ELCO TRIGON S 10.1 / 13.1 / 17.1 / 28.1 / 36.1 / 40.1 SCHEDA TECNICA

Download

Page 1

Istruzioni

www.elco.net

Per il personale qualicato

TRIGON S

04/2013 Art. Nr. 420010120600

Page 2

Indice

Indice ............................................................................................................... 2

Indicazioni generali ............................................................................................................... 3

Condizioni di garanzia

Normativa ............................................................................................................... 3

Qualità acqua calda ............................................................................................................... 4

Fornitura ............................................................................................................... 4

Descrizione del prodotto Componenti............................................................................................ 5

Descrizione delle funzioni ...................................................................... 5

Dotazione ...............................................................................................5

Pannello di controllo, raccordo gas compatto ........................................ 6

Dati Tecnici .............................................................................................7

Disegni quotati ....................................................................................... 9

Montaggio Preparazioni per il montaggio ................................................................ 13

Indicazioni sul collegamento del sistema Raccordo per canna fumaria, scarico, tubazioni di condensato.............14

Installazione

Tipo B23 ................................................................................................ 17

Tipo C13, C13x ..................................................................................... 18

Tipo C33, C33x ..................................................................................... 19

Tipo C43, C43x ...................................................................................... 20

Tipo C53, C53x ...................................................................................... 22

Tipo C63, C63x ...................................................................................... 23

Tipo C83, C683x .................................................................................... 24

Posizionamento della caldaia a condensazione ....................................25

Smontaggio/montaggio di parti di rivestimento ...................................... 25

Montaggio del sifone, riempimento dell’impianto ................................... 26

Raccordi deviatore idraulico TRIGON S 22.1 ......................................... 27

Raccordi deviatore idraulico TRIGON S 33.1/44.1 ................................. 28

Impianto elettrico.................................................................................... 29

Raccordo di una valvola di sicurezza esterna ........................................ 30

Messa in servizio

Misure di controllo, pompa di circolazione ............................................. 32

Impostazioni rubinetto gas ..................................................................... 34

Pannello di controllo con postazione di controllo AGU2.311 .................. 35

Display nel pannello di controllo ............................................................36

Visualizzazione standard nel pannello di controllo................................. 37

Impostazione della temperatura teorica circuito di riscaldamento .........38

Impostazione della temperatura teorica acqua sanitaria ....................... 38

Parametrizzazione utente nale

Funzione spazzacamino Manutenzione e service

Impostazione apparecchio nella posizione di servizio ...........................41

Smontaggio bruciatore e rubinetto gas .................................................. 42

Pulizia ....................................................................................................43

Norme di manutenzione Simbologia targhetta caratteristica Verbale di messa in servizio

Aspirazione aria/scarico fumi, varianti di realizzazione ..........................14

............................................................................................................... 3

Misure di controllo .................................................................................. 31

............................................................................................................... 39

............................................................................................................... 40

Smontaggio di parti di rivestimento ........................................................ 41

............................................................................................................... 44

............................................................................................................... 45

............................................................................................................... 46

Page 3

Informazioni generali, disposizioni, condizioni di garanzia

Avvertenze Generali

Installazione, posizionamento, collegamenti elettrici e prima messa in servizio rientrano tra i compiti da afdare a un tecnico esperto. Questo è responsabile per una corretta esecuzione.

Indicazioni per il gestore

La sicurezza e la funzionalità della caldaia a condensazione sono garantite se l’impianto è sottoposto a manutenzione periodica da parte di uno specialista del riscaldamento. Per garantire una manutenzione in base ai turni di lavoro, si consiglia di stipulare un contratto di manutenzione.

Per azionare l’apparecchio in modo semplice e sicuro, consigliamo di incorporare lo zoccolo previsto nel programma di accessori.

Prima dell’installazione della caldaia a condensazione TRIGON S è necessario richiedere l’approvazione dell’azienda di erogazione del gas e del maestro spazzacamino della zona.

Indicazioni relative alle nostre condizioni di garanzia

Le nostre prestazioni di garanzia decadono per danni in seguito a:

- impiego improprio o non conforme o utilizzo non secondo le nalità previste

- messa in servizio o montaggio difettoso da parte dell’acquirente o di terzi

- impiego di componenti non originali

- utilizzo dell’impianto con pressione eccessiva o non entro i valori di fabbrica indicati

- uso di combustibili non idonei

- mancata osservanza delle istruzioni riportate nel manuale o sulle targhette allegate alla caldaia a condensazione

Normativa

Per un funzionamento sicuro, rispettoso dell’ambiente e a basso consumo attenersi alle seguenti norme e direttive:

Per la Germania: DIN 1988

- Impianti di acqua potabile negli edici, normativa tecnica per la

costruzione e il funzionamento

DIN 18160

- Camini

TRGI (DVGW G600)

- Regole tecniche per installazioni a gas

ATV M 251

- Immissione dei condensati diimpianti di combustione nelle canalizzazioni pubbliche

Disposizioni in ambito agricolo TRF

- Regole tecniche per gas liquido

DVGW G688

- Foglio di lavoro tecnica della condensazione

DIN EN 12831

- Regole per il calcolo del fabbisogno di calore degli edici

DIN EN 12828

- Attrezzature tecniche di sicurezza di impianti di riscaldamento con temperature di mandata no a

95°C

Heiz AnlV

- Direttiva sugli impianti di riscaldamento

Per l’Italia:

Il montaggio, la manutenzione e il controllo della caldaia a condensazione devono essere eseguiti da tecnici qualicati attenendosi alle norme e alle disposizioni di sicurezza in vigore, in particolare si devono seguire le seguenti disposizioni e i relativi aggiornamenti:

Legge n. 46 del 05.03.1990

- Disposizioni per la sicurezza dell’impianto

Norma UNI-CIG 7131

- Impianti a gas liquido per uso domestico non alimentati da rete di distribuzione

Norma UNI-CIG 7129

- Impianti a gas liquido per uso domestico alimentati da rete di distribuzione

Norma UNI-CIG 11071

- Impianti a gas per uso domestico per caldaie a condensazione e

simili

Decreto ministeriale del 12.04.1996 TRIGON S 44:

- Autorizzazione del regolamento tecnico per la prevenzione dell’incendio per la progettazione, costruzione e funzionamento di impianti a condensazione alimentati da combustibili gassosi

Per l’Austria valgono inoltre:

- ÖVGW TR Gas (G1)

- ÖVGW TR Gas liquido (G2)

- ÖNORM H 5152

Impianti di combustione a

condensazione, ausili di progettazione

- ÖNORM M 7443

Apparecchi a gas con bruciatori

atmosferici, parti 1, 3, 5, 7

- ÖNORM M 7457

Apparecchi a gas con caldaie a

premiscelazione a funzionamento meccanico

- ÖNORM H 5195-1

Regolazione riscaldamento

- Direttive ÖVGW G1 Direttiva tecnica per

l’installazione di impianti a gas a bassa pressione

Direttiva tecnica per l’installa-

zione di impianti a gas liquido G41 Impianti a condensazione a gas, installazione e collegamento G4 Direttiva sulle caldaie

- L’apparecchio è omologato in conformità all’articolo 15a B-VG e all’ordinanza sugli impianti di combustione VO (FAV 97)

- è necessario attenersi alle disposizioni edilizie locali.

Per la Svizzera valgono inoltre:

- ImmoClima Svizzera

Associazione svizzera per le

tecnologie di riscaldamento, ventilazione e aria condizionata

- SSIGA Direttive Gas G1:

Impianti a gas. Società Svizzera

dell’Industria del Gas e delle Acque

- EKAS - Form, 1942:

Direttiva gas liquidi, parte 2

- UFAM

Ufcio federale dell’ambiente

- AICAA

Associazione degli Istituti Cantonali

di Assicurazione Antincendio

- SWKI

Società svizzera degli ingegneri

nell atcnica impiantistica

Per il Belgio vale inoltre:

- NBN D51-003

Inoltre si devono seguire le

disposizioni e le norme speciche

per regione.

Page 4

Qualità acqua calda

Sia la composizione sia la qualità dell’acqua di sistema hanno un inusso diretto sul rendimento di tutto il sistema e sulla durata della caldaia. Per il primo riempimento e per i successivi rabbocchi dell’impianto in genere si può utilizzare acqua corrente con un valore pH di 7 - 8, a condizione che non si tratti di acqua molto corrosiva (contenuto di cloruro

> 150 mg/l) né di acqua molto dura

(> 14°dH; durezza IV). Un’analisi dell’acqua potabile può essere richiesta presso la società di fornitura di acqua competente. Se il volume specico dell’impianto è maggiore di 20 litri/kW potenza di riscaldamento (ad esempio per l’incorporazione di un accumulo tampone di acqua calda), l’apporto di calcare massimo ammesso dovuto all’acqua di riempimento e di rabbocco deve essere determinato in base al criterio di calcolo della direttiva VDI 2035. Eventualmente si deve eseguire un addolcimento

dell’acqua di riempimento. Non si possono utilizzare agenti anticorrosione chimici.

Per l’Austria vale inoltre la ÖNORM H 5195-1.

Per la Svizzera si applica, inoltre, la dirretiva SITC BT102-01.

Qualità dell’acqua e impianti di scambio non noti

Spesso nell’acqua calda sono presenti materiali e additivi che inuenzano il funzionamento e la durata della caldaia a condensazione. Pertanto:

• prima della sostituzione dell’impianto riscaldare il vecchio sistema e poi svuotarlo completamente oppure

• dopo la sostituzione dell’impianto risciacquare con cura il sistema di riscaldamento. E’ ottimale una pulizia dell’impianto direttamente prima del primo riscaldamento.

Riscaldamento a pavimento

In presenza di tubi a tenuta di ossigeno si può collegare direttamente un riscaldamento a pavimento. In linea di principio si deve incorporare un dispositivo di controllo elettronico per il riscaldamento a pavimento che protegge tubi/ rivestimenti del pavimento da un surriscaldamento. Se non si conosce la versione del riscaldamento a pavimento (ad esempio nel caso di impianti sostitutivi), si deve installare un separatore di sistema tra la caldaia e il riscaldamento a pavimento mediante uno scambiatore di calore (accessorio).

Criterio Valore ammesso Effetto in caso di scostamento

Valore pH < 7 - 8 Pericolo di corrosione per i componenti della caldaia e

l’impianto di riscaldamento

Grado di durezza < 14 dH / < 25 fH - Maggiore deposito di calcare

- Minore durata della caldaia

Contenuto di cloruro < 150 mg/l Corrosione di materiali legati

Fornitura

Operating Instructions

for Qualified Persons

TRIGONS

05/2007 Itemcode 12 040 872

Page 5

Descrizione del prodotto Componenti Descrizione delle funzioni Dotazione

Descrizione del prodotto

La caldaia a condensazione TRIGON S è contrassegnata con CE-0085BR0127 e corrisponde quindi alle seguenti norme e disposizioni:

- DIN EN 677

- EN 60 335

- EN 55 014-1/2

- 90 / 396 / CEE

- 89 / 336 / CEE

- 73 / 23 / CEE

- 92 / 42 / CEE

- DIN EN 483

- DIN EN 297

- I valori limiti di NOX previsti dalla Bundes-Immissionsschutzgesetz

1.BlmSchV,§ 7 (2) [Legge tedesca sulle immissioni] vengono rispettati.

La caldaia a condensazione TRIGON S è un sistema indipendente dall’aria ambiente con una camera di combustione chiusa. L’aria di combustione arriva nell’apparecchio attraverso un sistema di alimentazione di aria. La caldaia a condensazione può essere utilizzata per tutti gli impianti di riscaldamento ad acqua. La potenza della caldaia viene adattata al fabbisogno termico momentaneo attraverso la regolazione integrata in modo modulato.

Bruciatore con rivestimento metallico

Il bruciatore è costituito da un cilindro con rivestimento metallico. La miscela gas/aria uisce attraverso queste bre e viene accesa con un elettrodo di accensione all’esterno del cilindro, dopodiché si forma una amma intorno al cilindro. La amma viene monitorata con un elettrodo di ionizzazione.

Scambiatore di calore

Lo scambiatore di calore in acciaio inox è realizzato da spirali piatte e garantisce la trasmissione di calore dei gas di scarico all’acqua della caldaia.

L’unità di controllo e regolazione

svolge sia la funzione di sistema automatico impianto di combustione sia la regolazione del funzionamento modulante della caldaia inclusa la regolazione del riscaldamento presettato in base alle condizioni climatiche con produzione di acqua calda, smontabile attraverso Clip-In su un altro circuito di riscaldamento miscelatore. Una visualizzazione segnala lo stato di funzionamento della caldaia. Il sistema automatico impianto di combustione controlla e monitora il funzionamento tecnico di sicurezza.

Dotazione

• Caldaia a condensazione TRIGON S con pannello di comando, incluso il sensore esterno con regolazione del riscaldamento presettata in base alle condizioni climatiche per 1 o 2 circuiti di riscaldamento e produzione acqua calda

• Documentazione

Attrezzatura optional

• Accumulatore VISTRON

• Gruppo pompe

• Zoccolo

Page 6

Descrizione del prodotto

Pannello di controllo, raccordo gas compatto

13 14 2 11 3

4 5 1 12 6 7 8 9 10

Pannello di controllo

Il pannello di controllo è integrato nella caldaia a condensazione con tutti gli elementi di comando di cui sopra. L’elettronica di sistema LMU offre:

- il controllo per la regolazione della caldaia di tipo modulante.

Regolazione del riscaldamento presettata in base alle condizioni climatiche per 1 o 2 circuiti di riscaldamento e preparazione acqua calda.

La temperatura dell’acqua è impostata in fabbrica su 55°C, ma può essere modicata. Le curve del circuito di riscaldamento sono preimpostate e possono essere regolate in base all’impianto e adattate ai rispettivi impianti. Tutti i parametri di regolazione sono regolabili attraverso l’interfaccia di controllo o l’unità interna QAA73.

1 Tasto Reset (sbloccaccio) 2 Tasto modalità di funzionamento

acqua sanitaria

3 Tasto Set-Mode modalità di

funzionamento circuito di riscaldamento

4 Tasto temperatura teorica circuito

di riscaldamento

5 Tasto temperatura teorica acqua

sanitaria 6 Tasto selezione riga (Giù) 7 Tasto selezione riga (Su) 8 Tasto di regolazione (indietro) 9 Tasto di regolazione (avanti) 10 Tasto Info

11 Display LCD

12 Tasti spazzacamino 13 Fusibile 6,3 AT 14 Interruttore ON - OFF

15 Spia allarme

Rubinetto compatto

Il rubinetto compatto agisce come valvola di blocco di sicurezza gas e come regolatore. Il regolatore agisce come regolatore pneumatico a pressione uguale gas/ aria. Esso regola sul lato di uscita gas la pressione del gas P pressione dell’aria di combustione PL. Se non vi è alcuna pressione dell’aria (PL = 0), la valvola di gas rimane chiusa. Il rapporto tra pressione del gas e dell’aria - e quindi anche il rapporto di pressione gas/aria e pertanto anche il rapporto di quantità gas/aria possono essere regolati e rimangono pressoché costanti nell’intervallo di carico impostato.

0 in base alla

Dati Tecnici:

Valvola di blocco di sicurezza 2 pezzi Classe B/C Tensione di rete AC 230 V Assorbimento elettrico 0,37 A Impostazione manometro del gas 10 mbar Rubinetto incluso ltro gas

Page 7

Descrizione del prodotto

Dati tecnici TRIGON S

22.1 33.1 44.1

Potenza termica 80/60

Potenza termica 50/30

Potenza termica 40/30

Min./max. potenza nominale kW 3,8-20,8 6,6-30,4 8,6-40,9

Rendimento normalizzato a 75/60

Rendimento normalizzato a 40/30

Perdite di disponibilità a TK = 70

Max. pressione di alimentazione del ventilatore Pa 100 125 110

Contenuto di acqua (scambiatore di calore) l 2,0 3,0 3,0

Press. max di esercizio bar 3,0 3,0 3,0

Temperatura max. di esercizio °C 85,0 85,0 85,0

Quantità condensato a 40/30

Consumo con potenza nominale metano L m

Consumo a potenza nominale gas liquido Kg/h 4,8 6,3 7,1

Pressione nominale metano (G 20) mbar 20 20 20

Pressione nominale gas liquido (G 31) mbar 37 37 37

Temperatura netta fumi (80/60

Temperatura netta fumi (40/30

Portata fumi g/s 10 14 19

Categoria gas IT: II2H3+, DE: II2ELL3P, AT/CH: II2H3P, BE: I2E(R)B, I3P

Sistemi scarico fumi - struttura B23, C13x, C33x, C43x, C53x, C63x, C83x

Corrente min. di ionizzazione μA 15,0 15,0 15,0

Raccordi tubo di aspirazione aria/scarico fumi mm 125/80 125/80 125/80

Raccordo mandata riscaldamento R / Rp ¾” 1” 1”

Raccordo ritorno riscaldamento R / Rp ¾” 1” 1”

Raccordo gas R / Rp ½” ¾” ¾”

Scarico condensato mm 25,0 25,0 25,0

Valore pH del condensato PH 3,0 3,0 3,0

Allacciamento elettrico 230-240 V, 50 Hz

Potenza max. assorbita W 65,0 135,0 135,0

Numero CE 0085BR0127

Peso (senza imballaggio) kg 47,0 52,0 52,0

Peso (con imballaggio) kg 55,0 60,0 60,0

Rumorosità dB (A) 48 59 59 Temperatura di ritorno con misurazione del

rendimento a carico parziale al 30 Perdite con bruciatore collegato % 2,1 1,6 1,8

Perdite di disponibilità % 1,4 0,3 0,3

Temperatura fumi nella modalità riscaldamento °C 65,3 55,6 60,4

Temperatura massima fumi °C 85,0 85,0 85,0

Classe di efcienza (92/42/CEE)

Classe NOx 5, max. 60 mg / kWh

2 in fumi secchi (combustione G20) % vol 8,8 8,7 8,6

Rendimento tecnico % 97,9 98,4 98,2

Classe di sicurezza elettrica IPX2D IPX2D IPX2D

Dimensioni Altezza (con / senza zoccolo) mm 1056 / 656

°C kW 3,6-20,3 6,4-29,7 8,3-39,8

°C kW 5,5-22,0 8,3-33,0 11,1-44,0

°C kW 5,6-22,3 8,3-33,2 11,2-44,6

°C % 106,6 108 107,7

°C % 110,5 110,5 110,5

°C % 0,4 0,4 0,4

°C circa l/h 2,2 3,6 4,9

/h 6,4 8,5 9,5

°C) °C 71,2 64 66

°C) °C 48 39 43

°C 40,0 40,0 40,0

H H H H

Larghezza mm 480

Lunghezza mm 537

Page 8

Descrizione del prodotto

Dati tecnici TRIGON S (solo per CH)

10.1 13.1 17.1 28.1 36.1 40.1

Potenza termica 80/60

Potenza termica 40/30

Min./max. potenza nominale kW 3,8

Rendimento normalizzato a 75/60

Rendimento normalizzato a 40/30

Perdite di disponibilità a TK = 70

Max. pressione di alimentazione del ventilatore Pa 100 125 11 0

Contenuto di acqua (scambiatore di calore) l 2,0 3,0

Press. max di esercizio bar 3,0

Temperatura max. di esercizio °C 85,0

Quantità condensato a 40/30

Consumo con potenza nominale metano L m

Consumo a potenza nominale gas liquido kg/h 4,8 6,3 7,1

Pressione nominale metano (G 20) mbar 20

Pressione nominale gas liquido (G 31) mbar 37

Temperatura netta fumi (80/60

Temperatura netta fumi (40/30

Portata fumi g/s 10 14 19

Categoria gas IT: II2H3+, DE: II2ELL3P, AT/CH: II2H3P, BE: I2E(R)B, I3P

Sistemi scarico fumi - struttura B23, C13x, C33x, C43x, C53x, C63x, C83x

Corrente min. di ionizzazione μA 15,0

Raccordi tubo di aspirazione aria/scarico fumi mm 125/80

Raccordo mandata riscaldamento R / Rp ¾” 1”

Raccordo ritorno riscaldamento R / Rp ¾” 1”

Raccordo gas R / Rp ½” ¾”

Scarico condensato mm 25,0

Valore pH del condensato pH 3,0

Allacciamento elettrico 230 V, 50 Hz

Potenza max. assorbita W 65,0 135,0

Numero CE 0085BR0127

Peso (senza imballaggio) kg 47,0 52,0

Peso (con imballaggio) kg 55,0 60,0

Rumorosità dB (A) 48 59 Temperatura di ritorno con misurazione del

rendimento a carico parziale al 30 Perdite con bruciatore collegato % 2,1 1,6 1,8

Perdite di disponibilità % 1,4 0,3

Temperatura fumi nella modalità riscaldamento °C 65,3 55,6 60,4

Temperatura massima fumi °C 85,0

Classe di efcienza (92/42/CEE)

Classe NOx 5, max. 60 mg / kWh

2 in fumi secchi (combustione G20) % vol 8,8 8,7 8,6

Rendimento tecnico % 97,9 98,4 98,2

Classe di sicurezza elettrica IPX2D

Dimensioni Altezza (con / senza zoccolo) mm 1056 / 656

°C kW 3,6 - 9,2 3,6 - 12,2 3,6 - 15,9 6,4 - 26,0 8,3 - 33,4 8,3 - 37,1

°C kW 5,6 - 10,2 5,6 - 13,4 5,6 - 17,5 8,3 - 29,0 8,3 - 37,2 8,3 - 41,3

9,5 3,8 - 12,5 3,8 - 16,5 6,6 - 26,6 8,6 - 34,1 8,6 - 37,9

°C % 106,6 107,7

°C % 110,5

°C % 0,4

°C ca. l/h 2,2 3,6 4,9

/h 6,4 8,5 9,5

°C) °C 71,2 64 66

°C) °C 48 39 43

°C 40,0

H H H H

Larghezza mm 480

Lunghezza mm 537

Page 9

Descrizione del prodotto

Disegno quotato

TRIGON S 22.1









¡±



5SôƎ



¡±

5òƎ





 

 

 





75,*21

75,*216





Zoccolo



TRIGON S 33.1 TRIGON S 44.1





±

120







120

¡±

9/Ǝ

5/Ǝ



1107 1080

760 725

508 465



TRIGON

TRIGON S

33.1 / 44.4

Ǝ

420

Zoccolo

Page 10

Descrizione del prodotto

Disegno quotato

TRIGON S 22.1 con deviatore idraulico

G 11/2” / DN 25

Dado per raccordi

1445

187158

1100

125

TRIGON

TRIGON S

22.1

460

270

TRIGON S 22.1 con scambiatore di calore esterno

1” / DN 25

250

537 200

420

1420

1305

1100

/2”/ DN 25

G 1

250

320

130

TRIGON S

22.1

420

Page 11

Descrizione del prodotto

Disegno quotato

TRIGON S 33.1 / 44.1 con deviatore idraulico

480

1”

1107 1080

TRIGON S

760 725

33.1 / 44.1

1200

1110

TRIGON

120

125

ôƎ

508 465

ø 80 – 125

537

420

545

Page 12

Descrizione del prodotto

Disegno quotato

TRIGON S 33.1 / 44.1 con scambiatore di calore esterno

480

315 165

11/4”

250

537

TRIGON S

33.1 / 44.1

260

11/4”

400

Page 13

Montaggio

Preparazioni per il montaggio





Misura “a“

senza unità di ampliamento 250 mm

con un gruppo pompe: 300 mm con un gruppo pompe

e un collettore: 500 mm

Installazione e distanze

Un accesso senza ostacoli per il controllo e la manutenzione è possibile solo se si rispettano le distanze minime.

Luogo di installazione

Non installare l’impianto in locali sottoposti a vapori aggressivi (ad esempio lacche, percloroetilene, tetraclorocarburo), polvere intensa o elevata umidità dell’aria (ad esempio lavanderie). Il luogo di installazione deve essere ben aerato. Se non si soddisfano questi requisiti, decade la garanzia per i danni che si presentano. Durante il montaggio dell’apparecchio si deve fare attenzione che non entrino nella caldaia a gas a condensazione parti estranee (ad esempio polvere formatasi durante la foratura). Predisporre un coperchio. Poiché vi sono disposizioni tra loro contrastanti, si consiglia prima dell’installazione dell’apparecchio di prendere accordi con le autorità competenti e con il maestro spazzacamino della zona.

Raccordo gas

La posa della conduttura del gas e il relativo raccordo rientrano tra i compiti esclusivi dell’installatore autorizzato.

Pulire eventuali residui dalla rete di riscaldamento e dalla conduttura di gas prima del collegamento della caldaia a gas a condensazione, in particolare per gli impianti più vecchi.

Assicurarsi che le condutture di gas siano posate senza tensioni.

Prima della messa in servizio vericare la tenuta delle tubazioni e dei raccordi di gas.

I rubinetti di gas sul bruciatore possono essere sottoposti a una pressione max.di 150 mbar.

2 – 2,5 m

Applicare il sensore di temperatura esterna

Questo sensore non viene pre-cablato. Luogo di applicazione:

• Assicurarsi che il sensore non venga inuenzato dai camini, dalla nestra ecc.

Sensore esterno (QAC 34)

• Il collegamento del sensore esterno avviene mediante un cavo di almeno 2 x 0,5 mm², in modo da raggiungere una lunghezza di 50 m.

• Il suo posizionamento deve essere possibilmente all’altezza di 2 - 2,5 m dal pavimento ed esposta possibilmente a Nord, comunque non deve essere esposta direttamente ai raggi del sole.

• Collegare il sensore esterno al connettore X10-06 sull’elettronica LMU (utilizzare un cavo schermato).

Prima di qualunque intervento nella caldaia togliere l’alimentazione elettrica tramite l’interruttore di emergenza bipolare esterno.

Tipo di applicazione:

• Ruotare il sensore in modo che la canalina si estenda dalla cassetta verso il basso.

Lunghezza linea:

• Max. 100 m con impiego di NYM 3 x 1,5 mm² o H05VV-F 3 x 1,5 mm²

Page 14

Indicazioni sul collegamento del sistema

Raccordo per canna fumaria, scarico, condutture condensato

Tecnica della condensazione

Nella tecnica della condensazione dai fumi viene prelevato il calore residuo ancora presente mediante raffreddamento e condensazione e questo viene introdotto nel sistema di riscaldamento. In tal modo si ottiene un rendimento elevato a fronte di un ridotto consumo energetico.

Indicazioni sui camini

I sistemi di scarico fumi devono essere incorporati in un pozzetto conforme a DIN 18 160, parte 1.

Prima dell’installazione della

caldaia a condensazione vericare

sempre lo scarico fumi.

Sezione minima del pozzetto

Pozzetto con aerazione posteriore secondo DIN 18160 nella versione B23 (in base all’ambiente).

Tubo di scarico fumi ø

80 mm > 134 mm 154 mm

110 mm >

168 mm 188 mm

Le dimensioni valgono solo se si utilizza il sistema di scarico fumi in polipropilene (PP) con DN 110/150. Le basse temperature dei fumi richiedono scarichi fumi disponibili in commercio specici per caldaie a condensazione.

Esempi:

- camini insensibili all’umidità

- guscio interno a tenuta di condensato

- tubi di scarico fumi omologati

- osservare i diametri dei punti di collegamento (manicotti) nelle sezioni minime del pozzetto

Struttura dipendente dall’ambiente

I valori nella colonna vanno moltiplicati nei cambi di direzione per 1,5.

Centrale coperta

In base all’ambiente lunghezza max. conduttura 4 m.

Lo scarico fumi avviene

- attraverso un tubo di scarico omologato e certicato DIBT (D) o VKF (CH) o ÖTZ (A);

- nel camino.

I tubi e le relative sezioni devono:

- essere liberamente accessibili all’esterno dei pozzetti e controllabili ed essere protetti dal gelo;

- essere aerati posteriormente all’interno dei pozzetti.

I tubi di scarico fumi devono

- essere insensibili all’umidità;

- essere adatti per temperature fumi inferiori a 40 °C ed essere sicuri contro la sovratensione.

Avvertenza:

Accessori Kit Tubo scarico fumi (vedi listino prezzi).

Le tubazioni di condensato non devono essere installate in modo

sso. Il condensato viene raccolto in un imbuto e introdotto nella canalizzazione.

Avvertenza:

Accessori Apparecchi di neutralizzazione Attenersi alla specica ATV M 251 (vedi listino prezzi).

Scarico fumi sistema di alimentazione aria/scarico fumi

Per la realizzazione dell’impianto di gas di scarico si devono osservare le norme locali correlate. La centrale compatta TRIGON S può essere

azionata solo con sistemi di scarico fumi omologati. Impianti di scarico forniti dal committente devono essere insensibili all’umidità, resistenti alla corrosione, impermeabili alla condensa e attenersi ai requisiti statici e operativi. Nello sbocco della canna fumaria si deve garantire una fuoriuscita senza ostacoli dei fumi (sconsigliato un coperchio della canna fumaria). Il collegamento tra la canna fumaria e TRIGON S deve essere realizzato con una pendenza (3

%), in questo modo il condensato presente può fuoriuscire dal tubo di scarico fumi. Questo collegamento dovrebbe presentare il minor numero possibile di curve. Nel tubo di scarico fumi si devono predisporre aperture di ispezione secondo le norme ufciali. E’ possibile anche l’uso di un sistema di scarico fumi indipendente dall’ambiente.

Tubi di scarico fumi

Evitare tubazioni orizzontali per impedire il deposito di condensati. Si deve garantire che il collegamento tra i diversi componenti sia ben a tenuta.

Per il montaggio si devono utilizzare curve 45°. Le parti perpendicolari devono essere ssate con staffe.

Con ciascuna curva utilizzata si riduce la lunghezza massima possibile nel modo seguente: Curva 90° 1 m Curva 45° 0,8 m

Condensa

Condurre il deusso di condensa (dietro la caldaia) con una inclinazione nella canalizzazione. Inoltre assicurarsi che non vi sia alcun pericolo di congelamento.

Dimensionamento dell’impianto di scarico fumi: Sistema AZ, dipendente dall’ambiente.

Lunghezze massime dei tubi (in metri) per fumi e aria di combustione.

TRIGON

S 22.1 DN 80/125 22 m AZ

S 33.1 DN 80/125 22 m AZ

S 44.1 DN 80/125 22 m AZ

Diametro tubo

Lung. max.

Siste-

SISTEMA

COASSIALE C13 C13x 16 16 16 ø 80/125

SDOPPIATI

Tipologia

scarico fumi

C13, C13x, C33, C33x,

C43, C43x

C53, C53x C83, C83x

B23 50 (S2) 40 (S2) 22 ø 80

Lunghezza massima tubi

aspirazione/scarico (m)

22.1 33.1 44.1

(S1 = S2)25(S1 = S2)

(S1+ S2)40(S1+ S2)22(S1+ S2)

(S1 =

S2)

Diametro

tubi (mm)

ø 80/80

Page 15

Installazione

Aspirazione aria/scarico fumi, varianti di realizzazione

Dipendente dall’ambiente, D 80 PPS

B23 Raccordo scarico fumi sull’impianto fumi

Occupazione multipla (depressione/sovrapressione)

Installazione caldaia Alimentazione di aria attraverso il locale Scarico fumi a tetto

Indipendente dall’ambiente, D 80/125 PPS/alluminio bianco

C13 C13x

Aspirazione aria/scarico fumi attraverso la parete esterna nello stesso intervallo di pressione

Installazione caldaia/piano Sistema scarico fumi/alimentazione aria attraverso la parete esterna

C33 C33x

C43 C43x

C53 C53x

C63 * C63x *

C83 * C83x *

Aspirazione aria/scarico fumi sopra il tetto nello stesso intervallo di pressione

Installazione caldaia/piano Sistema di scarico fumi/alimentazione aria no al camino fumi Aspirazione aria/scarico fumi a tetto Incorporazione nel camino fumi insensibile all’umidità

Aspirazione aria/scarico fumi sopra il tetto nello stesso intervallo di pressione

Installazione piani/tetto Sistema scarico fumi/alimentazione aria su tetto obliquo o tetto

piano

Raccordo a AZ / LAS (2 tiraggi) occupazione multipla committente

Alimentazione aria e scarico fumi verso l’esterno in diversi intervalli di pressione

Raccordo aspirazione aria/scarico fumi su tubi di aspirazione aria/scarico fumi in dotazione e vericati separatamente

Installazione caldaia/piano Sistema scarico fumi/alimentazione aria attraverso la parete esterna Scarico fumi attraverso il tubo di scarico fumi isolato termicamente o AZ-AW Tubo scarico fumi (strato aria sso) sulla parete esterna

Raccordo scarico fumi sull’impianto fumi, occupazione multipla (depressione), alimentazione aria di combustione attraverso un tubo aria separato

committente

*) non ammesso per il Belgio

Page 16

Installazione

Aspirazione aria/scarico fumi, varianti di realizzazione

Per la realizzazione dell’impianto di gas di scarico si devono sempre osservare le norme locali correlate.

Raccordo allo scarico fumi/ aspirazione

Per l’aspirazione aria/scarico fumi concentrico si devono utilizzare esclusivamente accessori originali, inclo il lubricante offerto per i sistemi di scarico fumi PPS. Le caldaie a gas a condensazione con una aspirazione aria/scarico fumi possono essere solo utilizzate nella softta o in locali in cui sopra la copertura si trova solo la struttura del tetto.

L’aspirazione aria/scarico fumi non può essere fatto passare attraverso altri locali.

Vale esclusivamente per gli impianti in Germania: Se si installano caldaie a gas a condensazione come apparecchi a parete esterna (aspirazione/scarico attraverso la parete esterna), la potenza termina nominale deve essere ridotta sotto 11 kW nella modalità di riscaldamento.

Se per il softto si richiede una resistenza antincendio, le condutture per l’aspirazione aria di combustione e scarico fumi devono avere un rivestimento tra il bordo superiore del softto e la copertura del tetto ed essere in materiali ignifughi.

Se per il softto non si richiede una resistenza al fuoco, le condutture per l’aspirazione aria di combustione e scarico fumi devono essere posate dal bordo superiore del softto alla copertura del tetto in un pozzetto in materiali non ignifughi, a memoria di forma o in un tubo di protezione metalico (protezione meccanica). Tubi di scarico fumi devono poter essere vericate sulla loro sezione libera. Nel locale si deve predisporre almeno una apertura di ispezione e/o verica corrispondente in base alle indicazioni del maestro spazzacamino competente per la zona.

Collegamenti lato scarico fumi vengono realizzati con manicotto e guarnizione. I manicotti vanno sempre disposti contro la direzione di usso del condensato. L’aspirazione aria/ scarico fumi va montato con una inclinazione di 3° rispetto alla caldaia a condensazione. La lunghezza dell’aspirazione/ scarico non deve superare 4 m nell’installazione come apparecchio a parete esterno o nell’alimentazione/ scarico attraverso il tetto. La lunghezza calcolata dell’alimentazione/scarico si compone della lunghezza del tubo rettilineo e della lunghezza delle curve. Una curva 90° viene calcolata come 1 m, una curva 45° come 0,8 m.

Per evitare un inusso reciproco dei tubi di aspirazione/scarico, consigliamo una distanza minima tra i tubi di 2,5 m.

Raccordo al camino aspirazione/ scarico insensibile all’umidità (AZ), camino fumi o impianto di fumi

Tutti i camini e gli impianti di fumi devono essere omologati per gli impianti a condensazione:

- Omologazione dell’Istituto tedesco di tecnica edilizia DIBT per “D“;

- Omologazione dell’associazione degli istituti cantonali di assicurazione antincendio VKF per “CH“;

- Omologazione austriaca ÖTZ per “A“.

Il dimensionamento avviene attraverso le tabelle di calcolo secondo il gruppo di valori di fumi. Si possono incorporare al massimo tre rinvii da 90°. Per i camini si deve utilizzare nel calcolo la pressione di alimentazione con 0 Pa.

Raccordo al camino aspirazione/ scarico insensibile all’umidità C43x (AZ)

L’alimentazione/scarico rettilineo non deve essere più lungo di 1,4 m in caso di installazione su un camino di alimentazione/scarico. Si possono incorporare al massimo tre rinvii da 90°. Il camino di alimentazione/ scarico AZ deve essere omologato

da DIBT (istituto tedesco di tecnica edilizia), VKF (associazione degli istituti cantonali di assicurazione antincendio), ÖTZ (omologazione austriaca) e ammesso per il funzionamento a condensazione.

Raccordo al camino di scarico fumi insensibile all’umidità o impianto di fumi B23 per funzionamento in base all’ambiente

L’alimentazione/scarico rettilineo non deve essere più lungo di 2 m in caso di installazione su un camino di scarico. Si possono incorporare al massimo tre rinvii da 90°. Il camino di scarico AZ deve essere omologato da DIBT/VKF/ÖTZ e ammesso per il funzionamento a condensazione.

Raccordo a una alimentazione aria di combustione e scarico fumi non omologato per le caldaie a gas C63x

L’alimentazione/scarico rettilineo non deve essere più lungo di 2 m in caso di installazione su una alimentazione aria di combustione scarico fumi. Si possono incorporare al massimo tre rinvii da 90°. Il camino di scarico deve essere omologato da DIBT/VKF/ÖTZ e ammesso per il funzionamento a condensazione. Se l’aria di combustione viene prelevata dal pozzetto, questa deve essere priva di impurità.

Occupazione multipla di impianti di fumi

(non nel programma di fornitura) Nel caso di occupazione multipla dell’impianto fumi si devono tenere in considerazione il calcolo, la progettazione e la dimostrazione del funzionamento da parte del produttore del sistema di canna fumaria.

Portata fumi nel caso di metano 20 g/s

Temperatura netta fumi TV/TR 75/60 35 - 60°C

Temperatura netta fumi TV/TR 40/30 30 - 46°C

Gruppo valori fumi G61

Page 17

Installazione

Impianto fumi ø 80, dipendente dall’ambiente

Installazione del tipo B23

Installazione caldaia, incorporazione nel camino fumi, scarico fumi a tetto

Per ulteriori realizzazioni degli impianti fumi si veda anche il listino prezzi capitolo “Accessori scarico fumi”

Kit di base

Pos. Descrizione

3 Tubo con manicotto 0,5 metri

4 5

7 8

11 curva 30° 12 diagramma di ventilazione

Attacco caldaia TRIGON apertura di misura, lubricante

Raccordo a T con coperchio 87,5°

Kit conduttura di salita 7 m, costituito da:

- rotaia di appoggio

- curva portante 87,5°

- 3 pz. tubo con manicotto 1,95 m

- 1 pz. tubo con manicotto 1,00 m

- 3 pz. distanziatore

- copertura pozzetto canna fumaria con ssaggio

pezzo di ispezione con coperchio a vite

S con

Page 18

Installazione

Sistema di scarico fumi/alimentazione aria AZ, ø 80/125 e 110/150 PPS, indipendente dall’ambiente

Installazione del tipo C13, C13x

Installazione piano caldaia, aspirazione/scarico attraverso la parete esterna

Per ulteriori realizzazioni degli impianti fumi si veda anche il listino prezzi capitolo “Accessori scarico fumi”

Kit di base

Pos. Descrizione

Attacco caldaia con apertura di

4 5

misurazione, viti, guarnizione, lubricante, documentazione

Raccordo a T con coperchio 87,5°

tubo con manicotto 0,5 m Attacco parete esterna

(inclusi 2 diaframmi a muro)

3 2 1

Page 19

Installazione

Sistema di scarico fumi/alimentazione aria AZ, ø 80/125 e 110/150 PPS, indipendente dall’ambiente

Installazione del tipo C33, C33x

Installazione caldaia, incorporazione nel camino fumi insensibile all’umidità, alimentazione-scarico fumi a tetto

Per ulteriori realizzazioni degli impianti fumi si veda anche il listino prezzi capitolo “Accessori scarico fumi”

Kit di base

Pos. Descrizione

Attacco caldaia con apertura di

4 5

7 8

11 curva 30°

misurazione, viti, guarnizione, lubricante, documentazione

Raccordo a T con coperchio 87,5°

tubo con manicotto 0,5 m Kit conduttura di salita 7m,

costituito da:

- rotaia di appoggio

- curva portante 87,5°

- 3 pz. tubo con manicotto 1,95 m

- 1 pz. tubo con manicotto 1,0 m

- 3 pz. distanziatore

- copertura pozzetto canna fumaria con ssaggio

pezzo di ispezione con coperchio a vite

Diagramma a muro ø 125 o 150 bianco





















Page 20

Installazione

Sistema di scarico fumi/alimentazione aria AZ, ø 80/125 e 110/150 PPS, indipendente dall’ambiente

Installazione del tipo C33, C33x

Installazione tetto/piani, aspirazione/scarico su tetto obliquo-piano

Per ulteriori realizzazioni degli impianti fumi si veda anche il listino prezzi capitolo “Accessori scarico fumi”

Kit di base

Pos. Descrizione

Attacco caldaia con apertura di

3 Tubo 0,5 m

7 Tubo 1,0 m

misurazione, viti, guarnizione, lubricante, documentazione

Pezzo di ispezione con coperchio

Embrice tetto obliquo universale per passaggio tetto,

nero

Passaggio tetto AZ con frangivento nero

Embrice tetto obliquo universale per passaggio tetto,

rosso

Passaggio tetto AZ con frangivento rosso

Collare tetto piano per passaggio tetto ø 125

Page 21

Installazione

Sistema di scarico fumi/alimentazione aria AZ, ø 80/125 e 110/150 PPS, indipendente dall’ambiente

Installazione del tipo C43, C43x

Raccordo a AZ / LAS (2 tiraggi) occupazione multipla

Per ulteriori realizzazioni degli impianti fumi si veda anche il listino prezzi capitolo “Accessori scarico fumi”

Soluzione del committente!

Page 22

Installazione

Sistema di scarico fumi/alimentazione aria AZ, ø 80/125 e 110/150 PPS, indipendente dall’ambiente

Installazione del tipo C53, 53x

Alimentazione aria e scarico fumi verso l’esterno in diversi intervalli di pressione

Per ulteriori realizzazioni degli impianti fumi si veda anche il listino prezzi capitolo “Accessori scarico fumi”

Soluzione del committente!

Page 23

Installazione

Sistema di scarico fumi/alimentazione aria AZ, ø 80/125 e 110/150 PPS, e SEM VARIO 80 acciaio inox - indipendente dall’ambiente

Installazione del tipo C63, 53x

Installazione caldaia/piano, indipendente dall’ambiente Aspirazione-scarico atttraverso la parete esterna, scarico fumi attraverso il tubo di scarico isolato termicamente sulla parete esterna

Per ulteriori realizzazioni degli impianti fumi si veda anche il listino prezzi capitolo “Accessori scarico fumi”

Kit di base

Pos. Descrizione

Attacco caldaia con aper-

3 Tubo 1,0 m

6 Curva AW 87°

14 Curva AZ-AW-30° 15 Tubo AZ-AW 0,5 m

16 Raccordo superiore AZ-AW

tura di misurazione, viti, guarnizione, lubricante, documentazione

Raccordo a T con coperchio 87,5°

Diaframma a muro ø 125 bianco incluse viti di ssaggio

Adattatore AZ-AW (passaggio al sistema di parete esterno)

Pezzo aspirazione aria AZ-AW

Pezzo di ispezione rettilineo AZ-AW

Tubo AZ-AW 1,95 m (numero di pezzi in base alle esigenze)

Fascetta a muro regolabile DN 125 (distanza parete -

metà tubo, 115 Manicotto AZ-AW

(passaggio tetto) Embrice tetto obliquo

universale per passaggio tetto, nero

Passaggio tetto AZ con frangivento nero

170 mm)

A Spostamento 300

Lunghezza

intermedia

C Altezza 650

507

Page 24

Installazione

Sistema di scarico fumi/alimentazione aria AZ, ø 80/125 e 110/150 PPS, indipendente dall’ambiente

Installazione del tipo C83, 83x

Raccordo scarico fumi all’impianto fumi, occupazione multipla (depressione) Alimentazione aria di combustione attraverso tubo aria separato

Per ulteriori realizzazioni degli impianti fumi si veda anche il listino prezzi capitolo “Accessori scarico fumi”

Soluzione del committente!

Page 25

Installazione

Installazione della caldaia a condensazione smontaggio/montaggio parti di rivestimento

Fase 1 Fase 2

Smontaggio del rivestimento della caldaia

Fase 1: Allentare la chiave a brugola (1) per togliere il rivestimento frontale (2).

Fase 2: Rimuovere la calotta ribaltandola indietro.

Fase 3: Sollevare verso l’alto il coperchio di rivestimento (4) per allentare le spine di supporto (5) e rimuoverlo.

Fase 3 Fase 4

Fase 5 Fase 6

Fase 4: Svitare le quattro viti (11) dai rivestimenti laterali.

Smontaggio del pannello di controllo

Fase 5: Sollevare verso l’alto il rivestimento laterale (6) per allentare le due spine di supporto (7) e rimuoverlo.

Fase 6: Allentare le due viti (8) sul pannello di controllo e rimuoverle. Fase 7:

Svitare la vite (8). Rimuovere la vite (9) e spingere in alto il pannello di controllo Successivamente reinserendo la vite (9) ssare nella posizione superiore.

Fase 7

Page 26

Installazione

Montaggio del sifone, riempimento dell’impianto

Sifone

• Inserire il sifone (1) secondo la gura a anco.

RISCHIO:

morte per intossicazione! Se il sifone non è riempito d’acqua o i collegamenti sono aperti, i fumi in uscita possono mettere a rischio la vita delle persone.

Deusso di condensato

• Smontare le parti di rivestimento della caldaia a condensazione.

• Collegare il deusso di condensato o il dispositivo di neutralizzazione

(accessori) con il sifone.

N.B.

La tubazione di condensato non deve essere collegata in modo sso con la conduttura di acqua di scarico.

pericolo di

Il condensato deve poter gocciolare liberamente in un imbuto.

Caricamento dell’impianto

• Collegare il tubo dell’acqua al rubinetto KFE (2);

• aprire tutte le valvole di riscaldamento;

• riempire l’impianto freddo no a 1 bar;

• satare la pompa (eventualmente girare l’elica con il cacciavite);

• riempire con acqua il sifone di condensato (circa 0,5 l);

• lasciar azionare più volte la pompa;

• dopo lo sato completo riempire l’impianto no alla pressione di esercizio denitiva;

• chiudere la vite di sato e rimuovere il tubo di riempimento.

S 22.1

S 33.1 S 44.1

3 Inserimento cavo

est. Cablaggio lato sinistro: Pg 13,5 lato destro: Pg 16

4* sistema di inserimento cavo per

gruppi pompe con 5 spine a innesto

5 raccordo gas:

TRIGON S 22.1 - ½” TRIGON S 33.1 / S 44.1 - ¾”

6 attacco di mandata/ritorno

7 raccordo condensato

* Dopo l’installazione del cavo della

pompa si deve chiudere a tenuta il sistema di inserimento cavo.

Assicurarsi che non vi sia alcuna

conduttura sul pavimento.

Page 27

Installazione

Raccordi deviatore idraulico TRIGON S 22.1

4 8 1 2 6 3

7 9 12 11 10

Principio di funzionamento

V secondarioV primario

primario Quantità di acqua

secondario Quantità di

TV1 Temperatura mandata

TR2 Temperatura ritorno

TV3 Temperatura

TR4 Temperatura ritorno

circuito caldaia

acqua circuito di riscaldamento

circuito caldaia

mandata circuito di riscaldamento

circuito caldaia

Speciche tecniche

Raccordi G 1½” Portata 3,5 m3/h Potenza (dT 10K) 40 kW Perdita di carico 0,07 mbar Dimensione camera

(deviatore) Ampiezza nominale

(totale) Altezza di ingombro 185 mm

(+ 2 mm guarnizione) Lunghezza senza

isolamento 460 mm Lunghezza con

isolamento 537 mm Press. max di esercizio 4 bar Temperatura max.

di esercizio 90°C

Allargamento VL /RL Δt 10K Δt 15K Δt 20K

Potenza termica

nominale kW

Campo di applicazione

80 / 30 mm

80 / 80 mm

10 860 570 430 15 1290 860 650 22 1890 1260 950

Quantità di acqua

kg/h

Fornitura Deviatore di distribuzione

1 Deviatore di distribuzione 80/80 2 Dadi per raccordi DN25 3 Guarnizione 4 Isolamento 5 Guaina a immersione ½” 6 Tappo 1½”

Gruppo di raccordo

7 Pompa di circolazione con

elementi di raccordo

8 Cavo della pompa con spina 9 Tubo di mandata con isolamento 10 Valvola di sicurezza 3 bar 11 Raccordo per vaso di

espansione ¾”

12 Sonda QAZ36.522 con guaina a

immersione

Applicazione

Se la quantità di acqua calda massima richiesta per TRIGON S

22.1 è maggiore di 1100 kg/h, si deve utilizzare il deviatore di distribuzione idraulico.

Il deviatore di distribuzione è concepito per impianti di riscaldamento, per la separazione idraulica tra circuito caldaia e circuito di riscaldamento. Esso è costituito da un deviatore idraulico collegato con un distributore doppio. In caso di utilizzo di un solo circuito di riscaldamento, il circuito di riscaldamento non necessario viene chiuso con il tappo in dotazione (G 1½”).

Quantità di acqua

kg/h

Quantità di acqua

kg/h

Page 28

Installazione

Collegamenti e deviatore idraulico TRIGON S 33.1 / S 44.1

Il collegamento viene eseguito esclusivamente da un tecnico autorizzato.

• Prelevare dall’imballaggio il deviatore idraulico e montarlo secondo il disegno.

• Applicare le rondelle in plastica tra la parete posteriore della caldaia e le linguette di ssaggio del deviatore idraulico.

• Eseguire il collegamento alla conduttura del gas

• Vericare la tenuta delle condutture.

• L’estremità della conduttura di condensato non deve essere collegata ssa (a tenuta) al sistema di acqua di scarico, bensì deve essere accolta attraverso un imbuto collegato all’impianto di canalizzazione.

• Riempire l’impianto con una pressione di riempimento compresa tra 1 e 2 bar.

• Pressione di scarico, valvola di sicurezza: 3 bar.

• Osservare la qualità dell’acqua.

• Inserire il tubo di scarico fumi (tubo grigio) dall’alto nell’apertura prevista e spingerlo nel tubo di tenuta. Utilizzare il lubricante adatto per tubi di scarico fumi PPS.

• Collegare il collettore fumi con il sistema scarico fumi.

• Predisporre i supporti.

Impianto sostitutivo

• Pulire con cura l’impianto (vedi pagina 4).

• Vericare la tenuta dei punti di collegamento.

• Satare con cura l’impianto.

1 Deviatore idraulico 2 Mandata (¾”) 3 Ritorno (¾”) 4 Rubinetto di riempimento e di

svuotamento

5 Passaggio cavo per

allacciamento di rete e

impianto committente (Pg 13,5 e Pg 16) 6 Mandata (¾”) 7 Passaggio cavo per

componenti di collegamento

pronti per l’innesto 8 Attacco gas (¾”) 9 Ritorno (¾”) 10 Collegamento vaso

d’espansione a membrana

1 Unità prefabbricate, a

tenuta superciale e

avvitate 2 La pompa è staccata 3 Collegamento

committente MAG (Vaso d’espansione) 4 Collegamento mandata 5 Collegamento ritorno

2 1 3

Page 29

Installazione

Collegamenti e deviatore idraulico TRIGON S 33.1 / S 44.1

Controllo remoto

• Il collegamento del controllo remoto deve essere effettuato tramite un cavo con almeno 2 x 0,5 mm2.

• Il cavo BUS del controllo remoto (20 - 30 V) deve essere installato separatamente dai cavi a 230V/50Hz. Collegare il controllo remoto al connettore X10-01 (utilizzare il cavo schermato).

Il ponte termostato su X10-02 deve essere rimosso quando si utilizza il controllo remoto QAA 73.

Indicazioni generali

I lavori di collegamento e installazione di impianti idraulici devono essere effettuati esclusivamente da elettricisti esperti.

Le norme VDE/ÖVE/SEV ed EVU e le relative disposizioni devono essere rigorosamente osservate.

Allacciamento di rete e collegamento di cablaggi da parte del committente

L’apparecchio è coingurato per un collegamento saldo e linee di allacciamento NYM 3 × 1,5 mm² o H05W-F 3 x 1 mm². La caldaia a condensazione e il pannello di controllo sono cablati. L’allacciamento di rete viene effettuato sulla morsettiera dell’apparecchio attraverso un circuito appositamente previsto e protetto. La caldaia a condensazione deve poter essere separata dalla rete con mezzi idonei. A tal ne si devono utilizzare interruttori onnipolari con una apertura di contatto > 3 mm o interruttori di potenza automatici.

Tensione di rete: 230-240 V, 50 Hz

Sicurezza dell’allacciamento di rete: 10 A

Potenza assorbita: max. 440 W

Dimensionamento della linea di allacciamento di rete

Tutte le linee di allacciamento esterne devono essere isolate al max. 30 mm. I conduttori di corrente dal serracavi no ai morsetti devono essere tesi prima del conduttore di protezione in caso di scivolamento dal serracavi. La lunghezza dei conduttori deve essere scelta in modo corrispondente. Ulteriori linee (ad esempio per il collegamento del sistema), che vengono collegate alla morsettiera nell’apparecchio, vanno ssate al cavo con avvitamenti del cavo mediante il serracavi secondo VDE/ÖVE/SEV.

Collegamento a spina tra il gruppo pompe e l’unità di regolazione LMU

Il collegamento elettrico del gruppo pompe e LMU è dotato in fabbrica di spine e prese codicate e marcate.

• Collegare la spina in LMU/Clip-in.

Gruppi pompe predisposti dal committente

Le pompe del circuito di riscaldamento 1 e 2, il circolatore di acqua calda e il miscelatore a motore a 3 vie già predisposti dal committente devono essere collegati all’apparecchio attraverso corrispondenti prese. I conduttori di protezione delle singole pompe e del miscelatore devono essere collegati prima dell’inserimento alla morsettiera di protezione PE appositamente prevista.

Il cavo di alimentazione di corrente può essere sostituito solo da un tecnico autorizzato. Il collegamento a terra (giallo/verde), che è più lungo dei cavi di alimentazione (vedi disegno), va utilizzato per il collegamento della caldaia.

Prese multiple, prolunghe e adattatori non sono ammessi. Per il collegamento a terra dell’apparecchio è vietato utilizzare i tubi dell’impianto idraulico, di riscaldamento e del gas.

La caldaia non è protetta contro gli effetti causati dai fulmini. Per sostituire i fusibili di rete si devono utilizzare fusibili rapidi da 2 A.

Page 30

Installazione

Raccordo di una elettrovalvola di sicurezza esterna

TRIGON S 22.1

Connettore di rete

per AGU2. 5 1 4

X1-0 2

Presa

X 5 0

C lipIn

A G U2.500

X 52-0

1 X52-02 X 52-0 3

L M U

X51- 0

X 5 0

1A GU2.50 0

Per collegare in TRIGON S 22.1 una elettrovalvola di sicurezza esterna (230 V, chiusa senza corrente), si deve installare un AGU Clip-In 2.514 secondo lo schema riportato di anco.

A tal ne inserire il Clip-In 2.514 su LMU e collegarlo con l’allacciamento di rete. Creare un collegamento bus tra Clip-In e LMU (X50). L’ingresso del sensore del Clip-In 2.14 non deve essere occupato.

L’elettrovalvola di sicurezza esterna viene collegata nella postazione di innesto X52-03 di AGU Clip-In 2.514.

Elettrovalvola di sicurezza da 230 V chiusa senza corrente

Estratto dello schema per TRIGON S 22.1

Connettore di rete

per AGU2. 5 1 4

X1-0 2

Presa

X 5 0

C lipIn

A G U2.500

2 3

L N

TRIGON S 33.1 / S 44.1

L’elettrovalvola di sicurezza esterna

L M U

(230 V, chiusa senza corrente) viene collegata in TRIGON S 33.1 e 44.1 su AGU Clip-In 2.514 già premontato in modo standard nella postazione X52-03.

A tal ne si deve osservare lo

X 5 0

schema elettrico K 01.1.0183 allegato all’apparecchio.

In tutti i tipi di apparecchi TRIGON S il parametro QAA 620 (cong uscita

X51- 0

1A GU2.50 0

2R) va riprogrammato su 1 (valvola gas F).

X 52-0 1 X52-02 X 52-0 3

Elettrovalvola di sicurezza da 230 chiusa senza corrente

Estratto dello schema per TRIGON S 33.1 / S 44.1

L N

2 3

Page 31

Messa in servizio

Misure di controllo

La prima messa in servizio deve essere eseguita esclusivamente dal tecnico autorizzato.

Prima della messa in servizio si devono effettuare sostanzialmente i seguenti controlli:

• vericare l’alimentazione di corrente;

• vericare la pressione nell’impianto di riscaldamento;

• vericare la pressione nell’attacco gas;

• vericare la tenuta della linea di alimentazione di gas;

• vericare il corretto montaggio dell’accessorio di scarico fumi;

• vericare la tenuta della linea di scarico della condensa;

• prima di mettere in servizio

l’apparecchio occorre riempire il sifone interno con acqua.

Quantità di ricircolo minima/

monitoraggio usso

Si deve garantire che l’apparecchio uisca in modo idraulico in caso di richiesta di calore. L’apparecchio è dotato di un fusibile di usso che monitora il usso. Per attenersi al usso minimo si consiglia di incorporare una valvola limitatrice della pressione.

Prima della messa in servizio si deve osservare quanto segue:

• si deve garantire un dimensionamento sufciente del vaso di espansione per evitare una depressione nell’impianto e quindi l’ingresso di aria.

• Osservare tutte le avvertenze relative alla qualità dell’acqua, eventualmente riempire con acqua addolcita (vedi pagina 4).

• La messa in servizio dell’impianto e lo sato andrebbero effettuati subito dopo il riempimento per escludere bolle d’aria sse come potenziale fonte di corrosione.

• Attraverso la messa in servizio con basse temperature di sistema e usso massimo dell’impianto di riscaldamento si possono evitare depositi di calcare.

• Durante i lavori di revisione si deve evitare una sostituzione completa dell’acqua dell’impianto. Ciò può avvenire con blocchi parziali o riutilizzando l’acqua dell’impianto raccolta e ltrata.

Page 32

Messa in servizio

Misure di controllo pompa di circolazione

Resistenze di usso

Dimensionamento

Il circuito caldaia e il circuito riscaldamento sono sempre dimensionati separatamente in funzione del tipo di impianto.

Circuito caldaia

La pompa di circolazione integrata nel ritorno deve convogliare la quantità di acqua necessaria del circuito caldaia contro la perdita di carico del generatore di calore. La perdita di carico del collettoreseparatore è trascurabile. Dal diagramma della pompa è possibile desumere la quantità di acqua.

Resistenza di flusso circuito caldaia TRIGON S 22.1

con pompa circuito caldaia UPS 15-60 / ALPHA 2 (L)

Stadio 2 / 1,26 m3/h

Perdita di carico

Stadio 3 / 1,55 m3/h

Impostazione di fabbrica

Pompa impostazione

Per assicurare il flusso minimo richiesto, la pompa ALPHA2 L può essere regolata sul livello di velocità I, II o III. La regolazione si effettua sul pannello di controllo con il pulsante per selezionare l’impostazione della pompa.

1 Un display che mostra il consumo

reale di corrente elettrica in Watt

2 Otto segmenti luminosi indicanti

l’impostazione della pompa

3 Segmento luminoso indicante lo

stato di funzionamento notturno automatico

4 Pulsante per l’attivazione

del funzionamento notturno automatico

5 Pulsante per la selezione

dell’impostazione della pompa

Perdita di carico (kPa)

Differenziale / Portata del circuito caldaia con diversi stadi della pompa

TRIGON S 22.1

Pompa stadio 3, portata 1,55 m3/h: Impostazione di fabbrica

Δt = Q / m x c = 22 kW / 1,55 m3/h x 1,163 (Wh/ kg x K) = 12,2 K

Pompa stadio 2, portata 1,26 m3/h:

Δt = Q / m x c = 22 kW / 1,26 m3/h x 1, 163 (Wh/ kg x K) = 15,0 K

Pompa stadio 1, portata 0,87 m3/h:

Δt = Q / m x c = 22 kW / 0,87 m3/h x 1, 163 (Wh/ kg x K) = 21,7 K

Nota

Grande portata = piccolo differenziale, ev. piccolo effetto di condensazione Piccola portata = grande differenziale, ev. grande effetto di condensazione

Stadio 1 / 0,87 m3/h

Flusso volumetrico (m3/h)

Page 33

Messa in servizio

Misure di controllo pompa di circolazione

Resistenze di usso

Dimensionamento

Il circuito caldaia e il circuito riscaldamento sono sempre dimensionati separatamente in funzione del tipo di impianto.

Circuito caldaia

Resistenza di flusso circuito caldaia TRIGON S 33.1 / 44.1

con pompa circuito caldaia UPS 25-60 / ALPHA 2 (L)

Perdita di carico

Pompa impostazione

1 Un display che mostra il consumo

reale di corrente elettrica in Watt

2 Otto segmenti luminosi indicanti

l’impostazione della pompa

3 Segmento luminoso indicante lo

stato di funzionamento notturno automatico

4 Pulsante per l’attivazione

del funzionamento notturno automatico

5 Pulsante per la selezione

dell’impostazione della pompa

Perdita di carico (kPa)

Flusso volumetrico (m3/h)

Differenziale / Portata del circuito caldaia con diversi stadi della pompa

TRIGON S 33.1

Pompa stadio 3, portata 2,3 m3/h: Impostazione di fabbrica

Δt = Q / m x c = 33 kW / 2,3 m

Pompa stadio 2, portata 1,8 m

Δt = Q / m x c = 33 kW / 1,26 m3/h x 1,163 (Wh/ kg x K) = 22,5 K

TRIGON S 44.1

Pompa stadio 3, portata 2,3 m3/h: Impostazione di fabbrica

Δt = Q / m x c = 44 kW / 2,3 m3/h x 1,163 (Wh/ kg x K) = 16,4 K

Pompa stadio 2, portata 1,8 m3/h:

Δt = Q / m x c = 44 kW / 1,8 m3/h x 1,163 (Wh/ kg x K) = 21 K

Nota

Grande portata = piccolo differenziale, ev. piccolo effetto di condensazione Piccola portata = grande differenziale, ev. grande effetto di condensazione

/h x 1,163 (Wh/ kg x K) = 12,3 K

/h:

Page 34

Messa in servizio

Impostazioni rubinetto gas

Impostazioni per gli apparecchi a gas LL*

- Collegare l’apparecchio lato acqua, lato gas ed elettricamente.

A causa del diverso comportamento di accensione del metano LL e del metano E la miscela gas/aria deve essere adattata. La morsettiera elettrica va coperta per la propria sicurezza.

- Impostazione valore minimo CO2 ruotando la vite di regolazione (1) del Venturi (circa 2 giri in senso antiorario).

- Dopo l’accensione si può impostare il valore CO2 prescritto

ruotando la vite di regolazione (2) sulla valvola gas.

*) Vale solo per il Belgio.

Le impostazioni sono sse e non possono essere modicate.

Trasformazione metano - gas liquido

Metano E / H (G20) TRIGON S 22.1 TRIGON S 33.1 TRIGON S 44.1

Diaframma gas mm 5,55 - Diaframma asp. aria mm - 27 - Pressione di attacco gas mbar 20 - 30 20 - 30 20 - 30 CO

2 max. % 8,25 ± 0,25 8,45 ± 0,25 8,45 ± 0,25 2 min. % 8,25 ± 0,25 8,45 ± 0,25 8,45 ± 0,25

CO Accensione Soft-Light (parametro 608) % 35 35 35

Metano LL (G25) TRIGON S 22.1 TRIGON S 33.1 TRIGON S 44.1

Diaframma gas mm 5,55 - Diaframma asp. aria mm - 27 - Pressione di attacco gas mbar 20 - 30 20 - 30 20 - 30 CO

2 max. % 8,35 ± 0,25 8,55 ± 0,25 8,55 ± 0,25 2 min. % 8,35 ± 0,25 8,55 ± 0,25 8,55 ± 0,25

CO Accensione Soft-Light (parametro 608) % 35 35 35

Gas Liquido (G31) TRIGON S 22.1 TRIGON S 33.1 TRIGON S 44.1

Diaframma gas mm 3,4 5,55 5,55 Diaframma asp. aria mm 23 23 32 Pressione di attacco gas mbar 30 - 50 30 - 50 30 - 50 CO

2 max. % 10,25 ± 0,25 10,25 ± 0,25 10,25 ± 0,25 2 min. % 10,25 ± 0,25 10,25 ± 0,25 10,25 ± 0,25

CO Accensione Soft-Light (parametro 608) % 35 35 35

il valore della CO

2 max e min deve essere compreso nel range speciato (+/- 0,3

Page 35

Messa in servizio

Pannello di controllo con postazione di controllo AGU2.311

13 14 2 11 3

4 5 1 12 6 7 8 9 10

Descrizione

• Applicazione: Controllo caldaia, riscaldamento e acqua calda

• LCD con retroilluminazione

• Visualizzazione multifunzione dei diversi dati dell’impianto, della caldaia, del riscaldamento e dell’acqua calda nonché visualizzazione dei codici di errore attraverso il display LCD

• Visualizzazione commutabile con livello utente e livello tecnico

• Filosoa di controllo applicata all’unità

QAA73…

• Modulo orologio integrato con programmazione oraria giornaliera per il circuito di riscaldamento 1 e acqua calda con 3 fasi al giorno

• Modalità di parametrizzazione di LMU6… per TRIGON S

13 Tasto Elemento di comando Funzione

1 Tasto Reset (sbloccaccio) Sbloccaggio LMU… Gestore combustione

8 9

Tasto modalità di funzionamento acqua sanitaria

Auto

Tasto Set-Mode modalità di funzionamento circuito di riscaldamento

Tasto temperatura teorica circuito di riscaldamento

Tasto temperatura teorica acqua sanitaria

Tasto selezione riga (giù) e (su)

Tasti regolazione del valore selezionato

Tasto info Cambiare la visualizzazione delle info

Prog

Acqua sanitaria ON/OFF

Mode

Commutazione modalità di funzionamento su:

Funzionamento Automatico

Funzionamento nominale continuo

Funzionamento continuo ridotto

Standby (protezione antigelo)

Impostazione della temperatura ambiente desiderata

Regolazione temperatura acqua calda sanitaria desiderata

Selezione della riga di controllo

Spostamento dei parametri di regolazione

avanti – indietro

11 Display LCD Visualizzazione dei dati e delle modalità di funzionamento

13 Fusibile 6,3 AT

14 Interruttore acceso spento

15 Spia allarme

Spazzacamino

Funzione spazzacamino/stop regolatore (premere entrambi i tasti)

Page 36

Messa in servizio

Display nel pannello di controllo AGU2.311

7 6

4 2 8

Visualizzazione Funzione

2 Visualizzazione (grande) Visualizzazione dei valori attuali 3 Servizio assistenza Visualizzazione funzione:

Spazzacamino attivo

Stop regolatore attivo

4 Simboli display Signicato dei simboli:

Visualizzazione - temperatura acqua sanitaria

- produzione acqua sanitaria

Visualizzazione - temperatura acqua caldaia

- valore teorico ambiente;

- funzionamento nella modalità di riscaldamento

Visualizzazione temperatura esterna

Livello di funzionamento nominale

Livello di funzionamento ridotto

Visualizzazione amma

Visualizzazione anomalia

5 Visualizzazione (piccola) Visualizzazione ora, parametrizzazione o codice errore

6 Modalità di funzionamento circuito di

riscaldamento

Modalità di funzionamento è o cambia a

Auto

Funzionamento Automatico

Funzionamento nominale continuo

Funzionamento continuo ridotto (protezione antigelo)

Standby (protezione antigelo)

7 Modalità di funzionamento acqua

sanitaria

8 Barra di stato tempo Visualizzazione programmazione oraria circuito di riscaldamento

Caricamento dell’acqua sanitaria ON oppure OFF

Page 37

Messa in servizio

Visualizzazione standard pannello di controllo AGU2.311

Visualizzazione

1 Modalità di funzionamento per

circuito di riscaldamento

2 Modalità di funzionamento per

acqua sanitaria

3 Livello di funzionamento circuito di

riscaldamento 4 Ora 5 Valore effettivo della caldaia 7 Stato amma 8 Barra di stato tempo 9 Modalità di funzionamento caldaia

Tasto informazioni

Premendo il tasto info si può passare in qualsiasi momento al livello informazioni. Premendo ulteriormente il tasto info si possono richiamare le diverse informazioni disponibili.

Se vi trovate nel livello info, è possibile richiamare una modalità informazioni ampliata.

Tasto info Signicato

Temperatura acqua sanitaria

nessuna visualizzazione

Fase di funzionamento (vedi allegato 3)

Temperatura esterna

Codice errore ALBATROS

Temperatura caldaia

Indietro alla visualizzazione standard

Premere entrambi i tasti in contemporanea

Selezionare il livello di visualizzazione

Attenzione: La visualizzazione (AGU2.311) non ha alcun orologio annuale. Pertando la commutazione tra ora solare e ora legale deve essere effettuata manualmente.

Selezionare il valore di visualizzazione del livello

Indietro alla modalità info

Page 38

Messa in servizio

402

Impostazione della temperatura teorica circuito di riscaldamento Impostazione della temperatura teorica acqua sanitaria

Impostazione della temperatura teorica circuito di riscaldamento

In base all’impianto di riscaldamento il valore teorico della temperatura ambiente o della temperatura della caldaia viene modicato! Se non viene premuto alcun tasto per circa 8 min., si ritorna automaticamente nella visualizzazione standard e le modiche vengono salvate.

Impostazione della temperatura teorica acqua sanitaria “TBWSoll“

Se non viene premuto alcun tasto per circa 8 min., si ritorna automaticamente nella visualizzazione standard e le modiche vengono salvate. Importante: Se non è collegato alcun circuito di acqua sanitaria, il tasto non ha alcuna funzione.

Attenzione: Se non è previsto alcun collegamento di acqua sanitaria, il tasto non ha alcuna funzione!

Tasto Visualizzazione Signicato

Premere il tasto della temperatura di mandata

7494z35/0202

per selezionare il valore teorico per i circuiti di

304

riscaldamento.

Premere i tasti per

regolare la temperatura desiderata.

Premere uno di questi tasti per tornare alla visualizzazione standard; le modiche vengono salvate.

Tasto Visualizzazione Signicato

Premere il tasto del valore

7494z36/0202

teorico acqua sanitaria per selezionare il valore teorico dell’acqua sanitaria.

Premere i tasti per

regolare il valore teorico desiderato.

Premere uno di questi

tasti per tornare alla visualizzazione standard; le modiche vengono salvate.

Page 39

Parametrizzazione

Utente nale

Impostazione per le esigenze individuali

dell’utente nale

Dopo circa 8 min. senza premere alcun tasto si passa automaticamente alla visualizzazione standard. Le modiche

Tasto Signicato

Premere uno dei due tasti di selezione della riga. in tal modo si arriva direttamente al livello utente nale.

Selezionare con i tasti di selezione della riga la riga corrispondente. Questa viene visualizzata nella visualizzazione (1) con “Pxxx“.

Impostare il valore desiderato con uno dei tasti . L’impostazione viene memorizzata non appena si lascia il funzionamento di programmazione o si passa ad un’altra riga.

non vengono salvate.

Riga Funzione Zona Unità Risoluzione Valore base

Ora

1 Ora 0...23:59 Ora

2 Giorno della settimana attuale (1=lunedì) 1 - 7 1

Valori teorici

Valore teorico ridotto temperatura ambiente “TrSollRed“ o valore

teorico ridotto temperatura caldaia “TvSollRed“

Programmazione oraria HK1 (circuito riscaldamento 1)

10 Programmazione settimanale HK1 (0; 1-7; 1-5; 6-7) 0 - 9 ------ 1

11 Programmazione oraria HK1 inizio primo periodo di riscaldamento 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 06:00

12 Programmazione oraria HK1 ne primo periodo di riscaldamento 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 22:00

13 Programmazione oraria HK1 inizio secondo periodo di riscaldamento 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 24:00

14 Programmazione oraria HK1 ne secondo periodo di riscaldamento 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 24:00

15 Programmazione oraria HK1 inizio terzo periodo di riscaldamento 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 24:00

16 Programmazione oraria HK1 ne terzo periodo di riscaldamento 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 24:00

Programmazione oraria HK2 (circuito riscaldamento 2)

20 Programmazione settimanale HK2 (0; 1-7; 1-5; 6-7) 0 - 9 ------ 1

21 Programmazione oraria HK2 inizio primo periodo di riscaldamento 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 06:00

22 Programmazione oraria HK2 ne primo periodo di riscaldamento 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 22:00

23 Programmazione oraria HK2 inizio secondo periodo di riscaldamento 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 24:00

24 Programmazione oraria HK2 ne secondo periodo di riscaldamento 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 24:00

25 Programmazione oraria HK2 inizio terzo periodo di riscaldamento 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 24:00

26 Programmazione oraria HK2 ne terzo periodo di riscaldamento 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 24:00

Programmazione oraria BW (acqua sanitaria)

30 Programmazione settimanale BW (0; 1-7; 1-5; 6-7)

31 Programmazione oraria BW primo periodo ON 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 06:00

32 Programmazione oraria BW primo periodo OFF 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 22:00

33 Programmazione oraria BW secondo periodo ON 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 24:00

34 Programmazione oraria BW secondo periodo OFF 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 24:00

35 Programmazione oraria BW terzo periodo ON 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 24:00

36 Programmazione oraria BW terzo periodo OFF 00:00...24:00 hh:mm 10 Min 24:00

Programmazione oraria standard per HK e BW

(Premendo due volte il testo per 3 s su

)

Premendo uno di questi tasti si lascia il livello di programmazione “Utente nale“. I valori modicati non vengono salvati!

Premendo il tasto info si esce dal livello di programmazione. I valori modicati vengono salvati!

Min 1 Min ---

TRF...TRN °C 0.5 16.0

No / Sì --- --- N.

Page 40

Funzione spazzacamino

Descrizione della funzione spazzacamino

La funzione spazzacamino permette una messa in servizio della caldaia nella modalità riscaldamento. Essa serve per scopi di misurazione sulla caldaia; viene impostata la massima potenza di riscaldamento no all’attivazione del dispositivo di controllo della temperatura. Per permettere la massima estrazione di calore, la funzione spazzacamino produce il segnale obbligatorio per l’asportazione di calore.

Attivazione

• Premere in contemporanea i tasti

per più di 3 s e per meno di 6 s

• sul display lampeggia il simbolo dello spazzacamino

Funzione

• Generare un segnale obbligatorio per l’asportazione di calore

• Disattivare il regolatore PID e a 2 punti

• Emettere la massima potenza di riscaldamento

• Mentre una funzione spazzacamino è attiva viene emesso un corrispondente codice di avviso

Fine

• Premere i tasti

Funzione ora

Afnché venga garantita la funzione del programma di riscaldamento, l’orologio programmatore del programma di riscaldamento deve essere impostato sull’ora esatta. La regolazione dell’ora esatta avviene come descritto nella pagina precedente (Parametrizzazione utente nale).

Effetto

L’ora viene impostata sul valore esatto. Questa impostazione è importante afnché il programma di riscaldamento e il programma acqua sanitaria funzionino come desiderato.

Avvertenze

• Durante il processo di regolazione l’ora continua a funzionare.

• Durante la regolazione dell’ora ogni volta che si preme sui tasti

i secondi vengono riportati a 0.

Descrizione della produzione di acqua sanitaria

La produzione di acqua sanitaria può essere attivata e disattivata indipendentemente dalle altre modalità di funzionamento.

Modalità di funzionamento

La modalità di funzionamento acqua sanitaria viene attivata e disattivata premendo il tasto di modalità di funzionamento acqua sanitaria.

Effetto

Produzione acqua sanitaria ON viene visualizzata con una barra

sotto il simbolo acqua sanitaria L’acqua sanitaria viene poi prodotta automaticamente in base alle impostazioni interne. Produzione di acqua sanitaria OFF viene visualizzata con la barra cancellata sotto il simbolo acqua sanitaria.

Funzioni con l’unità collegata QAA73

Se si collega una unità a TRIGON S, tutte le funzioni da questa supportate, vengono bloccate da AGU2.311 spegnendo il relativo segnale.

Tra queste rientrano:

• Regolazione dell’ora sul pannello di controllo AGU2.311... (solo visualizzazione)

• Programmazioni orarie

• Valori teorici

• Passaggio alla funzione stop regolatore

• Nei passaggi nella posizione di

anomalia

E’ possibile la parametrizzazione attraverso il pannello di controllo AGU2.311.

Retroilluminazione

Se viene premuto un tasto, la retroilluminazione viene attivata per circa 8 minuti.

Page 41

Manutenzione e service

Smontaggio di parti di rivestimento Portare l’apparecchio nella posizione di servizio

I lavori di manutenzione e di pulizia devono essere eseguiti esclusivamente da un tecnico. Questo è responsabile per la corretta esecuzione.

Prima dei lavori di manutenzione staccare l’apparecchio dalla rete elettrica. L’alimentazione di gas così come la conduttura di

mandata e ritorno vanno bloccate.

Fase 1 Fase 2

Fase 3 Fase 4

I lavori di manutenzione andrebbero eseguiti una volta all’anno. La pulizia della caldaia a condensazione può essere omessa in presenza di una ridotta sporcizia, ma deve comunque essere effettuata almeno ogni 2 anni.

Smontaggio del rivestimento della caldaia

Fase 1: Allentare la chiave a brugola (1) per togliere il rivestimento frontale (2).

Fase 2: Rimuovere la calotta ribaltandola indietro.

Fase 3: Sollevare verso l’alto il coperchio di rivestimento (4) per allentare le spine di supporto (5) e rimuoverlo.

Fase 4: Svitare le quattro viti (11) dai rivestimenti laterali.

Fase 5 Fase 6

Fase 7

Smontaggio del pannello di controllo

Fase 5: Sollevare verso l’alto il rivestimento laterale (6) per allentare le due spine di supporto (7) e rimuoverlo.

Fase 6: Allentare le due viti (8) sul pannello di controllo e rimuoverle.

Fase 7: Avvitare la vite (8). Rimuovere la vite (9) e spingere in alto il pannello di controllo Successivamente reinserendo la vite (9) ssare nella posizione superiore, posteriore.

Page 42

Manutenzione e service

Smontaggio bruciatore e rubinetto gas

• Allentare i collegamenti elettrici a spina;

• sollevare il pannello di controllo (9) nella posizione di manutenzione;

• allentare il collegamento a vite (10) sul rubinetto del gas;

• allentare la vite (11) e rimuovere il trasformatore di accensione (12);

• allentare le viti di ssaggio (13) sulla piastra del bruciatore;

• rimuovere tutta l’unità bruciatore inclusa la valvola gas (14) dallo scambiatore di calore.

Al termine del lavoro ssare di nuovo il cavo piatto nel supporto originale.

3 - 4 mm

6 - 7 mm 6 - 7 mm

Dimensioni dell’elettrodo di ionizzazione e di accensione

Nello smontaggio del bruciatore si deve sempre vericare la posizione degli elettrodi ed eventualmente correggerla (vedi disegno).

Page 43

Manutenzione ordinaria Pulizia

Smontaggio del bruciatore e del ventilatore

• Eseguire un controllo a vista del bruciatore (1) e del ventilatore (2). L’inltrazione di polvere attraverso l’aria di alimentazione viene eliminata e combusta dal bruciatore nell’utilizzo normale dell’apparecchio. In caso di maggiori impurità come ad esempio polvere di lavorazione si deve effettuare una pulizia attenta del tessuto metallico (3) con un aspirapolvere.

6 3 6 5 4

• Vericare la presenza di eventuali danneggiamenti sulla guarnizione perimetrale (4) della piastra del bruciatore e sulla guarnizione in bra ceramica (5) e se necessario sostituirle.

• Vericare le impostazioni degli elettrodi (6).

7 8

Pulizia dello scambiatore di calore

• Rimuovere l’isolamento del focolare (7).

• Sciacquare lo scambiatore di calore (8) con acqua pulita (rimuovere impurità particolarmente intense con una spazzola in plastica e sciacquare).

Smontaggio dello scambiatore di calore

• Allentare gli attacchi di mandata/ ritorno (1).

• Smontare il sifone (2).

• Allentare la spina del cavo sensore di mandata/ritorno (3).

• Tirare in avanti lo scambiatore di calore dopo aver allentato tutte le viti (4).

• Pulire il retro dello scambiatore di calore e il collettore fumi.

Page 44

Istruzioni di manutenzione

Caldaia a condensazione TRIGON S

I lavori di manutenzione e di pulizia vengono eseguiti esclusivamente da un tecnico. Questo è responsabile per la corretta esecuzione.

I lavori di manutenzione andrebbero eseguiti una volta all’anno. La pulizia dello scambiatore di calore può essere omessa in presenza di una ridotta sporcizia, ma deve comunque essere effettuata almeno ogni 2 anni.

• Misurazione e rilevamento dei valori di emissione impostati

• Disattivare l’interruttore principale riscaldamento e proteggerlo da una riaccensione oppure staccare l’apparecchio dalla rete in corrispondenza di tutti i poli.

• Chiudere il rubinetto del gas.

• Smontare il rivestimento dell’apparecchio, portare il pannello di controllo nella posizione di servizio.

• Smontare il ventilatore, la ventola gas e l’unità bruciatore.

• Rimuovere il cavo di accensione. Vericare eventuali rotture, punti umidi nella spina di accensione (spine di accensione umide/ bagnate causano messaggi di allarme – sostituire le spine di accensione).

• Controllo a vista del bruciatore (eventualmente pulire con pennello/spazzola in nylon o aspirapolvere).

• Controllo a vista del ventilatore o Venturi (eventualmente pulire con pennello/spazzola in nylon o aspirapolvere).

• Rimuovere l’isolamento del focolare.

• Sciacquare lo scambiatore di calore con acqua pulita (rimuovere impurità particolarmente intense con una sottile spazzola in plastica e sciacquare).

• Pulire il sifone e riempirlo di nuovo con acqua prima del montaggio.

• Vericare tutti i collegamenti tra i componenti che portano la condensa per eventuali perdite. Rimuovere la condensa che fuoriesce o altri segni di umidità.

• Vericare le viti di ssaggio, se necessario sostituirle.

• Le guarnizione smontate per le parti che conducono gas e acqua devono essere sostituite durante l’assemblaggio con nuove guarnizioni; ciò vale in particolare per O-ring sulla valvola gas e tutte le guarnizioni del bruciatore.

• Montare di nuovo l’apparecchio in modo che sia pronto per il funzionamento.

• Aprire la condutta di gas e vericarne la tenuta.

• Collegare l’interruttore principale del riscaldamento.

• Eseguire un controllo delle funzioni con misurazione delle emissioni.

• Impostare i valori in base alle impostazioni di fabbrica, eventualmente regolare.

Page 45

Simbologia targhetta caratteristica

Q P

R P 5

BE = Belgium DE = Germany ES = Spain FR = France GB = United Kingdom IT =Italy PT =Portugal

Tmax

II2h3+

G2O

G3O/G31

2O 28-3O/37

Q - Portata termica (kW) P - Potenza termica (kW) R - Classicazione Potenza caldaia (92/42 CEE) T - Tipologia apparecchio PMS - Press. max di esercizio (bar) PMW - Press. max circuito

sanitario (bar) *

Tmax - Temperatura max.

riscaldamento (°C)

D - Potenza specica acqua

sanitaria (ΔT=30°C, l/min) * C - Contenuto di acqua (l) V - Capacità bollitore (l) ** E - Alimentazione (VAC, Hz),

potenza max. assorbita (W),

livello di protezione elettrica NOx - Classe di emissione NOx

Q MAX MIN T

Tmax °C E VAC Hz W IP

GAS

mbar

2H G2O 2Ombar

II2h3+

G2O

2O 28-3O/37

1 - Tipologia di apparecchio 2 - Numero articolo 3 - Tipologia di caldaia

(STD = nessuna condensazione;

COND = condensazione) 4 - Data di produzione 5 - Numero di omologazione 6 - Codice paese 7 - Categoria gas 8 - Tipo di gas in uso 9 - Pressione di attacco gas 10 - Apparecchio testato con gas 11 - Numero di serie

COND

P 8O/6O°C 5O/3O°C 4O/3O°CP P kW kW

D l/min C

G3O/G31

3O-O3

kW kW

PMS bar PMW bar

kW kW

xxxxxxxxxx

* - con riscaldamento

** - Pronto per attacco

xxxxxxxxx

kW kW

V l NOx Cl.

acqua sanitaria

accumulatore

PMS

PMW

NOx

Page 46

m/hWk

c c c c c

c c c

rabm

Protocollo di messa in funzione

Cliente / Gestore dell’impianto Produttore dell’impianto

Codice cliente

Nome / Società

Data di messa in servizio

Nome / Società

Via / n.

CAP / Città

Telefono

Referente

Descrizione impianto

Tipologia apparecchio

Data di produzione

Data prima messa in servizio

Tipo di gas impostato

Potere calorifero H

Regolazione del riscaldamento

Tipologia di Scarico

I seguiti lavori sono stati eseguiti

Schema idraulico dell’impianto vericato

Allacciamento elettrico vericato

Sistema sdoppiato

LAS

Pozzetto

Guida tubo separata

Altro

Osservazione:

Via / n.

CAP / Città

Telefono

Referente

Altri componenti dell’impianto

Regolazione del riscaldamento impostata

Pressione di usso attacco gas

2 con potenza termica nominale massima

CO2 con potenza termica nominale minima

Sifone condensa riempito

Misurazione aria di combustione/fumi eseguita

Controllo tenuta lato gas e acqua eseguito

Verica delle funzioni eseguita

Cliente/gestore dell’impianto istruito per l’uso dell’apparecchio

Documentazione dell’apparecchio consegnata

Osservazione:

Produttore dell’impianto

Data:

Firma:

Cliente / Gestore dell’impianto

Data:

Firma:

Page 47

Appunti

Page 48

Service:

www.elco.net

ELCO TRIGON S 10.1 / 13.1 / 17.1 / 28.1 / 36.1 / 40.1 SCHEDA TECNICA

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual