EKOM DK50 DS User Manual [en, fr, de]

GENERAL INFORMATION

NP-DK50 DS-23_08-2018 1

CONTENTS

1. INFORMATION ......................................................................................................................... 2

INTENDED USE................................................................................................................... 2

CONTRAINDICATIONS AND SIDE-EFFECTS .................................................................... 2

OPERATOR'S RESPONSIBILITY FOR PATIENT SAFETY ................................................. 2

MARKINGS .......................................................................................................................... 2

WARNINGS ......................................................................................................................... 2

General safety warnings ............................................................................................. 3

Electrical system safety warnings ............................................................................... 3

WARNING NOTICES AND SYMBOLS ................................................................................. 4

USE ...................................................................................................................................... 5

STORAGE AND TRANSPORT ............................................................................................ 5

2. EQUIPMENT DESCRIPTION .................................................................................................... 6

3. TECHNICAL DATA ................................................................................................................... 8

FAD efficiency correction for differences in elevation ........................................................... 9

4. OPERATION ........................................................................................................................... 10

INSTALLATION AND FIRST OPERATION ................................................................ ........ 10

Removal of transport stabilizers ............................................................................... 11

Wheel installation ..................................................................................................... 11

Compressed air connection ...................................................................................... 11

Electrical connection ................................................................................................ 12

First operation .......................................................................................................... 12

Accessories .............................................................................................................. 13

PERSONNEL ..................................................................................................................... 14

Switching the compressor on.................................................................................... 14

Running the compressor .......................................................................................... 14

Cleaning and replacing the filters ............................................................................. 15

Cleaning the compressor .......................................................................................... 15

5. MAINTENANCE ................................ ...................................................................................... 15

REPAIRS AND SERVICE .................................................................................................. 15

Cover removal .......................................................................................................... 15

MAINTENANCE SCHEDULE ........................................................................................... 16

Service interval signalization .................................................................................... 16

Safety valve check ................................................................................................... 16

Check tightness of joints and inspect the equipment ................................................ 17

Replacing filters elements ........................................................................................ 17

Setting outlet air pressure ......................................................................................... 18

Cleaning the pressure regulator ............................................................................... 18

Replacing the inlet filter (21) ..................................................................................... 19

Stabilizing the compressor before shipping .............................................................. 19

SHUT-DOWN ..................................................................................................................... 19

EQUIPMENT DISPOSAL ................................................................................................... 19

BATTERY DISPOSAL ........................................................................................................ 19

6. TROUBLESHOOTING ............................................................................................................ 20

7. SPARE PARTS ....................................................................................................................... 21

8. ELECTRIC AND PNEUMATIC DIAGRAMS ............................................................................ 22

WIRING DIAGRAM ............................................................................................................ 22

PNEUMATIC DIAGRAM ..................................................................................................... 23

9. ANNEX .................................................................................................................................... 98

INSTALLATION RECORD ................................................................................................. 98

GENERAL INFORMATION

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1. INFORMATION

INTENDED USE

The EKOM DK50 DS is a medical air compressor that supplies clean, oil-free
compressed air for use with medical ventilators.

CONTRAINDICATIONS AND SIDE-EFFECTS

There are no contraindications or side-effects known.

OPERATOR'S RESPONSIBILITY FOR PATIENT SAFETY

The Installation, Operation and Maintenance Manual is an integral part of the
equipment and must be kept with the compressor. Careful review of this
manual will provide information necessary for correct operation of the
equipment.

Rx only

US Federal law restricts the sale of this device by or on the order of a
physician.

MARKINGS

Products marked with the CE mark of compliance meet the safety
requirements of the European Union (93/42/EEC).

WARNINGS

• The safety of operating personnel and trouble-free operation of the
equipment are ensured only if original parts are used. Only accessories
and spare parts mentioned in the technical documentation or expressly
approved by the manufacturer can be used.

• If any other accessories or consumable materials are used, the
manufacturer cannot be held responsible for the safe operation and
functionality of the equipment.

• The warranty does not cover damages resulting from the use of
accessories or consumable materials other than those recommended by
the manufacturer.

• The manufacturer assumes responsibility for the safety, reliability and
function of the equipment only if:

- Installation, calibration, amendments, extensions and repairs are
performed by the manufacturer, one of its representatives or a service
provider authorized by the manufacturer

- The equipment is used in accordance with the Installation, Operation and
Maintenance Manual

GENERAL INFORMATION

NP-DK50 DS-23_08-2018 3

• The Installation, Operation and Maintenance Manual accurately describes
the design of the compressor and its compliance with safety and technical
standards. The manufacturer reserves all rights to its wiring diagrams,
procedures and names.

General safety warnings

The equipment is designed to operate safely when used correctly. Please
note the following safety measures to avoid injury or damage.

• Equipment operation must comply with all local codes and regulations.

• Original packaging should be kept for the possible return of the unit. Only

original packaging ensures optimal protection of the equipment during
transport. If it is necessary to return the equipment during the warranty
period, the manufacturer is not liable for damages caused by incorrect
packaging.

• The user must immediately notify the supplier if any problem occurs during
the use of the equipment.

• This product is not intended for use in areas where there is a risk of an
explosion. Do not operate the compressor in the presence of flammable
anesthetics.

• Never feed oxygen or nitrous oxide into the compressor. Compressor
components are not approved for oxygen or nitrous oxide use.

Electrical system safety warnings

• The equipment must be connected to ground. I order to assure proper
grounding, connect the compressor to a receptacle marked "hospital
grade."

• Before the compressor is plugged in, make sure that the voltage and
frequency of the mains specified on the equipment are the same as the
power mains.

• Before operating, check for possible damage to the equipment and any
connections. Damaged pneumatic and electrical lines must be replaced
immediately.

• If a technical failure occurs, immediately disconnect the equipment from
the mains (pull out the main power plug).

• During repairs and maintenance, ensure that:

- The main power plug is removed from the power socket

- Compressed air lines are disconnected

- All pressure has been released from the air tank

• Only a qualified technician can install this equipment.

GENERAL INFORMATION

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WARNING NOTICES AND SYMBOLS

The following symbols are used for important information in the Installation,
Operation and Maintenance Manual and on packaging and the product:

Attention, see instructions for use

Caution, risk of electric shock

Consult instructions for use

CE mark of compliance

Caution, hot surface

Handling mark on package – FRAGILE

Handling mark on package – THIS SIDE UP

Handling mark on package – KEEP DRY

Handling mark on package – TEMPERATURE LIMITATIONS

Handling mark on package – LIMITED STACKING

Mark on package – RECYCLABLE MATERIAL

Alternating current

Ground connection

Equipotentiality

Fuse

Condensate drain

Never dispose of the battery with common household waste.

GENERAL INFORMATION

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USE

• The equipment can be installed and operated only in a dry, ventilated and
dust-free area. Climatic conditions for operation - see Technical data.

• The compressor must stand on a flat and stable base.

• The compressor must not be exposed to rain. The equipment must not be

used in humid or wet environments. Never use the compressor in the
presence of flammable liquids or gases.

• Before connecting the compressor to respiration equipment, make sure
that it meets the requirements of the respiration equipment. Refer to the
Technical data for this purpose.

• Any use other than the compressor‘s intended use is not considered to be
safe. The manufacturer is not responsible for any damages that result if
the compressor is used for any other purpose. Risk is exclusively
assumed by the operator/user.

STORAGE AND TRANSPORT

The compressor is shipped from the factory in transport packaging with the
pump stabilized, protecting it from damage during transport.

For transport, always use the original packaging and secure the compressor
in the upright position.

Protect the compressor from humidity, contamination and extreme
temperatures during transport and storage. A compressor in its original
packaging should be stored in a warm, dry and dust-free area.

Keep the packaging material, if possible. If not, dispose of the packaging
material in an environmentally-friendly way. Cardboard can be recycled.

Before moving or transporting the compressor, the pressure in the air tank
and hoses must be released and any condensed water must be drained.
Secure the motor to prevent movement before shipping.

Prior to transport it is necessary to secure the motor inside the
compressor (Chapter 5.)

EQUIPMENT DESCRIPTION

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2. EQUIPMENT DESCRIPTION

1. Display – the primary display indicates outlet pressure

2. PRESSURE - alarm at low outlet pressure

3. TEMP - alarm at high operating temperature

4. DRYING – indicates drying level; yellow = unsatisfactory, green =
satisfactory

5. MAINS – loss of power alarm

6. TIME – hours of operation are displayed when the button is pressed

7. BATTERY – low battery indication = yellow

8. POWER – device status indicator = green

9. OUT – compressor outlet air

10. WALL - inlet air coming from an outside compressed air source

11. Main inlet, power switch, primary fuses

12. Equipotential (ground) pin

13. Socket for the electrical cord

14. Condensate tank

15. Air intake filter

16. Compressor

17. Safety valve

18. Air tank

19. a. Filter (40 μm) and water trap

19. b. Filter (5 μm) and water trap

20. Pressure regulator

21. Intake filter

22. Control electronics

23. Cooler

The compressor contains of an oil-free piston (16) driven by a low-maintenance single­phase electric motor. Compressed air is cooled in the cooler (23) where condensed water
is separated into a separate tank (14). Incoming air passes through two filters (15, 21)
undergoing double filtration as it passes through the system (19). The model with a
membrane dryer is intended for applications that require a higher level of air dryness.
Constant outlet pressure is maintained by pressure regulator (20). The built-in air tank (18)
enables peak air consumption of 200 L/min.

The device may be used as a standby compressed air source. In this configuration, the
respiratory equipment is supplied with compressed air from the central compressed air
lines of the medical facility. Air pressure in the central compressed air line is monitored by
a pressure sensor. If the pressure is sufficient, the compressor stays in STANDBY mode.
If the pressure falls, the control unit automatically puts the compressor into operation.
When the compressor is used as the main source of air, the control unit determines its
operation according to the current demand for air. If air consumption is zero, the device
switches to STANDBY mode.

The compressor is equipped with indicators for outlet pressure (1), operating hours (6),
power status (8), drying status (4) and battery condition (7). Acoustic and optical alarms
activate to warn of high operating temperature (3), low outlet pressure (2) and loss of
power (5).

EQUIPMENT DESCRIPTION

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OPERATION

8 NP-DK50 DS-23_08-2018

3. TECHNICAL DATA

TYPE

DK50 DS

VERSION basic

standard

advanced

Outlet flow at pressure 3.5 bar (51 psig)

Liters/min

40 / 32*

50 / 40*

60 / 50*

Peak flow

200** L/min ( 7 Cft/min )

Voltage / Frequency / Nominal current

V/Hz/A

230/50 / 2.8
230/60 / 2.8
120/60 / 5.6

120/60 / 5.6 UL model***

100/50-60 / 5.6

230/50 / 2.8
230/60 / 2.8
120/60 / 5.6

100/50-60 / 5.6

230/50 / 3.3
230/60 / 3.9

120/60 / 6

100/50-60 / 6

Air filtration

m

5

Pressure dew point at 40 L/min

( 1.4 Cft/min), 3 bar( 43.5 psig ), 20°C (68°F)

5°C (9°F) below the ambient temperature

10°C (18°F) with membrane dryer (optional)

Outlet connection

DISS 1160-A (3/4"-16 UNF)

optional NIST (EN 739)

Sound level dB(A)

50 Hz
60 Hz

50
51

50
51

51
52

Mode of operation

Continuous - S1

Separation of condensed water

Automatic

Indication of drying

Yellow (working pressure < 4 bar (58 psig) )

Green (working pressure ≥ 4 bar (58 psig) )

Low pressure alarm

Decrease in outlet pressure under 2.1 bar ( 30.5 psig )

Cooling failure alarm

Increase in internal temperature above 80°C (176°F)

Outlet pressure

3.0 bar (43 psig)

Adjustable to max. 3.5 bar (51 psig)

Automatic start up pressure (backup)

Decrease in pressure in the central air line under

2.8 bar ( 40.6 psig)

Air tank capacity

2 L (0.61gall UK)

Pressure range

5 bar ( 72.5 psig ) – 6.5 bar ( 94 psig)

Operating pressure of safety valve

7 bar ( 101.5 psig )

Adjustment of outlet air pressure

Pressure regulator

Dimensions of compressor

w x d x h

445 x 355 x 440 mm ( 17.5 x 14 x 17 in )

Dimensions of compressor with weels

w x d x h

470 x 380 x 520 mm ( 18.5 x 15x 20.5 in )

Dimensions of compressor with trolley

w x d x h

535 x 575 x 1054 mm ( 21 x 22,5 x 41.5 in )

Dimensions of packaging

w x d x h

510 x 480 x 470 mm ( 20 x 19 x 18.5 in )

Dimensions of packaging

560 x 630 x 760 mm ( 22 x 25 x 30 in )

Net weight

34 kg ( 75 lbs )

Net weight of compressor with weels

36 kg ( 80 lbs )

Net weight of compressor with trolley

45 kg ( 99 lbs )

Gross weight

41 kg ( 91 lbs )

Gross weight of compressor with weels

43 kg ( 95 lbs )

Gross weight of compressor with trolley

60 kg ( 132 lbs )

Implementation according to EN 60601-1, EN 12021
*** UL Model – UL 60601-1,
CAN/UCSA.C22.2 601.1-M90

Class I.

Classification acc. to MDD 93/42 EEC, 2007/47 EC

II b

*) with membrane dryer (optional)

**) With 0.6 bar pressure drop (8.7 psig)

OPERATION

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Climatic conditions for storage and transport

Temperature –25°C to +55°C (-13°F to +131°F), 24 hrs +70°C (+158°F)
Relative air humidity 10% to 90 % (no condensation)
Relative air humidity for seaworthy packing 10% to 100% (with condensation)

Climatic conditions for operation

Temperature +15°C to +40°C (+59°F to +104°F)
Relative air humidity up to +95%

IPX0 Rating

FAD efficiency correction for differences in elevation

FAD correction table

FAD efficiency refers to conditions at an elevation of 0 mamsl:
Temperature: 20°C

Atmospheric pressure: 101325 Pa
Relative humidity: 0%

Elevation [mamsl]

0 - 1500

1501 - 2500

2501 -

3500

3501 -

4500

FAD [l/min]

FAD x 1

FAD x 0.8

FAD x 0.71

FAD x 0.60

OPERATION

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4. OPERATION

INSTALLATION AND FIRST OPERATION

Do not use the compressor immediately after unpacking as it will not
adjust to the ambient temperature.

Only qualified personnel can install the compressor and put it into
operation for the first time. The installer shall train the operating
personnel in the use and routine maintenance of the equipment.
Installation and training of personnel should be acknowledged by the
installer‘s signature on the installation certificate.

Prior to start-up, the four screws for transport stabilization must be
removed. If the compressor is switched on without removing the
stabilizers, the compressor could be permanently damaged.

The compressor does not contain a backup power supply.
Never block the air intake filter on the backside or the vent outlets on

the top of the equipment.
If the compressor is equipped with a main source of air, the standby air

source must be available.

ANY MODIFICATION OF THIS EQUIPMENT IS FORBIDDEN!
If this equipment is used nearby other instruments, the equipment must

be observed in order to verify normal operations in the configuration it
will be used.
Instruments may be affected electro-magnetically!

BEFORE FIRST USE REMOVE PROTECTIVE COVER OF THE SWITCH!

OPERATION

NP-DK50 DS-23_08-2018 11

Removal of transport stabilizers

On the bottom of the unit are four M6
stabilizing screws that must be removed
before start-up. They are marked with a
red warning washer.

Please retain the stabilizing screws for
future transport of the compressor.

Wheel installation

Wheels must be installed following the figure below for versions of the
compressor with wheels.

Compressed air connection

The medical compressor is equipped with quick couplings WALL (10) and
OUT (9) on the rear of the cabinet.

Connect the pressure hose from the given equipment/respiration equipment
to the quick coupling OUT (9) -outlet compressed air.

Connect the compressed air line from the central distribution line o the quick
coupling WALL (10) -inlet compressed air. Air from the distribution system is
automatically connected through the compressor to the OUT outlet port. In
this configuration, the compressor serves as a backup source of compressed
air. If the air pressure from the central distribution system is reduced, the
compressor automatically switches on and there is no interruption in the
supply of continuously pressurized air at the outlet of the compressor.

Please note that the air supply from the central distribution line
entering the compressor must be medical grade air (particulate size,
humidity.) The compressor does not modify the air from the central
distribution line.

The hose connecting the compressor to the respiration equipment
must not pass through a cold environment i.e. placed on the ground. It
should be as short as possible with no kinks (this may cause water to
condense inside the hose).

OPERATION

12 NP-DK50 DS-23_08-2018

Electrical connection

The compressor comes with a plug containing an appropriate
protective contact (ground.) Adhere to local electrical regulations. The
voltage and frequency of the mains must comply with the
specifications on the data label.

The electrical cord must not be stressed or have any tension exerted
upon it, and must always be free.

• The socket must be accessible for safety reasons so that the equipment

can be safely disconnected from the power supply in case of an
emergency.

• The relevant current circuit must be protected.

• Connection of the ground connection (12) to other equipment must adhere

to local electrical regulations.

• Fasten the electrical cord through the holder (13).

First operation

• Make sure that the stabilizing screws used during transport were removed.

• Check that the connection to the compressed air supply is correct.

• Check for proper connection to the main power supply.

• Switch on the pressure switch (11) to position “I”.

After the compressor is put into operation, it shall work in one of the following
modes depending upon the pressure level in the central distribution and upon
air consumption.

• STANDBY – When there is sufficient pressure in the central air distribution

line, the main switch is on and the POWER (8) indicator is on, the
compressor is idle. The device operates as a standby source of air as it
checks the pressure in the central air distribution line and, if the pressure
falls, the compressor switches on.

• When pressure is low in the central air distribution line, or if the device is

not connected to the central distribution line, the compressor is running. If
there is no air consumption at the outlet, the device switches to STANDBY
mode. When air consumption resumes, the compressor automatically
switches on.

• The working pressure in the air tank when the compressor is running is

maintained between the high and low pressure limits by the control unit.
After the high working pressure limit is reached, the compressor output is
connected to the exhaust (bypass) and the compressor stops supplying
compressed air to the air tank until as long as the pressure in the tank does
not drop below the low pressure limit.

During operation, the device drains the trapped condensed water from
pneumatic circuits via automatic filter separators into a separate tank.

OPERATION

NP-DK50 DS-23_08-2018 13

Important note:
If compressor equipped with set of membrane dryer ( art. nr.: 603021320 )

and compressor is not connected to WALL ( central air supply ), the
compressor does not switch into STAND BY. In order to maintain the
membrane dryer unit active the dryer unit requires a small constant flow of
compressed air. Compressor works in RUN mode only. The compressor
stops and starts only when it is switched off and on manually by power
switch.

If compressor equipped with set of membrane dryer ( art. nr.: 603021320 )
and compressor is connected to WALL ( central air supply ), the compressor
works in complete mode operation, including STAND BY mode.

Accessories

Trolley SD 30 (24)
The trolley accommodates the compressor, a fan and a humidifier. Large

casters allow for mobility and braking, guided by means of an ergonomic
handle. A wide base ensures the stability of the entire assembly.

Specifications
Supply No.: 602021222-000

Dimensions: 535x575x1070
Maximal load-carrying capacity with load

in the upper plate axis (1):
Trolley without compressor - 25kg

Trolley with compressor - 30kg

The manufacturer is not liable for any damage
resulting from excessive loads on the equipment!
The supplier is obliged to ensure the acceptability of a load delivered
by a supplied accessory.
It is forbidden to lean or press against an installed accessory for
support!
The equipment must be lifted when travelling over an obstacle!
Supporting equipment must be disassemble before transport!

The maximum load on the upper trolley plate is 30 kg!

Humidifier holder (25)
This clamp is used to attach the Fischer & Paykel humidifier to the trolley in

its proper position.
Supply No. 604031175-000

OPERATION

14 NP-DK50 DS-23_08-2018

PERSONNEL

In case of emergency, switch the equipment off at the switch and pull
out the main power plug.

Switching the compressor on

The compressor is switched on at the main power switch (11) by putting it in
position "I". Switching on is signaled by the green indicator (8).

Running the compressor

The green indicator POWER (8) is lit up during operation. The display shows

the value of outlet pressure with accuracy ± 5% in BAR or PSI units. An

indicator is lit on the display next to the relevant unit. Ask the service staff
member to change the units that are shown if necessary.
115V version ­After pressing the TIME (6) button, the display shows the number of hours in
operation.
230V version -
After pressing the TIME (6) button, the display shows the number of hours in
operation. The compressor operating hours since the last service work are
displayed by pressing the button for about 2 seconds.
The calculated running interval is set to a coefficient of 1.0 if the compressor
is supplying compressed air to the air tank. The calculated coefficient is 0.3
in “BYPASS” mode. The DRYING (4) indicator displays the drying status.
Green indicates satisfactory drying; yellow indicates unsatisfactory drying. If
the yellow indicator DRYING (4) stays on, make sure that air consumption
from the compressor does not exceed outlet flow according to specification. If
air consumption is within normal parameters, contact a service centre.

A decrease in outlet pressure is indicated by the alarm PRESSURE (2) which
sounds an alarm and illuminates the yellow indicator. The alarm is activated
if the outlet pressure does not reach the required level and in the interval
after the compressor is turned on until it reaches the required pressure. If the
alarm stays on, make sure that the air consumption does not exceed outlet
flow according to specification. If air consumption is within normal
parameters, contact a service centre.

A cooling failure is indicated by the alarm TEMP (3) which sounds an alarm
and illuminates the yellow indicator. The device must be immediately
disconnected from the electrical mains and cooled down. Cooling failure
activation may indicate that the vent holes were covered, the filter in the
bottom part of the compressor is contaminated or the compressor is in
environment with higher temperature. If none of these circumstances apply,
a malfunction has occurred and service is required.

The alarm MAINS (5) is activated upon the interruption in the power supply to
the compressor.
Illumination of the yellow indicator BATTERY (7) indicates a low battery. The
battery is charged automatically during equipment operation. If the yellow
control light does not turn off after 24 hours of the equipment operation, it is

OPERATION

NP-DK50 DS-23_08-2018 15

necessary to change the battery. The battery powers the MAINS (5) alarm
and has no impact on other functions of the device. Entrust an authorized
service provider with its replacement. Replace the battery with an identical
replacement - NiMH 9V 200mAh.

Used batteries cannot be disposed of as household waste, they must be
collected separately.

The condensed liquid drains into a separate tank (14) at the back of the
equipment. When the tank fills up, it must be emptied.

Close the plug located on the neck of the vessel before moving any
vessel containing a liquid!

Cleaning and replacing the filters

At least once a week take out and clean the suction filter (15) located on the
back side. Wash the filter in warm soapy water, rinse thoroughly and allow it
to dry. Insert the clean filters so that the intake openings are completely
covered by the filters.

Cleaning the compressor

To clean the compressor, use a detergent that contains no abrasives,
chemical solvents or other corrosive agents.

5. MAINTENANCE

REPAIRS AND SERVICE

Warranty and extended warranty repairs are to be completed by the
manufacturer or a service provider authorized by the manufacturer.

The manufacturer reserves the right to modify the equipment in any
way that will not alter the function or the operation of the equipment.

Only a qualified technician or the Customer Service Department of the
manufacturer may perform repairs that go beyond routine maintenance.
Use only spare parts and accessories approved by the manufacturer.

Prior to any maintenance or repairs, switch off the compressor and
disconnect it from the mains (pull out the main power plug).

Cover removal

- Unscrew the 6 screws from the rear cover

- Disconnect the grounding wire

- Remove the rear cover

- Disconnect the wiring connector for the display and pull the wiring out from
the opening in the frame

MAINTENANCE

16 NP-DK50 DS-23_08-2018

- Unscrew the 4 screws from the rear of the main cover and 2 screws from

the rear part of the rail

- Disconnect the grounding wire

- Remove the main cover

- Reassemble using the opposite order

MAINTENANCE SCHEDULE

Notice!

The operating entity is obliged to ensure that all tests of the equipment are carried
out repeatedly at least once within every 24 months (EN 62353) or in intervals as
specified by the applicable national legal regulations. A report must be prepared on
the results of the tests (e.g.: according to EN 62353, Annex G), including the
measurement methods used.

Maintenance

Page

Time interval

To be

performed by

Clean air intake filter

13

At least once a week

Staff

Safety valve check

15

Once per year

Qualified expert

Replace filters in filter

16

Every 4000 hours

Qualified expert

Test the tightness of
joints and inspect the
equipment

15

After two years

Qualified expert

Replace piston
complete with piston
rings, O-rings and
bearing

Service

documentation

Every 8000 hours

Qualified expert

Replace suction filter

17

Every 8000 hours

Qualified expert

Perform “Repeated
Test” according to

EN 62353

14

1 x 2 years

Qualified expert

Service interval signalization

Once 4000 operating hours have been reached, the value “4000” starts to

appear as the outlet pressure from the equipment, alternating with the actual
outlet pressure value. They alternate about every 2 seconds. Once this
information appears, the operator is obliged to secure service work for the
equipment.

Safety valve check

The safety valve is adjusted to 7 bar by the manufacturer, then tested
and marked. It must not be readjusted.

MAINTENANCE

NP-DK50 DS-23_08-2018 17

• Only allow the safety valve freely
puff for a short period of time.

Never use the safety valve to release pressure in the air tank. This could
damage the safety valve.

Check tightness of joints and inspect the equipment

Test for leakage:

• Disconnect the outlet hose from the quick coupling OUT (9); compressed
air consumption will stop.

• Pressurize the air tank by releasing some air via a connected device.

• With the compressor off, wait at least 10 minutes before checking the

pressure level.

• If the pressure has dropped, use soapy water to find the leaky joint. Start
with the joints outside the case, and then test the ones inside the case
after removing the covers.

• Tighten or re-seal joints as necessary.

Inspect the equipment:

• Check the status of the compressor motor for balanced operation or noise.

• Check the condition of the hangers above the pump.

• Check fan functionality.

• Check the condition of the filter. With regular operation, condensate from

the filter (19) drains automatically. Verify this function by comparing the
level of condensate in the bottle to the scale line indicating the maximum
level. If the level of condensate is above the scale line, replace the faulty
parts.

• Examine the pump for:

- Defects in the crankcase

- Free movement of the crank shaft

• If necessary, replace any faulty parts.

Replacing filters elements

Before beginning, evacuate all compressed air from the tank, reducing
the tank pressure to zero and disconnect the equipment from the power
mains.

MAINTENANCE

18 NP-DK50 DS-23_08-2018

26

• Unscrew the cover and pull it out using the enclosed wrench (26).

• Unscrew the filter holder.

• Replace the filter and screw the filter holder

into place.

• Screw the cover back in place.

Spare filtration pads:

Bronze (40 μm) (19a) AF20P-060S-7-40B Item 025200142-000
Plastic (5 μm) (19b) AF20P-060S Item 025200113-000

If the water release system becomes clogged, disassemble the release valve
(f), clean the outlet, remove the float (b) with a lever mechanism (c, d, and e)
from the tank, clean all components with a soap solution and then
reassemble.

Setting outlet air pressure

To unlock the control button of the
regulator (20), raise it slightly and rotate
it to set the demand outlet pressure.
After setting the pressure, lock the
control button of the regulator by
pushing it down.

Cleaning the pressure regulator

• Set the pressure to the minimum position

• Remove the plug (1)

• Rotate and remove the latch (2)

• Remove the line from the valve (3) and

the valve (4), then clean the valve seat
and the o-ring

• Re-install the components in the
following order: (4), (3), (2) and (1)

MAINTENANCE

NP-DK50 DS-23_08-2018 19

Replacing the inlet filter (21)

• Unlock the cover and pull it out.

• Replace the filter

• Lock the cover

Spare part:
Intake filter 05W POLYESTER, Item 025200194-000

Stabilizing the compressor before shipping

Before shipping, the compressor must
be stabilized to prevent movement.
Prior to fixation, it is necessary to
disassemble the plastic cover. The air
pump must be fixed to the base using
the four original M6 screws (see
picture). Assemble the plastic cover.

SHUT-DOWN

If the compressor is not going to be used for a long period of time,
disconnected it from the main power supply and release the pressure in the
air tank.

EQUIPMENT DISPOSAL

• Disconnect the equipment from the main power supply.

• Release the pressure in the air tank.

• Dispose of the equipment according to local regulations.

• Parts used in this product have no negative impact on the environment

when disposed of properly.

BATTERY DISPOSAL

No battery may be disposed with common household waste. Dispose of
non-functional batteries at suitable collection sites.

TROUBLESHOOTING

20 NP-DK50 DS-23_08-2018

6. TROUBLESHOOTING

Prior to servicing the equipment, reduce the pressure in the air tank to
zero and disconnect the equipment from the main power supply.

Only trained service personnel can perform the activities listed in the
troubleshooting guide.

PROBLEM

POTENTIAL CAUSE

SOLVING COMMON PROBLEMS

Compressor does
not start

There is pressure in the air tank

In STANDBY mode, the compressor starts
when pressure decreases

No main power voltage

Switched off main breaker in distribution system

Check supply

Replace a defective fuse

Loose wire terminal – tighten

Power cord defective – replace

Interrupted winding of motor, damaged
thermal protection

Replace motor

Defective capacitor

Replace capacitor

Jammed piston or other part

Replace damaged parts

DRYING indicator
lights yellow
permanently

Leakage of air from pneumatic
distribution system

Inspect pneumatic distribution system – seal
loose connection

Large consumption of compressed air

Do not exceed max. flow (see Technical data)

Worn out piston rings

Replace worn out piston rings

Dirty air suction filter

Replace the dirty air suction filter

Dirty air intake filter

Clean or replace the dirty air intake filter

PRESSURE
alarm is activated
permanently

Leakage of air from pneumatic
distribution system

Inspect the pneumatic distribution system –
seal loose connection

Large consumption of compressed air

Do not exceed max. flow (see Technical data)

Worn out piston rings

Replace worn out piston rings

Dirty air suction filter

Replace the dirty air suction filter

Dirty air intake filter

Clean or replace the dirty air intake filter

Dirty filter inserts of filter

Replace the dirty inserts

TEMP alarm is
activated

Dirty air blow down filter

Clean or replace the dirty air blow down filter

Covered vent holes

Uncover vent holes

Cooling fans don’t work

Replace fans

Unit is hot, unventilated area

Relocate unit

Compressor is
noisy (knocking,
metal noises)

Damaged piston bearing or bearing in
motor

Replace damaged bearing

Loose (cracked) belt of the air pump
hanger

Replace damaged hanger

Water coming out
of outlets

Dirty water trap in filter and filter
regulator

Clean or replace the water trap

Compressor
malfunction

Failure of control unit

Adjust using service software

SPARE PARTS

NP-DK50 DS-23_08-2018 21

7. SPARE PARTS

• Air intake filter (15 ) 025000018-000

• Filtration inserts (19a) 025200142-000

• Filtration inserts (19b) 025200113-000

• Fuse

version 230V T6.3A 038100004-000
100V, 120V T10A 038100005-000

• Insertion DISS 1160-A 024000261-000

• Suction filter 05W POLYESTER 025200194-000

ELECTRIC AND PNEUMATIC DIAGRAMS

22 NP-DK50 DS-23_08-2018

U

Fan

Name

Sockets on PCB

X1, X2

Mark

M

Mark

Electric motor

Name

Wiring diagram DK50 DS

UNPE

XC

1

M

EV1

EV2

Q

M

X1

3rd contact

N

Valve

N

~
Motor

U

U

N

N

9 V

battery

-

+

Display

U

1

14

X2

14

1/N/PE ~ 230/120/100 V 50..60 Hz
ELECTRIC OBJECT OF 1st CAT.

YV

DISPLAY

ST

?

8. ELECTRIC AND PNEUMATIC DIAGRAMS

WIRING DIAGRAM

ELECTRIC AND PNEUMATIC DIAGRAMS

NP-DK50 DS-23_08-2018 23

PNEUMATIC DIAGRAM

OUT

WALL

T1

P1

1

23

4

5

6

7

12

9

10 11

8

P2

6

1. Intake filter

2. Compressor

3. Solenoid valve

4. Return valve

5. Cooler

6. Filter with water trap

7. Pressure regulator

8. Air outlet

9. Air intake

10. Air tank

11. Safety valve

12. Shuttle valve

INHALT

24 NP-DK50 DS-23_08-2018

INHALT

1. ALLGEMEINE INFORMATIONEN ..........................................................................................25

NUTZUNGSBESTIMMUNG ...............................................................................................25

GEGENANZEIGEN UND NEBENWIRKUNGEN ................................................................25

VERANTWORTUNG DES NUTZERS FÜR DIE SICHERHEIT DES PATIENTEN ..............25

BEZEICHNUNG .................................................................................................................25

HINWEISE .........................................................................................................................25

Allgemeine Sicherheitshinweise ...............................................................................26

Sicherheitshinweise zum Schutz vor elektrischem Schutz ........................................26

WARNHINWEISE UND SYMBOLE ....................................................................................27

GEBRAUCHSBEDINGUNGEN ..........................................................................................28

LAGER- UND TRANSPORTBEDINGUNGEN ....................................................................28

2. PRODUKTBESCHREIBUNG ..................................................................................................29

3. TECHNISCHE DATEN ............................................................................................................31

Luftfördervolumen – Wirkungsgradkorrektur für Höhenunterschiede ..................................32

4. BEDIENUNG ................................................................ ...........................................................33

INSTALLATION UND ERSTE INBETRIEBNAHME ............................................................33

Beiseitigen der Transportsicherungen ......................................................................34

Räderinstallation .......................................................................................................34

Druckluftanschluss ...................................................................................................34

Elektrischer anschluss ..............................................................................................35

Erste inbetriebnahme ...............................................................................................35

Zusatzausstattung ....................................................................................................36

NUTZUNG ..........................................................................................................................37

Einschalten des Kompressors .................................................................................37

Kompressorbetrieb ...................................................................................................37

Reinigung und austausch des Filters ........................................................................38

Produktreinigung ......................................................................................................39

5. WARTUNG ..............................................................................................................................39

INFORMATIONEN ÜBER REPARATURBETRIEBE ..........................................................39

Abnehmen der Abdeckung .......................................................................................39

WARTUNGSINTERVALLE .................................................................................................39

Service bei Intervall-Signalisierung ...........................................................................40

Kontrolle des Sicherheitsventils ................................................................................40

Prüfen der Verbindungsdichtigkeit und Kontrolluntersuchung des Gerätes ...............40

Austausch der Filtereinsätze des Filters ...................................................................41

Einstellung des Ausgangsdrucks ..............................................................................42

Reinigung des Druckreglers .....................................................................................42

Saugfilter (21) erneuern ............................................................................................42

Fixierung des Aggregats vor dem Transport ............................................................42

LAGERUNG .......................................................................................................................43

GERÄTEENTSORGUNG ...................................................................................................43

BATTERIEENTSORGUNG ................................................................................................43

6. FEHLERSUCHE UND FEHLERBEHEBUNG ..........................................................................44

7. ERSATZTEILE ........................................................................................................................45

8. ELEKTRISCHE UND PNEUMATISCHE SCHEMAS ...............................................................46

ELEKTRISCHES SCHEMA ................................................................................................46

PNEUMATISCHES SCHEMA ............................................................................................46

9. ANHANG .................................................................................................................................98

INSTALLATIONSPROTOKOLL ..........................................................................................99

ALLGEMEINE INFORMATIONEN

NP-DK50 DS-23_08-2018 25

1. ALLGEMEINE INFORMATIONEN

NUTZUNGSBESTIMMUNG

Der Medizinalkompressor DK50 DS - im folgenden nur Kompressor genannt

- dient als Quelle reiner, ölfreier Druckluft für Atemgeräte.

GEGENANZEIGEN UND NEBENWIRKUNGEN

Es sind keine Gegenanzeigen oder Nebenwirkungen bekannt.

VERANTWORTUNG DES NUTZERS FÜR DIE SICHERHEIT DES PATIENTEN

Die Anleitung zur Installation, Bedienung und Wartung ist Bestandteil des

Gerätes. Es ist notwendig, dass die Anleitung in der Nähe des
Aufstellungsortes des Gerätes immer zur Verfügung steht. Genaues
Befolgen dieser Anleitung ist eine Voraussetzung für ordnungsgemäßes
Nutzen des Gerätes und eine korrekte Bedienung.

BEZEICHNUNG

Die Produkte mit der CE Kennzeichnung erfüllen die Sicherheitsrichtlinien
der Europäischen Union (93/42/EEC).

HINWEISE

• Die Anleitung zur Installation, Bedienung und Wartung ist Bestandteil des

Gerätes. Es ist notwendig, dass die Anleitung in der Nähe des
Aufstellungsortes des Gerätes immer zur Verfügung steht. Genaues
Befolgen dieser Anleitung ist eine Voraussetzung für ordnungsgemäßes
Nutzen des Gerätes und eine korrekte Bedienung.

• Die Sicherheit des Bedienungspersonals und fehlerfreier Betrieb des

Gerätes sind nur bei der Nutzung von Originalgeräteteilen garantiert. Es
dürfen nur Zubehör- und Ersatzteile genutzt werden, die in der technischen
Dokumentation aufgeführt oder ausdrücklich vom Hersteller erlaubt sind.
Wird anderes Zubehör genutzt, so kann der Hersteller keine Garantie für
sicheren Betrieb und sichere Funktion übernehmen.

• Schäden, die durch Nutzen von anderem als vom Hersteller

vorgeschriebenem Zubehör entstehen, sind von der Gerätegarantie

ausgeschlossen.

• Der Hersteller übernimmt die Verantwortung für die Sicherheit,
Zuverlässigkeit und Funktion nur dann, wenn:

- Installation, Einstellungen, Veränderungen, Erweiterungen und
Reparaturen vom Hersteller oder von Vertretern, insbesondere vom
Hersteller beauftragten Serviceorganisationen durchgeführt werden.

ALLGEMEINE INFORMATIONEN

26 NP-DK50 DS-23_08-2018

- die Nutzung des Gerätes in Übereinstimmung mit der Anleitung für
Installation, Bedienung und Wartung erfolgt.

• Die Anleitung entspricht zum Zeitpunkt des Druckes der Ausführung des
Gerätes und den zugehörigen sicherheitstechnischen Vorschriften. Der

Hersteller behält sich alle Rechte zum Schutz der aufgeführten
Schaltungen, Methoden und Bezeichnungen vor.

Allgemeine Sicherheitshinweise

Der Hersteller hat das Gerät so entwickelt und konstruiert, dass
Beschädigungen bei ordnungsgemäßer Nutzung ausgeschlossen sind. Der
Hersteller hält es für seine Pflicht, zusätzlich folgende
Sicherheitsmaßnahmen zu beschreiben, damit restliche Risiken
ausgeschlossen werden können.

• Beim Betrieb des Gerätes ist es notwendig, die Gesetze und regionalen
Vorschriften, die im Nutzungsgebiet gültig sind, zu befolgen. Im Interesse

des sicheren Arbeitsablaufes sind der Betreiber und der Nutzer für das

Einhalten der Vorschriften verantwortlich.

• Die Originalverpackung sollte für eine eventuelle Rückgabe des Gerätes
aufbewahrt werden. Nur die Originalverpackung garantiert optimalen

Transportschutz des Gerätes. Falls eine Einsendung des Gerätes während
der Garantiezeit notwendig werden sollte, haftet der Hersteller nicht für
Schäden, die auf eine mangelhafte Verpackung zurückzuführen sind.

• Vor jeder Nutzung des Gerätes ist es notwendig, dass sich der Nutzer von
der ordentlichen Funktion und dem sicheren Zustand des Gerätes
überzeugt.

• Wenn in direktem Zusammenhang mit dem Gerätebetrieb ein
unerwünschtes Ereignis auftritt, ist der Nutzer verpflichtet, seinen
Lieferanten über dieses Ereignis unverzüglich zu informieren.

• Der Nutzer muss mit der Gerätebedienung vertraut gemacht werden.

• Das Produkt ist nicht für Aufstellungsorte, an denen Explosionsgefahr

besteht, bestimmt. Explosionsgefahr droht, wenn der Kompressor in der
Nähe von brennbaren Anästhetika genutzt wird.

• Schließen Sie den Kompressor nie an Sauerstoff oder Stickoxid an. Die
elektrischen Komponenten sind nicht für einen solchen Einsatz bestimmt.

Sicherheitshinweise zum Schutz vor elektrischem Schutz

• Vor dem Anschluss des Gerätes muss kontrolliert werden, ob die auf dem

Gerät angegebene Netzspannung und Netzfrequenz mit den Werten des
Versorgungsnetzes übereinstimmt.

• Vor der Inbetriebnahme ist es notwendig, das Gerät und die
angeschlossene Luftverteilung auf eventuelle Beschädigungen zu

kontrollieren. Beschädigte elektrische und pneumatische Leitungen
müssen sofort ersetzt werden.

ALLGEMEINE INFORMATIONEN

NP-DK50 DS-23_08-2018 27

• In gefährlichen Situationen oder bei technischen Störungen ist es
notwendig, das Gerät sofort vom Netz zu trennen (Netzstecker ziehen).

• Bei allen Arbeiten im Zusammenhang mit Reparatur und Wartung muss
der Netzstecker aus der Steckdose ausgezogen und alle Druckleitungen
entlüftet werden.

• Das Gerät darf nur durch technische Vertreter des Herstellers oder des
Lieferanten installiert werden.

• Das Gerät darf nur an eine ordentlich installierte Steckdose mit
Schutzkontakt angeschlossen werden.

WARNHINWEISE UND SYMBOLE

In der Installations-, Bedienungs- und Instandhaltungsanleitung, auf der
Verpackung und dem Produkt werden für besonders wichtige Angaben
folgende Bezeichnungen bzw. Zeichen benutzt:

Vorsicht! Siehe Bedienunganleitung.

Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung!

Lese Bedienunganleitung.

CE – Markierung

Vorsicht! Heiße Oberfläche!

Verpackungshinweis – ZERBRECHLICH

Verpackungshinweis – DIESE SEITE OBEN

Verpackungshinweis – VOR NÄSSE SCHÜTZEN

Verpackungshinweis – TEMPERATURBESCHRÄNKUNGEN

Verpackungshinweis – BESCHRÄNKTE STAPELFÄHIGKEIT

Verpackungszeichen – RECYCLEBARES MATERIAL

Anschluss des Schutzleiters.

Wechselstrom.

Klemme für äquipotentiellen Potentialausgleich.

Sicherung.

Kondensatableitung.

Es ist verboten die Batterie in den Hausmüll zu werfen.

ALLGEMEINE INFORMATIONEN

28 NP-DK50 DS-23_08-2018

GEBRAUCHSBEDINGUNGEN

• Die Einrichtung darf nur in trockenen, gelüfteten Räumen installiert und
genutzt werden (klimatische Bedingungen - siehe auch Kap. - Technische
Daten).

• Der Kompressor muss auf ebenem, ausreichend festem und stabilem
Untergrund aufgestellt werden.

• Der Kompressor darf nicht im Regen stehen. Das Gerät darf nicht in
feuchter oder nasser Umgebung betrieben werden. Außerdem ist es
verboten, das Gerät in Anwesenheit von explosiven Gasen und
brennbaren Flüssigkeiten / Gasen zu betreiben.

• Vor dem Kompressoranschluss an das Atemgerät ist es notwendig,
abzuschätzen, ob das zur Verfügung stehende Medium Luft die
Anforderungen für den Nutzungszweck erfüllt. Beachten Sie die
technischen Angaben über das Produkt.

• Andere Nutzung oder Nutzung über den genannten Rahmen hinaus ist
keine Nutzung entsprechend des Bestimmungszwecks des Gerätes. Der
Hersteller haftet nicht für daraus folgende Schäden. Das Risiko trägt
ausschließlich der Betreiber/Nutzer.

LAGER- UND TRANSPORTBEDINGUNGEN

Der Kompressor wird vom Hersteller in einer Transportverpackung geliefert.
Dadurch ist das Gerät gegen Transportbeschädigungen gesichert.

Beim Transport nach Möglichkeit immer die Originalverpackung

verwenden. Den Kompressor nur in einer dem Symbol an der Packung
entsprechenden Lage stehend transportieren! Transportsicherungen
zur Sicherung des Aggregats nutzen!

Während des Transports und der Lagerung ist der Kompressor vor
Feuchtigkeit, Verunreinigungen und extremen Temperaturen zu schützen.
Kompressoren in Originalpackung müssen in warmen, trockenen und
staubfreien Räumen lagern.

Nach Möglichkeit bewahren Sie das Verpackungsmaterial auf. Falls dieses
nicht möglich sein sollte, entsorgen sie das Verpackungsmaterial bitte

umweltschonend. Der Transportkarton kann mit dem Altpapier entsorgt
werden.

Der Kompressor darf nur drucklos transportiert werden. Vor dem

Transport stets Druckluft aus dem Druckbehälter und den
Druckschläuchen ablassen und zusätzlich Kondensat entleeren. Es ist

notwendig, das Aggregat vor dem Transport zu fixieren.
Vor Transport soll der Motor im Kompressor fixiert werden (Kapitel 5.)

PRODUKTBESCHREIBUNG

NP-DK50 DS-23_08-2018 29

2. PRODUKTBESCHREIBUNG

1. Display –zeigt primär den Ausgangsdruck an

2. PRESSURE – Alarm bei zu niedrigem Ausgangsdruck

3. TEMP - Alarm bei zu hoher Betriebstemperatur

4. DRYING – Trocknungsanzeige – unausreichendes Trocknen (gelb)
ausreichendes Trocknen (grün)

5. MAINS - Alarm bei unterbrochener Energieversorgung

6. TIME – Drucktaste, nach deren Betätigung die Betriebsstunden- Zahl
angezeigt wird

7. BATTERY – Anzeige - Batterie zu schwach (gelb)

8. POWER - Betriebsleuchte (grün)

9. OUT - Druckluftausgang

10. WALL - Drucklufteingang vom zentralen Verteilungsnetz

11. Netzschalter, Steckdose, Sicherungen

12. Klemme des äquipotentiellen Potentialausgleichs

13. Befestigung der Zuleitungskabel

14. Kondensatbehälter

15. Eingangsfilter

16. Kompressor

17. Sicherheitsventil

18. Druckluftbehälter

19. a. Filter (40 μm) mit automatischer Kondensatableitung

19. b. Filter (5 μm) mit automatischer Kondensatableitung

20. Druckregler

21. Saugfilter

22. Steuerungselektronik

23. Kühler

Im Gerät ist ein wartungsfreier mit einem Einphasenmotor angetriebener
Kolbenkompressor (16) eingebaut. Die Pressluft wird im Kühler (23) gekühlt, das
Kondenswasser wird im Kühler (23) abgeschieden und zum Behälter (14) geführt. Die

Luftqualität wird durch Luftleitung durch zwei Filter (15, 21) an der Saugung und durch
folgende doppelte Filtrierung im Druckteil (19 ) gesichert. Für Anwendungen mit höheren

Ansprüchen auf Lufttrockenheit ist die Version mit Membrantrockner bestimmt. Der

konstante Luftdruck am Luftausgang wird durch den Druckregler (20) gehalten. Der

Windkessel (18) ermöglicht eine zeitweilige maximale Luftabnahme von 200 L/min.
Das Gerät kann als Reserve-Luftquelle angewandt werden. In dieser Konfiguration wird
das Atemgerät mit der durch den Kompressor geführten Luft aus der Zentralluftleitung der

gesundheitlichen Einrichtung gespeist. Der Luftdruck in der Zentralleitung wird durch einen

Druckwächter abgetastet. Ist der Druck ausreichend, befindet sich der Kompressor in der

Betriebsart STANDBY. Sollte der Druck absenken, wird der Kompressor durch die
Steuereinheit in Gang gesetzt.

Falls der Kompressor als Drucklufthauptquelle benutzt wird, wird er über die Steuereinheit
in Abhängigkeit vom aktuellen Luftverbrauch gesteuert. Ist die Luftabnahme gleich Null,

wird der Kompressor in den Betriebsmodus STANDBY umgeschaltet. Der Kompressor ist

mit einer Ausgangsdruckanzeige (1), Betriebsstundenzähler (6), Anzeige für
Betriebsmodus (8), Anzeige für Nachtrocknung (4) und Batteriestand (7) ausgerüstet. Die

akustischen und optischen Alarme werden im Falle hoher Betriebstemperatur (3),
niedrigen Ausgangsdrucks (2) und der Speisestrom-unterbrechung (5) aktiviert.

PRODUKTBESCHREIBUNG

30 NP-DK50 DS-23_08-2018

TECHNISCHE DATEN

NP-DK50 DS-23_08-2018 31

3. TECHNISCHE DATEN

TYP

DK50 DS

VERSION basic

standard

advanced

Abgabedurchfluss bei Überdruck 3.5 bar

L.min-1

40 / 32*

50 / 40*

60 / 50*

Höchstdurchfluss L.min

-1

200**

Nennspannung / Frequenz / Nennstrom

V / Hz / A

230/50 / 2.8
230/60 / 2.8
120/60 / 5.6

120/60 / 5.6 UL model***

100/50-60 / 5.6

230/50 / 2.8
230/60 / 2.8
120/60 / 5.6

100/50-60 / 5.6

230/50 / 3.3
230/60 / 3.9

120/60 / 6

100/50-60 / 6

Luftfiltration bis

m

5

Drucktaupunkt bei 40 L.min-1, 20°C, 3 bar

5°C unter der Umgebungstemperatur

10°C mit dem Membranentrockner (Version)

Schnellkupplung

DISS 1160-A (3/4"-16 UNF)

Version NIST (EN 739)

Schallpegel dB(A)

50 Hz
60 Hz

50
51

50
51

51
52

Betriebsmodus

dauerhaft - S1

Kondensatablass

automatisch

Trocknungsanzeige

Gelb (Arbeitsdruck < 4 bar)

Grün (Arbeitsdruck ≥ 4 bar)

Alarm Niederdruck

Druckabfall unter 2.1 bar

Signalisierung der Kühlungsstörung

Innentemperaturanstieg über 80°C

Ausgangsdruck

3.0 bar

einstellbar bis max. 3.5 bar

Einschaltdruck (Reserve)

Druckabfall in der Zentralleitung unter 2.8 bar

Volumen des Luftbehälters

2 L

2 L (0.61gall UK)

Arbeitsdruck des Kompressors

5 bar – 6,5 bar

Betriebsdruck des Sicherheitsventils

7 bar

Einstellung des Ausgangsdrucks

Druckregler

Kompressorabmessungen

BxTxH

445 x 355 x 440 mm

Kompressorabmessungen mit Rädern

BxTxH

470 x 380 x 520 mm

Kompressorabmessungen mit Untergestell

535 x 575 x 1054 mm

Packungsabmessungen

BxTxH

510 x 480 x 470 mm

Packungsabmessungen des Kompressors mit
Untergestell

560 x 630 x 760 mm

Gewicht netto

34 kg

Gewicht netto des Kompressors mit Rädern

36 kg

Gewicht netto des Kompressors mit Untergestell

45 kg

Gewicht brutto

41 kg

Gewicht brutto des Kompressors mit Rädern

43 kg

Gewicht brutto des Kompressors mit Untergestell

60 kg

Ausführung nach EN 60601-1, EN 12021
*** UL Model – UL 60601-1, CAN/UCSA.C22.2 601.1­M90

Klasse I.

Klassifizierung nach MDD 93/42 EEC, 2007/47 EC

II b

*) mit dem Membranentrockner (Version)
** )mit Senkung von 0.6 bar

Klimatische Bedingungen für Lagerung und Transport

Temperatur –25°C bis +55°C (-13°F bis +131°F), 24 h bis +70°C (+158°F)
Relative Luftfeuchtigkeit 10% bis 90 % (ohne Kondensation)
Relative Luftfeuchtigkeit mit Seeverpackung 10% bis 100% (mit Kondensation)

Klimatische Betriebsbedingungen

Temperatur +15°C bis +40°C (+59°F bis +104°F)
Relative Luftfeuchtigkeit bis zu +95%

TECHNISCHE DATEN

32 NP-DK50 DS-23_08-2018

Luftfördervolumen – Wirkungsgradkorrektur für Höhenunterschiede

Luftfördervolumen – Korrektionstabelle

Luftfördervolumen – Wirkungsgrad bezieht sich auf die Bedingungen bei einer Höhe von 0
Meter über dem Meeresspiegel:

Temperatur: 20°C

Luftdruck: 101325 Pa
Relative Feuchtigkeit: 0 %

Höhe [Meter über

dem Meeresspiegel]

0 – 1500

1501 – 2500

2501 – 3500

3501 – 4500

Luftfördervolumen

[l/min]

Luftfördervolumen

x 1

Luftfördervolumen

x 0,8

Luftfördervolumen

x 0,71

Luftfördervolumen

x 0,60

BEDIENUNG

NP-DK50 DS-23_08-2018 33

4. BEDIENUNG

INSTALLATION UND ERSTE INBETRIEBNAHME

Der Kompressor darf erst genutzt werden, wenn sich die
Produkttemperatur an die Umgebungstemperatur ausgeglichen hat.

Der Kompressor darf nur durch einen qualifizierten Facharbeiter

installiert und in Betrieb genommen werden. Zu seinen Pflichten gehört
auch die Schulung des Bedienpersonals bezüglich der Nutzung und
Alltagswartung des Gerätes. Die Installation und Schulung des
Personals bestätigt der qualifizierte Facharbeiter durch seine
Unterschrift im Zertifikat über die Installation.

Vor der Erstinbetriebnahme sollen die vier zur Befestigung während
des Transports dienenden und mit roten Scheiben markierten
Schrauben entfernt werden. Ansonsten droht eine Beschädigung des
Produktes.

Der Kompressor besitzt keine Reserveenergiequelle.

Es ist verboten, den Eingangsfilter und die Lüftungsöffnungen des
Gerätes zu überdecken!

Wenn der Kompressor die Lufthauptquelle ist, muss es eine Reserve-

Luftquelle zur Verfügung stehen.

ES IST VERBOTEN, ÄNDERUNGEN AN DIESEM GERÄT

VORZUNEHMEN!

Wird dieses Gerät in der Nähe von anderen Apparaten benutzt, muss es
beobachtet werden um sicherzustellen, dass der Betrieb innerhalb der

Konfiguration, innerhalb dessen das Gerät benutzt wird, normal ist.
Apparate können elektro-magnetisch beeinträchtigt werden!

BITTE ENTFERNEN SIE, VOR DEM ERSTEN GEBRAUCH, DIE
ABDECKUNG DES SCHALTERS

BEDIENUNG

34 NP-DK50 DS-23_08-2018

Beiseitigen der Transportsicherungen

4 mit roten Scheiben markierte Schrauben

im Unterteil des Geräts entfernen.
Heben Sie die Fixierungsschrauben für

einen eventuellen späteren Transport des

Kompressors auf.

Räderinstallation

Bei Ausführungen vom Kompressor mit Räder müssen die Räder gemäß
Abbildung installiert werden.

Druckluftanschluss

Der Medizinkompressor ist mit Schnellkupplungen WALL (10) und OUT (9)

an der Rückseite des Gehäuses ausgestattet.
Schließen Sie an die Schnellkupplung OUT (9) – Druckluftausgang – den

Druckschlauch zur Versorgung des zugehörigen Atemgeräts an.
Schließen sie (falls vorhanden) an die Schnellkupplung WALL (10) –

Drucklufteingang – den Druckluftschlauch des zentralen Verteilungsnetzes
an. Die Luft aus dem zentralen Verteilungsnetz ist automatisch über die
pneumatischen Wege des Kompressors und des Druckreglers mit dem
Ausgang OUT verbunden. Der Kompressor dient in diesem Fall als
Reservequelle für Druckluft. Bei einem Luftdruckrückgang im zentralen
Verteilungsnetz unter den eingestellten Ausgangsdruck und bei
eingeschaltetem Netzschalter schaltet sich der Kompressor automatisch ein
und liefert am Ausgang OUT ohne Unterbrechung Druckluft .

Bei Anschließen der Druckluft des zentralen Verteilungsnetzes an den
Kompressor muss die über den Kompressor strömende Luft die
Anforderungen an medizinale Luft (Größe der Verunreinigungen,
Feuchtigkeitsgrad) erfüllen. Der Kompressor bereitet die Luft vom

zentralen Verteilungsnetz nicht auf!
Der Schlauch vom Kompressor zum Atemgerät darf nicht durch eine

kühle Umgebung geführt werden (z. B. auch nicht auf dem Boden

BEDIENUNG

NP-DK50 DS-23_08-2018 35



gelegt), er muss möglich kurz und knickfrei sein (es kann die
Kondensation im Schlauch beeinsflussen).

Elektrischer anschluss

Das Gerät wird mit einem Netzkabel mit Schutzkontaktstecker geliefert.
Beim Anschließen ans Stromnetz ist es notwendig, die regionalen

elektrotechnischen Vorschriften zu beachten.

Netzspannung und Netzfrequenz müssen mit den Angaben auf dem
Gerätetypenschild übereinstimmen.

Schläuche und Kabel dürfen nicht auf Zug belastet werden. Es ist
verboten, Gegenstände darauf zu stellen oder sie thermisch zu

belasten.

• Wenn das Gerät über das Netzkabel an die elektrische Stromversorgung
anschlossen wird, muss die Steckdose aus Sicherheitsgründen gut

zugänglich sein, damit das Gerät bei Gefahr schnell vom Netz getrennt

werden kann.

• Der zugehörige Stromkreis muss im elektrischen Verteilungsnetz
abgesichert werden.

• Die Klemme für den äquipotenziellen Potentialausgleich (12) mit dem
elektrischen Verteilungsnetz in Übereinstimmung mit den gültigen
elektrotechnischen Vorschriften verbinden.

• Sichern Sie den Zuleitungsschlauch gegen zufälliges Lösen(13)!

Erste inbetriebnahme

• Kontrollieren Sie bitte, ob alle Fixierungsschrauben entfernt wurden.

• Ordnungsgemäßen Anschluss aller Druckluftleitungen kontrollieren.

• Ordnungsgemäßen Anschluss ans elektrische Stromnetz kontrollieren.

• Schalten Sie den Netzschalter(11) in die Stellung „I“.

Der Kompressor wird nach der Inbetriebnahme in Abhängigkeit vom
Luftdruck in der Zentralleitung und von der Luftabnahme in einer von
folgenden Betriebsarten arbeiten:

• STANDBY – bei ausreichendem Luftdruck in der Zentraldruckluft-leitung
und beim eingeschalteten Netzschalter leuchtet die Signallampe POWER
(8), der Kompressor arbeitet nicht. Das Gerät funktioniert als

Druckluftreserve, es überwacht den Luftdruck in der

Zentraldruckluftleitung, und beim eventuellen Druckabfall wird der
Kompressor eingeschaltet.

• beim Niederdruck in der Zentralluftleitung oder wenn das Gerät nicht an
diese angeschlossen ist, arbeitet der Kompressor ununterbrochen. Wenn

am Luftausgang keine Luft abgenommen wird, wird das Gerät auf die

Betriebsart STANDBY umgeschaltet. Wird dann wieder Druckluft
abgenommen, startet der Kompressor automatisch wieder.

BEDIENUNG

36 NP-DK50 DS-23_08-2018

• Während der Kompressor läuft, wird der Betriebsdruck im Luftbehälter
durch die Kontrolleinheit innerhalb der Grenzwerte für Hoch- und
Niedrigdruck gehalten. Wird der Grenzwert für hohen Betriebsdruck
erreicht, wird der Kompressorausgang mit der Auslassöffnung (Bypass)
verbunden und der Kompressor hört auf, Druckluft in den Luftbehälter zu
blasen, solange der Druck im Behälter nicht unter den Grenzwert des
Niedrigdrucks fällt.

Während des Betriebes wird das Kondenswasser von pneumatischen

Leitungen durch automatische Kondenswasserabscheider der Filter in ein
Gefäß abgelassen

Wichtige Bemerkung:
Ist der Kompressor mit einem Membrantrockner (Art. Nr .: 603021320)
ausgestattet und dieser nicht mit dem WALL-Anschluss (zentrale
Luftversorgung ) verbunden ist, schaltet der Kompressor nicht automatisch
in den STAND-BY-Modus ! Um die Membrantrocknereinheit aktiv zu halten

und die ordnungsgemäße Lufttrocknung aufrechtzuerhalten, erfordert dies

einen kleinen konstanten Spülluftstrom. Der Kompressor arbeitet nur im
RUN-Modus (Dauerlauf). Der Kompressor lässt sich damit nur durch den
Hauptschalter manuell Ein/Aus schalten.

Ist der Kompressor mit einem Membrantrockner ausgestattet (Art. Nr .:

603021320) und dieser mit dem WALL-Anschluss (zentrale Luftversorgung )

verbunden ist, arbeitet der Kompressor im vollständigen Modus-Betrieb,
einschließlich STAND-BY-Modus.

Zusatzausstattung

Untergestell SD-30 (24)

Das Untergestell ist zum Aufstellen des Kompressors, des Lungenlüfters und
des Anfeuchtungsgeräts bestimmt. Seine Mobilität ist durch eingebaute,
ausreichend große Räder mit Abbremsmöglichkeit, die Handhabung durch
einen Handgriff gegeben. Eine breite Basis gewährt die Stabilität der ganzen

Zusammenstellung.
Technische Daten
Maße: 535x575x1070 mm
Bestellnummer: 602021222-000

Empfohlene Höchsttragfähigkeit bei Belastung in

Richtung die Achse (1) des Gestelloberplattes:
Untergestell ohne Kompressor - 25kg

Untergestell mit Kompressor - 30kg

Der Hersteller haftet nicht für einen Schaden, der durch exzessive
Beladung des Geräts entstanden ist!

Der Lieferant ist verpflichtet sicherzustellen, dass die Ladung des
mitgelieferten Zubehörs angemessen ist.

BEDIENUNG

NP-DK50 DS-23_08-2018 37

Es ist verboten, sich gegen ein befestigtes Zubehör anzulehnen, um
sich abzustützen, oder dagegen zu drücken.

Das Gerät muss angehoben werden, wenn es über ein Hindernis

getragen wird.

Sicherungsgeräte müssen vor dem Transport auseinandergebaut

werden.

Maximale Tragfähigkeit der Gestelloberplatte macht 30 kg!

Halter des Anfeuchtungsgeräts (25)

Der Halter ermöglicht die Montage des Anfeuchtungsgeräts Fischer&Paykel

am Untergestell in seiner erforderlichen Lage.
Bestellnummer: 604031175-000

NUTZUNG

Bei Gefahr das Produkt vom Stromnetz trennen (Netzschalter
ausschalten und den Netzkontaktstecker ziehen).

Einschalten des Kompressors

Der Kompressor wird durch den Netzschalter (11) in der Stellung „I“
eingeschaltet. Der Einschaltzustand wird über die grüne Kontrolllampe (8)

signalisiert.

Kompressorbetrieb

Während des Betriebs leuchtet die Signallampe POWER (8). Am Bildschirm
wird der Wert vom Ausgabedruck mit Präzision ± 5% in BAR bzw. in PSI
angezeigt. Neben der entsprechenden Einheit leuchtet im Bildschirm eine
Anzeige. Mit einer Umänderung auf andere Einheiten betrauen Sie bitte
einen Service-Techniker.

Version 115V -

Nach Betätigung der Drucktaste TIME (6) wird im Bildschirm die

Betriebsstundenzahl in Stunden eingeblendet.
Version 230V -

Nach Betätigung der Drucktaste TIME (6) wird im Bildschirm die
Betriebsstundenzahl in Stunden eingeblendet. Wird der Knopf für ca. 2
Sekunden gedrückt, werden die Betriebsstunden des Kompressors seit

seiner letzten Inbetriebnahme angezeigt.
Das berechnete laufende Intervall ist auf einen Koeffizienten von 1,0

eingestellt, wenn der Kompressor Druckluft in den Luftbehälter bläst. Im

„BYPASS“-Modus beträgt der berechnete Koeffizient 0,3. Die Signallampe
DRYING (4) zeigt den Trocknungszustand an. Grün signalisiert

ausreichende, gelb unausreichende Trocknung. Sollte die gelbe Signallampe
DRYING (4) dauerhaft leuchten, überprüfen Sie, ob die Druckluftabnahme

BEDIENUNG

38 NP-DK50 DS-23_08-2018

den Abgabedurchfluss (nach den technischen Daten) überschreitet. Falls

dies in Ordnung ist, kontaktieren Sie bitte das Servicezentrum.
Die Ausgangsdrucksenkung wird durch Alarm PRESSURE (2) – und zwar

akustisch als auch durch gelbe Signallampe angezeigt. Der Alarm wird

immer ausgegeben, wenn der Abgabedruck den erwünschen Wert nicht
erreicht aber auch nach dem Kompressorstart bis der erwünschte Luftdruck
erreicht wird. Wenn der Alarm lange andauert, überprüfen Sie, ob die

Druckluftabnahme den Abgabedurchfluss (nach den technischen Daten)
überschreitet. Falls dies in Ordnung ist, kontaktieren Sie bitte das
Servicezentrum.

Die Kühlungsstörung wird durch Alarm TEMP (3) angezeigt und zwar durch
akustisches Signal und auch durch gelbe Signallampe signalisiert. Das Gerät
im diesen Fall sofort vom Netz trennen und abkühlen lassen. Diese
Alarmaktivierung kann durch abgedeckte Lüftungsöffnungen, verunreinigten

Filter im Unterteil des Kompressors, oder durch allzu warme Umgebung

hervorgerufen werden. Sind diese Umstände nicht gegeben, dann handelt
sich es um eine Störung des Geräts und deswegen ist ein Serviceeingriff

abzufordern.
Alarm MAINS (5) wird bei Stromunterbrechung aktiviert. Sichern Sie bitte den

Stromwiederkehr.
Leuchtet die grüne Signallampe BATTERY (7), dann ist der Batterie zu

schwach. Bei Gerätebetrieb wird die Batterie automatisch nachgeladen. Falls
die gelbe Signallampe nicht einmal nach 24 Stunden Gerätebetrieb erlischt,
soll die Batterie gegen eine neue ausgewechselt werden. Die Batterie dient

zur Abgabe des Alarms MAINS (5) und wenn sie nicht funktionsfähig ist,
beeinflusst sie dadurch keine anderen Funktionen des Geräts. Der

Batteriewechsel soll durch den Servicedienst erfolgen. Die Batterie ist gegen
eine neue, die mit der originalen Type ( NiMH-9V 200mAh ) identisch ist,
auszuwechseln.

Die Altbatterien gehören nicht zum Kommunalmüll, sie sollen getrennt

gesammelt werden.
Die Kondensflüssigkeit wird in ein Gefäß (14) am Gerätehinterteil geführt.

Das Gefäß soll nach der Anfüllung entleert werden.

Schließen Sie den Stöpsel am Einfüllstutzen des Gefäßes, bevor Sie
irgendein Gefäß, das mit einer Flüssigkeit gefüllt ist, bewegen.

Reinigung und austausch des Filters

Nehmen Sie mindestens einmal pro Woche den Eingangsfilter (6), der sich
an der Hinterseite befindet, heraus und reinigen Sie ihn. Waschen Sie ihn in

warmem Seifenwasser aus und trocknen Sie ihn gut. Einen beschädigten

oder stark verunreinigten Filter tauschen Sie bitte gegen einen neuen Filter

aus. Setzen Sie den Filter so ein, dass die Ansaugöffnung vollständig
überdeckt ist.

BEDIENUNG

NP-DK50 DS-23_08-2018 39

Produktreinigung

Reinigen Sie das Produkt mit handelsüblichen Saponatmitteln. Es ist nicht
erlaubt, das Gerät mit Mitteln zu reinigen, die ein abrasives Element,
chemische Lösungsmittel und andere aggressive Stoffe beinhalten.

5. WARTUNG

INFORMATIONEN ÜBER REPARATURBETRIEBE

Garantieleistungen und Reparaturen nach Ablauf der Garantie werden durch
den Hersteller, durch vom Hersteller benannte Firmen, oder durch vom
Hersteller autorisiertes Servicepersonal sichergestellt.

Der Hersteller behält sich das Recht vor, am Gerät Änderungen
durchzuführen, welche die wesentlichen Eigenschaften des Gerätes

aber nicht beeinflussen.
Reparaturarbeiten, die den Rahmen der laufenden Wartung

überschreiten, dürfen nur durch qualifizierte Fachmänner oder vom
Kundenservice des Herstellers durchgeführt werden. Nutzen Sie nur
vom Hersteller zugelassene Ersatzteile und Zubehör.

Vor jeder Wartungs- oder Reparaturarbeit schalten Sie den Kompressor
unbedingt aus und trennen Sie ihn vom Stromnetz (Netzstecker ziehen).

Abnehmen der Abdeckung

- Drehen Sie die 6 Schrauben aus der rückseitigen Abdeckung heraus

- Schalten Sie die Erdungsleitung ab

- Entfernen Sie die rückseitige Abdeckung

- Schalten Sie die Stromkabelstecker für das Display ab und ziehen Sie
die Drähte aus der Öffnung im Rahmen

- Drehen Sie die 4 Schrauben aus der Rückseite der Hauptabdeckung
heraus, sowie 2 Schrauben aus dem rückseitigen Teil der Schiene

- Schalten Sie die Erdungsleitung ab

- Entfernen Sie die Hauptabdeckung

- Bauen Sie alles in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen

WARTUNGSINTERVALLE

Hinweis!

Alle Betreiber müssen sicherstellen, dass alle Tests des Geräts immer wieder

mindestens einmal alle 24 Monate vorgenommen werden (EN 62353), oder in

Intervallen, wie sie in den gültigen nationalen gesetzlichen Regelungen festgelegt

sind. Basierend auf den Testergebnissen muss ein Bericht verfasst werden (z.B.
entsprechend EN 62353, Anhang G), unter Hinweis des benutzten Messverfahrens.

WARTUNG

40 NP-DK50 DS-23_08-2018

Wartungsumfang

Seite

Zeitintervall

Führt

durch

Reinigung des Eingangsfilters

59

Mindestens einmal
pro Woche

Nutzer

Sicherheitsventil - Kontrolle

60

1 x jährlich

qualifizierter

Fachmann

Austausch der Filtereinsätze des
Filters

62

4000 Std.

qualifizierter

Fachmann

Überprüfung der Verbindungs­dichtigkeit und
Kontrolluntersuchung des Gerätes

61

nach 2 Jahren

qualifizierter

Fachmann

Austausch des Kolbens mit
Kurbelstange und der Kolbenringe
/ O-Ringe

Service-

Dokumentation

8000 Std

qualifizierter

Fachmann

Austausch des Ansaugfilters

63

8000 Std

qualifizierter

Fachmann

„Wiederholten Test“ ausgeführt

entsprechend EN 62353

60

1 x 2 Jahren

qualifizierter

Fachmann

Service bei Intervall-Signalisierung

Sobald 4.000 Betriebsstunden erreicht sind, wird der Wert "4.000" als

Auslassdruck vom Gerät abwechselnd mit dem aktuellen Wert des

Auslassdrucks angezeigt. Die Werte wechseln alle 2 Sekunden. Sobald
dieser Wert erscheint muss der Bediener den Wartungsservice für das Gerät
sicherstellen.

Kontrolle des Sicherheitsventils

Das Sicherheitsventil ist vom Hersteller auf 7 bar eingestellt, überprüft
und gekennzeichnet. Es ist verboten den eingestellten Wert zu ändern!

• Lassen Sie das Sicherheitsventil nur
kurz abblasen.

Das Sicherheitsventil darf nicht zur Druckverringerung im

Druckbehälter genutzt werden. Dadurch könnte die ordnungsgemäße
Funktion des Sicherheitsventils beeinträchtigt werden.

Prüfen der Verbindungsdichtigkeit und Kontrolluntersuchung des Gerätes

Abdichtungsprüfung:

• Den Luftbehälter auf maximalen Betriebsdruck bringen, z.B. durch einen

Zwangsstart des Kompressors über das Ablassen eines Teils der Luft
über den Verbraucher.

• Die Abnahme von Druckluft durch Abtrennen des Ausgangsschlauches
von der Schnellkupplung OUT (9) anhalten.

• Prüfung: Der Kompressor darf nun innerhalb von 10 Minuten nicht
automatisch starten.

WARTUNG

NP-DK50 DS-23_08-2018 41

26

• Falls es zur Druckverringerung kommt, alle Verbindungen mit

Seifenwasser auf Undichtigkeiten prüfen – zuerst äußere Verbindungen
prüfen, dann im Inneren des Gehäuses nach der Demontage der
Gehäuseteile fortfahren.

• Festgestellte Undichtigkeiten durch Nachziehen oder Neuabdichtung der
Verbindung beseitigen.

Geräteuntersuchung:

• Den Zustand des Kompressoraggregats – gleichmäßigen Lauf, das
Geräusch kontrollieren.

• Den Scharnierzustand des Kompressoraggregats kontrollieren.

• Kontrolle des Lüfterbetriebs.

• Den Filterzustand kontrollieren. Bei regelmäßigem Betrieb wird Kondensat

vom Filter (19) automatisch abgeschieden. Die Funktionsfähigkeit des
automatischen Ausschlämmens wird durch Vergleich des
Kondensatpegels im Behälter mit der Markierung für den Maximalpegel
geprüft. Der Kondensatpegel darf nicht über der Maximalmarkierung

liegen. Falls dieses nicht richtig funktioniert, muss das fehlerhafte Teil
auswechselt werden.

• Den Zustand des eigentlichen Aggregats kontrollieren:
Verunreinigungen im Kurbelgehäuse
Spiel der Lager an der Kurbelwelle

• Falls notwendig, fehlerhafte Teile wechseln.

Austausch der Filtereinsätze des Filters

Vor dem Eingriff in das Gerät ist es notwendig, den Luftdruck im
Luftbehälter auf Null zu verringern und das Gerät vom elektrischen Netz

zu trennen.

• Mit dem beigepackten Schlüssel (26) den
kleinen Behälter lösen und herausziehen

• Schrauben Sie den Filterhalter ab.

• Wechseln Sie den Filter und schrauben Sie

den Filterhalter ein!

• Schrauben Sie den Filterbehälter wieder an.

WARTUNG

42 NP-DK50 DS-23_08-2018

Ersatzfiltereinsätze:
Bronze (40 μm) (19a) AF20P-060S-7-40B Art. Nr. 025200142-000
Kunststoff (5 μm) (19b) AF20P-060S, Art. Nr. 025200113-000

Falls das Wasserablassen nicht in Ordnung ist, den Ablassventil (f)

demontieren, die Ablassöffnung reinigen, den Schwimmer (b) mit dem
Hebelmechanismus (c, d, e) herausnehmen, alles mit Seifenlösung reinigen

und wieder anmontieren.

Einstellung des Ausgangsdrucks

Ziehen Sie die Drehknopf des Reglers (20)

ein Stück heraus und stellen Sie durch

Drehen des Knopfes den Ausgangsdruck
ein. Sichern Sie den Drehknopf nach der
Druckeinstellung durch Eindrücken!

Reinigung des Druckreglers

• Stellen Sie den Druck auf das Minimum ein

• Ziehen Sie den Stecker (1)

• Drehen und entfernen Sie die Verriegelung (2)

• Entfernen Sie die Leitung vom Ventil (3) sowie

das Ventil (4), reinigen Sie dann den Ventilsitz
und den O-Ring

• Bauen Sie die Komponenten in der folgenden
Reihenfolge wieder ein: (4), (3), (2) und (1)

Saugfilter (21) erneuern

• Den Deckel lösen und herausziehen.

• Den Filter erneuern

• Den Deckel wieder aufsetzen

Ersatzteil:
Saugfilter 05W POLYESTER, Nr. 025200194-000

Fixierung des Aggregats vor dem Transport

Vor jedem Transport muss das Aggregat fixiert
werden. Vor Befestigung die Kunststoff­abdeckung demontieren. Das
Kompressoraggregat ist zur Basis mit 4
Originalschrauben zu befestigen und danach ist
die Kunststoffabdeckung anzumontieren

WARTUNG

NP-DK50 DS-23_08-2018 43

LAGERUNG

Falls anzunehmen ist, dass der Kompressor längere Zeit nicht genutzt wird,
ist es empfehlenswert, das Gerät vom elektrischen Netz zu trennen und den
Druck im Luftbehälter abzulassen.

GERÄTEENTSORGUNG

• Trennen Sie das Gerät vom elektrischen Netz!

• Lassen Sie die Druckluft aus dem Druckbehälter ab!

• Entsorgen Sie das Gerät nach den örtlich geltenden Vorschriften!

• Die Produktteile haben nach Ablauf ihrer Lebensdauer keinen negativen

Einfluss auf die Umwelt.

BATTERIEENTSORGUNG

Die Batterie darf nicht mit Hausmüll entsorgt werden. Die ausrangierte
Batterie an einem dazu bestimmten Sammelort übergeben.

FEHLERSUCHE UND FEHLERBEHEBUN

44 NP-DK50 DS-23_08-2018

6. FEHLERSUCHE UND FEHLERBEHEBUNG

Vor dem Eingriff in das Gerät ist es notwendig, den Luftdruck im
Druckluftbehälter auf Null zu verringern und das Gerät vom

elektrischen Netz zu trennen.

Tätigkeiten, die mit der Fehlerbehebung zusammenhängen, dürfen nur von
qualifizierten Fachmännern des Servicedienstes durchführt werden.

STÖRUNG

MÖGLICHE URSACHE

BEHEBUNGSWEISE

Kompressor
springt nicht an

Der Windkessel steht unter Druck

Betriebsart STAND BY, der Kompressor startet
bei Drucksenkung

Kompressor springt nicht an

Hauptsicherungsschalter im Verteilungsnetz
kontrollieren

Spannungskontrolle der Steckdose

Sicherungskontrolle – fehlerhafte Sicherung
wechseln

Gelöste Klemme – festziehen

Kontrolle des elektrischen Kabels - fehlerhaftes
Kabel wechseln

Motorwicklung unterbrochen,
Wärmeschutz beschädigt

Motor wechseln
Fehlerhafter Kondensator

Kondensator wechseln

Festgefressener Kolben oder andere

Rotationsteile beschädigt

Beschädigte Teile wechseln

Gelbe
Signallampe
DRYING leuchtet
ununterbrochen

Luftverlust im pneumatischen
Verteilungsnetz

Kontrolle des pneumatischen Verteilungsnetzes –
undichte Verbindung abdichten

Große Luftabnahme

Maximalen Durchfluss nicht überschreiten (siehe

technische Daten)

Abgenutzte Kolbenringe

Abgenutzte Kolbenringe wechseln

Verunreinigter Ansaugfilter

Verunreinigter Filter durch neuen Filter ersetzen

Verunreinigter Eingangsfilter

Verunreinigter Eingangsfilter auswaschen oder
durch neuen Filter ersetzen

Alarm
PRESSURE ist
stets aktiv

Luftverlust im pneumatischen
Verteilungsnetz

Kontrolle des pneumatischen Verteilungsnetzes –
undichte Verbindung abdichten

Große Luftabnahme

Maximalen Durchfluss nicht überschreiten (siehe
technische Daten)

Abgenutzte Kolbenringe

Abgenutzte Kolbenringe wechseln

Verunreinigter Ansaugfilter

Verunreinigter Filter durch neuen Filter ersetzen

Verunreinigter Eingangsfilter

Verunreinigter Eingangsfilter auswaschen oder
durch neuen Filter ersetzen

Verunreinigte Filtereinsätze des filter

Verunreinigte Filtereinsätze durch neue Einsätze

ersetzen

Alarm TEMP ist
aktiviert
Lüftungsfilter verunreinigt

Filter reinigen oder erneuern

Lüftungsöffnungen abgedeckt

Lüftungsöffnungen freilegen

Kühlungsventilatoren funktionieren nicht

Defekte Ventilatoren erneuern

Gerät ist heiß, Umgebung nicht gelüftet

Geeignete Umgebungsbedingungen sichern

Kompressor ist
laut (Klopfen,
Metall-

geräusche)

Beschädigtes Lager des Kolbens, Lager

der Kurbelstange, Motorlager defekt

Beschädigtes Lager austauschen

Gelöster (geborstener) Scharnierriemen

Beschädigtes Scharnier austauschen

Kondensat fließt

aus dem
Ausgang

Nicht funktionierendes
Schwimmersystem des Filter oder des
Regler

Schwimmersystem reinigen oder austauschen

Fehlerhafte
Funktion des
Kompressors

Störung der Steuerung

Parametereinstellung mit Hilfe der
Servicesoftware

ERSATZTEILE

NP-DK50 DS-23_08-2018 45

7. ERSATZTEILE

• Eingangsfilter (15 ) 025000018-000

• Filtereinsatz (19a) 025200142-000

• Filtereinsatz (19b) 025200113-000

• Sicherung

für 230V T6,3A 038100004-000
100V, 120V T10A 038100005-000

• Nippel DISS 1160-A 024000261-000

• Saugfilter 05W POLYESTER 025200194-000

ELEKTRISCHE UND PNEUMATISCHE SCHEMAS

46 NP-DK50 DS-23_08-2018

U

Ventilator

Name

Sockets on PCB

X1, X2

Mark

M

Mark

Electric motor

Name

Wiring diagram DK50 DS

UNPE

XC

1

M

EV1

EV2

Q

M

X1

3rd kontakt

N

Ventil

N

~
Motor

U

U

N

N

9 V

Batterie

-

+

Display

U

1

14

X2

14

1/N/PE ~ 230/120/100 V 50..60 Hz
ELECTRISHER GEGENSTAND KL. I

YV

DISPLAY

ST

?

8. ELEKTRISCHE UND PNEUMATISCHE SCHEMAS

ELEKTRISCHES SCHEMA

X1,X2 Klemmenbrett in Leiterplatine M Kompressormotor
EV1,EV2 Ventilator ST Wärmeschalter
YV Elektrisch gesteuertes Ventil XC Netzdose
Q Schalter

ELEKTRISCHE UND PNEUMATISCHE SCHEMAS

NP-DK50 DS-23_08-2018 47

PNEUMATISCHES SCHEMA

OUT

WALL

T1

P1

1

23

4

5

6

7

12

9

10 11

8

P2

6

1. Eingangsfilter

2. Saugfilter

3. Elektrisch gesteuertes Ventil

4. Rückschlagventil

5. Kühler

6. Filter mit Kondensatabscheider

7. Druckregler

8. Luftausgang

9. Lufteingang

10. Druckluftbehälter

11. Sicherheitsventil

12. Logisches Ventil

INFORMATIONS D’ORDRE GÉNÉRAL

48 NP-DK50 DS-23_08-2018

TABLE DES MATIÈRES

1. INFORMATION D’ORDRE GÉNÉRAL ....................................................................................49

OBJET................................................................................................................................49

SÉCURITÉ DU PATIENT : RESPONSABILITÉS DE L’OPÉRATEUR ................................49

MARQUAGES ................................................................ ....................................................49

AVERTISSEMENTS ................................................................ ...........................................49

Avertissements liés à la sécurité d’ordre général ......................................................50

Avertissements de sécurité liés à la protection contre les systèmes électriques .......51

AVIS D’ALERTE ET SYMBOLES .......................................................................................52

UTILISATION .....................................................................................................................53

STOCKAGE ET TRANSPORT ...........................................................................................53

2. DESCRIPTION DE L’ÉQUIPEMENT .......................................................................................54

3. DONNÉES TECHNIQUES .......................................................................................................56

4. FONCTIONNEMENT ...............................................................................................................58

INSTALLATION ET PREMIÈRE MISE EN ROUTE ............................................................58

Retrait des « stabilisateurs » de transport .................................................................59

Installation des roulettes ...........................................................................................59

Raccordement de l’air comprimé ..............................................................................59

Raccordement électrique ..........................................................................................60

Première mise en fonctionnement ............................................................................61

Accessoires ..............................................................................................................62

TECHNICIENS ...................................................................................................................62

Mise sous-tension du compresseur ..........................................................................63

Fonctionnement du compresseur .............................................................................63

Nettoyage et remplacement des filtres .....................................................................64

Nettoyage du compresseur.......................................................................................64

5. MAINTENANCE ......................................................................................................................65

RÉPARATIONS ET ENTRETIEN .......................................................................................65

Retrait du couvercle/capot ........................................................................................65

ÉCHÉANCIER/PLANNING DE MAINTENANCE ................................................................65

Signalisation des intervalles d’entretien ....................................................................66

Contrôler la soupape de sécurité ..............................................................................66

Tester l’étanchéité des joints et vérifier l’équipement ................................................66

Remplacement des éléments du filtre .......................................................................67

Réglage de la pression d’air de sortie .......................................................................68

Nettoyage du régulateur de pression ........................................................................68

Remplacement du filtre d’entrée (21) ........................................................................68

Stabilisation du compresseur en amont de l’expédition ............................................69

ARRET ...............................................................................................................................69

MISE AU REBUT DE L’EQUIPEMENT...............................................................................69

MISE AU REBUT DE LA BATTERIE ..................................................................................69

6. DÉPANNAGE ..........................................................................................................................70

7. PIÈCES DE RECHANGE ........................................................................................................71

8. DIAGRAMMES ÉLECTRIQUE ET PNEUMATIQUE ................................................................ 72

SCHÉMA DE CABLAGE ....................................................................................................72

SCHÉMA PNEUMATIQUE .................................................................................................73

9. ANNEXE ................................ ................................................................................................ ..98

REGISTRE D’INSTALLATION ......................................................................................... 100

INFORMATIONS D’ORDRE GÉNÉRAL

NP-DK50 DS-23_08-2018 49

1. INFORMATION D’ORDRE GÉNÉRAL

OBJET

Le EKOM DK50 DS est un compresseur d’air destiné aux applications
médicales. L’objectif est le suivant : Fournir, aux appareils médicaux
d’assistance respiratoire (respirateurs), un air pressurisé de type « médical »,
à savoir sec, sain et sans huile, à utiliser avec des ventilateurs médicaux.

CONTRE-INDICATIONS ET EFFETS SECONDAIRES

Il n’existe aucune contre-indication, ni aucun effet secondaire répertorié

SÉCURITÉ DU PATIENT : RESPONSABILITÉS DE L’OPÉRATEUR

Le présent Mode d’Emploi détaillant les opérations de Maintenance, de
Fonctionnement et d’Installation fait partie intégrante de l’équipement et
devra être conservé, en permanence, à proximité du compresseur. Afin de
garantir un fonctionnement, en toute sécurité, de l’appareil, il conviendra de
lire attentivement le présent mode d’emploi. Cet appareil ne fonctionnera que

suivant le but pour lequel il a été fabriqué et s’il est installé et utilisé conformément aux

instructions en rapport du fabricant.

Rx uniquement

La loi fédérale US restreint la vente du présent appareil aux seuls praticiens
agréés ou aux professionnels agissant pour le compte de ces praticiens.

MARQUAGES

Les produits sont marqués et approuvés « CE ». De plus, ils sont conformes
aux exigences de sécurité de la Directive 93/42/CEE du Conseil, relative aux
dispositifs médicaux.

AVERTISSEMENTS

• Seule une utilisation de composants originaux permettra, non seulement
de garantir un fonctionnement, sans faille, du présent équipement, mais

également une utilisation sécurisée de celui-ci par un personnel affecté à
son fonctionnement. Seule une utilisation d’accessoires et de pièces de
rechange clairement mentionnées dans la documentation technique ou
dûment autorisées par le fabriquant sera admise.

• Le fabriquant décline toute responsabilité en cas de dommages survenant
suite à l’absence de respect des consignes du présent manuel lesquelles,
visent à garantir un fonctionnement sécurisé et la pleine fonctionnalité de
l’appareil ou du fait de l’utilisation d’accessoires ou de consommables non
autorisés.

INFORMATIONS D’ORDRE GÉNÉRAL

50 NP-DK50 DS-23_08-2018

• La présente garantie ne couvre pas les dommages survenus

consécutivement à l’utilisation de consommables ou d’accessoires autres
que ceux recommandés par le fabricant.

• Dans des conditions normales d’utilisation, le fabricant répond des défauts

de conformité liés à la sécurité, à la fiabilité et au fonctionnement du
présent appareil. Cette prise en charge est valable dès lors que :

- L’installation, l’étalonnage (le calibrage), les modifications, les ajouts et

les réparations sont entreprises par le fabricant, l’un des ses agents ou un
fournisseur en charge de l’entretien dûment autorisé par le fabricant ;

- L’équipement est utilisé conformément aux instructions de maintenance,

de fonctionnement et d’installation reprises dans le présent mode
d’emploi ;

• Le fabricant est sans cesse à la recherche d’améliorations en matière de

conception et de qualité de produits. Par conséquent, bien que le présent
Mode d’Emploi (instructions de Maintenance, de Fonctionnement et
d’Installation) contienne les informations les plus récentes disponibles au
moment de l’impression et corresponde, non seulement au design de
l’appareil, mais également à l’état relatif aux normes techniques et de
sécurité en rapport, il peut ne pas refléter les modifications ultérieurement
apportées au présent modèle. Les noms, procédures et schémas de
câblage donnés ont fait l’objet, par le fabricant, d’un dépôt de
« Copyright »© (« Tous Droits Réservés »).

Avertissements liés à la sécurité d’ordre général

Le présent équipement a été conçu par le fabricant selon le principe à
suivre : Aucun dommage ne peut survenir dès lors qu’il y utilisation de celui­ci aux fins prévues. Afin d’éviter une possible survenue de dommages et

blessures, merci de bien vouloir tenir compte des mesures de sécurité à
suivre.

• A compter de la mise en fonctionnement de l’équipement, il conviendra
d’observer l’ensemble des codes et règlementations locales en vigueur.

• En cas de retour de l’unité, il conviendra d’utiliser l’emballage (le
conditionnement) d’origine. Seul l’emballage d’origine permettra de
garantir une protection optimale de l’appareil au cours des opérations de
transport. Dès lors qu’un retour de l’équipement est envisagé au cours de
la période de garantie, le fabricant ne sera pas considéré comme
responsable des dommages survenus du fait d’un emballage défectueux

• Dès lors qu’au cours du fonctionnement de l’équipement il y a survenue
d’un problème, l’utilisateur aura pour obligation d’en informer le

fournisseur.

• Le présent produit n’est pas prévu pour une utilisation au sein de zones
présentant un risque d’explosion. Ne pas utiliser l’appareil en présence de
mélanges d’anesthésiques inflammables.

INFORMATIONS D’ORDRE GÉNÉRAL

NP-DK50 DS-23_08-2018 51

• Ne jamais charger le compresseur en oxygène ou en oxyde nitreux. Les

composants électriques ne sont pas compatibles avec une utilisation sous
oxygène ou sous oxyde nitreux.

Avertissements de sécurité liés à la protection contre les systèmes électriques

• Le présent équipement devra être raccordé à la terre. Une prise de terre
dite « fiable » pourra uniquement être obtenue si le compresseur se trouve
raccordé à un boîtier reconnu comme étant « de qualité hospitalière ».

• En amont d’un quelconque branchement du compresseur, s’assurer que
la fréquence et la tension principale spécifiées sur l’équipement sont
conformes à l’alimentation secteur.

• Avant toute mise en fonctionnement, vérifier la présence de possibles
dommages au niveau de l’équipement et des raccordements. Les
câbles/lignes électriques et pneumatiques devront être immédiatement
remplacés.

• En cas de survenue d’une défaillance technique, déconnecter
immédiatement, des dispositifs d’alimentation principaux, l’appareil
(débrancher la prise de courant principale).

• Au cours des opérations de réparation et de maintenance :

- S’assurer que la fiche principale ne se trouve plus raccordée à la prise

d’alimentation ;

- S’assurer que les lignes d’air comprimé sont déconnectées ;

- S’assurer que toute la pression du réservoir d’air est correctement

évacuée ;

• Seul un technicien dûment qualifié sera autorisé à installer le présent
équipement.

INFORMATIONS D’ORDRE GÉNÉRAL

52 NP-DK50 DS-23_08-2018

AVIS D’ALERTE ET SYMBOLES

Pour information, les symboles ci-dessous mentionnés sont utilisés, non
seulement au titre du présent mode d’emploi (instructions de maintenance,
de fonctionnement et d’installation), mais également pour les matériaux
utilisés au titre du conditionnement et sur le produit lui-même :

Attention, cf. mode d’emploi

Mise en garde : risque de choc électrique

Consulter les instructions d’utilisation

Marquage de conformité CE

Mise en garde : surface brûlante

Marque de manipulation sur l’emballage – FRAGILE

Marque de manipulation sur l’emballage – HAUT

Marque de manipulation sur l’emballage – GARDER AU SEC

Marque de manipulation sur l’emballage – LIMITATIONS DE
TEMPÉRATURE

Marque de manipulation sur l’emballage – ENTASSEMENT LIMITE

Marque sur l’emballage – MATERIEL RECYCLABLE

Courant alternatif

Raccordement (Mise) à la terre

Equipotentialité

Fusible

Purge de condensat

Ne jamais jeter l’accumulateur avec les ordures dites
« ménagères ».

INFORMATIONS D’ORDRE GÉNÉRAL

NP-DK50 DS-23_08-2018 53

UTILISATION

• L’équipement pourra uniquement être installé et exploité au sein d’une
zone aérée, sèche et exempte de poussières. Conditions climatiques
favorables à l’exploitation – cf. Données Techniques.

• Le compresseur devra être positionné sur un socle d’assise plan et stable.

• Le compresseur ne devra pas être exposé à la pluie. L’équipement ne

devra pas être utilisé au sein d’environnements humides ou mouillés. De
plus, toute utilisation du compresseur à proximité de gaz ou de liquides

inflammables sera strictement interdite.

• Avant de raccorder le compresseur à un quelconque appareil médical
d’assistance respiratoire (respirateur), il conviendra de vérifier que les
moyens ou supports disponibles correspondent aux exigences d’utilisation
de l’appareil exploité. Pour plus de détails sur ce sujet, merci de bien
vouloir vous référer aux Données Techniques.

• Une utilisation des compresseurs autre que celle correspondant au but

visé sera considérée comme « non-sécurisée ». Le fabricant ne sera pas
responsable des dommages provoqués par une utilisation autre que celle
correspondant au but visé. Un tel risque sera exclusivement assumé par
l’opérateur/utilisateur.

STOCKAGE ET TRANSPORT

Le compresseur est expédié depuis l’usine avec un emballage spécifique.
Pour information, afin d’éviter tout dommage au cours du transport, la pompe
est stabilisée en amont.

Au cours des opérations de transport, utiliser exclusivement l’emballage
d’origine (le conditionnement) du compresseur. De plus, il conviendra de
positionner bien droit le compresseur (respecter les signalisations « haut » et
« bas »)

Au cours des opérations de transport et de stockage, protéger, de l’humidité,
d’une possible contamination et de températures extrêmes, le compresseur.
Les compresseurs conditionnés dans leurs emballages d’origine pourront
être stockés au sein de zones chaudes, sèches et exemptes de poussières.

Conserver, si possible, l’emballage (le conditionnement) d’origine. Si tel n’est
pas le cas, supprimer les matériaux d’emballage en veillant à respecter les
règles en vigueur en matière d’environnement. Le carton peut être recyclé.

Le compresseur pourra uniquement être transporté ou déplacé sous
absence de pression. En amont d’une quelconque opération de transport, il
est impératif, non seulement de libérer la pression du réservoir d’air et des
tuyaux, mais également d’évacuer le possible condensat. En amont de
l’expédition, sécuriser (fixer) le moteur afin de prévenir tout mouvement.

En amont d’une quelconque opération de transport, il est impératif de

fixer le moteur au sein du compresseur. (Chapitre 5).

DESCRIPTION DE L’EQUIPEMENT

54 NP-DK50 DS-23_08-2018

2. DESCRIPTION DE L’ÉQUIPEMENT

1. Écran – L’écran principal indique la pression de sortie.

2. PRESSION (« PRESSURE ») – Alarme pour pression de sortie faible.

3. TEMP (« TEMP ») – Alarme pour température d’exploitation élevée.

4. SÉCHAGE (« DRYING ») – Indique le degré de séchage ; jaune =

insatisfaisant, vert = satisfaisant.

5. SECTEUR (« MAINS ») – Alarme en cas de perte de puissance.

6. HEURES (« TIME ») – En cas de pression sur la touche, le nombre d’heures

de fonctionnement s’affiche.

7. BATTERIE (« BATTERY ») – Batterie faible = jaune.

8. ALIMENTATION (« POWER ») – Indication du statut de l’appareil = vert.

9. SORTIE (« OUT ») – Air de sortie du compresseur.

10. PAROI (« WALL ») – Air d’entrée issu d’une source d’air comprimé

extérieure.

11. Entrée principale, interrupteur marche/arrêt, fusibles principaux.

12. Broche équipotentielle (terre).

13. Prise pour le raccordement électrique.

14. Réservoir pour condensat.

15. Filtre à air.

16. Compresseur.

17. Soupape de sécurité.

18. Réservoir d’air.

19. a. Filtre (40 µm) et cuve de décantation.

24. b. Filtre (5 µm) et cuve de décantation.

25. Régulateur de pression.

26. Filtre à air.

27. Commandes électroniques.

28. Refroidisseur.

Le compresseur est équipé d’un piston sans huile (16) entraîné par un moteur électrique mono­phase à faible maintenance. L’air comprimé est refroidi au sein du refroidisseur (23), l’eau
condensée (le condensat) étant stockée au sein d’une cuve séparée (14). L’air entrant (admission)
passe au travers de deux filtres (15, 21) et subit, en pénétrant le système (19), une double
filtration. Le modèle équipé d’un sécheur à membrane est prévu pour des applications nécessitant
un degré élevé de séchage de l’air. En sortie, une pression constante est maintenue grâce au
régulateur de pression (20). Le réservoir à air intégré (18) permet des pointes de consommation en
air estimées à 200 L/min.
Le présent appareil peut être utilisé en tant que source d’air de secours (secondaire). Dans la
présente configuration, l’appareil médical d’assistance respiratoire (respirateur) est alimenté en air
comprimé provenant de la ligne centralisée de distribution d’air l’établissement de santé. Au sein
de la ligne centralisée en air comprimé, la pression de l’air est gérée par un capteur de pression.
Lorsque la pression est suffisante, le compresseur demeure en mode « STANDBY ». En cas de
chute de pression, l’unité de contrôle déclenche automatiquement le compresseur lequel, est alors
opérationnel.
Lorsque le compresseur est utilisé en tant que source d’air principale, l’unité de contrôle
(commande) détermine automatiquement, en fonction du besoin en air, si une mise en route est
nécessaire. Dès lors que la consommation en air est de zéro, il y a commutation de l’appareil en
mode « STANDBY ».
Le compresseur est équipé de témoins de pression de sortie (1), d’heures de fonctionnement (6),
d’alimentation (8), de degré de séchage (4) et de niveau (puissance) de batterie (7). Les alarmes

visuelles et sonores se déclenchent en cas de températures de fonctionnement élevées (3), de
pression de sortie faible (2) et de perte de puissance (5).

DESCRIPTION DE L’EQUIPEMENT

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DONNÉES TECHNIQUES

56 NP-DK50 DS-23_08-2018

3. DONNÉES TECHNIQUES

MODÈLE

DK50 DS

VERSION Basique

Standard

Avancée

Débit de sortie avec pression de

3.5 bar (51 psig)

Litres/min.

40 / 32*

50 / 40*

60 / 50*

Débit de pointe

200** L/min

Tension/Fréquence/Courant Nominal

V/Hz/A

230/50 / 2.8
230/60 / 2.8

120/60 / 5.6 Modèle UL***

100/50-60 / 5.6

230/50 / 2.8
230/60 / 2.8
120/60 / 5.6

100/50-60 / 5.6

230/50 / 3.3
230/60 / 3.9

120/60 / 6

100/50-60 / 6

Filtration de l’air

m

5

Point de rosée sous pression à 40 L/min
(1.4 m3/min), 3 bar (43.5 psig), 20°C (68°F)

5°C (9°F) en-dessous de la température ambiante

10°C (18°F) avec sécheur à membrane (en option)

Raccord de sortie

DISS 1160-A (3/4"-16 UNF)

NIST en option (EN 739)

Niveau sonore dB(A)

50Hz
60Hz

50
51

50
51

51
52

Mode d’exploitation

En continu – S1

Séparation du condensat (eau condensée)

Automatique

Indication de séchage

Jaune (pression de travail < 4 bar (58 psig))

Vert (pression de travail ≥ 4 bar (58 psig))

Alarme de basse pression

Diminution de la pression de sortie, inférieure à 2.1 bar (30.5 psig)

Alarme d’échec de refroidissement

Augmentation de la température interne, au-delà de 80°C (176° F)

Pression de sortie

3.0 bar (43 psig)

Réglable à max. 3.5 bar (51 psig)

Mise en route automatique de la pression

(« backup »)

Ligne d’air centralisée : diminution de la pression, inférieure à

2.8 bar (40.6 psig)

Capacité (volume) du réservoir d’air

2 L (0.61 gall UK)

Plage de pression

5 bar (72.5 psig) – 6.5 bar (94 psig)

Pression de fonctionnement de la soupape de sûreté

7 bar (101.5 psig)

Réglage, en sortie, de la pression d’air

Régulateur de pression

Dimensions du compresseur

L x l x h

445 x 355 x 440 mm (17.5 x 14 x 17 in)

Dimensions du compresseur
(avec roulettes)

L x l x h

470 x 380 x 520 mm (18.5 x 15x 20.5 in)

Dimensions du compresseur
(avec chariot)

L x l x h

535 x 575 x 1054 mm (21 x 22,5 x 41,5 in)

Dimensions de l’emballage

L x l x h

510 x 480 x 470 mm (20 x 19 x 18.5 in)

Dimensions de l’emballage

560 x 630 x 760 mm ( 22 x 25 x 30 in )

Poids net

34 kg (75 lbs)

Poids net du compresseur avec les roulettes

36 kg (80 lbs)

Poids net du compresseur avec le chariot

45 kg (99 lbs)

Poids brut

41 kg (91 lbs)

Poids brut du compresseur avec les roulettes

43 kg (95 lbs)

Poids brut du compresseur avec le chariot

60 kg ( 132 lbs )

Implémentation selon les normes
DIN EN 60601-1, EN 12021
*** UL Model – UL 60601-1, CAN/UCSA.C22.2 601.1-M90

Classe I.

Classification selon la DDM (« MDD ») 93/42/CEE,
2007/47/CE

II b

*) avec sécheur à membrane (en option)
**) Avec fléchissement de 0.6 bar (8.7 psig)

Stockage et transport : Conditions climatiques :

Température : –25°C à +55°C (-13°F à +131°F), 24 heures +70°C (+158°F)
Humidité relative de l’air : 10% à 90% (pas de condensation)
Emballage maritime : Humidité relative de l’air : 10% à 100% (avec condensation)

Fonctionnement/Exploitation : Conditions climatiques :

Température : +15°C à +40°C (+59°F à +104°F)
Humidité relative de l’air : jusqu’à +95%

Classement IPXO

DONNÉES TECHNIQUES

NP-DK50 DS-23_08-2018 57

CORRECTION DE L'EFFICACITE DAL (DEBIT D’AIR LIBRE) POUR LES DIFFERENCES D'ALTITUDE

Tableau de correction DAL

L'efficacité DAL se rapporte aux conditions à une altitude de 0 m au-dessus du niveau de
la mer :

Température : 20 °C
Pression atmosphérique : 101325 Pa
Humidité relative : 0 %

Altitude [mètres

au-dessus du

niveau de la mer]

0- 1500

1501 -

2500

2501 -

3500

3501 -

4500

DAL [l/min]

VAL x 1

VAL x 0,8

VAL x

0,71

VAL x

0,60

FONCTIONNEMENT

58 NP-DK50 DS-23_08-2018

4. FONCTIONNEMENT

INSTALLATION ET PREMIÈRE MISE EN ROUTE

Ne pas utiliser le compresseur immédiatement à l’issue du déballage. Il
conviendra, en effet, d’attendre qu’il y ait adaptation de l’appareil à la
température ambiante.

Le compresseur devra être installé et mis en fonctionnement, pour la
toute première fois, par un technicien dûment qualifié. Cet installateur
aura également pour obligation de former le personnel en charge de
l’exploitation lequel, devra se familiariser avec l’utilisation et les
opérations de maintenance dites « courantes » de l’appareil. La
signature du technicien apposée sur le certificat d’installation garantira
le caractère effectif, non seulement de l’installation, mais également de

la formation du personnel.

En amont d’une quelconque première mise en exploitation, il
conviendra de retirer les 4 (quatre) vis utilisées au titre de la
stabilisation de l’équipement au cours des opérations de transport.
Toute mise sous-tension du compresseur sans retrait préalable des
« stabilisateurs » pourrait endommager gravement et irrémédiablement
l’appareil.

Le compresseur ne dispose pas d’une source de courant dite
« alternative » (alimentation de secours).

Ne jamais obstruer le filtre d’admission d’air situé à l’arrière de
l’appareil ou les bouches de ventilation positionnées sur le dessus de

celui-ci.

Dès lors que le compresseur est équipé d’une source d’air principale, il
conviendra de veiller à ce qu’une source d’air dite de « secours » soit
également disponible.

TOUTE MODIFICATION DU PRÉSENT ÉQUIPEMENT EST

STRICTEMENT INTERDITE !

Néanmoins, en cas d’une utilisation indispensable du présent
équipement à proximité d’autres instruments, il conviendra de contrôler
l’équipement afin de vérifier le bon fonctionnement au titre de la
configuration utilisée.

Pour information, une interférence électromagnétique est susceptible
de perturber les instruments !

FONCTIONNEMENT

NP-DK50 DS-23_08-2018 59

RETIREZ LA PROTECTION D`INTERRUPTEUR AVANT LA PREMIÈRE UTILISATION.

Retrait des « stabilisateurs » de transport

En amont d’une quelconque première
mise en exploitation, il conviendra de
retirer les 4 (quatre) vis de stabilisation
M6 situées sur le fond de l’appareil.
Des rondelles de couleur rouge signalent
la présence des vis concernées.

Conserver les vis de stabilisation en cas
d’opérations de transport ultérieures.

Installation des roulettes

Pour les modèles de compresseurs
équipés de roulettes, positionner les

roulettes en suivant les indications
suivantes.

Raccordement de l’air comprimé

Le compresseur pour applications médicales est équipé de raccords
« rapides » PAROI (« WALL ») (10) et SORTIE (« OUT ») (9) situés sur la
partie arrière de l’armoire.

FONCTIONNEMENT

60 NP-DK50 DS-23_08-2018

Au niveau du raccord « rapide » « OUT » (SORTIE) (9) – sortie d’air
comprimé –, raccorder le tuyau de pression à l’appareil médical d’assistance

respiratoire (respirateur) en rapport.

Au niveau du raccord « rapide » « WALL » (PAROI) (10) – entrée d’air
comprimé – raccorder la ligne d’air comprimé de la ligne de distribution
centralisée. L’air du système de distribution est automatiquement connecté
au compresseur via le port/la prise de sortie « OUT ». Dans cette
configuration, le compresseur est utilisé en tant que source dite « de
secours » d’air comprimé. Dès lors qu’il y a réduction de la pression d’air du
système de distribution centralisé, il y a mise sous-tension automatique du
compresseur. L’air comprimé, au niveau de la sortie du compresseur, est
délivré en continu.

Pour information, l’air délivré par la ligne de distribution centralisée et
fourni au compresseur devra être de « qualité médicale » (taille des
particules, humidité). Le compresseur n’altère pas l’air délivré par la
ligne de distribution centralisée.

Le tuyau reliant le compresseur à l’appareil médical d’assistance
respiratoire ne devra pas traverser de zones dites « froides ». Ainsi, il
sera strictement interdit de positionner à même le sol le tuyau. De plus,
il devra être le plus court possible et ne pas présenter de plis (impact
possible sur le phénomène de condensation au sein du tuyau).

Raccordement électrique

Le compresseur est livré avec une fiche à contact de protection
adéquat (terre). Se conformer aux règlementations électriques locales
en vigueur. Les tension et fréquence principales (secteur) devront
correspondre aux informations mentionnées sur la Fiche de Données
(« Data Label »).

Aucune tension ne devra être exercée au niveau du cordon
d’alimentation lequel, ne devra pas non plus être tordu. De plus, il
devra pouvoir être facilement retiré en cas de besoin.

• Pour des raisons de sécurité et notamment, en cas de danger nécessitant

de débrancher rapidement l’appareil de la source d’alimentation principale,
la prise devra être facilement accessible.

• Le circuit de courant concerné devra être protégé.

• Le raccordement des connexions à la terre (12) réalisées avec un

équipement autre devra être exécuté selon les règlementations
électriques locales en vigueur.

• Fixer, à l’aide du support (13), le cordon électrique.

FONCTIONNEMENT

NP-DK50 DS-23_08-2018 61

Première mise en fonctionnement

• S’assurer que les vis de « stabilisation » utilisées au cours des opérations
de transport ont été correctement retirées.

• S’assurer du correct raccordement du dispositif d’approvisionnement en
air comprimé.

• S’assurer du correct raccordement de la source d’alimentation principale.

• Basculer l’interrupteur de pression (11) sur la position « I ».

A compter de la mise en exploitation, il y aura utilisation de l’un des modes à
suivre, le choix étant fonction du niveau de pression au sein du système de
distribution centralisé et de la consommation en air.

• « STANDBY » – Dès lors qu’une pression suffisante est enregistrée au sein

de la ligne de distribution en air centralisée, l’interrupteur principal et le
témoin d’ALIMENTATION (8) se positionnent sur « ON ». Le compresseur
est alors désactivé. L’appareil agit en tant que source d’air de secours. Il
contrôle, en effet, la pression de la ligne de distribution en air centralisée.

Le compresseur se met en route en cas de chute de pression.

• Dès lors qu’une pression insuffisante est enregistrée au niveau de la ligne

de distribution en air centralisée ou si l’appareil ne se trouve pas raccordé à
la ligne de distribution centralisée, le compresseur se déclenche. Dès lors
qu’aucune consommation en air n’est enregistrée en sortie, l’appareil
bascule en mode « STANDBY ». En cas de reprise de la consommation en
air, le compresseur bascule automatiquement en mode « ON ».

• Lors du fonctionnement du compresseur, la pression de travail du réservoir

d’air est maintenue, par l’unité de contrôle (commande), entre les limites de
pression « haute » et « basse ». Une fois la limite haute atteinte, la sortie
du compresseur se trouve raccordée à l’évacuation (« bypass ») et le
compresseur ne fournit plus d’air comprimé au réservoir d’air. La reprise de
l’alimentation en air comprimé intervient une fois la pression au sein du
réservoir retombée au niveau de la limite de pression inférieure.

Au cours du fonctionnement, le condensat « piégé » issu des circuits
pneumatiques est évacué par l’appareil via des séparateurs de filtre
automatiques. Le condensat se trouve alors stocké dans une cuve séparée.

Si le compresseur est équipé avec d'un ensemble de sécheur à membrane
(numéro d'article 603021320 ) et le compresseur n'est pas connecté à la

distribution de d'air central ("WALL") le compresseur ne fonctionne pas en

mode "STAND BY". Pour maintenir le sécheur à l'état actif, le sécheur a
besoin d'un faible débit continu d'air comprimé. Le compresseur fonctionne
dans le mode "RUN". Le compresseur est activé où désactivé avec que de
interrupteur manuel de système électrique.

Si le compresseur est équipé avec d'un ensemble de sécheur à membrane
(numéro d'article 603021320 ) et le compresseur est connecté à la

distribution de d'air central ("WALL"), le compresseuer fonctionne en mode
de service complet, compris le mode "STAND BY".

FONCTIONNEMENT

62 NP-DK50 DS-23_08-2018

Accessoires

Chariot SD 30 (24)
Le chariot accueille le compresseur, un ventilateur et un humidificateur. Le

présent chariot est également équipé de larges roulettes pour plus de
mobilité et un freinage optimal. Pour d’avantage de confort et un
déplacement facilité, il intègre, également, une poignée ergonomique. Une
large assise garantit la stabilité de l’ensemble de la structure.

Caractéristiques
N° d’Approvisionnement : 602021222-000

Dimensions : 535 x 575 x 1070

Capacité de charge maximale avec
charge positionnée dans l’axe du plateau
supérieur (1) :

Chariot sans compresseur – 25kg
Chariot avec compresseur – 30kg

En aucun cas, le fabricant ne saurait être tenu pour responsable d’un
quelconque dommage pouvant résulter de charges excessives visant
l’équipement !

Le fournisseur aura pour obligation de garantir le poids total autorisé
en charge d’un accessoire mis à disposition.

Pour information, il sera formellement interdit de s’allonger ou de
s’appuyer sur un accessoire de type « support ».

Dès lors qu’il y a présence d’un obstacle, il conviendra de soulever, au
cours du déplacement, l’équipement.

En amont d’une quelconque opération de transport, il conviendra de
démonter l’équipement, de type « support », fourni.

La charge maximale du plateau supérieur du chariot est de 30 kg !

Support pour humidificateur (25)

Cette attache est utilisée afin de fixer, en position adéquate, l’humidificateur

Fischer & Paykel au chariot.
N° d’Approvisionnement : 604031175-000

TECHNICIENS

En cas d’urgence, basculer l’interrupteur de l’équipement sur « OFF » et
débrancher la fiche d’alimentation principale.

FONCTIONNEMENT

NP-DK50 DS-23_08-2018 63

Mise sous-tension du compresseur

Mettre sous-tension le compresseur à l’aide de l’interrupteur principal (11)
positionné sur « I ». La mise sous-tension du compresseur est signalée par
un témoin de couleur verte (8).

Fonctionnement du compresseur

Le témoin de couleur verte ALIMENTATION (« POWER ») (8) reste allumé
au cours du fonctionnement du compresseur. L’écran affiche la valeur de la

pression de sortie, avec une précision de ± 5% en unités BAR ou PSI. Un
témoin s’allume à l’écran, à proximité de l’unité concernée. En cas de besoin,
contacter une personne en charge de l’entretien afin de modifier, à l’écran,
les unités utilisées.

Version 115V -

Une simple pression de la touche HEURES (« TIME ») (6) permet d’afficher,
à l’écran, le nombre d’heures de fonctionnement.

Version 230V ­Une simple pression de la touche HEURES (« TIME ») (6) permet d’afficher,

à l’écran, le nombre d’heures de fonctionnement. Une simple pression,
pendant près de 2 (deux) secondes, de la touche permet d’afficher, à l’écran,
le nombre d’heures de fonctionnement du compresseur à compter du dernier

travail de maintenance.

Lorsque le compresseur fournit, au réservoir d’air, de l’air comprimé,
l’intervalle de fonctionnement calculé se trouve réglé sur un coefficient de

1.0. Le coefficient calculé est de 0.3 en mode « BYPASS ». Le témoin de

SÉCHAGE (« DRYING ») (4) permet un affichage du statut de séchage. La
couleur verte indique un séchage satisfaisant ; la couleur jaune indique que
le séchage est insatisfaisant. Lorsque le témoin de SÉCHAGE (4) de couleur
jaune reste allumé, s’assurer que la consommation en air du compresseur
n’excède pas le débit de sortie prévu au titre des spécificités de l’appareil.
Contacter le service d’entretien lorsque la consommation en air se situe dans
des paramètres normaux.

Toute chute de pression de sortie est signalée par l’alarme de PRESSION
(« PRESSURE ») (2). En cas d’incident, une alarme sonore se déclenche et
le témoin de couleur jaune s’allume. L’alarme se trouve activée, non
seulement en cas de pression de sortie n’atteignant pas le niveau requis,
mais également pendant le laps de temps au cours duquel le compresseur
se trouve déclenché, l’alarme n’étant désactivée qu’une fois le niveau de
pression requis atteint. Lorsque l’alarme reste activée, s’assurer que la
consommation en air n’excède pas le débit de sortie prévu au titre des
spécificités de l’appareil. Contacter le service d’entretien lorsque la
consommation en air se situe dans des paramètres normaux.

Tout incident au niveau du refroidissement est signalé par l’alarme de
TEMPÉRATURE (« TEMP ») (3). En cas d’incident, une alarme sonore se
déclenche et le témoin de couleur jaune s’allume. Débrancher

FONCTIONNEMENT

64 NP-DK50 DS-23_08-2018

immédiatement l’appareil du secteur et le laisser refroidir. Les causes d’une
panne de refroidissement peuvent, entre autres, être les suivantes :

obturation des bouches de ventilation, contamination du filtre dans la partie

arrière du compresseur, utilisation du compresseur au sein d’un
environnement soumis à des températures élevées. Dès lors qu’aucune de
ces causes n’est applicable, il est possible qu’un dysfonctionnement soit à
l’origine de la panne. Contacter alors le service d’entretien.

L’alarme SECTEUR (« MAINS ») (5) se trouve activée en cas de coupure
d’alimentation du compresseur.
Le témoin de couleur jaune BATTERIE (« BATTERY ») (7) indique un niveau

de batterie faible. La batterie se recharge automatiquement au cours du

fonctionnement de l’équipement. Dès lors que le témoin jaune de contrôle
reste allumé plus de 24 heures à compter de la mise en fonctionnement de
l’équipement, il sera impératif de faire procéder à un changement de la
batterie. La batterie a pour objet d’alimenter l’alarme SECTEUR (« MAINS »)
(5) et n’a aucun impact sur les autres fonctions de l’appareil. Contacter un
prestataire de service agréé pour faire procéder au remplacement de la
batterie. Remplacer la batterie par un modèle similaire à l’original – NiMH 9V,

200 mAh.

Les batteries usagées ne peuvent être jetées avec les déchets dits
« ménagers ». Ils feront l’objet d’une collecte sélective.

Le condensat (eau condensée) est évacué dans une cuve séparée (14)
située au dos de l’équipement. Vider la cuve une fois celle-ci remplie.

En amont d'une quelconque opération de déplacement d’une cuve
ouverte et remplie de liquide, veiller à fermer le bouchon situé au

niveau du goulot.

Nettoyage et remplacement des filtres

Au minimum une fois par semaine, enlever et nettoyer le filtre d’aspiration
(15) situé sur la partie arrière. Laver le filtre à l’eau savonneuse, le rincer
soigneusement et le faire sécher. Insérer les filtres nettoyés de telle façon à
ce que les ouvertures ou grilles d’admission soient totalement recouvertes

par les filtres.

Nettoyage du compresseur

Pour nettoyer le compresseur, utiliser un détergent ne contenant pas de
produits abrasifs, de solvants chimiques ou d’agents corrosifs autres.

MAINTENANCE

NP-DK50 DS-23_08-2018 65

5. MAINTENANCE

RÉPARATIONS ET ENTRETIEN

Les réparations effectuées au cours de la période de garantie ou durant
l’extension de garantie devront être réalisées par le fabricant ou par tout
autre fournisseur de service dûment autorisé par le fabricant.

Le fabricant se réserve le droit de modifier l’équipement, la
modification entreprise ne pouvant avoir d’incidence substantielle sur
le fonctionnement de l’appareil.

Les réparations considérées comme ne faisant pas partie des
opérations de maintenance dites « habituelles » pourront uniquement
être réalisées par un technicien qualifié ou par le Service Client du
fabricant. Utiliser uniquement des pièces de rechange et accessoires
agréés par le fabricant.

En amont d’une quelconque opération de maintenance ou de réparation, il
conviendra de mettre hors-tension le compresseur et de le déconnecter de
l’alimentation principale (débrancher la prise principale).

Retrait du couvercle/capot

- Dévisser les 6 (six) vis du capot arrière ;

- Déconnecter le câble de mise à la terre ;

- Déposer le capot/couvercle arrière ;

- Débrancher la fiche de connexion de l’écran d’affichage et retirer le câble
au niveau de l’ouverture de la structure ;

- Dévisser les 4 (quatre) vis situées à l’arrière du capot/couvercle principal et
les 2 (deux) vis positionnées sur la partie arrière de la traverse ;

- Déconnecter le câble de mise à la terre ;

- Déposer le couvercle/capot principal ;

- Assembler de nouveau dans le sens opposé de la dépose.

ÉCHÉANCIER/PLANNING DE MAINTENANCE

Avertissement!

L’entité en charge du fonctionnement aura pour obligation de s’assurer que
l’ensemble des essais visant l’équipement ont été réalisés, de manière récurrente,
au minimum une fois tous les 24 (vingt-quatre) mois (norme EN 62353) ou à des
intervalles de temps tels que définis par les dispositions juridiques nationales en
vigueur. Un rapport reprenant, non seulement l’ensemble des résultats des essais
(par exemple, conformément à la norme EN 62353, Annexe G), mais également les
méthodes d’évaluation utilisées, devra être rédigé.

MAINTENANCE

66 NP-DK50 DS-23_08-2018

Maintenance

Page

Intervalle de temps

A réaliser par

Nettoyer le filtre

d’admission d’air

82

Au minimum, une fois
par semaine

Equipe

Contrôler la soupape

de sécurité

84

Une fois par an

Expert qualifié

Repositionner les
cartouches de filtre

85

Toutes les 4.000
heures

Expert qualifié

Tester l’étanchéité
des joints et vérifier

l’équipement

85

Après 2 années

Expert qualifié

Remplacer l’intégralité
du piston : segments
de piston, joints
toriques et roulements

Documentation

liée à l’entretien

Toutes les 8.000
heures

Expert qualifié

Remplacer le filtre

d’aspiration

86

Toutes les 8.000
heures

Expert qualifié

Mener un

« TestRépété » ce,
conformément à

EN 62353

83

1 x par deux ans

Expert qualifié

Signalisation des intervalles d’entretien

A l’issue des 4.000 heures d’exploitation, la valeur « 4.000 » s’affiche à
l’écran, en alternance avec la valeur actuelle de pression de sortie, en tant
que valeur de pression de sortie de l’équipement. Les valeurs s’affichent en
alternance toutes les 2 (deux) secondes. Dès lors qu’il y a apparition de la
présente information, l’opérateur se doit de sécuriser les opérations
d’entretien de l’équipement.

Contrôler la soupape de sécurité

La soupape de sécurité est contrôlée, réglée et plombée en usine en
fonction de la pression de réglage souhaitée. La pression est ici de 7
bars. Aucun réglage ultérieur n’est nécessaire.

• Laisser la pression librement s’évacuer pendant une courte période de

temps.

La soupape de sécurité ne doit pas être utilisée afin de libérer la pression du
réservoir d’air. Le fonctionnement de la soupape de sécurité pourrait s’en

trouver compromis.

Tester l’étanchéité des joints et vérifier l’équipement

Contrôle des fuites :

• Au niveau du raccord « rapide » « OUT » (9), déconnecter le tuyau de
sortie ; la consommation en air comprimé est alors stoppée.

MAINTENANCE

NP-DK50 DS-23_08-2018 67

26

• Pressuriser le réservoir d’air en libérant de l’air via un appareil raccordé.

• Mettre hors-tension le compresseur et patienter, au minimum 10 minimum,

avant d’effectuer un contrôle du niveau de pression.

• En cas de chute de pression, utiliser, afin de localiser le joint fuyant, de

l’eau savonneuse. Commencer par les joints situés à l’extérieur du
caisson puis, répéter l’opération sur ceux positionnés à l’intérieur du
caisson. Pour ce faire, déposer les capots/couvercles.

• Au besoin, serrer ou sceller, de nouveau, les joints.

Inspection de l’équipement :

• Contrôler le fonctionnement dit « équilibré » du moteur du compresseur, le
caractère bruyant de l’installation.

• Vérifier l’état des suspensions/crochets situé(e)s au-dessus de la pompe.

• Contrôler le caractère fonctionnel du ventilateur.

• Vérifier l’état du filtre. En cas de fonctionnement régulier, le condensat

s’écoule automatiquement du filtre (19). Vérifier le correct écoulement en
comparant le niveau de condensat de la cuve à la ligne graduée indiquant

le niveau maximum. Lorsque le niveau de condensat se situe au-dessus
de la ligne graduée, remplacer immédiatement les pièces défectueuses.

• Examiner la pompe et contrôler :

- La présence de défauts au niveau du carter ;

- Le « libre » mouvement du vilebrequin (va et vient) ;

• Au besoin, remplacer les pièces défectueuses.

Remplacement des éléments du filtre

En amont de la mise en exploitation, libérer, du réservoir, l’ensemble de
l’air comprimé accumulé, en réduisant à zéro la pression de l’air au sein
du réservoir. Débrancher l’équipement du secteur.

• Dévisser le couvercle et le retirer à l’aide de la clé jointe (26).

• Dévisser le porte-filtre.

• Positionner, de nouveau, le filtre et visser le

porte-filtre.

MAINTENANCE

68 NP-DK50 DS-23_08-2018

• Visser de nouveau le couvercle.

Tampons de filtration (rechange) :
Bronze (40 μm) (19a) AF20P-060S-7-40B Élément 025200142-000

Plastique (5 μm) (19b) AF20P-060S Élément 025200113-000

En cas d’obstruction du dispositif d’évacuation en eau, déposer la vis de
décharge (f), nettoyer la sortie, retirer le flotteur (b) et le mécanisme de levier
(c, d et e) de la cuve, nettoyer l’ensemble des éléments à l’eau savonneuse

et assembler de nouveau.

Réglage de la pression d’air de sortie

Pour déverrouiller la touche de commande
du régulateur (20), procéder comme suit :
Soulever légèrement et exécuter une rotation
pour régler la pression de sortie exigible.
Une fois la pression réglée, verrouiller la
touche de commande du régulateur par

simple pression.

Nettoyage du régulateur de pression

• Régler la pression au minimum.

• Retirer la fiche (1).

• Tourner et déposer le verrou/loquet (2).

• Retirer la ligne de soupape (3) et la

soupape (4) puis, nettoyer le siège de

soupape et le joint torique

• Positionner, de nouveau et dans l’ordre
à suivre, les différents composants :

(4), (3), (2) et (1).

Remplacement du filtre d’entrée (21)

• Déverrouiller le capot/couvercle et le retirer.

• Remplacer le filtre.

• Verrouiller le capot/couvercle.

Pièce de rechange :
Filtre d’aspiration 05W POLYESTER, Élément 025200194-000

MAINTENANCE

NP-DK50 DS-23_08-2018 69

Stabilisation du compresseur en amont de l’expédition

En amont de l’expédition, afin d’éviter

tout mouvement, il conviendra de
stabiliser le compresseur. Avant de

fixer l’appareil, le capot/couvercle en
plastique devra être démonté. La
pompe à air devra, à l’aide de 4
(quatre) vis « originales » M6, être
fixée au socle (cf. image).

Repositionner le couvercle/capot en
plastique.

ARRET

En cas de période prévue de non-utilisation prolongée du compresseur, il est
recommandé de débrancher l’appareil de l’alimentation principale et
d’évacuer la pression en air accumulée au sein du réservoir d’air.

MISE AU REBUT DE L’EQUIPEMENT

• Débrancher l’équipement de la source d’alimentation principale.

• Evacuer la pression accumulée au sein du réservoir d’air.

• Mettre au rebut l’appareil conformément aux règlementations locales en

vigueur.

• En cas de mise au rebut conforme à la règlementation, les pièces utilisées

dans le cadre de la fabrication du présent produit n’ont pas d’impact
négatif sur l’environnement.

MISE AU REBUT DE LA BATTERIE

Ne jamais jeter la batterie avec les ordures dites « ménagères ». Mettre au
rebut les batteries usagées au sein de lieux de collecte adaptés.

DÉPANNAGE

70 NP-DK50 DS-23_08-2018

6. DÉPANNAGE

En amont d’une quelconque opération d’entretien de l’appareil, réduire,
à zéro, la pression de l’air au sein du réservoir d’air et débrancher
l’appareil de la source d’alimentation principale.

Seul un personnel d’entretien correctement formé sera à même de réaliser
les opérations listées dans le guide de dépannage.

PROBLÈME

CAUSE PROBABLE

RÉSOLUTION DES PROBLÈMES

Le compresseur ne
se met pas en route

Pression au sein du réservoir d’air

En mode « STANDBY », le compresseur se met

sous-tension à compter de la chute de pression

Aucune tension principale enregistrée

Le disjoncteur de réseau, au sein du système de
distribution, est neutralisé

Contrôler l’alimentation

Remplacer un fusible défectueux

La cosse de fil est desserrée – Resserrer

Le cordon d’alimentation est défectueux – Le

remplacer

Enroulement interrompu du moteur,
protection thermique endommagée

Remplacer le moteur

Condensateur défectueux

Remplacer le condensateur

Piston ou pièce autre bloqué(e)

Remplacer les pièces endommagées

Témoin jaune de
SÉCHAGE brille en

permanence

Fuite d’air dans le système pneumatique

de distribution

Vérifier le système de distribution pneumatique –
sceller les raccords dits « lâches »

Consommation importante en air

comprimé

Ne pas dépasser le débit max. (cf. Données

Techniques)

Segments de piston usés

Remplacer les segments de piston usés

Filtre d’aspiration d’air encrassé

Remplacer le filtre d’aspiration d’air

Filtre d’admission d’air encrassé

Nettoyer ou remplacer le filtre d’admission en air
encrassé

Alarme de
PRESSION activée
en permanence

Fuite d’air dans le système pneumatique

de distribution

Vérifier le système de distribution pneumatique –
sceller les raccords dits « lâches »

Consommation importante en air

comprimé

Ne pas dépasser le débit max. (cf. Données

Techniques)

Segments de piston usés

Remplacer les segments de piston usés

Filtre d’aspiration d’air encrassé

Remplacer le filtre d’aspiration d’air

Filtre d’admission d’air encrassé

Nettoyer ou remplacer le filtre d’admission en air
encrassé

Cartouches filtrantes du filtre encrassées

Remplacer les cartouches encrassées

Alarme de

TEMPÉRATURE
activée

Filtre de purge d’air encrassé

Nettoyer ou remplacer le filtre de purge d’air
encrassé

Volets ou bouches d’aération obstrué(e)s

Découvrir les volets ou bouches d’aération

Les ventilateurs ne fonctionnent pas

Remplacer les ventilateurs

Unité brûlante, zone non-ventilée

Repositionner l’unité

Compresseur
bruyant
(cognements,
bruits métalliques)

Roulement pour moteur ou de piston
endommagé

Remplacer le roulement endommagé

Courroie lâche (fissurée) : suspension
pour pompe à air

Remplacer la suspension endommagée

Eau s’écoulant des

points de sortie

Régulateur de filtre et filtre : cuve de
décantation encrassée

Nettoyer ou remplacer la cuve de décantation

Dysfonctionnement
du compresseur

Panne de l’unité de commande

Réglage via le logiciel d’entretien

PIÈCES DE RECHANGE

NP-DK50 DS-23_08-2018 71

7. PIÈCES DE RECHANGE

• Filtre à air (15) 025000018-000

• Inserts pour filtration (19a) 025200142-000

• Inserts pour filtration (19b) 025200113-000

• Fusible

version 230V T6.3A 038100004-000
100V, 120V T10A 038100005-000

• Insertion DISS 1160-A 024000261-000

• Filtre d’aspiration 05W POLYESTER 025200194-000

DIAGRAMMES ÉLECTRIQUE ET PNEUMATIQUE

72 NP-DK50 DS-23_08-2018

U

Fan

Name

Sockets on PCB

Solenoid valve

Q Switch

X1, X2
EV1, EV2
YV

Fan

Mark

M
ST
XC

Mark

Electric motor
Thermal sensor
Socket with fuses

Name

Wiring diagram DK50 DS

U NPE

XC

1

M

EV1

EV2

Q

M

X1

3rd

N

Valve

N

~
Motor

U

U

N

N

9 V

-

+

Display

U

1

14

X2

14

1/N/PE ~ 230/120/100 V 50..60 Hz

ELECTRIC OBJECT OF 1st CAT.

B TYPE

YV

ST

?

Batterie

contact

Moteur

Ventilateur

Soupap

Affichage

Affichage

OBJET ÉLECTR. DE 1e CAT.

Schéma de câblage DK50 DS

Marquage Nom Marquage Nom
X1, X2 Interfaces (PCB) M Moteur électrique

EV1, EV2 Ventilateur ST Capteur thermique
YV Electrovanne XC Prise avec fusibles
Q Commutateur

8. DIAGRAMMES ÉLECTRIQUE ET PNEUMATIQUE

SCHÉMA DE CABLAGE

DIAGRAMMES ÉLECTRIQUE ET PNEUMATIQUE

NP-DK50 DS-23_08-2018 73

SCHÉMA PNEUMATIQUE

OUT

WALL

T1

P1

1

23

4

5

6

7

12

9

10 11

8

P2

6

1. Filtre à air

2. Compresseur

3. Electrovanne

4. Clapet anti-retour

5. Refroidisseur

6. Filtre avec cuve de décantation

7. Régulateur de pression

8. Sortie d’air

9. Admission d’air

10. Réservoir d’air

11. Soupape de sécurité

12. Clapet navette

ANNEX / ANHANG/ ANNEXE / ПРИЛОЖЕНИЕ

98 NP-DK50 DS-23_08-2018

9. ANNEX / ANHANG/ ANNEXE / ПРИЛОЖЕНИЕ

INSTALLATION RECORD

1. Product: (model)

DK50 DS

2. Serial number:

3.1. User’s name:

3.2. Address of installation:

4. Equipment connected to the compressor:

5. Installation / Commissioning:

6. Contents of operator training:

A. Product completeness check **

Y

A. Description of the product and

functions**

Y

N

N

B. Documentation completeness check **

Y

B. Product operation: turning on/off,

controls, control procedures, data on
the display panel, alarms, operation in
alarm conditions**

Y

N

N

C. Installation/connection to equipment **

Y

C. Product maintenance: maintenance

intervals, maintenance procedure,
service intervals, operating activities**

Y

N

N

D. Functional test **

Y

D. Safety measures, warnings – their

meaning and compliance **

Y

N

N

Notes::

7. Operator instructed on safety measures, operations and maintenance:

Name :

Signature:

Name:

Signature:

Name :

Signature:

8. Installation and instruction performed by –
First name/Last name

Signature:
Company:

Address:

Phone:

Email:

Date:

9. Distributor:

Company:

Adresa:

Contact person:

Phone:

Email: :

** mark with an “X” in points 5 and 6 (Y - yes /N - no). Enter any observations from points 5 and 6 into the “Notes” section

ANNEX / ANHANG/ ANNEXE / ПРИЛОЖЕНИЕ

NP-DK50 DS-23_08-2018 99

INSTALLATIONSPROTOKOLL

1. Produkt: (Modell)

DK50 DS

2. Seriennummer:

3.1. Benutzername:

3.2. Aufstellungsort:

4. An den Kompressor angeschlossene Geräte:

5. Installation / Inbetriebnahme:

6. Inhalte der Bedienerschulung:

A. Vollständigkeitsprüfung des Produkts**

J

A. Beschreibung des Produkts und der

Funktionen**

J

N

N

B. Dokumentation der

Vollständigkeitsprüfung**

J

B. Produktbetrieb: Ein-/Ausschalten,

Steuerungen, Steuerungsabläufe,

Daten auf dem Display, Alarme, Betrieb
bei Alarmzustand**

J

N

N

C. Installation/Anschluss an Gerät**

J

C. Produktwartung: Wartungsintervalle,

Wartungsablauf, Serviceintervalle,
Betriebsabläufe**

J

N

N

D. Funktionstest**

J

D. Sicherheitsmaßnahmen,

Warnmeldungen – Bedeutung und
Befolgung**

J

N

N

Hinweise:

7. Der Bediener wurde über die Sicherheitsmaßnahmen, über Abläufe und Wartung instruiert:

Name:

Unterschrift:

Name:

Unterschrift:

Name:

Unterschrift:

8 Installation und Anweisung vorgenommen
durch –

Vorname/Nachname

Unterschrift:

Firma:

Adresse:

Telefon:

E-Mail:

Datum:

9 Vertriebshändler:

Firma:

Adresse:

Ansprechpartner:

Telefon:

E-Mail:

**für Punkte 5 und 6 mit einem „X“ markieren (J  Ja/N  Nein). Geben Sie alle Beobachtungen aus den Punkten 5 und 6
im Abschnitt „Hinweise“ ein.

ANNEX / ANHANG/ ANNEXE / ПРИЛОЖЕНИЕ

100 NP-DK50 DS-23_08-2018

REGISTRE D’INSTALLATION

1. Produit : (modèle)
DK50 DS

2. Numéro de série :

3.1. Nom de l’utilisateur :

3.2. Adresse de l’installation :

4. Équipement raccordé au compresseur :

5. Installation/mise en service :

6. Contenu de la formation des opérateurs :

A. Vérification de l’intégralité de l’appareil **

O

A. Description de l’appareil et de ses

fonctions **

O

N

N

B. Vérification de l’intégralité de la

documentation **

O

B. Fonctionnement de l’appareil : mise en

marche/arrêt, commandes, procédures
de commande, données sur le panneau
d’affichage, alarmes, fonctionnement
des conditions d’alarme**

O

N

N

C. Installation/raccordement à l’appareil

O

C. Entretien de l’appareil : Intervalles de

maintenance, procédure d’entretien,
intervalles d’entretien, activités
d’exploitation**

O

N

N

D. Test fonctionnel **

O

D. Mesures de sécurité, avertissements :

signification et conformité **

O

N

N

Remarque :

7. Opérateur instruit sur les mesures de sécurité, les opérations et la maintenance :

Nom :

Signature :

Nom :

Signature :

Nom :

Signature :

8. Installation réalisée par :
Prénom/Nom

Signature :
Société :

Adresse :

Téléphone :

E-mail :

Date :

9. Distributeur :

Société :

Adresse :
Personne de contact :

Téléphone :

E-mail :

** marquer d’un « X » aux points 5 et 6 (O - oui /N - non). Saisir les observations des points 5 et 6 dans la section
« Remarques ».

EKOM spol. s r.o.,

Priemyselná 5031/18, 921 01 PIEŠŤANY, Slovak Republic
tel.: [phone], fax: [phone]
e-mail: [email protected], www.ekom.sk

NP-DK50 DS-23_08-2018
112000053-000

DK50 DS