EFA SB295E, SB295EL, SB295ES, SB295ELS Translation Of The Original Operating Instructions

Schmid & Wezel 75433 Maulbronn

Germany

Betriebsanleitungsnummer

Manual Number

001 580 403

Ausführung

Version

11 / 2012

Originalbetriebsanleitung Translation of the original Operating Instructions

Halbierungssäge

Splitting Saw

EFA SB295E / SB295EL / SB295ES / SB295ELS

Wichtige Informationen:

Diese Anleitung unbedingt dem Bedienpersonal

aushändigen!

Important Information:

Please forward these operating instructions to your

operating personnel!

Schmid & Wezel GmbH & Co. Maschinenfabrik Maybachstraße 2 D-75433 Maulbronn

Tel.: +49(0)7043 / 102-0 Fax: +49(0)7043 / 102-78 E-Mail: verkauf@efa-germany.de Internet: www.efa-germany.de

POS-NR. Artikelnummer

10 001305415 20 001305459 30 001306504 Halbrundkerbnagel 40 001307218 50 001312356 Sicherungsring 60 001312432 Sicherungsring 70 001312642 80 001312662

90 001317002 100 001317003 110 001317757 120 001317905 Sicherungsring 130 001325543 Winkelverschraubung 140 001325556 Kabelverschraubung 150 001325913 Sechskantschraube 160 001325914 Sechskantschraube 170 001325920 Sechskantschraube 180 001326019 Zylinderschraube 190 001326111 Zylinderschraube

POS-NR.

10 20 30 40 50 60 70 80

90 100 110 120 130 140 160 170

170

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Inhaltsverzeichnis

1. Verwendung, Lieferumfang, Zubehör .................................................................. 4

1.1 Symbole in dieser Anleitung ........................................................................... 4

1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung ................................................................ 4

1.2.1 Unvorschriftsmäßiger Gebrauch ............................................................ 4

1.3 Restgefahren .................................................................................................. 4

1.4 Wer darf die Bandsäge bedienen? ................................................................. 4

1.5 Umbauten und Veränderungen an der Halbierungssäge ................................ 5

1.6 Lieferumfang ................................................................................................... 5

1.7 Zubehör .......................................................................................................... 5

2. Sicherheitshinweise ............................................................................................. 5

2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ..................................................................... 5

2.2 Verhalten am Arbeitsplatz ............................................................................... 5

3. Anschluss, Inbetriebnahme und Betriebssicherheit ............................................. 6

3.1 Installation ...................................................................................................... 6

3.1.1 Elektrischer Anschluss ........................................................................... 6

3.1.2 Federzug ................................................................................................ 6

3.1.3 Wasseranschluss ................................................................................... 7

4. Handhabung ........................................................................................................ 7

4.1 Einschalten ..................................................................................................... 7

4.2 Ausschalten .................................................................................................... 8

5. Montage .............................................................................................................. 8

5.1 Sägebandwechsel .......................................................................................... 9

5.1.1 Demontage Sägeband ........................................................................... 9

5.1.2 Montage Sägeband ............................................................................... 9

5.2 Sägebandführung ........................................................................................... 9

5.2.1 Führungswechsel ................................................................................. 10

5.3 Einstellung des Federzuges ......................................................................... 11

6. Instandhaltung ................................................................................................... 12

7. Reinigung und Wartung ..................................................................................... 14

7.1 Tägliche Reinigung nach Beendigung der Schlachtung ............................... 14

7.1.1 Desinfektion ......................................................................................... 14

7.1.2 Reinigung der Halbierungssäge ........................................................... 14

7.1.3 Schmiermittel ....................................................................................... 14

7.2 Tägliche Wartung der Halbierungssäge ........................................................ 15

7.2.1 Schmierung .......................................................................................... 15

7.2.2 Führung ............................................................................................... 15

7.2.3 Sägeband ............................................................................................ 15

7.2.4 Motor ................................................................................................... 15

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7.3 Erweiterte Wartung (nach ca. 50 Betriebsstunden) ...................................... 15

7.3.1 Halbierungsäge .................................................................................... 15

7.3.2 Führung ............................................................................................... 15

7.3.3 Drehmomentschlüssel ......................................................................... 15

7.3.4 Getriebe ............................................................................................... 15

7.4 Reparatur durch den Kundendienst .............................................................. 15

8. Transport und Lagerung .................................................................................... 15

9. Rücknahme von Altgeräten ............................................................................... 15

10. Technische Daten.............................................................................................. 16

11. Maschinen-Komponenten .................................................................................. 16

12. Schaltpläne ........................................................................................................ 17

12.1 Deckelsicherung EFA SB295E, SB295EL, SB295ES, SB295ELS ............ 17

12.2 Motorklemme/ Motor terminal .................................................................... 18

13. Steuerung, Reinigung und Desinfektion (Wasseranschluss) ............................. 18

13.1 Steuerung komplett (Sonderzubehör) ........................................................ 19

13.2 Steuerung 42V Einzelteile ......................................................................... 19

13.3 Leitungsquerschnitte .................................................................................. 19

14. Zubehörliste EFA SB295E, SB295EL und SB295ES, SB295ELS ..................... 20

14.1 Zubehör im Lieferumfang enthalten ................................ ........................... 20

14.2 Sonderzubehör nicht im Lieferumfang enthalten ....................................... 20

15. Technische Information ..................................................................................... 20

16. Ersatzteileliste und Explosionsdarstellungen EFA SB295E, EL, ES, ELS ......... 20

16.1 Explosionsdarstellung Säge SB295xx (Symbolbild) .................................. 21

16.2 Ersatzteilliste Säge .................................................................................... 23

16.3 Explosionsdarstellung Motor kpl. für EFA SB295E und SB295EL ............. 25

16.4 Ersatzteilliste Motor kpl. EFA SB295E und SB295EL ................................ 26

16.5 Explosionsdarstellung Motor kpl. für EFA SB295ES, SB295ELS .............. 28

16.6 Ersatzteilliste Motor kpl. EFA SB295ES, SB295ELS ................................. 29

16.7 Explosionsdarstellung Motor für SB295E und SB295EL .......................... 30

16.8 Ersatzteilliste Motor. Für EFA SB295E & SB295EL ................................... 31

16.9 Explosionsdarstellung Motor für SB295ES ............................................... 32

16.10 Ersatzteilliste Motor. Für EFA SB295ES ................................................. 33

16.11 Explosionsdarstellung Schaltergriff ......................................................... 34

16.12 Ersatzteilliste Schaltergriff ...................................................................... 34

16.13 Explosionsdarstellung Leisten ................................................................ 35

16.14 Ersatzteilliste Leisten .............................................................................. 36

17. Konformitätserklärung ....................................................................................... 37

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1. Verwendung, Lieferumfang,

Zubehör

Hinweise, unbedingt lesen!

Diese Anleitung richtet sich an den Maschinenbediener. Bewahren Sie sie gut auf! Die Bandsäge darf nur betrieben werden:

 in technisch einwandfreiem Zustand

bestimmungsgemäß sowie sicherheits- und gefahrenbewußt,

 mit allen angebauten Sicherheits-

einrichtungen,

 gemäß den Sicherheitshinweisen,  nachdem das Bedienpersonal diese

Anleitung, insbesondere Kapitel 2 "Sicherheitshinweise" und Kapitel 3 "Anschluss, Inbetriebnahme und Betriebssicherheit" gelesen und verstanden hat.

Nur so können Fehlbedienungen vermieden und Gefahrensituationen richtig eingeschätzt werden.

1.1 Symbole in dieser Anleitung

Gefahrensymbol:

Hier ist äußerste Vorsicht und Umsicht geboten. Bei Fehlverhalten besteht direkte Verletzungsgefahr für das Bedienpersonal oder Dritte. Außerdem kann die Maschine Schaden nehmen.

Informationssymbol:

Mit diesem Symbol versehene Textpassagen geben Ihnen wichtige Informationen und nützliche Tipps.

1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Bandsäge wird zum Halbieren von Schweinen, Sauen und auch für Rinder in Mittel- und Großbetrieben eingesetzt. Bandsägen von Schmid & Wezel (S&W) entsprechen den einschlägigen Sicherheitsbestimmungen.

1.2.1 Unvorschriftsmäßiger Gebrauch

Die Maschine ist für eine andere Nutzung nicht ausgerüstet. Sollte eine anderweitige Nutzung vom Bediener gewünscht sein, bitte unbedingt vorher Rücksprache mit der Firma Schmid & Wezel GmbH & Co. (S&W) halten. Bei allen anderen Anwendungen muss auf Unfallgefahr bzw. erhöhten Verschleiß hingewiesen werden. Bei Zuwiderhandlung haftet allein der Benutzer. Die Halbierungssäge kann eine Gefährdung darstellen, wenn sie durch ungeschultes Personal auf unsachgemäße Weise oder für unvorschriftsmäßige Zwecke eingesetzt wird.

1.3 Restgefahren

Da die Halbierungssäge für den industriellen Einsatz an Tierkörpern vorgesehen ist, besteht die Möglichkeit sich zu verletzen bzw. bei grobem Missbrauch jemanden zu töten. Somit ist bei missbräuchlichem Umgang mit der Möglichkeit des direkten Todes bzw. des Todes durch Verbluten zu rechnen. Deswegen muss immer auf den richtigen Umgang mit der Maschine geachtet werden. Besonders im unbedeckten Bereich des Sägebandes besteht Verletzungsgefahr. Arbeiten Sie konzentriert und umsichtig. Tragen Sie die persönliche Schutzausrüstung.

1.4 Wer darf die Bandsäge bedienen?

Die Bandsäger darf ausschließlich von gut ausgebildeten, eingearbeiteten und damit beauftragten Personen über 16 Jahre bedient werden. Die Befugnisse während der Bedienung sind klar festzulegen und zu befolgen. Die Säge darf nicht von Personen bedient werden, die unter Alkohol-, Medikamentenoder Drogeneinfluss stehen. Wartungs- und Reparaturarbeiten erfordern besondere Kenntnisse und dürfen daher nur von geschultem und fachkundigem Personal durchgeführt werden.

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1.5 Umbauten und Veränderungen an der Halbierungssäge

Eigenmächtig durchgeführte Änderungen an der Halbierungssäge sind aus Sicherheitsgründen nicht erlaubt. Ersatz- und Zubehörteile wurden speziell für diese Säge entwickelt. Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass wir die, nicht von uns gelieferte Ersatzteile und Sonderausführungen, nicht anerkennen. Montage und / oder Gebrauch solcher Produkte können sich negativ auf die aktive und passive Sicherheit auswirken. Bei Schäden, die durch die Verwendung nicht originaler Ersatzteile oder Sonderausführungen zurückzuführen sind, entfällt jeglicher Haftungsanspruch von Schmid & Wezel GmbH & Co.

1.6 Lieferumfang

 Bandsäge  Betriebsanleitung

1.7 Zubehör

Die Bestellnummern sowohl für im Lieferumfang enthaltene Teile wie für Zubehör finden Sie im Anhang „Liste der Ersatz- und Verschleißteile“.

2. Sicherheitshinweise

2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

Befolgen Sie beim Gebrauch der Bandsäge unbedingt nachfolgende Sicherheitsmaßnahmen.

Verletzungsgefahr!

Greifen Sie im Betrieb niemals in den Bereich des Sägebandes!

Unsachgemäßer Gebrauch der Maschine, kann zur Beschädigung von Teilen führen!

Nur die Verwendung von EFA-Originalersatzteilen garantiert eine einwandfreie Funktion der Maschine!

Tragen Sie die empfohlene persönliche Schutzausrüstung!

 Der Sägebandwechsel sowie Installations-,

Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur, bei dem vom Stromnetz getrennten Gerät, durchgeführt werden!

 Für die Bedienung wird vorausgesetzt, dass

das Bedienpersonal ausreichende Kenntnisse zum Gebrauch des Gerätes besitzt.

 Einweisung folgt durch Fachpersonal von

Schmid & Wezel.

 Installations-, Wartungs-, und Reparatur-

arbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden.

 Wahl der persönlichen Schutzausrüstung

entsprechend der betrieblichen Vorgaben und den geltenden Sicherheits-Richtlinien

 Die Maschine ist mit einer Zweihand-

sicherheitsschaltung ausgerüstet.

2.2 Verhalten am Arbeitsplatz

 Halten Sie Ihren Arbeitsplatz in Ordnung.

Unordnung kann zu Unfälle führen.

 Berücksichtigen Sie Umgebungseinflüsse.

Sorgen Sie für gute Beleuchtung (min. 500 Lux).

 Halten Sie andere Personen von Ihrem

Arbeitsplatz fern. Arbeiten Sie konzentriert und mit Vernunft. Benutzen Sie die Bandsäge nicht, wenn Sie unkonzentriert und /oder müde sind.

 Tragen Sie keine weite Kleidung oder

Schmuck, diese können von beweglichen Teilen erfasst werden. Tragen Sie beim Arbeiten festes Schuhwerk. Tragen Sie generell ein Haarnetz!

 Vermeiden Sie eine nicht normale Körper-

haltung. Sorgen Sie für sicheren Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht.

 Bewahren Sie die Bandsäge sicher auf.

Unbenutzte Geräte an einem trockenen Ort aufbewahren.

 Verwenden Sie nur EFA-Originalzubehör.

Bei Missachtung erlischt die Gewährleistung. Ein Gebrauch anderer Einsatzwerkzeuge oder Zubehör kann zudem verlet-

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zungsgefährdend für Sie sein.

 Lassen Sie keine Werkzeugschlüssel

stecken. Überprüfen Sie vor dem Einschalten, ob alle Schlüssel entfernt sind.

3. Anschluss, Inbetriebnahme

und Betriebssicherheit

Arbeitsplatz

Der Arbeitsplatz für den Bediener sollte mindestens 1,5 m² groß sein. In diesen Bereich sollte kein anderer Arbeitsplatz hineinragen, da sonst auf Grund der Bewegungen mit der Halbierungssäge Verletzungsgefahren entstehen könnten. Die Beleuchtung des Arbeitsplatzes muss min. 500 Lux entsprechen.

3.1 Installation

Die Halbierungssäge nur im ausgeschalteten Zustand an das Betriebsnetz anschließen!

Installationsarbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden!

Vorsicht!

Stolpergefahr! Anschlussleitungen außerhalb des Verkehrsbereichs verlegen.

Wesentliche Informationen, z.B. technische Datenblätter, Zeichnungen und Stücklisten finden Sie im Anhang.

3.1.1 Elektrischer Anschluss

Die Halbierungssäge wird mit elektrischer Energie betrieben und muss entsprechend den gesetzlichen Vorschriften und den Vorschriften des örtlichen Energieunternehmens durch einen anerkannten Elektrotechniker angeschlossen werden.

 Vor dem primärseitigem Anschluss des

Sicherheitstransformators sind die Betriebsdaten von Stromnetz und der Schaltung des Transformators zu überprüfen.

 Beim elektrischen Anschluss der Steuerung

mit dem Sekundärausgang des Transformators sind die Kabelquerschnitte

entsprechend "Leitungsquerschnitte / Cross-sections of lines" einzuhalten.

 Die Anschlusskabel der Maschinen sind

entsprechend ihrer Kennzeichnung nach Schaltplan anzuschließen.

 Die Maschinen sind nach VDE-Richtlinien

und den Maschinenrichtlinie gebaut. Eigenmächtige Veränderungen und Umbauten insbesondere der Sicherheitsvorrichtungen (z.B. Deckelsicherung, Zweihandsicherheitsschaltung) an der Maschine sind aus Gründen der Betriebssicherheit nicht gestattet und entbinden den Hersteller von Haftung und Gewährleistung.

