Elettro CF TIG 164, TIG 165 Instruction Manual

IT MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE AD ARCO....................Pag. 3

EN INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE ....................Page 8

DE BETRIEBSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN.....Seite 13

FR MANUEL D'INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L'ARC.........Page 18

ES MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO...........Pag. 23

PT

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA SOLDADORES A ARCO...................

Pag. 28

NL HANDLEIDING VOOR BOOGLASTOESTELLEN...................................Pag. 33

Parti di ricambio e schema elettrico
Spare parts and wiring diagram
Ersatzteile und elektrischer Schaltplan
Pièces de rechanges et schéma électrique
Partes de repuesto y esquema eléctrico
Peças e esquema eléctrico
Reserveonderdelen en elektrisch schema

Pagg. Seiten 38

1

2

2

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO

IMPORTANTE:
PRIMA DELL’INSTALLAZIONE, DELL’USO O DI QUALSIASI
MANUTENZIONE ALLA SALDATRICE LEGGERE IL
CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E DEL MANUALE
“REGOLE DI SICUREZZA PER L’USO DELLE
APPARECCHIATURE” PONENDO PARTICOLARE
ATTENZIONE ALLE NORME DI SICUREZZA. CONTATTARE
IL VOSTRO DISTRIBUTORE SE NON AVETE COMPRESO
COMPLETAMENTE QUESTE ISTRUZIONI.

1. PREMESSA

Questo apparecchio deve essere utilizzato esclusivamente per
operazioni di saldatura. Non deve essere utilizzato per
scongelare tubi.

E’ inoltre indispensabile tenere nella massima considerazione
il manuale riguardante le regole di sicurezza.

I simboli posti in prossimità dei paragrafi ai quali si riferiscono,
evidenziano situazioni di massima attenzione, consigli pratici o
semplici informazioni.

Entrambi i manuali devono essere conservati con cura, in un
luogo noto ai vari interessati. Dovranno essere consultati ogni
qual volta vi siano dubbi, dovranno seguire tutta la vita
operativa della macchina e saranno impiegati per l’ordinazione
delle parti di ricambio.

2. DESCRIZIONI GENERALI

2.1. SPECIFICHE

Questa saldatrice è un generatore di corrente continua
costante realizzata con tecnologia INVERTER, progettata per
saldare gli elettrodi rivestiti (con esclusione del tipo cellulosico)
e con procedimento TIG con accensione a contatto e con alta
frequenza.

2.2. SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI SULLA
TARGA DI MACCHINA

IEC60974-1 La saldatrice é costruita secondo
IEC60974-10 queste norme internazionali.

Cl. A Apparecchiatura per uso industriale e

professionale.

N° Numero di matricola da citare sempre per

qualsiasi richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza monofase

trasformatore-raddrizzatore.

Caratteristica discendente.
MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.
TIG Adatto per saldatura TIG.
U

0

Tensione a vuoto secondaria

X Fattore di servizio percentuale. % di 10 minuti in

cui la saldatrice può lavorare ad una

determinata corrente senza causare
surriscaldamenti.

I

2

Corrente di saldatura

U

2

Tensione secondaria con corrente I2

U

1

Tensione nominale di alimentazione
1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz
l

1

max. E’ il massimo valore della corrente assorbita.

l

1

eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva
assorbita considerando il fattore di servizio.
IP23 Grado di protezione della carcassa che

omologa l’apparecchio per lavorare all’esterno
sotto la pioggia.

Idoneità ad ambienti con rischio accresciuto.
NOTE: La saldatrice è inoltre idonea a lavorare in ambienti
con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 664).

2.3. DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

2.3.1 Protezione termica

Questo apparecchio è protetto da una sonda di temperatura
la quale, se si superano le temperature ammesse, impedisce
il funzionamento della macchina.
In queste condizioni il ventilatore continua a funzionare ed il
LED U si accende.

2.3.2 Protezione di blocco

Questa saldatrice è provvista di diverse protezioni che
fermano la macchina prima che subisca danni.
La segnalazione di fermo macchina è data dall’accensione
intermittente del LED rosso S.
L’accensione segnala:

1) Durante la fase di accensione, lo stato di alimentazione

della macchina.

2) Finita la fase di accensione, un’errata tensione di

alimentazione.

3) A macchina accesa, che la tensione è scesa sotto i 118V.

4) A macchina accesa, che la tensione di alimentazione

supera i 300V.

5) Se, durante la saldatura, la tensione supera i 300V.
Per ripristinare il funzionamento, verificare la tensione.

Quindi spegnere e riaccendere, dopo 5 secondi,
l’interruttore A9. Se l’inconveniente è stato risolto la
saldatrice ricomincerà a funzionare.

6) Se in saldatura a TIG la tensione a vuoto sul secondario

supera i 63 Vrms.

N.B. Se alla accensione la tensione di alimentazione è
inferiore a 170V nessun LED si accende e il ventilatore è
alimentato.
Se sul display compare la scritta E2 la macchina
necessita di un intervento tecnico.

2.3.3 Password

Quest’apparecchio è protetto contro l’uso da parte di
personale non autorizzato mediante la richiesta,
all’accensione, di una password.
Per attivare la funzione password, premere il tasto G e,
mantenendolo premuto, premere il tasto Y.
(Solo per art.165 Mantenerli premuti fino a quando sul
display T compare la sigla H2O, premere una volta il tasto Y
per far comparire la scritta PSS sul display T).
(Solo per art.164 Mantenerli premuti fino a quando sul
display T compare la scritta PSS).
Con la manopola R mettere su 1, confermare tenendo
premuto per 3sec. il tasto Y; all’ accensione della macchina
comparirà la scritta PSS sul display T e con la manopola R
inserire la password (visualizzata sul display T) e confermare
tenendo premuto il tasto Y.

3

Se il codice è errato, il generatore si blocca visualizzando la
scritta E72 e per reinserire nuovamente la password è
necessario spegnere e riaccendere il generatore.
Il codice password viene fornito insieme alla macchina e non
si può cambiare. Si consiglia di custodirlo separatamente e in
caso di smarrimento, contattare il servizio assistenza.
Il generatore esce dalla fabbrica con la funzione PSS su OFF.

2.3.4 Motogeneratori

Debbono avere un dispositivo di regolazione elettronico della
tensione, una potenza uguale o superiore a 4,5 kVA per art.
164 kVA e 6,5 kVA per art. 165 e non debbono erogare una
tensione superiore a 260V.

3. INSTALLAZIONE

Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda alla
tensione indicata sulla targa dei dati tecnici della saldatrice.
La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili, in
serie alla alimentazione, deve essere uguale alla corrente I1
assorbita dalla macchina.
ATTENZIONE!: Le prolunghe fino a 30m devono essere
almeno di sezione 2,5 mm

2

.

3.1. MESSA IN OPERA

L'installazione della macchina deve essere fatta da personale
esperto. Tutti i collegamenti debbono essere eseguiti in
conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto della legge
antinfortunistica (norma CEI 26-10- CENELEC HD 427).

3.2 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO (fig. 1 e 2)

C - Selettore di procedimento e di modo

Tramite questo pulsante avviene la scelta del procedimento di
saldatura (Elettrodo o TIG) e del modo (2 tempi, 4 tempi e 4
tempi con due livelli di corrente).
A ogni pressione di questo pulsante si ottiene una nuova
selezione.
L'accensione dei LED in corrispondenza dei simboli visualizza
la Vostra scelta.

LED A - Saldatura ad elettrodo MMA.

Questa macchina può fondere tutti i tipi di elettrodi rivestiti
escluso il tipo cellulosico.
In questa posizione è abilitata a funzionare solo la manopola R
per la regolazione della corrente di saldatura.

LED B - Saldatura a TIG 2 tempi

(manuale)

Premendo il pulsante della torcia la corrente inizia ad
aumentare ed impiega un tempo corrispondente allo "slope
up" (LED L acceso) preventivamente regolato, per
raggiungere il valore regolato con la manopola R. Quando si
lascia il pulsante la corrente inizia a diminuire ed impiega un
tempo corrispondente allo "slope down" (LED A5 acceso)
preventivamente regolato, per ritornare a zero.

LED D - Saldatura a TIG 4 tempi

(automatico)

Questo programma differisce dal precedente perché sia
l'accensione che lo spegnimento vengono comandati
premendo e rilasciando il pulsante della torcia TIG.

LED E - Saldatura a TIG 4 tempi

con due livelli di corrente (automatico bilevel)

Prima di accendere l'arco impostare i due livelli di corrente.
Primo livello: premere il tasto G fino ad accendere il LED M
e regolare la corrente principale con la manopola R.
Secondo livello: premere il tasto G fino ad accendere il LED
A6 e regolare la corrente con la manopola R.
Dopo l'accensione dell'arco la corrente inizia ad aumentare
ed impiega un tempo corrispondente allo "slope up" (LED L
acceso), preventivamente regolato, per raggiungere il valore
regolato con manopola R. Il LED M si accende e il display T
la visualizza.
Se durante la saldatura vi è la necessità di diminuire la
corrente senza spegnere l'arco (per esempio cambio del
materiale d'apporto, cambio di posizione di lavoro,
passaggio da una posizione orizzontale ad una verticale
ecc.…) premere e rilasciare immediatamente il pulsante
torcia, la corrente si porta al secondo valore selezionato, il
LED A6 si accende e M si spegne.
Per tornare alla precedente corrente principale ripetere
l'azione di pressione e di rilascio del pulsante torcia, il LED
M si accende mentre il LED A6 si spegne. In qualsiasi
momento si voglia interrompere la saldatura premere il
pulsante torcia per un tempo maggiore di 0,7 secondi poi
rilasciarlo, la corrente comincia a scendere fino al valore di
zero nel tempo di "slope down", preventivamente stabilito
(LED A5 acceso).
Durante la fase di "slope down", se si preme e si rilascia
immediatamente il pulsante della torcia, si ritorna in "slope
up" se questo è regolato ad un valore maggiore di zero,
oppure alla corrente minore tra i valori regolati.
N.B. il termine "PREMERE E RILASCIARE IMMEDIATA­MENTE" fa riferimento ad un tempo massimo di 0,5 sec.

A3 - Selettore accensione con alta frequenza e

arco pulsato, on-off

Tramite questo pulsante avviene la scelta del tipo di
accensione (con alta frequenza o per contatto) e del modo
continuo o con arco pulsato. A ogni pressione di questo
pulsante si ottiene una nuova selezione.
L'accensione dei LED in corrispondenza dei simboli
visualizza la Vostra scelta.

LED A1 - Accensione con alta frequenza

o per contatto (solo TIG DC)

Quando il LED è spento per accendere l'arco premere il
pulsante torcia e toccare con l'elettrodo di tungsteno il pezzo
da saldare e rialzarlo. Il movimento deve essere deciso e
rapido.
Quando il LED è acceso per accendere l'arco premere il
pulsante torcia, una scintilla pilota di alta tensione/frequenza
accenderà l'arco.

LED A2 - Arco pulsato on-off

Quando il LED è acceso il modo arco pulsato è attivato.
Da 0,16 fino a 1,1Hz di frequenza di pulsazione il display T
visualizza alternativamente la corrente di picco (principale) e
la corrente di base
I LED M e N si accendono alternativamente; oltre 1,1Hz il
display T visualizza la media delle due correnti e i LED M e
N restano entrambi accesi.
Quando il LED è spento è attivo il modo continuo.

X - Selettore modo TIG AC o TIG DC

LED V - Saldatura TIG AC (corrente alternata)

4

LED Z - Saldatura TIG DC (corrente continua)

G - Selettore parametri di saldatura TIG

Premendo questo pulsante si illuminano in successione i LED.

dica il parametro che può essere regolato tramite

Attenzione si illumineranno solo i LED che si riferiscono al
modo di saldatura scelto; es. in saldatura TIG continuo non si
illuminerà il LED O che rappresenta la frequenza di
pulsazione.
Ogni LED in
la manopola R durante il tempo di accensione del LED stesso.
Dopo 5 secondi dall'ultima variazione il LED interessato si
spegne e viene indicata la corrente di saldatura principale e si
accende il corrispondente LED M.

LED F – Frequenza AC

Regola la ternata da 50 a 150Hz. frequenza della corrente al

LED H – Bilanciamento dell’onda.

Regola la pulizia da –8 a 0 o la penetrazione da 0 a 8.

LED I – Scelta del diametro dell’elettrodo in AC

Regola la partenza in funzione del diametro dell’elettrodo

LED L

Slope up. E' il tempo in cui la corrente, partendo dal minimo,
raggiunge il valore di corrente impostato. (0-10 sec.).

LED M

Corrente di saldatura principale.

LED N

Corrente di base in modo arco pulsato.

LED O

Frequenza di pulsazione da 0,16 a 250 Hz.
I tempi di base e di picco sono uguali.

LED A6

Secondo livello di corrente in modo bilevel.

LED A5

Slope down. E' il tempo in cui la corrente raggiunge il minimo
e lo spegnimento dell'arco. (0-10 sec.)

R - Manopola
Regola la corrente di saldatura LED M.
Inoltre in abbinamento del pulsante G è possibile:

ettrodo I

zione N

ulsazione O

l A6

- regolare la frequenza F

- regolare la pulizia o la penetrazione H

- regolare il diametro dell’el

- regolare lo "slope up" L

- regolare la corrente di base in pulsa

- regolare la frequenza di p

- regolare il secondo livello di corrente in bileve

- regolare lo "slope down" A5

- regolare il post gas A4.

LED S - Blocco saldatrice (vedi 2.3.2)

LED U - Protezione termica

Si accende quando l'operatore supera il fattore di servizio o
di intermittenza percentuale ammesso per la macchina e
blocca contemporaneamente l'erogazione di corrente.

N.B. In questa condizione il ventilatore continua a
raffreddare il generatore.

T - Display

Visualizza la corrente di saldatura e le impostazioni
selezionate con il p golate con la manopola R. ulsante G e re

Y - Selettore programmi in memoria.

Seleziona e memorizza i programmi.
La salda are nove

e di poterli richiamare

revemente questo pulsante viene visualizzato

il numero del programma successivo a quello in

tempo

ndi, si memorizzano i dati.

trice ha la possibilità di memorizz
programmi di saldatura P01…..P09
tramite questo pulsante. Inoltre è disponibile un programma
lavoro PL .

Selezione

Premendo b
sul display T
cui si sta lavorando. Se questo non è stato memorizzato la
scritta sarà lampeggiante, contrariamente sarà fissa.

Memorizzazione

Una volta selezionato il programma, premendo per un
maggiore di 3 seco
A conferma di questo, il numero del programma, visualizzato
sul display T, terminerà di lampeggiare.

A7 -CONNETTORE 10 POLI

A questo connettore vanno collegati i
seguenti com

art,

potenziometro,

andi remoti:
a) pedale,
b) torcia con pulsante di st
c) torcia con
d) torcia con up/down,
e) comando a distanza ecc.

LED A4

Post gas. Regola il tempo di uscita del gas al termine della
saldatura. (0-30 sec.).

5

P - Raccordo ¼ gas

Vi si connette il tubo gas della torcia di saldatura TIG.

Q

Morsetto di uscita negativo (-).

A8

Morsetto di uscita positivo (+).

A9 - Interruttore

Accende e spegne la macchina.

B1 - Raccordo ingresso gas

B2 - Cavo di alimentazione

B3 – Connettore (Solo per art.165)

Connettore a tre poli a cui va collegato il cavetto
del pressostato del gruppo di raffreddamento.

B4 – Portafusibile (Solo per art.165)

B5 – Presa (Solo per art.165)

A cui colleg

: 1,6.

.3. NOTE GENERALI

rima dell'uso di questa saldatrice leggere attentamente le

.4. SALDATURA DI ELETTRODI RIVESTITI (MMA)

Questa saldatrice è idonea alla saldatura di tutti i tipi di

quindi

are il gruppo di raffreddamento.

Attenzione: Potenza max: 360VA - Ampere
Non collegare utensili quali smerigliatrici o similari.

3

P
norme CEI 26/9 - CENELEC HD 407 e CEI 26.11 - CENELEC
HD 433 inoltre verificare l'integrità dell'isolamento dei cavi,
delle pinze porta elettrodi, delle prese e delle spine e che la
sezione e la lunghezza dei cavi di saldatura siano compatibili
con la corrente utilizzata.

3

­elettrodi ad eccezione del tipo cellulosico (AWS 6010).

- Assicurarsi che l'interruttore A9 sia in posizione O,
collegare i cavi di saldatura rispettando la polarità richiesta dal
costruttore di elettrodi che andrete ad utilizzare e il morsetto

del cavo di massa al pezzo nel punto più vicino possibile alla
saldatura assicurandosi che vi sia un buon contatto elettrico.

- Non toccare contemporaneamente la torcia o la pinza porta
elettrodo ed il morsetto di massa.

- Accendere la macchina mediante l'interruttore A9.

- Selezionare, premendo il pulsante C, il procedimento MMA,
LED A acceso.

- Con procedimento MMA la ventola di raffreddamento è
sempre attiva.

- Regolare la corrente in base al diametro dell'elettrodo, alla
posizione di saldatura e al tipo di giunto da eseguire.

- Terminata la saldatura spegnere sempre l'apparecchio e
togliere l'elettrodo dalla pinza porta elettrodo.

3.5. SALDATURA TIG

Questa saldatrice è idonea a saldare con procedimento TIG
DC l'acciaio inossidabile, il ferro, il rame e con procedimento
TIG AC l’alluminio, l’ottone e il magnesio.
Collegare il connettore del cavo di massa al polo positivo (+)
della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più vicino
possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un buon
contatto elettrico.
Collegare il connettore di potenza della torcia TIG al polo
negativo (-) della saldatrice.
Collegare il connettore di comando della torcia al connettore
A7 della saldatrice.
Collegare il raccordo del tubo gas della torcia al raccordo P
della macchina ed il tubo gas proveniente dal riduttore di
pressione della bombola al raccordo gas B1.
Solo per art.165 - Se si utilizza una torcia raffreddata ad
acqua utilizzare il gruppo di raffreddamento. Dopo avere
riempito di liquido refrigerante il serbatoio collegare la spina
del cavo rete del gruppo alla presa B5 della saldatrice,
quindi collegare il connettore maschio volante 3 poli del
gruppo al connettore B3. Accendere il gruppo di
raffreddamento utilizzando l’apposito interruttore (vedi
paragrafo 3.5.1).

Accendere la macchina mediante l'interruttore A9.

Non toccare parti sotto tensione e i morsetti di uscita quando
l'apparecchio è alimentato.
Alla prima accensione della macchina selezionare il modo
mediante i pulsanti C, X e A3 e i parametri di saldatura
mediante il tasto G e la manopola R come indicato al
paragrafo 3.2.
Con procedimento TIG la ventola di raffreddamento si attiva,
dopo 5 secondi si ferma per poi ripartire in fase di saldatura
fino al raffreddamento della macchina.
Il flusso di gas inerte deve essere regolato ad un valore (in
litri al minuto) di circa 6 volte il diametro dell'elettrodo.
Se si usano accessori tipo il gas-lens la portata di gas può
essere ridotta a circa 3 volte il diametro dell'elettrodo. Il
diametro dell'ugello ceramico deve avere una dimensione da
4 a 6 volte il diametro dell'elettrodo.
Normalmente il gas più usato è l'ARGON perché ha un costo
minore rispetto agli altri gas inerti, ma possono essere usate
anche miscele di ARGON con un massimo del 2%
IDROGENO per la saldatura dell'acciaio inossidabile e ELIO
o miscele di ARGON-ELIO per la saldatura del rame. Queste
miscele aumentano il calore il calore dell'arco in saldatura
ma sono molto più costose.
Se si usa gas ELIO aumentare litri al minuto fino a 10 volte il
diametro dell'elettrodo (Es. diametro 1,6 x10= 16 l/min. di
Elio).
Usare vetri di protezione D.I.N. 10 fino a 75A e D.I.N. 11 da
75A in poi.

3.5.1. GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO (optional art.

560010)

Se si utilizza una torcia raffreddata ad acqua utilizzare il
gruppo di raffreddamento.

6

7

Per selezionare il modo di funzionamento del gruppo di
raffreddamento agire come segue:

1. Selezionare un qualsiasi procedimento TIG.

2. Premere il tasto Y e mantenendolo premuto premere il
tasto G. Mantenerli premuti fino a quando sul display T
compare la sigla H2O.

3. Selezionare il funzionamento tramite la manopola R

1 = Gruppo spento,
2 = Funzionamento in continuo,
3 = Funzionamento in automatico.

Per uscire dalla selezione, premere brevemente il tasto Y.

N.B. Per "Funzionamento automatico" si intende che il gruppo
di raffreddamento si mette in moto alla pressione del pulsante
torcia e smette di funzionare dopo circa 2 minuti dal rilascio
del pulsante torcia.
Attenzione! Se selezionata la saldatura in elettrodo, il
raffreddamento non è acceso e non è selezionabile. E'
normale che alla accensione della macchina il display T
visualizzi, in modo lampeggiante, la sigla H2O.

3.6. MEMORIZZAZIONE

E' possibile memorizzare solo dopo avere saldato.

Il pulsante Y, premuto brevemente, effettua una scelta;
premuto per un tempo maggiore di 3 secondi, effettua una
memorizzazione.
Ad ogni accensione, la macchina presenta sempre l'ultima
condizione utilizzata in saldatura.

3.6.1 Memorizzare i dati del programma PL

Utilizzando la macchina per la prima volta

Alla accensione della macchina il display visualizza la sigla PL
questa, dopo 5 secondi, scompare e viene visualizzata una
corrente di lavoro. Seguire le indicazioni dei paragrafi 3.2 e 3.5
quindi, per memorizzare i dati nel programma P01, procedere
nel seguente modo:

· Premere brevemente il pulsante Y comparirà la scritta P01

lampeggiante.

· Premere il pulsante Y per un tempo maggiore di 3 secondi

fino a che la sigla P01 smetta di lampeggiare, a questo punto
la memorizzazione è avvenuta.

· Ovviamente se invece di memorizzare nel programma P01 si

vuole memorizzare in un programma diverso si premerà il
pulsante Y in maniera breve tante volte quante necessarie per
visualizzare il programma desiderato. Alla riaccensione della
macchina viene visualizzato P01.

IL PULSANTE Y PREMUTO BREVEMENTE EFFETTUA
UNA SCELTA, PREMUTO PER UN TEMPO MAGGIORE DI
3 SECONDI EFFETTUA UNA MEMORIZZAZIONE.

3.6.2 Memorizzare da un programma libero

L'operatore può modificare e memorizzare un programma
scelto procedendo nel seguente modo:

· Premere il pulsante Y in modo breve e scegliere il numero di

programma desiderato.
I programmi liberi hanno la sigla lampeggiante.

· Premere i pulsanti C, X e A3 e scegliere il procedimento e il

modo di saldatura (paragrafo 3.2).

· Girare la manopola R ed impostare la corrente di saldatura.

Se è stato scelto il procedimento TIG, attivare il LED A4 (post
gas) tramite il pulsante G e regolare tramite la manopola R il
valore desiderato (paragrafo 3.2)
Se dopo queste regolazioni, necessarie per saldare, si
vogliono regolare i tempi di "slope" o altro agire come descritto
al paragrafo 3.2.

Eseguire una saldatura anche breve e decidere dove
memorizzare

Per memorizzare nel programma scelto precedentemente,
premere il pulsante Y per più di 3 secondi fino a che il numero
smette di lampeggiare.

Per memorizzare in un programma diverso, fare la scelta
premendo brevemente il pulsante Y quindi premere il
pulsante Y per più di 3 secondi.

3.6.3 Memorizzare da un programma memorizzato

Partendo da un programma già memorizzato l'operatore può
modificare i dati in memoria per aggiornare il programma
stesso o per trovare nuovi parametri da memorizzare in un
altro programma.

3.6.3.1 Aggiornare

· Dopo avere acceso la macchina selezionare i parametri da

modificare e modificarli.

· Eseguire una saldatura anche breve.

· Premere per un tempo maggiore di 3 secondi il tasto Y fino

alla conferma della memorizzazione (sigla del programma
da lampeggiante a continua).

3.6.3.2 Memorizzare in un nuovo programma

· Dopo avere acceso la macchina selezionare i parametri da

modificare e modificarli.

· Eseguire una saldatura anche breve.

· Premere brevemente il selettore Y fino alla visualizzazione

del programma da Voi desiderato.

· Premere di continuo il tasto Y fino alla conferma della
memorizzazione (sigla del programma da lampeggiante a
continua).

4. COMANDI A DISTANZA

Per la regolazione della corrente di saldatura a questa
saldatrice possono essere connessi i seguenti comandi a
distanza:
Art. 570008 Comando a pedale (usato in saldatura TIG)
Art. 535805 Torcia TIG UP/DOWN.
Art. 530330 +Art. 570006 (usato in saldatura MMA)
Art. 363307 Connessione per collegare la torcia e il
comando a pedale contemporaneamente.
Con questo accessorio l’Art. 570008 può essere utilizzato in
qualsiasi modo di saldatura TIG.

I comandi che includono un potenziometro regolano la
corrente di saldatura dal minimo fino alla massima
corrente impostata con la manopola R.
I comandi con logica UP/DOWN regolano dal minimo al
massimo la corrente di saldatura.

Le regolazioni dei comandi a distanza sono sempre attive
nel programma PL mentre in un programma memorizzato
non lo sono.

INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINES

IMPORTANT: READ THIS MANUAL AND THE “SAFETY
RULES” MANUAL CAREFULLY BEFORE INSTALLING,
USING, OR SERVICING THE WELDING MACHINE, PAYING
SPECIAL ATTENTION TO SAFETY RULES.
CONTACT YOUR DISTRIBUTOR IF YOU DO NOT FULLY
UNDERSTAND THESE INSTRUCTIONS.

1. PRECAUTIONS

This machine must be used for welding only. It must not be
used to defrost pipes.
It is also essential to pay special attention to the "SAFETY
RULES" Manual. The symbols next to certain paragraphs
indicate points requiring extra attention, practical advice or
simple information.

This MANUAL and the "SAFETY RULES" MANUAL must be
stored carefully in a place familiar to everyone involved in using
the machine. They must be consulted whenever doubts arise
and be kept for the entire lifespan of the machine; they will also
be used for ordering replacement parts.

2. GENERAL DESCRIPTIONS

2.1. SPECIFICATIONS

This welding machine is a constant current power source built
using INVERTER technology, designed to weld covered
electrodes (not including cellulosic) and for TIG procedures,
with contact starting and high frequency.

2.2. EXPLANATION OF THE TECHNICAL SPECIFICATIONS

LISTED ON THE MACHINE PLATE.

IEC60974-1 This welding machine is manufactured
IEC60974-10 according to these international standards.
Cl. A Machine for professional and industrial use
N°

Serial number, which must be indicated on any
type of request regarding the welding machine.

Single-phase static transformer-rectifier

frequency converter.

Drooping-characteristic.
MMA Suitable for welding with covered electrodes.
TIG Suitable for TIG welding.
U

0

Secondary open-circuit voltage.

X Duty cycle percentage. % of 10 minutes during

which the welding machine may run at a certain
current without overheating.

I

2

Welding current.

U

2

Secondary voltage with current I2.

U

1

Rated supply voltage.

1- 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply
I1 max. This is the maximum value of the absorbed

current.

I

1

eff. This is the maximum value of the actual

current absorbed, considering the duty
cycle.

IP23 Protection grade of the housing, approving

the equipment as suitable for use outdoors
in the rain.

Suitable for hazardous environments.
NOTES: the welding machine has also been designed for
use in environments with a pollution rating of 3. (See IEC

664).

2.3. DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES

2.3.1 Thermal protection

This machine is protected by a temperature probe, which
prevents the machine from operating if the allowable
temperatures are exceeded. Under these conditions the fan
keeps running and the LED U lights.

2.3.2 Block protections

This welding machine is equipped with various safety
devices that stop the machine before it can suffer damage.
The stop of the machine is indicated by the flashing of the
red LED S and signals:

1) During the start-up phase, the power status of the

machine.

2) After the start-up phase, incorrect supply voltage.

3) With the machine running, that the voltage has fallen

below 118V.

4) With the machine running, that the supply voltage is

above 300V.

5) During welding, that the voltage exceeds 300V. To

restore operation, check the voltage. Then shut off the
A9 switch, wait 5 seconds, and switch it on again. If the
problem has been corrected, the welding machine will
begin operating again.

6) During TIG welding, that the secondary open-circuit

voltage exceeds 63 Vrms.

NOTE: if the supply voltage is below 170V at start-up,
no LED will light and the fan is powered.
If the message E2 appears on the display, the machine
requires technical intervention.

2.3.3 PASSWORD

This equipment is protected against the use on behalf of
unauthorized personnel through the request, on ignition, of
a password.
To activate the Password function, press the G key and
then, holding it down, press the Y key.
(Only for item 165: hold both keys down until the message
H2O is displayed on display T, then press the Y key once to
bring the message PSS to the T display).
(Only for item 164: hold both keys down until the message
PSS is displayed on display T).
By means of the knob R put on 1, confirm by pressing the
key Y for 3 seconds; when igniting the machine, the writing
PSS will appear on display T and with knob R insert the
password (displayed on display T) and confirm by holding
the Y key down.
If the code is incorrect, the generator will block, displaying
the writing ERR 72 and to insert the password again, it is
necessary to switch the generator off and on.
The password code is supplied together with the machine
and cannot be changed. It is recommended to keep it

8

separate, and in case of loss, contact the after-sales
assistance.
The generator leaves the factory with the PSS function on OFF.

2.3.4 Motor-driven generators

They must have an electronic regulator of the tension, a power
equal to or greater than 4,5 kVA, for art. 164, and 6,5 kVA, for
art. 165, and must not deliver a voltage greater than 260V.

3. INSTALLATION

Make sure that the supply voltage matches the voltage
indicated on the specification plate of the welding machine.
The capacity of the overload cut-out switch or fuses installed in
series with the power supply must be equivalent to the
absorbed current I1 of the machine.
WARNING! Extension cords of up to 30m must have a cross­section of at least 2.5 mm2.

3.1. START-UP

Only skilled personnel should install the machine. All
connections must be carried out according to current standards
and regulations, and in full observance of safety laws (CEI 26­10 -CENELEC HD 427).

3.2. DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT (pict. 1 and 2).

C – Procedure and mode selector switch

This push-button selects the welding procedure (MMA or TIG)
and mode (2-step, 4-step and 4-step with dual current level).
The selection changes each time the button is pressed.
The LEDs light next to the various symbols to display your
choice.

A LED – MMA (Manual Metal Arc) welding.

This machine can melt all types of coated electrodes, except for
cellulose.
In this position, only the R knob is enabled to adjust the welding
current.

B LED – 2-step TIG welding (manual)

When the torch trigger is pressed, the current begins to
increase over the previously set “slope up” time (L LED on),
until it reaches the value set by means of the R knob. When the
trigger is released, the current begins to drop over the
previously set “slope down” time (A5 LED on), until it goes back
to zero.

D LED – 4-step TIG welding (automatic)

This program differs from the previous one in that the arc is
both started and extinguished by pressing and releasing the
TIG torch trigger.

E LED – 4-step TIG welding with

dual current level (automatic dual level)

Set the two current levels before starting the arc.
First level: press the G key until the M LED lights, and adjust
the main current using the R knob.
Second level: press the G key until the A6 LED lights, and
adjust the current using the R knob.
After arc ignition, the current begins to increase over the
previously set “slope up” time (L LED on), until it reaches the

value set by means of the R knob. The M LED lights and
the display T shows the current.
Should it be necessary to reduce the current during
welding, without extinguishing the arc (for example when
changing the weld material or the working position, moving
from horizontal to standing position, etc.) press and
immediately release the torch trigger, the current will switch
to the second value selected, the A6 LED will light and the
M LED will go off.
To return to the previous main current, press and release
the torch trigger once again, the M LED will light and the A6
LED will go off. To stop welding at any time, simply hold
down the torch trigger for more than 0.7 seconds, then
release. The current begins to fall to zero within the
previously set "slope down" time interval (A5 LED on).
If you press and immediately release the torch trigger
during the "slope down" phase, you will revert to "slope up"
if this is set to any value greater than zero, or to the lesser
current value of those set.
N.B. the wording "PRESS AND IMMEDIATELY RELEASE"
refers to a maximum time of 0.5 seconds.

A3 – Selector switch for high frequency ignition

and pulsed arc mode, on-off

This push-button selects the ignition type (with high
frequency or by contact) and the continuous or pulsed arc
mode. The selection changes each time the button is
pressed.
The LEDs light next to the various symbols to display your
choice.

A1 LED – Ignition with high frequency or

by contact (only TIG DC mode).

When the LED is off, to start the arc, press the torch trigger
and touch the tungsten electrode to the workpiece, then lift
it. This move must be quick and sharp.
When the LED is on, to start the arc, press the torch trigger:
a high voltage/frequency pilot spark will start the arc.

A2 LED – Pulsed arc, on-off

When the LED is on, the pulsed arc mode is activated.
From a pulse frequency of 0.16 to 1.1Hz, the T display
alternately shows the peak (main) current and the base
current
The M and N LEDs light alternately: beyond 1.1 Hz the T
display shows the mean of the two currents and the M and
N LEDs both remain on.
When the LED is off, the continuous mode is activated.

X - TIG AC or TIG DC mode selector switch

V LED – AC TIG welding

Z LED – DC TIG welding

G – TIG welding parameters selector switch

Pressing this button will light the LEDs in sequence:
Warning: only those LEDs which refer to the chosen
welding mode will light; e.g. in continuous TIG welding the
LED O, representing the pulse frequency, will not light.
Each LED indicates the parameter, which may be adjusted
via the R knob during the lighting time of the LED.

9

5 seconds after the last variation, the LED involved will light off;
the main welding current will then be displayed and the
corresponding M LED will light.

F LED – AC frequency

Adjust the AC frequency from 50 to 150Hz.

H LED – Wave balance.

Adjust the cleaning from –8 to 0 or the penetration from 0 to 8.

LED I – Selection of the electrode diameter in AC

mode

Adjust the start-up according to the diameter of the electrode.

L LED

Slope up. This is the time during which the current, starting
from the minimum, reaches the set current value (0-10 sec.)

M LED

Main welding current.

N LED

Base current in pulsed arc mode.

O LED

Pulse frequency (0.16 to 250 Hz).
The base and peak times are the same.

A6 LED

Second level of current in dual level mode.

A5 LED

Slope down. This is the time during which the current reaches
its minimum value and the arc is extinguished (0-10 sec.).

A4 LED

Post gas. Adjusts the gas flow time at the end of welding (0-30
sec.).

R – Knob.
Adjusts the welding current – M LED.
In addition, combined with the G push-button, you may:

- adjust the frequency F

- adjust the cleaning or the penetration H

- adjust the diameter of the electrode I

- adjust the "slope up" L

- adjust the base pulse current N

- adjust the pulse frequency O

- adjust the second level of current in dual level A6

- adjust the "slope down" A5

- adjust the post gas A4

S LED – Welding machine block (see 2.3.2)

U LED – Thermal protection.

It lights when the operator exceeds the duty cycle or
percentage intermittence allowed for the machine and
simultaneously locks the current output.

N.B. Under this condition the fan goes on cooling the
power source.

T – Display

Displays the welding current and the settings which were
selected via the G push-button and adjusted via the R knob.

Y – Selector switch for programs in memory.

Selects and saves the programs in memory.
The welding machine can save nine welding programs
P01…..P09 and call them up via this button. A working
program PL is also available.

Selecting

When this push-button is pressed briefly, the T display
shows the program number next to the one in use. If this
has not been saved, the message will flash, otherwise it
remains steady.

Saving

Once the program has been selected, hold down for more
than 3 seconds to save the data in memory.
To confirm this, the program number on the T display will
stop flashing

A7 – 10-PIN CONNECTOR.

The following remote controls are to be connected to this
connector:
a) foot control,
b) torch with start button,
c) torch with potentiometer,
d) torch with up/down,
e) remote control, etc.

P – ¼ gas fitting.

This is where the gas hose of the TIG welding torch is to be
connected.

Q

Negative output terminal (-)

A8

10

Positive output terminal (+)

A9 – Switch.

Turns the machine on and off.

B1 – Gas intake fitting.

B2 – Power supply cable.

B3 – Connector (only for item 165)

Three-pin connector to which to connect the wire of the cooling
unit pressure switch.

B4 – Fuse holder (only for item 165)

B5 – Socket (only for item 165)

To which to connect the cooling unit.
Caution: Max. power: 360VA - Amps: 1.6. Do not connect tools
such as polishers or similar.

3.3. GENERAL NOTES

Before using this welding machine, carefully read the standards
CEI 26/9 - CENELEC HD 407 and CEI 26.11 - CENELEC HD

433. Also make sure the insulation of the cables, electrode
clamps, sockets and plugs are intact, and that the size and
length of the welding cables are compatible with the current
used.

3.4. MMA WELDING (MANUAL METAL ARC)

- This welding machine is suitable for welding all types of
electrodes, with the exception of cellulosic (AWS 6010)*.

- Make sure that the switch A9 is in position O, then connect
the welding cables, observing the polarity required by the
manufacturer of the electrodes you will be using; also connect
the clamp of the ground cable to the workpiece, as close to the
weld as possible, making sure that there is good electrical
contact.

- Do NOT touch the torch or electrode clamp simultaneously
with the earth clamp.

-Turn the machine on using the switch A9.

- Select the MMA procedure by pressing the button C: LED A
lit.

- In MMA procedure the cooling fan is always on.

- Adjust the current based on the diameter of the electrode, the
welding position and the type of joint to be made.

- Always remember to shut off the machine and remove the
electrode from the clamp after welding.

3.5. TIG WELDING

This welding machine is suitable for welding stainless steel,
iron, or copper using the TIG procedure in DC mode and
aluminium, brass and magnesium using the TIG procedure
in AC mode.
Connect the earth cable connector to the positive pole (+) of
the welding machine, and the clamp to the workpiece as
close as possible to the welding point, making sure there is
good electrical contact.
Connect the power connector of the TIG torch to the
negative pole (-) of the welding machine.
Connect the torch connector to the welding machine
connector A7.
Connect the torch gas hose fitting to the fitting P on the
machine, and the gas hose from the cylinder pressure
regulator to the gas fitting B1 on the rear panel.
Only for item 165 - If using a water-cooled torch, use the
cooling unit. After having filled the tank with coolant,
connect the plug of the mains cable to the socket B5 of the
welding machine, then connect the 3-pin male patch
connector to the connector B3. Turn on the cooling unit by
means of the apposite switch (see par. 3.5.1).

Turn on the machine by means of the switch A9.

Do not touch live parts and output terminals while the
machine is powered.
The first time the machine is turned on, select the mode
using the push-buttons C, X and A3 and the welding
parameters by means of the key G and the knob R

as
described in paragraph 3.2.
In TIG procedure the cooling fan starts working, after 5
seconds it stops for starting again to work during welding
process till the machine is cooled.
The flow of inert gas must be set to a value (in litres per
minute) approximately 6 times the diameter of the
electrode.
If you are using gas-lens type accessories, the gas
throughput may be reduced to approximately 3 times the
diameter of the electrode. The diameter of the ceramic
nozzle must be 4 to 6 times the diameter of the electrode.
The most commonly used gas is normally ARGON,
because it is less costly than other inert gases, but you may
also use blends of ARGON with a maximum of 2%
HYDROGEN for welding stainless steel, and HELIUM or
ARGON-HELIUM blends for welding copper.
These blends increase the heat of the arc while welding, but
are much more expensive.
If you are using HELIUM gas, increase the litters per minute
to 10 times the diameter of the electrode (Ex. diameter 1.6 x
10= 16 It./min of Helium).
Use D.I.N. 10 protective glasses for up to 75A, and D.I.N.
11 from 75A up.

3.5.1 Cooling unit (optional item 560010).

When using a water-cooled torch, use the cooling unit.
To select the cooling unit working mode, proceed as
follows:

1. Select any TIG procedure.

2. Press the key Y and while holding it down, press the

key G. Hold both keys down until the display T reads
H2O.

3. Select the working mode with the knob R.
1 = Unit off,
2 = Continuous operation,
3 = Automatic operation.

To exit the selection menu briefly press Y.

N.B. "Automatic operation" means that the cooling unit is
started when the torch button is pressed and stopped after
approximately 2 minutes from releasing the torch button.
Caution! If electrode welding is selected, cooling is not
active and cannot be selected. Upon machine power-on,

11

12

the display T may show the flashing message H2O.

3.6. SAVING

You may save parameters only after welding.

Pressing the push-button Y briefly makes a selection, while
holding it down for more than 3 seconds saves the data.
Each time it is turned on, the machine always shows the last
welding condition used.

3.6.1 Saving data from the PL program
Using the machine for the first time

When the machine is turned on, the display shows the symbol
PL; this disappears after 5 seconds, and a working current is
displayed. Follow the instructions in paragraphs 3.2 and 3.5,
then proceed as follows to save the data in the program P01:

• Briefly press the push-button Y, the message P01 will appear
flashing.

• Press push-button Y for more than 3 seconds, until the
symbol P01 stops flashing: at this point, the data have been
saved.

• Obviously, if you wish to save in a program other than P01,
you should briefly press the push-button Y as many times as
necessary to display the desired program. P01 will be displayed
the next rime the machine is turned on.

PRESSING THE Y PUSH-BUTTON BRIEFLY MAKES A
SELECTION, WHILE HOLDING IT DOWN FOR MORE THAN
3 SECONDS SAVES THE DATA.

3.6.2 Save from a free program

The operator may edit and save a selected program by
proceeding as follows:

• Press the push-button Y briefly and select the desired
program number.

• The symbol of free programs is flashing.

• Press the push buttons C, X and A3 and select the welding
procedure and mode (paragraph 3.2).

• Turn the knob R and set the welding current.

• If the TIG procedure has been selected, activate the LED A4
(post gas) by means of the push-button G, and set the desired
value via the knob R (paragraph 3.2.)

• If you wish to adjust the "slope" times or other parameters,
after making these adjustments which are necessary in order

to weld, follow the steps described in paragraph 3.2.

• Weld, even briefly, and decide where to save

• To save in the previously selected program, press the button
Y for more than 3 seconds, until the number stops flashing.

• To save in a different program, make your selection by briefly
pressing the push-button Y, then hold down the push button Y
for more than 3 seconds.

3.6.3. Save from a saved program

Beginning with a previously saved program, the operator may
edit the data in memory to update the program itself, or to find
new parameters to save in another program.

3.6.3.1 Update

• Alter turning on the machine, select the parameters to be
edited and edit them.

• Weld, even briefly.

• Hold down the Y button for more than 3 seconds, until the
save is confirmed (program symbol changes from flashing to
steady).

3.6.3.2 Save in a new program

• After turning on the machine, select the parameters to be
edited and edit them.

• Weld, even briefly.

• Briefly press the selector Y until the desired program is
displayed.

• Hold down the Y button until the save is confirmed
(program symbol changes from flashing to steady).

4. REMOTE CONTROLS

The following remote controls may be connected to this
machine to adjust the welding current:
Item 570008 Foot control (used in TIG welding)
Item 535805 TIG UP/DOWN Torch.
Item 530330+ltem 570006 (used in MMA welding)
Item 363307 Connection to simultaneously connect the
torch and the pedal control. With this accessory, item
570008 may be used in any TIG welding mode.

Remote controls that include a potentiometer regulate
the welding current from the minimum to the maximum
current set via the knob R.
Remote controls with UP/DOWN Iogic regulate the
welding current from the minimum to the maximum.

Remote control settings are always active in the PL
program, while they are not active in a saved program.

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN

WICHTIG:

VOR INSTALLATION UND GEBRAUCH DIESER
SCHWEISSMASCHINE BZW. VOR AUSFÜHRUNG VON
BELIEBIGEN WARTUNGSARBEITEN, DIESES HANDBUCH
UND DAS HANDBUCH “SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
FÜR DEN GERÄTEGEBRAUCH” AUFMERKSAM LESEN.
DABEI IST DEN SICHERHEITSNORMEN BESONDERE
BEACHTUNG ZU SCHENKEN. BITTE WENDEN SIE SICH
AN IHREN DISTRIBUTOR, WENN IHNEN AN DIESER
ANLEITUNG ETWAS UNKLAR IST.

1. VORWORT

Diese Maschine darf nur zur Ausführung von Schweißarbeiten
verwendet werden. Sie darf nicht zum Enteisen von Rohren
benutzt werden.

Des Weiteren ist dem Handbuch, das die
Sicherheitsvorschriften enthält, größte Beachtung zu
schenken.

Die Symbole neben den einzelnen Paragraphen weisen auf
Situationen, die größte Aufmerksamkeit verlangen, Tipps oder
einfache Informationen hin.

Die beiden Handbücher sind sorgfältig an einem Ort
aufzubewahren, der allen Personen, die mit dem Gerät zu tun
haben, bekannt ist. Sie sind immer dann heranzuziehen, wenn
Zweifel bestehen. Die beiden Handbücher haben die Maschine
über ihre ganze Lebensdauer zu “begleiten” und sind bei der
Bestellung von Ersatzteilen heranzuziehen.

2. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1. EIGENSCHAFTEN

Bei dieser Schweißmaschine handelt es sich um eine
Konstant-Gleichstromquelle mit INVERTER-Technologie, die
zum WIG-Schweißen mit umhüllten Elektroden
(Zelluloseumhüllungen ausgenommen) und mit Berührungs­und Hochfrequenzzündung entwickelt wurde. Nicht zum
Entfrosten von Rohrleitungen verwenden.

2.2. ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN

IEC60974-1 Die Schweißmaschine wurde nach diesen
IEC60974-10 internationale Normen gebaut.

Cl. A Maschine für den industriellen und den

professionellen Einsatz.

Nr. Seriennummer; sie muss bei allen Anfragen zur

Schweißmaschine stets angegeben werden.

Statischer Einphasen-Frequenzumrichter

Transformator-Gleichrichter.

Fallende Kennlinie.

MMA Geeignet zum Schweißen mit umhüllten

Elektroden.

WIG Geeignet zum WIG-Schweißen

13

U

0

Leerlaufspannung Sekundärseite

X Einschaltdauer. Die Einschaltdauer ist der auf

eine Spieldauer von 10 Minuten bezogene
Prozentsatz der Zeit, die das Gerät bei einer
bestimmten Stromstärke arbeiten kann, ohne

sich zu überhitzen.
I2 Schweißstrom.
U

2

Sekundärspannung bei Schweißstrom I2.

U

1

Bemessungsspeisespannung.
1~ 50/60Hz Einphasen-Stromversorgung 50 oder 60 Hz.
I1 max. Dies ist der Höchstwert der Stromaufnahme.
I1 eff. Dies ist der Höchstwert der effektiven

Stromaufnahme bei Berücksichtigung der
relativen Einschaltdauer.

IP23 Schutzart des Gehäuses, die bescheinigt, dass

das Gerät im Freien bei Regen betrieben
werden darf.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit

erhöhter Gefährdung.
ANMERKUNGEN: Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in
Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe
IEC 664).

2.3. BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN

2.3.1 Thermischer Schutz

Dieses Gerät wird durch einen Temperaturfühler geschützt,
der, wenn die zulässigen Temperaturen überschritten werden,
den Betrieb der Maschine sperrt. In diesem Zustand bleibt der
Lüfter eingeschaltet und die LED U leuchtet auf.

2.3.2 Schutzverriegelungen

Diese Schweißmaschine verfügt über verschiedene
Schutzeinrichtungen, welche die Maschine ausschalten, bevor
sie Schaden nehmen kann.
Die Ausschaltung der Maschine wird durch das Blinken der
roten LED S signalisiert.
Das Aufleuchten signalisiert:

1) Beim Einschalten: die Speisung der Maschine.

2) Nach dem Einschalten: eine falsche Speisespannung.

3) Bei eingeschalteter Maschine: die Spannung ist unter 118 V

gesunken.

4) Bei eingeschalteter Maschine: die Speisespannung

überschreitet 300V.

5) Während des Schweißens: die Spannung überschreitet

300V. Zum Wiederherstellen der normalen
Betriebsbedingungen die Spannung prüfen. Dann den
Schalter A9 ausschalten und nach 5 Sekunden wieder
einschalten. Wenn das Problem behoben wurde, arbeitet
die Schweißmaschine wieder ordnungsgemäß.

6) Beim WIG-Schweissen die Leerlaufspannung auf

Sekundärseite überschreitet 63 Vrms.

Hinweis: wenn die Speisespannung beim Einschalten
weniger als 170 V beträgt, leuchtet keine LED auf und der
Lüfter ist gespeist.
Auf dem Display erscheint die Meldung E2 und es ist der
Eingriff eines Technikers erforderlich.

2.3.3 PASSWORT

Dieses Gerät ist gegen den Zugriff seitens nicht autorisierter
Personen durch Abfrage eines Passworts zum Zeitpunkt des
Einschaltens geschützt.
Zur Aktivierung der Passwort-Funktion die Taste G drücken,
gedrückt halten und die Taste Y drücken.
(Nur für art. 165: die Tasten gedrückt halten, bis auf dem
Display T das Kürzel H2O angezeigt wird. Die Taste Y einmal
drücken: auf dem Display T wird der Schriftzug PSS
angezeigt).
(Nur für art. 164: die Tasten gedrückt halten, bis auf dem
Display T das Kürzel PSS angezeigt wird).
Dann gehen Sie mit dem Bedienungsknopf R auf 1. Zum
Bestätigen für 3 Sekunden den Drucktaster Y gedrückt halten;
bei Einschalten der Maschine erscheint die Meldung PSS am

Display T, mit dem Bedienungsknopf R das Passwort
eingeben (am Display T angezeigt) und zum Bestätigen die
Taste Y gedrückt halten.
Wenn der Code falsch ist, bleibt der Generator stehen und es
erscheint die Meldung ERR 72. Um neuerlich das Passwort
einzugeben muss man den Generator aus- und wieder
einschalten.
Der Passwort-Code wird gemeinsam mit der Maschine
geliefert und kann nicht verändert werden. Es wird empfohlen,
diesen separat aufzubewahren. Im Fall eines Verlustes ist der
Kundendienst zu kontaktieren. Bei der Auslieferung des
Generators steht die Funktion PSS auf OFF.

2.3.4 Generator-Aggregat

Seine Leistung muss größer oder gleich 4,5 kVA (Einphasen)
für Typ 164 und 6,5 kVA (Einphasen) für Typ 165 sein und es
darf keine Spannung von mehr als 260 V abgeben und darf
über eine elektronische Spannungregulierungsvorrichtung
verfügen.

3. INSTALLATION

Sicherstellen, dass die Speisespannung der auf dem
Leistungsschild der Schweißmaschine angegebenen
Bemessungsspannung entspricht.
Der Bemessungsstrom des in Reihe mit der Speisung
geschalteten thermomagnetischen Schalters oder der
Sicherungen muss gleich dem von der Maschine
aufgenommenen Strom I1 sein.
ACHTUNG! Die Verlängerungen bis 30 m müssen einen
Querschnitt von mindestens 2,5 mm

2

haben.

3.1. INGANGSETZEN

Die Installation der Maschine muss durch Fachpersonal
erfolgen. Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden
Bestimmungen und unter strikter Beachtung der
Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden (Norm CEI
26-10 CENELEC HD 427).

3.2 BESCHREIBUNG DES GERÄTS (Abb. 1 und 2)

C – Schweißverfahren- und Betriebsarten-

Wahlschalter

Mit diesem Drucktaster wählt man das Schweißverfahren
(Elektroden- oder WIG-Schweißen) und die Betriebsart (2­Takt, 4-Takt und 4-Takt mit Zweiwertschaltung).
Jede Betätigung dieses Drucktasters bewirkt eine neue
Einstellung.
Die von Ihnen getroffene Wahl wird durch das Aufleuchten der
LEDs neben den jeweiligen Symbolen angezeigt.

A – LED Elektrodenschweißen (MMA)

Diese Maschine kann alle Arten von Elektroden mit Ausnahme
von Elektroden mit Zelluloseumhüllung schmelzen.
In dieser Position ist nur der Regler R für die Einstellung des
Schweißstroms freigegeben.

B – LED WIG-Schweißen – 2-Takt

(Handbetrieb)

Drückt man den Brennertaster, steigt der Strom in der zuvor
eingestellten Zeit "slope up" an (LED L leuchtet), bis der mit
dem Regler R eingestellte Wert erreicht wird. Löst man den
Brennertaster, sinkt der Strom in der zuvor eingestellten Zeit
“slope down” (LED A5 leuchtet) auf den Wert 0.

D – LED WIG-Schweißen – 4-Takt

(Automatikbetrieb)

Dieses Programm unterscheidet sich von dem vorherigen
darin, dass sowohl die Zündung als auch das Löschen durch

Betätigen und Lösen des WIG-Brennertasters gesteuert
werden.

E – LED WIG-Schweißen mit

Zweiwertschaltung – 4-Takt (Bilevel-Automatikbetrieb)

Vor dem Zünden des Lichtbogens müssen die zwei
verschiedenen Schweißströme eingestellt werden: Erste Stufe:
den Drucktaster G drücken, bis die LED M aufleuchtet, und
dann den Hauptstrom mit Regler R einstellen.
Zweite Stufe: den Drucktaster G drücken, bis die LED A6
aufleuchtet, und dann den Hauptstrom mit Regler R einstellen.
Nach dem Zünden des Lichtbogens steigt der Strom in der
zuvor eingestellten Zeit “slope up” an (LED L leuchtet), bis der
mit dem Regler R eingestellte Wert erreicht ist. Die LED M
leuchtet auf und das Display T zeigt den Wert an.
Wenn während des Schweißens das Erfordernis besteht, den
Strom zu senken, ohne den Lichtbogen zu löschen (z.B.
Wechsel des Schweißzusatzes, Wechsel der Arbeitsstellung,
Übergang von einer horizontalen Lage in eine vertikale usw.
…), muss man den Brennertaster drücken und wieder
loslassen: der Strom sinkt dann auf den zweiten gewählten
Wert, die LED A6 leuchtet auf und die LED M erlischt.
Um zum vorherigen Hauptstrom zurückzukehren, muss man
den Brennertaster erneut drücken und wieder loslassen: die
LED M leuchtet auf und die LED A6 erlischt. Wenn man den
Schweißprozess unterbrechen will, muss man den
Brennertaster für eine Dauer von mehr als 0,7 Sekunden
drücken und dann wieder loslassen: der Strom sinkt dann
innerhalb des Zeitintervalls „slope down“, das zuvor festgelegt
wurde, bis auf den Wert 0 (LED A5 leuchtet).
Wenn man während des „slope down“ den Brennertaster
drückt und sofort wieder löst, kehrt man entweder zum „slope
up“, wenn dessen Wert größer Null ist, oder zum niedrigeren
der eingestellten Stromwerte zurück.
HINWEIS: Mit dem Ausdruck „DRÜCKEN UND SOFORT
WIEDER LÖSEN“ ist eine Betätigungsdauer von maximal 0,5
Sekunden gemeint.

A3 –On-Off-Wahlschalter für Hochfrequenz-

Zündung und Impulsschweißen

Mit diesem Wahlschalter wählt man das Zündverfahren (HF­oder Berührungszündung) und die Betriebsart Konstantstrom­oder Impulsschweißen. Jede Betätigung dieses Drucktasters
bewirkt eine neue Einstellung.
Die von Ihnen getroffene Wahl wird durch das Aufleuchten der
LEDs neben den jeweiligen Symbolen angezeigt.

A1 – LED Hochfrequenz- oder

Berührungszündung (nur WIG DC)

Wenn diese LED nicht leuchtet, muss man zum Zünden des
Lichtbogens den Brennertaster drücken, mit der Wolfram­Elektrode das Werkstück berühren und die Elektrode wieder
anheben. Diese Bewegung muss entschieden und rasch
ausgeführt werden.
Wenn diese LED leuchtet, muss man zum Zünden des
Lichtbogens den Brennertaster drücken: ein Zündfunke hoher
Spannung/Frequenz zündet den Lichtbogen.

A2 – LED Impulsschweißen on-off

Diese LED leuchtet auf, wenn die Betriebsart Impulsschweißen
eingeschaltet ist.
Bei einer Impulsfrequenz von 0,16 bis 1,1 Hz zeigt das Display
T abwechselnd den Spitzenstrom (Hauptstrom) und den
Grundstrom an.
Die LEDs M und N leuchten abwechselnd auf; jenseits von 1,1
Hz zeigt das Display T den Mittelwert der beiden Ströme an
und die LEDs M und N leuchten beide ständig. Leuchtet diese
LED nicht auf, ist die Betriebsart Konstantstromschweißen
eingeschaltet.

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