Elcometer 506 User Manual

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User Guide

Gauge Overview

After Test

Box Contents

Digital Pressure Gauge Features & Functions

Securing the Dolly

Dollies

Preparing the Gauge for Test

Dolly Skirts

Attaching the Gauge to the Dolly

Adhesives

Performing the Test

Verifying the Gauge Calibration

Assessing the Results (Destructive Testing)

Additional Information

Elcometer 506

Analogue & Digital Adhesion Tester

CONTENTS

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For the avoidance of doubt, please refer to the original English language version.

The Elcometer 506 Digital Adhesion Tester meets the Electromagnetic Compatibility Directive. The product is Class B, Group 1 ISM equipment according to CISPR 11. Group 1 ISM product: A product in which there is intentionally generated and/or used conductively coupled radio-frequency energy which is necessary for the internal functioning of the equipment itself. Class B product are suitable for use in domestic establishments and in establishments directly connected to a low voltage power supply network which supplies buildings used for domestic purposes.

A Material Safety Data Sheets for adhesive supplied by Elcometer can be downloaded via our website: Araldite Standard Two Part Epoxy Adhesive: www.elcometer.com/images/MSDS/araldite_epoxy_adhesive.pdf

The pressure gauge supplied with the Elcometer 506 Digital Adhesion Tester is intended for use only as an integral part of the instrument and should not be removed by the user and used elsewhere.

is a registered trademark of Elcometer Limited, Edge Lane, Manchester, M43 6BU. United Kingdom

All other trademarks acknowledged. Gauge dimensions: Instrument Length: 290mm (11.5") Gauge Weight: With 14.2mm & 20mm Standard Dolly Skirt: 1.8kgs (4lbs); With 50mm Standard Dolly Skirt: 2.0kgs (4.4lbs) © Elcometer Limited 2012 - 2013. All rights reserved. No part of this document may be reproduced, transmitted, transcribed, stored (in a retrieval system or

otherwise) or translated into any language, in any form or by any means (electronic, mechanical, magnetic, optical, manual or otherwise) without the prior written permission of Elcometer Limited.

TMA-0564 Issue 04 - Text with cover 23792

1 GAUGE OVERVIEW

1 Lanyard Ring

2 Actuator

3 Pressure Gauge

(Analogue or Digital) 4 Crank Handle 5 Coarse Adjustment Screw

6 Actuator Skirt 7 Quick Connect Coupling

Analogue Pressure Gauge

a) Dual Scale (MPa & PSI) Dial for

20mm (outer scale) & 50mm (inner scale) Dollies

b) Drag Max Indicator (Red)

Digital Pressure Gauge

c) Pressure Range Bar Graph d) On/Off & Enter Key

†

e) Adhesion Reading f) Battery Life Indicator g) Units of Measurement (MPA or PSI) h) Menu & Up Key i) Zero/Max Hold & Down Key

†

The Standard Actuator Skirt for 20mm dollies is illustrated above. Skirts for other dolly sizes and thin substrates are also available - see Section 11 “Dolly Skirts” on page 12 for details.

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Elcometer 506 Adhesion Tester

Carry Case

Standard Epoxy Adhesive (2x15ml tubes)

Test Certificate

Abrasive Pad

User Guide

2 x AA Batteries (digital gauge only)

Additional items in 20mm Kit:

Additional items in 50mm Kit:

20mm Dollies (x10)

50mm Dollies (x6)

20mm Dolly Standard Skirt

50mm Dolly Standard Skirt

20mm Dolly Cutter & Handle

50mm Dolly Cutter with Drill Arbor

2 BOX CONTENTS

3 SECURING THE DOLLY

3.1 USING 14.2mm OR 20mm DOLLIES

1 Prepare the surface of the dolly and the coating where the dolly is to be applied by roughening with

the abrasive pad. Then de-grease and clean both surfaces using a suitable solvent and allow to dry

2 Mix equal quantities of the two part Araldite adhesive and apply a thin, even layer to the prepared

surface of the dolly

3 Press the dolly firmly onto the prepared test surface and apply pressure to squeeze out excess

adhesive which should then be wiped clean

4 Allow the adhesive to cure - see Section 12 “Adhesives” on page 13

Note: If testing on vertical surfaces, you may wish to tape the dolly in place during cure.

5 If required, score the coating around the dolly using the dolly cutter provided

www.elcometer.com3

3 SECURING THE DOLLY (continued)

3.2 TESTING ON CONCRETE USING 50mm DOLLIES

When testing on concrete using 50mm dollies, scoring of the coating down to, or into, the surface of the concrete may be required.

1 If testing on coatings thicker than 0.5 mm (20 mils) use the 50mm dolly

cutter and arbor (mounted in a drill press or hand drill) to cut a “ring” into the concrete

Note: Ensure that the scoring is perpendicular to the coating and that the test area is

not subjected to twisting or torque. To minimise heat and suppress dust, water lubrication may be required.

2 Follow steps 1-4 in Section 3.1, making sure the dolly is positioned inside

the cut “ring”

To score coatings thinner than 0.5 mm (20 mils), a sharp knife may be sufficient to carefully score around the dolly once it has been secured in place by adhesive.

4 PREPARING THE GAUGE FOR TEST

Fit the batteries (digital gauge only, see Section 9.1) and once the appropriate dolly skirt is attached to the actuator:

†

1 Turn the crank handle anti-clockwise until it is fully unwound 2 Turn the coarse adjustment screw anti-clockwise until it is fully unwound 3 Ensure the quick connect coupling is fully depressed

4 Zero the pressure gauge, see Section 4.1 & 4.2 5 Select the measurement units; MPA or PSI (digital gauge only, see

Section 9.3)

6 Select the dolly size (digital gauge only, see Section 9.4)

†

www.elcometer.com 4

Dolly skirts are available for different dolly diameters and for thin substrates - see Section 11 “Dolly Skirts” on page 12 for details.

4 PREPARING THE GAUGE FOR TEST (continued)

4.1 ZEROING THE ANALOGUE PRESSURE GAUGE

1 Fully unwind the crank handle and coarse adjustment screw (anti-clockwise) to release all pressure 2 Position the red drag indicator to “0" by rotating the knob on the front of the dial indicator

4.2 ZEROING THE DIGITAL PRESSURE GAUGE

1 Press to switch the gauge on 2 Fully unwind the crank handle and coarse adjustment screw (anti-clockwise) to release all pressure 3 Press to zero the gauge and set the gauge to store the maximum force recorded during test,

MAX

known as ‘Max Hold’

Max Hold: The display holds the maximum value until the button is pressed for a second time. ‘Max Hold’ should be switched on before undertaking an adhesion test, signified on the display by either MPA

MAX

or PSI. The ‘Max Hold’ feature is switched off when the gauge is switched off.

Note: “RLOCK” will be displayed if the gauge zero has failed. This is due to the pressure not being fully released from

the instrument. If this occurs, release all the pressure by turning the crank handle followed by the coarse adjustment screw anti-clockwise until fully unwound and press to repeat the gauge zero.

MAX

5 ATTACHING THE GAUGE TO THE DOLLY

1 Pull up the quick connect coupling, place the actuator (with skirt fitted) over the

dolly then release the coupling to grip the dolly

Note: The quick connect coupling is not a bayonet fitting. Do not attempt to push the actuator on to

the dolly without lifting the quick connect coupling. If the actuator does not grip the dolly, repeat steps 1 to 3 in Section 4.

2 Turn the coarse adjustment screw clockwise to apply a small amount of

pressure (approximately 1 - 2MPa / 145 - 290psi), until the actuator firmly grips the dolly

www.elcometer.com5

5 ATTACHING THE GAUGE TO THE DOLLY (continued)

3 Rotate the crank handle clockwise to undertake the test - see Section 6 “Performing the Test”

on page 6 for details

When testing at height or on vertical surfaces, in order to prevent damage to the surrounding coating or harm to the user, it may be necessary to use the Magnetic Anchor Clamp accessory, part number T50623797. This connects to the lanyard ring on the top of the actuator to prevent the actuator from falling when the dolly is pulled from the substrate.

6 PERFORMING THE TEST

6.1 USING 20mm OR 50mm DOLLIES - ANALOGUE PRESSURE GAUGE

1 Hold the gauge steady with one hand and turn the crank handle

clockwise slowly and evenly to apply an increasing force to the dolly and hence stress to the coating

Note: The rate at which the force is applied (the speed of rotation of the crank

handle) should be in accordance with the relevant Standard.

Continue until either;

(a) the coating fails and the dolly is removed from the surface

(destructive testing) or;

(b) the minimum specified pressure value is reached

(non-destructive testing)

2 Record the pressure indicated by the position of the red drag indicator (a), using either the 20mm

or 50mm scale as appropriate and unwind the crank handle and coarse adjustment screw

Do not exceed the maximum pressure as overloading could damage the gauge.

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6 PERFORMING THE TEST (continued)

6.2 USING 14.2mm DOLLIES - ANALOGUE PRESSURE GAUGE

Follow the procedure outlined in Section 6.1 then multiply the 20mm scale pressure reading by 2.

10MPa on 20mm Scale = 20MPa for a 14.2mm dolly 1000psi on 20mm Scale = 2000psi for a 14.2mm dolly

6.3 USING 14.2mm, 20mm OR 50mm DOLLIES - DIGITAL PRESSURE GAUGE

1 Select the measurement units; MPA or PSI, see Section 9.3 2 Select the dolly size, see Section 9.4 3 Hold the gauge steady with one hand and turn the crank handle

clockwise slowly and evenly to apply an increasing force to the dolly and hence stress to the coating

MAX

Note: The rate at which the force is applied (the speed of rotation of the crank

handle) should be in accordance with the relevant Standard.

Continue until either;

(a) the coating fails and the dolly is removed from the surface

(destructive testing) or;

(b) the minimum specified pressure value is reached

(non-destructive testing)

4 Record the pressure indicated on the display (a) and unwind the crank handle and coarse

adjustment screw

Do not exceed the maximum pressure as overloading could damage the gauge.

Note: Dollies can be reused after cleaning until either the top of the dolly where it is held in position by the quick connect

coupling is severely deformed or the dolly surface is no longer flat. Additional dollies are available from Elcometer or your local supplier - see Section 10 on page 12 for details.

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7 ASSESSING THE RESULTS (DESTRUCTIVE TESTING)

Once pulled from the surface, examine the bottom of the dolly to assess the results. a) Successful Test: In most cases the coating will fully adhere to the dolly and the

test can be claimed as 100% valid.

b) Partial Failure: In some cases, the coating will cover only part of the dolly face.

A partial adhesion / coating failure should be recorded if the coating covers more

than 50% of the dolly face.

Cohesive Failure: When the coating fails in the body of the coating layer leaving

some coating on the surface and some coating on the dolly face.

c) Adhesive Failure: If no coating is present on the dolly this must be recorded as a

failure of the adhesive (or glue). This is normally due to incorrect or insufficient mixing of the component parts of the adhesive, incompatibility of the adhesive and the coating or the dolly and / or test surface has not been properly prepared before test - see Section 3 “Securing the Dolly” on page 3

When testing coatings on concrete it is common for the adhesive bond between the coating and the concrete to exceed the strength of the concrete itself. In this case concrete will be removed from the surface and will be seen on the coating on the dolly face.

Observing the test area will give additional information about the type of failure; adhesion and cohesion between different layers of the coating.

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Adhesive

Failure

Coating

Failure

Partial Coating

Failure

Concrete

Failure

8 AFTER TEST

8.1 ANALOGUE PRESSURE GAUGE

1 Fully unwind the crank handle and coarse adjustment screw (anti-clockwise) to decrease the

pressure to zero

2 Pull up the quick connect coupling to release the dolly

8.2 DIGITAL PRESSURE GAUGE

1 Fully unwind the crank handle and coarse adjustment screw (anti-clockwise) to decrease the

pressure to zero 2 Pull up the quick connect coupling to release the dolly 3 Press to release the ‘Max Hold’ 4 Press again to zero the gauge and reset ‘Max Hold’

Note: Failure to release the ‘Max Hold’ and zero the gauge before each adhesion test will result in an invalid adhesion

measure.

MAX

9 DIGITAL PRESSURE GAUGE FEATURES & FUNCTIONS

Read this section if you are using an Elcometer 506 Adhesion Tester fitted with a digital pressure gauge.

9.1 FITTING THE BATTERIES

1 Peel the protective rubber boot forward to expose the battery compartment cover at the rear of the gauge 2 Rotate the battery compartment cover anti-clockwise to the ‘unlock’ position 3 Identify correct polarity and fit 2 x AA alkaline dry batteries 4 Replace battery compartment cover and rotate clockwise to the ‘lock’ position 5 Replace protective rubber boot taking care not to damage the front panel of the display.

The battery symbol at the bottom right hand side of the display indicates the battery condition.

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9 DIGITAL PRESSURE GAUGE FEATURES & FUNCTIONS (continued)

9.2 SWITCHING THE GAUGE ON AND OFF

TO SWITCH ON: Press . The gauge displays the version of software fitted (e.g. 1.04.03 IDENT) followed by the MIN and MAX range in MPa.

TO SWITCH OFF: Press and hold for a second. The gauge will switch off when the button is released.

Note: When the digital pressure gauge is switched off, “OFF” is permanently displayed.

AUTOMATIC SWITCH OFF: The gauge has a timer function and can be set to switch off automatically after 1, 5 or 20 minutes of inactivity. The gauge default setting is NONE.

1 Press until TIMER is displayed followed by to select

2 Press or to toggle between the options; NONE, 1 MIN, 5 MIN, 20 MIN

MAX

3 Press to select the setting required

9.3 SELECTING THE UNITS

The gauge can display readings in MPa (Megapascals) or PSI (Pounds per Square Inch)

1 Press until UNITS is displayed followed by to select 2 Press or to toggle between MPA and PSI

MAX

3 Press to select the units required

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9 DIGITAL PRESSURE GAUGE FEATURES & FUNCTIONS (continued)

9.4 SETTING THE DOLLY SIZE

1 Press until DOLLY is displayed followed by to select

2 Press or to toggle between the options; 20MM, 14.2MM, 50MM

MAX

3 Press to select the setting required

9.5 RESETTING THE GAUGE

The gauge has a gauge reset function which restores the original factory settings.

1 Press until RESET is displayed followed by to select

2 Press again to confirm the reset. The gauge will reset and switch off 3 To cancel the reset request, press or to toggle to ‘CANCL’ followed by to confirm

MAX

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10 DOLLIES

The Elcometer 506 is available as a 20mm or 50mm dolly kit. 14.2mm dollies are available to purchase as an optional accessory.

14.2mm: ideal for testing on small surface areas, for measurements over 25MPa (3600psi) and suitable for use on some curved surfaces.

20mm: suitable for use on a variety of coatings / substrates. 50mm: Coatings on concrete, cementitious layers and uneven surfaces can be tested more

effectively with the larger 50mm dolly.

Description Sales Part Number

Aluminium Dolly 14.2mm (x10) T5060014AL-10 Aluminium Dolly 14.2mm (x100) T5060014AL-100 Aluminium Dolly 20mm (x10) T5060020AL-10 Aluminium Dolly 20mm (x100) T5060020AL-100 Aluminium Dolly 50mm (x4) T5060050AL-4

11 DOLLY SKIRTS

Standard skirts are available for 14.2mm and 20mm dollies as well as 50mm dollies. Special skirts are also available for testing on thin substrate to even out the load, as using a standard skirt on a thin substrate may cause the substrate to bend or flex during test.

Description Sales Part Number

Standard Skirt for 14.2mm & 20mm Dollies T5061420S Thin Substrate Skirt for 14.2mm Dollies T5060014T Thin Substrate Skirt for 20mm Dollies T5060020T Standard Skirt for 50mm Dollies T5060050S

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12 ADHESIVES

The adhesive supplied with the Elcometer 506 is Araldite Standard, a two-pack epoxy paste which

is mixed from approximately equal volumes of the two components. Measurement by eye is sufficient. When mixed it should be used within one hour. Curing Times: 24 hours at 25°C (77°F); 3 hours at 60°C (140°F)

Araldite is suitable for warm and hot environments. Lower temperatures can require extended curing times of up to 3 days or more. The expiry date of the adhesive should be checked before use. Adhesive which has expired should not be used.

Unused adhesive must be disposed of as special waste unless it has been fully cured. To dispose of excess adhesive at the end of its shelf life simply mix the remaining material and allow it to cure before disposal.

Other adhesives are available. The suitability of any adhesive should be determined by the user. Some coatings can be adversely affected by adhesives. Some adhesives can be contaminated by coating environments, solvents etc.

Description Sales Part Number

Araldite Standard Two Part Epoxy Adhesive; 2x15ml Tubes T99912906

Note: Please refer to the inside cover of this user guide for Material Safety Data Sheet information.

13 VERIFYING THE GAUGE CALIBRATION

The calibration of the gauge can be verified in the field using the Elcometer Adhesion Verification Unit (AVU), part number T99923924, which connects to the gauge. The pressure reading on the Elcometer 506 indicator is compared with the reading of the gauge pressure on the AVU to verify the calibration. For further information contact Elcometer or visit www.elcometer.com

www.elcometer.com13

Dolly Diameter

14.2mm

20mm

50mm

Scale Range

0 - 52MPa (0 - 7600psi)

0 - 26MPa (0 - 3800psi)

0 - 4.2MPa (0 - 610psi)

Operating Range (Certified)

Analogue:

6 - 46MPa (880 - 6680psi)

Analogue:

3 - 23MPa (440 - 3340psi)

Analogue:

0.5 - 3.7MPa (70 - 535psi)

Digital:

4 - 50MPa (580 - 7260psi)

Digital:

2 - 25MPa (290 - 3630psi)

Digital:

0.3 - 4MPa (45 - 580psi)

Scale Resolution

Analogue:

0.1MPa (10psi)

Analogue:

0.1MPa (10psi)

Analogue:

0.05MPa (5psi)

Digital:

0.01MPa (1psi)

Digital:

0.01MPa (1psi)

Digital:

0.01MPa (1psi)

Accuracy

±1% of full scale

Power Supply

(Digital Gauge only)

2 x AA alkaline dry batteries (rechargeable batteries can be used)

Instrument Weight

1.8kg (4lb)

2.0kg (4.4lb)

Kit Weight

n/a

4kg (8.8lb)

5.2kg (11.5lb)

Instrument Length

290mm (11.5")

Actuator Height

85mm (3.4")

(14.2mm skirt fitted)

85mm (3.4")

(20mm skirt fitted)

110mm (4.3")

(50mm skirt fitted)

Can be used in accordance with: AS/NZS 1580.408.5, ASTM D4541, ASTM D7234, BS 1881-207, DIN 1048, EN 12636, EN 13144,

EN 1542, ISO 16276-1, ISO 4624, NF T30-606

Note: The Elcometer 506 Adhesion Tester is a Type IV adhesion tester as defined by ASTM D4541.

14 ADDITIONAL INFORMATION

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14 ADDITIONAL INFORMATION (continued)

Other products in the Elcometer Adhesion range include:

Elcometer 107 Cross Hatch Cutter

Elcometer Adhesion Verification Unit (AVU)

Elcometer 106 Pull-Off Adhesion Tester

Elcometer 108 Hydraulic Adhesion Tester

For further information contact Elcometer or visit www.elcometer.com

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Guide d'utilisation

Présentation de l'instrument

Après le test

Colisage

Jauge de pression digitale : Caractéristiques & Fonctions

Fixer le plot

Plots

Préparer l'instrument avant utilisation

Jupe pour plots

Fixer l'instrument sur le plot

Colles

Réaliser un test

Vérifier la calibration de la jauge

Evaluer les résultats (Test destructif)

Informations complémentaires

Elcometer 506

Jauge d'adhérence Analogique & Digitale

SOMMAIRE

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En cas de doute, merci de vous référer à la version originale en Anglais.

La Jauge digitale d'adhérence Elcometer 506 est conforme à la Directive Electromagnétique. Ce produit est un équipement de Classe B, Groupe 1 ISM, conformément au CISPR11. Produit ISM de Groupe 1 : produit dans lequel on génère et/ou utilise intentionnellement l’énergie radioélectrique nécessaire au fonctionnement interne de l’équipement lui-même. Les produits de Classe B peuvent être utilisés dans les établissements domestiques et dans les établissements directement reliés à un réseau basse tension qui alimente des bâtiments à usage domestique.

Vous pouvez télécharger une fiche de sécurité matériaux relative aux colles sur notre site Internet : Colle Araldite standard bi-composants: www.elcometer.com/images/MSDS/araldite_epoxy_adhesive.pdf

La jauge de pression fournie avec l'Elcometer 506, testeur d'adhérence par traction, fait partie intégrante de l'instrument et ne doit pas être enlevée par l'utilisateur pour être utilisée ailleurs.

est une marque déposée d'Elcometer Limited, Edge Lane, Manchester, M43 6BU. United Kingdom

Toutes les autres marques déposées sont reconnues. Dimensions de l'instrument : Longueur de l'instrument : 290 mm (11.5'') Poids de l'instrument : Avec jupe standard pour plots 14.2 mm & 20 mm : 1.8 Kg (4lbs) ; Avec jupe standard pour plots 50 mm : 2.0 Kg (4.4 lbs) © Elcometer Limited 2012 - 2013. Tous droits réservés. Aucune partie de ce document ne peut être reproduite, transmise, transcrite, stockée (dans un système

documentaire ou autre) ou traduite dans quelque langue que ce soit, sous quelque forme que ce soit ou par n'importe quel moyen (électronique, mécanique, magnétique, optique, manuel ou autre) sans la permission écrite préalable d’Elcometer Limited.

TMA-0564-01 Numéro 04 - Texte avec couverture 23792-01

1 PRÉSENTATION DE L'INSTRUMENT

1 Anneau de fixation

2 Actionneur

3 Jauge de pression

(Analogique ou Digitale) 4 Manivelle 5 Vis de réglage rapide

6 Jupe de l'actionneur 7 Raccord rapide

Jauge de pression analogique

a) Cadran à double échelle (MPa & PSI)

pour plots 20 mm (graduation extérieure) et 50 mm (graduation intérieure)

b) Curseur de niveau maximum (rouge)

Jauge de pression digitale

c) Témoin niveau de pression d) Marche/arrêt & touche de validation

†

La jupe d'actionneur standard pour plots 20 mm est représentée ci-dessus. Des jupes pour d'autres tailles de plots ou pour les substrats fins sont également disponibles. Voir Chapitre 11 "jupes pour plots" en page 12 pour en savoir plus.

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e) Valeur adhérence f) Témoin niveau piles g) Unités de mesure (MPa ou PSI) h) Menu & défilement haut i) Zéro/Mesure Max & défilement bas

Testeur d'adhérence Elcometer 506

Valise de transport

Colle Epoxy standard (2 x tubes de 15 ml)

Certificat de test

Patin abrasif

Guide d'utilisation

2 x piles AA (jauge digitale uniquement)

Eléments complémentaires inclus dans le kit 20 mm:

Eléments complémentaires inclus dans le

kit 50 mm:

Plots 20 mm (x 10)

Plots 50 mm (x 6)

Jupe standard pour plots 20 mm

Jupe standard pour plots 50 mm

Détoureur & poignée pour plots 20 mm

Détoureur avec tige de perçage pour plots 50 mm

2 COLISAGE

3 FIXER LE PLOT

3.1 UTILISER DES PLOTS 14.2 mm OU 20 mm

1 Préparer la surface du plot et le revêtement sur lequel il sera appliqué en ponçant la surface pour la

rendre rugueuse. Ensuite, dégraisser et nettoyer les deux surfaces avec un solvant adapté ; laisser sécher.

2 Mélanger les deux composants de la colle Araldite en quantités égales et appliquer une couche fine et

uniforme sur la surface du plot préalablement préparée.

3 Presser fortement le plot sur la surface de test préparée, et appliquer une pression pour évacuer

l'excédent de colle ; essuyer et nettoyer l'excédent de colle dégagé.

4 Laisser sécher la colle - voir Chapitre 12 "Colles" en page 13.

Note : en cas de test sur une surface verticale, vous pouvez scotcher le plot pour le maintenir en place pendant le séchage.

5 Si nécessaire, découper le revêtement autour du plot à l'aide du détoureur fourni.

www.elcometer.com3

3 FIXER LE PLOT (suite)

3.2 TEST SUR BÉTON AVEC DES PLOTS 50 mm

Lors de tests sur béton avec des plots de 50 mm, il peut être nécessaire de détourer le revêtement, parfois en pénétrant la surface en béton.

1 Si vous testez des revêtements dont l'épaisseur est supérieure à 0.5 mm (20

mils), utilisez le détoureur de plots 50 mm et la tige (montée sur une perceuse à colonne ou une perceuse à main) pour découper un "cercle" dans le béton.

Note : assurez-vous que la découpe est perpendiculaire au revêtement et que la zone de

test ne subit pas de torsion ou de couple. Pour réduire la chaleur et supprimer la poussière, il peut être nécessaire d'utiliser de l'eau.

2 Suivre les étapes 1-4 décrites au Chapitre 3.1. Vérifier que le plot est bien

positionné à l'intérieur du cercle de découpe.

Pour découper des revêtements dont l'épaisseur est inférieure à 0.5 mm (20 mils), un couteau pointu est parfois suffisant pour réaliser une découpe soignée autour du plot une fois celui-ci solidement collé.

4 PRÉPARER L'INSTRUMENT AVANT UTILISATION

Installer les piles (jauge digitale uniquement, voir Section 9.1). Une fois la

†

jupe fixée à l'activateur :

1 Tourner la manivelle à fond dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. 2 Tourner la vis de réglage rapide à fond dans le sens inverse des aiguilles

d'une montre. 3 Vérifier que le raccord rapide est entièrement libre (détendu). 4 Faire le zéro de la jauge, voir Section 4.1 & 4.2. 5 Sélectionner l'unité de mesure ; MPa ou PSI (jauge digitale seulement,

voir Section 9.3). 6 Sélectionner la taille du plot (jauge digitale seulement, voir Section 9.4).

†

Des jupes pour d'autres tailles de plots ou pour les substrats fins sont également disponibles. Voir Chapitre 11 "Jupes pour plots" en page 11 pour

www.elcometer.com 4

4 PRÉPARER L'INSTRUMENT AVANT UTILISATION (suite)

4.1 FAIRE LE ZÉRO DE LA JAUGE DE PRESSION ANALOGIQUE

1 Tourner la manivelle et la vis de réglage rapide à fond dans le sens inverse des aiguilles d'une montre

pour relâcher la pression. 2 Positionner le curseur rouge sur "0" en tournant le bouton situé sur le cadran.

4.2 FAIRE LE ZÉRO DE LA JAUGE DE PRESSION DIGITALE

1 Appuyer sur pour allumer l'appareil. 2 Tourner la manivelle et la vis de réglage rapide à fond dans le sens inverse des aiguilles d'une montre

pour relâcher la pression.

3 Appuyer sur pour faire le zéro et demander à la jauge de retenir la force maxi mesurée pendant le

MAX

test (Mesure Max).

Mesure Max : l'affichage indique la valeur maxi mesurée jusqu'à ce que vous appuyiez à nouveau sur la touche . La fonction "Mesure Max" doit être activée avant le début du test ; elle est signalée par le symbole MPA ou PSI.

MAX MAX

MAX

Cette fonction s'éteint en même temps que l'instrument.

Note : si le zéro a échoué, le message "RLOCK" s'affiche. Cela peut se produire si la pression contenue dans l'instrument n'est pas

complètement relâchée. Dans ce cas, relâcher la pression en tournant la manivelle, puis la vis de réglage rapide, à fond dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Appuyer sur pour refaire le zéro.

MAX

5 FIXER L'INSTRUMENT SUR LE PLOT

1 Soulever le système de raccord rapide, placer l'actionneur (avec la jupe fixée) sur le plot, puis

relâcher le raccord pour serrer le plot.

Note : le système de raccord rapide n'est pas un verrou à baïonnette. N'essayez pas de pousser l'actionneur sur le

plot sans relever le système de raccord rapide. Si l'actionneur ne serre pas correctement le plot, répétez les étapes 1 à 3 décrites en Chapitre 4.

2 Tourner la vis de réglage rapide dans le sens des aiguilles d'une montre pour appliquer une

légère pression (environ 1 - 2MPa / 145 - 290psi), jusqu'à ce que l'actionneur maintienne fermement le plot.

www.elcometer.com5

5 FIXER L'INSTRUMENT SUR LE PLOT (suite)

3 Tourner la manivelle dans le sens des aiguilles d'une montre pour débuter le test - voir Chapitre 6

"Réaliser un test" en page 6 pour en savoir plus.

Lors de tests en hauteur ou sur des surfaces verticales, la pince d'ancrage magnétique (référence T50623797)

peut s'avérer utile pour éviter d'endommager le revêtement périphérique ou de blesser l'utilisateur . Elle se fixe sur

l'anneau d'ancrage situé sur le dessus de l'actionneur et empêche l'actionneur de tomber lorsque le plot est retiré

du substrat.

6 RÉALISER UN TEST

6.1 UTILISER DES PLOTS 20 mm OU 50 mm JAUGE DE PRESSION ANALOGIQUE

1 Maintenir l'instrument stable d'une main, et tourner lentement et

régulièrement la manivelle dans le sens des aiguilles d'une montre pour appliquer une force croissante sur le plot et une contrainte sur le revêtement.

Note : la cadence à laquelle la force est appliquée (vitesse de rotation de la manivelle)

doit être conforme à la Norme considérée.

Poursuivre le test jusqu'à ce que :

(a) le revêtement lâche et le plot soit arraché de la surface

(test destructif) ou ;

(b) la pression minimale spécifiée soit atteinte (test non-destructif)

2 Noter la pression indiquée par le curseur rouge (a) sur l'échelle 20 mm ou 50 mm selon le cas ;

desserrer la manivelle et la vis de réglage rapide.

Ne pas dépasser la pression maximale ; toute surcharge peut endommager l'instrument.

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6 RÉALISER UN TEST (suite)

6.2 UTILISER DES PLOTS 14.2 mm - JAUGE DE PRESSION ANALOGIQUE

Suivre la procédure décrite en Chapitre 6.1 et multiplier la valeur indiquée sur l'échelle 20 mm par 2.

10 MPa sur l'échelle 20 mm = 20 MPa pour un plot 14.2 mm 1000 psi sur l'échelle 20 mm = 2000 psi pour un plot 14.2 mm

6.3 UTILISER DES PLOTS 14.2 mm, 20 mm OU 50mm - JAUGE DE PRESSION DIGITALE

1 Sélectionner l'unité de mesure Mpa ou PSI (voir Section 9.3). 2 Sélectionner la taille du plot (voir Section 9.4). 3 Maintenir l'instrument stable d'une main, et tourner lentement et

régulièrement la manivelle dans le sens des aiguilles d'une montre pour appliquer une force croissante sur le plot et une contrainte sur le

MAX

revêtement.

Note : la cadence à laquelle la force est appliquée (vitesse de rotation de la manivelle)

doit être conforme à la Norme considérée.

Poursuivre le test jusqu'à ce que :

(a) le revêtement lâche et le plot soit arraché de la surface

(test destructif) ou ;

(b) la pression minimale spécifiée soit atteinte (test non-destructif)

(non-destructive testing)

4 Noter la pression indiquée sur l'affichage (a) et desserrer la manivelle et la vis de réglage rapide.

Ne pas dépasser la pression maximale ; toute surcharge peut endommager l'instrument.

Note : vous pouvez réutiliser les plots après les avoir nettoyés, sauf si le côté maintenu par le raccord rapide est très déformé, ou

si la surface du plot n'est plus plane. Vous pouvez vous procurer des plots supplémentaires auprès d'Elcometer ou de votre fournisseur local - voir Chapitre 10 en page 12 pour plus d'informations.

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7 EVALUER LES RÉSULTATS (TEST DESTRUCTIF)

Une fois le plot retiré de la surface, examiner la face inférieure pour évaluer les résultats. a) Test réussi : dans la plupart des cas, le revêtement adhère entièrement au plot ; le test

est reconnu 100% valide.

b) Décollement partiel : dans certains cas, le revêtement ne recouvre qu'une partie du plot.

On parle d'adhérence partielle, ou de décollement partiel du revêtement, si ce dernier recouvre plus de 50% de la surface du plot.

Rupture cohésive : lorsque le revêtement lâche au niveau de l'intercouche, laissant du

revêtement sur la surface testée et sur la face du plot.

c) Rupture d'adhésion : s'il n'y a pas de revêtement sur le plot, on parle de rupture

d'adhésion (ou rupture de la colle). Cela est généralement dû à un mélange incorrect ou insuffisant des composants de la colle, à une incompatibilité entre la colle et le revêtement, ou à une préparation de surface (plot et/ou surface à tester) incorrecte - voir Chapitre 3 "Fixer le plot" en page 3

Lors de tests sur béton, il arrive fréquemment que le collage entre le revêtement et le béton dépasse la résistance du béton lui-même. Dans ce cas, le béton est arraché de la surface et se retrouve sur le revêtement situé sur la face du plot.

Rupture

d'adhésion

Défaillance partielle du

revêtement

En observant la zone de test, on peut obtenir des informations complémentaires sur le type de décollement : adhérence et cohésion entre les différentes couches du revêtement.

Défaillance revêtement

Défailance

Béton

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8 APRÈS LE TEST

8.1 JAUGE DE PRESSION ANALOGIQUE

1 Tourner la manivelle et la vis de réglage rapide à fond dans le sens inverse des aiguilles d'une montre

pour relâcher la pression.

2 Relever le raccord rapide pour libérer le plot.

8.2 JAUGE DE PRESSION DIGITALE

1 Tourner la manivelle et la vis de réglage rapide à fond dans le sens inverse des aiguilles d'une montre

pour relâcher la pression. 2 Relever le raccord rapide pour libérer le plot. 3 Appuyer sur pour arrêter la fonction 'Mesure Max’. 4 Appuyer de nouveau sur pour faire le zéro de la jauge et remettre la 'Mesure Max' à zéro.

Note : avant de débuter le test, si la réinitialisation de la fonction 'Mesure Max' et le zéro de la jauge échouent, les

valeurs d'adhérence seront erronées.

MAX

9 JAUGE DE PRESSION DIGITALE : CARACTÉRISTIQUES & FONCTIONS

Merci de lire ce chapitre si vous utilisez une jauge d'adhérence Elcometer 506 équipée d'une jauge de pression digitale.

9.1 INSTALLER LES PILES

1 Retirer la protection en caoutchouc pour accéder au compartiment piles au dos de la jauge. 2 Tourner le couvercle du compartiment piles dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour le déverrouiller. 3 Installer les 2 piles Alcalines AA en respectant la polarité. 4 Replacer le couvercle du compartiment piles et le tourner dans le sens des aiguilles d'une montre pour

le verrouiller.

5 Replacer la protection en caoutchouc en veillant à ne pas endommager l'affichage.

Le symbole 'pile' en bas à droite de l'écran indique le niveau des piles.

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9 JAUGE DE PRESSION DIGITALE : CARACTÉRISTIQUES & FONCTIONS (suite)

9.2 ALLUMER ET ÉTEINDRE LA JAUGE

MISE EN MARCHE : Appuyer sur . La jauge affiche la version de logiciel (par ex. 1.04.03 IDENT) suivi de la plage MIN et MAX en MPa.

