения скорости
подачи, то установка катушки и регулировка выполнены правильно.

Проволока

Прижимной

ролик

п

Проволока

Прижимной

ролик

(

с нЬсечк^|й

( (

(

Рис. 9

Замена канала подачи проволоки

Установка металлического канала подачи проволоки;

1. Снимите сопло и открутите контактный наконечнике горелки (рис. 10).

2. Открутите гайку фиксирующую канал подачи проволоки (рис. 11).

3. Вытащите из рукава канал подачи проволоки (рис. 12).

РУ К О В О Д С Т В О по ЭК С П Л У А Т АЦ И И

Рис. 10

Диффузор горелки

Рис. 11 Рис. 12

Гайка, фиксирующая канал
лодачи проволоки

Канал подачи лроволоки

4. Возьмите новый канал подачи проволоки. Убедитесь, что он не имеет повреждений
изоляции и перегибов (рис. 13).
Примечание! Канал подачи по назначению делятся на два вида:

- для стальной проволоки применяется стандартный металлический канал в виде
намотанной по спирали проволоки в оболочке.

-для алюминиевой проволоки применяются тефлоновые каналы.

5. Аккуратно вставьте новый канал подачи в рукав горелки (рис. 14).

6. Наполовину заверните гайку фиксирующую канал подачи проволоки (рис. 15).

Рис. 14

Канал подачи проволоки Ввод нового канала в рукав Гайка, фиксирующая

Рис. 15

канал подачи проволоки

7. Откусите излишки канала со стороны горелки, отступив от шейки горелки 3 мм. (рис. 16).

8. Установите и закрутите на горелку контактный наконечник (рис. 17).

9. Закрутите до конца гайку фиксирующую канал подачи проволоки (рис. 18).

Рис.16 Рис. 18

Диффузор горелки

Контактный наконечник

Гайка, фиксирующая

канал подачи проволоки

Установка тефлонового канала подачи проволоки для сварки алюминиевой проволокой:

1. Вытащите из рукава горелки старый канал подачи проволоки (см. рис. 10-12).

2. Вставьте в рукав новый тефлоновый канал (рис. 14) и установите на диффузор горелки

контактный наконечник, плотно затянув его (рис. 17).

3. Закрутите гайку, фиксирующую тефлоновый канал в рукаве. При этом должен остаться

излишек канала, который нужно будет протянуть до выходного отверстия механизма
подачи (рис. 19).

РУ К О В О Д С Т ВО п о Э КС П Л У А Т А Ц И И

4. Сняв стопорное кольцо, вытащите металлическую трубку из разъема для горелки на

передней панели аппарата (рис. 20).

5. Аккуратно вставьте тефлоновый канал в отверстие разъема, так чтобы он вышел из

выходного отверстия механизма подачи (рис. 21,22).

Рис. 19 Рис.20

Гайка, фиксирующая канал
подачи проволоки Металлическая трубка

6. Подсоедините разъем рукава горелки к разъему на передней панели аппарата (рис. 23).

7. Отрежьте излишки тефлонового канала, отступив 3 мм от края выходного отверстия

подающего механизма (рис. 24).

8. Установите сопло на горелку.

Рис.211

Тефлоновый канал
подачи проволоки

Примечание! Не забудьте установить соответствующий ролик подачи для алюминиевой

проволоки.

Устанавливайте на горелку контактные наконечники соответствующего

размера под диаметр используемой проволоки.

¥

Рис.22

Тефлоновый канал
подачи проволоки

4.2 Сварки TIG

Подготовка аппарата к работе сваркой TIG осуществляется в следующем порядке:

1. Подключите к аппарату горелку TIG. Вставьте разъем управления горелкой в разъем
«TIG» на панели сварочного аппарата и зафиксируйте его, газовый разъем подсоедините
к газовому разъему TIG на передней панели, клемму кабеля подключите к разъему «-» на
передней панели.

Примечание! Сварка TIG выполняется на прямой полярности.

2. Подключите к «+» клемме аппарата зажим на массу и зафиксируйте зажим на массу к
заготовке.

3. Подсоедините газовый шланг к штуцеру на задней панели аппарата, а другой его конец
к газовому баллону через редуктор.

4. Откройте газовый баллон и отрегулируйте на редукторе расход газа (табл. 4).

5. Подключите вилку кабеля питания в розетку 230В (15А) и включите аппарат.

6. Поставьте переключатель между видами сварки в положение TIG.

7. Выставите на панели управления необходимые параметры для сварки.

Рис.23

Разъем для горелки MIG

Рис.24

Выходное отверстие
механизма подачи

10

РУ К О В О Д С Т В О по Э КС П Л У А Т А Ц И И

Сварка ММА

Подготовка аппарата к работе сваркой ММА осуществляется в следующем порядке:
1 .Подключите к «+» клемме аппарата кабель электрододержателя, к отрицательной «-»

- зажим на массу.

Примечание! Для большинства марок электродов сварка ММА выполняется на обратной

полярности. Однако существуют электроды, сварку с которыми рекомендуется
производить на прямой полярности.

Рекомендуемая полярность тока для конкретной марки электрода указывается на

заводской упаковке электродов.

2. Подключите вилку кабеля питания в розетку230В (15А) и включите аппарат.

3. Поставьте переключатель между видами сварки в положение ММА.

4. Выставите на панели управления необходимые параметры для сварки.

5. Работа с аппаратом

Рабочее место:

1. Сварочное оборудование должно располагаться вдали от коррозионных и горючих

газов и материалов, при влажности не более 80%.

2. Избегайте работы на открытом воздухе при выпадении осадков, если только зона
работы не укрыта от дождя, снега и т.д. Температура окружающей среды должна быть в
пределах от -

3. Минимальное расстояние между сварочным аппаратом и стеной - 30 см.

4. Поддерживайте вентиляцию при работе в помещении.

10 до + 40.

5. Не ставьте сварочный аппарат на «голую» землю при работе на улице.
Внимание! Излучение сварочной дуги опасно для незащищенного глаза. Перед началом

процесса сварки не забудьте надеть сварочный шлем и предупредить окружающих о
начале сварки. Обычно сварщик оповещает окружающих командой «Глаза», что значит
нужно надеть сварочный шлем, либо отвернуться от места сварки и не смотреть на
сварочную дугу.

В случае получения ожогов глаза от сварочной дуги обратитесь к врачу.

Сварка MIG - дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой)

сплошного сечения либо с флюсом в среде инертного или активного защитного газа с
автоматической подачей проволоки.

Применяется для сварки разных видов металлов, разных толщин. Идеально подходит

для сварки тонколистового металла. Отличительной особенностью данного вида сварки
является высокая скорость процесса сварки.

Схема установки (сварка MIG)

Рис. 25

РУ К О В О Д С Т В О по ЭК С П Л У А Т АЦ И И

1 - горелка MIG; 4 - подающий механизм;
2 - зажим на массу; 5 - катушка с проволокой;
3 - сварочный аппарат; 6 - газовый баллон с редуктором.

Для выбора необходимого диаметра сварочной проволоки в зависимости от толщины
металла можно воспользоваться рекомендуемыми в таблице 2 параметрами.

Таблица 2

Рекомендуемый диаметр проволоки, мм

Толщина

металла, мм

Проволока сплошного сечения Проволока с флюсом

0.6 0.8 0.9 1.0 0.8 0.9

1.2

0.6

0.75

0.9

1.0

1.2

1.9

3.0

5.0

6.0

8.0

10.0

12.0

Для качественной сварки металла толщиной 5 мм. и более необходимо снимать фаску с торцевой

кромки деталей в месте их стыковки или производить сварку в несколько проходов.

Для настройки параметров сварки в зависимости от диаметра проволоки и толщины
свариваемого металла можно воспользоваться рекомендуемыми в таблице 3

параметрами. ^ ^

Толщина

свариваемого

металла, мм

1,0

1.5

1.5

2.0

2.0
2,0

Диаметр

проволоки, мм

0,6-0,8
0,8-1,0

1.2 130-150

0,8-1,0

1,2

1.0-1,2

Сварочны

й ток, А

50-70

95-125

Напряже

ние на

дуге, В

18-19
19-20
20-21

120-150 20-22

130-170

21-22

180-200 22-23 280-400 8-10

Скорость

подачи

проволоки,

м/ч
250-350
220-300

150-200

250-400

150-250

Таблица 3

Расход

газа, л/мин

6-7
6-7
6-7
6-8
6-8

Сварочный газ (MIG сварка)

Для защиты сварочной ванны при сварке методом MIG используется инертный газ.
Стандартная сварочная газовая смесь, подходящая для большинства различных

процессов сварки MIG является смесь аргона (Аг) с углекислотой (С02) в пропорции:

82% А г+ 18%СО,

12

РУ К О В О Д С Т В О по ЭК С П Л У А Т АЦ И И

Сварка TIG - это аргонно-дуговая сварка неплавящимся фольфрамовым электродом в

среде инертного защитного газа (аргона).
Сварка TIG выполняется на прямой полярности (зажим на массу подключается к «+»

клемме).

В качестве инертного защитного газа применяется аргон.
С аппаратами АИС160ПН и АИС 200ПНС используется горелка TIG с автоматическим
управлением подачи газа.

В качестве присадочного материала используется проволока. Вид проволоки зависит от

вида свариваемого металла (сталь, нержавеющая сталь и т.п.). Присадочная проволока

подается вручную в сварочную ванну.

Для ориентировочного подбора режима сварки TIG можно пользоваться

рекомендуемыми в таблице 4 параметрами.

Рекомендуемые параметры настройки аппарата для сварки TIG Таблица 4

Тол щина
металла,

мм
0,5 1

1,0
1,5
2,0 1 2,0-3,0 1,0-2,0 80-110 12-14 12-14

2,5
3,0 1-2 2,0-3,0 2,0-3,0 120-140 12-14 14-18

4,0 2 2,0-3,0 2,0-3,0 130-150 14-16 18-20

5,0 2-3 3,0
6,0 2-3 4,0 3,0-4,0 140-180 14-16 18-20
7,0 2-3 4,0 3,0-4,0 140-180 14-16 20-22

8,0 3-4 4,0 3,0-4,0 140-180 14-16 20-22

10,0 4-6 4,0 3,0-4,0 160-200 14-16 20-22
20,0 12 4,0 4,0 200-240 12-14 18
22,0
25,0 15-16 4,0 3,0-4,0 200-220 16-18
30,0 17-18 4,0 3,0-4,0 200-220 16-18 22

Форма

разделки

1 1 2,0 1,0-2,0 60-80 10-12 10-12

W 12

Кол-во

слоев

сварки

1 2,0 1,0-2,0 40-60 8-10 10

1

Диаметр

вольфрам,

электрода, мм

1,5

2,0-3,0 2,0 110-120

4,0 4,0-5,0 230-250 15-18 20

Диаметр

проволоки,

мм

1,0

3,0

Сварочный

ток, А

30-50 8-10 10

130-150 14-16 18-20

Расход

газа,

л/мин

12-14 12-14

Диаметр

сопла, мм

22

Сварочный газ (TIG сварка)

Для защиты сварочной ванны при сварке методом TIG используется инертный газ аргон.

Сварка ММА- ручная дуговая сварка штучным покрытым электродом.

Для сварки ММА в стандартном подключении используют обратную полярность (зажим

на массу к клемме «-»).

Для ориентировочного подбора режима сварки ММА в зависимости от толщины

свариваемого металла и диаметра электродов можно пользоваться рекомендуемыми в
таблице 5 параметрами и указаниями на упаковке электродов.

Рекомендуемые параметры настройки аппарата для сварки ММА Таблица 5

Толщина свариваемого

металла, мм

1,0-2,0 2,0 60-100
1,5 -2 ,5 2,5
1,5-4,0
3,0 - 6,0

5,0 - 20,0

Диаметр электрода, мм Сила сварочного тока, А

80-120
100-140
140-180
180-200

_______

3,0
4,0

_________

13

РУ К О В О Д С Т В О по ЭК С П Л У А Т АЦ И И

6. Техническое обслуживание

1. Проверяйте периодически, находятся ли внутренние компоненты электрическойцепи в
исправном состоянии (особенно штепселя). Закрепите ослабленные соединения. В
случае появления конденсата, удалите его и затем повторно проведите подключение.

2. Не держите руки, волосы, инструменты и т.д. вблизи движущихся частей сварочного
аппарата ( например, вентилятор) во избежание повреждений пользователя и
аппарата.

3. Чистите пыль периодически сухим и чистым сжатым воздухом. Давление сжатого
воздуха должно быть на соответствующем уровне (примерно 2 атм.), во избежание
повреждений небольших частей сварочного аппарата.

4. Избегайте попадания влаги внутрь аппарата. Если это случилось, высушите и
проверьте изоляцию при помощи необходимого оборудования. Только убедившись,
что аппарат находится в рабочем состоянии, начинайте работу.

5. Периодически проверяйте состояние изоляционного покрытия всех кабелей. В случае
обнаружения неисправностей-замените проводку.

6. Если сварочный аппарат не используется длительное время - поместите аппарат в
оригинальную упаковку или оградите от попадания влаги и пыли.

7. Возможные неисправности и методы их устранения

Неисправность Вероятная причина Метод устранения

Повышенное
образование
брызг металла.

Пористость шва,
образование
кратеров.

Затухание дуги во
время сварки.

Высокая скорость подачи проволоки. Уменьшите скорость подачи проволоки.
Слишком высокое напряжение сварки. Уменьшите ток сварки.
Выбрана неправильная полярность. Поменяйте полярность клемм.

Медленная скорость ведения горелки. Увеличьте скорость ведения горелки.
Грязный металл заготовки. Очистите металл заготовки от грязи.
Грязная/жирная проволока. Используйте чистую проволоку.

Проверьте наличие газа в баллоне.

Отсутствует защитный газ в месте
сварки.

Влажный электрод (ММА). Просушите электроды.
Неправильный состав газа.
Неправильно отрегулирован расход

газа, слишком много газа.
Влажный металл заготовки

Грязный металл заготовки.
Грязная/жирная проволока.

Засорилось сопло горелки. Прочистите или замените сопло горелки.
Поврежден газовый диффузор.
Слишком большое расстояние

от горелки до сварочной ванны.
Низкое сварочное напряжение.

Слишком высокая скорость
подачи проволоки.

Проверьте газопровод на утечки.
Проверьте, правильно ли отрегулирован
редуктор на баллоне. Защитите

сварочную ванну от ветра.

Убедитесь, что газ выбран правильно.
Проверьте, правильно

ли отрегулирован редуктор на баллоне.
Просушите металл заготовки
Очистите металл заготовки от грязи.
Используйте чистую проволоку.

Замените газовый диффузор.
Уменьшите расстояние от горелки

до сварочной ванны (5-10 мм).
Увеличьте ток (напряжение) сварки.
Уменьшите скорость подачи проволоки.

14

РУ К О В О Д С Т В О по ЭК С П Л У А Т АЦ И И

Недостаточный
провар металла

сварочной

ванны.

Прожигание
металла заготовки
в месте сварки.

Проволока не
подается.

Нестабильная/
прерывистая
подача проволоки.

Грязный металл заготовки.
Недостаточно высокая температура

сварочной ванны.
Неправильно выбранный метод

сварки.
Слишком высокая температура

сварочной ванны.

Неправильно заправлена проволока
через механизм подачи.

Неправильно установлен/выбран
ролик.

Неправильно выбрана скорость
подачи проволоки.

Слишком медленная скорость
ведения горелки.

Неправильный размер наконечника.

Перегнутый или поврежденный
рукав горелки.

Слишком большое давление на

проволоку в механизме подачи.
Запутывание проволоки на катушке.
Загрязненная катушка или проволока.

Очистите металл заготовки от грязи.
Увеличьте сварочный ток и отрегули

руйте скорость подачи проволоки.
СМ. соответствующий пункт данного

руководства по эксплуатации.
Уменьшите ток (напряжение) сварки

и скорость подачи проволоки.

Проверьте/перезаправьте проволоку.

Установите ролик с размером канавки,
соответствующей диаметру проволоки.

Отрегулируйте скорость подачи
проволоки.

Увеличьте скорость ведения горелки.

Установите размер наконечника,
соответствующий диаметру проволоки.

Проверьте или замените рукав горелки.

Ослабьте давление на проволоку
в механизме подачи.

Проверьте намотку проволоки на катушке.
Очистите или замените катушку/проволоку.

8. Правила транспортировки и хранения

Сварочный аппарат в упаковке изготовитепя можно транспортировать всеми видами
крытого транспорта при температуре воздуха от минус 50 до плюс 50 °С и относительной
влажности до 100% (при температуре плюс 25°С) в соответствии с правилами перевозки
грузов, действующих на данном виде транспорта.

При транспортировании должны быть исключены любые возможные удары и
перемещения упаковки со сварочным аппаратом внутри транспортного средства.

Сварочный аппарат должен храниться в упаковке изготовителя в отапливаемом
вентилируемом помещении при температуре от плюс 5 до плюс 40°С и относительной
влажности до 80% (при температуре плюс 25°С).

9. Гарантия

Гарантийный срок эксплуатации сварочного инвертора со дня продажи через торговую
сеть -12 (двенадцать) месяцев, при соблюдении потребителем правил эксплуатации и
условий по техническому обслуживанию, указанных в настоящем руководстве.

Если в течение гарантийного периода в изделии появился дефект по причине

некачественного изготовления или применения некачественных конструкционных

материалов, гарантируется выполнение бесплатного гарантийного ремонта дефектного

изделия.
Обмен неисправных деталей, вышедших из строя в период гарантийного срока,
осуществляется в соответствии с действующими правилами обмена промышленных
товаров, купленных в розничной сети.

В ремонт не принимаются и не обмениваются отдельные детали сварочного инвертора.
Случаи, при которых изделие не подлежит бесплатному гарантийному ремонту, указаны в
гарантийном талоне.

15

По вопросам продаж и поддержки обращайтесь:

Архангельск [phone]
Астана [phone]
Белгород [phone]
Брянск [phone]
Владивосток [phone]
Волгоград [phone]

Вологда [phone]
Воронеж [phone]
Екатеринбург [phone]
Иваново [phone]
Ижевск [phone]
Казань [phone]

Калининград [phone]

Калуга [phone]
Кемерово [phone]
Киров [phone]
Краснодар [phone]

Красноярск [phone]
Курск [phone]
Липецк [phone]

Магнитогорск [phone]

Москва [phone]
Мурманск [phone]

Набережные Челны [phone]

Нижний Новгород [phone]

Новокузнецк [phone]

Новосибирск [phone]
Орел [phone]
Оренбург [phone]
Пенза [phone]
Пермь [phone]
Ро^ов-на-Дону [phone]

Рязань [phone]
Самара [phone]
Сан^-Петербург [phone]
Саратов [phone]

Единый адрес: [e-mail] | http://elitech.nt-rt.ru

Смоленск [phone]
Сочи [phone]
Ставрополь [phone]
Тверь [phone]
Томск [phone]
Тула [phone]
Тюмень [phone]
Ульяновск [phone]
Уфа [phone]
Челябинск [phone]
Череповец [phone]
Ярославль [phone]