Elettro CF Pro MIG 296, Pro MIG 298, Pro MIG 297, PRO MIG 276, PRO MIG 299 Instruction Manual

I MANUALE DI ISTRUZIONE PER GENERATORE PER SALDATRICE A FILO ............... Pag. 3

GB INSTRUCTION MANUAL FOR MIG-MAG WELDING POWER SOURCE ..................... Page 6

D BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSSTROMQUELLE ............................ Seite 9

F MANUEL D'INSTRUCTIONS POUR GENERATEUR POUR POSTES A SOUDER A FIL .... Page 12

E MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA GENERADOR PARA SOLDADORAS DE HILO..... Pag. 15

P MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA GERADOR PARA SOLDADORES A FIO ................. Pag. 18

Parti di ricambio e schema elettrico
Spare parts and wiring diagram
Ersatzteile und elektrischer Schaltplan
Pièces de rechanges et schéma électrique
Partes de repuesto y esquema eléctrico
Peças e esquema eléctrico Pagg. Seiten 21

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Artt. / Items 296 - 297 - 298

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MANUALE D'ISTRUZIONE PER SALDATRICI A FILO

IMPORTANTE

PRIMA DELLA INSTALLAZIONE, DELL’USO O DI
QUALSIASI MANUTENZIONE ALLA SALDATRICE
LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E DEL
MANUALE “REGOLE DI SICUREZZA PER L’USO DELLE
APPARECCHIATURE” PONENDO PARTICOLARE
ATTENZIONE ALLE NORME DI SICUREZZA.
CONTATTARE IL VOSTRO DISTRIBUTORE SE NON
AVETE COMPRESO COMPLETAMENTE QUESTE
ISTRUZIONI.

Questo apparecchio deve essere utilizzato esclusivamente
per operazioni di saldatura. Non deve essere utilizzato per
scongelare tubi.

E’ inoltre indispensabile tenere nella massima
considerazione il manuale riguardante le regole di sicurezza.

I simboli posti in prossimità dei paragrafi ai quali si
riferiscono, evidenziano situazioni di massima attenzione,
consigli pratici o semplici informazioni.

Entrambi i manuali devono essere conservati con cura, in un
luogo noto ai vari interessati. Dovranno essere consultati
ogni qual volta vi siano dubbi, dovranno seguire tutta la vita
operativa della macchina e saranno impiegati per
l’ordinazione delle parti di ricambio.

1 DESCRIZIONI GENERALI

1.1 SPECIFICHE

Questo manuale è stato preparato allo scopo di istruire il
personale addetto all'installazione, al funzionamento ed alla
manutenzione della saldatrice. Questo apparecchio è una
sorgente di tensione costante adatto alla saldatura MIG/MAG
e OPEN-ARC. Controllare, al ricevimento, che non vi siano
parti rotte o avariate.
Ogni eventuale reclamo per perdite o danni deve essere fatto
dall'acquirente al vettore. Ogni qualvolta si richiedono
informazioni riguardanti la saldatrice, si prega di indicare
l'articolo ed il numero di matricola.

1.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

Fig. 1

EN50199 La saldatrice è costruita secondo
EN60974.1 queste norme.
EN60974.10

Trasformatore-raddrizzatore trifase.

Caratteristica piatta.

Adatto per saldatura a filo continuo.
I2 max Corrente di saldatura non convenzionale.
Il valore rappresenta il limite max. ottenibile in
saldatura.
U0 Tensione a vuoto secondaria.
X Fattore di servizio percentuale.
Il fattore di servizio esprime la percentuale di

10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad
una determinata corrente senza causare

surriscaldamenti.
I2 Corrente di saldatura
U2 Tensione secondaria con corrente di sald. I2
U1 Tensione nominale di alimentazione.
3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz.
I1 max E' il massimo valore della corrente assorbita.
I1 eff E' il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.
IP21C Grado di protezione della carcassa.

Grado 1 come seconda cifra significa che

questo apparecchio non è idoneo a lavorare

all’esterno sotto la pioggia. La lettera

addizionale C significa che l'apparecchio è

protetto contro l'accesso di un utensile

(diametro 2,5 mm) alle parti in tensione del

circuito di alimentazione.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.
NOTE: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavorare in
ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

1.3 PROTEZIONE TERMICA

Questo apparecchio è protetto da un termostato il quale, se
si superano le temperature ammesse, impedisce il
funzionamento della macchina. In queste condizioni il
ventilatore continua a funzionare e nel carrello trainafilo si
accende la spia C (WF20, WF40), o il led F (SYNERGIC
WF22, SYNERGIC WF44).