ARRÊT : Appuyer et maintenir la touche pendant une seconde. La jauge s'éteint lorsque le bouton est relâché.

Note : Lorsque la jauge de pression digitale est éteinte, le message "OFF" s'affiche en permanence.

ARRÊT AUTOMATIQUE : la jauge possède une minuterie réglable pour éteindre la jauge automatiquement après 1,5 ou 20 minutes d'inactivité. Par défaut, ce mode est réglé sur AUCUN.

1 Appuyer sur jusqu'à ce que TIMER (minuterie) s'affiche, puis sur . 2 Appuyer sur ou pour passer d'une option à l'autre : NONE (aucun), 1 MIN, 5 MIN, 20 MIN.

MAX

3 Appuyer sur pour confirmer votre choix.

9.3 SÉLECTIONNER LES UNITÉS

La jauge affiche les mesures en MPa (Megapascals) ou PSI (Pounds per Square Inch).

1 Appuyer sur jusqu'à ce que la mention UNITS s'affiche, puis sur . 2 Appuyer sur ou pour passer de MPA à PSI.

MAX

3 Appuyer sur pour confirmer votre choix.

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9 JAUGE DE PRESSION DIGITAL : CARACTÉRISTIQUES & FONCTIONS (suite)

9.4 DÉFINIR LA TAILLE DU PLOT

1 Appuyer sur jusqu'à ce que DOLLY (plot) s'affiche, puis sur .

2 Appuyer sur ou pour faire défiler les options : 20 MM, 14.2 MM, 50 MM.

MAX

3 Appuyer sur pour confirmer votre choix.

9.5 RÉINITIALISER LA JAUGE

La jauge possède une fonction "réinitialisation" pour restaurer les paramètres usine.

1 Appuyer sur jusqu'à ce que la mention RESET s'affiche, puis sur .

2 Appuyer de nouveau sur pour confirmer la réinitialisation. La jauge se réinitialise et s'éteint. 3 Pour annuler la demande de Reset, appuyer sur ou pour afficher ‘CANCL’, puis sur pour

MAX

confirmer.

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10 PLOTS

L'Elcometer 506 existe en kit 20 mm ou 50 mm. Vous pouvez vous procurer des plots 14.2 mm en option.

14.2 mm : idéal pour les tests sur petites surfaces et pour les mesures supérieures à 25 Mpa (3600 psi). Adapté aux mesures sur certaines surfaces courbes.

20 mm : adapté pour des utilisations sur une variété de substrats/revêtements. 50 mm : les revêtements sur béton, couches cimentaires et surfaces irrégulières peuvent être testées plus

efficacement avec des plots 50 mm.

Description Code article

Plots aluminium 14.2 mm (x10) T5060014AL-10 Plots aluminium 14.2 mm (x100) T5060014AL-100 Plots aluminium 20 mm (x10) T5060020AL-10 Plots aluminium 20 mm (x100) T5060020AL-100 Plots aluminium 50 mm (x4) T5060050AL-4

11 JUPE POUR PLOTS

Il existe des jupes standard pour plots 14.2 mm, 20 mm et 50 mm. Des jupes spéciales, pour tester des

revêtements fins et répartir uniformément la charge, sont également disponibles ; si vous utilisez une jupe standard pour tester un substrat fin, ce dernier peut se tordre pendant le test.

Description Code article

Jupe standard pour plots 14.2 mm et 20 mm T5061420S Jupe "substrats minces" pour plots 14.2 mm T5060014T Jupe "substrats minces" pour plots 20 mm T5060020T Jupe standard pour plots 50 mm T5060050S

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12 COLLES

La colle fournie avec l'Elcometer 506 est une colle Araldite standard, bi-composants, qui doivent être

mélangés en proportions à peu près égales. Une mesure "à l'œil" est suffisante. Une fois mélangée, la préparation doit être utilisée dans un délai d'une heure. Temps de séchage : 24 heures à 25°C (77°F); 3 heures à 60°C (140°F)

L'Araldite convient pour les environnements chauds. A des températures plus faibles, le temps de séchage peut atteindre 3 jours ou plus. Vérifier la date de péremption de la colle avant utilisation. Ne pas utiliser une colle périmée.

La colle non utilisée doit être éliminée avec les déchets spéciaux, sauf si elle est entièrement sèche. Pour éliminer la colle périmée non utilisée, mélangez simplement les composants et laissez sécher avant de la jeter.

Autres types de colles disponibles. La compatibilité des colles doit être déterminée par l'utilisateur. Certains revêtements peuvent être fortement endommagés par les colles. Certaines colles peuvent être contaminées par les environnements relatifs aux revêtements, solvants, etc...

Description Code article

Colle Araldite standard bi-composants ; 2 x tubes 15 ml T99912906

Note : Merci de vous référer à la couverture intérieure de ce guide d'utilisation pour en savoir plus sur les fiches de données

sécurité matériaux.

13 VÉRIFIER LA CALIBRATION DE LA JAUGE

Il est possible de vérifier la calibration de l'instrument sur site à l'aide du Dispositif de Vérification d'Adhérence (AVU), référence T99923924, compatible avec cet appareil. Il suffit de comparer la valeur de pression indiquée sur le cadran de l'Elcometer 506 avec celle affichée sur le manomètre de l'AVU pour vérifier la calibration. Pour plus d'informations, contactez Elcometer ou visitez www.elcometer.com.

www.elcometer.com13

Diamètre du plot

14.2 mm

20 mm

50 mm

Etendue d'échelle

0 - 52MPa (0 - 7600psi)

0 - 26MPa (0 - 3800psi)

0 - 4.2MPa (0 - 610psi)

Plage de tavail

(certifiée)

Analogique :

6 - 46MPa (880 - 6680psi)

Analogique :

3 - 23MPa (440 - 3340psi)

Analogique :

0.5 - 3.7MPa (70 - 535psi)

Digital :

4 - 50MPa (580 - 7260psi)

Digital :

2 - 25MPa (290 - 3630psi)

Digital :

0.3 - 4MPa (45 - 580psi)

Résolution de l'échelle

Analogique :

0.1MPa (10psi)

Analogique :

0.1MPa (10psi)

Analogique :

0.05MPa (5psi)

Digital :

0.01MPa (1psi)

Digital :

0.01MPa (1psi)

Digital :

0.01MPa (1psi)

Précision

±1% de l'échelle

Alimentation

(jauge digitale seulement)

2 x piles sèches Alcalines AA (possibilité d'utiliser des piles rechargeables)

Poids de l'instrument

1.8kg (4lb)

2.0kg (4.4lb)

Poids du kit

n/a

4kg (8.8lb)

5.2kg (11.5lb)

Longueur instrument

290mm (11.5")

Hauteur actionneur

85mm (3.4")

jupe 14.2 mm installée

85mm (3.4")

jupe 20 mm installée

110mm (4.3")

jupe 50 mm installée

Peut être utilisé conformément à : AS/NZS 1580.408.5, ASTM D4541, ASTM D7234, BS 1881-207, DIN 1048, EN 12636, EN 13144, EN 1542,

ISO 16276-1, ISO 4624, NF T30-606

Note : Le testeur d'adhérence Elcometer 506 est un appareil d'adhérence de type IV comme défini dans la norme ASTM D4541.

14 INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES

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14 INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES (suite)

Autres produits de la gamme Adhérence Elcometer :

Cutter de test de quadrillage Elcometer 107

Dispositif de Vérification d'Adhérence (AVU) Elcometer

Testeur d’adhérence par traction Elcometer 106

Testeur hydraulique d’adhérence Elcometer 108

Pour plus d'informations, contactez Elcometer ou visitez www.elcometer.com.

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Gebrauchsanleitung

Überblick

Nach der Prüfung

Packungsinhalt

Funktionen des Digitalen Druckmessgeräts

Aufkleben des Stempels

Stempel

Vorbereitung des Geräts

Stempelfassungen

Anbringen des Prüfgeräts am Stempel

Klebstoffe

Durchführen der Prüfung

Überprüfen der Kalibrierung

Auswertung der Ergebnisse (zerstörende Prüfung)

Zusätzliche Informationen

Elcometer 506

Analoges und Digitales Haftfestigkeitsprüfgerät

INHALT

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Beziehen Sie sich im Zweifelsfall bitte auf die englischsprachige Version.

Das Elcometer 506 Digitale Haftfestigkeitsprüfgerät erfüllt die Richtlinie für elektromagnetische Verträglichkeit. Das Produkt ist ein ISM-Gerät der Klasse B, Gruppe 1 gemäß CISPR 11. ISM-Produkt der Gruppe 1: Ein Produkt, in dem beabsichtigt konduktiv gekoppelte Funkfrequenzenergie erzeugt und/oder verwendet wird, die für die interne Funktion der Ausrüstung selbst erforderlich ist. Produkte der Klasse B sind für den Gebrauch in Wohnbereichen und in Bereichen geeignet, die direkt mit einem Niederspannungs-Stromversorgungsnetz verbunden sind, das Gebäude für den häuslichen Gebrauch versorgt.

Ein Materialsicherheitsdatenblatt für von Elcometer angebotene Klebstoffe steht auf unserer Website zum Download bereit: Araldite Standard 2 Komponenten Epoxidklebstoff: www.elcometer.com/images/MSDS/araldite_epoxy_adhesive.pdf

Das Druckprüfgerät, welches zusammen mit dem digitalen Haftfestigkeitsprüfgerät Elcometer 506 geliefert wird, ist ausschließlich zur Verwendung mit dem Haftfestigkeitsprüfgerät entworfen und sollte auf keinen Fall entfernt oder anderweitig benutzt werden.

ist ein eingetragenes Markenzeichen der Elcometer Limited, Edge Lane, Manchester, M43 6BU. Vereinigtes Königreich

Alle anderen Markenzeichen werden anerkannt. Abmessungen: Länge: 290mm (11,5") Gewicht: mit 14,2mm und 20mm Standardstempelfassung: 1,8 kg (4 lb); mit 50mm Standardstempelfassung: 2,0 kg (4,4 lb) © Elcometer Limited 2012 - 2013. Sämtliche Rechte vorbehalten. Kein Teil dieses Dokuments darf ohne die vorherige schriftliche Genehmigung der Elcometer

Limited in jedweder Form oder auf jedwede Art reproduziert, übertragen, transkribiert, gespeichert (in einem Abrufsystem oder auf sonstige Weise) oder in jedwede Sprache (elektronisch, mechanisch, magnetisch, optisch, manuell oder auf sonstige Weise) übersetzt werden.

TMA-0564-02 Ausgabe 04 - Text mit Deckblatt 23792-02

1 ÜBERLICK

1 Tragebandring

2 Prüfkopf

3 Druckmessgerät

(analog oder digital) 4 Kurbel 5 Grobeinstellschraube

6 Stempelfassung 7 Schnellanschlusskupplung

Analoges Druckmessgerät

a) Doppelskala (MPa und PSI) für 20mm

(äußere Skala) und 50mm Stempel (innere Skala)

b) Schleppzeiger (rot)

Digitales Druckmessgerät

c) Druckbereich Balkendiagramm d) Ein/Aus- und Eingabetaste

†

Die Standardstempelfassung für 20mm Stempel ist oben abgebildet. Fassungen für andere Stempelgrößen und dünne Substrate sind ebenfalls erhältlich – weitere Informationen finden sie im Abschnitt 11 „Stempelfassungen“ auf Seite 12.

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e) Adhäsionsmesswert f) Batteriekapazitätsanzeige g) Maßeinheiten (MPA oder PSI) h) Menü- und Aufwärts-Taste i) Nullungs-/Maximalwerthalte- und

Abwärts-Taste

Elcometer 506 Haftfestigkeitsprüfgerät

Transportkoffer

Standard-Epoxidklebstoff ( 2 x 15ml Tube)

Prüfzertifikat

Scheuerblock

Gebrauchsanleitung

2 AA Batterien (nur Digitales Prüfgerät)

Zusätzlich im 20mm Set enthaltene Artikel:

Zusätzlich im 50mm Set enthaltene Artikel:

20mm Stempel (10 Stück)

50mm Stempel (6 Stück)

20mm Standardstempelfassung

50mm Standardstempelfassung

20mm Stempelfreischneider und -halter

50mm Stempelfreischneider mit Bohrhalter

2 PACKUNGSINHALT

3 AUFKLEBEN DES STEMPELS

3.1 VERWENDUNG VON 14,2MM ODER 20MM STEMPELN

1 Bereiten Sie die Stempeloberfläche und die Beschichtung in dem Bereich vor, in dem der Stempel

angebracht werden soll, indem Sie beide mit dem Scheuerblock anrauen. Entfetten Sie beide Flächen anschließend mit einem geeigneten Lösungsmittel und lassen Sie sie trocknen.

2 Mischen Sie gleiche Mengen der beiden Araldite Klebstoffkomponenten an und tragen Sie eine dünne,

gleichmäßige Schicht auf die vorbereitete Stempeloberfläche auf.

3 Drücken Sie den Stempel fest auf die vorbereitete Prüffläche und quetschen Sie überschüssigen

Klebstoff heraus, der dann entfernt werden sollte.

4 Lassen Sie den Klebstoff aushärten – siehe Abschnitt 12 „Klebstoffe“ auf Seite 13

Hinweis: Bei Prüfungen an vertikalen Flächen kann es ratsam sein, den Stempel während des Aushärtens mit Klebeband in

Position zu halten.

5 Reißen Sie die Beschichtung um den Stempel herum erforderlichenfalls mit dem beiliegenden

Stempelfreischneider an.

www.elcometer.com3

3 AUFKLEBEN DES STEMPELS (Fortsetzung)

3.2 PRÜFUNG AUF BETON MIT 50MM STEMPELN

Bei Prüfungen auf Beton mit 50mm Stempeln kann das Anreißen der Beschichtung bis zur bzw. bis in die Betonoberfläche erforderlich sein.

1 Verwenden Sie bei Prüfungen auf mehr als 0,5mm (20 mil) dicken Beschichtungen

den 50mm Stempelfreischneider und den Halter (in einer Bohrpresse oder einem Handbohrgerät montiert), um einen „Ring“ in den Beton zu schneiden.

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass das Anreißen senkrecht zur Beschichtung erfolgt und dass

der Prüfbereich keiner Verwindung bzw. keinem Drehmoment ausgesetzt ist. Zur Minimierung von Wärme und Staub kann eine Wasserschmierung erforderlich sein.

2 Befolgen Sie Schritt 1-4 im Abschnitt 3.1 und achten Sie darauf, dass der

Stempel innerhalb des ausgeschnittenen „Rings“ positioniert ist.

Zum Anreißen von weniger als 0,5mm (20 mil) dicken Beschichtungen kann ein scharfes Messer zum vorsichtigen Anreißen um den Stempel herum ausreichen, nachdem er durch Klebstoff in Position gehalten wird.

4 VORBEREITUNG DES GERÄTS

Legen Sie die Batterien ein (nur Digitales Prüfgerät; siehe Abschnitt 9.1) und gehen Sie nach dem Anbringen der geeigneten Stempelfassung wie folgt vor: 1 Drehen Sie die Kurbel entgegen dem Uhrzeigersinn, bis sie vollständig

†

zurückgezogen ist.

2 Drehen Sie die Grobeinstellschraube entgegen dem Uhrzeigersinn, bis sie

vollständig zurückgezogen ist.

3 Stellen Sie sicher, dass die Schnellanschlusskupplung vollständig

eingedrückt ist. 4 Nullen Sie das Druckmessgerät; siehe Abschnitt 4.1 und 4.2. 5 Wählen sie die Maßeinheit (MPA oder PSI – nur Digitales Prüfgerät; siehe Abschnitt 9.3). 6 Wählen Sie die Stempelgröße (nur Digitales Prüfgerät; siehe Abschnitt 9.4).

†

Stempelfassungen sind für unterschiedliche Stempeldurchmesser und dünne Substrate erhältlich - weitere Informationen finden sie im Abschnitt

11 „Stempelfassungen“, Seite 12.

www.elcometer.com 4

4 VORBEREITUNG DES GERÄTS (Fortsetzung)

4.1 NULLUNG DES ANALAOGEN DRUCKMESSGERÄTS

1 Drehen Sie die Kurbel und die Grobeinstellschraube vollständig zurück (entgegen dem Uhrzeigersinn),

damit keinerlei Druck aufgebracht wird.

2 Stellen Sie den roten Schleppzeiger mithilfe des Drehknopfs vorne an der Messuhr auf „0“.

4.2 NULLUNG DES DIGITALEN DRUCKMESSGERÄTS

1 Drücken Sie , um das Prüfgerät einzuschalten. 2 Drehen Sie die Kurbel und die Grobeinstellschraube vollständig zurück (entgegen dem Uhrzeigersinn),

damit keinerlei Druck aufgebracht wird. 3 Drücken Sie , um das Prüfgerät zu nullen und es für die Aufzeichnung der maximalen während

MAX

derPrüfung aufgebrachten Kraft (Maximalwerterfassung) vorzubereiten.

Maximalwerterfassung: Das Display hält den Maximalwert fest, bis die Taste ein zweites Mal gedrückt wird.

MAX

Die Maximalwerterfassung sollte vor der Durchführung einer Adhäsionsprüfung eingeschaltet werden. Dies wird auf dem Display durch die Anzeige von MPA bzw. PSI bestätigt. Die Maximalwerterfassung wird beim

MAX MAX

Ausschalten des Prüfgeräts ausgeschaltet.

Hinweis: Falls die Nullung des Prüfgeräts fehlschlägt, wird „RLOCK“ angezeigt. Die Ursache hierfür ist, dass der auf das Gerät ausgeübte

Druck nicht vollständig aufgehoben wurde. Drehen Sie in diesem Fall die Handkurbel und die Grobeinstellschraube entgegen dem Uhrzeigersinn vollständig zurück, so dass keinerlei Druck aufgebracht wird, und drücken Sie dann , um die Nullung des Prüfgeräts zu wiederholen.

MAX

5 ANBRINGEN DES PRÜFGERÄTS AM STEMPEL

1 Heben Sie die Schnellanschlusskupplung an, setzen Sie den Prüfkopf (mit

angebrachter Fassung) auf den Stempel auf und lassen Sie die Kupplung dann los, um den Stempel zu greifen.

Hinweis: Die Schnellanschlusskupplung ist kein Bajonettanschluss. Versuchen Sie nicht, den Prüfkopf

auf den Stempel zu drücken, ohne die Schnellanschlusskupplung anzuheben. Wiederholen Sie Schritt 1 bis 3 in Abschnitt 4, falls der Prüfkopf den Stempel nicht greift.

www.elcometer.com5

5 ANBRINGEN DES PRÜFGERÄTS AM STEMPEL (Fortsetzung)

2 Drehen Sie die Grobeinstellschraube im Uhrzeigersinn, um einen geringen Druck aufzubringen

(ca. 1 - 2 MPa / 145 - 290 psi), bis der Prüfkopf den Stempel fest greift.

3 Drehen Sie die Handkurbel im Uhrzeigersinn, um die Prüfung durchzuführen – für Details siehe

„Durchführen der Prüfung“ auf Seite 6.

Bei Prüfungen in der Höhe oder an vertikalen Flächen kann die Verwendung des Magnetklemmenzubehörs,

Bestellnummer T50623797, erforderlich sein, um eine Beschädigung der Beschichtung in der Umgebung bzw .

Verletzungen zu vermeiden. Die Klemme kann mit dem Tragebandring oben am Prüfkopf verbunden werden, um das

Herunterfallen des Prüfkopfs beim Abreißen des Stempels vom Substrat zu verhindern.

6 DURCHFÜHREN DER PRÜFUNG

6.1 VERWENDUNG VON 20MM ODER 50MM STEMPELN ANALOGES DRUCKMESSGERÄT

1 Halten Sie das Prüfgerät mit einer Hand fest und drehen Sie die Kurbel

langsam und gleichmäßig im Uhrzeigersinn, um eine gleichmäßige Kraft auf den Stempel und damit eine Zugkraft auf die Beschichtung aufzubringen.

Hinweis: Die Geschwindigkeit, mit der die Kraft aufgebracht wird (die Drehzahl der

Handkurbel), sollte der relevanten Norm entsprechen.

Fahren Sie fort, bis entweder...

(a) die Beschichtung versagt und der Stempel von der Oberfläche gelöst

wird (zerstörende Prüfung), oder

(b) die minimale Druckvorgabe erreicht ist (zerstörungsfreie Prüfung)

2 Lesen Sie den vom roten Schleppzeiger (a) angegebenen Druck je nach Anwendungsfall entweder von

der 20mm oder der 50mm Skala ab und zeichnen Sie ihn auf. Drehen Sie dann die Kurbel und die Grobeinstellschraube zurück.

Überschreiten Sie den Höchstdruck nicht, da eine Überlastung das Prüfgerät beschädigen könnte.

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6 DURCHFÜHREN DER PRÜFUNG (Fortsetzung)

6.2 VERWENDUNG VON 14,2MM STEMPELN - ANALOGES DRUCKMESSGERÄT

Gehen Sie wie im Abschnitt 6.1 beschrieben vor und multiplizieren Sie den Druckmesswert auf der 20mm Skala dann mit 2.

10 MPa auf der 20mm Skala = 20 MPa für einen 14,2mm Stempel 1000 psi auf der 20mm Skala = 2000 psi für einen 14,2mm Stempel

6.3 VERWENDUNG VON 14,2MM, 20MM ODER 50MM STEMPELN DIGITALES DRUCKMESSGERÄT

1 Wählen Sie die Maßeinheit (MPA oder PSI); siehe Abschnitt 9.3. 2 Wählen Sie die Stempelgröße; siehe Abschnitt 9.4. 3 Halten Sie das Prüfgerät mit einer Hand fest und drehen Sie die Kurbel

langsam und gleichmäßig im Uhrzeigersinn, um eine gleichmäßige Kraft auf den Stempel und damit eine Zugkraft auf die Beschichtung

MAX

aufzubringen.

Hinweis: Die Geschwindigkeit, mit der die Kraft aufgebracht wird (die Drehzahl der

Handkurbel), sollte der relevanten Norm entsprechen.

Fahren Sie fort, bis entweder...

(a) die Beschichtung versagt und der Stempel von der Oberfläche gelöst

wird (zerstörende Prüfung), oder

(b) die minimale Druckvorgabe erreicht ist (zerstörungsfreie Prüfung)

2 Zeichnen Sie den auf dem Display angezeigten Druck (a) auf und drehen Sie die Handkurbel und die

Grobeinstellschraube zurück.

Überschreiten Sie den Höchstdruck nicht, da eine Überlastung das Prüfgerät beschädigen könnte.

Hinweis: Stempel sind nach der Reinigung wiederverwendbar, bis entweder der obere Teil des Stempels, den die

Schnellanschlusskupplung greift, stark verformt oder die Stempelfläche nicht mehr plan ist. Zusätzliche Stempel sind bei Elcometer oder Ihrem örtlichen Händler erhältlich – Informationen dazu finden Sie im Abschnitt 10 auf Seite 12.

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7 AUSWERTUNG DER ERGEBNISSE (ZERSTÖRENDE PRÜFUNG)

Untersuchen Sie nach dem Ablösen von der Oberfläche die Stempelunterseite, um die Ergebnisse auszuwerten.

a) Erfolgreiche Prüfung: In den meisten Fällen haftet die Beschichtung vollständig am

Stempel und die Prüfung kann als 100% gültig aufgezeichnet werden.

b) Teilweises Versagen: In einigen Fällen deckt die Beschichtung nur einen Teil der

Stempelfläche ab. Wenn die Beschichtung mehr als 50% der Stempelstirnfläche abdeckt, sollte ein teilweises Adhäsions-/Beschichtungsversagen aufgezeichnet werden.

Kohäsionsversagen: Wenn die Beschichtung innerhalb der Beschichtungslage versagt und

die Beschichtung teilweise an der Oberfläche und teilweise an der Stempelstirnfläche haftet.

c) Adhäsionsversagen: Wenn keine Beschichtung am Stempel vorhanden ist, muss dies als

Adhäsions- bzw. Klebstoffversagen aufgezeichnet werden. Dies ist in der Regel die Folge eines unzureichenden Vermischens der Klebstoffkomponenten, einer Inkompatibilität des Klebstoffs und der Beschichtung oder einer unzureichenden Vorbereitung des Stempels und/oder der zu prüfenden Oberfläche vor der Prüfung – siehe Abschnitt 3 „Sichern des Stempels“ auf Seite 3.

Bei der Prüfung von Beschichtungen auf Beton kommt es häufig vor, dass

die Haftkraft zwischen der Beschichtung und dem Beton größer als die Zugfestigkeit des Betons selbst ist. In diesem Fall wird Beton von der Oberfläche abgehoben und ist auf der Beschichtung an der Stempelstirnfläche sichtbar.

Adhäsionsversagen

Teilweises Versagen

der Beschichtung

Die Betrachtung des Prüfbereichs gibt zusätzlich Aufschluss über die Art des Versagens; Adhäsion bzw. Kohäsion zwischen unterschiedlichen Beschichtungslagen.

Versagen der Beschichtung

Versagen des

Betons

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8 NACH DER PRÜFUNG

8.1 ANALOGES DRUCKMESSGERÄT

1 Drehen Sie die Kurbel und die Grobeinstellschraube vollständig zurück (entgegen dem Uhrzeigersinn),

um den Druck auf Null zu senken.

2 Heben Sie die Schnellanschlusskupplung an, um den Stempel freizugeben.

8.2 DIGITALES DRUCKMESSGERÄT

1 Drehen Sie die Kurbel und die Grobeinstellschraube vollständig zurück (entgegen dem Uhrzeigersinn),

um den Druck auf Null zu senken. 2 Heben Sie die Schnellanschlusskupplung an, um den Stempel freizugeben. 3 Drücken Sie , um die Maximalwerterfassung zu beenden. 4 Drücken Sie nochmals, um das Prüfgerät zu nullen und die Maximalwerterfassung zurückzusetzen.

Hinweis: Vor jeder Adhäsionsprüfung müssen die Maximalwerterfassung auf Null gesetzt und das Prüfgerät genullt werden, da

andernfalls ungültige Adhäsionsmesswerte angegeben werden.

MAX

9 FUNKTIONEN DES DIGITALEN DRUCKMESSGERÄTS

Lesen Sie diesen Abschnitt, wenn Sie ein Elcometer 506 Adhäsionsprüfgerät verwenden, das mit einem Digitales Druckmessgerät ausgestattet ist.

9.1 EINLEGEN DER BATTERIEN

1 Ziehen Sie die Gummischutzkappe nach vorne ab, um den Batteriefachdeckel hinten am Prüfgerät freizulegen. 2 Drehen Sie den Batteriefachdeckel entgegen dem Uhrzeigersinn in die ‚Auf’-Position. 3 Legen Sie 2 AA Alkali Trockenzellen unter Beachtung der korrekten Polarität ein. 4 Bringen Sie den Batteriefachdeckel wieder an und drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn in die ‚Zu’-Position. 5 Bringen Sie die Gummischutzkappe wieder an und achten Sie dabei darauf, das vordere Displayfeld

nicht zu beschädigen.

Das Batteriesymbol unten rechts im Display gibt Aufschluss über den Batteriezustand.

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9 FUNKTIONEN DES DIGITALEN DRUCKMESSGERÄTS (Fortsetzung)

9.2 EIN- UND AUSSCHALTEN DES PRÜFGERÄTS

EINSCHALTEN: Drücken Sie . Das Display des Prüfgeräts zeigt die installierte Softwareversion (z. B. 1.04.03 IDENT), gefolgt vom MIN- und MAX-Bereich in MPa.

AUSSCHALTEN: Halten Sie eine Sekunde lang gedrückt. Das Prüfgerät schaltet sich beim Loslassen der Taste aus.

Hinweis: Wenn das Digitale Druckmessgerät ausgeschaltet ist, wird permanent „OFF“ angezeigt.

ABSCHALTAUTOMATIK: Das Prüfgerät ist mit einer Timerfunktion ausgestattet, die zum automatischen Abschalten nach 1, 5 oder 20 Minuten Inaktivität eingestellt werden kann. Die Standardeinstellung des Prüfgeräts ist NONE "Nicht Abschalten".

1 Drücken Sie , bis TIMER angezeigt wird, und drücken Sie dann , um Ihre Auswahl zu treffen. 2 Drücken Sie oder , um zwischen den Optionen NONE, 1 MIN, 5 MIN, 20 MIN umzuschalten.

MAX

3 Drücken Sie , um die gewünschte Einstellung zu wählen.

9.3 AUSWAHL DER MASSEINHEITEN

Das Prüfgerät kann Messwerte in MPa (Megapascal) oder PSI (Pound per Square Inch) anzeigen.

1 Drücken Sie , bis UNITS angezeigt wird, und drücken Sie dann , um Ihre Auswahl zu treffen. 2 Drücken Sie oder , um zwischen MPA und PSI umzuschalten.

MAX

3 Drücken Sie , um die gewünschte Maßeinheit zu wählen.

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9 FUNKTIONEN DES DIGITALEN DRUCKMESSGERÄTS (Fortsetzung)

9.4 EINSTELLEN DER STEMPELGRÖSSE

1 Drücken Sie , bis DOLLY angezeigt wird, und drücken Sie dann , um Ihre Auswahl zu treffen.

2 Drücken Sie oder , um zwischen den Optionen 20MM, 14,2MM, 50MM umzuschalten.

MAX

3 Drücken Sie , um die gewünschte Einstellung zu wählen.

9.5 ZURÜCKSETZEN DES MESSGERÄTS

Das Prüfgerät ist mit einer Funktion zum Wiederherstellen der ursprünglichen Werkseinstellungen ausgestattet.

1 Drücken Sie , bis RESET angezeigt wird, und drücken Sie dann , um Ihre Auswahl zu treffen.

2 Drücken Sie nochmals , um das Wiederherstellen der Werkseinstellungen zu bestätigen. Das Prüfgerät

wird zurückgesetzt und ausgeschaltet. 3 Drücken Sie zum Abbrechen des Vorgangs oder , um zur Option ‚CANCL’ umzuschalten, und

MAX

drücken Sie dann zur Bestätigung .

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10 STEMPEL

Das Elcometer 506 ist als 20mm oder 50mm Stempelset erhältlich. 14,2mm Stempel sind als optionales Zubehör lieferbar.

14,2mm: Ideal geeignet zur Prüfung auf kleinen Flächen und für Messwerte über 25 MPa (3600 psi) sowie

zur Verwendung auf bestimmten gekrümmten Oberflächen. 20mm: Geeignet für die Verwendung auf diversen Beschichtungen/Substraten. 50mm: Beschichtungen auf Beton, zementartige Lagen und unebene Oberflächen lassen sich mit dem

größeren 50mm Stempel effektiver prüfen.

Beschreibung Bestellnummer

Aluminiumstempel, 14,2mm (10 Stück) T5060014AL-10 Aluminiumstempel, 14,2mm (100 Stück) T5060014AL-100 Aluminiumstempel, 20mm (10 Stück) T5060020AL-10 Aluminiumstempel, 20mm (100 Stück) T5060020AL-100 Aluminiumstempel, 50mm (4 Stück) T5060050AL-4

11 STEMPELFASSUNGEN

Standardfassungen sind für 14,2mm und 20mm Stempel sowie für 50mm Stempel erhältlich.

Spezialfassungen zur gleichmäßigen Lastverteilung bei der Prüfung auf dünnen Substraten sind ebenfalls erhältlich, da dünnes Substrat sich bei Verwendung einer Standardfassung im Verlauf der Prüfung verbiegen oder wölben könnte.

Beschreibung Bestellnummer

Standardfassung für 14,2mm und 20mm Stempel T5061420S Fassung für dünnes Substrat und 14,2mm Stempel T5060014T Fassung für dünnes Substrat und 20mm Stempel T5060020T Standardfassung für 50mm Stempel T5060050S

www.elcometer.com 12

12 KLEBSTOFFE

Bei dem mit dem Elcometer 506 gelieferten Klebstoff handelt es sich um Araldite Standard, eine 2-

Komponenten-Epoxidpaste, die aus ungefähr gleichen Teilen der beiden Komponenten gemischt wird. Eine Portionierung nach Augenmaß ist ausreichend. Der Klebstoff sollte nach dem Mischen innerhalb einer Stunde verarbeitet werden. Aushärtezeiten: 24 Stunden bei 25°C (77°F); 3 Stunden bei 60°C (140°F).

Araldite ist für warme und heiße Umgebungen geeignet. Bei niedrigeren Temperaturen kann eine längere Aushärtezeit von bis zu 3 Tagen und länger erforderlich sein. Vor der Verwendung des Klebstoffs sollte das Verfalldatum geprüft werden. Klebstoff, dessen Verfalldatum überschritten ist, sollte nicht verwendet werden.

Nicht verbrauchter Klebstoff muss als Sondermüll entsorgt werden, sofern er nicht vollständig ausgehärtet ist. Zur Entsorgung von überschüssigem Klebstoff zu Ende seiner Haltbarkeitsdauer kann dieser einfach angemischt und nach dem vollständigen Aushärten entsorgt werden.

Andere Klebstoffe sind erhältlich. Die Eignung eines gegebenen Klebstoffs sollte vom Anwender ermittelt werden. Klebstoffe können eine nachteilige Wirkung auf bestimmte Beschichtungen aufweisen. Bestimmte Klebstoffe können durch Beschichtungsumgebungen, Lösungsmittel usw. kontaminiert werden.

Beschreibung Bestellnummer

Araldite Standard 2 Komponenten Epoxidklebstoff; 2 x 15ml Tube T99912906

Hinweis: Angaben zum Materialsicherheitsdatenblatt finden Sie auf der Innenseite des Deckblatts dieser Gebrauchsanleitung.

13 ÜBERPRÜFEN DER KALIBRIERUNG

Die Kalibrierung des Prüfgeräts kann mithilfe der an ihm anschließbaren Elcometer Haftfestigkeitsprüfeinheit (AVU), Bestellnummer T99923924, vor Ort überprüft werden. Zur Überprüfung der Kalibrierung wird der auf der Anzeige des Elcometer 506 angegebene Druckmesswert mit dem Prüfgerätedruck an der AVU verglichen. Wenden Sie sich für weitere Informationen an Elcometer oder besuchen Sie www.elcometer.de

www.elcometer.com13

Stempeldurchmesser

14,2mm

20mm

50mm

Skalenbereich

0 - 52MPa (0 - 7600psi)

0 - 26MPa (0 - 3800psi)

0 - 4,2MPa (0 - 610psi)

Betriebsbereich

(zertifiziert)

Analog:

6 - 46MPa (880 - 6680psi)

Analog:

3 - 23MPa (440 - 3340psi)

Analog:

0,5 - 3,7MPa (70 - 535psi)

Digital:

4 - 50MPa (580 - 7260psi)

Digital:

2 - 25MPa (290 - 3630psi)

Digital:

0,3 - 4MPa (45 - 580psi)

Skaleneinteilung

Analog:

0,1MPa (10psi)

Analog:

0,1MPa (10psi)

Analog:

0,05MPa (5psi)

Digital:

0,01MPa (1psi)

Digital:

0,01MPa (1psi)

Digital:

0,01MPa (1psi)

Genauigkeit

±1% des Skalenendwerts

Stromversorgung

(nur Digitales Prüfgerät)

2 AA Alkali Trockenzellen (wiederaufladbare Batterien können verwendet werden)

Gewicht

1,8kg (4lb)

2,0kg (4,4lb)

Setgewicht

n/a

4kg (8,8lb)

5,2kg (11,5lb)

Länge

290mm (11,5")

Prüfkopfhöhe

85mm (3,4")

( )mit 14,2mm Fassung

85mm (3,4")

(mit 20mm Fassung)

110mm (4,3")

(mit 50mm Fassung)

Verwendbar gemäß: AS/NZS 1580.408.5, ASTM D4541, ASTM D7234, BS 1881-207, DIN 1048, EN 12636, EN 13144,

EN 1542, ISO 16276-1, ISO 4624, NF T30-606

Hinweis: Das Elcometer 506 Haftfestigkeitsprüfgerät ist ein in ASTM D4541 definiertes Haftfestigkeitsprüfgerät des Typs IV.

14 ZUSÄTZLICHE INFORMATIONEN

www.elcometer.com 14

14 ZUSÄTZLICHE INFORMATIONEN (Fortsetzung)

Weitere Produkte aus dem Elcometer Adhäsionssortiment:

Elcometer 107 Gitterschnittgerät

Elcometer Haftfestigkeitsprüfeinheit (AVU)

Elcometer 106 Haftfestigkeitsprüfer

Elcometer 108 Hydraulischer Haftfestigkeitsprüfer

Wenden Sie sich für weitere Informationen an Elcometer oder besuchen Sie www.elcometer.de.

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Guía del Usuario

Vista General del Medidor

Posterior a la prueba

Contenido de La Caja

Características del Manómetro digital y funciones

Aseguramiento de la Sufridera

Sufrideras

Preparación del Medidor para Prueba

Falda de Sufrideras

Sujeción del Medidor a la Sufridera

Adhesivo

Ejecución de la Prueba

Verificación de la Calibración del Medidor

Evaluación de Resultados (Pruebas Destructivas)

Información Adicional

Elcometer 506

Medidor de Adherencia Digital y Analógico

CONTENIDO

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Para evitar cualquier duda, por favor consulte la versión en el idioma original Inglés.

El Medidor de Adherencia Digital Elcometer 506 cumple con la Directiva de Compatibilidad Electromagnética. El producto es de Clase B, equipo Grupo 1 ISM de acuerdo con CISPR 11. Producto Grupo 1 ISM : Un producto en el que se encuentra energía de radio frecuencia intencionalmente generada y / o utilizada acoplada conductivamente que es necesaria para el funcionamiento interno del propio equipo. Producto clase B son adecuados para su uso en establecimientos domésticos y en establecimientos conectados directamente a una red de alimentación de bajo voltaje que alimenta a edificios empleados con fines domésticos.

Hojas de Datos de Seguridad para el adhesivo suministrado por Elcometer se puede descargar a través de nuestra página web: Adhesivo Araldite Epoxi Estándar en Dos piezas: www.elcometer.com/images/MSDS/araldite_epoxy_adhesive.pdf

El manómetro de presión del Medidor de Adherencia Digital Elcometer 506 es para uso solamente como parte integral del instrumento y no se debe remover o ser usado por separado.

es una marca registrada de Elcometer Limited, Edge Lane, Manchester, M43 6BU. Reino Unido

Todas las Marcas Reconocidas. Dimensiones del Medidor: Longitud del Instrumento: 290mm (11.5 ") Peso del Medidor: Con Falda Estándar de Sufridera de 14.2mm y 20mm : 1.8kgs (4 libras), con Falda Estándar Sufridera de 50mm : 2.0kgs (4.4 libras) © Elcometer Limited 2012 - 2013. Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este documento puede ser reproducida, transmitida, transcrita

almacenada, (en un sistema de recuperación o de otro tipo) o traducido a cualquier idioma, en cualquier forma o por cualquier medio (electrónico, mecánico, magnético, óptico, manual o de otro tipo) sin el permiso previo por escrito de Elcometer Limited.

TMA-0564-04 Edición 04 - Texto con cubierta de 23792-04

1 VISTA GENERAL DEL MEDIDOR

1 Aro de Sujeción

2 Actuador

3 Manómetro de Presión

(Analógico o Digital) 4 Manivela 5 Tornillo de Ajuste Grueso

6 Falda Actuador 7 Acoplamiento de Conexión Rápida

Manómetro de Presión Analógico

a) Escala Dual (MPa y PSI) Cuadrante

para Sufrideras de 20mm (escala exterior) y 50 mm (escala interior)

b) Indicador de Máxima Resistencia (rojo)

Manómetro Digital

c) Gráfico de Barras de Rango de Presión d) On / Off y Enter

†

La Falda del Actuador Estándar para sufrideras de 20 mm se ilustra arriba. Faldas para otros tamaños de Sufridera y sustratos finos también están disponibles - vea la Sección 11 "Faldas de Sufridera" en la página 12 para obtener más información.

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e) Lectura de Adherencia f) Indicador de la vida de la pila g) Unidades de Medida (MPA o PSI) h) Menú y Tecla Hacia Arriba i) Cero / Max Retener y Tecla Abajo

Medidor de Adherencia Elcometer 506

Estuche

Adhesivo Estándar Epoxi (2 tubos x15ml)

Certificado de Prueba

Almohadilla Abrasiva

Guía del Usuario

2 Pilas AA (solo medidor digital)

Artículos Adicionales en Kit de 20mm:

Artículos Adicionales en Kit de 50mm:

Sufrideras de 20mm (x10)

Sufrideras de 50mm (x6)

Falda Estándar de Sufridera de 20mm

Falda Estándar de Sufridera de 50mm

Cortador de Sufridera y Mango 20mm

Cortador de Sufridera de 50mm con Taladro Arbor

2 CONTENIDO DE LA CAJA

3 ASEGURAMIENTO DE LA SUFRIDERA

3.1 USO DE SUFRIDERAS DE 14.2mm O 20mm

1 Preparar la superficie de la sufridera y el revestimiento en el que la sufridera se va a aplicar haciéndola

rugosa con la almohadilla abrasiva. Posteriormente remueva la grasa y limpie ambas superficies con un disolvente adecuado y deje secar

2 Mezclar cantidades iguales del adhesivo Araldite en dos partes y aplicar una capa fina y uniforme a la

superficie preparada de la sufridera

3 Presione firmemente la sufridera sobre la superficie de prueba ya preparada y aplique presión para

exprimir el exceso de adhesivo que después se debe limpiar

4 Deje que el adhesivo cure - véase la Sección 12, "adhesivos" en la página 13

Nota: Si va a hacer pruebas en superficies verticales, es posible que desee poner cinta adhesiva en la sufridera al ponerla en su lugar durante el curado.

5 Si es necesario, marque el revestimiento alrededor de la sufridera con el cortador de sufridera

proporcionado

www.elcometer.com3

3 ASEGURAMIENTO DE LA SUFRIDERA (continuación)

3.2 HACIENDO PRUEBAS EN CONCRETO CON SUFRIDERAS DE 50mm

Cuando hacen pruebas en concreto usando sufrideras de 50mm, marcando el revestimiento o en el , la superficie del hormigón puede ser requerida.

1 Si la prueba es en revestimientos más gruesos que 0.5 mm (20 mils) utilice

el cortador de sufridera de 50 mm y Arbor (montado en una prensa de taladro o taladro de mano) para cortar un "anillo" en el concreto

Nota: asegúrese de que el marcador esta perpendicular al revestimiento y que la zona de

prueba no se somete a torsión o torque. Agua de lubricación puede ser requerida para minimizar el calor y suprimir el polvo.

2 Siga los pasos 1-4 en la sección 3.1, asegurándose de que la sufridera se

coloca dentro del "anillo" de corte

Para marcar revestimientos más delgados que 0.5 mm (20 mils), un cuchillo afilado puede ser suficiente para marcar cuidadosamente alrededor de la sufridera ya que se ha asegurado en su lugar usando un adhesivo.

4 PREPARACIÓN DEL MEDIDOR PARA PRUEBA

Coloque las pilas (sólo medidor digital, vea la Sección 9.1) y una vez que la correspondiente falda de la sufridera está colocada en el actuador: 1 Gire la manivela en sentido anti horario hasta que esté completamente

†

desenrollado

2 Gire el tornillo de ajuste grueso hacia la izquierda (anti horario) hasta que

esté completamente desenrollado 3 Asegúrese de que el acoplamiento de conexión rápida está hasta el fondo 4 Ponga a cero el medidor de presión, ver sección 4.1 y 4.2 5 Seleccione las unidades de medida, MPA o PSI (sólo medidor digital, vea la

Sección 9.3)

6 Seleccione el tamaño de la sufridera (sólo medidor digital, vea la Sección 9.4)

†

Faldas de la Sufridera están disponibles para diferentes diámetros de sufridera y para sustratos delgados - vea la Sección 1 1 "Faldas de

Sufridera" en la página 12 para obtener más información.

www.elcometer.com 4

4 PREPARACIÓN DEL MEDIDOR PARA PRUEBA (continuación)

4.1 PUESTA A CERO DEL MANÓMETRO ANALÓGICO

1 Desenrolle completamente la manivela y el tornillo de ajuste grueso (sentido anti horario) para liberar

toda la presión

2 Coloque el indicador rojo de resistencia a "0" girando la perilla en la parte frontal del indicador de la carátula

4.2 PUESTA A CERO DEL MANÓMETRO DIGITAL

1 Pulse el botón para encender el medidor en 2 Desenrolle completamente la manivela y el tornillo de ajuste grueso (sentido anti horario) para liberar

toda la presión

3 Pulse el botón para poner a cero el medidor y ajustar el medidor para almacenar la fuerza máxima

MAX

registrada durante la prueba, conocido como retención máxima o 'Max Hold '

Max Hold: La pantalla tiene el valor máximo hasta el nivel se pulsa el botón por segunda vez. Retención

MAX

Máxima ‘Max Hold’ debe estar encendida antes de realizar una prueba de adherencia, representada en la pantalla por ya sea MPA o PSI. La función "Max Hold ' se apaga cuando el indicador está apagado.

Nota: "RLOCK" se mostrará si el indicador de cero ha fallado. Esto es debido a la presión no está completamente liberada de el

instrumento. Si esto ocurre, libere toda la presión girando la manivela seguido por el tornillo de ajuste grueso en sentido anti horario hasta que esté completamente desenrollada y pulse para repetir la puesta a cero del medidor.

MAX MAX

MAX

5 SUJECIÓN DEL MEDIDOR A LA SUFRIDERA

1 Tire hacia arriba el acoplamiento de conexión rápida, coloque el actuador (con la falda ya

ajustada) sobre la sufridera y luego suelte el acople para sujetar la sufridera

Nota: El acoplamiento de conexión rápida no es un ajuste de bayoneta. No trate de empujar el actuador en la

sufridera sin necesidad de levantar el acoplamiento de conexión rápida. Si el actuador no agarra la sufridera, repita los pasos 1 a 3 en la Sección 4.

2 Girando el tornillo de ajuste grueso en sentido de las manecillas del reloj aplique una

pequeña cantidad de presión (aproximadamente 1 - 2 MPa / 145 - 290psi), hasta que el actuador agarre firmemente la sufridera

www.elcometer.com5

5 SUJECIÓN DEL MEDIDOR A LA SUFRIDERA (continuación)

3 Gire la manivela en sentido de las manecillas del reloj para llevar a cabo la prueba - vea la sección 6

"Realización de la prueba" en la página 6 para más detalles

Cuando se prueba en altura o en superficies verticales, con el fin de evitar daños en el revestimiento que rodea o daño al usuario, puede ser necesario utilizar el accesorio de Anclaje con Abrazadera Magnética, número de pieza T50623797. Este se conecta al aro de sujeción en la parte superior del actuador para evitar que el actuador se caiga cuando la sufridera se retire del sustrato.

6 EJECUCIÓN DE LA PRUEBA

6.1 USO DE SUFRIDERAS DE 20mm O 50mm - MANÓMETRO ANALÓGICO

1 Sostenga el medidor con una mano y gire la manivela hacia la derecha

lentamente y en forma pareja aplicar una fuerza cada vez mayor a la sufridera y por lo tanto tensiona el revestimiento

Nota: La velocidad a la que se aplica la fuerza (la velocidad de rotación de la manivela)

debe estar de acuerdo con la norma relevante.

Continúe hasta que sea que;

(a) el revestimiento falle y la sufridera se remueve de la superficie

(pruebas destructivas) o;

(b) el valor mínimo especificado de presión es alcanzado

(pruebas no destructivas)

2 Registrar la presión indicada por la posición del indicador de arrastre rojo (a), utilizando la escala 20

mm o 50 mm según el caso y desenrollar la manivela y el tornillo de ajuste grueso

No exceda la presión máxima ya que la sobrecarga puede dañar el medidor.

www.elcometer.com 6

6 EJECUCIÓN DE LA PRUEBA (continuación)

6.2 USO DE SUFRIDERAS DE 14.2mm - MANÓMETRO ANALÓGICO

Siga el procedimiento descrito en la sección 6.1 a continuación, multiplique la lectura de la escala de presión de 20mm por 2.

10 MPa en la Escala 20mm = 20 MPa para sufridera de 14.2mm 1000 psi en la Escala 20mm = 2000 psi para sufridera de 14.2mm

6.3 USO DE SUFRIDERAS DE 14.2mm, 20mm o 50mm MANÓMETRO DIGITAL

1 Seleccione las unidades de medición, MPA o PSI, ver sección 9.3 2 Seleccione el tamaño de la sufridera, ver sección 9.4 3 Sostenga el medidor con una mano y gire la manivela hacia la derecha

lentamente y en forma pareja aplicar una fuerza cada vez mayor a la

sufridera y por lo tanto tensiona el revestimiento

Nota: La velocidad a la que se aplica la fuerza (la velocidad de rotación de la manivela)

debe estar de acuerdo con la norma relevante.

MAX

Continúe hasta que sea que;

(a) el revestimiento falle y la sufridera se remueve de la superficie

(pruebas destructivas) o;

(b) el valor mínimo especificado de presión es alcanzado

(pruebas no destructivas)

4 Registrar la presión indicada en la pantalla (a) y desenrollar la manivela y ajuste grueso tornillo

No exceda la presión máxima ya que la sobrecarga puede dañar el medidor.

Nota: Las sufrideras se pueden reutilizar después de limpiarse hasta que ya sea que la parte superior de la sufridera, donde se

mantiene en posición mediante el acoplamiento de conexión rápida, este severamente deformada o la superficie de la sufridera ya no sea plana. Sufrideras adicionales están disponibles en Elcometer o con su proveedor local - vea la Sección 10 en la página 12 para más detalles.

www.elcometer.com7

7 EVALUACIÓN DE RESULTADOS (PRUEBAS DESTRUCTIVAS)

Una vez retirada de la superficie, examine la parte inferior de la sufridera para evaluar los resultados.

a) Prueba Exitosa: En la mayoría de los casos, el revestimiento se adherirá plenamente a la

sufridera y la prueba puede ser declarada como válida al 100%.

b) Falla Parcial: En algunos casos, el revestimiento cubre sólo parte de la cara de la sufridera.

Un adherencia parcial / falla de revestimiento debe ser registrada si el revestimiento cubre más del 50% de la cara de la sufridera.

Falla Cohesiva: Cuando el revestimiento falla en el cuerpo de la capa de revestimiento dejando

algo de revestimiento sobre la superficie y algo de revestimiento en la cara de Sufridera.

c) Falla adhesiva: Si no hay revestimiento presente en la sufridera de esta debe ser registrado como

un fallo del adhesivo (o pegamento). Esto es normalmente debido a la mezcla incorrecta o insuficiente de los componentes del adhesivo, la incompatibilidad del adhesivo y el revestimiento o la sufridera y / o si la superficie de prueba no ha sido adecuadamente preparada antes de la prueba - vea la Sección 3 "Aseguramiento de la Sufridera" en la página 3

Al medir revestimientos sobre hormigón es común para la unión adhesiva entre el revestimiento y el hormigón para superar la fuerza del propio hormigón. En este caso concreto se retira de la superficie y se puede observar en el revestimiento de la cara de la Sufridera.

Falla

adhesiva

Falla Parcial de

Revestimiento

Observación de la zona de prueba deberá proporcionar información adicional sobre el tipo de falla, la adherencia y cohesión entre las distintas capas del revestimiento.

Falla de

Revestimiento

Falla de

Hormingón

www.elcometer.com 8

8 POSTERIOR A LA PRUEBA

8.1 MANÓMETRO ANALÓGICO

1 Desenrolle completamente la manivela y el tornillo de ajuste grueso (anti horario) para disminuir la

presión a cero

2 Levante el acoplamiento de conexión rápida para liberar la sufridera

8.2 MANÓMETRO DIGITAL

1 Desenrolle completamente la manivela y el tornillo de ajuste grueso (anti horario) para disminuir la

presión a cero

2 Levante el acoplamiento de conexión rápida para liberar la sufridera 3 Pulse el botón para liberar el 'Max Hold ' 4 Pulse el botón de nuevo para poner a cero el medidor y restablezca 'Max Hold’

Nota: Si no se suelta el 'Max Hold' y se pone a cero el medidor antes de cada prueba de adherencia esto dará lugar a

una medición de adherencia no válida.

MAX

9 CARACTERÍSTICAS DEL MANÓMETRO DIGITAL Y FUNCIONES

Lea esta sección si usted está usando un medidor de adherencia Elcometer 506 equipado con un manómetro digital.

9.1 COLOCACIÓN DE LAS PILAS

1 Pelar la funda de goma protectora hacia adelante para exponer la tapa del compartimento de la pila en la

parte posterior del medidor

2 Gire la tapa del compartimiento de la pila hacia la izquierda para la posición de "desasegurar" 3 Identificar la polaridad correcta y colocar 2 pilas AA alcalinas secas 4 Reemplace compartimiento de la pila y gire a la derecha para el posición "asegurar" 5 Reemplace funda de goma protectora con cuidado de no dañar el panel frontal de la pantalla.

El símbolo de la pila en la parte inferior derecha de la pantalla indica el estado de la pila.

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9 CARACTERÍSTICAS DEL MANÓMETRO DIGITAL Y FUNCIONES (continuación)

9.2 ENCENDIDO Y APAGADO DEL MEDIDOR

PARA ENCENDER: Pulse el botón . El medidor muestra la versión del software instalado (por ejemplo 1.04.03 IDENT) seguido por el rango en MPa MIN y MAX .

PARA APAGAR: Presione y mantenga pulsado durante un segundo. El indicador se apaga cuando se suelta el botón.

Nota: Cuando el manómetro digital es apagado, "OFF" se muestra permanentemente.

Apagado automático: El medidor tiene una función de cronometro y se puede configurar para apagarse automáticamente después de 1, 5 o 20 de inactividad. La configuración predeterminada del medidor es NONE (ninguno).

1 Pulse el botón hasta que TIMER (cronometro) aparezca seguido de para seleccionar

2 Pulse el botón o para alternar entre las opciones: NONE , 1 MIN, 5 MIN, 20 MIN

MAX

3 Pulse el botón para seleccionar el ajuste requerido

9.3 SELECCIONES LAS UNIDADES

El medidor puede mostrar las lecturas en MPa (mega pázcales) o PSI (libras por pulgada cuadrada)

1 Pulse el botón hasta que aparezca UNITS (unidades) seguido de para seleccionar

2 Pulse el botón o para alternar entre MPA y PSI

MAX

3 Pulse el botón para seleccionar las unidades requeridas

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9 CARACTERÍSTICAS DEL MANÓMETRO DIGITAL Y FUNCIONES (continuación)

9.4 ESTABLECIENDO TAMAÑO DE SUFRIDERA

1 Pulse el botón hasta que aparezca DOLLY (sufridera) seguido de para seleccionar 2 Pulse el botón o para alternar entre las opciones, 20MM, 14.2MM, 50MM

MAX

3 Pulse el botón para seleccionar el ajuste requerido

9.5 RESTABLECER EL MEDIDOR

El medidor tiene una función de restablecer del medidor que restaura la configuración original de fábrica.

1 Pulse el botón hasta que se indique RESET (restablecer) seguido de para seleccionar

2 Pulse el botón de nuevo para confirmar el restablecimiento. El medidor se resetea y apaga

MAX

3 Para cancelar la solicitud de restablecimiento, pulse o para cambiar a "CANCL ' seguido de

para confirmar

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10 SUFRIDERAS

El Elcometer 506 está disponible como un kit con sufrideras de 20 mm o 50 mm. Las sufrideras de 14.2mm están disponibles para su compra como accesorio opcional.

14.2mm: ideal para medir en superficies pequeñas, para mediciones de más de 25 MPa (3600psi) y adecuado para su uso en algunas superficies curvas.

20mm: adecuado para su uso en una variedad de revestimientos / sustratos. 50mm: Revestimientos en capas de hormigón, cemento y las superficies irregulares pueden ser medidos

más efectivamente con la sufridera mas grande de 50mm.

Descripción Referencia para su Venta

Sufridera de Aluminio 14.2mm (x10) T5060014AL-10 Sufridera de Aluminio 14.2mm (x100) T5060014AL-100 Sufridera de Aluminio 20mm (x10) T5060020AL-10 Sufridera de Aluminio 20mm (x100) T5060020AL-100 Sufridera de Aluminio 50mm (x4) T5060050AL-4

11 FALDA DE SUFRIDERAS

Las Faldas estándar están disponibles para Sufrideras de 14.2 mm y 20 mm, así como para Sufrideras de

50mm. Faldas especiales también están disponibles para la prueba en sustrato fino para nivelar la carga, como el uso de una falda estándar sobre un sustrato fino puede causar que el sustrato se doble o se flexione durante la prueba.

Descripción Referencia para su Venta

Falda Estándar para Sufrideras 14.2mm y 20mm T5061420S Falda Sustrato fino para Sufrideras 14.2mm T5060014T Falda Sustrato fino para Sufrideras 20mm T5060020T Falda Estándar para Sufrideras de 50mm T5060050S

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12 ADHESIVO

El adhesivo que se suministra con el Elcometer 506 es el Araldite Estándar, una pasta de dos componentes

epoxi, que se mezcla en volúmenes aproximadamente iguales de los dos componentes. Medición visual es suficiente. Cuando está mezclado se debe utilizar dentro de una hora. Los tiempos de curado: 24 horas a 25 ° C (77 ° F); 3 horas a 60 ° C (140 ° F)

Araldite es adecuado para ambientes templados y calientes. Las temperaturas más bajas requieren largos tiempos de curado de hasta 3 días o más. La fecha de caducidad del adhesivo debe ser revisado antes de su uso. El adhesivo que ha caducado no debe ser utilizado.

El adhesivo no utilizado debe eliminarse como desecho especial, a menos que se haya curado completamente. Para la eliminación del exceso de adhesivo al final de su vida útil, simplemente mezcle el material restante y permitir que se cure antes de ser eliminado.

Otros adhesivos están disponibles. La conveniencia de cualquier adhesivo debe ser determinada por el usuario. Algunos revestimientos pueden ser afectados adversamente por adhesivos. Algunos adhesivos pueden ser contaminados por ambientes del revestimiento, solventes, etc

Descripción Referencia para su Venta

Adhesivo Epoxi Araldite de Dos Partes; Tubos 2x15ml T99912906

Nota: Consulte el interior de la portada de esta guía del usuario para obtener información de la Hoja de Datos de Seguridad del Material

13 VERIFICACIÓN DE LA CALIBRACIÓN DEL MEDIDOR

La calibración del medidor se puede verificar en el campo utilizando la Unidad de Verificación de Adherencia (AVU) de Elcometer, con número de pieza T99923924, que se conecta al medidor. La lectura de la presión en el indicador del Elcometer 506 se compara con la lectura de la presión manométrica en la AVU para verificar la calibración. Para más información contacte a Elcometer o visite www.elcometer.com

www.elcometer.com13

Diámetro de Sufridera

14.2mm

20mm

50mm

Rango de Escala

0 - 52MPa (0 - 7600psi)

0 - 26MPa (0 - 3800psi)

0 - 4.2MPa (0 - 610psi)

Rango de Operación

(Certificado)

Analógico:

6 - 46MPa (880 - 6680psi)

Analógico:

3 - 23MPa (440 - 3340psi)

Analógico:

0.5 - 3.7MPa (70 - 535psi)

Digital:

4 - 50MPa (580 - 7260psi)

Digital:

2 - 25MPa (290 - 3630psi)

Digital:

0.3 - 4MPa (45 - 580psi)

Resolución de Escala

Analógico:

0.1MPa (10psi)

Analógico:

0.1MPa (10psi)

Analógico:

0.05MPa (5psi)

Digital:

0.01MPa (1psi)

Digital:

0.01MPa (1psi)

Digital:

0.01MPa (1psi)

Precisión

±1% de Escala Completa

Fuente de alimentación

(indicador digital)

2 x AA pilas alcalinas secas (pilas recargables se pueden utilizar)

Peso del instrumento

1.8kg (4 libras)

2.0kg (4.4 libras)

Peso del Kit

n/a

4kg (8.8 libras)

5.2kg (11.5 libras)

Longitud del Instrumento

290mm (11.5")

Altura del Actuador

85mm (3.4")

(Falda ajustada de 14.2mm)

85mm (3.4")

(Falda ajustada de 20mm)

110mm (4.3")

(Falda ajustada de 50mm)

Puede ser usado en conformidad con: AS/NZS 1580.408.5, ASTM D4541, ASTM D7234, BS 1881-207, DIN 1048, EN 12636, EN 13144,

EN 1542, ISO 16276-1, ISO 4624, NF T30-606

Nota: El Medidor de Adherencia Elcometer 506 es del tipo IV tal como se define por la norma ASTM D4541.

14 INFORMACIÓN ADICIONAL

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14 INFORMACIÓN ADICIONAL (continuación)

Otros productos de la gama de adherencia de Elcometer incluyen:

Cortador de trama cruzada Elcometer 107

Unidad de Verificación de Adherencia (AVU) de Elcometer

Comprobador de adherencia por arranque Elcometer 106

Comprobadores hidráulicos de adherencia Elcometer 108

Para más información contacte a Elcometer o visite www.elcometer.com

www.elcometer.com15

Gebruikershandleiding

Overzicht meter

Na de test

Doosinhoud

Kenmerken & functies digitale drukmeter

De dolly vastzetten

Dolly's

De meter voorbereiden voor de test

Dollymantels

De meter koppelen aan de dolly

Lijm

De test uitvoeren

De meterkalibratie verifiëren

De resultaten beoordelen (destructieve test)

Aanvullende informatie

Elcometer 506

Analoge & digitale hechtingstester

INHOUDSOPGAVE

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Gebruik de originele Engelse versie om twijfel uit te sluiten.

De Elcometer 506 digitale hechtingtester voldoet aan de Richtlijn Elektromagnetische Compatibiliteit. CISPR 11 geclassificeerd als Klasse B, Groep 1 ISM apparaat. Groep 1 ISM product: Een product waarin opzettelijk geleidend gekoppelde radiofrequente energie wordt opgewekt of gebruikt voor de interne werking van het apparaat zelf. Klasse B producten zijn geschikt voor gebruik in huishoudens en ruimtes die aangesloten zijn op het openbare laagspanningsnetwerk.

Download een veiligheidsinformatieblad van Elcometer over lijm via de website: Araldite standaard tweecomponenten epoxylijm: www.elcometer.com/images/MSDS/araldite_epoxy_adhesive.pdf

De manometer geleverd met de Elcometer 506 digitale hechtingtester is een integraal onderdeel van het instrument. Het dient niet van het instrument verwijderd te worden en het ergens anders voor te gebruiken

is een gedeponeerd handelsmerk van Elcometer Limited, Edge Lane, Manchester, M43 6BU

Verenigd Koninkrijk Alle andere handelsmerken zijn het eigendom van hun respectievelijke eigenaars. Afmetingen meter: lengte: 290 mm (11,5”) Gewicht meter: met 14,2 mm & 20 mm standaard dollymantel: 1,8 kg (4 lbs); met 50 mm standaard dollymantel: 2,0 kg (4,4 lbs) © Elcometer Limited 2012 - 2013. Alle rechten voorbehouden. Niets van dit document mag worden gereproduceerd, overgedragen, getranscribeerd,

opgeslagen (in een retrievalsysteem of anderszins) of vertaald in enige taal, in enige vorm of door enig middel (elektronisch, mechanisch, magnetisch, optisch, handmatig of anderszins) zonder de voorafgaande schriftelijke toestemming van Elcometer Limited.

TMA-0564-11 Uitgave 04 - Tekst met voorblad 23792-11

1 OVERZICHT METER

1 Koordring

2 Trekcilinder 3 Drukmeter (analoog of digitaal) 4 Zwengel 5 Grove stelschroef 6 Trekcilindermantel

†

7 Snelkoppeling

Analoge drukmeter

a) Wijzerplaat met dubbelvoudige schaal

(MPa & PSI) voor 20 mm dolly's (buitenste schaal) & 50 mm dolly's (binnenste schaal)

b) Max. indicator (rood)

Digitale drukmeter

c) Indicator drukbereik d) Aan-/uittoets en entertoets

†

Hierboven is de standaard trekcilindermantel voor 20 mm dolly's afgebeeld. Er zijn ook mantels verkrijgbaar voor dolly's met andere diameters en voor dunne substraten – zie sectie 11 “Dollymantels” op pagina 12 voor meer informatie.

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e) Hechtingswaarde f) Indicator batterijlevensduur g) Maateenheden (MPA of PSI) h) Menutoets & pijl omhoog i) Toets voor nulstelling/max. waarde

vasthouden en pijl omlaag

Elcometer 506 hechtingstester

Etui

Standaard epoxylijm (2 × tube 15 ml)

Testcertificaat

Schuurblok

Gebruikershandleiding

2 x AA batterijen (alleen bij digitale meters)

Aanvullende items in 20 mm kit:

Aanvullende items in 50 mm kit:

20 mm Dolly's (10 ×)

50 mm Dolly's (6 ×)

Standaardmantel voor 20 mm dolly

Standaardmantel voor 50 mm dolly

20 mm dollymes & handvat

50 mm dollymes met boorcilinder

2 DOOSINHOUD

3 DE DOLLY VASTZETTEN

3.1 VOOR GEBRUIK MET 14,2 mm OF 20 mm DOLLY'S

1 Ruw met het schuurblokje het oppervlak van de dolly en het oppervlak van de coating waarop de dolly

bevestigd moet worden. Ontvet en reinig beide oppervlakken met een geschikt reinigingsmiddel en laat ze drogen.

2 Meng gelijke delen van de tweecomponenten Araldite epoxylijm en breng een dunne, gelijkmatige laag

aan op het voorbereide oppervlak van de dolly.

3 Druk de dolly stevig op het voorbereide testoppervlak en pers overvloedige lijm eronderuit. Veeg de

vrijgekomen lijm rond de dolly weg.

4 Laat de lijm uitharden – zie sectie 12 “Lijm” op pagina 13.

Let op: als u tests uitvoert op verticale oppervlakken is het wellicht nodig om de dolly met tape op z'n plek te houden tijdens

het uitharden.

5 Indien vereist snijdt u de coating rond de dolly los met het meegeleverde dollymes.

www.elcometer.com3

3 DE DOLLY VASTZETTEN (vervolg)

3.2 TESTS OP BETON MET 50 mm DOLLY'S

Als u tests uitvoert op beton met dolly's van 50 mm kan het nodig zijn om tot op of tot in het betonoppervlak te snijden.

1 Gebruik voor coatings dikker dan 0,5 mm (20 mil) een 50 mm dollymes en

boorcilinder (met kolomboormachine of handboormachine) om een “ring” te snijden in het beton.

Let op: zorg ervoor dat u de snede loodrecht aanbrengt ten opzichte van de coating en dat

u het testgebied niet blootstelt aan draaiende of zijwaartse krachten. Om hittevorming te minimaliseren en stofvorming te onderdrukken, kan het nodig zijn om watersmering te gebruiken.

2 Volg stap 1-4 uit sectie 3.1 en zorg ervoor dat de dolly binnen de

uitgesneden “ring” staat.

Coatings dunner dan 0,5 mm (20 mils) kunt u voorzichtig rond de vastgelijmde dolly lossnijden met een scherp mes.

4 DE METER VOORBEREIDEN VOOR DE TEST

Plaats de batterijen (alleen bij digitale meters, zie sectie 9.1), breng de

geschikte dollymantel† aan op de trekcilinder en: 1 Draai de zwengel tegen de klok in totdat deze volledig is teruggedraaid. 2 Draai de grove stelschroef tegen de klok in totdat deze volledig is teruggedraaid. 3 Zorg ervoor dat de snelkoppeling volledig ontspannen is. 4 Voer een nulstelling uit, zie sectie 4.1 & 4.2. 5 Kies een maateenheid: MPA of PSI (alleen bij digitale meters, zie

sectie 9.3).

6 Selecteer de dollymaat (alleen bij digitale meters, zie sectie 9.4).

†

Er zijn ook mantels verkrijgbaar voor dolly's met andere diameters en voor dunne substraten – zie sectie 11 “Dollymantels” op pagina 12 voor

meer informatie.

www.elcometer.com 4

4 DE METER VOORBEREIDEN VOOR DE TEST (vervolg)

4.1 NULSTELLING VAN ANALOGE DRUKMETERS

1 Draai de zwengel en de grove stelschroef volledig terug (tegen de klok in) om alle druk te ontladen. 2 Plaats de rode Max. indicator op “0” door aan de knop voor op de wijzerplaat te draaien.

4.2 NULSTELLING VAN DIGITALE DRUKMETERS

1 Druk op om de meter aan te zetten. 2 Draai de zwengel en de grove stelschroef volledig terug (tegen de klok in) om alle druk te ontladen. 3 Druk op om de nulstelling uit te voeren en de meter in te stellen om de maximale druk tijdens de

MAX

test te registreren, ofwel ‘Max. waarde vasthouden’.

Max. waarde vasthouden: Het display houdt de maximumwaarde vast totdat er nogmaals op de knop wordt

MAX

gedrukt. ‘Max. waarde vasthouden’ dient te zijn ingeschakeld voordat u een hechtingstest uitvoert Dit wordt aangegeven op het display met MPA of PSI. De functie ‘Max. waarde vasthouden’ staat uit als de meter is

MAX MAX

uitgeschakeld.

Let op: Als de nulstelling mislukt, wordt de melding 'RLOCK' getoond. Dit komt doordat de druk niet volledig is weggenomen

van het instrument. Als dit gebeurt, neemt u alle druk weg door de zwengel tegen de klok in te draaien en daarna de grove stelschroef totdat deze volledig zijn teruggedraaid. Druk daarna op om de nulstelling te herhalen.

MAX

5 DE METER KOPPELEN AAN DE DOLLY

1 Trek de snelkoppeling omhoog, plaats de trekcilinder (met mantel) over de dolly en

laat de snelkoppeling weer los zodat deze kan vastgrijpen aan de dolly.

Let op: de snelkoppeling is geen bajonetkoppeling. Probeer de trekcilinder niet over de dolly te drukken

zonder de snelkoppeling op te trekken. Herhaal stap 1 tot 3 uit sectie 4 als de trekcilinder niet vastgrijpt aan de dolly.

2 Draai de grove stelschroef met de klok mee om een kleine hoeveelheid druk

(ongeveer 1-2 MPa/145-290 psi) aan te brengen zodat de trekcilinder stevig vastgrijpt aan de dolly.

www.elcometer.com5

5 DE METER KOPPELEN AAN DE DOLLY (vervolg)

3 Draai de zwengel met de klok mee om de test uit te voeren – zie sectie 6 “De test uitvoeren” op pagina

6 voor meer informatie.

Als u op hoogte tests uitvoert of op verticale oppervlakken kan het nodig zijn om de magnetische bevestigingsklem (onderdeelnummer: T50623797) te gebruiken om te voorkomen dat omliggende coating beschadigt of de gebruiker gewond raakt. Deze bevestigingsklem koppelt u aan de koordring op de trekcilinder om te voorkomen dat de trekcilinder valt als de dolly van het substraat loskomt.

6 DE TEST UITVOEREN

6.1 VOOR GERBRUIK MET 20 mm OF 50 mm DOLLY'S - ANALOGE

DRUKMETER

1 Houd de meter met één hand op z'n plaats en draai de zwengel rustig

en gelijkmatig met de klok mee om kracht uit te oefenen op de dolly en deze kracht over te brengen op de coating.

Let op: de mate waarin de kracht wordt uitgeoefend (de draaisnelheid van de

zwengel) moet in overeenstemming zijn met de betreffende standaard.

Ga door tot een van de volgende twee stadia wordt bereikt:

(a) de coating raakt los van het substraat en de dolly komt los van het

oppervlak (destructieve test);

(b) de opgegeven minimumdruk wordt bereikt (niet-destructieve test)

2 Noteer de drukwaarde die de rode max. indicator aangeeft op de toepasselijke schaal (20 mm of 50 mm)

en draai de zwengel en grove stelschroef terug.

Overschrijd de maximale druk niet, aangezien dit de meter kan beschadigen.

www.elcometer.com 6

6 DE TEST UITVOEREN (vervolg)

6.2 VOOR GERBRUIK MET 14,2 mm DOLLY'S - ANALOGE DRUKMETER

Volg de procedure beschreven in sectie 6.1 en vermenigvuldig de drukmeting op de 20 mm schaal met 2.

10 MPa op 20 mm schaal = 20 MPa voor een 14,2 mm dolly 1000 psi op 20 mm schaal = 2000 psi voor een 14,2 mm dolly

6.3 VOOR GEBRUIK MET 14,2 mm, 20 mm OF 50 mm DOLLY'S –

DIGITALE DRUKMETER

1 Kies de maateenheid: MPA of PSI, zie sectie 9.3. 2 Kies de dollymaat, zie sectie 9.4. 3 Houd de meter met één hand op z'n plaats en draai de zwengel rustig

en gelijkmatig met de klok mee om kracht uit te oefenen op de dolly en deze kracht over te brengen op de coating.

Let op: de mate waarin de kracht wordt uitgeoefend (de draaisnelheid van de zwengel) moet in overeenstemming zijn met de betreffende standaard.

MAX

Ga door tot een van de volgende twee stadia wordt bereikt:

(a) de coating raakt los van het substraat en de dolly komt los van het

oppervlak (destructieve test);

(b) de opgegeven minimumdruk wordt bereikt (niet-destructieve test)

4 Noteer de drukwaarde die wordt getoond in het weergavevenster (a) en draai de zwengel en de grove

stelschroef terug.

Overschrijd de maximale druk niet, aangezien dit de meter kan beschadigen.

Let op: u kunt gereinigde dolly's hergebruiken tot de bovenkant van de dolly, daar waar hij wordt gekoppeld aan de snelkoppeling,

ernstig vervormd raakt of tot het oppervlak van de dolly niet meer vlak is. Aanvullende dolly's zijn verkrijgbaar bij Elcometer of uw lokale leverancier – zie sectie 10 op pagina 12 voor meer informatie

www.elcometer.com7

7 DE RESULTATEN BEOORDELEN (DESTRUCTIEVE TEST)

Inspecteer de onderkant van de losgekomen dolly en beoordeel het resultaat. a) Succesvolle test: in de meeste gevallen zal de coating volledig aan de dolly blijven zitten.

U kunt de test dan opgeven als 100% geslaagd.

b) Gedeeltelijke fout: in sommige gevallen zal de coating slechts ten dele het oppervlak van

de dolly bestrijken. Noteer een gedeeltelijke hechtings-/coatingfout als de coating meer dan 50% van het oppervlak van de dolly beslaat.

Bindingsfout: als er een laagje coating wordt losgetrokken en een deel van de coating op

het oppervlak en een deel op de dolly achterblijft.

c) Hechtingsfout: als er geen coating achterblijft op de dolly moet u dit noteren als

hechtingsfout of lijmfout. Normaliter wordt dit veroorzaakt door het niet correct of niet voldoende mengen van de delen van de tweecomponentenlijm, incompatibiliteit tussen de lijm en de coating of de dolly, en/of door een niet goed voorbereid testoppervlak – zie sectie 3 “De dolly vastzetten” op pagina 3.

Bij tests op beton is het normaal dat de hechting tussen de coating en het

beton de sterkte van het beton zelf overschrijdt. In zo'n geval zult u betonresten aantreffen op de coating onder de dolly.

Door het testgebied te bekijken, krijgt u aanvullende informatie over het type fout; adhesie en cohesie tussen de verschillende lagen van de

Hechtingsfout

Gedeeltelijke

coating fout

coating.

coating fout

Beton fout

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8 NA DE TEST

8.1 ANALOGE DRUKMETER

1 Draai de zwengel en de grove stelschroef volledig terug (tegen de klok in) om de druk terug te

brengen naar nul.

2 Trek de snelkoppeling omhoog om de dolly los te maken.

8.2 DIGITALE DRUKMETER

1 Draai de zwengel en de grove stelschroef volledig terug (tegen de klok in) om de druk terug te

brengen naar nul. 2 Trek de snelkoppeling omhoog om de dolly los te maken. 3 Druk op om de ‘Max. waarde vasthouden’ vrij te geven. 4 Druk nogmaals op voor nulstelling van de meter en om ‘Max. waarde vasthouden’ te resetten.

Let op: Als u de 'Max. waarde vasthouden' niet vrijgeeft en geen nulstelling uitvoert vóór elke test, zult u een ongeldige

hechtingswaarde verkrijgen.

MAX

9 KENMERKEN & FUNCTIES DIGITALE DRUKMETER

Lees deze sectie als u werkt met een Elcometer 506 hechtingstester met een digitale drukmeter.

9.1 BATTERIJEN PLAATSEN

1 Trek de rubberen beschermkap naar voren om het batterijvakje bloot te leggen aan de achterkant van de meter. 2 Draai het batterijvakdeksel tegen de klok in naar de 'ontgrendelpositie’. 3 Plaats 2 x AA alkaline drogecel batterijen en let daarbij op de polariteit. 4 Plaats het batterijvakdeksel terug en draai dit met de klok mee zodat het weer vergrendeld is. 5 Plaats de rubberen beschermkap terug waarbij u moet opletten dat u de voorkant van het

weergavevenster niet beschadigt.

Het batterij icoontje rechts onder in het weergavevenster toont de conditie van de batterij.

www.elcometer.com9

9 KENMERKEN & FUNCTIES DIGITALE DRUKMETER (vervolg)

9.2 DE METER AAN- EN UITZETTEN

AANZETTEN: Druk op . De meter toont de aanwezige software (bv. 1.04.03 IDENT) gevolgd door het MIN en MAX bereik in MPa.

UITZETTEN: Druk op en houd de toets een seconde ingedrukt. De meter schakelt uit zodra u de toets loslaat.

Let op: Als de digitale drukmeter is uitgeschakeld blijft die “OFF” tonen.

AUTOMATISCHE UITSCHAKELFUNCTIE: De meter heeft een timerfunctie die u kunt instellen om automatisch na 1, 5 of 20 minuten inactiviteit de meter uit te schakelen. De standaardinstelling is GEEN.

1 Druk op totdat TIMER word getoond gevolgd door om te selecteren. 2 Druk op of om te schakelen tussen de opties GEEN, 1 MIN, 5 MIN, 20 MIN.

MAX

3 Druk op om de gewenste instelling te selecteren.

9.3 MAATEENHEID KIEZEN

De meter kan metingen tonen in MPa (megapascal) of PSI (pond per vierkante inch).

1 Druk op totdat UNITS word getoond gevolgd door om te selecteren. 2 Druk op of om te schakelen tussen MPA en PSI.

MAX

3 Druk op om de gewenste eenheid te selecteren.

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9 KENMERKEN & FUNCTIES DIGITALE DRUKMETER (vervolg)

9.4 DE DOLLYMAAT INSTELLEN

1 Druk op totdat DOLLY word getoond gevolgd door om te selecteren.

2 Druk op of om te schakelen tussen de opties 20MM, 14.2MM, 50MM.

MAX

3 Druk op om de gewenste instelling te selecteren.

9.5 DE METER RESETTEN

De meter heeft een resetfunctie waarmee u kunt terugkeren naar de originele fabrieksinstellingen.

1 Druk op totdat RESET word getoond gevolgd door om te selecteren.

2 Druk nogmaals op om de reset te bevestigen. De meter zal opnieuw instellen en uitschakelen. 3 Om de resetactie te annuleren drukt u op of om te schakelen naar ‘CANCL’ gevolgd door

MAX

ter bevestiging.

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10 DOLLY'S

De Elcometer 506 is verkrijgbaar als kit met 20 mm en 50 mm dolly's. 14,2 mm dolly's zijn verkrijgbaar als optionele accessoires.

14,2 mm: ideaal voor het testen van kleine oppervlakken, voor metingen van meer dan 25 MPa (3600 psi)

en geschikt voor bepaalde gebogen oppervlakken. 20 mm: geschikt voor een verscheidenheid aan coatings/substraten. 50 mm: coatings op beton, cementachtige lagen en oneven oppervlakken kunt u effectiever testen met de

grotere 50 mm dolly.

Beschrijving Onderdeelnummer

Aluminium dolly 14,2 mm (10 ×) T5060014AL-10 Aluminium dolly 14,2 mm (100 ×) T5060014AL-100 Aluminium dolly 20 mm (10 ×) T5060020AL-10 Aluminium dolly 20 mm (100 ×) T5060020AL-100 Aluminium dolly 50 mm (4 ×) T5060050AL-4

11 DOLLYMANTELS

Standaardmantels zijn verkrijgbaar voor 14,2 mm en 20 mm dolly's en voor 50 mm dolly's. Er zijn tevens

mantels leverbaar die de lading verdelen, voor tests op dunne substraten. Standaardmantels kunnen bij tests op dunne substraten het substraat verbuigen of oprekken.

Beschrijving Onderdeelnummer

Standaardmantel voor 14,2 mm & 20 mm dolly's T5061420S Mantel voor dunne substraten voor 14,2 mm dolly's T5060014T Mantel voor dunne substraten voor 20 mm dolly's T5060020T Standaardmantel voor 50 mm dolly's T5060050S

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12 LIJM

Er wordt Araldite standaard lijm geleverd bij de Elcometer 506. Dit is een tweecomponenten epoxylijm die u

kunt aanmaken door ongeveer gelijke hoeveelheden van de twee componenten te mengen. De hoeveelheid vaststellen kan gewoon op het oog. Nadat u de componenten gemengd hebt, moet u de lijm binnen een uur gebruiken. Uithardtijd: 24 uur bij 25 °C (77 °F); 3 uur bij 60 °C (140 °F)

Araldite is geschikt voor warme en hete omgevingen. Bij lagere temperaturen kan de uithardtijden verlengd worden tot 3 dagen of langer. U dient voor gebruik de vervaldatum van de lijm te controleren. Gebruik geen lijm waarvan de vervaldatum is verlopen.

Voer ongebruikte lijm af als chemisch afval tenzij de lijm volledig is uitgehard. Voer overvloedige lijm waarvan de vervaldatum is verlopen af door eerst de overgebleven componenten te mengen en te laten uitharden.

Er zijn ook andere lijmen verkrijgbaar. U dient zelf vast te stellen of een lijm geschikt is voor de toepassing. Sommige coatings kunnen worden aangetast door lijm. Sommige lijmen kunnen verontreinigd raken door coatings, oplosmiddelen enz.

Beschrijving Onderdeelnummer

Araldite standaard tweecomponenten epoxylijm, 2 x tube 15 ml T99912906

Let op: kijk op het binnenomslag van deze gebruiksaanwijzing voor informatie over veiligheidsinformatiebladen.

13 DE METERKALIBRATIE VERIFIËREN

U kunt de kalibratie van de meter op locatie verifiëren met de op de meter aan te sluiten Elcometer Hechtingsverificatie Eenheid (AVU), onderdeelnummer T99923924 U verifieert de kalibratie door de drukwaarde op de schaalaflezing van de Elcometer 506 te vergelijken met de waarde van de meterdruk op de AVU. Neem voor meer informatie contact op met Elcometer of ga naar www.elcometer.com

www.elcometer.com13

Diameter van dolly

14,2 mm

20mm

50mm

Schaalbereik

0 - 52 MPa (0 - 7600 psi)

0 - 26 MPa (0 - 3800 psi)

0 - 4,2 MPa (0 - 610 psi)

Bedrijfsbereik

(gecertificeerd)

Analoog:

6 - 46 MPa (880 - 6680 psi)

Analoog:

3 - 23 MPa (440 - 3340 psi)

Analoog:

0,5 - 3,7 MPa (70 - 535 psi)

Digitaal:

4 - 50 MPa (580 - 7260 psi)

Digitaal:

2 - 25 MPa (290 - 3630 psi)

Digitaal:

0,3 - 4 MPa (45 - 580 psi)

Schaalresolutie

Analoog:

0,1 MPa (10 psi)

Analoog:

0,1 MPa (10 psi)

Analoog:

0,05 MPa (5 psi)

Digitaal:

0,01 MPa (1 psi)

Digitaal:

0,01 MPa (1 psi)

Digitaal:

0,01 MPa (1 psi)

Nauwkeurigheid

±1% van volledige schaal

Voeding

(alleen digitale meter)

2 x AA alkaline drogecel batterijen (u kunt oplaadbare batterijen gebruiken)

Gewicht instrument

1,8kg (4lb)

2,0kg (4,4lb)

Gewicht kit

n/a

4kg (8,8lb)

5,2kg (11,5lb)

Lengte instrument

290mm (11,5")

Hoogte trekcilinder

85mm (3,4")

met 14,2 mm mantel

85mm (3,4")

met 20 mm mantel

110mm (4,3")

met 50 mm mantel

Kan worden gebruikt in overeenstemming met: AS/NZS 1580.408.5, ASTM D4541, ASTM D7234, BS 1881-207, DIN 1048, EN 12636, EN 13144, EN 1542,

ISO 16276-1, ISO 4624, NF T30-606

Let op: de Elcometer 506 hechtingstester is een type IV hechtingstester zoals omschreven in ASTM D4541.

14 AANVULLENDE INFORMATIE

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14 AANVULLENDE INFORMATIE (vervolg)

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使用指南

仪器概览

测试后

包装清单

数字压力仪特性和功能

固定锻模

锻模

仪器准备测试

锻模裙套

仪器套在锻模上

12胶6

进行测试

检定仪器校准

评估结果（破坏性测试）

其它信息

Elcometer 506

模拟和数字附着力测试仪

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为避免疑虑，请参考英文原版指南。

Elcometer 506数字附着力测试仪满足电磁兼容性指令根据无线电干扰协会11，该产品是美国供应管理协会1集团，B类产品。美国管理协会1产品：A类产品产生的或使用的导电耦合射频能量，是设备内

部本身运作所必需的。B类产品为国内机构所使用，直接连接到为作住宅用的建筑物提供的低压供电网络。

随供胶的化学品安全技术说明书（MSDS)可以在我们的网站下载：

Araldite 标准双组分环氧胶：www.elcometer.com/images/MSDS/araldite_epoxy_adhesive.pdf

随Elcometer 506 数字附着力测试仪提供的压力仪, 是用于仪器的一部分。不应该被用户移除和使用在别处。

是Elcometer Limited公司的注册商标，Edge Lane, Manchester, M43 6BU. United Kingdom。

所有其它商标已获认可。

仪器大小：主机长度：290mm (11.5")

仪器重量：带 14.2mm & 20mm 标准锻模裙套：1.8kgs (4lbs)；带50mm 标准锻模裙套： 2.0kgs (4.4lbs)

TMA-0564-10 版本 04 - 文档带封面 23792-10

1 仪器概览

1 挂绳环

2 制动器

3 压力仪(模拟和数字) 4 手摇柄 5 粗调旋钮

6 制动器裙套

7 快式联钩

†

模拟压力仪

a) 双刻度表盘 (MPa & PSI)，为20毫米

（外圈刻度）&50毫米(内圈刻度)锻模

b) 定位指针（红色）数字压力仪

c) 压力范围条形图 d) 开/关和输入键

†

上图所示为20mm锻模的标准制动器裙套。其它尺寸锻模和薄基体的裙套同样可供——详情见第11页的章节12“锻模裙套”。

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e) 附着力读数 f) 电量指示 g) 测量单位 (MPA / PSI) h) 菜单和向上键 i) 零/最大持有&向下键

Elcometer 506 附着力测试仪

提箱

标准环氧胶（2x15ml胶管）

测试证书

研磨垫

使用指南

2xAA电池(仅数字仪)

20mm套装附加用品：

50mm套装附加用品：

20mm锻模（x10)

50mm锻模（x6)

20mm锻模标准裙套

50mm锻模标准裙套

20mm锻模切割器和手柄

50mm锻模切割器带钻轴

2 包装清单

3 固定锻模

3.1 使用14.2mm或20mm锻模

1 准备锻模，并用研磨垫将预粘锻模的涂层打磨好。然后用合适的溶剂将两个表面都去油清洁处理，等

待干燥。

2 将Araldite双组分胶等量的两部分相混合，在准备好的锻模表面涂抹薄且均匀的一层。 3 用力将锻模按压在准备好的测试表面上，施加压力将多余的胶挤出，这些溢出的胶要随后擦干净。 4 等胶固化——见第12页第13章节“胶”。

注：若在垂直表面上测量，您可能会希望在固化过程中绑住锻模。

5 若需要，用随供的锻模切割器刻划锻模周围的涂层。

www.elcometer.com3

3 固定锻模（续前节）

3.2 使用50mm锻模在混凝土上测试用50mm锻模在混凝土上测试时，刻划涂层的时候可能需要深至，或者深入混凝

土的表面。

1 如果在0.5 mm (20 mils)以上的厚度涂层上测量，使用50mm锻模切割器和

钻轴（在钻床或手钻里）向混凝土里面切割出“环”形。

注：确保刻划垂直于涂层，测试区域不容易扭曲或卷绕。要降温或抑制灰尘，可能会

需要水润滑。

2 照做章节3.1里的步骤1－4，确认锻模位于切“环”里面。

要划割厚度低于0.5 mm (20 mils)的涂层，锻模用胶固定好以后，环绕锻模仔细切割，尖刀就可以做到。

4 仪器准备测试

装上电池(仅数字仪,见第9.1节)和当适当的锻模裙套附于制动器:

1 逆时针旋转手摇柄，直到完全退绕。

†

2 逆时针旋转粗调旋钮，直到完全退绕。 3 确保快式联钩完全释放。 4 零位调整压力仪,见第4.1和 4.2节。 5 选择测量单位;MPA or PSI (仅数字仪,见第9.3节)。 6 选择锻模尺寸(仅数字仪,见第9.4节)。

†

不同直径锻模和薄基体的锻模裙套可供——详情请见第11页第12章“锻模裙套”。

www.elcometer.com 4

4 仪器准备测试（续前节）

4.1 零位调整模拟压力仪

1 松开手摇柄和粗调旋钮(逆时针旋转),释放所有压力。 2 通过旋转表盘前端的旋钮，将红色定位指针调至“0”的位置。

4.2 零位调整数字压力仪

1 按下启动仪器。

2 松开手摇柄和粗调旋钮(逆时针旋转),释放所有压力。

3 按下以调零仪器和设置存储在测试过程中记录的最大力量，被称为 '最大持有'。

最大持有:显示屏持有最大读数直到第二次按下按钮。在进行附着力测试之前'最大持有'应该被启动，

MAX MAX

MPA或 PSI将会显示在显示屏上。当测量仪关闭时，'最大持有 ' 功能也被关闭。

MAX

注：当零位调整失败时,“RLOCK"将显示。这是由于压力没有完全被仪器释放。如果发生这种情况，松开手摇柄然后逆时

针旋转粗调旋钮,释放所有压力,并按下重复零位调整仪器。

MAX

5 仪器套在锻模上

1 上拉快式联钩，将制动器（带裙套）套在锻模上面，然后释放联钩，箍住锻模。

注：快式联钩并非卡口装置。不要尝试不提起联钩就把制动器推到锻模上。如果制动器没有箍

住锻模，重复第4章的步骤1至3。

2 顺时针调节粗调旋钮，稍微施力（大约1 - 2MPa / 145 - 290psi），直到制动器牢

牢箍住锻模。

www.elcometer.com5

5 仪器套在锻模上（续前节）

3 顺时针旋转手摇柄，进行测试——详情见第6页第6章“进行测试”。

当测试高处或者垂直表面，为防止损坏周围涂层或妨害使用者，可能需要使用磁性拉线夹，部件编号T50623797。

拉线夹连接到制动器顶端的拉绳环上，防止锻模从基体上拔下来的时候制动器掉落。

6 进行测试

6.1 使用20mm或50mm锻模 -模拟压力仪

1 用一只手稳固住仪器，顺时针慢慢的、均匀的旋转手摇柄，给锻模施

加逐渐增加的力，使涂层受力。

注：施力的速率（手摇柄旋转的速度）应该依照相关标准。

继续,直到：

(a) 涂层脱落，锻模从表面上脱落（破坏性测试），或者：

(b) 达到了最小特定值（非破坏性测试）

2 记录红色定位指针（a）所指的压力值，酌情参照20mm或者50mm刻度范围，松开手摇柄和粗调旋

钮。

不要超过最大压力值，因为过载会损坏仪器。

www.elcometer.com 6

6 进行测试（续前节）

6.2 使用14.2mm锻模 -模拟压力仪

照做章节6.1里提出的步骤，然后将20mm刻度范围的压力值乘以2。

20mm刻度范围内的10MPa＝14.2mm锻模的20MPa 20mm刻度范围内的1000psi＝14.2mm锻模的2000psi

6.3 使用14.2mm,20mm或50mm锻模 -数字压力仪

1 选择测量单位;MPA / PSI (仅数字仪,见第9.3节)。 2 选择尺寸锻模,见第9.4节。 3 用一只手稳固住仪器，顺时针慢慢的、均匀的旋转手摇柄，给锻模施

加逐渐增加的力，使涂层受力。

MAX

注：施力的速率（手摇柄旋转的速度）应该依照相关标准。

继续,直到：

(a) 涂层脱落，锻模从表面上脱落（破坏性测试），或者：

(b) 达到了最小特定值（非破坏性测试）

4 记录在显示屏上指示的压力值（a）,松开手摇柄和粗调旋钮。

不要超过最大压力值，因为过载会损坏仪器。

注：锻模在清洁后可以重复使用，直到靠快式联钩固定入位的锻模上部严重变形，或者锻模表面不再平整。Elcometer公司

或当地经销商可以供应更多的锻模——详情见第10页第12章。

www.elcometer.com7

7 评估结果（破坏性测试）

一旦从表面上拔落，检验锻模底端，评估结果。

a) 试验成功：多数情况下涂层会完全粘附在锻模上，该试验可视为100%有效。

b) 部分脱落：有些时候，涂层只会覆盖锻模面的一部分。若涂层覆盖了锻模面超过50%的

部分，则应记录为部分粘连/涂层脱落。

内聚脱落：即涂层从涂层层次主体内部脱落下来，留一些在表面，一些在锻模面。

c) 脱胶：如果锻模上没有涂层，则必须要记录为“脱胶”。这通常都是源于胶成分的不正确

或不充分混合、胶与涂层或锻模的不相容和/或测试前没有正确处理好测试表面——见第 3页第3章“固定锻模”。

当在混凝土上测试时，涂层和混凝土之间的胶粘力通常都会大于混凝土内部的凝固力。这种情况下，混凝土会从表面上脱落下来，在锻模面上的涂

层上可以看到。

观察测试区域，会得到关于脱落的，和关于涂层不同层次之间的附着力内

脱胶

部分涂层脱落

聚力的更多信息。

涂层脱落

混凝土脱落

www.elcometer.com 8

8 测试后

8.1 模拟压力仪

1 松开手摇柄和粗调旋钮(逆时针旋转),将压力减到零。 2 上拉快式联钩以释放锻模。

8.2 数字压力仪

1 松开手摇柄和粗调旋钮(逆时针旋转),将压力减到零。

2 上拉快式联钩以释放锻模。

3 按释放'最大持有'。

4 再次按下以调零仪器和重新设置 '最大持有'

注：每个附着力测试之前,如无法释放 ' 最大持有'和调零仪器将导致一个无效的附着力测量。

MAX

9 数字压力仪特性和功能

如果您使用Elcometer 506附着力测试仪配备数字压力仪，请阅读本节。

9.1 装配电池

1 向前剥离橡胶保护套以露出仪器后的电池仓盖。 2 逆时针旋转电池仓盖到'解锁'位置。 3 确定正确的极性，装配2×AA碱性干电池。 4 更换电池仓盖，顺时针旋转到“锁定”位置。 5 更换橡胶保护套同时注意不损坏前面的显示板。

在底部右侧显示屏的电池符号显示电池能量。

www.elcometer.com9

9 数字压力仪特性和功能（续前节）

9.2 开关仪器

开仪器：按下。仪器显示安装软件的版本（例如：03年4月1日IDENT）其次是MIN和MAX范围内的 MPa。

关仪器：按，按住一秒钟。释放按钮时，仪器将关闭。

注：当数字压力仪被关闭，“OFF”永久展示。

自动关机：具有定时器功能，可设置在1分钟,5分钟或20分钟的闲置后自动关机。该指数的默认设置为NONE。

1 按直到显示TIMER 后选择。

2 按或选项之间进行切换; NONE，1分钟，5分钟，20分钟。

MAX

3 按下来选择所需的设置。

9.3 选择单位

该指数可以显示读数单位为MPa（兆帕）或PSI（磅每平方英寸）。

1 按，直到显示单位后选择。

2 按或可在MPA和PSI之间进行切换。

MAX

3 按来选择需要的单元。 www.elcometer.com

9 数字压力仪特性和功能（续前节）

9.4 设置锻模尺寸

1 按直到显示锻模后选择。

2 按或选项之间进行切换; 20MM,14.2MM,50MM。

MAX

3 按下来选择所需的设置。

9.5 重新设置仪器

该仪器有重新设置功能，恢复原厂设置。

1 按，直到显示重新设置后选择。

2 按下再次确认设置。该仪器将重置并关闭。

3 要取消重新设置，按或，以切换到'CANCL“后选择确认。

MAX

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10 锻模

Elcometer 506 有20mm或50mm锻模套装可供。14.2mm锻模作为可选附件来供应。

14.2mm: 适用于测试小面积表面区域，和超过25MPa (3600psi)的测量，和一些曲面。 20mm: 适用于多种涂层/基体。 50mm: 混凝土、水泥层和不平坦表面上的涂层，配合更大的50mm锻模测量，更加有效。

产品描述销售部件编号铝制锻模14.2mm (x10) T5060014AL-10 铝制锻模14.2mm (x100) T5060014AL-100 铝制锻模20mm (x10) T5060020AL-10 铝制锻模20mm (x100) T5060020AL-100 铝制锻模50mm (x4) T5060050AL-4

11 锻模裙套

14.2mm、20mm和50mm锻模的标准裙套可供。薄基体上若使用标准裙套可能会引起测试过程中的基体折

弯，因此有特制裙套可以提供，在薄基体上测试甚至超出荷载。

产品描述销售部件编号

14.2mm & 20mm 锻模的标准裙套 T5061420S

14.2mm 锻模的薄基体裙套 T5060014T 20mm 锻模的薄基体裙套 T5060020T 50mm 锻模的标准裙套 T5060050S

www.elcometer.com 12

12 胶

随Elcometer 506供应的胶是Araldite标准型，双组分环氧胶，约等体积混合。用眼估算体积足矣。一旦混合

好，须在一个小时之内使用。固化时间：25°C (77°F)为24小时；60°C (140°F)为3小时。

Araldite 适合于温暖及热的环境。更低的温度可能需要更长的固化时间，长至3天或更久。使用前要检查胶

的有效期。超过有效期的胶不应使用。

未用的胶，除非已完全固化，否则应作为特殊废品丢弃。要想在保存期的最后丢弃多余的胶，要将剩余的混合，等待固化，然后再丢弃。

其它种类的胶也能供应。各种胶是否适用，应由使用者来确定。有些涂层反过来会受胶的影响。有些胶会被涂层环境、溶剂等污染。

产品描述销售部件编号 Araldite 标准型双组分环氧胶；2x15m 胶管 T99912906

注：化学品安全技术说明书（MSDS)请参考使用指南封二。

13 检定仪器校准

仪器的校准可以在现场，利用Elcometer附着力检定仪器（AVU)来检定，部件编号是T99923924，AVU连接到仪器上。Elcometer 506 表盘上的压力读数对比AVU上显示的仪器压力值，借此来检定校准。更多信息请联系Elcometer或者访问www.elcometer.com网站。

www.elcometer.com13

锻模直径

14.2mm

20mm

50mm

刻度范围

0 - 52MPa (0 - 7600psi)

0 - 26MPa (0 - 3800psi)

0 - 4.2MPa (0 - 610psi)

操作范围（认证）

模拟:

6 - 46MPa (880 - 6680psi)

模拟:

3 - 23MPa (440 - 3340psi)

模拟:

0.5 - 3.7MPa (70 - 535psi)

数字:

4 - 50MPa (580 - 7260psi)

数字:

2 - 25MPa (290 - 3630psi)

数字:

0.3 - 4MPa (45 - 580psi)

刻度分辨率

模拟:

0.1MPa (10psi)

模拟:

0.1MPa (10psi)

模拟:

0.05MPa (5psi)

数字:

0.01MPa (1psi)

数字:

0.01MPa (1psi)

数字:

0.01MPa (1psi)

精确度

全刻度±1%

电源(仅数字仪)

2×AA碱性干电池(可使用充电电池 )

仪器重量

1.8kg (4lb)

2.0kg (4.4lb)

套装重量

4kg (8.8lb)

5.2kg (11.5lb)

仪器长度

290mm (11.5")

制动器高度

85mm (3.4")

(安装14.2mm 裙套)

85mm (3.4")

(安装20mm 裙套)

110mm (4.3")

(安装50mm 裙套)

可依照如下标准使用：

AS/NZS 1580.408.5, ASTM D4541, ASTM D7234, BS 1881-207, DIN 1048, EN 12636, EN 13144, EN 1542, ISO 16276-1, ISO 4624, NF T30-606

注：Elcometer 506 附着力测试仪是ASTM D4541里定义的IV类附着力测试仪。

14 其它信息

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14 其它信息（续前节）

Elcometer 附着力范围内的其他产品包括：

Elcometer 107 十字划割器

Elcometer附着力验证仪器（AVU）

Elcometer 106 拉拔式附着力试验仪

Elcometer 108 液压附着力测试仪

更多信息请联系Elcometer或者访问www.elcometer.com网站。

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ユーザーガイド

本体外観

試験後の処理

梱包内容

デジタル式圧力計の機能

ドリーの固着

ドリー

試験の準備

ドリー取付台

試験機の取付

接着剤

試験の実施

試験機の検定

試験結果の判定

その他の情報

Elcometer 506

アナログ／デジタル式付着性試験機

www.elcometer.com

不明な点がある場合は、英語版の取扱説明書を確認してください。

本製品は、電磁両立性指令に適合しています。本製品は、CISPR 11規格のグループ1、クラスBのISM装置に当てはまります。グループ1のISM装置：装置内部の機能で必要とする無線周波エネルギーを意図的に生成し、使用します。クラスBに分類される装置：家庭での使用、および住宅用の低電圧配線網に直接接続される施設での使用に適しています。

付属しているアラルダイトスタンダード（2液混合タイプのエポキシ接着剤）の取扱説明書は、次のサイトからダウンロードできます。

www.elcometer.com/images/MSDS/araldite_epoxy_adhesive.pdf

Elcometer 506デジタル付着力試験機に付属されている圧力計は、計測器の一部として使用することを意図されており、お客様が外したり、別の場所で使用されたりするものではありません。

は、Elcometer Limitedの登録商標です。所在地：Edge Lane, Manchester, M43 6BU, United Kingdom

その他の商標については、その旨が記されています。

本体寸法：290mm（11.5インチ）

本体重量：直径14.2mmと20mmドリー用標準取付台を含み1.8kg（4ポンド）、直径50mmドリー用標準取付台を含み2.0kg（4.4ポンド）

TMA-0564-12 第04版、本文と表紙番号 23792-12

1 本体外観

1 固定具取付用リング

2 アクチュエータ

3 圧力計（アナログまたはデジタル式）

4 加圧ハンドル 5 加圧調整ネジ 6 ドリー取付台

†

7 連結金具

アナログ式圧力計 a) 直径20mm（内側）と50mm（外側）

のドリー用の2種類の目盛（MPa単位

とPSI単位）が刻まれた文字盤

b) 最大値を示す置針（赤）

デジタル式圧力計

c) 圧力を示す棒グラフ d) 電源、入力ボタン

†

上の図では、直径20mmドリー用の標準取付台が装着されています。別のサイズのドリー用や薄地用の取付台もあります。詳しくは、11ページのセクション12「ドリー取付台」

を参照してください。

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e) 付着性の読み取り値 f) 電池残量インジケーター g) 測定単位（MPaまたはPSI） h) メニュー、上矢印ボタン i) ゼロ/最大値の表示維持、下矢印ボタン

Elcometer 506付着性試験機

収納ケース

エポキシ接着剤、15ml入りチューブ2本

検査証明書

研磨パッド

ユーザーガイド

AA乾電池2本（デジタル式圧力計のみ）

直径20mmドリー入りキット：

直径50mmドリー入りキット：

直径20mmのドリー（10個）

直径50mmのドリー（6個）

直径20mmドリー用標準取付台

直径50mmドリー用標準取付台

直径20mmドリー用円形カッターとハンドル

直径50mmドリー用円形カッターとドリル軸足

2 梱包内容

3 ドリーの固着

3.1 直径14.2mmまたは20mmのドリーを使用する

1 試験面のドリーを固着させる部分とドリーの底面を研磨パッドで磨きます。適切な溶剤を使って、

両方の接着面から油分を取り除き、溶剤が乾くまで待ちます。

2 アラルダイト接着剤の2つの液を同量混合し、ドリーの底面に均一に薄く塗ります。 3 ドリーを試験面にしっかり押し付け、はみ出した余分な接着剤を取り除きます。 4 接着剤が硬化するのを待ちます。硬化時間については、12ページのセクション13「接着剤」を参照

してください。

注：立面を試験する場合は、必要に応じて、接着剤が乾くまでドリーをテープで固定してください。

5 必要な場合は、付属している円形カッターを使って、ドリーの周りの塗面に切り込みを入れます。

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Elcometer 506 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual