Elettro CF Plasma 420, Plasma 424 Instruction Manual

I MANUALE DI ISTRUZIONE PER APPARECCHI TAGLIO PLASMA Pag. 4

GB INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTERS Page 7

D BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄTE Seite 10

F MANUEL D'INSTRUCTIONS POUR COUPE-METAUX AU PLASMA Page 13

E MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA CORTAMETALES DE PLASMA Pag. 16

P MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA CORTA-METAIS DE PLASMA Pag. 19

NL HANDLEIDING VOOR PLASMASNIJDEN Pag 22

Parti di ricambio e schema elettrico
Spare parts and wiring diagram
Ersatzteile und elektrischer Schaltplan
Pièces de rechanges et schéma électrique
Partes de repuesto y esquema eléctrico
Peças e esquema eléctrico Pagg. Seiten 25

2

DIAGRAMMI VELOCITÀ DI TAGLIO

CUTTING VELOCITY DIAGRAMS

SCHNITTGESCHWINDIGKEITSDIAGRAM

GRAPHIQUES DE LA VITESSE DE COUPE

DIAGRAMAS VELOCIDAD DE CORTE

DIAGRAMAS VELOCIDADE DE CORTE

DIAGRAM VAN SNIJDSNELHEID

3

MANUALE DI ISTRUZIONI PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA

Prima dell’installazione, dell’uso o di qualsiasi manutenzione
alle macchine, leggere attentamente il contenuto del libretto

“Regole di sicurezza per l’uso delle apparecchiature" e del
“Manuale di istruzioni” specifico per ogni macchina.

Contattare il vostro distributore se non avete compreso
completamento le istruzioni.

1 DISPOSITIVI DI SICUREZZA

Questo impianto è provvisto delle seguenti sicurezze :
Termica : Per evitare eventuali sovraccarichi, ed evidenziata
dall'accensione della lampada spia F (vedi fig. 1-1a).
Pneumatica : Per evitare che la pressione aria sia insufficiente,

posta sull'alimentazione della torcia evidenziata dalla spia E
(vedi fig. 1-1a).
Elettrica : Posta sul corpo torcia per evitare che vi siano
tensioni pericolose sulla torcia quando si sostituiscono l'ugello, il
diffusore, l'elettrodo o il portaugello.

- Non eliminare o cortocircuitare le sicurezze.

- Utilizzare solamente ricambi originali.

- Sostituire sempre con materiale originale eventuali parti
danneggiate della macchina o della torcia.

- Non utilizzare una torcia diversa da quella originale.

- Non far funzionare la macchina senza i coperchi. Questo
sarebbe pericoloso per l'operatore e le persone che si
trovano nell'area di lavoro ed impedirebbe alla macchina
un raffreddamento adeguato.

2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

EN60974-1 L'apparecchio è costruito secondo
EN60974-7 queste norme internazionali.
ART Articolo della macchina che deve essere

sempre citato assieme al nr. di matricola per
qualsiasi richiesta relativa all'apparecchio.

Trasformatore-raddrizzatore trifase.

Caratteristica discendente.

Adatto per taglio al plasma.
Uo Tensione a vuoto secondaria.
X Fattore di servizio percentuale. Il fattore di

servizio esprime la percentuale di 10 minuti in
cui la macchina può lavorare ad una
determinata corrente senza causare
surriscaldamenti.

I

2

Corrente di taglio.

4

U2 Tensione secondaria con corrente di taglio I2.

U

1

Tensione nominale di alimentazione.
3~50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60Hz.
I

1

Corrente assorbita alla corrispondente corrente

di taglio I2.

IP21 Grado di protezione della carcassa. Grado 1

come seconda cifra significa che questo
apparecchio non è idoneo a lavorare all'esterno
sotto la pioggia.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

NOTE: La macchina è inoltre stata progettata per

lavorare in ambienti con grado di inquinamento

3. (Vedi IEC 664).

