Einhell 1574970 Operating Instructions [ml]

Download

Originalbetriebsanleitung Schutzgas-Schweißgerät

Original operating instructions Shielding Gas Welder

Mode d’emploi d’origine Appareil à souder au gaz inerte

Istruzioni per l’uso originali Saldatrice a gas inerte

Original betjeningsvejledning Beskyttelsesgas-svejseapparat

Original-bruksanvisning MIG/MAG-svets

Originalne upute za uporabu Uređaj za zavarivanje sa zaštitnim plinom

Originalna uputstva za upotrebu Uređaj za varenje sa zaštitnim gasom

Originální návod k obsluze Svářečka pro svařování v ochranné atmosféře

Originálny návod na obsluhu Zváračka v ochrannej atmosfére

 Vor Inbetriebnahme Bedienungsanleitung und Sicherheitshinweise lesen

und beachten

 Read and follow the operating instructions and safety information before

using for the first time.

 Avant la mise en service, lisez le mode d’emploi et les consignes de

sécurité et respectez-les.

 Prima della messa in esercizio leggete e osservate le istruzioni per l’uso

e le avvertenze di sicurezza.

 Betjeningsvejledningen og sikkerhedsanvisningerne skal læses, inden

maskinen tages i brug. Alle anvisninger skal følges.

 Läs igenom och beakta bruksanvisningen och säkerhetsanvisningarna

före användning.

Bf Prije puštanja u rad pročitajte i pridržavajte se ovih uputa za uporabu i

sigurnosnih napomena.

4 Prije puštanja u pogon pročitajte i uvažite uputstva za upotrebu i

napomene bezbednosti.

j Před uvedením do provozu si přečíst návod k obsluze a bezpečnostní

předpisy a oboje dodržovat.

W Pred uvedením do prevádzky si prečítajte a dodržiavajte návod na

obsluhu a bezpečnostné pokyny.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 1



Art.-Nr.: 15.749.70 I.-Nr.: 11032

BT-GW 15 0

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 2

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 3

b c

h i

d, e, f

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 4

k, l, m

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 5

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 6

I H

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 7

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 8

Inhaltsverzeichnis:

1. Sicherheitshinweise

2. Gerätebeschreibung und Lieferumfang

3. Bestimmungsgemäße Verwendung

4. Technische Daten

5. Vor Inbetriebnahme

6. Bedienung

7. Reinigung, Wartung und Ersatzteilbestellung

8. Entsorgung und Wiederverwertung

9. Störungssuche

10. Erklärung der Symbole

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 9

 Achtung!

Beim Benutzen von Geräten müssen einige Sicherheitsvorkehrungen eingehalten werden, um Verletzungen und Schäden zu verhindern. Lesen Sie diese Bedienungsanleitung und die Sicherheitshinweise deshalb sorgfältig durch. Bewahren Sie diese gut auf, damit Ihnen die Informationen jederzeit zur Verfügung stehen. Falls Sie das Gerät an andere Personen übergeben sollten, händigen Sie diese Bedienungsanleitung/ Sicherheitshinweise bitte mit aus. Wir übernehmen keine Haftung für Unfälle oder Schäden, die durch Nichtbeachten dieser Anleitung und der Sicherheitshinweise entstehen.

1. Sicherheitshinweise

Die entsprechenden Sicherheitshinweise finden Sie im beiliegenden Heftchen!

2. Gerätebeschreibung und Lieferumfang (Bild 1-8)

1. Handgriff

2. Betriebsanzeige

3 Kontrollleuchte Thermowächter

4. Gehäuseabdeckung

5. Gasflaschen-Abstellfläche

6. Laufrollen

7. Ein-/Aus-/Schweißstrom-Schalter

8. Standfuß

9. Netzstecker

10. Masseklemme

11. Schlauchpaket

12. Gasdüse

13. Brenner

14. Schweißdraht-Geschwindigkeitsregler

15. Gurtband

16. Gaszuführungsanschluss

17. Schweißschirm

18. Schutzgasschlauch

19. Druckminderer

20. Manometer

21. Verschraubung

22. Sicherheitsventil

23. Anschluss Schutzgasschlauch

24. Drehknopf

25. Brennerschalter

26. 2 x Kontaktrohr

2.1 Montagematerial

a. 8 x Schraube für Laufrollen b. 8 x Sprengring für Laufrollen c. 8 x Unterlegscheibe für Laufrollen d. 4 x Schraube für Handgriff e. 4 x Sprengring für Handgriff f. 4 x Unterlegscheibe für Handgriff g. 2 x Schraube für Standfuß h. 2 x Sprengring für Standfuß i. 2 x Unterlegscheibe für Standfuß j. 2 x Schlauchklemme k. 1 x Rahmen Schutzglas l. 1 x Schweißglas m. 1 x Transparentes Schutzglas n. 2 x Haltebuchsen Schutzglas o. 3 x Mutter für Haltegriff p. 3 x Schrauben für Haltegriff q. 2 x Haltestift Schutzglas r. 1 x Handgriff s. 1 x Schweißschirm-Rahmen

3. Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Schutzgasschweißgerät ist ausschließlich zum Schweißen von Stählen im MAG (Metall-Aktiv-Gas)Verfahren unter Verwendung der entsprechenden Schweißdrähte und Gase geeignet.

Die Maschine darf nur nach ihrer Bestimmung verwendet werden. Jede weitere darüber hinausgehende Verwendung ist nicht bestimmungsgemäß. Für daraus hervorgerufene Schäden oder Verletzungen aller Art haftet der Benutzer/Bediener und nicht der Hersteller.

Wichtiger Hinweis zum Stromanschluss

Das Gerät unterfällt der Klasse A der Norm EN 60974-10, d. h. es ist nicht für den Gebrauch in Wohnbereichen, in denen die Stromversorgung über ein öffentliches Niederspannungs-Versorgungssystem erfolgt, vorgesehen, weil es dort bei ungünstigen Netzverhältnissen Störungen verursachen kann. Wenn Sie das Gerät in Wohnbereichen, in denen die Stromversorgung über ein öffentliches Niederspannungs-Versorgungssystem erfolgt, einsetzen möchten, ist der Einsatz eines elektromagnetischen Filters notwendig, welcher die elektromagnetischen Störungen so weit reduziert, dass sie für den Benutzer nicht mehr als störend empfunden werden.

In Industriegebieten oder anderen Bereichen, in denen die Stromversorgung nicht über ein öffentliches Niederspannungs-Versorgungssystem erfolgt, kann das Gerät ohne den Einsatz eines solchen

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 10

Filters verwendet werden.

Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen

Der Benutzer ist verantwortlich, das Gerät gemäß den Angaben des Herstellers fachgerecht zu installieren und zu nutzen. Soweit elektromagnetische Störungen festgestellt werden sollten, liegt es in der Verantwortung des Benutzers, diese mit den oben unter dem Punkt „Wichtiger Hinweis zum Stromanschluss“ genannten technischen Hilfsmitteln zu beseitigen.

Emissionsreduzierung

Hauptstromversorgung Das Schweißgerät muss gemäß den Angaben des Herstellers an der Hauptstromversorgung angeschlossen werden. Wenn Störungen auftreten, kann es notwendig sein, zusätzliche Vorkehrungen einzurichten, z. B. das Anbringen eines Filters an der Hauptstromversorgung (siehe oben unter dem Punkt „Wichtiger Hinweis zum Stromanschluss“). Die Schweißkabel sollten so kurz wie möglich gehalten werden.

Herzschrittmacher

Personen, die ein elektronisches Lebenserhaltungsgerät (wie z.B. Herzschrittmacher etc.) tragen, sollten Ihren Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogen-, Schneid-, Ausbrenn- oder Punktschweißanlagen begeben, um sicherzustellen, dass die magnetischen Felder in Verbindung mit den hohen elektrischen Strömen ihre Geräte nicht beeinflussen.

Die Gewährleistungszeit beträgt 12 Monate bei gewerblicher Nutzung, 24 Monate für Verbraucher und beginnt mit dem Zeitpunkt des Kaufs des Gerätes.

4. Technische Daten

Netzanschluss: 230 V ~ 50 Hz Schweißstrom: 25-120 A (max. 150 A) Einschaltdauer X%: 10 20 30 60 100 Schweißstrom I2(A): 120 90 75 52 40 25 Nennleerlaufspannung U0: 48 V Schweißdrahttrommel max.: 5 kg Schweißdrahtdurchmesser: 0,6/0,8 mm Absicherung: 16 A Gewicht: 25 kg

Die Schweißzeiten gelten bei einer Umgebungstemperatur von 40°C.

5. Vor Inbetriebnahme

5.1 Montage (Abb. 5-21)

5.1.1 Montage der Laufrollen (6)

Laufrollen (6) wie in den Abbildungen 7, 9, 10, 11 dargestellt, montieren.

5.1.2 Montage des Standfußes (8)

Standfuß (8) wie in den Abbildungen 7, 9, 12, 13 dargestellt, montieren.

5.1.3 Montage des Handgriffes (1)

Handgriff (1) wie in den Abbildungen 7, 14 dargestellt, montieren.

5.1.4 Montage des Schweißschirmes (17)

 Schweißglas (l) und darüber transparentes

Schutzglas (m) in Rahmen für Schutzglas (k) legen (Abb. 15).

 Haltestifte Schutzglas (q) außen in Bohrungen im

Schweißschirm Rahmen (s) drücken. (Abb. 16)

 Rahmen für Schutzglas (k) mit Schweißglas (l)

und transparentem Schutzglas (m) von innen in die Aussparung im Schweißschirm-Rahmen (s) legen, Haltebuchsen Schutzglas (n) auf Haltestifte Schutzglas (q) drücken, bis diese einrasten, um den Rahmen für Schutzglas (k) zu sichern. Das transparente Schutzglas (m) muss auf der Außenseite liegen. (Abb. 17)

 Oberkante von Schweißschirm-Rahmen (s) nach

innen biegen (Abb. 18/1.) und Ecken der Oberkante einknicken (Abb. 18/2.). Nun Außenseiten des Schweißschirm-Rahmens (s) nach innen biegen (Abb. 18/3.) und diese durch festes Zusammendrücken der Oberkantenecken und Außenseiten verbinden. Pro Seite müssen beim Einrasten der Haltestifte 2 deutliche Klickgeräusche wahrnehmbar sein (Abb. 18/4.)

 Sind beide oberen Ecken des Schweißschirms,

wie in Abbildung 19 dargestellt, verbunden, Schrauben für Haltegriff (p) von außen durch die 3 Löcher im Schweißschirm stecken. (Abb. 20)

 Schweißschirm umdrehen und Handgriff (r) über

die Gewinde der 3 Schrauben für Haltegriff (p) führen. Handgriff (r) mit den 3 Muttern für Haltegriff (o) am Schweißschirm festschrauben. (Abb. 21)

5.2 Gasanschluss (Abb. 4, 5, 22-27)

5.2.1 Gasarten

Beim Schweißen mit durchgehendem Draht ist Gasschutz notwendig, die Zusammensetzung des Schutzgases ist vom gewählten Schweißverfahren abhängig:

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 11

5.2.2 Gasflasche auf dem Gerät montieren

(Abb. 22-23)

Gasflasche ist nicht im Lieferumfang enthalten!

Montieren Sie die Gasflasche wie in den Abbildungen 22-23 dargestellt. Achten Sie auf festen Sitz des Gurtbandes (15) und darauf dass das Schweißgerät kippsicher steht.

Achtung! Auf der Gasflaschen-Abstellfläche (Abb. 23/5) dürfen nur Gasflaschen bis maximal 10 Liter montiert werden. Bei Verwendung größerer Gasflaschen besteht Kippgefahr, diese dürfen daher nur neben dem Gerät aufgestellt werden. Ist dies der Fall muss die Gasflasche ausreichend gegen Umkippen geschützt werden!

5.2.3 Anschluss der Gasflasche (Abb. 7, 24-27)

Nach dem Abnehmen der Schutzkappe (Abb. 24/A) Flaschenventil (Abb. 24/B) in vom Körper abgewandter Richtung kurz öffnen. Anschlussgewinde (Abb. 24/C) gegebenenfalls mit einem trockenen Lappen, ohne Zuhilfenahme irgendwelcher Reinigungsmittel, von Verschmutzungen reinigen. Kontrollieren ob Dichtung am Druckminderer (19) vorhanden und in einwandfreiem Zustand ist. Druckminderer (19) im Uhrzeigersinn auf das Anschlussgewinde (Abb. 25/C) der Gasflasche schrauben (Abb. 25). Die beiden Schlauchschellen (j) über den Schutzgasschlauch (18) führen. Schutzgasschlauch (18) auf Anschluss Schutzgasschlauch (23) am Druckminderer (19) und Gaszuführungsanschluss (16) am Schweißgerät stecken und an beiden Anschlussstellen mit den Schlauchschellen (j) sichern. (Abb. 26-27)

Achtung! Achten Sie auf Dichtheit sämtlicher Gasanschlüsse und Verbindungen! Kontrollieren Sie die Anschlüsse und Verbindungsstellen mit Leckspray oder Seifenwasser.

5.2.4 Erklärung des Druckminderers (Abb. 4/19)

Am Drehknopf (24) kann die Gasdurchflussmenge eingestellt werden. Die eingestellte Gasdurchflussmenge kann am Manometer (20) in Litern pro Minute (l/min) abgelesen werden. Das Gas tritt am Anschluss Schutzgasschlauch (23) aus und wird über den Schutzgasschlauch (Abb. 3/18) zum Schweißgerät weiterbefördert. (siehe 5.2.3) Achtung! Verfahren Sie zum Einstellen der Gas-

durchflussmenge immer wie unter Punkt 6.1.3 beschrieben.

Der Druckminderer wird mit Hilfe der Verschraubung (21) an der Gasflasche montiert (siehe 5.2.3).

Achtung! Eingriffe und Reparaturen am Druckminderer dürfen nur von Fachpersonal ausgeführt werden. Senden Sie defekte Druckminderer gegebenenfalls an die Serviceadresse.

5.3 Netzanschluss

 Überzeugen Sie sich vor dem Anschließen, dass

die Daten auf dem Typenschild mit den Netzdaten übereinstimmen.

 Das Gerät darf nur an ordnungsgemäß geerde-

ten und abgesicherten Schutzkontaktsteckdosen betrieben werden.

5.4 Montage der Drahtspule (Abb. 1, 5, 6, 28 – 36)

Drahtspule ist nicht im Lieferumfang enthalten!

5.4.1 Drahtarten

Je nach Anwendungsfall werden verschiedene Schweißdrähte benötigt. Das Schweißgerät kann mit Schweißdrähten mit einem Durchmesser von 0,6 und 0,8mm verwendet werden. Die entsprechende Vorschubrolle und Kontaktrohre liegen dem Gerät bei. Vorschubrolle, Kontaktrohr und Drahtquerschnitt müssen immer zusammen passen.

5.4.2 Drahtspulenkapazität

In dem Gerät können Drahtspulen bis maximal 5kg montiert werden.

5.4.3 Einsetzen der Drahtspule

 Gehäuseabdeckung (Abb. 1/4) öffnen  Kontrollieren dass sich die Wicklungen auf der

Spule nicht überlagern, um ein gleichmäßiges Abwickeln des Drahtes zu gewährleisten.

Beschreibung der Drahtführungseinheit (Abb. 28-36)

A Spulenarretierung B Spulenhalter C Mitnehmerstift D Justierschraube für Rollenbremse E Schrauben für Vorschubrollenhalter F Vorschubrollenhalter G Vorschubrolle H Schlauchpaketaufnahme I Druckrolle J Druckrollenhalter K Druckrollenfeder L Justierschraube für Gegendruck M Führungsrohr

Schutzgas CO2 Argon/CO2 Zu schweißendes Metall

Unlegierter Stahl X X

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 12

N Drahtspule O Mitnahmeöffnung der Drahtspule

Einsetzen der Drahtspule (Abb. 28,29)

Drahtspule (N) auf Spulenhalter (B) legen. Darauf achten dass das Ende des Schweißdrahtes auf der Seite der Drahtführung abgewickelt wird, siehe Pfeil. Beachten, dass die Spulenarretierung (A) eingedrückt wird und der Mitnehmerstift (C) in der Mitnahmeöffnung der Drahtspule (O) sitzt. Die Spulenarretierung (A) muss wieder über der Drahtspule (N) einrasten. (Abb. 27)

Einführen des Schweißdrahtes und justieren der Drahtführung (Abb. 30-36)

 Druckrollenfeder (K) nach oben drücken und nach

vorne schwenken (Abb. 30).

 Druckrollenhalter (J) mit Druckrolle (I) und

Druckrollenfeder (K) nach unten klappen (Abb.

31)

 Schrauben für Vorschubrollenhalter (E) lösen und

Vorschubrollenhalter (F) nach oben abziehen (Abb. 32).

 Vorschubrolle (G) überprüfen. Auf der oberen

Seite der Vorschubrolle (G) muss die entsprechende Drahtstärke angegeben sein. Die Vorschubrolle (G) ist mit 2 Führungsnuten ausgestattet. Vorschubrolle (G) gegebenenfalls umdrehen oder austauschen. (Abb. 33)

 Vorschubrollenhalter (F) wieder aufsetzen und

festschrauben.

 Gasdüse (Abb. 5/12) unter Rechtsdrehung vom

Brenner (Abb. 5/13) abziehen, Kontaktrohr (Abb. 6/26) abschrauben (Abb. 5 - 6). Schlauchpaket (Abb. 1/11) möglichst gerade vom Schweißgerät wegführend auf den Boden legen.

 Die ersten 10 cm des Schweißdrahtes so

abschneiden, dass ein gerader Schnitt ohne Vorsprünge, Verzug und Verschmutzungen entsteht. Ende des Schweißdrahtes entgraten.

 Schweißdraht durch das Führungsrohr (M),

zwischen Druck- und Vorschubrolle (G/I) hindurch in die Schlauchpaketaufnahme (H) schieben. (Abb. 34) Schweißdraht vorsichtig von Hand so weit in das Schlauchpaket schieben bis er am Brenner (Abb. 5/13) um ca. 1 cm herausragt.

 Justierschraube für Gegendruck (L) um einige

Umdrehungen lösen. (Abb. 36)

 Druckrollenhalter (J) mit Druckrolle (I) und

Druckrollenfeder (K) wieder nach oben klappen und Druckrollenfeder (K) wieder an Justierschraube für Gegendruck (L) einhängen (Abb. 35)

 Justierschraube für Gegendruck (L) nun so

einstellen, dass der Schweißdraht fest zwischen Druckrolle (I) und Vorschubrolle (G) sitzt ohne

gequetscht zu werden. (Abb. 36)

 Passendes Kontaktrohr (Abb. 6/26) für den

verwendeten Schweißdrahtdurchmesser auf den Brenner (Abb. 5/13) schrauben und Gasdüse (Abb. 5/12) unter Rechtsdrehung aufstecken.

 Justierschraube für Rollenbremse (D) so

einstellen, dass sich der Draht noch immer führen lässt und die Rolle nach Abbremsen der Drahtführung automatisch stoppt.

6. Bedienung

6.1 Einstellung

Da die Einstellung des Schweißgeräts je nach Anwendungsfall unterschiedlich erfolgt, empfehlen wir, die Einstellungen anhand einer Probeschweißung vorzunehmen.

6.1.1 Einstellen des Schweißstromes

Der Schweißstrom kann in 6 Stufen am Ein-/Aus/Schweißstrom-Schalter (Abb. 1/7) eingestellt werden. Der erforderliche Schweißstrom ist abhängig von der Materialstärke, der gewünschten Einbrenntiefe und dem verwendeten Schweißdrahtdurchmesser.

6.1.2 Einstellen der DrahtvorschubGeschwindigkeit

Die Drahtvorschub-Geschwindigkeit wird automatisch an die verwendete Stromeinstellung angepasst. Eine Feineinstellung der Drahtvorschub-Geschwindigkeit kann stufenlos am SchweißdrahtGeschwindigkeitsregler (Abb. 1/14) vorgenommen werden. Es ist empfehlenswert bei der Einstellung in Stufe 5 zu beginnen, welche einen Mittelwert darstellt, und gegebenenfalls nachzuregeln. Die erforderliche Drahtmenge ist abhängig von der Materialdicke, der Einbrenntiefe, dem verwendeten Schweißdrahtdurchmesser, und auch von der Größe zu überbrückender Abstände der zu verschweißenden Werkstücke.

6.1.3 Einstellen der Gasdurchflussmenge

Die Gasdurchflussmenge kann stufenlos am Druckminderer (Abb.4/19) eingestellt werden. Sie wird am Manometer (Abb. 4/20) in Liter pro Minute (l/min) angegeben. Empfohlene Gasdurchflussmenge in zugluftfreien Räumen: 5 – 15 l/min.

Zum Einstellen der Gasdurchflussmenge zuerst Spannhebel (Abb. 28/G) der Drahtvorschub-Einheit lösen, um unnötigen Drahtverschleiß zu vermeiden (siehe 5.4.3). Netzanschluss herstellen (siehe Punkt

5.3), Ein-/Aus-/Schweißstrom-Schalter (Abb.1/7) auf

Stufe 1 stellen und Brennerschalter (Abb. 5/25) betätigen, um Gasdurchfluss freizugeben. Nun am

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 13

Druckminderer (Abb. 4/19) gewünschte Gasdurchflussmenge einstellen.

Linksdrehung des Drehknopfes (Abb. 4/24): geringere Durchflussmenge Rechtsdrehung des Drehknopfes (Abb. 4/24): höhere Gasdurchflussmenge

Spannhebel (Abb. 28/G) der Drahtvorschub-Einheit wieder festklemmen.

6.2 Elektrischer Anschluss

6.2.1 Netzanschluss

Siehe Punkt 5.3

6.2.2 Anschluss der Masseklemme (Abb. 1/10)

Masseklemme (10) des Gerätes möglichst in unmittelbarer Nähe der Schweißstelle anklemmen. Auf metallisch blanken Übergang an der Kontaktstelle achten.

6.3 Schweißen

Sind alle elektrischen Anschlüsse für Stromversorgung und Schweißstromkreis sowie der Schutzgasanschluss vorgenommen, kann folgendermaßen verfahren werden:

Die zu schweißenden Werkstücke müssen im Bereich der Schweißung frei von Farbe, metallischen Überzügen, Schmutz, Rost, Fett und Feuchtigkeit sein.

Stellen Sie Schweißstrom, Drahtvorschub und Gasdurchflussmenge (siehe 6.1.1 – 6.1.3) entsprechend ein.

Halten Sie den Schweißschirm (Abb. 3/17) vor das Gesicht, und führen Sie die Gasdüse an die Stelle des Werkstücks, an der geschweißt werden soll. Betätigen Sie nun den Brennerschalter (Abb. 5/25).

Brennt der Lichtbogen, fördert das Gerät Draht in das Schweißbad. Ist die Schweißlinse groß genug, wird der Brenner langsam an der gewünschten Kante entlang geführt. Gegebenenfalls leicht pendeln, um das Schweißbad etwas zu vergrößern.

Die ideale Einstellung von Schweißstrom, Drahtvorschub-Geschwindigkeit und Gasdurchflussmenge anhand einer Probeschweißung ermitteln. Im Idealfall ist ein gleichmäßiges Schweißgeräusch zu hören. Die Einbrenntiefe sollte möglichst tief sein, das Schweißbad jedoch nicht durch das Werkstück hindurch fallen.

6.4 Schutzeinrichtungen

6.4.1 Thermowächter

Das Schweißgerät ist mit einem Überhitzungsschutz ausgestattet, welcher den Schweißtrafo vor Überhitzung schützt. Sollte der Überhitzungsschutz ansprechen, so leuchtet die Kontrolllampe (3) an Ihrem Gerät. Lassen Sie das Schweißgerät einige Zeit abkühlen.

7. Reinigung, Wartung und Ersatzteilbestellung

Ziehen Sie vor allen Reinigungsarbeiten den Netzstecker.

7.1 Reinigung

 Halten Sie Schutzvorrichtungen, Luftschlitze und

Motorengehäuse so staub- und schmutzfrei wie möglich. Reiben Sie das Gerät mit einem sauberen Tuch ab oder blasen Sie es mit Druckluft bei niedrigem Druck aus.

 Wir empfehlen, dass Sie das Gerät direkt nach

jeder Benutzung reinigen.

 Reinigen Sie das Gerät regelmäßig mit einem

feuchten Tuch und etwas Schmierseife. Verwenden Sie keine Reinigungs- oder Lösungsmittel; diese könnten die Kunststoffteile des Gerätes angreifen. Achten Sie darauf, dass kein Wasser in das Geräteinnere gelangen kann.

7.2 Wartung

Im Geräteinneren befinden sich keine weiteren zu wartenden Teile.

7.3 Ersatzteilbestellung:

Bei der Ersatzteilbestellung sollten folgende Angaben gemacht werden;

 Typ des Gerätes  Artikelnummer des Gerätes  Ident-Nummer des Gerätes  Ersatzteilnummer des erforderlichen Ersatzteils

Aktuelle Preise und Infos finden Sie unter www.isc-gmbh.info

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 14

8. Entsorgung und Wiederverwertung

Das Gerät befindet sich in einer Verpackung um Transportschäden zu verhindern. Diese Verpackung ist Rohstoff und ist somit wieder verwendbar oder kann dem Rohstoffkreislauf zurückgeführt werden. Das Gerät und dessen Zubehör bestehen aus verschiedenen Materialien, wie z.B. Metall und Kunststoffe. Führen Sie defekte Bauteile der Sondermüllentsorgung zu. Fragen Sie im Fachgeschäft oder in der Gemeindeverwaltung nach!

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 15

Fehler Ursache Abhilfe

Vorschubrolle dreht nicht Netzspannung fehlt

Regler Drahtvorschub auf 0

Anschluss überprüfen

Einstellung überprüfen

Vorschubrolle dreht, jedoch keine Drahtzuführung

Schlechter Rollendruck (siehe 5.4.3)

Rollenbremse zu fest eingestellt (siehe 5.4.3)

Verschmutzte / beschädigte Vorschubrolle (siehe 5.4.3)

Beschädigtes Schlauchpaket

Kontaktrohr falsche Größe / verschmutzt / verschlissen (siehe 5.4.3)

Schweißdraht an Gasdüse/Kontaktrohr festgeschweißt

Einstellung überprüfen

Reinigen bzw. austauschen

Mantel der Drahtführung überprüfen

Reinigen / austauschen

lösen

Gerät funktioniert nach längerem Betrieb nicht mehr, Kontrollleuchte Thermowächter (3) leuchtet

Gerät hat sich durch zu lange Anwendung bzw. Nichteinhaltung der Rücksetzzeit überhitzt

Gerät mindestens 20-30 Minuten abkühlen lassen

Sehr schlechte Schweißnaht Falsche Strom-/Vorschub-

einstellung (siehe 6.1.1/6.1.2)

Kein / zu wenig Gas (siehe 6.1.3)

Einstellung überprüfen

Einstellung überprüfen bzw. Fülldruck der Gasflasche kontrollieren

9. Störungssuche

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 16

10. Erklärung der Symbole

EN 60974-1 Europäische Norm für

Lichtbogenschweißeinrichtungen und Schweißstromquellen mit beschränkter Einschaltdauer

Lagern oder verwenden Sie das Gerät nicht in feuchter oder nasser Umgebung oder im Regen

Sicherung mit Nennwert in Ampere im Netzanschluss

1 Phasen Netzanschluss

Netzspannung 50 Hz Netzfrequenz

I1max höchster Netzstrom

Bemessungswert

Symbol für fallende Kennlinie

Vor Gebrauch des Schweißgerätes die Bedienungsanleitung sorgfältig lesen und beachten

Metall-Inert- und Aktivgas-Schweißen einschließlich der Verwendung von Fülldraht

Nennleerlaufspannung IP 21 Schutzart

Schweißstrom H Isolationsklasse

Ø mm Schweißdrahtdurch-

messer

X Einschaltdauer

Einphasiger Transformator mit Gleichrichter

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 17

Table of contents:

1. Safety regulations

2. Layout and items supplied

3. Intended use

4. Technical data

5. Before starting the equipment

6. Operation

7. Cleaning, maintenance and ordering spare parts

8. Disposal and recycling

9. Troubleshooting

10. Key to symbols

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 18

 Important!

When using the equipment, a few safety precautions must be observed to avoid injuries and damage. Please read the complete operating instructions and safety regulations with due care. Keep this manual in a safe place, so that the information is available at all times. If you give the equipment to any other person, hand over these operating instructions and safety regulations as well. We cannot accept any liability for damage or accidents which arise due to a failure to follow these instructions and the safety instructions.

1. Safety regulations

The corresponding safety information can be found in the enclosed booklet.

2. Layout and items supplied (Fig. 1-8)

1. Handle

2. Operating status indicator

3. Thermostat control lamp

4. Housing cover

5. Gas bottle support surface

6. Castors

7. ON/OFF/Welding current switch

8. Supporting foot

9. Mains plug

10. Earth terminal

11. Hose package

12. Gas nozzle

13. Burner

14. Welding wire speed controller

15. Belt strap

16. Gas supply connector

17. Welding screen

18. Shielding gas hose

19. Pressure reducer

20. Pressure gauge

21. Screw connector

22. Safety valve

23. Shielding gas hose connector

24. Rotary knob

25. Burner switch

26. 2 x contact pipe

2.1 Assembly material

a. 8 x Screw for castors b. 8 x Spring ring for castors c. 8 x Washer for castors d. 4 x Screw for handle e. 4 x Spring ring for handle f. 4 x Washer for handle g. 2 x Screw for supporting foot h. 2 x Spring ring for supporting foot i. 2 x Washer for supporting foot j. 2 x Hose clip k. 1 x Safety glass frame l. 1 x Welding glass m. 1 x Transparent safety glass n. 2 x Safety glass retaining bushes o. 3 x Nut for handle p. 3 x Screws for handle q. 2 x Safety glass retaining pin r. 1 x Handle s. 1 x Welding screen frame

3. Intended use

The shielding gas welding set is exclusively designed for welding steel with the MAG (Metal Active Gas) method using the appropriate welding wires and gases.

The machine is to be used only for its prescribed purpose. Any other use is deemed to be a case of misuse. The user / operator and not the manufacturer will be liable for any damage or injuries of any kind caused as a result of this.

Important information about the power connection

This equipment falls under Class A of the standard EN 60974-10, i.e. it is not designed for use in residential areas in which the power supply is based on a public low-voltage supply system because given unfavorable conditions in the power supply the equipment may cause interference. If you want to use the equipment in residential areas in the which the power supply is based on a public low-voltage supply system, you must use an electromagnetic filter which reduces the electromagnetic interference to the point where the user no longer notices any disturbance.

In industrial parks or other areas in which the power supply is not based on a public low-voltage supply system the equipment can be used without such a filter.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 19

General safety information

It is the user’s responsibility to install and use the equipment properly in accordance with the instructions issued by the manufacturer. If electromagnetic interference is noticed, it is the user’s responsibility to eliminate said interference with the technical devices mentioned in the section “Important information about the power connection”.

Reduction of emissions

Main current supply The welder must be connected to the main current supply in accordance with the instructions issued by the manufacturer. If interference occurs, it may be necessary to introduce additional measures, e.g. fitting a filter to the main current supply (see above in the section “Important information about the power connection”). The welding cables should be kept as short as possible.

Pacemakers

Persons using an electronic life support device (e.g. a pacemaker) should consult their doctor before they go near electric sparking, cutting, burning or spotwelding equipment in order to be sure that the combination of magnetic fields and high electric currents does not affect their devices.

For commercial users the guarantee period is 12 months and for normal users 24 months, beginning from the date of purchase.

4. Technical data

Mains connection: 230 V ~ 50 Hz Welding current: 25-120 A (max. 150 A) Duty cycle X% 10 20 30 60 100 Welding current I2(A): 120 90 75 52 40 25 Rated idling current U0: 48 V Max. welding wire drum: 5 kg Welding wire diameter 0.6/0.8 mm Fuse: 16 A Weight: 25 kg

The welding times apply for an ambient temperature of 40° C.

5. Before starting the equipment

5.1 Assembly (Fig. 5-21)

5.1.1 Fitting the castors (6)

Fit the castors (6) as shown in Figures 7, 9, 10 and

11.

