Elektror D 03, D 060, D 052, D 066, D 064 Operation And Assembly Instructions

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ND ATEX

Elektror Niederdruckventilatoren - Betriebsund Montageanleitung Explosionsgeschützte Ausführung gemäß Richtlinie 2014/34/EU

D 03, D 04, D 05, D 052, D 060, D 064, D 066, D 07, D 072, D 08, D 082, D 09, D 092

Elektror Low Pressure Blowers - Operation and assembly instructions Explosion protected design according to directive 2014/34/EC

Instructions de service et de montage des ventilateurs basse pression Version antidéﬂ agrante en conformité avec la directive 2014/34/CE

Instrukcja obsługi i montażu Wentylatory niskociśnieniowe w wykonaniu przeciwwybuchowym wg dyrektywy 2014/34/WE

Elektror airsystems gmbh

Hellmuth-Hirth-Strasse 2, D-73760 Ostﬁ ldern

Postfach 1252, D-73748 Ostﬁ ldern

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Betriebs- und Montageanleitung ND ATEX www.elektror.de

INHALT

1 ANGABEN ÜBER DIE MASCHINE 2 INFORMATIONEN ÜBER TRANSPORT

UND HANDHABUNG 3 INFORMATIONEN ÜBER DIE INBETRIEBNAHME 4 ANGABEN ZU BETRIEB UND VERWENDUNG 5 ANGABEN ZUR INSTANDHALTUNG 6 SICHERHEITSRELEVANTE INFORMATIONEN

ÜBER AUSSERBETRIEBNAHME UND ABBAU 7 HAFTUNG UND HAFTUNGSAUSSCHLUSS 8 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG 9 TECHNISCHE DATEN

Diese Betriebs- und Montageanleitung muss dem Bedienungspersonal jederzeit zugänglich sein. Lesen Sie die vorliegende Betriebs- und Montageanleitung vor Montage und Inbetriebnahme des Ventilators sorgfältig durch. Änderungen vorbehalten. Im Zweifelsfall ist eine Rücksprache mit dem Hersteller erforderlich. Diese Unterlage ist urheberrechtlich geschützt. Sie darf ohne unsere ausdrückliche schriftliche Zustimmung Dritten nicht zugänglich gemacht werden. Jede Form der Vervielfältigung oder Erfassung und Speicherung in elektronischer Form ist untersagt.

1 ANGABEN ÜBER DIE MASCHINE

Bitte entnehmen Sie unsere Anschrift dem Deckblatt. Bitte entnehmen Sie den Gültigkeitsbereich dieser Betriebsund Montageanleitung der enthaltenen Konformitätserklärung.

Die auf Seite 13 dargestellten technischen Daten gelten für die Serienausführung. Ihr Ventilator kann davon abweichen (siehe Leistungsschild). In diesem Falle beachten Sie bitte die mitgelieferten zusätzlich gemeinsam geltenden Unterlagen oder die dann geltende, eigene Betriebs- und Wartungsanleitung.

Leistungsschild

Dem Ventilator-Leistungsschild ist die Serien-Nummer des Gerätes und dessen Herstellungsjahr zu entnehmen. Elektrische Daten sind dem Motorleistungsschild zu entnehmen. Für den Ventilator gesamt-gültig ist das Ventilator-Leistungsschild.

Beispiel-Leistungsschild:

Im Folgenden werden die Geräte-Kategorien nach ATEX aufgeführt:

Kategorie 3G

Konstruktive Gerätegestaltung zur Vermeidung von Zündquellen bei Normalbetrieb mit Explosionsgefahr durch Gas (G).

Kategorie 3D

Konstruktive Gerätegestaltung zur Vermeidung von Zündquellen bei Normalbetrieb mit Explosionsgefahr durch Staub (D).

Kategorie 2G

Konstruktive Gerätegestaltung zur Vermeidung von Zündquellen auch bei Gerätestörung mit Explosionsgefahr durch Gas (G).

Geräteschutzniveau EPL (Equipment Protection Level)

 gasexplosionsgefährdeter Bereich

 staubexplosionsgefährdeter Bereich

Gb:

Geräte mit hohem Schutzniveau zur Verwendung in gasexplosionsgefährdeten Bereichen.

Während dem bestimmungsgemäßen Betrieb oder bei erwarteten Störungen, besteht keine Zündgefahr.

Gc / Dc:

Geräte mit erweitertem Schutzniveau zur Verwendung in gas-/staubexplosionsgefährdeten Bereichen.

Während dem bestimmungsgemäßen Betrieb oder bei erwarteten Störungen besteht durch zusätzliche Schutzmaßnahmen keine Zündgefahr.

Die Geräte können gemäß den Leistungsschildangaben zum bestimmungsgemäßen Einsatz in einem der folgenden explosionsgefährdeten Bereiche geeignet sein (genaue Deﬁ nition: Siehe DIN EN 1127-1):

Zone 2 / 22

Bereiche, in denen bei Normalbetrieb nicht damit zu rechnen ist, dass eine explosionsfähige Atmosphäre durch Gase, Dämpfe, Nebel oder Luft-Gemische auftritt. Wenn sie aber dennoch auftritt, dann aller Wahrscheinlichkeit nach nur selten und kurzzeitig.

Zone 1

Bereiche, in denen bei Normalbetrieb damit zu rechnen ist, dass eine explosionsfähige Atmosphäre aus einem Gemisch von Luft, Gasen, Dämpfen und Nebeln gelegentlich auftritt.

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Betrieb eines explosionsgeschützten Elektror-Ventilators nach der Richtlinie 2014/34/EU ist nur in Ländern oder Wirtschaftsräumen zulässig, in denen diese Richtlinie gültig ist oder ohne Einschränkungen, sowie rechtlich anerkannt wird.

Umbau und Veränderungen des in Verkehr gebrachten Ventilators sind nicht zulässig.

Die Geräte nach dieser Betriebs- und Montageanleitung entsprechen der auf dem Geräte-Leistungsschild angegebenen Kategorie, Zündschutzart, Temperaturklasse, etc.

Gerätegruppe II

Elektrische Betriebsmittel für nicht-schlagwettergefährdete Bereiche (nicht Bergbau).

Explosionsgruppen

Folgende ATEX-Ventilatoren sind in den folgenden Explosionsgruppen vorhanden:

Explosions-

gruppe IIB

Verfügbar Verfügbar Auf Anfrage

Einbauart B oder C

Ventilator maximal an einer Seite angeschlossen, d.h. druckoder saugseitig (vgl. DIN 24163). Innerhalb wie außerhalb des Ventilators herrscht die gleiche explosionsfähige Atmosphäre.

Explosions-

gruppe IIIC

Explosions-

gruppe IIC

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Einbauart D

Ventilator ist saug- und druckseitig angeschlossen

Abgedichteter Ventilator

Innerhalb, wie außerhalb

des Ventilators wird ein

Zonensprung zugelassen

Temperaturklassen

Die Geräte nach Richtlinie 2014/34/EU sind in Klassen höchstzulässiger Oberﬂ ächentemperaturen eingeteilt (Tem- peraturklassen). Die Angabe der Temperaturklasse erfolgt auf dem Leistungsschild der Geräte. Die Angabe der Klasse höchstzulässiger Oberﬂ ächentemperatur versteht sich unter Betrieb während bestimmungsgemäßer Verwendung.

Beispiele für die Kennzeichnung:

II 2G Ex h IIB T4 Gb II 3D Ex h IIIC T135°C Dc

II 3G Ex h IIB T4 Gc II 3D Ex h IIIC T135°C Dc

Der gesamte Ventilator besitzt ein Motor- und ein Ventilator-Leistungsschild.

Für den gesamten Ventilator gilt die ATEX-Kennzeichnung des Ventilator-Leistungsschilds.

Nicht abgedichteter

Ventilator

Innerhalb, wie außerhalb

des Ventilators herrscht die

gleiche explosionsfähige

Atmosphäre

Einbaulage mit horizontaler Motorwelle:

Hinweis! Die Einbaulage mit horizontaler Motorwelle ist die

Empfehlung des Herstellers.

ohne

Fuß/Konsole

D 064 ATEX keine Einschränkung

Einbaulage mit vertikaler Motorwelle:

Hinweis! Die senkrechte Lage der Motorwelle verringert die

Kugellagerlebensdauer.

mit Schutzdach

ohne

Fuß/Konsole

mit Fuß mit Konsole

Bis einschließlich:

mit Schutzdach

und Fuß

mit Schutzdach

und Konsole

Beispiel

Ventilator Motor

Temperatur-

klasse

Geräte-

kategorie

Führende Kennzeichnung für den gesamten Ventilator: T3

Besondere Verwendungen und Einsatzbedingungen können das Gefährdungspotenzial erhöhen und sind vorher der Fa. Elektror mitzuteilen und mit Elektror abzustimmen.

1.2 Bestimmungsgemäße Einbaulagen

• Die Aufstellung der Ventilatoren ist nur im Indoorbereich zugelassen. Die Außenaufstellung ist nur mit einem geeigneten Witterungsschutz für den gesamten Ventilator zulässig.

• Stellen Sie sicher, dass die Einbausituation, das Belüf tungssystem des Antriebsmotors nicht beeinträchtigt.

Minimaler Abstand Lüfterhaube (für Ansaug Kühlluft)

Antriebsleistung

≤ 1,5 kW 34 1,34 > 1,5 kW 53 2,09

Den Ventilatorﬂ ansch, der Fuß und die Konsole so befesti- gen, dass sie plan auﬂ iegen.

Folgende Einbaulagen sind für die Ventilatoren zulässig:

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T3 T4

3G 2GD

3G

Minimaler Abstand zur Lüfterhaube

[mm] [inches]

Bis einschließlich:

D 064 ATEX

ohne

Fuß/Konsole

D 064 ATEX

Temperaturen und Umgebungsbedingungen

Fördermediumstemperatur am Ansaug

Umgebungstemperatur

• Vermeiden Sie aggressive Umgebungsbedingungen, hohe Luftfeuchtigkeit oder starke Temperaturwechsel die zu Kondensat des Motors/Ventilators führt.

Ex db eb Motor: D 064 ATEX Ex eb Motor: D 072 ATEX

mit Fuß mit Konsole

Bis einschließlich:

Ex db eb Motor: D 064 ATEX Ex eb Motor: D 072 ATEX

max. Temperatur min. Temperatur

+60°C -20°C

+40°C -20°C

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Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt ein:

• Bei einzelnen Ausführungen ist zusätzlich eine Stillstandheizung möglich (nur Kategorie Ex db eb II 2GD T4 135°C).

• Gerätekategorie 2G und 3G: Das Fördermedium und die Umgebung enthalten keine

materialangreifenden Bestandteile, wie z.B. Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Flugrost, Eisenoxide, aggressive oder abrasive Gase, Flüssigkeiten oder Feststoﬀ e. Das Fördermedium ist frei von ablagernden, klebenden oder auskondensierenden Bestandteilen, sowie Fremdkörpern.

• Gerätekategorie 3D: Das Fördermedium und die Umgebung enthalten keine

materialangreifenden Bestandteile, wie z.B. Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Flugrost, Eisenoxide, aggressive oder abrasive Gase, oder Flüssigkeiten. Das Fördermedium ist frei von klebenden oder aus kondensierenden Bestandteilen.

• Ventilatoren mit Motoren nach Zündschutzart Ex eb sind ausschließlich für den Netzbetrieb mit Bemessungsspan nung ± 5% und -frequenz geeignet und sind keinesfalls für den FU-Betrieb geeignet.

• Ventilatoren mit Motoren nach Zündschutzart Ex db eb sind ausschließlich für den Frequenzumrichterbetrieb mit Bemessungsspannung ± 5% geeignet.

• Die Werte zu den Maximal-/Mindestfrequenzen stehen unter 3.3.1.

Betrieb im unzulässigen Bereich

Gefahr! Zerstörungsgefahr des Ventilators! Der Betrieb im schraﬃ erten Bereich (1) löst

Pumpeﬀ ekte und folglich starke Schwingungen aus.

Die Zerstörung des Ventilators ist die Folge. Der Betrieb ist nur ab dem min. Volumenstrom zuläs-

sig.

Sonderausführungen

Können für den Einsatz außerhalb der in dieser Anleitung beschriebenen Anwendungen auf Anfrage zur Verfügung stehen. Bei Sondergeräten sind die Hinweise in den zusätzlich beigelegten Zusatzbetriebs- und Montageanleitungen zu beachten und einzuhalten. Sie weichen in einzelnen Punkten von dieser Betriebs- und Montageanleitung ab.

Elektror-Ventilatoren zeichnen sich durch ein hohes Maß an Betriebssicherheit aus. Da es sich bei den Ventilatoren um sehr leistungsfähige Maschinen handelt, sind zur Vermeidung von Verletzungen, Beschädigungen von Sachen und der Maschine selbst, folgende Sicherheitshinweise streng zu beachten.

1.3 Mechanische Gefährdungen

Mechanische Gefährdungen sind an den Elektror-Ventilatoren dem Stand der Technik und den Anforderungen des Sicherheits- und Gesundheitsschutzes entsprechend minimiert. Um Handhabungsbedingte Restrisiken auszuschließen, empfehlen wir, in allen Lebensphasen des Gerätes geeignete Schutzausrüstung einzusetzen bzw. zu tragen (bitte beachten Sie die Hinweise im Folgenden).

1.4 Elektrische Gefährdungen Gefahr!

Gefahr durch elektrischen Strom! Spannungsführende Bauteile stehen unter Strom

und verursachen tödliche Verletzungen! Setzen Sie das Gerät vor dem Öﬀ nen, Hineinfas-

sen oder Einführen von Werkzeugen außer Betrieb, prüfen die Spannungsfreiheit und sichern es gegen Wiederanlauf.

1.5 Gefährdung durch Hineinfassen und unerwarteten

Anlauf

Durch rotierende Teile besteht im Inneren des Gerätes im Betrieb hohes Verletzungsrisiko. Setzen Sie das Gerät vor dem Öﬀ nen, Hineinfassen oder Einführen von Werkzeugen in jedem Falle ausser Betrieb und warten Sie den Stillstand aller bewegten Teile ab. Sichern Sie das Gerät während des gesamten Zeitraumes zuverlässig gegen Wiederanlauf ab. Stellen Sie ebenfalls sicher, dass keine Gefährdungssituation in Folge eines Wiederanlaufes nach einem Stillstand entsteht, z.B. in Folge einer Energie-Unterbrechung oder Blockade.

1.6 Gewicht, sicherer Stand

Insbesondere während Transport und Aufstellung bestehen Gefährdungen durch Umstürzen oder Herabfallen. Siehe 2.1 - Transport und Handhabung, sowie 3.2 - Aufstellen, Montage.

Werte für den min. Volumenstrom ﬁ nden Sie auf Seite 13.

Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt aus:

• Besondere Umgebungsbedingungen wie z.B. Umge bungstemperatur am Montage-/Einsatzort bei mehr als +40 °C, Staubablagerungen, Erschütterungen am Monta ge-/Einsatzort des Ventilators.

• Betrieb bei / mit Flammen oder heißen Gasen. Der Ventilator darf nicht als Zünd- oder Flammensperre eingesetzt werden.

• Förderung von Fremdkörpern.

• Adiabatische Kompression und Stoßwellen, Blitzschlag, elektromagnetische Wellen, ionisierende Strahlung, Ultraschall.

1.7 Ansaugwirkung

Ventilatoren erzeugen eine starke Saugwirkung.

Warnung! Am Ansaugstutzen können Gegenstände, Kleidungsstücke und auch Haar angesaugt werden. Verletzungsgefahr! Während des Betriebs nicht in der Nähe der Ansaugöﬀ nung aufhalten. Der Ventilator darf nie mit oﬀ enem Ansaugstutzen betrieben werden und muss daher mit einem Schutzgitter nach DIN EN ISO 13857 abgedeckt werden. (Verletzungsgefahr durch Laufrad!).

1.8 Ausblaswirkung Warnung!

Sehr starke Ausblaswirkung am Ausblasstutzen. Angesaugte Gegenstände können mit hoher Geschwindigkeit heraus geschleudert werden

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(Verletzungsgefahr!). Ventilatoren eignen sich ausschließlich zum Fördern von Reinluft oder rein gasförmigen Gas-LuftGemischen. Um das Ansaugen von Fremdkörpern oder Verunreinigungen, die ausgeblasen werden könnten, zuverlässig zu verhindern, müssen diese unbedingt vor Eintritt in den Ventilator ausgeﬁ ltert werden. Nicht in den Ausblasstutzen hineingreifen!

1.9 Temperatur

Warnung! Das Motoren-/Ventilatorgehäuse nimmt während des Betriebs die Temperatur des Fördermediums an. Wenn diese über +50°C liegt, muss der Ventilator vom Betreiber vor direktem Berühren geschützt werden (Verbrennungsgefahr!).

Besonders bei leistungsstärkeren Typen kann es bei der Hindurchförderung von der Ansaug- auf die Ausblasseite zur Erhöhung der Temperatur im geförderten Medium kommen. Diese Temperaturdiﬀ erenz kann abhängig von den Betriebs- bedingungen je nach Typ in einem Bereich von bis zu +20°C liegen.

1.10 Motorschutzschaltung

Jeder Motor muss gegen unzulässige Erwärmung durch eine ATEX-geeignete Überwachungseinrichtung bzw. einen Motorschutzschalter geschützt werden. Überstrom-Schutzeinrichtungen mit stromabhängig verzögerter Auslösung müssen den Bemessungsstrom in allen Leitern überwachen und den festgebremsten Motor innerhalb der Erwärmungszeit t abschalten können.

Hierzu muss die Auslösezeit der Überwachungseinrichtung für das Anlaufstromverhältnis I betreﬀ ende Temperaturklasse angegebene Erwärmungszeit t

kleiner sein als die für die

A/IN

Die Auslösezeit, ausgehend vom kalten Zustand bei einer Umgebungstemperatur von +20°C, ist der Auslösekennlinie der Überwachungseinrichtung zu entnehmen. Die Werte der Erwärmungszeit t sowie für das Anlaufstromverhältnis I tungsschild oder einem Zusatzschild des Motors angegeben.

für die einzelnen Temperaturklassen,

sind auf dem Leis-

A/IN

Bei ATEX-Geräten mit Ex eb Motor ist der thermische Motorschutz mit Kaltleiterfühlern zur direkten Temperaturüberwachung nur zusätzlich zum Überstromschutz zulässig (auf Anfrage).

Beachten Sie bei Geräten für FU-Betrieb mit Ex db eb-Motor hierzu unbedingt auch die Hinweise unter 3.3.1. bis 3.3.4.

1.11 Geräuschentwicklung Hinweis!

Tragen Sie, ab einem Tagesexpositionspegel von 80 dB(A) und/oder einem Spitzenschalldruckpegel von 135 dB(C), einen Gehörschutz während des Betriebs.

Bei Nichtbeachtung sind Gehörschäden die Folge.

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Die vom Ventilator abgestrahlten Geräusche sind nicht über den gesamten Leistungsbereich konstant. Die abgestrahlten Geräuschpegel bitte der Tabelle auf Seite 13 entnehmen.

In bestimmten ungünstigen Einzelfällen ist eine Schalldämmung erforderlich (Messungen durch den Betreiber werden empfohlen). Die Schalldämmung muss der Betreiber vornehmen, damit die gesetzlich zugelassenen Höchstwerte an Arbeitsplätzen in der Umgebung des Ventilators nicht überschritten werden.

Schalldämmung jeglicher Art darf zu keinerlei Erhöhung des Explosionsrisikos führen und es muss z.B. sichergestellt sein, dass die maximal zulässige Umgebungstemperatur von +40°C (Ventilator) nicht überschritten wird.

1.12 Drehzahlen Warnung!

Zur Vermeidung von Personenschäden darf die auf dem Motorleistungsschild gestempelte maximale Drehzahl keinesfalls überschritten werden. Bei einer Überschreitung droht die Gefahr einer mechanischen Zerstörung des Ventilators.

Jedes Bauteil am Ventilator besitzt individuelle Eigenfrequenzen. Diese können durch bestimmte Drehzahlen des Ventilators angeregt werden, was zu einem möglichen Resonanzbetrieb führt.

Die Ventilatoren sind so konstruiert, dass Resonanzen bei konstanter Betriebsdrehzahl in der Regel nicht auftreten.

Wird der Ventilator an einem Frequenzumrichter betrieben, könnte unter Umständen bei einer geänderten Drehzahl eine Anregung erfolgen. Diese Umstände werden auch durch die kundenindividuelle Einbausituation bzw. durch die lufttechnische Anbindung beeinﬂ usst.

Sollten diese Eigenfrequenzen innerhalb des Drehzahlbereiches des Ventilators liegen, dann müssen diese durch eine entsprechende Parametrierung des Frequenzumrichters ausgeschlossen werden.

1.13 Pﬂ ichten des Betreibers

Der Betreiber einer Anlage oder Maschine ist dazu verpﬂ ich- tet, seinen Betrieb gemäß RL 99/92/EG (ATEX 137) und

gültiger BetrSichV auszurichten, und z.B. die Risiken etc. in einem Explosionsschutzdokument zu beschreiben.

Verhalten nach erfolgter Zündung/Explosion oder sonstiger Havarie:

Hat in der Umgebung eines oder innerhalb des Gerätes ein Brand, eine Verpuﬀ ung oder eine Explosion stattgefunden, so darf das Gerät unabhängig von der Explosionsursache nicht weiter betrieben werden. In diesem Fall, wie auch bei sonstiger Havarie, muss es ELEKTROR zur eingehenden Untersuchung zugänglich gemacht / zugesandt werden.

2 INFORMATIONEN ÜBER TRANSPORT UND HANDHABUNG

2.1 Transport und Handhabung

• Prüfen Sie vor Montage und Inbetriebnahme alle Teile auf

Transportschäden. Ein beschädigter Ventilator kann ein erhöhtes Sicherheitsrisiko bedeuten und darf daher nicht in Betrieb gesetzt werden.

• Ventilator nicht ungeschützt im Freien lagern

(vor Feuchtigkeit schützen).

• Hebezeug sicher anschlagen. Nur Hebezeuge und

Lastaufnahmeeinrichtungen mit ausreichender Tragfähig keit verwenden. Transportwege sichern.

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Hinweis! Die Ringschraube am Motor darf nicht zum Anheben des Gesamtventilators verwendet werden. Diese wird für eine evtl. Motor(db eb-) montage verwendet.

2.2 Lagerung

• Stellen Sie sicher, dass der Sauganschluss und der Druckanschluss verschlossen sind.

• Den Ventilator

-> möglichst in Originalverpackung

-> in einem geschlossenen Raum

-> trocken, staubfrei und vibrationsfrei abstellen.

• Lagertemperaturbereich von -20°C bis +60°C

• Nach einer Lagerzeit ab 6 Monaten sind vor dem Ventilatoreinbau die Ventilatorlager bzw. Motorlager zu überprüfen.

3 INFORMATIONEN ÜBER DIE INBETRIEBNAHME

3.1 Grundlegende Hinweise

• Vor der ersten und vor jeder erneuten Inbetriebnahme ist eine sorgfältige Prüfung auf den ordnungsgemäßen Zu stand des Gerätes vorzunehmen. Geräte die, z.B. bei An lieferung oder Installation, Beschädigungen aufweisen, dürfen nicht betrieben werden.

• Aufstellung, Montage, Betrieb und Instandhaltung dürfen nur von regelmäßig geschultem, fach- und sachkundigem Fachpersonal durchgeführt werden. Betrieb nach fehler hafter Montage, Instandhaltung oder nicht abgestimmtem Austausch von Bauteilen führt zu nicht bestimmungs gemäßem Gebrauch und zum Verlust der Gewährleistung. Das entstehende Risiko trägt alleine der Kunde oder Be reiber.

Hinweis! Es ist ein zuverlässiger Schutz gegen Eindringen von Fremdkörpern, Rost, Flugrost und sonstigen Eisenoxiden vorzusehen.

3.2 Aufstellen, Montage

• Bei Aufstellung, Montage und im anschließenden Betrieb keinen Schwing- oder Stoßbelastungen aussetzen.

• Oﬀ ene Ansaug- oder Ausblasstutzen mit Schutzgittern nach DIN EN ISO 13857 abdecken.

Messung am Flanschlagerschild, möglichst in Lagernähe

= Messpunkt = Messrichtung

Maximal zulässige Schwingungsgeschwindigkeit

(Grenzwerte nach ISO 14694:2003 (E) - Kategorie BV-3)

Starr montiert

[mm/s]

Eﬀ ektivwert

[r.m.s.]

Im Einbau

Start-up 4,5 6,3 Alarm 7,1 11,8 Shutdown 9,0 12,5

3.3 Elektrischer Anschluss

Hinweis! Die in diesem Abschnitt beschriebenen Arbeiten dürfen nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt werden. Die Dimensionierung und Auswahl der Anschlussleitungen, sowie der Anschluss des Motors sind nach dem Schaltbild im Klemmenkasten und nach den einschlägigen örtlichen Bestimmungen vorzunehmen.

• Ausführung der elektrischen Installationen gemäß EN 60079-14.

• Es ist ein vollständiger Potentialausgleich herzustellen, d.h. ausreichende, sach- und fachgerechte Erdung aller elektrisch leitenden Teile.

• Überprüfen Sie die Übereinstimmung der Netzspannung mit der Angabe auf dem Leistungsschild.

• Als Antriebsmotoren kommen ausschließlich explosions geschützte Drehstrom-Motoren zum Einsatz.

• Der Schutzleiteranschluss ist im Klemmenkasten vorhanden.

• Die zusätzlichen Inhalte des Motor- und Frequenzumricht erherstellers sind zu beachten und den Zulieferdokumen tationen zu entnehmen.

3.3.1 Besonderheiten beim Betrieb von ATEX-Ventilatoren am Frequenzumrichter

Hinweis! Der Betrieb am Frequenzumrichter ist nur mit druckfest gekapselte Motoren, die mit Ex db eb II2GD T4 135°C gekennzeichnet sind, zulässig!

Maximalfrequenz

(siehe Leistungsschild)

50 Hz 5 Hz 60 Hz 5 Hz

> 60 Hz 35 Hz

Flexibel montiert

[mm/s]

Eﬀ ektivwert

[r.m.s.]

Mindestfrequenz

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Eine direkte Auswertung des Kaltleiterfühlers durch den Frequenzumrichter ist in ATEX-Anwendungen im Regelfall nicht zulässig (hierzu bitte die Angaben des Umrichter-Herstellers unbedingt beachten!).

Hinweis! Bei Betrieb des Antriebsmotors mit Frequenzumrichter ist zusätzlich folgendes zu beachten:

• Soweit in den Angaben des Motorherstellers nicht anders angegeben, darf die Umrichter-Versorgungsspannung 400 V und die Kabellänge 20 m nicht übersteigen. Bei größeren Kabellängen, höheren Versorgungsspannungen und/oder speziellen EMV-Anforderungen sind ggf. geeignete Zusatzmaßnahmen zu ergreifen. Wenden Sie sich diesbezüglich bitte an den Umrichterlieferanten. Berücksichtigen Sie im Falle zusätzlich erforderlicher Filterkomponenten ausreichend Platzreserve im Schaltschrank.

• Die Anschlusskabel sind kurz, ohne Zwischenklemmenstellen und ohne Steckvorrichtungen zu verlegen.

• Das Motor- und PTC-Auswertekabel zwischen Motor und Frequenzumrichterausgang mit abgeschirmten Kabeln anschließen.

• Das Schirmgeﬂ echt aller Kabel durchgängig und beidseitig d.h. am Frequenzumrichter, am Motor und im Schaltschrank elektrisch niederohmig mit dem Schutzleitersystem verbinden. Auf der Motorseite sind hierzu geeignete EMVKabelverschraubungen zu verwenden, die den Kabelschirm am ganzen Umfang niederohmig kontaktieren.

3.3.2 Besonderheiten der Antriebsmotoren für Frequenzumrichterbetrieb:

• Der Motor kann je nach Eingangsspannung des Umrich ters in Dreieck- oder Sternschaltung betrieben werden. Maßgebend sind die Angaben auf dem Motor-Leistungs schild.

• Entnehmen Sie Informationen zur EMV-gerechten Installation und Montage des Frequenzumrichters, der Zulieferdokumentation.

• Geeignet sind Auslöserelais die den Kriterien der Richtlinie IEC 61508 entsprechen und in der Lage sind, bei Störungen in eine ausfallsichere Sicherheitsposition über zu gehen.

• Verbinden Sie den Ausgangskontakt des Auslösegerätes mit einem geeigneten Freigabe-Eingang des Umrichters, oder führen Sie eine andere, geeignete Maßnahme durch die sicherstellt, dass die Abschaltung des Ventilators den Sicherheitsanforderungen genügt und eine Rückstellung nur manuell erfolgen kann.

• Die verwendeten Motoren Ex db eb II 2GD T4 135°C sind mit „Kaltleiterfühlern (PTC) für Alleinschutz“ ausgestattet. Dieser muss an ein ATEX zertiﬁ ziertes Auslösegerät ange- schlossen und ausgewertet werden, damit der Ventilator im Fehlerfall zuverlässig abgeschaltet wird (siehe 3.3.1).

Das Überwachungsgerät nicht direkt am Umrichter an schließen!

• Verwendung EMV gerechter Kabelverschraubungen am Motor.

• Bei besonderen Umgebungsbedingungen bei denen es zu einer starken Verschmutzung des Ventilators und der Kühlrippen des Motors kommt, ist eine regelmäßige Kon trolle der Geräte erforderlich.

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3.3.3 Für den störungsfreien Betrieb des Ventilators ist

es wichtig, dass der Umrichter folgende Forderun gen erfüllt:

Achtung! Ein nicht geeigneter explosionsgeschützter Frequenzumrichter darf nicht in der ATEX-Umgebung des Motors/Ventilators betrieben werden. Dieser muss unbedingt außerhalb der ATEX-Zone fachgerecht installiert, parametriert und betrieben werden.

• Umrichterleistung gleich oder größer der Motorleistung bei

max. Frequenz*)

• Umrichterstrom gleich oder größer Motorbemessungs-

strom bei max. Frequenz *)

• Ausgangsspannung des Umrichters gleich der Motorbe-

messungsspannung bei max. Frequenz*)

• Versorgungsspannung max. 480V

(inklusive +5% Spannungstoleranz)

• Pulsfrequenz des Umrichters gleich oder größer 8 kHz,

da eine geringere Pulsfrequenz starke Motorgeräusche erzeugen kann.

Hinweis! Sofern ein Frequenzumrichterpaket mitgeliefert wird, ist dieser nicht für die Aufstellung und Betrieb in einer ATEX-Umgebung geeignet und muss unbedingt außerhalb der ATEX-Zone fachgerecht installiert, parametriert und betrieben werden. Hierzu sind unbedingt die Angaben in der Betriebs- und Montageanleitung des Frequenzumrichters zu beachten.

• Sofern ein Motorﬁ lter im Lieferumfang enthalten ist, muss

dieser entsprechend den Vorgaben in der Montageanlei tung des Umrichter-/Motorﬁ lterherstellers installiert werden.

*) Werte siehe Leistungsschild.

3.3.4 Besonderheiten bei Anschluss und Inbetriebnah-

me des Ventilators / Antriebsmotors bei Umrichterbetrieb

• Auf dem Leistungsschild der druckfest gekapselten

Motoren sind die Grenzdaten für den Umrichterbetrieb gestempelt.

Am Umrichter ist unbedingt die U/f-Zuordnung nach dem Schaubild einzustellen.

verbotener

Bereich

verboten

UB und fB siehe Leistungsschild

• Keinesfalls darf am Umrichter eine höhere Frequenz

(Drehzahl) eingestellt werden als die max. Frequenz f welche auf dem Leistungsschild angegeben ist. Sonst

kann entweder der Motor überlastet oder der Ventilator durch die überhöhte Drehzahl des Ventilatorlaufrades zerstört werden.

• Im unteren Frequenzbereich darf keine spezielle

Spannungsanhebung (Boost) erfolgen, da sich die Wicklung bei geringer Kühlleistung des Lüfterﬂ ügels stark erwärmen kann.

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Hinweis!

Zur Vermeidung hoher Bauteilbelastungen und Störungen im Umrichterbetrieb gelten bei Hoch- / Ablauf sowie bei Drehzahländerung für die jeweilige Geräte-Motorleistungsklasse (siehe Typenschild) nachfolgende Zeiten:

Geräte-Motorleistung

Hochlaufzeit

[s]

Ablaufzeit

[s] Motorleistung < 0,25 kW 5 10 0,25 kW < Motorleistung

<= 3,0 kW

3,1 kW < Motorleistung

<= 7,5 kW

7,6 kW < Motorleistung

<= 11,0 kW

11,1 kW < Motorleistung

<= 30,0 kW

10 20

20 40

30 60

30 100

Innerhalb der Hoch- und Ablaufzeiten muss ein gleichmäßiger Hoch-und Ablauf gewährleistet sein.

Im laufenden Betrieb dürfen keine Drehzahländerungen auftreten, die die Drehzahländerung beim Hoch- und Ablauf überschreiten.

3.4 Schaltung für Drehstrom-Ventilatoren

W2 U2 V2

U1 V1 W1

W2 U2 V2

U1 V1 W1

L1 L2 L3 L1 L2 L3 (L3) (L1) (L3) (L1)

-Schaltung Y-Schaltung (niedere Spannung) (hohe Spannung)

Drehrichtungsprüfung

Ventilator einschalten. Die Laufrichtung des Laufrades muss mit dem Richtungspfeil auf dem Gehäuse übereinstimmen. Bei falscher Drehrichtung sind L1 und L3 zu tauschen.

3.5 Zusatzklemmen

Für alle Verschaltungen liegen im Klemmenkasten der Motoren Anschlusspläne der Lieferung bei. Das gilt auch für den optionalen Thermischen Wicklungsschutz und die Stillstandsheizung.

4 ANGABEN ZU BETRIEB UND VERWENDUNG

4.1 Grundlegende Hinweise

Bitte beachten Sie die unter 1.1 beschriebenen Hinweise zur bestimmungsgemäßen Verwendung, sowie die unter 1.2 bis

1.13 beschriebenen Sicherheitshinweise. Wenn im Betrieb der Bemessungsstrom des Antriebsmotors

überschritten wird, prüfen Sie, ob Netzspannung und -frequenz mit den Daten des Gerätes übereinstimmen (Motorleistungsschild).

Nach Schutzabschaltungen wie z.B. Auslösen des Motorschutzschalters, Ansprechen des PTC-Auswertegerätes bei Motoren mit Kalteiterfühler oder Schutzabschaltung des Frequenzumrichters bei FU-ATEX-Anwendungen ist ein Neustart des Gerätes erst nach Identiﬁ kation und Beseiti- gung der Störungsursache zulässig.

Bei Ventilatoren, die nicht über die ganze Kennlinie einsetzbar sind, kann bei zu geringem Anlagenwiderstand der Motor überlastet werden (zu hohe Stromaufnahme). Drosseln Sie den Volumenstrom in diesem Fall durch eine auf der Druckoder Saugseite eingebaute Drosselklappe.

Der Ventilator darf keinen Schwing- oder Stoßbelastungen ausgesetzt werden.

4.2 Frequenzumrichterbetrieb

Durch den Einsatz eines Frequenzumrichters ist ein großer Drehzahlstellbereich möglich, wobei nur eine geringe belastungsabhängige Drehzahldiﬀ erenz zwischen Leerlauf und max. Belastung der Ventilatoren und Seitenkanalverdichter auftritt. Einstellarbeiten die einen Eingriﬀ in die Umrichter- parameter erfordern (z.B. Drehzahlverstellung), müssen von Fachkräften sorgfältig durchgeführt (und dokumentiert) werden, da falsche Parameterwerte in einigen kritischen Umrichterparametern (wie z.B. die Eckfrequenz der Umrichter-Ausgangskennlinie) zu erhöhter Stromaufnahme, Überhitzung, Wicklungsschäden und/oder Fehlfunktion der ATEX-Anwendung führen können.

Bitte beachten Sie auch die Hinweise unter 3.3 (ﬀ ).

Bei Nichtbeachtung steigt der Motorstrom überproportional an und der Antriebsmotor kommt nicht auf Bemessungsdrehzahl.

Hinweis! Keinesfalls darf am Umrichter eine höhere Frequenz (Drehzahl) eingestellt werden, als die Frequenz (f angegeben ist, da entweder der Motor überlas-

), welche auf dem Leistungsschild

tet wird, oder durch die überhöhte Drehzahl der Ventilator zerstört werden kann. Es darf ebenfalls am Umrichter kein sogenannter Boost eingestellt werden, da eine übermäßig starke Erwärmung des Antriebsmotors die Folge wäre. Die Temperaturfühler sind zum Schutz des Antriebsmotors an den entsprechenden Umrichtereingängen anzuschließen. Die vom Lieferanten des Frequenzumrichters in den jeweiligen Bedienungs- oder Applikationshandbüchern beschriebenen Installations- und Sicherheitshinweise sind unbedingt einzuhalten, um einen sicheren und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten.

Schutz durch Fehlerstrom-Schutzschalter (FI-Schutzschalter):

Die aktuellen IGBT-Frequenzumrichter verursachen prinzipbedingt Ableitströme >=3,5 mA. Diese Ableitströme können zu Fehlauslösungen in Anlagen führen, die über einen 30 mA-FI-Schutzschalter abgesichert sind.

Im Fehlerfall können Fehlerströme auch als Gleichstrom über den Schutzleiter abﬂ ießen. Sofern ein Schutz durch FI-Schutzschalter auf der Versorgungsseite erforderlich ist, muss unbedingt ein allstromsensitiver (Typ B) FI-Schutzschalter verwendet werden. Der Einsatz eines falschen FISchutzschalters anders als Typ B kann im Fehlerfall zu Tod oder schweren Verletzungen führen. Zur Erfüllung der Norm EN 61800-5-1 muss die Schutzleiterverbindung doppelt, über getrennte Klemmen ausgeführt oder ein Schutzleiterquerschnitt mit mindestens 10 mm² Cu ausgeführt werden.

Betrieb und Anschluss an öﬀ entlichen Versorgungs- netzen:

Die meisten Frequenzumrichter sind für den Betrieb an Industrieversorgungungsnetzen vorgesehen. Soll der Umrichter direkt am öﬀ entlichen Versorgungsnetz angeschlossen und betrieben werden, müssen ggf. zusätzliche Entstörmaßnahmen wie z.B. eine Netzdrossel in die Netzzuleitung eingebaut werden. Weitere Informationen sind den Angaben des Umrichterherstellers zu entnehmen.

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5 ANGABEN ZUR INSTANDHALTUNG

5.1 Grundlegende Hinweise

Vor und nach einer Wartungs-/Instandhaltungsmaßnahme, Reparatur oder Austausch von Bauteilen darf ein ElektrorATEX-Ventilator nur bestimmungsgemäß eingesetzt werden (siehe 1.1).

Stellen Sie vor Beginn jeder Wartungs-/Instandhaltungsmaßnahme, Reparatur oder Austausch von Bauteilen sicher, dass das Ventilatorlaufrad den Stillstand erreicht hat und dass der Ventilator zuverlässig gegen Wiederanlauf gesichert ist. Z.B. muss die Stromversorgung unterbrochen, idealerweise abgeklemmt sein.

Während Inspektion, Reinigung, Instandhaltung oder Reparatur darf keine Explosionsgefahr vorliegen oder entstehen.

Verschleißteile unterliegen den empfohlenen Instandhaltungsintervallen (siehe 5.2 bis 5.7 ). Die Lebensdauer von Verschleißteilen (Kugellager und Filter) ist abhängig von den Betriebsstunden, der Belastung und sonstigen Einﬂ üssen wie Temperatur usw.

Zugänglichkeit für die regelmäßig durchzuführende Instandhaltung ist zu berücksichtigen.

Maßnahmen zur, sowie Inspektion und Instandhaltung selbst, dürfen nur von ausreichend sach- und fachkundigen, regelmäßig geschulten Personen ausgeführt werden. Dabei ist zusätzlich zur Betriebsanleitung des jeweiligen Gerätes sowie den Vorschriften und Empfehlungen der gesamten Anlage folgendes zu beachten:

5.2 Inspektions- und Wartungsintervalle:

In Abhängigkeit von Betriebsstunden, Belastungen und Einsatzbedingungen hat der Betreiber das Reinigungs-, Inspektions- und Wartungsintervall selbst festzulegen.

Sofortige Inspektion und Wartung:

Bei Auftreten von Vibrationen und Schwingungen, verminderter Luftleistung.

Hinweis! Wir empfehlen Reparaturen vom Hersteller ausführen zu lassen. Bei Reparaturen; Veränderungen oder Austausch von Bauteilen durch Dritte übernehmen wir keine Haftung. Zur jeder Inspektion / Instandhaltung, sowie Reparatur und Tausch von Bauteilen durchzuführen:

• Sichtkontrolle v.a. von beweglichen Ventilator-Teilen wie Laufrad, Ventilatorgehäusedeckel / Einströmdüse in Hin blick auf evtl. Beschädigungen, Schleifspuren, Abnutzun gen, Risse, Bruchstellen, Deformationen, ordungsgemä ßen Zustand der Erdungen, Radialwellendichtringe usw.

• Kontrolle des Ringspaltes zwischen Laufraddüse und Ein strömdüse am Ventilatordeckel.

ATEX-Maschinentyp D 09, D 092: Spalt mindestens 3,0 mm

Alle anderen ND-ATEX Maschinentypen: Spalt mindestens 2,0 mm

• Werden ATEX-Ventilatoren als Reservegeräte bevorratet, so ist darauf zu achten, dass bestimmte enthaltene Bauteile nur über eine begrenzte Lagerfähigkeit verfügen. Dies betriﬀ t insbesondere die Kugellager, z.B. hinsichtlich der Ge- brauchsdauer der Befettung. Dies ist vom Lager- und Gerätetyp, sowie von den Bedingungen und der Dauer abhängig, unter denen das Elektror-Produkt eingelagert wird. Typenabhängige Auskünfte kann hierzu das Elektror-Produktmanagement liefern.

• Durchgeführte Inspektions- und Instandhaltungs-Arbeiten sind fortlaufend chronologisch und vollständig unter Angabe des Ausführenden zu dokumentieren. Insbesondere sind die

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Betriebsstörungen, durchgeführte Maßnahmen, sowie die Einhaltung aller geltenden Vorschriften und der Herstellerangaben zu dokumentieren. Es ist empfehlenswert, diese Dokumentation in einem Betriebsbuch vorzunehmen und dieses sicher zu verwahren.

5.3 Kugellager

Gefahr! Verletzungs- und Sachschadengefahr durch unsachgemäße Handhabung! Das Verletzungs- und Sachschadenrisiko erhöht sich deutlich durch falsche Handhabung des Geräts. Explosionen und die daraus resultierenden Sachschäden und Körperverletzungen sind die Folge. Nur autorisierte Fachwerkstätte mit Zulassung sind befugt Reparaturen an ATEX-Geräten durchzuführen.

Hinweis! Die Kugellager sind bei jeder Instandhaltung und vor jeder Wiederinbetriebnahme zu prüfen. Der Betrieb ist nur mit einwandfreien Kugellagern zulässig! Entnehmen Sie weitere Hinweise der Zulieferdokumentation des ATEX Motorherstellers.

Hinweis! Bei häuﬁ gem An- und Abfahren ist ein vorzeiti- ger Austausch der Lager erforderlich. Es liegt im Sicherheitsermessen des Wartungs- und Instandhaltungspersonal, den Zeitpunkt für den Austausch der Lager eigenverantwortlich festzulegen.

Motor Fa. CEMP

Geräte

ND ATEX Reihe 20.000 Stunden

Empfehlung des Kugellagerwechsels

- Vor Erreichen der Mindestlebensdauer

- Spätestens 30 Monate nach Auslieferung

- Nach 6 Monaten Lagerzeit prüfen, bei Bedarf wechseln

Motor Fa. VEM

Geräte

ND ATEX Reihe 20.000 Stunden

Empfehlung des Kugellagerwechsels

- Vor Erreichen der Mindestlebensdauer

- Spätestens 30 Monate nach Auslieferung

- Nach 6 Monaten Lagerzeit prüfen, bei Bedarf wechseln

Mindestlebensdauer der Kugellager

waagerechte

Motorwelle

Mindestlebensdauer der Kugellager

waagerechte

Motorwelle

senkrechte Motorwelle

Verringerung

der Kugellager-

lebensdauer

senkrechte Motorwelle

Verringerung

der Kugellager-

lebensdauer

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Andere Motorfabrikate

Hinweis! Entnehmen Sie weitere Hinweise für andere Motorfabrikate der Zulieferdokumentation des jeweiligen Motorherstellers.

5.4 Abdichtungen und Radial-Wellendichtringe

Abdichtende Bestandteile und Radialwellendichtringe sind aus Sicherheitsgründen mindestens bei jeder Wartung sowie bei Reparaturen und Tausch von Bauteilen zu erneuern, bei der abdichtende Elemente geöﬀ net, entfernt oder auf an- dere Weise verändert wurden. Der Potenzialausgleich muss bei jeder Instandhaltung überprüft werden und zu deren Abschluss in einwandfreiem Zustand sein. Durch die durchgeführten Maßnahmen darf es im Anschluss beispielsweise zu keiner Zonenverschleppung kommen.

Der Zustand der Radialwellendichtringe ist mindestens bei jeder Instandhaltung zu prüfen und hat einwandfrei zu sein.

5.5 Feinﬁ lter

Der Verschmutzungsgrad der Filtermatten ist in regelmäßigen Abständen in Abhängigkeit von den Einsatz-/Umgebungsbedingungen zu überprüfen. D.h. die Durchlässigkeit der Filter ist vom Betreiber zu gewährleisten.

5.6 ATEX-Laufrad

Der Wuchtzustand, sowie Plan- und Radialschlag des Laufrades dürfen sich in Folge Wartung/Instandhaltung, einer Reparatur oder eines Austausches von Bauteilen nicht verschlechtern.

Das Laufrad ist spätestens auszutauschen, wenn deutlich feststellbare Vibrationen/Schwingungen vorliegen, oder deutlicher mechanischer Abrieb oder Beschädigungen erkennbar sind.

Nutzen Sie zum Abziehen des Laufrades ein geeignetes Abziehwerkzeug. Nuten oder Fixiergewinde sind für solches Werkzeug an der Laufradnabe vorhanden. Das Aufbringen des Laufrades auf die Welle muss frei von Schlägen oder Stößen erfolgen.

5.7 ATEX-Motoren

ATEX-Motoren können nur als vollständige Einheiten ausgetauscht werden. Der EN ISO 60079 entsprechend erfolgt eine Reparatur der verwendeten ATEX-Motoren ausschließlich durch den Hersteller selbst.

Nach Tausch des Motors muss eine genaue Koaxialität aller mit der Motorwelle verbundenen oder in Berührung stehenden Bauteile wiederhergestellt werden. Siehe auch 5.6.

5.8 Reinigung

Reinigung darf zu keinen Beschädigungen oder Veränderungen am Gerät und seinen Bestandteilen führen, die Sicherheits- oder Gesundheitsschutz beeinträchtigen, und darf z.B. den Wuchtzustand des Laufrades nicht verschlechtern.

Es dürfen zur Reinigung keine Mittel/Hilfsmittel benutzt werden, die zu elektrostatischer Auﬂ adung führen können oder ein anderweitiges Sicherheitsrisiko bedeuten können.

5.9 Reparatur und Tausch von Bauteilen an Elektror-ATEX-Produkten

Bei Verwendung von Ersatz- oder Zubehörteilen für explosionsgeschützte Ventilatoren aus unserem Hause weisen wir Sie auf die Regelungen innerhalb der EU, oder entsprechende nationaler Vorschriften hin, welche verbindlich einzuhalten sind. Auf dem Gebiet der Bundesrepublik Deutschland sind dies insbesondere die Vorgaben der TRBS 1201-3 und

§14 (6) der BetrSichV. Innerhalb der EU gelten in allen Mitgliedsstaaten diesen Vorschriften entsprechende gesetzliche und behördliche Vorgaben und Regelungen, die gleichwertig einzuhalten sind.

Außerhalb der Europäischen Union sind vom Käufer, Händler und Betreiber die Gesetze, Vorschriften und behördlichen Regelungen zum Explosionsschutz einzuhalten, welche am Einsatzort des jeweiligen Elektror-ATEX-Produktes gelten.

Kontaktieren Sie für die Reparatur oder Austausch Ihres ATEX Ventilators unseren Service:

E-Mail: service@elektror.de Tel.: +49 711 31973-2222 Fax: +49 711 31973-52222

Sie erhalten von uns eine kompetente Analyse des technischen Zustandes inklusive einer Empfehlung über die am Besten geeignete Vorgehensweise. Dazu liefern wir Ihnen Informationen, wie das Produkt in einen optimalen Zustand zurückversetzt werden kann. Sollte ein Weiterbetrieb oder eine Reparatur nicht empfehlenswert sein, bieten wir Ihnen ein zu Ihrem Anwendungsfall passendes Neugerät an. In Deutschland und verschiedenen anderen Ländern in Europa haben Sie alternativ auch die Möglichkeit zur Reparatur oder zum Tausch von Bauteilen durch unsere ServiceVertragspartner. Bitte erfragen Sie die Möglichkeiten für das Zielland bei unserem Produktmanagement (support@elektror.de). Diese Servicepartner verfügen über ein bestehendes Vertragsverhältnis mit Elektror und sind auf die Instandsetzung unserer ATEX-Ventilatoren geschult. Die Einhaltung der EU-weit geltenden ATEX-Vorschriften, aber auch der speziﬁ schen Vorgaben, die wir Hersteller-speziﬁ sch zur Erhöhung der Sicherheit an unsere ATEX-Produkte stellen, werden von unseren Service-Vertragspartnern sorgfältig eingehalten. Abweichung von einer der Erhaltung der Sicherheit, dem Gesundheitsschutz oder des Explosionsschutzes dienenden Vorgehensweise kann zum Verlust der Gewährleistung und der Haftungsübernahme durch Elektror führen.

Für Sicherheit und Gesundheitsschutz im Betrieb, sowie den sicheren, störungsfreien Betrieb trägt nach geltender Rechtslage der Betreiber Verantwortung.

Nach der ATEX-Richtlinie für den Explosionsschutz und den davon abgeleiteten Regelungen und Normen liegen Vorgaben für zulässige und unzulässige Werkstoﬀ kombinatio- nen vor. Unzulässige Werkstoﬀ kombinationen können dazu führen, dass konstruktive Maßnahmen, die am Produkt den Explosionsschutz gewährleisten sollen, unwirksam werden. Dadurch kann das Explosionsrisiko an den ATEX-Produkten deutlich steigen.

Ersatzteillisten von nicht explosionsgeschützten Geräten sind bei ATEX-Geräten nicht anwendbar und daher ungültig. Empfehlung: Die Verwendung von Original-Ersatzteilen aus dem Hause Elektror erleichtert hierbei eine risikoarme Vorgehensweise.

6 SICHERHEITSRELEVANTE INFORMATIONEN ÜBER AUSSERBETRIEBNAHME UND ABBAU

Das Trennen aller elektrischen Verbindungen und aller weiteren elektrotechnischen Maßnahmen in Verbindung mit der Ausserbetriebnahme darf nur von einer Elektrofachkraft ausführt werden.

Der Abbau ist erst zulässig, wenn alle rotierenden Teile den Stillstand erreicht haben und ein Wiederanlauf nicht mehr möglich ist.

Zum Abbau und Abtransport müssen die Vorgaben aus 2.1 Transport und Handhabung eingehalten werden.

Behandeln Sie das Gerät bei der Entsorgung wie Industriemüll. Die Geräteteile bestehen aus recyclingfähigem Material wie Aluminium, (Edel-)Stahl, Kupfer und Kunststoﬀ . Es gibt jedoch auch Bauteile, die eine besondere Behandlung bedürfen (z.B. Frequenzumrichter). Gesetzliche nationale und

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örtliche Entsorgungs- und Recyclingvorschriften müssen eingehalten werden.

7 HAFTUNG UND HAFTUNGSAUSSCHLUSS

Die Verantwortung für die bestimmungsgemäße Verwendung des Gerätes trägt der Betreiber. Die Fa. Elektror lehnt jede Haftung für nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch ihrer Geräte und Komponenten ab.

Dies gilt insbesondere auch für besondere Verwendungen und Einsatzbedingungen, die nicht ausdrücklich mit der Fa. Elektror abgestimmt wurden. Elektror lehnt zudem jede Haftung ab für Veränderungen

oder Umbauten am gelieferten Gerät oder Zubehör, und insbesondere dann, wenn diese Veränderungen den Explosionsschutz beeinträchtigen können.

Ebenso haftet die Fa. Elektror nicht für unsachgemäße, verspätete, nicht durchgeführte oder nicht von Elektror-Fachpersonal ausgeführte Wartungsarbeiten und Reparaturen und deren möglichen Folgen.

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8 EINBAUERKLÄRUNG NACH ANHANG II 1 B KONFORMITÄTSERKLÄRUNG NACH EVPG § 4 ABS. 1

Hiermit erklärt die

Elektror airsystems gmbh Hellmuth-Hirth-Strasse 2 D-73760 Ostﬁ ldern

als Hersteller, dass das Produkt, auf das sich diese Erklärung bezieht, den unten folgenden grundlegenden AnW der Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) entspricht.

Beschreibung der unvollständigen Maschine:

ATEX-Niederdruck-Ventilator D 03, D 04, D 05, D 052, D 060, D 064, D 066, D 07, D 072, D 08, D 082, D 09, D 092

mit folgender Kennzeichnung für Gas: II 3G Ex h IIB T4 Gc / II 3G Ex h IIB T3 Gc / II 3G Ex h IIC T3 Gc

mit folgender Kennzeichnung für Staub: II 3D Ex h IIIC T125°C Dc / II 3D Ex h IIIC T135°C Dc

mit folgender Kennzeichnung für Gas und Staub:

Serien-Nummer und Baujahr sind dem Leistungsschild und dem zugehörenden Lieferschein zu entnehmen.

Beschreibung der grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie (2006/42/EG), denen die unvollständige Maschine entspricht: Anhang I, Artikel 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.3, 1.3.4, 1.3.7, 1.5.1, 1.6.1, 1.7.1, 1.7.3

Richtlinie über die elektromagnetische Verträglichkeit (2014/30/EU) Richtlinie für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen (2014/34/EU)

II 3G Ex h IIC T4 Gc / II 2G Ex h IIB T3 Gb / II 2G Ex h IIB T4 Gb II 2G Ex h IIC T4 Gb

II 2G Ex h IIB T4 Gb II 2G Ex h IIB T4 Gb

II 3D Ex h IIIC T135°C Dc / II 3D Ex h IIIC T135°C Dc

Die aufgeführte unvollständige Maschine erfüllt weiterhin die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie (2014/35/EU) gemäß Anhang I, Nr. 1.5.1 der Maschinenrichtlinie.

Die Inbetriebnahme der unvollständigen Maschine ist so lange untersagt, bis festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) entspricht.

Die folgenden harmonisierten Normen wurden angewandt: DIN EN ISO 12100 2011 Sicherheit von Maschinen, Allgemeine Gestaltungsleitsätze, Risikobeurteilung und

Risikominderung

ISO 14694 2003 Industrieventilatoren – Technische Vorschriften für die Wuchtgüte und Vibrationspegel DIN EN 1127-1 2019 Explosionsfähige Atmosphären - Explosionsschutz - Teil 1: Grundlagen und Methodik DIN EN ISO 80079-36 2016 Explosionsfähige Atmosphären

Teil 36: Nicht-elektrische Geräte für den Einsatz in explosionsfähigen Atmosphären -

Grundlagen und Anforderungen DIN EN ISO 80079-37 2016 Explosionsgefähige Atmosphären

Teil 37: Nicht-elektrische Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen Schutz durch Konstruktive Sicherheit „c“

DIN EN 14986 2017 Konstruktion von Ventilatoren für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen DIN EN 60079-0 2014 Elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche

Teil 0: Betriebsmittel - Allgemeine Anforderungen DIN EN 60079-1 2015 Elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche

Teil 1: Geräteschutz durch druckfeste Kapselung „d“ DIN EN 60079-7 2016 Explosionsgefährdete Bereiche

Teil 7: Geräteschutz durch erhöhte Sicherheit „e“

Die Elektror airsystems gmbh als Hersteller verpﬂ ichtet sich, die speziellen Unterlagen zu dieser unvollständigen Maschine einzelstaatlichen Stellen auf Verlangen elektronisch oder in Papier-Form zu übermitteln. Die zu dieser unvollständigen Maschine gehörenden speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden erstellt und bei der „notiﬁ zierten Stelle“ IBExU 0637 hinterlegt. Dokumentationsbevollmächtigter ist Herr Kevin Kargar, Tel. +49 711 31973-1179.

Kreher (Geschäftsführer) Ostﬁ ldern, 17.01.2020

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*1)

pegel L

Schalldruck-

Motorleistung Gewicht

Stromaufnah-

Motordrehzahl Spannung Frequenz

tilatordrehzahl

max. zul. Ven-

Gesamtdruckdiﬀ erenz

max.

Volumenstrom

min.

Volumenstrom

] [V] [Hz] [A] [kW] [kg] [db (A)]

-1

] [min

-1

[m³/min] [m³/min] [Pa] [min

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9 TECHNISCHE DATEN

Modell

D 03 0,5 3,2 330 3000 2870 230/400 50 0,92/0,53 0,18 6,1 54 / 63

D 04 0,5 5,0 350 3000 2870 230/400 50 0,92/0,53 0,18 6,4 62 / 67

D 05 1,0 10,0 430 3000 2870 230/400 50 0,92/0,53 0,18 6,9 62 / 72

D 052 2,0 15,0 530 3000 2800 230/400 50 1,30/0,75 0,25 8,8 62 / 76

D 060 2,5 22,0 730 3000 2840 230/400 50 2,48/1,43 0,55 11,5 69 / 83

D 064 2,5 27,0 1050 3000 2830 230/400 50 4,50/2,60 1,1 16,1 73 / 81

D 066 5,0 38,0 1200 3000 2870 230/400 50 6,65/3,85 1,85 24,4 74 / 86

D 07 5,0 41,0 1200 3000 2870 230/400 50 6,65/3,85 1,85 25,6 76 / 81

D 072 10,0 48,0 1200 3000 2870 230/400 50 9,0/5,2 2,5 30,2 76 / 86

D 08 10,0 47,0 1700 3000 2870 230/400 50 9,0/5,2 2,5 35,2 79 / 84

D 082 10,0 62,0 1700 3000 2880 400 50 6,9 3,3 44,2 79 / 86

D 09 10,0 80,0 1900 3000 2925 400 50 10,4 5,5 81,0 87 / 95

D 092 10,0 95,0 1900 3000 2945 400 50 14,1 7,5 129,0 87 / 99

min. Wert / max. Wert der Kennlinie

*1)

Operating and assembly instructions ND ATEX www.elektror.com

CONTENTS

1 MACHINE SPECIFICATIONS 2 INFORMATION ON TRANSPORT AND HANDLING 3 INFORMATION ON PUTTING INTO SERVICE 4 INSTRUCTIONS FOR OPERATION AND USE 5 INSTRUCTIONS FOR MAINTENANCE 6 SAFETY-RELATED INFORMATION

ON TAKING OUT OF OPERATION AND REMOVAL 7 LIABILITY AND EXCLUSION OF LIABILITY 8 DECLARATION OF CONFORMITY 9 TECHNICAL SPECIFICATIONS

These operating and assembly instructions should be available to operating personnel at all times. Read these operating and assembly instructions carefully before installing and putting the blower into service. Subject to change without prior notice. If in any doubt, the manufacturer should be consulted. This document is protected by copyright. It must not be disclosed to third parties without our express written consent. Any form of duplication or recording and storage in electronic equipment is forbidden.

1 MACHINE SPECIFICATIONS

Please refer to the cover sheet for our address. For the area of validity of these Operating and Assembly Instructions, please refer to the Declaration of Installation Conformity. The technical speciﬁ cations on page 24 ﬀ . apply to the standard version. Your blower‘s speciﬁ cations may diﬀ er from these speciﬁ cations (refer to nameplate). If this is the case, please refer to the enclosed, additionally applicable documents or your own applicable Operating and Assembly Instructions.

Nameplate

For connection, maintenance and ordering of spare parts, only the data on the blower nameplate is deﬁ nitive. Also re- fer to the nameplate for the serial number of the appliance and its year of manufacture. Electrical data is provided on the motor nameplate. The blower nameplate applies to the complete blower. The motor nameplate is subordinate to this.

Sample rating plate:

The following section lists the unit categories according to ATEX:

Category 3G

The equipment is so designed and constructed as to prevent ignition sources during normal operation in areas where an explosion hazard due to gases (G) exists.

Category 3D

The equipment is so designed and constructed as to prevent ignition sources during normal operation in areas where an explosion hazard due to dust (D) exists.

Category 2G

The equipment is so designed and constructed as to prevent ignition sources even in the event of disturbances in areas where an explosion hazard due to gases (G) exists.

EPL (Equipment Protection Level)

 area at risk of gas explosions

 area at risk of dust explosions

Gb:

Equipment with a high protection level for use in areas at risk of gas explosions.

There is no ignition risk during normal operation or in the case of expected faults.

Gc / Dc:

Equipment with an enhanced protection level for use in areas at risk of gas / dust explosions.

There is no ignition risk during normal operation or in the case of expected faults due to additional protective measures.

As indicated on the nameplates, the units may be suitable for use in one of the following areas with potentially explosive atmospheres (for an exact deﬁ nition refer to: DIN EN 1127-1):

Zone 2 / 22

Areas in which an explosive atmosphere consisting of a mixture with air of ﬂ ammable substances in the form of gas, vapour, mist or air mixtures is not likely to occur in normal operation but, If it does rarely occur, then it will persist for a short period only.

Zone 1

Areas in which an explosive atmosphere consisting of a mixture with air of ﬂ ammable substances in the form of gas, va- pour, mist is likely to occur in normal operation occasionally.

1.1 Designated use

The operation of an explosion-protected Elektror blower, in accordance with the 2014/34/EU directive, is only permitted in countries or in economic sectors where this directive is valid or is not restricted, as well as legally recognised.

Conversion and modiﬁ cations to operational blowers are im- permissible.

The units described in these operating and assembly instructions correspond to the category, type of ignition protection, temperature class, etc. speciﬁ ed on the nameplate.

Equipment group II

Electrical equipment intended for areas not endangered by ﬁ redamp (other than mining).

Explosion groups

The following ATEX fans are available in the following explosion groups:

Explosion group

IIB

Available Available On request

Installation type B or C

Blower connected on one end only, that is on pressure end or intake end (compare DIN 24163). The same potentially explosive atmosphere is present inside and outside the blower.

Explosion group

IIIC

Explosion group

IIC

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Operating and assembly instructions ND ATEXwww.elektror.com

Installation type D

Fan is connected on the intake and pressure side

Sealed fan Open fan

A diﬀ erent zone is permit- ted inside and outside the

fan

Temperature classes:

Units according to Directive 2014/34/EU are classiﬁ ed into classes of max. permissible surface temperatures (temperature classes). Information regarding the temperature class is on the nameplates of the units. The highest permissible surface temperature class indicated is applicable only if the product is used for its designated purpose.

Labelling examples:

II 2G Ex h IIB T4 Gb II 3D Ex h IIIC T135°C Dc

II 3G Ex h IIB T4 Gc II 3D Ex h IIIC T135°C Dc

The complete fan has a motor and fan rating plate. The ATEX marking on the fan rating plate applies to the

complete fan.

The same potentially explo-

sive atmosphere prevails

inside and outside the fan

Installation position with a horizontal motor shaft:

Note! The motor shaft with a horizontal motor shaft is

recommended by the manufacturer.

without

base/console

D 064 ATEX no restriction

Installation position with a vertical motor shaft:

Note! The vertical position of the motor shaft reduces

the service life of the ball bearings.

with protective

roof without

base/console

with base with console

Up to and including:

with protective

roof and base

with protective

roof and console

Example

Fan Motor

Tempera-

ture class

Equipment

category

Leading marking for the complete fan: T3

Special applications and application conditions can increase the hazard potential and must therefore be communicated to and co-ordinated in advance with Elektror.

1.2 Normal installation positions

• The fans are only approved for installation indoors. Outdoor installation is only permitted with suitable weather protection for the complete fan.

• Ensure that the installation situation does not aﬀ ect the ventilation system of the drive motor.

Minimum distance to the blower cover (for the intake of cooling air)

Drive power

≤ 1.5 kW 34 1.34 > 1.5 kW 53 2.09

Secure the fan ﬂ ange, base and console so that they lie ﬂ at.

The following installation positions are permitted for the fans:

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T3 T4

3G 2GD

3G

Minimum distance

to the blower cover

[mm] [inches]

Up to and including:

D 064 ATEX

without

base/console

D 064 ATEX

Temperature and ambient conditions

Flow medium temperature at the intake

Ambient temperature

• Avoid aggressive ambient conditions, high air humidity or strong temperature ﬂ uctuations which may lead to condensation forming on the motor/blower.

Ex db eb motor: D 064 ATEX Ex eb motor: D 072 ATEX

with base with console

Up to and including:

Ex db eb motor: D 064 ATEX Ex eb motor: D 072 ATEX

max. temperature min. temperature

+60°C -20°C

+40°C -20°C

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Intended use includes the following:

• With individual versions, a space heater is possible (only category Ex db eb II 2GD T4 135 °C).

• Equipment categories 2G and 3G: The ﬂ ow medium and the area surrounding the blower do not contain substances that may corrode the materials, such as acids, alkaline or caustic solutions, solvents, airborne rust, iron oxides, aggressive or abrasive gases, liquids or solid substances. The ﬂ ow medium is free from substances which may settle, are adhesive or may form condensates, and is free from foreign particles.

• Equipment categories 3D: The ﬂ ow medium and area surrounding the blower do not contain a substances that may corrode the materials, such as acids, alkaline or caustic solutions, solvents, airborne rust, iron oxides, aggressive or abrasive gases of liquids. The ﬂ ow medium is free from substances that are adhesive or may form condensates.

• Blowers with motors according to type of ignition protec tion Ex eb are suitable exclusively for mains operation with rated voltage ± 5% and frequency and must never be used for frequency-converter operation.

• Fans with motors in accordance with ignition protection type Ex db eb are only suitable for frequency converter operation with a rated voltage of ± 5%.

• The values for the maximum/minimum frequency can be found at 3.3.1.

Operation in a prohibited area

Danger! Risk of destroying the fan! Operation of the fan in the hatched area (1) trig-

gers pumping eﬀ ects and results in strong vibra- tions.

This results in the fan being destroyed. Operation of the fan is only permitted from the minimum volumetric ﬂ ow rate.

Special designs:

Can be provided upon request for applications in conditions beyond those described in these instructions. In the case of special equipment, the enclosed supplementary operating and assembly instructions must be observed and adhered to. The supplementary instructions diﬀ er in certain respects from these Operating and Assembly Instructions. Elektror blowers oﬀ er a high level of operational reliability. As the blowers are high-powered machines, the safety instructions must be strictly observed in order to avoid injuries, damage to objects and to the machine itself.

1.3 Mechanical hazards

The mechanical hazards in Elektror blowers have been minimised in accordance with the current state of the art, as well as the requirements for safety and health protection. To eliminate any further risk on the part of the operator, we recommend that suitable protective gear be used and worn during all lifecycle phases of the appliance (please refer to the instructions below).

1.4 Electrical hazards Danger!

Danger from electric current! Live components carry current and cause fatal

injuries! Deactivate the device before opening it, reaching

into it or inserting tools into it; check that components are not live and secure it against reactivation.

1.5 Danger when reaching in and due to unexpected

start-up

The rotating parts inside the appliance pose a high risk of injury during operation. Before opening, reaching in or inserting tools into the appliance, always shut it down and wait until all moving parts come to a standstill. Make sure the appliance is reliably protected against restarting while work is in progress. Also make sure that no hazardous situation can occur as a consequence of restarting after shutdown, e.g. as a result of a power cut or blockage.

Values for the minimum volumetric ﬂ ow rate can be found at page24.

Designated use excludes the following:

• Special ambient conditions such as, for example, ambient temperatures at the installation / operation site of more than +40 °C; dust deposits; vibrations at the installation / operation site of the blower.

• Operation near / in ﬂ ames or hot gases. The blower must not be used as an ignition or ﬂ ame arrester.

• Conveying of foreign matter.

• Adiabatic compression and shock waves, lightning, electromagnetic waves, ionising radiation, ultrasound.

1.6 Weight and stability

Beware of falling hazards during transportation and installation in particular. Refer to 2.1 – Transportation and handling, as well as 3.2 – Installation and assembly.

1.7 Suction eﬀ ect

The blowers produce a powerful suction eﬀ ect.

Warning! Objects, items of clothing and also hair can be sucked into the intake port. Risk of injury! Do not stand near the intake opening during operation. The blower must not under any circumstances be operated with the intake port open, and should, therefore, be covered with a wire guard in conformity with DIN EN ISO 13857 (danger of injury from impeller!).

1.8 Blowing eﬀ ect Warning!

The blowing eﬀ ect is very powerful on the ex- haust side. Sucked in objects may be ejected at very high speed (danger of injury). Blowers are suitable exclusively for conveying clean air or pure gaseous gas-air mixtures. To reliably prevent the sucking-in of foreign objects or contaminants, which might be discharged, these objects have to be removed before entering into the blower by installing a ﬁ lter.

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Operating and assembly instructions ND ATEXwww.elektror.com

Do not reach into the exhaust.

1.9 Temperature Warning!

The motor-/blower housing can take on the temperature of the medium to be conveyed during operation. If this is above +50°C, the owner must protect the blower against direct contact (risk of burning!).

There can be an increase in the temperature of the medium to be conveyed, particularly with higher pressure models, when conveying the medium from the air intake side to the discharge side. This temperature diﬀ erence can lie within a range of up to +20°C depending on the model and operating conditions.

1.10 Motor circuit breaker

To prevent inadmissible heat-up from overload, each motor shall be protected by an ATEX-compatible monitoring device or motor overload switch. Overload protectors with cut-out delay depending on the current shall be installed to monitor the rated current consumption in all conductors and shall be able to switch oﬀ the blocked motor within the heat-up time t

To ensure this, the trip time of the monitoring device needs to be shorter for the start-up current ratio I time t

for the respective temperature class.

The trip time, starting from cold state at an ambient tempera-

than the heat-up

A/IN

ture of +20 °C, is shown in the trip characteristic curve of the monitoring device. The heat-up time values tE for the individual temperature classes as well as the start-up current ratio I additional label.

are indicated on the nameplate of the motor or an

A/IN

On ATEX units with Ex eb motor, the thermal motor circuitbreaker with PTC-resistor sensors for direct temperature monitoring is permissible only in addition to the overload protection (upon request).

When using units for FC operation with an Ex db eb motor, it is also essential to observe the information under 3.3.1. to

3.3.4.

1.11 Noise emission Note!

Wear hearing protection during operation at a daily exposure level of 80 dB(A) and above, and/ or a peak sound pressure level of 135 dB(C) and above.

Failure to do so may cause hearing damage.

Acoustic insulation of any type must never result in an increase in the risk of explosion and you have to ensure, e.g. that the maximum permissible ambient temperature of +40 °C (blower) is not exceeded.

1.12 Speeds Warning!

The maximum speed stamped on the motor rating plate must never be exceeded in order to prevent personal injury. The blower is at risk of mechanical damage if the speed is exceeded.

Each component on the blower has unique natural frequencies. These can be induced by certain blower speeds, which may result in resonance mode.

The blowers are designed in such a way that resonance does not generally occur at a constant operating speed.

This may be induced in certain circumstances when the speed is changed if the blower is operated on a frequency converter. These circumstances are also inﬂ uenced by the customer’s individual installation situation or ventilation connection.

These natural frequencies must be excluded by parametrising the frequency converter accordingly should they be present within the speed range of the blower.

1.13 Obligations of the owner

The owner of an installation or machine is required to operate the equipment in accordance with EC directive 99/92/EC (ATEX 137) and the applicable national regulations enforcing the directive; for example, the directive requires that the risks etc. be described in an explosion protection document.

The measures to be taken in the case of an ignition/explosion or any other serious incident are as follows:

If a ﬁ re, deﬂ agration or explosion has occurred in the vicinity of or inside the unit, then the unit must not be operated further regardless of the cause of the explosion. In this case, as in the event of other serious incidents, the equipment must be made accessible / sent to Elektror for immediate examination.

2 INFORMATION ON TRANSPORTATION AND HANDLING OF THE MACHINE

2.1 Transport and Handling

• Check all parts for transport damage prior to the installa-

tion and start-up. A damaged blower represents an in creased safety risk and therefore must not be put into operation.

• Do not store the blower unprotected outdoors (protect

against moisture).

• Fasten lifting gear securely. Only use lifting gear and load-

carrying equipment with suﬃ cient load-bearing capacity. Secure transport routes.

The noise generated by a blower is not constant throughout the performance range. For details of noise emission levels, please refer to the table on page 21.

In some cases, sound insulation may be necessary (it is recommended that emission levels be measured by the operator). Sound insulation must be provided by the operator to avoid exceeding the statutory maximum levels at the workplace and in the immediate vicinity of the blower.

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Operating and assembly instructions ND ATEX www.elektror.com

Note! The eye bolt on the motor must not be used to lift the entire blower. This is used if the motor needs to be (dis)assembled.

2.2 Storage

• Ensure that the air intake connection and pressure connec tion are closed.

• Store the blower

-> in its original packaging if possible

-> in a closed room

-> in a dry, dust-free and vibration-free area.

• Storage temperature range from -20°C to +60°C

• After a storage period of 6 months, the blower bearings and/or motor bearings should be checked before they are mounted in the blower.

3 INFORMATION ON COMMISSIONING THE MACHINE

3.1 Basic information

• Prior to the ﬁ rst start-up and before any other start-up, the proper operating status of the unit must be inspected. Units that, for example, are found to be defective upon delivery or during installation must not be operated.

• Set-up, installation, operation and maintenance must only be performed by properly trained and qualiﬁ ed specialists. Operation following incorrect installation, maintenance or unapproved replacement of components constitutes non designated use and renders the warranty void. The resul tant risk shall be borne solely by the customer or owner.

Note! Reliable protection against incursion by foreign matter, rust, airborne rust and other iron oxides is provided.

At installation

Start-up 4,5 6,3 Alarm 7,1 11,8 Shut-down 9,0 12,5

3.3 Electrical connection

Note! The work described in this section may only be performed by a qualiﬁ ed electrician. The dimen- sioning and selection of connecting lines, including the connection of the motor, must be made according to the circuit diagram in the junction box and the relevant local regulations.

• Design of the electrical installations in accordance with EN 60079-14.

• Complete equipotential bonding must be achieved; i.e. suﬃ cient and proper earthing of all electrically conducting parts.

• Check that the mains voltage matches the speciﬁ cation on the nameplate.

• The drive motors used are exclusively explosion-protected three-phase current motors.

• The safety earth terminal can be found in the terminal box.

• The additional content from the motor and frequency con verter manufacturer must be observed and can be obtained from the supplier documentation.

3.3.1 Special features when operating ATEX blowers at the frequency converter

Note! Only motors with pressure-proof encapsulation must be operated at the frequency converter, marked Ex db eb II2GD T4 135 °C!

3.2 Installation and assembly

• During set-up, installation and subsequent operation, never expose the equipment to vibratory or impact loads.

• Cover the open intake and/or a discharge side connection with wire guards compliant with DIN EN ISO 13857.

Measurement at the ﬂ ange bearing shield, preferably near the bearing

= Measuring point = Measuring

direction

Maximum permissible vibration speed

(Limit values according to ISO 14694:2003 (E), category BV-3)

Rigidly mounted

[mm/s]

Eﬀ ective value

[r.m.s.]

Flexibly mounted

Eﬀ ective value

[mm/s]

[r.m.s.]

Maximum frequency (see

rating plate)

Minimum frequency

50 Hz 5 Hz 60 Hz 5 Hz

> 60 Hz 20 Hz

A direct evaluation of the PTC-resistor sensor by the frequency converter is not usually permissible in ATEX applications (in this regard, please refer to the speciﬁ cations of the converter manufacturer!).

Note! For operation of the drive motor with a frequency converter, the following points should also be noted:

• Only motors marked Ex db eb motor „frequency converter compatible“ must be used at the frequency converter.

• Unless expressly stated by the motor manufacturer, the converter supply voltage must not exceed 400 V and the cable length must not exceed 20 m. For longer cable lengths, higher supply voltages and/or special EMC requirements, suitable additional measures may be necessary. In this case, please contact the converter supplier. If additional ﬁ lter components are required, ensure that suﬃ cient space is reserved in the control cabinet.

• The connection cables must be kept short and laid without interim terminal points and without

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Operating and assembly instructions ND ATEXwww.elektror.com

connectors.

• Connect the motor and PTC evaluation cable between the motor and frequency converter output with shielded cables.

• Connect the shielding braid of all cables consistently and on both sides, i.e. to the frequency converter, motor and control cabinet, to establish a low impedance electrical connection with the protector conductive system. A suitable EMC cable gland must be used on the motor side to establish a low impedance contact with the entire cable shielding.

3.3.2 Special features of drive motors for frequency converter operation:

• Depending on the input voltage of the converter, the motor can operate with a delta or star-point connection. The speciﬁ cations on the motor nameplate are deﬁ nitive.

• Please refer to the information on EMC-compliant instal lation and assembly of the frequency converter, in the supplier documentation.

• Tripping relays that meet the criteria set out in Directive IEC 61508 are suitable and able to switch to a fail-safe safety position in the case of faults.

• Connect the output contact of the triggering device to an appropriate release input on the frequency converter or take another appropriate measure, ensuring that the switch-oﬀ of the fan meets the safety requirements and it can only be reset manually.

• The Ex db eb II 2GD T4 135°C motors used are equipped with “PTC sensors for sole protection”. This must be con nected to an ATEX-certiﬁ ed triggering device and evalu- ated so that the fan is switched oﬀ reliably in the case of an error (see 3.3.1).

Do not connect the frequency converter directly to the monitoring device!

• Use EMC cable connections at the motor.

• If special ambient conditions prevail, which cause strong contamination of the blower or the cooling ribs of the motor, ensure regular inspection of the devices.

3.3.3 For trouble-free operation of the blower, it is important that the converter meets the following requirements:

Note! An unsuitable explosion-proof frequency converter must not be operated in the ATEX environment of the motor/fan. It is essential that this is properly installed, parametrized and operated outside of the ATEX zone.

• Converter output equal to or higher than motor output at max. frequency*)

• Converter current equal to or higher than rated motor current at max. frequency*)

• Converter output voltage equal to or higher than rated motor voltage at max. frequency*)

• Supply voltage max. 480V, including 5% voltage tolerance

• Pulse frequency of the converter equal to or greater than 8 kHz because a lower pulse frequency can cause loud motor noises.

Note! Insofar as a frequency converter package is included with the delivery, it is not suitable for installation and operation in an ATEX environment and must be properly installed, parameterized and operated outside of the ATEX zone. You must

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read the instructions in the operating and installation instructions for the frequency converter.

• If a motor ﬁ lter is included in the scope of supply, it must

be installed in accordance with the speciﬁ cations in the assembly instructions of the converter/motor ﬁ lter manu- facturer.

*) Refer to the nameplate for values.

3.3.4 Special features related to connection and com-

missioning of the blower / drive motor with converter operation

• The limit data for converter operation is stamped on the

nameplate of the motors with pressure-proof encapsulation.

At the converter, the voltage/frequency assignment must be set according to the diagram.

Prohibited

range

UB und fB see nameplate

• Never set a higher frequency (speed) at the converter

than the max. frequency f Otherwise the motor can be overloaded or the blower

indicated on the nameplate! !

can be destroyed due to the excessive speed of the blower impeller.

• No speciﬁ c boost should be permitted to occur in the lower

frequency range because the winding can overheat if the cooling capacity of the fan blade is reduced.

Note! The following times apply for the respective device motor output class (see rating plate) with run-up/expiry as well as speed changes in order to to avoid high component loads and faults in the converter operation:

Device motor output

Run-up time

[s]

Expiry time

[s]

Motor output < 0.25 kW 5 10

0.25 kW < Motor output <=3.0 kW

3.1 kW < Motor output <= 7.5 kW

7,6 kW < Motor output

<= 11.0 kW

11,1 kW < Motor output

<= 30.0 kW

10 20

20 40

30 60

30 100

A uniform run-up and expiry must be guaranteed within the run-up and expiry times.

No speed changes must occur during operation that exceed the speed change during run-up and expiry.

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3.4 Conﬁ guration for three-phase current blowers

W2 U2 V2

U1 V1 W1

W2 U2 V2

U1 V1 W1

L1 L2 L3 L1 L2 L3 (L3) (L1) (L3) (L1)

 circuit Y circuit (low voltage) (high voltage)

Checking the direction of rotation

Switch on the blower. The running direction of the impeller should correspond to the direction arrow on the housing. If the impeller rotates in the wrong direction, then interchange L1 and L3.

3.5 Additional terminals

Connection diagrams for all circuits are provided in the terminal boxes of the motors upon delivery. This also applies to the optional thermal winding protection and the space heater.

4 INSTRUCTIONS FOR OPERATION AND USE

4.1 Basic information

Please observe the notes on designated use in section 1.1, as well as the safety guidelines in sections 1.2 to 1.13.

If electrical current drops below the rated current of the drive motor during operation, check to see if the mains voltage and frequency match the appliance ratings (motor nameplate).

After protective shutdowns, e.g. tripping of the motor circuitbreaker, activation of the PTC evaluation unit by motors with a PTC resistor sensor, or after a protective shutdown of the frequency converter during FC applications, the appliance must not be restarted until the problem has been troubleshooted.

If the blower cannot be operated over the whole range of the characteristic curve, the motor may overload if the system resistance is too low (excessive current consumption). The volumetric air ﬂ ow should be reduced in this case by means of a throttle valve ﬁ tted on the intake or discharge side.

The blower must not be subjected to vibration or impact loads.

4.2 Frequency converter operation

A frequency converter is used, allowing a wide range of speed adjustments. There is only a small, load-related diﬀ erence in rpm between idle state and the max. load of the blowers and the lateral channel blower. Setting work that requires intervention in the converter parameters (e.g. speed adjustment) must be carried out (and documented) by qualiﬁ ed techni- cians because incorrect values in a few critical converter parameters (e.g. the cut-oﬀ frequency of the converter output characteristic curve) can result in increased power consumption, overheating, winding damage and/or malfunction of the ATEX application.

Please also note the instructions under 3.3 (ﬀ ).

If they are not observed, the motor current will increase disproportionately and the drive motor will fail to achieve its rated speed.

Note! Do not set the converter to a higher frequency (rpm) than the frequency (f nameplate, because this can overload the motor

) speciﬁ ed on the

or irreparably damage the blower due to overspeeding. Similarly, a so-called boost must never be set at the converter because this would result in excessive heating of the drive motor. The temperature sensors must be connected to the relevant converter inputs in order to protect the drive motor. To ensure safe and trouble-free operation of the frequency converter, the installation and safety instructions provided by the frequency converter supplier in the operating or application manuals must be strictly adhered to.

Protection by residual-current-operated circuit breaker (FI circuit-breaker):

The present IGBT frequency converters produce discharge currents of >=3.5 mA due to their design principle. These discharge currents can lead to unwanted tripping in systems protected by a 30 mA-FI circuit-breaker.

If a fault occurs, fault currents can also discharge through the PE conductor as direct current. If protection is needed on the supply side by means of an FI circuit-breaker, then an ACDC sensitive (type B) FI circuit-breaker must be used. Use of an FI circuit-breaker other than type B can cause death or serious injury if a fault occurs. To meet the EN 61800-5-1 standard, the PE conductor must be duplexed and routed through separate terminals or have a cross-section of at least 10 mm² Cu.

Operation and connection to public grids:

Most frequency converters are designed to operate on industrial grids. If the converter is connected directly to and operated on a public grid, then additional interference suppression measures, such as a mains choke, must be built into the mains feeder. For further information, refer to the converter manufacturer’s speciﬁ cations.

5 INSTRUCTIONS FOR MAINTENANCE

5.1 Basic information

Before and after maintenance/service measures, repairs or replacement of parts, an Elektror ATEX blower may only be employed as intended (see 1.1).

Before commencing with the maintenance/service measure, repair or replacement of parts ensure that the blower impeller has stopped and the blower has been secured reliably to prevent start-up. For instance, electric power supply to the blower must be interrupted, ideally by separation at the terminals.

At no point during maintenance, cleaning, service or repair may an explosion hazard exist or arise.

Wear parts are subject to the recommend maintenance intervals (see 5.2 to 5.7 ). The service life of wearing parts (ball bearings and ﬁ lters) depends on the operating hours, the load and other inﬂ uences, such as temperature, etc. Accessibility for regular maintenance must be ensured.

Maintenance and servicing may only be performed by persons with the necessary expertise and regular training. In addition to the appliance’s operating instructions and the regulations and recommendations for the system as a whole, the following points should be observed:

5.2 Inspection and maintenance intervals:

The operator must set the cleaning, inspection and maintenance intervals himself according to operating hours, load and operating conditions.

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Operating and assembly instructions ND ATEXwww.elektror.com

Immediate inspection and maintenance

The blower must be inspected immediately if vibrations or reduced air ﬂ ow are observed.

Note! We recommend to have repairs carried out by the manufacturer. We cannot accept any liability for repairs carried out by third parties.

Perform the following tasks in course of every inspection/maintenance job as well as upon repair and replacement of parts:

• Visually inspect all movable parts of the blower, such as impeller, blower housing cover / intake nozzle for possible damage, scoring, wear, ﬁ ssures, cracks, deformation; proper condition of all earthing connections, radial shaft seals etc.

• Inspect the gap between the impeller nozzle and the intake nozzle at the blower cover.

ATEX machine type D 09, D 092: Minimum gap 3.0 mm

All other ND ATEX machine types: Minimum gap 2.0 mm

• If ATEX blowers are stored for replacement, note that some components installed have a limited storage life. This especially applies to the ball bearings, e.g. concerning the life of the grease lubrication. The storage life depends on the type of storage and the unit type as well as on the conditions and duration of storage of the Elektror product. Type-related information can be acquired from Elektror product management.

• Inspection and service work must be documented chronologically and fully stating the name of the person responsible. In particular, operating errors, measures implemented as well as compliance with all applicable regulations and the manufacturer’s speciﬁ cations must be documented. It is rec- ommended that this documentation be kept in a report book and safely stored.

5.3 Ball bearings

Danger! Risk of injury and property damage posed by improper handling! The risk of injury and property damage increases considerably if the device is handled incorrectly. Explosions and the property damage and physical injuries resulting from them are the consequence. Only authorised specialist workshops with approval are allowed to perform repairs to ATEX devices.

Note! The ball bearings are to be checked during each instance of service and prior to each instance of commissioning. Operation is only permitted with ﬂ awless ball bearings! Refer to the supplier‘s documentation of the ATEX motor manufacturer for further notes.

Note! In the event of frequently starting up and shutting down, premature replacement of the bearings will be required. Determining the time for replacing the bearings is the sole responsibility of the maintenance and servicing personnel, who must make a safety judgement.

Motor company CEMP

Devices Minimum ball bearing service life

Horizontal motor

shaft

ND ATEX range 20.000 Hours

Ball bearing change recommendation

- Prior to reaching the minimum service life

- 30 months following delivery at the latest

- Check after 6 months’ storage time; change if necessary

Motor company VEM

Devices Minimum ball bearing service life

Horizontal motor

shaft

ND ATEX range 20.000 Hours

Ball bearing change recommendation

- Prior to reaching the minimum service life

- 30 months following delivery at the latest

- Check after 6 months’ storage time; change if necessary

Other motor manufacturers

Note! Refer to the supplier‘s documentation of the respective motor manufacturer for further notes for other motor manufacturers.

5.4 Seals and Radial Shaft Sealing Rings

For safety reasons, sealing elements and radial shaft seals must be replaced at least in course of every maintenance work, repair or replacement of parts, which requires that sealing elements are opened, remove or otherwise manipulated. The equipotential bonding must be inspected in conjunction with every maintenance job and shall be in good operating order after the maintenance job is completed. The measures must not lead to interconnections between explosion protection zones.

The radial shaft seals must be in perfect condition; this must be checked during all maintenance work.

5.5 Micro-ﬁ lters

The degree of clogging of the ﬁ lter mats should be checked at regular intervals, depending on the ambient conditions / conditions of use. This means that the user is responsible for ensuring that the ﬁ lters are permeable.

5.6 ATEX Impeller

The balancing as well as the lateral and radial travel of the impeller may not be impaired as a consequence of maintenance/service, repair or replacement of parts.

The impeller must be replaced at the latest when clearly detectable vibration occurs, or when mechanical wear or damage is visible.

Vertical motor

shaft

Reduction of ball

bearing service

life

Vertical motor

shaft

Reduction of ball

bearing service

life

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Operating and assembly instructions ND ATEX www.elektror.com

Use suitable pullers when extracting the impeller. Groves and ﬁ xing threads are provided on the impeller hub, allow- ing application of such tools. Install the impeller on the shaft without impact or jerks.

5.7 ATEX Motors

ATEX motors can only be replaced as complete units. As required by EN ISO 60079, repair of ATEX motors is exclusively performed by the manufacturer of the motor.

Upon replacement of the motor, ensure exact axial alignment of all parts connected to or coming in contact with the motor shaft. Also see 5.6.

5.8 Cleaning

Cleaning or maintenance must not damage or alter the appliance and its component parts to the detriment of health and safety protection, and must not, for instance, aﬀ ect the balancing of the impeller. No agents / tools are to be used for cleaning that may lead to electrostatic charge build-up or may give rise to other risks.

5.9 Repair and Replacement of Parts of Elektror ATEX Products

When using spare parts and accessories for explosion protected blowers made by Elektror, be sure to apply and adhere to the EU regulations or applicable national regulations for explosion protection. Within the territory of the Federal Republic of Germany, these especially include the requirements set forth in TRBS 1201-3 and §14 (6) of the BetrSichV. Within the EU, all member states have set in force corresponding legal requirements and regulations which must be adhered to.

Outside the European Union, the buyer, distributor and user must adhere to the laws, regulations and statutes relating to explosion protection, applicable at the operating site of the respective Elektror ATEX product.

Contact our Service team for the repair or replacement of your ATEX fan:

Email: service@elektror.de Tel.: +49 711 31973-2222 Fax: +49 711 31973-52222

We will inform you of the results of our competent analysis of the technical condition including recommendations for the best procedure to be followed. You will also be informed what can be done to restore the product to an optimum conditio. If continued operation or repair should not appear advisable, we will oﬀ er a new appliance suitable for your application.

In Germany and diverse other European countries you may alternatively avail yourself or our service contractors for repair or replacement of parts. Please inquire with our Product management (support@elektror.de) for possibilities in your country. These service partners are bound by a contract with Elektror and have been trained to service our ATEX blowers. Careful adherence to the ATEX regulations applicable throughout the EU, but also to the speciﬁ c requirements we have deﬁ ned as the manufacturer to enhance the safety of our ATEX products, is guaranteed by our service partners.

According to the ATEX directive for explosion protection as well as the regulations and standards based on it, requirements detailing admissible and inadmissible material combinations have been published. Inadmissible material combinations may render ineﬀ ective any constructive measures aimed at achieving explosion protection. This may substantially increase the explosion risk entailed in ATEX products. Spare parts list of non-explosion-protected devices must not be applied to ATEX appliances and are therefore void.

Recommendation: Use only original spare parts provided by Elektror as this will enable low-risk replacement.

6 SAFETY RELATED INFORMATION ON TAKING OUT OF OPERATION AND REMOVAL

The disconnection of all electrical connections and any other electrical work in connection with decommissioning must only be carried out by a qualiﬁ ed electrician.

The device should be dismantled only when all rotating parts have come to a standstill and cannot be restarted.

The guidelines set out in 2.1 Transport and Handling must be observed when dismantling and removing it.

Treat the device as industrial waste when disposing of it. The device parts are made of recyclable material, such as aluminium, (stainless) steel, copper and plastic. However, there are components that need special treatment (e.g. frequency converters). The statutory national and local disposal and recycling regulations must be observed.

7 LIABILITY AND EXCLUSION OF LIABILITY

The owner bears responsibility for the designated use of the unit.

Elektror shall not be liable in any case of damage resulting from non-designated use of its units and components.

This also applies, in particular, to special usages and application conditions, which have not been expressly coordinated with Elektror.

Furthermore, Elektror shall not be liable for damage resulting from modiﬁ cations or conversions to the delivered equipment or accessories, in particular, if such changes can impair the explosion protection.

Similarly, Elektror shall assume no liability for maintenance work and repairs, and the possible consequences thereof, that have been performed incorrectly, with delay, by technicians not qualiﬁ ed by Elektror, or which have not been carried out at all.

Deviations from the procedures required to maintain safety and health protection or explosion protection on the part of the customer may lead to loss of warranty and exclusion of liability by Elektror.

As speciﬁ ed by law, the user is responsible for safety and health protection during operation as well as for trouble-free operation.

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8 DECLARATION OF INSTALLATION CONFORMITY PURSUANT TO ANNEX II 1 B DECLARATION OF CONFORMITY IN ACC. WITH EVPG (ENERGY CONSUMPTION RELEVANT PRODUCTS ACT).SECTION 4 PARAGRAPH 1

As manufacturer,

Elektror airsystems gmbh Hellmuth-Hirth-Strasse 2 D-73760 Ostﬁ ldern

herewith declares that the product, to which this declaration relates, complies with the following essential requirements of the Machinery Directive (2006/42/EC).

Description of the partially completed machine:

ATEX low pressure blower D 03, D 04, D 05, D 052, D 060, D 064, D 066, D 07, D 072, D 08, D 082, D 09, D 092

with the following designation for gas: II 3G Ex h IIB T4 Gc / II 3G Ex h IIB T3 Gc / II 3G Ex h IIC T3 Gc

with the following designation for dust: II 3D Ex h IIIC T125°C Dc / II 3D Ex h IIIC T135°C Dc

II 3G Ex h IIC T4 Gc / II 2G Ex h IIB T3 Gb / II 2G Ex h IIB T4 Gb II 2G Ex h IIC T4 Gb

with the following designation for gas and dust:

The serial number and year of manufacture can be found on the rating place and the corresponding delivery note.

Description of the essential requirements of the directives, with which the partially completed machine complies:

Machinery Directive (2006/42/EC), Annex I, Articles 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.3, 1.3.4, 1.3.7, 1.5.1, 1.6.1, 1.7.1, 1.7.3 Electromagnetic Compatibility Directive (2014/30/EU) Directive on equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres (2014/34/EC)

The partially completed machine described here continues to fulﬁ l the protective regulations of the Low Voltage Directive (2014/35/EC) according to Annex I No. 1.5.1 of the Machinery Directive.

The commissioning of the partially completed machine is not permitted until it has been veriﬁ ed that the machine in which the partially completed machine is to be installed, complies with the provisions of the Machinery Directive (2006/42/EC).

The following harmonised standards have been applied: DIN EN ISO 12100 2011 Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and risk reduction ISO 14694 2003 Industrial fans - Speciﬁ cations for balance quality and vibration levels DIN EN 1127-1 2019 Explosive atmospheres - Explosion prevention and protection -

Part 1: Basic concepts and methodology DIN EN ISO 80079-36 2016 Explosive atmospheres

Part 36: Non-electrical equipment for use in potentially explosive atmospheres Basic concepts and requirements

DIN EN ISO 80079-37 2016 Explosive atmospheres Part 37: Non-electrical equipment for use in potentially explosive atmospheres Protection by constructional safety “c”

DIN EN 14986 2017 Design of fans working in potentially explosive atmospheres DIN EN 60079-0 2014 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres

Part 0: Equipment - General requirements DIN EN 60079-1 2015 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres

Part 1: Equipment protection by ﬂ ame-proof enclosures ‘d’ DIN EN 60079-7 2016 Explosive atmospheres

Part 7: Equipment protection by increased safety “e”

II 2G Ex h IIB T4 Gb II 2G Ex h IIB T4 Gb

II 3D Ex h IIIC T135°C Dc / II 3D Ex h IIIC T135°C Dc

As manufacturer, Elektror airsystems undertakes to forward the special technical documentation in respect of the partially completed machine to national authorities at their request. The special technical documentation in respect of this partially completed machine according to Appendix VII Part B has been created and is lodged with the “notiﬁ ed body” EU No. 0637. Person responsible for the documentation: Mr. Kevin Kargar, Tel. +49 711 31973-1179.

Kreher (Managing Director) Ostﬁ ldern, 17.01.2020

9016324 01.20/09

Operating and assembly instructions ND ATEX www.elektror.com

*1)

Sound pres-

sure level L

Motor output Weight

sumption

Power con-

] [V] [Hz] [A] [kW] [kg] [db (A)]

-1

Motor speed Voltage Frequency

] [min

-1

Max. perm.

blower speed

ferential

Total pressure dif-

rate

max.

Volumetric ﬂ ow

rate

min.

[m³/min] [m³/min] [Pa] [min

Volumetric ﬂ ow

9 TECHNICAL SPECIFICATIONS

Model