 Laufrichtung des Sägebandes prüfen.

Abb. 1 Dreh- & Laufrichtung Sägeband/ Motor

3.1.2 Federzug

Die Maschine muss immer in Kombination mit einer Gewichtsentlastung (Federzug) betrieben werden. Bringen Sie diese mit einer Schiebelaufkatze an einem höher gelegenen tragenden Element über dem Arbeitsplatz oder an der Decke an. Informationen zur Feinabstimmung des Federzuges finden Sie unter Kapitel "Einstellung des Federzuges". Die Halbierungssäge möglichst kopflastig aufhängen. Die Senkrechte kann bei Bedarf nachjustiert werden. Auf Grund des beträchtlichen Gewichts kann es beim Befestigen oder Lösen der Gewichtsentlastung zu einer Gefährdung durch Abrutschen oder Herunterfallen der Maschine kommen. Achten Sie auch darauf, dass sich die Maschine weder am Karabinerhaken noch am Haken der Halbierungssäge verklemmt. Seien Sie umsichtig! Wenn die Halbierungssäge nicht benutzt wird, ist diese so abzulegen, dass es nicht zu unbeabsichtigtem Kontakt mit dem Sägeband kommen kann, denn dies kann zu Verletzungen führen.

Sägebandlaufrichtung

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3.1.3 Wasseranschluss

Die Maschine ist ausgelegt für automatische Reinigung mit Kühlwasser und Heißwasser. Die

Wasseranschlüsse sind mit „K" (Kaltwasser, blau) und „H" (Warmwasser, rot)

gekennzeichnet. Die Wasserbetätigung erfolgt über Magnetventile, welche über die Steuerung geschaltet werden. Die Reinigungszeit ist durch Zeitrelais einstellbar. Wir empfehlen vor den Magnetventilen handbetätigte Absperrventile zu installieren.

Die Temperatur des Heißwassers, das zum inneren Spülen/ Reinigen der Halbierungssäge verwendet wird, muss min. 82°C betragen!

Verletzungsgefahr!

Verbrühungsgefahr! Achten Sie darauf, dass Sie nicht in Kontakt mit dem Heißwasser kommen!

4. Handhabung

Die Halbierungssäge wird zwischen den Beinen des Tieres und der Aufhängung für das Tier hindurch geschoben. Die Bandsäge wird eingeschaltet und im eingeschalteten Zustand (Sägeband läuft) in Richtung der Wirbelsäule geführt. Dabei wird mit Hilfe der sich an der Säge befindenden Führung am Tier in der Mitte der Wirbelsäule nach unten gefahren um das Schlachtvieh in zwei Hälften zu teilen. Dies ist, wenn möglich, ohne Absetzen oder Sägeunterbrechung durchzuführen, bis die zwei Hälften des Tieres voneinander getrennt sind und separat hängen.

 Halbierungssäge an beiden Griffen sicher

halten und einschalten.

 im laufenden Zustand in Tierkörper

einführen.

 im laufenden Zustand aus Tierkörper

nehmen und dann beide Schalterhebeln los lassen.

Vor dem Einsatz sind die Betriebsdaten von Stromnetz, Transformator und Gerät auf Übereinstimmung zu prüfen.

4.1 Einschalten

Erst bei korrekter Sägebandlage am Antriebsund Umlenkrad sowie in den zwei Führungen darf die Säge eingeschaltet werden!

Vor dem Einschalten sind nachfolgende Punkte unbedingt zu überprüfen! Einen frühzeitigen Ausfall des Sägebandes sowie Störungen des Schlachtablaufes können dadurch weitgehendst vermieden werden. Vor dem Einschalten prüfen, ob

 Bandsäge funktionsfähig und komplett ist.  Sägeband richtig eingelegt ist.  Wasserversorgung richtig angeschlossen

und eingeschaltet ist.

 Aufhängung richtig und funktionsfähig

montiert ist.

 Führungen federnd gelagert und nicht fest

sind.

 direkt vor Arbeitsbeginn scharfes Sägeband

montieren (siehe Kapitel "Montage Sägeband").

 die allgemeinen Sicherheitshinweise

berücksichtigt sind (siehe Kapitel "Sicherheitshinweise").

Zum Einschalten müssen beide Deckel geschlossen sein (Einschaltsicherung).

Abb. 2 Vor dem Einschalten Deckel schließen

Die Maschine ist mit zwei Schaltergriffen ausgestattet (Zweihandsicherheitsschaltung). Zum Einschalten gleichzeitig beide Schalthebel der Schaltergriffe betätigen.

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Abb. 3 2 Möglichkeiten für Einschalten und Halten

Wird ein Schalter während des Betriebs losgelassen, müssen nochmals beide losgelassen und wieder gleichzeitig betätigt werden.

Die beiden Schalter müssen gleichzeitig innerhalb 0,3 Sekunden betätigt werden.

Greifen Sie niemals in den Bereich des laufenden Sägebandes. Sie könnten sich sonst Gliedmaßen abtrennen!

Unsachgemäße Handhabung hat erhöhten Verschleiß zur Folge!

Tragen Sie beim Arbeiten einen Augenschutz bzw. eine Schutzbrille!

Gehörschädigung!

Im Dauerbetrieb wird Gehörschutz empfohlen!

Tragen Sie die empfohlene persönliche Schutzausrüstung!

Arbeitshinweise

 Diese Bandsäge ist mit einer Zweihand-

sicherheitsschaltung ausgerüstet.

 Maschine an beiden Schaltergriffen sicher

halten, niemals einhändig arbeiten.

 im eingeschalteten Zustand besonders

umsichtig handeln.

 die Schutzvorrichtungen an der Säge dürfen

zum Zerlegen nicht entfernt werden.

 zur sichereren Handhabung (Führung) sollte

die Säge an einem Federzug aufgehängt werden.

 Im eingeschalteten Zustand nie in den

Bereich des Sägebandes greifen.

 Während dem Einlegen des Sägebandes

Motorschalter nicht betätigen.

 Regelmäßig Aufhängung auf Schäden

kontrollieren.

 allgemeine Sicherungsvorschriften, siehe

Kapitel "Sicherheitshinweise" beachten.

4.2 Ausschalten

 Finger vom Schalterhebel lösen.  Der Schalter schaltet durch Rückstellfeder

automatisch aus und wird gesichert.

Das Sägeband der Halbierungssäge läuft nach dem Abschalten nicht nach.

5. Montage

Vor allen Montagearbeiten das Gerät vom Stromnetz trennen!

Montagearbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden.

Nur Original - Ersatzteile von Schmid & Wezel verwenden!

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5.1 Sägebandwechsel

Der Sägebandwechsel darf nur, bei den vom Stromnetz getrennten Geräten, durchgeführt werden!

Greifen Sie niemals in den Bereich des laufenden Sägebandes. Sie könnten sich sonst Gliedmaßen abtrennen!

5.1.1 Demontage Sägeband

 Beide Deckel (A) mit Lasche (B) öffnen

(Deckel haben je 1 Magnetverschluss).

 Sägeband lösen, indem der

Drehmomentschlüssel (C) entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird.

 Das Sägeband ist nun entspannt.  Führung mit Hebel (D) hochheben und

Sägeband aus den Führungen schieben und über die Räder herausnehmen (siehe Kapitel "Sägeband-Führung").

Abb. 4 Sägebandwechsel

Hebel D

oben = Arbeitsposition unten = Führung entspannt zum Wechseln Sägeband

5.1.2 Montage Sägeband

 Sägeband bündig über die Räder mit den

Zähnen gegen das Gehäuse auflegen, die Zähne müssen in Motorrichtung zeigen. Die Schränkung der Zähne muss über dem ausgesparten Durchmesser (Freidrehung, siehe ff. Abb.) der Räder liegen.

 Sägeband mittels Drehmomentschlüssel

(C), leicht vorspannen.

 Führung mit Hebel (D) hochschieben,

Sägeband von Hand aufrichten und in Führungen einführen.

Hebel (D) loslassen - sie nehmen automatisch Arbeitsposition an.

 Sägeband mittels Drehmomentschlüssel

(C) spannen, bis Drehmomentschlüssel einrastet (leichtes Klickgeräusch). Maschine kurz laufen lassen, Sägeband zieht sich selbstständig auf richtige Position der Laufräder.

 Danach Sägeband mit Drehmoment-

schlüssel (C) nachspannen.

Die Zahnspitzen des Sägebandes sind gehärtet und daher nicht nachschärfbar.

5.2 Sägebandführung

Die Bandsägen haben zwei gleiche Sägebandführungen, diese sind ein wichtiger Teil der Bandsäge und müssen täglich gereinigt, überprüft und bei Verschleiß rechtzeitig gewechselt werden.

Die Führungen des Sägebandes beinhalten folgende Funktionen (siehe ff. Abb.):

 Hartmetallplatte (a) - Abstützung des

Sägedruckes

 2 Hartmetallrundstäbe (b) - Umlenkung und

Führung des Sägebandes

 Druckfeder (c) - Gefederte Abstützung des

Sägedruckes

 Fiberführung (d)

Abb. 5 Sägebandführung

Sägebandlaufrichtung

D A B

C

c a b d

- Einlaufspuren am Hartmetall

- Spalt werkseitig 0,6 mm

- bei Einlaufspuren Stäbe (b) drehen

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 Hartmetallplatte (a) kann nach Verschleiß

(Riefenbildung), gewendet werden (4-seitig verwendbar). Ein rechtzeitiges Wenden verhindert Rißbildung am Sägebandrücken.

 Die Hartmetallrundstäbe (b) sind nicht

einstellbar. Diese können durch verdrehen am gesamten Umfang unten und oben verwendet werden. Bei Verschleiß neue Stäbe einbauen. Das verhindert Rißbildung und garantiert korrektes Sägen.

 Die Sägebandführung muss beweglich sein.  Die Fiberführung (d) muss regelmäßig auf

Verschleiß geprüft werden und ist ggf. zu ersetzen.

5.2.1 Führungswechsel

Ist der Spalt der Fiberführung größer als 2mm muss diese gewechselt werden.

Mit Hilfe der folgenden Illustrationen wird beschrieben wie die komplette Führungseinheit, Hebel, Halter und Fiberführung, die für Führung des Sägebandes zuständig ist, für eventuelle Wartungsarbeiten demontiert werden kann. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wird die Demontage nur an der Leiste gezeigt. Der Ausbau kann auch an der an der Säge montierten Leiste durchgeführt werden.

 Die Deckel (A) öffnen und Sägeband aus

der Führung entfernen, siehe Kapitel "Demontage Sägeband".

Abb. 6 Führungswechsel 1

Abb. 7 Führungswechsel 2

 Hebel nach unten drücken (1)  Führung bewegt sich nach oben (2)

Abb. 8 Führungswechsel 3

 Führung oben halten (3)  Hebel nach oben aus Halterung nehmen (4)  Hebel aus Leiste entnehmen (5)

1 2 3

4

Halterung

5

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Abb. 9 Führungswechsel 4

 Sägebandeinbau, siehe Kapitel "Montage

Sägeband

 Fiberführung (6) und Hebel (7) sind jetzt

demontiert

Die beiden Teile können nun auf Verschleiß untersucht werden und gegebenenfalls verschlissene Teile ausgetauscht werden!

Vordere Leiste

Die gleichen Arbeitsschritte können auch an der vorderen Leiste der Halbierungssäge durchgeführt werden, um eventuelle Wartungsarbeiten vorzunehmen.

Abb. 10 Führungswechsel 5

Spalt neu 0,6mm

(Spalt max. 2mm)

Abb. 11 Führungswechsel 7

 Sägebandeinbau, siehe Kapitel "Montage

Sägeband".

5.3 Einstellung des Federzuges

Die Feinabstimmung des Federzuges erfolgt über die PLUS/MINUS-Schraube an seinem Gehäuse (siehe Abb. 13).

Abb. 12 Federzug

 drehen Sie dazu die Schraube in Richtung

MINUS bis sich das Gerät frei schwebend im Gleichgewicht (mit der Zugfeder) auf Arbeitshöhe befindet

Sollte kein Auszug möglich sein, ist der Federzug blockiert und eine Neueinstellung ist notwendig:

 drehen Sie die Schraube in Richtung PLUS

bis ein Auszug möglich wird und beginnen Sie erneut mit der Feineinstellung (siehe oben).

6

7

Fiberführung

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Störung

mögliche Ursache

Behebung

Säge läuft beim betätigenden Schalter nicht an (Fehlersuche an der Säge)

Anschlussleitung Kabelbruch

Klemmenbelegung in Steuerung (nicht bestromt!) auf elektrische Leitfähigkeit prüfen: a) Klemmen UVW oder 1, 2, 3 (Motoranschluss prüfen ) b) Klemmen Nr.: 3 – 4 (2. Handgriff) c) Klemmen Nr.: 5 - 6 (Motorschalter und Deckelsicherung)

Betätigung der beiden Schalter nicht gleichmäßig unter 0,3 s

Nochmaliges Betätigen der beiden Schalter innerhalb 0,3 s

Mikroschalter (6) defekt

Prüfen auf elektr. Funktion; ggf. austauschen

Deckel vorne/ hinten nicht fest verschlossen oder liegen nicht fest an

Prüfen und ggf. Deckel fest schließen bis Kontakt vorhanden Motorschalter defekt

Elektrisch prüfen ggf. austauschen

Anschlussleitung nicht fest verklemmt

Klemmen prüfen und nachziehen/ neu verbinden

Motorwicklung defekt

Motor prüfen, ggf. austauschen

Elektrischer Durchgang Mikroschalter (6) von vorderem Handgriff auf Klemme gestört.

Kabel oder Mikroschalter austauschen bzw. neu verbinden

Säge läuft beim Betätigender Schalter nicht an (Fehlersuche Steuerung)

Verkabelung an den Klemmstellen locker

Klemmen prüfen und Fehler beseitigen

Leistungsschütz (Bezeichnung K1/K1M) defekt

Leistungsschütz prüfen ggf. austauschen (Art.Nr.: 001604193 für 42V- und 001604189 für 400V-Säge)

2 Hand-Sicherheitsblock (Bezeichnung KO) defekt

2 Hand-Sicherheitsblock prüfen ggf. austauschen ( Art.Nr.: 001606418)

Säge läuft bei betätigten Schaltern an aber bei Belastung kommt zum Stehen

Leitungsquerschnitt zu klein und/oder die Kabellänge zu groß dimensioniert

Abmaße nach Anhang 13.4

"Leitungsquerschnitte" prüfen und

ggf. ändern

Spannungsabfall im Hauptnetz

Spannungsabfall prüfen und beseitigen (hierzu können ggf. Prüfgeräte von Fa. S&W geliefert werden)

Bandspannung nicht ausreichend

Drehmomentschlüssel nachziehen

Säge läuft beim Betätigender Schalter nicht immer an oder zeitversetzt an/aus

2 Hand-Sicherheitsblock (Bezeichnung KO) defekt

2-Hand-Sicherheitsblock prüfen ggf. austauschen ( Art.-Nr.: 001606418)

Leistungsschütz (Bezeichnung K1/K1M) defekt

Leistungsschütz prüfen ggf. austauschen (Art.-Nr.: 001604193 für 42V-, Art.-Nr. 001604189 für 400V-Säge)

Verkabelung an den Klemmstellen locker

Klemmen prüfen und Fehler beseitigen

6. Instandhaltung

Während des Betriebes kann die Funktion gestört sein, die Fehlerbehebung ist in den meisten Fällen aber relativ einfach. In Tabelle 1: "Störungen und ihre Behebung" sind diese Störungen mit möglichen Ursachen und resultierenden Behebungsmöglichkeiten aufgeführt.

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Störung

mögliche Ursache

Behebung

Hoher Bandverschleiß

Führungsplatte vorderes Leitrollenrad sitzt zu fest oder ist verklemmt

Prüfen auf Leichtgängigkeit, ggf. mit Drehmomentschlüssel entspannen oder neu fetten

Drehmoment falsch eingestellt

Mit Drehmomentschlüssel muss geprüft werden (Drehmoment zu hoch)

Führung Sägeband verschlissen

siehe Kapitel 5.2 "Sägeband-

Führung"

Sägeschnitt verläuft

Führung Sägeband verschlissen

siehe Kapitel 5.2 "Sägeband-

Führung"

Leiste (vorne oder hinten) Sitz für Führung ausgeschlagen, dadurch schräge Lagerung der Führung

Leiste austauschen, Leiste immer paarweise (vorne und hinten) austauschen !!!

Aufhängung Bandsäge ist Bolzen eingelaufen, dadurch hängt die gesamte Säge schief

Aufhängung korrigieren oder Bolzen austauschen

Band liegt falsch auf, keine Schränkung vorhanden

Band mit Zähnen zum Motor auf Rad legen siehe Kapitel 5.2 "Sägeband-

Führung"

Leitrollenrad vorne oder hinten eingelaufen

Räder prüfen ggf. austauschen

Band springt vom Rad ab

Leitrollenrad vorne oder hinten eingelaufen oder verschlissen

Räder prüfen ggf. austauschen

Drehmoment zu gering eingestellt

Mit Drehmomentschlüssel Band nachspannen

Kugellager der Räder (vorne /hinten) ausgeschlagen

Lagerspiel prüfen und ggf. Lager austauschen

Rahmen verzogen

Totalschaden; neuer Rahmen mit Montage Einzelteile

Während der Reinigung /Desinfektion läuft kein Wasser

Magnetventil der Steuerung (siehe 7009757/7009622) verschmutzt oder defekt oder lose

Magnetventil reinigen oder austauschen

Elektrischer Anschluss defekt

Prüfen ggf Leitungen austauschen

Wasseranschluss defekt oder lose

Prüfen ggf Schläuche austauschen

Wasseranschluss betriebsintern nicht vorhanden oder defekt

Prüfen und korrigieren

Zeiteinstellung Zeitrelais in Steuerung zu kurz eingestellt

Zeiteinstellung korrigieren (siehe Anhang "Technische Daten“

Düsen oder Wasserrohr verkalkt oder verschmutzt

Teile säubern oder austauschen

Funken in Steuerung beim Einschalten

2 Hand-Sicherheitsblock (Bezeichnung KO) defekt

2-Hand-Sicherheitsblock prüfen ggf. austauschen ( Art.-Nr.: 001606418)

Leistungsschütz (Bezeichnung K1/K1M) defekt

Leistungsschütz prüfen ggf. austauschen (Art.-Nr. 001604193 für 42V-, 001604189 für 400V- Säge)

Falsche Spannung liegt an

Leistungsschütz und 2 HandSicherheitsblock prüfen auf Beschädigung und ggf austauschen

Tab. 1 Störungsliste

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11 / 2012

7. Reinigung und Wartung

Vor allen Reinigungs- und Wartungsarbeiten das Gerät vom Betriebsnetz trennen.

Vor allen Wartungsarbeiten müssen die Deckel (B) als Einschalt-sicherung geöffnet sein. Dadurch ist ein unbeabsichtigtes Einschalten nicht möglich!

7.1 Tägliche Reinigung nach Beendigung der Schlachtung

Ein störungsfreier Dauerbetrieb ist nur dann gewährleistet, wenn die Halbierungssäge ständig hygienisch einwandfrei sauber gehalten wird. Üblicherweise sollte das Gerät vor jeder Reinigung desinfiziert werden. Beachten Sie dazu die geltenden Sicherheitsund Hygieneanforderungen (DIN EN 1672)! Desinfektionsmittel dürfen weder direkt noch indirekt mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Spülen Sie das Gerät daher nach der Desinfektion mit klarem Wasser ab.

Keine scharfen Lösungsmittel zusetzen! Keinen Dampfbzw. Hochdruckstrahler verwenden! Gerät nicht in Wasser tauchen!

7.1.1 Desinfektion

Das Gerät während des Betriebes nach jedem Schnitt automatisch mit heißem Wasser (82 °C) desinfizieren.

7.1.2 Reinigung der Halbierungssäge

Nach dem Arbeitseinsatz das Sägeband entspannen (siehe Kapitel 5.1.1 "Demontage

Sägeband", das Sägeband abnehmen und mit

heißem Wasser reinigen und trocknen. Ebenso die Führung nach jedem Einsatz herausnehmen und die Einsatzbohrung komplett reinigen (siehe Kapitel 5.2 "Sägeband-Führung". Zur Reinigung das Gerät mit Lappen, Bürste und warmem Wasser (40 - 55°C) reinigen. Hartnäckige oder verkrustete Verschmutzungen müssen eingeweicht werden. Reinigen Sie dazu mit einem

Reinigungsmittel, wenn möglich als Schaum, das Sie auf die zu reinigende Fläche verteilen und 15 - 20 min. einwirken lassen. Anschließend gelösten Schmutz mit warmem Wasser manuell abwaschen.

Empfohlene Reinigungsmittel

 Diversey Lever Tego 2000:

Oberflächenaktives Desinfektionsmittel

 Diversey Lever GmbH  Mallaufstr. 50-56, 68219 Mannheim  Alternativ:  P3-topax 91:  Oberflächenaktives Desinfektionsmittel  Henkel-Ecolab Deutschland GmbH  Postfach 13 04 06, 40554 Düsseldorf

Reinigungsplan und weitere Einzelheiten erhalten Sie unter o. g. Firmenadressen Die o.g. Reinigungsmittel sind nur eine Empfehlung; bei der Verwendung von anderen Reinigungsmittel muss die Materialverträglichkeit und Hygienevorschriften kundenseitig geprüft werden.

7.1.3 Schmiermittel

Die Schmiermittel unterliegen den im Lebensmittelbereich notwendigen Vorschriften (DIN

1672).

Empfohlenes Schmierfett Getriebe:

Klübersynth UH1 12-1600 (H1) EFA-Spezialfett: Best.-Nr. 001365644 (0,8 kg) Best.-Nr. 001365645 (5,0 kg)

Fettmenge für das Getriebe:

EFA SB 295E und 295EL: 600 g.

Empfohlenes Schmierfett für alle Schmierstellen, Führung und Drehmomentschlüssel:

Molykote Lomgterm W2 EFA-Spezialfett: Best.-Nr. 001365623 (1 kg) Best.-Nr. 001365624 (5 kg)

Empfohlenes Öl für Ölbad Drehmomentschlüssel:

Weissöl Shell-Ondina G17, 15 Centistok / 40° Spezialöl:

Best.-Nr. 001365611 (0,5 l) Best.-Nr. 001365612 (5,0 l)

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11 / 2012

7.2 Tägliche Wartung der Halbierungssäge

Um den hygienischen Anforderungen zu genügen, muss die Bandsäge nach jedem Einsatz gewartet werden.

7.2.1 Schmierung

Nach jeder Reinigung das Sägeband mit säurefreiem EFA-Spezialöl leicht einölen, die Führung mit EFA-Schmierfett einfetten.

7.2.2 Führung

Die Führung besonders sorgfältig warten. Bei Verschleiß rechtzeitig nachstellen bzw. unverzüglich austauchen. Die Führung auf Gängigkeit durch die Feder überprüfen und fetten.

7.2.3 Sägeband

Regelmäßig das Sägeband überprüfen, bei Verschleiß austauschen.

7.2.4 Motor

Die Kondenswasserbohrungen an der Unterseite des Motors mit einem stumpfen, nichtmetallischen Gegenstand freihalten. Größere Ansammlungen von Kondenswasser führen zu Motorausfall (Korrosion der Wicklung) und hohen Reparaturkosten.

7.3 Erweiterte Wartung (nach ca. 50 Betriebsstunden)

7.3.1 Halbierungsäge

Kugellager der Leitrollenräder prüfen und gegebenenfalls nachfetten.

7.3.2 Führung

Beide Führungen leicht fetten.

7.3.3 Drehmomentschlüssel

Der Drehmomentschlüssel soll über das Wochenende in ein Ölbad gelegt werden, nicht nachschmieren.

7.3.4 Getriebe

Das Getriebe hat Dauerschmierung. Diese muss nur bei Reparaturen erneuert werden.

7.4 Reparatur durch den Kundendienst

Vor allen Reparaturarbeiten das Gerät vom Betriebsnetz trennen.

Reparaturen dürfen nur von autorisierten Fachkräften vorgenommen werden.

 Für Reparaturen steht Ihnen unsere

Serviceabteilung zur Verfügung. Bitte wenden Sie sich im Falle einer Reparatur an die nächstgelegene Vertragswerkstatt oder direkt an unser Stammhaus.

 Bitte beachten Sie, dass Elektrowerkzeuge

grundsätzlich nur durch Elektrofachkräfte repariert werden dürfen, da durch unsachgemäße Reparaturen erheblich Gefährdungen für den Benutzer entstehen können.

 Auf Wunsch kann für die

Reparaturwerkstatt mit Fachkräften aktuelle Ersatzteilliste nachgereicht werden.

Nach Reparaturen muß das Getriebe jedes Mal erneut dauergeschmiert werden!

8. Transport und Lagerung

Die Maschine muss in einem trockenen, gelüfteten Raum gelagert werden. Die Maschine ist nach Kapitel 7.1.2

"Reinigung der Halbierungssäge" zu reinigen

und in trockenen Zustand zu transportieren. Es ist darauf zu achten, dass die Maschine beim Transport nicht beschädigt wird.

9. Rücknahme von Altgeräten

Geben Sie Altgeräte zum Entsorgen an das Stammhaus zurück.

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11 / 2012

Bezeichnung

Einheit

Spannungsversion

Spannung

V 3~

Δ 42

Δ 115

Δ 200

Δ 230 / Y 400

Δ 460

Max. Leistung SB295E, EL / ES* / ELS*

kW

2,3 / 1,9*

2,3 / -*

2,3 / 1,9*

2,3 / -*

Stromaufnahme / Phase max.

A

42 / 35*

15,3

8,8

7,7/4,4 6,4*/3,7*

3,9

Frequenz

Hz

50 / 60

50

50 / 60

60

Antriebrad Drehzahl SB295E, ES, ELS

min

-1

bei 50/60

Hz

580 / 695

580

580 / 695

580

695

SB295EL

915 / 1098

915

915 / 1098

915

1098

Geräuschpegel

dB(A)

<83

Vibration

m/s²

< 2,5

Schutzart

IP

65

Schutzklasse

/

III I I I I

Gewicht

kg

SB295E & –EL ca. 75kg. SB295ES & -ELS ca. 62kg.

Kabellänge

m

5

Sägebandlänge x Breite x Dicke

mm

2904 x 19 x 0,56 für SB295E & SB295ES

3057 x 19 x 0,56 für SB295EL, SB295ELS

Schnittzeit pro Tier

s

10 - 15

Wasser-Betriebsdruck

bar

2 bis 5

Wasseranschluss / ½" Schlauch / Magnetventil

Wasserverbrauch

/

max. 20 Liter / min

Reinigungszeit s 12 (Voreinstellung ab Werk)

B

H1

H2

L1

L2

L3

Ca. Maße [mm] EFA SB295E, -ES / -EL

440

310

370

467 / 546

889 / 968

1469 / 1548

B

H1

H2

L1

L2

L3

Magnetventil kalt (blau) = K heiß (rot) = H

1200 (DIN1025)

800 - 1000

450

Förderschiene

Hauptträger

Schaltgriff vorne Drehmomentschlüssel

Anschluss und Steuereinheit

Lage bauseits festgelegt

Aufhängung

0 - 108

Laufkatze

Federzug

Kabel

Kraftstrom Steuerleitung

Heißes Wasser (H) Kaltes Wasser (K)

10. Technische Daten

Tab. 2 Technische Daten. *-Werte nur für SB295ES, SB295ELS

11. Maschinen-Komponenten

Abb. 13 Maschinen-Komponeneten. Symbolische Darstellung.

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Ausführung

11 / 2012

2x Schalter der Deckelsicherung

Schalter im Handgriff (Säge)

Klemmen

Steuerkanal

Schalter im Handgriff (Motor)

Anschluss der Steuerung, siehe Schaltpläne!

12. Schaltpläne

12.1 Deckelsicherung EFA SB295E, SB295EL, SB295ES, SB295ELS

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Ausführung

11 / 2012

400V / 3 Phasen

Netz

Motorschaltung

Netz

Motorschaltung

230V / 3 Phasen

Anschluss

Transformator / Netz

Anschluss Motor

Anschluss Steuerung

Heißwasser (rot)

Kaltwasser (blau)

Artikelnummer: 007 009 757 (42V)

007 009 622 (230 / 400V)

Abb. 14 Schaltplan 1

12.2 Motorklemme/ Motor terminal

Abb. 15 Schaltpläne 2

13. Steuerung, Reinigung und Desinfektion (Wasseranschluss)

Abb. 16 Steuerung 1

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11 / 2012

Position

Benennung

Artikelnummer

Menge

1

Schütz

001 604 193

1

2

Sicherungsautomat

001 604 178

1

3

Zweihandrelais

001 606 418

1

4

Hilfsschütz

001 604 186

2

5

Zeitrelais

001 604 184

1

6

Zeitrelais

001 604 185

1

Leitungslänge bis... m

5 8 12

Querschnitt (mm²)

16

25

35

Zuleitung L

Säge Steuerung Transformator

Netz

13.1 Steuerung komplett (Sonderzubehör)

Schaltpläne für die Steuerung liegen im Steuerungskasten innen! Bei Bedarf können diese von Schmid & Wezel separat geliefert werden!

Artikelnummer: 001604119 (42V) 001604123 (230 / 400V)

13.2 Steuerung 42V Einzelteile

Abb. 17 Steuerung 2

Tab. 3 Steuerung

13.3 Leitungsquerschnitte

Leitungsquerschnitt der Zuleitung (Länge L) zwischen Transformator und Steuerungskasten. Querschnitt (A) 3-adrig erforderlich. Leitungsmaterial: Kupfer

Abb. 18 Leitungsquerschnitt

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Ausführung

11 / 2012

Position

Benennung

Artikelnummer

Menge

Ohne Abbildung

Fettpresse

001 365 401

1

Ohne Abbildung

EFA-Spezialfett

001 365 618

1

Position

Benennung

Artikelnummer

Menge

Ohne Abbildung

Federzug

001 620 045

1

Ohne Abbildung

Transformator 5000VA. 50-60 Hz. Primär 220V/ 230V, 380V / 400V. Sekundär: 24V / 120A, 42 V / 60A.

001 604 510

1 Ohne Abbildung

Steuerung kpl. 42 V

007 009 757

1

Ohne Abbildung

Steuerung kpl. 400 V

007 009 622

1

Ohne Abbildung

Schiebelaufkatze

001 950 252

1

Spannungsversionen

Artikelnummer

SB295E

SB295ES

SB295EL

SB295ELS

Halbierungssäge 42 V / 50Hz

110 890 975

110 891 100

110 890 976

110 891 200

Halbierungssäge 42 V / 60Hz

110 890 983

Halbierungssäge 115 V / 50Hz

110 890 977

Halbierungssäge 200 V / 50Hz

110 890 981

Halbierungssäge 200 V / 60Hz

110 890 982

Halbierungssäge 230/400 V / 50Hz

110 890 980

110 891 110

110 890 974

110 891 210

Halbierungssäge 230 V / 60Hz

110 891 120

Halbierungssäge 460V / 60Hz

110 890 979

14. Zubehörliste EFA SB295E, SB295EL, SB295ES und SB295ELS

14.1 Zubehör im Lieferumfang enthalten

Tab. 4 Zubehör

14.2 Sonderzubehör nicht im Lieferumfang enthalten

Tab. 5 Sonderzubehör

15. Technische Information

16. Ersatzteileliste und Explosionsdarstellungen EFA SB295E, EL,

ES, ELS

Tab. 6 Sägenübersicht

SB295E ist die Grundversion der Säge. SB295EL unterscheidet sich von SB295E durch längeres Gehäuse (folglich auch durch längere Wasserröhren und Sägeband),unterschiedliche Zahnräder (folglich unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten) und Drehmomentschlüssel (4 Nm / 3 Nm).

Die Motoren müssen in unterschiedliche Richtungen laufen! Folglich müssen die Leitungen unterschiedlich angeschlossen werden.

SB295ES hat in Vergleich zu SB295E einen leichteren und schwächeren Motor, eine andere Aufhängung und Zahnrad mit zugehörigen Schrauben.

Schmid & Wezel

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Ausführung

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2

1

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7

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3

2

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9

0

5

3

0

1

9

0

1

2

0

4

6

0

6

4

0

16.1 Explosionsdarstellung Säge SB295xx (Symbolbild)

Abb. 19 Explosionszeichnung SB295xx Stufe1

Schmid & Wezel

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Ausführung

11 / 2012

350

400

80

100

180

290

300

130

140

330

680

730

460

220

690

560

570

620

450

70

270

200

310

120

610

90

170

710

100

180

290

40

2

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7

0

2

7

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1

8

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1

2

0

1

0

3

1

0

4

0

1

9

0

2

6

0

2

6

0

G

e

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m

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S

h

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A

l

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2

1

0

5

3

0

5

4

0

L

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h

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e

n

!

2

9

0

Abb. 20 Explosionsdarstellung SB295xx Stufe2

Schmid & Wezel

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23 von 72

Ausführung

11 / 2012

Position

Benennung

Artikelnummer

Menge

Bemerkung

10

Passfeder

001305415 2

20

Passfeder

001305459 2

30

Halbrundkerbnagel

001306504 4

40

Zylinderstift

001307218 2

50

Sicherungsring

001312356 1

60

Sicherungsring

001312432 1

70

O-Ring

001312642 2

80

O-Ring

001312662 2

90

Federring

001317002 2

100

Federring

001317003

18

110

O-Ring

001317757 1

120

Sicherungsring

001317905 2

130

Winkelverschraubung

001325543 1

140

Kabelverschraubung

001325556 1

150

Sechskantschraube

6

001325913

Anzugsmoment 8 Nm.

Nur für SB295E

001325999

Anzugsmoment 8 Nm.

Nur für SB295ES

160

Sechskantschraube

001325914

12

170

Sechskantschraube

001325920

2

Anzugsmoment 5 Nm

180

Zylinderschraube

001326019

6

Anzugsmoment 18 Nm

190

Zylinderschraube

001326111

2

Anzugsmoment 2 Nm

200

Zylinderschraube

001326117

2

Anzugsmoment 2 Nm

210

Senkschraube

001326402

8

Anzugsmoment 6,6 Nm

220

Senkschraube

001326406

12

Anzugsmoment 5 Nm

230

Senkschraube

001326506

1

Anzugsmoment 15 Nm

240

Dichtring

001344236 1

250

Rillenkugellager

001345330 2

260

Kegelrollenlager

001345803

2

Gefettet mit Shell Alvania G2

270

Druckfeder

001362640 2

280

Sägeband

1

001363702

für SB295E & SB295ES

001363701

für SB295EL, SB295ELS

290

Verschlussstopfen

001368634 6

300

Reduziernippel

001370908

2

Geklebt mit Loctite Hydr.-

Dichtung

310

Microschalter

001601215 2

320

Klemmleiste

001605014

1

5x Klemmen zuschneiden

330

Schwenkanschluss

001610661

2

Geklebt mit Loctite Hydr.-

Dichtung

340

Haftmagnetsystem

002000306

2

Stirnseite bündig gesichert mit

Loctite 241

350

Hinweisschild

003005151 1

360

Führungsleiste

003006436 2

370

Distanzring

003006724 1

380

Distanzring

003006725 1

390

Führungsleiste

003006939 2

400

Hinweisschild

003006949 1

410

Träger

003007794

1

Nur für SB295E, SB295ES

und SB295ELS

420

Scheibe

003007806 1

16.2 Ersatzteilliste Säge SB295xx

Schmid & Wezel

Seite

24 von 72

Ausführung

11 / 2012

Position

Benennung

Artikelnummer

Menge

Bemerkung

430

Leitrollenrad hinten

003009136 1

440

Leitrollenrad vorne

003009137 1

450

Bolzen

003009168 2

460

Dichtung

003009206 2

470

Führungsplatte

003009231 1

480

Lagerbolzen

003009232

1

Anzugsmoment 100 Nm.

490

Bolzen

003009236

2

Geklebt im 007009542 mit

Loctite 638

500

Deckel

003009238 1

510

Deckel

003009239 1

520

Deckscheibe

003009240 1

530

Dichtung

003009241 1

540

Antriebswelle

003009245 1

550

Sechskantmutter

003009246

1

Anzugsmoment 100 Nm.

Gesichert mit Loctite 241

560

Wasserrohr

1

003009253

für SB295E und 295ES

003010073

für SB295EL und SB295ELS

570

Wasserrohr

1

003009254

für SB295E und 295ES

003010072

für SB295EL und SB295ELS

580

Typenschild

003009290 1

590

Isolierteil

003009291

1

Nur für 115-460V

600

Deckel

003009342 1

610

Gehäuse

003009547 1

620

Dichtung

003009548 1

630

Zahnrad

1

Mit Innenverzahnung

003011142 für SB295E

Mit Innenverzahnung

003005383 für SB295ES

Mit Außenverzahnung

003012502 für SB295EL

640

Halter vst.

007009235

2

Gefettet mit Klüberplex

BE 31-102

650

Drehmomentschlüssel vst.

1

007009247

3 Nm. Für SB295E & 295ES

007010075

4 Nm. für SB295EL und

SB295ELS

660

Gehäuse vst.

1

007009542

für SB295E & SB295ES

007010071

für SB295EL und SB295ELS

670

Deckel vst.

007009544 1

680

Leiste vst.

007009545 1

690

Leiste vst.

007009546 1

700

Hebel vst.

007009835 2

710

Aufhängehebel vst.

1

007010850

für SB295E & SB295EL

007010744

für SB295ES und SB295ELS

720

Deckel vst.

007011314 1

730

Schaltergriff kpl.

008009970 1

740

Motor kpl.

1

Δ 42V, 50Hz

008011316

für SB295E & SB295EL

Δ 115V, 50Hz

008011317

für SB295E & SB295EL

Δ 230 / Y400V, 50Hz

008011318

für SB295E & SB295EL

Schmid & Wezel

Seite

25 von 72

Ausführung

11 / 2012

Position

Benennung

Artikelnummer

Menge

Bemerkung

Δ 200V, 60Hz

008011322

für SB295E & SB295EL

Δ 200V, 50Hz

008011557

für SB295E & SB295EL

Δ 460V, 60Hz

008011920

für SB295E & SB295EL

Δ 42V, 60Hz

008012018

für SB295E & SB295EL

Δ 42V, 50Hz

008012630

für SB295ES & SB295ELS

Δ 230 / Y400V, 50Hz

008012631

für SB295ES & SB295ELS

Δ 230, 60Hz

008012632

für SB295ES

140

290.1

270

100

190

60 40

180

50 30

160

170 70

110

200 240

150

210

220

130

230

260

290

250

10

9020

280

120

80

41

Tab. 7 Ersatzteilliste Säge SB295xx

16.3 Explosionsdarstellung Motor kpl. für EFA SB295E und SB295EL

Schmid & Wezel

Seite

26 von 72

Ausführung

11 / 2012

Position

Benennung

Artikelnummer

Menge

Bemerkung

10

Zylinderstift

001307217

1

20

Federring

001317002

4

30

Kabelverschraubung

001325527

1

(Nur für Version mit 42V)

40

Kabelverschraubung

1

001325527

(Nur für Version mit 200-460V)

001325528

(Nur für Version mit 115V)

001325532

(Nur für Version mit 42V)

41

Knickschutztülle

1

001352102

(Nur für Version mit 200-460V)

001352104

(Nur für Version mit 115V)

50 1 Winkelverschraubung

001325544

(Nur für Version mit 42V)

Stopfen mit O-Ring

001368641

(Nur für Version mit 115-460V)

60

Winkelverschraubung

1

001325544

(Nur für Version mit 200-460V)

001325545

(Nur für Version mit 42-115V)

70

Kabelverschraubung

001325556

1

80

Kabelschuh

(Für 3 Phasen)

001325706

3

(Nur für Version mit 42V)

Für 3 Phasen + Erdung)

001325703

4

(Nur für Version mit 115-460V)

90

Sechskantschraube

001325913

4

Anzugsmoment 6,6 Nm

100

Zylinderschraube

001326003

4

Anzugsmoment 2 Nm

110

Zylinderschraube

001326010

5

Anzugsmoment 2 Nm

120

Zylinderschraube

001326117

1

Anzugsmoment 2 Nm

130

Senkschraube

001326501

3

Anzugsmoment 2 Nm

140

Knickschutztülle

001352101

1

(Nur für Version mit 42V)

150

Schalter

001601206

1

160

Gummischlauchleitung

001601739

1

(Nur für Version mit 42V)

170

Kabel

001601742

1

180

Gummischlauchleitung

1

001601773

(Nur für Version mit 42V)

001601741

(Nur für Version mit 200-460V)

001601759

(Nur für Version mit 115V)

190

Erweiterung

1 Eingeklebt mit Loctite 638

001604014

(Nur für Version mit 42-115V)

001604010

(Nur für Version mit 200-460V)

200

Klemmleiste

001605014

1

5x Klemmen zuschneiden

210

Abdeckkappe

003002454

1

220

Dichtung

003004107

1

230

Dichtung

003007630

1

240

Isolierteil

003009291

1

250

Schaltergriff

003010266

1

260

Dichtung

003011315

1

270

Schalterkasten vst.

007009258

1

280

Schalterhebel vst.

007010267

1

290

Motor 1

Abb. 21 Explosionsdarstellung Motor kpl. für SB295E und SB295EL

16.4 Ersatzteilliste Motor kpl. EFA SB295E und SB295EL

Schmid & Wezel

Seite

27 von 72

Ausführung

11 / 2012

Position

Benennung

Artikelnummer

Menge

Bemerkung

Δ 42 V / 50Hz

008011319

Δ 115 V / 50Hz

008011320

Δ 230 / Y400 V / 50Hz

008011321

Δ 200 V / 60Hz

008011323

Δ 200 V / 50Hz

008011556

Δ 460 V / 60Hz

008011919

Δ 42 V / 60Hz

008012017

260.1

Entluftungsschraube

002000328

1

Tab. 8 Ersatzteilliste Motor kpl für SB295E und SB295EL.

Aus der Klemmleiste 001 605 014 wird bei der Montage gekürzte 5-polige Klemmleiste hergestellt.

Schmid & Wezel

Seite

28 von 72

Ausführung

11 / 2012

270

220

80 60

190

70

50

170

180

90

260

230

110

160

250

20

140

120

40

320

280

10

100

240 30

310

300

200

150

210

41

290

130

16.5 Explosionsdarstellung Motor kpl. für EFA SB295ES, SB295ELS

Abb. 22 Explosionsdarstellung Motor kpl. für SB295ES

Schmid & Wezel

Seite

29 von 72

Ausführung

11 / 2012

Position

Benennung

Artikelnummer

Menge

Bemerkung

10

Zylinderstift

001307217

1 20

Federring

001317002

4

30

Federring

001317007

1

Version mit 115 - 460V

40

Zylinderschraube

001320265

1

Anzugsmoment 2 Nm

41

Knickschutztülle

1

001352102

Version mit 200 - 460V

001352104

Version mit 115V

50

Kabelverschraubung

001325527

1

Version mit 42V

60

Kabelverschraubung

1

001325527

Version mit 200 - 460V

001325528

Version mit 115V

001325532

Version mit 42V

70

1

Winkelverschraubung

001325544

1

Version mit 42V

Stopfen mit O-Ring

001368641

1

Version mit 115 - 460V

80

Winkelverschraubung

1

001325544

Version mit 200-460V)

001325545

Version mit 42V – 115V

90

Kabelverschraubung

001325556

1 100

Sechskantschraube

001325913

4

Anzugsmoment 6,6 Nm

110

Zylinderschraube

001326003

4

Anzugsmoment 2 Nm

120

Zylinderschraube

001326010

5

Anzugsmoment 2 Nm

130

Zylinderschraube

001326101

1

Version mit 115 - 460V Anzugsmoment 2 Nm

140

Senkschraube

001326501

3

Anzugsmoment 2 Nm

150

Knickschutztülle

001352101

1

Version mit 42V

160

Schalter

001601206

1

170

Gummischlauchleitung

001601739

1

Version mit 42V

180

Kabel

001601742

1 190

Gummischlauchleitung

1

001601773

Version mit 42V

001601741

Version mit 200V – 460V

001601759

Version mit 115V

200

Reduzierring

001604010

1

Eingeklebt mit Loctite 638

210

Erweiterung

001604013

1

Eingeklebt mit Loctite 638

220

Erweiterung

001604014

1

Version mit 42V Eingeklebt mit Loctite 638

230

Klemmleiste

1

001605022

4x Klemmen zuschneiden

001605009

(3x Klemmen)

240

Klemme

001605601

1

Version mit 115-460V

16.6 Ersatzteilliste Motor kpl. EFA SB295ES, SB295ELS

Schmid & Wezel

Seite

30 von 72

Ausführung

11 / 2012

Position

Benennung

Artikelnummer

Menge

Bemerkung

250

Abdeckkappe

003002454

1

260

Dichtung

003004107

1 270

Dichtung

003007630

1

280

Schaltergriff

003010266

1 290

Dichtung

003011856

1

300

Schalterkasten vst.

007009258

1 310

Schalterhebel vst.

007010267

1 320

Motor vst.

1

Δ 42 V / 50Hz

007012001

Δ 230 / Y400 V / 50Hz

007012002

Δ 230 V / 60Hz

007012003

Werkstoff-Art: Abmessung:

1:2

ISO 8015

Werkstoff:

24.10.11

ohoffman

Maßstab

Gepr.

Name

Bearb.

Datum

Allgem. Toleranzen

nach

DIN ISO 2768-mK

POS-NR. Artikelnummer Benennung MENGE

10 001305415 Passfeder 1 20 001312417 Sicherungsring 1 30 001314618 Wellenfederring 1 40 001317002 Federring 1 50 001317762 O-Ring 1 60 001326013 Zylinderschraube 2

70 001326508 Senkschraube 4 80 001340261 Rillenkugellager 1

90 001345318 Rillenkugellager 1 100 001967404 Flansch 1 110 001967405 Ankerachse vst. 1 120 001967406 EFA Klemmbrett 1

130 001967407 Erdungszeichen 1 140 001967408 Zylinderkopfschraube 1 150 001967421 Radialwellendichtring 1 160 001967427 Statorgehäuse 230 V / 400 V 1 170 002000328 Entluftungsschraube 1 180 003011141 Antriebsrad 1 190 003011312 Gehäuse 1

30

50

160

130

20

180

70

100

150

90

190

40

140

120

60

10

110

80

170

Tab. 9 Ersatzteilliste Motor kpl. SB295ES

16.7 Explosionsdarstellung Motor für SB295E und SB295EL

Abb. 23 Explosionsdarstellung Motor für SB295E und SB295EL

Schmid & Wezel

Seite

31 von 72

Ausführung

11 / 2012

Position

Benennung

Artikelnummer

Menge

Bemerkung

10

Passfeder

001305415

1 20

Sicherungsring

001312417

1 30

Wellenfederring

001314618

1 40

Federring

001317002

1

Nur für Version mit 115-460V

50

O-Ring

001317762

1 60

Zylinderschraube

001326013

2

70

Senkschraube

001326508

4

Anzugsmoment 20 Nm.

Eingeklebt mit Loctite 241

80

Rillenkugellager

001340261

1 90

Rillenkugellager

001345318

1

100

Flansch

001967404

1

110

Ankerachse vst.

001967405

1 120

Klemmbrett

001967406

1 130

Erdungszeichen

001967407

1

Nur für Version mit 115-460V

140

Zylinderkopfschraube

001967408

1

Nur für Version mit 115-460V

150

Radialwellendichtring

001967421

1 160

Statorgehäuse

1

Δ 42 V / 50Hz

001967425

Δ 115 V / 50Hz

001967426

Δ 230 / Y400 V / 50Hz

001967427

Δ 200 V / 60Hz

001967428

Δ 200 V / 50Hz

001967430

Δ 460 V / 60Hz

001967429

Δ 42 V / 60Hz

001967431

170

Entluftungsschraube

002000328

1 180

Antriebsrad

003011141

1 190

Gehäuse

003011312

1

16.8 Ersatzteilliste Motor. Für EFA SB295E & SB295EL

Tab. 10 Ersatzteilliste Motor für SB295E und SB295EL.

Schmid & Wezel

Seite

32 von 72

Ausführung

11 / 2012

B

l

B

l

a

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D

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3

16.9 Explosionsdarstellung Motor für SB295ES

Abb. 24 Explosionsdarstellung Motor für SB295ES

Schmid & Wezel

Seite

33 von 72

Ausführung

11 / 2012

Position

Benennung

Artikelnummer

Menge

Bemerkung

10

Sechskantmutter

001304501

4

20

Passfeder

001305415

1

30

Sicherungsring

001312417

2

40

Wellenfederring

001314604

1

50

Dubo-Sicherung

001315002

1

60

V-Ring

001316408

1

70

O-Ring

001317777

1

80

O-Ring

001317778

1

90

Zylinderschraube

001326102

3

Anzugsmoment 2 Nm.

Eingeklebt mit Loctite 241

100

Senkschraube

001326423

4

Anzugsmoment 5 Nm.

110

Rillenkugellager

001340238

1

120

Rillenkugellager

001345316

1

130

Entluftungsschraube

002000328

1

140

Zahnrad

003004112

1

150

Gehäuse

003007792

1

160

Lagerdeckel

003011830

1

170

Lagerschild

003011854

1

180

Statorgehäuse vst.

1

Δ 42 V / 50Hz

007011850

Δ 230 / Y400 V / 50Hz

007011851

Δ 230 V / 60Hz

007012004

190

Ankerachse vst.

007011853

1

16.10 Ersatzteilliste Motor. Für EFA SB295ES

Tab. 11 Ersatzteilliste Motor für SB295ES

Schmid & Wezel

Seite

34 von 72

Ausführung

11 / 2012

Position

Benennung

Artikelnummer

Menge

Bemerkung

10

Zylinderstift

001306418 1

20

Zylinderstift

001307202 1

30

O-Ring

001312642 1

40

Federring

001317001 3

50

Zylinderschraube

001326107

2

Anzugsmoment 2,4 Nm

gesichert mit Loctite 241

60

Zylinderschraube

001326117

2

Anzugsmoment 2 Nm

70

Zylinderschraube

001326120

3

Anzugsmoment 2,4 Nm

80

Druckfeder

001362640 1

90

Microschalter

001601215 1

100

Ventilhebel

003001575 1

110

Schaltergriff

003009970 1

120

Bolzen

003009971 1

130

Bolzen

003009972 1

140

Winkel

003009973 1

150

Deckel

003009974 1

60 001326117 Zylinderschraube 2 Anzugsmoment 2 Nm 70 001326120 Zylinderschraube 3 Anzugsmoment 2,4 Nm 80 001362640 Druckfeder 1

90 001601215 Microschalter 1 100 003001575 Ventilhebel 1 110 003009970 Schaltergriff 1 120 003009971 Bolzen 1 130 003009972 Bolzen 1 140 003009973 Winkel 1 150 003009974 Deckel 1

50

3020130100

90

60

110

120 80

150

40

70

140

10

16.11 Explosionsdarstellung Schaltergriff für SB295xx

Abb. 25 Explosionsdarstellung Schaltergriff für SB295xx

16.12 Ersatzteilliste Schaltergriff für SB295xx

Tab. 12 Ersatzteilliste Schaltergriff für SB295xx

Schmid & Wezel

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35 von 72

Ausführung

11 / 2012

3

0

.

5

0

3

0

.

4

0

3

0

.

5

0

3

0

.

7

0

3

0

.

1

0

3

0

.

8

0

4

0

.

1

0

3

0

.

3

0

3

0

.

7

0

3

0

.

9

0

1

0

.

6

0

1

0

.

4

0

1

0

.

1

0

1

0

.

3

0

1

0

.

2

0

1

0

.

7

0

1

0

.

5

0

3

0

.

2

0

2

0

.

5

0

2

0

.

7

0

2

0

.

9

0

2

0

.

8

0

2

0

.

2

0

2

0

.

1

0

2

0

.

4

0

2

0

.

3

0

2

0

.

8

0

2

0

.

1

0

2

0

.

1

0

2

0

.

1

0

2

0

.

8

0

2

0

.

6

0

2

0

.

1

0

3

0

.

6

0

16.13 Explosionsdarstellung Leisten für SB295xx

Abb. 26 Explosionsdarstellung Leisten für SB295xx

Schmid & Wezel

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36 von 72

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11 / 2012

Position

Benennung

Artikelnummer

Menge

Bemerkung

10

Halter vst.

007009235

2 10,10

Halter

003009235

1 10,20

HM_Platte

002000259

1 10,30

HM-Führung

003009255

2 10,40

Fiberführung

003009634

1 10,50

Druckfeder

001362674

1 10,60

Zylinderschraube

001326118

2 10,70

Gewindestift

001326302

1 20

Leiste vst.

007009545

1

20,10

Leiste hinten

003009545

1

20,20

Zylinderstift

001306409

1

20,30

Zylinderstift

001307217

1

20,40

Zylinderstift

001307223

1 20,50

O-Ring

001312662

2 20,60

Kugel

001342506

1 20,70

Kugel

001342510

1 20,80

Vollkegelduese

001610223

8 20,90

Gewindestift

002000296

1

20,100

Gewindestift

002000297

2

20,110

Gewindestift

002000298

2 30

Leiste vst.

007009546

1 30,10

Leiste vorne

003009546

1 30,20

Zylinderstift

001306409

1 30,30

Zylinderstift

001307217

1 30,40

O-Ring

001312642

1 30,50

O-Ring

001312662

2 30,60

Kugel

001342506

1 30,70

Kugel

001342510

2 30,80

Vollkegeldüse

001610223

4 30,90

Gewindestift

002000297

1 40

Hebel vst.

007009835

2

40,10

Hebel

003009234

1 40,20

Kugel

001342512

16.14 Ersatzteilliste Leisten für SB295xx

Tab. 13 Ersatzteilliste Leisten für SB295xx

Schmid & Wezel

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37 von 72

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11 / 2012

17. Konformitätserklärung

Schmid & Wezel

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11 / 2011

Contents

1. Operation, Scope of Supply, Accessories ......................................................... 40

1.1 Symbols in this manual ................................................................................. 40

1.2 Intended use ................................................................................................. 40

1.2.1 Improper use ........................................................................................ 40

1.3 Residual risks ............................................................................................... 40

1.4 Who is authorised to use the belt saw? ........................................................ 40

1.5 Reconstructions and modi-fications to the splitting saw ................................ 40

1.6 Scope of delivery .......................................................................................... 41

1.7 Accessories .................................................................................................. 41

2. Safety Instructions ............................................................................................. 41

2.1 General safety precautions ........................................................................... 41

2.2 Behaviour at the place of work...................................................................... 41

3. Connecting, Starting Up and Operating Safety .................................................. 41

3.1 Installation .................................................................................................... 41

3.1.1 Electrical connection ............................................................................ 42

3.1.2 Spring balancer .................................................................................... 42

3.1.3 Water connection ................................................................................. 42

4. Handling ............................................................................................................ 42

4.1 Switching on ................................................................................................. 43

4.2 Switching off ................................................................................................. 44

5. Assembly ........................................................................................................... 44

5.1 Replacing the saw belt .................................................................................. 44

5.1.1 Disassembling the saw belt ................................................................. 44

5.1.2 Assembling the saw belt ...................................................................... 45

5.2 Saw belt guides ............................................................................................ 45

5.2.1 Replacing the guide ............................................................................. 46

5.3 Adjustment of the spring balancer ................................................................ 47

6. Maintenance ...................................................................................................... 48

7. Cleaning and Maintenance ................................................................................ 50

7.1 Daily cleaning after completion of the slaughter ........................................... 50

7.1.1 Disinfection .......................................................................................... 50

7.1.2 Cleaning the splitting saw .................................................................... 50

7.1.3 Lubricants ............................................................................................ 50

7.2 Daily maintenance of splitting saw ................................................................ 50

7.2.1 Lubrication ........................................................................................... 50

7.2.2 Guide ................................................................................................... 51

7.2.3 Saw belt ............................................................................................... 51

7.2.4 Motor ................................................................................................... 51

Schmid & Wezel

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11 / 2011

7.3 Extended maintenance (after approx. 50 operating hours) ........................... 51

7.3.1 Splitting saw ......................................................................................... 51

7.3.2 Guide ................................................................................................... 51

7.3.3 Tightening torque wrench .................................................................... 51

7.3.4 Gearbox ............................................................................................... 51

7.4 Repair by After-Sales Service ....................................................................... 51

8. Transport and Storage ....................................................................................... 51

9. Collection of Old Units ................................................................ ....................... 51

10. Technical Data .................................................................................................. 52

11. Machine Components ........................................................................................ 52

12. Wiring Diagrams ................................................................................................ 53

12.1 Lid guard EFA SB295E, SB295EL, SB295ES, SB295ELS ........................ 53

12.2 Motor terminal ............................................................................................ 54

13. Control, cleaning and disinfection (water connection) ....................................... 54

13.1 Complete control unit (special accessory) ................................................. 55

13.2 Parts of 42V control unit ............................................................................ 55

13.3 Cross-sections of wires .............................................................................. 55

14. Accessories for EFA SB295E, SB295EL and SB295ES, SB295ELS ................ 56

14.1 Accessories, included in scope of supply .................................................. 56

14.2 Special accessories, not included in scope of supply ................................ 56

15. Technical Details ............................................................................................... 56

16. List of Spare Parts and Exploded Views of EFA SB295E, -EL, ES, ELS ........... 56

16.1 Exploded view of saw (symbolic view) ....................................................... 57

16.2 List of saw spares ................................................................ ...................... 59

16.3 Exploded view of cpl. motor for EFA SB295E and SB295EL ..................... 61

16.4 List of spares for cpl. motor for EFA SB295E & SB295EL ......................... 62

16.5 Exploded view of cpl. motor for EFA SB295ES, SB295ELS ...................... 63

16.6 List of spares for cpl. motor for EFA SB295ES, SB295ELS ...................... 64

16.7 Exploded view of motor for SB295E and SB295EL ................................... 65

16.8 List of motor spares for EFA SB295E and SB295EL ................................ . 66

16.9 Exploded view of motor for SB295ES ........................................................ 67

16.10 List of motor spares for EFA SB295ES ................................................... 68

16.11 Exploded view of switching handle ......................................................... 69

16.12 List of spares for switching handle .......................................................... 69

16.13 Exploded view of Ledge complete ........................................................... 70

16.14 List of spares for Ledge complete ........................................................... 71

17. Declaration of Conformity .................................................................................. 72

Schmid & Wezel

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11 / 2011

1. Operation, Scope of Supply,

Accessories

Note, read carefully!

This manual is intended for the unit operator. Keep it in a safe place! The saw may only be operated:

 when in a technically safe condition, for its

intended use and in accordance with the applicable safety and accident prevention regulations,

 with all the safety devices attached,  in accordance with the safety precautions,

and

 after the operating personnel have read and

understood these instructions, especially Chapter 2 "Safety Instructions" and Chapter 3 "Connecting, Starting Up and Operating Safety".

Only in this way can incorrect operation be avoided and hazard situations correctly assessed.

1.1 Symbols in this manual

Hazard symbol:

The greatest care and attention must be taken here. Lack of attention can result in an immediate risk of injury for operating personnel or third parties. Furthermore, the unit may be damaged.

Information symbol:

Texts marked with this symbol contain important information and useful tips.

1.2 Intended use

The belt saw is used for halving of pigs, sows and for cattle in medium and large businesses. Belt saws supplied by Schmid & Wezel (S&W) comply to all the applicable safety regulations.

1.2.1 Improper use

The unit is not equipped for any other form of use. Should the operator wish to use the unit in some other way, please consult Schmid & Wezel GmbH & Co. (S&W) beforehand. Use in any other way may result in a risk of accidents and increased wear to the blade. The user alone is liable for the consequences of any other form of use. The splitting saw may be hazardous when operated by untrained personnel in an improper manner or for unintended purposes.

1.3 Residual risks

Since the splitting saw is intended for industrial use on animal carcasses, there is a risk of injuring yourself and, in the case of extreme misuse, of fatally injuring others. Improper use of the saw could thus lead to instant death or to death by bleeding. Therefore, be sure to always use the machine in the proper manner. The uncovered section of the sawing belt is particularly hazardous. Work with utmost concentration and care. Wear personal protective equipment.

1.4 Who is authorised to use the belt saw?

The belt saw may only be used by personnel who are over 16 years of age, have received the necessary training and have the required skills to be assigned such work. Authorisation regarding operation must be clearly defined and followed. The saw must not be used by persons suffering from the effects of alcohol, medication or drugs. Maintenance and repair work requires special knowledge and may, therefore, only be carried out by trained, expert personnel.

1.5 Reconstructions and modifications to the splitting saw

For reasons of safety, unauthorised modifications to the splitting saw are not permitted. Spare parts and accessories have been specially developed for this saw. We make explicit reference to the fact that we do not approve spare parts and special equipment not supplied by us. The assembly and/or use of such products may have a negative effect on the active and

Schmid & Wezel

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11 / 2011

passive safety of the product. Schmid & Wezel GmbH & Co. are not liable for any damages resulting from the use of nonauthorised spare parts and special models.

1.6 Scope of delivery

 Belt saw  Operating manual

1.7 Accessories

The order numbers both for the parts contained in the scope of delivery as well as for accessory parts are provided in Annex "List of spare and wear parts".

2. Safety Instructions

2.1 General safety precautions

Be sure to observe the following safety precautions when working with the belt saw.

Risk of injury!

When in operation, never reach into the area of the saw belt!

Improper use of the unit can lead to parts being damaged!

Only use original spare parts from EFA to guarantee the unit functions perfectly!

Always wear the personal protective equipment recommended!

 Changing the belt as well as installation,

maintenance and repair work may only be carried out when the machine is disconnected from the mains!

 Operation presupposes that the operating

personnel has sufficient knowledge on the use of the unit.

 Expert training is provided by Schmid &

Wezel.

 Installation, maintenance and repair work

may only be carried out by authorised and qualified personnel.

 Select personal protection equipment

according to the regulations applicable on the premises and to the accident prevention regulations in force.

 The machine is equipped with a two-hand

safety circuit.

2.2 Behaviour at the place of work

 Keep your place of work tidy. Untidiness

can lead to accidents.

 Give consideration to environmental

influences. Ensure good lighting (min. 500 lux).

 Keep other people away from your place of

work. Work in a concentrated and sensible manner. Do not use the belt saw when you are unconcentrated and/or tired.

 Do not wear loose clothing or jewellery as

these could become tangled up in moving parts. Wear solid shoes when working. Wear a hair net as a general rule!

 Avoid abnormal body postures. Ensure a

safe working position and keep your balance at all times.

 Keep the belt saw in a safe place. Store the

unit in a dry place when not in use.

 Use only original EFA accessories. Use of

other accessories will void the warranty. Use of other tools or accessories may result in injury to yourself.

 Do not leave wrenches on the machine.

Check that all wrenches have been removed before starting the machine.

3. Connecting, Starting Up and

Operating Safety

Place of work

The operator's place of work should have a surface of at least 1.5 m². No other working location should overlap into this area, otherwise a risk of injury could ensue due to movements of the splitting saw. The illumination at the place of work must be at least 500 lux.

3.1 Installation

Switch off the splitting saw before connecting to the mains power supply!

Schmid & Wezel

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Installation work may only be carried out by authorised specialist personnel.

Caution!

Trip hazard! Keep all cabling outside busy working areas.

Important information, e.g. technical data sheets, drawings and parts lists can be found in the annex.

3.1.1 Electrical connection

The splitting saw is operated with electrical energy and must be connected to the mains power supply by a qualified electrician in accordance with statutory regulations and the regulations of the local public utility.

 Prior to connecting the safety isolating

transformer to the primary side, check the operating data of both the mains and the transformer circuitry.

 When electrically connecting the controller

to the transformer's secondary side, ensure that the wiring complies with section "Crosssections of lines".

 Refer to the labelling and the wiring

diagram to attach the connection cables of the machines.

 The machines have been designed

compliant to VDE directives and the EC machinery directive. For reasons of operating safety, you are not allowed to modify or reconstruct the machine and the safety equipment (e.g. lid guard, two-hand safety circuit) in particular.

 Check the direction motion of the saw belt.

Fig. 1: Direction motion of the saw belt

3.1.2 Spring balancer

The machine must always be operated in combination with a weight relief system (spring

balancer). Use a sliding crane trolley to mount the spring balancer on an element above the working area or on the ceiling. For details about how to fine-tune the spring balancer refer to section "Spring balancer adjustment". Suspend the splitting saw top-heavy, if possible. The vertical position can be adjusted, if necessary. In view of the considerable weight, there is a danger of the machine slipping or falling when attaching or releasing the weight relief system. Pay attention that the device does not catch on the snap hooks or the hook of the splitting saw. Work cautiously! When the splitting saw is not in use, store it so that there is no risk of accidental contact with the saw belt as this may cause injury.

3.1.3 Water connection

The machine is designed for automatic cleaning using cooling and hot water. The water connections are labelled "K" (cold water, blue) and "H" (hot water, red) respectively. Water supply is actuated by solenoid valves set by the controller. Timing relays allow the cleaning cycle to be adjusted. We recommend installing manual check valves upstream the solenoid valves.

The hot water used to rinse/clean the inside of the splitting saw must be at least 82 °C hot!

Risk of injury!

Risk of scalding! Mind not to come into contact with the hot water!

4. Handling

Push the splitting saw through between the legs of the animal and the overhead mounting that the animal suspends from. Turn on the belt saw and move it towards the spine, keeping the saw/saw belt running all the time. Move down the centre of the animal's spine using the guiding implement on the saw to split the slaughter cattle into two halves. Try to perform the whole operation as a single cut until the two halves of the animal have come apart and are hanging separately.

 Hold the splitting saw firmly with both

handles and switch on

 Move the saw into the carcass while in

operation.

Direction of saw belt motion

Schmid & Wezel

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 Remove from the carcass with the saw still

running, then release both switch levers.

Prior to use, check the mains supply, transformer and unit for matching operating data.

4.1 Switching on

Do not switch on the saw until the saw belt is correctly placed around the driving and belt return wheels as well as in the two guiding implements!

Mind to check the following points before switching on the saw! This will help to almost entirely avoid premature saw belt failures or interruptions of the slaughtering process. Prior to switching on, check if

 the belt saw is functional and complete;  the saw belt is properly installed;  the water supply is correctly connected and

turned on;

 the suspension is correctly mounted and

fully operative;

 the guiding implements are spring

supported and able to move freely;

 a sharp saw belt has been installed

immediately before starting work (see section "Mounting the saw belt");

 the general safety instructions are obeyed

(see section "Safety instructions").

Both lids must be closed before you can switch on the saw (safety lock-out).

Fig. 2: Opening the lids

The machine features two switching handles (two-hand safety circuit). To switch on, simultaneously press both switch levers in the handles.

Fig. 3: 2 possibilities for turning and holding

If one switch is released during operation, you will have to release both switches and actuate them together again.

The two switches have to be pressed simultaneously (within 0.3 seconds).

Never reach into the area of the moving saw belt. Risk of cutting off extremities!

Improper use will result in increased wear!

Wear eye protection or safety goggles when completing working!

Hearing impairment!

Ear protection is recommended when used in continuous operation!

Always wear the personal protective equipment recommended!

Schmid & Wezel

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Work instructions

 The machine features a two-hand safety

circuit.

 Hold the machine firmly at both switching

handles, never work one-handed.

 Work particularly carefully when the

machine is switched on.

 Protective equipment on the saw must not

be removed to complete cutting.

 To aid safe handling (guidance), the saw

should be hung on a spring balancer.

 After switching on the saw, never reach into

the area of the saw belt.

 Do not actuate the motor switch when

installing the saw belt.

 Check the suspension for damages

regularly.

 Take heed of the general safety

instructions, see section "Safety instructions".

4.2 Switching off

 Lift your fingers off the switch lever.  The switch goes off automatically due to the

return spring and then locks.

When the splitting saw is switched off, the saw belt stops moving immediately.

5. Assembly

Disconnect the machine from the mains before starting any assembly work!

Assembly work may only be carried out by authorised specialist personnel.

Only use original EFA spare parts!

5.1 Replacing the saw belt

The saw belt to be replaced only if the units are disconnected from the mains!

Never reach into the area of the moving saw belt. Risk of cutting off extremities!

5.1.1 Disassembling the saw belt

 Open both lids (A) by their flaps (B) (each lid

has its own magnetic catch).

 Loosen the saw belt by turning the Tightening

torque wrench (C) anti-clockwise.

 This will slacken the saw belt.  Lift guiding implement and lever (D), push saw

belt out of the guides and take belt off the wheels (see section "Saw belt guide").

Fig. 4: Replacing the saw belt

Lever D up = working position down = guide slackened for saw belt replacement

Direction of saw belt motion

D A B

C

Schmid & Wezel

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5.1.2 Assembling the saw belt

 Smoothly fit the saw belt over the wheels,

teeth against the housing; the teeth must face the motor. Check that the teeth fit into the recessed diameter of the wheels to produce grip (free-wheeling see next figure).

 Use the Tightening torque wrench (C) to

slightly tighten the saw belt.

 Push up guide and lever (D), manually turn up

the saw and thread belt into the guides.

 Release the lever (D) (automatically snaps into

working position)

 Use the Tightening torque wrench (C) to

tighten the saw belt until the Tightening torque wrench snaps in (wrench quietly clicks). Briefly turn on the machine to allow the saw belt to automatically adjust its position on the wheels.

 Use the Tightening torque wrench (C) to

properly tighten the saw belt.

The tips of the saw belt teeth are hardened and cannot be resharpened.

5.2 Saw belt guides

The belt saws feature two identical saw belt guides which, as major belt saw components, need to be cleaned and checked daily and replaced in due time when worn out.

The saw belt guides provide the following functions (see next figure):

 Carbide metal plate (a) - absorbs the sawing

pressure

 2 Carbide metal rods (b) - deflect and guide

the saw belt

 Pressure spring (c) - spring-actuated absorber

of the sawing pressure

 Fibre guide (d)

Fig. 5: Saw belt guide

 Worn carbide metal plate (a) (groove marks)

can be turned (all 4 sides can be used). Turning the plate early prevents cracks on the back of the saw belt.

 The carbide metal rods (b) cannot be adjusted.

They may be turned to make best use of the entire circumference at the top and bottom ends. Replace worn rods. This is to prevent cracking and to warrant correct sawing results.

 Check that the saw belt guide can move freely.  Regularly check the fibre guide (d) for wear

and replace as necessary.

C A B D

- Running traces on the carbide metal

- Gap set to 0.6 mm in the factory

- Turn rods (b) if running traces occur

Schmid & Wezel

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5.2.1 Replacing the guide

Replace the fibre guide when its gap is wider than 2 mm.

The illustrations below help to explain how the entire guide assembly provided to guide the saw belt (lever, fixture and fibre guide) can be disassembled for maintenance purposes. In order to maintain a tidier picture, disassembly is only shown for the rail side. The assembly can also be uninstalled with the rail mounted on the saw.

 Open the lids (A) and remove the saw belt

from the guide, see section "Disassembling the saw belt".

Fig. 6: Replacing the guide (1)

Fig. 7: Replacing the guide (2)

 Push the lever down (1)  The guide will move up (2)

Fig. 8: Replacing the guide (3)

 Hold the guide at its top point (3)  Lift the lever up and out of the fixture (4)  Remove the lever from the rail (5)

Fig. 9: Replacing the guide (4)

 Install the saw belt, see section "Assembling

the saw belt" You have now uninstalled the fibre guide (6) and lever (7)

You can now check both parts for wear and replace worn parts as necessary!

1

2

3

4

Fixture

5

6

7

Schmid & Wezel

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Front rail

Take the same steps to disassemble the front rail of the splitting saw for maintenance purposes.

Fig. 10: Replacing the guide (5)

New gap: 0.6mm

(Max. gap: 2 mm)

Fig. 11: Replacing the guide (7)

 Install the saw belt, see section "Assembling

the saw belt"

5.3 Adjustment of the spring

balancer

The spring balancer setting is fine-tuned by means of the PLUS/MINUS screw on its housing (see Fig. 13).

Fig. 12: Spring balancer

 Turn the screw in MINUS direction until the

saw is hanging freely in equilibrium (with the spring balancer) at working height.

If the saw cannot be pulled out, the spring balancer is jammed and a readjustment is necessary:

 Turn the screw in PLUS direction until the saw

can be pulled out and start the fine adjustment again (see above).

Fibre guide

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Malfunction

Possible cause

Remedy

Saw won't start when pressing the switches (checking the saw)

Broken wire in connection cable

Check electric conductivity of controller's terminal connections (no power supplied!): a) Terminals UVW or 1, 2, 3 (check motor connection) b) Terminals no.: 3 – 4 (2nd handle) c) Terminals no.: 5 – 6 (motor switch and lid guard)

Both switches not uniformly pressed within less than 0.3 s

Press both switches again within 0.3 s

Subminiature switch (6) defective

Check for electr. function; replace as necessary

Front/rear lids not closed properly or not firmly attached

Check and firmly close lids until contact is made

Motor switch defective

Check electr. function, replace if necessary

Connecting line not terminated properly

Check, re-tighten/re-attach terminals Motor winding defective

Check motor, replace if necessary

Check electr. passage through submin. switch (6) from front handle to terminal

Replace or re-connect cable or submin. switch

Saw won't start when pressing the switches (checking the controller)

Wires not properly attached to terminals

Check terminals and remove fault

Power contactor (labelled K1/K1M) defective

Check and replace power contactor as necessary (part no.: 001604193 for 42V, 001604189 for 400V saw)

2-hand safety block (labelled KO) defective

Check and replace 2-hand safety block as necessary (part no.:

001606418)

Saw starts when switches are pressed but stops under applied load Wire cross-section too small and/or cable too long

Check dimensions according to Annex 12.6 "Cross-sections of wires" and change as necessary

Mains voltage drop

Check and remove voltage drop (S&W provide the relevant test equipment)

Belt slack

Use Tightening torque wrench to tighten belt

Saw won't always start when pressing the switches or intermittently starts/stops

2-hand safety block (labelled KO) defective

Check and replace 2-hand safety block as necessary (part no.:

001606418)

Power contactor (labelled K1/K1M) defective

Check and replace power contactor as necessary (part no.: 001604193 for 42V, part no. 001604189 for 400V saw)

Wires not properly attached to terminals

Check terminals and remove fault

6. Maintenance

Malfunctions may occur during operation, but these are generally relatively simple to remedy. Table 1: "Faults and corrective measures" describes these malfunctions together with their possible causes and suggests corrective measures.

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Malfunction

Possible cause

Remedy

Increased wear on belt

Guide plate of front guide pulley too tight or jammed

Check for smooth operation, use Tightening torque wrench to loosen or re-grease as necessary

Wrong Tightening torque setting

Check using Tightening torque wrench (Tightening torque too great)

Saw belt guide worn

see section 5.2 "Saw belt guide"

Run-out of saw cut

Saw belt guide worn

see section 5.2 "Saw belt guide"

Guide seat on rail (front or back) worn out leading to the whole guide being aslant

Replace rail - always replace both rails (front and back) together!!

Belt saw suspension wound around bolt leading to the entire saw being aslant

Provide correct suspension or replace bolt

Belt not properly in place, teeth won't grip

Place belt on wheel with teeth facing the motor, see section 5.2 "Saw belt

guide"

Excessive groove in front or rear guide pulley

Check and replace wheels as necessary

Belt comes off the wheel

Excessive groove in front or rear guide pulley or pulley worn out

Check and replace wheels as necessary

Too little Tightening torque

Re-tighten belt using the Tightening torque wrench

Ball race of wheels (front / rear) worn out

Check bearing play and replace bearing as necessary

Frame warped

Total loss; new frame with components installed

No water while cleaning / disinfecting

Solenoid valve in controller (see 7009757/7009622) dirty or defective or loose

Clean or replace solenoid valve Electrical connection defective

Check, replace wires as necessary

Water connection defective or loose

Check, replace hoses as necessary

No water connection on-site or connection defective

Check and correct

Timing relay delay setting too short in controller

Adapt delay setting - see Annex

"Technical Data"

Nozzles or water pipe scaled or dirty

Clean or replace parts

Sparks in controller when switching on

2-hand safety block (labelled KO) defective

Check and replace 2-hand safety block as necessary (part no.:

001606418)

Power contactor (labelled K1/K1M) defective

Check and replace power contactor as necessary (part no. 001604193 for 42V, part no. 001604189 for 400V saw)

Wrong voltage supplied

Check power contactor and 2-hand safety block for damage and replace as necessary

Tab. 1 List of faults

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7. Cleaning and Maintenance

Disconnect the unit from the works mains before any cleaning and maintenance work!

Prior to starting any maintenance, ensure that the lids (B) are open (safety lockout) which will prevent the unit from being switched on unintentionally!

7.1 Daily cleaning after

completion of the slaughter

Trouble-free, continuous operation can be ensured only if the splitting saw is permanently kept in a clean, hygienic condition. The machine should normally be disinfected before each cleaning. Observe the applicable safety and hygiene regulations (EN 1672)! Disinfectants must not be allowed to come into direct or indirect contact with foodstuffs. Rinse the machine with clear water after disinfection.

Do not use aggressive solvents! Do not use steam or high-pressure cleaners! Do not immerse the unit in water!

7.1.1 Disinfection

Disinfect the unit during operation after every cut with hot water (82° C).

7.1.2 Cleaning the splitting saw

After work, slacken the saw belt (see section

4.1.1 "Disassembling the saw belt" (p 6)), remove the saw belt, clean with hot water and dry. The same applies to the guide: remove after every application and carefully clean the entire drill hole for the holder (see section 4.2 "Saw belt guide" (p 7). Use a cloth, brush and warm water (40 - 55 °C) to clean the unit. Stubborn or encrusted dirt and residue must be soaked beforehand. Clean using a cleaning agent, preferably as a foam, that is applied to the surface to be cleaned and allowed to work in for 15 - 20 minutes. Subsequently wash off the loosened dirt manually with warm water.

Recommended cleaning agents

 Diversey Lever Tego 2000: Surface-active

disinfectant.

 Diversey Lever GmbH  Mallaufstr. 50-56, 68219 Mannheim  Alternatively:  P3-topax 91:  Surface-active disinfectant  Henkel-Ecolab Deutschland GmbH  Postfach 13 04 06, 40554 Düsseldorf

A cleaning plan and further details can be obtained from the above company addresses The above cleaning agents are only a recommendation; if other cleaning agents are used, the customer should examine the material compatibility and the compliance with the hygiene regulations.

7.1.3 Lubricants

Lubricants are subject to the regulations applicable to the foodstuffs sector (DIN 1672).

Recommended lubricant for gearbox:

Klübersynth UH1 12-1600 (H1) EFA special grease Order No. 001 365 644 (0.8 kg) Order No. 001 365 645 (5.0 kg)

Amount of grease requried for gearbox:

EFA SB295E and SB295EL: 600 g.

Grease recommended for all lubrication points, guide and Tightening torque wrench:

Molykote Longterm W2 EFA special grease Order No. 001 365 623 (1 kg) Order No. 001 365 624 (5 kg)

Oil recommended for oil bath of Tightening torque wrench:

Weissöl Shell-Ondina G17, 15 Centistok / 40° Special oil: Order No. 001 365 611 (0.5 l) Order No. 001 365 612 (5.0 l)

7.2 Daily maintenance of

splitting saw

In order to meet hygienic requirements, the belt saw is to be serviced after every use.

7.2.1 Lubrication

Every time the unit is cleaned, slightly oil the saw belt with acid-free EFA special oil sand grease the guide with EFA grease.

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7.2.2 Guide

Ensure particularly careful servicing of the guide. Readjust in due time or immediately replace if worn out. Check that the guide moves freely through the spring and grease the guide.

7.2.3 Saw belt

Check saw belt regularly, replace if worn out.

7.2.4 Motor

Use a blunt, non-metal object to clean the condensation water outlets drilled into the bottom of the motor. Larger amounts of condensation water accumulating in the motor will provoke motor failure (corroded winding) and high costs of repair.

7.3 Extended maintenance

(after approx. 50 operating hours)

7.3.1 Splitting saw

Check and re-grease ball races of guide pulleys as necessary.

7.3.2 Guide

Slightly grease both guides.

7.3.3 Tightening torque wrench

At weekends, immerse the Tightening torque wrench in an oil bath, do not relubricate.

7.3.4 Gearbox

The gearboxes are sealed for life. Lubrication only needs to be replaced after repairs.

7.4 Repair by After-Sales

Service

Disconnect the unit from the works mains before starting any repair work!

Repairs may only be carried out by authorised specialists.

 Our Service department is at your disposal

for all repair work. In the event of a repair, please contact your nearest contract workshop or our parent company directly.

 Please note that electric tools may only be

repaired by qualified electricians as incorrectly performed repairs can result in considerable danger for the user.

 On request, spare parts lists can be

supplied to the repair workshop with qualified specialist staff.

After every repair, the gear units must be repacked with grease!

8. Transport and Storage

The unit must be stored in a dry, wellventilated room. Clean the machine as detailed in section 7.1.2

"Cleaning the splitting saw" and allow to dry

before dispatching it for transport. Ensure that the unit is not damaged during transport.

9. Collection of Old Units

At the end of their useful service life, return old units to the parent company for disposal.

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Name

Unit

Voltageversion

Voltage

V 3~

Δ 42

Δ 115

Δ 200

Δ 230 / Y 400

Δ 460

Max. power SB295E, EL / ES* / ELS*

kW

(HP)

2,3 / 1,9*

2,3 / -*

2,3 / 1,9*

2,3 / -*

Max. power consumption

A

42 / 35*

15,3

8,8

7,7/4,4 6,4*/3,7*

3,9

Frequency

Hz

50 / 60

50

50 / 60

60

Speed of driving wheel

SB295E,ES,ELS

min

-1

at 50 / 60

Hz

580 / 695

580

580 / 695

580

695

SB295EL

915 / 1098

915

915 / 1098

915

1098

Noise level

dB(A)

< 83

Vibration

m/s²

< 2.5

Type of protection

IP

65

Protection class

/

III

Weight

kg

SB295E & –EL ca. 75kg. SB295ES &-ELS ca. 62kg.

Cable length

m

5

Saw belt length x width

mm

2904 x 19 x 0,56 for SB 295E & SB295ES

3057 x 19 x 0,56 for SB 295EL, SB295ELS

Cutting time per animal

s

10 - 15

Op. pressure (water)

bar

2 to 5

Water connection / ½" hose / solenoid valve

Water consumption

/

max. 20 l/min

Cleaning cycle

s

12 (factory setting)

Dimensions [mm] EFA SB295E, ES / EL, ELS

B

H1

H2

L1

L2

L3

440

310

370

467 / 546

889 / 968

1469 / 1548

B

H1

H2

L1

L2

L3

Solenoid valve cold (blue) = K hot (red) = H

1200 (DIN1025)

800 - 1000

450

Conveyor rail

Main carrier

Front switch handle Tightening torque

wrench

Connection and control unit

Pos. defined on site

Mounting

0 - 180

Crane trolley

Spring balancer

Cable

Power current Control wire

Hot water (H) Cold water (K)

10. Technical Data

Tab. 2 Technical Data. *-data for SB295ES and SB295ELS only

11. Machine Components

Fig. 13: Machine components. Symbolic view. Controller connection see wiring diagrams!

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2x lid guard switch

Switch in handle (saw)

Terminals

Control channel

Switch in handle (motor)

12. Wiring Diagrams

12.1 Lid guard EFA SB295E, SB295EL, SB295ES, SB295ELS

Fig. 14: Wiring diagram 1

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400V / 3 phases

Mains

Motor circuit

Mains

Motor circuit

230V / 3 phases

Transformer / mains

connection

Motor connection

Controller connection

Hot water (red)

Cold water

(blue)

Article number: 007 009 757 (42V)

007 009 622 (230 / 400V)

12.2 Motor terminal

Fig. 15: Wiring diagram 2

13. Control, cleaning and disinfection (water connection)

Fig. 16: Control 1

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11 / 2011

Item

Designation

Article No.

Quantity

1

Contactor

001 604 193

1

2

Circuit breaker

001 604 178

1

3

Two-hand relay

001 606 418

1

4

Aux. contactor

001 604 186

2

5

Timing relay

001 604 184

1

6

Timing relay

001 604 185

1

Line length up to ... m

5 8 12

Cross-section (mm²)

16

25

35

Supply line L

Saw Controller Transformer

Mains

13.1 Complete control unit (special accessory)

Controller wiring diagrams are inside the controller casing! Contact Schmid & Wezel for separate delivery!

Article number: 001604119 (42V) 001604123 (230 / 400V)

13.2 Parts of 42V control unit

Fig. 17: Control 2

Tab. 3 Controller

13.3 Cross-sections of wires

Cross-section of supply line wire (length L) between transformer and controller casing. 3-wire crosssection (A) required. Wire material: copper

Fig. 18: Cross-sections of wires

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11 / 2011

Item

Designation

Article No.

Quantity

Not shown

Grease gun

001 365 401

1

Not shown

EFA special grease

001 365 618

1

Item

Designation

Article No.

Quantity

Not shown

Spring balancer

001 620 045

1

Not shown

Transformer 5000VA. 50-60 Hz. Primary 220V, 230V, 380V, 400V. Secondary: 24V / 120A, 42 V / 60A.

001 604 510

1 Not shown

Transformer 3000VA. 400V->42V

001 604 507

1

Not shown

Cpl. control unit 42 V

007 009 757

1

Not shown

Cpl. control unit 400 V

007 009 622

1

Not shown

Sliding crane trolley

001 950 252

1

Designation

Article No.

SB295E

SB295ES

SB295EL

SB295ELS

Splitting saw 42 V / 50Hz

110 890 975

110 891 100

110 890 976

110 891 200

Splitting saw 42 V / 60Hz

110 890 983

Splitting saw 115 V / 50Hz

110 890 977

Splitting saw 200 V / 50Hz

110 890 981

Splitting saw 200 V / 60Hz

110 890 982

Splitting saw 230/400 V / 50Hz

110 890 980

110 891 110

110 890 974

110 891 210

Splitting saw 230 V / 0Hz

110 891 120

Splitting saw 460 V / 60Hz

110 890 979

14. Accessories for EFA SB295E, SB295EL, SB295ES and SB295ELS

14.1 Accessories, included in scope of supply

Tab. 4 Accessories

14.2 Special accessories, not included in scope of supply

Tab. 5 Special accessories

15. Technical Details

16. List of Spare Parts and Exploded Views of EFA SB295E, EL, ES,

ELS

Tab. 6 Table of saw models

SB295E is the basic version of the saw. SB295WL differs from SB295E by prolonged housing (=> longer watertubes and saw band), different gears (=> different speeds of saw belts) and different tightening torque wrench (4 Nm / 3 Nm). The engines must run in different directions! Consequently, the wires must be connected in different ways. SB295ES has in comparison to SB295E a lighter and weaker engine, other suspension and other gear with the appropriate screws.

Schmid & Wezel

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2

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3

2

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5

9

0

5

3

0

1

9

0

1

2

0

4

6

0

6

4

0

16.1 Exploded view of saw SB295xx (symbolic view)

Fig. 19: Exploded view SB295xx, stage 1

Schmid & Wezel

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Ausführung / Version

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350

400

80

100

180

290

300

130

140

330

680

730

460

220

690

560

570

620

450

70

270

200

310

120

610

90

170

710

100

180

290

40

2

1

0

7

0

2

7

0

1

8

0

1

2

0

1

0

3

1

0

4

0

1

9

0

2

6

0

2

6

0

G

e

f

e

t

e

t

m

i

t

S

h

e

l

A

l

v

a

n

i

a

G

2

1

0

5

3

0

5

4

0

L

a

g

e

d

e

r

K

e

g

e

l

a

g

e

r

z

u

e

i

n

a

d

e

r

b

e

a

c

h

t

e

n

!

2

9

0

Fig. 20: Exploded view SB295xx, stage 2

Schmid & Wezel

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Ausführung / Version

11 / 2011

Item

Designation

Article No.

Quantity

Remark

10

Fitting key

001305415

2

20

Fitting key

001305459

2

30

Semicircular notch nail

001306504

4

40

Cylinder pin

001307218

2

50

Snap ring

001312356

1

60

Snap ring

001312432

1

70

O-ring

001312642

2

80

O-ring

001312662

2

90

Spring washer

001317002

2

100

Spring washer

001317003

18

110

O-ring

001317757

1

120

Snap ring

001317905

2

130

Cable screw joint

001325543

1

140

Hose screwing

001325556

1

150

Hexagon screw

6

001325913

Tightening torque 8 Nm.

for SB295E only

001325999

Tightening torque 8 Nm.

for SB295ES only

160

Hexagon screw

001325914

12

170

Hexagon screw

001325920

2

Tightening torque 5 Nm

180

Cylinder screw

001326019

6

Tightening torque 18 Nm

190

Cylinder screw

001326111

2

Tightening torque 2 Nm

200

Cylinder screw

001326117

2

Tightening torque 2 Nm

210

Countersunk screw

001326402

8

Tightening torque 6,6 Nm

220

Countersunk screw

001326406

12

Tightening torque 5 Nm

230

Countersunk screw

001326506

1

Tightening torque 15 Nm

240

Packing ring

001344236

1

250

Ball bearing

001345330

2

260

Special ball bearing

001345803

2

Greased with Shell Alvania G2

270

Pressure spring

001362640

2

280

Saw band

1

001363702

for SB295E and SB295ES

001363701

for SB295EL, SB295ELS

290

Vent plug

001368634

6

300

Reducing nipple

001370908

2

Glued with Loctite Hydr.- seal

310

Micro-switch

001601215

2

320

Terminal strip

001605014

1

5x Terminal strip cut

330

Connection

001610661

2

Glued with Loctite Hydr.- seal

340

Magnet

002000306

2

Front page secured flush with

Loctite 241

350

Indicating label

003005151

1

360

Guide ledge

003006436

2

370

Distance ring

003006724

1

380

Distance ring

003006725

1

390

Guide ledge

003006939

2

400

Indicating label

003006949

1

410

Support

003007794

1

for SB295E, SB295ES and

SB295ELS

420

Disk

003007806

1

16.2 List of spares for saw SB295xx

Schmid & Wezel

Seite / Page

60 von 72

Ausführung / Version

11 / 2011

Item

Designation

Article No.

Quantity

Remark

430

Idler wheel, rear

003009136

1

440

Idler wheel, front

003009137

1

450

Bolt

003009168

2

460

Seal

003009206

2

470

Guide plate

003009231

1

480

Bearing bolt

003009232

1

Tightening torque 100 Nm.

490

Bolt

003009236

2

Glued in 007009542 with

Loctite 638

500

Cover

003009238

1

510

Cover

003009239

1

520

Cover plate

003009240

1

530

Seal

003009241

1

540

Motorshaft

003009245

1

550

Hexagon nut

003009246

1

Tightening torque 100 Nm.

Secured with Loctite 241

560

Water pipe

1

003009253

for SB295E and 295ES

003010073

for SB295EL and SB295ELS

570

Water pipe

1

003009254

for SB295E and 295ES

003010072

for SB295EL and SB295ELS

580

Nameplate

003009290

1

590

Insulating part

003009291 1 for 115-460V only

600

Cover

003009342

1

610

Housing

003009547

1

620

Seal

003009548

1

630

Metal gear wheel

1

With internal gear

003011142 for SB295E

With internal gear

003005383 for SB295ES

With external gear

003012502 for SB295EL

640

Holder complete

007009235

2

Greased with Klüberplex

BE 31-102

650

Tightening torque

wrench

1

007009247

3 Nm. for SB295E & 295ES

007010075

4 Nm. for SB295EL, SB295ELS

660

Housing

1

007009542

for SB295E and 295ES

007010071

for SB295EL and SB295ELS

670

Cover, complete

007009544

1

680

Ledge, complete

007009545

1

690

Ledge, complete

007009546

1

700

Flipper molded

007009835

2

710

Suspension lever

1

007010850

for SB295E & SB295EL

007010744

for SB295ES and SB295ELS

720

Cover, complete

007011314

1

730

Switch handle cpl.

008009970

1

740

Motor cpl.

1

Δ 42V, 50Hz

008011316

for SB295E & SB295EL

Δ 115V, 50Hz

008011317

for SB295E & SB295EL

Schmid & Wezel

Seite / Page

61 von 72

Ausführung / Version

11 / 2011

Item

Designation

Article No.

Quantity

Remark

Δ 230 / Y400V, 50Hz

008011318

for SB295E & SB295EL

Δ 200V, 60Hz

008011322

for SB295E & SB295EL

Δ 200V, 50Hz

008011557

for SB295E & SB295EL

Δ 460V, 60Hz

008011920

for SB295E & SB295EL

Δ 42V, 60Hz

008012018

for SB295E & SB295EL

Δ 42V, 50Hz

008012630

for SB295ES and SB295ELS

Δ 230 / Y400V, 50Hz

008012631

for SB295ES and SB295ELS

Δ 230, 60Hz

008012632

for SB295ES

140

290.1

270

100

190

60 40

180

50 30

160

170 70

110

200 240

150

210

220

130

230

260

290

250

10

9020

280

120

80

41

Tab. 7 List of spares for saw SB295xx

16.3 Exploded view of cpl. motor for EFA SB295E and SB295EL

Schmid & Wezel

Seite / Page

62 von 72

Ausführung / Version

11 / 2011

Item

Designation

Article No.

Quantity

Remark

10

Cylinderbolt

001307217

1

20

Spring washer

001317002

4

30

Cable connection

001325527

1

(Only for version with 42V)

40

Cable connection

1

001325527

(Only for version with 200-460V)

001325528

(Only for version with 115V)

001325532

(Only for version with 42V)

41

Bend protection

1

001352102

(Only for version with 200-460V)

001352104

(Only for version with 115V)

50 1

Elbow by

001325544

(Only for version with 42V)

001368641

(Only for version with 115-460V)

60

Elbow by

1

001325544

(Only for version with 200-460V)

001325545

(Only for version with 42-115V)

70

Cable connection

001325556

1

80

Spade

(For 3 phases)

001325706

3

(Only for version with 42V)

For 3 phases + grounding)

001325703

4

(Only for version with 115-460V)

90

Hexagon screw

001325913

4

Tightening torque 6,6 Nm

100

Cylinder screw

001326003

4

Tightening torque 2 Nm

110

Cylinder screw

001326010

5

Tightening torque 2 Nm

120

Cylinder screw

001326117

1

Tightening torque 2 Nm

130

Countersunk screw

001326501

3

Tightening torque 2 Nm

140

Bend protection

001352101

1

(Only for version with 42V)

150

Switch

001601206

1

160

Rubber hose

001601739

1

(Only for version with 42V)

170

Cable

001601742

1

180

Rubber hose

1

001601773

(Only for version with 42V)

001601741

(Only for version with 200-460V)

001601759

(Only for version with 115V)

190

Reduction

1

Glued with Loctite 638

001604014

(Only for version with 42-115V)

001604010

(Only for version with 200-460V)

200

Clamp

001605014

1

5x terminals cut

210

Cover

003002454

1

220

Sealing

003004107

1

230

Gasket

003007630

1

240

Insulating part

003009291

1

250

Switch handle

003010266

1

260

Gasket

003011315

1

270

Switch box cpl.

007009258

1

280

Switcher

007010267

1

290

Motor 1

Δ 42 V / 50Hz

008011319

Δ 115 V / 50Hz

008011320

Δ 230 / Y400 V / 50Hz

008011321

Fig. 21: Exploded view of cpl. motor for saws SB295E and SB295ELList of spares for cpl. motor for EFA

SB295E & SB295EL

Schmid & Wezel

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63 von 72

Ausführung / Version

11 / 2011

Item

Designation

Article No.

Quantity

Remark

Δ 200 V / 60Hz

008011323

Δ 200 V / 50Hz

008011556

Δ 460 V / 60Hz

008011919

Δ 42 V / 60Hz

008012017

260.1

Air vent plug

002000328

1

270

220

80 60

190

70

50

170

180

90

260

230

110

160

250

20

140

120

40

320

280

10

100

240 30

310

300

200

150

210

41

290

130

Tab. 8 List of spares for cpl. Motor SB295E and SB295EL

During assembly, terminal strip 001 605 014 is shortened to make terminal strip with 5x pin.

16.4 Exploded view of cpl. motor for EFA SB295ES, SB295ELS

Fig. 22: Exploded view of cpl. Motor for SB295ES

Schmid & Wezel

Seite / Page

64 von 72

Ausführung / Version

11 / 2011

Item

Designation

Article No.

Quantity

Remark

10

Cylinderbolt

001307217

1

20

Spring washer

001317002

4

30

Spring washer

001317007

1

for 115 - 460V version

40

Cylinder screw

001320265

1

Tightening torque 2 Nm

41

Bend protection

1

001352102

for 200 - 460V version

001352104

for 115V version

50

Cable connection

001325527

1

for 42V version

60

Cable connection

1

001325527

for 200 - 460V version

001325528

for 115V version

001325532

for 42V version

70

1

Elbow by

001325544

1

for 42V version

Plug with o-ring

001368641

1

for 115 - 460V version

80

Elbow by

1 001325544

for 200-460V version

001325545

for 42V – 115V version

90

Cable connection

001325556

1

100

Hexagon screw

001325913

4

Tightening torque 6,6 Nm

110

Cylinder screw

001326003

4

Tightening torque 2 Nm

120

Cylinder screw

001326010

5

Tightening torque 2 Nm

130

Cylinder screw

001326101

1

for 115 - 460V version. Tightening torque 2 Nm

140

Countersunk screw

001326501

3

Tightening torque 2 Nm

150

Bend protection

001352101

1

for 42V version

160

Switch

001601206

1

170

Rubber hose

001601739

1

for 42V version

180

Cable

001601742

1

190

Rubber hose

1

001601773

for 42V version

001601741

for 200V – 460V version

001601759

for 115V version

200

Reduction

001604010

1

Glued with Loctite 638

210

Reduction

001604013

1

Glued with Loctite 638

220

Reduction

001604014

1

for 42V version Glued with Loctite 638

230

Clamp

1

001605022

4x terminals cut

001605009

(3x terminals)

240

Clamp

001605601

1

for 115-460V version

250

Cover

003002454

1

16.5 List of spares for cpl. motor for EFA SB295ES, SB295ELS

Schmid & Wezel

Seite / Page

65 von 72

Ausführung / Version

11 / 2011

Item

Designation

Article No.

Quantity

Remark

260

Sealing

003004107

1

270

Gasket

003007630

1

280

Switch handle

003010266

1

290

Sealing

003011856

1

300

Switch box cpl.

007009258

1

310

Switcher

007010267

1

320

Motor

1

Δ 42 V / 50Hz

007012001

Δ 230 / Y400 V / 50Hz

007012002

Δ 230 V / 60Hz

007012003

Werkstoff-Art: Abmessung:

ISO 8015

Werkstoff:

24.10.11

Gepr.

Bearb.

Datum

Allgem. Toleranzen

nach

DIN ISO 2768-mK

POS-NR. Artikelnummer Benennung MENGE

10 001305415 Passfeder 1 20 001312417 Sicherungsring 1 30 001314618 Wellenfederring 1 40 001317002 Federring 1 50 001317762 O-Ring 1 60 001326013 Zylinderschraube 2

70 001326508 Senkschraube 4 80 001340261 Rillenkugellager 1

90 001345318 Rillenkugellager 1 100 001967404 Flansch 1 110 001967405 Ankerachse vst. 1 120 001967406 EFA Klemmbrett 1

130 001967407 Erdungszeichen 1 140 001967408 Zylinderkopfschraube 1 150 001967421 Radialwellendichtring 1 160 001967427 Statorgehäuse 230 V / 400 V 1 170 002000328 Entluftungsschraube 1 180 003011141 Antriebsrad 1 190 003011312 Gehäuse 1

30

50

160

130

20

180

70

100

150

90

190

40

140

120

60

10

110

80

170

Tab. 9 List of spares for cpl. Motor for SB295ES

16.6 Exploded view of motor for SB295E and SB295EL

Fig. 23: Exploded view of cpl. Motor for SB295E and SB295EL

Schmid & Wezel

Seite / Page

66 von 72

Ausführung / Version

11 / 2011

Item

Designation

Article No.

Quantity

Remark

10

Fitting key

001305415

1

20

Snap ring

001312417

1

30

Wave spring washer

001314618

1

40

Spring washer

001317002

1

Only for version with 115-460V

50

O-ring

001317762

1

60

Cylinder screw

001326013

2

70

Countersunk screw

001326508

4

Tightening torque 20 Nm.

Glued with Loctite 241

80

Ball bearing

001340261

1

90

Ball bearing

001345318

1

100

Bearing cover

001967404

1

110

Rotor

001967405

1

120

Clamp

001967406

1

130

Ground sign

001967407

1

Only for version with 115-460V

140

Cylinder screw

001967408

1

Only for version with 115-460V

150

V- ring

001967421

1

160

Stator housing

1

Δ 42 V / 50Hz

001967425

Δ 115 V / 50Hz

001967426

Δ 230 / Y400 V / 50Hz

001967427

Δ 200 V / 60Hz

001967428

Δ 200 V / 50Hz

001967430

Δ 460 V / 60Hz

001967429

Δ 42 V / 60Hz

001967431

170

Air vent plug

002000328

1

180

Drive gear

003011141

1

190

Housing

003011312

1

16.7 List of motor spares for EFA SB295E and SB295EL

Tab. 10 List of spares for cpl. Motor for SB295E and SB295EL

Schmid & Wezel

Seite / Page

67 von 72

Ausführung / Version

11 / 2011

B

l

B

l

a

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D

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B

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7

6

8

-

m

K

2

0

1

9

0

1

8

0

1

7

0

4

0

1

2

0

1

0

7

0

8

0

3

0

1

4

0

3

0

6

0

9

0

1

6

0

1

0

1

3

0

5

0

1

5

0

1

0

A

b

g

e

d

i

c

h

t

e

t

m

i

t

L

o

c

t

i

t

e

5

2

0

3

16.8 Exploded view of motor for SB295ES

Fig. 24: Exploded view of cpl. Motor for SB295ES

Schmid & Wezel

Seite / Page

68 von 72

Ausführung / Version

11 / 2011

Item

Designation

Article No.

Quantity

Remark

10

Hexagon nut

001304501

4

20

Fitting key

001305415

1

30

Snap ring

001312417

2

40

Wave spring washer

001314604

1

50

Dubo fuse

001315002

1

60

V-ring

001316408

1

70

O-ring

001317777

1

80

O-ring

001317778

1

90

Cylinder screw

001326102

3

Tightening torque 2 Nm.

Glued with Loctite 241

100

Countersunk screw

001326423

4

Tightening torque 5 Nm.

110

Ball bearing

001340238

1

120

Ball bearing

001345316

1

130

Air vent plug

002000328

1

140

Drive gear

003004112

1

150

Housing

003007792

1

160

Bearing cover

003011830

1

170

Bearing cover

003011854

1

180

Stator housing

1

Δ 42 V / 50Hz

007011850

Δ 230 / Y400 V / 50Hz

007011851

Δ 230 V / 60Hz

007012004

190

Rotor

007011853

1

16.9 List of motor spares for EFA SB295ES

Tab. 11 List of spares for cpl. Motor for SB295ES

Schmid & Wezel

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69 von 72

Ausführung / Version

11 / 2011

Item

Designation

Article No.

Quantity

Remark

10

Cylinder pin

001306418

1

20

Cylinder pin

001307202

1

30

O-ring

001312642

1

40

Spring washer

001317001

3

50

Cylinder screw

001326107

2

Tightening torque 2,4 Nm

Secured with Loctite 241

60

Cylinder screw

001326117

2

Tightening torque 2 Nm

70

Cylinder screw

001326120

3

Tightening torque 2,4 Nm

80

Pressure spring

001362640

1

90

Switch

001601215

1

100

Valve lever

003001575

1

110

Switch handle

003009970

1

120

Bolt

003009971

1

130

Bolt

003009972

1

140

Angle

003009973

1

150

Cover

003009974

1

60 001326117 Zylinderschraube 2 Anzugsmoment 2 Nm 70 001326120 Zylinderschraube 3 Anzugsmoment 2,4 Nm 80 001362640 Druckfeder 1

90 001601215 Microschalter 1 100 003001575 Ventilhebel 1 110 003009970 Schaltergriff 1 120 003009971 Bolzen 1 130 003009972 Bolzen 1 140 003009973 Winkel 1 150 003009974 Deckel 1

50

3020130100

90

60

110

120 80

150

40

70

140

10

16.10 Exploded view of switching handle for SB295xx

Fig. 25: Exploded view of switching handle for SB295xx

16.11 List of spares for switching handle for SB295xx

Tab. 12 List of spares for switching handle for SB295ES

Schmid & Wezel

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70 von 72

Ausführung / Version

11 / 2011

3

0

.

5

0

3

0

.

4

0

3

0

.

5

0

3

0

.

7

0

3

0

.

1

0

3

0

.

8

0

4

0

.

1

0

3

0

.

3

0

3

0

.

7

0

3

0

.

9

0

1

0

.

6

0

1

0

.

4

0

1

0

.

1

0

1

0

.

3

0

1

0

.

2

0

1

0

.

7

0

1

0

.

5

0

3

0

.

2

0

2

0

.

5

0

2

0

.

7

0

2

0

.

9

0

2

0

.

8

0

2

0

.

2

0

2

0

.

1

0

2

0

.

4

0

2

0

.

3

0

2

0

.

8

0

2

0

.

1

0

2

0

.

1

0

2

0

.

1

0

2

0

.

8

0

2

0

.

6

0

2

0

.

1

0

3

0

.

6

0

16.12 Exploded view of Ledges complete for SB295xx

Fig. 26: Exploded view of ledges cpl. for SB295xx

Schmid & Wezel

Seite / Page

71 von 72

Ausführung / Version

11 / 2011

Item

Designation

Article No.

Quantity

Remark

10

Holder complete

007009235 2

10,10

Holder

003009235 1

10,20

Cemented carbide plate

002000259 1

10,30

Cemented carbide

guide

003009255 2

10,40

Fiber guide

003009634 1

10,50

Pressure spring

001362674 1

10,60

Cylinder screw

001326118 2

10,70

Threaded pin

001326302 1

20

Ledge rear complete

007009545 1

20,10

Ledge rear

003009545 1

20,20

Cylinder pin

001306409 1

20,30

Cylinder pin

001307217 1

20,40

Cylinder pin

001307223 1

20,50

O-ring

001312662 2

20,60

Ball

001342506 1

20,70

Ball

001342510 1

20,80

Jet complete

001610223 8

20,90

Threaded pin

002000296 1

20,100

Threaded pin

002000297 2

20,110

Threaded pin

002000298 2

30

Ledge front complete

007009546 1

30,10

Ledge front

003009546 1

30,20

Cylinder pin

001306409 1

30,30

Cylinder pin

001307217 1

30,40

O-ring

001312642 1

30,50

O-ring

001312662 2

30,60

Ball

001342506 1

30,70

Ball

001342510 2

30,80

Jet complete

001610223 4

30,90

Threaded pin

002000297 1

40

Flipper complete

007009835 2

40,10

Flipper

003009234 1

40,20

Ball

001342512 1

16.13 List of spares for Ledges complete SB295xx

Tab. 13 List of spares for switching handle for SB295ES

Schmid & Wezel

Seite / Page

72 von 72

Ausführung / Version

11 / 2011

17. Declaration of Conformity

EFA SB295E, SB295EL, SB295ES, SB295ELS Translation Of The Original Operating Instructions

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual