Elektror HRD 1/2 T, HRD 1/5 T, HRD 1/3 T, HRD 2/3 T, HRD 14/5 T Operating And Assembly Instructions Manual

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HRD

Elektror Hochdruckventilatoren Betriebs- und Montageanleitung

HRD 1/2 T, HRD 1/3 T, HRD 1/4 T, HRD 1/5 T, HRD 14/5 T, HRD 2/3 T, HRD 2/4 T, HRD 2/5 T,

HRD 60/4, HRD 60/5, HRD 60/7, HRD 65/2, HRD 65/4, HRD 65/5, HRD 65/7,

HRD 1T FU/FUK, HRD 14T FU/FUK, HRD 16T FU/FUK, HRD 2T FU/FUK, HRD 60 FU/FUK,

Elektror High Pressure Blowers Operating and assembly instructions

HRD 7/12, HRD 7/17, HRD 7/23,

HRD 65 FU/FUK, HRD 7 FU,

HRD 1 T, HRD 14 T, HRD 2 T, HRD 60, HRD 65, HRD 7

Elektror airsystems gmbh

Hellmuth-Hirth-Strasse 2, D-73760 Ostﬁ ldern

Postfach 1252, D-73748 Ostﬁ ldern

Telefon +49 (0)711 31973-0

Telefax +49 (0)711 31973-5000

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www.elektror.de

Betriebs- und Montageanleitung HRD www.elektror.de

INHALT

1 ANGABEN ÜBER DIE MASCHINE 2 INFORMATIONEN ÜBER TRANSPORT,

HANDHABUNG UND LAGERUNG DER MASCHINE 3 INFORMATIONEN ÜBER DIE INBETRIEBNAHME 4 ANGABEN ZU BETRIEB UND VERWENDUNG 5 ANGABEN ZUR INSTANDHALTUNG 6 SICHERHEITSRELEVANTE INFORMATIONEN ÜBER

AUSSERBETRIEBNAHME UND ABBAU 7 HAFTUNG UND HAFTUNGSAUSSCHLUSS 8 EINBAUERKLÄRUNG NACH ANHANG II 1 B 9 EXPLOSIONSZEICHNUNG 10 ALLGEMEINE ERSATZTEILLISTE 11 TECHNISCHE DATEN 12 ANGABEN GEMÄSS ERP DURCHFÜHRUNGS-

VER ORDNUNG 327/2011

Diese Betriebs- und Montageanleitung muß dem Bedienungspersonal jederzeit zugänglich sein. Lesen Sie die vorliegende Betriebs- und Montageanleitung vor Montage und Inbetriebnahme des Ventilators sorgfältig durch.

Änderungen vorbehalten. Im Zweifelsfall ist eine Rücksprache mit dem Hersteller erforderlich. Diese Unterlage ist urheberrechtlich geschützt. Sie darf ohne unsere ausdrückliche schriftliche Zustimmung Dritten nicht zugänglich gemacht werden. Jede Form der Vervielfältigung oder Erfassung und Speicherung in elektronischer Form ist untersagt.

1 ANGABEN ÜBER DIE MASCHINE

Bitte entnehmen Sie unsere Anschrift dem Deckblatt. Entnehmen Sie den Gültigkeitsbereich dieser Betriebs- und Montageanleitung bitte der enthaltenen Einbauerklärung nach Anhang II 1 B.

Die auf Seite 20 ff. dargestellten technischen Daten gelten für die Serienausführung. Ihr Ventilator kann davon abweichen (siehe Leistungsschild). In diesem Falle beachten Sie bitte die mitgelieferten zusätzlich gemeinsam geltenden Unterlagen oder die dann geltende, eigene Betriebs- und Montageanleitung.

Leistungsschild

Für Anschluß, Wartung und Bestellung von Ersatzteilen sind ausschließlich die Daten auf dem Leistungsschild maßgeblich. Dem Leistungsschild ist auch die Serien-Nummer des Gerätes und dessen Herstellungsjahr zu entnehmen.

D-73760 Ostfildern

Germany

Typ Nr. Mot. EN 60034-1 IP W-Kl.F

kW cos kW cos Hz min

V V

A A

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Ventilatoren eignen sich ausschließlich zum Fördern von gasförmigen Medien ohne Feststoffe.

Im Fördermedium enthaltene Feststoffe oder Verunreinigungen müssen vor Eintritt in den Ventilator ausgeﬁ ltert werden. Bei Kondensatbildung empfehlen wir eine Kondenswasserbohrung an der tiefsten Stelle im Gehäuse.

-1

min

Der Einsatz für

• aggressive,

• abrasive,

• klebende,

• giftige,

• explosionsfähige oder

• sehr feuchte Medien ist nicht zulässig. Die maximale Temperatur des Fördermediums darf bei der

Serienausführung -20°C bis +80°C nicht überschreiten. Sonderausführungen mit Temperatursperre bis max. 180°C. Im Fördermedium enthaltene Feststoffe oder Verunreinigungen müssen vor Eintritt in den Ventilator ausgeﬁ ltert werden.

Die maximale Umgebungstemperatur darf bei der Serienausführung +60° C und bei FU/FUK +40° C nicht überschreiten.

Der Ventilator ist nicht für die Aufstellung im Freien geeignet. Der Ventilator ist grundsätzlich für S1-Betrieb (Dauerbetrieb) ausgelegt. Davon abweichend sind maximal 30 Schaltungen pro Stunde zulässig.

In der Serienausführung eignet sich der Ventilator nicht für die Aufstellung in oder Förderung von explosionsfähiger Atmosphäre.

Sonderausführungen für den Einsatz außerhalb der oben beschriebenen Anwendungen stehen auf Anfrage zur Verfügung. Umbau und Veränderungen des Ventilators sind nicht zulässig. Bei Sondergeräten sind die Hinweise in den zusätzlich beigelegten Zusatzbetriebs- und Montageanleitungen zu beachten und einzuhalten. Sie weichen in einzelnen Punkten von dieser Betriebs- und Montageanleitung ab.

Elektror-Ventilatoren zeichnen sich durch ein hohes Maß an Betriebssicherheit aus. Da es sich bei den Ventilatoren um sehr leistungsfähige Maschinen handelt, sind zur Vermeidung von Verletzungen, Beschädigungen von Sachen und der Maschine selbst, folgende Sicherheitshinweise streng zu beachten.

1.2 Mechanische Gefährdungen

Mechanische Gefährdungen sind an den Elektror-Ventilatoren dem Stand der Technik und den Anforderungen des Sicherheits- und Gesundheitsschutzes entsprechend minimiert. Um handhabungsbedingte Restrisiken auszuschließen, empfehlen wir, in allen Lebensphasen des Gerätes geeignete Schutzausrüstung einzusetzen bzw. zu tragen (bitte beachten Sie die Hinweise im Folgenden).

1.3 Gefährdung durch Hineinfassen und unerwarteten Anlauf

Durch rotierende Teile besteht im Inneren des Gerätes im Betrieb hohes Verletzungsrisiko. Setzen Sie das Gerät vor dem Öffnen, Hineinfassen oder Einführen von Werkzeugen in jedem Falle ausser Betrieb und warten Sie den Stillstand aller bewegten Teile ab. Sichern Sie das Gerät während des gesamten Zeitraumes zuverlässig gegen Wiederanlauf ab.

Stellen Sie ebenfalls sicher, dass keine Gefährdungssituation in Folge eines Wiederanlaufes nach einem Stillstand entsteht, z.B. in Folge einer Energie-Unterbrechung oder Blockade.

1.4 Gewicht, sicherer Stand

Insbesondere während Transport und Aufstellung bestehen Gefährdungen durch Umstürzen oder Herabfallen. Siehe 2.1 – Transport und Handhabung, sowie 3.1 – Aufstellen, Montage.

1.5 Ansaugwirkung

Ventilatoren erzeugen eine starke Saugwirkung.

Warnung! Am Ansaugstutzen können Gegenstände, Kleidungsstücke und auch Haar angesaugt werden.

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Verletzungsgefahr! Während des Betriebs nicht in der Nähe der Ansaugöffnung aufhalten. Der Ventilator darf nie mit offenem Ansaugstutzen betrieben werden und muß daher mit einem Schutzgitter nach DIN EN ISO 13857 abgedeckt werden. (Verletzungsgefahr durch Laufrad!).

1.6 Ausblaswirkung

Warnung! Sehr starke Ausblaswirkung am Ausblasstutzen. Angesaugte Gegenstände können mit hoher Geschwindigkeit heraus geschleudert werden (Verletzungsgefahr!). Ventilatoren eignen sich ausschließlich zum Fördern von Reinluft. Um das Ansaugen von Fremdkörpern oder Verunreinigungen, die ausgeblasen werden könnten, zuverlässig zu verhindern, müssen diese unbedingt vor Eintritt in den Ventilator ausgeﬁ ltert werden. Nicht in den Ausblasstutzen hineingreifen!

1.7 Temperatur

Warnung! Das Ventilatorgehäuse nimmt während des Betriebs die Temperatur des Fördermediums an. Wenn diese über +50°C liegt, muß der Ventilator vom Betreiber vor direktem Berühren geschützt werden (Verbrennungsgefahr!).

Besonders bei leistungsstärkeren Typen kann es bei der Hindurchförderung von der Ansaug- auf die Ausblasseite zur Erhöhung der Temperatur im geförderten Medium kommen. Diese Temperaturdifferenz kann abhängig von den Betriebsbedingungen je nach Typ in einem Bereich von bis zu +20°C liegen.

1.8 Schutzgitter des Riementriebs (sofern vorhanden) gilt für Ventilatoren mit Motor und Riementrieb

Warnung! Der Riementrieb ist mit einem Schutzgitter abgedeckt. Den Ventilator niemals in Betrieb nehmen, wenn das Schutzgitter nicht angebracht und fest verschraubt ist (Verletzungsgefahr!)

1.9 Motorschutzschaltung

Vor Inbetriebnahme des Ventilators muß der Antriebsmotor mit einem Motorschutzschalter abgesichert werden (gilt nicht für Frequenzumrichter betriebene Geräte). Für Frequenzumrichter betriebene Geräte ist der vorhandene Temperaturfühler (PTC-Kaltleiterfühler) oder Temperaturwächter (Öffnerkontakt) am Umrichter anzuschließen und auszuwerten.

1.10 Geräuschentwicklung

Die vom Ventilator abgestrahlten Geräusche sind nicht über den gesamten Leistungsbereich konstant. Die abgestrahlten Geräuschpegel bitte den Tabellen auf Seite 20 - 27 entnehmen.

In bestimmten ungünstigen Einzelfällen ist eine Schalldämmung erforderlich (Messungen durch den Betreiber werden empfohlen). Die Schalldämmung muß der Betreiber vornehmen, damit die gesetzlich zugelassenen Höchstwerte an Arbeitsplätzen in der Umgebung des Ventilators nicht überschritten werden.

Schalldämmung jeglicher Art darf zu keiner unzulässigen Erhöhung der Umgebungstemperatur über max. +40°C am Antriebsmotor führen.

1.11 Drehzahlen

Warnung! Zur Vermeidung von Personenschäden darf die auf dem Motorleistungsschild gestempelte maximale Drehzahl keinesfalls überschritten werden. Bei einer Überschreitung droht die Gefahr einer mechanischen Zerstörung des Ventilators. Hierbei besteht Verletzungs- und Lebensgefahr!

Jedes Bauteil am Ventilator besitzt individuelle Eigenfrequenzen. Diese können durch bestimmte Drehzahlen des Ventilators angeregt werden, was zu einem möglichen Resonanzbetrieb führt.

Die Ventilatoren sind so konstruiert, dass Resonanzen bei konstanter Betriebsdrehzahl in der Regel nicht auftreten.

Wird der Ventilator an einem Frequenzumrichter betrieben, könnte unter Umständen bei einer geänderten Drehzahl eine Anregung erfolgen. Diese Umstände werden auch durch die kundenindividuelle Einbausituation bzw. durch die lufttechnische Anbindung beeinﬂ usst.

Sollten diese Eigenfrequenzen innerhalb des Drehzahlbereiches des Ventilators liegen, dann müssen diese durch eine entsprechende Parametrierung des Frequenzumrichters ausgeschlossen werden.

1.12 Keilriemenantrieb (sofern vorhanden - gilt nur für Ventilatoren mit Motor und Riementrieb

• Die Ventilatorriemenscheibe darf nicht verändert werden.

• Die max. zulässige Ventilatordrehzahl darf nicht über schritten werden (siehe Tabellen ab Seite 20).

• Riemenspannung: Siehe 5.4.

• Den Ventilator niemals in Betrieb nehmen, wenn kein Schutzgitter oder äquivalenter Riemenschutz angebracht und fest verschraubt ist. (Verletzungsgefahr).

1.13 Keilriemenantrieb (sofern vorhanden - gilt nur für Ventilatoren ohne Motor

Hinweis! Die Ventilatoren sind serienmäßig mit Keilriemenscheiben für Schmalkeilriemen nach DIN 7753 ausgerüstet. Um vorzeitige Schäden an den Rillenkugellagern zu vermeiden, müssen die Keilriemenantriebe richtig vorgespannt sein. Die Auslegung des Keilriemenantriebes muß nach den entsprechenden Berechnungsverfahren der jeweiligen Riemenhersteller erfolgen.

• Die Ventilatorriemenscheibe darf nicht verändert werden.

• Die max. zulässige Ventilatordrehzahl darf nicht über schritten werden (siehe Tabellen ab Seiten 18 ).

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• Der Riemenantrieb und drehende Teile sind mit einem Riemenschutz nach DIN EN ISO 13857 abzudecken.

• Die Riemenspannung muss nach einer Laufzeit von ca. 2 Std. überprüft werden. Gegebenenfalls sind die Riemen Nachzuspannen (siehe auch 5.4).

• Den Ventilator niemals in Betrieb nehmen, wenn kein Schutzgitter oder äquivalenter Riemenschutz angebracht und fest verschraubt ist. (Verletzungsgefahr).

1.14 Elektrische Gefährdungen

Vor elektrischen Arbeiten muß das Gerät in jedem Falle abgeschaltet und gegen Wiedereinschalten und Wiederanlauf gesichert werden. Die Spannungsfreiheit ist zu prüfen.

2 INFORMATIONEN ÜBER TRANSPORT, HANDHABUNG UND LAGERUNG DER MASCHINE

2.1 Transport und Handhabung

• Prüfen Sie vor Montage und Inbetriebnahme alle Teile auf Transportschäden. Ein beschädigter Ventilator kann ein erhöhtes Sicherheitsrisiko bedeuten und sollte daher nicht in Betrieb gesetzt werden.

• Ventilator nicht ungeschützt im Freien lagern (vor Feuchtigkeit schützen).

• Hebezeug sicher anschlagen. Nur Hebezeuge und Last aufnahmeeinrichtungen mit ausreichender Tragfähigkeit verwenden. Transportwege sichern.

Hinweis! Die Ringschraube am Motor darf nicht zum Anheben des Gesamtventilators verwendet werden. Diese wird für eine evtl. Motor(de-) montage verwendet.

2.2 Lagerung

• Stellen Sie sicher, dass der Sauganschluss und der Druck anschluss verschlossen sind.

• Den Ventilator

-> möglichst in Originalverpackung

-> in einem geschlossenen Raum

-> trocken, staubfrei und vibrationsfrei abstellen.

• Lagertemperaturbereich von -20°C bis +60°C

• Nach einer Lagerzeit ab 6 Monaten sind vor dem Ven tilatoreinbau die Ventilatorlager bzw. Motorlager zu überprüfen.

3 INFORMATIONEN ÜBER DIE INBETRIEBNAHME DER MASCHINE

3.1 Aufstellen, Montage

• Ventilator vor Witterung geschützt, horizontal aufstellen siehe auch 1.1. Bei Außenaufstellung ist generell ein Wit terungsschutz vorzusehen, der die Vorgaben unter 1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung erfüllt und den Ventila tor vor Wettereinﬂ üssen schützt.

• Auch im anschließenden Betrieb keinen Schwing- oder Stoßbelastungen aussetzen. Zulässige Schwingungswerte Ventilator: Siehe ISO 14694, BV-3.

• Serienventilatoren mit Fuß: Am Einsatzort auf ebenem, festem, ausreichend tragfähigem Untergrund ohne Schwingungsübertragung/-belastung fest verschrauben.

• Serien-Ventilatoren ohne Fuß: Am Einsatzort an feste, ausreichend tragfähige Anbindung, ohne Schwingungsübertragung/-belastung an sichere und stabile Anbindung fest verschrauben. Dies ist bei HRD-Ventilatoren bei saug- und/ oder druckseitigem Anschluß maximal bis zu folgenden Typen möglich: bis max. HRD 1/5T oder HTD 1T FU(K)-105/1,1, bis max. HRD 14/5T oder HRD 14T FU(K)-105/2,2, bis max. HRD 2/3T oder HRD 16T FU(K)-105-2,2 und bis max. HRD 2T FU(K)-95/3,0.

• Gebläseteile ohne Motor (Antrieb), Riementrieb und Riemenschutz: Mitgelieferte Ventilatorfüße dienen bei diesen Ausführungen nur zur Aufstellung des Gebläseteiles. Für eine sichere und stabile Aufstellung und Befestigung in Verbindung mit durch den Käufer beizustellendem Motor, Riementrieb und Riemenschutz, hat der Käufer (Anlagebauer, Betreiber oder sonstiger Kunde) unter Einhaltung der geltenden Normen und Vorschriften selbst zu sorgen.

• Die Aufstellung von Serien-Ventilatoren mit senkrechter

Antriebswelle ist bei HRD-Ventilatoren bis zu folgenden Typen möglich: Mit Trägerﬂ anschgehäuse: Maximal bis HRD 2/5 T FU/FUK-Geräte: Maximal bis HRD 60 FU(K)-105/4,0 Maximal bis HRD 65 FU(K)-100/4,0

• Offene Ansaug- oder Ausblasstutzen mit Schutzgittern

nach DIN EN ISO 13857 abdecken.

• Für ausreichende Motorbelüftung sorgen.

Zulässige Umgebungstemperaturen bei: Serienausführung mit einer Bemessungsspannung

(max. +/-10% Spannungstoleranz) und einer Bemessungsfrequenz von 50Hz oder 60Hz.

• Umgebungstemperatur -20°C bis +60°C

Sonderspannungen, Mehrspannungsmotoren, FU geeignete Ausführungen, FUK-Ausführungen, Geräte mit UL-Approbation:

• Umgebungstemperatur -20°C bis +40°C

Das Belüftungssystem des Antriebsmotors darf nicht durch die Einbausituation beeinträchtigt werden.

3.2 Gebläseteile ohne Motor und Riementrieb

Beim Zusammenbau mit durch den Käufer beigestelltem Motor, Riementrieb und Riemenschutz muß der Käufer / Betreiber neben den Hinweisen unter Kap. 1 auf folgendes achten:

• genaue Fluchtung der Riemenscheiben

• genaue Achsparallelität der Riemenscheiben-Achsen

• korrekte Riemen und Riemenspannung

• max. zulässige Kräfte

• die Keilriemenscheiben müssen frei von Graten, Rost und

Schmutz sein.

• korrektes Keilriemenproﬁ l und Art der zu ergänzenden

Riemenscheibe

• max. zul. Ventilator-Drehzahlen

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Bitte entnehmen Sie die für Ihr Gerät zutreffenden Daten den tabellierten Angaben in Abschnitt 1 1, sowie Abschnitt 5.4 (soweit zutreffend).

3.3 Elektrischer Anschluß

Hinweis! Die in diesem Abschnitt beschriebenen Arbei ten dürfen nur von einer Elektrofachkraft aus geführt werden. Anschluß nach dem Schaltbild im Klemmenkasten und den einschlägigen örtlichen Bestimmungen vornehmen.

Als Antriebsmotoren kommen Dreh- oder Wechselstrommotoren zum Einsatz. In der Gerätekennzeichnung entsprechen die Buchstaben D (Drehstrom 3~) und E (Einphasen- Wechselstrom 1~).

• Der Antriebsmotor ist mit einem Motorschutzschalter abzusichern (gilt nicht für Frequenzumrichter betriebene Geräte). Für Frequenzumrichter betriebene Geräte ist der vorhandene Temperaturfühler (PTC-Kaltleiterfühler) oder Temperaturwächter (Öffnerkontakt) am Umrichter anzuschließen und auszuwerten.

• Überprüfung, ob die Netzspannung mit der Angabe auf dem Leistungsschild übereinstimmt.

• Der Schutzleiteranschluß ist im Klemmenkasten vorhanden.

Hinweis! Bei Betrieb des Antriebsmotors mit Frequenzumrichter ist zusätzlich folgendes zu Beachten:

• Es dürfen nur Motoren am Frequenzumrichter betrieben werden die mit der Option „/FU“, für den „Frequenzumrichterbetrieb geeignet“ auf dem Leistungsschild gekennzeichnet sind, bzw. die für „Frequenzumrichterbetrieb geeignet“ bestellt und bestätigt wurden.

• Die Versorgungsspannung des Frequenzumrichters darf ohne Motorﬁ lter maximal 400 V betragen. Bei längeren Leitungen, höheren Umrichter-Versorgungsspannungen und/oder Überschreitung der Impulsspannungen (max. 1000 Vpk für Antriebsmotoren bis 0,75 kW, max. 1300 Vpk für Antriebsmotoren größer 0,75 kW) an den Motorklemmen müssen geeignete Maßnahmen wie z.B. ein Motorﬁ lter zum Schutz des Motors installiert werden. Bitte wenden sie sich diesbezüglich an den Umrichterlieferanten. Sofern der Motorﬁ lter im Lieferumfang enthalten ist, muss dieser zwischen Umrichter und Motor installiert werden. Bitte sorgen sie für ausreichend Platzreserve im Schaltschrank und berücksichtigen Sie die Vorgaben zu Installation und Montage in den Betriebsanleitungen des Frequenzumrichter-/Motorﬁ lterherstellers.

• Die maximale Leitungslänge zwischen Motor und Frequenzumrichter darf 20 m nicht überschreiten und muss mit einem geeigneten, abgeschirmten Kabel, möglichst auf direktem Weg und ohne weitere Klemm-/Steckverbindungen ausgeführt werden.

• Das Schirmgeﬂ echt im Anschlusskabel muss durchgängig und beidseitig d.h. am Frequenzumrichter und am Motor elektrisch niederohmig mit dem Erdsystem verbunden sein. Auf der Motorseite sind hierzu geeignete EMV-Kabelverschraubungen zu verwenden, die den Kabelschirm am ganzen Umfang niederohmig kontaktieren.

Weitere Informationen zur EMV-gerechten Installation und Montage sind den Hinweisen in den Betriebs- und Montageanleitungen des Frequenzumrichterlieferanten zu entnehmen.

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3.3.1 Schaltung für Drehstrom-Ventilatoren

W2 U2 V2

U1 V1 W1

W2 U2 V2

U1 V1 W1

L1 L2 L3 L1 L2 L3 (L3) (L1) (L3) (L1)

-Schaltung Y-Schaltung (niedere Spannung) (hohe Spannung)

Drehrichtungsprüfung

Ventilator einschalten. Die Laufrichtung des Laufrades muß mit dem Richtungspfeil auf dem Gehäuse übereinstimmen. Bei falscher Drehrichtung sind L1 und L3 zu tauschen.

Stern-Dreieck Anlauf

Motoren über 3,0 kw sind für Stern-Dreieck-Anlauf am Versorgungsnetz vorgesehen. Für direktes Einschalten (hoher Kurzschlußstrom im Einschaltaugenblick) bitte die Bedingungen mit Ihrem Energieversorgungsunternehmen klären.

3.3.2 Schaltung für Einphasen-Wechselstrom-Ventilatoren

Z2 U2

U1 Z1

Z2 U2

U1 Z1

L1 N L1 N

Rechtslauf Linkslauf

3.4 Sonderverschaltungen und Zusatzklemmen

Für Spannungsumschaltbare Motoren, polumschaltbare Motoren, FU-Motoren und sonstige Sonderverschaltungen von Dreh- und Wechselstrommotoren liegen im Klemmenkasten der Motoren Anschlusspläne der Lieferung bei. Das gilt auch für den optionalen thermischen Wicklungsschutz und die Stillstandsheizung.

3.5 Erklärung zur EMV-Richtlinie (2004/108/EG)

Unsere Ventilatoren sind Komponenten die zum Einbau durch Fachpersonal in andere Maschinen oder Anlagen bestimmt, d.h. nicht für den Endanwender vorgesehen sind. Die Konformität der Endanlage/Maschine mit der EMV-Richtlinie muss vom Hersteller der Endanlage/Maschine sichergestellt / bestätigt werden.

Ventilatoren bei Netzbetrieb:

Bei Netzbetrieb an sinusförmiger Wechselspannung erfüllen die in den Geräten eingebaute Asynchronmotoren mit Käﬁ gläufer die Anforderungen an die EG-Richtlinie „Elektromagnetische Verträglichkeit“ 2004/108/EG unter Berücksichtigung der Normen EN 61000-6-4 (Störaussendung Industrie) EN 61000-6-3 (Störaussendung Wohnbereich).

Ventilatoren bei Frequenzumrichterbetrieb (FU):

Vor der Inbetriebnahme und beim Betrieb der Geräte am Frequenzumrichter (sofern dafür geeignet) müssen zur Erreichung der Anforderungen der EG-Richtlinie „Elektromagnetische Verträglichkeit“ 2004/108/EG unbedingt die EMV-Hinweise des Frequenzumrichterherstellers und die Angaben in der Elektror- Betriebs- und Montageanleitung beachtet werden.

Betriebs- und Montageanleitung HRD www.elektror.de

Wird das Gerät zusammen mit einem Elektror-SchaltschrankFrequenzumrichterpaket ausgeliefert, ist unter Beachtung der oben genannten EMV-Hinweise die Einhaltung der EN 61800-3 Kategorie C2 (Industriebereich) möglich.

Warnung: In einer Wohnumgebung kann dieses Produkt hochfrequente Störungen verursachen, die Entstörmaßnahmen erforderlich machen können.

Ventilatoren mit aufgebautem Frequenzumrichter (FUK):

Geräte mit direkt aufgebautem Frequenzumrichter erfüllen unter Berücksichtigung der EMV-Hinweise des Frequenzumrichterherstellers und den Angaben in der Elektror- Betriebs- und Montageanleitung die Anforderungen an die EGRichtlinie „Elektromagnetische Verträglichkeit“ 2004/108/EG unter Berücksichtigung der Norm EN 61800-3 Kategorie C2 (Industriebereich).

Warnung: In einer Wohnumgebung kann dieses Produkt hochfrequente Störungen verursachen, die Entstörmaßnahmen erforderlich machen können.

Vor der Inbetriebnahme ist in jedem Fall ein CE-Konformitätsbewertungsverfahren mit den zutreffenden Normen und Richtlinien durchzuführen.

4 ANGABEN ZU BETRIEB UND VERWENDUNG

4.1 Grundlegende Hinweise

Bitte beachten Sie die unter 1.1 beschriebenen Hinweise zur bestimmungsgemäßen Verwendung, sowie die unter 1.2 bis

1.14 beschriebenen Sicherheitshinweise. Wenn im Betrieb der Bemessungsstrom des Antriebsmotors

überschritten wird, prüfen Sie, ob Netzspannung und -frequenz mit den Daten des Gerätes übereinstimmen.

Nach Schutzabschaltungen wie z.B. Auslösen des Motorschutzschalters, Ansprechen des PTC-Auswertegerätes bei Motoren mit Kalteiterfühler oder Schutzabschaltung des Frequenzumrichters bei FU-Anwendungen ist ein Neustart des Gerätes erst nach Identiﬁ kation und Beseitigung der Stö- rungsursache zulässig.

Bei Ventilatoren, die nicht über die ganze Kennlinie einsetzbar sind, kann bei zu geringem Anlagenwiderstand der Motor überlastet werden (zu hohe Stromaufnahme). Drosseln Sie den Volumenstrom in diesem Fall durch eine auf der Druckoder Saugseite eingebaute Drosselklappe.

Der Ventilator darf keinen Schwing- oder Stoßbelastungen ausgesetzt werden.

4.2 Frequenzumrichterbetrieb

Durch den Einsatz eines Frequenzumrichters ist ein großer Drehzahlstellbereich möglich, wobei nur eine geringe belastungsabhängige Drehzahldifferenz zwischen Leerlauf und max. Belastung der Ventilatoren auftritt.

Für den störungsfreien Betrieb der Ventilatoren ist es wichtig, daß der Umrichter folgende Forderungen erfüllt:

• Umrichterleistung gleich oder größer Motorleistung *)

• Umrichterstrom gleich oder größer Motorstrom *)

• Ausgangsspannung des Umrichters gleich der Motorbemessungsspannung

• Die Pulsfrequenz des Umrichters sollte 8 kHz betragen, da eine geringere Pulsfrequenz starke Motorgeräusche erzeugt

• Der Umrichter muss einen Anschluß für Temperatur-

fühler (PTC-Kaltleiterfühler) oder einen Temperaturwäch ter (Öffnerkontakt) haben

*) Werte siehe Leistungsschild Der Motor kann in Dreieck- oder Sternschaltung, je nach

Eingangsspannung des Umrichters betrieben werden.

Unbedingt ist folgende U/f-Zuordnung am Umrichter einzustellen.

verbotener

Bereich

und UB = siehe Leistungsschild

Bei Nichtbeachtung steigt der Motorstrom überproportional an und der Antriebsmotor kommt nicht auf Bemessungsdrehzahl.

Warnung! Zur Vermeidung von Personenschäden bzw. einer Zerstörung des Ventilators und einer Motorüberlastung darf keinesfalls am Umrichter eine höhere Frequenz (Drehzahl) eingestellt werden, als die Frequenz (f angegeben ist, da entweder der Motor überlastet

), welche auf dem Leistungsschild

wird, oder durch die überhöhte Drehzahl der Ventilator zerstört werden kann. Die Temperaturfühler sind zum Schutz des Antriebsmotors an den entsprechenden Umrichtereingängen anzuschließen. Einphasen-Wechselstrommotoren sind für Umrichterbetrieb nicht geeignet.

Die vom Lieferanten des Frequenzumrichters in den jeweiligen Bedienungs- oder Applikationshandbüchern beschriebenen Installations- und Sicherheitshinweise sind unbedingt einzuhalten,

um einen sicheren und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten.

Zusätzlich ist bei FUK-Geräten zu beachten, daß es bei besonderen Umgebungsbedingungen zu einer starken Verschmutzung der Kühlrippen kommen kann. Ist die Kühlleistung an den Kühlrippen nicht ausreichend, schaltet sich der Frequenzumrichter ab. Eine regelmäßige Reinigung ist für Geräte in diesen Umgebungen erforderlich.

Hinweis! Zur Vermeidung hoher Bauteilbelastungen und Störungen im Umrichterbetrieb gelten bei Hoch- / Ablauf sowie bei Drehzahländerung für die jeweilige Geräte-Motorleistungsklasse (siehe Typenschild) nachfolgende Zeiten:

Geräte-Motorleistung

Hochlaufzeit

[s]

Ablaufzeit

[s] Motorleistung < 0,25kW 5 10 0,25 kW < Motorleistung

<=3,0kW

3,1 kW < Motorleistung

<= 7,5kW

7,6 kW < Motorleistung

<= 11,0kW

11,1 kW < Motorleistung

<= 30kW

10 20

20 40

30 60

30 100

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Innerhalb der Hoch- und Ablaufzeiten muß ein gleichmäßiger Hoch-und Ablauf gewährleistet sein.

Im laufenden Betrieb dürfen keine Drehzahländerungen auftreten, die die Drehzahländerung beim Hoch- und Ablauf überschreiten.

Zusätzlich ist bei FUK-Geräten zu beachten, daß es bei besonderen Umgebungsbedingungen zu einer starken Verschmutzung der Kühlrippen kommen kann. Ist die Kühlleistung an den Kühlrippen nicht ausreichend, schaltet sich der Frequenzumrichter ab. Eine regelmäßige Kontrolle ist für Geräte in diesen Umgebungen erforderlich.

Schutz durch Fehlerstrom-Schutzschalter (FI-Schutzschalter):

Die aktuellen IGBT-Frequenzumrichter verursachen prinzipbedingt Ableitströme >=3,5 mA. Diese Ableitströme können zu Fehlauslösungen in Anlagen führen, die über einen 30 mA-FI-Schutzschalter abgesichert sind.

Im Fehlerfall können Fehlerströme auch als Gleichstrom über den Schutzleiter abﬂ ießen. Sofern ein Schutz durch FI-Schutzschalter auf der Versorgungsseite erforderlich ist, muss unbedingt ein allstromsensitiver (Typ B) FI-Schutzschalter verwendet werden. Der Einsatz eines falschen FISchutzschalters anders als Typ B kann im Fehlerfall zu Tod oder schweren Verletzungen führen.

Zur Erfüllung der Norm EN 61800-5-1 muss die Schutzleiterverbindung doppelt, über getrennte Klemmen ausgeführt oder einen Schutzleiterquerschnitt mit mindestens 10 mm² Cu ausgeführt werden.

Betrieb und Anschluss an öffentlichen Versorgungsnetzen:

Siehe 3.5

5.1 Kugellager

Der Ventilator ist mit geschlossenen Rillenkugellagern ausgestattet, die nicht nachgeschmiert werden müssen und bei waagrechter Antriebswelle eine Mindestlaufdauer von

22.000 Stunden haben. Bei senkrechter Einbaulage halbiert sich dieser Wert.

Vor Ablauf der Lebensdauer, mind. 22.000 Stunden, wird ein Austausch der Kugellager empfohlen. Bei Dauerbetrieb/ Dauereinsatz von 24 Stunden täglich sollte die Betriebszeit von 30 Monaten nicht überschritten werden.

5.2 Abdichtungen und Radial-Wellendichtringe

Abdichtende Bestandteile und Radialwellendichtringe sind aus Sicherheitsgründen mindestens bei jeder Wartung zu erneuern, bei der abdichtende Elemente geöffnet, entfernt oder auf andere Weise verändert werden.

5.3 Feinﬁ lter

Der Verschmutzungsgrad der Filtermatten ist in regelmäßigen Abständen in Abhängigkeit von den Einsatz-/Umgebungsbedingungen und ggf. Vorgaben des Umweltschutzes zu überprüfen. D.h. die Durchlässigkeit der Filter ist vom Betreiber zu gewährleisten.

5.4 Keilriemen (bei Geräten mit vollständig geliefertem Keilriementrieb, sofern vorhanden)

Die Mindestlebensdauer der eingesetzten Keilriemen beträgt 25.000 Stunden. Die Keilriemenspannung ist nach etwa

5.000 Betriebsstunden zu überprüfen (Riemenspannwerte und Einstellwerte siehe Hinweisschild). Neue Keilriemen müssen nach einer Einlaufzeit von 2 Stunden kontrolliert und ggf. nachgespannt werden (Werte siehe Kapitel 11 „Technische Daten).

4.3 Hydraulikmotorbetrieb

Beim Betrieb mit Hydraulikmotoren sind die unter 4.2 angegebenen Hoch- und Ablaufzeiten sowie die Drehzahländerungen zu beachten. Um ein ruckfreies Auslaufen zu gewährleisten, sind Hydraulikmotoren mit Freilauf zu verwenden.

5 ANGABEN ZUR INSTANDHALTUNG

Verschleißteile unterliegen den empfohlenen Instandhaltungsintervallen (siehe 5.1 bis 5.5). Die Lebensdauer von Verschleißteilen (Kugellager und Filter) ist abhängig von den Betriebsstunden, der Belastung und sonstigen Einﬂ üssen wie Temperatur usw.

Maßnahmen zur, sowie Wartung und Instandhaltung selbst, dürfen nur von ausreichend sach- und fachkundigen, regelmäßig geschulten Personen ausgeführt werden. Dabei ist zusätzlich zur Betriebsanleitung des jeweiligen Gerätes sowie den Vorschriften und Empfehlungen der gesamten Anlage folgendes zu beachten:

Inspektions- und Wartungsintervalle:

In Abhängigkeit von Betriebsstunden, Belastungen und Einsatzbedingungen hat der Betreiber das Reinigungs-, Inspektions- und Wartungsintervall selbst festzulegen.

Sofortige Inspektion und Wartung:

Bei Auftreten von Vibrationen und Schwingungen, verminderter Luftleistung.

Hinweis! Reparaturen dürfen nur vom Hersteller ausgeführt werden. Bei Reparaturen; Veränderungen oder Austausch von Bauteilen durch Dritte übernehmen wir keine Haftung.

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ca. e

E a

dg dk

ca. e/2

Trum

Prüfen, Nachspannen der Keilriemen

Die in den Klammern angegebenen Positionsnummern beziehen sich auf die Ersatzteilzeichnung. Einstellwerte: siehe Hinweisschild an der Trägﬂ anschplatte (59) bzw. Ventilator- fuß (11).

Wechseln/Nachspannen:

• Abdeckgitter (55) bzw. Riemenschutz (27) entfernen.

• Sechskantschraube (60) bzw. Fixierschraube an Motor Spannschiene (43) lösen.

• Sechskantschraube (58) bzw. Spannschraube an Motor Spannschine (43) lösen.

• Motor einschließlich Trägerﬂ anschplatte zum Träger- ﬂ anschgehäuse verschieben.

• Defekte Keilriemen (26) abnehmen.

• Keilriemenscheiben überprüfen (diese müssen frei von Graten, Rost und Schmutz sein).

Betriebs- und Montageanleitung HRD www.elektror.de

• Neue Keilriemen zwanglos von Hand auﬂ egen.

• Auf genaue Fluchtung der Keilriemenscheiben achten.

• Riemenspannung nach Hinweisschild mit Sechskant schraube (58) einstellen.

• Sechskantschraube (60) bzw. Fixierschraube an Motor Spannschiene (43) anziehen.

• Abdeckgitter (55) bzw. Riemenschutz (27) anbringen. Bitte entnehmen Sie die auf Ihr Gerät mit Keilriementrieb zu-

treffenden Daten dem Hinweisschild auf der Trägerﬂ ansch- platte bzw. den tabellierten Angaben in Abschnitt 11 dieser Betriebs- und Montageanleitung.

5.5 Reinigung

Stellen Sie ebenfalls sicher, dass keine Gefährdungssituation in Folge eines Wiederanlaufes nach einem Stillstand entsteht, z.B. in Folge einer Energie-Unterbrechung oder Blockade.

Reinigung oder Wartung dürfen zu keinen Beschädigungen oder Veränderungen am Gerät und seinen Bestandteilen führen, die Sicherheits- oder Gesundheitsschutz beeinträchtigen, und dürfen z.B. den Wuchtzustand des Laufrades nicht verschlechtern.

Stellen Sie vor Wiederinbetriebnahme des Ventilators sicher, das alle Werkzeuge oder sonstigen Fremdkörper aus dem Geräteinneren entfernt wurden und alle Deckel und Schutzgitter wieder ordnungsgemäß montiert sind.

6 SICHERHEITSRELEVANTE INFORMATIONEN ÜBER AUSSERBETRIEBNAHME UND ABBAU

Das Trennen aller elektrischen Verbindungen und aller weiteren elektrotechnischen Maßnahmen in Verbindung mit der Ausserbetriebnahme darf nur von einer Elektrofachkraft ausführt werden.

Der Abbau ist erst zulässig, wenn alle rotierenden Teile den Stillstand erreicht haben und ein Wiederanlauf nicht mehr möglich ist.

Zum Abbau und Abtransport müssen die Vorgaben aus 2.1 Transport und Handhabung eingehalten werden.

Die Entsorgung muß fachgerecht durchgeführt werden.

7 HAFTUNG UND HAFTUNGSAUSSCHLUSS

Die Verantwortung für die bestimmungsgemäße Verwendung des Gerätes trägt der Betreiber.

Die Fa. Elektror lehnt jede Haftung für nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch ihrer Geräte und Komponenten ab. Dies gilt insbesondere auch für besondere Verwendungen und Einsatzbedingungen, die nicht ausdrücklich mit der Fa. Elektror abgestimmt wurden.

Elektror lehnt zudem jede Haftung ab für Veränderungen oder Umbauten am gelieferten Gerät oder Zubehör.

Ebenso haftet die Fa. Elektror nicht für unsachgemäße, verspätete, nicht durchgeführte oder nicht von Elektror-Fachpersonal ausgeführte Wartungsarbeiten und Reparaturen und deren möglichen Folgen.

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www.elektror.de Betriebs- und Montageanleitung HRD

8 EINBAUERKLÄRUNG NACH ANHANG II 1 B

Hiermit erklärt die

Elektror airsystems gmbh Hellmuth-Hirth-Strasse 2 D-73760 Ostﬁ ldern

als Hersteller, dass das Produkt, auf das sich diese Erklärung bezieht, den unten folgenden grundlegenden Anforderungen der Richtlinie Maschinen (2006/42/EG) entspricht.

Beschreibung der unvollständigen Maschine:

Hochdruck-Ventilator HRD 1/2 T, HRD 1/3 T, HRD 1/4 T, HRD 1/5 T, HRD 14/5 T, HRD 2/3 T, HRD 2/4 T, HRD 2/5 T, HRD 60/4, HRD 60/5, HRD 60/7, HRD 65/2, HRD 65/4, HRD 65/5, HRD 65/7, HRD 7/12, HRD 7/17, HRD 7/23, HRD 1T FU/FUK, HRD 14T FU/FUK, HRD 16T FU/FUK, HRD 2T FU/FUK, HRD 60 FU/FUK, HRD 65 FU/FUK, HRD 7 FU, HRD 1 T, HRD 14 T, HRD 2 T, HRD 60, HRD 65, HRD 7 Serien-Nummer und Baujahr sind dem Typenschild und dem zugehörenden Lieferschein zu entnehmen.

Beschreibung der grundlegenden Anforderungen der Richtlinie Maschinen (2006/42/EG), denen die unvollständige Maschine entspricht:

Richtlinie Maschinen (2006/42/EG): Anhang I, Artikel 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.3, 1.3.4, 1.3.7, 1.5.1, 1.6.1, 1.7.1, 1.7.3 Richtlinie über die elektromagnetische Verträglichkeit (2004/108/EG) Richtlinie zur umweltgerechten Gestaltung energieverbrauchsrelevanter Produkte (2009/125/EG)

Die aufgeführte unvollständige Maschine erfüllt weiterhin die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie (2006/95/EG) gemäß Anhang I, Nr. 1.5.1 der Maschinenrichtlinie. Die Inbetriebnahme der unvollständigen Maschine ist so lange untersagt, bis festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Richtlinie Maschinen (2006/42/EG) entspricht.

Die folgenden harmonisierten Normen wurden angewandt:

DIN EN 12100-1 Sicherheit von Maschinen – Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze,

Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodik DIN EN 12100-2 Sicherheit von Maschinen – Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze,

Teil 2: Technische Leitsätze und Speziﬁ kationen

DIN EN 60034-1 Drehende elektrische Maschinen, Teil 1: Bemessung und Betriebsverhalten DIN EN 60034-5 Drehende elektrische Maschinen, Teil 5: Schutzarten aufgrund der Gesamtkonstruktion von

drehenden elektrischen Maschinen (IP-Code) – Einteilung DIN EN 60204-1 Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstung von Maschinen,

Teil 1: Allgemeine Anforderungen DIN EN 60664-1 Isolationskoordination für elektrische Betriebsmittel in Niederspannungsanlagen,

Teil 1: Grundsätze, Anforderungen und Prüfungen Die Elektror airsystems gmbh als Hersteller verpﬂ ichtet sich, die speziellen Unterlagen zu dieser unvollständigen Maschine einzel-

staatlichen Stellen auf Verlangen elektronisch oder in Papier-Form zu übermitteln. Die zu dieser unvollständigen Maschine gehörenden speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden erstellt. Dokumentationsbevollmächtigter ist Herr Steffen Gagg, Tel. +49(0)711/31973-124.

Kreher (Geschäftsführer) Ostﬁ ldern, 02.05.2013

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Operating and assembly instructions HRD www.elektror.com

CONTENTS

1 MACHINE SPECIFICATIONS 2 INFORMATION ON TRANSPORT, HANDLNG AND

STORAGE OF THE MACHINE 3 INFORMATION ON PUTTING INTO SERVICE 4 INSTRUCTIONS FOR OPERATION AND USE 5 INSTRUCTIONS FOR MAINTENANCE 6 SAFETY RELATED INFORMATION ON

TAKING OUT OF OPERATION AND REMOVAL 7 LIABILITY AND EXCLUSION OF LIABILITY 8 DECLARATION OF INSTALLATION CONFORMITY

PURSUANT TO ANNEX II 1 B 9 BROKEN VIEW DRAWING 10 GENERAL SPARE PARTS LIST 11 TECHNICAL SPECIFICATIONS 12 INDICATIONS ACCORDING TO ERP IMPLEMENTING

REGULATION 327/2011

These Operating and Assembly Instructions should be available to operating personnel at all times. Read these Operating and Assembly Instructions carefully before installing and putting the blower into service.

Subject to change without prior notice. If in any doubt, the manufacturer should be consulted. This document is protected by copyright. It must not be disclosed to third parties without our express written consent. Any form of duplication or recording and storage in electronic equipment is forbidden.

Use of the blowers for

• aggressive,

• abrasive,

• sticky,

• toxic,

• potentially explosive or

• very moist media is not permissible. The maximum temperature of the conveyed medium must

not exceed -20°C to +80°C in the standard version and 180°C in special versions ﬁ tted with a thermal barrier. Solid particles or contaminants must be removed by a ﬁ lter unit before entering the blower.

The maximum ambient temperature of the conveyed medium must not exceed +60°C in the standard version and +40°C in the FU/FUK version.

The blower is not suitable for open-air installation or switchedmode operation. The blower is fundamentally designed for S1 operation (continuous operation). However, a maximum of 30 switching operations per hour are permitted.

Special versions for applications not mentioned above are available on request. Remodelling and modiﬁ cation of the blower are not permitted. In the case of special equipment, the enclosed supplementary Operating and Assembly Instructions must be observed and adhered to. The supplementary instructions differ in certain respects from these Operating and Assembly Instructions.

Elektror blowers offer a high level of operational reliability. As the blowers are high-powered machines, the safety instructions must be strictly observed in order to avoid injuries, damage to objects and to the machine itself.

1 MACHINE SPECIFICATIONS

Please refer to the cover sheet for our address. For details of the scope of these Operating and Assembly Instructions, please refer to the Declaration of Installation Conformity pursuant to Annex II 1 B.

The technical speciﬁ cations on page 20 ff. apply to the stand- ard version. Your blower’s speciﬁ cations may differ from these speciﬁ cations (refer to nameplate). If this is the case, please refer to the enclosed, additionally applicable documents or your own applicable Operating and Assembly In-

structions.

Nameplate

The data on the rating plate is applicable to connection, maintenance and ordering of spare parts. Also refer to the rating plate for the serial number of the appliance and its year of manufacture.

D-73760 Ostfildern

Germany

Typ Nr. Mot. EN 60034-1 IP W-Kl.F

kW cos kW cos Hz min

V V

A A

1.1 Designated use

The blowers are exclusively designed for conveying gaseous media without solids.

Any solid matter or impurities in the medium to be conveyed must be ﬁ ltered out before they enter the blower. We recom- mend a condensed water borehole at the lowest point in the housing in the event of the formation of condensation.

-1

min

1.2 Mechanical hazards

The mechanical hazards in Elektror blowers have been minimised in accordance with the current state of the art, as well as the requirements for safety and health protection. To eliminate any further risk on the part of the operator, we recommend that suitable protective gear be used and worn during all lifecycle phases of the appliance (please refer to the instructions below).

1.3 Hazards arising from reaching in and unexpected start-up

The rotating parts inside the appliance pose a high risk of injury during operation. Before opening, reaching in or inserting tools into the appliance, always shut it down and wait until all moving parts come to a standstill. Make sure the appliance is reliably protected against restarting while work is in progress.

Also make sure that no hazardous situation can occur as a consequence of restarting after shutdown, e.g. as a result of a power cut or blockage.

1.4 Weight and stability

Beware of falling hazards during transportation and installation in particular. Refer to 2.1 – Transportation and handling, as well as 3.1 – Installation and assembly.

1.5 Suction effect

The blowers produce a powerful suction effect.

Warning! Objects, items of clothing and also hair can be sucked into the intake port. Risk of injury! Do not stand near the intake opening during operation. The blower must not under any circumstances be operated with the intake port open, and should, therefore, be covered with a wire guard in conformity with DIN EN ISO 13857 (danger of injury from impeller!).

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1.6 Blowing effect

Warning! The blowing effect is very powerful on the exhaust side. Sucked in objects may be ejected at very high speed (danger of injury). The blowers are designed for delivery of clean air only. To reliably prevent the sucking-in of foreign objects or contaminants, which might be discharged, these objects have to be removed before entering into the blower by installing a ﬁ lter. Do not reach into the exhaust.

1.7 Temperature

Warning! The blower housing assumes the temperature of the conveyed medium during operation. If the temperature of the conveyed medium is above +50°C, the blower must be protected against direct contact by the operator (risk of burn injury).

1.11 Speeds

Warning! The maximum speed stamped on the motor rating plate must never be exceeded in order to prevent personal injury. The blower is at risk of mechanical damage if the speed is exceeded. This can cause serious injury or death!

Each component on the blower has unique natural frequencies. These can be induced by certain blower speeds, which may result in resonance mode.

The blowers are designed in such a way that resonance does not generally occur at a constant operating speed.

This may be induced in certain circumstances when the speed is changed if the blower is operated on a frequency converter. These circumstances are also inﬂ uenced by the customer’s individual installation situation or ventilation connection.

These natural frequencies must be excluded by parametrising the frequency converter accordingly should they be present within the speed range of the blower.

1.12 V-belt drive (if installed - applies to blowers with a motor and belt drive)

In the case of high-power models in particular, the temperature of the conveyed medium can increase as it ﬂ ows from the intake side to the exhaust side. The temperature difference can be in the region of up to +20°C, depending on the operating conditions. This varies from one model to another.

1.8 Protective grating of the belt drive (if installed applies to blowers with motor and belt drive)

Warning! The belt drive is covered by a protective grating. Do not put the blower into operation if the protective grating is not attached and securely bolted in place (risk of injury!)

1.9 Motor circuit breaker

Before putting the blower into operation, be sure to safeguard the drive motor with a motor circuit-breaker (this does not apply to frequency-converter-operated appliances). Where appliances are frequency-converter-operated, the existing temperature sensor (PTC resistor sensor) or temperature switch (normally closed contact) must be connected to the converter and evaluated.

1.10 Noise emission

The noise generated by a blower is not constant throughout the performance range. For details of noise emission levels, please refer to the table on pages 20 to 27.

In some cases, sound insulation may be necessary (it is recommended that emission levels be measured by the operator). Sound insulation must be provided by the operator to avoid exceeding the statutory maximum levels at the workplace and in the immediate vicinity of the blower.

No sound insulation of any kind whatsoever should cause the ambient temperature to exceed +40°C at the drive motor (this is not permissible).

• The blower belt pulley must not be modiﬁ ed.

• The max. permissible blower speed must not be exceeded (refer to the table on pages 18 - 25).

• Belt tension: refer to 5.4.

• Do not put the blower into operation if no protective grating or equivalent belt guard is attached and securely bolted in place. (risk of injury).

1.13 V-belt drive (if installed - applies to blowers without motor)

Note! The blowers are equipped as standard with V-belt pulleys for narrow V-belts according to DIN 7753. To avoid premature damage to the deep-groove ball bearings, the V-belt drives must be correctly pretensioned. The V-belt drive must be rated using the calculation method speciﬁ ed by the belt manufacturer.

• The blower belt pulley must not be modiﬁ ed.

• The max. permissible blower speed must not be exceeded (refer to the table on pages 20 - 27).

• The belt drive and rotating parts must be covered with a belt guard according to DIN EN ISO 13857.

• The belt tension should be checked the blower has been running for approx. 2 hours. If necessary, retension the belts (also refer to 5.4).

• Do not put the blower into operation if no protective grating or equivalent belt guard is attached and securely bolted in place. (risk of injury).

1.14 Electrical hazards

Before carrying out electrical work, the appliance must always be switched off and protected against accidental restarting. Check that no voltage is present.

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2 INFORMATION ON TRANSPORT, HANDLNG AND STORAGE OF THE MACHINE

2.1 Transportation and handling

• Before installation and putting into service, check all parts for transit damage. A damaged blower is a potential safety hazard and, therefore, should not be put into service.

• Do not leave the blower unprotected in the open (protect against ingress of moisture).

• Attach hoisting gear securely. Only use hoists and load suspension devices with sufﬁ cient load-carrying capacity. Secure the route of transportation.

Note! The eye bolt on the motor must not be used to lift the entire blower. This is used if the motor needs to be (dis-)assembled.

2.2 Storage

• Ensure that the air intake connection and pressure connec tion are closed.

• Store the blower

-> in its original packaging if possible

-> in a closed room

-> in a dry, dust-free and vibration-free area.

• Storage temperature range from -20°C to +60°C

• After a storage period of 6 months, the blower bearings and/or motor bearings should be checked before they are mounted in the blower.

3 INFORMATION ON COMMISSIONING THE MACHINE

3.1 Installation and assembly

• Protect the blower from the weather and install it in a horizontal position, see also 1.1. For outdoor use, protec tion from the weather must generally be provided that fulﬁ ls the requirements listed in 1.1 Intended Use and protects the blower from the inﬂ uences of the weather.

• Do not subject the blower subsequently to vibration or impact loads during operation. Permissible vibrational load on blower: refer to ISO 14694, BV-3.

• Standard blowers with base: Bolt securely to a level and ﬁ rm surface at the place of use, making sure that the surface has adequate load-bearing capacity and avoiding vibration transmission or vibrational load.

• Standard blowers without base: At the place of use, bolt the blower securely to a ﬁ xed base having sufﬁ cient load capacity without transmitting vibrations or vibrational load. In the case of HRD blowers with suction and/ or pressure side connections, this is

possible with the following types: up to max. HRD 1/5T or HTD 1T FU(K)-105/1,1, up to max. HRD 14/5T or HTD 14T FU(K)-105/2,2, up to max. HRD 2/3T or HTD 16T FU(K)-105-2,2 and up to max. HRD 2T FU(K)-95/3,0.

• Blower units without motor and belt drive belt guard with these models, the supplied blower base is intended only for set-up of the blower unit. The purchaser (plant engineer, operator or other customer) is responsible for the secure and stable installation and attachment of the blower in combination with the motor, belt drive and belt guard to be supplied by the purchaser in compliance with the applicable standards and regulations.

• Installation of standard blowers with a vertical drive shaft is possible with HRD blowers up to the following models: with ﬂ ange housing: maximum to HRD 2/5T FU/FUK blowers: maximum to HRD 60 FU(K)-105/4,0 maximum to HRD 65 FU(K)-100/4,0

• Cover open intakes or outlets with protective grating to DIN EN ISO 13857.

• Make sure that adequate motor ventilation is provided. Permissible ambient temperatures:

Standard version with rated voltage (max. +/-10% voltage tolerance) and a design frequency of 50Hz or 60Hz.

• Ambient temperature -20°C to +60°C Special voltages, multi-voltage motors, FU compatible

versions, FUK versions, UL certiﬁ ed appliances:

• Ambient temperature -20°C to +40°C The performance of the drive motor’s ventilation system must

not be impaired by the installation situation.

3.2 Blower units without motor and belt drive

During assembly of the blower with the motor, belt drive and belt guard supplied by the purchaser, in addition to the instructions given in Chapter 1, the purchaser / operator must pay attention to the following:

• Exact alignment of the belt pulleys

• Exact axial parallelism of the belt pulley axes

• Correct belt type and belt tension

• Max. permissible forces

• The V-belt pulleys must be free from burrs, rust and dirt

• Correct V-belt proﬁ le and belt pulley type

• Max. permissible blower speeds You will ﬁ nd the data relevant to your appliance tabulated in

section 11 and in section 5.4 (where applicable).

3.3 Electrical connection

Note! The work described in this section may only be performed by a qualiﬁ ed electrician. Connect the appliance as per the circuit diagram in the terminal box and in accordance with the relevant local requirements.

Three-phase or a.c. motors can be used as drive motors. In the appliance designation, the letter D stands for threephase a.c. and the letter E for single-phase a.c.

• The drive motor must be protected using a motor overload switch (this does not apply to frequency converter operated appliances). Where appliances are frequency-converter-operated, the existing temperature sensor (PTC resistor sensor) or temperature switch (normally closed contact) must be connected to the converter and evaluated.

• Check that the mains voltage matches the ratings on the nameplate.

• The safety earth terminal can be found in the terminal box.

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Note! For operation of the drive motor with a frequency converter, the following points should also be noted:

• Motors may only be operated on a frequency converter if they have “/FU” (which denotes “frequency converter compatible”) marked on the rating plate, or if they have been ordered as “frequency converter compatible” motors and conﬁ rmed.

• The frequency converter supply voltage must only be a maximum of 400 V without the motor

ﬁ lter. Appropriate measures, such as a motor ﬁ lter to protect the motor, must be installed on

the motor terminals with longer cables, higher frequency converter supply voltages and/or if the pulse voltages are exceeded (max. 1000 Vpk for drive motors up to 0.75 kW, maximum 1300 Vpk for drive motors larger than 0.75 kW). Please contact the converter supplier in this case. If a motor ﬁ lter is included in the delivery, this must be installed between the converter and the motor. Please ensure that there is sufﬁ cient space in the switch cabinet and take into account the installation and assembly requirements in the operating instructions of the frequency converter/motor

ﬁ lter manufacturer.

• The wire running between the motor and the frequency converter must not exceed a length of 20 m, conﬁ gured as a suitable, shielded cable and laid by as direct a route as possible, without any additional plug/clamp connections.

• The braided screen in the connecting cable must cover the full length of the cable on both sides, i.e. be connected to the grounding system at the frequency converter and to the motor using a low electrical resistance. For this purpose, suitable EMC cable couplings must be used on the motor side. They must contact the cable shield around its full circumference and have a low resistance.

For further information about EMC compliant installation and assembly, refer to the Operating and Assembly Instructions issued by the frequency converter manufacturer.

3.3.1 Conﬁ guration for three-phase current blowers

W2 U2 V2

3.3.2 Conﬁ guration for single-phase a.c. blowers

Z2 U2

U1 Z1

Z2 U2

U1 Z1

L1 N L1 N

Clockwise rotation Anti-clockwise rotation

3.4 Special conﬁ gurations and additional clamps

For voltage interchangeable motors, pole-changeable motors, FU motors and other special conﬁ gurations of three- phase a.c. motors and a.c. motors, terminal diagrams are supplied with the terminal boxes of the motors. This also applies to the optional thermal winding protection and the space heater.

3.5 Declaration concerning the EMC Directive (2004/108/EC)

Our blowers are components that are designed to be installed in other machines or systems by qualiﬁ ed personnel, i.e. not intended for consumers. The manufacturer of the ﬁ nal system/machine must guarantee/conﬁ rm that the ﬁ nal system/machine complies with the EMC Directive.

Blowers with mains operation:

With mains operation to a sinusoidal AC voltage, the asynchronous motors with a squirrel-cage rotor that are built into the devices meet the requirements of the EC “Electromagnetic Compatibility” Directive 2004/108/EC, taking into account the standards EN 61000-6-4 (Emitted interference in industrial environments) and EN 61000-6-3 (Emitted interference in residential environments).

Blowers with frequency converter operation (FU):

Prior to the start-up and during operation of the device on a frequency converter (provided that this is suitable) it is essential that the EMC instructions from the frequency converter manufacturer and the information in the Elektror operating and assembly instructions are observed in order to meet the requirements of the EC “Electromagnetic Compatibility” Directive 2004/108/EC.

If the device is delivered together with an Elektror switch cabinet frequency converter package, it is possible to comply with the EN61800-3 category C2 (Industrial environments), taking into consideration the above-mentioned EMC instructions.

U1 V1 W1

L1 L2 L3 L1 L2 L3 (L3) (L1) (L3) (L1)

 circuit Y circuit (low voltage) (high voltage)

Checking the direction of rotation

Switch on the blower. The running direction of the impeller should correspond to the direction arrow on the housing. If the impeller rotates in the wrong direction, then interchange L1 and L3.

Star-delta start-up

Motors with ratings of above 3.0 kw are suitable for star-delta start-up on the mains supply. For direct on-line starting (high short circuit current at the instant the motor is energised), please contact your local utility for details of conditions.

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Warning! This product may cause high-frequency interference in a residential environment that may require screening measures.

Blowers with an in-built frequency converter (FUK):

Devices with an in-built frequency converter meet the requirements of the EC “Electromagnetic Compatibility” Directive 2004/108/EC under consideration of EN 61800-3 Category C2 (industrial environment), taking into account the EMC instructions from the frequency converter and the information in the Elektror operating and assembly instructions.

Warning! This product may cause high-frequency interference in a residential environment that may require screening measures.

Operating and assembly instructions HRD www.elektror.com

A CE conformity assessment with the relevant standards and guidelines must be carried out in all cases before the startup.

4 INSTRUCTIONS FOR OPERATION AND USE

4.1 Basic information

Please observe the notes on designated use in section 1.1, as well as the safety guidelines in sections 1.2 to 1.14.

If electrical current drops below the rated current of the drive motor during operation, check to see if the mains voltage and frequency match the appliance ratings.

After protective shutdowns, e.g. tripping of the motor circuitbreaker, activation of the PTC evaluation unit by motors with a PTC resistor sensor, or after a protective shutdown of the frequency converter during FU applications, the appliance must not be restarted until the problem has been troubleshooted.

If the blower cannot be operated over the whole range of the characteristic curve, the motor may overload if the system resistance is too low (excessive current consumption). The volumetric air ﬂ ow should be reduced in this case by means of a throttle valve ﬁ tted on the intake or discharge side.

The blower must not be subjected to vibration or impact loads.

4.2 Frequency converter operation

A frequency converter is used, allowing a wide range of speed adjustments. There is only a small, load-related difference in rpm between idle state and the max. load of the blowers and the lateral channel blower.

To ensure trouble-free operation of blowers and side channel blowers, it is important that the converter meet the following requirements:

• Converter output equal to or greater than motor power

output *)

• Converter current equal to or greater than motor current *)

• Converter output voltage equal to rated motor voltage

• The pulse frequency of the converter should be 8 kHz,

since a lower pulse frequency can cause very noisy motor operation.

• The converter should have a connection for a tempera-

ture sensor (PTC resistor sensor) or a temperature switch (normally-closed contact)

*) Refer to the rating plate for data The motor can be operated in a delta or star-point conﬁ gura-

tion, depending on the input voltage of the converter.

The following U/f assignments must be conﬁ gured at the converter.

Warning! To avoid personal damage, destruction of the blower or motor overload, a higher frequency (speed) than the frequency (f rating plate must never be set on the converter

) speciﬁ ed on the

otherwise the motor may be overloaded or the blower destroyed due to the increased speed. The temperature sensors are connected to the corresponding converter inputs to protective the drive motor. Single-phase alternating current motors are not suitable for converter operation.

It is absolutely essential that you observe the installation and safety instructions described in the respective operating or application manuals provided by the frequency converter supplier to guarantee a safe and trouble-free operation.

It is also important to note that special ambient conditions may lead to a high level of contamination of the cooling ﬁ ns with the FUK devices. The frequency converter switches off if the cooling output on the cooling ﬁ ns is not adequate. Regular cleaning is required for devices in these environments.

Note! The following times apply for the respective device motor output class (see rating plate) with run-up/expiry as well as speed changes in order to avoid high component loads and faults in the converter operation:

Device motor output

Run-up time

[s]

Expiry time

[s]

Motor output < 0.25 kW 5 10

0.25 kW < Motor output <=3.0 kW

3.1 kW < Motor output <= 7.5 kW

7.6 kW < Motor output

<= 11.0 kW

11.1 kW < Motor output <= 30.0 kW

10 20

20 40

30 60

30 100

A uniform run-up and expiry must be guaranteed within the run-up and expiry times.

No speed changes must occur during operation that exceed the speed change during run-up and expiry.

Please note also that, in certain ambient conditions, heavy soiling of the cooling ﬁ ns can occur in FUK-compliant ap- pliances. If the cooling capacity of the cooling ﬁ ns is insuf- ﬁ cient, the frequency converter will shut down. Appliances which are operated in these environments must be inspected on a regular basis.

Prohibited

range

and UB = refer to rating plate

If this is ignored, the motor current will increase disproportionately and the drive motor will fail to achieve its rated speed.

Protection by residual-current-operated circuit breaker (FI circuit-breaker):

The present IGBT frequency converters produce discharge currents of >=3.5 mA due to their design principle. These discharge currents can lead to unwanted tripping in systems protected by a 30 mA-FI circuit-breaker.

If a fault occurs, fault currents can also discharge through the PE conductor as direct current. If protection is needed on the supply side by means of an FI circuit-breaker, then an ACDC sensitive (type B) FI circuit-breaker must be used. Use of an FI circuit-breaker other than type B can cause death or serious injury if a fault occurs.

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Operating and assembly instructions HRDwww.elektror.com

To meet the EN 61800-5-1 standard, the PE conductor must be duplexed and routed through separate terminals or have a cross-section of at least 10 mm² Cu.

Operation and connection to public grids:

See 3.5

4.3 Hydraulic Motor Operation

The run-up and expiry times as well as the speed changes speciﬁ ed in 4.2 should be noted when operating with hydrau- lic motors. Free-running hydraulic motors should be used to guarantee a smooth run on.

5 INSTRUCTIONS FOR MAINTENANCE

Wearing parts are subject to the recommended maintenance intervals (refer to 5.1 to 5.5). The service life of wearing parts (ball bearings and ﬁ lters) depends on the operating hours, the load and other inﬂ uences, such as temperature, etc.

Maintenance and servicing may only be performed by persons with the necessary expertise and regular training. In addition to the appliance’s operating instructions and the regulations and recommendations for the system as a whole, the following points should be observed:

Inspection and maintenance intervals:

The operator must set the cleaning, inspection and maintenance intervals himself according to operating hours, load and operating conditions.

Immediate inspection and maintenance:

The blower must be inspected immediately if vibrations or reduced air ﬂ ow are observed.

Note! Repairs must be carried out by the manufacturer. We cannot accept any liability for repairs carried out by third parties.

5.1 Ball bearings

The blower is equipped with closed grooved ball bearings that do not have to be relubricated and have a minimum service life of 22,000 hours in the case of horizontal drive shafts. This value halves when they are installed vertically.

We recommend exchanging the ball bearings before the end of their service life (at least 22,000 hours). A service period of 30 months must not be exceeded if the blower runs continuously for 24 hours a day.

5.2 Seals and radial shaft sealing rings

Sealing elements and shaft sealing rings must, for safety reasons, always be replaced after maintenance work involving opening, removing or otherwise modifying sealing elements.

5.3 Micro-ﬁ lters

The degree of clogging of the ﬁ lter mats must be checked at regular intervals in dependence on the conditions of use or ambient conditions and any applicable environmental protection guidelines. This means that the user is responsible for ensuring that the ﬁ lters are permeable.

5.4 V-belt (in appliances supplied complete with V-belt drive)

The minimum service life of the V-belt in use is 25,000 hours. The V-belt tension must be checked after approximately 5,000 operating hours (refer to label for belt tension values and setting values). New V-belts must be checked after a running-in period of 2 hours and retensioned if necessary

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(data see chapter 11 technical speciﬁ cations).

ca. e

E a

dg dk

ca. e/2

Trum

Checking and retensioning the V-belt

The item numbers given in brackets refer to the replacement part drawing. Setting values: see label on the support ﬂ ange plate (59) respectively on the blower base (11).

Replacing/retensioning the V-belt:

• Remove the grating (55) or belt guard (27).

• Undo the hexagon bolt (60) or tensioning bolt on the motor tensioning rail (43).

• Undo the hexagon bolt (58) or tensioning bolt on the motor tensioning rail (43).

• Move the motor including support ﬂ ange plate towards the support ﬂ ange housing.

• Remove the faulty V-belt (26).

• Check the V-belt pulleys (they must be free from burrs, rust and dirt).

• Fit the new V-belt loosely by hand.

• Pay attention to exact alignment of the V-belt pulleys.

• Set the belt tension as per the label using a hexagon bolt (58).

• Tighten the hexagon bolt (60) or ﬁ xing bolt on the motor tensioning rail (43).

• Attach the grating (55) or belt guard (27). You will ﬁ nd the data applicable to your appliance with V-

belt drive indicated on the label afﬁ xed to the support ﬂ ange plate. They are also tabulated in section 11 of these Operating and Assembly Instructions.

5.5 Cleaning

There is a high risk of injury on the inside of the device due to rotating parts during operation. Decommission the device in all cases and wait until all moving parts have stopped before opening, reaching in or inserting tools into the device. Secure the device reliably against it being accidentally restarted during the entire period.

Also make sure that no other dangerous situation can arise when restarting after a standstill, e.g. as a result of a power failure or blockages.

Cleaning or maintenance must not lead to damage or modiﬁ cations to the device and its components that would inﬂ u- ence safety or health protection and, for example, impair the balanced state of the impeller.

When starting up the blower, make sure that all tools or other foreign objects have been removed from inside the device and that all covers and protective grilles have been attached correctly.

Operating and assembly instructions HRD www.elektror.com

6 SAFETY RELATED INFORMATION ON TAKING OUT OF OPERATION AND REMOVAL

The disconnecting of all electrical connections and all other electrical engineering work in connection with taking the blower out of operation must be referred to a qualiﬁ ed electri- cian.

The blower may only be dismantled after all rotating parts have come to a standstill and a safeguard has been provided to prevent restarting.

Dismantling and removal must be performed in accordance with the guidelines set out in section 2.1, Transportation and handling.

Dispose of in the appropriate manner.

7 LIABILITY AND EXCLUSION OF LIABILITY

The owner shall bear the responsibility for the correct use of the device.

Elektror shall not accept any liability for any use of its products and components which is contrary to their intended use. This shall also apply in particular to use in special applications and under operating conditions that have not been speciﬁ cally agreed with Elektror.

Elektror shall not accept any liability for any modiﬁ cations or alterations to the device or accessories supplied.

Likewise, Elektror shall not be liable for improper, delayed, neglected maintenance. Neither shall it be liable for any cleaning and repair work not carried out by qualiﬁ ed Elektror specialists, nor for the possible consequences.

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Operating and assembly instructions HRDwww.elektror.com

8 DECLARATION OF INSTALLATION CONFORMITY PURSUANT TO ANNEX II 1 B

The manufacturer,

Elektror airsystems gmbh Hellmuth-Hirth-Strasse 2 D-73760 Ostﬁ ldern

hereby declares that the product to which this declaration refers meets the basic requirements of the Machinery Directive (2006/42/ EC) as set forth below.

Description of incomplete machine:

High Pressure Blower HRD 1/2 T, HRD 1/3 T, HRD 1/4 T, HRD 1/5 T, HRD 14/5 T, HRD 2/3 T, HRD 2/4 T, HRD 2/5 T, HRD 60/4, HRD 60/5, HRD 60/7, HRD 65/2, HRD 65/4, HRD 65/5, HRD 65/7, HRD 7/12, HRD 7/17, HRD 7/23, HRD 1T FU/FUK, HRD 14T FU/FUK, HRD 16T FU/FUK, HRD 2T FU/FUK, HRD 60 FU/FUK, HRD 65 FU/FUK, HRD 7 FU, HRD 1 T, HRD 14 T, HRD 2 T, HRD 60, HRD 65, HRD 7 Serial number and year of manufacture can be found on the nameplate and on the accompanying delivery slip.

Description of the essential requirements of Machinery Directive (2006/42/EC), with which the partially completed machine complies:

Machinery Directive (2006/42/EC): Annex I, Articles 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.3, 1.3.4, 1.3.7, 1.5.1, 1.6.1, 1.7.1, 1.7.3 Electromagnetic Compatibility Directive (2004/108/EC) Eco-design Directive for Energy-related Products (2009/125/EC)

The partially completed machine described here continues to fulﬁ l the protective regulations of the Low Voltage Directive (2006/95/EC) according to Annex I, No. 1.5.1 of the Machinery Directive. The commissioning of the partially completed machine is not permitted until it has been veriﬁ ed that the machine in which the par- tially completed machine is to be installed, complies with the provisions of the Machinery Directive (2006/42/EC).

The following harmonised standards were applied: DIN EN 12100-1 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design

Part 1: Basic terminology, methodology DIN EN 12100-2 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design,

Part 2: Technical principles and speciﬁ cations

DIN EN 60034-1 Rotating electrical machines, Part 1: Rating and performance DIN EN 60034-5 Rotating electrical machines, Part 5: Degrees of protection provided by integral design of

rotating electrical machines (IP code) – Introduction DIN EN 60204-1 Safety of machinery - Electrical equipment of machines,

Part 1: General requirements DIN EN 60664-1 Insulation co-ordination for equipment within low-voltage systems,

Part 1: Principles, requirements and tests

The manufacturer, Elektror airsystems gmbh, undertakes to make the special documentation on this incomplete machine available, electronically or in hardcopy, to national authorities on demand. The special technical documentation belonging to this incomplete machine was prepared in accordance with Annex VII Part B. Mr Steffen Gagg, tel. +49(0)711/31973-124, is responsible for the documentation.

Kreher (Managing Director) Ostﬁ ldern, 02.05.2013

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FlEl

9 EXPLOSIONSZEICHNUNG / BROKEN VIEW DRAWING

BrAr

Gehäusestellungen

Die Gehäusestellung des Ventilators ist für die Bestellung einiger

Ersatzteile entscheidend. Ermitteln Sie die Stellung Ihres Ventilators

durch Blick auf die Saugseite. Bestellen Sie Ersatzteile zur Dreh-

richtung passend.

Rechtsdrehend = Ar bis Dr Linksdrehend = El bis Hl

Housing Positions

The position of the blower housing is important for ordering several

spare parts. Determine the position of your blower by looking at the

intake end. Order spare parts which match the direction of rotation.

Clockwise rotation = Ar to Dr Anti-clockwiese rotation = El to Hl

58 59

60 62

4 5 3

8 7

9 10

3 12 13 14

15 16

17 18

26 27

16 17

55 56

57 26

45 46

48 69

48 24 18

47 46

44 35

20 21

18 24

Bei der Bestellung bitte angeben:

• Geräte-Nr. (Typenschild),

• Geräte-Typ (Typenschild)

When ordering please state:

• Appliance No. (nameplate)

• Appliance type (nameplate)

9 10 52

16 17 18

4546

4770

1833

18 48

50 51

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DE EN

Pos. Benennung Designation

49 Lüfterﬂ ügel Fan vane

50 Lüfterhaube Fan cowling

51 Schraube Screw

52 Ventilatorﬂ ansch Blower ﬂ ange

53 Ventilatorfuß Blower base

54 Schraube Screw

55 Abdeckgitter Grating

56 Schraube Screw

57 Trägerﬂ anschgehäuse Support ﬂ ange housing

58 Schraube Screw

59 Trägerﬂ anschplatte Support ﬂ ange plate

60 Sechskantschraube Hexagon bolt

61 Scheibe Disc

62 Sechskantmutter Hexagon nut

63 Flanschlagerschild Flange endshield

64 Klemmenkastendichtung Terminal box seal

65 Klemmenkasten Terminal box

66 Zwischenplatte Adaptor plate

67 Frequenzumformer Frequency converter

68 Schraube Screw

69 Betriebskondensator Running capacitor

70 Flanschgehäuse Flange housing

71 Riemenscheibe Belt pulley

72 Scheibe Disc

73 Schraube Screw

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10 ALLGEMEINE ERSATZTEILLISTE / GENERAL SPARE PARTS LIST

DE EN

Pos. Benennung Designation

DE EN

Pos. Benennung Designation

25 Keilriemenscheibe V-belt pulley

26 Keilriemen V-belt

27 Riemenschutz Belt guard

1 Schraube Screw

2 Schutzgitter Wire mesh guard

3 Schraube Screw

28 Schraube Screw

29 Scheibe Disc

30 Keilriemenscheibe V-belt pulley

4 Gehäusedeckel Housing cover

5 Schraube Screw

6 Scheibe Disc

31 Schraube Screw

32 Lagerschild Endplate

33 Sicherungsring Retaining ring

7 Laufrad Impeller

8 Ventilatorgehäuse Blower housing

9 Schraube Screw

34 Klemmenkastendichtung Terminal box seal

35 Klemmenkasten Terminal box

36 Innensechskantschraube Hex. socket bolt

37 Klemmbrett, vollständig Terminal board, complete

10 Schraube Screw

11 Ventilatorfuß Blower base

12 Radialwellendichtung Radial shaft seal

13 Ventilationsﬂ ügel Blower blade

38 Innensechskantschraube Hex. socket bolt

39 Deckeldichtung Cover seal

40 Klemmenkastendeckel Terminal box cover

41 Innensechskantschraube Hex. socket bolt

14 Gewindestift Grub screw

15 Distanzstück Spacer

16 Schraube Screw

17 Lagerabschlussdeckel Bearing end cap

42 Grundplatte Base plate

43 Motor - Spannschiene Motor tensioning rail

44 Stator Stator

45 Paßfeder Fitting key

46 Rotor Rotor

47 Paßfeder Fitting key

18 Rillenkugellager Deep-groove ball bearing

19 Flanschlagergehäuse Flange bearing housing

20 Paßfeder Fitting key

21 Paßfeder Fitting key

22 Ventilatorwelle Blower shaft

23 Paßfeder Fitting key

48 Lagerschild Endplate

24 Tellerfeder Disc spring

Ihre individuelle Ersatzteilliste können Sie sich im Internet unter www.elektror.de/Mein Elektror downloaden.

Hierzu benötigen Sie die Seriennummer (siehe Leistungsschild) des Geräts.

You can download your customised spare parts list on the internet at www.elektror.com./My Elektror.

For this purpose, you require the appliance‘s serial number (refer to rating plate).

seitig

Motor,

A- und B-

*4)

Ventilator,

Ventilator

Kugellagerbezeichnung

*3)

Motor,

*4)

Riemenseitig

Ball bearing

designation

Laufradseitig

A and B

Blower,

*3)

sides

belt side

impeller side

pegel

min/max.

Schalldruck-

Gewicht (ca.)

bei max.

Drehzahl

zulässiger

Motorleistung

Strom-

aufnahme

Spannung Frequenz

sure level

min/max

Sound pres-

Weight

(approx.)

Motor rating

Power

consumption

Voltage Frequency

] [V] [Hz] [A] [kW] [kg] [db A]

-1

Maximal

11 TECHNISCHE DATEN | TECHNICAL SPECIFICATIONS

drehzahl

zulässige

Ventilator-

zahl

Motordreh-

druck-

Gesamt-

differenz*

strom*

Volumen-

klasse

Efﬁ zienz-

Modell

Max. perm.

blower speed

Motor speed

Total

pressure

difference*

ﬂ ow rate*

Volumetric

class

Efﬁ ciency

Type

] [min

-1

[m³/min] [Pa] [min

- 8,0 2800 2840 4550 230/400 50 2,50/1,45 0,55 18 80/84 6205 6202 6202

HRD

- 8,0 3000 3410 4550 277/480 60 2,50/1,45 0,66 18 80/84 6205 6202 6202

1/2 T

- 7,8 3300 2840 5500 230/400 50 2,50/1,45 0,55 19 84/87 6205 6202 6202

HRD

- 8,5 3200 3410 5500 277/480 60 2,50/1,45 0,66 19 84/87 6205 6202 6202

1/3 T

IE2 9,5 4200 2850 5500 230/400 50 2,95/1,70 0,75 21 85/89 6205 6202 6204

IE2 10,0 4200 3430 5500 230/400 60 3,55/2,05 0,90 21 85/89 6205 6202 6204

HRD

1/4 T

10,0 4200 3430 5500 277/480 60 2,95/1,71 0,90 21 85/89 6205 6202 6204

*1)

NEMA

IE2 10,5 5100 2830 6000 230/400 50 4,00/2,30 1,10 24 85/90 6205 6202 6204

HRD

IE2 10,5 5000 3400 6000 230/400 60 4,45/2,60 1,32 24 85/90 6205 6202 6204

1/5 T

10,5 5000 3490 6000 277/480 60 3,80/2,20 1,32 24 85/90 6205 6202 6204

*1)

NEMA

IE2 25,0 4500 2870 6000 230/400 50 7,55/4,35 2,20 29 86/95 6205 6202 6205

HRD

IE2 25,0 4500 3480 6000 230/400 60 9,20/5,30 2,64 29 86/95 6205 6202 6205

14/5

25,0 4500 3480 6000 277/480 60 7,70/4,45 2,64 29 86/95 6205 6202 6205

*1)

NEMA

IE2 19,5 5600 2870 4500 230/400 50 5,55/3,20 1,50 32 82/88 6205 6202 6205

IE2 21,5 5900 3465 4500 230/400 60 5,45/3,15 1,80 32 82/88 6205 6202 6205

HRD

2/3 T

21,5 5900 3450 4500 277/480 60 5,30/3,05 1,80 32 82/88 6205 6202 6205

*1)

NEMA

IE2 17,0 7700 2890 5200 230/400 50 10,4/6,00 3,00 39 85/91 6205 6202 6206

IE2 17,0 7700 3500 5200 230/400 60 12,6/7,30 3,60 39 85/91 6205 6202 6206

HRD

2/4 T

17,0 7700 3500 5200 277/480 60 10,5/6,05 3,60 39 85/91 6205 6202 6206

*1)

NEMA

IE2 26,0 8600 2890 5600 230/400 50 10,4/6,00 3,00 43 88/94 6205 6202 6206

IE2 27,0 8600 3500 5600 230/400 60 12,6/7,30 3,60 43 88/94 6205 6202 6206

HRD

2/5 T

27,0 8600 3500 5600 277/480 60 10,5/6,05 3,60 43 88/94 6205 6202 6206

*1)

NEMA

016309 03.14/08

NEMA Energy Efﬁ cient

NEMA Premium

A-side / B-side standard designation

min. value / max. value of characteristic curve

The values in the table apply only for motors of Elektror (other brands may vary).

*1)

*2)

*3)

*4)

* Limiting deviation according to DIN 24166 accuracy class 3

IE2 20,0 10150 2935 6100 400  50 7,90 4,00 65 90/96 6206 6306

016309 03.14/08

IE2 20,0 9600 3525 6100 400  60 9,20 4,80 65 90/96 6206 6306

HRD

60/4

20,0 9600 3525 6100 480  60 7,65 4,80 65 90/96 6206 6306

*2)

NEMA

IE2 22,0 11400 2940 6100 400  50 10,5 5,50 85 95/97 6206 6306

HRD

IE2 22,0 11000 3540 6100 400  60 12,4 6,60 85 95/97 6206 6306

60/5

22,0 11000 3540 6100 480  60 10,4 6,60 85 95/97 6206 6306

*2)

NEMA

IE2 47,0 14000 2935 6350 400  50 13,5 7,50 93 95/102 6206 6308

IE2 46,0 11000 3530 6350 400  60 16,3 9,00 93 95/102 6206 6308

HRD

60/7

46,0 11000 3530 6350 480  60 13,5 9,00 93 95/102 6206 6308

*2)

NEMA

IE2 40,0 3900 2870 3900 230/400 50 7,55/4,35 2,20 63 85/90 6206 6206

IE2 44,0 4000 3480 3900 230/400 60 9,20/5,30 2,64 63 85/90 6206 6206

HRD

65/2

44,0 4000 3480 3900 277/480 60 7,70/4,45 2,64 63 85/90 6206 6206

*2)

NEMA

IE2 52,0 5900 2935 4850 400  50 7,90 4,00 72 91/96 6206 6306

IE2 52,0 5900 3525 4850 400  60 9,20 4,80 72 91/96 6206 6306

HRD

65/4

52,0 5900 3525 4850 480  60 7,65 4,80 72 91/96 6206 6306

*2)

NEMA

IE2 56,0 7500 2940 5300 400  50 10,5 5,50 80 94/99 6206 6306

HRD

IE2 56,0 7700 3540 5300 400  60 12,4 6,60 80 94/99 6206 6306

65/5

56,0 7700 3540 5300 480  60 10,4 6,60 80 94/99 6206 6306

*2)

NEMA

IE2 62,0 8700 2935 5800 400  50 13,5 7,50 93 95/100 6206 6308

IE2 62,0 8700 3530 5800 400  60 16,3 9,00 93 95/100 6206 6308

HRD

65/7

62,0 8700 3530 5800 480  60 13,5 9,00 93 95/100 6206 6308

*2)

NEMA

IE2 80,0 10000 2920 4950 400  50 19,9 11,0 190 98/102 6308 6308

HRD

7/12

IE2 90,0 13000 2940 5600 400  50 33,5 18,5 230 98/106 6308 6309

IE2 90,0 13000 3520 5600 400  60 40,0 22,5 230 98/106 6308 6309

HRD

7/17

90,0 13000 3520 5600 480  60 33,5 22,5 230 98/106 6308 6309

*2)

NEMA

IE2 96,0 16400 2955 6350 400  50 39,0 22,0 250 100/109 6308 6309

IE2 100,0 16400 3555 6350 400  60 45,0 24,5 250 100/109 6308 6309

HRD

7/23

100,0 16400 3555 6350 480  60 39,0 24,5 250 100/109 6308 6309

*2)

NEMA

A-seitig / B-seitig Normbezeichnung

NEMA Energy Efﬁ cient

NEMA Premium

min. Wert / max. Wert der Kennlinie

Die Werte in der Tabelle gelten nur für Motoren von Elektror (andere Marken können variieren).

*1)

*2)

*3)

*4)

* Grenzabweichung nach DIN 24166 Genauigkeitsklasse 3

stand

Achsab-

(rechne-

änge L

bezogen

Riemenl-

tiefe

Eindrück-

rischer

„Conti“

auf Fabrikat

Nach-

spannen

spacing

Belt length

Press-in

depth E

Axial

Wert)

value)

(theor.

“Conti”

referred

to make

ing

Retension-

tiefe E

Eindrück-

Prüfkraft

Rillen /

Riemen

Anzahl der

DIN 7753

proﬁ l nach

Keilriemen-

Frequenz

Press-in

depth E

Test force

belt

Number of

grooves per

V-belt

proﬁ le

according to

Frequency

DIN 7753

[Hz] (number) [N] [mm] [mm] [mm] [mm]

type,

Kugel-

Kugellager-

Elektror

lagertyp

Motor wenn

typ

seitig

Laufrad-

typ

seitig

Laufrad-

Ball bearing

Modell Motortyp

11 TECHNISCHE DATEN | TECHNICAL SPECIFICATIONS

Riemenvorspannung für Elektror-Keilriemen an Elektror-Hochdruckventilatoren | Belt preload for Elektror V-belt on Elektror high pressure blowers

motor

Elektror

side

type,

impeller

side

type,

impeller

Type Motor type

NRE 71 L/2 6205 6202 6202 60 XPZ 1 25 3 - 562 141

NRD 71 L/2 6205 6202 6202 50 XPZ 1 25 3 - 562 124

NRD 71 L/2 6205 6202 6202 50 XPZ 1 25 3 - 630 134

HRD/E 1/2T

NRE 80 L/2 6205 6202 6204 60 XPZ 1 25 3 - 562 124

NRE 80 S/2 6205 6202 6204 60 XPZ 1 25 3 - 562 124

NRD 80 S/2 6205 6202 6204 50 XPZ 1 25 3 - 630 134

HRD/E 1/3T

HRD/E 1/4T

NRE 80 L/2 6205 6202 6204 60 XPZ 1 25 3 - 590 127

NRD 80 L/2 6205 6202 6204 50 XPZ 1 25 3 - 660 138

NRD 80 L/2 6205 6202 6204 50 XPZ 1 25 3 - 562 124

HRD/E 1/5T

- - - - 60 XPZ 1 25 3 - 562 141 NRE 80 L/2 6205 6202 6204 60 XPZ 1 25 3 - 562 132

NRD 80 L/2 6205 6202 6204 50 XPZ 1 25 3 - 590 127

HRD 14/2T

HRD/E

14/3T

NRE 90 L/2 6205 6202 6205 60 XPZ 2 25 3 - 562 124

NRD 90 S/2 6205 6202 6205 50 XPZ 2 25 3 - 630 134

HRD/E

14/4T

- - - - 60 XPZ 2 25 3 - 590 130

NRD 90 L/2 6205 6202 6205 50 XPZ 2 25 3 - 660 138

NRD 90 S/2 6205 6202 6205 50 XPZ 2 25 3 - 562 124

HRD 14/5T

- - - - 60 XPZ 2 25 3 - 562 141

NRD 100 L/2 6205 6202 6206 50 XPZ 2 25 3 - 610 133

HRD 2/3T

HRD 2/4T

- - - - 60 XPZ 2 25 3 - 562 128

016309 03.14/08

- - - - 60 XPZ 2 25 3 - 562 124

- - - - 60 XPZ 2 25 3 - 640 156

6306 50 XPZ 2 25 3 - 690 154

6206

- - - - 60 XPZ 2 25 3 - 640 156

6308 50 XPZ 2 25 3 - 660 132

6206

- - - - 60 XPZ 2 25 3 - 610 136

6206 50 XPZ 2 25 6 - 780 221

6206

- - - - 60 XPZ 2 25 6 - 800 218

6306 50 XPZ 2 25 4 - 780 199

6206

- - - - 60 XPZ 2 25 4 - 800 196

6306 50 XPZ 2 25 5 - 800 195

6206

- - - - 60 XPZ 2 25 5 - 812 189

6308 50 XPZ 2 25 3 - 800 179

6206

- - - - 60 XPZ 2 25 3 - 800 167

- - - - 60 XPA 2 50 19 22 1600 579

- - - - 60 XPA 3 50 19 22 1600 563

- - - - 60 XPA 3 50 17 20 1600 542

NRD 100 L/2 6205 6202 6206 50 XPZ 2 25 3 - 630 134

016309 03.14/08

NRD 100 L/2 6206 6206 50 XPZ 2 25 3 - 690 154

HRD 2/5T

HRD 60/3

NRD 112 M/2 6206 6306 50 XPZ 2 25 3 - 690 154

HRD 60/4

NRD 112 L/2

HRD 60/5

NRD 132 S/2

NRD 100 L/2

HRD 60/7

HRD 65/2

NRD 112 M/2

HRD 65/4

NRD 112 L/2

HRD 65/5

NRD 132 SX/2

NRD 132 M/2 6308 6308 50 XPA 2 50 18 21 1600 593

HRD 65/7

HRD 7/12

NRD 160 M/2 6308 6309 50 XPA 3 50 16 19 1600 577

HRD 7/17

NRD 160 L/2 6308 6309 50 XPA 3 50 15 18 1600 556

HRD 7/23

*2)

bezeich-

Kugellager-

*1)

Schall-

druckpegel

Gewicht

tung

bei max.

Motorleis-

nahme

Stromauf-

nung

Sound

min/max

Motor

Drehzahl

zulässiger

tion

designa-

Ball bearing

*1)

max

pressure

level min/

Weight

output

Power

speed

at max.

permitted

tion

consump-

Spannung Frequenz

zahl

Motordreh-

Max.

zulässige

Ventilator-

druck-

Gesamt-

strom*

Volumen-

drehzahl

differenz*

Voltage Frequency

Motor

Max.

permitted

Total

pressure

Volumetric

-1

speed

-1

speed

blower

differential*

ﬂ ow rate*

] [V] [Hz] [A] [kW] [kg] [db A]

] [min

[m³/min] [Pa] [min

11 TECHNISCHE DATEN | TECHNICAL SPECIFICATIONS

Modell

Geräte mit Frequenzumrichter (FU / FUK) | Devices with frequency converters (FU / FUK)

Type

HRD 1T FU(K) -105/0,75 7,0 4900 6090 6090 230/400 105 3,05/1,75 0,75 12,5 84/89 6202

HRD 1T FU(K) - 105/1,1 11,0 4900 6095 6095 230/400 105 3,65/2,10 1,1 14,0 84/89 6204

HRD 14T FU(K) - 105/1,1 10,0 4900 6070 6070 230/400 105 4,15/2,40 1,1 16,5 85/94 6204

HRD 14T FU(K) -105/1,5 16,5 4900 6075 6075 230/400 105 5,70/3,30 1,5 18,5 85/94 6204

HRD 14T FU(K) - 105/2,2 24,0 4900 6140 6140 230/400 105 6,90/4,00 2,2 21,5 85/94 6205

HRD 16T FU(K) - 105/1,5 11,5 6100 5920 5920 230/400 105 5,70/3,30 1,5 21,0 94/103 6204

HRD 16T FU(K) - 105/2,2 20,0 6100 5870 5870 230/400 105 7,80/4,50 2,2 23,0 94/103 6204

HRD 16 T FU(K) - 105/3,0 33,5 6100 5980 5980 230/400 105 10,7/6,20 3,0 25,0 94/103 6205

HRD 2T FU(K) - 95/1,5 7,7 8500 5520 5520 230/400 95 5,35/3,10 1,50 26,0 86/92 6204

HRD 2T FU(K) - 95/2,2 13,5 8500 5520 5520 230/400 95 7,80/4,50 2,2 29,0 86/92 6205

HRD 2T FU(K) - 95/3,0 27,0 8500 5600 5600 230/400 95 10,9/6,30 3,0 30,5 86/92 6205

HRD 60 FU(K) - 105/4,0 21,0 10500 6190 6190 400 105 9,5 4,0 36,0 93/98 6206

HRD 60 FU(K) - 105/5,5 32,0 10500 6140 6140 400 105 12,0 5,5 46,0 93/98 6306

HRD 60 FU(K) - 105/7,5 45,0 10500 6235 6235 400 105 14,5 7,5 50,0 93/98 6306

HRD 65 FU(K) - 100/5,5 27,0 9000 5930 5930 400 100 12,5 5,5 51,0 96/101 6306

HRD 65 FU(K) - 100/7,5 62,0 9000 5920 5920 400 100 17,5 7,5 55,0 96/101 6306

016309 03.14/08

Wellen-

belastung

Dynamische

Dynamic

shaft load

kraft

Gesamt-

vorspann-

*2)

seitig

Riemen-

Ventilator

seitig

Laufrad-

Ventilator

Kugellagerbezeichnung

*1)

Total

preload

*2)

Blower,

belt side

side

Blower,

impeller

Ball bearing designation

*1)

pegel

min/max

Schalldruck-

Gewicht

Rillen

A-side / B-side standard designation

min. value / max. value of characteristic curve

The values in the table apply only for motors of Elektror (other brands may vary).

*1)

*2)

* Limiting deviation according to DIN 24166 accuracy class 3

Anzahl der

sure level

min/max

Sound pres-

Weight

grooves

Number of

A-side / B-side standard designation

min. value / max. value of characteristic curve

*1)

*2)

The values in the table apply only for motors of Elektror (other brands may vary).

* Limiting deviation according to DIN 24166 accuracy class 3

016309 03.14/08

HRD 7 FU - 105/11 32,0 16000 6200 6200 400 105 25,0 11,0 92,0 104/107 6308

HRD 7 FU - 105/15 50,0 16000 6250 6250 400 105 32,0 15,0 110,0 104/107 6308

Keil-

Leistungs-

maximal

A-seitig / B-seitig Normbezeichnung

HRD 7 FU - 105/20 97,0 16000 6220 6220 400 105 38,0 20,0 110,0 104/107 6308

min. Wert / max. Wert der Kennlinie

Die Werte in der Tabelle gelten nur für Motoren von Elektror (andere Marken können variieren).

*1)

*2)

* Grenzabweichung nach DIN 24166 Genauigkeitsklasse 3

11 TECHNISCHE DATEN | TECHNICAL SPECIFICATIONS

7753

nach DIN

riemenproﬁ l

maximal

bedarf bei

Gesamt-

Drehzahl

zulässiger

drehzahl

zulässige

Ventilator-

druck-

differenz*

strom*

Volumen-

Modell

V-belt pro-

Power

Max.

7753

ing to DIN

ﬁ le accord-

speed

demand at

max. perm.

speed

permit-

ted blower

Total

pressure

difference*

ﬂ ow rate*

Volumetric

Type

] [kW] [kg] [db A] N N

-1

[m³/min] [Pa] [min

HRD 1 T 10,5 5100 6010 1,1 XPZ 1 7,5 85/90 6205 6202 166 82

HRD 14 T 25,0 4500 6100 2,2 XPZ 2 7,5 86/95 6205 6202 255 175

HRD 2 T 26,0 8600 5510 3,0 XPZ 2 18,5 88/94 6205 6202 395 261

HRD 60 38,0 10150 6100 5,5 XPZ 2 25,0 95/102 6206 764 594

HRD 65 62,0 8700 5800 7,5 XPZ 2 32,0 95/100 6206 754 430

A-seitig / B-seitig Normbezeichnung

min. Wert / max. Wert der Kennlinie

HRD 7 90,0 13000 5600 18,5 XPA 3 65,0 98/106 6308 1952 1249

*1)

*2)

Die Werte in der Tabelle gelten nur für Motoren von Elektror (andere Marken können variieren).

* Grenzabweichung nach DIN 24166 Genauigkeitsklasse 3

Dynamische

Wellenbelastung

[N] [N]

Total preload Dynamic shaft load

Gesamtvorspannkraft

wenn Elektror

Elektror motor

Ball bearing type,

Kugellagertyp Motor

- 764 594

- 754 430

- 1952 1249

impeller side

Laufrad-seitig

Kugelllagertyp

Ball bearing type,

impeller side

Laufrad-seitig

Kugellagertyp

Ball bearing type,

6205 6202 - 166 82

6205 6202 - 255 175

ohne Motor |

without motor

6206

6205 6202 - 395 261

ohne Motor |

without motor

6206

6308

ohne Motor |

without motor

11 TECHNISCHE DATEN | TECHNICAL SPECIFICATIONS

Type Motor type

Modell Motortyp

HRD 1 T

HRD 14 T

HRD 60

HRD 2 T

HRD 65

HRD 7

Riemenvorspannkräfte für Elektror-Hochdruckventilatoren ohne Riementrieb und Motor | Belt preloads for Elektror high pressure blowers without belt drive and motor

016309 03.14/08

Ø [mm]

(60 Hz)

dw [mm]

Ø [mm]

(60 Hz)

dw [mm]

Ø [mm]

(50 Hz)

dw [mm]

Ø [mm]

(50 Hz)

dw [mm]

016309 03.14/08

11 TECHNISCHE DATEN | TECHNICAL SPECIFICATIONS

Type

Modell

HRD 1/2 (T) 121 125 102 106

HRD 1/3 (T) 148 152 121 125

Elektror-Motor-Riemenscheiben | Elektror motor belt pulley

HRD 1/4 (T) 148 152 121 125

HRD 1/5 (T) 160 164 134 138

HRD 14/2(T) 121 125 102 106

HRD 14/3(T) 134 138 112 116

HRD 14/4(T) 148 152 121 125

HRD 14/5(T) 160 164 130 134

HRD 2/3 (T) 121 125 102 106

HRD 2/4 (T) 138 142 117 121

HRD 2/5 (T) 148 152 121 125

HRD 60/3 156 160 126 130

HRD 60/4 156 160 126 130

HRD 60/5 156 160 126 130

HRD 65/2 123 127 123 127

HRD 65/4 150 154 150 154

HRD 65/5 166 170 166 170

HRD 65/7 183 187 183 187

HRD 7/12 165 170,6 165 170,6

HRD 7/17 185 190,6 185 190,6

HRD 7/23 210 215,6 210 215,6

-1

Drehzahl

(gerundet)

Totaldruck p

Am Energieefﬁ zienzoptimum

Volumenstrom V

gangs-leistung

Nennmotorein-

(rounded)

Motor speed

(rounded)

Total pressure p

rate V

At the energy efﬁ ciency optimum

Volumetric ﬂ ower

Motor input power

Speciﬁ c

Verhältnis

Speziﬁ sches

2013 / 2015

Efﬁ zienzgrad

relationship

2013 / 2015

Level of efﬁ ciency

efﬁ zienz

Ventilatorgesamt-

ﬁ ciency

Total blower ef-

Hz % N kW m³/min Pa min

Modell Frequenz

12 ANGABEN GEMÄSS ERP-DURCHFÜHRUNGSVERORDNUNG 327/2011 |

INDICATIONS ACCORDING TO ERP IMPLEMENTING REGULATION 327/2011

Type Frequency

HRD 1/2 T 50 40,1 42 / 49 1,02 0,57 5,2 2600 2900 / 4600

HRD 1/2 T 60 38,1 42 / 49 1,02 0,6 5,2 2600 3510 / 4600

HRD 1/3 T 50 38,4 42 / 49 1,03 0,66 5,1 2980 2880 / 5370

HRD 1/3 T 60 38,2 42 / 49 1,03 0,74 6,3 2690 3490 / 5400

HRD 1/4 T 50 44,5 42 / 49 1,04 0,85 5,6 4060 2870 / 5670

HRD 1/4 T 60 43,8 42 / 49 1,04 0,87 5,8 3930 3500 / 5500

HRD 1/5 T 50 46,7 42 / 49 1,04 1,03 6,1 4670 2880 / 6020

HRD 1/5 T 60 46,8 42 / 49 1,04 1,12 6,6 4560 3500 / 6090

HRD 14/5 T 50 60,6 61 / 64 1,04 1,67 13,1 4650 2920 / 6000

HRD 14/5 T 60 57,3 61 / 64 1,05 1,86 16,2 3950 3540 / 6020

HRD 2/3 T 50 56,9 61 / 64 1,05 1,61 9,9 5581 2870 / 4580

HRD 2/3 T 60 54,9 61 / 64 1,05 1,915 11,4 5550 3470 / 4670

HRD 2/4 T 50 60 61 / 64 1,07 2,55 12,7 7200 2930 / 5530

HRD 2/4 T 60 59,9 61 / 64 1,06 2,97 15,9 6700 3570 / 5420

HRD 2/5 T 50 60,8 61 / 64 1,07 2,93 12,9 8270 2920 / 5640

HRD 2/5 T 60 60,1 61 / 64 1,07 3,18 15,6 7400 3520 / 5580

HRD 60/4 50 63,7 61 / 64 1,1 6,03 23,3 9650 2890 / 6180

HRD 60/4 60 63,5 61 / 64 1,09 5,6 23,6 8800 3530 / 5990

HRD 60/5 50 62,3 61 / 64 1,09 6,23 25,2 9030 2920 / 6100

HRD 60/5 60 73,7 61 / 64 1,1 7,31 31,9 10135 3540 / 6220

016309 03.14/08

HRD 60/7 50 68 61 / 64 1,1 7,45 28,2 10540 2940 / 6470

016309 03.14/08

HRD 60/7 60 66,2 61 / 64 1,09 7,86 31,9 9570 3540 / 6267

HRD 65/2 50 59,6 61 / 64 1,04 2,43 22,4 3880 2890 / 3980

HRD 65/2 60 61,3 61 / 64 1,04 2,41 21,1 4200 3500 / 4040

HRD 65/4 50 61,1 61 / 64 1,06 4,2 27,1 5680 2940 / 4780

HRD 65/4 60 60,1 61 / 64 1,05 4,9 35,3 4880 3520 / 4850

HRD 65/5 50 62,6 61 / 64 1,07 5,67 29,7 7160 2930 / 5320

HRD 65/5 60 63,5 61 / 64 1,07 6,18 32 7360 3540 / 5430

HRD 65/7 50 65,4 61 / 64 1,08 6,36 36,3 8090 2930 / 5830

HRD 65/7 60 65 61 / 64 1,07 7,16 43,7 7590 3510 / 5800

HRD 7/12 50 62,1 61 / 64 1,10 11 39,6 10249 2940 / 5030

HRD 7/17 50 61,5 0 1,12 18,4 56,1 11900 2940 / 5600

HRD 7/17 60 60,6 0 1,11 18,2 56,1 11600 3520 / 5600

HRD 7/23 50 69,2 0 1,16 22,6 57,1 16190 2960 / 6350

HRD 7/23 60 65,5 0 1,16 22,9 56,1 15810 3570 / 6330

HRD 1 T 50 43 42 / 49 1,04 1,03 6 4420 2880 / 6020

HRD 14 T 50 56,6 61 / 64 1,04 1,67 12,8 4450 2920 / 6000

HRD 2 T 50 56,9 61 / 64 1,07 2,93 12,6 7910 2920 / 5640

HRD 60 50 62,3 61 / 64 1,09 6,23 25,2 9030 2920 / 6100

HRD 65 50 63,5 61 / 64 1,07 5,67 29,7 7160 2930 / 5320

HRD 7 50 61,5 0 1,12 18,4 56,1 11900 2940 / 5600

-1

Drehzahl

(gerundet)

Totaldruck p

Am Energieefﬁ zienzoptimum

Volumenstrom V

gangsleistung

Nennmotorein-

Motor speed

Total pressure p

Volumetric

At the energy efﬁ ciency optimum

Motor input

(rounded)

ﬂ ower rate V

power

Verhältnis

Speziﬁ sches

2013 / 2015

Efﬁ zienzgrad

Speciﬁ c

Level of

efﬁ ciency

efﬁ zienz

Ventilatorgesamt-

Total blower ef-

relationship

2013 / 2015

ﬁ ciency

Hz % N kW m³/min Pa min

-105/1,1 105 57,8 61 / 64 1,05 1,38 10,3 4650 6070

HRD 14T FU*-105/1,1 105 57,8 61 / 64 1,05 1,38 10,3 4650 6070

HRD 14T FUK

-105/0,75 105 48,8 42 / 49 1,05 1,12 7,0 4660 6070

Modell Frequenz

12 ANGABEN GEMÄSS ERP-DURCHFÜHRUNGSVERORDNUNG 327/2011 |

INDICATIONS ACCORDING TO ERP IMPLEMENTING REGULATION 327/2011

Type Frequency

HRD 1T FU*-105/0,75 105 48,8 42 / 49 1,05 1,12 7,0 4660 6070

HRD 1T FUK

HRD 1T FU*-105/1,1 105 49,7 42 / 49 1,05 1,00 5,9 5070 6140

-105/1,1 105 49,7 42 / 49 1,05 1,00 5,9 5070 6140

HRD 1T FUK

HRD 14T FU*-105/1,5 105 60,9 61 / 64 1,04 1,73 14,5 4360 6120

-105/1,5 105 60,9 61 / 64 1,04 1,73 14,5 4360 6120

HRD 14T FUK

HRD 14T FU*-105/2,2 105 60,8 61 / 64 1,04 1,75 14,5 4390 6190

-105/2,2 105 60,8 61 / 64 1,04 1,75 14,5 4390 6190

HRD 14T FUK

HRD 16T FU*-105/1,5 105 54,4 61 / 64 1,06 1,96 11,3 5660 5920

-105/1,5 105 54,4 61 / 64 1,06 1,96 11,3 5660 5920

HRD 16T FUK

HRD 16T FU*-105/2,2 105 61,7 61 / 64 1,05 1,9 17,9 5260 5990

-105/2,2 105 61,7 61 / 64 1,05 1,9 17,9 5260 5990

HRD 16T FUK

HRD 16T FU*-105/3,0 105 61,0 61 / 64 1,05 2,74 18,3 5475 6130

-105/3,0 105 61,0 61 / 64 1,05 2,74 18,3 5475 6130

HRD 16T FUK

016309 03.14/08

HRD 2T FU*-95/1,5 95 58,6 61 / 64 1,08 1,91 7,7 8384 5510

-95/1,5 95 58,6 61 / 64 1,08 1,91 7,7 8384 5510

HRD 2T FUK

HRD 2T FU*-95/2,2 95 62,5 61 / 64 1,08 2,75 13,5 7650 5520

-95/2,2 95 62,5 61 / 64 1,08 2,75 13,5 7650 5520

HRD 2T FUK

HRD 2T FU*-95/3,0 95 58,3 61 / 64 1,08 3,11 14 7780 5640

-95/3,0 95 58,3 61 / 64 1,08 3,11 14 7780 5640

HRD 2T FUK

-105/4,0 105 65,4 61 / 64 1,10 5,41 20,9 10610 6190

HRD 60 FU*-105/4,0 105 65,4 61 / 64 1,10 5,41 20,9 10610 6190

HRD 60 FUK

-105/5,5 105 70,2 61 / 64 1,09 5,09 27,6 9238 6240

HRD 60 FU*-105/5,5 105 70,2 61 / 64 1,09 5,09 27,6 9238 6240

HRD 60 FUK

-105/7,5 105 67,9 61 / 64 1,09 6,00 25,5 9600 6260

HRD 60 FU*-105/7,5 105 67,9 61 / 64 1,09 6,00 25,5 9600 6260

HRD 60 FUK

-100/5,5 100 60,7 61 / 64 1,09 6,9 27,2 9204 5930

HRD 65 FU*-100/5,5 100 60,7 61 / 64 1,09 6,9 27,2 9204 5930

HRD 65 FUK

-100/7,5 100 67,7 61 / 64 1,09 7,16 31,4 9050 5950

HRD 65 FU*-100/7,5 100 67,7 61 / 64 1,09 7,16 32,1 9050 5950

HRD 65 FUK

HRD 7 FU*-105/11 105 56,8 0 1,15 15,67 35 15260 6200

HRD 7 FU*-105/15 105 64,8 0 1,14 19,3 52,9 14180 6250

HRD 7 FU*-105/20 105 75,7 0 1,13 17,2 57,9 13490 6248

HRD 2 FU*-130/7,5 130 59,2 0 1,15 9,61 22,4 15210 7720

HRD 60 FU*-135/11 135 64,9 0 1,12 12,6 29,7 12550 7970

HRD 7 FU*-120/15 120 54,8 0 1,20 19,1 30 20000 7070

HRD 7 FU*-120/20 120 60,3 0 1,19 23,0 40 19410 7060

= In diesem Ventilator ist eine Drehzahlregelung integriert. | A variable speed drive is integrated within the blower.

*= In diesem Ventilator muss eine Drehzahlregelung installiert werden. | A variable speed drive must be installed with this blower.

Hellmuth-Hirth-Strasse 2, D-73760 Ostﬁ ldern Postfach 12 52, D-73748 Ostﬁ ldern

+49 (0)711 31973-0 +49 (0)711 31973-5000 support@elektror.de

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016309 03.14/08

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Technische und Konstruktive Änderungen vorbehalten! | Subject to technical and design modiﬁ cations.

Elektror HRD 1/2 T, HRD 1/5 T, HRD 1/3 T, HRD 2/3 T, HRD 14/5 T Operating And Assembly Instructions Manual

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