Elettro CF TIG 156, TIG 166, TIG 158, TIG 168 Instruction Manual

I MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE AD ARCO ................... Pag. 3

GB INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE .................... Page 8

D BETRIEBSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN .... Seite 13

F MANUEL D'INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L'ARC ........ Page 18

E MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO .......... Pag. 23

P

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA SOLDADORES A ARCO ...................

Pag. 28

NL HANDLEIDING VOOR BOOGLASTOESTELLEN .................................. Pag. 33

Parti di ricambio e schema elettrico
Spare parts and wiring diagram
Ersatzteile und elektrischer Schaltplan
Pièces de rechanges et schéma électrique
Partes de repuesto y esquema eléctrico
Peças e esquema eléctrico
Reserveonderdelen en elektrisch schema

Pagg. Seiten 38

2

1 2

3

3

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO

LEGENDA DISPLAY S2

A) METODO DI SALDATURA, s elezionandolo e premendo l’encoder si ha

accesso al menù di “metodo di saldatura”.

B) PROCEDIMENTO DI SALDATURA: selezionandolo e premendo

l’encoder si ha accesso al menù di “procedimento di saldatura”.

C) PRE-GAS: Regola Il tempo di uscita del gas prima dell'inizio della

saldatura (0,05-2,5 sec.), selezionandolo e premendo l’encoder si può
modificarne il tempo.

D) SOTTOMENU OPZIONI DI SALDATURA: selezionandolo e premendo

l’encoder si ha accesso al sottom enu delle opzioni di saldatura dove si
possono modificare i valori dipendentemente dalle opzioni scelte.

E) OPZIONI DI SALDATURA: selezionandolo e premendo l’encoder si ha

accesso al menù delle “opzioni di saldatura”, dove si può scegliere
l’opzione desiderata.

F) SLOPE-UP: è il tempo in cui la corrente, partendo dal minimo, raggiung e

il valore di corrente impostato. (0-10 sec.)

G) CORRENTE DI BASE IN OPZIONI ARCO PULSATO: selezionandolo e

premendo l’encoder si può modificarne il valore.

H) FREQUENZA DI PULSAZIONE: frequenza di pulsazione da 0,16 a 10 KHz, selezionandolo e premendo l’encoder si può modificarne il valore.
I) SECONDO LIVELLO DI CORRENTE IN MODO BI-LEVEL: selezionandolo e premendo l’encoder si può modificarne il valore.
L) POST GAS: Regola il tempo di uscita del gas al termine della saldatura. (0-30 sec.)
M) SLOPE DOWN: E' il tempo in cui la corrente raggiunge il minimo e lo spegnimento dell'arco. (0-10 sec.)
N) CORRENTE DI SALDATURA: selezionandolo e premendo l’encoder si può modificarne il valore.
O) HOLD: segnala che le grandezze visualizzate sul display corrente (fig.3, rif. N) e tensione (fig.3, rif. P) sono quelle utilizzate. Si attiva alla fine di ogni sa lda tura .
P) TENSIONE DI SALDATURA: visualizza la tensione d'arco in relazione al processo di saldatura in atto.
Q) TIPO DI ACCENSIONE DELL’ARCO: selezionandolo si ha accesso la sottomenu dove si può scegliere in che modo accendere l’arco
R) DIAMETRO DELL’ELETTRODO: selezionandolo e premendo l’encoder si può modificarne il valore.
S) FREQUENZA: selezionandolo e premendo l’encoder si può modificarne il valore.
T) BILANCIAMENTO DELL’ONDA: selezionandolo e premendo l’encoder si può modificarne il valore.

IMPORTANTE:

PRIMA DELL’INSTALLAZIONE, DELL’USO O DI QUALSIASI
MANUTENZIONE ALLA SALDATRICE LEGGERE IL
CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E DEL MANUALE
“REGOLE DI SICUREZZA PER L’USO DELLE
APPARECCHIATURE” PONENDO PARTICOLARE
ATTENZIONE ALLE NORME DI SICUREZZA. CONTATTARE
IL VOSTRO DISTRIBUTORE SE NON AVETE COMPRESO
COMPLETAMENTE QUESTE ISTRUZIONI.

1. PREMESSA

Questo apparecchio deve essere utilizzato esclusivamente per
operazioni di saldatura. Non deve essere utilizzato per
scongelare tubi.

E’ inoltre indispensabile tenere nella massima considerazione
il manuale riguardante le regole di sicurezza.

I simboli posti in prossimità dei paragrafi ai quali si riferiscono,
evidenziano situazioni di massima attenzione, consigli pratici o
semplici informazioni.

Entrambi i manuali devono essere conservati con cura, in un
luogo noto ai vari interessati. Dovranno essere consultati ogni
qual volta vi siano dubbi, dovranno seguire tutta la vita
operativa della macchina e saranno impiegati per l’ordinazione
delle parti di ricambio.

2. DESCRIZIONI GENERALI

2.1. SPECIFICHE

Questa saldatrice è un generatore di corrente continua
costante realizzata con tecnologia INVERTER, progettata per
saldare gli elettrodi rivestiti (con esclusione del tipo cellulosico)
e con procedimento TIG con accensione a contatto e con alta
frequenza.

2.2. SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI SULLA
TARGA DI MACCHINA

N° Numero di matricola da citare sempre per

qualsiasi richiesta relativa alla saldatrice.
IEC60974-1 La saldatrice é costruita secondo queste
IEC60974-10 norme internazionali.
Cl. A Apparecchiatura per uso industriale e

professionale.

Convertitore statico di frequenza monofase

trasformatore-raddrizzatore.

Caratteristica discendente.
MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.
TIG Adatto per saldatura TIG.
U

0

Tensione a vuoto secondaria

X Fattore di servizio percentuale. % di 10 minuti in

cui la saldatrice può lavorare ad una determinata

corrente senza causare surriscaldamenti.
I2 Corrente di saldatura.
U

2

Tensione secondaria con corrente I2.

U

1

Tensione nominale di alimentazione.
1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.
l1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita.

E

N

C

F G

M

L

D H I

Q

S
T

R

B

O A

4

l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

IP23 Grado di protezione della carcassa che omologa

l’apparecchio per lavorare all’esterno sotto la
pioggia.

Idoneità ad ambienti con rischio accresciuto.
NOTE: La saldatrice è inoltre idonea a lavorare in ambienti con
grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 664).

2.3. DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

2.3.1. Protezione termica

Questo apparecchio è protetto da una sonda di temperatura la
quale, se si superano le temperature ammesse, impedisce il
funzionamento della macchina.
In queste condizioni il ventilatore continua a funzionare e verrà

visualizzata l’icona

sul display.

2.3.2. Protezione di blocco

Questa saldatrice è provvista di diverse protezioni che fermano
la macchina prima che subisca danni.
La segnalazione di fermo macchina è data dalla

visualizzazione del simbolo sul display.
L’accensione segnala:

1) Durante la fase di accensione, lo stato di alimentazione

della macchina.

2) Finita la fase di accensione, un’errata tensione di

alimentazione.

3) A macchina accesa, che la tensione è scesa sotto i 118V.

4) A macchina accesa, che la tensione di alimentazione

supera i 300V.

5) Se, durante la saldatura, la tensione supera i 300V. Per

ripristinare il funzionamento, verificare la tensione. Quindi
spegnere e riaccendere, dopo 5 secondi, l’interruttore. Se
l’inconveniente è stato risolto la saldatrice ricomincerà a
funzionare.

6) Se sul display compare la scritta E2 la macchina necessita

di un intervento tecnico.

