Elettro CF MIG 248, MIG 249, MIG 252, MIG 256, MIG 247 Instruction Manual

I MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO...........................Pag. 4

GB INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE .....................Page 7

D BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINEN..................Seite 10

F MANUEL D'INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A FIL ................Page 13

E MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE HILO ...............Pag. 16

P

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA SOLDADORES A FIO..........................

Pag. 19

S BRUKSANVISNING FÖR TRÅDSVETSAR……………………….. ............................ Sidor 22

SF LANKAHITSAUSKON

EEN KÄYTTÖOPAS………………….…….............................. Sivu

25

Parti di ricambio e schema elettrico
Spare parts and wiring diagram
Ersatzteile und elektrischer Schaltplan
Pièces de rechanges et schéma électrique
Partes de repuesto y esquema eléctrico
Peças e esquema eléctrico
Elschema – Sähkökaavio / Reservdelar – Varaosat Pagg. Seiten 28

2

Artt. / Items 248 – 249 - 252 - 256 Artt. / Items 247 - 261

2

1

3

3

4

4

MANUALE D'ISTRUZIONE PER SALDATRICI A FILO

IMPORTANTE

PRIMA DELLA INSTALLAZIONE, DELL’USO O DI
QUALSIASI MANUTENZIONE ALLA SALDATRICE
LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E
DEL MANUALE “REGOLE DI SICUREZZA PER L’USO
DELLE APPARECCHIATURE” PONENDO PARTICOLARE
ATTENZIONE ALLE NORME DI SICUREZZA.
CONTATTARE IL VOSTRO DISTRIBUTORE SE NON
AVETE COMPRESO COMPLETAMENTE QUESTE
ISTRUZIONI.

Questo apparecchio deve essere utilizzato esclusivamente
per operazioni di saldatura. Non deve essere utilizzato per
scongelare tubi.

E’ inoltre indispensabile tenere nella massima
considerazione il manuale riguardante le regole di
sicurezza.

I simboli posti in prossimità dei paragrafi ai quali si
riferiscono, evidenziano situazioni di massima attenzione,
consigli pratici o semplici informazioni.

Entrambi i manuali devono essere conservati con cura, in
un luogo noto ai vari interessati. Dovranno essere
consultati ogni qual volta vi siano dubbi, dovranno seguire
tutta la vita operativa della macchina e saranno impiegati
per l’ordinazione delle parti di ricambio.

1 DESCRIZIONE GENERALE

1.1 SPECIFICHE

Questo manuale è stato preparato allo scopo di istruire il
personale addetto all'installazione, al funzionamento ed alla
manutenzione della saldatrice.
Questo apparecchio è una sorgente di tensione costante
adatto alla saldatura MIG/MAG e OPEN-ARC.
Controllare, al ricevimento, che non vi siano parti rotte o
avariate.
Ogni eventuale reclamo per perdite o danni deve essere
fatto dall'acquirente al vettore. Ogni qualvolta si richiedono
informazioni riguardanti la saldatrice, si prega di indicare
l'articolo ed il numero di matricola.

1.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

EN 50199 La saldatrice è costruita secondo queste
EN60974.1 norme.

Trasformatore - raddrizzatore monofase.
trasformatore-raddrizzatore trifase.

Caratteristica piatta.

Adatto per saldatura a filo continuo.

I

2

max Corrente di saldatura non convenzionale.

Il valore rappresenta il limite max. ottenibile
in saldatura.
U0 Tensione a vuoto secondaria.
X Fattore di servizio percentuale.
Il fattore di servizio esprime la percentuale di
10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad
una determinata corrente senza causare
surriscaldamenti.
I

2

Corrente di saldatura

U

2

Tensione secondaria con corrente di sald. I2

U

1

Tensione nominale di alimentazione.
1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.
3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz.
I

1

max E' il massimo valore della corrente assorbita.

I

1

eff E' il massimo valore della corrente effettiva
assorbita considerando il fattore di servizio.
IP21C Grado di protezione della carcassa.
Grado 1 come seconda cifra significa che
questo apparecchio non è idoneo a lavorare
all’esterno sotto la pioggia. La lettera
addizionale C significa che l'apparecchio è
protetto contro l'accesso di un utensile
(diametro 2,5 mm) alle parti in tensione del
circuito di alimentazione.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio
accresciuto.
NOTE: La saldatrice è inoltre stata progettata per
lavorare in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi
IEC 664).

1.3 PROTEZIONE TERMICA

Questo apparecchio è protetto da un termostato il quale, se
si superano le temperature ammesse, impedisce il
funzionamento della macchina. In queste condizioni il
ventilatore continua a funzionare e il led A si accende.

2 INSTALLAZIONE

y L’installazione della macchina deve essere fatta

da personale qualificato.

y Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in

conformità delle vigenti norme e nel pieno rispetto
della legge antinfortunistica.

Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda al
valore indicato sul cavo rete. Se non è già montata,
collegare una spina di portata adeguata al cavo di
alimentazione assicurandosi che il conduttore giallo/verde
sia collegato allo spinotto di terra.
La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili, in
serie all'alimentazione, devono essere uguale alla corrente
I1 max. assorbita dalla macchina.

2.1 SISTEMAZIONE (fig. 1)

Montare il manico, le ruote posteriori. Il manico non deve
essere usato per sollevare la saldatrice.

Collocare la saldatrice in un ambiente ventilato. Polvere,
sporco o qualsiasi altra cosa estranea che possa entrare
nella saldatrice ne può compromettere la ventilazione e
quindi il buon funzionamento.
Pertanto è necessario in relazione all'ambiente e alle
condizioni di impiego avere cura di mantenere pulite le parti
interne. La pulizia deve avvenire tramite un getto di aria
secca e pulita, facendo attenzione a non danneggiare in
alcun modo la macchina. Prima di lavorare all'interno della
saldatrice assicurarsi che la spina sia staccata dalla rete di
alimentazione.
Qualsiasi intervento eseguito all'interno della saldatrice

5

deve essere eseguito da personale qualificato.

2.2 COLLEGAMENTI INTERNI

• Qualsiasi intervento eseguito all'interno della
saldatrice deve essere eseguito da personale
qualificato.

• Prima di lavorare all’interno della saldatrice
assicurarsi che la spina sia staccata dalla rete di
alimentazione.

• Dopo il collaudo finale la saldatrice viene collegata
alla tensione indicata sul cavo di alimentazione.

• Per cambiare tensione di alimentazione togliete il
laterale destro e disponete i collegamenti della
morsettiera cambiatensione come indicato in figura.

• La tensione di alimentazione, sui generatori
monofasi, non può essere cambiata.

• Non utilizzare la saldatrice senza coperchio o i pannelli
laterali per evidenti ragioni di sicurezza e per non alterare
le condizioni di raffreddamento dei componenti interni.

• Applicare al cavo di alimentazione una spina adeguata
alla corrente assorbita.

• Collegare il conduttore giallo-verde del cavo rete della
macchina ad una buona presa di terra.

2.3 COLLEGAMENTI ESTERNI

2.3.1 Connessione della pinza di massa.

• Connettere il terminale del cavo massa alla presa della
saldatrice e collegare il morsetto di massa al pezzo da
saldare.

2.3.2 Posizionamento della bombola e collegamento
del tubo gas

• Posizionare la bombola sul porta bombola della
saldatrice, fissandola, con le catene in dotazione, al
tettuccio della macchina.

• La bombola non deve essere più alta di 1,65 m (Artt.
248 – 249 - 252 - 256) e 1 m (Artt. 247 - 261), per non
creare condizioni di pericolo.

• Controllare periodicamente lo stato di usura delle catene,
e se è necessario richiedere il ricambio.

• La bombola deve essere equipaggiata da un riduttore di
pressione comprensivo di flussometro.

• Solo dopo aver posizionato la bombola, collegare il tubo
gas uscente dal pannello posteriore della macchina al
riduttore di pressione.

• Regolare il flusso del gas a circa 10/12 litri/minuto.

3 DESCRIZIONE COMANDI (fig. 2)

3.1 COMANDI SUL FRONTALE DELL'APPARECCHIO.

A – LED di colore giallo

Si accende quando il termostato interrompe il
funzionamento della saldatrice.

B - LED di colore verde.

Segnala l’accensione della macchina.

C - Commutatore.

Accende o spegne la macchina e seleziona le gamme della
tensione di saldatura.

D – Attacco centralizzato.

Vi si connette la torcia di saldatura.

E - Prese di massa.

Prese a cui va collegato il cavo di massa. (Alcune versioni
hanno una sola presa di massa ).

F – Manopola di regolazione

Agendo su questa manopola si regola il tempo di
puntatura. Premendo il pulsante della torcia la macchina
inizia a saldare, la durata del tempo di puntatura è regolato
dalla manopola. Per ricominciare il ciclo è necessario
rilasciare e premere nuovamente il pulsante della torcia.

G – Manopola di regolazione

Agendo su questa manopola si varia la velocità del filo di
saldatura.

H - Commutatore.

Regola finemente la tensione di saldatura all'interno della
gamma prescelta con il commutatore C.

4 SALDATURA

4.1 MESSA IN OPERA

Controllare che il diametro del filo corrisponda al diametro
indicato sul rullo trainafilo e che il programma prescelto sia
compatibile con il materiale e il tipo di gas. Utilizzare rulli
trainafilo con gola ad “U” per fili di alluminio e con gola a
“V” per gli altri fili.

4.2 LA MACCHINA È PRONTA PER SALDARE

• Connettere il morsetto di massa al pezzo da saldare.

• Posizionare l'interruttore C su 1.

• Togliere l'ugello gas.

• Svitare l'ugello portacorrente.

• Inserire il filo nella guaina guidafilo della torcia
assicurandosi che sia dentro la gola del rullo e che questo
sia in posizione corretta.

• Premere il pulsante torcia per fare avanzare il filo fino alla
fuoriuscita dello stesso dalla torcia.

6

• Attenzione: tenere il viso lontano dalla lancia
terminale mentre il filo fuoriesce.

• Avvitare l'ugello portacorrente assicurandosi che il
diametro del foro sia pari al filo utilizzato.

• Montare l'ugello gas.

4.3 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO SENZA
PROTEZIONE GASSOSA. (SOLO PER ARTT. 247 -

261).

Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla
morsettiera, in modo che rispettino la giusta polarità (vedi
figura 3).
Per ottenere saldature raccordate e ben protette è bene
saldare da sinistra a destra e dall'alto verso il basso. Alla
fine di ogni saldatura rimuovere la scoria.
Il filo animato da utilizzare è il Ø 0,9mm.

4.4 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO CON
PROTEZIONE GASSOSA.

Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla
morsettiera, in modo che rispettino la giusta polarità ( solo
per Artt. 247 - 261 vedi figura 4).
Per la saldatura di questi materiali è necessario:

• Utilizzare un gas di saldatura a composizione binaria, di

solito ARGON + CO2 con percentuali di Argon che vanno
dal 75% in su. Con questa miscela il cordone di saldatura
sarà ben raccordato ed estetico.
Utilizzando CO2 puro, come gas di protezione si avranno
cordoni stretti, con una maggiore penetrazione ma con un
notevole aumento di proiezioni (spruzzi).

• Utilizzare un filo d'apporto della stessa qualità rispetto

all'acciaio da saldare. E' sempre bene usare fili di buona
qualità, evitare di saldare con fili arrugginiti che possono
dare difetti di saldatura.

• Evitare di saldare su pezzi arrugginiti o che presentano

macchie d'olio o grasso.

4.5 SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI

Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla
morsettiera, in modo che rispettino la giusta polarità ( solo
per Artt. 247 - 261 vedi figura 4).
La saldatura degli acciai inossidabili della serie 300, deve
essere eseguita con gas di protezione ad alto tenore di
Argon, con una piccola percentuale di ossigeno O2 o di
anidride carbonica CO2 circa il 2%. Non toccare il filo con
le mani. E’ importante mantenere sempre la zona di
saldatura pulita per non inquinare il giunto da saldare.

4.6 SALDATURA DELL'ALLUMINIO

Verificare che i cavi siano inseriti correttamente sulla
morsettiera, in modo che rispettino la giusta polarità ( solo
per Artt. 247 - 261 vedi figura 4).
Per la saldatura dell'alluminio è necessario utilizzare:

• Argon puro come gas di protezione.

• Un filo di apporto di composizione adeguata al materiale

base da saldare.

• Utilizzare mole e spazzonatrici specifiche per l'alluminio

senza mai usarle per altri materiali.

• Disponendo solo di una torcia per fili in acciaio

occorre modificarla nel modo seguente:

− Accertarsi che la lunghezza del cavo non superi i 3

metri (è sconsigliabile usare torce più lunghe).

− Togliere il dado ferma guaina in ottone, l'ugello gas,

l'ugello portacorrente quindi sfilare la guaina.

− Infilare la guaina in grafite (optional) per alluminio

assicurandosi che esca dalle due estremità.

− Avvitare nuovamente l'ugello portacorrente in modo che

la guaina sia aderente ad esso.

− Nell'estremità rimasta libera della guaina infilare il

nipples ferma guaina, la guarnizione OR e bloccare con il

dado senza stringere eccessivamente.

− Infilare la cannetta in ottone sulla guaina e introdurre il

tutto nell'adattatore, avendo in precedenza tolto la cannetta
di ferro che si trova dentro l'adattatore.

− Tagliare diagonalmente la guaina in modo che stia il più

vicino possibile al rullo trainafilo.

− Utilizzare rullini trainafilo adatti per alluminio.

− Regolare la pressione, che il braccetto del gruppo di

traino esercita sul rullo, al minimo possibile.

5 DIFETTI IN SALDATURA

1 DIFETTO -Porosità (interne o esterne al cordone)
CAUSE •Filo difettoso (arrugginito superficialmente)

• Mancanza di protezione di gas dovuta a:

- flusso di gas scarso

- flussometro difettoso

- riduttore brinato, per la mancanza di un
preriscaldatore del gas di protezione di CO2

- elettrovalvola difettosa

- ugello porta corrente intasato da spruzzi

- fori di efflusso del gas intasati

- correnti d'aria presenti in zona di saldatura.
2 DIFETTO - Cricche di ritiro
CAUSE • Filo o pezzo in lavorazione sporchi od
arrugginiti.

• Cordone troppo piccolo.

• Cordone troppo concavo.

• Cordone troppo penetrato.
3 DIFETTO - Incisioni laterali
CAUSE • Passata troppo veloce

• Corrente bassa e tensioni di arco elevate.
4 DIFETTO - Spruzzi eccessivi
CAUSE • Tensione troppo alta.

• Induttanza insufficiente.

• Mancanza di un preriscaldatore del gas di
protezione di CO2

6 MANUTENZIONE DELL'IMPIANTO

• Ugello protezione gas.
Questo ugello deve essere liberato periodicamente dagli
spruzzi metallici. Se distorto o ovalizzato sostituirlo.

• Ugello porta corrente.
Soltanto un buon contatto tra questo ugello ed il filo
assicura un arco stabile e un'ottima erogazione di corrente;
occorre perciò osservare i seguenti accorgimenti:
A) Il foro dell'ugello portacorrente deve essere tenuto
esente da sporco od ossidazione.
B) A seguito di lunghe saldature gli spruzzi si attaccano più
facilmente ostacolando l'uscita del filo.
E' quindi necessario pulire spesso l'ugello e se necessario
sostituirlo.
C) L'ugello porta corrente deve essere sempre ben avvitato
sul corpo torcia. I cicli termici subiti dalla torcia ne possono
creare un allentamento con conseguente riscaldamento del
corpo torcia e dell'ugello ed un’incostanza
dell'avanzamento del filo.

• Guaina guidafilo.
E' una parte importante che deve essere controllata
spesso, poiché il filo può depositarvi polvere di rame o
sottilissimi trucioli. Pulirla periodicamente assieme ai
passaggi del gas, con aria compressa secca.
Le guaine sono sottoposte ad un continuo logorio, per cui
si rende necessario, dopo un certo periodo, la loro
sostituzione.

• Gruppo motoriduttore.
Pulire periodicamente l'insieme dei rulli di trascinamento da
eventuale ruggine o residui metallici dovuti al traino delle
bobine. E' necessario un controllo periodico di tutto il
gruppo responsabile del traino del filo: aspo, rullini
guidafilo, guaina e ugello porta corrente.

7

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE

IMPORTANT

READ THIS MANUAL AND THE SAFETY RULES
MANUAL CAREFULLY BEFORE INSTALLING, USING,
OR SERVICING THE WELDING MACHINE, PAYING
SPECIAL ATTENTION TO SAFETY RULES. CONTACT
YOUR DISTRIBUTOR IF YOU DO NOT FULLY
UNDERSTAND THESE INSTRUCTIONS.

This machine must be used for welding only. It must not be
used to defrost pipes.
It is also essential to pay special attention to the "SAFETY
RULES" Manual. The symbols next to certain paragraphs
indicate points requiring extra attention, practical advice or
simple information.

This MANUAL and the "SAFETY RULES" MANUAL must
be stored carefully in a pica familiar to everyone involved in
using the machine. They must be consulted whenever
doubts arise and be kept for the entire lifespan of the
machine; they will also be used for ordering replacement
parts.

1 GENERAL DESCRIPTION

1.1 SPECIFICATIONS

This manual has been prepared for the purpose of
educating personnel assigned to install, operate and
service the welding machine.
This equipment is a constant-voltage power source,
suitable for MIG/MAG and OPEN-ARC welding.
Upon receiving the machine, make sure there are no
broken or damaged parts.
The purchaser should address any complaints for losses or
damage to the vector. Please indicate the article and serial
number whenever requesting information about the welding
machine.

1.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

EN 50199 The welding machine is manufactured
EN60974.1 according to these international
standards.

Single-phase transformer - rectifier
Three-phase transformer-rectifier.

Flat characteristic.

Suitable for continuous electrode welding.

I

2

max Unconventional welding current.

This value represents the max. limit

attainable in welding.
U0 Secondary open-circuit voltage.
X Duty cycle percentage.
The duty cycle expresses the percentage
of 10 minutes during which the welding
machine may run at a certain current
without overheating.
I

2

Welding current

U

2

Secondary voltage with welding current

I

2

.

U

1

Rated supply voltage
1~ 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply.
3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply.
I

1

max Maximum absorbed current value.

I

1

eff This is the maximum value of the actual
current absorbed, considering the duty cycle.
IP21C Protection rating for the housing.
Grade 1 as the second digit means that
this equipment is suitable for use outdoors in
the rain.
The additional letter C means that the
equipment is protected against access to
the live parts of the power supply circuit
by a tool (diameter 2.5 mm).

Suitable for use in high-risk environments.
NOTES: The welding machine has also been designed for
use in environments with a pollution rating of 3. (See IEC

664).

1.3 OVERLOAD CUT-OUT

This machine is protected by a thermostat, which prevents
the machine from operating if the allowable temperatures
are exceeded. In these conditions the fan continues to
operate and the lamp A lights.

2 INSTALLATION

• Only skilled personnel should install the machine.

• All connections must be carried out according to
current regulations, and in full observance of safety
laws.

Make sure that the supply voltage corresponds to the value
indicated on the power cable. If it is not already fitted,
connect a plug suited to the power cable, making sure that
the yellow/green conductor is connected to the earth pin.
The capacity of the overload cut-out switch or fuses
installed in series with the power supply must be equivalent
to the absorbed current I1 max. of the machine.

2.1 PLACEMENT (pict. 1)

Mount the handle, rear wheels. The handle must not be
used for lifting the welding machine.
Place the welding machine in a ventilated area.
Dust, dirt, and any other foreign matter entering the welding
machine can interfere with ventilation and thus with smooth
operation.
Therefore, in relation to the environment and working
conditions, it is important to keep the internal parts clean.
Clean using a jet of dry, clean air, being careful to avoid
damaging the machine in any way.
Before working inside the welding machine, make sure it is
unplugged from the power mains.
Any intervention carried out inside the welding machine
must be performed by qualified personnel.

8

2.2 INTERNAL CONNECTIONS

• Any intervention carried out inside the welding
machine must be performed by qualified personnel.

• Before working inside the welding machine, make
sure that the plug is disconnected from the power
mains.

• After final inspection, the welding machine is
connected to the voltage indicated on the power
supply cable.

• To change the supply voltage, remove the right side
panel and arrange the voltage change terminal board
connections as shown in the picture.

• The supply voltage may not be changed on single­phase power sources.

• Do not use the welding machine without its cover or side
panels for obvious safety reasons, and to avoid altering the
cooling conditions for internal components.

• Connect a plug suitable for the absorbed current to the
power supply cable.

• Connect the yellow-green wire of the machine mains to an
efficient grounding socket.

2.3 EXTERNAL CONNECTIONS

2.3.1 Connecting the mass clip.

• Connect the earth cable terminal to the socket of the
welding machine, and connect the earth clamp to the
workpiece.

2.3.2 Cylinder placement and connecting the gas hose

• Position the cylinder on the cylinder holder of the welding
machine, using the chains provided to fasten it to the top
panel of the machine.

• The gas cylinder must not be higher than 1,65 m
(items 248-249-252-256) and 1 m (items 247-261), to
avoid creating hazardous conditions.

• Periodically check for wear on the chains, and order
replacements if necessary.

• The cylinder must be equipped with a pressure regulator
complete with flow gauge.

• Only after positioning the cylinder, connect the outgoing
gas hose from the rear panel of the machine to the
pressure regulator.

• Adjust the gas flow to approximately 10/12 litres/minute.

3 DESCRIPTION OF CONTROLS (pict. 2)

3.1 CONTROLS ON THE FRONT OF THE MACHINE

A - Yellow LED.

Lights when the thermostat interrupts the welding machine

operation.

B - Green LED.

Signals that the machine is on.

C - Selector switch.

Turns the machine on or off and selects the welding
voltage ranges.

D - Central adapter.

This is where the welding torch is to be connected.

E - Earth sockets.

Sockets to which to connect the earth cable. (Some
versions have a single earth socket).

F - Setting knob.

Turning this knob adjusts the spot welding time. The
machine begins welding when the torch trigger is pressed.
The spot welding time is set via the knob. To start the cycle
over, release and press the torch trigger again.

G -Setting knob.

Adjusting this knob changes the welding wire speed.

H - Selector switch.

Fine-tunes the welding voltage within the range previously
selected via selector switch C.

4 WELDING

4.1 INSTALLATION

Make sure that the wire diameter corresponds to the
diameter indicated on the wire feeder roller, and that the
selected program is compatible with the material and type
of gas. Use wire feeder rollers with a "U"-shaped groove for
aluminium wires, and with a "V"-shaped groove for other
wires.

4.2 THE MACHINE IS READY TO WELD

• Connect the earth clamp to the workpiece.

• Set the switch C to 1.

• Remove the gas nozzle.

• Unscrew the contact tip.

• Insert the wire in the wire liner of the torch, making sure
that it is inside the roller groove and that the roller is in the
correct position.

• Press the torch trigger to move the wire forward until it
comes out of the torch.

• Caution: keep your face away from the gun tube

9

assembly while the wire is coming out.

• Screw the contact tip back on, making sure that the hole
diameter is the same as that of the wire used.

• Assemble the gas nozzle.

4.3 WELDING CARBON STEELS WITHOUT GAS
PROTECTION (only for items 247 and 261).

Make sure that the cables are properly inserted on the
terminal board, so that the poles match correctly (see pict.

3).
To attain well connected and protected welds, always work
from left to right and top to bottom. Remove all waste at the
end of each welding session.
Use flux-cored wire Ø 0,9mm.

4.4 WELDING CARBON STEELS WITH GAS
PROTECTION.

Make sure that the cables are properly inserted on the
terminal board, so that the poles match correctly (only for
items 247 and 261, see pict. 4).
In order to weld these materials you must:

• Use a welding gas with a binary composition, usually
ARGON + CO2 with percentages of Argon ranging from
75% up. With this blend, the welding bead will be well
jointed and attractive.
Using pure CO2 as a protection gas will produce narrow
beads, with greater penetration but a considerably increase
in splatters.

• Use a welding wire of the same quality as the steel to be
welded. It is best to always use good quality wires, avoiding
welding with rusted wires that could cause welding defects.

• Avoid welding rusted parts, or those with oil or grease
stains.

4.5 WELDING STAINLESS STEEL

Make sure that the cables are properly inserted on the
terminal board, so that the poles match correctly (only for
items 247 and 261, see pict. 4).
Series 300 stainless steels must be welded using a
protection gas with a high Argon content, containing a
small percentage of O2 or carbon dioxide CO2
(approximately 2%) to stabilize the arc.
Do not touch the wire with your hands. It is important to
keep the welding area clean at all times, to avoid
contaminating the joint to be welded.

4.6 WELDING ALUMINIUM

Make sure that the cables are properly inserted on the
terminal board, so that the poles match correctly (only for
items 247 and 261, see pict. 4).
In order to weld aluminium you must use:

• Pure Argon as the protection gas.

• A welding wire with a composition suitable for the base
material to be welded.

• Use mills and brushing machines specifically designed for
aluminium, and never use them for other materials.

• If only a torch prepared for steel wires is available, it must
be altered as follows:

- Make sure that the cable is no more than 3 meters
long.

- Remove the brass liner nut, gas nozzle, contact tip,
and then slip off the liner.

- Insert our graphite liner (optional), making sure that it
protrudes from both ends.

- Screw the contact tip back on so that the liner adheres
to it.

- In the free end of the liner, insert the liner nipple and
O-ring, and fasten with the nut without over-tightening.

- Insert the brass tube on the liner and insert the entire
unit in the adapter, after first removing the iron sleeve.

- Cut the liner diagonally so that it is as close as
possible to the wire feeder roller.

- Use wire feeder rollers suitable for aluminium wire.

- Adjust the pressure exerted by the arm of the wire
feeder group on the roller, to the lowest possible setting.

5 WELDING DEFECTS

1 DEFECT -Porosity (within or outside the bead)
CAUSES • Electrode defective (rusted surface)

• Missing shielding gas due to:

- low gas flow

- flow gauge defective

- regulator frosted due to no preheating of
the CO2 protection gas

- defective solenoid valve

- contact tip clogged with spatter

- gas outlet holes clogged

- air drafts in welding area.
2 DEFECT - Shrinkage cracks
CAUSES • Wire or workpiece dirty or rusted.

• Bead too small.

• Bead too concave.

• Bead too deeply penetrated.
3 DEFECT - Side cuts
CAUSES • Welding pass done too quickly

• Low current and high arc voltages.
4 DEFECT - Excessive spraying
CAUSES

• Voltage too hi

gh.

• Insufficient inductance.

• No preheating of the CO2 protection gas

6 MAINTAINING THE SYSTEM

• Shielding gas nozzle
This nozzle must be periodically cleaned to remove weld
spatter. Replace if distorted or squashed.

• Contact tip.
Only a good contact between this contact tip and the wire
can ensure a stable arc and optimum current output; you
must therefore observe the following precautions:
A) The contact tip hole must be kept free of grime and
oxidation (rust).
B) Weld spatter sticks more easily after long welding
sessions, blocking the wire flow.
The tip must therefore be cleaned more often, and replaced
if necessary.
C) The contact tip must always be firmly screwed onto the
torch body. The thermal cycles to which the torch is
subjected can cause it to loosen, thus heating the torch
body and tip and causing the wire to advance unevenly.

• Wire liner.
This is an important part that must be checked often,
because the wire may deposit copper dust or tiny shavings.
Clean it periodically along with the gas lines, using dry
compressed air.
The liners are subjected to constant wear and tear, and
therefore must be replaced after a certain amount of time.

• Gearmotor group.
Periodically clean the set of feeder rollers, to remove any
rust or metal residue left by the coils. You must periodically
check the entire wire feeder group: hasp, wire guide rollers,
liner and contact tip.