Elettro CF TIG 1680 Instruction Manual

I MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE AD ARCO....................Pag. 3

GB INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE ....................Page 7

D BETRIEBSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN.....Seite 11

F MANUEL D'INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L'ARC.........Page 15

E MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO...........Pag. 19

P MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA SOLDADORES A ARCO ...................Pag. 23

NL HANDLEIDING VOOR BOOGLASTOESTELLEN...................................Pag. 27

Parti di ricambio e schema elettrico
Spare parts and wiring diagram
Ersatzteile und elektrischer Schaltplan
Pièces de rechanges et schéma électrique
Partes de repuesto y esquema eléctrico
Peças e esquema eléctrico
Reserveonderdelen en elektrisch schema

Pagg. Seiten 31

1

2

2

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO

IMPORTANTE:
PRIMA DELL’INSTALLAZIONE, DELL’USO O DI

QUALSIASI MANUTENZIONE ALLA SALDATRICE
LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E DEL
MANUALE “REGOLE DI SICUREZZA PER L’USO DELLE
APPARECCHIATURE” PONENDO PARTICOLARE
ATTENZIONE ALLE NORME DI SICUREZZA.
CONTATTARE IL VOSTRO DISTRIBUTORE SE NON
AVETE COMPRESO COMPLETAMENTE QUESTE
ISTRUZIONI.

1 PREMESSA

Questo apparecchio deve essere utilizzato esclusivamente
per operazioni di saldatura. Non deve essere utilizzato per
scongelare tubi.

E’ inoltre indispensabile tenere nella massima
considerazione il manuale riguardante le regole di sicurezza.

I simboli posti in prossimità dei paragrafi ai quali si
riferiscono, evidenziano situazioni di massima attenzione,
consigli pratici o semplici informazioni.

Entrambi i manuali devono essere conservati con cura, in un
luogo noto ai vari interessati. Dovranno essere consultati
ogni qual volta vi siano dubbi, dovranno seguire tutta la vita
operativa della macchina e saranno impiegati per
l’ordinazione delle parti di ricambio.

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.1 Specifiche

Questa saldatrice è un generatore di corrente continua
costante realizzata con tecnologia INVERTER, progettata
per saldare gli elettrodi rivestiti (con esclusione del tipo
cellulosico) e con procedimento TIG con accensione a
contatto e con alta frequenza.

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI
SULLA TARGA DI MACCHINA

N° Numero di matricola da citare sempre per

qualsiasi richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza monofase

trasformatore-raddrizzatore.

Caratteristica discendente.
MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.
TIG Adatto per saldatura TIG.
U0 Tensione a vuoto secondaria
X Fattore di servizio percentuale. % di 10 minuti
in cui la saldatrice può lavorare ad una
determinata corrente senza causare
surriscaldamenti.
I2 Corrente di saldatura
U2 Tensione secondaria con corrente I2
U1 Tensione nominale di alimentazione
1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz
l1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita.
l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva
assorbita considerando il fattore di servizio.
IP23C Grado di protezione della carcassa che omologa
l’apparecchio per lavorare all’esterno sotto la
pioggia.
C: la lettera addizionale C significa che
l’apparecchio è protetto contro l’accesso di un

utensile (diametro 2,5 mm) alle parti in tensione
del circuito di alimentazione.

Idoneità ad ambienti con rischio accresciuto.

NOTE: La saldatrice è inoltre idonea a lavorare in ambienti
con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 664).

2.3 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

2.3.1 Protezione termica

Questo apparecchio è protetto da una sonda di temperatura
la quale, se si superano le temperature ammesse, impedisce
il funzionamento della macchina.
In queste condizioni il ventilatore continua a funzionare ed il
LED S si accende.

2.3.2 Protezione di blocco

Questa saldatrice è provvista di diverse protezioni che
fermano la macchina prima che subisca danni.
La segnalazione di fermo macchina è data dall’accensione
intermittente del LED rosso (R).
L’accensione segnala:

1) Durante la fase di accensione, lo stato di alimentazione
della macchina.

2) Finita la fase di accensione, un’errata tensione di
alimentazione.

3) A macchina accesa, che la tensione è scesa sotto i 118V.

4) A macchina accesa, che la tensione di alimentazione
supera i 300V.

5) Se, durante la saldatura, la tensione supera i 300V.

Per ripristinare il funzionamento, verificare la tensione.

Quindi spegnere e riaccendere, dopo 5 secondi,
l’interruttore A3. Se l’inconveniente è stato risolto la
saldatrice ricomincerà a funzionare.

N.B. Se alla accensione la tensione di alimentazione è
inferiore a 170V nessun LED si accende e il ventilatore è
alimentato.
Se sul display compare la scritta E2 la macchina
necessita di un intervento tecnico.

2.3.3 Motogeneratori

Debbono avere un dispositivo di regolazione elettronico della
tensione, una potenza uguale o superiore a 7 kVA e non
debbono erogare una tensione superiore a 260V.

3 INSTALLAZIONE

Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda alla
tensione indicata sulla targa dei dati tecnici della saldatrice.
La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili, in
serie alla alimentazione, deve essere uguale alla corrente I1
assorbita dalla macchina.
ATTENZIONE!: Le prolunghe fino a 30m devono essere
almeno di sezione 2,5 mm2.

3.1. MESSA IN OPERA

L'installazione della macchina deve essere fatta da
personale esperto. Tutti i collegamenti debbono essere
eseguiti in conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto
della legge antinfortunistica (norma CEI 26-10- CENELEC
HD 427).

3

3.2 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO (fig. 1 e 2).

C - Selettore di procedimento e di modo

Tramite questo pulsante avviene la scelta del procedimento
di saldatura (Elettrodo o TIG) e del modo (2 tempi, 4 tempi e
4 tempi con due livelli di corrente).
A ogni pressione di questo pulsante si ottiene una nuova
selezione.
L'accensione dei LED in corrispondenza dei simboli
visualizza la Vostra scelta.

LED A - Saldatura ad elettrodo MMA.

Questa macchina può fondere tutti i tipi di elettrodi rivestiti
escluso il tipo cellulosico.
In questa posizione è abilitata a funzionare solo la manopola
P per la regolazione della corrente di saldatura.

LED B - Saldatura a TIG 2 tempi

(manuale)

Premendo il pulsante della torcia la corrente inizia ad
aumentare ed impiega un tempo corrispondente allo "slope
up" LED H acceso, preventivamente regolato, per
raggiungere il valore regolato con la manopola P. Quando si
lascia il pulsante la corrente inizia a diminuire ed impiega un
tempo corrispondente allo "slope down" LED N acceso,
preventivamente regolato, per ritornare a zero.

LED D - Saldatura a TIG 4 tempi

(automatico)

Questo programma differisce dal precedente perché sia
l'accensione che lo spegnimento vengono comandati
premendo e rilasciando il pulsante della torcia TIG.

LED E - Saldatura a TIG 4 tempi

con due livelli di corrente (automatico bilevel)

Prima di accendere l'arco impostare i due livelli di corrente.
Primo livello: premere il tasto I fino ad accendere il LED G e
regolare la corrente principale con la manopola P.
Secondo livello: premere il tasto I fino ad accendere il LED M
e regolare la corrente con la manopola P.
Dopo l'accensione dell'arco la corrente inizia ad aumentare
ed impiega un tempo corrispondente allo "slope up" (LED H
acceso), preventivamente regolato, per raggiungere il valore
regolato con manopola P. Il LED G si accende e il display Q
la visualizza.
Se durante la saldatura vi è la necessità di diminuire la
corrente senza spegnere l'arco (per esempio cambio del
materiale d'apporto, cambio di posizione di lavoro, passaggio
da una posizione orizzontale ad una verticale ecc.…)
premere e rilasciare immediatamente il pulsante torcia, la
corrente si porta al secondo valore selezionato, il LED M si
accende e G si spegne.
Per tornare alla precedente corrente principale ripetere
l'azione di pressione e di rilascio del pulsante torcia, il LED G
si accende mentre il LED M si spegne. In qualsiasi momento
si voglia interrompere la saldatura premere il pulsante torcia
per un tempo maggiore di 0,7 secondi poi rilasciarlo, la
corrente comincia a scendere fino al valore di zero nel tempo
di "slope down", preventivamente stabilito (LED N acceso).
Durante la fase di "slope down", se si preme e si rilascia
immediatamente il pulsante della torcia, si ritorna in "slope
up" se questo è regolato ad un valore maggiore di zero,
oppure alla corrente minore tra i valori regolati.
N.B. il termine "PREMERE E RILASCIARE IMMEDIATA­MENTE" fa riferimento ad un tempo massimo di 0,5 sec.

V - Selettore accensione con alta frequenza e

arco pulsato, on-off

Tramite questo pulsante avviene la scelta del tipo di
accensione (con alta frequenza o per contatto) e del modo
continuo o con arco pulsato. A ogni pressione di questo
pulsante si ottiene una nuova selezione.
L'accensione dei LED in corrispondenza dei simboli
visualizza la Vostra scelta

LED T - Accensione con alta frequenza o

per contatto.

Quando il LED è spento per accendere l'arco premere il
pulsante torcia e toccare con l'elettrodo di tungsteno il pezzo
da saldare e rialzarlo. Il movimento deve essere deciso e
rapido.
Quando il LED è acceso per accendere l'arco premere il
pulsante torcia, una scintilla pilota di alta tensione/frequenza
accenderà l'arco.

LED U - Arco pulsato on-off

Quando il LED è acceso il modo arco pulsato è attivato.
Da 0,16 fino a 1,1Hz di frequenza di pulsazione il display Q
visualizza alternativamente la corrente di picco (principale) e
la corrente di base
I LED G e F si accendono alternativamente; oltre 1,1Hz il
display Q visualizza la media delle due correnti e i LED G e
F restano entrambi accesi.
Quando il LED è spento è attivo il modo continuo.

I - Selettore parametri di saldatura TIG

Premendo questo pulsante si illuminano in successione i
LED.
Attenzione si illumineranno solo i LED che si riferiscono al
modo di saldatura scelto; es. in saldatura TIG continuo non
si illuminerà il LED L che rappresenta la frequenza di
pulsazione.
Ogni LED indica il parametro che può essere regolato
tramite la manopola P durante il tempo di accensione del
LED stesso.
Dopo 5 secondi dall'ultima variazione il LED interessato si
spegne e viene indicata la corrente di saldatura principale e
si accende il corrispondente LED G.

LED H

Slope up. E' il tempo in cui la corrente, partendo dal minimo,
raggiunge il valore di corrente impostato. (0-10 sec.)

LED G

Corrente di saldatura principale.

LED F

Corrente di base in modo arco pulsato.

LED L

Frequenza di pulsazione da 0,16 a 250 Hz.
I tempi di base e di picco sono uguali.

4

LED M

Secondo livello di corrente in modo bilevel.

LED N

Slope down. E' il tempo in cui la corrente raggiunge il minimo
e lo spegnimento dell'arco. (0-10 sec.)

LED O

Post gas. Regola il tempo di uscita del gas al termine della
saldatura. (0-30 sec.)

P - Manopola.

Regola la corrente di saldatura LED G.
Inoltre in abbinamento del pulsante I è possibile:

- regolare lo "slope up" H

- regolare la corrente di base in pulsazione F

- regolare la frequenza di pulsazione L

- regolare il secondo livello di corrente in bilevel M

- regolare lo "slope down" N

- regolare il post gas O

LED R - Blocco saldatrice (vedi 2.3.2)

LED S - Protezione termica.

5

Si accende quando l'operatore supera il fattore di servizio o
di intermittenza percentuale ammesso per la macchina e
blocca contemporaneamente l'erogazione di corrente.
N.B. In questa condizione il ventilatore continua a
raffreddare il generatore.

Q - Display

Visualizza la corrente di saldatura e le impostazioni
selezionate con il pulsante I e regolate con la manopola P.

W - Selettore programmi in memoria.

Seleziona e memorizza i programmi.
La saldatrice ha la possibilità di memorizzare nove
programmi di saldatura P01…..P09 e di poterli richiamare
tramite questo pulsante. Inoltre è disponibile un programma
lavoro PL .

Selezione

Premendo brevemente questo pulsante viene visualizzato
sul display Q il numero del programma successivo a quello
in cui si sta lavorando. Se questo non è stato memorizzato la
scritta sarà lampeggiante, contrariamente sarà fissa.

Memorizzazione

Una volta selezionato il programma, premendo per un tempo
maggiore di 3 secondi, si memorizzano i dati.
A conferma di questo, il numero del programma, visualizzato
sul display Q, terminerà di lampeggiare

Y –CONNETTORE 10 POLI.

A questo connettore vanno collegati i
seguenti comandi remoti:
a) pedale
b) torcia con pulsante di start
c) torcia con potenziometro
d) torcia con up/down
e) comando a distanza ecc…

X –Raccordo ¼ gas.

Vi si connette il tubo gas della torcia di saldatura TIG.

A1

Morsetto di uscita negativo (-)

A2

Morsetto di uscita positivo (+)

A3 –Interruttore.

Accende e spegne la macchina

A4 - Raccordo ingresso gas.

A5 - Cavo di alimentazione.

3.3. NOTE GENERALI

Prima dell'uso di questa saldatrice leggere attentamente le
norme CEI 26/9 - CENELEC HD 407 e CEI 26.11 ­CENELEC HD 433 inoltre verificare l'integrità dell'isolamento
dei cavi, delle pinze porta elettrodi, delle prese e delle spine
e che la sezione e la lunghezza dei cavi di saldatura siano
compatibili con la corrente utilizzata.

3.4. SALDATURA DI ELETTRODI RIVESTITI (MMA)

- Questa saldatrice è idonea alla saldatura di tutti i tipi di

elettrodi ad eccezione del tipo cellulosico (AWS 6010).

- Assicurarsi che l'interruttore A3 sia in posizione 0, quindi

collegare i cavi di saldatura rispettando la polarità richiesta
dal costruttore di elettrodi che andrete ad utilizzare e il
morsetto del cavo di massa al pezzo nel punto più vicino
possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un buon
contatto elettrico.

- Non toccare contemporaneamente la torcia o la pinza porta

elettrodo ed il morsetto di massa.

- Accendere la macchina mediante l'interruttore A3.

- Selezionare, premendo il pulsante C, il procedimento MMA,

LED A Acceso.

- Regolare la corrente in base al diametro dell'elettrodo, alla

posizione di saldatura e al tipo di giunto da eseguire.

- Terminata la saldatura spegnere sempre l'apparecchio e

togliere l'elettrodo dalla pinza porta elettrodo.

6

3.5. SALDATURA TIG

Questa saldatrice è idonea a saldare con procedimento TIG
l'acciaio inossidabile, il ferro, il rame.
Collegare il connettore del cavo di massa al polo positivo (+)
della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più vicino
possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un buon
contatto elettrico.
Collegare il connettore di potenza della torcia TIG al polo
negativo (-) della saldatrice.
Collegare il connettore di comando della torcia al connettore
Y della saldatrice.
Collegare il raccordo del tubo gas della torcia al raccordo X
della macchina ed il tubo gas proveniente dal riduttore di
pressione della bombola al raccordo gas A4.

Accendere la macchina.

Non toccare parti sotto tensione e i morsetti di uscita quando
l'apparecchio è alimentato.
Alla prima accensione della macchina selezionare il modo
mediante i pulsanti C e V e i parametri di saldatura mediante
il tasto I e la manopola P come indicato al paragrafo 3.2.
Il flusso di gas inerte deve essere regolato ad un valore (in
litri al minuto) di circa 6 volte il diametro dell'elettrodo.
Se si usano accessori tipo il gas-lens la portata di gas può
essere ridotta a circa 3 volte il diametro dell'elettrodo. Il
diametro dell'ugello ceramico deve avere una dimensione da
4 a 6 volte il diametro dell'elettrodo.
Normalmente il gas più usato è l'ARGON perché ha un costo
minore rispetto agli altri gas inerti, ma possono essere usate
anche miscele di ARGON con un massimo del 2%
IDROGENO per la saldatura dell'acciaio inossidabile e ELIO
o miscele di ARGON-ELIO per la saldatura del rame. Queste
miscele aumentano il calore il calore dell'arco in saldatura
ma sono molto più costose.
Se si usa gas ELIO aumentare litri al minuto fino a 10 volte il
diametro dell'elettrodo (Es. diametro 1,6 x10= 16 l/min. di
Elio).
Usare vetri di protezione D.I.N. 10 fino a 75A e D.I.N. 11 da
75A in poi.

3.6. MEMORIZZAZIONE

E' possibile memorizzare solo dopo avere saldato.

Il pulsante W, premuto brevemente, effettua una scelta;
premuto per un tempo maggiore di 3 secondi, effettua una
memorizzazione.
Ad ogni accensione, la macchina presenta sempre l'ultima
condizione utilizzata in saldatura.

3.6.1. Memorizzare i dati del programma PL
Utilizzando la macchina per la prima volta

Alla accensione della macchina il display visualizza la sigla
PL questa, dopo 5 secondi, scompare e viene visualizzata
una corrente di lavoro. Seguire le indicazioni dei paragrafi

3.2 e 3.5 quindi, per memorizzare i dati nel programma P01,
procedere nel seguente modo:

· Premere brevemente il pulsante W comparirà la scritta P01
lampeggiante.

· Premere il pulsante W per un tempo maggiore di 3 secondi
fino a che la sigla P01 smetta di lampeggiare, a questo punto
la memorizzazione è avvenuta.

· Ovviamente se invece di memorizzare nel programma P01
si vuole memorizzare in un programma diverso si premerà il
pulsante W in maniera breve tante volte quante necessarie
per visualizzare il programma desiderato. Alla riaccensione
della macchina viene visualizzato P01.

IL PULSANTE W PREMUTO BREVEMENTE EFFETTUA
UNA SCELTA, PREMUTO PER UN TEMPO MAGGIORE DI
3 SECONDI EFFETTUA UNA MEMORIZZAZIONE.

3.6.2. Memorizzare da un programma libero

L'operatore può modificare e memorizzare un programma
scelto procedendo nel seguente modo:

· Premere il pulsante W in modo breve e scegliere il numero

di programma desiderato.
I programmi liberi hanno la sigla lampeggiante.

· Premere i pulsanti C e V e scegliere il procedimento e il

modo di saldatura (paragrafo 3.1).

· Girare la manopola P ed impostare la corrente di saldatura.

