elco ES08.5200 G/F-VT Operating Instructions Manual

Download

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A

Operating instructions

For the authorized specialist

Gas burners ........................................... 2-20

Betriebsanleitung

Für die autorisierte Fachkraft

Gasgebläsebrenner............................. 21-39

Инструкция по эксплутации

Для авторизованного специалиста

газовые горелки................................. 40-58

ES08.5200 G/F-VT

fr, it, es................................. 4200 1017 4300

............................................. 4200 1017 4200

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A2

General information

Contents Guarantee/safety Main statutory instruments

Contents

General information

Guarantee, safety............................... 2

Main statutory instruments................. 2

Overview, key.....................................3

Packaging...........................................4

Technical data

See technical data No. 4200 1017 4200

Installation

Assembly............................................5

Gas connection ..................................6

Electrical connection .......................... 6

Commissioning

Preliminary checks 7

Settings .....................................7 to 13

Programming the control

and safety unit.........................14 to 15

TC control panel...............................16

Firing ................................................17

Setting and checking of safety

devices .............................................17

Maintenance....................................18

Troubleshooting ............................. 19

Guarantee

Installation and start-up must be carried out in accordance with correct practice by a qualified specialist. Current regulations, as well as the following instructions, must be complied with. Any failure, however minor, to observe these provisions shall absolve the manufacturer from any liability. Also see:

- guarantee certificate enclosed with burner,

- general terms of sale.

Safety

The burner is designed to be installed on a generator connected to exhaust pipes used for combustion products in working conditions. It should be used in an area where there is an adequate supply of combustion air and where polluted products can be properly evacuated. Flue size and design must be appropriate to the fuel, in accordance with current regulations and standards. The control and safety unit and cut-off devices used require a 230 VAC % 50 Hz

±1%

power supply.

In addition, the neutral conductor

must have the same electrical potential as the earth conductor.

Should this not be possible, the burner should be electrically supplied with an isolating transformer with the necessary safety devices (fuses and differential circuit breaker 30 mA). In order that the burner operates

correctly, please respect the polarity of the conductors when connecting the 7P connector.

The burner must be able to be isolated from the system via an all pole switch complying with the standards in force. Operating staff should always act with extreme caution and especially avoid direct contact with areas that are not heat-insulated and electrical circuits. Avoid splashing water on the electrical components of the burner. In the event of flood, fire, fuel leakage or abnormal operation (strange smells, noises, etc.), switch off the burner, turn off the power and fuel supplies and call in a qualified specialist. It is essential that all furnaces and accessories, waste gas ducts and connection pipes are serviced, cleaned and swept once a year and before burner start-up. See the applicable regulations in force.

Main statutory instruments “FR”

Residential building:

- French Order dated 2nd August 1977 and later modifying/supplementary orders: Technical and safety regulations governing combustible gas and liquified hydrocarbon installations located inside dwellings and their outbuildings.

- DTU Standard P 45-204: Gas installations (formerly DTU no. 61-1

- Gas installations - April 1982 plus subsequent additions.

- DTU Standard 65.4 Technical requirements for boiler rooms.

- French NF Standard C15-100 - Low voltage electrical installation regulations.

- French Departmental health regulations.

Public Buildings:

- Public building fire and panic prevention safety regulations:

General provisions:

- GZ sections (combustible gas and liquified hydrocarbons);

- CH sections (heating, ventilation, cooling, air conditioning and steam and domestic hot water production);

Provisions specific to each type of public building.

Outside “FR”

Conform to the local regulations and practices.

- 15

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 3

General information

Overview Key

Key

B Gas train connecting flange C Fixation screw nut for gas supply

line

E-F-D Mobile and fixed spindles and

safety screw F6 Air pressure switch M1 Blower motor T2 Ignition transformer V1 Fan motor variable speed

controller Y10 Servomotor 1Blast tube 2 Spacer flange 5 Combustion head

identification plate 8 Housing (burner body) 9 Burner body identification plate 11 Electric control cabinet with TC

control panel 14 Air pressure tap for ventilation,

boiler window

119.2 Furnace pressure connector pF

119.3 Air pressure tap pL

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A4

General information

Packaging

This is made up of three packages delivered on two pallets with a total average weight of 316 to 381 kg depending on the model. The burner body with:

- The electric control cabinet, integrated or separate. In this case, a connection box is placed on the burner which contains:

- the operating instructions,

- the burner wiring diagram and

hydraulic diagram,

- the boiler room plate,

- the certificate of guarantee.

- The frequency variator mounted against the electric control cabinet

The combustion head with:

- the boiler front gasket, a bag of nuts and bolts, and two hinge spindles.

The gas train with:

- a set of flange valves,

- a bag of nuts and bolts, a PG21 support, rubber sheet gaskets, two pF tubes, a pL pipe, a diagram,

- and a pre-assembled external filter.

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 5

Installation

Assembly

Boiler front

• Prepare the burner front as shown in the annexed diagram of space required.

• If necessary set up a backing plate for the burner front (option).

• Pack the space 1 with a fire-resistant material recommended or provided by the boiler manufacturer.

Do not block the burner pressure tap

pF.

Combustion head

• Position the combustion head so that the gas train is connected horizontally, from the right.

• No other assembly positions are authorised.

• Assemble and affix the combustion head with its gasket to the boiler front.

• Check subsequently for leaks

Gas train

• Check the seal is fitted and correctly positioned on the collector flange B.

• Position the support PG 21 (diagram).

• When fitting the gas train, the valve coils must be in the vertical top

position.

Important

When using a VGD gas train fitted on the left, the SKP75 regulator must be pivoted 180°. In order to do this:

• Remove the SKP75 regulator.

• Remove the connector (3P+T) on the side of the regulator, and refit it on the opposite side.

Block the old connector housing.

• Refit the regulator after pivoting it by half a turn (180°).

Burner body

• Attach the burner body to the burner

head using the fixed spindle F opposite the gas train.

• Connect:

- The two ignition cables to the transformer.

- The wire marked by a yellow tag, on the ionisation probe cable.

• Close the burner body with the mobile

spindle E.

• Insert the safety screw D.

Connection of gas pressure connectors

• Link the valve connection pF to the identified connection pF on the combustion head with two pre-formed reversible pipes (right - left) which are coupled by a connection (see diagram).

• Crimp the rings on the pipes.

• Link the pipe marked pL to the pL connection on the valve.

• Tighten the nut by hand.

• Check subsequently for leaks.

Fitting the leak testing device VPS 504 S02

Gas valve VGD20

• Remove the two caps 3 and 4 on the VGD20 valve.

• Assemble the elements provided according to illustrations opposite. When fitting the hydraulic block, take care of the flow direction.

• Fit the VPS504 on the connection adapter D using the four delivered self-tapping screws.

• Check presence of the O'Rings on the leak controller.

• Connect the 7P connector to the VPS.

• Check tightness.

Gas valve VGD40

• Remove the two caps 1 and 2 on the VGD40 valve.

• Check presence of the O'Rings on the VPS.

• Fit the VPS using the four delivered self-tapping screws.

• Connect the 7P connector to the VPS.

• Check tightness.

VGD 20 VGD 40

VGD 20

VGD20

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A6

Installation

Gas/electrical connections

Gas connection

The gas distribution system must be connected to the gas train by a technician. The diameter of the piping must be calculated so that load loss does not exceed 5% of distribution pressure. The external filter should be installed on the valve with a clean connection piece, in the horizontal position, with the cover in the vertical position to ensure maintenance access.

No other setup is authorised.

The quarter-turn hand-operated valve (not supplied) should be assembled upstream and as close as possible to the external filter or to the valve (bag filter). The threaded fittings used must comply with current standards (tapered external thread, parallel internal thread) and all threads rendered leak-proof. Allow enough space for access to set the gas pressure switch. Pipes must be drained upstream of the quarter-turn hand-operated valve. Connections performed in situ must be tested for leaks using foam designed for this purpose.

No leakage should be detected.

Electrical connection

The electrical setup and connections must be performed in accordance with the standards in force.

The earth wire must be connected and tested.

See the diagram of electrics for connecting the burner and its regulation. The burner is delivered to be operated with a 400 V- 50 Hz three-phase power supply with neutral conductor and earth. The blower motor is a direct start-up motor. A frequency variator can be installed as an option. Running on three phase 230 V - 50 Hz requires: the motor couplings and switch thermal relays to be replaced and a 630 VA isolating transformer to be used on the control circuit (not supplied). For other voltages and frequencies, please contact us.

Electrical connections

1) burner

- Integrated electric control cabinet.

• Use cable glands to guarantee the degree of protection.

All the power and control connections are connected to the control cabinet terminal. Ensure that you have sufficient cable length to guarantee the rotation of the burner body following setup.

• Check and adjust the rating of the protection devices, the thermal relays and the diameter of the wiring according to the specifications of the motor and the voltage available.

Wiring is not supplied.

- Separate electric control cabinet.

The control cabinet should be setup:

- either against a wall,

- or on a frame anchored to the

ground. All the power and control connections are connected between the control cabinet and the connection box terminal block on the burner body. The other installation conditions are identical to those for the integrated control cabinet.

2) gas train

• Connect the standby points to the

valve:

- on the control cabinet,

- or on the connection box on the burner body.

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 7

Commissioning

Preliminary checks/leakage test Setting the air pressure switch

Commissioning the burner also involves simultaneous installation by the fitter or his representative; only they can guarantee the boiler room complies with currently accepted practices and regulations in force. The fitter must first be in possession of a “certificate of gas fuel conformity” issued either by the approved body or distributor and also have tested the pipes upstream of the quarter-turn handoperated valve for leaks and drained it.

Preliminary checks

• Check the following:

- nominal available voltage and electrical frequency and compare them with values found on identification plate,

- polarity between phase and neutral

- the previously tested earth wire connection,

- lack of potential between neutral and earth,

- the direction of rotation of the motors.

- the thermal relays, in manual position (H) only and the current strength setting.

• Turn off the power supply.

• Check absence of voltage.

• Close the fuel valve.

• Read the service instructions provided by the generator and regulator manufacturers.

• Check the following:

- that the boiler is full of pressurised

water,

- that the circulator or circulators

work,

- that the mixer valve or valves are

open,

- that the combustion air supply and

combustion product exhaust duct are operational and compatible with the nominal output of the burner and the fuels,

- that the draught regulator on the

smoke exhaust duct is in place and working properly,

- that the electrical protection

equipment outside the burner is present, calibrated and set,

- the boiler regulator circuit setting.

Setting the air pressure switch

• Remove the transparent cover.

The unit includes a  index and graduated mobile disc.

• Provisionally set the pressure controller to the minimum value shown on the graduated disc.

Leak check

• Connect a pressure gauge to the pressure tap upstream of the gas train.

• Open the quarter-turn hand-operated valve.

• Check the supply pressure and its stability over time.

• Check for the absence of leaks in the gas train connections and the exterior filter using foam designed for this purpose.

No leakage should be detected.

• If necessary, vent the piping downstream of the quarter-turn handoperated valve.

• Stop venting, remove the pressure gauge, and close the pressure tap.

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A8

Commissioning

Settings check Combustion components Secondary air

Secondary air (Y dimension)

It is the air flow admitted between the different diameters of the baffle and the blast tube. On delivery, dimension Y is set to 453 for KN and 753 for KL. However depending on:

- firing quality (shock, vibration, judder, delay),

- the cleanliness of the gas flow combustion,

this value can be changed.

Setting This is done when the burner is stopped by disassembling the combustion elements following the process described in the previous chapter. By increasing dimension Y, the secondary air is reduced and the CO

increases and vice versa.

• Unscrew the two screws from the baffle support.

• Slide the baffle support in the desired direction.

• Measure the dimension Y; tighten the two screws again.

• Adjust the diffusers according to the type of head and the gas used as per the plan opposite.

• Reassemble.

• Check to ensure the presence and the correct positioning of the sheet gasket on the gas supply line.

Natural gases (low NOx)

Secondary air (max)

Secondary air (min)

T1 Y=453 Y=478 T2 Y=753 Y=778

Factory settings in bold type

Secondary air (max)

Secondary air (min)

KN Y=453 Y=478 KL Y=753 Y=778

Checking and setting combustion head

On delivery the burner is set to natural gases.

• Remove the safety screw D.

• Remove the movable pin E.

• Open the body of the burner.

• Disconnect the two ignition cables on the transformer and the ionisation probe cable.

• Unscrew the nut and the lateral screw C which immobilises the gas supply line.

• Remove the combustion components.

• Adjust the settings of the ignition electrodes, the ionisation probe and the diffusors according to the gas available and the diagrams included.

• Check to ensure the presence and the correct positioning of the sheet gasket on the gas supply line.

• Reassemble.

• Check the following:

- the tightness of the screw and the

nut C,

- the leak tightness afterwards.

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 9

Commissioning

Setting Diffusors, injectors

Factory setting for head - low NOx natural gases

Diffusors A:

- Exterior slots completely closed.

- Downstream injector patch P1: screw in position 5.

Diffusors C:

- Upstream slot closed,

- Downstream injector: screw in position G2.

Ignition diffusor D:

- Slot open inside,

- Downstream injector screw in position

G2.

Natural gases (low NOx)

G/F-VT

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A10

Commissioning

Description of settings Combustion air

Servomotor Y10

1 Connection terminal board 2 Cam setting key 3 Seven adjustable graduated cams 4 Lever to operate the motor release

mechanism

5 Non adjustable graduated cylinder

for servomotor position

6 Graduated cylinder indicator

SQM 10 16

Cam functions

CamFunction I Nominal air flow II Air closure on shutdown 0 III Firing air flow IV Free 0° VCam V provides the minimum

control flow information (to be set between the values of cam I and VI)

VI Minimum control air flow VII Simultaneously powering up of the

large flame indicator and lower hour meter at nominal flow rate only

• Set this a few degrees lower than

the value read on cam I.

Cam

determines the automatic minimum control flow after the ignition phase. In the electric control cabinet, the timer

sets

itself at

≅

15s.

Setting

• Remove the cover.

• Check the cam drum reset.

• Pre-set the cams according to the boiler

capacity and to the values read on the table enclosed.

In order to do this:

• Adjust the cams manually or with the

key. The angular position can be read from the indicators located on each cam.

Type

Burner

power

700 25 - 30 3100 - 70 - 51 5200 - 80 - 57

Air setting in °

i gnition n om ina l

c a m III cam I

ES08.

5200

Frequency in Hz

Ignition N om ina l

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 11

Commissioning

Description and settings VGD gas valve SKP75 regulator

1 Gas pressure switch connection

(DIN 43650)

2 Electric supply of the magnetic

valves (DIN 43650) 3 Pressure switch 4 Inlet flange 5 Pressure tap G 1/8 before the filter 6 DN65 external filter 7 Identification plate 8 Gas connection G 1/8 for air

pressure pL 9 Ratio adjustment screw R 12 Adjusting screw D for correcting

point 0. 13 Connection G 1/8 for the furnace

pressure pF 14 Connection G 1/8 for the gas

pressure pBr 15 Outlet flange 16 Pressure tap tubes pBr - pL - pF

Gas pressure switch setting

• Remove the transparent cover.

The unit includes an index | and a mobile graduated disc.

• Set the pressure switch provisionally at

the minimum value indicated on the graduated disc.

Gas valve opening indicator

Setting index of the ratio R

Setting indicator D

The VGD valve connected to a SKP75 regulator is used to obtain a constant gas/air flow ratio. The regulator also takes account of the pressure pF in the combustion chamber or the atmospheric pressure. On delivery, the regulator is pre-set according to the table included.

ES08.5200 G/F-VT

Gas P 20.050 40.065

(Scr.

)

(Scr.

)

(Scr.

)

2.8

(Scr.

)

-0.1

VGD

Burner

G20

150

300

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A12

Commissioning

Description and settings Gas valve/leak testing device

Leak testing device VPS 504 S02

How it works: Before each activation of the burner the test device is used to test the leak tightness between the safety valves and the principle valves by raising the distribution pressure. Electrically the leak tightness test device is connected in series between the thermostatic circuit and the burner’s control and safety unit.

Setup: Directly onto the valve.

Program cycle: When the burner is switched off the safety valves and principle valves are closed. When the thermostat is closed, the leak tightness test device is switched on and the booster increases the distribution pressure by 20 mbar. After running for a maximum of 30 seconds:

- The leak test is validated; the yellow

light comes on, a voltage is released to power the burner control and safety unit, which begins its program.

- The leak test is not validated; the red

light comes on, power is not supplied to the control and safety unit.

- Manual intervention is required to

relaunch a test cycle. If the problem persists the valve must be changed.

Settings: The leak tightness test device does not need any on-site adjustments to its setting. Operating test: While the leak testing device is in operation.

• Open the pressure connector pa. The

leak generated prevents boosting and after 30 secs the device will go into safety mode.

• Reclose the pressure tap pa.

• Reset the leak tightness test device’s

safety catch by pressing the red

indicator. The leak testing device restarts itself and after 30 seconds the yellow light comes on and the control and safety unit is powered up and will start its program.

1 Wieland 7P connector. Female 3 Filter element 4 O-ring Ø 10.5 x 2.25 5 Fuse T6.3 250V Ø 5 x 20 6 Yellow light illuminated:

Leak test validated

7 Red light illuminated :

Leak test not validated Manual unlocking

8 Spare fuse storage area 9 Pressure tap pa (p2) Ø 9

Test pressure: pe + 20 mbar

10 Pressure tap pe (p1) Ø 9 Inlet

pressure (distribution)

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 13

Commissioning

Diagram of operation of the LFL 1.333 control unit

Required input signals

Output signals

Fault Air pressure switch Limiter Burner motor Transformer Fuel valve Regulation Servomotor Flame check Reset

t1 Preventilation time with air flap open

t2 Safety time

t2’ Safety time or 1st safety time for burner with pilot

t3 Short pre-ignition time (transformer terminal 16)

t3’ Long pre-ignition time (transformer terminal 15)

t4 Gap between voltage on terminal 18 (start t2) and 19 (BV1-BV2)

t4’ Gap between start of t2’ and 19 (BV2)

t5 Gap between voltage on terminal 19 and 20 (BV-Regul.)

t6 Postventilation time (with M2)

t7 Gap between start-up order and voltage on 7

t10 Interval between starting and air pressure check without the

Flap travel time

t11 Air flap travel time OPEN position

t12 Air flap travel time MIN position

t13 Accepted postcombustion time

t16 Gap to air flap opening order

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A14

Commissioning

Program of the LFL 1.333 (VARIO) control unit

Program of LFL 1.333 (VARIO) control unit

t1:preventilation time 30s t2:1st safety time 3s t3:pre-ignition 6s

- :safety time on flame extinguishing< 1s

Electrical operation

The LFL... control and safety unit is designed for intermittent service, limited to twenty-four hours of continued use. For reasons of clarity, not all electrical components are included in the schematic diagram. It is assumed that:

- the power supply is compliant.

- the servomotor pressure switches and cams have been pre-set correctly.

Commands from control and safety unit. Required input signals.

The terminal numbers are those marked on the base of the control and safety unit.

Each phase of the control unit’s program is identifiable by a symbol visible on a rotating disc near to the reset button.

Program operating sequences:

Motor powered up (terminal 6) if

- mains voltage is supplied to terminal 1,

- the air flap is closed: the voltage on terminal 11 switches to terminal 8,

- the air pressure regulator is at rest: the voltage on terminal 12 switches to terminal 4,

- the thermostats (limiter and cutout) and the min gas pressure switch are closed: the voltage on terminal 4 switches to terminal 5.

Servomotor control

(cam I) in wide open position (terminal 9) with confirmation of opening (terminal 8): start of preventilation.

Start of permanent air pressure

check by the pressure switch and confirmation at terminal 14: the circuit between terminals 4 and 13 is broken.

Servomotor control

(cam III) in ignition position (terminal 10) and confirmed of position (terminal 8).

Start of pre-ignition (terminal 16). Simultaneous opening of the safety

valve and main valve (terminal 18): start of safety time.

Start of continuous monitoring of flame presence.

Ignition transformer shutdown

shortly followed by End of safety time.

Power control enabled (terminal

20).

Burner shut down by cut-off of the

limiter thermostat then servomotor (cam II) closing position control.

During continuous operation, a thermostatic cut-off is obligatory after twenty-four hours.

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 15

Commissioning

Description, functions TC control panel

Description of functions of the TC (Control Panel)

A2 Option: 48 x 48 or 48 x 96 mm

standard positions for installing an output regulator

B10 Measuring bridge [µA DC]

ionisation current

F10 TC fuse

Green lights

H4 Ignition flow rate H4.1 Safety valve H4.2 Main valve H5 Minimum control flow rate H5.1 Nominal flow rate H10 TC on H15 Transformer P4 Total hours counter P5 Nominal flow rate hour meter

Three position switch:

S1 TC main switch

0 Off 1& Local mode 1> Remote control mode

S2 Power control selector

' Manual mode with S3 Auto Automatic mode

with S1&

S3 By pulse with S2'

+/- Power

increase/decrease

SA1 The control unit shows:

- the program,

- faults, red light lit and reset pushbutton.

10 Two screws to be removed to

access the unit and the option positions

11 Under the TC, remove two

screws 10 and swing open: Access to DIN 35 mm rail and terminals for options

21 Identification plate 23 Detachable plate for the cable

glands

Electric control cabinet on burner

The electric control cabinet contains all the components needed to operate the burner. The lockable access door has a control panel TC viewer window, indicators and an inside documentation storage pocket. There is a detachable plate with the various cable glands in the lower part of the cabinet. This highly accessible cabinet can have various options fitted:

- A built-in output regulator of a standardised 48 x 48 or 48 x 96 mm size.

- Data transmission relays to be placed on a DIN 35 mm rail available under the control panel (remove two screws

10 and swing open).

Connection box on burner

Option for separate control cabinet B10 Measuring bridge [µA DC]

ionisation current

24 Linking terminals between the

burner and the electrical cabinet

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A16

Commissioning

Checking the operating sequence Firing Setting: safety checks

Checking the operating sequence

• Open the quarter-turn hand-operated fuel valve, then immediately close it again.

• Switch the burner on.

• On the control cabinet TC select the manual operation mode S1&- S2 '

• Close the thermostatic circuit.

The leak tightness test device VPS 504 S02 is switched on. After 30 seconds, if the test is validated; the amber light comes on. The control and safety unit is powered on; the red light on the control unit comes on

• Open the control unit and check that it is working correctly.

The program should function in the following way:

- complete opening of the air flap,

- preventilation for 30s,

- return to ignition position,

- 6-second electrode ignition,

- valves open,

- valves closed max 3 seconds after opening,

- burner stops due lack of gas pressure or control unit locks because flame goes out.

If unsure, conduct the above test again.

The unit can only be fired once this very important operating sequence check has been performed.

Firing

Warning:

The burner may be only fired when all the requirements listed in previous sections have been met.

• Connect a microammeter (scale 0 100 µA DC) in place of the measuring bridge on the TC (check the polarity).

• Open the quarter-turn hand-operated fuel valve.

• Close the thermostatic circuit.

The leak tightness test is switched on. At the end of the test (30s), the unit is switched on.

• Unlock the control and safety unit.

The burner is in service.

• Check the following:

- combustion as soon as flame

appears,

- any possible gas train leaks.

No leakage should be detected.

• Read the ionisation current (value between 20 and 80µA inclusive).

• Measure the gas flow shown on the counter.

• Raise the power to its nominal output by activating the switch intermittently S3+.

• Check combustion.

Comply with the smoke temperature value recommended by the boiler manufacturer in order to obtain the required effective output. According to the combustion tests, with

the burner operating at the nominal flow rate turn screw V on the MB VEF valve, or screw R on the SKP regulator.

• To increase the CO

rate, increase the

ratio and vice versa.

• Read the ionisation current (value between 20 and 80µA inclusive).

• Measure the gas flow at the meter.

• Increase or reduce power by increasing or reducing the value read on the cam I graduated cylinder.

• Stop, then restart the burner.

• Check combustion as soon as the flame appears.

According to the values measured, with the burner operating, turn screw N on the MB VEF valve, or screw D on the SKP regulator.

• If necessary, adjust the cam III value for ignition and the cam VI value for minimum control. Setting is performed in the same way as for cam I.

• Return power to the nominal flow rate and check the combustion parameters. If the value changes when screw N is turned (screw D for the SKP), correct the ratio V (R for the SKP) in the desired direction.

• Obtain the best possible combustion results by adjusting:

- the secondary air setting dimension

Y according to the procedure described in the “Combustion components and secondary air head settings” section.

• Increase dimension Y: the CO

rate

increases and vice versa. A modification made to the Y dimension can necessitate a correction of the air flow.

• Check combustion.

• Check operation during the following: firing, increasing and decreasing power.

• With the burner in operation check the leak tightness of the gas train connections using foam designed for this purpose.

No leakage should be detected.

• Check the safety devices.

Setting and checking the safety devices

Gas pressure switch.

• Set it to the minimum distribution pressure.

The burner is in service at the firing flow stage.

• Slowly close the quarter-turn handoperated fuel valve.

The burner must stop due to a lack of gas pressure.

• Re-open the quarter-turn manual valve.

The burner restarts automatically. The pressure switch is set.

• Affix the cover and screw it on.

Air pressure switch. The burner is operating at the firing flow stage.

• Find the point where the air pressure switch switches off (locking).

• Multiply the value read by 0.8 to obtain the setting point.

• Restart the burner.

• Gradually block the air inlet.

• Check that the CO index is still below 10,000 ppm before resetting the control unit. If not, increase the air pressure switch setting and repeat the test.

Leak testing device VPS :

• Open pa on the device.

• Restart the burner.

After 30s the device should enter safety mode (red light on).

• Reclose pa.

• Unlock the tester safety catch by pressing the red indicator.

The test cycle is relaunched. The burner is in service.

• Check it is airtight.

• Disconnect the two wires on the microammeter simultaneously.

The unit should reset itself immediately.

• Replace the measuring bridge and the housings.

• Disconnect the measurement devices.

• Close the pressure taps.

• Unlock the unit.

The burner is in service.

• Check the following:

- the seal between the flange and the

boiler front,

- the opening of the control circuit

(limiter and safety),

- the current on the motor thermal

relays.

• Check the combustion under actual operating conditions (doors closed, etc.) and the circuit tightness.

• Record the results on the relevant documents and give them to the agent.

• Start-up automatic operation.

• Provide all the data required for proper operation.

• Place the boiler room plate where it can be easily seen.

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 17

Commissioning

Frequency variator ACH550

1) Parameters programmed via the "Assistant" mode: Parameter no.

9905 9906 9907 9908 9909 9902

Adjustment

400V

21.7A 50 Hz

2880 rpm

11 kW

HVAC Standard

Hand-Off-Auto Switch: NO

Continue with external threshold setting: --> Continue

Continue

1103 1301 1302 1104 1105 1106 1107 1108 2007 2008

EA1 20%

100.0% 25 Hz 60 Hz

PID OUTPUT

0.0%

100.0%

0.0 Hz 60 Hz

Continue with On/off setting: --> Continue

Continue

1001 2101 2102 2202 2203

EL1

Train

Free wheel

10s 10s

Continue with protection device settings: --> Continue

Continue

Continue with constant speed settings? --> Continue

Continue

1201 1202

EL3

5 Hz

Continue with the PID regulator? Continue

--> Continue

Continue with the reduced noise setting? --> Continue

Continue

2606 2601 2501

4 kHz

YES

Continue with console display setting? --> Continue

Continue

Config. Variable Process 1: YES

3401 3402 3403 3404 3405 3406 3407

OUTPUT FREQ.

0.0 Hz

500.0 Hz DIRECT

0.0%

1000.0%

2003 2014

no. 21.8A

Max torque 1

Configure Start-up and On validation controls? YES

Parameter no.

1601 1608 1609

Adjustment

NO Select NO Select NO Select

Configure Emergency shutdown controls? YES

2109 2208

No Select

1.0s

Configure fault functions? YES

3001 3021 3022 3003 3004

NO Select

0.0%

0.0% NO Select NO Select

Configure Autoreset Functions? YES

3104 3105 3106 3107 3108 3101 3102 3103

INACTIVE INACTIVE INACTIVE INACTIVE INACTIVE

30.0s

6.0s

Config. Variable Process 3: YES

The variator is pre-set in the factory.

The settings indicated below are given as a guide. For further information, please see the manufacturer's website: www.abb.com

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A18

3415 3416 3417 3418 3419 3420 3421

EA1

0.0%

100.0%

DIRECT

0.0V

10.0V

Continue with timer function settings? Continue

--> Continue

Continue with output settings? --> Continue

Continue

1401 1402 1403

READY

FAULT (-1)

Use timer on relay outputs: NO

Configure analogue outputs: NO

Do you want to copy parameters to console? NO

Config. Variable Process 2: YES

3408 3409 3410 3411 3412 3413 3414

CURRENT

no. 0.0A

no. 46.0A

DIRECT

no. 0.0A

no. 46.0A

2) Parameters programmed outside of "Assistant" mode (in "Parameter" mode):

2001 2002 2007 2008

9901

1003

0 rpm

3440 rpm

0 Hz

60 Hz

Français

Rear

Commissioning

Frequency variator ACH550

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 19

Maintenance

 Important

The burner should be serviced at least once a year by a trained specialist.

• Turn off power supply at the multipole switch.

• Check absence of voltage.

• Close the fuel input.

• Check for leaks.

Do not use pressurised fluid or chlorinated products. The setting values are indicated in the paragraph: “Start-up”. Use only original spare parts.

Dismantling the blast tube.

This operation requires:

- either the burner body and boiler door to be opened,

- or the burner to be removed.

1) Access via boiler door: Proceed as

indicated at the start of the previous section as far as 4 “remove the combustion components” then ...

• Unscrew the three blast tube screws from the inside.

• Change the blast tube.

• If required, fill the space between the quarl and the new blast tube with refractory material.

Do not obstruct the

pressure tap pF.

• Reassemble.

2) Removing the burner:

Proceed as indicated at the start of the previous section as far as 4 “remove the combustion components” then ...

• Remove: the hoses, the burner body, the gas train and the combustion head.

• Unscrew the three blast tube screws from the inside.

• Change the blast-tube and the front seal.

• Reassemble.

Cleaning the air supply system

According to the current strength and burner operating conditions:

• Clean the air supply system; blower, the air flap and burner body.

• Reassemble.

• Check the direction of rotation of the fan motor.

Checking the gas filter

The exterior filter or the filter on the valve (integrated or bag) must be checked at least once a year and the filtering element must be changed when clogged.

• Remove the cover screws.

• Remove the filter element. Make sure no dirt is left in its housing.

• Install a new identical element.

• Replace the seal, cover and fastening screws.

• Open the quarter-turn manual fuel valve.

• Check it is airtight.

• Check combustion.

Leak testing device

• Remove the leak testing device.

• Check or replace the filter elements on pe and pa.

• Reassemble.

• Check functioning and absence of leaks.

Gas valves

These valves do not require any special maintenance. No intervention is authorised. Faulty valves must be replaced by a technician, who will then carry out the sealing, performance and combustion tests.

Checking the connections

In the electric control cabinet, on the connection terminal board, servomotor, the blower motor.

• Check that wiring on all terminals is securely fastened.

Note

After any intervention:

• Check combustion under actual operating conditions (doors closed, etc.), and test there are no leaks in the different systems.

• Perform safety checks.

• Record results in the relevant documents.

Checking the combustion components

• Remove the electrical sockets and pressure taps on the gas train.

• Remove the safety screw D.

• Remove the mobile spindle E.

• Open the body of the burner.

• Disconnect the two ignition cables on the transformer and the ionisation probe cable.

• Unscrew the nut and the lateral screw C which immobilise the gas supply line.

• Remove the combustion components. 4

• Clean thoroughly.

• Check the condition and settings: of the baffle, the ignition electrodes, the ionisation probe, the diffusors, the ionisation and ignition cables.

• Change any defective parts.

• Check to ensure the presence and the correct positioning of the sheet gasket on the gas supply line.

• Reassemble.

• Check the tightness of the screw and the nut C.

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A20

Troubleshooting

Symbols

Fault Cause Corrective action



Burner stopped in service position nothing happens.

Insufficient gas pressure. Adjust distribution pressure

Clean filter.

Gas pressure normal. Gas pressure switch set wrongly or

defective. Air pressure switch closed (contact welded).

Set or replace gas pressure switch.

Replace air pressure switch.

With leak testing device. Leak testing device shutdown.

Leak testing device not switched on.

Unscrew or change valve. Check, change fuse.



Burner shut down in service position.

Parasitic flame on thermostatic cut-off. Check gas valves for leaks.

Fit a postventilation device

P In “P” position.

Motor not working. Protection device open Faulty air pressure

Thermal relay tripped.

Protection device defective.

Replace air pressure switch. Reset, adjust or replace thermal relay.

Replace protection device.

Motor not working. Protection device closed.

Faulty wiring between protection device and motor

Motor defective.

Check wiring

Replace motor



Motor running.

in service position.

In “1” position.

Air pressure switch wrongly set or defective.

Faulty flame monitoring circuit

Adjust or replace the air pressure switch. Check pressure pipes.

Check cell

Change control and safety unit

No ignition spark Ignition electrode(s) short circuit.

Ignition cable(s) damaged. Faulty ignition transformer

Adjust or replace electrodes Replace ignition cables Replace ignition transformer.

Control and safety unit Change control unit

Solenoid valves do not open.

Break in electrical connections. Check wiring between unit, servomotor

and valve Coil(s) short-circuited. Replace coil(s). Mechanical jamming in valves or

proportional regulator

Replace the valve.

Combustion head Combustion head wrongly set Adjust combustion head Flame appears, but is

unstable or goes out (insufficient cell current).

Air flap too open and/or gas flow too high Adjust air flap and/or gas flow.





Burner ventilation running continuously without flame.

In “I” position. on or On

Servomotor defective. Air flap mechanically jammed Coupling mechanically defective.

Adjust or change servomotor

Unblock air flap

Check or replace coupling.

Other incidents Sudden lockout

at any time, not indicated by any symbol.

Premature flame signal.

Old cell

Change control and safety unit

Replace the cell.

Control and safety unit recycle without safety lockout

Gas pressure switch set wrongly or defective.

Adjust or replace the gas pressure switch.

Check the following if failure

occurs:

• The presence of an electrical voltage (power and control).

• The fuel supply (pressure and valve opening).

• The regulation components.

• The position of the switches on the control panel TC.

If the problem persists:

On the control and safety unit, check the various program symbols described. Safety components must not be repaired but replaced by identical items.

Only use manufacturer spare parts.

Note

After any intervention:

• Check the combustion, and that the various circuits are leak tight.

• Perform safety checks.

• Record results in the relevant documents.

02/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 21

Übersicht

Inhaltsverzeichnis Gewährleistung, Sicherheit Hauptvorschriften

Inhaltsverzeichnis

Übersicht

Gewährleistung, Sicherheit ................2

Hauptvorschriften ............................... 2

Gesamtansicht, Legende ...................3

Lieferumfang ......................................4

Technische Angaben

Siehe Technische Angaben Nr. 4200 1017 4200

Installation

Montage .............................................5

Gasversorgung...................................6

Elektrische Versorgung ......................6

Inbetriebnahme

Kontrollen vor Inbetriebnahme .......... 7

Einstellungen........................... 7 bis 13

Programm des

Feuerungsautomaten ............ 14 bis 15

Schalttafel TC...................................16

Zündung ..........................................17

Einstellung und Kontrolle der

Sicherheitseinrichtungen................. 17

Wartung ...........................................18

Störungsbeseitigung .....................19

Gewährleistung

Montage und Inbetriebnahme müssen fachgerecht von einem Techniker durchgeführt werden. Die geltenden Vorschriften sowie die Hinweise dieser Anleitung sind zu befolgen. Selbst bei einer nur teilweisen Nichteinhaltung dieser Bestimmungen kann der Hersteller die Übernahme der Gewährleistung verweigern. Siehe ebenfalls:

- den anliegenden Garantieschein,

- die allgemeinen Verkaufsbedingungen.

Sicherheit

Der Brenner ist für die Ausrüstung von Heizkesseln vorgesehen, die an betriebsfähige Abzugsrohre für Verbrennungsprodukte angeschlossen sind. Er darf nur in Räumen eingesetzt werden, in denen ausreichende Zuluftversorgung und die Abführung eventueller Schadstoffe gewährleistet sind. Der Kamin muss laut geltenden Bestimmungen und Normen dimensioniert sein und dem Brennstoff entsprechen. Der Feuerungsautomat und die verwendeten Abschaltvorrichtungen erfordern eine Stromversorgung von 230 VAC % 50 Hz

±1%

Ferner muss der Nullleiter über das

gleiche elektrische Potential wie der Schutzleiter verfügen.

Andernfalls muss die Stromzuleitung zum Brenner über einen Isolationstrafo mit geeigneten Schutzvorrichtungen (Sicherung und Differentialschutzschalter 30 mA) erfolgen. Für die korrekte Funktion des

Brenners ist bei Anschluss des 7poligen Steckers auf den polrichtigen Anschluss der Leiter zu achten.

Der Brenner muss durch einen genormten mehrpoligen Trennschalter vom Netz getrennt werden können. Das Servicepersonal ist in allen Bereichen zu größter Vorsicht angehalten, insbesondere ist jede direkte Berührung nicht wärmeisolierter Anlagenteile und Stromkreise zu vermeiden. Spritzwasser auf die elektrischen Teile des Brenners ist zu vermeiden. Bei Überschwemmung, Brand, Brennstoffaustritt oder anormalem Betrieb (verdächtiger Geruch oder Geräusche, ...) ist der Brenner abzuschalten, die Hauptstromversorgung sowie die Brennstoffzufuhr zu unterbrechen und ein Techniker zu Rate zu ziehen. Feuerräume, ihr Zubehör, Abgaszüge und Anschlussrohre müssen vor Inbetriebnahme des Brenners und dann

mindestens einmal jährlich gewartet, gereinigt und gekehrt werden. Geltende Bestimmungen beachten.

Grundsätzliche Bestimmungen “FR”

Wohngebäude

- Verordnung vom 2. August 1977 sowie nachfolgende Änderungen: Technische und sicherheitsrelevante Vorschriften für Brenngas- und Flüssigkohlenwasserstoffanlagen in Wohngebäuden und deren Nebengebäuden.

- Norm DTU P 45-204: Gasanlagen (vorher DTU 61-1

- Gasanlagen - April 1982, einschließlich der seither erstellten Nachträge).

- Norm DTU 65.4: Technische Vorschriften für Heizungsanlagen.

- Norm NF C15-100 Niederspannungsanlagen Bestimmungen

- Regionale Gesundheitsverordnungen.

Gebäude mit Öffentlichkeitsverkehr:

- Sicherheitsvorschrift gegen Brand und Panik in Gebäuden mit Öffentlichkeitsverkehr:

Allgemeine Bestimmungen:

- Artikel GZ (Brenngas- und Flüssigkohlenwasserstoffanlagen);

- Artikel CH (Heizung, Belüftung, Kühlung, Klimatisierung und Herstellung von sanitärem Dampf und Heißwasser);

Sonderbestimmungen für die jeweilige Art von Gebäuden mit Öffentlichkeitsverkehr.

Außerhalb “FR”

Berücksichtigen Sie örtliche Normen.

- 15

02/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A22

Übersicht

Gesamtansicht Legende

Legende

B Anschlussflansch der Gasarmatur C Schraube und Mutter für

Gaszuleitung

E-F-D Achsen, beweglich und fest,

Sicherheitsschraube F6 Luftdruckwächter M1 Gebläsemotor T2 Zündtransformator V1 Drehzahlregler des

Gebläsemotors Y10 Stellantrieb 1 Flammrohr 2 Zwischenstück 5 Typenschild

des Brennkopfes 8 Brennergehäuse 9 Typenschild des

Brennergehäuses 11 Schaltschrank mit Schalttafel TC 14 Luftdruckabgriff für Belüftung

Kontrollfenster des Heizkessels

119.2 Feuerraumdruckabnahmeleitung

119.3 Luftdruckabgriff pL

02/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 23

Übersicht

Lieferumfang

Geliefert werden drei Pakete auf zwei Paletten, je nach Ausführung mit einem durchschnittlichen Gesamtgewicht von 316 bis 381 kg. Das Brennergehäuse enthält:

- den Schaltschrank, eingebaut oder separat; in diesem Fall befindet sich ein Anschlusskasten mit folgendem Inhalt am Brenner:

- Betriebsanleitung,

- Elektro- und Hydraulikschema des

Brenners,

- Schild der Kesselanlage,

- Garantieschein.

- den Frequenzregler, am Schaltschrank befestigt

Der Brennkopf enthält:

- die Kesseltürdichtung, einen Beutel mit Befestigungsmaterial, zwei Scharnierachsen.

Die Gasarmaturengruppe enthält:

- einen Satz Gasrohrventile,

- einen Beutel mit Befestigungsmaterial, einen Halter PG21, Gummiflachdichtungen, zwei Rohrleitungen pF, einen Schlauch pL, einen Plan,

- einen vormontierten externen Filter.

02/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A24

Installation

Montage

Kesseltür

• Die Kesseltür anhand des beiliegenden Maßblatts vorbereiten.

• Gegebenenfalls eine Deckplatte an der Kesseltür anbringen (Option).

• Den Zwischenraum 1 mit vom Kesselhersteller empfohlenem oder mitgeliefertem feuerfestem Material auskleiden.

Die Feuerraumdruckabnahmeleitung

pF nicht versperren.

Brennkopf

• Den Brennkopf für einen waagerechten Anschluss der Gasarmatur auf der rechten Seite positionieren.

• Andere Montagepositionen sind nicht zulässig.

• Den Brennkopf mit der zugehörigen Dichtung an der Kesseltür montieren und befestigen.

• Abschließend die Dichtigkeit kontrollieren.

Gasarmatur

• Prüfen, ob die Dichtung am Flansch des Gasrohres B vorhanden ist und ob sie korrekt liegt.

• Den Halter PG 21 anbringen (Abbildung).

• Die Gasarmatur muss so fixiert werden, dass die Magnetspulen senkrecht über der Gasarmatur stehen.

Wichtig

Bei Verwendung einer linksseitig montierten Gasarmatur VGD muss der Druckregler SKP75 um 180° gedreht werden. Hierzu:

• Den Druckregler SKP75 ausbauen.

• Den Stecker (3P+T) auf der Seite des Druckreglers abbauen und auf der gegenüberliegenden Seite wieder montieren.

Den ursprünglichen Steckplatz

verschließen.

• Den Druckregler wieder montieren, nachdem er umgedreht wurde (180°).

Brennergehäuse

• Das Brennergehäuse mit Hilfe der

festen Achse F auf der gegenüberliegenden Seite der Gasarmatur am Brennkopf anhängen.

• Folgende Elemente anschließen:

- die beiden Zündkabel am Transformator,

- den mit einem gelben Etikett versehenen Draht am Kabel der Ionisationssonde.

• Das Brennergehäuse mit der bewegli-

chen Achse E verschließen.

• Die Sicherheitsschraube D anbringen.

Anschließen der Gasdruckanschlüsse

• Den Anschluss pF des Ventils mit dem mit pF gekennzeichneten Anschluss am Brennkopf verbinden; hierfür zwei zweiseitige (rechts - links), vorgeformte Rohrleitungen verwenden, die durch ein Anschlussstück zusammengefügt sind (siehe Abbildung).

• Die Ringe an den Rohrleitungen umfalzen.

• Die mit pL gekennzeichnete Leitung mit dem Anschluss pL des Ventils verbinden.

• Die Mutter von Hand festziehen.

• Abschließend die Dichtigkeit kontrollieren.

Montage des Dichtheitskontrollgeräts VPS 504 S02

VGD 20 Ventil

• Die beiden Verschlussstopfen 3 und 4 am Ventil VGD20 entfernen.

• Teile zusammenmontieren (siehe beiliegendes Bild). Bei der Verteilereinsetzung ist die Durchflußrichtung zu beachten.

• VPS504 am Anschlußadapter D mit den vier mitgelieferten selbstschneidenden Schrauben befestigen.

• Darauf achten, daß die zwei O-Ringe auf dem Dichtheitskontrollgerät vorhanden sind.

• Elektrische Verbindung mittels 7P Stecker am VPS herstellen.

• Auf Dichtheit prüfen.

VGD 40 Ventil

• Die beiden Verschlussstopfen 1 und 2 am Ventil VGD40 entfernen.

• Darauf achten, daß die zwei O-Ringe am VPS vorhanden sind.

• Das Gerät VPS mit den vier mitgelieferten selbstschneidenden Schrauben befestigen.

• Elektrische Verbindung mittels 7P Stecker am VPS herstellen.

• Auf Dichtheit prüfen.

VGD 20 VGD 40

VGD 20

VGD20

02/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 25

Installation

Gasversorgung und Stromversorgung

Gasversorgung

Der Anschluss der Gasarmatur an das Gasnetz darf nur durch eine Fachkraft ausgeführt werden. Der Gasleitungsquerschnitt muss so gewählt werden, dass die Druckverluste 5% des Netzdrucks nicht überschreiten. Der externe Filter muss mit einem sauberen Stutzen in waagerechter Stellung und mit dem Deckel in senkrechter Stellung am Ventil eingebaut werden, damit eine Wartung möglich ist.

Es ist keine andere Einbaulage zulässig.

Der Kugelhahn (nicht im Lieferumfang enthalten) wird stromaufwärts und möglichst nah am externen Filter oder am Ventil (Taschenfilter) montiert. Die Gewinde der benutzten Schraubverbindungen müssen den geltenden Normen entsprechen, d.h. die Außengewinde müssen konisch und die Innengewinde zylindrisch mit Gewindedichtung sein. Um zur Einstellung des Gasdruckwächters Zugang zu haben, ist genügend Platz vorzusehen. Die Leitung ist vor dem Kugelhahn zu entlüften. Die vor Ort hergestellten Anschlüsse müssen mit einem geeigneten Schäummittel auf Dichtigkeit überprüft werden.

Es darf kein Leck festgestellt werden.

Stromversorgung

Elektroinstallation und Anschlüsse müssen gemäß den geltenden Normen ausgeführt werden.

Die Erdung muss angeschlossen und getestet sein.

Das Elektroschema für den Anschluss des Brenners und des Druckreglers beachten. Der mitgelieferte Brenner ist für eine Dreiphasenspannung mit 400 V / 50 Hz mit Nullleiter und Erdung ausgelegt. Der Gebläsemotor verfügt über einen Direktanlauf. Der Einbau eines Frequenzreglers ist optional möglich. Für den Dreiphasenbetrieb mit 230 V / 50 Hz ist Folgendes erforderlich: Änderung der Schaltung der Motoren sowie der Überstromrelais der Schütze und Verwendung eines Isolationstrafos mit 630 VA für den Steuerkreis (nicht im Lieferumfang enthalten). Für andere Netzspannungen und frequenzen bitte Cuenod kontaktieren.

Elektroanschlüsse

1) Brenner

- Eingebauter Schaltschrank

• Stopfbüchsen verwenden, um den Schutzgrad zu gewährleisten.

Alle Verbindungen, Leistung und Antrieb werden an der Klemmleiste des Schaltschranks angeschlossen. Eine ausreichende Kabellänge wählen, um die für die Montage erforderliche Kreisdrehung des Brennergehäuses zu ermöglichen.

• Die Größe der Schütze und Überstromrelais sowie den Querschnitt der Drähte im Hinblick auf die Eigenschaften des Motors und die verfügbare Spannung überprüfen und anpassen.

Die Verdrahtung wird nicht mitgeliefert.

- Separater Schaltschrank

Die Montage des Schaltschranks erfolgt:

- entweder an einer Wand

- oder auf einem am Boden

befestigten Gestell. Alle Verbindungen, Leistung und Antrieb werden zwischen der Klemmleiste des Schaltschranks und der Klemmleiste des Anschlusskastens am Brennergehäuse angeschlossen. Die anderen Montagebedingungen entsprechen denen des eingebauten Schaltschranks.

2) Gasarmatur

• Am Ventil die beiseite gelegten

Stecker anschließen:

- entweder am Schaltschrank

- oder am Anschlusskasten am Brennergehäuse.

02/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A26

Inbetriebnahme

Kontrollen vor Inbetriebnahme / Dichtigkeitskontrolle Einstellung des Luftdruckwächters

Die Inbetriebnahme des Brenners sowie der gesamten Anlage erfordert die Anwesenheit des Installateurs oder eines fachlich kompetenten Vertreters, der allein die Garantie dafür übernehmen kann, dass die Heizungsanlage insgesamt dem Stand der Technik und den geltenden Bestimmungen entspricht. Grundsätzlich muss der Installateur über das Konformitätszeugnis für Brenngas verfügen, das von der zugelassenen Stelle oder dem Netzbetreiber ausgestellt wurde. Überdies muss er vorher die Dichtigkeit der Anlage überprüft und die Leitungen vor dem Kugelhahn entlüftet haben.

Kontrollen vor Inbetriebnahme

• Nun ist zu überprüfen:

- die Nennwerte der verfügbaren Stromspannung und -frequenz; diese sind mit den auf dem Typenschild angegebenen Werten zu vergleichen,

- die Polarität zwischen Phase und Null-Leiter,

- der Anschluss des vorher getesteten Erdungskabels,

- die Potentialabwesenheit zwischen Nullleiter und Erdung,

- die Drehrichtung der Motoren.

- die Überstromrelais, nur in Position manuell (H), und die Einstellung der Stromstärke.

• Stromzufuhr abschalten.

• Überprüfen, dass keine Spannung anliegt.

• Brennstoffventil schließen.

• Betriebsanweisungen des Kessel- und Regelungsherstellers beachten.

• Nun ist zu überprüfen:

- dass der Heizkessel mit

ausreichend Wasser gefüllt ist,

- dass die Umwälzpumpe(n) in

Betrieb ist (sind),

- dass das (die) Mischventil(e) offen

ist (sind),

- dass die Frischluftzufuhr des

Brenners und das Abzugsrohr für die Verbrennungsprodukte wirklich in Betrieb sind und dass diese der Nennleistung des Brenners und der Brennstoffe entsprechen,

- dass der Zugregler am Abzugsrohr

vorhanden und betriebsbereit ist,

- dass die elektrischen

Schutzvorrichtungen außerhalb des Brenners vorhanden, geeicht und eingestellt sind,

- dass der Kesselregelungskreis

korrekt eingestellt ist.

Einstellung des Luftdruckwächters

• Durchsichtige Haube abnehmen. Die Vorrichtung umfasst einen Zeiger  und eine bewegliche Skalenscheibe.

• Auf der Skalenscheibe vorläufig den kleinsten Wert einstellen.

Dichtheitskontrolle

• Am Druckanschluss vor der Gasarmatur ein Manometer anschließen.

• Kugelhahn öffnen und wieder schließen.

• Eingangsdruck und seine zeitliche Stabilität kontrollieren.

• Mit einem geeigneten Schäummittel die Dichtigkeit der Anschlüsse der Gasarmatur einschließlich des externen Filters kontrollieren.

Es darf kein Leck festgestellt werden.

• Die Leitung hinter dem Kugelhahn gegebenenfalls entlüften.

• Die Lüftung wieder schließen, das Manometer ausbauen und den Druckanschluss schließen.

02/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 27

Inbetriebnahme

Kontrolle und Einstellungen Mischeinrichtung Sekundärluft

Sekundärluft (Y-Maß)

Dabei handelt es sich um den Luftdurchsatz zwischen den verschiedenen Stauscheibendurchmessern und dem Flammrohr. Im Auslieferungszustand ist das Y-Maß für KN auf 453 und für KL auf 753 eingestellt. Dieser Wert kann allerdings je nach:

- Zündqualität (Stöße, Schwingungen, Rattern, Verzögerung),

- Verbrennungshygiene bei den Gasdurchsätzen

geändert werden.

Einstellung Die Einstellung erfolgt bei abgeschaltetem Brenner und ausgebauter Mischeinrichtung nach dem Verfahren, das im vorhergehenden Kapitel beschrieben wurde. Durch Erhöhung des Y-Maßes verringert sich die Sekundärluft und steigt der CO

-Wert sowie umgekehrt.

• Die beiden Schrauben des Stauscheibenhalters lösen.

• Den Stauscheibenhalter in die gewünschte Richtung schieben.

• Den Y-Wert messen; die beiden Schrauben wieder festziehen.

• Die Diffusoren je nach Brennkopftyp und verwendeter Gasart anhand des beiliegenden Plans justieren.

• Den Satz wieder zusammenbauen.

• Prüfen, ob die Flachdichtung an der Gaszuleitung vorhanden ist und ob sie korrekt liegt.

Erdgas - Low NOx

Sekundärl uft max.

Sekundärl uft min.

T1 Y=453 Y=478 T2 Y=753 Y=778

Fett gedruckt:

Werkseinstellungen

Sekundärl uft max.

Sekundärl uft min.

KN Y=453 Y=478 KL Y=753 Y=778

Kontrolle und Einstellungen der Mischeinrichtung

Bei der Lieferung ist der Brenner auf Erdgasbetrieb eingestellt.

• Die Sicherheitsschraube D entfernen.

• Die bewegliche Achse E entfernen.

• Das Brennergehäuse öffnen.

• Die beiden Zündkabel am Transformator und das Kabel der Ionisationssonde ausstecken.

• Die seitliche Mutter und Schraube C lösen, die für die Arretierung der Gaszuleitung bestimmt sind.

• Mischeinrichtung ausbauen.

• Die Einstellungen folgender Elemente überprüfen: Zündelektroden, Ionisationssonde, Diffusoren je nach verfügbarer Gasart und entsprechend der beiliegenden Abbildungen.

• Prüfen, ob die Flachdichtung an der Gaszuleitung vorhanden ist und ob sie korrekt liegt.

• Den Satz wieder zusammenbauen.

• Überprüfen:

- den festen Sitz von Schraube und

Mutter C,

- abschließend die Dichtigkeit.

02/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A28

Inbetriebnahme

Einstellungen Diffusoren und Injektoren

Werkseinstellung des Brennkopfes Low NOx - Erdgas

Diffusoren A:

- Vollständig geschlossene Außenschlitze.

- Injektoren stromabwärts in Scheibenform P1: Schraube in Position 5.

Diffusoren C:

- Schlitz stromaufwärts geschlossen,

- Injektor stromabwärts: Schraube in Position G2.

Zünddiffusor D :

- offener Schlitz innen,

- Injektor stromabwärts, Schraube in Position G2.

Erdgas - Low NOx

G/F-VT

02/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 29

Inbetriebnahme

Beschreibung und Einstellungen Verbrennungsluft

Stellantrieb Y10

1 Anschlussklemmleiste 2 Nockenschlüssel 3 sieben einstellbare Nocken mit

Skala

4 Hebel zum Auskuppeln des

Motors

5 nicht verstellbare Skala

für die Position des Stellantriebs

6 Zeiger der Skala

SQM 10 16

Nockenfunktion

Nocke Funktion I Luftnenndurchsatz II Luftabschluss bei Stillstand (0°) III Luftdurchsatz der Zündung IV Frei (0°) VDie Nocke

liefert die Information für den min. Regeldurchsatz , der zwischen den Werten von Nocke

und VI eingestellt wird.

VI Min. Luft-Regeldurchsatz VII Gleichzeitiges Einschalten der

Kontroll-Lampe für große Flamme und des Betriebsstundenzählers nur unterhalb des Nenndurchsatzes

• Auf einige Stufen unterhalb des an Nocke

abgelesenen Wertes

einstellen.

Die Nocke

bestimmt den minimalen automatischen Regeldurchsatz nach der Zündphase. Im Schaltschrank wird das Zeitrelais

auf ≅ 15 s eingestellt.

Einstellungen

• Brennerhaube abnehmen.

• Nullstellung der Nockentrommel

kontrollieren.

• Nocken entsprechend der

Kesselleistung und den in nebenstehender Tabelle angegebenen Werten voreinstellen.

Hierzu:

• Mit der Hand oder mit dem Schlüssel auf

die Nocken drücken. Die Winkelstellung kann am Zeiger der einzelnen Nocken abgelesen werden.

Typ

Brenner-

leistung

700 25 - 30 3100 - 70 - 51 5200 - 80 - 57

Lufteinstellung in °

Zündlast Nennlast

Nocke III Nocke I

ES08.

5200

Frequenz in Hz

Zünd. Nenn.

02/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A30

Inbetriebnahme

Einstellung Gasventil VGD Druckregler SKP75

1 Elektrischer Anschluss des

Druckwächters (DIN 43650)

2 Elektroanschluss der

Magnetventile (DIN 43650) 3 Wächter 4 Eingangsflansch 5 Druckanschluss G 1/8 vor dem

Filter 6 Externer Filter DN65 7 Typenschild 8 Anschluss G 1/8 für Luftdruck pL 9 Stellschraube R für Verhältnis 12 Stellschraube D für Korrektur des

Nullpunktes 13 Anschluss G 1/8 für

Feuerraumdruck pF 14 Anschluss G 1/8 für Gasdruck pBr 15 Ausgangsflansch 16

Druckabnahmeleitungen

pBr - pL - pF

Einstellung Gasdruckwächter

• Durchsichtige Haube abnehmen.

Die Vorrichtung umfasst einen Zeiger | und eine bewegliche

Skalenscheibe.

• Druckwächter vorläufig auf den

Mindestwert der Skalenscheibe einstellen.

Öffnungsan zeige des Gasventils

Einstellanze ige für Verhältnis R

Einstellanz eige D

Das Ventil VGD ermöglicht in Verbindung mit einem Druckregler SKP75 ein konstantes Verhältnis zwischen Gasdurchsatz und Luftdurchsatz. Der Druckregler berücksichtigt ebenso den Druck pF in der Brennkammer bzw. den atmosphärischen Druck. Bei der Lieferung ist der Druckregler entsprechend der nebenstehenden Tabelle voreingestellt.

ES08.5200 G/F-VT

Gas P 20.050 40.065

(Schr.R)

(Schr.D)

(Schr.R)

2.8

(Schr.D)

-0.1

VGD

Brenner

G20

150

300

02/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 31

Inbetriebnahme

Einstellung Dichtheitskontrollgerät / Gasventil

Dichtheitskontrollgerät VPS 504 S02

Funktionsprinzip: Anhand der Kontrollvorrichtung wird vor jedem Starten des Brenners durch Erhöhung des Netzdrucks die Dichtigkeit zwischen dem Sicherheitsventil und dem Haupthahn getestet. Das Dichtheitskontrollgerät wird in Reihe zwischen Thermostatregelkreis und Feuerungsautomat des Brenners geschaltet.

Montage: Direkt am Ventil.

Programmablauf: Im Stillstand sind das Sicherheitsventil und der Haupthahn geschlossen. Bei der Thermostatabschaltung wird das Dichtheitskontrollgerät eingeschaltet und die Störschutzeinrichtung erhöht den Netzdruck um 20 mbar. Nach maximal 30 Sekunden Betriebslaufzeit:

- Der Dichtheitstest wurde erfolgreich

durchgeführt; die gelbe Lampe leuchtet auf, der Feuerungsautomat des Brenners wird mit Spannung versorgt und startet sein Programm.

- Der Dichtheitstest wurde nicht

erfolgreich durchgeführt; die rote Lampe leuchtet auf, der Feuerungsautomat wird nicht mit Spannung versorgt.

- Ein manueller Eingriff ist erforderlich,

um einen neuen Dichtheitstest einzuleiten. Wenn die Störung weiter besteht, das Ventil austauschen.

Einstellung: Das Dichtheitskontrollgerät erfordert keine Einstellungen vor Ort. Funktionstest: Während das Dichtheitskontrollgerät läuft:

• Den Druckanschluss pa öffnen. Das

erzeugte Leck verhindert das Ansteigen auf Überdruck und nach 30 s schaltet das Gerät in den Sicherheitsmodus.

• Den Druckanschluss pa wieder

schließen.

• Auf die rote Kontroll-Lampe drücken,

um den Sicherheitsmodus des

Dichtheitskontrollgerätes aufzuheben. Das Dichtheitskontrollgerät startet wieder; nach 30 Sekunden leuchtet die gelbe Lampe auf, der Feuerungsautomat wird mit Spannung versorgt und startet sein Programm.

1 7-poliger Wielandstecker weiblich 3 Filterelement 4 Ringdichtung Ø 10,5 x 2,25 5 Sicherung T6,3 250 V Ø 5 x 20 6 Gelbe Kontroll-Lampe leuchtet:

Dichtheitstest erfolgreich durchgeführt

7 Rote Kontroll-Lampe leuchtet:

Dichtheitstest nicht erfolgreich durchgeführt, manuelle Entriegelung

8 Aufbewahrung für

Austauschsicherung

9 Druckanschluss pa (p2) Ø 9

Testdruck: pe + 20 mbar

10 Druckanschluss pe (p1) Ø 9

Eingangsdruck (Netzdruck)

02/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A32

Inbetriebnahme

Funktionsdiagramm des Feuerungsautomaten LFL 1.333

Erforderliche Eingangssignale

Ausgangssignale

Störung Luftdruckwächter Begrenzer Brennermotor Transformator Gasventil Regelung Stellantrieb Flammenwächter Entriegelung

t1 Vorbelüftungszeit mit geöffneter Luftklappe

t2 Sicherheitszeit

t2’ Sicherheitszeit bzw. 1. Sicherheitszeit für Brenner mit Steuerung

t3 Zeit für kurze Vorzündung (Trafo Klemme 16)

t3 Zeit für lange Vorzündung (Trafo Klemme 15)

t4 Intervall zwischen Spannung an Klemme 18 (Beginn t2) und 19 (BV1-BV2)

t4’ Intervall zwischen Beginn von t2’ und 19 (BV2)

t5 Intervall zwischen Spannung an Klemme 19 und 20 (BV-Regulierung)

t6 Nachspülzeit (mit M2)

t7 Intervall zwischen Startbefehl und Spannung bei 7

t10 Intervall zwischen Start und Kontrolle des Luftdrucks ohne

Laufzeit der Luftklappe

t11 Laufzeit der Luftklappe in Position OFFEN

t12 Laufzeit der Luftklappe in Position MIN.

t13 Zulässige Nachbrennzeit

t16 Intervall bis Öffnungsbefehl für Luftklappe

02/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 33

Inbetriebnahme

Programm des Feuerungsautomaten LFL 1.333 (VARIO)

Programm des Feuerungsautomaten LFL 1.333 (VT)

t1:Vorbelüftungszeit 30 s t2:1. Sicherheitszeit 3 s t3:Vorzündungszeit 6 s

-:Sicherheitszeit bei Flammenausfall< 1 s

Betrieb des Feuerungsautomaten

Der Feuerungsautomat LFL... ist für einen diskontinuierlichen Betrieb von höchstens 24 Stunden bei Dauerbetrieb vorgesehen. Um das Verständnis zu vereinfachen, stellt das Prinzipdiagramm nicht alle elektrischen Elemente dar. Es wird angenommen, dass:

- die Stromzufuhr normgerecht ist,

- die Voreinstellung der Wächter und der Nocken des Stellantriebs vorschriftsmäßig durchgeführt wurde.

Steuersignale des Automaten Erforderliche Eingangssignale

Die Klemmennummern entsprechen den Nummern am Unterteil des Feuerungsautomaten. Jede Programmsequenz des Feuerungsautomaten ist durch ein Symbol gekennzeichnet, das auf einer Drehscheibe neben dem Entstörknopf abgelesen werden kann.

Ablauf der Programmsequenzen:

Einschalten des Motors (Klemme

6) in folgenden Fällen:

- an Klemme 1 liegt Netzspannung an,

- die Luftklappe ist geschlossen: die Spannung an Klemme 11 wird an Klemme 8 angelegt,

- der Luftdruckwächter befindet sich in Ruhestellung: die Spannung an Klemme 12 wird an Klemme 4 angelegt,

- die Thermostate (Begrenzer und Sicherheitsthermostat) und der Gasdruckwächter sind geschlossen: die Spannung an Klemme 4 wird an Klemme 5 angelegt.

Steuerung des Stellantriebs

(Nocke I) in Position große Öffnung (Klemme 9) mit Öffnungsbestätigung (Klemme 8): Beginn der Vorbelüftung

Beginn der permanenten Kontrolle

des Luftdrucks durch den Druckwächter und Bestätigung an Klemme 14: Schaltung zwischen den Klemmen 4 und 13 ist unterbrochen

Steuerung des Stellantriebs

(Nocke III) in Zündposition (Klemme 10) mit Positionsbestätigung (Klemme 8)

Beginn der Vorzündung (Klemme

16)

Gleichzeitiges Öffnen des

Sicherheitsventils und des Haupthahns (Klemme 18): Beginn der Sicherheitszeit

Beginn der permanenten Kontrolle der Anwesenheit der Flamme

Abschaltung des

Zündtransformators und unmittelbar danach Ende der Sicherheitszeit

Freigabe für Leistungsregelung

(Klemme 20)

Abschaltung des Brenners durch

das Begrenzerthermostat, anschließend Steuerung des Stellantriebs (Nocke II) in Schließstellung

Im Dauerbetrieb muss alle 24 Stunden eine Thermostatabschaltung erfolgen.

02/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A34

Inbetriebnahme

Beschreibung und Funktionen Schalttafel TC

Beschreibung der Funktionen der TC A2 Genormte Aufnahmen mit 48 x

48 oder 48 x 96 mm für den Einbau eines Leistungsreglers (Option)

B10 Messbrücke [µA DC]

Ionisationsstrom

F10 Sicherung der TC

grüne Kontroll-Lampen

H4 Zünddurchsatz H4.1 Sicherheitsventil H4.2 Haupthahn H5 Min. Regeldurchsatz H5.1 Nenndurchsatz H10 TC eingeschaltet H15 Transformator P4 Gesamtbetriebsstundenzähler P5 Betriebsstundenzähler für

Nenndurchsatz Schalter mit drei

Schaltstellungen:

S1 Hauptschalter der TC

0 Aus 1& Lokalmodus 1> Ferngesteuerter Modus

S2 Wahl der Leistungsregelung

' Manueller Modus mit S3 Auto Automatischer Modus

mit S1&

S3 Wenn S2 ' in Position steht

+/- Erhöhung / Verringerung

der Leistung

SA1 Am Automaten, Anzeige:

- des Programms,

- der Störungen, rote KontrollLampe leuchtet und Entstörknopf

10 Zwei Schrauben, die entfernt

werden müssen, um an den Automaten und an die Aufnahmen für die Optionselemente zu gelangen

11 Unter der TC zwei Schrauben

10 entfernen und ankippen:

Zugang zur 35-mm-DINSchiene und zu den Klemmen für die Optionselemente

21 Typenschild 23 Abnehmbares Schild für

Stopfbüchsen

Schaltschrank am Brenner

Der Schaltschrank enthält alle Bauelemente, die für den Gerätebetrieb erforderlich sind. Die verschließbare Zugangsklappe ist mit einem Sichtfenster für die Schalttafel TC, mit Anzeigen und auf der Innenseite mit einem Fach für die Dokumentation ausgerüstet. Im unteren Bereich befindet sich eine abnehmbare Platte mit den einzelnen Stopfbüchsen. Der leicht zugängliche Schaltschrank ermöglicht den Einbau verschiedener Optionselemente:

- Leistungsregler in genormter Aufnahme mit 48 x 48 oder 48 x 96 mm

- Relais für Datenfernübertragung, die auf einer 35-mm-DIN-Schiene unter der Schalttafel angebracht werden (zwei Schrauben 10 entfernen und ankippen).

Anschlusskasten am Brenner

Option für Schaltschrank außerhalb des Brenners

B10 Messbrücke [µA DC]

Ionisationsstrom

24 Verbindungsklemmen

zwischen Brenner und Schaltschrank

02/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 35

Inbetriebnahme

Kontrolle des Programmablaufs Zündung Einstellung und Kontrolle der Sicherheitseinrichtungen

Kontrolle des Programmablaufs

• Kugelhahn öffnen und sofort wieder

schließen.

• Brenner einschalten.

• An der TC des Schaltschranks den

manuellen Modus wählen S1&- S2 '.

• Thermostatregelkreis schließen.

Das Dichtheitskontrollgerät VPS 504 S02 wird eingeschaltet. Wenn der Test erfolgreich ausgeführt wurde, leuchtet nach 30 Sek. die orange Lampe auf. Der Feuerungsautomat wird mit Spannung versorgt; die rote Lampe des Feuerungsautomaten leuchtet auf.

• Feuerungsautomat entriegeln und

seinen Betrieb kontrollieren. Das Programm muss folgendermaßen ablaufen:

- vollständige Öffnung der Luftklappe,

- Vorbelüftung (30 Sek.),

- Rückkehr in Zündstellung,

- Zündung der Elektroden (6 Sek.),

- Öffnen der Ventile,

- Schließen der Ventile spätestens 3

Sek. nach ihrer Öffnung,

- Brennerabschaltung aufgrund

mangelnden Gasdruckes oder

Verriegelung des Automaten aufgrund

Flammenausfalls.

Im Zweifelsfall den vorstehenden Versuch wiederholen.

Erst nach dieser sehr wichtigen Überprüfung des Programmablaufs darf die Zündung erfolgen.

Zündung

Wichtig:

Die Zündung darf erst erfolgen, wenn

alle in den vorstehenden Kapiteln

genannten Bedingungen erfüllt sind.

• An Stelle der Messbrücke an der TC

ein Mikroamperemeter (Skala 0-

100 µA DC) anschließen. Polarität

beachten.

• Gaskugelhahn öffnen.

• Thermostatregelkreis schließen. Die Dichtheitskontrolle wird eingeschaltet. Nach Ablauf der Kontrolle (30 Sek.) wird der Feuerungsautomat eingeschaltet.

• Feuerungsautomat entriegeln. Der Brenner steht in Betrieb.

• Überprüfen:

- die Verbrennung, sobald die Flamme sichtbar wird,

- die Gesamtdichtigkeit der Gasarmatur.

Es darf kein Leck festgestellt werden.

• Ionisationsstrom ablesen (Wert zwischen 20 und 80 µA).

• Gasdurchsatz am Zähler messen.

• Leistung auf Nenndurchsatz durch zeitweiliges Betätigen des Schalters S3+ steigern.

• Verbrennung kontrollieren.

Vom Kesselhersteller empfohlene Abgastemperaturwerte beachten, um die geforderte Nutzleistung zu erzielen.

Die Schraube V des Ventils MB VEF bzw. die Schraube R des Druckreglers SKP je nach Verbrennungsergebnis nachstellen, während der Brenner mit Nenndurchsatz arbeitet.

• Zur Erhöhung des CO

-Wertes

Verhältnis vergrößern und umgekehrt.

• Ionisationsstrom ablesen (Wert zwischen 20 und 80 µA).

• Gasdurchsatz am Zähler messen.

• Leistung durch Erhöhung oder Verringerung des Skalenwertes der Nocke I steigern oder reduzieren.

• Brenner abschalten und neu starten.

• Verbrennung kontrollieren, sobald Flamme sichtbar wird.

Die Schraube N des Ventils MB VEF bzw. die Schraube D des Druckreglers SKP je nach gemessenen Werten nachstellen, während der Brenner arbeitet.

• Gegebenenfalls den Wert der Nocke III für die Zündung und die Nocke VI für die Minimalregelung nachstellen. Die Einstellung erfolgt wie bei Nocke I.

• Leistung auf Nenndurchsatz steigern und Verbrennung kontrollieren. Hat sich der Wert durch das Nachstellen der Schraube N (Schraube D für Regler SKP) verändert, Verhältnis V (R für Regler SKP) in gewünschter Richtung anpassen.

• Verbrennungsergebnisse verbessern. Hierzu folgendermaßen vorgehen:

- Sekundärluft am Y-Maß

entsprechend den Anweisungen in Kapitel „Einstellung der Mischeinrichtung und der Sekundärluft“ einstellen.

• Y-Maß erhöhen: Der CO

-Wert steigt

und umgekehrt. Die Veränderung des Y-Maßes kann eine Korrektur des Luftdurchsatzes erfordern.

• Verbrennung kontrollieren.

• Den Betrieb beurteilen: bei der Zündung, bei der Leistungssteigerung oder -verringerung.

• Dichtigkeit der Anschlüsse der Gasarmatur bei Brennerbetrieb mit einem geeigneten Schäummittel überprüfen.

Es darf kein Leck festgestellt werden.

• Sicherheitseinrichtungen kontrollieren.

Einstellung und Kontrolle der Sicherheitseinrichtungen

Gasdruckwächter

• Auf minimalen Netzdruck einstellen.

Brennerbetrieb bei Zünddurchsatz

• Kugelhahn langsam schließen.

Der Brenner muss aufgrund von zu geringem Gasdruck abschalten.

• Kugelhahn wieder öffnen. Der Brenner startet automatisch neu. Der Gasdruckwächter ist damit eingestellt.

• Haube wieder aufsetzen. Luftdruckwächter Brennerbetrieb bei Zünddurchsatz

• Feststellen, wann der Luftdruckwächter den Betrieb unterbricht (Verriegelung).

• Ermittelten Wert mit 0,8 multiplizieren, um Einstellungspunkt zu ermitteln.

• Brenner neu starten.

• Ansaugöffnung stufenweise verschließen.

• Prüfen, ob der CO-Wert vor der Verriegelung des Automaten unter 10 000 ppm liegt. Ist dies nicht der Fall, die Einstellung des Luftdruckwächters erhöhen und den Test wiederholen.

Dichtheitskontrollgerät VPS:

• pa am Kontrollgerät öffnen.

• Brenner neu starten.

Nach 30 Sek. muss das Kontrollgerät in den Sicherheitsmodus schalten (rote Lampe leuchtet).

• pa wieder schließen.

• Auf die rote Kontroll-Lampe drücken, um den Sicherheitsmodus des Kontrollgeräts aufzuheben.

Der Kontrollzyklus wird nochmals ausgeführt. Der Brenner steht in Betrieb.

• Dichtigkeit überprüfen.

• Die beiden Kabel des Mikroamperemeters gleichzeitig abziehen.

Der Feuerungsautomat muss sich sofort verriegeln.

• Messbrücke und Abdeckhauben wieder anbringen.

• Messinstrumente abnehmen.

• Druckanschlüsse schließen.

• Feuerungsautomat entriegeln.

Der Brenner steht in Betrieb.

• Folgendes überprüfen:

- Dichtigkeit zwischen Flansch und

Kesseltür,

- Öffnung des Regelkreises

(Begrenzer und Sicherheitsmodus),

- Stromstärke für die Überstromrelais

der Motoren.

• Verbrennung sowie Dichtigkeit der einzelnen Leitungen unter echten Betriebsbedingungen (geschlossene Türen etc.) überprüfen.

• Ergebnisse in den entsprechenden Unterlagen dokumentieren und dem Betreiber mitteilen.

• In den Automatikbetrieb schalten.

• Die für den Betrieb notwendigen Informationen weitergeben.

• Schild der Kesselanlage sichtbar anbringen.

02/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A36

Inbetriebnahme

Frequenzregler ACH550

1) Über den Assistentenmodus eingegebene Parameter: Parameternr.

9905 9906 9907 9908 9909 9902

Einstellung

400 V

21,7 A

50 Hz

2880 min-1

11 kW

HVAC Standard

Hand-Off-Auto-Schalter: NEIN

Weiter mit Einstellung des Außenwertes: --> Weiter

Weiter

1103 1301 1302 1104 1105 1106 1107 1108 2007 2008

EA1

20 %

100,0 %

25 Hz 60 Hz

PID-AUSGANG

0,0 %

100,0 %

0,0 Hz

60 Hz

Weiter mit Einstellung für Einund Abschaltung: --> Weiter

Weiter

1001 2101 2102 2202 2203

EL1

Armatur

Freilauf

10 s 10 s

Weiter mit Einstellung der Schutzvorrichtungen: --> Weiter

Weiter

Weiter mit Einstellung der konstanten Drehzahlen? --> Weiter

Weiter

1201 1202

EL3

5 Hz

Weiter mit PID-Regler? Weiter

--> Weiter

Weiter mit Einstellung der Geräuschreduzierung?--> Weiter

Weiter

2606 2601 2501

4 kHz

NEIN

Weiter mit Einstellung der Konsolenanzeige? --> Weiter

Weiter

Konfig. Prozessvariable 1: JA

3401 3402 3403 3404 3405 3406 3407

AUSGANGSFREQUENZ

0,0 Hz

500,0 Hz

DIREKT

0,0 %

1000,0 %

2003 2014

21,8 A

Max. Drehmoment 1

Steuerungen für Start und Einschaltbestätigung konfigurieren? JA

Parameternr.

1601 1608 1609

Einstellung

NEIN Auswahl NEIN Auswahl NEIN Auswahl

Notabschaltbefehle konfigurieren? JA

2109 2208

Nein Auswahl

1,0 s

Störungsfunktionen konfigurieren? JA

3001 3021 3022 3003 3004

NEIN Auswahl

0,0 %

0,0 % NEIN Auswahl NEIN Auswahl

Autoresetfunktionen konfigurieren? JA

3104 3105 3106 3107 3108 3101 3102 3103

NICHT AKTIV NICHT AKTIV NICHT AKTIV NICHT AKTIV NICHT AKTIV

30,0 s

6,0 s

Konfig. Prozessvariable 3: JA

Der Frequenzregler ist ab Werk voreingestellt.

Die im Folgenden aufgelisteten Einstellungen werden zu Informationszwecken angegeben. Weitere Informationen sind auf der Website des Herstellers abrufbar: www.abb.com

02/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 37

3415 3416 3417 3418 3419 3420 3421

EA1

0,0 % 100,0 % DIREKT

0,0 V

10,0 V

Weiter mit Einstellung der Zeitschaltfunktionen? Weiter

--> Weiter

Weiter mit Einstellung der Ausgänge? --> Weiter

Weiter

1401 1402 1403

BEREIT

BETRIEB

STÖRUNG (-1)

Zeitschaltung an Relaisausgängen verwenden: NEIN

Analogausgänge konfigurieren: NEIN

Parameter auf Konsole kopieren? NEIN

Konfig. Prozessvariable 2: JA

3408 3409 3410 3411 3412 3413 3414

STROMSTÄRKE

0,0 A

46,0 A

DIREKT

0,0 A

46,0 A

2) Außerhalb des Assistentenmodus eingegebene Parameter (im Parametermodus):

2001 2002 2007 2008

9901

1003

0 min-1

3440 min-1

0 Hz

60 Hz

Français

Hinten

Inbetriebnahme

Frequenzregler ACH550

02/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A38

Wartung

 Wichtig

Mindestens einmal jährlich durch einen Techniker warten lassen.

• Stromzufuhr am Schutzschalter abschalten.

• Überprüfen, dass keine Spannung anliegt.

• Brennstoffzufuhr abschalten.

• Die Dichtigkeit überprüfen.

Kein unter Druck stehendes Reinigungsmittel oder chlorhaltiges Produkt verwenden. Die Einstellwerte sind im Abschnitt „Inbetriebnahme“ angegeben. Nur Originalersatzteile verwenden.

Ausbau des Flammrohres

Für diesen Vorgang:

- müssen entweder das Brennergehäuse und die Kesseltür geöffnet werden

- oder muss der Brenner ausgebaut werden.

1) Zugang über die Kesseltür: Die zu

Beginn des vorhergehenden Abschnitts beschriebenen Arbeitsschritte bis 4 „Mischeinrichtung herausziehen“ ausführen, anschließend ...

• Die drei Schrauben des Flammrohres von innen lösen.

• Flammrohr austauschen.

• Nötigenfalls den Zwischenraum zwischen Feuerraumtür und neuem Flammrohr mit feuerfestem Material auskleiden.

Die Druckabnahmeleitung

pF nicht versperren.

• Den Satz wieder zusammenbauen.

2) Ausbau des Brenners:

Die zu Beginn des vorhergehenden Abschnitts beschriebenen Arbeitsschritte bis 4 „Mischeinrichtung herausziehen“ ausführen, anschließend ...

• Folgende Teile ausbauen: Schläuche, Brennergehäuse, Gasarmatur, Brennkopf.

• Die drei Schrauben des Flammrohres von innen lösen.

• Flammrohr und Kesseltürdichtung austauschen.

• Den Satz wieder zusammenbauen.

Reinigung des Luftkreises

Je nach Stromstärke und Nutzungsbedingungen des Brenners:

• Luftkreis reinigen; Gebläse, Luftklappe und Brennergehäuse.

• Den Satz wieder zusammenbauen.

• Drehrichtung des Gebläsemotors überprüfen.

Kontrolle des Gasfilters

Der externe oder am Ventil montierte Filter (eingebaut oder Taschenfilter) muss mindestens einmal jährlich überprüft und das Filterelement bei Verschmutzung ersetzt werden.

• Deckelschrauben entfernen.

• Filterelement herausnehmen und darauf achten, dass in seinem Sitz kein Schmutz zurückbleibt.

• Ein neues identisches Element einsetzen.

• Dichtung, Deckel und Befestigungsschrauben wieder anbringen.

• Kugelhahn öffnen.

• Dichtigkeit überprüfen.

• Verbrennung kontrollieren.

Dichtheitskontrollgerät

• Dichtheitskontrollgerät ausbauen.

• Filterelemente an pe und pa überprüfen bzw. austauschen.

• Den Satz wieder zusammenbauen.

• Funktions- und Dichtheitskontrolle durchführen.

Gasventile

Die Ventile bedürfen keiner besonderen Wartung. Jeglicher Eingriff ist unzulässig. Defekte Ventile müssen durch einen Techniker ausgetauscht werden, der anschließend auch neue Dichtigkeits-, Funktions- und Verbrennungskontrollen vornehmen muss.

Überprüfung der Anschlüsse

Im Schaltschrank, an der Anschlussklemmleiste, am Stellantrieb und am Gebläsemotor.

• Verdrahtung an allen Klemmen auf festen Sitz überprüfen.

Hinweise

Nach jedem Eingriff:

• Verbrennung sowie Dichtheit der einzelnen Leitungen unter echten Betriebsbedingungen (geschlossene Türen etc.) überprüfen.

• Sicherheitskontrollen durchführen.

• Ergebnisse in den entsprechenden Unterlagen dokumentieren.

Kontrolle der Mischeinrichtung

• Die Elektro- und Druckanschlüsse an der Gasarmatur entfernen.

• Die Sicherheitsschraube D entfernen.

• Die bewegliche Achse E entfernen.

• Das Brennergehäuse öffnen.

• Die beiden Zündkabel am Transformator und das Kabel der Ionisationssonde ausstecken.

• Die seitliche Mutter und Schraube C lösen, die für die Arretierung der Gaszuleitung bestimmt sind.

• Mischeinrichtung ausbauen. 4

• Die gesamte Vorrichtung reinigen.

• Zustand und Einstellungen folgender Elemente überprüfen: Stauscheibe, Zündelektroden, Ionisationssonde, Diffusoren, Zündund Ionisationskabel.

• Defekte Teile ersetzen.

• Prüfen, ob die Flachdichtung an der Gaszuleitung vorhanden ist und ob sie korrekt liegt.

• Den Satz wieder zusammenbauen.

• Den festen Sitz von Schraube und Mutter C überprüfen.

02/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 39

Störungsbeseitigung

Symbole

Störung Ursache Beseitigung



Stillstand des Brenners in dieser Position Es tut sich nichts

Ungenügender Gasdruck Versorgungsdruck einstellen

Filter reinigen

Gasdruck normal Gasdruckwächter falsch eingestellt oder

defekt Luftdruckwächter geschlossen (Kontakt verschweißt)

Gasdruckwächter einstellen oder austauschen. Luftdruckwächter austauschen.

Mit Dichtheitskontrolle Dichtheitskontrolle im Sicherheitsmodus

Dichtheitskontrolle ohne Spannung

Ventil entriegeln oder austauschen Sicherung überprüfen, austauschen.



Sicherheitsabschaltung des Brenners in dieser Position

Fremdlicht bei Thermostatabschaltung Dichtheit der Gasventile kontrollieren

Nachspülung durchführen

P in Position „P“

Motor dreht sich nicht Schütz ist geöffnet Luftdruckstörung

Überstromrelais ausgelöst

Schütz defekt

Luftdruckwächter austauschen Überstromrelais zurückstellen, einstellen oder austauschen Schütz austauschen

Motor dreht sich nicht Schütz ist geschlossen

Verkabelung zwischen Schütz und Motor fehlerhaft

Motor defekt

Verkabelung überprüfen

Motor austauschen



Motor dreht sich

in dieser Position

in Position „1“

Luftdruckwächter falsch eingestellt oder defekt

Störung im Flammenüberwachungskreis

Luftdruckwächter einstellen oder austauschen Druckleitungen überprüfen Flammenwächter überprüfen

Feuerungsautomat austauschen

Kein Zündfunken. Kurzschluss der Zündelektrode(n).

Zündkabel beschädigt Zündtrafo defekt

Elektroden einstellen oder austauschen Zündkabel austauschen Zündtransformator austauschen

Feuerungsautomat Feuerungsautomat austauschen

Elektromagnetventile öffnen nicht

Elektrische Verbindungen unterbrochen Verkabelung zwischen

Feuerungsautomat, Stellantrieb und Ventil

überprüfen Kurzschluss der Spule(n) Spule(n) austauschen Mechanisches Blockieren an Ventilen oder

am Verhältnisregler

Ventil austauschen

Brennkopf Brennkopf falsch eingestellt Brennkopf einstellen Die Flamme bildet sich, ist jedoch

unbeständig oder erlischt (unzureichender Flammenwächterstrom)

Luftklappe zu weit geöffnet und/oder Gasdurchsatz zu hoch

Luftklappe und/oder Gasdurchsatz

einstellen





Brenner in Dauerbelüftung ohne Flamme

in Position „I“ auf oder auf

Defekt des Stellantriebs Mechanisches Blockieren der Luftklappe Mechanische Kupplung defekt

Stellantrieb einstellen oder austauschen

Luftklappe entriegeln

Kupplung überprüfen oder austauschen

Andere Störungen Unbeabsichtigte Störabschaltung

zu einem beliebigen Zeitpunkt, ohne Symbolanzeige

Vorzeitiges Flammensignal

Altern des Flammenwächters

Feuerungsautomat austauschen

Flammenwächter austauschen

Kreislaufbetrieb des Feuerungsautomaten ohne Störabschaltung

Gasdruckwächter falsch eingestellt oder defekt

Gasdruckwächter einstellen oder

austauschen

Bei einer Störung Folgendes

überprüfen:

• ob eine Spannung anliegt (Leistung und Antrieb),

• ob die Brennstoffzufuhr funktioniert (Ventildruck und -öffnung),

• die Einstellvorrichtungen,

• die Stellung der Schalter an der Schalttafel TC.

Wenn die Störung weiter besteht:

• Am Feuerungsautomaten die verschiedenen beschriebenen Programmsymbole überprüfen.

Die Sicherheitskomponenten dürfen nicht repariert werden, sondern müssen durch Ersatzteile mit identischer Teilenummer ersetzt werden.

Nur Originalersatzteile verwenden.

Hinweise

Nach jedem Eingriff:

• Verbrennungswerte sowie Dichtheit der einzelnen Leitungen kontrollieren.

• Sicherheitskontrollen durchführen.

• Ergebnisse in den entsprechenden Unterlagen dokumentieren.

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A40

Общие сведения

Содержание Гарантийные обязательства, безопасность Основные нормы

Содержание

Общие сведения

Гарантия, меры безопасности.........2

Основные нормы .............................. 2

Общий вид, условные

обозначения......................................3

Комплект поставки............................ 4

Технические характеристики

См. технические характеристики № 4200 1017 4200

Установка

Монтаж .............................................. 5

Подключение газа ............................ 6

Электроподключение .......................6

Ввод в эксплуатацию

Предварительные проверки ............7

Регулировки ...............................7 - 13

Программа блока управления и безопасности ... 15 - 14

Панель управления TC ..................16

Розжиг..............................................17

Регулировка и проверка устройств

безопасности .................................17

Техничес кое обслуживание ........18

Обслуживание............................... 19

Гарантийные обязательства

Установка и пуск в

эксплуатацию

должны производиться с соблюдением всех требований техническим специалистом, Обязательно соблюдайте все действующие директивы и указания руководства по эксплуатации. Несоблюдение, в том числе частичное, данных требований ведет к аннулированию гарантии производителя. См. также:

- гарантийный сертификат, приложенный к горелке,

- общие условия продажи.

Безопасность

Горелка монтируется на печь, к которой подсоединены трубопроводы для отвода продуктов сгорания. Данные трубопроводы должны находиться в рабочем состоянии. Устанавливайте горелку в месте, где будет обеспечено достаточное поступление приточного воздуха, а также беспрепятственный отвод продуктов сгорания. Дымоход должен иметь правильно рассчитанные размеры, его параметры должны соответствовать сжигаемому топливу и действующим директивам и предписаниям. Блок управления и безопасности и используемые устройства отключения требуют электрическое питание: 230 В переменного тока

50 Гц

±1 %

Кроме того, нейтраль должна иметь тот же электрический потенциал, что и заземляющий провод.

В противном случае, электропитание горелки должно подключаться через изолирующий трансформатор, с соблюдением необходимых условий безопасности (предохранитель и дифференциальный переключатель 30 мА). Для правильной работы горелки

соблюдайте полярность проводников при подключении 7полюсного разъема.

Горелка должна быть изолирована от сети с помощью всеполюсного размыкателя, соответствующего действующим стандартам. Обслуживающий персонал должен соблюдать меры безопасности, в особенности следует не допускать прямого контакта с зонами без теплоизоляции и электрическими контурами. Не допускайте попадания воды на электрические части горелки. При наводнении, пожаре, утечке топлива или в каких-либо других опасных ситуациях (запах, подозрительные шумы

и т. д.) остановите горелку, отключите электропитание и подачу топлива и

вызовите квалифицированного специалиста. Техническое обслуживание, очистка и прочистка камер сгорания, их комплектующих, дымоходов, патрубков должны проводиться как минимум раз в год и перед запуском горелки. См. параграф с действующими нормами.

Основные действующие нормы “РУС”

Жилое помещение:

- нормы, принятые

с 2 августа 1977, а также последующие изменения и дополнения: Технические нормы и нормы безопасности для установок, работающих на газе и жидком углеводородном топливе, использующихся в жилых или производственных помещениях.

- Стандарт DTU P 45-204: Газовые установки (ранее DTU № 61-1

- Газовые установки - апрель 1982 г., а также новые дополнения.

- Стандарт DTU 65.4: Технические предписания для котельных.

- Стандарт NF C15-100 -

Низковольтные

электрические

установки + предписания.

- Предписание по соблюдению санитарных норм.

Общественные помещения:

- Предписание о соблюдении мер безопасности в случае возникновения пожара и паники в общественных помещениях:

Общие нормы:

- Пункты GZ (Установки на газе и жидком углеводородном топливе);

- Пункты CH (Отопление, вентиляция, охлаждение, кондиционирование воздуха, производство пара и воды для бытовых нужд);

Индивидуальные предписания

для каждого типа общественных помещений.

Не на территории Франции

Действуют местные нормы и предписания.

- 15

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 41

Общие сведения

Общий вид Условные обозначения

Условные обозначения

B Фланец присоединения газовой

рампы

C Болт и гайка крепления линии

подвода газа

E-F-D Стержни, подвижный и

неподвижный, и предохранительный винт

F6 Воздушный регулятор M1 Двигатель вентилятора Т2 Трансформатор розжига V1 Регулятор частоты вращения

двигателя вентилятора Y10 Серводвигатель 1 Наконечник 2 Фланец вставки 5 Заводская табличка головки

горелки

8 Картер (корпус горелки) 9 Заводская табличка корпуса

горелки 11 Электрошкаф с панелью

управления

14 Точка отбора давления воздуха

для вентиляции окна котла

119.2 Точка отбора давления в

камере сгорания pF

119.3 Точка отбора давления воздуха

ruru

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A42

Общие сведения

Комплект поставки

В комплект поставки входят три коробки на двух поддонах общим средним весом от 316 до 381 кг, в зависимости от модели. Корпус горелки с:

- Встроенным или отдельным электрошкафом. В этом случае на горелке установлена клеммная коробка, в которой находятся:

- руководство по эксплуатации,

- электрические и гидравлические

схемы горелки,

- табличка для

котельной,

- гарантийный сертификат.

- Частотный регулятор,

закрепленный на электрошкафу

Головка горелки с:

- прокладкой лицевой стороны котла, пакетом с резьбовыми деталями крепления, с двумя осями шарниров.

Газовая рампа с:

- комплектом клапанов коллектора,

- пакетом с резьбовыми деталями

крепления, держателем PG21, плоскими резиновыми прокладками, двумя трубками pF, трубкой pL, чертежом,

- предварительно установленным внешним

фильтром.

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 43

Установка

Монтаж

Лицевая сторона котла

• Подготовьте лицевую сторону котла

по прилагаемому габаритному чертежу.

• При необходимости установите переходную плиту лицевой стороны котла (опция).

• Выполните футеровку проема 1 огнеупорным материалом, предписанным или поставляемым изготовителем котла.

Нельзя перекрывать точку отбора

давления в камере сгорания pF.

Головка горелки

• Установите головку горелки в положение для горизонтального присоединения газовой рампы

справа.

• Другие установочные положения не допускаются.

• Установите и закрепите головку

горелки с ее прокладкой на лицевой стороне котла.

• Обязательно проверьте герметичность.

Газовая рампа

• Проверьте наличие и положение прокладки на фланце коллектора B.

• Установите держатель PG 21 (чертеж).

• Закрепите газовую рампу, так чтобы

соленоиды клапанов были обязательно установлены

в верхнем вертикальном положении.

Важно!

При использовании газовой рампы VGD, устанавливаемой слева, необходимо повернуть регулятор SKP75 на 180°. Для этого:

• Снимите регулятор SKP75.

• Снимите разъем (3 фазы +

заземление), установленный сбоку регулятора, и установите его с противоположной стороны.

Заглушите место прежней

установки разъема.

• Установите регулятор, предварительно повернув его на пол-оборота (180°).

Корпус горелки

• Прикрепите корпус горелки к головке

горелки с помощью неподвижного стержня F, установленного со стороны, противоположной газовой рампе.

• Присоедините:

- Два розжиговых кабеля к трансформатору.

- Провод с желтой этикеткой к кабелю датчика ионизации.

• Закройте корпус горелки с помощью подвижного стержня E.

• Установите предохранительный винт D.

Присоединение точек измерения давления газа

• Соедините муфту pF на клапане с муфтой на головке горелки, обозначенной pF, двумя реверсивными трубками (справа–слева), соединенными друг с другом (см. рисунок).

• Отбортуйте кольца на трубках.

• Соедините трубку, обозначенную pL с муфтой pL на клапане.

• Затяните гайку вручную.

• Обязательно проверьте герметичность.

Установка блока контроля герметичности VPS 504 S02

Клапан

VGD 20

• На клапане VGD20 отверните два пробки 3 и 4.

• Соберите элементы из комплекта

поставки в соответствии с фотографией ниже Для распределительного устройства соблюдайте направление потока жидкости.

• Закрепите контроллер VPS504 на соединительном адаптере D с помощью четырех самонарезных болтов из комплекта поставки.

• Убедитесь, что на контроллере герметичности установлены два кольцевых уплотнителя.

•

Присоедините разъем 7P. к блоку

контроля герметичности VPS.

• Проверьте герметичность.

Клапан VGD 40

• На клапане VGD20 отверните два пробки 1 и 2.

• Проверьте наличие двух

уплотнительных колец на блоке контроля герметичности VPS.

• Закрепите блок контроля герметичности VPS четырьмя поставляемыми самонарезными винтами.

• Присоедините разъем 7P. к блоку контроля герметичности VPS.

• Проверьте герметичность.

VGD 20 VGD 40

VGD 20

VGD20

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A44

Установка

Газо- и электроподключения

Подключение газа

Подключение газораспределительной системы к газовой рампе должно осуществляться специалистом. Сечение труб должно быть рассчитано на потерю мощности, не превышающую 5 % от давления при подаче газа. Для обеспечения технического обслуживания внешний фильтр должен быть установлен на клапане с помощью чистой трубки,

горизонтально, с крышкой в вертикальном положении. Никакая другая установка не допускается.

Ручной четвертьоборотный клапан (не поставляется) должен быть

установлен перед внешним фильтром или клапаном и как можно ближе к нему (накладной фильтр). Используемые резьбовые соединения должны соответствовать действующим нормам, внешняя резьба - коническая, внутренняя резьба - цилиндрическая, обеспечивающая герметичность соединений. Предусмотрите доступ к регулятору давления, необходимый для осуществления его настройки. Система труб

должна быть прочищена на участке до ручного четвертьоборотного клапана. Все подключения, осуществляемые по месту установки, должны быть проверены на герметичность с помощью пенообразующего состава.

Не должно быть никаких утечек!

Электроподключение

Электромонтаж и подключение должны быть произведены в соответствии с действующими нормами.

Произведите и протестируйте заземление.

Для подключения горелки и регулятора см.

электросхему. Горелка рассчитана на трехфазный ток 400 В – 50 Гц с нулевым проводом и заземлением. Электродвигатель вентилятора имеет схему непосредственного пуска. Возможна опционная установка частотного регулятора. Для работы на трехфазном токе 230 В - 50 Гц необходимо: изменение схем подключения электродвигателей, термореле контакторов и применение изолирующего трансформатора на 630 ВA в цепи управления ( в комплект поставки

не входит). В случае других значений напряжения и частоты тока обращайтесь к нам.

Электрические подключения

1) горелка

- Встроенный электрошкаф.

• Для обеспечения надлежащего

уровня защиты используйте

обжимные муфты для кабелей. Соединения всех силовых цепей и цепей управления должны быть выполнены на контактной плате электрошкафа. Предусмотрите достаточную длину кабелей, чтобы обеспечить перемещение корпуса

горелки, в

различных вариантах установки.

• Проверьте и приведите калибровку

контакторов, термореле и сечение

проводов в соответствие с

характеристиками

электродвигателя и напряжением

тока. Кабели в комплект поставки не входят.

- Отдельный электрошкаф. Электрошкаф устанавливается:

- либо на стене,

- либо на раме, закрепленной на

полу. Соединения всех силовых цепей и цепей управления должны

быть выполнены с использованием контактной платы электрошкафа и клеммной коробки, установленной на корпусе горелки. Другие условия установки аналогичны условиям для встроенного электрошкафа.

2) газовой рампы

• Подсоедините свободные точки на

клапане:

- либо к электрошкафу,

- либо к клеммной коробке на корпусе горелки.

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 45

Ввод в эксплуатацию

Предварительные проверки/герметичность Регулировка воздушного регулятора

Ответственность за запуск горелки и всей отопительной установки в целом лежит на установщике или его представителе. Только эти лица являются гарантами полного соответствия установки правилам эксплуатации и действующим нормам. Перед монтажом установки проверьте наличие у установщика разрешения на работы с устройствами на газовом топливе, выданного уполномоченным органом или дилером компаниипроизводителя

. Перед запуском установщик должен проверить устройство на герметичность, а также произвести продувку газопровода на участке выше ручного четвертьоборотного клапана.

Предварительные проверки

• Проверьте:

- номинальные рабочие значения

напряжения и частоты тока, затем сравните их с данными, указанными на заводской табличке,

- полярность фазы и нейтрали,

- подключение заземленного

провода (предварительно проверенного),

- отсутствие

потенциала между

нейтралью и заземлением.

- направление вращения электродвигателей.

- термореле только в ручном (H) положении и регулировку силы тока.

• Выключите электропитание.

• Убедитесь в отсутствии напряжения

• Закройте топливный клапан.

• Прочтите инструкции заводов-

изготовителей по эксплуатации теплогенератора и системы регулирования.

• Проверьте:

- котел наполнен водой под давлением,

- циркулятор(-ы) работает(-ют),

- смесительный(-е) клапан(-ы) открыт(-ы),

- подача приточного воздуха к

горелке и отвод отработавших газов осуществляются правильно и соответствуют рабочей мощности горелки и типу топлива,

- наличие и работу регулятора тяги на трубопроводе отвода отработавших газов,

- наличие, калибровку, настройку устройств электрической защиты снаружи горелки,

- настройку контура регулирования котла.

Регулировка

воздушного

регулятора

• Снимите прозрачную крышку.

Устройство имеет указатель и градуированный подвижный диск.

• Предварительно установите минимальное значение на градуированном диске.

Проверка герметичности

• Присоедините манометр к точке отбора давления перед газовой рампой.

• Откройте и закройте ручной четвертьоборотный клапан.

• Проверьте давление подачи топлива и его стабильность.

• С помощью подходящего пенообразующего состава, проверьте герметичность подсоединений к газовой рампе, в том числе и подсоединение внешнего фильтра.

Утечек не должно быть.

• Произведите, если необходимо

продувку газопровода на участке после ручного четвертьоборотного клапана.

• Закройте клапан продувки, снимите манометр, закройте точку отбора давления.

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A46

Ввод в эксплуатацию

Проверка, регулировки Устройства горения Вторичный воздух

Вторичный воздух (размер Y)

Это расход воздуха, проходящего между различными сечениями дефлектора и наконечником. При поставке размер Y установлен на 453 в KN и на 753 в KL. В зависимости от:

- качества горения (удар, вибрация, шум, задержки ),

- полноты сгорания при различных расходах газа,

возможно изменять это значение.

Регулировка Она выполняется на остановленной горелке

и при снятых устройствах горения в соответствии с процедурой, приведенной в предыдущей главе. При увеличении размера Y уменьшается расход вторичного воздуха и увеличивается содержание

и наоборот.

• Ослабьте затяжку двух винтов

крепления держателя дефлектора.

• Сдвиньте держатель дефлектора в

нужном направлении.

• Измерьте размер Y; затяните оба

винта.

• По прилагаемому чертежу

приведите диффузоры в соответствие с типом головки горелки и используемым газом.

• Установите узел на место.

• Проверьте наличие и положение

плоской прокладки на линии подвода газа.

Природный газ с низким выходом окислов азота

Вторичны й воздух

maxi

Вторичны й воздух

mini

T1 Y=453 Y=478 T2 Y=753 Y=778

Жирным шрифтом

выделена заводская настройка

Вторичны й воздух

maxi

Вторичны й воздух

mini

KN Y=453 Y=478 KL Y=753 Y=778

Проверка и настройки органов горения

При поставке горелка отрегулирована на природный газ.

• Снимите предохранительный винт

• Снимите подвижный стержень E.

• Откройте корпус горелки.

• Отсоедините от трансформатора

оба кабеля розжига и кабель датчика ионизации.

• Ослабьте затяжку гайки и бокового винта C, фиксирующего линию подвода газа.

• Выньте органы горения

• Проверьте

регулировки: розжиговых электродов, датчика ионизации, диффузоров на соответствие используемому газу по прилагаемым чертежам.

• Проверьте наличие и положение плоской прокладки на линии подвода газа.

• Установите снятые детали.

• Проверьте:

- затяжку винта и гайки C,

- герметичность.

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 47

Ввод в эксплуатацию

Регулировки Диффузоры, форсунки

Заводская регулировка головки для природного газа с низким выходом окислов азота

Диффузоры A:

- Наружные прорези полностью закрыты.

- Форсунки за таблеткой P1: винт в

положении 5.

Диффузоры С:

- Входная прорезь закрыта,

- Форсунка на выходе: винт в

положении G2.

Форсунка розжига D:

- Прорезь открыта вовнутрь,

- Форсунка на выходе, винт в положении G2.

Природный газ - с низким выходом окислов азота

G/F-VT

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A48

Ввод в эксплуатацию

Описание, регулировки Приточный воздух

Серводвигатель Y10

1 Блок подключения 2 Ключ регулировки кулачков 3 Семь регулируемых кулачков с

градуировкой

4 Рычаг отключения двигателя 5 Нерегулируемое

градуированное кольцо положения серводвигателя

6 Указатель градуированного

кольца

SQM 10 16

Функция кулачков

КулачокФункция

I Номинальная подача воздуха II Прекращение подачи воздуха при

остановке 0° III Подача воздуха для розжига IV Свободно 0° V Кулачок V дает информацию о

минимальной регулируемой

подаче, устанавливаемой между

значениями кулачков I и VI. VI Минимальная регулируемая

подача воздуха VII Одновременная подача

напряжения на сигнальную лампу

большого пламени и на нижний

счетчик часов работы только при

номинальной подаче

• Отрегулируйте на несколько

градусов менее значения,

считанного с кулачка I. Кулачок VI задает автоматическую минимальную регулируемую подачу после фазы розжига. В шкафу с электроаппаратурой реле времени K6 устанавливается на ≅ 15 секунд.

Регулировки

• Снимите крышку.

• Установите на ноль барабан кулачков.

• Предварительно отрегулируйте

кулачки в соответствии с мощностью котла

и значениями, указанными в

следующей таблице.

Для этого:

• Установите кулачки вручную или с

помощью ключа. Угловое положение отображается напротив указателя, имеющегося на каждом из кулачков.

Тип

Мощность

горел ки

кВт

700 25 -

30 -

3100 - 70

-51

5200 - 80

-57

Настройка воздуха в°

розжиг ном.

кулачок III кулачок I

ES08.

5200

частота

Ãö

Розжиг Номин.

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 49

Ввод в эксплуатацию

Описание и регулировки Газовый клапан VGD Регулятор SKP75

1 Электроподключение

регулятора (DIN 43650) 2 Электроподключение

электроклапанов (DIN 43650)

3 Реле давления 4 Входной фланец 5 Точка измерения давления G

1/8 перед фильтром, 6 Внешний фильтр DN65 7 Паспортный щиток 8 Подключение G 1/8 для

давления воздуха pL 9 Винт R регулировки

соотношения 12 Винт D регулировки коррекции

точки 0. 13 Штуцер G 1/8 для отбора

давления в камере сгорания pF 14 Щтуцер G 1/8 для отбора

давления газа pBr

15 Выходной фланец 16

Трубки отбора давления pBr -

pL - pF

Настройка

газового регулятора

• Снимите прозрачную крышку.

Устройство имеет указатель | и подвижный градуированный диск.

• Временно настройте реле давления

на минимальное значение, указанное на градуированном диске.

Указатель открытия газового клапана

Указатель регулировки соотношения R

Указатель регулировки D

В комбинации с регулятором SKP 75 клапан VGD позволяет поддерживать постоянное соотношение расхода газа и воздуха. Регулятор учитывает также давление pFв камере сгорания или атмосферное давление. Регулятор поставляется с предварительными настройками в соответствии с прилагаемой таблицей.

ES08.5200 G/F-V T

Газ P 20.050 40.065

(винт

)

(винт

)

(винт

)

2.8

(винт

)

-0.1

Горелка

VGD

150

300

G20

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A50

Ввод в эксплуатацию

Описание и регулировки Блок контроля герметичности / газовый клапан

Блок контроля герметичности

VPS 504 S02

Принцип действия: Проверочное устройство перед каждым пуском горелки тестирует герметичность контура между главным клапаном и предохранительным клапаном путем повышения давления в контуре. Электрически блок контроля герметичности включен последовательно между цепью термореле и блоком управления и безопасности горелки.

Расположение: Непосредственно на клапане.

Выполнение программы: При неработающей горелке главный клапан

и предохранительный клапан закрыты. При замкнутом термореле на блок контроля герметичности подается напряжение питания и нагрузочное устройство повышает давление в контуре на 20 мбар. Не более чем через 30 секунд работы системы:

- Если герметичность в норме;

загорается желтая лампа, напряжение питания подается на блок управления и безопасности горелки, который начинает выполнять свою

программу.

- Если герметичность нарушена;

загорается красная лампа, блок управления и безопасности не получает напряжение питания.

- Запустить цикл контроля повторно

можно только вручную. Если неисправность сохраняется, замените клапан.

Регулировка: Блок контроля герметичности не требует никакой регулировки на месте. Проверка работы: Во время работы блока контроля герметичности:

• Откройте точку отбора давления

pa.

Созданная таким образом утечка препятствует повышению давления и через 30 секунд прибор приводится в состояние блокировки.

• Закройте точку отбора давления pa.

• Разблокируйте блок контроля

герметичности, нажав на красную

сигнальную лампу. Блок контроля герметичности снова включается в работу и через 30 загорается желтая лампа и подается напряжение питания на блок управления

и безопасности горелки, который начинает выполнять свою программу.

1 Разъем Wieland 7P. Розеточная

часть

3 Фильтрующий элемент 4 Уплотнительное кольцо

диаметром 10,5 x 2,25

5 Плавкий предохранитель T6,3

250 В 5 x 20

6 Горит желтая сигнальная

лампа: Герметичность в норме

7 Горит красная сигнальная

лампа: Герметичность нарушена. Ручная разблокировка

8 Запасной плавкий

предохранитель

9 Точка отбора давления pa (p2)

Ø 9

Испытательное давление: pe + 20 мбар

10 Точка отбора давления

pe (p1)

Ø 9 Входное давление (давление в сети)

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 51

Ввод в эксплуатацию

Функциональная схема блока управления и безопасности LFL 1.333

Необходимые входные сигналы

Выходные сигналы

Нарушение Реле давления в Ограничитель Электродвигатель грелки Трансформатор Топливный клапан Регулирование Серводвигатель Контроль пламени Разблокировка

t1 Время предварительной вентиляции при открытой воздушной заслонке

t2 Время безопасности

t2’ Время безопасности или 1-е время безопасн ости для горелки с запальником

t3 Время предварительного розжига, короткое (трансформатор, вывод 16)

t3’ Время предварительного розжига, длинное (трансформатор, вывод 15)

t4 Интервал между по дачей напряжения на выводы 18 (начало t2) и 19 (BV1-BV2)

t4’ Интервал между началом t2’ и 19 (BV2)

t5 Интервал между подач ей напряжения на клеммы 19 и 20 (BV-Регул.)

t6 Время последующей вентиляции (с M2)

t7 Интервал между командой на запуск и подачей напряжения на 7

t10 Интервал между запуском и проверкой давления воздуха без

времени перемещения заслонки

t11 Время перемещения воздушной заслонки в положение ОТКРЫТО

t12 Время перемещения воздушной заслонки в положение MINI

t13 Допустимое время дожигания

t16 Интервал до команды на открытие воздушной заслонки

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A52

Ввод в эксплуатацию

Программа блока LFL 1.333

Программа блока управления и безопасности LFL 1.333 (G/F-VT)

t1:время предварительной вентиляции 30 с

t2:1-ое время безопасности 3 с t3:время предварительного розжига 6 с

-: время безопасности при исчезновении пламени < 1с

Описание функционирования

блока управления и безопасности Блок управления и безопасности LFL... не предусмотрен для постоянной работы (не более 24 часов непрерывного использования). Для удобства понимания принципиальная схема не включает все

электрические компоненты.

Предполагается что:

- электропитание соответствует нормам,

- предварительная настройка реле давления и кулачков серводвигателя выполнена правильно.

Выходные сигналы

Необходимые входные сигналы

Номера клемм указаны на цоколе блока управления и безопасности. Последовательность хода программы блока можно проследить по символу на вращающемся диске, возле кнопки сброса.

Последовательность работы программы:

Подача напряжения питания на

двигатель (вывод 6), когда:

- сетевое напряжение подведено к выводу 1,

- воздушная заслонка закрыта: напряжение на выводе 11 переходит на клемму 8,

- Воздушный регулятор выключен: напряжение на выводе 12 переходит на клемму 4,

- Термостаты (ограничительный и предохранительный) и регулятор минимального давления газа выключены: напряжение с вывода 4 переходит на вывод 5.

Сигнал на серводвигатель

(кулачок I) перехода в положение

полного открытия (вывод 9) с обратным сигналом открытия (вывод 8): начало предварительной вентиляции.

Начало постоянного контроля

давления воздуха с помощью реле давления воздуха с обратным сигналом на вывод 14: связь между выводами 4 и 13 прерывается.

Перевод серводвигателя

(кулачок III) в положение розжига (вывод 10) с обратным сигналом о положении (вывод 8).

Начало предварительного

розжига (вывод 16).

Одновременное открытие

предохранительного и главного клапанов (вывод 18): начало времени безопасности.

Начало постоянного контроля пламени.

Выключение трансформатора

розжига и немного позже окончание времени безопасности.

Разблокирование регулятора

мощности (вывод 20).

Остановка горелки путем

отключения ограничительного термореле, затем перевод серводвигателя кулачок II) в положение закрытия.

Отключение питания с помощью термореле обязательно после 24-часовой непрерывной работы.

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 53

Ввод в эксплуатацию

Описание, функции Панель управления TC

Описание функций TC

A2 Стандартные места 48 x 48

или 48 x 96 мм для установки регулятора мощности (опция)

B10 Шунт измерения [мкA DC]

тока ионизации

F10 Предохранитель панели TC

Зеленые сигнальные лампы

H4 Расход розжига

H4.1 Предохранительный клапан

H4.2 Главный клапан

H5 Минимальный регулируемый

расход

H5.1 Номинальный расход

H10 Панель TC под напряжением

H15 Трансформатор

P4 Суммарный часовой счетчик

P5 Часовой счетчик по

номинальному расходу

Трехпозиционные переключатели:

S1 Общий переключатель

панели TC

0 Нет напряжения 1& Местный режим

управления

1> Режим дистанционного

управления

S2 Выбор режима регулирования

мощности

' Ручной режим с S3 Auto Автоматический режим

с S1&

S3 В импульсном режиме с S2'

+/- Увеличение /

уменьшение мощности

SA1 На блоке, отображение:

- программы,

- неисправностей,

включенной красной сигнальной лампы и нажимной кнопки приведения в рабочее состояние.

10 Два винта

, снимаемые для

получения доступа к блоку и к местам установки опционных элементов

11 Под панелью TC снимите два

винта 10 и откиньте панель: Доступ к шине DIN 35 мм и к выводам для опционных элементов

21 Заводская табличка

23 Съемная планка для

обжимных муфт

Электрошкаф на горелке

В электрошкафу находятся все необходимые для работы прибора компоненты.

Дверца доступа, закрываемая на ключ, имеет окно для осмотра панели управления TC, различные указатели, а внутри, место для документации. На нижней части находится съемная планка с различными обжимными муфтами для пропуска кабелей. Это шкаф с очень удобным доступом позволяет разместить различные опционные элементы:

- Регулятор мощности,

встраиваемый в стандартные габариты 48 x 48 или 48 x 96

мм.

- Реле для телекоммуникационного

оборудования, устанавливаемые на шине DIN 35 мм со свободными выводами под панелью управления (снять два винта 10 и откинуть панель).

Клеммная коробка на горелке

Опция для шкафа, устанавливаемого вне горелки

B10 Шунт измерения [мкA DC]

тока ионизации

24 Выводы для соединений

между горелкой и электрошкафом

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A54

Ввод в эксплуатацию

Контроль рабочего цикла Розжиг Регулировка и проверка безопасности

Контроль рабочего цикла

• Откройте и сразу же закройте ручной

четвертьоборотный клапан.

• Включите горелку.

• Выберите на панели TC

электрошкафа ручной режим работы S1&- S2 '

• Замкните контур термостата. На блок контроля герметичности VPS 504 S02 подается напряжение питания. Через 30 секунд, если герметичность в норме; загорается оранжевая лампа. На блок управления и безопасности подается напряжение питания; загорается красная лампа

блока.

• Разблокируйте и проверьте работу

блока управления и безопасности. Программа должна выполняться в следующей последовательности:

- полное открытие воздушной

заслонки,

- предварительная продувка в

течение 30 с

- возвращение в режим розжига,

- разогрев электродов в течение 6 с,

- открытие клапанов,

- закрытие клапанов макс. на 3 с.,

затем их повторное

открытие,

- остановка горелки из-за

недостаточного давления газа или

блокировка блока управления и

безопасности вследствие

исчезновения пламени.

При возникновении сомнений вновь повторите ранее описанные операции.

Розжиг осуществляется только после этой очень важной операции по проверке цикла работы.

Розжиг

Предупреждение!

Розжиг возможен, только если

соблюдены все перечисленные в

предыдущих главах условия

• Присоедините микроамперметр со

шкалой 0 - 100 мкA постоянного тока

с соблюдением полярности вместо

шунта измерения на панели TC.

• Откройте ручной

предохранительный топливный

клапан.

• Замкните контур термостата. Проверка герметичности и подача напряжения. По окончании теста (30 с.) на блок управления и безопасности подается напряжение питания.

• Разблокируйте блок управления и

безопасности Горелка работает.

• Проверьте:

- горение в момент появления пламени,

- общую герметичность газовой рампы.

Не должно быть никаких утечек!

• Считайте силу тока ионизации (величина от 20 до 80 мкА).

• Считайте на счетчике расход газа.

• Увеличьте мощность до

номинального расхода прерывистыми включениями переключателя

S3+.

• Проверьте горение.

Соблюдайте значение температуры топочного газа, предусмотренное производителем котла, в целях получения требующейся полезной мощности. Руководствуясь тестами горения, во время работы на номинальной мощности поворачивайте винт V клапана MB VEF, или винт R регулятора SKP.

• Для увеличения содержания СО

увеличьте соотношение, для снижения - уменьшите.

• Считайте силу тока ионизации (величина от 20 до 80 мкА).

• Измерьте расход газа по счетчику.

• Увеличьте или уменьшите

мощность, увеличивая или уменьшая значение на градуированном цилиндре I.

• Отключите и вновь включите горелку.

• Проверьте горение в момент появления пламени.

В соответствии с измеренными значениями, во

время работы горелки

поворачивайте винт N клапана MB

VEF, или винт D регулятора SKP.

• При необходимости настройте

значение кулачка III для розжига и кулачка VI для регулирования минимального расхода. Процесс регулировки такой же, как и для кулачка I.

• Увеличьте мощность до номинального уровня и проверьте горение. Если значение изменилось от воздействия на

винт N (винт D для SKP), уточните соотношение V (R для SKP) в нужном направлении.

• Оптимизируйте результаты сгорания, воздействуя на:

- регулировку расхода вторичного

воздуха, сторона Y по процедуре, приведенной в главе: “регулировка органов горения и расхода вторичного воздуха”;

• При увеличении размера Y: содержание CO

увеличивается и

наоборот. Вследствие изменения размера Y может потребоваться корректировка расхода воздуха.

• Проверьте горение.

• Пронаблюдайте за работой: во

время розжига, при увеличении и уменьшении мощности.

• Используя соответствующее пенообразующее средство, при работающей горелке проверьте герметичность подсоединений к газовой рампе.

Не должно быть никаких утечек!

• Проверьте предохранительные устройства.

Регулировка и

проверка

безопасности

Реле давления газа.

• Отрегулируйте минимальное

давление подачи.

Горелка работает при расходе для розжига.

• Медленно закройте ручной топливный четвертьоборотный

клапан. Горелка должна отключится из-за нехватки газа.

• Вновь откройте ручной

четвертьоборотный клапан. Горелка запускается автоматически. Регулятор давления настроен.

• Закрепите винтами крышку. Реле давления воздуха. Горелка работает с расходом

для

розжига.

• Найдите точку отсечки реле

давления воздуха (блокировка).

• Умножьте считанное значение на

0,8; чтобы получить точку

регулировки.

• Снова запустите горелку.

• Постепенно закройте отверстие для

всасывания воздуха.

• Проверьте, остается ли содержание

СО ниже 10000 млн

-1

до блокировки

блока управления и безопасности.

В противном случае увеличьте

настройку реле давления воздуха и

повторите испытание.

Блок контроля герметичности VPS:

• Откройте клапан pa на блоке

контроля.

• Снова запустите горелку. Через 30 секунд должен сработать предохранитель блока контроля герметичности (загорается красная лампа).

• Снова закройте клапан ра.

• Разблокируйте предохранитель

блока, нажав

на красную лампу. Цикл проверки повторится. Горелка работает.

• Проверьте герметичность.

• Отсоедините оба провода

микроамперметра. Блок должен немедленно заблокироваться.

• Установите на место шунт

измерения, кожухи.

• Снимите измерительные приборы.

• Закройте точки измерения давления.

• Разблокируйте блок. Горелка работает.

• Проверьте:

- герметичность между фланцем и передней панелью котла,

- открытие контура регулирования (ограничителя и предохранительного устройства),

- силу тока на термореле электродвигателей.

• Проконтролируйте горение в реальных условиях эксплуатации (дверцы закрыты и т. д.) и проверьте

герметичность различных трубопроводов.

• Зафиксируйте результаты в соответствующих документах и направьте их дилеру.

• Установите автоматический режим работы.

• Доведите до персонала информацию по эксплуатации горелки.

• Информационная табличка

котла

должна быть установлена на видном месте.

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 55

Ввод в эксплуатацию

Частотный регулятор ACH550

1) Параметры, программируемые в режиме "Assistant" ("Ассистент"):

N° параметра

9905 9906 9907 9908 9909 9902

Регулировка

400 В

21.7 A

50 Гц

2880 об/мин

11кВт

HVAC Standard

Коммутатор Ручной-Выкл-Автомат: НЕТ

Продолжить с настройкой внешнего заданного значения:--> Далее

1103 1301 1302 1104 1105 1106 1107 1108 2007 2008

EA1

20%

100.0%

25 Гц 60 Гц

ВЫХОД PID

0.0%

100.0%

0.0 Гц 60 Гц

Продолжить с настройкой режимов работы и остановки:--> Далее

1001 2101 2102 2202 2203

EL1

Рампа

Муфта

свободного хода

10s 10s

Продолжить с настройкой защитных устройств:--> Далее

Продолжить с настройкой скоростей (постоянных значений)? --> Далее

1201 1202

EL3

5 Гц

Продолжить с регулятором PID? Далее

--> Далее

Продолжить с настройкой пониженного шума? --> Далее

2606 2601 2501

4 кГц

ДА

НЕТ

Продолжить с настройкой отображения на консоли?-->

Конфиг. Переменная Процесса 1: ДА

3401 3402 3403 3404 3405 3406 3407

ВЫХОДН. ЧАСТОТА

0.0 Гц

500.0 Гц

ПРЯМОЕ

0.0%

1000.0%

2003 2014

21.8 A

Максим. момент 1

Конфигурировать команды на запуск и подтверждение работы? ДА

N° параметра

1601 1608 1609

Регулировка

НЕТ Выбор. НЕТ Выбор. НЕТ Выбор.

Конфигурировать команды экстренной остановки? ДА

2109 2208

НЕТ Выбор.

1.0s

Конфигурировать функции неисправности? ДА

3001 3021 3022 3003 3004

НЕТ Выбор.

0.0%

НЕТ Выбор. НЕТ

Выбор.

Конфигурировать функции самоперезагрузки? ДА

3104 3105 3106 3107 3108 3101 3102 3103

НЕАКТИВНО НЕАКТИВНО НЕАКТИВНО НЕАКТИВНО НЕАКТИВНО

30.0s

6.0s

Конфиг. Переменная Процесса 3: ДА

Регулятор предварительно настроен на заводе.

Приведенные ниже настройки даются для справки. Более детальную информацию см. на интернет-сайте производителя: www.abb.com

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A56

3415 3416 3417 3418 3419 3420 3421

EA1

0.0%

100.0%

ПРЯМОЕ

0.0 В

10.0 В

Продолжить с настройкой функций временной задержки? Далее

--> Далее

Продолжить с настройкой выходов? --> Далее

1401 1402 1403

ГОТОВНОСТЬ

РАБОТА

НЕИСПРАВНОСТЬ (-1)

Использовать реле времени на выходах реле: НЕТ

Конфигурировать аналоговые выходы: НЕТ

Хотите копировать параметры на консоли? НЕТ

Конфиг. Переменная Процесса 2: ДА

3408 3409 3410 3411 3412 3413 3414

ТОК

0.0 A

46.0 A

ПРЯМОЕ

0.0 A

46.0 A

2) Параметры, программируемые

вне режима

"Ассистент" (в режиме "Параметр"):

2001 2002 2007 2008

9901

1003

0 об/мин

3440 об/мин

0 Гц

60 Гц

Français

Задний

Ввод в эксплуатацию

Частотный регулятор ACH550

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 57

Обслуживание

 Важно!

По крайней мере раз в год должно осуществляться профессиональное техническое обслуживание.

• Выключите электропитание многоконтактным размыкаете.

• Убедитесь в отсутствии напряжения

• Перекройте подачу топлива.

• Проверьте герметичность.

Не используйте жидкость под давлением, хлорированные вещества. Значения настроек указаны в разделе

“Пуск в эксплуатацию”.

Используйте только оригинальные детали.

Демонтаж наконечника.

Для

этой операции необходимо:

- либо открытие корпуса горелки и дверцы котла,

- либо снятие горелки.

1) Доступ со стороны дверцы котла:

Действуйте как указано в начале предыдущего раздела до пункта 4 "извлеките устройства горения", затем...

• Отверните внутри три винта крепления наконечника.

• Замените наконечник.

• В случае необходимости поместите

между отверстием и

наконечником

огнеупорный материал.

Нельзя перекрывать точку отбора

давления pF.

• Установите снятые детали.

2) Снятие горелки:

Действуйте как указано в начале предыдущего раздела до пункта 4 "извлеките устройства горения", затем...

• Снимите: шланги, корпус горелки, газовую рампу, головку горелки.

• Отверните внутри три винта крепления наконечника.

• Замените наконечник и прокладку лицевой

панели.

• Установите снятые детали.

Очистка воздушного контура

В зависимости от интенсивности и от условий эксплуатации горелки:

• Очистите воздушный контур; вентилятор, воздушную заслонку и корпус горелки.

• Установите снятые детали.

• Проверить направление вращения электродвигателя вентилятора.

Проверка газового фильтра

Внешний фильтр или фильтр на клапане (встроенный или накладной) следует проверять как минимум раз

в год. В случае загрязнения фильтрующие элементы следует заменять.

• Снимите винты с крышки.

• Снимите фильтрующий элемент,

следите, чтобы пыль не попала в фильтр.

• Замените фильтрующий элемент на

новый, идентичный использованному.

• Установите на место прокладку,

крышку и крепежные винты.

• Откройте ручной

четвертьоборотный клапан.

• Проверьте герметичность.

• Проверьте горение.

Блок

контроля герметичности

• Снимите блок контроля

герметичности.

• Проверьте или замените

фильтрующие элементы в точках

pe и pa.

• Установите снятые детали.

• Проверьте работу и герметичность.

Газовые клапаны

Газовые клапаны не требуют специального технического обслуживания. Ни в коем случае не выполняйте с ними никаких операций. Неисправные клапаны должны заменятся только специалистом, который

после замены клапана проверяет герметичность, работу горелки и качество горения.

Проверка соединений

В электрошкафу, на клеммной колодке, серводвигатель, электродвигатель вентилятора.

• Проверьте затяжку резьбовых

креплений на всех выводах.

Примечание:

после проведения любых работ:

• Проконтролируйте горение в

реальных условиях эксплуатации (дверцы закрыты и т. д.) и

проверьте герметичность различных трубопроводов.

• Выполните

тесты безопасности.

• Запишите результаты в

соответствующие документы.

Проверки органов горения

• Снимите электрические разъемы и штуцеры отбора давления на газовой рампе.

• Снимите предохранительный винт

• Снимите подвижный стержень E.

• Откройте корпус горелки.

• Отсоедините оба розжиговых

кабеля от трансформатора и кабель датчика ионизации.

• Ослабьте затяжку гайки и бокового винта C, фиксирующего линию подвода газа.

• Извлеките устройства горения

• Очистите узел.

• Проверьте состояние и

регулировки: дефлектора, розжиговых электродов, датчика ионизации, диффузоров, розжиговых кабелей и кабеля ионизации.

• Замените неисправные детали.

• Проверьте наличие и положение

плоской прокладки на линии подвода газа.

• Установите снятые детали.

• Проверьте затяжку винта и гайки C.

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A58

Обслуживание

Пиктограммы

Состояния Причины Способ устранения



Горелка остановлена в положении без каких либо действий.

Недостаточное давление газа. Отрегулируйте давление подачи.

Очистите фильтр.

Нормальное давление газа. Нарушение регулировки или

неисправность газового регулятора. Воздушный регулятор закрыт (сварен контакт).

Отрегулируйте или замените регулятор давления газа. Замените воздушный регулятор

При проверке герметичности. Проверка герметичности в безопасном

режиме. Проверка герметичности без подачи напряжения.

Разблокируйте или замените клапан. Проверьте, при необходимости замените предохранитель.



Горелка в безопасном режиме в положении.

Паразитное пламя при термостатическом отключении.

Проверьте герметичность газовых клапанов. Включите последующую вентиляцию.

в положении "Р".

Электродвигатель не работает. Датчик разомкнут.

Неправильное давление воздуха. Отключено термореле.

Датчик поврежден.

Замените воздушный регулятор Приведите в исходное положение, отрегулируйте или замените термореле. Замените датчик.

Электродвигатель не работает. Датчик замкнут.

Повреждение проводов между датчиком и двигателем.

Двигатель неисправен.

Проверьте провода

Замените электродвигатель



Электродвигатель работает.

в положении.

в положении "1".

Нарушение регулировки или неисправность воздушного регулятора

Неисправность в цепи контроля пламени.

Отрегулируйте или замените воздушный регулятор. Проверьте напорные трубы. Проверьте фотоэлемент.

Замените блок управления и безопасности.

Отсутствие дуги розжига. Электрод(ы) зажигания замкнут(ы)

накоротко. Провод(а) розжига поврежден(ы). Неисправен трансформатор розжига.

Отрегулируйте или замените электроды. Замените провода розжига. Замените трансформатор розжига.

Блок управления и безопасности Замените блок управления.

Электромагнитные клапаны не открываются.

Разрыв электрических цепей. Проверьте электропроводку между

блоком, серводвигателем и клапаном.

Короткое замыкание одной или нескольких обмоток.

Замените обмотку или обмотки.

Заклинивание клапанов или пропорционального регулятора.

Замените клапан.

Головка горелки; Неправильная регулировка головки

горелки

Отрегулируйте головку горелки.

Пламя появляется, но оно не стабильно или гаснет (пониженная сила тока фотоэлемента).

Чрезмерное открытие воздушной заслонки / или повышенная подача газа.

Отрегулируйте воздушную заслонку и подачу газа.





Горелка работает с непрерывной вентиляцией без пламени.

в положении "I". на или на

Неисправность серводвигателя. Блокировка воздушной заслонки. Механические соединения повреждены.

Отрегулируйте или замените серводвигатель. Разблокируйте воздушную заслонку. Проверьте или замените соединение.

Другие неисправности.

Самопроизвольный переход в безопасный режим без соответствующей индикации.

Преждевременный сигнал о наличии пламени.

Старение фотоэлемента.

Замените блок управления и безопасности. Замените фотоэлемент.

Повторное срабатывание блока управления и безопасности без перехода в безопасный режим.

Нарушение регулировки или неисправность газового регулятора.

Отрегулируйте или замените регулятор давления газа.

В случае нарушения

функционирования проверьте:

• Наличие напряжения (в цепях питания и управления).

• Подачу топлива (давление и открытие клапанов).

• органы регулировки.

• Положение переключателей на

панели управления TC.

Если неисправность сохраняется: Проверьте на блоке управления и безопасности индикацию пиктограмм описанной выше программы. Все элементы, относящиеся к системам безопасности, ремонту не подлежат. Их следует заменять деталями c тем же обозначением.

Используйте только

оригинальные детали.

Примечание:

после проведения любых работ:

• Проверьте горение и герметичность трубопроводов.

• Выполните тесты безопасности.

• Запишите результаты в соответствующие документы.

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A 59

05/2009 - Art. Nr. 4200 1017 4400A60

Hotline

ELCO Austria GmbH

Aredstr.16-18 2544 Leobersdorf

0810-400010

ELCO Belgium nv/sa

Z.1 Researchpark 60 1731 Zellik

02-4631902

ELCOTHERM AG

Sarganserstrasse 100 7324 Vilters

0848 808 808

ELCO GmbH

Dreieichstr.10 64546 Mörfelden-Walldorf

0180-3526180

ELCO Italia S.p.A.

Via Roma 64 31023 Resana (TV)

800-087887

ELCO-Rendamax B.V.

Amsterdamsestraatweg 27 1410 AB Naarden

035-6957350

www.elco.net

Hergestellt in der EU. Fabriqué en EU. Fabricato in EU. Angaben ohne Gewähr. Document non contractuel. Documento non contrattuale.

elco ES08.5200 G/F-VT Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual