ELEKTRA BECKUM Invert 130/40, Invert 130/60 User guide

Download

Page 1

Bedienungsanleitung

Operating Instructions

Instructions de service

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Invert 130/40 Invert 130/60

Achtung! Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation und Inbetriebnahme aufmerksam durch. Attention! Carefully read through these instructions prior to installation and commissioning. Attention! Prière de lire attentivement la présente notice avant l'installation et la mise en service. Attentie! Lees deze instructies voor de installatie en ingebruikname aandachtig door.

115 162 4029 / 0803 - 3.2

¡Atención! Lea con detenimiento estas instrucciones antes de la instalación y de la puesta en servicio.

Page 2

Sommaire

1 Caractéristiques techniques 2 Domaine d’utilisation

2.1 Plaque signalétique 3 Mise en service 4 Fonctionnalités 5 Utilisation 6 Soudure TIG

7 Surcharge 8 Dépannage 9Avertissements

9.1 Prévention des accidents électriques 10 Schéma électrique 11 Chalumeau TIG

1 Caractéristiques techniques

Invert 130/40 Invert 130/60

Tension secteur : 1 ~ 230/240 V 1 ~ 230/240 V Fréquence secteur : 50 - 60 Hz 50 - 60 Hz Tension à vide : 100 V 100 V Plage de réglage courant : 5 - 130 A 5 - 130 A Puissance absorbée :

Électrode 4,5 kVA 4,85 kVA TIG 3,1 kVA 3,1 kVA

Tension de service :

Électrode 20,2 - 25,2 V 20,2 - 25,2 V

TIG 10,2 - 15,2 V 10,2 - 15,2 V Courant absorbé maxi. : 27 A 27 A Protecteur secteur : T 16 A T 16 A Durée de mise en circuit (25 °C/ 40 °C):

TIG 130 A / 50 % / 35 % 130 A / 80 % / 55 %

Électrode 130 A / 40 % / 30 % 130 A / 60 % / 40 % Utilisations : Électrode/TIG Électrode/TIG Domaine de travail : Électrode, à partir de 1,5 mm Électrode, à partir de 1,5 mm

TIG, acier à partir de 0,3 mm TIG, acier à partir de 0,3 mm Type protecteur : IP 23 S IP 23 S Type ventilation : F F Classe matière isolante : F F Plage de température : en service, de -10°C à +40°C en service, de -10°C à +40°C Dimensions : 255 x 110 x 210 mm 235 x 110 x 220 mm Poids : 4,9 kg 4,9 kg Conditions d’utilisation : humidité relative de l’air de 10 à 80 % humidité relative de l’air de 10 à 80 %

2 Domaine d’utilisation

Les appareils Inverter ont été conçus pour une utilisation pratique sur chantiers en toute sécurité. Ils permettent de souder tous les métaux (sauf l’aluminium). Une attention particulière a été accordée au comportement de l’arc pendant la soudure avec électrode. La plage de tension, idéalement prévue, permet une utilisation universelle, par ex. pour souder des tôles ou de l’acier. En complément, l’appareil peut être utilisé en soudure TIG en option (avec amorçage par frottement). Ce procédé permet de souder l’acier, l’acier inoxydable et les alliages (sauf l’aluminium), comme par ex. la soudure de tôles fines, travaux de carrosserie etc.

Garantie produit/Garantie

Tous les travaux et utilisations non mentionnés ici sont soumis à l’autorisation écrite de la société Metabo GmbH, Business Unit Elektra Beckum, B.P. 1352, D-49703 Meppen. Pour tout problème lié à la garantie, veuillez vous adresser à votre revendeur spécialisé. Les interventions liées à la garantie sont exclusivement prises en charge par des services agréés. Hors garantie, toute réparation ne doit être effectuée que par un service agréé.

Veuillez conserver les factures des réparations effectuées !

Sous réserve de modifications techniques.

Page 3

Plaque signalétique

Identification

Constructeur Adresse

Type

Applications

Alimentation énergétique

Marque déposée

Numéro de fabrication

15.2 Table Les données suivantes se réfèrent aux champs numérotés de la figure 3 a) Identification :

Champ 1 Nom et adresse du constructeur, du distributeur ou de l'importateur, éventuellement une marque

déposée et le pays d'origine, si nécessaire. Champ 2 Type (désignation) selon l'indication du constructeur. Champ 3 Justification des données de conception et de fabrication (par exemple le numéro de fabrication). Champ 4 Symbole graphique pour la source de courant de soudage (au choix), par exemple :

Transformateur monophasé Transformateur mono-/triphasé avec redresseur de courant Transformateur convertisseur de fréquences statique mono-/triphasé ~

redresseur de courant Convertisseur triphasé en courant continu Convertisseur triphasé avec redresseur de courant Convertisseur de fréquences rotatif triphasé Source de courant monophasée combinée pour courant alternatif et courant

continu Générateur de courant alternatif avec moteur à combustion Générateur de courant alternatif avec moteur à combustion et redresseur de

courant

Champ 5 Renvoi à la norme confirmant que la source de courant de soudage correspond à ses exigences.

Page 4

b) Applications

Champ 6 Symbole graphique pour les procédés de soudage, par exemple :

Soudage manuel à l'arc avec électrodes enrobées Soudage au tungstène sous gaz inerte Soudage avec apport de métal sous gaz inerte et sous gaz actif avec utilisation de fil-

électrode Soudage avec fil-électrode à autoprotection Soudage sous flux en poudre Soudage plasma Gougeage plasma

Champ 7 Symbole pour les sources de courant de soudage adaptées à une utilisation dans un

environnement à haut risque électrique (le cas échéant).

Champ 8 Symbole pour le courant de soudage, par exemple :

Courant continu Courant alternatif avec la valeur calculée de la fréquence en Hz.

Champ 9 U0 … V Valeur calculée de la tension à vide

a) moyenne arithmétique pour une tension continue b) valeur effective pour une tension alternative

Doivent de plus être indiquées :

c) UR… la valeur calculée de la tension à vide diminuée par un système de réduction des risques d) US…. la valeur calculée de la tension à vide en courant continu avec un système de commutation

entre tension continue et tension alternative.

Champ 10 A/…V à …A/…V Plage de puissance, valeur calculée maximale et minimale du courant de soudage

et la tension de service normée correspondante. Champ 11 X Symbole pour la durée de fonctionnement Champ 12 I2 Symbole pour la valeur calculée du courant de soudage Champ 13 U2 Symbole pour la tension de service normée Champs 11A, 11B, 11C ...% Valeur de la durée de fonctionnement

12A, 12B, 12C ....A Valeur calculée du courant de soudage

13A, 13B, 13C ....V Valeur de la tension de service normée

Ces champs forment un tableau avec les valeurs correspondant aux trois réglages :

a) …% Durée de fonctionnement pour la valeur maximale calculée du courant de soudage

b) 60% Durée de fonctionnement

c) 100% Durée de fonctionnement (le cas échéant)

Page 5

c) Alimentation énergétique

Champ 14 Symbole graphique pour l'alimentation énergétique, par exemple :

Entrée du réseau, nombre de phases (par exemple 1 ou 3), symbole graphique pour courant alternatif et la valeur calculée de la fréquence (par exemple … ou …)

Moteur à combustion Moteur électrique Transmission par courroie

CHAMP

Les champs 15 à 17 forment un tableau avec les valeurs correspondantes

Champ 22 IP Indice de protection, par exemple … ou … Champ 23 Symbole pour la classe de protection … (le cas échéant)

Sources de courant de soudage à entraînement électrique

U1 ... V

1max

... A

1eff

Valeur calculée de la tension du réseau

Valeur calculée maximale du

... A

courant du réseau

Valeur effective du courant du réseau

CHAMP

21 P

Sources de courant de soudage à entraînement mécanique

n ... min

-1

n0 ... min

ni ... min

... kW

1max

Valeur calculée de la vitesse en charge

-1

Puissance maximale absorbée (le cas échéant)

Valeur calculée de la vitesse à vide

Valeur calculée de la vitesse à vide réduite (le cas échéant)

Page 6

3 Mise en service

Attention :

Ces appareils sont construits en usine avec le plus grand soin et sont systématiquement testés. Tous les appareils sont soumis à un diagnostic de test par ordinateur. Veuillez contrôler l’appareil juste après l’avoir déballé contre tout dommage dû au transport. En cas de défaut, veuillez en informer immédiatement le livreur. Lors du branchement de l’appareil, veillez impérativement à ce que la tension soit appropriée (voir données de la plaque signalétique). Brancher l’appareil à une prise de courant alternatif de 1 ~ 230/240 V. Cet appareil peut se brancher sur n’importe quelle prise électrique classique. Le circuit électrique alimentant la prise de branchement doit être protégé par un protecteur à action retardée de 16 A. La mise en service d’autres appareils électriques sur le même circuit électrique est possible mais limitée pendant les travaux de soudage. Pour la soudure TIG, utiliser de préférence le gaz inerte argon (pureté > 99,998 %). Le raccordement du gaz ne peut se faire qu’au moyen d’un détendeur approprié (max. 10 Bar). La pince de masse doit être connectée avec un câble de section minimale 16 mm˝. En appuyant sur l’interrupteur principal (1), l’appareil est prêt à l’utilisation.

4 Fonctionnalités

Commandes (voir figure)

1 4

2 3

5 6

Figure 1 : vue avant

Figure 2 : vue arrière

1. Interrupteur principal MARCHE-ARRET

2. Réglage du courant de soudure 5 à 130 A avec Hotstart automatique intégré

3. Voyant indiquant une surchauffe ou un court circuit

4. Voyant MARCHE-ARRET

5. Pôle + électrode, pince de masse soudure TIG

6. Pôle - électrode, raccordement chalumeau soudure TIG

7. Raccordement câble secteur

8. Ventilateur

5 Utilisation

Les appareils Invert 130/40 et Invert 130/60 sont des appareils à circuit inverseur logique synchronisé avec la fréquence primaire, adaptés à la soudure avec des électrodes et à la soudure TIG DC (option). Le diamètre des électrodes et par conséquent le courant nécessaire à la soudure sont déterminés en fonction des pièces à souder.

Page 7

Tout poste de soudure est sensible à la poussière, à la saleté ou aux copeaux métalliques. Veiller particulièrement à ce que la grille d’admission d’air du ventilateur ne soit jamais obstruée.

Avant tout travail de soudure, éliminer la saleté, la rouille, la graisse et les restes de peinture des endroits à souder. Enlever également systématiquement le laitier issu des soudures précédentes.

Fixer la pince de masse sur une partie nue de la pièce à souder. Pour garantir le meilleur courant qui soit, vérifier le bon branchement et le bon état de tous les câbles.

Serrer l’extrémité nue de l’électrode dans la rainure prévue sur son support. Cet appareil peut être livré avec des accessoires tels que masque et marteau. Le hublot sert à filtrer les rayons nocifs (UV et IR). La vitre transparente sert à protéger le hublot contre les projections de soudure et contre toute détérioration. Pour enlever le laitier, utiliser impérativement des lunettes de protection (contre les projections de soudure, coupantes et chaudes). Selon le type d’électrode utilisée et la sensibilité des yeux, les verres de protection existent en plusieurs teintes. Pour une utilisation normale avec des électrodes Ø 1,5 à 4 mm, utiliser des verres de protection classe 9 (DIN). Le tableau (1) ci-dessous vous indique le courant approprié selon l’électrode utilisée:

Ampères (A) Ø Électrode Epaisseur matériau

en mm en mm 25 - 50 1,0 - 2,0 1,0 - 2,0 50 - 100 2,0 - 2,5 2,0 - 4,0 100 - 130 2,5 - 3,25 4,0 - 8,0

Impératif : ne jamais utiliser une électrode trop grosse. A titre indicatif, il faut compter environ 40 A par mm du Ø de l’âme de l’électrode. Selon les électrodes, l’épaisseur du matériau et la situation du cordon de soudure, la valeur obtenue peut être réduite ou augmentée. Ces postes de soudure sont également adaptés à la soudure de tôles minces, ce que l’utilisateur appréciera. La maniabilité associée à une exécution robuste est également un des grands avantages de ces appareils. L’inverseur logique permet de fournir un courant continu redressé avec exactitude et d’avoir donc un arc plus doux et plus stable avec peu de projections.

Rapide tour d’horizon sur les électrodes et leur correcte utilisation

Pour obtenir une soudure de qualité, les électrodes doivent toujours être stockées dans un endroit sec. Les électrodes mouillées doivent être séchées au four entre 200°C et 300°C pendant 1 à 2 heures. Les électrodes basiques non emballées sous vide doivent être systématiquement séchées au four entre 200°C et 300°C pendant une durée pouvant aller jusqu’à 3 heures. L’identification des électrodes obéit à la norme EN 499. La désignation des électrodes par le fabricant obéit à cette norme et est contrôlée par un bureau de contrôle. Cette désignation figure sur l’emballage des électrodes.

Page 8

Conseils concernant la soudure en soi

(fig. 6)

(fig. 5)

(fig. 7)

Compte tenu des grandes différences existant entre les règles essentielles de soudure en fonction des électrodes employées, nous ne parlerons ici que des électrodes courantes pour aciers normaux et de l’électrode rutile ou rutile/ cellulose. Si vous deviez un jour souder avec d’autres types d’électrodes, n’hésitez pas à demander aux fabricants de ces électrodes les fiches conseil pour l’utilisation de ces électrodes particulières. Réalisez les premières soudures sur une tôle d’essai. Pour connaître le Ø de l’électrode et le courant adapté à ce type de tôle, consultez le tableau 1. Pour la fixation de la pince de masse et le serrage de l’électrode, se référer aux instructions figurant au début de cette notice. Tenez l’électrode à environ 2 cm au-dessus du début de votre cordon de soudure et positionnez le masque devant votre visage. Frottez un court instant l’électrode sur la tôle. Le hublot du masque vous permet d’observer l’arc et de maintenir sa longueur entre 1 et 1,5 fois le Ø de l’électrode.

mauvais

arc trop long

(fig. 3)

bon

env. 1 à 1,5 fois le Ø de l'électrode

(fig. 4)

Maintenir la bonne longueur de l’arc est très important : si l’arc est trop court ou trop long, le courant et la tension changent. Si la tension de soudure est trop faible, la pénétration est faible. Si l’intensité du courant est excessive ou trop faible, le cordon de soudure ne sera pas de bonne qualité. Un arc excessivement long ne fait pas assez fondre le matériau de base, les pertes en projections sont importantes et l’atmosphère, chargée de matières nocives telles que l’hydrogène ou l’azote, viennent gêner la fusion. Pour obtenir un cordon de soudure de qualité, il est également très important de veiller à l’inclinaison de l’électrode par rapport à la pièce à souder. Cet angle doit être compris entre 70 et 80° par rapport au sens normal de la soudure. Lorsque l’angle tend trop vers la verticale, le laitier s’introduit sous le métal en fusion et si l’électrode est trop couchée, l’arc tremble et fait des étincelles, ce qui produit un cordon poreux peu robuste dans les deux cas (voir fig. 5 à 7).

auvais

ens de la soudure

> 80°

mauvais bon sens de la soudure

sens de la soudure

< 70°

70-80°

Le soudeur doit veiller à ce que la longueur de l’arc reste toujours la même, c’est-à-dire que la combustion de l’électrode par l’arc soit toujours compensée par l’avance de cette même électrode. Dans le même temps, il faut veiller à ce que le métal en fusion pénètre régulièrement sur une largeur constante. Souder toujours de gauche à droite (en tirant). Si le cordon arrive à sa fin, veiller à ne pas soulever tout simplement l’électrode ou à la retirer par l’avant. En procédant de cette façon, vous provoqueriez la formation de cratères poreux de fin de cordon indésirables, qui affaibliraient le cordon. En fin de cordon, procéder en stoppant un court instant l’électrode et la lever au-dessus du cordon en produisant un arc.

mauvais

(fig. 8)

bon

(fig. 9)

Le laitier ne pourra être éliminé du cordon qu’après refroidissement de ce dernier (il ne doit plus être incandescent). Si vous soudez en partant d’un cordon de soudure déjà réalisé auparavant, éliminez d’abord le laitier au niveau du raccord. Amorcez ensuite l’arc dans la rainure de soudage ou sur le cordon préexistant (comme mentionné ci-dessus), allumez l’arc et conduisez-le vers le raccord, qui doit être bien fondu avant de poursuivre la soudure comme indiqué.

Page 9

6 Soudure TIG (Option)

Les postes de soudure Invert 130/40 et Invert 130/60 sont utilisables en soudure TIG avec la même courbe caractéristique qu’en soudure avec électrodes. Pour cette utilisation, on utilise un chalumeau TIG SR 17 V (voir en 1 1) toujours branché au pôle - (5). L’allumage de l’arc s’effectue en frottant l’électrode de tungstène sur le matériau (production d’un court circuit). L’amenée de gaz est assurée par un raccordement direct entre le chalumeau et le détendeur de la bouteille de gaz. Nous conseillons un débit de 6 à 7 l/mn. Comme gaz protecteur, utiliser uniquement de l’argon pur. La liaison avec la table de soudage ou la pièce à souder est réalisée au moyen du raccord (4). Le courant de l’arc est présélectionné à l’aide du potentiomètre (2). L’amorçage de l’arc s’effectue en mettant un court instant en contact l’électrode de tungstène et la pièce à souder.

6.1 Consignes pour la soudure TIG

Afin d’assurer un amorçage en toute sécurité et d’obtenir des résultats impeccables, il convient de suivre les consignes suivantes :

Type électrode

Utiliser uniquement des électrodes thoriées par ex. TT 20 1,8 - 2,2% thorium, code couleur rouge ou code couleur gris

Diamètre électrode Le diamètre de l’électrode doit être adapté à l’arc. A titre indicatif : sous 80 A : Diamètre 1,0 mm

de 70 à 140 A : Diamètre 1,6 mm

L’affûtage des électrodes se fait uniquement dans le sens de la longueur. Affûter avec le disque le plus fin possible de la pointe vers le corps de l’électrode.

Un excès de gaz peut influencer négativement l’amorçage (souffle).

7 Surcharge

Les postes de soudure Invert 130/40 et 130/60 sont protégés contre la surcharge par un dispositif de protection. Lorsque la durée de fonctionnement est dépassée, l’appareil s’arrête automatiquement. Le voyant (3) s’allume. Après un court lapse de temps, le poste de soudure est à nouveau opérationnel. Attention : ne pas arrêter l’appareil en phase de refroidissement pour éviter que la durée de refroidissement n’augmente exagérément (car ventilateur à l’arrêt).

8 Dépannage

Le voyant (3) s'allume pendant le soudage et l'appareil ne fournit plus de courant.

Il est difficile de maintenir l'allumage de l'arc pendant le soudage.

La protection contre la surchauffe a déclenché. Laisser fonctionner l'appareil alimenté pendant quelques minutes.

Si les électrodes ne sont pas périmées, mouillées ou abîmées, il est possible que l'alimentation électrique soit trop faible (inférieure à 190 V à pleine charge) ou que le câble d'alimentation soit trop long.

Le poste de soudure est en marche mais ne fournit pas de courant.

L'amorçage est mauvais en soudure TIG

Cordons de soudure poreux

- contrôler la protection

- tension excessive (supérieure à 250 V) entraînant le déclenchement du protecteur correspondant

- pas de gaz ou gaz insuffisant

- électrode de tungstène mal affûtée

- diamètre électrode incorrect

- surface matériau grasse

- mauvais réglage du débit de gaz (par excès ou par défaut)

- gaz incorrect (argon pur seulement)

- gaz avec impuretés

- mauvaise position du chalumeau

Page 10

9 Avertissements

- N’utiliser ces appareils pour les utilisations auxquelles ils sont destinés (soudure TIG et avec électrodes).

- Ne brancher qu’à des alimentations équipées de protecteurs en parfait état de marche. Lors du soudage à l’arc, observer la prescription de prévention des accidents n° 21 «Souder, couper et autres

travaux assimilés» (VGB 15).

9.1 Prévention des accidents électriques

Veiller à ce que le branchement des câbles de soudure permette une bonne conduction du courant et résiste aux contraintes mécaniques. Protéger les câbles du secteur et du poste de soudure contre toute détérioration. Remplacer les câbles de raccordement défectueux par des pièces détachées d’origine. Pendant les pauses de courte durée, déposer le chalumeau sur un support isolé. Pendant les pauses de longue durée, arrêter le poste de soudure. Pour souder, porter des gants et des chaussures secs et isolants. Lors d’opérations d’entretien et de réparations, débrancher l’appareil du secteur (débrancher la fiche du secteur).

Mesures préventives contre les rayons, les brûlures et les intoxications:

- Le port de vêtements de protections adéquats (gants à manchettes, tablier de soudeurs, etc.) permet d’éviter les brûlures.

- Pour souder, utiliser toujours un masque.

- Condamner la zone de travail de manière à protéger les personnes se trouvant à proximité.

- Le soudage de surfaces non décapées peut entraîner la formation de gaz toxiques. Veiller à bien nettoyer les surfaces.

- Ne pas souder les pièces galvanisées : les vapeurs de zinc sont toxiques.

- Lors de travaux dans des locaux de petite taille, veiller à une bonne ventilation des lieux.

- Pour des travaux de soudure soumis à un haut risque électrique, porter impérativement des vêtements de protection secs et isolants.

Consignes anti-incendie

- Les billes de métal en fusion ou les étincelles peuvent être la source d’inflammation de matières solides, liquides ou gazeuses.

- Eliminer tous les matériaux combustibles et inflammables de la zone de travail.

- Ne pas souder les récipients servant à conserver carburants, lubrifiants et solvants même s’ils sont vides. Ceci vaut notamment pour les corps creux qui contiennent ou ont contenu des matériaux inflammables.

Page 11

10 Schéma électrique Invert 130/40 et 130/60

(5)

(6)

(4)

(2)

(1) Alimentation secteur (2) Interrupteur fiche secteur (3) Platine de commande (4) Transformateur (5) Diodes (6) Inductance (7) Ventilateur

(3)

(7)

(1)

11 Vue éclatée et liste des pièces détachées pour chalumeau TIG SR 17 V

3 4 5 6

7 8

9 10 11 12 13

Ø 1,0 Ø 1,6

Ø 1,0

Ø 1,6 (5) Ø 8,0 (6) Ø 9,5

1 132 712 7230 2 132 712 7248 3 132 712 7892 4 132 712 7078 5 132 712 7086 6 132 766 9202 7 132 766 9199 8 132 712 7256 9 132 717 1174

1514 16

10 132 712 7132 11 132 712 7140 12 132 712 7876 13 132 712 7175 14 132 766 9148 15 132 766 9180 16 821 503 7887

Page 12

D DEUTSCH ENG ENGLISH

ÖRSÄ

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG DECLARATION OF CONFORMITY Wir erklären in alleiniger Verantwortlichkeit, dass dieses Produkt mit den

folgenden Normen übereinstimmt* gemäß den Bestimmungen der Richtlinien**.

F FRANÇAIS NL NEDERLAND DECLARATION DE CONFORMITE CONFORMITEITSVERKLARING

Nous déclarons, sous notre seule responsabilité, que ce produit est en conformité avec les normes ou documents normatifs suivants* en vertu des dispositions des directives **

IT ITALIANO ES ESPAÑO DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ DECLARACION DE CONFORMIDAD

Noi dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che il presente prodotto è conforme alle seguenti norme*. in conformità con le disposizioni delle normative **

We herewith declare in our sole responsibility that this product complies with the following standards* in accordance with the regulations of the undermentioned Directives**

Wij verklaren als enige verantwoordelijke, dat dit product in overeenstemming is met de volgende normen* conform de bepalingen van de richtlijnen**

Declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad, que el presente producto cumple con las siguientes normas*.de acuerdo a lo dispuesto en las directrices**

PT PORTUGU DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

Declaramos sob nossa responsabilidade que este produto está de acordo com as seguintes normas*.de acordo com as directrizes dos regulamentos **

FIN SUOMI NO NORGE VAATIMUKSENMUKAISUUSVAKUUTUS SAMSVARSERKLÆRING

Vakuutamme, että tämä tuote vastaa seuraavia normeja*.on direktiivien määräysten mukainen**

DA DANS OVERENSSTEMMELSESATTEST OŚWIADCZENIE O ZGODNOŚCI

Hermed erklærer vi på eget ansvar, at dette produkt stemmer overens ed følgende standarder*. iht. bestemmelserne i direktiverne**

EL ΕΛΛHNIK ∆ΗΛΩΣΗ ΑΝΤΙΣΤΟΙΧΕΙΑΣ MEGEGYEZŐSÉGI NYILATKOZAT

∆ηλώνουµε µε ιδία ευθύνη ότι το προϊόν αυτό αντιστοιχεί στις ακόλουθες προδιαγραφές* σύµφωνα µε τις διατάξεις των οδηγιών**

S SV SVENSK

KRAN OM ÖVERENSSTÄMMELS

F Vi försäkrar på eget ansvar att denna produkt överensstämmer med

följande standarder*. Enligt bestämmelserna i direktiven**

Vi erklærer under eget ansvar at dette produkt samsvarer med følgende normer*. henhold til bestemmelsene i direktiv**

POL POLSKI

Oświadczamy z pełną odpowiedzialnością, że niniejszy produkt odpowiada wymogom następujących norm*.według ustaleń wytycznych **

HU MAGYAR

Kizárólagos felelősségünk tudatában ezennel igazoljuk, hogy ez a termék kielégíti az alábbi szabványokban lefektetett követelményeket*.megfelel az alábbi irányelvek előírásainak**

INVERT 130/40

* EN 60974-1, EN 50199

** 89/ 336/ EWG, 72/ 23/ EWG, 93/68/ EWG

Jürgen Kusserow

Vorstand

ELEKTRA BECKUM AG – Daimlerstraße 1 – 49716 Meppen

Meppen, 27.02.2001 1001016

Page 13

Apartado 53; 7000-171 Evora Codex; (+351) 266 - 74 93 00; (+351) 266 - 74 93 09;