EKOM DK50-10 Series, DK50-10 S/M, DK50-10 Z/K, DK50-10 S, DK50-10 Z User Manual [en, fr, de, ru]

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DK50-10

User manual

Benutzerhandbuch

Manuel de l’utilisateur

Руководство пользователя

Instrukcja obsługi

Návod na použitie

Návod k použití

Page 2

Page 3

CONTENTS................................. 2

INHALT....................................... 30

SOMMAIRE................................ 58

СОДЕРЖАНИЕ.......................... 86

SPIS TREŚCI.............................. 114

OBSAH………............................. 142

OBSAH………............................. 170

Ed. - 1

08/2017 - 1 - NP-DK50-1_08-2017-MD

Page 4

DK50-10

CONTENTS

IMPORTANT INFORMATION ................................................................................................................. 3

1. CE MARKING ............................................................................................................................ 3

2. WARNINGS ................................................................................................................................ 3

3. WARNINGS AND SYMBOLS ..................................................................................................... 4

4. STORAGE AND TRANSPORT ................................................................................................... 5

5. TECHNICAL DATA ..................................................................................................................... 6

6. PRODUCT DESCRIPTION ......................................................................................................... 9

7. PRODUCT FUNCTIONALITY ................................................................................................... 11

8. PNEUMATIC SCHEMATIC ....................................................................................................... 15

OPERATION .......................................................................................................................................... 16

9. SWITCHING THE COMPRESS OR ON ................................................................................... 16

INSTALLATION ..................................................................................................................................... 17

10. CONDITIONS FOR USE .......................................................................................................... 17

11. PLACEMENT OF THE COMPRESSOR ................................................................................... 18

12.PNEUMATIC CONNECTIONS ................................................................................................. 19

13. ELECTRICAL CONNECTIONS ................................................................................................ 19

14. CONNECTION SCHEMATIC .................................................................................................... 20

15. COMMISSIONING .................................................................................................................... 22

16. SWITCHING THE COMPRESSOR ON .................................................................................... 22

17. COMPRESSOR SHUT-DOWN ................................................................................................. 22

MAINTENANCE .................................................................................................................................... 23

18.EQUIPMENT MAINTENANCE ................................................................................................. 23

TROUBLESHOOTING .......................................................................................................................... 28

19.REPAIR SERVICE .................................................................................................................... 29

20.STORAGE ................................................................................................................................. 29

21.DISPOSING OF THE APPLIANCE ........................................................................................... 29

ANNEX ................................................................................................................................................ 198

22.INSTALLATION RECORD ...................................................................................................... 198



NP-DK50-1_08-2017-MD - 2 - 08/2017

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IMPORTANT INFORMATION

1. CE MARKING

Products labeled with the CE mark of compliance meet the safety guidelines (93/42/EEC) of the European Union.

2. WARNINGS

The product is designed and manufactured to be safe for the user and its surrounding environment when used in the defined manner. Keep the following warnings in mind. This keeps risks to a minimum.

2.1. General warnings

 The user manual aids in correct installation, operation and maintenance of the product. It is included with

the product and must be kept close to it at all times. Careful review of this manual will provide the information necessary for correct operation of the product.

 Original packaging should be kept for the return of the equipment. Only the original packaging ensures

protection of the equipment during transport. If it is necessary to return the product during the warranty period, the manufacturer is not liable for damages caused by improper packaging.

 This warranty does not cover damages originating from the use of accessories or consumables other

than those specified or suggested by the manufacturer.

 The manufacturer only guarantees the safety, reliability and function of the equipment if:

- installation, new settings, changes, expansion and repairs are performed by the manufacturer or a service provider authorized by the manufacturer.

- the product is used pursuant to the user manual.

 The user manual corresponds to the configuration of the product and its compliance with applicable

safety and technical standards at the time of its printing. The manufacturer reserves all rights for the protection of its configuration, methods and names.

 Translation of the user manual is performed in accordance with the best available knowledge. The

Slovak version is to be used in the event of any uncertainties.

2.2. General safety warnings

The manufacturer designed and manufactured the product to mitigate all risks when used correctly. Please note the following safety measures to mitigate residual risks.

 Use and operation of the product must comply with all local codes and regulations. The operator and

user are responsible for following all appropriate regulations in the interests of performing work safely.

 Only the use of original parts guarantees the safety of operating personnel and flawless operation of the

product itself. Only accessories and parts mentioned in the technical documentation or expressly approved by the manufacturer may be used.

 The operator must ensure the equipment is functioning correctly and safely before every use.

 The user must fully understand the operation of the equipment.

 Do not use the product in explosive environments.

 The user must inform the supplier immediately if any problem occurs during use of the equipment.

08/2017 - 3 - NP-DK50-1_08-2017-MD

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DK50-10

2.3. Electrical system safety warnings

 The equipment may only be connected to a properly installed socket connected to earth (grounded).

 Before the product is plugged in, make sure that the mains voltage and frequency stated on the product

are the same as the power mains.

 Check for any damage to the connected compressed air system and electrical circuit before use.

Replace damaged pneumatic and electrical conductors immediately.

 Immediately disconnect the product from the mains (remove the power cord from the socket) in

hazardous situations or when a technical malfunction occurs.

 Ensure the following during any maintenance and repairs:

- the mains plug is pulled out from the power socket

- pressure is vented from the compressed air lines and the air tank

 Only a qualified technician may install the product.

3. WARNINGS AND SYMBOLS

The following labels and symbols are used in the user manual and on the equipment and its packaging to indicate important details and information:

Information, instructions and cautions for the prevention of damage to health or materials

Caution! Dangerous electric voltage

Read the user manual!

CE mark of compliance

Caution! Hot surface

Compressor is remote-controlled and may start without warning

Earth (ground) connection

Terminal for ground connection

Fuse

Alternating current

Handling mark on package – FRAGILE

Handling mark on package – THIS SIDE UP

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Handling mark on package – KEEP DRY

Handling mark on package – TEMPERATURE LIMITATIONS

Handling mark on package – LIMITED STACKING

Mark on package – RECYCLABLE MATERIAL

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DK50-10

4. STORAGE AND TRANSPORT

The compressor is shipped in cardboard that protects the appliance from damage during transport.

Caution! For transport, always use the original packaging and secure the compressor in the upright position.

Protect the compressor from humidity and extreme temperatures during transport and storage. A compressor in its original packaging can be stored in a warm, dry and dust-free area. Do not



Ambient conditions for storage and transport

Products may only be stored and transported in vehicles that are free of any traces of volatile chemicals under the following conditions:

store near any chemical substances.

Keep packaging material if possible. If not, please dispose of the packaging material in an environmentally friendly way and recycle if possible.



Caution! Before moving or transporting the compressor, release all the air pressure from the tank and hoses and drain the condensed water.

Temperature: –25°C to +55°C, 24 h at up to +70°C Relative humidity: 10% to 90% (non-condensing)

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5. TECHNICAL DATA

Compressors are designed for dry and ventilated indoor environments with the following conditions:

Temperature : +5°C až +40°C, Max. relative humidity.: 70%, Max. absolute humidity. 15 g/m

Tab.1

5 – 7 bar

Nominal voltage / frequency (*) V / Hz Output

at 5 bar Working pressure (**) bar 5.0 – 7.0 5.0 – 7.0 5.0 – 7.0 5.0 – 7.0 Output with KJF-1

at 5 bar Max. current A

Motor output kW 0.55 0.55 0.55 0.55

Air tank volume Lit. 10 10 10 10

Air quality – filtration Maximum operating pressure of

safety valve Noise level at 5 bar LpfA [dB]

Operating mode 100% - S 1 100% - S 1 100% - S 1 100% - S 1 PDP - drying performance at 7

bar Time to fill air tank from 0 to 6 bar

Dimensions (net) w x d x h mm 485x350x553 580x440x655 544x350x553 649x440x655

Net weight kg 38 (***) 53 (***) 44

Configuration per EN 60601-1

Lit.min-1

m

bar 8.0 8.0 8.0 8.0

- -

Type B, class I.

DK50-10 Z DK50-10 S DK50-10 Z/M

230 / 50/60

115 / 60

75 / 85

3.8 / 4.8

9.5

- - 0.3 0.3

65 / 66.5

66.5

50 / 44

230 / 50/60

115 / 60

75 / 85

3.8 / 4.8

9.5

49.5 / 51 51

50 / 44

230 / 50/60

115 / 60

58 / 68

- -

4.1 / 5.1 10

67 / 68.5

68.5

 +3°C

70/60

DK50-10 S/M

230 / 50/60

115 / 60

58 / 68

4.1 / 5.1 10

51.5 / 53 53

 +3°C

70/60

Notices: (*) When ordering, state the version of compressor

(**) Range of pressure: consult with contractor (***) Weight of compressors with a KJF1 unit _add 3 kg (****) The permitted operating pressure of the safety valve can also be set to another value, e.g. 9 bar / the setting shall be specified in the order.

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DK50-10

Tab. 2

6 – 8 bar

Nominal voltage / frequency (*) V / Hz Output

at 6 bar Working pressure (**) bar 6.0 – 8.0 6.0 – 8.0 6.0 – 8.0 6.0 – 8.0 Output with KJF-1

at 6 bar Max. current A

Motor output kW 0.55 0.55 0.55 0.55 Air tank volume 10 10 10 10 Air quality – filtration Maximum operating pressure of

safety valve Noise level at 5 bar LpfA [dB]

Operating mode PDP drying performance at 7 bar Time to fill air tank from 0 to 7 bar Dimensions (net) w x d x h mm 485x350x553 580x440x655 544x350x553 649x440x655

Net weight kg 38 (***) 53 (***) 44

Configuration per EN 60601-1

Lit.min-1

m

bar 12.0 12.0 12.0 12.0

- -

DK50-10 Z DK50-10 S DK50-10 Z/M

230 / 50/60

115 / 60

70 / 80

3.9 / 4.9

9.8

- - 0.3 0.3

65 / 66.5

66.5

100% - S 1 100% - S 1 100% - S 1 100% - S 1

60 / 51

230 / 50/60

115 / 60

70 / 80

3.9 / 4.9

9.8

49.5 / 51 51

60/51

Type B, class I.

230 / 50/60

115 / 60

60 / 70

- -

4.1 / 5.1

10.2

67 / 68.5

68.5

 +3°C

72/61

DK50-10 S/M

230 / 50/60

115 / 60

60 / 70

4.1 / 5.1

10.2

51.5 / 53 53

 +3°C

72/61

Notices: (*) When ordering, state the version of compressor

the setting shall be specified in the order.

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Tab. 3

8 – 10 bar

Nominal voltage / frequency (*) V / Hz Output

at 8 bar Working pressure (**) bar 8.0 – 10.0 8.0 – 10.0 8.0 – 10.0 8.0 – 10.0 Output with KJF-1

at 8 bar Max. current A

Motor output kW 0.55 0.55 0.55 0.55 Air tank volume 10 10 10 10 Air quality – filtration Maximum operating pressure of

safety valve Noise level at 5 bar LpfA [dB]

Operating mode PDP drying performance at 7 bar Time to fill air tank from 0 to 9 bar Dimensions (net) w x d x h mm 485x350x553 580x440x655 544x350x553 649x440x655

Net weight kg 38 (***) 53 (***) 44

Configuration per EN 60601-1

Lit.min-1

m

bar 12.0 12.0 12.0 12.0

- -

DK50-10 Z DK50-10 S DK50-10 Z/M

230 / 50/60

115 / 60

60 / 70

4.1 / 5.1

10.2

- - 0.3 0.3

65 / 66.5

66.5

100% - S 1 100% - S 1 100% - S 1 100% - S 1

85/75

230 / 50/60

115 / 60

60 / 70

4.1 / 5.1

10.2

49.5 / 51 51

85/75

Type B, class I.

230 / 50/60

115 / 60

50 / 60

- -

4. / 5.3

10.5

67 / 68.5

68.5

 +3°C

96/82

DK50-10 S/M

230 / 50/60

115 / 60

50 / 60

4.4 / 5.4

10.5

51.5 / 53 53

 +3°C

96/82

Notices: (*) When ordering, state the version of compressor (**) Range of pressure: consult with contractor (***) Weight of compressors with a KJF1 unit _add 3 kg (****) The permitted operating pressure of the safety valve can also be set to another value, e.g. 9 bar /

the setting shall be specified in the order.

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5.1. Free air delivery (FAD) correction due to elevation

FAD correction table

Elevation [mamsl] 0 - 1500 1501 - 2500 2501 - 3500 3501 - 4500

FAD [l/min] FAD x 1 FAD x 0.8 FAD x 0.71 FAD x 0.60

FAD output related to conditions:

Elevation: 0 MASL Temperature : 20°C Atmospheric pressure : 101325 Pa Relative humidity : 0%

6. PRODUCT DESCRIPTION

6.1. Model variations and their uses

The compressor is used as a source of clean, oil-free compressed air to power dental equipment, instruments and devices in laboratories where the parameters and properties of the compressed air are suitable to the specific application.

Compressed air supplied by the compressor is unsuitable for use with artificial lung ventilation devices without further filtration

Any use of the equipment outside the framework defined herein is considered inappropriate use. The manufacturer is not liable for any damages or injury occurring as a result of inappropriate use.

6.2. Description

Compressor models are designed for the following uses:

DK50-10 Z compressor - a base-mounted compressor for stand-alone installation in a given space DK50-10 Z/K compressor - a base-mounted compressor with a condensate and filtration unit (KJF1) DK50-10 Z/M compressor - a base-mounted compressor with an air dryer

DK50-10 S compressor - an enclosed compressor with effective noise dampening for in-office installations DK50-10 S/K compressor - an enclosed compressor with a condensate and filtration unit (KJF1) DK50-10 S/M compressor - an enclosed compressor with an air dryer

DK50-10 Z

DK50-10 Z/M

DK50-10 S DK50-10 S/M

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6.3. Accessories

Accessories not included in the standard order must be ordered separately!

6.3.1 Automatic condensate drain

The automatic condensate drain (AOK) automatically drains condensate from the compressor’s air tank based on a pre-set time interval. The condensate drain (AOK) is a suitable accessory for compressor models without dryers.

6.3.2 Set of filters

Compressors may be equipped with a set of filters on the compressed air outlet if specified. The set of filters may be equipped with a pressure regulator. Sets of filters are suitable accessories for all the compressors specified above.

NOTE : If a higher level of air filtration is required, this specification must be agreed upon with the supplier and made clear in the order.

Level of filtration Pressure regulator Kit article no.

SET OF FILTERS

6.3.3 Condensation and filtration unit (KJF)

The compressor may additionally be fitted with a condensation and filtration unit (KJF-1 or KJFR-1). The KJF-1 or KJFR-1 ensure that the compressed air from the air tank is cooled in the cooler and the condensate is captured in the filter and automatically separated from the compressed air circuit. The compressed air is filtered at the same time.

Condensation and filtration unit

KJF-1 KJFR-1 Yes 450001011-002

5µm 604013233-000

0,3µm

0,01µm 604013235-000

Level of filtration

5µm

Yes

Pressure regulator

No 450001011-001

604013245-000

604013234-000

Kit article no.

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7. PRODUCT FUNCTIONALITY

Compressor (Fig. 1)

The compressor aggregate (1) draws in air through an inlet filter (8) and compresses it through a check valve (3) into an air tank (2) from which the appliance draws compressed air. If the pressure in the air tank drops to the switching pressure, the pressure switch (4) turns on the compressor and the compressor supplies compressed air to the air tank until it reaches the switch off pressure, at which time the compressor switches off. The pressure hose is vented through the relief solenoid valve (13) once the compressor unit is shut off. The safety valve (5) prevents the pressure in the air tank from rising above the maximum allowed value. The drain valve (7) drains condensate from the air tank. Compressed, oil-free filtered air is stored in the air tank ready for use. Condensate must be drained from the air tank at regular intervals (see Chapter 18).

Compressor with membrane dryer. (Fig. 3) The compressor aggregate (1) draws in air through an inlet filter (8) and compresses it, feeding it to the cooler (14) through the filter (15) to the dryer (9) and the dry, clean air is then fed through the check valve (3) into the air tank (2). A portion of the air bypasses the dryer with the captured moisture, which is manifested as a gentle stream of air along the body of the dryer (9). Condensate from the filter is automatically drained at regular intervals into the vessel via the condensate drain solenoid valve (16). The dryer ensures continuous drying of the compressed air. The drain valve (7) drains condensate from the air tank when drying performance is checked. Compressed, oil-free filtered air is stored in the air tank ready for use. The compressor with dryer requires no operator. The pressure vessel does not need to be drained.

Compressor with condensate and filtration unit (Fig. 2) The compressor aggregate (1) draws in air through an inlet filter (8) and compresses it through a check valve (3) into an air tank (2). Compressed air from the air tank flows through a cooler (10) that cools the compressed air. The condensed moisture is trapped in the filter (11) and automatically separates as condensate (12) into the vessel. Compressed, oil-free filtered air is ready for use. Condensate must be drained from the air tank at regular intervals (see Chapter 18).

Compressor enclosure

The soundproof enclosure is compact and allows sufficient cooling air exchange. The design makes it suitable for in-office installations in a way that blends in with other furniture. The fan under the compressor aggregate ensures sufficient cooling for the compressor and runs with the compressor motor or when the temperature switch is activated at temperatures above 40 °C.

Make sure that nothing impedes the free flow of air under and around the compressor. Never cover the hot air outlet on the top back side of the case.

If placing the compressor on a soft floor such as carpet, create space for ventilation between the base and floor or the box and floor, e.g. underpin the footings with hard pads.

The 10 bar compressor model is equipped with an hour meter (Fig. 4).

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Fig. 1 - DK50-10 Z - Compressor

Description for Figures 1-4

1. Compressor aggregate

2. Air tank

3. Check valve

4. Pressure switch

5. Safety valve

6. Pressure gauge

7. Drain valve

8. Inlet filter

9. Dryer

10. Pipe cooler

11. Filter

12. Condensate outlet

13. Solenoid valve

14. Dryer cooler

15. Filter

16. Valve with timer

17. Compressed air outlet

18. Breaker switch

19. Vessel

20. Magnetic bracket

21. Fan

22. Switch

23. Hour Meter

24. Connector

25. Box fan

Fig. 2 – DK50-10 Z/K - Compressor with KJF1 condensate and filtration unit

NP-DK50-1_08-2017-MD - 12 - 08/2017

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Fig. 3 - DK50-10 Z/M - Compressor with dryer

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Fig. 4 - Compressor DK50-10 S/M - 10bar

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8. PNEUMATIC SCHEMATIC

DK50-10Z, DK50-10S

DK50-10Z/M, DK50-10S/M

Legend for compressed air schematics

1. Inlet filter

2. Compressor

3. Fan

4. Relief valve

5. Noise muffler

6. Check valve

7. Pressure gauge

8. Pressure switch

9. Safety valve

10. Air tank

11. Drain valve

12. Cooler

13. Coalescence filter

14. Membrane dryer

15. Condensate tank

16. Condensate drain solenoid valve

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OPERATION

In case of emergency, disconnect the compressor from the mains (pull out the mains



plug).

The compressor has hot surfaces. Burns or fire may result if contact is made.



During prolonged operation of the compressor, the temperature in the box may increase

 The working pressure settings for the pressure switch set by the manufacturer cannot be changed.

Compressor operation at a working pressure below the switching pressure indicates high air usage by the attached appliance (see the Malfunctions chapter)

9. SWITCHING THE COMPRESSOR ON

to over 40°C. At this point the cooling fan automatically switches on. After cooling the



space to under 32°C, the ventilator switches off.

Automatic start: when pressure in the tank drops to the pressure switch’s lower limit level, the compressor automatically switches on. The compressor automatically switches off after reaching the pressure switch’s upper limit level.

Required drying performance can only be achieved when following the defined operating conditions!

Drying performance will decline and the achieved dew point will drop if the dryer is operated at any pressure below the minimum working pressure!

The dryer will suffer damage if operated at ambient temperatures above the maximum working temperature!

(Fig. 5) Turn the compressor on at the pressure switch (2) by rotating the main switch (3) to the “I” position. Check the position of the breaker switch, it must be in the “I” position. If it is in the “0” position, turn the switch to the “I” position (Fig.3 – position 18). The switch (Fig. 4 – position 22) in the case of DK50-10 S/M 10bar compressors is on the front side of the enclosure; the indicator lights up green. The compressor switches on and begins to fill the air tank until the pressure reaches the switching pressure and the pressure switch turns the compressor off. The compressor then operates in automatic mode and is controlled by the on and off pressure settings on the pressure switch based on compressed air usage. This pressure may be monitored on the pressure gauge (5). A tolerance of 10% is acceptable. The pressure in the air tank may not exceed the permitted operating pressure.

Changing the switching pressures on the pressure switch is prohibited on any compressor.

The pressure switch (2) has been set by the manufacturer and further setting of switching on and off pressure may be carried out only by a qualified expert trained by the manufacturer.

Fig. 8

Fig.5

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INSTALLATION

10. CONDITIONS FOR USE

 Compressors may only be installed and operating in dry, well-ventilated and clean environments with

environmental parameters that meet the requirements specified in Chapter 5, Technical data. The compressor must be installed so that it is accessible at all times for operating and maintenance. Please ensure that the nameplate on the device is readily accessible.

 The compressor must stand on a flat, sufficiently stable base (be aware of the weight of the compressor,

see Chapter 5, Technical data).

 Compressors may not be operated outdoors or in otherwise wet or damp environments. Do not use the

compressor in the presence of explosive gases, dust or flammable liquids.

 Before connecting the compressor to medical equipment, the supplier must confirm that it meets all

requirements for its use. Refer to the technical data of the product for this purpose. When a unit is to be built-in, classification and evaluation of compatibility must be done by the manufacturer or supplier of the product to be used.

 Any use other than that described in this manual is not covered by the guarantee, and the manufacturer is

not liable for any damages that may result. The operator/user assumes all risk.

Only a qualified professional may install the compressor and place it into operation for the first time. This professional is obliged to train operating staff as to the use and maintenance of the equipment. Installation and training of all operators shall be confirmed by the installer’s signature on the certificate of installation.

Prior to installation, ensure that the compressor is free of all transport packaging and stabilizers to avoid any risk of damage to the product.

Caution! When in operation, the compressor is hot. Burns or fire may result if contact is



made by the operator or any flammable material.

Ambient operating conditions

Temperature: +5°C to +40°C, Max. relative humidity: 70%, Max. absolute humidity: 15 g/m

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11. PLACEMENT OF THE COMPRESSOR

The equipment shall only be installed by a qualified professional.

 Unwrap the compressor from the packaging.

11.1. Handling and releasing the compressor

 Position the compressor at the site of future operation (Fig. 6)

Fig.6

 Remove the transport stabilisers from the aggregates. (Fig. 7)

Remove all devices used to secure the compressors once the compressor set has been installed and mounted at the site of final installation!

Fig.7

NP-DK50-1_08-2017-MD - 18 - 08/2017

Page 21



DK50-10

12. PNEUMATIC CONNECTIONS

12.1. Compressed air outlet (Fig. 8)

Connect a pressure hose terminated at one end with a sliding quick connector (1) to the compressed air outlet (2) on the compressor and connect the hose to the compressed air system or directly to the appliance, in this case dental equipment.

Fig.8

12.2. Condensate outlet (Fig. 9)

2 1

 Connect the condensate drain hose to the condensate vessel on compressors with dryers.

Fig. 9

 Route the hose through the opening in the rear wall of the enclosure for other compressors (without

dryers).

13. ELECTRICAL CONNECTIONS

The product is equipped with a grounded plug. Insert the mains plug into a rated mains socket.

Ensure full compliance with all local electrical codes. The mains voltage and frequency must comply with the data stated on the device's label.

 Keep the socket easily accessible to ensure that in an emergency the appliance can be safely

disconnected from the mains.

 Connection to the power distribution box must be max.16 A.

The enclosure for the DK50-10S/M 10 bar model compressor is equipped with a cooling fan and a switch. The enclosure must be connected using the provided cord with connector to the matching connector on the compressor’s electrical panel. (Fig. 4)

Ensure the electrical cable does not touch hot compressor components. Risk of electric shock!

If any electrical cord or air hose is damaged it must be replaced immediately.

08/2017 - 19 - NP-DK50-1_08-2017-MD

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DK50-10

14. CONNECTION SCHEMATIC

DK50-10 Z, DK50-10 S - 5-7bar, 6-8, 8-10 bar

1/N/PE ~ 115V / 60 Hz

~ 230V / 50/60 Hz

00000

bk bu

P1*

5G1

bn gy

40°C

3G1

bk-1bk-2

DK50-10 Z/M, DK50-10 S/M 5-7bar, 6-8 bar

1/N/PE ~ 115V / 60 Hz

~ 230V / 50/60 Hz

5G1

bn gy

40°C

3G1

bk-1bk-2

3G0,75

p >

bu bu

3G0,5

3G0,75

* - only for 8-10bar version

bu bk

gnye

bu bu

3G0,5

3G1,5

gnye

bu bn

3G1,5

bu bk

3G1,5

gnye

bu bn

3G1,5

gnye

3G0,5

NP-DK50-1_08-2017-MD - 20 - 08/2017

Page 23

DK50-10

DK50-10 Z/M, DK50-10 S/M - 8-10 bar

1/N/PE ~ 230V 50..60Hz

Box for DK50-10 S/M - 10bar

Legend for electrical schematics

~ 115V 60Hz

bn gy

5G1

00000

bkbu

3G1

40°C

bk-1bk-2

3G0,75

* - only for DK50-10 Z/M version

1/N/PE ~ 230V 50..60Hz

5G1

-X10

N23PE

M1 Compressor motor E1 Compressor fan E2 Dryer fan M3 Solenoid valve B2 Temperature switch E3,E10 Box fan X10, X2 Connector

p >

3G0,75

gnye

bu bu bu

3G0,5

-S10

3G0.5

3G0,5

-E10

C1 Capacitor B1 Pressure switch

X1 Terminal strip F1 Protected switch M4 Condensate drain valve P1 Hour meter S1 Switch

5G1

bu bk

3G1,5

gnye

bu bn

3G1,5

CE UK

1 - Compessor 2 - Box

gnye

08/2017 - 21 - NP-DK50-1_08-2017-MD

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DK50-10

15. COMMISSIONING

(Fig. 10)

 Make sure all transport stabilizers were removed.  Check that all pressurized air line connections are secure.  Check to ensure power is connected correctly to the compressor.  Check the position of the main switch; it should be in the “I” position; if the switch remains in the “0”

position, turn the main switch to the “I” position. (Fig. 3)

 Check to see if the DK50-10S/M enclosure (8-10 bar models only) is connected to the compressor using

the cable with the connector.

The compressor is not equipped with a backup power supply.

16. SWITCHING THE COMPRESSOR ON

(Fig. 10)

Turn the compressor on using the pressure switch (2) by rotating the selector (3) to the “I” position. Check the position of the breaker switch, it must be in the “I” position. If it is in the “0” position, turn the switch to the “I” position (Fig.3 – position 18).

The switch (Fig. 4 – position 22) in the case of DK50-10S/M 10bar compressors is on the front side of the enclosure; the indicator lights up green. The compressor switches on and begins to fill the air tank until the pressure reaches the switching pressure and the pressure switch turns the compressor off. The compressor then operates in automatic mode and is controlled by the on and off pressure settings on the pressure switch based on compressed air usage. This pressure may be monitored on the pressure gauge (5). A tolerance of 10% is acceptable. The pressure in the air tank may not exceed the permitted operating pressure.

Fig. 10

Adjustments to the pressure range on the compressor’s pressure switch are prohibited. The pressure switch (2) was set up by the manufacturer and only a qualified technician trained by the manufacturer may make any changes to its settings.

Compressor – when first started and placed into service, the compressor fills the air tank until the switching

pressure and the pressure switch turn off the compressor. The compressor operates in automatic mode, switched on and off by the pressure switch, depending on compressed air usage.

Compressor with dryer – the compressor operates in the same manner as above, only the compressed air passes through a cooler to remove moisture from the compressed air.

Compressor with a condensate and filtration unit (KJF-1) - during usage by the appliance, the compressed air passes through the KJF-1 unit, where the air is cooled, filtered and condensed liquid is captured and automatically drained into a vessel.

17. COMPRESSOR SHUT-DOWN

Compressor shut-down for service or any other reason is performed at the pressure switch (2) by turning the selector (3) to the “0” position and pulling the mains plug from the socket. This disconnects the compressor from power. Then open the drain valve (Fig. 1) to vent the pressure in the air tank to zero.

NP-DK50-1_08-2017-MD - 22 - 08/2017

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DK50-10

MAINTENANCE

18. EQUIPMENT MAINTENANCE

Warning!

The operator shall ensure completion of repeated testing of the equipment at least once every 24 months (EN 62353) or at intervals defined by applicable national legal regulations. A record of these test results shall be completed (e.g. per EN 62353, Annex G) together with the measurement methods.

The equipment has been designed and manufactured to keep maintenance to a minimum. The following work must be performed to preserve the proper and reliable operation of the compressor.

Before starting compressor maintenance work, check to ensure the compressor is disconnected from the appliance to ensure the person using the appliance is not at risk and there is no risk of any other material damages!

Aggregate components (head, cylinder, pressure hose, etc.) are very hot during and shortly after compressor operation – do not touch these components!

Repair work beyond normal maintenance can be performed only by qualified personnel or he manufacturer’s representative. Use only spareparts and accessories approved by the manufacturer.

Wear eye protection, i.e. goggles, when venting compressed air from the compressed air circuit (air tank).

The work below may only be performed by trained personnel as follows:

BEFORE STARTING ANY MAINTENANCE WORK, IT IS NECESSARY to switch the compressor off, disconnect it from the mains (pull out the mains plug) and vent the compressed air from the air tank.

The 10 bar compressor model is equipped with an hour meter (Fig. 4), used to check the total hours of

operation.

08/2017 - 23 - NP-DK50-1_08-2017-MD

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DK50-10

18.1. Maintenance intervals

Time interval

once a day

once

a week

once

a year

once

every 2

years

2000 4000 6000 8000 10000 12000 Chapter

Set of spare

parts

Performed by

Produkto operational checks

Drain condensate from the air tank )**

- At high humidity Drain condensate from the air tank )**

- At normal humidity

Product function check x

Leak check connections and inspect equipment

Inspection of electrical connections

Cooler and fan check

Filter element replacement in the dryer filter

Filter element replacement in theKJF-1

Safety valve check x

Conduct a “repeated test” per EN 62353

Aggregate inlet filter replacement )*

x 18.2 -

x 18 -

x x

)* data is presented in hours; if not possible, then the data is considered in years

)** only for compressors without dryers

18.5 - user

7 - user

18.3 -

18.4 -

18.10 -

18.8 025200304-000

18.9 025200061-000

18.6 -

x x 18.7 025200126-000

user

qualified

professional

qualified

professional

qualified

professional

qualified

professional

qualified

professional

qualified

professional

qualified

professional

qualified

professional

NP-DK50-1_08-2017-MD - 24 - 08/2017

Page 27

DK50-10

18.2. Operational checks

 Check aggregate condition – the aggregates should be operating normally without excessive vibration

or noise. Troubleshoot any problem or call in service personnel if trouble is detected

 Visually inspect fan operation – the fans must be operating when the aggregates are running.

Troubleshoot any problem or call in service personnel if trouble is detected

 Check to ensure the power cable and pneumatic hoses are undamaged. Replace damaged

components or call in service personnel.

 Check the ambient temperature – the ambient temperature must be below the temperature limit (40

°C). Cool the space if the temperature is high.

 On the compressor with dryer – open the plug on the condensate vessel to drain the condensate

18.3. Leak check compressed air connections and inspect the equipment

Leak check:

 Leak check the compressed air lines when the compressor is running and under pressure (not during

regeneration venting).

 A Use a leak analyser or soapy water to check all joints and connections for leaks. Tighten or reseal

the connection where leaks are found.

Equipment inspection:

 Check the condition of the compressor aggregate for normal operation and noise levels.  Fan operation check - the fans must be running during the defined compressor work cycles  Check of temperature switch operation (B2) – heat the temperature switch to a temperature above

40°C (e.g. using a heat gun, being careful not to warp any plastic pieces nearby). Fan EV1 (and EV2 for a compressor with dryer) will start up once the temperature reaches 40°C so long as power is connected to the compressor.

 Check filter condition – the filters must be undamaged and sufficiently clean.  Check the condition of the aggregate itself and ensure there is no contamination inside the crankcase

or play in the crankshaft

Replace any defective parts as needed.

18.4. Inspection of electrical connections

Check all electrical connections on the equipment with the mains disconnected!

Inspection

 Check the mechanical function of the main switch.  Check to ensure the power cable and connected wires are undamaged.  Visually inspect the connection of individual cables to the terminal strip.  Inspect all screw terminals for the protective green and yellow PE grounding conductor.

08/2017 - 25 - NP-DK50-1_08-2017-MD

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DK50-10

18.5. Condensation drain valve

Compressors (Fig. 11)

Draining the condensate from the pressure vessel is recommended during regular operation. Switch off the compressor at the mains and lower the pressure to a maximum of 1 bar, for instance, by venting air through the connected equipment. Place the hose with the drain valve into a vessel prepared in advance and open the drain valve (1) to remove the condensate from the tank.

Fig.11

Compressors with condensation and filtration unit (Fig.12) During regular use, condensation is automatically released via the release valve of the condensation unit filter. To check that the automatic drain is working properly, open the valve (4) of the drain vessel (2) by turning to the left. Release a small amount of condensate from the vessel. Close the valve (4) by turning to the right.

Both types of compressors may be equipped with an automatic

Fig.12

condensate drain on the air tank condensate drain to allow the condensate to drain without operator intervention (see the Scope of Delivery – Accessories chapter).

Compressors with air dryer (Fig.13) Condensate from compressors with air dryers is automatically drained into a vessel. The vessel must be drained regularly, see Chapter 18.2

Fig.13

THE FOLLOWING IS REQUIRED BEFORE ANY FOLLOW-UP CHECKS:

For DK50-10S and DK50-10S/M compressors with an enclosure - remove / lift up the enclosure. For the DK50-10S/M 10 bar compressor model with an enclosure - remove the cover of the enclosure, disconnect the enclosure connector from the compressor connector and remove / lift up the enclosure.

18.6. Safety valve check

(Fig. 14) When the compressor is operated for the first time, make sure that the safety valve is working properly. Turn the screw (2) on the safety valve (1) several rotations to the left until the safety valve releases air. Let the safety valve vent for only a few seconds. Turn the screw (2) to the right until it seats, closing the valve.

Never use the safety valve to vent air pressure in the air tank. It could damage the safety valve. The valve is set to the maximum permitted pressure by the manufacturer. Adjustments are not permitted!

Warning! Compressed air can be dangerous. Wear eye protection when venting any air. Compressed

air may damage the eyes or cause vision problems.

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.14

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DK50-10

18.7. Inlet filter replacement

(Fig.15)

 Pull out the rubber plug (2) by hand.  Remove the dirty inlet filter (1).  Insert a new filter and replace the rubber plug.

18.8. Filter element replacement

Fig.15

(Fig.16)

 Remove the hose (1) from the quick connector.  Use a wrench (2) to release the filter vessel (3) and remove.  Pull down on the filter element (4) to remove.  Insert a new filter element.  Re-install the filter vessel.  Gently tighten the filter vessel with the wrench.  Install the hose back on the quick connector.

Fig.16

18.9. Filter element replacement in the KJF-1 unit

Before proceeding, vent the air tank to zero pressure and disconnect the equipment from power.

(Fig.17) Replace the filter inside the automatic condensate drain when the condensate unit is in regular operation.  Release the catch (1) on the filter vessel by pulling

downward, rotate the filter cover (2) to the left and remove.

 Unscrew the filter bracket (3) by turning it to the left.  Replace and secure the new filter by rotating the filter

bracket to the right back against the filter body.

 Replace the filter cover and secure it by turning to the right

until the catch locks.

Fig.17

18.10. Cooler and fan check (Fig.3)

The equipment altogether, and especially the compressor fan, cooler fan (21) and cooler (14), must be kept clean to ensure efficient drying performance; vacuum or blow down the cooling fins and fans with compressed air to remove any dust from the surface.

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TROUBLESHOOTING

Caution! Before proceeding, depressurize the air tank to zero and disconnect the appliance from the mains.

For permanently high efficiency of drying, it is necessary to maintain the whole appliance, and mainly ventilator clean – regularly clean the surface of ventilator and cooling fins of cooler.

Troubleshooting can be performed only by qualified personnel.

MALFUNCTIONS POSSIBLE CAUSE REMEDY

Compressor does not start

Compressor often switches on

Low pressure in air tank (compressor running constantly)

Prolonged operation of the compressor

Compressor is noisy (knocking, metal noises) Dryer doesn't dry (condensed water in the air) *

No voltage at the pressure switch

Check voltage in socket Check the circuit breaker – switch into the “I” on position Loose conductor at terminal – tighten Check the electrical cord – replace

defective cord Motor winding failure, damaged thermal overload protection Faulty capacitor Seized piston or other rotating part Pressure switch does not switch

Air leak in compressed air distribution system

Leaking check valve Large volume of condensed liquid in pressure vessel

Replace motor or windings

Replace capacitor

Replace damaged parts

Check the function of the pressure switch

Check compressed air distribution system – seal loose joints Clean solenoid valve, replace seals, replace solenoid valve Drain condensed liquid

Check the time to fill the air tank Low compressor performance High air usage by appliance, Leak in compressed air system, Low aggregate output Aggregate malfunction Dryer malfunction Air leak in compressed air distribution system Worn piston ring Inlet filter is plugged Defective solenoid valve Damaged piston bearing, piston rod, motor bearing Loose or cracked spring

Check compressed air distribution

system – seal loose joint

Replace worn piston ring

Replace old filter with a new filter

Repair or change the valve or coil

Replace damaged bearing

Replace damaged spring Cooling fan not working Replace the fan

Check the power source Damaged dryer Replace the dryer

Non-functioning automatic condensate

Clean / replace drain - clean / replace on the filter

)* After a dryer malfunction, the interior surfaces of the air tank must be thoroughly cleaned and all condensed liquid removed.

Check the dew point of the air leaving the air tank (see Chapter 5 - Technical data) to protect the equipment from damage!

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19. REPAIR SERVICE

Guaranteed and post-guarantee repairs must be done by the manufacturer, its authorized representative, or service personnel approved by the supplier.

The manufacturer reserves the right to make changes to the appliance without notice. Any changes made will not affect the functional properties of the appliance.

20. STORAGE

If the compressor will not be used for a prolonged time period, drain all condensate from the air tank. Then turn on the compressor for 10 minutes, keeping the drain valve open (1) (Fig. 11). Switch off the compressor using the switch (3) at the pressure switch (2) (Fig. 9), close the drain valve and disconnect the appliance from the mains.

21. DISPOSING OF THE APPLIANCE

 Disconnect the appliance from the mains.  Release air pressure in the pressure tank by opening the drain valve (1) (Fig. 11).  Dispose of the equipment following all applicable environmental regulations.  Entrust a specialised company to sort and dispose of waste.  Worn out components have no negative environmental impact.

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INHALT

WICHTIGE INFORMATIONEN ............................................................................................................. 31

1. CE-KENNZEICHNUNG ............................................................................................................ 31

2. WARNHINWEISE ..................................................................................................................... 31

3. WARNHINWEISE UND -SYMBOLE ......................................................................................... 32

4. LAGER- UND TRANSPORTBEDINGUNGEN .......................................................................... 33

5. TECHNISCHE DATEN ............................................................................................................. 34

6. PRODUKTBESCHREIBUNG .................................................................................................... 37

7. PRODUKTFUNKTION .............................................................................................................. 39

8. PNEUMATISCHES SCHEMA ................................................................................................... 43

BEDIENUNG ......................................................................................................................................... 44

9. EINSCHALTEN DES KOMPRESSORS ................................................................................... 44

INSTALLATION ..................................................................................................................................... 45

10.EINSATZBEDINGUNGEN ........................................................................................................ 45

11.AUFSTELLUNG DES KOMPRESSORS .................................................................................. 46

12.PNEUMATISCHE ANSCHLÜSSE ............................................................................................ 47

13.ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE ................................................................................................ 47

14.ANSCHLUSSPLAN ................................................................................................................... 48

15.INBETRIEBNAHME .................................................................................................................. 50

16.EINSCHALTEN DES KOMPRESSORS ................................................................................... 50

17.ABSCHALTEN DES KOMPRESSORS .................................................................................... 50

WARTUNG ............................................................................................................................................ 51

18.GERÄTEWARTUNG ................................................................................................................. 51

FEHLERBEHEBUNG ............................................................................................................................ 56

19.INFORMATIONEN ZU REPARATURBETRIEBEN .................................................................. 57

20.LAGERUNG .............................................................................................................................. 57

21.ENTSORGUNG DES GERÄTS ................................................................................................ 57

ANHANG ............................................................................................................................................. 198

22.INSTALLATIONSPROTOKOLL .............................................................................................. 199



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WICHTIGE INFORMATIONEN

1. CE-KENNZEICHNUNG

Die Produkte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die Sicherheitsrichtlinien der Europäischen Union (93/42/EEC).

2. WARNHINWEISE

Das Produkt ist so ausgelegt und wurde so hergestellt, dass der Benutzer und die Umgebung sicher sind, wenn das Produkt ordnungsgemäß genutzt wird. Beachten Sie die folgenden Warnhinweise, um Risiken zu minimieren.

2.1. Allgemeine Warnhinweise

 Das Benutzerhandbuch gibt Anleitungen zur korrekten Installation, Bedienung und Wartung des

Produkts. Es ist Bestandteil des Produkts und der Benutzer muss jederzeit darauf zugreifen können. Lesen Sie dieses Handbuch sorgfältig und aufmerksam durch, um das Produkt korrekt zu betreiben.

 Die Originalverpackung sollte für die Rücksendung des Geräts aufbewahrt werden. Nur die

Originalverpackung garantiert den optimalen Transportschutz des Geräts. Falls eine Einsendung des Produkts während der Garantiezeit notwendig werden sollte, haftet der Hersteller nicht für Schäden, die auf eine mangelhafte Verpackung zurückzuführen sind.

 Die Gewährleistung deckt keine Schäden, die aufgrund der Nutzung von Zubehör oder

Verbrauchsmaterialien entstanden sind, die von den durch den Hersteller festgelegten oder empfohlenen Produkten abweichen.

 Der Hersteller garantiert die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Funktion des Geräts nur, wenn:

- Montage, Neueinstellungen, Änderungen, Erweiterung und Reparaturen durch den Hersteller oder einen durch den Hersteller autorisierten Dienstleister erfolgen.

- das Produkt gemäß den Vorgaben des Benutzerhandbuchs verwendet wird.

 Das Benutzerhandbuch entspricht im Zeitpunkt seines Drucks der Konfiguration des Produkts und

dessen Erfüllung der geltenden Sicherheits- und Technikstandards. Der Hersteller behält alle Rechte an den Konfigurationen, Verfahren und Namen.

 Die Übersetzung des Benutzerhandbuchs erfolgt nach bestem Wissen. Bei Unsicherheiten gilt die

slowakische Version.

2.2. Allgemeine Sicherheitshinweise

Der Hersteller hat das Produkt so konzipiert und hergestellt, dass bei korrekter Nutzung die Risiken minimal sind. Beachten Sie folgende Sicherheitsmaßnahmen, um Risiken zu minimieren.

 Die Nutzung und Bedienung des Produkts muss alle lokalen Bestimmungen und Vorschriften erfüllen.

Der Bediener und Nutzer des Produkts muss alle gültigen Vorschriften einhalten, um eine sichere Arbeit zu gewährleisten.

 Nur die Nutzung von Originalteilen gewährleistet die Sicherheit des Bedienpersonals und eine

reibungslose Funktion des Produkts selbst. Es dürfen nur Zubehör- und Ersatzteile verwendet werden, die in der technischen Dokumentation aufgeführt oder ausdrücklich vom Hersteller zugelassen sind.

 Der Bediener muss vor jeder Nutzung die korrekte und sichere Funktion des Geräts überprüfen.

 Der Nutzer muss sich mit der Gerätebedienung vertraut gemacht haben.

 Verwenden Sie das Produkt nicht in explosionsgefährdeten Bereichen.

 Tritt während der Nutzung des Geräts ein Problem auf, muss der Benutzer den Lieferanten umgehend

benachrichtigen.

08/2017 - 31 - NP-DK50-1_08-2017-MD

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2.3. Elektrosystem – Sicherheitshinweise

 Das Gerät darf nur an eine ordnungsgemäß installierte Steckdose mit Erdung angeschlossen werden.

 Vor dem Anschluss des Produkts muss kontrolliert werden, ob die auf dem Gerät angegebene

Netzspannung und Netzfrequenz mit den Werten des Versorgungsnetzes übereinstimmen.

 Überprüfen Sie vor der Nutzung das angeschlossene Druckluftsystem und den Stromkreis auf mögliche

Schäden. Beschädigte Druckluftschläuche und Stromkabel sind sofort zu ersetzen.

 Trennen Sie das Produkt sofort vom Stromnetz (ziehen Sie dazu das Netzkabel aus der Steckdose),

wenn eine Gefahrensituation oder ein technischer Fehler auftritt.

 Stellen Sie bei Wartungs- und Reparaturarbeiten sicher, dass folgende Schritte ausgeführt wurden:

- der Netzstecker wurde aus der Steckdose gezogen

- der Druck wurde aus den Druckluftleitungen und dem Drucklufttank abgelassen

 Das Produkt darf nur durch einen qualifizierten Techniker installiert werden.

3. WARNHINWEISE UND -SYMBOLE

Die folgenden Etiketten und Symbole werden im Benutzerhandbuch, auf dem Gerät und auf der Verpackung verwendet, um auf wichtige Details und Informationen hinzuweisen:

Hinweise, Anweisungen und Verbote, um Gesundheits- oder Sachschäden zu vermeiden

Vorsicht! Gefährliche elektrische Spannung

Lesen Sie das Benutzerhandbuch!

CE-Konformitätskennzeichnung

Vorsicht! Heiße Oberfläche

Der Kompressor wird fernbedient und kann ohne Warnung starten

Erdungsanschluss

Klemme für Erdungsanschluss

Sicherung

Wechselstrom

Handhabungshinweis auf Verpackung – ZERBRECHLICH

Handhabungshinweis auf Verpackung – HIER OBEN

NP-DK50-1_08-2017-MD - 32 - 08/2017

Handhabungshinweis auf Verpackung – VOR NÄSSE SCHÜTZEN

Handhabungshinweis auf Verpackung – ZULÄSSIGE TEMPERATURBEREICHE

Handhabungshinweis auf Verpackung – BESCHRÄNKT STAPELBAR

Hinweis auf Verpackung – RECYCELBARES MATERIAL

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DK50-10

4. LAGER- UND TRANSPORTBEDINGUNGEN

Der Kompressor wird vom Hersteller in einer Transportverpackung geliefert, um das Gerät gegen Transportschäden zu sichern.

Vorsicht! Beim Transport immer die Originalverpackung verwenden und den Kompressor in aufrechter Position sichern.

Während des Transports und der Lagerung ist der Kompressor vor Feuchtigkeit und extremen Temperaturen zu schützen. Kompressoren in Originalverpackung müssen in warmen, trockenen



Umgebungsbedingungen für Lagerung und Transport

und staubfreien Räumen gelagert werden. Nicht in der Nähe von chemischen Substanzen lagern.

Bewahren Sie das Verpackungsmaterial nach Möglichkeit auf. Sollte dies nicht möglich sein, entsorgen Sie das Verpackungsmaterial auf umweltfreundliche Art und recyceln Sie es wenn



möglich.

Vorsicht! Der Kompressor darf nur drucklos transportiert werden. Vor dem Transport stets die Druckluft aus dem Druckbehälter und den Druckschläuchen ablassen; zusätzlich das Kondensat entleeren.

Die Produkte dürfen nur unter den folgenden Bedingungen in Fahrzeugen gelagert und transportiert werden, die keine Spuren flüchtiger Chemikalien aufweisen:

Temperatur: -25 °C bis +55 °C, 24 Std. bis +70 °C Relative Feuchtigkeit: 10 % bis 90 % (nicht kondensierend)

08/2017 - 33 - NP-DK50-1_08-2017-MD

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DK50-10

5. TECHNISCHE DATEN

Die Kompressoren wurden für trockene und belüftete Innenräume mit den folgenden Bedingungen entwickelt:

Temperatur: +5 °C bis +40 °C, Max. relative Feuchtigkeit: 70 %, Max. absolute Feuchtigkeit: 15 g/m

Tab.1

5 – 7 bar

Nennspannung / Frequenz (*) V / Hz Ausgangsleistung

bei 5 bar Arbeitsdruck (**) bar 5,0 – 7,0 5,0 – 7,0 5,0 – 7,0 5,0 – 7,0 Ausgangsleistung mit KJF-1

bei 5 bar Max. Strom A

Ausgangsleistung Motor kW 0,55 0,55 0,55 0,55

Volumen Drucklufttank Lit. 10 10 10 10

Luftqualität – Filterung Max. Betriebsdruck des

Sicherheitsventils Geräuschpegel bei 5 bar LpfA [dB]

Betriebsmodus 100 % - S 1 100 % - S 1 100 % - S 1 100 % - S 1 PDP-Trocknungsleistung bei 7

bar Zeit, den Druckluftspeicher von 0 bis 6 bar zu füllen

Maße (netto) B x T x H mm 485x350x553 580x440x655 544x350x553 649x440x655

Nettogewicht kg

Konfiguration nach EN 60601-1

Liter min-

m

bar 8,0 8,0 8,0 8,0

- -

Typ B, Klasse I.

DK50-10 Z DK50-10 S DK50-10 Z/M

230 / 50/60

115 / 60

75 – 85

3,8 – 4,8

9,5

- - 0,3 0,3

65 – 66,5

66,5

50 – 44

38 (

***) 53 (***)

230 / 50/60

115 / 60

75 – 85

3,8 – 4,8

9,5

49,5 – 51

50 – 44

230 / 50/60

115 / 60

58 – 68

- -

4,1 – 5,1

67 – 68,5

68,5

 +3 °C 70 – 60

DK50-10 S/M

230 / 50/60

115 / 60

58 – 68

4,1 – 5,1

51,5 – 53

 +3 °C 70 – 60

Hinweise: (*) Bei Bestellung gewünschte Ausführung des Kompressors angeben

(**) Druckbereich: Lieferant konsultieren (***) Kompressorgewicht mit einer KJF-1-Einheit _plus 3 kg (****) Der zulässige Betriebsdruck des Sicherheitsventils kann auch auf einen anderen Wert eingestellt

werden, z. B. auf 9 bar / die Einstellung ist im Auftrag anzugeben.

NP-DK50-1_08-2017-MD - 34 - 08/2017

Page 37

DK50-10

Tab. 2

6 – 8 bar

Nennspannung / Frequenz (*) V / Hz Ausgangsleistung

bei 6 bar Arbeitsdruck (**) bar 6,0 – 8,0 6,0 – 8,0 6,0 – 8,0 6,0 – 8,0 Ausgangsleistung mit KJF-1

bei 6 bar Max. Strom A

Ausgangsleistung Motor kW 0,55 0,55 0,55 0,55 Volumen Drucklufttank 10 10 10 10 Luftqualität – Filterung Max. Betriebsdruck des

Sicherheitsventils Geräuschpegel bei 5 bar LpfA [dB]

Betriebsmodus PDP-Trocknungsleistung bei 7 bar Zeit, den Druckluftspeicher von 0 bis 7 bar zu füllen Maße (netto) B x T x H mm 485x350x553 580x440x655 544x350x553 649x440x655

Nettogewicht kg

Konfiguration nach EN 60601-1

Liter min1

m

bar 12,0 12,0 12,0 12,0

- -

DK50-10 Z DK50-10 S DK50-10 Z/M

230 / 50/60

115 – 60

70 – 80

3,9 – 4,9

9,8

- - 0,3 0,3

65 – 66,5

66,5

100 % - S 1 100 % - S 1 100 % - S 1 100 % - S 1

60 – 51

38 (***) 53 (***)

230 / 50/60

115 – 60

70 – 80

3,9 – 4,9

9,8

49,5 – 51

60 – 51

Typ B, Klasse I.

230 / 50/60

115 – 60

60 – 70

- -

4,1 – 5,1

10,2

67 – 68,5

68,5

 +3 °C 72 – 61

DK50-10 S/M

230 / 50/60

115 – 60

60 – 70

4,1 – 5,1

10,2

51,5 – 53

 +3 °C

72 – 61

Hinweise: (*) Bei Bestellung gewünschte Ausführung des Kompressors angeben

(**) Druckbereich: Lieferant konsultieren (***) Kompressorgewicht mit einer KJF-1-Einheit _plus 3 kg

(****) Der zulässige Betriebsdruck des Sicherheitsventils kann auch auf einen anderen Wert eingestellt werden, z. B. auf 9 bar / die Einstellung ist im Auftrag anzugeben.

08/2017 - 35 - NP-DK50-1_08-2017-MD

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DK50-10

Tab. 3

8 – 10 bar

Nennspannung / Frequenz (*) V / Hz Ausgangsleistung

bei 8 bar Arbeitsdruck (**) bar 8,0 – 10,0 8,0 – 10,0 8,0 – 10,0 8,0 – 10,0 Ausgangsleistung mit KJF-1

bei 8 bar Max. Strom A

Ausgangsleistung Motor kW 0,55 0,55 0,55 0,55 Volumen Drucklufttank 10 10 10 10 Luftqualität – Filterung Max. Betriebsdruck des

Sicherheitsventils Geräuschpegel bei 5 bar LpfA [dB]

Betriebsmodus PDP-Trocknungsleistung bei 7 bar Zeit, den Druckluftspeicher von 0 bis 9 bar zu füllen Maße (netto) B x T x H mm 485x350x553 580x440x655 544x350x553 649x440x655

Nettogewicht kg

Konfiguration nach EN 60601-1

Liter min1

m

bar 12,0 12,0 12,0 12,0

- -

DK50-10 Z DK50-10 S DK50-10 Z/M

230 / 50/60

115 – 60

60 – 70

4,1 – 5,1

10,2

- - 0,3 0,3

65 – 66,5

66,5

100 % - S 1 100 % - S 1 100 % - S 1 100 % - S 1

85 – 75

38 (***) 53 (***)

230 / 50/60

115 – 60

60 – 70

4,1 – 5,1

10,2

49,5 – 51

85 – 75

Typ B, Klasse I.

230 / 50/60

115 – 60

50 – 60

- -

4 5,3

10,5

67 – 68,5

68,5

 +3 °C 96 – 82

DK50-10 S/M

230 / 50/60

115 – 60

50 – 60

4,4 – 5,4

10,5

51,5 – 53

 +3 °C 96 – 82

Hinweise: (*) Bei Bestellung gewünschte Ausführung des Kompressors angeben

(**) Druckbereich: Lieferant konsultieren (***) Kompressorgewicht mit einer KJF-1-Einheit _plus 3 kg

(****) Der zulässige Betriebsdruck des Sicherheitsventils kann auch auf einen anderen Wert eingestellt werden, z. B. auf 9 bar / die Einstellung ist im Auftrag anzugeben.

NP-DK50-1_08-2017-MD - 36 - 08/2017

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DK50-10

5.1. Korrektur des Luftfördervolumens (Free Air Delivery; FAD) unter Berücksichtigung der

Höhe über dem Meeresspiegel

FAD-Korrekturtabelle

Höhe über dem

Meeresspiegel in

Metern [m ü. NHN]

FAD [l/min] FAD x 1 FAD x 0,8 FAD x 0,71 FAD x 0,60

FAD-Ausgang in Bezug auf die Bedingungen:

Höhendaten: 0 m ü. NHN Temperatur: 20 °C Umgebungsdruck: 101325 Pa Relative Feuchtigkeit: 0 %

6. PRODUKTBESCHREIBUNG

6.1. Modellvarianten und deren Anwendungsmöglichkeiten

0 – 1500 1501 – 2500 2501 – 3500 3501 – 4500

Der Kompressor wird als Quelle für saubere, ölfreie Druckluft für den Betrieb von Dentalausrüstungen, Instrumenten und Geräten in Laboren verwendet, wo die Parameter und Eigenschaften der Druckluft für die jeweilige Anwendung des Kompressors geeignet sind.

Die durch den Kompressor bereitgestellte Druckluft ist nicht für die Nutzung mit Geräten zur künstlichen Beatmung geeignet, ohne dass zuvor eine weitere Filterung erfolgte.

Jede Nutzung des Geräts, die nicht dem hier definierten Umfang entspricht, ist eine unsachgemäße Nutzung. Der Hersteller haftet nicht für Schäden oder Verletzungen aufgrund einer unsachgemäßen Nutzung.

6.2. Beschreibung

Die Kompressoren wurden für folgende Verwendungszwecke hergestellt:

DK50-10 Z-Kompressor  Kompressor für die Bodenmontage und alleinstehende Installation in einem Bereich

DK50-10 Z/K-Kompressor  Kompressor für die Bodenmontage mit Kondensat- und Filtereinheit (KJF-1) DK50-10 Z/M-Kompressor  Kompressor für die Bodenmontage mit Lufttrockner

DK50-10 S-Kompressor  Umschlossener Kompressor mit effektiver Geräuschdämpfung für die

Installation in Büroräumen

DK50-10 S/K-Kompressor  Umschlossener Kompressor mit Kondensat- und Filtereinheit (KJF-1) DK50-10 S/M-Kompressor  Umschlossener Kompressor mit Lufttrockner

DK50-10 Z

08/2017 - 37 - NP-DK50-1_08-2017-MD

DK50-10 Z/M

DK50-10 S DK50-10 S/M

Page 40

DK50-10

6.3. Zubehör

Zubehör, das nicht Teil der standardmäßigen Bestellung ist, muss separat bestellt werden.

6.3.1 Automatischer Kondensatablauf

Der automatische Kondensatablauf (Automatic Condensate Drain; AOK) lässt das Kondensat automatisch und gemäß einem vorgegebenen Zeitintervall aus dem Kompressor-Luftbehälter ab. Der Kondensatablauf (AOK) ist ein geeignetes Zubehörteil für Kompressormodelle ohne Trockner.

6.3.2 Filtersatz

Bei entsprechendem Hinweis können Kompressoren mit einem Filtersatz am Druckluftausgang ausgestattet werden. Der Filtersatz kann mit einem Druckregler ausgestattet werden. Filtersätze sind ein geeignetes Zubehör für alle oben aufgeführten Kompressoren.

HINWEIS: Ist ein höherer Grad an Luftfilterung nötig, muss dies im Vorfeld mit dem Lieferanten vereinbart und in der Bestellung klar angegeben werden.

Grad der Luftfilterung Druckregler Artikelnr. Satz

FILTERSATZ

6.3.3 Kondensat- und Filtereinheit (KJF)

Der Kompressor kann zusätzlich mit einer Kondensat- und Filtereinheit (KJF-1 oder KJFR-1) ausgestattet werden. Die Einheiten KJF-1 oder KJFR-1 sorgen dafür, dass die Druckluft des Drucklufttanks im Kühler gekühlt und das Kondensat im Filter gesammelt und automatisch aus dem Druckluftkreislauf entfernt wird. Gleichzeitig wird die Druckluft gefiltert.

Kondensat- und Filtereinheit

KJF-1 KJFR-1 Ja 450001011-002

5 µm 604013233-000

0,3 µm

0,01 µm 604013235-000

Grad der Luftfilterung

5µm

Nein

Druckregler Artikelnr. Satz

Nein 450001011-001

604013245-000

604013234-000

NP-DK50-1_08-2017-MD - 38 - 08/2017

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DK50-10

7. PRODUKTFUNKTION

Kompressor (Abb. 1)

Der Kompressor (1) saugt Luft durch einen Ansaugfilter (8) an und drückt sie durch ein Rückschlagventil (3) in einen Luftbehälter (2), aus dem das Gerät Druckluft bezieht. Wenn der Druck im Luftbehälter auf den Schaltdruck fällt, schaltet der Druckschalter (4) den Kompressor ein und der Kompressor leitet Druckluft in den Luftbehälter, bis der Ausschaltdruck erreicht wird und der Kompressor daraufhin abschaltet. Der Druckschlauch wird durch das Ablassmagnetventil (13) entlüftet, sobald der Kompressor abgeschaltet ist. Das Sicherheitsventil (5) verhindert, dass der Druck im Luftbehälter über den maximal zulässigen Wert hinaus ansteigt. Das Kondenswasser wird durch das Ablassventil (7) aus dem Luftbehälter abgelassen. Ölfreie Druckluft steht im Druckluftbehälter zur weiteren Nutzung bereit. Das Kondensat muss in regelmäßigen Intervallen aus dem Druckluftbehälter abgelassen werden (siehe Kapitel 18).

Kompressor mit Membrantrockner (Abb. 3) Das Kompressoraggregat (1) zieht Außenluft durch einen Ansaugfilter (8) ein und komprimiert sie. Dann wird die Luft zum Kühler (14) durch den Filter (15) zum Trockner (9) gespeist, anschließend wird die trockene, saubere Luft durch das Absperrventil (3) in den Luftbehälter (2) eingespeist. Ein Teil der Luft strömt an dem Trockner mit der erfassten Feuchtigkeit vorbei und macht sich als leichter Luftstrom entlang des Trocknergehäuses (9) bemerkbar. Das Kondensat aus dem Filter wird automatisch in regelmäßigen Intervallen über das Kondensatablassmagnetventil (16) in den Behälter abgeleitet. Der Trockner sorgt dafür, dass die Druckluft ständig getrocknet wird. Das Kondenswasser wird durch das Ablassventil (7) aus dem Luftbehälter abgelassen, wenn die Trocknerleistung überprüft wird. Ölfreie Druckluft steht im Druckluftbehälter zur weiteren Nutzung bereit. Der Kompressor mit Trockner erfordert keinen Bediener. Der Druckbehälter muss nicht abgelassen werden.

Kompressor mit Kondensations- und Filtrationseinheit (Abb. 2) Das Kompressoraggregat (1) saugt Luft durch einen Ansaugfilter (8) an und drückt sie durch ein Rückschlagventil (3) in einen Luftbehälter (2). Druckluft aus dem Luftbehälter strömt durch einen Kühler (10), der die Druckluft kühlt. Die kondensierte Feuchtigkeit wird im Filter (11) erfasst und automatisch als Kondensat (12) in den Behälter abgeschieden. Ölfreie gefilterte Druckluft steht zur weiteren Nutzung bereit. Das Kondensat muss in regelmäßigen Intervallen aus dem Druckluftbehälter abgelassen werden (siehe Kapitel 18).

Kompressorgehäuse

Das schalldichte Gehäuse ist kompakt und ermöglicht einen ausreichenden Austausch der Kühlluft. Das Design eignet sich für die Aufstellung des Kompressors in Büros und fügt sich in die Möblierung ein. Der Lüfter unter dem Kompressoraggregat sorgt für ausreichende Kühlung des Lüfters und läuft mit dem Kompressormotor oder wenn der Temperaturschalter bei Temperaturen über 40 °C aktiviert wird.

Stellen Sie sicher, dass der Luftstrom unter und rund um den Kompressor nicht beeinträchtigt wird. Bedecken Sie niemals den Warmluftausgang an der oberen Rückseite des Gehäuses.

Wird der Kompressor auf eine weiche Unterlage (z.B. auf einen Teppich) gestellt, ist es nötig, durch harte Unterlagen einen ausreichenden Abstand zwischen der Basis und dem Boden zu gewährleisten, um eine entsprechende Kühlleistung zu garantieren.

Das Kompressormodell mit 10 bar ist mit einem Stundenzähler (Abb. 4) ausgestattet.

08/2017 - 39 - NP-DK50-1_08-2017-MD

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DK50-10

Abb. 1 – DK50-10 Z  Kompressor

Abb. 2 – DK50-10 Z/K  Kompressor mit KJF-1-Kondensat- und Filtrationseinheit

Beschreibung für Abbildungen 14

1. Kompressoraggregat

2. Luftbehälter

3. Rückschlagventil

4. Druckschalter

5. Sicherheitsventil

6. Manometer

7. Ablassventil

8. Ansaugfilter

9. Trockner

10. Röhrenkühler

11. Filter

12. Kondensatablass

13. Magnetventil

14. Trocknerkühler

15. Filter

16. Ventil mit Timer

17. Druckluftausgang

18. Trennschalter

19. Behälter

20. Magnetklammer

21. Lüfter

22. Schalter

23. Stundenzähler

24. Verbinder

25. Boxenlüfter

NP-DK50-1_08-2017-MD - 40 - 08/2017

Page 43

DK50-10

Abb. 3 – DK50-10 Z/M  Kompressor mit Trockner

08/2017 - 41 - NP-DK50-1_08-2017-MD

Page 44

DK50-10

Abb. 4 – Kompressor DK50-10 S/M  10 bar

NP-DK50-1_08-2017-MD - 42 - 08/2017

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DK50-10

8. PNEUMATISCHES SCHEMA

DK50-10 Z, DK50-10 S

DK50-10 Z/M, DK50-10 S/M

Legende für Druckluft-Schemata

1. Ansaugfilter

2. Kompressor

3. Lüfter

4. Ablassventil

5. Geräuschdämpfer

6. Rückschlagventil

7. Manometer

8. Druckschalter

9. Sicherheitsventil

10. Luftbehälter

11. Ablassventil

12. Kühler

13. Koaleszenzfilter

14. Membrantrockner

15. Kondensatbehälter

16. Kondensatablass-Magnetventil

08/2017 - 43 - NP-DK50-1_08-2017-MD

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DK50-10

BEDIENUNG

Bei Gefahr das Gerät vom Stromnetz trennen (Netzstecker ziehen).



Kompressorteile werden sehr heiß. Bei Kontakt können Verbrennungen oder Feuer die Folge sein.



Bei längerem Betrieb des Kompressors erhöht sich die Temperatur im Gehäuse auf über

 Die Einstellungen des Arbeitsdrucks für den Druckschalter, die vom Hersteller eingestellt sind, können

nicht geändert werden. Der Kompressorbetrieb bei einem Betriebsdruck unter dem Schaltdruck weist auf einen hohen Luftverbrauch durch die angeschlossene Vorrichtung hin (siehe Kapitel Störungen)

9. EINSCHALTEN DES KOMPRESSORS

40 °C und der Kühlventilator schaltet sich automatisch ein. Kühlt die Temperatur im



Gehäuse unter etwa 32 °C ab, schaltet sich der Kühlventilator wieder aus.

Automatischer Betrieb des Produkts – Sinkt der Druck im Druckbehälter auf den Einschaltdruck, wird der Kompressor automatisch eingeschaltet. Der Kompressor schaltet sich nach Erreichen des oberen Druckpegels automatisch aus.

Die benötigte Trocknungsleistung kann nur erreicht werden, wenn die festgelegten Bedienbedingungen eingehalten werden.

Die Trocknungsleistung lässt nach und der erreichte Taupunkt fällt, wenn der Trockner bei einem Druck unterhalb des minimalen Arbeitsdrucks benutzt wird.

Der Trockner wird beschädigt, wenn er bei Umgebungstemperatur über der maximalen Betriebstemperatur betrieben wird!

(Abb. 5) Schalten Sie den Kompressor am Druckschalter (2) ein, indem Sie den Hauptschalter (3) auf die „I“-Position drehen. Überprüfen Sie die Position des Trennschalters; dieser muss auf der „I“-Position stehen. Steht dieser auf der „0“-Position, drehen Sie den Schalter auf die „I“-Position (Abb. 3 – Position 18). Der Schalter (Abb. 4 – Position 22) bei DK50-10-S/M-Kompressoren mit 10 bar befindet sich an der Vorderseite des Gehäuses; die Anzeige leuchtet grün. Der Kompressor schaltet ein und beginnt, den Druckluftbehälter zu füllen, bis der Druck den Schaltdruck erreicht und der Druckschalter den Kompressor ausschaltet. Der Kompressor läuft anschließend im Automatikmodus und wird durch die Ein- und Aus-Druckeinstellungen am Druckschalter basierend auf dem Druckluftverbrauch gesteuert. Dieser Druck kann am Druckmesser (5) überwacht werden. Eine Toleranz von 10 % ist akzeptabel. Der Druck im Luftbehälter darf den zulässigen Betriebsdruck nicht überschreiten.

Die Änderung der Schaltdrücke am Druckschalter ist an allen Kompressoren unzulässig.

Der Druckschalter (2) wurde durch den Hersteller eingestellt. Eine weitere Einstellung des Ein- und Ausschaltdrucks darf nur durch einen qualifizierten Fachmann vorgenommen werden, der durch den Hersteller geschult wurde.

Abb. 8

Abb. 5

NP-DK50-1_08-2017-MD - 44 - 08/2017

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DK50-10

INSTALLATION

10. EINSATZBEDINGUNGEN

 Kompressoren dürfen nur in trockenen, gut belüfteten und sauberen Umgebungen mit Umweltparametern

verwendet werden, die die in Kapital 5, Technische Daten, definierten Anforderungen erfüllen. Der Kompressor muss so installiert werden, dass er für die Bedienung und Wartung jederzeit leicht zugänglich ist. Stellen Sie sicher, dass das Typenschild auf dem Gerät leicht lesbar ist.

 Der Kompressor muss auf einer ebenen und ausreichend stabilen Basis stehen (bezogen auf das Gewicht

des Kompressors ist Vorsicht geboten, siehe Kapitel 5, Technische Daten).

 Kompressoren dürfen nicht im Freien oder in sonstigen nassen oder feuchten Umgebungen verwendet

werden. Verwenden Sie den Kompressor nicht in der Nähe von explosiven Gasen, Staub oder brennbaren Flüssigkeiten.

 Vor Einbau des Kompressors in eine medizinische Gerätschaft muss der Lieferant beurteilen, ob alle

Nutzungsbedingungen erfüllt sind. Beachten Sie die technischen Daten des Produkts. Der Hersteller bzw. Lieferant des Geräts muss bei der Aufstellung des Geräts eine Klassifizierung und Bewertung zur Kompatibilität vornehmen.

 Eine Nutzung des Geräts über den vorgesehenen Einsatzbereich hinaus ist unzulässig. Der Hersteller

haftet nicht für daraus folgende Schäden. Der Bediener/Nutzer übernimmt alle Risiken.

Der Kompressor darf nur durch eine hierfür qualifizierte Fachkraft installiert und in Betrieb genommen werden. Diese Fachkräfte sind verpflichtet, professionelles Bedienpersonal hinsichtlich der Nutzung und Wartung der Geräte zu schulen. Die Installation und Schulung des Personals bestätigt der qualifizierte Facharbeiter durch seine Unterschrift im Installationszertifikat.

Stellen Sie vor der Installation sicher, dass der Kompressor frei von allen Verpackungsmaterialien und Stabilisatoren ist, um Schäden am Produkt zu vermeiden.

Vorsicht! Der Kompressor wird während des Betriebs heiß. Bei Kontakt durch den Bediener oder mit entflammbarem Material kann es zu Verbrennungen oder Bränden



kommen.

Umgebungsbetriebsbedingungen

Temperatur: +5 °C bis +40 °C, Max. relative Feuchtigkeit: 70 % Max. absolute Feuchtigkeit: 15 g/m

08/2017 - 45 - NP-DK50-1_08-2017-MD

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DK50-10

11. AUFSTELLUNG DES KOMPRESSORS

Die Gerätschaft muss von einem qualifizierten Fachmann installiert werden.

 Nehmen Sie den Kompressor aus seiner Verpackung.

11.1. Handhabung und Entsichern des Kompressors

 Positionieren Sie den Kompressor am künftigen Einsatzort (Abb. 6).

Abb. 6

 Entfernen Sie die Transportstützen von den Aggregaten. (Abb. 7)

Entfernen Sie alle für die Sicherung des Kompressors verwendeten Komponenten, nachdem das Kompressor-Set am endgültigen Einsatzort installiert und montiert wurde!

Fig.7

NP-DK50-1_08-2017-MD - 46 - 08/2017

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DK50-10

12. PNEUMATISCHE ANSCHLÜSSE

12.1. Druckluftausgang (Abb. 8)

Schließen Sie einen Druckluftschlauch an, der an einem Ende mit einer Schnellkupplung (1) am Druckluftausgang (2) des Kompressors angeschlossen wird. Schließen Sie den Schlauch an das Druckluftsystem oder direkt an die Gerätschaft an, in diesem Fall an die Dentalausrüstung.

Abb. 8

12.2. Kondensatausgang (Abb. 9)

2 1

 Schließen Sie bei Kompressoren mit Trocknern den Kondensatablaufschlauch an den

Kondensatbehälter an.

Abb. 9

 Führen Sie bei anderen Kompressoren (ohne Trockner) den Schlauch durch die Öffnung an der

Rückwand des Gehäuses.

13. ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE

Das Produkt wird mit einem Netzkabel mit Schutzkontaktstecker geliefert. Stecken Sie den Netzstecker in eine Steckdose mit entsprechender Spannung.

Befolgen Sie unbedingt alle lokalen Vorschriften für die Elektrik. Die Netzspannung und Netzfrequenz müssen mit den Angaben auf dem Gerätetypenschild übereinstimmen.



 Die Steckdose muss aus Sicherheitsgründen gut zugänglich sein, damit das Gerät im Notfall schnell

vom Netz getrennt werden kann.

 Der Stromkreis darf im Sicherungskasten mit maximal 16 A abgesichert werden.

Das Gehäuse für das DK50-10S/M-Kompressormodell mit 10 bar ist mit einem Kühllüfter und einem Schalter ausgestattet. Das Gehäuse muss mithilfe des mitgelieferten Kabels mit Stecker in den passenden Anschluss am Bedienfeld des Kompressors angeschlossen werden. (Abb. 4)

Stellen Sie sicher, dass das Stromkabel keine heißen Komponenten des Kompressors



berührt. Achtung, Stromschlaggefahr!

Beschädigte elektrische Kabel oder Luftschläuche müssen sofort ausgetauscht werden.

08/2017 - 47 - NP-DK50-1_08-2017-MD

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DK50-10

14. ANSCHLUSSPLAN

DK50-10 Z, DK50-10 S 5-7 bar, 6-8 bar, 8-10 bar

1/N/PE ~ 115V / 60 Hz

~ 230V / 50/60 Hz

00000

bk bu

P1*

5G1

bn gy

40°C

3G1

bk-1bk-2

DK50-10 Z/M, DK50-10 S/M 5-7bar, 6-8 bar

1/N/PE ~ 115V / 60 Hz

~ 230V / 50/60 Hz

5G1

bn gy

40°C

NP-DK50-1_08-2017-MD - 48 - 08/2017

3G1

bk-1bk-2

3G0,75

p >

bu bu

3G0,5

3G0,75

* - only for 8-10bar version

bu bk

3G1,5

gnye

bu bn

3G1,5

3G0,75

gnye

bu bu

3G0,5

bu bk

3G1,5

gnye

bu bn

3G1,5

gnye

3G0,5

Page 51

DK50-10

DK50-10 Z/M, DK50-10 S/M 8-10 bar

1/N/PE ~ 230V 50..60Hz

Box für - DK50-10 S/M 10bar

Legende für Elektroschaltpläne

~ 115V 60Hz

bn gy

5G1

00000

bkbu

3G1

40°C

bk-1bk-2

3G0,75

* - only for DK50-10 Z/M version

1/N/PE ~ 230V 50..60Hz

5G1

-X10

N23PE

M1 Kompressormotor E1 Kompressorlüfter E2 Trocknerlüfter M3 Magnetventil B2 Temperaturschalter E3, E10 Gehäuselüfter X10, X2 Stecker

p >

3G0,75

gnye

bu bu bu

3G0,5

-S10

3G0,5

3G0.5

-E10

C1 Kondensator

B1 Druckschalter X1 Anschlussleiste F1 Schutzschalter M4 Kondensatablassventil P1 Stundenzähler S1 Schalter

5G1

bu bk

gnye

3G1,5

bu bn

3G1,5

CE UK

1 - Compessor

1-Kompressor

2 - Box

2- Gehäuse

gnye

08/2017 - 49 - NP-DK50-1_08-2017-MD

Page 52

DK50-10

15. INBETRIEBNAHME

(Abb. 10)

 Stellen Sie sicher, dass alle Transporthilfen entfernt wurden.  Kontrollieren Sie den ordnungsgemäßen Anschluss aller Druckluftleitungen.  Kontrollieren Sie, ob der Kompressor korrekt an das Stromnetz angeschlossen ist.  Kontrollieren Sie die Position des Hauptschalters; er sollte auf der „I“-Position stehen. Bleibt der Schalter

auf der „0“-Position, stellen Sie den Hauptschalter auf die „I“-Position. (Abb. 3)

 Kontrollieren Sie, ob das DK50-10S/M-Gehäuse (nur Modelle mit 810 bar) mithilfe des Steckerkabels mit

dem Kompressor verbunden ist.

Der Kompressor besitzt keine Reserveenergiequelle.

16. EINSCHALTEN DES KOMPRESSORS

(Abb. 10) Schalten Sie den Kompressor am Druckschalter (2) ein, indem Sie den Hauptschalter (3) auf die „I“-Position drehen. Überprüfen Sie die Position des Trennschalters, dieser muss auf der „I“-Position stehen. Steht dieser auf der „0“-Position, drehen Sie den Schalter auf die „I“-Position (Abb. 3 – Position 18). Der Schalter (Abb. 4 –

Position 22) bei DK50-10S/M-Kompressoren mit 10 bar befindet sich an der Vorderseite des Gehäuses; die Anzeige leuchtet grün. Der Kompressor schaltet ein und beginnt, den Druckluftbehälter zu füllen, bis der Druck den Schaltdruck erreicht und der Druckschalter den Kompressor ausschaltet. Der Kompressor läuft anschließend im Automatikmodus und wird durch die Ein- und Aus-Druckeinstellungen am Druckschalter basierend auf dem Druckluftverbrauch gesteuert. Dieser Druck kann am Druckmesser (5) überwacht werden. Eine Toleranz von 10 % ist akzeptabel. Der Druck im Luftbehälter darf den zulässigen Betriebsdruck nicht

Abb. 10

überschreiten.

Anpassungen an den Druckbereich des Kompressor-Druckschalters sind unzulässig. Der Druckschalter (2) wurde vom Hersteller eingestellt und diese Einstellungen dürfen nur von einem vom Hersteller geschulten, qualifizierten Techniker geändert werden.

Kompressor – bei der ersten Betriebsnahme füllt der Kompressor den Druckluftbehälter bis zum

Schaltdruck und der Druckschalter schaltet den Kompressor aus. Der Kompressor läuft im Automatikmodus und wird durch die Ein- und Aus-Druckeinstellungen am Druckschalter basierend auf dem Druckluftverbrauch gesteuert.

Kompressor mit Trockner – der Kompressor läuft auf dieselbe Art und Weise wie oben, nur strömt die

Druckluft durch einen Kühler, um Feuchtigkeit aus der Druckluft zu entfernen.

Kompressor mit Kondensat- und Filtrierungseinheit (KJF-1) – während der Nutzung durch das Gerät strömt die Druckluft durch die KJF-1-Einheit, wo die Luft gekühlt, gefiltert und das Kondensatwasser erfasst und automatisch in einen Behälter abgeleitet wird.

17. ABSCHALTEN DES KOMPRESSORS

Das Abschalten des Kompressors für Wartungsarbeiten oder aus anderen Gründen erfolgt über den Druckschalter (2), indem der Wahlschalter (3) auf die „0“-Position gestellt und der Netzstecker aus der Steckdose gezogen wird. Damit wird der Kompressor von der Stromversorgung getrennt. Öffnen Sie anschließend das Ablassventil (Abb. 1), um den Druck im Drucklufttank komplett abzulassen.

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WARTUNG

18. GERÄTEWARTUNG

Warnung!

Der Bediener muss mindestens alle 24 Monate (EN62353) oder in Intervallen, die durch geltende nationale Rechtsvorschriften vorgegeben sind, das Gerät regelmäßig testen. Die Testergebnisse sind aufzuzeichnen (z. B. gemäß EN 62353, Anhang G), darin sind auch die Messverfahren zu nennen.

Das Gerät wurde so konstruiert und hergestellt, dass nur eine minimale Wartung nötig ist. Die folgenden Arbeiten sind auszuführen, um eine korrekte und zuverlässige Funktion des Kompressors zu gewährleisten.

Bevor Sie mit den Wartungsarbeiten am Kompressor beginnen, stellen Sie sicher, dass der Kompressor vom Gerät getrennt ist, um die Person, die am Gerät arbeitet, nicht zu gefährden und um andere Sachschäden zu vermeiden!

Aggregatkomponenten (Köpfe, Zylinder, Druckschlauch usw.) sind während und direkt nach dem Kompressorbetrieb sehr heiß – Komponenten nicht berühren!

Tätigkeiten, die den Rahmen der normalen Wartung überschreiten, dürfen nur durch qualifizierte Fachleute ausgeführt werden.

Dabei dürfen nur vom Hersteller freigegebene Ersatzteile und freigegebenes Zubehör verwendet werden.

Tragen Sie einen Augenschutz (z. B. eine Schutzbrille), wenn Sie Druckluft aus dem Druckluftkreislauf (Drucklufttank) ablassen.

Die nachfolgenden Arbeiten dürfen nur von geschultem Personal wie folgt ausgeführt werden:

BEVOR SIE MIT WARTUNGSARBEITEN BEGINNEN, MÜSSEN SIE den Kompressor abschalten. Trennen Sie anschließend den Kompressor von der Stromversorgung (ziehen Sie den Hauptstecker), lassen Sie dann die Druckluft aus dem Drucklufttank ab.

Das Kompressormodell mit 10 bar ist mit einem Stundenzähler (Abb. 4) ausgestattet, der die

Betriebsstunden erfasst.

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18.1. Wartungsintervalle

Zeitintervall

Betriebliche Produktüberprüfungen

Kondensat aus Druckluftbehälter ablassen )**

- Bei hoher Feuchtigkeit Kondensat aus Druckluftbehälter ablassen )**

- Bei normaler Feuchtigkeit

Produktfunktionsprüfung x

einmal

täglich

einmal

wöche

ntlich

x 18.2 -

einmal

jährlich

Alle 2 Jahre

2000 4000 6000 8000 10000 12000 Kapitel Ersatzteil-Set Ausgeführt durch

Benutzer

18.5 - Benutzer

7 - Benutzer

Dichtigkeitsprüfung der Anschlüsse und Geräteprüfung Überprüfung der Stromanschlüsse

Überprüfung von Kühler und Lüfter

Austausch des Filterelements im Trocknerfilter

Austausch des Filterelements im KJF-1

Kontrolle des Sicherheitsventils

Durchführung einer „Wiederholungsprüfung“ nach EN 62353 Austausch AggregatAnsaugfilter )*

x 18 -

x x

18.6 -

x x 18.7 025200126-000

)* Daten werden in Stunden angegeben; falls nicht möglich, werden die Daten in Jahren angegeben

)** nur für Kompressoren ohne Trockner

18.3 -

18.4 -

18.10 -

18.8 025200304-000

18.9 025200061-000

qualifizierte

Fachkraft

qualifizierte

Fachkraft

qualifizierte

Fachkraft

qualifizierte

Fachkraft

qualifizierte

Fachkraft

qualifizierte

Fachkraft

qualifizierte

Fachkraft

qualifizierte

Fachkraft

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18.2. Betriebsprüfungen

 Aggregatzustand prüfen – die Aggregate sollten normal, ohne übermäßige Schwingung oder

Geräuschentwicklung laufen. Beheben Sie jegliche Probleme oder rufen Sie einen Servicemitarbeiter, falls ein Fehler erkannt wurde

 Sichtprüfung des Lüfterbetriebs – die Lüfter müssen anlaufen, wenn ein Aggregat in Betrieb ist.

Beheben Sie jegliche Probleme oder rufen Sie einen Servicemitarbeiter, falls ein Fehler erkannt wurde

 Stellen Sie sicher, dass das Netzkabel und die Druckluftschläuche unbeschädigt sind. Ersetzen Sie

beschädigte Komponenten oder rufen Sie einen Servicemitarbeiter.

 Überprüfen Sie die Umgebungstemperatur – die Umgebungstemperatur muss unter dem

Temperaturlimit (40 °C) liegen. Kühlen Sie die Umgebung, wenn die Temperatur zu hoch ist.

 Bei Kompressoren mit Trockner – öffnen Sie den Stopfen am Kondensatbehälter, um das Kondensat

abzulassen.

18.3. Dichtigkeitsprüfung der Druckluftanschlüsse und Geräteprüfung

Dichtigkeitsprüfung:

 Überprüfen Sie die Druckluftleitungen auf Dichtigkeit bei laufendem Kompressor unter Druck (nicht

während der Aufbereitungsentlüftung).

 Verwenden Sie ein Lecksuchgerät oder Seifenwasser, um alle Verbindungen und Anschlüsse auf

Undichtigkeiten zu überprüfen. Verbindungen, an denen Undichtigkeiten festgestellt wurden, sind festzuziehen oder erneut abzudichten.

Geräteinspektion:

 Überprüfen Sie den Zustand des Kompressoraggregats auf reibungslosen Betrieb und Geräuschpegel.  Überprüfung der Lüfterfunktion – die Lüfter müssen während der definierten Arbeitszyklen des

Kompressors laufen

 Überprüfung der Temperaturschaltung (B2) – heizen Sie den Temperaturschalter auf eine Temperatur

über 40 °C auf (z. B. durch Nutzung einer Wärmepistole. Achten Sie darauf, keine Plastikteile in der Umgebung zu verformen). Der Lüfter EV1 (und EV2 bei Kompressoren mit Trockner) läuft an, sobald die Temperatur 40 °C erreicht, sofern der Kompressor an den Strom angeschlossen ist.

 Überprüfen Sie den Filterzustand – die Filter müssen unbeschädigt und ausreichend sauber sein.  Überprüfen Sie den Zustand des Aggregats selbst und achten Sie darauf, dass weder

Verschmutzungen im Kurbelwellengehäuse noch Spiel im Kurbelwellengehäuse bestehen.

Defekte Teile sind auszutauschen.

18.4. Überprüfung der Stromanschlüsse

Kontrollieren Sie alle Stromanschlüsse am Gerät bei getrenntem Netzstromanschluss!

Überprüfung

 Kontrollieren Sie die mechanische Funktion des Druckschalters.  Stellen Sie sicher, dass das Netzkabel und die angeschlossenen Kabel unbeschädigt sind.  Machen Sie eine Sichtprüfung der Anschlüsse der einzelnen Kabel an der Klemmleiste.

 Überprüfen Sie bei allen Schraubklemmen die schützenden grünen und gelben PE-Erdungsleiter.

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18.5. Kondensatablassventil

Kompressoren (Abb. 11)

Es wird empfohlen, das Kondensat aus dem Druckbehälter während des normalen Betriebs abzulassen. Schalten Sie den Kompressor am Netzschalter ab und senken Sie den Druck auf max. 1 bar, z. B. durch Entlüften durch das angeschlossene Gerät. Setzen Sie den Schlauch mit dem Ablassventil in einen bereitstehenden Behälter und öffnen Sie das Ablassventil (1), um Kondensat aus dem Behälter ablaufen zu lassen.

bb. 11

Kompressoren mit Kondensations- und Filtrationseinheit (Abb.12) Während des regulären Betriebs des Kompressors wird das entstehende Kondensat automatisch über das Auslassventil des Filters der Kondensationseinheit abgeschieden. Um die korrekte Funktion des automatischen Ablaufs zu überprüfen, öffnen Sie das Ventil (4) des Ablaufbehälters (2) durch Drehen nach rechts. Lassen Sie eine kleine Menge Kondensat aus dem Behälter laufen. Schließen Sie das Ventil (4) durch Drehen nach rechts.

Abb. 12

Beide Kompressormodelle können mit einem automatischen Kondensatablauf am Kondensatablauf des Druckluftbehälters ausgestattet werden, damit das Kondensat ohne Bedienereingriff ablaufen kann (siehe Lieferumfang – Kapitel Zubehör).

Kompressoren mit Lufttrockner (Abb. 13) Das Kondensat aus Kompressoren mit Lufttrocknern wird automatisch in einen Behälter abgeleitet. Der Behälter muss regelmäßig entleert werden, siehe Kapitel 18.2

Abb. 13

FOLGENDE SCHRITTE SIND VOR ALLEN WEITEREN KONTROLLEN ERFORDERLICH:

Bei DK50-10S- und DK50-10S/M-Kompressoren mit einem Gehäuse – Gehäuse entfernen/abheben. Bei dem DK50-10S/M-Kompressormodell mit 10 bar mit Gehäuse – entfernen Sie die Abdeckung des Gehäuses, trennen Sie die Gehäuseverbindung vom Kompressoranschluss und entfernen/heben Sie das Gehäuse ab.

18.6. Kontrolle des Sicherheitsventils

(Abb. 14) Wenn der Kompressor erstmals in Betrieb genommen wird, stellen Sie sicher, dass das Sicherheitsventil korrekt funktioniert. Drehen Sie die Schraube (2) des Sicherheitsventils (1) mehrere Umdrehungen nach links, bis das Sicherheitsventil Luft ablässt. Das Sicherheitsventil nur kurz frei ausblasen lassen. Die Schraube (2) nach rechts bis zum Anschlag drehen. Das Ventil muss jetzt wieder geschlossen sein.

Verwenden Sie das Sicherheitsventil niemals, um Druckluft aus dem Druckluftbehälter abzulassen. Dadurch könnte das Sicherheitsventil beschädigt werden. Das Ventil ist durch den Hersteller auf den maximal zulässigen Druck voreingestellt.

Justierungen sind nicht zulässig!

Abb.14

Warnung! Druckluft kann gefährlich sein. Tragen Sie beim Ablassen einen Augenschutz. Druckluft kann die Augen schädigen oder zu Sehproblemen führen.

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18.7. Austausch des Ansaugfilters

(Abb.15)

 Ziehen Sie den Gummistopfen (2) mit der Hand heraus.  Entfernen Sie den verschmutzten Ansaugfilter (1).  Setzen Sie einen neuen Filter ein und setzen Sie den Gummistopfen wieder

ein.

18.8. Austausch des Filterelements

Abb.15

(Abb.16)

 Entfernen Sie den Schlauch (1) von der Schnellkupplung.  Verwenden Sie einen Schraubenschlüssel (2), um den Filterbehälter (3) zu lösen und entfernen Sie

diesen.

 Ziehen Sie das Filterelement (3) zum Entfernen nach unten.  Setzen Sie ein neues Filterelement ein.  Bringen Sie den Filterbehälter wieder an.  Ziehen Sie den Filterbehälter vorsichtig mit dem Schraubenschlüssel fest.  Schließen Sie den Schlauch erneut an die Schnellkupplung an.

Abb. 16

18.9. Austausch des Filterelements in der KJF-1-Einheit

Bevor Sie fortfahren, verringern Sie den Luftdruck im Druckluftbehälter auf Null und trennen Sie das Gerät vom Stromnetz.

(Abb.17) Ersetzen Sie den Filter im automatischen Kondensatablauf, wenn die Kondensateinheit im Normalbetrieb ist.  Lösen Sie den Riegel (1) am Filterbehälter durch Ziehen

nach unten, drehen Sie die Filterabdeckung (2) nach links und entfernen Sie den Filter.

 Schrauben Sie die Filterhalterung (3) durch Drehen nach

links ab.

 Ersetzen und sichern Sie den neuen Filter durch Drehen der

Filterhalterung nach rechts am Filterkörper.

 Setzen Sie die Filterabdeckung zurück und sichern Sie

diese durch Drehen nach rechts, bis die Sicherung einrastet.

Abb. 17

18.10. Überprüfung von Kühler und Lüfter (Abb. 3)

Das gesamte Gerät, vor allem der Kompressorlüfter, Kühlerlüfter (21) und Kühler (14) sind sauber zu halten, um eine wirkungsvolle Trocknung zu gewährleisten. Saugen oder blasen Sie die Kühlrippen und Lüfter mit Druckluft ab, um Staub von der Oberfläche zu entfernen.

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FEHLERBEHEBUNG

Vorsicht! Bevor Sie fortfahren, müssen Sie den Luftdruck im Druckluftbehälter auf Null verringern und das Gerät vom Stromnetz trennen.

Für eine durchgängig wirkungsvolle Trocknung ist es erforderlich, das gesamte Gerät und in erster Linie den Ventilator sauber zu halten – reinigen Sie die Oberfläche des Ventilators und der Kühlrippen des Kühlers regelmäßig.

Die Fehlerbehebung darf nur durch qualifizierte Fachkräfte erfolgen.

STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE

Kompressor springt nicht an

Kompressor schaltet sich oft an

Niedriger Druck im Druckluftbehälter (Kompressor läuft durchgängig)

Betrieb des Kompressors über einen längeren Zeitraum

Kompressor ist laut (Klopfen, Metallgeräusche)

Trockner trocknet nicht (Kondenswasser in der Luft)*

Keine Spannung am Druckschalter

Störung Motorspule, Thermischer Überlastungsschutz Kondensator defekt Festsitzen des Kolbens oder eines anderen rotierenden Teils Der Druckschalter funktioniert nicht

Luftleck im Druckluftverteilungssystem

Undichtigkeit des Rückschlagventils

Größere Menge kondensierter Flüssigkeit im Druckbehälter Niedrige Kompressorleistung Hoher Druckluftverbrauch des Geräts, Undichtigkeit im Druckluftsystem, niedrige Geräteleistung Störung des Aggregats Störung des Trockners Luftleck im Druckluftverteilungssystem

Verschlissener Kolbenring Ansaugfilter ist verstopft Fehlerhaftes Magnetventil

Schäden an Kolbenlager, Kolbenstange, Motorlager Lockeres oder geborstenes Dämpfelement (Feder) Kühlerlüfter funktioniert nicht Lüfter austauschen

Beschädigter Trockner Den Trockner austauschen

Überprüfen Sie die Spannungskontrolle an der Steckdose Überprüfen Sie den Schutzschalter – schalten Sie ihn auf die „I“-Position Lose Klemme an der Klemmleiste – anziehen Überprüfen Sie das Stromkabel – ersetzen Sie defekte Kabel Motor oder Wicklungen ersetzen

Kondensator wechseln Beschädigte Teile wechseln

Funktion des Druckschalters kontrollieren

Kontrolle des Druckluftverteilungssystems – undichte Verbindungen abdichten Magnetventil reinigen, Dichtungen austauschen, Magnetventil austauschen, kondensierte Flüssigkeit ablassen Zeit bis zum Auffüllen des Druckluftbehälters kontrollieren

Kontrolle des Druckluftverteilungssystems – undichte Verbindungen abdichten Verschlissenen Kolbenring ersetzen Alten Filter durch neuen Filter ersetzen Ventil oder Spule reparieren oder wechseln Beschädigtes Lager ersetzen

Beschädigte Feder auswechseln

Stromquelle kontrollieren

Automatischer Kondensatablauf funktioniert nicht – Filter

reinigen/austauschen )* Nach einer Störung des Trockners müssen die Innenflächen des Druckluftbehälters gründlich gereinigt und die Kondensatflüssigkeit entfernt werden.

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Reinigen/Austauschen

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Prüfen Sie den Taupunkt der Luft, die aus dem Druckluftbehälter entweicht (vgl. Kapitel 5 – Technische Daten), um das angeschlossene Gerät vor Schäden zu bewahren!

19. INFORMATIONEN ZU REPARATURBETRIEBEN

Garantieleistungen und Reparaturen nach Ablauf der Garantie werden durch den Hersteller, durch vom Hersteller benannte Firmen oder durch vom Hersteller autorisiertes Servicepersonal sichergestellt.

Der Hersteller behält sich das Recht vor, ohne Vorankündigung Änderungen am Gerät vorzunehmen. Änderungen beeinträchtigen nicht die Funktionen des Geräts.

20. LAGERUNG

Wenn der Kompressor über einen längeren Zeitraum nicht genutzt wird, lassen Sie das Kondensat vollständig aus dem Behälter ab. Schalten Sie anschließend den Kompressor 10 Minuten lang ein und lassen Sie das Ablassventil (1) (Abb. 11) offen. Schalten Sie danach den Kompressor mittels des Schalters (3) auf dem Druckschalter (2) (Abb. 9) aus, schließen Sie das Ventil für den Kondensatablass und trennen Sie das Gerät vom Stromnetz.

21. ENTSORGUNG DES GERÄTS

 Das Gerät vom Stromnetz trennen.  Druckluft aus dem Druckluftbehälter durch Öffnen des Ablassventils (1) (Abb. 11) ablassen.  Entsorgen Sie das Gerät gemäß den geltenden Umweltvorschriften.  Bitte beauftragen Sie ein Fachunternehmen mit der Abfalltrennung und -entsorgung.  Verschlissene Bauteile haben keine negativen Auswirkungen auf die Umwelt.

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SOMMAIRE

INFORMATIONS IMPORTANTES ........................................................................................................ 59

1. MARQUAGE CE ....................................................................................................................... 59

2. AVERTISSEMENTS ................................................................................................................. 59

3. AVERTISSEMENTS ET SYMBOLES ....................................................................................... 60

4. STOCKAGE ET TRANSPORT ................................................................................................. 61

5. DONNÉES TECHNIQUES ........................................................................................................ 62

6. DESCRIPTION DU PRODUIT .................................................................................................. 65

7. FONCTIONNALITÉ DU PRODUIT ........................................................................................... 67

8. SCHÉMA PNEUMATIQUE ....................................................................................................... 71

FONCTIONNEMENT ............................................................................................................................. 72

9. MISE SOUS TENSION DU COMPRESSEUR ......................................................................... 72

INSTALLATION ..................................................................................................................................... 73

10.CONDITIONS D’EMPLOI ......................................................................................................... 73

11.POSITIONNEMENT DU COMPRESSEUR .............................................................................. 74

12.RACCORDS PNEUMATIQUES ................................................................................................ 75

13.BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES ......................................................................................... 75

14. SCHÉMA DE BRANCHEMENT ............................................................................................... 76

15.MISE EN SERVICE................................................................................................................... 78

16.MISE SOUS TENSION DU COMPRESSEUR ......................................................................... 78

17.ARRÊT DU COMPRESSEUR .................................................................................................. 78

MAINTENANCE .................................................................................................................................... 79

18.ENTRETIEN DE L’APPAREIL .................................................................................................. 79

DÉPANNAGE ........................................................................................................................................ 84

19.SERVICE DE RÉPARATION .................................................................................................... 85

20.STOCKAGE .............................................................................................................................. 85

21.MISE AU REBUT DE L’APPAREIL ........................................................................................... 85

ANNEXE .............................................................................................................................................. 198

22.REGISTRE D’INSTALLATION ................................................................................................ 200



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INFORMATIONS IMPORTANTES

1. MARQUAGE CE

Les produits indiqués par la marque de conformité CE répondent aux directives de sécurité de l’Union européenne (93/42/EEC).

2. AVERTISSEMENTS

Le produit est conçu et fabriqué de sorte à ne présenter aucun danger pour l’utilisateur et son environnement lorsqu’il est utilisé de la façon prescrite. Gardez les avertissements suivants à l’esprit. Ils permettent de maintenir les risques à leur occurrence minimale.

2.1. Avertissements généraux

 Le manuel de l’utilisateur permet l’installation, l’utilisation et la maintenance appropriées du produit. Il est

fourni avec le produit et doit être tenu à portée de main en tout temps. L’utilisation stricte de ce manuel vous fournira les informations nécessaires pour une utilisation correcte du produit.

 Conservez l’emballage d’origine pour le retour éventuel du produit. Seul l’emballage d’origine garantit la

protection adéquate du produit pendant le transport. S’il est nécessaire de retourner le produit au cours de la période de garantie, le fabricant n’est nullement responsable des dommages consécutifs à l’utilisation d’un emballage inapproprié.

 La présente garantie ne couvre pas les dommages dus à l’emploi d’accessoires ou de matériaux autres

que ceux indiqués ou recommandés par le fabricant.

 Le fabricant garantit uniquement la sécurité, la fiabilité et le fonctionnement du produit, sous réserve

que :

- toutes installations, tous nouveaux réglages, toutes modifications, tout développement et toutes réparations soient confiés au fabricant ou au prestataire de service autorisé par le fabricant ;

- le produit soit utilisé conformément au manuel de l’utilisateur.

 Le présent manuel de l’utilisateur présente, au moment de son impression, la configuration du produit,

ainsi que sa conformité avec les normes techniques et de sécurité applicables. Le fabricant se réserve tous les droits sur la protection de sa configuration, des méthodes d’installation et des dénominations utilisées.

 La traduction du présent manuel de l’utilisateur est effectuée en conformité avec les meilleures

connaissances disponibles. La version slovaque fait foi en cas d’incertitudes.

2.2. Avertissements généraux de sécurité

Le fabricant a conçu et fabriqué le produit de sorte à minimiser les risques lorsqu’il est utilisé correctement. Veuillez prendre conscience des mesures de sécurité suivantes afin de réduire les risques résiduels.

 L’utilisation et le fonctionnement du produit doivent respecter les codes et règlements locaux en vigueur.

L’opérateur et l’utilisateur sont tenus de respecter tous les règlements pertinents dans l’intérêt de l’exécution sûre de leurs travaux.

 Seule l’utilisation des pièces d’origine peut garantir la sécurité du personnel utilisateur et le

fonctionnement sans faille du produit lui-même. Seuls les accessoires et pièces mentionnés dans la documentation technique ou explicitement agréés par le fabricant doivent être utilisés.

 L’opérateur doit s’assurer que l’équipement fonctionne de façon correcte et sûre avant chaque

utilisation.

 L’utilisateur doit parfaitement comprendre le fonctionnement de l’équipement.

 N’utilisez pas le produit dans des environnements explosifs.

 Dès qu’un problème survient au cours de l’utilisation de l’équipement, l’utilisateur doit immédiatement

en informer le fournisseur.

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2.3. Avertissements de sécurité liés aux systèmes électriques

 L’équipement doit uniquement être branché à une prise correctement installée et mise à la terre.

 Avant de brancher le produit, assurez-vous que la tension et la fréquence indiquées sur le produit sont

identiques aux valeurs du réseau électrique.

 Vérifiez tout dommage sur le système d’air comprimé connecté et sur le circuit électrique avant

utilisation. Remplacez immédiatement les conducteurs pneumatiques et électriques endommagés.

 Débranchez immédiatement le produit du secteur (retirez le cordon d’alimentation de la prise) en

situations dangereuses ou en cas de dysfonctionnement technique.

 Assurez-vous de ce qui suit pendant la maintenance et les réparations :

- débranchez le cordon d’alimentation de la prise d’alimentation électrique ;

- dépressurisez les conduites d’air comprimé et du réservoir d’air.

 Seul un technicien qualifié peut installer le produit.

3. AVERTISSEMENTS ET SYMBOLES

Les étiquettes et les symboles suivants sont utilisés dans le manuel de l’utilisateur et sur l’équipement et son emballage pour indiquer les détails et les informations importants :

Informations, instructions et mises en garde à des fins de prévention des lésions corporelles ou des dégâts matériels.

Mise en garde ! Tension électrique dangereuse

Merci de bien vouloir lire le manuel de l’utilisateur !

Marquage de conformité CE

Mise en garde ! Surface chaude

Le compresseur est commandé à distance et peut se mettre en marche sans avertissement

Raccordement à la terre

Borne de connexion de mise à la terre

Fusible

Courant alternatif

Marque de manipulation sur l’emballage – FRAGILE

Marque de manipulation sur l’emballage – HAUT

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Marque de manipulation sur l’emballage – TENIR AU SEC

Marque de manipulation sur l’emballage – LIMITATIONS DE TEMPÉRATURE

Marque de manipulation sur l’emballage – EMPILEMENT LIMITÉ

Marque sur l’emballage – MATÉRIAU RECYCLABLE

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4. STOCKAGE ET TRANSPORT

Le compresseur est expédié dans un emballage de transport en carton qui le protège de tout dommage durant le transport.

Mise en garde ! Pour le transport, utilisez toujours l’emballage d’origine et calez le compresseur en position verticale.

Pendant le transport et au moment de le ranger, protégez le compresseur contre l’humidité et les températures extrêmes. Le compresseur dans son emballage d’origine peut être stocké dans un



Conditions ambiantes de stockage et de transport

emplacement chaud, sec et sans poussières. Évitez de le stocker à proximité des produits chimiques.

Gardez l’emballage, si possible. Dans le cas contraire, veuillez jeter l’emballage de façon écologique, ou le recycler si possible.



Mise en garde ! Avant de déplacer ou de transporter le compresseur, relâchez toute la pression d’air du réservoir et des tuyaux et purgez l’eau condensée.

Les produits ne peuvent être stockés et transportés que dans des véhicules exempts de toute trace de produits chimiques volatils dans les conditions suivantes :

Température : - 25 °C à + 55 °C, 24 h à jusqu’à + 70 °C Humidité relative : 10 % à 90 % (sans condensation)

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5. DONNÉES TECHNIQUES

Les compresseurs sont conçus pour des environnements intérieurs secs et ventilés présentant les conditions suivantes :

Température : + 5 °C à + 40 °C Humidité relative maximale : 70 % Humidité absolue maximale : 15 g/m

Tab. 1

5 – 7 bar

Tension nominale / Fréquence (*) Puissance de sortie 5 bar

Pression de travail (**) bar 5,0 – 7,0 5,0 – 7,0 5,0 – 7,0 5,0 – 7,0 Puissance de sortie avec KJF-1

5 bar Courant maximal A

Puissance de sortie du moteur kW 0,55 0,55 0,55 0,55

Volume du réservoir d’air Lit. 10 10 10 10

Qualité de l’air – filtrage Pression maximale de

fonctionnement de la soupape de sûreté

Niveau de bruit à 5 bar LpfA [dB]

Mode de fonctionnement 100 % - S 1 100 % - S 1 100 % - S 1 100 % - S 1 Performance de séchage PDP à

7 bar Temps de remplissage du réservoir d’air de 0 à 6 bar

Dimensions (nettes) l. x P. x H. mm 485 x 350 x 553 580 x 440 x 655 544 x 350 x 553 649 x 440 x 655

Poids net kg

Configuration selon EN 60601-1

V / Hz

Lit. min-1

m

bar 8,0 8,0 8,0 8,0

- -

Type B, Classe I.

DK50-10 Z DK50-10 S DK50-10 Z/M

230 / 50 / 60

115 / 60

75 / 85

3,8 / 4,8

9.5

- - 0,3 0,3

65 / 66,5

66,5

50 / 44

***) 53 (***)

38 (

230 / 50 / 60

115 / 60

75 / 85

3,8 / 4,8

9.5

49,5 / 51

50 / 44

230 / 50 / 60

115 / 60

58 / 68

- -

4,1 / 5,1

67 / 68,5

68,5

 +3 °C

70 / 60

DK50-10 S/M

230 / 50 / 60

115 / 60

58 / 68

4,1 / 5,1

51,5 / 53

 +3 °C

70 / 60

Remarques : (*) Lors de la commande, indiquez la version du compresseur

(**) Plage de pression : consultez le fournisseur (***) Poids des compresseurs avec une unité KJF1 : ajoutez 3 kg (****) La pression de fonctionnement autorisée de la soupape de sécurité peut également être définie à une

autre valeur, à 9 Bars, par exemple. Le réglage doit être spécifié dans la commande.

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Tab. 2

6 – 8 bar

Tension nominale / Fréquence (*) Puissance de sortie 6 bar

Pression de travail (**) bar 6,0 – 8,0 6,0 – 8,0 6,0 – 8,0 6,0 – 8,0 Puissance de sortie avec KJF-1

6 bar Courant maximal A

Puissance de sortie du moteur kW 0,55 0,55 0,55 0,55 Volume du réservoir d’air 10 10 10 10 Qualité de l’air – filtrage Pression maximale de

fonctionnement de la soupape de sûreté

Niveau de bruit à 5 bar LpfA [dB]

Mode de fonctionnement Performance de séchage PDP à

7 bar Temps de remplissage du réservoir d’air de 0 à 7 bar Dimensions (nettes) l. x P. x H. mm 485 x 350 x 553 580 x 440 x 655 544 x 350 x 553 649 x 440 x 655

Poids net kg

Configuration selon EN 60601-1

V / Hz

Lit. min-1

m

bar 12,0 12,0 12,0 12,0

- -

DK50-10 Z DK50-10 S DK50-10 Z/M

230 / 50 / 60

115 / 60

70 / 80

3,9 / 4,9

9,8

- - 0,3 0,3

65 / 66,5

66,5

100 % - S 1 100 % - S 1 100 % - S 1 100 % - S 1

60 / 51

38 (

***) 53 (***)

230 / 50 / 60

115 / 60

70 / 80

3,9 / 4,9

9,8

49,5 / 51

60 / 51

Type B, Classe I.

230 / 50 / 60

115 / 60

60 / 70

- -

4,1 / 5,1

10,2

67 / 68,5

68,5

 +3 °C

72 / 61

DK50-10 S/M

230 / 50 / 60

115 / 60

60 / 70

4,1 / 5,1

10,2

51,5 / 53

 +3 °C

72 / 61

Remarques : (*) Lors de la commande, indiquez la version du compresseur

(**) Plage de pression : consultez le fournisseur (***) Poids des compresseurs avec une unité KJF1 : ajoutez 3 kg

(****) La pression de fonctionnement autorisée de la soupape de sécurité peut également être définie à une autre valeur, à 9 Bars, par exemple. Le réglage doit être spécifié dans la commande.

08/2017 - 63 - NP-DK50-1_08-2017-MD

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DK50-10

Tab. 3

8 – 10 bar

Tension nominale / Fréquence (*) Puissance de sortie 8 bar

Pression de travail (**) bar 8,0 – 10,0 8,0 – 10,0 8,0 – 10,0 8,0 – 10,0 Puissance de sortie avec KJF-1

8 bar Courant maximal A

Puissance de sortie du moteur kW 0,55 0,55 0,55 0,55 Volume du réservoir d’air 10 10 10 10 Qualité de l’air – filtrage Pression maximale de

fonctionnement de la soupape de sûreté

Niveau de bruit à 5 bar LpfA [dB]

Mode de fonctionnement Performance de séchage PDP à

7 bar Temps de remplissage du réservoir d’air de 0 à 9 bar Dimensions (nettes) l. x P. x H mm 485 x 350 x 553 580 x 440 x 655 544 x 350 x 553 649 x 440 x 655

Poids net kg

Configuration selon EN 60601-1

V / Hz

Lit. min-1

m

bar 12,0 12,0 12,0 12,0

- -

DK50-10 Z DK50-10 S DK50-10 Z/M

230 / 50 / 60

115 / 60

60 / 70

4,1 / 5,1

10,2

- - 0,3 0,3

65 / 66,5

66,5

100 % - S 1 100 % - S 1 100 % - S 1 100 % - S 1

85 / 75

38 (

***) 53 (***)

230 / 50 / 60

115 / 60

60 / 70

4,1 / 5,1

10,2

49,5 / 51

85 / 75

Type B, Classe I.

230 / 50 / 60

115 / 60

50 / 60

- -

4. / 5,3 10,5

67 / 68,5

68,5

 +3 °C

96 / 82

DK50-10 S/M

230 / 50 / 60

115 / 60

50 / 60

4,4 / 5,4

10,5

51,5 / 53

 +3 °C

96 / 82

Remarques : (*) Lors de la commande, indiquez la version du compresseur

(**) Plage de pression : consultez le fournisseur (***) Poids des compresseurs avec une unité KJF1 : ajoutez 3 kg

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DK50-10

5.1. Correction de la distribution d’air libre (DAL) en raison de l’altitude

Tableau de correction DAL

Altitude [mamsl] 0 - 1 500 1 501 - 2 500 2 501 - 3 500 3 501 - 4 500

DAL [l/min] DAL x 1 DAL x 0,8 DAL x 0,71 DAL x 0,60

Sortie DAL soumise aux conditions :

Altitude : 0 MASL Température : 20 °C Pression atmosphérique : 101 325 Pa Humidité relative : 0 %

6. DESCRIPTION DU PRODUIT

6.1. Différents modèles et leurs utilisations

Le compresseur est utilisé comme source d’air comprimé, propre et exempt d’huile pour alimenter les équipements, les outils et les appareils dentaires dans les laboratoires où les paramètres et les propriétés de l’air comprimé conviennent à l’application spécifique.

L’air comprimé fourni par le compresseur ne peut être utilisé avec les appareils artificiels de ventilation pulmonaire sans filtration supplémentaire.

Toute utilisation de l’équipement en dehors du cadre défini dans les présentes est considérée comme inappropriée. Le fabricant n’est pas responsable des dommages ou blessures résultant d’une utilisation non recommandée.

6.2. Description

Les modèles de compresseur sont conçus pour les utilisations suivantes :

Compresseur DK50-10 Z : un compresseur sur support pour installation autonome dans un espace donné Compresseur DK50-10 Z/K : un compresseur sur support avec unité de condensation et de filtration (KJF1) Compresseur DK50-10 Z/M : un compresseur sur support avec un sécheur d’air Compresseur DK50-10 S : un compresseur confiné avec réduction efficace du bruit pour installation dans

les bureaux

Compresseur DK50-10 S/K : un compresseur confiné avec unité de condensation et de filtration (KJF1) Compresseur DK50-10 S/M : un compresseur confiné avec sécheur d’air



DK50-10 Z

DK50-10 Z/M

DK50-10 S DK50-10 S/M

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DK50-10

6.3. Accessoires

Les accessoires non inclus dans la commande standard doivent être commandés séparément !

6.3.1 Purge automatique des condensats

La purge automatique des condensats (AOK) purge automatiquement les condensats du réservoir d’air du compresseur selon un intervalle de temps prédéfini. La purge de condensat (AOK) est un accessoire indiqué pour les modèles de compresseurs sans sécheurs.

6.3.2 Ensemble de filtres

Les compresseurs peuvent être équipés d’un ensemble de filtres sur la sortie d’air comprimé, si spécifié. L’ensemble de filtres peut être équipé d’un régulateur de pression. Les ensembles de filtres sont des accessoires appropriés pour tous les compresseurs spécifiés ci-dessus.

REMARQUE : Si un niveau plus élevé de filtration d’air est nécessaire, cette spécification doit être convenue avec le fournisseur et clairement mentionnée lors de la commande.

d’article du kit

604013245-000

604013234-000

ENSEMBLE DE FILTRES

Niveau de filtrage Régulateur de pression N

Oui

5 µm 604013233-000

0,3 µm

0,01 µm 604013235-000

6.3.3 Unité de condensation et de filtration (KJF)

Le compresseur peut également être équipé d’une unité de condensation et de filtration (KJF-1 ou KJFR-1). Les unités KJF-1 ou KJFR-1 garantissent que l’air comprimé provenant du réservoir d’air est refroidi dans le refroidisseur et que le condensat est capturé dans le filtre et automatiquement séparé du circuit d’air comprimé. L’air comprimé est filtré simultanément.

Unité de condensation et de filtration

Niveau de filtrage

KJF-1

5µm

KJFR-1 Oui

Régulateur de

pression

d’article du kit

450001011-001 450001011-002

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DK50-10

7. FONCTIONNALITÉ DU PRODUIT

Compresseur (Fig. 1)

L’agrégat du compresseur (1) aspire l’air ambiant à travers le filtre d’entrée (8) et le comprime via le clapet anti-retour (3) vers un réservoir d’air (2) à partir duquel l’appareil aspire l’air comprimé. Si la pression dans le réservoir d’air baisse à la pression de commutation, le pressostat (4) allume le compresseur et le compresseur fournit de l’air comprimé au réservoir d’air jusqu’à ce qu’il atteigne la pression de coupure, moment auquel le compresseur s’éteint. Le tuyau de pression est évacué à travers l’électrovanne de décharge (13) une fois que l’unité du compresseur est éteinte. La soupape de sûreté (5) empêche la montée de la pression à l’intérieur du réservoir d’air au-delà de la valeur maximale permise. La soupape de vidange (7) évacue le condensat du réservoir d’air. L’air comprimé, filtré, propre et exempt d’huile est stocké dans le réservoir d’air et prêt à l’emploi. Le condensat doit être évacué du réservoir d’air à intervalles réguliers (voir chapitre 18).

Compresseur avec sécheur à membrane (Fig. 3) L’agrégat du compresseur (1) aspire l’air à travers un filtre d’entrée (8), le comprime et l’envoie au refroidisseur (14) à travers le filtre (15) vers le sécheur (9) et l’air propre et sec est ensuite conduit à travers le clapet anti-retour (3) vers le réservoir d’air (2). Une partie de l’air contourne le sécheur avec l’humidité saisie, ce qui se manifeste comme un courant d’air doux le long du corps du sécheur (9). Le condensat du filtre est automatiquement évacué à intervalles réguliers dans le récipient via l’électrovanne de décharge de condensat (16). Le sécheur assure le séchage continu de l’air comprimé. La soupape de vidange (7) évacue le condensat du réservoir d’air lors du contrôle de la performance de séchage. L’air comprimé, filtré, propre et exempt d’huile est stocké dans le réservoir d’air et prêt à l’emploi. Les compresseurs avec sécheur ne nécessitent pas d’opérateur. Les récipients sous pression ne nécessitent pas de vidange.

Compresseur avec unité de condensation et de filtration (Fig. 2) L’agrégat du compresseur (1) aspire l’air ambiant à travers le filtre d’entrée (8) et le comprime dans le réservoir d’air (2) protégé par le clapet anti-retour (3). L’air comprimé du réservoir d’air circule dans un refroidisseur (10) qui le refroidit. L’humidité condensée est captée dans le filtre (11) et séparée automatiquement sous forme de condensat (12) dans le récipient. L’air comprimé sans traces d’huile est prêt à l’emploi. Le condensat doit être évacué du réservoir d’air à intervalles réguliers (voir chapitre 18).

Boîtier du compresseur

Le boîtier insonorisé est compact et assure une circulation suffisante de l’air de refroidissement. Son design le rend approprié aux installations dans les bureaux et lui permet de s'intégrer parfaitement à d’autres meubles. Le ventilateur situé sous l’agrégat du compresseur assure le refroidissement approprié du compresseur et fonctionne avec le moteur du compresseur lorsque le commutateur de température est activé à des températures supérieures à 40 °C.

Assurez-vous que rien n’entrave la libre circulation de l’air sous le compresseur et autour de celui-ci. Ne couvrez jamais la sortie d’air chaud située sur la partie supérieure arrière du boîtier.

En cas d’installation du compresseur sur un plancher mou, notamment un tapis, créez un espace vide entre la base et le plancher ou entre le coffret et le plancher, par exemple en calant les pieds avec des supports durs.

Les compresseurs de 10 bar sont équipés d’un horomètre (Fig. 4).

08/2017 - 67 - NP-DK50-1_08-2017-MD

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DK50-10

Fig. 1 – Compresseur DK50-10 Z

Fig. 2 – Compresseur DK50-10 Z/K avec condensat et unité de filtration KJF1

Description des figures 1 à 4

1. Agrégat du compresseur

2. Réservoir d’air

3. Clapet anti-retour

4. Pressostat

5. Soupape de sûreté

6. Manomètre

7. Soupape de vidange

8. Filtre d’entrée

9. Sécheur

10. Refroidisseur tubulaire

11. Filtre

12. Sortie de condensat

13. Électrovanne

14. Sécheur-refroidisseur

15. Filtre

16. Soupape avec minuterie

17. Prise d’air comprimé

18. Commutateur du disjoncteur

19. Récipient

20. Support magnétique

21. Ventilateur

22. Commutateur

23. Horomètre

24. Raccord

25. Boîtier de ventilateur

NP-DK50-1_08-2017-MD - 68 - 08/2017

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DK50-10

Fig. 3 – Compresseur DK50-10 Z/M avec sécheur

08/2017 - 69 - NP-DK50-1_08-2017-MD

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DK50-10

Fig. 4 – Compresseur DK50-10 S/M de 10 bar

NP-DK50-1_08-2017-MD - 70 - 08/2017

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DK50-10

8. SCHÉMA PNEUMATIQUE

DK50-10 Z, DK50-10 S

DK50-10 Z/M, DK50-10 S/M

Légende des schémas d’air comprimé

1. Filtre d’entrée

2. Compresseur

3. Ventilateur

4. Soupape de décharge

5. Silencieux

6. Clapet anti-retour

7. Manomètre

8. Pressostat

9. Soupape de sûreté

10. Réservoir d’air

11. Soupape de vidange

12. Refroidisseur

13. Filtre coalescent

14. Sécheur à membrane

15. Réservoir pour condensat

16. Électrovanne de purge du condensat

08/2017 - 71 - NP-DK50-1_08-2017-MD

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DK50-10

FONCTIONNEMENT

En cas d’urgence, débranchez le compresseur du secteur (retirer la prise secteur).



Le compresseur comporte des surfaces chaudes. Il présente un risque de brûlure ou d’incendie en cas de contact.



En cas d’utilisation prolongée du compresseur, la température du boîtier peut dépasser

 Les réglages de la pression de travail du pressostat effectués par le fabricant ne peuvent pas être

modifiés. Le fonctionnement du compresseur à une pression de travail inférieure à la pression de commutation indique une forte consommation d’air de l’appareil raccordé (voir chapitre Dysfonctionnements)

40 °C. À ce stade, le ventilateur de refroidissement s’allume automatiquement. Après avoir



refroidi l’espace intérieur à moins de 32 °C, le ventilateur s’éteint.

Démarrage automatique : lorsque la pression dans le réservoir baisse et s’approche de la limite inférieure du pressostat, le compresseur se met automatiquement en marche. Le compresseur s’éteint automatiquement après avoir atteint la limite supérieure du pressostat.

Pour obtenir des performances de séchage optimales, vous devez absolument respecter les conditions d’utilisation indiquées !

Lorsque le sécheur fonctionne à une pression inférieure à la pression de travail minimum, les performances de séchage et le point de rosée atteints diminuent !

Toute utilisation du compresseur à une température ambiante supérieure à la température de travail maximale est susceptible d’endommager irrévocablement le sécheur !

9. MISE SOUS TENSION DU COMPRESSEUR

(Fig. 5) Allumez le compresseur au niveau du pressostat (2) en tournant le commutateur principal (3) sur la position « l ». Vérifiez que le commutateur du disjoncteur est sur la position « l ». Lorsqu’il est sur la position « 0 », tournez le commutateur sur « I » (Fig. 3 – position 18). Le commutateur (Fig. 4 – position 22) du boîtier des compresseurs DK50-10 S/M de 10 bar est situé à l’avant du boîtier ; l’indicateur s’allume en vert. Le compresseur se met en marche et commence à remplir le réservoir d’air jusqu’à ce que la pression atteigne la pression de commutation et que le pressostat arrête le compresseur. Le compresseur fonctionne alors en mode automatique et est commandé par les réglages de pression du pressostat contrôlant la mise en marche et l’arrêt de l’appareil en fonction de la consommation d'air comprimé. Cette pression peut être contrôlée à partir du manomètre (5). Une tolérance de 10 % est acceptable. La pression du réservoir d’air ne doit pas dépasser la pression de fonctionnement maximale autorisée.

Il est interdit de modifier les pressions de commutation du pressostat des compresseurs.

Le pressostat (2) a été réglé par le fabricant et tout autre réglage d’augmentation ou de réduction de la pression peut uniquement être effectué par un expert qualifié et formé par le fabricant.

Fig. 8

Fig.5

NP-DK50-1_08-2017-MD - 72 - 08/2017

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DK50-10

INSTALLATION

10. CONDITIONS D’EMPLOI

 Les compresseurs doivent être installés et utilisés uniquement dans des environnements secs, bien

ventilés et propres, avec des paramètres environnementaux conformes aux exigences spécifiées au chapitre 5, Caractéristiques techniques. Le compresseur doit être installé de sorte à être accessible en permanence pour être utilisé et entretenu. Assurez-vous que la plaque signalétique de l’appareil est facilement accessible.

 Le compresseur doit être posé sur un support plat et suffisamment stable (attention au poids du

compresseur, voir chapitre 5, Caractéristiques techniques).

 Les compresseurs ne doivent pas être utilisés à l’extérieur ou dans des environnements humides. Évitez

d’utiliser le compresseur en présence de gaz explosifs, de poussières ou de liquides inflammables.

 Avant de raccorder le compresseur aux installations médicales, le fournisseur doit vérifier sa conformité

aux exigences relatives à son utilisation. Pour plus de détails sur ce sujet, merci de bien vouloir vous référer aux Caractéristiques techniques. La classification et l’attestation de conformité lors de l’assemblage doivent être confiées au fabricant ou au fournisseur du produit final.

 Toute utilisation autre que celle décrite dans le présent manuel n’est pas couverte par la garantie, et le

fabricant n’est pas responsable des dommages qui pourraient en résulter. L’opérateur / l’utilisateur en assume la totalité des risques.

Le compresseur doit être installé et mis en fonctionnement pour la toute première fois par un professionnel qualifié. Ce professionnel est tenu de former le personnel à l’utilisation et à la maintenance de l’appareil. Sa signature apposée au certificat d'installation vaut attestation de bonne installation et de formation du personnel.

Avant l’installation, assurez-vous d’enlever tous les emballages de transport et les stabilisateurs afin de ne pas risquer d’endommager le produit.

Mise en garde ! Pendant l’utilisation, le compresseur chauffe. L’opérateur s’expose à des



brûlures en cas de contact avec l'appareil. En outre, un incendie peut se produire si le compresseur entre en contact avec un matériau inflammable.

Conditions d’utilisation ambiantes

Température : + 5 à + 40 °C Humidité relative maximale : 70 % Humidité absolue maximale : 15 g/m

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DK50-10

11. POSITIONNEMENT DU COMPRESSEUR

L’équipement doit uniquement être installé par un professionnel qualifié.

 Défaites l’emballage du compresseur.

11.1. Manipulation et libération du compresseur

 Positionnez le compresseur sur le site de fonctionnement choisi (Fig. 6)

Fig. 6

 Retirez les stabilisateurs de transport des agrégats. (Fig. 7)

Retirez tous les dispositifs utilisés pour fixer les compresseurs une fois que le compresseur a été installé et monté sur le site d’installation final !

Fig. 7

NP-DK50-1_08-2017-MD - 74 - 08/2017

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DK50-10

12. RACCORDS PNEUMATIQUES

12.1. Sortie d’air comprimé (Fig. 8)

Raccordez un tuyau de pression dont une extrémité possède un raccord rapide coulissant (1) à la sortie d’air comprimé (2) du compresseur et raccordez le tuyau au système d’air comprimé ou directement à l’appareil, dans ce cas, à l’appareil dentaire.

Fig. 8

12.2. Sortie de condensat (Fig. 9)

2 1

 Raccordez le tuyau de vidange du condensat au récipient de condensat des compresseurs avec

sécheur.

Fig. 9

 Pour certains compresseurs (sans sécheur), faites passer le tuyau à travers l’ouverture de la paroi

arrière du boîtier.

13. BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES

L’appareil est équipé d’une prise mise à la terre. Branchez la fiche secteur sur une prise secteur.

Vérifiez la conformité de l’appareil aux codes électriques locaux. La fréquence et la tension du secteur doivent être conformes aux informations mentionnées sur l’étiquette



de l’appareil.

 Placez la prise à un endroit facilement accessible, de sorte à pouvoir débrancher l’appareil en toute

sécurité en cas d’urgence.

 Le branchement au boîtier de distribution de l’énergie électrique doit être de 16 A au maximum.

Le boîtier des compresseurs DK50-10S/M de 10 bar est équipé d’un ventilateur de refroidissement et d’un commutateur. Le boîtier doit être raccordé à l’aide du cordon à raccord fourni au raccord correspondant situé sur le panneau électrique du compresseur. (Fig. 4)

Assurez-vous que le câble électrique ne touche pas les composants chauds du



compresseur. Risque de décharge électrique !

Si un cordon électrique ou un tuyau d’air est endommagé, il doit être remplacé immédiatement.

08/2017 - 75 - NP-DK50-1_08-2017-MD

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DK50-10

14. SCHÉMA DE BRANCHEMENT

DK50-10 Z, DK50-10 S 5-7 bar, 6-8 bar, 8-10 bar

1/N/PE ~ 115V / 60 Hz

~ 230V / 50/60 Hz

00000

bk bu

P1*

40°C

5G1

bn gy

3G1

bk-1bk-2

DK50-10 Z/M, DK50-10 S/M 5-7bar, 6-8 bar

1/N/PE ~ 115V / 60 Hz

~ 230V / 50/60 Hz

5G1

bn gy

40°C

NP-DK50-1_08-2017-MD - 76 - 08/2017

3G1

bk-1bk-2

3G0,75

p >

3G0,75

p >

bu bu

3G0,5

3G0,75

bu bu

3G0,5

gnye

bu bk

3G1,5

bu bk

3G1,5

* - only for 8-10bar version

gnye

bu bn

3G1,5

gnye

bu bn

3G1,5

Page 79

DK50-10

DK50-10 Z/M, DK50-10 S/M 8-10 bar

1/N/PE ~ 230V 50..60Hz

Boîtier du DK50-10 S/M - 10bar

Légende des schémas électriques

~ 115V 60Hz

bn gy

5G1

00000

bkbu

3G1

40°C

bk-1bk-2

3G0,75

* - only for DK50-10 Z/M version

1/N/PE ~ 230V 50..60Hz

5G1

-S10

-X10

N23PE

M1 Moteur du compresseur E1 Ventilateur du compresseur E2 Ventilateur du sécheur M3 Électrovanne B2 Commutateur de température E3, E10 Boîtier de ventilateur X10, X2 Raccord

p >

3G0,75

gnye

bu bu bu

3G0.5

3G0,5

-E10

C1 Condensateur B1 Pressostat

X1 Barrette de fixation

F1 Commutateur protégé M4 Soupape de vidange du condensat

P1 Horomètre S1 Commutateur

5G1

bu bk

gnye

3G1,5

CE UK

1 - Compessor

1- Compresseur

2 - Box

2- Boîtier

gnye

bu bn

3G1,5

08/2017 - 77 - NP-DK50-1_08-2017-MD

Page 80

DK50-10

15. MISE EN SERVICE

(Fig. 10)

 Assurez-vous de retirer les stabilisateurs de transport.  Vérifiez que tous les raccords de conduite d’air comprimé sont bien fixés.  Vérifiez que le compresseur est correctement alimenté.  Vérifiez que le commutateur du disjoncteur est sur la position « l ». S’il est sur la position « 0 », tournez le

commutateur principal sur la position « I ». (Fig. 3)

 Vérifiez que le boîtier du compresseur DK50-10S/M (modèles de 8 à 10 bar uniquement) est connecté au

compresseur à l’aide d’un câble à raccord.

Le compresseur n’est pas doté d’une alimentation électrique de secours.

16. MISE SOUS TENSION DU COMPRESSEUR

(Fig. 10) Allumez le compresseur au niveau du pressostat (2) en tournant le sélecteur (3) vers la position « I ». Vérifiez que le commutateur du disjoncteur est sur la position « l ». Lorsqu’il est sur la position « 0 », tournez le commutateur sur « I » (Fig. 3 – position 18). Le commutateur (Fig. 4 – position 22) du boîtier des compresseurs

DK50-10S/M de 10 bar est situé à l’avant du boîtier ; l’indicateur s’allume en vert. Le compresseur se met en marche et commence à remplir le réservoir d’air jusqu’à ce que la pression atteigne la pression de commutation et que le pressostat arrête le compresseur. Le compresseur fonctionne alors en mode automatique et est commandé par les réglages de pression du pressostat contrôlant la mise en marche et l’arrêt de l’appareil en fonction de la consommation d'air comprimé. Cette pression peut être contrôlée à partir du manomètre (5). Une tolérance de 10 % est acceptable. La pression du réservoir d’air ne doit pas dépasser

Fig. 10

la pression de fonctionnement maximale autorisée.

Il est interdit de régler la plage de pression du pressostat du compresseur. Le pressostat (2) a été réglé par le fabricant et les modifications de ses paramètres peuvent uniquement être effectuées par un technicien qualifié.

Compresseur – lors de la première mise en service, le compresseur remplit le réservoir d’air jusqu’à ce que

la pression de commutation et le pressostat arrêtent le compresseur. Le compresseur fonctionne en mode automatique et le pressostat commande sa mise en marche et son arrêt en fonction de la consommation d'air comprimé.

Compresseur avec sécheur – le compresseur fonctionne de la même manière que ci-dessus, seul l'air

comprimé passe à travers un refroidisseur pour éliminer l'humidité de l'air comprimé.

Compresseur avec unité de condensation et de filtration (KJF-1) – lors de l’utilisation de l’appareil, l’air comprimé traverse l’unité KJF-1 qui le refroidit. Le liquide filtré et condensé est capté et automatiquement évacué dans un récipient.

17. ARRÊT DU COMPRESSEUR

L’arrêt du compresseur pour entretien ou pour toute autre raison s’effectue à partir du pressostat (2) en tournant le sélecteur (3) sur la position « 0 » et en débranchant la fiche secteur de la prise. Cette opération permet de mettre le compresseur hors tension. Ensuite, ouvrez la soupape de vidange (Fig. 1) pour évacuer totalement la pression du réservoir d’air.

NP-DK50-1_08-2017-MD - 78 - 08/2017

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MAINTENANCE

18. ENTRETIEN DE L’APPAREIL

Avertissement !

L’opérateur doit s’assurer que des tests répétés de l’appareil soient effectués au moins une fois tous les 24 mois (EN 62353) ou à des intervalles définis par les réglementations nationales applicables. Un procès-verbal des résultats de ces tests doit être rempli (p. ex. conformément à la norme EN 62353, annexe G) avec les méthodes de mesure.

L’appareil a été conçu et fabriqué de manière à réduire au minimum l’entretien. Vous devez effectuer les travaux suivants pour préserver le fonctionnement correct et fiable du compresseur.

Avant le début des travaux d’entretien du compresseur, vérifiez que ce dernier est déconnecté de l’appareil pour vous assurer que la personne qui utilise l’appareil n’est pas en danger et qu’il n’existe aucun risque de dommages matériels !

Les composants (tête, cylindre, tuyau de pression, etc.) sont très chauds pendant et peu après le fonctionnement du compresseur – évitez de les toucher !

Les travaux de réparation, dépassant le cadre d’un entretien ordinaire, ne peuvent être effectués que par un technicien qualifié ou par le représentant du fabricant. Utilisez uniquement les pièces de rechange et les accessoires agréés par le fabricant.

Le port d’une protection oculaire, comme des lunettes par ex., est nécessaire lors de la vidange de l’air comprimé dans le circuit d’air comprimé (réservoir d’air).

Les travaux ci-après doivent uniquement être effectués par un personnel formé :

AVANT DE DÉBUTER UNE TÂCHE DE MAINTENANCE, IL FAUT D’ABORD éteindre le compresseur, le débrancher,(débranchez la prise secteur) et vidanger l’air comprimé dans le réservoir d’air.

Les compresseurs de 10 bar sont équipés d’un horomètre (Fig. 4), utilisé pour contrôler le nombre total

d'heures de fonctionnement.

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18.1. Intervalles de maintenance

une fois

une

année

Intervalle de temps

Vérifications opérationnelles de l’appareil

Purge du condensat du réservoir d'air comprimé ** À niveau d’humidité élevé Purge du condensat du réservoir d'air comprimé ** À niveau d’humidité normal

Vérification des fonctions de l’appareil

Contrôle des fuites au niveau des branchements et inspection de l’appareil Inspection des branchements électriques

Contrôle du refroidisseur et du ventilateur

Remplacement de l’élément filtrant du filtre du sécheur

Remplacement de l’élément filtrant du KJF-1

Contrôle de la soupape de sûreté

Réalisation des « tests répétés » conformément à la norme EN 62353 Remplacement de l’agrégat du filtre d’entrée )*

une fois

un jour

x 18.2 -

une fois

une

semaine

)* les données sont présentées en heures ; si ce n’est pas possible, elles sont considérées en années

)** uniquement pour les compresseurs sans sécheur

une fois tous les

2 ans

2 000 4 000 6 000 8 000 10 000 12 000

x x x 18.7 025200126-000

Chapitre

18.5 -

18.6 -

18 -

7 -

18.3 -

18.4 -

18.10 -

18.8 025200304-000

18.9 025200061-000

Nomenclature Effectué par

utilisateur

professionnel

qualifié

professionnel

qualifié

professionnel

qualifié

professionnel

qualifié

professionnel

qualifié

professionnel

qualifié

professionnel

qualifié

professionnel

qualifié

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18.2. Contrôles opérationnels

 Contrôle de l’état de l’agrégat – les agrégats doivent fonctionner normalement sans vibrations ou bruits

excessifs. Résolvez tout problème ou contactez le personnel d’entretien si vous en détectez un.

 Contrôle visuel du fonctionnement du ventilateur – assurez-vous que les ventilateurs sont en marche

lors du fonctionnement des agrégats. Résolvez tout problème ou contactez le personnel d’entretien si vous en détectez un.

 Vérifiez que le câble d'alimentation et les flexibles pneumatiques ne sont pas endommagés.

Remplacez les composants endommagés ou contactez le personnel d’entretien.

 Contrôle de la température ambiante – la température ambiante doit être inférieure à la limite de

température (40 °C). Refroidissez l'espace si la température est élevée.

 Sur les compresseurs avec sécheur – ouvrez le bouchon du réservoir de condensat pour purger le

condensat.

18.3. Contrôle des fuites d’air comprimé au niveau des branchements et de l’appareil

Contrôle des fuites :

 Vérifiez l’étanchéité des conduites d’air comprimé lorsque le compresseur est en marche et sous

pression (et non pendant la ventilation de régénération).

 Utilisez un analyseur de fuites ou de l’eau savonneuse pour vérifier la présence de fuites sur tous les

joints et raccords. Resserrez ou refermez les branchements où des fuites sont présentes.

Contrôle de l’équipement :

 Vérifiez l’état de fonctionnement normal et les niveaux sonores de l’agrégat du compresseur.  Contrôle du fonctionnement du ventilateur – les ventilateurs doivent fonctionner pendant les cycles de

travail définis du compresseur.

 Contrôle du fonctionnement du commutateur de température (B2) – chauffez le commutateur de

température à une température supérieure à 40 °C (p. ex. à l’aide d’un pistolet thermique, en évitant de tordre les pièces en plastique à proximité). Le ventilateur EV1 (et EV2 pour un compresseur avec sécheur) démarre dès que la température atteint 40 °C tant que l'alimentation est connectée au compresseur.

 Vérification de l'état du filtre – les filtres doivent être intacts et suffisamment propres.  Vérifiez l’état de l’agrégat lui-même et assurez-vous qu’aucune contamination ne se produise à

l’intérieur du carter ou qu’aucun jeu du vilebrequin n’est présent.

Remplacez les pièces défectueuses au besoin.

18.4. Inspection des branchements électriques

Vérifiez tous les branchements électriques de l’appareil lorsque le secteur est débranché !

Inspection

 Vérifiez la fonction mécanique du commutateur principal.  Vérifiez que le câble d’alimentation et les câbles connectés ne sont pas endommagés.  Inspectez visuellement le branchement de chaque câble de la barrette de fixation.  Inspectez toutes les bornes à vis du conducteur de protection PE mis à la terre vert et jaune.

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18.5. Soupape de vidange du condensat

Compresseurs (Fig. 11)

Il est recommandé d’évacuer le condensat du récipient sous pression lors du fonctionnement régulier. Arrêtez le compresseur à partir du secteur et réduisez la pression jusqu’à 1 bar minimum, par exemple en évacuant de l'air à travers l'appareil raccordé. Placez le tuyau avec la soupape de vidange dans un récipient préparé en avance, vidangez le condensat du réservoir en ouvrant la soupape de vidange (1).

Fig. 11

Compresseur avec unité de condensation et de filtration (Fig. 12) Lors de l’exploitation régulière, la condensation est automatiquement évacuée par la soupape de décharge du filtre de l’unité de condensation. Pour vérifier si la vidange automatique fonctionne correctement, ouvrez la soupape (4) du récipient de purge (2) en la tournant vers la gauche. Vidangez une petite quantité de condensats du récipient. Refermez la soupape (4) en la tournant vers la droite.

Les deux types de compresseurs peuvent être équipés d’une

Fig. 12

purge de condensat automatique située sur la purge de condensat du réservoir d’air qui permet d’évacuer le condensat sans l’intervention de l'opérateur (voir chapitre Contenu de la livraison – Accessoires).

Compresseurs avec sécheur d’air (Fig. 13) Le condensat des compresseurs avec sécheur d’air est automatiquement évacué dans un récipient. Le récipient doit être vidangé régulièrement, voir chapitre 18.2.

Fig. 13

LES OPÉRATIONS SUIVANTES SONT OBLIGATOIRES AVANT TOUTE VÉRIFICATION DE SUIVI :

Pour les compresseurs DK50-10S et DK50-10S/M avec boîtier, retirez/soulevez le boîtier. Pour les compresseurs DK50-10S/M de 10 bar avec boîtier, retirez le couvercle du boîtier, débranchez le raccord du boîtier du raccord du compresseur et retirez/soulevez le boîtier.

18.6. Contrôle de la soupape de sûreté

(Fig. 14) Lors de la mise en service du compresseur, assurez-vous du bon fonctionnement de la soupape de sûreté. Tournez la vis (2) de la soupape de sûreté (1) plusieurs fois à gauche jusqu’à ce que l’air s’échappe de la soupape de sûreté. Ne laissez l’air s’échapper qu’un court instant. Tournez la vis (2) vers la droite jusqu’à la butée pour fermer la soupape.

La soupape de sûreté ne doit pas être utilisée pour

évacuer la pression du réservoir d'air. Cela pourrait endommager la soupape de sûreté. La

vanne est réglée à la pression maximale autorisée par le fabricant. Il est interdit de modifier ces réglages !

.14

Avertissement ! L’air comprimé peut être dangereux. Portez des lunettes de protection lors de l’évacuation de l’air. L'air comprimé peut endommager les yeux ou causer des problèmes de vision.

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18.7. Remplacement du filtre d’entrée

(Fig. 15)

 Tirez le bouchon en caoutchouc (2) à la main.  Retirez le filtre d’entrée encrassé (1).  Insérez un nouveau filtre et refermez le bouchon en caoutchouc.

18.8. Remplacement de l’élément filtrant

Fig. 15

(Fig. 16)

 Retirez le tuyau (1) du raccord rapide.  À l’aide d’une clé (2), desserrez le corps de filtre (3) et retirez-le.  Tirez l’élément filtrant (4) vers le bas pour le retirer.  Insérez un nouvel élément filtrant.  Réinstallez le corps de filtre.  Serrez doucement le corps de filtre à l’aide d’une clé.  Réinstallez le tuyau sur le raccord rapide.

Fig. 16

18.9. Remplacement des éléments filtrants de l'unité KJF-1

Avant toute intervention sur l’appareil, réduisez à zéro la pression du réservoir d’air et débranchez l’appareil du secteur.

(Fig. 17) Replacez le filtre à l’intérieur de la purge de condensat automatique lorsque l’unité de condensat fonctionne normalement.  Relâchez le loquet (1) du corps de filtre en tirant vers le bas,

puis tournez le couvercle du filtre (2) vers la gauche et retirez-le.

 Dévissez le support de filtre (3) en le tournant vers la

gauche.

 Placez et fixez le nouveau filtre en tournant le support de

filtre directement contre le corps de filtre.

 Replacez le couvercle du filtre et fixez-le en le tournant à

droite jusqu’à la butée.

Fig. 17

18.10. Contrôle du refroidisseur et du ventilateur (Fig. 3)

L’ensemble de l’équipement, en particulier le ventilateur du compresseur, le ventilateur du refroidisseur (21) et le refroidisseur (14), doit être maintenu propre pour assurer un séchage efficace. Aspirez ou soufflez les ailettes de refroidissement et les ventilateurs à l'air comprimé pour éliminer toute poussière de la surface.

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DÉPANNAGE

Mise en garde ! Avant toute intervention sur l’appareil, réduisez à zéro la pression dans le réservoir d’air et débranchez l’appareil du secteur.

Pour une efficacité de séchage durablement élevée, il est nécessaire de garder l’ensemble de l’appareil, et surtout le ventilateur propre ; nettoyez régulièrement la surface du ventilateur et les ailettes de refroidissement du refroidisseur.

Les travaux de dépannage ne peuvent qu’être effectués par un technicien qualifié.

DYSFONCTIONNEMENTS CAUSE POSSIBLE SOLUTION

Le compresseur ne démarre pas

Le compresseur est régulièrement activé

Pression faible dans le réservoir d’air (le compresseur fonctionne en continu)

Utilisation prolongée du compresseur

Compresseur bruyant (cognements, bruits de métal) Le sécheur ne sèche plus (eau condensée dans le réservoir) *

Pas de tension dans le pressostat Vérifiez la tension de la prise

Vérifiez le disjoncteur – si le commutateur est sur la position « I » Le conducteur de la borne est desserré – desserrez-le Vérifiez le cordon électrique – remplacez

le cordon défectueux Défaillance de l’enroulement du moteur, protection de surcharge thermique Condensateur en panne Piston ou autres parties rotatives grippés Le pressostat ne fonctionne pas

Fuite d’air dans le système de distribution d’air comprimé

Fuite observée sur le clapet antiretour

Grand volume de liquide condensé dans le récipient sous pression Performance faible du compresseur

Forte consommation d’air par l’appareil, fuite dans le système d’air comprimé, production globale faible Dysfonctionnement de l’agrégat Dysfonctionnement du sécheur Fuite d’air dans le système de distribution d’air comprimé

Bague de piston usée Filtre d’entrée obstrué

Électrovanne défectueuse

Roulement de piston, tige de piston, roulement moteur endommagés Ressort desserré ou fissuré Le ventilateur de refroidissement ne fonctionne pas Sécheur endommagé Remplacez le sécheur

Remplacez le moteur ou rembobinez-le

Remplacez le condensateur

Remplacez les pièces endommagées

Vérifiez le fonctionnement du pressostat

Vérifiez le système de distribution d’air comprimé – resserrez les joints non hermétiques Nettoyez l’électrovanne, remplacez les joints d’étanchéité, remplacez l’électrovanne Vidangez le liquide condensé

Vérifiez le temps de remplissage du réservoir d’air

Vérifiez le système de distribution d’air comprimé – resserrez les joints non hermétiques Remplacez les bagues de piston usées Remplacez le filtre usagé par un filtre neuf Réparez ou remplacez la soupape ou la bobine Remplacez le roulement endommagé

Remplacez le ressort endommagé Remplacez-le Vérifiez la source d’alimentation

Purge automatique des condensats en panne – nettoyez/remplacez le

filtre )* Après un dysfonctionnement du sécheur, nettoyez soigneusement les surfaces intérieures du réservoir d’air et retirez tout le liquide condensé.

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Nettoyez/remplacez

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Afin de protéger les équipements raccordés contre tout dommage, contrôlez le point de rosée de l’air s’échappant du réservoir d’air (cf. Chapitre 5 Données techniques) !

19. SERVICE DE RÉPARATION

Toutes les réparations, sous garantie ou après l’expiration de celle-ci, doivent être effectuées par le fabricant, son représentant agréé ou par le personnel d’entretien agréé par le fournisseur.

Le fabricant se réserve le droit d’apporter des modifications à l’appareil sans préavis. Les modifications apportées n’affecteront en aucun cas les propriétés fonctionnelles de l’appareil.

20. STOCKAGE

En cas de non-utilisation prolongée du compresseur, vidangez tout le condensat du réservoir d’air. Ensuite, mettez le compresseur en marche pendant 10 secondes, en laissant la soupape de vidange ouverte (1) (Fig. 11). Arrêtez le compresseur à l’aide du commutateur (3) du pressostat (2) (Fig. 9), puis fermez la soupape de vidange et débranchez l’appareil du secteur.

21. MISE AU REBUT DE L’APPAREIL

 Débranchez l’appareil du secteur.  Évacuez la pression d’air du réservoir en ouvrant la soupape de vidange (1) (Fig. 11).  Mettez l’appareil au rebut conformément aux réglementations environnementales en vigueur.  Confiez le tri et l’élimination des déchets à une entreprise spécialisée.  Les composants usés n'ont aucune incidence négative sur l'environnement.

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CОДЕРЖАНИЕ

ВАЖНЫЕ СВЕДЕНИЯ ......................................................................................................................... 87

1. МАРКИРОВКА CE .................................................................................................................... 87

2. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ............................................................................................................... 87

3. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И СИМВОЛЫ ....................................................................................... 88

4. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ .................................................................. 89

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ..................................................................................... 90

6. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ ........................................................................................................... 93

7. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ИЗДЕЛИЯ ......................................................................................... 95

8. СХЕМА ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ............................................................... 99

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ............................................................................................................................... 100

9. ВКЛЮЧЕНИЕ КОМПРЕССОРА ............................................................................................ 100

УСТАНОВКА ....................................................................................................................................... 101

10.УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ................................................................................................ 101

11.РАЗМЕЩЕНИЕ КОМПРЕССОРА ......................................................................................... 102

12.ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ ................................................................................... 103

13.ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ ...................................................................................... 103

14. СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ ..................................................................................................... 104

15.ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ................................................................................................... 106

16.ВКЛЮЧЕНИЕ КОМПРЕССОРА ............................................................................................ 106

17.ВЫКЛЮЧЕНИЕ КОМПРЕССОРА ......................................................................................... 107

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ................................................................................................. 107

18.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ...................................................... 107

УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ................................................................................................ 112

19.РЕМОНТНЫЕ УСЛУГИ ......................................................................................................... 113

20.УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ ......................................................................................................... 113

21.УТИЛИЗАЦИЯ УСТРОЙСТВА .............................................................................................. 113

ПРИЛОЖЕНИЕ ................................................................................................................................... 198

22. ОТЧЕТ ОБ УСТАНОВКЕ ...................................................................................................... 201



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ВАЖНЫЕ СВЕДЕНИЯ

УВАЖАЕМЫЙ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ. ПОЖАЛУЙСТА, ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧТИТЕ ДАННОЕ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ОБЕСПЕЧИТЬ ОПТИМАЛЬНОЕ И ПРАВИЛЬНОЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ ВАШЕГО МЕДИЦИНСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. Изделие зарегистрировано и соответствует требованиям Федеральной Службы по надзору в сфере здравоохранения и социального развития Российской Федерации.

Изделие соответствует системе сертификации ГОСТ Р Госстандарта России.

1. МАРКИРОВКА CE

Изделия, обозначенные знаком соответствия CE, соответствуют требованиям директив по безопасности Европейского союза (93/42/EEC).

2. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

Данное изделие было спроектировано и произведено таким образом, чтобы не представлять опасности для пользователя и окружающей среды при условии надлежащей эксплуатации. Помните о перечисленных ниже предупреждениях. Это поможет

2.1. Общие предупреждения

свести к минимуму уровень риска.

 Данное руководство пользователя поможет в правильной установке, эксплуатации и техническом

обслуживании изделия. Оно входит в комплект поставки изделия и должно всегда храниться поблизости. В данном руководстве содержится информация, с которой необходимо ознакомиться для надлежащей эксплуатации изделия.

 Оригинальную упаковку необходимо сохранить на

случай возможного возврата оборудования.

Защиту устройства во время транспортировки гарантирует только оригинальная упаковка. Если возникла необходимость вернуть изделие в течение гарантийного срока, производитель не несет ответственность за повреждения, вызванные ненадлежащей упаковкой.

 На неисправности, возникшие в результате применения аксессуаров или расходных материалов,

не указанных производителем, гарантия не распространяется.

 Производитель

гарантирует безопасность, надежность и функционирование устройства только

при соблюдении таких условий:

— установку, перенастройку, исправления, расширение и ремонтные работы осуществляются

производителем или уполномоченной производителем сервисной службой;

— изделие используется в соответствии с данным руководством пользователя.

 Руководство пользователя соответствует конфигурации изделия и отвечает стандартам

безопасности и техническим условиям, действующим на момент печати. Производитель оставляет за собой все права на патентную защиту своих конфигурации, методов и названий.

 Перевод руководства пользователя осуществляется с учетом всей доступной информации. В

случае сомнений требуется использовать версию на словацком языке.

2.2. Общие предупреждения относительно безопасности

Производитель спроектировал и произвел изделие таким образом, чтобы максимально сократить все

при условии правильной эксплуатации. Производитель считает своей обязанностью описать

риски следующие меры по безопасности, чтобы можно было максимально сократить остальные риски.

 Изделие необходимо эксплуатировать в соответствии со всеми региональными стандартами и

нормами. Оператор и пользователь несут ответственность за соблюдение всех соответствующих норм с целью обеспечения безопасной эксплуатации.

 Только использование

оригинальных частей гарантирует безопасность обслуживающего

персонала и бесперебойную работу самого изделия. Разрешается применять только приспособления и детали, указанные в технической документации или непосредственно утвержденные производителем.

 Перед каждым использованием оператор должен убедиться, что оборудование функционирует

надлежащим образом и безопасно для эксплуатации.

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 Пользователь должен абсолютно понимать принцип работы устройства.  Изделие нельзя использовать во взрывоопасных средах.  Пользователь обязан немедленно уведомить поставщика в случае возникновения каких-либо

проблем во время эксплуатации оборудования.

2.3. Предупреждения по безопасности работы электрической системы

 Оборудование можно подключать только к надлежащим образом установленной и заземленной

розетке.

 Перед подключением изделия к сети необходимо проверить, соответствуют ли указанные на

устройстве напряжение и частота соответствующим значениям электрической сети.

 Перед эксплуатацией проверьте подключенную систему подачи сжатого воздуха и электрическую

цепь на предмет наличия повреждений. В случае повреждения пневматических и электрических проводников немедленно замените их.

 При возникновении опасной ситуации

изделие от электрической сети (вытащите сетевой шнур из розетки).

 В процессе технического обслуживания и ремонта убедитесь в следующем:

— сетевой штепсель должен быть отключен от розетки; — линии подачи сжатого воздуха и воздухосборник должны быть не под давлением.

 Установку изделия может осуществлять только квалифицированный

3. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И СИМВОЛЫ

или технической неисправности немедленно отсоедините

технический специалист.

В руководстве пользователя, а также на оборудовании и упаковке к нему для обозначения важных сведений используются перечисленные ниже отметки и символы.

Сведения, инструкции или предупреждения во избежание вреда здоровью и материального ущерба

Осторожно! Опасное электрическое напряжение

Прочтите руководство пользователя!

Обозначение соответствия требованиям CE

Осторожно! Горячая поверхность

Компрессор управляется дистанционно и может запускаться без предупреждения

Заземляющее соединение

Клемма заземления

Предохранитель

Переменный ток

Маркировка на упаковке — ХРУПКИЙ ПРЕДМЕТ

Маркировка на упаковке — ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВВЕРХ

Маркировка на упаковке — БЕРЕЧЬ ОТ ВЛАГИ

Маркировка на упаковке — ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ

Маркировка на упаковке — ШТАБЕЛИРОВАНИЕ ОГРАНИЧЕНО

Маркировка на упаковке — ПРИГОДНО ДЛЯ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

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4. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ

Компрессор перевозится в картонной коробке, которая защищает устройство от повреждений при транспортировке.

Осторожно! Всегда используйте для транспортировки оригинальную упаковку и закрепляйте компрессор в вертикальном положении.

Во время транспортировки и хранения защищайте компрессор от влажности и экстремальных температур. Компрессоры в оригинальной упаковке можно хранить в



Условия окружающей среды при хранении и транспортировке

теплых веществ.

По возможности сохраните упаковочный материал. В противном случае утилизируйте его экологически безопасным способом или используйте повторно, если это возможно.



Осторожно! Перед перемещением или транспортировкой компрессора сбросьте давление воздуха с воздухосборника и напорных шлангов, а также слейте водяной конденсат.

, сухих и незапыленных помещениях. Не допускается хранение вблизи химических

Изделия можно хранить и перевозить только в транспортных средствах, не содержащих остатков летучих химических веществ при указанных ниже условиях.

Температура: от –25 °С до +55 °С (24 ч при температуре до +70 °C) Относительная влажность: 10–90 % (при отсутствии конденсата)

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5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Компрессоры спроектированы для эксплуатации в сухих и вентилируемых помещениях при указанных ниже условиях.

Температура: +5–40 °C Макс. относительная влажность: 70 % Макс. абсолютная влажность: 15 г/м

Таблица 1

5–7 бар

Номинальное напряжение и частота (*) Значение на выходе при 5 бар

Рабочее давление (**) бар 5,0 – 7,0 5,0 – 7,0 5,0 – 7,0 5,0 – 7,0 Значение на выходе с KJF-1

при 5 бар Макс. ток А

Мощность двигателя кВт 0,55 0,55 0,55 0,55

Объем воздухосборника л 10 10 10 10 Качество воздуха

(фильтрация) Максимальное рабочее давление предохранительного клапана

Уровень шума при 5 бар LpfA [дБ]

Рабочий режим 100% - S 1 100% - S 1 100% - S 1 100% - S 1 Степень осушения - PDP при

7 бар Время наполнения воздухосборника при давлении от 0 до 6 бар Размеры (без упаковки) (Ш x Г x В)

Вес нетто кг

Конфигурация в соответствии со стандартом EN 60601-1

В / Гц

л/мин

мкм

бар 8,0 8,0 8,0 8,0

- -

мм 485x350x553 580x440x655 544x350x553 649x440x655

Тип B, класс I.

DK50-10 Z DK50-10 S DK50-10 Z/M

-1

230 / 50/60

115 / 60

75 / 85

3,8 / 4,8

9,5

- - 0,3 0,3

65 / 66,5

66,5

50 / 44

***) 53 (***)

38 (

230 / 50/60

115 / 60

75 / 85

3,8 / 4,8

9,5

49,5 / 51

50 / 44

230 / 50/60

115 / 60

58 / 68

4,1 / 5,1

67 / 68,5

 +3°C

70/60

DK50-10 S/M

230 / 50/60

115 / 60

58 / 68

- -

68,5

4,1 / 5,1

51,5 / 53

 +3°C

70/60

Примечания. (*) При заказе указывайте модель компрессора

(**) Диапазон давления (посоветуйтесь с подрядчиком) (***) Добавьте 3 кг к весу компрессора за счет модуля KJF1 (****) Можно также задать другое допустимое рабочее давление предохранительного клапана, например 9 бар / значение будет указано в заказе.

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Табл. 2

6–8 бар

Номинальное напряжение и частота ( *) Значение на выходе при 6 бар

Рабочее давление (**) бар 6,0 – 8,0 6,0 – 8,0 6,0 – 8,0 6,0 – 8,0 Значение на выходе с KJF-1

при 6 бар Макс. ток А

Мощность двигателя кВт 0,55 0,55 0,55 0,55 Объем воздухосборника 10 10 10 10 Качество воздуха

(фильтрация) Максимальное рабочее давление предохранительного клапана

Уровень шума при 5 бар LpfA [дБ]

Рабочий режим Степень осушения - PDP при 7 бар Время наполнения

воздухосборника при давлении от 0 до 7 бар Размеры (без упаковки) (Ш x Г x В)

Вес нетто кг

Конфигурация в соответствии со стандартом EN 60601-1

В / Гц

-1

л/мин

-1

л/мин

мкм

бар 12,0 12,0 12,0 12,0

- -

мм 485x350x553 580x440x655 544x350x553 649x440x655

DK50-10 Z DK50-10 S DK50-10 Z/M

230 / 50/60

115 / 60

70 / 80

3,9 / 4,9

9,8

- - 0,3 0,3

65 / 66,5

66,5

100% - S 1 100% - S 1 100% - S 1 100% - S 1

60 / 51

38 (***) 53 (***)

230 / 50/60

115 / 60

70 / 80

3,9 / 4,9

9,8

49,5 / 51

60/51

Тип B, класс I.

230 / 50/60

115 / 60

60 / 70

- -

4,1 / 5,1

10,2

67 / 68,5

68,5

 +3°C

72/61

DK50-10 S/M

230 / 50/60

115 / 60

60 / 70

4,1 / 5,1

10,2

51,5 / 53

 +3°C

72/61

Примечания. (*) При заказе указывайте модель компрессора (**) Диапазон давления (посоветуйтесь с подрядчиком) (***) Добавьте 3 кг к весу компрессора за счет модуля KJF1 (****) Можно также задать другое допустимое рабочее давление предохранительного клапана,

например 9 бар / значение будет указано в заказе.

08/2017 - 91 - NP-DK50-1_08-2017-MD

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DK50-10

Табл. 3

8–10 бар

Номинальное напряжение и частота ( * ) Значение на выходе при 8 бар

Рабочее давление (**) бар 8,0 – 10,0 8,0 – 10,0 8,0 – 10,0 8,0 – 10,0 Значение на выходе с KJF-1

при 8 бар Макс. ток А

Мощность двигателя кВт 0,55 0,55 0,55 0,55 Объем воздухосборника 10 10 10 10 Качество воздуха

(фильтрация) Максимальное рабочее давление предохранительного клапана

Уровень шума при 5 бар LpfA [дБ]

Рабочий режим Степень осушения - PDP при 7 бар Время наполнения

воздухосборника при давлении от 0 до 9 бар Размеры (без упаковки) (Ш x Г x В)

Вес нетто кг

Конфигурация в соответствии со стандартом EN 60601-1

В / Гц

-1

л/мин

-1

л/мин

мкм

бар 12,0 12,0 12,0 12,0

- -

мм 485x350x553 580x440x655 544x350x553 649x440x655

DK50-10 Z DK50-10 S DK50-10 Z/M

230 / 50/60

115 / 60

60 / 70

4,1 / 5,1

10,2

- - 0,3 0,3

65 / 66,5

66,5

100% - S 1 100% - S 1 100% - S 1 100% - S 1

85/75

38 (***) 53 (***)

230 / 50/60

115 / 60

60 / 70

4,1 / 5,1

10,2

49,5 / 51

85/75

Тип B, класс I.

230 / 50/60

115 / 60

50 / 60

- -

4,3 / 5,3

10,5

67 / 68,5

68,5

 +3°C

96/82

DK50-10 S/M

230 / 50/60

115 / 60

50 / 60

4,4 / 5,4

10,5

51,5 / 53

 +3°C

96/82

Примечания. (*) При заказе указывайте модель компрессора

например 9 бар / значение будет указано в заказе.

NP-DK50-1_08-2017-MD - 92 - 08/2017

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DK50-10

5.1. Поправки потребляемого объема сжатого воздуха за единицу времени (ПОСВ) вследствие подъема

Таблица поправок ПОСВ

Подъем [м над уровнем моря]

ПОСВ [л/мин] ПОСВ x 1 ПОСВ x 0,8 ПОСВ x 0,71 ПОСВ x 0,60

Выход (ПОСВ) с поправкой на условия

Подъем: 0 метров над уровнем моря Температура: 20 °C Атмосферное давление: 101 325 Па Относительная влажность: 0 %

6. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

6.1. Различные модели и их применение

0–1500 1501–2500 2501–3500 3501–4500

Медицинские компрессоры являются источником чистого, безмасляного сжатого воздуха предназначенного для присоединения к зубоврачебным устройствам и оборудованиям, в которых характеристики и свойства сжатого воздуха соответствуют указанному целевому назначению.

Нагнетаемый компрессором сжатый воздух подходит для использования в аппаратах ИВЛ только при условии последующей его фильтрации

Любая эксплуатация оборудования в целях, отличных от указанных здесь, считается ненадлежащим его использованием. Производитель таким ненадлежащим использованием.

6.2. Описание

Модели компрессоров имеют описанное ниже предназначение.

Дентальные компрессоры DK50 Z и DK50-10 Z - с основанием, которое позволяет разместить компрессор самостоятельно в помещении клиники. Дентальные компрессоры DK50 Z/K и DK50-10 Z/K - с основанием и с конденсационным и фильтрационным элементом (KJF1).

Дентальные компрессоры DK50-10 Z/M - с основанием

Дентальные компрессоры DK50 S и DK50-10 S - в компактных шкафчиках с активным

поглощением шума, подходят для размещения в медицинском кабинете. Дентальные компрессоры DK50 S/K и DK50-10 S/K - в компактных шкафчиках и с конденсационным а фильтрационным элементом (KJF1).

Дентальные компрессоры DK50-10 S/M - в компактных шкафчиках и с мембранным осушителем.

DK50-10 Z

08/2017 - 93 - NP-DK50-1_08-2017-MD

DK50-10 Z/M

не несет ответственности за повреждения и травмы, вызванные

и с мембранным осушителем.

DK50-10 S DK50-10 S/M

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DK50-10

6.3. Принадлежности

Принадлежности, не входящие в стандартный заказ, необходимо приобретать дополнительно.

6.3.1 Система автоматического слива конденсата

Система автоматического слива конденсата (AOK) автоматически сливает конденсат из воздухосборника компрессора с установленной периодичностью. Система слива конденсата (AOK) рассчитана на модели компрессоров без осушителей.

6.3.2 Комплект фильтров

Если указано, компрессоры можно оснастить комплектом фильтров на Комплект фильтров можно оснастить регулятором давления. Комплекты фильтров — это принадлежности, предназначенные для всех перечисленных выше компрессоров.

ПРИМЕЧАНИЕ. Если требуется более высокий уровень фильтрации воздуха, данные технические характеристики необходимо согласовать с поставщиком и четко указать в заказе.

Степень фильтрации

КОМПЛЕКТ ФИЛЬТРОВ

6.3.3 Конденсационный и фильтровальный элемент (KJF)

Компрессор может поставляться с конденсационным и фильтровальным элементами (KJF-1 или KJFR-1). Элементы KJF-1 или KJFR-1 обеспечивают охлаждение сжатого воздуха из ресивера в

охладителе, а также собирают конденсат в фильтре, автоматически выделяя его из контура сжатого воздуха. Сжатый воздух в это время фильтруется.

Конденсационный и фильтровальный элемент

KJF-1 KJFR-1 Да 450001011-002

—

5 мкм 604013233-000

0,3 мкм

0,01 мкм 604013235-000

Степень фильтрации

Регулятор давления Артикул комплекта

Да

Нет

Регулятор

давления

Нет 450001011-001

5µm

604013245-000

604013234-000

Артикул комплекта

выходе сжатого воздуха.

NP-DK50-1_08-2017-MD - 94 - 08/2017

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DK50-10

7. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ИЗДЕЛИЯ

Компрессор (рис. 1) Узел компрессора (1) всасывает атмосферный воздух через фильтр на входе (8) и нагнетает его через обратный клапан (3) в воздухосборник (2), из которого устройство всасывает сжатый воздух. Если давление в воздухосборнике понижается до уровня срабатывания, переключатель давления (4) включает компрессор, и последний подает сжатый воздух в воздухосборник до уровня отключения, при котором компрессор отключается. После отключения узла компрессора давление в напорном шланге стравливается через электромагнитный выпускной клапан (13). Предохранительный клапан (5) предотвращает превышение максимально допустимого уровня давления в воздухосборнике. Конденсат из воздухосборника сливается через спускной клапан (7). Сжатый, отфильтрованный и обезмасленный воздух сохраняется в воздухосборнике и готов к использованию. Конденсат из воздухосборника

Компрессор с мембранным осушителем (рис. 3) Узел компрессора (1) всасывает атмосферный воздух через фильтр на входе (8) и нагнетает его в охладитель (14), после чего он через фильтр (15) поступает в осушитель (9). Оттуда сухой чистый воздух через обратный клапан (3) поступает в воздухосборник (2). Часть воздуха с улавливаемой влагой слабым потоком подается автоматически через электромагнитный клапан (16) в резервуар. Осушитель обеспечивает непрерывное осушение сжатого воздуха. Когда процесс осушения зафиксирован, конденсат из воздухосборника сливается через спускной клапан (7). Сжатый, отфильтрованный и обезмасленный воздух сохраняется в воздухосборнике и готов к использованию. Для компрессора с осушителем не требуется оператор. сливать конденсат.

необходимо сливать регулярно (см. раздел 18).

в обход осушителя (9). Конденсат из фильтра регулярно сливается

Из напорного резервуара не требуется

давления

Компрессор с конденсационным и фильтровальным блоком (рис. 2) Узел компрессора (1) всасывает атмосферный воздух через фильтр на входе (8) и нагнетает его через обратный клапан (3) в воздухосборник (2). Из воздухосборника сжатый воздух поступает в охладитель (10), где он охлаждается. Влага улавливается фильтром (11) и автоматически оседает в виде конденсата использованию. Конденсат из воздухосборника необходимо сливать регулярно (см. раздел 18).

Корпус компрессора

Звукоизоляционный корпус имеет небольшой размер и обеспечивает достаточную циркуляцию охлаждающего воздуха. Конструкция позволяет устанавливать его в офисных помещениях, где он гармонично вписывается в интерьер. Вентилятор, расположенный под узлом компрессора, обеспечивает срабатывания температурного переключателя при температуре выше 40 °C.

Убедитесь, что нет препятствий для свободной циркуляции воздуха вокруг компрессора и под ним. Запрещается перекрывать выход горячего воздуха в верхней задней части корпуса.

Устанавливая компрессор на мягкую поверхность (например, ковер), необходимо создать щель подложить под основание твердые прокладки, для обеспечения хорошего охлаждения компрессора.

Модель компрессора с давлением 10 бар оборудована часометром (рис. 4)

(12) в резервуаре. Сжатый, отфильтрованный и обезмасленный воздух готов к

достаточное его охлаждение и запускается от двигателя компрессора или в случае

между основанием и полом или шкафчиком и полом, например

08/2017 - 95 - NP-DK50-1_08-2017-MD

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DK50-10

Рис. 1. DK50-10 Z (компрессор)

Описание рисунков 1–4

1. Узел компрессора

2. Воздухосборник

3. Обратный клапан

4. Переключатель давления

5. Предохранительный клапан

6. Манометр

7. Клапан слива

8. Входной фильтр

9. Осушитель

10. Трубный охладитель

11. Фильтр

12. Выпуск конденсата

13. Электромагнитный клапан

14. Охладитель осушителя

15. Фильтр

16. Клапан с таймером

17. Выпускной воздуховод сжатого воздуха

18. Разъединитель

19. Резервуар

20. Магнитный кронштейн

21. Вентилятор

22.

Переключатель

23. Cчетчик часов

24. Соединитель

25. Вентилятор для обдува корпуса

Рис. 2. DK50-10 Z/K (компрессор с конденсационным и фильтровальным блоком KJF1)

NP-DK50-1_08-2017-MD - 96 - 08/2017

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DK50-10

Рис. 3. DK50-10 Z/M (компрессор с осушителем)

08/2017 - 97 - NP-DK50-1_08-2017-MD

Page 100

DK50-10

Рис. 4. Компрессор DK50-10 S/M (10 бар)

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