2.3.3. Password

Quest’apparecchio è protetto contro l’uso da parte di personale
non autorizzato mediante la richiesta, all’accensione, di una
password.
Per attivare la funzione password, subito dopo l’accensione,

quando sul display viene visualizzato

premere l’encoder

S1, selezionare, ruotando l’encoder, l’icona

.

La password verrà richiesta alla successiva accensione, dove
si dovrà inserire ruotando l’encoder S1 fino al raggiungimento
della cifra corretta confermando premendo l’encoder S1; se il

codice è errato, il generatore si blocca visualizzando

e per
reinserire nuovamente la password è necessario spegnere e
riaccendere il generatore. Per rimuovere la funzione password,
una volta inserita, premere l’encoder quando sul display

appare

e selezionare l’icona , alla successiva
accensione la password non verrà richiesta. Il codice
password viene fornito insieme alla macchina e non si può
cambiare.
Si consiglia di custodirlo separatamente e in caso di
smarrimento, contattare il servizio assistenza.
Il generatore esce dalla fabbrica con la funzione disabilitata.

2.3.4. Funzioni opzioni bloccate

L’eventuale visualizzazione di un lucchetto su di un’opzione di
saldatura implica che è bloccata. Per attivarla, selezionare
l’icona desiderata nel menù di opzioni di saldatura (fig. 3 rif. E)
e inserire il codice di sblocco (optional).

2.3.5. Motogeneratori

Monofase: debbono avere un dispositivo di regolazione
elettronico della tensione, una potenza uguale o superiore a
4,5 kVA per art. 156 e art. 166, a 5 kVA per art. 158 ed a 6,5
kVA per art. 168 e non debbono erogare una tensione
superiore a 260V.

3. INSTALLAZIONE

Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda alla
tensione indicata sulla targa dei dati tecnici della saldatrice.
La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili, in
serie alla alimentazione, deve essere uguale alla corrente I

1

assorbita dalla macchina.
ATTENZIONE!: Le prolunghe fino a 30m devono essere
almeno di sezione 2,5 mm

2

.

3.1. MESSA IN OPERA

L'installazione della macchina deve essere fatta da personale
esperto. Tutti i collegamenti debbono essere eseguiti in
conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto della legge
antinfortunistica (norma CEI 26-10- CENELEC HD 427).

3.2. TIPO DI SALDATURA

Per selezionare il metodo di saldatura ruotare l’encoder S1 fino
a selezionare l’icona (fig. 3 rif. A), premere l’encoder per
accedere al menù per la selezione del metodo di saldatura.

SALDATURA AD ELETTRODO MMA

Questa macchina può fondere tutti i tipi di elettrodi rivestiti
escluso il tipo cellulosico. Con il metodo MMA si possono
modificare i seguenti parametri

Fig.4

- OPZIONE DI HOT START (fig. 4, rif.1)
Regola una sovracorrente che può essere inserita per

favorire l’accensione dell’arco.

- CORRENTE DI SALDATURA(fig. 4 rif. 2)
Ruotando l’encoder S1 si può impostare la corrente

corretta di saldatura.

SALDATURA A TIG DC (ACCENSIONE PER

CONTATTO). Per accendere l'arco premere il pulsante torcia e
toccare con l'elettrodo di tungsteno il pezzo da saldare e
rialzarlo. Il movimento deve essere deciso e rapido.

SALDATURA A TIG DC (ACCENSIONE IN ALTA

FREQUENZA). Per accendere l'arco premere il pulsante
torcia, una scintilla pilota di alta tensione/frequenza accenderà
l'arco.

S ALDATURA A TIG AC-DC (ACCENSIONE IN ALTA

FREQUENZA): solo artt.166-168. Per accendere l'arco
premere il pulsante torcia, una scintilla pilota di alta
tensione/frequenza accenderà l'arco.

3.3. SELEZIONARE IL MODO DI SALDATURA

Ruotare l’encoder S1 fino a selezionare il procedimento di
saldatura (fig. 3 rif. B) e premere, scegliere poi l’icona
desiderata. In tutti i modi, selezionare preventivamente il
valore di pre gas(fig. 3 rif. C) e post gas (fig. 3 rif. L).

SALDATURA A TIG 2 TEMPI (MANUALE)

Premendo il pulsante della torcia la corrente inizia ad
aumentare ed impiega un tempo corrispondente allo "slope up"
(fig. 3 rif. F) preventivamente regolato, per raggiungere il
valore. Quando si lascia il pulsante la corrente inizia a
diminuire ed impiega un tempo corrispondente allo "slope
down" (fig. 3 rif. M) preventivamente regolato, per ritornare a
zero.

1

2

5

SALDATURA A TIG 4 TEMPI (AUTOMATICO). Questo

programma differisce dal precedente perché sia l'accensione
che lo spegnimento vengono comandati premendo e
rilasciando il pulsante della torcia TIG.

SALDATURA A TIG 4 TEMPI CON DUE LIVELLI DI

CORRENTE(AUTOMATICO BILEVEL). Prima di accendere

l'arco impostare i due livelli di corrente, di saldatura (fig. 3 rif.
N)e (fig. 3 rif. I),di “slope up” e “slope down” ruotando l’
encoder e premendo sul valore per poi impostarlo.

PUNTATURA. Scegliere la corrente di saldatura(fig. 5 rif.

A) e il tempo di puntatura (fig. 5 rif. B) tramite l’encoder S1,
ruotandolo fino al parametro desiderato e premendolo per
impostarne i valori.
In questo modo di saldatura l'operatore preme il pulsante della
torcia, si accende l'arco e, dopo il tempo di puntatura regolato,
l'arco si spegne automaticamente. Per eseguire il punto
successivo è necessario rilasciare il pulsante torcia e poi
ripremerlo.

Fig.5

TIPO DI ACCENSIONE DELL’ARCO: solo per

artt.166-168. Selezionando questa icona tramite l’encoder S1

si accede al menù di accensione dove si può decidere fra le
seguenti opzioni:

INIZIO SALDATURA DAL BORDO CON MATERIALE

SOTTILE

INIZIO SALDATURA DAL CENTRO CON MATERIALE

SOTTILE

INIZIO SALDATURA DAL CENTRO CON MATERIALE

SPESSO

DIAMETRO DELL’ELETTRODO: solo per artt.166-168.

Regola la partenza in funzione del diametro dell’elettrodo.

FREQUENZA AC: solo per artt.166-168. Regola la

frequenza della corrente alternata da 10 a 150Hz.

BILANCIAMENTO DELL’ONDA: solo per artt.166-168.

Regola la pulizia da –8 a 0 o la penetrazione da 0 a 8.

3.4. OPZIONI DI SALDATURA (DISPONIBILI SOLO PER
SALDATURA A TIG )

Per selezionare le opzioni di saldatura occorre prima di tutto
aver impostato precedentemente la macchina sul metodo di
saldatura a TIG, normale o alta frequenza, dopo di che,
indifferentemente dal procedimento, selezionare l’icona delle
opzioni (fig. 3 rif. E) ruotando e premendo l’encoder,
selezionando l’opzione desiderata fra le seguenti:

OPZIONE SALDATURA PULSATA. Impostare la

corrente di saldatura principale (fig. 3 rif. N), la corrente base
(fig. 3 rif. G), la frequenza della pulsazione (fig. 3 rif. H),
selezionare, infine, tramite l’encoder S1 il sottomenù di
opzione (fig. 3 rif. D) e regolare la durata della corrente di
principale espressa in percentuale del periodo (fig. 6 rif. A) tra
20% e 80%.

Fig.6

OPZIONE SALDATURA E-TWO PULSE

(OPTIONAL). Impostare i parametri di saldatura come

nell’opzione pulsata, selezionare, infine, tramite l’encoder S1 il
sottomenù di opzione (fig. 3 rif. D) e regolare la durata della
corrente di picco espressa in percentuale del periodo (fig. 7 rif.
A) e il rapporto in percentuale di riduzione della seconda
pulsazione rispetto alla prima (fig. 7 rif. B).

Fig.7

OPZIONE DI SALDATURA E-ARC (OPTIONAL)

SOLO TIG DC. Arco di saldatura intelligente che permette di

controllare la corrente e il cordone di saldatura in DC,
semplicemente muovendo la torcia. Prima di iniziare la
procedura di saldatura impostare la corrente di saldatura (fig. 3
rif. N) e selezionare, infine, tramite l’encoder S1 il sottomenù di
opzione (fig. 3 rif. D) e regolare la variazione di corrente
gestibile alzando o abbassando la torcia durante la saldatura.
Parametro regolabile da 1 a 50 A (fig. 8 rif. A).

fig.8

OPZIONE DI SALDATURA E-SPOT (OPTIONAL)

SOLO TIG DC. Speciale puntatura utilizzabile solo nel metodo

di saldatura DC a contatto che consente di ridurre
drasticamente l'apporto termico ed ottenere facilmente punti di
saldatura bianchi e lucidi su lamiere difficili da puntare come
l'acciaio inox impostare la corrente di saldatura (fig. 3 rif. N) e
selezionare, infine, tramite l’encoder S1 il sottomenù di
opzione(fig. 3 rif. D) e regolare il tempo di puntatura .
Parametro regolabile da 0.01 a 9.90 sec (fig. 9 rif. A)

Fig.9

OPZIONE DI SALDATURA E-START (OPTIONAL)

SOLO TIG DC. Start pulsato utilizzabile solo nel metodo di

saldatura in DC con innesco ad alta frequenza, utilissimo per
ottimizzare la puntatura delle lamiere nella fase iniziale della
saldatura. Impostare la corrente di saldatura (fig. 3 rif. N),
selezionare, infine, tramite l’encoder S1 il sottomenù di
opzione (fig. 3 rif. D) e impostare la percentuale della seconda
corrente di saldatura pulsata rispetto alla prima (fig. 10 rif. A)

A

A

A

B

A

A

B

6

dal -50% a + 99%, la frequenza di saldatura (fig. 10 rif. B),da
50 a 200Hz, e il tempo di puntatura (fig. 10 rif. C) da 0,1 a 9,9
sec.

Fig.10

OPZIONE DI SALDATURA E- MULTIPOINT

(OPTIONAL) SOLO TIG DC

Nuovo sistema di saldatura pulsata utilizzabile solo nel metodo
di saldatura in DC con innesco ad alta frequenza che permette
di alternare rapidamente il tempo di lavoro e il tempo di pausa
a corrente zero, per consentire al pezzo un adeguato
raffreddamento ed una conseguente forte riduzione di
alterazione termica.Impostare il valore della corrente di
saldatura (fig. 3 rif. N), selezionare, infine, tramite l’encoder S1
il sottomenù di opzione(fig. 3 rif. D) e impostare il tempo di
saldatura da 0,05 a 9,90 sec (fig. 11 rif. A), ed il tempo di
pausa da 0,1 a 9,9 sec (fig. 11 rif. B).

Fig.11

OPZIONE DI SALDATURA E-MIX (OPTIONAL)

SOLO TIG AC

scegliendo questa opzione è possibile saldare per una parte di
periodo in alternata e una parte di periodo in continua.
Selezionando il sottomenu di opzioni di saldatura (fig. 3 rif. D)
è possibile impostare la durata della corrente continua in
percentuale del periodo (fig. 12 rif. A).

Fig.12

OPZIONE SALDATURA E-FUSION (OPTIONAL)

SOLO TIG AC

scegliendo questa opzione di saldatura è possibile scegliere
quanto a fondo penetrare dentro il materiale durante la
saldatura. Selezionando il sottomenu di opzioni di saldatura
(fig. 3 rif. D) è possibile impostare la percentuale che indica la
differenza tra semionda positiva e negativa, aumentando la
percentuale aumenta la semionda positiva (fig. 13 rif. A).

Fig.13

3.5. DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO (fig. 1 e 2).

S1 - Encoder.

Ruotare per scorrere le icone selezionabili.
Premere per selezionare l’icona evidenziata.

S3 –CONNETTORE 10 POLI.

A questo connettore vanno collegati i

seguenti comandi remoti:
a) pedale
b) torcia con pulsante di start
c) torcia con potenziometro
d) torcia con up/down
e) comando a distanza ecc…

S4

Morsetto di uscita positivo (+)

S5 –Raccordo ¼ gas.

Vi si connette il tubo gas della torcia di saldatura TIG.

S6

Morsetto di uscita negativo (-)

S7 –Interruttore.

Accende e spegne la macchina

S8 – Portafusibile (Solo per art.168)

S9 - Cavo di alimentazione.

S10 – Presa (Solo per art.168)

A cui collegare il gruppo di raffreddamento.
Attenzione: Potenza max: 360VA - Ampere: 1,6.
Non collegare utensili quali smerigliatrici o similari.

S11 - Raccordo ingresso gas.

S12 – Connettore (Solo per art.168)

Connettore a tre poli a cui va collegato il cavetto
del pressostato del gruppo di raffreddamento. In assenza del
gruppo di raffreddamento, collegare il connettore metallico a 3
poli in dotazione.

3.6. NOTE GENERALI

Prima dell'uso di questa saldatrice leggere attentamente le
norme CEI 26/9 - CENELEC HD 407 e CEI 26.11 - CENELEC
HD 433 inoltre verificare l'integrità dell'isolamento dei cavi,
delle pinze porta elettrodi, delle prese e delle spine e che la
sezione e la lunghezza dei cavi di saldatura siano compatibili
con la corrente utilizzata.

A

B

A

C

B

A

A

7

3.7. SALDATURA DI ELETTRODI RIVESTITI (MMA)

- Questa saldatrice è idonea alla saldatura di tutti i tipi di

elettrodi ad eccezione del tipo cellulosico (AWS 6010).

- Assicurarsi che l'interruttore S7 sia in posizione 0, quindi

collegare i cavi di saldatura rispettando la polarità richiesta
dal costruttore di elettrodi che andrete ad utilizzare e il
morsetto del cavo di massa al pezzo nel punto più vicino
possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un buon
contatto elettrico.

- Non toccare contemporaneamente la torcia o la pinza

porta elettrodo ed il morsetto di massa.

- Accendere la macchina mediante l'interruttore S7.

- Selezionare il procedimento MMA,

, come descritto al

paragrafo 3.2.

- Con procedimento MMA la ventola di raffreddamento è

sempre attiva.

- Regolare la corrente in base al diametro dell'elettrodo, alla

posizione di saldatura e al tipo di giunto da eseguire.

- Terminata la saldatura spegnere sempre l'apparecchio

e togliere l'elettrodo dalla pinza porta elettrodo.

3.8. SALDATURA TIG

Questa saldatrice è idonea a saldare con procedimento TIG
l'acciaio inossidabile, il ferro, il rame.
Collegare il connettore del cavo di massa al polo positivo (+)
della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più vicino
possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un buon
contatto elettrico.
Collegare il connettore di potenza della torcia TIG al polo
negativo (-) della saldatrice.
Collegare il connettore di comando della torcia al connettore
S3 della saldatrice.
Collegare il raccordo del tubo gas della torcia al raccordo S5
della macchina ed il tubo gas proveniente dal riduttore di
pressione della bombola al raccordo gas S11.

Accendere la macchina.

Non toccare parti sotto tensione e i morsetti di uscita quando
l'apparecchio è alimentato.
Alla prima accensione della macchina selezionare il modo e i
parametri di saldatura come indicato al paragrafo 3.2.
Con procedimento TIG la ventola di raffreddamento si attiva,
dopo 5 secondi si ferma per poi ripartire in fase di saldatura
fino al raffreddamento della macchina.
Il flusso di gas inerte deve essere regolato ad un valore (in litri
al minuto) di circa 6 volte il diametro dell'elettrodo.
Se si usano accessori tipo il gas-lens la portata di gas può
essere ridotta a circa 3 volte il diametro dell'elettrodo. Il
diametro dell'ugello ceramico deve avere una dimensione da 4
a 6 volte il diametro dell'elettrodo.
Normalmente il gas più usato è l'ARGON perché ha un costo
minore rispetto agli altri gas inerti, ma possono essere usate
anche miscele di ARGON con un massimo del 2%
IDROGENO per la saldatura dell'acciaio inossidabile e ELIO o
miscele di ARGON-ELIO per la saldatura del rame. Queste
miscele aumentano il calore dell'arco in saldatura ma sono
molto più costose.
Se si usa gas ELIO aumentare litri al minuto fino a 10 volte il
diametro dell'elettrodo (Es. diametro 1,6 x10= 16 l/min. di Elio).
Usare vetri di protezione D.I.N. 10 fino a 75A e D.I.N. 11 da
75A in poi.

3.9. MEMORIZZAZIONE DI UN PROGRAMMA

E POSSIBILE MEMORIZZARE SOLO DOPO AVER
SALDATO, AD OGNI ACCENSIONE LA MACCHINA
PRESENTA SEMPRE L’ULTIMA CONDIZIONE UTILIZZATA
IN SALDATURA.

3.9.1. Memorizzare i dati

Per memorizzare un programma occorre prima di tutto
impostare i parametri relativi al processo, metodo e opzioni di
saldatura ed eseguire una saldatura anche breve. Tramite
l’encoder S1 selezionare l’icona (fig. 3 rif. A) e accedere al

menù. ruotare l’encoder fino a selezionare l’icona scegliere

la riga di salvataggio ruotando l’encoder S1 e selezionarla
premendolo. Selezionare l’icona ed inserire il nome da

dare al programma, selezionando numeri o lettere tramite
l’encoder S1, confermare selezionando l’icona

.

3.9.2. Cancellare i dati

Tramite l’encoder S1 selezionare l’icona (fig. 3 rif. A) e
accedere al menù, ruotarlo fino a selezionare l’icona

scegliere la riga da cancellare tramite l’encoder S1 e
selezionarla premendolo. Una volta selezionato il programma

da cancellare, ruotare l’encoder fino a selezionare l’icona

.

3.9.3. Aggiornare

È possibile modificare i programmi precedentemente salvati,
memorizzandoli sulla stessa posizione o su una nuova.

3.10. GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO (optional solo per
art. 168)

Se si utilizza una torcia raffreddata ad acqua utilizzare il
gruppo di raffreddamento.
Collegare il cavo di alimentazione del gruppo di
raffreddamento alla presa S10 del generatore ed inserire poi il
connettore tre poli metallico al connettore S12 del generatore.
in caso di assenza del gruppo di raffreddamento collegare il
connettore a corredo per simulare la presenza del gruppo. In
assenza di tale connettore o con liquido refrigerante
insufficiente il generatore rimane in blocco e verrà visualizzata

l’ icona

sul display.

Attenzione! Se selezionata la saldatura in elettrodo, il
raffreddamento non è acceso e non è selezionabile.

4. COMANDI A DISTANZA

Per la regolazione della corrente di saldatura a questa
saldatrice possono essere connessi i seguenti comandi a
distanza:
Art. 570008 Comando a pedale (usato in saldatura TIG).
Art. 535805 Torcia TIG UP/DOWN.
Art. 530330 +Art. 570006 (usato in saldatura MMA).
Art. 363307 Connessione per collegare la torcia e il comando a
pedale contemporaneamente. Con questo accessorio l’Art.
570008 può essere utilizzato in qualsiasi modo di saldatura
TIG.

I comandi che includono un potenziometro regolano la
corrente di saldatura dal minimo fino alla massima
corrente impostata con la encoder S1.
I comandi con logica UP/DOWN regolano dal minimo al
massimo la corrente di saldatura.

8

3

INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINES

DISPLAY S2 LEGEND

A) WELDING METHOD: Select this and press the encoder to access the

"welding method" menu.

B) WELDING PROCEDURE: Select this and press the encoder to access the

"welding procedure" menu.

C) PRE-GAS: This is the time for exit of the gas before welding (0.05-2.5

sec). Select this and press the encoder to modify the time.

D) WELDING OPTIONS SUB-MENU: Select this and press the encoder to

access the welding options sub-menu, and sel ect an option to modify its
values.

E) WELDING OPTIONS: Select this and press the encoder to access the

"welding options" menu, and select the required option.

F) SLOPE-UP: This is the time it takes for the current to reac h the set value

from minimum. (0-10 sec.)

G) BASE CURRENT FOR PULSED ARC WELDING: Select this and press

the encoder to modify its value.

H) PULSE FREQUENCY: The pulse frequency is betwe en 0.16 and 10 K Hz.

Select this and press the encoder to modify its value.

I) CURRENT LEVEL TWO IN BI-LEVEL MODE: Select this and press the encoder to modify its value.
L) POST GAS: This is the time for exit of the gas after welding. (0-30 sec.)
M) SLOPE DOWN: This is the time during which the current decreases to minimum and the arc turns off. (0-10 sec.)
N) WELDING CURRENT: Select this and press the encoder to modify its value.
O) HOLD: Indicates that the current (fig. 3, ref. N) and voltage (fig. 3, ref. P) values on the display are t hose in use. This is activated at the e nd of each welding

process.
P) WELDING VOLTAGE: This shows the arc voltage in relation to the welding process carried out.
Q) TYPE OF ARC STRIKE: Select this to access the sub-menu and select and strike the arc.
R) DIAMETER OF ELECTRODE: Select this and press the encoder to modify its value.
S) FREQUENCY: Select this and press the encoder to modify its value.
T) WAVE BALANCE CONTROL: Select this and press the encoder to modify its value.

IMPORTANT

READ THIS MANUAL AND THE “SAFETY RULES” MANUAL
CAREFULLY BEFORE INSTALLING, USING, OR SERVICING
THE WELDING MACHINE, PAYING SPECIAL ATTENTION TO
SAFETY RULES.

CONTACT YOUR DISTRIBUTOR IF YOU DO NOT FULLY
UNDERSTAND THESE INSTRUCTIONS.

1. PRECAUTIONS

This machine must be used for welding only. It must not be used
to defrost pipes.
It is also essential to pay special attention to the "SAFETY
RULES" Manual. The symbols next to certain paragraphs
indicate points requiring extra attention, practical advice or
simple information.
This MANUAL and the "SAFETY RULES" MANUAL must be
stored carefully in a place familiar to everyone involved in using
the machine. They must be consulted whenever doubts arise
and be kept for the entire lifespan of the machine; they will also
be used for ordering replacement parts.

2. GENERAL DESCRIPTIONS

2.1. SPECIFICATIONS

This welding machine is a constant current power source built
using INVERTER technology, designed to weld covered
electrodes (not including cellulosic) and for TIG procedures, with
contact starting and high frequency.

2.2. EXPLANATION OF THE TECHNICAL
SPECIFICATIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE.

N°

Serial number, which must be indicated on any
type of request regarding the welding machine.
IEC60974-1 This welding machine is manufactured

according
IEC60974-10 to this international standards
Cl. A Machine for professional and industrial use

Single-phase static transformer-rectifier

frequency converter.

Drooping-characteristic.
MMA Suitable for welding with covered electrodes.
TIG Suitable for TIG welding.
U

0

Secondary open-circuit voltage

X Duty cycle percentage. % of 10 minutes during

which the welding machine may run at a
certain current without overheating.

I2 Welding current.

E

N

C

F G

M

L

D H I

Q

S

T

R

B

O A

9

U2 Secondary voltage with current I2.
U

1

Rated supply voltage.
1- 50/60Hz 0- or 60-Hz single-phase power supply.
I1 max. This is the maximum value of the absorbed

current.

I1 eff. This is the maximum value of the actual current

absorbed, considering the duty cycle.

IP23 Protection grade of the housing, approving the

equipment as suitable for use outdoors in the rain.

Suitable for hazardous environments.
NOTES: the welding machine has also been designed for use in
environments with a pollution rating of 3. (See IEC 664).

2.3. DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES

2.3.1. Thermal protection

This machine is protected by a temperature probe, which
prevents the machine from operating if the allowable
temperatures are exceeded. Under these conditions the fan

keeps running and the icon

appears on the display.

2.3.2. Block protections

This welding machine is equipped with various safety devices
that stop the machine before it can suffer damage.

The symbol

appears on the display when the machine

stops. When this occurs, it signals:

1) During the start-up phase, the power status of the machine.

2) After the start-up phase, incorrect supply voltage.

3) With the machine running, that the voltage has fallen below

118V.

4) With the machine running, that the supply voltage is above

300V.

5) During welding, that the voltage exceeds 300V. To restore

operation, check the voltage. Then shut off the switch, wait
5 seconds, and switch it on again. If the problem has been
corrected, the weIding machine will begin operating again.

6) If the message E2 appears on the display, the machine

requires technical intervention.

2.3.3. Password

This equipment is protected against the use on behalf of
unauthorised personnel through the request, on ignition, of a
password.

To activate the password function: when

appears on the

display upon start-up, immediately press encoder S1, and select
the icon

by turning the encoder.

The user is prompted to log in when the system is next started
up. Turn encoder S1 to enter the correct password and then
press encoder S1 to confirm it. If the code is incorrect, the power

source locks and

appears on the display. To re-enter the
password, turn the power source off and then on again. To
remove the password function when this is enabled, press the

encoder and when

appears on the display, select . The
log-in function will not appear upon next start-up.
The password code is supplied together with the machine and
cannot be changed.
It is recommended to keep it separate and in case of loss,
contact the after-sales assistance.
The power source leaves the factory with the function disabled.

2.3.4. Disabled options

A padlock symbol next to a welding option indicates that it is
disabled. To enable it, select the required icon in the welding
options menu (fig. 3 ref. E) and enter the release code (optional).

2.3.5. Motor-driven generators

Single-phase: they must have an electronic regulator of the
tension, a power equal to or greater than 4,5 kVA for item 156
and item 166, than 5 kVA for item 158 and 6,5 kVA for tem 168,
and must not deliver a voltage greater than 260V.

3. INSTALLATION

Make sure that the supply voltage matches the voltage
indicated on the specification plate of the welding machine.
The capacity of the overload cut-out switch or fuses installed
in series with the power supply must be equivalent to the
absorbed current I1 of the machine.
WARNING! Extension cords of up to 30m must have a cross­section of at least 2.5 mm2.

3.1. START-UP

Only skilled personnel should install the machine. All
connections must be carried out according to current
regulations, and in full observance of safety laws (regulation
CEI 26-10 -CENELEC HD 427).

3.2. TYPE OF WELDING

To select the welding method, turn encoder S1 to select the
icon (fig. 3 ref. A) and press the encoder to access the menu
for selecting the welding method.

MMA ELECTRODE WELDING

This machine can smelt all types of coated electrodes apart
from the cellulosic type. The following parameters can be
modified for the MMA method.

Fig.4

- HOT START OPTION (fig. 4, ref. 1)

This is overcurrent that can be enabled to ignite the arc.

- WELDING CURRENT (fig. 4 ref. 2)

Turn encoder S1 to set the correct welding current.

DC TIG WELDING (CONTACT IGNITION). To ignite

the arc, press the torch button and touch the piece to be
welded with the tungsten electrode and lift it. The movement
should be firm and quick.

DC TIG WELDING (IGNITION AT HIGH

FREQUENCY). To ignite the arc, press the torch button. A
pilot spark at high voltage/frequency ignites the arc.

AC-DC TIG WELDING (IGNITION AT HIGH

FREQUENCY): only items 166-168. To ignite the arc, press
the torch button. A pilot spark at high voltage/frequency
ignites the arc.

3.3. SELECTING THE WELDING METHOD

Turn encoder S1 to select the welding procedure (fig. 3 ref.
B) and press it. Select the required icon. For each method,
first select the pre-gas value (fig. 3 ref. C) and post-gas value
(fig. 3 ref. L).

2-TIME TIG WELDING (MANUAL)

Press the torch button. The current gradually increases,
during the previously set "slope up" time (fig. 3 ref. F), up to
the required value. When the button is released, the current
decreases, during the previously set "slope down" time (fig. 3
ref. M), down to the zero point.

4-TIME TIG WELDING (AUTOMATIC) This program

differs from the previous one in that ignition and extinction
are controlled by pressing and releasing the button on the
TIG torch.

4-TIME TIG WELDING WITH TWO CURRENT

LEVELS (AUTOMATIC BI-LEVEL) Before igniting the arc,

1

2

10

set the two current levels for welding, "slope up" and "slope
down" (fig. 3 ref. N and fig. 3 ref. I), by turning the encoder and
pressing the value to set it.

SPOT WELDING Select the welding current (fig. 5 ref. A)

and the spot welding time (fig. 5 ref. B), turning encoder S1 to
select the required parameter and pressing it to set the values.
For this welding method, press the button on the torch and the
arc ignites; the arc is extinguished automatically at the end of the
set spot welding time. To do the next spot, release the torch
button and then press it again.

Fig.5

TYPE OF ARC IGNITION: only for items 166-168. Using

encoder S1, select this icon to access the ignition menu and
choose between the following options:

START WELDING FROM EDGE WITH THIN MATERIAL

START WELDING FROM CENTRE WITH THIN

MATERIAL

START WELDING FROM CENTRE WITH THICK

MATERIAL

DIAMETER OF ELECTRODE: only for items 166-168.

This is to set ignition in relation to the diameter of the electrode.

AC FREQUENCY: only for items 166-168. This is to set

the frequency of the alternating current between 10 and 150Hz.

WAVE BALANCE CONTROL: only for items 166-168.

This is to set cleaning between -8 and 0, or penetration between
0 and 8.

