EKOM DK50 DE User Manual [de, en]

CONTENTS

CONTENTS

1. GENERAL INFORMATION ...................................................................................................... 5

INTENDED USE .................................................................................................................. 5

CONTRAINDICATIONS AND SIDE-EFFECTS ................................................................... 5

OPERATOR'S RESPONSIBILITY FOR PATIENT SAFETY ................................................ 5

MARKINGS ......................................................................................................................... 5

WARNINGS ........................................................................................................................ 5

General safety warnings ............................................................................................ 6

Electrical system safety warnings .............................................................................. 6

WARNING NOTICES AND SYMBOLS ................................................................................ 7

USE ..................................................................................................................................... 8

STORAGE AND TRANSPORT ........................................................................................... 8

2. EQUIPMENT DESCRIPTION ................................................................................................... 9

3. TECHNICAL DATA .................................................................................................................11

4. OPERATION ...........................................................................................................................13

INSTALLATION AND FIRST OPERATION ........................................................................13

Removal of transport stabilizers ...............................................................................13

Wheel installation .....................................................................................................14

Compressed air connection ......................................................................................14

Electrical connection.................................................................................................14

First operation ..........................................................................................................15

Accessories ..............................................................................................................16

OPERATION ......................................................................................................................16

Switching the compressor on ....................................................................................16

Running the compressor ..........................................................................................17

Cleaning and replacing filters ...................................................................................17

Cleaning the compressor ..........................................................................................17

5. MAINTENANCE ......................................................................................................................18

REPAIRS AND SERVICE...................................................................................................18

Cover removal ..........................................................................................................18

MAINTENANCE SCHEDULE .............................................................................................18

Safety valve check ...................................................................................................19

Checking tightness of joints and inspecting the equipment .......................................20

Replacing filter elements ..........................................................................................20

Setting output air pressure .......................................................................................21

Cleaning the pressure regulator ...............................................................................21

Replacing the suction filter (18) ................................ ................................................21

Stabilizing the compressor before shipping ..............................................................22

SHUTDOWN ......................................................................................................................22

EQUIPMENT DISPOSAL ...................................................................................................22

6. TROUBLESHOOTING.............................................................................................................23

7. SPARE PARTS .......................................................................................................................24

8. ELECTRIC AND PNEUMATIC DIAGRAMS ............................................................................25

WIRING DIAGRAM ............................................................................................................25

PNEUMATIC DIAGRAM .....................................................................................................26

9. ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY DECARATION ........................................................27

NUTZUNGSBESTIMMUNG ...............................................................................................31

10. ANNEX .................................................................................................................................. 111

INSTALLATION RECORD................................................................................................ 111

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GENERAL INFORMATION

1. GENERAL INFORMATION

INTENDED USE

The EKOM DK50 DE is a medical air compressor that supplies clean, oil-free
compressed air for use with medical ventilators.

CONTRAINDICATIONS AND SIDE-EFFECTS

There are no contraindications or side-effects known.

OPERATOR'S RESPONSIBILITY FOR PATIENT SAFETY

The Installation, Operation and Maintenance Manual is an integral part of the
equipment and must be kept with the compressor. Careful review of this
manual will provide information necessary for correct operation of the
equipment.

Rx only

US Federal law restricts the sale of this device by or on the order of a
physician.

MARKINGS

WARNINGS

Products marked with the CE mark of compliance meet the safety
requirements of the European Union (93/42/EEC).

 The safety of operating personnel and trouble-free operation of the

equipment are ensured only if original parts are used. Only accessories
and spare parts mentioned in the technical documentation or expressly
approved by the manufacturer can be used.

 If any other accessories or consumable materials are used, the

manufacturer cannot be held responsible for the safe operation and
functionality of the equipment.

 The warranty does not cover damages resulting from the use of

accessories or consumable materials other than those recommended by
the manufacturer.

 The manufacturer assumes responsibility for the safety, reliability and

function of the equipment only if:

- Installation, calibration, amendments, extensions and repairs are
performed by the manufacturer, one of its representatives or a service
provider authorized by the manufacturer

- The equipment is used in accordance with the Installation, Operation and
Maintenance Manual

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GENERAL INFORMATION

 The Installation, Operation and Maintenance Manual accurately describes

the design of the compressor and its compliance with safety and technical
standards. The manufacturer reserves all rights to its wiring diagrams,
procedures and names.

General safety warnings

The equipment is designed to operate safely when used correctly. Please
note the following safety measures to avoid injury or damage.

 Equipment operation must comply with all local codes and regulations.
 Original packaging should be kept for the possible return of the unit. Only

original packaging ensures optimal protection of the equipment during
transport. If it is necessary to return the equipment during the warranty
period, the manufacturer is not liable for damages caused by incorrect
packaging.

 The user must immediately notify the supplier if any problem occurs during

the use of the equipment.

 This product is not intended for use in areas where there is a risk of an

explosion. Do not operate the compressor in the presence of flammable
anesthetics.

 Never feed oxygen or nitrous oxide into the compressor. Compressor

components are not approved for oxygen or nitrous oxide use.

Electrical system safety warnings

 The equipment must be connected to ground. I order to assure proper

grounding, connect the compressor to a receptacle marked "hospital
grade."

 Before the compressor is plugged in, make sure that the voltage and

frequency of the mains specified on the equipment are the same as the
power mains.

 Before operating, check for possible damage to the equipment and any

connections. Damaged pneumatic and electrical lines must be replaced
immediately.

 If a technical failure occurs, immediately disconnect the equipment from

the mains (pull out the main power plug).

 During repairs and maintenance, ensure that:

- The main power plug is removed from the power socket

- Compressed air lines are disconnected

- All pressure has been released from the air tank

 Only a qualified technician can install this equipment.

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WARNING NOTICES AND SYMBOLS

Attention, see instructions for use

Caution, risk of electric shock

Consult instructions for use

CE mark of compliance

Caution, hot surface

Handling mark on package – FRAGILE

Handling mark on package – THIS SIDE UP

Handling mark on package – KEEP DRY

Handling mark on package – TEMPERATURE LIMITATIONS

Handling mark on package – LIMITED STACKING

Mark on package – RECYCLABLE MATERIAL

Alternating current

Ground connection

Equipotentiality

Fuse

Condensate drain

The following symbols are used for important information in the Installation,
Operation and Maintenance Manual and on packaging and the product:

GENERAL INFORMATION

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GENERAL INFORMATION

USE

 The equipment can be installed and operated only in a dry, ventilated and

dust-free area. Climatic conditions for operation - see Technical data.

 The compressor must stand on a flat and stable base.
 The compressor must not be exposed to rain. The equipment must not be

used in humid or wet environments. Never use the compressor in the
presence of flammable liquids or gases.

 Before connecting the compressor to respiration equipment, make sure

that it meets the requirements of the respiration equipment. Refer to the
Technical data for this purpose.

 Any use other than the compressor‘s intended use is not considered to be

safe. The manufacturer is not responsible for any damages that result if
the compressor is used for any other purpose. Risk is exclusively
assumed by the operator/user.

STORAGE AND TRANSPORT

The compressor is shipped from the factory in transport packaging with the
pump stabilized, protecting it from damage during transport.

For transport, always use the original packaging and secure the compressor
in the upright position.

Protect the compressor from humidity, contamination and extreme
temperatures during transport and storage. A compressor in its original
packaging should be stored in a warm, dry and dust-free area.

Keep the packaging material, if possible. If not, dispose of the packaging
material in an environmentally-friendly way. Cardboard can be recycled.

Before moving or transporting the compressor, the pressure in the air tank
and hoses must be released and any condensed water must be drained.
Secure the motor to prevent movement before shipping.

Prior to transport it is necessary to secure the motor inside the
compressor (Chapter 5).

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EQUIPMENT DESCRIPTION

2. EQUIPMENT DESCRIPTION

1. Switch, main connector, fuses

2. Hour counter

3. OUT – compressed air output

4. Outlet pressure gauge (accuracy ± 5%)

5. WALL – input of compressed air from central distribution (Auxiliary

equipment)

6. Suction filter

7. Equipotential (ground) pin

8. Condensate tank

9. Power indicator

10. Socket for the electrical cord

11. Compressor

12. Safety valve

13. Air tank

14. Filter (40 μm) and water trap

15. Pressure regulator

16. Filter (5 μm) and water trap

17. Control electronics

18. Suction filter

19. Cooler

The compressor contains an oil-free piston (11) driven by a low-maintenance single-phase
electric motor. Compressed air is cooled in the cooler (19) where condensed water is
separated into a separate tank (8). Incoming air passes through two filters (6,18)
undergoing double filtration as it passes through the system (14,16). Constant pressure at
the output is maintained by the pressure regulator (15). The built-in air tank (13) enables
peak air consumption of 200 L/min.

The following applies to products with additional equipment – WALL coupling (5):
If the device is equipped with a WALL quick coupling (5), it can be used as a back-up air

source. In this configuration, the respiratory equipment is supplied with compressed air
from the central air distribution of the medical facility. Air pressure in the central distribution
line is sensed by a pressure sensor. If the pressure is sufficient, the compressor stays in
STANDBY mode. If the pressure falls, the control unit automatically places the compressor
into operation.
When the compressor is used as the main source of air, the control unit determines its
operation based on current demand for air. If air consumption is zero, the device switches
to STANDBY mode.

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EQUIPMENT DESCRIPTION

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3. TECHNICAL DATA

TYPE

DK50 DE

VERSION basic

standard

advanced

Output flow at pressure

3.5 bar (51 psig)

L/min

40 / 32*

50 / 40*

60 / 50*

Peak flow

200** L/min ( 7 Cft/min )

Voltage / Frequency / Nominal current

V/Hz/A

230/50 / 2.8
230/60 / 2.8
120/60 / 5.6

100/50-60 / 5.6

230/50 / 2.8
230/60 / 2.8
120/60 / 5.6

100/50-60 / 5.6

230/50 / 3.3
230/60 / 3.9

120/60 / 6

100/50-60 / 6

Air filtration

m

5

Pressure dew point at 40 L/min
( 1.4 Cft/min ), 3 bar( 43.5 psig ), 20°C (68°F)

5°C (9°F) below the ambient temperature

Outlet connection DISS 1160-A (3/4"-16 UNF)

Sound level dB(A) @50Hz

≤49

≤50

≤51

Mode of operation

Continuous - S1

Separation of condensed water

Automatic

Output pressure

3.0 bar (43 psig)

Adjustable to max. 3.5 bar (51 psig)

Automatic start up pressure (backup***)

Decrease in pressure in the central distribution line under

2.8 bar ( 40.6 psig)

Air tank capacity

2 L (0.61gall UK)

Pressure range

5 bar ( 72.5 psig ) – 6.5 bar ( 94 psig)

Operating pressure of safety valve

7 bar ( 101.5 psig )

Adjustment of output air pressure

Pressure regulator

Dimensions of compressor

w x d x h

440 x 350 x 420 mm (17.5 x 14x 16.5 in )

Dimensions of compressor with wheels

w x d x h

470 x 380 x 505 mm (18.5 x 15x 20 in )

Dimensions of packaging

w x d x h

510 x 480 x 470 mm ( 20 x 19 x 18.5 in )

Net weight

34 kg ( 75 lbs )

Net weight of compressor with wheels

36 kg ( 79 lbs )

Gross weight

42 kg ( 93 lbs )

Gross weight of compressor with wheels

43 kg ( 95 lbs )

Implementation according to EN 60601-1, EN 12021

Class I.

Classification acc. to MDD 93/42 EEC, 2007/47 EC

II b

TECHNICAL DATA

* ) With membrane dryer (optional)
**) With 0.6 bar drop (8.7 psig)
***) Extra equipment

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TECHNICAL DATA

Elevation [mamsl]

0 - 1500

1501 -

2500

2501 -

3500

3501 -

4500

FAD [l/min]

FAD x 1

FAD x 0.8

FAD x

0.71

FAD x

0.60

Climatic conditions for storage and transport

Temperature –25°C to +55°C (-13°F to +131°F), 24 hrs +70°C (+158°F)
Relative air humidity 10% to 90% (no condensation)
Relative air humidity for seaworthy packing 10% to 100% (with condensation)

Climatic conditions for operation

Temperature +15°C to +40°C (+59°F to +104°F)
Relative air humidity up to +95%

IPX0 Rating

FAD efficiency correction for differences in elevation
FAD correction table

FAD efficiency refers to conditions at an elevation of 0 mamsl:
Temperature: 20°C

Atmospheric pressure: 101325 Pa
Relative humidity: 0%

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4. OPERATION

INSTALLATION AND FIRST OPERATION

Do not use the compressor immediately after unpacking as it will not
adjust to the ambient temperature.

Only qualified personnel can install the compressor and put it into
operation for the first time. The installer shall train the operating
personnel in the use and routine maintenance of the equipment.
Installation and training of personnel should be acknowledged by the
installer‘s signature on the installation certificate.

Prior to start-up, the four screws for transport stabilization must be
removed. If the compressor is switched on without removing the
stabilizers, the compressor could be permanently damaged.

The compressor does not contain a backup power supply.
Never block the suction filter on the backside or the vent outlets on the

top of the equipment.
If the compressor is equipped with a main source of air, the standby air

source must be available.

OPERATION

ANY MODIFICATION OF THIS EQUIPMENT IS FORBIDDEN!
If this equipment is used nearby other instruments, the equipment must

be observed in order to verify normal operations in the configuration it
will be used.
Instruments may be affected electro-magnetically!

Removal of transport stabilizers

On the bottom of the unit are four M6
stabilizing screws that must be removed
before start-up. They are marked with a
red warning washer.

Please retain the stabilizing screws for
future transport of the compressor.

NP-DK50 DE-18_02-2019 13

OPERATION

Wheel installation

Wheels must be installed following the figure below for versions of the
compressor with wheels.

Compressed air connection

The given appliance or respiratory apparatus should be connected to the
OUT (3) quick coupler, as this is the outlet for compressed air.

The following applies for equipment with additional equipment – WALL (5)
coupling:

Compressed air from the central distribution line is connected via the WALL
(5) quick coupling as this is the inlet for compressed air, if applicable. Air
from the distribution system is automatically connected through the
compressor to the OUT outlet port. In this configuration, the compressor
serves as a backup source of compressed air. If the air pressure from the
central distribution system is reduced, the compressor automatically switches
on and there is no interruption in the supply of continuously pressurized air at
the outlet of the compressor.

Please note that the air supply from the central distribution line
entering the compressor must be medical grade air (particulate size,
humidity.) The compressor does not modify the air from the central
distribution line.

The hose connecting the compressor to the respiration equipment
must not pass through a cold environment i.e. placed on the ground. It
should be as short as possible with no kinks (this may cause water to
condense inside the hose).

Electrical connection

The compressor comes with a plug containing an appropriate
protective contact (ground.) Adhere to local electrical regulations. The
voltage and frequency of the mains must comply with the
specifications on the data label.

The electrical cord must not be stressed or have any tension exerted
upon it, and must always be free.

14 NP-DK50 DE-18_02-2019

 The socket must be accessible for safety reasons so that the equipment

 The relevant current circuit must be protected.
 Connection of the ground connection (7) to other equipment must adhere

 Fasten the electrical cord through the holder (10).

First operation

 Make sure that the stabilizing screws used during transport were

 Check that the connection to the compressed air supply is correct.
 Check for proper connection to the main power supply.
 Switch on the pressure switch (1) to position “I”.

The compressor will be operational once it is put into operation. If there is no
air consumption at the output, the device switches to STANDBY mode. When
air consumption resumes, the compressor automatically switches on.

During operation, the device drains off the entrapped condensed water from
pneumatic circuits via automatic filter separators into a tank.

The following applies to device with additional equipment – WALL (5)
coupling:

After the compressor is put into operation, it shall work in one of the following
modes depending upon the pressure level in the central distribution and upon
air consumption.

 STANDBY – When there is sufficient pressure in the central air distribution

line, the main switch is on, the compressor is idle. The device operates as a
standby source of air as it checks the pressure in the central air distribution
line and, if the pressure falls, the compressor switches on.

OPERATION

can be safely disconnected from the power supply in case of an
emergency.

to local electrical regulations.

removed.

 When pressure is low in the central air distribution line, or if the device is

not connected to the central distribution line, the compressor is running. If
there is no air consumption at the outlet, the device switches to STANDBY
mode. When air consumption resumes, the compressor automatically
switches on.

During operation, the device drains the trapped condensed water from
pneumatic circuits via automatic filter separators into a separate tank.

NP-DK50 DE-18_02-2019 15

OPERATION

Accessories

Trolley SD 30 (24)
The trolley accommodates the compressor, a fan and a humidifier. Large

casters allow for mobility and braking, guided by means of an ergonomic
handle. A wide base ensures the stability of the entire assembly.

Specifications
Supply No.: 602021222

Dimensions: 535x575x1070
Maximal load-carrying capacity with load

in the upper plate axis (1):
Trolley without compressor - 25kg

Trolley with compressor - 30kg

The manufacturer is not liable for any damage
resulting from excessive loads on the equipment!
The supplier is obliged to ensure the acceptability of a load delivered
by a supplied accessory.
It is forbidden to lean or press against an installed accessory for
support!
The equipment must be lifted when travelling over an obstacle!

Supporting equipment must be disassemble before transport!

The maximum load on the upper trolley plate is 30 kg!

Humidifier holder (25)
This clamp is used to attach the Fischer & Paykel humidifier to the trolley in

its proper position.
Supply No. 604031175

OPERATION

In case of emergency, switch the equipment off at the switch and pull
out the main power plug.

Switching the compressor on

The compressor is switched on at the main power switch (1) by putting it in
position "I".

16 NP-DK50 DE-18_02-2019

Running the compressor

Compressor operation is automatic. The compressor runs permanently,
when air consumption is lower than the set point; once set point is reached
the operation is switched to idle run. The pressure gauge displays the value
of output pressure. When air consumption stops, the compressor shall switch
off after around 30 seconds and switch on after air consumption is restored.

The condensed liquid drains into a tank (8) at the back of the device. When
the tank fills up, it must be emptied.

OPERATION

Cleaning and replacing filters

At least once a week take out and clean the suction filter (6) located on the
back side. Wash the filter in warm soapy water, rinse thoroughly and allow it
to dry. Insert the clean filters so that the intake openings are completely
covered by the filters. A replacement suction filter (6) No. 025000018 is
included in the basic equipment for the product.

Cleaning the compressor

To clean the compressor, use a detergent that contains no abrasives,
chemical solvents or other corrosive agents.

NP-DK50 DE-18_02-2019 17

MAINTENANCE

Maintenance

Page

Time interval

To be

performed by

Clean suction filter

13

At least once a
week

Staff

Safety valve check

15

Once per year

Qualified expert

Replace filters in
filter

16

Every 4000 hours

Qualified expert

5. MAINTENANCE

REPAIRS AND SERVICE

Warranty and extended warranty repairs are to be completed by the
manufacturer or a service provider authorized by the manufacturer.

The manufacturer reserves the right to modify the equipment in any
way that will not alter the function or the operation of the equipment.

Only a qualified technician or the Customer Service Department of the
manufacturer may perform repairs that go beyond routine maintenance.
Use only spare parts and accessories approved by the manufacturer.

Prior to any maintenance or repairs, switch off the compressor and
disconnect it from the mains (pull out the main power plug).

Cover removal

- Unscrew the 6 screws from the rear cover

- Disconnect the grounding wire

- Remove the rear cover

- Unscrew the 4 screws from the rear of the main cover

- Disconnect the grounding wire

- Remove the main cover

- Reassemble using the opposite order

MAINTENANCE SCHEDULE

Notice!

The operating entity is obliged to ensure that all tests of the equipment are carried
out repeatedly at least once within every 24 months (EN 62353) or in intervals as
specified by the applicable national legal regulations. A report must be prepared on
the results of the tests (e.g.: according to EN 62353, Annex G), including the
measurement methods used.

18 NP-DK50 DE-18_02-2019

MAINTENANCE

Test the tightness of
joints and inspect
the equipment

16

After two years

Qualified expert

Replace piston
complete with piston
rings, O-rings and
bearing

Service

documentation

Every 8000 hours

Qualified expert

Replace suction
filter

16

Every 8000 hours

Qualified expert

Perform “Repeated
Test” according to

EN 62353

14

1 x 2 years

Qualified expert

Safety valve check

The safety valve is adjusted to 7 bar by the manufacturer, then tested
and marked. It must not be readjusted.

 Only allow the safety valve freely

puff for a short period of time.

Never use the safety valve to release pressure in the air tank. This could
damage the safety valve.

NP-DK50 DE-18_02-2019 19

MAINTENANCE

Checking tightness of joints and inspecting the equipment

Test for leakage:
 Disconnect the outlet hose from the quick coupling OUT (3); compressed

air consumption will stop.

 Pressurize the air tank by releasing some air via a connected device.
 With the compressor off, wait at least 10 minutes before checking the

pressure level.

 If the pressure has dropped, use soapy water to find the leaky joint. Start

with the joints outside the case, and then test the ones inside the case
after removing the covers.

 Tighten or re-seal joints as necessary.
Inspect the equipment:

 Check the status of the compressor motor for balanced operation or noise.
 Check the condition of the hangers above the pump.
 Check fan functionality.
 Check the condition of filters (14,16). With regular operation, condensate

drains automatically. Verify this function by comparing the level of
condensate in the tank to the scale line indicating the maximum level. If
the level of condensate is above the scale line, replace the faulty parts.

 Examine the pump for:

- Defects in the crankcase

- Free movement of the crank shaft

 If necessary, replace any faulty parts.

Replacing filter elements

Before beginning, evacuate all compressed air from the tank, reducing
the tank pressure to zero and disconnect the equipment from the power
mains.

20 NP-DK50 DE-18_02-2019

26

 Unscrew the cover and pull it out using the enclosed wrench (26).
 Unscrew the filter holder.
 Replace the filter and screw the filter holder

into place.

 Screw the cover back in place.

Spare filtration pads:

Bronze (40 μm) (19a) AF20P-060S-7-40B Item 025200142
Plastic (5 μm) (19b) AF20P-060S Item 025200113

If the water release system becomes clogged, disassemble the release valve
(f), clean the outlet, remove the float (b) with a lever mechanism (c, d, and e)
from the tank, clean all components with a soap solution and then
reassemble.

Setting output air pressure

MAINTENANCE

To unlock the control button of the
regulator (15), raise it slightly and rotate
it to set the demand outlet pressure.
After setting the pressure, lock the
control button of the regulator by
pushing it down.

Cleaning the pressure regulator

 Set the pressure to the minimum position
 Remove the plug (1)
 Rotate and remove the latch (2)
 Remove the line from the valve (3) and

the valve (4), then clean the valve seat
and the o-ring

 Re-install the components in the

following order: (4), (3), (2) and (1)

Replacing the suction filter (18)

 Unlock the cover and pull it out.
 Replace the filter
 Lock the cover

Spare part:
Suction filter 05W POLYESTER, Item 025200194

NP-DK50 DE-18_02-2019 21

MAINTENANCE

Stabilizing the compressor before shipping

Before shipping, the compressor must
be stabilized to prevent movement.
Prior to fixation, it is necessary to
disassemble the plastic cover. The air
pump must be fixed to the base using
the four original M6 screws (see
picture). Assemble the plastic cover.

SHUTDOWN

If the compressor is not going to be used for a long period of time,
disconnected it from the main power supply and release the pressure in the
air tank.

EQUIPMENT DISPOSAL

 Disconnect the equipment from the main power supply.
 Release the pressure in the air tank.
 Dispose of the equipment according to local regulations.
 Parts used in this product have no negative impact on the environment

when disposed of properly.

22 NP-DK50 DE-18_02-2019

6. TROUBLESHOOTING

PROBLEM

POTENTIAL CAUSE

SOLVING COMMON PROBLEMS

Compressor does
not start

There is pressure in the air tank

In STANDBY mode, the compressor starts
when pressure decreases

No main power voltage

Switched off main breaker in distribution system

Check supply

Replace a defective fuse

Loose wire terminal – tighten

Power cord defective – replace

Interrupted winding of motor, damaged
thermal protection

Replace motor

Defective capacitor

Replace capacitor

Jammed piston or other part

Replace damaged parts

Low compressor
performance

Leakage of air from pneumatic
distribution system

Inspect pneumatic distribution system – seal
loose connection

Large consumption of compressed air

Do not exceed max. flow (see Technical data)

Worn out piston rings

Replace worn out piston rings

Dirty air suction filter

Replace the dirty air suction filter

Dirty suction filter

Clean or replace the dirty suction filter

Low output
compressor
pressure

Leakage of air from pneumatic
distribution system

Inspect pneumatic distribution system – seal
loose connection

Large consumption of compressed air

Do not exceed max. flow (see Technical data)

Worn out piston rings

Replace worn out piston rings

Dirty air suction filter

Replace the dirty air suction filter

Dirty suction filter

Clean or replace the dirty suction filter

Dirty filter elements

Replace the dirty elements

Motor has stopped
– thermal
protection of motor
off

Dirty blow down filter

Clean or replace the dirty blow down filter

Covered vent holes

Uncover vent holes

Cooling fans don´t work

Replace fans

Unit is hot, unventilated area

Relocate unit

Compressor is
noisy (knocking,
metal noises)

Damaged piston bearing or bearing in
motor

Replace damaged bearing

Loose (cracked) belt of the air pump
hanger

Replace damaged hanger

Water coming out
of outlets

Dirty water trap in filter and filter
regulator

Clean or replace the water trap

Compressor
malfunction

Failure of control unit

Adjust using service software, replace
damaged unit

Prior to servicing the equipment, reduce the pressure in the air tank to
zero and disconnect the equipment from the main power supply.

Only trained service personnel can perform the activities listed in the
troubleshooting guide.

TROUBLESHOOTING

NP-DK50 DE-18_02-2019 23

SPARE PARTS

7. SPARE PARTS

 Suction filter (6 ) 025000018
 Filtration elements (14) 025200142
 Filtration elements (16) 025200113
 Fuse

version 230V T6.3A 038100004
100V, 120V T10A 038100005

 Insertion DISS 1160-A 024000261
 suction filter 05W POLYESTER 025200194

24 NP-DK50 DE-18_02-2019

ELECTRIC AND PNEUMATIC DIAGRAMS

YV1

PCB

1

M1

M

PE

U N

EV1

B1

C

EV2

3

2

1

6

5

4

8

7

HL1

00000

PH1

1/N/PE ~ 230V 50..60Hz

ELECTRIC OBJECT 1ST. CAT.

PCB Circuit board
EV1,EV2 Fan
YV1 Solenoid valve
M1 Elektric motor
Cb1 Capacitor
HL1 Glowlamp
PH1 Hour counter

8. ELECTRIC AND PNEUMATIC DIAGRAMS

WIRING DIAGRAM

NP-DK50 DE-18_02-2019 25

ELECTRIC AND PNEUMATIC DIAGRAMS

OUT

WALL

P1

1

23

4

5

6

7

12

9

10 11

8

6

13

PNEUMATIC DIAGRAM

1. Suction filter

2. Compressor

3. Solenoid valve

4. Return valve

5. Cooler

6. Filter with water trap

7. Pressure regulator

8. Air outlet

9. Air inlet

10. Air tank

11. Safety valve

12. Shuttle valve

13. Pressure gauge

26 NP-DK50 DE-18_02-2019

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY DECARATION

Guidance and manufacturer's declaration - electromagnetic emissions

Pursuant to IEC 60601-1-2:2014 - Medical electrical equipment - Part 1-2: General requirements for
basic safety and essential performance - Collateral Standard: Electromagnetic disturbances

The equipment is intended for use in the electromagnetic environment specified below. The customer or the
user of the equipment should assure that it is used in such an environment.

Emissions test

Compliance

Electromagnetic environment - guidance

RF emissions CISPR 11

Group 1

The equipment uses RF energy only for its
internal functions. Therefore, the RF emissions
are very low and are not likely to cause any
interference in nearby electronic equipment.

RF emissions CISPR 11

Class B

The equipment is suitable for use in all
establishments, including domestic
establishments and those directly connected to
the public low voltage power supply
network that supplies buildings used for domestic
purposes.

Harmonic emissions IEC
61000-3-2

Class A

Voltage fluctuations/ flicker
emissions IEC 61000-3-3

The equipment is not likely
to cause any flicker, as the
current flow is approx.
constant after the start up.

9. ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY DECARATION

Medical equipment needs special precautions regarding electromagnetic compatibility (EMC) and needs to
be installed and put into service according to the EMC information provided below.

NP-DK50 DE-18_02-2019 27

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY DECARATION

Guidance and manufacturer's declaration - electromagnetic immunity

Pursuant to IEC 60601-1-2:2014 - Medical electrical equipment - Part 1-2: General requirements for
basic safety and essential performance - Collateral Standard: Electromagnetic disturbances

The equipment is intended for use in the electromagnetic environment specified below. The customer or the
user of the equipment should assure that it is used in such an environment.

Immunity test

IEC 60601-1-2

test level

Compliance level

Electromagnetic environment -

guidance

Electrostatic
discharge (ESD)
IEC 61000-4-2

±8 kV contact
±15 kV air

±8 kV contact
±15 kV air

Floors should be wood, concrete
or ceramic tile. If floors are covered with
synthetic material, the relative humidity
should be at least 30%.

Electrical fast
transient/burst
IEC 61000-4-4

±2 kV for power

supply
lines

±1 kV for

input/output lines

±2 kV
100 kHz repetition
frequency
Applied to mains
connection

Mains power quality should be
that of a typical commercial or hospital
environment.

Surge
IEC 61000-4-5

±1 kV differential
mode

±2 kV common

mode

±1 kV L-N
±2 kV L-PE; N-PE

Applied to mains
connection

Mains power quality should be that of a
typical commercial or hospital
environment.

Voltage dips,
short interruption,
and voltage
variations on
power
supply
input lines IEC
60601-4-11

UT=0%, 0,5 cycle
(at 0, 45, 90, 135,
180, 225, 270 and
315°)

UT=0%, 1 cycle
UT=70% 25/30

cycles (at 0°)
UT=0%, 250/300

cycles

UT=>95%, 0,5 cycle
(at 0, 45, 90, 135, 180,
225, 270 and 315°)

UT=>95%, 1 cycle
UT=70% (30% dipp UT),

25(50Hz)/30(60Hz)
cycles (at 0°)

UT=>95%,
250(50Hz)/300(60Hz)
cycle

Mains power quality should be
that of a typical commercial or hospital
environment.
The device stops and restarts
automatically at each dip. In this case
does not occur unacceptable pressure
drop.

Power frequency
(50/60 Hz)
IEC 61000-4-8

30 A/m

30 A/m

Power frequency magnetic fields
should be at levels characteristic
of a typical location in a typical
commercial or hospital environment

NOTE: UT is the A.C. mains voltage prior to application of the test level.

28 NP-DK50 DE-18_02-2019

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY DECARATION

Guidance and manufacturer's declaration - electromagnetic immunity

Pursuant to IEC 60601-1-2:2014 - Medical electrical equipment - Part 1-2: General requirements for
basic safety and essential performance - Collateral Standard: Electromagnetic disturbances

The equipment is intended for use in the electromagnetic environment specified below. The customer or the
user of the equipment should assure that it is used in such an environment.

Immunity test

IEC 60601-1-2 test

level

Compliance level

Electromagnetic environment - guidance

Conducted RF
IEC 61000-4-6

Radiated RF
IEC 61000-4-3

Proximity fields
from RF wireless
communications
equipment
IEC 61000-4-3

3 Vrms
150 kHz to 80MHz

3 V/m
80 MHz to 2,7 GHz

9 to 28 V/m
15 specific
frequencies
(380 to 5800 MHz)

3 Vrms

3 V/m

9 to 28 V/m
15 specific
frequencies
(380 to 5800 MHz)

Portable and mobile RF communications
equipment should be used no closer to any
part of the equipment, including cables, than
the recommended separation distance
calculated from the equation applicable to
the frequency of the transmitter.

Recommended separation distance

d=1,2√ P
d=1,2√ P, 80 MHz to 800 MHz
d=2,3√ P, 800 MHz to 2,7 GHz

where P is the maximum output power
rating of the transmitter in watts (W)
according to the transmitter manufacturer
and d is the recommended separation dis­tance in metres (m).

Field strengths from fixed RF transmitters,
as determined by an electromagnetic site
survey a, should be less than the compliance
level in each frequency range b. Interference
may occur in the vicinity of equipment
marked with the following symbol:

NOTE 1 At 80 MHz and 800 MHz, the higher frequency range applies.
NOTE 2 These guidelines may not apply in all situations. Electromagnetic propagation is affected by
absorption and reflection from structures, objects and people.

a

Field strengths from fixed transmitters, such as base stations for radio (cellular/cordless) telephones and
land mobile radios, amateur radio, AM and FM radio broadcast and TV broadcast cannot be predicted
theoretically with accuracy. To assess the electromagnetic environment due to fixed RF transmitters, an
electromagnetic site survey should be considered. If the measured field strength in the location in which the
equipment is used exceeds the applicable RF compliance level above, the equipment should be observed to
verify normal operation. If abnormal performance is observed, additional measures may be necessary, such
as re-orienting or relocating the equipment.

b

Over the frequency range 150 kHz to 80 kHz, field strengths should be less than 3 V/m.

NP-DK50 DE-18_02-2019 29

INHALT

INHALT

1. ALLGEMEINE INFORMATIONEN ..........................................................................................31

NUTZUNGSBESTIMMUNG ...............................................................................................31

GEGENANZEIGEN UND NEBENWIRKUNGEN ................................................................31

VERANTWORTUNG DES NUTZERS FÜR DIE SICHERHEIT DES PATIENTEN ..............31

BEZEICHNUNG .................................................................................................................31

HINWEISE .........................................................................................................................31

Allgemeine Sicherheitshinweise ...............................................................................32

Sicherheitshinweise zum Schutz vor elektrischem Schutz ........................................32

WARNHINWEISE UND SYMBOLE ....................................................................................33

GEBRAUCHSBEDINGUNGEN ..........................................................................................34

LAGER- UND TRANSPORTBEDINGUNGEN ....................................................................34

2. PRODUKTBESCHREIBUNG ..................................................................................................35

3. TECHNISCHE DATEN ............................................................................................................37

4. BEDIENUNG ...........................................................................................................................39

INSTALLATION UND ERSTE INBETRIEBNAHME ............................................................39

Beiseitigen der Transportsicherungen ......................................................................39

Räderinstallation .......................................................................................................40

Druckluftanschluss ...................................................................................................40

Elektrischer anschluss ..............................................................................................40

Erste inbetriebnahme ...............................................................................................41

Zusatzausstattung ....................................................................................................42

NUTZUNG ..........................................................................................................................42

Einschalten des Kompressors .................................................................................42

Kompressorbetrieb ...................................................................................................43

Reinigung und austausch des Filters ........................................................................43

Produktreinigung ......................................................................................................43

5. WARTUNG ..............................................................................................................................44

INFORMATIONEN ÜBER REPARATURBETRIEBE ..........................................................44

Abnehmen der Abdeckung .......................................................................................44

WARTUNGSINTERVALLE .................................................................................................44

Kontrolle des Sicherheitsventils ................................................................................45

Prüfen der Verbindungsdichtigkeit und Kontrolluntersuchung des Gerätes ...............46

Austausch der Filtereinsätze des Filters ...................................................................46

Einstellung des Ausgangsdrucks ..............................................................................47

Reinigung des Druckreglers .....................................................................................47

Saugfilter (18) erneuern ............................................................................................48

Fixierung des Aggregats vor dem Transport ............................................................48

LAGERUNG .......................................................................................................................48

GERÄTEENTSORGUNG ...................................................................................................48

6. FEHLERSUCHE UND FEHLERBEHEBUNG ..........................................................................49

7. ERSATZTEILE ........................................................................................................................50

8. ELEKTRISCHE UND PNEUMATISCHE SCHEMAS ...............................................................51

ELEKTRISCHES SCHEMA ................................................................................................51

PNEUMATISCHES SCHEMA ............................................................................................52

9. KONFORMITÄTSERKLÄRUNG FÜR ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT .......53

10. ANNEX .................................................................................................................................. 111

INSTALLATIONSPROTOKOLL ........................................................................................ 112

30 NP-DK50 DE-18_02-2019

ALLGEMEINE INFORMATIONEN

1. ALLGEMEINE INFORMATIONEN

NUTZUNGSBESTIMMUNG

Der Medizinalkompressor DK50 DE - im folgenden nur Kompressor genannt

- dient als Quelle reiner, ölfreier Druckluft für Atemgeräte.

GEGENANZEIGEN UND NEBENWIRKUNGEN

Es sind keine Gegenanzeigen oder Nebenwirkungen bekannt.

VERANTWORTUNG DES NUTZERS FÜR DIE SICHERHEIT DES PATIENTEN

Die Anleitung zur Installation, Bedienung und Wartung ist Bestandteil des

Gerätes. Es ist notwendig, dass die Anleitung in der Nähe des
Aufstellungsortes des Gerätes immer zur Verfügung steht. Genaues
Befolgen dieser Anleitung ist eine Voraussetzung für ordnungsgemäßes
Nutzen des Gerätes und eine korrekte Bedienung.

BEZEICHNUNG

Die Produkte mit der CE Kennzeichnung erfüllen die Sicherheitsrichtlinien
der Europäischen Union (93/42/EEC).

HINWEISE

 Die Anleitung zur Installation, Bedienung und Wartung ist Bestandteil des

Gerätes. Es ist notwendig, dass die Anleitung in der Nähe des
Aufstellungsortes des Gerätes immer zur Verfügung steht. Genaues
Befolgen dieser Anleitung ist eine Voraussetzung für ordnungsgemäßes
Nutzen des Gerätes und eine korrekte Bedienung.

 Die Sicherheit des Bedienungspersonals und fehlerfreier Betrieb des

Gerätes sind nur bei der Nutzung von Originalgeräteteilen garantiert. Es
dürfen nur Zubehör- und Ersatzteile genutzt werden, die in der technischen
Dokumentation aufgeführt oder ausdrücklich vom Hersteller erlaubt sind.
Wird anderes Zubehör genutzt, so kann der Hersteller keine Garantie für
sicheren Betrieb und sichere Funktion übernehmen.

 Schäden, die durch Nutzen von anderem als vom Hersteller

vorgeschriebenem Zubehör entstehen, sind von der Gerätegarantie

ausgeschlossen.

 Der Hersteller übernimmt die Verantwortung für die Sicherheit,

Zuverlässigkeit und Funktion nur dann, wenn:

- Installation, Einstellungen, Veränderungen, Erweiterungen und
Reparaturen vom Hersteller oder von Vertretern, insbesondere vom
Hersteller beauftragten Serviceorganisationen durchgeführt werden.

NP-DK50 DE-18_02-2019 31

ALLGEMEINE INFORMATIONEN

- die Nutzung des Gerätes in Übereinstimmung mit der Anleitung für
Installation, Bedienung und Wartung erfolgt.

 Die Anleitung entspricht zum Zeitpunkt des Druckes der Ausführung des

Gerätes und den zugehörigen sicherheitstechnischen Vorschriften. Der

Hersteller behält sich alle Rechte zum Schutz der aufgeführten
Schaltungen, Methoden und Bezeichnungen vor.

Allgemeine Sicherheitshinweise

Der Hersteller hat das Gerät so entwickelt und konstruiert, dass
Beschädigungen bei ordnungsgemäßer Nutzung ausgeschlossen sind. Der
Hersteller hält es für seine Pflicht, zusätzlich folgende
Sicherheitsmaßnahmen zu beschreiben, damit restliche Risiken
ausgeschlossen werden können.

 Beim Betrieb des Gerätes ist es notwendig, die Gesetze und regionalen

Vorschriften, die im Nutzungsgebiet gültig sind, zu befolgen. Im Interesse

des sicheren Arbeitsablaufes sind der Betreiber und der Nutzer für das

Einhalten der Vorschriften verantwortlich.

 Die Originalverpackung sollte für eine eventuelle Rückgabe des Gerätes

aufbewahrt werden. Nur die Originalverpackung garantiert optimalen

Transportschutz des Gerätes. Falls eine Einsendung des Gerätes während
der Garantiezeit notwendig werden sollte, haftet der Hersteller nicht für
Schäden, die auf eine mangelhafte Verpackung zurückzuführen sind.

 Vor jeder Nutzung des Gerätes ist es notwendig, dass sich der Nutzer von

der ordentlichen Funktion und dem sicheren Zustand des Gerätes
überzeugt.

 Wenn in direktem Zusammenhang mit dem Gerätebetrieb ein

unerwünschtes Ereignis auftritt, ist der Nutzer verpflichtet, seinen
Lieferanten über dieses Ereignis unverzüglich zu informieren.

 Der Nutzer muss mit der Gerätebedienung vertraut gemacht werden.
 Das Produkt ist nicht für Aufstellungsorte, an denen Explosionsgefahr

besteht, bestimmt. Explosionsgefahr droht, wenn der Kompressor in der
Nähe von brennbaren Anästhetika genutzt wird.

 Schließen Sie den Kompressor nie an Sauerstoff oder Stickoxid an. Die

elektrischen Komponenten sind nicht für einen solchen Einsatz bestimmt.

Sicherheitshinweise zum Schutz vor elektrischem Schutz

 Vor dem Anschluss des Gerätes muss kontrolliert werden, ob die auf dem

Gerät angegebene Netzspannung und Netzfrequenz mit den Werten des
Versorgungsnetzes übereinstimmt.

 Vor der Inbetriebnahme ist es notwendig, das Gerät und die

angeschlossene Luftverteilung auf eventuelle Beschädigungen zu

kontrollieren. Beschädigte elektrische und pneumatische Leitungen
müssen sofort ersetzt werden.

32 NP-DK50 DE-18_02-2019

 In gefährlichen Situationen oder bei technischen Störungen ist es

Vorsicht! Siehe Bedienunganleitung.

Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung!

Lese Bedienunganleitung.

CE – Markierung

Vorsicht! Heiße Oberfläche!

Verpackungshinweis – ZERBRECHLICH

Verpackungshinweis – DIESE SEITE OBEN

Verpackungshinweis – VOR NÄSSE SCHÜTZEN

Verpackungshinweis – TEMPERATURBESCHRÄNKUNGEN

Verpackungshinweis – BESCHRÄNKTE STAPELFÄHIGKEIT

Verpackungszeichen – RECYCLEBARES MATERIAL

Anschluss des Schutzleiters.

Wechselstrom.

Klemme für äquipotentiellen Potentialausgleich.

Sicherung.

Kondensatableitung.

notwendig, das Gerät sofort vom Netz zu trennen (Netzstecker ziehen).

 Bei allen Arbeiten im Zusammenhang mit Reparatur und Wartung muss

der Netzstecker aus der Steckdose ausgezogen und alle Druckleitungen
entlüftet werden.

 Das Gerät darf nur durch technische Vertreter des Herstellers oder des

Lieferanten installiert werden.

 Das Gerät darf nur an eine ordentlich installierte Steckdose mit

Schutzkontakt angeschlossen werden.

WARNHINWEISE UND SYMBOLE

In der Installations-, Bedienungs- und Instandhaltungsanleitung, auf der
Verpackung und dem Produkt werden für besonders wichtige Angaben
folgende Bezeichnungen bzw. Zeichen benutzt:

ALLGEMEINE INFORMATIONEN

NP-DK50 DE-18_02-2019 33

ALLGEMEINE INFORMATIONEN

GEBRAUCHSBEDINGUNGEN

 Die Einrichtung darf nur in trockenen, gelüfteten Räumen installiert und

genutzt werden (klimatische Bedingungen - siehe auch Kap. - Technische
Daten).

 Der Kompressor muss auf ebenem, ausreichend festem und stabilem

Untergrund aufgestellt werden.

 Der Kompressor darf nicht im Regen stehen. Das Gerät darf nicht in

feuchter oder nasser Umgebung betrieben werden. Außerdem ist es
verboten, das Gerät in Anwesenheit von explosiven Gasen und
brennbaren Flüssigkeiten / Gasen zu betreiben.

 Vor dem Kompressoranschluss an das Atemgerät ist es notwendig,

abzuschätzen, ob das zur Verfügung stehende Medium Luft die
Anforderungen für den Nutzungszweck erfüllt. Beachten Sie die
technischen Angaben über das Produkt.

 Andere Nutzung oder Nutzung über den genannten Rahmen hinaus ist

keine Nutzung entsprechend des Bestimmungszwecks des Gerätes. Der

Hersteller haftet nicht für daraus folgende Schäden. Das Risiko trägt
ausschließlich der Betreiber/Nutzer.

LAGER- UND TRANSPORTBEDINGUNGEN

Der Kompressor wird vom Hersteller in einer Transportverpackung geliefert.
Dadurch ist das Gerät gegen Transportbeschädigungen gesichert.

Beim Transport nach Möglichkeit immer die Originalverpackung

verwenden. Den Kompressor nur in einer dem Symbol an der Packung
entsprechenden Lage stehend transportieren! Transportsicherungen
zur Sicherung des Aggregats nutzen!

Während des Transports und der Lagerung ist der Kompressor vor
Feuchtigkeit, Verunreinigungen und extremen Temperaturen zu schützen.
Kompressoren in Originalpackung müssen in warmen, trockenen und
staubfreien Räumen lagern.

Nach Möglichkeit bewahren Sie das Verpackungsmaterial auf. Falls dieses
nicht möglich sein sollte, entsorgen sie das Verpackungsmaterial bitte

umweltschonend. Der Transportkarton kann mit dem Altpapier entsorgt
werden.

Der Kompressor darf nur drucklos transportiert werden. Vor dem

Transport stets Druckluft aus dem Druckbehälter und den
Druckschläuchen ablassen und zusätzlich Kondensat entleeren. Es ist

notwendig, das Aggregat vor dem Transport zu fixieren.
Vor Transport soll der Motor im Kompressor fixiert werden (Kapitel 5.)

34 NP-DK50 DE-18_02-2019

PRODUKTBESCHREIBUNG

2. PRODUKTBESCHREIBUNG

1. Schalter, Netzverbindungsstecker, Sicherungen

2. Stundenzähler

3. OUT – Pressluftausgabe

4. Ausgabepressluftmesser (mit Präzision ± 5%)

5. WALL – Presslufteingabe vom Zentralnetz (Ergänzungsausrüstung)

6. Eingangsfilter

7. Klemme des äquipotentiellen Potentialausgleichs

8. Kondensatbehälter

9. Betriebsleuchte (grün)

10. Befestigung der Zuleitungskabel

11. Kompressor

12. Sicherheitsventil

13. Druckluftbehälter

14. Filter (40 μm) mit automatischer Kondensatableitung

15. Druckregler

16. Filter (5 μm) mit automatischer Kondensatableitung

17. Steuerungselektronik

18. Saugfilter

19. Kühler

Im Gerät ist ein wartungsfreier mit einem Einphasenmotor angetriebener

Kolbenkompressor (11) eingebaut. Die Pressluft wird im Kühler (19) gekühlt, das
Kondenswasser wird abgeschieden und zum Behälter (8) geführt. Die Luftqualität wird
durch Luftleitung durch zwei Filter (6,18) an der Saugung und durch folgende doppelte
Filtrierung im Druckteil (14,16 ) gesichert. Der konstante Luftdruck am Luftausgang wird
durch den Druckregler (15) gehalten. Der Windkessel (13) ermöglicht eine zeitweilige
maximale Luftabnahme von 200 L/min.

Es gilt für das Produkt mit Ergänzungsausrüstung mit der WALL-Kupplung (5):
Falls die Einrichtung mit der WALL-Schnellkupplung (5) ausgestattet ist, kann diese
Einrichtung als Ersatzluftquelle angewandt werden. In dieser Konfiguration wird das
Atemgerät mit der durch den Kompressor geführten Luft aus der Zentralluftleitung der
gesundheitlichen Einrichtung gespeist. Der Luftdruck in der Zentralleitung wird durch einen

Druckwächter abgetastet. Ist der Druck ausreichend, befindet sich der Kompressor in der

Betriebsart STANDBY. Sollte der Druck absenken, wird der Kompressor durch die
Steuereinheit in Gang gesetzt.
Falls der Kompressor als Drucklufthauptquelle benutzt wird, wird er über die Steuereinheit

in Abhängigkeit vom aktuellen Luftverbrauch gesteuert. Ist die Luftabnahme gleich Null,

wird der Kompressor in den Betriebsmodus STANDBY umgeschaltet.

NP-DK50 DE-18_02-2019 35

PRODUKTBESCHREIBUNG

36 NP-DK50 DE-18_02-2019

3. TECHNISCHE DATEN

TYP

DK50 DE

VERSION basic

standard

advanced

Abgabedurchfluss bei Überdruck 3.5 bar

L.min-1

40 / 32*

50 / 40*

60 / 50*

Höchstdurchfluss

200** L.min

-1

Nennspannung / Frequenz / Nennstrom

V / Hz / A

230/50 / 2.8
230/60 / 2.8
120/60 / 5.6

100/50-60 / 5.6

230/50 / 2.8
230/60 / 2.8
120/60 / 5.6

100/50-60 / 5.6

230/50 / 3.3
230/60 / 3.9

120/60 / 6

100/50-60 / 6

Luftfiltration bis

m

5

Drucktaupunkt bei 40 L.min-1, 20°C, 3 bar

5°C unter der Umgebungstemperatur

Schnellkupplung DISS 1160-A (3/4"-16 UNF)

Schallpegel dB(A) @50Hz

≤49

≤50

≤51

Betriebsmodus

dauerhaft - S1

Kondensatablass

automatisch

Ausgangsdruck

3.0 bar

einstellbar bis max. 3.5 bar

Einschaltdruck (Reserve***)

Druckabfall in der Zentralleitung unter 2.8 bar

Volumen des Luftbehälters 2 L

Arbeitsdruck des Kompressors

5 bar – 6,5 bar

Betriebsdruck des Sicherheitsventils

7 bar

Einstellung des Ausgangsdrucks

Druckregler

Kompressorabmessungen

BxTxH

440 x 350 x 420 mm

Kompressorabmessungen mit Rädern

BxTxH

470 x 380 x 505 mm

Packungsabmessungen

BxTxH

510 x 480 x 470 mm

Gewicht netto

34 kg

Gewicht netto des Kompressors mit Rädern

36 kg

Gewicht brutto

42 kg

Gewicht brutto des Kompressors mit Rädern

43 kg

Ausführung nach EN 60601-1, EN 12021

Klasse I

Klassifizierung nach MDD 93/42 EWG, 2007/47 EG

II b

TECHNISCHE DATEN

*) mit dem Membranentrockner (Version)
**) mit Senkung von 0.6 bar
***) Zusatzaustattung

NP-DK50 DE-18_02-2019 37

TECHNISCHE DATEN

Höhe [Meter über

dem

Meeresspiegel]

0 – 1500

1501 – 2500

2501 – 3500

3501 – 4500

Luftfördervolumen

[l/min]

Luftfördervolumen
x 1

Luftfördervolumen
x 0,8

Luftfördervolumen
x 0,71

Luftfördervolumen
x 0,60

Klimatische Bedingungen für Lagerung und Transport

Temperatur –25°C bis +55°C (-13°F bis +131°F), 24 h bis +70°C (+158°F)
Relative Luftfeuchtigkeit 10% bis 90 % (ohne Kondensation)
Relative Luftfeuchtigkeit mit Seeverpackung 10% bis 100% (mit Kondensation)

Klimatische Betriebsbedingungen

Temperatur +15°C bis +40°C (+59°F bis +104°F)
Relative Luftfeuchtigkeit bis zu +95%

Luftfördervolumen – Wirkungsgradkorrektur für Höhenunterschiede
Luftfördervolumen – Korrektionstabelle

Luftfördervolumen – Wirkungsgrad bezieht sich auf die Bedingungen bei einer Höhe von 0
Meter über dem Meeresspiegel:

Temperatur: 20°C

Luftdruck: 101325 Pa
Relative Feuchtigkeit: 0 %

38 NP-DK50 DE-18_02-2019

4. BEDIENUNG

INSTALLATION UND ERSTE INBETRIEBNAHME

Der Kompressor darf erst genutzt werden, wenn sich die
Produkttemperatur an die Umgebungstemperatur ausgeglichen hat.

Der Kompressor darf nur durch einen qualifizierten Facharbeiter
installiert und in Betrieb genommen werden. Zu seinen Pflichten gehört

auch die Schulung des Bedienpersonals bezüglich der Nutzung und
Alltagswartung des Gerätes. Die Installation und Schulung des
Personals bestätigt der qualifizierte Facharbeiter durch seine
Unterschrift im Zertifikat über die Installation.

Vor der Erstinbetriebnahme sollen die vier zur Befestigung während

des Transports dienenden und mit roten Scheiben markierten
Schrauben entfernt werden. Ansonsten droht eine Beschädigung des
Produktes.

Der Kompressor besitzt keine Reserveenergiequelle.

BEDIENUNG

Es ist verboten, den Eingangsfilter und die Lüftungsöffnungen des
Gerätes zu überdecken!

Wenn der Kompressor die Lufthauptquelle ist, muss es eine Reserve-

Luftquelle zur Verfügung stehen.

ES IST VERBOTEN, ÄNDERUNGEN AN DIESEM GERÄT

VORZUNEHMEN!

Wird dieses Gerät in der Nähe von anderen Apparaten benutzt, muss es

beobachtet werden um sicherzustellen, dass der Betrieb innerhalb der

Konfiguration, innerhalb dessen das Gerät benutzt wird, normal ist.
Apparate können elektro-magnetisch beeinträchtigt werden!

Beiseitigen der Transportsicherungen

4 mit roten Scheiben markierte Schrauben

im Unterteil des Geräts entfernen.
Heben Sie die Fixierungsschrauben für

einen eventuellen späteren Transport des

Kompressors auf.

NP-DK50 DE-18_02-2019 39

BEDIENUNG



Räderinstallation

Bei Ausführungen vom Kompressor mit
Räder müssen die Räder gemäß

Abbildung installiert werden.

Druckluftanschluss

Schließen Sie an die Schnellkupplung OUT (3) – Druckluftausgang – den
Druckschlauch zur Versorgung des zugehörigen Atemgeräts an.

Es gilt für das Produkt mit Ergänzungsausrüstung mit der WALL-Kupplung
(5):

Schließen sie (falls vorhanden) an die Schnellkupplung WALL (5) –
Drucklufteingang – den Druckluftschlauch des zentralen Verteilungsnetzes
an. Die Luft aus dem zentralen Verteilungsnetz ist automatisch über die
pneumatischen Wege des Kompressors und des Druckreglers mit dem
Ausgang OUT verbunden. Der Kompressor dient in diesem Fall als

Reservequelle für Druckluft. Bei einem Luftdruckrückgang im zentralen

Verteilungsnetz unter den eingestellten Ausgangsdruck und bei
eingeschaltetem Netzschalter schaltet sich der Kompressor automatisch ein
und liefert am Ausgang OUT ohne Unterbrechung Druckluft .

Bei Anschließen der Druckluft des zentralen Verteilungsnetzes an den
Kompressor muss die über den Kompressor strömende Luft die
Anforderungen an medizinale Luft (Größe der Verunreinigungen,
Feuchtigkeitsgrad) erfüllen. Der Kompressor bereitet die Luft vom

zentralen Verteilungsnetz nicht auf!

Der Schlauch vom Kompressor zum Atemgerät darf nicht durch eine
kühle Umgebung geführt werden (z. B. auch nicht auf dem Boden
gelegt), er muss möglich kurz und knickfrei sein (es kann die

Kondensation im Schlauch beeinsflussen).

Elektrischer anschluss

Das Gerät wird mit einem Netzkabel mit Schutzkontaktstecker geliefert.
Beim Anschließen ans Stromnetz ist es notwendig, die regionalen

elektrotechnischen Vorschriften zu beachten.

Netzspannung und Netzfrequenz müssen mit den Angaben auf dem
Gerätetypenschild übereinstimmen.

Schläuche und Kabel dürfen nicht auf Zug belastet werden. Es ist
verboten, Gegenstände darauf zu stellen oder sie thermisch zu

belasten.

40 NP-DK50 DE-18_02-2019

 Wenn das Gerät über das Netzkabel an die elektrische Stromversorgung

anschlossen wird, muss die Steckdose aus Sicherheitsgründen gut
zugänglich sein, damit das Gerät bei Gefahr schnell vom Netz getrennt

werden kann.

 Der zugehörige Stromkreis muss im elektrischen Verteilungsnetz

abgesichert werden.

 Die Klemme für den äquipotenziellen Potentialausgleich (7) mit dem

elektrischen Verteilungsnetz in Übereinstimmung mit den gültigen

elektrotechnischen Vorschriften verbinden.

 Sichern Sie den Zuleitungsschlauch gegen zufälliges Lösen (10)!

Erste inbetriebnahme

 Kontrollieren Sie bitte, ob alle Fixierungsschrauben entfernt wurden.
 Ordnungsgemäßen Anschluss aller Druckluftleitungen kontrollieren.
 Ordnungsgemäßen Anschluss ans elektrische Stromnetz kontrollieren.

BEDIENUNG

 Schalten Sie den Netzschalter(1) in die Stellung „I“.
Nach Inbetriebnahme läuft der Kompressor ständig. Wenn am Luftausgang

keine Luft abgenommen wird, wird das Gerät auf die Betriebsart STANDBY
umgeschaltet. Wird dann wieder Druckluft abgenommen, startet der
Kompressor automatisch wieder.

Während des Betriebes wird das Kondenswasser von pneumatischen
Leitungen durch automatische Kondenswasserabscheider der Filter in ein

Gefäß abgelassen
Es gilt für das Produkt mit Ergänzungsausrüstung mit der WALL-Kupplung:

Der Kompressor wird nach der Inbetriebnahme in Abhängigkeit vom

Luftdruck in der Zentralleitung und von der Luftabnahme in einer von
folgenden Betriebsarten arbeiten:

 STANDBY – bei ausreichendem Luftdruck in der Zentraldruckluft-leitung

und beim eingeschalteten Netzschalter, der Kompressor arbeitet nicht.

Das Gerät funktioniert als Druckluftreserve, es überwacht den Luftdruck in

der Zentraldruckluftleitung, und beim eventuellen Druckabfall wird der
Kompressor eingeschaltet.

 beim Niederdruck in der Zentralluftleitung oder wenn das Gerät nicht an

diese angeschlossen ist, arbeitet der Kompressor ununterbrochen. Wenn

am Luftausgang keine Luft abgenommen wird, wird das Gerät auf die

Betriebsart STANDBY umgeschaltet. Wird dann wieder Druckluft
abgenommen, startet der Kompressor automatisch wieder.

Während des Betriebes wird das Kondenswasser von pneumatischen

Leitungen durch automatische Kondenswasserabscheider der Filter in ein
Gefäß abgelassen

NP-DK50 DE-18_02-2019 41

BEDIENUNG

Zusatzausstattung

Untergestell SD-30 (24)

Das Untergestell ist zum Aufstellen des Kompressors, des Lungenlüfters und
des Anfeuchtungsgeräts bestimmt. Seine Mobilität ist durch eingebaute,
ausreichend große Räder mit Abbremsmöglichkeit, die Handhabung durch
einen Handgriff gegeben. Eine breite Basis gewährt die Stabilität der ganzen

Zusammenstellung.
Technische Daten
Maße: 535x575x1070 mm
Bestellnummer: 602021222

Empfohlene Höchsttragfähigkeit bei Belastung in

Richtung die Achse (1) des Gestelloberplattes:
Untergestell ohne Kompressor - 25kg

Untergestell mit Kompressor - 30kg

NUTZUNG

Der Hersteller haftet nicht für einen Schaden, der durch exzessive
Beladung des Geräts entstanden ist!

Der Lieferant ist verpflichtet sicherzustellen, dass die Ladung des

mitgelieferten Zubehörs angemessen ist.
Es ist verboten, sich gegen ein befestigtes Zubehör anzulehnen, um

sich abzustützen, oder dagegen zu drücken.
Das Gerät muss angehoben werden, wenn es über ein Hindernis

getragen wird.

Sicherungsgeräte müssen vor dem Transport auseinandergebaut

werden.
Maximale Tragfähigkeit der Gestelloberplatte macht 30 kg!

Halter des Anfeuchtungsgeräts (25)

Der Halter ermöglicht die Montage des Anfeuchtungsgeräts Fischer&Paykel

am Untergestell in seiner erforderlichen Lage.
Bestellnummer: 604031175

Bei Gefahr das Produkt vom Stromnetz trennen (Netzschalter
ausschalten und den Netzkontaktstecker ziehen).

Einschalten des Kompressors

Der Kompressor wird durch den Netzschalter (1) in der Stellung „I“
eingeschaltet.

42 NP-DK50 DE-18_02-2019

Kompressorbetrieb

Der Kompressorbetrieb ist vollautomatisch. Der Kompressor läuft dauerhaft,

ist die Luftabnahme niedriger als Maximum, wird er zyklisch auf Leerlauf
umgeschaltet. Der Manometer zeigt den Wert vom Ausgabedruck. Bei
Einstellung der Luftabnahme wird der Kompressor nach ca. 30 Sekunden
ausgeschaltet, wird die Luftabnahme wieder erneuert, wird er wieder
eingeschaltet.

Die Kondensflüssigkeit wird in ein Gefäß (8) am Gerätehinterteil geführt. Das
Gefäß soll nach der Anfüllung entleert werden.

BEDIENUNG

Reinigung und austausch des Filters

Nehmen Sie mindestens einmal pro Woche den Eingangsfilter (6), der sich
an der Hinterseite befindet, heraus und reinigen Sie ihn. Waschen Sie ihn in

warmem Seifenwasser aus und trocknen Sie ihn gut. Einen beschädigten

oder stark verunreinigten Filter tauschen Sie bitte gegen einen neuen Filter
aus. Setzen Sie den Filter so ein, dass die Ansaugöffnung vollständig
überdeckt ist. Der zweite Ersatzeingangsfilter (6) Nr. 025000018 ist im
Grundumfang mit aufgenommen.

Produktreinigung

Reinigen Sie das Produkt mit handelsüblichen Saponatmitteln. Es ist nicht
erlaubt, das Gerät mit Mitteln zu reinigen, die ein abrasives Element,
chemische Lösungsmittel und andere aggressive Stoffe beinhalten.

NP-DK50 DE-18_02-2019 43

WARTUNG

5. WARTUNG

INFORMATIONEN ÜBER REPARATURBETRIEBE

Garantieleistungen und Reparaturen nach Ablauf der Garantie werden durch
den Hersteller, durch vom Hersteller benannte Firmen, oder durch vom
Hersteller autorisiertes Servicepersonal sichergestellt.

Der Hersteller behält sich das Recht vor, am Gerät Änderungen
durchzuführen, welche die wesentlichen Eigenschaften des Gerätes

aber nicht beeinflussen.
Reparaturarbeiten, die den Rahmen der laufenden Wartung

überschreiten, dürfen nur durch qualifizierte Fachmänner oder vom
Kundenservice des Herstellers durchgeführt werden. Nutzen Sie nur
vom Hersteller zugelassene Ersatzteile und Zubehör.

Vor jeder Wartungs- oder Reparaturarbeit schalten Sie den Kompressor
unbedingt aus und trennen Sie ihn vom Stromnetz (Netzstecker ziehen).

Abnehmen der Abdeckung

- Drehen Sie die 6 Schrauben aus der rückseitigen Abdeckung heraus

- Schalten Sie die Erdungsleitung ab

- Entfernen Sie die rückseitige Abdeckung

- Drehen Sie die 4 Schrauben aus der Rückseite der Hauptabdeckung
heraus

- Schalten Sie die Erdungsleitung ab

- Entfernen Sie die Hauptabdeckung

- Bauen Sie alles in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen

WARTUNGSINTERVALLE

Hinweis!

Alle Betreiber müssen sicherstellen, dass alle Tests des Geräts immer wieder

mindestens einmal alle 24 Monate vorgenommen werden (EN 62353), oder in
Intervallen, wie sie in den gültigen nationalen gesetzlichen Regelungen festgelegt sind.
Basierend auf den Testergebnissen muss ein Bericht verfasst werden (z.B.
entsprechend EN 62353, Anhang G), unter Hinweis des benutzten Messverfahrens.

44 NP-DK50 DE-18_02-2019

Wartungsumfang

Seite

Zeitintervall

Führt

durch

Reinigung des Eingangsfilters

36

Mindestens einmal
pro Woche

Nutzer

Sicherheitsventil - Kontrolle

38

1 x jährlich

qualifizierter

Fachmann

Austausch der Filtereinsätze des
Filters

39

4000 Std.

qualifizierter

Fachmann

Überprüfung der Verbindungs­dichtigkeit und
Kontrolluntersuchung des Gerätes

39

nach 2 Jahren

qualifizierter

Fachmann

Austausch des Kolbens mit
Kurbelstange und der Kolbenringe
/ O-Ringe

Service-

Dokumentation

8000 Std

qualifizierter

Fachmann

Austausch des Ansaugfilters

41

8000 Std

qualifizierter

Fachmann

„Wiederholten Test“ ausgeführt

entsprechend EN 62353

37

1 x in 2 Jahren

qualifizierter

Fachmann

Kontrolle des Sicherheitsventils

WARTUNG

Das Sicherheitsventil ist vom Hersteller auf 7 bar eingestellt, überprüft
und gekennzeichnet. Es ist verboten den eingestellten Wert zu ändern!

 Lassen Sie das Sicherheitsventil nur

kurz abblasen.

Das Sicherheitsventil darf nicht zur Druckverringerung im

Druckbehälter genutzt werden. Dadurch könnte die ordnungsgemäße
Funktion des Sicherheitsventils beeinträchtigt werden.

NP-DK50 DE-18_02-2019 45

WARTUNG

Prüfen der Verbindungsdichtigkeit und Kontrolluntersuchung des Gerätes

Abdichtungsprüfung:

 Die Abnahme von Druckluft durch Abtrennen des Ausgangsschlauches

von der Schnellkupplung OUT (3) anhalten.

 Den Luftbehälter auf maximalen Betriebsdruck bringen, z.B. durch einen

Zwangsstart des Kompressors über das Ablassen eines Teils der Luft
über den Verbraucher.

 Prüfung: Der Kompressor darf nun innerhalb von 10 Minuten nicht

automatisch starten.

 Falls es zur Druckverringerung kommt, alle Verbindungen mit

Seifenwasser auf Undichtigkeiten prüfen – zuerst äußere Verbindungen
prüfen, dann im Inneren des Gehäuses nach der Demontage der
Gehäuseteile fortfahren.

 Festgestellte Undichtigkeiten durch Nachziehen oder Neuabdichtung der

Verbindung beseitigen.

Geräteuntersuchung:

 Den Zustand des Kompressoraggregats – gleichmäßigen Lauf, das

Geräusch kontrollieren.

 Den Scharnierzustand des Kompressoraggregats kontrollieren.
 Kontrolle des Lüfterbetriebs.
 Den Filterzustand (14,16) kontrollieren. Beim regelmäßigen Betrieb wird

das Kondenswasser automatisch abgeschieden. Die Funktionsfähigkeit
des automatischen Ausschlämmens wird durch Vergleich des
Kondensatpegels im Behälter mit der Markierung für den Maximalpegel
geprüft. Der Kondensatpegel darf nicht über der Maximalmarkierung

liegen. Falls dieses nicht richtig funktioniert, muss das fehlerhafte Teil
auswechselt werden.

 Den Zustand des eigentlichen Aggregats kontrollieren:

Verunreinigungen im Kurbelgehäuse
Spiel der Lager an der Kurbelwelle

 Falls notwendig, fehlerhafte Teile wechseln.

Austausch der Filtereinsätze des Filters

Vor dem Eingriff in das Gerät ist es notwendig, den Luftdruck im

Luftbehälter auf Null zu verringern und das Gerät vom elektrischen Netz

zu trennen.

46 NP-DK50 DE-18_02-2019

26

 Mit dem beigepackten Schlüssel (26) den

kleinen Behälter lösen und herausziehen

 Schrauben Sie den Filterhalter ab.
 Wechseln Sie den Filter und schrauben Sie

den Filterhalter ein!

 Schrauben Sie den Filterbehälter wieder an.
Ersatzfiltereinsätze:

Bronze (40 μm) (19a) AF20P-060S-7-40B Art. Nr. 025200142

Kunststoff (5 μm) (19b) AF20P-060S, Art. Nr. 025200113
Falls das Wasserablassen nicht in Ordnung ist, den Ablassventil (f)

demontieren, die Ablassöffnung reinigen, den Schwimmer (b) mit dem

Hebelmechanismus (c, d, e) herausnehmen, alles mit Seifenlösung reinigen
und wieder anmontieren.

Einstellung des Ausgangsdrucks

Ziehen Sie die Drehknopf des Reglers (15)

ein Stück heraus und stellen Sie durch

Drehen des Knopfes den Ausgangsdruck
ein. Sichern Sie den Drehknopf nach der
Druckeinstellung durch Eindrücken!

WARTUNG

Reinigung des Druckreglers

 Stellen Sie den Druck auf das Minimum

ein

 Ziehen Sie den Stecker (1)
 Drehen und entfernen Sie die

Verriegelung (2)

 Entfernen Sie die Leitung vom Ventil (3)

sowie das Ventil (4), reinigen Sie dann
den Ventilsitz und den O-Ring

Bauen Sie die Komponenten in der
folgenden Reihenfolge wieder ein: (4), (3),
(2) und (1)

NP-DK50 DE-18_02-2019 47

WARTUNG

Saugfilter (18) erneuern

 Den Deckel lösen und herausziehen.
 Den Filter erneuern
 Den Deckel wieder aufsetzen

Ersatzteil:
Saugfilter 05W POLYESTER,Nr. 025200194

Fixierung des Aggregats vor dem Transport

Vor jedem Transport muss das Aggregat
fixiert werden. Vor Befestigung die
Abdeckung demontieren. Das
Kompressoraggregat ist zur Basis mit 4
Originalschrauben zu befestigen und
danach ist die Abdeckung
anzumontieren.

LAGERUNG

Falls anzunehmen ist, dass der Kompressor längere Zeit nicht genutzt wird,
ist es empfehlenswert, das Gerät vom elektrischen Netz zu trennen und den
Druck im Luftbehälter abzulassen.

GERÄTEENTSORGUNG

 Trennen Sie das Gerät vom elektrischen Netz!
 Lassen Sie die Druckluft aus dem Druckbehälter ab!
 Entsorgen Sie das Gerät nach den örtlich geltenden Vorschriften!

 Die Produktteile haben nach Ablauf ihrer Lebensdauer keinen negativen

Einfluss auf die Umwelt.

48 NP-DK50 DE-18_02-2019

FEHLERSUCHE UND FEHLERBEHEBUNG

STÖRUNG

MÖGLICHE URSACHE

BEHEBUNGSWEISE

Kompressor springt
nicht an

Der Windkessel steht unter Druck

Betriebsart STAND BY, der Kompressor startet bei
Drucksenkung

Kompressor springt nicht an

Hauptsicherungsschalter im Verteilungsnetz
kontrollieren

Spannungskontrolle der Steckdose

Sicherungskontrolle – fehlerhafte Sicherung wechseln

Gelöste Klemme – festziehen

Kontrolle des elektrischen Kabels - fehlerhaftes Kabel
wechseln

Motorwicklung unterbrochen, Wärmeschutz
beschädigt

Motor wechseln
Fehlerhafter Kondensator

Kondensator wechseln

Festgefressener Kolben oder andere

Rotationsteile beschädigt

Beschädigte Teile wechseln

Niedrige
Kompressorleistung

Luftverlust im pneumatischen
Verteilungsnetz

Kontrolle des pneumatischen Verteilungsnetzes –
undichte Verbindung abdichten

Große Luftabnahme

Maximalen Durchfluss nicht überschreiten (siehe

technische Daten)

Abgenutzte Kolbenringe

Abgenutzte Kolbenringe wechseln

Verunreinigter Ansaugfilter

Verunreinigter Filter durch neuen Filter ersetzen

Verunreinigter Eingangsfilter

Verunreinigter Eingangsfilter auswaschen oder durch
neuen Filter ersetzen

Niedriger
Ausgabedruck des
Kompressors

Luftverlust im pneumatischen
Verteilungsnetz

Kontrolle des pneumatischen Verteilungsnetzes –
undichte Verbindung abdichten

Große Luftabnahme

Maximalen Durchfluss nicht überschreiten (siehe

technische Daten)

Abgenutzte Kolbenringe

Abgenutzte Kolbenringe wechseln

Verunreinigter Ansaugfilter

Verunreinigter Filter durch neuen Filter ersetzen

Verunreinigter Eingangsfilter

Verunreinigter Eingangsfilter auswaschen oder durch
neuen Filter ersetzen

Verunreinigte Filtereinsätze des filter

Verunreinigte Filtereinsätze durch neue Einsätze

ersetzen

Der Motor bleibt
stehen – der
Thermoschutz des
Motors schaltete
aus

Lüftungsfilter verunreinigt

Filter reinigen oder erneuern

Lüftungsöffnungen abgedeckt

Lüftungsöffnungen freilegen

Kühlungsventilatoren funktionieren nicht

Defekte Ventilatoren erneuern

Gerät ist heiß, Umgebung nicht gelüftet

Geeignete Umgebungsbedingungen sichern

Kompressor ist
laut (Klopfen,
Metall-

geräusche)

Beschädigtes Lager des Kolbens, Lager

der Kurbelstange, Motorlager defekt

Beschädigtes Lager austauschen

Gelöster (geborstener) Scharnierriemen

Beschädigtes Scharnier austauschen

Kondensat fließt

aus dem Ausgang

Nicht funktionierendes Schwimmersystem
des Filter oder des Regler

Schwimmersystem reinigen oder austauschen

Fehlerhafte
Funktion des
Kompressors

Störung der Steuereinheit

Parameternachstellung mit Hilfe der Servicesoftware,
Erneuerung der beschädigten Einheit

6. FEHLERSUCHE UND FEHLERBEHEBUNG

Vor dem Eingriff in das Gerät ist es notwendig, den Luftdruck im
Druckluftbehälter auf Null zu verringern und das Gerät vom

elektrischen Netz zu trennen.

Tätigkeiten, die mit der Fehlerbehebung zusammenhängen, dürfen nur von
qualifizierten Fachmännern des Servicedienstes durchführt werden.

NP-DK50 DE-18_02-2019 49

ERSATZTEILE

7. ERSATZTEILE

 Eingangsfilter (6 ) 025000018
 Filtereinsatz (14) 025200142
 Filtereinsatz (16) 025200113
 Sicherung

für 230V T6,3A 038100004
100V, 120V T10A 038100005

 Nippel DISS 1160-A 024000261
 Saugfilter 05W POLYESTER 025200194

50 NP-DK50 DE-18_02-2019

ELEKTRISCHE UND PNEUMATISCHE SCHEMAS

YV1

PCB

1

M1

M

PE

U N

EV1

B1

C

EV2

3

2

1

6

5

4

8

7

HL1

00000

PH1

1/N/PE ~ 230V 50..60Hz

ELEKTRISCHER GEGENSTAND KL. I

PCB Leiterplatte
EV1,EV2 Ventilator
YV1 Elektrisch gesteuertes Ventil
M1 Kompressormotor
Cb1 Kondensator
HL Glimmlampe
PH1 Stundenzähler

8. ELEKTRISCHE UND PNEUMATISCHE SCHEMAS

ELEKTRISCHES SCHEMA

NP-DK50 DE-18_02-2019 51

ELEKTRISCHE UND PNEUMATISCHE SCHEMAS

OUT

WALL

P1

1

23

4

5

6

7

12

9

10 11

8

6

13

PNEUMATISCHES SCHEMA

1. Eingangsfilter

2. Saugfilter

3. Elektrisch gesteuertes Ventil

4. Rückschlagventil

5. Kühler

6. Filter mit Kondensatabscheider

7. Druckregler

8. Luftausgang

9. Lufteingang

10. Druckluftbehälter

11. Sicherheitsventil

12. Logisches Ventil

13. Manometer

52 NP-DK50 DE-18_02-2019

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG FÜR ELEKTROMAGNETISCHE

Anleitung und Herstellererklärung – elektromagnetische Emissionen

Gemäß IEC 60601-1-2:2014 - Medizinische elektrische Geräte - Teil 1-2: Allgemeine Festlegungen für die
Sicherheit einschließlich der wesentlichen Leistungsmerkmale – Ergänzungsnorm: Elektromagnetische
Störgrößen - Anforderungen und Prüfungen

Das Gerät ist für die Verwendung in der nachfolgend beschriebenen elektromagnetischen Umgebung
bestimmt: Der Kunde oder Benutzer des Geräts sollte sicherstellen, dass sie in einer derartigen Umgebung

zum Einsatz kommt.

Emissionsprüfung

Compliance

Elektromagnetische Umgebung – Anleitung

HF-Emissionen CISPR 11

Gruppe 1

Das Gerät verwendet HF-Energie nur für seine
internen Funktionen. Deshalb sind die HF­Emissionen sehr niedrig, und es ist
unwahrscheinlich, dass sie Störungen mit
elektronischen Geräten in der Nähe verursachen.

HF-Emissionen CISPR 11

Klasse B

Das Gerät ist zur Verwendung in allen
Einrichtungen geeignet, einschließlich in
häuslichen Einrichtungen und solchen, die direkt
an das öffentliche

Niederspannungsversorgungnetzwerk

angeschlossen sind, das Gebäude für

Wohnzwecke versorgt.

Oberwellenemissionen
IEC 61000-3-2

Klasse A

Spannungsschwankungen/
Flicker IEC 61000-3-3

Es ist unwahrscheinlich,

dass das Gerät Flackern

verursacht, da der
Stromfluss nach dem
Einschalten ziemlich
konstant ist.

VERTRÄGLICHKEIT

9. KONFORMITÄTSERKLÄRUNG FÜR ELEKTROMAGNETISCHE
VERTRÄGLICHKEIT

Medizinische Geräte erfordern spezielle Vorsichtsmaßnahmen in Bezug auf elektromagnetische
Verträglichkeit (EMV) und müssen entsprechend den nachfolgenden EMV-Angaben installiert und verwendet

werden.

NP-DK50 DE-18_02-2019 53

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG FÜR ELEKTROMAGNETISCHE

Anleitung und Herstellererklärung – elektromagnetische Immunität

Gemäß IEC 60601-1-2:2014 - Medizinische elektrische Geräte - Teil 1-2: Allgemeine Festlegungen für die
Sicherheit einschließlich der wesentlichen Leistungsmerkmale – Ergänzungsnorm: Elektromagnetische
Störgrößen - Anforderungen und Prüfungen

Das Gerät ist für die Verwendung in der nachfolgend beschriebenen elektromagnetischen Umgebung
bestimmt: Der Kunde oder Benutzer des Geräts sollte sicherstellen, dass sie in einer derartigen Umgebung

zum Einsatz kommt.

Immunitätsprüfung

IEC 60601-1-2

Teststufe

Compliance-Stufe

Elektromagnetische Umgebung –

Anleitung

Elektrostatische
Entladung (ESD)
IEC 61000-4-2

±8 kV Kontakt
±15 kV Luft

±8 kV Kontakt
±15 kV Luft

Böden sollten aus Holz, Beton oder
Keramikfliesen sein. Wenn Böden mit

synthetischen Materialien ausgelegt
sind, sollte die relative Feuchtigkeit
mindestens 30 % betragen.

Elektrische
Störgrößen/Burst
IEC 61000-4-4

±2 kV für

Netzstrom-
leitungen
±1 kV für Eingangs­/Ausgangsleitungen

±2 kV
100 kHz
Wiederholfrequenz

Angewandt für

Netzanschluss

Die Netzstromqualität sollte die einer

typischen Gewerbe- oder
Krankenhausumgebung sein.

Überspannung
IEC 61000-4-5

±1 kV

Differenzmodus

±2 kV Gleichtakt

±1 kV L-N
±2 kV L-PE; N-PE
Angewandt für

Netzanschluss

Die Netzstromqualität sollte die einer

typischen Gewerbe- oder
Krankenhausumgebung sein.

Spannungseinbrüche,
kurze Unterbrechung
und Spannungs-
abweichungen bei
Netzstrom­Eingangsleitungen
IEC 60601-4-11

UT= 0 %, 0,5
Zyklus
(bei 0, 45, 90, 135,
180, 225, 270 und
315°)

UT= 0 %, 1 Zyklus
UT= 70 % 25/30

Zyklen (bei 0°)
UT= 0 % 250/300

Zyklen

UT=> 95 %, 0,5
Zyklus
(bei 0, 45, 90, 135,
180, 225, 270 und
315°)

UT=> 95 %, 1 Zyklus
UT= 70 % (30 %

Einbruch UT),
25(50Hz)/30(60Hz)
Zyklen (bei 0°)

UT=> 95 %,
250(50Hz)/300(60Hz)
Zyklus

Die Netzstromqualität sollte die einer

typischen Gewerbe- oder
Krankenhausumgebung sein.

Das Gerät stoppt und startet

automatisch bei jedem Einbruch. In
diesem Fall tritt kein nicht akzeptabler
Druckabfall auf.

Netzfrequenz
(50/60 Hz)
IEC 61000-4-8

30 A/m

30 A/m

Magnetfelder der Netzfrequenz
sollten den typischen Werten eines
typischen Standorts in einer
typischen Gewerbe- oder
Krankenhausumgebung entsprechen.

HINWEIS: UT ist die Wechselstromspannung vor der Anwendung der Teststufe.

VERTRÄGLICHKEIT

54 NP-DK50 DE-18_02-2019

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG FÜR ELEKTROMAGNETISCHE

Anleitung und Herstellererklärung – elektromagnetische Immunität

Gemäß IEC 60601-1-2:2014 - Medizinische elektrische Geräte - Teil 1-2: Allgemeine Festlegungen für die
Sicherheit einschließlich der wesentlichen Leistungsmerkmale – Ergänzungsnorm: Elektromagnetische
Störgrößen - Anforderungen und Prüfungen

Das Gerät ist für die Verwendung in der nachfolgend beschriebenen elektromagnetischen Umgebung
bestimmt: Der Kunde oder Benutzer des Geräts sollte sicherstellen, dass sie in einer derartigen Umgebung

zum Einsatz kommt.

Immunitätsprüfung

IEC 60601-1-

2 Teststufe

Compliance-

Stufe

Elektromagnetische Umgebung –

Anleitung

Geleitete HF
IEC 61000-4-6

Gestrahlte HF
IEC 61000-4-3

Abstand von HF­Drahtloskommunikationsgeräten
IEC 61000-4-3

3 Vrms
150 kHz bis
80MHz

3 V/m
80 MHz bis
2,7 GHz

9 bis 28 V/m
15 spezifische
Frequenzen
(380 bis 5800
MHz)

3 Vrms

3 V/m

9 bis 28 V/m
15
spezifische
Frequenzen
(380 bis 5800
MHz)

Tragbare und mobile HF-

Kommunikationsgeräte sollten nicht
näher an einem Teil des Geräts,
einschließlich Kabeln, sein, als der

empfohlene Trennabstand, der aus der
jeweiligen Gleichung für die Frequenz
des Senders berechnet wird.

Empfohlener Trennabstand

d=1,2√ P
d=1,2√ P, 80 MHz bis 800 MHz
d=2,3√ P, 800 MHz bis 2,7 GHz

wobei P die maximale
Ausgangsnennleistung des Senders in

Watt (W) gemäß Hersteller des Senders

ist und d den empfohlenen
Trennabstand in Metern (m) bezeichnet.

Feldstärken aus feststehenden HF­Sendern, wie durch eine
elektromagnetische
Standortuntersuchung a festgelegt,
sollten weniger als die Compliance­Stufe in jedem Frequenzbereich

b

betragen. Interferenz kann in der Nähe

von Geräten auftreten, die mit dem

folgenden Symbol gekennzeichnet sind:

HINWEIS 1 Bei 80 MHz und 800 MHz gilt der jeweils höhere Frequenzbereich.
HINWEIS 2 Diese Richtlinien gelten möglicherweise nicht in allen Situationen. Elektromagnetische

Ausbreitung wird durch die Absorption und Reflektion von Strukturen, Objekten und Personen beeinflusst.

a

Feldstärken von feststehenden Sendern, z. B. Basisstationen für Funktelefone (mobil/kabellos) und mobiler

Landfunk, Amateurfunk, AM- und FM-Radioübertragung und TV-Übertragung können theoretisch nicht mit

Genauigkeit prognostiziert werden. Für die Bewertung eines elektromagnetischen Umfeldes aufgrund von
feststehenden HF-Sendern sollte eine elektromagnetische Standortüberprüfung in Betracht gezogen
werden. Wenn die gemessene Feldstärke an dem Standort, an dem das Gerät verwendet wird, die oben
genannte geltende HF-Compliance-Stufe übersteigt, sollte das Gerät beobachtet werden, um den
Normalbetrieb zu überprüfen. Wenn ein abnormes Verhalten festgestellt wird, sind möglicherweise
zusätzliche Maßnahmen erforderlich, z. B. Neuausrichtung oder Standortwechsel des Geräts.

b

Über den Frequenzbereich von 150 kHz bis 80 MHz sollten die Feldstärken weniger als 3 V/m betragen.

VERTRÄGLICHKEIT

NP-DK50 DE-18_02-2019 55

ANNEX / ANHANG/ ПРИЛОЖЕНИЕ / PRÍLOHA

1. Product: (model)

DK50 DE

2. Serial number:

3.1. User’s name:

3.2. Address of installation:

4. Equipment connected to the compressor:

5. Installation / Commissioning:

6. Contents of operator training:

A. Product completeness check **

Y

A. Description of the product and

functions**

Y

N

N

B. Documentation completeness check **

Y

B. Product operation: turning on/off,

controls, control procedures, data on
the display panel, alarms, operation in
alarm conditions**

Y

N

N

C. Installation/connection to equipment **

Y

C. Product maintenance: maintenance

intervals, maintenance procedure,
service intervals, operating activities**

Y

N

N

D. Functional test **

Y

D. Safety measures, warnings – their

meaning and compliance **

Y

N

N

Notes::

7. Operator instructed on safety measures, operations and maintenance:

Name :

Signature:

Name:

Signature:

Name :

Signature:

8. Installation and instruction performed by –
First name/Last name

Signature:
Company:

Address:

Phone:

Email:

Date:

9. Distributor:

Company:

Address:

Contact person:

Phone:

Email: :

10. ANNEX / ANHANG/ ПРИЛОЖЕНИЕ / PRÍLOHA

INSTALLATION RECORD

** mark with an “X” in points 5 and 6 (Y - yes /N - no). Enter any observations from points 5 and 6 into the “Notes” section

NP-DK50 DE-18_02-2019 111

ANNEX / ANHANG/ ПРИЛОЖЕНИЕ / PRÍLOHA

1. Produkt: (Modell)

DK50 DE

2. Seriennummer:

3.1. Benutzername:

3.2. Aufstellungsort:

4. An den Kompressor angeschlossene Geräte:

5. Installation / Inbetriebnahme:

6. Inhalte der Bedienerschulung:

A. Vollständigkeitsprüfung des Produkts**

J

A. Beschreibung des Produkts und der

Funktionen**

J

N

N

B. Dokumentation der

Vollständigkeitsprüfung**

J

B. Produktbetrieb: Ein-/Ausschalten,

Steuerungen, Steuerungsabläufe,

Daten auf dem Display, Alarme, Betrieb
bei Alarmzustand**

J

N

N

C. Installation/Anschluss an Gerät**

J

C. Produktwartung: Wartungsintervalle,

Wartungsablauf, Serviceintervalle,
Betriebsabläufe**

J

N

N

D. Funktionstest**

J

D. Sicherheitsmaßnahmen,

Warnmeldungen – Bedeutung und
Befolgung**

J

N

N

Hinweise:

7. Der Bediener wurde über die Sicherheitsmaßnahmen, über Abläufe und Wartung instruiert:

Name:

Unterschrift:

Name:

Unterschrift:

Name:

Unterschrift:

8. Installation und Anweisung vorgenommen
durch –

Vorname/Nachname

Unterschrift:

Firma:

Adresse:

Telefon:

E-Mail:

Datum:

9 Vertriebshändler:

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