Elettro plasma 75 Instruction Manual

I

MANUALE DI ISTRUZIONE PER APPARECCHI TAGLIO PLASMA

Pag. 3

GB

INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTERS

Page 6

D

BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄTE

Seite 9

F

MANUEL D'INSTRUCTIONS POUR COUPE-METAUX AU PLASMA

Page 12

E

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA CORTAMETALES DE PLASMA

Pag. 15

P

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA CORTA-METAIS DE PLASMA

Pag. 18

Parti di ricambio e schema elettrico
Spare parts and wiring diagram
Ersatzteile und elektrischer Schaltplan
Pièces de rechanges et schéma électrique
Partes de repuesto y esquema eléctrico
Peças e esquema eléctrico Pagg. Seiten 21

fig. 2

fig. 3

1

2

3

fig. 4

fig. 5

fig. 6

fig. 7

fig. 8

fig. 9

fig. 10

fig. 12

fig. 13

fig. 1 1

3

_________________________________________________________________________________________________

MANUALE DI ISTRUZIONI PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA

_________________________________________________________________________________________________

IMPORTANTE

Prima dell'installazione, dell'uso o di qualsiasi manutenzione
alle macchine, leggere attentamente il contenuto del libretto

"Regole di sicurezza per l'uso delle apparecchiature"

e del

"Manuale d’istruzione"

specifico per ogni macchina.
Contattate il vostro distributore se non avete compreso
completamente le istruzioni.
Ricordate: LA VOSTRA SICUREZZA DIPENDE DA VOI
Seguite tutte le norme e le istruzioni di sicurezza.
E' Vostro dovere proteggere Voi stessi e gli altri dai rischi relativi
alle operazioni di saldatura. L'operatore é responsabile della
propria sicurezza e di quella di coloro che si trovano nella zona
di lavoro. Deve quindi conoscere tutte le norme di sicurezza ed
osservarle.
NIENTE PUÒ SOSTITUIRE IL BUON SENSO!!!

1. DISPOSITIVI DI SICUREZZA

Questo impianto è provvisto delle seguenti sicurezze:

Termica:

Per evitare eventuali sovraccarichi, ed evidenziata

dall'accensione della lampada spia G (vedi fig. 1).

Pneumatica:

Per evitare che la pressione aria sia insufficiente,

posta sull'alimentazione della torcia evidenziata dalla spia

H

(vedi fig. 1).

Elettrica:

1) Posta sul corpo torcia per evitare che vi siano tensioni
pericolose sulla torcia quando si sostituiscono l'ugello, il
diffusore, l'elettrodo o il portaugello;

2) che manda in blocco la macchina quando l'elettrodo
raggiunge uno stato di usura tale da dover essere sostituito.
Questa seconda funzione è evidenziata dall'accensione della
lampada I (fig. 1).

3) che disattiva la macchina in presenza di tensioni di rete
elevate ed evidenziata dall'accensione della lampada spia

F

(fig.1).

4) posta sul pannello della macchina per evitare che vi siano
tensioni pericolose sulla torcia durante la sostituzione della
torcia stessa.

-

Non eliminare o cortocircuitare le sicurezze.

- Utilizzare solamente ricambi originali.

- Sostituire sempre con materiale originale eventuali parti

danneggiate della macchina o della torcia.

- Non utilizzare una torcia diversa da quella originale.

- Non far funzionare la macchina senza i coperchi. Questo

sarebbe pericoloso per l'operatore e le persone che si
trovano nell'area di lavoro ed impedirebbe alla macchina
un raffreddamento adeguato.

2. SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

IEC974-1 L'apparecchio è costruito secondo queste
EN60974-1 norme internazionali.

ART Articolo della macchina che deve essere

sempre citato assieme al nr. di matricola per
qualsiasi richiesta relativa alla macchina.

Convertitore statico di frequenza trifase
trasformatore raddrizzatore.

Caratteristica discendente.

Adatto per taglio al plasma.
Uo Tensione a vuoto secondaria.
X Fattore di servizio percentuale. Il fattore di

servizio esprime la percentuale di 10 minuti in

cui la saldatrice può lavorare ad una

determinata corrente senza causare

surriscaldamenti.
I

2

Corrente di saldatura.
U

2

Tensione secondaria con corrente di taglio I2.
U

1

Tensione nominale di alimentazione.
3~50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60Hz.
I

1

Corrente assorbita alla corrispondente corrente

di taglio I

2

.

IP23 Grado di protezione della carcassa. Grado 3

come seconda cifra significa che questo

apparecchio è idoneo a lavorare all'esterno

sotto la pioggia.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.
NOTE: L'apparecchio è inoltre stato progettato per

lavorare in ambienti con grado di inquinamento

3. (Vedi IEC 664).

3. DESCRIZIONE DISPOSITIVI SULLA MACCHINA

(Vedi fig.1 e fig.2)
A) Flangia sicurezza torcia.
B) Innesto Texas.
C) Manopola di regolazione della corrente di taglio.
D) Lampada spia che si accende quando non si deve tagliare

con l'ugello a contatto con il pezzo.
E) Lampada spia di rete.
F) Lampada spia pericolo sovra-tensione.
G) Lampada spia termostato.
H) Lampada spia pressione aria insufficiente.
I) Lampada spia di elettrodo esaurito.
L) Pressacavo.
M) Griglia per la ventilazione.
N) Interruttore di rete.
O) Manometro.
P) Riduttore di pressione aria.
Q) Cavo di alimentazione.
R) Adattatore fisso torcia.

3.1 ASSEMBLAGGIO E DISPOSIZIONE

Togliere la macchina dall'imballo e montare il manico utilizzando
la chiave a brugola in dotazione. Disporre l'apparecchio in un
locale adeguatamente ventilato possibilmente non polveroso,
facendo attenzione a non ostruire l'entrata e l'uscita dell'aria
dalle asole di raffreddamento.
Montare la torcia (fig.3) sulla macchina nel seguente modo:

1.

Svitare le viti M6x16 poste nel pannello anteriore. Infilare la
flangia 1 nella torcia 2 ed avvitare la torcia nell'adattatore 3.
Inserire la flangia posizionando l'inserto con molla nel foro
corrispondente nel pannello della macchina. Bloccare la
flangia con le viti M6x16 nei fori con inserti filettati.

4

2.

Per la sostituzione della torcia svitare le viti M6x16, togliere la
flangia 1 svitare la torcia 2 dall'adattatore 3. Per il montaggio

della nuova torcia seguire le istruzioni al punto 1.
Fare molta attenzione a non ammaccare il perno portacorrente
o a non piegare gli spinotti dell'adattatore; un'ammaccatura sul
perno impedisce di scollegarlo, una volta montato, dal raccordo
fisso R (fig. 1); uno spinotto piegato impedisce un buon
fissaggio dell'adattatore sul raccordo fisso R (fig. 1) ed
impedisce alla macchina di funzionare.

Questo impianto è idoneo solo per torce ELETTRO CF tipo
P70 e P150 sia manuali che automatiche e si declina ogni
responsabilità se utilizzato con torce di tipo diverso.

3.2 MESSA IN OPERA
L'installazione della macchina deve essere fatta da
personale qualificato. Tutti i collegamenti devono essere
eseguiti in conformità delle vigenti norme e nel pieno
rispetto della legge antiinfortunistica.

Collegare l'alimentazione dell'aria al raccordo posto sul riduttore
di pressione P (fig. 2) assicurandosi che la pressione sia
almeno di 6 bar (6KPa X100) con una portata minima di 200
litri/min. Nel caso che l'alimentazione dell'aria provenga da un
riduttore di pressione di un compressore o di un impianto
centralizzato il riduttore deve essere regolato alla massima
pressione di uscita che non deve comunque superare 8 bar
(8KPaX100). Se l'alimentazione dell'aria proviene da una
bombola di aria compressa questa deve essere equipaggiata
con un regolatore di pressione;

non collegare mai una
bombola di aria compressa direttamente al riduttore della
macchina! La pressione potrebbe superare la capacità del
riduttore che quindi potrebbe esplodere!

Assicurarsi che la tensione di alimentazione corrisponda a
quella indicata sulla targa dati tecnici. Collegare il cavo di
alimentazione Q (fig. 2): il conduttore giallo verde del cavo deve
essere collegato ad un'efficiente presa di terra dell'impianto; i
rimanenti conduttori debbono essere collegati alla linea di
alimentazione attraverso un interruttore posto, possibilmente,
vicino alla zona di taglio per permettere uno spegnimento
veloce in caso di emergenza. La portata dell'interruttore
magnetotermico o dei fusibili in serie all'interruttore deve essere
uguale o superiore alla corrente I

1

assorbita dalla macchina. La

corrente I

1

, assorbita si deduce dalla lettura dei dati tecnici
riportati sulla macchina in corrispondenza della tensione di
alimentazione U

1

, a disposizione. Eventuali prolunghe debbono

essere di sezione adeguata alla corrente I

1

, assorbita.

3.3 IMPIEGO

Accendere l'apparecchio mediante la manopola N (fig. 2).
Questa operazione sarà evidenziata dall'accensione della
lampada E (fig. 1). Premendo per un istante il pulsante della
torcia si comanda l'apertura del flusso dell'aria compressa.
Verificare che, in questa condizione, la pressione indicata dal
manometro O sia fra 4,5 ÷ 4,7 bar (4,5÷4,7 KPaX100); in caso
contrario aggiustarla agendo sulla manopola del riduttore P (fig.

2) quindi bloccare detta manopola premendo verso il basso.
Collegare il morsetto di massa al pezzo da tagliare. Scegliere,
mediante la manopola C (fig. 1) la corrente di taglio. Utilizzare
l'ugello Ø 1 fino a 45 ÷ 50A e l'ugello Ø 1,2 da 45 a 70 A.

N.B. La qualità del taglio è notevolmente superiore se si
tiene l'ugello distante circa 2 mm dal pezzo. Per ragioni
pratiche, a volte, si preferisce tagliare con l'ugello a
contatto. Questa tecnica operativa non deve essere usata
con correnti superiori a circa 45 A, perché porta ad una
rapida (a volte istantanea) distruzione del foro dell'ugello
che provoca un taglio di pessima qualità. L'accensione
della spia rossa D (fig. 1) indica che il taglio deve essere
eseguito utilizzando i vari distanziali.

Assicurarsi che il
morsetto e il pezzo siano in buon contatto elettrico in particolare
con lamiere verniciate, ossidate o con rivestimenti isolanti. Non
collegare il morsetto di massa al pezzo di materiale che deve
essere asportato. Premere il pulsante della torcia per accendere
l'arco pilota. Se dopo 4 secondi non si inizia il taglio, l'arco pilota
si spegne e quindi, per riaccenderlo, è necessario premere

nuovamente il pulsante. Quando è possibile la torcia deve
essere tirata. Tirare è più facile che spingere. Tenere la torcia
verticale durante il taglio. Completato il taglio e dopo aver
lasciato il pulsante, l'aria continua ad uscire dalla torcia per circa
1 minuto per consentire alla torcia stessa di raffreddarsi. E'
bene non spegnere l'apparecchio prima della fine di questo
tempo. Nel caso si debbano eseguire fori o si debba iniziare il
taglio dal centro del pezzo si deve disporre la torcia in posizione
inclinata e lentamente raddrizzarla in modo che il metallo fuso
non sia spruzzato sull'ugello (vedi fig. 4). Questa operazione
deve essere eseguita quando si lavorano pezzi di spessore
superiore ai 3 mm. Nel caso si debbano eseguire tagli in
corrispondenza di angoli o di rientranze (fig. 5) si consiglia di
utilizzare elettrodi ed ugelli prolungati. Nel caso si debbano
eseguire tagli circolari si consiglia di utilizzare l'apposito
compasso (fornito a richiesta).
N.B. : Evitare di tenere inutilmente acceso l'arco pilota in aria
per non aumentare il consumo dell'elettrodo, del diffusore e
dell'ugello.

3.4 INCONVENIENTI DI TAGLIO

1) Insufficiente penetrazione

Le cause di questo inconveniente possono essere:

- velocità elevata. Assicurarsi sempre che l'arco sfondi
completamente il pezzo da tagliare e che non abbia mai
un'inclinazione, nel senso di avanzamento, superiore ai 10 ­15° (vedi fig. 6). Si eviteranno un consumo non corretto
dell'ugello (vedi fig. 7) e bruciature al portaugello (vedi fig. 8).

- Spessore eccessivo del pezzo (vedere diagramma velocità di
taglio e spessori).

- Morsetto di massa non in buon contatto elettrico con il pezzo.

- Ugello ed elettrodo consumati.

- Corrente di taglio troppo bassa.

N.B. : Quando l'arco non sfonda le scorie di metallo fuso
ostruiscono l'ugello.

2) L'arco di taglio si spegne

Le cause di questo inconveniente possono essere:

- ugello, elettrodo o diffusore consumati

- pressione aria troppo alta

- tensione di alimentazione troppo bassa

3) Taglio inclinato

Qualora il taglio si presentasse inclinato (vedi fig. 9) spegnere la
macchina, allentare il portaugello e ruotare l'ugello di circa un
quarto di giro, quindi bloccare e riprovare. Ripetere l'operazione
finché il taglio non sia diritto (vedi fig. 10).

4) Eccessiva usura dei particolari di consumo

Le cause del sopraindicato problema possono essere:
a) pressione aria troppo bassa rispetto a quella consigliata.
b) eccessive bruciature sulla parte terminale del portaugello.

3.5 CONSIGLI PRATICI

- Se l'aria dell'impianto contiene umidità ed olio in quantità
notevole è bene utilizzare un filtro essiccatore per evitare
un'eccessiva ossidazione ed usura delle parti di consumo, di
danneggiare la torcia e che vengano ridotte la velocità e la
qualità del taglio.

- Le impurità presenti nell'aria favoriscono l'ossidazione
dell'elettrodo e dell'ugello e possono rendere difficoltosa
l'accensione dell'arco pilota. Se si verifica questa condizione
pulire la parte terminale dell'elettrodo e l'interno dell'ugello con
carta abrasiva fine.

- Assicurarsi che l'elettrodo e l'ugello nuovi che stanno per
essere montati siano ben puliti e sgrassati.

-

Per evitare di danneggiare la torcia utilizzare sempre

ricambi originali.

3.6 MANUTENZIONE TORCIA

Togliere sempre l'alimentazione alla macchina prima di ogni
intervento sulla torcia.

1) Sostituzione delle parti di consumo

(fig. 11). I particolari
soggetti ad usura sono l'elettrodo A, il diffusore B e l'ugello C.
La sostituzione di una di queste parti è possibile solo dopo
avere svitato il portaugello D. L'elettrodo A deve essere
sostituito quando presenta un cratere al centro profondo circa

5

mm. 1,5 (vedi fig. 12).

ATTENZIONE Per svitare l'elettrodo
non esercitare sforzi improvvisi ma applicare una forza
progressiva fino a provocare lo sblocco del filetto.
Lubrificare il filetto dell'elettrodo nuovo con lubrificante al
silicone (in dotazione alla macchina). L'elettrodo nuovo
deve essere avvitato nella sede e bloccato senza stringere a
fondo.

L'ugello C va sostituito quando presenta il foro centrale
rovinato oppure molto allargato rispetto a quello del particolare
nuovo (fig.13).
Quando l'elettrodo è consumato l'ugello si usura molto
rapidamente. Quando l'elettrodo è usurato la macchina perde
potenza di taglio. Una ritardata sostituzione dell'elettrodo e
dell'ugello provoca un eccessivo riscaldamento delle parti, tale
da pregiudicare la durata del diffusore B. Assicurarsi che dopo
la sostituzione il portaugello D sia stretto a sufficienza.

ATTENZIONE Il portaugello D deve essere avvitato sulla
testina solo con l'elettrodo A il diffusore B e l'ugello C
montati.

2) Sostituzione del corpo torcia E

(vedi fig. 11) Togliere la vite

V

. Sfilare dal corpo E l'impugnatura F facendo oscillare
l'impugnatura stessa e ponendo molta attenzione a non
strappare i fili del pulsante al momento della separazione dei
due particolari. Sfilare i conduttori dei contatti di sicurezza G ed

H

. Sfilare la connessione L. Svitare il raccordo I dopo aver
tagliato il tubetto isolante K. Montare il nuovo corpo torcia
eseguendo a ritroso tutte le operazioni precedenti.
L'isolamento del raccordo I è ottenuto facendo aderire al
raccordo stesso il tubetto termorestringente isolante

K

riscaldandolo mediante una piccola sorgente di calore (es.: un
accendino). Prima di infilare l'impugnatura assicurarsi che i cavi
siano ben distanti fra di loro e che le connessioni siano ben
strette.

3) Sostituzione dell'adattatore W

(vedi fig. 11). Togliere la

ghiera Z e tagliare le fascette che fermano il cavo R. Svitare la

vite Y e sfilare indietro la copertura X. Sfilare gli spinotti del cavo
di comando N e O e gli spinotti del cavetto rosso per l'arco pilota

P

. Tagliare il tubo isolante K2 e svitare il corpo adattatore U dal
raccordo Q. Montare il nuovo corpo adattatore eseguendo a
ritroso le operazioni precedenti. Per il bloccaggio del filetto del
corpo adattatore U sul raccordo Q utilizzare adesivo sigillante
per filetti. Gli spinotti N e O del cavetto di comando devono
essere collegati ai contatti 1 e 9 del corpo adattatore U. Gli
spinotti P del cavetto rosso per l'arco pilota devono essere
collegati ai contatti 5 e 6 del corpo adattatore U. Il tubetto

K2

serve da isolamento e viene fatto aderire al raccordo

Q

riscaldandolo.

4) Sostituzione del cavo R

(vedi fig.11) Per la sostituzione del
cavo oltre ad eseguire le operazioni indicate ai punti 2 e 3 è
necessario eseguire la connessione S.

N.B. La connessione S deve essere accuratamente isolata.

5) Sostituzione dell’impugnatura con pulsante

Per sostituire l’impugnatura con pulsante è necessario seguire
le operazioni indicate al punto 2.

3.7 MANUTENZIONE E CONTROLLI

E' importante mantenere pulito l'ugello dalle scorie di metallo.
Non usare corpi appuntiti per non deteriorare il foro dell'ugello.
Anche se la macchina è provvista di un dispositivo automatico
per lo scarico della condensa, che entra in funzione ogni volta
che si chiude l'alimentazione dell'aria, è buona norma,
periodicamente, controllare che nella vaschetta del riduttore non
vi siano tracce di condensa. Periodicamente è necessario pulire
l'interno della macchina dalla polvere metallica accumulatasi,
usando aria compressa. Le operazioni che richiedono di
accedere all'interno della macchina devono essere eseguite
dopo aver staccato il cavo di alimentazione dalla presa.

DIAGRAMMA VELOCITÀ DI TAGLIO

6

INSTRUCTIONS FOR PLASMA CUTTER

IMPORTANT

Before using this device all people authorised to its use, repair
or inspection, should read the book

"Safety rules for using

machines

" and the

"Instruction manual"

specific for every
machine. Contact your distributor if you have not understood
some instructions.
Remember: YOUR SAFETY DEPENDS ON YOU!!!
Follow all safety rules and instructions.
It is your job to protect yourselves and others against the risks
related to welding.
The operator is responsible for his own safety and the safety of
others in the work area. He must therefore know and obey all
safety rules.

NOTHING CAN REPLACE GOOD COMMON SENSE!!!

1. SAFETY DEVICES

This unit is provided with the following safety devices:

Thermic:

located on the power transformer windings to avoid

overloads and signalled by indicator light G on (see picture 1).

Pneumatic:

located on the torch feed line to avoid insufficient

air pressure and signalled by indicator light H (see picture 1).

Electric:

1) located on torch body to avoid dangerous voltages while
replacing nozzle, diffuser, electrode or nozzle holder.

2) to stop the unit when the electrode is so worn that it is
required to be replaced. This second function is signalled by
indicator light I (picture 1).

3) to stop the machine when there is high input voltage tension
this function is signalled by indicator light F (pict. 1)

4) located on the panel of the machine to avoid dangerous
tensions on the torch while replacing it.

• Do not remove or short-circuit the unit safety devices.

• Only use original spares.

• Always replace any damaged part of the unit or torch with

original material.

• Do not use any torches other than the original one.

• Do not let the unit work without covers. This would be

dangerous for operator and for those who are
surrounding the work area and would prevent the unit
from cooling efficiently.

2. DESCRIPTION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

IEC 974-1 This machine is manufactured according
EN60947-1 to these international standards.

ART Article number with serial number must

appear on any requests concerning the
machine.

Three-phase static frequency converter ­transformer-rectifier.

Dropping characteristic.

Plasma arc cutting.
Uo Secondary no-load voltage.
X Duty factor percentage. The duty-factor

expresses the percentage of 10 minutes

in which the welding machine can operate

at a determined current, without over

heating.
I

2

Welding current.
U

2

Secondary voltage with welding current I

2

U

1

Nominal supply voltage.
3~50/60Hz Three-phase supply 50 or 60Hz.
I

1

Absorbed current at the corresponding

welding current I

2

.

IP23 Grade of protection of frame. Grade 3 as

a second number means that this unit is fit

to work outside under the rain

Fit to work in high - risk areas.
NOTES: In addition, the welding machine has been designed to

work in areas with grade 3 of pollution (See IEC 664).

3. DESCRIPTION OF UNIT DEVICES

(see pict. 1 and 2)

A) Torch security flange
B) Texas connection
C) Cutting power adjusting knob
D) This warning lights up to indicate that you must not cut with

the nozzle in contact with the workpiece
E) Mains pilot light
F) Light signalling danger over-tension
G) Light signalling thermostat
H) Light signalling air pressure is not enough
I) Light signalling electrode is worn out
L) Cable pressing device
M Fan grid
N) Mains switch
O) Gauge
P) Air pressure reducing unit
Q) Feed cable
R) Torch fixed adapter

3.1 ASSEMBLY AND ARRANGEMENT

Unpack the unit and assemble the handle with the supplied
spanner. Place the unit in a properly ventilated and, if possible,
undusty room making sure that the air inlet and outlet from
cooling slots are not obstructed.
Fit torch on the unit as follows (see pict. 3):

7

1.

Unscrew the screws M6X16 on the front panel. Slip the
flange 1 on the torch 2 and screw the torch in the adapter 3.
Insert the flange positioning the insert with the spring in the
corresponding hole on the panel of the machine. Block the
flange with the screws M6X16 in the holes with the thread
inserts.

2.

For the replacement of the torch, unscrew the screw M6X16,
take away the flange 1 and unscrew the torch 2 from the
adapter 3. For the assemblage of the new torch follow the

instructions at the point 1.
Pay particular attention not to dent the power pin and not to
bend the adapter pins; a dented pin cannot be disconnected,
once fit from the fixed fitting R (pict. 1) a bent pin prevents the
adapter from being correctly mounted on the fixed fitting

R

(pict.1) and the unit from working.

This machine is suitable for ELETTRO CF torches type P 70
and P 150 only, either manual or automatic and ELETTRO
CF do not assume any responsibility in case that a
different kind of torch is used.

3.2 SETTING AT WORK
The unit must be installed by skilled personnel. All fittings

must be in conformity with the existing rules and in full
compliance with safety regulations.

Connect the air feed to
fitting on the air pressure reduction unit P (pict. 2) making sure
that pressure is 88PSI (6bar or KPaX100) at least with a
minimal capacity of 420 CFH (200 litres/min). Should air feed
come from a pressure reducing unit of a compressor or of a
centralized plant, the reducing unit should be adjusted at the
highest out put pressure which should not exceed 120 PSI
(8bar or KPax100). Should air feed come from a compressed
air bottle, this should be provided with a pressure regulator;

never connect compressed air bottles directly to the
reducing unit! Pressure may exceed the reducing unit
capacity and then explode!

Check that the mains power supply matches that indicated on
the technical date plate. Connect supply cable Q (pict.2) the
yellow-green wire of cable must be connected to an efficient
earth plug of the system, the remaining wires should be
connected to the feed line by means of the switch placed, if
possible, close to the cutting area so as to switch the unit off
quickly if necessary. The magnetothermic switch capacity or of
fuses in series with switch should be equal or above the current
I

1

absorbed by the unit. Current I1 absorbed is known by
reading the technical specifications on the unit i.e. feed voltage
U

1

available. Any extensions should have adequate sections for

current absorbed I

1

.

3.3 USE

Switch the unit on by turning knob N (pict.2) of the mains
switch; this is shown by light E (pict.1) which is on.
By pressing for a second the torch button, the compressed air
flow is opened. Check that, under this condition, the pressure
shown on gauge O (pict. 2) is about 75 PSI (4,5÷4,7 bar or
KPaX100), otherwise adjust it by means of knob of reducing
unit P (pict. 2), then lock this knob by pressing it down. Connect
work clamp to the piece to be cut. Set the cutting current by
means of the knob C (pict.1). Use the Ø 1 mm nozzle up to 45
÷ 50 A and the Ø 1,2 mm one from 45 to 70 A.

N.B. Cut quality is greatly improved if the nozzle is kept at
a distance of approx. 2 mm from the workpiece. Often for
practical reasons, however, cutting is performed with the
nozzle in contact with the workpiece. Cutting with the

nozzle in contact with the workpiece must not be
performed at currents above 45A as this leads to rapid
(sometimes even instantaneous) destruction of the nozzle
hole; this in turn leads to poor cutting quality. When the
red warning light D (pict.1) lights up this indicates that
cutting must be performed using the different spacer.

Clean the work piece to ensure good electrical contact of the
work clamp. Do not connect work clamp to the material to be
removed. Press torch button to start pilot arc, if cutting does not
start after 4 seconds, the pilot arc turns off and the button
should be pressed again to repeat the operation. When
possible, the torch should be pulled. Pulling is easier than
pushing. Keep torch in vertical position when cutting. Once
cutting is over and after releasing button, air continues to flow
out of the torch for about 1 minute so it enables torch to cool
down. It is recommended not to turn the unit off before that
time. Should holes be drilled or should the piece be cut starting
from its centre, torch should be tilted and then slowly straighten
to prevent molten metal from being spread on nozzle (see
picture4). This operation should be carried out with material
thickness above 1/8" (3 mm). If you have to cut near angles or
recesses (see picture 5) it is recommended to use extended
electrodes and nozzles. Should circular cut be done it is
recommended to use caliper (supplied on request).
N.B. : Avoid keeping pilot arc uselessly on, in air to avoid
electrode, diffuser and nozzle consumption.

3.4 CUTTING TROUBLE

1) Insufficient penetration

This may be due to:

• high speed. Always make sure that arc thoroughly passes
through the piece to be cut and that it is not tilted, when going
forward, by a percentage above 10 ÷ 15° (see picture 6). It is
thus avoided to wear nozzle (see pict. 7) out and to burn the
nozzle holder (see picture 8).

• Excessive thickness of piece (see graph of cutting speed and
thickness)

• Work clamp not properly in electric contact with piece

• Worn nozzle and electrode

• Too low cutting current.

N.B.: When the unit does not thoroughly pass through, nozzle
is clogged by scums.

2) Cutting arc switches off

This may be due to:

• worn nozzle, electrode or diffuser

• too high air pressure

• too low feed voltage

3) Tilted cutting

When cutting is tilted (see pict. 9) switch the unit off, loosen
nozzle holder and turn nozzle by a quarter turn, then lock and
try again. Repeat until cutting is straight (see pict. 10).

4) Excessive wear of consumable parts

This may be due to:
a) too low air pressure with respect to the recommended one.
b) excessive burns on the end part of nozzle holder.

3.5 PRACTICAL RECOMMENDATIONS

• If the system air contains much humidity and oil it is required
to use a drying filter to avoid excessive oxidation and wear of
consumable parts, to avoid torch damage or to reduce speed
and quality of cutting.

• Impurities of air favour oxidation of electrode and nozzle and
make it difficult to start pilot arc. If this occurs, clean the end
part of electrode and inside the nozzle with fine abrasive

8

paper.

• Make sure that new electrode and nozzle to fit are clean and
degreased.

•

To avoid damage of torch always use original spares.

3.6 TORCH MAINTENANCE

Always disconnect the unit before any repair of torch.

1) Replace wear parts

(pict. 11) The parts subject to wear are
electrode A, diffuser B and nozzle C. Either part may be only
replaced after loosening nozzle holder D. Electrode A should
be replaced when a 1/16" (1,5 mm) deep crater is created in
the middle (see picture 12).

ATTENTION Do not make sudden stresses when
unscrewing the electrode, but gradually force so as to have
the thread unlocked. Lubricate the thread of the new
electrode with silicone lubricant (on supply with the unit).
This new electrode is required to be screwed in its housing
and locked without tightening.

Nozzle C should be replaced when its central hole is damaged
or enlarged with respect to the new part (see picture 13). Use
of worn electrode quickly wears out the nozzle. Excessive use
of electrode causes overheating and reduces the life of diffuser

B

. Make sure that after replacing it, nozzle D is tight enough.

ATTENTION!! Nozzle holder D should be only screwed on
head when electrode A diffuser B and nozzle C are
assembled.

2) Replace torch body E

(see pict. 11). Remove the screw V.
Withdraw handle F from body E by swaying it and making sure
that button wires are not torn when separating both parts.
Withdraw the G and H safety contacts wires. Withdraw the
contact L. Unscrew fitting I after cutting the insulating hose K.
Assemble the new body of torch making all above operations
inversely. Fitting I is insulated by shrink hose K stuck to the
fitting when heated by a small source (ex. a lighter). Before

replacing handle make sure that cables are far away from each
other and that fittings are tightly secured.

3) Substitution of adapter (W)

(see pict. 11). Remove ring nut

Z

and cut the clamps locking cable R. Loosen screw Y and
extract cover X. Extract the control cable pins N and O and the
red cable pins for pilot arc P. Cut the insulating sheath K2 and
loosen the adapter body U from connector Q. Fit the new
adapter body carrying out all previous operations in reverse
order. Use sealing adhesive for threads in order to lock the
adapter body thread U on connector Q. Pins N and O of the
control cable should be connected to contacts (1) and 9 of
adapter body U. Pins P of the red cable for pilot arc should be
connected to contacts 5 and 6 of adapter body U. Sheath

K2

acts as insulating material and adheres to connector Q after
warming it up.

4) Replacement of cable R

(see pict. 11). To replace cable

follow instructions as per pos.2 and 3 and connect S.

N.B.: Fitting S should be properly insulated.

5) Replacement of handle with button.

To replace handle with button it is required to follow instructions
as per pos.2.

3.7 MAINTENANCE AND CONTROL

It is recommended to keep nozzle free from slag. Avoid using
sharpened bodies thus avoiding damaging the nozzle hole.
Even if the unit is provided with an automatic device for water
discharge, working whenever air feed is closed, it is
recommended to check from time to time that no water remains
in trap I of reducer. It is required to clean from time to time the
unit inside and make it free from metal dust by means of
compressed air. Operations to be carried out inside the unit
must be effected after disconnecting feed cable.

CUTTING VELOCITY DIAGRAM