EIM Instalação e Operação Manuals & Guides

Manual de Instalação e Operação

E2K-405-0703 - Versão 1

1

Observações Importantes ------------------------------------------------------------------------------

1-1

1.1.Objetivo --------------------------------------------------------------------------------------------------

1-1

1.2.Segurança dos Usuários ----------------------------------------------------------------------------

1-1

1.3.Procedimentos de Armazenagem ----------------------------------------------------------------

1-2

2

Início Rápido -----------------------------------------------------------------------------------------------

2-1

2.1.Ajuste dos Limites de Posicionamento ----------------------------------------------------------

2-1

2.2.Configuração da Rede -------------------------------------------------------------------------------

2-5

2.3.Verificação dos Ajustes -----------------------------------------------------------------------------

2-5

3

Instalação ---------------------------------------------------------------------------------------------------

3-1

3.1.Preparação da Porca da Haste --------------------------------------------------------------------

3-1

3.2.Instalação Mecânica na Válvula -------------------------------------------------------------------

3-2

3.3.Conexões Elétricas ------------------------------------------------------------------------------------

3-3

3.3.1. Remover a Tampa da Câmara Independente de Terminais (STC) -------------

3-3

3.3.2. Vedação das Entradas de Cabos/Conduites -----------------------------------------

3-3

3.3.3. Conexões Recomendadas para Terminais -------------------------------------------

3-4

3.3.4. Conexões para Cabos ---------------------------------------------------------------------

3-5

3.3.5. Substituição da Tampa do Compartimento de Terminais -------------------------

3-5

3.3.6. Conexões Externas de Aterramento ---------------------------------------------------

3-6

3.4.Módulo de Backup do Monitor (DBM) – Opcional --------------------------------------------

3-7

3.5.Dados de Controles Discretos ---------------------------------------------------------------------

3-8

3.6.Módulo Auxiliar de Controle (ACM) – Opcional ----------------------------------------------

3-9

3.6.1. Cabeamento do Módulo Auxiliar de Controle (ACM) ------------------------------

3-9

3.6.2. Controles Analógicos – Conexões de alimentação de Energia ------------------

3-11

3.6.3. Fiação do Acionador Externo de Frequência Variável (VFD) --------------------

3-13

3.6.4. Controlados pela Rede --------------------------------------------------------------------

3-15

3.7.Fiação do Módulo Auxiliar de Relés (ARM) ----------------------------------------------------

3-16

3.8.Conexão do Módulo de Monitor Remoto (RDM) ao Atuador – Opcional ----------------

3-17

3.8.1. Fonte de Corrente Contínua 24V --------------------------------------------------------

3-18

3.8.2. Alimentação de Corrente Alternada 115/230 V --------------------------------------

3-18

3.8.3. Dois RDMs (um de 24V C.C. e outro de 115/208/220/230 V C.Alternada) ---

3-19

4

Operação ----------------------------------------------------------------------------------------------------

4-1

4.1.Módulo de Monitor Local (LDM) -------------------------------------------------------------------

4-1

4.1.1. Centro de Visualização de Mensagens e Gráficos ---------------------------------

4-2

4.1.2. Botão de Controle e Botão Seletor -----------------------------------------------------

4-2

4.1.3 LEDs ---------------------------------------------------------------------------------------------

4-3

4.1.4 Função Normal de Visualização ----------------------------------------------------------

4-3

4.2.Módulo Remoto de Visualização (RDM) --------------------------------------------------------

4-5

4.2.1. Operação de RDM com LDM ------------------------------------------------------------

4-5

4.3.Controlador Infravermelho (IRC) “Clicador” ----------------------------------------------------

4-6

4.4.Inicializando o Atuador -------------------------------------------------------------------------------

4-7

4.4.1. Ajustando os Limites de Posição --------------------------------------------------------

4-7

4.4.2. Visualizar Ajustes Existentes -------------------------------------------------------------

4-7

4.5.Operação de Controle Local ------------------------------------------------------------------------

4-11

4.6.Operação de Controle Remoto/Automático -----------------------------------------------------

4-12

Índice

E2K-405-0703 - Versão 1

5

Personalizando os Ajustes do Atuador

5-1

5.1.Iniciando o Modo de Ajustes ------------------------------------------------------------------------

5-1

5.2.Estabelecendo os Limites ---------------------------------------------------------------------------

5-2

5.3.Modificando a Visualização -----------------------------------------------------------------------

5-2

5.4.Exibição dos Parâmetros da Unidade -----------------------------------------------------------

5-3

5.5.Alteração dos Ajustes --------------------------------------------------------------------------------

5-4

5.5.1. Entrada de Senha ---------------------------------------------------------------------------

5-6

5.5.2. Ajuste do Controle da Válvula ------------------------------------------------------------

5-6

5.5.3 Ajuste dos Limites de Deslocamento da Válvula ------------------------------------

5-8

5.5.4. Ajuste de Entrada Discreta ---------------------------------------------------------------

5-9

5.5.5. Ajuste de Saída Discreta ------------------------------------------------------------------

5-10

5.5.6. Ajuste de Inibição e ESD ------------------------------------------------------------------

5-14

5.5.7. Ajuste do Temporizador de Duas Velocidades

5-15

5.5.8. Ajuste Analógico (Necessário ACM Futronic) ----------------------------------------

5-16

5.5.9. Ajuste de Rede (Necessário ACM Cam e Controlinc) -----------------------------

5-20

5.5.10. Definição de Nome de Usuário ----------------------------------------------------------

5-22

5.5.11. Definição de Senha -------------------------------------------------------------------------

5-23

5.5.12. Recarregamento dos Ajustes de Fábrica ----------------------------------------------

5-24

6

Diagnósticos

6-1

6.1.Diagnosticando Problemas/Ações Corretivas Para a Operação do Atuador -----------

6-1

6.2.Visualizar Diagnósticos ------------------------------------------------------------------------------

6-2

6.2.1. Visualizar Registro de Alarmes ----------------------------------------------------------

6-3

6.2.2. Visualizar Perfis de Torque ---------------------------------------------------------------

6-3

6.2.3. Visualizar Arquivos de Torque -----------------------------------------------------------

6-4

6.2.4. Visualizar Registro de Operações -------------------------------------------------------

6-5

6.2.5. Visualizar Arquivo de Operações -------------------------------------------------------

6-5

6.2.6. Visualizar Hardware ------------------------------------------------------------------------

6-6

7

Manutenção

7-1

7.1.Programação de Manutenção ----------------------------------------------------------------------

7-1

7.2.Lubrificação ---------------------------------------------------------------------------------------------

7-1

7.3.Alívio de Pressão --------------------------------------------------------------------------------------

7-1

7.4.Substituição de Fusíveis -----------------------------------------------------------------------------

7-2

7.5.Substituição de Baterias – “Clicador” -------------------------------------------------------------

7-2

8

Informações Regulamentares

8-1

E2K-405-0703 - Versão 1

Figuras

Figura 2-1 Alavanca e Manivela de Desembreagem --------------------------------------------------

2-2

Figura 2-2 Ajuste de Limites – Operação Elétrica ------------------------------------------------------

2-3

Figura 2-3 Ajuste de Limites – Operação Manual ------------------------------------------------------

2-4

Figura 3-1 Preparação da Porca da Haste ---------------------------------------------------------------

3-1

Figura 3-2 Remoção da Tampa da STC (Câmara Independente de Terminais ) ---------------

3-3

Figura 3-3 Conexões de Terminais de Força ------------------------------------------------------------

3-4

Figura 3-4 Conexões de Terminais de Controle -------------------------------------------------------

3-4

Figura 3-5 Conexões de Aterramento --------------------------------------------------------------------

3-6

Figura 3-6 Entrada de Fiação de Controle ---------------------------------------------------------------

3-8

Figura 3-7 Fiação d Inibição e de ESD --------------------------------------------------------------------

3-8

Figura 3-8 Conexões de Fiação do ACM – Futronic (Módulo Analógico de Controle ---------

3-10

Figura 3-9 Conexões de Instalação do ACM – Controlinc (Módulo de Controle de Rede)

3-10

Figura 3-10 Conexões de Fiação do ACM ---------------------------------------------------------------

3-11

Figura 3-11 Futronic – Entrada Analógica com Alimentação Externa de Força ----------------

3-11

Figura 3-12 Futronic – Entrada Analógica com Alimentação Interna de Força -----------------

3-11

Figura 3-13 Futronic – Saída Analógica com Alimentação Externa de Força -------------------

3-12

Figura 3-14 Futronic – Saída Analógica com Alimentação Interna de Força --------------------

3-12

Figura 3-15 Controlinc - Entrada Analógica com Alimentação Externa de Força --------------

3-12

Figura 3-16 Controlinc - Entrada Analógica com Alimentação Interna de Força ---------------

3-12

Figura 3-17 Controlinc - Saída Analógica com Alimentação Externa de Força -----------------

3-12

Figura 3-18 Controlinc - Saída Analógica com Alimentação Interna de Força ------------------

3-13

Figura 3-19 STC para Aplicações VDF -------------------------------------------------------------------

3-13

Figura 3-20 Fiação Externa de Controle de VDF ------------------------------------------------------

3-14

Figura 3-21 Conexões de Fiação de ARM ---------------------------------------------------------------

3-16

Figura 3-22 Conexão dos Cabos RDM ao STC --------------------------------------------------------

3-17

Figura 3-23 Diagrama de Circuitos 001 – TEC ---------------------------------------------------------

3-20

Figura 4-1 Controlador do TEC2000 ----------------------------------------------------------------------

4-1

Figura 4-2 Módulo de Visualização Local (LDM) -------------------------------------------------------

4-1

Figura 4-3 Visualização Normal ----------------------------------------------------------------------------

4-3

Figura 4-4 “Clicador” ------------------------------------------------------------------------------------------

4-6

Figura 4-5 Visualizar Configurações --------------------------------------------------------------------

4-10

Figura 5-1 Configuração --------------------------------------------------------------------------------------

5-1

Figura 5-2 Modificar Visualização --------------------------------------------------------------------------

5-3

Figura 5-3 Exibição de Parâmetros Unitários -----------------------------------------------------------

5-4

Figura 5-4 Modificar Configurações -----------------------------------------------------------------------

5-5

Figura 5-5 Entrada de Senha --------------------------------------------------------------------------------

5-6

Figura 5-6 Configuração do Controle da Válvula -----------------------------------------------------

5-7

Figura 5-7 Ajuste dos Limites de Deslocamento da Válvula ----------------------------------------

5-8

Figura 5-8 Ajuste de Entrada Discreta ------------------------------------------------------------------

5-10

Figura 5-9 Ajuste de Saída Discreta ---------------------------------------------------------------------

5-13

Figura 5-10 Ajuste de Inibição e ESD --------------------------------------------------------------------

5-15

Figura 5-11 Ajuste do Temporizador de Duas Velocidades ----------------------------------------

5-16

Figura 5-12-1 Ajuste Analógico ---------------------------------------------------------------------------

5-17

Figura 5-12-2 Ajuste Analógico Continuação ----------------------------------------------------------

5-18

Figura 5-12-3 Ajuste Analógico Continuação ---------------------------------------------------------

5-19

Figura 5-13-1 Configuração da Rede --------------------------------------------------------------------

5-21

Figura 5-13-2 Configuração da Rede Continuação ---------------------------------------------------

5-22

Figura 5-14 Configuração do Nome de Usuário -------------------------------------------------------

5-23

Figura 5-15 Configuração da Senha ----------------------------------------------------------------------

5-23

E2K-405-0703 - Versão 1

Figura 6-1 Visualizar Diagnóstico --------------------------------------------------------------------------

6-2

Figura 6-2 Visualizar Registros de Exemplos de Alarmes -------------------------------------------

6-3

Figura 6-3 Visualizar Perfil de Torque --------------------------------------------------------------------

6-4

Figura 6-4 Visualizar Registro de Operação ------------------------------------------------------------

6-5

Figura 6-5 Visualizar Arquivos de Operação ------------------------------------------------------------

6-6

Figura 6-6 Visualizar Hardware -----------------------------------------------------------------------------

6-7

Figura 7-1 Fusíveis no STC ---------------------------------------------------------------------------------

7-2

Tabela 3-1 Conexão do atuador A ao Atuador B ------------------------------------------------------

3-15

Tabela 3-2 Conexão de Fiação do ARM -----------------------------------------------------------------

3-16

Tabela 3-3 Conexões do RDM com Forte Interna de Energia -------------------------------------

3-18

Tabela 3-4 Conexões do RDM com Forte Externa de Energia -------------------------------------

3-18

Tabela 3-5 Dois RDMs Conectados ao Atuador --------------------------------------------------------

3-19

Tabela 4-1 Botões Giratórios do LDM ---------------------------------------------------------------------

4-2

Tabela 4-2 Funções Normais de Visualização -----------------------------------------------------------

4-4

Tabela 4-3 Prioridades de Operação do RDM e LDM -------------------------------------------------

4-5

Tabela 4-4 Ajustes da Configuração Padrão ------------------------------------------------------------

4-8

Tabela 5-1 Configuração das Saídas dos Relés de #1 a #5 ----------------------------------------

5-11

Tabela 5-2 Lista das Funções das Saídas dos Relés ------------------------------------------------

5-11

Tabela 5-3 Configuração das Saídas dos Relés de Estado Sólido -------------------------------

5-12

Tabela 5-4 Configuração das Saídas dos Relés de #9 a #12 --------------------------------------

5-14

Tabelas

E2K-405-0703 - Versão 1

1 Observações Importantes

1.1 Objetivos Este manual de instalação e operação explica como instalar, operar e efetuar

manutenção no atuador de válvulas TEC2000.

_________________________________________________________________

ATENÇÃO: Leia este manual em sua totalidade antes de instalar, operar, ou

efetuar manutenção no atuador de válvulas TEC2000.

_________________________________________________________________

ATENÇÃO: Tome cuidado quando trabalhar em, com, ou ao redor de

válvulas e atuadores. Pressões, forças e tensões elevadas, bem como gases inflamáveis podem estar presentes.

_________________________________________________________________

ATENÇÃO: O não cumprimento das instruções quanto à instalação elétrica

adequada, armazenagem, ajustes e manutenção podem causar ferimentos graves, danificar o equipamento, ou anular a garantia.

1.2 Segurança do Usuário

As recomendações de segurança deste manual detalha precauções que o usuário

deverá tomar para reduzir o risco de ferimentos pessoais e de danos ao equipamento. O usuário deve ler essas instruções em sua totalidade. A não observância dessas recomendações, pode resultar em sérios danos físicos, danos ao equipamento, cancelamento da garantia, ou dificuldades operacionais.

