Einhell 1574980 Operating Instructions [ml]
Art.-Nr.: 15.749.80 I.-Nr.: 11032
BT-GW 170
Vor Inbetriebnahme Bedienungsanleitung und Sicherheitshinweise lesen
und beachten
Przed uruchomieniem należy przeczytać instrukcję obsługi i wskazówki
dotyczące bezpieczeństwa oraz stosować się do nich.
T Перед первым использованием прочтите руководство по
эксплуатации и следуйте содержащимся в нем указаниям.
Înainte de punerea în funcøiune se vor citi μi respecta instrucøiunile de
folosire μi indicaøiile de siguran
Преди пускане в експлоатация прочетете и спазвайте инструкцията
за експлоатация на уреда и указанията за безопасност.
¶ЪИУ ЩЛ ı¤ЫЛ ЫВ ПВИЩФ˘ЪБ›· ‰И·‚¿ЫЩВ О·И ·ОФПФ˘ı‹ЫЩВ ЩЛУ √‰ЛБ›·
¯Ú‹Û˘ Î·È ÙȘ Àԉ›ÍÂȘ ·ÛÊ·Ï›·˜
Aleti çal∂μt∂rmadan önce Kullanma Talimat∂n∂ ve Güvenlik Uyar∂lar∂n∂
okuyun ve riayet edin.
1 Перед пуском прочитати і дотримуватись інструкції з експлуатації і
правил техніки безпеки.
k
Originalbetriebsanleitung
Schutzgas-Schweißgerät
P
Instrukcją oryginalną
Półautomat spawalniczy
T
Оригинальное руководство по эксплуатации
Аппарат для сварки в среде защитного газа
Q
Instrucţiuni de utilizare originale
Aparat de sudură cu gaz protector
e
Оригинално упътване за употреба
Заваръчен апарат със защитен газ
z
Πρωτότυπες Οδηγίες χρήσης
Συσκευή συγκόλλησης αερίου
Z
Orijinal Kullanma Talimatı
Gazaltı Kaynak Makinesi
1
Оригінальна інструкція з експлуатації
Апарат
для зварювання в середовищі
захисного газу
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:56 Seite 1
2
1
2
1
6
12
13
2
3
14
16
3
18
19
28
6
8
17
5
15
10
8
9
7
11
5
4
27
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:56 Seite 2
3
7
4
8
5
9
24
a
b
c
d
S
23
22
25
12
13
20
19
21
q
p
o
n
m
8
6
l
k
r
6
12
26
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 3
4
14
13
q
q
n
n
q
S
k, l, m
10 11
a
b
c
12
m
k
l
15
1.
4.
2.
3.
S
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 4
5
16 17
p
p
p
18
o
o
o
r
p
19
A
28
5
20 21
15
15
28
28
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 5
6
22 23
A
B
C
24
B
C
19
d
18
16
26
A
B
K
J
L
M
E
I
H
F
G
D
C
25
d
18
23
19
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 6
7
29
I
K
J
30
E
E
F
27
O
A
N
28
K
31
G
32
M
H
I
G
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 7
8
33
K
J
I
L
34
L
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 8
9
D
Inhaltsverzeichnis:
1. Sicherheitshinweise
2. Gerätebeschreibung und Lieferumfang
3. Bestimmungsgemäße Verwendung
4. Technische Daten
5. Vor Inbetriebnahme
6. Bedienung
7. Reinigung, Wartung und Ersatzteilbestellung
8. Entsorgung und Wiederverwertung
9. Störungssuche
10. Erklärung der Symbole
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 9
Achtung!
Beim Benutzen von Geräten müssen einige
Sicherheitsvorkehrungen eingehalten werden, um
Verletzungen und Schäden zu verhindern. Lesen Sie
diese Bedienungsanleitung und die Sicherheitshinweise deshalb sorgfältig durch. Bewahren Sie
diese gut auf, damit Ihnen die Informationen jederzeit
zur Verfügung stehen. Falls Sie das Gerät an andere
Personen übergeben sollten, händigen Sie diese
Bedienungsanleitung/ Sicherheitshinweise bitte mit
aus. Wir übernehmen keine Haftung für Unfälle oder
Schäden, die durch Nichtbeachten dieser Anleitung
und der Sicherheitshinweise entstehen.
1. Sicherheitshinweise
Die entsprechenden Sicherheitshinweise finden Sie
im beiliegenden Heftchen!
2. Gerätebeschreibung und
Lieferumfang (Bild 1-8)
1. Handgriff
2. Betriebsanzeige
3 Kontrollleuchte Thermowächter
4. Gehäuseabdeckung
5. Gasflaschen-Abstellfläche
6. Laufrollen
7. Ein-/Aus-/Schweißstrom-Schalter
8. Lenkrollen
9. Netzstecker
10. Masseklemme
11. Schlauchpaket
12. Gasdüse
13. Brenner
14. Schweißdraht-Geschwindigkeitsregler
15. Kettenhaken
16. Gaszuführungsanschluss
17. Schweißschirm
18. Schutzgasschlauch
19. Druckminderer
20. Manometer
21. Verschraubung
22. Sicherheitsventil
23. Anschluss Schutzgasschlauch
24. Drehknopf
25. Brennerschalter
26. 2 x Kontaktrohr
27. Griff für Gehäuseabdeckung
28. Sicherungskette
2.1 Montagematerial
a. 16 x Schraube für Lauf- /Lenkrollen
b. 16 x Sprengring für Lauf- /Lenkrollen
c. 16 x Unterlegscheibe für Lauf- /Lenkrollen
d. 2 x Schlauchklemme
k. 1 x Rahmen Schutzglas
l. 1 x Schweißglas
m. 1 x Transparentes Schutzglas
n. 2 x Haltebuchsen Schutzglas
o. 3 x Mutter für Haltegriff
p. 3 x Schrauben für Haltegriff
q. 2 x Haltestift Schutzglas
r. 1 x Handgriff
s. 1 x Schweißschirm-Rahmen
3. Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Schutzgasschweißgerät ist ausschließlich zum
Schweißen von Stählen im MAG (Metall-Aktiv-Gas)Verfahren unter Verwendung der entsprechenden
Schweißdrähte und Gase geeignet.
Die Maschine darf nur nach ihrer Bestimmung
verwendet werden. Jede weitere darüber
hinausgehende Verwendung ist nicht
bestimmungsgemäß. Für daraus hervorgerufene
Schäden oder Verletzungen aller Art haftet der
Benutzer/Bediener und nicht der Hersteller.
Wichtiger Hinweis zum Stromanschluss
Das Gerät unterfällt der Klasse A der Norm EN
60974-10, d. h. es ist nicht für den Gebrauch in
Wohnbereichen, in denen die Stromversorgung über
ein öffentliches Niederspannungs-Versorgungssystem erfolgt, vorgesehen, weil es dort bei ungünstigen Netzverhältnissen Störungen verursachen kann.
Wenn Sie das Gerät in Wohnbereichen, in denen die
Stromversorgung über ein öffentliches
Niederspannungs-Versorgungssystem erfolgt,
einsetzen möchten, ist der Einsatz eines elektromagnetischen Filters notwendig, welcher die elektromagnetischen Störungen so weit reduziert, dass sie
für den Benutzer nicht mehr als störend empfunden
werden.
In Industriegebieten oder anderen Bereichen, in
denen die Stromversorgung nicht über ein öffentliches Niederspannungs-Versorgungssystem erfolgt,
kann das Gerät ohne den Einsatz eines solchen
Filters verwendet werden.
Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen
Der Benutzer ist verantwortlich, das Gerät gemäß den
Angaben des Herstellers fachgerecht zu installieren
und zu nutzen. Soweit elektromagnetische Störungen
D
10
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 10
festgestellt werden sollten, liegt es in der
Verantwortung des Benutzers, diese mit den oben
unter dem Punkt „Wichtiger Hinweis zum Stromanschluss“ genannten technischen Hilfsmitteln zu beseitigen.
Emissionsreduzierung
Hauptstromversorgung
Das Schweißgerät muss gemäß den Angaben des
Herstellers an der Hauptstromversorgung angeschlossen werden. Wenn Störungen auftreten, kann
es notwendig sein, zusätzliche Vorkehrungen einzurichten, z. B. das Anbringen eines Filters an der
Hauptstromversorgung (siehe oben unter dem Punkt
„Wichtiger Hinweis zum Stromanschluss“). Die
Schweißkabel sollten so kurz wie möglich gehalten
werden.
Herzschrittmacher
Personen, die ein elektronisches Lebenserhaltungsgerät (wie z.B. Herzschrittmacher etc.) tragen, sollten
Ihren Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe von
Lichtbogen-, Schneid-, Ausbrenn- oder Punktschweißanlagen begeben, um sicherzustellen, dass
die magnetischen Felder in Verbindung mit den
hohen elektrischen Strömen ihre Geräte nicht beeinflussen.
Die Gewährleistungszeit beträgt 12 Monate bei gewerblicher Nutzung, 24 Monate für Verbraucher und
beginnt mit dem Zeitpunkt des Kaufs des Gerätes.
4. Technische Daten
Netzanschluss: 230 V ~ 50 Hz
Schweißstrom: 25-135 A (max. 170 A)
Einschaltdauer X%: 10 20 30 60 100
Schweißstrom I2(A): 135 100 77 54 42 25
Nennleerlaufspannung U0: 40 V
Schweißdrahttrommel max.: 5 kg
Schweißdrahtdurchmesser: 0,6/0,8 mm
Absicherung: 16 A
Gewicht: 32,3 kg
Die Schweißzeiten gelten bei einer Umgebungstemperatur von 40°C.
5. Vor Inbetriebnahme
5.1 Montage (Abb. 5-21)
5.1.1 Montage der Lauf- und Lenkrollen (6/8)
Laufrollen (6) und Lenkrollen (8) wie in den
Abbildungen 7, 9, 10, 11 dargestellt, montieren.
5.1.2 Montage des Schweißschirmes (17)
Schweißglas (l) und darüber transparentes
Schutzglas (m) in Rahmen für Schutzglas (k)
legen (Abb. 12).
Haltestifte Schutzglas (q) außen in Bohrungen im
Schweißschirm Rahmen (s) drücken. (Abb. 13)
Rahmen für Schutzglas (k) mit Schweißglas (l)
und transparentem Schutzglas (m) von innen in
die Aussparung im Schweißschirm-Rahmen (s)
legen, Haltebuchsen Schutzglas (n) auf
Haltestifte Schutzglas (q) drücken, bis diese
einrasten, um den Rahmen für Schutzglas (k) zu
sichern. Das transparente Schutzglas (m) muss
auf der Außenseite liegen. (Abb. 14)
Oberkante von Schweißschirm-Rahmen (s) nach
innen biegen (Abb. 15/1.) und Ecken der
Oberkante einknicken (Abb. 15/2.). Nun
Außenseiten des Schweißschirm-Rahmens (s)
nach innen biegen (Abb. 15/3.) und diese durch
festes Zusammendrücken der Oberkantenecken
und Außenseiten verbinden. Pro Seite müssen
beim Einrasten der Haltestifte 2 deutliche
Klickgeräusche wahrnehmbar sein (Abb. 15/4.)
Sind beide oberen Ecken des Schweißschirms,
wie in Abbildung 16 dargestellt, verbunden,
Schrauben für Haltegriff (p) von außen durch die
3 Löcher im Schweißschirm stecken. (Abb. 17)
Schweißschirm umdrehen und Handgriff (r) über
die Gewinde der 3 Schrauben für Haltegriff (p)
führen. Handgriff (r) mit den 3 Muttern für
Haltegriff (o) am Schweißschirm festschrauben.
(Abb. 18).
5.2 Gasanschluss (Abb. 4-6, 19-25)
5.2.1 Gasarten
Beim Schweißen mit durchgehendem Draht ist
Gasschutz notwendig, die Zusammensetzung des
Schutzgases ist vom gewählten Schweißverfahren
abhängig:
D
11
Schutzgas CO2 Argon/CO2
Zu schweißendes Metall
Unlegierter Stahl X X
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 11
5.2.2 Gasflasche auf dem Gerät montieren
(Abb. 19-25)
Gasflasche ist nicht im Lieferumfang enthalten!
Montieren Sie die Gasflasche wie in den
Abbildungen 19 - 21 dargestellt. Achten Sie auf
festen Sitz der Sicherungskette (28) und darauf,
dass das Schweißgerät kippsicher steht.
Achtung! Auf der Gasflaschen-Abstellfläche (Abb.
19/5) dürfen nur Gasflaschen bis maximal 20 Liter
montiert werden. Bei Verwendung größerer
Gasflaschen besteht Kippgefahr, diese dürfen daher
nur neben dem Gerät aufgestellt werden. Ist dies der
Fall muss die Gasflasche ausreichend gegen
Umkippen geschützt werden!
5.2.3 Anschluss der Gasflasche
Nach dem Abnehmen der Schutzkappe (Abb. 22/A)
Flaschenventil (Abb. 22/B) in vom Körper
abgewandter Richtung kurz öffnen.
Anschlussgewinde (Abb. 22/C) gegebenenfalls mit
einem trockenen Lappen, ohne Zuhilfenahme
irgendwelcher Reinigungsmittel, von
Verschmutzungen reinigen. Kontrollieren ob
Dichtung am Druckminderer (19) vorhanden und in
einwandfreiem Zustand ist. Druckminderer (19) im
Uhrzeigersinn auf das Anschlussgewinde (Abb.
23/C) der Gasflasche schrauben (Abb. 23). Die
beiden Schlauchschellen (d) über den
Schutzgasschlauch (18) führen. Schutzgasschlauch
(18) auf Anschluss Schutzgasschlauch (23) am
Druckminderer (19) und Gaszuführungsanschluss
(16) am Schweißgerät stecken und an beiden
Anschlussstellen mit den Schlauchschellen (d)
sichern. (Abb. 24 - 25)
Achtung! Achten Sie auf Dichtheit sämtlicher
Gasanschlüsse und Verbindungen! Kontrollieren Sie
die Anschlüsse und Verbindungsstellen mit
Leckspray oder Seifenwasser.
5.2.4 Erklärung des Druckminderers (Abb. 4/19)
Am Drehknopf (24) kann die Gasdurchflussmenge
eingestellt werden. Die eingestellte
Gasdurchflussmenge kann am Manometer (20) in
Litern pro Minute (l/min) abgelesen werden. Das Gas
tritt am Anschluss Schutzgasschlauch (23) aus und
wird über den Schutzgasschlauch (Abb. 3/18) zum
Schweißgerät weiterbefördert. (siehe 5.2.3)
Achtung! Verfahren Sie zum Einstellen der
Gasdurchflussmenge immer wie unter Punkt 6.1.3
beschrieben.
Der Druckminderer wird mit Hilfe der Verschraubung
(21) an der Gasflasche montiert (siehe 5.2.3).
Achtung! Eingriffe und Reparaturen am
Druckminderer dürfen nur von Fachpersonal
ausgeführt werden. Senden Sie defekte
Druckminderer gegebenenfalls an die
Serviceadresse.
5.3 Netzanschluss
Überzeugen Sie sich vor dem Anschließen, dass
die Daten auf dem Typenschild mit den
Netzdaten übereinstimmen.
Das Gerät darf nur an ordnungsgemäß
geerdeten und abgesicherten
Schutzkontaktsteckdosen betrieben werden.
5.4 Montage der Drahtspule (Abb. 1, 5, 6, 26-34)
Drahtspule ist nicht im Lieferumfang enthalten!
5.4.1 Drahtarten
Je nach Anwendungsfall werden verschiedene
Schweißdrähte benötigt. Das Schweißgerät kann mit
Schweißdrähten mit einem Durchmesser von 0,6 und
0,8mm verwendet werden. Die entsprechende
Vorschubrolle und Kontaktrohre liegen dem Gerät
bei. Vorschubrolle, Kontaktrohr und Drahtquerschnitt
müssen immer zusammen passen.
5.4.2 Drahtspulenkapazität
In dem Gerät können Drahtspulen bis maximal 5kg
montiert werden.
5.4.3 Einsetzen der Drahtspule
Gehäuseabdeckung (Abb. 2/4) öffnen, dazu Griff
für Gehäuseabdeckung (Abb. 2/27) nach hinten
schieben und Gehäuseabdeckung (Abb. 2/4)
aufklappen.
Kontrollieren dass sich die Wicklungen auf der
Spule nicht überlagern, um ein gleichmäßiges
Abwickeln des Drahtes zu gewährleisten.
Beschreibung der Drahtführungseinheit
(Abb. 26-37)
A Spulenarretierung
B Spulenhalter
C Mitnehmerstift
D Justierschraube für Rollenbremse
E Schrauben für Vorschubrollenhalter
F Vorschubrollenhalter
G Vorschubrolle
H Schlauchpaketaufnahme
I Druckrolle
J Druckrollenhalter
K Druckrollenfeder
L Justierschraube für Gegendruck
M Führungsrohr
N Drahtspule
O Mitnahmeöffnung der Drahtspule
D
12
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 12
Einsetzen der Drahtspule (Abb. 26,27)
Drahtspule (N) auf Spulenhalter (B) legen. Darauf
achten, dass das Ende des Schweißdrahtes auf der
Seite der Drahtführung abgewickelt wird, siehe Pfeil.
Beachten, dass die Spulenarretierung (A)
eingedrückt wird und der Mitnehmerstift (C) in der
Mitnahmeöffnung der Drahtspule (O) sitzt. Die
Spulenarretierung (A) muss wieder über der
Drahtspule (N) einrasten. (Abb. 27)
Einführen des Schweißdrahtes und justieren der
Drahtführung (Abb. 28-34)
Druckrollenfeder (K) nach oben drücken und
nach vorne schwenken (Abb. 28).
Druckrollenhalter (J) mit Druckrolle (I) und
Druckrollenfeder (K) nach unten klappen (Abb.
29)
Schrauben für Vorschubrollenhalter (E) lösen
und Vorschubrollenhalter (F) nach oben
abziehen (Abb. 30).
Vorschubrolle (G) überprüfen. Auf der oberen
Seite der Vorschubrolle (G) muss die
entsprechende Drahtstärke angegeben sein. Die
Vorschubrolle (G) ist mit 2 Führungsnuten
ausgestattet. Vorschubrolle (G) gegebenenfalls
umdrehen oder austauschen. (Abb. 31)
Vorschubrollenhalter (F) wieder aufsetzen und
festschrauben.
Gasdüse (Abb. 5/12) unter Rechtsdrehung vom
Brenner (Abb. 5/13) abziehen, Kontaktrohr (Abb.
6/26) abschrauben (Abb. 5 - 6). Schlauchpaket
(Abb. 1/11) möglichst gerade vom Schweißgerät
wegführend auf den Boden legen.
Die ersten 10 cm des Schweißdrahtes so
abschneiden, dass ein gerader Schnitt ohne
Vorsprünge, Verzug und Verschmutzungen
entsteht. Ende des Schweißdrahtes entgraten.
Schweißdraht durch das Führungsrohr (M),
zwischen Druck- und Vorschubrolle (G/I)
hindurch in die Schlauchpaketaufnahme (H)
schieben. (Abb. 32) Schweißdraht vorsichtig von
Hand so weit in das Schlauchpaket schieben bis
er am Brenner (Abb. 5/13) um ca. 1 cm
herausragt.
Justierschraube für Gegendruck (L) um einige
Umdrehungen lösen. (Abb. 34)
Druckrollenhalter (J) mit Druckrolle (I) und
Druckrollenfeder (K) wieder nach oben klappen
und Druckrollenfeder (K) wieder an
Justierschraube für Gegendruck (L) einhängen
(Abb. 33)
Justierschraube für Gegendruck (L) nun so
einstellen, dass der Schweißdraht fest zwischen
Druckrolle (I) und Vorschubrolle (G) sitzt ohne
gequetscht zu werden. (Abb. 34)
Passendes Kontaktrohr (Abb. 6/26) für den
verwendeten Schweißdrahtdurchmesser auf den
Brenner (Abb. 5/13) schrauben und Gasdüse
(Abb. 5/12) unter Rechtsdrehung aufstecken.
Justierschraube für Rollenbremse (D) so
einstellen, dass sich der Draht noch immer
führen lässt und die Rolle nach Abbremsen der
Drahtführung automatisch stoppt.
6. Bedienung
6.1 Einstellung
Da die Einstellung des Schweißgeräts je nach
Anwendungsfall unterschiedlich erfolgt, empfehlen
wir, die Einstellungen anhand einer
Probeschweißung vorzunehmen.
6.1.1 Einstellen des Schweißstromes
Der Schweißstrom kann in 6 Stufen am Ein-/Aus/Schweißstrom-Schalter (Abb. 1/7) eingestellt
werden. Der erforderliche Schweißstrom ist abhängig
von der Materialstärke, der gewünschten
Einbrenntiefe und dem verwendeten
Schweißdrahtdurchmesser.
6.1.2 Einstellen der DrahtvorschubGeschwindigkeit
Die Drahtvorschub-Geschwindigkeit wird automatisch
an die verwendete Stromeinstellung angepasst. Eine
Feineinstellung der Drahtvorschub-Geschwindigkeit
kann stufenlos am SchweißdrahtGeschwindigkeitsregler (Abb. 1/14) vorgenommen
werden. Es ist empfehlenswert bei der Einstellung in
Stufe 5 zu beginnen, welche einen Mittelwert
darstellt, und gegebenenfalls nachzuregeln. Die
erforderliche Drahtmenge ist abhängig von der
Materialdicke, der Einbrenntiefe, dem verwendeten
Schweißdrahtdurchmesser, und auch von der Größe
zu überbrückender Abstände der zu
verschweißenden Werkstücke.
6.1.3 Einstellen der Gasdurchflussmenge
Die Gasdurchflussmenge kann stufenlos am
Druckminderer (Abb.4/19) eingestellt werden. Sie
wird am Manometer (Abb. 4/20) in Liter pro Minute
(l/min) angegeben. Empfohlene Gasdurchflussmenge
in zugluftfreien Räumen: 5 – 15 l/min.
Zum Einstellen der Gasdurchflussmenge zuerst
Druckrollenfeder (Abb. 26/K) der DrahtvorschubEinheit lösen, um unnötigen Drahtverschleiß zu
vermeiden (siehe 5.4.3). Netzanschluss herstellen
(siehe Punkt 5.3), Ein-/Aus-/Schweißstrom-Schalter
(Abb.1/7) auf Stufe 1 stellen und Brennerschalter
(Abb. 5/25) betätigen, um Gasdurchfluss
freizugeben. Nun am Druckminderer (Abb. 4/19)
gewünschte Gasdurchflussmenge einstellen.
Linksdrehung des Drehknopfes (Abb. 4/24):
geringere Durchflussmenge
D
13
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 13
D
14
Rechtsdrehung des Drehknopfes (Abb. 4/24): höhere
Gasdurchflussmenge
Druckrollenfeder (Abb. 26/K) der DrahtvorschubEinheit wieder festklemmen.
6.2 Elektrischer Anschluss
6.2.1 Netzanschluss
Siehe Punkt 5.3
6.2.2 Anschluss der Masseklemme (Abb. 1/10)
Masseklemme (10) des Gerätes möglichst in
unmittelbarer Nähe der Schweißstelle anklemmen.
Auf metallisch blanken Übergang an der
Kontaktstelle achten.
6.3 Schweißen
Sind alle elektrischen Anschlüsse für
Stromversorgung und Schweißstromkreis sowie der
Schutzgasanschluss vorgenommen, kann
folgendermaßen verfahren werden:
Die zu schweißenden Werkstücke müssen im
Bereich der Schweißung frei von Farbe, metallischen
Überzügen, Schmutz, Rost, Fett und Feuchtigkeit
sein.
Stellen Sie Schweißstrom, Drahtvorschub und
Gasdurchflussmenge (siehe 6.1.1 – 6.1.3)
entsprechend ein.
Halten Sie den Schweißschirm (Abb. 3/17) vor das
Gesicht, und führen Sie die Gasdüse an die Stelle
des Werkstücks, an der geschweißt werden soll.
Betätigen Sie nun den Brennerschalter (Abb. 5/25).
Brennt der Lichtbogen, fördert das Gerät Draht in
das Schweißbad. Ist die Schweißlinse groß genug,
wird der Brenner langsam an der gewünschten
Kante entlang geführt. Gegebenenfalls leicht
pendeln, um das Schweißbad etwas zu vergrößern.
Die ideale Einstellung von Schweißstrom,
Drahtvorschub-Geschwindigkeit und
Gasdurchflussmenge anhand einer
Probeschweißung ermitteln. Im Idealfall ist ein
gleichmäßiges Schweißgeräusch zu hören. Die
Einbrenntiefe sollte möglichst tief sein, das
Schweißbad jedoch nicht durch das Werkstück
hindurch fallen.
6.4 Schutzeinrichtungen
6.4.1 Thermowächter
Das Schweißgerät ist mit einem Überhitzungsschutz
ausgestattet, welcher den Schweißtrafo vor
Überhitzung schützt. Sollte der Überhitzungsschutz
ansprechen, so leuchtet die Kontrolllampe (3) an
Ihrem Gerät. Lassen Sie das Schweißgerät einige
Zeit abkühlen.
7. Reinigung, Wartung und
Ersatzteilbestellung
Ziehen Sie vor allen Reinigungsarbeiten den
Netzstecker.
7.1 Reinigung
Halten Sie Schutzvorrichtungen, Luftschlitze und
Motorengehäuse so staub- und schmutzfrei wie
möglich. Reiben Sie das Gerät mit einem
sauberen Tuch ab oder blasen Sie es mit
Druckluft bei niedrigem Druck aus.
Wir empfehlen, dass Sie das Gerät direkt nach
jeder Benutzung reinigen.
Reinigen Sie das Gerät regelmäßig mit einem
feuchten Tuch und etwas Schmierseife.
Verwenden Sie keine Reinigungs- oder
Lösungsmittel; diese könnten die Kunststoffteile
des Gerätes angreifen. Achten Sie darauf, dass
kein Wasser in das Geräteinnere gelangen kann.
7.2 Wartung
Im Geräteinneren befinden sich keine weiteren zu
wartenden Teile.
7.3 Ersatzteilbestellung:
Bei der Ersatzteilbestellung sollten folgende
Angaben gemacht werden;
Typ des Gerätes
Artikelnummer des Gerätes
Ident-Nummer des Gerätes
Ersatzteilnummer des erforderlichen Ersatzteils
Aktuelle Preise und Infos finden Sie unter
www.isc-gmbh.info
8. Entsorgung und Wiederverwertung
Das Gerät befindet sich in einer Verpackung um
Transportschäden zu verhindern. Diese Verpackung
ist Rohstoff und ist somit wieder verwendbar oder
kann dem Rohstoffkreislauf zurückgeführt werden.
Das Gerät und dessen Zubehör bestehen aus verschiedenen Materialien, wie z.B. Metall und Kunststoffe. Führen Sie defekte Bauteile der Sondermüllentsorgung zu. Fragen Sie im Fachgeschäft oder in
der Gemeindeverwaltung nach!
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 14
Fehler Ursache Abhilfe
Vorschubrolle dreht nicht Netzspannung fehlt
Regler Drahtvorschub auf 0
Anschluss überprüfen
Einstellung überprüfen
Vorschubrolle dreht, jedoch keine
Drahtzuführung
Schlechter Rollendruck
(siehe 5.4.3)
Rollenbremse zu fest eingestellt
(siehe 5.4.3)
Verschmutzte / beschädigte
Vorschubrolle (siehe 5.4.3)
Beschädigtes Schlauchpaket
Kontaktrohr falsche Größe /
verschmutzt / verschlissen
(siehe 5.4.3)
Schweißdraht an
Gasdüse/Kontaktrohr festgeschweißt
Einstellung überprüfen
Einstellung überprüfen
Reinigen bzw. austauschen
Mantel der Drahtführung
überprüfen
Reinigen / austauschen
lösen
Gerät funktioniert nach längerem
Betrieb nicht mehr, Kontrollleuchte
Thermowächter (3) leuchtet
Gerät hat sich durch zu lange
Anwendung bzw. Nichteinhaltung
der Rücksetzzeit überhitzt
Gerät mindestens 20-30 Minuten
abkühlen lassen
Sehr schlechte Schweißnaht Falsche Strom-/Vorschub-
einstellung
(siehe 6.1.1/6.1.2)
Kein / zu wenig Gas (siehe 6.1.3)
Einstellung überprüfen
Einstellung überprüfen bzw.
Fülldruck der Gasflasche
kontrollieren
9. Störungssuche
D
15
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 15
10. Erklärung der Symbole
EN 60974-1 Europäische Norm für
Lichtbogenschweißeinrichtungen und
Schweißstromquellen
mit beschränkter Einschaltdauer
Lagern oder verwenden
Sie das Gerät nicht in
feuchter oder nasser
Umgebung oder im
Regen
Sicherung mit Nennwert
in Ampere im
Netzanschluss
1 Phasen Netzanschluss
U
1
Netzspannung 50 Hz Netzfrequenz
I1max höchster Netzstrom
Bemessungswert
Symbol für fallende
Kennlinie
Vor Gebrauch des
Schweißgerätes die
Bedienungsanleitung
sorgfältig lesen und
beachten
Metall-Inert- und
Aktivgas-Schweißen
einschließlich der
Verwendung von
Fülldraht
U
0
Nennleerlaufspannung IP 21 Schutzart
I
2
Schweißstrom H Isolationsklasse
Ø mm Schweißdrahtdurch-
messer
X Einschaltdauer
Einphasiger
Transformator mit
Gleichrichter
D
16
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 16
Spis treści:
1. Wskazówki bezpieczeństwa
2. Opis urządzenia i zakres dostawy
3. Użycie zgodne z przeznaczeniem
4. Dane techniczne
5. Przed uruchomieniem
6. Obsługa
7. Czyszczenie, konserwacja i zamawianie części zamiennych
8. Usuwanie odpadów i recycling
9. Wyszukiwanie usterek
10. Objaśnienie symboli
PL
17
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 17
PL
18
Uwaga!
Podczas użytkowania urządzenia należy przestrzegać
wskazówek bezpieczeństwa w celu uniknięcia
zranień i uszkodzeń. Z tego względu proszę
dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi/
wskazówkami bezpieczeństwa. Proszę zachować
instrukcję i wskazówki, aby można było w każdym
momencie do nich wrócić. W razie przekazania
urządzenia innej osobie, proszę wręczyć jej również
instrukcję obsługi/ wskazówki bezpieczeństwa. Nie
odpowiadamy za wypadki i uszkodzenia zaistniałe w
wyniku nieprzestrzegania niniejszej instrukcji i
wskazówek bezpieczeństwa.
1. Wskazówki bezpieczeństwa
Właściwe wskazówki bezpieczeństwa znajdują się w
załączonym zeszycie!
2. Opis urządzenia i zakres dostawy
(rys. 1-8)
1. Uchwyt
2. Wskaźnik włączenia
3 Lampka kontrolna wyłącznika ciepła
4. Pokrywa obudowy
5. Butle gazowe – powierzchnia odstawienia
6. Rolki
7. Włącznik / Wyłącznik prądu spawania
8. Rolki kierujące
9. Wtyczka
10. Klema masy
11. Przewód
12. Dysza gazowa
13. Palnik
14. Drut spawalniczy – regulator prędkości
15. Haki na łańcuchy
16. Podłączenie doprowadzenia gazu
17. Maska spawalnicza
18. Wąż gazu obojętnego
19. Reduktor ciśnienia
20. Manometr
21. Złącze śrubowe
22. Zawór bezpieczeństwa
23. Podłączenie węża gazu obojętnego
24. Przycisk obrotowy
25. Przełącznik palnika
26. 2 x rura stykowa
27. Uchwyt pokrywy obudowy
28. Łańcuch zabezpieczający
2.1 Materiał do montażu
a. 16 x śrub do rolek bieżnych
b. 16 x pierścieni osadczych do rolek bieżnych
c. 16 x podkładek do rolek bieżnych
d. 2 x zaciskacz do węża
k. 1 x ramy gazu obojętnego
l. 1 x szkło spawalnicze
m. 1 x transparentne szkło spawalnicze
n. 2 x tuleja trzymająca gaz obojętny
o. 3 x nakrętka uchwytu
o. 3 x śruby do uchwytu
q. 2 x trzpień trzymający gaz obojętny
r. 1 x uchwyt
s. 1 x ramy maski spawalniczej
3. Użycie zgodne z przeznaczeniem
Spawarka do spawania w atmosferze gazów
ochronnych przeznaczona jest wyłącznie do
spawania MAG (matal–aktiv-gas) stali przy użyciu
odpowiednich drutów spawalniczych i gazów.
Urządzenie używać tylko zgodnie z jego
przeznaczeniem. Każde użycie, odbiegające od
opisanego w niniejszej instrukcji jest niezgodne z
przeznaczeniem urządzenia. Za powstałe w wyniku
niewłaściwego użytkowania szkody lub zranienia
odpowiedzialność ponosi użytkownik/ właściciel, a
nie producent.
Ważna wskazówka na temat podłączenia do
zasilania energią elektryczną
Urządzenie podlega klasie A normy EN 60974-10,
tzn. nie nadaje się do użytku w obszarach
mieszkalnych, w których zasilanie energią elektryczną
następuje z publicznej sieci elektroenergetycznej
niskiego napięcia, ponieważ w przypadku zaistnienia
niekorzystnych warunków w sieci urządzenie może
spowodować powstawanie zakłóceń. Jeżeli chcą
Państwo pracować z urządzeniem na terenie
mieszkalnym, zasilanym energią elektryczną z
publicznej sieci elektroenergetycznej niskiego
napięcia, konieczne jest zastosowanie filtra
elektromagnetycznego, który ograniczy na tyle
powstawanie zakłóceń elektromagnetycznych, że nie
będą one powodować utrudnień dla innych
użytkowników.
W obiektach przemysłowych oraz w innych
obszarach, w których zasilanie energią elektryczną
nie następuje z publicznej sieci elektroenergetycznej
niskiego napięcia, urządzenie może być stosowane
bez użycia dodatkowego filtra.
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 18
PL
19
Ogólne środki bezpieczeństwa
Użytkownik odpowiada za prawidłowe, zgodne z
zaleceniami producenta zainstalowanie i użytkowanie
urządzenia. W przypadku stwierdzenia zakłóceń
elektromagnetycznych użytkownik urządzenia
odpowiada za ich usunięcie zgodnie z
zamieszczonym wyżej punktem „Ważna wskazówka
na temat podłączenia do zasilania energią
elektryczną“.
Redukcja emisji
Zasilanie z głównej sieć elektroenergetycznej
Spawarkę należy podłączyć zgodnie z instrukcją
producenta do sieci zasilania energią elektryczną. W
przypadku wystąpienia zakłóceń może zaistnieć
konieczność podjęcia dodatkowych kroków, np.
zainstalowania filtra obniżającego powstawanie
zakłóceń na sieci zasilającej (patrz punkt „Ważna
wskazówka na temat podłączenia do zasilania
energią elektryczną“). Przewody spawalnicze powinny
być jak najkrótsze.
Stymulator serca (rozrusznik)
Osoby, u których stosuje się elektroniczne urządzenia
podtrzymujące życie (np. stymulator serca, czyli tzw.
„rozrusznik“, itp.), zanim znajdą się w pobliżu maszyn
do spawania łukowego, zgrzewania punktowego,
wypalania i cięcia, powinny zasięgnąć konsultacji
lekarskiej czy pola magnetyczne w połączeniu z
wysokimi prądami elektrycznymi nie mają wpływu na
działanie tych urządzeń.
Okres gwarancji wynosi 12 miesiące w przypadku
profesjonalnego i 24 miesiące w przypadku
prywatnego użytku. Bieg okresu gwarancji
rozpoczyna się z dniem zakupu urządzenia.
4. Dane techniczne
Napięcie znamionowe: 230 V ~ 50 Hz
Prąd spawania: 25- 135 A (max. 170 A)
Czas pracy X%: 10 20 30 60 100
Prąd spawania I2[A] 135 100 77 54 42 25
Napięcie znamionowe biegu jałowego U0: 40 V
Bęben na drut spawalniczy max.: 5 kg
Średnica drutu spawalniczego: 0,6/0,8 mm
Bezpiecznik: 16 A
Waga: 32,3 kg
Czasy spawania obowiązują dla temperatury
otoczenia 40 stopni C.
5. Przed uruchomieniem
5.1 Montaż (rys. 5- 21)
5.1.1 Montaż rolek bieżnych i rolek kierujących
(6/8)
Rolki bieżne (6) i rolki kierujące (8) zamontować
zgodnie z rys. 7, 9, 10, 11.
5.1.2 Montaż maski spawalniczej (17)
Szkło spawalnicze (I) i w tym przezroczyste szkło
ochronne (m) położyć w ramach szkła
ochronnego (k) (rys. 12).
Trzpienie trzymające szkło ochronne (q) wcisnąć
na zewnątrz w otwory ram (s) maski spawalniczej.
(Rys. 13)
Aby zabezpieczyć ramy dla szkła ochronnego (k),
należy położyć ramy szkła ochronnego (k) ze
szkłem spawalniczym (I) i przezroczystym
szkłem ochronnym (m) od wewnątrz we
wgłębienie w ramach maski spawalniczej (s), na
trzpieniach trzymających szkło ochronne (q)
wcisnąć tuleje trzymające szkło ochronne (n), do
momentu aż zaskoczą. Przezroczyste szkło
ochronne (m) musi leżeć na stronie zewnętrznej.
(Rys. 14)
Górne krawędzie ram maski spawalniczej (s)
zgiąć do wewnątrz (rys. 15/1) i zgiąć rogi górnych
krawędzi (rys. 15/2). Następnie zgiąć do
wewnątrz zewnętrzne strony ram maski
spawalniczej (s) (rys. 15/3) i połączyć poprzez
mocne dociśnięcie rogów krawędzi górnych i
zewnętrznych stron. Przy zatrzaśnięciu jednej
strony musi być słyszalny podwójny wyraźny
odgłos kliknięcia (rys. 15/4).
Jeśli oba górne rogi maski spawalniczej są
połączone, tak jak przedstawiono na rys. 16,
należy włożyć śruby uchwytu (p) od zewnątrz
przez 3 otwory w masce spawalniczej. (Rys. 17)
Okręcić maskę spawalniczą i przeprowadzić
uchwyt (r) przez gwint 3 śrub uchwytu (p). Na
masce spawalniczej przykręcić uchwyt (r) za
pomocą 3 nakrętek uchwytu (o). (Rys. 18)
5.2 Podłączenie gazu (rys. 4-6, 19-25)
5.2.1 Rodzaje gazu
Przy spawaniu ze zespolonym drutem konieczna jest
osłona gazu, skład gazu obojętnego zależny jest od
wybranego procesu spawania:
Gaz obojętny
CO2 Argon/CO2
Do spawanego metalu
Stal niestopowa
X X
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 19
PL
20
5.2.2 Montowanie butli gazowej na urządzeniu
(rys. 19-25)
Urządzenie dostarczane bez butli gazowej!
Zamontować butlę gazową jak przedstawiono na
rysunkach 19 - 21. Uważać na mocne osadzenie
łańcucha zabezpieczającego (28) oraz na to, żeby
spawarka stała zabezpieczona na wypadek
wywrócenia.
Uwaga! Na powierzchni odstawienia butli gazowych
(rys. 19/5) montować tylko butle gazowe do max. 20
L. W przypadku użycia większych butli gazowych
istnieje niebezpieczeństwo wywrócenia, takie butle
stawiać tylko obok urządzenia. W takim wypadku
butla gazowa musi być wystarczająco zabezpieczona
na wypadek wywrócenia!
5.2.3 Podłączenie butli gazowej
Po zdjęciu klapy ochronnej (rys. 22/A) na krótko
otworzyć wentyl butli ( rys. 22/B) w stronę przeciwną
do ciała. Ewentualnie za pomocą suchej szczotki
wyczyścić gwint podłączenia (rys. 22/C) bez użycia
jakichkolwiek środków czyszczących. Kontrolować,
czy na reduktorze ciśnienia (19) jest uszczelka i czy
jej stan jest bez zarzutu. Reduktor ciśnienia (19)
przykręcić w kierunku wskazówek zegara na gwincie
podłączenia (rys. 23/ C) butli gazowej (rys. 23).
Obydwa zaciski do węża (d) poprowadzić przez wąż
gazu obojętnego (18). Wąż gazu obojętnego (18)
włożyć do podłączenia węża gazu obojętnego (23) na
reduktorze ciśnienia (19) i podłączenia prowadzenia
gazu (16) na spawarce i zabezpieczyć oba miejsca
podłączenia zaciskami do węża (d). (Rys. 24-25)
Uwaga! Uważać na szczelność wszystkich podłączeń
gazu i połączeń! Kontrolować podłączenia i miejsca
połączeń za pomocą spray’u na nieszczelności i lub
mydlin.
5.2.4 Objaśnienie reduktora ciśnienia (rys. 4/19)
Na przycisku obrotowym (24) może być ustawiona
ilość przepływowego gazu. Ustawiona ilość
przepływowego gazu może być odczytywana z
manometru (20) w litrach na minutę (l/min). Gaz
wychodzi przez podłączenie węża gazu obojętnego
(23) i jest dostarczany za pomocą węża gazu
obojętnego (rys. 3/18) do spawarki. (patrz 5.2.3)
Uwaga! W celu ustawienia ilości przepływowego gazu
postępować zawsze zgodnie z punktem 6.1.3.
Reduktor ciśnienia podłączyć na butli gazowej za
pomocą łącza śrubowego (21) (patrz 5.2.3).
Uwaga! Ustawienia i naprawy na reduktorze ciśnienia
mogą być przeprowadzane tylko przez specjalistę.
Ewentualnie uszkodzony reduktor ciśnienia wysłać do
autoryzowanego serwisu.
5.3 Podłączenie do sieci
Przed podłączeniem urządzenia należy się
upewnić, że dane na tabliczce znamionowej
urządzenia są zgodne z danymi zasilania.
Urządzenie może zostać podłączone wyłącznie
do uziemionego i zabezpieczonego gniazdka.
5.4 Montaż szpuli z drutem (rys. 1, 5, 6, 26-34)
Urządzenie dostarczane bez szpuli z drutem!
5.4.1 Rodzaje drutów
W zależności od zastosowania potrzebne są różne
druty spawalnicze. Spawarka może być używana z
drutami spawalniczymi o średnicy 0,6 i 0,8 mm.
Odpowiednia rolka przesuwna i rury stykowe
dołączone są do urządzenia. Rolka przesuwna, rura
stykowa i przekrój drutu muszą do siebie zawsze
pasować.
5.4.2 Pojemność szpuli na drut
W urządzeniu mogą być montowane szpule z drutem
do maxymalnie 5 kg.
5.4.3 Zakładanie szpuli z drutem
Otworzyć pokrywę obudowy (rys. 2/4), przy tym
uchwyt pokrywy obudowy (rys. 2/27) przesunąć
do tyłu i podnieść pokrywę obudowy (rys. 2/4).
W celu zapewnienia równomiernego rozwinięcia
drutu kontrolować, czy uzwojenia na szpuli nie
nałożyły się na siebie.
Opis podajnika drutu spawalniczego (rys. 26-27)
A Blokada szpuli
B Uchwyt szpuli
C Kołek zabierakowy
D Śruba regulująca hamulce rolek
E Śruby uchwytu rolek przesuwnych
F Uchwyt rolek przesuwnych
G Rolka przesuwna
H Uchwyt przewodu
I Krążek dociskowy
J Uchwyt krążka dociskowego
K Sprężyna krążka dociskowego
L Śruba regulująca docisk
M Rura prowadząca
N Szpula z drutem
O Otwór zabierakowy szpuli z drutem
Zakładanie szpuli z drutem (rys. 26,27)
Położyć szpulę (N) na uchwyt szpuli (B). Zwracać
uwagę na to, żeby końcówka drutu spawalniczego
była rozwijania na stronie prowadnicy drutu, patrz
strzałki. Uważać, żeby blokada szpuli (A) była
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 20
PL
21
wciśnięta i kołek zabierakowy (C) był osadzony w
otworze zabierakowym szpuli z drutem (O). Blokada
szpuli (A) musi ponownie zatrzasnąć się nad szpulą z
drutem (N). (Rys. 27)
Wprowadzenie drutu spawalniczego i ustawienie
prowadnicy drutu(rys. 28-34).
Wcisnąć sprężynę krążka dociskowego (K) do
góry i obrócić do przodu (rys. 28).
Uchwyt krążka zaciskowego (J) z krążkiem
zaciskowym (I) i sprężynę krążka zaciskowego
(K) rozłożyć do dołu (rys. 29).
Poluzować śruby uchwytu rolek przesuwnych (E) i
odkręcić do góry uchwyt rolek przesuwnych (F)
(rys. 30).
Skontrolować rolkę przesuwną (G). Na górnej
stronie rolki przesuwnej (G) musi być podana
odpowiednia grubość drutu. Rolka przesuwna (G)
wyposażona jest w 2 rowki prowadzące. W razie
konieczności okręcić rolkę przesuwną lub
wymienić. (Rys. 31)
Ponownie nałożyć uchwyt rolek przesuwnych (F) i
dokręcić.
Zdjąć dyszę gazową (rys. 5/12) z palnika poprzez
okręcenie w prawą stronę, odkręcić rurę stykową
(rys. 6/26) ( rys. 5-6). Przewód (rys. 1/11) możliwe
prosto wyprowadzony ze spawarki położyć na
ziemi.
Pierwsze 10 cm drutu spawalniczego odciąć tak,
żeby powstało proste cięcie bez wypustów,
skrzywień czy zabrudzeń. Okroić końcówkę drutu
spawalniczego.
Za pomocą rurki prowadzącej (M) wsunąć drut
spawalniczy pomiędzy krążkiem dociskowym i
rolką przesuwną (G/I) w uchwyt (H) przewodu.
(Rys. 32) Drut spawalniczy ostrożnie wsunąć z
ręki tak daleko w przewód, aż będzie wystawał na
palniku (rys. 5/13) o ok. 1 cm.
Poluzować śrubę regulacyjną przeciwciśnienia (L)
o kilka obrotów. (Rys. 34)
Uchwyt krążka dociskowego (J) z krążkiem
dociskowym (I) oraz sprężynę krążka
dociskowego (K) ponownie rozłożyć do góry i
zawiesić sprężynę krążka zaciskowego na śrubie
regulującej docisk (L) (rys. 33).
Tak ustawić śrubę regulacyjną przeciwciśnienia
(L), aby drut spawalniczy był mocno osadzony
pomiędzy krążkiem dociskowym (I) i rolką
przesuwną (G) bez spłaszczania. (Rys. 34)
Pasującą rurę stykową (rys. 6/26) do przekroju
używanego druta przykręcić na palniku (rys.
5/13) i nałożyć dyszę gazową poprzez dokręcenie
w prawą stronę (rys. 5/12).
Tak ustawić śrubę regulacyjną hamulca rolek (D),
żeby drut pozwalał się cały czas prowadzić i rolka
zatrzymywała się automatycznie po zatrzymaniu
prowadnicy drutu.
6. Obsługa
6.1 Ustawienie
Ponieważ ustawienie spawarki jest różne w
zależności od zastosowania , zalecamy
przeprowadzenie ustawień za pomocą spawania
próbnego.
6.1.1 Ustawianie prądu spawania
Prąd spawania może być ustawiany w 6 stopniach na
włączniku/ wyłączniku (rys. 1/7) prądu spawania.
Wymagany prąd spawania jest zależny od grubości
materiału, wymaganej głębokości wypalania oraz od
przekroju użytego drutu spawania.
6.1.2 Ustawianie prędkości przesuwu drutu
Prędkość przesuwu drutu zostaje automatycznie
dopasowana do używanego ustawienia prądu.
Ustawienie precyzyjne prędkości przesuwu drutu
można przeprowadzić bezstopniowo na regulatorze
prędkości przesuwu drutu (rys. 1/ 4). Zaleca się
rozpoczęcie ustawień w 5 stopniach, które
przedstawiają średnią wartość, ewentualnie
doregulować. Niezbędna ilość drutu zależna jest od
grubości materiału, głębokości wypalania, przekroju
użytego drutu spawalniczego oraz od wielkości
omijanych odstępów do spawanego przedmiotu.
6.1.3 Ustawianie ilości gazu przepływowego
Ilość przepływowego gazu może być ustawiona
bezstopniowo na reduktorze ciśnienia (rys. 4/19).
Zostaje podana na manometrze (rys. 4/20) w litrach
na minutę (l/min). Zalecana ilość gazu
przepływowego w nieprzewiewnych
pomieszczeniach: 5-15 l/min
W celu ustawienia ilości gazu przepływowego należy
najpierw poluzować dźwignię napinającą (rys. 26/K)
jednostki przesuwu drutu, aby uniknąć
niepotrzebnego zużycia drutu (patrz 5.4.3). Utworzyć
podłączenie sieci (patrz punkt 5.3), włącznik/
wyłącznik przełącznika prądu spawania (rys. 1/7)
ustawić na stopniu 1 i uruchomić przełącznik palnika
(rys. 5/25), aby uwolnić przepływ gazu. W tym
momencie ustawić na reduktorze ciśnienia (4/19)
wymaganą ilość gazu przepływowego.
Okręcanie w lewą stronę przycisku obrotowego (rys.
4/24):
Mniejsza ilość gazu przepływowego
Okręcanie w prawą stronę przycisku obrotowego (rys.
4/24):
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 21
PL
22
Większa ilość gazu przepływowego
Zablokować dźwignię napinającą (rys. 26/K)
podajnika drutu spawalniczego.
6.2 Podłączenie elektryczne
6.2.1 Napięcie sieciowe
patrz punkt 5.3
6.2.2 Podłączenie klemy masy (rys. 1/10)
Klemę masy (10) urządzenia ustawić możliwie w
bezpośrednim pobliżu miejsca spawania. Uważać na
metalicznie połyskujące złącze na miejscu stykowym.
6.3 Spawanie
Jeśli są wszystkie elektryczne podłączenia do
napięcia zasilania i obiegu prądu spawania, jak i
podłączenie gazu obojętnego, można postępować
następująco:
Spawane przedmioty w obszarze spawania muszą
być wolne od farby, metalicznych pokryć, zabrudzeń,
rdzy, tłuszczu i wilgoci.
Odpowiednio ustawić prąd spawania, przesuw drutu,
ilość gazu przepływowego (patrz 6.1.1-6.1.3).
Trzymać maskę spawalniczą (rys. 3/17) przed twarzą i
prowadzić dyszę gazową do miejsca na przedmiocie,
które powinno być spawane. Uruchomić włącznik
palnika (rys. 5/25).
Jeśli pali się łuk elektryczny, urządzenie prowadzi drut
do kąpieli spawania Jeśli jądro zgrzeliny jest
wystarczająco duże, palnik będzie prowadzony powoli
wzdłuż wymaganego brzegu. Ewentualnie lekko
popchać wahadłowo, aby zwiększyć kąpiel
spawalniczą.
Idealne ustawienie prądu spawania, prędkości
przesuwu drutu i ilość gazu przepływowego określić
za pomocą spawania próbnego. W idealnym
przypadku słyszalny jest równy szmer spawania.
Głębokość wypalania powinna być możliwie głęboka,
żeby kąpiel spawalnicza nie wylała się przez
obrabiany przedmiot.
6.4 Elementy zabezpieczające
6.4.1 Wyłącznik cieplny
Spawarka wyposażona jest w ochronę przed
przegrzaniem, chroniącą przed przegrzaniem
transformatora spawalniczego. W momencie
zadziałania ochrony przed przegrzaniem włączy się
lampka kontrolna (3). Spawarkę pozostawić na jakiś
czas do schłodzenia.
7. Czyszczenie, konserwacja i
zamawianie części zamiennych
Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac związanych z
czyszczeniem wyciągnąć wtyczkę z gniazdka.
7.1 Czyszczenie
n Urządzenia zabezpieczające, szczeliny powietrza
i obudowa silnika powinny być w miarę
możliwości zawsze wolne od pyłu i
zanieczyszczeń. Urządzenie wycierać czystą
ściereczką lub przedmuchać sprężonym
powietrzem o niskim ciśnieniu.
n Zaleca się czyszczenie urządzenia bezpośrednio
po każdorazowym użyciu.
n Urządzenie czyścić regularnie wilgotną
ściereczką z niewielką ilością szarego mydła. Nie
używać żadnych środków czyszczących ani
rozpuszczalników; mogą one uszkodzić części
urządzenia wykonane z tworzywa sztucznego.
Należy uważać, aby do wnętrza urządzenia nie
dostała się woda.
7.2 Konserwacja
We wnętrzu urządzenia nie ma części wymagających
konserwacji.
7.3 Zamawianie części wymiennych:
Podczas zamawiania części zamiennych należy
podać następujące dane:
n Typ urządzenia
n Numer artykułu urządzenia
n Numer identyfikacyjny urządzenia
n Numer części zamiennej
Aktualne ceny artykułów i informacje znajdują się na
stronie: www.isc-gmbh.info
8. Usuwanie odpadów i recycling
Aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu
urządzenie znajduje się w opakowaniu. Opakowanie
to jest surowcem, który można użytkować ponownie
lub można przeznaczyć do powtórnego przerobu.
Urządzenie oraz jego osprzęt składają się z różnych
rodzajów materiałów, jak np. metal i tworzywa
sztuczne. Uszkodzone elementy urządzenia proszę
dostarczyć do punktu zbiorczego surowców wtórnych.
Proszę poprosić o informację w sklepie
specjalistycznym bądź w placówce samorządu
lokalnego!
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 22
Usterka Przyczyna Sposób usunięcia
Rolka przesuwna nie obraca się Brak zasilania
Regulator przesuwu drutu na 0
Sprawdzić podłączenie
Sprawdzić ustawienie
Rolka przesuwna obraca się,
jednak bez prowadnicy drutu
Zły nacisk rolek (patrz 5.4.3)
Hamulce rolek za mocno
wyregulowane (patrz 5.4.3)
Brudna / uszkodzona rolka
przesuwna (patrz 5.4.3)
Uszkodzony przewód
Złej wielkości rura stykowa/
zabrudzona/ zużyta (patrz 5.4.3)
Drut spawalniczy na dyszy
gazowej/ rura ssąca przyspawana
Sprawdzić ustawienie
Sprawdzić ustawienie
Wyczyścić, ewentualnie wymienić
Skontrolować osłonę prowadnicy
drutu
Wyczyścić/ wymienić
Poluzować
Urządzanie nie funkcjonuje po
dłuższym użyciu, świeci się lampka
kontrolna (3) wyłącznika ciepła
Urządzenie przegrzało się przez
zbyt długie używanie, ewentualnie
przez nieprzestrzeganie czasu
wyłączenia
Pozostawić urządzenie na 20-30
minut do schłodzenia
Bardzo zła spoina spawalnicza Złe ustawienie prądu/ przesuwu
(patrz 6.1.1/6.1.2)
Brak/ za mało gazu (patrz 6.1.3)
Sprawdzić ustawienie
Sprawdzić ustawienie, ewentualnie
skontrolować ciśnienie napełniania
butli gazowej
9. Wyszukiwanie usterek
PL
23
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 23
10. Objaśnienie symboli
EN 60974-1 Europejska norma:
Źródła energii do
ręcznego spawania
łukowego o
ograniczonym
obciążeniu
Nie przechowywać ani
nie użytkować
urządzenia w wilgotnym
otoczeniu albo na
deszczu.
Bezpiecznik z wartością
znamionową w
amperach w napięciu
znamionowym
Jednofazowe- zasilanie
U
1
Napięcie znamionowe 50 Hz Częstotliwość
znamionowa
I1max Najwyższa wartość
napięcia sieciowegowartość pomiarowa
Symbol opadającej
charakterystyki
Przed użyciem spawarki
należy starannie
przeczytać instrukcję
obsługi i stosować się do
niej.
Spawanie w procesie
gazów obojętnych i
aktywnych włącznie z
zastosowaniem drutu
wypełnienia
U
0
Napięcie znamionowe
biegu jałowego
IP 21 Rodzaj ochrony
I
2
Prąd spawania H Klasa izolacji
Ø mm Przekrój drutu
spawalniczego
X Czas pracy
Jednofazowy
transformator z
prostownikiem
PL
24
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 24
RUS
25
Содержание:
1. Указания по технике безопасности
2. Описание устройства и объем поставки
3. Использование согласно назначению
4. Технические данные
5. Перед вводом в эксплуатацию
6. Обращение с устройством
7. Очистка, технический уход и заказ запасных деталей
8. Утилизация и вторичная переработка
9. Поиск неисправностей
10. Пояснение символов
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 25
RUS
26
Внимание!
При пользовании устройствами необходимо
выполнять правила по технике безопасности,
чтобы избежать травм и не допустить ущерба.
Поэтому прочтите полностью внимательно это
руководство по эксплуатации. Храните
руководство по эксплуатации в надежном месте
для того, чтобы можно было воспользоваться в
любое время содержащейся в нем информацией.
В том случае если Вы передаете устройство
другим людям, то необходимо приложить к нему
настоящее руководство по эксплуатации.
Мы не несем ответственность за травмы и
ущерб, которые возникли в результате
несоблюдения указаний этого руководства по
эксплуатации и техники безопасности.
1. Указания по технике безопасности
Необходимые указания по технике безопасности
Вы можете найти в приложенной брошюре.
2. Описание устройства и объем
поставки (рисунки 1-8)
1. Рукоятка
2. Индикатор режимов работы
3. Лампочка контроля датчик температуры
4. Крышка корпуса
5. Место для установки газовых баллонов
6. Ходовые ролики
7. Переключатель сварочный ток включенвыключен
8. Поворотные ролики
9. Штекер электропитания
10. Клемма массы
11. Рукав в наборе
12. Сопло газа
13. Горелка
14. Регулятор скорости сварочного электрода
15. Крюк цепи
16. Подсоединение подвода газа
17. Сварочный экран
18. Рукав защитного газа
19. Редуктор
20. Манометр
21. Винтовое соединение
22. Предохранительный клапан
23. Подсоединение рукава защитного газа
24. Кнопка настройки
25. Переключатель горелки
26. 2-е Контактные трубы
27. Рукоятка крышки корпуса
28. Страховочная цепь
2.1 Приспособления для монтажа
a. 16-м винтов для ходовых роликов
b. 16-м пружинных стопорных колец для
ходовых роликов
c. 16-м подкладных шайб для ходовых роликов
d. 2-а зажима рукава
k. 1-а рама защитное стекло
l. 1-о стекло для сварки
m. 1-о прозрачное защитное стекло
n. 2-а крепежные гильзы защитного стекла
o. 3-и гайки для рукоятки
p. 3-и винта для рукоятки
q. 2-а крепежный штырь защитного стекла
r. 1-а рукоятка
s. 1-а рама сварочного экрана
3. Использование согласно
назначению
Сварочный аппарат в среде инертного газа
предназначен исключительно для сварки стали
методом MAG-(металл-активный газ) с
использованием соответствующих сварочных
электродов и газов.
Устройство можно использовать только в
соответствии с его предназначением. Любое
другое, выходящее за эти рамки использование,
считается не соответствующим предписанию. За
возникшие в результате этого ущерб или травмы
любого рода несет ответственность пользователь
или работающий с инструментом, а не
изготовитель.
Важное указание касательно подключения к
источнику тока
Устройство относится к оборудованию класса A
согласно стандарту EN 60974-10, то есть оно не
предназначено для применения в жилых зонах, в
которых энергоснабжение осуществляется
посредством низковольтной системы питания
общего пользования, так как в таких случаях при
неблагоприятных условиях сети оно может
служить причиной возникновения помех. Если Вы
хотите использовать устройство в жилых зонах, в
которых энергоснабжение осуществляется
посредством низковольтной системы питания
общего пользования, требуется применение
электромагнитного фильтра, который уменьшит
электромагнитные помехи настолько, что они не
будут больше мешать пользователю.
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 26
RUS
27
В промышленных или других зонах, в которых
энергоснабжение осуществляется не
посредством низковольтной системы питания
общего пользования, устройство можно
использовать без такого фильтра.
Общие меры безопасности
Пользователь отвечает за правильную установку
и применение устройства согласно данным
производителя. При обнаружении
электромагнитных помех пользователь отвечает
за их устранение путем установки технических
вспомогательных средств, указанных в пункте
«Важное указание касательно подключения к
источнику тока».
Уменьшение эмиссий
Электроснабжение от основного источника тока
Сварочный аппарат необходимо подключить к
основному источнику тока в соответствии с
данными производителя. При возникновении
помех может потребоваться принятие
дополнительных мер, например, установка
фильтра на основном источнике тока (см. выше
пункт «Важное указание касательно
подключения к источнику тока»). Сварочные
кабели должны быть максимально коротким.
Электрокардиостимулятор
Лица с электронным устройством для сохранения
жизни (например, электрокардиостимулятор и т.
д.) должны проконсультироваться со своим
врачом, прежде чем приближаться к установкам
для дуговой сварки, резательным установкам,
установкам для сжигания или установкам
точечной сварки, чтобы удостовериться в
отсутствии влияния на их устройства магнитных
полей в сочетании с электрическим током
большой силы.
Гарантийный срок составляет 12 месяцев при
промышленном использовании и 24 месяца при
обычном использовании. Отсчет гарантийного
срока начинается с момента приобретения
устройства.
4. Технические данные
Параметры электросети: ~230 в ~ 50 Гц
Cварочный ток: 25 А -135 A (максим. 170 A)
Продолжительность включения: X%:
10 20 30 60 100
Cварочный ток I2(A): 135 100 77 54 42 25
Номинальное значение напряжения холостого
хода U0: 40 в
Барабан сварочного электрода максим.: 5 кг
Диаметр сварочного электрода: 0,6/0,8 мм
Предохранитель: 16 A
Вес: 32,3 кг
Продолжительность сварки при температуре
окружающей среды 40°C.
5. Перед вводом в эксплуатацию
5.1 Сборка (рис. 5-21)
5.1.1 Монтаж ходовых и поворотных роликов
(6/8)
Установить ходовые ролики (6) и поворотные
ролики (8) так как показано на рисунках 7, 9, 10,
11.
5.1.2 Установка защитного экрана (17)
Вложить стекло для сварки (l) и на него
прозрачное защитное стекло (м) в рамку для
защитного стекла (k) (рис. 12).
Крепежные штифты защитного стекла (q)
вдавить в отверстие в раме защитного экрана
(s). (рис. 13)
Вложить раму для защитного стекла (k) с
стеклом для сварки (l) и прозрачным
защитным стеклом (m) изнутри в выемку в
раме защитного экрана (s), вдавить
крепежные гнезда защитного стекла (n) в
крепежные штифты защитного стекла (q) до
тех пор, пока они не войдут в зацепление для
того, чтобы зафиксировать раму для
защитного стекла (k). Прозрачное защитное
стекло (m) должно находиться снаружи. (рис.
14)
Загнуть верхний кант рамы защитного экрана
(s) (рис. 15/1.), а также углы верхнего канта
(рис. 15/2.) вовнутрь. Затем загнуть внешнюю
сторону рамы защитного экрана (s) вовнутрь
(рис. 15/3.) и затем путем сильного сжимания
соединить углы верхнего канта и внешние
боковины. На каждой стороне при фиксации
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 27
RUS
28
крепежных штифтов должно быть слышно 2-а
отчетливых щелчка (рис. 15/4.)
Если оба верхних угла защитного экрана
соединены так, как показано на рисунке 16,
то нужно вставить винты для рукоятки (p)
снаружи сквозь 3 отверстия в защитном
экране. (рис. 17)
Развернуть защитный экран и вставить
рукоятку (r) через резьбу 3 винтов для
рукоятки (p). Прочно привинтить рукоятку (r)
при помощи 3 гаек для рукоятки (o) к
защитному экрану (рис. 18).
5.2 Подключение газа (рис. 4-6, 19-25)
5.2.1 Типы газов
При сварке с помощью поступающего
непрерывно электрода необходима защита газом,
составление защитного газа зависит от
выбранного метода сварки:
5.2.2 Установка газового баллона на
устройстве (рис. 19-25)
Газовый баллон не входит в объем поставки!
Установите газовый баллон, так как показано на
рисунках 19 - 21. Внимательно следите за
прочностью крепления страховочной цепи (28) и
затем, чтобы сварочный аппарат стоял устойчиво.
Внимание! На подставке для установки газовых
баллонов (рис. 19/5) разрешается устанавливать
только газовые баллоны емкостью до
максимально 20 литров. При использовании
газовых баллонов большего размера возникает
опасность опрокидывания, поэтому такие
баллоны разрешается устанавливать только
рядом с устройством. В таких случаях необходимо
в достаточной степени защитить газовый баллон
от опрокидывания!
5.2.3 Подсоединение газового баллона
После удаления защитной крышки (рис. 22/A)
откройте на короткое время вентиль баллона
(рис. 22/B) в направлении в сторону от себя.
При необходимости очистите от грязи резьбу
подсоединения (рис. 22/C) сухой тряпкой без
использования каких либо очистительных
средств. Проверьте наличие уплотнителя на
редукторе (19) и убедитесь в безукоризненности
его состояния. Навинтите редуктор (19) в
направлении вращения часовой стрелки на
резьбу подсоединения (рис. 23/C) газового
баллона (рис. 23). Надеть оба хомута рукава (d) на
рукав защитного газа (18). Вставить рукав
защитного газа (18) на подсоединение рукава
защитного газа (23) на редукторе (19) и
подсоединение подвода газа (16) на сварочном
аппарате и зафиксировать в обоих местах
подсоединения при помощи хомутов рукава (d)
(рис. 24-25).
Внимание! Внимательно следите за
герметичностью всех подключений газовой
системы и соединений! Проверьте места
подключений и соединений при помощи аэрозоли
для обнаружения утечки или мыльной воды.
5.2.4 Пояснение работы редуктора (рис. 4/19)
С помощью кнопки настройки (24) можно
отрегулировать количество пропускаемого газа.
Установленное количество пропускаемого газа
можно считать на манометре (20) в литрах в
минуту (l/min). Газ выходит из подсоединения
рукава защитного газа (23) и подается дальше по
рукаву защитного газа (рис. 3/18) к сварочному
аппарату (смотрите 5.2.3).
Внимание! Регулировку количества
пропускаемого газа осуществляйте всегда так,
как это описано в разделе 6.1.3.
Редуктор крепится при помощи винтового
соединения (21) к газовому баллону (смотрите
5.2.3).
Внимание! Вмешательства в устройство
редуктора и ремонтные работы на нем
разрешается осуществлять только специалистам.
Вышлите неисправный редуктор при
необходимости по адресу службы сервиса.
5.3 Параметры электросети
Перед тем как включить устройство
убедитесь, что данные на типовой табличке
соответствуют параметрам электрической
сети.
Описываемое устройство разрешается
подключать только к надлежащим образом
заземленным и защищенным штепсельным
розеткам с защитным контактом.
Защитный газ
CO2 Argon/CO2
свариваемый металл
нелегированная сталь
X X
Anleitung_BT_GW_170_SPK5__ 24.01.13 10:57 Seite 28
Loading...