Elettro CF PLASMA 36 Instructions Manual

I MANUALE DI ISTRUZIONI PER APPARECCHI DI TAGLIO AL PLASMA.....................Pag. 4

GB INSTRUCTIONS FOR PLASMA CUTTERS......................................................................Page 7

D BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄTE ............................................Seite 10

F MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR APPAREILS DE DECOUPE...................................Page 13

E MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPOS DE CORTE EN PLASMA.................Pag. 16

P MANUAL DE INSTRUÇÃO PARA APARELHOS DE CORTE AO PLASMA ..................Pag. 19

Parti di ricambio e schema elettrico Spare parts and wiring diagram Ersatzteile und elektrischer Schaltplan Pièces de rechanges et schéma électrique Partes de repuesto y esquema eléctrico

Peças e esquema eléctrico........................................................................................................................Pagg. Seiten 22

1 2

3 4

5 6 7

DIAGRAMMA DI TAGLIO

CUTTING VELOCITY DIAGRAM

SCHNITTGESCHWINDIGKEITSDIAGRAM

DIAGRAMME DE DECOUPE

DIAGRAMA VELOCIDAD DE CORTE

DIAGRAMA DE VELOCIDADE DE CORTE

MANUALE DI ISTRUZIONI PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA

IMPORTANTE

PRIMA DELLA INSTALLAZIONE, DELL’USO O DI QUALSIASI MANUTENZIONE ALLA MACCHINA LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E DEL MANUALE “REGOLE DI SICUREZZA PER L’USO DELLE APPARECCHIATURE” PONENDO PARTICOLARE ATTENZIONE ALLE NORME DI SICUREZZA. CONTATTARE IL VOSTRO DISTRIBUTORE SE NON AVETE COMPRESO COMPLETAMENTE QUESTE ISTRUZIONI. Questo apparecchio deve essere utilizzato esclusivamente per operazioni di taglio. E’ inoltre indispensabile tenere nella massima considerazione il manuale riguardante le regole di sicurezza. I simboli posti in prossimità dei paragrafi ai quali si riferiscono, evidenziano situazioni di massima attenzione, consigli pratici o semplici informazioni. Entrambi i manuali devono essere conservati con cura, in un luogo noto ai vari interessati. Dovranno essere consultati ogni qual volta vi siano dubbi, dovranno seguire tutta la vita operativa della macchina e saranno impiegati per l’ordinazione delle parti di ricambio.

1 INSTALLAZIONE

1.1 DESCRIZIONE DISPOSITIVI SULL’APPARECCHIO

A) Led di blocco; si illumina in condizioni di pericolo (vedi par. 5.3). B) Led spia di rete. C) Led termostato D) Led pressione aria insufficiente. E) Pulsante per attivare e disattivare la funzione di “self-restart pilot”. F) Led che s'illumina quando è attiva la funzione "self-restart pilot". G) Morsetto di massa. H) Manopola di regolazione della corrente di taglio. I) Raccordo per torcia. J) Manopola regolazione pressione. K) Manometro. L) Raccordo aria compressa (filetto 1/4" gas femmina). M) Riduttore di pressione aria. N) Interruttore di rete. O) Vaschetta raccogli condensa. P) Cavo di alimentazione.

1.2 DISPOSITIVI DI SICUREZZA

Questo impianto è provvisto delle seguenti sicurezze:

Termica:

Per evitare sovraccarichi. E’ evidenziata dall’accensione continua del led C (vedi fig.1).

Pneumatica:

Posta sull’alimentazione della torcia per evitare che la pressione aria sia insufficiente. E’ evidenziata dall’accensione del led D (vedi fi

Se il led D si accende in modo intermittente significa che la pressione è scesa momentaneamente al di sotto di 3,2 ÷ 3,5 bar.

Elettrica:

1. Per segnalare la presenza di tensione

pericolosa all’interno della macchina. Questa funzione è evidenziata dall'accensione del led B

(vedi fig.1). L’accensione del led B continua anche dopo aver disalimentato l’apparecchio fino a quando sono presenti tensioni pericolose all’interno.

g.1).

2. Posta sul corpo torcia, per evitare che vi siano tensioni pericolose sulla torcia, quando si sostituiscono l’ugello, il diffusore, l’elettrodo o il portaugello. Per garantire l’efficienza di queste sicurezze:

y Non eliminare o cortocircuitare le sicurezze y Utilizzare solamente ricambi originali. y Sostituire sempre eventuali parti danneggiate

dell’apparecchio o della torcia con materiale originale.

y Non far funzionare l’apparecchio senza i coperchi.

Questo sarebbe pericoloso per l’operatore e le persone che si trovano nell’area di lavoro ed impedirebbe all’apparecchio un raffreddamento adeguato.

1.3 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

EN 60974-1 L’apparecchio è costruito secondo EN 60974-7 queste norme. EN 60974-10 Cl. A Apparecchiatura per uso industriale e

professionale

Convertitore statico di frequenza monofase

trasformatore-raddrizzatore.

Caratteristica discendente.

Adatto per il taglio al plasma.

TORCH TYPE Tipo di torcia che deve essere utilizzata

con questo apparecchio per formare un

sistema sicuro. U0 Tensione a vuoto secondaria. X Fattore di servizio percentuale. Il fattore di servizio esprime la percentuale di 10 minuti in cui l’apparecchio può lavorare ad una determinata corrente I

e tensione U2

senza causare surriscaldamenti. I2 Corrente di taglio

Tensione convenzionale secondaria con

corrente di taglio I

Questa tensione

dipende dalla distanza tra l’ugello e il pezzo

da tagliare. Se questa distanza aumenta anche la tensione di taglio aumenta ed il fattore di servizio X% può diminuire. U1 Tensione nominale di alimentazione. 1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz. I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente corrente I

e tensione U2.

I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva assorbita considerando il fattore di servizio. IP23 Grado di protezione della carcassa. Grado 3 come seconda cifra significa che questo apparecchio è idoneo a lavorare all’esterno sotto la pioggia.

Idoneo a lavorare in ambienti con rischio accresciuto.

NOTE: L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 664).

1.4 ASSEMBLAGGIO E DISPOSIZIONE

Togliere la macchina dall'imballo e montare il manico utilizzando la chiave a brugola in dotazione. Disporre l'apparecchio in un locale adeguatamente ventilato possibilmente non polveroso, facendo attenzione a non ostruire l'entrata e l'uscita dell'aria dalle asole di raffreddamento

Questo impianto è idoneo solo per torce ELETTRO CF tipo P35 manuali e si declina ogni responsabilità se utilizzato con torce di tipo diverso.

1.5 MESSA IN OPERA

L’installazione dell’apparecchio deve essere fatta da personale qualificato. Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in conformità alle vigenti norme e nel pieno rispetto della legge antinfortunistica (vedi CEI 26-23 / IEC-TS

62081). Collegare l’alimentazione dell’aria al raccordo L, assicurandosi che la pressione sia almeno di 3,5 bar con una portata minima di 90 litri/min. Nel caso che l’alimentazione dell’aria provenga da un riduttore di pressione di un compressore o di un impianto centralizzato il riduttore deve essere regolato ad una pressione di uscita non superiore a 8 bar (0,8 MPa). Se l’alimentazione dell’aria proviene da una bombola di aria compressa questa deve essere equipaggiata con un regolatore di pressione.

Non collegare mai una bombola di aria compressa direttamente al riduttore dell’apparecchio! La pressione potrebbe superare la capacità del riduttore che quindi potrebbe esplodere!

Collegare il cavo di alimentazione P: il conduttore giallo verde del cavo deve essere collegato ad un’efficiente presa di terra dell’impianto; i rimanenti conduttori debbono essere collegati alla linea di alimentazione attraverso un interruttore posto, possibilmente, vicino alla zona di taglio per permettere uno spegnimento veloce in caso di emergenza. La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili in serie all’interruttore deve essere uguale alla corrente I

eff

assorbita dall’apparecchio. La corrente I1 eff assorbita si deduce dalla lettura dei dati tecnici riportati sull’apparecchio in corrispondenza della tensione di alimentazione U1 a disposizione. Eventuali prolunghe debbono essere di sezione adeguata alla corrente I1 max assorbita.

1.5.1 Motogeneratori

Debbono avere un dispositivo di regolazione elettronico della tensione, una potenza uguale o superiore a 3,5kVA e non debbono erogare una tensione superiore a 260V.

2 IMPIEGO

Accendere l'apparecchio mediante l’interruttore N (fig.2). Questa operazione sarà evidenziata dall'accensione del led B (fig.1). Premendo per un istante il pulsante della torcia si comanda l'apertura del flusso dell'aria compressa. Verificare che, in questa condizione, la pressione indicata

dal manometro K sia 3,5 bar (3,5 KPaX100); in caso contrario aggiustarla agendo sulla manopola del riduttore J (fig. 2) quindi bloccare detta manopola premendo verso il basso. Collegare il morsetto di massa al pezzo da tagliare. Scegliere, mediante la manopola H (fig. 1) la corrente di taglio. Utilizzare l'ugello Ø 0,8 mm.

N.B. La qualità del taglio è notevolmente superiore tenendo l'ugello a contatto con il pezzo.

Assicurarsi che il morsetto di massa e il pezzo siano in buon contatto elettrico in particolare con lamiere verniciate, ossidate o con rivestimenti isolanti. Non collegare il morsetto di massa al pezzo di materiale che deve essere asportato. Premere il pulsante della torcia per accendere l’arco pilota. Se dopo 2 secondi non si inizia il taglio, l’arco pilota si spegne e quindi, per riaccenderlo, è necessario premere nuovamente il pulsante. Tenere la torcia verticale durante il taglio. Completato il taglio e dopo aver lasciato il pulsante, l’aria continua ad uscire dalla torcia per circa 100 secondi per consentire alla torcia stessa di raffreddarsi.

E’ bene non spegnere l’apparecchio prima della fine di questo tempo.

Nel caso si debbano eseguire fori o si debba iniziare il taglio dal centro del pezzo si deve disporre la torcia in posizione inclinata e lentamente raddrizzarla in modo che il metallo fuso non sia spruzzato sull’ugello (vedi fig. 3). Questa operazione deve essere eseguita, quando si forano pezzi di spessore superiore ai 3 mm. Nel caso si debbano eseguire tagli circolari si consiglia di utilizzare l’apposito compasso fornito a richiesta. E' importante ricordare che l'utilizzo del compasso può rendere necessario impiegare la tecnica di partenza suindicata (fig. 3). Non tenere inutilmente acceso l’arco pilota in aria per non aumentare il consumo dell’elettrodo, del diffusore e dell’ugello. A lavoro terminato, spegnere la macchina. Per tagliare lamiere forate o grigliati attivare la funzione

mediante il pulsante E (led F acceso). Alla fine del

taglio, mantenendo premuto il pulsante, l'arco pilota si riaccenderà automaticamente. Utilizzare questa funzione solo se necessario per evitare un'inutile usura dell'elettrodo e dell'ugello. Per tagliare lamiere sovrapposte, regolare la corrente attraverso la manopola H al minimo e la pressione, indicata nel manometro K, a 2 bar (2KPax100).

3 INCONVENIENTI DI TAGLIO

3.1 INSUFFICIENTE PENETRAZIONE

Le cause di questo inconveniente possono essere: y velocità elevata. Assicurarsi sempre che l’arco sfondi

completamente il pezzo da tagliare e che non abbia mai un’inclinazione, nel senso di avanzamento, superiore ai 10 -15°. Si eviteranno consumi non corretti dell’ugello e bruciature al portaugello.

y Spessore eccessivo del pezzo (vedere diagrammi

velocità di taglio).

y Morsetto di massa non in buon contatto elettrico con il

pezzo.

y Ugello ed elettrodo consumati. y Corrente di taglio troppo bassa.

N.B.: Quando l’arco non sfonda le scorie di metallo fuso ostruiscono l’ugello.

3.2 L’ARCO DI TAGLIO SI SPEGNE

Le cause di questo inconveniente possono essere:

y ugello, elettrodo o diffusore consumati y pressione aria troppo alta y tensione di alimentazione troppo bassa

3.3 TAGLIO INCLINATO

Qualora il taglio si presentasse inclinato (vedi fig. 4) spegnere la macchina allentare il portaugello e ruotare l'ugello di circa un quarto di giro, quindi bloccare e riprovare. Ripetere l'operazione finché il taglio non sia dritto (vedi fig. 5).

3.4 ECCESSIVA USURA DEI PARTICOLARI DI CONSUMO

Le cause di questo problema possono essere: a) pressione aria troppo bassa rispetto a quella consigliata. b) eccessive bruciature sulla parte terminale del portaugello.

4 CONSIGLI PRATICI

y Se l’aria dell’impianto contiene umidità ed olio in

quantità notevole è bene utilizzare un filtro essiccatore per evitare un’eccessiva ossidazione ed usura delle parti di consumo, il danneggiamento della torcia e che vengano ridotte la velocità e la qualità del taglio.

y Le impurità presenti nell’aria favoriscono l’ossidazione

dell’elettrodo e dell’ugello e possono rendere difficoltosa l’accensione dell’arco pilota. Se si verifica questa condizione pulire la parte terminale dell’elettrodo e l’interno dell’ugello con carta abrasiva fine.

y Assicurarsi che l’elettrodo e l’ugello nuovi che stanno

per essere montati siano ben puliti e sgrassati.

y Per evitare di danneggiare la torcia utilizzare

sempre ricambi originali.

5 MANUTENZIONE

Togliere sempre l'alimentazione all’apparecchio prima di ogni intervento che deve essere eseguito da personale qualificato.

5.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicurarsi che l'interruttore N sia in posizione "O" e che il cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete. Verificare inoltre che non vi sia tensione ai capi dei condensatori del gruppo IGBT. Anche se l’apparecchio è provvisto di un dispositivo automatico per lo scarico della condensa, che entra in funzione ogni volta che si chiude l’alimentazione dell’aria, è buona norma, periodicamente, controllare che nella vaschetta O (fig. 2) del riduttore non vi siano tracce di condensa. Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria compressa.

5.2 MANUTENZIONE TORCIA (vedi lista ricambi)

Sostituzione delle parti di consumo. I particolari soggetti

ad usura sono l'elettrodo 17, il diffusore 18 e l'ugello 19. La sostituzione di una di queste parti è possibile solo dopo avere svitato il portaugello 20. L'elettrodo 17 deve essere sostituito quando presenta un cratere al centro profondo circa 1,5 mm (vedi fig. 6). L'ugello 19 va sostituito quando presenta il foro centrale rovinato oppure molto allargato rispetto a quello del particolare nuovo (fig. 7). Quando l'elettrodo è consumato l'ugello si usura molto rapidamente. Quando l'elettrodo è usurato la macchina perde potenza di taglio. Una ritardata sostituzione dell'elettrodo e dell'ugello provoca un eccessivo riscaldamento delle parti, tale da pregiudicare la durata del

diffusore 18. Assicurarsi che dopo la sostituzione, il portaugello 20 sia stretto a sufficienza. ATTENZIONE! Il

portaugello 20 deve essere avvitato sulla testina solo con l'elettrodo 17, il diffusore 18 e l'ugello 19 montati.

5.3 DIAGNOSI

Il led A si accende quando si verificano le seguenti condizioni:

LED A CONDIZIONE RIMEDIO Acceso

fisso

Acceso fisso

Acceso lampegg.

5.4 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento tra il lato primario ed il lato secondario della macchina. Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in movimento o parti che si riscaldano durante il funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio originale in modo da evitare che, se accidentalmente un conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un collegamento tra il primario ed il secondario. Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come sull’apparecchio originale.

All’accensione della macchina.

Pulsante premuto durante l’accensione della macchina. Tensione di pilotaggio degli IGBT non corretta. Tensione di alimentazione troppo bassa. Corto circuito tra elettrodo ed ugello durante l’accensione della macchina oppure durante il taglio.

Attendere 5 sec. dall’accensione della macchina. Rilasciare il pulsante durante l’accensione della macchina.

Contattare l’assistenza.

Controllare la tensione di alimentazione.

Sostituire l’elettrodo e l’ugello e eventualmente anche il diffusore.

INSTRUCTIONS FOR PLASMA CUTTER

IMPORTANT

READ THIS MANUAL AND THE SAFETY RULES MANUAL CAREFULLY BEFORE INSTALLING, USING, OR SERVICING THE MACHINE, PAYING SPECIAL ATTENTION TO SAFETY RULES. CONTACT YOUR DISTRIBUTOR IF YOU DO NOT FULLY UNDERSTAND THESE INSTRUCTIONS. This machine must be used for cutting only. It is also essential to pay special attention to the "SAFETY RULES" Manual. The symbols next to certain paragraphs indicate points requiring extra attention, practical advice or simple information. This MANUAL and the "SAFETY RULES" MANUAL must be stored carefully in a pica familiar to everyone involved in using the machine. They must be consulted whenever doubts arise and be kept for the entire lifespan of the machine; they will also be used for ordering replacement parts.

1 INSTALLATION

1.1 DESCRIPTION OF DEVICES ON THE MACHINE

A) Block LED; lights when hazardous conditions

arise (See 5.3) B) Mains power LED. C) Thermostat LED. D) Low air pressure LED. E) Push-button to activate and deactivate the "SELF-

RESTART PILOT" function. F) "SELF-RESTART PILOT" function LED. G) Grounding clamp. H) Cutting current regulator knob. I) Torch fitting. J) Pressure regulator knob. K) Pressure gauge. L) Compressed air fitting (1/4" female gas thread). M) Air pressure regulator. N) Mains power switch. O) Water trap. P) Power cord.

1.2 SAFETY DEVICES

This system comes equipped with the following safety devices:

Overload cut-out:

To avoid overloads. It is evidenced by the C led continuously on (see pict.1).

Pneumatic:

Located on the torch inlet to prevent low air pressure. The LED D lights when tripped (see

pict.1). The blinking D led means tghat the pressure has temporarily

one below 3.2 ÷ 3.5 bar.

Electri

machine, until dangerous internal tensions persist.

2. Located on the torch body, to prevent hazardous

voltages from occurring on the torch electrode or nozzle holder are replaced. To nsure the efficiency of these safety devices:

y Do not remove or short-circuit the safet y Use only original spare parts.

al:

1. It signals the presence of dangerous tensions

inside the machine. The LED B (see pict.1) lights

to indicate this function. The LED B keeps on

lighting, even after havin

g switched off the

when, swirl ring,

y devices.

y maged parts of the machine

Always replace any da with original materials.

Do not run the machine without its housings. This would be dangerous to the operator and anyone else in the work area, and w

ould prevent the machine from

being cooled properly.

.3 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

EN 60974-1 The equipment is built according to these EN 60974-7 EN 60

974-10

Cl. A ofessio

standards.

Machine for pr nal and industrial use.

Single-phase static transformer-rectifier

frequency converter.

Down slope.

Suitable for plasma cutting.

TYPE Type of torch to be used TORCH with this machine

to form a safe system.

oltage.

U0 Secondary open-circuit v X Duty cycle percentage.

The duty cycle expresses the percentage of 10 minutes during which the welding machine may run at a certain cu voltage U

Cutting current.

Secondary conventional voltage with welding current I on the distance bet

without overheating

. This voltage depends

ween the contact tip and

rrent I

the workpiece. If this distance increases, the cutting

voltage also increas

es and the duty cycle

X% may decrease. U1 Rated supply voltage. 1~ 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply I

Max e

eff

Max. absorbed current at th

corresponding current I

and voltage U2

This is the maximum value of the actual

absorbed, considering the duty

current

cycle.

IP Protection rating for the housing.

Grade 3 as the second digit means that this

equipmen

t is suitable for use outdoors in

the rain.

and

Suitable for use in high-risk environments.

NOTES: The machine has also been designed for use in environments with a pollution rating of 3. (See IEC 664).

1.4 ASSEMBLY AND ARRANGEMENT

Unpack the unit and assemble the handle with the supplied spanner. Place the unit in a properly ventilated and, if possible, non dusty room, making sure that the air inlet and outlet from cooling slots are not obstructed.

This machine is suitable for ELETTRO CF manual torch type P 35 and we do not assume any responsibility in case that a different kind of torch is used.

1.5 START-UP

The machine must be installed by qualified personnel. All connections must be made in compliance with current safety standards and full observance of safety regulations (see CEI 26-23 - IEC TS 62081). Connect the air supply to the fitting L, making sure that pressure is 3,5 bar at least with a minimal capacity of 90 litres/min. If the air supply comes from a pressure regulator of a compressor or centralized system, the regulator must be set to an output pressure of no more than 8 bar (0.8 Mpa). If the air supply comes from a compressed air cylinder, the cylinder must be equipped with a pressure regulator.

Never connect a compressed air cylinder directly to the regulator on the machine! The pressure could exceed the capacity of the regulator, which might explode!

Connect the power cord P: the yellow-green cable wire must be connected to an efficient grounding socket on the system. The remaining wires must be connected to the power supply line by means of a switch placed as close as possible to the cutting area, to allow it to be shut off quickly in case of emergency. The capacity of the cut-out switch or fuses installed in series with the switch must be equal to the current I1 eff. absorbed by the machine. The absorbed current I1 eff. may be determined by reading the technical specifications shown on the machine under the available supply voltage U

Any extension cords must be sized appropriately for the absorbed current I

max.

1.5.1 Motor-driven generators

They must have an electronic regulator of the tension, a power equal to or greater than 3,5kVA and must not deliver a voltage greater than 260V.

2 USE

Switch the unit on by turning switch N (pict.2); this is shown by LED B (pict.1) which is on. By pressing for a second the torch button, the compressed air flow is opened. Check that, under this condition, the pressure shown on gauge K (pict. 2) is 3,5 bar (3,5 KPaX100), otherwise adjust it by means of pressure regulator knob J (pict. 2), then lock this knob by pressing it down. Connect work clamp to the piece to be cut. Set the cutting current by means of the knob H (pict.1). Use the Ø 0,8 mm nozzle.

N.B. Cut quality is greatly improved if the nozzle is kept in contact with the workpiece.

Make sure that the grounding clamp and workpiece have a good electrical contact, especially with painted, oxidized or insulated sheet metal.

Do not connect the grounding clamp to the part of the material that is to be removed. Press the torch trigger to strike the pilot arc. If cutting does not begin within 2 seconds, the pilot arc goes out; press the trigger again to re-strike it. Hold the torch upright while cutting. When you have finished cutting and released the trigger, air will continue to leave the torch for approximately 100 seconds to allow the torch to cool down.

It is advisable not to turn the machine off until this cool-down period is complete.

Should you need to make holes or begin cutting from the centre of the workpiece, you must hold the torch at an angle and slowly straighten it so that the nozzle does not spray molten metal (see pict. 3). This must be done when making holes in pieces more than 3 mm thick. When making circular cuts, we recommend using the special compass available upon request. It is important to remember that the use of the compass could make it necessary to use the starting technique described above (pict. 3). Do not keep the pilot arc lit in the air when not needed, to avoid unnecessary consumption of the electrode, swirl ring or nozzle. Turn the machine off when the task is completed.

To cut perforated or grid metal, activate the

function

using the push-button E (LED F lit). When you have finished cutting, holding this push-button down will cause the pilot arc to restart automatically. Use this function only if necessary to avoid unnecessary wear on the electrode and nozzle. To cut overlapped sheets, set the cutting current, by means of knob H, to the mininum value and the pressure, shown at gauge K, to 2 bar (2KPax100).

3 CUTTING ERRORS

3.1 INSUFFICIENT PENETRATION

This error may be caused by the following: y high speed. Always make sure that the arc fully

penetrates the workpiece and is never held at a forward angle of more than 10 - 15°. This will avoid incorrect consumption of the nozzle and burns to the nozzle holder.

y Excessively thick workpiece (see cutting speed

diagrams).

y Grounding clamp not in good electrical contact with

the workpiece.

y Worn nozzle and electrode. y Cutting current too low.

NOTE: When the arc does not penetrate, the molten metal scraps obstruct the nozzle.

3.2 THE CUTTING ARC GOES OFF

This error may be caused by:

• worn nozzle, electrode or swirl ring

• air pressure too high

• supply voltage too low

3.3 TILTED CUTTING

When cutting appears tilted (see picture 4), switch the unit off, loosen nozzle holder and turn nozzle by a quarter turn, then lock and try again. Repeat this operation until cutting is straight (see picture 5).

+ 16 hidden pages