3 DESCRIZIONE DISPOSITIVI SULLA MACCHINA (Vedi fig. 1

- 1a e fig. 2)

A) Commutatore 230-0-400V.
B) Lampada spia di rete.
C) Manopola regolazione corrente di taglio (solo art. 424).
D) Innesto Texas.
E) Lampada spia pressione aria insufficiente.
F) Lampada spia termostato.
G) Torcia.
H) Riduttore di pressione aria.
I) Manometro.
J) Cavo rete.
N) Adattatore fisso (solo art. 424).

3.1 ASSEMBLAGGIO E DISPOSIZIONE

Togliere la macchina dall'imballo e montare il manico utilizzando
la chiave a brugola in dotazione. Disporre l'apparecchio in un
locale adeguatamente ventilato possibilmente non polveroso,
facendo attenzione a non ostruire l'entrata e l'uscita dell'aria
dalle asole di raffreddamento.

Gli impianti art. 420 e 424 sono idonei solo per torce
ELETTRO CF tipo P70: si declina ogni responsabilità se
vengono utilizzati con torce di tipo diverso.

3.2 MESSA IN OPERA

L'installazione della macchina deve essere fatta da
personale qualificato.
Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in conformità
delle vigenti norme e nel pieno rispetto della legge
antinfortunistica.

Collegare l'alimentazione dell'aria al raccordo posto sul riduttore
di pressione H (fig.2) assicurandosi che la pressione sia almeno
di 6 bar (6KPa X100) con una portata minima di 200 litri/min.
Nel caso che l'alimentazione dell'aria provenga da un riduttore
di pressione di un compressore o di un impianto centralizzato il
riduttore deve essere regolato alla massima pressione di uscita
che non deve comunque superare 8 bar (8KPaX100). Se
l'alimentazione dell'aria proviene da una bombola di aria
compressa questa deve essere equipaggiata con un regolatore
di pressione; non collegare mai una bombola di aria

compressa direttamente al riduttore della macchina! La
pressione potrebbe superare la capacità del riduttore che
quindi potrebbe esplodere!

Assicurarsi che la tensione di alimentazione corrisponda a
quella indicata sulla targa dati tecnici. Il cambio di tensione (vedi
fig. 3) si ottiene ruotando il disco posto sotto la manopola
dell'interruttore di rete A (fig. 1 – 1a). Collegare il cavo di
alimentazione J (fig. 2): il conduttore giallo verde del cavo deve
essere collegato ad un'efficiente presa di terra dell'impianto; i
rimanenti conduttori debbono essere collegati alla linea di
alimentazione attraverso un interruttore posto, possibilmente,
vicino alla zona di taglio per permettere uno spegnimento

5

veloce in caso di emergenza. La portata dell'interruttore
magnetotermico o dei fusibili in serie all'interruttore deve essere
uguale o superiore alla corrente I

1

assorbita dalla macchina. La

corrente I

1

, assorbita si deduce dalla lettura dei dati tecnici

riportati sulla macchina in corrispondenza della tensione di
alimentazione U1, a disposizione. Eventuali prolunghe debbono
essere di sezione adeguata alla corrente I

1

, assorbita.

3.3 IMPIEGO

Accendere l'apparecchio mediante la manopola A (fig. 1 – 1a).
Questa operazione sarà evidenziata dall'accensione della
lampada B (fig.1 – 1a). Premendo per un istante il pulsante
della torcia si comanda l'apertura del flusso dell'aria compressa.
Verificare che, in questa condizione, la pressione indicata dal
manometro I (fig. 2) sia 4,7 bar (4,7 KPaX100); in caso
contrario aggiustarla agendo sulla manopola del riduttore H (fig.

2) quindi bloccare detta manopola premendo verso il basso.
Collegare il morsetto di massa al pezzo da tagliare. Scegliere,
mediante la manopola C (fig. 1a), solo art. 424, la corrente di
taglio.
Utilizzare l'ugello Ø1 fino a 50 A e l'ugello Ø 1,2 fino a 70 A.

N.B. La qualità del taglio è notevolmente superiore se si
tiene l'ugello distante circa 2 mm dal pezzo. Per ragioni
pratiche, a volte, si preferisce tagliare con l'ugello a
contatto.
Questa tecnica operativa non deve essere usata con
correnti superiori a 50A, perché porta ad una rapida (a volte
istantanea) distruzione del foro dell’ugello e ciò provoca un
taglio di pessima qualità.

Assicurarsi che il morsetto e il pezzo siano in buon contatto
elettrico in particolare con lamiere verniciate, ossidate o con
rivestimenti isolanti. Non collegare il morsetto di massa al pezzo
di materiale che deve essere asportato. Premere il pulsante
della torcia per accendere l'arco pilota. Se dopo 4 secondi non
si inizia il taglio, l'arco pilota si spegne e quindi, per
riaccenderlo, è necessario premere nuovamente il pulsante.
Quando è possibile la torcia deve essere tirata. Tirare è più
facile che spingere. Tenere la torcia verticale durante il taglio.
Completato il taglio e dopo aver lasciato il pulsante, l'aria
continua ad uscire dalla torcia per circa 30 secondi per
consentire alla torcia stessa di raffreddarsi. E' bene non
spegnere l'apparecchio prima della fine di questo tempo. Nel
caso si debbano eseguire fori o si debba iniziare il taglio dal
centro del pezzo si deve disporre la torcia in posizione inclinata
e lentamente raddrizzarla in modo che il metallo fuso non sia
spruzzato sull'ugello (vedi fig. 4). Questa operazione deve
essere eseguita quando si lavorano pezzi di spessore superiore
ai 3 mm. Nel caso si debbano eseguire tagli in corrispondenza
di angoli o di rientranze (fig. 5) si consiglia di utilizzare elettrodi
ed ugelli prolungati. Nel caso si debbano eseguire tagli circolari
si consiglia di utilizzare l'apposito compasso (fornito a richiesta).
N.B. : Evitare di tenere inutilmente acceso l'arco pilota in aria
per non aumentare il consumo dell'elettrodo, del diffusore e
dell'ugello.

3.4 INCONVENIENTI DI TAGLIO

1) Insufficiente penetrazione

Le cause di questo inconveniente possono essere :

- velocità elevata. Assicurarsi sempre che l'arco sfondi
completamente il pezzo da tagliare e che non abbia mai
un'inclinazione, nel senso di avanzamento, superiore ai 10 - 15°
(vedi fig. 6). Si eviteranno un consumo non corretto dell'ugello
(vedi fig. 7) e bruciature al portaugello (vedi fig. 8).

- Spessore eccessivo del pezzo (vedere diagramma velocità di
taglio e spessori).

- Morsetto di massa non in buon contatto elettrico con il pezzo.

- Ugello ed elettrodo consumati.

- Corrente di taglio troppo bassa.
N.B. : Quando l'arco non sfonda le scorie di metallo fuso
ostruiscono l'ugello.

2) L'arco di taglio si spegne

Le cause di questo inconveniente possono essere:

- ugello, elettrodo o diffusore consumati

- pressione aria troppo alta

- tensione di alimentazione troppo bassa

3) Taglio inclinato

Qualora il taglio si presentasse inclinato (vedi fig. 9) spegnere la
macchina allentare il portaugello e ruotare l'ugello di circa un
quarto di giro, quindi bloccare e riprovare. Ripetere l'operazione
finche il taglio non sia diritto (vedi fig. 10).

4) Eccessiva usura dei particolari di consumo

Le cause del sopraindicato problema possono essere :
a) pressione aria troppo bassa rispetto a quella consigliata.
b) eccessive bruciature sulla parte terminale del portaugello.

3.5 CONSIGLI PRATICI

- Se l'aria dell'impianto contiene umidità ed olio in quantità
notevole è bene utilizzare un filtro essiccatore per evitare
un'eccessiva ossidazione ed usura delle parti di consumo, di
danneggiare la torcia e che vengano ridotte la velocità e la
qualità del taglio.

- Le impurità presenti nell'aria favoriscono l'ossidazione
dell'elettrodo e dell'ugello e possono rendere difficoltosa
l'accensione dell'arco pilota. Se si verifica questa condizione
pulire la parte terminale dell'elettrodo e l'interno dell'ugello con
carta abrasiva fine.

- Assicurarsi che l'elettrodo e l'ugello nuovi che stanno per
essere montati siano ben puliti e sgrassati.

- Per evitare di danneggiare la torcia utilizzare sempre

ricambi originali.

3.6 MANUTENZIONE TORCIA

Togliere sempre l'alimentazione alla macchina prima di
ogni intervento sulla torcia.

1) Sostituzione delle parti di consumo (fig. 11 – 11a).

I particolari soggetti ad usura sono l'elettrodo A, il diffusore B e
l'ugello C.
La sostituzione di una di queste parti è possibile solo dopo
avere svitato il portaugello D. L'elettrodo A deve essere
sostituito quando presenta un cratere al centro profondo circa
mm. 1,5 (vedi fig. 12).

ATTENZIONE! Per svitare l'elettrodo non esercitare sforzi
improvvisi ma applicare una forza progressiva fino a
provocare lo sbloccaggio del filetto. Lubrificare il filetto
dell'elettrodo nuovo con lubrificante al silicone (in
dotazione alla macchina).
L'elettrodo nuovo deve essere avvitato nella sede e
bloccato senza stringere a fondo.

L'ugello C va sostituito quando presenta il foro centrale rovinato
oppure molto allargato rispetto a quello del particolare nuovo
(fig.13). Quando l'elettrodo è consumato l'ugello si usura molto
rapidamente. Quando l'elettrodo è usurato la macchina perde
potenza di taglio. Una ritardata sostituzione dell'elettrodo e
dell'ugello provoca un eccessivo riscaldamento delle parti, tale
da pregiudicare la durata del diffusore B. Assicurarsi che dopo
la sostituzione il portaugello D sia stretto a sufficienza.

ATTENZIONE! Il portaugello D deve essere avvitato sulla
testina solo con l'elettrodo A il diffusore B e l'ugello C
montati.

2) Sostituzione del corpo torcia E (vedi fig. 11 – 11a) Togliere

la vite V. Sfilare dal corpo E l'impugnatura F facendo oscillare
l'impugnatura stessa e ponendo molta attenzione a non
strappare i fili del pulsante al momento della separazione dei
due particolari. Sfilare i conduttori dei contatti di sicurezza G ed
H. Sfilare la connessione L. Svitare il raccordo I dopo aver
tagliato il tubetto isolante K. Montare il nuovo corpo torcia
eseguendo a ritroso tutte le operazioni precedenti. L'isolamento
del raccordo I è ottenuto facendo aderire al raccordo stesso il
tubetto termorestringente isolante K riscaldandolo mediante una
piccola sorgente di calore (es.: un accendino).
Prima di infilare l'impugnatura assicurarsi che i cavi siano ben
distanti fra di loro e che le connessioni siano ben strette.

3) Sostituzione dell'adattatore W - solo per art. 424 - (vedi
fig. 11a).

6

Togliere la ghiera Z e tagliare le fascette che fermano il cavo R.
Svitare la vite Y e sfilare indietro la copertura X. Sfilare gli
spinotti del cavo di comando N e O e gli spinotti del cavetto
rosso per l'arco pilota P. Tagliare il tubo isolante K2 e svitare il
corpo adattatore U dal raccordo Q. Montare il nuovo corpo
adattatore eseguendo a ritroso le operazioni precedenti. Per il
bloccaggio del filetto del corpo adattatore U sul raccordo Q
utilizzare adesivo sigillante per filetti. Gli spinotti N e O del
cavetto di comando devono essere collegati ai contatti 1 e 9 del
corpo adattatore U. Gli spinotti P del cavetto rosso per l'arco
pilota devono essere collegati ai contatti 5 e 6 del corpo
adattatore U. Il tubetto K2 serve da isolamento e viene fatto
aderire al raccordo Q riscaldandolo.

4) Sostituzione del cavo R, solo per art. 424 (vedi fig. 11a).
Per la sostituzione del cavo, oltre ad eseguire le operazioni
indicate ai punti 2 e 3 è necessario eseguire la connessione S.

N.B. La connessione S deve essere accuratamente isolata.

5) Sostituzione della impugnatura con pulsante

Per sostituire la impugnatura con pulsante è necessario seguire
le operazioni indicate al punto 2.

3.7 MANUTENZIONE E CONTROLLI

E' importante mantenere pulito l'ugello dalle scorie di metallo.
Non usare corpi appuntiti per non deteriorare il foro dell'ugello.
Anche se la macchina è provvista di un dispositivo automatico
per lo scarico della condensa, che entra in funzione ogni volta
che si chiude l'alimentazione dell'aria, è buona norma,
periodicamente, controllare che nella vaschetta del riduttore non
vi siano tracce di condensa. Periodicamente è necessario pulire
l'interno della macchina dalla polvere metallica accumulatasi,
usando aria compressa. Le operazioni che richiedono di
accedere all'interno della macchina devono essere eseguite
dopo aver staccato il cavo di alimentazione della presa.

3.7.1 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN INTERVENTO
DI RIPARAZIONE

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a riordinare
il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento tra il lato
primario ed il lato secondario della macchina. Evitare che i fili
possano andare a contatto con parti in movimento o parti che si
riscaldano durante il funzionamento. Rimontare tutte le fascette
come sulla macchina originale in modo da evitare che, se
accidentalmente un conduttore si rompe o si scollega, possa
avvenire un collegamento tra il primario ed il secondario.

INSTRUCTIONS FOR PLASMA CUTTER

Before using this device all people authorized to its use, repair or
inspection, should read the book “Safety rules” and the
“Instruction manual” specific for every machine. Contact your
distributor if you have not understood some instructions.

1 SAFETY DEVICES

This unit is provided with the following safety devices:
Thermic: located on the power transformer windings to avoid
overloads. Signalled by indicator light F on (see pict. 1 - 1a).
Pneumatic: located on the torch feed line to avoid insufficient air
pressure. Signalled by indicator light E (see pict. 1 - 1a).
Electric: located on torch body to avoid dangerous voltages
while replacing nozzle, diffuser, electrode or nozzle holder.

- Do not remove or short-circuit the unit safety devices.

- Only use genuine spares.

- Always replace any damaged part of the unit or torch with
genuine material.

- Only use genuine torches.

- Do not let the unit work without covers. This would be
dangerous for operator and for those who are surrounding
the work area and would prevent the unit from cooling
efficiently.

2 DESCRIPTION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

EN60974-1 This machine is manufactured according
EN60974-7 to these international standards.
ART Article number with serial number must
appear on any requests concerning the
machine.

Three-phase transformer-rectifier.

Drooping characteristic.

Plasma arc cutting.

Uo Secondary no-load voltage.
X Duty - factor percentage. The duty - cycle
expresses the percentage of 10 minutes in
which the welding machine can operate at a
determined current, without over heating.
I

2

Welding current.

U

2

Secondary voltage with welding current I2.

U

1

Nominal supply voltage.
3~50/60Hz Three-phase supply 50 or 60Hz.
I

1

Absorbed current at the corresponding

welding current I

2

.
IP21 Grade of protection of frame. Grade 1 as a
second number means that this unit is not fit
to work outside under the rain

Fit to work in high - risk areas.

NOTES In addition, the welding machine has been
designed to work in areas with grade 3 of
pollution (See IEC 664).

3 DESCRIPTION OF UNIT DEVICES (see picture 1 - 1a and 2)

A) 230V-0-400V switch.
B) Mains pilot light.
C) Cutting power adjusting knob (only item 424).
D) Texas connection.
E) Light signalling air pressure is not enough.
F) Light signalling thermostat.
G) Torch.
H) Air pressure reducing unit.
I) Gauge.
J) Mains input cable.
N) Fixed adapter (only for item 424).

3.1 ASSEMBLY AND ARRANGEMENT

Unpack the unit and assemble the handle with the supplied
spanner. Place the unit in properly ventilated if possible undusty
room making sure that the air inlet and outlet from cooling slots
are not obstructed.

The machines items 420 and 424 are suitable only for
ELETTRO CF torches type P70. ELETTRO CF does not
assume any responsibility in case that a different kind of
torch is used.

3.2 SETTING AT WORK

The unit must be installed by skilled personnel. All fittings
must be in conformity with the existing rules and in full
compliance with safety regulations.

Connect the air feed to fitting on the air pressure reduction unit H
(pict. 2) making sure that pressure is 88PSI (6bar or KPaX100)
at least with a minimal capacity of 420 CFH (200 litres/min).
Should air feed come from a pressure reducing unit of a
compressor or of a centralized plant, the reducing unit should be
adjusted at the highest output pressure which should not exceed
120 PSI (8bar or KPa x100). Should air feed come from a
compressed air bottle, this should be provided with a pressure
regulator; never connect compressed air bottles directly to

the reducing unit! Pressure may exceed the reducing unit
capacity and then explode!

Check that the mains power supply matches that indicated on
the technical date plate of the machine. The change of voltage
(see pict. 3) is obtained by rotating the disk set under the knob of
the switch A (pict.1 - 1a).
Connecting supply cable J (pict. 2): the yellow-green wire must
be connected to an efficient earth plug of the system, the
remaining wires should be connected to a switch placed, if

7

8

possible, close to the cutting area so as to switch the unit off
quickly if necessary. The capacity of magnetothermic switch or of
fuses in series to the switch should be equal or above the current

I

1

absorbed by the unit. The absorbed current I1 is indicated in

the technical specifications on the unit close to input voltage U

1

available. Any extensions should have adequate sections for
absorbed current I

1

.

3.3 USE

Switch the unit on by turning knob A (pict.1 - 1a) of the mains
switch; this is shown by light B (pict.1 - 1a) which is on. By
pressing for a second the torch button, the compressed air flow
is opened. Check that, under this condition, the pressure shown
on gauge I (pict. 2) is about 75 PSI (4,7 bar or KPaX100),
otherwise adjust it by the knob of the reducing unit H (pict. 2),
then lock this knob by pressing it down. Connect work clamp to
the piece to be cut. Set the cutting current by means of the knob
C (pict. 1a), only for item 424. Use the Ø 1 mm nozzle up to 50A
and the Ø 1,2 mm nozzle up to 70A.

N.B. Cut quality is greatly improved if the nozzle is kept at a
distance of approx. 2 mm from the workpiece. Often for
practical reasons, however, cutting is performed with the
nozzle in contact with the workpiece. Cutting with the
nozzle in contact with the workpiece must not be performed
at currents above 50A as this leads to rapid (sometimes
even instantaneous) destruction of the nozzle hole; this in
turn leads to poor cutting quality.

Clean the work piece to ensure good electrical contact of the
work clamp. Do not connect work clamp to the piece to be
removed. Press torch button to start pilot arc, if cutting does not
start after 4 seconds, the pilot arc turns off and the button should
be pressed again to repeat the operation. When possible, the
torch should be pulled. Pulling is easier than pushing. Keep torch
in vertical position when cutting. Once cutting is over and after
releasing button, air continues to flow out of the torch for about 1
minute so it enables torch to cool down. It is recommended not
to turn the unit off before that time. If you have do drill holes or to
start the cut of the piece from its centre, you should tilt the torch
and then slowly straighten it to prevent molten metal from being
spread on nozzle (see pict. 4). This operation should be carried
out when cutting pieces of thickness above 1/8" (3 mm). If you
have to cut near angles or recesses (see picture 5) it is
recommended to use extended electrodes and nozzles. Should
circular cut be done it is recommended to use caliper (supplied
on request).
N.B. : Avoid keeping pilot arc uselessly on in air, to avoid
electrode, diffuser and nozzle consumption.

3.4 CUTTING TROUBLE

1) Insufficient penetration

This may be due to:

- high speed. Always make sure that arc thoroughly passes
through the piece to be cut and that it is not tilted, when going
forward, by a percentage above 10 ÷ 15° (see picture 6). It is
thus avoided to wear nozzle (see pict. 7) out and to burn the
nozzle holder (see picture 8).

- Excessive thickness of piece (see graph of cutting speed and
thickness).

- Work clamp not properly in electric contact with piece.

- Worn nozzle and electrode.

- Too low cutting current.
N.B. : When the unit does not thoroughly pass through, scums
clog nozzle.

2) Cutting arc switches off

This may be due to:

- worn nozzle, electrode or diffuser.

- too high air pressure.

- too low feed voltage.

3) Tilted cutting

When cutting is tilted (see picture 9) switch the unit off, loosen
nozzle holder and turn nozzle by a quarter turn, then lock and try
again.
Repeat until cutting is straight (see picture 10).

4) Excessive wear of consumable parts

This may be due to:
a) too low air pressure with respect to the recommended one.
b) excessive burns on the end part of nozzle holder.

3.5 PRACTICAL RECOMMENDATIONS

- If the system air contains much humidity and oil it is required to
use a drying filter to avoid excessive oxidation and wear of
consumable parts, to avoid torch damage or to reduce speed
and quality of cutting.

- Impurities of air favour oxidation of electrode and nozzle and
make it difficult to start pilot arc. If this occurs, clean the end part
of electrode and inside the nozzle with fine abrasive paper.

- Make sure that new electrode and nozzle to fit are clean and
degreased.

- To avoid damage of torch, always use original spares.

3.6 TORCH MAINTENANCE

Always disconnect the unit before any repair of torch.

1) Replace wear parts (picture 11 – 11a)
The parts subject to wear are electrode A, diffuser B and nozzle
C. Either part may be only replaced after loosening nozzle holder
D.

Electrode A should be replaced when a 1/16" (1,5 mm) deep
central crater develops (see pict. 12).

ATTENTION! When unscrewing the electrode, do not make
sudden stresses but gradually force so as to have the
thread unlocked. Lubricate the thread of the new electrode
with silicone lubricant (supplied with the unit). This new
electrode is to be screwed in its housing and locked without
tightening.

Nozzle C should be replaced when its central hole is damaged or
enlarged with respect to the new part (see picture 13). Use of
worn electrode quickly wears out the nozzle. Excessive use of
electrode causes overheating and reduces the life of diffuser B.
Make sure that after replacing it, nozzle D is tight enough.

ATTENTION! Nozzle holder D should be only screwed on
head when electrode A diffuser B and nozzle C are
assembled.

2) Replace torch body E (see picture 11 – 11a).

Remove screw V. Withdraw handle F from body E by swaying it
and making sure that button wires are not torn when separating
both parts. Withdraw the G and H safety contacts wires.
Withdraw the contact L. Unscrew fitting I after cutting the
insulating hose K. Fit the new torch body following all above
operations in reverse order. Fitting I is insulated by shrink hose K
stuck to the fitting when heated by a small source (ex. a lighter).
Before placing handle, make sure that cables are far away from
each other and that fittings are tightly secured.

3) Substitution of adapter W. Only for item 424 (see picture
11a)
Remove ring nut Z and cut the clamps locking cable R. Loosen
screw Y and extract cover X. Extract the control cable pins N and