2 INSTALLAZIONE

• L’installazione della macchina deve essere fatta da

personale qualificato.

• Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in

conformità delle vigenti norme e nel pieno rispetto
della legge antinfortunistica.

Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda al
valore indicato sul cavo rete. Se non è già montata, collegare
una spina di portata adeguata al cavo di alimentazione
assicurandosi che il conduttore giallo/verde sia collegato allo
spinotto di terra.
La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili, in
serie all'alimentazione, deve essere uguale alla corrente I

1

max. assorbita dalla macchina.

2.1 SISTEMAZIONE

Montare il manico, le ruote e l’appoggio bombola (fig. 2). Il
manico non deve essere usato per sollevare la
saldatrice.

Collocare la saldatrice in un ambiente ventilato.
Polvere, sporco o qualsiasi altra cosa estranea che possa
entrare nella saldatrice ne può compromettere la ventilazione
e quindi il buon funzionamento.

3

Pertanto è necessario in relazione all'ambiente e alle
condizioni di impiego avere cura di mantenere pulite le parti
interne. La pulizia deve avvenire tramite un getto di aria
secca e pulita, facendo attenzione a non danneggiare in
alcun modo la macchina. Prima di lavorare all'interno della
saldatrice assicurarsi che la spina sia staccata dalla rete di
alimentazione.

Qualsiasi intervento eseguito all'interno della saldatrice
deve essere eseguito da personale qualificato.

2.2 COLLEGAMENTI INTERNI

• Qualsiasi intervento eseguito all'interno della
saldatrice deve essere eseguito da personale
qualificato.

• Prima di lavorare all’interno della saldatrice assicurarsi
che la spina sia staccata dalla rete di alimentazione.

• Dopo il collaudo finale la saldatrice viene collegata
alla tensione indicata sul pannello vicino al cavo di
alimentazione.

• Per cambiare tensione di alimentazione togliete il
laterale destro e disponete i collegamenti della
morsettiera cambiatensione come indicato in fig. 3.

• Non utilizzare la saldatrice senza coperchio o i pannelli
laterali per evidenti ragioni di sicurezza e per non alterare
le condizioni di raffreddamento dei componenti interni.

2.3 COLLEGAMENTI ESTERNI

2.3.1 Connessione della pinza di massa

Connettere il terminale del cavo massa alla presa D della
saldatrice e collegare il morsetto di massa al pezzo da
saldare.

2.3.2 Posizionamento della bombola e collegamento del

tubo gas

• Posizionare la bombola sul porta bombola della saldatrice,

fissandola con le catene in dotazione, al pannello
posteriore della macchina.

• Controllare periodicamente lo stato di usura delle catene e,

se necessario, richiedere il ricambio.

• La bombola deve essere equipaggiata da un riduttore di

pressione comprensivo di flussometro.

• Solo dopo aver posizionato la bombola, collegare il tubo

gas uscente dal pannello posteriore della macchina al
riduttore di pressione.

• Regolare il flusso del gas a circa 10 -18 litri/minuto.

2.3.3 Connessione del carrello

Questo generatore accetta i carrelli WF20, WF40 e, solo se
si tratta di un generatore SYNERGIC PRO MIG, anche i
carrelli WF22 e WF44.
Le prestazioni e le possibilità operative dei carrelli sono
descritte nelle istruzioni allegate ai carrelli stessi.

3 DESCRIZIONE COMANDI

3.1 COMANDI SUL FRONTALE DELL’APPARECCHIO

(VEDERE FIG. 4)

A - Interruttore

Accende o spegne la macchina.

B - Commutatore

Seleziona le gamme della tensione di saldatura.

C - Commutatore

Regola finemente la tensione di saldatura prescelta con il
commutatore B.

D - Prese di massa

Prese a cui va collegato il cavo massa.

3.2 COMANDI SUL PANNELLO POSTERIORE DEL
GENERATORE (VEDERE FIG. 4)

E - Presa 230V (solo nel generatore
SYNERGIC PRO MIG)
Per il collegamento del gruppo di raffreddamento (non
collegare altri utensili). Potenza max 440W.

F - Presa di alimentazione

G – Presa (solo nel generatore SYNERGIC
PRO MIG)

A questa presa va collegato il dispositivo di sicurezza del
gruppo di raffreddamento.

N.B: la macchina viene fornita di un connettore che in
assenza del gruppo refrigerante deve essere connesso
alla presa G.

H - Connettore 14 poli

A questo connettore va collegato il maschio 14 poli della
prolunga.

I - Presa
A questa presa va collegato il connettore volante di potenza
della prolunga (polo +).

4 SALDATURA

4.1 MESSA IN OPERA

Controllare che il diametro del filo corrisponda al diametro
indicato sul rullo trainafilo. Utilizzare rulli trainafilo con gola
ad “U” per fili di alluminio e con gola a “V” per gli altri fili.

4

5

4.2 LA MACCHINA È PRONTA PER SALDARE

• Connettere il morsetto di massa al pezzo da saldare.

• Posizionare l'interruttore A su 1.

• Togliere l'ugello gas.

• Svitare l'ugello portacorrente.

• Inserire il filo nella guaina guidafilo della torcia

assicurandosi che sia dentro la gola del rullo e che
questo sia in posizione corretta.

• Premere il pulsante torcia per fare avanzare il filo fino alla
fuoriuscita dello stesso dalla torcia.

• Attenzione: tenere il viso lontano dalla lancia
terminale mentre il filo fuoriesce.

• Avvitare l'ugello portacorrente assicurandosi che il
diametro del foro sia pari al filo utilizzato.

• Montare l'ugello gas.

4.3 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO CON
PROTEZIONE GASSOSA.

Per la saldatura di questi materiali è necessario:

• Utilizzare un gas di saldatura a composizione binaria, di
solito ARGON + CO2 con percentuali di Argon che vanno
dal 75% in su. Con questa miscela il cordone di saldatura
sarà ben raccordato ed estetico.

• Utilizzando CO2 puro, come gas di protezione si avranno
cordoni stretti, con una maggiore penetrazione ma con
un notevole aumento di proiezioni (spruzzi).

• Utilizzare un filo d'apporto della stessa qualità rispetto
all'acciaio da saldare. E' sempre bene usare fili di buona
qualità, evitare di saldare con fili arrugginiti che possono
dare difetti di saldatura.

• Evitare di saldare su pezzi arrugginiti o che presentano
macchie d'olio o grasso.

4.4 SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI

La saldatura degli acciai inossidabili della serie 300, deve
essere eseguita con gas di protezione ad alto tenore di
Argon, con una piccola percentuale di ossigeno O2 o di
anidride carbonica CO2 circa il 2%. Non toccare il filo con le
mani. E’ importante mantenere sempre la zona di saldatura
pulita per non inquinare il giunto da saldare.

4.5 SALDATURA DELL'ALLUMINIO

Per la saldatura dell'alluminio è necessario utilizzare:

• Argon puro come gas di protezione.

• Un filo di apporto di composizione adeguata al materiale

base da saldare.

• Utilizzare mole e spazzonatrici specifiche per l'alluminio
senza mai usarle per altri materiali.

5 DIFETTI IN SALDATURA

1. DIFETTO -Porosità (interne o esterne al cordone)

CAUSE - Filo difettoso (arrugginito superficialmente)

- Mancanza di protezione di gas dovuta a:

flusso di gas scarso
flussometro difettoso
riduttore brinato, per la mancanza di un
preriscaldatore del gas di protezione di CO2
elettrovalvola difettosa
ugello porta corrente intasato da spruzzi
fori di efflusso del gas intasati
correnti d'aria presenti in zona di saldatura.

2. DIFETTO - Cricche di ritiro
CAUSE - Filo o pezzo in lavorazione sporchi od

arrugginiti.

- Cordone troppo piccolo.

- Cordone troppo concavo.

- Cordone troppo penetrato.

3. DIFETTO - Incisioni laterali
CAUSE - Passata troppo veloce

- Corrente bassa e tensioni di arco elevate.

4. DIFETTO - Spruzzi eccessivi
CAUSE - Tensione troppo alta.

- Induttanza insufficiente.

- Mancanza di un preriscaldatore del gas di

protezione di CO2

6 MANUTENZIONE DELL'IMPIANTO

• Ugello protezione gas

Questo ugello deve essere liberato periodicamente dagli
spruzzi metallici. Se distorto o ovalizzato sostituirlo.

• Ugello porta corrente.
Soltanto un buon contatto tra questo ugello ed il filo assicura
un arco stabile e un'ottima erogazione di corrente; occorre
perciò osservare i seguenti accorgimenti:
A) Il foro dell'ugello portacorrente deve essere tenuto esente
da sporco od ossidazione.
B) A seguito di lunghe saldature gli spruzzi si attaccano più
facilmente ostacolando l'uscita del filo.
E' quindi necessario pulire spesso l'ugello e se necessario
sostituirlo.
C) L'ugello porta corrente deve essere sempre ben avvitato
sul corpo torcia. I cicli termici subiti dalla torcia ne possono
creare un allentamento con conseguente riscaldamento del
corpo torcia e dell'ugello ed un’incostanza dell'avanzamento
del filo.

• Guaina guidafilo.
E' una parte importante che deve essere controllata spesso,
poiché il filo può depositarvi polvere di rame o sottilissimi
trucioli. Pulirla periodicamente assieme ai passaggi del gas,
con aria compressa secca.
Le guaine sono sottoposte ad un continuo logorio, perciò si
rende necessario, dopo un certo periodo, la loro sostituzione.

• Gruppo motoriduttore.
Pulire periodicamente l'insieme dei rulli di trascinamento da
eventuale ruggine o residui metallici dovuti al traino delle
bobine. E' necessario un controllo periodico di tutto il gruppo
responsabile del traino del filo: aspo, rullini guidafilo, guaina
e ugello porta corrente.

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE

IMPORTANT

READ THIS MANUAL AND THE SAFETY RULES
MANUAL CAREFULLY BEFORE INSTALLING, USING,
OR SERVICING THE WELDING MACHINE, PAYING
SPECIAL ATTENTION TO SAFETY RULES. CONTACT
YOUR DISTRIBUTOR IF YOU DO NOT FULLY
UNDERSTAND THESE INSTRUCTIONS.

This machine must be used for welding only. It must not
be used to defrost pipes.
It is also essential to pay special attention to the "SAFETY
RULES" Manual. The symbols next to certain paragraphs
indicate points requiring extra attention, practical advice or
simple information.

This MANUAL and the "SAFETY RULES" MANUAL must
be stored carefully in a pica familiar to everyone involved
in using the machine. They must be consulted whenever
doubts arise and be kept for the entire lifespan of the
machine; they will also be used for ordering replacement
parts.

1 GENERAL DESCRIPTION

1.1 SPECIFICATIONS

This manual has been prepared for the purpose of
educating personnel assigned to install, operate and
service the welding machine.
This equipment is a constant-voltage power source,
suitable for MIG/MAG and OPEN-ARC welding.
Upon receiving the machine, make sure there are no
broken or damaged parts.
The purchaser should address any complaints for losses
or damage to the vector. Please indicate the article and
serial number whenever requesting information about the
welding machine.

1.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

Pict. 1

EN50199 The welding machine is manufactured
EN60974.1 according to these international
EN60974.10 standards.

Three-phase transformer-rectifier.

Flat characteristic.

Suitable for continuous wire welding.

I2 max Unconventional welding current.

This value represents the max. limit

attainable in welding.
U0 Secondary open-circuit voltage.
X Duty cycle percentage.

The duty cycle expresses the percentage of

10 minutes during which the welding

machine may run at a certain current without

overheating.
I2 Welding current
U2 Secondary voltage with welding current I2.
U1 Rated supply voltage
3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply.
I1 max Maximum absorbed current value.
I1 eff This is the maximum value of the actual

current absorbed, considering the duty cycle.
IP21C Protection rating for the housing.

Grade 1 as the second digit means that this

equipment is suitable for use outdoors in the

rain. The additional letter C means that the

equipment is protected against access to the

live parts of the power supply circuit by a tool

(diameter 2.5 mm).

Suitable for use in high-risk environments.
NOTES: The welding machine has also been designed for
use in environments with a pollution rating of 3. (See IEC

60664).

1.3 OVERLOAD CUT-OUT

This machine is protected by a thermostat, which prevents
the machine from operating if the allowable temperatures
are exceeded. In these conditions the fan continues to
operate and, in the wire feeder, the lamp C (WF20,
WF40), or the led F (SYNERGIC WF22, SYNERGIC
WF44) lights.

2 INSTALLATION

• Only skilled personnel should install the machine.

• All connections must be carried out according to
current regulations, and in full observance of safety
laws.

Make sure that the supply voltage corresponds to the
value indicated on the power cable. If it is not already
fitted, connect a plug suited to the power cable, making
sure that the yellow/green conductor is connected to the
earth pin.
The capacity of the overload cutout switch or fuses
installed in series with the power supply must be
equivalent to the absorbed current I1 max. of the machine.

2.1 PLACEMENT

Mount handle, wheels and cylinder support (pict. 2).

The handle must not be used for lifting the welding
machine.

Place the welding machine in a ventilated area.
Dust, dirt, and any other foreign matter entering the
welding machine can interfere with ventilation and thus
with smooth operation.
Therefore, in relation to the environment and working
conditions, it is important to keep the internal parts clean.
Clean using a jet of dry, clean air, being careful to avoid
damaging the machine in any way.
Before working inside the welding machine, make sure it is
unplugged from the power mains.

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