3.4. WELDING OPTIONS (AVAILABLE ONLY FOR TIG
WELDING)

In order to select the welding options, it is necessary to first set
the TIG, normal or high frequency welding method. Select the
options icon irrespective of the procedure (fig. 3 ref. E) by turning
and pressing the encoder, and select an option from among the
following:

PULSE WELDING OPTION. Set the main welding

current (fig. 3 ref. N), the basic current (fig. 3 ref. G) and the
pulse frequency (fig. 3 ref. H). Using encoder S1, select the
options sub-menu (fig. 3 ref. D) and set the duration of the main
current as a percentage of the period (fig. 6 ref. A) between 20
and 80%.

Fig.6

E-TWO PULSE WELDING OPTION (OPTIONAL).

Set the welding parameters as for the pulse option. Using
encoder S1, select the options sub-menu (fig. 3 ref. D) and
set the duration of the peak current as a percentage of the
period (fig. 7 ref. A) and the ratio as a percentage of
reduction of the second pulse in relation to the first (fig. 7 ref.
B).

Fig.7

E-ARC WELDING OPTION (OPTIONAL) ONLY DC

TIG. Smart welding arc that permits control of the current and

weld seam in DC, by simply moving the torch. Before starting
the welding procedure, set the welding current (fig. 3 ref. N)
and, using encoder S1, select the options sub-menu (fig. 3
ref. D) and adjust the current variation controlled by lifting or
lowering the torch during welding. The parameter can be set
between 1 and 50 A (fig. 8 ref. A).

fig.8

E-SPOT WELDING OPTION (OPTIONAL) ONLY

DC TIG. Special spot welding available only with the DC

contact welding method, which greatly reduces the thermal
input and makes it easy to obtain white and glossy welding
spots on sheet metal that can be difficult to spot weld, like
stainless steel. Set the welding current (fig. 3 ref. N) and
then, using encoder S1, select the options sub-menu (fig. 3
ref. D) and adjust the spot-welding time. The parameter can
be set between 0.01 and 9.90 sec (fig. 9 ref. A).

Fig.9

E-START WELDING OPTION (OPTIONAL) ONLY

DC TIG. Pulse start available only for the DC welding method

with high frequency ignition. This is ideal for optimizing the
spot welding of sheet metal during the initial welding phase.
Set the welding current (fig. 3 ref. N). Using encoder S1,
select the options sub-menu (fig. 3 ref. D) and set the
percentage of the second pulse welding current in relation to
the first (fig. 10 ref. A) between -50% and + 99%, the welding
frequency (fig. 10 ref. B) between 50 and 200 Hz, and the
spot welding time (fig. 10 ref. C) between 0.1 and 9.9 sec.

Fig.10

E-MULTIPOINT WELDING OPTION (OPTIONAL)

ONLY DC TIG

.

This is a new pulse welding system used only for the DC
welding method with high frequency ignition, that permits
quick alternation between the work time and the pause time

A

A

A

B

A

B

A

A

B

C

11

at zero current, allowing the piece to cool down sufficiently while
greatly reducing thermal alteration. Set the welding current value
(fig. 3 ref. N) and, using encoder A, select the options sub-menu
(fig. 3 ref. D) and set the welding time between 0.05 and 9.90
sec (fig. 11 ref. A) and the pause time between 0.1 and 9.9 sec
(fig. 11 ref. B).

Fig.11

E-MIX WELDING OPTION (OPTIONAL) ONLY AC TIG.

This option makes it possible to weld in AC for part of the time
and in DC for another part of time. Select the welding options
sub-menu (fig. 3 ref. D) to set the duration of direct current as a
percentage of the period of time (fig. 12 ref. A).

Fig.12

E-FUSION WELDING OPTION (OPTIONAL) ONLY AC

TIG

Select this welding option to select the degree of penetration in
the material during welding. Select the welding options sub­menu (fig. 3 ref. D) to set the percentage that indicates the
difference between the positive and negative half-wave.
Increasing the percentage increases the positive half-wave (fig.
13 ref. A).

Fig.13

3.5. DESCRIPTION OF THE MACHINE (pict. 1 and 2).

S1 – Encoder.

Turn to scroll through the icons.
Press to select the icon shown.

S3 – 10-PIN CONNECTOR.

The following remote controls are to be connected to this
connector:
a) foot control
b) torch with start button
c) torch with potentiometer
d) torch with up/down
e) remote control, etc.

S4

Positive output terminal (+)

S5 – ¼ gas fitting.

This is where the gas hose of the TIG welding torch is to be
connected.

S6

Negative output terminal (-)

S7 – Switch.

Turns the machine on and off.

S8 – Fuse holder (only for item 168)

S9 – Power supply cable.

S10 – Socket (only for item 168)

To which to connect the cooling unit.
Caution: Max. power: 360VA - Amps: 1.6.
Do not connect tools such as polishers or similar.

S11 – Gas intake fitting.

S12 – Connector (only for item 168)

Three-pole connector to which to connect the wire of the
cooling unit pressure switch. If no cooling unit is available,
attach the 3-pole connector supplied.

3.6. GENERAL NOTES

Before using this welding machine, carefully read the
standards CEI 26/9 - CENELEC HD 407 and CEI 26.11 ­CENELEC HD 433. Also make sure the insulation of the
cables, electrode clamps, sockets and plugs are intact, and
that the size and length of the welding cables are compatible
with the current used.

3.7. MMA WELDING (MANUAL METAL ARC)

- This welding machine is suitable for welding all types of
electrodes, with the exception of cellulosic (AWS 6010)*.

- Make sure that the switch S7 is in position 0, then
connect the welding cables, observing the polarity
required by the manufacturer of the electrodes you will
be using; also connect the damp of the ground cable to
the workpiece, as close to the weld as possible, making
sure that there is good electrical contact.

- Do NOT touch the torch or electrode damp
simultaneously with the earth clamp.

- Turn the machine on using the switch S7.

- Select the MMA procedure

as described in

paragraph 3.2.

- In MMA procedure the cooling fan is always on.

- Adjust the current based on the diameter of the
electrode, the welding position and the type of joint to be
made.

- Always remember to shut off the machine and
remove the electrode from the clamp after welding.

A

B

A

A

12

3.8. TIG WELDING

This welding machine is suitable for welding stainless steel, iron,
or copper using the TIG procedure.
Connect the earth cable connector to the positive pole (+) of the
welding machine and the clamp to the workpiece as close as
possible to the welding point, making sure there is good
electrical contact.
Connect the power connector of the TIG torch to the negative
pole (-) of the welding machine.
Connect the torch connector to the connector S3 on the welding
machine
Connect the torch gas hose fitting to the fitting S5 on the
machine, and the gas hose from the cylinder pressure regulator
to the gas fitting S11 on the rear panel.
Turn on the machine.
Do not touch live parts and output terminals while the machine is
powered.
The first time the machine is turned on, select the mode and the
welding parameters as described in paragraph 3.2.
In TIG procedure the cooling fan starts working, after 5 seconds
it stops for starting again to work during welding process till the
machine is cooled.
The flow of inert gas must be set to a value (in litres per minute)
approximately 6 times the diameter of the electrode.
If you are using gas-lens type accessories, the gas throughput
may be reduced to approximately 3 times the diameter of the
electrode. The diameter of the ceramic nozzle must be 4 to 6
times the diameter of the electrode.
The most commonly used gas is normally ARGON, because it is
less costly than other inert gases, but you may also use blends
of ARGON with a maximum of 2% HYDROGEN for welding
stainless steel, and HELIUM or ARGON-HELIUM blends for
welding copper.
These blends increase the heat of the arc while welding, but are
much more expensive.
If you are using HELIUM gas, increase the litres per minute to 10
times the diameter of the electrode (Ex. diameter 1.6 x 10= 16
It./min of Helium).
Use D.I.N. 10 protective glasses for up to 75A, and D.I.N. 11
from 75A up.

3.9. SAVING A PROGRAM

IT IS POSSIBLE TO SAVE A PROGRAM ONLY AFTER
WELDING. THE PROGRAM ON START-UP IS ALWAYS THE
SAME AS THE ONE WHEN THE MACHINE WAS LAST
TURNED OFF.

3.9.1. Saving data

To save a program, first set the parameters of the process, the
method and the welding options, and perform a welding process,
even a short one. Using encoder S1, select the icon (fig. 3 ref. A)

and access the menu. Turn the encoder to select the icon

,

then turn it again and press it to choose and select the line to be
saved. Select the icon and enter the name to be given to the

program. Turn encoder S1 to select numbers or letters and then
select the icon

to confirm.

3.9.2. Cancelling data

Using encoder S1, select the icon (fig. 3 ref. A) and access the
menu. Turn the encoder to select the icon

, then turn it again
and press it to choose and select the line to be cancelled. After
selecting the program to be cancelled, turn the encoder to select

the icon

.

3.9.3. Updating

It is possible to modify previously saved programs by saving
them in the same place or in a new one.

3.10. COOLING UNIT (optional only for item 168).

When using a water-cooled torch, use the cooling unit.
Plug the power cable of the cooling unit into the socket S10
of the welding machine and then insert the metallic three­pole connector of the cooling unit in the connector S12 of the
welding machine. If no cooling unit is available, attach the
connector supplied to simulate the presence of the unit. If
this connector is not attached, or there is insufficient coolant,

the welding machine is disabled and the icon

appears

on the display.
Caution! If electrode welding is selected, cooling is not
active and cannot be selected.

4. REMOTE CONTROLS

The following remote controls may be connected to adjust
the welding current for this welding machine:
Item 570008 Foot control (used in TIG welding)
Item 535805 TIG UP/DOWN Torch.
Item 530330+ltem 570006 (used in MMA welding)
Item 363307 Connection to simultaneously connect the torch
and the pedal control.
Item 570008 may be used in any TIG welding mode with this
accessory.

Remote controls that include a potentiometer regulate
the welding current from the minimum to the maximum
current set via the encoder S1.
Remote controls with UP/DOWN logic regulate the
welding current from the minimum to the maximum.

13

3

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN

LEGENDE DISPLAY S2

A) SCHWEISSVERFAHREN; beim Wählen dieser F unktion un d Drücken des

Encoders gelangt man zu dem Menü "Schweißverfahren”

B) SCHWEISSVORGANG; beim Wählen dies er Funktion und Drücken des

Encoders gelangt man zu dem Menü "Schweißvorgang”

C) VOR-GAS: Es regelt die Gasausflusszeit zu Beginn des Schweißens

(0,05-2,5 Sekunden); wenn man diese Funktion wählt und den E ncoder
drückt ist es möglich die Zeit zu ändern.

D) UNTERMENÜ SCHWEISSOPTIONEN: beim Wählen dieser Funktion und

Drücken des Encoders gelangt man zu dem Untermenü der
Schweißoptionen, wo man die Werte je nach gewählter Option ändern
kann.

E) SCHWEISSOPTION: beim Wählen dieser Funktion und Drücken des

Encoders gelangt man zu dem Menü "Schweißoptionen", bei dem man
die gewünschte Option wählen kann.

F) SLOPE-UP: ist die Zeit, bei der der Strom den einges tellten Wert erreicht

hat, nachdem er vom Minimum-Wert ausgegangen ist. (0-10 Sek.)

G) GRUNDSTROM IN DER OPTION GEPULSTER LICHTBOGEN; beim

Wählen dieser Funktion und Drücken d es Encoders kann man den Wert

ändern
H) IMPULSFREQUENZ: Frequenz des Pulses von 0,16 bis 10 KHz, beim Wählen dieser Funktion und Drücken des Encoders kann man den Wert ändern
I) ZWEITES STROMNIVEAU IM MODUS BI-LEVEL: beim Wählen dieser Funktion und Drücken des Encoders kann man den Wert ändern
L) NACH-GAS: Es regelt die Gasausflusszeit am Ende des Schweißens (0-30 Sek.)
M) SLOPE DOWN: Es ist die Zeit, bei der der Strom das Minimum und das Ausschalten erreicht hat (0-10 Sek.)
N) SCHWEISSSTROM: beim Wählen dieser Funktion und Drücken des Encoders kann man den Wert ändern
O) HOLD: signalisiert dass die auf dem Display angezeigten Größen für Strom (Bild 3, Ref. N ) und Spannung (Bild3, Ref. P) diej enigen sind, die benutz t werden.

Sie werden am Ende des Schweißens aktiviert
P) SCHWEISSSPANNUNG: zeigt die Bogenspannung in Verbindung mit dem Schweißvorgang, der gerade durchgeführt wird.
Q) ANWENDUNGSTYP DES BOGENS; beim Wählen dieser Funktion gelangt man zum Untermenü wo man die Art und Weise der Bogeneinschaltung wählen

kann.
N) ELEKTRODENDURCHMESSER: beim Wählen dieser Funktion und Drücken des Encoders kann man seinen Wert ändern
S) FREQUENZ: beim Wählen dieser Funktion und Drücken des Encoders kann man seinen Wert ändern.
T) WELLENAUSGLEICH: beim Wählen dieser Funktion und Drücken des Encoders kann man seinen Wert ändern.

WICHTIG:

VOR INSTALLATION UND GEBRAUCH DIESER
SCHWEISSMASCHINE BZW. VOR AUSFÜHRUNG VON
BELIEBIGEN WARTUNGSARBEITEN, DIESES HANDBUCH
UND DAS HANDBUCH “SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR
DEN GERÄTEGEBRAUCH” AUFMERKSAM LESEN. DABEI IST
DEN SICHERHEITSNORMEN BESONDERE BEACHTUNG ZU
SCHENKEN. BITTE WENDEN SIE SICH AN IHREN
DISTRIBUTOR, WENN IHNEN AN DIESER ANLEITUNG ETWAS
UNKLAR IST.

1. VORWORT

Diese Maschine darf nur zur Ausführung von Schweißarbeiten
verwendet werden. Sie darf nicht zum Enteisen von Rohren
benutzt werden. Des Weiteren ist dem Handbuch, das die
Sicherheitsvorschriften enthält, größte Beachtung zu schenken.
Die Symbole neben den einzelnen Paragraphen weisen auf
Situationen, die größte Aufmerksamkeit verlangen, Tipps oder
einfache Informationen hin.
Die beiden Handbücher sind sorgfältig an einem Ort
aufzubewahren, der allen Personen, die mit dem Gerät zu tun
haben, bekannt ist. Sie sind immer dann heranzuziehen, wenn
Zweifel bestehen. Die beiden Handbücher haben die Maschine
über ihre ganze Lebensdauer zu “begleiten” und sind bei der
Bestellung von Ersatzteilen heranzuziehen.

2. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1. EIGENSCHAFTEN

Bei dieser Schweißmaschine handelt es sich um eine Konstant­Gleichstromquelle mit INVERTER-Technologie, die zum WIG­Schweißen mit umhüllten Elektroden (Zelluloseumhüllungen
ausgenommen) und mit Berührungs- und Hochfrequenzzündung
entwickelt wurde. Nicht zum Entfrosten von Rohrleitungen
verwenden.

2.2. ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN

Nr. Seriennummer; sie muß bei allen Anfragen zur

Schweißmaschine stets angegeben werden.
IEC60974-1 Die Schweißmaschine wurde nach dieser
IEC60974-10 internationalen Norm gebaut.
Cl. A Maschine für den industriellen und den

professionellen Einsatz.

Statischer Einphasen-Frequenzumrichter

Transformator-Gleichrichter.

Fallende Kennlinie.

MMA Geeignet zum Schweißen mit umhülten

Elektroden.
WIG Geeignet zum WIG-Schweißen.
U0 Leerlaufspannung Sekundärseite.
X Einschaltdauer. Die Einschaltdauer ist der auf

eine Spieldauer von 10 Minuten bezogene

Prozentsatz der Zeit, die das Gerät bei einer

bestimmten Stromstärke arbeiten kann, ohne

sich zu überhitzen.

E

N

C

F G

M

L

D H I

Q

S

T

R

B

O A

14

I2. Schweißstrom.
U

2

Sekundärspannung bei Schweißstrom I2.

U

1

Bemessungsspeisespannung.
1~ 50/60Hz Einphasen-Stromversorgung 50 oder 60 Hz.
I1 max. Dies ist der Höchstwert der Stromaufnahme.
I

1

eff. Dies ist der Höchstwert der effektiven

Stromaufnahme bei Berücksichtigung der relativen
Einschaltdauer.

IP23 Schutzart des Gehäuses, die bescheinigt, daß das

Gerät im Freien bei Regen betrieben werden darf.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit erhöhter

Gefährdung.

ANMERKUNGEN: Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in
Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe IEC

664).

2.3. BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN

2.3.1. Thermischer Schutz

Dieses Gerät wird durch einen Temperaturfühler geschützt, der,
wenn die zulässigen Temperaturen überschritten werden, den
Betrieb der Maschine sperrt. Bei diesen Bedingungen: der

Ventilator funktioniert weiter und erscheint das Symbol

auf

dem Display.

2.3.2 Schutzverriegelungen

Diese Schweißmaschine verfügt über verschiedene
Schutzeinrichtungen, welche die Maschine ausschalten, bevor sie
Schaden nehmen kann.
Die Signalisierung des Maschinenstillstandes wird durch das

Symbol

auf dem Display angezeigt.

Das Aufleuchten signalisiert:

1) Beim Einschalten: die Speisung der Maschine.

2) Nach dem Einschalten: eine falsche Speisespannung.

3) Bei eingeschalteter Maschine: die Spannung ist unter 118 V

gesunken.

4) Bei eingeschalteter Maschine: die Speisespannung

überschreitet 300V.

5) Während des Schweißens: die Spannung überschreitet 300V.

Zum Wiederherstellen der normalen Betriebsbedingungen die
Spannung prüfen. Dann den Schalter ausschalten und nach 5
Sekunden wieder einschalten. Wenn das Problem behoben
wurde, arbeitet die Schweißmaschine wieder ordnungsgemäß.

6) Auf dem Display erscheint die Meldung E2 und es ist der

Eingriff eines Technikers erforderlich.

2.3.3. Passwort

Dieses Gerät ist gegen den Zugriff seitens nicht autorisierter
Personen durch Abfrage eines Passworts zum Zeitpunkt des
Einschaltens geschützt.
Zur Aktivierung der Passwortfunktion: Gleich nach dem

Einschalten, wenn auf dem Display die Anzeige

kommt, dann

Encoder S1 drücken und das Symbol wählen, indem man den
Encoder umdreht.
Hier soll es mit der Drehung des Encoders S1 bis zum Erreichen
der korrekten Zahl eingeben werden, indem man den Encoder S1
zur Bestätigung drückt. Wenn der Code falsch ist, dann wird der

Generator gestoppt und angezeigt

. Zur erneuten Eingabe des
Passwortes ist es notwendig, den Generator auszuschalten und
wieder einzuschalten. Zur Deaktivierung der Passwortfunktion:
Gleich nach dem Einschalten, wenn auf dem Display die Anzeige

erscheint, den encoder drücken und das Symbol wählen;
bei nächsten Einschalten der Funktion wird das Passwort nicht
angefragt.
Das Passwortcode wird zusammen mit der Maschine geliefert und
kann nicht geändert werden.
Es wird empfohlen ihn separat aufzubewahren und im Falle vom
Verlust, den Kundendienst kontaktieren.
Der Generator kommt mit deaktivierte Funktion aus dem Werk
heraus.

2.3.4. Funktion Blockierte Optionen

Die eventuelle Anzeige eines Schlosses auf einer Schweiß­Option bedeutet dass diese blockiert ist. Zu ihrer Aktivierung
wählen Sie das gewünschte Symbol im Menü Schweißen (Bild
3, Ref. E) und den Entriegelungscode eingeben (in Option).

2.3.5. Generator-Aggregat

Einphasig: Leistung muss größer oder gleich 4,5 kVA für
Art. 156 und Art. 166, 5 kVA für Art. 158 und 6,5 kVA fur Art.
168 sein und es darf keine Spannung von mehr als 260V
abgeben und darf über eine elektronische
Spannungregulierungsvorrichtung verfügen.

3. INSTALLATION

Sicherstellen, daß die Speisespannung der auf dem
Leistungsschild der Schweißmaschine angegebenen
Bemessungsspannung entspricht.
Der Bemessungsstrom des in Reihe mit der Speisung
geschalteten thermomagnetischen Schalters oder der
Sicherungen muß gleich dem von der Maschine
aufgenommenen Strom I

1

sein.
ACHTUNG! Die Verlängerungen bis 30 m müssen einen
Querschnitt von mindestens 2,5 mm2 haben.

3.1 INSTALLATION

Die Installation der Maschine muß durch Fachpersonal
erfolgen. Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden
Bestimmungen und unter strikter Beachtung der
Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden (Norm CEI
26-10 CENELEC HD 427).

3.2. SCHWEISSTYP

Um das Schweißverfahren zu wählen, Encoder S1 bis zum
Symbol (Bild3, Ref. A) drehen, dann ihn drücken, um zum
Menü der Schweißverfahrenswahl zu gelangen

ELEKTRODENSCHWEISSEN MMA

Vorliegende Maschine kann alle Arten beschichteten
Elektroden schmelzen, ausschließlich Materialien aus
Zellulose. Mit dem Verfahren MMA können folgende
Parameter modifiziert werden

Bild 4

- OPTION HOTSTART (Bild 4, Ref 1)

Es regelt einen Überstrom, der zur Bogeneinschaltung

aktiviert werden kann

- SCHWEISSSTROM (Bild 4, Ref, 2)

Beim Drehen des Encoders S1 kann man den korrekten

Strom für das Schweißen einstellen.

TIG-SCHWEISSEN DC (EINSCHALTUNG DURCH

KONTAKT) Zum Einschalten des Bogens drücken Sie die
Schweißbrennertaste und berühren Sie das zu schweißende
Stück mit der Wolfram-Elektrode und heben diese wieder an.
Die Bewegung soll schnell und entschlossen sein.

TIG-SCHWEISSEN DC (EINSCHALTUNG MIT HOHER

FREQUENZ). Zum Einschalten des Bogens drücken Sie die
Schweißbrennertaste, ein Steuerfunken mit hoher
Spannung/Frequenz wird den Bogen aktivieren.

TIG-SCHWEISSEN AC-DC (EINSCHALTUNG MIT

HOHER FREQUENZ) NUR ART.166-168. Zum Einschalten
des Bogens drücken Sie die Schweißbrennertaste, ein
Steuerfunken mit hoher Spannung/Frequenz wird den Bogen
aktivieren.

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