As recomendações de segurança são apresentadas como abaixo:

ATENÇÃO: Alerta o usuário quanto a perigos potenciais; a não observância

dessas recomendações podem resultar em sérios danos físicos, ou morte.

CUIDADO: Identifica as precauções que o usuário deverá tomar para evitar

ferimentos pessoais e danos ao equipamento.

OBSERVAÇÃO: Ressalta informações críticas para a compreensão do usuário

sobre a instalação e operação do atuador de válvulas TEC2000.

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1.3 Procedimentos de Armazenagem

Se o atuador não puder ser instalado imediatamente, os seguintes procedimentos

devem ser observados. Isso assegurará o desempenho perfeito do seu atuador TEC2000. A não observância dessas recomendações, pode resultar em mau funcionamento do atuador e cancelamento da garantia. Para períodos de armazenagem excedendo um ano, contatar o representante EIM local, quanto a recomendações.

O atuador TEC2000 é uma unidade com vedação dupla e virtualmente à prova de

tempo quando deixa a fábrica, desde que todas as tampas de compartimentos e bujões de passagem de cabos permaneçam intactos. O atuador deverá ser imediatamente armazenado em um almoxarifado limpo e seco, isento de vibrações e mudanças bruscas de temperatura, até poder ser instalado e energizado.

Se o atuador tem que ser armazenado ao ar livre, o mesmo deve ser mantido a

uma altura do solo que impeça que o mesmo seja imergido em água ou soterrado por neve, estando protegido de partículas do local.

Se não conectado à uma válvula, a posição recomendada é com o motor e o

compartimento elétrico na horizontal.

Se o atuador estiver montado em uma válvula e a haste da válvula é protuberante

da unidade, deve-se providenciar um protetor de haste adequado, para evitar a corrosão da haste de acionamento.

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2 Início Rápido

A seção Início Rápido fornece instruções passo a passo para a inicialização do

atuador TEC2000. Quando essas instruções forem executadas, os limites de posicionamento serão ajustados e o atuador estará pronto para operação normal.

OBSERVAÇÃO: O atuador foi configurado conforme especificado pelo cliente e

novos ajustes não devem ser necessários. Se não foram fornecidos os dados completos por ocasião da compra, ou se forem necessárias mudanças, ver a

Seção 5, Personalizando a configuração do Atuador.

__________________________________________________________________

ATENÇÃO: Tome cuidado quando trabalhar em, com, ou ao redor de

válvulas e atuadores. Pressões, forças e tensões elevadas, bem como gases inflamáveis podem estar presentes.

__________________________________________________________________

ATENÇÃO: Verifique a especificação da tensão, na placa de identificação,

antes de ligar a corrente.

2.1 Ajuste dos Limites de Posicionamento

1) Ligue o atuador. A mensagem de alarme “AJUSTAR LIMITES ANTES DE

OPERAR” será exibida. O ícone de alarme e o LED amarelo estarão Piscando. A

posição da válvula será exibida como “EE%”.

2) Proceder como segue para ajustar os limites. Ver Seção 5.5.3, Ajuste dos Limites de Deslocamento da Válvula para maiores detalhes.

A) Entre no modo “SETUP” (CONFIGURAÇÃO).

1) Coloque o botão seletor na posição “STOP”.

2) Gire o botão de controle para “YES”, depois “NO”, depois “YES”, depois

“NO”, em rápida sucessão e solte o botão. O ícone de Setup será exibido no módulo de visualização e “SETUP?” será exibido no centro de mensagens.

3) Gire o botão de controle para “YES”. surgirá a mensagem “AJUSTAR

LIMITES ANTES DE OPERAR”, no centro de mensagens.

4) Gire o botão de controle para a posição LOCAL. A mensagem “CLOSE

VALVE THEN SELECT STOP” (Feche a Válvula e selecione STOP) será

exibida.

B) Configure o limite de deslocamento de fechamento da válvula.

_______________________________________________________________ CUIDADO: Recomenda-se que a válvula seja posicionada manualmente,

através do volante durante a configuração dos limites, para evitar danos à mesma.

1) Operação da válvula

A) Para operação elétrica use o botão de controle para mover a válvula para a posição de fechamento. Proceder para a etapa nº 2.

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B) Para operação manual acione a alavanca de desembreagem e gire o

Figura 2-1 Alavanca e manivela de desembreagem

Alavanca de desembreagem

Manivela

volante até que a embreagem esteja totalmente acionada. Solte a alavanca. A embreagem será mantida no modo manual, por travas sob carga de mola. Verifique que a válvula está totalmente fechada. Mova a válvula na direção de abertura, por uma volta do volante, para tirar a carga do motor.

2) Quando a posição fechada desejada for atingida, coloque o botão seletor

na posição STOP. A mensagem “ACCEPT CLOSE LIMIT?” (ACEITA O LIMITE DE FECHAMENTO?) será exibida.

3) Gire o botão de controle para YES. A mensagem “SELECT LOCAL AND

OPEN VALVE” (SELECIONE LOCAL E ABRA A VÁLVULA) será exibida. O

limite de fechamento está configurado.

C) Configure o limite de deslocamento de abertura da válvula.

2) Operação da válvula

(1) Para operação elétrica use o botão de controle para mover a válvula para a posição de fechamento. Proceder para a etapa nº 2.

(2) Para operação manual acione a alavanca de desembreagem e gire o

volante até que a embreagem esteja totalmente acionada. Solte a alavanca. A embreagem será mantida no modo manual, por travas sob carga de mola. Verifique que a válvula está totalmente fechada. Mova a válvula na direção de abertura, por uma volta do volante, para tirar a carga do motor.

3) Quando a posição aberta desejada for atingida, coloque o botão seletor

na posição STOP. A mensagem “ACCEPT OPEN LIMIT?” (ACEITA O

LIMITE DE ABERTURA?) será exibida.

4) Gire o botão de controle para YES. A mensagem “SAVE LIMITS?”

(SALVAR OS LIMITES?) será exibida.

5) Gire o botão de controle para YES.

Agora os limites de posicionamento estão configurados. O atuador vai operar

nos modos LOCAL normal e REMOTO.

OBSERVAÇÃO: Depois do compleição da configuração dos limites, o atuador deve estar

no modo “STOP” (parado) e a válvula deve estar no limite máximo de abertura. O LDM deve estar indicando “100%” e o LED vermelho deve estar aceso. O display gráfico da

válvula deve indicar totalmente aberta.

E2K-405-0703 - Versão 1

Figura 2-2 Configurando limites – Operação Elétrica

AJUSTAR OS

LIMITES ANTES

DE OPERAR

Selecionar “STOP”, depois “YES”, “NO”, “YES”, “NO”, para entrar no modo “SETUP”

NÃO

SIM

AJUSTAR OS

LIMITES ANTES

DE OPERAR

Selecionar “LOCAL”

Selecione “STOP”

SIM

FECHE A

VÁLVULA E

SELECIONE

“STOP”

ABRA A VÁLVULA E SELECIONE “STOP”

Selecione

“STOP”

Use o botão de controle para mover a válvula para “CLOSE”. Depois selecione “STOP”

Use o botão de controle para mover a válvula

para “OPEN”.

Depois selecione

ACEITAR O

LIMITE DE FECHAR?

ACEITAR O

LIMITE DE

ABRIR?

NÃO

Selecionar

“LOCAL”

SELECIONAR

“LOCAL” E

ABRIR A

NÃO

SIM

NÃO

Girar o botão

seletor para

“NEXT” para

navegar pelas

telas

SALVAR OS

LIMITES ?

PARA O DISPLAY NORMAL

AJUSTAR OS

LIMITES ANTES

DE OPERAR

AJUSTAR?

E2K-405-0703 - Versão 1

Figura 2-3 Configurando Limites – Operação Manual

ACEITAR O

LIMITE DE

ABRIR?

Desembrear o

atuador. Girar a

manivela para a

posição limite

“CLOSE”. Em

seguida selecione

“STOP”

Desembrear o atuador. Girar a manivela para a

posição limite

“OPEN”. Em

seguida selecione

“STOP”

AJUSTAR?

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2.2. Configuração da Rede

Isto só se aplica se o Módulo Auxiliar de Controle (ACM) Controlinc e o Módulo

Adaptador de Comunicações (CAM) estiverem instalados e habilitados. Estas instruções presumem que todos os parâmetros tenham sido configurados, com exceção do endereço da rede.

1. Permaneça no modo “SETUP” (configurar).

2. Selecione “NEXT” (Subsequente) através das telas, até que “NETWORK SETUP?” (Configuração da Rede?) apareça.

3. Gire o botão de controle até “YES”. Surgirá “NETWORK NODE ADDRESS XXX” (Endereço da Rede XXX)

4. Gire o botão de controle para NO, para aumentar os números do endereço. Mantenha na posição NO, até que o endereço correto seja alcançado.

OBSERVAÇÃO: Se o endereço desejado é um número menor do que o exibido,

continue incrementando os números até que o número mais alto seja atingido. Os números de endereço recomeçarão do número mais baixo.

5. Quando o número correto do endereço for exibido, gire o botão de controle para

YES.

2.3. Verificar Configurações

1. Opere a válvula até a posição totalmente fechada.

2. Verifique que o LED verde esteja ACESO (configuração padrão) e que 0% esteja exibido.

3. Opere a válvula até a posição totalmente aberta.

4. Verifique que o LED vermelho esteja ACESO (configuração padrão) e que 100% esteja exibido.

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3 Instalação

Figura 3-1 Preparação da Porca da Haste

1. Solte a contraporca (peça #55) segurando a Porca de Bronze da Haste (peça #54). Remova a Porca da Haste e a chaveta (peça #52)

2. Lubrifique a Haste. Gire a Porca da Haste (peça #54) por toda a extensão da rosca da mesma, para verificar a integridade da rosca. Remova a Porca da Haste (peça #54) e guarde à parte.

_________________________________________

ATENÇÃO: O não cumprimento das instruções quanto à instalação elétrica

adequada, armazenagem, ajustes e manutenção podem causar ferimentos graves, danificar o equipamento, ou anular a garantia.

__________________________________________________________________

ATENÇÃO: Tome cuidado quando trabalhar em, com, ou ao redor de

válvulas e atuadores. Pressões, forças e tensões elevadas, bem como gases inflamáveis podem estar presentes.

3.1. Preparação da Porca da Haste

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3.2. Instalação Mecânica na Válvula

1. Abaixe o atuador por cima da Haste, sobre a flange da válvula.

2. Inserir os parafusos através da flange da válvula e no atuador e rosquear, no mínimo, à profundidade de um diâmetro do parafuso à base inferior.

3. Apertar a um torque de: 5/16-18UNC=17 ft-lb (23 N-m), 3/8-16UNC=50

ft-lb (68 N-m), 5/8-11UNC=225 ft-lb (305 N-m), ou 4/4-10UNC = 400 ft-lb (542N-m).

OBSERVAÇÃO: Os parafusos de montagem são fornecidos somente se a EIM

forneceu o adaptador. Verificar se os parafusos passam através do adaptador e rosqueiam, no mínimo, à profundidade de um diâmetro do parafuso à base do atuador.

4. Aparafusar a Porca da Haste (peça #54) na Haste, até que ela entre na Camisa do Atuador.

5. Posicione a Chaveta (peça #52) alinhada com a ranhura da Camisa do Atuador. Insira a Chaveta (peça #52).

6. Gire a manivela na direção de abrir para empurrar a Porca da Haste (peça #54) na Camisa do Atuador até o fundo, OBSERVAÇÃO: A Válvula começará a abrir.

7. Coloque a Contraporca (peça #55) na Haste da Válvula. Rosqueie a Contraporca (peça #55) firmemente contra o topo da Porca da Haste (peça #54), utilizando uma chave para apertá-la.

8. Utilize uma broca número 30 (0,1285), para fazer um orifício de ¾ de polegada (19mm) de profundidade na rosca da Camisa do Atuador, para o Pino de Trava da Contraporca (peça #56). Utilize a ranhura da rosca da Contraporca da Haste (peça #55) como guia.

9. Instale o Pino de Trava da Contraporca(peça #56) no orifício, para impedir que a Contraporca (peça #55) se solte e gire.

OBSERVAÇÃO: Quando instalado, o Pino de Trava da Contraporca (peça #56) deve ter uma protuberância de ¼ de polegada (6mm) acima da Camisa do Acionador, para facilitar sua remoção.

___________________________________________________________________

ATENÇÃO: A contraporca deve ser bem apertada contra a porca da haste.

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3.3. Conexões Elétricas

Figura 3-2 Remoção da tampa da STC

3.3.1. Remova a tampa da Câmara de Terminais Separados (STC)

___________________________________________________________________

ATENÇÃO: Certifique-se que a força esteja desligada antes de remover a tampa da STC.

Remova a tampa com uma chave de cinta, grifo, ou barra de força, girando-a em

sentido anti-horário.

3.2.2. Vedação das entradas de cabos e conduites

Vede as entradas de cabos e conduites em conformidade com a Norma Elétrica

Nacional ou as normas aplicáveis no pais e normas locais. Todas as entradas devem ser estanques aos elementos do ambiente externo. Todas as entradas não utilizadas deverão ser fechadas com bujões roscados, de metal.

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3.3.3. Conexões de terminais recomendadas

Figura 3-3 Conexões dos Terminais de Força

Figura 3-4 Conexões dos Terminais de Controle

Medida do Terminal 0,315 (M3)

Medida do Terminal 0,375 (M4)

Extensão Desencapada do Cabo

polegada

Os conectores do bloco de terminais TEC2000 são do tipo parafuso, com cunha de

aperto. As conexões podem ser feitas de três maneiras:

● Com a ponta do cabo desencapada.

● Com a ponta do cabo desencapada e terminal de esmagamento.

● Com a ponta do cabo desencapada e terminal prensado tipo forquilha, isolado

ou não, para parafusos de bloco de controle de sinal M3, ou parafusos de bloco de controle de força M4.

1. Desaperte os parafusos dos conectores L1, L2, L3 e GND (terra) do bloco

de terminais com chave de fenda comum ou Phillips.

2. Se está se utilizando ponta desencapada, somente ½ polegada (12mm) do

isolamento do cabo deve ser desencapado.

3. Insira o terminal ou cabo sob o parafuso do conector do bloco de terminais e

aperte o parafuso.

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3.3.4. Conexão dos Cabos

1. Conectar os cabos principais de força, inclusive o de aterramento,

utilizando uma chave Phillips #1 ou uma chave de fenda lisa de 3/16”

(5mm) # 11.

2. Conectar o cabo terra ao vergalhão de aterramento utilizando uma chave

de fenda lisa de 1/4” (6mm) # 11.

3. Utilize os parafusos de cunha para conectar os cabos de controle.

4. Certifique-se que todas as conexões estão apertadas, inclusive as conexões sem utilização.

As conexões dos cabos principais de força e de aterramento são de parafusos

medida M4, as conexões de controle tem parafusos medida M3.

3.3.5. Reinstalar a tampa do compartimento de terminais

Para reinstalar a tampa, siga as etapas descritas na seção 3.3.1, Remoção da

tampa da Câmara de Terminais Separados (STC) em ordem inversa.

OBSERVAÇÃO: Limpe cuidadosamente as roscas do compartimento elétrico e

lubrifique levemente com graxa dielétrica antes de fechá-lo.

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3.3.6. Conexões Externas de Aterramento

Figura 3-5 Conexão de Aterramento

Existem pontos externos de conexão no motor do atuador e no alojamento da

engrenagem principal, para ligação de aterramento, em conformidade com as normas locais de instalações elétricas.

Conectar as ligações de aterramento conforme segue.

1. Com uma chave de fenda lisa de 1/4” (6mm) # 11 solte o parafuso de

fixação de 5/16” (8mm).

2. Conectar o cabo terra 14 AWG, ou maior; apertar o parafuso de fixação.

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3.4. Módulo de Backup de Display (DBM) – Opcional

O DBM é um jogo de duas baterias de Lítio de 9V. O mesmo fornece

energia para a parte eletrônica, mas não para o circuito de controle do motor, nem para o suprimento de corrente de 24V CC. Quando se utiliza esta opção, todos os relés de fechamento da unidade standard e o ARM continuarão operativos. Esta opção permite que se teste ou se ajuste o atuador, sem ligação da força principal.

O DBM pode ser fornecido como opcional com o TEC2000, ou pode ser

comprado depois. Se comprado em separado, instale-o, conforme segue. Se fornecido com o TEC2000, proceda a etapa nº 2 para ativá-lo.

1. Montar o DBM embaixo do ACM na placa de coberta e conectar ao CCM, através de um cabo de três fios.

2. instalar uma ponte entre os terminais 36 e 38, para o STC. Essa ponte conecta a bateria aos circuitos eletrônicos. A ponte pode ser removida, quando a configuração estiver terminada.

OBSERVAÇÃO: A bateria não deve ser ativada até que a unidade esteja

liberada para operação e pronta para receber energia elétrica.

A bateria só pode ser substituída por uma bateria Ultralife U9VL de 9V. Para

evitar perder as configurações de relógio, instale a nova bateria antes de remover a antiga. Pode-se instalar duas baterias para uma vida útil mais longa.

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3.5. Comandos Discretos de Controle

Alimentação Externa de Força: 18 -150 V CC, ou 20-250 V AC

Abre Fecha Para

Abre Fecha

Abre

A válvula fecha quando o contato abre

Abre

Abre Fecha

Abre Fecha Para

A válvula fecha quando o contato abre

0 V Comum

Alimentação Interna de Força

Figura3.6 Diagrama de Comandos de Controle

Controle de Dois Fios Mantém Contato para Abrir

Contatos Mantidos no Controle de Três Fios

Contatos Momentâneos no Controle de Quatro Fios

Controle de Dois Fios Mantém Contato para Abrir

Contatos Mantidos no Controle de Três Fios

Contatos Momentâneos no Controle de Quatro Fios

Alimentação Externa de Força: 18 -150 V CC, ou 20-250 V AC

Alimentação Interna de Força

0 V Comum

Abrir Inibição Fechar Inibição

ESD

Abrir Inibição Fechar Inibição

ESD

0 V Comum

Figura 3-7 Fiação de Inibição e ESD

O atuador pode ser controlado por comandos discretos: controle da válvula

através de dois cabos, controle de três cabos, controle de quatro cabos. Conecte a força para esses comandos discretos, como detalhado na figura

3.6, Cabos de Comandos de Controle, para suprimento interno e externo de energia. A Figura 3.7 detalha as conexões para os cabos de inibição e ESD. Ver a Seção3.3, Conexões Elétricas, quanto a requisitos gerais de conexões elétricas.

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3.6. Módulo Auxiliar de Controle (ACM) – Opcional

O ACM é um módulo opcional utilizado para expandir a funcionalidade do Atuador TEC2000. Há várias versões de ACM disponíveis: Futronic, Controlinc e Módulo Relé Auxiliar (ARM). O ACM Futronic pode ser utilizado isoladamente, ou com o ARM instalado no topo. O ARM também pode ser utilizado isoladamente. Cada ACM pode ser fornecido junto com o Atuador TEC2000, ou instalado mais tarde, como um upgrade.

O ACM Futronic possui uma entrada analógica de 4-20mA e duas saídas de 4-20mA. A entrada analógica #1 é a configuração da posição da válvula. A saída analógica #1 é o feedback de posição e a saída analógica #2 é o torque. As duas saídas analógicas são utilizadas para feedback de torque e posição da válvula.

O ACM Controlinc possui duas entradas analógicas e uma saída analógica. As entradas e a saída analógicas podem ser utilizadas para a aquisição e controle de dados pelo hospedeiro da rede, ou para o controle do enlace fechado. O ACM normalmente é configurado para permitir que o hospedeiro controle a saída analógica; o hospedeiro pode escrever um valor de 12 bits, de 0 a 4095, através da rede para gerar uma saída de 4-20mA.

3.6.1. Conectando o ACM

Os módulos ACM somente podem ser instalados por técnicos treinados na fábrica. Somente um ACM, Futronic ou Controlinc pode ser instalado por vez no interior da tampa redonda mais próxima da extremidade do display. O ACM Futronic ou Controlinc conecta ao Módulo Central de Controle (CCM) para funções de controles lógicos e à Câmara Separada de Terminais (STC), para conexões elétricas do usuário.

Para instalar o ACM, Conecte os cabos em conformidade com as figuras 3-8 e 3-9, conforme aplicável. Ver a Seção3.3, Conexões Elétricas, quanto a requisitos gerais de conexões elétricas.

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Figura 3-8 Instalação Elétrica do ACM – Futronic (Módulo de Controle Analógico)

Nome do Terminal

Função

Entrada Analógica #1 Saída Analógica #1

Saída Analógica #2

24V cc Externa Aterramento

4-20mA Configuração de Posição 4-20mA Feedback de Posição

4-20mA Feedback de Torque Saída Analógica Entrada de Força

Conexão Isolada Cabo analógico

Saída #6 Estado Sólido Saída Comum Estado Sólido Saída #7 Estado Sólido Ponte, Habilitação de Bateria Saída #8 Estado Sólido Ponte, Habilitação de Bateria

Controle de Saída Abrir VFD Controle de Saída Fechar VFD Controle de Saída de Velocidade

(+) Porta A Blindagem de Rede (-) (+) Porta B Blindagem de Rede (-)

Figura 3-9 Conexões de Instalação do ACM – Controlinc (Módulo de Controle de Rede)

O ARM pode ser instalado com o ACM Futronic, empilhando-o sobre o ACM Futronic e conectando-o ao STC. Ver Seção 3.7 Instalação do Módulo Relé

Auxiliar (ARM).

OBSERVAÇÕES:

1. Todas as entradas digitais têm uma faixa de tensão de 18-150 V cc ou

20-250 V AC.

2. Todas as saídas digitais de relés são qualificadas para 5 A @ 30 V CC ou

5 A @ 250 V CA resistivos, Carga indutiva de 2 A.

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3. Podem ser adicionadas pontes entre os terminais 8 e 10, terminais 20 e

22, terminais 32 e 34, terminais 36 e 38 e terminais 40 e 42, porém, não são necessários.

4. Paradas de emergência exigem pontes ou contatos fechados (o atuador

para quando os contatos abrem.)

5. A porta de comunicação do display remoto é a RS-485.

6. Se forem utilizados fios sem terminais, desencapar somente um máximo

de ¼” (6mm) do isolamento.

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Terminais de Fiação 25-44

Figura 3-10 Conexões de Fiação do ACM

Figura 3-11 Futronic – Entrada Analógica com Fonte Externa de Energia

24 V CC

Aterramento

Figura 3-12 Futronic – Entrada Analógica com Fonte Interna de Energia

24 V CC

Aterramento

3.6.2. Conexões de Suprimento de Energia – Controladas Analogicamente

As fontes de energia de entrada e saída, controladas analogicamente, são internas ou externas. Conectar as fontes de energia conforme mostrado na Figura 3-7 até a Figura 3-18.

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Posição

24 V CC

Aterramento

Figura 3-13 Futronic – Saída Analógica com Fonte Externa de Energia

Figura 3-14 Futronic – Saída Analógica com Fonte Interna de Energia

Posição

24 V CC

Figura 3-15 Controlinc – Entrada Analógica com Fonte Externa de Energia

24 V CC

Aterramento

Figura 3-16 Controlinc – Entrada Analógica com Fonte Interna de Energia

Posição

24 V CC

Aterramento

Figura 3-17 Controlinc – Saída Analógica com Fonte Externa de Energia

24 V CC

Aterramento

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Figura 3-18 Controlinc – Saída Analógica com Fonte Interna de Energia

24 V CC

Aterramento

Figura 3-19 STC para Aplicações VFD

Sobressalentes dos Fusíveis Primários do Transformador

Embaixo desta Tampa

Terra

Figura 3-20 Instalação de Controle do VFD Externo.

3.6.3. Instalação Elétrica Externa do Acionador de Frequência Variável

O TEC2000 deve ser configurado para aplicações VFD na fábrica. Aplicações externas de VFD exigem o STC mostrado na Figura 3-19. Para as aplicações do VFD, remover a tampa do STC, e instale, conforme detalhado na

OBSERVAÇÃO: Se fios sem terminais forem conectados aos terminais T1, T2, T3, L1e L2, desencapar somente um máximo de 1/2 (12mm) do isolamento. O cabo de aterramento deve ser conectado ao terminal 24.

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Figura 3-20 Instalação de Controle do VFD Externo

Aterramento

Aberto

0 V comum

Fechado

Velocidade

À frente

Entrada comum

À ré

Velocidade #1

Acel./Desacel.

Utilizar L3 Para Conexão Trifásica Utilizar L1 e L2 Para Conexão Monofásica

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3.6.4. Controlado Pela Rede

Bloco de Terminais

Função

39

Porta de Dados A (+)

41

Porta de Dados A (-)

40

Blindagem

43

Porta de Dados B (+)

44

Porta de Dados B (-)

42

Blindagem

Para que o atuador seja controlado pela rede, é necessário que se instale um ACM Controlinc e um Módulo Adaptador de Comunicações (CAM). Cada CAM é necessário para um protocolo e uma topologia de rede específicos, possibilitando o recurso de rede. Para a instalação do ACM Controlinc, ver Seção 3.6.1, Instalando o ACM.

OBSERVAÇÃO: O pessoal da fábrica deve instalar o ACM e o CAM. Esses módulos (CAMs) só podem ser instalados no campo, por técnicos treinados na fábrica, utilizando uma senha especial para acessar o modo “CONFIGURAÇÃO DE FÁBRICA”.

Conecte os atuadores conforme mostrado na tabela 3-1 para bus redundante RS485 ou redes E>Net. Se outro protocolo for selecionado, consultar o diagrama de instalação fornecido com o atuador.

OBSERVAÇÃO: Se a topologia de rede E>Net for selecionada, faça uma ponte entre os terminais 40 e 42 para conectar a blindagem do cabo de rede por toda a rede e conecte um único ponto de aterramento em outra parte.

Ver Seção3.3, Conexões Elétricas, quanto a requisitos gerais de conexões elétricas.

Tabela 3.1 Conectando o Atuador A ao Atuador B

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3.7. Instalação Elétrica do Módulo Relé Auxiliar (ARM)

Bloco de Terminais

Funções

Tipo de Relé

39

Relé de Saída #9

Contatos NA ou NF

41

Comum

40

Relé de Saída #10

Contatos NA ou NF

43

Relé de Saída #11

Contatos NA ou NF

44

Comum

42

Relé de Saída #12

Contatos NA ou NF

Figura 3-21 Instalação Elétrica do ARM

Terminais de Instalação do ARM 39-44

Fusíveis sobressalentes de Transformador sob

esta tampa

O ARM pode ser utilizado com o ACM Futronic, ou autônomo. Somente técnicos treinados na fábrica podem instalar o ARM.

Conecte o ARM dentro do controlador, de acordo com a tabela 3-2. Ver Seção3.3, Conexões Elétricas, quanto a requisitos gerais de conexões elétricas.

Tabela 3-2 Conexões Elétricas do ARM

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3.8. Conexão do Módulo de Display Remoto (RDM) ao Atuador –

Fusíveis sobressalentes de Transformador sob

esta tampa

Figura3-22 Conectando os Cabos do RDM ao STC

Terminais de Fiação do RDM – 21-24

Opcional

Conecte o RDM ao atuador como mostrado na figura 3-22 e em conformidade com a Seção 3.8.1, Corrente de alimentação 24 V CC, ou a Seção 3.8.2, Corrente de alimentação 115/230 V CA,

dependendo da corrente de alimentação. Cada RDM pode ser alimentado pelo atuador, ou por uma fonte externa. Se mais de um RDM for utilizado, um pode ser alimentado pelo atuador e o outro por uma fonte externa. Ver Seção3.3 Conexões Elétricas, quanto a requisitos

gerais de conexões elétricas.

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3.8.1. Corrente de Alimentação de 24 V CC

Número do Bloco de Terminais RDM (CC) - alimentado pelo Atuador

Função

Número do Bloco de Terminais TEC2000

6

24 V CC (+)

9 5 0 V Comum

10

3

RS-485 (+)

21

1

RS-485 (-)

22 2 Blindagem

24

Número do Bloco de Terminais RDM

Função

Número do Bloco de Terminais TEC2000

Linha

115/230 Vac 50/60 Hz (+)

Neutro

0 V Comum

-

3

RS-485 (+)

21

1

RS-485 (-)

23 2 Blindagem

24

Se o RDM vai ser alimentado pelo atuador, conectar com cabo tipo Belden 8723 (coaxial), ou equivalente conforme detalhado na Tabela 3-3. O lance de cabo é limitado a 1.200 pés (366 metros).

OBSERVAÇÃO: Usando-se dois cabos Belden, Belden 8719 ou equivalente para a energia e Belden 9841 ou equivalente para comunicações RS-485, a distância é aumentada para 4.000 pés (1.200 metros).

Tabela 3-3 Conexões do RDM com alimentação Interna

3.8.2. Corrente de Alimentação de 115/230 V CA

Se o RDM vai ser alimentado por fonte externa, conectar com cabo tipo Belden 9841ou equivalente conforme detalhado na Tabela 3-4

Tabela 3-4 Conexões do RDM com alimentação Externa

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3.8.3. Dois RDMs (um de 24 V CC e um de 115/208/220/230 V CA)

RDM

Número do Bloco de Terminais RDM

Função

Número do Bloco de Terminais TEC2000

Tipo de Cabo Belden ou Similar

RDM #1

Linha

115/230 Vac 50/60 Hz (+)

-

20AWG ou Maior

Neutra

0 V Comum

20AWG ou Maior

3 RS-485 (+)

21

Belden 9841

1 RS-485 (-)

23 2

Blindagem

24

RDM #2

6

24 V CC 9=0

9

Belden 8719

Belden 8723

5 0 V Comum

10 3

RS-485 (+)

21

Belden 9841

1 RS-485 (-)

23 2

Blindagem

24

Para utilizar dois RDMs com um atuador, conecte conforme ilustrado na Tabela 3-5

Tabela 3-5 dois RDMs Conectados ao Atuador

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Motor protetor térmico

Motor do

Módulo de

Controle

FIGURA 3-23 Diagrama de Circuito TEC - 001

Módulo Central de Controle

Alimentação de 24V CC

Entradas Digitais

Saídas Digitais

Câmara de

Terminais

Separados

Módulo de Display

Local

Módulo de Display

Remoto (até 2)

Alimentação Trifásica

Abrir Fechar Parar

0 V comum

Conexão monofásica –

mantém Contato Aberto

Aberto

Conexão Trifásica –

Contatos são Mantidos

Conexão de 4 fios: Contatos

Momentâneos de Controle

Inibir/Interconexão

e ASD

Fonte

Interna de

energia

Fonte

Externa

de

energia

Aberto

Abrir/Inibir

Fechado

Fechar-Inibir

Parar

0 V Comum

ESD

Parar

Fechado

RD#1

RD#2

RD#3

RD#4

Relé do monitor

RD#5

Abrir/Inibir

Fechar-Inibir

ESD

0 V Comum

+24VCC

0VCC

LSO

Comum

LSC

LSA

LSB

Contato NA

Contato NF

Parada de emergência

RS485(+)

Parada de emergência

RS485(-)

Blindagem

Habilitar Bateria

Observações: 1) Todas as entradas digitais tem uma faixa de tensão de 18-150 V CC ou 20-250 V CA.

2) Todos os relés digitais são de 5ª @ 30V CC ou 5A 250VCA Resistivo, 2A carga indutiva.

3) As pontes conectando terminais são permitidas mas não mandatórias.

4) Parada de emergência requer ponte ou relé de contato NF (o Atuador para quando o contato abre)

5) A porta de comunicação do display remoto é a RS-485.

6) Se forem usados fios sem terminais, desencapar somente .25” do isolamento na ponta.

7) Sobressalentes dos fusíveis primários (F1 e F2) se encontram dentro da câmara de terminais. Todos os fusíveis secundários do transformador são de rearme automático.

8) As saídas de relés e o Diagrama de Desenvolvimento, são mostrados apenas como configuração padrão, o Usuário pode redefinir todas as Saídas (Ver o Manual de instalação e Operação E2K 405-1902, do TEC2000.

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4 Operação

Figura 4-1 Controlador do TEC2000

• Módulo Remoto de Display (RDM)

• Controlador Infravermelho (IRC) (“Clicador”)

Módulo de Display Local (LDM

Figura 4-2 Módulo de Display Local (LDM)

LEDs Display Gráfico

Centro de Mensagens Botão de Controle

Botão Seletor

4.1. Módulo de Display Local (LDM)

O Módulo de Display Local consiste do seguinte, conforme mostrado na figura 4-2

● Display Gráfico

● Centro de Mensagens

● Botão de Controle e Botão Seletor

● Três LEDs

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4.1.1. Display Gráfico e Centro de Mensagens

Botão

Sentido de Rotação

Função

Resultados

Controle

Retorna ao centro por ação de mola

Posição Neutra

Completa o ciclo de entrada com SIM ou NÃO. Exceção: quando o botão é seguro para atualizações contínuas de entrada de dados.

Sentido Horário (FECHAR)

SIM

Aceita a pergunta ou dados exibidos. Avança para a próxima tela. Exceção: quando o botão é seguro para atualizações contínuas de entrada de dados.

Sentido Anti-horário (ABRIR)

NÃO

Rejeita a pergunta ou dados exibidos. Incrementa para o próximo valor de dados ou tela. Exceção: quando o botão é seguro para atualizações contínuas de entrada de dados.

Seletor

STOP (PARAR)

Posição Neutra

Prepara a entrada, completa os ciclos de SEGUINTE ou ANTERIOR. Ver Observação abaixo.

Sentido Horário (REMOTO)

SEGUINTE

Avança para a próxima tela

Sentido Anti-horário (LOCAL)

O display gráfico mostra o modo de operação, status da válvula, posição, torque e símbolos de alarme. O centro de mensagens exibe as seleções de ajuste do atuador, feedback de entrada de dados e mensagens de alarme. Quando não houver alarmes ativos e a válvula não estiver se movendo, nem em qualquer dos seus limites, o cento de mensagens estará em branco.

4.1.2. Botão de Controle e Botão Seletor

O botão de controle efetua as funções normais de Abrir/Parar/Fechar, no modo controle local e as funções de SIM/NÃO, no modo “MONITOR/CONFIGURAÇÃO” conforme detalhado na Tabela 4-1.

A seleção NÃO aumenta o valor exibido, mas não o diminui. Para valores menores acione seguidamente a posição NÃO, até que o valor máximo seja atingido. O valor exibido reiniciará do valor mais baixo, aumentando a partir daí. Se o botão for mantido na posição NO (NÃO), por mais de 2 segundos, a velocidade de incrementos passará de 0,5 segundo por valor, para 0,1 segundo por valor.

O botão seletor as funções normais de Local/Parar/Remoto e alterna a função de Seguinte/Anterior no modo “MONITOR/CONFIGURAÇÃO” conforme detalhado na Tabela 4-1.

As seleções Seguinte e Anterior são usadas estritamente para navegar pelas telas de Configuração, para localizar a tela desejada, ou para sair do modo “CONFIGURAÇÃO”

Tabela 4-1 Botões Giratórios do LDM

OBSERVAÇÃO: Se o botão seletor permanecer na posição SEGUINTE ou ANTERIOR, o display vai ficar rolando.

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4.1.3. LEDs

Figura 4-3 Exibição Normal

A válvula está parada e 36% aberta. O LED amarelo está aceso e o centro de mensagens está em branco.

Há Três LEDs no LDM:

● Vermelho

● Verde

● Amarelo As funções padrão desses LEDs estão detalhadas na Tabela 4-2. Ver a Seção 5.5.2 Configurações de Controle de Válvula, para inverter o

Vermelho para indicar fechada/fechando e o Verde para indicar aberta/abrindo.

4.1.4. Função Normal de Exibição

A Figura 4-3 detalha a exibição durante função normal. Os gráficos de barra, os dígitos de posição, os ícones e LEDs indicando atividade normal, i.e., a válvula abrindo, fechando ou parando em meio curso. O centro de mensagens permanece vazio, até que haja alarmes ativos, ou a válvula esteja abrindo, fechando, totalmente aberta ou totalmente fechada.

Tabela 4-2 detalha as várias atividades normais e como cada uma é exibida.

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Tabela 4-2 Funções Normais de Exibição

Centro de Mensagens

Funções de Display (LEDs)

Gráfico de Barras Posição

Porcentagem Aberta “XX%”

Atividade da Válvula

Linha Superior

Amarelo

Vermelho

Verde

Totalmente fechada

FULL CLOSE

APAGADO

ACESO

0%

Abrindo

OPENING

APAGADO

Piscando

APAGADO

Piscando no sentido de Abrir

Aumentando

Parada

Em Branco

ACESO

APAGADO

O Ícone PARADO é Exibido

Mostra Posição Relativa

% de Abertura

Totalmente Aberta

FULL OPEN

APAGADO

ACESO

APAGADO

100%

Fechando

CLOSING

APAGADO

Piscando

Piscando no sentido de Fechar

Diminuindo

Alarme

Exibido Tipo de Alarme - Linha Inferior

Piscando

APAGADO

O Ícone de Alarme lampeja

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4.2. Módulo de Display Remoto (RDM)

Modo de Operação

LDM, RDM #1, RDM #2 e Posição da Chave Seletora

STOP (Parar)

Pelo menos um modulo deve estar com a chave seletora na posição STOP (Parar).

LOCAL

Pelo menos um modulo deve estar com a chave seletora na posição LOCAL e nenhum tem a chave seletora na posição STOP (Parar)

REMOTE

Todos os módulos devem estar com a chave seletora na posição REMOTE.

O RDM executa as mesmas funções do LDM. OBSERVAÇÃO: Se o RDM não receber mensagens do CCM até 5

segundos após a força ser ligada, o RDM lampejará a mensagem “CCM LINK FAILED” (A conexão com o CCM falhou) e todos três LEDs lampejarão. Isso ocorrerá também, se a comunicação for interrompida por 5 segundos ou mais.

4.2.1. Operação do RDM com o LDM

Dois RDM e um LDM podem ser conectados a um atuador. A prioridade de operação é detalhada na Tabela 4-3.

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4.3. Controlador Infravermelho (IRC) – “Clicador”

Figura 4.4 “Clicador”

(Não disponível na Inglaterra ou Japão)

O controlador infravermelho, também conhecido como “Clicador”, é uma unidade de mão, pequena tipo chaveiro, com quatro botões como mostrado na figura 4-4. Os botões são marcados como segue:

● YES (SIM)

● NO (NÃO)- Stop (Parar)

● NEXT (SEGUINTE) – Open (Abrir)

● BACK (VOLTAR) – Close (Fechar) Esses botões de funções correspondem às YES, NO, NEXT e BACK dos

botões de controle do LDM. O “Clicador” apenas transmite comandos de operação, o feedback de informações são exibidos no LCD do LDM e do RDM.

Para o “Clicador” controlar o atuador:

1. Entre no modo “SETUP” (Configuração), utilizando os botões de controle como definido na Seção 5.1, Entrando no Modo Setup.

2. Selecione a porta “LOCAL IrDA PORT” para modo controle, abaixo de Configuração de Controle da Válvula. Ver Seção 5.5.2, Configuração de Controle da Válvula.

3. Coloque o botão seletor na posição REMOTE.

4. Pressione o botão aplicável no “Clicador” (Open, Close, Stop), para a função desejada, apontando a traseira do “Clicador” para o LDM, ou o RDM.

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4.4. Inicializando o Atuador ________________________________________________

ATENÇÃO: Verifique quanto ao sentido de rotação do motor para

assegurar que a válvula está se movendo na direção correta.

4.4.1. Configurando os limites de Posição Os limites tem que ser estabelecidos antes de operar. O atuador não

opera antes dos limites serem estabelecidos.

OBSERVAÇÃO: Não é necessária uma senha para a configuração inicial dos limites. Porém, qualquer alteração necessária na configuração dos limites, necessitam uma senha e são efetuadas através do modo “CHANGE

SETTINGS” (Alterando Configurações). Ver Seção 5.5.3. Configurando os Limites de Deslocamento da Válvula.

_____________________________________________________________ ATENÇÃO: é recomendado que a válvula seja posicionada

manualmente através da manivela, para evitar danos à válvula.

Há duas formas diferentes para a configuração dos limites. Os limites iniciais

podem ser configurados conforme descrito na seção 2, Início Rápido. A configuração dos limites podem ser alterados coforme descrito na Seção

5.5.3. Configurando os Limites de Deslocamento da Válvula. Uma vez que os limites tenham sido configurados, verifique as

configurações como segue.

Para Operação Elétrica

1. Opere o atuador eletricamente para assegurar operação correta.

2. Mova a válvula para a posição fechada. O LED verde deve apagar e o LED vermelho deve lampejar após ½ ou 1 volta da manivela.

O atuador operará nos modos LOCAL e REMOTO. Saia do modo SETUP.

1. Gire o botão seletor para NEXT (Seguinte) para navegar através das telas, até “EXIT?” (Sair?) ser exibida.

2. Gire o botão de controle para “YES”

4.4.2. Ver as Configurações Existentes A não ser que solicitado diferentemente na ocasião do pedido, o TEC2000 é

enviado com as seguintes configurações padrão de ajustes.

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Tabela 4-4 Configurações Padrão de Ajuste

Saídas Discretas

Controle da Válvula

Entradas Discretas

(Relés 1 a 5)

(Saídas Estado Sólido ACM 6 a 8)

(Relés ARM 9 a 12)

Inibição e ESD

Modo= 4 fios

DI#1= Ativa com contato FECHADO

RO#1 = LSO

SSO#6 = VFD Controle Aberto

RO#9 = Alarme de Perda de Força

Abrir Inibição= ON (Ligado)

Direção de Fechamento = (Depende da Marcha)

DI#2= Ativa com contato ABERTO

RO#1 = N.A.

SSO#7 = VFD Controle Fechado

RO#9 = N.A.

Fechar Inibição= ON (Ligado)

Sede = Posição

DI#2= Ativa com contato FECHADO

RO#1 = Contínuo

SSO#8 = VFD Controle de Velocidade

RO#9 = Piscando

ESD Local = ON

Torque de Fechamento = 70%

DI#3= Ativa com contato ABERTO

RO#2 = N.A.

RO#10 = Alarme de sobrecarga do Motor

ESD Remoto = ON Torque de Abertura = 70%

DI#4= Ativa com contato FECHADO

RO#10 = N.A.

ESD Perda de Contato = OFF

Controle Local = Momentâneo

DI#5= Ativa com contato ABERTO

RO#2 = Contínuo

RO#10 = Piscando

Fechado em ESD

Controle Remoto = Momentâneo

DI#6= Ativa com contato FECHADO

RO#11 = Alarme de Perda de Fase

*Cancelamento de ESD em Temperatura = ON

Torque de ReTentativa = OFF

RO#3 = N.A.

RO#11 = N.A.

Cancelamento de ESD em Local = ON

Display Remoto 1 = OFF

RO#3 = Contínuo

RO#11 = Piscando

Cancelamento de ESD em Parar = OFF

Display Remoto 2 = OFF

RO#4 = LSB

RO#12 = Alarme de Sobretorque

Cancelamento de ESD em Inibir= ON

LED Abrir = Verde LED Fechar = Vermelho

RO#4 = N.A.

RO#12 = N.A.

Cancelamento de ESD em Torque = OFF

RO#4 = Contínuo

RO#12 = Piscando

RO#5 = Monitor

RO#5 = Contínuo

Posição LSA = 25%

Posição LSB = 75%

Funções Básicas do Atuador

* Ignorar (cancelar) a proteção térmica do motor invalidará a classificação para áreas de risco

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Configuração Padrão do Temporizador de Duas Velocidades

Abrir

Fechar

Anti Golpe de Aríete

Modo = ON (LIGADO)

Posição Inicial = 30%

Posição Inicial = 70%

Posição Inicial = 10%

Posição de Parada = 1%

Posição de Parada = 99%

Lapso de pulso ON = 3,5 seg.

Lapso de pulso OFF = 5,0 seg.

Controle Analógico - Futronic

Controle de Rede Controlinc

Banda de Controle = 2,0%

Endereço do servidor de Rede = 001

Velocidade da Banda = 5%

Tempo de Resposta = 8 mS

Tempo de Defasagem = 1 Segundo

Paridade = Nenhuma

Polaridade de Entrada FECHADO = 4mA

Escala de E/S analógica = 0-4095

Polaridade de Saída FECHADO = 4mA

PARA ao perder sinal

Configuração Padrão do Módulo Auxiliar de Controle (ACM)

1. Entrar no modo SETUP como detalhado na Etapa Nº 2 da Seção 2, Início Rápido.

2. Coloque o botão Seletor na posição NEXT (Seguinte) para avançar pelas telas até a tela “DISPLAY SETTINGS?” ser exibida.

3. Girar o botão de Controle para “YES” (Sim).

4. Navegar através de cada tela, selecionando NO ou YES e BACK ou NEXT,

conforme necessário para revisar as configurações atuais. Ver Figura 4-5.

OBSERVAÇÃO: o MODO “DISPLAY SETTINGS?” pode ser acessado sem

uma senha; porém, nenhuma alteração pode ser efetuada neste modo. Para efetuar quaisquer alterações, ver a Seção 5, Personalizando

Configurações de Atuador.

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Figura 4-5 Ver Configurações

DISPLAY SETTINGS? (Mostrar Configurações?)

SIM

Ver Figura 5-6 Ver Figura 5-9

Ver Figura 5-10

Ver Figura 5-11 Ver Figura 5-13

Ver Figura 5-14 Ver Figura 5-12

NÃO

Ir para a Próxima Tela. Ver Figura 5-1

SETUP DA VÁLVULA DE CONTROLE?

SETUP DE ENTRADAS DICRETAS?

SETUP DE SAÍDAS DICRETAS?

SETUP DE ESD E INIBIR?

SETUP DO TEMPORIZADOR DE DUAS VELOCIDADES?

SETUP ANALÓGICO?

SETUP DA REDE?

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4.5 Controle Local de Operação

Para controlar localmente o atuador via LDM ou RDM:

1. Saia do modo SETUP, se aplicável.

2. Coloque o botão seletor na posição LOCAL. OBSERVAÇÃO: O atuador é embarcado configurado no modo avanço lento,

a não ser que especificado na ocasião do pedido; i.e. o atuador é enviado no modo “Manter”.

Mantido Localmente – Modo Avanço Lento

3. Coloque o botão de controle na posição OPEN ou CLOSE (abrir ou fechar) e mantenha assim. Depois de 0,5 segundo o atuador se moverá para a posição aberto ou fechado.

4. Solte o botão para deter o movimento do atuador. O botão voltará para a posição neutra.

Modo local Momentâneo – Vedações Ativas

3. Coloque o botão de controle na posição OPEN ou CLOSE (abrir ou fechar). Mantenha momentaneamente por 0,5 segundo e solte. O atuador se movimentará na direção de abrir ou fechar até o fim de curso.

4. Para deter o movimento do atuador:

● Coloque o botão seletor na posição STOP (Parar). Ou,

● Coloque o botão de controle na posição inversa à do movimento em curso, por menos de 1,0 segundo.

OBSERVAÇÃO: Se o botão de controle for mantido na posição inversa à do movimento em curso por mais de 1 segundo, o atuador reverterá a direção, depois de parar por aproximadamente 0,5 segundo, para evitar o choque de inversão instantânea, sem travar a válvula, ou causar tensões e danos ao atuador.

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4.6. Operação Remota/Controle Automático

O controle remoto permite que o atuador seja controlado por comandos discretos. O atuador é enviado configurado para “controle de quatro fios” a não ser que especificado diferente por ocasião do pedido. Há modos adicionais de controle remoto, que podem ser selecionados via modo “SETUP”.

● Controle monofásico

● Controle trifásico

● Porta IrDA

● Analógico trifásico

● Analógico

● Pela rede Para detalhes de instalação, ver Seção 3.5, Entrada de Comandos

Discretos. Para controlar o atuador via comandos discretos:

1. Entrar no modo “SETUP”. Ver Seção 5.1, Entrando no Modo Setup.

2. Use o botão seletor (NEXT/BACK – Próximo/Anterior) para selecionar “CONTROL MODE”, em “VALVE CONTROL SETUP?”

3. Utilize (NO - Não) no botão de controle para selecionar o modo de controle desejado. Ver Seção 5.5.2 Configuração de Controle da

Válvula.

4. Saia do modo “SETUP” e coloque o botão seletor na posição REMOTO.

Remoto Mantido – Modo Avanço Lento

5. Aplique o sinal de controle e mantenha. Após 0,5 segundo o atuador se

moverá na direção abrir ou fechar.

6. Elimine o sinal de controle para deter o atuador. Remoto Momentâneo – Vedações Ativas

5. Pulse momentaneamente o sinal de controle de OPEN ou CLOSE (Abrir ou Fechar), por 0,5 segundo, no mínimo. O atuador se moverá na direção abrir ou fechar, até o final de curso.

6. Pulse momentaneamente o sinal de parar no controle para deter o movimento do atuador.

Controle Monofásico O controle monofásico utiliza apenas um contato para controlar a válvula.

Quando o contato é fechado, a válvula abre e quando o contato é fechado a válvula se abre. O final de curso não fica ativo no controle monofásico. o Status de contato aberto/fechado pode ser invertido no modo “SETUP”. Ver Seção 5.5.4, Configuração de Comandos Discretos.

Controle Trifásico O modo de controle trifásico utiliza dois contatos mantidos, para abrir ou

fechar a válvula. Este é um modo de “avanço lento”. Os modos Remoto Fim de Curso e Momentâneo podem ser ativados no modo “SETUP”. Se o controle trifásico for utilizado com o fim de curso ativado, a válvula não pode ser detida, por controle remoto; a válvula só pode ser detida, via comando de inibição ou parada de emergência.

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Controle de Quatro Fios O modo de controle de quatro fios utiliza três contatos mantidos para abrir,

fechar, ou parar a válvula. A configuração padrão tem o comando de parar ativo com contato aberto. A configuração padrão pode ser modificada no modo “SETUP”. Ver Seção 5.5.4, Configuração de Comandos Discretos.

Porta IrDA O modo local IrDA de controle de portas permite que o atuador seja

controlado pela porta IrDA. O “Clicador”, ou qualquer dispositivo, como um palmtop ou laptop, com porta IrDA, pode ser utilizado. O “Clicador”, ou dispositivo remoto transmitirão somente os comandos STOP, OPEN, e CLOSE (PARAR, ABRIR E FECHAR).

OBSERVAÇÃO: O modo setup não pode ser acessado pela porta IrDA, se esse modo for selecionado no modo “SETUP”. O modo “SETUP” tem que ser acessado via os botões de controle local e o modo de controle tem que ser modificado para outro tipo de controle, que não o IrDA, para que essa porta possa ser utilizada para setup (configuração).

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5 Personalizando as Configurações do Atuador

Figura 5-1 Setup

SIM

Ver Seção 5-3

Ver Figura 5-3

Ver Figura 5-4

Ver Figura 4-5

Ver Figura 6-1

SAIR do SETUP e voltar à exibição normal

NÃO

SETUP? (Configurar?)

CHANGE DISPLAY? (ALTERAR O DISPLAY?)

DISPLAY UNIT PARAMETERS? (Exibir Parâmetros de Unidade?)

CHANGE SETTINGS? (Alterar Configuração?)

DISPLAY SETTINGS? (Exibir Configuração?)

DISPLAY DIAGNOSTICS? (Exibir Diagnóstico?)

BACK

Próximo)

EXIT?

(SAIR?)

5.1. Entrando no Modo Setup

O modo “SETUP” tem que ser acessado para modificar qualquer item de configuração.

1. Coloque o botão seletor na posição STOP. A configuração pode ser efetuada de qualquer localização; i.e. no LDM ou qualquer RDM conectado.

OBSERVAÇÃO: O botão STOP do “Clicador” somente detém a válvula em movimento.

2. Gire o botão de controle para YES, depois NO, depois YES, depois NO, em rápida sucessão e depois libere-o. O ícone “SETUP” será exibido no display do módulo e “SETUP?” será exibido no centro de mensagens.

OBSERVAÇÃO: Não mantenha o botão em nenhuma posição por mais de 0,5 segundo.

3. Gire o botão de controle para YES. Uma série de perguntas vão ser exibidas, conforme detalhado na Figura 5-1.

OBSERVAÇÃO: Se o botão de controle for colocado na posição NO, ou NEXT ou BACK forem selecionados em lugar de YES, o display retorna à posição normal de exibição.

4. Use o botão de controle para responder “YES” ou “NO” às questões mostradas. Use o botão seletor, “NEXT” e BACK”, para avançar pelas seleções de configuração.

5. Quando a configuração estiver completa, avance até “EXIT SETUP?” (Sair da Configuração?), responda YES. O display retorna à posição normal de exibição.

OBSERVAÇÃO: Se não for efetuada uma entrada, em 120 segundos, o atuador sairá do modo “SETUP” e retornará à posição normal de exibição.

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5.2. Estabelecendo os Limites

Depois de entrar no modo “SETUP”, a mensagem “SET LIMITS BEFORE OPERATING” surgirá, se os limites ainda não tiverem sido estabelecidos.

Ver Seção4.4.1, Configurando Limites de Posições, para configurar os limites pela primeira vez. Se os limites já foram configurados, surgirá a mensagem “CHANGE DISPLAY?”.

Para modificar os limites previamente configurados, ver Seção 5.5 Alterar Configurações e Seção 5.5.3, Ajuste dos Limites de Deslocamento da Válvula.

5.3. Alterando o Display O idioma e o contraste podem ser alterados como segue. Não é necessário

senha. Ver Figura 5-2.

1. Ao ser questionado “CHANGE DISPLAY?” (Alterar o Display?), responda “YES”, aparecerá: “CHANGE LANGUAGE?” (Alterar o Idioma?).

2. Se inglês é o idioma desejado, responda “NO” . Surgirá: “ADJUST

CONTRAST?”. Vá para a etapa Nº 4.

3. Se inglês não é o idioma desejado, responda “YES”, para “CHANGE

LANGUAGE?” (Alterar o Idioma?). Surgirá: “DISPLAY OTHER?” (Exibir

Outros?). O usuário pode mudar as palavras exibidas no centro de mensagens, baixando um idioma alternativo. Surgirá: “ADJUST CONTRAST?”.

OBSERVAÇÃO: Se o arquivo de idiomas não foi baixado, ou se o mesmo contem erro, a mensagem “LANGUAGE FILE INVALID” será exibida por 10 segundos. Depois surgirá: “CHANGE LANGUAGE?”. Se isso ocorrer, contate seu representante EIM para assistência.

4. Se for necessário ajuste de contraste, responda “YES”. Depois selecione “NO” e retenha, até que o contraste desejado seja obtido. Então selecione “YES”. Então surgirá novamente: “CHANGE DISPLAY?” .

5. Selecione “NO” para sair.

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Figura 5-2 Alterando o Display

CHANGE DISPLAY? (ALTERAR O DISPLAY?)

CHANGE LANGUAGE? (ALTERAR O IDIOMA?)

DISPLAY ENGLISH? (EXIBIR INGLÊS?)

DISPLAY OTHER? (EXIBIR OUTROS?)

LANGUAGE FILE INVALID (ARQUIVO DE IDIOMA INVÁLIDO)

IS FILE VALID? (O ARQUIVO É VÁLIDO?)

ADJUST CONTRAST? (AJUSTAR CONTRASTE?)

SIM

NÃO

SIM

MENSAGEM EXIBIDA POR 10 SEGUNDOS

IR PARA A PRÓXIMA TELA. VER FIGURA 5-4

INCREMENTAR ATÉ O MÁXIMO E RECOMEÇAR DO MÍNIMO

NÃO

5.4. Mostrando Parâmetros de Unidades O usuário pode ver informações dos parâmetros do atuador como segue:

1. Na tela “DISPLAY UNIT PARAMETERS?” responder YES.

2. Use o botão seletor (BACK/NEXT) para visualizar os parâmetros conforme mostrado na Figura 5.3.

O Tag Name (nome do nodo), método de controle e endereço de rede podem

ser alimentados ou alterados, por meio do modo “Change Settings”(Alterar Configurações). Ver Seção 5.5, Alterar Configurações.

Todos os demais parâmetros são configurados na fábrica e não podem ser alterados pelo usuário.

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Figura 5-3 Exibindo Parâmetros da Unidade

EXIBIR OS PARÂMETROS DA UNDADE?

TAG NAME: 16 CARACTERES NO MÁXIMO

MODO DE CONTROLE: REDE

ENDEREÇO DE REDE: 001

MODELO: 1DMC-3 1/4 VOLTA

30 SEG.

Nº SÉRIE: 099999-01A DATA FAB.:

VOLTAGEM: 460V 3PH 60HZ

MOTOR: 9C4603FC-D

0.5 HP 1650 RPM

OPERA: 4.0 AMPS ESTOL:

12.0 AMPS

MOLA DE TORQUE AMARELA

TORQUE MÁXIMO 95%

SIM

NÃO

EXIBIR SÓ SE FOR CONTROLADO POR REDE

IR PARA A PRÓXIMA TELA. VER FIGURA 5-1

5.5 Alterar Configurações

1. Entrar no modo “SETUP” e usar o botão (NEXT) seletor para

navegar até “CHANGE SETTINGS?” (Alterar Configurações?). Responda “YES”. Ver Seção 5.1, Entrando no Modo Setup.

2. Entrar a senha. OBSERVAÇÃO: É necessário entrar uma senha para alterar

configurações.

3. Use o botão seletor (NEXT/BACK) para navegar as telas para configuração desejada para alterar o seguinte:

● Configuração de Controle da Válvula

● Limites de Deslocamento da Válvula

● Comando Discreto

● Saída Discreta

● Inibir e ESD

● Temporizador de Duas Velocidades

● Analógico

● Rede

● Tag Name

● Senha

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Figura 5-4 Alterando Configurações

Após SENHA Figura 5-5

BACK NEXT

(PRÓXIMO ANTERIOR)

CONFIGURAÇÃO DE CONTROLE DA VÁLVULA?