Se è stato scelto il procedimento TIG, attivare il LED O (post
gas) tramite il pulsante I e regolare tramite la manopola P il
valore desiderato (paragrafo 3.1.)
Se dopo queste regolazioni, necessarie per saldare, si
vogliono regolare i tempi di "slope" o altro agire come
descritto al paragrafo 3.1.

Eseguire una saldatura anche breve e decidere dove
memorizzare

Per memorizzare nel programma scelto precedentemente,
premere il pulsante W per più di 3 secondi fino a che il
numero smette di lampeggiare.
Per memorizzare in un programma diverso, fare la scelta
premendo brevemente il pulsante W quindi premere il
pulsante W per più di 3 secondi.

3.6.3 Memorizzare da un programma memorizzato

Partendo da un programma già memorizzato l'operatore può
modificare i dati in memoria per aggiornare il programma
stesso o per trovare nuovi parametri da memorizzare in un
altro programma.

3.6.3.1 Aggiornare

· Dopo avere acceso la macchina selezionare i parametri da

modificare e modificarli.

· Eseguire una saldatura anche breve.

· Premere per un tempo maggiore di 3 secondi il tasto W fino

alla conferma della memorizzazione (sigla del programma da
lampeggiante a continua).

3.6.3.2 Memorizzare in un nuovo programma

· Dopo avere acceso la macchina selezionare i parametri da

modificare e modificarli.

· Eseguire una saldatura anche breve.

· Premere brevemente il selettore W fino alla visualizzazione

del programma da Voi desiderato.

· Premere di continuo il tasto W fino alla conferma della

memorizzazione (sigla del programma da lampeggiante a
continua).

4 COMANDI A DISTANZA

Per la regolazione della corrente di saldatura a questa
saldatrice possono essere connessi i seguenti comandi a
distanza:
Art. 570007 Comando a pedale (usato in saldatura TIG)
Art. 535805 Torcia TIG UP/DOWN.
Art. 530330 +Art. 570006 (usato in saldatura MMA)
Art. 363307 Connessione per collegare la torcia e il comando
a pedale contemporaneamente. Con questo accessorio l’Art.
570007 può essere utilizzato in qualsiasi modo di saldatura
TIG.

I comandi che includono un potenziometro regolano la
corrente di saldatura dal minimo fino alla massima
corrente impostata con la manopola P.
I comandi con logica UP/DOWN regolano dal minimo al
massimo la corrente di saldatura.

Le regolazioni dei comandi a distanza sono sempre attive nel
programma PL mentre in un programma memorizzato non lo
sono.

INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINES

IMPORTANT: READ THIS MANUAL AND THE “SAFETY
RULES” MANUAL CAREFULLY BEFORE INSTALLING,
USING, OR SERVICING THE WELDING MACHINE,
PAYING SPECIAL ATTENTION TO SAFETY RULES.
CONTACT YOUR DISTRIBUTOR IF YOU DO NOT FULLY
UNDERSTAND THESE INSTRUCTIONS.

1 PRECAUTIONS

This machine must be used for welding only. It must not be
used to defrost pipes.
It is also essential to pay special attention to the "SAFETY
RULES" Manual. The symbols next to certain paragraphs
indicate points requiring extra attention, practical advice or
simple information.

This MANUAL and the "SAFETY RULES" MANUAL must be
stored carefully in a place familiar to everyone involved in
using the machine. They must be consulted whenever doubts
arise and be kept for the entire lifespan of the machine; they
will also be used for ordering replacement parts.

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE
FROM QUALIFIED PERSONNEL.

2 GENERAL DESCRIPTIONS

2.1 SPECIFICATIONS

This welding machine is a constant current power source
built using INVERTER technology, designed to weld covered
electrodes (not including cellulosic) and for TIG procedures,
with contact starting and high frequency.

2.2. EXPLANATION OF THE TECHNICAL
SPECIFICATIONS LISTED ON THE MACHINE
PLATE.

N

o.

Serial number, which must be indicated on any

type of request regarding the welding machine.

Single-phase static transformer-rectifier

frequency converter.

Drooping-characteristic.

MMA Suitable for welding with covered electrodes.

TIG Suitable for TIG welding.
U0. Secondary open-circuit voltage
X. Duty cycle percentage. % of 10 minutes during

which the welding machine may run at a certain

current without overheating.
I2. Welding current
U2. Secondary voltage with current I2
U1. Rated supply voltage
1- 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply
I1 max. This is the maximum value of the absorbed
current.
I1 eff. This is the maximum value of the actual current
absorbed, considering the duty cycle.
IP23C Protection grade of the housing, approving the
equipment as suitable for use outdoors in the rain.
C: The additional letter C means that the equipment
is protected against access to the live parts of the
power circuit by a tool (diameter 2,5 mm).

Suitable for hazardous environments.
NOTES: the welding machine has also been designed for
use in environments with a pollution rating of 3. (See IEC

664).

2.3 DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES

2.3.1. Thermal protection

This machine is protected by a temperature probe, which
prevents the machine from operating if the allowable
temperatures are exceeded. Under these conditions the
fan keeps running and the LED S lights.

2.3.2. Block protections

This welding machine is equipped with various safety
devices that stop the machine before it can suffer
damage.
The machine stop is signalled by the flashing red LED
(R). When this occurs, it signals:

1) During the start-up phase, the power status of the
machine.

2) After the start-up phase, incorrect supply voltage.

3) With the machine running, that the voltage has fallen
below 118V.

4) With the machine running, that the supply voltage is
above 300V.

5) During welding, that the voltage exceeds 300V.

To restore operation, check the voltage. Then shut off the
A3 switch, wait 5 seconds, and switch it on again. If the
problem has been corrected, the weIding machine will
begin operating again.

NOTE: if the supply voltage is below 170V at start-up,
no LED will light and the fan is powered.
If the message E2 appears on the display, the
machine requires technical intervention.

2.3.3 Motor-driven generators

They must have an electronic regulator of the tension, a
power equal to or greater than 7 kVA single-phase, and
must not deliver a voltage greater than 260V.

3. INSTALLATION

Make sure that the supply voltage matches the voltage
indicated on the specification plate of the welding
machine.
The capacity of the overload cut-out switch or fuses
installed in series with the power supply must be
equivalent to the absorbed current I1 of the machine.
WARNING! Extension cords of up to 30m must have a
cross-section of at least 2.5 mm2.

3.1 START-UP

Only skilled personnel should install the machine. All
connections must be carried out according to current
regulations, and in full observance of safety laws
(regulation CEI 26-10 -CENELEC HD 427).

7

3.2 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT (pict. 1 and 2).

C – Procedure and mode selector switch

8

This push-button selects the welding procedure (MMA or
TIG) and mode (2-step, 4-step and 4-step with dual current
level).
The selection changes each time the button is pressed.
The LEDs light next to the various symbols to display your
choice.

A LED – MMA (Manual Metal Arc)

welding.

This machine can melt all types of coated electrodes, except
for cellulose.
In this position, only the P knob is enabled to adjust the
welding current.

B LED – 2-step TIG welding

(manual)

When the torch trigger is pressed, the current begins to
increase over the previously set “slope up” time (H LED on),
until it reaches the value set by means of the P knob. When
the trigger is released, the current begins to drop over the
previously set “slope down” time (N LED on), until it goes
back to zero.

D LED – 4-step TIG welding

(automatic)

This program differs from the previous one in that the arc is
both started and extinguished by pressing and releasing the
TIG torch trigger.

E LED – 4-step TIG welding

with dual current level (automatic dual level)

Set the two current levels before starting the arc: First level:
press the I key until the G LED lights, and adjust the main
current using the P knob.
Second level: press the I key until the M LED lights, and
adjust the current using the P knob.
After arc ignition, the current begins to increase over the
previously set “slope up” time (H LED on), until it reaches the
value set by means of the P knob. The G LED lights and is
brought to the display Q.
Should it be necessary to reduce the current during welding,
without extinguishing the arc (for example when changing the
weld material or the working position, moving from horizontal
to standing position, etc.) press and immediately release the
torch trigger, the current will switch to the second value
selected, the M LED will light and G will go off.
To return to the previous main current, press and release the
torch trigger once again, the G LED will light and the M LED
will go off. To stop welding at any time, simply hold down the
torch trigger for more than 0.7 seconds, then release. The
current begins to fall to zero within the previously set "slope
down" time interval (N LED on).
If you press and immediately release the torch trigger during
the "slope down" phase, you will revert to "slope up" if this is
set to any value greater than zero, or to the lesser current
value of those set.
N.B. the wording "PRESS AND IMMEDIATELY RELEASE"
refers to a maximum time of 0.5 seconds.

V – Selector switch for high frequency

ignition

type (with high

light next to the various symbols to display

and pulsed arc mode, on-off

This push-button selects the ignition
frequency or by contact) and the continuous or pulsed arc
mode. The selection changes each time the button is
pressed.
The LEDs
your choice.

T LED – Ignition with high frequency

or by contact.

is off, to start the arc press the torch

the torch

When the LED
trigger and touch the tungsten electrode to the workpiece,
then lift it. This move must be quick and sharp.
When the LED is on, to start the arc, press
trigger: a high voltage/frequency pilot spark will start the
arc.

U LED – Pulsed arc, on-off

When the LED is tivated.

ay

nd F LEDs light alternately: beyond 1.1 Hz the Q

inuous mode is activated.

on, the pulsed arc mode is ac

From a pulse frequency of 0.16 to 1.1Hz, the Q displ
alternately shows the peak (main) current and the base
current
The G a
display shows the mean of the two currents and the G
and F LEDs both remain on.
When the LED is off, the cont

I – TIG welding parameters selector switch

Pressing

sen

nds after the last variation, the LED involved will

this button will light the LEDs in sequence:

Warning: only those LEDs which refer to the cho
welding mode will light; e.g. in continuous TIG welding

the L LED, representing the pulse frequency, will not light.
Each LED indicates the parameter, which may be
adjusted via the P knob during the lighting time of the
LED.
5 seco
light off; the main welding current will then be displayed
and the corresponding G LED will light.

H LED

Slope up. This is the time during which the current,
starting from the minimum, reaches the set current value
(0-10 sec.)

G LED

Main welding current.

F LED

Base current in pulsed arc mode.

L LED

9

Pulse frequency (0.16 to 250 Hz).
The base and peak times are the same.

M LED

Second level of current in dual level mode.

N LED

Slope down. This is the time during which the current
reaches its minimum value and the arc is extinguished (0-10
sec.).

O LED

Post gas. Adjusts the gas flow time at the end of welding (0­30 sec.).

P – Knob.

Adjusts the welding current – G LED.

In addition, combined with the I push-button, you may:

- adjust the "slope up" H

- adjust the base pulse current F

- adjust the pulse frequency L

- adjust the second level of current in dual level M

- adjust the "slope down" N

- adjust the post gas O

R LED – Welding machine block (see 2.3.2)

S

lights w r
ercentage intermittence allowed for the machine and

simultaneously locks the current output.
N.B. Un es on cooling the

LED – Thermal protection.

hen the operator exceeds the duty cycle oIt

p

der this condition the fan go

power source.

Q – Display

Displays the welding current and the settings which were

elected via the I push-button and adjusted via the P knob.

s

W – Selector switch for programs in memory.

Selects and saves the programs in memory.
The welding machine can save nine welding programs
P01…..P09 and call them up via this button. A working
program

will flash, otherwise it remains

rm this, the program number on the Q display will

ing

PL is also available.

Selecting

When this push-button is pressed briefly, the Q display
shows the program number next to the one in use. If this has
not been saved, the message
steady.

Saving

Once the program has been selected, hold down for more
than 3 seconds to save the data in memory.
To confi
stop flash

Y – 10-PIN CONNECTOR.

he following remote controls are to be connected to this
connector:
a) foot control
b) torch with

up/down

ol, etc.

T

start button
c) torch with potentiometer
d) torch with
e) remote contr

X – ¼ gas fitting.

his is where the gas hose of the TIG welding torch is to

be connected.

T

A1

Negative output terminal (-)

A2

Positive output terminal (+)

A3 – Switch.

Turns the machine on and off.

A4 – Gas intake fitting.

A

3.3. GENERAL NOTES

Before u carefully read the

tandards CEI 26/9 - CENELEC HD 407 and CEI 26.11 -

make sure the insulation of the

ables, electrode clamps, sockets and plugs are intact,

for welding all types of

ectrodes, with the exception of cellulosic (AWS 6010)*.

0, then

onnect the welding cables, observing the polarity

ssing the button C:

e diameter of the

of joint to be

er to shut off the machine and

5 – Power supply cable.

sing this welding machine,
s
CENELEC HD 433. Also
c
and that the size and length of the welding cables are
compatible with the current used.

3.4 MMA WELDING (MANUAL METAL ARC)

- This welding machine is suitable
el

- Make sure that the switch A3 is in position
c
required by the manufacturer of the electrodes you will be
using; also connect the damp of the ground cable to the
workpiece, as close to the weld as possible, making sure
that there is good electrical contact.

- Do NOT touch the torch or electrode damp
simultaneously with the earth clamp.

-Turn the machine on using the switch A3.

- Select the MMA procedure by pre
LED A lit.

- Adjust the current based on th
electrode, the welding position and the type
made.

- Always rememb
remove the electrode from the clamp after welding.

10

WELDING

steel,

on, or copper using the TIG procedure. Connect the earth

the positive pole (+) of the welding

achine, and the clamp to the workpiece as close as

from the cylinder pressure

achine.

t the mode

and V and the welding parameters

w of inert gas must be set to a value (in

t be 4 to 6 times the diameter of the electrode.

M

the electrode (Ex. diameter 1.6 x

sses for up to 75A, and D.I.N. 11

parameters only after welding.

ressing the push-button W briefly makes a selection;

more than 3 seconds, it saves the data.

ach time it is turned on, the machine always shows the

on, the display shows the

ymbol PL; this disappears after 5 seconds, and a working

in paragraphs 3.2

ave the data in the

ps flashing: at this point, the data have been

u wish to save in a program other than P01,

the next rime the machine is turned on.

he operator may edit and save a selected program by

uttons C and V and select the welding

ected, activate the

I, and set

ich are

reviously selected program, press the

r stops

ssing the push-button W, then hold down the

eginning with a previously saved program, the operator

te the program itself,

select the parameters to

t them.

for more than 3 seconds, until

d (program symbol changes from

ew program

select the parameters to

r W until the desired program is

mbol changes from flashing to steady).

ols may be connected to adjust

e welding current for this welding machine:

)

neously connect the

lding current from the minimum to the

the maximum.

3.5 TIG

This welding machine is suitable for welding stainless
ir
cable connector to
m
possible to the welding point, making sure there is good
electrical contact.
Connect the power connector of the TIG torch to the negative
pole (-) of the welding machine.
Connect the torch connector to the welding machine
connector Y.
Connect the torch gas hose fitting to the fitting X on the
machine, and the gas hose
regulator to the gas fitting A4 on the rear panel.

Turn on the m

Do not touch live parts and output terminals while the
machine is powered.
The first rime the machine is turned on, selec
using the push-buttons C
by means of the key I and the knob P as described in
paragraph 3.2 The flo
liters per minute) approximately 6 times the diameter of the
electrode.
If you are using gas-lens type accessories, the gas
throughput may be reduced to approximately 3 times the
diameter of the electrode. The diameter of the ceramic
nozzle mus
The most commonly used gas is normally ARGON, because
it is less costly than other inert gases, but you may also use
blends of ARGON with a maximum of 2% HYDROGEN for
welding stainless steel, and HELIUM or ARGON-HELIU
blends for welding copper.
These blends increase the heat of the arc while welding, but
are much more expensive.
If you are using HELIUM gas, increase the liters per minute
to 10 times the diameter of
10= 16 It./min of Helium).
Use D.I.N. 10 protective gla
from 75A up.

3.6 SAVING

You may save
P
held down for
E
last welding condition used.

3.6.1. Saving data from the PL program
Using the machine for the first time

When the machine is turned
s
current is displayed. Follow the instructions
and 3.5, then proceed as follows to s
program P01:

• Briefly press the push-button W the message P01 will
appear flashing.

• Press push-button W for more than 3 seconds, until the
symbol P01 sto
saved.

• Obviously, if yo
you should briefly press the push-button W as many times as
necessary to display the desired program. P01 will be
displayed

PRESSING THE W PUSH-BUTTON BRIEFLY MAKES A
SELECTION, WHILE HOLDING IT DOWN FOR MORE

THAN 3 SECONDS SAVES THE DATA.

3.6.2. Save from a free program

T
proceeding as follows:

• Press the push-button W briefly and select the desired
program number.

• The symbol of free programs is flashing.

• Press the push b
procedure and mode (paragraph 3.1).

• Turn the knob P and set the welding current.

• If the TIG procedure has been sel
LED O (post gas) by means of the push-button
the desired value via the knob P (paragraph 3.1.)

• If you wish to adjust the "slope" times or other
parameters, after making these adjustments wh
necessary in order to weld, follow the steps described
in paragraph 3.1.

• Weld, even briefly, and decide where to save

• To save in the p
button W for more than 3 seconds, until the numbe
flashing.

• To save in a different program, make your selection by
briefly pre
push button W for more than 3 seconds.

3.6.3 Save from a saved program

B
may edit the data in memory to upda
or to find new parameters to save in another program.

3.6.3.1 Update

• Alter turning on the machine,
be edited and edi

• Weld, even briefly.

• Hold down the W button
the save is confirme
flashing to steady).

3.6.3.2 Save in a n

• After turning on the machine,
be edited and edit them.

• Weld, even briefly.

• Briefly press the selecto
displayed.

• Hold down the W button until the save is confirmed
(program sy

4. REMOTE CONTROLS

The following remote contr
th
Item 570007 Foot control (used in TIG welding)
Item 535805 TIG UP/DOWN Torch.
Item 530330+ltem 570006 (used in MMA welding
Item 363307 Connection to simulta
torch and the pedal control.
Item 570007 may be used in any TIG welding mode with
this accessory.

Remote controls that include a potentiometer
regulate the we
maximum current set via the knob P.
Remote controls with UP/DOWN Iogic regulate the
welding current from the minimum to

The remote control settings are always active in the PL
program, while they are not active in a saved program.

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN

WICHTIG:

VOR INSTALLATION UND GEBRAUCH DIESER
SCHWEISSMASCHINE BZW. VOR AUSFÜHRUNG VON
BELIEBIGEN WARTUNGSARBEITEN, DIESES HANDBUCH
UND DAS HANDBUCH “SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR
DEN GERÄTEGEBRAUCH” AUFMERKSAM LESEN. DABEI
IST DEN SICHERHEITSNORMEN BESONDERE
BEACHTUNG ZU SCHENKEN. BITTE WENDEN SIE SICH AN
IHREN DISTRIBUTOR, WENN IHNEN AN DIESER
ANLEITUNG ETWAS UNKLAR IST.

1 VORWORT

Diese Maschine darf nur zur Ausführung von Schweißarbeiten
verwendet werden. Sie darf nicht zum Enteisen von Rohren
benutzt werden.

Des weiteren ist dem Handbuch, das die Sicherheitsvorschriften
enthält, größte Beachtung zu schenken.

Die Symbole neben den einzelnen Paragraphen weisen auf
Situationen, die größte Aufmerksamkeit verlangen, Tipps oder
einfache Informationen hin.

Die beiden Handbücher sind sorgfältig an einem Ort
aufzubewahren, der allen Personen, die mit dem Gerät zu tun
haben, bekannt ist. Sie sind immer dann heranzuziehen, wenn
Zweifel bestehen. Die beiden Handbücher haben die Maschine
über ihre ganze Lebensdauer zu “begleiten” und sind bei der
Bestellung von Ersatzteilen heranzuziehen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1. EIGENSCHAFTEN

Bei dieser Schweißmaschine handelt es sich um eine Konstant­Gleichstromquelle mit INVERTER-Technologie, die zum WIG­Schweißen mit umhüllten Elektroden (Zelluloseumhüllungen
ausgenommen) und mit Berührungs- und
Hochfrequenzzündung entwickelt wurde. Nicht zum Entfrosten
von Rohrleitungen verwenden.

2.2. ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN

Nr. Seriennummer; sie muß bei allen Anfragen zur

Schweißmaschine stets angegeben werden.

Statischer Einphasen-Frequenzumrichter

Transformator-Gleichrichter.

Fallende Kennlinie.

MMA Geeignet zum Schweißen mit umhülten

Elektroden.

WIG Geeignet zum WIG-Schweißen
U0 Leerlaufspannung Sekundärseite
X Einschaltdauer. Die Einschaltdauer ist der auf

eine Spieldauer von 10 Minuten bezogene
Prozentsatz der Zeit, die das Gerät bei einer
bestimmten Stromstärke arbeiten kann, ohne sich

zu überhitzen.
I2. Schweißstrom.
U2 Sekundärspannung bei Schweißstrom I2.
U1 Bemessungsspeisespannung.
1~ 50/60Hz Einphasen-Stromversorgung 50 oder 60 Hz.
I1 max. Dies ist der Höchstwert der Stromaufnahme.
I1 eff. Dies ist der Höchstwert der effektiven

Stromaufnahme bei Berücksichtigung der

relativen Einschaltdauer.
IP23C Schutzart des Gehäuses, die bescheinigt, daß

das Gerät im Freien bei Regen betrieben werden

darf.
C: Der zusätzliche Buchstabe C gibt an, dass das

Gerät gegen das Eindringen eines Werkzeugs

(Durchmesser 2,5 mm) in den Bereich der aktiven

Teile des Stromversorgungskreises geschützt ist.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit

erhöhter Gefährdung.
ANMERKUNGEN: Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in
Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe IEC

664).

2.3. BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN

2.3.1. Thermischer Schutz

Dieses Gerät wird durch einen Temperaturfühler geschützt, der,
wenn die zulässigen Temperaturen überschritten werden, den
Betrieb der Maschine sperrt. In diesem Zustand bleibt der Lüfter
eingeschaltet und die LED S leuchtet auf.

2.3.2. Schutzverriegelungen

Diese Schweißmaschine verfügt über verschiedene
Schutzeinrichtungen, welche die Maschine ausschalten, bevor
sie Schaden nehmen kann.
Die Ausschaltung der Maschine wird durch das Blinken der
roten LED (R) signalisiert.
Das Aufleuchten signalisiert:

1) Beim Einschalten: die Speisung der Maschine.

2) Nach dem Einschalten: eine falsche Speisespannung.

3) Bei eingeschalteter Maschine: die Spannung ist unter 118 V

gesunken.

4) Bei eingeschalteter Maschine: die Speisespannung

überschreitet 300V.

5) Während des Schweißens: die Spannung überschreitet

300V. Zum Wiederherstellen der normalen
Betriebsbedingungen die Spannung prüfen. Dann den
Schalter A3 ausschalten und nach 5 Sekunden wieder
einschalten. Wenn das Problem behoben wurde, arbeitet
die Schweißmaschine wieder ordnungsgemäß.

Hinweis: wenn die Speisespannung beim Einschalten
weniger als 170 V beträgt, leuchtet keine LED auf und der
Lüfter ist gespeist.
Auf dem Display erscheint die Meldung E2 und es ist der
Eingriff eines Technikers erforderlich.

2.3.3 Generator-Aggregat

Seine Leistung muss größer oder gleich 7 kVA (Einphasen)
sein und es darf keine Spannung von mehr als 260 V abgeben
und darf über eine elektronische Spannungregulierungs­Vorrichtung verfügen.

3. INSTALLATION

Sicherstellen, daß die Speisespannung der auf dem
Leistungsschild der Schweißmaschine angegebenen
Bemessungsspannung entspricht.
Der Bemessungsstrom des in Reihe mit der Speisung
geschalteten thermomagnetischen Schalters oder der
Sicherungen muß gleich dem von der Maschine
aufgenommenen Strom I1 sein.
ACHTUNG! Die Verlängerungen bis 30 m müssen einen
Querschnitt von mindestens 2,5 mm

2

haben.

3.1. INSTALLATION

Die Installation der Maschine muß durch Fachpersonal
erfolgen. Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden
Bestimmungen und unter strikter Beachtung der
Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden (Norm CEI 26­10 CENELEC HD 427).

3.2 BESCHREIBUNG DES GERÄTS (Abb. 1 und 2)

C – Schweißverfahren- und Betriebsarten-

Wahlschalter

Mit diesem Drucktaster wählt man das Schweißverfahren

11

(Elektroden- oder WIG-Schweißen) und die Betriebsart (2-Takt,
4-Takt und 4-Takt mit Zweiwertschaltung).
Jede Betätigung dieses Drucktasters bewirkt eine neue
Einstellung.
Die von Ihnen getroffene Wahl wird durch das Aufleuchten der
LEDs neben den jeweiligen Symbolen angezeigt.

A – LED Elektrodenschweißen (MMA)

Diese Maschine kann alle Arten von Elektroden mit Ausnahme
von Elektroden mit Zelluloseumhüllung schmelzen.
In dieser Position ist nur der Regler P für die Einstellung des
Schweißstroms freigegeben.

B – LED WIG-Schweißen – 2-Takt

(Handbetrieb)

Drückt man den Brennertaster, steigt der Strom in der zuvor
eingestellten Zeit "slope up" an (LED H leuchtet), bis der mit
dem Regler P eingestellte Wert erreicht wird. Löst man den
Brennertaster, sinkt der Strom in der zuvor eingestellten Zeit
“slope down” (LED N leuchtet) auf den Wert 0.

D – LED WIG-Schweißen – 4-Takt

(Automatikbetrieb)

Dieses Programm unterscheidet sich von dem vorherigen darin,
dass sowohl die Zündung als auch das Löschen durch
Betätigen und Lösen des WIG-Brennertasters gesteuert
werden.

E – LED WIG-Schweißen mit

Zweiwertschaltung – 4-Takt (Bilevel-Automatikbetrieb)

Vor dem Zünden des Lichtbogens müssen die zwei
verschiedenen Schweißströme eingestellt werden: Erste Stufe:
den Drucktaster I drücken, bis die LED G aufleuchtet, und dann
den Hauptstrom mit Regler P einstellen.
Zweite Stufe: den Drucktaster I drücken, bis die LED M
aufleuchtet, und dann den Hauptstrom mit Regler P einstellen.
Nach dem Zünden des Lichtbogens steigt der Strom in der
zuvor eingestellten Zeit “slope up” an (LED H leuchtet), bis der
mit dem Regler P eingestellte Wert erreicht ist. Die LED G
leuchtet auf und das Display Q zeigt den Wert an.
Wenn während des Schweißens das Erfordernis besteht, den
Strom zu senken, ohne den Lichtbogen zu löschen (z.B.
Wechsel des Schweißzusatzes, Wechsel der Arbeitsstellung,
Übergang von einer horizontalen Lage in eine vertikale usw.
…), muss man den Brennertaster drücken und wieder
loslassen: der Strom sinkt dann auf den zweiten gewählten
Wert, die LED M leuchtet auf und die LED G erlischt.
Um zum vorherigen Hauptstrom zurückzukehren, muss man
den Brennertaster erneut drücken und wieder loslassen: die
LED G leuchtet auf und die LED M erlischt. Wenn man den
Schweißprozess unterbrechen will, muss man den
Brennertaster für eine Dauer von mehr als 0,7 Sekunden
drücken und dann wieder loslassen: der Strom sinkt dann
innerhalb des Zeitintervalls „slope down“, das zuvor festgelegt
wurde, bis auf den Wert 0 (LED N leuchtet).
Wenn man während des „slope down“ den Brennertaster drückt
und sofort wieder löst, kehrt man entweder zum „slope up“,
wenn dessen Wert größer Null ist, oder zum niedrigeren der
eingestellten Stromwerte zurück.
HINWEIS: Mit dem Ausdruck „DRÜCKEN UND SOFORT
WIEDER LÖSEN“ ist eine Betätigungsdauer von maximal 0,5
Sekunden gemeint.

V –On-Off-Wahlschalter für Hochfrequenzzündung

und Impulsschweißen

Mit diesem Wahlschalter wählt man das Zündverfahren (HF­oder Berührungszündung) und die Betriebsart Konstantstrom-

oder Impulsschweißen. Jede Betätigung dieses Drucktasters
bewirkt eine neue Einstellung.
Die von Ihnen getroffene Wahl wird durch das Aufleuchten der
LEDs neben den jeweiligen Symbolen angezeigt.

T – LED Hochfrequenz- oder

Berührungszündung

Wenn diese LED nicht leuchtet, muss man zum Zünden des
Lichtbogens den Brennertaster drücken, mit der Wolfram­Elektrode das Werkstück berühren und die Elektrode wieder
anheben. Diese Bewegung muss entschieden und rasch
ausgeführt werden.
Wenn diese LED leuchtet, muss man zum Zünden des
Lichtbogens den Brennertaster drücken: ein Zündfunke hoher
Spannung/Frequenz zündet den Lichtbogen.

U – LED Impulsschweißen on-off

Diese LED leuchtet auf, wenn die Betriebsart Impulsschweißen
eingeschaltet ist.
Bei einer Impulsfrequenz von 0,16 bis 1,1 Hz zeigt das Display
Q abwechselnd den Spitzenstrom (Hauptstrom) und den
Grundstrom an.
Die LEDs G und F leuchten abwechselnd auf; jenseits von 1,1
Hz zeigt das Display Q den Mittelwert der beiden Ströme an
und die LEDs G und F leuchten beide ständig. Leuchtet diese
LED nicht auf, ist die Betriebsart Konstantstromschweißen
eingeschaltet.

I – Wahlschalter für die WIG-Schweißparameter

Drückt man diesen Drucktaster, leuchten nacheinander
folgende LEDs auf:
Achtung: es leuchten nur die dem gewählten Schweißprozess
entsprechenden LEDs auf; beim WIG-Konstantstromverfahren
leuchtet zum Beispiel nicht die LED L auf, welche die
Impulsfrequenz repräsentiert.
Die einzelnen LEDs zeigen den Parameter an, der mit dem
Regler P innerhalb des Zeitraums, in dem die LED leuchtet,
eingestellt werden kann.
5 Sekunden nach der letzten Änderung erlischt die betreffende
LED und es wird der Hauptschweißstrom angezeigt; außerdem
leuchtet die zugehörige LED G auf.

H - LED

Slope up. Dies ist das Zeitintervall, in dem der Strom
ausgehend vom Mindestwert den eingestellten
Schweißstromwert erreicht. (0-10 s)

G - LED

Hauptschweißstrom

F - LED

Grundstrom in der Betriebsart Impulsschweißen

L - LED

Impulsfrequenz (0,16 bis 250 Hz)
Impulszeit und Grundzeit sind gleich.

12

M - LED

Zweite Schweißstromstufe in der Betriebsart Bilevel

N - LED

Slope down. Dies ist das Zeitintervall, in dem der Strom den
Mindestwert erreicht und der Lichtbogen gelöscht wird. (0-10s)

O - LED

Post gas. Zum Einstellen der Dauer des Gasaustritts nach
Abschluss der Schweißung. (0-30 s)

P - Regler

Für die Einstellung des Schweißstroms LED G.
Außerdem bestehen in Verbindung mit Drucktaster I folgende
Möglichkeiten:

- Einstellung der Stromanstiegszeit "slope up" H

- Einstellung des Grundstroms für die Betriebsart

Impulsschweißen F

- Einstellung der Impulsfrequenz L

- Einstellung der zweiten Schweißstromstufe für die Betriebsart

Bilevel M

- Einstellung der Stromabfallszeit "slope down" N

- Einstellung der Post-gas-Zeit O

R – LED für die Verriegelungsanzeige (siehe 2.3.2)

S – LED thermischer Schutz

Diese LED leuchtet auf, wenn der Schweißer die zulässige
Einschaltdauer oder die zulässige Dauer des Aussetzbetriebs
für die Maschine überschreitet; zugleich wird die Stromabgabe
gesperrt.
HINWEIS. In diesem Zustand kühlt der Lüfter weiterhin die

Stromquelle.

Q -Display
Anzeige des Schweißstroms und der mit dem Drucktaster I und
dem Regler P vorgenommenen Einstellungen.

W - Wahlschalter

Wahl und Speicherung der Programme.
Die Schweißmaschine kann neun Programme (P01 bis P09)
abspeichern, die mit diesem Drucktaster aufgerufen werden
können. Außerdem ist ein Arbeitsprogramm PL verfügbar.

Wahl

Betätigt man diesen Drucktaster kurz, zeigt das Display Q die
Nummer des Programms an, das auf das Programm folgt, mit
dem gerade gearbeitet wird. Wenn dieses Programm nicht
gespeichert wurde, blinkt die Anzeige; andernfalls ist die
Anzeige permanent.

Speicherung

Drückt man nach Wahl des Programms den Drucktaster für
mehr als 3 Sekunden, werden die Daten gespeichert.
Zur Bestätigung hört die Anzeige der Programmnummer auf
dem Display Q auf zu blinken.

13

Y – 10-POLIGE STECKDOSE

An diese Steckdose können folgende
Fernregler angeschlossen werden:
a) Fußregler
b) Brenner mit Start-Taster
c) Brenner mit Potentiometer
d) Brenner mit UP/DOWN-Steuerung

e) Fernbedienung usw. ...

X – Anschluss (¼ Gas).

Hier wird der Gasschlauch des WIG-Brenners angeschlossen.

A1

Ausgangsklemme Minuspol (-)

A2

Ausgangsklemme Pluspol (+)

A3 – Schalter

Zum Ein- und Ausschalten der Maschine.

A4 –Gas-Speiseanschluss

A5 - Speisekabel

3.3. ALLGEMEINE HINWEISE

Vor Gebrauch dieser Schweißmaschine die Normen CEI 26/9 ­CENELEC HD 407 und CEI 26.11 - CENELEC HD 433
aufmerksam lesen; außerdem sicherstellen, daß die Isolierung
der Leitungen, der Elektrodenspannzange, der Steckdosen und
der Stecker intakt ist und daß Querschnitt und Länge der
Schweißleitungen mit dem verwendeten Strom verträglich sind.

3.4. SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTEN ELEKTRODEN (MMA)

- Diese Schweißmaschine ist zum Schweißen mit allen Arten
von umhüllten Elektroden mit Ausnahme von Elektroden mit
Zelluloseumhüllungen (AWS 6010) geeignet.

- Sicherstellen, daß sich Schalter A3 in Schaltstellung 0
befindet. Dann die Kabel unter Beachtung der vom Hersteller
der verwendeten Elektroden verlangten Polung anschließen.
Außerdem die Klemme des Massekabels an das Werkstück so
nahe wie möglich an der Schweißstelle anschließen und
sicherstellen, daß ein guter elektrischer Kontakt gegeben ist.

- Niemals gleichzeitig den Brenner oder die
Elektrodenspannzange und die Masseklemme berühren.

- Die Maschine mit dem Schalter A3 einschalten.
Durch Drücken von Drucktaster C das Schweißverfahren MMA
wählen; die LED A leuchtet.

- Den Strom in Abhängigkeit vom Elektrodendurchmesser, der
Schweißposition und der auszuführenden Art von
Schweißverbindung einstellen.

- Nach Abschluß des Schweißvorgangs stets das Gerät
ausschalten und die Elektrode aus der Elektrodenspannzange
nehmen.

3.5. WIG-SCHWEISSEN

Diese Schweißmaschine ist zum Schweißen von rostfreiem
Stahl, Eisen und Kupfer mit dem WIG-Verfahren geeignet.
Den Steckverbinder des Massekabels an den Pluspol (+) der
Schweißmaschine und die Klemme an das Werkstück möglichst

14

nahe bei der Schweißstelle anschließen; sicherstellen, daß ein
guter elektrischer Kontakt gegeben ist.
Den WIG-Brenner an den Minuspol (-) der Schweißmaschi-ne
anschließen.
Den Steckverbinder der Steuerleitung des Schlauchpakets an
die Steckdose Y der Schweißmaschine anschließen.
Den Anschluß des Gasschlauchs des Schlauchpakets an den
Anschluß X der Maschine und den vom Druckminderer der
Gasflasche kommenden Gasschlauch an den Gasanschluß A4
anschließen.

Die Maschine einschalten.

Keinesfalls spannungführende Teile und die Ausgangsklemmen
berühren, wenn das Gerät eingeschaltet ist.
Beim ersten Einschalten der Maschine mit den Drucktastern C
und V das Verfahren wählen; außerdem die Schweißparameter
mit der Taste I und dem Regler P wie in Abschnitt 3.2
beschrieben einstellen.
Der Shutzgasfluß muß auf einen Wert (Liter/Minute) eingestellt
werden, der ungefähr dem Sechsfachen des
Elektrodendurchmessers entspricht.
Bei Verwendung von Zubehör wie Gaslinsen kann die Gas­Liefermenge auf ungefähr das Dreifache des
Elektrodendurchmessers gesenkt werden. Der Durchmesser
der Keramikdüse muß dem Vier- bis Sechsfachen des
Elektrodendurchmessers entsprechen.
Normalerweise wird als Gas ARGON verwendet, da es
preisgünstiger ist als andere Inertgase. Es können jedoch auch
Gemische mit ARGON als Grundgas und einem Anteil von
maximal 2% WASSERSTOFF zum Schweißen von rostfreiem
Stahl bzw. HELIUM und Gemische aus ARGON - HELIUM zum
Schweißen von Kupfer verwendet werden. Diese Gemische
erhöhen die Temperatur des Lichtbogens beim Schweißen, sind
aber sehr teuer.
Bei Verwendung von HELIUM muß die Liefermenge
(Liter/Minute) bis auf das Zehnfache des
Elektrodendurchmessers erhöht werden (Beispiel: Durchmesser
1,6 x 10= 16 l/min Helium).
Augenschutzgläser DIN 10 bis 75 A und DIN 11 ab 75 A
aufwärts verwenden.

3.6. SPEICHERUNG

Das Speichern ist erst nach dem Schweißen möglich.
Durch kurze Betätigung von Drucktaster W nimmt man die
Wahl vor; durch Betätigung von mehr als 3 Sekunden
veranlaßt man die Speicherung.
Bei jeder Einschaltung befindet sich die Maschine stets in
dem Zustand, in dem sie bei der letzten Schweißung
verwendet wurde.

3.6.1. Speichern der Daten von Programm PL
Bei erstmaliger Verwendung der Maschine

Beim Einschalten der Maschine erscheint auf dem Display das
Kürzel PL. Nach 5 Sekunden erlischt diese Anzeige und es wird
ein Arbeitsstrom angezeigt. Die Anweisungen in den
Abschnitten 3.2 und 3.5 befolgen und dann zum Speichern der
Daten in Programm P01 wie folgt vorgehen:

· Kurz Drucktaster W drücken: es erscheint die blinkende

Anzeige P01.

· Drucktaster W für mehr als 3 Sekunden drücken, bis die

Anzeige P01 zu blinken aufhört: an diesem Punkt wurde die
Speicherung ausgeführt.

· Wenn man die Daten anstatt in Programm P01 in einem

anderen Programm speichern will, muß man lediglich den
Drucktaster W mehrmals kurz betätigen, bis das gewünschte
Programm angezeigt wird. Bei Wiedereinschaltung der
Maschine wird das Programm P01 angezeigt.

DURCH KURZE BETÄTIGUNG VON DRUCKTASTER W
NIMMT MAN EINE WAHL VOR. DRÜCKT MAN IHN LÄNGER
ALS 3 SEKUNDEN, VERANLASST MAN EINE
SPEICHERUNG.

3.6.2. Speichern in einem freien Programm

Der Benutzer kann ein gewähltes Programm modifizieren und
speichern, indem er wie folgt vorgeht:

· Drucktaster W kurz drücken und die gewünschte

Programmnummer wählen.
Die freien Programme erkennt man daran, daß ihr Kürzel
blinkt.

· Drucktaster C und V drücken und das Schweißverfahren

und die Betriebsart wählen (Abschnitt 3.1).

· Regler P drehen und den Schweißstrom einstellen.
Wenn das WIG-Verfahren gewählt wurde, die LED O (post
gas) mit Drucktaster I einschalten und mit dem Regler P den
gewünschten Wert einstellen (Abschnitt 3.1).

Wenn nach diesen, zum Schweißen erforderlichen
Einstellungen, die Slope-Zeiten oder sonstiges eingestellt
werden sollen, wie in Abschnitt 3.1 beschrieben vorgehen.

Eine auch nur kurze Schweißung ausführen und festlegen,
in welchem Programm die Daten gespeichert werden
sollen.

Zum Speichern in dem zuvor gewählten Programm den
Drucktaster W für mehr als 3 Sekunden gedrückt halten, bis die
Nummer zu blinken aufhört.
Zum Speichern in einem anderen Programm durch kurze
Betätigung von Drucktaster W die Wahl vornehmen und dann
den Drucktaster W für mehr als 3 Sekunden gedrückt halten.

3.6.3 Speichern ausgehend von einem schon

gespeicherten Programm

Ausgehend von einem schon gespeicherten Programm kann
der Benutzer die Daten im Speicher ändern, um das Programm
zu aktualisieren oder um neue Parameterwerte festzulegen, die
in einem anderen Programm gespeichert werden sollen.

3.6.3.1 Aktualisieren

· Nach Einschaltung der Maschine die zu ändernden
Parameter wählen und sie modifizieren.

· Eine auch nur kurze Schweißung ausführen.

· Für mehr als 3 Sekunden den Drucktaster W gedrückt
halten, bis die Ausführung der Speicherung bestätigt wird
(die Anzeige der Kurzbezeichnung des Programms blinkt
nicht mehr, sondern wird ständig angezeigt).

3.6.3.2 Speichern in einem neuen Programm

· Nach Einschaltung der Maschine die zu ändernden
Parameter wählen und sie modifizieren.

· Eine auch nur kurze Schweißung ausführen.

· Kurz Wahlschalter W drücken, bis das gewünschte
Programm angezeigt wird.

· Ständig den Drucktaster W drücken, bis die Speicherung
bestätigt wird (die Anzeige der Kurzbezeichnung des
Programms blinkt nicht mehr, sondern wird ständig
angezeigt).

4 FERNREGLER

Für die Einstellung des Schweißstroms können an diese
Schweißmaschine folgende Fernregler angeschlossen werden:
Art. 570007 Fußregler (Gebrauch beim WIG-Schweißen)
Art. 535805 WIG-Brenner mit UP/DOWN-Steuerung.
Art. 530330 +Art. 570006 (Gebrauch beim MMA-Schweißen)
Art. 363307 Steckdose für den gleichzeitigen Anschluß des
Brenners und des Fußreglers.
Mit diesem Zubehör kann l’Art. 570007 in jeder Betriebsart des
WIG-Schweißverfahrens verwendet werden.
Die Stellteile, die ein Potentiometer einschließen, regeln den
Schweißstrom vom Minimum bis zum maximalen, mit Regler P
einstellten Strom.
Die Stellteile mit UP/DOWN-Steuerung regeln den
Schweißstrom vom Minimum bis zum Maximum.
Die Einstellungen der Fernregler sind im Programm PL stets
aktiv, während dies bei einem gespeicherten Programm nicht
der Fall ist.

MANUEL D'INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L'ARC

IMPORTANT :

VEUILLEZ LIRE ATTENTIVEMENT LE CONTENU DE CE
LIVRET ET DU LIVRET" REGLES DE SECURITE POUR
L'UTILISATION DES APPAREILS AVANT TOUTE
INSTALLATION, UTILISATION OU TOUT ENTRETIEN DU
POSTE A SOUDER, EN PRETANT PARTICULIEREMENT
ATTENTION AUX NORMES DE SECURITE. CONTACTEZ
VOTRE DISTRIBUTEUR SI VOUS N'AVEZ PAS
PARFAITEMENT COMPRIS CES INSTRUCTIONS.

1 PREFACE

Cet appareil doit être utilisé exclusivement pour souder. Il ne
doit pas être utilisé pour décongeler les tubes.
Il est indispensable de prendre en considération le manuel
relatif aux règles de sécurité. Les symboles indiqués à côté
de chaque paragraphe, mettent en évidence des situations
nécessitant le maximum d'attention, des conseils pratiques
ou de simples informations.
Les deux manuels doivent être conservés avec soin, dans un
endroit connu des intéressés. Ils devront être consultés en
cas de doute et devront accompagner toutes les utilisations
de l'appareil et seront utilisés pour commander les pièces de
rechange.
En cas de mauvais fonctionnement, demander l’assistance
de personnel qualifié.

2 DESCRIPTIONS GENERALES

2.1 Spécifications

Ce poste à souder est un générateur de courant continu
constant réalisé avec la technologie ONDULEUR, conçu pour
souder les électrodes enrobées (exception faite pour le type
cellulosique), souder avec le procédé TIG avec allumage par
contact et avec haute fréquence. Cet appareil ne doit pas
être utilisé pour dégeler les tuyaux.

2.2. EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES

N°. Numéro de série qui doit toujours être indiqué

pour toute demande concernant ce poste à
souder.

Convertisseur statique de fréquence

monophasé transformateur - redresseur.

15

Caractéristique descendante.

MMA Indiqué pour la soudure avec électrodes

enrobées
TIG - Indiqué pour soudure TIG.
U0. Tension à vide secondaire
X. La durée de cycle exprime le pourcentage des

10 minutes au cours desquelles le poste à

souder peut travailler avec un courant fixe sans

provoquer de surchauffages.
I2. Courant de soudure
U2. Tension secondaire avec courant I2
U1. Tension nominale d’alimentation.
1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou bien 60 Hz
I1 max. C'est la valeur maximale du courant absorbé.
I1 eff. C'est la valeur maximale du courant effectif

absorbé en considérant la durée de cycle.
IP23C Degré de protection de la carcasse qui signifie

que la machine peut être utilisée à l’extérieur,

sous la pluie.
C: La lettre additionnelle C signifie qu'il est

impossible accéder aux pièces sous tension du

circuit d'alimentation avec un outil (diamètre

2,5 mm)

Indiqué pour être utilisé dans des milieux avec

un risque accru.

NOTE: De plus, ce poste à souder est indiqué pour être
utilisé dans des milieux avec un degré de pollution égal à 3.
(Voir IEC 664).

2.3 DESCRIPTION DES PROTECTIONS

2.3.1. Protection thermique

Cette machine est protégée par une sonde de température
qui bloque le fonctionnement de la machine lors du
dépassement des températures admises. Dans ces
conditions, le ventilateur continue à fonctionner et le voyant S
s'allume.

2.3.2. Protections d'arrêt

Ce poste à souder est pourvu de plusieurs protections qui
arrêtent la machine avant qu'elle soit endommagée.
L'indication d'arrêt de l'appareil se manifeste par l'allumage
du voyant rouge R clignotant.
Son allumage signale:

1) l'état d'alimentation de la machine, pendant la phase de
mise en marche.

2) une tension d'alimentation erronée, une fois que la phase
de mise en marche est terminée.

3) que la tension est descendue au-dessous de 118V, quand
la machine est en marche.

4) ou que la tension d'alimentation dépasse 300V, quand la
machine est en marche.

5) que la tension dépasse 300V au cours de la soudure.
Pour rétablir le fonctionnement, vérifiez la tension. Puis
relâchez et appuyez de nouveau, après 5 secondes, sur
l'interrupteur A3. Si l'inconvénient a été résolu, le poste à
souder recommencera à fonctionner.

N.B. Si, à la mise en marche, la tension d'alimentation
est inférieure à 170V, aucun voyant ne s'allume et le
ventilateur est alimenté. Si l'inscription E2 apparaît sur le
display, la machine nécessite une intervention
technique.

2.3.3 Motogénérateurs

Ils doivent avoir un dispositif de réglage électronique de la
tension, une puissance égale ou supérieure à 7 kVA
monophasé et ils ne doivent pas débiter une tension
supérieure à 260V.

3. INSTALLATION

Contrôler que la tension d'alimentation corresponde à la
tension indiquée sur la plaque des données techniques du
poste à souder.
La portée de l'interrupteur magnétothermique ou des fusibles,
en série à l'alimentation, doit être égale au courant I1
absorbé par la machine.
ATTENTION ! Les rallonges jusqu'à 30 m doivent avoir une
section d'au moins 2,5 mm

2

.

3.1. MISE EN OEUVRE

L'installation de la machine doit être exécutée par un
personnel expert. Tous les raccordements doivent être
exécutés conformément aux normes en vigueur et dans le
plein respect de la loi de prévention des accidents (norme
CEI 26-10- CENELEC HD 427).

3.2 DESCRIPTION DE L'APPAREIL (fig. 1 et 2)

C - Sélecteur de procédé et de mode

A l'aide de ce bouton, il est possible de choisir le procédé de
soudage (Electrode ou TIG) et le mode (2 temps, 4 temps et
4 temps avec deux niveaux de courant). A chaque pression

de ce bouton correspond une nouvelle sélection. L'allumage
des voyants en correspondance des symboles indique votre
choix.

Voyant A - Soudure à l'électrode MMA

Cette machine peut fondre tous les types d'électrodes
enrobées, excepté le type cellulosique.
Dans cette position, il n'y a que le bouton P pour le réglage
du courant de soudure qui est habilité au fonctionnement.

Voyant B - Soudure TIG 2 temps

(manuel)

En appuyant sur le bouton de la torche, le courant commence
à augmenter pendant un temps correspondant au "slope up"
(voyant H allumé), préalablement réglé, pour atteindre la
valeur réglée avec le bouton P. Quand on lâche le bouton, le
courant commence à diminuer pendant un temps
correspondant au "slope down" (voyant N allumé),
préalablement réglé pour revenir à 0.

Voyant D - Soudure TIG 4 temps

(automatique)

Ce programme diffère du précédent parce que l'allumage et
l'extinction sont commandés en appuyant et en relâchant le
bouton de la torche TIG.

Voyant E - Soudure TIG 4 temps

avec deux niveaux de courant (automatique bilevel)

Avant d'allumer l'arc, régler les deux niveaux de courant:
Premier niveau: appuyer sur la touche I jusqu'à ce que le
voyant G s'allume et régler le courant principal à l'aide du
bouton P. Deuxième niveau : appuyer sur la touche I jusqu'à
ce que le voyant M s'allume et régler le courant à l'aide du
bouton P.
Après l'allumage de l'arc, le courant commence à augmenter
pendant un temps correspondant au "slope up" (voyant H
allumé) réglé au préalable pour atteindre la valeur réglée à
l'aide du bouton P. Le voyant G s'allume et le display Q
l'affiche.
Si au cours de la soudure il faut diminuer le courant sans
éteindre l'arc (par exemple pour changer le métal d'apport,
pour changer la position de travail, pour passer d'une position
horizontale à une autre verticale, etc...), appuyer et relâcher
immédiatement le bouton de la torche : le courant se règle
sur la deuxième valeur sélectionnée, le voyant M s'allume et
le voyant G s'éteint.
Pour revenir au courant principal précédent, appuyer et
relâcher le bouton de la torche de nouveau : le voyant G
s'allume alors que le voyant M s'éteint. Chaque fois que l'on
désire interrompre la soudure, appuyer sur le bouton de la
torche pendant un temps supérieur à 0,7 secondes, puis
relâcher: le courant commence à descendre jusqu'à zéro
pendant le temps de "slope down" réglé au préalable (voyant
N allumé).
Pendant la phase de "slope down", si l'on appuie et relâche
immédiatement le bouton de la torche, on revient au "slope
up" si ce dernier est réglé à une valeur supérieure à zéro, ou
bien au courant le plus bas des valeurs réglées.
N.B. le terme "APPUYER ET RELACHER
IMMEDIATEMENT" se réfère à un temps maximal de 0,5
secondes.

V - Sélecteur de l'allumage avec haute fréquence

et arc pulsé, on-off

Grâce à ce bouton, on choisit le type d'allumage (avec haute
fréquence ou par contact) et le mode continu ou avec arc
pulsé. A chaque pression de ce bouton, on obtient une
nouvelle sélection.
L'allumage des voyants correspondant aux symboles
indiquent votre choix.

Voyant T - Allumage avec haute fréquence

ou par contact

Quand le voyant est éteint, pour allumer l'arc, il faut appuyer
sur le bouton de la torche et mettre en contact l'électrode en
tungstène et la pièce à souder puis relâcher le bouton. Ce
mouvement doit être décidé et rapide.
Quand le voyant est allumé, pour allumer l'arc, il faut appuyer
sur le bouton de la torche, une étincelle pilote de haute
tension/fréquence allumera l'arc.

Voyant U - Arc pulsé on-off

Quand ce voyant est allumé le mode arc pulsé est activé.
De 0,16 jusqu'à 1,1 Hz de fréquence de pulsation, le display
Q affiche alternativement le courant de pic (principal) et le
courant de base. Les voyants G et F s'allument
alternativement; au delà de 1,1 Hz, le display Q affiche la
moyenne des deux courants et les voyants G et F restent
allumés tous les deux.
Quand ce voyant est éteint, le mode continu est actif.

I - Sélecteur des paramètres de soudage TIG

En appuyant sur ce bouton, les voyants suivants s'allument
en succession:
Attention: seulement les voyants se référant au mode de
soudure choisi s'allumeront; par exemple, en soudure TIG
continu le voyant L qui indique la fréquence de pulsation ne
s'allumera pas.
Chaque voyant indique le paramètre pouvant être réglé à
l'aide du bouton P pendant le temps d'allumage du voyant
même. Cinq secondes après la dernière variation, le voyant
concerné s'éteint, le courant de soudure principal est indiqué
et le voyant G correspondant s'allume.

Voyant H

Slope up. C'est le temps durant lequel, le courant atteint la
valeur du courant imposé, en partant de la valeur
minimale.(0-10 sec.)

Voyant G

Courant de soudage principal.

Voyant F

Courant de base en mode arc pulsé.

Voyant L

Fréquence de pulsation de 0,16 à 250 Hz.
Les temps de base et de pic sont les mêmes.

16

Voyant M

Second niveau de courant en mode bilevel.

Voyant N

Slope down. C'est le temps durant lequel le courant atteint la
valeur minimale jusqu'à ce que l'arc s'éteigne. (0-10 sec.)

Voyant O

Post-gaz. Règle le temps de sortie du gaz à la fin de la
soudure. (0-30 sec.)

P -Bouton

Règle le courant de soudure (voyant G).
En outre, combiné avec le bouton I, il permet de:

- régler le "slope up" H

- régler le courant de base en pulsation F

- régler la fréquence de pulsation L

- régler le deuxième niveau de courant en bilevel M

- régler le "slope down" N

- régler le post-gaz O

Voyant R - Bloc du poste à souder (voir 2.3.2)

Voyant S - Protection thermique.

Ce voyant s'allume quand l'utilisateur dépasse le facteur de
marche ou le pourcentage d'intermittence admis pour cette
machine et bloque en même temps le débit de courant.
N.B. Dans ces conditions, le ventilateur continue à
refroidir le générateur.

Q -Display

Affiche le courant de soudure et les paramètres sélectionnés
à l'aide du bouton I et réglés à l'aide du bouton P.

W - Sélecteur des programmes en mémoire.

Sélectionne et mémorise les programmes.
Ce poste à souder a la possibilité de mémoriser neuf
programmes de soudure P01…..P09 et de les utiliser à l'aide
de ce bouton. Un programme de travail PL est également
disponible.

Sélection

En appuyant brièvement sur ce bouton, le display Q affiche le
numéro du programme successif à celui en cours
d'exécution. Si celui-ci n'a pas été mémorisé, l'inscription
sera clignotante, dans le cas contraire elle sera fixe.

Mémorisation

Après avoir sélectionné le programme, en appuyant sur ce
bouton pendant plus de 3 secondes on mémorise les
données. En confirmation, le numéro du programme affiché
sur le display Q arrêtera de clignoter.

Y – Connecteur à 10 trous

On peut brancher ce connecteur aux commandes à distance
suivantes:
a) pédale
b) torche avec bouton de marche
c) torche avec potentiomètre
d) torche avec up/down
e) commande à distance etc...

X –Raccord ¼ gaz.

On y raccorde le tuyau de gaz sortant de la torche de
soudure TIG.

A1

Borne de sortie moins (-)

A2

Borne de sortie plus (+)

A3 - Interrupteur.

Met en marche et éteint l'appareil

A4 - Raccord entrée gaz.

A5 - Câble d'alimentation.

3.3. NOTES GENERALES

Avant d'employer ce poste à souder, lire attentivement les
normes CEI 26/9 - CENELEC HD 407 et CEI 26.11 ­CENELEC HD 433 et vérifier en outre l'intégrité de
l'isolement des câbles, des pinces porte-électrodes, des
prises et des fiches et vérifier que la section et la longueur
des câbles de soudure soient compatibles avec le courant
utilisé.

3.4. SOUDURE AVEC ELECTRODES ENROBEES (MMA)

- Ce poste à souder est indiqué pour la soudure de tous les
types d'électrodes, exception faite pour le type cellulosique
(AWS 6010).

- S'assurer que l'interrupteur A3 soit en position 0; puis
raccorder les câbles de soudure en respectant la polarité
demandée par le constructeur des électrodes utilisées et la
borne du câble de masse à la pièce à souder dans le point le
plus près possible de la soudure en s'assurant qu'il y ait un
bon contact électrique.

- Ne pas toucher la torche ou la pince porte-électrode et la
borne de masse en même temps.

- Mettre en marche la machine à l'aide de l'interrupteur A3.

- Sélectionner, en appuyant sur le bouton C, le procédé
MMA, voyant A allumé.

- Régler le courant selon le diamètre de l'électrode, la
position de soudure et le type de jonction à exécuter.

- A la fin de la soudure, éteindre toujours la machine et
enlever l'électrode de la pince porte-électrode.

17

18

3.5. SOUDURE TIG

Ce poste à souder est indiqué pour souder l'acier inoxydable,
le fer et le cuivre avec le procédé TIG.
Raccorder le connecteur du câble de masse au pôle plus (+)
du poste à souder et la borne à la pièce à souder dans le
point le plus près possible de la soudure en s'assurant qu'il y
ait un bon contact électrique.
Raccorder le connecteur de puissance de la torche TIG au
pôle moins (-) du poste à souder.
Raccorder le connecteur de commande de la torche au
connecteur Y du poste à souder.
Raccorder le raccord du tuyau gaz de la torche au raccord X
de la machine et le tuyau gaz venant du détendeur de
pression de la bouteille au raccord gaz A4.

Mise en marche de la machine.

Ne pas toucher les pièces sous tension et les bornes de
sortie lorsque la machine est alimentée.
A la première mise en marche de la machine, sélectionnez le
mode à l'aide des boutons C et V et les paramètres de
soudure à l'aide de la touche I et du bouton P comme indiqué
au paragraphe 3.2.
Le débit de gaz inerte doit être réglé à une valeur
(litres/minute) d'environ 6 fois le diamètre de l'électrode.
Lorsqu'on utilise des accessoires type le gas-lens, le débit de
gaz peut être réduit à environ 3 fois le diamètre de
l'électrode. Le diamètre de la buse céramique doit être de 4 à
6 fois le diamètre de l'électrode.
Normalement le gaz le plus utilisé est l'ARGON, car il a un
coût inférieur par rapport aux autres gaz inertes, mais il est
possible d'utiliser également des mélanges d'ARGON avec
2% au maximum d'HYDROGENE pour la soudure de l'acier
inoxydable et l'HELIUM ou des mélanges d'ARGON-HELIUM
pour la soudure du cuivre. Ces mélanges augmentent la
chaleur de l'arc en soudure, mais sont beaucoup plus
coûteux.
Lorsque l'on utilise le gaz HELIUM, il faut augmenter les litres
par minute jusqu'à 10 fois le diamètre de l'électrode (par
exemple diamètre 1,6 x10= 16 l/min d'HELIUM).
Il faut utiliser des verres de protection D.I.N. 10 jusqu'à 75A
et D.I.N. 11 au-dessus 75A.

3.6. MEMORISATION

La mémorisation est possible seulement après avoir
soudé.
En appuyant brièvement sur le bouton W, on fait un
choix; et en l'appuyant pendant plus de 3 secondes ,on
effectue une mémorisation.
A chaque mise en marche, la machine présente toujours
le dernier réglage utilisé en soudure.

3.6.1. Mémoriser les données du programme PL
En utilisant la machine pour la première fois

A la mise en marche de la machine, le display affiche le
symbole PL. Après 5 secondes, ce symbole disparaît et un
courant de travail s'affiche. Suivez les indications des
paragraphes 3.2 et 3.5 puis, pour mémoriser les données
dans le programme P01, procédez de la manière suivante:

· Appuyer brièvement sur le bouton W, le symbole P01
s'affiche et clignote.

· Appuyer sur le bouton W pendant plus de 3 secondes
jusqu'à ce que le symbole P01 arrête de clignoter; à ce
moment -là, la mémorisation a eu lieu.

· Evidemment si au lieu de mémoriser dans le programme
P01 on veut mémoriser dans un autre programme, il faut
appuyer brièvement sur le bouton W autant de fois que
nécessaire pour afficher le programme désiré. Lors de la
remise en marche de la machine, le symbole P01 s'affichera.

EN APPUYANT BRIEVEMENT SUR LE BOUTON W, ON
FAIT UN CHOIX; EN APPUYANT PLUS DE 3 SECONDES,
ON EFFECTUE UNE MEMORISATION.

3.6.2. Mémoriser à partir d'un programme libre

L'utilisateur peut modifier et mémoriser un programme choisi
en procédant de la manière suivante:

· Appuyer brièvement sur le bouton W et choisir le numéro de
programme désiré.

Les programmes libres ont un symbole clignotant.

· Appuyer sur les boutons C et V et choisir le procédé et le
mode de soudure (paragraphe 3.1).

· Définir le courant de soudure à l'aide du bouton P.
Quand on choisit le procédé TIG, activer le voyant O (post­gaz) à l'aide du bouton I et régler la valeur désirée à l'aide du
bouton P (paragraphe 3.1.)
Si après ces réglages, nécessaires pour souder, on veut
régler les temps de "slope" ou autre, suivre les indications du
paragraphe 3.1.

Exécuter une soudure, même brève, et décider où
mémoriser

Pour mémoriser dans le programme choisi précédemment,
appuyez sur le bouton W pendant plus de 3 secondes jusqu'à
ce que le numéro arrête de clignoter.
Pour mémoriser dans un programme différent, faites votre
choix en appuyant brièvement sur le bouton W, puis appuyez
sur le bouton W pendant plus de 3 secondes.

3.6.3 Mémoriser à partir d'un programme mémorisé

En partant d'un programme déjà mémorisé, l'utilisateur peut
modifier les données en mémoire pour mettre à jour ce
programme ou pour trouver de nouveaux paramètres à
mémoriser dans un autre programme.

3.6.3.1 Mettre à jour

· Après avoir mis en marche la machine, sélectionnez les
paramètres à modifier et les modifier.

· Exécutez une soudure, même brève.

· Appuyez pendant plus de 3 secondes sur le bouton W
jusqu'à la confirmation de la mémorisation (le symbole du
programme arrête de clignoter et reste fixe).

3.6.3.2 Mémoriser dans un nouveau programme

· Après avoir mis en marche la machine, sélectionnez les
paramètres à modifier et les modifier.

· Exécutez une soudure, même brève.

· Appuyez brièvement sur le sélecteur W jusqu'à l'affichage
du programme désiré.

· Appuyer continuellement sur le bouton W jusqu'à la
confirmation de la mémorisation (le symbole du programme
arrête de clignoter et reste fixe).

4 COMMANDES A DISTANCE

Pour régler le courant de soudure, les commandes à distance
suivantes peuvent être reliées à ce poste à souder:
Art. 570007 Commande à pédale (utilisée en soudure TIG)
Art. 535805 Torche TIG UP/DOWN.
Art. 530330+Art 570006 (utilisé en soudure MMA)
Art. 363307 Connexion pour raccorder en même temps la
torche et la commande à pédale. Avec cet accessoire, l'Art
570007 peut être employé dans n'importe quel mode de
soudure TIG.

Les commandes comprenant un potentiomètre, règlent
le courant de soudure de la valeur minimale à celle
maximale définie à l'aide du bouton P.
Les commandes avec logique UP/DOWN, règlent le
courant de soudure de la valeur minimale à celle
maximale.

Les réglages des commandes à distance sont toujours actifs
dans le programme PL mais ils ne le sont pas dans un
programme mémorisé.

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO

IMPORTANTE:

ANTES DE LA INSTALACIÓN, DEL USO O DE CUALQUIER
OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO QUE SE VAYA A
REALIZAR EN LA MÁQUINA DE SOLDAR, HAY QUE LEER
EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL ASÍ COMO DEL
MANUAL “NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE
LOS APARATOS” DEDICANDO UNA ATENCIÓN ESPECIAL
A LAS NORMAS DE SEGURIDAD. CONTACTEN CON SU
DISTRIBUIDOR EN CASO DE QUE NO HAYAN
ENTENDIDO PERFECTAMENTE ESTAS INSTRUCCIONES.

1 PRÉAMBULO

Esta máquina debe utilizarse exclusivamente para
operaciones de soldadura. No debe emplearse para
descongelar tubos.
Además es imprescindible tener bien en cuenta el manual
con relación a las normas de seguridad.
Los símbolos que aparecen al lado de los párrafos a los
cuales hacen referencia ponen de manifiesto situaciones de
máxima atención, consejos prácticos o simples informaciones.
Ambos manuales deben guardarse con esmero, en un sitio
conocido por las distintas personas interesadas. Se tendrán
que consultar cada vez en que surja alguna duda, tendrán
que acompañar la máquina durante toda su vida operativa y
se utilizarán a la hora de formular pedidos de repuestos.
En el caso de mal funcionamiento, pedir la asistencia de
personal cualificado.

2 DESCRIPCIONES GENERALES

2.1. ESPECIFICACIONES

Esta máquina de soldar es un generador de corriente
continua constante realizada con tecnología INVERTER,
proyectada para soldar los electrodos revestidos (con
exclusión del tipo celulósico) y con procedimiento TIG con
encendido por contacto y con alta frecuencia.

2.2 Explicación de los datos técnicos citados en la placa
de la máquina.

N°. Número de matricula que se citará siempre en

cualquier pregunta relativa a la soldadora.

Convertidor estático de frecuencia monofásica

transformador - rectificador

19

Característica descendiente.

MMA Adapto para soldadura con electrodos revestidos.

TIG Adapto para soldadura TIG.
U0. Tensión en vacío secundaria (valor de pico)

X. Factor de trabajo porcentual. % de 10 minutos en

el que la soldadora puede trabajar a una
determinada corriente sin causar

recalentamientos.
I2. Corriente de soldadura
U2. Tensión secundaria con corriente I2
U1. Tensión nominal de alimentación
1~ 50/60Hz Alimentación monofásica 50 o 60 Hz
I1 max. Es el máximo valor de la corriente absorbida.
I1 efec. Es el máximo valor de la corriente efectiva

absorbida considerando el factor de servicio.
IP23C Grado de protección del armazón que homologa

el aparato para trabajar en el exterior bajo la

lluvia. C: La letra adicional C significa que el

equipo está protegido contra el acceso de una

herramienta (diámetro 2,5 mm ) a las partes en

tensión del circuito de alimentación.
Idoneidad a ambientes con riesgo aumentado.

NOTE: La soldadora es además idónea para trabajar en

ambientes con grado de contaminación 3. (Ver
IEC 664).

2.3. DESCRIPCION DE LAS PROTECCIONES

2.3.1. Protección térmica

Este aparato está protegido por una sonda de temperatura la
cual, si se superan las temperaturas admitidas, impide el
funcionamiento de la máquina. En estas condiciones el
ventilador viene alimentado y el LED S se enciende.

2.3.2. Protecciones de bloqueo

Esta máquina está dotada de varios dispositivos de
protección que la detienen antes de que sufra daños.
La información de máquina detenida viene dada por el
parpadeo del LED rojo (R).
El encendido señala:

1) Durante la fase de encendido, el estado de alimentación de
la máquina.

2) Acabada la fase de encendido, una errónea tensión de
alimentación.

3) Con la máquina encendida, que la tensión ha bajado por
debajo de los 118V.

4) Con la máquina encendida, que la tensión de alimentación
supera los 300V.

5) Si durante la soldadura, la tensión supera los 300V.
Para restablecer el funcionamiento, verificar la tensión. A
continuación apagar y volver a encender, pasados 5
segundos, el interruptor A3. Si el problema se ha resuelto la
máquina de soldar volverá a funcionar.

NOTA: si al encenderse la tensión de alimentación es
inferior a 170V ningún LED se enciende y el ventilador
viene alimentado.
Si en el display apareciera E2, la máquina necesitaría la
intervención de un técnico.

2.3.3 Motogeneradores

Deben tener un dispositivo de ajuste electrónico de la ténsion,
una potencia igual o superior a 7 kVA monofásica y no deben
distribuir una tensión superior a 260V.

3. INSTALACIÓN

Controlar que la tensión de alimentación corresponda a la
tensión indicada en la placa de los datos técnicos de la
soldadora.
El caudal del interruptor magnetotérmico o de los fusibles, en
serie con la alimentación, debe ser igual a la corriente I1
absorbida por la máquina.
¡ATENCIÓN! Los cables de prolongación de hasta 30m
deberán tener una sección mínima de 2,5mm2

3.1. PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

La instalación de la máquina deberá ser hecha por personal
experto. Todas las conexiones deberán ser realizadas en
conformidad a las normas vigentes y en el pleno respeto de la
ley de prevención de accidentes (norma CEI 26-10­CENELEC HD 427).

3.2 DESCRIPCIÓN DEL APARATO (FIG. 1 y 2).

C - Selector de procedimiento y de modo

Mediante este pulsador se elige el procedimiento de
soldadura (Electrodo o TIG) y del modo (2 tiempos, 4
tiempos y 4 tiempos con dos niveles de corriente).
Cada vez que se presiona este pulsador se obtiene una
nueva selección.

El encendido de los LED en correspondencia a los símbolos
visualiza su elección.

Led A - Soldadura por electrodo MMA.

Esta máquina puede fundir todo tipo de electrodos revestidos,
con la sola excepción del tipo celulósico.
En esta posición está habilitada para funcionar sólo la
manecilla P para la regulación de la corriente de soldadura.

Led B - Soldadura TIG de 2 tiempos

(manual)

Oprimiendo el pulsador de la antorcha, la corriente empieza a
elevarse e invierte un tiempo correspondiente al "slope up"
led H encendido, previamente ajustado, para alcanzar el valor
regulado mediante la manecilla P. Al soltar el pulsador, la
corriente empieza a disminuir e invierte un tiempo
correspondiente al "slope down" led N encendido,
previamente ajustado, para volver a cero.

Led D - Soldadura TIG de 4 tiempos

(automático)

Este programa se diferencia del anterior porque tanto el
encendido como el apagado vienen activados oprimiendo y
soltando el pulsador de la antorcha TIG.

Led E - Soldadura TIG de 4 tiempos

con dos niveles de corriente (automático bilevel)

Antes de encender el arco, hay que implantar los dos niveles
de corriente: Primer nivel: pulsar la tecla I hasta que se
encienda el led G y regular la corriente principal mediante la
manecilla P.
Segundo nivel: pulsar la tecla I hasta que se encienda el led
M y regular la corriente mediante la manecilla P.
Tras el encendido del arco, la corriente empieza a elevarse e
invierte un tiempo correspondiente al "slope up" (led H
encendido), previamente ajustado, para alcanzar el valor
regulado mediante la manecilla P. El led G se enciende y el
display Q la visualiza.
Si durante la soldadura hay la necesidad de reducir la
corriente sin apagar el arco (por ejemplo cambio de material
añadido, cambio de posición de trabajo, paso de una posición
horizontal a una vertical etc.…) presionar y soltar
inmediatamente el pulsador de la antorcha, la corriente se
sitúa en el segundo valor seleccionado, el led M se enciende
y G se apaga.
Para volver a la anterior corriente principal, presionar otra vez
y soltar el pulsador de la antorcha, el led G se enciende
mientras que el led M se apaga. En cualquier momento en
que se quiera interrumpir la soldadura, presionar el pulsador
de la antorcha durante un tiempo superior a 0,7 segundos y
después soltarlo, la corriente empieza a bajar hasta alcanzar
el valor cero en el tiempo de "slope down", previamente
programado (led N encendido).
Durante la fase de "slope down", si se presiona y se suelta
inmediatamente el pulsador de la antorcha, se vuelve a "slope
up" si éste está situado a un valor superior a cero o a la
corriente menor entre los valores regulados.
N.B. el mensaje "PRESIONAR Y SOLTAR
INMEDIATAMENTE" se refiere a un tiempo máximo de 0,5
seg.

V - Selector encendido con alta frecuencia y arco

pulsado, on-off

Mediante este pulsador se selecciona el tipo de encendido
(con alta frecuencia o por contacto) y el modo continuo o con

arco pulsado. Cada vez que se presiona este pulsador se
consigue una nueva selección.
El encendido de los led en correspondencia de los símbolos
visualiza su elección.

Led T - Encendido con alta frecuencia o por

contacto.

Cuando el led está apagado, para encender el arco hay que
oprimir el pulsador de la antorcha y tocar con el electrodo de
tungsteno la pieza a soldar y levantarla. El movimiento debe
ser rápido y decidido.
Cuando el led está encendido, para encender el arco
presionar el pulsador de la antorcha, una chispa piloto de alta
tensión/frecuencia causará el encendido del arco.

Led U - Arco pulsado on-off

Cuando el led está encendido, el modo arco pulsado está
activado.
Desde 0,16 hasta 1,1Hz de frecuencia de pulsación el display
Q visualiza alternativamente la corriente de pico (principal) y
la corriente de base.
Los led G y F se encienden alternativamente; por arriba de
1,1Hz el display Q visualiza la media de las dos corrientes y
tanto el led G como el led F quedan encendidos.
Cuando el led está apagado, es activo el modo continuo.

I - Selector parámetros de soldadura TIG

Presionando este pulsador se iluminan en secuencia los led.
Atención: se iluminarán sólo los led que atañen al modo de
soldadura seleccionado; por ej. en la soldadura TIG con
procedimiento continuo no se iluminará el led L que
representa la frecuencia de pulsación.
Cada led indica el parámetro que puede ser regulado
mediante la manecilla P durante el tiempo de encendido del
led.
Cinco segundos después de la última variación el led
interesado se apaga, viene indicada la corriente de soldadura
principal y se enciende el correspondiente led G.

Led H

Slope up. Es el tiempo que la corriente invierte, a partir del
mínimo, para alcanzar el valor de corriente implantado. (0-10
seg.)

Led G

Corriente de soldadura principal.

Led F

Corriente de base en el modo arco pulsado.

Led L

Frecuencia de pulsación de 0,16 a 250 Hz.
Los tiempos de base y de pico son iguales.

20

Led M

Segundo nivel de corriente en modo bilevel.

Led N

Slope down. Es el tiempo que la corriente invierte para
alcanzar el mínimo y para que se apague el arco. (0-10 seg.)

Led O

Post gas. Regula el tiempo de salida del gas al final de la
soldadura. (0-30 seg.)

P - Manecilla.

Regula la corriente de soldadura led G.
Además en conjunto con el pulsador I es posible:

- regular el "slope up" H

- regular la corriente de base en pulsación F

- regular la frecuencia de pulsación L

- regular el segundo nivel de corriente en bilevel M

- regular el "slope down" N

- regular el post gas O

Led R - Bloqueo máquina de soldar (véase 2.3.2)

Led S - Protección térmica.

Se enciende cuando el operador excede el factor de servicio
o de intermitencia porcentual admitido por la máquina y
simultáneamente bloquea el suministro de corriente.

N.B. En esta condición el ventilador sigue enfriando el
generador.

Q - Display

Visualiza la corriente de soldadura y las implantaciones
seleccionadas mediante el pulsador I y reguladas por la
manecilla P.

W - Selector programas en memoria.

Selecciona y almacena en la memoria los programas.
La máquina de soldar tiene la posibilidad de memorizar hasta
nueve programas de soldadura P01…..P09 y poderlos llamar
mediante este pulsador. Además es disponible un programa
de trabajo PL .

Selección

Presionando brevemente este pulsador viene visualizado en
el display Q el número del programa siguiente a aquel que se
está utilizando. Si éste no hubiese sido memorizado, el letrero
parpadearía, de lo contrario quedaría fijo.

Memorización

Una vez seleccionado el programa, presionando durante más
de 3 segundos, se memorizan los datos.

21

A confirmación de esto, el número del programa, visualizado
en el display Q, dejará de parpadear.

Y –CONECTOR 10 POLOS.

A este conector deben conectarse los
siguientes comandos remotos:
a) pedal
b) antorcha con pulsador de arranque
c) antorcha con potenciómetro
d) antorcha con up/down
e) comando remoto etc…..

X –Unión ¼ gas.

Aquí debe conectarse el tubo gas de la antorcha de soldadura
TIG.

A1

Borne de salida negativo (-)

A2

Borne de salida positivo (+)

A3 –Interruptor.

Enciende y apaga la máquina

A4 - Unión entrada gas.

A5 - Cable de alimentación.

3.3. NOTAS GENERALES

Antes de usar esta máquina leer atentamente las normas CEI
26/9 - CENELEC HD 407 y CEI 26.11 - CENELEC HD 433
además verificar la integridad del aislamiento de los cables,
de las pinzas porta electrodos, de los enchufes y de las
clavijas y que la sección y la longitud de los cables de
soldadura sean compatibles con la corriente utilizada.

3.4. SOLDADURA DE ELECTRODOS REVESTIDOS

- Esta soldadora es idónea a la soldadura de todos los tipos
de electrodos a excepción del tipo celulósico (AWS 6010).

- Asegurarse de que el interruptor A3 esté en la posición 0, a
continuación conectar los cables de soldadura respetando la
polaridad requerida por el constructor de electrodos, que se
utilizarán y el borne del cable de masa a la pieza en el punto
más cercano posible a la soldadura asegurándose de que
exista un buen contacto eléctrico.

- No tocar contemporáneamente la antorcha o la pinza porta
electrodo y el borne de masa.

- Encender la máquina mediante el interruptor A3.
Seleccionar, presionando el pulsador C, el procedimiento
MMA, led A encendido.

- Regular la corriente en base al diámetro del electrodo, a la
posición de soldadura y al tipo de unión por realizar.

22

- Terminada la soldadura apagar siempre el aparato y quitar
el electrodo de la pinza porta electrodo.

3.5. SOLDADURA TIG

Esta soldadora es idónea para soldar con procedimiento TIG
el acero inoxidable, el hierro, el cobre.
Conectar el conector del cable de masa al polo positivo (+) de
la máquina y el borne a la pieza en el punto más cercano
posible a la soldadura asegurándose de que exista un buen
contacto eléctrico
Conectar el conector de potencia de la antorcha TIG al polo
negativo (-) de la máquina.
Conectar el conector de mando de la antorcha al conector Y
de la máquina.
Conectar el unión del tubo gas de la antorcha a la junta X de
la máquina y el tubo gas proveniente del reductor de presión
de la bombona a la junta gas A4.

Encender la máquina.

No tocar partes bajo tensión y los bornes de salida cuando el
aparato esté alimentado.
Al primer encendido de la máquina seleccionar el modo
mediante los pulsadores C y V y los parámetros de soldadura
mediante la tecla I y la manecilla P como indicado en el
párrafo 3.2.
El flujo de gas inerte debe ser regulado a un valor (en litros
por minuto) de aproximadamente 6 veces el diámetro del
electrodo. Si se usan accesorios tipo el gas-lens el caudal de
gas se puede reducir de aproximadamente 3 veces el
diámetro del electrodo. El diámetro de la tobera cerámica
deberá tener un diámetro de 4 a 6 veces el diámetro del
electrodo.
Normalmente el gas más usado es el ARGON porque tiene
un coste menor respecto a los otros gases inertes, pero
pueden ser usadas también mezclas de ARGON con un
máximo del 2% HIDRÓGENO para la soldadura del acero
inoxidable y HELIO o mezclas de ARGON - HELIO para la
soldadura del cobre. Estas mezclas aumentan el calor del
arco en soldadura pero son mucho más costosas.
Se si usa gas HELIO aumentar los litros al minuto hasta 10
veces el diámetro del electrodo (Ej. diámetro 1,6 x10= 16
l/min. de Helio). Usar cristales de protección D.I.N. 10 hasta
75A y D.I.N. 11 de 75A en adelante.

3.6. MEMORIZACIÓN
Se puede memorizar solo después de haber soldado.
El pulsador W, presionado brevemente, efectúa una
elección; presionado durante un tiempo mayor de 3
segundos, efectúa una memorización.
A cada encendido, la máquina presenta siempre la última
condición utilizada en soldadura.

3.6.1. Memorizar los datos del programa PL

Utilizando la máquina por primera vez.
Al encendido de la máquina el display visualiza la sigla PL
ésta, pasados 5 segundos, desaparece y viene visualizada
una corriente de trabajo. Seguir las indicaciones de los
parámetros 3.2 y 3.5 a continuación, para memorizar los
datos en el programa P01, proceder de la siguiente forma:

· Presionar brevemente el pulsador W aparecerá escrito P01
centelleante.

· Presionar el pulsador W durante un tiempo mayor de 3
segundos hasta que la sigla P01 deje de centellear, a este
punto la memorización ha tenido lugar.

· Obviamente si en vez de memorizar en el programa P01 se
quisiera memorizar en un programa diverso, se presionará el
pulsador W brevemente tantas veces cuantas sean
necesarias para visualizar el programa deseado. Al volver a
encender la máquina viene visualizado P01.

EL PULSADOR W PRESIONADO BREVEMENTE EFECTÚA
UNA ELECCIÓN, PRESIONADO DURANTE UN TIEMPO
MAYOR DE 3 SEGUNDOS EFECTÚA UNA
MEMORIZACION.

3.6.2. Memorizar de un programa libre

El operador puede modificar y memorizar un programa
elegido procediendo de la forma siguiente:

· Presionar los pulsadores W en modo breve y elegir el
numero de programa deseado.

Los programas libres tienen la sigla parpadeante.

· Presionar los pulsadores C y

V y elegir el procedimiento y el

modo de soldadura (párrafo 3.1).

· Girar la manecilla P y programar la corriente de soldadura.
Si se ha elegido el procedimiento TIG, activar el led O (post
gas) mediante el pulsador I y regular mediante la manecilla P
el valor deseado (párrafo 3.1.)
Si después de estas regulaciones, necesarias para soldar,
se quisieran regular los tiempos de "slope" u otro, actuar
como descrito en el párrafo 3.1.

Efectuar una soldadura incluso breve y decidir donde
memorizar

Para memorizar en el programa elegido anteriormente,
presionar el pulsador W durante más de 3 segundos hasta
que el número deje de parpadear.
Para memorizar en un programa diverso, elegir presionando
brevemente el pulsador W después presionar el pulsador W
por más de 3 segundos.

3.6.3 Memorizar desde un programa memorizado

Partiendo de un programa ya memorizado, el operador podrá
modificar los datos en la memoria para actualizar el programa
mismo o para encontrar nuevos parámetros para memorizar
en otro programa.

3.6.3.1 Actualizar

· Después de haber encendido la máquina, seleccionar los
parámetros por modificar y modificarlos.

· Efectuar una soldadura breve.

· Presionar durante más de 3 segundos la tecla W hasta la
confirmación de la memorización (sigla del programa de
parpadeante a continua).

3.6.3.2 Memorizar en un nuevo programa

· Después de haber encendido la máquina seleccionar los
parámetros por modificar y modificarlos.

· Efectuar una soldadura breve.

· Presionar brevemente el selector W hasta la visualización
del programa deseado.

· Presionar de continuo la tecla W hasta la confirmación de la
memorización (sigla del programa de centelleante a continua).

4 MANDOS A DISTANCIA

Para la regulación de la corriente de soldadura a esta
máquina se pueden conectar los siguientes mandos a
distancia.
Art. 570007 Mando de pedal (usado en soldadura TIG).
Art. 535805 Antorcha TIG UP/DOWN.
Art. 530330 + Art. 570006 (usado en soldadura MMA).
Art. 363307 Conexión para acoplar contemporáneamente la
antorcha y el mando de pedal.
Con este accesorio el Art. 570007 puede ser utilizado en
cualquier tipo de soldadura TIG.

Los mandos que incluyen un potenciómetro regulan la
corriente de soldadura del mínimo hasta la máxima
corriente programada con la manecilla P.
Los mandos con lógica UP/DOWN regulan desde el
mínimo al máximo la corriente de soldadura.

Las regulaciones de los mandos a distancia son siempre
activas en el programa PL mientras que en un programa
memorizado, no lo son.

MANUAL DE INSTRUÇÃO PARA SOLDADOR DE ARCO

IMPORTANTE:

ANTES DA INSTALAÇÃO, DO USO OU DE QUALQUER
TIPO DE MANUTENÇÃO NA MÁQUINA DE SOLDADURA
LEIA O CONTEÚDO DESTE MANUAL E DO MANUAL
“NORMAS DE SEGURANÇA PARA O USO DOS
APARELHOS” PRESTANDO MUITA ATENÇÃO ÀS
NORMAS DE SEGURANÇA. CONTACTE O SEU
DISTRIBUIDOR SE ESTAS INSTRUÇÕES NÃO FORAM
COMPREENDIDAS COMPLETAMENTE.

1 APRESENTAÇÃO

Este aparelho deve ser utilizado exclusivamente para as
operações de soldagem. Não pode ser utilizado para
descongelar tubos.
É indispensável, tomar em consideração o manual referente
às normas de segurança.
Os símbolos colocados próximo aos parágrafos aos quais se
referem, evidenciam situações de máxima atenção,
conselhos práticos ou simples informações.
Ambos os manuais devem ser conservados com cuidado, em
um local ao alcance de todas as pessoas interessadas.
Devem ser consultados todas as vezes que surgirem
dúvidas, deverão seguir a máquina por toda a sua vida
operativa e também serão empregados para efectuar o
pedido das peças de reposição.

Em caso de mau funcionamento solicitar a assistência de
pessoas qualificadas.

2 DESCRIÇÕES GERAIS

2.1. ESPECIFICAÇÕES

Esta máquina de soldadura é um gerador de corrente
contínua e constante, realizada com tecnologia INVERTER,
fabricada para soldar os eléctrodos revestidos (excepto os
eléctrodos derivados de celulose) e com procedimento TIG,
com acendimento por contacto e alta frequência.

2.2. DESCRIÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS

N°. Número de registo a referir sempre que for

necessário fazer qualquer pedido relativo à
máquina de soldar.

23

Conversor de frequência estático monofásico

transformador-rectificador
Característica descendente.
MMA Adequado para soldadura com eléctrodos

revestidos
TIG Apropriado para soldagem TIG.
U0 Tensão a vácuo secundária (valor de pico)
X Factor de serviço percentual. % de 10 minutos

em que a máquina de soldar pode trabalhar

numa deter- minada corrente sem causar

sobreaquecimento.
I2 Corrente de soldadura
U2 Tensão secundária com corrente I2
U1 Tensão nominal de alimentação
1~ 50/60Hz Alimentação monofásica 50 ou então 60 Hz
I1 máx. É o valor máximo da corrente absorvida.
I1 eff É o valor máximo da corrente efectiva

absorvida considerando factor de serviço.
IP23C Grau de protecção da carcaça que ratifica o

aparelho para trabalhar ao ar livre debaixo de

chuva. C: a letra adicional C significa que o

aparelho está protegido contra o acesso de um

utensílio (diâmetro 2,5 mm) nas partes em

tensão do circuito de alimentação.

Idoneidade em ambientes com risco

acrescentado.

OBS.: A máquina de soldar é idónea para trabalhar

em ambientes com grau de poluição 3. (Veja
IEC 664).

2.3. DESCRIÇÃO DAS PROTECÇÕES

2.3.1. Protecção térmica

Este aparelho está protegido por uma sonda de temperatura
que, no caso de superação das temperaturas admitidas, o
funcionamento da máquina fica impedido. Nestas condições
o ventilador continua a funcionar e o sinalizador S acende-se.

2.3.2. Protecções de bloqueio

Esta máquina de soldadura está munida de várias protecções
que bloqueiam a máquina antes que a mesma se danifique.
A indicação de que a máquina parou è dada através do
acendimento intermitente do SINALIZADOR vermelho R.
O acendimento indica:

1) Durante a fase de acendimento, o estado de alimentação
da máquina.

2) Terminada a fase de acendimento, uma tensão de
alimentação errada.

3) Com a máquina acesa, que a tensão desceu para baixo de
118V.

4) Com a máquina acesa, que a tensão de alimentação
superou os 300V.

5) Se, durante a soldagem, a tensão supera os 300V.
Para restabelecer o funcionamento, verificar a tensão.
Desligar e ligar novamente, após 5 segundos, o interruptor
A3. Se o problema foi resolvido a máquina de soldadura
recomeçará a funcionar.

N.B. Se no momento do acendimento a tensão de
alimentação for inferior a 170V, os SINALIZADORES não
se acenderão e o ventilador não será alimentado.
Se no écran/display aparecer a escrita E2 a máquina
necessita de uma intervenção técnica.

2.3.3 Motogeradores

Devem ter um dispositivo de regulação electrónica da tensão,
uma potência igual ou superior a 7 kVA monofásico e não
devem distribuir uma tensão superior a 260V.

3 INSTALAÇÃO

Controlar se a tensão de alimentação corresponde com a
tensão indicada na placa dos dados da máquina de
soldadura.
A capacidade do interruptor magnetotérmico ou dos fusíveis,
em série na alimentação, deve ser igual à corrente I1
absorvida pela máquina.
ATENÇÃO!: As extensões de até 30m devem ter pelo menos
2,5 mm

2

de secção.

3.1. FUNCIONAMENTO

A instalação da máquina deve ser feita por pessoal
qualificado. Todas as ligações devem ser feitas conforme as
normas vigentes e no pleno respeito das leis sobre acidentes
no trabalho (norma CEI 26-10- CENELEC HD 427).

3.2 DESCRIÇÃO DO APARELHO (Fig. 1 e 2).

C - Selector de procedimento e de modo

Mediante este botão ocorre a selecção do procedimento de
soldagem (Eléctrodo ou TIG) e de modo (2 tempos, 4 tempos
e
4 tempos com dois níveis de corrente).
A cada pressão deste botão obtém-se uma nova selecção.
O acendimento dos led em correspondência aos símbolos
visualizam a sua escolha.

24

Led A - Soldagem com eléctrodo MMA.

Esta máquina pode fundir todos os tipos de eléctrodos

ípulo

somente para a regulação da corrente de soldagem.

revestidos excepto o do tipo celulósico.
Nesta posição está habilitada para funcionar com o man

P

Led B - Soldagem TIG 2 tempos

tar e

d N aceso, preventivamente regulado, para

oltar a zero.

(manual)

Pressionando o botão tocha a corrente começa a aumen
emprega um tempo correspondente ao "slope up" led H
aceso, preventivamente regulado, para alcançar o valor
regulado com o manípulo P. Soltando o botão a corrente
começa a diminuir e emprega um tempo correspondente ao
"slope down" le
v

Led D - Soldagem TIG 4 tempos

andadas

ressionando e soltando o botão tocha TIG.

(automático)

Este programa distingui-se do anterior porque tanto a
operação de ligar como a de desligar são com
p

Led E - Soldagem TIG 4 tempos

:

o led G e

acender o led M e

H

o manípulo P. O led G acende-se e o display Q

e

e

ndo valor seleccionado, o led M acende-se e o G apaga-

o led M

de

a

down",

e

.

IATAMENTE"

fere-se a um tempo máximo de 0,5 seg.

com dois níveis de corrente (automático bilevel)

Antes de ligar o arco programe os dois níveis de corrente
Primeiro nível: pressione a tecla I até acender
regule a corrente principal com o manípulo P.
Segundo nível: pressione a tecla I até
regule a corrente com o manípulo P.
Depois da ligação do arco a corrente começa a aumentar e
emprega um tempo correspondente ao de "slope up" (led
aceso), preventivamente regulado, para alcançar o valor
regulado com
o visualiza.
Se durante a soldagem for necessário diminuir a corrent
sem desligar o arco (por exemplo, troca do material de
processamento, troca da posição de trabalho, passagem de
uma posição horizontal para uma vertical etc.…) pressione
solte imediatamente o botão tocha, a corrente vai para o
segu
se.
Para voltar à corrente principal anterior repita a acção,
pressione e solte o botão tocha, o led G acende-se e
apaga-se. A qualquer momento, quando se desejar
interromper a soldagem, pressione o botão tocha por mais
0,7 segundos e em seguida solte-o, a corrente começa
descer até o valor de zero no tempo de "slope
preventivamente estabelecido (led N aceso).
Se durante a fase de "slope down", o botão tocha for
pressionado e solto logo em seguida, volta-se para a fase d
"slope up" se este estiver regulado com um valor maior do
que zero, ou na corrente menor entre os valores regulados
N.B. o termo "PRESSIONE E SOLTE IMED
re

V - Selector ligação a alta frequência e arco

m

cada pressão deste botão obtém-se uma

correspondência aos símbolos

sualizam a sua escolha.

pulsado, on-off

Mediante este botão ocorre a selecção do tipo de ligação (a
alta frequência ou por contacto) e do modo contínuo ou co
arco pulsado. A
nova selecção.
O acendimento dos led em
vi

Led T - Ligação a alta frequência ou por

contacto.

Quando o led está apagado para ligar o arco pressione o
botão tocha e toque com o eléctrodo de tungsténio a peça a
soldar e levante-o. O movimento deve ser decidido e rápido.
Quando o led está aceso para ligar o arco pressione o botão
tocha, uma faísca piloto de alta tensão/frequência ligará o
arco.

Led U - Arco pulsado on-off

Quando o led está aceso significa que o modo a arco pulsado
está activado.
Com uma frequência de pulsação de 0,16 até 1,1Hz o display
Q visualiza alternativamente a corrente de pico (principal) e a
corrente de base. Os led G e F acendem-se
alternativamente; além de 1,1Hz o display Q visualiza a
média das duas correntes e os led G e F permanecem
acesos.
Quando o led está apagado significa que está activo o modo
contínuo.

I - Selector parâmetros de soldagem TIG

A pressão deste botão ilumina em sucessão os seguintes led.
Atenção se iluminarão somente os led que se referem ao
modo de soldagem escolhido; por exemplo: em soldagem
TIG contínua não se iluminará o led L que representa a
frequência de pulsação.
Cada led indica o parâmetro que pode ser regulado mediante
o manípulo P durante o tempo de acendimentos do próprio
led.
Após 5 segundos da última variação o led envolvido apaga­se, aparece a indicação da corrente de soldagem principal e
acende-se o led G correspondente.

Led H

Slope up. É o tempo que a corrente atinge, partindo do
mínimo, alcança o valor de corrente programada. (0-10 seg.)

Led G

Corrente de soldagem principal.

Led F

Corrente de base em modo arco pulsado.

Led L

Frequência de pulsação de 0,16 a 250 Hz.
Os tempos de base e de pico são iguais.

Led M

Segundo nível de corrente em modo bilevel.

Led N

Slope down. É o tempo em que a corrente alcança o mínimo
e o arco se desliga. (0-10 seg.)

Led O

Post gas. Regula o tempo de saída do gás no final da
soldagem. (0-30 seg.)

P - Manípulo.

Regula a corrente de soldagem led G.
Além disso se associado ao botão I é possível:

- regular o "slope up" H

- regular a corrente de base em pulsação F

- regular a frequência de pulsação L

- regular o segundo nível de corrente em bilevel M

- regular o "slope down" N

- regular o post gas O

Led R - Bloqueio máquina de soldadura (veja

2.3.2)

Led S - Protecção térmica.

Acende-se quando o operador supera o factor de serviço ou
de intermitência percentual admitido para a máquina e
bloqueia contemporaneamente o fornecimento de corrente.
N.B. Nesta condição o ventilador continua arrefecendo o
gerador.

Q - Display

Visualiza a corrente de soldagem e as programações
seleccionadas com o botão I e reguladas com o manípulo P.

W - Selector programas em memória.

Selecciona e memoriza os programas.
A máquina de soldadura pode memorizar até nove
programas de soldagem P01…..P09, com a possibilidade de
chamá-los através deste botão. Além disso, tem à disposição
um programa de trabalho PL.

Selecção

Se pressionado brevemente este botão, visualiza-se no
display Q o número do programa sucessivo ao número em
uso. Se este número ainda não foi memorizado a inscrição
permanecerá intermitente, ao contrário permanecerá fixa.

Memorização

Uma vez seleccionado o programa, pressione por mais de 3
segundos para memorizar os dados.
Para confirmar a operação, o número do programa
visualizado no display Q cessará de intermitir.

Y – CONECTOR 10 PÓLOS.

Neste conector devem ser conectados os seguintes
comandos remotos:
a) pedal
b) tocha com botão de start
c) tocha com potenciómetro
d) tocha com up/down
e) comando à distância etc…..

X – Conexão ¼ gás.

Para conectar o tubo de gás da tocha de soldagem TIG.

A1

Borne de saída negativo (-)

A2

Borne de saída positivo (+)

A3 – Interruptor.

Para ligar e desligar a máquina.

A4 - Conexão entrada gás.

A5 - Cabo de alimentação.

3.3. OBSERVAÇÕES GERAIS

Antes de usar esta máquina de soldadura ler com atenção as
normas CEI 26/9 - CENELEC HD 407 e CEI 26.11 ­CENELEC HD 433 além de verificar a integridade do
isolamento dos cabos, das pinças porta-eléctrodos, das
tomadas e das fichas. Certificar-se também de que a secção
e o comprimento dos cabos de soldagem sejam compatíveis
com a corrente utilizada.

3.4. SOLDAGEM DE ELÉTRODOS REVESTIDOS (MMA)

- Esta máquina de soldadura é idónea para soldar todos os
tipos de eléctrodos excepto os do tipo celulósicos (AWS

6010).

- Certificar-se que o interruptor A3 esteja na posição 0, ligar
então os cabos de soldagem, respeitando a polaridade
indicada pelo fabricante de eléctrodos que serão utilizados e
o borne do cabo de massa à peça no ponto mais próximo
possível da soldagem, certificando-se que haja um bom
contacto eléctrico.

- Não tocar contemporaneamente a tocha ou a pinça porta
eléctrodo e o borne de massa.

- Acender a máquina usando o interruptor A3.
Seleccionar, carregando no botão C, o procedimento MMA,
sinalizador A Aceso.

- Regular a corrente com base no diâmetro do eléctrodo, na
posição de soldagem e no tipo de liga a efectuar.

- Terminada a soldagem, desligar sempre o aparelho e retirar
o eléctrodo da pinça porta eléctrodo.

3.5. SOLDAGEM TIG

Esta máquina de soldadura é idónea para soldar, com
procedimento TIG, o aço inoxidável, o ferro e o cobre.
Ligar o conector do cabo de massa ao pólo positivo (+) da
máquina de soldadura e o borne à peça no ponto mais
próximo possível da máquina de soldadura, certificando-se
que haja um bom contacto eléctrico.
Ligar o conector de potência da tocha TIG ao pólo negativo (­) da máquina de soldadura.
Ligar o conector de comando da tocha ao conector Y da
máquina de soldadura.

25

26

Ligar o acoplamento do tubo gás da tocha ao acoplamento X
da máquina e o tubo gás proveniente do redutor de pressão
da bomba ao acoplamento gás A4.

Ligar a máquina.

Não tocar partes sob tensão e os bornes de saída quando o
aparelho estiver alimentado.
Ao ligar pela primeira vez a máquina seleccionar o modo,
usando os botãos C e V, e os parâmetros de soldagem,
usando a tecla I e o manípulo P, como indicado no parágrafo

3.2.
O fluxo de gás inerte deve ser regulado num valor
aproximadamente 6 vezes o diâmetro do eléctrodo (em litros
por minuto).
Se forem usados acessórios do tipo gás-lens, a capacidade
de gás pode ser reduzida para aproximadamente 3 vezes o
diâmetro do eléctrodo. O diâmetro do bocal cerâmico deve
ser de 4 a 6 vezes o diâmetro do eléctrodo.
Normalmente o gás mais usado é o ARGON porque
apresenta custos mais baixos do que os outros gases inertes,
mas podem ser usados também misturas de ARGON com
um máximo de 2% de HIDROGÊNIO para a soldagem do aço
inoxidável e HÉLIO ou misturas de ARGON-HÉLIO para a
soldagem do cobre. Estas misturas aumentam o calor do
arco durante a soldagem, mas são muito caras.
Se for usado gás HÉLIO, aumentar litros por minuto até 10
vezes o diâmetro do eléctrodo (Ex. diâmetro 1,6 x10= 16
L/min de Hélio).
Usar vidros de protecção D.I.N. 10 até 75A e D.I.N. 11 de
75A para cima.

3.6. ARMAZENAMENTO

É possível memorizar somente após ter salvado.

O botão W, carregado brevemente, efectua uma escolha;
carregado por mais de 3 segundos, efectua um
armazenamento.
A cada ligação, a máquina apresenta sempre a última
condição utilizada na soldagem.

3.6.1. Armazenar os dados do programa PL

Utilização da máquina pela primeira vez
No momento em que se coloca em funcionamento a
máquina, o display/écran visualiza a sigla PL Após 5 seg. a
mesma desaparece e é visualizada uma corrente de trabalho.
Seguir as indicações dos parágrafos 3.2 e 3.5. para
armazenar os dados no programa P01, prosseguir da
seguinte forma:

- Carregar brevemente no botão W ( desenho botão
mem+mem-). Aparecerá a escrita P01 lampejante.

- Carregar no botão W por mais de 3 segundos, até que a
sigla P01 pare de lampejar. O armazenamento agora está
completo.

- Obviamente, se ao invés de armazenar no programa P01 se
desejar armazenar num programa diferente, será preciso
carregar no botão W, de maneira rápida e breve, o número
de vezes que for necessário para visualizar o programa
desejado. Ao pôr a máquina em funcionamento novamente
aparecerá visualizado P01.

O BOTÃO W CARREGADO BREVEMENTE EFECTUA UMA
ESCOLHA, CARREGADO POR MAIS DE 3 SEGUNDOS,
EFECTUA UM ARMAZENAMENTO.

3.6.2. Armazenamento de um programa livre

O operador pode modificar e armazenar um programa
escolhido, procedendo da seguinte forma:

- Carregar no botão W de modo breve e escolher o número
de programa desejado.

Os programas disponíveis apresentam uma sigla
lampejante.

- Carregar nos botãos C e V e escolher o procedimento e o
modo de soldagem (parágrafo 3.1).

- Girar o manípulo P e estabelecer a corrente de soldagem.

Se for escolhido o procedimento TIG, activar o sinalizador O
(post gás), através do botão I, e regular, através do manípulo
P, o valor desejado (parágrafo 3.1.)
Se após estas regulações, necessárias para soldar, desejar
regular o período de "slope" ou outro período, operar como
descrito no parágrafo 3.1.

Efectuar uma soldagem eventualmente breve e escolher
onde armazenar

Para armazenar no programa escolhido anteriormente,
carregar no botão W por mais de 3 segundos até que o
número pare de lampejar.
Para armazenar num programa diferente, fazer a escolha
carregando no botão W e depois carregar no botão W por
mais de 3 segundos .

3.6.3 Armazenar de um programa armazenado

Partindo de um programa já armazenado, o operador pode
modificar os dados na memória para actualizar o programa
ou para encontrar novos parâmetros a armazenar num outro
programa.

3.6.3.1 Actualizar

- Após ter acendido a máquina, seleccionar os parâmetros a
modificar e modificá-los.

- Efectuar uma soldagem eventualmente breve.

- Carregar por mais de 3 segundos a tecla W até a
confirmação do armazenamento (sigla do programa: de
lampejante para contínuo).

3.6.3.2 Armazenamento num novo programa

- Após ter ligado a máquina, seleccionar os parâmetros a
modificar e modificá-los.

- Efectuar uma soldagem eventualmente breve.

- Carregar brevemente no selector W até visualizar o
programa desejado.

- Carregar continuamente na tecla W, até a confirmação do
armazenamento (sigla do programa: de lampejante para
contínuo).

4 CONTROLO REMOTO

Para a regulação da corrente de soldagem é possível
conectar os seguintes controlos remotos:
Art. 570007 Comando por pedal (usado em soldagem TIG)
PIN
Art. 535805 Tocha TIG UP/DOWN.
Art. 530330 +Art. 570006 (usado em soldagem MMA)
Art. 363307 Conexão para ligar contemporaneamente a tocha
e o comando a pedal.
Com este acessório o Art. 570007 pode ser utilizado em
qualquer modo de soldagem TIG.

Os comandos que incluem um potenciómetro regulam a
corrente de soldadura desde a mínima até a máxima
corrente estabelecida com o manípulo P.
Os comandos com lógica UP/DOWN regulam do mínimo
ao máximo a corrente de soldagem.

As regulações dos comandos à distância permanecem
sempre activas no programa PL enquanto que num programa
memorizado não permanecem.

HANDLEIDING VOOR LASTOESTELLEN

BELANGRIJK: LEES DIT HANDBOEK EN HET BOEKJE MET
DE "VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN" ZORGVULDIG
ALVORENS U HET LASTOESTEL GEBRUIKT,
ONDERHOUDT OF INSTALLEERT, EN BESTEEDT
VOORAL AANDACHT AAN DE VEILIGHEIDS­VOORSCHRIFTEN.
CONTACTEER UW VERDELER ALS U DEZE INSTRUCTIES
NIET VOLLEDIG BEGRIJPT.

1 VOORZORGSMAATREGELEN

Deze machine mag enkel om te lassen gebruikt worden. Het
mag niet gebruikt worden om pijpen te ontdooien. Het is ook
van essentieel belang om vooral aandacht te besteden aan
het boekje met de "VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN". De
symbolen naast bepaalde paragrafen wijzen op punten
waaraan u extra aandacht moet besteden, die praktische raad
geven of gewoon informatie geven.
De HANDLEIDING moet zorgvuldig op een plaats bewaard
worden waar alle personen die betrokken zijn bij het gebruik
van het toestel toegang tot hebben. Het moet geraadpleegd
worden in geval van twijfel en moet gedurende de volledige
gebruiksduur van het toestel bewaard worden; het zal ook
gebruikt worden om reserveonderdelen te bestellen.
ALS DEFECTEN OPTREDEN MOET U HULP
INSCHAKELEN VAN OPGELEID PERSONEEL.

2 ALGEMENE OMSCHRIJVINGEN

2.1 SPECIFICATIES

Dit lastoestel is een constante stroombron die de INVERTER­technologie gebruikt, die ontworpen is om beklede elektroden
te lassen (uitgezonderd cellulose-elektroden) en voor TIG­procedures, met lift arc en om te lassen met hoogfrequent.

2.2 .VERKLARING VAN DE TECHNISCHE
BESCHRIJVINGEN DIE OP DE PLAAT VAN DE MACHINE
VERMELD WORDEN

No ................... Serienummer, dat bij eender welke aanvraag

in verband met het lastoestel vermeld moet
worden.

.... De eenfasige statische omzetter die de

frequentie weergeeft van de transformator­gelijkrichter

................ Dalend-kenmerk

MMAMMA Geschikt om met beklede

elektroden te lassen

TIG .................. Tig Geschikt voor TIG-lassen

U

0

. ................... Secundaire nullasspanning

X...................... Inschakelduur; wordt gerekend op lascyclus

van 10 minuten waarbinnen het lastoestel kan

werken bij een bepaalde buitentemperatuur

zonder dat het lastoestel in veiligheid gaat.
I

2

...................... Lasstroom

U

2

. ................... Secundaire spanning met lasstroom I2 .

U

1

. ................... Gemeten spanning

1 50/60Hz........ 50 of 60-Herz eenfasige maximum

stroomlevering.

I1.max ............. Dit is de maximumwaarde van de opgenomen

stroom.

I1eff.Dit is de maximumwaarde van de

daadwerkelijk opgenomen stroom, rekening

houdende met de inschakelduur.

IP23C .............. Beschermgraad van het omhulsel dat

aangeeft dat het materiaal geschikt is om in de

regen te gebruiken.

C: De bijkomende letter C betekent dat u de

onderdelen van het stroomcircuit niet
zomaar kunt aanraken met werkmateriaal
(diameter 2.5mm).

................ Geschikt voor gevaarlijke omgevingen

OPMERKINGEN: het lastoestel is ook ontworpen voor
gebruik in een omgeving met een verontreinigingsgraad van

3. (Zie CEI 664)

2.3 BESCHRIJVING VAN DE VEILIGHEIDSTOESTELLEN

2.3.1. Thermische bescherming

Dit toestel is beschermd door een thermiek, die het toestel
uitschakelt als de toegelaten temperaturen overschreden
worden. In deze omstandigheden blijft de ventilator werken
en licht de LED S op.

2.3.2. Block protection

Dit lastoestel is uitgerust met verschillende
veiligheidsapparaten die het toestel uitschakelen voordat er
schade optreedt.
De machinestop wordt aangeduid door de LED (R), die rood
oplicht. Wanneer dit voorkomt, signaleert het:

1) Tijdens de opstartfase, de stroomstatus van het toestel.

2) Na de aanloopfase, onjuist leveringsspanning

3) Wanneer het toestel ingeschakeld is, dat de spanning

onder 118V ligt.

4) Wanneer het toestel ingeschakeld is, dat de geleverde

spanning boven 300V ligt.

5) Tijdens het lassen, dat de spanning de 300V

overschrijdt

Om de handeling te herstellen, controleert u de spanning.
Sluit dan de A3 schakelaar af, wacht 5 seconden, en zet het
opnieuw aan. Als het probleem opgelost is, zal het toestel
opnieuw beginnen te werken.
OPMERKING: als de geleverde spanning onder 170V ligt bij
het opstarten, zal er geen LED oplichten en de ventilator zal
blijven werken.

2.3.3. Gemotoriseerde generatoren

Deze moeten een elektronische regeling van de voltage, een
macht van groter of gelijk aan 7 kVA

eenfasig, en mogen

geen spanning leveren die hoger ligt dan 260V hebben.

3. INSTALLATIE

Zorg ervoor dat de geleverde spanning overeenkomt met de
spanning die op de specificatieplaat van het lastoestel
vermeld staat
WAARSCHUWING! Verlengkabels van meer dan 30m
moeten een diameter van minstens 2,5 mm2 hebben.

3.1 OPSTARTEN

Enkel opgeleid personeel mag het toestel installeren. Alle
aansluitingen moeten gemaakt worden in overeenstemming
met de huidige normen, en met volledige inachtneming van
de veiligheidsvoorschriften (norm CEI 26-10 - CENELEC HD

427).

3.2 OMSCHRIJVING VAN HET MATERIAAL (fig. 1 en 2).

C De selectschakelaar van het lasproces

Deze drukknop selecteert de lasprocedure (MMA of TIG) en
de instelling (2-takt, 4-takt en 4-takt met dubbel
stroomniveau).
De selectie verandert telkens als de knop ingedrukt wordt.

27

De LED’s naast de verschillende symbolen lichten op om uw
keuze weer te geven.

A-LED - (Handbooglassen van metaal)

Dit toestel kan allerlei beklede elektroden lassen, met
uitzondering van cellulose-elektroden.
In deze stand kan u enkel met de P-knop de lasstroom
aanpassen.

B-LED – 2 takt TIG-lassen

(handmatig)

Wanneer de toortsschakelaar ingedrukt wordt, begint de
stroom op te lopen"up-slope”-tijd (H-LED opgelicht), tot het de
lasstroom bereikt die door de P-knop ingesteld wordt.
Wanneer de schakelaar losgelaten wordt, begint de stroom te
dalen “ down-slope”-tijd (N-LED opgelicht), tot u terug aan nul
Ampere komt.

D-LED – 4-takt TIG lassen (automatisch)

Dit programma verschilt van het vorige in die zin dat u de boog
zowel kan opstarten als uitzetten door op de TIG­toortsschakelaar te drukken.

E-LED – 4-takt TIG-lassen met

dubbele lasstroom (automatisch dubbele lasstroom)

Stel de twee lasstromen in voordat u begint te lassen: Eerste
niveau: druk op de I-knop totdat de LED G begint op te lichten,
pas de lasstroom aan met de P-knop. Tweede niveau: druk op
de I-knop tot de LED M oplicht, pas de tussenstroom aan met
de P-knop. Na de boogontsteking, begint de stroom op te
lopen"up-slope”-tijd (H-LED aan), tot het de lasstroom bereikt
die u met de P-knop heeft ingesteld. Men kan op het Q-
scherm de waarde aflezen die men krijgt bij de lasstroom (LED
G). Wanneer het nodig is om tijdens het lassen de stroom te
verminderen, zonder de boog te stoppen (wanneer u
bijvoorbeeld verandert van lasmateriaal of wanneer u van
laspositie verandert) drukt u op de toortsschakelaar maar laat
u die direct terug los, de stroom zal op de tweede
geselecteerde waarde (tussenstroom) overschakelen,nu zal
de M-LED oplichten en de G-LED niet

. Om naar de vorige

lasstroom terug te keren, drukt u terug kortstondig op de
toortsschakelaar en heeft u de lasstroom terug, de G-LED licht
op en de M-LED niet meer. U kan op elk ogenblik stoppen met
lassen, houdt de toortsschakelaar gewoon meer dan 0,7
seconden ingedrukt. De stroom keert terug naar nul Ampere
"down-slope"-tijd interval (LED N). Als u onmiddellijk de
toortsschakelaar tijdens "down-slope" indrukt ; zal u naar "up­slope" terugkeren.
N.B. De uitdrukking “DRUK IN EN LAAT ONMIDDELLIJK
TERUG LOS” verwijst naar een maximum van 0.5 seconden.

V - de schakelaar om te lassen met

hoogfrequent-ontsteking en pulserend booglassen, aan­uit Met deze drukknop selecteert u het ontstekingstype (met

hoogfrequent of door contact (lift arc) ononderbroken lassen of
pulserend booglassen. De selectie verandert telkens als de
knop wordt gedrukt.
De LED licht op naast de verschillende symbolen om uw
keuze weer te geven.

T LED - Ontsteking met hoogfrequent of

door contact(lift arc).

Wanneer de LED niet oplicht moet u, om de boog te starten,
de toortsschakelaar indrukken en de wolframen elektrode
tegen het werkstuk houden, en die vervolgens opheffen.
Deze beweging moet snel en nauwkeurig verlopen.
Wanneer de LED oplicht, moet u de toortsschakelaar
indrukken: de hoogfrequent zal een boog trekken naar het
werkstuk.

U-LED - Pulserend lassen, boog aan-uit,

Wanneer de LED oplicht wordt de instelling voor pulserend
booglassen geactiveerd. Vanaf een pulsfrequentie van 0.16
tot 1.1Hz, geeft het scherm Q afwisselend de hoogste
(hoofd) stroom en de lagere stroom weer
De LED G en F lichten afwisselend op: voorbij 1,1 Herz toont
het scherm Q de twee stromen en de G en F-LED’s blijven
allebei aan.
Wanneer de LED niet geactiveerd is, wordt de instelling om
aan een stuk door te lassen geactiveerd (lassen zonder
puls).

I –De selectschakelaar voor TIG-lasparameters

Als u deze knop indrukt zullen de LED’s opeenvolgend
oplichten. Waarschuwing: de enige LED’s die zullen

oplichten zijn de LED’s die naar de gekozen instelling
verwijzen;

Bij ononderbroken TIG-lassen (zonder puls) zal de LED van
de puls niet oplichten. Elke LED duidt de parameter aan, die
via de P-knop aangepast kan worden tijdens het oplichten
van de LED. 5 seconden na de laatste afwisseling, zal de
betrokken LED niet meer oplichten; de lasstroom zal dan
getoond worden en de overeenkomstige LED G zal
oplichten.

H-LED

Up-slope. Dit is de tijd waarbinnen de stroom, die vanuit de
minimumwaarde start de ingestelde stroomwaarde bereikt
(0-10 sec.).

G-LED

Lasstroom

F-LED

Tussenstroom in pulserend lassen

L LED

Pulsfrequentie (0.16 tot 250 Hz).
De piek –en daltijden zijn dezelfde.

M-LED

Tweede stroomniveau in 4 takt met dubbele stroom.

28

N-LED

Down-slope. Dit is de tijd waarin de stroom zijn
minimumwaarde bereikt en de boog uitgeschakeld wordt (0-10
seconden).

O-LED

Postgas. Past de tijd van het beschermgas aan op het einde
van het lassen (0-30 secondes).

P – Knop
Past de lasstroom aan.-G-LED
Daarenboven, in combinatie met de I-drukknop, kunt u:

- de "up-slope" regelen H

- de pulserende tussenstroom F regelen

- de puls-frequentie L regelen

- het tweede stroomniveau M regelen

- de "slope-down" N regelen

- het nagas O regelen

R-LED – Blokkeerfunctie van het lastoestel (zie

2.3.2).

29

S-LED – Thermische bescherming.

Licht op als de gebruiker de inschakeltijd of het toegelaten
percentage van de tussenpozen overschrijdt en tezelfdertijd
stopt de lasstroom.
N.B. In deze omstandigheden koelt de ventilator de

stroombron verder af.

Q – Scherm

Het scherm toont de lasstroom en de instellingen die via de I-
drukknop geselecteerd werden en via de P-knop aangepast
werden.

W – De schakelaar voor programma's in het
geheugen.

Selecteert en slaat de programma's op in het geheugen.

Het lastoestel kan negen lasprogramma's P01.....P09 bewaren

en ze via deze knop oproepen. Een werkprogramma PL is ook
beschikbaar.
Selecteren
Wanneer deze drukknop kort ingedrukt wordt, toont het Q-
scherm het programmanummer naast het programma dat in
gebruik is. Als dit niet opgeslagen werd, zal het bericht
flikkeren, zoniet blijft het gewoon op je scherm staan Opslaan
Van zodra het programma geselecteerd is, houdt u de
schakelaar gedurende meer dan 3 seconden ingedrukt om de
gegevens in het geheugen op te slaan. Om dit te bevestigen,
zal het programmanummer op het Q-scherm niet meer
oplichten.

Y – 10-PINNIGE CONNECTOR.

De volgende afstandsbedieningen kunnen op deze connector
aangesloten worden.
a) voetpedaal
b) toorts met startknop

c) toorts met potentiometer
d) toorts met up-down-functie
e) afstandsbediening.

X – ¼ gasaansluiting

Dit is waar de gasslang van de TIG-toorts op aangesloten
moet worden

A1

Negatieve uitganspoort (-)
Altijd toepassen bij TIG-lassen

A2

Positieve uitgangspoort (+)

A3 – knop

het lastoestel in -en uitschakelen

A4 – binnenkomende gasaansluiting

A5 – netspanningkabel

3.3. ALGEMENE OPMERKINGEN

Voordat u dit lastoestel gebruikt, leest u zorgvuldig de
normen CEI 26/9 - CENELEC HD 407 en CEI 26,11 ­CENELEC HD 433. Zorg er ook voor dat de isolatie van de
kabels, elektrodeklemmen, contactdozen en de stekkers
intact is, en dat de grootte en de lengte van de laskabels die
gebruikt worden aangepast zijn aan de stroom waarmee
gewerkt wordt.

3.4 MMA-LASSEN (elektrodelassen)

Dit lastoestel is geschikt voor alle soorten elektroden, met
uitzondering van cellulose-elektroden (AWS 6010) *. - Zorg
ervoor dat de schakelaar A3 in stand 0 staat, verbindt
vervolgens de laskabels, rekening houdende met de
polariteit die door de fabrikant van de elektroden vereist
wordt; verbindt ook de klem van de massakabel met het
werkstuk, zo dicht mogelijk bij de las, en zorg ervoor dat er
goed elektrisch contact is.

- Raak de lastoorts niet gelijktijdig met de massakabel aan

-Schakel het toestel in met de knop A3.

- Selecteer de procedure MMA door op de knop C te
drukken: LED A licht op.

- Pas de stroom aan rekening houdende met de diameter
van de elektrode, de lasstand en het type lasverbinding dat
gemaakt moet worden.

- Na het lassen moet u steeds het lastoestel
uitschakelen en de elektrode verwijderen uit de
lastoorts.

3.5 TIG-LASSEN

Dit lastoestel is geschikt om roestvrij staal, ijzer, of koper te
lassen met de TIG-procedure. Verbindt de schakelaar van
de massakabel met de positieve pool (+) van het lastoestel,
en verbindt de klem van de massakabel met het werkstuk zo
dicht mogelijk tegen het laspunt, en zorg ervoor dat er goed

30

n, selecteer de instelling met de

inder

.6 OPSLAAN

kunt de parameters slechts na lassen opslaan. Om een

tel inschakelt, wordt de laatst gebruikte

.6.1. Gegevens opslaan van het PL-programma

t symbool PL op

ns

bericht P01 zal flikkerend

edurende meer dan 3 seconden,

ogramma dan P01 wenst op te slaan,

tie,

.6.2. Opslaan vanuit een zelfgekozen programma.

en en

kknop. en selecteer zo het gewenste

et zelfgekozen programma flikkert. Druk

lasstroom in.

iveert u de O-LED

tijd aan te passen, of andere

last moet u beslissen waar u de

geselecteerde programma op te slaan,

a op te slaan, maakt u uw

.6.3 Opslaan van een reeds opgeslagen programma.

an

.6.3.1 Updaten

toestel aangezet heeft, selecteert u de

de meer dan 3 seconden, tot

.6.3.2 Opslaan in een nieuw programma

electeert u de

enste

geslagen is.

AFSTANDSBEDIENING

e volgende afstandbedieningen mogen aangesloten

rtikel 570007 voetpedaal (gebruikt bij TIG-lassen)

t bij MMA-lassen)

aal

kt worden in elke TIG-lasinstelling

en met een potentiometer regelen de

ning met een UP/DOWN-functie regelt de

de afstandsbedieningen zijn steeds

elektrisch contact is. Verbindt de schakelaar van de TIG-toorts
met de negatieve pool (-) van het lastoestel. Verbind de
toortsconnector met de Y-contactdoos van het lastoestel.
Verbind de gasslang van de toorts met het X-gasaansluitstuk
op het toestel, en de gasslang van de toorts van de
drukregelaar van de cilinder op het gasaansluitstuk A4 dat
zich op het achterpaneel bevindt.
Zet het toestel aan.
Zet het toestel aa
drukknoppen C en V en de lasparameters met behulp van de
I-toets en P-knop zoals in paragraaf 3.2 omschreven wordt.
Het debiet van het edelgas moet ingesteld worden op een
waarde (in liters per minuut) die ongeveer 6 keer de diameter
van de elektrode bedraagt. Indien u gebruik maakt van
onderdelen van het type gas-lens kan de gastoevoer
verminderd worden tot ongeveer 3 keer de diameter van de
elektrode. De diameter van het keramisch mondstuk moet 4
tot 6 keer groter zijn dan de diameter van de elektrode.
Het meest gebruikte gas is l ARGON 4.6, omdat het m
duur is dan andere edelgassen, maar u mag ook ARGON­mengsels gebruiken met een maximumpercentage van 2%
WATERSTOF voor het lassen van roestvrij staal, en HELIUM­of ARGON-HELIUM-mengsels om koper te lassen.
Deze mengsels verhogen de hitte van de boog tijdens het
lassen, maar ze zijn veel duurder. Als u HELIUM-gas gebruikt,
moet u het aantal liters per minuut verhogen tot 10 keer de
diameter van de elektrode (Bv diameter 1,6 x 10 =,16 It/min
Helium). Gebruik D.I.N. 10 beschermglazen voor tot 75A, en
D.I.N. 11 vanaf 75°.

3

U

selectie te maken moet u kort op de drukknop W drukken; als
u die gedurende meer dan 3 seconden ingedrukt houdt, slaat
u de gegevens op.
Telkens u het toes
lasinstelling weergegeven.

3
Het toestel voor de eerste keer gebruiken

Wanneer het toestel ingeschakeld is, wordt he
het scherm weergegeven; dit verdwijnt na 5 seconden, daarna
ziet u de lasstroom op het scherm.Volg de instructies op in
paragraaf 3.2 en 3.5, ga dan als volgt tewerk om de gegeve
in het programma P01 op te slaan:

• Druk kort op de drukknop W, het
op het scherm verschijnen.

• Druk op de drukknop W g
totdat het symbool P01 stopt te flikkeren: dan zijn de
gegevens opgeslagen.

•Als u in een ander pr
moet u de W-drukknop zoveel keer als nodig is kort indrukken
om het gewenste programma te bekomen. P01 zal de
volgende keer als het toestel aangezet wordt verschijnen.

Als u kort op de W-knop drukt maakt u kort een selec
wanneer u de drukknop langer dan 3 seconden indrukt
slaat u de gegevens op.

3

De gebruiker kan als volgt een programma opvrag
lasparameters opslaan:

• Druk kort op de W-dru
programmanummer.

• Het symbool van h
op de drukknoppen C en V en selecteer de lasprocedure en
de instelling (paragraaf 3.1).

• Draai aan knop P en stel de

• Als de TIG-procedure geselecteerd is, act
(voorgas) met drukknop I, en stelt u de gewenste waarde in
via de P-knop (paragraaf 3.1.)

•Als u wenst om de "slope"­parameters, nadat u deze instellingen gemaakt heeft die nodig
zijn om te kunnen lassen, volgt u de stappen die in paragraaf

3.1 worden beschreven.

Zelfs als u kortstondig
gegevens opslaat

• Om in het vooraf
drukt u op de W-knop gedurende meer dan 3 seconden, tot
het nummer stopt te flikkeren.

• Om in een ander programm
selectie door kort op de W-knop te drukken en dan de
drukknop gedurende meer dan 3 seconden ingedrukt te
houden.

3

Om te starten met een vooraf opgeslagen programma, k
de gebruiker de gegevens in het geheugen bewerken om het
programma zelf te updaten, of om nieuwe parameters te
vinden om in een ander programma op te slaan.

3

• Nadat u het
parameters die bewerkt moeten worden en bewerk ze dan.

•nu moet u (zelfs kort) lassen.

• Druk op de W-knop geduren
het opslaan bevestigd wordt (het programmasymbool blijft nu
op het scherm staan in plaats van te flikkeren).

3

• Nadat u het toestel heeft aangezet, s
parameters die u wilt bewerken en bewerk ze dan.

• nu moet u (zelfs kort) lassen.

• Houdt de W-knop eventjes ingedrukt totdat het gew
programmanummer zichtbaar is op het scherm

• Druk de W-knop in totdat het programma op
(het programmasymbool blijft nu op het scherm staan in
plaats van te flikkeren).

4

D
worden om de stroom op het lastoestel te regelen.

A
Artikel 535705 TIG UP/DOWN-toorts.
Artikel 530330+Artikel 570006 (gebruik
Artikel 363307 Aansluiting om de toorts en de voetped
gelijktijdig aan te sluiten.
Artikel 570007 kan gebrui
met dit onderdeel.

Afstandsbediening
lasstroom van de minimum- tot de maximumstroom via
de P-knop.
Afstandsbedie
lasstroom tussen een minimum -en een
maximumstroom.

De instellingen van
actief in het PL-programma terwijl ze in een opgeslagen
programma niet geactiveerd zijn.