5.1.2 Fitting the supporting foot (8)

Fit the standing foot (8) as shown in Figures 7, 9, 12 and 13.

5.1.3 Fitting the handle (1)

Fit the handle (1) as shown in Figures 7 and 14.

5.1.4 Fitting the welding screen (17)

 Place the welding glass (l) and the transparent

safety glass (m) over it in the frame for the safety glass (k) (Fig. 15).

 Press the safety glass retaining pins (q) into the

holes in welding screen frame (s) from the outside. (Fig. 16)

 Place the frame for the safety glass (k) with the

welding glass (l) and transparent safety glass (m) from the inside into the recess in the welding frame (s), press the safety glass retaining bushes (n) on to the safety glass retaining pins (q) until they engage to secure the frame for the safety glass (k). The transparent safety glass (m) must be on the outside. (Fig. 17)

 Bend the top of the welding screen frame (s)

inwards (Fig. 18/1) and fold down the top corners (Fig. 18/2) Now bend the outer sides of the welding screen frame (s) inwards (Fig. 18/3) and connect them by pressing the top corners and outer sides together. As the retaining pins engage, you should be able to hear two clear clicks on each side (Fig. 18/4).

 When the top corners of the welding screen are

connected as shown in Figure 19, place the screws for the handle (p) from the outside through the three holes in the welding screen. (Fig. 20)

 Turn over the welding screen and place the handle

(r) over the threads on the three screws for the handle (p). Secure the handle (r) to the welding screen the three nuts for the handle (o) (Fig. 21).

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 20

5.2 Gas connection (Fig. 4, 5, 22-27)

5.2.1 Gas types

Gas shielding is required for welding with continuous wire, the composition of the shielding gas depends on the welding method you wish to use.

5.2.2 Fitting the gas bottle on the unit (Fig. 22-23)

The gas bottle is not supplied.

Fit the gas bottle as shown in Figures 22 – 23. Ensure that the belt strap (15) is secure and that the welding set cannot tip over.

Important. Only gas bottles with a maximum capacity of 10 liters may be fitted on the gas bottle support area (Fig. 23/5). If you wish to use larger gas bottles, there is a risk that they will tip over and therefore they may only be placed next to the unit. In this case the gas bottle must be secured to prevent it tipping over.

5.2.3 Connecting the gas bottle (Fig. 7, 24-27)

After removing the protective cap (Fig. 24/A), open the bottle valve (Fig. 24/B) briefly, ensuring it is pointing away from your body. Clean any dirt off the connecting thread (Fig. 24/C) if necessary using a dry cloth without adding any cleaning products. Check whether there is a seal on the pressure reducer (19) and that it is in perfect condition. Turn the pressure reducer (19) clockwise on to the connection thread (Fig. 25/C) on the gas bottle (Fig. 25). Place the two hose clips (j) over the shielding gas hose (18). Connect the shielding gas hose (18) to the shielding gas hose connection (23) on the pressure reducer (19) and gas supply connector (16) on the welding set and secure it to both connectors using the hose clips (j). (Fig. 26-27) Important. Check all gas and other connection for leaks. Check the connections using leak spray or soap suds.

5.2.4 Information about the pressure reducer (Fig. 4/19)

The gas delivery rate can be adjusted using the rotary knob (24). The set gas delivery rate can be read off the pressure gage (20) in liters per minute (l/min). The gas is discharged at the shielding gas hose connector (23) and is then forwarded to the welding set through the shielding gas hose (Fig. 3/18). (see 5.2.3)

Important. Always proceed as described in point 6.1.3 for setting the gas delivery rate.

The pressure reducer is fitted on the gas bottle using the screw connector (21) (see 5.2.3).

Important. The pressure reducer may only be adjusted and repaired by trained personnel. Send defective pressure reducers to the service address if necessary.

5.3 Mains connection

 Before you connect the equipment to the mains

supply make sure that the data on the rating plate are identical to the mains data.

 The equipment may only be operated from

properly earthed and fused shock-proof sockets.

5.4 Fitting the wire spool (Fig. 1, 5, 6, 28 – 36)

The wire spool is not supplied.

5.4.1 Wire types

Various welding wires are required for different applications. The welding set can be used with welding wires with a diameter of 0.6 and 0.8 mm. The appropriate feed rollers and contact tubes are supplied with the set. The feed roller, contact tube and wire cross-section must always match each other.

5.4.2 Wire spool capacity

Wire spools with a maximum weight of 5 kg can be fitted in the welding set.

5.4.3 Inserting the wire spool

 Open the housing cover (Fig. 1/4)  Check that the windings on the spool do not

overlap so as to ensure that the wire can be unwound evenly.

Description of the wire guide unit (Fig. 28-36)

A Spool lock B Spool holder C Cam pin D Adjusting screw for roller brake E Screws for feed roller holder F Fee roller holder G Feed roller H Hose package mounting I Pressure roller J Pressure roller holder K Pressure roller spring L Adjusting screw for counter-pressure M Guide tube N Wire spool O Cam opening in wire spool

Shielding gas CO2 Argon/CO2 Metal to be welded

Non-alloyed steel X X

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 21

Inserting the wire spool (Fig. 28, 29)

Place the wire spool (N) on the spool holder (B). Ensure that the end of the welding wire is unwound on the side of the wire guide, see arrow. Ensure that the spool lock (A) is pushed in and the cam pin (C) is engaged in the cam opening in the wire spool (O). The spool lock (A) must engage again over the wire spool (N). (Fig. 27)

Inserting the welding wire and adjusting the wire guide (Fig. 30-36)

 Push the pressure roller spring (K) upwards and

swing it forwards (Fig. 30).

 Pull the pressure roller holder (J) with the

pressure roller (I) and pressure roller spring (K) downwards (Fig. 31).

 Undo the screws for the feed roller holder (E) and

pull off the feed roller holder (F) upwards (Fig.

32).

 Check the feed roller (G). The appropriate wire

thickness must be specified on the top of the feed roller (G). The feed roller (G) is fitted with two guide grooves. Turn the feed roller (G) over if necessary or replace it. (Fig. 33)

 Position the feed roller holder (F) again and

secure it.

 Remove the gas nozzle (Fig. 5/12) from the

burner (Fig. 5/13) by turning it clockwise, unscrew the contact tube (Fig. 6/26). (Fig. 5 – 6). Place the hose package (Fig. 1/11) on the floor as straight as possible pointing away from the welding set.

 Cut off the first 10 cm of the welding wire to

produce a straight cut with no shoulders, warping or dirt. Deburr the end of the welding wire.

 Push the welding wire through the guide tube (M)

between the pressure and feed rollers (G/I) into the hose package mounting (H). (Fig. 34) Carefully push the welding wire by hand into the hose package until it projects out of the hose package by approx. 1 cm at the burner (Fig. 5/13).

 Undo the adjusting screw for counter-pressure (L)

a few turns. (Fig. 36)

 Push the pressure roller holder (J) with pressure

roller (I) and pressure roller spring (K) upwards again and attach the pressure roller spring (K) to the adjusting screw for counter-pressure (L) again (Fig. 35).

 Now set the adjusting screw for counter-pressure

(L) so that the welding wire is positioned firmly between the pressure roller (I) and feed roller (G) without being crushed. (Fig. 36)

 Screw the appropriate contact tube (Fig. 6/26) for

the welding wire diameter on to the burner (Fig. 5/13) and fit the gas nozzle, turning it clockwise (Fig. 5/12).

 Set the adjusting screw for the roller brake (D) so

that the wire can still be moved and the roller stops automatically after the wire guide has been braked.

6. Operation

6.1 Setting

Since the welding set must be set to suit the specific application, we recommend that the settings be made on the basis of a test weld.

6.1.1 Setting the welding current

The welding current can be set to 6 different levels using the ON/OFF/Welding current switch (Fig. 1/7). The required welding current depends on the material thickness, the required penetration depth and the welding wire diameter.

6.1.2 Setting the wire feed speed

The wire feed speed is automatically adjusted to the current setting. The final wire feed speed setting can be made on the welding wire speed controller (Fig. 1/14). We recommend that you start the setting work at level 5 which is the middle value, and then adjust it from there. The required quantity of wire depends on the material thickness, the penetration depth, the welding wire diameter and also of the size of the gap to be bridged between the workpieces you wish to weld.

6.1.3 Setting the gas delivery rate

The gas delivery rate can be infinitely adjusted on the pressure reducer (Fig. 4/19). It is shown on the pressure gage (Fig. 4/20) in liters per minute (l/min). Recommended gas delivery rate in rooms with no drafts: 5 – 15 l/min. To set the gas flow rate, first release the clamp lever (Fig. 28/G) on the wire feed unit to prevent unnecessary wire wear (Fig. 5.4.3). Connect to the mains outlet (see point 5.3), set the ON/OFF/Welding current switch (Fig. 1/7) to setting 1 and press the burner switch (Fig. 5/25) to start the gas flow. Now set the required gas delivery rate on the pressure reducer (Fig. 4/19).

Turn the rotary knob (Fig. 4/24) counter-clockwise: Lower gas delivery rate

Turn the rotary knob (Fig. 4/24) clockwise: Higher gas delivery rate

Secure the clamp lever (Fig. 28/G) to the wire feed unit again.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 22

6.2 Electrical connection

6.2.1 Mains connection

See point 5.3

6.2.2 Connecting the earth terminal (Fig. 1/10)

Connect the welding set’s earth terminal (10) in the immediate vicinity of the welding position if possible. Ensure that the contact point is bare metal.

6.3 Welding

When all the electrical connections for the power supply and welding current circuit have been made and the shielding gas has also been connected, you can proceed as follows:

The workpieces for welding must be clear of paint, metallic coatings, dirt, rust, grease and moisture in the area where they are to be welded.

Set the welding current, wire feed and gas flow rate (see 6.1.1 – 6.1.3) as required.

Hold the welding screen (Fig. 3/17) in front of your face and move the gas nozzle to the point on the workpiece where you wish to complete the weld. Now press the burner switch (Fig. 5/25).

When the arc is burning, the welding set will feed wire into the weld pool. When the weld nugget is large enough, move the burner slowly along the required edge. Move it to and fro if necessary to enlarge the weld pool a little.

Find the ideal setting of the welding current, wire feed speed and gas delivery rate by carrying out a test weld. Ideally an even welding noise will be audible. The penetration depth should be as deep as possible, but the weld pool must not be allowed to fall through the workpiece.

6.4 Safety equipment

6.4.1 Thermostat

The welding set is fitted with an overheating guard that protects the welding transformer from overheating. If the overheating guard trips, the control lamp (3) on your set will be lit. Allow the welding set to cool for a time.

7. Cleaning, maintenance and ordering of spare parts

Always pull out the mains power plug before starting any cleaning work.

7.1 Cleaning

n Keep all safety devices, air vents and the motor

housing free of dirt and dust as far as possible. Wipe the equipment with a clean cloth or blow it with compressed air at low pressure.

n We recommend that you clean the device

immediately each time you have finished using it.

n Clean the equipment regularly with a moist cloth

and some soft soap. Do not use cleaning agents or solvents; these could attack the plastic parts of the equipment. Ensure that no water can seep into the device.

7.2 Maintenance

There are no parts inside the equipment which require additional maintenance.

7.3 Ordering replacement parts

Please quote the following data when ordering replacement parts:

n Type of machine n Article number of the machine n Identification number of the machine n Replacement part number of the part required

For our latest prices and information please go to www.isc-gmbh.info

8. Disposal and recycling

The unit is supplied in packaging to prevent its being damaged in transit. This packaging is raw material and can therefore be reused or can be returned to the raw material system. The unit and its accessories are made of various types of material, such as metal and plastic. Defective components must be disposed of as special waste. Ask your dealer or your local council.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 23

Fault Cause Remedy

Feed roller does not turn Power supply not connected

Wire feed controller set to 0

Check connection

Check setting

Feed roller turns, but does not feed any wire

Incorrect roller pressure (see 5.4.3)

Roller brake set too firmly (see

5.4.3)

Dirty / damaged feed roller (see

5.4.3)

Damaged hose package

Contact tube wrong size / dirty / worn (see 5.4.3)

Welding wire welded to the gas nozzle / contact tube

Check setting

Clean or replace

Check the wire guide jacket

Clean or replace

Release

After a lengthy period of use the welding set does not work any longer, the thermostat (3) control light is lit

The welding set has overheated due to being used for too long and a failure to observe the reset time

Leave the set to cool down for at least 20 – 30 minutes

Very poor weld Incorrect current / feed setting (see

6.1.1/6.1.2)

No / too little gas (see 6.1.3)

Check setting

Check setting and filling pressure of the gas bottle

9. Troubleshooting

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 24

10. Key to symbols

EN 60974-1 European standard for

arc welding sets and welding power supplies with limited on time

Do not store or use the appliance in wet or damp conditions or in the rain.

Fuse with rated value in A in the mains connection

1-phase mains connection

Mains voltage 50 Hz Mains frequency

I1max Rated maximum mains

current

Symbol for falling characteristic curve

Read the operating instructions carefully before using the welding set and follow them

Metal inert and active gas welding including the use of filler wire

Rated idling voltage IP 21 Protection type

Welding current H Insulation class

Ø mm Welding wire diameter X On-load factor

Single-phase transformer with rectifier

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 25

Table des matières :

1. Consignes de sécurité

2. Description de l’appareil et étendue de la livraison

3. Utilisation conforme à l’affectation

4. Caractéristiques techniques

5. Avant la mise en service

6. Commande

7. Nettoyage, maintenance et commande de pièces de rechange

8. Mise au rebut et recyclage

9. Dépannage

10. Explication des symboles

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 26

 Attention !

Lors de l’utilisation d’appareils, il faut respecter certaines mesures de sécurité afin d’éviter des blessures et dommages. Veuillez donc lire attentivement ce mode d’emploi. Conservez-le bien de façon à pouvoir disposer à tout moment de ces informations. Si l’appareil doit être remis à d’autres personnes, remettez-leur aussi ce mode d’emploi. Nous déclinons toute responsabilité pour les accidents et dommages dus au non-respect de ce mode d’emploi et des consignes de sécurité.

1. Consignes de sécurité

Vous trouverez les consignes de sécurité correspondantes dans le petit manuel ci-joint.

2. Description de l’appareil et volume de livraison (figure 1-8)

1. Poignée

2. Indicateur d’état

3 Témoin du contrôleur thermique

4. Recouvrement du boîtier

5. Emplacement pour les bouteilles de gaz

6. Galets de roulement

7. Interrupteur de mise en /hors circuit du courant de soudage

8. Pied

9. Fiche de contact

10. Borne de mise à la terre (masse)

11. Faisceau de câbles

12. Buse de gaz

13. Chalumeau

14. Variateur de vitesse du fil de soudage

15. Sangle

16. Raccordement de l’alimentation en gaz

17. Ecran de soudage

18. Tuyau de gaz inerte

19. Réducteur de pression

20. Manomètre

21. Vissage

22. Soupape de sécurité

23. Raccord du tuyau de gaz inerte

24. Bouton rotatif

25. Interrupteur du brûleur

26. 2 tubes de contact

2.1 Matériel de montage

a. 8 vis pour galets de roulement b. 8 circlips pour galets de roulement c. 8 rondelles pour galets de roulement d. 4 vis pour poignée e. 4 circlips pour poignée f. 4 rondelles pour poignée g. 2 vis pour pied h. 2 circlips pour pied p. 2 rondelles pour pied j. 2 pinces pour flexible k. 1 cadre de verre de protection l. 1 verre de soudage m. 1 verre de protection transparent n. 2 douilles de maintien du verre de protection o. 3 écrous pour poignée de retenue p. 3 vis pour poignée de retenue q. 2 chevilles d’arrêt du verre de protection r. 1 poignée s. 1 cadre d’écran de soudage

3. Utilisation conforme à l’affectation

Le poste à souder sous gaz de protection est à utiliser uniquement pour la soudure d’aciers avec le procédé MAG (soudage à l’arc en atmosphère active), avec utilisation des fils à souder et des gaz correspondants.

La machine doit exclusivement être employée conformément à son affectation. Chaque utilisation allant au-delà de cette affectation est considérée comme non conforme. Pour les dommages en résultant ou les blessures de tout genre, le producteur décline toute responsabilité et l’opérateur/l’exploitant est responsable.

Remarque importante concernant le branchement électrique

L’appareil est classé dans la catégorie A de la norme EN 60974-10, cela signifie qu’il n’est pas prévu pour une utilisation dans les zones d’habitation dans lesquelles l’électricité est acheminée par un réseau public de distribution de l’électricité en basse tension car il peut provoquer des interférences en cas de conditions de réseau défavorables. Si vous souhaitez exploiter l’appareil dans des zones d’habitation dans lesquelles l’électricité est acheminée par un réseau public de distribution de l’électricité en basse tension, il est nécessaire d’utiliser un filtre électromagnétique qui réduit les interférences de façon à ce qu’elles ne soient plus ressenties comme dérangeantes pour l’utilisateur.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 27

Dans les zones industrielles ou autres zones dans lesquelles l’électricité n’est pas acheminée par un réseau public de distribution de l’électricité en basse tension, l’appareil peut être exploité sans l’utilisation d’un tel filtre.

Mesures de sécurité générales

Il incombe à l’utilisateur d’installer et d’utiliser l’appareil de façon appropriée conformément aux indications du fabricant. Si des interférences électromagnétiques sont constatées, il appartient à l’utilisateur de les éliminer à l’aide des moyens techniques mentionnés ci-dessus au point « Remarque importante concernant le branchement électrique ».

Réduction des émissions

Alimentation réseau L’appareil à souder doit être branché sur le réseau conformément aux indications du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures supplémentaires, par ex. de poser un filtre sur le branchement réseau (voir cidessus le point « Remarque importante concernant le branchement électrique »). Les câbles de soudage devraient être aussi courts que possible.

Stimulateur cardiaque

Les personnes qui portent un appareil de stimulation cardiaque (par ex. pacemaker etc.), doivent consulter leur médecin avant de s’approcher d’installations de soudage à arc électrique, de coupage, de brûlage ou de soudage par point afin de s’assurer que les champs magnétiques en relation avec les courants électriques élevés n’interfèrent pas avec leurs appareils.

La durée de garantie se monte à 12 mois en cas d’utilisation commerciale, 24 mois pour les consommateurs et débute au moment de l’achat de l’appareil.

4. Caractéristiques techniques

Branchement secteur : 230 V ~ 50 Hz Courant de soudage : 25-120 A (max. 150 A) Durée de mise en circuit X%:

10 20 30 60 100

Courant de soudage I2(A) :

120 90 75 52 40 25 Tension de marche à vide nominale U0: 48 V Bobine de fil plein maxi. : 5 kg Diamètre du fil plein : 0,6/0,8 mm Fusible : 16 a Poids : 25 kg

Les durées de scellage sont valables à une température ambiante de 40°C.

5. Avant la mise en service

5.1 Montage (fig. 5-21)

5.1.1 Montage des galets de roulement (6)

Montez les galets de roulement (6) comme indiqué dans les figures 7, 9, 10, 11.

5.1.2 Montage du pied d’appui (8)

Montez le pied d’appui (8) comme indiqué dans les figures 7, 9, 12, 13.

5.1.3 Montage de la poignée (1)

Montez la poignée (1) comme indiqué dans les figures7, 14.

5.1.4 Montage de l’écran de soudage (17)

 Placez le verre de soudage (l) et par dessus, le

verre de protection transparent (m) dans le cadre pour le verre de protection (k) (fig. 15).

 Enfoncez les goupilles de fixation du verre de

protection (q) extérieur dans les perçages du cadre de l’écran de soudage (s). (fig. 16)

 Mettez le cadre du verre de protection (k) avec le

verre de soudage (l) et le verre de protection transparent (m) de l’intérieur dans l’encoche dans le cadre de l’écran de soudage (s), appuyez les douilles de maintien du verre de protection (n) sur les broches de maintien du verre de protection (q), jusqu’à ce qu’elles s’engagent afin de sécuriser le cadre du verre de protection (k). Le verre de protection transparent (m) doit se trouver sur le côté extérieur. (fig. 17)

 Plier le bord supérieur du cadre de l’écran de

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 28

soudage (s) vers l’intérieur (fig. 18/1.) et fléchir les coins du bord supérieur (fig. 18/2.). Plier à présent les côtés extérieurs du cadre de l’écran de soudage (s) vers l’intérieur (fig. 18/3.) et joindre,en appuyant avec force sur les coins des bords supérieurs et les côtés extérieurs. Il faut entendre nettement deux bruits d’encliquetage lorsque les broches de support s’encrantent pour chaque côté (fig. 18/4.)

 Si les deux angles supérieurs de l’écran de

soudage sont reliés, comme indiqué en figure 19, enfoncez les vis de la poignée de retenue (p) de l’extérieur dans les 3 trous de l’écran de soudage. (fig. 20)

 Retournez l’écran de soudage et mettez la

poignée (r) via le filetage des 3 vis de poignée de retenue (p). Vissez à fond la poignée (r) avec les 3 écrous de la poignée de retenue (o) sur l’écran de soudage. (fig. 21)

5.2 Raccord de gaz (fig. 4, 5, 22-27)

5.2.1 Type de gaz

Lorsque l’on soude avec un fil ininterrompu, une protection antigaz est nécessaire, la composition du gaz inerte dépend du procédé de soudage sélectionné :

5.2.2 Montez la bouteille de gaz sur l’appareil (fig. 22-23)

La bouteille de gaz n’est pas comprise dans la livraison !

Montez la bouteille de gaz comme indiqué dans les figures 22 à 23. Veiller à ce que la sangle (15) tienne correctement et à ce que l’appareil à souder ne puisse pas basculer.

Attention ! Il est uniquement autorisé de monter des bouteilles de gaz de 10 l au maximum sur les emplacements réservés aux bouteilles de gaz (fig. 23/5). Si vous utilisez des bouteilles de gaz, elles risquent de basculer, raison pour laquelle elles doivent être placées uniquement à côté de l’appareil. Dans un tel cas, il faut alors bloquer la bouteille de gaz pour l’empêcher de basculer.

5.2.3 Raccord de la bouteille de gaz (fig. 7, 24-27)

Après avoir enlevé le capuchon de protection (fig. 24/A), ouvrez brièvement la valve de la bouteille dans le sens écarté du corps (fig. 24/B).

Nettoyez le cas échéant les salissures du filet de raccordement (fig. 24/C) avec un chiffon sec, sans produit de nettoyage. Contrôlez si le joint sur le réducteur de pression (19) est présent et s’il est dans un état impeccable. Vissez le réducteur de pression (19) dans le sens des aiguilles d’une montre sur le filet de raccordement (fig. 25/C) de la bouteille de gaz (fig. 25). Faites passer les deux colliers de serrage (j) au-dessus du tuyau de gaz inerte (18). Enfichez le tuyau de gaz inerte (18) sur le raccord du tuyau de gaz inerte (23) sur le réducteur de pression (19) et le raccordement de l’alimentation en gaz (16) sur l’appareil à souder et bloquez-le au niveau des deux points de raccordement à l’aide des colliers de serrage (j). (fig. 26-27)

Attention ! Veillez à ce que tous les raccords (de gaz ou autres) soient bien étanches ! Contrôlez les raccords et les points de raccordement à l’aide d’un spray à fuites ou en utilisant de l’eau savonneuse.

5.2.4 Explication du réducteur de pression (fig. 4/19)

On peut régler le débit du gaz sur le bouton rotatif (24). Le débit de gaz réglé peut-être lu sur le manomètre (20) en litres par minute (l/min). Le gaz sort du raccord du tuyau de gaz inerte (23) et est refoulé ensuite via le tuyau de gaz inerte (fig. 3/18) jusqu’à l’appareil à souder. (voir 5.2.3)

Attention ! Pour régler le débit de gaz, procédez toujours comme indiqué au point 6.1.3.

Le réducteur de pression se monte sur la bouteille de gaz à l’aide du raccord vissé (21) (voir 5.2.3).

Attention ! Seul le personnel dûment qualifié est autorisé à travailler sur le réducteur de pression et à le réparer. Envoyez le cas échéant le réducteur de pression défectueux à l’adresse du service aprèsvente.

5.3 Raccord réseau

 Assurez-vous, avant de connecter la machine,

que les données se trouvant sur la plaque de signalisation correspondent bien aux données du réseau.

 Il est uniquement autorisé de faire fonctionner

l’appareil lorsqu’il est raccordé à des prises de courants de sécurité mises à la terre dans les règles de l’art.

5.4 Montage de la bobine de fil

(fig. 1, 5, 6, 28 – 36)

La bobine de fil n’est pas comprise dans la livraison !

Gaz inerte CO2 Argon/CO2 Métal à souder

Acier non allié X X

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 29

5.4.1 Types de fil

En fonction des cas d’application, on a besoin de différents fils de soudage. On peut utiliser l’appareil à souder avec des fils d’un diamètre allant de 0,6 à 0,8 mm. Le cylindre d’avance et les tubes de contact correspondants se trouvent dans l’appareil. Le cylindre d’avance, le tube de contact et le diamètre du fil doivent toujours être adaptés.

5.4.2 Capacité de la bobine de fil

On peut monter des bobines de fil de maximum cinq kilos dans l’appareil.

5.4.3 Montage de la bobine de fil

 Ouvrir le recouvrement du boîtier (fig. 1/4)  Contrôlez que les enroulements sur la bobine ne

se superposent pas pour pouvoir garantir un déroulement homogène du fil.

Description de l’unité de guidage de fil (fig. 28-36)

A Arrêt de bobine B Support de la bobine C Broche d’entraînement D Vis d’ajustage pour le frein du rouleau E Vis pour le support des cylindres d’avance F Support des cylindres d’avance G Cylindre d’avance H Logement du paquet de tuyaux I Rouleau presseur J Support des rouleaux presseurs K Ressort du cylindre presseur L Vis d’ajustage pour contre-pression M Tube de guidage N Bobine fil O Orifice d’entraînement de la bobine fil

Montage de la bobine de fil (fig. 28, 29)

Montez la bobine de fil (N) sur le support de la bobine (B). Veillez à ce que l’extrémité du fil plein soit bien déroulée sur le côté du guidage de fil métallique, voir la flèche. Veillez au fait que l’arrêt de bobine (A) soit enfoncé et que la broche d’entraînement (C) se trouve bien dans l’orifice d’entraînement de la bobine de fil (O). L’arrêt de bobine (A) doit à nouveau s’encranter au-dessus de la bobine de fil (N). (fig. 27)

Introduction du fil plein et ajustage du guidage de fil métallique (fig. 30-36)

 Poussez le ressort du cylindre presseur (K) vers

le haut et faites-le tourner vers l’avant (fig. 30).

 Rabattez vers le bas le support des rouleaux

presseurs (J) avec le rouleau presseur (I) et le ressort du cylindre presseur (K) (fig. 31)

 Desserrez les vis du support des cylindres

d’avance (E) et retirez le support des cylindres d’avance (F) vers le haut (fig. 32).

 Contrôlez le cylindre d’avance (G). L’épaisseur du

fil correspondante doit être indiquée sur la face supérieure du cylindre d’avance (G). Le cylindre d’avance (G) est doté de 2 rainures de guidage. Retournez le cylindre d’avance (G) le cas échéant, ou remplacez-le. (fig. 33)

 Remettre le support des cylindres d’avance (F) et

vissez-le à fond.

 Retirez la buse de gaz (fig. 5/12) en tournant le

brûleur vers la droite (fig. 5/13), dévissez le tube de contact (fig. 6/26) (fig. 5 - 6). Posez le faisceau de tuyaux (fig. 1/11) le plus droit possible sur le sol en partant de l’appareil à souder.

 Couper les premiers 10 cm du fil plein de manière

à obtenir une coupe droite, sans saillie, distorsion ni salissure. Enlever les bavures de l’extrémité du fil plein.

 Poussez l’électrode à fil plein dans le tube de

guidage (M), entre le cylindre de pression et celui d’avance (G/I) dans le logement du faisceau de tuyaux (H). (Fig. 34) Introduisez précautionneusement le fil plein à la main dans le faisceau de tuyaux jusqu‘à ce qu’il dépasse d’env. 1 cm du brûleur (fig. 5/13).

 Desserrez la vis d’ajustage de la contre-pression

(L) de quelques tours. (fig. 36)

 Rabattez le support des rouleaux presseurs (J)

avec le rouleau presseur (I) et le ressort du cylindre presseur (K) vers le haut et accrochez le ressort du cylindre presseur (K) à nouveau à la vis d’ajustage pour la contre-pression (L) (fig. 35)

 Réglez à présent la vis d’ajustage de la contre-

pression (L) de manière que l’électrode à fil plein se trouve entre le rouleau presseur (I) et le cylindre d’avance (G) sans être écrasé. (fig. 36)

 Vissez le tube de contact qui convient (fig. 6/26)

au diamètre du fil plein utilisé sur le brûleur (fig. 5/13) et enfichez la buse de gaz en tournant vers la droite (fig. 5/12).

 Réglez la vis d’ajustage du frein du rouleau (D) de

manière que le fil puisse encore être guidé et que la bobine s’arrête automatiquement après le freinage du guidage de fil.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 30

6. Commande

6.1 Réglage

Comme le réglage de l’appareil de soudage se fait de façon différente en fonction du cas d’application, entreprenez les réglages sur la base d’un soudage test.

6.1.1 Réglage du courant de soudage

Le courant de soudage peut être réglé en 6 étapes sur l’interrupteur de mise en /hors circuit du courant de soudage (fig. 1/7). Le courant de soudage requis dépend de l’épaisseur du matériau, de la profondeur de marquage désirée et du diamètre du fil plein utilisé.

6.1.2 Réglage de la vitesse de l’avance de fil

La vitesse de l’avance de fil est automatiquement adaptée au réglage du courant utilisé. Un réglage de précision de la vitesse de l’avance de fil peut se faire en continu sur le variateur de vitesse du fil de soudage (fig. 1/14). Il est recommandé de commencer le réglage à l’étape 5 qui représente une moyenne et de régler une nouvelle fois ultérieurement, le cas échéant. La quantité de fil requise dépend de l’épaisseur du matériau, de la profondeur de marquage, du diamètre du fil plein utilisé et même de la grandeur des distances à ponter des pièces à souder.

6.1.3 Réglage du débit de gaz

Le débit de gaz peut être réglé en continu sur le réducteur de pression (fig. 4/19). Il est indiqué sur le manomètre (fig. 4/20) en litres par minute (l/min). Débit de gaz recommandé dans les pièces sans courant d’air : 5 – 15 l/min.

Pour réguler le débit du gaz, desserrez tout d’abord le levier de serrage (fig. 28/G) de l’unité d’avance de fil afin d’éviter une usure inutile du fil (voir 5.4.3). Etablissez le branchement secteur (voir point 5.3), mettez l’interrupteur de mise en /hors circuit du courant de soudage (fig.1/7) sur le niveau 1 et actionnez l’interrupteur du brûleur (fig. 5/25) pour libérer le flux de gaz. Réglez à présent le flux de gaz désiré sur le réducteur de pression (fig. 4/19).

Rotation à gauche du bouton rotatif (fig. 4/24) : Débit moindre

Rotation à droite du bouton rotatif (fig. 4/24) : Débit de gaz plus important

Serrez à fond le levier de serrage (fig. 28/G) de l’unité d’avance de fil.

6.2 Raccordement électrique

6.2.1 Raccord réseau

Cf. point 5.3

6.2.2 Raccord de la borne de mise à la terre (fig. 1/10)

Connecter la borne de mise à la terre (10) de l’appareil dans la mesure du possible à proximité immédiate de la soudure. Attention au raccord métallique nu sur l’endroit de contact.

6.3 Soudage

Lorsque tous les raccordements électriques de l’alimentation en courant et du circuit de courant de soudage, ainsi que le raccord de gaz inerte sont établis, on peut alors procéder de la manière suivante :

les pièces à souder doivent être exemptes de toutes couleurs, de tout recouvrement métallique, de salissures, rouille, graisse et humidité dans la zone de soudage.

Réglez le courant de soudage, l’avance de fil et le débit de gaz (voir 6.1.1 – 6.1.3) en fonction.

Maintenez l’écran de soudage (fig. 3/17) devant le visage et mettez la buse de gaz sur le point de la pièce à usiner qui doit être soudé. Actionnez à présent l’interrupteur du brûleur (fig. 5/25).