CONFIGURAÇÃO ANALÓGICA?

CONFIGURAR REDE?

CONFIGURAÇÃO DE LIMITES DA VÁLVULA?

CONFIGURAÇÃO DE ENTRADA DISCRETA?

CONFIGURAÇÃO DE SAÍDA DISCRETA?

CONFIGURAÇÃO DE INIBIR E ESD?

CONFIGURAÇÃO TEMPORIZADOR

2 VELOCIDADES?

CONFIGURAR TAG NAME?

CONFIGURAR SENHA?

CONFIGURAR COM DADOS DE

ALTERAR CONFIGURAÇÃO?

Ver Figura 5-6

Ver Figuras 5-7 e 5-8

Ver Figura 5-9

Ver Figura 5-10

Ver Figura 5-11

Ver Figura 5-15

Ver Figura 5-16

Ver Figura 5-12

Exibido só se o ACM está instalado e o controle ANALÓGICO está habilitado.

Exibido só se o ACM está instalado e o controle DE REDE está habilitado.

NÃO

SIM

Ir para a próxima tela. Ver Figura 5-1

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5.5.1. Entrada de Senha

Figura 5-5 Entrada de Senha

BACK NEXT (PRÉVIO PRÓXIMO)

ACEITAR O CARACTERE DA SENHA COMO 1? 0

ACEITAR O CARACTERE DA SENHA COMO 2

ACEITAR O CARACTERE DA SENHA COMO 3? 0

ALTERAR CONFIGURAÇÕES?

SIM

NÃO

Ir para a próxima tela. Ver Figura 5-4

Ir para a próxima tela. Ver Figura 5-1

O atuador é embarcado com a senha “000”. Para alterar a senha ver a Figura 5.5.11, Configuração de Senha.

Para entrar com a senha:

1. Na questão “ALTERAR CONFIGURAÇÕES?” responda “YES”. Então surgirá: “ACCEPT PASSCODE CHARACTER 1? X” (Aceita o 1º caractere da senha como X?). “X” estará Piscando, “X” será o primeiro caractere “mais à esquerda” da senha.

2. Se esse caractere é correto, selecione “YES”, Senão selecione “NO”. Use o

“NO” para incrementar de 0 a 9 e de A à Z, até o caractere correto ser exibido. Então selecione “YES”. O espaço do 2° caractere começará a lampejar.

OBSERVAÇÃO: Quando o “Z” é exibido, o mostrador vai rolar para “0” e continuar incrementando.

3. Repetir a etapa 2, para definição dos demais caracteres. OBSERVAÇÃO: Se a senha não estiver correta, o display retornará para

“ALTERAR CONFIGURAÇÕES?”. Ver Figura 5-5.

5.5.2. Configuração do Controle da Válvula

1. Na tela “VALVE CONTROL SETUP?” responda “YES”.

2. Use o botão seletor (NEXT/BACK) para rolar as telas, até que a configuração desejada seja exibida. Coloque o botão de controle na posição NO, para incrementar as opções de cada tela. Mova para YES, para aceitar a escolha. Ver Figura 5-6.

Ver Seção 4.6 Operação Remota/Auto, para uma descrição de cada modo de controle.

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Figura 5-6 Configuração do Controle da Válvula

As opções estão listadas abaixo de cada configuração

BACK NEXT (PRÉVIO PRÓXIMO)

NÃO

SIM

Ir para a próxima tela. Ver Figura 5-4

MONOFÁSICO TRIFÁSICO QUATRO FIOS

TRIFÁSICO ANALÓGICO ANALÓGICO----Ignorado com ACM não instalado REDE --------------Ignorado com ACM não instalado

DIREÇÃO DE FECHAMENTO ANTIHORÁRIA

TORQUE DE

ASSENTAMENTO

TORQUE DE

ASSENTAMENTO “ON”

TORQUE DE

ASSENTAMENTO

“OFF”

TORQUE DE

FECHAMENTO

50%

TORQUE DE

ABERTURA 50%

RETENTATIVA

DE TORQUE

DESATIVADA

CONTROLE

LOCAL

MANTIDO

CONTROLE

REMOTO

MANTIDO

DISPLAY

REMOTO 1

DESLIGADO

DISPLAY

REMOTO 2

DESLIGADO

LED VERDE

FECHADO

LED VERMELHO

ABERTO

APAGAR O

REGISTRO DE

ALARMES?

REDEFINIR

REGISTRO DE

OPERAÇÃO?

ARQUIVAR PERFIL DE

TORQUE?

CONFIGURAÇÃO

DE CONTROLE

DA VÁLVULA

MODO DE

CONTROLE

TRIFÁSICO

DIREÇÃO DE

FECHAMENTO

HORÁRIA

POSIÇÃO DA

SEDE

15 A 100% em

incrementos de 5%

15 A 100% em

incrementos de 5%

CONTROLE LOCAL

MOMENTÂNEO

CONTROLE REMOTO

MOMENTÂNEO

RETENTATIVA DE TORQUE

ATIVADA

DISPLAY REMOTO 1

LIGADO

DISPLAY REMOTO 2

LIGADO

Ir para a próxima tela. Ver Figura 5-4

LED VERMELHO FECHADO

LED VERDE ABERTO

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5.5.3. Configurar Limites de Deslocamento da Válvula

Figura 5-7 Configure os Limites de Deslocamento da Válvula

Modo de Operação normal – Estabelecer Limites com operação Elétrica

SIM

NÃO

SIM

ou NÃO

CONFIGURAR LIMITES DE

DESLOCAMENTO

DA VÁLVULA?

ACEITAR OS LIMITES DE FECHAMENTO DA VÁLVULA?

ACEITAR OS LIMITES DE ABERTURA DA VÁLVULA?

SALVAR OS LIMITES ?

SELECIONAR LOCAL E FECHAR A VÁLVULA

SELECIONAR LOCAL E ABRIR A VÁLVULA

FECHAR A VÁLVULA SELECIONAR STOP (PARAR)

ABRIR A VÁLVULA SELECIONAR STOP (PARAR)

FECHAR A VÁLVULA SELECIONAR STOP (PARAR)

Usar o botão de controle para mover a válvula na

direção “CLOSE”

(Fechar). Então, selecione “STOP” (Parar)

Usar o botão de controle para mover a válvula na

direção “OPEN” (Abrir). Então, selecione “STOP”

(Parar)

“STOP”

(Parar)

“STOP”

(Parar)

Ir para a próxima tela. Ver Figura 5-4

1. Se o limite de fechamento é aceitável, selecione “YES”. Senão, gire o botão seletor para LOCAL. Feche a válvula no limite desejado, gire o botão seletor para STOP e selecione YES.

2. Se o limite de abertura é aceitável, selecione “YES”. Senão, gire o botão seletor para LOCAL. Abra a válvula no limite desejado, gire o botão seletor para STOP e selecione YES.

Ver Figura 5-7

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Modo de Operação normal – Estabelecer Limites com Operação Da Manivela

CONFIGURAR LIMITES DE

DESLOCAMENTO

DA VÁLVULA?

ACEITAR OS LIMITES DE FECHAMENTO

ACEITAR OS LIMITES DE ABERTURA DA VÁLVULA?

SALVAR OS LIMITES ?

Ir para a próxima tela. Ver Figura 5-4

SELECIONAR LOCAL E FECHAR A VÁLVULA

SELECIONAR LOCAL E ABRIR A VÁLVULA

FECHAR A VÁLVULA SELECIONAR

ABRIR A VÁLVULA SELECIONAR STOP (PARAR)

SIM

NÃO

OU NÃO

Desembrear o atuador. Girar a manivela para a posição limite de

“CLOSE”. Então selecione “STOP”

Desembrear o atuador. Girar a manivela para a posição limite de “OPEN”. Então selecione “STOP”

“STOP”

(Parar)

“STOP”

(Parar)

5.5.4. Configuração de Comandos Discretos

1. Na tela “DISCRETE INPUT SETUP” selecione “YES.”

2. Use o botão seletor (NEXT/BACK) para revisar a configuração de cada comando discreto.

3. Para o comando DI #1, use o (NO) do botão de controle, para selecionar “ACTIVE ON CLOSED CONTACT” (Ativo com Contato Fechado) ou “ACTIVE

ON OPEN CONTACT.” (Ativo com Contato Aberto). Depois de selecionar, responda “YES”

4. Repita a etapa 3 para os 5 comandos seguintes. Os comandos discretos são utilizados primariamente para operação por controle remoto.

Referir à Seção 4.6, Operação Remota/Auto, para informações sobre a configuração do controle da válvula utilizando os comandos discretos

Para conectar um comando discreto, ver a Seção 3.5, Comandos Discretos Controlados. Ver Figura 5-8.

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Figura 5-8 Configuração de Comandos Discretos

As configurações de comandos discretos são mostradas

BACK NEXT (PRÉVIO PRÓXIMO)

CONFIGURAR O CONTROLE DA VÁLVULA?

DI #1 ATIVO COM OS CONTATOS FECHADOS

DI #2 ATIVO COM OS CONTATOS FECHADOS

DI# 3 ATIVO COM OS CONTATOS ABERTOS

SIM

NÃO

Ir para a próxima tela. Ver Figura 5-4

DI #1 ATIVO COM CONTATO ABERTO

DI #2 ATIVO COM CONTATO ABERTO

DI #1 ATIVO COM CONTATO FECHADO

DI #4 ATIVO COM CONTATO ABERTO

DI #5 ATIVO COM CONTATO ABERTO

DI #6 ATIVO COM CONTATO FECHADO

Ir para a próxima tela. Ver Figura 5-4

SIM

NÃO

DI# 6 ATIVO COM OS CONTATOS ABERTOS

DI #4 ATIVO COM OS CONTATOS FECHADOS

DI #5 ATIVO COM OS CONTATOS FECHADOS

5.5.5. Configuração de Comandos Discretos

As saídas de relés são utilizadas primariamente para feedback de status, via cabos.

Cada relé pode ser configurado (encarregado) a vários status, alarme, ou funções de controle. As saídas de relés podem ser configuradas para serem ativas nas condições/alarmes listados. As saídas de relés de #1 a #5 são padrão e podem ser

configuradas como ilustrado na Tabela 5-1. configuradas como ilustrado na Tabela 5-2. Para configurar os relés:

1. Na tela “DISCRETE OUTPUT SETUP?”, selecione “YES”.

2. Use a função (NEXT/BACK) Próximo/Anterior, do botão seletor para revisar as configurações para Saídas Discretas.

3. Use a função (NO), do botão de controle para selecionar a configuração desejada para cada relé.

Ver Figura 5-9.

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Tabela 5-1 Configuração de Saída dos Relés de #1 a #5

Relé

Função Padrão

Função Configurável

Configurar NA/NF

Configuração Padrão

Configurar Lampejo

RO#1

LSO Válvula totalmente Aberta

Ver Tabela

5-2 Lista de funções de saída de relés

Yes - Sim

NA

Yes - Sim

RO#2

LSC Válvula totalmente Fechada

Ver Tabela

5-2 Lista de funções de saída de relés

Yes -Sim

NA

Yes –Sim

RO#3

LSO Válvula totalmente Aberta

Ver Tabela

5-2 Lista de funções de saída de relés

Yes - Sim

NF

Yes – Sim

RO#4

LSC Válvula totalmente Fechada

Ver Tabela

5-2 Lista de funções de saída de relés

Yes - Sim

NF

Yes – Sim

RO#5

Monitor Válvula não disponível

Genérico – Ver OBSERVAÇÃO

NO - Não

1 NA e 1 NF

Yes - Sim

● LSO (Limite Abrir)

● BATERIA PRINCIPAL

FRACA

● SOBRETORQUE (Abrir ou Fechar)

● FECHAR INIBIÇÃO

● LSC (Limite Fechar)

● ESD LOCAL

● LSA (Limite

intermediário A)

● LOCAL

● ESTOL DA VÁLVULA

● ESD ATIVA

● STOP (SS DESL.)

● Movimento da Válvula

(Movida pela Manivela)

● LSA (Limite intermediário B)

● REMOTO

● ANALÓGICO

PERDIDO

● Falha de monitor EFM

● Abrindo

● PERDA DE FORÇA

● FALHA DO ATUADOR

● Fechando

● ABRIR TORQUE

● SOBRECARGA DO

MOTOR

● GENÉRICO (Controlado Pela Rede)

● Movimentando

● FECHAR TORQUE

● FASE PERDIDA

● ABRIR INIBIR

● BATERIA DO RTC

FRACA

OBSERVAÇÃO: Genérico significa que o controle deste relé foi dado à rede, se um cartão Controlinc foi instalado. O relé não funcionará, se um cartão Controlinc não for instalado. O Piscar significa que a saída vai alternar Liga/Desliga a intervalos de um segundo, enquanto a função permanecer ativa.

Tabela 5-2 Lista de Funções de Saídas de Relés.

E2K-405-0703 - Versão 1

Relé

Função Padrão

Função Alternativa

Configurar NA/NF

Configurar Piscar

SSO#6

Controle VFD Aberto

Genérico

Não

SSO#7

Controle VFD Fechado

Genérico

Não

SSO#8

Controle de Velocidade VFD

Genérico

Não

Os relés de #6 a #8 são relés de Estado Sólido, de saída. Esses relés são adicionados quando se instala um cartão ACM. Suas saídas não podem ser configuradas individualmente. O tipo “motor de partida”, selecionado no configuração de fábrica determina o controle. Ver Tabela 5-3.

Tabela 5-3 Configuração dos Relés de Saída de Estado Sólido

E2K-405-0703 - Versão 1

Figura 5-9 Configuração de Saídas Discretas

RELÉ #1 LSO

RELÉ #1 NA

RELÉ #1 CONTÍNUO

RELÉ #2 LSC

RELÉ #2 NA

RELÉ #2 CONTÍNUO

RELÉ #2 LSO

RELÉ #3 NA

RELÉ #3 CONTÍNUO

RELÉ #4 LSC

RELÉ #4 NA

RELÉ #4 CONTÍNUO

RELÉ #6 CONTÍNUO

RELÉ #6 MONITOR

CONFIGURAR SAÍDAS DISCRETAS?

ANTERIOR/PRÓXIMO

SIM

NÃO

SIM

NÃO

Ir para a próxima tela. Ver figura 5-4

Ver Lista de

Funções

Ver Lista de Funções

PISCAR

ARM

INSTALADO?

NA

Ver Lista de

Funções

Ver Lista de

Funções

Ver Lista de

Funções

NÃO

GENÉRICO

Ir para a próxima tela. Ver figura 5-4

Configurar Relés #9-#12. Mesmo processo usado nos de #1 a #4

POSIÇÃO DE LSA 25%

LSA

SIM

LSB

POSIÇÃO DE LSA 75%

1 - 99% em Incrementos de 1%

E2K-405-0703 - Versão 1

Os relés, de #9 a #12, são os relés auxiliares, quando o Módulo de Relés

Relé

Função Padrão

Função Configurável

Configurar NA/NF

Configuração Padrão

RO#9

Perda de Força

Ver Tabela

5-2 Lista de funções de saída de relés

Yes - Sim

NA

RO#10

Sobrecarga do Motor

Ver Tabela

5-2 Lista de funções de saída de relés

Yes -Sim

NA

RO#11

Perda de Fase

Ver Tabela

5-2 Lista de funções de saída de relés

Yes - Sim

NA

RO#12

Sobretorque

Ver Tabela

5-2 Lista de funções de saída de relés

Yes - Sim

NA

Auxiliares (ARM) é instalado. Para configurar a saída desses relés, siga as etapas de Nº 1 a 3, listadas abaixo. Ver Tabela 5-4.

OBSERVAÇÃO: O Módulo de Relés Auxiliares (ARM) não pode ser adicionado, quando o ACM Controlinc está instalado.

Tabela 5-4 Configuração de Saída #9 a #12

5.5.6. Configuração de Inibição e ESD

1. Na tela “INHIBIT AND ESD SETUP” (Configuração de Inibição e ESD) opte por “YES” (Sim).

2. Use o (NEXT/BACK – Próximo/Anterior) do botão seletor, para revisar as configurações de Inibições e Parada de Emergência.

3. Use o (NO – Não), do botão de controle, para selecionar ON (Ligar) ou OFF (Desligar) para cada configuração; aceite com “YES”.

A Figura 5-10 detalha cada configuração.

E2K-405-0703 - Versão 1

5.5.7. Configuração do Temporizador de Duas Velocidades

NÃO

SIM

Ir para a próxima tela. Ver figura 5-4

ANTERIOR/PRÓXIMO

Ir para a próxima tela. Ver figura 5-4

Figura 5-10 Configuração de Inibição e ESD

CONFIGURAR INIBIÇÃO E ESD?

ABRIR INIBIÇÃO LIGADO

FECHAR INIBIÇÃO LIGADO

ESD LOCAL LIGADO

ESD REMOTO LIGADO

FECHAR LIGADO EM ESD

IGNORAR ESD EM TÉRMICO: DESLIGADO

IGNORAR ESD EM TÉRMICO : LIGADO

IGNORAR ESD EM PARAR : DESLIGADO

IGNORAR ESD EM INIBIR : LIGADO

IGNORAR ESD EM TORQUE : DESLIGADO

SIM

NÃO

ABRIR INIBIÇÃO LIGADO

ABRIR INIBIÇÃO DESLIGADO

ESD LOCAL DESLIGADO

ESD DESLIGADO EM COM. PERDIDA

ABRIR EM ESD PARADO EM ESD

IGNORAR ESD EM TÉRMICO: LIGADO

ESD LIGADO EM COM. PERDIDA

IGNORAR ESD EM TÉRMICO : DESLIGADO

IGNORAR ESD EM INIBIR : DESLIGADO

IGNORAR ESD EM TORQUE : DESLIGADO

Os temporizadores de duas velocidades podem ser configurados para que o

atuador seja controlado com velocidades diferentes de abertura e fechamento. Todos os temporizadores configurados ficam ativos nos modos LOCAL e REMOTO.

OBSERVAÇÃO: Todos os três temporizadores, de abertura, de fechamento e anti golpe de aríete, podem operar ao mesmo tempo. Se duas faixas de temporizador se sobrepõem, o anti golpe de aríete se superpõe aos demais.

1. Na tela “CONFIGURAR TEMPORIZADOR DE DUAS VELOCIDADES?” selecione “SIM”.

2. Use o (NEXT/BACK – Próximo/Anterior) do botão seletor, para revisar as configurações para cada temporizador.

3. Use o (NO – Não), do botão de controle, para selecionar ON (Ligar) ou OFF (Desligar), incrementar a porcentagem da posição e tempo de pulso.

4. Depois de cada configuração; aceite com “YES”. Ver Figura 5-11.

E2K-405-0703 - Versão 1

Figura 5-11 Configuração do Temporizador de Duas Velocidades

CONFIGURAR TEMPORIZADOR DE DUAS VELOCIDADES?

FECHAR CONFIGURAÇÃO TEMPORIZADOR?

FECHAR CONFIGURAR TEMPORIZADOR?

NÃO

SIM

POSIÇÃO INICIAL TEMPORIZADOR 30%

POSIÇÃO PARAR TEMPORIZADOR 30%

ABRIR CONFIGURAÇÃO TEMPORIZADOR?

POSIÇÃO INICIAL TEMPORIZADOR 10%

POSIÇÃO PARAR TEMPORIZADOR 99%

POSIÇÃO INICIAL TEMPORIZADOR 70%

TEMPO DE PULSO LIGAR 3,5 SEGUNDOS

TEMPO DE PULSO DESLIGAR 5 SEGUNDOS

FECHAR

TEMPORIZADOR ON

ABRIR TEMPORIZADOR DESLIGADO

CONFIGURAR ANTI GOLPE DE ARIETE?

1 – 99% EM INCREMENTOS DE 1%

1 – 10 SEG. EM INCREMENTOS DE 5 SEG.

1 – 100 SEG. EM INCREMENTOS DE 1 SEG.

ANTI GOLPE DE ARIETE: LIGADO

ANTI GOLPE DE ARIETE: DESLIGADO

1 – 30% EM INCREMENTOS DE 1%

ABRIR TEMPORIZADOR

1 – 99% EM INCREMENTOS DE 1%

1 – 10 SEG. EM INCREMENTOS DE 5 SEG.

1 – 100 SEG. EM INCREMENTOS DE 1 SEG.

1 – 100 SEG. EM INCREMENTOS DE 5 SEG.

5.5.8. Configuração Analógica (Necessário ACM Futronic)

OBSERVAÇÃO: Só visualizável/aplicável se o ACM Futronic estiver instalado e o controle analógico estiver habilitado na configuração de controle da válvula.

1. Na tela “Configuração Analógica?”, selecionar “SIM”

2. Use o (NEXT/BACK – Próximo/Anterior) do botão seletor, para revisar as configurações de controle analógico.

3. Use o (NO – Não), do botão de controle, para incrementar as larguras de banda e tempos de retardo, para selecionar parâmetros de polaridade e de perda de sinal e calibrar a entrada e saída analógicas.

4. Depois de cada seleção; aceite com “YES”. Ver Figura 5-12. Para calibrar a entrada analógica, conectar uma fonte calibrada de corrente,

de precisão, de 4 – 20mA, ao terminal 25(+) e 28(-), para AIN#1. Para calibrar as saídas analógicas, o usuário deve conectar uma fonte

calibrada de corrente, de precisão, de 4 – 20mA, ao terminal 27(+) e 28(-), para AO#1, ou terminal 29(+) e 30(-), para AO#2.

E2K-405-0703 - Versão 1

Figura 5-12-1 Configuração Analógica OBSERVAÇÃO: O atuador detecta que o ACM Futronic está instalado e ajusta a

sequencia de exibições para exibir somente uma entrada

CONFIGURAÇÃO ANALÓGICA?

CONTROLE DE LARGURA DE BANDA 2,0%

VELOCIDADE DE LARGURA DE BANDA 5,0%

TEMPO DE RETARDO= 01 SEGUNDO

FECHAMENTO DA ENTRADA POLARIDADE= 4MA?

FECHAMENTO DA SAÍDA POLARIDADE= 4MA?

PERMANECER IMÓVEL NA PERDA DE SINAL?

IR PARA A POSIÇÃO?

IR PARA 0% FECHADO AO PERDER SINAL?

NÃO

0 – 100 SEG. EM INCREMENTOS DE 1 SEG.

0,1 – 5,0% EM INCREMENTOS DE 0,1%

0,5 – 9,0% EM INCREMENTOS DE 0,5%

SIM

NÃO

IR PARA A PRÓXIMA TELA. VER FIGURA 5-4

FECHAR = 20MA?

NÃO

SIM

CALIBRAR AIN#1 4-20MA?

CALIBRAR 4-20MA?

REFERÊNCIA 4-20MA APLICADA?

ACEITAR

CONFIGURAÇÃO

4-20MA?

ACEITAR

CONFIGURAÇÃO

4-20MA?

VER FIGURA 5-12-2

E2K-405-0703 - Versão 1

Figura 5-12-2 Continuação de Configuração Analógica

SIM

NÃO

CALIBRAR AO#1 4-20MA?

CALIBRAR 4MA?

ACEITAR

AJUSTE

4MA?

AUMENTAR

AJUSTE

0,005MA?

MEDIDOR EXTERNO CONECTADO

DIMINUIR

AJUSTE

0,005MA?

ACEITAR

AJUSTE

20MA?

AUMENTAR

AJUSTE

0,005MA?

DIMINUIR

AJUSTE

0,005MA?

CALIBRAR 20MA?

MEDIDOR EXTERNO CONECTADO

NÃO

SIM

Da última exibição da Figura 5-12-1

Ver Figura 5-12-3

E2K-405-0703 - Versão 1

Figura 5-12-3 Continuação de Configuração Analógica

Da última exibição da Figura 5-12-2

CALIBRAR AO#2 4-20MA?

CALIBRAR 4MA?

MEDIDOR EXTERNO CONECTADO?

ACEITAR

AJUSTE

20MA?

ACEITAR

AJUSTE

4MA?

AUMENTAR

AJUSTE

0,005MA?

DIMINUIR

AJUSTE

0,005MA?

CALIBRAR 20MA?

MEDIDOR EXTERNO CONECTADO?

NÃO

SIM

NÃO

AUMENTAR

AJUSTE

0,005MA?

DIMINUIR

AJUSTE

0,005MA?

SIM

Voltar à CONFIGURAÇÃO ANALÓGICA? na figura 5-12-1

E2K-405-0703 - Versão 1

5.5.9. Configuração de Rede (Requer CAM e ACM Controlinc)

OBSERVAÇÃO: Só Exibível/Aplicável se o Módulo Adaptador de Comunicação (CAM) e o ACM Controlinc estiverem instalados e o controle de rede estiver habilitado. Ver Seção 5.5.2, Configuração do Controle da Válvula.

1. Na tela “NETWORK SETUP?”(Configurar Rede?) selecione “YES.”

2. Use o botão seletor (NEXT/BACK) para revisar as configurações de controle de rede.

3. Use o (NO) do botão de controle para aumentar o endereço de nodo, o retardo de resposta, a escala analógica de E/S e para selecionar a paridade e escala analógica.

4. Selecione “YES” depois de cada opção.

Ver Figura 5-13. O Protocolo é determinado na fábrica pelo CAM selecionado baseado nas

informações do pedido de compra. O Protocolo não pode ser alterado pelo usuário, no campo. Só técnicos da fábrica podem alterar o CAM ou o protocolo, no campo. A razão de Baud é detectada automaticamente pelo ACM Controlinc e não requer configuração.

Para calibrar a entrada analógica, conectar uma fonte calibrada de corrente, de precisão, de 4 – 20mA, ao terminal 25(+) e 26(-), para AIN#1, ou ao terminal 27(+) e 28(-), para AI#2.Para calibrar a saída analógica, o usuário deve conectar uma fonte calibrada de corrente, de precisão, de 4 – 20mA, ao terminal 29(+) e 30(-), para AO#1.

E2K-405-0703 - Versão 1

OBSERVAÇÃO: O atuador detecta que o ACM Futronic está instalado e ajusta a sequencia de exibições para exibir somente uma saída

CONFIGURAR REDE?

ENDE REÇO DE NODO DE

SIM

RETARDO DE RESPOSTA 008 MS

PARIDADE: NENHUMA

ESCALA DE E/S ANALÓGICA 0 - 1000

CALIBRAR AIN#1 4-20MA?

CALIBRAR 4MA?

REFERÊNCIA 4MA APLICADA?

ACEITAR AJUSTE DE 4MA?

CALIBRAR AIN#2 4-20MA?

CALIBRAR 20MA?

CALIBRAR 4MA?

REFERÊNCIA 4MA APLICADA?

REFERÊNCIA 20MA APLICADA?

ACEITAR AJUSTE DE 4MA?

ACEITAR AJUSTE DE 20MA?

Ir para a próxima tela. ver figura 6-4

001 – 255 mS em Incrementos de 1 mS

PAR IMPAR NENHUM

001 - 254

0 - 100 0 - 1000 0 - 4095

NÃO

SIM

NÃO

SIM

CALIBRAR 20MA?

REFERÊNCIA 20MA APLICADA?

ACEITAR AJUSTE DE 20MA?

Ver Figura 5-13-2

Figura 5-13-1 Configuração de Rede

E2K-405-0703 - Versão 1

Figura 5-13-2 Continuação de Configuração de Rede

Da última exibição na Figura 5-13-1

CALIBRAR AO#1 4-20MA?

CALIBRAR 4MA?

MEDIDOR EXTERNO CONECTADO?

ACEITAR AJUSTE 4MA?

AUMENTAR

AJUSTE

0,005MA?

DIMINUIR

AJUSTE

0,005MA?

MEDIDOR EXTERNO CONECTADO?

CALIBRAR 20MA?

NÃO

SIM

NÃO

SIM

NÃO

SIM

Voltar à CONFIGURAÇÃO DE REDE? na figura 5-13-1.

ACEITAR AJUSTE DE 20MA?

DIMINUIR

AJUSTE

0,005MA?

AUMENTAR

AJUSTE

0,005MA?

5.5.10. Configuração do Tag Name

1. Na tela “TAG NAME SETUP?”, selecione “SIM”.

2. Use o (NO) do botão de controle para aumentar a seleção de entrada de dados para cada caractere.

OBS: O tag name consiste de 16 caracteres, no máximo. Espaços e barras são incluídos na SEGUINTE sequencia: “espaço,” “-,“ “0-9,” “A-Z.”

3. Na tela “ACCEPT?”Selecione “YES” para cada caractere.

4. Use o (BACK) do botão seletor, para fazer alterações em caracteres anteriores no tag name, ao alimentar os dados.

Ver Figura 5-14

E2K-405-0703 - Versão 1

5.5.11 Configuração de senha

AJUSTAR TAG NAME?

ACEITAR? =

ACEITAR? M=

NÃO

SIM

NÃO

SIM

Ir para a próxima tela. ver figura 5-4

ACEITAR? MOV-123456

sp, - , 0-9, A-Z

Continue este processo por 16 caracteres

Figura 5-14 Configuração do Tag Name

Figura 5-15 Configuração de Senha

AJUSTAR SENHA?

ACEITAR

CARACTERE 1

DA SENHA?

0

ACEITAR

CARACTERE 2

DA SENHA?

ACEITAR

CARACTERE 3

DA SENHA?

A SENHA FOI

REGISTRADA?

000

NÃO

SIM

Ir para a próxima tela. Ver Figura 5-4

A senha pode ser alterada por meio da sequencia de configuração.

1. Na tela “PASSCODE SETUP?”(Configuração de senha), selecione “YES”.

2. Use o (NO) do botão de controle para aumentar a seleção de entrada de dados, de 0 – 9 e A – Z, para cada caractere A senha tem 3 caracteres.

3. Use o (BACK) do botão seletor, para fazer alterações em caracteres anteriores na senha, ao alimentar os dados.

4. Selecione “YES”, na tela “ ACCEPT PASSCODE CHARACTER X?X.

5. rEPETIR as etapas 2 e 3 até os três caracteres estarem aceitos. OBS: Essa nova senha terá que ser informada a cada alteração de dados. Ver Figura 5-15.

E2K-405-0703 - Versão 1

5.5.12 Recarregando Configurações de Fábrica

As configurações padrão de fábrica, são salvas na memória do programa e não podem ser apagadas. Quando as configurações de fábrica são recarregadas, essas são transferidas da memória, para o EEPROM. Essa recarga se superpõe a quaisquer alterações feitas pelo usuário.

As configurações padrão de fábrica estão detalhadas na Tabela 4-4. as configurações de fábrica não apagam limites de deslocamento de válvula, nem a configuração analógica.

_____________________________________________________________ ATENÇÃO: O comando CLEAR LOGS (Limpar Registros), só apaga os

registros de alarme, perfis de torque e reinicia os registros de operação.

E2K-405-0703 - Versão 1

6 Diagnósticos

Sintoma

Causa Provável

Ação Corretiva

O motor não funciona

Fusível De Controle Queimado

Verificar fusível, substituir se preciso.

Corte no Circuito de Controle

Ver Diagrama de Circuito e Verificar Continuidade

Enrolamento do Motor com Defeito

Efetuar o teste de Megger

Não chega Energia no Atuador

Disjuntor Aberto

Rearmar Disjuntor

Manivela Dura de Virar

Haste da Válvula sem Lubrificação

Limpar a graxa velha e substituir por lubrificante recomendado

A lubrificação do atuador se rompeu

Limpar a graxa velha e substituir por lubrificante recomendado

Vedações da válvula muito apertadas

Desaperte as porcas das vedações conforme necessário

Falha do rolamento da camisa do acionador

Substituir o rolamento Válvula emperrada

Consultar manutenção da válvula

A válvula só abre e fecha parcialmente, acionada com o motor

Ajuste do interruptor de torque muito baixo

Verificar ajuste e corrigir, se necessário

chave limitadora mal configurada

Verificar atuação da chave e reconfigurar, se necessário

O interruptor de torque está regulado, mas o atuador para no meio, abrindo ou fechando

Haste da válvula danificada ou empenada

Consultar manutenção da válvula

Vedações da válvula muito apertadas Consultar manutenção da válvula

Válvula emperrada (obstrução na linha)

Consultar manutenção da válvula

A manivela não aciona a válvula

Rolamento do eixo da manivela com defeito

Reparar ou substituir, se necessário Engrenagens desgastadas

Substituir, conforme necessário

Posição ou defeito do acionador PS

Reparar ou substituir, se necessário

Eixo da manivela quebrado Reparar ou substituir, se necessário

Haste da válvula quebrada ou porca espanada

Reparar ou substituir, se necessário

O motor funciona, mas não aciona a válvula

Rolamento do motor com defeito Reparar ou substituir, se necessário

Engrenagens desgastadas Substituir

Haste da válvula quebrada ou porca espanada

Reparar ou substituir, se necessário

Posição ou defeito do acionador PS Substituir o conjunto PS

___________________________________________________________________ ATENÇÃO: Este atuador é não intrusivo. Não abra o compartimento de

controle do atuador, a não ser que seja absolutamente necessário. O mesmo foi selado em ambiente seco/limpo, na fábrica e o acesso a esse compartimento não deve ser necessário. O acesso não autorizado pode cancelar a garantia.

6.1. Diagnosticando problemas/ações corretivas para a operação do atuador

E2K-405-0703 - Versão 1

Figura 6-1 Exibir Diagnósticos

EXIBIR DIAGNÓSTICOS?

EXIBIR REGISTRO DE ALARMES ?

EXIBIR PERFÍS DE TORQUE ?

EXIBIR ARQUIVOS DE TORQUE ?

EXIBIR REGISTROS DE OPERAÇÕES?

EXIBIR ARQUIVOS DE OPERAÇÕES ?

EXIBIR HARDWARE ?

NÃO

SIM

Ir para a próxima tela. Ver figura 5-1

Ver figura 6-2

Ver figura 6-3

Ver figura 6-4

Ver figura 6-5

Ver figura 6-6

Ver Seção 6.2.3

E2K-405-0703 - Versão 1

6.2.1. Exibir Registro de Alarmes

MONITOR EFM

ABRIR INIBIÇÃO

ABRIR TORQUE - %

FECHAR INIBIÇÃO

FECHAR TORQUE - %

ESD LOCAL

VÁLVULA ESTOLADA

ESD REMOTO

DESLIZAMENTO DA VÁLVULA

SINAL DE AIN #1 PERDIDO

FALHA DE FORÇA

FALHA DO ATUADOR

FASE PERDIDA

ERRO DE CONFIGURAÇÃO

SOBRECARGA DO MOTOR

AJUSTAR LIMITES ANTES DE OPERAR

Figura 6-2 Exibir Exemplo de Registro de Alarme

EXIBIR REGISTRO DE ALARMES ?

1 ABRIR TORQUE 2 FECHAR TORQUE

3 ALARME DE ESTOL 4 FASE PERDIDA

5 FASE PERDIDA 6 ABRIR INIBIÇÃO

NÃO

SIM

Ir para a próxima tela. Ver Figura 6-1

No momento que o alarme ocorre, o alarme é exibido na última linha do

centro de mensagens. Esse display lista, os 9 últimos alarmes ocorridos. O primeiro alarme é o mais recente. A lista de alarmes progride do mais recente para o mais antigo.

OBSERVAÇÃO: Quando o alarme “SET LIMITS BEFORE OPERATING” é

exibido, nenhum outro alarme será exibido, até que os limites tenham sido estabelecidos.

1. Na tela “DISPLAY ALARM LOG?” (Exibir Registro de Alarmes), selecione “YES” (Sim).

2. Use o botão seletor (NEXT/BACK – Próximo/Anterior) para revisar os alarmes. Ver Figura 6-2.

OBSERVAÇÃO: O “YES/NO” (Sim/Não) do botão de controle, pode ser utilizado para ver os alarmes, porém não alterne o botão entre YES e NO, pois o display pode mudar para modo “SETUP”.

3. Use o NO do botão seletor para sair da tela.

6.2.2. Exibir Perfil de Torque

Perfis de torque, são os dados da última movimentação. Os dados de torque

são registrados a intervalos de 10% de deslocamento da válvula e é exibido tanto para a direção de abertura como para fechamento. O torque de arranque é o pico de torque registrado, de 0 a 9%, na direção de abertura quando a válvula está saindo do assentamento da sede.

1. Na tela “DISPLAY TORQUE PROFILE” (Exibir Perfis de Torque), selecione “YES” (Sim).

2. Use o “YES” do botão de controle para revisar os perfis de torque. Ver Figura 6-3.

OBSERVAÇÃO: A cada seleção de “YES” duas posições de dados

de torque são exibidas.

E2K-405-0703 - Versão 1

Figura 6-2 Exibir Perfil de Torque

EXIBIR PERFIL DE TORQUE ?

TORQUE DE ARRANQUE 75%

Ir para a próxima tela. Ver Figura 6-1

NÃO

SIM

OBSERVAÇÃO: A cada seleção de

“YES” duas posições de dados de

torque são exibidas.

NÃO

SIM

EXIBIR PERFIL DE TORQUE DE ABERTURA ?

EXIBIR PERFIL DE TORQUE DE FECHAMENTO?

@ 10 TORQUE = 45% @ 20 TORQUE = 45%

@ 30 TORQUE = 45% @ 70 TORQUE = 40% @ 40 TORQUE = 45% @ 80 TORQUE = 45% @ 50 TORQUE = 50% @ 90 TORQUE = 40% @ 60 TORQUE = 45%

6.2.3. Exibir Arquivo de Torque

O arquivo de torque é exibido como o perfil de torque. O arquivo de torque é o dado armazenado, no momento do comando do usuário, no modo “CHANGE SETTINGS” (Alterar Configurações). Ver Seção 5.5.2 Configurações de Controle da Válvula e Figura 5-6.

1. Na tela “DISPLAY TORQUE SETTINGS?” (Exibir Configuração de Torque?), selecione “YES”.

2. Ver Seção 6.2.2, Display Torque Profile (Exibir Perfis de Torque) e Figura 6-3.

E2K-405-0703 - Versão 1

6.2.4. Exibir Registros de Operações

Figura 6-4 Exibir Registros de Operações

NÃO

SIM

EXIBIR REGISTRO DE OPERAÇÕES ?

PARTIDAS DE MOTOR

999.999.999

DESLOCAMENTOS

999.999.999

TEMPO DE OPERAÇÃO DO MOTOR 00:00:00 HH:MM:SS

Ir para a próxima tela. Ver Figura 6-1

Os registros de operações ajudam no diagnóstico de falhas porque contem os dados de operação acumulados desde a última reconfiguração do mesmo. Ver Figura 6-4.

1. Na tela “DISPLAY OPERATION LOG?” (Exibir Registros de Operações?), selecione “YES” (Sim).

2. Use o botão de controle (YES-Sim) para visualizar o registro. O valor Motor Starts (Partidas de Motor), é o número de vezes que o motor

foi acionado. O valor de deslocamentos, é o número de deslocamentos totais de limite a limite. O tempo de deslocamento pode ser medido com a seguir:

1. Reconfigurar os registros de operações.

2. Selecione “VALVE CONTROL SETUP?” (Configuração de Controle da Válvula?)

Ver Seção 5.5.2 Valve Control Setup (Configuração de Controle da Válvula).

6.2.5. Exibir Arquivos de Operações

O arquivo de Operações exibe dados desde a primeira inicialização. Ver Figura 6-5. O arquivo de operações não pode ser reconfigurado no modo “ALTERAR CONFIGURAÇÕES”. Ele só pode ser reconfigurado no modo “FACTORY SETUP” (Configuração de Fábrica); porém, o atuador tem que ser desativado e os limites de deslocamento tem que ser reconfigurados antes de operar, conforme detalhado na Seção 4.4.1, Configurando

Posições Limite.

1. Na tela “DISPLAY OPERATE ARCHIVE” (Exibir Arquivo Operar), selecione “YES” (Sim).

2. Use o botão de controle (YES-Sim) para revisar o arquivo de operações.

E2K-405-0703 - Versão 1

Ir para a próxima tela. Ver Figura 6-1

Da última tela, na Figura 6-4

EXIBIR ARQUIVO OPERAR?

PARTIDAS DE MOTOR

999.999.999

DESLOCAMENTOS

999.999.999

TEMPO DE OPERAÇÃO DO MOTOR 00:00:00 HH:MM:SS

NÃO

SIM

6.2.6. Exibir Hardware

Esta tela exibe o status dos módulos e pode identificar que módulo está com defeito, se há um problema com o atuador. O relatório de status pode incluir:

● Normal

● Não Configurado

● Conexão perdida

● Com Pane

1. Na tela “DISPLAY HARDWARE?” (Exibir Hardware?), selecione “YES” (Sim).

2. Use o botão de controle (YES – Sim), para revisar o status de hardware.

Ver Figura 6-6.

E2K-405-0703 - Versão 1

SIM

NÃO

SIM

Ir para a próxima tela. Ver Figura 6-1

EXIBIR HARDWARE?

TEMPERATURA INTERNA = 45º C

MÓDULO APD NORMAL

CONTROLE CENTRAL NORMAL

DISPLAY LOCAL NORMAL

DISPLAY REMOTO #1 NÃO CONFIGURADO

DISPLAY REMOTO #2 NÃO CONFIGURADO

ANALÓGICO NÃO CONFIGURADO

REDE NÃO CONFIGURADA

EFM NORMAL NORMAL CONEXÃO PERDIDA EM PANE

NORMAL NÃO CONFIGURADO CONEXÃO PERDIDA EM PANE

NORMAL DESLIGADO EM PANE

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Figura 7-1 Fusíveis no STC

Terra

7.4. Substituição de Fusíveis Dois fusíveis primários do transformador se encontram no compartimento

separado de terminais (STC). Para verificar ou substituir fusíveis, remover a tampa de fusíveis, soltando os dois parafusos Torx e deslizando a tampa por baixo deles. Substitua os fusíveis só por outro de 600V 2A, Nº de peça EIM

7019900425. Recoloque a tampa e reaperte levemente os parafusos. Não os aperte em excesso.

7.5. Substituição de Baterias – “Clicker” (Clicador)

1. Abra o compartimento da bateria com uma moeda ou chave.

2. Deslize a bateria para fora do receptáculo.

3. Substitua a bateria por uma Panasonic Peça No. CR2031, ou de mesma especificação.

E2K-405-0703 - Versão 1

8 Informações Regulamentares

Classe I, II, III Div. 1 Grupos B, C, D, E, F, G T4 & T4A @ Ta 60°C, Tipo 6P

EEx d IIB T4 & 120° (T4) @ Ta 60°C, IP68 EEx d IIB + H2 T4 @ 120° (T4) @ Ta 60°C, IP68

Ex d IIB T4 & 120° (T4) @ Ta 60°C, IP68 Ex d IIB + H2 T4 & 120° (T4) @ Ta 60°C, IP68

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Matriz & Fábrica

EIM Controls, Inc. 13840 Pike Road Missouri City, TX 77489 USA (800) 679-1561 chamada grátis, somente nos EUA (281) 499-1561 fone (281) 499-8445 fax sales.usa@eim-co.com

Vendas – Hemisfério Oriental

EIM Controls UK, Ltd. 34 Liberty House New Greenham Park, Newbury RG19 6HW, Inglaterra +44 (0) 1635-817-315 fone +44 (0) 1635-817-460 fax sales.international@eim-co.com

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EIM Instalação e Operação Manuals & Guides

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual