Ega Master RANUMATIC COMBI UNIVERSAL 56061, RANUMATIC COMBI UNIVERSAL 56060, RANUMATIC COMBI UNIVERSAL 56032 Operating Instructions Manual [en, es, fr, pt]
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MANUAL DE INSTRUCCIONES
OPERATING INSTRUCTIONS
MANUEL D’INSTRUCTIONS
MANUAL DE INSTRUÇÕES
RANURADORA / ROLL GROOVER
RAINUREUSE / RANHURADURA
ESPAÑOL ............................... 2
COD.56060
COD.56061
COD.56032
ENGLISH .............................. 11
FRANÇAIS ............................ 19
PORTUGUÊS........................ 28
DESPIECE / SPARE PARTS
DRAWING ........................... 37
GARANTIA / GUARANTEE /
GARANTIE / GARANTIA ...... 45
RANUMATIC
COMBI
UNIVERSAL
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ESPAÑOL
¡ADVERTENCIA!
Lea atentamente este manual del usuario antes de emplear esta herramienta. No seguir las instrucciones
descritas en este manual puede conllevar a una descarga eléctrica, un incendio y/ o serios daños a su
persona.
SEGURIDAD DEL ÁREA DE TRABAJO
• Las mesas de trabajo desordenadas y la falta de iluminación pueden provocar accidentes. No utilice
herramientas eléctricas en atmósferas explosivas, tales como en presencia de líquidos inamables, gases o
polvo. Las herramientas eléctricas crean chispas que pueden inamar el polvo o los vapores.
• Mantenga a los observadores, niños o visitantes alejados cuando esté utilizando la máquina. Las
distracciones pueden hacerle perder el control de la misma.
• Mantenga los suelos secos y libres de materiales resbaladizos como el aceite. Los suelos
resbaladizos pueden provocar accidentes.
• Proteja el área cuando esté trabajando con piezas grandes que sobresalgan de la máquina. Una
protección que ofrezca un margen de seguridad de 3 pies alrededor de la pieza reducirá el riesgo de sufrir
enganches.
SEGURIDAD ELÉCTRICA
• Las herramientas que deban ser puestas a tierra deben conectarse con una toma de corriente
instalada correctamente de acuerdo con todos los códigos y normas establecidos. Nunca retire la toma a
tierra o modique la conexión de ninguna manera.
No utilice enchufes adaptadores. Consulte con un electricista cualicado si tiene dudas acerca de si la
toma de corriente ha sido correctamente conectada a tierra. Si la herramienta no funcionara correctamente o
se estropeara, la puesta a tierra proporciona un camino de baja resistencia para llevar la electricidad lejos del
usuario.
• Evite el contacto corporal con supercies de puesta a tierra. Existe un mayor riesgo de descarga
eléctrica si su cuerpo está a tierra.
• No exponga las herramientas a condiciones de humedad o lluvia. Si el agua se introduce en la
herramienta se incrementará el riesgo de sufrir una descarga eléctrica.
• No maltrate el cable. Nunca utilice el cable para transportar herramientas o para sacar enchufe de
una toma de corriente. Mantenga el cable alejado del calor, aceite, bordes alados o piezas móviles.
• Emplee solo cables de tres hilos que tengan 3 bornes con toma de tierra y un enchufe, hembra de 3
polos, compatible con el enchufe de la herramienta. Emplear otro tipo de cable no hará que la herramienta
esté aislada e incrementará el riesgo de sufrir una descarga eléctrica.
• Mantenga todas las conexiones secas y lejos del suelo. No toque los enchufes ni la herramienta con
las manos mojadas. Así reducirá el riesgo de sufrir una descarga eléctrica.
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SEGURIDAD PERSONAL
• Manténgase alerta, observe lo que está haciendo y use el sentido común cuando esté empleando
la máquina. No use la máquina si está cansado o bajo la inuencia de las drogas, alcohol o medicación. Un
descuido mientras está operando con la máquina podría traducirse en serios daños a su persona.
• Vístase de manera apropiada. No lleve ropa suelta o joyería. Si tiene el pelo largo, recójaselo y
mantenga el pelo, la ropa, y los guantes lejos de piezas en movimiento. La ropa oja, la joyería o el pelo
largo podrían quedarse enganchados en las piezas móviles.
• Evite una puesta en marcha accidental. Asegúrese de que el interruptor este apagado antes de
conectar la máquina. Trasladar la máquina con el dedo en el interruptor o enchufar la máquina cuando está
en la posición “ON”, puede llevar a accidentes.
• Emplee equipamiento de seguridad. Lleve siempre protección ocular. Deben emplearse una máscara
para el polvo, zapatos antideslizantes, casco, o protección para los oídos, acorde a las condiciones.
SEGURIDAD DE LA RANURADORA
• La ranuradora ha sido fabricada para ranurar tubos y tuberías. Para el empleo de la máquina siga las
instrucciones que se describen en el manual del usuario. Otros usos pueden incrementar el riesgo de lesión.
• Mantenga las manos alejadas de los discos de ranurar. No lleve guantes holgados cuando esté
operando con la máquina. Los dedos se pueden quedar atrapados entre los mandrinos y los discos.
• Mantenga las protecciones en su lugar. No emplee la ranuradora sin las protecciones. La exposición
a los discos puede provocar un enredo y serios daños.
• Monte la ranuradora en una supercie plana y nivelada. Asegúrese de que la máquina, la supercie
y la ranuradora son estables. Esto evitará que la unidad se incline.
• No lleve ropa suelta .Mantenga abrochadas las mangas y la chaqueta. No extienda el brazo
alrededor de la máquina o la tubería. La ropa se puede enganchar en el tubo conllevando serios daños en el
usuario.
• No utilice la ranuradora con una unidad de potencia o roscadora que no tenga un accionador de
pedal. El accionador de pedal es un dispositivo de seguridad para prevenir lesiones serias.
• Cuando este ranurando tubos, mantenga las manos lejos del nal del tubo. No introduzca la mano en
el interior del tubo. De esta manera se prevendrán cortes con rebabas o bordes alados.
• Asegúrese de que la ranuradora está correctamente instalada con la unidad de potencia o la máquina
roscadora. Siga atentamente los procedimientos de instalación. De esta manera se prevendrá la inclinación
de la tubería y de la ranuradora.
• Sujete los tubos correctamente con soportes. Emplee dos soportes para ranurar tubos que sean de
más de 36” de largo. De esta manera podrá prevenir la inclinación de la unidad.
• Emplee solamente unidades de potencia y máquinas de roscar que operen por debajo de 58 rpm.
Máquinas de mayor velocidad aumentan el riesgo de lesión.
DESCRIPCIÓN
La ranuradora código puede hacer ranuras en tubos de acero al carbono y de acero inoxidable. Las
ranuras se realizan mediante el accionamiento hidráulico del disco de ranurar sobre el tubo, el cual esta
soportado por el mandrino.
El cod incluye dos sets de mandrinos y discos que pueden ranurar los siguientes tubos:
• 2”- 6” Schedule 40 y 10
• 8”- 12” Schedule 10 y 8” Schedule 40
No emplee la ranuradora de 8” con tubos de acero Schedule 40 con una dureza mayor de 150 BHN.
Esta práctica puede resultar en ranuras inadecuadas que no cumplen las especicaciones requeridas.
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MONTAJE DE LA RANURADORA EN LA UNIDAD DE POTENCIA
Figura 1
1. Retire el carro u otros accesorios de la unidad de potencia.
2. Abra por completo el mandril frontal de la unidad de potencia.
3. Deslice el conjunto sobre las barras de la unidad de potencia (gura 1).
4. Alinee las muescas de los discos del mandrino con las mordazas del plato porta-herramienta de la
unidad de potencia.
5. Cierre y ajuste el plato frontal.
PREPARACIÓN DEL TUBO
1. El nal del tubo debe cortarse en recto. No emplee una antorcha de corte.
2. El defecto de circularidad del tubo no debe exceder la tolerancia del diámetro externo total de
acuerdo con la lista de especicaciones de las ranuras que se muestran a continuación.
¡NOTA! Determine el defecto de circularidad midiendo el diámetro máximo y el mínimo externo a 90º.
3. Todas las uniones y los cordones de soldadura, internos y externos deben rebajarse a paño con una
muela abrasiva al menos 2” antes del nal de la tubería.
¡NOTA! No corte al ras en áreas de asiento de juntas.
LONGITUD TUBO/TUBERÍA
Diámetro (pulgadas) Longitud mínima (pulgadas/mm) Longitud máxima (pulgadas/mm)
2 8/203 36/914
21/2 8/203 36/914
3 8/203 36/914
31/2 8/203 36/914
4 8/203 36/914
41/2 8/203 36/914
5 8/203 36/914
6 10/254 28/711
8 10/254 24/914
10 10/254 24/914
12 10/254 24/914
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INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA
1. Los tubos o tuberías de dimensiones mayores a las que se especican en la lista anterior deben
sujetarse con 2 soportes. El segundo apoyo de la tubería debería colocarse a ¾ de la longitud de la tubería a
partir del disco.
Una mala colocación de los dos soportes podría provocar la caída de la tubería o la inclinación de
la unidad.
2. Levante el alojamiento del disco superior colocando la palanca de la válvula de descarga de la bomba
en la posición de RETURN (retorno).
3. Coloque el soporte del tubo y el tubo en un ángulo de 90 grados con el disco asegurándose de que el
tubo esta al ras del mandrino.
Figura 2
4. Nivele el tubo ajustando el soporte del tubo.
¡NOTA! Si opera la máquina en sentido de avance, incline el tubo ½º desde la posición del
operador (Figura 3).
¡NOTA! Si opera la máquina en sentido inverso, incline ½º el tubo hacia la posición del operador
(Figura 4).
Figura 3 Figura 4
AJUSTE DE LA PROFUNDIDAD DE LA RANURADORA
¡NOTA! Debido a las diferentes características de las tuberías, siempre debería realizarse una
ranura de prueba cuando esté instalando o cambiando piezas. La perilla de ajuste de profundidad
debe posicionarse de nuevo para cada diámetro de tubería.
1. Avance el disco superior empujando el mango hasta que el disco haga contacto con el tubo que se
va a ranurar.
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¡NOTA! El disco superior solo debería de hacer contacto con la supercie de la tubería. Tenga
cuidado de no penetrar la supercie de la tubería con el disco superior aplicando una presión
excesiva.
2. Gire la perilla de ajuste (en sentido anti-horario) hasta que se detenga contra la parte superior de la
máquina.
3. Aoje la perilla de ajuste de profundidad para dejar la distancia apropiada de acuerdo a la
profundidad de la ranura.
Figura 5
PROCESO DE RANURACIÓN
El espesor de la pared de la tubería no debe exceder el espesor máximo de pared que se muestra en
la tabla “Espesor máximo y mínimo de la tubería”. No emplee la máquina para ranurar tuberías de acero
Schedule 40 de una dureza mayor de 150 BHN.
Medida del tubo Min Max Medida del tubo Min Max
2” .065 .154 5” .109 .258
2 1/2” .083 .203 6” .109 .280
3” .083 .216 8” .109 .322
3 1/2” .083 .226 10” .134 .165
4” .083 .237 12” .156 .180
Todas las dimensiones son en pulgadas
Figura 6 Figura 7
Figura 6 - Aplicar presión en la tubería con un dispositivo de potencia en modo AVANCE
Figura 7 - Aplicar presión en la tubería con un dispositivo de potencia en modo RETROCESO
¡NOTA! El diámetro de la ranura debería medirse con una cinta de diámetros. Para incrementar
la profundidad de la ranura, rote la perilla de ajuste de profundidad en sentido anti- horario. Para
disminuir la profundidad de la ranura, rote la perilla de ajuste de profundidad en sentido horario.
4. Revise periódicamente la ranura con una cinta de diámetros o un dispositivo similar.
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SUSTITUCIÓN DE RODILLOS
1. Con la ayuda de una llave hexagonal de 3mm, aojar el tornillo prisionero del rodillo
superior. (Foto nº 2)
2. Con un botador de bronce golpearemos sobre el eje hasta que salga y libere el rodillo superior.
(Foto nº 3, 4 y 5)
3. Después aojaremos la tuerca de retención del eje inferior. (Foto nº 6)
4. El eje inferior quedará libre y podremos sacarlo junto con el rodillo inferior. (Foto nº 7, 8 y 9)
5. Podremos realizar la sustitución de los rodillos.
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CONSEJOS PARA EL EMPLEO DE LA RANURADORA
1. Si el tubo tiende a alejarse del mandrino, incremente la inclinación del tubo. (Figuras 3 y 4)
2. Si el borde del mandrino roza el nal de la tubería, reduzca la inclinación del tubo.
3. Si el nal del tubo se inclina excesivamente, baje el nal del tubo para que este nivelado con el disco.
4. Si el tubo se tambalea y/o se sale del mandrino, levante el nal del tubo para nivelarlo con el disco.
5. Los tubos de poca longitud (por debajo de 3 pies) requieren una ligera presión para mantener la
inclinación.
REQUISITOS DE SISTEMA ELÉCTRICO
Diferencial 25A/40A/30mA
Magnetotérmico 2x16A
El usuario debe asegurarse de que el sistema eléctrico en el que se conecte la máquina debe disponer de las
siguientes protecciones: diferencial tipo 2x25A/30mA o 2x40A/30mA y magnetotérmico 2x16A.
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
PROBLEMA CAUSA CORRECCIÓN
El disco hace ranuras demasiado
juntas o demasiado
espaciadas
El disco no es perpendicular al
eje del tubo
El tubo no avanza mientras está
ranurando.
Medida incorrecta de los discos y
los mandrinos.
Discos y mandrinos desalineados. Alinear discos y mandrinos.
Rodillo y dispositivo de ranurado
desgastado
El tubo no es recto en toda su
longitud
El nal del tubo no está en ángulo
recto con el eje del tubo.
El tubo no está nivelado.
La ranuradora no está nivelada. Nivele la ranuradora.
No hay un ángulo de excentricidad
de ½ grados entre el eje del tubo
y el eje del disco
La inclinación de ½ grados no es
suciente.
No hay presión aplicada al tubo.
Cordón de soldadura excesivo. Rectique a ras 2” del nal del tubo.
El nal del tubo no es recto.
El tubo no está nivelado.
Instale la medida correcta de los
mandrinos y discos.
Remplace el rodillo desgastado
Emplee un tubo recto.
Corte el nal del tubo.
Ajuste el soporte para nivelar el
tubo.
Ángulo de excentricidad del tubo de
½ grados (Ver Figs. 3&4).
Aumente ligeramente la inclinación
de la tubería.
Aplique presión al tubo (Ver
Figs.6&7).
Corte el nal del tubo en ángulo
recto.
Ajuste el soporte para nivelar el
tubo.
El tubo se inclina al nal de la
ranura.
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El tubo se inclina al nal de la
ranura.
El tubo es demasiado duro. Remplace el tubo.
Reduzca la acción de la bomba.
(Diríjase al manual de
instrucciones apropiado.)
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PROBLEMA CAUSA CORRECCIÓN
El tubo se desvía de un lado al
otro del eje del disco mientras
está ranurando.
La ranuradora no ranura en el
tubo.
El tubo se desliza en el mandrino.
La bomba no suministra aceite, el
cilindro no avanza.
La longitud del tubo no es recta. Emplee un tubo recto.
El tubo se desvía de un lado al otro
del eje del disco mientras está
ranurando.
Granos duros en el material del
tubo o cordones de soldadura
más duros que el tubo.
La velocidad de avance del disco es
muy baja.
Los soportes de los rodillos no
están en la posición correcta
para la longitud del tubo.
El espesor máximo de la pared del
tubo es excesivo.
La ranuradora no ranura en el tubo. Instale los rodillos correctos.
Material del tubo muy duro. Remplace el tubo.
La tuerca de ajuste no esta
ajustada.
La supercie moleteada del
mandrino atascada o
desgastada.
La velocidad de avance del disco
es muy baja.
Válvula de descarga abierta. Cierre la válvula de descarga.
Poco aceite en el depósito.
Suciedad en el cuerpo de la bomba.
Corte el nal del tubo en ángulo
recto.
Emplee un tubo de buena calidad
con un dureza uniforme.
Aumente la velocidad de avance del
disco en el tubo.
Posicione los soportes de los
rodillos de acuerdo con la
medida del tubo empleado.
Revise la tabla de capacidades del
tubo.
Ajuste la profundidad.
Limpie o remplace el mandrino.
Avance el disco en el tubo más
rápido.
Revise el nivel de aceite según las
instrucciones.
Lleve a cabo el mantenimiento por
personal cualicado.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
CAPACIDAD POTENCIA VOLTAJE R.P.M. PESO (Kg)
2”-12” 1500W
220V-240V (50-60Hz)
110V (50-60Hz)
38 100
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TAMAÑO DE TUBO PROFUNDIDAD DE RANURA EN TUBO
¡IMPORTANTE!
2”
2 ½”
3”
3 ½”
4”
5”
6”
8”
10”
12”
PROFUNDIDAD DE RANURA EN EL TUBO
.063”
.078”
.078”
.083”
.083”
.084”
.085”
.092”
.094”
.110”
NOTAS
El fabricante no se responsabiliza de los daños o mal funcionamiento de la máquina en caso de que no se
use correctamente o se haya utilizado para trabajos para los que no está diseñada.
Según la directiva sobre residuos eléctricos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE), éstos
deberán recogerse y tratarse por separado. Si en el futuro tiene que deshacerse de este producto, no se
deshaga de él junto con la basura doméstica. Póngase en contacto con su distribuidor para proceder a su
reciclaje de manera gratuita cuando sea posible.
GARANTÍA
El fabricante garantiza al comprador de esta máquina la garantía total durante 12 meses de las piezas con
defectos de fabricación.
Esta garantía no cubre aquellas piezas que por su uso normal tienen un desgaste.
Nota: para obtener la validez de la garantía, es absolutamente imprescindible que complete y remita
al fabricante el documento de “CERTIFICADO DE GARANTIA”, dentro de los siete dias a partir de la
fecha de compra.
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ENGLISH
GENERAL SAFETY INFORMATION
WARNING! Read and understand all instructions. Failure to follow all instructions listed below may result
in electric shock, re, and/or serious personal injury.
WORK AREA SAFETY
• Keep your work area clean and well lit. Cluttered benches and dark areas invite accidents.
Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in the presence of ammable liquids,
gases, or dust. Tools create sparks which may ignite the dust or fumes.
• Keep bystanders, children, and visitors away while operating a tool. Distractions can cause you to lose
control.
• Keep oors dry and free of slippery materials such as oil. Slippery oors invite accidents.
• Guard or barricade the area when work piece extends beyond machine. A guard or barricade that
provides a minimum of three (3) feet clearance around the work piece will reduce the risk of entanglement.
ELECTRICAL SAFETY
• Grounded tools must be plugged into an outlet, properly installed and grounded in accordance with
all codes and ordinances. Never remove the grounding prong or modify the plug in any way. Do not use
any adapter plugs. Check with a qualied electrician if you are in doubt as to whether the outlet is properly
grounded. If the tool should electrically malfunction or break down, grounding provides a low resistance path
to carry electricity away from the user.
• Avoid body contact with grounded surfaces. There is an increased risk of electrical shock if your body is
grounded.
• Don’t expose electrical tools to rain or wet conditions. Water entering a tool will increase the risk of
electrical shock.
• Do not abuse cord. Never use the cord to carry the tools or pull the plug from an outlet. Keep cord away
from heat, oil, sharp edges or moving parts. Replace damaged cords immediately. Damaged cords increase
the risk of electrical shock.
• Use only three-wire extension cords which have three-prong grounding plugs and three-pole receptacles
which accept the tool’s plug. Use of other extension cords will not ground the tool and increase the risk of
electrical shock.
• Keep all electric connections dry and o the ground. Do not touch plugs or tool with wet hands. Reduces
the risk of electrical shock.
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PERSONAL SAFETY
• Stay alert, watch what you are doing and use common sense when operating a power tool. Do not
use tool while tired or under the inuence of drugs, alcohol, or medications. A moment of inattention while
operating power tools may result in serious personal injury.
• Dress properly. Do not wear loose clothing or jewelry. Contain long hair. Keep your hair, clothing, and
gloves away from moving parts. Loose clothes, jewelry, or long hair can be caught in moving parts.
• Avoid accidental starting. Be sure switch is OFF before plugging in. Carrying tools with your nger on the
switch or plugging in tools that have the switch ON invites accidents
• Use safety equipment. Always wear eye protection. Dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or
hearing protection must be used for appropriate conditions.
ROLL GROOVER SAFETY
• Roll Groover is made to groove pipe and tubing. Follow instructions in Operator’s Manual on machine
uses. Other uses may increase the risk of injury.
• Keep hands away from grooving rolls. Do not wear loose tting gloves when operating unit. Fingers could
get caught between grooving and drive rolls.
• Keep guards in place. Do not operate the groover with guard removed. Exposure to grooving rolls may
result in entanglement and serious injury.
• Set-up Groover on a at, level surface. Be sure the machine, stand, and groover are stable. Will prevent
tipping of the unit.
• Do not wear loose clothing. Keep sleeves and jackets buttoned. Do not reach across the machine or
pipe. Clothing can be caught by the pipe resulting in entanglement and serious injury.
• Do not use this Roll Groover with a Power Drive or Threading Machine that does not have a foot switch.
Foot switch is a safety device to prevent serious injury.
• When grooving pipe, keep hands away from the end of the pipe. Do not reach inside pipe end. Will
prevent being cut on sharp edges and burrs.
• Be sure groover is properly secured to the power drive or threading machine. Carefully follow the setup
procedures. Will prevent tipping of the pipe or grooving unit.
• Properly support pipe with pipe stands. Use two pipe stands to groove pipe over 36” long. Prevents
tipping of the unit.
• Use only power drives and threading machines that operate under 58 RPM. Higher speed machines
increase the risk of injury.
DESCRIPTION
The Heavy Duty Roll Groover forms rolled grooves in steel, stainless steel tubing. The grooves are formed
by the hydraulic feeding of a grooving roll into the pipe which is supported by a drive roll.
The Roll Groover includes two (2) groove and drive shaft sets that can groove the following pipe:
• 2” – 6” Schedule 10 and 40
• 8” – 12” Schedule 10 and 8” Schedule 40
Do not use to groove 8” schedule 40 steel pipe harder than 150 BHN. Doing so may result in
improperly formed grooves that do not meet required specications.
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MOUNTING GROOVER ONTO POWER DRIVE
Figure 1
1. From the Power Drive.
2. Fully open front chuck of power drive.
3. Slide the base assembly onto the support arms of the Power Drive (gure 1).
4. Align the notched ats of the drive shaft with the jaws on the 300 Power Drive chuck.
5. Close and tighten the front chuck.
PIPE PREPARATION
1. Pipe ends must be cut square. Do not use cutting torch.
2. Pipe out-of-roundness must not exceed the total O.D. tolerance listed in groove specications.
NOTE! Determine out-of-roundness by measuring maximum and minimum O.D. at 90 degrees apart.
3. All internal or external weld beads, ash or seams must be ground ush at least 2” back from pipe end.
NOTE! Do not cut ats on gasket seat area.
PIPE/TUBING LENGTH
Diameter (in.) Min. Length ( in./mm ) Max. Length ( in./mm )
2 8/203 36/914
21/2 8/203 36/914
3 8/203 36/914
31/2 8/203 36/914
4 8/203 36/914
41/2 8/203 36/914
5 8/203 36/914
6 10/254 28/711
8 10/254 24/914
10 10/254 24/914
12 10/254 24/914
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PIPE SET-UP
1. Pipe or tubing longer than the specied maximum lengths listed in Chart above must be supported with
2 pipe stands. The second pipe support should be located 3/4 of pipe length from roll groover.
Failure to use two stands may result in the unit tipping or the pipe falling.
2. Raise upper groove roll housing by placing pump release lever in RETURN position.
3. Square pipe and pipe support to roll groover making sure pipe is ush against drive roll ange (gure 2)
Figure 2
4. Level pipe by adjusting pipe stand.
NOTE! If running machine in forward, oset pipe 1/2° away from operator (gure 3)
NOTE! If running machine in reverse, oset pipe 1/2° toward operator (gure 4)
Figure 3 Figure 4
ADJUSTING ROLL GROOVE DEPTH
NOTE! Due to diering pipe characteristics, a test groove should always be performed when
setting up or changing pipe sizes. The index depth adjustment knob must be reset for each diameter
of pipe/tube.
1. Advance the upper groove roll by pumping the handle until the upper roll contacts the pipe to be
grooved.
NOTE! Upper roll should only touch the pipe surface. Care must be taken not to penetrate pipe
surface with upper roll by applying excessive pressure.
2. Turn down the indexed depth adjustment knob (clockwise) until it stops against the top of the machine.
3. Back the depth adjustment knob o to leave proper distance for groove depth (gure 5).
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Figure 5
FORMING THE ROLL GROOVE
Pipe wall thickness cannot exceed the maximum wall thickness specied in the “Pipe Maximum and
Minimum Wall Thickness” Table. Do not use to groove 8” schedule 40 steel pipe harder than 150 BHN.
Pipe size Min Max Pipe size Min Max
2” .065 .154 5” .109 .258
2 1/2” .083 .203 6” .109 .280
3” .083 .216 8” .109 .322
3 1/2” .083 .226 10” .134 .165
4” .083 .237 12” .156 .180
All dimensions are in inches
Figure 6 Figure 7
Figure 6 - Applying Pressure on Pipe with Power Drive in FORWARD Mode
Figure 7 - Applying Pressure on Pipe with Power Drivein REV Mode
NOTE! Groove diameter should be measured using a Diameter - tape. To increase groove depth,
rotate the index depth adjustment knob one mark counter clockwise. To decrease groove depth,
rotate the depth adjustment knob clockwise.
4. Periodically check groove with a Diameter-Tape or similar measuring device.
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REPLACEMENT OF THE ROLLERS:
1. With a 3mm hexagonal wrench, loosen the set screw of the upper roller. (Photo nº 2)
2. With a brass punch hit on the upper roller shaft until it comes out and release the upper roller.
(Photo nº 3, 4 y 5)
3. Then loosen the retaining nut of the lower shaft. (Photo nº 6)
4. The lower shaft will be freed and it will come out with the lower roll. (Photo nº 7, 8 y 9)
5. We can perform the replacement of rolls.
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ROLL GROOVING TIPS
1. If pipe tends to “walk o” drive roll, increase oset dimension (gures 3 & 4)
2. If drive roll ange shaves pipe end, decrease oset dimension.
3. If pipe end are is excessive, lower pipe end to level with roll groover.
4. If pipe wobbles and/or “walks o” the drive roll, raise pipe end to level with roll groover.
5. Short lengths of pipe (under three feet) may require slight pressure to maintain the degree oset
dimension.
TROUBLESHOOTING
PROBLEM CAUSE CORRECTION
Install correct size of grooving and
driving rolls.
Oset pipe 1/2 degree (See Figs. 3&4).
Slow down pumping action. (Refer to
proper operating instructions.)
Use high quality pipe of uniform
hardness.
Position pipe stand rollers for pipe size
being used.
Clean or replace driving roll.
Rolled groove too
narrow or too wide.
Rolled groove not
perpendicular to
pipe axis.
Pipe does not track
Pipe ared at groove
end.
Pipe drifts back and
forth on driving
roll axis while
grooving.
Groover does not roll
groove in pipe.
Pipe slips on driving
roll.
Pump not delivering
oil, cylinder does
not advance.
Incorrect size of grooving and driving rolls.
Mismatched grooving and driving rolls. Match grooving and driving rolls.
Grooving roll and/or driving roll worn. Replace worn roll.
Pipe length not straight. Use straight pipe.
Pipe end not square with pipe axis. Cut pipe end square.
Pipe not level. Adjust stand to level pipe.
Groover not level. Level groover.
Pipe axis not oset 1/2 degree from drive
roll axis.
1/2 degree oset not sucient. Oset pipe slightly more.
Not applying pressure to pipe. Apply pressure to pipe (See Figs.6&7).
Excessive weld seam. Grind ush 2” from end of pipe.
Pipe end not square. Cut pipe end square.
Pipe not level. Adjust stand to level pipe.
Operator is advancing groove roll too fast.
Pipe is too hard. Replace pipe.
Pipe length not straight. Use straight pipe.
Pipe end not square with pipe axis. Cut pipe end square.
Hard spots in pipe material or weld seams
harder than pipe.
Grooving roll feed rate too slow. Feed grooving roll into pipe faster.
Pipe support stand rollers not in correct
location for pipe size.
Pipe wall maximum thickness exceeded. Check pipe capacity chart.
Wrong rolls. Install correct rolls.
Pipe material too hard. Replace pipe.
Adjustment nut not set. Set depth.
Driving roll knurling plugged with metal or
worn at.
Grooving roll feed rate too slow. Feed grooving roll into pipe faster.
Pump release valve open. Close release valve.
Low oil in reservoir. Check oil level per instructions.
Dirt in pump body. Have serviced by qualied technician.
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REQUIREMENTS OF THE ELECTRICAL SYSTEM
Dierential 25A/40A/30mA
Thermomagnetic 2x16A
The user must ensure that the electrical system where the machine is connected must have the following protections:
2x25A/30mA or 2x40A/30mA dierential and 2x16A thermomagnetic.
TECHNICAL SPECIFICATIONS
CAPACITY POWER VOLTAGE R.P.M. WEIGHT (Kg)
2”-12” 1500W
220V-240V (50-60Hz)
110V (50-60Hz)
38 100
GROOVE DEPTH
PIPE SIZE GROOVE DEPTH
2”
2 ½”
3”
3 ½”
4”
5”
6”
8”
10”
12”
.063”
.078”
.078”
.083”
.083”
.084”
.085”
.092”
.094”
.110”
NOTES
IMPORTANT!
The maker will not take responsibility for damage or malfunction as a result of the machine being
incorrectly used or, applied for a purpose for which it was not intended.
According to Waste Electrical and Electronic Equipment directive (WEEE), these ones must be
collected and arranged separately. If you have to throw them out, please, do not use the usual rubbish.
Please, contact your distributor for free recycling.
GUARANTEE
The maker guarantees to the machine owner 12 months against any manifacture defect.
This guaranteee do not cover the parts wich are consumables.
Note: to apply the guarantee its necesary to send the “GUARANTEE CERTIFICATE” duly lled within
one week after purchased the machine to the maker.
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FRANÇAIS
AVERTISSEMENT!
Lire attentivement ce mode d’emploi avant d’utiliser cette machine. Ne pas suivre les instructions du
manuel, peut provoquer une décharge électrique, un incendie et/ou des dommages corporels.
SÉCURITÉ DE L’AIRE DE TRAVAIL
- Les tables de travail désordonnées et le manque d’éclairage peuvent provoquer des accidents. Ne
pas utiliser d’outils électriques en Zone Atex, en présence de produits inammables, de gaz ou de poussière.
Les machines électriques produisent des étincelles qui peuvent enammer la poussière ou les vapeurs.
- Maintenir tous les observateurs éloignés lors de l’utilisation de la machine. Les distractions peuvent
faire perdre le contrôle de la machine.
- Maintenir les sols secs et sans produits comme l’huile. Les sols glissants peuvent provoquer des
accidents.
- Baliser l’aire de travail, en travaillant avec des longues pièces qui ressortent de la machine. Une zone
de sécurité de 1 mètre autour de la pièce, réduit les risques de blessures.
SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE
- Les machines qui doivent être mis à la terre, doivent être installées correctement en conformité à
tous les codes et normes en vigueur. Ne jamais enlever la prise de terre ou modier la connexion.
- Ne pas utiliser de prises avec adaptateur. Demander l’avis d’un électricien si vous avez un doute au
sujet du courant ou de la prise de terre. Si la machine ne marche pas correctement ou à une avarie, la prise
de terre permet une basse résistance et éloigne les risques électriques de l’utilisateur.
- Eviter un contact corporel avec les supercies de mise à la terre.
Il existe un risque majeur si le corps est à la terre.
- Ne pas exposer les machines à l’humidité et à la pluie.
Si l’eau entre dans la machine , elle augmentera le risque de décharge électrique.
- Prendre soin du câble électrique. Ne jamais utiliser le câble pour transporter des outils, pour sortir la
prise.
Maintenir le câble loin de la chaleur, de l’huile, de bords elés ou de pièces mobiles.
- Utiliser uniquement des câbles à trois ls qui sont munis de 3 bornes avec prise de terre et une prise
femelle de 3 pôles , compatible avec la prise de la machine. Utiliser un autre câble ne protège pas la machine
et augmente le risque de décharge électrique.
- Maintenir toutes les connections sèches et hors sol. Ne pas toucher les prises, ni la machine avec les
mains mouillées. Ainsi vous éviterez les décharges électriques.
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SÉCURITÉ PERSONNEL
- Rester attentionné aux gestes et user de bon sens lors de l’utilisation de la machine. Ne pas se servir
de la machine en état de fatigue, ou sous l’inuence de la drogue, d’alcool ou de médicaments, Un manque
d’attention durant le travail peut être la cause de blessures corporelles.
- S’habiller correctement: ne pas porter de vêtements larges ou de bijoux. Les cheveux longs doivent
être attachés et hors d’atteinte, les vêtements et les gants éloignés de pièces en mouvement.
- Eviter une mise en marche accidentelle. S’assurer que l’interrupteur est éteint avant de brancher la
machine.
- Déplacer la machine avec le doigt sur l’interrupteur ou brancher la machine alors qu’elle est sur la
position ‘’ON’’, peut causer un accident.
- Utiliser des èquipements de sécurité.
- Porter des protections occulaires, Il faut utiliser un masque pour la poussière, des chaussures anti-
dérapantes, un casque, ou des protections pour les oreilles, conformément aux conditions.
SÉCURITÉ DE LA RAINUREUSE
- La rainureuse a été conçue pour rainurer des tubes et de la tuyauterie. Pour l’utilisation de la
machine, suivre les instructions du mode d’emploi. D’autres usages peuvent augmenter les risques.
- Maintenir les mains éloignées des disques de la rainureuse. Ne pas porter de gants larges quand
vous utilisez la machine. Les doigts peuvent être pris entre les mandrins et les disques.
- Maintenir les protections dans leur endroit. Ne pas utiliser la rainureuse sans protections. L’exposition
aux disques peut provoquer un enchevêtrement et de sérieuses lésions.
- Faire le montage de la rainureuse dans un endroit Plan et nivelé. S’assurer de la stabilité totale de la
machine, pour éviter l’inclinaison de la machine.
- Ne pas utiliser de vêtements amples. Attacher les manches et les vestes. Ne pas étendre les bras
autour de la machine ou des tuyaux. Les vêtements peuvent s’accrocher au tube et provoquer des lésions.
- Ne pas utiliser la rainureuse ou la lière non équipée d’une pédale de commande. La pédale est un
dispositif de sécurité pour prévenir les lésions graves.
- Quand vous rainurez des tubes, les mains doivent être éloignées du bout du tube.
Ne pas introduire la main à l’intérieur du tube, pour éviter de se couper avec des échardes ou des bords
alés.
- S’assurer que la rainureuse est correctement installée avec l’unité moteur ou avec la lière. Suivre
attentivement les procédures d’installation. De cette façon vous éviterez les inclinaisons des tubes et de la
machine.
- Poser correctement les tubes sur de supports. Utiliser deux supports pour des tubes de plus de 36’’
de long, pour éviter l’inclinaison de la machine.
- Utiliser uniquement des unités moteur ou des lières qui tournent plus bas que 58 rpm. Des machines
plus rapides augmentent le risque de lésion.
DESCRIPTION
La rainureuse code peut rainurer des tubes en acier de carbone ou inox. Les rainures sont faites
hydrauliquement avec des disques supportés par des mandrins.
Le code inclut deux sets de mandrins et de disques qui peuvent rainurer les tubes suivants:
. 2”- 6” Schedule 40 et 10
. 8”- 12” Schedule 10 et 8” Schedule 40
Ne pas utiliser la rainureuse 8’’ pour du tube acier Schedule 40 avec une dureté supérieure à 150
BHN. Cette pratique peut produire des rainures qui ne sont pas conformes.
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MONTAGE DE LA RAINUREUSE SUR L’UNITÉ MOTEUR
Figure 1
1. Retirer le charriot et autres accessoires de l’unité motrice.
2. Ouvrir complètement le mandrin central de l’unité.
3. Coulisser l’ensemble sur les barres de l’unité moteur (gure 1 ).
4. Aligner les encoches des disques de l’arbre avec les mâchoires du plateau porte-outils de l’unité moteur.
5. Fermer et ajuster le plateau frontal.
PRÉPARATION DU TUBE
1. Le bout du tube doit être coupé droit. Ne pas utiliser une torche coupante.
2. Le défaut circulaire du tube ne doit pas excéder la tolérance du diamètre externe total , en conformité
avec la liste des spécicités des rainures qui sont indiquées comme suit.
Note! Déterminer le défaut circulaire en mesurant le diamètre max. et min. Externe à 90º.
3. Tous les joints et les cordons de soudure, internes et externes doivent être ébarbés avec un abrasif sur
2’’ minimum avant le bout du tube.
Note! Ne pas couper à ras des joints.
LONGUEUR DE TUBE / TUYAUTERIE
Diamètre (pouces) Longueur minimum (pouces/mm) Longueur maximale (pouces/mm)
2 8/203 36/914
21/2 8/203 36/914
3 8/203 36/914
31/2 8/203 36/914
4 8/203 36/914
41/2 8/203 36/914
5 8/203 36/914
6 10/254 28/711
8 10/254 24/914
10 10/254 24/914
12 10/254 24/914
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INSTALLATION DU TUBE
1. Les tubes ou tuyauterie de grandes dimensions qui sont dans la liste antérieure doivent être posés sur 2
supports. Le deuxième support doit être mis aux ¾ de la longueur du tube à partir du disque.
Un mauvais soutien pourrait faire tomber la tuyauterie et la machine.
2. Soulever le logement du disque supérieur en mettant le levier de la soupape de décharge, de la pompe
en position RETURN (retour).
3. Mettre le support de tube et le tube avec un angle de 90º avec le disque, en s’assurant que le tube est à
ras du mandrin.
Figure 2
4. Mettre à niveau le tube en ajustant le support de tube.
Note! Si vous opérez en avancement, inclinez le tube ½º par rapport à la position de l’opérateur
(Figure 3).
Note! Si vous travaillez en sens inverse, inclinez le tube de ½º vers l’opérateur (Figure 4).
Figure 3 Figure 4
RÉGLAGE DE PROFONDEUR DE RAINURAGE
Note! Du aux diérentes caractéristiques des tubes, il faudra toujours faire des essais suite à un
changement de tube ou une nouvelle installation de machine. Le pommeau de réglage de profondeur
doit être repositionné à chaque changement de diamètre de tube.
1. Avancer le disque supérieur en poussant le manche jusqu’à ce que le disque soit en contact avec le
tube à rainurer
Note! Le disque supérieur seul, devra être en contact avec la surface du tube. Faire attention à ne pas
pénétrer la surface du tube avec le disque supérieur suite à une pression excessive.
2. Tourner le pommeau de réglage (à l’envers de l’aiguille d’une montre) jusqu’à qu’elle ne soit plus en
contact avec le tube.
3. Desserrer le pommeau de réglage de profondeur pour laisser la distance appropriée conforme à la
profondeur du rainurage.
22
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Figure 5
PROCESSUS DE RAINURAGE
L’épaisseur de paroi du tube ne doit pas excéder l’épaisseur maximale de paroi de la table ‘’Epaisseur
maximale et minimale du tuyau’’. Ne pas utiliser la machine pour rainurer du tube acier Schedule 40 d’une
dureté supérieure à 150 BHN.
Dimension du
tube
2” .065 .154 5” .109 .258
2 1/2” .083 .203 6” .109 .280
3” .083 .216 8” .109 .322
3 1/2” .083 .226 10” .134 .165
4” .083 .237 12” .156 .180
Min Max
Dimension du
tube
Min Max
Toutes les dimensions sont en pouces
Figure 6 Figure 7
Figure 6- Appuyer sur le tube avec le dispositif de puissance en mode AVANCE
Figure 7- Appuyer sur le tube avec le dispositif de puissance en mode RETOUR
Note! Le diamètre de rainurage doit être mesuré avec une mesure de diamètre. Pour augmenter la
profondeur de rainurage, tourner le pommeau de réglage de profondeur dans le sens contraire d’une
aiguille de montre.
4. Contrôler périodiquement le rainurage avec une mesure pour diamètre ou un dispositif similaire.
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REPLACEMENT DES ROULEAUX:
1. Avec l’aide d’une clé hexagonale de 3 mm, desserrer la vis prisonnière du rouleau supérieur
(photo nº1)
2. Avec une pièce d’assemblage en bronze, frapper sur l’axe jusqu’à ce qu’il sorte, et libère le rouleau
supérieure (photo nº3, 4 et 5)
3. Ensuite, desserrer l’écrou de l’axe de rétention inférieur (photo nº6)
4. L’axe inférieur devra être libre et pouvoir être sorti en même temps que le rouleau inférieur
(ensembles) (photo nº7,8 et 9)
5. Ainsi, on pourra procéder au remplacement des rouleaux.
1 2 3
4
5 6
7 8
9
24
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CONSEILS POUR L’UTILISATION DE LA RAINUREUSE
1. Si le tube a tendance à s’éloigner du mandrin, augmenter l’inclinaison du tube.
(Figures 3 et 4 )
2. Si le bord du mandrin frôle le bout du tube, réduire l’inclinaison du tube.
3. Si le bout du tube est trop incliné, baisser le bout du tube pour être de niveau avec le disque.
4. Si le tube est branlant et/ou sort du mandrin, lever le bout du tube pour le mettre à niveau avec le
disque.
5. Les tubes courts (inférieurs à 1 mètre) ont besoin d’une légère pression pour maintenir l’inclinaison.
BESOINS DU SYSTÈME ÉLECTRIQUE
Diérentiel 25A/40A/30mA
Magnétothermique 2x16A
L’utilisateur doit s’assurer que le système électrique au quel la machine est connectée, est muni des protections
suivantes: diérentiel type 2x25A/30mA ou 2x40A/30mA et magnétothérmique2x16A.
SOLUTIONS DE PROBLÈMES
PROBLÈME CAUSE CORRECTION
Le disque fait des rainures trop
serrées ou trop espacées
Le disque n’est pas
perpendiculaire à l’axe du
tube
Le tube n’avance pas alors qu’il
est rainuré
Mauvaise mesure des disques et
des mandrins.
Disques et mandrins non-alignés. Aligner les disques et les mandrins.
Rouleau et dispositif de rainurage
usés.
Le tube n’est pas droit sur toute la
longueur.
Le bout du tuyau n’est pas en angle
droit avec l’axe du tube.
Le tube n’est pas de niveau.
La rainureuse n’est pas de niveau. Niveler la rainureuse.
Il n’y a pas d’angle d’excentricité
de ½º entre l’axe du tube et du
disque.
L’inclinaison de ½º n’est pas
susant.
Absence de pression sur le tube. Appuyer le tuyau (voir Figs 6&7).
Cordon de soudure trop gros.
Le bout du tube n’est pas droit.
Le tube n’est pas de niveau.
Installer la dimension correcte de
mandrins et de disques.
Remplacer le rouleau usé.
Utiliser un tube droit.
Couper le bout du tube.
Régler le support pour mettre de
niveau le tube.
Angle d’excentricité de tube 172º
(voir gs 3&4).
Augmenter légèrement l’inclinaison
du tuyau.
Rectier à ras sur 2’’ le bout du
tuyau.
Couper le bout du tube en angle
droit.
Régler le support pour niveler le
tube.
Le tube s’incline à la n du
rainurage
Le tube s’incline au bout de la
rainure.
Le tube est trop dur. Remplacer le tube.
Réduire l’action de la pompe.
(Se reporter au mode d’emploi
approprié).
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PROBLÈME CAUSE CORRECTION
Le tuyau se déplace d’un côté à
l’autre de l’axe du disque en
rainurant.
La rainureuse ne rainure pas
dans le tube.
Le tube glisse sur le mandrin.
La pompe ne donne pas d’huile,
le cylindre n’avance pas.
La longueur de tube n’est pas
droite.
Le tube dévie d’un côté à l’autre
de l’axe du disque, lors du
rainurage.
Grains durs dans le matériau du
tube ou des cordons de soudure
plus durs que le tube.
La vitesse d’avance du disque est
trop lente.
Les supports des rouleaux ne sont
pas en position correcte pour la
longueur de tube.
L’épaisseur maximale de paroi du
tube est excessive.
La rainureuse ne rainure pas dans
le tube.
Matériau du tube trop dur. Remplacer le tube.
L’écrou de réglage n’est pas ajusté. Régler la profondeur.
La surface moletée du mandrin
bouchée ou usée.
La vitesse du disque est trop lente. Avance plus rapide du disque.
La soupape de décharge est
ouverte.
Peu d’huile dans le circuit.
Saletés dans le corps de la pompe.
Utiliser un tube droit.
Couper le bout du tube en angle
droit.
Utiliser un tube de bonne qualité
avec une dureté uniforme.
Augmenter la vitesse du disque
dans le tube.
Positionner les supports de
rouleaux conformément à la
longueur de tube.
Revoir le tableau de capacité de
tube.
Installer des rouleaux corrects.
Nettoyer ou remplacer le mandrin.
Fermer la soupape de décharge.
Contrôler le niveau d’huile suivant
les instructions.
Faire la maintenance avec du
personnel qualié.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
CAPACITÉ PUISSANCE VOLTAGE R.P.M. POIDS (Kg)
2”-12” 1500W
220V-240V (50-60Hz)
110V (50-60Hz)
38 100
PROFONDEUR DE RAINURAGE DANS LE TUBE
DIMENSION DE TUBE PROFONDEUR DE RAINURAGE DE TUBE
2”
2 ½”
3”
3 ½”
4”
5”
6”
8”
10”
12”
.063”
.078”
.078”
.083”
.083”
.084”
.085”
.092”
.094”
.110”
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NOTES
IMPORTANT!
Le fabricant ne se responsabilise pas des détériorations ou du mauvais fonctionnement de la machine
dans le cas d’une mauvaise utilisation ou suite à des usages pour lesquels elle n’est pas concue.
Pour commander les pièces de rechange, regarder le descriptif et le numéro de pièce désiré.
Selon la directive des déchets d’appareils électriques et électroniques (DEEE), ces derniers devront
se ramasser et suivre un traitement séparé. Si dans l’l’avenir vous devez vous débarrasser de ce produit, ne
le faites pas avec le reste d’ordures ménagères. Merci de vous adresser à votre distributeur pour procéder à
son recyclage gratuit si possible.
GARANTIE
Le fabricant donne une garantie de 12 mois à l’acquéreur de cette machine, pour les pièces avec un
défaut de fabrication.
La garantie ne s’applique pas aux pièces d’usure normale.
Note : pour obtenir la validité de la garantie, il est obligatoire de compléter et de retourner au
document ‘’CERTIFICAT DE GARANTIE’’ dans les 7 jours d’acquisition de la machine.
fabricant, le
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PORTUGUÊS
ADVERTENCIA!
Leia Atentamente o manual do usuário antes de começar a usar esta máquina. Não seguir as instruções
de uso descritas neste manual poderá causar serios acidentes, tais como, descarga elétrica, incêndio, etc.
SEGURANÇA NA ÁREA DE TRABALHO
• As mesas de trabalho desorganizadas e a falta de iluminação podem causar acidentes. Não use
ferramentas elétricas em atmosferas explosivas, assim como na presença de líquidos inamáveis, gases ou
poeira. As ferramentas criam faíscas que podem inamar a poeira ou vapores.
• Mantenha observadores, crianças e visitantes afastados ao operar a máquina. As distrações podem
fazer você perder o controle do mesmo.
• Mantenha o piso seco e livre de materiais escorregadios como o óleo. Pisos escorregadios podem
causar acidentes.
• Proteja a área quando se trabalha com grandes peças de material salientes da máquina. A distancia
segura a ser oferecida deverá ser de pelo menos três metros em torno da máquina reduzindo o risco de
acontecer acidentes.
SEGURANÇA ELÉTRICA
• As ferramentas devem possuir aterramento sendo conectada a uma tomada devidamente instalada de
acordo com todas as normas e padrões estabelecidos. Nunca remova a ligação do terra ou modique de
qualquer forma.
Não use adaptadores. Consulte um eletricista qualicado se você estiver incerto sobre se a tomada está
devidamente aterrada. Se a ferramenta não funciona corretamente ou se apresenta alguma avaria com
baixa resistência para transportar a eletricidade para longe do usuário.
• Evite contato corporal com superfícies aterradas. Existe um aumento do risco de choque elétrico se o
seu corpo está aterrado.
• Não exponha as ferramentas à chuva ou humidade. Se a água entra na ferramenta aumentará o risco de
choque elétrico.
• Não force o cabo elétrico. Nunca use o cabo para transportar as ferramentas ou puxar da tomada de
corrente. Mantenha o cabo afastado de calor, óleo, bordas aadas ou peças móveis.
• Utilize apenas os cabos de três os que são três terminais de aterramento e plug, tomada de 3 pinos,
compatíveis com o plug da ferramenta. Usar um outro tipo de cabo pode fazer com que a ferramenta não
esteja devidamente isolada aumentando o risco de choque elétrico.
• Mantenha todas as conexões secas e fora do chão. Não toque nos plugs ou na ferramenta com as
mãos molhadas. Isso reduz o risco de choque elétrico.
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SEGURANÇA PESSOAL
• Fique alerta , observe o que você está fazendo e use o bom senso ao usar a máquina. Não utilize a
máquina se estiver cansado ou sob a inuência de drogas, álcool ou medicamentos. O descuido ao operar a
máquina pode resultar em sérios danos à sua pessoa .
• Vista-se adequadamente . Não use roupas largas ou jóias. Se você tem cabelo comprido, prenda-o
mantenha o cabelo, roupas e luvas longe das peças móveis . As roupas largas, jóias ou os cabelos longos
podem car presos as peças móveis.
• Cuidado com o acionamento involuntário . Verique se o interruptor esta desligado antes de manusear
a máquina. Tocar com o dedo no interruptor da máquina ou ligar a máquina quando esta estiver na posição
posição “ON”, pode levar a acidentes.
• Use equipamento de segurança. Use sempre óculos de proteção. Máscara contra pó , sapatos
antiderrapantes , capacete e protetor auricular deve ser utilizado de acordo com as normas.
SEGURANÇA DA RANHURADURA
• A Ranhuradura foi fabricada para Ranhurar tubos e tubulações. Para a utilização da máquina debe se
seguir as instruções descritas no manual do usuário. Outras utilizações podem aumentar o risco de lesão .
• Mantenha as mãos longe dos discos de Ranhurar. Não use luvas folgadas ao operar a máquina . Os
dedos podem car presos entre os mandris e os discos .
• Mantenha as proteções no local. Não use a Ranhuradura sem a proteção. A exposição dos discos
podem causar problemas e ferimentos graves.
• Instale a Ranhuradura em uma superfície plana e nivelada. Certique-se de que a superfície da máquina
e da ranhuradura estejam estáveis . Isto vai evitar que a unidade que inclinada.
• Não use roupas folgadas . Mantenha luvas e jaqueta justas sem folga. Não estenda o braço ao redor da
máquina ou tubulação. Porque as roupas podem se enroscar em causar sérios danos a saúde.
• Não utilize a Ranhuradura com uma unidade de energia que não tenha um pedal de acionamento. O
acionamento de pedal é um dispositivo de segurança para evitar ferimentos graves.
• Quando Ranhurar tubos , mantenha as mãos longe da extremidade do tubo. Não introduza a mão dentro
do tubo. O Tubo possui rebarbas que podem causar cortes.
• Certique-se de que a Ranhuradura está instalada corretamente com a unidade de energía da máquina
Rosqueadeira. Siga cuidadosamente os procedimentos de instalação . Deste modo, evitará a inclinação do
tubo e da Ranhuradura, fato que acaba impedindo o trabalho.
• Mantenha os tubos corretamente com o suporte. Utilize dois suportes para Ranhurar tubos que são
mais de 36” de comprimento. Assim, você pode evitar a inclinação da unidade.
• Utilize apenas unidades de energia e máquinas de Rosquear que operam abaixo de 58 rpm. Máquinas
mais rápidas aumentam o risco de lesão.
DESCRIÇÃO
A Ranhuradura código pode fazer Ranhuras em tubos de aço carbono e de aço inoxidavél As Ranhuras
se realizam mediante o acionamiento hidráulico do disco de Ranhurar sobre o tubo, suportado pelo mandril.
O código incluí dos sets de mandril e discos que podem Ranhurar os seguintes tubos:
• 2”- 6” Schedule 40 y 10
• 8”- 12” Schedule 10 y 8” Schedule 40
No use a Ranuradora de 8” com tubos de aço Schedule 40 com uma dureza mayor de 150 BHN.
Esta pratica pode resultar en Ranhuras inadequadas que não cumprem as especicações requeridas.
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MONTAGEM DA RANHURADURA NA UNIDADE DE POTENCIA
Figura 1
1. Retire os acessórios do carro ou da unidade de potência.
2. Abra totalmente o mandril frontal da unidade de potencia.
3. Deslize o conjunto sobre as barras da unidade de potência (Figura 1).
4. Alinhe as Ranhuras dos discos do mandril com as mordaças do prato do porta-ferramentas da unidade
de potencia.
5. Feche e aperte a placa da frente.
PREPARAÇÃO DO TUBO
1. A extremidade do tubo deve ser cortado reto. Não use um maçarico de corte.
2. A tolerância de circularidade do tubo não deve exceder a tolerancia do diâmetro externo total de acordo
com a lista de especicações das Ranhuras, conforme abaixo.
NOTA! Determinar os defeitos de circularidade medindo o diâmetro máximo e o mínimo externo a
90 °.
3. Todas as juntas e os cordões de soldas, internos e externos devem inclinar-se para uma mola
abrasiva, com pelo menos 2 “antes do nal do tubo.
NOTA! Não cortar em áreas de assento de juntas.
LONGITUDE TUBO/TUBULAÇÃO
Diâmetro (Polegadas)
2 8/203 36/914
21/2 8/203 36/914
3 8/203 36/914
31/2 8/203 36/914
4 8/203 36/914
41/2 8/203 36/914
5 8/203 36/914
6 10/254 28/711
8 10/254 24/914
10 10/254 24/914
12 10/254 24/914
Comprimento mínimo
(Polegadas/mm)
Comprimento máximo
(Polegadas/mm)
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INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO
1. Os tubos ou tubulações de dimensões maiores do que os especicados na lista acima devem ser
xados com 2 suportes. O segundo apoio da tubulação deve ser colocado em ¾ do comprimento do tubo a
partir do disco.
O posicionamento inadequado dos dois suportes poderia derrubar o tubo ou a inclinação da unidade.
2. Levante o alojamento do disco superior, colocando a alavanca da válvula de descarga da bomba na
posição de RETURN (retorno).
3. Colocar o suporte do tubo e o tubo com um ângulo de 90 graus com o disco de assegurando-se que o
tubo que nivelado com o mandril.
Figura 2
4. Nivele o tubo ajustando o suporte do tubo.
¡NOTA! Si opera la máquina en sentido de avance, incline el tubo ½º desde la posición del
operador (Figura 3).
¡NOTA! Si opera la máquina en sentido inverso, incline ½º el tubo hacia la posición del operador
(Figura 4).
Figura 3 Figura 4
AJUSTE DA PROFUNDIDADE DA RANHURADURA
NOTA, debido as diferentes características de tubulação, sempre debe-se realizar teste de prova
com a Ranhuradura quando estiver instalando as peças. A medida de ajuste de profundidade deve-se
posicionar para cada tipo de tubo ou seja para cada diámetro de tubo.
1. Avance o disco superior empurrando o cabo até que o disco tenha contato com o tubo que se vai
Ranhurar.
NOTA, o disco superior só deveria fazer contato com a supercie do tubo. Tenha cuidado de não
penetrar na supercie da tubulação com o disco superior aplicano uma pressão excessiva.
31
Page 32
2. Gire a alavanca de ajuste em sentido anti-horario até que se detenha a parte superior da máquina.
3. Afrouxe a alavanca de ajuste de
Profundidade para deixar a distancia apropriada de acordo com a profundidade da Ranhuradura.
Figura 5
PRESSÃO DE RANHURAÇÃO
A espessura da parede da tubulação não deve exceder a espessura da parede que se mostra na tabela
“Espessura máxima e mínima da tubulação”. Não use a máquina para ranhurar tubos de aço Schedule 40
com uma dureza maior de 150 BHN.
Medida do Tubo Min Max Medida do Tubo Min Max
2” .065 .154 5” .109 .258
2 1/2” .083 .203 6” .109 .280
3” .083 .216 8” .109 .322
3 1/2” .083 .226 10” .134 .165
4” .083 .237 12” .156 .180
Todas as dimensões são em polegadas
Figura 6 Figura 7
Figura 6 = Aplicar pressão no tubo com um dispositivo de potencia no modo AVANCE
Figura7 – Aplicar pressão no tubo com um dispositivo de potencia no modo RETROCESSO
NOTA O diámetro da Ranhura deveria ser medido com uma cinta de diámetros. Para incrementar
a profundidade da Ranhura, rode a peça de ajuste de profundidade em sentido anti-horário. Para
diminuir a profundidade da Ranhura, rode a peça de ajuste de profundidade no sentido horario.
4. Revise periódicamente a Ranhura com uma cinta de diámetros ou com um dispositivo similar.
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SUBSTITUIÇÃO DO CILINDRO
1. Com a ajuda de uma chave sextavada de 3mm, solte o parafuso de xação do rolo
superior. (Foto n º 2
2. Com um socador de bronze bata no eixo até que solte liberando o rolo superior.
(Foto N º 3, 4 e 5)
3. Depois de desapertar a porca de retenção do eixo inferior. (Foto n º 6)
4. O eixo inferior estará livre e poderemos retirá-lo junto com o rolo inferior. (Foto n º 7, 8 e 9)
5. Podemos realizar a substituição dos rolos.
1 2 3
4
5 6
7 8
9
33
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CONSELHOS PARA O USO DA RANHURADURA
1. Se o tubo tende a afastar-se do mandril, aumentar a inclinação do tubo. (Figuras 3 e 4)
2. Se a ponta do mandril atinge a extremidade do tubo, debe-se reduzir a inclinação do tubo.
3. Se a extremidade do tubo se inclina em excesso, baixe a parte inferior do tubo para que este que
nivelado com o disco.
4. Se os tubos oscila e / ou sai do mandril, levantar a extremidade nal do tubo para nivelar com o disco.
5. Se o tubo é curto (menos de 3 pés) este requer uma ligeira pressão para manter a inclinação.
REQUISITOS DO SISTEMA ELÉTRICO
Diferencial 25A/40A/30mA
Magnotérmico 2x16A
O usuário debe se asegurar do sistema elétrico adequado para a máquina.
Debe dipor das seguintes proteções:
Diferencial tipo 2X25A/30mA ou 2X40A/30mA e mgnotérmico 2X1A.
SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
PROBLEMA CAUSA CORREÇÃO
O disco faz muitas Ranhuras
juntas ou muitas espaçadas.
O disco na está alinhado com o
eixo do tubo.
O tubo não avança quando está
ranhurando.
Medida incorreta dos discos e dos
mandris.
Discos e mandris desalinhados. Alinhar discos e mandris.
Rodas e dispositiva do ranhurado
desgastado.
O tubo não é reto em todo seu
comprimento.
O nal do tubo não está no ángulo
reto com o eixo do tubo.
O tubo não está nivelado. Ajuste o suporte para nivelar o tubo.
A ranhuradura não está nivelada. Nivele a Ranhuradura.
Não ha um ángulo excéntrico de ½”
entre o eixo do tubo e do eixo do
disco.
A inclinação de ½” não é suciente.
Não ha pressão aplicada no tubo.
Cordão de solda excessivo. Retique a ras 2” do nal do tubo.
O nal do tubo não está reto.
O tubo não está nivelado. Ajuste o suporte para nivelar o tubo.
Instale a medida correta dos
mandris e discos.
Troque a roda desgastada.
Coloque um tubo reto.
Corte o nal do tubo.
Ángulo excéntrico do tubo de ½’
(Ver Figs. 3&4).
Aumente um pouco a inclinação dos
tubos.
Aplique pressão no tubo (ver Figs.
6&7).
Corte o nal do tubo em ángulo
reto.
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O tubo se inclinou no nl da
Ranhura.
O tubo está inclinado no nal da
Ranhura.
O tubo está muito duro. Substitua o tubo.
Reduza a ação da bomba. (Dirija-
se ao manual de instruções
apropriado)
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PROBLEMA CAUSA CORREÇÃO
O tubo se desvia de um lado ou
do outro do eixo enquanto
está ranhurando
A ranhuradura não ranura o tubo
O tubo se desliza no mandril
A bomba não envía óleo, e o
cilindro não avança
O comprimento do tubo não está
correto.
O tubo se desvia de um lado pro
outro do disco enquanto está
ranhurando.
Cavaco do tubo ou cordões de
solda muito mais duro que o
tubo.
A velocidade do avanço do disco é
muito baixa.
Os suportes das roldanas não
estão na posição correta para o
comprimento do tubo.
A espessura máxima da parede do
tubo esta em excesso.
A ranhuradura não ranura o tubo. Instale os roldanas corretamente.
Material do tubo está muito duro. Substitua o tubo.
A //// de ajuste não está bem
ajustada.
A supercie //// do mandril está ///
ou desgastada.
A velocidde do avanço do disco
está muito baixo.
Válvula de descarga aberta. Feche a válvula de descarga.
Pouco óleo no corpo da bomba.
Sujeira corpo da bomba. Mantenha pesssoas qualicadas.
Avance o disco no tubo mais rápido.
Coloque um tubo reto.
Corte o nal do tubo em um ángulo
reto.
Coloque um tubo de boa qualidade
com uma dureza uniforme.
Aumente a velocidade do avanço
do disco no tubo.
Posicione os suportes das roldanas
de acordo com a medida do tubo
colocado.
Revise a tabela de capacidade do
tubo.
Ajuste a profundidade.
Limpe ou substitua o mandril.
Revise o nível do óleo seguindo as
instruções.
CARACTÉRISTICAS TÉCNICAS
CAPACIDADE POTENCIA VOLTAGEM R.P.M. PESO (Kg)
2”-12” 1500W
220V-240V (50-60Hz)
110V (50-60Hz)
38 100
PROFUNDIDADE DA RANURA DO TUBO
TAMANHO DO TUBO PROFUNDIDADE DE RANURA DO TUBO
2”
2 ½”
3”
3 ½”
4”
5”
6”
8”
10”
12”
.063”
.078”
.078”
.083”
.083”
.084”
.085”
.092”
.094”
.110”
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NOTAS
IMPORTANTE!
O fabricante não é responsável por danos ou mau funcionamento da máquina, se não for usado
corretamente ou que tenha sido usado para o trabalho para o qual foi projetado.
Para encomendar as peças , veja na vista explodida e identique o número da peça desejada.
De acordo com a directiva relativa aos resíduos de equipamentos eléctricos e electrónicos (REEE)
, que devem ser recolhidos e tratados separadamente. Se no futuro você precisa descartar este produto ,
não descartá-lo no lixo doméstico. Contacte o seu revendedor para realizar a reciclagem de forma gratuita ,
sempre que possível.
GARANTIA
O fabricante garante ao comprador desta máquina garantia total de 12 meses de peças com defeitos de
fabricação.
Esta garantia não cobre as peças que têm desgaste sobre o uso normal.
Nota: Para a validade da garantia , é absolutamente imprescindivél que você preencha e devolva o
documento de “garantia” do fabricante, dentro de sete dias a partir da data da compra.
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DESPIECE / SPARE PARTS DRAWING
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Serial Nº CODE Descripción Description QTY
1 87700 Tornillo prisionero Screw 2
2 87701 Porta escobillas Brush holder 2
3 87702 Escobillas de carbon Carbon brush 2
4 87703 Tapa de las escobillas Brush cap 2
5 87704
Terminal inferior para por-
ta escobillas (cable rojo)
Red lower lead 1
Terminal superior para
6 87705
porta escobillas (cable
White upper lead 1
blanco)
7 87706 Carcasa del ventilador Fan housing assembly 1
8 87707 Pasador guia Dowel pin 1
9 87708 Engranaje Gear bearing 5
10 87709
10A 87710
Engranaje de accionamien-
to
Conjunto de engranaje de
accionamiento
Drive gear 1
Drive gear asssembly 1
11 87711 1º engranaje 1st Gear 1
11A 87712 Conjunto del 1º engranaje 1st Gear assembly 1
12 87713 2º engranaje 2nd Gear 1
12A 87714 Conjunto del 2º engranaje 2nd Gear assembly 1
13 87715 Rodamiento Front bearing 1
14 87716 Carcasa de engranajes Gear housing 1
15 87717 Arandela de presión Lock washer 4
16 87718 Tornillo Screw 4
17 87719 Rodamiento Armature bearing 2
18A 87720 Rotor 230V Rotor 230V 1
18B 87721 Rotor 110V Rotor 110V 1
19 87722 Tornillo de montaje Mounting screw 2
20A 87723 Estator 230v Stator 230v 1
20B 87724 Estator 110v Stator 110v 1
21 87725 Muelle Loading spring 1
22 87726 Carcasa del motor Motor housing 1
23 87727 Conector a 90º Connector 90 degree 1
24 87728 Tornillo blocante Locking screw 1
25 87729 Cable Wire 1
26 87730 Conducto exible Flexible conduit 2
27 87731 Enchufe Plug 1
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Serial Nº CODE Descripción Description QTY
1 87732 Tornillo Screw 6
2 87733 Arandela de presión Lock washer 6
3 87734 Cabeza centradora Centering head 1
4 87735 Garras traseras Rear jaw 3
5 87736 Desplazador Scroll 1
6 87737 Pasador Step pin 3
7 87738 Plato trasero Back plate 1
8 87739 Rodamiento posterior Rear bearing 1
9 87740 Eje de transmisión Drive shaft 1
10 87741
Accesorio de engrase o
engrasador
Grease tting 2
11 87742 Cuerpo de la máquina Machine body 1
12 87743 Pegatina identicativa Identication plate 1
13 87744 Anillo de empuje Thrust ring 1
14 87745 Tornillo prisionero Set screw 2
15 87746 Engranaje delantero Front bearing 1
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Page 40
Serial Nº CODE Descripción Description QTY
16 87747 Anillo direccionador Drive ring 1
17 87748 Tornillo Set screw 3
18 87749 Tornillo Set screw 3
19 87750 Pasador guía Drive pin 3
20 87751 Corona dentada Ring gear 1
21 87752 Volante (plato delantero) Hand wheel 1
22 87753 Disco de levas Scroll 1
23 87754 Conjunto portagarras Chuck jaw set 3
24 87755 Set para insertar las garras Jaw insert set 3
27 87756 Tornillo Screw 6
28 87757 Tapa Cap 1
29 87758 Anillo de retención Snap ring 2
30 87759 Tornillo Set screw 2
31 87760 Conjunto de anillos Ring assembly 2
32 87761 Barra soporte Support bar 2
33 87762 Interruptor Switch 1
34 87763 Tornillo Screw 5
35 87764 Anillo muelle Spring ring 2
36 87765 Placa guía para cable Strain relief plate 1
37 87766 Casquillo para cable Cord grommet 1
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Serial Nº CODE Descripción Description QTY
1 87580 Cuerpo Body 1
2 87581 Base de montaje Mounting base 1
3 87582 Arandela (2) Washer (2) 2
4 87583 Tornillo (2) Screw (2) 2
5 87584 Bomba hidráulica Hydraulic pump 1
6 87585 Arandela (4) Washer (4) 4
7 87586 Tornillo (4) Screw (4) 4
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Serial Nº CODE Descripción Description QTY
1 87587
Tuerca de ajuste de
profundidad
Depth Adjustment Nut 1
2 87588 Muelle Spring 1
3 87589 Arandela plana Flat washer 1
4 87590 Varilla de profundidad Depth rod 1
5 87591 Columnas guía Slide key 2
6 87592 Cilindro hidráulico Hydraulic cylinder 1
7 87593 Anilla de bloqueo Lock ring 1
8 87594
Acoplamiento del vástago del
pistón
Piston rod coupling 1
9 87595 Tornillo Screw 2
10 87596 Tornillo Screw 2
11 87597 Engrasador Grease tting 5
12 87598 Muelle Spring 1
13 87599 Pasador de bloqueo Lock pin 1
14 87600 Anilla de retención Retaining ring 1
15 87601 Tornillo Screw 3
16 87602
Tuerca de retención del
rodamiento
Bearing retaining nut 1
17 87603 Placa de retención Retaining plate 1
18 87604 Rodamiento Bearing 1
19 87605
Alojamiento del rodillo
inferior
Lower Roll Housing 1
20 87606 Guarda protectora Guard 1
21 87607 Set de 2 espaciadores Set of 2 spacers 1
22 87608 Espaciador Spacer 4
23 87609 Tornillo hexagonal Hex screw 4
24 87610 Rodamiento de rodillos Roller bearing 2
25 87611 Anilla Ring 1
26a 56036
26b 56037
Mandrino para ranuradora
cap. 2” - 6”
Mandrino para ranuradora
cap. 8” - 12”
Mandrel cap.2” -6” For
hydraulic roll grooving
Mandrel cap.8” -12” For
hydraulic roll grooving
1
1
27 87614 Junta Seal 1
28 87615 Rodamiento de rodillos Roller bearing 1
29a 87616 Rodillo (2”-6”) Roller (2”-6”) 1
29b 87617 Rodillo (8”-12”) Roller (8”-12”) 1
30 87618 Rodamiento Bearing 1
31 87619 Eje del rodillo superior Upper roller shaft 1
32 87620 Pasador. Pin 1
33 87621 Junta en espiral Spiral seal 1
34 87622
Alojamiento del rodillo
superior
Upper roller housing 1
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