Lorsque l’arc apparaît, l’appareil introduit du fil dans le bain de fusion. Si la lentille de soudage est assez grande, le brûleur est déplacé doucement le long de l’arrête désirée. Le cas échéant, faites-le mouvoir comme un pendule pour augmenter le bain de fusion.

Déterminer le réglage parfait du courant de soudage, de la vitesse de l’avance de fil et du débit de gaz en effectuant un essai de soudage. Dans le cas idéal, on entend un léger bruit de soudage régulier. Le marquage doit être le plus profond possible, le bain de fusion ne doit cependant pas traverser la pièce à usiner.

6.4 Dispositifs de protection

6.4.1 Contrôleur thermique

L’appareil à souder est équipé d’une protection contre la surchauffe qui protège le transformateur de soudage de la surchauffe. Si la protection contre la surchauffe se déclenche, la lampe de contrôle (3) de votre appareil s’allume. Laissez l’appareil à souder

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 31

refroidir pendant un moment.

7. Nettoyage, maintenance et commande de pièces de rechange

Retirez la fiche de contact avant tous travaux de nettoyage.

7.1 Nettoyage

n Maintenez les dispositifs de protection, les fentes

à air et le carter de moteur aussi propres (sans poussière) que possible. Frottez l’appareil avec un chiffon propre ou soufflez dessus avec de l’air comprimé à basse pression.

n Nous recommandons de nettoyer l’appareil

directement après chaque utilisation.

n Nettoyez l’appareil régulièrement à l’aide d’un

chiffon humide et un peu de savon. N’utilisez aucun produit de nettoyage ni détergeant ; ils pourraient endommager les pièces en matières plastiques de l’appareil. Veillez à ce qu’aucune eau n’entre à l’intérieur de l’appareil.

7.2 Maintenance

Aucune pièce à l’intérieur de l’appareil n’a besoin de maintenance.

7.3 Commande de pièces de rechange :

Pour les commandes de pièces de rechange, veuillez indiquer les références suivantes:

n Type de l’appareil n No. d’article de l’appareil n No. d’identification de l’appareil n No. de pièce de rechange de la pièce requise

Vous trouverez les prix et informations actuelles à l’adresse www.isc-gmbh.info

8. Mise au rebut et recyclage

L’appareil se trouve dans un emballage permettant d’éviter les dommages dus au transport. Cet emballage est une matière première et peut donc être réutilisé ultérieurement ou être réintroduit dans le circuit des matières premières. L’appareil et ses accessoires sont en matériaux divers, comme par ex. des métaux et matières plastiques. Eliminez les composants défectueux dans les systèmes d’élimination des déchets spéciaux. Renseignez-vous dans un commerce spécialisé ou auprès de l’administration de votre commune !

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 32

Erreur Origine Remède

Le cylindre d’avance ne tourne pas Tension secteur manque

Régulateur de l’avance de fil sur 0

Contrôler le raccord

Contrôler le réglage

Le cylindre d’avance tourne, cependant aucune amenée de fil

Mauvaise pression de cylindre (voir

5.4.3)

Frein du rouleau réglé trop durement (voir 5.4.3)

Cylindre d’avance encrassé / endommagé (voir 5.4.3)

Faisceau de tuyaux endommagé

Tube de contact, mauvaise taille / encrassé / usé (voir 5.4.3)

Electrode à fil plein fixement soudé à la buse de gaz/au tube de contact

Contrôler le réglage

Nettoyer ou encore remplacer

Contrôler l’enveloppe du guidage de fil

Nettoyer remplacer

Détacher

L’appareil ne fonctionne plus après un long service, le témoin du contrôleur thermique (3) s’allume

L’appareil est surchauffé après l’avoir utilisé pendant trop longtemps ou encore lorsque l’on n’a pas respecté le temps de remise à zéro

Laisser l’appareil refroidir pendant au moins 20 à 30 minutes

Très mauvaise soudure Mauvais réglage du courant ou de

l’avance (voir 6.1.1/6.1.2)

Pas de gaz ou pas assez (voir

6.1.3)

Contrôler le réglage

Contrôler le réglage ou encore la pression de charge de la bouteille de gaz

9. Recherche de dérangement

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 33

10. Explication des symboles

EN 60974-1 Norme européenne pour

les dispositifs de soudage à l’arc et les sources de courant de soudage à durée de mise en circuit limitée

Ne stockez ni n’employez l’appareil dans un environnement humide, dans un milieu humide ou sous la pluie

Fusible avec valeur nominale en ampère dans le branchement secteur

Branchement secteur 1 phase

Tension du réseau 50 Hz Fréquence du réseau

I1maxi Plus grande valeur de

dimensionnement du courant du secteur

Symbole de ligne caractéristique tombante

Avant d’utiliser l’appareil à souder, lisez le mode d’emploi minutieusement et respectez-le !

Soudage de métal au gaz inerte et au gaz actif, y compris l’utilisation de fil métallique de remplissage

Tension de marche à vide nominale

IP 21 Type de protection

Courant de soudage H Classe d’isolation

Ø mm Diamètre du fil plein X Durée de mise en circuit

Transformateur monophasé avec redresseur

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 34

Indice

1. Avvertenze di sicurezza

2. Descrizione dell’apparecchio ed elementi forniti

3. Utilizzo proprio

4. Caratteristiche tecniche

5. Prima della messa in esercizio

6. Funzionamento

7. Pulizia, manutenzione e ordinazione dei pezzi di ricambio

8. Smaltimento e riciclaggio

9. Localizzazione delle anomalie

10. Spiegazione dei simboli

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 35

 Attenzione!

Nell’usare gli apparecchi si devono rispettare diverse avvertenze di sicurezza per evitare lesioni e danni. Quindi leggete attentamente queste istruzioni per l’uso. Conservatele bene per avere a disposizione le informazioni in qualsiasi momento. Se date l’apparecchio ad altre persone consegnate loro queste istruzioni per l’uso insieme all’apparecchio! Non ci assumiamo alcuna responsabilità per incidenti o danni causati dal mancato rispetto di queste istruzioni e delle avvertenze di sicurezza.

1. Avvertenze di sicurezza

Le relative avvertenze di sicurezza si trovano nell’opuscolo allegato.

2. Descrizione dell’apparecchio ed elementi forniti (Fig. 1-8)

1. Impugnatura

2. Indicatore di esercizio

3. Spia di controllo termostato

4. Copertura della scocca

5. Superficie di appoggio bombola del gas

6. Rotelle

7. Interruttore ON/OFF della corrente di saldatura

8. Base di appoggio

9. Spina di rete

10. Morsetto massa

11. Pacchetto cavi flessibili

12. Ugello del gas

13. Cannello

14. Regolatore velocità filo per saldatura

15. Nastro in tessuto sintetico

16. Attacco alimentazione gas

17. Visiera protettiva

18. Tubo flessibile di gas inerte

19. Riduttore di pressione

20. Manometro

21. Collegamento a vite

22. Valvola di sicurezza

23. Attacco tubo flessibile di gas inerte

24. Manopola

25. Interruttore del cannello

26. 2 x Tubo di contatto

2.1 Materiale di montaggio

a. 8 x viti per rotelle b. 8 x anelli di sicurezza per rotelle c. 8 x rosette per rotelle d. 4 x viti per impugnatura e. 4 x anelli di sicurezza per impugnatura

f. 4 x rosette per impugnatura g. 2 x viti per base di appoggio h. 2 x anelli di sicurezza per base di appoggio i. 2 x rosette per base di appoggio j. 2 x stringitubo k. 1 x telaio per il vetro protettivo l. 1 x vetro di saldatura m. 1 x vetro protettivo trasparente n. 2 x bussole di attacco del vetro protettivo o. 3 x dadi per impugnatura p. 3 x viti per impugnatura q. 2 x perni a prigioniero per vetro protettivo r. 1 x impugnatura s. 1 x telaio della visiera protettiva

3. Utilizzo proprio

La saldatrice a gas inerte è adatta esclusivamente per saldare acciaio nel processo MAG (Metal Active Gas) usando i fili per saldatura e gas relativi adatti.

L’apparecchio deve venire usato solamente per lo scopo a cui è destinato. Ogni altro tipo di uso che esuli da quello previsto non è un uso conforme. L’utilizzatore/l’operatore, e non il costruttore, è responsabile dei danni e delle lesioni di ogni tipo che ne risultino.

Avvertenza importante per il collegamento elettrico

L’apparecchio rientra nella classe A della norma EN 60974-10, vale a dire che non è destinato all’uso in abitazioni in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una rete pubblica a bassa tensione, perché può causare anomalie in caso di condizioni di rete sfavorevoli. Se volete utilizzare l’apparecchio in abitazioni in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una rete pubblica a bassa tensione, è necessario impiegare un filtro elettromagnetico che riduca le anomalie elettromagnetiche tanto che queste non disturbino più l’utilizzatore.

L’apparecchio può essere utilizzato senza questo filtro nelle aree industriali o in altri ambienti in cui l’alimentazione elettrica non sia fornita da una rete pubblica a bassa tensione.

Misure generali di sicurezza

L’utilizzatore è responsabile di un montaggio e di un impiego corretti dell’apparecchio conformemente alle indicazioni del produttore. Nel caso in cui si presentino anomalie elettromagnetiche, l’utilizzatore è tenuto a eliminarle ricorrendo ai mezzi tecnici indicati al punto “Avvertenza importante per il collegamento elettrico”.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 36

Riduzione delle emissioni

Alimentazione di corrente principale La saldatrice deve venire collegata all’alimentazione di corrente principale conformemente a quanto indicato dal produttore. In caso di anomalie, può essere necessario adottare misure addizionali, per es. applicare un filtro all’alimentazione di corrente principale (vedi il punto “Avvertenza importante per il collegamento elettrico”). I cavi di saldatura dovrebbero essere tenuti corti il più possibile.

Pacemaker

Le persone che portano un dispositivo elettronico salvavita (come ad es. pacemaker, ecc.) dovrebbero consultare il medico prima di avvicinarsi a impianti di saldatura ad arco, a taglio, per fusione o a punti, per accertarsi che i campi magnetici connessi ai forti flussi elettrici non influenzino il dispositivo salvavita.

Il periodo di garanzia è di 12 mesi in caso di uso commerciale e di 24 per i consumatori e ha inizio a partire dalla data di acquisto dell’apparecchio.

4. Caratteristiche tecniche

Allacciamento alla rete: 230 V ~ 50 Hz Corrente di saldatura: 25-120 A (max. 150 A) Durata di inserimento X%: 10 20 30 60 100 Corrente di saldatura I2(A):

120 90 75 52 40 25

Tensione nominale a vuoto U

48 V Tamburo filo per saldatura max.: 5 kg Diametro filo per saldatura: 0,6/0,8 mm Protezione: 16 A Peso: 25 kg

I tempi di saldatura valgono solo in caso di temperatura ambiente di 40°C.

5. Prima della messa in esercizio

5.1 Montaggio (Fig. 5-21)

5.1.1 Montaggio delle rotelle (6)

Montate le rotelle (6) come indicato nelle figure 7, 9, 10, 11.

5.1.2 Montaggio della base di appoggio (8)

Montate la base di appoggio (8) come indicato nelle figure 7, 9, 12, 13.

5.1.3 Montaggio dell’impugnatura (1)

Montate l’impugnatura (1) come indicato nelle figure 7, 14.

5.1.4 Montaggio della visiera protettiva per saldatura (17)

 Mettete il vetro di saldatura (l) e sopra ad esso il

vetro protettivo trasparente (m) nel telaio per il vetro protettivo (k) (Fig. 15).

 Premete i prigionieri del vetro protettivo (q)

all’esterno nei fori nel telaio della visiera protettiva per saldatura (s). (Fig. 16)

 Per fissare il telaio per il vetro protettivo (k) infilate

dall’interno il telaio per il vetro protettivo (k) assieme al vetro di saldatura (l) e al vetro protettivo trasparente (m) nella cavità nel telaio della visiera protettiva per saldatura (s) e premete le bussole di attacco (n) sui prigionieri del vetro protettivo (q) fino a che non scattano. Il vetro protettivo trasparente (m) deve essere posizionato sul lato esterno. (Fig. 17)

 Piegate verso l’interno il bordo superiore del

telaio della visiera protettiva per saldatura (s) (Fig. 18/1.) e gli angoli del bordo superiore (Fig. 18/2.). Dopodiché piegate verso l’interno i lati esterni del telaio della visiera protettiva per saldatura (s) (Fig. 18/3.) e collegateli premendo con forza gli angoli del bordo superiore e i lati esterni. Ad ogni lato si devono sentire 2 chiari click quando i prigionieri scattano in posizione (Fig. 18/4.)

 Quando i due angoli superiori della visiera

protettiva per saldatura sono collegati come rappresentato in Fig. 19, inserite dall’esterno le viti per l’impugnatura (p) attraverso i 3 fori nella visiera protettiva per saldatura. (Fig. 20)

 Capovolgete la visiera protettiva per saldatura e

infilate la maniglia (r) attraverso i filetti delle 3 viti per l’impugnatura (p). Avvitate la maniglia (r) con i 3 dadi per l’impugnatura (o) sulla visiera protettiva per saldatura. (Fig. 21)

5.2 Attacco gas (Abb. 4, 5, 22-27)

5.2.1 Tipi di gas

Nella saldatura a filo continuo è necessaria la protezione tramite gas, la composizione del gas inerte dipende dal processo di saldatura scelto.

Gaz inerte CO2 Argon/CO2

Metallo da saldare

Acciaio non legato X X

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 37

5.2.2 Montaggio della bombola del gas sull’apparecchio (Fig. 22-23)

La bombola del gas non è compresa tra gli elementi forniti!

Montate la bombola come indicato nelle Fig. 22-23. Assicuratevi che il nastro di tessuto sintetico (15) sia ben fissato e che la saldatrice non possa ribaltarsi.

Attenzione! È possibile montare sulla superficie di appoggio (Abb. 23/5) solo bombole del gas della capacità massima di 10 litri. Se vengono usate bombole più grandi c’è pericolo di ribaltamento, è però possibile posizionarle vicino all’apparecchio. In questo caso la bombola del gas deve essere adeguatamente protetta dal rischio di ribaltamento!

5.2.3 Attacco della bombola del gas (Fig. 7, 24-27)

Dopo aver tolto il tappo protettivo (Fig. 24/A) aprite brevemente la valvola della bombola (Fig. 24/B) girandola nella direzione opposta al corpo.Eventualmente togliete le impurità dal filetto dell’attacco (Fig.24/C) con un panno asciutto senza utilizzare alcun tipo di detergente. Controllate che la guarnizione del riduttore di pressione (19) non presenti danni e che sia in perfette condizioni. Avvitare il riduttore di pressione (19) al filetto di collegamento (Fig. 25/C) della bombola del gas (Fig.

25) in senso orario.

Portate entrambe le fascette (j) sopra il tubo flessibile del gas inerte (18).

Inserite il cavo flessibile di gas inerte (18) nell’apposito attacco (23) sul riduttore di pressione (19) e l’attacco alimentazione gas (16) alla saldatrice e fissateli ad entrambi i punti di collegamento con le fascette per tubo flessibile (j). (Fig. 26-27)

Attenzione! Controllate la tenuta di tutti gli attacchi del gas e dei collegamenti! Controllate tutti gli attacchi e i punti di raccordo con uno spray per la localizzazione di perdite o con acqua saponata.

5.2.4 Spiegazione del riduttore di pressione

(Fig. 4/19)

La quantità di flusso del gas può essere impostata sulla manopola (24). La quantità di flusso del gas impostata può essere letta sul manometro (20) in litri al minuto (l/min). Il gas fuoriesce dall’attacco del tubo flessibile di gas inerte (23) e viene poi convogliato tramite questo (Abb. 3/18) alla saldatrice. (vedi 5.2.3)

Attenzione! Per l’impostazione della quantità di flusso del gas procedete sempre come indicato al punto

6.1.3.

Il riduttore di pressione viene montato sulla bombola del gas con l’aiuto di un collegamento a vite (21) (vedi

5.2.3).

Attenzione! Gli interventi e le riparazioni al riduttore di pressione devono essere eseguiti soltanto da personale specializzato. Eventualmente spedite il riduttore di pressione difettoso all’indirizzo del servizio assistenza.

5.3 Collegamento alla rete

 Prima di inserire la spina nella presa di corrente

assicuratevi che i dati sulla targhetta di identificazione corrispondano a quelli di rete.

 L’apparecchio deve essere usato solo se

collegato ad una regolare presa con messa a terra protetta.

5.4 Montaggio della bobina per filo (Fig. 1, 5, 6, 28 – 36)

La bobina per filo non è compresa tra gli elementi forniti!

5.4.1 Tipi di filo

A seconda dell’utilizzo possono essere utili vari tipi di fili per saldatura. La saldatrice può essere utilizzata con fili di diametro di 0,6 e 0,8 mm. Il rullo di alimentazione relativo e i tubi di contatto sono acclusi all’apparecchio. Il rullo di alimentazione, il tubo di contatto e la sezione del cavo devono sempre corrispondere.

5.4.2 Capacità delle bobine del filo

Nell’apparecchio possono essere montate al massimo bobine da 5 kg.

5.4.3 Inserimento della bobina del filo

 Aprite la copertura della scocca (Fig. 1/4)  Controllate che gli avvolgimenti sulla bobina non

si sovrappongano per garantire che il filo si svolga in maniera uniforme.

Descrizione dell’unità di guida per il filo (Fig. 28-36)

A Arresto della bobina B Supporto della bobina C Perno del trascinatore D Vite di regolazione per freno del rullo E Viti per supporto rullo di alimentazione F Supporto rullo di alimentazione G Rullo di alimentazione H Sede del pacchetto cavi flessibili I Rullo pressore J Supporto rullo pressore K Molla rullo pressore L Vite di regolazione per contropressione

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 38

M Tubo di guida N Bobina per filo O Apertura di trascinamento della bobina per filo

Inserimento della bobina del filo (Fig. 28, 29)

Mettete la bobina del filo (N) sul supporto della bobina (B). Fate attenzione che la fine del filo per saldatura venga svolto sul lato della guida del filo, vedi freccia. Controllate che il bloccaggio della bobina (A) venga premuto e che il perno del trascinatore (C) sia nell’apertura di trascinamento della bobina del filo (O). Il bloccaggio della bobina (A) deve scattare sopra la bobina del filo (N). (Fig. 27)

Infilare il filo per saldatura e regolare la guida del filo (Fig. 30-36)

 Premete verso l’alto la molla rullo pressore (K) e

ribaltatela in avanti (Fig. 30).

 Ribaltate verso il basso il supporto rullo pressore

(J) con il rullo pressore (I) e la molla rullo pressore (K) (Fig. 31)

 Allentate le viti per il supporto rullo di

alimentazione (E) e togliete il supporto rullo di alimentazione (F) verso l’alto (Fig. 32).

 Controllate il rullo di alimentazione (G). Sul lato

superiore del rullo di alimentazione (G) deve essere indicato lo spessore rispettivo del filo. Il rullo di alimentazione (G) è dotato di 2 scanalature. Se necessario, capovolgete o sostituite il rullo di alimentazione (G). (Fig. 33)

 Montate di nuovo il supporto rullo di

alimentazione (F) e avvitatelo bene.

 Togliete l’ugello del gas (Fig. 5/12) dal cannello

(Fig. 5/13) girandolo verso destra, svitate il tubo di contatto (Fig. 6/26) (Fig. 5-6). Mettete sul pavimento il pacchetto cavi flessibili (Fig. 1/11) in modo che si allontani per quanto possibile diritto dalla saldatrice.

 Tagliate i primi 10 cm del filo per saldatura in

modo che ne risulti un taglio diritto senza sporgenze, deformazione e sporco. Sbavate l’estremità del filo per saldatura.

 Spingete il filo per saldatura attraverso il tubo di

guida (M), fra rullo pressore e di alimentazione (G/I) nella sede del pacchetto cavi flessibili (H). (Fig. 34) Con cautela spingete manualmente il filo per saldatura nel pacchetto cavi flessibili fino a sporge di ca. 1 cm dal cannello (Fig. 5/13).

 Allentate la vite di regolazione per

contropressione (L) di alcuni giri. (Fig. 36)

 Ribaltate di nuovo verso l’alto il supporto rullo

pressore (J) con il rullo pressore (I) e la molla rullo pressore (K) e agganciate la molla rullo pressore (K) di nuovo alla vite di regolazione per contropressione (L) (Fig. 35)

 Regolate la vite di regolazione per

contropressione (L) in modo che il filo per saldatura sia in una posizione fissa fra rullo pressore (I) e rullo di alimentazione (G) senza essere incastrato. (Fig. 36)

 Avvitate il tubo di contatto adatto (Fig. 6/26) per il

diametro usato del filo per saldatura sul cannello (Fig. 5/13) e inserite l’ugello per gas girandolo verso destra (Fig. 5/12).

 Regolate la vite di regolazione per il freno del rullo

(D) in modo che sia ancora possibile guidare il filo e che il rullo si fermi automaticamente dopo la decelerazione della guida del filo.

6. Uso

6.1 Impostazione

Dato che l’impostazione della saldatrice avviene in modo differente a seconda dell’utilizzo, consigliamo di effettuare l’impostazione per mezzo di una saldatura di prova.

6.1.1 Impostare la corrente di saldatura

La corrente di saldatura può venir regolata in 6 livelli all’interruttore ON/OFF della corrente di saldatura (Fig. 1/7). La corrente di saldatura necessaria dipende dallo spessore del materiale, dalla profondità di infiltrazione desiderata e dal diametro del filo di saldatura usato.

6.1.2 Impostare la velocità di alimentazione filo

La velocità di alimentazione filo viene adattata automaticamente all’impostazione della corrente usata. L’impostazione fine della velocità di alimentazione filo può essere effettuata in continuo sul regolatore della velocità del filo per saldatura (Fig. 1/14). Consigliamo di iniziare l’impostazione al livello 5, che rappresenta un valore medio, e di regolarla di nuovo se necessario. La quantità del filo necessaria dipende dallo spessore del materiale, dalla profondità di infiltrazione, dal diametro del filo di saldatura usato e anche dalla lunghezza delle distanze da collegare dei pezzi da saldare.

6.1.3 Impostare la quantità flusso di gas

La quantità flusso di gas può essere regolata in continuo sul riduttore di pressione (Fig. 4/19). Viene indicata sul manometro (Fig. 4/20) in litri al minuto (l/min). Quantità di flusso gas raccomandata in locali senza corrente d’aria: 5 – 15 l/min.

Per regolare la quantità di flusso gas prima allentate la leva di bloccaggio (Fig. 28/G) dell’unità di alimentazione filo per evitare l’usura inutile del filo (vedi 5.4.3). Realizzate l’allacciamento alla rete (vedi

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 39

punto 5.3), ruotate l’interruttore ON/OFF della corrente di saldatura (Fig. 1/7) in posizione 1 e azionate l’interruttore del cannello (Fig. 5/25) per abilitare il flusso di gas. Adesso impostate la quantità desiderata di flusso gas sul riduttore di pressione (Fig. 4/19).

Se girate la manopola verso sinistra (Fig. 4/24): quantità di flusso minore

Se girate la manopola verso destra (Fig. 4/24): quantità di flusso gas maggiore

Fissate di nuovo la leva di bloccaggio (Fig. 28/G) dell’unità alimentazione filo.

6.2 Collegamento elettrico

6.2.1 Collegamento alla rete

Vedi punto 5.3

6.2.2 Collegamento del morsetto di massa (Fig. 1/10)

Se possibile collegate il morsetto di massa (10) nelle immediate vicinanze del punto di saldatura. Verificate il passaggio in metallo lucido del punto di contatto.

6.3 Saldatura

Quando tutti i collegamenti elettrici per l’alimentazione di corrente e per il circuito della corrente di saldatura come anche l’attacco per gas inerte sono eseguiti procedete nel modo seguente.

I pezzi da saldare devono essere liberi da colore, rivestimenti metallici, sporco, ruggine, grasso e umidità nell’area di saldatura.

Regolate la quantità della corrente di saldatura, dell’alimentazione del filo e del flusso di gas (vedi

6.1.1 - 6.1.3) in modo corrispondente.

Tenete la visiera protettiva per saldatura davanti al viso (Fig. 3/17) e conducete l’ugello per gas nella posizione del pezzo da lavorare nella quale deve essere saldato. Adesso azionate l’interruttore del cannello (Fig. 5/25).

Non appena innescato l’arco luminoso, l’apparecchio trasporta del filo nel bagno di saldatura. Quando la lente di saldatura ha raggiunto una grandezza sufficiente, il cannello viene condotto lungo il bordo desiderato. Se necessario eseguite delle leggere oscillazioni per ampliare un può il bagno di saldatura. Determinate la regolazione ideale della corrente di saldatura, della velocità di alimentazione filo e del

flusso gas per mezzo di una saldatura di prova. Nel caso ideale si sente un rumore di saldatura uniforme. La profondità di infiltrazione dovrebbe essere il più profonda possibile, ma il bagno di saldatura non deve cadere attraverso il pezzo da lavorare.

6.4 Dispositivi di protezione

6.4.1 Termostato

La saldatrice è dotata di una protezione dal surriscaldamento che protegge il trasformatore di saldatura. Se scatta la protezione di surriscaldamento si illumina la spia di controllo (3) dell’apparecchio. Fate raffreddare la saldatrice per qualche minuto.

7. Pulizia, manutenzione e ordinazione dei pezzi di ricambio

Prima di qualsiasi lavoro di pulizia staccate la spina dalla presa di corrente.

7.1 Pulizia

n Tenete il più possibile i dispositivi di protezione,

le fessure di aerazione e la carcassa del motore liberi da polvere e sporco. Strofinate l’apparecchio con un panno pulito o soffiatelo con l’aria compressa a pressione bassa.

n Consigliamo di pulire l’apparecchio subito dopo

averlo usato.

n Pulite l’apparecchio regolarmente con un panno

asciutto ed un po’ di sapone. Non usate detergenti o solventi perché questi ultimi potrebbero danneggiare le parti in plastica dell’apparecchio. Fate attenzione che non possa penetrare dell’acqua nell’interno dell’apparecchio.

7.2 Manutenzione

All’interno dell’apparecchio non si trovano altre parti sottoposte ad una manutenzione qualsiasi.

7.3 Ordinazione di pezzi di ricambio:

Volendo commissionare dei pezzi di ricambio, si dovrebbe dichiarare quanto segue:

n modello dell’apparecchio n numero dell’articolo dell’apparecchio n numero d’ident. dell’apparecchio n numero del pezzo di ricambio del ricambio

necessitato

Per i prezzi e le informazioni attuali si veda www.isc-gmbh.info

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 40

8. Smaltimento e riciclaggio

L’apparecchio si trova in una confezione per evitare i danni dovuti al trasporto. Questo imballaggio rappresenta una materia prima e può perciò essere utilizzato di nuovo o riciclato. L’apparecchio e i suoi accessori sono fatti di materiali diversi, per es. metallo e plastica. Consegnate i pezzi difettosi allo smaltimento di rifiuti speciali. Per informazioni rivolgetevi ad un negozio specializzato o all’amministrazione comunale!

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 41

Anomalia Causa Rimedio

Il rullo di alimentazione non gira Manca la tensione di rete

Regolatore alimentazione filo su 0

Controllate il collegamento

Controllate l’impostazione

Rullo di alimentazione gira, ma nessun alimentazione del filo

Pressione errata del rullo (vedi

5.4.3)

Freno del rullo impostato troppo fisso (vedi 5.4.3)

Rullo di alimentazione sporco / danneggiato (vedi 5.4.3)

Pacchetto cavi flessibili danneggiato

Tubo di contatto di dimensioni scorrette / sporco / usurato (vedi

5.4.3)

Filo di saldatura saldato all’ugello per gas/tubo di contatto

Controllate l’impostazione

Pulite o sostituite il pezzo

Controllate la guaina della guida del filo

Pulite / sostituite il pezzo

Staccatelo

L’apparecchio non funziona più dopo utilizzo prolungato, spia di controllo termostato (3) illuminata

L’apparecchio si è surriscaldato a causa dell’utilizzo prolungato o dell’inosservanza del tempo di ripristino

Lasciate raffreddare l’apparecchio per almeno 20 - 30 minuti

Cordone di saldatura di cattiva qualitá

Impostazione sbagliata della corrente / dell’alimentazione (vedi

6.1.1/6.1.2)

Nessun / insufficiente gas (vedi

6.1.3)

Controllate l’impostazione

Controllate l’impostazione ovvero controllate la pressione della bombola del gas

9. Localizzazione delle anomalie

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 42

10. Spiegazione dei simboli

EN 60974-1 Norma europea per

apparecchiature per saldatura ad arco e sorgenti di corrente di saldatura a servizio limitato

Non tenete e usate l’apparecchio in un ambiente umido o bagnato e sotto la pioggia.

Fusibile con valore nominale in ampere nel collegamento alla rete

Attacco di rete monofase

Tensione di rete 50 Hz Frequenza di rete

I1max Valore massimo di

calcolo della tensione di rete

Simbolo per linea caratteristica discendente

Prima di usare la saldatrice leggete attentamente e rispettate le istruzioni per l’uso

Saldatura metallo - gas inerte e gas attivo incluso l’uso di filo con nucleo

Tensione nominale a vuoto

IP 21 Tipo di protezione

Corrente di saldatura H Classe di isolamento

Ø mm Diametro filo per

saldatura

X Durata di inserimento

Trasformatore monofase con raddrizzatore

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 43

DK/N

Indholdsfortegnelse:

1. Sikkerhedsanvisninger

2. Produktbeskrivelse og leveringsomfang

3. Formålsbestemt anvendelse

4. Tekniske data

5. Inden ibrugtagning

6. Betjening

7. Rengøring, vedligeholdelse og reservedelsbestilling

8. Bortskaffelse og genanvendelse

9. Fejlsøgning 10 Symbolforklaring

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 44

DK/N

 Vigtigt!

Ved brug af el-værktøj er der visse sikkerhedsforanstaltninger, der skal respekteres for at undgå skader på personer og materiel. Læs derfor betjeningsvejledningen grundigt igennem. Opbevar vejledningen et praktisk sted, så du altid kan tage den frem efter behov. Husk at lade betjeningsvejledningen følge med maskinen, hvis du overdrager den til andre! Vi fraskriver os ethvert ansvar for skader på personer eller materiel, som måtte opstå som følge af, at anvisningerne i denne betjeningsvejledning, navnlig vedrørende sikkerhed, tilsidesættes.

1. Sikkerhedsanvisninger

Relevante sikkerhedsanvisninger finder du i det medfølgende hæfte.

2. Produktbeskrivelse og leveringsomfang (fig. 1-8)

1. Håndgreb

2. Driftsindikator

3. Kontrollampe termoværn

4. Afskærmning

5. Henstillingsflade til gasflaske

6. Styrehjul

7. Tænd-/sluk-/svejsestrømsknap

8. Standerfod

9. Netstik

10. Jordklemme

11. Slangepakke

12. Gasdyse

13. Brænder

14. Hastighedsregulator for svejsetråd

15. Sele

16. Tilslutning for gastilførsel

17. Svejseskærm

18. Slange til beskyttelsesgas

19. Reduktionsventil

20. Manometer

21. Skrueforbindelse

22. Sikkerhedsventil

23. Tilslutning for slange til beskyttelsesgas

24. Reguleringsknap

25. Brænderknap

26. 2 x kontaktrør

2.1 Monteringsmateriale

a. 8 x skrue til kørehjul b. 8 x fjederring til kørehjul c. 8 x underlægsskive til kørehjul d. 4 x skrue til håndgreb e. 4 x fjederring til håndgreb f. 4 x underlægsskive til håndgreb g. 2 x skrue til standerfod h. 2 x fjederring til standerfod i. 2 x underlæggskive til standerfod j. 2 x slangeklemme k. 1 x ramme til beskyttelsesglas l. 1 x svejseglas m. 1 x transparent beskyttelsesglas n. 2 x holdebøsning til beskyttelsesglas o. 3 x møtrik til holdegreb p. 3 x skrue til holdegreb q. 2 x holdetap til beskyttelsesglas r. 1 x håndgreb s. 1 x ramme til svejseskærm

3. Formålsbestemt anvendelse

Beskyttelsesgas-svejseapparatet er udelukkende beregnet til svejsning af stål efter MAG-(metal-aktivgas)-metoden under anvendelse af tilsvarende svejsetråde og gasser.

Saven må kun anvendes i overensstemmelse med dens tiltænkte formål. Enhver anden form for anvendelse er ikke tilladt. Vi fraskriver os ethvert ansvar for skader, det være sig på personer eller materiel, som måtte opstå som følge af, at maskinen ikke er blevet anvendt korrekt. Ansvaret bæres alene af brugeren/ejeren.

Vigtig information om strømtilslutning

Apparatet hører til klasse A jf. standarden EN 6097410, dvs. det er ikke beregnet til brug i boligområder, hvor strømforsyningen kommer i stand over et offentligt lavspændings-forsyningssystem, da det her kan forårsage forstyrrelser ved ugunstige netforhold. Hvis du vil bruge apparatet i boligområder, hvor strømforsyningen kommer i stand over et offentligt lavspændings-forsyningssystem, er det nødvendigt med et elektromagnetisk filter, som reducerer de elektromagnetiske forstyrrelser i en sådan grad, at de ikke længere føles som forstyrrende for brugeren.

I industriområder eller andre områder, hvor strømforsyningen ikke kommer i stand over et offentligt lavspændings-forsyningssystem, kan apparatet anvendes uden et sådant filter.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 45

DK/N

Generelle sikkerhedsforanstaltninger

Brugeren er ansvarlig for, at apparatet installeres og anvendes fagmæssigt korrekt i henhold til producentens angivelser. Hvis der skulle konstateres elektromagnetiske forstyrrelser, er det brugerens ansvar, at disse afhjælpes ved hjælp af de tekniske hjælpemidler, der er nævnt foroven under punktet „Vigtig information om strømtilslutning“.

Emissionsreduktion

Hovedstrømforsyning Svejseapparatet skal tilsluttes hovedstrømforsyningen i henhold til producentens angivelser. Hvis der opstår forstyrrelser, kan det være nødvendigt med supplerende foranstaltninger, f.eks. placering af et filter på hovedstrømforsyningen (se foroven under punktet „Vigtig information om strømtilslutning“). Svejsekablerne skal være så korte som muligt.

Pacemaker

Personer, der har elektroniske medicinske enheder indopereret (som f.eks. pacemaker etc.), skal konsultere deres læge, inden ophold i nærheden af lysbue-, skære-, punktsvejseanlæg o. lign. for at sikre, at de magnetiske felter i forbindelse med de høje elektriske strømme ikke påvirker enhederne.

Garantiperioden er 12 måneder ved erhvervsmæssig brug, 24 måneder for forbrugere, og begynder fra købstidspunktet.

4. Tekniske data

Nettilslutning: 230 V ~ 50 Hz Svejsestrøm: 25-120 A (max. 150 A) Indkoblingstid X%: 10 20 30 60 100 Svejsestrøm I2(A): 120 90 75 52 40 25 Nominel tomgangsspænding U0: 48 V Svejsetrådstromle maks.: 5 kg Svejsetrådsdiameter: 0,6/0,8 mm Sikringsværn: 16 A Vægt: 25 kg

Svejsetiderne gælder ved en omgivende temperatur på 40°C.

5. Inden ibrugtagning

5.1 Samling (fig. 5-21)

5.1.1 Montering af kørehjul (6)

Monter kørehjul (6) som vist på figurerne 7, 9, 10, 11.

5.1.2 Montering af standerfod (8)

Monter standerfod (8) som vist på figurerne 7, 9, 12, 13

5.1.3 Montering af håndgreb (1)

Monter håndgreb (1) som vist på figurerne 7, 14.

5.1.4 Montering af svejseskærm (17)

 Læg svejseglas (l) og derover transparent

beskyttelsesglas (m) i beskyttelsesglas-rammen (k) (fig. 15).

 Pres holdetapper til beskyttelsesglas (q) i

hullerne i svejseskærm-rammen (s) udefra. (fig.

16.)

 Læg beskyttelsesglas-ramme (k) med svejseglas

(l) og transparent beskyttelsesglas (m) ind i udsparingen i svejseskærm-rammen (s) indefra, pres holdebøsninger til beskyttelsesglas (n) på holdetapper til beskyttelsesglas (q), så de går i indgreb, hvorved beskyttelsesglas-rammen (k) sikres. Det transparente beskyttelsesglas (m) skal ligge på ydersiden. (fig. 17.)

 Bøj overkanten af svejseskærm-rammen (s) indad

(fig. 18/1), og bøj overkantens hjørner i vinkel (fig. 18/2.). Bøj nu ydersiderne på svejseskærmrammen (s) ind (fig. 18/3), og forbind dem ved at presse overkantens hjørner og ydersiderne fast sammen. Holdetapperne 2 skal gå i indgreb med et hørbart klik i hver side (fig. 18/4.)

 Når svejseskærmens to øverste hjørner er

forbundet, som vist på figur 19, stikkes skruer til holdegreb (p) gennem de 3 huller i svejseskærmen udefra. (fig. 20.)

 Vend svejseskærmen om, og før håndgreb (r) hen

over gevindet på de 3 skruer til holdegrebet (p). Skru holdegrebet (r) fast til svejseskærmen med de 3 møtrikker til holdegreb (o). (fig. 21.)

5.2 Gastilslutning (fig. 4, 5, 22-27)

5.2.1 Gasarter

Ved svejsning med gennemgående tråd er gasbeskyttelse nødvendig, beskyttelsesgassens sammensætning er afhængig af den valgte svejsemetode:

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 46

DK/N

5.2.2 Montering af gasflaske på apparatet

(fig. 22-23)

Gasflaske følger ikke med!

Monter gasflasken som vist på figurerne 22-23. Sørg for, at selen (15) sidder ordentligt fast, og at svejseapparatet står sikkert, så det ikke kan kippe om.

Vigtigt! På gasflaske-henstillingsfladen (fig. 23/5) må der kun monteres gasflasker op til maksimalt 10 liter. Ved brug af større gasflasker er der fare for kipning; sådanne skal derfor stilles ved siden af apparatet. I givet fald skal gasflasken beskyttes mod at kunne vælte!

5.2.3 Tilslutning til gasflaske (fig. 7, 24-27)

Når beskyttelseskappen (fig. 24/A) er taget af, åbnes flaskeventilen (fig. 24/B) kortvarigt i den retning, der vender bort fra kroppen. Fjern i givet fald snavs fra forbindelsesgevindet (fig. 24/C) med en tør klud uden brug af rengøringsmiddel. Kontroller, om pakning på reduktionsventilen (19) forefindes og er intakt. Skru reduktionsventil (19) på gasflaskens forbindelsesgevind (fig. 25/C) i urets retning (fig. 25). Før de to slangespændebånd (j) hen over slangen til beskyttelsesgas (18). Sæt slange til beskyttelsesgas (18) på slangeadapteren (23) på reduktionsventilen (19), og sæt tilslutning for gastilførsel (16) på svejseapparatet, og fikser med slangespændebåndene (j) ved de to sammenføjninger. (Fig. 26-27)

Vigtigt! Vær opmærksom på, at alle gastilslutninger og forbindelser skal være tætte! Kontroller tilslutninger og sammenføjninger med lækagespray eller sæbevand.

5.2.4 Beskrivelse af reduktionsventil (fig. 4/19)

Gasflowmængden kan indstilles på reguleringsknappen (24). Den indstillede gasflowmængde kan aflæses på manometeret (20) i liter pr. minut (l/min). Gassen trænger ud ved slangeadapteren for beskyttelsesgas (23) og ledes videre til svejseapparatet via beskyttelsesgasslangen (fig. 3/18). (Se 5.2.3.)

Vigtigt! Indstilling af gasflowmængde foretages altid som anført under punkt 6.1.3. Reduktionsventilen monteres på gasflasken via skrueforbindelsen (21) (se 5.2.3).

Vigtigt! Arbejder på reduktionsventilen er forbeholdt faguddannet personale. Defekte reduktionsventiler kan indsendes til serviceadressen.

5.3 Nettilslutning

 Inden du slutter apparatet til

strømforsyningsnettet, skal du kontrollere, at dataene på mærkepladen er i overensstemmelse med netdataene.

 Apparatet må kun tilsluttes stikkontakter, som er

jordforbundede og sikrede ifølge forskrifterne.

5.4 Montering af trådspole (fig. 1, 5, 6, 28 – 36)

Trådspole følger ikke med!

5.4.1 Trådtyper

Der anvendes forskellige typer svejsetråd, alt efter anvendelsesformål. Svejseapparatet kan anvendes med svejsetråd med en diameter på 0,6 og 0,8 mm. Fremføringsrulle og kontaktrør følger med apparatet. Fremføringsrulle, kontaktrør og trådtværsnit skal altid passe sammen.

5.4.2 Trådspolekapacitet

I apparatet kan der monteres trådspoler op til maksimalt 5 kg.

5.4.3 Isætning af trådspole

 Åbn afskærmningen (fig. 1/4)  Kontroller, at viklingerne ligger jævnt pårullet, så

tråden afvikles ensartet og regelmæssigt.

Beskrivelse af trådføringsenhed (Fig. 28-36.)

A Spolelåsning B Spoleholder C Medbringertap D Justerskrue til rullebremse E Skruer til fremføringsrulleholder F Fremføringsrulleholder G Fremføringsrulle H Slangepakkeholder I Trykrulle J Trykrulleholder K Trykrullefjeder L Justerskrue til modtryk M Styrerør N Trådspole O Medbringeråbning på trådspole

Beskyttelsesgas CO2 Argon/CO2 Metal der skal svejses

Ulegeret stål X X

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 47

DK/N

Indsætning af trådspole (fig. 28,29)

Læg trådspole (N) på spoleholderen (B). Vær opmærksom på, om enden af svejsetråden vikles af på siden af trådføringen, se pil. Spolelåsningen (A) skal presses ind, og medbringertappen (C) skal sidde i trådspolens (O) medbringeråbning. Spolelåsningen (A) skal gå i indgreb over trådspolen (N) igen. (fig. 27.)

Indføring af svejsetråden og justering af trådføringen (fig. 30-36)

 Pres trykrullefjedren (K) op og frem (fig. 30).  Klap trykrulleholderen (J) ned med trykrulle (I) og

trykrullefjeder (K) (fig. 31)

 Løsn skruer til fremføringsholder (E), og træk

fremføringsholderen (F) op og af (fig. 32).

 Kontroller fremføringsrullen (G). Trådtykkelsen

skal stå angivet på den øverste side af fremføringsrullen (G). Fremføringsrullen (G) er udstyret med 2 styrenoter. Vend eller udskift om nødvendigt fremføringsrullen (G). (fig. 33.)

 Sæt fremføringsholderen (F) på igen, og skru den

fast.

 Træk gasdysen (fig. 5/12) af brænderen, idet du

drejer højre om (fig. 5/13), skru kontaktrøret (fig. 6/26) af (fig. 5 - 6). Læg slangepakken (fig. 1/11) på jorden, så den fører væk fra svejseapparatet i så lige en linje som muligt.

 Kap de første 10 cm af svejsetråden, så der

opstår et lige snit uden fremspring, og uden forvridning eller snavs. Afgrat enden af svejsetråden.

 Pres svejsetråden gennem styrerøret (M) mellem

tryk- og fremføringsrulle (G/I) og ind i slangepakkeholderen (H). (fig. 34.) Skub forsigtigt svejsetråden med hånden så langt ind i slangepakken, at den rager ca. 1 cm ud på brænderen (fig. 5/13).

 Skru justerskrue til modtryk (L) nogle omgange

løs. (fig. 36.)

 Klap trykrulleholderen (J) op igen med trykrulle (I)

og trykrullefjeder (K), og sæt trykrullefjederen (K) på justerskruen til modtryk (L) igen (fig. 35.)

 Indstil nu justerskrue til modtryk (L), således at

svejsetråden sidder fast mellem trykrulle (I) og fremføringsrulle (G) uden at blive klemt. (fig. 36.)

 Skru et kontaktrør (fig. 6/26), der passer til

svejsetrådens diameter, på brænderen (fig. 5/13), og sæt gasdysen på ved at dreje højre om (fig. 5/12).

 Indstil justerskrue til rullebremsen (D) således, at

tråden stadig kan føres og rullen stopper automatisk, efter at trådføringen er bremset ned.

6. Betjening

6.1 Indstilling

Da svejseapparatet indstilles på forskellig måde, alt efter anvendelsesformålet, anbefaler vi at foretage indstillingerne på grundlag af en prøvesvejsning.

6.1.1 Indstilling af svejsestrøm

Svejsestrømmen kan indstilles i 6 trin på tænd-/sluk/svejsestrømsknappen (fig. 1/7). Den krævede svejsestrøm er afhængig af materialetykkelsen, den ønskede indbrændningsdybde og diameteren på den anvendte svejsetråd.

6.1.2 Indstilling af trådfremføringshastighed

Trådfremføringshastigheden tilpasses automatisk efter den anvendte strømindstilling. Finindstilling af trådfremføringshastigheden kan foretages trinløst på svejsetråds-hastighedsregulatoren (fig. 1/14). Det anbefales at begynde indstillingen på trin 5, som er en middelværdi, og så eventuelt efterjustere efter behov. Den krævede trådmængde er afhængig af materialetykkelsen, indbrændingsdybden, svejsetrådens diameter samt af omfanget af de emneafstande, der skal etableres bro over.

6.1.3 Indstilling af gasflowmængde

Gasflowmængden kan indstilles trinløst på reduktionsventilen (fig.4/19). Den angives i liter pr. minut (l/min) på manometeret (fig. 4/20). Anbefalet gasflowmængde i rum uden træk: 5 – 15 l/min.

For at indstille gasflowmængden løsnes først spændegrebet (fig. 28/G) til trådfremføringsenheden for at undgå unødig trådslitage (se 5.4.3). Etabler nettilslutning (se punkt 5.3), sæt tænd-/sluk/svejsestrømsknappen (fig.1/7) på trin 1, og tryk brænderknappen (fig. 5/25) ind for at frigive gasflow. Indstil nu den ønskede gasflowmængde på reduktionsventilen (fig. 4/19).

Drejeregulator drejes venstre om (fig. 4/24): ringere flowmængde

Drejeregulator drejes højre om (fig. 4/24): højere flowmængde

Klem spændegrebet (fig. 28/G) til trådfremføringsenheden fast igen.

6.2 Elektrisk tilslutning

6.2.1 Nettilslutning

Se punkt 5.3.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 48

DK/N

6.2.2 Tilslutning af jordklemme (fig. 1/10)

Apparatets jordklemme (10) kobles på så tæt på svejsestedet som muligt. Vær opmærksom på metalblank overgang på kontaktstedet.

6.3 Svejsning

Når alle elektriske tilslutninger til strømforsyning og svejsekredsløb samt tilslutning til beskyttelsesgas er etableret, kan du gå frem efter følgende punkter:

Svejseemnerne skal være fri for farve, metallisk belægning, snavs, rust, fedt og fugt i svejseområdet.

Indstil svejsestrøm, trådfremføring og gasflowmængde (se 6.1.1 – 6.1.3) i overensstemmelse hermed.

Hold svejseskærmen (fig. 3/17) hen foran ansigtet, og før gasdysen hen til det sted på emnet, hvor der skal svejses. Tryk nu brænderkontakten (fig. 5/25) ind.

Når lysbuen brænder, leder apparatet tråd ind i svejsebadet. Når svejselinsen er stor nok, føres brænderen langsomt langs den ønskede kant. Foretag eventuelt nogle let pendulerende bevægelser for at gøre svejsebadet lidt større.

Den ideelle indstilling af svejsestrøm, trådfremføringshastighed og gasflowmængde finder du frem til ved hjælp af en prøvesvejsning. Under ideelle omstændigheder høres en regelmæssig svejsestøj. Indbrændingsdybden skal være så dyb som muligt, uden dog at svejsebadet falder igennem emnet.

6.4 Beskyttelsesanordninger

6.4.1 Termoværn

Svejseapparatet er udstyret med en overhedningsbeskyttelse, som beskytter svejsetransformeren mod overophedning. Hvis overhedningsbeskyttelsen skulle blive aktiveret, lyser kontrollampen (3) på apparatet. Lad svejseapparatet køle af.

7. Rengøring, vedligeholdelse og reservedelsbestilling

Træk stikket ud af stikkontakten inden vedligeholdelsesarbejde.

7.1 Rengøring

n Hold så vidt muligt beskyttelsesanordninger,

luftsprækker og motorhuset fri for støv og snavs. Gnid maskinen ren med en ren klud, eller foretag trykluftudblæsning med lavt tryk.

n Vi anbefaler, at maskinen rengøres hver gang

efter brug.

n Rengør af og til maskinen med en fugtig klud og

lidt blød sæbe. Undgå brug af rengørings- eller opløsningsmiddel, da det vil kunne ødelægge maskinens kunststofdele. Pas på, at der ikke kan trænge vand ind i maskinens indvendige dele.

7.2 Vedligeholdelse

Der findes ikke yderligere dele, som skal vedligeholdes inde i maskinen.

7.3 Reservedelsbestilling:

Ved bestilling af reservedele skal følgende oplyses:

n Savens type. n Savens artikelnummer. n Savens identifikationsnummer. n Nummeret på den nødvendige reservedel.

Aktuelle priser og øvrige oplysninger finder du på internetadressen www.isc-gmbh.info

8. Bortskaffelse og genanvendelse

Maskinen er pakket ind for at undgå transportskader. Emballagen består af råmaterialer og kan således genanvendes eller indleveres på genbrugsstation. Maskinen og dens tilbehør består af forskellige materialer, f.eks. metal og plast. Defekte komponenter skal kasseres ifølge miljøforskrifterne og må ikke smides ud som almindeligt husholdningsaffald. Hvis du er i tvivl: Spørg din forhandler, eller forhør dig hos din kommune!

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 49

DK/N

Fejl Årsag Afhjælpning

Fremføringsrulle drejer ikke rundt Ingen strøm på pumpen

Regulator trådfremføring på 0

Kontroller tilslutning

Kontroller indstilling

Fremføringsrulle drejer rundt, men ingen trådfødning

Dårligt rulletryk (se 5.4.3)

Rullebremse indstillet for fast (se

5.4.3)

Snavset / beskadiget fremføringsrulle (se 5.4.3)

Beskadiget slangepakke

Kontaktrør forkert størrelse / snavset / slidt (se 5.4.3)

Svejsetråd svejset fast til gasdyse/kontaktrør

Kontroller indstilling

Rengør / skift ud

Kontroller kappe til trådføring

Rengør / Skift ud

Løsn

Apparat fungerer ikke mere efter længere tids drift, kontrollampe termoværn (3) lyser

Apparat er overophedet pga. for lang tids anvendelse, eller fordi tilbagestillingstid ikke er overholdt

Lad apparatet køle af i mindst 2030 min.

Meget dårligt svejsesøm Forkert strøm-/fremføringsindstilling

(se 6.1.1/6.1.2)

Ingen / For lidt gas (se 6.1.3)

Kontroller indstilling

Kontroller indstilling eller gasflaskens fyldningstryk

9. Fejlsøgning

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 50

DK/N

10. Symbolforklaring

EN 60974-1 Europæisk standard for

lysbuesvejseudstyr og svejsestrømkilder med begrænset indkoblingstid.

Apparatet må ikke opbevares eller anvendes i fugtige eller våde omgivelser eller i regnvejr

Sikring med mærkeværdi i ampere i nettilslutningen

1 fase-nettilslutning

Netspænding 50 Hz Netfrekvens

I1max Højeste netstrøm

dimensioneringstal

Symbol for faldende karakteristik

Betjeningsvejledningen skal læses omhyggeligt, inden svejseapparatet tages i brug. Alle anvisninger skal følges uden forbehold

Metal-beskyttelses- og aktivgassvejsning inkl. brug af fillertråd

Nominel tomgangsspænding

IP 21 Beskyttelsesgrad

Svejsestrøm H Isolationsklasse

Ø mm Svejsetrådsdiameter X Indkoblingstid

Enfaset transformator med ensretter

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 51

Innehållsförteckning

1. Säkerhetsanvisningar

2. Beskrivning av aggregatet samt leveransomfattning

3. Ändamålsenlig användning

4. Tekniska data

5. Före användning

6. Använda aggregatet

7. Rengöring, underhåll och reservdelsbeställning

8. Skrotning och återvinning

9. Störningssökning

10. Förklaring av symbolerna

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 52

 Obs!

Innan produkten kan användas måste särskilda säkerhetsanvisningar beaktas för att förhindra olyckor och skador. Läs därför noggrant igenom denna bruksanvisning. Förvara den på ett säkert ställe så att du alltid kan hitta önskad information. Om produkten ska överlåtas till andra personer måste även denna bruksanvisning medfölja. Vi övertar inget ansvar för olyckor eller skador som har uppstått om denna bruksanvisning eller säkerhetsanvisningarna åsidosätts.

1. Säkerhetsanvisningar

Gällande säkerhetsanvisningar finns i det bifogade häftet.

2. Beskrivning av aggregatet samt leveransomfattning (bild 1-8)

1. Handtag

2. Driftindikering

3. Kontrollampa för termovakt

4. Skyddskåpa

5. Förvaringsplats för gasflaskor

6. Hjul

7. Strömbrytare/reglage för svetsström

8. Stöd

9. Stickkontakt

10. Jordklämma

11. Slangpaket

12. Gasmunstycke

13. Brännare

14. Reglage för frammatningshastighet för svetstråd

15. Fixeringsband

16. Anslutning för gastillförsel

17. Svetsskärm

18. Skyddsgasslang

19. Tryckreducerare

20. Manometer

21. Förskruvning

22. Säkerhetsventil

23. Anslutning för skyddsgasslang

24. Vridreglage

25. Avtryckare på brännare

26. 2 st kontaktrör

2.1 Monteringsmaterial

a. 8 st skruvar för hjul b. 8 st låsringar för hjul c. 8 st distansbrickor för hjul d. 4 st skruvar för handtag e. 4 st låsringar för handtag f. 4 st distansbrickor för handtag g. 2 st skruvar för stöd h. 2 st låsringar för stöd i. 2 st distansbrickor för stöd j. 2 st slangklämmor k. 1 st ram för skyddsglas l. 1 st svetsglas m. 1 st transparent skyddsglas n. 2 st fixeringshylsor till skyddsglas o. 3 st muttrar för handtag p. 3 st skruvar för handtag q. 2 st fixeringsstift för skyddsglas r. 1 st handtag s. 1 st ram till svetsskärm

3. Ändamålsenlig användning

MIG/MAG-svetsen är endast avsedd för svetsning av stål med MAG (metall-aktiv-gas)-metod, varvid passande svetstrådar och gaser ska användas.

Maskinen får endast användas till sitt avsedda ändamål. Användningar som sträcker sig utöver detta användningsområde är ej ändamålsenliga. För materialskador eller personskador som resulterar av sådan användning ansvarar användaren/operatören själv. Tillverkaren påtar sig inget ansvar.

Viktig information om strömanslutning

Aggregatet definieras som klass A i standarden EN 60974-10, dvs. det är inte avsett för användning i bostäder där strömförsörjningen sker via ett allmänt lågspänningsnät eftersom detta kan leda till störningar vid ogynnsamma nätförhållanden. Om du vill använda aggregatet i bostäder där strömförsörjningen sker via ett allmänt lågspänningsnät krävs ett elektromagnetiskt filter. Detta filter reducerar de elektromagnetiska störningar så pass mycket att de inte längre uppfattas som störande av användaren.

Inom industriområden eller andra områden där strömförsörjningen inte sker via ett allmänt lågspänningsnät, kan aggregatet användas utan ett sådant filter.

Allmänna säkerhetsåtgärder

Användaren är ansvarig för att aggregatet installeras och används enligt tillverkarens anvisningar. Om

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 53

elektromagnetiska störningar kan konstateras, är användaren ansvarig för att dessa åtgärdas med de tekniska hjälpmedel som nämns under ovanstående punkt “Viktig information om strömanslutning”.

Emissionsreducering

Primär strömförsörjning Svetsaggregatet ska anslutas till den primära strömförsörjningen enligt tillverkarens anvisningar. Om störningar uppstår kan det vara nödvändigt att vidta ytterliga åtgärder, t ex genom att installera ett filter i den primära strömförsörjningen (se ovanstående punkt “Viktig information om strömanslutning”). Svetskablarna ska hållas så korta som möjligt.

Pacemaker

Personer som bär elektronisk livsuppehållande utrustning (t ex pacemaker), ska kontakta läkare innan de närmar sig anläggningar för bågsvetsning, skärbränning, avbränning eller punktsvetsning. Därmed kan det säkerställas att de magnetiska fälten som uppstår vid höga elektriska strömmar inte påverkar de medicinska utrustningarna.

Garantitiden uppgår till 12 månader vid kommersiell användning och 24 månader för konsumenter, och räknas från det datum när aggregatet köptes.

4. Tekniska data

Nätanslutning 230 V ~ 50 Hz Svetsström 25-120 A (max. 150 A) Inkopplingstid X% 10 20 30 60 100 Svetsström I2(A) 120 90 75 52 40 25 Nominell tomgångsspänning U0: 48 V Max. trumma med svetstråd 5 kg Svetstrådens diameter 0,6/0,8 mm Säkring 16 A Vikt 25 kg

Svetstiderna gäller vid en omgivningstemperatur på 40°C.

5. Före användning

5.1 Montering (bild 5-21)

5.1.1 Montera hjulen (6)

Montera hjulen (6) enligt beskrivningen i bilderna 7, 9, 10 och 11.

5.1.2 Montera stödet (8)

Montera stödet (8) enligt beskrivningen i bilderna 7, 9, 12 och 13.

5.1.3 Montera handtaget (1)

Montera handtaget (1) enligt beskrivningen i bilderna 7 och 14.

5.1.4 Montera svetsskärmen (17)

 Lägg in ett svetsglas (l) och ett transparent

skyddsglas (m) ovanpå i ramen för skyddsglas (k) (bild 15).

 Tryck in fixeringsstiften (q) från utsidan i hålen

som finns i svetsskärmens ram (s) (bild 16).

 Lägg in ramen för skyddsglaset (k) inkl. svetsglas

(l) och transparent skyddsglas (m) i öppningen på insidan av ramen (s) i svetsskärmen, tryck in fixeringshylsorna (n) på fixeringsstiften (q) för skyddsglaset tills de snäpper in. Därmed har ramen för skyddsglaset (k) fixerats. Det transparenta skyddsglaset (m) måste ligga på utsidan (bild 17).

 Böj ovankanten av svetsskärmens ram (s) inåt

(bild 18/1) och böj in ovankantens hörn (bild 18/2). Böj därefter utsidorna av svetsskärmens ram (s) inåt (bild 18/3) och fäst genom att trycka samman hörnen vid ovankanten mot utsidan. När fixeringsstiften trycks in måste man på varje sida höra två tydliga klickljud (bild 18/4).

 När svetsskärmens båda övre hörn har fästs

enligt beskrivningen i bild 19, ska skruvarna för handtaget (p) skjutas in från utsidan i de tre hålen i svetsskärmen (bild 20).

 Vrid runt svetsskärmen och sätt handtaget (r) på

de tre gängade skruvarna (p) för handtaget. Skruva samman handtaget (r) på svetsskärmen med de tre muttrarna (o) för handtaget (bild 21).

5.2 Gasanslutning (bild 4, 5, 22-27)

5.2.1 Gastyper

Vid svetsning med genomgående tråd krävs gasskydd. Sammansättningen av skyddsgasen är beroende av aktuell svetsmetod:

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 54

5.2.2 Montera gasflaskan på aggregatet

(bild 22-23)

Gasflaskan medföljer ej aggregatet.

Montera gasflaskan enligt beskrivningen i bild 22-23. Kontrollera att fixeringsbandet (15) sitter fast och att svetsaggregatet står stabilt utan risk för att välta.

Obs! På förvaringsplatsen för gasflaskorna (bild 23/5) får endast gasflaskor med max. 10 liter monteras. Om större gasflaskor används finns det risk för att aggregatet välter. Dessa flaskor får endast ställas bredvid aggregatet. Om detta är aktuellt ska gasflaskan ställas så att den inte kan välta.

5.2.3 Ansluta gasflaskan (bild 7, 24-27)

Ta av skyddskåpan (bild 24(A) och öppna sedan flaskventilen (bild 24/B) kort medan du håller den bortvänd från dig. Rengör anslutningsgängan (bild 24/C) med en torr trasa vid behov, utan att rengöringsmedel har tillsatts. Kontrollera att packningen är förhanden vid tryckreduceraren (19) och befinner sig i fullgott skick. Skruva tryckreduceraren (19) medsols på gasflaskans anslutningsgänga (bild 25/C) (bild 25). Trä de båda slangklämmorna (j) över skyddsgasslangen (18). Sätt skyddsgasslangen (18) på skyddsgasanslutningen (23) vid tryckreduceraren (19) och på anslutningen för gastillförsel (16) på svetsaggregatet. Fixera slangens båda anslutningsställen med slangklämmor (j) (bild 26-27).

Obs! Kontrollera att samtliga gasanslutningar och kopplingar är täta! Kontrollera anslutningarna och kopplingarna med läckspray eller tvålvatten.

5.2.4 Förklaring av tryckreducerarens funktion

(bild 4/19)

Gasmängden kan ställas in med vridreglaget (24). Den inställda gasmängden, dvs. liter per minut (l/min), kan läsas av på manometern (20). Gasen släpps ut vid anslutningen för skyddsgasslangen (23) och leds därefter vidare till svetsaggregatet via skydds gas slangen (bild 3/18) (se 5.2.3).

Obs! Ställ alltid in gasmängden enligt beskrivningen under punkt 6.1.3.

Tryckreduceraren monteras på gasflaskan med hjälp av förskruvningen (21) (se 5.2.3).

Obs! Ingrepp och reparationer på tryckreduceraren får endast utföras av fackpersonal. Även defekta tryckreducerare ska returneras till serviceadressen.

5.3 Nätanslutning

 Innan du ansluter aggregatet måste du övertyga

dig om att uppgifterna på typskylten stämmer överens med nätets data.

 Aggregatet får endast användas om det har

anslutits till ett stickuttag som har jordats enligt gällande föreskrifter.

5.4 Montera trådspolen (bild 1, 5, 6, 28 – 36)

Trådspolen medföljer ej aggregatet.

5.4.1 Trådtyper

Beroende på aktuell användning krävs olika slags svetstrådar. Svetsaggregatet kan användas med svetstrådar vars diameter uppgår till 0,6 eller 0,8 mm. Passande matningsrulle och kontaktrör medföljer aggregatet. Matningsrulle, kontaktrör och trådens area måste passa till varandra.

5.4.2 Trådspolens kapacitet

I detta aggregat kan trådspolar med max. 5 kg vikt monteras.

5.4.3 Sätta in trådspolen

 Öppna skyddskåpan (bild 1/4).  Kontrollera att lindningarna på spolen inte korsar

varandra så att tråden kan lindas av likformigt.

Beskrivning av trådstyrningsenheten (bild 28-36)

A Spolspärr B Spolhållare C Medbringarstift D Justerskruv för rullbroms E Skruvar för matningsrullhållare F Matningsrullhållare G Matningsrulle H Slangpaketfäste I Tryckrulle J Tryckrullhållare K Tryckrullfjäder L Justerskruv för mottryck M Styrrör N Trådspole O Medbringaröppning på trådspole

Sätta in trådspolen (bild 28, 29)

Lägg trådspolen (N) på spolhållaren (B). Se till att svetstrådens ände lindas av på samma sida som trådstyrningen, se pil. Kontrollera att spolspärren (A) trycks in och att medbringarstiftet (C) sitter i trådspolens (O) medbringaröppning. Spolspärren (A) måste snäppa in

Skyddsgas CO2 Argon/CO2 Metall som ska svetsas

Olegerat stål X X

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 55

på nytt över trådspolen (N) (bild 27).

Föra in svetstråden och justera trådstyrningen (bild 30-36)

 Tryck tryckrullfjädern (K) uppåt och sväng sedan

framåt (bild 30).

 Fäll ned tryckrullhållaren (J) inkl. tryckrullen (I)

och tryckrullfjädern (K) (bild 31).

 Lossa på skruvarna för matningsrullhållaren (E)

och dra sedan av matningsrullhållaren (F) uppåt (bild 32).

 Kontrollera matningsrullen (G). På ovansidan av

matningsrullen (G) måste motsvarande trådtjocklek kunna läsas av. Matningsrullen (G) är försedd med två styrspår. Vrid runt eller byt ut matningsrullen (G) vid behov (bild 33).

 Sätt på matningsrullhållaren (F) igen och skruva

fast.

 Dra av gasmunstycket (bild 5/12) från brännaren

(bild 5/13) genom att vrida den åt höger. Skruva därefter av kontaktröret (bild 6/26) (bild 5 - 6). Lägg slangpaketet (bild 1/11) på golvet så rakt som möjligt bort från svetsaggregatet.

 Skär av de första 10 cm från svetstråden så att ett

rakt snitt, utan framskjutande kanter, sträckning eller smuts uppstår. Grada änden av svetstråden.

 Skjut in svetstråden genom styrröret (M), mellan

tryck- och matningsrulle (G/I) och vidare in i slangpaketfästet (H) (bild 34). Skjut in svetstråden försiktigt i slangpaketet tills den skjuter ut ca 1 cm vid brännaren (bild 5/13).

 Lossa på justerskruven för mottryck (L) med ett

par varv (bild 36).

 Fäll upp tryckrullhållaren (J) inkl. tryckrullen (I)

och tryckrullfjädern (K) igen och häng sedan in tryckrullfjädern (K) på justerskruven för mottryck (L) (bild 35).

 Ställ nu in justerskruven för mottryck (L) så att

svetstråden sitter fast mellan tryckrulle (I) och matningsrulle (G) utan att klämmas (bild 36).

 Skruva fast ett passande kontaktrör (bild 6/26) för

den aktuella svetstråds diametern på brännaren (bild 5/13) och skruva sedan fast gasmunstycket åt höger (bild 5/12).

 Ställ in justerskruven för rullbromsen (D) så att

tråden fortfarande kan dras och rullen stannar automatiskt efter att trådstyrningen har bromsat.

6. Använda aggregatet

6.1 Inställning

Eftersom svetsaggregatet ställs in på olika sätt beroende på aktuell användning, rekommenderar vi att du gör inställningarna utifrån en provsvetsning.

6.1.1 Ställa in svetsströmmen

Svetsströmmen kan ställas in på sex olika nivåer med hjälp av strömbrytaren/reglaget för svetsström (bild 1/7). Erforderlig svetsström är beroende av materialtjocklek, avsett inbränningsdjup och diametern på aktuell svetstråd.

6.1.2 Ställa in frammatningshastigheten för tråd

Trådens frammatningshastighet anpassas automatiskt till aktuell ströminställning. En steglös fininställning av hastigheten är möjlig med reglaget för frammatningshastigheten (bild 1/14). Vi rekommenderar att du vid inställningen börjar med läge 5, vilket är ett medelvärde, och därefter justerar vid behov. Erforderlig trådmängd är beroende av materialtjocklek, inbränningsdjup, diametern på aktuell svetstråd samt av omfattningen av avståndet mellan de arbetsstycken som ska svetsas samman.

6.1.3 Ställa in gasmängden

Gasmängden kan ställas in steglöst med tryckreduceraren (bild 4/19). Mängden kan läsas av på manometern (bild 4/20) i liter per minut (l/min). Rekommenderad gasmängd i utrymmen utan dragluft: 5 – 15 l/min.

För att ställa in gasmängden ska spännspaken (bild 28/G) på trådmatningsenheten först lossas för att undvika onödigt trådslitage (se 5.4.3). Anslut till nätet (se punkt 5.3), ställ strömbrytaren/reglaget för svetsström (bild 1/7) på läge 1 och tryck in avtryckaren på brännaren (bild 5/25) för att släppa fram gas. Ställ därefter in avsedd gasmängd på tryckreduceraren (bild 4/19).

Vrid runt vridreglaget åt vänster (bild 4/24): mindre gasmängd

Vrid runt vridreglaget åt höger (bild 4/24): större gasmängd

Spänn åt spännspaken (bild 28/G) på trådmatningsenheten igen.

6.2 Elanslutning

6.2.1 Nätanslutning

Se punkt 5.3

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 56

6.2.2 Ansluta jordklämman (bild 1/10)

Kläm fast aggregatets jordklämma (10) så nära svetsstället som möjligt. Kontrollera att kontaktstället har en blank metallisk övergång.

6.3 Svetsa

När samtliga elanslutningar för strömförsörjning och svetsströmkrets samt skyddsgasanslutningen har upprättats, kan du gå tillväga på följande sätt:

Ytorna på de arbetsstycken som ska svetsas måste vara fria från färg, metalliska överdragsskikt, smuts, rost, fett och fukt.

Ställ in lämplig svetsström, trådmatning och gasmängd (se 6.1.1 – 6.1.3).

Håll svetsskärmen (bild 3/17) framför ansiktet och håll gasmunstycket vid det ställe på arbetsstycket där svetsningen ska utföras. Tryck nu in avtryckaren på brännaren (bild 5/25).

När ljusbågen är tänd matar aggregatet in tråd i svetsbadet. Om svetslinsen är tillräckligt stor, kan brännaren föras långsamt längs med den avsedda kanten. Vid behov måste du göra en svag pendlande rörelse för att förstora svetsbadet.

Den mest optimala inställningen av svetsström, matningshastighet för svetstråden och gasmängd kan bestämmas med en provsvetsning. I idealfall hörs ett likformigt svetsljud. Inbränningsdjupet bör vara så stort som möjligt, svetsbadet får dock ej falla igenom arbetstycket.

6.4 Skyddsanordningar

6.4.1 Termovakt

Svetsaggregatet är utrustat med ett överhettningsskydd som ska skydda svetstransformatorn mot överhettning. Om överhettningsskyddet löser ut tänds kontrollampan (3) på svetsen. Låt då svetsaggregatet svalna under en viss tid.

7. Rengöring, Underhåll och reservdelsbeställning

Dra alltid ut stickkontakten inför alla rengöringsarbeten.

7.1 Rengöra maskinen

n Håll skyddsanordningarna,

ventilationsöppningarna och motorkåpan i så damm- och smutsfritt skick som möjligt. Torka av maskinen med en ren duk eller blås av den med tryckluft med svagt tryck.

n Vi rekommenderar att du rengör maskinen efter

varje användningstillfälle.

n Rengör maskinen med jämna mellanrum med en

fuktig duk och en aning såpa. Använd inga rengörings- eller lösningsmedel. Dessa kan skada maskinens plastdelar. Se till att inga vätskor tränger in i maskinens inre.

7.2 Underhåll

I maskinens inre finns inga delar som kräver underhåll.

7.3 Reservdelsbeställning

Lämna följande uppgifter vid beställning av reservdelar:

n Maskintyp n Maskinens artikel-nr. n Maskinens ident-nr. n Reservdelsnummer för erforderlig reservdel

Aktuella priser och ytterligare information finns på www.isc-gmbh.info

8. Skrotning och återvinning

Produkten ligger i en förpackning som fungerar som skydd mot transportskador. Denna förpackning består av olika material som kan återvinnas. Lämna in förpackningen till ett insamlingsställe för återvinning. Produkten och tillbehören består av olika material som t ex metaller och plaster. Lämna in defekta komponenter till ett godkänt insamlingsställe i din kommun. Hör efter med din kommun eller med försäljaren i din specialbutik.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 57

Störning Orsak Åtgärder

Matningsrullen roterar ej Nätspänning saknas

Reglage för trådmatning på 0

Kontrollera anslutningen

Kontrollera inställningen

Matningsrullen roterar, dock matas ingen tråd

Dåligt rulltryck (se 5.4.3)

Rullbroms för hårt inställd (se 5.4.3)

Smutsig / skadad matningsrulle (se

5.4.3)

Skadat slangpaket

Kontaktrör har fel storlek eller är smutsigt / slitet (se 5.4.3)

Svetsrör har svetsats fast vid gasmunstycke/kontaktrör

Kontrollera inställningen

Rengör eller byt ut

Kontrollera manteln på trådstyrningen

Rengör / byt ut

Lossa

Aggregatet fungerar inte efter längre tids drift, kontrollampa till termovakt (3) är tänd

Aggregatet har överhettats pga. lång tids användning eller ej beaktad återställningstid

Låt aggregatet svalna minst 20-30 minuter

Mycket dålig svets Felaktig ström-/matnings inställning

(se 6.1.1/6.1.2)

Ingen / för lite gas (se 6.1.3)

Kontrollera inställningen

Kontrollera inställningen eller påfyllningstrycket i gasflaskan

9. Störningssökning

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 58

10. Förklaring av symbolerna

EN 60974-1 Europeisk standard för

bågsvetsutrustningar och svetsströmkällor med begränsad belastningsförmåga

Förvara och använd inte aggregatet i fuktig eller våt omgivning eller vid regn

Säkring med nominellt värde i ampere vid nätanslutning

1 fas-nätanslutning

Nätspänning 50 Hz Nätfrekvens

I1max Max. nätström,

dimensioneringsvärde

Symbol för fallande karakteristisk kurva

Läs igenom bruksanvisningen noggrant och beakta den innan du använder svetsaggregatet

Metall-inert- och aktivgas-svetsning inkl. användning av veksvetstråd

Nominell tomgångsspänning

IP 21 Kapslingsklass

Svetsström H Isoleringsklass

Ø mm Svetstrådens diameter X Inkopplingstid

Enfasig transformator med likriktare

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 59

HR/ BIH

Sadržaj:

1. Sigurnosne napomene

2. Opis uređaja i sadržaj isporuke

3. Namjenska uporaba

4. Tehnički podaci

5. Prije puštanja u pogon

6. Rukovanje

7. Čišćenje, održavanje i naručivanje rezervnih dijelova

8. Zbrinjavanje i recikliranje

9. Traženje smetnji

10. Tumačenje simbola

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 60

HR/ BIH

 Pažnja!

Da bi se spriječila ozljedjivanja i nastanak šteta prilikom korištenja uredjaja, treba se pridržavati sigurnosnih mjera opreza. Zbog toga pažljivo pročitajte ove upute za uporabu. Dobro ih sačuvajte tako da Vam informacije u svako doba budu na raspolaganju. U slučaju da uredjaj trebate predati drugoj osobi, uručite joj s njime i ove upute za uporabu. Ne preuzimamo jamstvo za nesreće ili štete nastale zbog nepridržavanja ovih uputa i njihovih sigurnosnih napomena.

1. Sigurnosne napomene

Odgovarajuće sigurnosne napomene pronaći ćete u priloženoj knjižici.

2. Opis uređaja i opseg isporuke (slike 1-8)

1. Ručka

2. Pokazivač pogona

3. Kontrolno svjetlo termoosigurača

4. Poklopac kućišta

5. Mjesto za odlaganje plinskih boca

6. Kotači

7. Sklopka za uključivanje/isključivanje/struja zavarivanja

8. Nogar

9. Mrežni utikač

10. Stezaljka za masu

11. Paket crijeva

12. Sapnica za plin

13. Plamenik

14. Regulator brzine pomicanja žice za zavarivanje

15. Remen

16. Priključak za dovod plina

17. Maska za zavarivanje

18. Crijevo zaštitnog plina

19. Redukcijski ventil

20. Manometar

21. Vijčani spoj

22. Sigurnosni ventil

23. Priključak crijeva za zaštitni plin

24. Okretni gumb

25. Tipka plamenika

26. 2 x kontaktna cijev

2.1 Materijal za montažu

a. 4 x vijak za kotače b. 8 x elastični prsten za kotače c. 8 x podloška za kotače d. 4 x vijak za ručku e. 4 x elastični prsten za ručku f. 4 x podloška za ručku g. 2 x vijak za nogar h. 2 x elastični prsten za nogar i. 2 x podloška za nogar j. 2 x obujmica crijeva k. 1 x okvir za zaštitno staklo l. 1 x zatamnjeno staklo m. 1 x prozirno zaštitno staklo n. 2 x čahura za pridržavanje zaštitnog stakla o. 3 x matica za ručku p. 3 x vijak za ručku q. 2 x klin za pridržavanje zaštitnog stakla r. 1 x ručka s. 1 x okvir maske za zavarivanje

3. Namjenska uporaba

Uređaj za zavarivanje zaštitnim plinom namijenjen je isključivo za zavarivanje čelika u MAG postupku (metal-aktivni plin) uz primjenu odgovarajućih žica za zavarivanje i plinova.

Stroj se smije koristiti samo u skladu s namjenom. Svaka drukčija uporaba izvan ovih okvira nije namjenska. Za štete ili ozljeđivanja bilo koje vrste koje bi iz toga proizašle ne odgovara proizvođač nego korisnik.

Važna napomena u vezi strujnog priključka

Uređaj podliježe klasi A norme EN 60974-10, što znači da nije predviđen za uporabu u područjima stanovanja u kojima se opskrba strujom izvodi putem javnog sustava za opskrbu niskim naponom jer bi on u nepovoljnim uvjetima strujne mreže mogao uzrokovati smetnje. Želite li ovaj uređaj koristiti u područjima stanovanja u kojima se opskrba strujom izvodi putem javnog sustava za opskrbu niskim naponom, treba staviti elektromagnetski filtar koji će smanjiti elektromagnetske smetnje toliko da više neće stvarati smetnje korisniku.

U industrijskim područjima ili drugi područjima u kojima se opskrba strujom ne izvodi putem javnog sustava za opskrbu niskim naponom, ovaj uređaj može se koristiti bez uporabe takvog filtra.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 61

HR/ BIH

Opće sigurnosne mjere

Korisnik je odgovoran za to da prema podacima proizvođača stručno instalira i koristi ovaj uređaj. Ako se utvrde elektromagnetske smetnje, korisnikova je odgovornost da ih ukloni tehničkim pomoćnim sredstvima navedenima pod točkom „Važna napomena u vezi strujnog priključka“.

Smanjenje emisije

Opskrba glavnom strujom Uređaj za zavarivanje mora se priključiti prema proizvođačevim podacima na opskrbu glavnom strujom. Kad nastanu smetnje, može se pokazati potrebnim poduzimanje dodatnih mjera, npr., stavljanje filtra na opskrbu glavnom strujom (vidi gore pod točkom „Važna napomena u vezi strujnog priključka“). Kabeli za zavarivanje trebali bi biti što kraći.

Srčani stimulator

Osobe koje nose uređaj za održavanje života (kao npr. srčani stimulator itd.), trebale bi se posavjetovati s liječnikom prije nego se nađu u blizini uređaja za zavarivanje svjetlosnim lukom, uređaja za rezanje, uređaja za zavarivanje el. lukom i za točkasto zavarivanje, kako bi bile sigurne da magnetska polja u vezi s visokim električnim strujama neće negativno utjecati na njihove uređaje.

Jamstveni rok iznosi 12 mjeseci uz komercijalno korištenje, 24 mjeseca za potrošače i počinje od trenutka kupnje uređaja.

4. Tehnički podaci

Mrežni priključak: 230 V ~ 50 Hz Struja zavarivanja: 25 - 120 A (maks. 150 A) Trajanje uključenosti X%: 10 20 30 60 100 Struja zavarivanja I2(A): 120 90 75 52 40 25 Napon praznog hoda U0: 48 V Kolut sa žicom za zavarivanje maks. : 5 kg Promjer žice za zavarivanje: 0,6/0,8 mm Osigurač: 16 A Težina: 25 kg

Vremena zavarivanja vrijede pri temperaturi okoline od 40 °C.

5. Prije puštanja u pogon

5.1 Montaža (sl. 5 - 21)

5.1.1 Montaža transportnih kotača (6)

Montirajte kotače (6) kao što je prikazano na slikama 7, 9, 10, 11.

5.1.2 Montaža nogara (8)

Montirajte nogar (8) kao što je prikazano na slikama 7, 9, 12, 13.

5.1.3 Montaža ručke (1)

Montirajte ručku (1) kao što je prikazano na slikama 7,

14.

5.1.4 Montaža maske za zavarivanje (17)

 Položite zatamnjeno staklo (l) i preko toga

prozirno zaštitno staklo (m) u za to predviđeni okvir (k) (sl. 15).

 Utisnite klinove za pridržavanje zaštitnog stakla

(q) izvana u rupe u masci za zavarivanje (s) (sl.

16).

 Položite okvir zaštitnog stakla (k) zajedno sa

zatamnjenim staklom (l) i prozirnim zaštitnim staklom (m) iznutra u šupljinu u okviru maske za zavarivanje (s), utisnite čahure za pridržavanje zaštitnog stakla (n) na klinove (q) tako da usjednu kako biste osigurali okvir zaštitnog stakla (k). Prozirno zaštitno staklo (m) mora naleći na vanjsku stranu (sl. 17).

 Gornji rub okvira maske za zavarivanje (s)

savinite prema unutra (sl. 18/1.) i prelomite kutove gornjeg ruba (sl. 18/2). Sad savinite vanjske strane okvira maske za zavarivanje (s) prema unutra (sl. 18/3) i spojite ih zajedno čvrstim pritiskom gornjih kutova i vanjskih strana. Na svakoj strani kod dosjedanja pridržnih klinova 2 mora se čuti jasan klik (sl. 18/4).

 Ako su oba gornja kuta maske za zavarivanje

spojena kao što je prikazano na slici 19, utaknite vijke za ručku (p) izvana kroz 3 rupe u masci za zavarivanje (sl. 20).

 Okrenite masku za zavarivanje i provedite ručku

(r) preko navoja 3 vijaka (p). Pričvrstite ručku (r) s 3 matice (o) na masku za zavarivanje (sl. 21).

5.2 Priključak plina (sl. 4, 5, 22 - 27)

5.2.1 Vrste plinova

Kod zavarivanja s pomičnom žicom potreban je zaštitni plin čiji sastav ovisi o odbranom postupku zavarivanja:

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 62

HR/ BIH

5.2.2 Montaža plinskih boca na uređaj

(sl. 22 - 23)

Plinske boce nisu sadržane u isporuci!

Montirajte plinske boce kao što je prikazano na slikama 22 - 23. Pripazite na čvrst dosjed remena (15) i na to, da uređaj za zavarivanje bude siguran od prevrtanja.

Pozor! Na odlagalište plinskih boca (sl. 23/5) smiju se montirati boce do najviše 10 litara. Ako koristite veće plinske boce postoji opasnost od prevrtanja, zbog toga ih trebate postaviti samo pored uređaja. U tom slučaju plinska boca se mora na prikladan način osigurati od prevrtanja!

5.2.3 Priključivanje plinske boce (sl. 7, 24 - 27)

Nakon skidanja zaštitne kape (sl. 24/A) malo otvorite ventil boce (sl. 24/B) u suprotnom smjeru od tijela. Suhom krpom očistite priključni navoj (sl. 24/C) od prljavštine bez korištenja bilo kakvih sredstava za čišćenje. Provjerite postoji li brtva na redukcijskom ventilu (19) i je li u besprijekornom stanju. Navrnite redukcijski ventil (19) u smjeru kazaljke na satu na priključni navoj (sl. 25/C) plinske boce (sl. 25). Stavite obje obujmice (j) na crijevo za zaštitni plin (18). Nataknite crijevo zaštitnog plina (18) na njegov priključak (23) na redukcijskom ventilu (19) i priključak za dovod plina (16) na uređaju za zavarivanje i osigurajte ga na oba priključna mjesta obujmicama (j) (sl. 26 - 27).

Pozor! Pripazite na nepropusnost svih plinskih priključaka i spojeva! Provjerite priključke i spojna mjesta sprejem za otkrivanje propusnih mjesta ili sapunicom.

5.2.4 Uloga redukcijskog ventila (sl. 4/19)

Na okretnom gumbu (24) može se podesiti količina protoka plina. Podešena količina protoka plina može se očitati na manometru (20) u litrama po minuti (l/min). Plin izlazi na priključku crijeva zaštitnog plina (23) i odvodi se dalje putem crijeva zaštitnog plina (sl. 3/18) prema uređaju za zavarivanje (vidi 5.2.3).

Pozor! Kod podešavanja količine protoka plina uvijek postupajte na način opisan pod točkom 6.1.3.

Redukcijski ventil montira se na plinsku bocu pomoću vijčanog spoja (21) (vidi 5.2.3).

Pozor! Zahvate i popravke na redukcijskom ventilu smiju obavljati samo stručne osobe. Neispravne redukcijske ventile šaljite u servis.

5.3 Mrežni priključak

 Prije priključivanja provjerite odgovaraju li podaci

na tipskoj pločici podacima o mreži.

 Uređaj se smije priključiti samo na pravilno

uzemljenu i osiguranu utičnicu sa zaštitnim kontaktima.

5.4 Montaža koluta sa žicom (sl. 1, 5, 6, 28 – 36)

Kolut sa žicom nije sadržan u isporuci!

5.4.1 Vrste žice

Ovisno o slučaju primjene koriste se razne žice za zavarivanje. Uređaj za zavarivanje može se koristiti sa žicama za zavarivanje promjera 0,6 i 0,8 mm. Odgovarajući valjak za pomicanje i kontaktna cijev priloženi su uređaju. Valjak za pomicanje žice, kontaktna cijev i presjek žice moraju međusobno uvijek biti usklađeni.

5.4.2 Kapacitet koluta sa žicom

Na uređaj se mogu montirati koluti sa žicom do najviše 5 kg težine.

5.4.3 Stavljanje koluta sa žicom

 Otvorite poklopac kućišta (sl. 1/4).  Provjerite ne preklapaju li se namotaji na kolutu,

kako bi bilo zajamčeno ravnomjerno odmatanje žice.

Opis jedinice za vođenje žice (sl. 28-36)

A Aretacija kalema B Držač kalema C Klin zahvatnika D Vijak za podešavanje kočnice kotača E Vijci na držaču valjka za pomicanje žice F Držač valjka za pomicanje žice G Valjak za pomicanje žice H Odlagalište paketa crijeva I Pritisni valjak J Držač pritisnog valjka K Opruga pritisnog valjka L Vijak za podešavanje protupritiska M Cijevčica za vođenje N Kalem sa žicom O Otvor za uvođenje žice s kalema

Stavljanje koluta sa žicom (sl. 28,29)

Stavite kolut sa žicom (N) na držač (B). Pripazite da se kraj žice za zavarivanje odmata na strani vodilice žice, vidi strelicu. Provjerite je li pritisnuta aretacija koluta (A) i je li klin zahvatnika (C) ušao u otvor koluta žice (O). Aretacija koluta (A) mora se opet zatvoriti

Zaštitni plin CO2 Argon/CO2 Metal koji zavarujemo

Nelegirani čelik X X

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 63

HR/ BIH

preko koluta žice (N) (sl. 27).

Uvođenje žice za zavarivanje i podešavanje vodilice žice (sl. 30 - 36)

 Oprugu pritisnog valjka (K) pritisnite prema gore i

zakrenite prema naprijed (sl. 30).

 Držač pritisnog valjka (J) s pritisnim valjkom (I) i

oprugom (K) preklopite prema dolje (sl. 31).

 Otpustite vijke na držaču valjka za pomicanje žice

(E) i skinite držač valjka (F) odozgo (sl. 32).

 Provjerite valjak za pomicanje (G). Na gornjoj

strani valjka za pomicanje (G) mora biti navedena odgovarajuća debljina žice. Valjak za pomicanje (G) ima 2 utora za vođenje. Eventualno okrenite ili zamijenite valjak za pomicanje (G) (sl. 33).

 Ponovno stavite držač valjka za pomicanje žice

(F) i pričvrstite ga.

 Skinite plinsku sapnicu (sl. 5/12) okretanjem

udesno s plamenika (sl. 5/13), odvrnite kontaktnu cijev (sl. 6/26) (sl. 5 - 6). Paket crijeva (sl. 1/11) položite na tlo vodeći ga ravno od uređaja za zavarivanje.

 Odrežite prvih 10 cm žice za zavarivanje tako da

nastane ravni rez bez preskoka, izvitoperenosti i prljavštine. Uklonite srhove s kraja žice za zavarivanje.

 Žicu za zavarivanje ugurajte kroz cijev za vođenje

(M), između pritisnog valjka i valjka za pomicanje žice (G/I) sve do mjesta odlaganja paketa crijeva (H) (sl.34). Oprezno gurnite žicu za zavarivanje rukom u paket crijeva toliko, da na plameniku (sl. 5/13) strši oko 1 cm.

 Otpustite vijak za podešavanje protupritiska (L) za

nekoliko okretaja (sl. 36).

 Držač valjka za pomicanje žice (J) s pritisnim

valjkom (I) i oprugom pritisnog valjka (K) ponovno preklopite prema gore i nataknite oprugu pritisnog valjka (K) na vijak za podešavanje protupritiska (L) (sl. 35).

 Podesite vijak za podešavanje protupritiska (L)

tako da žica za zavarivanje čvrsto leži između pritisnog valjka (I) i valjka za pomicanje (G), a da ne bude prikliještena (sl. 36).Odgovarajuću kontaktnu cijev (sl. 6/26) za primijenjeni promjer žice za zavarivanje spojite na plamenik (sl. 5/13) i stavite plinsku sapnicu okretanjem udesno (sl. 5/12).

 Vijak za podešavanje kočnice valjka (D) podesite

tako, da se žica može još uvijek dalje voditi i da valjak nakon kočenja automatski zaustavlja vođenje žice.

6. Rukovanje

6.1 Podešavanje

Obzirom da se uređaj za zavarivanje, ovisno o slučaju primjene, podešava različito, preporučujemo da se najprije provede probno zavarivanje.

6.1.1 Podešavanje struje zavarivanja

Struja zavarivanja može se podesiti na 6 stupnjeva vrijednosti na sklopci za uključivanje/isključivanje/struja zavarivanja (sl. 1/7). Potrebna struja zavarivanja ovisi o debljini materijala, željenoj dubini zavarivanja i o primijenjenom promjeru žice za zavarivanje.

6.1.2 Podešavanje brzine pomicanja žice

Brzina pomicanja žice prilagođava se automatski prema vrijednosti podešene struje. Fino podešavanje brzine pomicanja može se kontinuirano provoditi na regulatoru brzine pomicanja žice za zavarivanje (sl. 1/14). Preporučujemo da podešavanje započnete na stupnju 5 koji predstavlja srednju vrijednost, i eventualno, naknadno regulirate vrijednost. Potrebna količina žice ovisi o debljini materijala, dubini zavarivanja, primijenjenom promjeru žice za zavarivanje i također o veličini razmaka koje treba premostiti kod radnih komada koje zavarujemo.

6.1.3 Podešavanje količine protoka plina

Količina protoka plina može se kontinuirano podešavati na redukcijskom ventilu (sl.4/19). Ona se očitava na manometru (sl. 4/20) u litrama po minuti (l/min). Preporučljiva količina protoka plina u neprovjetravanim prostorijama: 5 - 15 l/min.

Za podešavanje količine protoka plina najprije otpustite polugu za pritezanje (sl. 28/G) jedinice za pomicanje žice, da bi se izbjeglo nepotrebno trošenje žice (vidi 5.4.3). Uspostavite mrežni priključak (vidi točku 5.3), postavite sklopku za uključivanje/isključivanje/struje za zavarivanje (sl. 1/7) na stupanj 1 i pritisnite tipku plamenika (sl. 5/25) kako bi se omogućio slobodan protok plina. Sad podesite na redukcijskom ventilu (sl. 4/19) željenu količinu protoka plina.

Okretanje gumba (sl. 4/24) ulijevo: manja količina protoka plina

Okretanje gumba (sl. 4/24) udesno: veća količina protoka plina

Ponovno pritegnite polugu (sl. 28/G) jedinice za pomicanje žice.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 64

HR/ BIH

6.2 Električni priključak

6.2.1 Priključak na mrežu

Vidi točku 5.3

6.2.2 Priključivanje stezaljke s masom (sl. 1/10)

Stezaljku s masom (10) uređaja priključite po mogućnosti u neposrednoj blizini mjesta za zavarivanje. Pazite na metalno sjajni prijelaz na kontaktnom mjestu.

6.3 Zavarivanje

Kad su spojeni svi električni priključci za napajanje strujom i zatvoren strujni krug zavarivanja kao i priključak za zaštitni plin, može se postupiti na slijedeći način:

Radni komadi za zavarivanje moraju u području rada biti bez boje, metalnih premaza, prljavštine, hrđe, masnoće i vlage.

Podesite odgovarajuću struju zavarivanja, pomak žice i količinu protoka plina (vidi 6.1.1-6.1.3).

Držite zaštitnu masku (sl. 3/17) ispred lica i približite plinsku sapnicu do mjesta na radnom komadu koji treba zavariti. Sad pritisnite tipku plamenika (sl. 5/25).

Ako gori električni luk, uređaj uvodi žicu u kupku zavarivanja. Ako je leća zavarivanja dovoljno velika, vodite plamenik polako duž željenog ruba. Eventualno lagano njišite plamenikom kako bi se malo povećala kupka zavarivanja.

Da biste odredili idealnu vrijednost struje za zavarivanje, brzinu pomaka žice i količinu protoka plina, obavite najprije probno zavarivanje. U idealnom slučaju čuje se ravnomjerni šum zavarivanja. Dubina zavarivanja trebala bi biti što veća, kupka za zavarivanje ne smije ipak probiti radni komad.

6.4 Zaštitne naprave

6.4.1 Termoosigurač

Uređaj za zavarivanje opremljen je zaštitom od pregrijavanja koja štiti transformator za zavarivanje od pregrijavanja. Ako bi reagirala zaštita od pregrijavanja, zasvijetlit će kontrolno svjetlo (3) na Vašem uređaju. U tom slučaju ostavite uređaj za zavarivanje da se neko vrijeme hladi.

7. Čišćenje, održavanje i narudžba rezervnih dijelova

Prije svih radova čišćenja izvucite mrežni utikač.

7.1 Čišćenje

n Zaštitne naprave, otvore za zrak i kućište motora

držite što čišćima od prašine i prljavštine. Istrl jajte uredjaj čistom krpom ili ga ispušite komprimiranim zrakom pod niskim tlakom.

n Preporučujemo da uredjaj očistite nakon svake

uporabe.

n Redovito čistite uredjaj vlažnom krpom i s malo

sapunice. Ne koristite sredstva za čišćenje ni otapala; ona mogu oštetiti plastične dijelove uredjaja. Pripazite na to da u unutrašnjost uredjaja ne dospije voda.

7.2 Održavanje

U unutrašnjosti uredjaja nalaze se dijelovi koje treba održavati.

7.3 Narudžba rezervnih dijelova:

Prilikom naručivanja rezervnih dijelova su potrebni slijedeći podaci:

n Tip uredjaja n Broj artikla uredjaja n Ident. broj uredjaja n Broj potrebnog rezervnog dijela

Aktualne cijene i informacije potražite na web-adresi www.isc-gmbh.info

8. Zbrinjavanje i recikliranje

Uredjaj se nalazi u pakovanju koje ga štiti od oštećenja prilikom transporta. Ovo pakovanje je sirovina i zato se može ponovno upotrijebiti ili poslati na reciklažu. Uredjaj i njegov pribor izradjeni su od različitih materijala kao npr. metala i plastike. Neispravne sastavne dijelove otpremite na mjesta za zbrinjavanje posebnog otpada. Informacije potražite u specijaliziranoj trgovini ili nadležnoj općinskoj upravi.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 65

HR/ BIH

Greška Uzrok Pomoć

Valjak za pomicanje žice se ne okreće

Nema mrežnog napona

Regulator pomicanja žice je na 0

Provjerite priključak

Provjerite podešenost

Valjak za pomicanje žice se okreće, ali se žica ne dovodi

Loše podešen pritisak valjka (vidi

5.4.3)

Prejako podešena kočnica valjka (vidi 5.4.3)

Zaprljan / oštećen valjak za pomicanje žice (vidi 5.4.3)

Oštećen paket crijeva

Pogrešna veličina / zaprljana / istrošena kontaktna cijev (vidi

5.4.3)

Žica za zavarivanje je zavarena na plinskoj sapnici / kontaktnoj cijevi

Provjerite podešenost

Očistiti odn. zamijeniti

Provjerite plašt vodilice žice

Očistiti / zamijeniti

Odvojite je

Nakon dužeg pogona uređaj više ne funkcionira, svijetli kontrolno svjetlo termoosigurača (3)

Uređaj se zbog predugog vremena korištenja odnosno nepridržavanja vremena stanke pregrijao

Ostavite uređaj da se hladi barem 20-30 minuta

Jako loš var Pogrešno podešena struja/pomak

žice (vidi 6.1.1/6.1.2)

Nema plina / premalo plina (vidi

6.1.3)

Provjerite podešenost

Provjerite podešenost odn. količinu plina u boci

9. Traženje smetnji

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 66

HR/ BIH

10. Tumačenje simbola

EN 60974-1 Europska norma za

uređaje za zavarivanje svjetlosnim lukom i izvore struje zavarivanja s ograničenim trajanjem uključenosti pogona

Ne odlažite niti ne koristite uređaj u vlažnoj ili mokroj okolini ili na kiši

Osigurač s nazivnom vrijednošću u amperima na mrežnom priključku

1-fazni mrežni priključak

Mrežni napon 50 Hz Mrežna frekvencija

I1max Dimenzionirana

vrijednost najveće mrežne struje

Simbol za silaznu karakterističnu liniju

Prije uporabe uređaja za zavarivanje pažljivo pročitajte i pridržavajte se uputa za uporabu

Zavarivanje metala inertnim i aktivnim plinom uz primjenu žice za zavarivanje

Napon praznog hoda IP 21 Vrsta zaštite

Struja zavarivanja H Klasa izolacije

Ø mm Promjer žice za

zavarivanje

X Trajanje uključenog

pogona

Jednofazni transformator s ispravljačem

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 67

Sadržaj:

1. Bezbednosne napomene

2. Opis uređaja i sadržaj pakovanja

3. Namenska upotreba

4. Tehnički podaci

5. Pre puštanja u pogon

6. Rukovanje

7. Čišćenje, održavanje i porudžbina rezervnih delova

8. Zbrinjavanje i recikliranje

9. Uzrok smetnji

10. Objašnjenje simbola

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 68

 Pažnja!

Kod korišćenja uređaja morate se pridržavati propisa o bezbednosti kako biste sprečili povrede i štete. Stoga pažljivo pročitajte ova uputstva za upotrebu/bezbednosne napomene. Dobro ih sačuvajte tako da Vam informacije u svako doba budu na raspolaganju. Ako biste ovaj uređaj trebali da predate drugim licima, prosledite im i ova uputstva za upotrebu / bezbednosne napomene. Ne preuzimamo garanciju za štete koje bi nastale zbog nepridržavanja ovih uputstava za upotrebu i bezbednosnih napomena.

1. Sigurnosna uputstva:

Odgovarajuća sigurnosna uputstva pronaći ćete u priloženoj knjižici.

2. Opis uređaja i sadržaj pakovanja (slika 1-8)

1. Drška

2. Pokazivač pogona

3. Kontrolna sijalica termo osigurača

4. Poklopac kućišta

5. Mesto za odlaganje gasnih boca

6. Točkovi

7. Prekidač za uključivanje/isključivanje/struje varenja

8. Nogar

9. Mrežni utikač

10. Stezaljka za masu

11. Paket creva

12. Sapnica za gas

13. Gorionik

14. Regulator brzine pomeranja žice za varenje

15. Remen

16. Priključak za dovod gasa

17. Maska za varenje

18. Crevo zaštitnog gasa

19. Redukcioni ventil

20. Manometar

21. Spoj sa zavrtnjima

22. Sigurnosni ventil

23. Priključak creva za zaštitni gas

24. Okretno dugme

25. Taster gorionika

26. 2 x kontaktna cev

2.1 Materijal za montažu

a. 4 x zavrtanj za točkove b. 8 x elastičan prsten za točkove c. 8 x podloška za točkove d. 4 x zavrtanj za dršku e. 4 x elastičan prsten za dršku f. 4 x podloška za dršku g. 2 x zavrtanj za nogar h. 2 x elastičan prsten za nogar i. 2 x podloška za nogar j. 2 x obujmica creva k. 1 x okvir za zaštitno staklo l. 1 x zatamnjeno staklo m. 1 x providno zaštitno staklo n. 2 x čaura za pridržavanje zaštitnog stakla o. 3 x navrtka za dršku p. 3 x zavrtanj za dršku q. 2 x klin za pridržavanje zaštitnog stakla r. 1 x drška s. 1 x okvir maske za varenje

3. Namenska upotreba

Uređaj za zavarivanje zaštitnim gasom namenjen je isključivo za zavarivanje čelika u MAG procesu (metal-aktivan gas) uz korišćenje odgovarajućih varnih žica i gasova.

Mašina sme da se koristi samo prema svojoj nameni. Svako drugačije korišćenje nije u skladu s namenom. Za štete ili povrede bilo koje vrste koje iz toga proizlaze odgovoran je korisnik, a ne proizvođač.

Važna napomena u vezi sa strujnim priključkom

Uređaj potpada pod klasu A standarda EN 60974-10, šta znači da nije predviđen za upotrebu u stambenim područjima u kojima se snabdevanje strujom vrši putem javnog sistema za opskrbu niskim naponom, jer bi on u nepovoljnim uslovima strujne mreže mogao da uzrokuje smetnje. Ako ovaj uređaj želite da upotrebljavate u stambenim područjima u kojima se snabdevanje strujom vrši putem javnog sistema za snabdevanje niskim naponom, treba staviti elektromagnetski filter koji će toliko smanjiti elektromagnetske smetnje da više neće stvarati smetnje korisniku.

U industrijskim područjima ili drugi područjima u kojima se snabdevanje strujom ne vrši putem javnog sistema za snabdevanje niskim naponom, ovaj uređaj može da se koristi bez upotrebe takvog filtera.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 69

Opšte bezbednosne mere

Korisnik je odgovoran za to da prema podacima proizvođača stručno instalira i koristi ovaj uređaj. Ukoliko se utvrde elektromagnetske smetnje, odgovornost korisnika je da ih ukloni tehničkim pomoćnim sredstvima koja su pomenuta pod tačkom „Važna napomena u vezi sa strujnim priključkom“.

Smanjenje emisije

Snabdevanje glavnom strujom Uređaj za zavarivanje mora se priključiti prema podacima proizvođača na snabdevanje glavnom strujom. Kad nastanu smetnje, može da se ukaže potreba da se preduzmu dodatne mere, npr., stavljanje filtera na snabdevanje glavnom strujom (vidi gore pod tačkom „Važna napomena u vezi sa strujnim priključkom“). Kablovi za zavarivanje trebali bi da budu što kraći.

Pejsmejker

Lica koje nose uređaj za održavanje života (kao npr. pejsmejker itd.), trebalo bi da se posavetuju sa lekarom pre nego što se nađu u blizini uređaja za zavarivanje svetlosnim lukom, uređaja za rezanje, uređaja za zavarivanje el. lukom i za tačkasto zavarivanje, kako bi bila sigurna da magnetska polja u vezi sa visokim električnim strujama neće negativno uticati na njihove uređaje.

Garantni rok iznosi 12 meseci uz komercijalno korišćenje, a 24 meseca za potrošače i počinje od trenutka kupovine uređaja.

4. Tehnički podaci

Mrežni priključak: 230 V ~ 50 Hz Struja varenja: 25 - 120 A (maks. 150 A) Trajanje uključenosti X%: 10 20 30 60 100 Struja varenja I2(A): 120 90 75 52 40 25 Napon praznog hoda U0: 48 V Kalem sa žicom za varenje maks. : 5 kg Prečnik žice za varenje: 0,6/0,8 mm Osigurač: 16 A Težina: 25 kg

Vremena zavarivanja vrede pri temperaturi okoline od 40 °C.

5. Pre puštanja u pogon

5.1 Montaža (sl. 5 - 21)

5.1.1 Montaža transportnih točkova (6)

Montirajte točkove (6) kao što je prikazano na slikama 7, 9, 10, 11.

5.1.2 Montaža nogara (8)

Montirajte nogar (8) kao što je prikazano na slikama 7, 9, 12, 13.

5.1.3 Montaža drške (1)

Montirajte dršku (1) kao što je prikazano na slikama 7,

14.

5.1.4 Montaža maske za varenje (17)

 Položite zatamnjeno staklo (l) i preko toga

providno zaštitno staklo (m) u za to predviđeni okvir (k) (sl. 15).

 Utisnite klinove za pridržavanje zaštitnog stakla

(q) izvana u rupe u masci za varenje (s) (sl. 16).

 Položite okvir zaštitnog stakla (k) zajedno sa

zatamnjenim staklom (l) i providnim zaštitnim staklom (m) iznutra u šupljinu u okviru maske za varenje (s), utisnite čaure za pridržavanje zaštitnog stakla (n) na klinove (q) tako da se uglave kako biste osigurali okvir zaštitnog stakla (k). Providno zaštitno staklo (m) treba da nalegne na spoljnu stranu (sl. 17).

 Gornju ivicu okvira maske za varenje (s) savinite

prema unutra (sl. 18/1) i prelomite uglove gornje ivice (sl. 18/2). Sad savinite prema unutra spoljne strane okvira zaštitne maske (s) (sl. 18/3) i spojite ih tako da snažno stisnete uglove gornje ivice i spoljnih strana. Na svakoj strani kod uglavljivanja klinova 2 treba da se čuje jasan klik (sl. 18/4).

 Ako su oba gornja ugla maske za varenje spojena

kao što je prikazano na slici 19, utaknite spolja zavrtnje za dršku (p) kroz 3 rupe u masci za varenje (sl. 20).

 Okrenite masku za varenje i provedite dršku (r)

preko navoja 3 zavrtanja (p). Pričvrstite dršku (r) s 3 navrtke (o) na masku za varenje (sl. 21).

5.2 Priključak gasa (sl. 4, 5, 22 - 27)

5.2.1 Vrste gasova

Kod varenja s pomeranom žicom potreban je zaštitni gas čiji sastav zavisi od odbranog postupka varenja:

Zaštitni gas CO2 Argon/CO2

Metal koji varimo

Nelegirani čelik X X

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 70

5.2.2 Montaža gasnih boca na uređaj (sl. 22 – 23)

Gasne boce nisu sadržane u isporuci!

Montirajte gasne boce kao što je prikazano na slikama 22 - 23. Pripazite na pričvršćenost remena (15) i na to, da uređaj za varenje bude bezbedan od prevrtanja.

Pažnja! Na odlagalište gasnih boca (sl. 23/5) smeju da se montiraju samo boce sa maksimum 10 litara. Ako koristite veće gasne boce postoji opasnost od prevrtanja, zbog toga treba da ih postavite samo pokraj uređaja. U tom slučaju gasna boca treba da se na odgovarajući način obezbedi od prevrtanja!

5.2.3 Priključivanje stezaljke s masom

(sl. 7, 24-27)

Nakon skidanja zaštitne kape (sl. 24/A) malo otvorite ventil boce (sl. 24/B) u suprotnom pravcu od tela. Suhom krpom očistite priključni navoj (sl. 24/C) od prljavštine bez korišćenja bilo kakvih sredstava za čišćenje. Proverite da li postoji li zaptivka na redukcionom ventilu (19) i da li je u besprekornom stanju. Navrnite redukcioni ventil (19) u smeru kazaljke na časovniku na priključni navoj (sl. 25/C) gasne boce (sl. 25). Stavite obe obujmice (j) na crevo za zaštitni gas (18). Nataknite crevo zaštitnog gasa (18) na njegov priključak (23) na redukcionom ventilu (19) i priključak za dovod gadsa (16) na uređaju za varenje i osigurajte ga na oba priključna mesta obujmicama (j) (sl. 26 - 27).

Pažnja! Pripazite na nepropustljivost svih gasnih priključaka i spojeva! Proverite priključke i spojna mesta sprejem za otkrivanje propusnih mesta ili sapunicom.

5.2.4 Uloga redukcionog ventila (sl. 4/19)

Na okretnom dugmetu (24) može da se podesi količina protoka gasa. Podešena količina protoka gasa može da se očita na manometru (20) u litrama po minutu (l/min). Gas izlazi na priključku creva zaštitnog gasa (23) i odvodi se dalje putem creva zaštitnog gasa (sl. 3/18) prema uređaju za varenje (vidi 5.2.3).

Pažnja! Kod podešavanja količine protoka gasa uvek postupajte na način opisan pod tačkom 6.1.3.

Redukcioni ventil montira se na gasnu bocu pomoću spoja sa zavrtnjima (21) (vidi 5.2.3).

Pažnja! Zahvate i popravke na redukcionom ventilu smeju da obavljaju samo stručna lica. Neispravne redukcione ventile šaljite u servis.

5.3 Mrežni priključak

 Pre priključivanja proverite da li podaci na

natpisnoj pločici odgovaraju podacima o mreži.

 Uređaj sme da se priključi samo na pravilno

uzemljenu i osiguranu utičnicu sa zaštitnim kontaktima.

5.4 Montaža kalema sa žicom (sl. 1, 5, 6, 28 – 36)

Kalem sa žicom nije sadržan u isporuci!

5.4.1 Vrst žice

Zavisno od slučaja pimene koriste se razne žice za varenje. Uređaj za varenje može da se koristi sa žicama za varenje prečnika 0,6 i 0,8 mm. Odgovarajući valjak za pomeranje i kontaktna cev priloženi su uređaju. Valjak za pomeranje žice, kontaktna cev i presek žice moraju međusobno uvek da budu usklađeni.

5.4.2 Kapacitet kalema sa žicom

Na uređaj mogu da se montiraju kalemi sa žicom do najviše 5 kg težine.

5.4.3 Stavljanje kalema sa žicom

 Otvorite poklopac kućišta (sl. 1/4).  Proverite da li se ne preklapaju namoti na kalemu,

kako bi bilo osigurano ravnomerno odmatanje žice.

Opis jedinice za vođenje žice (sl. 28 - 36)

A Aretacija kalema B Držač kalema C Klin zahvatnika D Zavrtanj za podešavanje kočnice točkova E Zavrtnji na držaču valjka za pomeranje žice F Držač valjka za pomeranje žice G Valjak za pomeranje žice H Odlagalište paketa creva I Pritisni valjak J Držač pritisnog valjka K Opruga pritisnog valjka L Zavrtanj za podešavanje protupritiska M Cevčica za vođenje N Kalem sa žicom O Otvor za uvođenje žice s kalema

Stavljanje kalema sa žicom (sl. 28,29)

Stavite kalem sa žicom (N) na držač (B). Pripazite da se kraj žice za varenje odmata na strani vođice žice, vidi strelicu. Proverite da li je pritisnuta aretacija kalema (A) i klin zahvatnika (C) ušao u otvor kalema žice (O). Aretacija kalema (A) mora opet da se zatvori preko kalema žice (N) (sl. 27).

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 71

Uvođenje žice za varenje i podešavanje vođice žice (sl. 30 - 36)

 Oprugu pritisnog valjka (K) pritisnite prema gore i

zakrenite prema napred (sl. 30).

 Držač pritisnog valjka (J) s pritisnim valjkom (I) i

oprugom (K) preklopite prema dole (sl. 31).

 Olabavite zavrtnje na držaču valjka za pomeranje

žice (E) i skinite držač valjka (F) odozgo (sl. 32).

 Proverite valjak za pomeranje (G). Na gornjoj

strani valjka za pomeranje (G) treba da bude navedena odgovarajuća debljina žice. Valjak za pomeranje (G) ima 2 utora za vođenje. Eventuelno okrenite ili zamenite valjak za pomeranje (G) (sl. 33).

 Ponovo stavite držač valjka za pomeranje žice (F)

i pričvrstite ga.

 Skinite gasnu sapnicu (sl. 5/12) okretanjem

udesno s gorionika (sl. 5/13), odvrnite kontaktnu cev (sl. 6/26) (sl. 5 – 6). Paket creva (sl. 1/11) položite na tlo vodeći ga ravno od uređaja za varenje.

 Odrežite prvih 10 cm žice za varenje tako da

nastane ravni rez bez preskoka, izvitoperenosti i prljavštine. Uklonite ivice s kraja žice za varenje.

 Žicu za varenje ugurajte kroz cev za vođenje (M),

između pritisnog valjka i valjka za pomeranje žice (G/I) sve do mesta odlaganja paketa creva (H) (sl.

34). Oprezno gurnite žicu za varenje rukom u paket creva toliko, da na gorioniku (sl. 5/13) strši oko 1 cm.

 Otpustite zavrtanj za podešavanje protupritiska

(L) za nekoliko obrtaja (sl. 36).

 Držač valjka za pomeranje žice (J) s pritisnim

valjkom (I) i oprugom pritisnog valjka (K) ponovo preklopite prema gore i nataknite oprugu pritisnog valjka (K) na zavrtanj za podešavanje protupritiska (L) (sl. 35).

 Podesite zavrtanj za podešavanje protupritiska (L)

tako da žica za varenje čvrsto leži između pritisnog valjka (I) i valjka za pomeranje (G), a da ne bude prikleštena (sl. 36).

 Odgovarajuću kontaktnu cev (sl. 6/26) za korišćen

prečnik žice za varenje spojite na gorionik (sl. 5/13) i stavite gasnu sapnicu okretanjem udesno (sl. 5/12).

 Zavrtanj za podešavanje kočnice valjka (D)

podesite tako, da žica može još uvek da se vodi i da valjak nakon kočenja automatski zaustavlja vođenje žice.

6. Rukovanje

6.1 Podešavanje

S obzirom da se uređaj za varenje, zavisno od slučaja korišćenja, podešava različito, preporučamo da se najpre provede probno varenje.

6.1.1 Podešavanje struje varenja

Struja varenja može da se podesi na 6 stupeni vrednosti na prekidaču za uključivanje/isključivanje/struja varenja (sl. 1/7). Potrebna struja varenja zavisi od debljine materijala, željene dubine varenja i o korišćenom prečniku žice za varenje.

6.1.2 Podešavanje brzine pomeranja žice

Brzina pomeranja žice prilagođava se automatski prema vrednosti podešene struje. Fino podešavanje brzine pomeanja može da se kontinuisano provodi na regulatoru brzine pomeranja žice za varenje (sl. 1/14). Preporučamo da podešavanje započnete na stepenu 5 koji predstavlja srednju vrednost, i eventuelno, naknadno regulišete vrednost. Potrebna količina žice zavisi od debljine materijala, dubine varenja, primenjenom prečniku žice za varenje i takođe o veličini razmaka koje treba da se premostiti kod obradaka koje varimo.

6.1.3 Podešavanje količine protoka gasa

Količina protoka gasa može kontinuisano da se podešava na redukcionom ventilu (sl.4/19). Ona se očitava na manometru (sl. 4/20) u litrama po minutu (l/min). Preporučena količina protoka gasa u neprovetravanim prostorijama: 5 – 15 l/min.

Za podešavanje količine protoka gasa najpre otpustite polugu za pritezanje (sl. 28/G) jedinice za pomeranje žice, da bi se izbeglo nepotrebno trošenje žice (vidi 5.4.3). Uspostavite mrežni priključak (vidi tačku 5.3), postavite prekidač za uključivanje/isključivanje/struje varenja (sl. 1/7) na stepen 1 i pritisnite taster gorionika (sl. 5/25) kako bi se omogućio slobodan protok gasa. Sada podesite na redukcionom ventilu (sl. 4/19) željenu količinu protoka gasa.

Okretanje dugmeta (sl. 4/24) ulevo: manja količina protoka gasa

Okretanje dugmeta (sl. 4/24) udesno: veća količina protoka gasa

Ponovo pritegnite polugu (sl. 28/G) jedinice za pomeranje žice.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 72

6.2 Električni priključak

6.2.1 Priključak na mrežu

Vidi tačku 5.3.

6.2.2 Priključivanje stezaljke s masom (sl. 1/10)

Stezaljku s masom (10) uređaja priključite po mogućnosti u neposrednoj blizini mesta za varenje. Pazite na metalno sjajan prelaz na kontaktnom mestu.

6.3 Varenje

Kad su spojeni svi električni priključci za napajanje strujom i zatvoren strujni krug varenja kao i priključak za zaštitni gas, može da se postupi na sledeći način:

Obradci za varenje moraju da u području rada budu bez boje, metalnih premaza, prljavštine, rđe, masnoće i vlage.

Podesite odgovarajuću struju varenja, pomeranje žice i količinu protoka gasa (vidi 6.1.1-6.1.3).

Držite zaštitnu masku (sl. 3/17) ispred lica i približite gasnu sapnicu do mesta na obratku koji treba da se vari. Sad pritisnite taster gorionika (sl. 5/25).

Ako gori električni luk, uređaj uvodi žicu u kupku varenja. Ako je sočivo varenja dovoljno veliko, vodite gorionik polako duž željenog ruba. Eventuelno lagano njišite gorionikom kako bi se malo povećala kupka varenja.

Da biste odredili idealnu vrednost struje varenja, brzinu pomeranja žice i količinu protoka gasa, prethodno obavite probno varenje. U idealnom slučaju čuje se ujednačen šum varenja. Dubina varenja trebala bi da bude što veća, kupka za varenje ne sme ipak probiti obradak.

6.4 Zaštitne naprave

6.4.1 Termo osigurač

Uređaj za varenje opremljen je zaštitom od pregrejavanja koja štiti transformator za varenje od pregrejavanja. Ako bi reagovala zaštita od pregrejavanja, zasvetliće kontrolna sijalica (3) na Vašem uređaju. U tom slučaju ostavite uređaj za varenje da se neko vreme hladi.

7. Čišćenje, održavanje i narudžba rezervnih dijelova

Prije svih radova čišćenja izvucite mrežni utikač.

7.1 Čišćenje

n Zaštitne naprave, otvore za zrak i kućište motora

držite što čišćima od prašine i prljavštine. Istrljajte uredjaj čistom krpom ili ga ispušite komprimiranim zrakom pod niskim tlakom.

n Preporučujemo da uredjaj očistite nakon svake

uporabe.

n Redovito čistite uredjaj vlažnom krpom i s malo

masnog sapuna. Ne koristite sredstva za čišćenje ni otapala; ona mogu oštetiti plastične dijelove uredjaja. Pripazite na to da u unutrašnjost uredjaja ne dospije voda.

7.2 Održavanje

U unutrašnjosti uredjaja nema dijelova koje treba održavati.

7.3 Naručivanje rezervnih dijelova

Prilikom naručivanja rezervnih dijelova treba navesti sljedeće podatke:

n tip uredjaja n broj artikla uredjaja n identifikacijski broj uredjaja n kataloški broj potrebnog rezervnog dijela

Aktuelne cene i informacije potražite na sajtu www.isc-gmbh.info

8. Zbrinjavanje i reciklovanje

Uredjaj se nalazi u pakovanju koje ga štiti od oštećenja tokom transporta. Ovo pakovanje je sirovina i zato može ponovno da se upotrebi ili pošalje na reciklovanje. Uredjaj i njegov pribor izradjeni su od različitih materijala kao npr. metala i plastike. Neispravne sastavne delove otpremite na mesta za zbrinjavanje posebnog otpada. Informacije potražite u specijalizovanoj trgovini ili nadležnoj opštinskoj upravi.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 73

Greška Uzrok Pomoć

Valjak za pomicanje žice se ne okreće

Nema mrežnog napona

Regulator pomicanja žice je na 0

Provjerite priključak

Provjerite podešenost

Valjak za pomicanje žice se okreće, ali se žica ne dovodi

Loše podešen pritisak valjka (vidi

5.4.3)

Prejako podešena kočnica valjka (vidi 5.4.3)

Zaprljan / oštećen valjak za pomicanje žice (vidi 5.4.3)

Oštećen paket crijeva

Pogrešna veličina / zaprljana / istrošena kontaktna cijev (vidi

5.4.3)

Žica za zavarivanje je zavarena na plinskoj sapnici / kontaktnoj cijevi

Provjerite podešenost

Očistiti odn. zamijeniti

Provjerite plašt vodilice žice

Očistiti / zamijeniti

Odvojite je

Nakon dužeg pogona uređaj više ne funkcionira, svijetli kontrolno svjetlo termoosigurača (3)

Uređaj se zbog predugog vremena korištenja odnosno nepridržavanja vremena stanke pregrijao

Ostavite uređaj da se hladi barem 20-30 minuta

Jako loš var Pogrešno podešena struja/pomak

žice (vidi 6.1.1/6.1.2)

Nema plina / premalo plina (vidi

6.1.3)

Provjerite podešenost

Provjerite podešenost odn. količinu plina u boci

9. Traženje smetnji

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:26 Seite 74

10. Objašnjenje simbola

EN 60974-1 Evropska norma za

uređaje za varenje svetlosnim lukom i izvore struje varenja s ograničenim trajanjem uključenosti pogona

Ne odlažite niti ne koristite uređaj u vlažnoj ili mokroj okolini ili na kiši

Osigurač s nazivnom vrijednošću u amperima na mrežnom priključku

1-fazni mrežni priključak

Mrežni napon 50 Hz Mrežna frekvencija

I1max Dimenzionirana

vrijednost najveće mrežne struje

Simbol za silaznu karakterističnu liniju

Prije uporabe uređaja za zavarivanje pažljivo pročitajte i pridržavajte se uputa za uporabu

Zavarivanje metala inertnim i aktivnim plinom uz primjenu žice za zavarivanje

Napon praznog hoda IP 21 Vrsta zaštite

Struja zavarivanja H Klasa izolacije

Ø mm Promjer žice za

zavarivanje

X Trajanje uključenog

pogona

Jednofazni transformator s ispravljačem

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 75

Obsah:

1. Bezpečnostní pokyny

2. Popis přístroje a rozsah dodávky

3. Použití podle účelu určení

4. Technická data

5. Před uvedením do provozu

6. Obsluha

7. Čištění, údržba a objednání náhradních dílů

8. Likvidace a recyklace

9. Vyhledávání poruch

10. Vysvětlení symbolů

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 76

 Pozor!

Při používání přístrojů musí být dodržována určitá bezpečnostní opatření, aby se zabránilo zraněním a škodám. Přečtěte si proto pečlivě tento návod k obsluze. Dobře si ho uložte, abyste měli tyto informace kdykoliv po ruce. Pokud předáte přístroj jiným osobám, předejte s ním i tento návod k obsluze. Nepřebíráme žádné ručení za škody a úrazy vzniklé v důsledku nedodržování tohoto návodu k obsluze a bezpečnostních pokynů.

1. Bezpečnostní pokyny

Příslušné bezpečnostní pokyny naleznete v přiložené brožurce.

2. Popis přístroje a rozsah dodávky (obr. 1-8)

1. Rukojeť

2. Indikace provozu

3. Kontrolka tepelné pojistky

4. Kryt skříně

5. Odstavná plocha pro plynové láhve

6. Kolečka

7. Za-/vypínač svařovacího proudu

8. Noha

9. Síťová zástrčka

10. Ukostřovací svorka

11. Balík hadice

12. Plynová tryska

13. Hořák

14. Regulátor rychlosti svařovacího drátu

15. Popruh

16. Přípojka přivádění plynu

17. Svářečský štít

18. Hadice ochranného plynu

19. Redukční ventil

20. Manometr

21. Šroubení

22. Pojistný ventil

23. Přípojka hadice ochranného plynu

24. Otočný regulátor

25. Vypínač hořáku

26. 2 x kontaktní trubička

2.1 Montážní materiál

a. 8 x šroub pro kolečka b. 8 x rozpěrný pojistný kroužek pro kolečka c. 8 x podložka pro kolečka d. 4 x šroub pro rukojeť e. 4 x rozpěrný pojistný kroužek pro rukojeť f. 4 x podložka pro rukojeť g. 2 x šroub pro nohu h. 2 x rozpěrný pojistný kroužek pro nohu i. 2 x podložka pro nohu j. 2 x hadicová spona k. 1 x rám ochranného skla l. 1 x svařovací sklo m. 1 x průhledné ochranné sklo n. 2 x přídržné pouzdro ochranného skla o. 3 x matice pro rukojeť p. 3 x šroub pro rukojeť q. 2 x přídržný kolík ochranného skla r. 1 x rukojeť s. 1 x rám svářečského štítu

3. Použití podle účelu určení

Svářečka pro svařování v ochranné atmosféře je vhodná výhradně pro svařování ocelí technologií MAG (Metall-Aktiv-Gas/kov-aktivní plyn) za použití příslušných svařovacích drátů a plynů.

Stroj smí být používán pouze podle svého účelu určení.

Každé další toto překračující použití neodpovídá použití podle účelu určení. Za z toho vyplývající škody nebo zranění všeho druhu ručí uživatel/obsluhující osoba a ne výrobce.

Důležité upozornění k elektrické přípojce

Přístr

oj spadá do třídy A normy EN 60974-10, tzn. že není určen pro použití v obytných prostorách, ve kterých probíhá zásobování proudem prostřednictvím veřejného nízkonapěťového zásobovacího systému, protože tam může při nepříznivých síťových poměrech způsobit rušení. Pokud chcete přístroj používat v obytných prostorách, ve kterých probíhá zásobování proudem prostřednictvím veřejného nízkonapěťového zásobovacího systému, je nutné použít elektromagnetický filtr, který snižuje elektromagnetické rušení natolik, že ho už uživatel nevnímá jako rušivé.

V průmyslovém použití nebo jiných oblastech, ve kterých neprobíhá zásobování proudem prostřednictvím veřejného nízkonapěťového zásobovacího systému, může být přístroj používán bez použití takového filtru.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 77

Všeobecná bezpečnostní opatření

Uživatel je zodpovědný za odbornou instalaci a používání přístroje podle údajů výrobce. Jakmile bylo zjištěno elektromagnetické rušení, je uživatel zodpovědný za jeho odstranění pomocí technických prostředků, uvedených v bodě „Důležité upozornění k elektrické přípojce“.

Redukce emisí

Hlavní zásobování proudem Svářečka musí být připojena podle údajů výrobce k hlavnímu zásobování proudem. Pokud se vyskytne rušení, může být potřebné nainstalovat dodatečná opatření, např. montáž filtru k hlavnímu zásobování proudem (viz výše v bodě „Důležité upozornění k elektrické přípojce“). Svařovací kabely by měly být co možná nejkratší.

Kardiostimulátor

Osoby, které nosí elektronický přístroj k udržování životních funkcí (jako např. kardiostimulátor, atd.), by se měly poradit se svým lékařem předtím, než se dostanou do blízkosti obloukové, řezací, vypalovací nebo bodové svářečky, aby se ujistili, že magnetická pole ve spojení s vysokým elektrickým prouděním nebudou negativně ovlivňovat jejich přístroje.

Záruční doba činí 12 měsíců v případě živnostenského používání, resp. 24 měsíců pro spotřebitele a začíná dobou zakoupení přístroje.

4. Technická data

Síťová přípojka: 230 V ~ 50 Hz Svařovací proud: 25 - 120 A (max. 150 A) Doba zapnutí X%: 10 20 30 60 100 Svařovací proud I2(A): 120 90 75 52 40 25 Jmenovité napětí chodu naprázdno U0: 48 V Cívka svařovacího drátu max.: 5 kg Průměr svařovacího drátu: 0,6/0,8 mm Jištění: 16 A Hmotnost: 25 kg

Uvedené doby svařování platí při okolní teplotě 40°C.

5. Před uvedením do provozu

5.1 Montáž (obr. 5 - 21)

5.1.1 Montáž koleček (6)

Kolečka (6) namontovat tak, jak je znázorněno na obrázcích 7, 9, 10, 11.

5.1.2 Montáž nohy (8)

Nohu (8) namontovat tak, jak je znázorněno na obrázcích 7, 9, 12, 13.

5.1.3 Montáž rukojeti (1)

Rukojeť (1) namontovat tak, jak je znázorněno na obrázcích 7, 14.

5.1.4 Montáž svářečského štítu (17)

 Do rámu ochranného skla (k) položit svařovací

sklo (l) a na něj průhledné ochranné sklo (m) (obr.

15).

 Přídržné kolíky ochranného skla (q) nastrčit z

vnější strany do otvorů v rámu svářečského štítu (s) (obr. 16).

 Rám ochranného skla (k) se svařovacím sklem (l)

a průhledným ochranným sklem (m) vložit zevnitř do vybrání v rámu svářečského štítu (s), přídržná pouzdra ochranného skla (n) nastrčit na přídržné kolíky ochranného skla (q), až zaskočí, aby byl rám ochranného skla (k) zajištěn. Průhledné ochranné sklo (m) musí ležet na vnější straně (obr. 17).

 Horní hranu rámu svářečského štítu (s) ohnout

dovnitř (obr. 18/1) a rohy horní hrany zahnout (obr. 18/2). Nyní ohnout dovnitř vnější strany rámu svářečského štítu (s) (obr. 18/3) a tyto pevným smáčknutím rohů horní hrany a vnějších stran spojit. Na každé straně musí být při zaskočení přídržných kolíků slyšitelná 2 zřetelná zacvaknutí (obr. 18/4).

 Jsou-li oba horní rohy svářečského štítu spojeny

tak, jak je znázorněno na obrázku 19, zastrčit z vnější strany skrze 3 otvory ve svářečském štítu šrouby pro rukojeť (p) (obr. 20).

 Svářečský štít otočit a rukojeť (r) položit na otvory

se závity 3 šroubů rukojeti (p). Rukojeť (r) přišroubovat na svářečském štítu 3 maticemi rukojeti (o) (obr. 21).

5.2 Připojení plynu (obr. 4, 5, 22 - 27)

5.2.1 Druhy plynu

Při svařování s nepřetržitým svařovacím drátem je ochranná atmosféra nutná, složení ochranného plynu je závislé na zvolené svařovací technologii:

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 78

5.2.2 Namontování plynové láhve na přístroj (obr. 22 - 23)

Plynová láhev není v rozsahu dodávky obsažena!

Plynovou láhev namontujte tak, jak je znázorněno na obrázcích 22 - 23. Dbejte na to, aby popruh (15) pevně držel a aby svářečka stála bezpečně proti převrácení.

Pozor! Na odstavnou plochu pro plynové láhve (obr. 23/5) smí být namontovány pouze plynové láhve do max. 10 litrů. Při použití větších plynových láhví existuje nebezpečí převrácení, tyto smí být proto postaveny pouze vedle přístroje. V tomto případě musí být plynová láhev dostatečně zabezpečena proti převrácení!

5.2.3 Připojení plynové láhve (obr. 7, 24 - 27)

Po odejmutí čepičky (obr. 24/A) krátce směrem od těla otevřít ventil láhve (obr. 24/B). Pokud je to potřeba, odstranit bez použití jakýchkoliv čisticích prostředků z připojovacího závitu (obr. 24/C) suchým hadrem nečistoty. Zkontrolovat, zda je na redukčním ventilu (19) těsnění a zda je v bezvadném stavu. Redukční ventil (19) našroubovat ve směru hodinových ručiček na připojovací závit (obr. 25/C) plynové láhve (obr. 25). Obě hadicové spony (j) nasadit na hadici ochranného plynu (18). Hadici ochranného plynu (18) nastrčit na přípojku hadice ochranného plynu (23) na redukčním ventilu (19) a na přípojku přivádění plynu (16) na svářečce a na obou místech připojení zabezpečit pomocí hadicových spon (j) (obr. 26 - 27).

Pozor! Dbejte na těsnost veškerých spojů a přípojek plynu! Přípojky a spoje zkontrolujte pomocí spreje na netěsnosti nebo mýdlové vody.

5.2.4 Popis redukčního ventilu (obr. 4/19)

Otočným regulátorem (24) může být nastaven průtok plynu. Nastavený průtok plynu může být na manometru (20) odečítán v litrech za minutu (l/min). Plyn vystupuje z přípojky hadice ochranného plynu (23) a je dále hadicí ochranného plynu (obr. 3/18) dopravován ke svářečce (viz 5.2.3).

Pozor! Při nastavování průtoku plynu vždy postupujte tak, jak je popsáno v bodě 6.1.3.

Redukční ventil se na plynovou láhev našroubuje pomocí šroubení (21) (viz 5.2.3).

Pozor! Manipulace na redukčním ventilu a jeho opravy smí provádět pouze odborný personál. Eventuálně zašlete defektní redukční ventily na servisní adresu.

5.3 Připojení na síť

 Před připojením se přesvědčte, zda údaje na

typovém štítku souhlasí s údaji sítě.

 Přístroj smí být zapojen pouze do řádně

uzemněných a jištěných zásuvek s ochranným kolíkem.

5.4 Montáž cívky s drátem (obr. 1, 5, 6, 28 – 36)

Cívka s drátem není v rozsahu dodávky obsažena!

5.4.1 Druhy drátu

Podle případu použití jsou potřebné různé svařovací dráty. Svářečka může být používána se svařovacími dráty o průměru 0,6 a 0,8 mm. Příslušná podávací kladka a kontaktní trubičky jsou u přístroje přiloženy. Podávací kladka, kontaktní trubička a průřez drátu se musí vždy k sobě hodit.

5.4.2 Kapacita cívky s drátem

Do přístroje mohou být namontovány cívky s drátem až do maximálně 5 kg.

5.4.3 Vložení cívky s drátem

 Otevřít kryt skříně (obr. 1/4).  Aby bylo zabezpečeno rovnoměrné odvíjení

drátu, zkontrolujte, zda se vinutí na cívce nepřekrývá.

Popis vodicí jednotky drátu (obr. 28 - 36)

A Aretace cívky B Držák cívky C Unášecí kolík D Seřizovací šroub brzdy kladky E Šrouby držáku podávací kladky F Držák podávací kladky G Podávací kladka H Upínání balíku hadice I Přítlačná kladka J Držák přítlačné kladky K Pružina přítlačné kladky L Seřizovací šroub protitlaku M Vodicí trubička N Cívka s drátem O Otvor pro unášení cívky s drátem

Vložení cívky s drátem (obr. 28, 29)

Cívku s drátem (N) položit na držák cívky (B). Dbát na to, aby se konec svařovacího drátu odvíjel na straně vedení drátu, viz šipka. Dbát na to, aby byla aretace cívky (A) zatlačena a aby unášecí kolík (C) seděl v otvoru pro unášení cívky s

Ochranný plyn CO2 Argon/CO2 Svařovaný kov

Nelegovaná ocel X X

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 79

drátem (O). Aretace cívky (A) musí opět nad cívkou s drátem (N) zaskočit. (obr. 27)

Zavedení svařovacího drátu a seřízení vedení drátu (obr. 30 - 36)

 Pružinu přítlačné kladky (K) tlačit směrem nahoru

a vykývnout směrem dopředu (obr. 30).

 Držák přítlačné kladky (J) s přítlačnou kladkou (I)

a pružinou přítlačné kladky (K) odklopit směrem dolů (obr. 31).

 Šrouby držáku podávací kladky (E) povolit a

držák podávací kladky (F) stáhnout směrem nahoru (obr. 32).

 Překontrolovat podávací kladku (G). Na horní

straně podávací kladky (G) musí být uvedena příslušná síla drátu. Podávací kladku (G) v případě potřeby otočit nebo vyměnit (obr. 33).

 Držák podávací kladky (F) opět nasadit a

přišroubovat.

 Plynovou trysku (obr. 5/12) otáčením doprava

stáhnout z hořáku (obr. 5/13), kontaktní trubičku (obr. 6/26) odšroubovat (obr. 5 - 6). Balík hadice (obr. 1/11) položit na zem pokud možno přímým směrem od svářečky.

 Prvních 10 cm svařovacího drátu odstřihnout tak,

aby vznikl rovný řez bez výčnělků, deformací a nečistot. Konec svařovacího drátu zbavit otřepů.

 Svařovací drát protáhnout vodicí trubičkou (M),

mezi přítlačnou a podávací kladkou (G/I) a nasunout do upínání balíku hadice (H) (obr. 34). Svařovací drát opatrně rukou nasunout do balíku hadice tak dalece, aby na hořáku přečníval o cca 1 cm (obr. 5/13).

 Seřizovací šroub protitlaku (L) o několik otočení

povolit (obr. 36).

 Držák přítlačné kladky (J) s přítlačnou kladkou (I)

a pružinou přítlačné kladky (K) opět odklopit nahoru a pružinu přítlačné klapky (K) opět zavěsit na seřizovacím šroubu protitlaku (L) (obr. 35).

 Seřizovací šroub protitlaku (L) nyní nastavit tak,

aby svařovací drát pevně seděl mezi přítlačnou kladkou (I) a podávací kladkou (G) bez toho, aby byl mačkán (obr. 36).

 Na hořák (obr. 5/13) našroubovat kontaktní

trubičku (obr. 6/26) vhodnou pro použitý průměr svařovacího drátu a otáčením doprava nastrčit plynovou trysku (obr. 5/12).

 Seřizovací šroub brzdy kladky (D) nastavit tak,

aby se drát nechal ještě stále vést a kladka se po zbrzdění vedení drátu automaticky zastavila.

6. Obsluha

6.1 Nastavení

Protože se nastavení svářečky provádí rozdílně podle případu použití, doporučujeme provést nastavení po provedení zkušebního svaru.

6.1.1 Nastavení svařovacího proudu

Svařovací proud může být nastaven v 6 stupních na za-/vypínači svařovacího proudu (obr. 1/7). Potřebný svařovací proud je závislý na tloušťce materiálu, požadované hloubce závaru a průměru svařovacího drátu.

6.1.2 Nastavení rychlosti posuvu svařovacího drátu

Rychlost posuvu svařovacího drátu je automaticky přizpůsobována použitému nastavení proudu. Jemné nastavení rychlosti posuvu svařovacího drátu může být plynule provedeno na regulátoru rychlosti svařovacího drátu (obr. 1/14). Při nastavování doporučujeme začít se stupněm 5, který představuje střední hodnotu, a v případě potřeby provést dodatečné nastavení. Potřebné množství drátu je závislé na tloušťce materiálu, hloubce závaru, průměru svařovacího drátu a také na velikosti přemosťovaných vzdáleností svařovaných obrobků.

6.1.3 Nastavení průtoku plynu

Průtok plynu může být plynule nastaven na redukčním ventilu (obr. 4/19). Je udáván na manometru (obr. 4/20) v litrech za minutu (l/min). Doporučený průtok plynu v místnostech bez průvanu: 5 – 15 l/min.

Na nastavení průtoku plynu nejdříve povolit upínací páčku (obr. 28/G) jednotky posuvu drátu, aby se zabránilo zbytečnému opotřebení drátu (viz 5.4.3). Přístroj připojit na síť (viz bod 5.3), za-/vypínač svařovacího proudu (obr. 1/7) nastavit na stupeň 1 a zapnout vypínač hořáku (obr. 5/25), aby byl uvolněn průtok plynu. Nyní nastavit na redukčním ventilu (obr. 4/19) požadovaný průtok plynu.

Otáčení regulátoru doleva (obr. 4/24): menší průtok

Otáčení regulátoru doprava (obr. 4/24): větší průtok

Upínací páčku (obr. 28/G) jednotky posuvu drátu opět utáhnout.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 80

6.2 Elektrická přípojka

6.2.1 Připojení na síť

Viz bod 5.3

6.2.2 Připojení ukostřovací svorky (obr. 1/10)

Ukostřovací svorku (10) přístroje připojit pokud možno v bezprostřední blízkosti svařovaného místa. Na kontaktním místě dbát na kovový neizolovaný přechod.

6.3 Svařování

Jsou-li provedena všechna elektrická připojení zásobování proudem a okruhu svařovacího proudu, jakož také připojení ochranného plynu, může být postupováno následovně: Svařované obrobky nesmí v oblasti svařování obsahovat barvu, kovové povlaky, nečistotu, rez, tuk a vlhkost.

Příslušně nastavte svařovací proud, posuv drátu a průtok plynu (viz 6.1.1 – 6.1.3).

Držte si svářečský štít (obr. 3/17) před obličejem a přiložte plynovou trysku na to místo na obrobku, které má být svařováno. Nyní zapněte vypínač hořáku (obr. 5/25).

Hoří-li světelný oblouk, dopravuje přístroj drát do svarové lázně. Je-li svarová čočka dostatečně veliká, vede se hořák opatrně podél požadované hrany. V případě potřeby lehce kmitat, aby se svarová lázeň trochu zvětšila.

Ideální nastavení svařovacího proudu, rychlosti posuvu drátu a průtoku plynu zjistit provedením zkušebního svaru. V ideálním případě je slyšitelný rovnoměrný svařovací zvuk. Hloubka závaru by měla být pokud možno velká, svarová lázeň by ovšem neměla obrobkem propadnout.

6.4 Ochranná zařízení

6.4.1 Tepelná pojistka

Svářečka je vybavena ochranou proti přehřátí, která chrání svařovací transformátor před přehřátím. Pokud ochrana proti přehřátí zareaguje, svítí kontrolka (3) na Vašem přístroji. Nechte svářečku nějaký čas ochladit.

7. Čištění, údržba a objednání

náhradních dílů

Před všemi čisticími pracemi vytáhněte síťovou zástrčku.

7.1 Čištění

n Udržujte bezpečnostní zařízení, větrací otvory a

kryt motoru tak prosté prachu a nečistot, jak jen to je možné. Otřete přístroj čistým hadrem nebo ho profoukněte stlačeným vzduchem při nízkém tlaku.

n Doporučujeme přímo po každém použití přístroj

vyčistit.

n Pravidelně přístroj čistěte vlhkým hadrem a

trochou mazlavého mýdla. Nepoužívejte žádné čisticí prostředky nebo rozpouštědla, mohlo by dojít k poškození plastových částí přístroje. Dbejte na to, aby se dovnitř přístroje nedostala voda.

7.2 Údržba

Uvnitř přístroje se nevyskytují žádné další, údržbu vyžadující, díly.

7.3 Objednání náhradních dílů:

Při objednávce náhradních dílů je třeba uvést následující údaje:

n Typ přístroje n Číslo výrobku přístroje n Identifikační číslo přístroje n Číslo náhradního dílu požadovaného náhradního

dílu Aktuální ceny a informace naleznete na www.isc-gmbh.info

8. Likvidace a recyklace

Přístroj je uložen v balení, aby bylo zabráněno poškození při přepravě. Toto balení je surovina a tím znovu použitelné nebo může být dáno zpět do cirkulace surovin. Přístroj a jeho příslušenství jsou vyrobeny z rozdílných materiálů, jako např. kov a plasty. Defektní součástky odevzdejte k likvidaci zvláštních odpadů. Zeptejte se v odborné prodejně nebo na místním zastupitelství!

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 81

Chyba Příčina Odstranění

Podávací kladka se neotáčí Chybí síťové napětí

Regulátor posuvu drátu na 0

Překontrolovat přípojku

Překontrolovat nastavení

Podávací kladka se otáčí, ovšem žádný přívod drátu

Špatný tlak kladky (viz 5.4.3)

Brzda kladky moc pevně nastavena (viz 5.4.3)

Znečištěná / poškozená podávací kladka (viz 5.4.3)

Poškozený balík hadice

Kontaktní trubička chybná velikost / znečištěná / opotřebovaná (viz

5.4.3)

Svařovací drát je přivařen k plynové trysce/kontaktní trubičce

Překontrolovat nastavení

Vyčistit, resp. vyměnit

Plášť vedení drátu zkontrolovat

Vyčistit / vyměnit

Uvolnit

Přístroj po delším provozu nefunguje, kontrolka tepelné pojistky (3) svítí

Přístroj se moc dlouhým používáním, resp. nedodržením ochlazovací doby přehřál

Přístroj nechat minimálně 20 - 30 minut ochladit

Velice špatný svar Chybné nastavení proudu / posuvu

(viz 6.1.1/6.1.2)

Žádný / moc málo plynu (viz 6.1.3)

Překontrolovat nastavení

Překontrolovat nastavení, resp. plnicí tlak plynové láhve

9. Vyhledávání poruch

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 82

10. Objašnjenje simbola

EN 60974-1 Evropská norma:

Zařízení pro obloukové svařování: Zdroje svařovacího proudu pro ruční obloukové svařování s omezeným provozem

Neskladujte nebo nepoužívejte přístroj ve vlhkém nebo mokrém prostředí nebo v dešti

Jištění s jmenovitou hodnotou v ampérech v síťové přípojce

1fázová síťová přípojka

Síťové napětí 50 Hz Kmitočet sítě

I1max Největší dimenzování

proudu ze sítě

Symbol pro klesající charakteristickou křivku

Před použitím svářečky si pečlivě přečíst návod k obsluze a dodržovat ho

Svařování tavicí elektrodou v atmosféře inertních plynů a svařování tavicí elektrodou v aktivním plynu včetně použití plněného drátu

Jmenovité napětí chodu naprázdno

IP 21 Druh ochrany

Svařovací proud H Třída izolace

Ø mm Průměr svařovacího

drátu

X Doba zapnutí

Jednofázový transformátor s usměrňovačem

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 83

Obsah:

1. Bezpečnostné pokyny

2. Popis prístroja a objem dodávky

3. Správne použitie prístroja

4. Technické údaje

5. Pred uvedením do prevádzky

6. Obsluha

7. Čistenie, údržba a objednávanie náhradných dielov

8. Likvidácia a recyklácia

9. Hľadanie porúch

10. Vysvetlenie symbolov

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 84

 Pozor!

Pri používaní prístrojov sa musia dodržiavať príslušné bezpečnostné opatrenia, aby bolo možné zabrániť prípadným zraneniam a vecným škodám. Preto si starostlivo prečítajte tento návod na obsluhu / bezpečnostné pokyny. Následne ich starostlivo uschovajte, aby ste mali vždy k dispozícii potrebné informácie. V prípade, že budete prístroj požičiavať tretím osobám, prosím odovzdajte im spolu s prístrojom tento návod na obsluhu/ bezpečnostné pokyny. Nepreberáme žiadne ručenie za nehody ani škody, ktoré vzniknú nedodržaním tohto návodu na obsluhu a bezpečnostných pokynov.

1. Bezpečnostné pokyny

Príslušné bezpečnostné pokyny nájdete v priloženej brožúrke.

2. Popis prístroja a objem dodávky (obr. 1-8)

1. Rukoväť

2. Prevádzkový ukazovateľ

3. Kontrolka tepelnej poistky

4. Kryt telesa

5. Odkladacia plocha plynových fliaš

6. Kolieska

7. Vypínač zváracieho prúdu zap/vyp

8. Podstavcová noha

9. Sieťová zástrčka

10. Uzemňovacia svorka

11. Hadicový paket

12. Plynová dýza

13. Horák

14. Regulátor rýchlosti zváracieho drôtu

15. Popruh

16. Prípojka prívodu plynu

17. Zvárací štít

18. Hadica ochrannej atmosféry

19. Redukčný ventil

20. Manometer

21. Skrutkový spoj

22. Bezpečnostný ventil

23. Prípojka hadice ochrannej atmosféry

24. Otočný regulátor

25. Spínač horáka

26. 2 x kontaktná rúrka

2.1 Montážny materiál

a. 8 x skrutka pre pojazdné kolieska b. 8 x rozperný poistný krúžok pre pojazdné kolieska c. 8 x podložka pre pojazdné kolieska d. 4 x skrutka pre rukoväť e. 4 x rozperný poistný krúžok pre rukoväť f. 4 x podložka pre rukoväť g. 2 x skrutka pre podstavcovú nohu h. 2 x rozperný poistný krúžok pre podstavcovú

nohu i. 2 x podložka pre podstavcovú nohu j. 2 x hadicová svorka k. 1 x rám ochranného skla l. 1 x zváracie sklo m. 1 x priehľadné ochranné sklo n. 2 x prídržné puzdrá ochranného skla o. 3 x matica pre rukoväť p. 3 x skrutka pre rukoväť q. 2 x prídržný kolík ochranného skla r. 1 x rukoväť s. 1 x rám zváracieho štítu

3. Správne použitie prístroja

Zváračka s ochrannou atmosférou je určená výlučne na zváranie ocele metódou MAG (zváranie kovovou elektródou v ochrannej atmosfére aktívneho plynu) s použitím príslušných zváracích drôtov a plynov.

Prístroj smie byť použitý len na ten účel, na ktorý bol určený. Každé iné odlišné použitie prístroja sa považuje za nespĺňajúce účel použitia. Za škody alebo zranenia akéhokoľvek druhu spôsobené nesprávnym používaním ručí používateľ / obsluhujúca osoba, nie však výrobca

Dôležité upozornenie k elektrickej prípojke

Prístroj spadá do triedy A podľa normy EN 60974-10, čiže nie je určený pre použitie v obytných priestoroch, v ktorých sa uskutočňuje napájanie elektrickým prúdom prostredníctvom verejného napájacieho systému nízkeho napätia, pretože by tam mohol spôsobiť v prípade nevhodných sieťových podmienok rušenie. Ak prístroj chcete použiť v obytných priestoroch, v ktorých sa uskutočňuje napájanie elektrickým prúdom prostredníctvom verejného napájacieho systému nízkeho napätia, je potrebné použitie elektromagnetického filtra, ktorý zredukuje elektromagnetické rušenie do takej miery, že nebude zo strany užívateľa vnímané ako rušivé.

V priemyselnom použití alebo iných oblastiach, v ktorých sa neuskutočňuje napájanie elektrickým prúdom prostredníctvom verejného napájacieho systému nízkeho napätia, sa môže prístroj používať

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 85

bez použitia takéhoto filtra.

Všeobecné bezpečnostné opatrenia

Užívateľ je zodpovedný za odbornú inštaláciu a používanie prístroja podľa údajov výrobcu. Pokiaľ by malo dôjsť k výskytu elektromagnetického rušenia, je v zodpovednosti užívateľa, aby toto rušenie odstránil pomocou technických pomocných prostriedkov uvedených v bode „Dôležité upozornenie k elektrickej prípojke“.

Redukcia emisií

Hlavné napájanie elektrickým prúdom Zváračka sa musí zapojiť v súlade s údajmi výrobcu na hlavné napájanie elektrickým prúdom. Pokiaľ dôjde k výskytu rušenia, môže byť potrebné uskutočniť dodatočné opatrenia, napr. inštalácia filtra na hlavné napájanie elektrickým prúdom (pozri vyššie v bode „Dôležité upozornenie k elektrickej prípojke“). Zváracie káble by mali byť pokiaľ možno čo najkratšie.

Kardiostimulátor

Osoby, ktoré nosia elektronický prístroj pre udržiavanie životných funkcií (napr. kardiostimulátor apod.), by sa mali poradiť so svojim lekárom predtým, než prídu do blízkosti oblúkovej, rezacej, vypaľovacej alebo bodovej zváračky, aby sa zabezpečilo, že magnetické polia v spojení s vysokými elektrickými prúdmi nebudú mať negatívny dopad na ich prístroje.

Záručná doba je 12 mesiacov v prípade firemného používania, resp. 24 mesiacov pre spotrebiteľov a začína plynúť odo dňa zakúpenia prístroja.

4. Technické údaje

Sieťové pripojenie: 230 V ~ 50 Hz Zvárací prúd: 25-120 A (max. 150 A) Doba zapnutia X%: 10 20 30 60 100 Zvárací prúd I2(A): 120 90 75 52 40 25 Menovité napätie na prázdno U0: 48 V Cievka zváracieho drôtu max: 5 kg Priemer zváracieho drôtu: 0,6/0,8 mm Istenie: 16 A Hmotnosť: 25 kg

Uvedené časy zvárania sú platné pre teplotu okolia 40 °C.

5. Pred uvedením do prevádzky

5.1 Montáž (obr. 5 -21)

5.1.1 Montáž pojazdných koliesok (6)

Pojazdné kolieska (6) namontujte ako je to znázornené na obrázkoch 7, 9, 10, 11.

5.1.2 Montáž podstavcovej nohy (8)

Podstavcovú nohu (8) namontujte ako je to znázornené na obrázkoch 7, 9, 12, 13.

5.1.3 Montáž rukoväte (1)

Rukoväť (1) namontujte ako je to znázornené na obrázkoch 7, 14.

5.1.4 Montáž zváracieho štítu (17)

 Založte zváracie sklo (I) a cez neho vložte

priehľadné ochranné sklo (m) do rámu určeného

pre ochranné sklo (k) (obr. 15).

 Zatlačte prídržné kolíky ochranného skla (q)

zvonku do otvorov v ráme zváracieho štítu (s)

(obr. 16).

 Založte rám pre ochranné sklo (k) so zváracím

sklom (I) a priehľadným ochranným sklom (m) z

vnútra do výrezu v ráme zváracieho štítu (s),

zatlačte prídržné puzdrá ochranného skla (n) na

prídržné kolíky ochranného skla (q), kým

nezaskočia, aby sa zaistil rám pre ochranné sklo

(k). Priehľadné ochranné sklo (m) sa musí

nachádzať na vonkajšej strane (obr. 17).

 Hornú hranu rámu zváracieho štítu (s) ohnite

dovnútra (obr. 18/1) a rohy hornej hrany zalomte

(obr. 18/2). Teraz ohnite dovnútra vonkajšie strany

rámu zváracieho štítu (s) (obr. 18/3) a spojte ich

pevným zatlačením rohov hornej hrany

a vonkajších strán. Na každej strane musíte pri

zatláčaní prídržných kolíkov počuť 2 zreteľné

kliknutie (obr. 18/4).

 Keď sú obidva horné rohy zváracieho štítu

spojené podľa znázornenia na obrázku 19, vložte

zvonku cez 3 otvory do zváracieho štítu skrutky

pre rukoväť (p) (obr. 20).

 Zvárací štít otočte a založte rukoväť (r) na závity 3

skrutiek pre rukoväť (p). Rukoväť (r) pevne

dotiahnite na zvárací štít pomocou 3 matíc pre

rukoväť (o) (obr. 21).

5.2 Pripojenie plynu (obr. 4, 5, 22 - 27)

5.2.1 Druhy plynov

Pri zváraní s prechádzajúcim drôtom je potrebná ochranná atmosféra, zloženie ochrannej atmosféry závisí od zvoleného zváracieho procesu:

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 86

5.2.2 Montáž plynovej fľaše na prístroj (obr. 22-23)

Plynová fľaša nie je súčasťou dodávky!

Plynovú fľašu namontujte tak, ako to je znázornené na obrázkoch 22 -23. Skontrolujte pevnosť popruhu (15) a či zváračka stojí pevne, aby sa neprevrátila.

Pozor! Na odkladaciu plochu plynových fliaš (obr. 23/5) sa môžu namontovať plynové fľaše s objemom maximálne 10 litrov. Pri použití väčších plynových fliaš vzniká nebezpečenstvo prevrátenia, tieto sa môžu preto postaviť iba vedľa prístroja. V tomto prípade sa musí plynová fľaša dostatočne chrániť proti prevráteniu!

5.2.3 Napojenie plynovej fľaše (obr. 7, 24 - 27)

Po odobratí ochranného krytu (obr. 24/A) fľašový ventil (obr. 24/B) krátko otvorte v odvrátenom smere od tela. Prípojný závit (obr. 24/C) prípadne vyčistite od nečistôt suchou utierkou bez pomoci akéhokoľvek čistiaceho prostriedku. Skontrolujte, či sa na redukčnom ventile (19) nachádza tesnenie a je v bezchybnom stave. Redukčný ventil (19) naskrutkujte proti smeru hodinových ručičiek na prípojný závit (obr. 25/C) plynovej fľaše (obr. 25). Nasuňte obidve hadicové objímky (j) cez hadicu ochrannej atmosféry (18). Hadicu ochrannej atmosféry (18) nasuňte na prípojku hadice ochrannej atmosféry (23) na redukčnom ventile (19) a prípojku prívodu plynu (16) nasuňte na zváračku a zaistite obidva prípojné miesta pomocou hadicových objímok (j) (obr. 26 - 27).

Pozor! Dbajte na tesnosť všetkých plynových pripojení a spojení! Skontrolujte prípojky a spojovacie miesta pomocou spreju na netesnosti alebo mydlovej vody.

5.2.4 Objasnenie redukčného ventilu (obr. 4/19)

Na otočnom regulátore (24) sa dá nastaviť prietokové množstvo plynu. Nastavené prietokové množstvo plynu sa dá odčítať na manometri (20) v litroch za minútu (l/min). Plyn vystupuje z prípojky hadice ochrannej atmosféry (23) a ďalej sa prepravuje cez hadicu ochrannej atmosféry (obr. 3/18) do zváračky (pozri bod 5.2.3).

Pozor! Na nastavenie prietokového množstva plynu postupujte vždy podľa popisu v bode 6.1.3.

Redukčný ventil sa namontuje na plynovú fľašu pomocou skrutkového spoja (21) (pozri bod 5.2.3).

Pozor! Zásahy a opravy na redukčnom ventile smie vykonávať iba odborný personál. Prípadne zašlite chybné redukčné ventily na servisnú adresu.

5.3 Sieťové pripojenie

 Presvedčte sa pred zapojením prístroja do siete

o tom, či údaje na typovom štítku prístroja súhlasia s údajmi elektrickej siete.

 Prístroj je možné pripojiť iba na správne

uzemnené a zabezpečené zásuvky s ochranným kontaktom.

5.4 Montáž cievky na drôt (obr. 1, 5, 6, 28 - 36)

Cievka na drôt nie je súčasťou dodávky!

5.4.1 Druhy drôtov

V závislosti od prípadu použitia sú potrebné rôzne zváracie drôty. Zváračka sa môže používať so zváracími drôtmi s priemerom 0,6 mm a 0,8 mm. Príslušná podávacia kladka a kontaktná rúrka sú priložené pri prístroji. Podávacia kladka, kontaktná rúrka a prierez drôtu musia vždy spolu pasovať.

5.4.2 Kapacita cievky na drôt

Do prístroja sa môžu namontovať cievky na drôt do maximálne 5 kg.

5.4.3 Nasadenie cievky na drôt

 Otvorte kryt telesa (obr. 1/4)  Skontrolujte, aby sa vinutia na cievke

neprekrývali, aby sa zabezpečilo rovnomerné odvíjanie drôtu.

Popis jednotky vedenia drôtu (obr. 28 - 36)

A Aretácia cievky B Držiak cievky C Unášací kolík D Nastavovacia skrutka pre brzdu kladky E Skrutky pre držiak podávacej kladky F Držiak podávacej kladky G Podávacia kladka H Upnutie hadicového paketu I Prítlačná kladka J Držiak prítlačnej kladky K Pružina prítlačnej kladky L Nastavovacia skrutka pre protitlak M Vodiaca rúrka N Cievka na drôt O Unášací otvor cievky na drôt

Ochranná atmosféra CO2 Argon/CO2 Zváraný kov

Nelegovaná oceľ X X

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 87

Nasadenie cievky na drôt (obr. 28, 29)

Založte cievku na drôt (N) na držiak cievky (B). Dbajte na to, aby sa koniec zváracieho drôtu odvíjal na strane drôtového vedenia, pozri šípku. Skontrolujte, aby bola aretácia cievky (A) zatlačená a unášací kolík (C) sa nachádzal v unášacom otvore cievky drôtu (O). Aretácia cievky (A) musí opäť zaskočiť na cievku drôtu (N) (obr. 27).

Zavedenie zváracieho drôtu a nastavenie drôtového vedenia (obr. 30-36)

 Pružinu prítlačnej kladky (K) zatlačte nahor a

vychýľte dopredu (obr. 30).

 Držiak prítlačnej kladky (J) s prítlačnou kladkou (I)

a pružinou prítlačnej kladky (K) zaklapnite smerom nadol (obr. 31).

 Povoľte skrutky pre držiak podávacej kladky (E) a

držiak podávacej kladky (F) odtiahnite smerom nahor (obr. 32).

 Skontrolujte podávaciu kladku (G). Na vrchnej

strane podávacej kladky (G) musí byť uvedená príslušná hrúbka drôtu. Podávacia kladka (G) je vybavená 2 vodiacimi drážkami. Podľa potreby podávaciu kladku (G) otočte alebo vymeňte (obr.

33).

 Držiak podávacej kladky (F) znovu nasaďte a

pevne dotiahnite.

 Plynovú dýzu (obr. 5/12) vytiahnite z horáka (obr.

5/13) otáčaním doprava, odskrutkujte kontaktnú rúrku (obr. 6/26) (obr. 5 - 6). Hadicový paket (obr. 1/11) položte na podlahu čo najrovnejšie smerom od zváračky.

 Prvých 10 cm zváracieho drôtu odrežte tak, aby

vznikol priamy rez bez výstupkov, zádrhov a nečistôt. Koniec zváracieho drôtu odhrotujte.

 Zvárací drôt presuňte cez vodiacu rúrku (M),

medzi prítlačnú a podávaciu kladku (G/I) do upnutia hadicového paketu (H) (obr. 34). Zvárací drôt opatrne posúvajte rukou do hadicového paketu, kým nevyčnieva na horáku (obr. 5/13) o cca 1 cm.

 Povoľte nastavovaciu skrutku pre protitlak (L) o

niekoľko otáčok (obr. 36).

 Držiak prítlačnej kladky (J) s prítlačnou kladkou (I)

a pružinou prítlačnej kladky (K) opäť zaklapnite smerom nahor a pružinu prítlačnej kladky (K) opäť zaveste na nastavovaciu skrutku pre protitlak (L) (obr. 35).

 Nastavovaciu skrutku pre protitlak (L) nastavte

teraz tak, aby zvárací drôt sedel pevne medzi prítlačnou kladkou (I) a podávacou kladkou (G) bez toho, aby bol stlačený (obr. 36).

 Naskrutkujte správnu kontaktnú rúrku (obr. 6/26)

pre použitý priemer zváracieho drôtu na horák (obr. 5/13) a plynovú dýzu nasaďte otáčaním doprava (obr. 5/12).

 Nastavovaciu skrutku pre brzdu kladky (D)

nastavte tak, aby sa dal drôt stále viesť a kladka sa po odbrzdení drôtového vedenia automaticky zastavila.

6. Obsluha

6.1 Nastavenie

Keďže sa zváračka nastavuje odlišne v závislosti od prípadu použitia, odporúčame, aby ste nastavenia vykonávali na základe skúšobného zvárania.

6.1.1 Nastavenie zváracieho prúdu

Zvárací prúd sa dá nastaviť v 6 stupňoch na vypínači zváracieho prúdu zap/vyp (obr. 1/7). Požadovaný zvárací prúd závisí od hrúbky materiálu, požadovanej vypálenej hĺbky a použitého priemeru zváracieho drôtu.

6.1.2 Nastavenie rýchlosti podávania drôtu

Rýchlosť podávania drôtu sa prispôsobí automaticky na použité nastavenie prúdu. Je možné plynule vykonať jemné nastavenie rýchlosti podávania drôtu na regulátore rýchlosti zváracieho drôtu (obr. 1/14). Odporúča sa pri nastavení začať na stupni 5, ktorý predstavuje strednú hodnotu a podľa potreby doregulovať. Požadované množstvo drôtu závisí od hrúbky materiálu, vypálenej hĺbky, použitého priemeru zváracieho drôtu a tiež od veľkosti premosťovaných odstupov zváraných obrobkov.

6.1.3 Nastavenie prietokového množstva plynu

Prietokové množstvo plynu sa dá nastavovať plynule na redukčnom tlakovom ventile (obr. 4/19). Udáva sa na manometri (obr. 4/20) v litroch za minútu (l/min). Odporúčané prietokové množstvo plynu vo vetraných priestoroch: 5 – 15 l/min.

Na nastavenie prietokového množstva plynu najskôr povoľte napínaciu páčku (obr. 28/G) jednotky podávania drôtu, aby ste zabránili nadbytočnému opotrebovaniu drôtu (pozri 5.4.3). Vytvorte sieťové pripojenie (pozri bod 5.3), dajte vypínač zváracieho prúdu zap/vyp (obr. 1/7) na stupeň 1 a stlačte spínač horáka (obr. 5/25), aby ste pustili prietok plynu. Teraz nastavte na redukčnom ventile (obr. 4/19) požadované prietokové množstvo plynu.

Otáčanie regulátora doľava (obr. 4/24): menšie prietokové množstvo plynu

Otáčanie regulátora doprava (obr. 4/24): väčšie prietokové množstvo plynu

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 88

Opäť pevne zaistite napínaciu páčku (obr. 28/G) jednotky podávania drôtu.

6.2 Elektrické pripojenie

6.2.1 Sieťové pripojenie

Pozri bod 5.3

6.2.2 Napojenie uzemňovacej svorky (obr. 1/10)

Uzemňovaciu svorku (10) prístroja zapojte čo najbližšie k zváraciemu miestu. Dbajte na kovovo lesklý prechod na kontaktnom mieste.

6.3 Zváranie

Ak sa vykonali všetky elektrické pripojenia pre elektrické napájanie a zvárací elektrický obvod ako aj pripojenie ochrannej atmosféry, môžete postupovať nasledovne:

Zvárané obrobky musia byť v oblasti zvárania zbavené farby, kovových povlakov, nečistoty, hrdze, mastnoty a vlhkosti.

Nastavte zvárací prúd, podávanie drôtu a prietokové množstvo plynu (pozri 6.1.1 - 6.1.3) podľa potreby.

Držte zvárací štít (obr. 3/17) pred tvárou a zaveďte plynovú dýzu na miesto obrobku, kde sa má zvárať. Teraz stlačte spínač horáka (obr. 5/25).

Ak elektrický oblúk horí, prístroj posúva drôt do zváracieho kúpeľa. Ak je zvarový bod dostatočne veľký, horák sa vedie pomaly pozdĺž požadovanej hrany. V prípade potreby zľahka pokývať, aby sa zvárací kúpeľ trochu zväčšil.

Ideálne nastavenie zváracieho prúdu, rýchlosti podávania drôtu a prietokového množstva plynu zistite na základe skúšobného zvárania. V ideálnom prípade by ste mali počuť rovnomerný zvárací zvuk. Vypálená hĺbka by mala byť čo najhlbšia, avšak zvárací kúpeľ nesmie prepadnúť cez zváraný obrobok.

6.4 Ochranné zariadenia

6.4.1 Tepelná poistka

Zváračka je vybavená ochranou proti prehriatiu, ktorá chráni zvárací transformátor pred predhriatím. Ak by malo dôjsť k spusteniu ochrany pred prehriatím, na Vašom prístroji sa rozsvieti kontrolka (3). Nechajte zváračku na nejaký čas vychladnúť.

7. Čistenie, údržba a objednanie náhradných dielov

Pred všetkými údržbovými a čistiacimi prácami vytiahnite kábel zo siete.

7.1 Čistenie

 Udržujte ochranné zariadenia, vzduchové otvory

a ebo ho vyčistite vyfúkaním stlačeným vzduchom pri nastavení na nízky tlak.

 Odporúčame, aby ste prístroj čistili spravidla vždy

po každom použití.

 Čistite prístroj pravidelne pomocou vlhkej utierky

aostriedky alebo riedidlá; tieto prostriedky by mohli napadnúť umelohmotné diely prístroja. Dbajte na to, aby sa do vnútra prístroja nedostala voda.

7.2 Údržba

Všetky pohyblivé časti je potrebné premazať v pravidelných časových intervaloch.

7.3 Objednávanie náhradných dielov:

Pri objednávaní náhradných dielov je potrebné uviesť nasledovné údaje;

 Typ prístroja  Výrobné číslo prístroja  Identifikačné číslo prístroja  Číslo potrebného náhradného dielu

Aktuálne ceny a informácie nájdete na stránke www-isc-gmbh.info

8. Likvidácia a recyklácia

Prístroj sa nachádza v obale za účelom zabránenia poškodeniu pri transporte. Tento obal je vyrobený zo suroviny a tým pádom je ho možné znovu použiť alebo sa môže dať do zberu na recykláciu surovín. Prístroj a jeho príslušenstvo sa skladajú z rôznych materiálov, ako sú napr. kovy a plasty. Poškodené súčiastky odovzdajte na vhodnú likvidáciu špeciálneho odpadu. Informujte sa v odbornej predajni alebo na miestnych úradoch!

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 89

Porucha Príčina Pomoc pri odstraňovaní

Podávacia kladka sa neotáča Chýba elektrické napätie

Regulátor podávania drôtu na 0

Skontrolovať pripojenie

Skontrolovať nastavenie

Podávacia kladka sa otáča, avšak nedochádza k podávaniu drôtu

Nesprávny tlak kladky (pozri 5.4.3)

Brzda kladky nastavená príliš pevne (pozri 5.4.3)

Znečistená / poškodená podávacia kladka (pozri 5.4.3).

Poškodený hadicový paket

Kontaktná rúrka nesprávnej veľkosti / znečistená / opotrebená (pozri 5.4.3).

Zvárací drôt na plynovej dýze / kontaktnej rúrke pevne navarený

Skontrolovať nastavenie

Vyčistiť resp. vymeniť

Skontrolovať plášť drôtového vedenia

Vyčistiť / vymeniť

Uvoľniť

Prístroj nefunguje po dlhšej prevádzke, svieti kontrolka tepelnej poistky (3)

Prístroj sa prehrial v dôsledku príliš dlhého používania resp. nedodržania času vychladnutia

Prístroj nechať vychladnúť minimálne na 20-30 minút!

Veľmi zlý zvar Nesprávne nastavenie prúdu /

podávania (pozri 6.1.1/6.1.2)

Žiadny / príliš málo plynu (pozri

6.1.3)

Skontrolovať nastavenie

Skontrolovať nastavenie resp. plniaci tlak plynovej fľaše

9. Hľadanie porúch

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 90

10. Vysvetlenie symbolov

EN 60974-1 Európska norma pre

zariadenia na oblúkové zváranie a zdroje na elektrické zváranie s obmedzeným trvaním prevádzky

Neskladujte ani nepoužívajte tento prístroj vo vlhkom alebo mokrom prostredí ani v daždi.

Poistka s menovitou hodnotou v ampéroch v sieťovom pripojení

1 fázové sieťové pripojenie

Sieťové napätie 50 Hz Sieťová frekvencia

I1max Najvyššia menovitá

hodnota sieťového prúdu

Symbol pre klesajúcu charakteristiku

Pred použitím zváračky si dôkladne prečítajte a dodržiavajte návod na obsluhu

Zváranie kovovou elektródou v inertnom a aktívnom ochrannom plyne vrátane použitia plnenej drôtovej elektródy

Menovité napätie na prázdno

IP 21 Druh ochrany

Zvárací prúd H Trieda izolácie

Ø mm Priemer zváracieho drôtu X Doba zapnutia

Jednofázový transformátor s usmerňovačom

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 91

k erklärt folgende Konformität gemäß EU-Richtlinie und

Normen für Artikel

t explains the following conformity according to EU

directives and norms for the following product

p déclare la conformité suivante selon la directive CE et les

normes concernant l’article

C dichiara la seguente conformità secondo la direttiva UE e

le norme per l’articolo

N verklaart de volgende overeenstemming conform EU

richtlijn en normen voor het product

m declara la siguiente conformidad a tenor de la directiva y

normas de la UE para el artículo

O declara a seguinte conformidade, de acordo com a

directiva CE e normas para o artigo

l attesterer følgende overensstemmelse i medfør af

EU-direktiv samt standarder for artikel

U förklarar följande överensstämmelse enl. EU-direktiv och

standarder för artikeln

q vakuuttaa, että tuote täyttää EU-direktiivin ja standardien

vaatimukset

. tõendab toote vastavust EL direktiivile ja standarditele j vydává následující prohlášení o shodě podle směrnice

EU a norem pro výrobek

X potrjuje sledečo skladnost s smernico EU in standardi za

izdelek

W vydáva nasledujúce prehlásenie o zhode podľa smernice

EÚ a noriem pre výrobok

A a cikkekhez az EU-irányvonal és Normák szerint a

következő konformitást jelenti ki

P deklaruje zgodność wymienionego poniżej artykułu z

następującymi normami na podstawie dyrektywy WE.

e декларира съответното съответствие съгласно

Директива на ЕС и норми за артикул

H paskaidro šādu atbilstību ES direktīvai un standartiem G apibūdina šį atitikimą EU reikalavimams ir prekės

normoms

Q declară următoarea conformitate conform directivei UE

şi normelor pentru articolul

z δηλώνει την ακόλουθη συμμόρφωση σύμφωνα με την

Οδηγία ΕΚ και τα πρότυπα για το προϊόν

B potvrđuje sljedeću usklađenost prema smjernicama EU

i normama za artikl

f potvrđuje sljedeću usklađenost prema smjernicama EU

i normama za artikl

4 potvrđuje sledeću usklađenost prema smernicama EZ i

normama za artikal

T следующим удостоверяется, что следующие

продукты соответствуют директивам и нормам ЕС

1 проголошує про зазначену нижче відповідність

виробу директивам та стандартам ЄС на виріб

5 ја изјавува следната сообрзност согласно

ЕУ-директивата и нормите за артикли

Z Ürünü ile ilgili AB direktifleri ve normları gereğince

aşağıda açıklanan uygunluğu belirtir

L erklærer følgende samsvar i henhold til EU-direktivet

og standarder for artikkel

E Lýsir uppfyllingu EU-reglna og annarra staðla vöru

Konformitätserklärung

ISC GmbH · Eschenstraße 6 · D-94405 Landau/Isar

Schutzgasschweißgerät BT-GW 150 (Einhell)

Standard references: EN 60974-1; EN 60974-10

Landau/Isar, den 06.11.2012

First CE: 07 Archive-File/Record: NAPR006279 Art.-No.: 15.749.70 I.-No.: 11032 Documents registrar: Daniel Protschka Subject to change without notice Wiesenweg 22, D-94405 Landau/Isar

Weichselgartner/General-Manager Yu Feng Quing/Product-Management

2006/42/EC

2004/26/EC

Emission No.:

2000/14/EC_2005/88/EC

Annex IV

Notified Body: Notified Body No.: Reg. No.:

Annex V Annex VI

Noise: measured LWA= dB (A); guaranteed LWA= dB (A) P = kW; L/Ø = cm Notified Body:

87/404/EC_2009/105/EC 2005/32/EC_2009/125/EC 2006/95/EC 2006/28/EC 2004/108/EC 2004/22/EC 1999/5/EC 97/23/EC 90/396/EC_2009/142/EC 89/686/EC_96/58/EC 2011/65/EC

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 92

k Nur für EU-Länder

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in

nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt werden und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.

Recycling-Alternative zur Rücksendeaufforderung: Der Eigentümer des Elektrogerätes ist alternativ anstelle Rücksendung zur Mitwirkung bei der sachgerechten Verwertung im Falle der Eigentumsaufgabe verpflichtet. Das Altgerät kann hierfür auch einer Rücknahmestelle überlassen werden, die eine Beseitigung im Sinne der nationalen Kreislaufwirtschaftsund Abfallgesetze durchführt. Nicht betroffen sind den Altgeräten beigefügte Zubehörteile und Hilfsmittel ohne Elektrobestandteile.

t For EU countries only

Never place any electric tools in your household refuse. To comply with European Directive 2002/96/EC concerning old electric and electronic equipment and its

implementation in national laws, old electric tools have to be separated from other waste and disposed of in an environment-friendly fashion, e.g. by taking to a recycling depot.

Recycling alternative to the demand to return electrical devices: As an alternative to returning the electrical device, the owner is obliged to cooperate in ensuring that the device is properly recycled if ownership is relinquished. This can also be done by handing over the used device to a returns center, which will dispose of it in accordance with national commercial and industrial waste management legislation. This does not apply to the accessories and auxiliary equipment without any electrical components which are included with the used device.

p Uniquement pour les pays de l'Union Européenne

Ne jetez pas les outils électriques dans les ordures ménagères. Selon la norme européenne 2002/96/CE relative aux appareils électriques et systèmes électroniques

usés et selon son application dans le droit national, les outils électriques usés doivent être récoltés à part et apportés à un recyclage respectueux de l'environnement.

Possibilité de recyclage en alternative à la demande de renvoi : Le propriétaire de l’appareil électrique est obligé, en guise d’alternative à un envoi en retour, à contribuer à un recyclage effectué dans les règles de l’art en cas de cessation de la propriété. L’ancien appareil peut être remis à un point de collecte dans ce but. Cet organisme devra l’éliminer dans le sens de la Loi sur le cycle des matières et les déchets. Ne sont pas concernés les accessoires et ressources fournies sans composants électroniques.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 93

C Solo per paesi membri dell'UE

Non gettate gli utensili elettrici nei rifiuti domestici. Secondo la Direttiva europea 2002/96/CE sui rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche e

l'applicazione nel diritto nazionale gli elettroutensili usati devono venire raccolti separatamente e smaltiti in modo ecologico.

Alternativa di riciclaggio alla richiesta di restituzione Il proprietario dell’apparecchio elettrico è tenuto in alternativa, invece della restituzione, a collaborare in modo che lo smaltimento venga eseguito correttamente in caso ceda l’apparecchio. L’apparecchio vecchio può anche venire consegnato ad un centro di raccolta che provvede poi allo smaltimento secondo le norme nazionali sul riciclaggio e sui rifiuti. Non ne sono interessati gli accessori e i mezzi ausiliari senza elementi elettrici forniti insieme ai vecchi apparecchi.

 Gælder kun EU-lande 

Smid ikke el-værktøj ud som almindeligt husholdningsaffald. I henhold til EF-direktiv 2002/96 om elektroaffald og dets omsættelse til national lovgivning skal brugt

el-værktøj indsamles adskilt og indleveres på genbrugsstation. Recycling-alternativ til tilbagesendelse af brugt vare:

Ejeren af det elektroniske apparat er forpligtet til – som et alternativ i stedet for tilbagesendelse – at medvirke til, at relevante dele af apparatet genanvendes ifølge miljøforskrifterne i tilfælde af overdra gelse af ejerskab til tredjeperson. Det brugte apparat kan også overdrages til et deponeringssted, som vil varetage bortskaffelsen af apparatets dele i overensstemmelse med nationale bestemmelser vedrørende skrotning og genbrug. Ikke omfattet heraf er tilbehørsdele og hjælpemidler, som ikke indeholder elektroniske komponenter.

Samo za zemlje Europske zajednice

Elektroalate ne bacajte u kućno smeće. U skladu s europskom odredbom 2002/96/EG o starim električnim i elektroničkim uredjajima i njezinom

primjenom u okviru državnog prava, istrošeni elektroalati moraju se odvojeno sakupiti i zbrinuti na

ekološki način u svrhu recikliranja.

Alternativa s recikliranjem u odnosu na zahtjev za povrat uredjaja: Vlasnik elektrouredjaja alternativno je obvezan da umjesto povrata robe u slučaju odricanja vlasništva sudjeluje u stručnom zbrinjavanju elektrouredjaja. Stari uredjaj može se u tu svrhu prepustiti i stanici za preuzimanje rabljenih uredjaja koja će provesti uklanjanje u smislu državnog zakona o recikliranju i otpadu. Zakonom nisu obuhvaćeni dijelovi pribora ugradjeni u stare uredjaje i pomoćni materijali bez električnih elemenata.

U Endast för EU-länder

Kasta inte elverktyg i hushållssoporna.

Enligt det europeiska direktivet 2002/96/EG om avfall som utgörs av eller innehåller elektriska eller elektroniska produkter och dess tillämpning i den nationella lagstiftningen, måste förbrukade elverktyg källsorteras och lämnas

Återvinnings-alternativ till begäran om återsändning:

Som ett alternativ till återsändning är ägaren av elutrustningen skyldig att bidraga till ändamålsenlig

avfallshantering för det fall att utrustningen ska skrotas. Efter att den förbrukade utrustningen har läm

nats in till en avfallsstation kan den omhändertas i enlighet med gällande nationella lagstiftning om åter-

vinning och avfallshantering. Detta gäller inte för tillbehörsdelar och hjälpmedel utan elektriska kompo-

nenter vars syfte har varit att komplettera den förbrukade utrustningen.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 94

4 Samo za zemlje EU

Ne bacajte elektro-alate u kućno smeće!

Shodno evropskoj smernici 2002/96/EG o starim električnim i elektronskim uredjajima i primeni

državnog prava, istrošeni elektro-alati mora da se odvojeno sakupe i eliminišu na ekološki primeren

način u stanici za recikliranje.

Alternativa recikliranju prema zahtevima za povrat uredjaja:

Vlasnik elektro-uredjaja alternativno je obavezan da umesto povrata robe u slučaju predaje vlasništva

učestvuje u stručnom eliminisanju elektro-uredjaja. Stari uredjaj može da se u tu svrhu prepusti i stanici

za preuzimanje rabljenih uredjaja koja će provesti odstranjivanje u smislu državnog zakona o reciklaži i

otpadu. Zakonom nisu obuhvaćeni delovi pribora ugradjeni u stare uredjaje i pomoćni materijali bez

električnih elemenata.

j Pouze pro členské země EU

Nedávejte elektrické nářadí do domácího odpadu.

Podle Evropské směrnice 2002/96/EG o starých elektrických a elektronických přístrojích (WEEE) a podle

národního práva musí být použité elektrické nářadí odděleně skladováno a odevzdáno k ekologické

recyklaci.

Alternativa recyklace k zaslání zpět:

Vlastník elektrického přístroje je alternativně namísto zaslání zpět povinen ke spolupráci při odborné

recyklaci v případě, že se rozhodne přístroj zlikvidovat. Starý přístroj může být v tomto případě také

odevzdán do sběrny, která provede likvidaci ve smyslu národního zákona o hospodářském koloběhu a

zákona o odpadech. Toto neplatí pro ke starým přístrojům přiložené části příslušenství a pomocné

prostředky bez elektrických součástí. W Len pre krajiny EÚ

Neodstraňujte elektrické prístroje ako domový odpad.

Podľa Európskej smernice 2002/96/ES o odpade z elektrických a elektronických zariadení (OEEZ) a v

súlade s národnými právnymi predpismi sa musia použité elektronické prístroje odovzdať do triedeného

zberu a musí sa zabezpečiť špecifické spracovanie a recyklácia.

Recyklačná alternatíva k výzve na spätný odber výrobku:

Vlastník elektrického prístroja je alternatívne namiesto spätnej zásielky povinný spolupracovať pri riadnej

recyklácii prístroja voj môže byť za týmto účelom taktiež prenechaný zbernému miestu, ktoré vykoná

odstránenie v zmysle národného zákona o recyklácii a ckých komponentov.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 95

 Das Produkt erfüllt die Anforderungen der EN 61000-3-11 und unterliegt Sonderanschlussbedingungen. Das heißt, dass

eine Verwendung an beliebigen frei wählbaren Anschlusspunkten nicht zulässig ist.

 Das Gerät kann bei ungünstigen Netzverhältnissen zu vorübergehenden Spannungsschwankungen führen.  Das Produkt ist ausschließlich zur Verwendung an Anschlusspunkten vorgesehen, die

a) eine maximale zulässige Netzimpedanz Zmax = 0,2 Ω(Ohm) nicht überschreiten, oder b) die eine Dauerstrombelastbarkeit des Netzes von mindestens 100 A je Phase haben.

 Sie müssen als Benutzer sicherstellen, wenn nötig in Rücksprache mit Ihrem Energieversorgungsunternehmen, dass Ihr

Anschlusspunkt, an dem Sie das Produkt betreiben möchten, eine der beiden genannten Anforderungen a) oder b) erfüllt.

 The product meets the requirements of EN 61000-3-11 and is subject to special connection conditions. This means that use

of the product at any freely selectable connection point is not allowed.

 Given unfavorable conditions in the power supply the product can cause the voltage to fluctuate temporarily.  The product is intended solely for use at connection points that

a) do not exceed a maximum permitted supply impedance Zmax = 0,2 Ω(Ohm), or b) have a continuous current-carrying capacity of the mains of at least 100 A per phase.

 As the user, you are required to ensure, in consultation with your electric power company if necessary, that the connection

point at which you wish to operate the product meets one of the two requirements, a) or b), named above.

 Le produit répond aux exigences de la norme EN 61000-3-11 et est soumis à des conditions de raccordement spéciales.

Autrement dit, il est interdit de l’utiliser sur un point de raccordement au choix.

 L’appareil peut entraîner des variations de tension provisoires lorsque le réseau n’est pas favorable.  Le produit est exclusivement prévu pour l’utilisation aux points de raccordement

a) qui ne dépassent pas une impédance de réseau maximale autorisée de Zmax = 0,2 Ω(Ohm) ou b) qui ont une intensité admissible du courant permanent d’au moins 100 A par phase.

 En tant qu’utilisateur, vous devez vous assurer, si nécessaire en consultant votre entreprise d’électricité locale, que le point

de raccordement avec lequel vous voulez exploiter le produit, répond à l’une des deux exigences a) ou b).

 Il prodotto soddisfa i requisiti della norma EN 61000-3-11 ed è soggetto a condizioni speciali di collegamento. Ciò significa

che non ne è consentito l’uso con collegamento prese scelte a piacimento.

 In caso di condizioni di rete sfavorevoli l’apparecchio può causare delle variazioni temporanee di tensione.  Il prodotto è concepito solo per l’utilizzo collegato a prese che

a) non superino una massima impedenza di rete Zmax = 0,2 Ω(Ohm), oppure b) che abbiano una resistenza di corrente continua della rete almeno di 100 A per fase.

 In qualità di utilizzatore, dovete assicurare, se necessario rivolgendovi al vostro ente di fornitura dell’energia elettrica, che la

presa di collegamento dalla quale volete azionare il prodotto soddisfi uno dei due requisiti citati a) oppure b).



 Produktet opfylder EN 61000-3-11-standarden og er underlagt særlige betingelser vedrørende tilslutning. Det vil sige, at

anvendelse via vilkårligt udvalgte tilslutningssteder ikke er tilladt.

 Ved ugunstige netforhold kan maskinen forårsage forbigående spændingsvariation.  Produktet er udelukkende beregnet til anvendelse via tilslutningssteder, som

a) holder sig inden for en maksimal tilladt netimpedans på Zmax = 0,2 Ω(Ohm), eller b) har en tilladelig strømstyrke for konstant netstrøm på mindst 100 A pr. fase.

 Som bruger skal du sikre, om nødvendigt i samråd med dit energiforsyningsselskab, at det tilslutningssted, du vil bruge til

produktet, opfylder enten betingelse a) eller b).

 Produkten uppfyller kraven i EN 61000-3-11 och är underkastad särskilda anslutningsvillkor. Detta betyder att produkten

inte får anslutas till valfria anslutningspunkter.

 Vid bristfälliga villkor i elnätet kan maskinen leda till temporära spänningsvariationer.  Produkten får endast användas vid anslutningspunkter

a) som inte överskrider en max. tillåten nätimpedans Zmax = 0,2 Ω(Ohm) eller b) vars nät har en kontinuerlig strömbelastbarhet på minst 100 A för varje fas.

 I din egenskap som användare måste du säkerställa, vid behov i samråd med eldistributionsbolaget, att anslutningspunkten

vid vilken produkten ska användas uppfyller ett av ovan nämnda villkor a) eller b).

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 96

 Proizvod ispunjava zahtjeve EN 61000-3-11 i podliježe uvjetima specijalnog priključivanja. To znači da nije dopuštena

uporaba na slobodno odabranim priključnim točkama po želji.

 Kod nepovoljnih odnosa u mreži ovaj uredjaj može uzrokovati privremena kolebanja napona.  Proizvod je namijenjen isključivo za uporabu na priključnim točkama koje

a) ne prekoračuju maksimalnu dopuštenu impedanciju mreže Zmax = 0,2 Ω(Ohm) ili b) čija opteretivost trajnom strujom mreže iznosi minimalno 100 A po fazi.

 Kao korisnik morate provjeriti, ako je potrebno i posavjetovati se s Vašim poduzećem za opskrbu energijom, ispunjava li

priključna točka na kojoj želite koristiti Vaš proizvod jedan od zahtjeva a) ili b).

 Proizvod ispunjava zahteve EN 61000-3-11 i podleže uslovima specijalnog priključivanja. To znači da nije dozvoljena

upotreba na slobodno odabranim priključnim tačkama po želji.

 Kod nepovoljnih odnosa u mreži ovaj uredjaj može da uzrokuje privremena kolebanja napona.  Proizvod je namenjen isključivo za upotrebu na priključnim tačkama koje

a) ne prekoračuju maksimalnu dozvoljenu impedanciju mreže Zmax = 0,2 Ω(Ohm) ili b) čija mogućnost opterećenja trajnom strujom mreže iznosi minimalno 100 A po fazi.

 Kao korisnik morate da proverite, ako je potrebno i da se posavetujete s Vašim preduzećem za distribuciju energije, da li

priključna točka na kojoj želite da koristite Vaš proizvod ispunjava jedan od zahteva a) ili b).

 Výrobek splňuje požadavky normy EN 61000-3-11 a podléhá speciálním podmínkám připojení. To znamená, že použití na

libovolně volitelných přípojných bodech není přípustné.

 Přístroj může při nepříznivých podmínkách v síti způsobit dočasné kolísání napětí.  Výrobek je konstruován výhradně pro použití na přípojných bodech, které

a) nepřekračují maximální přípustnou impedanci sítě Zmax = 0,2 Ω(Ohm) nebo b) disponují dlouhodobým proudovým zatížením sítě minimálně 100 A/fáze.

 Coby uživatel musíte zabezpečit, pokud nutno za konzultace se svým energetickým podnikem, aby Váš přípojný bod, na

kterém chcete přístroj provozovat, splňoval jeden z obou jmenovaných požadavků a) nebo b).

 Výrobok spĺňa požiadavky smernice EN 61000-3-11 a podlieha zvláštnym podmienkam pre pripojenie. To znamená, že nie

je prípustné používanie na ĺubovoľných prípojných bodoch.

 Prístroj môže pri nepriaznivých sieťových podmienkach viesť krechodným výkyvom napätia.  Výrobok je určený výhradne len pre používanie na takých prípojných bodoch, ktoré

a) neprekračujú maximálnu prípustnú sieťovú impedanciu Zmax = 0,2 Ω(Ohm), alebo b) majú hodnotu zaťažiteľnosti siete permanentným prúdom minimálne 100 Afázu.

 Ako prevádzkovateľ musíte zabezpečiť, v prípade potreby po konzultácii s vašim dodávateľom elektrickej energie, aby váš

prípojný bod, na ktorom chcete používať tento výrobok, spĺňal jeden z oboch uvedených požiadaviek a) alebo b).

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 97



Der Nachdruck oder sonstige Vervielfältigung von Dokumentation und Begleitpapieren der Produkte, auch auszugsweise ist nur mit ausdrücklicher Zustimmung der ISC GmbH zulässig.



The reprinting or reproduction by any other means, in whole or in part, of documentation and papers accompanying products is permitted only with the express consent of ISC GmbH.



La réimpression ou une autre reproduction de la documentation et des documents d’accompagnement des produits, même incomplète, n’est autorisée qu’avec l’agrément exprès de l’entreprise ISC GmbH.



La ristampa o l’ulteriore riproduzione, anche parziale, della documentazione o dei documenti d’accompagnamento dei prodotti è consentita solo con l’esplicita autorizzazione da parte della ISC GmbH.



Eftertryk eller anden form for mangfoldiggørelse af skriftligt materiale, ledsagepapirer indbefattet, som omhandler produkter, er kun tilladt efter udtrykkelig tilladelse fra ISC GmbH.



Eftertryck eller annan duplicering av dokumentation och medföljande underlag för produkter, även utdrag, är endast tillåtet med uttryckligt tillstånd från ISC GmbH.

Naknadno tiskanje ili slična umnožavanja dokumentacije i pratećih papira ovih proizvoda, čak i djelomično kopiranje, moguće je samo uz izričito dopuštenje tvrtke ISC GmbH.

Potpuno ili delimično štampanje ili umnožavanje dokumentacije i službenih papira koji su priloženi proizvodu dozvoljeno je samo uz izričitu saglasnost firme ISC GmbH.

Dotisk nebo jiné rozmnožování dokumentace a průvodních dokumentů výrobků, také pouze výňatků, je přípustné výhradně se souhlasem firmy ISC GmbH.

Kopírovanie alebo iné rozmnožovanie dokumentácie a sprievodných podkladov produktov, a to aj čiastočné, je prípustné len s výslovným povolením spoločnosti ISC GmbH.

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 98

 Technische Änderungen vorbehalten

 Technical changes subject to change

 Sous réserve de modifications

 Con riserva di apportare modifiche tecniche

 Der tages forbehold för tekniske ændringer

 Förbehåll för tekniska förändringar

Bf Zadržavamo pravo na tehnične izmjene.

4 Zadržavamo pravo na tehničke promen

j Technické změny vyhrazeny

W Technické změny vyhradené

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 99

100

Anleitung_BT_GW_150_SPK1__ 23.01.13 07:27 Seite 100

Einhell 1574970 Operating Instructions [ml]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual